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Universidad Ricardo Palma

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL


TEORA Y METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
ALUMNOS : JULIAN CONDEZO, EDER FERNANDO PRADO SERMEO, CRISTIAN PROFESOR: FRANKLIN MIRANDA

TEMA: Mejora en el proceso productivo debido al incremento de la demanda de los productos en la empresa manufacturera MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C.

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INTRODUCCIN: La empresa MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C. se fund en el ao 2003 como respuesta al incremento de la economa que atravesaba el pas. Desde su fundacin, ha transcurrido aproximadamente 9 aos en la cual han existido diversos problemas, sin embargo la empresa ha sido capaz de salir adelante. Durante este tiempo, producto del cambio constante de la tecnologa mundial, la empresa, ha sido obligada de cierta manera a cambiar sus procesos de produccin de sus productos metlicos, optimizando recursos y tiempos. Sin embargo, el crecimiento de la poblacin en nuestro pas y el incremento econmico en la capacidad de adquisicin de productos en general, generando una mayor demanda de productos. A este problema, no escapa MOBILIA INDUSTRIAL, que ha tenido que ir modificando su capacidad de produccin a travs del tiempo para poder satisfacer la demanda de sus productos. A la vez, la empresa debe ser poseedora de procedimientos que cuiden el medio ambiente, puesto que actualmente, todo proceso productivo debe de tener un estudio de impacto ambiental dentro de la zona donde ejerce sus funciones, cuidando los ecosistemas que se encuentran alrededor de la planta como la salud de las personas que viven alrededor y de los trabajadores de la misma empresa. Es por ello, que el tema que se ha mencionado con anterioridad, busca dar una alternativa de solucin para resolver los problemas existentes y futuros que pueden ocurrir dentro de esta empresa en crecimiento.

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CAPITULO I 1. PLANTEAMIENTO METODOLGICO 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA MOBILIA INDUSTRIAL es una empresa dedicada al rubro metal mecnica que actualmente est en proceso de desarrollo de nuevos productos y tcnicas que puedan facilitar el proceso productivo que lleva a cabo para entregar un producto en buenas condiciones y que sea factible en su uso para el cliente final. Sin embargo, producto de la actual demanda de productos, la empresa 1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA: 1.2.1. PROBLEMA PRINCIPAL Producto del constante cambio de tecnologas que existe hoy en da, toda empresa que desea ser lder de mercado debe de estar apto para modificar sus procesos y sistemas para estar a la vanguardia. Adems, la empresa, debe de estar consciente de la oferta y de la demanda de los productos que fabrican para poder tener stock y no tener retrasos en las entregas de los productos originando posibles prdidas monetarias. Por lo cual, el problema principal que debe afrontar MOBILIA INDUSTRIAL, es saber si la capacidad de produccin que tiene actualmente es suficiente para poder soportar el incremento de la demanda de sus productos para no generar prdidas monetarias, lo que perjudica directamente con la estabilidad de la empresa. 1.2.2. PROBLEMAS ESPECFICOS Retraso en la entrega de los productos. Mquinas que necesitan constante reparacin producto del tiempo. La empresa no tiene stock de seguridad de los productos terminados. Se necesita mayor tamao de planta, en caso de que la empresa sienta la necesidad de comprar mquinas que aumente la produccin de la empresa.

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1.3.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN 1.3.1. OBJETIVO GENERAL Determinar si la capacidad de produccin actual es la adecuada para soportar incremento de la demanda en el 80% de los productos que se elaboran en la Empresa. 1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Determinar la capacidad de produccin. Determinar terminados. Determinar el stock de seguridad para los principales productos. Determinar si se cuenta con las mquinas adecuadas para los procesos de produccin. Determinar si la actual distribucin de planta es la adecuada, en caso contrario, proponer una nueva distribucin. Determinar una adecuada rotacin de inventario: Determinar si se posee el adecuado tamao de planta para soportar la adquisicin de nuevas mquinas para ayudar al proceso de produccin. la capacidad de almacenaje de productos

1.4.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO El proyecto de investigacin es viable puesto que debera dar una alternativa de respuesta para que MOBILIA INDUSTRIAL pueda seguir creciendo y mantenindose como una de las empresas manufactureras ms importantes del pas, beneficindose los propios dueos de la empresa, como los empleados que posee otorgndoles mejores beneficios y mayor seguridad laboral.

1.5.

FORMULACIN DE LA HIPTESIS HIPTESIS: Adquisicin de nuevas mquinas automatizadas para aumentar la eficiencia y eficacia en la elaboracin de los productos aumentando la capacidad de produccin.

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1.6.

DESCRIPCIN DEL TIPO, MTODO Y DISEO 1.6.1. TIPO DE INVESTIGACIN a. DESCRIPTIVO: Se describen situaciones o eventos; es decir, cmo es y cmo se manifiestan determinados fenmenos. Requiere de considerable conocimiento del rea que se investiga. Identifica caractersticas del universo de investigacin, seala formas de conducta, establece comportamientos concretos,

descubre y compruebe asociacin entre variables. b. EXPLICATIVA: Responde a las causas de los eventos fsicos o sociales. Le interesa el por qu ocurre un fenmeno y en qu condiciones se da ste. c. CORRELACIONAL: Se pretende evaluar si dos o ms variables estn relacionadas y en qu grado, con que precisin. 1.6.2. MTODO DE LA INVESTIGACIN Procedimiento riguroso de una manera lgica en la cual se debe adquirir el conocimiento para poder obtener la respuesta al caso planteado. 1.6.2.1. MTODO a. MTODO DE ANLISIS: Proceso de conocimientos que se inicia por la identificacin de cada una de las partes que caracterizan una realidad. De esta forma se establece la relacin causa efecto entre los elementos que componen el objeto de investigacin. 1.6.3. DISEO DE INVESTIGACIN 1.6.3.1. TIPO DE DISEO NO EXPERIMENTALES INVESTIGACIN TRANSECCIONAL O TRANSVERSAL: Recolectar datos en un tiempo nico. Describir variables y analizar su incidencia e interrelacin en un momento dado.

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a. CORRELACIONALES CAUSALES Describir relaciones entre dos o ms variables en un momento determinado. 1.7. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS 1.7.1. TCNICAS: Una vez seleccionado el diseo de investigacin y las muestras adecuadas de acuerdo con el problema de estudio e hiptesis, la siguiente etapa consiste en recolectar los datos pertinentes sobre las variables involucradas en la investigacin. Las principales tcnicas que se utilizan en la investigacin son: 1.7.2. Tcnicas de Ingeniera Econmica y Financiera

INSTRUMENTOS Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la informacin. Los instrumentos a utilizar en la investigacin son los siguientes: Gua de entrevista. Lista de cotejo. Gua de Anlisis Documental. Gua de Observacin

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CAPITULO II 2. FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN 2.1. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LA OPERACIONES CORTE DE LAS PLANCHAS Recepcionar la Orden de Produccin del Supervisor de muebles metlicos; revisando en la misma el plano a utilizar, se reconoce en esta el tipo del producto (estndar o especial). Revisando siempre la Ficha Tcnica del Producto. Separar el material a utilizar en presencia del responsable de almacn materia prima. Para tener un mejor control del inventariado de materia prima. Ubicar y revisar que las planchas metlicas estn completos (caractersticas, cantidades y espesores). Realizar el trazado (con tiza) de moldes en las planchas laminadas en fro (LAF) de 2.40 m x 1.20 m. Por ejemplo entre los cortes a realizar para un LOCKER tenemos : Cabe indicar que los trazos sern proporcionados por el programa Corte Certo (este programa nos proporciona los trazos a realizarse y la cantidad de planchas a utilizar para la fabricacin de un locker y es entregado por el Jefe de Diseo y Desarrollo al Jefe de Produccin) y el personal se adecuara segn sus condiciones. Corte en el respaldar Corte en los laterales Corte en la divisin vertical: Solo en el caso de lockers de 2 cuerpos a mas Corte para la parte Superior Corte para la parte Inferior
1

En todos estos casos mencionados se realizar el corte con la guillotina elctrica de plancha de espesores delgados. Al empezar la jornada el encargado del proceso de corte revisara a cada guillotina el nivel de presin. Este nivel de presin se encuentra en la parte delantera inferior derecha de la mquina. Se verificar que la presin este en un rango de 10 a 15 Kg/cm , estos valores nos indicar que la mquina se encuentra en buen estado, lista para comenzar la jornada.
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Hoja de Trabajo de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC, la misma que describe las operaciones para la fabricacin y produccin de los productos que produce y distribuye la referida organizacin.

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Se proceder a encender la mquina con el botn Star de color verde, ubicado en la parte inferior izquierda. Se acomodaran las reglas de la guillotina segn la medida deseada y se mover la parte mvil de la regla para ubicar la medida. Se colocaran correctamente las planchas hasta el tope de la regla. Luego se proceder a pisar el pedal para realizar el corte. Enseguida se colocarn las planchas en un lugar acondicionado (rea de corte) para agrupar todas las planchas trabajadas. Finalmente una vez terminado de cortar las planchas necesarias se procede a entregarlas al rea de prensado.

PRENSADOS DE PLANCHAS El encargado del proceso de prensado recepciona la Orden de Produccin y la Ficha Tcnica del responsable del proceso de corte; revisando y registrando en la misma la cantidad del material entregado y la fecha en que se est realizando la entrega. A la vez todo operario debe mantener las condiciones de manipulacin definidas para esta operacin y que se detallan a continuacin. En caso de que algunos de los materiales entregados presentara alguna imperfeccin, este ser registrado en el Formato de Control de Productos no Conformes en el proceso de produccin. Las planchas que envan del rea de corte, traen una plantilla por lote de planchas cortadas, es decir en una de las planchas se realiza los trazos (dependiendo la parte del mueble a trabajar), para que el responsable del prensado utilice la matriz segn el diseo del mueble. El proceso se realiza encendiendo la prensa mediante el tablero de control, prendiendo primero la llave general, luego el botn de la hidrolina y despus el botn del motor. Generalmente en la prensa de 15 TM se utiliza el pedal para trabajar (por medidas de seguridad) solo en el caso que se trabajen el prensado de tarjeteros se utilizarn los botones de la parte superior para realizar la maniobra. Una vez terminado de prensar los materiales se entregan estos con la orden de produccin al responsable de dobles.

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DOBLES Y PLEGADO DE PLANCHAS El responsable del proceso de doblez recepciona la Orden de Produccin y la Ficha Tcnica del responsable del rea de prensado; revisando y registrando en la misma la cantidad del material entregado y la fecha en que se est realizando la entrega. A la vez todo doblador debe mantener las condiciones de manipulacin definidas para esta operacin que se detallan a continuacin. En caso de que algunos de los materiales entregados presentara alguna imperfeccin, este ser registrado en el Formato de Control de Productos no Conformes en el proceso de produccin. Las planchas que vienen del rea de prensa, vienen con una plantilla por lote de planchas cortadas, es decir en una de las planchas se realiza los trazos (dependiendo para la parte del mueble a trabajar), para que el encargado realice el doblado requerido. La jornada empieza con la revisin en forma general de la plegadora hidrulica (revisar la hidrolina de la maquina) y materiales a trabajar (planchas, vernier, wincha) Entre las actividades a revisar esta verificar el encendido y apagado correcto de la plegadora. Una vez revisado las planchas a trabajar, se procede a encender la mquina con el interruptor general. Una vez revisado las formas a doblar se elijen las formas de la hembra y del macho a utilizar segn el diseo (forma y ancho), estas se colocan en la zona superior e inferior del plegado, ajustndolos con pernos. Luego se procede a situar las piezas de planchas sobre los topes traseros, en la zona de plegado. La graduacin se puede realizar con la regla de la plegadora o tambin con los topes de regulacin de carrera. Esta eleccin depende de si el tamao del doblado a realizar coincida con la regla o no. Se acciona el sistema de mando (pedal o botn). Luego se sujeta la pieza acompandola en su movimiento de elevacin en el plegado. Generalmente el personal est obligado a sujetar la pieza durante el plegado para evitar su cada; todo esto unido a la gran diversidad de trabajos que se realizan, aumenta la dificultad para realizar la proteccin del punto o zona peligrosa. Por ltimo se procede a la extraccin de la pieza plegada.

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ARMADO DEL LOCKER El responsable del proceso de armado recepciona la Orden de Produccin y la ficha tcnica del responsable del rea de doblez; revisando en la misma la cantidad del material entregado y la fecha en que se est realizando la entrega. La vez todo responsable del armado debe mantener las condiciones de manipulacin definidas para esta operacin y que se detallan a continuacin. En caso de que algunos de los materiales entregados presentara alguna imperfeccin, este ser registrado en el Formato de Control de Productos no Conformes en el proceso de produccin. El encuadre y armado en mesa de los costados con el respaldo del locker, mediante la soldadura por punto. De igual forma se siguen soldando por el mismo mtodo las divisiones verticales. Luego sigue el encuadre de los tableros del locker utilizando la herramienta llamada tope, para luego proceder a la soldadura por punto. Seguidamente se procede a encuadrar la cabecera, para proseguir con la misma forma de soldadura. Despus se procede a realizar el armado en piso de las partes faltantes de los tableros usando los topes y soldndolo con la mquina de punto manual. De la misma forma mencionada anteriormente se trabajan los verticales y los costados. Tambin se procede a asegurar con la mquina de punto manual los verticales con la cabecera y los costados del locker. El siguiente proceso viene a ser el trabajo con la mquina de soldar MIG, con esta mquina se sueldan las patas, las verticales del piso. Seguidamente se cuadran las puertas del locker. Despus se sueldan mediante la mquina MIG las bisagras de las puertas. Por ltimo se realiza el encuadrado final de todo el mueble para poder soldar los candados en las puertas. La soldadura MIG puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco al comenzar la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en serie que haga del regulador.

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2.2. Diagramas 2.2.1. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)


2

Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigacin MOBILIA INDUSTRIAL,

elaborado en el curso de Ingeniera de Mtodos II. Aprobado por el catedrtico Ingeniero OSCAR SOTELO QUINTO. Universidad Ricardo Palma. Lima Per. Segundo Semestre. 2009. PP. 82.

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2.2.2.

Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) ENSAMBLE

RESUMEN Operaciones Inspecciones

Total 12 1

Tiempo 2147seg -

Ibdem.

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2.2.3. Diagrama de Anlisis del Proceso (DAP)
4

RESUMEN Operaciones Transportes Inspecciones Almacenamiento Demora

Total 67 32 31 9 -

Tiempo 5437 segundos -

Distancia 353mts -

Ibdem

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2.2.4.

Diagrama de Anlisis del Proceso (DAP) - ENSAMBLE

RESUMEN Operaciones Inspecciones Transporte

Total 12 1 1

Tiempo 2147seg 27 mts

Ibdem.

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2.2.5. Diagrama de Disposicin de Planta (DP)
6

Ibdem

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2.2.6.

Diagrama Hombre-Mquina (DH-M)

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA OPERACIN: CORTAR PLANCHA METALICA PAGINA N 1 DE 1 MAQUINA TIPO: GUILLOTINA ELECTRICA HECHO POR: Grupo INMEPRO Operario Escala (Seg)
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

Guillotina Electrica

Carga y Descarga
0.9

0.8

Carga y Descarga

1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9

Ingresar plancha metalica

2
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

Operar Corte de maquina

Inspeccion

3
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

Tiempo muerto

TIEMPO DE CICLO RESUMEN


ACTUAL PROP. AHORR O ACTUAL

TIEMPO DE OCIO
PROP. AHORRO

HOMBRE MAQUINA

3.5 1

Ibdem

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2.2.7.

Diagrama de Recorrido (DR)

Ibdem

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2.2.8.

Hoja de Ruta

Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigacin MOBILIA INDUSTRIAL, elaborado en el curso de Ingeniera de Mtodos II. Aprobado por el catedrtico Ingeniero OSCAR SOTELO QUINTO. Universidad Ricardo Palma. Lima Per. Segundo Semestre. 2009. PP. 82.

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3. Diseo de Elementos Operacionales

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3.1. Diagrama
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3.2. Procedimiento

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10

Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigacin MOBILIA INDUSTRIAL, elaborado en el curso de Ingeniera de Mtodos II. Aprobado por el catedrtico Ingeniero OSCAR SOTELO QUINTO. Universidad Ricardo Palma. Lima Per. Segundo Semestre. 2009. PP. 82. 11 Grafico: ELABORACIN PROPIA

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CAPTULO III 4. PRESENTACIN, ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS 4.1. CADENA PRODUCTIVA DE LA EMPRESA:

Cuadro que grafica la cadena productiva desde el inicio de produccin del bien que se va a producir hasta su puesta en el mercado de bienes y servicios. Grfico: ELABORACIN PROPIA

4.2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA: En el siguiente grfico se muestra el proceso para elaborar el producto, y donde se encuentra el problema en el retraso en la fabricacin.

Cuadro que grafica la identificacin del problema en la cadena productiva de la organizacin. Grfico: ELABORACIN PROPIA

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4.3. SELECCIN DE ALTERNATIVAS 4.3.1. BUSCAR EN EL MERCADO LOS PROVEEDORES
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4.3.2.

PRECIOS Y COSTOS DE LAS NUEVAS MQUINAS


13

MQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030


DESCRIPCION MONTO INSTALACION PUESTA A PUNTO ENERGIA CONSUMIDA (ANUAL) COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AOS) COSTO DE OPERADOR (ANUAL) VIDA UTIL DE MAQUINA VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)

MONEDA $ $ $ $ $ $

MONTO 43272 1000 2015.06 1500 5111.82 -

3029.04

n 12 -

12

Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigacin MOBILIA INDUSTRIAL, elaborado en el curso de Ingeniera Econmica. Aprobado por el catedrtico Ingeniero Ral Geldres Muoa. Universidad Ricardo Palma. Lima Per. Segundo Semestre. 20010. PP. 63. 13 Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.

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Costo de operador mensual Horas diaria 8 Dias del mes 30 Horas al mes 240 Costo de operador mensual Costo de operador x hora Horas diarias que opera la maquina Costo de operador diario 1 ao Costo de operador anual = 1.77 8 1200 nuevos soles Tipo de cambio 2.817

426 $ horas

Dolares Americanos

14.2 $ 360 das 5111.8 $

INSTALACIN PUESTA A PUNTO Materiales Cables de electricos de alta tencion Instacion de pozo tierra Instalacion de apagado de emergencia otros servicios TOTAL Monto 240 270 250 240 1000 $ $ $ $ $ $

CONSUMO DE ELECTRICIDAD NOTA: Tipo de cambio 2.817 $

Consumo de electricidad 5.5 Kw/h Costo de consumo electrico 0.422 Kw-h tarifa comercial Analisis en soles consumo por hora 2.3188 S/. horas por dia 8 consumo por dia 18.5504 S/. 1 ao 306 dias Consumo de energia anual 5676.4224 S/. EN DOLARES 2015.06 $
14

MQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO


DESCRIPCION MONTO INSTALACION PUESTA A PUNTO ENERGIA CONSUMIDA (ANUAL) COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AOS) COSTO DE OPERADOR (ANUAL) VIDA UTIL DE MAQUINA VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO) MONEDA $ $ $ $ $ $

MONTO 37216 975 1648.68 1500 5111.82 -

2605.12

n 12 -

14

Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.

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Costo de operador mensual Horas diaria 8 Dias del mes 30 Horas al mes 240 Costo de operador mensual Costo de operador x hora Horas diarias que opera la maquina Costo de operador diario 1 ao Costo de operador anual = 1.77 8 1200 nuevos soles Tipo de cambio 2.817

426 $ horas

Dolares Americanos

14.2 $ 360 dias 5111.8 $

INSTALACIN PUESTA A PUNTO Materiales Cables de electricos de alta tencion Instacion de pozo tierra Instalacion de apagado de emergencia otros servicios TOTAL Monto 240 260 235 240 975 $ $ $ $ $ $

CONSUMO DE ELECTRICIDAD NOTA: Tipo de cambio 2.817 $

Consumo de electricidad 4.5 Kw/h Costo de consumo electrico 0.422 Kw-h tarifa comercial Analisis en soles consumo por hora 1.8972 S/. horas por dia 8 consumo por dia 15.1776 S/. 1 ao 306 dias Consumo de energia anual 4644.3456 S/. EN DOLARES
15

1648.68

MQUINA 3: PLEGADORA WC67K

DESCRIPCION MONTO INSTALACION PUESTA A PUNTO ENERGIA CONSUMIDA (ANUAL) COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AOS) COSTO DE OPERADOR (ANUAL) VIDA UTIL DE MAQUINA VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)

MONEDA $ $ $ $ $ $

MONTO 48000 1085 2747.81 1800 5111.82 -

3360

n 12 -

15

Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.

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Costo de operador mensual Horas diaria 8 Dias del mes 30 Horas al mes 240 Costo de operador mensual Costo de operador x hora Horas diarias que opera la maquina Costo de operador diario 1 ao Costo de operador anual = 1.77 8 1200 nuevos soles Tipo de cambio 2.817

426 $ horas

Dolares Americanos

14.2 $ 360 dias 5111.8 $

INSTALACIN PUESTA A PUNTO Materiales Cables de electricos de alta tencion Instacion de pozo tierra Instalacion de apagado de emergencia otros servicios TOTAL Monto 290 280 275 240 1085 $ $ $ $ $ $

CONSUMO DE ELECTRICIDAD NOTA: Tipo de cambio 2.817 $

Consumo de electricidad 7.5 Kw/h Costo de consumo electrico 0.422 Kw-h tarifa comercial Analisis en soles consumo por hora 3.162 S/. horas por dia 8 consumo por dia 25.296 S/. 1 ao 306 dias Consumo de energia anual 7740.576 S/. EN DOLARES 2747.81 $

4.4. EVALUACIN FINANCIERA Para la evaluacin financiera se ha tenido en cuenta las tcnicas descritas y/o desarrolladas en: CHAN S. Park: Ingeniera Econmica Contempornea (1998. Addison- Wesley. Delaware); OCHOA A. Julio: Anlisis Econmico Financiero con Ingeniera Econmica (1998. Ed. San Marcos); SULLIVAN, William, Elin M. Wicks: Ingeniera Econmica de DeGarmo (2004. Prentice Hall); y, TARKIN, Anthony, y Leland BLANK: Ingeniera Econmica (1993. Prentice Hall)

MQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030 MONTO : CUOTAS : COMISIN FLAT : SEGURO DEL MONTO SOLO AL INICIO : COMISIN POR ESTUDIO DEL MONTO : TASA EFECTIVA ANUAL : i = 24% tasa efectiva anual $ 43272 Mensuales 1.9% del Monto 0.9% del Monto 1,76% 24%

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(1+0.24) = (1+i) i* = 0.018087 i* = 1.8087% mensual
12

R = 43272 x FRC (0.01808, 12) R = 4 043.69 $/mes COSTO: El costo se calcula tomando en cuenta los costos de estudio, seguro y la comisin flat correspondiente, llevando todos los datos al punto cero. 43272 - 0.0176M 0.019M 0.009M = 4043.69 x FAS (C, 12) 43272 0.0456 (43272) = 4043.69 x FAS (C, 12) C $ = 0.0257 C $ = 2.57% mensual Se debe llevar la tasa mensual a tasa anual: 12 (1+0.0257mensual) = (1+ianual) i = 0.3559 i = 35.59% anual DETERMINANDO EL CPPK: CPPK = (43272 x 0.3554 x (1 - 0.30)) / 43272 CPPK = 0.24913 CPPK = 24.913% MQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO MONTO : CUOTAS : COMISIN FLAT : SEGURO DEL MONTO SOLO AL INICIO : COMISIN POR ESTUDIO DEL MONTO : TASA EFECTIVA ANUAL : i = 24% tasa efectiva anual 12 (1+0.24) = (1+i) i* = 0.018087 i* = 1.8087% mensual $ 37217 Mensuales 1.9% del Monto 0.9% del Monto 1,76% 24%

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R = 37217 x FRC (0.01808, 12) R = 3477.85 $/mes COSTO: El costo se calcula tomando en cuenta los costos de estudio, seguro y la comisin flat correspondiente, llevando todos los datos al punto cero. 37217 - 0.0176M 0.019M 0.009M = 3477.85 x FAS (C, 12) 37217 0.0456 (43272) = 3477.85 x FAS (C, 12) C $ = 0.02701 C $ = 2.70% mensual Se debe llevar la tasa mensual a tasa anual: 12 (1+0.0270mensual) = (1+ianual) i = 0.3767 i = 37.67% anual

DETERMINANDO EL CPPK: CPPK = (37217 x 0.3767 x (1 - 0.30)) / 37217 CPPK = 0.2637 CPPK = 26.37% MQUINA 3: PLEGADORA WC67K MONTO : CUOTAS : COMISIN FLAT : SEGURO DEL MONTO SOLO AL INICIO : COMISIN POR ESTUDIO DEL MONTO : TASA EFECTIVA ANUAL : i = 24% tasa efectiva anual 12 (1+0.24) = (1+i) i* = 0.018087 i* = 1.8087% mensual $ 48000 Mensuales 1.9% del Monto 0.9% del Monto 1,76% 24%

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R = 48000 x FRC (0.01808, 12) R = 4485.51 $/mes COSTO: El costo se calcula tomando en cuenta los costos de estudio, seguro y la comisin flat correspondiente, llevando todos los datos al punto cero. 48000 - 0.0176M 0.019M 0.009M = 4485.51 x FAS (C, 12) 48000 0.0456 (43272) = 4485.51 x FAS (C, 12) C $ = 0.0249 C $ = 2.49% mensual Se debe llevar la tasa mensual a tasa anual: 12 (1+0.0249mensual) = (1+ianual) i = 0.3433 i = 34.33% anual

DETERMINANDO EL CPPK: CPPK = (48000 x 0.3433 x (1 - 0.30)) / 48000 CPPK = 0.2403 CPPK = 24.03%

4.5. SELECCIN DEL CPPK CPPK SELECCIONADO = 24.03% 5. EVALUACIN DE TRES O MS ALTERNATIVAS 5.1. TCNICA DE EVALUACIN: VALOR PRESENTE NETO (VPN) El valor presente consiste en la determinacin de la contribucin al proyecto de todos los saldos netos del flujo econmico llevados al periodo cero y restados de la inversin inicial . El VPN es un mtodo confiable para realizar una evaluacin, porque: Tiene en cuenta el efecto del tiempo sobre el valor de la moneda de acuerdo con el valor de la tasa i que se haya seleccionado para el clculo. Resume el valor el valor equivalente de cualquier flujo de caja en un ndice nico, en un punto nico (tiempo cero). El valor de la cantidad presente es siempre nico independientemente de cul pueda ser el patrn del flujo de caja de la inversin.
16

5.1.1.

MQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030 CPPK = 24.03% i = 24.03% anual

PRECIOS Y COSTOS
16

17

OCHOA A. Julio: Anlisis Econmico Financiero con Ingeniera Econmica. Per. Ed. San Marcos. 1998. Pginas: 03 21.

28

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DESCRIPCION MONTO INSTALACION PUESTA A PUNTO ENERGIA CONSUMIDA (ANUAL) COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AOS) COSTO DE OPERADOR (ANUAL) VIDA UTIL DE MAQUINA VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO) MONEDA $ $ $ $ $ $ MONTO 43272 1000 2015.06 1500 5111.82 n 12 -

3029.04

Costo de operador mensual Horas diaria 8 Dias del mes 30 Horas al mes 240 Costo de operador mensual Costo de operador x hora Horas diarias que opera la maquina Costo de operador diario 1 ao Costo de operador anual = 1.77 8

1200

nuevos soles

Tipo de cambio

2.817

426 $ horas

Dolares Americanos

14.2 $ 360 das 5111.8 $

INSTALACIN PUESTA A PUNTO Materiales Cables de electricos de alta tencion Instacion de pozo tierra Instalacion de apagado de emergencia otros servicios TOTAL Monto 240 270 250 240 1000 $ $ $ $ $ $

CONSUMO DE ELECTRICIDAD NOTA: Tipo de cambio 2.817 $

Consumo de electricidad 5.5 Kw/h Costo de consumo electrico 0.422 Kw-h tarifa comercial Analisis en soles consumo por hora 2.3188 S/. horas por dia 8 consumo por dia 18.5504 S/. 1 ao 306 dias Consumo de energia anual 5676.4224 S/. EN DOLARES 2015.06 $

DEPRECIACIN:
n dt Dt VL 1 0.15 6811.08 37460.92 2 0.14 6243.49 31217.44 3 0.13 5675.90 25541.54 4 0.12 5108.31 20433.23 5 0.10 4540.72 15892.51 6 0.09 3973.13 11919.38 7 0.08 3405.54 8513.85 8 0.06 2837.95 5675.90 9 0.05 2270.36 3405.54 10 0.04 1702.77 1702.77 11 0.03 1135.18 567.59 12 0.01 567.59 0.00

FLUJO DE CAJA

17

Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.

29

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0 INGRESOS INVERSION MAQUINA 44272 EGRESOS UTILIDAD DE OPERACIN DEPRECIACIN UAIR IMPUESTO UDIR DEPRECIACIN RAF FFNN -44272 1 2 52816.90 52816.90 7126.88 45690.02 6811.08 38878.94 11663.68 27215.26 6811.08 8626.88 44190.02 6243.49 37946.53 11383.96 26562.57 6243.49 3 52816.90 7126.88 45690.02 5675.90 40014.12 12004.24 28009.89 5675.90 33685.78 4 52816.90 8626.88 44190.02 5108.31 39081.71 11724.51 27357.20 5108.31 32465.51 5 52816.90 7126.88 45690.02 4540.72 41149.30 12344.79 28804.51 4540.72 33345.23 6 52816.90 8626.88 44190.02 3973.13 40216.89 12065.07 28151.82 3973.13 32124.95 7 52816.90 7126.88 45690.02 3405.54 42284.48 12685.34 29599.14 3405.54 33004.68 8 52816.90 8626.88 44190.02 2837.95 41352.07 12405.62 28946.45 2837.95 31784.40 9 52816.90 7126.88 45690.02 2270.36 43419.66 13025.90 30393.76 2270.36 32664.12 10 52816.90 8626.88 44190.02 1702.77 42487.25 12746.18 29741.08 1702.77 31443.84 11 52816.90 7126.88 45690.02 1135.18 44554.84 13366.45 31188.39 1135.18 32323.57 12 52816.90 7126.88 45690.02 567.59 45122.43 13536.73 31585.70 567.59 6020.00 38173.29

34026.34 32806.06

DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA

CLCULO DEL VALOR PRESENTE

VP = $ 83288.72

5.1.2.

MQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO CPPK = 24.03% PRECIOS Y COSTOS
18

i = 24.03% anual

18

Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.

30

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DESCRIPCION MONTO INSTALACION PUESTA A PUNTO ENERGIA CONSUMIDA (ANUAL) COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AOS) COSTO DE OPERADOR (ANUAL) VIDA UTIL DE MAQUINA VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO) MONEDA $ $ $ $ $ $ MONTO 37216 975 1648.68 1500 5111.82 n 12 -

2605.12

Costo de operador mensual Horas diaria 8 Dias del mes 30 Horas al mes 240 Costo de operador mensual Costo de operador x hora Horas diarias que opera la maquina Costo de operador diario 1 ao Costo de operador anual = 1.77 8

1200

nuevos soles

Tipo de cambio

2.817

426 $ horas

Dolares Americanos

14.2 $ 360 dias 5111.8 $

INSTALACIN PUESTA A PUNTO Materiales Cables de electricos de alta tencion Instacion de pozo tierra Instalacion de apagado de emergencia otros servicios TOTAL Monto 240 260 235 240 975 $ $ $ $ $ $

CONSUMO DE ELECTRICIDAD NOTA: Tipo de cambio 2.817 $

Consumo de electricidad 4.5 Kw/h Costo de consumo electrico 0.422 Kw-h tarifa comercial Analisis en soles consumo por hora 1.8972 S/. horas por dia 8 consumo por dia 15.1776 S/. 1 ao 306 dias Consumo de energia anual 4644.3456 S/. EN DOLARES 1648.68 $

DEPRECIACIN:
n dt Dt VL 1 0.15 5875.54 32315.46 2 0.14 5385.91 26929.55 3 0.13 4896.28 22033.27 4 0.12 4406.65 17626.62 5 0.10 3917.03 13709.59 6 0.09 3427.40 10282.19 7 0.08 2937.77 7344.42 8 0.06 2448.14 4896.28 9 0.05 1958.51 2937.77 10 0.04 1468.88 1468.88 11 0.03 979.26 489.63 12 0.01 489.63 0.00

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FLUJO DE CAJA
0 INGRESOS INVERSION MAQUINA 38191 EGRESOS UTILIDAD DE OPERACIN DEPRECIACIN UAIR IMPUESTO UDIR DEPRECIACIN RAF FFNN -38191 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 6760.50 46056.40 5875.54 40180.86 12054.26 28126.60 5875.54 6760.50 46056.40 489.63 45566.77 13670.03 31896.74 489.63 5250.00 34002.14 32805.25 33708.36 32511.48 33414.59 32217.70 33120.81 31923.92 32827.03 31630.15 32533.26 37636.37 8260.50 44556.40 5385.91 39170.49 11751.15 27419.34 5385.91 6760.50 46056.40 4896.28 41160.12 12348.04 28812.08 4896.28 8260.50 44556.40 4406.65 40149.75 12044.92 28104.82 4406.65 6760.50 46056.40 3917.03 42139.37 12641.81 29497.56 3917.03 8260.50 44556.40 3427.40 41129.00 12338.70 28790.30 3427.40 6760.50 46056.40 2937.77 43118.63 12935.59 30183.04 2937.77 8260.50 44556.40 2448.14 42108.26 12632.48 29475.78 2448.14 6760.50 46056.40 1958.51 44097.89 13229.37 30868.52 1958.51 8260.50 44556.40 1468.88 43087.52 12926.25 30161.26 1468.88 6760.50 46056.40 979.26 45077.14 13523.14 31554.00 979.26

DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA

CLCULO DEL VALOR PRESENTE

VP = $ 89504.87

32

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5.1.3.

MQUINA 3: PLEGADORA WC67K CPPK = 24.03% PRECIOS Y COSTOS


19

i = 24.03% anual

DESCRIPCION MONTO INSTALACION PUESTA A PUNTO ENERGIA CONSUMIDA (ANUAL) COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AOS) COSTO DE OPERADOR (ANUAL) VIDA UTIL DE MAQUINA VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)

MONEDA $ $ $ $ $ $

MONTO 48000 1085 2747.81 1800 5111.82 -

3360

n 12 -

Costo de operador mensual Horas diaria 8 Dias del mes 30 Horas al mes 240 Costo de operador mensual Costo de operador x hora Horas diarias que opera la maquina Costo de operador diario 1 ao Costo de operador anual = 1.77 8

1200

nuevos soles

Tipo de cambio

2.817

426 $ horas

Dolares Americanos

14.2 $ 360 dias 5111.8 $

19

Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.

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INSTALACIN PUESTA A PUNTO Materiales Cables de electricos de alta tencion Instacion de pozo tierra Instalacion de apagado de emergencia otros servicios TOTAL Monto 290 280 275 240 1085 $ $ $ $ $ $

CONSUMO DE ELECTRICIDAD NOTA: Tipo de cambio 2.817 $

Consumo de electricidad 7.5 Kw/h Costo de consumo electrico 0.422 Kw-h tarifa comercial Analisis en soles consumo por hora 3.162 S/. horas por dia 8 consumo por dia 25.296 S/. 1 ao 306 dias Consumo de energia anual 7740.576 S/. EN DOLARES 2747.81 $

DEPRECIACIN:
n dt Dt VL 1 0.15 7551.54 41533.46 2 0.14 6922.24 34611.22 3 0.13 6292.95 28318.27 4 0.12 5663.65 22654.62 5 0.10 5034.36 17620.26 6 0.09 4405.06 13215.19 7 0.08 3775.77 9439.42 8 0.06 3146.47 6292.95 9 0.05 2517.18 3775.77 10 0.04 1887.88 1887.88 11 0.03 1258.59 629.29 12 0.01 629.29 0.00

FLUJO DE CAJA

0 INGRESOS INVERSION MAQUINA 49085 EGRESOS UTILIDAD DE OPERACIN DEPRECIACIN UAIR IMPUESTO UDIR DEPRECIACIN RAF FFNN -49085

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 7859.63 44957.27 7551.54 37405.73 11221.72 26184.01 7551.54 7859.63 44957.27 629.29 44327.98 13298.39 31029.58 629.29 6720.00 33735.55 32286.76 33357.97 31909.19 32980.40 31531.61 32602.82 31154.03 32225.24 30776.45 31847.67 38378.88 9659.63 43157.27 6922.24 36235.03 10870.51 25364.52 6922.24 7859.63 44957.27 6292.95 38664.32 11599.30 27065.02 6292.95 9659.63 43157.27 5663.65 37493.62 11248.08 26245.53 5663.65 7859.63 44957.27 5034.36 39922.91 11976.87 27946.04 5034.36 9659.63 43157.27 4405.06 38752.21 11625.66 27126.54 4405.06 7859.63 44957.27 3775.77 41181.50 12354.45 28827.05 3775.77 9659.63 43157.27 3146.47 40010.80 12003.24 28007.56 3146.47 7859.63 44957.27 2517.18 42440.09 12732.03 29708.06 2517.18 9659.63 43157.27 1887.88 41269.39 12380.82 28888.57 1887.88 7859.63 44957.27 1258.59 43698.68 13109.60 30589.08 1258.59

DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA

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CLCULO DEL VALOR PRESENTE

VP = $ 76838.29

5.2. TCNICA DE EVALUACIN: COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE) El mtodo del CAUE consiste en convertir todos los ingresos y egresos, en una serie uniforme de pagos. Obviamente, si el CAUE es positivo, es porque los ingresos son mayores que los egresos y por lo tanto, el proyecto puede realizarse ; pero, si el CAUE es negativo, es porque los ingresos son menores que los egresos y en consecuencia el proyecto debe ser rechazado. 5.2.1.
20

MQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030 CPPK = 24.03% i = 24.03% anual

20

SULLIVAN, William, Elin M. Wicks,: Ingeniera Econmica de DeGarmo. 12 ed. 2004. PRENTICE HALL. Mxico. 736 p. Pginas: 02- 182.

35

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DESCRIPCION MONTO INSTALACION PUESTA A PUNTO ENERGIA CONSUMIDA (ANUAL) COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AOS) COSTO DE OPERADOR (ANUAL) VIDA UTIL DE MAQUINA VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)
DIAGRAMA DE FLUJO DE EFECTIVO

MONEDA $ $ $ $ $ $

MONTO 43272 1000 2015.06 1500 5111.82 -

3029.04

n 12 -

CLCULO DEL CAUE

CAUE= -44272 FRC

0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 - 7126.9 - 1500 FDFA - 1500 FDFA - 1500 FDFA - 1500 FDFA + 3029 FDFA 12 4 6 8 10 12
CAUE: -19769.78 $/ao

5.2.2.

MQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO CPPK = 24.03% i = 24.03% anual

DESCRIPCION MONTO INSTALACION PUESTA A PUNTO ENERGIA CONSUMIDA (ANUAL) COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AOS) COSTO DE OPERADOR (ANUAL) VIDA UTIL DE MAQUINA VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)
DIAGRAMA DE FLUJO DE EFECTIVO

MONEDA $ $ $ $ $ $

MONTO 37216 975 1648.68 1500 5111.82 -

2605.12

n 12 -

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CLCULO DEL CAUE:

CAUE= -38191 FRC

0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 - 6760.50 - 1500 FDFA - 1500 FDFA - 1500 FDFA - 1500 FDFA + 2605.1 FDFA 12 4 6 8 10 12
CAUE = -17831.20 $/ao

5.2.3.

MQUINA 3: PLEGADORA WC67K CPPK = 24.03% i = 24.03% anual

DESCRIPCION MONTO INSTALACION PUESTA A PUNTO ENERGIA CONSUMIDA (ANUAL) COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AOS) COSTO DE OPERADOR (ANUAL) VIDA UTIL DE MAQUINA VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)

MONEDA $ $ $ $ $ $

MONTO 48000 1085 2747.81 1800 5111.82 -

3360

n 12 -

DIAGRAMA DE FLUJO DE EFECTIVO

37

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CLCULO DEL CAUE

CAUE= -49085 FRC

0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 - 7859.63 - 1800 FDFA - 1800 FDFA - 1800 FDFA - 1800 FDFA + 3360 FDFA 12 4 6 8 10 12
CAUE = -21259.84 $/ao

5.3. TASA INTERNA DE RETORNO Este mtodo consiste en encontrar una tasa de inters en la cual se cumplen las condiciones buscadas en el momento de iniciar o aceptar un proyecto de inversin. Tiene como ventaja frente a otras metodologas como la del Valor Presente Neto (VPN) o el Valor Presente Neto Incremental (VPNI) porque en este se elimina el clculo de la Tasa de Inters de Oportunidad (TIO), esto le da una caracterstica favorable en su utilizacin por parte de los administradores financieros. La Tasa Interna de Retorno es aqulla tasa que est ganando un inters sobre el saldo no recuperado de la inversin en cualquier momento de la duracin del proyecto. En la medida de las condiciones y alcance del proyecto estos deben evaluarse de acuerdo a sus caractersticas, con unos sencillos ejemplos se expondrn sus fundamentos. Esta es una herramienta de gran utilidad para la toma de decisiones financiera dentro de las organizaciones.
21

5.3.1.

MAQUINA 1: PLGADORA GUIMADIRA PM 11030 DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA

21

OCHOA A. Julio: Anlisis Econmico Financiero con Ingeniera Econmica. Per. Ed. San Marcos. 1998. Pginas: 03 21.

38

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CALCULO DEL TIR

TIR = 75.42% 5.3.2. MAQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA

CALCULO DEL TIR

TIR = 87.60% 5.3.3. MAQUINA 3: PLEGADORA WC67K

39

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DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA

CALCULO DEL TIR

TIR = 67.09% 5.4. PERIODO DE RECUPERO DE LA INVERSIN (PRI) Es un mtodo para hallar el nmero de aos que debe retenerse o utilizarse econmicamente un activo o proyecto para recuperar su costo inicial con un retorno dado.
22

No es una tcnica de evaluacin por s sola, se utiliza como complemento de las otras tcnicas (VP, CAUE, TIR, B/C), para la toma de decisin. 5.4.1. MQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030 CPPK = 24.03% DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA i = 24.03% anual

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THUESEN, H y W. FABRICKY: Ingeniera Econmica. 1993. Prentice Hall. Mxico. 592 p. Pginas: 02 121.

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P Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TABULANDO VALORES:

44272 FFN 34026.34 32806.06 33685.78 32465.51 33345.23 32124.95 33004.68 31784.40 32664.12 31443.84 32323.57 38173.29

VAN -16838.04 4487.53 22142.47 35861.24 47221.81 56046.15 63355.66 69031.1 73733.62 77383.41 80408.41 83288.72

-16838.04 0 4487.53

1 n 2

(-16838.04 0) / (-16838.04 4487.53) = (1 n) / (1 2) n = 1.78 PRI= 1 ao 9 meses

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5.4.2. MQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO CPPK = 24.03% DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA i = 24.03% anual

P Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TABULANDO VALORES:

38191 FFN 34002.14 32805.25 33708.36 32511.48 33414.59 32217.70 33120.81 31923.92 32827.03 31630.15 32533.26 37636.37

VAN -10776.55 10548.48 28215.27 41953.47 53337.66 62187.48 69522.71 75223.06 79949.04 83620.45 86665.08 89504.87

-10776.55 0 10548.48

1 n 2

(-10776.55 0) / (-10776.55 10548.48) = (1 n) / (1 2) n = 1.51 PRI= 1 ao 6 meses

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5.4.3. MQUINA 3: PLEGADORA WC67K CPPK = 24.03% DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA i = 24.03% anual

P Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TABULANDO VALORES:

49085 FFN 33735.55 32286.76 33357.97 31909.19 32980.40 31531.61 32602.82 31154.03 32225.24 30776.45 31847.67 38378.88

VAN -21885.49 -897.49 16585.64 30069.33 41305.6 49966.96 57187.48 62750.36 67389.69 70962.01 73942.48 76838.29

-897.49 0 16585.64

2 n 3

(-897.49 0) / (-897.49 16585.64) = (2 n) / (2 3) n = 2.008 PRI= 2 ao 1 mes

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5.5. CUADRO COMPARATIVO DE RESULTADOS:


MAQUINA 1 $ 83288.72 -19769.78 $/ao 75.42% 1 ao 9 meses MAQUINA 2 $ 89504.87 -17831.2 $/ao 87.60% 1 ao 6 meses MAQUINA 3 $ 76838.29 -21259.84 $/ao 67.09% 2 aos 1 mes SELECCIN MAQUINA 2 MAQUINA 2 MAQUINA 2 MAQUINA 2

VP CAUE TIR PRI

MAQUINA MAQUINA 1 PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030 MAQUINA 2 PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO MAQUINA 3 PLEGADORA WC67K
5.6. DECISIN

SELECCIN NO SI NO

En base a los clculos realizados se puede determinar que la mejor opcin a seguir es la compra de la MQUINA 2.

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CAPTULO IV 6. CONCLUSIONES La elaboracin de este trabajo se ha enfocado en la identificacin del problema en la rea de produccin de la empresa que se ha evaluado. Se ha mostrado los procesos por los cuales la elaboracin de un producto que se ha utilizado como ejemplo, se ubica el principal problema para luego dar a continuacin la solucin. Como indica el tema, la solucin a esta empresa para poder satisfacer la demanda es comprar una maquina PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO, la cual genera la mejor inversin para esta. Con esta mquina, la empresa se vuelve ms automatizada, generando mayor produccin y a la vez una mayor productividad, lo cual, se vera reflejado con los ingresos que se generaran, es decir, la compra de esta mquina genera un costo, sin embargo el beneficio a la larga sera mayor que su costo, por lo cual, se recomendara la adquisicin de la mquina para mejorar el proceso productivo de la empresa. Sin embargo, esta adquisicin sera el inicio a la solucin a los problemas que puede existir en la empresa, en el mbito de la produccin y en el despacho de sus productos.

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7. BIBLIOGRAFA KRAJEWSKI, Lee J. Ritzman, LARRY P. Administracin de Operaciones: Estrategia y Anlisis, 2000, Prentice Hall, Mxico, quinta edicion, pgs: 3 - 67. HEIZER, Jay; RENDER, Barry. Direccin de la Produccin: Decis. Estratgicas, edicin Prentice hall, Espaa, Pg. 31-80. GAITHER NORMAN, FRAZIER Greg, Administracin de Produccin y Operaciones, 2000, ITE, Espaa, pag.10-45 CHASE, Richard B.; AQUILANO, Nicholas J. Administracin de la Produccin y de las Operaciones, 2005, Mc.Graw Hill, Mxico, Octava edicin ,Pgs: 1 72 ADLER, Martin Oscar, Produccin Operaciones, ediciones Macchi primera edicin, 2004, Buenos aires, Pg. 39-56. DALESSIO IPINZA Fernando, Administracin y Direccin de la Produccin,prentice hall, segunda edicin 2004, Mxico Pg: 4 - 48 CANADA, John y William SULLIVAN: Anlisis de la Inversin de Capital para Ingeniera. 1998. Prentice Hall. Mxico DF. Pginas: 19 45. CASTAEDA REAO, Hernn: Mtodos y Tcnicas para Evaluar Proyectos de Inversin. 1990. Centro de Proyeccin Cristiana. Lima. Pginas: 05 55. CHAN S. Park: Ingeniera Econmica Contempornea. 1998. Addison- Wesley. Delaware. Pginas: 05 174. OCHOA A. Julio: Anlisis Econmico Financiero con Ingeniera Econmica. Per. Ed. San Marcos. 1998. Pginas: 03 21. SULLIVAN, William, Elin M. Wicks,: Ingeniera Econmica de DeGarmo. 12 ed. 2004. PRENTICE HALL. Mxico. 736 p. Pginas: 02- 182. TARKIN, Anthony, y Leland BLANK: Ingeniera Econmica. 2005. Mc Graw Hill. Colombia. 546 p. Pginas: 06 65. THUESEN, H y W. FABRICKY: Ingeniera Econmica. 1993. Prentice Hall. Mxico. 592 p. Pginas: 02 121.

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