CAPITULO I 1.

INTRODUCCIN Nos encontramos en un periodo en el cual la seguridad y la salud ocupacional van ganando posiciones con relacin a preferencias definidas dentro de nuestra sociedad actual. La seguridad y la salud ocupacional han pasado de ser algo complementario en la empresa a ser un derecho de los trabajadores y obligacin del empresario. Si la ley nos obliga a poseer unos requisitos mnimos de seguridad, por qu no mejorar esos requisitos y dar un valor aadido en salud y seguridad a nuestros empleados? Por qu no gestionar la seguridad y la salud del personal de forma sistemtica y ordenada? Y, por que no utilizar un sistema de prevencin de riesgos en base a unas especificaciones conocidas en todo el mundo? Para desarrollar e implantar dichos Sistemas de Seguridad y Salud Laboral existe la Norma NTC OHSAS 18001. La OHSAS nace en el ao 1999 por la creciente demanda de la comunidad internacional por disponer de un estndar que permitiera armonizar los requisitos existentes en seguridad y salud ocupacional. El resultado fue una herramienta que facilita la integracin de los requisitos de Seguridad y Salud Ocupacional a los requisitos de calidad (ISO 9000) y a los de administracin ambiental (ISO 14001). Las OHSAS cuenta con exigencias que permiten a una organizacin controlar sus riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional y a su vez dar confianza a quienes interactan con la organizacin respecto al cumplimiento de dichos requisitos. Lo importante no es slo la acreditacin como tal o la obtencin del certificado, sino tambin el cambio de actitud en las personas que conlleve un cambio cultural sobre realizar sus actividades con seguridad para mantener su salud e integridad en un ambiente laboral adecuado, cumpliendo los requisitos de los sistemas de gestin, levantados sobre la base de estndares internacionales. Pero esto no significa que la tarea est cumplida, no basta con certificar la OHSAS 18001. Ahora hay que estar permanentemente sometidos a procesos de rectificacin constante. Por lo tanto, es un proceso permanente en el cual se van haciendo cada vez

mejor las cosas y garantizando a los trabajadores, condiciones de trabajos seguros y cuidado de su salud para garantizar una buena calidad de vida de las personas. 1.1 Que es OHSAS 18001? El significado de OHSAS es: Occupational Health and Safety Assessment Series (Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional) es un estndar de gestin de Prevencin de Riesgos Laborales desarrollado por un consorcio internacional de entidades de normalizacin y de certificacin. El estndar fue publicado en el ao 1999 por BSI (Instituto de Normalizacin Britnico).1 La cual establece los requerimientos para la implementacin de un Sistema de Gestin que permitir identificar los peligros y controlar los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional a los cuales estn expuestos los trabajadores, los visitantes, los estudiantes y cualquier otra persona presente en el sitio de trabajo. OHSAS 18001 es una herramienta que ayuda a las empresas a identificar, priorizar y gestionar la salud y los riesgos laborales como parte de las prcticas normales de su desempeo. La norma permite a la empresa concentrarse en los asuntos ms importantes de su negocio. OHSAS 18001 quiere que las empresas se comprometan a eliminar o minimizar los riesgos para los empleados y a otras partes interesadas que pudieran estar expuestas a peligros asociados con sus actividades, as como a mejorar continuamente utilizando una herramienta basada en el ciclo de mejora continua PDCA (Planificar, Desarrollar, Comprobar, Actuar).
Ciclo de mejora Continua

Planificar

Desarrolla r

Actuar

Comprob ar

Fuente: El autor.

Grfico 1

1.2 Que es la OHSAS 18002? (Gua de Implementacin):

MANSILLA, Elena, Prevencin de Riesgos Laborales OHSAS 18001, 1999, www.irca.org

Es un documento que profundiza en las especificaciones tcnicas de OHSAS 18001 con el fin de ayudar a la comprensin de su contenido, facilitando as la implantacin dentro de las organizaciones, del sistema de gestin de la seguridad y salud en el trabajo, analizando detalladamente todos los requisitos de OHSAS 18001, y detallando cada uno de ellos: El propsito de su aplicacin. El proceso requerido. Los elementos de entrada que debe incluir cada proceso. Los elementos de salida resultantes de la aplicacin del proceso.

1.2.1 Elementos del Sistema de Gestin de S & SO (Seguridad y Salud Ocupacional)

Requisitos generales. Poltica de SST. Planificacin. Implementacin y operacin. Verificacin y accin correctiva. Revisin por la direccin.

1.3 Qu nos pide OHSAS 18001? La norma OHSAS 18001 determina los requerimientos de un sistema de gestin que permita a una organizacin controlar y mejorar su actuacin con respecto a los riesgos especficos de su actividad. No establece criterios especficos de actuacin en la Salud y Seguridad Laboral, ni tampoco trata de dar especificaciones detalladas en el diseo de sistemas de gestin general. Esta especificacin es aplicable a cualquier organizacin que desee: a) Establecer un Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Laboral para eliminar o minimizar los riesgos para los trabajadores y otras partes interesadas que puedan estar expuestas a riesgos de salud y seguridad, asociados a sus actividades.

b) Poner en prctica, mantener y mejorar continuamente la actuacin de la empresa (y de su personal) con relacin a un Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Laboral. c) Asegurar su cumplimiento con la poltica de Salud y Seguridad laboral establecida. d) Demostrar el compromiso de la empresa con la Seguridad y la Salud de su personal. e) Llevar a cabo una autodeterminacin y declaracin de conformidad con esta especificacin OHSAS. f) Solicitar a una organizacin externa la certificacin/registro de su sistema de gestin de S & SO. Todos estos requerimientos de esta especificacin estn pensados para ser incorporados dentro de cualquier Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Laboral.2 1.3.1 Qu Registros debemos desarrollar a la hora de implantar un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Laboral? Poltica de Salud y Seguridad Laboral. Evaluar los diferentes tipos de riesgos existentes en la empresa (evaluacin de riesgos). Desarrollar un Plan de Prevencin. Desarrollar un Plan de emergencia. Elegir la modalidad de la prevencin (servicio de prevencin propio o ajeno). Elegir a un Representante de los trabajadores. Seleccionar un Delegado de Prevencin. Establecer un Comit de Seguridad y de la Salud dentro de la empresa. (Segn especificaciones legislativas locales) Informar y formar en prevencin a los trabajadores de la empresa. Revisar los equipos e instalaciones existentes. Revisar los equipos de proteccin individual. Evaluacin higinica de la exposicin a agentes qumicos, fsicos y biolgicos. Control ergonmico de los puestos de trabajo. Vigilar la Salud de los trabajadores.
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INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN, Norma Tcnica Colombiana NTC-OHSAS 18001, Bogota, 22 Noviembre del 2000, p. 1.

Investigacin, notificacin y registro de los accidentes. Control de contratistas. Control de la legislacin y normativa aplicable. 1.4 Por qu es importante el Certificado en Seguridad y Salud Ocupacional? La creciente demanda de la comunidad internacional por disponer de un estndar que permita armonizar los requisitos existentes en seguridad y salud ocupacional, exigi el surgimiento del modelo BSI OHSAS 18001, desarrollado como una herramienta que facilita la integracin de los requisitos de seguridad y salud ocupacional con los requisitos de calidad, ISO 9000 y de Gestin ambiental, ISO 14000.3 Como resultado la Comunidad Andina de Naciones disponen, hoy, de la norma NTCOHSAS 18001 (Norma Tcnica Colombiana OHSAS 18001), en la que se indican los requisitos que permiten a una organizacin controlar sus riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional y, a su vez, dar confianza a quienes interactan con la organizacin respecto al cumplimiento de dichos requisitos. Certificar o no certificar? Es una decisin que tomar la organizacin considerando: 1.4.1 Valores Agregados de la Certificacin: Promueve el mejoramiento continuo en Seguridad y Salud Ocupacional. Se consolida la imagen de prevencin ante los trabajadores, clientes, proveedores, entidades gubernamentales y comunidad en general. Respaldo al cumplimiento de las exigencias legales en Seguridad y Salud Ocupacional. Facilita la implementacin de un sistema de gestin integrable con ISO 9001 e ISO 14001. Mayor poder de negociacin con las compaas aseguradoras gracias a la garanta de la gestin de riesgos que realiza la empresa. Reduccin potencial en el nmero de accidentes.
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MANSILLA, Elena, Op Cit, www.irca.org

Reduccin potencial en tiempo improductivo y costos relacionados Demostracin de un enfoque innovador y con visin al futuro. Mayor acceso hacia nuevos clientes y socios comerciales. Mejor administracin de riesgos de salud y seguridad, ahora y a futuro. 1.4.2 Cmo se desarrolla la Certificacin de un Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Laboral en base a OHSAS 18001? El proceso de certificacin de OHSAS 18001, se puede dividir en dos partes: Primera parte: En esta etapa se realiza un estudio de la planificacin y de la Poltica en Seguridad y Salud Laboral de la empresa. En esta fase se auditan diferentes aspectos: Toma de contacto: A travs de una visita a las instalaciones de la empresa, se intenta familiarizarse con las condiciones fsicas de las instalaciones, as como con las prcticas que la direccin ha llevado a cabo (procesos establecidos, equipos, condiciones de trabajo). Documentacin y registros: Incluye una evaluacin de la estructura, documentacin, registros, y datos de control del Sistema. Poltica: Se evala la Poltica Salud y Seguridad Laboral de la empresa frente a los requerimientos de la Norma OHSAS 18001. Planificacin: Se estudia la planificacin referente a la identificacin de peligros, estudio de riesgos y direccin y control de dichos riesgos. Requisitos legales y otros: Se verifica la correcta identificacin de legislacin aplicable y regulacin de la documentacin. Objetivos: Se analizan los objetivos determinados por la empresa en materia de Seguridad y Salud. Programas de direccin OHSAS: Estudio del grado de conocimiento y anlisis peridicos de la direccin respecto al Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Laboral implantado. Programa de auditorias internas: Evaluacin del programa de auditorias internas.

Segunda parte: En esta etapa se estudia el grado de implantacin del Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Laboral, las oper2aciones de seguimiento establecidas, monitoreo y control de dicho sistema. A su vez, en esta fase se analizan diferentes puntos: Control operacional, implantacin de los programas de la direccin: Se evala la efectividad de los mecanismos de control y los programas de la direccin dentro de los riesgos identificados, segn lo establecido por OHSAS 18001. Responsabilidades: Estudio de la definicin de la estructura organizativa, asignacin de roles y responsabilidades. Planes de emergencia y respuesta: Se analizan los planes de emergencia y respuesta, y su adecuada comparacin con los niveles inherentes de riesgo y la probabilidad que tienen de producirse. Tambin incluye el estudio de los incidentes/accidentes producidos, as cmo las soluciones a tal efecto. Formacin: Incluye la evaluacin y la revisin de la formacin, as como el estudio de los programas de formacin emitidos y sus eslabones internos con los responsables, competencias de los trabajadores y la asignacin de roles y responsabilidades. Comunicacin: Tanto interna cmo externa. Se comprueba si es apropiada. Medida: Incluye la efectividad de la monitorizacin y regmenes de medida, calibracin de los equipos,... Accidentes, incidentes, No conformidades, acciones correctivas y preventivas: Registros de los accidentes, incidentes no conformidades y de las acciones correctoras y preventivas generadas a lo largo de la implantacin del Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Laboral. Registros de la direccin: Datos de la direccin, reuniones establecidas. Programa de auditorias internas: Reflexin sobre las desviaciones encontradas en las auditorias internas y acciones correctoras y preventivas propuestas sobre dichas desviaciones. Revisin por la direccin: Periodicidad establecida de reuniones, acciones tomadas y cambios que den lugar a resultados.

La OHSAS 18001, es el complemento perfecto para los Sistemas de Calidad y Medio Ambiente; adems que son compatibles formando todos un Sistema integrado de Calidad, Medio Ambiente y Prevencin de Riesgos Laborales. 1.5 NORMA NTC-OHSAS 18001: SISTEMAS DE GESTIN DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 1.- ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN. La Norma NTC-OHSAS 18001 describe los requisitos para un SGS & SO (Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional) para permitir a una organizacin controlar sus riesgos de S & SO y mejorar su Gestin. La Norma NTC-OHSAS 18001 intenta introducir sus requerimientos en cualquier sistema de gestin de S & SO y su aplicacin depender de la poltica de S & SO de la organizacin, la naturaleza de sus actividades y los riesgos y complejidades de sus operaciones. La Norma NTC-OHSAS 18001 tiene la intencin de dirigirse a la Seguridad y Salud Ocupacional ms que a la seguridad de productos y servicios4. 2.- Normas de Referencia: OHSAS 18002:2000, Sistemas de gestin de Higiene y Seguridad en el trabajo- Guas para la implantacin de la OHSAS 18001. BSI 8800:1996, Gua para los sistemas de gestin de Higiene y Seguridad en el trabajo. 3.- Trminos y Definiciones: 3.1 Accidente: Acontecimiento no deseado que ocasione muerte, enfermedad, herida, dao u otra prdida. 3.2 Auditoria: Examen sistemtico para determinar si las actividades y los resultados relacionados cumplen con los acuerdos planificados y si estos acuerdos se aplican efectivamente y son ajustables para lograr la poltica de la organizacin y objetivos.
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INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN, Op. Cit, P. 2

3.3 Mejora continua: Proceso de aumento del sistema de gestin de S & SO, para lograr las mejoras en la globalidad del desempeo de la Higiene y Seguridad en el trabajo, en consonancia con la poltica de S & SO de la organizacin. 3.4 Peligro: Fuente o situacin con un potencial daino en trminos de herida a la persona o enfermedad, dao a la propiedad, dao al ambiente de trabajo, o a una combinacin de stos. 3.5 Identificacin de peligro: Proceso por el cual se detecta el peligro. 3.6 Incidente: Acontecimiento que ocasion un accidente o tuvo el potencial para llevar a un accidente. 3.7 Partes interesadas: Persona o grupo que tenga un inters o se vea afectada por el desempeo en S & SO de una organizacin. 3.8 No conformidad: Cualquier desviacin del trabajo estndar, prcticas, procedimientos, reglas, sistema de gestin etc. que puedan directa o indirectamente conducir a heridas o enfermedad, dao a la propiedad, dao al ambiente de trabajo, o una combinacin de estas. 3.9 Objetivos: Metas, en trminos de desempeo de S & SO, que una organizacin se impone para su logro. NOTA: Los objetivos deberan ser cuantificables donde sea posible. 3.10 Higiene y Seguridad en el trabajo: Condiciones y factores que afectan el bienestar de los empleados, de los trabajadores temporales, el personal que contrata, las visitas y cualquier otra persona en la empresa. 3.11 SGS & SO: Parte del sistema de gestin general que facilita la gestin de los riesgos de S & SO asociados con el negocio de la organizacin. Esto incluye la estructura de la organizacin, las actividades planificadas, responsabilidades, practicas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implantar, conseguir, revisar y mantener la poltica de S & SO de la organizacin.

3.12 Organizacin: Compaa, operacin, firma, empresa, institucin o asociacin, o parte de la misma, incorporada o no, pblica o privada, que tiene sus propias funciones y administracin. 3.13 Actuaciones: Resultados medidos del sistema de gestin de S & SO relacionados con el control de riesgos de Higiene y Seguridad de la organizacin, basados en su Poltica y Objetivos de S & SO. 3.14 Riesgos: Combinacin de la probabilidad y consecuencias de un acontecimiento peligroso que pueda ocurrir. 3.15 Evaluacin de riesgos: Proceso general de estimacin de la magnitud de riesgo y decisin de si el riesgo es tolerable o no. 3.16 Seguridad: Condicin de estar libre de un riesgo de dao inaceptable. 3.17 Riesgo tolerable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser soportado por la organizacin en referencia a sus obligaciones legales y su propia poltica de S & SO. 4. Elementos del Sistema de Gestin en S & SO: Poltica de Salud y Seguridad Laboral. Planificacin. Implementacin y Operacin. Verificacin y Acciones Correctoras. Revisin por la Direccin. Mejora Continua.
Elementos del Sistema de Gestin En S & SO

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Fuente: MASILLA, Elena, Prevencin de Riesgos Laborales OHSAS 18001, 1999

Grfico 2

4.1 Requisitos generales Los Requisitos aparecen (Cfr. Supra) en el Numeral 4. 4.2 Poltica de S & SO: Una Poltica de Higiene y Seguridad en el trabajo impulsada por el equipo directivo de la organizacin que establece objetivos generales de Higiene y Salud y un compromiso de mejoramiento continuo del desempeo en S & SO. La poltica es la principal conductora del sistema de gestin de S &SO, y establece "las estrategia de comportamientos" de la compaa. La poltica: a) Ser apropiada a la naturaleza y escala de los riesgos S&SO de la organizacin. b) incluir un compromiso para la mejora continua. c) incluir un compromiso para al menos acatar la legislacin actual S & SO que se aplica y con otros requisitos a los que la organizacin se subscribe. d) ser documentada, aplicada y mantenida. e) ser comunicada a todos los empleados con la intencin de que los empleados sean conscientes de sus propias obligaciones en S & SO. f) estar a la disposicin de las partes interesadas.

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g)

ser revisada peridicamente para asegurar que permanece relevante y apropiada para la 5 organizacin.

4.3 Planificacin:
Planificacin
Poltica

Auditoria

Planificacin

Retroalimentacin de la medicin del desempeo

Implementacin y operacin

Fuente: El Autor.

Grfico 3

4.3.1 Planificacin para la identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos. La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para la identificacin de peligros, la evaluacin de riesgos y las medidas de control necesarias. Estas sern: actividades rutinarias y no rutinarias. Actividades para que todo el personal tenga acceso al lugar de trabajo (incluyendo subcontratistas y visitas). facilidades en el lugar de trabajo, tanto si son proporcionadas por la organizacin o por otros. 4.3.2 Requisitos legales y otros La organizacin establecer y mantendr un procedimiento para identificar y acceder a los requisitos legales y otros S & SO que sean aplicables.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Op. Cit. P. 5.

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La organizacin debe mantener esta informacin actualizada y debe comunicar la informacin sobre requisitos legales y otros a sus empleados y otras partes interesadas. 4.3.3 Objetivos La organizacin debe establecer y mantener documentada los objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional en cada funcin y nivel relevante en la organizacin. Para establecer y Revisar los objetivos, la organizacin considerar: Los requisitos legales y otros. Los riesgos y peligros en S & SO Opciones tecnolgicas. Requisitos operacionales y empresariales y las opiniones de las partes interesadas. 4.3.4 Programas de gestin S & SO. La organizacin debe establecer y mantener programas de gestin para lograr los objetivos. Estos incluirn documentacin de: a) la responsabilidad y autoridad asignada para el logro de los objetivos en funciones relevantes y niveles de la organizacin. b) Cronograma de actividades para el logro de objetivos. Los programas de gestin de S & SO sern revisado peridicamente para realizar ajustes y cambios en las actividades, productos, servicios o condiciones operativas de la organizacin. 4.4 Implementacin y Operacin:
Implementacin y Operacin

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Planificacin

Auditoria

Implementacin y Operacin

Retroalimentacin de la medicin del desempeo

Verificacin y Accin Correctiva

Fuente: el Autor.

Grfico 4

4.4.1 Estructura y responsabilidad: Las responsabilidades y autoridades del personal que gestionan, desempean y verifican actividades teniendo un efecto en los riesgos de S & SO de las actividades, facilidades y procedimientos de la organizacin, deben ser definidos, documentados y comunicados para facilitar la gestin de S & SO. La alta direccin ser la responsable del desempeo en S & SO. Y adems proporcionar los recursos esenciales para la implantacin, control y mejora del sistema de gestin de S & SO. 4.4.2 Prcticas, Conocimientos y Competencias: El personal ser constante para desempear las tareas que pueden impactar en S & SO en la empresa. La competencia ser definida en trminos de educacin apropiada, prcticas y/o experiencia. La organizacin establecer y mantendr procedimientos para asegurar que sus empleados que trabajan en cada funcin y nivel relevante sean conscientes de: La importancia de la conformidad en la poltica en S & SO y en los procedimientos, y en los requisitos del sistema de gestin de S & SO. Las consecuencias de S & SO, reales o potenciales, de sus actividades de trabajo y los beneficios para la S & SO de actuacin mejorada del personal.

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Sus roles y responsabilidades para asegurar la conformidad de la poltica en S & SO y procedimientos y en los requisitos del sistema de gestin de S & SO, incluyendo acciones inmediatas. 4.4.3 Consulta y Comunicacin: La organizacin definir procedimientos para asegurar que la informacin de S & SO es comunicada a y desde los empleados y otras partes interesadas. 4.4.4 Documentacin La organizacin establecer y mantendr informacin, a travs de un medio apropiado como el papel o los formularios electrnicos, donde: a) describa los elementos principales del sistema de gestin y su interaccin. b) Proporcione directrices a una documentacin relacionada. 4.4.5 Control de Documentacin y Datos La organizacin establecer y mantendr procedimientos para controlar todos los documentos y datos requeridos por la Norma NTC-OHSAS 18001 para garantiza que: a) puedan ser localizada, revisada peridicamente y aprobados por el PERSONAL designado. b) Versiones actuales de documentos y datos relevantes estn disponibles en todos los lugares donde las operaciones esenciales para el efectivo funcionamiento del sistema de S & SO sea realizado. c) Documentos y datos obsoletos sean apartados con rapidez de todos los puntos de inters y puntos de uso o de otra manera asegurar contra el uso involuntario. d) Documentos y datos archivados retenidos por propsitos legales o de proteccin de conocimientos o ambos, sean identificados adecuadamente. 4.4.6 Control Operacional La organizacin debe identificar operaciones y actividades que estn asociadas con riesgos, en donde se necesite aplicar medidas de control. La organizacin planear estas

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actividades, incluyendo mantenimiento, para asegurar que se lleven a cabo bajo condiciones especficas: 4.4.7 Preparacin y Respuesta a Emergencias: La organizacin debe establecer y mantener actualizados planes y procedimientos en respuesta a, incidentes y situaciones de emergencia y prevenir o disminuir el impacto que estas situaciones conllevan.

4.5 Verificacin y Acciones Correctivas:

Verificacin y Acciones correctivas

Implementacin y Operacin

Auditoria

Verificacin y Accin Correctiva

Retroalimentacin de la medicin del desempeo

Revisin por la Gerencia

Fuente: El Autor

Grfico 5

4.5.1 Medidas de actuacin y seguimiento La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para monitorear y medir las actuaciones en S & SO. Estos procedimientos proporcionarn: Medidas tanto cualitativas como cuantitativas, apropiadas para las necesidades de la organizacin. Monitoreo del alcance y cumplimiento de los objetivos de la organizacin. Manejar canales de retroalimentacin en el caso de accidentes, enfermedades, incidentes, y otras evidencias histricas de deficiencia de actuacin en S & SO.

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Manejar registros de datos para facilitar anlisis de acciones correctivas y preventivas. Si para realizar el monitoreo y control se necesita de aparatos de medicin, se debe tener registros de su trazabilidad y la metodologa de uso. 4.5.2 Accidentes, Incidentes, no Conformidades y Acciones Correctivas y Preventivas La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para definir

responsabilidades y autoridad para: a) el manejo e investigacin de: - accidentes - incidentes - no conformidades b) Tomar decisiones para mitigar cualquier consecuencia que surja de accidentes, incidentes o no conformidades. c) La iniciacin y terminacin de acciones correctivas y preventivas. d) Verificar los resultados de acciones correctivas o preventivas implementadas. 4.5.3 Registros y Administracin de Registros: La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para la identificacin, mantenimiento y disposicin de grabaciones de S & SO, tambin los resultados de auditorias y revisiones. 4.5.4 Auditoria La organizacin debe establecer y mantener un procedimiento de auditoria para que sea ejecutado peridicamente y poder controlar el desempeo del Sistema de Gestin en S & SO, para: 17

a) determinar si el Sistema de Gestin en S & SO: 1) se ajusta a arreglos planificados para la gestin de S & SO que incluya los requisitos de la Norma NTC-OHSAS 18001. 2) Ha sido implantado y mantenido de manera apropiada. 3) Es efectivo para la poltica y objetivos de la organizacin. b) revisar los resultados de auditorias previas. c) Proporcionar informacin de los resultados de las auditoras a la directiva. Las auditorias sern conducidas por personal independientemente de aquellos que tengan una responsabilidad directa en las actividades que estn siendo examinadas. 4.6 Revisin por la Gerencia:
Revisin por la Gerencia

Verificacin y Accin Correctiva

Auditoria

Revisin por la Gerencia

Retroalimentacin de la medicin del desempeo

Poltica

Fuente: El Autor

Grfico 6

Mediante la revisin de los resultados de seguimiento, medicin y auditoria interna, la organizacin establecer los cambios en la poltica u objetivos que sean necesarios y corregir cualquier parte del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional. 1.6 Norma Legal del Seguro General de Riesgos del Trabajo del IESS El Plan de asesoramiento empresarial est previsto como un plan de transicin del sistema tradicional de inspecciones, de carcter operativo, que lo vena realizando el Seguro General de Riesgos del Trabajo, hacia una actividad verificadora del cumplimiento de la normativa nacional basado en la resolucin C.D.021 Artculo 42 numeral 15 La Organizacin y puesta en marcha del sistema de auditoria de riesgos del trabajo a las empresas, como medio de verificacin del cumplimiento de la 18

normativa legal, sobre las responsabilidades de la Direccin del Seguro General de Riesgos del Trabajo dirigida a la aplicacin futura de los programas de auditorias de riesgos del trabajo a las 6 organizaciones. 1.6.1 Objetivos: - Asesorar a las empresas para implementar un Sistema de Administracin de Seguridad y Salud en el Trabajo, que cumpla con las exigencias de auditorias que implementar el IESS sobre Seguridad y Salud en el Trabajo. - Dar a conocer el modelo de Administracin de Seguridad y Salud en el Trabajo, basado en la Gestin Administrativa, Tcnica y de Talento Humano. - Asesorar, concientizar e incentivar una cultura de prevencin sobre las responsabilidades de empleadores, trabajadores, el IESS y ventajas sobre la implementacin. - Mejorar la imagen del IESS, al proporcionar asesoramiento tcnico actualizado y de beneficio para los involucrados. 1.6.2 Marco Legal: El plan de asesora de la implantacin del Sistema de administracin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, se basa en el cumplimiento de las siguientes disposiciones legales. El instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST): en el captulo 2 sobre poltica de prevencin de Riesgos laborales, expresa: Art. 4.- En el marco de sus Sistema Nacionales de Seguridad y Salud en el Trabajo, los pases miembros debern propiciar el mejoramiento de las condiciones de SST, a fin de prevenir daos en la integridad fsica y mental de los trabajadores que sean consecuencia, guarden relacin o sobrevengan durante el trabajo. 7

SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, Administracin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, Quito, Octubre del 2004, p. 5. 7 SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, Administracin de la Seguridad y salud en el Trabajo. Op. Cit. P. 6.

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Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo: Expresa en el articulo 5.- Responsabilidades del IESS. N 5.- Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre prevencin de siniestros, riesgos del trabajo y mejoramiento del medio ambiente. 8 Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo, (Resolucin 741) expresa: Art. 44.- Las Empresas sujetas el rgimen del IESS debern cumplir de las normas y regulaciones en de la sobre ley, prevencin y riesgos del las los de establecidos ambiente

Reglamento de Salud y Seguridad de los Trabajadores mejoramiento y en por medio en Trabajo, Reglamento especficas tcnicos de decreto General ejecutivo 2393, el propio

recomendaciones servicios y las la

efectuadas los

prevencin, a fin de evitar los efectos adversos de accidentes trabajo enfermedades salud de los profesionales, as como tambin de las condiciones ambientales desfavorables para trabajadores.9 Reglamento Orgnico funcional del IESS, (resolucin C.D.021) Art2. 41.- Competencia.- La Direccin del Seguro General de Riesgos del Trabajo es responsable de administrar los programas de prevencin y ejecutar acciones de reparacin de los daos derivados de accidentes y enfermedades profesionales o de Trabajo, incluida la rehabilitacin fsica y mental y la reinsercin laboral. Art.- 42.- Responsabilidades.- La direccin del seguro general de riesgos del trabajo tendr las siguientes responsabilidades:

SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, Administracin de la Seguridad y salud en el Trabajo. Op. Cit. P. 6. 9 SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, Administracin de la Seguridad y salud en el Trabajo. Op. Cit. p. 7

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N 15.- La organizacin y puesta en marcha del sistema de auditoria de riesgos del trabajo a las empresas, como medio de verificacin del cumplimiento de la normativa legal El art. 44.- Responsabilidades de la subdireccin de Prevencin de Riesgos y Control de las Prestaciones.- La Subdireccin de Prevencin de Riesgos y Control de las Prestaciones tendr las siguientes responsabilidades: N 7 La Formulacin y Evaluacin del Plan de Auditora de Riesgos del Trabajo a las empresas, para aprobacin de la Direccin del Seguro General de Riesgos del Trabajo. Art. 46.Responsabilidades de las Unidades Provinciales de Riesgos del Trabajo.- Dependiendo del nivel de complejidad de la respectiva Direccin Provincial, las unidades provinciales de Riesgos del Trabajo, podrn ser subdirecciones, departamentos o grupos de trabajo; y tienen las siguientes responsabilidades: N 5.- El cumplimiento de los Programas de Auditora de Riesgos del Trabajo a las empresas de la provincia; la proposicin de ajustes, modificaciones a las normas y procedimientos de salud ocupacional y seguridad del trabajo.10 1.6.3 mbito de Aplicacin: Plan de asesora: El folleto de Administracin de la Seguridad y Salud en el Trabajo se implementar como un plan de asesoramiento a los empleadores y trabajadores cubiertos por el Seguro de Riesgos del Trabajo y su aplicacin ser responsabilidad de los funcionarios de la Subdireccin Provincial de Riesgos del Trabajo. 1.6.4 Elementos del Sistema: La administracin de la seguridad y Salud en el Trabajo est dividida en tres elementos: Gestin Administrativa Gestin del Talento Humano Gestin Tcnica
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SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, Administracin de la Seguridad y salud en el Trabajo. Op. Cit. p.7

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1.6.4.1 Gestin Administrativa: Involucra acciones que deben ser definidas por la direccin, para cumplir con los requerimientos, los cuales se a continuacin: Poltica Estrategias Organizacin Estructura Humana y Material Funciones y Responsabilidades: Que involucran la creacin de: o Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo o Servicios de Salud: o Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo: o Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo: Planificacin de la Seguridad y Salud en el Trabajo 1.6.4.2 Gestin del Talento Humano: A continuacin se citan los aspectos involucrados en la gestin del talento humano, la cual parte del criterio de que su mbito de accin est enmarcado en los factores de riesgos detectados y evaluados. Seleccin Informacin Formacin, Capacitacin y Adiestramiento Comunicacin. 1.6.4.3 Gestin Tcnica: Involucra aspectos de diagnstico, control y prevencin, dentro de la empresa Identificacin Objetiva y Subjetiva Identificacin Cualitativa y Cuantitativa Medicin: Aplicando procedimientos estadsticos de muestreo con instrumentos especficos para cada factor de Riesgo. o Medicin de Campo: con aparatos de lectura directa. o Medicin de Gabinete o Laboratorio: Con muestras en el laboratorio. Evaluacin Ambiental, Mdica y Biolgica: se la realiza teniendo en cuenta los riesgos citados a continuacin: o Riesgos Qumicos: Gases y Vapores. 22

o Riesgos Biolgicos: Bacterias, virus, hongos, parsitos rickettsias, derivados orgnicos. o Riesgos Fsicos: o Mecnicos: Mquinas, Herramientas, Superficies de Trabajo, medios de Izaje, recipientes a presin. o No mecnicos: Iluminacin, cromatismo industrial, ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes y no Ionizantes, incendios, riesgos elctricos, espacios confinados. o Riesgos Psicolgicos: Estrs, monotona, hasto, fatiga laboral, enfermedades neuropsquicas y psicosomticas. o Riesgos Ergonmicos: Diseo del puesto de trabajo, carga fsica, ambiente de trabajo, organizacin y distribucin del trabajo. o Riesgos Medio Ambientales: Emisiones de gases, vertidos lquidos, desechos slidos, etc. Control Ambiental, mdico, psicolgico: Actividades Preventivas/Reparativas bsicas: Investigacin de Accidentes, incidentes y enfermedades Ocupacionales. Programa de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo. Programa de Inspecciones Planeadas Planes de Emergencia y Contingencia Incendios y Explosiones Equipos de Proteccin Personal (EPP Sistema de Vigilancia Epidemiolgico Auditorias Internas 1.7 Datos generales de la Empresa. La Empresa Mecnica de Presicin Lema del Pacfico (Meprelpa S.A.) se encuentra ubicada en la zona del parque industrial en la calle Paseo del Ro Machngara, Parque Industrial, Nave 212. Actualmente cuenta con 18 personas dedicadas a las actividades productivas y administrativas, como se detalla a continuacin:
Personal que labora en la Empresa Meprelpa S. A. Personal Fijos Tercerizados Total

23

Hombres Empleados Trabajadores 1 5

Mujeres 0 0

Hombres 1 9

Mujeres 2 0 Total

Hombres 2 14 16

Mujeres 2 0 2

Fuente: El Autor

Tabla 1

La Empresa Meprelpa S.A. nace en el ao de 1997 como una necesidad de un grupo empresarial muy prestigioso dentro de la ciudad, dedicado ala fabricacin de varios productos en cermica, los cuales son: Cermica de Pisos y Paredes, Vajillas, Sanitarios, etc. Meprelpa S.A. se crea con una sola rea de servicios que es el Mantenimiento y Reparacin de Moldes de Pisos y Paredes para la industria cermica Meprelpa S.A. Pero en el 2002 decide ampliar sus servicios y crea las reas de Mantenimiento Mecnico y Mantenimiento Elctrico adicionalmente a la ya existente, debido ala creciente demanda interna generada por las empresas que solicitaban dichos servicios, las cuales son pertenecientes al mismo grupo empresarial. Los procesos tcnicos que utiliza Meprelpa S.A. la clasifican dentro de las metalmecnicas, basados en operaciones de mquinas herramientas especialmente como Rectificado Plano, Torno, Fresadora, Limadora, Taladro, rectificado Cilndrico, Suelda Elctrica, Autgena, Prensado, y por ltimo la reparacin y mantenimiento de maquinaria en general, incluido equipo elctrico. 1.7.1 Organigrama de La Empresa Meprelpa S. A. En el organigrama de la empresa se muestra la estructura de mandos que existe en la organizacin, pero cabe anotar que toda la parte de direccin financiera desarrolla sus actividades fuera de la empresa, y nuestro estudio est dirigido a la empresa en su parte de servicios en sus tres reas y el organigrama dentro de la planta es el que est sealado con lnea nter puntada.
Organigrama de la Empresa Meprelpa S. A.

24

Vicepresidencia de Produccin

Gerencia

Secretaria De Gerencia

Jefe de Personal

Contador

Jefe de Planta

Secretaria de Planta

Compras

Supervisor Area de Mantenimiento y Reparacin de Moldes

Supervisor rea Mantenimiento Mecnico

Supervisor del rea de Mantenimiento Elctrico

Chofer

Soldador

Operadores de Mquinas Herramientas

Electricistas

Mecnico Ensamblador

Torneros

Operadores de Rectificadoras Planas

Fuente: El Autor

Grafico 7

1.7.2 Diagramas de Procesos Productivos. A. rea de Mantenimiento y Reparacin de Moldes para la Industria Cermica de Pisos y Paredes:
Diagrama de Procesos del rea de Mantenimiento y Reparacin de Moldes para la Industria Cermica de Pisos y Paredes

25

A5. Reparacin o Construccin Mecnica SI

C o ons R t M e p a ru c e c r a ci n ci n ic n a

A1. Ingresa Solicitud de Reparacin A6. Desmontaje y Mantenimiento de Moldes y Estampas A2. Recepcin y Almacenamiento de Moldes y Estampas

A3. Planificacin del Trabajo

A4. Orden de Trabajo

NO

A8. Desengomado de Estampas

A9. Soldado de Estampas

A10. Rectificado de Estampas

A7. Rectificado de Partes de Molde

A13. Vulcanizado de Estampas

A12. Sacado de Esquinas

A11. Bicelado de Estampas A15. Bicelado de Listones

A14. Cargado de Aceite en Estampas Isostticas y Embalaje

A18. Embalaje de Molde

A17. Ensamble y Calibracin de Molde

A16. Cuadrado de cavidades de Marco

A19. Despacho de Moldes y Estampas

Fuente: El Autor

Grfico 8

A1. Ingresa Solicitud de Reparacin: En esta operacin se identifica que molde o parte del mismo llega, su formato y la cantidad de estampas Superiores, Inferiores o Isostticas, con una solicitud de Reparacin por escrito. A2. Recepcin y Almacenamiento de Moldes y Estampas: En esta operacin se hace la recepcin fsica y su respectivo almacenamiento de moldes, sus partes y estampas inferiores, superiores o isostticas en el espacio fsico destinado para ello. Esta operacin se la realiza a mano o con un montacargas.
Recepcin y Almacenamiento de Moldes y Estampas

26

Estampas

Porta Punzones

Almacenamiento Fuente: El Autor. Foto 1

A3. Planificacin del Trabajo: Aqu se recepta la solicitud de reparacin emitida por el cliente con la cual se planifica cuando se ejecutar dicho trabajo de acuerdo a la urgencia, disponibilidad de recursos y su tiempo de ejecucin. Tambin se determina si se necesita materiales para construccin de nuevas partes del molde (Listones o Estampas), y se coordina con el departamento de compras la adquisicin de dichos materiales o suministros. A4. Orden de Trabajo: Existen dos formatos, uno para los moldes o partes de moldes y otro para Estampas, que es entregado por parte de la secretaria de planta al Supervisor de Mantenimiento y reparacin de Moldes, en el cual se especifican todas las operaciones, tiempos, mquina usada, Materiales o suministros y quin ejecuta cada operacin, adems de los datos de tcnicos de cada molde o Estampas.

27

Dichos formatos son llenados inmediatamente despus de haber concluido cada operacin por quin la ejecuta. A5. Reparacin o Construccin Mecnica: est operacin se la realiza en el rea de mantenimiento Mecnico, cuando se requiere hacer alguna modificacin, reparacin o reemplazo de partes del molde. Adems se realizan construccin de estampas en todos los formatos requeridos. A6. Desmontaje y Mantenimiento de Moldes y Estampas: Aqu se procede al desmontaje, limpieza y mantenimiento de todas las partes del molde incluidas sus respectivas estampas, con la ayuda de un teclee y un carro transportador. Luego se procede a almacenar en el lugar de elementos a rectificar.
Desmontaje y Mantenimiento de Moldes y Estampas

Desmontaje y Montaje de Moldes

Molde de 31 x 31. 2 Salidas

Fuente: El Autor.

Foto 2

A7. Rectificado de Partes de Molde: Se lo realiza en una mquina herramienta llamada Rectificadora plana sobre la cual se coloca una a una las partes del molde para ser rectificadas.

Rectificado de Partes de Molde

28

Rectificadoras Planas

Fuente: El Autor.

Foto 3

Para colocar cada una de las partes del molde sobre la mesa de la rectificadora se utiliza un teclee para facilitar el montaje. A continuacin se describen cada una de las partes del molde que son rectificadas y su funcin. Placa Base: Parte inferior del molde sobre la cual van todos los dems elementos y sirve para sujetar sobre el molde sobre la prensa para su trabajo.

29

Placa Base

Fuente: El Autor

Foto 4

Porta Punzones: Parte del Molde sobre la cual van montadas las estampas inferiores y van centradas dentro de las cavidades del marco, su funcin es sujetar mediante un sistema de electroimn para realizar el prensado al subir y bajar.
Porta Punzones

Porta Punzones 40 x 40

2222Fuente: El Autor.

Foto 5

Postes: son unos elementos que sujetan conjuntamente la placa base y el marco y adems es aqu donde se colocan alzas para obtener la altura de carga que es el movimiento conjunto de los porta punzones y estampas con respecto al bisel de los listones del marco 2y que da el espesor de la cermica. 2
Postes

30

Postes

Fuente: El Autor.

Foto 6

Listones: Son placas de acero K-100 templados que varan en su longitud, segn el formato al que pertenezca. Van acoplados con tornillos sobre las cavidades del marco y son los que determinan las dimensiones ya establecidas de acuerdo a cada formato.
Listones

Fuente: El Autor.

Foto 7

Placa superior: Es un elemento de dimensiones parecidas a la placa base pero que sirven para sujetar con tornillos las estampas superiores y al mismo tiempo va montado sobre la placa superior de la prensa sobre la cual trabaja. En los nuevos formatos de 42.5 x 42.5 no existe placa superior y las estampas superiores van montadas directamente sobre la placa superior de la prensa. A8. Desengomado de Estampas: proceso mediante el cual se retira la goma o resina colocada sobre la estampa en el proceso A13. Vulcanizado de Estampas.
Sub Proceso de Desengomado de Estampas

31

NO

A8.1 Montar estampa sobre Placa de Calentamiento

E Is sta os m t pa tic a

A8.2 Retirar Goma

SI A8.4 Retirar aceite de Estampa

A8.5 Bajar y Transportar a Hornos

A8.6 Quemar en Horno

A8.7 Enfriar, retirar pistones metlicos y Almacenar

Fuente: El Autor.

E Is sta os m t pa tic a

NO

A8.3 Dejar Enfriar y almacenar

SI

Grfico 9

A8.1 Montar Estampa sobre Placa de Calentamiento: Colocar la estampa sobre la placa de calentamiento y encender la placa de calentamiento segn el tipo de estampa si es normal de 210 a 230C y si es Isosttica de 230 a 250C.
Placas de Calentamiento

Placas de Calentamiento

Fuente: El Autor.

Foto 8

A8.2 Retirar Goma: Se procede a retirar la goma o resina cuando esta se despega sola de la estampa y con la ayuda de una esptula y un cepillo de acero se limpia los residuos

32

con goma. Si es isosttica esta no queda totalmente limpia ya que despus es llevada al horno para ser quemada totalmente los residuos de goma.
Retirar Goma

Fuente: El Autor.

Foto 9

A8.3 Dejar enfriar y Almacenar: Luego de haber retirado la goma o resina se quita la estampa de las placas de calentamiento para dejar enfriar y luego almacenar.
Enfriamiento de Estampa

Fuente: El Autor.

Foto 10

A8.4 Retirar Aceite de Estampa: Se retiran los tapones y el acople principal de la estampa Isosttica y se coloca en posicin para facilitar la evacuacin del aceite.

33

Estampa Isosttica

retirar

Fuente: El Autor.

Foto 11

A8.5 Bajar y Transportar a Hornos: Despus de haber retirado la capa superficial de goma en su gran mayora de la estampa isosttica se baja y se lleva hacia los hornos con la ayuda de un carro transportador. A8.6 Quemar en Horno: Se introducen las estampas Isostticas dentro del horno y se procede a incinerar todos los restos de goma a una temperatura de 500C por un periodo de 5 horas.
Hornos

Fuente: El Autor.

Foto 12

34

A8.7 Enfriar, retirar pistones Metlicos y almacenar: Despus de las 5 horas se apaga el horno y se dejan semi abiertas las compuertas para que se enfren paulatinamente las estampas, luego sacar al siguiente da y proceder a retirar los pistones y finalmente almacenar.
Enfriamiento y Retirado de Pistones

Fuente: El Autor.

Foto 13

A9. Soldado de Estampas: Proceso mediante el cual se Rellena el permetro de la estampa para reconstruir su bisel y para posteriormente conseguir las medidas requeridas de su permetro segn cada formato en el rectificado. Se utiliza una suelda llamada Stellita que viene en varillas 3mm. y 500mm. de longitud y ofrece una dureza por encima de los 68 HRC ( Dureza Rockwel).
Soldado de Estampas

Fuente: El Autor.

Foto 14

35

Sub Proceso de Soldado de Estampas

A9.1 Limpieza de Estampas

A9.2 Introducir en Horno

A9.3 Colocar estampa en puesto de soldar

A9.5 Soldado de permetro de Estampa

A9.4 Encendido de Boquilla

SI

Fuente: El Autor.

E s F tam or p m a at N o o 3 1 rm X al 31 >
NO A9.7 Dejar Enfriar y Almacenar

Grfico 10

A9.1 Limpieza de Estampas: Se procede a limpiar la parte a rellenar, el permetro de la estampa para quitar restos de goma o resina, con slice y aire comprimido en una mquina llamada Pallinatrice dentro de una cmara aislada.
Limpieza de Estampas

Pallinatice

Estampa Limpiada el permetro

Fuente: El Autor.

Foto 15

36

A9.2 Introducir en Horno: Las estampas limpiadas se llevan e introducen en el horno y se calientan a 380C. por un periodo de 1 hora luego de que la temperatura ha llegado a lo establecido.
Calentamiento en Horno

Fuente: El Autor.

Foto 16

A9.3 Colocar estampa en Puesto de Soldar: Se procede a sacar la estampa del horno y colocarla en el puesto de soldar fijndola con un utillaje; Si el formato de la estampa sobrepasa 31X31 en normales y en isostticas el 25X25 se necesita ayuda para realizar esta operacin. A9.4 Encendido de Boquilla: Para el soldado se siguen previamente los siguientes pasos para el encendido de la boquilla de oxicorte: - Colocar la boquilla adecuada y asegurarla. Adems revisar que las llaves de la boquilla estn cerradas. - Abrir las llaves de oxgeno y Acetileno y revisar las presiones en los manmetros. - Abrir un poco la llave de acetileno de la boquilla y proceder a encender con un chispero. - Regular la llama segn las necesidades.

37

A9.5 Soldado de Permetro de Estampa: Para el soldado el operador est sentado frente a la estampa y realiza el relleno del permetro lado por lado, en ocasiones cuando el ambiente laboral est muy fro y la estampa sobrepasa el formato 31X31 (Es la medida comercial de la cermica) y es Estampa Normal es necesario soldar 2 lados y luego proceder a introducir la estampa en el horno por unos 15 minutos para evitar que se produzcan trizaduras por perdida de temperatura en el material de la estampa y poder continuar soldando. Si no cumple la condicin se sueldan los cuatro lados.
Soldado de Permetro

Estampa

Fuente: El Autor.

Foto 17

A9.7 Dejar Enfriar y Almacenar: Para el enfriado si son Estampas Isostticas se deja enfriar fuera del Horno y despus se almacenan, pero si son estampas normales se deja enfriar dentro del Horno y se deja semi abierta la compuerta del horno para que se enfren y al da siguiente se procede a sacar y almacenar las estampas. A10. Rectificado de Estampas: El rectificado de estampas tiene por objeto, recuperar nuevamente las medidas de su permetro segn su formato y la altura de su bisel. Esta operacin se la realiza utilizando una mquina llamada Rectificadora Plana (LN 20). Se procede primero a rectificar la altura del bisel y la parte posterior de las estampas hasta que quede totalmente plano, despus se realiza el desbaste de cada uno de los lados de las estampas y finalmente se obtienen las medidas predeterminadas y su 38

cuadrado a 90 grados y el paralelismo respectivo; Con la ayuda de micrmetros de exteriores y una escuadra rectificada.
Rectificado de Estampas

Altura de Bisel

Rectificado del Permetro

Fuente: El Autor.

Foto 18

A11. Biselado de Estampas: Esta operacin permite dar la forma del bisel en la parte interna segn sea para Estampas isostticas, inferiores normales o superiores normales con unas medidas predeterminadas. Esta operacin se la realiza en la rectificadora Plana Alpha 450 con una muela abrasiva previamente perfilada con la ayuda de un utillaje y un diamante, que al rectificar permite dar la forma sobre el filo interior de la estampa.
Biselado de Estampas

Bisel

Rectificadora para Biselar Estampas

39

Biseles

Estampa Isosttica Biselada

Fuente: El Autor. Foto 19

A12. Sacado de Esquinas: Esta es una operacin realizada a mano y sobre una mesa de trabajo en donde con la ayuda de un esmeril neumtico (Rotaln) y unas muelas abrasivas se consigue dar forma a las esquinas interiores de las estampas con la habilidad del operador.
Sacado de esquinas

Fuente: El Autor.

Foto 20

A13. Vulcanizado de Estampas: En este proceso se coloca una goma o resina sobre la superficie de la estampa que con la ayuda de una prensa y matriz segn cada formato y tipo de estampa se procede al vulcanizado de la goma o resina sobre las estampas. Segn especificaciones tcnicas para cada formato, tipo de Estampa, tipo de Goma y Resina.

40

Vulcanizado de estampas

Estampa Vulcanizada Formato 25 x 33

Fuente: El Autor.

Foto 21

Sub Proceso de Vulcanizado de Estampas

NO

G om

SI

on

A13.1 Preparacin de Goma

A13.2 Preparar Matriz y Prensa

A13.3 Limpieza de Estampas

E Is sta os m t pa tic a

SI

A13.4 Colocar Pistones

NO SI

Ex Es iste ta n m m pa as s

es

SI

on

A13.5 Preparar Resina

A13.10 Almacenar NO

R
NO A13.6 Colocar collante

in

A13.7 Precalentar Estampa

A13.8 Prensado

A13.9 Limpiar y Dejar Enfriar

Fuente: El Autor.

Grfico 11

41

A13.1 Preparacin de Goma: Existen dos tipos de Goma una de corta duracin y otra de larga duracin la primera necesita mantenerse refrigerada y se la saca con dos horas de anticipacin del congelador antes de ser usada en el prensado, la segunda se mantiene al ambiente y solo necesita ser precalentada 1 minuto antes de ser usada en el prensado.
Goma

Goma Refrigerada

Goma al ambiente

Fuente: El Autor.

Foto 22

La preparacin de la goma consiste en recortar con una tijera del tamao adecuado segn el formato y el nmero de Estampas a Vulcanizar en esa jornada. A13.2 Preparar Dima y Prensa: Se elige la matriz a ser utilizada y se procede a limpiar con disolvente, despus colocar sobre la placa superior de la prensa, con sus centradores y programar la prensa para la operacin de vulcanizado.
Dimas o Matrices

Fuente: El Autor.

Foto 23

42

A13.3 Limpieza de Estampas: Se realiza una limpieza total de la superficie de la estampa con slice y aire comprimido en una mquina llamada Pallinatrice dentro de una cmara aislada; Si es estampa isosttica se procede a limpiar tambin los pistones metlicos, si los tuviere.
Limpieza con Slice y Aire

Fuente: El Autor.

Foto 24

Se limpian todas las estampas que se han de vulcanizar dentro de una jornada de trabajo. Despus se procede a limpiar con la ayuda de un cepillo plstico, disolvente y aire comprimido la superficie de cada estampa y sus pistones si los tuviese. A13.4 Colocar Pistones: Es una operacin que se realiza solo en estampas isostticas y su colocacin es a mano y con la ayuda de un eje pequeo para presionar. Existen diferentes tipos de pistones, metlicos que van con un orn para sellar la cavidad y otros que son de caucho especial resistente a una temperatura de 180 C.
Pistones

Fuente: El Autor.

Foto 25

A13.5 Preparar Resina: La resina es un componente qumico usado para recubrir superficies, evitar su desgaste y mejorar la superficie del producto. Para la 43

vulcanizacin se calienta resina a 80 C en un horno al vaco por 1 horas y simultneamente en otro horno un componente llamado Moca se calienta a una temperatura de 110 a 140 C por dos horas. Despus se unen los dos componentes y se mezclan a mano con un mezclador de paletas por un minuto y se deja listo para colocarlo.
Preparacin de Resina

Moca

Resina

Fuente: El Autor.

Foto 26

A13.6 Colocar Collante: Esta operacin consiste en colocar sobre la superficie de la estampa un componente llamado collante (Un componente que sirve como pega para adherir la goma o resina con la superficie de la estampa).
Colocacin de Collante

Fuente: El Autor.

Foto 27

A13.7 Precalentar Estampa: Es colocar la estampa sobre las placas de calentamiento o sobre la placa de la prensa a 120C para estampas normales, 140C para estampas isostticas, cuando se utiliza goma o resina indistintamente.

44

A13.8 Prensado: Es la operacin de pasar desmoldante a la matriz, colocar la estampa y alinear con la matriz para luego proceder a colocar la goma o resina con el papel propileno.
Vulcanizado con Goma

Fuente: El Autor.

Foto 28

La operacin de vulcanizado se la realiza por un tiempo de 20 30 minutos segn el formato, a una temperatura de 120 a 140 C y presiones de 260 a 300 bares, con el uso de goma. Para el uso de resina el tiempo de vulcanizado es 15 min. A 60 bares de presin a una temperatura de 120 a 140 C.
Vulcanizado con Resina

Fuente: El Autor.

Foto 29

A13.9 Limpiar y Dejar Enfriar: para el vulcanizado con goma se procede a limpiar los excesos de goma con una cuchilla y se deja enfriar al ambiente. Para el vulcanizado con resina se tiene que limpiar sobre la placa de calentamiento a 100C los excesos de resina y proceder a colocar dentro del horno a la misma temperatura, hasta el da siguiente con el fin de obtener mayor dureza y resistencia de la resina al momento de trabajar la estampa. 45

Estampas Vulcanizadas

Fuente: El Autor.

Foto 30

A13.10 Almacenar: El almacenamiento se lo realiza a mano y en el lugar prefijado. A14. Cargado de aceite en estampas isostticas y Embalaje: Para cargar aceite en las estampas isostticas, primero se limpia la estampa con aire comprimido por todas las entradas, luego se procede a colocar el acople de entrada de aceite y se introduce presin hasta que salga aceite por todas las salidas para despus colocar los tapones y hacer recircular con la bomba aceite hasta que salga todo el aire y por ltimo poner presin de 7 bares para su trabajo.
Cargado de Aceite en Estampas Isostticas

Fuente: El Autor.

Foto 31

El embalaje se lo realiza con cartn alrededor de la estampa y para el transporte se usa unos palets y se asegura con una enzunchadora para evitar resbalamiento de estampas sobre los palets. A15. Biselado de Listones: Es la reconstruccin de unos biseles que van a los lados de los listones y que permiten el mejor trabajo del molde. Estos biseles se los realiza en la 46

mquina ALPHA 450 que es una rectificadora plana y con la ayuda de unas muelas abrasivas en las cuales se conforma el perfil deseado con la ayuda de un utillaje y para obtener el ngulo deseado.
Bicelado de Listones

Bicel de Listones

Fuente: El Autor.

Foto 32

A16. Cuadrado de Cavidades de Marco: Es colocar los listones biselados dentro de las cavidades del marco del molde con tornillos que van sujetos directamente al marco, con rellenos de tol de diferentes espesores se compensa la reduccin del espesor de los listones al rectificarlos para construir nuevamente los biseles para obtener las medidas predeterminadas de acuerdo al formato del marco.

Mesa de Cuadrado de Marcos

47

Mesa de trabajo

Fuente: El Autor.

Foto 33

Sub Proceso de Cuadrado de marcos

A16.1 Transporte de Listones y Marco

A16.2 Preparacin de Marco y Listones

A16.3 Preparacin de rellenos

A16.6 Revisar inperfecciones en marco y rellenar

A16.5 Igualar biseles

A16.4 Colocar listones y rellenos en las cavidaes de marco

A16.7 Amolado de Rellenos y Almacenamiento

Fuente: El Autor.

Grfico 12

A16.1 Transporte de Listones y Marco: Los listones son llevados manualmente ala mesa de trabajo y el marco es llevado con la ayuda de un carro transportador que es movido manualmente hasta llegar ala mesa de Trabajo. A16.2 Preparacin de Marco y Listones: El marco es subido con la ayuda de un brazo mecnico y un teclee sobre la mesa de trabajo para luego ser limpiado y limado todas las asperezas o rebabas que tengan las cavidades del marco. Los listones son medidos y limpiados sus alojamientos de los tornillos y si son roscados se limpia con machuelos repasando las roscas. Tambin se limpian los tornillos y se revisa que su longitud sea la adecuada, si no lo es se procede a cortar los tornillos o se solicita nuevos tornillos. 48

A16.3 Preparacin de Rellenos: Con la dimensin del espesor de los listones y de las cavidades se calcula que espesor de rellenos se necesita para obtener las medidas determinadas. Se procede a trazar y cortar con una cizalla los rellenos de las mismas dimensiones de los listones y taladrar los agujeros para los tornillos. Tambin se corta rellenos de papel de la misma forma de los listones ya que las tolerancias que se manejan son de 0.02 mm. A16.4 Colocar listones y Rellenos en las Cavidades de Marco: primero se cuadran los listones laterales largos los cuales se colocan con rellenos, luego se los sujeta con tornillos y se procede a medir con la ayuda de un alexmetro que tiene una presicin de 0.01mm; a continuacin se colocan los listones cortos con rellenos y se cuadran a 90 con respecto a los otros y se revisan medidas y que la cavidad tenga los ngulos determinados. Para el montaje de los listones cortos se utiliza un martillo ya que tienen un ajuste de 0.01 una llave hexagonal con una palanca para el ajuste de los tornillos, entre listones y marco.
Marco de Molde 40 x 40 de 5 Salidas

Fuente: El Autor.

Foto 34

A16.5 Igualar biseles: Para igualar los biseles de los listones de los marcos se utiliza un martillo y una escuadra para revisar su alineamiento con el espesor del marco y 49

visualmente se alinean los biseles entre si. Y se colocan las copas en los vrtices de la unin de los listones para evitar que se muevan los cuales van sujetos en el marco con tornillos. A16.6 Revisar imperfecciones en marco y Rellenar: Visualmente se detectan desgastes en algunas partes del marco las cuales son rellenadas con suela elctrica y para hacer mas rpido el rectificado y eliminar estas imperfecciones. A16.7 Amolado de Rellenos y Almacenamiento: Se procede a amolar los rellenos de suelda para facilitar el rectificado posterior y Luego se almacenan. A17. Ensamble y Calibracin de Molde: Se procede al montaje de todas las partes del molde en el siguiente orden: -Placa Base - Porta Punzones con Fuelle guardapolvo y cables de Niquelinas. - Postes - Poner regletas para conexiones de cables de niquelinas de los porta punzones. - El Marco se colocan las regletas de sujecin para los listones con sus niquelinas y cables elctricos y se calibra la altura de carga que es el rango de movimiento que tienen los porta punzones con respecto al marco y que determina el espesor de la cermica. - Colocar las Estampas inferiores dentro de las cavidades del marco con la ayuda de una ventosa y a mano. - Colocar la placa superior si es que la tuviere. Todas las partes van sujetadas con tornillos y para montar las partes grandes del molde se utiliza un brazo mecnico con teclee.

Molde

50

Fuente: El Autor.

Foto 35

A18. Embalaje de Molde: El embalaje del molde se lo realiza sobre un palet de madera y se sujeta con cinta y con unos sunchos que sujetan el molde contra el palet y evitan su movimiento. A19. Despacho de Moldes y Estampas: El despacho de moldes y Estampas se realiza con la ayuda de Montacargas, pero a veces solo se despacha estampas y son dos o tres y se los realiza a mano el transporte.

B. rea de Mantenimiento Mecnico. 51

Diagrama de Procesos del rea de Mantenimiento Mecnico

B1. Ingresa Solicitud de Trabajo

B4. Compras

NO B2. Recepcin de Trabajos y Almacenamiento

M Ex at ist ei e Su a m o les in is to s

B3. Planificacin de Trabajos

SI

B5. Orden de Trabajo y Requisicin de Materiales o Suministros

B6. Retirar Materiales o Suministros de Bodega

Tr ab El Su ajo c el e Au t d n t rica a ge o na

SI

B7. Suelda Elctrica o Autgena

NO

Tr ab To ajo rn e o n

SI

B8. Torno

NO

T F ra M re s b a j or ad o ta o en j a ra do o ra

SI

B9. Fresadora o Mortajadora

NO

Tr a Ta ba j R lad o e a d ro n ia l

SI

B10. Taladro Radial

NO

T M ra b an a dr jo ra i n a e n do

SI

B11. Mandrinadora

NO

em e Te n nta m o ci pl e

SI

B12. Cementacin o Templado

NO

R ec C tifi il ca nd d ri c o r a a

SI

B13. Rectificadora Cilndrica

B14. Almacenamiento de Productos Terminados

B15. Despacho

NO

Fuente: El Autor.

Grfico 13

B1. Ingresa Solicitud de Trabajo: Ingresa una solicitud de Reparacin o Construccin por escrito, con un dibujo adjunto o la muestra a reparar.

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B2. Recepcin de Trabajos y Almacenamiento: Se hace la recepcin fsica de los materiales, partes de mquinas, Piezas etc. Si los hubiere y se procede a almacenarlos. Si el volumen de carga lo permite se realiza la operacin a mano o se puede usar un brazo mecnico con un teclee, montacargas, o un carro transportador. B3. Planificacin de Trabajos: Aqu Ingresa la solicitud de Trabajo emitida por el cliente con la cual se planifica cuando se ejecutar dicho trabajo de acuerdo a la urgencia, disponibilidad de recursos y su tiempo de ejecucin. Tambin se determina si se necesita materiales para construccin o repuestos, Suministros etc. Se coordina con el departamento de compras la adquisicin de dichos materiales o suministros. B4. Compras: Se comprueba si existe o no materiales, suministros o repuestos que se necesiten para ejecutar dicho trabajo. Si no existe se procede a solicitar proformas, luego la aprobacin de la compra y los recursos dependiendo del tipo de crdito y por ltimo se realiza la compra fsica de lo requerido. B5. Orden de Trabajo y Requisicin de materiales o Suministros: Luego de que se comprob que existe en bodega, o se realiz la compra de materiales, suministros o repuestos. Se da inicio ala ejecucin del trabajo con la emisin de la orden de trabajo y la requisicin de materiales o suministros para el trabajo. La orden de Trabajo es un documento en el que se registran los tiempos de ejecucin, las mquinas usadas y materiales o suministros utilizados y por ltimo el nombre del responsable de la ejecucin de dicho trabajo. Este es un documento que sirve para la elaboracin de la factura del trabajo. B6. Retirar Materiales o Suministros de Bodega: Con la requisicin se procede a retirar fsicamente los materiales, suministros o repuestos necesarios. Dependiendo de la carga se utiliza un carro transportador. B7. Suelda Elctrica o Autgena: Si el trabajo lo requiere se utiliza La suelda elctrica o la suelda autgena para rellenos, soldar uniones o para cortar o calentar.

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Suelda Elctrica y Autgena

Fuente: El Autor.

Foto 36

B8. Torno: Es una Mquina Herramienta la cual permite realizar todo tipo de trabajos en piezas de revolucin, por ejemplo: Ejes, Roscas, Agujeros, Poleas, Acoples, conos, etc.
Tornos

Fuente: El Autor.

Foto 37

54

B9. Fresadora o Mortajadora: Existen varios tipos de Fresadoras las cuales son:
Mortajadora

Fuente: El Autor.

Foto 38

Horizontales: Las cuales solo tienen un eje de giro paralelo ala mesa de la mquina y un puente que se desliza sobre la parte superior.
Fresadora Horizontal

Eje Horizontal Fuente: El Autor. Foto 39

Verticales: Son las que tienen un eje de giro perpendicular ala mesa de la mquina.
Fresadora Vertical

Fuente: El Autor.

Foto 40

Universales: Son una combinacin de las dos anteriores. 55

Fresadora Universal

Fuente: El Autor.

Foto 41

Adems existen otros tipos de Fresadoras: Con Control Numrico (CN), con Control Numrico Computarizado (CNC), Fresadoras Especiales y Centros de Mecanizado. En el rea de Mantenimiento mecnico solo existen fresadoras universales y una fresadora vertical que nos permiten realizar diversos trabajos como: Ranuras, Chaveteros, Aplanado de superficies, Mandrinado, Dentado de Piones, catalinas etc. B10. Taladro Radial: Es una Mquina Herramienta que utiliza para hacer agujeros de diferentes medidas, Avellanados o Barrenados en diferentes tipos de piezas y materiales.
Taladro radial

Fuente: El Autor.

Foto 42

56

B11. Mandrinadora: Es una mquina Herramienta en la cual se puede realizar operaciones de planeado de superficies, fresado, y mandrinado de agujeros que es la operacin de maquinar agujeros de diferentes piezas al mismo tiempo, por ejemplo alojamientos de chumaceras, cojinetes.
Mandrinadora

Fuente: El Autor.

Foto 43

B12. Cementacin o Templado: Son definidos como Tratamientos trmicos que se los realiza a los materiales para aumentar sus propiedades mecnicas de dureza y resistencia al desgaste etc. Para lo cual se utiliza un horno y el enfriamiento se lo realiza en aceite.
Horno para Cementacin o Templado

Fuente: El Autor.

Foto 44

57

- Cementacin: Es un Tratamiento trmico Mediante el cual se obtiene dureza superficial sin perder las caractersticas de resistencia a la flexin y Torsin en el interior. Se lo realiza colocando la pieza dentro de una caja metlica con un tipo de carbn especial para permitir la carburacin del material o sea que el carbono penetre en la superficie de la pieza para luego calentar a una temperatura entre 800 C y 900 C en un horno por un cierto tiempo, para luego ser enfriado en aceite o agua.
Tratamientos Trmicos

Fuente: El Autor.

Foto 45

- Templado: Es un tratamiento trmico para mejorar las caractersticas mecnicas de una determinada pieza. Se lo ejecuta calentando en un horno a una temperatura entre 800 C y 950 C dependiendo del material y la dureza que se desee obtener, por un determinado tiempo y despus se enfra en agua o aceite. B13. Rectificadora Cilndrica: Es una mquina herramienta que se utiliza para rectificar Interiores o Exteriores con una herramienta llamada muela abrasiva en cualquier tipo de piezas, cuando se requieren mayores precisiones y mejor acabado superficial que en el torno no se pueden conseguir y aqu se obtiene precisiones de 0.01mm. Tambin permite el rectificado de superficies con tratamiento trmico en donde por su dureza no se lo hace en el torno.

58

Rectificadora Cilndrica

Fuente: El Autor.

Foto 46

B14. Almacenamiento de Productos Terminados: Terminado el trabajo se procede al almacenamiento del producto junto con la muestra si lo tuviere, en el lugar destinado para tal fin, pero a veces las piezas son demasiado grandes para poder almacenarlas en el mismo lugar por lo que se improvisa un espacio provisional causando molestias. B15. Despacho: Se lo realiza manualmente o dependiendo de la carga se usa un brazo mecnico con teclee, montacargas o carro transportador.

C. rea de Mantenimiento Elctrico. 59

Diagrama de Procesos del rea de Mantenimiento Elctrico

C1. Ingresa Solicitud de Trabajo

C4. Compras

NO

M Ex at ist ei e Su a m o les in is to s

C2. Recepcin de Elementos a Reparar y Almacenamiento

C3. Planificacin de Trabajos

SI

C5. Orden de Trabajo y Requisicin de Materiales o Suministros

C6. Retirar materiales y suministros de Bodega

eb ob i ct de nad ro o fre no

R e de bob M ina ot d or o

NO

SI

C7. Desmontaje de Bobinas de Elctrofreno

C8. Bobinado de Elctrofreno

El
SI NO C9. Aislamiento con Resina C11. Desmontaje de Partes de Motor C10. Reparacin Elctrica en general C12. Evaluacin de Parte Mecnica y Aislamiento de Estator

R Ne e c M pa esi ec ra ta n ci ic n a

SI

C13. Reparacin Mecnica

NO

C14. Bobinado de Motor

C15. Barnizado de Motor

C16. Ensamble de Todos sus componentes

C17. Pruebas de Funcionamiento

C18. Embalaje, Almacenamiento y Despacho

Fuente: El Autor.

Grfico 14

C1. Ingresa Solicitud de Trabajo: Ingresa una solicitud de Reparacin por escrito, con las especificaciones tcnicas del Equipo elctrico. C2. Recepcin de elementos a reparar y Almacenamiento: Se hace la recepcin fsica de los elementos Elctricos (Motores, Electro frenos, Blower, etc.), y se procede a almacenarlos. Si el volumen de carga lo permite se realiza la operacin a mano o se puede usar un brazo mecnico con un teclee, montacargas, o un carro transportador.

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C3. Planificacin de trabajos: Ingresa la solicitud de Trabajo emitida por el cliente con la cual se planifica cuando se ejecutar dicho trabajo de acuerdo a la urgencia, disponibilidad de recursos y su tiempo de ejecucin. Tambin se determina la necesidad de materiales, repuestos y suministros etc; en coordinacin con el supervisor del rea de mantenimiento elctrico y el departamento de compras la adquisicin de dichos materiales o suministros. C4. Compras: Se revisa si existe o no materiales, suministros o repuestos que se necesitan para ejecutar dicho trabajo. Si no existe se procede a solicitar proformas a los proveedores, luego la aprobacin de la compra y los recursos y por ltimo la adquisicin de lo requerido. C5. Orden de Trabajo y Requisicin de Materiales o Suministros: Luego de que se comprob que existe en bodega, o se realiz la compra de materiales, suministros o repuestos. Se da inicio ala ejecucin del trabajo con la emisin de la orden de trabajo y la requisicin de materiales o suministros para el trabajo. La orden de Trabajo es un documento en el que se registran los tiempos de ejecucin, las mquinas usadas y materiales o suministros utilizados y por ltimo el nombre del responsable de la ejecucin de dicho trabajo. Este es un documento que sirve para la elaboracin de la factura del trabajo. C6. Retirar Materiales o Suministros de Bodega: Con la requisicin se procede a retirar fsicamente los materiales, suministros o repuestos necesarios para ejecutar el trabajo. C7. Desmontaje de Bobinas de Electro freno: Se usa un cincel y un martillo para romper la resina que asla las bobinas del electro freno y proceder a sacar una a una y contar el nmero de vueltas que tiene la bobina.

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Bobina de Electro freno

Bobinas

Fuente: El Autor.

Foto 47

C8. Bobinado de Electro Freno: Consiste en cambiar todas las bobinas daadas por nuevas con el mismo nmero de alambre.
Sub Proceso de Electro Freno

SI
Co n m stru Bo a bi s ir na s

C8.1 Sacar Molde de Bobina y Aislar Cavidades de Bobinas

C8.2 Construccin de Bobinas

NO

C8.3 Colocacin de Bobinas

C8.5 Coloca Resina

C8.4 Realizar conexiones y Soldar

Fuente: El Autor.

Grfico 15

C8.1 Sacar Molde De Bobina y Aislar cavidades de Bobinas: sacar el tamao de bobina con alambre y luego un molde en madera. A Continuacin se corta nomex (Es un material aislante que viene en pliegos), del tamao y forma adecuados para aislar las cavidades. C8.2 Construccin de Bobinas: Se coloca el Molde en la bobinadora y el cable, para proceder ala construccin segn el nmero de vueltas determinado. Despus se saca la bobina y se sigue el mismo proceso para el nmero de bobinas necesarias.

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Bobinadora

Fuente: El Autor.

Foto 48

C8.3 Colocacin de Bobinas: La colocacin de bobinas se realiza a mano y con la precaucin de no daarlas y dejar bien aisladas. C8.4 Realizar conexiones y Soldar: Realizar las conexiones de acuerdo a especificaciones y criterios tcnicos y proceder a soldar los empalmes con cautn y estao. Electro Freno

Fuente: El Autor.

Foto 49

C9. Aislamiento con Resina: El objetivo de colocar resina es aislar y fijar las bobinas para evitar que se muevan. Se calienta el electro freno dando corriente a las bobinas pero por lapsos muy pequeos para facilitar la colocacin de la resina para aislamiento

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la cual se llama resina epxica y viene en dos porciones para mezclar por igual, durante 20 minutos y el tiempo depende de la cantidad de resina. C10. Reparacin Elctrica en General: En el rea de Mantenimiento Elctrico se tiene una gama de trabajos adems de motores y electro frenos, se realiza la revisin, diagnstico y reparacin de cualquier equipo elctrico incluido transformadores los cuales tienen un proceso parecido al de los electro frenos y motores. C11. Desmontaje de Partes de Motor: Se procede a desmontar las tapas del lado del ventilador y del lado de la transmisin para sacar el rotor y revisar el estator con lo que se puede determinar las posibles causas que produjeron el dao. A continuacin se cortan las coronas de las bobinas con un cincel y martillo, para sacar todo el bobinado y determinar el nmero de espiras y cable utilizado, se puede comprobar mediante clculos el nmero de espiras y cable utilizado con las especificaciones tcnicas del motor.
Motores y sus Partes

Estator

Tapas

Motor Rotor

Fuente: El Autor.

Foto 50

C12. Evaluacin de parte Mecnica y aislamiento de Estator: Se realiza una limpieza y evaluacin de los rodamientos y cavidades de tapas y eje de rotor y se determina si necesita una reparacin mecnica de tapas de Motor y Rotor, la cual se debe realizar en el rea de mantenimiento mecnico. C13. Reparacin Mecnica: Se realiza la colocacin de Bujes en las tapas del Motor y luego torneando se vuelve a dejar las medidas adecuadas de los alojamientos de rodamientos.

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Reparacin de Rotor que consiste en relleno del eje en las partes donde van los rodamientos y volver a dejar las medidas correctas o se puede hacer el cambio total del eje del rotor construyendo un nuevo. C14. Bobinado de Motor: Consiste en construir nuevas bobinas de acuerdo a las especificaciones tcnicas como son el nmero de espiras, el nmero de alambre, el tamao adecuado etc. Para proceder a sustituir por las que se quemaron. Estator de Motor

Fuente: El Autor.

Foto 51

Sub Proceso de Bobinado de Motores

SI
Co n ma stru Bo bin s ir as

C14.1 Sacar medida de bobinas y construir

NO

C14.2 Colocar bobinas en estator

C14.3 Realizar conexiones, Soldar y Amarrar

Fuente: El Autor.

Grfico 16

C14.1 Sacar Medida de Bobinas y Construir: Se saca la medida de las bobinas y se construyen las mismas utilizando un molde de aluminio y la mquina bobinadora elctrica la cual facilita el conteo del nmero de espiras de cada bobina, se construyen todas las bobinas que van en las ranuras del estator.

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Bobinas de Motor

Fuente: El Autor.

Foto 52

C14.2 Colocar bobinas en Estator: Su colocacin se la realiza a mano de acuerdo al tipo de bobinado y en cada ranura se coloca arriba una tira de aislante de nomex para aislar las bobinas del rotor.
Montaje de Bobinas de Motor

Fuente: El Autor.

Foto 53

C14.3 Realizar conexiones, Soldar y Amarrar: Cuando se han terminado de colocar todas las bobinas se procede a realizar las conexiones de acuerdo a especificaciones tcnicas, despus a soldar los empalmes para aislar con espagueti y por ltimo a amarrar las conexiones y las bobinas entre si aislando adecuadamente usando un cordn de amarre adecuado.

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Conexiones y Amarrado de Bobinas

Fuente: El Autor.

Foto 54

C15. Barnizado de Motor: Primero se pone a calentar el estator dentro de una cmara cerrada con la ayuda de reflectores cuando se trata de motores grandes por un lapso de 5 o 6 horas segn el tamao del estator, para luego proceder a barnizar a mano con la ayuda de una brocha todas las bobinas.
Calentamiento para Barnizado de Motores

Fuente: El Autor.

Foto 55

Cuando se trata de estatores pequeos se calienta dando corriente de 110V por pequeos lapsos entre 15 y 20 segundos hasta conseguir que se calienten las bobinas y facilitar el barnizado. Despus de unos 20 minutos se limpia los excesos de barniz que puedan causar inconvenientes y se asienta los aislantes que estn tapando las bobinas para evitar que 67

toque el rotor. Por ltimo se deja secar el barniz por unas dos horas, para proceder al montaje de sus componentes. C16. Ensamble de todos sus componentes: Despus de haber barnizado el estator o puesto resina en electro freno se procede a armar todos los componentes del motor incluido rodamientos y de la misma manera del electro freno o cualquier equipo elctrico. Cuando los motores son grandes se utiliza un brazo mecnico con teclee para su montaje.
Ensamble de Partes de Motor

Fuente: El Autor.

Foto 56

C17. Pruebas de Funcionamiento: Se realiza con la ayuda de un tablero de pruebas que facilita el voltaje adecuado para cada componente.
Tablero de Pruebas

Fuente: El Autor.

Foto 57

En las pruebas de funcionamiento se revisa su correcto funcionamiento tanto elctrico como mecnico para poder garantizar su correcto funcionamiento especialmente en 68

motores se mide el consumo en amperios, adems de su ptimo funcionamiento de cualquier equipo elctrico reparado. C18. Embalaje, Almacenamiento y Despacho: Se procede a embalar con cinta enzunchadora productos cuando su transporte sea prolongado o el tamao del mismo as lo exija, para el almacenamiento se lo realiza a mano o con la ayuda de un carro transportador y en el lugar determinado para su almacenamiento. El despacho se lo realiza a mano o con montacargas segn el tamao y peso del elemento a despachar.

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