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Traitements thermiques des aciers

Traitements thermiques des aciers

I - Traitements volumiques
1 Trempe
Cest un traitement thermique de durcissement consistant ` chauer la pi`ce ` une temprature suprieure ` la a e a e e a ligne de transformation fer fer (austnisation), puis on lui fait subir un refroidissement rapide pour obtenir une e duret maximale. e

1.1

Trempe martensitique

Elle provoque lapparition dune structure martensitique ayant une duret tr`s leve. Les lois de refroidissement e e e e peuvent tre continues ou discontinues. e

1.2

Trempe bainitique

Cest une austnisation suivie dun refroidissement rapide jusqu` b (temprature de trempe bainitique), maintenue e a e pendant le temps ncassaire ` la transformation compl`te de laustnite. On refroidit ensuite jusqu` temprature e a e e a e ambiante.

1.3

Trempe de aciers austnitique ou hypertrempe e

Sur certains aciers austnitiques, cette trempe cre une structure daustnite homog`ne ` temprature ambiante. e e e e a e Elle provoque ladoucissement du matriau (comme ceratins aciers inox). Elle se produit si la temprature de trempe e e est trop leve. e e

1.4

Cycle de trempe

On cherche ` obtenir la transformation de laustnite (stable ` temprature leve) en constituants mtastables a e a e e e e (pas stables mais la tr`s faible vitesse de raction donne une apparence de stabilit) : solution sursature de carbone e e e e dans le fer . Le cycle de trempe comprend 2 tapes : laustnisation puis le refroidissement. e e 1.4.1 Austnisation e

Chauage jusqu` une temprature leve permattant la formation de laustnite. Il est ncessaite davoir : a e e e e e une temprature uniforme dans toute la pi`ce e e un maintien en temprature assez long pour permettre une homognisation compl`te de laustnite. e e e e e La temprature daustnisation dpend de la teneur en carbone et des lments daddition. La dure de maintien est e e e ee e variable, elle dpend beaucoup de la gomtrie de la pi`ce. Elle se situe en gnral entre 15 et 30 minutes. e e e e e e

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1.4.2

Refroidissement

But : transformer laustnite en martensite ou bainite, plus durs. La mthode de refroidissement dpend du constie e e tuant et de la structure souhaite. e

1.5

Qualit de trempe e

Facteurs inuenant la qualit de la trempe : c e pouvoir refroidissant du bain masse de la pi`ce : plus la pi`ce est grosse, plus le refroidissement nest pas homog`ne. e e e conductibilit thermique e tat de surface e

1.6

Aptitude ` la trempe a

Laptitude dune pi`ce ` la trempe dpend : e a e de lintensit du durcissement : correspond ` le duret maximale (martensite) que lon peut sprer. Elle dpend e a e e e e de la teneur en carbone en solution dans laustnite. e de la trempabilit : varietion de duret entre le coeur et la surface dune pi`ce. Elle dpend des quantits de e e e e e carbone et des lments dalliages en solution dans laustnite. ee e La trempabilit dpend : e e de la composition chimique des conditions daustnisation e de la grosseur du grain austnitique e

1.7

Recommandations

Il faut viter les chocs thermiques (ssuration. . .) e La temprature de chauage se situe entre 30 et 75 C au dessus de la ligne AC3 (850 900 C). Pour les aciers e rapides ou les inox, la temprature daustnisation peut atteindre 1300 C. e e Le temps de maintien ne doit pas tre trop court pour permettre une austnisation compl`te, pas trop long pour e e e viter une augmentation de la grosseur du grain qui diminuerait la duret nale. e e Attention aux variations de refroidissement entre le coeur et la suface de la pi`ce. e La trempe se situe entre lbauche et la nition. e

Revenu

La trempe cre une structure martensitique tr`s dure, donc tr`s fragile. Le but du revenu est de modier la structure e e e pour obtenir un bon compromis duret/fragilit. Le revenu diminue aussi les contraintes rsiduelles de trempe. e e e

2.1

Cycle de revenu

Chauage jusqu` TR < AC1 pour lacier considr a ee maintien ` la temprature TR a e refroidissement 2

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La temprature de revenu se situe entre 200 et 500 C, elle dpend des caractristiques nales que lon veut obtenir. e e e Pour les aciers fortement allis, la temprature de revenus est plutt entre 550 et 650 C. e e o

2.2

Structure du matriau e

Apr`s la trempe, on obtient un mlange de : e e martensite austnite rsiduelle (non transforme pendant le revenu) e e e bainite (ventuellement) e carbures Pendant le revenu : la martensite se trensforme en ferrite et en carbures laustnite rsiduelle se transforme en martensite et en bainite e e On obtient un changement de proprits par changement de structures. ee

2.3

Types de revenus

* Revenu de durcissement (ou durcissement structural) : provoque la prcipitation des lments carburig`nes e ee e pendant le maintien en temprature. e * Revenu de dtente : favorise la relaxation1 des contraintes dues ` la sursaturation en carbone du fer . Temprature : e a e entre 100 et 200 C.

2.4

Situation

R`gles ` respecter : e a les pi`ces doivent tre compl`tement refroidies avant le dbut pour tre sr que la transformation martensitique e e e e e u est termine. e le revenu suit immdiatement la trempe pour viter la rupture des pi`ces qui peut se produire plusieurs heures, e e e voire plusieure jours apr`s la trempe. e

Recuit
Opration thermique qui annule les eets des traitements thermiques ou mcanique antrieurs. e e e

Temprature e

> AC3 : homognisation, normalisation. e e < AC3 : adoucissement, recristallisation, dtente. e

But homognisation ou diusion e e normalisationou rgnration e e e adoucissement

1 eh

oui il ny a pas que le yoga dans la vie

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dtente ou stabilisation e suppression de leet de lcrouissage e

3.1

Recuit dhomognisation e e

Il se pratique apr`s moulage ou corroyage, ` haute temprature (950 1200 C). La vitesse de refroidissement ne e a e doit pas tre trop leve : de 20 ` 60 C par heure. e e e a

3.2

Recuit de normalisation

On lapplique apr`s un maintien ` haute temprature (moulage, forgeage, homognisation) pour augmenter la e a e e e grosseur du grain. Normalisation : anage du grain pour obtenir un tat structural de rfrence (avant la trempe par e ee exemple). La nesse du grain est proportionnelle ` la vitesse de chaue. La temprature de traitement est denviron AC3 +50C. a e Le refroidissement AC3 AC1 est rapide (pas trop sinon cest trop dur), puis le refroidissement seectue ` lair. a

3.3

Recuit dadoucissement ou de globulisation

Permet dobtenir une structure correspondant ` la duret minimale de lacier pour faciliter la mise en forme ` froid a e a ou lusinage par outils coupants. Apr`s traitement, on obtient une structure de perlite globulaire dans une matrice ferritique. Pour aner le grain, e on peut faire un recuit de normalisation avant ladoucissement. chauage refroidissement Hypoeutecto des (% C < 0.80) AC3 + 30C 20 C/h jusqu` 600C puis ` lair a a Hypereutecto des (% C > 0.80) AC1 ou > AC3 pour homogniser la structure e e jusqu` T AC1 (700C), maintien pendant 10h a

3.4

Recuit de dtente (ou stabilisation ou relaxation) e

Il vise ` liminer les contraintes internes produites par la mise en forme, la solidicaion, le soudage ou lusinage. ae On chaue la pi`ce jusqu` une temprature comprise entre 600 et 650C, puis on refroidit lentement. e a e

3.5

Recuit de recristallisation

Il seectue apr`s une dformation ` froid (emboutissage, extrusion, tirage ` froid, . . .) qui provoque toujours e e a e a un crouissage et laugmentation de certaines caractristiques mcaniques (e , duret, . . .). Ce traitement permet e e e e une restructuration des caractristiques initiales du matriau. Temprature de recristallisation : elle dpend du taux e e e e dcrouissage de la pi`ce. Par exemple : 75% 300C, 5% 700C pour des aciers non allis. e e e

3.6

Recuit de grossissement du grain

Cest un traitement qui se fait au dessus de la temprature critique pour le grossissement du grain avec un refroie dissement lent. La structure conf`re au matriau une faible tnacit, ce qui est indsirable en gnral, mais on obtient e e e e e e e une amlioration de lusinabilit. On usine donc puis on fait un recuit de normalisation pour aner le grain. e e

3.7

Recuit magntique e

Il est appliqu aux pi`ces en fer pur utilises dans les appareil lectromagntiques. Il redonne au fer ses proprits e e e e e ee magntiques quil perd ` la suite de dformations plastiques quil a pu subir. e a e

Les recuits se situent en gnral apr`s la mise en forme (forgeage, moulage, soudage), et quelques fois apr`s lbauche e e e e e (recuit de dtente). e

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II - Traitements surfaciques 4 Choix du traitement - But

Traitement nitruration cmentation (ou carburation) e carbonitruration trempe supercielle Proprit amliore ee e e rsistance au frottement (grippage, fatigue, corrosion) e rsistance ` la fatigue, fatigue de contact sous charge modre e a ee frottement, fatigue, fatigue de contact sous charge modre ee

But : modication des couches supercielles de la pi`ce pour leur donner des proprits particuli`res. Dans tous e ee e les cas, le coeur est tr`s tenace (ristant aux chocs), la surface a une duret leve (rsistance ` lusure). e e ee e e a Inuence des param`tres sur la profondeur traite : e e temps de traitement temprature e composition de lacier de base prsence ou non de plusieurs agents diusants (carbone, azote) e

Cmentation e

Dnition : enrichissement de la couche supercielle de la pi`ce par le carbone pour obtenir une bonne rsistance e e e a ` lusure et ` la fatigue sous fortes charges. Profondeur cmente : 1mm. La cmentation se fait en trois phases : a e e e raction chimique ` haute temprature avec xation du carbone sur lacier e a e diusion du carbone dans les couches supercielles traitement thermique de lacier lorque lpaisseur enrichie est susante pour durcir la couche cmente. e e e Il existe trois types de cmentation : cmentation gazeuse, liquide, solide. e e

5.1

Cmentation gazeuse e

En gnral, le gaz utilis est du monoxyde de carbone ou du mthane. Le carbone est libr par raction dans e e e e ee e laustnite. Il faut dnir : e e latmosph`re gazeuse e la temprature de cmentation e e le temps de cmentation e

5.2

Cmentation liquide e

Le bain de cmentation est compos dun mlange de cyanure de sodium, da chlorures alcalinoterreux (baryum. . .), e e e de chlorures alcalins (sodium, potassium) et de graphite pour isoler la surface du bain. La raction de cmentation e e prpondrante est : 2CN N CN + C. Param`tres : composition du bain, temprature et dure. e e e e e

5.3

Cmentation solide e

On utilise comme cments du carbone amorphe (charbon de bois) qui brle et dgage du CO2 . Le probl`me est e u e e que les couches obtenues sont irrguli`res. On mlange donc avec la poudre de charbon de bois entre 25 et 40 % de e e e carbonate de baryum.

5.4

Crit`re de choix du procd e e e

Solide : pour un traitement unitaire ou en petite srie. Cela ne ncessite pas dinstallation particuli`re mais des e e e manipulations importantes. Liquide : pour des pi`ces peu importantes et les moyennes sries. Les probl`mes les plus importants viennent de e e e la toxicit des bain (le cyanure a dfonce). e c e Gazeuse : cest le procd le plus courant qui permet le meilleur contrle des param`tres de cmentation. e e o e e Remarque : On peut ne cmenter que certaines parties des pi`ces en empchant la diusion de carbone par e e e recouvrement par de ptes de cuivre ou en les cuivrant par lectrolyse. a e 5

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5.5

Traitements thermiques associs e

* Recuit avant cmentation : cela donne une bonne stabilit dimensionnelle, avec une rgnration du grain avant e e e e e cmentation. e * Trempe des pi`ces cmentes : e e e Trempe directe : trempe ` partir de la temprature de cmentation. a e e Trempe simple : refroidissement apr`s cmentation, puis rchauage dans une atmosph`re neutre. Utilise pour e e e e e faire des reprises dusinage apr`s cmentation. e e Trempe double : 2 chauages apr`s cmentation. Cause de fortes dformations des pi`ces. e e e e Traitement par le froid : pour transformer laustnite rsiduelle. On refroidit entre -60 et -180C pour augmenter e e la duret. La rsistance ` la fatigue et les autres proprits baissent. e e a ee * Revenu apr`s trempe des pi`ces cmentes : revenu ` basse temprature (160 ` 180C) pour rduire les tensions e e e e a e a e internes sans faire chuter la duret. e

5.6

Aciers de cmentation e

* Llvation de la duret de la rsistance des couches supercielles provoque une fragilit qui doir tre compense ee e e e e e par un coeur ductile, donc % C < 0.3. * Risque de grossissement du grain austnitique qui peut rendre lacier plus fragile, on poura faire un calmage ` e a laluminium. * Pour des pi`ces modrment sollicites en surface, on prendra des aciers ` faible %C. On augmente la teneur en e ee e a carbone pour des pi`ces fortement sollicites (dentures dengrenage par exemple). e e

5.7

Situation

On fait en gnral une trempe apr`s cmentation pour avoir une bonne rsistance ` lusure et une bonne duret. e e e e e a e La cmentation se situe apr`s lbauche ou la demi-nition. e e e

6
6.1

Nitruration
Buts

Principe : diusion de lazote atomique dans le fer en phase liquide ou gazeuse. Les eets obtenus sont : augmentation de la duret en surface e augmentation de la rsistance ` lusure e a augmentation de la limite de fatigue augmentation de la rsistance ` la corrosion e a La temprature de nitruration (500C) implique des dformations plus faibles que pour la cmentation. e e e

6.2

Mcanisme de la nitruration e

Suivant la proportion dazote dius, les couches supercielles pourront avoir diverses structures : e Couche de diusion : duret leve (400 900 HV), amliore le coecient de frottement et la rsistance ` la ee e e e a fatigue. Epaisseur : quelques dixi`mes de mm. e Couche de combinaison monophase : duret jusq` 1300 HV, amliore le coecient de frottement et la rsistance e e a e e a ` lusure. Epaisseur : quelques dizaines de m. Couche de combinaison biphase : duret jusq` 1500 HV, faible ductilit et grande fragilit. e e a e e

6.3

Param`tres e

La prondeur et les qualits de la couche nitrure dpendent : e e e du temps de traitement de la temprature de traitement e du type dacier des mthodes de nitruration e du mode de nitruration

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La profondeur nitrure augmente avec la temprature mais si celle-ci est trop leve, on a une chute de la duret e e e e e supercielle. En gnral, on prendra 500C. e e Modes de nitruration : gazeuse, liquide, ionique.

6.4

Nitruration gazeuse

Lazote est apport par dissociation partielle de lammoniac : N H3 = N + 3H. e

6.5

Nitruration liquide

Le bain est compos de sels fondus ` base de cyanure de sodium et de potassium ` une temprature comprise entre e a a e 500 et 750C.

6.6

Nitruration ionique

Les pi`ces sont places dans un racteur contenant le mlange gazeux (azote, hyrog`ne et un hydrocarbure) ` une e e e e e a pression comprise entre 66 et 2000 Pascals. On applique une dirence de potentiel (400 1000 V) entre la pi`ce et e e la paroi du racteur. Ce procd permer de nitrurer nimporte quelle nuance dacier. e e e

6.7

Situation

En gnral, lordre est le suivant : trempe, revenu, usinage, puis enn nitruration (en derni`re phase). La temprature e e e e de revenu doit tre suprieure de 30 ` 50% de celle de nitruration pour viter les dformations. e e a e e Nitruration partielle : on peut protger certaines surface ` ne pas nitrurer par un tamage dune paisseur allant e a e e de 8 ` 12 mm. a La nitruration est utilise pour augmenter la rsistance ` la fatigue pour des tempratures infrieures ` 500C, ainsi e e a e e a que pour amliorer la rsistance ` lusure et au grippage. e e a La nitruration ne convient pas si les surfaces subissent de fortes contraintes de cisaillement en sous-couche.

6.8

Aciers de nitruration

On prendra des aciers dont la teneur en carbone est comprise entre 0.25 et 0.40%. Si on rajoute de laluminium, on obtiendra des couches nitrures de duret tr`s leve (1000HV). La temprature de nitruration varie de 500 ` 570C e e e e e e a pour viter la fragilisation ` haute temprature. Une couche nitrure de bonne qualit poss`de une structure ne et e a e e e e homog`ne. e

Carbonitruration
Cest une cmentation ` la fois par du carbone et par de lazote. Il en existe 2 types : e a carbonitruration en phase austnitique e carbonitruration en phase

7.1

Carbonitruration en phase austnitique e

N H3 + CO HCN + H2 O N H3 + CH4 HCN + 3H2

* En phase gazeuse : on utilise un gaz contenant de lammoniac et de loxyde de carbone ou du mthane. e

HCN (acide cyanhydrique) ragit avec le carbone et xe lazote. La solubilit de carbone dans laustnite augmente e e e avec la temprature mais la teneur en azote de la couche diminue. On prendra une temprature comprise entre 820 et e e 850C. * En phase liqide (cyanurisation) : la solution contient 20% de cyanure, 30% de carbonate et 50% de chlorure de sodium. 4N aCN O N a2 CO3 + 2N aCN + CO + 2N La teneur en carbone et en azote de la couche est fonction de la temprature. Suivant la profondeur souhaite, on e e prendra une temprature entre 800 et 855C. e 7

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7.2

Carbonitruration en phase

La solubilit de lazote est plus grande dans le fer , elle est maximale pour T = 590C. On prendra une temprature e e entre 600 et 700C en phase gazeuse. On obtient des couches durcies sans dformation mais dpaisseur tr`s faible : de e e e lordre du dixi`me de mm pour 24 heures de traitement ` 700C. e a

7.3

Proprits e e

` A profondeur de traitement identique, les proprits en fatigue et fatigue de contact pour la carbonitruration ee en phase austnitique sont meilleures que pour la cmentation. Les aciers de carbonitruration sont plus chargs en e e e carbone donc les couches carbonitrures sont moins rsistantes aux chocs, les pressions supercielles admissibles sont e e plus faibles.

7.4

Situation

* Carbonitruration en phase austnitique : on peut faire une bonne trempe ` partir de la temprature de carbonie a e truration, dans un bain dhuile entre 80 et 160C, sans revenu. * Carbonitruration en phase : elle ne provoqeu pas de dformation, on peut la placer pr`s lusinage. On obtient e e une duret allant de 700 ` 1100HV, il ny a donc pas besoin de trempe. e a