INTRODUCCIN En este trabajo presentamos las prcticas de laboratorio en relacin con la materia tecnologa del concreto.

El tipo de agregado depende del lugar que la vamos a utilizar. Los agregados ptreos grueso y fino pueden ser vulnerables a ciertas condiciones en donde no es propicio usarlos puede que en lugar de mejorar el desarrollo de la obra pueda tambin daarla, por ello la realizacin de las prcticas para conocer el comportamiento de los agregados y tambin sus puntos mximos de desgaste, abrasin, absorcin, densidad, granulometra, contenido de materia orgnica, peso volumtrico, peso especfico, equivalente de arena, etc. Este trabajo se muestra detalladamente los pasos para hacer esta prctica del lavado del material (que pasa la malla n 200). Esta prctica es de gran importancia en el diseo de mezclas de concreto, porque al realizar la prctica sabemos cmo afecta la arcilla, el limo, etc. Al concreto. Ya que es ese material que pasa la malla n 200. Se muestra tambin de cmo se puede conocer la graduacin y calidad de los agregados (gravas y arenas). Los pasos a seguir para hacer la prctica de la determinacin de impurezas que llegan a contener los agregados. Esto nos servir demasiado en nuestra profesin ya que al conocer los agregados aceptables que no contengan muchas impurezas orgnicas, nos ayudar a disear concretos mucho ms resistentes, generando una larga vida til del mismo y sobretodo reduciendo riesgos. En este trabajo se muestra los paso para realizar la practico de absorcin de los agregados fino y grueso. Esta prctica sirve para conocer el porcentaje de agua que absorben los agregados Se muestra detalladamente los pasos a seguir para realizar la prueba de densidad de los agregados fino y grueso. Se realiza esta prctica con el fin de conocer la densidad de los agregados para as disear nuestro concreto Todos los materiales trreos que se utilizan en la terraceras, los pavimentos o asfaltos contienen en mayor o menor grado de partculas finas, de cuyo monto y actividad depende en gran parte del lugar de extraccin. La prueba de Equivalente de Arena fue desarrollada para evaluar en forma cualitativa la cantidad de los finos que existen en la mezcla de partculas que constituyen el suelo que se va a utilizar. Esta prctica incluye los pasos para determinar la resistencia del agregado grueso a la degradacin por abrasin e impacto del agregado (grava)

2.-PESO VOLUMTRICO 2.1-PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO OBJETIVO Determinar el peso del material (seco) por unidad de volumen, considerando los vacos (huecos) que quedan entre las partculas al ser acomodadas por un proceso natural (cada libre) y se expresa en el sistema mtrico decimal (kilogramos/metro cbico (Kg. /m3)). Fecha de realizacin: 8 de octubre de 2012 EQUIPO: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Pala cuadrada Cucharn de lamina galvanizada Bscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10grs. Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.) Un enrazador metlico (solera de 30 cm.) Charolas Regla graduada o flexmetro Escoba

MATERIAL: Arena y grava o una combinacin de ambos en estado seco PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA: El procedimiento es el mismo para el agregado fino (arena) como para el agregado grueso (grava): 1.- Primeramente se llev a cabo el traslado de la muestra de agregado a un lugar fuera del laboratorio para poder realizar el cuarteo de la misma, previamente con una escoba se limpi y se retir toda basura o material orgnico que pudiera alterar la composicin de la muestra.

2.- Para poder realizar el cuarteo del agregado, se comenz por colocar el material contenido en el costal en el lugar previamente limpiado. Posteriormente se llev a cabo la mezcla del material, extendindola en forma de la figura del caracol con la pala (a una altura de 20cm), esto con el fin de obtener una muestra ms representativa del material a analizar.

3.- una vez teniendo el material bien distribuido se procedi a realizar el cuarteo utilizando el cuarteador de madera, dividiendo todo el material en cuatro partes.

4.- Se tomaron las medidas correspondientes del recipiente, de forma cilndrica (previamente limpio), con el flexometro para poder obtener la altura y dimetro, con lo cual se calcul su volumen. Adems se obtuvo el peso del recipiente forma cilndrica, la cual sirvi para pesar el material. Dimetro d = 24 cm Altura a = 32.00 cm Peso de la charola=7.800 Kg

5.- Por cuarteo se tom el material con un cucharn de las dos partes opuestas del cuarteo y se llena el recipiente hasta que el material se derrame, descargando el material desde una altura de cada no mayor de 5 cm. arriba de la parte superior de cada capa de llenado del recipiente. El material fue distribuido uniformemente alrededor del cilindro y llenado completamente.

6.- Enseguida se procedi a enrasar la superficie del recipiente, tratando de que el material estuviera nivelado y llenado exactamente el recipiente. Para esto se utiliz un hilo delgado como enrasador.

7.- Por ltimo se procedi a pesar el recipiente con su contenido (material) y haciendo diferencia del peso total del material y recipiente, menos el peso del recipiente, y se procede a realizar los clculos correspondientes para determinar el peso volumtrico seco suelto (PVSS) tanto para el agregado grueso (gravas) como para el fino (arenas).

CLCULOS DE LA PRCTICA Para determinar el peso volumtrico seco suelto de la grava y la arena se utiliz la siguiente expresin, utilizando los datos obtenidos en el laboratorio:

Dnde: PVSS: peso volumtrico seco suelto. PNM: peso neto del material (Kg). VR: volumen del recipiente (m3). RESULTADOS Medidas del cubo: Altura 0.32 m Dimetro 0.24m Volumen 0.014476 m3

Peso del recipiente Porcin

Peso del recipiente con material

Peso del material 22 Kg

7.800 Kg 29.800 Kg Datos de PVSS del agregado grueso

PVSS del agregado grueso:

Peso del recipiente Porcin

Peso del recipiente con material

Peso del material 24.4 Kg

7.800 Kg 23.200 Kg Datos de PVSS del agregado fino PVSS del agregado fino:

CONCLUSIN

Nosotros llegamos a concluir que el peso volumtrico seco suelto es tambin llamado (peso unitario o densidad de masa) de cualquier agregado ya sea fino o grueso, lo cual es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especfico. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas del agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal, vara desde aproximadamente 1, 200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla.

2.2 PESO VOLUMTRICO VARILLADO SECO OBJETIVO: Determinar el peso del material compactado por unidad de volumen, considerando los vacos entre las partculas cuando estas han adquirido un acomodamiento por un proceso mecnico de compactacin, (varillado y por impactos). Fecha de realizacin: 8 de octubre de 2012

EQUIPO: I. Pala cuadrada 1. Cucharn de lmina galvanizada 2. Bscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10grs. 3. Un recipiente cilndrico (de acuerdo al (T.M.A.N.) 4. Un enrasador metlico( hilo) 5. Una charola 6. Flexmetro 7. Varilla punta de bala 5/8 x 60 cm. De largo. 8. Una escoba. MATERIAL: Arena y grava

PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA: El procedimiento es el mismo tanto para el agregado fino (arena) como para el agregado grueso (grava): 1.- Primeramente se llev a cabo el traslado de la muestra de agregado a un lugar fuera del laboratorio para poder realizar el cuarteo de la misma, con una escoba se limpi y se retir toda basura o material orgnico que pudiera alterar la composicin de la muestra.

2.- Para poder realizar el cuarteo del agregado, se comenz por colocar el material contenido en el costal en el lugar previamente limpiado. Posteriormente se llev a cabo la mezcla del material y la figura del caracol con la pala (a una altura de 20cm), esto con el fin de obtener una muestra ms representativa del material a analizar.

3.- una vez teniendo el material bien distribuido se procedi a realizar el cuarteo utilizando el cuarteador de madera, dividiendo todo el material en cuatro partes.

4.- Se tomaron las medidas correspondientes del recipiente de forma de cilndrica (previamente limpio) con el flexometro para poder obtener la altura y dimetro, con

lo cual se calcul su volumen. Adems se obtuvo el peso del recipiente cilndrica, la cual sirvi para pesar el material. Dimetro d = 24 cm Altura a = 32.00 cm Peso de la charola=7.800 Kg

5.- Se toma material del cuarteo previamente realizado, utilizando el cucharon y eligiendo el material de dos partes opuestas del cuarteo, el recipiente cilndrico es llenado con el material hasta un tercio de su capacidad, esta capa fue compactada con la varilla punta de bala dando 25 golpes en cada libre desde una altura de 20cm, los golpes fueron distribuidos en toda la superficie del material.

6.- Luego el recipiente fue llenado a dos tercios con el material y se repiti el proceso de compactado con los 25 golpes distribuidos en toda la superficie.

7.- Despus se llena completamente el recipiente hasta derramar el material y se volvi a compactar con la varilla punta de bala dando los 25 golpes correspondientes en la superficie del material.

8.- Luego se procedi a enrasar la superficie del recipiente con material sobrante, tratando de que el material estuviera nivelado y llenado exactamente el recipiente. Para esto se utiliz un hilo delgado como enrasador.

9.- Por ltimo se procedi a pesar el recipiente con su contenido (material) y haciendo diferencia del peso total del material y recipiente, menos el peso del recipiente, y se procede a realizar los clculos correspondientes para determinar el peso volumtrico seco suelto (PVSS) tanto para el agregado grueso (gravas) como para el fino (arenas).

CLCULOS DE LA PRCTICA Para determinar el peso volumtrico seco suelto de la grava y la arena se utiliz la siguiente expresin, utilizando los datos obtenidos en el laboratorio:

Dnde: PVVS: peso volumtrico varillado seco. PNM: peso neto del material (Kg). VR: volumen del recipiente (m3).

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RESULTADOS MEDIDAS DEL CUBO: Altura 0.32 m Dimetro 0.24m Volumen 0.014476 m3

Peso del recipiente Porcin

Peso del recipiente con material

Peso del material 22.45 Kg

7.800 Kg 30.250 Kg Tabla 1.1 Datos de PVSS del agregado grueso

CONCLUSIN

Nosotros llegamos a concluir que el peso volumtrico varillado seco es tambin llamado (peso unitario compacto o densidad de masa) de cualquier agregado ya sea fino o grueso, lo cual es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especfico. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas del agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal, vara desde aproximadamente 1, 200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla.

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3.-GRANULOMETRAS OBJETIVO: Determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por medio de cribas o tamices que se aplica tanto a las gravas como a las arenas. Conocer la graduacin y calidad de los agregados (gravas y arenas). Graficar y verificar si cumple con los parmetros establecidos.

Fecha de realizacin: 9 de octubre de 2012 3.1.-GRANULOMETRA PARA GRAVAS (AGREGADO GRUESO) EQUIPO:

Tamices (mallas) de 12 o 16 de de abertura cuadrada de 3, 2 , 2 1 , 1, , , 3/8 y No. 4. (utilizar las necesarias dependiendo del Tamao Mximo del agregado especificado). Bscula de 120 kg. De cap. Aprox. 10 grs. Cucharn de lmina galvanizada. Pala de punta cuadrada. Charolas de lamina cuadrada o rectangulares de galvanizada. Cepillo de alambre. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA. 1.- Primeramente se llev a cabo el traslado de la muestra de agregado a un lugar fuera del laboratorio para poder realizar el cuarteo de la misma, con una escoba se limpi y se retir toda la basura que pudiera alterar la muestra.

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2.- Para poder realizar el cuarteo del agregado, se comenz por colocar el material contenido en el costal en el lugar previamente limpiado. Posteriormente se llev a cabo la mezcla del material y la figura del caracol con la pala (a una altura de 20cm), esto con el fin de obtener una muestra ms representativa del material a analizar.

3.- Ya teniendo el material bien distribuido se procedi a realizar el cuarteo utilizando el cuarteador de madera, dividiendo todo el material en cuatro partes; o en este caso para el agregado grueso.

4.- Se pes previamente la charola de tamao mediana (vaca) en el cual se determin la masa del material retenido en cada criba (3/4,1/2, 3/8, 4).

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5.- Para este mtodo se utilizan tres charolas de tamao adecuado a la muestra; en la primera se coloca la muestra seca con su masa previamente determinada; sobre la segunda se pone la criba de mayor tamao a utilizar, dentro de ella con el cucharn, se colocan porciones de la muestra que no cubran la malla en mas de una capa de partculas y se agita con las manos, cuidando visualmente que todas las partculas tengan movimiento sobre la malla. Cuando ya no pase material, el retenido se pasa a la tercera charola y se contina con la siguiente porcin en la misma forma hasta cribar toda la muestra.

6.- se fue determinando la masa del material contenido en cada criba, se repiti este proceso hasta pasar por todas y cada una de las mallas.

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7.- cada masa determinada del material se fue colocando por tamao en la charola grande, para tomar una proporcin de cada tamao y utilizarlo como muestra en las dems practicas.

CLCULOS Se calculan los porcentajes basndose en la masa total de una muestra. INFORME El informe debe incluir lo siguiente: Dependiendo de las exigencias de la norma para el empleo del material que se esta probando: I. En porcentaje total de material cada criba, o bien, II. El porcentaje del material retenido acumulado en cada criba, o tambin, III. El porcentaje del material retenido entre dos cribas consecutivas. Los porcentajes se efectuaron como sigue: Peso de la charola vaca = 1, 930 kg. Peso de la muestra = 10 kg. Malla No. 1 (2.5 mm). Material retenido = 2 115-1 930 = 185 gr. 10 kg.---------- 100% 185 gr.-------- ? (185 x 100)/10 000= 1.85% de material retenido. Malla No. 2 (3/4 de 19.1 mm) Material retenido=3479-1930=1549 gr. 10 kg.---------- 100% 1, 549 kg.-------- ? (1549 x 100)/10 000= 15.44% de material retenido.

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Malla No. 3 (1/2 de 12.7 mm). Material retenido=6135-1930=4205 gr. 10 kg.---------- 100% 4, 205 kg.-------- ? (4205 x 100)/10 000= 42.05% de material retenido.

Malla No. 4 (3/8 de 9.53 mm). Material retenido=3620-1930=1690 gr. 10 kg.---------- 100% 1, 690 kg.-------- ? (1690 x 100)/10 000= 16.9% de material retenido.

Malla No. 5 (4.76 mm). Material retenido=2341-1930=411 gr. 10 kg.---------- 100% 1, 690 kg.-------- ? (1690 x 100)/10 000= 4.11% de material retenido.

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3.2.-GRANULOMETRA PARA ARENAS (AGREGADO FINO) OBJETIVO: Determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por medio de cribas o tamices que se aplica tanto a las gravas como a las arenas. Y Conocer la graduacin y calidad de los agregados (gravas y arenas). Graficar y verificar si cumple con los parmetros establecidos.

MATERIAL UTILIZADO: Juego de tamices (mallas) de 8de de abertura cuadrada. No.4, 8, 16, 30, 50, 100,200, tapa y fondo. (clasificacin estndar). Balanza de 0.1 gr. de aproximacin. Cucharn de lmina galvanizada. Brocha. Charolas redondas de lmina galvanizada. Esptulas. Mquina agitadora para el cribado que sea capaz de sostener el juego de cribas para esta determinacin. Puede ser accionada por motor o manivela. Tambin se puede realizar el agitado en forma manual. Cepillo de alambre. Horno ventilado y que sea capaz de mantener una temperatura 383 5k (110 5 C.). PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA: 1.-primero se limpi el lugar fuera del laboratorio con una escoba retirando toda la basura que ava, despus se hiso el traslado de la muestra de agregado al lugar limpiado para realizar el cuarteo.

Fotos. 1-limpieza del lugar.

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2.- Para realizar el cuarteo, se comenz por colocar el material contenido en el costal en el lugar que ya estaba limpiado. Posteriormente se llev a cabo la mezcla del material que se va a analizar.

Fotos. 2-traslado y vaciado del material.

3.- Ya teniendo el material bien dispersado se continu a realizar el cuarteo utilizando el cuarteador de madera, dividiendo todo el material en cuatro partes.

Fotos. 3-cuarteado del material con el cuarteador de madera..

4._ Debe verse que la muestra este seca y tenga la masa apropiada para efectuar la prueba.

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Fotos. 4-material extendido en forma de caracol.

5._ se deben de tomar 500grs. Para la preparacin de la muestra. Para tomar los 500grs. Del material se pesa primero la charola vaca, en la bscula de 200 kg.

Fotos. 5-charola pesada en la bscula de 200kg.

6._La muestra que se analiza se toma del resultado final de la reduccin por cuarteo, se toman 500 grs. de las partes opuestas del mismo material. Se prosigue con la preparacin de la muestra.

Foto. 6-cuarteado del material en cuatro partes.

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7.-Una vez que se haya tomado los 500grs. Se satura el material con agua en un vaso de aluminio durante un tiempo de 244 horas.

Fotos. 6-saturado el material con agua.

8.-Transcurrido este tiempo se lava utilizando agitador la malla No.200.

Fotos. 7-lavado del material con la malla #200

9.-Posteriormente se seca en horno a una temperatura de 110 5 C. Durante 244 horas.

Fotos. 8-material en horno.

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10.-Despus de que el material salga del horno se sigue con lo siguiente. Se arman las cribas que van a emplearse en la determinacin en orden descendente de aberturas.

Fotos. 9-armado de cribas.

11.-Se coloca la muestra en la criba superior y se tapa bien.

Fotos. 10-material en cribas.

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12.-Se agitan las cribas a mano por un tiempo suficiente, que se establece por experiencia o por comprobacin en la muestra que se prueba de tal forma que satisfaga el criterio de un cribado correcto.

Fotos. 11-agitado de cribas a mano.

13.-Se determina la masa retenida en cada criba por medio de una Bscula.

Fotos. 12-material retenida en las mallas pesado.

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CLCULOS

Numero de malla 8 16 30 50 100 200

Material retenido 178.54 112.25 81.31 58.92 34.05 11.29

MDULO DE FINURA

M .F .

Re tenidoAcumuladoenMallas(8,16,30,50,100)
100

M .F .

(178.54 112.25 81.30 58.92 34.05) 4.6506

100

Tabla No. VIII. 04. Clasificacin de las arenas por su mdulo de finura

Mdulo de Finura Menor 2.0 2.0 a 2.3 2.3 a 2.6 2.6 a 2.9 2.9 a 3.2 3.2 a 3.5 Mayor a 3.5

Clasificacin Muy fina Fina Medio fino Media Medio gruesa Gruesa Muy gruesa

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Figura No. VIII. 04. Distribucin y lmites granulomtricos

CONCLUSIN Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. Las arenas aceptables para concreto no deben tener un modulo de finura MENOR de 2.30 ni SUPERIOR de 3.10 (2.30<M.F <3.10).

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4.-MATERIAL QUE PASA LA MALLA No.200

OBJETIVO: Determinar por medio del lavado, la cantidad de material que pasa la malla No.200 contenido en un agregado. Las partculas de arcilla y las de otras clases de agregados que se dispersan por el agua del lavado, as como los materiales solubles en agua, tambin se separan de los agregados durante el ensaye. MATERIAL: Arena en estado seco.

EQUIPO: Balanza de 0.1 grs. De aproximacin. Malla de abertura cuadrada de No.16 y No.200. Recipiente (vaso de aluminio) de tamao suficiente para contener la muestra cubierta con agua y permitir una agitacin vigorosa sin perdida de muestra o agua (charola cuadrada de 40 x 40 x 10 cm.) Horno; capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C. Pizeta. Agitador. Esptula. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA 1.- Secado el material, procedimos a pesarlo se tomo 500 grs., se coloc en el vaso de aluminio, agregndole agua para cubrirla. Se deja reposar durante un tiempo de 24 4 horas.

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2.- Despus la agitamos de manera enrgica (vigorosa) en forma de 8, con el lavado logramos que las mas gruesas se separaran de todas las partculas mas finas que la malla No.200.

3.- Se vierte el agua de lavado que contenga los slidos, en suspensin y disueltos, sobre las mallas que debern colocarse la No.16 sobre la No.200.debe evitarse, hasta donde sea posible, la decantacin de las partculas gruesas de la muestra.

4.- Nuevamente, se aade agua a la muestra en el recipiente (vaso de aluminio), se agita en forma de 8 (ocho) y se decanta de la manera ya explicada., esta operacin se repite hasta que el agua de lavado se vea limpia o cristalina.

5.- Se regresa todo el material retenido en las mallas al recipiente, cuidando de no derramar material y que las mallas queden completamente limpias, aplicando si es

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necesario un chorro de agua sobre el reverso de las mismas. El agregado lavado se seca en el horno a una temperatura de 110 5 C durante 24 4 horas.

6.- Pasado el tiempo indicado se deje enfriar a temperatura ambiente para enseguida pesarlo en una bscula con aproximacin de 0.1 grs. Y se procede a calcular.

CALCULOS Y RESULTADOS La cantidad de material que pasa la malla No.200 se calcula redondeando al ms prximo 0.1 por ciento como sigue.
A B C X 100 B

DONDE: A =% de material que pasa la malla No. 200 por lavado B = peso seco original de muestra, en gr. C =peso seco de la muestra despus del lavado, en grs.

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CONCLUSIN Es importante conocer para que nos sirve esta prctica ya que con ella podemos determinar si se acepta o se rechaza el agregado (arena) para elaborar nuestro concreto en la construccin. Una vez que se realiza la prctica se conoce el porcentaje de contenido de material menor que pasa en la malla No. 200 que son arcilla, limo y polvo de trituracin del mismo material. Ya que el alto contenido de material que pasa la malla No. 200 puede tener efectos negativos en el concreto como el aumento en el consumo de agua, aumenta la contraccin, disminuye la resistencia, e interferencia en la adherencia entre el agregado y la pasta, aumenta el tiempo de fraguado y provoca agrietamientos al concreto, etc.

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5.-DETERMINACIN DE IMPUREZAS ORGNICAS EN EL AGREGADO FINO. (COLORIMTRICO.)

OBJETIVO: Determinar, en forma aproximada, la presencia de compuestos orgnicos perjudiciales en el diseo del concreto (materia orgnica daina), en agregados finos que se usan para la fabricacin de morteros o concreto de cemento hidrulico. Fecha de realizacin: 24 de octubre del 2012. MATERIAL: Botella transparente incolora graduada de vidrio de 240 cm de capacidad, de boca ancha, provista de tapn de hule, que logren un cierre hermtico (bibern). Vaso de precipitados de 300 c.c. Cucharn de lmina. Probeta de vidrio de 100 c.c. Pipeta de vidrio de 20 c.c. Probeta de vidrio de 250 c.c. Reactivos: hidrxido de sodio (sosa custica), cido tnico. Alcohol, agua destilada.

Figura: material utilizado en la prctica.

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PROCEDIMIENTO 1.- Se pesa la probeta vaca. Peso de la probeta vaca = 214.30 grs.

2.- Se peso la probeta con agua destilada hasta 240g de agua para calcular la cantidad de sosa que se le va agregar.

3.- Se calculo la cantidad de sosa a usar que debe ser el 3% de la solucin de hidrxido de sodio y de 97% de agua destilada por peso. Una vez teniendo el resultado del clculo se paso la sosa.

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4.- Despus le agregamos agua destilada y reactivos hidrxido de sodio (sosa custica), cido tnico a la probeta hasta 240 grs. Y despus lo pesamos. Se disolvi el hidrxido de sodio (sosa custica) con el agua destilada utilizando en el vaso de precipitados de 300 c.c.

5.- Despus de la disolucin de la sosa con el agua destilada se lleno el bibern hasta 130 ml, tomando la muestra que se vaya a ensayar (arena) utilizando el mtodo del cuarteo y se llena el bibern como se muestra en la figura.

6.-se aade la solucin de hidrxido de sodio (solucin a) hasta que el volumen de la arena y del lquido, sea de 200ml.

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7.- despus el bibern se agita vigorosamente por 1 minuto, y en caso de que la solucin haya bajado de la marca de 200 ml, se le aadir solucin hasta que quede en la marca mencionada, luego se dejara reposar durante 24 4 horas.

8.- Determinacin del valor del color. Pasadas las 24 horas comparamos el color del lquido que quedo sobre la muestra con el de la solucin estndar de referencia, y el color que determinamos fue ms oscuro. En la muestra de prueba final del tiempo de reposo (24 4 horas.). La coloracin resulto mas oscuro que la solucin estndar por lo tanto llegamos a concluir que la determinacin de impurezas resulto POSITIVO.

CONCLUSIN De acuerdo con la prctica que hicimos nuestro agregado contiene impurezas orgnicas la cual afecta al concreto ya que disminuye su resistencia, aumenta el tiempo de fraguado y endurecimiento, puede causar deterior en el concreto como grietas en el concreto, etc. Si el contenido de impurezas orgnicas es alto se rechaza el agregado para la elaboracin del concreto ya que no es recomendable usar agregado con alto contenido de impurezas orgnicas ya que pueden generar grandes prdidas Al conocer que los agregados contienen impurezas orgnicas se toman medidas para reducir los efectos negativos que genera en el concreto.

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6.-ABSORCIN DE LOS AGREGADOS

6.1.-ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (ARENAS).

OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que puede absorber el agregado fino, y que nos servir para calcular (disear) el proporcionamiento de mezclas de concreto hidrulico. Fecha de realizacin 25 de octubre de 2012 EQUIPO Balanza de 0.1 g de aproximacin. Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla. Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de dimetro superior y 90 mm de dimetro inferior, 75 mm de altura y una tolerancia de 3 mm) Pisn de 340 15g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar. Charola de lmina galvanizada. Vidrio de reloj. Esptula. Brocha. Cucharn de lmina. Agua destilada Franela. PREPARACIN DE LA MUESTRA Se muestra una cantidad de arena con un peso aproximado a los 1000 grs. Con ayuda de un partidor de muestras o por cuarteo, y se secan en un recipiente adecuado (charola de lmina) hasta peso constante, a una temperatura de 105 a 110 C.

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PROCEDIMIENTO 1.-Primero tomamos la muestra y lo saturamos en un vaso de aluminio con agua por 24 horas.

2.- Despus de saturarse la muestra por 24 horas., el exceso de agua se decanta con cuidado para evitar perdidas de material muy fino. Extendimos la muestra sobre una superficie plana en una charola de lmina y lo colocamos en la estufa para secarlo.

3.- Despus lo retiramos y lo expusimos a una corriente ligera de aire tibio y lo agitamos continuamente, para asegurar que este superficialmente seco.

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4.- Despus, colocamos una porcin del agregado fino, parcialmente seco por la corriente aire tibio, en forma suelta en el molde troncocnico, en la charola dividiendo el tronconico en 3 partes y fuimos compactando en total dimos 25 golpes con el pisn.

5.- Despus retiramos el troncnico de forma vertical una vez que al agregado fino ya conserva la forma del troncnico se sabe que el material ya esta saturado y superficialmente seco.

6.- Despus de manera inmediata pesamos una porcin de 300 grs. y la colocamos en el horno a una temperatura de 110 5C, durante 24 horas. Pasado ese tiempo se sacamos del horno la muestra y lo dejamos enfriar a una temperatura ambiente y despus procedimos a pesarlo.

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CALCULOS Y RESULTADOS
El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:

% de Absorcin ARENA

PMSSS PMS X 100 PMS

DONDE:

PMSSS= Peso del Material de absorcin Saturado Superficialmente Seco PMS= Peso del Material Seco.

CONCLUSIN La absorcin de los agregados se determina con el fin de controlar el contenido neto de agua en el concreto calcular la resistencia que puede alcanzar y se puedan determinar los pesos correctos de la mezcla. La muestra de 300 gr de arena tiene un 2.38% de absorcin.

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6.2.-ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

OBJETIVO: determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso, y que nos servir para calcular (disear) el proporciona miento de mezclas de concreto hidrulico. Fecha de realizacin: 12 de octubre de 2012 EQUIPO: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Balanza de 0.1grs. de aproximacin Charola de lamina galvanizada Vidrio de reloj Lienzo o papel absorbentes (franela). Pala Malla de acuerdo al tamao mximo de agregado. Esptula Cucharn de lamina Agua de garrafn. Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.

PROCEDEDIMIENTO 1.- Primero obtuvimos una muestra por cuarteo.

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2.- Despus lavamos cuidadosamente la muestra para remover de la superficie de las partculas el polvo u otros recubrimientos extraos luego lo secamos en el horno durante 24 horas a una temperatura de 100 a 110 C

3.- Una vez que pasaron las 24 horas lo sacamos y lo dejamos enfriar 2 horas y luego lo sumergimos en agua durante 24 horas.

4.- Despus de las 24 4 horas. Retiramos la muestra del agua y lo envolvimos con una franela para absorber el agua, hasta remover todas las partculas visibles de agua.

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5.- Pesamos la muestra en condicin de saturado y superficialmente seca que es 558.99 g y lo metimos al horno durante 24 horas.

6.-Una vez que pasaron las 24 horas retiramos la muestra del horno procedimos a pesarlo y a realizar los clculos.

CLCULOS Y RESULTADOS El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:

% de Absorcin GRAVA

PMSSS PMS X 100 PMS

DONDE: PMSSS = peso del material saturado superficialmente seco. PMS =peso del material seco.

% de Absorcin GRAVA

558.99 552.56 X 100 552.56

=1.16367%

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CONCLUSIN

Absorcin del material agregado grueso se determina con el fin de contralar el contenido del agua que contiene los materiales, el porcentaje de absorcin del material grueso fue de 1.16367 %. Esta prctica es importante ya que con ella podemos determinar la cantidad de agua que puede absorber el agregado grueso este dato nos servir para calcular la cantidad de agua que se puede acumular en el porporcionamiento de mezclas del concreto hidrulico. Al conocer el porcentaje de absorcin de agua en los agregados nos ayuda a disear mejor el concreto y as mejoramos la calidad ahorrando costos. Ya que la absorcin de agua en los agregados puede hacer que tenga mayor resistencia y una mejor adherencia con la pasta o cemento. La absorcin del agua en los diferentes tipos de agregados es muy importante en el concreto.

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7.-DENSIDAD DE LOS AGREGADOS PETROS 7.1.-DENSIDAD DEL AGREGADO FINO OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el concreto. Fecha de realizacin: 25 de octubre de 2012 EQUIPO:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Balanza de 0.1g. de aproximacin Cucharn de lmina. Embudo Pizeta o gotero. Pipeta Franela o papel absorbente 1 kg de arena saturada y superficialmente seca Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla. Molde troncocnico (medidas interiores de 40 mm. de dimetro y 90 mm de dimetro inferior, 75 mm. de altura con una tolerancia de 3mm.) 10. Charola de lamina galvanizada 11. Vidrio de reloj 12. Esptula 13. Agua de garrafn 14. Brocha 15. Frasco chapman de 450 cm3 con 0.15 ml. de aproximacin y calibrado a una temperatura de 20 C. 16. Pisn de 340 15g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar.

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PROCEDIMIENTO: 1. Se pesaron 1000 grs de arena.

2. Se saturo la muestra en agua durante 24hrs en un vaso de aluminio. 3. Transcurrida las 24 hrs. se retir el agua procurando de no perder el material.

4. Se coloc la arena en una charola y se puso en una estufa a fuego lento. Con la ayuda de una esptula se removi contantemente hasta que no quedaran gotas de agua y la arena dejase de pegarse en la charola.

5. En seguid, con la ayuda de la franela se retir de fuego la charola con arena y se movi de un lugar a otro, para que por efecto del viento y la temperatura ambiente, se logre el estado superficialmente seco.

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6. Una vez frio y superficialmente seco el material se introdujo en el cono truncado en tres etapas dndole 15 golpes con el pisn a la primera capa, 10 golpes a la segunda capa, en la tercera se enrasa y se retira el cono sin hacer movimientos laterales.

7. Posteriormente se le aplic una carga en la parte superior de la muestra y se observ que las partculas se dispersaron y quedo en forma de volcn en el centro.

8. En seguida se pes una muestra de 300 grs la cual ser nuestro (pmsss).

9. Se pes el frasco de chapman vaco y se registran los datos.

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10. Se le introdujo 200ml de agua destilada al frasco de chapman, se le vaco los 300grs de arena. Se movi para el frasco en forma circular para retirar el aire en el (se llenara el frasco de agua hasta llegar a la marca del frasco).

11. Se extrajo el aire atrapado en el frasco que contiene la arena empleando la bomba de vacos; el material con el agua se agito sobre su eje longitudinal, se conect a la bomba de vacos por 30 min.

12. Se llena el frasco de chapman asta 450 ml y despus se dej reposar una hora a temperatura ambiente del laboratorio.

13. Despus que una hora se procedi a pesar el frasco de chapman junto con material y agua.

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CLCULOS Y RESULTADO La densidad aparente o peso especfico aparente se calcula de la siguiente manera:

Densidad ARENA
DONDE:

PMSS (450 ( Peso de Fco. Ll eno ( Peso de Fco. Vacio PMSS )))

PMSS = peso del material superficialmente seco. La densidad o peso especfico se reporta en Kg./cm con aproximacin al 0.01.

CONCLUSIN

Concluimos que de acuerdo con los clculos obtenidos de nuestra arena tiene una densidad de 2.505 Kg./cm.

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7.2.-DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO

OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el concreto. Fecha de realizacin 11 de octubre de 2012

EQUIPO:

reloj. Pala Lienzo o papel absorbente Esptula Agua de garrafn. Brocha. Cucharn de lmina. Charola de lmina galvanizada Vidrio de Probeta graduada de 1000 cm de capacidad de vidrio. Balanza de 0.1 grs. De aproximacin. Franela PROCEDIMIENTO 1.-Tomamos una muestra 1000 grs. de grava por cuarteo y lo dejamos en saturacin por 24 horas.

En estas fotos vemos el horno de temperatura controlable y en este se mete el material para que se obtenga el secado y el tiempo debe ser 24 horas y el vaso que vemos a un lado el el que obtiene la grava.

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En esta foto se muestra el material, que son; una probeta, un vaso de aluminio la franela. La franela se est lavando ya que la vamos a utilizar para secar la grava limpia, esto con el fin de que quede seca y no tenga material orgnico.

2.-despues de 24 horas le retiramos el agua a las gravas y lo secamos superficialmente con una franela ligeramente hmeda. 3.-Se prepara la probeta de vidrio de 1000 c.c. aforndola con agua hasta el nivel de 300 c. c.

En esta foto vemos que se est colocando el agua de garrafn a la probeta ya que es con cierta medida porque si no se puede a llegar a pasar de agua y la prctica no saldra y el segunda vemos que est colocando el agua con una piceta y con cierta precaucin para llegar al lmite exacto que fue 300c. c

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4.- Teniendo el material en el punto de saturado superficialmente seco (SSS) tomamos una cantidad de 635.71 grs., con cuidado lo introducimos en la probeta, procurando no golpear el fondo de la probeta para no romperla.

El siguiente paso es colocar la grava ya seca que vemos en la charola de aluminio en la probeta.

En estas fotos observamos la colocacin de la grava en la probeta, esto se debe hacer con mucho cuidado ya que si no la probeta puede llegar a quebrarse. Para poder colocar la grava dentro de la probeta sin quebrarla, lo que se debe hacer es colocarla inclinada para que la grava se deslice fcilmente.

5.-des pues que introducimos la grava en la probeta le dimos movimiento oscilatorios para que se reacomoden las partculas de grava y dejemos que reposara por unos minutos, tomando enseguida la lectura final del nivel del agua desplazada

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El siguiente paso es darle movimientos oscilatorios a la probeta para que la grava que se encuentra dentro se asiente y se obtengan las partculas que se encuentran dentro de ella.

El nivel inicial de agua en la probeta fue de 300 centmetros cbicos y el nivel final fue de 440 centmetros cbicos.

6.-Y finalmente se procede a calcular por diferencia de lecturas siendo el volumen inicial de 440 c.c.

CLCULOS Y RESULTADOS
DensidadGRAVA PMSSS ( LecturaFinal LecturaI nicial )

DONDE:

PMSSS = peso del material saturado superficialmente seco La densidad o peso especfico se reporta en Kg. /cm con aproximacin al 0.01.

Peso de la charola vaca: 276.72kg

Peso de la muestra saturada superficialmente seca: 635.71kg

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Volumen inicial: 300 centmetros cbicos Volumen final 440 centmetros cbicos

635.71-276.72= 358.99 peso de la muestra sin el peso de la charola

358.99/440-300= 2.56 gr/centmetros cbicos Densidad de la grava =2560 kg/ metros cbicos Conclusin Como conclusin se llego al resultado con idea de peso volumtrico del concreto para los agregados gruesos siguiendo un procedimiento de pasos para evitar fallas al aplicarlo dando un clculo del volumen de agregado para el concreto.

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8.-EQUIVALENTE DE ARENA Objetivo Determinar la calidad de los suelos o de los productos de trituracin procedentes de bancos y evaluar en forma cualitativa la cantidad y actividad de los finos que existen en la mezcla de partculas que constituyen el suelo que se va a utilizar. EQUIPO PARA LA PRCTICA. Un cilindro transparente, graduado para medir volmenes, con dimetro interior de 3.18 cm (1 plg) y altura aproximada de 43 cm (17 plg), con graduaciones en dcimos de centmetro a partir del fondo hasta 38.1 cm (15 plg) de altura. Un tubo irrigador hecho con tubera de cobre o de latn, con dimetro exterior de 0.64 cm. (1/4 plg). Uno de los extremos del tubo estar cerrado formando una punta en forma de cua. Cerca de la punta, a travs del lado de la cua, se harn dos perforaciones laterales (con broca n 60). Una botella con capacidad de 3.8 lts. (Un galn), con equipo de sifn, consistiendo en un tapn con dos orificios y un tubo doblado de cobre. La botella se colocara 91.8cm (3 pies) arriba de la mesa de trabajo. Un tramo de manguera de hule de 0.48 cm. (3/16plg), con pinza para poder obturarla. Esta tubera se usara para conectar el irrigador con el sifn. Un pisn tarado, consistente en una varilla metlica de 45.8 cm. (18 plg) de longitud con un pie cnico de 2.5 cm. (1 plg) de dimetro, en su extremo inferior. Este pie estar provisto de tres pequeos tornillos para centrarlo holgadamente dentro del cilindro. Una tapa de ajuste a la parte superior del cilindro que permita pasar por el centro holgadamente a la varilla, sirve para centrar la parte superior de la varilla respecto al cilindro. En el extremo superior de la varilla llevara adaptado un lastre para obtener un peso total del dispositivo igual a 1 kg. Una capsula, con capacidad de 88ml (3 onzas). Un embudo de boca ancha para depositar la muestra dentro del cilindro.

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Reserva de solucin consistente en: 454g. 2,050g. 47 g

Cloruro de calcio anhidro Glicerina USP Formaldehdo (solucin volumtrica a 40)

PROCEDIMIENTO 1.- cuartemos nuestro material de la cual tomamos una muestra aproximadamente de un kilo.

2.-La muestra de aproximadamente un kilo que tomamos lo volvimos a cuartear en un vidrio.

3.-Despues de cuartear el material tomamos las dos partes opuesta del cuarteo y llenamos una de las capsulas y se enraso.

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4.- Por medio del sifn introducimos la solucin preparada, dentro del cilindro hasta una altura de 4 pulgadas, despus vaciamos el material en el cilindro usando un embud le dimos vueltas y golpeamos firmemente el fondo del cilindro para sacar las burbujas de aire y lo dejamos reposar por 10 minutos.

5.- volvimos a llenar la capsula con las otras dos partes opuestas del cuarteo una vez lleno se enraso para llenar el otro cilindro.

6.- Por medio del sifn introducimos la solucin de trabajo dentro del cilindro hasta una altura de 4 pulgada, despus vaciamos el material en el cilindro usando un embud le dimos vueltas y golpeamos firmemente el fondo del cilindro para sacar las burbujas de aire y lo dejamos reposar por 10 minutos tambin.

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7.- Una vez que pasaron los diez minutos tapamos el primer cilindro con un tapn y lo pusimos a un agitador mecnico por 1 minuto, despus se llena hasta las 15 pulgadas y luego se deja reposar por 20minutos. Se hizo el mismo procedimiento con el segundo cilindro. Ya que hayan pasado ese tiempo se toma nota del material de arcilla y de arena.

8.- para tomar nota primero se toma la de arcilla despus se mete el tubo tarado muy despacio para que no se levante el material (del tubo tarado, de la punta a donde se encuentra un plstico tiene 10 pulgadas) y se toma nota hacia donde se encuentra el plstico del tubo tarado para calcular el contenido de arcilla, despus se limpia el tubo tarado con una franela.

9.- para obtener las pulgadas de la arena se hace lo siguientes:

El nmero de pulgada que tiene el tubo irrigador de la punta ala plstico. CLCULOS
Altura de la arcilla: 4.7 pulgadas. Altura de la arena: 13.7 10= 3.7 pulgadas.

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CONCLUSIN La prueba que hicimos de equivalente de arena es para detectar la presencia de materiales finos o arcillosos porque si contiene mucho porcentaje de arcilla perjudica la construccin. El resultado que obtuvimos es de un 78.72%, esto quiere decir que el material no es recomendable para cualquier tipo de construccin. Para que sea aceptable la arena debe tener mnimo el porcentaje siguientes: Cemento hidrulico 80% Cemento asfaltico 55% Agregado de media en planta 45% Materiales mezclados de caminos 35 % Para base de grava 30%

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9.-RESISTENCIA A LA DEGRADACIN, POR ABRASIN E IMPACTO DEL AGREGADO GRUESO USANDO LA MAQUINA DE LOS ANGELES.

OBJETIVO: Determinar el % de resistencia a la abrasin o desgaste de un material, as como la cantidad de material por abrasin utilizando la Mquina de los ngeles y una carga abrasiva (esferas de acero).este mtodo se aplica fragmentos de roca, escoria triturada, y sin triturar. Se toma como un indicador respecto a la calidad comparativa de varias fuentes de agregados que tengan composicin mineral semejante.

Brocha Franela Bascula de 200kg. Mquina de los ngeles. Malla del No.12. Balanza con aproximacin 0.1grs. Esferas de acero de promedio 45 mm y peso entre 390 y 445grs. Pizeta. Agitador Charolas cuadradas de lmina galvanizada. Charolas redondas. Charola rectangular de 80x40x10 cm. Horno de temperatura controlable.

MATERIAL: grava lavada y en estado seco.

PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA: 1. La muestra se prepar con el agregado clasificado retenido en las mallas , , y 3/8.

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2. Posteriormente el agregado se lav y se meti al horno a una temperatura entre 105 y 110 C

3. Lavada y secada la muestra se separ en fracciones de tamao individual y se recombino para cumplir la granulometra correspondiente.

4. Se compar la granulometra con la tabla No.8 (A, B, C, D, para tamaos chicos), eligiendo el material que ms se aproxim. De este se tom 5000grs.

TABLA No.VIII. 08.GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA ACONDCIONADAS PARA LOS TAMAOS CHICOS TAMAO DE LAS MALLAS TIPO Y PESO DE GRANULOMETRA DE LA MUESTRA (grs.) PASA RETENIDO A B C D 1 1/2" 1" 1250 25 1" 3/4" 1251 25 3/4" 1/2" 1252 10 2500 10 1/2" 3/8" 1253 10 2500 10 3/8" 1/4" 2500 10 1/4" No.4 2500 10 No.4 No.8 2500 10 TOTALES 5000 10 5000 10 5000 10 2500 10

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5. Posteriormente se destapo la mquina de los ngeles colocando las esferas de aceros adentro, seis de cada lado. |

Una vez que ya se colocaron las esferas a dentro se coloc el material agregado grueso (grava), para triturarlo.

Despus de que se coloc el material se tap la maquina atornillndola cuidadosamente.

Se enciende la maquina empezando con unos giros lentos continuamente hasta completar las quinientas vueltas, este proceso dur aproximadamente 40 minutos.

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Se vuelve a destapar la mquina Cuidadosamente, con una jcara se va sacando el material y al mismo tiempo se va colocando en la

malla #12 sobre la charola rectangular. se separa el material retenido en la malla # 12 colocndola en otra charola.

posteriormente se lava el material retenido en la malla #12

una vez que el material este limpio se seca en el horno a una temperatura de 110c. durante 24 horas.

CLCULOS

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Para el clculo la formula es:

% de Desgaste

Peso Inicial Peso final X 100 Peso Inicial

PESO INICIAL=5 KG PESO FINAL= 4.19859 KG

% de Desgaste
CONCLUSIN

5 4.19859 X 100 16.0282% 5

El peso inicial de grava para hacer la prctica fue de 5KG, y el peso que se obtuvo despus de la mquina de los ngeles fue de 4.19859 gramos que es el peso final y el desgaste por degradacin e impacto fue de 16.0282% y esto quiere decir que pasa la prueba porque fue menos de 40% para carreteras y menos de 50% para agregados de otros usos.

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COMENTARIOS GENERALES PEDRO MORALES BERNAB. Estas prcticas me parecieron un poco pesados, por que casi no tenamos tiempo para realizarlas por las otras tareas, pero si nos sirvi demasiado realizarlas por que conocimos un poco del comportamiento de los agregados ptreos, asi como su aplicacin en el rea de la construccin (arenas y gravas). pero si fueron muy interesante. GEOVANNI CATALAN VAZQUEZ. En lo personal esta practicas estuvieron interesantes ya que no tenia idea de como se hacan pero con la ayuda del ing. Nos fue explicando como hacerle y se fueron haciendo las practicas. CIRILO DIAZ ALATORRE Bueno en la practicas que realizamos se nos hizo muy interesante, para saber como calcular el peso de los materiales ya sea del agregado grueso y el fino, pero tambin esperemos que para las practicas que vuelvamos a ser, el profesor de la asignatura este presente en la practicas que realicemos, para resolver las dudas que tengamos en la practicas nos los aclare. AXEL JONNATHAN ADAN SALAZAR Las prcticas que hicimos nos sirvieron de mucho ya que con estas aprendimos la lo que contiene el material que son la grava y la arena, estos resultados sirven para ver la capacidad de cada material. Esto es basado mediante normas y asi podemos ver todo con exactitud. JOSE GACIA SANCHEZ. En cada una de las prcticas que fuimos realizando, aprendimos a diferenciar los tipos de suelos, tambin si l material es apto para la construccin o para cualquier otra obra de ingeniera. Mario Villegas Comonfort Para las prcticas de laboratorio de los agregados fino y grueso son de gran utilidad ya que estas son de gran ayuda en un futuro para conocer cmo est el agregado de cierto banco de material o de poso de cielo abierto. Para lo cual se debe de extraer muestra representativa del material para realizar las diferentes tipos de pruebas como:

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Peso volumtrico la cual nos va indicar el peso en kg/m^3 de los agregados y as poder disear nuestro concreto y su peso de la misma. Granumelotrias Esta prctica nos sirve para determinar la direccin de las partculas de diferentes tamaos por medio de cribas o tamices que aplica tanto a las gravas como a las arenas. Conocer la graduacin y calidad de los agregados (gravas y arenas). Graficar y verificar si cumple con los parmetros establecidos. Para reducir costos de material. Material que pasa la malla n 200. Esta prctica es de gran importancia en el diseo de mezclas de concreto, porque al realizar la prctica sabemos cmo afecta la arcilla, el limo, etc. Al concreto. Ya que es ese material que pasa la malla n 200. Ya que un alto contenido de este material afecta el concreto Determinacin de impurezas orgnicas en el agregado fino nos indica la presencia de compuestos orgnicos perjudiciales (materia orgnica daina) en agregados finos que se usan para la fabricacin de morteros o concreto de cemento hidrulico.

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