7000 Um150 - Es P PDF

Variador de Media Tensin en CA PowerFlex 7000 Enfriado por Aire (Tamao B)
MANUAL DEL USUARIO (Enfriado por Aire Tamao B)

Boletin 7000
Informacin Importante para el Usuario
Los equipos de estado slido tienen caractersticas operacionales diferentes a los equipos electromecnicos.Las Directivas de Seguridad para la Aplicacin, Instalacin y Mantenimiento de Controles de Estado Slido (Publicacin SGI-1.1 disponible en su Oficina de Ventas local de Rockwell Automation o en lnea en http://literature.rockwellautomation.com) describe algunas diferencias importantes entre los equipos de estado slido y las components cableadas electromecnicas . Debido a estas diferencias , y tambin debido a la amplia variedad de usos para los equipos de estado slido, todas las personas responsables de la aplicacin de estos equipos deben estar covencidas por s mismas que la aplicacin planificada de este equipo es acceptable. Bajo ninguna circumstancia ser Rockwell Automation, Inc. responsable por ningn dao directo implcito resultado de la aplicacin de este equipo. Los ejemplos y diagramas en este manual son includos solamente para efectos ilustrativos. Debido a las multiples variables y requerimientos asociados con una aplicacin instalacin especfica, Rockwell Automation, Inc. no puede asumir responsabilidad de ningn tipo por el uso especfico , basado en los ejemplos y diagramas. Rockwell Automation, Inc. no asume ninguna responsabilidad por patentes respecto al uso de la informacin, circuitos, equipo, o software descrito en este manual. La reproduccin del contenido de este manual, en su totalidad o de forma parcial, sin la autorizacin escrita de Rockwell Automation, Inc est prohibida. A lo largo de este manual, cuando es necesario, nosotros usamos notas para que usted est al tanto de las consideraciones de seguridad.
ADVERTENCIA
Identifica informacin sobre prcticas o circunstancias que pueden causar una explosion en un ambiente peligroso, las cuales pueden causar daos personales o muerte, dao a la propiedad, o prdidas econmicas.
IMPORTANTE
Identifica informacin que es crtica para una aplicacin exitosa y entendimiento del producto.
ATENCIN
Identifica informacin sobre prcticas o circunstancias que pueden causar daos al personal muerte, daos a la propiedad, prdidas econmicas. Las Atenciones lo ayudan a identificar un riesgo, evitar un riesgo, y reconocer las consecuencias.
PELIGRO DE TRAUMA
Etiquetas que pueden estar en o dentro del equipo (por ejemplo, drive motor) para alertar a la gente que voltajes peligrosos pudieran estar presentes.
PELIGRO DE QUEMADURA
Etiquetas que pueden estar en o dentro del equipo (por ejemplo, drive motor) para alerter a la gente que las superficies pueden alcanzar temperaturas peligrosas.
PowerFlex es una marca registrada de Rockwell Automation, Inc.
Tabla de contenidos
Prefacio
Visin general
Quin debera usar este Manual ...............................................P-1 Qu es lo que no est en este Manual ......................................P-1 Convenciones del Manual ........................................................P-1 Precauciones en general ...........................................................P-2 A quin acudir para llevar a cabo el Perodo de Prueba y Aceptacin (Commissioning) ..................................................P-3 Introduccin .............................................................................1-1 Topologa .................................................................................1-1 Diseo de rectificadores Rectificador de 6 pulsos ....................................................1-2 Rectificador de 18 pulsos ..................................................1-3 Front End Activo (rectificador PWM) ..............................1-4 Tecnologa Directa al variador ............................................ 1-6 Compatibilidad del Motor ........................................................1-7 SGCT: caractersticas y beneficios ..........................................1-8 Especificaciones ......................................................................1-9 Planos elctricos simplificados 2400 Voltios 18 Pulsos, 6 Pulsos y PWM ....................1-13 3300/4160 Voltios 18 Pulsos, 6 Pulsos y PWM ...........1-14 6000-6600 Voltios 18 Pulsos, 6 Pulsos y PWM ..........1-15 Visin general de control .......................................................1-16 Control vectorial directo ........................................................1-16 Hardware de control ..............................................................1-17 Interfaz del operador ..............................................................1-18
Captulo 1
Visin general del Variador
Captulo 2 Instalacin del Variador Seguridad y cdigos .................................................................2-1

Desembalaje e inspeccin ........................................................2-1 Manejo y transporte .................................................................2-2 Izamiento por encima ........................................................2-3 Barras o rodillos de rodamiento ........................................2-4 Montacargas ......................................................................2-4 Almacenamiento ...............................................................2-5 Asentamiento del variador .......................................................2-5 Consideraciones respecto al sitio ......................................2-5 Instalacin ................................................................................2-7 Etiquetas de indicacin de impactos .................................2-7 Instalacin de la Cubierta de escape de aire ......................2-8 Configuracin del gabinete y planos dimensionales del variador ...........................................................................2-11 Gabinete control/cableado .....................................................2-24 Componentes mayores Gabinete de cableado para un rectificador de 18 pulsos .2-24 Gabinete de cableado para un rectificador/PMW de 6 pulsos ........................................................................2-25 Reactor CA de lnea con gabinete de conexin ...............2-26 Gabinete del convertidor .................................................2-27
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7000-UM150G-ES-P Enero 2007
ii
Tabla de contenidos
Captulo 2
Instalacin del variador (cont.)
Enlace CD y gabinete del ventilador ...............................2-28 Componente y dispositivo IEC, designaciones ......................2-29 Seleccin del cableado de potencia .......................................2-30 Aislamiento del cableado ................................................2-30 Numeracin de los grupos de cables ...............................2-31 Acceso al cableado de potencia .............................................2-33 Para tener acceso a las terminaciones de los cables de potencia del cliente ...................................................2-33 Compartimiento de baja tensin con apertura giratoria hacia afuera ...............................................................2-34 Acceso a los terminales del cableado de potencia ...........2-35 Conexiones de potencia .........................................................2-36 Conexiones de entrada ....................................................2-36 Requerimientos para instalacin del cableado de potencia .... 2-36 Vista de frente del gabinete control/cableado de 900 mm .....2-40 Detalles de las medidas y tamao de los terminales de potencia ..2-38 Cableado de potencia y control ..............................................2-39 Cables de control .............................................................2-39 Informacin en cuanto a las terminaciones de los cables del cliente .......................................................2-40 Prcticas de aterramiento .......................................................2-41 Guas y prcticas de aterramiento para las seales del variador y aterramiento seguro .......................................2-42 Requerimientos y especificaciones de aterramiento para clientes e integradores de potencia ..................................2-43 Identificacin de los tipos de suministro elctrico Sistemas con y sin aterramiento ...................................2-43 Barra de Tierra ................................................................2-43 Enclavamiento .......................................................................2-44
Captulo 3
Interfaz del operador Objetivos del captulo ..............................................................3-1

Terminologa ............................................................................3-1 Visin general ..........................................................................3-3 Teclado ..............................................................................3-3 Teclas de funciones (Softkeys) ...................................3-3 Teclas del cursor (Seleccin) ......................................3-4 Teclas de ingreso de datos ..........................................3-4 Qu es una pantalla? ........................................................3-5 Componentes ..............................................................3-5 Ventanas de informacin ............................................3-6 Acceso/escritura al variador .................................3-7 Error de comunicacin .........................................3-8 Cambio de idioma ................................................3-9 Operacin en general: .................................................3-9 Secuencia de arranque de la interfaz del operador ..........3-10 Top Level Menu (Men del nivel superior) ....................3-11
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Tabla de contenidos
iii
Captulo 3
Interfaz del operador Cmo hacerlo: (cont.) Obtener ayuda .................................................................3-12

Tpicos relacionados ................................................3-14 Ayuda de la Ayuda ...................................................3-13 Modificacin de la interfaz del operador ........................3-14 Cambio del retardo de tiempo de iluminacin por contraste .....................................................................3-15 Fijacin del tiempo ...................................................3-16 Fijacin de la fecha ...................................................3-17 Seleccin de los medidores .......................................3-18 Observacin de los niveles de revisin .....................3-20 Transferencia de data en memoria ............................3-22 Seleccin del nivel de acceso ...................................3-23 Seleccin de un parmetro ...............................................3-23 Va grupos .................................................................3-23 Va nombre ...............................................................3-24 Va cdigo .................................................................3-26 Edicin de texto ...............................................................3-27 Configuracin del variador ..............................................3-29 Ingreso/modificacin de niveles de acceso ...............3-29 Configuracin de el variador ....................................3-33 Seleccin del idioma ..........................................3-34 Modificacin de parmetros ...............................3-35 Valor numrico ..................................................3-35 Valor enumerado ...............................................3-37 Valor codificado va bit ......................................3-39 Puertos analgicos ..............................................3-40 Mscaras de fallas ..............................................3-41 Texto externo definido por el usuario ................3-44 PLC ....................................................................3-45 XIO .....................................................................3-47 Despliegue de mensajes ............................................3-45 Configuracin almacenamiento/extraccin (NVRAM) ...............................................................3-48 Inicializacin ......................................................3-48 Guardar ...............................................................3-45 Carga ..................................................................3-49 Parmetros de despliegue en pantalla ..............................3-50 Grupos personalizados ..............................................3-51 Visualizacin del estatus del variador .............................3-52 Visualizacin & reseteo de alarmas ...............................3-53 Ayuda de alarmas .....................................................3-54 Solicitud de reportes impresos ........................................3-55 Desarrollo de tendencias de diagnstico .........................3-56 Asignacin de una traza ............................................3-57 Fijacin del disparo ...................................................3-58 Definicin de Tasa de muestreo y posicionamiento ...3-59
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iv
Tabla de contenidos
Captulor 3
Interfaz del operador (cont.)
Inicio de la traza ..............................................................3-60 Transferencia de memoria flash ......................................3-63 Formateo de la tarjeta flash .......................................3-63 Visualizacin de un directorio ..................................3-64 Seleccin de un archivo .....................................3-65 Ingreso del nombre de un archivo ......................3-65 Descarga de programas (Firmware) ..........................3-66 Transferencia de parmetros .....................................3-67 Descarga a la interfaz del operador ....................3-68 Descarga desde la interfaz del operador .............3-69 Descarga a la tarjeta de memoria .......................3-69 Descarga desde una tarjeta de memoria .............3-70 Formato del archivo de parmetros .............3-70 Descarga de los mdulos de idiomas ........................3-71 Programacin del sistema .........................................3-73 Operaciones avanzadas de pantallas ...............................3-73 Estadsticas de comunicaciones ................................3-73 Analizador de protocolo ...........................................3-74 Impresin de la pantalla ............................................3-75 Cajn de descarga de memoria-Memory Dump .......3-76 Descarga de la base de datos ....................................3-77 Men de la interfaz del operador Tabla jerrquica ............... 3-78 Qu muestra? .................................................................3-78 Cmo se lee? .................................................................3-78 Ejemplo ...........................................................................3-79 Ramificacin del men del Terminal PowerFlex 7000 ...3-81 Tarjeta de memoria PCMCIA, instalacin de la data ........... 3-83 Descripcin .....................................................................3-83 Instalacin de la tarjeta de memoria ................................3-83
Captulo 4
Perodo de prueba y Commissioning Perodo de prueba, aceptacin y arranque aceptacin Inicial - Servicios ...............................................................4-1
Perodo de prueba y aceptacin del variador ...........................4-2 Responsabilidades durante el preliminar del perodo de prueba y aceptacin: ..........................................................4-3 Power Flex 7000 Lista de chequeo previo al Perodo de prueba y aceptacin ...........................................................4-4 Preparativos para el perodo de pruebas y aceptacin .............4-8 Equipos y herramientas recomendadas .............................4-8 Publicaciones tcnicas .............................................................4-9 Parmetros del PowerFlex 7000 ..............................................4-9 Manuales adicionales ...............................................................4-9 Cules son los recursos necesarios para llevar a cabo el perodo de prueba y aceptacin del variador .....................4-9 Power Flex 7000 Lista de chequeo del Perodo de prueba y aceptacin .....................................................................4-10
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Tabla de contenidos
Chapter 4 Perodo de prueba y

aceptacin (cont.)
Revisin de las aplicaciones del variador ..............................4-13 Planos de la alineacin del variador de Rockwell Automation ................................................................4-13 Diagrama unificar del sistema elctrico ..........................4-14 Verifique el diagrama unificar en sitio ............................4-15 Proceso de inspeccin .....................................................4-15 Pruebas de seguridad .............................................................4-15 Bloqueo y etiquetado .......................................................4-16 Manejo del fusible del transformador de reduccin de tensin ......................................................................4-17 Fusibles y proteccin O/L ...............................................4-17 Revisin de la Instalacin ......................................................4-18 Inspeccione para detectar daos durante el transporte ....4-18 Vea si hay escombros en los gabinetes ...........................4-18 Barreras protectoras ........................................................4-18 Aterramiento de los componentes ...................................4-18 Informacin sobre los juegos de empalme ......................4-19 Cableado de potencia ......................................................4-19 Cableado de control .........................................................4-20 Data de servicio .....................................................................4-21 Por qu hace falta esta informacin ................................4-21 Informacin del cliente ....................................................4-22 Data en la placa de identificacin del variador ...............4-23 Data en la placa de identificacin del motor ...................4-24 Data en la placa de identificacin del Tacmetro/Codificador ............................................4-24 Informacin miscelnea ..................................................4-25 Circuitos Impresos del variador ................................4-26 Circuitos Impresos de repuesto del variador .............4-27 Pruebas de desconexin de potencia ......................................4-28 Enclavamiento .................................................................4-28 Pruebas de resistencia ............................................................4-31 Prueba de los SGCT ........................................................4-31 Resistencia del SGCT en sentido nodo-ctodo ..............4-32 Resistencia del snubber (dispositivo SGCT) ...................4-34 Capacitancia snubber (dispositivo SGCT) ......................4-34 Prueba de un SCR ...........................................................4-35 Resistencia del SCR en sentido nodo-ctodo ................4-37 Pruebas de una resistencia de reparto ..............................4-38 Resistencia de la Compuerta de disparo al Ctodo .........4-39 Resistencia del snubber (dispositivo SCR) .....................4-40 Capacitancia snubber (dispositivo SCR) .........................4-41 Pruebas de potencia de control ..............................................4-42 Entrada trifsica ..............................................................4-42 Entrada trifsica/entrada monofsica ..............................4-43 Prueba de las fuentes de poder ........................................4-43 Luces indicadoras de buen estado de las tarjetas ............4-43
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vi
Tabla de contenidos
Chapter 4 Perodo de prueba y

aceptacin (cont.)
Transformador de Potencia de Control (CPT) ................4-44 Convertidor CA/CD (PS1) ..............................................4-45 Convertidor CA/CD (PS2) ..............................................4-46 Fuentes de poder de SGCT (IGDPS) ..............................4-48 Tarjeta con los LED ........................................................4-49 Pruebas de disparo .................................................................4-50 Modo de prueba de disparo .............................................4-50 Pruebas de disparo de los SCR ........................................4-52 Prueba de disparo de los SGCT .......................................4-53 Prueba del sistema .................................................................4-55 Modo de prueba del sistema ............................................4-55 Circuito de control de arranque/parada ...........................4-57 Indicadores de estado ......................................................4-57 I/O analgico ...................................................................4-58 Entradas analgicas ..................................................4-58 Salidas analgicas .....................................................4-59 Configuracin de alarmas ................................................4-62 Pruebas de fases para 18 pulsos .............................................4-63 Mediciones de la resistencia de la lnea del terminal ......4-63 Aplicacin de media tensin ...........................................4-64 Configuracin del diagnstico ........................................4-65 Cmo configurar la tendencia .........................................4-66 Chequeo de la entrada de fases .......................................4-67 Prueba de corriente CD ..........................................................4-69 Procedimiento de sintonizacin .............................................4-71 1. Inductancia de conmutacin .....................................4-72 2. Regulador de corriente ..............................................4-75 3. Resistencia del estator ...............................................4-79 4. Fuga de inductancia ..................................................4-80 5. Regulador de flujo ....................................................4-82 6. Regulador de velocidad ............................................4-89 Operacin y marcha con la carga ...........................................4-93 Par de torsin para el arranque del motor ........................4-93 Alcance de los puntos especficos de carga .....................4-93 Captura de la data ..................................................................4-99 Variables del variador ..........................................................4-100
Captulo 5
Descripcin funcional Introduccin .............................................................................5-1

Descripcin de la operacin .....................................................5-2 Comando de velocidad ............................................................5-3 Referencia de velocidad .......................................................... 5-4 Control de velocidad ............................................................... 5-6 Control de flujo ........................................................................5-9 Control de flujo en motores sincrnicos ................................5-11 Control de corriente ...............................................................5-13 Retroalimentacin de convertidor de lnea ............................5-15 Retroalimentacin del convertidor de la mquina .................5-16
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Tabla de contenidos
vii
Modelo del motor ..................................................................5-17 Proteccin del convertidor de lnea/mquina .........................5-19 Diagnstico de los semiconductores de potencia ...................5-20 Diagnstico fuera de lnea de SCR/SCGT en falla .........5-21 Convertidor de lnea .................................................5-21 Deteccin en lnea de los SCR/SCGT en falla ................5-24 Modos de prueba ....................................................................5-26 Capacidad de Arranque en Giro Libre Flying Re-Start (Motores de induccin) ...................................................5-29 Opcin con Tacmetro/Codificador ......................................5-31 Transferencia Sincrnica .......................................................5-33 Transferencia al desvo ....................................................5-35 Transferencia al variador .................................................5-38 Salidas analgicas ..................................................................5-39
Captulo 6
Componentes: definicin y mantenimiento
Componentes del gabinete de control/cableado........................6-1 Gabinete de cableado para un rectificador/PMW de 6 pulsos .....6-2 Reactor CA de lnea con gabinete de conexin .......................6-3 Ensamblaje sensor de voltaje ...................................................6-4 Reemplazo del ensamblaje sensor de voltaje ...........................6-5 Red de supresin de transientes - TSN ....................................6-6 Supresor MOV ..................................................................6-6 Fusibles para MOV ...........................................................6-7 Reemplazo de fusibles de la red de supresin de transientes .......6-8 Reemplazo de varistor con xido metlico (MOV) ...............6-10 Reemplazo de los capacitores de la salida de la red de aterramiento ...................................................................6-10 Reemplazo de los filtros de tierra de los componentes .........6-12 Reemplazo del sensor de corriente con efecto Hall ...............6-13 Reemplazo del transformador de corriente ............................6-14 Gabinete de filtros capacitores ..............................................6-15 Filtros capacitores ..........................................................6-15 Reemplazo de los filtros capacitores ..............................6-16 Componentes del gabinete del convertidor ............................6-17 Gabinete del convertidor.........................................................6-18 PowerCage .........................................................................6-18 SGCT y circuito Snubber ..................................................... 6-21 Presin uniforme de la prensa ................................................6-22 Verifique la presin de la prensa .......................................... 6-23 Ajuste de la presin de la prensa .................................... 6-23 Deteccin de la temperatura ..................................................6-24 Reemplazo de tiristores de compuerta simtrica conmutada ....6-26 Reemplazo de la tarjeta de control del rectificador Controlado por silicio y autoalimentado por SCR ..........6-29 Reemplazo de los disipadores de calor ..................................6-32 Empaquetadura del PowerCage .............................................6-34 Reemplazo de la empaquetadura del PowerCage ............6-34 Remocin del material de la vieja empaquetadura ..........6-34
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viii
Tabla de contenidos
Captulo 6

(cont.)
Remocin del PowerCage ......................................................6-35 Resistores snubber .................................................................6-37 Prueba de los resistores snubber ......................................6-37 Reemplazo de los resistores de reparto y el snubber .............6-38 Resistores de reparto ..............................................................6-40 Prueba de los resistores de carga .....................................6-40 PowerCage con SGCT ..............................................6-41 Reemplazo de un resistor de reparto ...............................6-42 PowerCage con SCR .................................................6-42 Mediciones de la resistencia ............................................6-43 Tarjeta de disparo autoalimentado - SPGDB .........................6-44 Descripcin .....................................................................6-44 Calibracin de la tarjeta ...................................................6-44 Descripcin de los puntos de prueba ...............................6-45 Descripcin de las conexiones y terminales ....................6-46 Procedimiento de prueba de las tarjetas de disparo del variador autoalimentadas por SCR ....................................6-47 Cableado de fibra ptica ........................................................6-51 Sensor de la presin de aire ...................................................6-52 Reemplazo del sensor de presin de aire .........................6-52 Enlace CD y componentes del gabinete del ventilador .........6-53 Reactor de enlace CD ............................................................6-54 Remocin y reemplazo del ventilador ...................................6-56 Notas sobre seguridad .....................................................6-56 Instalacin del ventilador ................................................6-57 Mantenimiento del impulsor ..................................................6-57 Remocin del impulsor del eje del motor .......................6-57 Notas sobre seguridad .....................................................6-57 Instalacin del ensamblaje del impulsor en el eje del motor .........................................................................6-58 Remocin y reemplazo del anillo de entrada .........................6-60 Notas sobre seguridad .....................................................6-60 Reemplazo de los filtros del aire ............................................6-61 Procedimiento .................................................................6-61 Componentes de potencia de control .....................................6-64 Capacidad para prdida sbita de energa Ride Through ...............................................................6-64 Fuente de poder CA/CD ........................................................6-67 Descripcin .....................................................................6-67 Ubicacin ........................................................................6-68 Descripcin de las conexiones y terminales ....................6-68 Procedimiento de reemplazo ...........................................6-70 Opcin con UPS ....................................................................6-71 Procedimiento de reemplazo del UPS .............................6-72 Seccin de control de baja tensin .........................................6-73 Fuente de poder CD/CD ........................................................6-74 Descripcin ............................................................................6-74 Los LED ..........................................................................6-75 Descripcin de las conexiones y terminales ....................6-75
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Tabla de contenidos
ix
Captulo 6

(cont.)
Procedimiento de reemplazo ...........................................6-76 Reemplazo de tarjetas con circuitos impresos .......................6-77 Tarjetas de control del variador .............................................6-78 Reemplazo de la tarjeta de control del variador ..............6-80 Instrucciones para reemplazar las tarjetas de control del variador ................................................................6-81 Tarjeta de interfaz del operador .............................................6-84 Entradas y salidas analgicas ..........................................6-85 Lazo de transmisin de corriente ....................................6-85 Lazo del receptor de corriente .........................................6-86 Los LED ..........................................................................6-87 Reemplazo de la tarjeta de interfaz del cliente ................6-88 Instrucciones para remplazar la tarjeta de control del variador ................................................................6-88 Tarjetas de acondicionamiento de seales .............................6-89 Reemplazo de la tarjeta de acondicionamiento de seales ..6-91 Tarjetas externas de entrada/salida ........................................6-92 Reemplazo de la tarjetas externa de entrada/salida .........6-93 Tarjetas de interfaz de fibra ptica ........................................6-94 Reemplazo de la tarjeta de interfaz de fibra ptica .........6-95 Descarga del firmware ...........................................................6-96 Introduccin ....................................................................6-96 Visin general .................................................................6-96 Preparativos para la descarga del firmware ...........................6-97 Configuracin del hiperterminal .....................................6-99 PF7000 en modo de descarga ........................................6-100 Recarga de los parmetros ...................................................6-103 Carga de otros idiomas ..................................................6-104 Programacin del terminal ...................................................6-105 Tarjeta de memoria flash ...............................................6-105 DOSFWDL ...................................................................6-105 Configuracin de la prestacin para tendencias del PowerFlex 7000 ...........................................................6-106 Consideraciones Ambientales ..............................................6-107 Materiales Peligrosos .................................................6-107 Disposicin ................................................................6-108 Lista de chequeo de mantenimiento preventivo ...................6-109 Mantenimiento operacional .................................................6-109 Mantenimiento anual ...........................................................6-110 Recoleccin de la informacin inicial ........................6-110 Chequeos fsicos ........................................................6-111 Chequeos de la Potencia de Control ..........................6-112 Comprobaciones finales de potencia antes del rearranque ............................................................6-113 Tareas adicionales durante el mantenimiento preventivo ............................................................6-114 Informe definitivo ......................................................6-114 Estimados de tiempo .................................................... 6-115 Herramientas/Componentes/Informacin requeridas ... 6-116
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Tabla de contenidos
Captulo 7
Deteccin de fallas
Documentacin de las paradas del equipo ...............................7-1 Acrnimos y abreviaturas del manual .....................................7-2 Mensajes de falla del variador .................................................7-3 Mensajes de advertencia del variador ....................................7-49
Apndice A
Nmero de catlogo Explicacin
Explicacin del nmero de catlogo........................................ A-1 Clasificacin nminal de servicio, corriente continua nominal Y codigo de la capacidad nominal de servicio en altitud . A-2 Voltaje nominal de la lnea, voltaje de control y frecuencia del sistema .............................................................................. A-2 Explicacin de la seleccin del variador PowerFlex 7000 ..... A-3 Cundo hace falta un tacmetro? .......................................... A-4 Desempeo del variador PowerFlex 7000 .............................. A-5 Glosario de trminos ............................................................... A-5 Perfiles tpicos del par de torsin de la carga de la aplicacin .... A-6
Apndice B
Requerimientos de par de torsin
Requerimientos de par de torsin de los sujetadores roscados .................................................................................. B-1
Apndice C
Lgica de comandos Base de datos 2.001- Palabras de la lgica de comandos ....... C-1 del variador Base de datos 2.001- Estatus de las palabras de la lgica de
comandos........................................................................... C-2 Base de datos 2.001- Lgica de comandos especfica del producto ............................................................................. C-3 Base de datos 3.001 y posterior- Palabras de la lgica de comandos .......................................................................... C-4 Base de datos 3.001 y posterior- Estatus de la lgica de comandos .......................................................................... C-5 Base de datos 3.001 y 3.002- Lgica de comandos especfica del producto ..................................................... C-6 Firmware 3.004 hasta 5.001- Lgica de comandos especfica del producto ........................................................... C-7
Apndice D
Megado
Megado del variador .............................................................. D-1 Megado del PowerFlex 7000 .................................................. D-1 Equipos necesarios ........................................................... D-2 Procedimiento .................................................................. D-2
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Prefacio Visin general

Quin debera usar este Manual
Este manual est dirigido al personal familiarizado con los equipos de potencia y con los equipos relacionados con los variadores de velocidad de estado slido. El manual contiene la informacin necesaria para permitirle al usuario operar, mantener y detectar problemas asociados con el sistema del variador.
Qu es lo que no est en este Manual
El presente manual ha sido diseado para proporcionar slo informacin general pertinente del variador PowerFlex 7000. Y por lo tanto no incluye tpicos especficos de un cliente en particular. Tales tpicos especficos de un cliente en particular incluyen: Planos dimensionales y elctricos correspondientes a un pedido especfico del cliente. (Sin embargo, el presente manual incluye planos genricos slo para fines ilustrativos). La lista de partes y repuestos conformada para un pedido especfico de un cliente. (Sin embargo, el presente manual incluye una lista genrica de posibles componentes y una descripcin de sus caractersticas y funcionalidades).
La informacin antes mencionada se le proporciona al cliente durante el ciclo correspondiente al pedido del cliente. Favor tomar nota de: El presente manual slo trata con el variador PowerFlex 7000. La informacin relativa a los gabinetes auxiliares o con los componentes especiales que nos hemos comprometido a suministrar contractualmente con el variador se encuentra contenida en el Manual de Servicio que usted recibir conjuntamente con su pedido.
Convenciones del Manual
Este manual hace uso de smbolos para hacer referencia a tipos especficos de informacin.
ADVERTENCIA
Las advertencias le indican al lector sobre la posibilidad de lesiones en caso de que no se acaten los procedimientos.
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P-2
Prefacio
ATENCIN
Los llamados de atencin advierten a los lectores en cuanto a la posibilidad de que la maquinaria sufra daos o se generen prdidas econmicas en caso de que no acatarse los procedimientos.
Ambos podran sealar: Un potencial problema Qu es lo que causa el problema El resultado de una accin errnea Al lector cmo evitar problemas
PELIGRO DE TRAUMA
Este smbolo alerta al usuario en cuanto al riesgo de una potencial descarga elctrica relacionada con un componente o circuito impreso.
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Prefacio
P-3
Precauciones generales
ATENCIN
Este variador tiene partes y componentes clasificados como ESD (sensibles a las descargas electrostticas). Es necesario tomar precauciones al momento de instalar, probar, poner en servicio o reparar tales componentes. Los componentes pueden sufrir daos si no se acatan los procedimientos de control ESD. Si no est familiarizado con los procedimientos para control de la esttica, remtase a la publicacin de Allen-Bradley 8000-4.5.2. "Proteccin contra Daos a causa de la Electrosttica" o en cualquiera de los manuales pertinentes de proteccin contra ESD.
ATENCIN
Un variador instalado o cuya aplicacin no fuera la correcta puede conllevar a daos de componentes o disminuir la vida til del producto. Los errores en el cableado o en la aplicacin tales como, un motor que est por debajo de la capacidad requerida, una fuente de poder CA que est por debajo de lo necesario o fuera inapropiada o temperaturas ambientes excesivas pueden dar lugar a desperfectos en el sistema.
ATENCIN
Slo el personal que est familiarizado con el Variador de velocidad variable (ASD) PowerFlex 7000 y los equipos asociados con l, deben planificar o implantar la instalacin, arranque y posterior mantenimiento del sistema. El incumplir con las anteriores podra dar lugar a lesiones personales y/o daos a los equipos.
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Prefacio
A quin acudir para llevar a cabo el Perodo de Prueba y Aceptacin (Commissioning)
El grupo de Soporte de Media Tensin respalda y presta servicio de toda nuestra lnea de productos al cliente. Puede contactarlos por los telfonos 519 740-4747 y 519 740-4746. El soporte incluye pero no se limita a: Proporcionar cotizaciones y Manejo del Arranque Inicial del Producto en el Sitio. Planificacin del mantenimiento preventivo de nuestros productos. Convenios de manejo y control de inventario de partes en sitio. Entrenamiento en la sede y en el sitio del cliente relacionado con el producto.
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Captulo 1
Visin general del variador

Introduccin
El PowerFlex 7000 representa la tercera generacin de variadores de media tensin de Rockwell Automation. El Variador PowerFlex 7000 de media tensin en CA forma parte de la familia de productos PowerFlex de variadores CA. La familia de variadores Allen-Bradley PowerFlex incorpora tecnologa de punta, comunicacin intrnseca, y una considerable gama de elementos en comn en las mltiples plataformas, redes, programas de interfaz con los operadores y hardware. El variador PowerFlex 7000 enfriado por aire fue diseado con los usuarios, proveedores de soluciones y fabricantes OEM en mente, para un rango de aplicaciones que va desde una fraccin de potencia hasta 5.500 caballos de fuerza. El PowerFlex 700 es un variador de mediana de tensin de uso general e independiente que controla velocidad, par de torsin, direccin, arranque y parada de motores estndar CA sincrnicos y asincrnicos. Esta orientado para emplearse en una serie de aplicaciones estndar como especficas tales como ventiladores, bombas, compresores, mezcladores, hornos autoclaves, bombas de ventilacin y bancos de prueba. Las industrias primarias para estas aplicaciones incluyen petroqumicas, cementeras, mineras y del metal, de productos forestales, generacin elctrica y agua/aguas residuales. El PowerFlex 7000 es un producto global que cumple con los estndares ms comunes como NEC, IEC, NEMA, UL y CSA. Se encuentra disponible en las tensiones de alimentacin comunes en media tensin en el mundo, desde 2.400 voltios hasta 6.600 voltios. El diseo se enfoca en alta confiabilidad, simplicidad de uso y en disminuir el costo total de adquisicin y uso.
Topologa
El PowerFlex 7000 hace uso de un Inversor de fuente de corriente (CSI) con Modulacin del Ancho del Pulso (PMW) para el convertidor del lado de la mquina como se muestra en la Figura 1.1 Esta topologa del CSI-PWM proporciona una estructura de potencia sencilla, confiable y econmicamente efectiva, que tiene aplicaciones en una amplia gama de tensiones y de potencias. Los interruptores semiconductores de potencia son de fcil instalacin en series en cualquier nivel de media tensin. El uso de fusibles semiconductores no es necesario en la estructura de potencia gracias al inductor limitante de corriente de enlace CD.
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Debido a la capacidad nominal de los semiconductores PIV con capacidad de 6.500 voltios PIV, el nmero de componentes inversores son mnimos. Por ejemplo solamente 6 componentes inversores son necesarios a 2.400 voltios; 12 en 3.300-4.160 voltios y 18 en 6.600 voltios. El PowerFlex 7000 tambin es inherentemente regenerativo en las aplicaciones donde la carga pone a punto al motor, o cuando se est en la presencia de grandes cargas inerciales las cuales requieran rpida desaceleracin. Los SGCT (Tiristores de compuerta simtrica conmutada) se emplean como interruptores para el convertidor del lado de la mquina. Los rectificadores controlados de silicio (SCR) (para 6/18 pulsos) o los SGCT (para rectificadores activos) se emplean en los interruptores del convertidor de la lnea
LINE CONVERTER L+ DC LINK M+ MACHINE CONVERTER
SCR s
SGCTs
U ( 1) T V ( 2) T W ( 3) T
2U ( X1) 2V ( X2) 2W ( X3)
L-
M-
Figura 1.1 Variador PWM-CSI VA
Diseo de rectificadores
Existen tres diseos estndar de rectificadores para el variador PowerFlex.
Rectificador de 6 pulsos
Un tiristor de 6 pulsos con fases con control de fases por medio de un rectificador con filtros entonados pasivamente se muestra en la Figura 1.2. Se muestra la corriente de lnea antes y despus del filtro. Es posible observar que la corriente antes del filtro contiene los harmnicos 5, 7 y 11; sin embargo, la corriente despus de filtro es ms sinusoidal ya que estos harmnicos se han redirigido a travs de los filtros sintonizados. Los filtros sintonizados tambin sirven para mejorar el factor de potencia de alimentacin a casi uno. La distorsin armnica total (THD) de corriente de la lnea con el rectificador de 6 pulsos y los filtros sintonizados es de aproximadamente 5,2%. El THD de la tensin de la lnea (lnea a lnea) es de aproximadamente 2,6%. (El THD de la tensin de la lnea es funcin de la impedancia del sistema).
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El rectificador de 6 pulsos se puede utilizar conjuntamente con un transformador de aislamiento de servicio de rectificacin como se muestra o con un reactor de lnea CA. Hace falta un transformador de aislamiento de servicio de rectificacin cuando el variador se aplica a motores existentes o reequipados o cuando la tensin de suministro es mayor que la tensin nominal del variador. (Remtase a la especificacin 80001-005, Transformadores de servicio de rectificacin para mayores detalles sobre requerimientos y caractersticas de transformadores). Es posible emplear un reactor de lnea adelante de un rectificador de 6 pulsos cuando el variador se aplica a motores nuevos. (Remtase a la especificacin 80001-004, Transformadores de servicio de rectificacin para mayores detalles sobre requerimientos y caractersticas de transformadores). Eliminar el transformador de aislamiento reduce los costos de capital e instalacin, ahorra espacio valioso e incrementa la eficiencia del sistema en general.
a)
b) c)
Figura 1.2 Rectificador de 6 pulsos con entrada para patrones de onda a) Corriente de la lnea antes del filtro b) Corriente de la lnea despus del filtro c) Tensin lnea a lnea en el punto comn de acoplamiento (PCC)
Rectificador de 18 pulsos
Un tiristor de 18 pulsos con control de fases se muestra en la Figura 1.3. En una configuracin de 18 pulsos, los requisitos de la IEEE519 se satisfacen en la mayora de los casos sin la necesidad de filtros pasivos; sin embargo, hace falta un transformador de aislamiento con devanados mltiples para mitigar los harmnicos de bajo nivel usando los principios de desplazamiento de fases. La solucin de 18 pulsos es mejor que las ofertas de 6 o 12 pulsos desde el punto de vista de disminucin de harmnicos del lado de la lnea. Los transformadores de aislamiento estn disponibles tanto del tipo seco e internos como en los externos rellenos con aceite diseados para maximizar la flexibilidad de uso del espacio interior, costos de instalacin y cargas de aire acondicionado en la sala de control.
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(Remtase a la especificacin 80001-005, Transformadores de servicio de rectificacin para mayores detalles sobre requerimientos y caractersticas de transformadores). Tambin se exhibe una muestra de la corriente de lnea y la tensin antes y despus del filtro en la Figura 1.3. El THD de la lnea de corriere es de aproximadamente 5,6%, mientras que el THD de la tensin de la lnea (lnea a lnea) es de aproximadamente 2,0%. (El THD de la tensin de la lnea es funcin de la impedancia del sistema). El rectificador de 18 pulsos consiste en un puente maestro y dos puentes esclavos y ha de tener siempre un total de 18 mecanismos de conmutacin SCR.
a)
b)
Figura 1.3 Rectificador de 18 pulsos con y sus entradas de patrones de onda a) Corriente en la lnea b) Tensin lnea a lnea en PCC
Front End Activo (rectificador PWM)

Un front end activo (AFE) apropiado para la topologa del PowerFlex 7000 comnmente se denomina como un rectificador PWM. Lo anterior es en particular atractivo para las aplicaciones con motores nuevos ya que no necesita de un transformador de aislamiento para cumplir con el IEEE-519. (Ver la especificacin 80001-004, Requerimientos para Motores de media tensin Sin eliminacin del voltaje de modo comn). La mayora de las tecnologas disponibles hoy da en el mercado de MV necesitan de un transformador con mltiples devanados para mitigar los harmnicos indeseados mediante la cancelacin de fases al desplazar los devanados secundarios del transformador. Dependiendo de la topologa, el transformador puede tener hasta 15 juegos de devanados secundarios. Eliminar el transformador de aislamiento reduce los costos de capital e instalacin, ahorra espacio valioso e incrementa la eficiencia del sistema en general.
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El rectificador activo necesita de un patrn de conmutacin que satisfaga reglas similares a las del inversor. El patrn empleado en el ejemplo anterior y que se muestra en la Figura 1.4 es un patrn de 7 pulsos de eliminacin selectiva de harmnicos (SHE), el cual elimina los harmnicos 5, 7 y 11. Los capacitores de entrada fueron diseados para reducir los harmnicos de corriente de mayor orden. La tcnica de la funcin del filtro de transferencia se emplea para colocar la frecuencia de interrupcin del filtro en una regin sin presencia de harmnicos. Lo anterior evita que ocurra la excitacin de las frecuencias de harmnicos en el sistema. Otros factores a considerar al momento de disear el filtro es el factor de potencia de alimentacin y los requerimientos de la Distorsin total de harmnicos (THD) de la corriente de entrada y el patrn de ondas del voltaje. El pequeo reactor CA de la lnea (ver la Fig. 1.4) proporciona filtrado extra y caractersticas de limitacin de corriente para una falla de cortocircuito en el lado de la lnea. La corriente de alimentacin del rectificador, el voltaje en el terminal del rectificador y la corriente de la lnea y los patrones de la forma de onda de voltaje se muestran en la Figura 1.4. El THD de la corriente de la lnea es de aproximadamente 4,5%, mientras que el THD de la tensin lnea a lnea es de aproximadamente 1,5%. (El THD de la tensin de la lnea es funcin de la impedancia del sistema). El factor de potencia de alimentacin con el rectificador Activo es igual o mayor a 0,98 para todo el rango de velocidad y de carga cuando se aplica a cargas con par de torsin variable.
a)
b)
Figura 1.4 Rectificador activo (PWM) y sus patrones de onda de entrada de corriente/tensin a) Corriente en la lnea b) Tensin lnea a lnea en PCC
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Tecnologa Directo al variador
La Tecnologa Directa al variador del PowerFlex 7000 le permite a usted: Conecte la fuente de poder directamente al variador sin un transformador de aislamiento. conecte un motor nuevo o uno ya existente directamente al variador sin necesidad de filtrado adicional del motor. La mayora de los fabricantes del Variadores de media tensin hacen uso de transformadores con aislamiento con mltiples devanados para mitigar los harmnicos indeseados mediante la cancelacin de fases al desplazar los devanados secundarios del transformador. Dependiendo de la topologa, el transformador puede tener hasta 15 juegos de devanados secundarios. La desventaja de este mtodo es el alto grado de complejidad del variador y una cantidad de componentes muy alto. Los fabricantes tambin hacen uso de los transformadores para proteger los motores del Esfuerzo de voltaje del modo comn, Cuando se emplean transformadores, stos permiten que el neutro del motor se conecte a tierra, pero con este mtodo, el modo de voltaje comn que de otra manera se aplicara al motor se aplica entonces al transformador. La desventaja de este mtodo es que hace falta aumentar el aislamiento del transformador y del cable entre el transformador y el variador de manera que pueda resistir el esfuerzo del modo de voltaje comn. En lugar de emplear un transformador de aislamiento, el Front End activo "Directo al variador" hace uso de conmutacin con semiconductores para disminuir los harmnicos en la lnea de corriente de manera de satisfacer los estndares mundialmente ms aceptados sobre harmnicos. El mtodo Front End activo es el mejor mtodo para la cancelacin de harmnicos ya que no adolece de la complejidad y alta cantidad de componentes de las topologas de los variadores multipulso. La tecnologa Directo al variador casi no genera modo comn de voltaje de manera que es apropiada para los motores existentes y no representa un esfuerzo sobre la alimentacin del variador. La ventaja de la tecnologa Directo al variador respecto a un Transformador de aislamiento radica en que no es necesario aislamiento extra en el motor, los cables del motor o en los cables de la lnea. Y adicionalmente a mitigar el modo comn de voltaje, la tecnologa "Directo al variador no genera DV/DT o Reflejo de esfuerzo de patrones de onda de voltaje sobre los motores. La sencillez de su diseo deviene en un capital inicial de inversin ms bajo, menores costos de operacin, menos costos de instalacin y mantenimiento en relacin con los que requieren los transformadores de aislamiento.
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El PowerFlex 7000 con tecnologa "Directo al variador" tpicamente es ms pequeo y liviano que el de las tecnologas que emplean Transformadores de aislamiento, los Transformadores de aislamiento representan de un 30% a un 50% del tamao del sistema de un variador y de un 50% a un 70% del peso del sistema. Esto significa que no existe intermediacin entre el variador y el transformador (en las configuraciones con transformadores externos), ni hacen falta partes a ensamblar luego del transporte en el variador (en las configuraciones con transformador integrales). Todo lo anterior hace que el PowerFlex 7000 tenga la instalacin ms sencilla.
Compatibilidad del Motor
El PowerFlex 7000 casi logra que los patrones de onda de intensidad de corriente y de voltaje al motor sean sinusoidales, lo cual no genera calentamiento ni esfuerzo de aislamiento adicionales. El incremento de la temperatura en un motor conectado al VFD es tpicamente de 3C ms cuando se compara con la operacin a lo largo de la lnea. El Dv/dt en el patrn de la onda de voltaje es menor a 10 voltios/microsegundo. El pico de voltaje que el aislamiento del motor ve es el voltaje nominal RMS del motor dividido entre 0,707. El reflejo de onda y los problemas de dv/dt asociados a menudo con VSI (inversor de fuente de voltaje) no representan ningn problema con el PowerFlex 7000. La Figura 1.5 muestra los patrones de onda tpicos. Estos patrones de onda amigables se obtienen mediante el empleo de un patrn selectivo de eliminacin de harmnicos (SHE) en el inversor para eliminar los harmnicos de mayor orden, en conjuncin con un pequeo capacitor de salida (integrado al variador) para eliminar los harmnicos a velocidades ms altas. Los motores estndar son compatibles sin que ello implique una prdida de capacidad, inclusive cuando se tratase aplicaciones con retro-mejoras. La distancia del cable al motor es prcticamente ilimitada. Con esta tecnologa ha sido probada en el control de motores ubicados hasta a 15 kilmetros de distancia del variador.
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Arms
300.00 200.00 100.00
Corriente del motor
0.00 -100.00 -200.00 -300.00

Vrms
10.00K 7.50K
Voltaje del motor
5.00K 2.50K 0.00K -2.50K -5.00K -7.50K -10.00K 100.00 110.00 120.00 130.00 140.00 150.00
TIME (ms)
Figura 1.5 Patrones de onda del motor a plena carga y velocidad 4160V, 933 kW, 60 Hz
SGCT: caractersticas y beneficios
Un SGCT es un Tiristor de compuerta simtrica conmutada con un variador integrado de compuerta. El colocar la compuerta del variador prxima al SGCT como en la Figura 1.6 genera una trayectoria de baja inductancia que hace que el disparo del dispositivo sea ms eficiente y uniforme. Como resultado de ello, el dispositivo es ms idneo que un GTO convencional para manejar los niveles de fluctuacin de voltaje y de corriente cuando conmuta entre encendido y apagado durante el disparo. Un SGCT posee caractersticas similares a un IGCT (empleado en variadores VSI), inclusive menores prdidas de conduccin y conmutacin, baja razn de fallas y enfriamiento por dos lados para tener un esfuerzo trmico bajo. Sin embargo, el SGCT es capaz de proporcionar capacidad de bloqueo tanto en el sentido hacia delante y tambin en reversa de hasta 6.500 voltios por medio de una estructura NPT (Non-Punch-Through) y una simetra casi igual a la de un transistor pnp en el disco o wafer, cuando la corriente es unidireccional. El IGCT solamente bloque el voltaje en una direccin y permite que el flujo de corriente vaya hacia adelante y en reversa, por lo que necesita de un diodo antiparalelo incorporado. El hecho de implementar los SGCT en el PowerFlex 7000 genera ventajas significativas, que incluyen:
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1. Simplificacin del diseo del snubber y reduccin del tamao del capacitor del snubber en un factor de 10. 2. Operacin a una frecuencia de conmutacin ms alta (420-540 Hz), por lo tanto se disminuye el tamao de los componentes pasivos (inductor CD de enlace y capacitor del filtro del motor) en un 50%. 3. Mejora el desempeo del variador. 4. Reduccin del nmero de componentes, lo que por ende mejora la confiabilidad, los costos y el tamao del variador. 5. Falla en modo seguro (sin ruptura).
Figura 1.6 - SGCT con variador con compuerta integrada (izquierda) y estructura de la celda unitaria (derecha).
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Especificaciones
Descripcin Potencia nominal (enfriado por aire) Tipo de motor Tensin nominal de entrada Tolerancia de la tensin de entrada Cortes del patrn de voltaje Capacidad para superar prdida de potencia Protecciones a la entrada Frecuencia de entrada Capacidad de soportar un corto circuito a la entrada. 2400 V 6600 V Nivel bsico de impulso Diseo de la barra de potencia Barra de Tierra Customer Control Wire Way Circuito de proteccin de potencia a la entrada Dispositivo de impedancia a la entrada Voltaje de salida Diseo con inversor Interruptor inversor Modo de falla del interruptor inversor Tasa de falla del interruptor inversor Enfriamiento del Interruptor inversor Frecuencia del Interruptor inversor NEMA IEC 200 a 5.500 hp 150 a 4.100 kW Motores a induccin o sincrnicos 2400V, 3300V, 4160V, 6600V 10% del nominal -30% 5 ciclos (Std) > 5 Ciclos (UPS opcional) Varistor con xido metlico (MOV) 50/60 Hz, +/- 5% 5 Ciclos 25 MVA RMS SYM 50 kV (0 1000m) Cobre revestida en estao Cobre revestida en estao de 6 x 51 mm ( x 2 in.) Separado y aislado Contactor de vaco con interruptor fusible aislante o Interruptor del circuito Transformador de aislamiento o Reactor CA de Lnea 0 2300 V 0 3.300 V 0 4.160 V 0 -6000 V, 0 6300 V, 0- 6600 V PWM Tiristores de compuerta simtrica conmutada (SGCT) Sin ruptura y sin arco 100 por cada Millardo de operaciones En los dos lados, bajo esfuerzo trmico 420 -540 Hz Voltaje SGCT (por fase) 2.400 V 2 3.300 V 4 4.160 V 4 6.600 V 6 Voltaje PIV 2.400 V 6.500 V 3.300 V 6.500 V 4.160 V 6.500 V 6.600 V 6.500 V 6 pulsos 18 pulsos Front End Activo (PWM) SCR (pulso 6/18), SGCT (Rectificador activo) Sin ruptura y sin arco 50 (SCR) 100 (SGCT) por cada millardo de horas de operacin En los dos lados, bajo esfuerzo trmico
Cantidad de inversores SGCT
SGCT PIV nominal (Voltaje de pico inverso)
Diseo de rectificadores Interruptor del rectificador Modo de falla del interruptor del rectificador Tasa de falla del interruptor del rectificador (FIT) Enfriamiento del Interruptor del rectificador
La falla nominal de cortocircuito se fundamenta en el dispositivo de proteccin a la entrada (contactor o interruptor) Prdida de capacidad nominal BIL basada en alturas < 1000 m (3.300 ft.). Remtase a la fbrica en cuanto a la prdida de capacidad nominal.
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Descripcin Cantidad de dispositivos rectificadores por fase Voltaje 2.400 V 3.300 V 4.160 V 6.600 V Voltaje 2.400 V 3.300 V 4.160 V 6.600 V
NEMA 6 pulsos 2 4 4 6 6 pulsos 6.500 V 6.500 V 6.500 V 6.500 V 18 pulsos 6 6 6 6 18 pulsos 4.500 V 4.500 V 4.500 V 6.500 V
IEC AFE 2 4 4 6 AFE 6.500 V 6.500 V 6.500 V 6.500 V
SCR PIV nominal (Voltaje de pico inverso) THD de corriente de salida (1 al 49) Patrn de la salida de ondas hacia el Motor Medio aislante de la tensin Tcnicas de modulacin Mtodo de control Mtodo de entonacin Ancho de banda del regulador de velocidad Ancho de banda del regulador de par de torsin Regulacin de velocidad Rango de aceleracin/desaceleracin Razones de la rampa de aceleracin/desaceleracin Razn de rampa S Prevencin de velocidad crtica Proteccin de traba del motor Deteccin de prdida de carga Modo de control Lmite de Corriente Rango de frecuencia de salida Clasificacin nominal de servicio
< 5% Corriente/voltaje sinusoidal Fibra ptica SHE (Eliminacin selectiva de harmnicos) PWM (Ancho del pulso a modular) DVector directo digital sin sensor Control total de vector retroalimentacin por tacmetro (opcional) Auto entonacin por medio del Wizard para configuracin 5-25 Radianes / Segundo 15-50 Radianes / Segundo 0,1% sin retroalimentacin por tacmetro 0,01%-0,02% con retroalimentacin por tacmetro Aceleracin/desaceleracin independiente - 4 x 30 segundos Aceleracin/desaceleracin 4 x independiente Aceleracin/desaceleracin independiente - 2 x 999 segundos 3 x independiente con ancho de banda ajustable Retraso/velocidad Nivel ajustable, retraso, puntos para fijar parmetros de velocidad Velocidad o Par de torsin Ajustable en monitoreo y Regenerativo 0,2 -75 Hz Servicio normal Servicio pesado Sobrecarga de 100% Sobrecarga de 150% durante 1 durante 1 minuto por cada minuto por cada diez minuto diez minuto (Carga con par (Carga con par de torsin de torsin variable) constante) > 98% (pulso 6/18) > 97,5% (AFE) Contacte a la fbrica en cuanto a la Garanta de eficiencia de la capacidad Nominal especfica de un variador < 85 dB(A) segn el OSHA estndar 3074 Inherente no es necesario hardware o software adicionales S, es capaz de Arrancar en y Controlar una carga giratoria en direccin hacia adelante o en reversa Texto en formato de 40 caracteres y 16 lneas, Pantalla con velocidad y resolucin de 0,1 Hz Ingls Espaol Francs Chino
Eficiencia VFD tpica Nivel de ruido VFD Capacidad de frenado regenerativa Capacidad de Arranque de Giro Libre Flying ReStart Interfaz del Operador Idiomas
Fundamentado en un motor con frecuencia base de 50 o 60 Hz El nivel de ruido se ver afectado por un ventilador redundante y un ducto redundante para escape del ventilador
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Especificaciones (cont.)
Descripcin Control de la energa I/O externo Capacidad nominal de las entradas externas Capacidad nominal de las salidas externas Entradas analgicas
NEMA
IEC
Resolucin analgica
Entradas analgicas Interfaz de comunicacin Tiempo de escaneo
Protocolos de comunicacin (Opcional)
Envoltorio Dispositivo de izamiento Dispositivo de montaje
Acabado de la Estructura
Enclavamiento Proteccin contra corrosin Temperatura ambiente Interfaz de fibra ptica Filtro de la puerta Bloqueo del filtro de la puerta Almacenaje y transporte Rango de temperatura Humedad relativa Altitud (estndar) Altitud(opcional) Ssmica (Calificacin UBC)
208 -575 V, 3 fases 50/60 Hz 16 entradas digitales, 16 salidas digitales 50-60 Hz CA o CD 120-240 V 1 mA 50-60 Hz CA o CD 30-260 V 1 Amp (1) Aislado, (1) No aislado, 4-20 mA o 0-10 V (250 ohm) Entrada analgica de 12 Bit (4-20 mA) Parmetros internos con resolucin de 32 Bits Comunicacin serial con resolucin de 16 Bits (0,1 Hz) (Referencia digital de velocidad) (1) Aislado, (7) No aislado, 4-20 mA o 0-10 V (600 ohm) SCANPort /DPI ScanPort interno 10 ms DPI interno 5 ms RS232/422/485 Ethernet DH485 Interbus I/O remoto LON Works DeviceNet Can Open ControlNet Profibus Modbus/Modbus Plus Johnson Controls NEMA IP21 Estndar/removible Canales con travesaos para montaje Potencia con pintura epxica Revestimiento exterior con textura arenosa Exterior Sandtex Light Grey (RAL 7038) Negro-Black (RAL 8022) Placa de sub control Blanco de alto brillo - High Gloss White (RAL 9003) Previsin de mecanismo de cerradura para desconexin del dispositivo de entrada del cliente Piezas sin pintura (metalizadas en cinc/cromadas en bronce) De 0 a 40C (de 32F a 104F) Rectificador-inversor-gabinete(advertencia/disparo) Pintura nutra con medio filtrante tipo malla Restriccin del flujo de aire (disparo/advertencia) De -40C a 70C (de -40F a 185F ) Max. 95% Sin condensacin De 0 a 1000 m (0 a 3300 ft.) De 1001 a 5000 m (0 a 16400 ft.) 1, 2, 3, 4
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Planos elctricos simplificados

ISTX
4U (Z1) 4V (Z2) 4W (Z3)
CONVERTIDOR DE LA LNEA
ENLACE DC L+ M+
COVERTIDOR DE LA MQUINA
SCRs
SGCTs U (T1) V (T2) W (T3)
3U (Y1) 3V (Y2) 3W (Y3)
2U (X1) 2V (X2) 2W (X3)
L-
M-
2400 Voltios 18 Pulsos
CONVERTIDOR DE LNEA
L+
ENLACE DC M+
CONVERTIDOR DE LA MQUINA
SCRs 2U (X1) 2V (X2) 2W (X3)
L-
M-
2400 Voltios 6 Pulsos
L+
ENLACE CD M+
SGCTs 2U (X1) 2V (X2) 2W (X3)
L-
M-
2400 Voltios Front End Activo
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Planos elctricos simplificados (continuacin)

ISTX
4U (Z1) 4V (Z2) 4W (Z3)
ENLACE CD L+ M+
SCRs
3U (Y1) 3V (Y2) 3W (Y3)
2U (X1) 2V (X2) 2W (X3)
L-
M-
3300 / 4160 Voltios 18 Pulsos
L+
ENLACE CD M+
SCRs 2U (X1) 2V (X2) 2W (X3)
L-
M-
3300 / 4160 Voltios 6 Pulsos
L+
ENLACE CD M+
CONVERTDOR DE LA MQUINA
SGCTs
SGCTs
2U (X1) 2V (X2) 2W (X3)
U (T1) V (T2) W (T3)
L-
M-
3300 / 4160 Voltios Front End Activo
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ISTX
4U (Z1) 4V (Z2) 4W (Z3)
L+
ENLACE CD M+
SCRs
3U (Y1) 3V (Y2) 3W (Y3)
2U (X1) 2V (X2) 2W (X3)
L-
M-
6000-6600 Voltios 18 Pulsos
L+
ENLACE CD M+
COVERTIDOR DE LA MQUINA
SCRs
SGCTs
2U (X1) 2V (X2) 2W (X3)
U (T1) V (T2) W (T3)
L-
M-
6000-6600 Voltios 6 Pulsos
CONVERTIDOR DE LA LINEA
L+
ENLACE CD M+
SGCTs
SGCTs
2U (X1) 2V (X2) 2W (X3)
U (T1) V (T2) W (T3)
L-
M-
6000-6600 Voltios Front End Activo
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Visin general de control

Reactor CA de lnea Filtro cap de lnea Convertidor de lnea Enlace CD Inductor Convertidor de la mquina Filtro cap del motor Motor voltaje Fuente Lnea corriente Lado de retroa y. disp. de la maq. Voltaje de lnea Lado de retroalm. y disparo de la Mquina Mquina Alpha Retroal, Idc
ngulo de flujo
Motor
Motor Corriente
Proteccin de la Mquina Fallas
Transfer Sync.
Proteccin de la lnea Fallas
Lnea Alfa
Comande de velocidad Retroal. del Tach Modelo de motor Frec. de slip Estator Frec. Control de velocidad
Control de corriente
Iy commando Ix commando
Flux feedback Flux Control Retroal. de veloc.
Figura 1.7 PowerFlex 7000 diagrama de bloques de funciones
Control vectorial directo
El mtodo de control del variador en media tensin CA PowerFlex 7000 se denomina control vectorial directo sin sensores para indicar que el estator de corriente est dividido entre componentes generadores de flujo y de par de torsin, lo que permite cambiar el par de torsin del motor rpidamente in afectar el flujo en el motor. Este mtodo de control se emplea son retroalimentacin por tacmetro en las aplicaciones que requieren operacin continua por encima de los 6 Hertz y por debajo del 100% del par de torsin de arranque. Es posible obtener control vectorial total con retroalimentacin por tacmetro en las aplicaciones que requieren operacin continua hasta un mnimo de 0,2 Hertz y con hasta un 150% de par de torsin en el arranque. El control vectorial brinda un desempeo superior con respecto a los variadores del tipo voltios/hercios. El ancho de banda de velocidad es de 0,1-15 radianes por segundo, mientras que el ancho de banda del par de torsin est en el rango de 20-100 radianes por segundo.
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Hardware de control
El hardware de control incluye tarjetas de control de variador idnticas en el lado de la mquina y de la lnea, completas con hasta tres tarjetas de interfaz con fibra ptica (dependiendo del voltaje y de la cantidad del los dispositivos de conmutacin), tarjetas de sealizacin de estado del lado de la mquina y de la lnea, tarjeta de interfaz con el operador y tarjeta externa I/O. Las tarjetas de control comn del variador se emplean en el rectificador e inversor, control del variador por induccin o sincrnico y en los tres tipos de rectificadores (de 6 pulsos, 18 pulsos, o en el rectificador activo). Las tarjetas de control del variador tienen un procesador con puntos digitales flotantes y matrices con compuertas programables en campo para funciones avanzadas como disparo y diagnstico, manejo de fallas y control de sincronizacin del variador.
Tarjeta de Acondicionamiento de seales de la mquina
Tarjeta de fibra ptica Tarjeta de fibra ptica Tarjeta de fibra ptica
Tarjeta de control del variator MQUINA
Tarjeta de Acondicionamiento de seales de la lnea
Tarjeta de fibra ptica Tarjeta de fibra ptica Tarjeta de fibra ptica
Tarjeta de control del variador LNEA
Tarjeta de Interfaz del cliente
Tarjeta I/O externa
Figura 1.8 Control Hardware Layout for PowerFlex 7000
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Interfaz del operador
Figura 1.9 PowerFlex 7000 terminal de interfaz con el operador
El terminal de interfaz con el operador consiste en una pantalla de cristal lquido LCD de 16 lneas y de 40 caracteres, con base a pixels, lo cual facilita la lectura de textos y grficos. Es posible configurar las barras indicadoras de medidas conforme a variables de proceso comunes como las de velocidad, voltaje y carga. Todo con respecto a la Terminal de interfaz del operador del PowerFlex 7000 es amigable al usuario, incluso el saludo de bienvenida al momento de abrirse la pantalla. El diseo del terminal se enfoca en la mayor facilidad de uso durante el arranque, el monitoreo y el diagnstico de fallas. El asistente inteligente (wizard) de configuracin ayuda al usuario a configurar los parmetros que el men exige mediante la formulacin de preguntas o el despliegue de opciones para la operacin que en cuestin se desea. Las advertencias y comentarios se muestran completamente con la ayuda de textos que permiten al usuario a permanecer en el camino correcto. El asistente inteligente (wizard) de configuracin combinado con la prestacin de autoajuste permite que el variador est a tono con el motor y con la carga tan rpido y preciso como fuera posible, lo cual genera arranque y operaciones suaves y sin contratiempos y un menor tiempo de parada. Hay disponibles hasta cinco modos de prueba que incluyen voltaje en la compuerta y operacin a plena corriente sin que el motor est conectado.
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Captulo
Instalacin del variador

Seguridad y cdigos
ATENCIN
El Cdigo elctrico de Canad (CEC), el Cdigo Elctrico Nacional (NEC) o las disposiciones contenidas en los cdigos locales de seguridad para instalacin de equipos elctricos. La instalacin TIENE QUE cumplir con las especificaciones en cuanto al tipo de cable, tamao de los conductores, proteccin de las ramificaciones de los circuitos y desconexin de equipos. El incumplir con las anteriores podra dar lugar a lesiones personales y/o daos a los equipos.
Desembalaje e inspeccin
Antes de salir de fbrica, todos los variadores se han chequeado tanto mecnica como elctricamente. Al momento de recibir el variador, remueva el embalaje e inspeccione para detectar posibles daos durante el transporte. Reporte cualquier dao inmediatamente a la oficina de reclamos de la compaa de transporte. Una vez que desembale el material, revise el/los articulo(s) contra la lista de envo para garantiza que la descripcin indicada en la placa de cada uno de ellos concuerde con el material que se pidi. Inspeccione el variador PowerFlex 7000 para detectar posibles daos fsicos, conforme con lo estipulado en las Condiciones de Venta de Rockwell Automation.
IMPORTANTE
Todos los reclamos en cuanto a daos y roturas bien fueran evidentes o subyacentes deben consignarse por parte del Cliente al transporte a la brevedad posible una vez recibido el embarque. Rockwell Automation estar gustosa de proporcionarle al Cliente la ayuda que fuera razonable para garantizar que su cliente reciba compensacin por los daos objeto del reclamo.
Retire el material de embalaje, las cuas o los retenes dentro del variador. Opere manualmente los contactores y rels manualmente para garantizar que operen libremente. Si alguna parte del equipo no se fuera a instalar luego de desempacar, sta deber almacenarse en un lugar seco y limpio. La temperatura de almacenamiento deber estar entre -40C (-40F) y 70C (185 F) con una humedad mxima de 95%, sin condensacin, para resguardar de daos a los componentes sensibles a la temperatura.
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Manejo y transporte
El PowerFlex 7000 est embalado para su transporte en un patn de madera el cual est apernado a la parte de abajo de los gabinetes. El PowerFlex 7000 debe permanecer apernado al patn de madera hasta su entrega a su destino final. Apernados al tope del gabinete se proporcionan unos ngulos para izamiento. Cuando se manipule o maneje el variador, el mismo debe mantenerse en posicin recta y vertical. Remtase a Procedimientos generales de manejo, publicacin 7000-IN002_-EN-P para una descripcin ms en detalle. El variador debe manejarse sobre una paleta o por medio de la viga de izamiento que se ha suministrado como parte de todos los gabinetes con altura de 2300 mm (91 pulgadas)
ATENCIN
Asegrese de que la capacidad nominal del dispositivo de izamiento sea suficiente como para levantar con seguridad las secciones de control. Remtase a la gua de empaque adjunta al embarque para ver el peso de los elementos objetos de transporte.
Se puede hacer uso de rodillos cilndricos para desplazar al variador al lugar de instalacin. Una vez en el sitio de instalacin, se puede emplear la tcnica de rodado con rodillos para colocar el gabinete en la posicin deseada.
ADVERTENCIA
Se debe tener cuidado al momento de hacer uso de un montacargas o de la tcnica de rodado para efectos de colocacin a fin de garantizar que no se raye, abolle o dae el equipo de ninguna manera. Siempre tenga cuidado de estabilizar el variador durante el manejo para prevenir que se ladee e inflija daos al personal.
NOTA: Nunca se puede hacer nfasis suficiente en cun importante es que el cliente lleve a cabo la instalacin correctamente. Cualquier error que se cometa de seguro ocasionar demoras durante el perodo de prueba del variador, e inclusive daos. Jams intente izar o desplazar al variador por ningn mtodo que no se hubiere indicado, ya que podra dar pie a daos estructurales o a lesiones personales. Se recomiendan los mtodos de manejo a continuacin:
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2-3
Izamiento por encima

1. Lace los ngulos de izamiento en el tope del gabinete.
ATENCIN
Asegrese de que la capacidad nominal del dispositivo de izamiento sea suficiente como para levantar con seguridad al variador. Remtase a la gua de empaque adjunta al embarque para ver el peso.
2. No haga pasar cables ni tampoco cuerdas a travs de los huecos de soporte en los ngulos de izamiento. Haga uso de eslingas con ganchos o juntas de seguridad. 3. Seleccione o ajuste la longitud de los amarres para compensar la distribucin desigual del peso y mantener al variador en posicin recta vertical. 4. Para reducir la tensin en los amarres y el peso en compresin sobre el dispositivo de izamiento, no permita que el ngulo de los cables/cadenas y la vertical supere los 45 grados.
ATENCIN
Los variadores pudieran contener equipos pesados que podran afectarse si se ladearan.
45.0
Max
Figura 2.1 Izamiento por encima
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Barras o rodillos de rodamiento

Este mtodo es apropiado slo cuando no hay pendientes y el variador se desplaza en un slo nivel. 1. Para ello se deben colocar planchas de 50,8 mm 152,4 mm (2 in. 6 in.) o equivalente y de al menos 300 mm (12 pulgadas) ms largas que el variador debajo del patn de transporte. 2. Coloque con cuidado la plataforma de transporte sobre los rodillos de rodamiento hasta que el peso del variador sea sustentado por los rodillos. 3. Entonces se puede rodar al variador hasta su posicin. Mantenga asegurado el peso de manera que no ladee.
(50,8 mm 152,4 mm) Figura 2.2 - Barras o rodillos de rodamiento
Montacargas
Se puede emplear un montacargas con un par de tenedores en los variadores que no excedan los 3 m (120 pulgadas) de largo si es que el montacargas tiene la capacidad de izamiento necesaria para la tareas. Los variadores de mayor tamao se pueden mover con dos montacargas operando a do. 1. Inserte los tenedores del montacargas en las aberturas de los patines de transporte desde la parte de atrs del variador. 2. Equilibre con cuidado al variador en los tenedores del montacargas ya que en general los variadores son ms pesados en uno de sus lados. 3. Haga uso de correas de seguridad para afianzar al variador durante su movimiento.
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Almacenamiento
Si fuera necesario almacenar el variador, asegrese de que est almacenado en un lugar seco, limpio y libre de polvo. La temperatura de almacenaje debe mantenerse entre -20C y 65C (-4F y 149F). Si la temperatura de almacenaje fluctuare o la humedad excediera el 85%, se debe hacer uso de calentadores de ambiente para impedir la condensacin. El variador debe almacenarse en un edificio con calefaccin y con buena circulacin de aire. Jams debe almacenarse el variador a la intemperie.
Asentamiento del variador
Consideraciones respecto al sitio

El ambiente estndar en el que el equipo fue diseado para operar es: Altura sobre el nivel del mar menor a los 1000 metros (3250 pies) Temperatura de almacenaje entre 0C (32F) y 40C (104F). Humedad relativa del aire no mayor a 95% sin condensacin. Si el equipo fuera a operar en condiciones distintas a las especificadas, consulte a la Oficina de ventas local de Rockwell Automation. El equipo exige del sitio las condiciones a continuacin: (A) (B) (C) Slo instalacin en interiores, sin que haya goteo de agua ni de otros fluidos Aire limpio para los requerimientos de enfriamiento Nivelacin del piso para anclar el equipo. Remtase a las medidas en los planos para la ubicacin de los puntos de anclaje. La sala en la que se va a instalar el equipo debe ser lo suficientemente amplia como para que se puedan abrir las puertas del equipo de par en par, lo cual requiere de unos 1200 mm (48 pulgadas) tpicamente. Adems, se ha de hacer espacio para poder sacar el ventilador. Esta holgura debe ser mayor a los 700 mm (27,5 pulgadas). o Las medidas de los planos se pueden obtener al contactar a la oficina local de Ventas de Rockwell Automation. El equipo no necesita acceso por su parte de atrs para darle servicio. Se debe dejar espacio para que la corriente de aire de enfriamiento abandone al variador por la parte de arriba. El flujo de aire de enfriamiento hacia y desde el variador debe mantenerse libre y sin obstrucciones.
(D)
(E)
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(F)
La sala del equipo debe ser lo suficientemente amplia para manejar las prdidas trmicas del equipo ya que es posible que haga falta aire acondicionado; la temperatura ambiente no debe exceder aquella para la cual el equipo fue diseado. El calor generado por el variador es directamente proporcional a la potencia del motor que se controla y a la eficiencia del equipo de la sala. Si fuera necesaria la data de la carga trmica contacte a la oficina de ventas de Rockwell Automation. El rea en la que el variador se ha de ubicar debe estar libre de interferencia de radiofrecuencias como la de los equipos de soldadura. Lo anterior podra dar lugar a condiciones de falla y sacar al variador fuera de servicio. El equipo debe mantenerse siempre limpio. El polvo en el equipo disminuye la confiabilidad del sistema e inhibe el enfriamiento. La longitud del cable al motor es prcticamente ilimitada gracias la forma casi sinusoidal de las ondas de voltaje y de corriente. A menos que se trate de variadores con fuente de voltaje, no hay acoplamiento capacitivo, dv/dt, o problemas de voltaje que pudieran causar daos al sistema de aislamiento del motor. La topologa CSI-PWM utilizada por el variador de media tensin CA PowerFlex 7000 ha sido probada en motores ubicados hasta 15 kilmetros de distancia del variador. Slo personal familiarizado con la funcin del variador debe tener acceso al equipo. El variador fue diseado para acceso frontal y debe instalarse con la holgura suficiente para abrir la puerta por completo. La parte de atrs de la unidad puede colocarse contra la pared aunque algunos clientes tambin prefieren tener acceso por detrs. Si acceso por la parte de atrs fuera lo que se desea, coloque el variador a 300 mm (12 pulgadas) de la pared.
(G)
(H)
(I)
(J) (K)
ATENCIN
Un variador instalado o cuya aplicacin no fuera la correcta puede conllevar a daos de componentes o disminuir la vida til del producto. Las condiciones ambientales fuera de los rangos especificados pueden conllevar al mal funcionamiento del variador.
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Instalacin
Una vez que el variador se coloque en su sitio de instalacin, deben retirarse los pernos terminales que aseguran el patn de transporte al variador. El variador debe desmontarse del patn de transporte y entonces podr desechar ste ltimo. Posicione al variador en la posicin que le corresponde. Verifique que el variador est sobre una superficie nivelada y que la posicin del variador sea vertical una vez instalados los pernos de anclaje. La ubicacin de los pernos de anclaje viene dada en los planos dimensionales del variador. Instale y apriete los pernos de anclaje. (M12 o hardware de requeridos). Los requerimientos ssmicos exigen un sistema de apernado con ingeniera. Consulte con la fbrica. Remueva los ngulos de izamiento superiores, retenga el hardware. Instale el hardware de los ngulos de izamiento en los huecos con lengeta en la parte superior del variador; esto impide que el aire de enfriamiento se escape as como que entre polvo el equipo.
Etiquetas de indicacin de impactos

Las etiquetas indicadoras de impacto son dispositivos que de manera permanente registran los impactos fsicos a los cuales ha sido sometido el equipo. Al momento de los preparativos finales de transporte desde la fbrica, se coloca una etiqueta de impacto en la puerta interna del gabinete del convertidor. Durante el proceso de transporte e instalacin los variadores pudieran ser objeto de impacto y vibracin excesivos y verse afectado su funcionamiento. Una vez que el variador se coloque en su sitio de instalacin, se debe abrir la puerta del convertidor e inspeccionar la etiqueta indicadora. El variador se enva con una etiqueta que registra los impactos cuyo nivel superen los 10G. Si se llega a acusar impactos de ese nivel, la ventana con forma de marcas del tipo chevron o tipo flechado se tornar azul en una de las dos ventanas. Si se llegase a acusar impactos con estos niveles, registre los valores. La posibilidad de que el variador acuse daos internos es an mayor si el mismo ha sufrido impacto fsico durante el proceso de transporte e instalacin.
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Instalacin (continuacin)
Si los indicadores evidencian que no ha ocurrido ningn impacto, entonces todava ser esencial llevar a cabo una verificacin e inspeccin exhaustiva como se describe en el proceso de Perodo de prueba y aceptacin en el Captulo 4.
Carcasa plstica roja
La ventana se torna azul en caso de haber sostenido un impacto fuerte
51 mm (2.0)
21 mm (0.8)
Figura 2.3 Indicador de impacto
Instalacin de la Cubierta de escape de aire

En la parte superior del gabinete con el ventilador de enfriamiento, se debe instalar una lmina metlica que funge como cubierta del escape. Los componentes que integran la cubierta del escape se han empacado y enviado con el variador y deben estar en el gabinete de control/cableado. El primer paso es quitar la placa protectora que recubre el agujero del ventilador en el variador. Consiste en una placa plana que funge de cubierta apernada a la placa de la parte superior. Retire los pernos y la placa y aprtelos para reutilizarlos en otra oportunidad. Segundo, ensamble, pero sin apretar, los componentes del panel en forma de L que fueron enviados con el variador como se indica en la Figura 2.4.
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Placha plana (cantidad = 1)
Paneles del ducto de extraccin (cantidad = 2) Tonillos roscados M6 (cantidad = 20)
Figura 2.4 Ensamblaje de la cubierta del ventilador
Ubique la cubierta del escape en la parte superior del gabinete como en la Figura 2.5 y vuelva a colocar la placa de la cubierta original que haba apartado antes. (Ha de tenerse cuidado de que las muescas en la parte inferior de la brida estn orientadas hacia los laterales del variador). Acople el ensamblaje a la placa superior del variador. Apriete todo el hardware.
ATENCIN
Cualesquier tornillos caigan accidentalmente dentro del equipo deben recogerse ya que podran causar daos o lesiones.
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Instalacin (continuacin)
Ducto de extraccin ya ensamblado
Tornillos M6 (cantidad= 12)
Compruebe la orientacin de las muescas con los laterales
Figura 2.5 Instalacin de la cubierta del ventilador
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Configuracin del gabinete y planos dimensionales Del variador
Los planos a continuacin son de naturaleza genrica y no detallan con precisin a su variador y se suministran para brindarle una visin general de un variador tpico. Los planos dimensionales son especficos de la orden y muestran la informacin descrita en ellos. Los planos dimensionales proporcionan informacin importante para instalar el equipo. El PLANO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA muestra: los sitios en donde anclar el equipo al piso (globo D) tamao y ubicacin de las aberturas de la entrada inferior del cable de potencia (globos A y B) tamao y ubicacin de las aberturas para la entrada inferior del cableado de control (globo C) tamao y ubicacin de las aberturas para la entrada inferior del cableado de potencia del ventilador (globo J)
El PLANO DE DISTRIBUCIN DEL TECHO muestra: tamao y ubicacin de las aberturas de la entrada superior del cable de potencia (globos A y B) tamao y ubicacin de las aberturas para la entrada superior del cableado de control (globos C) tamao y ubicacin de las aberturas para la entrada superior del cableado de potencia del ventilador (globo J) mnima holgura con respecto al pasillo en la parte de enfrente del equipo (globo M)
La Vista de frente muestra: mnima holgura necesaria en la parte superior del variador para mantenimiento del ventilador (globo K)
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Planos dimensionales del PowerFlex 7000
Nota: Contacte a la fbrica en cuanto a Informacin sobre instalacin ssmica.
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Gabinete de control/cableado Muestra el rea de media tensin en el gabinete de control/cableado

detrs del compartimiento de baja tensin sin las barreras. Nota: El gabinete de control/cableado viene en dos configuraciones distintas: Rectificador de 18 pulsos (Error! Reference source not found.) PWM/de 6 pulsos (Error! Reference source not found.)
Componentes mayores
Los cuatro diagramas a continuacin se muestran para indicar cmo es la distribucin tpica de un variador PowerFlex 7000.
TerminalesTerminals Motor del motor

Hall-Effect Sensor con efecto Hall de Current (HECS) corrienteSensor (HECS)
Sensor de voltaje Voltage Sensing Redes de supresin Transient de voltaje (TSN) Suppression Networks (TSN)
Hall-Effect Sensor con efecto Hall Current Sensor de corriente (HECS) (HECS)
Terminales de la lnea Line Terminals
Current Transformers Transformadores de (CT) corriente (CT)
Figura 2.6 Gabinete de cableado para un rectificador de 18 pulsos (No se muestran los filtros capacitares del motor)
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Hall Effect efecto Sensores deSensors Grounding Network Red de aterramiento (For use with Isolation Transformers) (para uso con los transformadores or de aislamiento) Ground Filter o (For use with Line Reactors) Filtro de tierra (para usar con los reactores de lnea)
Tarjetas sensoras Sensing Boards
Power Terminals Terminales de potencia
Transformadores Transformers Current de corriente

Motor Filter Capacitors Filtros capacitors del motor
Transient Suppression Network Red para suppresin de transientes
Figura 2.7 Gabinete de cableado para un rectificador de 6 pulsos/PWM
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Line Terminals Terminales de lnea
Line Capacitors Capacitores de lnea Motor Terminals motor Terminales del
Zero corriente Trasformador de Sequence Current cero secuencia Transformer (si suministrado) (if supplied)
Line Reactor Reactor de lnea
Motor Filter Filtros capacitors Capacitors del motor
Figura 2.8 Reactor CA de lnea con gabinete de conexin
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Differential Sensor de presin diferencial Pressure sensor Inverter Modules Mdulos inversores
Barra de aterramiento Ground bus
Gate driver power supplies Fuentes de poder de la controladora de las compuertas de disparo
Mdulos rectificadores Rectifier Modules
Figura 2.9 Componentes mayores del gabinete del convertidor (versin de 2.400V)
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Ground Bus Barra de aterramiento
Convertidores AC/AC AC/AC Converters
Capacitor de retencin Hold up Capacitor Hold-up
Fan Power Disconnect Desconexin para apagar el ventilador aterramiento
Transformador trifsico del 3-phase ventilador fan power transformer
DC Link Inductor Enlace del inductor CD (Barrier removed) (Sin la barrera)
Fan Power cable Entrada del Cable de encendido Entry (bottom) del ventilador (por el fondo)
Figura 2.10 Componentes mayores del gabinete/ventilador con enlace CD
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Componente y dispositivo IEC Designaciones
Los planos elctricos del PowerFlex 7000 emplean convenciones fundamentadas en: los estndares de la IEC (Comisin Electrotcnica Internacional) y al mismo tiempo son bsicamente compatibles con los de la ANSI (Instituto de Estndares de Norteamrica). Los smbolos que identifican a los componentes son internacionales y como parte del juego de planos elementales (ED) de cada PowerFlex 7000 se proporciona un listado exhaustivo de tales smbolos. Las designaciones de los dispositivos en los planos y etiquetas tambin estn acompaados de un listado de explicaciones para cada juego de planos. La identificacin del cableado hace uso de una convencin de origen/destino de cable punto a punto en los cables multiconductores en donde el sistema as lo indica. El sistema de identificacin de cableado nico, con nmeros de enteros para cableado mltiple punto a punto tambin se emplea en el cableado de control en general y de potencia. El cableado de conexin entre lminas o que termina en un punto y comienza en otro punto en un plano tiene una flecha y un plano de referencia para indicar la conexin que le sigue. El plano de referencia indica la lmina y las coordenadas X/Y del punto que corresponde como continuacin. Cada lmina del juego de planos explica el sistema de referencias. El sistema de cableado con numeracin nica sirve para confirmar que el cable que se pasa de una lmina a la otra y a lo largo de un plano es el que es correcto. Los cables en los multiconductores se identifican tpicamente por color en lugar de nmeros Las abreviaturas para distinguir los colores en los planos estn plenamente identificadas en una de las lminas del juego de planos.
Seleccin del cableado de potencia
Las tablas a continuacin identifican la seleccin de cables en general que se han de encontrar al momento de instalar la lnea de productos PowerFlex 7000.
Notas generales:
Circunscrbase a las recomendaciones a continuacin en cuanto a niveles de aislamiento de cableado de potencia de campo en los variadores de media tensin para garantizar un arranque y operacin libres de problemas. El nivel de aislamiento de los cables debe aumentarse por encima de aquellos que correspondieran a las aplicaciones a tensin de lnea de uso comn y corriente (Across-theline) que tuvieren la misma tensin nominal lnea a lnea. De acuerdo con el criterio de diseo del sistema de distribucin se puede usar cable apantallado o sin pantalla.
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Seleccin del cableado de potencia (continuacin)
Aislamiento de los cables

Las tablas a continuacin indican los requisitos de aislamiento para los cables del PowerFlex 7000.
ATENCIN
Las tablas a continuacin indican los voltajes nominales pico de lnea a tierra. Algunos fabricantes de cables determinan el voltaje nominal de lnea a lnea RMS. Cercirese de que los cables cumplan con la capacidad nominal indicada en las tablas a continuacin.
Requerimientos de aislamiento para cables para variadores 6P/PWM con Reactor de lnea Capacidad nominal de aislamiento (kV) Voltaje del sistema (V, (Mximo voltaje de pico en la lnea a tierra) RMS) Lado de la lnea Lado de la mquina 2400 2,2 4,1 3000 2,75 5,12 3300 3,0 5,63 4160 3,8 7,1 6000 5,5 10,8 6300 5,8 11,4 6600 6,0 11,8 Requerimientos de aislamiento de cables para variadores 18P y 6P/PWM con Transformador de aislamiento Capacidad nominal de aislamiento (kV) Voltaje del sistema (V, (Mximo voltaje de pico en la lnea a tierra) RMS) Lado de la lnea Lado de la mquina 2400 4,1 2,2 3000 5,12 2,75 3300 5,63 3,0 4160 7,1 3,8 6000 10,8 5,5 6300 11,4 5,8 6600 11,8 6,0 Requerimientos de aislamiento de cables para tecnologa Directo al variador Voltaje del sistema (V, RMS) 2400 3000 3300 4160 6000 6300 6600 Capacidad nominal de aislamiento (kV) (Mximo pico de la lnea a tierra) Lado de la lnea Lado de la mquina 2,2 2,2 2,75 2,75 3,0 3,0 3,8 3,8 5,5 5,5 5,8 5,8 6,0 6,0
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La tabla a continuacin identifica las categoras de cables en general que se han de encontrar al momento de instalar el PowerFlex 7000. Cada categora tiene asociada un nmero para el grupo de cable que es el que se emplea en las secciones siguientes para identificar el cable que se debe utilizar. Para cada uno de los grupos conjuntamente con el tipo de cable recomendado tambin se proporcionan aplicaciones y seales a manera de ejemplo. Adems se proporciona una matriz que indica el espacio mnimo entre los distintos grupos de cables que corren juntos en las mismas bandejas o en los conductos de cables separados.
En bandejas: El espacio mnimo recomendado entre grupos de cables dentro de la misma bandeja. En los conductos de cables: El espacio mnimo recomendado entre grupos de cables en conductos de cables separados mm (pulgadas).. Categor a del cable Grupo del cable 1 Aplicacin Seal ejemplo Cable recomendado Segn IEC(NEC Requisitos de cdigos locales y de Aplicaciones Grupo del cable En la bandeja Entre conductos de cables: 2 Corriente CA (TO 600V CA) 480V, 3 Segn IEC(NEC Requisitos de cdigos locales y de Aplicaciones En la bandeja Entre conductos de cables: 3 115V CA o lgica de 115V CD 115V CA Corriente Control 4 24V CA o lgica de 24V CD Lgica de rels PLC I/O Instrumentos de Fuente de Poder PLC I/O Segn IEC(NEC Requisitos de cdigos locales y de Aplicaciones Segn IEC(NEC Requisitos de cdigos locales y de Aplicaciones En la bandeja Entre conductos de cables: En la bandeja Entre conductos de cables: 5 Seales analgicas Fuentes CD Digital (Baja velocidad) Seal Digital (Alta velocidad) Fuentes de 524V CD Fuentes de poder Nivel TTL de lgica Pulse Train Input Tachometer PLC Communications Belden 8760 Belden 9460 Belden 9463 Todo el cableado de seales debe correr dentro de un conductor aparte de cables. Una bandeja para cables no es apropiada para ello. El espacio mnimo recomendado entre conductores de cables contentivos de grupos de cables diferentes es de 76,2 mm (3 pulgadas). Belden 8760 Belden 8770 Belden 9460 228,6 (9,00) 228,6 (9,00) 228,.6 (9,00) Potencia 1 228.6 (9,00) Potencia 2 228,6 (9,00) Control 3 228,6 (9,00) Control 4 228,6 (9,00) Seal 5 Seal 6
Corriente CA (> 600V CA)
2,3 kV, 3 Lneas CA
76,2 (3,00) Entre conductos de cables: 228,6 (9,00) 152,4 (6,00) 152,4 (6,00)
Corriente
76.2 (3.00) Entre conductos de cables: 152,4 (6,00) 228,6 (9,00) 152,4 (6,00)
76.2 (3.00) Entre conductos de cables: 152,4 (6,00) 152,4 (6,00) 228,6 (9,00)
76,2 (3,00) Entre conductos de cables:
Belden 8760 - 18 AWG, trenzado, apantallado Belden 8770 - 18 AWG, 3 conductores, apantallado Belden 9460 - 18 AWG, twisted pair, apantallado Belden 9463 - 24 AWG, twisted pair, apantallado
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Nota 1: El cableado de potencia y todo el cableado de control del variador PowerFlex 7000 puede contenerse en conductores de acero o en bandejas de cables, el cableado de sealizacin de todo el variador PowerFlex 7000 debe estar contenido en conductores de acero. Todo el cableado de entrada y salida de potencia y el de control debe entrar al variador a travs de los orificios existentes en el gabinete para conductores de cables. Emplee conectores idneos para preservar la clasificacin nominal ambiental del gabinete. Cuando se instale un variador en alguno de los pases de la Unin Europea, estos EXIGEN que el conductor de cables sea de acero en todos los circuitos de sealizacin y control. La conexin del conductor a la carcaza del gabinete debe ser de 360 grados y la conexin a tierra en la caja de empalme debe ser menor a 0,1 ohmios. En los pases de la Unin Europea lo anterior es prctica comn al instalar el cableado de control y sealizacin. Nota 2: El espaciamiento entre los grupos de cables es el recomendado para instalacin en paralelo a lo largo de 61 metros (200 pies) o menos. Nota 3: El cliente es responsable de conectar a tierra los apantallamientos. En los variadores despachados despus de noviembre de 2002, se han removido las pantallas de las tarjetas del variador. En los variadores despachados antes del 28 de noviembre de 2002, todas los apantallamientos se han conectado en el extremo del variador y tales conexiones deben retirarse antes de conectar el apantallamiento a tierra en el extremo del cable del cliente. El apantallamiento de los cables cuando se extiende desde un gabinete a otro debe aterrarse slo en el extremo del gabinete de origen. Si fuera necesario empalmar cables, se debe preservar la continuidad del apantallamiento y del aislamiento con respecto a tierra. Nota 4: Los circuitos DC y CA deben estar en conductores o bandejas separadas. Nota 5: La cada de voltaje en los motores puede afectar negativamente al motor durante el arranque y su desempeo operacional. Es posible que las exigencias de aplicacin e instalacin demanden cables de mayor envergadura que los indicados en los lineamientos de IEC/NEC.
Tabla 2.A Nmeros de los grupos de cables
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Seleccin del cableado de Potencia
El tamao de los cables se debe escoger individualmente, observando todas las regulaciones de seguridad pertinentes de la CEC o IEC/NEC. La mejor alternativa econmica desde el punto de vista operacional no necesariamente es aquella que viene dada por emplear los cables con la dimensin mnima permisible. El tamao mnimo recomendado para los cables entre el variador y el motor sera el mismo que el que se necesitara para conectar la fuente principal de voltaje al motor. La distancia entre el variador y el motor puede afectar el tamao de los conductores a utilizar. Consulte los diagramas de cableado y las regulaciones CEC o IEC/NEC pertinentes para determinar cul es el tamao idneo de los cables de potencia. Si necesitara ayuda, contacte a su oficina local de ventas de Rockwell Automation.
Acceso al cableado de potencia
En la construccin del variador se tom la previsin de proporcionar acceso al cableado de potencia por arriba o por el fondo del equipo. El gabinete de conexin posee planchas en el tope y en el fondo para brindar acceso a los cables y el plano dimensional especfico del cliente proporciona la indicacin e identificacin respectiva.
Para acceder a las terminaciones de los cables de potencia del cliente

Abra la puerta del compartimiento de control de baja tensin. El panel de control de baja tensin est abisagrado en su lado izquierdo. Los terminales de potencia estn detrs del compartimiento de control de baja tensin. Observe que existe una llave de enclavamiento que impide abrir el compartimiento de control de baja tensin a menos que se hubiere bloqueado la fuente de media tensin. D un cuarto de vuelta a cada uno de los tres ganchos ubicados en el lado derecho del compartimiento de baja tensin y use para ello una llave Allen de 8 mm. Hay una palanca que se hala en el lado derecho del compartimiento de baja tensin. Hale la palanca lentamente hasta que el compartimiento de baja tensin bascule y se abra. Ahora es posible observar los terminales de potencia. El instalador es responsable de modificar las planchas de acceso al cableado de potencia para que se ajusten a los requerimientos. Observe que hace falta emplear los conectores idneos para as preservar la capacidad nominal ambiental del gabinete.
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Perillas para apertura y cierre
Llave de enclavamiento
Manilla
Bloques terminales - Cliente (TBC)
Perillas para apertura y cierre
Compuerta de baja tensin
Figura 2.11 Compartimiento de baja tensin con apertura giratoria hacia afuera
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Compuerta Compartment (abierta) Low Voltagede baja tensin (Open)
Terminales de potencia Power Terminals
Compuerta deDoor tensin Low Voltage baja
Figura 2.12 Acceso a los terminales de potencia
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Conexiones de potencia
El instalador debe asegurarse de que el enclavamiento con la fuente de poder aguas arriba se haya instalado y est en operacin. El instalador es responsable de garantizar que las conexiones de potencia se hagan en los equipos conforme a los cdigos elctricos locales. El variador viene equipado con terminales para cables. Los terminales de potencia se identifican como se indica a continuacin:
Conexiones de entrada
Variadores con rectificadores de 6 pulsos/PWM: 2U, 2V, 2W Variadores con rectificadores de 18 pulsos - Secundario (d0) 2U, 2V, 2W - Secundario (d-20) 3U, 3V, 3W - Secundario (d+20) 4U, 4V, 4W Conexiones del motor U, V, W
Requerimientos para instalacin del cableado de potencia

Los planos a continuacin son: Una vista de frente del gabinete de entrada de 900 mm para los variadores de 6 pulsos y PWMR Conjuntos de los ensamblajes de las terminaciones tpicas de cables (18 pulsos)
A fin de determinar la distancia del cable desde el tope o desde el fondo del gabinete de entrada hasta los puntos de las terminaciones, remtase a la Figura2.14.
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2-37
2314 [91.12]
900.0 [35.43]
Figura 2.13 Vista de frente del gabinete de Control/Cableado de 900 mm ( Rectificador de 6 pulsos y PWM )
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Terminales U, V, W detrs 2U, 2V, 2W
834.0 [32.84]
1417.2 [55.80]
1480.6 [58.19]
897.4 [35.27]
303.2 [11.92] 423.9 [16.66] 544.5 [21.40] 65.0 [2.56]
77.5 [3.05] 339.9 [13.36] 590.0 [23.19] 991.0 [38.95]
77.5 [3.05]
Section X-X
Figura 2.14 Detalles de las medidas y tamao del Terminal de potencia (Rectificador de 6 pulsos y PWM)
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El instalador es responsable de garantizar que las conexiones de potencia se hagan en los equipos con el par de torsin correcto. (Remtase al Apndice B "Requerimientos de par de torsin" en la parte de atrs del manual). El variador viene provisto con cables para aterramiento apantallados y con conos de esfuerzo cerca de los terminales de potencia.
Cableado de potencia y control La lnea de productos de variadores (como el variador y el

arrancador de entrada) los cuales se entregan en dos secciones o ms para facilitar su manejo, necesitan que su cableado de control y de potencia se reconecten. Una vez que se ensamblan las secciones, es necesario entonces reconectar el cableado de potencia y de control de acuerdo con los planos proporcionados.
Cables de control
La entrada/salida del cable de control debe estar ubicada cerca del bloque de terminales TBC, las conexiones del cliente se deben colocar a lo largo del lado vaco del los terminales TBC. Los terminales antes mencionados estn dimensionados para acomodar un cable calibre AWG #14 como mximo. Las seales de bajo voltaje (inclusive las de 4-20mA) deben conectarse empleando cable apantallado trenzado con un cable de calibre AWG #18 como mnimo. (Con base a un bloque de terminales W4 para las conexiones del cliente, los tamaos de cable comparables seran 0,5 - 4 mm2 como equivalente a un #22-#10 AWG). La seal del tacmetro es de especial importancia y consideracin. Se proporcionan dos entradas para tacmetro para poder acomodar un tacmetro con cuadratura (que es sensible a la direccin del motor). La fuente de poder del tacmetro est aislada y suministra +15 voltios y una referencia a tierra. Muchas salidas de tacmetros tienen una salida con colector abierto (open collector output), en cuyo caso se debe agregar un resistor pull-up para garantizar que la lgica del sistema sea alimentada por las seales apropiadas. (Remtase al Apndice A "Cundo es necesario un tacmetro?" para averiguar si hace falta suministrar uno).
IMPORTANTE
Las seales de bajo voltaje deben conectarse empleando cable apantallado trenzado con el apantallamiento conectado al extremo de la fuente de la seal solamente. El apantallamiento en el otro extremo debe enrollarse con cinta adhesiva elctrica y aislarse. Las conexiones deben llevarse a cabo como lo indica el plano suministrado.
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Informacin en cuanto a las terminaciones de los cables del cliente

Los ensamblajes de las terminaciones del cliente son capaces de acomodar entrada de cables por el tope o por el fondo. Los ensamblajes que se suministran son para entrada de cables por el fondo.
Aislador con 4-huccos Arreglo para terminals con entrada de cables por el fondo Pernos Hardware M10 de la barra de conexin Terminales suministrado por el cliente por fase come mximo
Figura 2.15 Terminaciones de cable de lnea tpicas (ensamblado slo para acceso de cables por el fondo - 18 pulsos)
En el caso de entrada de cables de la lnea por el tope, es necesario remover las planchas de los terminales y reorientarlos en la forma indicada en la Figura 2.16. Para remover las planchas de los terminales, desconecte el hardware de la barra de conexin M10 (hace falta una llave hexagonal de 17 mm). Saque los dos pernos que aseguran la plancha de los terminals al aislador de 4 huecos. Remtase al Apndice B en relacin a los valores de Par de torsin de las conexiones elctricas.
Lug pad oriented for top cable entry
Figura 2.16 Terminaciones de cable de lnea tpicas (modificado para acceso de cables por el tope - 18 pulsos)
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Prcticas de aterramiento
El propsito del aterramiento es: proporcionar seguridad al personal limitar los voltajes peligrosos en las partes expuestas con respecto a tierra facilitar la operacin correcta del dispositivo de sobrecorriente cuando se presentaran fallas de aterramiento y, proporcionar supresin de la interferencia elctrica
IMPORTANTE
Generalmente, los medios utilizados para el aterramiento externo de equipos debe ser conforme con el Cdigo Elctrico de Canad (CEC), C22.1 o el Cdigo Elctrico Nacional (NEC), NFPA 70 y los cdigos locales pertinentes.
Remtase a los diagramas de aterramiento a continuacin para las conexiones de aterramiento. La barra principal de aterramiento del variador debe estar conectada al sistema de aterramiento. La barra principal de aterramiento es el punto de tierra comn para todos los aterramientos internos del variador.
Conectado al neutro del capacitor de salida TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO 2U 2V 2W
Barra de tierra Salida de la red de aterramiento
U (T1) V (T2) W (T3)
CA MOTOR
Figura 2.17 Diagrama de conexin de puesta a tierra con transformador de aislamiento
CA REACTOR TRANSFORMADOR 2U 2V 2W
Barra de tierra FILTRO NOTCH
Conectado al neutro del capacitor de salida U (T1) V (T2) W (T3) CA MOTOR
Figura 2.18 Diagrama de conexin de puesta a tierra con reactor de lnea
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Prcticas de aterramiento (continuacin)
Cada alimentador de potencia de la subestacin de transformacin al variador debe proporcionarse con cables de aterramiento del tamao apropiado. Hacer uso del conductor o el blindaje del cable como aterramiento per se no se considera apropiado. Tome nota que si se emplea un transformador de aislamiento, el neutro secundario WYE no debera estar conectado a tierra. Cada una de las carcasas de los motores CA debe estar conectada con el acero de la fundacin de la edificacin dentro de los 6 m (20 pies de su ubicacin y empalmadas con la barra de aterramiento del variador por medio de los cables de tierra dentro de los cables de potencia y/o el conductor de cables. El conductor o el blindaje del cable debe estar conectado a tierra en ambos extremos.
Guas y prcticas de aterramiento para seales del variador y aterramiento seguro

Cuando los cables de interfaz portadores de seales de comunicacin del variador no superen 1 MHz , se deben seguir las directrices generales a continuacin: Se considera una buena prctica el aterrar la malla de la pantalla alrededor de toda su circunferencia, en lugar de hacer un empalme cola de cochino para aterramiento en un punto determinado.
Los cables coaxiales con un slo conductor y apantallados, deben tener aterrada la pantalla en ambos extremos. Cuando se emplee un cable apantallado con capas mltiples (esto es que es un cable con pantalla y una lmina metlica o revestimiento similar), hay dos mtodos alternos:
La pantalla puede conectarse a tierra con la lmina metlica en ambos extremos. La lmina metlica o revestimiento (conocido como drenaje) debera, a menos que se especifique de otra forma, estar aterrada en un extremo solamente, y como se especific antes, en el extremo del receptor o en el extremo que fsicamente es ms cercano a la barra principal de aterramiento del equipo.
o La lmina o revestimiento metlico debe quedar aislada con respecto a tierra y los dems conductores y la pantalla del cable estar aterrados en un solo extremo como se indic anteriormente.
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Requerimientos y especificaciones de aterramiento para clientes e integradores de potencia

Es necesario instalar aterramiento externo a la barra principal de aterramiento. Los medios para el aterramiento deben cumplir con los cdigos y estndares locales pertinentes. En lneas generales, slo para propsitos de informacin, la trayectoria de aterramiento debe tener una impedancia suficientemente baja y una capacidad como para que: El incremento del potencial en el punto de aterramiento del variador cuando estuviera sujeto al doble de la capacidad de la fuente no sea mayor a 4 voltios con respecto al potencial de tierra. la corriente que fluye hacia una falla a tierra tenga una magnitud tal que active y opere la proteccin. El/los conductor(es) principal(es) de aterramiento deben estar desplegados separadamente del cableado de potencia y de sealizacin de manera que las fallas: no daen el circuito de aterramiento, o No causen interferencia indebida o daos a la proteccin de los sistemas de medicin, o perturbar sin causa justificada las lneas de potencia.
Identificacin de los tipos de suministro elctrico Sistemas con y sin aterramiento

Cuando se trate de un sistema con una fuente de electricidad trifsica sin aterramiento, el cable de aterramiento debe ser capaz de manejar la tensin fase a fase y tambin la tensin con respecto a tierra en caso de que una de las otras fases presente falla a tierra. En la prctica, el aislamiento de los cables en un sistema trifsico sin aterramiento debe permanecer en buenas condiciones como mnimo al soportar un voltaje continuo equivalente a la raz cuadrada de tres (1,732) por el voltaje nominal de la fuente.
Barra de Tierra
La barra de aterramiento est colocada a lo largo de la parte superior de la parte frontal del variador. Es posible tener acceso a la barra de aterramiento por el tope del empaque de los variadores cuando la puerta de gabinete est abierta (y el compartimiento de baja tensin est fuera de sus bisagras en el caso de un gabinete de entrada). El instalador es responsable de asegurar que el empaque del variador est aterrado debidamente, tpicamente en el punto en que la barra de aterramiento del gabinete de entrada, que est cercano a las terminaciones de potencia.
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Enclavamiento
El acceso a las reas de media tensin del variador est restringido, por razones de seguridad, mediante una llave de enclavamiento. Se ha configurado un enclavamiento con llave de manera que el acceso a los compartimientos de media tensin slo sea posible slo cuando la potencia aguas arriba haya sido bloqueada y se encuentre en la posicin fuera - off. Adems, el enclavamiento con llave impide que la potencia aguas arriba se aplique hasta el momento en que las puertas de acceso del variador de media tensin se cierren y estn bloqueadas con una cerradura. El instalador es responsable de garantizar que el enclavamiento con llave se hubiera instalado correctamente en los equipos aguas arriba.
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Captulo

Objetivos del captulo
Este captulo describe cmo emplear la interfaz del operador para modificar y obtener la informacin dentro del variador. En este captulo aprender a cmo:

Modificar la informacin asociada con la configuracin inicial del variador: Ver: - los parmetros del variador, - estatus del variador.
Ver y resetear alarmas, Solicitar reportes impresos de la informacin en el variador. Llevar a cabo diagnsticos de tendencias. Modificar la operacin de la interfaz del operador.
El presente captulo slo trata de la operacin de la interfaz del operador. Las referencias especficas que se hacen a un parmetro en particular son slo para fines ilustrativos. Remtase a los Parmetros de variadores AC de media tensin Data tcnica (Publicacin 7000-TD001_-EN-P) para informacin acerca de las 'etiquetas' existentes dentro del variador y su uso.
Terminologa
Parmetro Una ubicacin de memoria dentro del variador en la cual se pueden escribir o leer datos. La configuracin de un parmetro (como lo es el escribirlo) modifica el comportamiento del variador. Antes de poder utilizar el variador hace falta configurar una serie de parmetros. Es posible que haga falta cambiar otros parmetros adicionales mientras opera el variador a fin de hacer ajustes a su operacin, (esto es que se puede cambiar la velocidad por medio de un parmetro). Parmetro slo lectura Una ubicacin de memoria que slo se puede leer. Un parmetro de slo lectura contiene data en tiempo real y se emplea para leer las condiciones existentes dentro del variador tales como la velocidad de operacin. Etiqueta Una referencia genrica a un parmetro o a un parmetro de slo lectura.
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7000-UM150G-EN-P January 2007
3-2
PanelView 550 El PanelView 550 es un producto mercadeado por Rockwell Automation que consiste en un hardware con un terminal y un paquete de software integrados en un slo producto. El Variador de media tensin slo hace uso de la porcin de hardware del producto y reemplaza al paquete de software. Interfaz del operador del PowerFlex Las referencias a la interfaz del operador se refieren al producto que consiste en la interfaz del hardware del PanelView 550 y al software exclusivo contenido en l, el cual le permite funcionar conjuntamente con el Variador de media tensin. Campo para edicin Es un rea dentro de la pantalla que se despliega en video en reversa. Cuando el campo se encuentra en ese estado es posible ingresar la data a travs del teclado. XIO son los adaptadores externos de entrada y salida que utiliza el variador como interfaz con las seales cableadas al variador. Operacin - La tarea que se lleva a cabo. Cuando se lleva a cabo una tarea puede que una cierta cantidad de pantallas estn involucradas, esto es que por ejemplo el seleccionar un parmetro es una operacin que requiere de dos pantallas como mnimo. Esta operacin por s misma implica la modificacin de un parmetro. NVRAM Memoria de acceso aleatorio no voltil - Esta memoria no se ve afectada por la prdida de la corriente. Se emplea para almacenamiento de data a largo plazo como la de los parmetros y reportes de alarma. Flash Un tipo de tecnologa de memoria que almacena informacin indefinidamente y no se ve afectada por la prdida de la corriente. Se emplea para almacenamiento de firmware, parmetros y archivos de datos. PCMCIA - Un estndar de tarjetas de memoria flash. Personal Computer Memory Card International Association (Asociacin Internacional de Tarjetas de Memoria para Computadores Personales).
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Visin general
La interfaz del operador del Variador PowerFlex 7000 CA de media tensin es la del Terminal PanelView 550 (Figura 3.1). Sin embargo este terminal no se comporta como un PanelView ya que lo nico que se utiliza de l es el hardware de la interfaz del operador. El software del PanelView fue reemplazado con un software exclusivo ajustado para satisfacer los requerimientos del Variador de media tensin y su placa frontal ha sido modificada (Figura 3.1).
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Figura 3. 1 Terminal de interfaz del operador del PowerFlex 7000
Teclado
El teclado de la interfaz del operador consiste en dos filas con cinco teclas para funciones (tem 1 en la Figura 3.1) ubicadas debajo del rea de la pantalla de despliegue del operador (tem 4 de la Figura 3.1).En la esquina inferior derecha de la interfaz del operador hay cuatro teclas, las cuales se denominan teclas del cursor (tem 2 en la Figura 3.1). Arriba de las teclas del cursor estn las teclas para el ingreso de datos que consisten en teclas con valores numricos del 0 al 9, una tecla para el punto decimal (.) y otra para el signo (-) y la tecla de retroceso (backspace), junto con otra tecla para ingreso de datos (tem 3 de la Figura 3.1). Todas las teclas son del tipo con membrana. La tecla se ejecuta al momento de liberar la presin sobre ella.
Teclas de funciones (Softkeys)

A lo largo de la parte de abajo del rea de la pantalla hay una o dos filas de 'Softkeys'. Estas 'Softkeys' representan las teclas de las funciones fsicas. La funcin de las teclas existentes en realidad vara segn las pantallas. Las teclas en la fila de abajo (F6-F10) siempre se muestran. Las teclas en la fila de arriba slo se muestran si son necesarias las teclas (F2-F5). Por lo tanto una sola fila de 'Softkeys' siempre se refiere a las teclas (F6-F10).
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Aunque las teclas 'Softkeys' de la fila de arriba (F1-F5) puede que no se muestren en algunas pantallas, la tecla F1-HELP siempre esta activa. Las teclas (F2-F5) slo estn activas si aparecen.
Teclas del cursor (Seleccin)

Las teclas del cursor por lo general se emplean para seleccionar un tem en la pantalla. Una vez que se selecciona un tem en la pantalla, tal tem se ver en video en reversa. Para cambiar la seleccin, pulse la tecla en la direccin que se desea. En los despliegues que tienen ms de una pgina, la pgina cambia automticamente cuando el cursor se desplaza ms all de la lista en la pantalla. Algunos despliegues, tales como la pantalla de Utilidad, emplean estas teclas para modificar los valores de la data. Al pulsar las teclas [cursor up] y [cursor down] estas cambian el valor en una cantidad discreta pequea, esto es en una unidad. Al pulsar las teclas [cursor left] y [cursor right] estas cambian el valor en una cantidad discreta ms alta, esto es en 10 unidades. Para el caso de entradas que requieran de un valor HEX, las teclas (cursor up/down) se usan para desplazarse hasta el valor HEX deseado. Para los parmetros contentivos de un string Enumerado, pulsar la techa up o down presenta una lista de opciones a escoger. Con las teclas del cursor, seleccione y pulse enter. Si hubiera ms opciones para ver en pantalla, un tringulo o un tringulo invertido a la derecha de la lista indicar que existen ms selecciones disponibles en la direccin sealada. Para desplazarse hacia estas selecciones adicionales haga uso de las teclas del cursor up/down En el caso de los parmetros que estn compuestos de campos con bits, las teclas left/right sirven para desplazarse hasta el campo del bit en cuestin. Las teclas up y down hacen que el bit cambie y se muestre en los distintos estados en que pudiera estar. Las cuatro teclas con funcin de cursor tienen una prestacin automtica que funciona de tal forma que luego de mantener pulsada la tecla por 2 segundos, la tecla se repite automticamente con una frecuencia de 5 "selecciones" por segundo.
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Teclas para ingreso de datos

Tal como lo implica su nombre, son para ingresar datos. Al pulsar las teclas [0] y[9] estas ingresan el valor correspondiente en el 'editing field'-'campo de edicin'. Para cambiar el valor a un nmero negativo, pulse la tecla [-]. Para ingresar un valor correspondiente a una fraccin pulse [.]. Al momento de ingresar un valor, ese valor se puede editar si se pulsa la tecla [backspace]. Esta tecla elimina el digito situado ms a la derecha (o el punto decimal o el negativo). La pantalla de ayuda hace uso de la tecla backspace para regresar al anterior nivel de ayuda. La tecla enter vara dependiendo de la pantalla. Si est en proceso de una operacin de seleccin, la tecla enter aceptar la seleccin y procede a una pantalla distinta en funcin de la seleccin para as poder completar la operacin. Si est en proceso de ingresar data, la tecla enter aceptar la edicin de los datos.
Qu es una pantalla?
La interfaz del operador hace uso de un men de seleccin de pantallas para llevar a cabo diversas operaciones del variador. Puede imaginarse una pantalla como si fuera una ventana o un formato que se superpone los datos del variador. La interfaz del operador combina una pantalla con la data del variador para as formular los que usted ve en rea de la pantalla de la interfaz del operador. Las pantallas individuales despliegan un tipo de data particular y permiten llevar a cabo operaciones selectivas sobre esa data. Mientras se lleva a cabo una sola operacin se puede hacer uso de distintas pantallas a la vez.
Componentes
Aunque la data que se despliega en una pantalla en particular vara, la configuracin y el formato en general de la pantalla es la misma para todas ellas. La Figura 3.2 muestra una pantalla tpica y sus componentes.
Nmero de la pgina
Nombre de la pantalla
tem seleccionado
Softkeys
Heartbeat
Figura 3.2 Componentes de la pantalla
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La esquina superior izquierda contiene el nombre de la pantalla (como SELECT GROUP:). Conocer el nombre de la pantalla le ayudar a orientarse en el men del sistema. En algunas pantallas a la derecha del nombre de la pantalla est el nombre del tem que fue seleccionado en la pantalla anterior como se indica en la Figura 3.3. Algunas de las pantallas tienen ms de una pgina asociada. El nmero de la pgina en ese momento y los nmeros de las pginas que comprenden la data que en ese momento se est desplegando en la pantalla se muestran en la esquina superior derecha, (como lo es al indicar la pgina 1 de 2 pginas). A lo largo de la parte de debajo de la pantalla hay una o dos filas de 'Softkeys' que representan la tarea asignada a las teclas de funciones en ese momento. En la Figura , se muestran Softkeys F6-F10. Al pulsar F8 se desplegar la prxima pgina de data. En la parte ms abajo de la esquina de a mano derecha hay una pequea bolita. Esta bolita indica el estado de salud de la terminal de la interfaz del operador. Bajo condiciones normales esta bolita debera titilar a una frecuencia de 0,5 Hz. Cuando hay errores en la comunicacin la bolita titila a una frecuencia de 0,1 Hz.
Figura 3.3 Nombre de la pantalla e tem en ella El resto de la pantalla muestra la data del variador. La presentacin de la data depende de la pantalla. Las pantallas que permiten seleccionar un tem muestran la seleccin en ese momento en video en reversa. Un ejemplo de esto se muestra en la Figura en la cual el Grupo de control de velocidad ha sido el seleccionado.
Ventanas de informacin
Muchas de las pantallas requieren de comunicacin con el variador para poder funcionar. A veces, usted se percatar del tiempo de duracin de esta actividad. Durante esta actividad, se emplea una ventana especial dentro de la ventana de ese momento para informarle sobre esta actividad. El tiempo necesario para esta actividad vara.
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Acceso/escritura al variador
Al momento de energizarlo, la interfaz del operador conoce muy poco de la informacin que hay en el variador. A medida que se activa cada pantalla, la interfaz del operador le solicita al variador informacin, la cual almacena dentro de la interfaz del operador para referencia futura. Cuando la interfaz del operador le solicita informacin al variador, se hace uso de una ventana para desplegar el mensaje "Accessing Drive ..." (Tratando de acceder al variador...). Durante ese tiempo, la interfaz del operador no responder a ninguna entrada que haga el usuario, hasta concluir la actividad que est ejecutando. Se dar cuenta de que el activar otra vez la misma pantalla para los mismos datos ser ms rpido ya que la interfaz del operador ya posee la mayora o la totalidad de la informacin requerida. Tiene la alternativa de bajar selectivamente toda la base de datos a la interfaz del operador mediante un comando, y con ello elimina los retrasos relacionados con el acceso inicial. Si no hubiera interrupcin, la interfaz del operador bajar la base de datos al energizarse o durante los perodos de inactividad. Remtase a la seccin sobre Operaciones avanzadas de pantallas Baja y descarga de base de datos". Algunas pantallas requieren que la informacin se escriba en el variador. Durante esta actividad, se emplea una ventana que despliega el mensaje "Writing to Drive... (Se est escribiendo en el variador...). Durante ese momento, la interfaz del operador no responder a ninguna entrada que haga el usuario hasta concluir la actividad que est ejecutando.
Error de comunicacin
Mientras la interfaz del operador est leyendo o escribiendo en el variador, es posible que las comunicaciones se interrumpan por una serie de razones. Si esto pasara, se emplea una ventana especial para informarle de ello. Durante ese tiempo, la interfaz del operador no responder a ninguna entrada que haga el usuario hasta concluir la actividad que est ejecutando. La ventana de "Error de comunicacin puede tomar dos formas. Si hubiera ya una ventana que desplegar "Accessing Drive ..." (Tratando de acceder al variador...) o "Writing to Drive... (Se est escribiendo en el variador..), entonces el mensaje de error de comunicacin se agregar a la ventana en uso en ese momento. Algunas de las pantallas leen constantemente el variador para mostrar la data en tiempo real. Ejemplo de ello es el Top Level Menu (Men del nivel superior). Al momento de darse un error de comunicacin en una pantalla en tiempo real, se abre una ventana
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con una caja alrededor del "Error de comunicacin. Dos ejemplos de ello se muestran en las Figuras 3.4 y Figuras 3.5. En ambos casos, una vez restablecidas la comunicacin, la ventana de informacin desaparece y la interfaz del operador regresa a la normalidad.
Figura 3.4 Errores de comunicacin
Figura 3.5 Errores de comunicacin
Cambio de idioma
Cuando se cambia el idioma del variador, (bien va interfaz del operador o a travs de un dispositivo externo), le toma un trabajo significativo al variador. Los strings de la base de datos se invalidan, el juego de caracteres del operador se cambia y todos los strings de la interfaz del operador se vinculan con el nuevo idioma. Durante este posible prolongado proceso se despliega el mensaje "Language Changing... (Cambio de idioma en proceso...).
Operacin en general:
Las operaciones que se pueden llevar a cabo en las pantallas dependen de la pantalla que est desplegada en ese momento. La mayora de las operaciones se activa por medio de las teclas de funciones en la parte de abajo de la pantalla. Aunque el significado de estas teclas no cambia de una pantalla a otro, hay algunas funciones disponibles en la mayora de las pantallas que siempre tienen la misma funcin.
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Las operaciones para estas ltimas teclas no se explican en la descripcin de las operaciones de una pantalla en particular. Estas se explican aqu y son vlidas para todas las pantallas.
F1 - Ayuda
Esta operacin est activa en cada pantalla, incluso cuando la tecla 'Softkey' no est desplegada. La ayuda es sensible con respecto al contexto y despliega la ayuda que tiene relacin con la pantalla que se ve en ese momento.
F6 - Alarmas
La tecla 'Softkey' F6 siempre le conducir a la Alarm Summary Screen (Pantalla resumen de alarmas). Cuando aparece una alarma nueva esta tecla titila en video en reversa.
F8 - Pgina siguiente
Si una pantalla es capaz de desplegar data que necesita de ms de una pgina, esta tecla 'Softkey' se activa. La tecla 'Softkey' incrementar el nmero de la pgina que se observa en pantalla.
F9 - Pgina anterior
Si una pantalla es capaz de desplegar data que necesita de ms de una pgina, esta tecla 'Softkey' se activa. La tecla 'Softkey' reducir el nmero de la pgina que se observa en pantalla.
F10 - Salida
Si est observando cualquier pantalla que fuera distinta a la del Top Level Menu (Men del nivel superior), esta tecla 'Softkey' le regresar a la pantalla anterior.
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Secuencia de arranque de la Interfaz del operador
Una vez que se energiza o resetea la interfaz del operador, esta pasa por dos operaciones que es posible observar: a) Vinculacin con el variador Durante esta fase la interfaz del operador establece comunicacin con la tarjeta de comunicacin del variador. Esta pantalla le presentar informacin sobre el producto de software que contiene la interfaz del operador de PowerFlex, tal como: - nmero de parte y nivel de revisin del software, - fecha y hora de la creacin del programa. b) Cmo obtener la base de datos del variador Durante esta fase la informacin de la base de datos del variador se obtiene del variador mismo. La obtencin de la base de datos en este punto es opcional y se puede abortar al pulsar cualquiera de las teclas de la interfaz del operador. El obtener la totalidad de la base de datos no agiliza las operaciones subsiguientes ya que no har falta obtener porciones de la base de datos que fueran de importancia. (Sin tener que obtener la totalidad de la base de datos, la interfaz del operador entrar a las porciones de la base de datos del variador conforme sea necesario. Lo anterior desacelera el acceso al momento de efectuar la operacin para la cual se requiere la data por primera vez. Las operaciones subsiguientes que requieran la misma data no se vern afectadas). El abortar bajar el programa no afecta a las porciones de la base de datos ya obtenidas. Una vez que se obtiene la base de datos, la interfaz del operador arrancar en uno de los dos modos, dependiendo de que hasta que grado se hubiera configurado el variador previamente. a) En un variador que no estuviere configurado, la interfaz del operador entrar en el modo 'Setup Wizard' (asistente inteligente de configuracin). Hasta el momento en que el usuario no hubiera pasado por todo el 'Setup Wizard', este ser el modo en que siempre arrancar. Se puede cancelar el 'Setup Wizard' en cualquier instante si se pulsa la tecla softkey apropiada. b) Una vez que el variador se hubiere configurado con el 'Setup Wizard', el Top Level Menu (Men del nivel superior), se desplegar de all en adelante. Se puede reingresar al 'Setup Wizard' (asistente inteligente de configuracin) por medio del Men de Configuracin (Setup Menu).
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Top Level Menu (Men del nivel superior)
Esta pantalla (Figura 3.6) representa el men principal desde la cual se activan todas las dems pantallas (y las operaciones que se ejecutan a travs de ellas). Para activar una operacin, simplemente pulse la tecla de la funcin correspondiente al 'Softkey' en la pantalla. Una pantalla para la operacin en cuestin aparecer. Remtase a la seccin titulada Cmo hace que:", en cuanto a informacin sobre las distintas operaciones que se pueden llevar a cabo. Esta pantalla identifica el producto del variador al cual est adjunta la interfaz del operador y su estado general de operacin. Hay cuatro medidores digitales que se corresponden con cuatro parmetros seleccionados en el variador Un medidor Hobbs despliega la cantidad de horas que el variador ha operado. El estatus del variador desplegar uno de los siguientes: NOT READY READY FORWARD RUN REVERSE RUN WARNING FAULTED DISCHARGING el variador no se encuentra listo para arrancar el variador arrancar cuando se le ordene mediante un comando el variador est operando en la direccin hacia delante el variador est operando en la direccin en reversa el variador ha emitido una advertencia el variador presenta una falla A la espera de que los filtros capacitores de entrada descarguen a un rectificador PWM antes de rearrancar.
Figure 3.6 Men del nivel superior (Top Level Menu)
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Cmo hacerlo:
Las secciones a continuacin describen cmo llevar a cabo diversas operaciones en el variador, empleando para ello la interfaz del operador. Mientras se lleva a cabo una sola operacin se puede hacer uso de distintas pantallas a la vez. En muchos casos, la misma pantalla se puede utilizar en ms de una operacin; sin embargo puede ser que esto sea con datos distintos del variador. A travs de la presente seccin usted debe enfocarse en cmo se lleva a cabo la operacin. La interfaz del operador se har cargo de cules son las pantallas que hacen falta para ejecutar la operacin.
Obtener ayuda
Cada pantalla tienen una ayuda y esta se obtiene al pulsar la funcin en la tecla [F1]. La Figura 3.7 muestra la pantalla de ayuda la cual se despliega para el Top Level Menu. Luego del nombre de la pantalla (eso es HELP: o AYUDA:) est el nombre de la pantalla para la cual se ingresa la ayuda. (En este caso el nombre del Top Level Menu es REV.). Especficamente, est pantalla de ayuda tiene tres pginas. Para poder ver la pgina dos, pulse la tecla La tecla [F8]. Se despliega la pgina 2. Para regresar a la pgina 1, pulse la tecla la tecla [F9]. Puede regresar a la pantalla original desde la pantalla que consult para ayuda cuando quiera al pulsar la tecla [F10].
Figure 3.7 Tpica pantalla de ayuda
Tpicos relacionados
Todas las pantallas de ayuda tienen tpicos adicionales relacionados con la ayuda que se despliega en ese momento. Tales tpicos se encuentran resaltados justo arriba de las Softkeys. Los tpicos adicionales se seleccionan va las teclas [cursor left] y [cursor right]. La Figura 3.7 muestra los tpicos adicionales de las teclas Softkeys seleccionadas. Para ganar acceso a esta informacin, pulse la tecla [enter].
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La Figura 3.8 cmo se muestra la ayuda para los tpicos adicionales. Al igual que con la pantalla de ayuda original, el tpico relacionado de la ayuda puede a su vez tener tpicos relacionados. Presione la tecla [backspace] para regresar al nivel previo de ayuda (y por lo tanto al tpico relacionado anterior. Para salir por completo de la ayuda pulse la tecla [F10] para regresar a la pantalla desde la cual se invoc la ayuda.
Figura 3. 8 Ayuda sobre tpico relacionado (Softkey)
Ayuda de la Ayuda
La seccin anterior describi como puede obtener ayuda en una pantalla especfica al pulsar la tecla [F1] mientras se est en esa pantalla. Lo anterior tambin es vlido cuando se est en cualquiera de las pantallas de ayuda. Al pulsar [F1] mientras se est en una pantalla de ayuda, le proporcionar una pantalla de ayuda que le describir como utilizar el sistema de ayuda. La Figura 3.9 es un ejemplo de cmo una pantalla brinda ayuda sobre el sistema de ayuda. Al igual que con las pantallas de ayuda antes descritas, las pantallas tendrn tpicos relacionados. Para regresar a la pantalla anterior de informacin sobre ayuda, pulse la tecla La tecla [backspace]. Para regresar a la pantalla desde la cual se solicit ayuda originalmente, pulse la tecla la tecla [F10].
Figura 3.9 Ayuda de la ayuda
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Modificacin de la interfaz del operador (utilidad de)
La utilidad de operaciones de las pantallas cambia las caractersticas de la Interfaz del Operador. Dentro de tal operacin usted podr:

Fijar el reloj y el calendario Cambio del retardo de tiempo para apagar las luces de contraste de la pantalla Cambiar el contraste de la pantalla Definir los medidores que se han de desplegar en el Men del nivel superior Observar los niveles de revisin de todo el software de la lnea de productos de variadores. Transferir la data entre la memoria flash de la interfaz del operador, la tarjeta de memoria flash y el variador. Cargar un nuevo mdulo de idiomas.
Usted tendr acceso a la Utilidad de operacin en el Men del nivel superior al pulsar la tecla la tecla [F2]. Lo anterior genera el despliegue de la pantalla que se muestra en la Figura 3.10.. En todas las operaciones de esta pantalla, al valor sobre el cual se ejecuta la accin se muestra en video en reversa. Slo es posible modificar ese valor cuando se encuentra en ese estado.
Figura 3.10 Pantalla de operacin de la utilidad
Cambio del retardo de tiempo de iluminacin por contraste

La pantalla de la interfaz del operador slo se puede leer con la ayuda de la iluminacin por contraste. A fin de conservar la vida til de la lmpara que proporciona el contraste, esta se apaga automticamente luego de un cierto perodo de inactividad del teclado. La iluminacin por contraste se repone al pulsar cualquiera de las teclas. La tecla que se haya pulsado no tendr ningn otro efecto en la interfaz del operador cuando la iluminacin por contraste se encuentre apagada.
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Para modificar la duracin del retardo de tiempo, pulse la tecla [F2]. El retardo de tiempo actual se mostrar en video en reversa ( Figura 3.5 Errores de comunicacin ). El valor puede ajustarse desde 0 a 60 minutos. Un valor de cero (0) desactivar el retardo de tiempo, y mantendr el contraste indefinidamente. Pulse la tecla del [cursor up] o del [cursor down] para cambiar el valor por la cantidad de un (1) minuto. Pulse la tecla del [cursor left] o del [cursor right] para cambiar el valor por la cantidad de diez (10) minutos. Para abortar el cambio, pulse la tecla del [backspace] y el parmetro volver a su valor original. Para aceptar este cambio, pulse la tecla [enter]. El retardo de tiempo de la iluminacin por contraste se ha guardado. El valor del parmetro tambin puede abortarse al pulsar cualquiera de las teclas de funciones (distintas de la tecla [F1]). La funcin asociada con esa tecla se ejecutar.
Figure 3.11 Luz de utilidad
Cambio del contraste

El contraste controla el ngulo de la horizontal en la que se ve la pantalla. Para cambiar el contraste, pulse la tecla [F3]. El valor del contraste existente al momento se mostrar en video en reversa (Figura 3.12). Pulse la tecla del [cursor up] o [cursor down] para cambiar el valor del contraste. La pantalla cambiar instantneamente y evidenciar el efecto del cambio. Para abortar el cambio, pulse la tecla del [backspace] y el parmetro volver a su valor original. Para aceptar este cambio, pulse la tecla [enter]. El valor del contraste se ha guardado. El valor del parmetro tambin puede abortarse al pulsar cualquiera de las teclas de funciones (distintas de la tecla [F1]). La funcin asociada con esa tecla se ejecutar.
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Figure 3.12 Utilidad de contraste
Fijacin del tiempo

Los parmetros de tiempo del reloj controlan la huella de tiempo que el variador usa en la informacin que est contenida en la pantalla resumen de alarma. Para cambiar el tiempo, pulse la tecla [F5]. La hora del reloj se mostrar en video en reversa (Figura 3.13). Pulse la tecla del [cursor up] o [cursor down] para cambiar el valor por la cantidad de una (1) unidad. Pulse la tecla del [cursor left] o del [cursor right] para cambiar el valor por la cantidad de diez (10) unidades. Para cambiar los minutos, pulse la tecla [F5] otra vez y repita el procedimiento. Igualmente para cambiar los segundos, pulse la tecla [F5] nuevamente. Cada vez que pulse la tecla [F5] la prxima posicin del reloj se resaltar. La posicin que se resalta puede ser modificada por medio de las teclas de los cursores. Para abortar el cambio, pulse la tecla del [backspace] y el reloj volver a su hora original. Para aceptar este cambio, pulse la tecla [enter]. El nuevo valor del reloj se ha guardado. El valor del parmetro tambin puede abortarse al pulsar cualquiera de las teclas de funciones (distintas de las teclas F1 y F5). La funcin asociada con esa tecla se ejecutar.
Figura 3.13 Utilidad de la hora
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Fijacin de la fecha
Los parmetros de la fecha calendario controlan la huella de la fecha que el variador usa en la informacin que est contenida en la pantalla resumen de alarma. Para cambiar la fecha, pulse la tecla [F4]. La posicin del ao en el calendario se mostrar en video en reversa (Figura 3.14). Pulse la tecla del [cursor up] o [cursor down] para cambiar el valor por la cantidad de una (1) unidad. Pulse la tecla del [cursor left] o del [cursor right] para cambiar el valor por la cantidad de diez (10) unidades. Para cambiar el mes, pulse la tecla [F4] otra vez y repita el procedimiento. Igualmente para cambiar el da, pulse la tecla [F4] nuevamente. Cada vez que pulse la tecla [F4] resaltar la prxima posicin en el calendario. La posicin que se resalta puede ser modificada por medio de las teclas del cursor. Para abortar el cambio, pulse la tecla [backspace] y el calendario volver a su fecha original. Para aceptar este cambio, pulse la tecla [enter]. El valor nuevo del calendario se ha guardado. El valor del parmetro tambin puede abortarse al pulsar cualquiera de las teclas de funciones (distintas de las teclas F1 y F4). La funcin asociada con esa tecla se ejecutar. No puede fijar el da de la semana. La interfaz del operador determina el da de la semana con base a la fecha que usted hubiera seleccionado en el calendario.
Figura 3.14 Utilidad de la fecha
Seleccin de los medidores

La pantalla de utilidad (Figura 3.10) muestra las cuatro etiquetas asignadas a los cuatro medidores en el Top Level Menu. Para cambiar lo anterior, pulse la tecla [F8]. Esto despliega una nueva pantalla (Figura 3.15) y en ella es posible cambiar el texto y la seleccin asociada con el medidor.
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Figure 3.15 Utilidad de medidores
Para cambiar la etiqueta adjunta a un medidor, haga uso de las teclas [cursor up] y [cursor down] a fin de resaltar el medidor que se desea en cuestin y oprima la tecla [enter]. (Si no pasa nada, es que no logr acceso para efectuar los cambios). Oprima la tecla [F8] a fin de obtener acceso y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de nivjeles de acceso. Ingreso/modificacin de niveles de acceso Esto dar inicio al proceso de seleccin de una etiqueta como se describe en la seccin titulada "Seleccione un Parmetro". Una vez que haya completado el proceso de seleccin, la etiqueta seleccionada le ser asignada al medidor (como la tensin de la lnea por ejemplo). El nombre del medidor cambiar a una string por omisin como se muestra en la Figura 3.16 para el medidor 2.
Figura 3.16 Utilidad de medidor de V de lnea
El texto consiste de 8 caracteres. El texto se despliega en el Men del nivel superior/ Top Level Menu conjuntamente con el valor y las unidades de la etiqueta. Seleccione el medidor que desea modificar por medio de las teclas [cursor up] y [cursor down].Para modificar el texto, pulse la tecla [cursos right]. (Si no pasa nada es que entonces no ha logrado ganar acceso para poder hacer los cambios). Oprima la tecla [F8] para poder ganar acceso y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso. Ingreso/modificacin de niveles de acceso .
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La primera posicin del carcter del string se mostrar en video en reversa como lo indica la Figura 3.17). Remtase a la seccin titulada Edicin de texto".
Figura 3.17 Edicin del texto
Una vez que la edicin se complete, la pantalla aparecer como lo muestra la Figura 3.18..
Figura 3.18 Edicin completada
La interfaz del operador contiene un juego de parmetros por omisin. El juego por omisin se selecciona pulsando la tecla [F2] en cualquier momento en que la pantalla de los 'Medidores' aparezca. Lo anterior da lugar a un texto y etiquetas por omisin como se muestra en la Figura 3.15 . Los cambios realizados no entrarn en efecto hasta que pulse la tecla [F10] y salga de la pantalla. En cualquier momento antes de lo anterior usted podr cancelar todos los cambios realizados luego de haber llegado a la pantalla al pulsar la tecla [F7]. El resultado de haber seleccionado la etiqueta de V de lnea para el medidor 2 (en nuestro ejemplo) se muestra en la Figura 3.19 luego de abandonar la pantalla de MEDIDORES.
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Figura 3.19 Modificacin del medidor en el tope del nivel
Observacin de los niveles de revisin

Para fines de mantenimiento o de actualizacin del software, es posible observar los niveles de revisin de todo el software en el terminal y dentro del variador. Para ganar acceso a esta pantalla, pulse la tecla [F9]. Una pantalla tpica de la Figura 3.20 muestra: El tipo de variador un string de 16 caracteres definible por el usuario que identifica de manera nica al variador. nivel de revisin del software del Terminal y su nmero de parte. Nivel de revisin del cdigo de arranque contenido en el terminal. nivel de revisin de las distintas tarjetas del variador. Las anteriores estn identificadas con nombres.
Figure 3.20 Utilidad de nivel de revisin
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Para modificar el string de texto definible por el usuario, pulse la tecla [F8]. (Si no pasa nada es que entonces no ha logrado ganar acceso para poder hacer los cambios). Salga hacia la pantalla del Men del nivel superior y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso. Una pantalla tpica como la de la Figura 3.21 modificar el texto remtase a la seccin titulada Edicin de texto", tome nota de la excepcin a continuacin. Si se ingresa el texto (como se muestra en la Figura 3.22) la tecla enter no tendr efecto. Simplemente pulsa la tecla de salida [F10] para aceptar la edicin del string. Antes de salir de la pantalla, es posible regresar al string al estado en que estaba antes de entrar a la pantalla si se pulsa la tecla [F7].
Figura 3.21 Edicin del nombre del variador
Figura 3.22 Edicin completada
Transferencia de data en memoria

La interfaz del operador contiene, en dos formas, almacenamiento a largo plazo La tarjeta flash de memoria en la interfaz del operador se emplea para almacenar firmware y los mdulos opcionales de idiomas, as como los parmetros del variador. Esta informacin tambin puede almacenarse en un tarjeta flash removible y trasladarse a otro variador.
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Para transferir la informacin de las dos formas de memoria, pulse la tecla [F7]. Esto despliega una nueva pantalla (Figura 3.87) y en ella se llevan a cabo todas las operaciones de memoria flash. Remtase a la seccin titulada Transferencia de memoria flash" para las instrucciones sobre estas prestaciones.
Seleccin del nivel de acceso

Los niveles de acceso tienen como fin proteger a los parmetros del variador de cambios no autorizados y filtrar la cantidad de informacin que se examina. Cada nivel de acceso toma los parmetros y los permisivos de los niveles de acceso inferiores. El nivel de acceso por omisin es el de 'Monitor'. En este nivel, slo es posible observar un pequeo subconjunto de la base de datos de parmetros. No se permite efectuar ningn cambio a la informacin de configuracin. El prximo nivel es el 'Bsico'. Este nivel y todos los niveles por encima del mismo permiten efectuar cambios a cualquier parmetro que se pueda visualizar en pantalla. La cantidad de los parmetros que se pueden visualizar aumenta con respecto al nivel anterior. Este nivel es suficiente como para configurar y mantener al variador en la mayora de las aplicaciones. El ltimo nivel que se dispone dentro de una operacin normal es el nivel 'Avanzado'. Desde este nivel se puede configurar el variador totalmente. Hay dos niveles adicionales para entrenamiento del personal de servicio y slo se usan cuando se implementan cambios fsicos en el hardware del variador. Todos los niveles menos el primero cuentan con proteccin por medio de acceso con claves numricas individuales (PIN). Emplee la teclas del cursor up/down para seleccionar el nivel de acceso. Luego ingrese el PIN correspondiente al nivel y pulse la tecla [enter]. Si el PIN es el correcto, el nivel de acceso cambiar. Remtase a Ingreso/modificacin de niveles de acceso para informacin detallada sobre el uso de los Niveles de acceso.
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Seleccin de un parmetro
Varias de las operaciones necesitan que se seleccione un parmetro. Todas las operaciones de seleccin se llevan a cabo por uno de los tres mtodos descritos en esta seccin. Todos los parmetros estn organizados en grupos. El mtodo de seleccin por omisin es por va grupos. Las pantallas asociadas con el proceso de seleccin se invocan automticamente como parte de la operacin de otras pantallas.
Va grupos
Esta es la pantalla por omisin (Figura 3.23) que se emplea para la seleccin de un parmetro. Esta muestra que todos los grupos son accesibles para la operacin que se est ejecutando actualmente. Por ejemplo: si est seleccionando un parmetro, cualquiera de los grupos que muestren solamente parmetros de slo lectura, stos no se desplegarn. El nivel de acceso actual tambin afectar a la cantidad de grupos que se est visualizando en el momento y pueden seleccionarse desde el mismo. Si existiera ms de una pgina de grupos, pulse las teclas [F8] y [F9] para poder ver el resto de las pginas. Pulse la tecla del [cursor up] o [cursor down] para seleccionar el grupo deseado (por ejemplo el nombre del grupo que se ver en video en reversa). Pulse la tecla [enter]. La pantalla SELECT (Seleccionar) (Figura 3.24) se despliega automticamente y muestra el grupo seleccionada. El nombre del grupo seleccionado y que se despliega actualmente se muestra luego del nombre de la pantalla, como por ejemplo la capacidad nominal del motor. Nuevamente con la tecla [cursor up] o [cursor down], y si es necesario con las teclas [F8] and [F9] para cambiar la pgina, seleccione la etiqueta deseada. Pulse la tecla [enter] y la etiqueta seleccionada se usar para continuar con la operacin para la cual se est llevando a cabo el proceso de seleccin.
Figura 3.23 Seleccin de un grupo
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Figura 3.24 Seleccin de un miembro de un grupo
Desde la pantalla de SELECT GROUP (SELECCIN DE GRUPO) (Figura 3.23 ), la etiqueta tambin se puede seleccionar va su nombre al pulsar la tecla [F7].
Va nombre
Cuando se conoce el nombre de la etiqueta que desea seleccionar pero se desconoce el grupo al que pertenece o no tiene seguridad del nombre completo, este mtodo de seleccin puede ser el apropiado. La seleccin por va del nombre se inicia desde la pantalla SELECT GROUP (SELECCIN DE GRUPO) (Figura 3.23) al pulsar la tecla [F7]. Esto hace que aparezca la pantalla SELECT LETTER (SELECCIONE LA LETRA) que se muestra en la Figura 3.25. Con la teclas del cursor, seleccione (eso es en video en reversa) la letra con que comienza la etiqueta que se busca. Las teclas [cursor up] y [cursor down ] se desplazan verticalmente por las columnas, las teclas [cursor left] y [cursor right] lo hacen lateralmente a travs de las filas. Una vez seleccionada la letra apropiada, pulse la tecla [enter]. Todas las etiquetas que comienzan por esa letra y que sean apropiadas para la operacin objeto de la seleccin se mostrarn como en la Figura Figura 3.26 Seleccin de nombre va lista (paso 2). Con las teclas [cursor up] o [cursor down], y si es necesario con las teclas [F8] y [F9] para cambiar la pgina, seleccione la etiqueta deseada. Pulse la tecla [enter] y la etiqueta seleccionada se usar para continuar con la operacin para la cual se est llevando a cabo el proceso de seleccin. Desde cualquiera de estas dos pantallas (SELECT GROUP (SELECCIN DE GRUPO) o SELECT LIST (SELECCIONE LA LISTA) puede regresar directamente al mtodo de seleccin por omisin por va grupos al pulsar la tecla [F7].
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Figura 3.25 Seleccin va letra (paso 1)
Figura 3.26 Seleccin de nombre va lista (paso 2)
Desde la pantalla de SELECT LETTER(SELECCIONE LETRA) (Figura 3.25), la etiqueta tambin se puede seleccionar va cdigo al pulsar la tecla [F5].
Va cdigo
La seleccin por va del nombre se inicia desde la pantalla SELECT GROUP (SELECCIN DE GRUPO) (Figura 3.25) al pulsar la tecla [F5]. Esto le permitir seleccionar la etiqueta dado que conoce el cdigo de la etiqueta asociado con la etiqueta que se desea en cuestin. Cada parmetro (como la etiqueta) posee un cdigo nico asociado para identificarla con los dispositivos que no son capaces de tomar decisiones con base a un nombre, como por ejemplo un PLC. Haga uso de las teclas para ingresar datos [0]-[9] para darle entrada al cdigo deseado en la pantalla SELECT CODE (SELECCIONE CDIGO)(Figura 3.7. El cdigo que se ha ingresado se puede editar si se pulsa la tecla [backspace]. Pulse la tecla [enter].
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3-26
Figura 3.27 Seleccin va cdigo (paso 1)
La pantalla desplegar uno de los dos formatos. Si el cdigo ingresado es vlido, mostrar el nombre de la etiqueta asociada con el cdigo (Figura 3.28. Esto permite corroborar la etiqueta que tena en mente seleccionar contra el cdigo antes de proseguir. Si todo est correcto, pulse la tecla [enter]. Si no lo es, repita el proceso inmediatamente e ingrese otro cdigo. Si el cdigo de la etiqueta no fuera vlido, aparecer un mensaje como el de la Figura 3.29.
Figura 3.28 Cdigo de etiqueta vlido
Figura 3.29 Cdigo de etiqueta invlido
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3-27
Una vez que se pulsa la tecla [enter] para obtener un cdigo vlido para una etiqueta (como en la Figura 3.28), la etiqueta seleccionada se emplear para continuar con la operacin para el proceso de seleccin en cuestin, si es que la etiqueta es la apropiada para la operacin. Por ejemplo: Si est llevando a cabo una operacin para la modificacin de un parmetro, pero ha seleccionado un cdigo de una etiqueta con un parmetro de slo lectura, entonces no podr salir de la pantalla con este parmetro de slo lectura. La pantalla desplegar esta informacin, conjuntamente con el valor actual de la etiqueta, tal como en la Figura 3.30. Vuela ingresar un cdigo de etiqueta para un parmetro o pulse [F10] para regresar a la pantalla anterior sin haber llevado a cabo una seleccin.
Figura 3.30 Seleccin inapropiada de etiqueta
Edicin de texto
Varias de las operaciones necesitan que se ingrese un string de texto. Las operaciones que as lo requieren son: - la fijacin de fallas externas - el agregar texto a los medidores seleccionados en el Top Level Menu - el identificar al variador con un string de texto - al ingresar el nombre de un archivo El teclado de la interfaz del operador no contiene teclas alfabticas que permitan ingresar los caracteres. La presente seccin describe la operacin para la cual se puede ingresar caracteres.
Figure 3.31 Tpica pantalla de edicin de texto
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La pantalla de arriba en la Figura 3.31 es tpica de las pantallas para la operacin de edicin de texto. Todas las pantallas tienen en comn las teclas F3, F4 y F5 (si aplica). Una vez en el 'editing field' (campo de edicin) todas las operaciones con respecto al carcter son en video en reversa. Pulse la tecla del [cursor left] o del [cursor right] para desplazarse a la posicin del prximo carcter en el string. Pulse la tecla del [cursor up] o del [cursor down] le har recorrer el ciclo de caracteres existente en un juego, cada vez que pulse una tecla. Tome nota que cuando se muestra el primer miembro de un juego, el pulsar la tecla [cursor down] le llevar hasta el ltimo miembro del juego. Existen cuatro juegos de caracteres. Pulse la tecla [F3] para desplazarse dentro de los juegos. Los juegos consisten en: a) b) c) d) Las letras maysculas A-Z. Las letras minsculas a-z. Los nmeros 0-9 y los caracteres '.' y '-'. Los caracteres: espacio _ ( ) [ ] { } < > | @ # $ % & *! ^ + = ; : ?
Nota: Estos juegos de caracteres pueden variar dependiendo del idioma seleccionado. Se hace uso de un juego especial de caracteres A-Z, 0-9, y del carcter _ en los nombres de los archivos y no se puede seleccionar va la tecla [F3] ni modificar con la tecla [F5]. Cuando una letra se encuentra en el campo de edicin, el pulsar la tecla [F5] cambiar su tipo de letra (mayscula/minscula). Para eliminar la totalidad del string (como es rellenar con espacios o blancos), pulse la tecla [F4]. Para abortar los cambios al string objeto de la edicin, pulse la tecla [backspace]. Lo anterior restablecer los contenidos que tena el string cuando se ingres a la pantalla inicialmente. La operacin de edicin se completa al pulsar la tecla [enter]. Los cambios realizados no son permanentes hasta que pulse la tecla [F10] y salga de la pantalla. Nota: Los caracteres ingresados puede que slo sean vlidos en el idioma en uso en ese momento. Cualquier carcter empleado que sea nico respecto de un idioma determinado (esto es que fuera distinto de los cuatro juegos anteriormente definidos) slo podr tener sentido y mostrarse en el idioma seleccionado, ya que los otros idiomas no poseen el juego apropiado de caracteres para ello.
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Configuracin del variador
Para ajustar el variador a su motor y a la aplicacin, un cierto nmero de elementos deben definirse en el variador. La presente seccin describe cmo usted fijar o "configurar tales elementos en el variador, va la interfaz del operador. Usted aprender cmo: Cambiar la fijacin de un parmetro. Asignar un parmetro a un Puerto analgico. Habilitar o inhabilitar selectivamente (esto es enmascarar) determinadas fallas. Definir sus propias fallas adjuntas a entradas externas. Configurar el XIO Definir la informacin enviada a su conexin opcional al PLC. Guardar y Restablecer los parmetros de configuracin del variador. Seleccionar un idioma alterno (si hubiera sido cargado previamente en la interfaz del operador). Hay dos mtodos para configurar el variador. La presente seccin define el mtodo ms completo para configurar el variador en cualquier aplicacin. Tambin es posible configurar al variador con el asistente inteligente de configuracin, Setup Wizard, en la mayora de las aplicaciones. Se puede ingresar al asistente inteligente de configuracin desde la pantalla de "SETUP" (CONFIGURACIN) al seleccionarlo en la lista de opciones y pulsar la tecla [enter]. Independientemente del mtodo de configuracin, los parmetros por defecto de la fbrica se obtendrn del Mdulo de Identidad del Variador (DIM) si existe en la Tarjeta de Interfaz del Operador. El DIM permite personalizar cada variador en fbrica de acuerdo con la aplicacin que se tiene en mente, empleando para ello toda la informacin conocida en el momento de construir el variador.
Ingreso/modificacin de niveles de acceso

El variador se encuentra protegido contra cambios no autorizados por medio de claves de acceso que consisten en nmeros del 0 al 65535. Las claves de acceso estn asociadas con los Niveles de acceso. Cada Nivel de acceso (excepto para el primer nivel 'Monitor') posee una clave de acceso numrica (PIN). Estos valores pueden ser nicos o todo el juego puede tener el mismo valor. El nivel por defecto, 'Monitor', no tiene un PIN asociado. En este Nivel de acceso, es posible ver la configuracin del variador, pero no se pueden cambiar los parmetros. Adems de brindar proteccin, el Nivel de acceso filtra la cantidad de informacin que se puede visualizar en cada nivel. En cualquier nivel que no sea el de Monitor, toda la informacin que se pueda visualizar tambin se puede modificar.
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La pantalla en la Figura 3.32 se puede acceder desde un cierto nmero de pantallas en donde los Niveles de acceso afectan la operacin de operaciones subsiguientes, tales como: 1) [F10] teclee el Top Level Menu, 2) [F8] teclee en la pantalla de Modificacin de parmetros, 3) [F8] teclee en la pantalla de Configuracin, 4) [F8] teclee en la pantalla de Transferencia, 5) [F8] teclee en la pantalla de Diagnstico de configuracin,
Figure 3.32 Pantalla de acceso
El Nivel de acceso actual se muestra. Para seleccionar un nivel de acceso distinto, emplee la teclas del cursor up/down para seleccionar el nivel. Luego ingrese la clave numrica de identificacin (PIN) correspondiente al nivel y pulse las teclas de ingreso de datos. El valor pude ser cualquier nmero entre 0 y 65535. Como quiera que el nmero fue ingresado va las teclas [0]-[9], el valor se mostrar con una marca de posicin (esto es con un * en el campo de edicin), como se muestra en la Figura 3.33.
Figura 3.33 ingreso del PIN
Se puede editar el valor con la tecla [backspace]. Una vez escrito el valor, pulse la tecla [enter]. Si el PIN es el correcto, el nivel de acceso cambiar en la interfaz del operador cambiar como en la Figura 3.34 . Si el PIN no es el correcto, la interfaz del operador permanecer en el nivel de acceso actual.
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Figura 3.34 Cambio del nivel de acceso
Una vez se hubieren completadas las operaciones que se desean llevar a cabo, la interfaz del operador debe retornar al nivel de "Monitor a fin de proteger contra de modificaciones no autorizadas. Desde esta pantalla, pulse la tecla [F8]. El nivel volver al nivel de Monitor como lo muestra la Figura 3.32 . El valor por defecto de la clave (PIN) en los niveles "Bsico y Avanzado es cero (0), o simplemente pulse la tecla [enter]. El valor puede cambiarse desde la pantalla ACCESS (ACCESO). Primero use las teclas del cursor up/down para seleccionar el nivel de acceso desde el cual desea modificar el PIN. Pulse la tecla [F9]. La tpica pantalla de CAMBIO DE CLAVE se muestra en la Figura 3.10 y muestra el Nivel de acceso para el cual se ingresa el PIN.
Figure 3.35 Cambio del PIN
Ingrese el PIN actual con las teclas [0]-[9] y pulse [enter]. Como en la pantalla de ACCESO, el valor que se ingres aparece con los marcadores de posicin y puede editarse con la tecla [backspace]. Si el PIN es el correcto, la pantalla le pedir el nuevo PIN. Ingrese el nuevo PIN con las teclas [0]-[9] y pulse [enter]. La pantalla le pedir verificar el nuevo PIN. Ingrese el nuevo PIN otra vez seguido de la tecla [enter] como lo indica la Figura 3.36.
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Figura 3.36 Cambio del PIN completado
Al final de la operacin usted ver un estatus como se muestra en cualquiera de las dos Figuras 3.36, 3.37 o 3.38, dependiendo de si usted ha podido cambiar con xito el PIN, ha ingresado el PIN o verificado el nuevo PIN incorrectamente.
Figura 3.37 PIN invlido
Figura3.38 Verificacin invlida de PIN
Si no tuviera xito en cambiar la clave, simplemente comience de nuevo e ingrese el valor actual de la clave.
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Configuracin del variador
Esta seccin describe cmo: seleccionar un idioma alterno ingresar data en un parmetro del variador asignar una etiqueta a un puerto analgico habilitar o inhabilitar una falla por va de una mscara asignar texto a ser asociado con fallas de entradas externas opcionales reingrese al Asistente inteligente de configuracin configure el vnculo XIO defina las etiquetas a las que el PLC tendr acceso.
Usted tendr acceso a la pantalla "SETUP" (CONFIGURACIN) desde del Top Level Menu al pulsar la tecla [F8]. Lo anterior genera la pantalla tpica que se muestra en la Figura 3.39. Se muestra el Nivel de acceso actual. Si se lee la palabra 'Monitor' entonces est restringido a slo poder visualizar la configuracin bsica del variador. Usted no podr efectuar cambios. Para poder modificar alguno de los parmetros del variador, como mnimo debe tener acceso al nivel Bsico, y slo podr modificar los parmetros que est en capacidad de visualizar en un determinado nivel de acceso. At power-up, the operator interface access level is 'Monitor'. If this is the current mode and you wish to change any of the setup data, press the [F8] key now in order to change the access level before proceeding into any of the other setup operations available from this screen (Figura 3.15). Remtase a la seccin Ingreso/modificacin de niveles de acceso. .
Figura 3.39 Pantalla de configuracin
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Figura 3.40 Nivel bsico de acceso
Seleccin del idioma

El variador es capaz de manejar varios idiomas. La interfaz del operador es capaz de manejar estos idiomas por medio de los mdulos de idiomas, los cuales deben cargarse inicialmente por va de la tarjeta flash (Remtase a la seccin Transferencia de memoria flash). Para seleccionar un idioma alterno, presione la tecla [F9] teclee en la pantalla SETUP (CONFIGURACIN). La pantalla mostrar todos los mdulos de idiomas que estn cargados como se indica en la Figura 3.41 Existe un mdulo de revisin de nivel en cada idioma. Pulse la tecla del [cursor up] o [cursor down] para seleccionar el idioma deseado y pulse la tecla [enter]. La interfaz del operador cambiar al idioma seleccionado. Es posible para los dems dispositivos adjuntos al variador solicitar un cambio de idioma. Si lo anterior fuera el caso, la interfaz del operador cambiar al nuevo idioma, si es que tal idioma est cargado.
Figura 3.41 Seleccin de idiomas
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Modificacin de parmetros
Para cambiar un parmetro, pulse la, tecla del up/down] en la pantalla de CONFIGURACIN y seleccione la opcin de "Parmetros y pulse la tecla [enter]. Esto dar inicio al proceso de seleccin de un parmetro como se describe en la seccin titulada "Seleccione un Parmetro". El proceso de seleccin para cambiar un parmetro tambin se puede iniciar mientras estn desplegados los miembros de un grupo de parmetros en la pantalla DISPLAY (DESPLIEGUE) (Figura 3.68) al pulsar la tecla [F7]. Una vez que usted hubiera seleccionado un parmetro con xito, una de las tres pantallas posibles se desplegar dependiendo del tipo de parmetro en cuestin.
Valor numrico
Cuando el parmetro es numrico, se desplegar una pantalla tpica MODIFY PARAMETER (MODIFICAR PARMETRO) como la de la Figura 3.42). Esta pantalla muestra: el nombre del parmetro el cual ser objeto de los cambios (como la tensin nominal de un motor). El cdigo de la etiqueta del parmetro, (que es 22). Los lmites mximos y mnimos entre los cuales se ha de fijar el parmetro (de 4000 a 4160). las unidades en que aparecer el parmetro de la data. el valor actual del parmetro en el variador.
Figura 3.42 Ingreso de datos de parmetros
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Figura 3.43 Modificar el valor numrico
Para que sea posible hacer cambios en los parmetros, la interfaz del operador debe estar configurada en un Nivel de acceso distinto al de 'Monitor'. (Usted podr ver la pantalla; sin embargo, aunque oprima las teclas para ingreso de datos no surtir efecto alguno). Si usted no se encuentra en el nivel correcto, oprima la tecla [F8] a fin de ganar acceso al parmetro. Remtase a la seccin titulada , para mayor informacin sobre la operacin para cambiar el nivel de acceso Una vez que usted gane acceso, haga uso de las teclas de ingreso de datos [0]-[9] e ingrese un nuevo valor. Pulse la tecla [-] cuando desee ingresar un valor negativo. La tecla [.] se emplea para darle entrada a valores con punto decimal o fracciones. El valor recin ingresado puede editarse al pulsar la tecla [backspace]. Esta tecla elimina el digito situado ms a la derecha (o el punto decimal o el signo negativo) en la pantalla. Pulse la tecla [enter] para aceptar el valor nuevo como lo indica la Figura 3.43. Si el valor nuevo que ingres se encuentra fuera de los lmites definidos, el nuevo valor no cambiar. Por ejemplo: si ingres 900 y el valor mnimo es 4000, el nuevo valor todava indicar 4100. Algunos datos tienen que ingresarse en HEX. Para concretar lo anterior, utilice las techas del cursor up/down para desplazarse a travs de los valores 0-F del digito ms a la derecha. Para aceptar el digito y poder escribir a la derecha del digito actual, pulse la tecla right (derecha) del cursor. Para aceptar este cambio, pulse la tecla [enter]. El valor ingresado se puede editar tal como se edita uno efectuado con el teclado numrico. El nuevo valor no se enva al variador hasta que salga de la pantalla con la tecla [F10]. Previo a esto puede modificar el nuevo valor si repite el procedimiento anterior, o puede cancelar el cambio al pulsar la tecla [F7]. La operacin CANCEL (CANCELAR) devuelve el nuevo valor a aquel que le corresponde al valor actual o corriente.
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Valor enumerado
Cuando el parmetro es un valor enumerado, se desplegar una pantalla tpica MODIFY PARAMETER (MODIFICAR PARMETRO) como la de la Figura 3.44. Esta pantalla muestra: el nombre del parmetro el cual ser objeto de los cambios (como Operating Mode (Modo de operacin)) El cdigo de la etiqueta del parmetro, (que es 4). el valor actual del parmetro en el variador.
Figura 3.44 Modificar el valor enumerado
Figura 3.45 Lista de opciones vista en una sola pgina
Para que sea posible hacer cambios en los parmetros, la interfaz del operador debe estar configurada en un Nivel de acceso distinto al de 'Monitor'. (Usted podr ver la pantalla; sin embargo, aunque oprima las teclas para ingreso de datos no surtir efecto alguno). Si usted no se encuentra en el nivel correcto, oprima la tecla [F8] a fin de ganar acceso al parmetro. Remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso, para mayor informacin sobre la operacin para cambiar el nivel de acceso. Una vez que ganara acceso, presione las teclas up y down del cursor para obtener una posible lista de opciones para seleccionar entre ellas. Use la teclas up/down para desplazar el resaltado a la opcin deseada (Figura 3.45). Si hubiera ms opciones para ver en pantalla y no caben en una sola pantalla, un tringulo o un tringulo invertido indicar en qu direccin se podr extender la lista (Figura 3.46).
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Emplee la teclas del cursor up/down para desplazarse a travs de estas opciones adicionales. Pulse la tecla [enter] para aceptar el nuevo valor como lo indica la Figura 3.47.
Figura 3.46 Lista de opciones vista en mltiples pginas
Figura 3.47 Modificacin completada
El valor nuevo no se enva al variador hasta que salga de la pantalla con la tecla [F10]. Previo a esto puede modificar el valor nuevo si repite el procedimiento anterior, o puede cancelar el cambio al pulsar la tecla [F7]. La operacin CANCEL (CANCELAR) devuelve el nuevo valor a aquel que le corresponde al valor actual o corriente.
Valor codificado va bit

Cuando el parmetro es un valor codificado va bit, se desplegar una pantalla tpica MODIFY PARAMETER (MODIFICAR PARMETRO) como la de la Figura. Esta pantalla muestra: el nombre del parmetro el cual ser objeto de los cambios (como Logic Mask (Mscara lgica)). El cdigo de la etiqueta del parmetro (que es 241). el nombre del bit objeto de la seleccin en ese momento (Adapter 0) el valor actual de los bits del parmetro en el variador.
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Figura 3.48 Modificar el valor codificado va bit
Para que sea posible hacer cambios en los parmetros, la interfaz del operador debe estar configurada en un Nivel de acceso distinto al de 'Monitor'. (Usted podr ver la pantalla; sin embargo, aunque oprima las teclas para ingreso de datos no surtir efecto alguno). Si usted no se encuentra en el nivel correcto, oprima la tecla [F8] a fin de ganar acceso al parmetro. Remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso, para mayor informacin sobre la operacin para cambiar el nivel de acceso. Una vez que ganara acceso, presione las teclas left/right del cursor para desplazarse por los distintos bits del parmetro. A medida que selecciona cada uno de los bits, aparece el nombre de este. Emplee la teclas del cursor up/down para intercambiar el estado del bit. El nuevo valor no se enva al variador hasta que salga de la pantalla con la tecla [F10]. Previo a esto puede modificar el nuevo valor si repite el procedimiento anterior, o puede cancelar el cambio al pulsar la tecla [F7]. La operacin CANCEL (CANCELAR) devuelve el nuevo valor a aquel que le corresponde al valor actual o corriente.
Puertos analgicos
El variador posee una cierta cantidad de puertos analgicos externos a los cuales se les puede asignar cualquier parmetro. Para configurar un puerto analgico, emplee las tecla del up/down en la pantalla SETUP (CONFIGURACIN) y seleccione la opcin de "Analgico y pulse la tecla [enter]. Lo anterior har que se despliegue la pantalla de la Figura 3.49. Las pantallas muestran las etiquetas del momento y sus cdigos respectivos, los cuales estn asociados con cada uno de los puertos analgicos. Para cambiar la etiqueta adjunta a un puerto, haga uso de las teclas [cursor up] y [cursor down] para resaltar el puerto que desea y oprima la tecla [enter]. (Si no pasa nada es que no ha logrado obtener el nivel de acceso necesario para ejecutar los cambios. Salga de la pantalla de CONFIGURACIN/SETUP y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso , para obtener el acceso.
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Figura 3.49 Configuracin Analgica
Esto dar inicio al proceso de seleccin de una etiqueta como se describe en la seccin titulada "Seleccione un Parmetro". Una vez que haya completado el proceso de seleccin, la etiqueta seleccionada le ser asignada al puerto. Para eliminar una asignacin en el puerto que aparece resaltado, pulse la tecla [delete] (Backspace). Los cambios realizados no entrarn en efecto hasta que pulse la tecla [F10] y salga de la pantalla. En cualquier momento antes de lo anterior usted podr cancelar todos los cambios realizados luego de haber llegado a la pantalla al pulsar la tecla [F7].
Mscaras de fallas
Usted puede habilitar o deshabilitar una cierta cantidad de fallas de manera selectiva en el variador. Para visualizar o modificar la configuracin existente de las mscaras de fallas, emplee las tecla del cursor up/down en la pantalla SETUP (CONFIGURACIN) y seleccione la opcin de "Fault Masks (Mscaras de fallas) y pulse la tecla [enter]. La pantalla de arriba en la Figura 3.50 muestra la totalidad de las mscaras de fallas disponibles para el usuario. El estado de la mscara est asociado con cada falla. Si estuviera en OFF (FUERA), significa que la falla est inhabilitada y no ocurrir. ON (ENCENDIDO) o habilitado es el estado normal. Para cambiar el estado de la mscara, haga uso de las teclas [cursor up] o [cursor down] para seleccionar la falla que se desea en cuestin y oprima la tecla [enter]. Cada vez que oprima la tecla [enter] har que la mscara cambie de estado como se indica en la Figura 3.51. (Si no ocurre nada, es que no posee el debido acceso al variador. Salga de la pantalla de CONFIGURACIN/SETUP y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso
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Figura 3.50 Pantalla de fallas
Figura 3.51 Mscara de fallas en OFF (FUERA/inhabilitada)
Las Figuras 3.50 y 3.51 muestran todas las mscaras de fallas independientemente de su estatus actual. Se puede visualizar las mscaras de fallas conforme a su estado al pulsar la tecla [F7] en la pantalla "FAULTS SETUP" (CONFIGURACIN DE FALLAS). Lo anterior genera el despliegue de la pantalla FAULTS OVERVIEW (GENERAL DE FALLAS), tpicas de las Figuras 3.52 y 3.53. .
Figura 3.52 AC O/V, Inhabilitado
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Figura 3.53 General de fallas, Habilitado
El estatus de las mscaras de fallas existente y que se ve en el momento, se encuentra definido a la derecha del nombre de la pantalla, esto es "FAULTS OVERVIEW" (GENERAL DE FALLAS): INHABILITADA o GENERAL DE FALLAS: HABILITADA. Para cambiar el estado de la mscara asociado con la falla visible en el momento, pulse la tecla [F7]. Cada vez que oprima la tecla [F7] har que la pantalla vuelva a mostrar el otro estado de la mscara. Para cambiar el estado de la mscara en la pantalla GENERAL DE FALLAS/FAULTS OVERVIEW, haga uso de las teclas [cursor up] y [cursor down] para seleccionar la mscara que se desea en cuestin y oprima la tecla [enter] key. En el ejemplo de la Figura 3.52, AC O/V est inhabilitado en ese momento y es objeto luego de seleccin. Una vez que se oprime la tecla [enter], la mscara se habilita y por lo tanto se remueve la falla de la pantalla como se indica en la Figura 3.54. Al oprimir la tecla [F7] hace que la pantalla se cambie y as mostrar las fallas habilitadas, de las cuales AC O/V es una de ellas (Figura 3.55). (Si no ocurre nada, es que no posee el debido acceso al variador. Salga de la pantalla de CONFIGURACIN/SETUP y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso, para obtener el acceso.
Figura 3.54 AC O/V Eliminado de la lista
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Figura 3.55 AC O/V, ahora habilitado
Los cambios en las mscaras de fallas no se hacen efectivos hasta salir de la pantalla mediante la tecla [F10], esto es que la pantalla de FAULTS OVERVIEW-GENERAL DE FALLAS, cambiar las mascaras en el variador tal como ocurre al salir de la pantalla FAULTS SETUP-CONFIGURACIN DE FALLAS. En el ejemplo nuestro, el salir de la pantalla GENERAL DE FALLAS y regresar a la de CONFIGURACIN DE FALLAS ahora muestra a la mscara AC O/V HABILITADA u ON (Figura 3.56).
Figura 3.56 AC O/V, mscara ahora habilitada-ON
Texto externo definido por el usuario

El variador posee una cierta cantidad de entradas para fallas externas. Usted puede personalizar y ajustar el texto asociado con estas entradas y el mismo se emplear en la pantalla de alarmas y en las pantallas de mscaras de fallas. Para definir el texto, pulse las teclas up/down en la pantalla de CONFIGURACIN y seleccione la opcin de "External Text (Texto externo) y pulse la tecla [enter]. Una pantalla tpica como la de la Figura 3.57 aparecer.
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Figure 3.57 Configuracin de texto externo
Para modificar un texto adjunto a una entrada de una falla en especfico, haga uso de las teclas [cursor up] y [cursor down] para seleccionar la entrada que se desea en cuestin. Para modificar el texto, oprima la tecla [cursor right]. (Si no ocurre nada, es que no posee el debido acceso al variador). Salga de la pantalla de CONFIGURACIN/SETUP y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso para obtener el acceso. La primera posicin del carcter del string se mostrar en video en reversa como lo indica la Figura 3.58. Remtase a la seccin titulada Edicin de texto". Una vez que la edicin se complete, la pantalla aparecer como lo muestra la Figura 3.59 .
Figura 3.58 Modificacin del texto
Figura 3.59 Modificacin completada
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Los cambios realizados no entrarn en efecto hasta que pulse la tecla [F10] y salga de la pantalla. En cualquier momento antes de lo anterior usted podr cancelar todos los cambios realizados luego de haber llegado a la pantalla al pulsar la tecla [F7].
PLC
Tambin hay la opcin de conectar el variador al PLC va RIO (adaptador remoto de Entrada/Salida). El PLC ve al variador como si fuera una bandeja de informacin. Es posible definir las etiquetas asociadas con cada una de las palabras dentro de la bandeja o rack. Para configurar el enlace con el PLC, emplee las teclas del up/down en la pantalla SETUP (CONFIGURACIN) y seleccione la opcin de "PLC y pulse la tecla [enter]. Esto hace que aparezca la pantalla como se muestra en la Figura 3.60 or Figura 3.61. La configuracin del PLC consiste en ocho palabras de entrada y ocho palabras de salida. Las anteriores se muestran en pantallas por separado. El tipo de palabra del PLC que se visualiza se encuentra definido a la derecha del nombre de la pantalla, esto es como "PLC SETUP" (CONFIGURACIN DEL PLC). ENTRADAS o CONFIGURACIN DEL PLC: SALIDAS. Para cambiarse a la otra pantalla, pulse la tecla [F8]. Cada vez que oprima la tecla [F8] har que la pantalla vuelva a mostrar el otro juego de palabras. La estructura de la "bandeja/rack del PLC depende de la configuracin de los interruptores DIP en el adaptador RIO, (remtase al manual apropiado para informacin sobre los adaptadores a continuacin y su uso: 1203-GD1, 1203-GK1, 1203CN1, 1203-GD2, 1203-GK2, 1203-GK5, 1203-GU6, 1203-SM1 y 1203-SSS). Las etiquetas se asignan por pares a las posiciones de la bandeja del mdulo. Estos pares se denominan vnculos o enlaces y consiste en dos palabras tanto para la entrada como a la salida. Existe un total de cuatro enlaces que se pueden asignarse a un adaptador RIO. Las pantallas evidencian las etiquetas del momento y el cdigo respectivo con el cual se encuentran asociadas con cada uno de los enlaces. Para cambiar la etiqueta adjunta a un enlace, haga uso de las teclas [cursor up] y [cursor down] para resaltar el enlace que se desea en cuestin y oprima la tecla [enter]. (Si no ocurre nada, es que no posee el debido acceso al variador. Salga de la pantalla de CONFIGURACIN/SETUP y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso, para obtener el acceso.
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Figura 3.60 Enlaces de entrada del PLC
Figura 3.61 Enlaces de salida del PLC
Esto dar inicio al proceso de seleccin de una etiqueta como se describe en la seccin titulada "Seleccione un Parmetro". Al momento de seleccionar una etiqueta para la salida de palabras, slo se permitir usar parmetros. Tanto los parmetros como los parmetros de slo lectura son permitidos a objeto de seleccionar las palabras de entrada. Una vez que haya completado el proceso de seleccin, la etiqueta seleccionada le ser asignada al enlace. Para eliminar una asignacin en el enlace que aparece resaltado, pulse la tecla [delete] (Backspace). Los cambios realizados no entrarn en efecto hasta que pulse la tecla [F10] y salga de la pantalla. En cualquier momento antes de lo anterior usted podr cancelar todos los cambios realizados luego de haber llegado a la pantalla al pulsar la tecla [F7].
XIO
El variador emplea adaptadores XIO para cablear las salidas y entradas discretas. Cada variador contiene uno o ms de estos mdulos. Estos mdulos contienen una direccin nica y exclusiva, asignada automticamente de acuerdo a dnde se enganche en el enlace. El valor de esta direccin puede visualizarse en el despliegue LED del mdulo. El variador debe estar configurado con los valores de estas direcciones para poder vincularlos con un parmetro del variador. Para configurar el XIO, emplee las teclas up/down en la pantalla SETUP (CONFIGURACIN) y seleccione la opcin de "XIO y pulse la tecla [enter].
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Nota: Esta prestacin se encuentra inactiva en el presente y est reservada para mejoras futuras.
Mensaje de solicitud de respuesta

Todos los cambios efectuados durante la configuracin del variador se almacenan en la memoria voltil del variador. Lo anterior significa que al interrumpirse la corriente al variador los cambios se perdern. Para preservar los cambios es necesario almacenar los contenidos en memoria NVRAM. Una vez que abandone el grupo de pantallas en la cual cambi la data del variador, aparecer un mensaje como el de la Figure 3.63.24 Pantalla de solicitud de respuesta que solicita guardar la data.Si desea guardar la data, oprima [F8] 'S' e ingresar la pantalla NVRAM (remtase Ingreso/modificacin de niveles de acceso), (Figura 3.63). Si desea que la data permanezca temporalmente en la memoria RAM solamente, oprima [F9] 'No'. Al oprimir la tecla [F10], regresar a la pantalla de la que haba salido anteriormente. Observe que la data an puede guardarse posteriormente al ingresar a la pantalla NVRAM directamente desde el Men del nivel superior Remtase a Ingreso/modificacin de niveles de acceso
Figure 3.63. Pantalla de solicitud de respuesta
Figura 3.63 Pantalla NVRAM
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Configuracin almacenamiento/extraccin (NVRAM)

Para tener acceso a las funciones de memoria, oprima la tecla [F5] en el Men del nivel superior. Dentro de esta pantalla se pueden llevar a cabo tres operaciones de memoria en el variador. Usted debe tener el debido acceso al variador para poder ejecutar tales operaciones. Remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso.
Inicializacin
El variador contiene un juego de parmetros e informacin de configuracin por defecto. Lo anterior funge de base para configurar el variador. Para inicializar el variador con el juego de datos por defecto, oprima la tecla [F3]. Lo anterior se despliega en una pantalla como la de la Figura 3.64, e indicar la operacin que usted se dispone a ejecutar. Luego, la pantalla le pedir ratificar la operacin. Pulse la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin. Cuando se lleve a cabo una operacin de inicializacin se sobrescribir la data existente en el variador. Los cambios que se hubieren guardado en la memoria NVRAM no se vern afectados.
Figura 3.64 Operacin de inicializacin
Guardar
Debe guardar los cambios que implemente en el variador, caso contrario los perder al momento de que ste sea desconectado. Para guardar los cambios, oprima la tecla [F5] (Figura 3.65).
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Figura 3.65 Operacin de guarda
Para confirmar la operacin, oprima la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin. Guardar la data sobrescribir la data almacenada previamente en la memoria NVRAM.
Carga
Los cambios almacenados en NVRAM se usan automticamente cada vez que el variador arranca. Si hace cambios en la data del variador (sin guardarlos) y luego quiere utilizar la data guardada anteriormente, oprima la tecla [F4] (Figura 3.66).
Figura 3.66 Operacin de carga
Para confirmar la operacin, oprima la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin. Cargar la data sobrescribir la data en uso por el variador hasta ese momento.
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Parmetros en despliegue en pantalla
Los parmetros del parmetro se pueden desplegar en pantalla de manera que muestren de manera continua el valor en el variador. Desde el Top Level Menu, oprima la tecla [F4]. La pantalla "DISPLAY GROUP" (DESPLIEGUE DE GRUPO) como la de la Figura 3.67 aparecer. La pantalla muestra una o ms pginas de los grupos que se pueden desplegar. La cantidad de grupos a desplegar depende del nivel de acceso que se tenga en el momento. Oprimir las teclas [cursor up] y [cursor down] seleccionan el grupo que se desea desplegar y entonces oprima la tecla [enter] (Figura 3.68).
Figura 3.67 Pantalla de despliegue
Figura 3.68 Prestacin seleccin de grupo
Figura 3.69 Parmetro codificado va bit
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Figura 3.70 Descripcin en bits de salidas locales
La pantalla "DISPLAY (DESPLIEGUE), tpica como la de la Figura aparecer. El nombre del grupo seleccionado se muestra en pantalla a la derecha del nombre de la pantalla "FEATURE SELECT" (SELECCIN DE PRESTACIN).Una o ms pginas de los miembros que forman parte del grupo se despliegan conjuntamente con el valor de la etiqueta del variador y la unidad de medida. Los valores estn codificados en bits y el valor del parmetro que se muestra es hexadecimal. Use la cursor up/down para seleccionar el parmetro codificado en bits y luego oprima la tecla [enter] (Figuras 3.60 y 3.70). La pantalla VIEW PARAMETER (VISUALIZAR PARMETROS) mostrar el parmetro con los bits decodificados como se indica en la Figura 3.70. El lado izquierdo del par muestra el nombre del bit y el lado derecho muestra el valor actual del bit en el parmetro. Todos estos valores se actualizan desde el variador continuamente. Es posible modificar un parmetro desde la pantalla "DISPLAY (DESPLIEGUE). Si el grupo que usted est visualizando en el momento contiene parmetros, oprima la tecla [F7]. La interfaz del operador entonces le permite seleccionar el parmetro que desea modificar. Remtase a la seccin titulada Modificacin de parmetros" para mayor detalle. Si usted hubiera modificado alguno de los parmetros del variador, le ser requerido efectuar los cambios con carcter permanente. Este requerimiento en pantalla aparecer al salir de la pantalla DISPLAY GROUP (DESPLIEGUE DE GRUPO). Remtase a "Message Prompting" (Mensaje con solicitud de respuesta) para mayor detalle.
Grupos personalizados
Desde la pantalla de DISPLAY GROUP (DESPLIEGUE DE GRUPO) (Figura Figura 3.29 Pantalla de despliegue), puede seleccionar un grupo que hubiera personalizado y definido al oprimir la tecla [F7]. Este grupo que ha sido personalizado y definido contiene las etiquetas seleccionadas de uno o ms grupos, organizadas bajo una sola pantalla para mejor visualizacin (Figura 3.71).
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Para asignar una etiqueta a la pantalla, emplee las teclas [cursor up] y [cursor down] para resaltar la posicin del tem deseado y pulse la tecla [enter]. Esto dar inicio al proceso de seleccin de una etiqueta como se describe en la seccin titulada "Seleccione un Parmetro". Una vez que haya completado el proceso de seleccin, la etiqueta seleccionada le ser asignada al tem en cuestin, como en la Figura 3.72. Para eliminar una etiqueta del tem resaltado, pulse la tecla [delete] (Backspace).
Figura 3.71 Despliegue de pantalla personalizada
Figura 3.72 Lnea V asignada
Los cambios realizados entrarn de inmediato; sin embargo no se guardarn a menos que pulse la tecla [F10] y salga de la pantalla. En cualquier momento antes de lo anterior usted podr cancelar todos los cambios realizados luego de haber llegado a la pantalla al pulsar la tecla [F7].
Visualizacin del estatus del variador
Al oprimir la tecla [F7] desde el Men del nivel superior es posible visualizar el estatus del variador. Esta pantalla, que es como la de la Figura 3.73, despliega constantemente el estado ms reciente del variador.
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Figura 3.73 Pantalla de estatus
Visualizacin & reseteo de alarmas
Todas las fallas y advertencias del variador se registran en las distintas colas de reporte. De manera colectiva estas fallas y advertencias se denominan "Alarmas". Cuando aparece una alarma nueva, la tecla F6 en cualquiera de las pantallas comenzar a titilar en video en reversa. Pulse la tecla [F6] en cualquiera de las pantallas y ello le devolver a la pantalla de la Figura 3.74.
Figura 3.74 Pantalla resumen de alarmas
La pantalla mostrar el estatus actual del variador, as como tambin la Falla activa ms reciente que hubiera disparado al variador y cualquier advertencia que todava estuviera pendiente. (La pantalla slo mostrar la falla y/o advertencia si es que todava el variador posee tal falla o la advertencia estuviera an vigente. Lo anterior es independiente del contenido de los registros de colas). Nota: Terminal FRN > 4.005. Para facilitar la deteccin de fallas, se proporciona una huella con registro de fecha y hora que inclusive indica el arranque y parada ms reciente del variador por cualesquiera motivos. Para reconocer la(s) alarma(s), oprima la tecla [F6]. Lo anterior hace que la tecla F6 deje de titilar y retorne a video normal. (Si apareciera una nueva alarma, la tecla F6 volver a titilar en video en reversa). Para resetear al variador, oprima la tecla [F7]. Esta operacin resetear cualquier falla del variador que estuviera enganchada. Lo anterior no ejerce ninguna accin sobre los registros de Fallas o de
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Advertencias. Si an hubiera fallas, ests reaparecern en la forma de fallas nuevas. Las fallas y las advertencias se almacenan en registros independientes. Ambos funcionan de manera similar, y por ello slo los registros de fallas sern objeto de discusin. Para ganar acceso a los registros de fallas, oprima la tecla [F9] de la pantalla RESUMEN DE ALARMAS. Una pantalla tpica como la de la Figura 3.75 aparecer. La pantalla mostrar todas las fallas en el orden cronolgico de ocurrencia. Una huella evidencia la fecha y hora en que ocurri la falla. La falla ms reciente encabezar la lista. Use las teclas [F8] y [F9] para desplazarse a otras pginas si fuera necesario. Las entradas en los registros no se eliminan hasta el momento de limpiar el registro con la tecla [F7]. Si el registro de colas se llena, las entradas ms antiguas se desechan para hacer espacio para las fallas ms recientes.
Figura 3.75 Registro de cola de fallas
Ayuda de alarmas
Para visualizar las fallas o los registros de advertencias, se puede asociar el texto con el registro de la alarma entrante. Use la tecla del cursor up/down para resaltar la alarma en cuestin y oprima la tecla [enter]. Una pantalla ALARM HELP (AYUDA DE ALARMAS), tpica de la que se muestra en la Figura 3.77 aparecer para la alarma respectiva. No todas las alarmas tienen este texto adicional de ayuda. Para esas alarmas aparecer la pantalla que se muestra en la Figura 3.77.
Figura 3.76 Ayuda de alarmas
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Figura 3.77 Alarma sin ayuda disponible
Solicitud de reportes impresos Si el variador est equipado con la opcin de una impresora, podr
obtener copias impresas de la data que visualice en el Terminal. Los reportes impresos se solicitan en la pantalla PRINTER (IMPRESIN). Oprima la tecla [F3] mientras el Top Level Menu est desplegado. Una pantalla tpica como la de la Figura 3.78 aparecer. Muestra el estatus de la impresora en el momento (A-B part #80025-290-01) y los distintos tipos de reportes disponibles. (Remtase al "Manual del Usuario de la impresora trmica Syntest SP401 para informacin en cuanto al uso del hardware y a las descripciones de los diversos reportes disponibles). Pulse la tecla del [cursor up] y [cursor down] para seleccionar el reporte deseado y pulse la tecla [enter]. El reporte se enviar a la impresora. La impresora puede imprimir las alarmas a medida que se generan. La anterior prestacin se puede seleccionar de entre los formatos de reportes disponibles. En la Figura 3.78, "AUTO - ON" indica que est prestacin est habilitada. Para inhabilitar esta prestacin, use la tecla [cursor down] para seleccionar el texto y pulse la tecla [enter]. El texto cambiar a "AUTO - OFF" (si es que hay impresora anexa). La prestacin de impresin automtica de alarmas ahora est inhabilitada. Si oprime la tecla [enter] otra vez ms mientras ya esta ya est seleccionada habilitar esta prestacin.
Figura 3.78 Tpica pantalla de la impresora
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Desarrollo de tendencias de diagnstico
La operacin para el diagnstico de tendencias en las pantallas le permiten capturar la relacin existente entre una cantidad de parmetros a travs del tiempo. Dentro de tal operacin usted podr: Definir los parmetros a los cuales aplica la tendencia

Definir las condiciones de disparo que desencadena la tendencia Definir la tasa de muestreo y la posicin de disparo Visualizar los resultados de la tendencia
Usted tendr acceso a la operacin de Diagnstico de tendencias desde el Top Level Menu al pulsar la tecla la tecla [F9]. Lo anterior genera el despliegue de la pantalla que se muestra en la Figura 3.79.
Figura 3.79 Pantalla de diagnstico
Desde esta pantalla se hacen accesibles pantallas adicionales para ejecutar las funciones para diagnstico de tendencias. La pantalla muestra el estatus actual de la tendencia, (No programada, Operando, Disparada, Detenida). Si se hubiera definido un gatillo, el parmetro de disparo, la condicin de su disparo y el tipo de gatillo se desplegar. Si la data ya hubiera sido capturada, una huella de tiempo indicar la ltima vez que el disparo en cuestin tuvo lugar. La data capturada puede visualizarse al oprimir la tecla [F9]. Una vez que se ha definido un gatillo de disparo y en el momento estuviera "Detenido", ste puede reiniciarse al oprimir la tecla [F7]. Si el estatus fuera "Operando, el usuario puede forzar a que ocurra el disparo al oprimir la tecla [F2]. Observe que al hacer eso, esto es que la condicin de disparo jams ocurri y sin embargo todos los bferes de la data pueden visualizarse como si tal condicin hubiera ocurrido en realidad. Para definir la tendencia, oprima la tecla [F8] para desplegar la pantalla de configuracin como lo indica la Figura 3.80.
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Figura 3.80 Configuracin de diagnstico
Figura 3.81 Asignacin de una traza marcadora
Desde esta pantalla, se asigna una traza marcadora a las etiquetas objeto de monitoreo. La etiqueta que se asigne a la primera traza marcadora Traza 1 ser el parmetro de disparo. Por defecto, cuando asigna una etiqueta a la Traza 1, el valor de disparo (esto quiere decir la data) ser fijado al valor mnimo de la etiqueta y la condicin de disparo ser "igual a". Se tiene que asignar una etiqueta a la Traza 1 previo a fijar el valor o la condicin de disparo. Desde esta pantalla, tambin puede fijar el intervalo entre las muestras (que es la Taza) y la ubicacin del punto de disparo dentro del bfer de visualizacin. Por defecto, el disparo ocurre en el medio del bfer; sin embargo, usted puede cambiar lo anterior si indica el porcentaje de muestras que seguirn luego del punto de disparo (eso es mostrar la cantidad).
Asignacin de una traza

Para asignar una etiqueta a una traza, haga uso de las teclas [cursor up] y [cursor down]. Resalte la traza que desea en cuestin y oprima la tecla [enter]. Dado que una sola pantalla no tiene la suficiente capacidad para mostrar todas las variedades de trazas existentes, haga uso de las teclas con la flechas hacia arriba y hacia abajo para extender la lista de las dems trazas y verlas en pantalla. (Si no ocurre nada, es que no posee el debido acceso al variador). Presione la tecla [F8] y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso, para obtener el acceso.
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Esto dar inicio al proceso de seleccin de una etiqueta como se describe en la seccin titulada "Seleccione un Parmetro". Una vez que haya completado el proceso de seleccin, la etiqueta seleccionada le ser asignada a la traza en cuestin, como en la Figura 3.81. Para eliminar una etiqueta de la traza resaltada, pulse la tecla [delete] (Backspace).
Configuracin del gatillo de disparo

Una vez que haya asignada una etiqueta a la Traza 1, entonces podr proseguir a configurar el valor de disparo. Hacen falta tres informaciones, el tipo de disparo, la condicin de disparo y el valor de disparo. Estas se pueden seleccionar y modificar al oprimir las teclas [F9], [F2] y [F3] respectivamente. Si no ocurre nada, es que no posee el debido acceso al variador). Presione la tecla [F8] y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso. Hay dos tipos de disparo posibles. Un disparo Sencillo slo ocurre una vez y se detiene. Luego ser necesario rearmar el disparo manualmente. Este es el tipo de disparo por defecto. Un gatillo que sea continuo se rearma por s solo y prosigue recolectando nuevas tendencias hasta que para al visualizar los contenidos de la data capturada. El tipo de gatillo existente en el momento lo evidencia la "C o la "S en frente de la etiqueta del gatillo (remtase a la Figura 3.81. Para cambiarse de un tipo al otro, oprima la tecla [F9]. La condicin del disparo y sus valores se fijan mediante las teclas [F2] y [F3], respectivamente. Cuando el campo respectivo se muestra en video en reversa, entonces se puede proceder a modificar dicho campo. La condicin se configura como una de las condiciones enumeradas ms adelante al oprimir las teclas [cursor up] o [cursor down] y desplazarse por tales condiciones. El oprimir la tecla [enter] concluye la edicin y acepta la condicin que se muestra. Condiciones para activar el gatillo de disparo: = N= > < + N+ & N& Igual a No es igual a Mayor que Menor que Bolean o Bolean NOR Bolean AND Bolean NAND
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El valor (de la data) se configura por medio de un teclado numrico. Haga uso de las teclas de entradas de datos [0]-[9] para ingresar un valor nuevo. Pulse la tecla [-] cuando desee ingresar un valor negativo. La tecla [.] se emplea para darle entrada al punto decimal en las fracciones. El valor recin ingresado puede editarse al pulsar la tecla [backspace]. Esta tecla elimina el digito situado ms a la derecha (esto es el punto decimal o el signo negativo) en la pantalla. Pulse la tecla [enter] para aceptar el valor nuevo como lo indica la Figura 3.82. Si el valor nuevo que ingres se encuentra fuera de los lmites definidos, el valor nuevo se llevar al lmite ms cercano a l. Por ejemplo: Si ingres 900 y el valor mnimo es 1000, el valor nuevo todava indicar 1000. Algunos datos tienen que ingresarse en HEXADECIMAL. Para concretar lo anterior, utilice las techas del cursor up/down para desplazarse a travs de los valores 0-F del digito ms a la derecha. Para aceptar el digito y poder escribir a la derecha del digito actual, pulse la tecla right (derecha) del cursor. Para aceptar este cambio, pulse la tecla [enter]. El valor ingresado se puede editar tal como se edita uno efectuado con el teclado numrico.
Figura 3.82 Condicin de disparo
Definicin de Tasa de muestreo y de posicionamiento

Pulse la tecla [F4] para fijar la tasa a la cual se tomarn las muestras. Este campo de data entonces se modifica de la misma manera en que se ingresa la data de disparo. Las tasas se pueden fijar desde 0 milisegundos (para poder recolectar lo ms rpido posible) hasta 20.000 segundos. Cuando se recolectan las muestras, parte del bfer almacenar los valores previos al punto de disparo y el resto del bfer almacenar los valores ms all del punto de disparo. El oprimir la tecla [F5] le permitir fijar al porcentaje del bfer de tendencias, asignarlos a los valores recolectados una vez que ocurra el disparo. Este campo de data entonces se modifica de la misma manera en que se ingresa la data de disparo.
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Inicio de la traza
Los cambios realizados no entrarn en efecto hasta que pulse la tecla [F10] y salga de la pantalla. En cualquier momento antes de lo anterior usted podr cancelar todos los cambios realizados luego de haber llegado a la pantalla al pulsar la tecla [F7]. Una vez que salga de la pantalla, la tendencia arranca y una pantalla como la de la Figura 3.83 mostrar la condicin y estatus de disparo. Tambin de puede dar inicio a la tendencia al oprimir la tecla [F7] en la pantallas DIAGNOSTICS (DIAGNSTICO).
Figura 3.83 Diagnstico armado
Figura 3.84 Diagnstico del disparo
Una vez que la data comience a recolectarse, el estatus indicar triggered (disparado) como en la Figura 3.84. Una vez que el bfer hubiera concluido una captura completa, ste mostrar "stopped (detenido), como se indica en la Figura 3.85. Se despliega la hora a la fecha en que el disparo ocurri. Los bferes de tendencias slo se pueden visualizar en el estatus "detenido. Si se tratare del modo continuo, la captura se detendr al momento de visualizar los bferes. Para visualizar los bferes de tendencias, pulse la tecla [F9].
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Figura 3.85 Diagnstico Detenido
Figura 3.86 Visualizacin de bfer(es) de tendencia(s)
Una pantalla como la de la Figura 3.86 aparecer. Luego de haber ingresado, la pantalla se posicionar en el punto de disparo, el cual se indica por medio de "T ->". Para visualizar en cualquiera de los datos del punto de disparo, oprima las teclas [F8] y [F9]. Los cambios realizados a la lista de configuracin de diagnstico no sern permanentes a menos que los guarde en la memoria NVRAM del variador. Al momento de salir de la pantalla de DIAGNSTICO (Figura 3.79), le ser solicitado guardar los cambios en la memoria NVRAM). Remtase "Message Prompting" (Mensaje con solicitud de respuesta) para mayor detalle.
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Transferencia con memoria flash
La memoria flash se emplea para almacenar data en ambiente no voltil que no se pierde al momento de interrumpirse la corriente. La interfaz del operador contiene dos formas de memoria flash. La primera forma es intrnseca a la interfaz del operador. Esta forma de memoria flash se emplea para almacenar el firmware de la interfaz del operador y los parmetros del variador. Esta informacin tambin puede almacenarse en una tarjeta flash removible. La segunda forma de memoria flash se emplea para transferir la data fsicamente de un variador para descargarla en otro variador. Todos los archivos en la tarjeta flash tienen formato DOS y por lo tanto se pueden leer o escribir en una PC con un lector de discos PCMCIA. Las tarjetas flash de memoria que poseen soporte son aquellas que tienen los chips INTEL a continuacin: - 28F010 - 28F020 - 28F008SA - 28F016SA. Las tarjetas de Rockwell automation a continuacin y que estn disponibles, poseen los chips antes mencionados: 2711-NM11 2711-NM12 2711-NM14. 2711-NM24 2711-NM28 2711-NM216
Esta seccin describe cmo transferir informacin entre estas dos formas de memoria flash y el variador. Usted aprender como: Dar formato a una tarjeta flash de memoria. Visualizar los archivos en el directorio de una tarjeta flash de memoria con formato DOS. Seleccionar una programa (firmware) de la tarjeta flash y cargarlo a la interfaz del operador. Guardar los parmetros del variador en la tarjeta flash o en la interfaz del operador. Descargar los parmetros al variador desde la tarjeta flash o los que se hubieren guardado previamente en la interfaz del operador. Cargar un mdulo de idiomas desde una tarjeta flash.
Usted tendr acceso a las operaciones de Transferencia desde la pantalla de Utilidad al oprimir la tecla [F7]. Lo anterior genera el despliegue de la pantalla que se muestra en la Figura 3.87.
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Figura 3.87 Men principal de transferencia
Desde esta pantalla, se hace uso de pantallas adicionales para ejecutar la diversas funciones que involucran a la memoria flash. La pantalla muestra el nivel de acceso de la interfaz del operador. Cualquier operacin que altere el contenido de la memoria flash o del variador, no se puede llevar a cabo desde el nivel de acceso de 'Monitor'. En el nivel 'Monitor' usted podra observar el contenido de la tarjeta de memoria flash. Para cambiar el nivel de acceso, presione la tecla [F8]. Remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso.
Formato de la tarjeta flash

Las tarjetas flash de memoria poseen una caracterstica que no tienen los archivos DOS normales. No se pueden modificar luego de escribir en ellas. Es posible incorporar archivos nuevos a la tarjeta; sin embargo stos no se pueden borrar de manera selectiva. En la oportunidad de hacer uso de una nueva tarjeta flash de memoria o de eliminar todos los archivos existentes en una tarjeta, hay que formatear la tarjeta primero. El formateo borra toda la data de la tarjeta y genera un estructura DOS de archivos. Para darle formato a una tarjeta, oprima la tecla [F2] en la pantalla de TRANSFERENCIA. La pantalla aparecer como en la Figura 3.88, e indicar la operacin que usted va a ejecutar y mostrar el estado actual de la operacin. (Si no pasa nada, es que entonces no logr obtener acceso para poder modificar la memoria flash. Salga para entrar a la pantalla de TRANSFERENCIA y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso para tener acceso.
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Figura 3.88 Formateo de la tarjeta flash
Luego, la pantalla le pedir ratificar la operacin. Pulse la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin. Cuando se lleve a cabo una operacin de formateo se sobrescribir la totalidad de la data existente en la tarjeta flash. La operacin de formateo puede tomar varios minutos dependiendo de la tarjeta en cuestin. El estatus indicar cundo el formateo se ha completado o si existe un error. Es posible formatear tarjetas adicionales desde esta pantalla al oprimir la tecla [F2].
Visualizacin de un directorio
El directorio de la tarjeta flash se visualiza al oprimir la tecla [F7] en la pantalla "TRANSFER (TRANSFERENCIA). El directorio despliega el nombre del archivo y la extensin, conjuntamente con la fecha y la huella de la hora en que fue creado el archivo. Una pantalla tpica como la de la 3.89 aparecer.
Figura 3.89 Directorio tpico
Cualquier pantalla u operacin que requiera ingresar o seleccionar el nombre de un archivo del directorio hace uso de la pantalla DIRECTORY (DIRECTORIO). Y el mismo siempre se puede invocar por medio de la tecla [F7] en cualquiera de las pantallas pertinentes.
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Cuando se ingresa al directorio desde la pantalla TRANSFER (TRANSFERENCIA), todos los archivos en l aparecen. Cuando se ingresa desde una de las pantallas de operaciones slo aparecen los archivos pertinentes con la operacin que se est llevando a cabo. Slo se hace uso del directorio raz existente en la tarjeta, ya que la interfaz del operador no es capaz de brindar soporte a los subdirectorios.
Seleccin de un archivo
Es necesario seleccionar un archivo del directorio de entre los archivos existentes en la tarjeta de memoria flash para usarlo en la operacin que se est llevando a cabo. Una vez que se ingresa a la pantalla DIRECTORIO, todos los archivos pertinentes con la operacin que se est llevando a cabo aparecen. Pulse las teclas [cursor up] y [cursor down] para seleccionar el archivo deseado. Si oprime la tecla [enter] seleccionar el archivo y podr proseguir con la operacin. Oprima la tecla [F10] para abortar la seleccin y regresar a la pantalla anterior sin proseguir con la operacin.
Ingreso del nombre de un archivo

Cuando se crea un nuevo archivo, la pantalla DIRECTORIO se emplea para darle entrada al nombre del nuevo archivo. Una vez que se ingresa a la pantalla, todos los archivos pertinentes con la operacin se muestran como en la Figura 3.90.
Figura 3.90 . Seleccin de archivos tpica
Si se selecciona un archivo ya existente, el nombre de ste archivo puede servir como base de un archivo nuevo. Oprima la tecla [F2]. Ahora ser posible editar el nombre del archivo. Remtase a la seccin titulada Modificacin de texto" para mayor detalle. Una vez que completare lo anterior, si oprime la tecla [enter] podr proseguir con la operacin.
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Descarga de los programas (Firmware)
El firmware es el programa que corre en la interfaz del operador y hace posible todas las funciones descritas en el presente manual. El firmware se descarga de la tarjeta flash en una de dos maneras. a) Si la interfaz del operador tiene insertada una tarjeta de memoria para el momento del arranque o del reinicio y el firmware de la tarjeta es vlido y tiene extensin .FMW, entonces la interfaz del operador proceder automticamente a cargar el primer archivo .FMW que encuentre en esa tarjeta. b) El usuario puede seleccionar de entre uno o ms archivos .FMW la tarjeta y cargar el firmware seleccionado adentro de la interfaz del operador. Y ste es el mtodo que aqu se describir Desde la pantalla de TRANSFERNCIA, oprima la tecla [F3]. La interfaz del operador ingresar a la pantalla del DIRECTORIO en la cual es posible seleccionar o ingresar. Remtase a las secciones tituladas Seleccin del nombre de un archivo e Ingreso del nombre de un archivo. (Si no pasa nada es que no logr obtener acceso a la memoria flash. Salga e ingrese a la pantalla de TRANSFERENCIA y TRANSFERENCIA y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso Una vez que se tiene el nombre del archivo la pantalla PROGRAMA DE TRANSFERENCIA como se encuentra desplegado en la Figura 3.91 este aparecer, y mostrar el nombre del archivo e indicar la operacin que se dispone a ejecutar, conjuntamente con el estatus de la operacin que se est llevando a cabo en ese momento.
Figura 3.91 Operacin de carga de nuevo firmware
Luego, la pantalla le pedir ratificar la operacin. Pulse la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin. Cuando se lleve a cabo una operacin de DESCARGA DE FIRMWARE sobrescribir el firmware actualmente en funcionamiento.
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El oprimir la tecla [F3] podr arrancar de nuevo una descarga que hubiera abortado o bien una que hubiera sido infructuosa antes de comenzar con la descarga. Para seleccionar o dar ingreso a un archivo con un nombre distinto, oprima la tecla [F7]. Debido a la naturaleza de esta operacin, todas las dems funciones de la interfaz del operador se suspenden durante la descarga. Una vez que la descarga comienza, la pantalla de la interfaz del operador no estar en capacidad de mostrar ninguna informacin de su estatus. Por tal razn los dos diodos LED en la parte de atrs de la interfaz del operador se utilizan de la manera siguiente: Verde titilante indica que todo est bien y la transferencia prosigue. Rojo slido la transferencia ha fallado. El firmware se debe descargar por el mtodo en a) arriba. Esto se logra ciclando la corriente a la interfaz del operador o al oprimir la tecla [cursor left] y la tecla [Enter] simultneamente a la vez que se inserta la tarjeta flash. Si hay ms de un firmware en la tarjeta, el primero de ellos es el que se carga y ser necesario repetir este proceso para poder seleccionar el archivo de firmware que usted desea seleccionar.
Una vez que la transferencia se complete y tenga xito, el nuevo firmware entrar en operacin de inmediato. Remtase a la seccin titulada Secuencia de arranque de la interfaz del operador.
ADVERTENCIA: En cada oportunidad que se arranque la

interfaz del operador con una tarjeta de memoria flash poseedora de un firmware .FMW e inserta en la interfaz, entonces la interfaz del operador proceder automticamente a cargar el nuevo firmware (tome nota del tem "a" anterior). Por esa misma razn es que no se recomienda dejar una tarjeta de memoria contentiva de un archivo firmware en la interfaz del operador una vez que se hubiera descargado el firmware.
Transferencia de parmetros
El variador almacena y guarda sus propios parmetros. La interfaz del operador se utiliza para revisar y modificar tales parmetros. Si se llegase a cambiar la Tarjeta de control del variador entonces har falta reingresar los parmetros dentro de la nueva tarjeta. La interfaz del operador puede simplificar este proceso leyendo todos los parmetros existentes en la vieja Tarjeta de control del variador y almacenarlos en la interfaz del operador o en la tarjeta flash. Una vez instalada la nueva tarjeta, los parmetros previamente almacenados se descargan en esa nueva tarjeta.
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La tarjeta flash constituye un beneficio extra cuando ms de un variador tiene los mismos parmetros. Es posible entonces ingresar los parmetros en un primer variador, descargarlos y almacenarlos en una tarjeta flash; y por medio de la tarjeta flash descargar los parmetros en los dems variadores. Nota: esta caracterstica no reemplaza la guarda de los parmetros en la memoria NVRAM del variador, remtase a la seccin. Ahora bien, an una vez descargados los parmetros, es necesario guardarlos en el variador para que tengan carcter permanente. Para la transferencia de los parmetros, oprima la tecla [F4] en la pantalla de TRANSFERENCIA. La pantalla de la Figura 3.92 aparecer. Salga e ingrese a la pantalla de TRANSFERENCIA remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso para tener acceso. Dentro de esta pantalla es posible llevar a cabo cuatro tipos distintos de transferencias de parmetros.
Figura 3.92 Men para transferencia de parmetros
Descarga a la interfaz del operador

Con la tecla [F5] se leen los parmetros en el variador y almacenan en interfaz del operador. Lo anterior se despliega en una pantalla como la de la Figura 3.93, e indicar la operacin que se dispone a ejecutar. Luego, la pantalla le pedir ratificar la operacin. Oprima la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin. Los parmetros almacenados previamente en la interfaz del operador se sobrescriben si se lleva a cabo una transferencia DRIVE TO MEMORY (DEL VARIADOR A LA MEMORIA).
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Figura 3.93 Parmetros almacenados por transferencia
Descarga desde la interfaz del operador

Con la tecla [F3] se descargan al variador los parmetros almacenados en la interfaz del operador. Una pantalla similar a la de la Figura 3.93 aparecer (excepto que la operacin mostrar MEMORY TO DRIVE (DE LA MEMORIA AL VARIADOR)). Para confirmar la operacin, oprima la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin. Llevar a cabo la operacin de transferencia MEMORY TO DRIVE (DE LA MEMORIA AL VARIADOR) sobrescribir los parmetros activos en el variador. Lo cual no afectar a los parmetros almacenados en la memoria NVRAM del variador. Una vez que hubiera descargado los parmetros le ser solicitado decidir si los quiere guardar e implantar en el variador permanentemente. Remtase a la seccin "Message Prompting" (Mensaje con solicitud de respuesta) para mayor detalle.
Descarga a la tarjeta de memoria

Con la tecla [F4] se leen los parmetros en el variador y se almacenan en la tarjeta de memoria. La interfaz del operador ingresar a la pantalla DIRECTORIO y en la cual se puede dar ingreso a un parmetro correspondiente al nombre de un archivo. Remtase a la seccin titulada Edicin del nombre de un archivo". Una vez que se tiene el nombre del archivo la pantalla de TRANSFER: PARAMETERS (TRANSFERENCIA DE PARMETROS) como se encuentra desplegada en la Figura 3.94, aparecer, y mostrar el nombre del archivo e indicar la operacin que se dispone a ejecutar, conjuntamente con el estatus de la operacin que se est llevando a cabo en ese momento.
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Figura 3.94 Parmetros del archivo por transferencia
Luego, la pantalla le pedir ratificar la operacin. Oprima la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin. El oprimir la tecla [F4] podr arrancar de nuevo una descarga que hubiera abortado o bien una que hubiera sido infructuosa. Para seleccionar o dar ingreso a un archivo con un nombre distinto, oprima la tecla [F7].
Descarga desde una tarjeta de memoria

Con la tecla [F2] se leen los parmetros en la tarjeta de memoria y escriben en el variador. La interfaz del operador ingresar a la pantalla DIRECTORIO y desde la cual se puede seleccionar o ingresar un parmetro correspondiente al nombre de un archivo ya existente. Remtase a las secciones tituladas Seleccin del nombre de un archivo" e Ingreso del nombre de un archivo". Una vez que se tiene el nombre del archivo la pantalla de TRANSFER: PARAMETERS (TRANSFERENCIA DE PARMETROS) similar a la de la Figura 3.94, aparecer (excepto que la operacin indicar "FILE TO DRIVE (DEL ARCHIVO AL VARIADOR), y mostrar el nombre del archivo e indicar la operacin que se dispone a ejecutar, conjuntamente con el estatus de la operacin que se est llevando a cabo en ese momento. Luego, la pantalla le pedir ratificar la operacin. Oprima la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin. El oprimir la tecla [F4] podr arrancar de nuevo una transferencia que se hubiera abortado o bien una que hubiera sido infructuosa. Para seleccionar o dar ingreso a un archivo con un nombre distinto, oprima la tecla [F7].
Formato del archivo de parmetros

El formato de los parmetros almacenados en la tarjeta flash es DOS. El archivo de parmetros puede generarse sin estar en lnea en una PC por medio de un editor de texto ASCII y luego escribirse en una tarjeta de memoria por medio de un lector para una tarjeta PCMCIA.
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La informacin presentada en esta seccin no es necesaria para manejar la interfaz del operador. Su conocimiento es necesario para poder generar un archivo de parmetros fuera de lnea para su descarga posterior en el variador. El nombre del archivo debe tener una extensin *.PAR para que pueda ser reconocido como un archivo de parmetros. El formato del archivo es como se indica a continuacin: a) Primera lnea: Un nmero para revisin seguido de punto y coma (;). El nmero no es importante. La fecha seguida de punto y coma (;).como 01/01/1996. La fecha no es importante. La hora seguida de punto y coma (;).como 01/01/1996. La hora no es importante. b) El resto de las lneas: Cada lnea posee un parmetro. La lnea consiste en un parmetro lineal seguido de punto y coma y el valor del parmetro seguido de punto y coma, eso es: 1;0; 2;0; 5;2;
Descarga de los mdulos de idiomas
Es necesario descargar un idioma en la interfaz del operador mediante una tarjeta flash para poder usar ese idioma. En la pantalla de TRANSFERENCIA, oprima la tecla [F5]. La interfaz del operador ingresar a la pantalla del DIRECTORIO, en la cual es posible seleccionar o ingresar un archivo con un modulo de idiomas determinado, Figura 3.95. Remtase a las secciones tituladas Seleccin del nombre de un archivo" e Ingreso del nombre de un archivo". (Si no pasa nada, es que entonces no logr obtener acceso para poder modificar la memoria flash. Salga para entrar a la pantalla de TRANSFERENCIA y remtase a la seccin titulada Ingreso/modificacin de niveles de acceso para tener acceso. Una vez que se tiene el nombre del archivo, una pantalla de TRANSFER: LANGUAGE (TRANSFERENCIA DEL IDIOMA) como se encuentra desplegada en la Figura 3.96, aparecer, y mostrar el nombre del archivo e indicar la operacin que se dispone a ejecutar, conjuntamente con el estatus de la operacin que se est llevando a cabo en ese momento.
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Figura 3.95 Directorio de idiomas
Figura 3.96 Mdulo de transferencia de idiomas
Luego, la pantalla le pedir ratificar la operacin. Oprima la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin. Si se intentara descargar un mdulo de idiomas ya existente, esa transferencia fallar. Si se quiere descargar una versin ms reciente de un idioma, es necesario limpiar primero todos los idiomas existentes en la interfaz del operador (lo cual e caracterstico de una memoria flash) al oprimir la tecla [F2] en la pantalla TRANSFER:LANGUAGE" (TRANSFERENCIA DE: IDIOMA). Luego, una pantalla como la de la Figura 3.97 le pedir ratificar la operacin. Oprima la tecla [F8] para proseguir o la tecla [F9] para abortar la operacin.
Figura 3.97 Despeje de idiomas
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El oprimir la tecla [F5] podr arrancar de nuevo una descarga que se hubiera abortado o bien una que hubiera sido infructuosa. Para seleccionar o dar ingreso a un archivo con un nombre distinto, oprima la tecla [F7].
Programacin del sistema
Se puede actualizar todo el sistema del variador por medio del puerto serial #2 de la Tarjeta de interfaz del cliente. El oprimir la tecla [F9] en la pantalla de transferencia colocar al sistema del variador en el mdulo de descarga.
Operaciones avanzadas de pantallas
Una cierta cantidad de funciones se han incorporado en la interfaz del operador. Las anteriores operaciones no hacen falta para poder operar el variador. Se han conceptuado como herramientas de servicio para tcnicos competentes y la misma se presentan en este documento con fines de complementar la informacin general. Todas estas operaciones se hacen accesibles con el toque de dos teclas.
Estadsticas de comunicaciones
La pantalla descrita en la Figura 3.98 muestra las estadsticas relacionadas con las comunicaciones seriales entre la interfaz del operador y el variador, as como los contenidos de los bferes de recepcin y transmisin; y es posible llamarla desde cualquier pantalla (con excepcin de la pantalla de IMPRESIN), al oprimir la tecla [F10] y la tecla [cursor down] al mismo tiempo.
Figura 3.98 Bfer y estadsticas de comunicaciones
Los ERRORES muestran la cantidad de veces que ha ocurrido un error en particular a partir de la ltima vez en que se resetearon los contadores. Paridad: Cantidad de errores de paridad en los caracteres recibidos. Framing: Cantidad de errores de framing en los caracteres recibidos.
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Overrun: Cantidad de caracteres recibidos no ledos antes de aceptar el prximo carcter. Reenvos: Cantidad de veces que la interfaz del operador ha tenido que reenviar la data por que el variador estaba enviando el NACK. Timeouts: Cantidad de veces que la interfaz del operador no ha recibido la data del variador dentro del tiempo especificado. Chksum: Cantidad de veces que la interfaz del operador ha detectado un error checksum en la data enviada por el variador. Discard: Cantidad de caracteres que la interfaz del operador ha rechazado ya que no stos eran los que estaban previstos. Control: Cantidad de cdigos de control que no cumplieron con ACK o NACK previstos. La interfaz del operador habr asumido un ACK, y si se hubiera equivocado esto generar un error time-out. Seqnce: Cantidad de respuestas del variador que no se correspondieron con la ltima solicitud enviada.
Para resetear los contadores arriba indicados, oprima la tecla [F8]. Los BFERES muestran los contenidos existentes (en nomenclatura hexadecimal) de los bferes de Transmisin (TX) y Recepcin (RX) en la interfaz del operador. Los bferes antes mencionados son de naturaleza circular. Los valores Psh (push) y Pop indican la posicin dentro del bfer en la cual se ha de cargar o descargar el prximo carcter, respectivamente. Si los valores son iguales, entonces el bfer est vaco. Para facilitar visualizar la ubicacin en los bferes, las teclas del cursor pueden emplearse para resaltar el contenido de los bferes. La ubicacin actual del cursor existente al momento se mostrar en video en reversa en la seccin media del lado derecho de la pantalla.
Analizador de protocolo
Se tiene acceso al analizador de protocolo desde la pantalla de COMMUNICATIONS (COMUNICACIONES) oprimir la tecla [F7]. La pantalla muestra la data y la relacin de la data que se ha intercambiado entre la interfaz del operador y la tarjeta del variador. Esta data se puede desplegar en cualquiera de dos formatos: Como la data en nomenclatura hexadecimal mostrada en la (Figura 3.99) Como la data que se muestra en la (Figura 3.100) como una mezcla de: a) Caracteres de control b) Caracteres imprimibles ASCII c) Data hexadecimal.
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Figura 3.99 Despliegue de data hexadecimal
Figura 3.100 Despliegue de formato mixto
El oprimir la tecla [F7] cambia el formato de la data desplegada. Cuando la data se muestra en formato mixto, un valor especfico se despliega con base a las prioridades anteriormente definidas (siendo los caracteres de control los que tienen la ms alta prioridad). El RX ahora muestra la data que recibe el operador de interfaz. El RX ahora muestra la data que recibe el operador de interfaz.
Print Screen (Impresin de la pantalla)

La operacin impresin de pantalla permite crear un cajn de descarga para el despliegue de la pantalla de la interfaz del operador. Lo anterior demanda un segundo puerto de comunicaciones RS232 a 9600 baudios conectado a una computadora externa. La computadora deber estar equipada con un software especial para recibir e interpretar la data. La operacin se puede iniciar desde cualquier pantalla al oprimir la tecla [F10] y la tecla [cursor right] al mismo tiempo. La pantalla se limpiar y aparecer un mensaje que indica que la pantalla se est imprimiendo, conjuntamente con el porcentaje de avance. Una vez completado, la pantalla original se mostrar nuevamente.
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Cajn de descarga de memoria-Memory Dump

El cajn de descarga de memoria permite monitorear cualquier memoria de acceso directo (eso es que se puede dirigir directamente y no necesita de acceso a travs del puerto). Y es posible llamarla desde cualquier pantalla (con excepcin de la pantalla de IMPRESIN), al oprimir la tecla [F10] y la tecla [cursor down] al mismo tiempo.
Figura3.101 Cajn de descarga de memoria del segmento de data
La pantalla inicial, (Figura 3.101) muestra el segmento de la data por defecto. Cada pantalla muestra el segmento (en hexadecimal) que se est visualizando. En la columna izquierda se encuentra la direccin de inicio (en hexadecimal) para la fila de datos. Los ocho bits de la data se muestran en nomenclatura hexadecimal, seguidos de los 8 caracteres ASCII equivalentes (si fuere relevante). Se puede visualizar la data adicional contenida en el segmento al oprimir las teclas [F8] y [F9]. Para cambiar el segmento y/o la derivacin offset objeto de la visualizacin, oprima la tecla [F7]. Una pantalla como la de la Figura 3.102) aparecer prontamente. Cada vez que pulse la tecla [F7] har intercambiar entre el segmento resaltado y el valor offset de la derivacin. El valor que aparece resaltado es el campo que est siendo objeto de la edicin.
Figura 3.102 Edicin del segmento: Offset
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La direccin offset del segmento se edita va el teclado numrico y con las teclas con flechas. Se puede dar ingreso a todos los valores [0...9] por medio del teclado numrico. Para poder darle ingreso a un valor [A...F], es necesario hacer uso de las teclas [cursor down] y [cursor down] para pasearse por todos los valores posibles. Observe que el valor [0...9] tambin se puede ingresar por medio de este mtodo. Una vez que ingresa un digito por medio de las teclas con flechas, debe aceptarse por medio de la tecla [cursor right]. Se puede editar el valor por medio de la tecla [cursor left], la cual acta como la tecla backspace y elimina el ltimo digito que se ha ingresado. El valor se acepta al oprimir la tecla [enter] o la tecla [F7]. El valor editado offset del Segmento puede abortarse al oprimir la tecla [delete]. Para aceptar el valor offset del segmento que se ha ingresado, oprima la tecla [enter]. La pantalla mostrar la data que se ingres en la direccin, como lo indica la Figura 3.103.
Figura 3.103 Data en la nueva direccin
Descarga de la base de datos

La operacin de descarga de la base de datos permite a la interfaz del operador obtener la mayora de la informacin que se necesita cundo usted as lo comande (en lugar de cuando fuere necesario). La operacin se puede iniciar desde cualquier pantalla al oprimir la tecla [F10] y la tecla [cursor up] al mismo tiempo. Obtener la totalidad de la base de datos es un proceso bastante largo. Cuando la interfaz del operador est recibiendo la base de datos, desplegar la porcin de la base de datos que est obteniendo en ese momento y el porcentaje de avance. Si la interfaz del operador tiene xito en obtener la totalidad de la base de datos, desplegar un mensaje que indicar eso mismo y aguardar a que usted oprima una tecla. Si hubiera sido infructuoso, regresar de inmediato a la pantalla desde la cual se efectu el llamado. Se puede abortar la descarga en cualquier momento al oprimir cualquiera de las teclas en la interfaz del operador. La porcin de la base de datos ya obtenida es vlida. Una solicitud subsiguiente para descargar la base de datos continuar justo en dnde concluy la descarga anterior. La pantalla siempre retornar a la pantalla desde la cual se solicit la descarga.
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Men de la interfaz del operador Tabla jerrquica
Las pantallas de la interfaz del operador se emplean de manera que constituyan un sistema de acceso basado en un men para a las diversas operaciones del variador. La jerarqua del men del sistema se ilustra en las Figuras 3.104 y 3.105.
Qu es lo que muestra?
La tabla evidencia la relacin entre las pantallas y la operacin en particular. Tambin indica el camino para poder llegar a una pantalla en particular. Esta tabla no constituye una introduccin en cuanto al uso de la interfaz del operador; sin embargo es til como referencia del material anterior.
Cmo es que se lee?

Cada una de las cajas representa una pantalla y exhibe el nombre de la pantalla. Desde una pantalla en particular, una flecha en direccin hacia abajo muestra cules son las otras pantallas que se pueden desplegar y la tecla que har falta para desplazarse a esa pantalla. Oprimir la tecla de salida [F10] en la pantalla, la desplazar en la direccin contraria, y lo regresar a la pantalla desde la que vino. Una flecha lateral indicar a cul pantalla podr desplazarse al oprimir la tecla [enter] mientras efecta una seleccin. Oprimir nuevamente la tecla de salida [F10] en la pantalla, la desplazar en la direccin lateral contraria, y lo regresar a la pantalla desde la que vino. Algunas operaciones tienen pantallas en comn. stas se muestran solamente una vez en el diagrama. Su uso est indicado por smbolos inscritos dentro de un crculo. Por ejemplo: El despliegue de la pantalla ACCESS (ACCESO) se hace desde el MAINMENU (MENU PRINCIPAL) al oprimir la tecla [F10]. En est ubicacin (marcado con *), se muestra en su totalidad la operacin de las pantallas ACCESS y PASSWORD CHANGE (ACCESO y CAMBIO DE CLAVE). Estas operaciones tambin se hacen disponibles desde la pantalla MODIFY PARAMETER (MODIFICAR PARMETROS) y SETUP (CONFIGURACIN) al oprimir la tecla [F8]. En estas ubicaciones, la operacin de las pantallas est representada por el smbolo 'P', que representa el mismo flujo ya previamente definido. En aras de la claridad, el teclado de las funciones, que invocan la operacin HELP (AYUDA) y la pantalla de ALARMS (ALARMAS), no se muestra. Est implcito que todas las pantallas poseen la capacidad antes mencionada por medio de las teclas F1, F6 y F5, respectivamente.
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Ejemplo
A manera de ejemplo de cmo usar la tabla, modificaremos un parmetro mientras el mismo est desplegado, comenzando desde el Top Level Menu y el cual se encuentra referido en la tabla como la pantalla MAINMENU (MEN PRINCIPAL). Este ejemplo asume que ley las secciones anteriores del presente manual. El ejemplo se concentrar ms en el flujo de las pantallas y en cmo se relacionan con la tabla, ms que en las operaciones que realmente se llevan a cabo en cada una de las pantallas. Los smbolos se corresponden con los de la tabla. La descripcin de movimientos, como los laterales, se refiere al flujo ilustrado en la tabla. Para desplegar el MAINMENU, oprima la tecla [F4]. La pantalla "DISPLAY GROUP" (DESPLIEGUE DE GRUPO) aparece ahora. Navegue con el cursor hacia un grupo de parmetros y oprima la tecla [enter]. Esto nos desplaza lateralmente a la pantalla DISPLAY (DESPLIEGUE) Dado que usted seleccion un grupo de parmetros, oprimir la tecla [F7] nos lleva a una operacin de seleccin (smbolo 'D') en la que la pantalla SELECT (SELECCIONAR) se despliega. Esto nos permite utilizar las teclas del cursor para seleccionar el parmetro deseado. Oprimir la tecla [enter] nos desplaza lateralmente al smbolo T con lo cual concluye el proceso de seleccin. En este ejemplo, el smbolo T se desplaza lateralmente al smbolo M que define un nuevo proceso en el cual es posible modificar el parmetro seleccionado. La pantalla "MODIFY PARAMETER" (MODIFICAR PARMETROS) aparece ahora.
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Para cambiar el parmetro, usted debe tener el debido acceso a ello. Si se requiriera, oprima la tecla [F8] para desplegar la pantalla ACCESS (ACCESO), como lo representa el smbolo P. Obtenga el acceso desde esta pantalla y oprima la tecla [F10] para salir. Lo anterior le regresar a la pantalla MODIFY PARAMETER (MODIFICAR PARMETROS). Una vez que termine con esta pantalla, oprima la tecla de salida [F10] y regresar a la pantalla SELECT (SELECCIONAR), (va los smbolos M y T). Al oprimir la tecla [F10], regresar a la pantalla DISPLAY (DESPLIEGUE), (va el smbolo D). El oprimir de manera sucesiva la tecla [F10] le devolver al DISPLAY GROUP (DESPLIEGUE DE GRUPOS) y finalmente a las pantallas MAINMENU o MESSAGE. Si hubiera cambiado alguna data del variador, la tecla de salida [F10] har que la pantalla MESSAGE (MENSAJE) aparezca. El mensaje le recordar que los cambios implementados en el variado sern solamente temporales a menos que los guarde en la memoria NVRAM. Si desea que la data permanezca slo temporalmente, oprima la tecla [F9] 'No' y continuar al MAINMENU. Si oprime la tecla [F8] YES, 'S', se ingresa a la pantalla NVRAM, desde la cual usted puede guardar la data. Abandonar la pantalla NVRAM le devolver a MAINMENU (MEN PRINCIPAL). Oprimir la tecla de salida [F10] en la pantalla MESSAGE (MENSAJE) le devolver a la pantalla DISPLAY GROUP (DESPLEGAR GRUPO).
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MainMenu: Continued on Page 2
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E F2-Utility F1-Help Help: Utility: Status: NVRAM: F7-Status F5-NVRAM
F3-Print
Printer:
F8-Meters F6-Alarms A T F8-Access P Drive Text: R Q F8-Text S Meters: Transfer: Revision Levels:
F7-Transfer
F9-Rev Lvl
F1-Help Help:Help:
F5-Lang'ge :Format F2-Format F3-Program F7-Dir F G G :Program
F2-Format
F3-Program
F4-Paramtr :Parameters P
F8-Access F
F7-Dir
:Language
F3-Lang'ge F7-Dir
Figura 3.104 Menu Hierarchy

Directory: D F2-Crd>Drv Select: F F Select List: Note: T
F7-Group
F2-Drv>Crd F
F7-Dir
Select Group:
F7-List
Select Letter:
F5-Code
Select Code:
All screens have access to the F1-Help and F6-Alarm key. They are not shown on the diagram in order to improve clarity.
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PF7000 Terminal Menu Tree
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MainMenu: Continued from Page 1 Q R F8-Setup Setup: R F9-Diags Diagnostics: F9-Lang'ge Faults: Q Fault Help: F8-D Setup T F4-Display Display Group: F7-Custom T S Display Custom: D T M F7-Modify F10 & < Memory Display: View Parameter: F8-Access P S Diag Setup: R External Setup: Warnings: F9-Faults F8-Warning Alarm Summary: F10-Exit F6-Alarms Message: A E P F10-Access Access: F8-Yes Q F9-No
Analog
F10 & F7-Overvw Faults Overview:
XIO Analog Setup: XIO Setup: T Modify Parameter F8-Access P S M S T
F7-Toggle
Parameters
PLC Setup: F8-Toggle
T Note:
Setup Wizard
All screens have access to the F1-Help and F6-Alarm key. They are not shown on the diagram in order to improve clarity.
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PF7000 Terminal Menu Tree
F8-Access Language:
F9-Change Password Change F9-View Diag View:
External Text
Fault Masks
F10 & ^ Faults Setup:
Obtain Database
Figura 3.105 Jerarqua del men
PLC
Communications F7-Analyze Protocol Analyzer
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Tarjeta de memoria PCMCIA Data de instalacin
Descripcin
La tarjeta de memoria desliza en la ranura para tarjetas ubicada en la parte posterior de la interfaz del operador del PowerFlex 7000. Estas instrucciones indican cmo insertar la tarjeta en la interfaz del operador.
ATENCIN
La tarjeta de memoria debe mantenerse libre de humedad, exposicin a temperaturas extremas y luz solar directa. No observar las precauciones mencionadas podra daar la tarjeta.
ATENCIN
No someta a la tarjeta de memoria a flexin o a impactos extremos. No observar las precauciones mencionadas podra daar la tarjeta.
Instalacin de la tarjeta de memoria

1. Ubique la ranura vertical de la tarjeta en la parte posterior de la interfaz del operador. Figura 3.106.
RANURA DE LA TARJETA
CABLE DE COMUNICACIN
Figura 3.106 Vista posterior de la interfaz del operador
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2. Posicione la tarjeta verticalmente de manera que la ranura de la llave mire hacia el lado de derecho de la interfaz del operador.
RANURA DE LA TARJETA LLAVE
3. Inserte la tarjeta en la ranura para tarjetas y empjela hasta que la tarjeta asiente firmemente.
ATENCIN
No fuerce la tarjeta dentro de la ranura. Forzar la tarjeta dentro de la ranura podra ocasionar daos a los pines de conexin.
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Captulo
Commissioning - Perodo de prueba y aceptacin

Perodo de prueba, aceptacin El arranque inicial del equipo se llevar a cabo en el sitio del usuario. y arranque inicial Rockwell Automation exige un mnimo de cuatro (4) semanas de Servicios notificacin previa para programar cada uno de los arranques.
El horario laborable de Rockwell Automation es de 8:00 a.m. a 5:00 p.m. de la zona este de los Estados Unidos (8 horas diarias), de lunes a viernes, feriados excluidos. Conforme a la disponibilidad de tiempo y materiales pudiera haber disponibilidad de horas extras laborables. Rockwell Automation recomienda lo siguiente:
Perodo de prueba y aceptacin del variador

1. Una reunin de previa a la instalacin con el usuario para revisar: El plan de arranque inicial de Rockwell Automation: El Cronograma de arranque inicial Los requerimientos de instalacin del o los variadores. Inspeccionar los equipos y componentes elctricos y mecnicos del Variador. Desarrollar y llevar a cabo pruebas de conexin y esfuerzo en todos los puntos terminales internos y verificar el cableado. Verificar las conexiones mecnicas crticas para que tengan el par de torsin apropiado. Verificar y ajustar todos los enclavamientos mecnicos en la ubicacin permanente. Confirmar que todo el cableado entre secciones est correcto. Verificar nuevamente el cableado de control desde cualquier equipo de control externo como el del PLC5. Confirmar la operacin del sistema de Enfriamiento Verificacin de la idoneidad de la secuencia de fases del transformador de aislamiento con respecto al variador. Confirmar y revisar el cableado del Motor al variador, al transformador de aislamiento y a la lnea de alimentacin. Recolectar los reportes de las pruebas y que evidencien si se ha llevado a cabo pruebas con megger y hipot al cableado de la lnea y del motor.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
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4-2
Commissioning perodo de prueba y aceptacin
12.
Pruebas del control de potencia para verificar todas las alimentaciones y entradas del sistema como los arranques/paradas, fallas y dems entradas remotas. Aplicar media tensin al Variador y realizar los ajustes y pruebas operacionales. Pulsar el motor y ajustar el Variador a los atributos del sistema. (Si la carga no puede manejar movimiento en reversa, la carga deber ser desacoplada antes de pulsar el motor para ajustes direccionales). Hacer funcionar el Variador con el motor y la carga sobre el rango de variacin de velocidad para verificar desempeo apropiado.
13. 14.
15.
Favor tomar nota de: Se exige que el personal del cliente est presente en el sitio al momento del arranque inicial del sistema.
Perodo de prueba y aceptacin del variador

La informacin contenida en este captulo servir de ayuda durante el perodo de prueba y aceptacin del variador CA de media tensin, enfriado por aire PowerFlex. El presente captulo contiene material de referencia e informacin que incluye: Equipos y herramientas recomendadas Pruebas de aseguramiento Hojas de Datos tcnicos de la lnea de productos de variadores Chequeos previos a energizar Chequeos al Control de potencia
Revise la informacin contenida en el presente captulo previo al perodo de prueba y aceptacin del variador. La misma servir de referencia durante la ejecucin de perodo de prueba del variador y sus productos relacionados.Registre toda la informacin solicitada en las hojas de datos. La informacin registrada en las hojas de datos ser de utilidad para ejecutar el futuro mantenimiento y para efectos de prcticas en la deteccin de fallas. Lleve a cabo las verificaciones que se indican en este captulo en la secuencia que se presentan. El incumplir con lo antes expuesto podra dar lugar a lesiones personales y/o daos a los equipos.
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ATENCIN
Mantener y darles servicio a los equipos y controles industriales energizados puede ser peligroso. El tropiezo o accionamiento accidental del equipo puede traer como consecuencia lesiones o la muerte a causa de un shock elctrico. Es posible que el gabinete tenga tensiones con niveles peligrosos, inclusive si el interruptor del circuito estuviera en la posicin abierta u off. La prctica recomendada es desconectar y bloquear con llave los equipos de control de las fuentes de alimentacin, y disipar cualquier energa almacenada en los capacitores. Si es necesario trabajar en la vecindad de equipos energizados, siga y ejecute las prcticas seguras de trabajo de la norma NFPA 70E, procedimientos y requisitos de seguridad para empleados relacionados con las asignaciones de trabajos.
Sin menoscabo de las referencias sobre seguridad aqu indicadas, es necesario seguir todas las prcticas de seguridad y los cdigos de la localidad mientras se trabaje con el producto.
ATENCIN
La esttica puede destruir o daar los dispositivos CMOS de las tarjetas de los circuitos de control. El personal que trabaje en la cercana de dispositivos sensibles a la esttica debe estar aterrado apropiadamente.
Perodo de prueba y aceptacin: A fin de evitar complicaciones durante el perodo de prueba y Responsabilidades aceptacin es importante que el variador y los equipos asociados
estn listos para someterse al perodo de prueba y aceptacin. Este captulo incluye una Lista de chequeo de siete puntos previo al Perodo de prueba y aceptacin. La lista de chequeo debe revisarse a fin de garantizar la conclusin de todos los puntos en la secuencia que se presentan antes de comenzar con el perodo de prueba y aceptacin del variador. Complete los tems en la lista de chequeo antes de dar inicio al perodo de prueba y aceptacin para garantizar que el arranque inicial se ejecute organizada y eficientemente.
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Imprima por favor la informacin a continuacin:

Medium Voltage Support Name: Date:
Rockwell Automation Fax: 1 (866) 465-0103 or Fax: 1(519) 740-4756
Company: Phone: Fax:
Pages:
Power Flex 7000 Lista de chequeo previo al Perodo de prueba y aceptacin

Una vez completados todos los puntos de la lista de chequeo, inicialice y feche cada una de las casillas. Fotocopie la lista de chequeo y enve una copia por telefacsmil al Grupo de soporte de media tensin, conjuntamente con la fecha programada del inicio del arranque. Al momento de recibir la lista de chequeo, el Grupo de soporte MV contactar al sitio para finiquitar los arreglos para que un ingeniero haga una visita al sitio designado por el usuario final.
Nmero del serial del variador: Se solicit a un ingeniero del Grupo de servicio GMS (S/NO): Fecha programada del Perodo de prueba y aceptacin:
1. Recepcin y desembalaje
Iniciales Fecha Al momento de su recepcin se revis cada variador a objeto de detectar cualquier dao durante el transporte. Luego de desempacar, se verific los tems recibidos contra la gua de envo de materiales. Todos los reclamos en cuanto a daos y roturas bien evidentes o subyacentes deben consignarse por parte del Cliente al transporte a la brevedad posible una vez recibido el embarque. Cercirese de que todo el material de embalaje, las cuas o los retenes de hayan retirado del variador.
2. Instalacin/montaje
Iniciales Fecha El variador est asegurado firmemente, se encuentra en posicin recta vertical y sobre una superficie nivelada. Hacen falta dispositivos de sujecin especiales para las zonas ssmicas. Consulte con la fbrica. Los ngulos de levantamiento se han removido. Se han insertado los pernos en su posicin original y en el tope del variador (fuga de aire de enfriamiento). Se han operado manualmente los contactores y rels manualmente para garantizar que operen libremente.
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3. Seguridad
Iniciales Fecha Todos los enclavamientos mecnicos y mecanismos de enclavamiento de las puertas se han chequeado de manera que funciones adecuadamente, no presenten daos ni estuvieren anulados. Todos los mecanismos de enclavamiento tipo Kirk Key se han probado y funcionan bien. El aterramiento del variador debe ser conforme con el Cdigo Elctrico de Canad (CEC), y el Cdigo Elctrico Nacional (NEC) con las disposiciones de la IEC. Si el variador cuenta con un transformador de aislamiento; la carcasa y/o el gabinete debe estar conectado a un sistema de aterramiento al menos en dos puntos. Si el variador cuenta con un transformador de aislamiento, el neutro secundario WYE no debera estar conectado a tierra. Si la manera en que viene embalado el equipo fuera por separado con respecto a la lnea del mismo, asegrese que est instalada la barra de aterramiento entre los gabinetes.
4. Cableado de control
Iniciales Fecha Todo el cableado en baja tensin que ingresa al variador est etiquetado y los diagramas del cableado pertinentes estn disponibles y las interconexiones del cliente estn listas. Si se cuenta con un tacmetro, ste debe aislarse con respecto a la carcasa del motor. Los cables del tacmetro deben estar contenidos dentro un conductor de acero aterrado para supresin del ruido elctrico y el conductor debe estar aterrado en la caja de empalme pero aislado del tacmetro con un buje aislante. El apantallamiento del cable del tacmetro al variador est conectado a la barra de aterramiento slo en el extremo del variador. Todos los circuitos CD y CA deben estar dispuestos en conductores o bandejas separadas. El tamao de todos los cables se debe escoger de manera que cumplan con todas las regulaciones de seguridad pertinentes de la CEC/IEC/NEC. La interfaz I/O remota est configurada/activa apropiadamente. Todo el cableado de control trifsico est dentro de los niveles especificados y el sentido de giro sea el correcto, UVW. Todo el cableado de control monofsico est dentro de los niveles especificados y tenga neutros aterrados.
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5. Cableado de potencia
Iniciales Fecha Las conexiones del cableado de potencia al variador, al motor y al transformador de aislamiento deben cumplir con los estndares de la NEC, IEC y CEC o con los estndares locales idneos. Si se cuenta con conos de esfuerzo, los terminales de los cables deben cumplir con los estndares pertinentes. El aislamiento del cableado debe cumplir con las especificaciones de Rockwell Automation (remtase a las tablas en las pginas 2-29 del Manual del Usuario en cuanto a los requerimientos de aislamiento para el cableado). El apantallamiento de todos los cables apantallados debe aterrarse en el extremo de la fuente slo. Los cables apantallados se empalmaran, se debe preservar la continuidad del apantallamiento y el aislamiento con respecto a tierra. El tamao de todos los cables se debe escoger de manera que cumplan con todas las regulaciones de seguridad pertinentes de la CEC/IEC/NEC. Todas las conexiones de potencia deben estar apretadas con un par de torsin segn las especificaciones de Rockwell Automation. (Remtase al Apndice B "Requerimientos de par de torsin"). Todo el cableado de potencia del cliente haya sido probado con un megger o con Hi-Pot. El sentido de giro de las fases del cableado de potencia se haya verificado de acuerdo con los diagramas elctricos especficos proporcionados por Rockwell Automation.
6. Condicin de la lnea y accesorios conectados al variador

Iniciales Fecha Disponibilidad de baja y mediana tensin para las actividades de arranque inicial. Desacople del motor respecto de la carga a controlar. Que haya carga disponible para efectuar pruebas a plena carga.
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NOTAS O COMENTARIOS:
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Preparativos para el perodo de La seccin a continuacin identifica las herramientas y recursos pruebas y aceptacin necesarios para llevar a cabo exitosamente el perodo de pruebas y
aceptacin del PowerFlex 7000B y sus lneas y accesorios. Adicionalmente, la misma identifica cmo obtener el equipo necesario en caso de que no est a mano antes del perodo de aceptacin y puesta a prueba. Se recomienda tener a mano todos los tems indicados ms abajo antes tratar de entrar en el perodo de pruebas y aceptacin del variador. Garantizar que la revisin del contenido de la presente seccin y el uso de los equipos aqu descritos se entienda antes de dar inicio a las pruebas del variador. Si necesitara ms ayuda o informacin adicional, contacte a su oficina local de ventas de servicios de Rockwell Automation o el Grupo de soporte de media tensin por el (519) 740-4790.
Equipos y herramientas recomendadas

Herramientas de mano Llaves milimtricas e inglesas, Allen, y ratches. Llave para imprimir de torque Destornilladores varios. Herramientas elctricas varias (para pelar cables, cintas adhesivas elctricas, prensa-terminales, etc.) Equipos elctricos Guantes para alta tensin con 10 Kv nominales (mnimo) Probadores de alta tensin aprobados con 10 Kv nominales (mnimo) Amarres antiestticos Equipos de prueba Osciloscopio de 100 MHz con un mnimo de 2 canales y con memoria Multmetro digital de 600 voltios (con capacidad nominal de 1000V) con terminales y pinzas varios. Megaohmmetro de 5000 Voltios Software y computadores necesarios Una computadora porttil (486 o superior con Microsoft (MS) Windows) Microsoft HyperTerminal (con MS Windows) Software de Rockwell Automation (RS) con herramientas para el variador (opcional) RS Logix ** Cables de computadora necesarios Mdem de 9 pines null (remtase al captulo 7 en relacin con Deteccin de fallas) Serial con 9 pines (remtase al captulo 7 en relacionado con Deteccin de fallas) I/O (SCANport DeviceNet) remoto* Cable de comunicaciones para PLC **
* Necesario slo en caso de que el variador tenga un I/O Remoto. ** Necesario slo en el caso de que el variador tenga un PLC
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Publicaciones tcnicas
Cada variador viene con una carpeta de servicio con todas las publicaciones tcnicas necesarias para puesta a prueba y aceptacin y detectar fallas en el variador y en su lnea. Esta seccin describe cmo determinar cules son las publicaciones tcnicas necesarias y cmo obtenerlas en caso de no contar con la carpeta de servicio para el momento de la puesta a prueba y aceptacin o hiciera falta ms informacin. El manual del PowerFlex 7000 B sera necesario para servir de gua durante cada proceso de perodo de prueba y aceptacin del variador. Puede solicitar copias o revisiones recientes del manual a su oficina de Rockwelll Automation local.
PowerFlex 7000 B Frame Manual
Parmetros del PowerFlex 7000 Las publicaciones tcnicas de los Parmetros del PowerFlex 7000
tambin hacen falta para el Perodo de pruebas y aceptacin y para el Diagnstico de fallas. Remtase a la publicacin 7000-TD001_-ES-P para la ms reciente revisin del firmware.
Manuales adicionales
Los Esquemticos elctricos proporcionan la identificacin del manual que hace falta para configurar la alineacin del variador. El esquemtico titulado Notas generales identifica la todos los manuales publicados por Rockwell Automation, y con su nmero respectivo, necesarios. Previo a tratar de poner a prueba a su variador, asegrese de tener lo Siguiente: Un cable para una tarjeta de disparo del variador con alimentacin propia (la cual se suministra slo con los rectificadores SCR) Planos y diagramas mecnicos y elctricos de Rockwell Automation Programa para PLC (si viniera con un PLC) Hoja de datos para el Perodo de prueba y aceptacin Todos los manuales necesarios
Cules son los recursos necesarios para llevar a cabo el perodo de prueba y aceptacin del variador
Si alguna de parte de la informacin antes indicada no estuviera disponible para el momento del Perodo de prueba y aceptacin, contacte a la fbrica por favor.
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Power Flex 7000 Lista de chequeo del Perodo de prueba y aceptacin

A efectos de servir como gua rpida de referencia se ha proporcionado una lista de chequeo para el perodo de prueba y aceptacin en este manual para apoyarle en el arranque del variador y su alineacin. Esta lista de chequeo no debe tomarse como si fuera una gua pormenorizada que bajo ningn concepto incluye todos los pasos necesarios para configurar todas las configuraciones de variadores existentes. Remtase a los procedimientos en el manual del PowerFlex 7000 B en relacin con instrucciones pormenorizadas sobre el perodo de prueba y aceptacin o contacte a su oficina local de Rockwell Automation o al Grupo de soporte de media tensin directamente si necesita ayuda. Se recomienda fotocopiar esta lista de chequeo de manera que est a mano y disponible mientras se lleva a cabo el perodo de prueba y aceptacin del variador.
Aplicaciones del variador Revisin
Estudie los planos que vinieron con el Sistema de los variadores de Rockwell Automation. Estudie el digrama unifilar del sistema e identifique todas las fuentes de poder y alimentacin. Compruebe el diagrama unifilar. Siga los cables de potencia hasta su lugar de origen y compruebe que los nmeros de identificacin en la chapa de los equipos concuerden con los de diagrama unificar. Inspeccione el proceso respecto de riesgos. Compruebe que la carga no est girando a causa de un proceso (los motores en giro libre generan voltaje). Bloquee y etiquete todas las fuentes de corriente conforme con las directrices de OSHA. Haga pruebas para detectar si hay potencial de voltaje en el gabinete y emplee para ello el equipo apropiado. Retire los CPT o los fusibles que hayan perdido capacidad nominal y colquelos en lugar seguro fuera del gabinete del variador (a ejecutar sin la energa conectada). Verifique los fusibles y los valores O/L y comprelos con los valores especificados en los diagramas esquemticos. Examine al variador para detectar daos en el transporte. Vea si hay escombros en el gabinete. Asegrese de que las barreras protectoras que se levantaron durante el perodo de prueba y aceptacin del variador se restablezcan. Compruebe que el variador y su alineacin y todos los equipos asociados tengan instalados aterramiento del sistema de cableado de potencia. Que el cableado de potencia est debidamente clasificado de acuerdo a su capacidad nominal y con conos de esfuerzo, si se exigiera. Que el cableado de potencia se haya probado con un megger o con Hi-Pot. Que al cableado de potencia se le haya aplicado el par de torsin conforme con la tabla en el Apndice B. Que el cableado de control del reactor se haya instalado correctamente de acuerdo con el diagrama elctrico de Rockwell Automation.
Pruebas de seguridad
Revisin de la Instalacin
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Revisin de la Instalacin (cont.) Que la ruta del cableado de potencia se haya examinado para garantizar que el cableado CD, CA y de fibra ptica estn separados unos de otros. Que todos los controles extras que no se muestran en los planos se identifiquen, documenten y se enven a la fbrica para referencias futuras. Compruebe que todo el cableado en baja tensin en el gabinete de media tensin mantenga la distancia suficiente con respecto a los componentes de potencia (3 pulgadas [76,2 mm] cmo mnimo para 4160 V). Compruebe que todos los conectores, cables y componentes estn firmes en su posicin. Compruebe el cableado del tacmetro (si es que viene con uno). Compruebe que la tapa del ventilador est ensamblada e instalada como es debido. Anote el nombre del cliente, la ubicacin y el No de identificacin del variador. Anote la data en la placa del variador. Anote la data en la placa del motor y comprela con los planos con las mediciones. Anote la data en la placa del tacmetro, si aplica. Anote la data en la placa del filtro de harmnicos, si aplica. Anote la fuente de la potencia de control, la informacin de enfriamiento auxiliar, la condicione ambientales y la clave del variador. Anote la configuracin de los interruptores Dip, la configuracin de los jumpers o puentes y los niveles de las revisiones en las tarjetas con circuitos impresos. Configuracin de los enclavamientos mecnicos. Lleve a cabo una prueba de resistencia y aplquela a todos los dispositivos y circuitos snubber. Verifique que la potencia de control trifsica que entra a la seccin de control est dentro de especificacin. Compruebe que todas las fuentes adicionales de baja tensin estn dentro de especificacin y tengan neutros aterrados.
Data de servicio
Pruebas de desconexin de potencia
Pruebas de potencia conectada
Prueba de las fuentes de poder

Aplique potencia de control y verifique que el voltaje CA est dentro de especificaciones. Compruebe que la salida CA/CD sea de 56 voltios CD en la entrada del convertidor CD/CD y en la entrada de las fuentes de poder de disparo. Ajuste si fuera necesario. Compruebe la salida de 20V de las fuentes de poder de los SGCT integrados. Compruebe que todas las salidas CD en el convertidor CD/CD tengan al valor nominal. Compruebe la buena condicin en todas las tarjetas de control y de disparo (haga uso arneses de cables para los SCR).
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Pruebas del Convertidor
Compruebe que la secuencia de pulsos del SCR y del SGCT sea la correcta para todos los dispositivos.
Programacin de la Interfaz del Operador

Compruebe la configuracin de los parmetros preliminares. Calibre los acondicionadores de seales. Fije las salidas analgicas. Mscaras de fallas/ Fallas externas. I/O analgico Entrada/salida del PLC
Prueba de los sistemas

Ejecuta una prueba del sistema con potencia/control con bajo voltaje. Compruebe que las protecciones funcionen como se espera. Compruebe que todos los dispositivos para parada de emergencia funcionen. Calibre la I/O analgica. Compruebe que el ventilador funcione como se espera.
Pruebas con media tensin
Pruebas antes de aplicar potencia (pre-power)

Vea si hay escombros en el gabinete (herramientas, hardware, virutas de metal, etc.). Vuelva a colocar los fusibles de control (a efectuarse con potencia desconectada).
Pruebas de potencia
Mida el tiempo de desenganche del contactor de entrada. (Har falta una advertencia previa con 2 ciclos de anticipacin si el contactor de entrada no es parte de la alineacin del variador). Compruebe que el voltaje en la lnea tenga el valor nominal. Compruebe los harmnicos (slo con PWM). Ejecute comprobacin de los gases (slo en variadores 18 pulsos). Revise la configuracin del programa del variador para operar a carga reducida. Ejecute una prueba IDC. Autosintonice. Programe al variador para operar a plena carga. Haga marchar al variador a la potencia y carga nominales y anote la data. Capture el patrn de ondas y corriente en la lnea y en los lados de motor.
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Anotaciones y registros
Imprima la CONFIGURACIN DEL VARIADOR, la cual proporciona todos los parmetros, revisiones del firmware, los enlaces del PLC, etc. Rellene las Hojas de datos del Perodo de prueba y aceptacin. Marque los planos elctricos que se han modificado. Incorpore las notas revisadas al programa modificado del PLC. Haga que el cliente firme el documento. Dle al cliente los valores de los parmetros de configuracin, los planos con las anotaciones, el paquete de puesta a prueba y aceptacin, el programa del PLC y el reporte de campo. Hgale llegar al Grupo de soporte de media tensin, los planos modificados, el paquete de puesta a prueba y aceptacin, el programa del PLC y el reporte de campo.
Revisin de las aplicaciones del variador
A fin de garantizar un perodo de prueba y aceptacin libre de problemas, es necesario que todos los involucrados en el arranque inicial estn familiarizados con el variador y su alineacin y tambin con su aplicacin. No se debe prestar servicio al equipo sin primero tener un claro entendimiento de cmo ha sido diseado, cmo funciona y cmo es su aplicacin. Si surgen preguntas sin respuesta por el presente manual, puede formularlas a su oficina GMS o al Grupo de soporte de media tensin directamente.
Planos de la alineacin de equipos asociados al variador de Rockwell Automation

Antes de ejecutar algn tipo de servicio en la alineacin de los equipos asociados al variador, es necesario haber examinado y entendido previamente los planos con las medidas provistos con el equipo. En tales planos existe informacin detallada y las instrucciones necesarias para el perodo de prueba y aceptacin del equipo, e incluyen lo indicado a continuacin: Planos dimensionales La ubicacin de los terminales de los cables. Ubicacin de las barras de aterramiento Ubicacin de las particiones para el transporte Las capacidades nominales de corriente en media tensin y de control. Opciones del variador Protocolo I/O remoto. Opciones del PLC. Especificaciones del motor y de la carga La seleccin de los componentes de potencia del variador con su capacidad nominal. La capacidad nominal de los intercambiadores de calor y de las conexiones.
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Planos elctricos Ubicacin de los contactores (elctrica). Topologa del variador Notas generales Capacidad del aislamiento de los cables. Tablas con la simbologa. Designaciones de los componentes
Designaciones de los dispositivos Designaciones del cable plano (Ribbon cable) Designaciones de colores Ubicacin de los contactos en los contactores y en los rels. Designaciones del No del calibre de los cables Ubicacin de los rels Designaciones de los SGCT Referencias de la ubicacin de los planos
Ubicacin del cableado de potencia y controles del cliente (elctricamente) Las capacidades nominales de corriente en media tensin y de control. Capacidad nominal y ubicacin (elctrica) de los fusibles En caso de que las copias de los planos dimensionales y elctricos no estn disponibles, la fbrica le puede enviar una copia. Adicionalmente, si hace falta modificar los planos para adaptarlos a la instalacin y a la aplicacin del sistema, por favor envelos por fax o por correo a la fbrica para revisarlos.
Diagrama unificar del sistema elctrico

Una vez que hubiera comprendido a plenitud los planos elctricos y dimensionales de Rockwell Automation, debe procurar una copia de los planos elctricos del sistema elctrico de la alineacin de los equipos asociados. Cuando examine los planos, es necesario que identifique los nmeros y etiquetas de identificacin de los equipos relevantes. Se debe estudiar el sistema y prestar atencin a las fuentes de poder y a los caminos paralelos de las fuentes de voltaje de media tensin del variador. Debe guardarse una copia del diagrama unifilar para la puesta a prueba y aceptacin y si fuera posible, enviar una a la Divisin de Media Tensin para su archivo y uso futuro en caso de que el cliente necesite soporte.
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Verifique el diagrama unifilar en sitio

Una vez revisada toda la documentacin, hace falta llevar a cabo una inspeccin de la alineacin del variador en sitio. Cuando haga referencia al diagrama unifilar y los planos y dibujos de Rockwell Automation, identifique todas las ubicaciones de los componentes dentro de la alineacin de los equipos asociados al variador por medio del nombre de la Etiqueta de identificacin o por su nmero. Haga seguimiento de los cables de potencia punto a punto en los diagramas elctricos. Cualquier disparidad que exista entre la instalacin fsica y los planos elctricos debe ser objeto de revisin previo a la puesta a prueba y aceptacin.
Proceso de inspeccin
Antes de dar inicio a la puesta a prueba y aceptacin de la alineacin del variador es importante inspeccionar el proceso en el cual se ha de aplicar el variador. Este paso no slo es importante para identificar y entender cmo el equipo est diseado para adaptarse a la aplicacin del cliente, sino que tambin servir para identificar peligros potenciales. Revise el proceso y determine qu medidas hay que tomar para garantizar que la puesta a prueba y aceptacin del equipo no expondr a nadie a situaciones peligrosas ni de ninguna manera daar a los equipos involucradas en la aplicacin.
ATENCIN
Verifique que la carga no est girando a causa del proceso. Un motor en giro libre puede generar voltaje que a su vez alimentar al equipo objeto del servicio. Tome todas las medidas necesarias para garantizar que la regeneracin del motor hacia el variador no ocurra mientras el equipo es objeto de servicio.
Pruebas de seguridad
La informacin contenida en la presente seccin del captulo de perodo de prueba y aceptacin debe completarse a fin de garantizar que el perodo de prueba y aceptacin prosiga dentro de un marco que sea seguro para todos aquellos involucrados con el servicio de la alineacin del variador. Cada uno de los puntos en la presente seccin debe llevarse a cabo antes de proseguir con el perodo de prueba y aceptacin del variador. Garantice que el perodo de prueba y aceptacin de la alineacin de variador se lleve a cabo de acuerdo con los estndares de seguridad locales.
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ATENCIN
Mantener y darles servicio a los equipos y controles industriales energizados puede ser peligroso. El tropiezo o accionamiento accidental del equipo puede traer como consecuencia lesiones o la muerte a causa de un shock elctrico. Es posible que el gabinete tenga tensiones con niveles peligrosos, inclusive si el interruptor del circuito estuviera en la posicin abierta u off. La prctica recomendada es desconectar y bloquear con llave los equipos de control de las fuentes de alimentacin, y disipar cualquier energa almacenada en los capacitores. Si es necesario trabajar en la vecindad de equipos energizados, obedezca y ejecute las prcticas seguras de trabajo de la norma NFPA 70E, procedimientos y requisitos de seguridad para empleados relacionados con las asignaciones de trabajo. Antes de llevar a cabo trabajo alguno, verifique que el sistema se haya bloqueado y probado para garantizar que no haya potencial alguno.
ATENCIN
Bloqueo y etiquetado
Antes de abrir las puertas de los gabinetes de la alineacin del variador es necesario llevar a cabo procedimientos apropiados de bloqueo y etiquetado a fin de garantizar un ambiente de trabajo seguro. Adicionalmente, el equipo debe probarse para detectar potencial antes de prestarle servicio. An con la alimentacin del variador abierta existe la posibilidad de que exista potencial.
ATENCIN
Capacitores vivos en el circuito. Antes de tocar nada, asegrese de que el variador est aislado de la media tensin y espere cinco minutos para que se descarguen los capacitores. Efecte pruebas al equipo para detectar potencial antes de darle servicio. No llevar a cabo lo anterior puede traer como consecuencia lesiones graves o la muerte.
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ATENCIN
Verifique que el motor no est girando a causa que se est manejando una carga. Un motor en movimiento y en giro puede generar un potencial alto e inducirlo dentro de los filtros capacitores del variador, lo cual puede causar lesiones graves o la muerte.
Remtase a los lineamientos de seguridad en relacin con los procedimientos pormenorizados en cuanto a cmo aislar el equipo de condiciones peligrosas. La puerta del gabinete de media tensin slo se puede abrir una vez que el procedimiento de bloqueo y etiquetado se haya llevado a cabo satisfactoriamente.
Manejo de fusibles en el transformador de reduccin de tensin

La funcin de los transformadores en un variador es reducir la media tensin a baja tensin. Remueva todas las fuentes de poder y de energa del variador (Media tensin y Potencia de control), retire los fusibles del transformador de reduccin de tensin de los portafusibles y colquelos en un lugar seguro afuera del gabinete del variador. La extraccin de los fusibles de potencia evita que una fuente de poder de control independiente llegue a escalar a Media tensin en caso de que uno de los enclavamientos no funcionara correctamente.
Fusibles y proteccin O/L

Cuando se haga referencia a diagramas elctricos, ubique todos los fusibles y rels de sobrecarga dentro de la alineacin. Compruebe que todos los fusibles y la sobrecarga instalados sean los mismos que indic Rockwell Automation. La identificacin de los fusibles y configuracin de la sobrecarga tambin se hace con calcomanas en la estructura del gabinete ms prxima al fusible o a la sobrecarga. Garantice que los valores de la configuracin se equiparen con los valores nominales indicados en la calcomana. El variador se ha enviado con fusible de repuesto en caso de que alguno se abra durante la puesta a prueba y aceptacin.
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Revisin de la Instalacin
Antes de dar inicio a la puesta a prueba y aceptacin de la alineacin del variador es importante inspeccionar la instalacin del equipo una vez ms. Identificar los errores en la instalacin del variador antes de dar inicio al perodo de prueba y aceptacin en lugar de hacerlo durante el mismo disminuir sustancialmente la cantidad de tiempo de este proceso.
Inspeccione para detectar daos durante el transporte

Antes de proseguir con la verificacin de la instalacin del equipo, abra los gabinetes de todo el equipo suministrado por Rockwell Automation e inspeccione cada uno de los componentes para evidenciar daos. Cualquier reclamo debe presentarse a la brevedad a la Unidad de negocios de media tensin a fin de reemplazar los componentes daados prontamente.
Vea si hay escombros en los gabinetes

Una vez concluidas las comprobaciones de seguridad y aislada satisfactoriamente la alineacin de los equipos asociados del variador, inspeccione todos los gabinetes de la alineacin del variador para ver si hay materiales que se hubieren dejado adentro de los gabinetes. Asegrese de que no se hayan dejado herramientas, desechos de cables, o hardware dentro del variador. Tome nota de que algunos componentes elctricos del variador generan campos magnticos que pueden atraer virutas metlicas residuos de taladrar durante la instalacin. Asegrese de que todas las virutas metlicas se retiren del gabinete y trate de que no entren virutas por los trabajos de carpintera metlica durante la instalacin del variador.
Barreras protectoras
Es prctica comn por parte de los electricistas cuando trabajan en espacios confinados, remover las barreras protectoras para tener ms espacio dentro de los gabinetes. Asegrese de que las barreras protectoras que se levantaron durante la instalacin del variador se restablezcan. El incumplir con lo antes expuesto podra dar lugar a lesiones personales y/o daos a los equipos.
Aterramiento de los componentes

Compruebe que el variador y todos los equipos asociados tengan instalados aterramiento del sistema de cableado de potencia y que los cables tengan terminales en ambos extremos. El apantallamiento de los cables de potencia y su aterramiento deben tener terminales en ambos extremos. Asegrese de que todos los aparejos de aterramiento tengan el par de torsin apropiado (Remtase al Apndice B "Requerimientos de par de torsin"). Todos los componentes de la alineacin del variador (variadores, conmutadores, motores, transformadores y reactores) deben estar aterrados a la malla de aterramiento de la instalacin.
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En las alineaciones del variador con transformador de aislamiento, es importante dejar el secundario del transformador de aislamiento flotante de manera que la alineacin del variador pueda referenciar el sistema de aterramiento respecto del transformador de distribucin aguas arriba. Hacer caso omiso a lo anterior podra resultar en que el variador no opere con confiabilidad.
Informacin sobre los juegos de empalme

Pudiera ser que la alineacin de variador se hubiera despachado en distintas secciones. Verifique que los juegos de empalme de la barra que se encuentren en esta condicin se instalen y tengan el par de torsin apropiado en los puntos de separacin del embalaje
Cableado de potencia
Todo el cableado de potencia y control necesario para instalar la alineacin del variador ha sido identificada en los planos elctricos mediante una lnea partida (remtase a los planos elctricos - Notas generales, para mayor informacin).
ATENCIN
El cableado de potencia debe instalarse conforme con los cdigos locales y lineamiento. La informacin en est seccin debe utilizarse slo como referencia y no tiene como fin sustituir las prcticas descritas en el cdigo elctrico.
Rastree y siga el cableado de potencia desde un terminal hasta el otro al momento de examinar el cable y su ruta, a fin de examinar si hay daos mecnicos, curvas bruscas y fuentes que induzcan ruido y calor. Asegrese de que el cableado de potencia est bien junto y amarrado de manera que puede retener el cableado en caso de una falla de aterramiento. Asegrese de que todos los cables tengan terminales en cada extremo y el par de torsin apropiado (Remtase al Apndice B "Requerimientos de par de torsin"). Compruebe que el cableado cumpla con los valores nominales de corriente sealados en los planos elctricos y en la seccin de instalacin del manual. Que el cableado de potencia posea conos de esfuerzo, si as se exigiera. Verifique que el cableado de potencia haya sido probado con megger y Hi-Pot y que los valores de aislamiento sea el adecuado.
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Cableado de control
Identifique todo el cableado de control del cliente que se detalla en el diagrama elctrico y ubquelo dentro de los bloques terminales en el variador. Examnelo y compruebe que el aislamiento del cable no est mordido en el terminal. Compruebe la continuidad idnea de todas las conexiones. Compruebe que las notas y etiquetas en los puentes/jumpers que dicen to remove if remote equipment installed/retirar en caso de que se instale un equipo remoto se hayan quitado. Que la ruta del cableado de control se haya examinado para garantizar que el cableado CD y CA de control estn separados unos de otros. Colocarlos en el mismo mazo, en el mismo conducto o bandeja/panduit podra ocasionar induccin de ruido indeseado en el control del variador. En la bandeja superior de cableado en la parte delantera del variador, garantice que el cableado de control CA y CD y el de fibra ptica est aislado uno del otro entre s por medio de las particiones suministradas para ello. Examine si existe algn otro control que no se muestre en el plano elctrico. Averige cul es su funcin, seale los cambios en los planos y elctricos y envelos a la fbrica como referencia futura. Lleve a cabo una prueba de esfuerzo (tug test) en la totalidad de los cables de control a fin de comprobar que estn firmemente asegurados y examine cada una de las tomas y conectores para verificar su correcto asentamiento en su conector hembra.
ATENCIN
Asegrese de que exista la holgura suficiente entre la instalacin del cableado de control en el gabinete de control con respecto de los componentes conductores de media tensin. Asegrese de que al momento de cerrar la puerta de baja tensin que los cables de baja tensin no se acerquen a los cables en la seccin de media tensin.
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Data de servicio
La presente seccin de este captulo de perodo de prueba y aceptacin en este manual se incluido de manera que toda la data del sistema de placas de identificacin y los valores variables de los puntos de ajuste y calibracin puedan obtenerse y capturarse durante el perodo de prueba y aceptacin.
Por qu hace falta esta informacin

Durante el perodo de aceptacin y prueba de un variador CD de media tensin PowerFlex 7000 B, el arranque inicial de ste a veces se lleva a cabo en un ambiente artificial. Por lo general no es objeto de ningn proceso real, ni de ninguna carga, por lo menos no se somete a una accin con plena carga. Por lo tanto, la condicin de la aplicacin es artificial y no es idnea para determinar los parmetros base iniciales del variador. Posterior a la conclusin de puesta a prueba y aceptacin, el variador opera a plena capacidad y las condiciones a plena carga se dan; parmetros como los de regulacin de velocidad pueden sufrir desplazamiento y el variador no se desempear de acuerdo a cmo fue diseado en funcin de cumplir con las exigencias del proceso. Es importante que la informacin solicitada en las pginas siguientes se complete en detalle y con precisin y una vez que as fuera, se enven las hojas de datos a continuacin al cliente y a la fbrica. Harn falta para llevar a cabo modificaciones en la alineacin de variador una vez que se d inicio al proceso de produccin. Durante los dos meses de transcurrido el perodo de prueba y aceptacin es comn hacer alguna modificaciones al programa del variador. Lo anterior tiene como fin garantizar que las funciones de control de velocidad, sentido de giro, arranque y parada sean precisas. Adems de las modificaciones al sistema, la fbrica emplear la hoja de datos como una indicacin de si el sistema opera. La fecha en las hojas de puesta a prueba y aceptacin le indica a la fbrica la fecha en que el sistema arranc y a partir de la cual entra en vigencia el perodo de garanta del producto. En caso poco probable de que el sistema no marche de acuerdo con el diseo, ser posible comparar la tendencia del desempeo contra topologas y aplicaciones similares. En caso de que fuera necesario emitir una nota o solicitar la devolucin a la fbrica, las hojas de datos son tiles para determinar si el cliente califica para ser beneficiario de una actualizacin. La fbrica archivar las hojas de datos para referencia futura.
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Informacin del cliente

COMPAA DIRECCIN CIUDAD PROV/ESTADO/PAS CDIGO/ZONA POSTAL
CONTACTO PARA SERVICIO

TELFONO APLICACIN No. EN ETIQUETA DEL VARIADOR INGENIERO DE PUESTA A PRUEBA FECHA DE PUESTA A PRUEBA FAX CORREO ELECTRNICO No. DEL SERIAL
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DATA EN LA PLACA DE IDENTIFICACIN DEL VARIADOR

No. de CATLOGO DIAGRAMA ESQUEMTICO
Celda de control
VOLTAJE MXIMO Hz
Celda de potencia
SERIE DE LA UNIDAD VOLTAJE MXIMO Hz MVA BIL (kV) NEMA TIPO CORRIENTE (Amperios) TIPO DE RECTFICADOR
FACTOR DE SERVICIO
Filtros capacitores del motor

FABRICANTE MODELO No. CONFIGURACIN: WYE VOLTIOS Hz KVA.
Filtros capacitores de la lnea (Slo rectificador PWM)

FABRICANTE MODELO No. CONFIGURACIN: WYE VOLTIOS Hz KVA.
Enlace CD
FABRICANTE CORRIENTE (amperios) No. DEL SERIAL INDUCTANCIA MODELO CLASE DE AISLAMIENTO SUBIDA DE TEMPERATURA
Reactor de entrada
CONFIGURACIN: REACTOR DE LNEA VOLTAJE: PRIMARIO : SECUNDARIO: TRANSFORMAD OR DE AISLAMIENTO KVA / CORRIENTE SUBIDA DE TEMPERATURA IMPEDANCIA FABRICANTE MODELO No. No. DEL SERIAL
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Data en la placa de identificacin del motor

Motor
TIPO DE MOTOR:
INDUCCIN
FABRICANTE HP/kW KVA RPM CDIGO EXCITACIN (Solamente sincrnicos) VOLTIOS: NEMA TIPO CORRIENTE: TIPO DE RTD: COJINETE ESTATOR MODELO No. VOLTIOS FACTOR DE POTENCIA FACTOR DE SERVICIO TIPO
SINCRNICO
No. DEL SERIAL CORRIENTE CICLOS EFICIENCIA ESTRUCTURA TIPO DE EXCITATRIZ
Data en la placa de identificacin del Tacmetro/Codificador

Retroalimentacin de velocidad
TACMETRO CODIFICADOR DE POSICIN MODELO No. RETROALIMENTACI N DEL ESTATOR (NINGUNO) No. DEL SERIAL RELACIN DE ENGRANAJES
FABRICANTE PPR
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Informacin miscelnea
Motor auxiliar del ventilador de enfriamiento (si aplicara) HP/KW: FLC: FABRICANTE: VOLTIOS: RPM: MODELO: FASE: S.F.: TAMAO DE ESTRUCTURA: OTROS: (ESPECIFIQUE) OTROS: (ESPECIFIQUE)
Fuente de poder del variador

UPS: PANEL DE ILUMINACIN No:
Condiciones Ambientales
AIRE ACONDICIONADO VENTILACIN FORZADA
Dems informacin pertinente
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CIRCUITOS IMPRESOS DEL VARIADOR

ACRNIMO DCB L DCB M DCB L FIO M (A,B,C) SCB L SCB M CIB XIO VSB L 1 VSB L 2 VSB M 1 Interfaz del operador TFB L TFB M SCR SPGDB IDGPS L (1-3) IDGPS M (1-3) PS1 (A-F) [Convertidor CA/CD] PS2 [Convertidor CD/CD] PS4 [Fuente de poder 24V CD] CPT UPS IMPRESORA NMERO DE PARTE 80190-23980190-23980190-09980190-09980190-27980190-27980190-31980190-29981000-19981000-19981000-1992711-KSASL11 80190-63980190-63980190-21980026-04480026-04480026-17280026-17380026-09680022-069PV Firmware ------------------------------PV Software --------REVISIN DEL HARDWARE REVISIN DEL SOFTWARE
El Firmware PV est en una calcomana en la parte de atrs de la unidad; el Software PV est en la pantalla principal. El variador puede tener ms de uno de estos circuitos impresos.
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CIRCUITOS IMPRESOS DE REPUESTO DEL VARIADOR

ACRNIMO DCB L DCB M FIO L o M SCB L SCB M CIB XIO VSB L o M Interfaz del operador TFB L o M SCR SPGDB IDGPS L o M SGCT SCR PS1 [Convertidor CA/CD] PS2 [Convertidor CD/CD] PS4 [Fuente de poder 24V CD] 80026-17280026-17380026-096NMERO DE PARTE 80190-23980190-23980190-09980190-37980190-37980190-31980190-29981000-1992711-KSASL11 80190-63980190-21980026-044--PV Firmware --------------------PV Software ------REVISIN DEL HARDWARE REVISIN DEL SOFTWARE
El Firmware PV est en una calcomana en la parte de atrs de la unidad. El software PV est en la pantalla principal. El variador puede tener ms de uno de estos circuitos impresos.
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Pruebas de desconexin de potencia de control
La lista de chequeo en est seccin a continuacin y en est captulo debe ejecutarse antes de aplicar la potencia de control al variador. Se recomienda llevar a cabo estas comprobaciones en la secuencia que se presentan en este captulo.
Enclavamiento
Siempre y cuando de hubiera comprado la opcin con contactor de entrada, hay un enclavamiento con la llave que impide al acceso a los comportamientos de media tensin del variador a no ser que el interruptor de aislamiento de entrada est bloqueado en posicin abierta. Siempre y cuando de hubiera comprado la opcin con contactor de entrada, hay un enclavamiento con la llave que impide al acceso a los comportamientos de media tensin del variador a no ser que el interruptor de aislamiento de entrada est bloqueado en posicin abierta. La instalacin del enclavamiento debe ser tal que garantice el corte de la energa al variador y su aislamiento elctrico en todo momento desde que se quita la llave. No obstante todos los equipos de media tensin poseen cerraduras con enclavamiento alineadas en fbrica, con frecuencia se desplazan fuera de su posicin en el transporte o se pierden la alineacin al momento de colocar el gabinete sobre un piso desnivelado. Las instrucciones a continuacin brindan soporte a los ingenieros de campo para alinear rpida y con precisin los pernos bloqueadores de la cerradura del enclavamiento con sus contrapartes.
ATENCIN
Mantener y darles servicio a los equipos y controles industriales energizados puede ser peligroso. El tropiezo o accionamiento accidental del equipo puede traer como consecuencia lesiones o la muerte a causa de un shock elctrico. Es posible que el gabinete tenga tensiones con niveles peligrosos, inclusive si el interruptor del circuito estuviera en la posicin abierta u off. La prctica recomendada es desconectar y bloquear con llave los equipos de control de las fuentes de alimentacin, y disipar cualquier energa almacenada en los capacitores. Si es necesario trabajar en la vecindad de equipos energizados, obedezca y ejecute las prcticas seguras de trabajo de la norma NFPA 70E, procedimientos y requisitos de seguridad para empleados relacionados con las asignaciones de trabajo.
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Marcas de grasa de los pasadores de bloqueo
Ajuste la contratuerca de manera que las marcas de grasa de los pasadores hagan contacto aqu
Figura 4.1 Ensamblaje de pernos de bloqueo instalados en la puerta
1. Bloquee y asle al variador respecto de la media tensin. Compruebe ausencia de tensin con una prtiga de deteccin de alta tensin. 2. Determine si la cerradura con enclavamiento est alineada correctamente al comprobar el cierre seguro de los pernos de media tensin con la puerta del gabinete cerrada y al sacar la llave de la cerradura. La llave debera de dar vuelta fcilmente; si hiciera falta aplicar algo de fuerza para girar la llave, entonces har falta ajustar la alineacin del perno de bloqueo. 3. Abra las puertas del gabinete e inspeccion el ensamblaje de la llave. Coloque grasa con alta visibilidad en los pasadores de las contrapartes del los pernos de bloqueo. La fbrica recomienda emplear sellante amarillo para aplicacin de par de torsin; no obstante, si no lo hay, cualquier grasa servir. (Remtase a la Figura 4.1).
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4-30
Coloque la grasa de los pasadores de bloqueo aqu
Figura 4.2 Perno de bloqueo instalado en el gabinete
4. Cierre la puerta del gabinete con los pernos de manera que los pasadores en la contraparte del perno de bloqueo hagan contacto con el ensamblaje del perno de bloqueo. Esto debera de dejar dos marcas en la grasa o en el material que sirve de sello en donde se aplica torsin justo en el punto de contacto con los pasadores (Vea la Figura 4.1 -Ensamblaje del perno de bloqueo). 5. Afloje la contraparte de los pernos y efecte los movimientos que fueran necesarios sobre la contraparte para que los pasadores se alineen con las planchas soporte en el ensamblaje del perno de bloqueo. Ya que la cantidad de movimiento a imprimir es estimada, es posible que haga falta intentarlo ms de una vez para poder conseguir la alineacin del ensamblaje. 6. Despeje la grasa/sellador de la cerradura de enclavamiento al concluir la alineacin de la contraparte. Una vez conseguida la alineacin correcta, la llave debera de girar libremente con la puerta del gabinete cerrada y bien asegurada por los pernos de bloqueo. Si la cerradura no funciona bien cuando la puerta est bien cerrada por medio de los pernos, entonces ser necesario hacer ajustes en la profundidad de la contraparte. Lo anterior se puede hacer con lainas de ajuste en la plancha soporte en donde reposa la contraparte.
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Pruebas de resistencia
Antes de imprimir potencia al variador, es necesario llevar a cabo mediciones en la resistencia de los circuitos de los semiconductores de potencia y del snubber. Lo anterior garantiza que no hubo daos a la seccin del convertidor durante el transporte. Las instrucciones a continuacin detallan cmo probar los componentes que se mencionan: Inversor o puente rectificador PWM - Prueba de resistencia del nodo al ctodo (Resistor de reparto de carga y SGCT) - Prueba de resistencia del Snubber (resistor del snubber) - Prueba de capacitancia del Snubber (capacitor del snubber) Puente rectificador SCR - Prueba de resistencia del nodo al ctodo (Resistor de reparto de carga y SCR) - Prueba de resistencia de la compuerta hacia el ctodo (SCR) - Prueba de resistencia del Snubber (resistor del snubber) - Prueba de capacitancia del Snubber (capacitor del snubber)
ATENCIN
Antes de llevar a cabo trabajo alguno, verifique que el sistema se haya bloqueado y probado para garantizar que no haya potencial alguno.
Prueba de los SGCT

Los siguientes pasos describen cmo verificar los semiconductores SGCT y todos los componentes asociados del snubber. La tabla a continuacin sirve como gua rpida de referencia en cuanto a los valores esperados de resistencia y capacitancia, y aporta a la vez un diagrama esquemtico simple.
Tabla 4.A Valores de resistencia y de capacitancia del circuito snubber SGCT
SGCT nominal 1500 Amp 1500 Amp 800 Amp 400 Amp 400 Amp Resistor de reparto 80 k 80 k 80 k 80 k 80 k Resistor del snubber 7 (PWMR) 7,3 (Inversor) 10 15 (PWMR) 17,5 (Inversor) Capacitor del snubber 0,2 f 0,2 f 0,1 f 0,1 f 0,1 f
Los variadores en 2300V carecen resistores para reparto de carga en los dispositivos.
7000 B Frame
4-32
Resistor de reparto
Resistor snubber
Capacitor snubber
Punto de prueba
SGCT Disipador de calor Disipador de calor
Figura 4.3 Conexiones del circuito SGCT Snubber Medicin de la resistencia Inversor
__________ __________ k (La ms baja) (La ms alta) __________ __________ (La ms baja) (La ms alta) __________ __________ F (La ms baja) (La ms alta)
Mediciones de la resistencia del SGCT

Resistencia SGCT nodo-ctodo (de disipador a disipador de calor) Resistencia del Snubber (punto de prueba disipador de calor de arriba) Capacitancia del Snubber (punto de prueba disipador de calor de arriba)
Rectificador (PWM slo)

__________ __________ k (La ms baja) (La ms alta) __________ __________ (La ms baja) (La ms alta) __________ __________ F (Lowest) (Highest)
Si uno de los componentes del snubber se daa, se debe sustituir por medio de los procedimientos que se detallan en Mantenimiento y definicin de los componentes.
Resistencia del SGCT en sentido nodo-ctodo

La medicin de la resistencia nodo-ctodo no slo pone a prueba la integridad del SGCT sino tambin la integridad del resistor de reparto de carga. Una lectura anormal de la resistencia del dispositivo es indicativa de un dispositivo en corto o de un resistor de reparto daado. Mida con un ohmimetro la resistencia en el sentido nodo hacia el ctodo de cada SGCT en el puente del inversor con la expectativa de que los valores sean similares en cada uno de ellos. Es fcil tener acceso al nodo-ctodo si se va de un disipador de calor al otro como lo ilustra el diagrama a continuacin:
7000 B Frame
4-33
Mida la resistencia nodo-ctodo por medio de pruebas de disipador a disipador de calor
Figura 4.4 Puntos de prueba de la resistencia del nodo al ctodo
Un SGCT que no est habilitado es un circuito abierto. El valor que debera tener una resistencia en buen estado debe ser cercano al valor del resistor de reparto; no obstante, a causa de las resistencias paralelas existentes en la tarjeta de disparo, el valor de la resistencia ser un poquito ms bajo. Ejemplo: El valor de la resistencia entre el nodo y el ctodo para un dispositivo de 800 amperios debera ser de 57 k aunque la del resistor de reparto sea de 80 k. Es posible detectar un SGCT en falla al percatarse de que el valor de la resistencia es inferior al normal; la lectura de uno de los dispositivos en el convertidor podra ser de 15 k a pesar de que la lectura del resto de los dispositivos en el convertidor es cercana a los 60 k. Lo anterior quiere decir que el dispositivo est parcialmente en corto. Un dispositivo totalmente en corto arroja una lectura cercana a 0 es fcil de identificar. En caso de encontrar SGCT estuviera fuera de tolerancia, remtase al Captulo 6 Definicin y mantenimiento de los componentes - para informacin pormenorizada sobre cmo reemplazar el ensamblaje de un SGCT. Es fcil detectar cundo un resistor de reparto est daado, si luego de reemplazar un SGCT el valor de la resistencia entre el nodo y el ctodo contina siendo anmalo. En caso de que un resistor estuviera fuera de tolerancia, remtase al Captulo 6 Definicin y mantenimiento de los componentes - para informacin pormenorizada sobre cmo reemplazar el ensamblaje de un resistor de reparto/snubber.
7000 B Frame
4-34
Resistencia del snubber (dispositivo SGCT)

Para probar el resistor snubber no hace falta probar la resistencia. El punto de prueba del circuito snubber est ubicado dentro del PowerCage debajo de los disipadores de calor. Hay un punto de rueba para cada dispositivo. Para comprobar la resistencia, mdala entre el punto de prueba y el disipador de calor antes mencionado.
Resistor de reparto
Resistor snubber
Capacitor snubber
Mida la resistencia entre El disipador de calor y el punto de prueba
Punto de prueba
Punto de prueba del Snubber
Figura 4.5 Pruebas del resistor snubber
Remtase a la Tabla 4.A para determinar al valor apropiado de la resistencia snubber con respecto a la corriente nominal del SGCT que se emplea. En caso de que el resistor estuviera fuera de tolerancia, remtase al Captulo 6 Definicin y mantenimiento de los componentes - para informacin pormenorizada sobre cmo reemplazar el ensamblaje de un resistor snubber.
Capacitancia snubber (dispositivo SGCT)

Cambie el modo de medicin del multmetro de resistencia a capacitancia. Proceda a comprobar al capacitor del snubber midiendo desde el punto de prueba hasta el disipador de calor adyacente a la derecha.
7000 B Frame
4-35
Resistor de reparto
Resistor snubber Mida la capacitancia entre el disipador de calor y el punto de prueba
Capacitor snubber
Punto de prueba
Punto de prueba del Snubber
Figura 4.6 Pruebas del capacitor snubber
Remtase a la Tabla 4.A para determinar al valor apropiado de la capacitancia snubber con respecto a la corriente nominal del SGCT que se emplea en cuestin. El valor de la lectura de la capacitancia se ve afectado por el capacitor snubber y por las dems capacitancias del circuito, inclusive por la capacitancia del circuito de Disparo del variador. Lo que usted desea observar es que las lecturas de los dispositivos guarden consistencia entre s. En caso de encontrar un capacitor que estuviera fuera de tolerancia, remtase al Captulo 6 Definicin y mantenimiento de los componentes - para informacin pormenorizada sobre cmo reemplazar el capacitor snubber.
Prueba de un SCR
Los siguientes pasos describen cmo verificar los semiconductores SCR y todos los componentes asociados del snubber. La tabla a continuacin sirve como gua rpida de referencia en cuanto a los valores esperados de resistencia y capacitancia, y aporta a la vez un diagrama esquemtico simple.
7000 B Frame
4-36
Tabla 4.B Valores de resistencia y de capacitancia del circuito snubber SCR

Cap. Nominal del variador 2400V (6P), 6600V 3300V / 4160V 2400V (18P) Medicin de la resistencia de reparto 80 k 80 k 80 k Resistencia del snubber 45 60 60 Capacitancia del snubber 0,5 f 0,5 f 0,68 f
Resistencia del snubber
Capacitor del snubber
A la tarjeta controladora de la compuerta de disparo
Punto de prueba
Disipador Heatsink de calor
Disipador Heatsink de calor
Figura 4.7 Conexiones del circuito SCR Snubber
Si uno de los componentes del snubber se daa, se debe sustituir por medio de los procedimientos que se detallan en Mantenimiento y definicin de los componentes en el Captulo 6.
Mediciones de la resistencia del SCR
Resistencia SCR nodo-ctodo (de disipador a disipador de calor) Resistencia SCR Compuerta-ctodo (a travs del conector Phoenix SCR) Resistencia del Snubber (punto de prueba disipador de calor a la izquierda) Capacitancia del Snubber (punto de prueba cable blanco del conector Phoenix del snubber a la derecha) Resistencia de reparto (cable rojo del conector Phoenix del snubber disipador de calor a la izquierda)
Medicin de la resistencia
__________ __________ k (La ms baja) (La ms alta) __________ __________ (La ms baja) (La ms alta) __________ __________ (La ms baja) (La ms alta) __________ __________ F (La ms baja) (La ms alta) __________ __________ k (La ms baja) (La ms alta)
7000 B Frame
4-37
Resistencia del SCR en sentido nodo-ctodo

La integridad de un SCR se puede determinar con una prueba de la resistencia del nodo al ctodo. A diferencia de los SGCT, los SCR utilizan los circuitos snubber para alimentar las tarjetas de disparo del variador con autoalimentacin. La medicin de la resistencia tomada a travs de cada SCR debera de ser constante; un valor no consistente puede evidenciar un resistor, una tarjeta de disparo autoalimentada o un SCR con daos. Con un ohmimetro mida la resistencia en el sentido nodo hacia el ctodo de cada uno de los SCR en el puente rectificador con la expectativa de que los valores obtenidos sean similares en cada uno de ellos. Es fcil tener acceso al nodo-ctodo si se va de un disipador de calor al otro como lo ilustra el diagrama a continuacin:
El valor de la resistencia entre los dos disipadores de calor es la resistencia nodo-ctodo
Figura 4.8 Prueba nodo-ctodo
La lectura de un circuito y un SCR en buen estado debe estar entre 22 y 24 k.
7000 B Frame
4-38
El valor de la resistencia de un SCR en falla medida del nodo al ctodo debera de ser de 0 en caso de un corto o de en caso de que estuviera abierto. A diferencia de los SGCT, los SCR es muy raro que un SCR est parcialmente en corto. En caso de encontrar SCR estuviera fuera de tolerancia, remtase al Captulo 6 Definicin y mantenimiento de los componentes - para informacin pormenorizada sobre cmo reemplazar el ensamblaje de un SCR.
Pruebas de una resistencia de reparto

Para robar un resistor de carga en un modulo SCR, desconecte el enchufe de 2 polos de la tarjeta de disparo autoalimentada del variador etiquetada REPARTO/SHARING y SNUBBER en la tarjeta impresa del circuito. El cable rojo del enchufe es el resistor de reparto. Mida la resistencia entre el cable rojo del enchufe y el disipador de calor a la izquierda. Un valor de 80 kilo-ohmios es indicativo de un resistor de reparto en buen estado.
La resistencia entre el disipador de calor y el cable rojo en el enchufe es la resistencia de reparto
Figura 4.9 Prueba de un resistor de reparto de un SCR
7000 B Frame
4-39
Resistencia de la Compuerta de disparo al Ctodo

Una prueba que se puede hacer a los SCR pero no en los SGCT es la prueba de resistencia de la compuerta de disparo al ctodo. La prueba de la resistencia en el sentido compuerta-ctodo detecta daos en un SCR indicando si la conexin compuerta-ctodo est en corto o si est abierta. A efectos de probar un SCR en el sentido compuerta-ctodo, desconecte el terminal de la tarjeta de disparo autoalimentada del variador y mida la resistencia en el sentido compuerta-ctodo en el conector Phoenix en la tarjeta de disparo del SCR como se indica a continuacin:
Desconecte el conector SCR Phoenix de la tarjeta.
Puntos de prueba compuerta al ctodo en el Conector Phoenix
Figura 4.10 Prueba en sentido compuerta-ctodo de un SCR
La lectura de la medicin de la resistencia en sentido compuertactodo debera estar entre 10 y 20 . Un valor cercano a 0 indica que hay un corto interno en el SCR. Una lectura extremadamente alta indica que la conexin en la compuerta del dispositivo est rota.
7000 B Frame
4-40
Si la prueba en el sentido Compuerta-Ctodo revela daos en el SCR, ste se debe sustituir por medio de los procedimientos que se detallan en Mantenimiento y definicin de los componentes en el Captulo 6.
Resistencia del snubber (dispositivo SCR)

Para probar el resistor snubber no hace falta probar la resistencia. El punto de prueba del circuito snubber est ubicado dentro del PowerCage debajo de los disipadores de calor. Hay un punto de prueba para cada dispositivo. Para comprobar la resistencia, mdala entre el punto de prueba y el disipador de calor antes mencionado.
Resistencia de reparto A la tarjeta controladora de la compuerta de disparo.. Resistencia del snubber Resistencia del capacitor
Punto de prueba
Disipador de calor
Disipador de calor
El valor de Resistencia entre el punto de prueba y el disipador de calor a su izquierda es la resistencia snubber
Figura 4.11 Prueba de la resistencia snubber
Remtase a la Tabla 4.B para determinar al valor apropiado de la resistencia snubber con respecto a la corriente nominal del SCR que se emplea. En caso de que el resistor estuviera fuera de tolerancia, remtase al Captulo 6 Definicin y mantenimiento de los componentes - para informacin pormenorizada sobre cmo reemplazar el ensamblaje de un resistor snubber.
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4-41
Capacitancia del snubber (dispositivo SCR)

Cambie el modo de medicin del multmetro de resistencia a capacitancia. Proceda a comprobar al capacitor del snubber midiendo desde el punto de prueba hasta el disipador de calor adyacente a la derecha.
Resistencia de reparto A la tarjeta controladora de la compuerta de disparo.. Resistencia del snubber Capacitor del capacitor
Punto de prueba
Disipador de calor
Disipador de calor
La resistencia entre el punto de prueba y el cable blanco en el enchufe con dos polos es la capacitancia snubber
Figura 4.12 Pruebas de capacitancia del snubber
Para probar la capacitancia del snubber, desconecte el enchufe de 2 polos de la tarjeta de disparo autoalimentada del variador etiquetada REPARTO/SHARING y SNUBBER. La resistencia entre el cable blanco del enchufe y el Punto de prueba a su izquierda es la capacitancia del snubber. Remtase a la Tabla 4.B para determinar al valor apropiado de la capacitancia snubber con respecto a la corriente nominal del SCR que se emplea en cuestin. Debera leer el valor actual del capacitor del snubber indicado en la tabla. En caso de encontrar un capacitor que estuviera fuera de tolerancia, remtase al Captulo 6 Definicin y mantenimiento de los componentes - para informacin pormenorizada sobre cmo reemplazar el capacitor snubber.
7000 B Frame
4-42
Pruebas de potencia de control
Antes de energizar el variador, compruebe que la potencia de control que alimenta los interruptores de entrada tengan la capacidad nominal indicada en el diagrama de electricidad. Aunque los clientes tienen una variedad de opciones que afectan la distribucin de la potencia de control dentro del variador, la alimentacin de entrada siempre ser como se ilustra a continuacin:
120 V
Monofase
PV550 & Remoto I/O
+5V - LOGIC +/-15V - LOGIC
CONVERTIDOR CD/CD
+/-24V - LEM +12V - REM I/O +15V - TACH
Neutro aterrado
+24V IMPRESORA I/O
CB1 208 V (CPT opcional) Convertidor trifsico CA/CD 56V, 1500W
CD/CD CD/CD FALLA ADVERTENCIA
SPGDB P/S FALLA
FUENTE DE PODER 20V DE LA COMPUERTA DE DISPARO AISLADA DEL VARIADOR
20V
C hold-up (RETN)
Ventilador 3 FASES FALLA CA 4 FALLA CD
Figure 4.12 Distribucin de la potencia de control
Entrada trifsica
En la configuracin con alimentacin trifsica, el cliente suministra la potencia de control trifsica por medio del Interruptor de desconexin del ventilador (etiquetado FDSI en los esquemticos elctricos). A partir de ese punto es que se distribuye la potencia a todas las fuentes de poder y controles dentro del variador. El control trifsico debe medirse a la entrada del FDS1. Si la capacidad nominal se compagina con el esquemtico de electricidad, entonces es posible aplicar la potencia de control al variador. Tome las medidas necesarias para rectificar el nivel de la potencia de control en caso de que esta no cumpla con las especificaciones de diseo.
7000 B Frame
4-43
Entrada trifsica/entrada monofsica

Esta configuracin posee dos fuentes para la potencia de control: Potencia de control trifsica para la operacin del ventilador y para el control del variador. Potencia de control monofsica para operar la Interfaz, y los I/O y dems auxiliares.
De manera similar a la configuracin trifsica, la alimentacin de entrada al ventilador y al control debe comprobarse en FDS1 primario. No obstante, la segunda fuente de potencia de control tambin deber verificarse contra los planos del Interruptor del circuito 1 (etiquetado como CB1 en los Esquemticos de electricidad). Si la capacidad nominal se compagina con lo indicado en el esquemtico de electricidad, entonces es posible aplicar la potencia de control al variador mediante el cierre del CB1 y del FDS1. Tome las medidas necesarias para rectificar los niveles de la potencia de control en caso de que esta no cumpla con las especificaciones de diseo.
Prueba de las fuentes de poder

La variedad de los componentes instalados dentro del PowerFlex 7000 B exige un diseo verstil de la distribucin del control. Como resultado de ello es que el diseo contempla muchas fuentes de poder dentro del variador. La presente seccin describe cmo comprobar que la totalidad de las fuentes de poder del variador funcionan conforme al diseo.
Luces indicadoras de buen estado en la tarjeta

Una vez que se hubiera comprobado que la totalidad de las fuentes de poder estn dentro de especificacin, cierre el interruptor de baja tensin (CB1) y el Interruptor de desconexin del ventilador (FDIS); esto imprimir alimentacin de control al variador. Compruebe las luces indicadoras de buen estado en todas las tarjetas de control del variador para garantizar que la unidad ha superado satisfactoriamente la totalidad de las auto-pruebas de encendido. La tabla a continuacin identifica los LED que deben iluminarse, en el supuesto de que el variador haya superado las autopruebas y se encuentre en condicin de listo:
7000 B Frame
4-44
Componente Fuente de poder convertidor CA/CD Fuente de poder convertidor CD/CD Fuentes de poder de SGCT Tarjeta de disparo SGCT integrada Tarjetas del control del variador Tarjeta de interfaz del operador I/O digital Adaptador I/O remoto Terminal de la interfaz del operador
LED activado NO se han procurado LED en buen estado 1 LED verde encendido en Caso de presencia de fuente de poder (Sin etiqueta) 1 LED verde encendido por cada seccin de fuente de poder (Sin etiqueta) LED 4 (Verde) LED 3 (Verde) LED 1 (Rojo) 1 LED Verde - En buen estado LED1 (Verde) LED 2 (Verde) LED 3 (Verde) Varios LED rojos instalados en la superficies y que se fundamentan en la condicin I/O La configuracin de los LED cambia conforme al adaptador Remtase al manual del usuario del adaptador para identificar en qu estado se encuentra. Despliega la secuencia de arranque (buteo) En caso de falla se generan Errores de Comunicacin. En la esquina inferior derecha un pequeo indicador titilar si la comunicacin es buena.
La cantidad de fuentes vara conforme a la configuracin del adaptador.
Si los LED no se iluminan eso quiere decir que hay un problema con la autoprueba de encendido. Remtase a la seccin de deteccin de fallas del manual (Captulo 7) para identificar cmo detectar el problema.
Transformador de potencia de control (CPT)

Slo determinadas configuraciones de variadores poseen un transformador para la potencia de control. En caso de que no se hubiera proporcionado un transformador de control para el variador objeto de la puesta a prueba y aceptacin, por favor obvi la informacin a continuacin sobre el nivel de control de la salida de voltaje. Mida el nivel del voltaje de control en el secundario del transformador de la potencia de control ubicado en el enlace CD del gabinete de baja tensin del variador. Garantice que la salida del transformador se compagine con la especificacin en los esquemticos elctricos. El valor de la salida puede ajustarse cambiando la posicin de las perillas del transformador de control. Asegrese de que la alimentacin haya sido desconectada en el Interruptor de desconexin antes de intentar hacer los cambios en las perillas del transformador de control.
7000 B Frame
4-45
U-V: Voltaje de alimentacin del control (V L-L) Transformador de potencia de control instalado? U-V: Voltaje CPT secundario (V L-L) Voltaje CPT secundario (V L-N) o, sino CPT: Voltaje de alimentacin del control (V L-N) V-W: W-U: U-N: V-N: W-N: V-W: W-U:
________ ________ ________ S No ________ ________ ________ ________ ________ ________
V V V V V V V V V
Convertidor CA/CD (PS1)

Cada PowerFlex 7000 B viene equipado con al menos un convertidor CA/CD. A medida que aumenta la cantidad de dispositivos, en la misma medida lo har la cantidad de convertidores CA/CD instalados. Los esquemticos elctricos provistos por Rockwell Automation identifican cuntos convertidores CA/CD hay instalados en la aplicacin objeto de la puesta a aprueba y aceptacin. Garantice que la salida de la fuente sea 56 VCD. Remtase a los procedimientos que se detallan en Mantenimiento y definicin de los componentes en el Captulo 6 si fuera necesario efectuar ajustes.
Seales de control
Vista de planta
Salidas CD
Entradas trifsicas
Vista frontal
Figura 4.14 Ubicacin de la fuente de poder CA/CD en el panel de baja tensin
7000 B Frame
4-46
Convertidor CD/CD (PS2)

El convertidor CD/CD (remtase a la Figura 4.15) no tiene previsin alguna para ajustar la potencia de salida. Una LED con luz verde en la fuente de poder indica que est funcionando bien. Con un multmetro digital, mida cada una de las salidas CD/CD del convertidor a fin de garantizar que cumplan con los valores especificados en los esquemticos elctricos.
Enchufe 1 (P1) - ENTRADA Nmero de los Descripcin terminales 1 2 Alimentacin de entrada (+56 V) Enchufe 2 (P2) - CONTROL Nmero de los Descripcin terminales 1 2 XIO PWR (+24 V 0,3 A) XIOCOMM 5% Enchufe 3 (P3) - SPGDB Nmero de los Descripcin terminales 1 3 SPGDBPWR (+15 V 1 A) SPGDBCOMM 5% Enchufe 5 (P5) - SCLB Nmero de los Descripcin terminales 1 2 + LEMPWR (+24 V 1 A) LCOMM 1% 3 2 - LEMPWR (-24 V 1 A) LCOMM 1% 4 5 +15 V PWR (+15 V 1 A) ACOMM 3% 6 5 -15 V PWR (-15 V 1 A) ACOMM 3% 7 8 +5 V PWR (+5 V 1 A) DGND (5,3 5,4) 9 10 +15 V ENC (+15 V 1 A) ENC CONN 1% Enchufe 6 (P6) - SCMB Nmero de los Descripcin terminales 1 2 + LEMPWR (+24 V 1 A) LCOMM 1% 3 2 - LEMPWR (-24 V 1 A) LCOMM 1% 4 5 +15 V PWR (+15 V 1 A) ACOMM 3% 6 5 -15 V PWR (-15 V 1 A) ACOMM 3% 7 8 +5 V PWR (+5 V 1 A) DGND (5,3 5,4) 9 10 +15 V ENC (+15 V 1 A) ENC CONN 1%
Valor
Valor
Valor
Valor
Valor
7000 B Frame
4-47
Enchufe 7 (P7) - CIB Nmero de los terminales 1 2 3 4 5 4 6 7 8 9
Descripcin XIO PWR (+24 V 0,3 A) +15 V PWR (+15 V 1 A) -15 V PWR (-15 V 1 A) +5 V PWR (+5 V 0,1 A) +SCNPWR (+12 V 0,1 A) XIOCOMM 5% ACOMM 3% ACOMM 3% DGND (5,3 5,4) SCNCOMM 1%
Valor
En caso de que alguno de los valores saliera fuera del rango establecido, un convertidor CD/CD daado se presume como el principal sospechoso. Remtase a la seccin de deteccin de fallas del manual (Captulo 7) para mayor informacin en torno a cmo detectar fallas en el convertidor CD/CD.
M4 (P.H.M.S.) and nylon shoulder washer Mounting plate Black insulation Part ID label
DC/DC power supply VIEW 2 DC Power good indicator light M6 (H.H.T.R.S.) VIEW 1
Figura 4.15 Convertidor CD/CD (PS2)
7000 B Frame
4-48
Fuentes de poder de SGCT (IGDPS)

Nota: Remtase a la Figura 4.16 para la ubicacin del IGDPS.
Sensor del diferencial de presi Mdulos inversores
Barra de aterramiento
Tarjeta de retroalimentacin de temperatura (inversor)
Fuentes de poder del controlador aislado de disparo de compuerta
Mdulos rectificadores Tarjeta de retroalimentacin de temperatura (rectificador)
Figura 4.16 Componentes del gabinete del convertidor
La circuitera del IGDPS est encapsulada en epoxy. Y por eso el modulo no se puede reparar en campo y no hay puntos de prueba o ajuste en esta tarjeta. Si alguna de las seis salidas de 20 V falla, hay que reemplazar toda la tarjeta.
7000 B Frame
4-49
Tarjeta con los LED

Un LED encendido de color verde en cada una de las seis salidas, es visible desde el extremo de la entrada de la unidad sirve para detectar una falla en una salida de 20V. LED ENCENDIDO: Salida en buen estado LED APAGADO: La salida de voltaje est por debajo de los 18 Vcd Si el IGDPS HV est bien, entonces los seis LED se iluminan. Si no es as, puede que haya una conexin mala en la tarjeta o un modulo de salida daado. Tome nota de las mediciones a continuacin a fin de garantizar el funcionamiento de las seis salidas. Las mismas deben estar dentro de 1% de 20 V.
Puntos de prueba Enchufe 8 Pin 1 Enchufe 9 Pin 1 Enchufe 10 Pin 1 Enchufe 11 Pin 1 Enchufe 12 Pin 1 Enchufe 13 Pin 1 Pin 2 Pin 2 Pin 2 Pin 2 Pin 2 Pin 2 Valor esperado +20 VCD +20 VCD +20 VCD +20 VCD +20 VCD +20 VCD Valor medido #1 #2 #3 #4
Pudiera haber ms de un IGDPS. Anote los voltajes de cada uno de ellos. Si un canal fallara, remtase a la seccin de deteccin de fallas del manual para obtener el procedimiento de reemplazo.
7000 B Frame
4-50
Pruebas de disparo
Una vez que los convertidores del variador se probaran sin aplicar Media tensin y se verificar cada una de las salidas de las fuentes de poder, ser necesario probar los SCR y SGCT con potencia de control de baja tensin. Los procedimientos a continuacin describen cmo llevar a cabo el prximo nivel de pruebas del dispositivo. Modo de prueba en disparo Pruebas de disparo de los SCR Pruebas de disparo de los SGCT En caso de que los resultados no se discutieran en la seccin a continuacin, remtase al Captulo 6 Definicin y mantenimiento de los componentes - para obtener informacin pormenorizada sobre cmo detectar problemas en la seccin del convertidor del variador.
Modo de prueba de disparo

El procedimiento a continuacin explica cmo ingresar al modo de prueba de disparo. Esta prestacin simular la operacin del variador mediante la aplicacin de seales de disparo a los SCR y SGCT al mismo tiempo que estn aisladas de la media tensin. Antes de arrancar el variador por primera vez, debe llevarse a cabo una prueba de disparo a fin de garantizar que cada dispositivo est operativo y funcionando. Algunos estados I/O del variador se activarn mientras se llevan a cabo las pruebas en el Modo de prueba de disparo (Modo de prueba 1). En caso de que el I/O tuviera monitoreo remoto, el control de procesos debe ser notificado anticipadamente a fin de evitar confusin.
ATENCIN
Asegrese de que el variador est aislado de la media tensin antes de arrancar con esta prueba.
Desde la pantalla principal, oprima la tecla ACCESS [F10], y haga uso de la tecla con la flecha para desplazamiento hacia abajo hasta que resalte ADVANCED. Pulse la tecla Enter y luego EXIT [F10].
7000 B Frame
4-51
Ahora oprima SETUP [F8] para llegar a los Parmetros y luego la tecla Enter. Usted debera de estar en Feature Select, en el 1er grupo.
Ahora oprima Enter y haga uso de la tecla flecha para desplazamiento hacia abajo para ingresar al Modo operacional/Operating Mode.
Oprima Enter y haga uso de la tecla flecha para desplazamiento hacia abajo para ingresar al modo de Prueba de disparo/Gating Test. Oprima Enter y entonces estar en el modo de prueba de disparo.
ATENCIN
Asegrese de que el variador ya no marche en el modo de prueba antes aplicar media tensin a la alineacin del variador. Hacer caso omiso a lo anterior podra resultar en daos al equipo.
7000 B Frame
4-52
Pruebas de disparo de los SCR

En operacin normal, las tarjetas de disparo SCR derivan su poder de una red de divisin de voltaje que reduce la media tensin a un mximo de 20 voltios. Dado que es necesario efectuar esta prueba en aislamiento respecto de la media tensin, hace falta una fuente de poder para poder disparar las tarjetas. Cada variador viene equipado con un cable de poder que suministra 20 VDC de la fuente de poder del convertidor CD/CD a las tarjetas de disparo (SPGDB). Este cable tiene conectada una de las entradas al convertidor CD/CD y hay 18 juegos de salidas que se pueden conectar a los SCR. El firmware garantiza que esto se lleve a cabo. El procedimiento es como sigue: Enchufe el conector Phoenix de 4 pines en el cable de prueba al terminal CD/CD del convertidor etiquetado como PB3. Los otros conectores de 3 pines se enchufan en los terminales de la tarjeta de disparo autoalimentada del variador etiquetados como TB3 - Prueba de potencia (Remtase a la Figura 4.17 Terminal de prueba de potencia de la tarjeta de disparo autoalimentada del variador).
Conexin para probar la energia
LED
Figura 4.17 Terminal de potencia de la tarjeta de disparo autoalimentada del variador
7000 B Frame
4-53
Ponga al variador en el Modo de prueba de disparo y el rectificador ir automticamente al modo de disparo Patrn de prueba/Test Pattern. LED 1- Pulso de Disparo/Gate Pulse (Naranja) debe encenderse y latir a la frecuencia a la cual el dispositivo dispara. El resto de los LED se encender y el firmware enva una seal de disparo a cada SCR. Adems hay una Prueba de disparo que dispara los dispositivos de manera individual y uno a la vez, en lo que se describe como un Patrn Z. Bsicamente, en cada seccin, el dispositivo en el Tope izquierdo se encender durante 2 segundos y luego se apagar. El prximo dispositivo, a la derecha, se encender por 2 segundos, y el patrn continuar. Una vez que llega al final de la primera pila de elementos, el elemento a la derecha en la mitad de la pila hacia abajo, disparar y el patrn continuar de derecha a izquierda hasta que alcance el final de la pila del medio. Entonces el elemento de la izquierda en la pila del fondo dispara y el patrn prosigue hasta llegar al ltimo elemento, para luego regresar al tope. Esta prueba sirve para comprobar que los cables de fibra ptica son los correctos y se corresponden con los elementos. No se debe intentar llevar a cabo pruebas de disparo en el modo normal en los rectificadores con SCR, ya que la potencia de prueba de la fuente de poder que alimenta a las tarjetas SPGD a travs del arns de cables (wiring harness) no tiene la corriente suficiente como para manejar todas las tarjetas a la vez. Durante la puesta a prueba y aceptacin no es necesario un osciloscopio para las pruebas de disparo de los SCR, pero podra serlo si se presentan problemas con el disparo de los SCR.
ATENCIN
Asegrese de haber retirado el cable de prueba del variador y de que tambin est fuera del Modo de prueba/Test Mode antes de aplicar media tensin. El incumplir con las anteriores podra dar lugar a lesiones personales y/o daos a los equipos.
Prueba de disparo de los SGCT

A diferencia de las tarjetas de disparo del variador con autoalimentacin en los SCR, el SGCT posee un circuito de disparo integrado instalado en el dispositivo. La alimentacin para este circuito se deriva de las fuentes de poder SGCT (IGDPS) y es posible obtener observaciones preliminares mediante el monitoreo de las seales luminosas indicadoras de buen estado en el circuito de disparo sin necesidad de colocar al variador en el modo de prueba de disparo. Existen 4 LED en la tarjeta de disparo. El diagrama a continuacin ilustra la ubicacin de los LED:
7000 B Frame
4-54
SGCT
SGCT
LED 4 (Verde) LED 3 (Verde)
LED 2 (Amarillo) LED 1 (Rojo)
Figura 4.18 LED en buen estado en el SGCT
Mientras el variador se encuentra ocioso, son disparar los LED 4 (Verdes), 3 (Verde) y 1 (Rojo) deberan estar encendidos y el LED 2 (Amarillo) apagado. Si alguna otra combinacin de LED estuviera iluminada, remtase al Captulo 6 Definicin y mantenimiento de los componentes - para informacin pormenorizada sobre cmo detectar fallas en las tarjetas de disparo de los SGCT. Coloque al variador en Modo de prueba de disparo/Gating Test Mode, el inversor ingresar automticamente al modo de disparo de Patrn de prueba/Test Pattern. Monitoree los LEDS del SGCT y compruebe que los LED 4 (Verdes), 3 (Verde) estn encendidos y los que los LED 1 (Rojo) y el LED 2 (Amarillo) estn intermitentes con la frecuencia a la que opera el convertidor. Tambin hay una Prueba de disparo/Gating Test que dispara los elementos individualmente uno a la vez, lo que se describe como el patrn Z. Bsicamente, en cada una de las secciones, el elemento en el Tope Izquierdo se encender por 2 segundos, luego se apagar. El prximo elemento a la derecha se encender durante 2 segundos y as el patrn proseguir. Una vez que llegue al ltimo de los elementos de la primera pila, el elemento a la derecha en la pila del medio disparar y el patrn continuar de derecha a izquierda hasta que el se llegue al final del fondo de la pila del medio. Entonces el elemento a la izquierda es la pila del fondo y disparar y el patrn continuar hasta el ltimo elemento, para as volver al tope.
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Esta es una prueba que demuestra que los cables de fibra ptica son los correctos y se corresponden con los elementos. El modo Norma de prueba de disparo/Normal Gating Test dispara el inversor a la frecuencia de salida que se corresponde con el comando activo de referencia (de velocidad/speed).
Prueba del sistema
Previo a aplicar media tensin, es necesario comprobar la totalidad del circuito de control de baja tensin a fin de garantizar que el variador opere como es debido. Si no se lleva a cabo esta prueba, el variador o el proceso podra acusar daos en caso de que el control no funcione como es debido. Esta seccin del manual proporciona instrucciones para las cinco pruebas a continuacin: Modo de prueba del sistema Contactor de control de arranque/parada Indicadores de estado I/O analgico Configuracin de alarmas
Modo de prueba del sistema

El procedimiento a continuacin explica cmo ingresar al Modo de prueba del sistema/System Test Mode. Esto permite que el variador opere el circuito de control de baja tensin del variador sin la presencia de media tensin. El I/O indicador de la condicin del variador se activar mientras se llevan a cabo las pruebas en el Modo de prueba del sistema. En caso de que se monitoree el I/O del monitor estrechamente, se debe notificar de ello anticipadamente para evitar confusin.
ATENCIN
Asegrese de que el variador est aislado de la media tensin antes de llevar a cabo esta prueba.
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Compruebe que tenga acceso Avanzado/Advanced. Ahora, desde la pantalla principal, oprima la tecla SETUP (CONFIGURACIN) para ingresar a los Parmetros, y luego Enter. Ahora debera estar en Seleccin de caractersticas/Feature Select, el primer grupo.
Oprima Enter y luego haga uso de la tecla flecha abajo para ingresar al Modo de operacin/Operating Mode.
Oprima Enter y luego haga uso de la tecla flecha abajo para ingresar a Prueba del sistema/System Test. Oprima Enter y ahora estar en Prueba del sistema/System Test. A partir de este punto usted podr chequear la totalidad del sistema sin aplicar media tensin. Siempre y cuando tenga energa de prueba en todos los contactores, usted puede arrancar, parar, parar de emergencia, disparar fallas, chequear IO remoto, chequear las entradas del PLC y comprobar otras funcionalidades.
ATENCIN
Asegrese de que el variador ya no est en marcha en el modo de prueba del sistema antes de aplicar media tensin a la alineacin del variador. Hacer caso omiso a lo anterior podra resultar en daos al equipo.
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Circuito de control de arranque/parada

Asegrese de que el variador est en el modo de Prueba del sistema/System Test Mode, garantice que las funciones del circuito de arranque/parada funciones como deberan. Previo a aplicar media tensin, es necesario comprobar la totalidad del circuito de control de baja tensin a fin de garantizar que el variador opere como es debido. Arranque el variador en control local mientras al mismo tiempo observa los contactores de vaco del sistema o los interruptores del circuito suministrados por el cliente. Si hiciera falta llevar a cabo deteccin de fallas en los interruptores de media tensin de Rockwell Automation, las publicaciones a continuacin ofrecen informacin adicional al respecto: Publicacin 1500-UM055_-ES-P, Controlador de media tensin, Boletn 1512B, Gabinete de dos altutas, 400 Amp Manual del usuario Publicacin 1503-IN050_-ES-P, Estructura del arrancador OEM y componentes Manual de instalacin Publicacin 1502-UM050_-ES-P, Contactor de media tensin, Boletn 1502, 400 Amp (Serie D) Manual del usuario Publicacin 1502-UM050_-ES-P, Contactor de media tensin, Boletn 1502, 400 Amp (Serie D) Manual del usuario Publicacin 1502-UM051_-ES-P, Contactor de media tensin, Boletn 1502, 800 Amp Manual del usuario
En caso de que los contactores de media tensin o los interruptores de circuito operen como se espera, arranque el variador y lleve a cabo la misma prueba mientras opera en control remoto. Arranque el variador nuevamente y compruebe que todas las paradas de emergencia instaladas en el sistema funcionen como se espera. Compruebe y garantice que todos los enclavamientos elctricos instalados en el sistema funcionen como se espera. Lleve a cabo los cambios que fueran necesarios en el cableado de control en este momento y pruebe de nuevo el sistema si fuera necesario.
Indicadores de estado
A menudo el estado del variador se retroalimenta al control de proceso de la planta bien digitalmente a travs de la prestacin de entrada/salida del PLC (remtase el Captulo 3 - Interfaz del operador, PLC pgina 3-43) o por la lgica de rels. Los rels a continuacin vienen como equipo estndar del variador:
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Nombre del rel Run Contact Fault Contact Warning Contact Ready Contact
Designacin del rel RUN FLT WRN RDY
Es necesario activar cada uno de los indicadores de estado que el cliente usa, para as garantizar que su control conectado al variador correctamente. Lo anterior se puede lograr cambiando el estado del variador (listo/ready, en falla/faulted, advertencia/warning, etc.).
I/O analgico
Es posible configurar todas las entradas y salidas analgicas del variador sin que el motor est en marcha. La informacin a continuacin describe cmo configurar las siguientes prestaciones del variador: Entradas analgicas Comando analgico de referencia para escala de la entrada (Local, Remoto) Valor mnimo Valor mnimo Comando analgico de referencia para escala de la entrada (Local, Remoto) Salidas analgicas
Todas las conexiones analgicas I/O se hacen en el CIB. Entradas analgicas Comando analgico para escala de la entrada Antes de dar inicio al comando de referencia para escala de la entrada, es necesario comprobar que la referencia seleccin del comando de entrada/command input selection se haya configurado como se esperaba. Lo anterior exige configurar la Seleccin de la Referencia/Referente Select [P7] a la fuente de entrada apropiada. Coloque el Comando de Referencia mnimo en uso (L, R y D), en el valor deseado. El valor de la entrada para configurar la referencia de comando mnima en un variador sin tacmetro es de 6 Hz. Si no tiene control por tacmetro, no fije el valor mnimo del parmetro de referencia por debajo de los 6 Hz. Un control con retroalimentacin por tacmetro admite una velocidad mnima de 1 Hz. Si no tiene control por tacmetro, no fije el valor mnimo del parmetro de referencia por debajo de los 1 Hz.
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Fije los parmetros de Referencia de comando/Referencte Command mximos (L, R y D) a utilizar de manera que con la entrada plena con respecto a los comandos de referencia, las Variable asociadas del Comando de referencia/Reference Command lean el valor mximo deseado. Los diversos mximos del comando de referencia por lo general hay que aumentarlos por encima del valor mximo deseado para compensar la descarga de sus rieles de entrada de 10 voltios del potencimetro o aislador adjunto.
Ejemplo: La entrada de velocidad del cliente de 4-20mA ingresa al Lazo de corriente del receptor en la Tarjeta de interfaz del operador y la mxima entrada que se desea representar es de 60 Hz. 1. El Comando de referencia mximo remoto/Referente Command Remote Maximum (Ref Cmd R Max) debera fijarse en 60 Hz. 2. La Seleccin de referencia/Select Reference debera fijarse como Remoto 4-20a. 3. Haga que la fuente suministre 20 mA al variador. Debe comprobar todo lo anterior con un multmetro en serie. Compruebe que est en modo Remoto por medio del selector del interruptor y observe el parmetro Entrada del comando de velocidad/Speed Command In, el cual representa la seal de 20 mA. 4. Compruebe que su lectura sea de 60 Hz. Si no es as, puede aumentar el valor Ref Cmd R Max hasta que este parmetro lea 60 Hz. Comando analgico de referencia para escala de la entrada (Local, Remoto) El mximo valor de un comando de referencia digital es 32767; el mnimo es 0. Los valores negativos estn fuera del rango y representaran una desaceleracin del variador hasta alcanzar la velocidad mnima.
Salidas analgicas Revise los esquemticos elctricos a fin entender cules son los medidores o las seales que el usuario espera recibir de los puertos de salida analgicos en la Tarjeta de interfaz del cliente.
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Compruebe que como mnimo tenga nivel de acceso Avanzado/Advanced para poder asignar un parmetro a una salida analgica. Ahora, desde la pantalla principal, oprima la tecla SETUP (CONFIGURACIN) (F8) y use la techa flecha abajo para resaltar Analgico/Analog. Oprima Enter.
Emplee las teclas del cursor flecha abajo para resaltar la salida que desea asignar. Oprima Enter y ahora tendr toda la lista de parmetros. Emplee las teclas con las flechas y la de enter para encontrar el parmetro que desea asignar, y oprima enter. Esto har que regrese a la pantalla Analgica y all ver el nombre del nuevo parmetro al lado de la salida que seleccion.
Oprima la tecla [F10], vaya hacia arriba, a los parmetros. Oprima Enter y luego recorra la lista hacia abajo hasta toparse con Analgico/Analog. Oprima Enter y ver la misma lista de puertos disponibles con el nmero asignado del parmetro, pero no el nombre.
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Si baja por la pantalla, se topar con los factores de escalas/scaling factors para 4 puertos de medidores y los 3 puertos CIB de salida. Todos los parmetros tienen una escala de 0-10 V, siendo el 0 el valor mnimo dado en el Captulo 6 en Descripcin de parmetros, y 10 V representando el mximo valor dado en el Captulo 6. Esta escala para parmetros (como por ejemplo Anlg Port2 Scle) se pude emplear para cambiar la escala. Nota: Hay determinados parmetros cuyo valor mnimo es negativo. En ese caso, el valor mnimo del parmetro (-10 V) se coloca en una escala como una salida de 0 V y el valor mximo como una salida de 10 V. Resalte la Escala Analgica de parmetros apropiada y oprima Enter. Puede entonces ingresar el nuevo valor, y luego oprimir Enter y EXIT (F10). Asegrese de guardar en la NVRAM al terminar.
Las salidas analgicas de las tarjetas de interfaz del cliente estn configuradas dentro de un rango de 0 a 10 V; no obstante, las salidas en realidad son tpicamente de 0,025 a 9,8 V o hasta 9,9 V. Lo anterior se debe a que los rieles soportan la carga de un potencimetro de velocidad o de una impedancia de acondicionamiento de seales. Los acondicionadores de seales incorporados por lo general tienen una entrada de 0 a 10 voltios y una salida de 4 a 20 mA. Los acondicionadores de seales incorporan un error adicional, de manera que si se calibran de 0 a 10, la salida no ser exactamente de 4 a 20 mA. Ahora ser necesario calibrar los acondicionadores externos de seales de 4 a 20 mA.
1.
Fije el multmetro digital en mA y colquelo en lnea con los acondicionadores de seales Si la seal del acondicionador posee un terminal, el medidor puede funcionar como si fuera una carga.
2. Asigne un parmetro a la salida del puerto Analgico que desea calibrar. Ese parmetro debe ser uno que pueda cambiarse de un mnimo a un mximo para efectos de prueba solamente. La prueba de Comando IDC/IDC Command Test es un buen ejemplo de ello. Vea la pgina anterior en relacin con la asignacin de una salida.
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3. Coloque la prueba de Comando IDC/IDC Command Test en el valor de 0,000 pu. Ese es el mnimo. Ajuste el tornillo de ajuste a Cero en el aislador para que lea 4 mA. 4. Coloque la prueba de Comando IDC/IDC Command Test en el valor de 1,500 pu. Ese es el mximo. Ajuste el tornillo de ajuste del Rango/Span en el aislador para que lea 20 mA. 5. Repita el proceso hasta que no hagan falta ms ajustes. 6. Coloque la prueba de Comando IDC/IDC Command Test en el valor de 0,750 pu para garantizar una lectura de 12 mA (media escala). Coloque la prueba de Comando IDC/IDC Command Test en el valor de 0,000 pu. 7. Asigne un parmetro necesario a la salida del puerto Analgico que desea calibrar. 8. Guarde todos los cambios en la NVRAM.
Configuracin de alarmas
Compruebe que las alarmas a configurar se hubieran configurado en el control del variador. A continuacin se indican las instrucciones acerca de dnde ubicar las tareas asociadas con las Fallas externas/External Faults que se mencionan: Configuracin de las Mscaras de fallas: Captulo 3 Mscara de fallas, Interfaz del operador. Pgina 3-42 Configuracin del texto de falla externa: Captulo 3 Interfaz del operador, Texto externo definido por el usuario 3-45. Configuracin de las clases de fallas: Captulo 4- Perodo de prueba y aceptacin
Se pueden probar las fallas externas si se levantan los cables de las entradas de las fallas/advertencias externas mientras el sistema marcha en modo de prueba. Estos cables terminan en las tarjetas I/O Digital. Si se abre el circuito en algn punto esto comprobar la configuracin y funcionalidad de las fallas externas. No obstante, es mejor activar el disparo en la fuente. Si esto no fuera posible, entonces una alternativa aceptable es levantar el cable en el dispositivo de proteccin.
ATENCIN
No ponga en corto el cable que se levant con la tierra al momento de probar el circuito o causar dao a la tarjeta I/O Digital y posiblemente a la soldadura donde se activa el contacto.
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Prueba de fases para 18 pulsos
Previo a aplicar media tensin y poner en marcha el variador, es importante verificar el sentido de giro de las fases en la entrada de todos variadores con 18 pulsos. Las pruebas a continuacin no son necesarias llevarlas a cabo en los variadores con rectificadores PWM a menos estos tengan transferencia sincrnica incorporada. Mediciones de la resistencia en la terminal de la lnea Aplicacin de media tensin Compare la retroalimentacin de voltaje de todos los 9 puntos de prueba en el SCB-L a fin de garantizar la rotacin correcta de las fases.
Si no se efectan las pruebas recomendadas, traer como consecuencia un pobre desempeo por parte del variador y podra daar el convertidor del variador.
Mediciones de la resistencia en los terminales de la lnea

Mediante una medicin de la resistencia entre los terminales de los cables de la lnea del variador es posible identificar rpidamente si es que existe entre cableado en los puentes a 0, +20, y -20 en el transformador de aislamiento.
4U
3U
2U
4V
3V 2V
3W 4W 2W
Las resistencia entre fases en los devanados del transformador es baja y la resistencia es alta entre los devanados del transformador. Por lo tanto, los valores de la medicin de la resistencia esperados se indican en la tabla a continuacin:
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Puntos de medicin en los terminales 2U 3U 4U #U 2V 3V 4V #V 2W 3W 4W #W
Resistencia esperada Aproximadamente 0 k Aproximadamente 0 k Aproximadamente 0 k Aproximadamente
En caso de que los resultados de las mediciones no sean como los que se describieron anteriormente, el cableado entre el transformador de aislamiento y el variador necesitar revisarse nuevamente.
Aplicacin de media tensin

Antes de poner en marcha el variador con Media tensin, es buena idea configurar la caracterstica de diagnstico de tendencias a fin de capturar informacin en caso de que se presente una falla durante la puesta a prueba y aceptacin. ACURDESE DE RESETEAR LA TENDENCIA ANTES DE DEJAR AL VARIADOR EN ESTADO DE PRODUCCIN. La operacin para diagnstico de tendencias de las pantallas del variador le permite capturar la relacin existente entre los 8 parmetros a travs de un lapso de tiempo. La herramienta de tendencias es muy valiosa para poder detectar las fallas que pudieran ocurrir en el variador. La longitud del bfer de tendencias es de 100 muestras. En el men principal, oprima la tecla de Diagnstico (Diags [F9]). Esta llave hace que el usuario ingrese en el Men de Diagnstico. Las Opciones dentro del Men de Diagnstico se enumeran a continuacin: Rearme/RE-ARM D_CONFIGURACIN/D_SETUP VISTA/VIEW
REARME
La funcin de rearme despeja la memoria del bfer, la cual contiene la data almacenada de la tendencia anterior. Es necesario resetear la prestacin de tendencia para que se pueda llevar a cabo un segundo disparo, a menos que tenga habilitado en disparo contino.
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Configuracin de diagnstico
La configuracin de diagnstico se emplea para definir la fuente del disparo para diagnstico. La informacin que ha sido programada en la configuracin de diagnstico se indica de seguidas: Rata/Rate El tiempo entre una toma de muestra y otra. Se puede configurar cualquier valor que est entre 0 y 20.000 ms Haga uso del teclado numrico para ingresar el valor y oprima la tecla enter para aceptarlo. Post El porcentaje de la lista que ocurrir una vez que se pase el punto de disparo. Se puede usar cualquier valor entre 0% y 100%. El Parmetro de Slo Lectura que se asigna a una lista en particular. El tem vinculado con la Traza 1 se usa como valor de disparo. Hay 8 trazas posibles, ms no hace falta que todos estn activos. Define si desea un disparo individual o uno continuo. Oprimir est tecla colocar una S o una C enfrente del parmetro de disparo. En la mayora de los casos deseara tener un disparo nico (S)/Single Shot (S). S= Disparo nico>>el disparo ocurre una vez y para, hay que reamar el disparo manualmente. C = Captura continua >> rearme automtico habilitado para recolectar nuevas tendencias hasta que se detenga para observar los contenidos de la data capturada. Define la Condicin que genera el disparo. Las opciones posibles son: = Igual a + Boolean OR N= No es igual a N+ Boolean NOR > Mayor a & Bolean AND < Menor que N& Boolean NAND Define el valor de disparo con respecto al Parmetro de Slo Lectura en la Traza 1.
Traza/ Trace
Disparo/ Trigger
Cond
Data
Ver
La prestacin ver se usa para observar las muestras que se han registrado durante la ltima tendencia de diagnstico.
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Cmo configurar la tendencia

El ejemplo a continuacin es lo mejor para ilustrar la configuracin de la tendencia: Parmetros de tendencias de slo lectura 1 Seales de aviso/Flags (569) 2 Valor de presin (447) 3 Lnea alfa (327) 4 Retroalimentacin de velocidad/Speed Feedback (289) 5 Referencia IDC (321) 6 Retroalimentacin de velocidad/Speed Feedback (322) 7 Referencia de par de torsin (291) 8 Estator I (340) La tasa de muestreo debe ser 0 ms. Lo anterior fijar la tasa de muestreo por defecto en la velocidad ms rpido. Luego de haberse efectuado el disparo, se debe de registrar un 20% de las muestras. El disparo sencillo y nico debe darse cuando quiera que ocurra una falla. 1. Oprima la Tecla de Diagnstico Soft Key (DIAGS [F9]). 2. Oprima la Tecla de Diagnstico Soft Key (D_SETUP [F8]) para comenzar a programar los valores de configuracin del diagnstico.
3.
Mueva el cursor a travs de la seccin con iluminacin de fondo hasta la Traza 1 y oprima la tecla enter para dar inicio a la programacin. Navegue por la lista de parmetros hasta ubicar la Seal de aviso/Status Flag2 (283). Seleccione esa como la Traza 1. Seleccione la Traza 2 por medio de 8 como se describe en el paso de arriba. Observe que cuando termine con la Traza 4, slo oprima la tecla flecha abajo y entonces podr ir a la pantalla que muestra las trazas 5-8.
4.
5. Oprima la tecla de disparo soft key/TRIGGER Soft Key hasta que la letra S aparezca enfrente del parmetro de disparo.
6.
Oprima la tecla soft key de RATA/RATE para programar la tasa de muestreo. La tasa de muestreo debe fijarse en 0 ms para este ejemplo. Oprima la tecla soft key de RATA/RATE para fijar el nivel para el disparo de la falla. Que debe ser C. Oprima la tecla soft key COND para programar la lgica para el nivel de disparo. En este ejemplo COND se fijar como una condicin OR +. Oprima la tecla soft key POST para configurar cuntas muestras se han de registrar luego del disparo. En este ejemplo el valor POST se fijar en 20%. El 80% de las muestras restantes se registrarn antes del disparo.
7. 8.
9.
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Una vez programados todos los valores, el variador estar listo para correr la tendencia. Ahora el variador estar listo para correr la tendencia de datos cuando se produzca la prxima falla. La prxima prueba para comprobar la rotacin de fases s necesita que se aplique media tensin en la entrada del variador. Asegrese de que el variador se hubiera inspeccionado para comprobar que no hay escombros antes de energizar el variador. Es ms, que todas las barreras protectoras se restablezcan antes de proseguir. Asegrese de haber sacado al variador del modo de Prueba del sistema/System Test y de que haya regresado al modo de Operacin normal. Chequeo de la entrada de fases Existen 9 puntos de prueba de voltaje en la Tarjeta acondicionadora de seales de la lnea que permite examinar cada una de las conexiones de voltaje individualmente. Los puntos de prueba se identifican como se indica a continuacin:
Tabla 4.C Puntos de prueba y seales asociadas de voltaje en un SCBL
Descripcin de los puntos de prueba Vab1-Out Vbc1-Out Vca1-Out Vab2-Out Vbc2-Out Vca2-Out Vab3-Out Vbc3-Out Vca3-Out Transformador de aislamiento: Fase del secundario y puente 2U Maestro 2V Maestro 2W Maestro 3U Esclavo 1 3V Esclavo 1 3W Esclavo 1 4U Esclavo 2 4V Esclavo 2 4W Esclavo 2 Relacin de fases respecto de Vab1-Out (2U) -120 -240 -20 -140 -260 +20 -100 -220
Todos estos puntos de prueba se pueden medir contra la Tierra analgica de la tarjeta o contra la tierra TE en la seccin de baja tensin. Puede utilizar al Vabl-Out como referencia (con el disparo en ese patrn de ondas) y verificar los dems puntos de prueba con la tabla de arriba. Es ms fcil emplear los puntos de cruce con el cero en su osciloscopio como puntos de referencia para chequear los desplazamientos de las fases. En esencia, se trata de verificar las relaciones a continuacin: 1. V y W en cada uno de los puentes deben tener un retraso con respecto a U de 120 y 240, respectivamente. 2. 3U, 3V y 3W deberan de estar retrasados con respecto a 2U, 2V y 2W unos 20, respectivamente. 3. 4U, 4V y 4W deberan de estar adelantados con respecto a 2U, 2V y 2W unos 20 (+20), respectivamente.
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V ABX-OUT
2>
V BCX-OUT
1>
1) Ref A: 2) Ref B:
5 Volt 2 ms 5 Volt 2 ms
En los sistemas con 60 Hz, 360 = 16,7 ms En los sistemas con 50 Hz, 360 = 20 ms
Remtase a la Figura 4.19 para una representacin grfica del chequeo de las fases.
2U 2V 2W 3U 3V 3W 4U 4V 4W
-20 +20 120 240
Figura 4.19 Secuencia de fases de 18 pulsos
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Prueba de corriente CD
La prueba a continuacin le ayudar a comprobar las fases del transformador de aislamiento, as como tambin a verificar las conexiones del enlace CD. Se trata de colocar al variador en el modo de prueba de corriente CD y de monitorear la Lnea Alfa variable y el punto de prueba IDCP mientras se incrementa la corriente CD por medio del rectificador del variador. Las instrucciones a continuacin detallan cmo efectuar la prueba de corriente CD:
Compruebe que tenga acceso Avanzado/Advanced. Ahora, desde la pantalla principal, oprima SETUP (CONFIGURACIN) [F8], oprima Enter, y otra vez Enter para ingresar a la prestacin de seleccin del grupo de Parmetros/Feature Select parameter group.
Desplcese hacia abajo hasta resaltar Modo de operacin/Operating Mode y oprima Enter. Desplcese hacia abajo hasta la opcin de Corriente CD/DC Current y oprima Enter. Luego oprima EXIT [F10] hasta que salga de la pantalla principal. No es necesario guardar en NVRAM cuando aparezca el cursor.
Oprima DESPLIEGUE/DISPLAY [F4] y desplcese hacia abajo hasta alcanzar el grupo de Control de corriente/Current Control. Oprima Enter y luego MODIFICAR/ MODIFY [F7]. Desplcese hacia abajo hasta el Comando de prueba IDC/IDC Command Test y oprima Enter. Ingrese el nmero 0,1 pu y oprima Enter. Oprima EXIT [F10] dos veces, desplcese hacia arriba hasta Retroalimentacin/Feedback oprima Enter. El parmetro en el tope debera de ser Lnea Alfa/Alpha Line.
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Oprima el botn de arranque y el variador debera comenzar a marchar y bombear 0,1 pu (10%) de la corriente nominal a travs del Enlace CD. La lnea Alfa debera de estar en aproximadamente en 90-92.
Tambin se puede chequear la Referencia Idc y la Retroalimentacin. Oprima EXIT [F10] y desplcese hacia abajo hasta Control de corriente y oprima Enter. La referencia idc debera de ser 0,100 pu y la retroalimentacin idc tambin debera rondar por esa cifra. Compruebe que el error Idc sea cercano a 0.
Usted podr ver el patrn de ondas Idc en el punto de prueba IDCP en el SCBL. No se trata del punto de prueba que est en el centro de la tarjeta sino del que est a la izquierda. Este punto de prueba debera tener 18 ondas por ciclo para un variador de 18 pulsos, las ondas no deberan caer a 0 y una amplitud de 0,5 V aproximadamente por cada 0,1 pu de IDC. Remtase al captulo de Deteccin de fallas para ver muestras de patrones de ondas.
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Oprima MODIFICAR/MODIFY [F7] e incremente a 0,2 pu y repita el proceso. Vaya tan alto como a unos 0,7 pu en pasos de 0,1 pu para un variador de 18 pulsos, y en pasos de 0,3 pu en los variadores con PWM, compruebe cada uno de los niveles a medida que aumenta la corriente. En caso de existir un medidor de corriente en alguna parte de la entrada del transformador/variador, compruebe la corriente para garantizar que compaginen con lo que usted piensa que se est bombeando.
Una vez que compruebe que todo est bien, disminuya la corriente IDC en intervalos de 0,1 pu hasta llegar a 0 y entonces detenga el variador. Regrese al grupo de parmetros de Seleccin de Caractersticas/Feature Select Group y cambie el Modo de operacin/Operating Mode nuevamente a Normal.
Procedimiento de sintonizacin
El variador PowerFlex 7000 B de media tensin debe estar sintonizado con el motor y la carga al cual se encuentra conectado. Seis funciones del variador requieren de una sintonizacin. Se enumeran de seguidas en el orden que se normalmente se ejecutan:
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Inductancia de conmutacin Regulador de corriente Resistencia del estator del motor Inductancia de fuga del motor Regulador de flujo Regulador de velocidad
Las primeras cuatro funciones se pueden sintonizar con el motor estacionario, pero la sintonizacin de los reguladores de flujo y velocidad exige que el motor est en marcha. NOTA: Su nivel de acceso debe ser el de SERVICIO/SERVICE como mnimo para poder llevar a cabo la sintonizacin manual. Si no tiene un nivel de acceso de SERVICIO, por favor contacte a la fbrica.
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1. Inductancia de conmutacin
(Requerido para todos los variadores con Firmware 3004 o ms reciente. En versiones ms antiguas, slo es necesario en los variadores de 6 y de 18 pulsos. Obvie esta prueba en los variadores PWM). La inductancia de conmutacin se utiliza en el hardware de reconstruccin de la lnea de voltaje para compensar las muescas de conmutacin. Tambin se utiliza para calcular el lmite de retardo del convertidor de la lnea a fin de garantizar una adecuada operacin en todas las condiciones de tensin y carga de corriente en la lnea durante regeneracin. Si el ajuste del parmetro inductancia de conmutacin no es el adecuado, la distorsin que resulta en la tensin de la lnea reconstruida podra causar fallas de sincronizacin en la lnea. El parmetro de inductancia de conmutacin se sintoniza mientras el variador opera en el modo de prueba de corriente CD. A pesar de que la inductancia de conmutacin se sintoniz durante las pruebas en fbrica, sta debe sintonizarse nuevamente durante la puesta a prueba y aceptacin ya que su valor viene dado por la impedancia del transformador de entrada y el filtro de armnicos (si lo hubiera). Se puede utilizar los procedimientos de auto-sintonizacin siguientes: Auto-sintonizacin de la Inductancia de conmutacin 1. Coloque el parmetro "Seleccin de Autosintonizacin/Autotune Select" en el grupo de Autosintonizacin/Autotuning en Comm Induct. El variador entrar en el modo de corriente CD. 2. Arranque el variador. La corriente CD se incrementar en pasos hasta aproximadamente alcanzar la corriente nominal en unos 2 segundos. Una vez que la corriente alcance su valor mximo, el variador se apagar. El parmetro "Auto-sintonizacin LC/Autotune LC" en "Autotuning/Autosintonizacin" se fija de acuerdo con el valor de la medicin de la inductancia de conmutacin, y el parmetro "Seleccin de Auto-sintonizacin/Autotune Select" se coloca en Apagado/OFF. Si la prueba tiene xito, el parmetro "Conmutacin L/L commutation" en "Control de corriente/Current Control" se fija en un valor igual al de "Auto-sintonizacin LC/Autotune LC". Si la prueba falla, entonces el parmetro "Conmutacin L/L commutation" no se cambia y se emite una advertencia que indica la causa de la falla: L comm bajo/L comm low indica que la medicin de la inductancia de conmutacin es menor que 0,02 pu. La inductancia de conmutacin debe sintonizarse con el mtodo manual que se describe a continuacin.
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L comm alta/L comm baja indica que la medicin de la inductancia de conmutacin es mayor que 0,15 pu. La inductancia de conmutacin debe sintonizarse con el mtodo manual que se describe a continuacin. Sintonizacin manual de la inductancia de conmutacin (slo para 18 pulsos) 1. Coloque el parmetro Modo de operacin/Operation Mode en Caracterstica seleccionada/Feature Select en Corriente CD para ingresar el modo de prueba de corriente cd.
Pantalla del parmetro de control de corriente
2. Coloque el parmetro Comando de prueba IDC/IDC Command en el Control de corriente en 0,400 pu. 3. Coloque el parmetro Conmutacin L/L Commutation" en el Control de corriente al valor inicial de 0,05 pu. 4. Conecte un osciloscopio en los puntos de prueba etiquetados VABI-OUT y FAB1 en la tarjeta SCBL. Debera de poder verse dos ondas sinusoidales de igual amplitud con la lnea de voltaje FAB1 reconstruidas retrasadas con respecto al voltaje no filtrado VABI-OUT en 90 grados. Ajuste el disparo y la base de tiempo para desplegar la porcin positiva del medio ciclo de VABIOUT con una escala de 20 grados por cada divisin grande. 5. Arranque el variador. La corriente del enlace DC aumentar a 0,4 pu. Las muescas de conmutacin aparecern en el voltaje no filtrado de la lnea VABI-OUT como se indica en la figura. Alguna distorsin aparecer en el voltaje reconstruido FAB1 alrededor de los puntos de cruce el cero. 6. Mida la amplitud promedio en grados de la muesca de conmutacin ms cercana al pico de la forma de onda VABIOUT, como se indica en las figuras a continuacin.
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7. Anote los valores de los parmetros "Promedio de la lnea V/V line average" y de "Referencia Idc/Idc Reference" en el "Control de corriente/Current Control".
8. Calcule la inductancia de conmutacin con la frmula a continuacin: Conmutacin L = V line x sin (amplitude de la muesca) / Referencia Idc 9. Coloque el parmetro Conmutacin L/L Commutation" al valor calculado. Si existe alguna distorsin visible en el voltaje reconstruido FAB1, la distorsin debera disminuir. Si la distorsin aumenta, es factible que la polaridad de la retroalimentacin de la lnea de corriente est al contrario.
INDUCTANCIA DE CONMUTACIN SINTONIZADA CORRECTAMENTE
INDUCTANCIA DE CONMUTACIN SINT. INCORRECTAMENTE
10. Coloque el parmetro Comando de prueba IDC/IDC Command en 0,800 pu. La corriente CD aumentar y las muescas de conmutacin se harn ms grandes. 11. Repita los pasos 6 al 9. La mayor magnitud de la corriente producir una medicin ms precisa de la inductancia de conmutacin.
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12. Ratifique que la inductancia de conmutacin se haya fijado en el valor correcto mediante el incremento de la magnificacin horizontal y vertical y la observancia del cruce del cero del voltaje reconstruido FAB1. Dado que el ngulo de disparo del convertidor de la lnea es de 90 grados, la muesca de conmutacin se da en la cercana del cruce del punto de cruce del cero del voltaje reconstruido. La seal debera ser una lnea recta a travs de la lnea de cruce del cero sin casi distorsin visible. Aumentar o disminuir al parmetro "Conmutacin L/L Commutation" podra aumentar la distorsin. 13. Detenga el variador. Coloque los parmetros Modo de Operacin/Operating Mode y Comando de prueba IDC/IDC Command en cero.
2. Regulador de corriente
La sintonizacin del regulador de corriente est controlada por tres parmetros dos en el grupo de "Control de corriente" y un grupo del Hardware del variador: 1. Ancho de banda de regulacin de corriente/Curreg bandwidth 2. "Enlace CD con el T/T dc link" 3. "Enlace CD con la L/L dc link" De estos tres parmetros, la inductancia "L dc link, se calcula a partir de la capacidad nominal indicada en la placa de identificacin, el ancho de banda de la regulador de corriente debera fijarse al valor por defecto de 200 rad/s y slo el T dc link es desconocido y ha de medirse. A pesar de que el regulador de corriente fue sintonizado durante las pruebas en fbrica, debe sintonizarse de nuevo durante la puesta a prueba y aceptacin, ya que la constante del enlace CD de tiempo se ve afectada por la impedancia del transformador de entrada del variador. Auto-sintonizacin del regulador de corriente El regulador de corriente se puede sintonizar automticamente por medio del procedimiento a continuacin: 1. Compruebe que los parmetros en los grupos "Hardware del variador/Drive Hardware y Valores nominales del motor/Motor Ratings tengan el valor correcto. De lo contrario, el clculo del parmetro Enlace CD de la L/L dc link" en el Control de corriente/Current Control no ser el correcto.
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2. Coloque el parmetro "Seleccin de Auto-sintonizacin/ Autotune Select" en "Auto-sintonizacin/Autotuning a Regulacin de corriente. El variador entrar en el modo de corriente CD. El valor ancho de banda del regulador de corriente se coloca temporalmente en el valor especificado por el parmetro Ancho de banda idc auto-sintonizacin/Autotune idc BW. El valor del comando de corriente CD se coloca temporalmente en el valor especificado por el parmetro Ancho de banda idc auto-sintonizacin/Autotune idc cmd. El valor del comando de corriente CD se coloca temporalmente en el valor especificado por el parmetro Ancho de banda idc autosintonizacin/Autotune idc cmd. 3. Arranque el variador. La respuesta escalonada del regulador de corriente se mide y la constante de tiempo del enlace CD se ajusta para as generar una respuesta amortiguada crticamente. Esta prueba podra tomar unos dos minutos. Una vez obtenida la respuesta deseada, el variador se apagar. El valor ancho de banda del regulador de corriente se coloca nuevamente en su valor normal y el parmetro Seleccin de autosintonizacin/Autotune Select, se coloca en APAGADO/OFF. El resultado de la prueba viene dado por el parmetro "Auto-sintonizacin Tdc/Autotune Tdc. Si la prueba tiene xito, el parmetro "Enlace CD del T/T dc link" en "Control de corriente/Current Control" se fija en un valor igual al de "Auto-sintonizacin Tdc/Autotune Tdc". Si la prueba falla, entonces el parmetro "Enlace CD del T/T dc link no se cambia y se emite una advertencia que indica la causa de la falla: T CD bajo/T dc low indica que la medicin de la constante de tiempo del enlace CD es menor que 0,020 segundos. La respuesta escalonada del regulador de corriente debera chequearse con el mtodo manual antes descrito. T CD alto/T dc alto indica que la medicin de la constante de tiempo del enlace CD es mayor que 0,100 segundos. La respuesta escalonada del regulador de corriente debera chequearse con el mtodo manual antes descrito. Sintonizacin manual del regulador de corriente Es posible determinar un valor apropiado del parmetro "Enlace CD del T/T dc link" a partir de la respuesta escalonada del regulador de corriente mientras se est en el modo de prueba de corriente. El procedimiento a seguir es el siguiente: 1. Compruebe que los parmetros en los grupos "Hardware del variador/Drive Hardware y Valores nominales del motor/Motor Ratings tengan el valor correcto. De lo contrario, el clculo del parmetroEnlace CD de la L/L dc link" en el Control de corriente/Current Control no ser el correcto.
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2. Coloque el parmetro Modo de operacin/Operation Mode en Caracterstica seleccionada/Feature Select en Corriente CD para ingresar el modo de prueba de corriente CD.
Pantalla del parmetro de control de corriente
3. Coloque el parmetro Comando de prueba IDC/IDC Command Test en el Control de corriente en 0,400 pu. 4. Coloque el parmetro "Ancho de banda de regulacin de corriente en Control de corriente/Current Control a 100 rad/s. Un ancho de banda ms bajo de lo normal hace ms fcil la medicin de la respuesta escalonada. 5. Coloque el parmetro "Enlace CD del T/T dc link" en Control de corriente/Current Control a 0,020 s, lo cual est en la parte baja del rango de valores normales y debera de generar una respuesta menos amortiguada. 6. Asigne los parmetros Referencia Idc" e Idc Feedback en el grupo de Control de corriente a los puntos de prueba SCBL (Rect TP1 y 2). Esto se puede llevar a cabo de manera similar a las asignaciones de los medidores que se describieron anteriormente en este captulo. stos se pueden desplegar en su osciloscopio. 7. Arranque el variador. La corriente del enlace DC aumentar a 0,4 pu. 8. Coloque el parmetro Escaln de ref Idc/Idc ref step" en Control de corriente/Current Control a 0,200 pu. La corriente del enlace DC aumentar y disminuir en forma escalonada en esa medida a intervalos regulares de tiempo. 9. Ajuste el rango de alcance del disparo en el borde creciente de la corriente CD de referencia y observe la retroalimentacin de corriente en el otro canal. La respuesta escalonada probablemente tendr algn sobredisparo evidente, lo que indica que el enlace de la constante de tiempo se fij demasiado baja.
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10. Ajuste el parmetro "Enlace CD del T/T dc link" hasta que la retroalimentacin de corriente se eleve hasta cerca de un 63% de su valor final que es de 10 ms como se muestra en la figura. El sobredisparo ahora debera de ser bastante pequeo. El aumentar el "Enlace CD del T/T dc Link hace que el tiempo necesario para la elevacin se incremente. Dado que la respuesta escalonada que se desea obtener es ligeramente amortiguada, el "Enlace CD del T/T dc Link no debe de incrementarse ms all del valor en el que se da el sobredisparo.
REGULADOR DE CORRIENTE SINTONIZADO CORRECTAMENTE
REGULADOR DE CORRIENTE SINTONIZADO INCORRECTAMENTE
REGULADOR DE CORRIENTE SINTONIZADO INCORRECTAMENTE
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11. Coloque el parmetro "Coloque el parmetro "Ancho de banda de reg. de corriente/Curreg bandwidth" en el valor normal de 200 rad/s. Compruebe que el tiempo que la retroalimentacin de corriente tarda en levantar se ahora de 5 ms y de que el sobredisparo no sea excesivo. 12. Coloque el parmetro Escaln de ref Idc/Idc ref step" a cero. La corriente del enlace DC aumentar a un nivel estable de 0,4 pu. 13. Detenga el variador. Coloque los parmetros Modo de Operacin/Operating Mode y Comando de prueba IDC/IDC Command en cero.
3. Resistencia del estator

El parmetro "Estator R/R stator se emplea en el hardware de reconstruccin del flujo del rotor. Si el parmetro no se ajusta correctamente, la distorsin que resulta en la tensin de la retroalimentacin del flujo puede originar retroalimentacin de velocidad o errores de sincronizacin del motor. La resistencia del estator debe sintonizarse durante la puesta a prueba y aceptacin ya que es afectada no slo por los parmetros sino tambin por la longitud del cable. La resistencia del motor puede medirse con el motor estacionario. Se puede utilizar el procedimiento de autosintonizacin a continuacin.
ATENCIN
En los pasos a continuacin, es posible que el motor gire en el sentido contrario al que se le comanda. Para evitar posibles daos al equipo, se recomienda desconectar la carga del motor y probar el sentido de giro antes de proceder, en caso de que el equipo sea sensible al giro en reversa.
1. Compruebe que el motor est estacionario. Si el motor se encuentra dando vueltas, entonces los resultados de las pruebas podran no ser vlidos. No hace falta bloquear el rotor. 2. Coloque el parmetro "Seleccin de Auto-sintonizacin/Autotune Select" en "Auto-sintonizacin/Autotuning en Rest del estator/Stator Rest. 3. Arranque el variador. La frecuencia de salida se eleva a 2 Hz mientras que la corriente del motor se mantiene en cero. Entonces la corriente de motor salta a unos 0.10 pu durante menos de un segundo y el variador se para. Esta prueba genera una pequea cantidad de par de torsin y por lo tanto es posible que se produzca cierta cantidad de giro.
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El parmetro "Auto-sintonizacin Rs/Autotune Rs" se configura con el valor de la resistencia del estator y el parmetro "Seleccin de Autosintonizacin/Autotune Select" se coloca en Apagado/OFF. Si la prueba tiene xito, el parmetro "Resistencia del estator/Stator Resistance" en "Modelo del motor/Motor Model" se fija en un valor igual al de "Auto-sintonizacin Rs/Autotune Rs". Si la prueba falla, entonces el parmetro "Resistencia del estator/Stator resistance" no se cambia y se emite una advertencia que indica la causa de la falla: Alta resistencia del estator/R stator hi probablemente causado por cables del motor demasiado largos que incrementan la resistencia aparente del estator. El variador no opera si la resistencia del estator es mayor que 0,20 pu.
4. Fuga de inductancia
El parmetro "Fuga total L/T total leakage se emplea en el hardware de reconstruccin del flujo del rotor. Si el parmetro no se ajusta correctamente, la distorsin que resulta en la retroalimentacin del flujo puede originar retroalimentacin de velocidad o errores de sincronizacin del motor. La fuga de la inductancia debe sintonizarse durante la puesta a prueba y aceptacin ya que es afectada no slo por los parmetros sino tambin por la longitud del cable. La fuga de la inductancia motor puede medirse con el motor estacionario. Se puede utilizar el procedimiento de auto-sintonizacin a continuacin.
ATENCIN
En los pasos a continuacin, es posible que el motor gire en el sentido contrario al que se le comanda. Para evitar posibles daos al equipo, se recomienda desconectar la carga del motor y probar el sentido de giro antes de proceder, en caso de que el equipo sea sensible al giro en reversa.
1. Compruebe que el motor est estacionario. Si el motor se encuentra dando vueltas, entonces los resultados de las pruebas podran no ser vlidos. No hace falta bloquear el rotor. 2. Coloque el parmetro "Seleccin de Auto-sintonizacin/Autotune Select" en Fuga de inductancia/Leakage Ind. 3. Arranque el variador. La frecuencia de salida se eleva hasta alcanzar la frecuencia nominal en unos 2-2 segundos mientras que la corriente del motor se mantiene en cero. Entonces la corriente de motor salta hasta aproximadamente la corriente nominal en menos de un segundo y el variador se para. Esta prueba genera una pequea cantidad de par de torsin y por lo tanto es posible que se produzca cierta cantidad de giro.
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El parmetro "Auto-sintonizacin Ls/Autotune Ls" se configura con el valor de la inductancia medida y el parmetro "Seleccin de Autosintonizacin/Autotune Select" se coloca en Apagado/OFF. Si la prueba tiene xito, el parmetro "Inductancia total L/L total leakage" en "Modelo del motor/Motor Model" se fija en un valor igual al de "Autosintonizacin Ls/Autotune Ls". Si la prueba falla, entonces el parmetro "Inductancia total L/L total leakage" no se cambia y se emite una advertencia que indica la causa de la falla: Inductancia L baja/L leakage low indica que la medicin de la fuga de inductancia es menor que 0,15 pu. Las posibles causas son: 1. El motor es mucho ms grande que los parmetros especificados en la placa de identificacin del motor no se corresponde con la capacidad nominal del motor. En este caso, la medicin de la fuga de inductancia probablemente es correcta y el parmetro "Inductancia total L/L total leakage" debe fijarse manualmente a un valor igual al de "Autosintonizacin Ls/Autotune Ls". 2. Debido al diseo del motor, este mtodo para medir la fuga de la inductancia no produce un resultado vlido. La inductancia de fuga tendr que obtenerse de la hoja de datos del motor, o si esto no fuera posible, el parmetro "Inductancia total L/L total leakage" debe fijarse a su valor por defecto que es 0,20 pu. Inductancia L alta/L leakage hi indica que la medicin de la fuga de inductancia es mayor a 0,30 pu. Las posibles causas son: 1. La inductancia en los motores con cables largos aumenta la fuga de la inductancia aparente del motor. En este caso, la medicin de la fuga de inductancia probablemente es correcta y el parmetro "Inductancia total L/L total leakage" debe fijarse manualmente a un valor igual al de "Autosintonizacin Ls/Autotune Ls". 2. El motor es muy pequeo (la inductancia de fuga por lo general aumenta a conforme el motor sea ms pequeo). 3 Debido al diseo del motor, este mtodo para medir la fuga de la inductancia no produce un resultado vlido. La fuga de inductancia tendr que obtenerse a partir de la hoja de datos del motor. Si esto no fuera posible, el parmetro "Inductancia total L/L total leakage" debe fijarse a un valor igual a 0,20 pu.
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5. Regulador de flujo
Regulador de flujo del motor de induccin La sintonizacin del regulador de flujo de un motor de induccin viene dada por tres parmetros: 1. Ancho de banda de reg de flujo/Flxreg bandwith en el "Control de flujo/Flux Control". 2. Magnetizacin de L en "Modelo del motor/Motor model 3. Rotor T en "Modelo del motor/Motor model El "Ancho de banda de reg de flujo/Flxreg bandwith debe fijarse en su valor por omisin que es de 10 r/s en la mayora de las aplicaciones. "Magnetizacin L/L magnetizing" y "T rotor" por lo general son incgnitas y deben medirse. Estos dos parmetros de motor cambian sustancialmente con base a las distintas condiciones operacionales; no obstante no alteran de manera significativa la operacin del regulador de flujo. El otro aspecto del control de flujo es la variacin del flujo del motor con respecto a la velocidad. Lo anterior se determina por medio de dos parmetros: 1. Velocidad base/Base Speed en "Control de flujo/Flux Control". 2. El Comando de flujo/Flux Command en "Control de flujo/Flux Control". En la mayora de las aplicaciones, los motores marchan a flujo constante por debajo de la velocidad nominal y a tensin constante cuando marchan por encima de la velocidad nominal. El flujo del motor normalmente se fija en un nivel que proporcione el voltaje nominal a la velocidad nominal y a plena carga. El nivel de flujo requerido para cumplir con ello es una funcin de los parmetros del motor. El sintonizador automtico del regulador de flujo determina el valor del rotor que debera proporcionar el valor de voltaje nominal del motor a plena carga y velocidad nominal, y fija el valor del parmetro del comando de flujo a se valor. Auto-sintonizacin del regulador de flujo El regulador de corriente se puede sintonizar con el motor en marcha y a velocidad constante por medio del procedimiento a continuacin: 1. Compruebe que los parmetros "Rpm nominales del motor/Rated motor rpm Hardware del variador/Drive Hardware y Fuga total de L/L total leakage en Modelo del motor/Motor model" tengan el valor correcto.
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2. Coloque el parmetro "Seleccin de Auto-sintonizacin/Autotune Select" en "Auto-sintonizacin/Autotuning a Regulacin de flujo. 3. Arranque el variador. El motor acelera normalmente hasta la velocidad especificada por el parmetro "Comando de autosintonizacin de velocidad/Autotune spd cmd. La inductancia de magnetizacin del motor se calcula a partir de la medicin de la corriente y la retroalimentacin de flujo, y el parmetro "Autosintonizacin Lm/Autotune Lm" se configura con ese valor. El flujo del motor se fija entonces a un valor que debera de generar el voltaje nominal a la velocidad y carga nominales. El cambio en el nivel del flujo resultante podra causar que cambie la inductancia de magnetizacin. El proceso se repite hasta que la inductancia de magnetizacin y el comando de flujo se estabilicen. Ahora el variador lleva a cabo una parada normal. El parmetro "Auto-sintonizacin Lm/Autotune Lm" se configura con el valor de la inductancia medida y el parmetro "Seleccin de Autosintonizacin/Autotune Select" se coloca en Apagado/OFF. El parmetro "Base de velocidad del comando de flujo/Flux Command Base Speed" en "Comando de flujo/Flux Command" se fija entonces a un valor que debera de generar el voltaje nominal a la velocidad y carga nominales. El valor del parmetro Auto-sintonizacin T del rotor/Autotune T rotor se calcula a partir de los parmetros "Magnetizacin L/L Magnetizing" y Rpm nominales del motor/Rated Motor rpm (lo cual da el deslizamiento nominal). Si la sintonizacin del regulador de flujo tiene xito, entonces el parmetro "Magnetizacin L/L Magnetizing" en "Modelo del motor/Motor Model" se fija en un valor igual al de "Auto-sintonizacin Lm/Autotune Lm", el parmetro "T rotor" en "Modelo del motor/ Model Motor" se fija igual al de "Auto-sintonizacin del rotor T/Autotune T rotor", y las ganancias del regulador de flujo se recalculan. Si la auto-sintonizacin del regulador de flujo no tiene xito, entonces los parmetros "Magnetizacin L/L magnetizing" y "T Rotor no se cambian y se emite una advertencia que indica la causa de la falla: L magn baja/L magn low indica que la medicin de la inductancia de conmutacin es menor que 1,0 pu. Tal mensaje de advertencia tiene como fin llamar la atencin sobre un valor extremadamente bajo de la inductancia de magnetizacin. Esto puede ocurrir si el motor es mucho ms grande que el variador y los parmetros especificados en la placa de identificacin del motor no se corresponden con la capacidad nominal del motor. En este caso, la medicin de la inductancia de magnetizacin probablemente es correcta y el parmetro "Magnetizacin L/L Magnetizing" debera fijarse manualmente a un valor igual al de "Auto-sintonizacin Lm/Autotune Lm".
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L magn alta/L magn high indica que la medicin de la inductancia de magnetizacin es mayor que 10,0 pu. Tal mensaje de advertencia tiene como fin llamar la atencin sobre un valor extremadamente alto de la inductancia de magnetizacin. Esto puede ocurrir si el motor es mucho ms pequeo que el variador y los parmetros especificados en la placa de identificacin del motor no se corresponden con la capacidad nominal del motor. El regulador de flujo debe sintonizarse con el mtodo manual que se describe a continuacin. T rotor bajo/T rotor low indica que el valor calculado de la constante de tiempo del rotor es menos de 0,2 segundos. El origen de lo anterior es el valor del parmetro "Magnetizacin L/L Magnetizing" y Rpm nominales del motor/Rated Motor rpm que es muy bajo. T rotor alto/T rotor alto indica que el valor calculado de la constante de tiempo del rotor es mayor a 5,0 segundos. El origen de lo anterior es el valor del parmetro "Magnetizacin L/L Magnetizing" o Rpm nominales del motor/Rated Motor rpm que es muy bajo. Sintonizacin manual del regulador de flujo 1. Ajuste el comando de referencia a un valor entre 20 y 30 Hz. 2. Arranque el variador y espere a que acelere a la velocidad comandada. 3. Anote el valor del parmetro "Magn L medido/L magn measured" en Modelo del motor/Motor model. 4. Detenga el variador. 5. Fije el parmetro "Magnetizacin L/Magnetizacin L" en Modelo del motor/Motor Model" al valor que anot y registr el Magn L medido/L magn measured". 6. Calcule el valor aproximado de la constante de tiempo del rotor con la frmula a continuacin: Magnetizacin L Deslizamiento nominal en rad/s
T rotor =
En donde:
Deslizamiento nominal en rad/s =
2f X
(velocidad sincrnica en rpm velocidad nominal en rpm) Velocidad sincrnica en rpm
Coloque el parmetro T rotor" en Modelo del motor/Motor Model" al valor calculado.
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Regulador de flujo del motor sincrnico Esta seccin aplica slo en caso de firmware con nmero de revisin 3.001 o mayor. Antes de que se pueda sintonizar el regulador de flujo, es necesario configurar la referencia de la salida analgica del campo de corriente. Configuracin de la referencia del campo de corriente La excitacin para los motores sincrnicos la proporciona una fuente de corriente de campo regulada , bien sea un fuente CD para un anillo deslizante o una mquina CD sin escobilla, o una fuente CA trifsica para una mquina CA sin escobillas. El variador proporciona una referencia analgica de corriente como entrada a la fuente de campo. La corriente de referencia analgica tiene un rango de 0-10V, en donde 0 V corresponde a un campo de corriente con 0 V y 10 V al mximo. La proporcin de la escala de la referencia analgica de corriente debe ajustarse de manera tal que genere una relacin lineal entre la corriente de referencia y el campo de corriente que se produce en ese momento. Si esto no ocurre, el regulador de flujo puede que sea inestable. La puesta en escala de la salida analgica se puede ajustarse por medio del procedimiento a continuacin: 1. Asigne temporalmente la variable Auto-sintonizacin Lmd/Autotune Lmd en Auto-sintonizacin/Autotuning a la salida analgica que se usa para controlar el suministro de la fuente (como el Puerto CIB 1 ). 2. Fije el parmetro de la escala de la salida analgica (Escala del Puerto analgico CIB 1). Escala analgica = mxima entrada analgica de la fuente del campo / 10V
3.
Fije el parmetro Auto-sintonizacin Lmd/Autotune Lmd en el valor 10,00. Compruebe que la entrada de la referencia de la fuente del campo est en su mximo valor. Ajuste el parmetro de escala de la salida analgica si fuera necesario. Arranque la fuente del campo y compruebe que la corriente de la fuente alcance su mximo valor. Si fuera necesario ajuste la fuente del campo para alcanzar un campo de corriente un poco por encima del valor nominal.
4.
PRECAUCIN: Si se aplica el mximo campo de corriente a una mquina en estado estacionario durante un perodo de tiempo prolongado la excitatriz podra sufrir daos. Ajuste la corriente a la brevedad.
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5.
Detenga la fuente del campo. Asigne temporalmente la variable Comando del campo I/I Field Command en Control de flujo/Flux Control a la salida analgica que se usa para controlar el suministro del campo (como el Puerto CIB 1 ). La configuracin de la corriente inductora de referencia se completa y puede proceder con la sintonizacin del regulador de flujo.
Sintonizacin del regulador de flujo La sintonizacin del regulador de flujo con respecto a una mquina sincrnica viene dada por cuatro parmetros: 1. Ancho de banda de reg de flujo/Flxreg bandwith en el "Control de flujo/Flux Control". 2. Magnetizacin de L en "Modelo del motor/Motor model 3. Rotor T en "Modelo del motor/Motor model 4. Lmd en Modelo del motor/Motor Model El "Ancho de banda de reg de flujo/Flxreg bandwith debe fijarse en su valor por omisin en la mayora de las aplicaciones. "Magnetizacin L/L magnetizing" y "T rotor" por lo general son incgnitas y deben medirse. Aunque estos dos parmetros del motor cambian sustancialmente con base a las distintas condiciones operacionales; no obstante no alteran de manera significativa la operacin del regulador de flujo. El otro aspecto del control de flujo es la variacin del flujo del motor con respecto a la velocidad. Lo anterior se determina por medio de dos parmetros: 1. Velocidad base/Base Speed en "Control de flujo/Flux Control". 2. El Comando de flujo/Flux Command en "Control de flujo/Flux Control". En la mayora de las aplicaciones, los motores marchen a flujo constante por debajo de la velocidad nominal y a tensin constante cuando marchan por encima de la velocidad nominal. El flujo del motor normalmente se fija en un nivel que proporcione el voltaje nominal a la velocidad nominal y a plena carga. El nivel de flujo requerido para cumplir con ello es una funcin de los parmetros del motor. El sintonizador automtico del regulador de flujo determina el valor del rotor que debera proporcionar el valor de voltaje nominal del motor a plena carga y velocidad nominal, y fija el valor del parmetro del comando de flujo a se valor.
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Auto-sintonizacin del regulador de flujo Nota: Si el motor cuenta con un codificador de posicionamiento, la sintonizacin automtica del regulador de flujo se lleva a cabo con el codificador de retroalimentacin apagado, ya que se presume que el codificador an no ha sido alineado con el eje del rotor. Dado que se genera menos par de torsin con el codificador apagado, esta prueba debe llevarse a cabo con carga reducida. La medicin de compensacin del codificador es ms precisa sin carga en el motor. El regulador de flujo se puede sintonizar con el motor en marcha y a velocidad constante por medio del procedimiento a continuacin: 1. Compruebe que la referencia analgica de la corriente inductora se ha configurado como se describi previamente y que el parmetro "Total de fuga de inductancia/L total leakage tengan el valor correcto. 2. Coloque el parmetro "Seleccin de Auto-sintonizacin/Autotune Select" en "Auto-sintonizacin/Autotuning a Regulacin de flujo/Flux Reg. 3. Arranque el variador. El motor acelera normalmente hasta la velocidad especificada por el parmetro "Comando de autosintonizacin de velocidad/Autotune spd cmd. La inductancia de magnetizacin del motor se calcula a partir de la medicin de la corriente de referencia de magnetizacin y la retroalimentacin de flujo, y el parmetro "Auto-sintonizacin Lm/Autotune Lm" se configura con ese valor. El comando de flujo se fija entonces a un valor que debera de generar el voltaje nominal a la velocidad y carga nominales. El cambio en el nivel del flujo resultante podra causar que cambie la inductancia de magnetizacin. El proceso se repite hasta que la inductancia de magnetizacin y el comando de flujo se estabilicen. Si el codificador de posicionamiento estuviera conectado al motor, el ngulo entre la medicin del flujo y el cero del codificador se mide y el parmetro "Compensacin del codificador/Encoger Offset se ajusta a fin de alinear el codificador con el flujo del motor. 4. La corriente inductora de referencia se hace mantener constante y la respuesta del flujo a los cambios en la corriente de magnetizacin del estator se mide por medio del escalamiento del "Comando Ix/Ix Command" para arriba y para abajo en intervalos peridicos. La magnitud del escaln de la corriente del estator la especifica el parmetro Escaln Isd de autosintonizacin/Autotune Isd Step. La medicin de la respuesta del escaln toma unos 3 minutos. Una vez que se efecta la medicin, el variador lleva a cabo una parada normal.
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El parmetro "Auto-sintonizacin Lm/Autotune Lm" se configura con el valor de la inductancia medida de magnetizacin y el parmetro "Seleccin de Auto-sintonizacin/Autotune Select" se coloca en Apagado/OFF. El parmetro "Base de velocidad del comando de flujo/Flux Command Base Speed" en "Comando de flujo/Flux Command" se fija entonces a un valor calculado de manera tal que genere el voltaje nominal a la velocidad y carga nominales. Coloque el parmetro Auto-sintonizacin T del rotor/Autotune T rotor" y Autosintonizacin Lmd/Autotune Lmd" se calculan a partir de la data de la respuesta obtenida del escalamiento. Si la sintonizacin automtica del regulador de flujo tiene xito, entonces el parmetro "Magnetizacin L/L Magnetizing" en "Modelo del motor/Motor Model" se fija igual al de "Auto-sintonizacin Lm/Autotune Lm", el parmetro "T rotor" en "Modelo del motor/ Model Motor" se fija igual al de "Auto-sintonizacin del rotor T/Autotune T rotor", y el parmetro "Lmd" en "Modelo del motor/Motor Model" se fija igual al de "Auto-sintonizacin Lmd/Autotune Lmd". Si la auto-sintonizacin del regulador de flujo no tiene xito, entonces los parmetros "Magnetizacin L/L magnetizing", Lmd, y "T Rotor no se cambian y se emite una advertencia que indica la causa de la falla. L magn baja/L magn low indica que la medicin de la inductancia de conmutacin es menor que 1,0 pu. Tal mensaje de advertencia tiene como fin llamar la atencin sobre un valor extremadamente bajo de la inductancia de magnetizacin. La causa ms probable de ello es una escala incorrecta de la corriente inductora de referencia analgica. L magn alta/L magn high indica que la medicin de la inductancia de magnetizacin es mayor que 15,0 pu. Tal mensaje de advertencia tiene como fin llamar la atencin sobre un valor extremadamente alto de la inductancia de magnetizacin. La causa ms probable de ello es una escala incorrecta de la corriente inductora de referencia analgica. T rotor bajo/T rotor low indica que el valor calculado de la constante de tiempo del rotor es menos de 0,1 segundos. T rotor alto/T rotor alto indica que el valor calculado de la constante de tiempo del rotor es mayor a 5,0 segundos.
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6. Regulador de velocidad
La sintonizacin del regulador de corriente est controlada por dos parmetros en el grupo de "Control de velocidad/Speed Control": 1. Ancho de banda de regulacin de corriente/Curreg bandwidth 2. Inercia total El valor del parmetro "ancho de banda del regulador de corriente/Spdreg bandwidth" se configura a un valor que viene determinado por las exigencias de la aplicacin, pero el parmetro "Inercia total por lo general es desconocido y tiene que medirse. Auto-sintonizacin del regulador de velocidad El parmetro Autosintonizacin/Autotuning determina la inercia total por medio de la medicin del cambio de velocidad que ocurre cuando se aplica al motor una perturbacin en forma de un par de torsin con una frecuencia sinusoidal de baja frecuencia. El par de torsin de la carga no afecta la medicin de la inercia siempre y cuando el variador no alcance el valor lmite del par de torsin. No desconecte la carga que recae sobre el motor, ya que el objeto de la medicin es la inercia total del motor y de la carga. El procedimiento a seguir es el siguiente: 1. Compruebe que los parmetros "Comando de autosintonizacin de velocidad/Autotune spd cmd "Escaln del par de torsin autosintonizacin /Autotune trq stp" in "Autosintonizacin/ Autotune" se hayan colocado en sus valores por defecto. 2. Coloque el parmetro "Seleccin de Auto-sintonizacin/ Autotune Select" en "Auto-sintonizacin/Autotuning en Regulacin de velocidad/Speed Reg. 3. Arranque el variador. El motor acelera normalmente hasta la velocidad especificada por el parmetro "Comando de autosintonizacin de velocidad/Autotune spd cmd. Una vez que la velocidad del motor se haya estabilizado en el valor comandado, se aplica al comando de par de torsin motor un perturbacin sinusoidal de acuerdo a la especificacin "Escaln del par de torsin autosintonizacin /Autotune trq stp, lo cual hace que la velocidad vare. Una vez que el transitorio inicial decaiga (lo cual por lo general toma unos segundos), la variacin en el par de torsin y en la velocidad se mide y se usan para calcular la inercia total. La perturbacin que afecta el par de torsin se retira y el variador lleva a cabo una parada normal.
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El parmetro "Inercia de auto-sintonizacin/Autotune Inertia" y el parmetro "Seleccin de Auto-sintonizacin/Autotune Select" se coloca en Apagado/OFF. Si la prueba tiene xito, el parmetro "Inercia total/Total Inertia" en "Control de velocidad/Speed Control" se fija en un valor igual al de "Inercia de autosintonizacin/Autotune Inertia" y se recalculan las ganancias del regulador de velocidad. Si la prueba falla, entonces el parmetro "Inercia total/Total Inertia no se cambia y se emite una advertencia que indica la causa de la falla: Reg al lmite indica que el comando de par de torsin es mayor que el "Par de torsin de motorizacin/Torque limit motoring" o el "Par de torsin del lmite de frenado/Torque limit braking" La medicin de la inercia no es vlida. El parmetro "Escaln del par de torsin autosintonizacin /Autotune trq stp o el parmetro "Comando de auto-sintonizacin de velocidad/Autotune spd cmd debe fijarse en un valor que sea menor y se debe repetir la prueba. Aborto de la sintonizacin/Tuning abort indica que la desviacin de la velocidad del motor es mayor a 10 Hz. La medicin de la inercia no es vlida. El parmetro "Escaln del par de torsin autosintonizacin /Autotune trq stp debe fijarse en un valor que sea menor y se debe repetir la prueba. Alta inercia/Inertia high indica que la medicin de la inercia total es mayor a los 5 segundos. Tal mensaje de advertencia tiene como fin llamar la atencin sobre un valor extremadamente alto de la inercia. En caso de la carga inercial sea muy grande como la de un ventilador de gran tamao, pudiera ser que ese resultado sea vlido y entonces el parmetro Inercia total/Total Inertia" deber fijarse manualmente a un valor igual al de "Autosintonizacin de la inercia/Autotune Inertia". No obstante, tambin es posible obtener una medicin de la inercia con un valor alto, si el valor de "Escaln del par de torsin autosintonizacin /Autotune trq stp que fuera muy bajo. Sintonizacin manual del regulador de velocidad Si no fuera posible sintonizar el regulador de velocidad por medio de la funcin autosintonizacin, entonces es posible sintonizar manualmente la respuesta escalonada del regulador de velocidad por medio del procedimiento a continuacin: El par de torsin de la carga debe ser constante y equilibrado para que los resultados sean precisos. 1. Fije el parmetro Ancho de banda de regulacin de corriente/Curreg bandwidth en "Control de velocidad/Speed Control" a 1,0 rad/s.
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Pantalla del parmetro de control de velocidad
2. Coloque el parmetro Inercia total/Total Inertia" en el Control de velocidad/Speed Control al valor inicial de 1,0 s. 3. Asigne los parmetros Error de velocidad/Speed Error" en el grupo de Control de corriente a los puntos de prueba SCBL (Rect TP1 o 2). Esto se puede llevar a cabo de manera similar a las asignaciones de los medidores que se describieron anteriormente en este captulo. stos se pueden desplegar en su osciloscopio. Use la cuadrcula con 2V/divisin y de 1 s/divisin. 4. Ajuste el comando de referencia a un valor que est aproximadamente en el medio del rango de operacin de velocidad. 5. Arranque el variador y espere a que acelere hasta la velocidad comandada. 6. Coloque el parmetro Escaln de ref de velocidad/Speed ref step" en Control de velocidad/Speed Control a 0,8 Hz. La velocidad del variador aumentar y disminuir en forma escalonada en esa medida a intervalos regulares de tiempo. El escaln de 0,8 Hz. Corresponde a 4 V en el punto de prueba. Dado que la seal de error de velocidad tiene un rango de slo 4 Hz para que pueda alcanzar la resolucin necesaria para los cambios de velocidad de menor magnitud, la seal salta de vez en cuando (de +10 V a -10 V) durante el trnsito por el escaln de velocidad. Si este fuera el caso, es posible evitarlo mediante un ligero ajuste del comando de referencia hacia arriba o hacia abajo. 7. Ajuste el parmetro "Inercia total/Total Inertia" hasta que la velocidad se eleve aproximadamente a un 63% de su valor final en 1 s como se muestra en la figura. Si el tiempo de respuesta es demasiado rpido, esto es indicativo de que la "Inercia total/Total Inertia se fijo a un valor demasiado alto y debera disminuirse. Si el tiempo de respuesta es demasiado bajo, esto es indicativo de que la "Inercia total/Total Inertia se fij a un valor demasiado bajo y debera aumentarse.
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REGULADOR DE VELOCIDAD SINTONIZADO CORRECTAMENTE
8. Fije el parmetro Ancho de banda de regulacin de velocidad/Spdreg bandwidth a su valor normal de operacin. Compruebe que el tiempo de respuesta sea igual al inverso del ancho de banda del regulador de velocidad y que el sobredisparo sea mnimo. Por ejemplo, si el ancho de banda del regulador de velocidad se fine en 2 rad/s, la velocidad debera elevarse a un 63% de su valor final en 0,5 segundos. 9. Coloque el parmetro Escaln de ref de velocidad/Speed ref step" en cero y detenga el variador. Clculo de la inercia total En caso de que no fuera posible calcular la inercia del sistema, se puede calcular si el momento de inercia y la carga del motor son conocidos. El valor del parmetro "Inercia total/Total Inertia" se define como el tiempo necesario para acelerar el motor y la carga hasta la velocidad nominal una vez que se aplica sobre ellos un par de torsin. Se calcula mediante la frmula a continuacin: Inercia Total = Inercia total del motor & carga en kg-m2 X ( velocidad nominal en rad/ s)2 Potencia nominal en vatios o Inercia Total = 6.21 x 10-7 inercia total del motor y de la carga en lb-ft2 X ( velocidad nominal en rpm)2 Potencia nominal en hp En caso de que se interpusiera una caja de engranajes entre el motor y la carga, el lado de la caja de engranajes deber soportar la inercia de la carga.
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Operacin y marcha con la carga
Par de torsin para el arranque del motor

En el caso en que el motor se arranca sin contar con un tacmetro o con un decodificador, el variador opera en un modo con lazo abierto por debajo de los 3 Hz, que es el valor en el cual el variador conmuta a control de velocidad a lazo cerrado. Las corrientes para el arranque vienen dadas por tres parmetros; Los Comandos de par de torsin 0 1 (P86), 1 (P87) y el Mnimo (P101). El Comando de Par de torsin 0 es el que fija del par de torsin de despegue y el Comando de par de torsin 1 es el par de torsin en el punto de transicin de lazo abierto a lazo cerrado. El Comando de par de torsin Mnimo opera conjuntamente con el Comando de par de torsin 1 para minimizar el sobredisparo de la velocidad en el punto de transicin. En caso de que estuviera tratando de arrancar un motor sin acoplamiento o simplemente llevando a cabo sintonizacin automtica, los valores del par de torsin por defecto para el arranque puede que sean suficientes para poner al motor en marcha. Sin embargo, los valores por defecto por lo general no son suficientes como para poner en marcha a un motor que tiene acoplada una carga. Est preparado para tener que aumentar el par de torsin a imprimir en el arranque y tambin para recibir alarmas de falla de Atasco del motor/Motor Stall durante el perodo de operacin inicial.
Alcance de los puntos especficos de carga

Compruebe que el variador tenga la capacidad para alcanzar la velocidad y carga nominales. Monitoree la Referencia de par de torsin/Torque Reference (P291) y el despliegue del valor de la corriente del motor. En caso de que se estuviera topando con el lmite de par de torsin, el Par de torsin de referencia/Torque Reference estara prxima del Par de torsin lmite de motorizacin/Torque Limit Motoring que es el lmite (P84). Si acaso la corriente de motor no llegara al valor nominal, puede aumentar un poco el Par de torsin lmite de motorizacin/Torque Limit Motoring. Si haber aumentado el Par de torsin lmite de motorizacin/Torque Limit Motoring no ayud a aumentar al amperaje y la velocidad del motor, entonces lo ms probable es que el variador se est quedando sin voltaje de entrada. Monitoree la Lnea de V promedio/V Line Average (P135) e incremente la configuracin de las perillas en la alimentacin del variador en caso de que el valor medido sea menor que 1,03 pu. Es deseable que el rango de la lectura del valor de Lnea de V promedio/V Line est entre 1,03 y 1.07 pu. La Lnea Alfa (P327) debera ser mayor a los 15 grados a la velocidad y carga nominales, indicando que tan hacia adelante est el desfase del rectificador. El voltaje de entrada debe incrementarse mediante las perillas del transformador.
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Rellene la tabla a continuacin con la data de los distintos puntos de carga. Si fuera posible, capture los parmetros de la marcha utilizando la impresora, DriveTools e Hiperterminal para ello y como sustituto auxiliar para registrar la data en la tabla siguiente. Lo indicado anteriormente debe remitirse conjuntamente con toda la data del perodo de prueba y aceptacin a Soporte de productos para que sirva de referencia futura. Adems constituye una excelente prctica para capturar y guardar los patrones de onda de velocidad y carga nominales crticos. A continuacin se ilustra una buena lista de captura de patrones de onda: a) b) c) d) e) Voltajes sin filtrar SCB-L (Vab1-out, Vbc1-out, Vca1-out, etc.) Corrientes SCB-L sin filtrar (In1-out, Ic1-out) Enlace de corriente CD SCB-L (Idcp) Voltajes sin filtrar SCB-M (Vab1-out, Vbc1-out, Vca1-out) Corrientes SCB-M sin filtrar (In1-out, Ic1-out) Los rectificadores de 18 pulsos poseen seis puntos de prueba de voltaje adicionales. La captura de los patrones de onda en 2 ms, 5 ms y 10 ms proporciona los mejores resultados. A continuacin se encuentran ejemplos de varios patrones de onda tomados de los variadores instalados en campo. Por favor observe que las corrientes de los rectificadores de 18 pulsos se encuentran en el lado del secundario del transformador de aislamiento.
23 Rectificador PWM de 4160V, 2000 HP, 249A
Figura 4.20 Prueba de corriente CD a 0,3 pu: Idcp (1) vs. Vdc_Avg (2)
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Figura 4.21 Patrones de onda del motor a plena carga y velocidad Vab1_out (1) vs. Ia1_out (2) del lado de la lnea
Figura 4.22 Carga y Velocidad a plena marcha: Vab1_out (1) vs. Idcp (2) del lado de la lnea
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Figura 4.23 Carga y Velocidad a plena marcha: Vab1_out (1) vs. Ia3_out (2) del lado del motor
Rectificador PWM de 18 pulsos de 6,600V, 18 HP, 49A.
Figura 4.24 Prueba de corriente CD a 0,80 pu : Idcp (1) vs. Vdc_Avg (2)
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Figura 4.25 Velocidad a plena marcha y carga al 90%: Vab1_out (1) vs. Ia1_out (2) del lado de la lnea
Figura 4.26 Velocidad a plena marcha y carga al 90%: Vab1_out (1) vs. Ia1_out (2) del lado de la lnea
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Figura 4.27 Velocidad a plena marcha y carga al 90%: Vab1_out (1) vs. Idcp (2) del lado de la lnea
Figura 4.28 Velocidad a plena marcha y carga al 90%: Vab1_out (1) vs. Ia3_out (2) del lado del motor
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Captura de la data
Una vez completados los ltimos procedimientos del perodo de prueba y aceptacin y el variador se encuentre en marcha, ES MUY IMPORTANTE CAPTURAR TODA LA DATA DEL VARIADOR para que sirva de referencia futura. El ultimo paso debera ser PRINT --> DRIVE SETUP (IMPRIMIR -->DE LA CONFIGURACIN DEL VARIADOR). Esto imprime causa la impresin de todos los parmetros (independientemente el nivel de acceso del usuario), las diversas revisiones del firmware, la explosin de las mscaras de fallas, los enlaces del PLC y la configuracin analgica. Toda esa informacin ser necesaria para atender los problemas a futuro que se le pudieran presentar al cliente.
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Commissioning- Perodo de prueba y aceptacin
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PRUEBA #
Punto de operacin del Motor/Variador

% Velocidad / Rpm AMPS Voltios (Vline) Ref. Veloc. (Hz) Retroal. Veloc. (Hz) Ref. de Flujo (pu)
Variables del variador

Ref. de Par de torsin (pu) Mquina Alfa (grados) Temp. Rectf. Temp. Inv. Disip. Cal (C) Disip. Cal (C)
I CD Ref (pu)
I CD Retroal. (pu)
Lnea Alfa (grados)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
25%/___ 50%/___ 75%/___ 100%/___ ___%/___ ___%/___ ___%/___ ___%/___ ___%/___ ___%/___ ___%/___ ___%/___
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Captulo 5
Descripcin funcional del PowerFlex 7000

Introduccin
El PowerFlex 7000 es un variador CA ajustable de velocidad que controla la velocidad del motor por medio del control del par de torsin. La velocidad del motor se mide o calcula y se ajusta el par de torsin para igualar la velocidad con la velocidad indicada en el comando. El motor y la carga determinan la frecuencia del estator y el variador se sincroniza con respecto al motor. Lo anterior contrasta con el variador CA del tipo voltios/hercios en donde el variador determina la frecuencia del estator y no trata de sincronizar su salida con la del motor. El mtodo de control del PF7000 se conoce como control vectorial directo de orientacin de flujo en el rotor. El trmino control vectorial de flujo en el rotor indica que la posicin del vector de corriente del estator est controlada respecto del vector de flujo del motor. El trmino control vectorial directo del flujo significa que el flujo en el motor se mide, en contraposicin con el control vectorial indirecto que pronostica el flujo en el motor. En ambos mtodos de control, la corriente del estator (Is) se divide en dos flujos que generan una componente (Isd) y un par de torsin ortogonal, componente (Isq), las cuales tienen control independiente. El propsito del control vectorial es poder controlar un complejo motor CA como si se tratase de un simple motor CD, con campo desacoplado e independiente y con corrientes en el inducido. Lo anterior permite cambiar el par de torsin del motor rpidamente sin afectar el flujo. En los Motores de media tensin tpicos la constante de tiempo del motor tiene un rango en el orden de los milisegundos y por lo tanto no es posible cambiar el flujo rpidamente. El variador del PowerFlex 7000 puede utilizarse tanto con motores a induccin (asincrnicos) como sincrnicos. Los variadores de los motores sincrnicos son idnticos a los de los variadores con motores a induccin con excepcin de que se ha aadido un suministro de corriente con regulacin de campo al variador sincrnico. Estas caractersticas nicas de los variadores de los motores sincrnicos estn confinadas a la funcin de control de flujo y a la opcin de codificacin.
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Flux angle
Iy command Iy command
Ix command
Descripcin funcional
AC Line reactor Line filter cap Motor voltage Motor current Line current Line side feedback and gating Machine side feedback and gating Alpha line Line Protection Idc Feedback Current Control Motor Model Faults Alpha machine Machine Protection Faults Speed Reference Speed Command Motor DC Link inductor Motor filter cap
Descripcin de la operacin
Line Converter Machine Converter
Source
Line voltage
Tach Feedback
Slip freq Stator freq Speed Control Flux feedback Flux Control Speed feedback Sync Transfer
Figura 5.1 Diagrama funcional de bloques del sistema de control del PowerFlex 7000
Ms adelante se muestra un diagrama completo de bloques del circuito de control del PF7000 Los bloques principales se describen en las secciones a continuacin.
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Comando de velocidad
La funcin del bloque de Comando de velocidad es efectuar la seleccin de uno de las 13 entradas de velocidad posibles. El parmetro Reference Select (2) (Seleccin de referencia), en conjuncin con el interruptor del selector Local/Remoto, se utiliza para definir la entrada del comando de velocidad Speed Command In (276) (Entrada de comando de velocidad). Cuando el interruptor del selector se encuentra en posicin Local, el comando de velocidad por defecto es el Potencimetro analgico de velocidad que tpicamente se encuentra instalado en el panel LV. Cuando el interruptor del selector se encuentra en posicin Remota, el parmetro Reference Select (Seleccin de referencia), define la fuente del comando de velocidad. Las opciones disponibles son: 3 entradas analgicas (Speed Pot (Potencial de velocidad), 010V Remoto, Lazo de corriente): 4-20mA o 0 -20mA) 3 comandos de velocidad configurados previamente 6 comandos DPI/SCANport 1 comando de velocidad jog configurado previamente Los comandos de velocidad antes mencionados se utilizan mientras el variador se encuentra en el modo de operacin Normal. Sin embargo, el PF7000 tiene muchos modos especiales de operacin, como son los modos de prueba o de auto sintonizacin para los cuales se seleccionan distintos comandos de velocidad. La tabla 5.A resume los comandos de velocidad de tales modos especiales.
Tabla 5.A Comandos de velocidad para modos especiales de operacin del PF7000.
Modos especiales de operacin del PF7000 Modo de prueba CD. Circuitos abierto Lazo abierto Auto sintonizacin Rs Auto sintonizacin Ls Auto sintonizacin de Reg de Flujo Auto sintonizacin de Reg de Vel. Desmagnetizacin Transfer. Sinc, Solicitada. Speed Command In (276) 60Hz Frec. Nom. de Lnea (17) 0,1* Frec. Nom. de Lnea (17) 2Hz Frec. Nom. de Lnea (17) Com. Veloc, Auto ajuste (213) Com. Veloc, Auto ajuste (213) Frec. Nom. del Motor (29) Frec. de desvo (159)
El Speed Command In (Comando de velocidad de entrada) est enganchado a un nivel mnimo y mximo por el comando Spd Cmd Max (290) y Spd Cmd Min (293) (Comandos de velocidad Mxima y de velocidad mnima) para generar el Speed Command (277) (Comando de velocidad). El mximo valor de velocidad del comando Speed Command (Comando de velocidad) no puede superar el 125% de la Velocidad Base/Base Speed (98). Nota: Contacte a la fbrica en relacin con aplicaciones que requieran frecuencias de salida mayores al 125% de la Velocidad Base/Base Speed del motor.
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Comando de velocidad (cont.) Se proporcionan tres tramos de destrabe de velocidad (Skip speeds),
Destrabe de velocidad 1 (50), Destrabe de velocidad 2 (51), Destrabe de velocidad (52), que evitan que el variador opere siempre en la misma velocidad. Esta prestacin algunas veces hace falta para evitar que ocurran vibraciones mecnicas en el sistema del variador a ciertas velocidades. La zona de destrabe de velocidad alrededor de la Velocidad de Destrabe (Skip Speed) se encuentra especificada por el parmetro Skip Spd Band1 (53), Skip Spd Band2 (54), Skip Spd Band3 (55), si el Comando de Velocidad yace en una determinada zona de destrabe de velocidad (skip zone), el Comando de Velocidad est enganchado al valor ms bajo que haya en tal zona. Esto es que si por ejemplo la Velocidad de destrabe es 45 Mz en una Skip Spd Band1 (Banda1 de Destrabe de Velocidad) de 1 Hz, entonces el rango de destrabe de velocidad se extiende de 44,5 Hz a 45,5 Hz. Si el comando de velocidad deseado se fija en 45 Hz, entonces el variador tratar de evitar tal velocidad y marchar a 44,5 Hz. La etapa final en el procesamiento del comando es si el variador ha recibido un orden para marchar en direccin hacia adelante o en reversa. El signo cambia si se selecciona rotacin en reversa o se pone en cero si no hay solicitud de una ponerse en marcha.
Referencia de velocidad
La funcin del bloque de Comando de Velocidad de referencia es determinar la Referencia de Velocidad/Speed Reference (278) del Comando de Velocidad (277) que se desea. El PF7000 da dos opciones: Curva-S Rampa lineal Para seleccionar, una Curva-S, se selecciona un valor distinto a cero de la Curva S Porcentual (475) (S-curve Percent). Al usar el parmetro S curve Accl (481) (Curva acel. S), el variador calcula automticamente la porcin lineal y no lineal de la Curva A de la Figura 5.2. Los ejemplos a continuacin ilustran cmo se emplean los parmetros de la Curva-S:
Ejemplo
Si la curva Acc1 fue configurada para 20 segundos a un 20% del Curva S Porcentual, entonces el tiempo total para aceleracin aumentar en 0,2 x 20= 4 segundos. El tiempo total de aceleracin ahora ser 24 segundos con 4 segundos en la porcin no lineal de la curva S. Dado que la curva es simtrica, cada uno de los segmentos tiene 2 segundos de duracin. Los parmetros de desaceleracin se calculan con el parmetro S curve Dec1(479) y la curva S porcentual (475) como ilustra la Figura 5.2.
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La Rampa lineal se habilita si la curva S porcentual se fija a cero. Para objeto de aceleracin y desaceleracin se han proporcionado cuatro sectores de rampas independientes. La rampa est especificada por 4 Velocidades de rampa, 4 Tiempos de aceleracin y desaceleracin como se ilustra en la Figura 5.3.
0.005* S Curve Acc1 *S Curve Percent
S Curve Acc1 (481)
0.005* S Curve Acc1 *S Curve Percent
0.005* S Curve Dec1 *S Curve Percent
S Curve Dec1 (479)
0.005* S Curve Dec1 *S Curve Percent
Porcin no lineal
Porcin lineal
Porcin no lineal
Porcin no lineal
Porcin lineal
Porcin no lineal
Figura 5.2 Referencia de velocidad: Curva-S
Ramp Speed4 (76) Ramp Speed3 (75) Ramp Speed2 (74)
Ramp Speed1 (73) Accel Time1 (65) Accel Time2 (66) Accel Time3 (67) Accel Time4 (68) Decel Time4 (72) Decel Time3 (71) Decel Time2 (70) Decel Time1 (69)
Figura 5.3 Referencia de velocidad: Rampa lineal
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Control de velocidad
La funcin del bloque de control de velocidad es determinar la componente generadora del par de torsin (Isq) de la corriente del estator (Is). Las entradas del bloque son Speed Reference (Velocidad de referencia) (278) y Stator Freq (frecuencia del estator) (343) del modelo del motor. Si el variador se encuentra instalado con la opcin de tacmetro, la velocidad del motor se establece mediante un conteo de los pulsos del tacmetro. En la operaciones Sin sensores/Sensorless, la Frecuencia de deslizamiento/Slip Frequency se resta de la Frecuencia del estator y se filtra para determinar la Retroalimentacin de velocidad/Speed Feedback (289) En el modo Pulso del tacmetro/Pulse Tach, la velocidad se determina directamente al utilizar Retroalimentacin del tacmetro/Tach Feedback (348). La Retroalimentacin de velocidad/ se resta de la Referencia de velocidad para determinar el Error de velocidad (Speed error)(472) el cual es procesado por el regulador PI de velocidad. Las ganancias del regulador se fundamentan en la Inercia Total (Total Inertia) (82) del sistema y el Ancho de banda de regulacin de velocidad (Spdreg Bandwith)(81). La salida del regulador de velocidad es la Referencia de par de torsin (Torque reference) (291) cuya razn de cambio est limitada por la Razn del lmite de par de torsin (Trq Rate Limit)(83). La Referencia calculada de par de torsin se encuentra dividida por la Referencia de flujo (Flux Reference)(305) para determinar la componente de par de torsin de corriente del estator, Comando Isq (Command Isq)(292). Para calcular la corriente generadora de par de torsin suministrada por el inversor, Comando Iy/Iy Command (294), la corriente suministrada por el filtro capacitor en cuanto a generacin de par de torsin (ortogonal al flujo del motor) se calcula y resta del Comando Isq/Isq Command En modo Sin sensores/Sensorless, el variador hace uso del Command Trq 0 (86) y el Trq Command 1 (87) para un arranque a lazo abierto. A frecuencias mayores a los 3 Hz, el variador cierra el lazo de velocidad e inhabilita el modo de arranque a lazo abierto. En el modo Pulso del tacmetro/Pulse Tach, el variador siempre est en un lazo cerrado. El par de torsin mximo que un variador puede suministrar mientras se encuentra en modo motorizado est determinado por el Par de torsin lmite de motorizacin/Trq Lmt Motoring (84). En el modo regenerativo el par de torsin est limitado a Freno de lmite de par de torsin/Trq Lmt Braking (85) Se debe tomar nota de que a velocidades superiores a la Velocidad base/Base Speed (98), la capacidad efectiva de par de torsin del motor disminuye y cambia en proporcin inversa a la velocidad.
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Dependiendo de la aplicacin, el variador de puede configurar en distintos modos de control de par de torsin mediante el parmetro Modo de control de torque/Trq Control Mode (90). Esto es que en los variadores que actan independientemente el parmetro se configura como Regulacin de Velocidad/Speed Reg lo que hace que el variador est en modo de control de velocidad. En la relacin Maestro-Esclavo o en las aplicaciones en las cuales se sigue el par de torsin, el variador maestro se configura en el modo de Regulacin de velocidad/Speed Reg, lo cual habilita el regulador de velocidad. La referencia de par de torsin generada por el Variador maestro se pasa al variador esclavo que opera en modo de Comando de par de torsin externo/Ext Torq Cmd. El variador esclavo en consecuencia "sigue" al comando de par de torsin. La Figura 5.4 ilustra otros modos diversos de operacin.
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Scurve Percent (475) Trq Command 0 (86) Speed Reference (278) Freq Close Loop SPEED REGULATOR + 2, 5 S 4 3 Trq Rate Limit(83) Flux Reference (305) Trq Control Mode (90) SPEED MODE SELECT T + Trq Command Ext (91) Spdreg Bandwidth Speed Fdbk Mode (89) (81) Spd Fdbk Filter (110) Speed Fdbk Mode (89) S: Sensorless T: Pulse Tach Stator Freq (448) S Speed Feedback (289) Spdreg Total Inertia Bandwidth (82) (81) SPEED FEEDBACK FILTER Speed Error (472) + 1,5,S,T TORQUE LIMIT TORQUE CONTROL MODE Trq Command 1 (87) Torque Reference (291) TRQ RATE LIMIT Isq Command (292) OPEN LOOP START SPEED REFERENCE Spd Cmd Min (293) Spd Cmd Max (290) Trq Control Speed Fdbk Mode (90) Mode (89) Trq Lmt Motoring (84) Trq Control Mode (90) Trq Lmt Braking (85) Isd Command (310) R Stator (129) L Total Leakage (130) Motor Filter Cap (128) CAP CURRENT CALCULATOR 0: Zero Torque 1: Speed Reg 2:Ext Trq Cmd 3:Spd Trq Pos 4: Spd Trq Neg 5: Spd Sum Iy Command (294)
Speed Command In (276)
Synch Reg Output (298)
Tach Feedback (348)
Figura 5.4 Control de velocidad
Slip Frequency (343)
Isq Command (292)
MOTOR MODEL
Flux Reference (305)
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Control de flujo
La funcin del bloque de control de flujo (Figura 5.5) es determinar al componente de magnetizacin (Isd) de la corriente del estator (Is) necesaria para mantener el perfil del flujo deseado en el motor. Las entradas son Retroalimentacin de flujo/Flux Feedback (306) y Frecuencia del stator/Stator Freq (448) del modelo del motor, Retroalimentacin de velocidad/Speed Feedback (289) del bloque de control de velocidad y Referencia de par de torsin/Torque Reference (291) y el voltaje medido en la entrada del puente, Voltaje de lnea en el puente/Vline Bridge (696). La Retroalimentacin de flujo se resta de la Referencia de flujo (305) para determinar el Error de flujo (307) que es a su vez la entrada al regulador PI de flujo. Las ganancias se determinan a partir del Ancho de banda del regulador de flujo/Flxreg Bandwidth (97) y lo parmetros del motor T Rotor (132) y Magnetizacin L/L magnetizing (131). La salida del regulador de flujo es el Comando Isd 1/Isd Command 1 (309). Es posible hacer un estimado en el lazo abierto de la corriente de magnetizacin, Isd Command 0 (308), dividiendo la Referencia de flujo entre el parmetro de Magnetizacin L/ L magnetizing. Los comandos Isd Command 0 y Isd Command 1 se suman para obtener el Isd Command (310) que es la componente de magnetizacin del comando de corriente del estator. Para calcular la corriente de magnetizacin que suministra el Ix Command (312), la corriente proporcionada por el filtro capacitor del motor en la magnetizacin se calcula y resta del Isd Command. Tome nota que a medida que la velocidad del motor aumenta el Comando Ix/Ix Command disminuye. Esto es as por que a medida que el voltaje del motor aumenta, el capacitor es capaz de satisfacer el aumento de los requerimientos de corriente de magnetizacin del motor. En el punto de resonancia, el Comando Ix/Command Ix es casi cero y se hace negativo a velocidades por encima de la resonancia. El Comando Iy (del Bloque de control de velocidad) y el Comando Ix se pasan al Bloque de control de corriente para determinar la referencia de enlace de corriente CD. (Referencia Idc) y los ngulos de disparo de los dos convertidores (Lnea Alfa y Mquina Alfa). El perfil de flujo en el variador se ajusta por medio de los parmetros Flx Cmd No Load (103) y Flc Cmd Base Spd (100). Con estos parmetros, se ajusta la Referencia de flujo linealmente con el Par de torsion de referencia deseado. En presencia de cargas livianas el flujo del motor disminuye lo que permite reducir las prdidas a la vez que se genera la totalidad del flujo a la capacidad nominal de carga. La referencia mxima de flujo est limitada al Comando de lmite de flujo/Flux Cmd Limit (623). Este lmite depende de la entrada de voltaje Vline Bridge y la velocidad del motor (Retroalimentacin de Velocidad/Speed Feedback). Si el variador opera en una lnea de voltaje reducido, la Referencia de flujo tambin se reduce. As mismo si el motor opera por encima de la Velocidad base, el perfil de flujo se hace inversamente proporcional a la velocidad del motor lo que resulta en el debilitamiento del campo o en la operacin del variador a potencia constante. Lo anterior viene acompaado de una disminucin de la capacidad en el par de torsin del motor.
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5-10
Rated Motor Volt (22) Rated Line Volts (18)
VLine Bridge (696) FLUX COMMAND LIMIT L Magnetizing (131) Isd Command 0 (308) Base Speed (98) FLUX REGULATOR Flux Cmd Limit (623)
Speed Feedback (289)
Flx Cmd Base Spd (100) Flux Reference (305) + Flux Error (307) FLUX LIMIT Flux Feedback (306) Flxreg Bandwidth (97)
EXCITATION CURRENT LIMIT + -1.0 1.0 Isd Command (310)
Flx Cmd No Load (103)
Isd Command 1 (309) +
Figura 5.5 Control de flujo

T Rotor (132) L Magnetizing (131)
Torque Reference 291)
Stator Freq (448) Isq Command (292)
R Stator (129) L Total Leakage (130) Motor Filter Cap (128)
CAP CURRENT CALCULATOR
Ix Command (312)
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5-11
Control de flujo en motores sincrnicos
La mayor parte de la magnetizacin en un motor sincrnico viene dada por el campo del devanado del rotor, en contraposicin con un motor de induccin en el cual toda la corriente de magnetizacin proviene del estator. Sin embargo, el control del flujo del motor por medio de la corriente de flujo es muy lento debido a lo grande de la constante de tiempo de devanado CD del campo y a las limitaciones de corriente y de voltaje de la fuente del campo. Para tener una respuesta lo suficientemente rpida del regulador de flujo la corriente de magnetizacin se divide en componentes transitorios y estacionarios, los componentes del estado estacionario los proporciona el rotor y los transitorios el estator. Las adiciones al control de flujo requeridas por las mquinas sincrnicas se muestran en el diagrama de bloque (figura 5.6). La porcin de corriente del filtro capacitor del motor que suministra el motor se suma para determinar el Comando Ix que es a su vez el componente del comando de corriente de enlace CD. El parmetro Comando de ganancia Icd/Icd Command Gain (107) determina cmo la corriente del filtro capacitor del motor se divide entre el motor y el variador. Cuando este parmetro se fija a su mnimo valor que es 0,0, toda la corriente del capacitor es suministrada por el variador. La corriente en la lnea es mayor que la corriente del motor y ste opera con un factor de casi uno. Cuando este parmetro se fija en a su mximo valor que es 1,0, toda la corriente del capacitor es suministrada totalmente por el motor. La corriente en la lnea es menor que la corriente del motor y ste opera con un factor de potencia ms retrasado con campo de corriente reducido.
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5-12
Stator Freq (448) Icd Command Gain (107)
Flux Reference (305)
CAP CURRENT CALCULATOR
+
L Total Leakage (130)
L Magnetizing (130)
+ LOW PASS FILTER L magnetizing (131) Lmd (418)
Ix command (312)
Motor Filter Cap (128)
Figura 5.6 Control de flujo de un motor sincrnico

+
If Cmd Bandwidth (106)
Isd command (310)
I Field Command (314)
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5-13
Control de corriente
La funcin del bloque de control de corriente (Figura 5.7) es determinar los ngulos de disparo para los convertidores Lnea Alfa/Alpha Line (327) y Mquina Alfa/Alpha Machine (328). Las entradas son el par de torsin (Comando Iy/Iy Command) y los componentes generadores de flujo del comando (Comando Ix/Ix Command) de corriente del enlace CD de los bloques de control de velocidad y de control de flujo, respectivamente, y la corriente mensurada de enlace Retroalimentacin Idc/Idc Feedback (322). La raz cuadrada de la suma de los cuadrados del Comando Ix/Ix Command y Comando Iy/Iy Command determina la referencia de la corriente de enlace CD, Referencia Idc/Idc Reference (321). Lo anterior se resta de la corriente medida CD de retroalimentacin para as determinar el Error Idc/Idc Error (323). Lo anterior es procesado por el regulador de corriente para generar el Error Vcd/Error Vdc (332). Para controlar efectivamente la corriente del enlace CD se efecta un estimado del voltaje de enlace CD del lado del motor para calcular el Vcd de alimentacin hacia adelante/Vdc Feedforward (333) el cual se suma al Error Vcd/Vdc Error para producir el voltaje de referencia para el convertidor del lado de lnea Referencia Vcd/Vdc Reference (326). El ngulo de disparo del convertidor de lnea es el inverso del coseno de la Referencia Vcd/Vdc Referente. El ngulo de disparo del convertidor de la mquina se determina al tomar el inverso de la tangente de la razn entre el Comando Iy/Iy Command y el Comando Ix/Ix Command. El cuadrante de la operacin se ajusta con base a los signos de los comandos de corriente.
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5-14
tan -1
Alpha Machine (328)
Ix Command (312) LIMITER Vdc Error (332) + + x 2+y 2 Idc Reference (321) + Idc Error (323)
DC LINK CURRENT REGULATOR
Iy Command (294)
Vdc Reference (326)
Idc feedback (322) T DC link (115) Curreg Bandwidth (113) Retard Limit (325)
cos -1
Alpha Line (327)
Figura 5.7 Control de corriente

FEEDFORWARD FILTER cos Vdc Feedforward (333) Link Inductance (27) Advance Limit =0.99 Feedforward Fil (502) Alpha Machine (328) V line Average (135)
Advance Rate Limit (121)
V Stator (344)
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5-15
Retroalimentacin del convertidor de lnea
La funcin del bloque del convertidor de lnea es procesar (filtrar y poner en escala) la tensin del lado de la lnea y las seales de la retroalimentacin de corriente antes de que el software de control del variador las examine; y representa la mayor parte de la porcin analgica de la Tarjeta de acondicionamiento de seales (SCBL siglas en ingls) del lado de la lnea y la Tarjeta de control del variador. La Tarjeta de retroalimentacin de voltaje (VFB siglas en ingls) del convertidor de lnea proporciona un total de seis seales de retroalimentacin de voltaje que representan los tres voltajes c.a. (Va1, Vb1, Vc1), y dos c.d. (Vdc+, Vdc-) y un voltaje del lado de la lnea del filtro capacitor con respecto a tierra. Los tres voltajes de lnea con respecto a tierra se restan entre s para generar los tres voltajes lnea a lnea (Vab1-out, Vbc1-out, Vca1-out). Estos voltajes de lnea se filtran (Vab1, Vbc1, Vca1) y muestrean por medio del software a fines de sincronizacin y proteccin. Los dos voltajes CD se restan para determinar el voltaje del enlace CD del lado de la lnea (Vdc), el cual se emplea para el enlace CD de proteccin de sobrevoltaje. En los variadores PWM, el punto neutro del filtro capacitor de la lnea se mide (Vn) y se usa como neutro del lado de la lnea para proteccin de sobrevoltaje. Los transformadores de corriente (CT) en dos de las lneas de entrada CA proporcionan la retroalimentacin de la corriente de la lnea de entrada Luego estas corrientes se filtran y procesan por medio de una etapa de ganancia variable (Ia1, Ic1,). Invertir y sumar las dos seales de retroalimentacin de corriente reproducen la corriente en la fase restante (Ib1). Un Sensor de efecto Hall en la corriente (HECS) se utiliza para monitorear al enlace CD de corriente y se utiliza para proteger al hardware de la sobrecorriente. Adicionalmente el valor promedio de la retroalimentacin del enlace CD de corriente se mide por medio de un convertidor V-f y se utiliza por el controlador del enlace de corriente CD para calcular el ngulo de disparo del rectificador. La descripcin anterior aplica a las opciones de rectificacin 6-SCR y PWM. Para variadores con 18 pulsos en el extremo delantero (frontend), otro VFB se conecta en cadena con el primero lo que proporciona seis voltajes lnea a tierra desde los puentes esclavos. Los voltajes del esclavo 1 se monitorean por medio de (Vab2, Vbc2, Vca2) mientras que el voltaje del esclavo 2 se monitorea con (Vab3, Vbc3, Vca3). Adicionalmente la retroalimentacin de corriente de los puentes esclavos Ia2, Ic2 y Ia3, Ic3 tambin se incorporan para efectos de proteccin. Como en los variadores de 6 pulsos, invertir y sumar las dos seales de retroalimentacin de corriente reproducen la corriente en la fase remanente (Ib1, Ib2). Adicionalmente en el caso de los variadores de18 pulsos, los voltajes CA de la tres lneas a tierra se suman para determinar el voltaje neutro a tierra CA (Vng) en el transformador de entrada.
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5-16
Retroalimentacin del convertidor de la mquina
La funcin del bloque del convertidor de lnea es procesar (filtrar y poner en escala) el voltaje del lado de la lnea y las seales de la retroalimentacin de corriente antes de que el software de control del variador las examine; y representa la mayor parte de la porcin analgica de la Tarjeta de acondicionamiento de seales (SCBL siglas en ingls) del lado de la lnea y la Tarjeta de control del variador. La Tarjeta de retroalimentacin de voltaje (VFB siglas en ingls) del convertidor de lnea proporciona un total de seis seales de retroalimentacin de voltaje que representan los tres voltajes CA (Va1, Vb1, Vc1), y dos c.d. (Vdc+, Vdc-) y un voltaje del lado de la lnea del filtro capacitor con respecto a tierra. Los tres voltajes de lnea con respecto a tierra se restan entre s para generar los tres voltajes lnea a lnea (Vab1-out, Vbc1-out, Vca1-out). Los dos voltajes CD se restan para determinar el voltaje del enlace CD del lado de la lnea (Vdc), el cual se emplea para el enlace CD de proteccin de sobrevoltaje. Los voltajes del motor de lnea a tierra se suman para determinar el voltaje del neutro del motor a tierra (Vng) y se usa para proteccin por sobrevoltaje del neutro del motor. El Sensor del efecto Hall de corriente (HECS por sus siglas en ingls) proporciona retroalimentacin de corriente del estator en dos de las fases del motor (Ia3-out, Ic3-out). Luego estas corrientes se filtran y procesan por medio de una etapa de ganancia variable (Ia3, Ic3) antes de someterse a un muestreo para efectos de proteccin. Invertir y sumar las dos seales de retroalimentacin de corriente reproducen la corriente remanente en la fase (Ib3). Los voltajes y corrientes de la lnea del motor adems de emplean para calcular el flujo del motor (Fab, Fbc, Fca) a travs de un modelo analgico de hardware. Entonces la medida del flujo (Vd and Vq) se emplea en el modelo de bloque del motor (que se describe en la seccin a continuacin) para efectos de sincronizacin y control del variador. En los variadores equipados con opcin de Transferencia sincrnica, se emplea un VFB adicional para poder detectar los tres voltajes de desvo de lnea a tierra. Los voltajes de lnea con respecto a tierra se restan entre s para generar los dos voltajes lnea a lnea (Vabxfer-out, Vbcxfer-out). Estos se filtran an ms (Vabxfer, Vbcxfer) y se muestrean por medio del software para sincronizar el voltaje de salida del variador con el voltaje del desvo. Si el variador tiene la opcin de tacmetro instalado, el cable de retroalimentacin est conectado con el SCBM. Entonces la velocidad del motor se determina mediante el conteo de los pulsos del tacmetro en la FPGA en la Tarjeta de control del variador del lado de la mquina.
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5-17
Modelo del motor
La funcin del bloque de control de flujo (Figura 5.8) es determinar la posicin del flujo del rotor (ngulo del flujo), retroalimentacin del flujo (Flux Feedback), frecuencia aplicada del estator (Stator Freq), frecuencia de deslizamiento (Slip Frequency) y las variables operacionales del motor como la corriente del estator (I Stator), voltaje del estator (V Stator), par de torsin (Torque), potencia (Motor Power) y factor de potencia (Mtr Pwr Factor). El PowerFlex 7000 hace uso de un flujo orientado por el rotor para obtener control de flujo independiente del motor y del par de torsin. Lo anterior se logra al sincronizar el disparo del convertidor de la mquina con el ngulo de flujo. Para determinar la retroalimentacin de flujo, la frecuencia del estator y la secuencia de referencia de sincronizacin, el variador hace uso del modelo de Voltaje o de Corriente. Para velocidades mayores a los 3Hz, el variador utiliza el modelo de voltaje (modelo de hardware de flujo a analgico) para calcular el Flujo del Voltaje, ngulo V de Flujo. Por debajo de los 3Hz, el variador emplea el modelo de corriente para calcular el Flujo de la Corriente, ngulo C de Flujo y Frecuencia C del Estator. El modelo de corriente est basado en control vectorial indirecto y hace uso de los componentes d-q de la corriente del estator conjuntamente con los parmetros del motor T Rotor y L Magnetizing (Rotor T y Magnetizacin L). Con base a la velocidad de operacin del variador y el modo de retroalimentacin de velocidad (Sin sensores o Pulso de tacmetro), un algoritmo para el flujo determina cul es el modelo a utilizar. El motor tambin calcula la Frecuencia de deslizamiento que se utiliza en el clculo de la velocidad del motor (Velocidad del motor) en el Modo Sin sensor y para determinar la posicin del flujo del rotor en el modo de Pulso del tacmetro. La carcasa rotacional sincrnica (ngulo de flujo) se utiliza en la transformacin de las corrientes medidas en el motor y los voltajes en componentes d-q. Los componentes del eje directos (Isd and Vsd) se encuentran en fase con el flujo del rotor, mientras que los componentes de la cuadratura del eje (Isq and Vsq) tienen un desplazamiento de 90 grados con respecto al flujo de rotor. Las magnitudes de la corriente del estator (Estator I) y del voltaje (Estator V) se calculan al sacar la raz cuadrada de la suma de los cuadrados de las respectivas componentes d-q. El Par de torsin se calcula al multiplicar la Retroalimentacin de flujo y el Isq con motor a par de torsin constante. La multiplicacin del Par de torsin por la velocidad del motor produce la Potencia del motor. El Factor de potencia del motor viene dado por la razn de la potencia activa del motor y la potencia aparente.
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5-18
Motor Currents Flx from Voltage (342) VOLTAGE FLUX MODEL Motor Voltages Flux Angle V (489) 3 Flux Feedback (306) Stator Freq (448) Flux Angle (304) Stator Freq V (485) 3
Rotor Angle (302) Flux Reference (305)
FLUX SELECT
Tach Feedback (348) Flux Angle C (492) Speed Reference (278) I sd (338) T Rotor (132) Flux Angle (304) CURRENT FLUX MODEL
Stator Freq C (486) Flx from Current (341) Slip Frequency (343)
Figura 5.8 Modelo del motor

Isd Command (310) Isq Command (292) I Stator (340) I sq (339) V sd (690) V sq (691) V Stator (344) Motor Power (346) Mtr Power Factor (692) Torque (345) MOTOR OPERATING VARIABLES VECTOR ROTATOR
Motor Currents
Motor Voltages
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5-19
Proteccin del convertidor lnea/mquina
Con excepcin del enlace de sobrecorriente CD, el sobrevoltaje de enlace CD del lado de la lnea y el sobrevoltaje c.d. del lado de la mquina, el cliente puede configurar las protecciones va software. Para cada una de las fallas se facilitan parmetros ajustables para especificar el nivel de disparo y el retardo de tiempo (remtase a Parmetros de Variadores CA de Media Tensin, Publicacin 7000-TD001_-EN-P). El Captulo 7 (Diagnstico de fallas) proporciona una lista pormenorizada de todas las fallas y advertencias (alarmas), de manera colectiva estas fallas y advertencias se denominan "Alarmas". La respuesta en relacin con una alarma del variador cae dentro de tres categoras: Para fallas Clase 1 (a excepcin de la sobrecorriente de enlace CD, sobrevoltaje del enlace CD del lado de la lnea y el sobrevoltaje CD. del lado de la mquina), el convertidor de la lnea se desfasa inmediatamente al lmite de retardo hasta que la corriente de enlace CD caiga a cero. El disparo se inhabilita para los dos convertidores y los contactores (si los hubiera instalados) se abren. En este punto el motor marchar por su propia inercia y su velocidad depender de las caractersticas de la carga. Para algunas cargas con alta inercia, es posible que el motor marche por inercia por un perodo considerable de tiempo. El enlace de sobrecorriente CD y el sobrevoltaje de enlace CD. (de la lnea y de la mquina) constituyen casos especiales en cuanto a que la deteccin de fallas la efecta el hardware ya que hace falta una respuesta muy rpida. El hardware de deteccin de fallas responde a valores instantneos. Tambin la respuestas del variador a estas fallas es distinta de otras fallas Clase1 porque se congela el disparo del SGCT (para ambos convertidores si es que el variador est basado en un rectificador PWM y slo para el lado del inversor si se tratara de un variador con SCR 6P/18P) hasta que la corriente de enlace CD cae a cero. El disparador se inhabilita y los contactores se abren. Para fallas Clase 2 el motor se lleva a su parada normal antes de inhabilitar el disparo y abrir los contactores. Ejemplos tpicos de falla Clase 2 son sobrecarga del motor, sobrecarga del variador y prdida de carga.
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5-20
La mayora de las Advertencias no desencadenan ninguna accin y el variador contina en operacin normal. Una advertencia podra ser signo de un problema en el variador, como lo es una advertencia de Filtro de aire que es indicativa de un filtro obstruido. Adicionalmente existe un pequeo nmero de advertencias en el variador que pueden interrumpir la operacin del variador, como son: Master UV, Line Loss or Bus Transient (UV Maestro, Prdida de lnea, o Bus Transitorio). La accin que se toma es similar a la falla Clase 1 y la operacin normal prosigue una vez que desaparece la condicin transitoria. Si un variador experimenta UV Maestro/Master UV o Prdida de Lnea/Line Loss, entonces el Retraso de Reinicio en Auto/Auto Restart Dly (3) debe ponerse en un valor distinto a cero para reanudar la operacin normal. Es importante comprender cmo los contactores (de entrada y de salida) se comportan durante una falla. Si el contactor de entrada se coloca en No en operacin/Not Running o en Todas las fallas/All Faults va el parmetro Input ContCfg (1), entonces el contactor se abre en caso de que ocurra cualquier falla (Clase 1, Crtica o Clase 2) en el variador. Una vez que esto ocurra la corriente de enlace CD se llevar a cero y se inhabilitara el disparo de todos los convertidores. Si el contactor se configura para Falla Crtica/Critical Flt, entonces el contactor slo se abrir cuando ocurra una falla crtica (explicado anteriormente) en el variador. En todas las dems fallas (Clase 1 o Clase 2) el contactor de entrada permanecer cerrado una vez que el variador se apague. Un contactor de salida, cuya configuracin est especificado por la Configuracin del contactor de salida (Output ConfCfg(5)), se abrir cuando ocurra alguna falla en el variador. Esto ocurre una vez que la corriente de enlace CD se lleve a cero y se inhabilite el disparo de todos los convertidores.
Diagnstico de los semiconductores de potencia
El variador PowerFlex 7000 efecta pruebas para detectar fallas en los semiconductores de potencia (SCR o SGCT) antes de la marcha y durante la marcha. El mtodo utilizado para detectar los dispositivos en falla es distinto durante el arranque (diagnstico fuera de lnea) y durante la marcha (diagnstico en lnea); sin embargo el hardware es el mismo en ambos casos. El control del variador recibe una seal de retroalimentacin por medio de un cable de fibra ptica desde el mecanismo de control de disparo de cada dispositivo, lo cual sirve para indicar el estado de salud de los mismos. Los diagnsticos de los SCR se basan en la deteccin de voltaje a lo largo del dispositivo mientras que el SGCT posee diagnstico inteligente incorporado en la tarjeta controladora de la compuerta de disparo. La retroalimentacin y el disparo de las compuertas tienen cierta relacin bien cuando el dispositivo goza de buena salud o bien cuando entra en falla. Lo anterior se muestra en la Figura 5.10. La seccin a continuacin describe el detalle de los diagnsticos. La descripcin aplica a la totalidad de los variadores 6P, 18P y PWM PowerFlex.
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5-21
Deteccin fuera de lnea de SCR/SCGT en falla

Convertidores de lnea 6P-SCR, 18P-SCR y PWM El diagnstico del rectificador se lleva a cabo cuando se aplica media tensin por primera vez y se cierra el contactor de entrada, y cuando el variador recibe un comando de arranque. A partir de 4.001, el variador tambin efecta diagnsticos fuera de lnea una vez que se genera un comando de reseteo del variador. Estos diagnsticos pueden detectar dispositivos defectuosos, prdida de fibra ptica de retroalimentacin y prdida de fibra ptica de disparo de compuertas. Los diagnsticos consisten de dos etapas. A los diagnsticos pasivos les siguen los diagnsticos activos. No hay disparo de compuertas en los diagnsticos pasivos. Diagnstico pasivo fuera de lnea de un rectificador SCR En los rectificadores SCR, cuando se aplica el voltaje de la lnea al variador y ste no est marcha, el voltaje a lo largo de los tiristores en la lnea es alto y es positivo en la mitad del ciclo con excepcin en los intervalos que estn cerca del cero del voltaje en la lnea. El controlador del disparo transmite la luz cuando quiera que el dispositivo est cargado hacia adelante con un voltaje que sea lo suficiente para ello, como lo muestra la Figura 5.9. Dado que el variador no est disparando (no hay luz), la retroalimentacin normalmente cambia de estado en cada ciclo con respecto al voltaje del servicio elctrico. Sin embargo, la retroalimentacin no cambiar de estado si el dispositivo est en corto o si la trayectoria de la retroalimentacin de fibra ptica est incompleta. Si lo anterior sucede, el variador entra en falla y emite una falla Offline SC correspondiente al dispositivo. Diagnstico pasivo fuera de lnea de un rectificador PWM En los rectificadores PWM la retroalimentacin para tales dispositivos siempre debe ser alta. Sin embargo, un nivel alto de retroalimentacin no se recibir si el dispositivo est en corto o si la trayectoria de la retroalimentacin de fibra ptica est incompleta. El variador asume que el dispositivo est en falla y entones determina cules dispositivos son ms seguros para ser objeto de un disparo y as llevar a cabo un diagnstico activo pormenorizado fuera de lnea.
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5-22
Diagnstico de los semiconductores de potencia (cont.)
Voltaje a travs de un tiristor al aplicar media tensin
Retroalimentacin de diagnstico de un SCR saludable
Retroalimentacin de diagnstico baja
Retroalimentacin de diagnstico baja
Retroalimentacin de diagnstico de un SCR en corto
Figura 5.9 Voltaje a travs de un tiristor durante la aplicacin de MV
Patrn tpico de disparo de un SGC T
1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
LUZ No hay retroalimentacin de diagnstico SIN LUZ LUZ LUZ SIN LUZ Retrolimentacin de diagnstico saludable SIN LUZ LUZ
Disparo en el ctodo en corto o con un problema PS SIN LUZ No se recibe ningn disparo
Figura 5.10. Diagnstico de los SGCT
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5-23
Diagnstico activo fuera de lnea de un rectificador SCR Durante la prueba activa de diagnstico, se efecta el disparo de cada dispositivo con el mximo voltaje de bloqueo. Para que el SCR goce de buena salud, normalmente la retroalimentacin cambia de alta a baja durante el disparo de la compuerta. Sin embargo, el variador ser objeto de recepcin de un estado alto antes y despus del disparo si el dispositivo est a circuito abierto, si la trayectoria de disparo de la fibra ptica es incompleta o si la compuerta de la controladora est daada. Si lo anterior sucede, el variador entra en falla y emite una Falla fuera de lnea OC/Offline OC correspondiente al dispositivo. Si el variador llega a recibir una seal baja en ambos estados, podra ser que un dispositivo estuviera en corto o la retroalimentacin de fibra ptica fuera incompleta. Si lo anterior sucede, el variador emitir una falla Offline SC correspondiente al dispositivo. Las conexiones en falla o cortocircuitadas del snubber harn que el voltaje del bloque del dispositivo se desplace (cuando este no est en marcha), lo cual har que cualquiera de las dos fallas aparezcan. Debe tomarse nota de que durante la etapa activa del diagnstico, un enlace de voltaje CD cercano al voltaje nominal aparecer a causa de la interaccin con el circuito del snubber.
Diagnstico activo fuera de lnea de un rectificador PWM Para un rectificador PWM, la prueba activa de diagnstico es capaz de diferenciar entre un dispositivo en falla y una ruptura en la trayectoria de la fibra ptica ya que la compuerta de disparo de la controladora cambia de manera distinta la retroalimentacin cuando el disparo de la compuerta se encuentra configurado como lo ilustra en la Figura 5.10. Al igual que en el diagnstico activo fuera de lnea de un rectificador SCR, cada dispositivo se dispara al mximo voltaje de bloqueo (si hubiera MV disponible). Los dispositivos que podran ser causantes de un cortocircuito lnea a lnea no son sujetos a disparo. Si el variador detecta un dispositivo en falla se emite una Falla en dispositivo/Device Flt correspondiente al dispositivo. Tambin es posible que un dispositivo falle a causa de una fuente de poder dbil con respecto a la compuerta de disparo. Si el variador no recibe seal de luz tanto antes como despus del disparo, entonces podra ser que la retroalimentacin de fibra ptica estuviera incompleta y por ello se emitir una falla Prdida de retroalimentacin de FO/Fbk FO Loss. Una fuente de poder con una falla masiva o desconectada tambin da lugar a esta falla. Si el variador recibe permanentemente retroalimentacin antes y despus del disparo, puede ser que el dispositivo no hubiera recibido la seal de disparo y por ello se emitir una falla de Prdida de disparo/Gat FO Loss. A partir de 4.001 en adelante, el variador no permitir que el contactor se cierre si este detecta la cantidad de dispositivos en falla suficientes como para ocasionar un corto circuito de lnea a lnea.
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Diagnstico de los semiconductores de potencia (cont.)
Diagnstico fuera de lnea del convertidor de la mquina Los diagnsticos del inversor se ejecutan cuando el control del variador se energiza y en el momento en que el variador reciba un comando de arranque. A partir de 4.001 en adelante, el variador tambin efecta diagnsticos fuera de lnea una vez que se emite un comando de reseteo del variador. Estos diagnsticos pueden detectar dispositivos defectuosos, prdida de fibra ptica de retroalimentacin y prdida de fibra ptica de disparo. El diagnstico del inversor fuera de lnea es similar al diagnstico del rectificador PWM con excepcin de que: no se llevan a cabo diagnsticos pasivos, no se presta consideracin a los cortocircuitos lnea a lnea ni el contactor de entrada participa o involucra en ello. El diagnstico del inversor fuera de lnea generar las fallas Device Flt Fbk FO Loss y Gat FO Loss.
Deteccin en lnea de los SCR/SCGT en falla

Una vez que se habilita el disparo en ambos convertidores, la retroalimentacin de las controladoras de disparo se prende y apaga permanente e intermitentemente, esto lo hace varias veces por ciclo. Las seales de retroalimentacin de diagnstico de cada dispositivo estn monitoreadas y se llevan a cabo las medidas de proteccin respectivas. Diagnstico en lnea de un rectificador SCR En los variadores con rectificadores SCR, el variador detecta tanto a los dispositivos en corto como a los abiertos mientras est en marcha. Debido a efectos de hendidura y a la interaccin con las otras fases en el diagnstico de la retroalimentacin del SCR cambia su estado muchas veces por ciclo, aunque eso slo es vlido justo antes y despus de disparar el dispositivo. Justo antes de disparar el dispositivo, el variador toma varias muestras del diagnstico de retroalimentacin del SCR. Si cada una de las muestras indica que el dispositivo estaba encendido antes de ser disparado, el variador asume que el dispositivo puede ser que est en corto, y eso da lugar a que el contador de tiempo arranque. Cuando el contador de tiempo sobrepasa la cantidad de ciclos lineales especificados por el parmetro Rec Dvc Diag Dly (266) el variador genera una falla de Corto circuito en lnea/Online SC. Cada dispositivo posee su propio contador de tiempo. Un retraso de cero da lugar a una falla de inmediato. Un retraso de 2 generar una falla luego de 2 ciclos lo cual indica que la falla ha sido vista tres veces en fila.
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Inmediatamente despus de que el variador dispara un SCR ste chequea la retroalimentacin de la tarjeta controladora de disparo de compuertas. Si la retroalimentacin indica que el dispositivo no dispar, el variador asume que el dispositivo puede ser que est en circuito abierto, y eso da lugar a que el contador de tiempo arranque. Si la falla an persiste durante 6 ciclos, el variador genera una falla de Circuito abierto en lnea/Online OC. Al igual que en la falla de corto circuito, cada dispositivo tiene su propio contador de tiempo; sin embargo, el retraso no se puede ajustar. Ambos dispositivos de diagnstico en lnea no estn disponibles para todos los modos de operacin debido a la naturaleza de la retroalimentacin originada desde la controladora de disparo. No se lleva a cabo ningn diagnstico cuando el ngulo de disparo es menor a 15 grados. No se lleva a cabo ningn diagnstico cuando la corriente CC. no es continua. Diagnstico en lnea de SGCTs El rectificador PWM y el inversor generan un slo tipo de diagnstico de falla en lnea. Debido a que la tarjeta controladora de disparo es inteligente el variador es capaz de chequear el estatus de cada SGCT en el puente cada vez que uno de los dispositivos del puente se dispare. El variador toma una muestra de la retroalimentacin de cada dispositivo antes y despus de disparar el puente. Si ambas muestras arrojan que los dispositivos no funcionan correctamente el variador activar un contador de tiempo para ese dispositivo. Cuando el contador de tiempo llega a tener el valor especificado en el parmetro Rec Dvc Diag Dly (266) para el rectificador PWM o en el parmetro Inv Dvc Diag Dly (268) para el inversor, el variador genera una falla en lnea Online Flt. El tiempo real que tomar la conmutacin variar en funcin de la frecuencia de conmutacin del puente en cuestin. El puente cambia de estado tres veces ms rpido que la frecuencia de conmutacin. Cuando un rectificador PWM conmuta a 420 Hz (7 pulsos a 60 Hz), el puente cambia de estado a 1260 Hz. Lo anterior significa que los retrasos vienen en mltiplos de aproximadamente 0,8 ms.
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Modos de prueba
El Variador PowerFlex 7000 de mediana tensin en CA est dotado de modos de prueba para poder verificar el funcionamiento del variador durante del perodo de arranque y prueba. Los modos de prueba se seleccionan por medio del parmetro Modo de operacin/Operation Mode y a travs del grupo Caracterstica a seleccionar/Feature Select. Cuando el Modo de prueba est configurado en el valor por defecto que es el Normal, el variador se encuentra en el modo normal de operacin.. El parmetro no puede cambiarse mientras el variador est en marcha. Cuando el Modo de prueba/Operating Mode est configurado en Prueba de disparo/Gate Test, se hace posible efectuar los disparos para probar el rectificador y el inversor. Tanto los contactores de entrada como de salida deben estar abiertos y el variador no debe estar sometido a media tensin. Esta prueba se lleva a cabo conjuntamente con dos parmetros adicionales Inv Gating Test y Rect Gating Test. Al momento de seleccionar Gate Test, ambos parmetros se configuran automticamente en Patrn de prueba/Test Pattern. La seccin a continuacin presenta una breve descripcin de ello. Configurar la Prueba de disparo del inversor/Inv Gating Test a Patrn de prueba/Test Pattern causar que los dispositivos del inversor se disparen en un patrn con una secuencia Z a baja frecuencia (1 Hz), lo cual se puede verificar por medio de los diodos LED y los SGCT en la tarjeta controladora de disparo. Configurar la Prueba de disparo del inversor/Inv Gating Test a Patrn de prueba/Test Pattern o a Disparo normal/Normal Gate causar que los dispositivos del inversor se disparen como se establece en el modo normal de operacin. La frecuencia de disparo est controlada por el parmetro Comando de velocidad de entrada/Speed Command In (276) Configurar la Prueba de disparo del inversor/Inv Gating Test a la posicin Fuera/Off invierte la secuencia de la prueba de disparo. En los variadores PowerFlex con SCR de 6 o 18 puldos, la tarjeta controladora de disparo se alimenta de la media tensin. Por lo tanto, para poder chequear el disparo del convertidor de lnea en modo Prueba de disparo/Gate Test sin presencia de MV, har falta un controlador especial de potencia (power harness). El disparo del convertidor de lnea se puede chequear rpidamente al configurar la Prueba de disparo del rectificador/Rect Gating Test a Patrn de prueba/Test Pattern. Esto causar que los dispositivos del rectificador se disparen en un patrn con una secuencia Z a baja frecuencia (1 Hz), con un solo dispositivo encendido a la vez y lo cual se puede verificar por medio de los diodos LED en las tarjetas controladoras de disparo del SCR.
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En los variadores con SCR de 6 pulsos con dispositivos en serie, el seleccionar Patrn de tiempo/Time Pattern har que se disparen dos dispositivos en serie a la vez. La relacin de tiempo entre los pulsos de los disparos puede verificarse mediante la observacin de los puntos de prueba. Para colocar el disparo del rectificador en operacin normal seleccione Disparo normal/Normal Gate. El disparo de los SCR sucede a la frecuencia de entrada de la lnea. En este modo, asegrese de que en los variadores con SCR de 6 y 18 pulsos slo dos dispositivos estn conectados al controlador de potencia/power harness. En los variadores con PWM de 6 pulsos no es necesario un controlador de potencia (power harness) ya que los SGCT se alimentan de la Fuente de poder de disparo.
PELIGRO DE TRAUMA
Desconecte todas los extremos del los cables antes de aplicar potencia a media tensin. No desconectar los cables antes de la aplicacin de media tensin podra ocasionar daos al equipo, lesiones personales graves o muerte.
ATENCIN
Aplicar media tensin a la entrada o a la salida del variador mientras opera en modo de prueba de disparo puede ocasionar daos severos al variador.
Para poder probar el convertidor de lnea y ajustar el enlace de regulacin de corriente CD y la impedancia en la lnea de conmutacin, se selecciona el modo de operacin del variador de Corriente CD./DC Current. En este modo de prueba, el convertidor de lnea opera normalmente pero el convertidor de disparo de la mquina est modificado para poder disparar las porciones negativas y positivas en la misma fase de manera de poder cortocircuitar el enlace de corriente CD a travs del convertidor de la mquina. La corriente del cortocircuito se rota lentamente entre las tres fases con solape entre las fases para garantizar que no se d un circuito abierto durante el perodo de conmutacin. No hay corriente en el motor y el contactor de salida (si estuviera instalado en el variador) se abre. El comando de corriente CD se equipara e iguala con el valor especificado por el parmetro Idc Command Test (119) en el grupo de Control de Corriente actual/Current Control Group. En este modo de prueba el ngulo de disparo del convertidor de lnea, Lnea alfa/Alfa Line (327) se cerrar a los 90 grados. Esto sucede porque slo hace falta un voltaje muy pequeo para que acumular corriente en el enlace CD cortocircuitado.
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Colocar el Modo de operacin/Operating Mode en Prueba del sistema/System test selecciona el modo de prueba del sistema. Este modo se utiliza para probar al variador como parte de un sistema, lo cual incluye las interfaces con dispositivos externos como son los controladores programables sin tener que suministrar potencia ni al motor ni al variador. El variador se comporta como si estuviera marchando normalmente pero con el dispositivo de disparo inhabilitado. Como quiera que los contactores de entrada, salida y desvo operan normalmente en este modo, hay que garantizar el aislamiento tanto del motor como del variador con respecto de la media tensin. Si el variador llega a detectar media tensin en este modo de prueba, se emite una falla de Media tensin en Prueba del sistema/SystemTest y se abre el contactor de salida.
ATENCIN
El operador es responsable de garantizar el aislamiento del motor y del variador con respecto a la media tensin mientras el variador est operando en el modo prueba del sistema con los contactores de entrada, salida y desvo cerrados.
Colocar el Modo de operacin/Operating Mode en Circuito Abierto/Open Circuit, selecciona el modo de prueba a circuito abierto. Este modo se utiliza para probar los variadores a la tensin nominal y frecuencia de salida sin tener que conectarlos al motor. En el modo de prueba a circuito abierto, la corriente CA que es suficiente como para generar el voltaje nominal en la salida del variador se hace pasar por el filtro capacitor de salida. Una vez que el variador arranca en este modo, recorre la rampa hasta alcanzar la frecuencia nominal y sincroniza su voltaje de salida con el voltaje de la lnea. La corriente de referencia se fija en un valor que genere voltaje en la salida del variador de acuerdo con el parmetro Flx Cmd Base Spd (100).
ATENCIN
El modo de prueba a circuito abierto no debera emplearse cuando el variador se encuentre conectado a una carga, a menos que se proporcione un contactor de salida.
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Fijar el Modo de operacin/Operating Mode a Lazo abierto/Open Loop da lugar a la seleccin de un modo de diagnstico en el cual el variador marcha en un lazo abierto sin tener que cerrar ninguno de los lazos de retroalimentacin del lado del motor (Reguladores de velocidad y de flujo). Los parmetros Trq Command 0 and Trq Command 1 se utilizan para inyectar corriente del motor a un estator con frecuencia pequea (tpicamente a 10% de la Frecuencia nominal de la lnea). El motor comenzar a girar en ese modo y se emplean las variables analgicas de retroalimentacin de flujo: Flujo de voltaje/Flux from Voltage (342) y V de Frec. Del Estator/Stator Freq V (485) para garantizar la confiabilidad de la retroalimentacin analgica.
Esta caracterstica esta disponible en la versin de firmware 4.001 o superior para los variadores que controlen nicamente motores de induccin solamente.
Capacidad de Arranque en Giro Libre Flying Re-Start (Motores de induccin)
Gracias a esta caracterstica, el variador PowerFlex 7000 C.A. es capaz de arrancar el motor nuevamente sin que ste est estacionario aunque sin embargo ya se encontrara girando. Durante la operacin normal, la salida del variador se encuentra sincronizada con el flujo del motor, el cual se deriva del voltaje del estator y la retroalimentacin de corriente. Si no hubiera corriente del motor, entonces bien fuera que el motor estuviera girando o estacionario, no genera el voltaje suficiente y no es posible determinar la frecuencia del estator. Si no se pudiera detectar el voltaje del estator, el variador asume que el motor est estacionario, ya que es lo ms probable. Como consecuencia de ello, una vez que el variador arranca en este modo, ste recorre la rampa de frecuencia desde cero hasta detectar el flujo de motor. Slo se puede generar flujo significativo en el motor cuando la frecuencia de deslizamiento (la diferencia entre la frecuencia aplicada del estator y la frecuencia del rotor) es pequea. Cuando el variador se arranca y el motor se encuentra en estado estacionario, la frecuencia inicial de deslizamiento es pequea y el flujo del motor se incrementa rpidamente. Pero si el motor ya est girando, entonces se inducir muy poca cantidad de flujo hasta el momento en que la frecuencia del estator est lo bastante cercana a la frecuencia del rotor, y en ese momento el flujo del motor aumentar de repente y a un nivel suficiente como para que el variador la detecte y se sincronice con ella. Si el variador llega a alcanzar la velocidad que le ha sido comandada sin que llegue a detectar el flujo del motor, entonces accionar una falla de traba del motor. Existen cuatro posibles causas para que un motor se trabe durante el momento del arranque:
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1. El motor abort y se trab durante el arranque a causa de insuficiente par de torsin. La solucin es aumentar el valor de alguno o de todos los parmetros: Trq Command 0, Trq Command 1 y Accel Time 1. 2. El motor ya se encontraba girando pero el arranque en giro libre fall porque el variador atraves la regin de bajo deslizamiento demasiado rpido como para que se incrementara el flujo del motor lo suficiente. La solucin para ello es aumentar el valor del parmetro Accel Time 1. La mayora de los motores a media tensin tienen una constante de tiempo del rotor en el rango de 1 a 5 segundos y puede tomarle unos cuantos segundos al flujo para que ste alcance un nivel que fuera detectable. Hasta el momento en que se llegue a detectar el flujo, el variador no hace uso de la rampa normal de velocidad pero continua acelerando en la proporcin definida en los parmetros Accel Time 1 y Ramp speed 1. 3. El motor est girando en el sentido contrario al que se le comanda. La frecuencia de deslizamiento aumentar en lugar de disminuir a medida que el variador acelera y no se inducir flujo en el motor. 4. El motor est girando en el sentido que se le comand pero a una velocidad mayor a la indicada por el comando. El variador llegar a alcanzar la velocidad que le ha sido comandada y se disparar antes de que la frecuencia de deslizamiento sea lo suficientemente baja como para inducir flujo en el motor. Si el motor marcha por inercia a una velocidad lo suficientemente alta (por encima de unos 40 Hz) y el contactor de salida est cerrado, entonces el motor se auto excitar con los filtros capacitores del motor y generar un voltaje en el estator lo suficientemente alto para que sea detectado por el variador. En el software con edicin 4.001, el variador se volver a sincronizar con este voltaje y el variador arrancar rpidamente. Si se encuentra instalada la opcin retroalimentacin por tacmetro, entonces el variador conocer la velocidad de motor en todo momento y ser capaz de ejecutar un arranque en giro libre a cualquier velocidad y en cualquier sentido de giro.
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Capacidad de Arranque en Giro Libre Flying Re-Start (Motores de induccin)
Con un motor sincrnico, se hace mucho ms fcil el arranque en giro libre y tambin es ms confiable, ya que se genera un voltaje que es posible detectar en el estator y se genera cada vez que se aplica un campo y el motor se encuentre girando, inclusive con cero corriente en el estator. Una vez que el variador arranca, se aplica la corriente nominal del campo al motor pero la corriente del estator permanece en cero hasta el momento en que el retraso de la rampa de arranque permita que se acumule flujo suficiente en el rotor. Si la frecuencia del estator es mayor a los 2 Hz, se genera el voltaje suficiente en el estator como para permitir que el variador detecte la velocidad y sentido del motor y sincronizarse por s mismo con el flujo del motor. Si la retroalimentacin del flujo no alcanza el nivel suficiente de acuerdo con el parmetro de Flujo mnimo/Flux minimum(156), el variador asume que el motor est estacionario y arranca desde la frecuencia cero. Si hay instalada una opcin de codificacin de posicionamiento, es posible llevar a cabo un arranque en giro libre a cualquier velocidad y en cualquier sentido de giro.
Opcin con Tacmetro/Codificador
La opcin con tacmetro/codificador proporciona dos elementos que en verdad realzan y mejoran el control del variador: 1. Proporciona una medicin precisa de la velocidad del motor permanentemente. 2. Extiende el control de velocidad a lazo cerrado y de par de torsin hasta velocidad casi a cero. Un tacmetro de pulso, tambin denominado generador de pulso o codificador incremental, produce un tren de pulsos de salida a una frecuencia proporcional a la velocidad del eje. La Tarjeta de Acondicionamiento de Seales (SCBM) del lado de la mquina proporciona salidas aisladas ptimamente para un tacmetro de pulso con cuadratura. Tambin se puede utilizar un tacmetro de una sola fase si nunca llega a ocurrir rotacin en reversa. El parmetro Tipo de tacmetro/Tach Type (233) especfica qu tipo se utiliza. Al dividir el nmero de pulsos del tacmetro entre el perodo de muestreo produce la salida de frecuencia del tacmetro, a partir de la cual la velocidad del eje se puede calcular al utilizar los pulsos del tacmetro por revolucin (ppr) especificado por el parmetro Tach pulse/rev (234). La resolucin del tacmetro determina la mnima velocidad del motor que es posible medir. Si hiciera falta un par de torsin muy alto o una velocidad de operacin muy baja, entonces har falta una alta resolucin como de 1024 o 2048 ppr. Si otro fuera el caso, una resolucin baja como de 240 o 360 ppr sera adecuada.
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La seal analgica de flujo no se puede utilizar en frecuencias del estator menores a los 3 Hz. Para controlar el flujo y el par de torsin a velocidades bajas, el variador PowerFlex 7000 se cambia a un modelo de corriente fundamentado en control vectorial indirecto. En el control vectorial indirecto, la posicin del flujo del rotor no se mide directamente pero se predice indirectamente mediante el clculo del ngulo de deslizamiento respecto de la medicin del ngulo del rotor. El ngulo del rotor se obtiene al integrar la salida del pulso del tacmetro (la posicin cero es arbitraria). La frecuencia de desplazamiento necesaria para proporcionar el flujo y el par de torsin deseados la calcula el modelo del motor. La frecuencia de deslizamiento se integra para obtener el ngulo de deslizamiento y se suma a la medicin del ngulo del motor para as obtener el ngulo del flujo. El control indirecto se puede utilizar a cualquier velocidad, pero su debilidad radica en que el clculo del deslizamiento es sensible a errores en los parmetros del motor. Los errores en la frecuencia de deslizamiento incrementan al acoplamiento entre el flujo y el par de torsin lo cual afecta negativamente la estabilidad del control de flujo. Dado que los motores de gran tamao posee corrientes de magnetizacin ms bajas y menor deslizamiento que los motores pequeos, son ms sensibles a errores en los parmetros (eso es que un pequeo error en el deslizamiento genera una error grande en cuanto a par de torsin y en flujo). Dado a la construccin con un polo sobresaliente, la posicin del flujo del rotor en una mquina sincrnica no es arbitraria sino que es determinada por la ubicacin fsica del rotor. Por lo tanto una mquina sincrnica necesita un codificador de posicionamiento absoluto en lugar de un codificador incremental para control vectorial indirecto. El codificador tiene que estar alineado con el eje directo del rotor. Para evitar tener que alinear fsicamente el codificador, un ngulo de compensacin offset especificado por el Codificador Offset/Encoger Offset (644) se aade a la salida del codificador para compensar la diferencia entre el codificador cero y el eje directo del rotor. El parmetro Direccin de codificacin/Enc Direction (643) se proporciona para revertir el sentido de giro del codificador en el software si no logra hacer sincrona con el sentido de giro del motor. No existe un parmetro que especifique la resolucin del codificador; este se infiere a partir de la cantidad de polos del motor.
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Transferencia Sincrnica
La transferencia sincrnica es una prestacin opcional del variador PowerFlex 7000 que permite que uno solo o mltiples motores se puedan transferir entre el variador y una fuente con frecuencia fija en cualquier direccin sin detenerse y con una interrupcin muy breve de la corriente. Cuando se compara con un motor con transferencia no sincrnica sencilla en el que el suministro de potencia al motor se interrumpe durante un perodo significativo de tiempo, la cada transitoria de la velocidad del motor es mucho menor con la transferencia sincrnica. Para poder llevar a cabo una transferencia sincrnica, hace falta un contactor de salida del variador y un contactor de desvo como lo ilustra la Figura 5.11. El sustantivo desvo indica que la funcin de este contactor es conectar el motor directamente a la frecuencia determinada de suministro, evitando pasar por el variador. Una Tarjeta adicional de retroalimentacin de voltaje (VFB) se emplea para medir el voltaje de desvo en el lado de la lnea del contactor de desvo. Estas entradas se traen a travs de la Tarjeta de acondicionamiento de seales (SCBM) de la mquina y se utilizan para sincronizar el voltaje del motor directamente con el voltaje de desvo lo que da lugar a una transferencia sincrnica confiable. Adicionalmente, la medicin del voltaje de desvo permite incorporar ciertas prestaciones de proteccin. La transferencia sincrnica se aborta automticamente si el variador detecta sobre o infra voltaje o una secuencia en reversa en el voltaje de desvo.
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Contactor de entrada Barra de entrada PF7000
Contactor de salida MOTOR
Contactor de desvior
PF7000 CONTROL Barra de desvio
Figura 5.11 Configuracin tpica de transferencia sincrnica con un PF7000
En las aplicaciones para motores sencillos, el variador es capaz de ejecutar la transferencia sincrnica sin necesidad de un Controlador lgico programable (PLC). El comando para cerrar el contactor de desvo y el estatus del contactor de desvo se obtienen mediante la utilizacin del IO digital en el SCB del lado de la mquina mientras el comando para cerrar el contactor de salida del variador y el estatus del contactor de salida del variador (DO) se obtienen mediante la utilizacin del IO digital en el SCB del lado de la lnea. Adicionalmente a un contactor DO, una aplicacin puede que necesite de un contactor de salida (OP). Lo anterior se controla por va del SCB del lado de la mquina. Los comandos de tiempo de marcha (run time) Request to Bypass (Synch) y Transfer to drive (De-synch) estn cableados a la tarjeta XIO estndar. No se llevar a cabo la transferencia sincrnica si la secuencia de fase del voltaje de desvo no es positiva.
ATENCIN
Si la rotacin y el ngulo de fase del desvo de voltaje con respecto al voltaje de entrada del variador no son correctos, pudieran ocasionarse daos al variador, a los acoplamientos y al equipo que se motoriza cuando se efecta un intento de transferencia a travs del desvo.
En las aplicaciones para sincronizacin de mltiples motores, se hace uso de un PLC para el control en general de la operacin de la transferencia sincrnica. Tpicamente, el PLC proporciona el control del contactor de desvo al variador antes de ejecutar la transferencia, y retoma el control una vez completada la transferencia.
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Nota: Lo indicado a continuacin slo aplica a aplicaciones con PLC.

ATENCIN
Dado que es el controlador programable y no es el variador el que controla a los contactores de salida y de desvo, el comando de transferencia siempre debe ir va el PLC y jams directamente al variador a travs de algn otro dispositivo de control (como por ejemplo un adaptador I/O remoto).
La seccin a continuacin describe la secuencia de operacin de una transferencia sincrnica de un motor sencillo sin hacer uso de un PLC.
Transferencia al desvo
Cuando el motor est marchando con el variador y hace falta una transferencia sincrnica, la transferencia se lleva a cabo en la secuencia a continuacin: 1. El variador recibe un comando de Solicitud de desvo/Request to Bypass, el cual debe permanecer activo hasta que se complete la transferencia sincrnica. Si el comando de transferencia se llegar a remover antes de que se le ordene al contactor de desvo cerrar, el variador abortar la transferencia y regresar a la marcha normal. Una vez que el variador recibe el comando de transferencia, ste acelera al motor para que alcance la Frecuencia de desvo/ Bypass Freq (159). Si el variador no es capaz de alcanzar la velocidad sincrnica, podra hacer falta incrementar el parmetro Par de torsin lmite de motorizacin/Trq Lmt Motoring (84). 2. Una vez que el motor alcanza velocidad sincrnica, el regulador de sincronizacin se activa cuya respuesta est controlada por el parmetro Regulacin de ganancia de sincronizacin/Sync Reg Gain (225). ste ajusta la Referencia de velocidad/Speed Reference del variador como fuera requerido para sincronizar el motor con el desvo con el voltaje del motor adelantndose al voltaje de desvo en un ngulo especificado segn el parmetro ngulo de adelantamiento de sincronizacin/Sync Lead Angle (226). Este parmetro se utiliza para compensar por la derivacin en el motor y por el voltaje de desvo antes de que el contactor de desvo cierre. Si el error de fase tiende a oscilar, podra ser necesario ajustar los parmetros Regulacin de ganancia de sincronizacin/Sync Reg Gain o Ancho de banda de regulacin de velocidad/Spdreg Bandwidth.
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Transferencia Sincrnica (Cont.)
3. Cuando el error de fase entre el voltaje del motor y el voltaje del desvo ha permanecido por debajo del valor especificado por el parmetro Error mximo de sincronizacin/Sync Error Max (228) para el intervalo de tiempo especificado por el parmetro Tiempo de sincronizacin/Sync Time (229) el variador activa su salida de contactor cerrado bp. 4. Luego de transcurrido el retraso de tiempo especificado por el parmetro Sync Off Delay (227), el variador sale fuera de operacin. Es importante que ste parmetro est configurado con el valor que sea el correcto. Esto debe ser por lo menos 1 ciclo menos con respecto al momento en que cierre el contactor Si el retraso de tiempo fuera demasiado corto, el voltaje del motor podra derivar fuera de fase con respecto al voltaje de desvo. Si el retraso de tiempo fuera demasiado largo, podra suceder una falla de sobrecorriente por que el variador no es capaz de controlar su voltaje de salida y frecuencia una vez que el contactor del desvo hubiera cerrado.
ATENCIN
Si el parmetro Sync Off Delay fuera configurado errneamente, el variador, los acoplamientos del motor y la carga objeto del control por parte del variador pudieran sufrir daos si se intentar efectuar una transferencia a travs del desvo.
5. Cuando la entrada del contactor bp de estatus indica que el desvo ha sido cerrado, el variador desactiva la salida del contactor do cerrado. Cuando el contactor de salida se abre, el variador se desconecta del motor, dejando a los filtros capacitores cargados con el voltaje de desvo. 6. Ahora la transferencia sincrnica se ha completado y el motor marcha por el desvo. 7. Si como en (3), el variador no fuera capaz de sincronizar dentro del tiempo especificado por el parmetro Sync Xfer Time (230), la transferencia sincrnica se abortar. En este punto el variador puede bien emitir una falla o una advertencia. Lo anterior est controlado por el parmetro Sync Xfer Option (419). Si se seleccionara como Falla habilitada/Enable Fault, el variador fallar y la rampa del motor desciende hasta que este se detenga, si se seleccionara Advertencia habilitada/Enable Warn, el variador se mantendr marchando a la velocidad indicada segn el ltimo comando.
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TIME DELAY
Close Bypass Contactor
Sync Error max (228) Sync Time (229)
TIME DELAY
Shut off drive
Bypass voltage angle SYNCXFER REGULATOR

3 Hz
+ _ +
-3 Hz
Enable Warn or Enable Fault
Sync Off Delay (227) Sync Reg Output (298) To Speed Control
Motor voltage angle Sync Reg Error (297)
Figura 5.12 Transferencia hacia el desvo

Sync Lead Angle (226) Sync Reg Gain (225) 0 Disabled Sync Xfer Option (419)
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Transferencia Sincrnica (Cont.)
Transferencia al variador
Para hacer la transferencia de un motor que marcha en modo de desvo al variador se solicita un comando de Transferencia al variador/Transfer to Drive. La secuencia de eventos a continuacin ocurre: 1. El variador recibe un comando de Transferencia al variador/Transfer to Drive. Luego de emitirse un comando de arranque normal, el variador cierra el contactor de salida. Una vez que la entrada del contactor do cerrado indique que la salida del contactor ha sido cerrada, ocurre in pequeo retraso (~1 segundo) para que los capacitores del filtro de salida puedan cargarse hasta el voltaje de desvo. Dentro de ese lapso de tiempo, el variador se sincroniza con el voltaje del capacitor y con el motor en marcha todava en el modo de desvo. Entonces el variador desactiva la salida contactor bp cerrado. 2. Cuando la entrada contactor bp de estatus indica que el contactor del desvo ha sido abierto, el variador entra en el modo run/marcha. A medida que el variador lleva y eleva el nivel de par de torsin hasta el nivel requerido por la carga, la velocidad del motor caer ligeramente antes de regresar a la velocidad indicada por el comando.
3. El comando de Transferencia al variador/Transfer to Drive se remueve. Ahora la transferencia sincrnica se ha completado y el motor marcha controlado por el variador.
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Salidas analgicas
Se proporciona un total de 13 salidas programables a travs de diversas tarjetas. Existen 2 salidas analgicas en cada SCB y 1 en el CIB, las cuales tienen el diagnstico como fin y tambin sirven como puntos de pruebas para conectar un osciloscopio o un registrador grfico. Estas salidas analgicas son de 8 bits, no-aisladas y con un rango de -10V a +10V. El CIB tiene una sola salida analgica de 420mA o 0-20mA y 7 salidas no analgicas para conectar a dispositivos externos o a mdulos de aislamiento. A continuacin se describe cada una de las ubicaciones de las salidas analgicas:
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Salida Rect_TP1 Rect_TP2 Inv_TP1 Inv_TP2 Cib_TP4 4-20mA CIB_Port1 CIB_Port2 CIB_Port3 Meter Port 1 Meter Port 2 Meter Port 3 Meter Port 4 Tarjeta SCBL SCBL SCBM SCBM CIB CIB CIB CIB CIB CIB CIB CIB CIB Descripcin DAC_TP1 DAC_TP2 DAC_TP1 DAC_TP2 CIB_TP4 Conector J4b Conector J5b Conector J5b Conector J5b Conector J9 Conector J9 Conector J9 Conector J9
Se puede asignar cualquier parmetro o variable a cualquiera de las salidas analgicas. Las variables se ponen en escala por medio del factor de escala correspondiente.
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Captulo

Componentes del gabinete de control/cableado
Terminales del motor Sensor con efecto Hall de corriente (HECS)
Sensor de voltaje Redes de supresin de voltaje (TSN)
Sensor con efecto Hall de corriente (HECS)
Terminales de la lnea
Transformadores de corriente (CT)
Figura 6.1 Gabinete de control y cableado (Se muestra la versin con el rectificador de 18 pulsos)
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6-2
Sensores de corriente con efecto Hall (HECS)
Red de aterramiento
(uso con transformadores de corriente)
Sensores de voltaje
o Filtro de aterramiento
(uso con reactores de lnea)
Terminales de potencia
Filtros capacitores del motor (MFC) Transformadores de corriente (CT)
Red de supresin de corriente (TSN)
Figura 6.2 Gabinete de cableado para un rectificador de 6 pulsos/PWM
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6-3
Line Terminals
Line Filter Capacitors (LFC)
Motor Terminals
Zero Sequence Current Transformer (if supplied)
Reactor de lnea
Filtros capacitores del motor (MFC)
Figura 6.3 Reactor CA de lnea con gabinete de conexiones
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6-4
Ensamblaje sensor de voltaje El ensamblaje sensor de voltaje consiste de una tarjeta de deteccin
de voltaje y una placa de montaje. La tarjeta de deteccin de voltaje tiene seis canales independientes y abarcan desde 10800V (7,2kV x 1,5 pu) hasta voltajes de menor magnitud apropiados para la lgica de control del PowerFlex (como para la Tarjeta Acondicionadora de Seales-SCB). Es posible vincular dos ensamblajes, uno de ellos ser el maestro y el otro el esclavo. Y de esa forma, es posible medir hasta doce canales independientes de voltaje. Si se vinculan dos ensamblajes, el maestro sirve para enviar las doce seales de voltaje a la tarjeta SCB. En los variadores que exigen la opcin con transferencia sincrnica, se usa un mdulo ms. Este ensamblaje utiliza un conector separado para transferir la tensin directamente a la tarjeta SCB. Ms adelante se muestra una tabla con los rangos de los voltajes de entrada para cada uno de los terminales de la tarjeta de deteccin de voltaje. Existen cuatro perillas de entrada separadas para cada uno de los canales independientes. Este ensamblaje fue diseado para operar con un voltaje de entrada nominal de hasta 7200V con un sobrevoltaje continuo de 40%. Los voltajes de salida se escalan para que tengan un pico cercano a los 10V para un voltaje de entrada de 140% en el extremo superior de cada uno de los rangos de voltaje. Cada uno de los canales tiene cuatro perillas para proporcionar el rango de entrada de voltaje, el software se usa para generar la ganancia, de manera que 140% corresponda al mximo valor numrico del convertidor analgico con respecto del digital.
Tabla 6.A Rangos de entrada de voltaje
Perilla D C B A Rango de voltaje 800 - 1449V 1450 - 2.499V 2500 - 4.799V 4800 - 7.200V
ATENCIN
Se deben reconectar las tierras a las tarjetas de deteccin de voltaje. Hacer caso omiso a lo anterior podra conllevar a lesiones, a la muerte o a daos a los equipos.
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6-5
Reemplazo del ensamblaje de sensor de voltaje
La cantidad de tarjetas de deteccin depende de la configuracin del rectificador del variador. 1. Compruebe que el equipo no est energizado.
ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de que la tensin se ha desconectado antes de efectuar algn trabajo en la tarjeta de deteccin de voltaje. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir alta tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
2. Demarque la ubicacin de los cables planos y del cableado. 3. Remueva los tornillos y levante las argollas de los terminales y cables. 4. Libere el mecanismo de bloqueo a cada lado del conector del cable plano y haga que el cable plano est derecho para evitar que los pasadores se doblen. 5. Retire las cuatro tuercas y las arandelas que aseguran el ensamblaje a los pernos soldados de la estructura.
6. Remueva la antigua VSB e instale una nueva en los pernos por medio del hardware existente. No imprima torsin de ms a las conexiones o partir los pernos. 7. Reemplace las argollas de los terminales. Enchufe los cables planos y compruebe que estn bien colocados y asegurados (vea que el mecanismo de cierre est colocado). 8. Compruebe que las conexiones de aterramiento se hayan conectado a la tarjeta de deteccin, para seguridad del equipo y de las personas.
Figura 6.4 Tarjeta de deteccin con dispositivos para colocacin e instalacin de hardware
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6-6
Red de supresin de transientes TSN
Descripcin
El Mdulo de Supresin de Transientes en la Red consiste en un ensamblaje de supresores conectados a cada una de las entradas de las lneas trifsicas y a la barra de aterramiento de la estructura. Existe un ensamblaje por separado para cada juego de voltaje de entrada trifsica. Tres ensamblajes para un variador de 18 pulsos. Un pico de un transiente de tensin que exceda la capacidad nominal del semiconductor puede destruir al elemento o reducir su vida til. El Mdulo de Supresin de Transientes en la Red provee supresin de los transientes de sobrevoltaje en la entrada del variador y es estndar en los variadores. Los dos bloques bsicos del mdulo TSN son el supresor MOV y el fusible MOV.
Supresor MOV
El supresor de transientes que emplea el mdulo son varistores de xido metlico para servicio pesado. Los varistores son resistores, no-lineales, dependientes del voltaje. Poseen caractersticas de simetra de voltaje/corriente similares a las de los diodos Zener back to back. Los varistores poseen una resistencia muy alta por debajo de su voltaje nominal y pareciera que estuvieran en circuito abierto. La fuga de corriente de un elemento en esa regin ser muy pequea.Si se genera un transiente de tensin que est en la regin por encima de la rodilla de la curva, la resistencia de varistor cambia de un estado de alta resistencia de varios rdenes de magnitud a un valor muy bajo. El voltaje prcticamente no variar durante un rango de corriente de varios rdenes de magnitud. Lo que se observa en la Figura 6.5.
Regin de alta resistencia Regin de medicin de voltaje Regin de cortocircuito
VOLTA JE (V)
Escala log
10
-8
10 10
-7
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10 10
-2
-1
10
10
10
10 10
10
CORRIENTE (A) Escala logartmica
Figura 6.5 Tpica curva V-I caracterstica de un MOV
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6-7
Cuando el MOV percibe el transiente de voltaje, lo absorbe. El varistor posee una capacidad de absorcin de energa limitada y en general no hay el tiempo suficiente como para sacar el calor generado del elemento. El tamao del MOV se fundamenta en la capacidad nominal en estado estable/steady-state, la energa del transiente y su tasa de repeticin. La impedancia de la lnea en la que ocurra el transiente es un elemento crtico para seleccionar un MOV que funja como proteccin. La impedancia ser ms que todo la que proporciona el Transformador de aislamiento o el Reactor CD de lnea en la entrada del variador. Y es por eso que se especifica un nivel de impedancia para esos dispositivos de entrada.
Fusibles para MOV

En serie con cada uno de los MOV en la fase se encuentra instalado un fusible de media tensin. Como se ilustra en la Figura 6.7, estos fusibles pueden estar instalados en el ensamblaje o fuera del ensamblaje (como en el Mdulo del Terminal de la Lnea. Verifique el nmero de parte de su mdulo y la informacin en la presente documentacin para establecer cul ensamblaje debera tener en su gabinete. Los fusibles proporcionan proteccin contra sobrecargas a los conductores que alimentan la red de supresin (y proteccin por sobrecorriente si se presenta un cortocircuito aguas abajo del fusible). Estos conductores, normalmente, tienen una capacidad de corriente mucho menor que la de los conductores de entrada del variador y por lo tanto no cuentan con proteccin por parte de los fusibles de la entrada del variador. Los fusibles tambin sirven para aislar a un MOV que haya fallado. Inicialmente, los varistores fallan en corto. El alto caudal de corriente de paso abre el fusible y saca al MOV del circuito. Los fusibles son del tipo E-rated limitadores de corriente con alta capacidad nominal de interrupcin. Dado que son limitadores de corriente, limitan tanto la magnitud como la duracin de las fallas de corriente. Son fusibles de pequeo de tamao tipo ferrule con cuerpo de fibra de vidrio que se instalan en portafusibles estndar.
IMPORTANTE
Los fusibles que vienen con la Red de Supresin de Transientes, se han seleccionado en base a sus caractersticas (que incluye su resistencia interna). Lo anterior es necesario para un ptimo desempeo y proteccin por parte del MOV. No sustituya con otros fusibles sin previa consulta con la fbrica.
Nota: La deteccin de voltaje se da aguas abajo del fusible MOV y, como resultado de ello, el control del variador detectar los fusibles abiertos en forma de un infravoltaje o un desbalance de voltaje Maestro o Esclavo.
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6-8
Entrada de alimentacin del variador desde los terminales de lnea U V W
Fusibles de la alimentacin de entrada de media tension de la red de suppression de transientes
Supresor de fase MOV
Supresor MOV de tierra
Figura 6.6 Diagrama simplificado del cableado
Reemplazo de los fusibles de la red de supresin de transientes
Hay dos tamaos de fusibles en la Red de Supresin de Transientes (TSN): 5 kV y 7,2 kV, dentro de gabinete de conexin. Los variadores de 8 pulsos poseen tres TSN. 1. Compruebe que el equipo no est energizado.
ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de que la tensin se ha desconectado antes de efectuar algn trabajo en la tarjeta de deteccin de voltaje. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
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6-9
2. Los fusibles se mantienen en posicin por medio de un portafusibles. Para sacar el fusible, squelo con firmeza. 3. Para reemplazar el fusible, pngalo e insrtelo firmemente en su sitio hasta que asiente en el portafusible. Instale fusibles que
evidencien su capacidad nominal.
IMPORTANTE
Asegrese de sustituir los fusibles con otros de igual capacidad nominal. (Vea la Figura 6.7 para determinar la ubicacin).
Enlaces de conexin
Ubicacin de la tierra
Varistores
Varistores
5 kV, fusibles Ubicacin de fusibles de 5 kV
7.2 kV, fusibles Ubicacin de fusibles de 7.2 kV
Figura 6.7 Red de Supresin de Transientes
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6-10
Reemplazo de varistor de xido metlico (MOV)
Los varistores de xido metlico (MOV) forman parte de la Red de Supresin de Transientes (TSN) dentro del gabinete de conexin. Los variadores PWMR poseen un panel de varistores y los variadores de 18 pulsos tres. 1. Compruebe que el equipo no est energizado.
ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de que la alimentacin principal se ha desconectado antes de efectuar algn trabajo en la red de supresin de transientes. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
2. 3. 4. 5. 6.
Observe la ubicacin de las conexiones de enlace. Si saca los tornillos podr remover las conexiones de enlace. Use un destornillador para sacar los tornillos de la base. Reemplace el MOV (si no hay problemas con la polaridad). Prosiga y coloque nuevamente los tornillos y las conexiones de enlace. Cada MOV est aterrado. Asegrese de un MOV (vea la Figura 6.7 para determinar la ubicacin) est conectado al terminal de aterramiento.
IMPORTANTE
Reemplazo de los capacitores de la salida de la red de aterramiento
El PowerFlex 7000 de 18 pulsos, algunos de 6 y otros variadores PWM-R, vienen con una red de aterramiento ya instalada. Todos los dems variadores de 6 pulsos/PWM-R vienen con un filtro muesca en lugar de una red de aterramiento. La cantidad de capacitores vara segn el voltaje del sistema. 1. Compruebe que el equipo no est energizado.
ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de haber desconectado la alimentacin principal antes de efectuar algn trabajo en el capacitor. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
2. Observe la posicin de los terminales.
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6-11
3. Retire el hardware 6,4 mm (1/4 de pulgada) y desconecte los extremos que estn conectados a los terminales. 4. Cuatro bisagras aseguran al capacitor. Apriete los cuatro tornillos en la base de las bisagras y levante el capacitor. 5. Posicione el nuevo capacitor y apriete los tornillos firmemente. 6. Vuelva a colocar las argollas de los terminales y el hardware de 6,4 mm (1/4 de pulgada).(Vea la Figura 6.9).
IMPORTANTE
El mximo par de torsin permisible en el capacitor del terminal es de 3,4 Nm (30 libras por pie).
Transformador del reactor Capacitores Banco de resistores
Figura 6.8 Ubicacin del filtro muesca en el variador con estructura B
Importante: Torque de los terminales de los capacitores 3.4 Nm (30 lb-pulgada)
Afloje los tornillos para liberar los capacitores
Figura 6.9 Capacitor en la red de aterramiento
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6-12
Reemplazo de los filtros de tierra de los componentes
La cantidad de capacitores vara segn el voltaje del sistema.
1. Compruebe que el equipo no est energizado.

ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de haber desconectado la alimentacin principal antes de efectuar algn trabajo en el capacitor. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
2. Observe la posicin de los terminales. 3. Desconecte los extremos de los terminales conectados al banco de resistores/capacitores en falla. 4. Afloje y remueva los tornillos de montaje como se indique en la Figura 6.10 y extraiga el componente en falla. 5. Instale el nuevo componente en el orden inverso de desarme. 6. Vuelva a conectar los terminales apegndose estrictamente los requerimientos descritos en la Figura 6.10).
IMPORTANTE
El mximo par de torsin permisible en el capacitor del terminal es de 3,4 Nm (30 libras por pie).
Importante! Torque mximo en el banco de resistors 1,2 Nm (11,0 lb-pie) Importante! Mximo torque en los terminales de los capacitors 3,4 Nm (30 lb-pie)
Saque los tornillos para poder reemplazar el banco de resistores Afloje los tornillos para poder liberar los capacitores
Figura 6.10 Resistor capacitor del filtro de muesca
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6-13
Reemplazo del sensor de corriente con efecto Hall

ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de que la tensin se ha desconectado antes de efectuar algn trabajo en el sensor de corriente del Efecto Hall. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
2. Observe la ubicacin de todo el cableado y la orientacin del sensor de corriente del Efecto Hall. Como referencia rpida en cuanto a chequear la orientacin del sensor de corriente del Efecto Hall, busque la flecha blanca.
IMPORTANTE
El sensor de corriente del Efecto Hall y los cables deben tener la orientacin apropiada. Observe la posicin antes de desarmar.
3. Hay que remover la barra redonda de conexin. Remueva el hardware M10 y deslice la barra hacia afuera. 4. Saque los tornillos de los tres terminales para poder remover las argollas de los terminales. 5. Remueva los cuatro tornillos en la base del sensor de corriente del Efecto Hall. 6. Vuelva a colocar el sensor de corriente con efecto Hal. Observe que la flecha debe estar orientada como lo indica la ilustracin a continuacin. 7. Deslice hacia atrs la barra de conexin y colquela y asegrela en el hardware M10. 8. Saque los tornillos de los tres terminales para poder remover las argollas de los terminales. No imprima par de torsin excesivo, caso contrario romper el perno roscado.
M10 hardware
Hall Effect Current Hall Effect Sensor Sensor LEM
Detail:
Base hardware
Bus Bar
Arrows must be Arrow must be oriented oriented properly. properly
Figura 6.11 Detalle de ubicacin de los sensores de corriente de Efecto Hall en el gabinete
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6-14
Reemplazo del transformador de corriente

ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de haber desconectado la alimentacin principal antes de efectuar algn trabajo en el transformador de corriente. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
2. Tome nota de la ubicacin de todo el cableado y de la orientacin del CT. Como referencia rpida en cuanto a chequear la orientacin del CT, busque el punto blanco.
IMPORTANTE
El CT y los cables deben tener la orientacin apropiada. Observe la posicin antes de desarmar.
3. Desconecte los cables. 4. La barra debe estar desarmada antes de remover el CT. Remueva el hardware M10 para que poder sacar la barra de conexiones hacia fuera. 5. Remueva los cuatro tornillos en la base del CT y squela. 6. Coloque de nuevo el CT con la orientacin apropiada. Apriete el CT firmemente con los cuatro tornillos de su base. 7. Vuelva a conectar las argollas de los terminales. 8. Posicione el nuevo la barra de conexiones y pngala en su sitio.
Detail: Current Transformers (CT) Note the proper positioning of the leads and CT before disassembly.
Bus Bar
Figura 6.12 Ayuda de la ayuda
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6-15
Gabinete de filtros capacitores
Filtros capacitores
Se hace uso de filtros capacitores en el lado del motor en todos los variadores con opciones PWM y de 18 pulsos. La opcin con rectificador PWM tambin tiene capacitores en el lado de la lnea. Remtase a la Figura 6.2 (Gabinete de cableado para un rectificador de 18 pulsos) y a la Figura 2.7 (Gabinete de cableado para un rectificador de 6 pulsos/PWM). Los filtros capacitores son unidades trifsicas, con cuatro bujes y rellenas con aceite. Los filtros capacitores trifsicos estn compuestos por unidades con una sola fase interna conectadas en Y. El neutro de la Y est conectado al cuarto buje y es accesible y se puede usar para medir el voltaje en el neutro o para otros fines de proteccin/diagnstico. Dependiendo de la configuracin del variador, el cuarto buje puede que se conecte o no a la circuitera. La carcasa metlica de los capacitores est aterrada por medio de un perno que reside en la carcaza contentiva de los capacitores. Los capacitores estn equipados con "resistores de drenaje para descargar el capacitor y reducir su voltaje a menos de 50V en 5 minutos desde su desconexin. A continuacin se describe un tpico capacitor trifsico:
Figura 6.13 Filtro capacitor del motor
ADVERTENCIA
Deje pasar de 5 a 10 minutos para que los capacitores descarguen el voltaje de manera segura antes de abrir las puertas del gabinete.
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6-16
Reemplazo de los filtros capacitores

ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de haber desconectado la alimentacin principal antes de efectuar algn trabajo en el transformador de corriente. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
2. Tome nota de la ubicacin de los cables planos y del cableado y demrquelos apropiadamente.
3.
Retire las cuatro conexiones de potencia de los terminales y el conector a tierra nico del variador con la estructura del capacitor. Remueva el sujetador delantero que mantiene al capacitor en su sitio. En la parte de atrs del capacitor, no hay un aparataje que mantenga al capacitor en su sitio; este calza en el ensamblaje por medio de una ranura. Saque el capacitor del variador. LOS CAPACITORES PUEDEN PESAR HASTA 100 k (200 lb.), Y HAR FALTA ENTONCES DOS PERSONAS PARA SACAR EL CAPACITOR. instale el capacitor nuevo, chelo hacia atrs hasta que calce dentro de la ranura. Asegure el sujetador delantero. Vuelva a conectar todo el cableado de potencia y el aterramiento. Lo anterior emplea hardware M14; no obstante slo debe apretarse con 30 Nm (22 pies por libra), a causa de las limitaciones mecnicas del capacitor. Es posible asegurar estas conexiones previo a echar el capacitor completamente hacia atrs dependiendo del espacio que hubiera para ello.
4.
5.
6.
7.
8. Cada capacitor tiene etiquetas que detallan cmo apretar las conexiones de los terminales. Favor remtase a estas etiquetas. 9. Vuelva a colocar la lmina metlica que sac y haga un ltimo chequeo para comprobar que las conexiones estn firmes y sean correctas.
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6-17
Componentes del gabinete del convertidor
Sensor del diferencial de presi Mdulos inversores
Barra de aterramiento
Tarjeta de retroalimentacin de temperatura (inversor)
Fuentes de poder del controlador aislado de disparo de compuerta
Mdulos rectificadores Tarjeta de retroalimentacin de temperatura (rectificador)
Figura 6.14 Componentes del gabinete del convertidor
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6-18
Gabinete del convertidor
El gabinete del convertidor contiene tres rectificadores y tres mdulos inversores. La Figura 6 muestra un convertidor de 2300V con un Rectificador de Modulacin de Ancho de Pulso (PWMR). Las Fuentes de Poder de Aislamiento de Disparo del Variador (IGDPS) estn instalados en la lmina del lado derecho del gabinete. Los sensores trmicos estn instalados en el mdulo del tope del inversor y del rectificador. La ubicacin exacta depende de la configuracin del variador. Los sensores estn conectados a las Tarjetas de Retroalimentacin de Temperartura que a su vez llevan nuevamente las seales de nuevo al control del variador.
PowerCage
El PowerCage es un mdulo convertidor que consiste en los elementos a continuacin: una carcaza de resina epxica semiconductores de potencia con tarjetas de disparo del variador. disipadores de calor prensa resistores snubber capacitor del snubber resistencia de reparto Todos los variadores tienen seis PowerCages: tres mdulos rectificadores y tres mdulos inversores. Hay tres tipos de rectificadores: PWMR de 6 pulsos, SCR de 6 pulsos y de 18 pulsos. Los rectificadores PWMR de seis pulsos hacen uso de SGCT como semiconductores. Los rectificadores PWMR de seis pulsos hacen uso de SGCT como semiconductores. Todos los mdulos inversores hacen uso de SGCT como semiconductores. El tamao del PowerCage vara en funcin del voltaje del sistema y los componentes lo hacen en funcin de la corriente del sistema.
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6-19
La utilizacin de los semiconductores de potencia en la seccin del convertidor es como sigue:

Configuracin 2.300V ,6P 2.300V, 18P 2300V, PWM 3300/4160V, 6P 3.300V/4.160V, 18P 3.300/4.160V, PWM 6.600V ,6P 6.600V, 18P 6.600V, PWM Inversores SGCT 6 6 6 12 12 12 18 18 18 Rectificadores SGCT 0 0 6 0 0 12 0 0 18 Rectificadores SCR 6 18 0 12 18 0 18 18 0
ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de haber desconectado la alimentacin principal antes de efectuar algn trabajo en el gabinete del convertidor. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
ATENCIN
El Powercage puede albergar SCR o Tiristores de Silicio de Compuerta Conmutada (SGCT). La tarjeta de circuito impreso SGCT es sensible a la esttica. Es importante que estas tarjetas se manejen con el aterramiento apropiado para ello.
ATENCIN
La esttica puede destruir algunas tarjetas de circuito impreso. Los componentes asociados a las tarjetas de circuito impresas pueden sufrir daos si a su vez stas estn daadas. Se recomienda hacer uso de un arete con manga para aterramiento cuando manipule tarjetas de circuitos sensibles a la esttica.
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6-20
SGCT Base de la prensa
SGCT
Disipador de calor
Carcasa del mdulo
Tarjeta de retroalimentacin de temperatura
Cabezal de la prensa
Figura 6.15 PowerCage de 2 componentes

Matched set 2 SGCTs
Base de la prensa
Matched set 2 SGCTs
Carcasa del mdulo
Tarjeta de retroalimentacin de temperatura
Base de la prensa
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Matched set 3 SGCTs Base de la prensa
Matched set 3 SGCTs
Carcasa del mdulo
Tarjeta de retroalimentacin de temperatura Cabezal de la prensa
SGCT y circuito Snubber
Los SGCT requieren de un circuito snubber cuando empleen semiconductores de potencia o tiristores. El circuito snubber de un SGCT se compone de un resistor snubber en serie con un capacitor snubber.
Resistor de reparto
Resistor snubber
Capacitor snubber
Punto de prueba
Figura 6.18SGCT y circuito snubber
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Adems del circuito snubber, un resistor de reparto se encuentra conectado en paralelo con el SGCT. La funcin de un resistor de carga es garantizar que el voltaje se encuentre repartido equitativamente entre los SGCT conectados en serie. Los SGCT se conectan en serie para aumentar la capacidad total de bloqueo de voltaje en reversa (PIV) tal como lo ve el circuito elctrico. Un solo SGCT posee una capacidad nominal PIV de 6,5 kV. ste slo elemento brinda un margen suficiente para los sistemas elctricos con un suministro de media tensin de 2,3 kV. En 4,16 kV, hace falta conectar 2 SGCT en serie para proporcionar un PIV neto de 13 kV para obtener el margen que exige el diseo. De manera anloga, hace falta conectar tres SGCT en serie para 6,6 kV. Los requerimientos de enfriamiento de los SGCT se obtienen colocando los SGCT entres dos disipadores de calor con ventilacin forzada por aire, con un disipador de calor en el nodo y otro en el ctodo. La fuerza que se ejerce sobre los SGCT vara conforme al tamao del elemento. El ensamblaje de la prensa en el lado de la mano derecha del mdulo del inversor genera estas fuerzas. La presin sobre los SGCT debe ser uniforme para prevenir daos y procurar una baja resistencia trmica. Se puede obtener una presin uniforme si se aflojan los pernos de montaje del disipador de calor, se aprieta la prensa y luego se aprietan los pernos del disipador de calor. Para ms instrucciones al respecto remtase a la seccin "Presin Uniforme de la Prensa". El aire filtrado del exterior ser conducido a travs de las ranuras de los disipadores de calor para despojar el calor generado por los SGCT. El filtro en la puerta hace falta para garantizar que las ranuras de los disipadores de calor no se taponen.
Presin uniforme de la prensa Es muy importante mantener la presin adecuada sobre los tiristores.
Siga este procedimiento cuando quiera que lleve cabo cambio de los elementos o cuando la prensa se hubiera aflojado por completo. 1. Aplique una fina capa de Compuesto Sellador Elctrico (Alcoa EJC No. 2 o equivalente aprobado) a la cara de aplicacin de presin de la prensa. 2. Aplique un par de torsin a los pernos del disipador de calor de 13,5 NM (10 pies por libra) y luego afloje cada perno dndole dos vueltas. 3. Apriete la prensa ejerciendo la fuerza apropiada hasta que las arandelas indicadoras puedan dar vuelta con los dedos ofreciendo cierta resistencia. 4. Aplique un par de torsin a los pernos del disipador de calor de 13,5 NM (10 pies por libra), comenzando por el centro del disipador de calor y luego desplazndose hacia fuera alternando de derecha a izquierda. 5. Verifique la arandela indicadora de la prensa.
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Verifique la presin de la prensa
La presin sobre el PowerCage debe inspeccionarse peridicamente. Compruebe que el equipo no est energizado.
ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de que la tensin se ha desconectado antes de efectuar algn trabajo en el variador. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
Tuerca de calibracin NO AJUSTAR
Arandela indicadora
Barra de la prensa
Tuerca de ajustet
Discos amortiguadores
Soporte de presin
Figure 6.19 Ilustracin del cabezal de la prensa
Cuando se aplica la fuerza adecuada (tal como se indica en el cabezal del bloque de la prensa) sobre el ensamblaje de la prensa, la arandela indicadora debera dar vuelta con slo tocarla con los dedos. El disco no debera de dar vuelta libremente. Para ello, har falta que aplique algo de fuerza con los dedos. Ajuste de la presin de la prensa 1. Compruebe que el variador no est energizado ni alimentado elctricamente.
2.
No afloje la tuerca de ajuste. Si se deja de ejercer presin con la prensa, el procedimiento de ensamblaje debe llevarse a cabo de manera tal que asegure una presin uniforme sobre los tiristores.
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3. Apriete con una llave de 21 mm la tuerca de ajuste (desplazamiento hacia arriba) hasta que la arandela indicadora pueda dar vuelta con los dedos y ofrezca algo de resistencia. NO
DEBERA DE DAR VUELTA LIBREMENTE.
IMPORTANTE
Jams de vueltas a la contratuerca que est ubicada afuera de la arandela indicadora y el extremo de la barra roscada. La rotacin de la tuerca externa afectar la calibracin del par de torsin que se aplic, y ste fue fijado en fbrica. Ajuste slo la tuerca interna.(Vea la Figura 6.20).
Cabazal del bloque de la prensa
Tornillos cautivos del SGCT Discos amortiguadores Tuerca interna para aflojar y aplicar presin al ensamble NO AJUSTE la tuerca externa.
Figura 6.20 Detalles del ensamblaje de la prensa
Deteccin de la temperatura
Los sensores trmicos estn instalados en uno de los disipadores de calor en el rectificado y en otro en el inversor. Los sensores trmicos estn instalados en el disipador de calor en la tarjeta de retroalimentacin de temperatura. 1. Compruebe que el equipo no est energizado.
ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de que la alimentacin principal se ha desconectado antes de efectuar algn trabajo en el variador. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
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2. Para reemplazar un sensor trmico, remtase a la pgina P-2 que trata de las descargas electrostticas. 3. El disipador de calor que tiene el sensor trmico debe sacarse del PowerCage. Remueva la prensa (remtase a la Figura 6.19). 4. Remueva el elemento (SGT o SCR) que est sujeto al disipador de calor con el sensor trmico. Remtase a la Figura 6.15, 6.16, o 6.17). 5. Desconecte el cable de fibra ptica que va a la tarjeta de retroalimentacin de temperatura. 6. Saque los dos tornillos M8 que sujetan al disipador de calor. 7. Remueva del PowerCage el disipador de calor con la tarjeta de retroalimentacin de temperatura. 8. Desconecte el trmico que conecta al sensor trmico con la tarjeta. 9. Desconecte el tornillo que sujeta al sensor trmico con el disipador de calor. 10. Rote con mucho cuidado el mdulo hacia la izquierda y desconecte la cinta plana con cinco cables de la interfaz de la tarjeta 11. Observe que existe una pequea diferencia de potencial entre el sensor trmico y el disipador de calor. Para que funcione bien, es esencial instalar el pequeo soporte de aislamiento entre el sensor trmico y el disipador de calor y el buje de aislamiento entre el tornillo de instalacin del sensor trmico y el sensor trmico (vea la Figura 6.21). 12. La reinstalacin del disipador de calor con el nuevo sensor trmico se hace en el orden inverso en que se desarm. 13. Siga el procedimiento Presin uniforme de la prensa para garantizar que los disipadores de calor estn sujetos a una presin uniforme de la prensa.
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Buje aislante Soporte para montaje Tarjeta impresa de retroalimentacin de temperatura
Tornillo para montaje
Sensor trmico y ensamble del cable
Figura 6.21 Reemplazo del sensor de calor
Symmetrical tiristores Reemplazo deGate Commutated asmetrica de compuerta Thyristor Replacement conmutada
Un Tiristor de compuerta simtrica conmutada (elemento o SGCT) con una tarjeta asociada se encuentra ubicado dentro del ensamblaje del PowerCage. Los SGCT deben remplazarse en juegos que hagan pareja: Los sistemas de 4.160V usan juegos de a dos Los sistemas de 6.600V usan juegos de a tres Los SGCT y la tarjeta de control asociada constituyen un solo componente. Nunca ser posible cambiar ni el elemento ni la tarjeta individualmente. Existen 4 LED en el SGCT y la tabla a continuacin describe sus funciones:
LED 4 LED 3 LED 2 Verde Verde Amarillo El color verde slido indica que la Fuente de Poder de la Tarjeta est bien. El color verde slido indica que la resistencia Compuerta-Ctodo est bien. El LED ON (Encendido) indica que la compuerta de disparo est ON (Encendida) y titila alternativamente con el LED 4 mientras dispara. El LED ON (Encendido) indica que la compuerta de disparo est OFF (No Activada) y titila alternativamente con el LED 3 mientras dispara.
LED 1
Rojo
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6-27
Tornillos cautivos SGCT
Tuerca interna parar aflojar y aplicar carga sobre el ensamble
No ajuste la turca externa
Figura 6.22 Reemplazo del SGCT

ATENCIN
2. Observe la posicin de los cables de fibra ptica para el ensamblaje. 3. Para remover el SGCT, es necesario sacar el cable de potencia de disparo del variador y los de fibra ptica. Si se rebasa el radio mnimo de curvatura (50 mm [2 pulgadas] de los cables de fibra ptica, podra resultar en daos.
ATENCIN
Los cables de fibra ptica pueden sufrir daos si reciben un golpe o se doblan severamente. El radio mnimo de curvatura es 50 mm (2 pulgadas). El conector posee una caracterstica de bloqueo que demanda pinchar la lengeta y levantarla suavemente hacia arriba. Los componentes que estn en la tarjeta impresa deben sujetarse para que no se dae.
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6-28
4. Remueva la carga que reposa sobre el cabezal del ensamblaje de la prensa en "Verificacin de la presin de la prensa" en la pgina 6-23. 5. Dos sujetadores sujetan la tarjeta al disipador de calor. Libere los tornillos cautivos hasta que la tarjeta se libere. Puede que haga falta modificar la posicin de los disipadores de calor para que los SGCT se puedan mover libremente. 6. Extraiga la tarjeta en lnea recta.
ATENCIN
Los SGCT pueden sufrir daos a o destruccin a causa de la esttica. El personal debe estar debidamente aterrado antes de proceder a sacar el SGCT de reemplazo de su bolsa antiesttica. Una tarjeta daada puede daar los componentes asociados a ella. Se recomienda emplear una manga de aterramiento al manipular tarjetas sensibles a la esttica.
IMPORTANTE
Los SGCT vienen en juegos que hacen pareja en los sistemas que tienen ms de un elemento en cada manga. En caso de que haga falta reemplazar un elemento, hay que reemplazar ambos SGCT, incluso si slo uno est daado. Los elementos estn ordenados de izquierda a derecha y en pares (esto es 1+2, 3+4, 5+6).
7. Una vez que estn conectados a tierra, saque los SGCT de su bolsa antiesttica. 8. Limpie el disipador de calor con una tela suave y con alcohol. 9. Aplique una fina capa de Compuesto Sellante Elctrico (Alcoa EJC No 2 o equivalente aprobado) a las caras de contacto de los SGCT nuevos a ser instalados. El procedimiento recomendado consiste en aplicar el compuesto a las caras de los polos con una brocha pequea y limpiar la cara del polo con una herramienta industrial para que quede un acabado con una pelcula fina. Examine la cara del polo previo a continuar y de esa manera garantizar que no queden pedazos de la brocha en la superficie.
IMPORTANTE
Si se aplica compuesto sellador en exceso, pudiera ser que se contaminen otras superficies lo que podra resultar en daos al sistema.
10. Deslice los SGCT hasta que calcen en su sitio y en los sujetadores de manera que hagan contacto con la superficie del disipador de calor.
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6-29
11. Apriete los tornillos cautivos de los sujetadores. 12. Siga el procedimiento Presin uniforme de la prensa para garantizar que los disipadores de calor estn sujetos a una presin uniforme de la prensa. 13. Conecte el cable de alimentacin elctrica y los de fibra ptica (sin exceder el radio de curvatura).
Reemplazo de la tarjeta del variador del rectificador controlado por silicio y autoalimentado por SCR,
El mtodo para reemplazar los Rectificadores Controlado por Silicio (SCR) es casi idntico al del SGCT. La excepcin es que el SCR y la tarjeta se pueden reemplazar independientemente una de la otra. 1. Compruebe que el equipo no est energizado.
ATENCIN
2. Observe la posicin de los cables de fibra ptica para el reensamblaje. 3. Para remover el SCR y la tarjeta SCR SPGD, es necesario sacar el conector de la Fuente de Poder de la Compuerta de Disparo del Variador (del circuito snubber), el cable de fibra ptica y la conexin SCR compuerta-ctodo. Si se rebasa el radio mnimo de curvatura (50 mm [2 pulgadas] de los cables de fibra ptica, podra resultar en daos.
ATENCIN
Los cables de fibra ptica pueden sufrir daos si reciben un golpe o se doblan severamente. El radio mnimo de curvatura es 50 mm (2 pulgadas). El conector posee una caracterstica de bloqueo que demanda pinchar la lengeta y levantarla suavemente hacia arriba. El componente que est en la tarjeta impresa debe sujetarse para que no se dae.
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4. Remueva la carga que reposa sobre el cabezal del ensamblaje de la prensa en "Verificacin de la presin de la prensa" en la pgina 6-23. 5. Libere los dos tornillos cautivos hasta que la tarjeta se libere con un destornillador Phillips largo hasta liberar la tarjeta. Puede que haga falta modificar la posicin de los disipadores de calor para que los SCR se puedan mover libremente. 6. Extraiga el SCR y la tarjeta SCR SPGD en lnea recta. 7. Desenchufe el conector Phoenix compuerta-ctodo de la Tarjeta SCR SPGD.
ATENCIN
El SCR y la Tarjeta SCR SPGD pueden sufrir daos o destruccin a causa de la esttica. El personal debe estar debidamente aterrado antes de proceder a sacar el SCR y la Tarjeta SCR SPGD de reemplazo de su bolsa antiesttica. Una tarjeta daada puede daar los componentes asociados a ella. Se recomienda emplear una manga de aterramiento al manipular tarjetas sensibles a la esttica. No modifique la orientacin de los SCR por medio de los terminales de conexin de la Compuerta y del Ctodo. Estas conexiones son sensibles y la orientacin del elemento slo debe modificarse modificando la posicin del mismo.
IMPORTANTE
SIGA LOS PASOS 8-11 Y 16-18 PARA REEMPLAZAR LOS SCR. SIGA LOS PASOS 12-15 Y 16-18 PARA REEMPLAZAR EL SCR Y LA TARJETA SCR SPGD. 8. Afloje la junta que sujeta el cable G-C en su sitio y saque el elemento del ensamblaje. 9. Coloque el nuevo elemento en la misma posicin y orientacin del SCR original y asegure firmemente los cables G-C con la misma junta para cables. 10. Desenchufe el conector Phoenix compuerta-ctodo de la Tarjeta de la Compuerta de Disparo del Variador. 11. Aplique una fina capa de Compuesto Sellante Elctrico (Alcoa EJC No 2 o equivalente aprobado) a las caras de contacto de los SCR nuevos a ser instalados. El procedimiento recomendado consiste en aplicar el compuesto a las caras de los polos con una brocha pequea y limpiar la cara del polo con una herramienta industrial para que quede un acabado con una pelcula fina. Examine la cara del polo previo a continuar y de esa manera garantizar que no queden pedazos de la brocha en la superficie.
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6-31
IMPORTANTE
Si se aplica compuesto sellador en exceso, pudiera ser que se contaminen otras superficies lo que podra resultar en daos al sistema.
12. Siempre con aterramiento, remueva los dos tornillos por medio de un destornillador Phillips largo que mantienen sujeta la tarjeta SCR SPGD a los sujetadores metlicos en el ensamblaje glastic rojo. Retenga el hardware.
13. Hale los cuatro clips de plstico que sujetan la Tarjeta SCR
SPGD al ensamblaje glastic. Retenga el hardware. 14. Instale las Tarjetas SCR SPGD del ensamblaje con los cuatro clips de plstico y haga uso de tornillos para fijar la tarjeta al sujetador metlico. 15. Limpie el disipador de calor con una tela suave y con alcohol. 16. Deslice el SCR y la Tarjeta SCRGD hasta que calcen en su sitio y en el sujetador de manera que hagan contacto con la superficie del disipador de calor. Emplee un destornillador Phillips para apretar el ensamblaje al disipador de calor. 17. Vuelva a aplicar la carga de la prensa como se describi anteriormente en "Presin uniforme de la prensa". 18. Conecte el cable de alimentacin elctrica y los de fibra ptica, con cuidado de no exceder el radio de curvatura.
Figura 6.23 Ensamblaje del SCR y SPGDB
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6-32
Reemplazo de los disipadores de calor
Existen dos estilos distintos de disipadores de calor para el variador PowerFlex en funcin de la capacidad nominal de corriente y de los requerimientos trmicos. El disipador de calor ms liviano y de aluminio posee un patrn de ventilacin fino a travs del disipador de calor. El disipador de calor ms pesado y de cobre posee un patrn de ventilacin con aberturas ms grandes para el flujo del aire, y por lo general tiene una parrilla en la parte frontal del disipador para poder restringir el flujo de aire.
Disipador de calor de aluminio
Disipador de calor de cobre
Los disipadores de calor de cobre pueden llegar a pesar 9 k (20 libras) y los de aluminio slo 4 k (9 libras) aproximadamente.

ATENCIN
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6-33
2. Remueva la carga que reposa sobre el cabezal del ensamblaje de la prensa en "Verificacin de la presin de la prensa" en la pgina 6-23. 3. Remueva el elemento SGCT o SCR que est sujeto al disipador de calor objeto de reemplazo de acuerdo a las instrucciones de las pginas 6-24 a la 6-27. 4. Dos pernos fijan al disipador de calor con el PowerCage. Estos pernos son de 13 mm y hay que sacarlos con una llave tipo ratchet con extensiones para que el dado de la llave pueda superar las sensibles compuertas de disparo de las tarjetas del variador. 5. Afloje los dos pernos y extraiga con mucho cuidado el disipador de calor del PowerCage. 6. Instale el nuevo capacitor y apriete los pernos con la mano. 7. Remueva el elemento SGCT o SCR de acuerdo a las instrucciones de las pginas 6-24 a la 6-27. 8. Siga el procedimiento Presin uniforme de la prensa para garantizar que los disipadores de calor estn sujetos a una presin uniforme de la prensa.
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6-34
Empaquetadura del PowerCage A fin de garantizar que todo el aire se desplace a travs de los
disipadores de calor, se han sellado todos los puntos posibles de fuga con una empaquetadura de goma. Esta goma se coloca entre la superficie del PowerCage y el mdulo del disipador de calor. A fin de garantizar el enfriamiento idneo de los SGCT y SCR es necesario mantener la empaquetadura en su sitio.
Conexin de alimentacin
Resistores Empacadura
Conexin de alimentacin
Carcasa del PowerCage
Figura 6.24 Ubicacin de la empaquetadura del PowerCage
Reemplazo de la empaquetadura del PowerCage

Por lo general no hace falta reemplazar la empaquetadura a menos que se llegase a daar.
Remocin del material de la vieja empaquetadura

Remueva con la mano todo el material que pueda. Raspe todo el material que pueda con una cuchilla afilada. No raspe el PowerCage con la cuchilla. No se podr remover todo el material. Saque lo ms que pueda como para que la superficie sea lo suficientemente pareja para adherencia. Remueva cualquier material flojo de la empaquetadura. Ahora coloque la nueva empaquetadura. Limpie el PowerCage con Spray Nine (o con cualquier otro limpiador para uso domstico). No aplique el limpiador al PowerCage ya que fomenta la conduccin elctrica. Aplique el limpiador con una toalla de papel y limpie la superficie del PowerCage en donde colocar la empaquetadura. Roce la superficie con agua destilada a discrecin. Limpie la superficie con una toalla limpia de papel.
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6-35
Aplique una traza muy delgada de adhesivo Loctite 454 en zigzag sobre la superficie del PowerCage con el mismo grosor de la boquilla del aplicador. Con la punta de la boquilla riegue el adhesivo hasta cubrir un 50% de la superficie. Debe haber una cantidad suficiente de adhesivo como para que esta est hmeda como para colocar la empaquetadura. Para curar, el adhesivo usa la humedad del ambiente. A mayor humedad ms rpido cura el adhesivo.
IMPORTANTE
El adhesivo pega todo, hasta los dedos!
Coloque las empaquetaduras de manera que estn bien orientadas. La empaquetadura debe estar centrada con respecto a los agujeros del disipador de calor con el extremo estrecho ms cerca de los puntos de prueba. La superficie porosa de la empaquetadura es la que debe aplicarse sobre el PowerCage. La empaquetadura se pegar casi de inmediato. Ejerza un poco de presin durante 15 a 30 segundos sobre la empaquetadura. Una vez colocadas todas las empaquetaduras, vea si han pegado bien. Repare cualquier zona floja.
Remocin del PowerCage

ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de que la tensin se ha desconectado antes de efectuar algn trabajo en la tarjeta de deteccin de voltaje. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
2. Antes de remover el PowerCage, es necesario extraer todos los componentes del mismo para no daarlos. Consulte las secciones correspondientes a aliviar la presin de la prensa, as como las relativas a remover los SGCT, los SCR, las Tarjetas y el sensor trmico.
ATENCIN
Los SGCT pueden sufrir daos a o destruccin a causa de la esttica. El personal debe estar conectado a tierra debidamente antes de proceder a remover las tarjetas del PowerCage. Si se emplean tarjetas daadas, stas pueden daar los componentes asociados a ellas. Se recomienda emplear una manga de aterramiento al manipular tarjetas sensibles a la esttica.
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6-36
Remocin de la empaquetadura del PowerCage (cont.)
3. Saque los pernos de 13 mm que mantienen las dos bridas conectadas al disipador de calor y remuvalo del PowerCage. Esto har al PowerCage ms liviano y fcil de manipular. 4. Para extraer el PowerCage, es necesario sacar los pernos de la brida externa. Levante el PowerCage cuidadosamente y colquelo boca abajo. No imprima torsin de ms a los pernos cuando reemplace el PowerCage.
IMPORTANTE
El PowerCage puede pesar bastante y es mejor que dos personas lo extraiga del variador a fin de evitar lesiones o daos al mdulo.
5. Remtase a la seccin correspondiente para reemplazo de componentes. 6. Cuando reemplace el PowerCage, es importante colocar los pernos en la brida externa lo ms flojo posible.Aplique par de torsin de manera alternada en un una brida y luego en la otra a fin de que el apriete sea parejo.La Figura 6.25 ilustra la secuencia de aplicacin de par de torsin a los pernos del PowerCage. Nota: El PowerCage que se muestra sin los componentes de conmutacin, disipadores de calor y las prensas para facilitar su izamiento.
Figura 6.25 Tpica secuencia de aplicacin de par de torsin
7. Vuelva a armar el ensamblaje interno en el orden inverso de desarme.
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6-37
Resistores snubber
Los resistores snubber estn conectados en serie con los capacitores snubber. Juntos conforman un RC snubber simple que est conectado entre cada tiristor (SCR o SGCT). El propsito del circuito snubber es reducir el esfuerzo dv/dt en los tiristores y las prdidas por conmutacin. Los conectores snubber estn conectados en juegos en forma de varios resistores enrollados con cables y conectados en paralelo. La cantidad de resistores en paralelo depende del tipo de tiristor y la configuracin y tamao de la estructura del variador.
Prueba de los resistores snubber

Para acceder al resistor snubber no hace falta tener que probar la resistencia. El punto de prueba del circuito snubber est ubicado dentro del PowerCage debajo de los disipadores de calor. Hay un punto de prueba para cada dispositivo. Remtase al procedimiento descrito en el captulo 4 Perodo de aceptacin y prueba - para comprobar la resistencia.
Mida la Resistencia entire el disipador de calor y el punto de prueba
Punto de prueba del resistor del snubber
Figura 6.26 Prueba del resistor snubber
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6-38
Reeemplazo de los resistores de reparto y el snubber
El resistor snubber y los de reparto forman parte del ensamblaje del resistor ubicado detrs del PowerCage. 1. Extraiga el PowerCage como se describe en "Remocin del PowerCage". 2. Observe la conexin de las puntas terminales a fin de volver a colocarlos correctamente. 3. Desconecte las puntas terminales ubicadas en el fondo del ensamblaje del resistor.
Conexin del resistor de reparto Conexin de resistor snubber
Tuercas de empuje
Capacitor snubber Tuercas de empuje
Conexin del ctodo Conexin del nodo Conexin comn del snubber y del resistor de reparto
Figura 6.27 Remocin del PowerCage (Se muestra un PowerCage con SGCT)
4.
Remueva las tuercas de empuje en el extremo de la barra de retencin. Apriete el clip de manera que se junte y hlelo. Saque la barra de retencin.
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6-39
Barra de retencin
Saqque los terminales del ensamble del resistor
Pinche y remueva las presillas en los extremos de las barras de retencin
Saque la barra de retencin
Figura 6.28 Reemplazo del snubber y del resistor de reparto
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6-40
Reemplazo de la resistencia de reparto y el snubber (cont.)
5.
Se hace uso de gel de slice para fijar el ensamblaje del resistor snubber al PowerCage. Tambin se emplea para minimizar los posibles daos al banco de resistores durante el transporte desde fbrica. No hace falta aplicarla de nuevo cuando se va a insertar un nuevo banco de resistores. Saque el banco de resistores del PowerCage.
Barra de retencin
Tuerca de empuie
Banco de resistores
Figura 6.29 remocin del bando de resistores del PowerCage
6. Coloque el nuevo ensamblaje del banco de resistores otra vez en el PowerCage. 7. Deslice e inserte en posicin la barra de retencin y empuje los clips otra vez en su sitio. 8. Conecte las puntas terminales al banco de resistores. 9. Instale el PowerCage como se describe en "Remocin del PowerCage".
Resistores de reparto
Los resistores de reparto proporcionan distribucin equitativa del voltaje si se emplean elementos iguales en serie. Los SGCT de los PowerCages de los sistemas de 2300V no necesitan de elementos con la misma capacidad nominal y por lo tanto no tienen resistores de reparto. Todos los PowerCages con SCR poseen resistores de reparto, incluso si no hacen falta elementos con la misma capacidad nominal. Los resistores de reparto de los PowerCage con SCR cumplen una funcin de diagnstico.
Prueba de los resistores de carga

Es posible verificar el valor de la resistencia de los resistores de reparto sin tener que extraer el PowerCage del gabinete. Remtase y siga los procedimientos descritos en el captulo 4 Perodo de aceptacin y prueba.
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6-41
PowerCage con SGCT El circuito snubber se muestra en la Figura 6.30. Mida la resistencia entre dos disipadores de calor adyacentes. Un valor entre 60 k y 75 k es indicativo de un resistor de reparto en buen estado.
Cs -1 Rsn -2
Cs -2 nodo
Rsh Rsn-1 Ctodo
Punto de prueba del resistor snubber
Rsh Rsn -2
Cs -1
Cs -2
Anode
Rsn -1 Ctodo
Figura 6.30 Circuito snubber en un mdulo SGCT
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6-42
Resistores de reparto (cont.)
Reemplazo de un resistor de reparto

Por lo general, el resistor de reparto hace parte del ensamblaje del resistor snubber. Cuando se reemplace el resistor de reparto tambin har falta reemplazar el resistor snubber. Los resistores de reparto y del snubber por lo general se ubican en la parte de atrs del PowerCage. Remtase a las instrucciones para remover y reemplazar los resistores snubber. PowerCage con SCR
El circuito snubber se muestra en la Figura 6.31. Desconecte el enchufe
de 2 polos de la tarjeta de disparo del variador etiquetada como TB1 en la tarjeta de circuito impreso. Mida la resistencia entre el punto del enchufe que conecta con el punto etiquetado como V.SENSE en la tarjeta de disparo del variador con el lado del nodo del disipador de calor. Un valor de 80 kilo-ohmios es indicativo de un resistor de reparto en buen estado.
Rsn -2 Rsh Rsn -1 nodo A la tarieta controladora de la compuerta de disparo
TP
Cs -1
Cs -2 Ctodo
Cs -1 Rsh Rsn -2
Rsn -1
nodo
Ctodo Cs -2
Figura 6.31 Circuito snubber en un mdulo con rectificador SCR
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6-43
Mediciones de la resistencia
El chequeo de la resistencia nodo-ctodo mide la combinacin en paralelo de la resistencia del resistor de reparto y del SGCT nodoctodo. El resistor de reparto posee una resistencia mucho ms baja que un SGCT en buen estado, por consiguiente la medicin ser un poco menor que la resistencia del resistor del reparto. Un valor entre 60 k y 75 k es indicativo de un SGCT en buen estado y de que el cableado con el SGCT es el correcto. Si un SGCT falla, estar en corto, con 0 . La prueba de la resistencia nodo-ctodo arrojar 0 . Adentro del Powercage hay un punto de prueba para medir la resistencia del resistor snubber y la capacitancia del capacitor snubber. El punto de prueba es la conexin elctrica entre el resistor snubber y el capacitor snubber.El procedimiento consiste en colocar una de las puntas de prueba del multmetro en el punto de prueba y la otra punta en el disipador de calor apropiado para establecer el valor del resistor o capacitor. Vea la Figura 6.32
El valor de la resistencia entre los 2 disipadores de calor es la resistencia de reparto paralela con la resistencia nodo-ctodo
El valor de la resistencia entre el disipador de calor y el punto de prueba es la resistencia snubber
Figura 6.32 Medicin de la resistencia del SGCT en el PowerCage.
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6-44
Tarjeta de disparo del variador autoalimentada SPGDB
Descripcin
Esta tarjeta se usa en los variadores en los cuales los SCR se utilizan como elementos rectificadores en la entrada del variador. El SCR necesita de un pulso de disparo para que pueda arrancar y esto se logra por medio de una SPGDB. La SPGDB recibe un comando del procesador del variador, va una seal luminosa, la cual se transmite por un cable de fibra ptica. La fuente de poder de la SPGDB viene de la red del snubber del SCR, que es un diseo de Rockwell Automation en trmite de patente. Este exclusivo y nico diseo le da a la SPGDB la capacidad de conservar la cantidad de energa que suministra al SCR. Lo anterior disminuye la cantidad de energa necesaria para que el variador opere, y por lo tanto mejora su eficiencia. Adems, esta tarjeta sirve para determinar la condicin y buen estado de los SCR. Posee el hardware necesario para diagnosticar el estado de los SCR. Este estado se transmite al procesador va una seal luminosa que falla a favor por un cable de fibra ptica.
Calibracin de la tarjeta
No hace falta calibracin en campo para esta tarjeta.
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6-45
Descripcin de los puntos de prueba

TP1 Salida de la compuerta de disparo del SCR (acople un osciloscopio entre TP1 y TP1 para poder ver los pulsos de disparo) TP2 Salida del ctodo del SCR TP3 Punto comn de referencia para todas las mediciones de los otros puntos de prueba, con excepcin del TP1, cuyo punto de referencia es TP2 TP4 El riel positivo de 20 V que sirve de referencia para la operacin de la SPGDB TP5 El riel positivo de 5 V que sirve de referencia para la operacin de la SPGDB TP6 El voltaje percibido tomado del resistor de deteccin a travs del SCR que es objeto del control. TP7 Seal de disparo, la cual permanece activa por un perodo de tiempo determinado una vez que se ha controlado el SCR, se ha encendido y el voltaje a travs de l ha colapsado TP8 Seal de disparo interno que enciende indirectamente el SCR que es objeto de control TP9 Seal de disparo recibida desde la tarjeta de comando de control del variador por medio del cable de fibra ptica correspondiente. El LED amarillo (LED 1) en la SGPDB que indica que el SCR objeto de control tiene un flujo de corriente que se emplea para activar el SCR.
TB3:
Conexin de prueba de encendido Transmisor y receptor de fibra ptica
TB2:
Conexin trmica ssnsora de poder TP9 TP8 TP7 TP6 TP5 TP4 TP3
TB4:
Conexin del tiristor del ctodo y de la compuerta de disparo
LED
TB1:
Conexin del snubber TP1
TP2
Figura 6.33 - Tarjeta de disparo del variador autoalimentada
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6-46
Descripcin de las conexiones y terminales

TB1-1 Conexin al circuito snubber SCR que se emplea para extraer energa del snubber para operar la SPGDB TB1-2 Conexin con el resistor sensible del SCR que indica cul es el estatus del SCR en el que se opera TB2-1 Conexin de la fuente de poder de 20 V positivos a la tarjeta de deteccin de temperatura. Proporciona alimentacin a la tarjeta de deteccin de temperatura TB2-2 Conexin comn de la fuente de poder de 20 V positivos a la tarjeta de deteccin de temperatura TB3-1 Conexin de la fuente de poder con 15 V positivos para probar la alimentacin en la oportunidad del perodo de prueba y aceptacin del variador o cuando se prueba la SPGDB TB3-2 Proporciona una seal de deteccin de voltaje artificial para que la SPGDB pueda disparar el SCR durante el modo de prueba. Una vez que se emplea el cable de alimentacin apropiado para prueba, P/N 81001-262-51, esta entrada se pone en corto con el TB3-1 para poder detectar el voltaje TB3-3 Conexin comn de la fuente de poder de 15V positivos que se emplea para probar la alimentacin elctrica TB4-2 Conexin al ctodo del SCR objeto de control TB4-1 Conexin de la compuerta de disparo al ctodo con el SCR objeto de control OP1 Receptculo del cable azul de fibra ptica Disparador del pulso comandado desde el procesador OT1 Receptculo del cable gris de fibra ptica Estatus de diagnstico del SCR
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6-47
Procedimiento de prueba de las tarjetas de disparo del variador
Equipos necesarios:
Osciloscopio digital Generador de funciones con control de ciclo Fuente de poder (requerida de +15V a 300 mA) Multmetro digital Tarjeta de deteccin de temperatura (80190-639-02)
Procedimiento: 1. Conecte una pinza ABB #5STP03D6500 SCR a los terminales de la compuerta de disparo-ctodo de la tarjeta SPGDB (TB41/TB4-2). 2. Acople una tarjeta de deteccin de temperatura a los terminales TB2-1/TB2-2. 3. Aplique +15V de prueba a los terminales TB3-1 y TB3-3 (el TB3-1 est a +15V mientras que el TB3-3 es el retorno de +15V). Deje el TB3-2 abierto. 4. Mida T4 a TP3, que debera de leer +14,4V,+/-100mV. 5. Mida T5 a TP3, que debera de leer +5,0V,+/-250mV. 6. Mida TB2-1 a TB2-2, que debera de leer +14,4V,+/-100mV. 7. Mida el voltaje en el U4-pin2 del COM, que debera de leer +1,0V,+/-100mV. 8. Mida el voltaje en el U4-pin3 del COM, que debera de leer 0V. 9. Mida el voltaje en el U4-pin7 del COM, que debera de leer +3,6V,+/-100mV. 10. Compruebe que el LED OT1 est en apagado/off. 11. Mida TP7 a TP3, que debera de leer 0V. 12. Mida TP9 a TP3, que debera de leer +5,0V,+/-250mV. 13. Mida TP8 a TP3, que debera de leer 0V. 14. Mida TP1 a TP2, que debera de leer 0V. 15. Conecte un puente/jumper entre TB3-1 y TB3-2 y compruebe que el voltaje en TP6 sea de +2,2V, +/-100mV. 16. Aplique una seal de 60 Hz con un ciclo de 33% a la entrada OP1 de la fibra ptica. 17. Compruebe que el transmisor de diagnstico el LED OT1 est en encendido/on. 18. Compruebe que las seales en TP9 y TP8 sean como lo indica que Figura 6.34 19. Compruebe que las seales en TP1 y TP2 sean como lo indica la Figura 6.36 y 6.36 20. Retire el jumper entre TB3-1 y TB3-2. 21. Aplique una seal constante por medio de fibra ptica a la entrada OP1.
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22. Aplique una seal de 60 Hz con un ciclo de 33%, a un nivel de 0 a +2V, entre la entrada TB1-2 y COM. Compruebe las seales en las Figuras 6.37 y 6.38.Observe que en la Figura 6.38 debera haber un tiempo de 220 S, +/-20 S , entre el pulso del borde incremental de l pin7-U4 y el borde decreciente de la seal TP7.
Figura 6.34 Pulsos de disparo
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Figura 6.35 Pulsos de disparo de SCR
Figura 6.36 Pulso de disparo expandido de SCR
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Figura 6.37 Pulso del gatillo de deteccin de voltaje/ V Sense Trigger al disparo de SCR
Figura 6.38 Expansin del pulso del gatillo de deteccin de voltaje/ V Sense Trigger al disparo de SCR
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6-51
Cableado de fibra ptica
El equipo viene con cableado de fibra ptica a fin de servir de interfaz del control de baja tensin con los circuitos de media tensin. El usuario no debera de tener ninguna necesidad en cuanto a cambiar la distribucin del cableado de fibra ptica. Cada uno de los extremos del cable de fibra ptica viene con un conector que se acopla y se cierra en la ubicacin que les corresponde en la tarjeta. Para desconectar el cable de fibra ptica, presione la lengeta rgida en el extremo del conector y hale. Para instalar un cable de fibra ptica inserte del puerto de la fibra ptica en la tarjeta de manera que la lengeta de plstico enganche en su sitio. Si el usuario cree que es necesario reemplazar la fibra ptica, deber entonces tener mucho cuidado de no forzar o apretar demasiado los cables dar lugar a merma de la transmisin de la luz y en consecuencia del desempeo. El radio mnimo de curvatura de la fibra ptica de de 50 mm (2 pulgadas). Cuando se coloque la fibra ptica, el color del conector del cable debe hacer pareja con el conector de enchufe de la tarjeta. La longitud de los cables de fibra ptica del productor son: Dplex 5,0 m 5,5 m 6,0 m 6,5 m 7,0 m Sencillo 5,0 m 6,0 m 10,0 m
Para cada tiristor hay un cable dplex de fibra ptica y sirve para el disparo y las funciones de diagnstico. El buen estado del tiristor lo determina el circuito correspondiente en cada tarjeta del variador. La informacin se enva a travs del procesador principal va una seal luminosa que falla a favor por medio del cable de fibra ptica. El comando de disparo del tiristor se origina en el procesador principal y se enva a la tarjeta de disparo apropiada en el variador de la fibra ptica de disparo. El cdigo de color de los conectores es: NEGRO o GRIS corresponde al extremo transmisor de la fibra ptica. AZUL corresponde al extremo receptor de la fibra ptica.
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6-52
Sensor de la presin de aire
El sensor de presin de aire est ubicado dentro del gabinete del convertidor. Est localizado en el la zona superior izquierda cerca del mdulo inversor ms alto de todos.
Tubo flexible para el puerto de baja presin
Puerto de alta presin
Tornillo de montaje
Terminales de cables
Figura 6.39 Reemplazo del sensor presin de aire
El sensor de presin de aire compara la presin de aire en el frente de los mdulos convertidores con la presin de aire detrs de stos. Se enva una seal directa y pequea a los circuitos de control. Existen dos fabricantes de sensores de presin de aire Ashcroft y Greystone. Nuestro fabricante de transductores de presin es Ashcroft. En el caso de que el rendimiento del ventilador cayera u ocurra una obstruccin de aire, la medida de la presin diferencial caer y aparecer un mensaje de advertencia en la consola. Una probable causa de la advertencia es el bloqueo/laden de los filtros en la entrada del aire. Si disminuye el flujo de aire, existe el riesgo de dao trmico, una seal de falla har que el variador pare. Adems, si un ventilador llegara a fallar, el sensor detectar el cambio de presin y detendr al variador.
Reemplazo del sensor de presin de aire

1. Remueva los cables y el sensor y tome nota de su designacin. 2. Desconecte el tubo transparente en el puerto de baja presin. Remueva los dos tornillos de montaje del sensor. 3. Comprueba la integridad del sellador que se aplic en el punto por el cual el tubo transparente pasa a travs de la barrera en forma de una lmina metlica. 4. La instalacin del sensor de flujo del aire se hace en el orden inverso en que se desarm.
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Enlace CD y componentes del gabinete del ventilador

Barra de aterramiento Convertidores CA/CA
Capacitor Hold up de retencin Panel de acceso al impulsor
Ventilador
Transformador trifsico de poder del ventilador
Anillo de entrada
Inductor del enlace CD (Sin la barrera)
Entrada del cable de poder del ventilador (por el fondo)
Figura 6.40 Enlace DC y gabinete del ventilador donde se muestra el panel de control
Figura 6.41 Enlace CD y gabinete del ventilador sin el panel de control del ventilador
La puerta del gabinete posee enclavamiento de manera que no pueda abrirse a menos que el ventilador est desconectado. La manivela de desconexin del ventilador est instalada en a mano derecha del gabinete. Se tiene acceso a los elementos de control del ventilador una vez que se abre la puerta. El compartimiento de media tensin se encuentra detrs de los controles fijos del ventilador, en donde tambin se encuentra el enlace CD y el ventilador. El enlace CD est instalado a nivel de la placa del piso del gabinete. Las barreras al flujo de aire estn instaladas alrededor de las espiras del inductor a fin de dirigir una parte del flujo del aire por el inductor. Las conexiones de alimentacin elctrica del inductor son por medio de terminales flexibles. Existen cuatro conexiones de alimentacin elctrica, etiquetadas como L+, L-, M+, y M-. El ncleo de hierro del enlace CD viene equipado con proteccin trmica.
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El conductor M+ posee un sensor de corriente. Encima del enlace CD se encuentra el principal ventilador de enfriamiento. Los elementos primarios del ventilador son el anillo de entrada, las aspas y el motor. El anillo de entrada es esttico y no debe entrar en contacto con las aspas. En el tope del gabinete se encuentra una estructura para escape del aire. Es necesario instalar el escape del aire a fin de que no entren objetos extraos en el variador. Si hay una opcin con un ventilador redundante, ste estara instalado en el tope de este gabinete, dentro de una estructura expandida para escape del aire.
Reactor de enlace CD
El enlace CD mantiene una corriente libre de distorsin/ripple-free entre el rectificador y el inversor. El reactor de enlace CD por lo general no necesita servicio. Si hiciera falta reemplazarlo, debe comprobar que Rockwelll Automation apruebe el enlace de reemplazo. El enlace se ha construido de manera tal que se garantice su enfriamiento por el aire que se toma a travs de sus espiras. Para darle servicio al enlace CD, remtase a la Figura 6.42. 1) Compruebe que la fuente de alimentacin elctrica al variador est bloqueada y fuera. 2) Se accede al enlace CD al abrir la puerta del enlace CD del gabinete y sacando lo tornillos de retencin de la barrera en forma de lmina metlica vertical en frente del enlace CD. 3) Desconecte las 4 conexiones de alimentacin elctrica. El enlace CD est equipada con terminales flexible de potencia. 4) Retire la barrera horizontal alrededor del enlace CD. 5) Retire el hardware que fija el enlace CD con la canal del piso. 6) Desconecte las conexiones a tierra. El enlace CD es pesado y dispone de una previsin para izamiento con montacargas o con un camin con gra.
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Paso 2: Retire los terminales de los enlaces CD.
Paso 3: Retire el hardware del enlace CD y deslcelo hacia adelante. Paso 1: Redire el hardware y la barrera del enlace CD.
Figura 6.42 Remocin de enlace CD
La instalacin del enlace CD de reemplazo se hace en el orden inverso en que se desarm. El instalador debe asegurarse de que los terminales flexibles de conexin del enlace CD estn conectados al Terminal que les corresponda e instalados de manera que mantengan las tolerancias y retiros elctricos. Adems debe comprobar que las capacidades nominales en la placa de identificacin se correspondan o sean las apropiadas con respecto al sistema del variador. Un enlace CD que fuera distinto necesitar de un juego de parmetros diferente. El enlace CD mantiene una corriente libre de distorsin/ripple-free entre el convertidor de lnea y el de la mquina. El reactor de enlace CD deriva la proteccin trmica de dos contactos normalmente cerrados cableados al mdulo I/O. Estos contactos se abren a 190C y generan un mensaje de alarma/falla.
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Remocin y reemplazo del ventilador
El ventilador consiste de un ensamblaje de aspas y un motor. Para reemplazar el ventilador es necesario retirar la cubierta de escape del ventilador y la lmina del tope de su gabinete.
Notas sobre seguridad

Para reemplazar el ventilador es necesario trabajar a una altura considerable con respecto del piso. Tome la previsin de tener una plataforma adecuada para trabajar sobre ella. El motor del ventilador es pesado y demanda una previsin apropiada para su izamiento. Compruebe que la fuente de alimentacin elctrica del motor est bloqueada y desconectada durante su mantenimiento. Afloje las ocho tuercas que fijan el marco del motor a las lminas laterales del gabinete. Desconecte los terminales de alimentacin elctrica del motor. Tome nota de la ubicacin de los terminales de manera que mantenga el sentido de giro apropiado del motor. Para extraer el ventilador, se colocan los ganchos de izamiento en los huecos de los sujetadores del motor y se extrae el ensamblaje verticalmente de gabinete. No deje que el ensamblaje repose sobre la estructura de las aspas de lo contrario podra ocasionar daos.
Motor del ventilador
Huecos para montaje Impulsor del ventilador
ngulo de montaje
Anillo de entrada
Figura 6.43 Remocin del ventilador
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Instalacin del ventilador

Debe manipularse con cuidado la carcaza con las aspas, su balance se puede ver afectado por un manejo deficiente. No deje que el ensamblaje repose sobre la estructura de las aspas de lo contrario podra ocasionar daos. Una vez completada la instalacin, haga girar el impulsor con la mano para comprobar que no hace contacto con el anillo de entrada.
Mantenimiento del impulsor
Remocin del impulsor eje del motor

El impulsor del ventilador se mantiene sujeto al motor por medio de un buje partido. El buje se posiciona en el eje del motor y a travs del centro del impulsor. Dos tornillos roscados que estn apretados a 10,2 N-m (7,5 pies por libra), fijan el buje al eje del motor y al impulsor con el buje.

El impulsor es frgil. No permita que el impulsor soporte el peso del motor. Si estuviera en posicin vertical, el impulsor y el buje pueden caer si se aflojan lo tornillos roscados. Como consecuencia de ello, es posible que ocurran lesiones personales o daos a los componentes.
E C
NO LUBRIQUE LOS TORNILLOS, NI EL HUECO NI EL BARRIL DEL BUJE
A Superficies del cono B Tornillos C Particin del buje del cono D Chaveta E Hueco roscado para separar los conos
Figura 6.44 Remocin del impulsor
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Mantenimiento del impulsor (continuacin)
1. Anote la distancia que hay del extremo del eje del motor al buje. El nuevo impulsor debe instalarse en el mismo sitio. De lo contrario podra haber espacios vacos entre el impulsor y el anillo de la toma de entrada que dara lugar a prdida de flujo de aire o a que el impulsor roce contra el anillo de entrada o con el ensamblaje del motor durante la operacin. 2. Remueva ambos tornillos roscados del buje. Si los tornillos se aflojan es posible que se caiga el impulsor o el buje. 3. Inserte los tornillos roscados a mano en los dos huecos roscados en la brida del buje. 4. Apriete cada perno equitativa y sucesivamente, para empujar y sacar al impulsor del buje. El hecho de insertar los tornillos roscados en los agujeros forzar el buje hacia afuera de la maza del impulsor y libera la compresin del eje. Tenga cuidado de que el impulso no caiga cuando se libere la fuerza que ejerce la prensa. 5. Jale el eje hacia fuera del eje y saque el impulsor. Si el ensamblaje ya lleva algn tiempo, podra ser necesario usar un extractor para sacar el buje. Jams use el extractor para sacar el impulsor. NOTA: NO LUBRIQUE LOS TORNILLOS ROSCADOS, EL HUECO, EL BARRIL DEL BUJE, YA QUE ESTO MERMAR LA FUERZA DE COMPRESIN QUE EJERCE EL BUJE SOBRE EL EJE Y EL HUECO DEL IMPULSOR.
Instalacin del ensamblaje del impulsor en el eje del motor

El impulsor del ventilador se mantiene sujeto al motor por medio de un buje partido. El buje se posiciona en el eje del motor y a travs del centro del impulsor. Los tornillos roscados que estn apretados a 10,2 N-m (7,5 pies por libra), fijan y bloquean el buje al eje del motor y al impulsor con el buje. El barril del buje y el hueco del impulsor estn bridados lo que garantiza la concentricidad del montaje y mantiene al impulsor marchando uniformemente. Los tornillos roscados si estn apretados, fijan y bloquean el buje con el impulsor y en el eje del motor. El buje est partido justo en el medio, de manera que los tornillos roscados de bloqueo fuercen al buje en el hueco bridado del ensamblaje del impulsor, el buje apretar el eje ejerciendo una presin positiva. El impulsor y el ensamblaje del buje tienen chavetas que se alinean con el eje y se mantienen en su sitio por medio de compresin.
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Para el ensamblaje: 1. Compruebe que el eje y la chaveta estn limpios y lisos. Limpie el eje y el hueco con alcohol de friccin o con un solvente libre de aceite. Verifique el tamao de la chaveta con respecto al chivetero del eje y del buje. 2. Coloque los tornillos roscados en los huecos calibrados del eje y coloque el buje, sin apretar, en el impulsor, alinee los tornillos con los huecos roscados en la maza del impulsor. No imprima presin, empuje o martille el buje dentro del hueco. 3. Comience por insertar los tornillos a mano justo hasta que cuadren con la rosca. Todava no haga uso de llave o herramienta alguna. El buje debe estar lo suficientemente flojo como para que el impulsor se pueda mover libremente. 4. Deslice el impulsor y el ensamblaje del buje en el eje del motor, verifique que exista la misma distancia entre el extremo del eje con respecto al buje que haba en el paso 1 al remover el impulsor. 5. Haga entrar la chaveta dentro del chavetero. No fuerce el impulsor y el buje en el eje. Si no calza bien, verifique las dimensiones del eje, buje y de la chaveta. 6. Apriete los tornillos roscados con una llave progresivamente. Hgalo balanceadamente, tal como cuando coloca una llanta en su automvil. D un cuarto de vuelta, luego de otro cuarto de vuelta al siguiente, luego regrese y de un cuarto de vuelta al otro, y as sucesivamente. Imprima 10,2 N-, (7,5 libras por pie) de par de torsin. 7. Embuta el extremo del eje del motor al chavetero con un centropunto o un punzn plano para que la chaveta no se salga de su sitio. Balanceo del ventilador Los impulsores de los ventiladores estn dinmica y estticamente balanceados dentro de las tolerancias de la fbrica. Los daos durante el transporte o a causa de un manejo, manipulacin, o instalacin deficiente pueden alterar el balanceo de la unidad. Un impulsor que no est balanceado puede producir variacin en exceso y desgaste no previsto en toda la unidad. Si se produce vibracin excesiva, pare el ventilador y establezca la causa de ello.
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Causas comunes de vibracin excesiva: Estructura soporte no lo suficientemente rgida o nivelada. Amplificacin de la vibracin a causa de trabajos en los conductos o en la tubera soporte. Collarn de bloqueo de rodamientos o pernos de instalacin flojos. Impulsor o buje flojo. Acumulacin de material en el impulsor. Roce de la rueda en el anillo de entrada.
Remocin y reemplazo del anillo de entrada
El anillo de entrada es una pieza grande y en forma de crculo ubicada en la parte de abajo de la barrera horizontal debajo del impulsor del ventilador. Est colocado de manera tal que el impulsor se asienta en la parte de adentro sin que haga contacto con el anillo. El anillo asienta dentro del impulsor 10 mm (0,40 pulgadas).

Este procedimiento hace necesario entrar en contacto con los conectores y elementos elctricos internos. Es MUY importante que se INTERRUMPA TODA LA ALIMENTACIN ELCTRICA DEL VARIADOR! No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte. Se deben tomar las medidas y precauciones necesarias para impedir que el anillo de entrada caiga luego de haber sacado los pernos.
Procedimiento
ATENCIN
Para evitar un shock elctrico, asegrese de que la alimentacin principal se ha desconectado antes de efectuar algn en el rea del Ventilador y del enlace CD. Compruebe que todos los circuitos estn libres de tensin con una prtiga para deteccin de tensin o algn otro medio idneo para detectar y medir alta tensin. No hacerlo podra conllevar a lesiones o la muerte.
NOTA: Si hay acceso por la parte de atrs, extraiga el panel del medio del de la porcin del enlace CD/ventilador y saque el anillo de entrada de la parte de atrs. Si no hay acceso por la parte de atrs, haga lo siguiente: 1. Remueva la Barrera de enlace CD y el Panel de acceso del impulsor (vea la Figura 6.40). Extraiga los componentes elctricos que estn enfrente del panel de acceso del anillo de entrada
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2. Saque los tornillos del anillo de entrada y tenga cuidado de que no se caiga el anillo. 3. Saque el anillo de entrada va el panel de acceso inferior movindolo alrededor del enlace CD y diagonalmente hacia fuera de la puerta. Podra hacer falta desplazar el enlace CD. 4. Para instalar el nuevo anillo, revierta el procedimiento anterior. Haga girar el impulsor del ventilador con la mano y compruebe que no hace contacto con el anillo de entrada. Mueva el anillo y vuelva a apretar los pernos para eliminar la interferencia. 5. Reemplace los paneles de acceso y los componentes elctricos.
Reemplazo de los filtros de aire
Los filtros de aire estn ubicados en la parrilla de entrada de aire de enfriamiento en la puerta enfrente del convertidor, del reactor de entrada y los gabinetes del transformador. Peridicamente hace falta remover y limpiar, o remover y reemplazar el material filtrante. La frecuencia de reemplazo de los filtros depende de la limpieza del suministro de aire. Los filtros se pueden reemplazar mientras el variador est en marcha; no obstante, es ms fcil hacerlo con el variador parado. Procedimiento (vea la Figura 6.45):
Con una llave Allen de 5/16, afloje los sujetadores 1/4 de vuelta y abra el ensamblaje de la parrilla abisagrada. Remueva el material filtrante.
Tome nota de si el variador est en marcha, el filtro debe reemplazarse a la brevedad para que no ingrese materia extraa al variador. Se deben tomar las medidas y precauciones necesarias para impedir que la suciedad acumulada en la parte de adentro de la toma del filtro sea succionada por el variador. Puede que se haga difcil poder remover el material sin que se desgarre a causa de la succin de la toma del aire. Mtodos recomendados para limpieza de filtros: 1. Limpieza con aspiradora unos cuantos pases con aspiradora en la toma de aire del filtro bastan para remover en unos cuantos segundos el polvo y la suciedad acumulados.
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2. Soplado con aire comprimido Apunte una boquilla de aire comprimido en el sentido opuesto del flujo del aire durante la operacin (sople desde el escape hacia la toma de aire). 3. Enjuague con agua fra en condiciones normales la espuma del los filtros no requiere de adhesivos aceitosos. El sucio acumulado se enjuaga y desplaza rpida y fcilmente con un chorro de agua corriente de una manguera ordinaria. (Compruebe que el filtro est completamente seco antes de su reinstalacin) 4. Inmersin agua jabonosa Si la suciedad es difcil de sacar, el filtro se puede sumergir en una solucin con un detergente suave y agua tibia. Luego, slo enjuague con agua limpia y djelo secar por completo y hasta que est libre de humedad antes de ponerlo nuevamente en servicio. Al momento de colocar un nuevo filtro, ste debe ser suministrado o aprobado por Rockwell Automation. La instalacin de los filtros de reemplazo se hace en el orden inverso en que se desarm. Compruebe que no haya aberturas que permitan la entrada de material extrao al variador.
Hardware de retencin
Filtro
Figura 6.45 Reemplazo del filtro
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Figura 6.46 - Patrn de flujo del aire en el enfriamiento del snubber
Figura 6.47 Medicin del flujo del aire a travs del PowerCage
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Componentes de potencia de control
Hay dos configuraciones para distribuir la potencia de control en el variador. A continuacin los distintos mtodos dependiendo de la opcin seleccionada por el cliente: 1. Control estndar con capacidad para prdida sbita de energa/ride-through de 5 ciclos, o 2. Control estndar con capacidad para prdida sbita de energa/ride-through extendida.
Capacidad para prdida sbita de energa Ride Through

Controles estndar con capacidad para prdida sbita de energa/ride-through de 5 ciclos Las tarjetas principales de control del variador permanecen energizadas durante 5 ciclos luego de que se cae la potencia de control. Si no se restituye la potencia de control en 5 ciclos, ocurre una parada controlada. Controles estndar con capacidad para prdida sbita de energa/ride-through extendida Los controles del variador permanecen energizados ms all de 5 ciclos luego de que se cae la potencia de control. El tiempo que las tarjetas han de permanecer energizadas depende de la capacidad del UPS y del consumo de la carga conectada al UPS. Figura 6.48 ilustra el diseo de control con la oferta estndar con capacidad para prdida sbita de energa/ride-through de 5 ciclos. La capacidad para absorber la prdida sbita de energa/ride-through viene dada por los capacitores de respaldo en la salida del convertidor CA/CD. La energa almacenada en los capacitores es suficiente como para mantener un suministro de 56 C CD/CD y cargas sobre el IGDPS durante 5 ciclos. Las otras cargas como las impresoras, PV550, luces piloto, etc. permanecen en el mismo estado que estaban antes de la cada de la potencia de control.
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Figura 6.48 Distribucin de la potencia de control (sin opcin UPS) de un PowerFlex 7000 estndar estructura "C
La Figura 6.49 ilustra la capacidad para prdida sbita de energa/ride-through extendida del circuito de control. Es necesario que se encuentre instalado un UPS para proporcionar energa al convertidor CA/CD por un perodo ms prolongado de tiempo en caso de cada de la alimentacin elctrica. Se presume que si se cae la alimentacin elctrica, la media tensin tambin y al variador no le ser requerido operar el motor hasta que se restituya la media tensin y la potencia de control.
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Rels.contactor Printer del Terminal Terminal de impresin Relays/contactor AC/DC Convertidor CONVERTER CA/CD 56 VDC 56 VDC @ a 300W 300W
bypass on batt AC FAIL DC FAIL
120V monofase UPS 2kVA
C hold-up Convertidor DC/DC CD/CD CONVERTER
+5V - LOGIC +/-15V - LOGIC +/-24V - LEM +12V - SCANPORT +15V - TACH +24V - I/O +15V - SPGDB TEST
UPS on batt low
DC/DC FAIL
DC/DC WARN
SPGDB P/S FAIL
(Optional) 3 phase transformer XXXV/208V XXXVAC 3 fases, 4 cables Ventilador Fan La alimentacin ventilador es XXXV trifsica
AC/DC Convertidor CONVERTER CA/CD 56 VDC 56V DC a @ 1500W 1500W

AC FAIL DC FAIL
Fuente de poder 20 V de 20V para el controlador ISOLATED aislado de la GATE DRIVER compuerta POWER SUPPLY de disparo
6 20V
Figura 6.49 Distribucin de la potencia de control (con opcin UPS) de un PowerFlex 7000 estndar estructura "C
Para disminuir el tamao del UPS, la carga y los convertidores CA/CD estn separadas en dos cargas distintas: las tarjetas IGDPS y la fuente de poder CD/CD. La carga del IGDPS slo hace falta cuando el variador est en el modo normal de operacin y el motor est en marcha. Durante la interrupcin de la media tensin y del control, la carga del IGDPS no ejerce demanda CA/CD. Slo CD/CD permanecer energizado durante una extensin del tiempo luego de la cada de la potencia de control. El convertidor CD/CD alimentar las tarjetas principales de control y las mantendr plenamente operacionales.
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Fuente de poder CA/CD
Cada convertidor CA/CD tiene capacidad nominal de 1500 W a 50 C y a 1525m (5000 pies). Por encima de estos dos lmites, entran en juego factores que reducen la capacidad nominal del convertidor. El convertidor siempre debe conservar un 20% de margen mnimo, la potencia de salida no debe superar el 80% de la mxima capacidad nominal. La carga que pesa sobre los convertidores CA/CD son los convertidores CD/CD y hasta seis mdulos IGDPS. La carga CD/CD es fija; no obstante, la cantidad de mdulos IGDPS vara en funcin de la configuracin del variador. Estos factores se emplean para determinar la cantidad de convertidores CA/CD que cada variador necesita. En caso de que haga falta ms de un mdulo, los mdulos se conectan en paralelo y operan en un modo de reparto de corriente. En la operacin en paralelo, habr slo una seal de Falla CD y cada seal de Falla de un mdulo CD se monitorear individualmente.
Descripcin
La fuente de poder CA/CD acepta 3 de voltaje y genera una salida regulada de 56VCD para la fuente de poder CD/CD y los mdulos IGDPS HS de los SGCT. Los voltajes de salida y entrada se monitorean y las seales de falla se anuncian cuando cualquiera de los dos voltajes cae por debajo de un nivel predeterminado.
CA trifsica 95-265V ca 47-53 Hz 2% V desbalance
Fuente de poder de 56V, 1500W CA/CD
Fuente de poder CD/CD
Fuente de poder HV IGDPS 4 Falla CA Falla CD
Figura 6.50 - Fuente de poder CA/CD del convertidor
Falla CA:
Al caerse la lnea CA (entrada de V 90 VCA), esto hace que la salida de este colector abierto vaya de baja a alta antes de que ocurra la prdida de la salida regulada. Al caerse la lnea de salida CD (50,4VDC salida de V 53,8 VCD, -7%, 3%), esto hace que la salida de vaya de baja a alta.
Falla CD:
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Fuente de poder CA/CD (continuacin)
Ubicacin
La ubicacin de la fuente de poder CA/CD es el compartimiento de entrada de baja tensin. La Figura 6.51 muestra un tpico compartimiento de baja tensin.
Fuente de poder CA/CD
Desconexin del ventilador Fusibles de la alimentacin del ventilador Contactor/sobrecarga Transformador de la potencia de control
Figura 6.51 Ubicacin de la fuente de poder CA/CD en el panel de baja tensin

La Figura 6.52 muestra las conexiones del terminal.
Seales de control
TOP VIEW
Salidas CD
Entradas trifsicas
VISTA FRONTAL
Figura 6.52 Ubicacin de los terminales de la fuente de poder CA/CD
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Entrada P1-AC
PIN#
1 2 3 4
ETIQUETA
TIERRA LNEA 1 LNEA 2 LNEA 3
Salida P2-DC
PIN#
1 2 3 4
ETIQUETA
+56V +56V COMM +56V +56V COMM
Salida P3-FAIL
PIN#
3 14 15 16
ETIQUETA
FALLA DE ALIMENTACIN CD (BUENA POTENCIA DE SALIDA) FALLA COMM CA/CD (LGICA DE RETORNO) REPARTO DE CORRIENTE FALLA DE POTENCIA CA (FALLA DE POTENCIA)
Compruebe que la salida de la fuente sea de 56 VCD. En el tope de la fuente de poder hay un potencimetro que ajusta los 56 VCD de salida de la fuente de poder. Asle las salidas de las fuentes de poder; mltiples fuentes de poder en paralelo afectarn las mediciones. Con la potencia de control activada y la salida del Convertidor CA/CD aislada con respecto al control del variador, ajuste el potencimetro hasta que la salida sea de 56 VCD. Lleve a cabo esta prueba en cada una de las fuentes de poder. Una vez finalizados todos los ajustes, reconecte la fuente de poder al circuito y mida la salida de nuevo. Ajuste si fuera necesario. Si no posible mantener los 56 VCD, es posible que la fuente de poder est daada.
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Fuente de poder CA/CD (continuacin)
Procedimiento de reemplazo
1. Compruebe la potencia trifsica de control est aislada y bloqueada. 2. Desconecte los terminales en el tope de la unidad. 3. Remueva los pernos M6 de acuerdo con la Figura 6.53. 4. Extraiga la fuente de poder completa y con el sujetador del lado derecho del variador. 5. Remueva el sujetador de montaje de la fuente de poder en falla (cuatro tornillos M4). Retenga la lmina de aislamiento. 6. Acople el sujetador de montaje a la fuente de poder de reemplazo. Compruebe que la lmina de aislamiento entre el sujetador y la fuente de poder est instalada. 7. Instale una nueva fuente de poder en el variador; coloque pernos M6. 8. Reconecte los terminales en el tope de la unidad. 9. Vuelva a aplicar potencia de control y verifique los niveles de voltaje.
Lmina ainslante
Angulo de montaje de la fuente de poder
Tornillo M4
Figura 6.53 Reemplazo de la fuente de poder CA/CD
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Opcin con UPS
El variador PowerFlex 7000 B ofrece la opcin de UPS externo o interno para mantener la potencia de control del variador activa en caso de una cada de la misma. El diagrama a continuacin muestra la configuracin interna actual de la opcin con UPS:
Fuente de poder de CA/CD de 300W
Capacitor Hold up de retencin
ngulo de retencin
UPS
Figura 6.53 Fuente de poder CA/CD de 300 W
El UPS est instalado en la seccin entrante del cableado, debajo de la seccin de control de LV. El UPS controla la alimentacin elctrica de control de todas las cargas crticas de 120 VCS y de una Fuente de poder CA/CD adicional que alimenta a la Fuente de poder CD/CD que maneja todos los componentes de control del variador. El ventilador principal de enfriamiento y la Fuente de poder CA/CD que alimenta a las tarjetas IGDPS no estn alimentados por este UPS. El UPS est programado para el protocolo de comunicacin de una AS400 y tiene varias seales de estado que se retroalimentan a la Tarjeta de Interfaz del Cliente para que la seal pueda responder a varias condiciones que incluyen bateras bajas, prdida de potencia de entrada, UPS trabajando con el desvo o bypass, etc.
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Opcin con UPS (continuacin)
En caso de que el cliente tenga un UPS externo, el firmware, en esencia est a la expectativa de ninguna de las seales mencionadas en la seccin anterior, ni tampoco desplegar ninguna informacin relacionada con el estado del UPS. El firmware operar de la misma manera con respecto a la operacin del variador con un UPS externo o interno. La salida del UPS alimenta una fuente de poder CA/CD de 300 W. Esto representa un 20% de la Fuente de poder CA/CD que emplea el variador, ya que la carga de la Fuente de poder CD/Cd es mucho menor que la carga de las tarjetas IGDPS, y podemos entonces reducir el tamao en esa misma medida. An empleamos la Fuente de poder estndar CA/CD para alimentar las tarjetas IGDPS. La Fuente de poder CA/CD de 300 W tambin posee seales de falla CA y CD que se retroalimentan a la Tarjeta de Interfaz del Cliente para su procesamiento. Tambin hay un capacitor de respaldo (hold-up) a la salida de la Fuente de poder CA/CD de 300W para mantener los 56 VCD en caso de que la fuente de poder falle.
Procedimiento de reemplazo del UPS

1. Compruebe la potencia trifsica de control est aislada y bloqueada. 2. Remueva el hardware que asegura el sujetador que mantiene junto el ensamblaje del gabinete y saque el sujetador. 3. Desconecte el cableado de entrada y de salida conectado en y desde el UPS. 4. Desconecte el enchufe con los 25 pines de indicacin de estado del UPS. 5. Remueva el UPS e instale el nuevo. 6. Reconecte todo lo que hubiera desconectado en los pasos anteriores.
7.
Antes de reconectar el sujetador de montaje, aplique potencia de control a la unidad y compruebe que el UPS est programado para el protocolo de comunicacin AS400. Remtase al manual que tiene las instrucciones del UPS.
8. Una vez que ya hubiere comprobado lo anterior, instale entonces el sujetador de montaje.
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Seccin de control de baja Tensin
La seccin del panel de control de baja tensin alberga todas las tarjetas de circuitos de control, los rels, el Terminal de Interfaz del Operador y la mayora de los dems componentes de control de baja tensin. Remtase a la Figura 6.55 para observar una representacin de una configuracin de un gabinete de baja tensin.
Tarjetas acondicionadoras de seales
Tarjeta de control del variador (Mquina)
Tarjetas de interfaz de fibra ptica
Tarjetas de control del variador (lnea) Tarjeta de interfaz del cliente
(Panel de tarjetas de control cerrado)
(Panel de tarjetas de control abierto)
Figura 6.55 Configuracin de un gabinete de baja tensin
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Fuente de poder CD/CD
Descripcin La Fuente de poder CD/CD se emplea como una fuente regulada CD de voltaje para varias tarjetas lgicas de control y circuitos. La alimentacin de esta fuente de poder viene de una fuente regulada de 56 VCD.
+5V DCB LOGICA
+/-15V - DCB LOGICA
+ 56Vdc
Chold-up
FUENTE DE PODER CD/CD
+/-24V - LEM +12V +15V +15V +24V REM I/O TACH SPGDB TEST PRINTER,I/O
FALLA CD/CD
ADVERT CD/CD
SPGDB PRUEBA ENERGIZADO
Figura 6.56 - Fuente de poder CD/CD del convertidor
El capacitor en los terminales de entrada es para efectos de llevar a cabo power dip ride-through. Ante la cada de la entrada de 56 V, los capacitores (C hola-up) mantienen el nivel de tensin. A causa se la naturaleza crtica de la lgica de la fuente de poder DCB, la fuente de poder CD/CD ha sido diseado para servir de redundancia para estos voltajes. Cada una de las salidas Lgicas DCB viene equipada con dos fuentes de poder separadas. En caso de que una de ellas falle, la otra fuente de poder se conmutar de manera automtica para proporcionar la alimentacin. FALLA CD Cada salida a ser objeto de monitoreo interno a travs de una salida sencilla de falla. Esta salida va de baja a alta una vez que cualquiera de las salidas no redundantes falla o cuando ambas de las salidas redundantes de un voltaje en particular falla (el voltaje de salida es < 95%). ADVERTENCIA CD Cada salida a ser objeto de monitoreo interno a travs de una salida sencilla de advertencia. Esta salida va de baja a alta antes de que ocurre la prdida de la salida regulada de una de las salidas redundantes (el voltaje de salida es < 95%). POTENCIA DE PRUEBA ENCENDIDA/ON se monitorea la corriente de la carga de la salida de +15V en COM4. Este colector abierto pasa de bajo a alto cuando la corriente sobrepasa los 20 mA. Esta seal tiene como fin informar al usuario que el arns de prueba de los SCR todava est acoplado al convertidor CD/CD.
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Los LED
El LED verde operacional en la parte de enfrente de la unidad es el que detecta la FALLA CD en la salida. LED HABILITADO/ON: Salidas en buen estado LED INHABILITADO/OFF: Salidas en mal estado

Entrada P1-CD SOLAMENTE PIN# 1 2 3 CONTROL P2 SOLAMENTE PIN# 1 2 P3-SPGDB SOLAMENTE PIN# 1 2 3 4 P4-CIB PIN# 1 2 3 4 5 PIN# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ETIQUETA +56V +56V COMM TIERRA ETIQUETA XIO_PWR (+24V,3A) XIOCOMM (com5) ETIQUETA SPGDBPWR (+15V,1A) SPGDBPWR (+15V,1A) SPGDBCOMM (com4) SPGDBCOMM (com4) ETIQUETA FALLA CD ADVERTENCIA CD SPGDBFAIL DC/DCFAILCOMM TIERRA ETIQUETA +LEMPWR (+24V,1A) LCOMM (com2) LEMPWR (-24V,1A) +15V_PWR (+15V,1A) ACOMM (com1) -15V_PWR (-15V,1A) +5V_PWR (+5V0,10A) DGND (com1) +15V_ENC (+15V,1A) ENC_COMM (com3) DGND (com1) DESCRIPCIN +24V,1A/com2 0V/com2 -24V,1A/com2 +15V,1A/com1 0V/com1 -15V,1A/com1 +5V0,10A/com1 0V/com1 +15V,1A/com3 0V/com3 0V/com1 DESCRIPCIN Entrada de +56V +56V comn Punto a tierra DESCRIPCIN +24V,3A/com5 0V/com5 DESCRIPCIN +15V,1A/com4 +15V,1A/com4 0V/com4 0V/com4
P5-SCBL SOLAMENTE
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P6-SCBM SOLAMENTE
PIN# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ETIQUETA +LEMPWR (+24V,1A) LCOMM (com2) LEMPWR (-24V,1A) +15V_PWR (+15V,1A) ACOMM (com1) -15V_PWR (-15V,1A) +5V_PWR (+5V,10A) DGND (com1) +15V_ENC (+15V,1A) ENC_COMM (com3) DGND (com1) ETIQUETA XIO_PWR (+24V,3A) XIOCOMM (com5) +15V_PWR (+15V0,1A) ACOMM (com1) -15V_PWR (-15V,1A) +5V_PWR (+5V,10A) DGND (com1) +SCNPWR (+12V,1A) SCNCOMM (com1) DGND (com1)
DESCRIPCIN +24V,1A/com2 0V/com2 -24V,1A/com2 +15V,1A/com1 0V/com1 -15V,1A/com1 +5V,10A/com1 0V/com1 +15V,1A/com3 0V/com3 0V/com1 DESCRIPCIN +24V,3A/com5 0V/com5 +15V,1A/com1 0V/com1 -15V0,1A/com1 +5V,10A/com1 0V/com1 +12V,1A/com1 0V/com1 0V/com1
P7-CIB SOLAMENTE
PIN# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Procedimiento de reemplazo de la fuente de poder CD/CD

1. Con el variador energizado, compruebe si la luz del indicador est ENCENDIDA/ON o APAGADA/OFF. Si est APAGADA, es necesario reemplazar. (Vista 1) 2. Desenergice el variador, asle y bloquee la potencia trifsica de control y retire todas las conexiones del cableado que estn en el tope de la unidad. (Vista 1) 3. Remueva la cantidad de (4) M6 (H.H.T.R.S.) que a su vez permitir retirar el ensamblaje de la Fuente de poder CD/CD del Panel de baja tensin. (Vista 1) 4 Remueva la cantidad de (4) M4 (P.H.M.S.) y las Arandelas con relieve de nylon de la parte de atrs de la Placa de montaje. (Vista 2)
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5. Reemplace la vieja Fuente de poder CA/CD con una nueva. NOTA: Compruebe que el Aislante Negro est entre la Fuente de poder CD/CD y la Placa de montaje. Repita los pasos 4,3,2,1 (Vista 2)
(P.H.M.S.) M4 y arandela con reborde de nailon Placa de montaje Aislante negro Etiqueta de identificacin del nmero de parte Fuente de poder CD/CD VISTA 2 Alimentacin CD luz indicadora de buen estado M6 (H.H.T.R.S.) VISTA 1
Figura 6.57 Reemplazo de la fuente de poder CD/CD
Reemplazo de tarjetas con circuitos impresos
La manipulacin de las tarjetas de circuitos impresos a reemplazar debe ser cuidadosa y deliberada. Hay que ejercer ciertas precauciones fundamentales. Como stas: Corte toda la alimentacin elctrica al variador. No saque la tarjeta de reemplazo de su bolsa antiesttica sin necesidad. Haga uso de una manga antiesttica aterrada con la Seccin de baja tensin. Ninguna de las tarjetas de Baja Tensin poseen conexiones directas con tornillos o terminales. Todas las conexiones de terminales y cableado son por medio de enchufes que se acoplan a las tarjetas. Esto significa que slo hace falta sacar los enchufes cuando se vaya a sacar las tarjetas, lo cual minimiza la posibilidad de errores durante la reconexin del cableado.
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Tarjetas de control del variador
Existen dos Tarjetas de Control del Variador (DCB) en la Seccin de Control con Baja Tensin. Existe una tarjeta para controlar al Rectificador o a lo Elementos del lado de la lnea (DCB-L) y una tarjeta para controlar al Inversor o a los elementos del lado de la mquina. Cuando an no han sido programadas, las tarjetas son las mismas y se pueden intercambiar. El DCB-M constituye el tope de la tarjeta. El DCB-L constituye la parte del medio de la tarjeta y est conectada directamente a la Tarjeta de Interfaz del Operador (CIB).
Figura 6.58 Tarjeta DCB
Estas tarjetas son responsables por todo el procesamiento de control del variador y de los parmetros que el variador emplea. Se programan conjuntamente con la tarjeta CIB por medio de un cable null de mdem y a travs del puerto (J8) de la CIB. Existe un LED, etiquetado como D1, indicador de estado en la tarjeta DCB. La Tabla a continuacin ilustra el estado de los LED. A menos que se indique tarjetas especficas en la descripcin de la Condicin, esta tabla aplica a todas las Tarjetas de la Seccin de Control.
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ESTADO DEL LED Verde slido Verde intermitente a 0,25 Hz Verde intermitente a 0,50 Hz Verde intermitente a 1,0 Hz Verde intermitente a 2,0 Hz 1 pulso verde 2 pulsos verdes 3 pulsos verdes 10 pulsos verdes Apagado/off Rojo slido Rojo intermitente a 0,25 Hz Rojo intermitente a 0,50 Hz Rojo intermitente a 1,0 Hz 2 pulsos rojos 3 pulsos rojos 4 pulsos rojos 5 pulsos rojos 6 pulsos rojos 7 pulsos rojos 8 pulsos rojos 9 pulsos rojos 10 pulsos rojos 11 pulsos rojos 12 pulsos rojos 13 pulsos rojos 14 pulsos rojos
CONDICIN Aplicacin de firmware en marcha En modo de descarga En modo de descarga actualmente es programacin Listo Memoria flash en prueba En espera de Liberacin al momento del Arranque DCB-L En espera de Estado de DCB-M DCB-L En espera de Estado de CIB Prueba superada DCB en Modo de prueba POST falla DSP En espera de CIB En espera de DCB En espera por tarjeta adyacente POST falla RAM POST falla NVRAM POST falla DPRAM POST falla Aplicacin Flash POST falla Texto Flash POST falla DPRAM Externo Falla en la carga del FUGA POST falla USART - 1 pulso verde= Puerto 1 POST falla USART - 2 pulsos verde= Puerto 2 Regresado por parte de la Aplicacin y Parado Error de programacin CRC Error de programacin Conexin Error de programacin - RetroalimentacinConexin Error de programacin Exceso/Overflow
Tambin existe un LED indicador de buen estado, etiquetado como D2, en cada DCB. Este LED sirve como indicador de varias cosas, incluso como supervisor/watchdog del buen funcionamiento entre la tarjeta adyacente y del buen estado de los voltajes CD. La luz se apagar si alguno de los voltajes CD (excepto el de 5V) cae a un nivel demasiado bajo o si el supervisor/watchdog no acta durante 10 tomas de muestras consecutivas. El supervisor/wathdog se anuncia cada 1 ms. El contacto OK de la DCB en la SCB opera en paralelo con el LED D2. Cuando el D2 est habilitado, contacto OK DCB est cerrado.
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Tarjetas de control del variador (continuacin)
Reemplazo de la tarjeta de control del variador

Previo a reemplazar la DCB-L o la DCB-M, es importante registrar todos los parmetros de programacin y la configuracin del variador. En especfico, los parmetros de mscaras de falla, descripciones de fallas y enlaces con el PLC, son crticos. Esta informacin se almacena en la NVRAM y como resultado de ello, podra perder la configuracin a reemplazar la tarjeta. La mejor forma de registrar los parmetros es guardarlos en la memoria del terminal. Las otras opciones incluyen los flashcards, hiperterminales, la impresora empotrada en la puerta, el Drive Executive o los DriveToolsTM para guardar los parmetros en un archive. Las opciones de la impresora y el hyperterminal dejan que dejan que usted imprima toda la informacin de configuracin del variador. Caso contrario, la nica otra opcin sera anotar la informacin a mano. Si se diera el caso de que la tarjeta fallara, lo ms probable es que no pueda recuperar los parmetros luego de ello. Es por ello que es tan importante guardar todos los parmetros al terminar el perodo de prueba y aceptacin o luego de darle servicio al variador. En ese caso deber contactar al cliente para ver si tiene una copia de los parmetros ms recientes o sino contactar a su Soporte de Producto por si este tiene una copia. Las DCB-L, DCB-M y CIB, estn conectadas juntas por medio de enchufes conexiones macizas. Esto quiere decir que la mejor manera de cambiar cualquiera de estas tarjetas es una que no ejerza esfuerzo sobre las conexiones y las tarjetas, como lo es sacar las tres tarjetas del variador y cambiarlas fuera de l.
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Instrucciones para reemplazar las tarjetas de control del variador

1. Registre toda la informacin sobre la configuracin del variador por medio de cualquiera de las opciones antes nombradas, si fuera posible. 2. Compruebe que toda la media tensin y la tensin de la potencia de control del variador est bloqueada y aislada.
3.
Afloje las dos pestaas metlicas en la parte superior e inferior derecha del panel en las que est instalado la SCB-L y la SCBM. El panel est abisagrado en su lado derecho y debera girar y abrir para tener acceso a las tarjetas DCB-L, DCB-M y CIB. No es necesario deshacer ninguna de las conexiones de la SCB. Anote y marque la ubicacin y orientacin de todos los cables planos, enchufes y conectores que van a las tarjetas DCB-L, DCB-M y CIB. Utilice los planos elctricos como referencia. Con la manga de aterramiento antiesttica, desconecte los cables de fibra ptica de las lminas metlicas cortando sus amarras. La idea es crear la suficiente holgura como para que las tarjetas FOI se puedan mover un poco fuera del camino para que se puedan sacar las tarjetas. Ejerza sumo cuidado cuando manipule la fibra ptica, ya que cualquier dao afecta la capacidad de transmisin.
4.
5.
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Tarjetas de control del variador (cont.)
Tarjeta de control del Variador (mquina)
Tarjeta de control del Variador (lnea)
Tarjetas de interfaz del cliente
Figura 6.59 Reemplazo de tarjeta DCB/CIB (Accesibles desde la lmina de montaje)
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6.
Remueva las Tarjetas de Interfaz para la Fibra ptica (FOI) de las DCB. Hay separadores/standoffs y pines de la DCB que calzan en las tarjetas FOI; no obstante, slo se llegan a acoplar fsicamente por medio de los conectores con pines removible, y es por ello que tiene que ser firme pero al mismo tiempo CUIDADOSO cuando trate de sacar las tarjetas FOI. Hay bastantes ganchos tipo clip que mantienen juntas estas tres tarjetas en la base. Afloje los conectores y saque las tres tarjetas como si fueran una sola unidad. En caso de que necesite colocar las tarjetas sobre alguna superficie, use un soporte antiesttico para protegerlas. Separe las tarjetas y reemplace la DCB daada con la nueva pieza. Compruebe que el nmero de parte y anote las letras correspondientes a las revisiones.
7.
8.
9. Ejecute los pasos del 7 al 3 en sentido inverso y reinstale las tarjetas nuevamente dentro del gabinete de control de baja tensin.
10. Aplique potencia de control al variador. Las DCB se envan sin
firmware instalado, de manera que el variador entra en el modo de descarga automticamente. Instale el firmware en el variador segn las directrices en "Instalacin del firmware.
11. Programe el variador. Remtase a la Data Tcnica Parmetros
de variadores CA de media tensin - Publicacin 7000TD001_-ES-P. Adems los parmetros deben guardarse en la NVRAM y luego externamente con respecto al variador mediante las opciones descritas anteriormente en esta seccin.
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Tarjeta de interfaz del operador
La Tarjeta de Interfaz del Operador (CIB) es el centro de acopio de todas la seales de nivel de control externas del variador. Las seales analgicas I/O, las seales de fallas externas (a travs de la tarjeta XIO), los mdulos de comunicacin SCANport/DPI, los I/O remotos, la interfaz del terminal, las impresoras, el mdem, el Mdulo de Identidad del Variador y dems dispositivos de comunicacin externa, se dirigen y conducen a travs de esta tarjeta.
LEDs
Figura 6.60 Tarjeta CIB
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Entradas y salidas analgicas

El PowerFlex 7000 estructura "B" proporciona un lazo aislado de corriente de proceso de transmisin y un lazo aislado de corriente de proceso de recepcin, incorporados dentro del control. Estos son accesibles en la CIB. Cada uno de ellos se puede configurar independientemente bien en 0-20mA o como 4-20mA (Remtase al Manual de Programacin). La informacin a continuacin mostrar las conexiones de cada uno de ellos.
Lazo de transmisin de corriente

El lazo de transmisin de corriente enviar 0-20 mA o 4-20mA de salida a un receptor externo. La conformidad del lazo con respecto del transmisor es 12,5 V. La conformidad del lazo es el mximo voltaje que un transmisor puede generar para alcanzar la corriente mxima y por lo general es una funcin de la fuente de poder. En consecuencia, el transmisor es capaz de manejar un receptor con una resistencia de entrada de hasta 625 ohmios. A continuacin se describe el diagrama de bloque del transmisor.
+15V Convertidor Isolated CD/CD DC/DC Aislado Converter DSP FPGA
+15V
+5V D/A
J4A 1 Potenciador de corriente 2 3 4
Interfaz ptica
Figura 6.61 Diagrama de bloque del lazo de proceso del transmisor
Este tipo de transmisor se conoce de 4 hilos y sirve de sumidero/sink" de la corriente del receptor. El receptor est conectado slo por dos hilos que vienen del pin 1 (conexin +) y de alguno de los pines 2, 3, 4 (conexin -). Ms adelante se muestra la conexin recomendada. Este tipo de cable apantallado es especfico de la aplicacin y viene determinado por la longitud de la corrida, la impedancia caracterstica y la frecuencia de la seal.
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Tarjeta de interfaz del cliente (cont.)
CIB
Par trenzado y apantallado
J4A 1 2 3 4
Ia
SHLD
Receptor del lazo de proceso
Figura 6.62 Conexin recomendada del transmisor de la tarjeta CIB
Lazo del receptor de corriente

El receptor est en capacidad de aceptar una entrada de 0-20 mA o 420mA por parte de un transmisor externo. El transmisor debe tener un lazo con una conformidad mnima de 5V para cumplir con la impedancia de entrada de 250 ohmios. Ms adelante se muestra un diagrama completo de bloques del receptor.
J4B 3 +15V @ 2W 4 Isolated Convertidor DC/DC aislado CD/CD Converter FPGA
DSP
A/D
250R Buffer Amplificador de aislamiento 2
x1
u1
Figura 6.63 Diagrama de bloque del lazo de proceso del receptor
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El receptor est en capacidad de aceptar un transmisor de 2 o de 4 hilos y por lo tanto las conexiones acopladas a este puerto dependen del tipo de transmisor interno que se emplee. A continuacin se describen las conexiones recomendadas. Nuevamente, el tipo de cable utilizado es especfico de la aplicacin de acuerdo con el transmisor.
CIB J4B Out RTN VPP Transmisor de dos cables 1 2 3 4 Potencia suministrada por la CIB (fuente)
CIB
J4B VPP DC GND Out RTN 1 2 3 4 Potencia suministrada por el usuario (receptor)
Transmisor de cuatro cables
Figura 6.64 Conexiones del lazo de proceso del receptor
Los LED
Existen 5 LED en la tarjeta CIB, etiquetados desde D1 a D5. Se designan como a continuacin:
LED D1 D2 Designacin OBP1 MOD A Descripcin Este LED es similar en cuanto a funcionamiento con el D1 en la DCB. Es el LED de Programacin de la Tarjeta, y la tabla de la DCB debe utilizarse para evaluar el estatus del LED. LED indicadora de estatus del SCANport de comunicacin. - Rojo intermitente Todos los adaptadores vlidos se han Prdido. - Rojo/Verde intermitente al menos uno, pero no todos los adaptadores vlidos se han Perdido. - Verde Todos los adaptadores vlidos se encuentran bien/OK. - Apagado/Off No hay adaptadores conectados o activos. LED indicador de estatus de la Comunicacin DPI. - Rojo intermitente Todos los adaptadores vlidos se han Prdido. - Rojo/Verde intermitente al menos uno, pero no todos los adaptadores vlidos se han Prdido. - Verde Todos los adaptadores vlidos se encuentran bien/OK. - Apagado/Off No hay adaptadores conectados o activos. LED indicador de estatus del enlace XIO. - Verde fijo El XIO #1 se ha configurado y detectado. - Apagado/Off El XIO #1 no se ha configurado o no se ha detectado. El LED en buen estado estar verde siempre y cuando todos los voltajes de control en la CIB estn OK y el Supervisor/Watchdog est operando correctamente.
D3
MOD B
D4
Enlace XIO
D5
EN BUEN ESTADO/ HEALTHY
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Tarjeta de interfaz del cliente (cont.)
Reemplazo de la tarjeta de interfaz del operador

Las DCB-L, DCB-M y CIB, estn conectadas juntas por medio de enchufes y conexiones macizas. Esto quiere decir que la mejor manera de cambiar cualquiera de estas tarjetas es una que no ejerza esfuerzo sobre las conexiones y las tarjetas, como lo es sacar las tres tarjetas del variador y cambiarlas fuera de l.
Instrucciones para reemplazar la tarjeta de control del variador

1. Registre toda la informacin sobre la configuracin del variador por medio de cualquiera de las opciones antes nombradas, si fuera posible. 2. Compruebe que toda la media tensin y la tensin de la potencia de control del variador est bloqueada y aislada.
3.
Afloje las dos pestaas metlicas en la parte superior e inferior derecha del panel en las que est instalado la SCB-L y la SCBM. El panel est abisagrado en su lado derecho y debera girar y abrir para tener acceso a las tarjetas DCB-L, DCB-M y CIB. No es necesario deshacer ninguna de las conexiones de la SCB.
4. Observe y marque la ubicacin y orientacin de todos los cables planos, enchufes y conectores en las tarjetas DCB-L, DCB-M y CIB. Utilice los planos elctricos como referencia. 5. Con la manga de aterramiento antiesttica, desconecte los cables de fibra ptica de las lminas metlicas y de sus amarras. La idea es crear la suficiente holgura como para que las tarjetas FOI se puedan sacar un poco fuera del medio del camino para que se puedan extraer las tarjetas. Ejerza sumo cuidado cuando manipule la fibra ptica, ya que cualquier dao afecta la capacidad de transmisin. 6. Remueva las Tarjetas de Interfaz para la Fibra ptica (FOI) de las DCB. Hay separadores/standoffs y pines de la DCB que calzan en las tarjetas FOI; no obstante, slo se llegan a acoplar fsicamente por medio de los conectores con pines removible y es por ello que tiene que ser firme pero al mismo tiempo CUIDADOSO cuando trate de sacar las tarjetas FOI. 7. Hay bastantes ganchos plsticos tipo clip que mantienen estas tres tarjetas juntas en la base. Afloje los conectores y saque las tres tarjetas como si fueran una sola unidad. En caso de que necesite colocar las tarjetas sobre alguna superficie, use un soporte antiesttico para protegerlas. 8. Separe las tarjetas y reemplace la CIB daada con la nueva pieza. Compruebe que el nmero de parte sea el mismo y anote las letras correspondientes a las revisiones. 9. Ejecute los pasos 7 al 3 en sentido inverso y reinstale las tarjetas nuevamente dentro del gabinete de control de baja tensin.
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10. Aplique potencia de control al variador. Las CIB se envan sin firmware instalado, de manera que el variador entra en el modo de descarga automticamente. Instale el firmware en el variador segn las directrices en "Instalacin del firmware. 11. Programe el variador. Remtase a la Data Tcnica Parmetros de variadores CA de media tensin - Publicacin 7000TD001_-ES-P. Adems los parmetros deben guardarse en la NVRAM y luego externamente con respecto al variador mediante las opciones descritas anteriormente en esta seccin.
Tarjetas de acondicionamiento Las Tarjetas de Acondicionamiento de Seales (SCB) recibe todas las Seales Analgicas de los componentes internos del variador. Lo de seales
cual incluye las seales de retroalimentacin de corriente y voltaje. Adems, las tarjetas tienen paradas de emergencia/e-stop Digitales y aisladas, contactor de control y retroalimentacin de su estatus. Estas tarjetas contienen todos los puntos de prueba de corriente, de los voltajes del sistema, de los voltajes de control y del flujo.
Figura 6.65 Tarjeta SCB
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La Tabla a continuacin ilustra los puntos de prueba ms comunes.

Nueva tarjeta SCB (80190-378-xx) TP # 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 28 29 30 31 32 33 34 35 36 38 64 66 74 75 1 2 15 27 40 41 62 70 75 67 65 60 55 53 50 47 44 45 Etiqueta VBCXFR_OUT VBCXFR_OUT VAB2_OUT VBCXFR_OUT VCA2_OUT VAB3_OUT VBC3_OUT VCA3_OUT VAB1_OUT VBC1_OUT VCA1_OUT VDC_AVG -15V AGND +15V -24V LEMGND +24V +5V DGND VN VNG IDCP IFIELD DAC_TP1 DAC_TP1 IA1_OUT IC1_OUT IA2_OUT IC2_OUT IA3_OUT IC3_OUT IDCP_OUT IGND_OUT IFIELD_OUT DOUT0 DOUT1 DOUT3 DIN0 DIN1 DIN2 DIN3 ENCA ENCB TP # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 24 25 26 27 28 29 30 31 32 35 42 45 76 77 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 63 62 69 N/A N/A N/A N/A N/A N/A Vieja tarjeta SCB (80190-278-xx) Etiqueta VBCXFR_OUT VABXFR_OUT VAB2_OUT VBC2_OUT VCA2_OUT VAB3_OUT VBC3_OUT VCA3_OUT VAB1_OUT Descripcin
Voltaje Bc en el Lado de la Lnea del Lado del Contactor de Desvo, sin filtrar Voltaje AB en el Lado de la Lnea del Lado del Contactor de Desvo, sin filtrar Voltaje AB en el devanado de entrada del Esclavo 1, sin filtrar Voltaje BCen el devanado de entrada del Esclavo 1, sin filtrar Voltaje CA en el devanado de entrada del Esclavo 1, sin filtrar Voltaje AB en el devanado de entrada del Esclavo 2, sin filtrar Voltaje BC en el devanado de entrada del Esclavo 2, sin filtrar Voltaje CA en el devanado de entrada del Esclavo 2, sin filtrar Voltaje AB en el devanado de entrada del Maestro (SCBL) o del Motor (SCMB), sin filtrar VBC1_OUT Voltaje BC en el devanado de entrada del Maestro (SCBL) o del Motor (SCBM), sin filtrar VCA1_OUT Voltaje CA en el devanado de entrada del Maestro (SCBL) o del Motor (SCBM), sin filtrar VDC_AVG Voltaje Promedio del Enlace CD a travs del Lado del Inversor (slo para SCBL), calculado -15V Fuente de poder analgica -15VCD AGND Comn de fuente de poder analgica +15V Fuente de poder analgica +15VCD -24V Fuente de -24 VCD del Transductor del Efecto Hall LEMGND Comn de la Fuente de Poder del Transductor del Efecto Hall +24V Fuente de +24 VCD del Transductor del Efecto Hall +5V Fuente de poder digital+5V CD DGND Comn de fuente de poder digital VN Voltaje del Punto Neutro del Filtro Capacitor, sin filtrar VNG Voltaje neutro-tierra del convertidor, calculado IDCP Enlace CD de Retroalimentacin de Corriente, filtrado IFIELD Retroalimentacin de la Corriente de Campo del Motor Sincrnico, filtrada DAC_TP1 Punto de Prueba Asignable (parmetros Rect_TP1 [SCBL] o INV_TP1 [SCMB] ) DAC_TP1 Punto de Prueba Asignable (parmetros Rect_TP2 [SCBL] o INV_TP2 [SCMB] ) A travs/ Across R17 Corriente de Fase A, Puente Maestro, sin filtrar A travs/ Across R29 Corriente de Fase C, Puente Maestro, sin filtrar A travs/ Across R33 Corriente de Fase A, Puente Esclavo 1, sin filtrar A travs/ Across R66 Corriente de Fase C, Puente Esclavo 1, sin filtrar A travs/ Across R75 Corriente de Fase A, Puente Esclavo 2 (SCBL) o Motor (SCBM), sin filtrar A travs/ Across R89 Corriente de Fase C, Puente Esclavo 2 (SCBL) o Motor (SCBM), sin filtrar A travs/ Across R138 Enlace CD de Retroalimentacin de Corriente (SCBL), sin filtrar A travs/ Across R140 Secuencia cero de Retroalimentacin de Corriente (SCBL), sin filtrar A travs/ Across R156 Retroalimentacin de Corriente de Campo (SCBL), sin filtrar DOUT0 Comando de Salida Digital del Contactor DI (SCBL) o del Contactor de Desvo (SCBM) DOUT1 Comando de Salida Digital para Habilitacin del Desvo (SCBM) DOUT3 Comando de Salida Digital del Contactor DO (SCBL) o del Contactor Op (SCBM) Entrada Digital de Estatus del Contactor DI (SCBL) o del Contactor de Desvo (SCBM) Entrada Digital de Estatus del Interruptor de Aislamiento DI (SCBL) o del Interruptor de Aislamiento de Desvo (SCBM) Entrada Digital de Estatus del Contactor OP (SCBL) o del Contactor OP (SCBM) Entrada Digital de Estatus del Interruptor de Aislamiento OP (SCBL) o del Interruptor de Aislamiento OP (SCBM) Tren de pulsos de la Entrada de la Seal Codificada, Canal A Tren de pulsos de la Entrada de la Seal Codificada, Canal B
Requiere que el osciloscopio disponga de terminales o pinzas aislada o de canales aislados para no daar el Variador PF7000.
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Existe una tarjeta por separado para cada DCB y las mismas se denominan SCB-L y SCB-M. NO son iguales y no son intercambiables entre s. Tienen nmeros de parte distinto. La principal razn para est diferencia que la Retroalimentacin de Corriente de los Transformadores de Corriente del Lado de la Lnea y la Retroalimentacin de Corriente de los sensores del Efecto Hall del Lado de la Mquina requieren deresistores de amplificacin/scaling resistors distintos. Los resistores estn instalados directamente en las tarjetas en los variadores con requerimientos de corriente de menor cuanta. Los variadores que tengan requerimientos de corriente de una mayor cuanta puede que necesiten de un resistor externo en paralelo que est conectado a travs del enchufe de entrada del conector del sensor de CT/Efecto Hall. Existen 2 LED en la tarjeta SCB, etiquetados desde D2 a D3. D es la seal de voltaje OK de 15VCD, y D3 es la seal de voltaje OK de 5VCD,
Tarjeta de acondicionamiento de seales

Al reemplazar las tarjetas de acondicionamiento de seales, 1. Compruebe que toda la media tensin y la tensin de la potencia de control del variador est bloqueda y aislada. 2. Observe y marque la ubicacin y orientacin de todos los cables planos, enchufes y conectores en las tarjetas SCB-L y SCB-M. Haga uso de los planos de electricidad como referencia. 3. Con la manga antiesttica, desconecte todas las conexiones.
4.
Remueva la SCB del compartimiento de control de baja tensin. Compruebe que el nmero de parte de la nueva pieza sea el mismo que el de la anterior tarjeta SCB. Si se llega a colocar la SCB-L en la posicin que le corresponde a la SCB-M (o viceversa), puede ocasionar daos ya que la escala de la retroalimentacin no ser la correcta.
5. Instale la nueva SCB en el compartimiento de control de baja tensin. 6. Reconecte todas las conexiones de los enchufes y compruebe que estn en las posicin correcta.
7. Aplique baja tensin y complete una Prueba del Sistema y de Media Tensin, de manera de comprobar que la nueva tarjeta funcione correctamente.
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Tarjetas externas de entrada/salida
Las tarjetas externas de entrada/salida XIO estn conectadas por medio de un cable de red (Enlace CAN) con la Tarjeta de Interfaz del Cliente. Este cable debera estar conectado con el Enlace XIO A (J4). La tarjeta XIO maneja todas las seales externas digitales de entrada y salida y las enva a la CIB va cable. Existen 16 Entradas Aisladas y 16 Salidas Aisladas en la tarjeta y las mismas se emplean para las funciones Runtime I/O y para Arranque/Start, Parada/Stop, Marcha/Run, Falla/Fault, Advertencia/Warning, Jog, y para Reseteo de las Seales Externas. Adems, las tarjetas tambin manejan las seales de falla del variador (Sobretemperatura del Transformador/Reactor de Lnea, Sobretemperatura de Enlace CD, etc) y varias entradas adicionales configurables para fallas. El software posee una opcin que permite asignar a cada XIO una funcin especfica (IO General, IO Externa o Enfriamiento con Lquido).
SALIDAS
16
15
14
13
12
11
10
LEDS
8 ENTRADAS
10
11
12
13
14
15
16
Figura 6.66 Tarjeta XIO
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El variador estndar viene con una tarjeta XIO, aunque es posible colocar tarjetas adicionales en paralelo a travs del mismo tipo de conexin con Enlace CAN, esto es desde el Enlace B XIO (J5) en le primera tarjeta con el Enlace A XIO (J4) en la segunda tarjeta...y as sucesivamente. Las aplicaciones especficas puede que requieran salidas y entradas adicionales. La tarjeta XIO tiene un componente que despliega cul es el nmero de la tarjeta XIO. Tambin existe un LED en la tarjeta XIO, etiquetado como D1, que es un indicador del estado de la tarjeta. La Tabla a continuacin ilustra los posibles estados.
Estatus del LED Descripcin
Verde slido Rojo slido Intermitente entre rojo y verde
Comunicacin con el CIB OK Falla de la tarjeta No hay disponible comunicacin con la tarjeta CIB (lo que es normal cuando se butea o arranque o cuando est sin programar)
Reemplazo de la tarjetas externas de entrada/salida

Para reemplazar las tarjetas externas de entrada/salida: 1. Compruebe que toda la media tensin y la tensin de la potencia de control del variador est bloqueda y aislada.
2.
Observe y marque la ubicacin y orientacin de todos los cables planos, enchufes y conectores en la tarjeta XIO. Utilice los planos elctricos como referencia. Remueva el ensamblaje de la tarjeta XIO del compartimiento de control de baja tensin. La tarjeta XIO se encuentra montada sobre un riel DIN, de manera que se hace uso de un ensamblaje especial de tres piezas para asegurar la tarjeta. Este ensamblaje no viene con la nueva tarjeta, de manera que hay que sacarle ese ensamblaje a la antigua tarjeta e instalarla en la nueva.
3. Con la manga antiesttica, desconecte todas las conexiones.

4.
5. Instale el nuevo ensamblaje de la tarjeta en el compartimiento de control de baja tensin. 6. Reconecte todas las conexiones de los enchufes y compruebe que estn en las posicin correcta. 7. Aplique baja tensin y complete una Prueba del Sistema y de Media Tensin, de manera de comprobar que la nueva tarjeta funcione correctamente.
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Las Tarjetas de Interfaz de Fibra ptica constituyen la interfaz entre las Tarjetas de Control del Variador y los Circuitos de la Compuerta de Disparo del Variador. El control del variador decide cul elemento es el que se va a disparar y enva una seal elctrica a las tarjetas FOI. El control del variador decide cul elemento es el que se va a disparar y enva una seal elctrica a las tarjetas FOI. Tpicamente, los puertos de transmisin son Negros y los de transmisin Azules. La compuerta de disparo del variador acepta la seal y enciende o apaga el elemento segn corresponda. Las seales de diagnstico de fibra ptica funcionan de la misma manera, pero la fuente es la tarjeta de de compuerta de disparo del variador y el destino es la tarjeta de control del variador.
Figura 6.67 Tarjeta de interfaz de fibra ptica
Las tarjetas FOI estn montadas directamente sobre las DCB con dos conectores paralelos de 14 pines a efectos de conexin elctrica y con clips de plstico para darles resistencia mecnica. Cada tarjeta FOI puede manejar el conector duplex de fibra ptica para Diagnstico y Disparo de seis elementos, bien estos fueran SCR o SGCT. En las tarjetas de Control del Variador existe una previsin fsica para 18 elementos para el inversor y el rectificador. Tiene suficiente capacidad como para poder manejar el variador con la mayor capacidad nominal que tenemos actualmente. La tarjeta FOI en el tope de la DCB es para los elementos "A, la FOI del medio es para los elementos B, y la del fondo es para los C.
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Cada tarjeta FOI posee una entrada para una seal de la Tarjeta de Retroalimentacin del Termistor. La oferta estndar proporciona un termistor del Convertidor de Lnea y un termistor del Convertidor de la Mquina y cada uno va en su respectiva tarjeta FOI en la posicin "A". El control tiene capacidad para 2 termistores por cada convertidor. La alarma y los puntos de disparo configurados de las seales se programan va software. La tarjeta FOI posee 3 LED y la tabla a continuacin ilustra el estado y la descripcin de los estados y condicin de los LED:
LED Estatus Descripcin
D1
RojoEnc/On
Marcha/Run La tarjeta FOI recibi la seal de Habilitacin del DCB, y est en capacidad de enviar y recibir seales. Listo/Ready La tarjeta FOI recibi suficiente energa para todos los puertos de transmisin. Potencia/Power La tarjeta FOI recibi una seal de voltaje mayor a los 2 V.
D2
Amarillo Enc/On Verde Enc/On
D3
Reemplazo de la tarjeta de interfaz de fibra ptica

Para reemplazar las tarjetas de interfaz de fibra ptica: 1. Compruebe que toda la media tensin y la tensin de la potencia de control del variador est bloqueda y aislada.
2.
Observe y marque la ubicacin y orientacin de todos los cables de fibra ptica. Utilice los planos elctricos como referencia. Saque la tarjeta FOI de la DCB. Hay cuatro conectores con pines removible que calzan en su posicin en la FOI y que es necesario manipular con muchsimo cuidado al desconectar las tarjetas. Tambin hay una conexin de 28 pines entre las tarjetas y esta de debe maneja con mucho cuidado para no doblar los pines. Instale la nueva FOI en la DCB. Compruebe que los conectores con pines removibles calcen en su sitio.
3. Con la manga antiesttica, desconecte todas las conexiones.

4.
5.
6. Reconecte todas las conexiones de la fibra ptica y compruebe que estn en la posicin correcta. 7. Aplique baja tensin y complete una Prueba del Sistema y de Media Tensin, de manera de comprobar que la nueva tarjeta funcione correctamente.
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Descarga del firmware
A continuacin se ilustra cmo descargar el firmware del variador PF7000. El procedimiento exige una PC on Hiperterminal (un programa fundamentado en comunicacin Windows), un cable serial de tipo mdem null con una conexin hembra de 9 pines para conexin a un puerto serial de la PC y una conexin de 9 pines macho para el Puerto de Comunicacin (J8) de la CIB. El equipo opcional incluye una Tarjeta ATA Flash Allen-Bradley de 8 MB, No. de catlogo 2711-NM28, la cual le permite llevar los parmetros de un Variador a otro o de un Variador a una PC. Si trabaja con un variador sin programacin, el variador debera ya estar en el modo de descarga y, una vez que lo configure como Hiperterminal, ya el variador estar listo para la descarga. Si ya el variador ha sido programado y est en proceso de actualizar el firmare, entonces siga el procedimiento descrito a continuacin.
Introduccin
Con la introduccin del Variador PowerFlex 7000 de Media Tensin, todas las funciones de control del variador se han descargado dentro de las Tarjetas de Control del Variador (DCB) por medio de un firmware y a travs de una conexin en serie con la Tarjeta de Interfaz del Cliente (CIB). El firmware para todas las tarjetas que forman parte del sistema est aglomerado en un solo archivo (con la extensin .XFW) y se descarga al variador por medio del protocolo XMODEM. Este protocolo est fcilmente disponible en los sistemas con Windows PC en el Hiperteminal. El firmware ms reciente y las notas asociadas con l se hacen disponibles en el sitio Internet de Media Tensin y pueden obtenerse por parte del Soporte de Producto de Media Tensin. Este documento describe cmo descargar o actualizar el firmware del variador a travs del programa del Hiperterminal. Toda la informacin que se descargue por esa va se almacena en una memoria flash no voltil.
Visin general
Desde el punto de vista de OBP (Programacin en Tarjeta) o de la descarga del firmware en las tarjetas del variador, estos son los tres elementos que pueden participar: Tarjetas de comunicacin: Rectificador DCB (Tarjeta de control del variador Lnea) Inversor DCB (Tarjeta de control del variador Mquina)
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Una vez que se haya arrancado el sistema, las tres tarjetas de control se comunicarn entre s y ejecutan el Cdigo de la Aplicacin en la tarjeta de memoria flash incorporada. Si el software de alguna de las tarjetas no fuera vlido, el sistema entrar en el modo de descarga. En el modo de descarga el sistema est a la espera de descargar el firmware por medio del puerto serial (J8) en la CIB. Normalmente este puerto est destinado a la impresora, si esta fuera suministrada. El sistema tambin se puede colocar en modo de descarga desde el Terminal del Variador. Lo anterior slo se puede llevar a cabo si posee un nivel de acceso de "AVANZADO como mnimo. Una vez que se tenga ese nivel, el seleccionar el SISTEMA DE UTILIDAD DE TRANSFERENCIA/UTILITY-TRANSFER-SYSTEM coloca al variador en el modo de descarga. Compruebe que los parmetros se hayan guardado en la NVRAM y en el Terminal de Interfaz del Operador y adems en cualquier otra fuente de almacenamiento externa como una tarjeta flash, Drive Tools, o se hubiera impreso en papel. Oprima F10 (Acceso) y resalte Avanzado/Advanced. Oprima Enter y debera estar en el nivel Avanzado/Advanced.
Preparativos para la descarga del Firmware
Oprima F10 para Salir/Exit y luego F5 para ir a la NVRAM. Oprima F5 para GUARDAR/SAVE y F8 para S/YES. Los parmetros ya deberan haberse guardado en la NVRAM. Oprima la tecla F10 nuevamente para SALIR/EXIT.
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Preparativos para la descarga del Firmware (cont.)
Para poder guardar en la Tarjeta Flash y en el Terminal de Interfaz del Operador, oprima F2 (UTILIDAD/UTILITY), F7 (TRANSFERENCIA/TRANSFER) Y F4 (PARMETROS/PARAMETERS). Ahora debera estar en la pantalla:
Para poder guardar los parmetros en el Terminal de Interfaz del Operador, oprima F5 (DRV>MEM). Para guardar los parmetros en la Tarjeta Flash, debe insertarla en el terminal. Squele la cubierta de atrs e inserte la tarjeta en la ranura del Terminal. Slo entra en un solo sentido. Luego oprima la tecla F4 (DRV>CRD). Cuando se guarda en la tarjeta hace falta que le asigne un nombre al archivo. Haga uso de la teclas flecha arriba y flecha abajo para seleccionar el carcter y de la flecha a la derecha para ir al prximo carcter. Cuando termine oprima la tecla Enter.
Oprima la tecla F8 para seleccionar S/YES y entonces los parmetros se transferirn a la tarjeta. Oprima la tecla F10 para SALIR/EXIT.
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Configuracin del hiperterminal

Arranque el Hiperterminal en la PC. Abra una "Conexin nueva" en el hiperterminal. Seleccione un nombre cualquiera y oprima "OK". En la lista Conexionar por medio de/Connect Using", seleccione uno de los puertos seriales vlidos. La mayora de las PC porttiles emplean el puerto 1 (Directo al Com 1). Ahora oprima "OK".
Ahora oprima el botn de Configuracin/Configure. La configuracin de los puertos a continuacin es la que hace falta: Rata de baudios: 38,4KB Bits de Data: 8 Bits de parada: 1 Paridad: Ninguno Control de flujo: Xon/Xoff
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Preparativos para la descarga del (cont.)
Ahora seleccione el botn "Avanzado/Advanced" deseleccione "Use Bferes FIFO/Use FIFO Buffers.
Ahora vaya otra vez a la pantalla del mdem null del hiperterminal y seleccione OK. Conecte un cable "null mdem" serial entre el puerto serial de la computadora y el puerto serial marcado como J8 en la CIB. En esta conexin slo se hace uso de los pines 2,3 y 5. Tpicamente el 2 y el 3 estn invertidos en la conexin del
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Aqu se presenta una tpica distribucin de pines de un cable tipo mdem null.
Hembra de 9 pines Conector Pin # 1 DCD 2 TXD 3 RXD 4 DTR 5 COM 6 DSR 7 COM 8 CTS NC ROJO BRN BLK GRN BLU WHT YEL SHLD Hembra de 9 pines Conector Pin # RTS CTS TXD RXD DSR COM DTR DCD Case 7 8 3 2 6 5 4 1
PF7000 en modo de descarga

Para que el variador est en el mdulo de descarga, usted debera de estar en la pantalla de UTILIDAD-TRANSFERENCIA/UTILITYTRANSFER. No ser capaz de hacer lo anterior si el variador est en marcha. Compruebe que el variador no est en marcha y que est oprimida la parada de Emergencia. Esto es slo una precaucin, ya que todas las versiones con el firmware 2.xxx y ms recientes, no le dejarn descargar si el variador est en marcha.
Esta vez oprima F9 de SISTEMA/SYSTEM, y aparecer una pantalla que indicar que est en modo de descarga y que recicle la potencia de control una vez que la descarga se haya completado. Debera de poder ver la letra "C" en la pantalla del hiperterminal que ha de aparecer cada tres segundos, lo cual indica que el cable est bien y que hay comunicacin. Tambin existe un LED indicador de estado en la tarjeta DCB, etiquetado como D1, que es un indicador del proceso de programacin. A continuacin se ilustra el estado de los LED.
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Preparativos para la descarga del Firmware (cont.)
Verde slido El firmware de la aplicacin est corriendo. El sistema no est en el Modo de Descarga. Verde .25 Hz. - la tarjeta est en el Modo de Descarga. Verde 0,5Hz. - la tarjeta est en el Modo de Descarga y en este momento est recibiendo el nuevo firmware. En el Hiperterminal, en el tope de la barra del men, seleccione Transferir/Transfer y luego Archivar/File. La pantalla a continuacin aparecer:
Asegrese de seleccionar XModem como protocolo y luego haga clic en el botn Navegar/Browse. Encuentre la ubicacin apropiada el archivo del firmware, que ha de tener la extensin ".XFW. Para descargar, oprima el botn Enviar/Send.
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A medida que el firmware descarga, puede que vea un error de reintento/retry cada vez que el sistema conmuta de una tarjeta a la prxima. Esto slo se da en las versiones ms antiguas del firmware. Tambin notar que la cantidad de paquetes/packets cesar de aumentar durante ese tiempo. Lo cual es normal. Una vez que complete la descarga, la pantalla del Envo de archivos del Xmodem/Xmodem fie send aparecer y desplegar un mensaje del estatus. El cual debera ser Descarga exitosa/Download Succesful. Entonces las "C" continuaran. En este punto el sistema del variador PF7000 todava estar en modo de descarga. Cicle la potencia a las tarjetas de control del variador por medio de interruptor de aislamiento de la Alimentacin del Variador/Fan Power ubicado en el lado derecho del variador. Espere unos 10 minuotos antes de volver a energizar. NOTA: Con el sistema energizado, se debe inspeccionar el mdulo DIM del sistema. Entonces el variador le devolver una falla de DIM INVALIDO/INVALID DIM al momento en que energice el variador y mientras tenga este mdulo instalado.
Recarga de los parmetros
Una ve que se vuelve a aplicar energa, el variador obtiene los parmetros a partir de la NVRAM. No obstante, si ha actualizado el firmware con un nivel de revisin distinto una con respecto al anterior (como 2.002 con respecto a 3.001), la memoria NVRAM se despejar. Tambin se despejar la informacin sobre las horas de operacin, mensajes de fallas externas, el nombre especfico del variador, la configuracin de tendencias, etc. Ahora bien, si el firmware se ha actualizado con respecto a una revisin que es slo de menor cuanta (como la 3.0002 con respecto a la 3.004), la memoria NVRAM se conserva intacta. No obstante, en el caso de las actualizaciones con niveles de revisin de mayor grado, la mayora de los parmetros clasificados en la Interfaz del Operador o en otros elementos externos todava se puede utilizar, pero ser necesario tomar en cuenta que existen nuevos parmetros, cambios de escala de los parmetros ya existentes o nuevas funciones de esos parmetros. ES IMPORTANTE REMITIRSE A LAS NOTAS DE LAS REVISIN ANTES DE ACTUALIZAR EL FIRMWARE. Para volver a cargar los parmetros de la Interfaz del Operador, hgase nuevamente del nivel de acceso AVANZADO/ADVANCED. Ahora, siga los mismos pasos para llegar a la pantalla UTILIDAD TRANSFERENCIA PARMETROS/UTILITIES TRANSFER PARAMETERS. Y entonces escoja F3 (MEM>DRV). Le solicitar que confirme, y puede entonces oprimir F8 para decir que S/YES.
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Recarga de los parmetros (cont.)
Y entonces se transfieren los parmetros. Los parmetros presentan diferencias entre los niveles de revisin, de manera que puede ser que reciba algunos errores y un mensaje de Transferencia Incompleta/Incomplete Transfer. Lo cual es normal cuando se va de una revisin 2.002 a una 3.002 o viceversa. Tambin puede efectuar una transferencia de la Tarjeta al Variador con F2 (CRD>DRV), la diferencia es que primeramente una pantalla le solicitar que escoja entre todos los parmetros listados en la tarjeta. Con las teclas de flechas seleccione el que desea y oprima Enter. Luego puede oprimir F8 para seleccionar que S/YES y transferir los parmetros. Una vez que se haya transferido los parmetros, oprima F10 (SALIDA/EXIT) para regresar a la pantalla principal. Es importante revisar los parmetros y comprobar que la configuracin sea la adecuada para el variador. Puede que sea necesario cambiar los nuevos parmetros para que se ajusten a la aplicacin especfica del variador, es necesario tomar esto en cuenta y por eso es que se debe leer las notas de la revisin con antelacin. Tambin debe tener a mano la informacin sobre el nombre del variador, las horas de operacin o el texto de las fallas externas, si las hubiera. Luego debe oprimir F5 (NVRAM) y guardar los parmetros en esa NVRAM. Entones, vuelva a ciclar la potencia otra vez y el variador no debera de emitir ni fallas ni advertencia, lo cual indica que ya est listo para entrar en marcha. En este punto, puede que desee guardar los parmetros en el Terminal de la Interfaz del Operador, en la Tarjeta Flash por va del hiperterminal, software o simplemente en papel impreso. De esta manera se preserva el registro de la nueva configuracin.
Carga de otros idiomas

Tambin es posible utilizar al hiperterminal para cargar ms idiomas en el sistema del variador. Lo anterior se puede lograr conectando un cable serial a la PC y al puerto serial J46 en la DCB adyacente a la CIB. El uso que se le da al hiperterminal y a la configuracin es el mismo que se le da al firmware nuevo que se ha descargado. El mdulo de idiomas tiene extensin .LFW.
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Programacin del terminal
El terminal del PowerFlex 7000 "B slo puede tomar parte en la descarga del firmware con el hyperterminal slo s previamente ha recibido el software para terminal del variador. Si carece de ese software, entonces no dispone de la informacin necesaria para comunicarse con la CIB y har falta programarlo. En ese caso, el archivo de firmware con extensin .FMW debe copiarse a la tarjeta de memoria flash (ATA) PCMCIA o descargarse en serie con el programa DOSFWDL.exe. Todos los archivos e instrucciones necesarias estn disponibles en la pgina web de Soporte de Producto en la Internet.
Tarjeta de memoria flash

En caso de utilizar una Tarjeta de Memoria Flash (2711-NM4, 2711NM8, 2711-NM16), copie el archivo que corresponda en el directorio raz de la Tarjeta Flash. Compruebe que no haya ningn otro archivo en la tarjeta con extensin .FMW. Desenergice el terminal e inserte la tarjeta de memoria. Energice el terminal. Al arrancar, el terminal percibir el nuevo firmware y lo descargar de la tarjeta. Ver una serie de cdigos en la pantalla (220-21) y luego arrancar la aplicacin del firmware. Este proceso puede tomar varios minutos. Una vez que la descarga haya concluido, saque la tarjeta del terminal. (Si deja la tarjeta dentro del terminal, volver a cargar el firmware cada vez que arranque el terminal).
DOSFWDL
Es un programa que copia el archivo .FMW desde el puerto serial de la PC al puerto serial del terminal. Desconecte el cable del terminal de la CIB y conctelo a su PC. Compruebe que el terminal est apagado y desenergizado. Arranque el programa DOSFWDL y seleccione el puerto COM apropiado y el archivo .FMW que corresponda. Cuando el programa despliegue el mensaje "Enviando la Solicitud/Sending Request, energice y arranque el terminal. (Nota: El terminal debe estar apagado antes de arrancar el programa DOSFWDL). Luego, la pantalla indicar el estatus de la descarga. Una vez completada, remueva el cable serial de la PC y reconctelo al puerto J7 de la tarjeta CIB.
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Configuracin de la prestacin para tendencias del PowerFlex 7000 B
El ejemplo a continuacin es lo mejor para ilustrar la configuracin de la tendencia: Parmetros de tendencias de slo lectura 1 Seales de estatus/Status Flags (569) 2 Lnea alfa (327) 3 Retroalimentacin de velocidad/Speed Feedback (289) 4 Referencia de par de torsin/Torque Reference (291) 5 Referencia IDC/IDC Reference (321) 6 Retroalimentacin IDC/IDC Feedback (322) 7 Estator I/Stator I (340) 8 Estator V/Stator V (344) La tasa de muestreo debe fijarse en 0 ms. Lo anterior fijar la tasa de muestreo por defecto en la velocidad ms rpida. Luego de haberse efectuado el disparo, se debe de registrar un 20% de las muestras. El disparo sencillo y nico debe darse cuando quiera que ocurra una falla o advertencia. 1. Oprima la Tecla de Diagnstico Soft Ket (DIAGS [F9]). 2. Oprima la Tecla de Diagnstico Soft Key (D_SETUP [F8]) para comenzar a programar los valores de configuracin del diagnstico. 3. Mueva el cursor a travs de la seccin con iluminacin de fondo hasta la Traza 1 y oprima la tecla enter para dar inicio a la programacin. Navegue por la lista de parmetros hasta ubicar la Seal de Estatus de Retroalimentacin/Feedback Status Flag (569). Seleccione esa como la Traza 1. 4. Seleccione la Traza 2 por medio de 8 como se describe en el paso de arriba. Observe que cuando termine con la Traza 4, slo oprima la tecla flecha abajo y entonces podr ir a la pantalla que muestra las trazas 5-8. 5. Oprima la tecla de disparo soft key/TRIGGER Soft Key hasta que la letra S aparezca enfrente del parmetro de disparo. 6. Oprima la tecla sof key de RATA/RATE para programar la tasa de muestreo de la tendencia. La tasa de muestreo se fija en 0 ms para efectos de este ejemplo. 7. Oprima la tecla soft key de DATA para fijar el nivel para el disparo de la falla o la advertencia. Debe fijarse en 18. 8. Oprima la tecla soft key COND para programar la lgica para el nivel de disparo. En este ejemplo COND se fijar como una condicin OR +. 9. Oprima la tecla soft key POST para configurar cuntas muestras se han de registrar luego del disparo. En este ejemplo el valor POST se fijar en 20%. El 80% de las muestras restantes se registrarn antes del disparo. Una vez programados todos los valores, el variador estar listo para correr la tendencia. Ahora el variador estar listo para correr la tendencia de datos cuando se produzca la prxima falla.
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Consideraciones ambientales
Materiales Peligrosos
La proteccin del medio ambiente es una alta prioridad para Rockwell Automation. En las instalaciones donde se manufacturan estos variadores de media tensin, opera un sistema de gestin ambiental que ha sido certificado conforme a las reglas de la norma ISO 14001. Como parte de este sistema, este producto ha sido revisado detalladamente a travs de su proceso de desarrollo para garantizar que los materiales utilizados sean ambientalmente inertes dondequiera que eso fuera factible. La revisin final de este producto ha determinado que se encuentra substancialmente libre de materiales peligrosos. Tenga Ud. La certeza que en estos momentos Rockwell Automation investiga y desarrolla activamente alternativas a los materiales potencialmente peligrosos para los cuales actualmente no existen en la industria alternativas viables. En el nterin, para su proteccin y la del medio ambiente se proporciona la siguiente informacin preventiva. Por favor, contacte a la fbrica para obtener informacin ambiental sobre cualquier material presente en el producto o cualquiera otra pregunta con respecto al impacto ambiental. Fluido Dielctrico del Capacitor Los fluidos usados en los filtros capacitores y en los capacitores snubber son generalmente considerados muy seguros y estn completamente sellados dentro de la carcaza del capacitor. Generalmente el envo y manejo de este fluido no est restringido por las regulaciones ambientales. En el caso poco probable de que el capacitor tenga una fuga de fluido, evite la ingestin o contacto con la piel o los ojos, puesto que pudiera causar una ligera irritacin. Para el manejo de los capacitores se recomienda el uso de guantes de goma. Para limpiar, empape en un material absorbente y deschelo en un contenedor de emergencia. No lo coloque o disponga de ello en los drenajes, ni lo libere al medio ambiente externo, tampoco lo enve al relleno o basurero sanitario local. Dispngalo segn las regulaciones locales vigentes. Si es necesario disponer de un capacitor completo, deben tomarse las mismas precauciones de disposicin. Tarjetas de Circuitos Impresos Las tarjetas de circuitos impresos pueden contener plomo en sus materiales y componentes. Las tarjetas de circuitos deben disponerse segn las regulaciones locales y no liberarse o desecharse en el relleno sanitario o basurero local.
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Bateras de litio El variador posee 4 bateras pequeas de litio. Tres estn instaladas en las tarjetas de circuito impreso y una est en la interfaz del usuario del PanelView. Cada batera contiene menos de 0,05 g de litio que est completamente contenido y blindado dentro de las bateras. Generalmente el envo y manejo de estas tarjetas no est restringido por las regulaciones ambientales, sin embargo, el litio se considera como una sustancia peligrosa. Las bateras de litio deben disponerse segn las regulaciones locales y no liberarse o desecharse conjuntamente con los desechos que generalmente van al relleno sanitario o basurero local.
Cromado Algunas lminas de acero y sujetadores pueden estar revestidos con cinc y sellados con un bao de cromo (acabado con color dorado). Generalmente el envo y manejo de las piezas cromadas no est restringido por las regulaciones ambientales, sin embargo, el material cromado se considera como una sustancia peligrosa. Las partes cromadas deben disponerse segn las regulaciones locales y no liberarse o desecharse en el relleno sanitario o basurero local con la mayora de los desechos.
En Caso de Fuego El variador est altamente protegido contra fallas por formacin de arcos, y por lo tanto es muy poco probable que l cause un incendio. Adicionalmente, los materiales utilizados en el variador son de auto extincin (por ejemplo, no se quemarn sin una llama sostenida y continua externa). Sin embargo, si el variador es sometido a un fuego sostenido por alguna otra fuente, algunos de los materiales con polmeros producirn gases txicos. Como en cualquier fuego, los individuos involucrados en su extincin, o cualquier persona en la proximidad del mismo, debe usar equipos de respiracin auto contenidos para protegerse contra la inhalacin de gases txicos.
Disposicin
Al disponer del variador, este debe ser desarmado y separado en grupos de materiales reciclables, tanto como fuere posible (por ejemplo en acero, cobre, alambres, etc.). Estos materiales deben entonces, enviarse a una instalacin local para reciclaje. Adicionalmente, se debe tomar todas las precauciones de disposicin y desecho mencionadas anteriormente para con estos materiales en particular.
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Lista de chequeo de mantenimiento preventivo
Las actividades de mantenimiento preventivo del Variador PF7000 enfriado por Aire (bien sean Frame A o B) se pueden descomponer en dos categoras: Mantenimiento operacional que puede llevarse a cabo mientras el variador est en marcha. Mantenimiento anual debera completarse durante el tiempo programado en una parada del equipo.
Remtase a los Requerimientos de Herramientas/Piezas/Informacin al final de esta seccin para obtener una lista de los materiales y documentos que son necesarios para completar correctamente el mantenimiento preventivo.
Mantenimiento operacional
En realidad este proceso slo comprende una tarea: El reemplazo o limpieza de los filtros del aire. El variador PF7000 exige un flujo consistente e irrestricto de aire para mantener los elementos de potencia frescos. El filtro de aire es la principal fuente de obstruccin del flujo de aire. El variador emite una alarma del filtro de aire cuando el diferencial de presin entre los elementos cae por debajo de un determinado nivel. Remtase al parmetro de Bloqueo del Filtro de Aire/Air Filter Block parameter, este puede tener un bloqueo del 7% al 17% dependiendo del disipador de calor y de la configuracin del elemento. Esto puede parecer una cifra pequea, pero en realidad hace falta un grado de bloqueo significativo para que el voltaje del sensor de presin comience a disminuir. El porcentaje es una medida de la cada de voltaje y no debe interpretarse como si fuera el porcentaje que est obstruido. No hay relacin lineal entre ellos. Una vez que reciba una Advertencia de Filtro de Aire, debe hacer planes de inmediato para cambiar o limpiar el filtro. Tendr una holgura de das o semanas antes de que el variador emita una Alarma de Filtro de Aire, pero depender del tamao de las partculas especficas del sitio. Se puede llevar a cabo mientras el variador est en marcha. Remtase al Manual del Usuario, Captulo 6 Definicin de Componentes y Mantenimiento para obtener una descripcin detallada del proceso.
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Mantenimiento anual
Tal como el nombre lo indica, estas tareas deben llevarse a cabo anualmente. Se trata de tareas recomendadas y dependiendo de las condiciones de la instalacin y de las operaciones, podr observar que el intervalo se puede prolongar. Por ejemplo, no esperamos que el par de torsin con que se apret las conexiones de potencia tengan que apretarse cada ao. Dada lo crtico de la naturaleza de las operaciones de los variadores de Media Tensin, prevencin es la palabra clave. Las ocho horas anuales que se invierten aproximadamente en algunas de estas tareas son bien invertidas ya que son una garanta contra paradas no programadas.
Recoleccin inicial de informacin

Parte de la informacin que es importante registrar incluye: Configuracin de la impresora del variador Colas de impresin de Fallas/Advertencias Guarde las Parmetros en la NVRAM. Guarde las Parmetros en la Interfaz del Operador. Los nmeros de parte de las Tarjetas de Circuitos Impresos/Nmeros de los seriales/ Las letras de las Revisiones* (* Slo hace falta registrarla si las partes han sido modificadas a partir de las actividades PM ms recientes)
ADVERTENCIA
7000 B Frame
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Chequeos fsicos (sin media tensin y sin potencia de control)

Inspeccin de la conexin de potencia Inspeccione el variador PF7000, las secciones de entrada/salida/desvo del contactor y todos los componentes asociados del variador para detectar conexiones flojas del cable de poder y en las conexiones del cable de aterramiento. Aplqueles un par de torsin de acuerdo con las especificaciones. Inspeccione las barras de conexin y detecte cualquier seal de sobrecalentamiento/decoloracin y apriete las conexiones de la barra de conexin de acuerdo con las especificaciones de par de torsin. Limpie los cables y las barras de conexin que evidencien acumulacin de polvo. Utilice sellador para aplicacin de par de torsin en todas las conexiones. Lleve a cabo chequeos de integridad en la seal de aterramiento y las tierras de seguridad. Compruebe si hay evidencia de algn dao fsico o visual de daos o degradacin de los componentes en los compartimientos de baja tensin. Lo cual incluye, Rels, Contactores, Temporizadores, Terminales, Conectores, Interruptores de Circuitos, Cables Planos, Cables de Control, etc.; las causas pueden ser corrosin, exceso de temperatura o contaminacin. Limpie todos los componentes contaminados con una aspiradora (NO USE sopladores) y limpie con un pao los componentes conforme sea necesario. Compruebe si hay evidencia de algn dao fsico o visual de daos o degradacin de los componentes en los compartimientos de media tensin (el inversor/rectificador, cableado, Enlace CD, contactor, load brake, filtro de harmnicos, etc.). Lo cual incluye el ventilador principal de enfriamiento, los elementos de potencia, los disipadores de calor, las tarjetas de circuitos impresos, los cables, los capacitores, los resistores, los transformadores de corriente, los transformadores de potencial, los fusibles, el cableado, etc; las causas pueden ser corrosin, exceso de temperatura o contaminacin. Verifique el par de torsin en los pernos de los disipadores de calor (las conexiones elctricas con los ensamblajes bullts) est dentro de especificaciones (13,5 N-m).
7000 B Frame
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Mantenimiento anual (cont.)
Limpie todos los componentes contaminados con una aspiradora (NO USE sopladores) y limpie con un pao los componentes conforme sea necesario. NOTA: El disipador de calor es un componente importante a chequear para efectos de contaminacin. Los surcos finos de los disipadores de calor pueden atrapar el polvo y material extrao. Inspeccione y verifique fsicamente que los enclavamientos del contactor o del aislador, y de las puertas funcionen bien. Inspeccione y verifique fsicamente que los enclavamientos con llave/key interlocks puertas funcionen bien. Haga un chequeo fsico de la instalacin y las conexiones de los ventiladores de enfriamiento adicionales que estn instalados en el gabinete del Reactor CA de Lnea. Lleve a cabo la limpieza de los ventiladores y compruebe que los pasajes de ventilacin no estn obstruidos y que los impulsores giren libremente y sin restricciones. Pruebe el aislamiento del variador, motor y del transformador de aislamiento/reactor de lnea, y del cableado asociado, con un megger. Remtase al Manual del Usuario, Apndice D - Megado, en cuanto al procedimiento de megado. Compruebe la presin que ejerce la prensa sobre las arandelas indicadoras del cabezal de la prensa y ajstela si fuera necesario. Remtase al Manual del Usuario, Captulo 6 Definicin de Componentes y Mantenimiento para obtener ms detalles sobre la presin de la prensa.
Chequeos de la potencia de control (sin media tensin)

Aplique potencia de control trifsica al variador PF7000 y pruebe todos los contactores de vaco (de entrada, salida y desvo) del sistema, compruebe que todos los contactores cierren y se mantengan en su posicin. Remtase a 1502-UM050_-ES-P para una descripcin ms en detalle del mantenimiento de los contactores. Compruebe la operacin de todos los ventiladores monofsicos. Lo cual incluye los ventiladores de las fuentes de poder CA/CD y del convertidor CD/CD.
7000 B Frame
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Compruebe que los niveles de tensin sean los correctos en el CPT (si estuviera instalado), en el convertidor CD/CD y en las tarjetas con fuente de poder con aislamiento de la compuerta de disparo. Remtase al Manual del Usuario, Captulo 4 CommisioningPerodo de prueba y aceptacin para obtener los procedimientos y los niveles de tensin apropiados para las pruebas antes descritas. Compruebe que el patrn de pulsos de los disparos sea el correcto por medo del Modo de Prueba de la Operacin de Disparo/Gate Test Operating Mode. Si el sistema experiment algn cambio durante la cada de alimentacin elctrica, ponga el variador en el Modo de Prueba del Sistema/System Test Operating Mode y compruebe todos los cambios funcionales.
Comprobaciones finales antes del rearranque

Compruebe que los gabinetes estn libres de herramientas y las conexiones de los componentes estn en su sitio y listas para la marcha del equipo. Que todo el equipo se encuentre en el modo de operacin y entonces aplique media tensin. En caso de que se hubiere removido cualquier cable de entrada o de salida, compruebe la entrada de las fases y el sentido de giro del motor. Si el motor, el transformador de salida o el cableado asociado ha sufrido algn cambio, ser necesario volver a entonar el variador con respecto a la nueva configuracin por medio del comando de autosintonizacin/autotuning. Guarde los cambios de los parmetros (si alguno) en la NVRAM. Corra la aplicacin a plena velocidad/carga o a satisfaccin del cliente. Capture las variables del variador durante la marcha y en el mximo nivel de acceso posible.
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Tareas adicionales durante el mantenimiento preventivo

Investigacin de las preocupaciones que pueda tener el cliente en cuanto al desempeo del variador. Relacionar cualquiera problema que hubiera surgido durante los procedimientos antes mencionados con los problemas o preocupaciones del cliente. Instruccin informal de la operacin y mantenimiento del variador para el personal de mantenimiento de planta. Recordatorio de las prcticas de seguridad y de los enclavamientos en los equipos de media tensin, as como de los aspectos especficos operacionales clave. Recordatorio de la necesidad que hay en cuanto a identificar las condiciones operacionales. Recomendacin sobre los repuestos crticos que se deben mantener disponibles y a la mano en planta para reducir el tiempo de las paradas operacionales. Recolectar informacin sobre los repuestos en sitio y compararla contra la cantidad de repuestos crticos recomendados por la fbrica, a fin de evaluar los niveles de suficiencia. Contacte a Repuestos de Media Tensin del grupo MV para informacin adicional al respecto. Lleve a cabo una prueba de la Integridad de las Botellas de Vaco/ Vacuum Bottle Integrity con un Probador de Vaco o con un Hipot CA. Remtase a 1502-UM050_-ES-P (Series D) y 1502-UM052_ES-P (Series E) para una descripcin ms en detalle del mantenimiento de los contactores de 400 A.
Informe definitivo
Debe quedar constancia detallada en un informe, de todos los pasos de los procedimientos de mantenimiento preventivo, a fin de poder identificar los cambios. Debe incluirse una lista completa y detallada de chequeo del paso anterior. Se debe detallar la descripcin en un addendum TODOS LOS AJUSTES Y MEDIDAS tomadas durante el proceso (ajustes de los enclavamientos, lecturas de voltaje, resultados de las pruebas con megger, parmetros, etc.). ESTA INFORMACIN DEBE COMUNICARSE AL SOPORTE DE PRODUCTO DE MEDIA TENSIN, DE MANERA QUE SE TENGA DISPONIBLE EL DEBIDO Y EL MS ACTUALIZADO RESPALDO INFORMATIVO PARA LAS FUTURAS ACTIVIDADES EN SITIO. Puede enviarse va fax por el (519) 740-4756
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Estimados de tiempo
Mantenimiento operacional Mantenimiento anual Recoleccin de la informacin inicial Media hora Chequeos fsicos Comprobacin de los pares de torsin Dos horas Dos horas Inspeccin Dos horas y media ** Limpieza ** Hora y media Megado Chequeos de la Potencia de Control Ajustes del Contactor ** Chequeos de los niveles de tensin Pruebas de disparo Prueba del sistema ** Comprobaciones de media tensin Inspeccin final Chequeo de fases ** Autosintonizacin ** Operacin a mxima carga Dos horas ** Una hora Media hora Dos horas ** Media hora Hora y media ** Dos horas ** Dependientes del sitio Media hora por filtro
Tareas adicionales Investigacin ** Dependientes de la naturaleza del problema ** Entrenamiento informal/refresco ** Dos horas ** Una hora ** Anlisis de repuestos ** Tres horas ** Integridad de la botella de vaco ** Informe definitivo Tres horas
Nota: ** Indica que es posible que ese tiempo no sea necesario en funcin de la naturaleza del mantenimiento y del estado en que se encuentre el sistema del variador. Los tiempos son estimados.
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Herramientas/Componentes/Informacin requeridas
La lista a continuacin contiene las herramientas recomendadas para el mantenimiento de los variadores PF7000. No todas las herramientas indicadas a continuacin son necesarias para una tarea especfica, pero s para llevar a cabo la totalidad de ellas.
Herramientas
Osciloscopio de 100 MHz con un mnimo de 2 canales y con memoria Megger de 5kV CD Multmetro digital Llave para imprimir torque Una PC laptop con el software y cables apropiados Herramientas de mano miscelneas (destornilladores, llaves de boca milimtricas, dados milimtricos, etc.) Llaves Allen de 5/16 Llave con ratchet Calibradores de espesor Chequeador de la botella de vaco o Hipot AC Indicador de potencial o prtiga de 7.5 kV Guantes de seguridad para 10 kV como mnimo Aspiradora con manguera antiesttica Pao para limpieza antiesttico Taladro con punta tipo Torx No. 30
Documentacin
Manual del Usuario del PF7000 Publicacin 7000-UM150_ES-P Manual de Parmetros Publicacin 7000-TD001_-ES-P Manual del Usuario del Contactor de Vaco MV 400 Serie D Publicacin 1502-UM050_-ES-P Manual del Usuario del Contactor de Vaco MV 400 Serie E Publicacin 1502-UM052_-ES-P Planos elctricos y mecnicos del variador especfico Lista de repuestos especficos del variador
Materiales
Sellador para aplicacin de par de torsin (amarillo) RU6048 Compuesto Sellante Elctrico ALCOA EJC No 2 o equivalente aprobado (para elementos de potencia) Aeroshell No 7 Nmero de parte 40025-198-01 (para contactores de vaco)
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Captulo
Deteccin de fallas
(Firmware 5.xxx)
Documentacin de las paradas del equipo
Todas las fallas, advertencias o mensajes desplegados por la Interfaz del operador deben ser objeto de documentacin exhaustiva antes resetearlos. Estas acciones sirven de ayuda al personal de mantenimiento para la correccin y solucin de problemas y evitan la recurrencia.
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7-2
Deteccin de fallas
Acrnimos y abreviaturas del manual

Acrnimo/ Abreviatura
A/D CA ADC Cap Ch Chn CIB Cmd CT Ctctr Cur DAC CD DCB DD DIM DO DPI DrvIn ED Fbk Flt Fltr FO FOB FOI FPGA GND Gnrl HCS Hi HW I Init Inv IO Isoltn Sw L L LED Liq
Descripcin
Analgico/Digital Corriente alterna Convertidor analgico a digital Capacitor Canal Canal Tarjeta de interfaz del cliente Comando Transformador de corriente Contactor Corriente Convertidor de digital a analgico Corriente directa Tarjeta de control del variador Planos dimensionales Mdulo de identidad del variador Salida del variador Interfaz perifrica del variador Entrada del variador Planos elctricos Retroalimentacin Falla Filtro Fibra ptica Tarjeta de interfaz de fibra ptica Interfaz de fibra ptica Matriz con compuerta de disparo programable en campo Tierra General Sensor de corriente con efecto Hall Alto Hardware Corriente Inicializacin Inversor Entrada/salida Interruptor de aislamiento Inductancia Lnea Diodo emisor de luz Lquido
Acrnimo/ Abreviatura
Lo LV M Magntz Max Min Mstr MTR NVRAM OC OL OP OT OV PLL PS Pu PWM Rect Rotn SCB SCR SGCT Slv Spd SPGD SW Sync Tach TFB Trp TSN UB UPS USART V VSB Wrn Xfer XIO
Descripcin
Bajo Baja tensin Mquina Magnetizacin Mximo Mnimo Master Motor Memoria con acceso aleatorio no voltil Sobrecorriente Sobrecarga Salida Sobretemperatura Sobrevoltaje Lazo de enganche de fase Fuente de poder Por unidad Modulacin del ancho de pulso Rectificador Rotacin Tarjeta de acondicionamiento de seales Rectificador controlado por silicio Tiristores de compuerta simtrica conmutada Esclavo Velocidad Tarjeta de disparo autoalimentada Software Sincrnico Tacmetro Tarjeta de retroalimentacin de temperatura Accionamiento Red de supresin de transientes Desbalance Fuente de poder ininterrumpida Receptor/transmisor universal sincrnico/asincrnico Voltios Tarjeta de deteccin de voltaje Advertencia Transferencia Entrada/salida externa
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Deteccin de fallas
7-3
MENSAJES DE FALLA DEL VARIADOR

MENSAJE DE FALLA AC/DC#1 DC Fail AC/DC#2 DC Fail AC/DC#3 DC Fail AC/DC#4 DC Fail AC/DC#5 DC Fail AC/DC#6 DC Fail Cdigo Falla 143 144 145 146 147 148 Descripcin La salida de la Fuente de poder CA/CD especificada ha visto descender el voltaje de salida de 56 VCD por debajo del nivel de accionamiento con cableado directo. El punto de disparo del accionamiento se encuentra instalado en el hardware en la forma de 52 VCD 1,7 VCD conforme con las tolerancias del hardware en cuestin. Todas las salidas de la opcin con mltiples fuentes de poder CA/CD se monitorean individualmente y se despliegan por separado. Acciones recomendadas Mida el voltaje de entrada y compruebe que se encuentra dentro de los lmites. Mida el voltaje de salida y compruebe s el nivel de la salida en verdad cay por debajo del nivel de accionamiento. Compruebe que el cableado para deteccin de fallas se corresponda con los planos y mida el voltaje de las seales de disparo de accionamiento de vuelta al CIB. El circuito en falla recibe los 5 VCD desde la CIB y si est en buen estado casi no tiene drenaje de voltaje. Compruebe que el ventilador para enfriamiento interno est operacional. Reemplace la fuente de poder si fuera necesario. Mida el voltaje de entrada y compruebe que se encuentra dentro de los lmites. Mida el voltaje de salida y compruebe s el nivel de la salida en verdad cay por debajo del nivel de accionamiento. Compruebe que el cableado para deteccin de fallas se corresponda con los planos y mida el voltaje de las seales de disparo de accionamiento de vuelta al CIB. El circuito en falla recibe los 5 VCD desde la CIB y si est en buen estado casi no tiene drenaje de voltaje. Reemplace la fuente de poder si fuera necesario. Compruebe que el dispositivo SCANport est energizado. Compruebe que la luz indicadora de estado del SCANport y el dispositivo estn operativos. Compruebe que la red SCANport del cliente se comunique correctamente con el dispositivo. Compruebe el estado del CIB LED MOD A. Haga ciclar la potencia de control del variador. Cambie el Adaptador y/o el CIB en caso de que fallen los intentos por restablecer la comunicacin.
AC300 DC Fail
153
Es una opcin para los variadores equipados con la opcin con UPS externo o interno El convertidor de 300 W CA/CD alimentado expresamente por el UPS ha visto descender el voltaje de salida de 56 VCD por debajo del nivel de accionamiento con cableado directo. El punto de disparo del accionamiento se encuentra instalado en el hardware en la forma de 51,5 VCD 1,4 VCD conforme con las tolerancias del hardware en cuestin.
Prdida del adaptador 1/Adapter 1 Loss Prdida del adaptador 2/Adapter 2 Loss Prdida del adaptador 3/Adapter 3 Loss Prdida del adaptador 4/Adapter 4 Loss Prdida del adaptador 5/Adapter 5 Loss Prdida del adaptador 6/Adapter 6 Loss
309
310
311
Se ha perdido la comunicacin entre el CIB y el adaptador SCANport identificado (comunicacin polled). El variador configurar la Prdida del Adaptador 1-6 como una falla cuando los bits asociados con la Mscara de la prdida del adaptador/Adapter Loss Mask (P175) se fije en 1.
312
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7000 B Frame
7-4
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA Adaptr1 ForceFlt Adaptr2 ForceFlt Adaptr3 ForceFlt Adaptr4 ForceFlt Adaptr5 ForceFlt Adaptr6 ForceFlt
Cdigo Falla 129 130 131 132 133 134
Descripcin Se ha perdido la comunicacin entre el DPI identificado y la red de comunicacin del cliente. Puede que todava est activa la comunicacin entre el adaptador DPI y el variador. Es un requisito para la comunicacin con el DPI. En caso de que se exigiera que la prdida de comunicacin de la red respecto del adaptador fuera una advertencia, se debe de fijar en el adaptador y no en el variador.
Acciones recomendadas Compruebe que la luz indicadora de estado del adaptador y el dispositivo estn operativos. Compruebe que la red del cliente se comunique correctamente con el dispositivo. Compruebe el LED de estado del CIB y compare la informacin con la del Captulo 6 en el Manual del usuario. Cambie el Adaptador en caso de que fallen los intentos por restablecer la comunicacin. Compruebe el sentido de giro del ventilador. Verifique si los filtros/disipadores de calor/ductos (si los hubiera) estn obstruidos y lmpielos conforme se exija. Valores inapropiados para accionamiento del disparo Compruebe el nivel de voltaje del Valor de la presin cuando el equipo marcha con flujo de aire despejado y comprelo con los valores que se esperan para ese tipo especfico de variador. Compruebe que la configuracin de la alarma y del accionamiento del disparo se hubiera completado como debe y ajuste conforme fuera necesario. Compruebe que en los variadores con ductos externos existe suficiente aire en la entrada del variador. Compruebe la fuente de voltaje del transductor de diferencial de presin y confirme que la salida sea estable. Verifique el dispositivo responsable del contacto auxiliar correspondiente a esta entrada e investigue la causa de la condicin de contacto abierto. Compruebe la seal de 120 V a travs del dispositivo externo. Compruebe las entradas de la tarjeta XIO y los bits de estado de los parmetros. Conmute el control de la alimentacin para ver si la falla persiste (Nota: Puede resetearse, ya que slo se chequea durante el arranque inicial: Resetear la falla NO significa la resolucin del problema. Reemplace el CIB si la falla persiste.
Filtro de aire/Air Filter:
73
La cada de presin en la entrada de la seccin del convertidor percibida por el transductor de presin (en forma de voltaje) ha cado por debajo del valor fijado en el Valor de Accionamiento de Presin/Pressure Value Trip (P319). Lo anterior depende de la operacin del Ventilador Principal de Enfriamiento.
Proteccin auxiliar/Auxiliary Protn
141
Incluye Entrada externa estndar de Fallas/Advertencias para que el usuario pueda activar una falla o advertencia del variador dependiendo de la configuracin Aux Prot Class (P445).
Referencia mala/Bad Reference
246
El CIB comprueba la referencia de 2,5 VCD en los convertidores A-D durante el arranque inicial. Si no la encuentra, los convertidores A-D no respondern de la manera esperada y podra causar problemas con las funciones que tengan comandos de referencia.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-5
MENSAJE DE FALLA Temperatura de cabina alta/Cab Temp High Slo en la estructura C/(CFrame Only)
Cdigo Falla 229
Descripcin El variador tiene interruptores de temperatura en varios de los gabinetes, y todos los interruptores N/C estn conectados en serie con retroalimentacin a la entrada XIO. Los niveles se configuran de manera distinta en los diferentes gabinetes. Falla del hardware CIB Falla del hardware CIB El enlace del pulso entre el CIB y el DCB-L se perdi.
Acciones recomendadas Identifique cul interruptor se ha abierto y enfquese en ese gabinete. Compruebe el flujo de aire de la seccin en cuestin. Compruebe que los ventiladores empotrados operen como debe. Compruebe que la temperatura ambiente este dentro de las tolerancias. Falla del hardware CIB Cicle el control del voltaje al variador y si el problema persiste entonces har falta reemplazar la tarjeta CIB existente. Posible falla en CIB o DCB-L Compruebe el estado del LED y comprelo contra la tabla del manual. Haga ciclar el control del voltaje a las tarjetas y si el problema persiste entonces har falta reemplazar las tarjetas CIB/DCB-L existentes. Compruebe que a sistema no haya entrado material extrao (tuberas de hierro, agua ionizada, etc.) Cambie el cartucho de desionizacin y ponga en marcha el sistema, compruebe que la conductividad haya disminuido. Verifique que el sistema de enfriamiento del variador no presente fuga de refrigerante-reprelas en caso de existir. Agregue la cantidad adecuada de agua desionizada para que el nivel de agua suba por encima del sensor de advertencia (el agua desionizada se evapora, el glicol no). Compruebe que los ventiladores del intercambiador de calor estn operativos. Compruebe que la vlvula termosttica est completamente abierta. Compruebe que todas las vlvulas se encuentren en posicin normal. Compruebe que el variador opere dentro de la carga y el ambiente especificados.
CIB A/Ds Base de tiempo CIB/CIB Time Base Pulso CIB/CIB Heartbeat
240 239 197
Conductividad alta/Conductivity Hi (Slo en estructura C/C-Frame Only) Bajo nivel de refrigerante/Coola nt Level Lo (Slo en estructura C/C-Frame Only)
227
La medida de la conductividad es mayor a 2 S/cm3.
228
La medida del nivel de refrigerante en el reservorio descendi por debajo de la segunda referencia de nivel del sensor (la ms baja) y el variador entr en falla. El sensor se ha configurado de manera tal de garantizar que no ingrese aire al sistema desde el reservorio. La medida de la los temperatura del refrigerante rebas los 54C (129F).
Alta temperatura del refrigerante/Coola nt Temp Hi (Slo en estructura C/C-Frame Only)
226
7000 B Frame
7-6
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA Baja temperatura del refrigerante/Coola nt Temp Lo (Slo en estructura C/C-Frame Only)
Cdigo Falla 225
Descripcin La medida de la los temperatura del refrigerante cay por debajo de los 4C (40F). No se despejar hasta que la temperatura del refrigerante alcance los 10C (50F). Esta falla aparece slo si el variador no est en marcha, a fin de que no lo arranque si el refrigerante est muy fro. En caso de que se encuentre ya en marcha y la temperatura del refrigerante caiga, slo recibir una advertencia. Sensor de falla de corriente
Acciones recomendadas Compruebe que la vlvula termosttica de desvo (V10) no est abierta. Compruebe que la temperatura ambiente en el cuarto de control en el que est en el variador no este por debajo de especificacin. Eleve la temperatura ambiente de la sala de control para que el variador entre dentro del rango de operacin. Si recibiera el cdigo Line HECS/CT, la medida de la corriente en la lnea no es la que se espera para este nivel de corriente CD. Alguno de los CT DC HECS y los resistores de carga podra estar daado o programado incorrectamente. Por ejemplo, el DC HECS puede ser que sea 2500:1, los planos y parmetros indican 4000:1. Otra posible causa es que el DC HECS est desenchufado. En caso de que el cdigo sea CT Phs Seqn, lo ms probable es que los CT estn intercambiados. Por ejemplo el cableado del CT correspondiente al 2U se cambi con el del 2W. Si recibe el cdigo CT Phs/Alpha, el rectificador dispara con el ngulo relativo de disparo equivocado con respecto al ngulo medido con respecto a la lnea de corriente. Esto podra ocurrir en caso de que los CT en los rectificadores de 18 pulsos estuvieran intercambiados entre los maestros y los esclavos. Si recibe un cdigo CAP/CT Error, ste slo se presenta en los rectificadores PWM mientras estn en marcha y desenergizados. La medida de la corriente en la lnea por medio de los CT no se compagina con la corriente esperada en la lnea con base a los parmetros del capacitor y a la medicin del voltaje. Las posibles causas son capacitor, parmetros de carga del resistor o del CT errneos y, en algunos casos, fusibles TSN disparados. Si recibe un cdigo Motor HECS, ste slo se presenta mientras el motor est
Sensor de corriente/Current Sens
178
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-7
MENSAJE DE FALLA
Cdigo Falla
Descripcin
Acciones recomendadas en marcha en el modo de lazo abierto. El variador compara la corriente del motor con la corriente CD y seala est falla si existe una diferencia significativa. Si no recibiera los cdigos Line HECS/CT, entonces la causa ms probable para esta falla es un motor con un valor HECS en el programa o con un resistor de carga errneos. Otras posibles causan son un HECS del motor defectuoso o desenchufado. Verifique el convertidor RS485/RS232. El LED rojo debe estar estable y los LED verde y rojo de transmisin y recepcin intermitentes. Verifique el cable RS485 entre los variadores. Verifique el cable RS232 entre la Tarjeta de control del variador del inversor y el convertidor en serie. Compruebe que los valores de la presin en el sistema de enfriamiento sean los nominales. Compruebe que el recorrido del flujo no tenga restricciones a causa de un tubo doblado. Compruebe que el interruptor de flujo opere correctamente. Pudiera hacer falta desconectar el recorrido del flujo y completar una revisin del enlace DC para detectar las restricciones. Compruebe que los parmetros del variador y la capacidad nominal de los dispositivos y los componentes sensores de corriente instalados estn configurados como se debe. Compruebe que el LEM del enlace CD est cableado y energizado apropiadamente. Compruebe el valor del Resistor de
DAN Comm
45
Falla de comunicacin de rea del variador Slo aplica a variadores en paralelo remueve.
DC Link Flow Low (Slo en estructura C/C-Frame Only)
231
El interruptor de flujo en el enlace CD en la trayectoria del refrigerante detect que el flujo es inferior al ptimo, lo que seala que hay un problema en el recorrido del flujo. No est diseado para medir flujo en especfico. Se trata de un interruptor que diferencia entre flujo y no flujo.
DC Link OC HW
170
La medicin de la Retroalimentacin del enlace I CD/I DC Link Feedback (P322) rebas el Disparo de sobrecorriente CD/DC Overcurrent Trip (P169) o el 75% de la capacidad nominal del dispositivo, la que sea menor. El variador entra en falla instantneamente.
7000 B Frame
7-8
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA DC Link OC SW
Cdigo Falla 171
Descripcin La medicin de la Retroalimentacin del enlace I CD/I DC Link Feedback (P322) rebas el Disparo de sobrecorriente CD/DC Overcurrent Trip (P169) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrecorriente CD (P170). Esta falla jams debera ocurrir por s misma sino slo luego de que ocurra una falla el enlace CD OC HW/DC Link OC HW fault.
Acciones recomendadas carga. Complete una prueba de corriente CD a fin de verificar que la retroalimentacin se corresponde con el Comando IDC. Configure la tendencia para capturar la Retroalimentacin del enlace CD y dems parmetros de slo lectura (contacte a la fbrica si necesita ayuda). Verifique la lnea Alfa y compruebe que el valor no sea demasiado bajo (15) y que la corriente del regulador no est en el lmite; disminuya la base del comando de velocidad del flujo/Flux Command Base Speed o aumente el Voltaje de la lnea de entrada. Rearranque el variador para que el diagnstico a fin de detectar algn tiristor que est en corto, pero slo una vez en caso de llegar a detectar un SCR en corto. Compruebe que las condiciones operacionales (ambiente/altura/niveles de carga/ventilacin y ventiladores) y verifique el Reactor de enlace CD se encuentre dentro del rango de capacidad nominal. Compruebe la seal de 120 V a travs del trmico. Compruebe la operacin correcta del circuito de enfriamiento del variador (Valor de la presin de aire o la trayectoria del refrigerante lquido). Compruebe las entradas de la tarjeta XIO y los bits de estado de los parmetros. Determine por descarte si un interruptor est daado y reemplcelo si fuera necesario.
DC Link OT
137
El interruptor trmico en el Enlace CD del reactor del variador/DC Link Reactor detect una sobretemperatura y se abri. Existe un trmico en cada uno de los devanados del enlace CD, y los mismos estn conectados en serie.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-9
MENSAJE DE FALLA Falla CD/CD/DC/DC Fail
Cdigo Falla 155
Descripcin La ltima de las fuentes de poder de 5 VCD o de 15 VCD de la fuente de poder CD/CD a la lgica de control del variador ha fallado, o cualquier otro de los voltajes que no fueran redundantes han fallado. Esta falla significa que no habr voltaje en una de las salidas requeridas.
Acciones recomendadas Mida el voltaje de entrada a la fuente de poder CD/CD y verifique que sea 56 VCD. Mide la salida de voltaje y compare contra los voltajes que se esperan y que estn listados en el Captulo 4 del Manual del usuario. Compruebe que el cableado para deteccin de fallas se corresponda con los planos y mida el voltaje de las seales de disparo de accionamiento de vuelta al CIB. El circuito en falla recibe los 5 VCD desde la CIB y si est en buen estado casi no tiene drenaje de voltaje. Compruebe que la salida de la seal de la alarma est cableada correctamente. Esta seal es una Reemplace la fuente de poder Compruebe que la Comunicacin tipo sea de 125K en todos los variadores con conexiones SCANPort. Compruebe que no est empleando un empalme de conexiones SCANPort con el Puerto 5 activo, ya que el variador tiene asignado internamente el Puerto 5 al DPI y este conflicto dar lugar a una falla. Haga ciclar la potencia para garantizar que el cambio en la Comunicacin tipo se haga efectivo. La causa definitiva podra ser un problema en el Hardware del CBI, y si el problema persiste luego de haber hecho todo lo anterior entonces har falta reemplazar la tarjeta CIB existente. El sistema del variador necesita ejercer pleno control sobre los contactores, de manera que hace falta investigar por qu fall el contactor en cuestin. Compruebe la retroalimentacin del contactor. Compruebe el circuito de control de potencia del contactor. Compruebe el string del permisivo del rel de control del contactor (remtase a los planos) - Verifique el interruptor del circuito/contactor para detectar desperfectos fsicos (auxiliares). Compruebe las entradas y salidas del SCB.
Interfaz DPI
243
Esta falla tpicamente ocurre cuando la Comunicacin tipo (P147) est configurada en 500k (Slo para DPI) y tiene el SCANPort adapter conectado con el CIB. El SCANPort opera a 125K y el DPI funciona en ambas velocidades. Lo anterior tambin puede suceder si la red del SCANPort trata de ingresar al Puerto 5, el cual est asignado internamente al DPI. Nota: El adaptador del SCANPort est bien si el LED del MOD A en el CIB es verde. El adaptador del DPI est bien si el LED del MOD B en el CIB es verde.
Contactor DI
18
Contactor DO
19
Contactor OP
34
Contactor BP
20
El Contactor de entrada del variador se abre sin haber recibido un comando del variador PF7000. El Contactor de entrada del variador se abre sin haber recibido un comando del variador PF7000. El Contactor de salida del variador se abre sin haber recibido un comando del variador PF7000. El Contactor de desvo/bypass se abre sin haber recibido un comando del variador PF7000.
7000 B Frame
7-10
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA DI Iso Switch
Cdigo Falla 29
Descripcin El interruptor de aislamiento del variador se encuentra en el estado contrario al que debera estar, o cambi de estado durante la operacin. El interruptor de aislamiento del variador se encuentra en el estado contrario al que debera estar, o cambi de estado durante la operacin. El Interruptor de aislamiento de la salida del sistema se encuentra en el estado contrario al que debera estar, o cambi de estado durante la operacin. El Interruptor de aislamiento del desvo/bypass se encuentra en el estado contrario al que debera estar, o cambi de estado durante la operacin. Se detect un estado de Sobrecarga del variador, la condicin de sobrecarga se calcula por medio de la Retroalimentacin de corriente CD (P322) y de un algoritmo fundamentado en el Accionamiento del disparo de sobrecarga del variador/Drive Overload Trip (P163) como un mecanismo absoluto de disparo, en el Retraso de sobrecarga del variador/Drive Overload Delay (P164) como la base de retardo del accionamiento y en Mnimo de sobrecarga del variador/Drive Overload Min (P269) como nivel de deteccin inicial. Falla nodo-ctodo del dispositivo o del snubber. stas son las Fallas externas opcionales adicionales que hay disponibles si se tiene instalada una tarjeta XIO adicional. Esta configurado con XIO de fallas externas/XIO Ext Faults (P593), y este mensaje aparecer si la entrada especifica (1-16) est configurada como una falla Clase 1 o Clase 2 en la Configuracin de fallas/Fault Config. El variador detect la prdida de capacidad para enfriar al variador. Esto se detecta a travs de la retroalimentacin de los contactores de los ventiladores de Enfriamiento del Intercambiador de calor y por la sobrecarga.
Acciones recomendadas Dependiendo del modo de operacin (Normal, Prueba del sistema, Prueba a circuito abierto, Prueba de corriente CD, o a Lazo abierto), existen estados que son especficos para todos los sistemas posible de interruptores de aislamiento (remtase a la descripcin del Parmetro 192-IsolSw/Ctctr Cfg en el manual de parmetros. Compruebe que todos los interruptores de aislamiento se encuentren en la posicin que les corresponda. Compruebe la retroalimentacin del cableado. Compruebe la configuracin del interruptor auxiliar mecnico de aislamiento. Carga transiente Compruebe los valores del lmite de par de torsin y de la sobrecarga y comprelos contra los valores de configuracin del par de torsin y de accionamiento de disparo. Resistor de carga abierto Compruebe la retroalimentacin de la corriente y los resistores de carga.
DI Iso Switch
30
OP Iso Switch
32
BP Iso Switch
31
Drive OL
191
Dvc AK/Snubb External 1-16
195 1-16
NO SE USA EN EL 5.xxxx Revisin de los planos de la tarjeta XIO: Verifique la fuente de la Entrada de la tarjeta de XIO de Falla Externa, haga una impresin e investigue la causa de la falla. Verifique las seales de voltaje de las fuentes externas. Revise las entradas del XIO de enfriamiento lquido del variador y determine cul es la fuente de las seales prdidas. Investigue si la causa es en los ventiladores del Intercambiador de calor o en los controles.
Prdida de capacidad exterior para enfriamiento/Ext Cooling Loss (Slo estructura C/C-Frame only)
224
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-11
MENSAJE DE FALLA Prdida del campo de induccin/Field Loss
Cdigo Falla 35
Descripcin Esta falla indica que la corriente inductora no existe o es insuficiente. Se lleva a cabo por medio de un mtodo indirecto al chequear si el variador se encuentra en el lmite del Regulador de flujo para el retraso configurado en el Retraso de Prdida de Campo de induccin/Field Loss Delay (P559). Esto significa que el Comando de campo I/I Field Command (P314) de referencia de la excitatriz est al 100% para el momento en que ocurre el retraso. El arns temporal de la fuente de poder para las Pruebas de disparo en los rectificadores SCR no se ha retirado de la Fuente de poder CD/CD, y usted ha tratado de arrancar el variador.
Acciones recomendadas Compruebe que la corriente inductora de de la excitatriz est presente. Compruebe que la salida analgica del variador llegue al circuito de control de la excitatriz del campo.
Gate Test Pwr On
196
GND Offset
245
Falla del hardware CIB
Tierra OC/Ground OC
173
Input Protn #1
135
La Corriente a tierra/Ground Current medida en el CT de falla a tierra/Ground Fault CT ha rebasado el valor del Accionamiento por sobrecorriente de falla de tierra/Ground Fault Overcurrenr Trip (P171) en base a la duracin configurada para el Retraso de sobrecorriente de falla a tierra/Ground Fault Ovecurrent Delay (P172). La GFCT (Secuencia CT-cero) no est instalada en todos los variadores. Incluye Entrada externa estndar de Fallas/Advertencias para que el usuario final pueda instalar un rel de proteccin (Rel de proteccin de entrada IE) con contacto auxiliar que pueda activar una falla o advertencia del variador dependiendo de la configuracin InputProt1 class (P440).
Retire la el arns de prueba del variador inmediatamente que concluya la Prueba de disparo. Compruebe que el cableado para deteccin de fallas se corresponda con los planos y mida el voltaje de las seales de disparo de accionamiento de vuelta al CIB. El circuito en falla recibe los 5 VCD desde la CIB y una vez que se encuentra bien is pulled low on the power supply. Reemplace la fuente de poder CD/CD en caso de que se hubiera sacado el arns y la falla persista y no se haya podido despejar. Problema del hardware CIB Haga ciclar la potencia al variador y si el problema persiste entonces har falta reemplazar la tarjeta existente. Compruebe que el Resistor no se haya abierto. Compruebe la configuracin de los parmetros. Pruebe el variador y el motor con un megger y alimente la lnea CA del transformador/reactor a fin de detectar fallas a tierra del sistema. Verifique el dispositivo responsable del contacto auxiliar correspondiente a esta entrada e investigue la falla indicada en el mensaje de fallas del dispositivo. Investigue las causas internas y externas para el cdigo de la falla. Compruebe la seal de 120 V a travs del dispositivo externo. Compruebe las entradas de la tarjeta XIO y los bits de estado de los parmetros.
7000 B Frame
7-12
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA InputProtn #2
Cdigo Falla 140
Descripcin Incluye Entrada externa estndar de Fallas/Advertencias para que el usuario final pueda instalar un rel de proteccin (Rel de proteccin de entrada IE) con contacto auxiliar que pueda activar una falla o advertencia del variador dependiendo de la configuracin InputProt2 class (P444).
Acciones recomendadas Verifique el dispositivo responsable del contacto auxiliar correspondiente a esta entrada e investigue la falla indicada en el mensaje de fallas del dispositivo. Investigue las causas internas y externas para el cdigo de la falla. Compruebe la seal de 120 V a travs del dispositivo externo. Compruebe las entradas de la tarjeta XIO y los bits de estado de los parmetros. Compruebe que las condiciones operacionales (ambiente/altura/niveles de carga/ventilacin y ventiladores) y verifique el Rectificador Transformador/Reactor se encuentre dentro del rango de capacidad nominal. Compruebe la seal de 120 V a travs del trmico. Compruebe que el interruptor no est en falla. Compruebe las entradas de la tarjeta XIO y los bits de estado de los parmetros. Determine por descarte si un interruptor est daado y reemplcelo si fuera necesario. Compruebe el TFB y la tarjeta FOI para ver si estn energizadas. Compruebe que los cables de fibra ptica asienten bien en los transmisores y en los receptores. Inspeccione los cables de fibra ptica y vea si presentan dobleces, torceduras o roturas que puedan bloquear la seal. Esto pudiera ocurrir si el sensor no estuviera conectado con el TFB.
Input Xfmr/LR OT
136
El interruptor trmico en la entrada del Transformador de aislamiento del variador o en Reactor de lnea ha detectado sobretempertura y se ha abierto. Existe un trmico en cada uno de los devanados del interruptor trmico, y los mismos estn conectados en serie.
Inv HeatSink FO
76
Inv Temp Ch B FO
77
Inv HS Low Temp
40
Inv ChB Low Temp
41
Mientras el equipo no est en marcha, la seal de Fibra ptica del TFB en Inversor del disipador de calor, conectada a la fibra ptica del Canal A del receptor RX7 en el FOI-M-A no est presente. Esta es una falla que se presenta con el equipo parado. Si se presenta con el equipo en marcha, lo har como una advertencia. No se usa normalmente: Mientras el equipo no est en marcha, la seal de Fibra ptica del TFB opcional, conectada a la fibra ptica del Canal B del receptor RX7 en el FOI-M-B no est presente. Esta es una falla que se presenta con el equipo parado. Si se presenta con el equipo en marcha, lo har como una advertencia. Si la medicin de temperatura del disipador de calor C/IHeatsink Temp C (P253) es menos de 2C y el variador no estuviera en marcha, el variador desplegar esta falla. Si la medicin de temperatura Temp I Ch B C (P552) es menos de 2C y el variador no estuviera en marcha, el variador desplegar esta falla. Esta operacin no est habilitada
Compruebe que la temperatura ambiente en la sala de control no est por debajo de los 2C. Compruebe que TFB est energizado. Puede que exista un problema mecnico con el sensor de temperatura o con el cable que alimenta la seal de retorno al TFB.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-13
MENSAJE DE FALLA
Cdigo Falla
Descripcin en la mayora de los variadores y ese parmetro es de alto nivel.
Acciones recomendadas Intercambie con el hardware del rectificador a de identificar el componente defectuoso. Confirme que la temperatura actual de los parmetros no sea mayor que el del valor de accionamiento del disparo si fuera as, investigue las condiciones del variador (ambiente/carga/elevacin/ventilacin/es tado del filtro/taponamiento del disipador de calor). Verifique la precisin del sensor y la temperatura fuera de lnea (ambiente). Compruebe que el sensor asiente bien en el TFB. Mida la resistencia del sensor. Reemplcela si fuera necesario.
Inv Heatsink OT
69
Inv ChannelB OT
70
Inv HS Sensor
38
Inv ChB Sensor
39
Inv HCS Power
28
El detector de temperatura en el Inversor del detector de calor, conectado a la fibra ptica del Canal A del receptor RX7 en el FOI-M-A, excedi el Accionamiento del disparo del inversor de temperatura (P315). No se usa normalmente - El detector de temperatura en el Inversor del disipador de calor conectado a la fibra ptica del receptor RX7 en el FOI-M-B, excedi el Accionamiento del disparo del inversor de temperatura en el Canal B (P570). Mientras no est en marcha, el variador ha detectado que falta un sensor de temperatura que debera estar conectado al TFB en el inversor del disipador de calor. La prdida de un sensor puede causar una falla de Prdida de fibra ptica/Fiber Optic Loss o en la falla de un sensor/Sensor Fault, ya que la prdida de un sensor puede interpretarse como 0C o ms de 100, y sos dos valores no son realistas. Mientras no est en marcha, no se usa normalmente: El variador ha detectado la prdida de un sensor que debera estar conectado al TFB opcional que a su vez est conectado a la fibra ptica del receptor RX7 en el FOI-M-B. La prdida de un sensor puede resultar en una falla de Prdida de fibra ptica/Fiber Optic Loss o en la falla de un sensor/Sensor Fault, ya que la prdida de un sensor puede interpretarse como 0C o ms de 100, y sos dos valores no son realistas. La potencia suministrada a los sensores de corriente del motor con efecto Hall ( 24VCD) se monitorea en la tarjeta de control y harn que el variador falle si el voltaje est fuera de tolerancia.
Verifique que el voltaje CD en la fuente CD/CD, en los terminales SCB-M, y en los Sensores de corriente. Compruebe el cableado del sensor de Corriente y verifique que todas las conexiones de acuerdo con los Planos elctricos.
7000 B Frame
7-14
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA Filtro de aira IsoTx/IsoTx Air Filter (Estructura A solamente/AFrame Only)
Cdigo Falla 71
Descripcin La Presin percibida por el transductor de presin en la seccin del Transformador integral de aislamiento (de voltaje) ha cado por debajo del valor fijado por el Valor de Accionamiento de Presin del transformador/Pressure Value Transformer Trip (P654).
Acciones recomendadas Compruebe el sentido de giro del ventilador. Verifique si los filtros/ductos (si los hubiera) estn obstruidos y lmpielos conforme se exija. Valores inapropiados para accionamiento del disparo Compruebe el valor del nivel de voltaje de la presin cuando el equipo marcha con flujo de aire despejado. Compruebe que la configuracin de la alarma y del accionamiento del disparo se hubiera completado como debe y ajuste conforme fuera necesario, y compare contra los valores esperados por el tipo especfico del variador. Compruebe que en los variadores con ductos externos tengan suficiente aire en la entrada del variador. Compruebe la fuente de voltaje del transductor de presin y confirme que la salida sea estable. Compruebe la configuracin parmetros. Compruebe que no hay problemas con los voltajes en estado estacionario y estable en la entrada del variador. Garantice que todos los SGCT estn energizados. Verifique los resistores VSB, tierras, conexiones y configuracin de las perillas de los rectificadores. Lleve a cabo una Prueba de disparo del rectificador y del inversor para confirmar el disparo de los dispositivos. Compruebe que las mediciones de los patrones de onda en el SCB-L sean como se espera.
Line DC Link OV
172
La medicin del Enlace CD de voltaje medido en el lado de la lnea del enlace CD ha rebasado el valor de Accionamiento de sobrevoltaje en la lnea CD/Line DC Overvoltage Trip (P173) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrevoltaje en la lnea CD/Line DC Overvoltage Delay (P174).
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-15
MENSAJE DE FALLA Line Fltr Cap OV
Cdigo Falla 176
Descripcin La medicin del voltaje en la Lnea V del Puente/Vline Bridge (P696) rebas el Disparo de sobrevoltaje de la lnea (P165) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrevoltaje (P166). Este es el nico voltaje no compensado, que representa el voltaje en la entrada del puente. Todos los dems voltajes en el lado de la lnea se compensan por medio de conmutacin L.
Acciones recomendadas Compruebe la configuracin parmetros. Verifique los valores de los resistores, las conexiones VSB, tierras, conexiones y configuracin de las perillas de los rectificadores. Es menos probable que fuera causado por un verdadero Sobrevoltaje en la lnea y es ms probable que se deban a causa de los efectos de los VAR de la capacitancia en un sistema con alta impedancia. Ajuste las perillas hacia abajo en la entrada si fuera eso posible. Verifique los patrones de onda que evidencian exceso de armnicos con un osciloscopio en los puntos de prueba del voltaje sin filtrar en el SCBL. Investigue las fuentes que generen armnicos en exceso en el sistema de potencia del cliente. Contacte a la fbrica en caso de que haga falta reajustar el filtro de entrada.
Sobrevoltaje de armnicos en la lnea/Line Harmonic OV
200
Line HCS Power
175
El variado ha detectado un sobrevoltaje inducido por una resonancia estable y normalizada en la lnea. Esto viene definido en el nivel configurado en el Accionamiento OV por armnicos/Harmonic OV Trip (P675) para el retraso de armnicos de OV/Harmonic OV Delay (P676) (superpuesto al voltaje normal de la lnea) durante 1 segundo. El detector slo detecta el quinto harmnico para eliminar las fallas molestas causadas por los eventos cambiantes en el capacitor. La potencia suministrada a los sensores de corriente del motor con efecto Hall (24VCD) se monitorea en la tarjeta de control y harn que el variador falle si el voltaje est fuera de tolerancia.
Pulso de la lnea/Line Heartbeat
25
El DCB-M ha detectado la prdida de la seal del pulso del DCB-L.
Verifique que el voltaje CD en la fuente CD/CD, en los terminales SCB-L, y en los Sensores de corriente. Compruebe el cableado del sensor de Corriente y verifique que todas las conexiones de acuerdo con los Planos elctricos. Compruebe los controles de voltaje CD en ambos DCB. Posible falla de DCB-compruebe el estado del los LED en ambas tarjetas y comprelos contra la tabla en el manual Haga ciclar la potencia y reemplace la tarjeta si fuera necesario.
7000 B Frame
7-16
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA Sobrevoltaje en el neutro de la lnea/Line Neutral OV
Cdigo Falla 192
Descripcin En los rectificadores, el voltaje Neutro a Tierra calculado a partir del voltaje medido en la lnea ha rebasado el Accionamiento de sobrevoltaje de falla a tierra/Ground Fault Overvoltage Trip (P587) para la duracin que est fijado en el Retraso de la falla de sobrevoltaje a tierra/Ground Fault Overvoltage Delay (P588). En el rectificador PWM, el voltaje Neutro-Tierra se mide directamente del Neutro del filtro capacitor/Line Filter Capacitor Neutral. En ambos casos, el valor real se muestra en la Lnea V neutral/V Neutral Line (P589).
Acciones recomendadas DISEADO SLO para Rectificadores PWM: Falla de aislamiento Efecte pruebas con megger al aislamiento/cables del motor y del aislamiento del variador con respecto a tierra. Compruebe la integridad de la red de tierra si correspondiere. Efecte pruebas con megger al secundario/cables de entrada del Transformador de aislamiento con respecto a tierra. Compruebe la configuracin de los parmetros del Reactor de lnea CA o del transformador de aislamiento de los variadores. VEA SI HAY SCR EN CORTO NO INTENTE RESETEAR LA FALLA HASTA QUE COMPRUEBE QUE NO HAY NINGN SCR EN CORTO. Investigue se hubo algn dao en la entrada del transformador de aislamiento y si ha habido arranques fallidos que han generado fallas OC en la lnea/Line OC faults. Verifique que el tamao del variado no sea demasiado pequeo respecto de la Corriente nominal del Motor. Compruebe la configuracin parmetros. Compruebe que los Resistores de carga no se haya abierto y que no haya tierras flojas. Compruebe la configuracin parmetros. Verifique los valores de los resistores, las conexiones VSB, tierras, conexiones y configuracin de las perillas de los rectificadores. Compruebe que el parmetro Conmutacin L (P140) est bien sintonizado. Si el voltaje est demasiado alto, cambie la configuracin de las perillas en la fuente de alimentacin de baja tensin a un nivel aceptable. Desperfecto en la tarjeta Haga ciclar la potencia de control a fin de observar so la condicin de Falla persiste y reemplace el DCB-L si fuera necesario.
Sobrecorriente en la lnea/Line OC
166
La medicin de la Corriente de la lnea rebas el Accionamiento de sobrecorriente de la lnea/Line Overcurrent Trip (P161) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrecorriente de la lnea/Line Overcurrent Delay (P162).
Sobrevoltaje en la lnea/Line OV
159
El voltaje calculado en la lnea rebas el Accionamiento de sobrevoltaje de la lnea/Line Overvoltage Trip (P165) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrevoltaje de la lnea/Line Overvoltage Delay (P166). Lo anterior se calcula observando los voltajes de compensacin de los puentes individuales, del Maestro, Esclavo1, Esclavo2 (P136-138) y comprelos con 1/3 del valor de Accionamiento del sobrevoltaje en la lnea.
Line ADC_DAC Line DMA Overrun Line Timer0 Line Timer1 Line FPGA
210 217 208 209 207
Falla interna del hardware DCB de la lnea Falla interna del hardware DCB de la lnea Falla interna del hardware DCB de la lnea Falla interna del hardware DCB de la lnea Falla interna del hardware DCB de la lnea
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-17
MENSAJE DE FALLA Line FOB ChA
Cdigo Falla 211
Descripcin Esta falla se da si la Tarjeta A de interfaz de fibra ptica de la lnea no est conectada, pero hace falta con base a la cantidad de dispositivos especificados (tipo de variador y dependencia con respecto al voltaje de la lnea). Esta falla se da si la Tarjeta B de interfaz de fibra ptica de la lnea no est conectada, pero hace falta con base a la cantidad de dispositivos especificados (tipo de variador y dependencia con respecto al voltaje de la lnea). Esta falla se da si la Tarjeta C de interfaz de fibra ptica de la lnea no est conectada, pero hace falta con base a la cantidad de dispositivos especificados (tipo de variador y dependencia con respecto al voltaje de la lnea). La fuente de poder de 5VCD a la Tarjeta de interfaz A de fibra ptica de la lnea no est presente. La fuente de poder de 5VCD a la Tarjeta de interfaz B de fibra ptica de la lnea DCB no est presente. La fuente de poder de 5VCD a la Tarjeta de interfaz C de fibra ptica de la lnea DCB no est presente. Las corrientes de fase medidas y calculadas en el Puente Maestro rebasaron el valor configurado en el Accionamiento de desbalance de corriente en la lnea (P108) en base a la duracin configurada para el Retraso de desbalance de corriente en la lnea/Line Current Unbalance Delay (P109).
Acciones recomendadas Configuracin inadecuada de los parmetros de los Dispositivos en serie del rectificador o del Tipo de rectificador. Compruebe los parmetros Tarjeta FOI daada-Compruebe el estatus del LED en la tarjeta FOI reemplace si fuera necesario. Dao del pin del DCB-L Inspeccione los pines en el DCB-L y compruebe que no hay daos. Reemplace la DCB-L si fuera necesario.
Line FOB ChB
212
Line FOB ChC
213
Line FOB ChA PS
214
Line FOB ChB PS
215
Line FOB ChC PS
216
Fuente de poder de 5VCD defectuosa compruebe el punto de prueba de 5 VCD en la DCB-L. Compruebe el estatus de los LED en la tarjeta FOI. Compruebe que todos los pines que aseguran a la tarjeta FOI con el DCB y que ninguno de ellos est roto o doblado. Compruebe que todas las conexiones del Transformador de corriente estn debidamente conectadas y sin ningn cable instalado al revs - haga una prueba sonora en cada una de las conexiones a manera de comprobacin. Compruebe el aterramiento de los CT. Compruebe que todos los enchufes estn firmemente sujetos a la SCBL. Compruebe que todos los voltajes de entrada estn balanceados. Compruebe la configuracin parmetros Compruebe los resistores de carga Compruebe los valores de los Capacitores de entrada si los hubiera Compruebe que no hay resistores de reparto abiertos. Compruebe que todos los resistores de lnea disparen en el Modo de prueba de disparo.
Master CurrentUB
163
7000 B Frame
7-18
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA Master VoltageUB
Cdigo Falla 160
Descripcin Las corrientes de fase medidas y calculadas en el Puente Maestro rebasaron el valor configurado en el Accionamiento de desbalance de voltaje en la lnea (P271) en base a la duracin configurada para el Retraso de desbalance de voltaje en la lnea/Line Voltage Unbalance Delay (P109).
Acciones recomendadas COMPRUEBE LOS FUSIBLES DEL TSN Verifique los valores de las resistencias de la tarjeta VSB, las conexiones VSB, tierras la configuracin de las perillas de Haga una prueba con un megger a la tarjeta. Compruebe los valores reales de voltaje en el Terminal de la Interfaz del operador en cada uno de los puentes y el voltaje total en la lnea. Compruebe si existen problemas con la fuente de voltaje. Utilice un Multmetro y un Osciloscopio para comprobar los voltajes en los puntos de prueba de voltaje del variador. Compruebe el cableado de los sensores de voltaje y los Resistores de carga que salen de los sensores de corriente del motor. Verifique la potencia del HCS Compruebe el balance de la carga en las 3 fases en los Filtros capacitores de salida. Investigue la posibilidad de problemas en el cableado o en el arrollado del motor. Compruebe que el motor est conectado y que el Contactor de salida no est abierto. Compruebe que no haya SGCT abiertos, complete una prueba de resistencia y la prueba de disparo. Compruebe el circuito VSB (tierras) a travs del SCB-M. Compruebe los valores de los resistores de carga Compruebe la fijacin del parmetro de disparo. Compruebe que los resistores VSB no estn abiertos y que estn balanceados. Compruebe si hay corto en los Filtros capacitores de salida del motor. Compruebe si hay una fase a tierra en el sistema del variador por medio de una prueba con un megger.
Desbalance de corriente del motor/Motor Current UB
33
La medicin del desbalance de corriente en la salida del variador rebas el Disparo de desbalance del Mtr I/Mtr I UB Trip (P208) en base a la duracin configurada en el Retraso de desbalance Mtr I/Mtr I UB Delay (P214).
Line DC Link OV
17
El Enlace CD de voltaje del lado del motor, medido a travs de la Tarjeta de Deteccin de Voltaje ha rebasado el valor de Accionamiento de sobrevoltaje CD del motor/Motor DC Overvoltage Trip (P193) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrevoltaje CD del motor (P194).
Desbalance del flujo del motor/Motor Flux UB
24
La medicin del Flujo del Motor ha rebasado el Disparo por desbalance en el flujo del motor/Motor Flux Unbalance Trip (P585) en base a la duracin configurada en el Retraso del desbalance en el flujo del motor/Motor Flux Unbalance Delay (P586).
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-19
MENSAJE DE FALLA Motor FOB ChA
Cdigo Falla 53
Descripcin Esta falla se da si la Tarjeta A de interfaz de fibra ptica del motor no est conectada, pero hace falta con base a la cantidad de dispositivos especificados (dependencia con respecto al voltaje del motor). Esta falla se da si la Tarjeta B de interfaz de fibra ptica del motor no est conectada, pero hace falta con base a la cantidad de dispositivos especificados (dependencia con respecto al voltaje del motor). Esta falla se da si la Tarjeta C de interfaz de fibra ptica del motor no est conectada, pero hace falta con base a la cantidad de dispositivos especificados (dependencia con respecto al voltaje del motor). La fuente de poder de 5VCD a la Tarjeta de interfaz A de fibra ptica del Motor del Motor CDB no est presente. La fuente de poder de 5VCD a la Tarjeta de interfaz B de fibra ptica del Motor del Motor CDB no est presente. La fuente de poder de 5VCD a la Tarjeta de interfaz C de fibra ptica del Motor del Motor CDB no est presente. El DCB-L ha detectado la prdida de la seal del pulso del DCB-M.
Acciones recomendadas Configuracin inadecuada de los parmetros de los Dispositivos en serie del inversor. Compruebe los parmetros Tarjeta FOI daada-Compruebe el estatus del LED en la tarjeta FOI reemplace si fuera necesario. Dao del pin del DCB-M Inspeccione los pines en el DCB-M y compruebe que no hay daos Reemplace el DCB-M si fuera necesario.
Motor FOB ChB
54
Motor FOB ChC
55
Motor FOB ChA PS Motor FOB ChB PS
56 57
Motor FOB ChC PS
58
Pulso del motor/Motor Heartbeat
167
Prdida de carga en el motor/Motor Load Loss
74
El variador detect una condicin de prdida de carga. Esta falla se activa por medio del parmetro del Deteccin de prdida de la carga/Load Loss Detect (P199) y los puntos de disparo necesarios son Nivel de prdida de carga/Load Loss Level (P246), Retraso de prdida de carga/Load Loss Delay (P231) y Velocidad de prdida de carga/Load Loss Speed (P259).
Compruebe los controles de voltaje CD en ambos DCB. Posible falla de DCB-compruebe el estado del los LED en ambas tarjetas y comprelos contra la tabla en el manual Haga ciclar la potencia y reemplace la tarjeta si fuera necesario. Compruebe la configuracin de los parmetros. Compruebe que la carga no est normalmente en una condicin sin carga. Esto est diseado para las aplicaciones en las cuales es probable que ocurra prdida de la carga (bombas en profundidad/downhole- motores con ejes huecos) y en las que no se desea que marche con prdida de la carga.
7000 B Frame
7-20
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA Sobrevoltaje en el neutro del motor/Motor Neutral OV
Cdigo Falla 67
Descripcin El voltaje Neutro a Tierra medido en el punto del Neutro del filtro capacitor de salida ha rebasado el Accionamiento de sobrevoltaje de falla a tierra/Ground Fault Overvoltage Trip (P189) para la duracin que est fijado en el Retraso de la falla de sobrevoltaje a tierra/Ground Fault Overvoltage Delay (P190). Este valor se muestra en el Neutro de V del motor/V Motor Neutral (P347).
Acciones recomendadas Falla de aislamiento Efecte pruebas con megger al aislamiento/cables del motor y del aislamiento del variador con respecto a tierra. Compruebe la integridad de la red de aterramiento de salida, si correspondiere. Efecte pruebas con megger al secundario/cables de entrada del Transformador de aislamiento con respecto a tierra. Compruebe la configuracin de los parmetros del Reactor de lnea CA o del transformador de aislamiento de los variadores. Compruebe la integridad de los Filtros capacitores de salida, vea si existen cortos o dao fsico. Posibles causas: OC real/transientes Resistor de carga defectuoso/Falla del circuito sensor de corriente-compruebe los componentes. Fijacin de los valores de los parmetros demasiado baja cuando se compara con los lmites de torque - compruebe la fijacin de los parmetros. Regulador de corriente en el lmite (compruebe el voltaje de la lnea y de la lnea Alfa mientras el equipo est en marcha). Carga transiente Compruebe los valores del lmite de par de torsin y los de la fijacin de sobrecarga y comprelos contra los valores de configuracin del par de torsin y de accionamiento de disparo. Resistor de carga abierto Compruebe la retroalimentacin de los LED y los resistores de carga. Posibles causas: Configuracin de parmetros incorrecta (valores de comando flujo/valores de disparo). Daos en VSB Verifique las tierras de los VSB y la apropiada configuracin de las perillas. Auto excitacin Compruebe si hay rotacin del motor por arranque en giro libre/inducido.
Sobrecorriente en el motor/Motor OC
21
La medicin de la corriente I del estator/I Stator (P340) rebas el Disparo de sobrecorriente del motor/Motor Overcurrent Trip (P177) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrecorriente del motor/Motor Overcurrent Delay (P178).
Sobrecarga en el motor/ Motor OL
65
Sobrevoltaje del motor/Motor OV
22
Una condicin de Sobrecarga en el motor ha sido detectada, la condicin de sobrecarga se calcula por medio I Stator (P340) y un algoritmo fundamentado en el Accionamiento del disparo de sobrecarga del motor/Motor Drive Overload Trip (P179) como un mecanismo absoluto de disparo, el Retraso de sobrecarga del motor/Motor Overload Delay (P351) como el punto en el cual comienza el clculo de la sobrecarga. El voltaje calculado en la lnea rebas el Accionamiento de sobrevoltaje de la lnea/Line Overvoltage Trip (P165) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrevoltaje de la lnea/Line Overvoltage Delay (P166).
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-21
MENSAJE DE FALLA Sobrevelocidad del motor/Motor Overspeed
Cdigo Falla 66
Descripcin La Retroalimentacin de velocidad del motor/Motor Speed Feedback (P289) rebas el Disparo de sobrevelocidad del motor/Motor Overspeed Trip (P185) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrevelocidad del motor/Motor Overspeed Delay (P186).
Acciones recomendadas Verifique si hay desbalance en el motor y en los voltajes de las lneas de retroalimentacin. Fijacin de valores inadecuada Verifique la fijacin de los valores del Mximo del comando de referencia y Garantice que no est demasiado cercano del incremento del Disparo de velocidad. Ajuste el Ancho de banda del regulador de velocidad para controlar el sobredisparo y asegurar que la mxima razn de aceleracin en las cercanas de la velocidad mxima no sea demasiado grande. Verifique si hay transientes de carga. Compruebe que el ppr en los tacmetros est colocado apropiadamente y que la retroalimentacin sea vlida. Compruebe el tren de pulsos del tacmetro con un osciloscopio. Verifique el dispositivo responsable por el contacto auxiliar correspondiente a esta entrada e investigue la falla indicada en el mensaje de fallas del dispositivo. Investigue las causas internas y externas para el cdigo de la falla. Compruebe la seal de 120 V a travs del dispositivo externo. Compruebe las entradas de la tarjeta XIO y los bits de estado de los parmetros. Posibles causas: Torque insuficiente durante el arranque aumente el Comando de torque 0 y 1 para evitar que el motor se trabe si no hay manera de detectarlo en el Modo de retroalimentacin de velocidad. Torque insuficiente Aumente el Lmite de torque el motor/Torque Limit Motoring para evitar trabas durante la marcha. Rotacin de la carga en reversa compruebe que la carga no est girando en el sentido opuesto. Aumente el retraso de traba del motor. Si corresponde, compruebe que la retroalimentacin del tacmetro est operativa. Compruebe que el motor no est girando hacia delante a una velocidad mayor que la del Comando de referencia.
Proteccin del motor/Motor Protection
138
Incluye Entrada externa estndar de Fallas/Advertencias para que el usuario final pueda instalar un rel de proteccin (Rel de proteccin de entrada IE del motor Boletn 825) con un contacto auxiliar que puede activar una falla o advertencia del variador dependiendo de la configuracin de la Clase de proteccin del motor/Motor Prot Class (P443).
Atasco del motor/Motor Stall
23
El variador detect una condicin de traba del motor por medio del retraso configurado en Retraso por traba del motor/Motor Stall Delay (P191). Los distintos mtodos para deteccin de Traba del motor dependen de si hay instalado un tacmetro o un codificador. Las fallas que no poseen sensores para detectarlas tienen que ver con que el motor no puede acumular retroalimentacin de flujo suficiente como para el variador lo detecte, mientras que los mtodos con retroalimentacin por tacmetro observan la diferencia entre la retroalimentacin del tacmetro/codificador y el comando de velocidad.
7000 B Frame
7-22
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA Line ADC_DAC Motor DMA Overrun Motor FPGA Motor Timer0 Motor Timer1 Mstr Xfr Err
Cdigo Falla 52 59 49 50 51 46
Descripcin Falla interna del hardware DCB de la lnea Falla interna del hardware DCB del motor Falla interna del hardware DCB del motor Falla interna del hardware DCB del motor Falla interna del hardware DCB del motor Error del maestro de transferencia Slo aplica a variadores en paralelo
Acciones recomendadas Desperfecto en la tarjeta Haga ciclar la potencia de control a fin de observar so la condicin de Falla persiste y reemplace el DCB-M si fuera necesario.
Mtr Cap OV
44
Falla de Sobrevoltaje en el filtro capacitor del motor. Es para una aplicacin ESP.
MV in Gate Test
26
Al variador se la ha aplicado media tensin y el usuario intent colocar al variador en el Modo de prueba de disparo.
MV in Gate Test
27
Al variador se la ha aplicado media tensin y el usuario intent colocar al variador en el Modo de prueba del sistema.
El variador maestro no puede encontrar a un esclavo que sea capaz de controlar al maestro. Las posibles causas son: El variador esclavo no est listo o est enmascarado y no se ve. Esto es Voltaje de salida del variador (Terminologa de voltaje de superficie empleada en la aplicacin ESP). El variador slo genera esta falla en una aplicacin ESP. La proteccin utiliza una configuracin P#81 pero calcula el voltaje del filtro capacitor [Surface V] que es a su vez distinto del voltaje del motor en la aplicacin ESP. Verifique el voltaje de la tarjeta de deteccin para ver si hay resistores en falla. Compruebe si hay circuitos abiertos en la salida del variador. Verifique los dispositivos del inversor. Compruebe el control del contactor de entrada y el Estatus. Compruebe que el interruptor de aislamiento est en la posicin abierta y bloqueado confirmlo con una prtiga en caliente y los estatus de los parmetros. Compruebe el control del contactor de entrada y el Estatus. Compruebe que el interruptor de aislamiento est en la posicin abierta y bloqueado confrmelo con una prtiga en caliente y los estatus de los parmetros.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-23
MENSAJE DE FALLA No DO/OP Ctctr
Cdigo Falla 37
Descripcin Esta falla se emplea especficamente en el Modo de prueba a circuito abierto, lo cual exige que se especifique un Contactor de salida en IsoSw/Ctctr Cfg (P192). Si no se especifica el contactor, tendr esta falla en el Modo de prueba con circuito abierto. Lo anterior es para evitar que las personas inexperimentadas coloquen al variador en el modo de prueba a circuito abierto sin tener que abrir el circuito de la salida por medio del contactor o al desconectar el cable. Bajo voltaje durante una prueba a circuito abierto.
Acciones recomendadas Si en realidad no hay un Contactor de salida en el sistema, entonces puede enmascarar la falla. Entonces habr advertencia de No DO/OP Ctctr y puede proseguir con la prueba.
Open Cct UV
36
OutPut Open
43
Falla abierta DO u OP.
PD Capcty Lo
47
Capacidad paralela del variador baja. Slo aplica a variadores en paralelo La medida de la presin del sistema ha cado por debajo del nivel predeterminado de disparo. La presin estndar operacional es de aproximadamente unos 50 psi. El interruptor de presin no fue diseado para proporcionar una medida precisa de la presin, sino para indicar si hay o no presin. Una presin menor a 20 psi por lo general activar a este interruptor. Falla del hardware CIB
Prdida de presin /Pressure Loss (Estructura C solamente/CFrame Only)
223
Durante el modo de prueba a circuito abierto, el variador se dispara a causa de esta falla si la diferencia entre el valor de la velocidad base del comando de flujo y el voltaje de salida del variador es de un 40% o ms y si la velocidad de la rampa alcanza el 95% de la frecuencia de la lnea. Compruebe si hay cortocircuitos en la salida del variador. Compruebe que el motor est conectado. El variador ve un contactor abierto DO u OP. Compruebe si hay circuitos abiertos en la salida del variador. La capacidad del variador es menor al 50% de la capacidad nominal de corriente del motor. El variador no puede marchar. Compruebe que las bombas estn operativas. Compruebe que no hay fugas en el sistema. Compruebe que el sistema no est bloqueado.
Printer USART
242
Problema del hardware CIB Haga ciclar la potencia al variador y si el problema persiste entonces har falta reemplazar la tarjeta existente.
7000 B Frame
7-24
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA Pump/Fan Pwr Off (Estructura C solamente/CFrame Only)
Cdigo Falla 230
Descripcin No hay potencia de control del sistema de bombeo y para los ventiladores de los intercambiadores de calor.
Acciones recomendadas Compruebe que el interruptor de desconexin est cerrada y que no haya fusibles quemados. Mida el voltaje a la entrada de la bomba y del ventilador para comprobar que hay voltaje. Rastree la retroalimentacin hasta el variador a partir del circuito y trate de detectar cables sueltos o auxiliares errneos. Compruebe el neutro R para ver si est abierto. Compruebe que los dispositivos en el inversor y del rectificador no estn en corto. Observe si en el filtro capacitor del motor y de la lnea hay corto entre Fase a Neutro o en Fase a Fase. Compruebe la alimentacin de la tarjeta FOI y de la TFB, compruebe que los cables de fibra ptica asienten bien en los transmisores y en los receptores. Inspeccione los cables de fibra ptica y vea si presentan dobleces, torceduras o roturas que puedan bloquear la seal.
R Neutral OC
206
Sobrecorriente en el neutro del resistor. Slo aplica a Directo al variador.
Rect Heatsink FO
198
Rect Temp ChB FO
199
Rec HS Low Temp
204
Rec ChB Low Temp
205
Mientras el equipo no est en marcha, la seal de Fibra ptica del TFB en el Rectificador del disipador de calor, conectada a la fibra ptica del Canal A del receptor RX7 en el FOI-L-A no est presente. Esta es una falla que se presenta con el equipo parado. Si se presenta con el equipo en marcha, lo har como una advertencia. No se usa normalmente: Mientras el equipo no est en marcha, la seal de Fibra ptica del TFB opcional, conectada a la fibra ptica del Canal B del receptor RX7 en el FOI-L-B no est presente. Esta es una falla que se presenta con el equipo parado. Si se presenta con el equipo en marcha, lo har como una advertencia. Si la medicin de temperatura del disipador de calor R/IHeatsink Temp C (P254) es menos de 2C y el variador no estuviera en marcha, el variador desplegar esta falla. Si la medicin de temperatura Temp R Ch B C (P556) es menos de 2C y el variador no estuviera en marcha, el variador desplegar esta falla. Esta operacin no est habilitada en la mayora de los variadores y ese parmetro es de alto nivel.
Compruebe que la temperatura ambiente en la sala de control no est por debajo de los 2C. Compruebe que la TFB est energizada. Puede que exista un problema mecnico con el sensor de temperatura o con el cable que alimenta la seal de retorno al TFB. Intercambie con el hardware del inversor a fin de identificar el componente defectuoso.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-25
MENSAJE DE FALLA Rect HeatSink OT
Cdigo Falla 193
Descripcin El detector de temperatura en el Rectificador del disipador de calor, conectado a la fibra ptica del Canal A del receptor RX7 en el FOI-L-A, excedi el Accionamiento del disparo del Rectificador de temperatura (P315). No se usa normalmente - El detector de temperatura en el Rectificador del disipador de calor conectado a la fibra ptica del receptor RX7 en el FOI-L-B, excedi el Accionamiento del disparo del Rectificador de temperatura en el Canal B (P525). El variador ha detectado que falta un sensor de temperatura que debera estar conectado al TFB en el rectificador del disipador de calor. La prdida de un sensor puede causar una falla de Prdida de fibra ptica/Fiber Optic Loss o en la falla de un sensor/Sensor Fault, ya que la prdida de un sensor puede interpretarse como 0C o ms de 100, y sos dos valores no son realistas. No se usa normalmente: El variador ha detectado la prdida de un sensor que debera estar conectado al TFB opcional que a su vez est conectado a la fibra ptica del receptor RX7 en la FOI-L-B. La prdida de un sensor puede resultar en una falla de Prdida de fibra ptica/Fiber Optic Loss o en la falla de un sensor/Sensor Fault, ya que la prdida de un sensor puede interpretarse como 0C o ms de 100, y sos dos valores no son realistas. El resistor neutral necesario para la Tecnologa Directa al variador alcanz la condicin de sobrecarga. Lo anterior viene determinado por los Parmetros de R Neutral/R Neutral (P680), y R Neutral Nominal/R Neutral Rating (P681). La corriente del resistor neutral se calcula midiendo el voltaje del resistor y con el valor conocido de la resistencia. Lo anterior viene determinado por los Parmetros de R Neutral/R Neutral (P680), y R Neutral Nominal/R Neutral Rating (P681). El resistor puede resistir hasta un 500% durante un perodo de 10 segundos por cada 5 minutos y el P682 est normalizado para que genere una falla cuando alcance el valor 1,00.
Acciones recomendadas Confirme que la temperatura actual de los parmetros no sea mayor que el del valor de accionamiento del disparo si fuera as, investigue las condiciones del variador (ambiente/carga/elevacin/ventilacin/es tado del filtro/taponamiento del disipador de calor). Compruebe la alimentacin de la TFB y la tarjeta FOI para ver si estn energizadas y la integridad de la fibra ptica. Verifique la precisin del sensor y la temperatura fuera de lnea (ambiente). Compruebe que el sensor asiente bien en la TFB. Mida la resistencia del sensor. Reemplcela si fuera necesario.
Rect ChannelB OT
194
Rec HS Sensor
201
Rec ChB Sensor
202
RNeutral OL
203
Compruebe el valor nominal de los resistores de carga. Compruebe que la Tarjeta para empalme de Retroalimentacin de voltaje opere adecuadamente. Investigue la posibilidad que hay de que exista un desbalance de voltaje en la entrada o a la salida del variador que pudiera generar entonces un diferencial de voltaje a lo largo del resistor. Contacte a la fbrica para ms instrucciones al respecto.
7000 B Frame
7-26
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA SCB Incompat
Cdigo Falla 177
Descripcin Tarjeta de acondicionamiento de seales incompatible.
Acciones recomendadas Slo aplica a variadores DTD Se hace uso de SCB-280 y 380 en el variador DTD. Las tarjetas tienen filtros diferentes y da lugar a la falla. Emplee una tarjeta 380 en las SCBL y SCBM. Compruebe que todas las conexiones del Transformador de corriente estn debidamente conectadas y sin ningn cable instalado al revs - haga una prueba sonora en cada una de las conexiones a manera de comprobacin. Compruebe el atteramiento de los CT. Compruebe que todos los enchufes estn firmemente sujetos a la SCBL. Compruebe que todos los voltajes de entrada estn balanceados. Compruebe la configuracin de los parmetros Compruebe los resistores de carga Compruebe los valores de los Capacitores de entrada si los hubiera Compruebe que no hay resistores de reparto abiertos. Compruebe que todos los Tiristores de lnea disparen en el Modo de prueba de disparo. Compruebe que la terminacin de los cables sea como debe. Compruebe que los cables de retroalimentacin de los terminales del VSB estn terminados correctamente. Las fallas se pueden enmascarar y entonces se puede chequear el voltaje y la fase por medio de lo puntos de prueba en la SCB-L, teniendo en cuenta que habr una diferencia de fases entre el puente maestro y los secundario dependiendo de la configuracin del variador. Remtase al manual.
Slave1 CurrentUB
164
Las corrientes de fase medidas y calculadas en el Puente Esclavo 1 rebasaron el valor configurado en el Accionamiento de desbalance de corriente en la lnea/Line Current Unbalance Trip (P108) en base a la duracin configurada para el Retraso de desbalance de corriente en la lnea/Line Current Unbalance Delay (P109). Las corrientes de fase medidas y calculadas en el Puente Esclavo 2 rebasaron el valor configurado en el Accionamiento de desbalance de corriente en la lnea (P108) en base a la duracin configurada para el Retraso de desbalance de corriente en la lnea/Line Current Unbalance Delay (P109).
Slave2 CurrentUB
165
Slave1 Phasing
168
La fase del voltaje en el puente Esclavo 1 no est en fase con respecto a los voltajes del Puente maestro.
Slave2 Phasing
169
La fase del voltaje en el puente Esclavo 2 no est en fase con respecto a los voltajes del Puente maestro.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-27
MENSAJE DE FALLA Slave1 VoltageUB
Cdigo Falla 161
Descripcin Las corrientes de fase medidas y calculadas en el Puente Esclavo 1 rebasaron el valor configurado en el Accionamiento de desbalance de voltaje en la lnea/Line Voltage Unbalance Trip (P271) en base a la duracin configurada para el Retraso de desbalance de voltaje en la lnea/Line Voltage Unbalance Delay (P272). Las corrientes de fase medidas y calculadas en el Puente Esclavo 2 rebasaron el valor configurado en el Accionamiento de desbalance de voltaje en la lnea/Line Voltage Unbalance Trip (P271) en base a la duracin configurada para el Retraso de desbalance de voltaje en la lnea/Line Voltage Unbalance Delay (P272). El variador perdi comunicacin con el dispositivo responsable de proporcionar el comando de velocidad al variador. Lo anterior se ha configurado de tal manera que puede anunciar una falla. El variador configurar la Prdida del comando de velocidad/Speed Loss Command como una falla cuando el bit asociado con la Mscara de prdida del adaptador/Adapter Loss Mask (P175) se fije en 1. El colocar el bit en 0 har que el variador emita una advertencia y marche conforme al ltimo comando de velocidad. La Transferencia sincrnica no se complet a tiempo de acuerdo con el Tiempo Sincrnico de Transferencia/Synchronous Transfer Time (P230) y el variador entr en falla. Esta falla slo se presentar si el parmetro Sync Xfer Option (419) est configurado como una Falla habilitada/Enable Fault. Si el parmetro est configurado en Advertencia habilitada/Enable Warn, el variador regresar al comando de velocidad ms reciente y emitir una advertencia. Falla de prdida de tacmetro
Acciones recomendadas COMPRUEBE LOS FUSIBLES DEL TSN Verifique los valores las conexiones, las tierras y la configuracin de las perillas de la VSB Haga una prueba con un megger a la tarjeta. Compruebe los valores reales de voltaje en el Terminal de la Interfaz del operador en cada uno de los puentes y el voltaje total en la lnea. Compruebe si existen problemas con la fuente de voltaje. Utilice un Multmetro y un Osciloscopio para comprobar los voltajes en los puntos de prueba de voltaje del variador. Compruebe que el dispositivo SCANport est energizado. Compruebe que la luz indicadora de estado del SCANport y el dispositivo estn operativos. Compruebe que la red SCANport del cliente se comunique correctamente con el dispositivo. Compruebe el estado del CIB LED. Haga ciclar la potencia de control del variador. Cambie el Adaptador y/o el CIB en caso de que fallen los intentos para restablecer la comunicacin. Inestabilidad en la Velocidad sincrnica Vea si hay estabilidad en el regulador de velocidad/proceso de la transferencia sincrnica. La carga no pudo alcanzar la Velocidad sincrnica Verifique las condiciones de carga con respecto al lmite de par de torsin o baja lnea alfa (voltaje bajo en la lnea) Consulte a la fbrica a fin de revisar los parmetros de transferencia sincrnica. Compruebe la retroalimentacin del tacmetro.
Slave2 VoltageUB
162
Spd Cmd Loss
317
Sync Xfer Failed
75
Tach Loss F
42
7000 B Frame
7-28
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA Temp Feedback Ls (Estructura C solamente/CFrame only)
Cdigo Falla 232
Descripcin Esta es una falla que solamente se presenta con el equipo parado. El variador detect prdida de la temperatura de retroalimentacin en el sistema de enfriamiento. La prdida de un sensor puede interpretarse como una temperatura de 0C o de ms de 100, y sos dos valores no son realistas, de manera que se considera que se ha presentado una Prdida de retroalimentacin. Falla del hardware CIB
Acciones recomendadas Compruebe que el sensor asiente bien en la TFB. Mida la resistencia del sensor. Compruebe que la Fibra ptica asiente bien en la TFB. Compruebe que la TFB est energizada. Reemplcela si fuera necesario.
Terminal USART
241
XIO Interface
244
Falla del hardware CIB
U1A Device Flt U1B Device Flt U1C Device Flt U4A Device Flt U4B Device Flt U4C Device Flt V3A Device Flt V3B Device Flt V3C Device Flt V6A Device Flt V6B Device Flt V6C Device Flt W2A Device Flt W2B Device Flt W2C Device Flt W5A Device Flt W5B Device Flt U1A Device Flt
117 123 480 120 126 483 119 125 482 122 128 485 118 124 481 121 127 484
FALLA DEL SGCT DEL INVERSOR/INVERTER SGCT FAULT Esta falla slo se da durante el cierre inicial del contactor y en la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque. El inversor monitorea el estado de la retroalimentacin antes de que se origine un pulso de disparo, y monitorea la retroalimentacin luego de que se emiti un pulso va disparo. La SGCT posee diagnstico inteligente, de manera que la retroalimentacin pueda indicar sy hay un corto antes de accionar el disparo, y tambin si es que en efecto se recibi el pulso y si en realidad el dispositivo est en corto, el diagnstico har que la retroalimentacin cambie de estado a fin de que sepa cul es el problema que presenta el dispositivo o la fuente de poder del mismo. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se resetee algn variador, con la finalidad de detectar cualquier falla antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva.
Problema del hardware CIB Haga ciclar la potencia al variador y si el problema persiste entonces har falta reemplazar la tarjeta existente. Problema del hardware CIB Haga ciclar la potencia al variador y si el problema persiste entonces har falta reemplazar la tarjeta existente. Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea posible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que la fuente de poder asociada de 20V est activa y energizada. Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-29
MENSAJE DE FALLA U1A Fbk FO Loss U1B Fbk FO Loss U1C Fbk FO Loss U4A Fbk FO Loss U4B Fbk FO Loss U4C Fbk FO Loss V3A Fbk FO Loss V3B Fbk FO Loss V3C Fbk FO Loss V6A Fbk FO Loss V6B Fbk FO Loss V6C Fbk FO Loss W2A Fbk FO Loss W2B Fbk FO Loss W2C Fbk FO Loss W5A Fbk FO Loss U1B Fbk FO Loss W5C Fbk FO Loss
Cdigo Falla 93 99 468 96 102 471 95 101 470 98 104 473 94 100 469 97 103 472
Descripcin FALLA DE INVERSOR DEL SGCT (Prdida de la fibra ptica de retroalimentacin) Esta falla slo se da durante el cierre inicial del contactor y de la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque. El inversor monitorea el estado de la retroalimentacin antes de que se d un pulso de disparo, y monitorea la retroalimentacin luego de que se emiti un pulso va disparo. Esta falla ocurre cuando la retroalimentacin del elemento previo al disparo era baja, y an despus del disparo se mantiene baja. A raz de eso, el variador asume que el problema reside en la retroalimentacin. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se resetee el variador, con la finalidad de detectar cualquier falla antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva.
Acciones recomendadas Compruebe que los cables de fibra ptica asienten bien en la Tarjeta de interfaz ptica y en la tarjeta de disparo SGCT. Compruebe que el cable de la fibra ptica no est pinchado o daado. Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea posible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que la fuente de poder asociada de 20V est activa y energizada. Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente.
7000 B Frame
7-30
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA U1A Gat FO Loss U1B Gat FO Loss U1C Gat FO Loss U4A Gat FO Loss U4B Gat FO Loss U4C Gat FO Loss V3A Gat FO Loss V3B Gat FO Loss V3C Gat FO Loss V6A Gat FO Loss V6B Gat FO Loss V6C Gat FO Loss W2A Gat FO Loss W2B Gat FO Loss W2C Gat FO Loss W5A Gat FO Loss W5B Gat FO Loss W5C Gat FO Loss
Cdigo Falla 105 111 474 108 114 477 107 113 476 110 116 479 106 112 475 109 115 478
Descripcin FALLA DE INVERSOR DEL SGCT (Prdida de la fibra ptica de disparo) Esta falla slo se da durante el cierre inicial del contactor y de la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque. El inversor monitorea el estado de la retroalimentacin antes de que se d un pulso de disparo, y monitorea la retroalimentacin luego de que se emiti un pulso va disparo. Esta falla ocurre cuando la retroalimentacin del elemento previo al disparo era alta, y an despus del disparo se mantiene alta. A raz de eso, el variador asume que el pulso de disparo an no ha alcanzado al elemento. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se resetee el variador, con la finalidad de detectar cualquier falla antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva.
Acciones recomendadas Compruebe que los cables de fibra ptica asienten bien en la Tarjeta de interfaz ptica y en la tarjeta de disparo SGCT. Compruebe que el cable de la fibra ptica no est pinchado o daado. Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea posible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que la fuente de poder asociada de 20V est activa y energizada. Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-31
MENSAJE DE FALLA U1A Online Flt U1B Online Flt U1C Online Flt U4A Online Flt U4B Online Flt U4C Online Flt V3A Online Flt V3B Online Flt V3C Online Flt V6A Online Flt V6B Online Flt V6C Online Flt W2A Online Flt W2B Online Flt W2C Online Flt W5A Online Flt W5B Online Flt W5C Online Flt
Cdigo Falla 81 87 462 84 90 465 83 89 464 86 92 467 82 88 463 85 91 466
Descripcin FALLA DEL INVERSOR DEL SGCT Esta falla slo ocurre cuando el variador est operando. El variador ha detectado que la retroalimentacin de parte del dispositivo no es correcta y espera para determinar cul es exactamente el problema. El variador interroga a la totalidad del puente 3 veces antes y 3 veces despus de cada comando de disparo. Cada una de estas 6 lecturas de cada uno de los dispositivos debe ser consistente para que se genere la falla. Tambin hay un parmetro denominado Retraso del diagnstico del dispositivo del inversor/Inverter Device Diagnostic Delay (P268), Lo cual permite cambiar el nmero de la cantidad de disparos consecutivos para poder eliminar fallas molestas. Todava interrogar 3 veces antes y despus de cada disparo, pero ahora exige que la condicin est presente en la cantidad de disparos consecutivos configurada en el parmetro de Retraso del diagnstico/Diagnostic Delay para que entonces se pueda generar la falla. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se pudiera dar cualquier reseteo del variador, con la finalidad de detectar cualquier falla antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva.
Acciones recomendadas Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea posible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que la fuente de poder asociada de 20V est activa y energizada. Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente. En caso de presentarse fallas molestas, contacte a la fbrica para extender el Retraso del diagnstico.
7000 B Frame
7-32
Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA 2U1A Device Flt 2U1B Device Flt 2U1C Device Flt 2U4A Device Flt 2U4B Device Flt 2U4C Device Flt 2V3A Device Flt 2V3B Device Flt 2V3C Device Flt 2V6A Device Flt 2V6B Device Flt 2V6C Device Flt 2W2A Device Flt 2W2B Device Flt 2W2C Device Flt 2W5A Device Flt 2W5B Device Flt 2W5C Device Flt
Cdigo Falla 291 297 336 294 300 339 293 299 338 296 302 341 292 298 337 295 301 340
Descripcin FALLA DEL SGCT DEL RECTIFICADOR PWM Esta falla slo se da durante el cierre inicial del contactor, en la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque o en la secuencia de diagnstico luego de un comando de parada. El rectificador monitorea el estado de la retroalimentacin antes de que se d un pulso de disparo, y monitorea la retroalimentacin luego de que se emiti un pulso va disparo. La SGCT posee diagnstico inteligente, de manera que la retroalimentacin pueda indicar si hay un corto antes de accionar el disparo, y tambin si es que en efecto se recibi el pulso y si en realidad el dispositivo est en corto, el diagnstico har que la retroalimentacin cambie de estado a fin de que sepa cul es el problema que presenta el dispositivo o la fuente de poder del mismo. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se pudiera dar cualquier reseteo del variador, con la finalidad de detectar cualquier falla antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva. El principal ejemplo de ello es el cierre del contactor de entrada de un puente en corto.
Acciones recomendadas Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea posible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que la fuente de poder asociada de 20V est activa y energizada. Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-33
MENSAJE DE FALLA 2U1A Fbk FO Loss 2U1A Fbk FO Loss 2U1C Fbk FO Loss 2U4A Fbk FO Loss 2U4B Fbk FO Loss 2U4C Fbk FO Loss 2V3A Fbk FO Loss 2V3B Fbk FO Loss 2V3C Fbk FO Loss 2V6A Fbk FO Loss 2V6B Fbk FO Loss 2V6C Fbk FO Loss 2W2A Fbk FO Loss 2W2B Fbk FO Loss 2W2C Fbk FO Loss 2W5A Fbk FO Loss 2W5B Fbk FO Loss 2W5C Fbk FO Loss
Cdigo Falla 267 273 324 270 276 327 269 275 326 272 278 329 268 274 325 271 277 328
Descripcin FALLA DE RECTIFICADOR DEL SGCT (Prdida de la fibra ptica de retroalimentacin) Esta falla slo se da durante el cierre inicial del contactor, en la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque o en la secuencia de diagnstico luego de un comando de parade. El rectificador monitorea el estado de la retroalimentacin antes de que se d un pulso de disparo, y monitorea la retroalimentacin luego de que se emiti un pulso va disparo. Esta falla ocurre cuando la retroalimentacin del elemento previo al disparo era baja, y an despus del disparo se mantiene baja. A raz de eso, el variador asume que el problema reside en la retroalimentacin. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se pudiera dar cualquier reseteo del variador, con la finalidad de detectar cualquier falla antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva. FALLA DE RECTIFICADOR DEL SGCT (Prdida de la fibra ptica de disparo) Esta falla slo se da durante el cierre inicial del contactor, en la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque o en la secuencia de diagnstico luego de un comando de parada. El rectificador monitorea el estado de la retroalimentacin antes de que se d un pulso de disparo, y monitorea la retroalimentacin luego de que se emiti un pulso va disparo. Esta falla ocurre cuando la retroalimentacin del elemento previo al disparo era alta, y an despus del disparo se mantiene alta. A raz de eso, el variador asume que el pulso de disparo an no ha alcanzado al elemento.
Acciones recomendadas Compruebe que los cables de retroalimentacin de fibra ptica que salen de la SCGT y entran en la tarjeta FOI no estn daados ni desconectados. Verifique que la tarjeta SGCT haya recibido el Pulso de disparo con el Modo de disparo de prueba/Gating Test Mode. Lleve a cabo una prueba de resistencia como se describe en el Cptulo 4 y verifique los elementos, los resistores de reparto y la circuitera del snubber. Reemplace todos los componentes que presenten alguna falla.
2U1A Gat FO Loss 2U1B Gat FO Loss 2U1C Gat FO Loss 2U4A Gat FO Loss 2U4B Gat FO Loss 2U4C Gat FO Loss 2V3A Gat FO Loss 2V3B Gat FO Loss 2V3C Gat FO Loss 2V6A Gat FO Loss 2V6B Gat FO Loss 2V6C Gat FO Loss 2W2A Gat FO Loss 2W2B Gat FO Loss 2W2C Gat FO Loss 2W5A Gat FO Loss 2W5B Gat FO Loss 2W5C Gat FO Loss
279 285 330 282 288 333 281 287 332 284 290 335 280 286 331 283 289 334
Compruebe que los cables de fibra ptica asienten bien en la Tarjeta de interfaz ptica y en la tarjeta de disparo SGCT. Compruebe que el cable de la fibra ptica no est pinchado o daado. Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea posible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores
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Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA
Cdigo Falla
Descripcin Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se pudiera dar cualquier reseteo del variador, con la finalidad de detectar cualquier falla antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva. FALLA DEL INVERSOR DEL SGCT Esta falla slo ocurre cuando el variador est operando. El variador ha detectado que la retroalimentacin de parte del dispositivo no es correcta y no espera para determinar cul es exactamente el problema. El variador interroga a la totalidad del puente 3 veces antes y 3 veces despus de cada comando de disparo. Cada una de estas 6 lecturas de cada uno de los dispositivos debe ser consistente para que se genere la falla. Tambin hay un parmetro denominado Retraso del diagnstico del dispositivo del rectificador/Rectifier Device Diagnostic Delay (P266), lo cual permite cambiar el nmero de la cantidad de disparos consecutivos para poder eliminar fallas molestas. Todava interrogar 3 veces antes y despus de cada disparo, pero ahora exige que la condicin est presente en la cantidad de disparos consecutivos configurada en el parmetro de Retraso del diagnstico/Diagnostic Delay para que entonces se pueda generar la falla. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se pudiera dar cualquier reseteo del variador, con la finalidad de detectar cualquier falla antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva.
Acciones recomendadas normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente. Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea possible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que la fuente de poder asociada de 20V est activa y energizada. Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente. Resetee el variador y deje que el diagnstico fuera de lnea defina y detalle el problema an ms. En caso de presentarse fallas molestas, contacte a la fbrica para extender el Retraso del diagnstico.
2U1A Online Flt 2U1B Online Flt 2U1C Online Flt 2U4A Online Flt 2U4B Online Flt 2U4C Online Flt 2V3A Online Flt 2V3B Online Flt 2V3C Online Flt 2V6A Online Flt 2V6B Online Flt 2V6C Online Flt 2W2A Online Flt 2W2B Online Flt 2W2C Online Flt 2W5A Online Flt 2W5B Online Flt 2W5C Online Flt
255 261 318 258 264 321 257 263 320 260 266 323 256 262 319 259 265 322
7000 B Frame
Deteccin de fallas
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MENSAJE DE FALLA 2U1A Offline OC 2U1B Offline OC 2U1C Offline OC 2U4A Offline OC 2U4B Offline OC 2U4C Offline OC 2V3A Offline OC 2V3B Offline OC 2V3C Offline OC 2V6A Offline OC 2V6B Offline OC 2V6C Offline OC 2W2A Offline OC 2W2B Offline OC 2W2C Offline OC 2W5A Offline OC 2W5B Offline OC 2W5C Offline OC 3U1B Offline OC 3U4B Offline OC 3V3B Offline OC 3V6B Offline OC 3W2B Offline OC 3W5B Offline OC 4U1C Offline OC 4U4C Offline OC 4V3C Offline OC 4V6C Offline OC 4W2C Offline OC 4W5C Offline OC
Cdigo Falla 366 372 402 369 375 405 368 374 404 371 377 407 367 373 403 370 376 406 438 441 440 443 439 442 444 447 446 449 445 448
Descripcin FALLAS DE RECTIFICADOR SCR DE 6P o 18P (Circuito abierto fuera de lnea) En los rectificadores SCR, esta falla slo se da luego del cierre inicial del contactor o durante la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque. Luego de que se ejecute la prueba de cortocircuito que se describe ms adelante, el variador disparar cada elemento y verificar que la retroalimentacin de cada elemento sea baja. Si la retroalimentacin no es baja, el variador asume que el SCR debe estar en circuito abierto.
Acciones recomendadas Lleve a cabo una prueba de resistencia integral en el rectificador, inclusive una prueba de la resistencia compuertactodo, del snubber y de los resistores de reparto. Lleve a cabo una prueba de disparo del rectificador. Compruebe la circuitera del snubber y de los resistores de reparto. Verifique la integridad de la fibra ptica de la tarjeta transmisora FOI a la tarjeta receptora SCRGD. Reemplace todos los componentes que presenten alguna falla.
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Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA 2U1A Offline OC 2U1B Offline SC 2U1C Offline SC 2U4A Offline SC 2U4B Offline SC 2U4C Offline SC 2V3A Offline SC 2V3B Offline SC 2V3C Offline SC 2V6A Offline SC 2V6B Offline SC 2V6C Offline SC 2W2A Offline SC 2W2B Offline SC 2W2C Offline SC 2W5A Offline SC 2W5B Offline SC 2W5C Offline SC 3U1B Offline SC 3U4B Offline SC 3V3B Offline SC 3V6B Offline SC 3W2B Offline SC 3W5B Offline SC 4U1C Offline SC 4U4C Offline SC 4V3C Offline SC 4V6C Offline SC 4W2C Offline SC 4W5C Offline SC
Cdigo Falla 378 384 408 381 387 411 380 386 410 383 389 413 379 385 409 382 388 412 450 453 452 455 451 454 456 459 458 461 457 460
Descripcin FALLAS DE RECTIFICADOR SCR DE 6P o 18P (Cortocircuito fuera de lnea) En los rectificadores SCR, Esta falla slo se da luego del cierre inicial del contactor o durante la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque. Este es la primera prueba del rectificador. Con todos los elementos bloqueados, la retroalimentacin de los elementos debera de intercambiarse entre estar en corto y estar abierto cada vez que la onda sinusoidal de voltaje pase por el cero. Si lo anterior evidencia de manera consistente que hay un corto (no hay retroalimentacin), entonces el variador asume que el elemento debe estar en cortocircuito.
Acciones recomendadas Lleve a cabo una prueba de resistencia integral en el rectificador, inclusive una prueba de la resistencia compuertactodo, del snubber y de los resistores de reparto. Lleve a cabo una prueba de disparo del rectificador. Compruebe la circuitera del snubber y de los resistores de reparto. Verifique la integridad de la fibra ptica de la tarjeta transmisora SCRGD a la tarjeta receptora FOI. Reemplace todos los componentes que presenten alguna falla.
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Deteccin de fallas
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MENSAJE DE FALLA 2U1A Online OC 2U1B Online OC 2U1C Online OC 2U4A Online OC 2U4B Online OC 2U4C Online OC 2V3A Online OC 2V3B Online OC 2V3C Online OC 2V6A Online OC 2V6B Online OC 2V6C Online OC 2W2A Online OC 2W2B Online OC 2W2C Online OC 2W5A Online OC 2W5B Online OC 2W5C Online OC 3U1B Online OC 3U4B Online OC 3V3B Online OC 3V6B Online OC 3W2B Online OC 3W5B Online OC 4U1C Online OC 4U4C Online OC 4V3C Online OC 4V6C Online OC 4W2C Online OC 4W5C Online OC
Cdigo Falla 342 348 390 345 351 393 344 350 392 347 353 395 343 349 391 346 352 394 414 417 416 419 415 418 420 423 422 425 421 424
Descripcin FALLAS DE RECTIFICADOR SCR DE 6P o 18P (Circuito abierto en lnea) En los rectificadores SCR, esta falla slo se presenta durante la operacin. Luego de que se enva la seal de disparo al elemento, el variador monitorea el estado de la retroalimentacin a fin de garantizar que el voltaje caiga a cero a lo largo del elemento, lo cual es indicativo de que est encendido. Si la retroalimentacin no cae a cero en unos 30-50 s, el variador presume que el elemento est abierto y da lugar a una falla. Se ha fijado un retraso de 6 ciclos, lo cual quiere decir que lo anterior tiene que ocurrir durante 6 disparos consecutivos para que se genere la falla.
Acciones recomendadas Lleve a cabo una prueba de resistencia integral en el rectificador, inclusive una prueba de la resistencia compuertactodo, del snubber y de los resistores de reparto. Lleve a cabo una prueba de disparo del rectificador. Compruebe la circuitera del snubber y de los resistores de reparto. Verifique la integridad de la fibra ptica de la tarjeta transmisora FOI a la tarjeta receptora SCRGD. Reemplace todos los componentes que presenten alguna falla.
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Deteccin de fallas
MENSAJE DE FALLA 2U1A Online SC 2U1B Online SC 2U1C Online SC 2U4A Online SC 2U4B Online SC 2U4C Online SC 2V3A Online SC 2V3B Online SC 2V3C Online SC 2V6A Online SC 2V6B Online SC 2V6C Online SC 2W2A Online SC 2W2B Online SC 2W2C Online SC 2W5A Online SC 2W5B Online SC 2W5C Online SC 3U1B Online SC 3U4B Online SC 3V3B Online SC 3V6B Online SC 3W2B Online SC 3W5B Online SC 4U1C Online SC 4U4C Online SC 4V3C Online SC 4V6C Online SC 4W2C Online SC 4W5C Online SC
Cdigo Falla 354 360 396 357 363 399 356 362 398 359 365 401 355 361 397 358 364 400 426 429 428 431 427 430 432 435 434 437 433 436
Descripcin FALLAS DE RECTIFICADOR SCR DE 6P o 18P (Cortocircuito en lnea) En los rectificadores SCR, esta falla slo se presenta durante la operacin. Justo antes de disparar una manga de disparo individual, el variador toma 5 muestras del voltaje a lo largo del elemento. Esto se hace porque la muesca o "notching" de la lnea puede causar que las lecturas individuales sean bajas. Si todas las lecturas son bajas, entonces se presume que el elemento est en corto y se genera una falla. Tambin hay un parmetro denominado Retraso del diagnstico del dispositivo del rectificador/Rectifier Device Diagnostic Delay (P266), lo cual permite cambiar el nmero de la cantidad de disparos consecutivos para poder eliminar fallas molestas. Todava interrogar 5 veces antes de cada disparo, pero ahora exige que la condicin est presente en la cantidad de disparos consecutivos configurada en el parmetro de Retraso del diagnstico/Diagnostic Delay para que entonces se pueda generar la falla.
Acciones recomendadas Cuando se trata de fallas para varios y mltiples elementos, el riesgo de un corto lnea a lnea existe, de manera que se debe tratar de hacer pruebas con MV (media tensin) aislada. Lleve a cabo una prueba de resistencia integral en el rectificador, inclusive una prueba de la resistencia compuertactodo, del snubber y de los resistores de reparto. Lleve a cabo una prueba de disparo del rectificador. Compruebe la circuitera del snubber y de los resistores de reparto. Verifique la integridad de la fibra ptica de la tarjeta transmisora SCRGD a la tarjeta receptora FOI. Reemplace todos los componentes que presenten alguna falla. En caso de presentarse fallas molestas, contacte a la fbrica para extender el Retraso del diagnstico.
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Deteccin de fallas
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MENSAJES DE ADVERTENCIA
MENSAJES DE ADVERTENCIA AC/DC#1 DC Fail AC/DC#2 DC Fail AC/DC#3 DC Fail AC/DC#4 DC Fail AC/DC#5 DC Fail AC/DC#6 DC Fail Cdigo de la advertencia 95 96 97 98 99 100 Descripcin La salida de la Fuente de poder CA/CD especificada ha visto descender el voltaje de salida de 56 VCD por debajo del nivel de accionamiento o disparo con cableado directo. El punto de disparo del accionamiento se encuentra instalado en el hardware en la forma de 52 VCD 1,7 VCD conforme con las tolerancias del hardware en cuestin. Todas las salidas de la opcin con mltiples fuentes de poder CA/CD se monitorean individualmente y se despliegan por separado. LO ANTERIOR SLO SE PRESENTA SI TIENE UNA FUENTE DE PODER REDUNDANTE. Acciones recomendadas Mida el voltaje de entrada y compruebe que se encuentra dentro de los lmites. Mida el voltaje de salida y compruebe s el nivel de la salida en verdad cay por debajo del nivel de accionamiento o disparo. Compruebe que el cableado para deteccin de fallas se corresponda con los planos y mida el voltaje de las seales de disparo de accionamiento de vuelta al CIB. El circuito en falla recibe los 5 VCD desde la CIB y si est en buen estado casi no tiene drenaje de voltaje. Compruebe que el ventilador para enfriamiento interno est operacional. Reemplace la fuente de poder si fuera necesario. Investigue la posibilidad de que haya ocurrido una prdida de voltaje en la Fuente de poder CA/CD. Compruebe la salida de voltaje. Verifique las conexiones de la seal de la alarma. Reemplace la Fuente de poder si fuera necesario. Investigue la posibilidad de que haya ocurrido una prdida de voltaje en la Fuente de poder CA/CD. Compruebe la salida de voltaje. Verifique las conexiones de la seal de la alarma. Reemplace la Fuente de poder si fuera necesario. Compruebe que el dispositivo SCANport est energizado. Compruebe que la luz indicadora de estado del SCANport y del dispositivo estn operativos. Compruebe que la red SCANport del cliente se comunique correctamente con el dispositivo. Compruebe el estado del LED en el CIB. Haga ciclar la potencia de control del variador. Cambie el Adaptador en caso de que fallen los intentos por restablecer la comunicacin.
AC300 AC Fail
103
La seal de Falla CA de las fuentes de poder de 300W CA/CD se ha activado. Lo anterior se maneja como si fuera una advertencia ya que una prdida real del voltaje de entrada dar lugar a una falla de la seal DC. Esto pasa en 85 VCA.
AC/DC PS AC Fail
102
La seal de Falla CA de las fuentes de poder de 1500W CA/CD se ha activado. Lo anterior se maneja como si fuera una advertencia ya que una prdida real del voltaje de entrada dar lugar a una falla de la seal DC. Lo anterior ocurrir a 127 VCA L-L para fuentes trifsicas y a 90VCA para fuentes monofsicas. Se ha perdido la comunicacin entre el CIB y el adaptador SCANport identificado (comunicacin polled). Aparecer como si fuera una advertencia en el variador cuando los bits asociados con la Mscara de la prdida del adaptador/Adapter Loss Mask (P175) se fijen en 0.
Adapter 1 Loss Adapter 2 Loss Adapter 3 Loss Adapter 4 Loss Adapter 5 Loss Adapter 6 Loss
175 176 177 178 179 180
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7-40
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA Filtro de aire/Air Filter
Cdigo de la Descripcin advertencia 29 La cada de presin en la entrada de la seccin del convertidor percibida por el transductor de presin (en forma de voltaje) ha cado por debajo del valor fijado en el Valor de Accionamiento de Presin/Pressure Value Trip (P319). Lo anterior depende de la operacin del Ventilador Principal de Enfriamiento.
Acciones recomendadas Compruebe el sentido de giro del ventilador. Verifique si los filtros/disipadores de calor/ductos (si los hubiera) estn obstruidos y lmpielos conforme se exija. Valores inapropiados para accionamiento del disparo Compruebe el nivel de voltaje del Valor de la presin cuando el equipo marcha con flujo de aire despejado y comprelo con los valores que se esperan para ese tipo especfico de variador. Compruebe que la configuracin de la alarma y del accionamiento del disparo se hubiera completado como debe y ajuste conforme fuera necesario. Compruebe que en los variadores con ductos externos tengan suficiente aire en la entrada del variador. Compruebe la fuente de voltaje del transductor de diferencial de presin y confirme que la salida sea estable. REMTASE AL MANUAL DE LA SERIE B DEL POWERFLEX 7000 (CAPTULO 4 PERODO DE PRUEBA Y ACEPTACIN) EN RELACIN CON LOS PROCEDIMIENTOS, RESULTADOS Y ACCIONES. Vea la Descripcin de la falla asociada.
Autotune TimeLmt
53
Indica que la prueba de autosintonizacin no pudo medir el parmetro dentro del tiempo permitido.
Proteccin auxiliar/Auxiliary Protn
71
Bus Transient
123
Hertzios Buss Fault Motor Buss Flt Ext Mem Buss Flt FPGA Bypass OV
200 194 162 161 184
Incluye Entrada externa estndar de Fallas/Advertencias para que el usuario final pueda instalar un contacto con un sistema/rel de proteccin que pueda activar una falla o advertencia del variador dependiendo de la configuracin Aux Prot Class (P445). El variado detect un transiente correspondiente a una prdida rpida de la lnea y entonces ha colocado a ambos puentes en el modo freewheel hasta poder despejar ese evento. ERROR DE DESARROLLO NO ACTIVADO ERROR DE DESARROLLO NO ACTIVADO ERROR DE DESARROLLO NO ACTIVADO ERROR DE DESARROLLO NO ACTIVADO La medicin de Voltaje de desvi del lado de la lnea rebas el Disparo por sobrevoltaje de la lnea/ Line Overvoltage
Verifique el sistema para ver si ocurren eventos con interrupcin capacitiva. Consulte a la fbrica para obtener informacin detallada sobre las acciones Compruebe la configuracin de los parmetros. Compruebe si es que hay transientes de
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Deteccin de fallas
7-41
Cdigo de la advertencia
Descripcin Trip (P165) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrevoltaje de la lnea/Line Overvoltage Delay (P166).
Acciones recomendadas voltaje en la lnea. Verifique los valores de los resistores, las conexiones VSB, tierras, conexiones y configuracin de las perillas. Si el voltaje est demasiado alto, cambie la configuracin de las perillas de la fuente de alimentacin de baja tensin a un nivel aceptable. El variador no permitir una transferencia sincrnica a menos que las fases sean las mismas. Confirme las secuencias de fase e intercambie los cables si fuera necesario. Verifique los valores de las resistencias de la tarjeta VSB , las conexiones VSB y la configuracin de las perillas Haga una prueba con un megger a la tarjeta para confirmar integridad. Compruebe si existen problemas con la fuente de voltaje. Utilice un Multmetro y un Osciloscopio para comprobar los voltajes en los puntos de prueba de voltaje del variador. Verifique los valores de las resistencias de la tarjeta VSB, las conexiones VSB y la configuracin de las perillas Haga una prueba con un megger a la tarjeta para confirmar integridad. Compruebe si existen problemas con la fuente de voltaje. Utilice un Multmetro y un Osciloscopio para comprobar los voltajes en los puntos de prueba de voltaje del variador. Reemplace el PowerCap en la tarjeta CIB.
Bypass Rvs Rotn
187
La secuencia de fase en el voltaje medido en el lado primario del Contactor de desvo no es la misma que la secuencia de la fase en la salida del variador.
Bajo voltaje en el desvo/Bypass UV
185
La medicin de Voltaje de desvi del lado de la lnea rebas el Disparo por bajo voltaje de la lnea/ Line Undervoltage Trip (P167) en base a la duracin configurada en el Retraso de bajo voltaje de la lnea/Line Undervoltage Delay (P166).
Desbalance de voltaje en el desvo/Bypass Volt UB
186
La medicin de Voltaje en el desvo del lado de la lnea rebas el valor configurado en el Accionamiento de desbalance de voltaje en la lnea/Line Voltage Unbalance Trip (P271) en base a la duracin configurada para el Retraso de desbalance de voltaje en la lnea/Line Voltage Unbalance Delay (P272).
Batera baja del CIB/CIB Battery Low
159 La batera en la CIB que alimenta la NVRAM, alcanz un nivel bajo predeterminado de 2,6 VCD. 147
Alta conductividad/ Conductivity Hi (Estructura C solamente/ C-FRAME ONLY)
La medida de la conductividad es mayor a 1 S/cm3.
Compruebe que a sistema no haya entrado material extrao (tuberas de hierro, agua ionizada, etc.) No hay necesidad de tomar acciones inmediatas pero est listo para cambiar el cartucho de desionizacin y ponga en marcha el sistema, y comprobar que la conductividad haya disminuido.
7000 B Frame
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Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA Bajo nivel de refrigerante/ Coolant Level Lo (Estructura C solamente/ C-FRAME ONLY)
Cdigo de la Descripcin advertencia 148 La medida del nivel de refrigerante en el reservorio descendi por debajo de la referencia de advertencia de bajo nivel del sensor y activ la advertencia.
Acciones recomendadas Perder refrigerante a medida que pase el tiempo a causa de evaporacin; sin embargo debe comprobar que no existan fugas de poca magnitud en el sistema. Agregue agua desionizada al sistema, ya que normalmente esta se evapora y hay que restituirla, verifique la mezcla del refrigerante con un probador para glicol. Compruebe que la vlvula termesttica de desvo (V10) no est abierta. Eleve la temperatura ambiente de la sala de control para que el variador entre dentro del rango de operacin.
Baja temperatura del refrigerante/ Coolant Temp Lo (Estructura C solamente/ C-FRAME ONLY) Alta temperatura del refrigerante/ Coolant Temp Hi (Estructura C solamente/ C-FRAME ONLY) Prdida de potencia de control/ Ctrl Power Loss DI Contctr Fdbk
145
La temperatura del refrigerante cay por debajo de los 10C (10,00C). La advertencia no se despejar hasta que la temperatura del refrigerante supere los 15C (58F).
146
La temperatura del refrigerante rebas los 48C (120F). La advertencia no se despejar hasta que la temperatura del refrigerante caiga por debajo de los 44C (110F).
Compruebe que los ventiladores del intercambiador de calor estn operativos. Compruebe que la vlvula termosttica est completamente abierta. Compruebe que todas las vlvulas se encuentren en posicin normal. Investigue y examine la confiabilidad de la potencia de control. Asegrese de que el variador opere como debera cuando se cae la potencia de control (debera haber un UPS). Compruebe que el contactor est cerrado. Conforme la trayectoria de la retroalimentacin del contactor al XIO. Reemplace el XIO si fuera necesario. Compruebe que el arrancador asociado a la unidad est en el modo Normal. Compruebe que la retroalimentacin del contactor indicador de estatus (normalmente un rel de control auxiliar y un contactor mecnico auxiliar) est cableado y alimentado correctamente. Compruebe que llegue potencia de control al contactor. Compruebe la SCB I/O asociada. Verifique que el solenoide de Apertura o la solenoide de cierre no est en corto.
191
118
Esta advertencia indica que la potencia de control del variador ha cado y esta se emplea en el algoritmo de Autorestart como un indicador para sealarle al variador que cese de disparar y espere a que retorne la potencia de control. Esta advertencia indica que el variador percibi Media Tensin en la parte delantera pero no ha recibido informacin de estatus del contactor de entrada de parte del variador. El contactor de entrada ha recibido un comando de cierre pero la retroalimentacin de contactor cerrado no se ha detectado an. El contactor de entrada ha recibido un comando de apertura pero la retroalimentacin de contactor abierto no se ha detectado an. El contactor de salida ha recibido un comando de cierre pero la retroalimentacin de contactor cerrado no se ha detectado an.
DI Contctr Open
18
DI Contctr Clsd
19
DI Contctr Open
20
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-43
MENSAJES DE ADVERTENCIA DO Contctr Clsd
OP Contctr Open
OP Contctr Clsd
BP Contctr Open
BP Contctr Clsd
DI IsoSw Open
DI IsoSw Clsd
DO IsoSw Open
DO IsoSw Clsd
OP IsoSw Open
Cdigo de la Descripcin advertencia 21 El contactor de salida ha recibido un comando de apertura pero la retroalimentacin de contactor abierto no se ha detectado an. 46 El contactor de salida del sistema ha recibido un comando de cierre pero la retroalimentacin de contactor cerrado no se ha detectado an. 47 El contactor de salida del sistema ha recibido un comando de apertura pero la retroalimentacin de contactor abierto no se ha detectado an. 37 El contactor de desvo ha recibido un comando de cierre pero la retroalimentacin de contactor cerrado no se ha detectado an. 38 El contactor de desvo ha recibido un comando de apertura pero la retroalimentacin de contactor abierto no se ha detectado an. 42 El Interruptor de aislamiento de la entrada del variador est Abierto cuando debera estar cerrado, lo cual es en el Modo normal, en el Modo de prueba de corriente CD, Modo de prueba de lazo de corriente abierto y Modo de prueba de circuito de corriente. 324 El Interruptor de aislamiento de la entrada del variador est Cerrado cuando debera estar abierto, lo cual es en el Modo de prueba del sistema y el Modo de prueba de disparo. 43 El Interruptor de aislamiento de la entrada del variador est Abierto cuando debera estar cerrado, lo cual es en el Modo normal, en el Modo de prueba de corriente CD, y en el Modo de prueba de lazo abierto. 325 El Interruptor de aislamiento de la entrada del variador est Cerrado cuando debera estar abierto, lo cual es en el Modo de prueba de circuito abierto, en el Modo de prueba del sistema y el Modo de prueba de disparo. 45 El Interruptor de aislamiento de la entrada del variador est Abierto cuando debera estar cerrado, lo cual es en el Modo normal, en el Modo de prueba de corriente CD, y en el Modo de prueba de lazo abierto.
Acciones recomendadas Revise el cableado de control del Contactor. Esta advertencia tambin podra generarse durante el autoarranque/autoestart, ya que la prdida de energa pudiera dar lugar a que el contactor no se mantenga en su posicin durante la cada.
En los Modos de prueba de corriente CD, se espera que los interruptores de aislamiento se cierren en el Modo de prueba de corriente CD; aunque slo se requiere probar el contactor de entrada, la prueba con advertencias si los interruptores estn abiertos. Compruebe que los interruptores de aislamiento se encuentren en la posicin adecuada con respecto al modo especfico de operacin (remtase a la descripcin del parmetro 192 - IsolSw /Ctctr Cfg en el manual de parmetros). Compruebe el cableado de retroalimentacin. Compruebe la configuracin del interruptor auxiliar mecnico de aislamiento.
7000 B Frame
7-44
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA OP IsoSw Clsd
BP IsoSw Open
BP IsoSw Clsd
CD/CD Redundante/DC/D C Redundant
Cdigo de la Descripcin advertencia 326 El Interruptor de aislamiento de la entrada del variador est Cerrado cuando debera estar abierto, lo cual es en el Modo de prueba de circuito abierto, en el Modo de prueba del sistema y el Modo de prueba de disparo. 44 El Interruptor de aislamiento de desvo est Abierto cuando debera estar cerrado, lo cual es en el Modo normal, en el Modo de prueba de corriente CD, y en el Modo de prueba de lazo abierto. 327 El Interruptor de aislamiento de desvo est Cerrado cuando debera estar abierto, lo cual es en el Modo de prueba de circuito abierto, en el Modo de prueba del sistema y el Modo de prueba de disparo. 101 Las principales salidas de la fuente de poder CD/CD (+5VCD, 15VCD) fallaron, pero las salidas redundantes todava permanecen activas. Estn configuradas a un 95% de la capacidad nominal de la salida de 15VCD, 5,00 VCD y 5,3 VCD.
Acciones recomendadas
DC Link OT
67
DC Link OC
115
Rango del enlace CD/DC Link Range
126
DcLnd Mstr
342
El interruptor trmico en el Enlace CD del reactor detect una sobretemperatura y se abri, pero fue configurado a manera de advertencia. Existe un interruptor trmico en cada uno de los devanados del enlace CD, y los mismos estn conectados en serie. La medicin de la Retroalimentacin del enlace I CD/I DC Link Feedback (P322) rebas el Disparo de sobrecorriente CD/DC Overcurrent Trip (P169) y da lugar de inmediato a una advertencia. El valor que se ha ingresado para el parmetro Inductancia de enlace/Link Inductance (P27) est por debajo del valor mnimo de los valores nominales que se han programado para el Variador/Motor. Rectificador de 6P 0,85 pu Rectificador de 18P 0,42 pu Rectificador PWM 0,55 pu Esclavo rechazado, slo Maestro-Esclavo.
La redundancia de la fuente est en paralelo, de manera que no hay manera de confirmar el nivel de la salida del voltaje. Compruebe que la salida de la seal de la alarma est cableada correctamente. Reemplace la Fuente de poder si fuera necesario. Vea la Descripcin de la falla asociada.
Vea la Descripcin de la falla asociada.
DCBL Battery Low
125
El PowerCap en el DCB-L que alimenta al NVRAM en donde los parmetros se almacenan, cae por debajo de los 2,6 VCD.
Revisa el Enlace CD en la placa del variador. Revise la data en la placa del Motor y del variador y compruebe que ha ingresado los parmetros correctamente. Contacte a la fbrica si los antes indicado aparentemente esta bien. El esclavo ha perdido comunicacin con el PLC base, o el esclavo est enmascarado por el parmetro Mscara Maestra/Master Mask. Reemplace el Power Cap luego de registrar los parmetros en el terminal, por medio del hiperterminal, con una impresora o con las Herramientas del
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-45
Descripcin
Acciones recomendadas variador (Drive Tools). Reinstale los parmetros. Esto no es crtico, a menos que coloque esta tarjeta en la posicin del rectificador. Reemplace el PowerCap. Espere 1 minuto y trate de hacer la transferencia de desincronizacin otra vez.
DCBM Battery Low
188
El PowerCap en la DCB-M est por debajo de los 2,6 V DC.
Desync Delay On
48
DPI Power Loss
109
Se ha girado un comando de la Lnea de vuelta al Variador (desincronizar), pero ha pasado menos de 1 minuto desde que se complet la transferencia del Variador a la Lnea (sinc.). Como resultado de ello, los Filtros capacitores de salida del motor no han tenido tiempo de descargarse como deberan. Los 12 VCD para la comunicacin del SCANport/DPI han cado por debajo del nivel predeterminado de disparo. ERROR DE DESARROLLO Hay un error interno de comunicacin en el control del variador. Se detect una advertencia de Sobrecarga en la lnea, la condicin de sobrecarga se calcula por medio de la Retroalimentacin de corriente CD/DC Current Feedback (P322) y una Advertencia de sobrecarga en la lnea/Line Overload Warning (P270) en el punto en que la advertencia de sobrecarga ocurre. (P270) se programa como un porcentaje de la diferencia entre la Mnima sobrecarga en la lnea/Line Overload Minimum (P269) y Disparo por sobrecarga en la lnea/Line Overload Trip (P163). El Modo de operacin/Operating Mode (P4) del variador est configurado en Modo de prueba de corriente CD una vez que una Prueba de autosintonizacin/Autotune Test que hace girar al motor comienza. Duplicado de Maestro-maestro solamente.
DPI Ram Overflow
163
Sobrecarga del variador/Drive OL
111
Compruebe la salida de la fuente de poder. Compruebe el cableado del CIB de la fuente de poder CD/CD. Problemas de Ruido/Aterramiento. Compruebe que el aterramiento este de acuerdo con los planos RA. Contacte a la fbrica. Carga transiente Compruebe los valores del lmite de par de torsin y los de la fijacin de sobrecarga y comprelos contra los valores de configuracin del par de torsin y de accionamiento de disparo.
Variador en modo de prueba/ Drv in Test Mode
50
Coloque otra vez al variador en el Modo Normal antes de intentar Autosintonizacin/Autotune.
Duplcte Mstr
341
El parmetro Powerup Config est colocado en Maestro/Master en ms de un variador. El primer variador que se active ser el maestro.
7000 B Frame
7-46
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA External 1-16
Ventilador encendido/ Fan On Prdida del ventilador 1/ Fan 1 Loss
Cdigo de la Descripcin advertencia 1-16 Estas son las Fallas Adicionales externas opcionales que hay disponibles si es que hay instalada una tarjeta XIO adicional. Esto est configurado con XIO de fallas externas/XIO Ext Faults (P593), y este mensaje aparecer si la entrada especifica (1-16) est configurada en la Configuracin de fallas/Fault Config como una Advertencia. 30 El control del variador est recibiendo una retroalimentacin de falla del ventilador por medio de cables, no obstante a que el ventilador no ha recibido un comando de arranque. 31 Los variadores con un Ventilador redundante (P141) darn esta advertencia si el Ventilador 1 est en marcha, si no hay problemas con el Ventilador 2, y el ventilador 1 est fuera de operacin. El ventilador 2 arrancar y el variador continuar en marcha. 32 Los variadores con un Ventilador redundante (P141) darn esta advertencia si el Ventilador 2 est en marcha, si no hay problemas con el Ventilador 1, y el ventilador 2 est fuera de operacin; el ventilador 1 arrancar y el variador continuar en marcha. Cuando el ventilador se encuentra en marcha, la retroalimentacin del contactor auxiliar del Contactor 1 y del Interruptor de aislamiento se ha perdido; sin embargo el variador no se dispara y espera que la Fuente de poder falle o que la Presin de aire falle para que a su vez el variador falle. Cuando el ventilador se encuentra en marcha, la retroalimentacin del contactor auxiliar del Contactor 2 y del Interruptor de aislamiento se ha perdido; sin embargo el variador no se dispara y espera que la Fuente de poder falle o que la Presin de aire falle para que a su vez el variador falle. El arns del disparo est conectado a la fuente de poder CD/CD y el variador ha detectado algo de flujo de corriente.
Acciones recomendadas Vea la Descripcin de la falla asociada.
Compruebe el cableado del ventilador y confirme con ED.
Prdida del ventilador 2/ Fan 2 Loss
Investigue la causa de la prdida del Ventilador 1 (OL/Rel daado). Compruebe que el Ventilador 2 opere con los niveles adecuados de corriente. En la prxima parada el equipo, resetee las advertencias y ponga al Ventilador 1 en marcha nuevamente. Investigue la causa de la prdida del Ventilador 2 (OL/Rel daado). Compruebe que el Ventilador 1 opere con los niveles adecuados de corriente. En la prxima parada el equipo, resetee las advertencias y ponga al Ventilador 2 en marcha nuevamente. Si el variador falla, vea si hay problema con los contactores del ventilador o con sobrecarga en ellos. Si con esta advertencia el variador contina en marcha, entonces hay un problema con el Interruptor auxiliar de aislamiento del Ventilador.
Contactor del ventilador 1 abierto/ Fan1 ContctrOpen
22
Contactor del ventilador 2 abierto/ Fan2 ContctrOpen
199
Gate Test Pwr On
119
Lo anterior suceder cuando quiera que se trate de llevar a cabo una prueba de disparo. Si no hay arns de disparo instalado, reemplace la fuente de poder CD/CD.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-47
MENSAJES DE ADVERTENCIA Gnrl IO Config
Cdigo Descripcin de la advertencia 127 La tarjeta XIO que fue asignada al I/O General, no es una tarjeta que puede usarse para ese fin.
Acciones recomendadas Seleccione la ranura adecuada que contenga la tarjeta XIO que sea compatible para uso General I/O para trabajar con Entrada/Salida General XIO (P592). Verifique la configuracin de todas las ranuras XIO con Salida/Entrada General XIO (P592) y Fallas externas (P593), y proceda con la reasignacin que sea necesaria. Esto podra indicar un problema en el sistema de aterramiento del variador. Compruebe que las tierras estn configuradas de acuerdo a los planos. Reemplace el CIB para descartar que la tarjeta sea el problema. Contacte a la fbrica si el problema persiste. Compruebe la configuracin y condiciones O/L del ventilador. Compruebe la condicin del Rel de Control del ventilador y las seales de contacto auxiliares. Verifique el adaptador ControlNet y el cable. REMTASE AL MANUAL DE LA SERIE B DEL POWERFLEX 7000 (CAPTULO 4 PERODO DE PRUEBA Y ACEPTACIN) EN RELACIN CON LOS PROCEDIMIENTOS, RESULTADOS Y ACCIONES. Espere a que aparezca el aviso de que el variador est Listo/Ready para que pueda arrancar el variador. Compruebe que el tiempo del Parmetro 583 no sea demasiado largo.
Gnrl IO Conflict
128
La tarjeta XIO que se uso antes para I/O General se ha reasignado para otro fin.
Diferencial de aterramiento/ Ground Differ
160
Lo anterior representa una diferencia excesiva entre las tierras Analgica y Digital medidas en la Tarjeta CIB.
HeatExchnger Fan (Estructura C slamente/ C-FRAME ONLY) Hub Comm Wrn Inertia High
144
El variador ha detectado un problema con los ventiladores del intercambiador de calor Lquido-Aire.
340 54
Prdida de comunicacin con el HUB (PLC). Indica que la medida de la Inercia de autosintonizacin/Autotune Inertia (P223) es mayor a 5,0 segundos.
Input Close Dly
39
En los variadores con PWM, esta advertencia indica que se ha girado un comando de arranque y sin embargo el variador todava el variador est a la espera de que se descargue el voltaje DC de los filtros capacitores de la lnea. Lo anterior puede observarse por medio del mensaje "Descargando/Discharging en la pantalla principal. El tiempo para ello puede basarse en las propiedades del capacitor o en el parmetro 583 - Retraso de cierre del contactor de entrada/Input Contactor Close delay (lo que sea mayor).
7000 B Frame
7-48
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA Input Protn #1
Input Protn #2
Input Xfmr/LR OT
Inv Heatsink FO
Inv ChannelB FO
Cdigo de la Descripcin advertencia 65 Incluye Entrada externa estndar de Fallas/Advertencias para que el usuario final pueda instalar un rel de proteccin (Rel de proteccin de entrada IE) con contacto auxiliar que puede activar una falla o advertencia del variador dependiendo de la configuracin InputProt1 class (P440). 70 Incluye Entrada externa estndar de Fallas/Advertencias para que el usuario final pueda instalar un segundo rel de proteccin (Rel de proteccin de entrada IE) con contacto auxiliar que pueda activar una falla o advertencia del variador dependiendo de la configuracin InputProt2 class (P445). 66 El interruptor trmico en la entrada del Transformador de aislamiento del variador o en Reactor de lnea ha detectado sobretemperatura y se ha abierto. Existe un trmico en cada uno de los devanados del interruptor trmico, y los mismos estn conectados en serie. 197 Mientras el equipo est en marcha, la seal de Fibra ptica del TFB en Inversor del disipador de calor, conectada a la fibra ptica del Canal A del receptor RX7 en el FOI-M-A no est presente. Esta es una falla que se presenta cuando el equipo no est en marcha. Si se presenta con el equipo en marcha, lo har como una advertencia. 198 No se usa normalmente: mientras el equipo est en marcha, la seal de Fibra ptica del TFB opcional, conectada a la fibra ptica del Canal B del receptor RX7 en el FOI-M-B no est presente. Esta es una falla que se presenta slo cuando el equipo no est en marcha. Si se presenta con el equipo en marcha, lo har como una advertencia.
Compruebe el TFB y la tarjeta FOI para ver si estn energizadas. Compruebe que los cables de fibra ptica asienten bien en los transmisores y en los receptores. Inspeccione los cables de fibra ptica y vea si presentan dobleces, torceduras o roturas que puedan bloquear la seal. Esto pudiera ocurrir si el sensor no estuviera conectado con el TFB. NOTA: Esta es una advertencia ya que el variador no debera entrar en falla a causa de una prdida de la seal mientras est en marcha. No existe peligro inminente para el variador, pero el usuario tiene que estar consciente de que falta una seal de retroalimentacin de temperatura. Confirme que la temperatura actual de los parmetros no sea mayor que el del valor de la advertencia si fuera as, investigue las condiciones del variador (ambiente/carga/elevacin/ventilacin/es tado del filtro/taponamiento del disipador de calor). Verifique la precisin del sensor y la temperatura fuera de lnea (ambiente).
Inv Heatsink OT
24
El detector de temperatura en el Inversor del detector de calor, conectado a la fibra ptica del Canal A del receptor RX7 en el FOI-M-A, excedi el valor de Advertencia de la temperatura para el Inversor del disipador de calor/Inverter Heatsink Temperature Warning (P316).
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-49
MENSAJES DE ADVERTENCIA Inv ChannelB OT
Inv HS Sensor
Inv ChB Sensor
Inv Gate pwr
Cdigo de la Descripcin advertencia No se usa normalmente - El detector de 25 temperatura en el Inversor del disipador de calor conectado a la fibra ptica del receptor RX7 en el FOI-M-B, excedi el valor de temperatura de Advertencia del Canal B del Inversor/Inverter Temperature Warning Channel B (P571). 195 Mientras est en marcha, el variador ha detectado que falta un sensor de temperatura que debera estar conectado al TFB en el inversor del disipador de calor. La prdida de un sensor puede causar una falla de Prdida de fibra ptica/Fiber Optic Loss o en la falla de un sensor/Sensor Fault, ya que la prdida de un sensor puede interpretarse como 0C o ms de 100, y sos dos valores no son realistas. 196 No se usa normalmente: mientras est en marcha, el variador ha detectado la prdida de un sensor que debera estar conectado al TFB opcional que a su vez est conectado a la fibra ptica del receptor RX7 en el FOI-M-B. La prdida de un sensor puede resultar en una falla de Prdida de fibra ptica/Fiber Optic Loss o en la falla de un sensor/Sensor Fault, ya que la prdida de un sensor puede interpretarse como 0C o ms de 100, y sos dos valores no son realistas. 333 Advertencia sobre la fuente de poder de la Inversor de disparo del variador.
Acciones recomendadas
Compruebe que el sensor asiente bien en la TFB. Mida la resistencia del sensor. Reemplcela si fuera necesario. NOTA: Esta es una advertencia ya que el variador no debera entrar en falla a causa de una prdida de la seal mientras est en marcha. No existe peligro inminente para el variador, pero el usuario tiene que estar consciente de que falta una seal de retroalimentacin de temperatura.
Invalid Alrm Bit
89
ERROR DE DESARROLLO- uno de los bits que no se ha usado en el primero de los 16 bits, bien en una palabra de falla o de advertencia, ha sido detectado por el servidor de Colas de alarmas/Alarm Queue server. Pudiera ser que se haya pasado por alto el hecho de que un bit no ha utilizado en la base de datos de Fallas/Advertencias o que el control haya configurado incorrectamente una palabra de alarma.
La retroalimentacin del elemento no era la correcta debido a la prdida de energa en la tarjeta de disparo del variador. Puede que no se trate de un problema en los 20 VCD de la Fuente de poder al SGCT, pero s podra tratarse de un problema en la tarjeta de disparo del variador. Contacte a la fbrica.
7000 B Frame
7-50
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA Invalid DIM
Cdigo de la Descripcin advertencia 90 El variador intent acceder al DIM, pero o encontr un problema con el cheksum del DIM o el DIM no se instal.
Acciones recomendadas Esta falla puede que ocurre en los variadores con actualizaciones mayores del software (como de 2.xxxx a la 3.xxx) que tienen instalados los DIM ms antiguos, o si se ha presentado una falla del DIM. Reemplace el DIM. El variador intent fungir de maestro pero ya se encontraba activo otro maestro. El estatus del Transformador de aislamiento del ventilador 1 estaba en NO ALTO/NOT HIGH para el momento en que el variador solicit el cierre del contactor. El estatus del Transformador de aislamiento del ventilador 2 estaba en NO ALTO/NOT HIGH para el momento en que el variador solicit el cierre del contactor. El variador est buscando el estatus del Ventilador 1 o de la presin de aire. Si alguno de ellos perdi el contacto con el variador, entonces emitir esta advertencia. El variador est buscando el estatus del Ventilador 2 o de la presin de aire. Si alguno de ellos perdi el contacto con el variador, entonces emitir esta advertencia. Compruebe el sentido de giro del ventilador. Verifique si los filtros/ductos (si los hubiera) estn obstruidos y lmpielos conforme se exija. Valores inapropiados para generar la Advertencia Compruebe el valor del nivel de voltaje de la presin cuando el equipo marcha con flujo de aire despejado. Compruebe que la configuracin de la alarma y del accionamiento del disparo se hubiera completado como debe y ajuste conforme fuera necesario. Compruebe que en los variadores con ductos externos tengan suficiente aire en la entrada del variador. Compruebe la fuente de voltaje del transductor de presin y confirme que la salida sea estable.
Invld Mstr R
344
Solicitud de Maestro invalido - slo esclavo/Invalid Master request-slave only. Contactor del transformador de aislamiento del Ventilador 1.
Iso Fn1 Cntr
329
Iso Fn2 Cntr
330
Contactor del transformador de aislamiento del Ventilador 2.
Iso Fn1 Loss
331
Prdida del Ventilador 1 del transformador de aislamiento.
Iso Fn2 Loss
332
Prdida del Ventilador 2 del transformador de aislamiento.
IsoTx Air Filter (Estructura A solamente/AFrame Only)
26
La Presin percibida por el transductor de presin en la seccin del Transformador integral de aislamiento (de voltaje) ha cado por debajo del valor fijado en el Valor de Advertencia de Presin del transformador/Pressure Value Transformer Warning (P655).
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-51
MENSAJES DE ADVERTENCIA IxoTx Fan On
L Comm Low
L Comm High
L Leakage Low
L Leakage High
L Magnetize Low
L Magnetize High
Line Cap Range
Line DC Link OV
Cdigo de la Descripcin advertencia 328 Advertencia de VENTILADOR ENCENDIDO/FAN ON del transformador de aislamiento. 55 Indica que Autosintonizacin Lc/Autotune Lc (P217) medida fue menos de 0,02 pu y que ser necesario sintonizar manualmente el parmetro Conmutacin L/L Commutation (P140). 56 Indica que Autosintonizacin Lc/Autotune Lc (P217) medida fue mayor a 0,15 pu y que ser necesario sintonizar manualmente el parmetro Conmutacin L/L Commutation (P140). 59 Indica que la medida de la Autosintonizacin Ls /Autotune Ls (P220) fue mayor a 0,15 pu. 60 Indica que la medida de la Autosintonizacin Ls /Autotune Ls (P220) fue mayor a 0,30 pu. 61 Indica que Autosintonizacin L mag/Autotune L mag (P221) medida fue menos de 2,00 pu y que ser necesario sintonizar manualmente el parmetro Magnetizacin L/L Magnetizing (P131). 62 Indica que Autosintonizacin L mag/Autotune L mag (P221) medida fue mayor 10,00 pu y que ser necesario sintonizar manualmente el parmetro Magnetizacin L/L Magnetizing (P131). 124 En los variadores con rectificadores PWM, el clculo del valor unitario del Filtro Capacitor de la lnea/Line Filter Capacitor (P133), basado en los valores ingresados para el Capacitor KVAR de la lnea/Line Capacitor KVAR (P15), Capacitor en Voltios de la linea/Line Capacitor Volts (P16) y la Frecuencia del Capacitor de la lnea/Line Capacitor Frequency (P32) se encuentra fuera del rango normal de 0,35-0,55 pu. 116 La medicin de Voltaje en la lnea CD, rebas el Disparo de sobrevoltaje CD/DC Overvoltage Trip (P173) y da lugar de inmediato a una advertencia.
Acciones recomendadas El estatus del Ventilador de aislamiento del transformador es alto cuando debera ser bajo. REMTASE AL MANUAL DE LA SERIE B DEL POWERFLEX 7000 (CAPTULO 4 PERODO DE PRUEBA Y ACEPTACIN) EN RELACIN CON LOS PROCEDIMIENTOS, RESULTADOS Y ACCIONES.
REMTASE AL MANUAL DE LA SERIE B DEL POWERFLEX 7000 (CAPTULO 4 PERODO DE PRUEBA Y ACEPTACIN) EN RELACIN CON LOS PROCEDIMIENTOS, RESULTADOS Y ACCIONES.
Anote la data en la placa del capacitor y comprela con la informacin ingresada el variador.
7000 B Frame
7-52
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA Line Loss
Cdigo de la Descripcin advertencia 120 El variador detect la prdida de voltaje de entrada a causa de haber prdido la fijacin de la frecuencia (PLL) en el antes mencionado voltaje de entrada. Esto ha sido diseado para que sea un mtodo ms rpido para detectar voltaje por debajo del nivel. El variador responde a esa advertencia de la misma manera que responde a una Advertencia de Maestro UV.
Acciones recomendadas Verifique los valores las conexiones, las tierras y la configuracin de las perillas de la VSB Haga una prueba con un megger a la tarjeta. COMPRUEBE LOS FUSIBLES DEL TSN Compruebe los valores reales de voltaje en el Terminal de la Interfaz del operador en cada uno de los puentes y el voltaje total en la lnea. Compruebe si existen problemas con la fuente de voltaje. Seleccione la ranura adecuada que contenga la tarjeta XIO que sea compatible con el uso para las fallas del sistema de enfriamiento lquido. Compruebe la configuracin de todas las ranuras XIO y reasgnelas si fuera necesario.
Liq IO Config (Estructura C solamente/ C-Frame Only) Liq IO Conflict (Estructura C solamente/ C-Frame Only) Logx IO Config
131
La tarjeta XIO que fue asignada para las Fallas del sistema de enfriamiento lquido/Liquid Cooling System Faults, no es una tarjeta que puede usarse para ese fin. La tarjeta XIO que se uso antes para las Fallas del sistema de enfriamiento lquido/Liquid Cooling System Faults, se ha reasignado para otro fin. La tarjeta XIO que fue asignada a Logix IO (funcionalidad bsica del PLC), no es una tarjeta que puede usarse para ese fin. La tarjeta XIO que se uso antes para Logix IO (funcionalidad bsica del PLC), se ha reasignado para otro fin. El valor de la medicin V Promedio maestro/V Master Average (P136) es menor que el Disparo por bajo voltaje en la lnea/Line Undervoltage Trip (P167) en relacin con un 1/3 de la Capacidad nominal del voltaje de la lnea/Rated Line Voltage (P18) [para los variadores de 18 pulsos], y la Capacidad nominal del voltaje de la lnea/Rated Line Voltage (P18) [para los variadores de 6 pulsos y con PWM] para el perodo determinado por Retraso para bajo voltaje en la lnea/Line Undervoltage Delay (P168).
132
133
Logx IO Conflict
134
Master UV
112
Seleccione la ranura adecuada que contenga la tarjeta XIO que sea compatible con el uso para Logix IO. Compruebe la configuracin de todas las ranuras XIO y reasgnelas si fuera necesario. Verifique los valores las conexiones, las tierras y la configuracin de las perillas de la VSB Haga una prueba con un megger a la tarjeta para corroborar su integridad. COMPRUEBE LOS FUSIBLES DEL TSN Compruebe los valores reales de voltaje en el Terminal de la Interfaz del operador en cada uno de los puentes y el voltaje total en la lnea. Compruebe si existen problemas con la fuente de voltaje. Utilice un Multmetro y un Osciloscopio para comprobar los voltajes en los puntos de prueba de voltaje del variador.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-53
MENSAJES DE ADVERTENCIA Motor Cap Range
Motor DC Link OV
Cdigo de la Descripcin advertencia 23 El clculo del valor unitario del Filtro Capacitor del motor/Motor Filter Capacitor (P128), basado en los valores ingresados para el Capacitor KVAR del motor/Motor Capacitor KVAR (P20), Capacitor en Voltios del motor/Motor Capacitor Volts (P21) y la Frecuencia del Capacitor del motor/Motor Capacitor Frequency (P28) se encuentra fuera del rango normal de 0,26-0,55 pu. 192 El Enlace CD de voltaje del lado del motor, medido a travs de la Tarjeta de Deteccin de Voltaje ha rebasado el valor de Accionamiento de sobrevoltaje CD del motor/Motor DC Overvoltage Trip (P193) en instantneamente da lugar a una advertencia.
Acciones recomendadas Anote la data en la placa del capacitor y comprela con la informacin ingresada el variador. Contacte a la fbrica.
Prdida de la carga del motor/ Motor Load Loss
41
Sobrecarga del motor/Motor OL
17
Sobrevoltaje del motor/Motor OV
193
El variador detect una condicin de prdida de carga. Esta advertencia se activa por medio del parmetro de Deteccin de prdida de la carga/Load Loss Detect (P199) y los puntos de disparo necesarios son Nivel de prdida de carga/Load Loss Level (P246), Retraso de prdida de carga/Load Loss Delay (P231) y Velocidad de prdida de carga/Load Loss Speed (P259). Se detect una advertencia de Sobrecarga del motor, la condicin de sobrecarga se calcula por medio de I del estator/I Stator (P340) y una Advertencia de sobrecarga en el motor/Motor Overload Warning (P351) como el punto en que la advertencia de sobrecarga ocurre. El (P351) se programa como un porcentaje de la diferencia entre la Mnima sobrecarga del motor/Motor Overload Minimum (P350) y Disparo por sobrecarga en el motor/Motor Overload Trip (P179). El voltaje CA medido del Motor rebas el Accionamiento de sobrevoltaje del Motor/Motor Overvoltage Trip (P181) en base a la duracin configurada en el Retraso de sobrevoltaje del motor/Motor Overvoltage Delay (P182), pero lo anterior ha ocurrido cuando el variador NO EST disparando (como en un evento de Transferencia Sincrnica/Sync Transfer).
Compruebe que el motor est conectado y que el Contactor de salida no est abierto. Compruebe que no haya SGCT abiertos, complete una prueba de resistencia y la prueba de disparo. Compruebe el circuito VSB (tierras) a travs de la SCB-M. Compruebe los valores de los resistores de carga Compruebe la fijacin del parmetro de disparo. Compruebe la configuracin de los parmetros. Compruebe que la carga no est normalmente en una condicin sin carga.
Carga transiente Compruebe los valores del lmite de par de torsin y los de la fijacin de sobrecarga y comprelos contra los valores de configuracin del par de torsin y de accionamiento de disparo.
Posibles causas: Ruido proveniente del cierre del contactor. Auto excitacin Compruebe si hay rotacin del motor por arranque en giro libre/inducido.
7000 B Frame
7-54
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA Proteccin del motor/ Motor Protection
Mtr Cap OV W
Cdigo de la Descripcin advertencia 68 Incluye Entrada externa estndar de Fallas/Advertencias para que el usuario final pueda instalar un rel de proteccin (Rel de proteccin de entrada IE del motor Boletn 825) con un contacto auxiliar que puede activar una falla o advertencia del variador dependiendo de la configuracin de la Clase de proteccin del motor/Motor Prot Class (P443). 334 Falla de Sobrevoltaje en el filtro capacitor del motor.
No DO/OP Ctctr
190
No PLL Lock
117
Esta advertencia se emplea especficamente en el Modo de prueba a circuito abierto, lo cual exige que se especifique un Contactor de salida para el parmetro IsoSw/Ctctr Cfg (P192). Entonces recibir esta advertencia si la falla No DO/OP Ctctr est enmascarada y trata de hacer una prueba en Circuito abierto. El variador perdi la sincrona con respecto al voltaje de la lnea de entrada y anuncia una advertencia de Bucle de enganche en fase/Phase Lock Loop warning.
Esta es una falla que solamente se presenta con el variador no est disparando. Y puede darse cuando el motor est en "coasting". Esto es Voltaje de salida del variador (Terminologa de voltaje de superficie empleada en la aplicacin ESP). El variador slo genera esta advertencia en una aplicacin ESP. La proteccin utiliza una configuracin P#81 pero calcula el voltaje del filtro capacitor del motor [Surface V] que es a su vez distinto del voltaje del motor en la aplicacin ESP. Si en realidad no hay un Contactor de salida en el sistema, entonces puede enmascarar la falla. Entonces habr una advertencia de No DO/OP Ctctr y puede proseguir con la prueba. COMPRUEBE SI EN REALIDAD LA SALIDA DEL VARIADOR EST EN CIRCUITO ABIERTO. Usted podr ver el patrn de ondas Idc en el punto de prueba IDCP en el SCBL. Compruebe que el sistema de potencia del variador est aterrado adecuadamente. Vea si hay ruido en la potencia de control del variador. Verifique el aterramiento del cableado de control y de las seales. Compruebe que el parmetro Inductancia de conmutacin/Commutation Inductance sea vlido y ajuste la sintonizacin si fuera necesario.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-55
MENSAJES DE ADVERTENCIA No Tach Installd
Cdigo de la Descripcin advertencia 36 El variador ha detectado que no est conectado algn tacmetro/codificador; sin embargo, el Modo de retroalimentacin de velocidad/Speed Feedback Mode (P89) fue colocado en Pulso de tacmetro/Tach Pulse.
Acciones recomendadas Compruebe si el sistema necesita de un tacmetro y entonces configure como corresponda el parmetro del Modo de retroalimentacin de velocidad/Speed Feedback Mode. Examine y determine si el tacmetro presenta algn dao. Compruebe que el cableado del variador al tacmetro est de acuerdo con los Planos elctricos. Verifique que el suministro de +15VDC al tacmetro no est por debajo o ausente. Vuelva a cargar los parmetros a partir de la Memoria en el terminal. Drivetools, Flascard o de una copia en papel. Reemplace el PowerCap en la DCB-L. Si todava no es posible guardar los parmetros, reemplace las DCB. Seleccione la ranura adecuada que contenga la tarjeta XIO que sea compatible con el uso para Fallas Opcionales. Compruebe la configuracin de todas las ranuras XIO y reasgnelas si fuera necesario. Si ocurri como consecuencia de una operacin INIT, contacte a la fbrica. Si fue como resultado de una operacin CARGA/LOAD, corrija el valor del parmetro y lleve a cabo una operacin de GUARDAR/SAVE. Compruebe la configuracin del DIM y determine si est poniendo lmite a los valores mximos o mnimos de los parmetros. Problemas de Ruido/Aterramiento. Contacte a la fbrica.
NVRAM Cleared
87
Los parmetros almacenados en la NVRAM en la DCB estn corruptos y se han fijado a sus valores por defecto. Lo anterior puede ser porque se carg el firmware nuevo en la DCB o porque los Capacitores de potencia estn bajos. La tarjeta XIO que fue asignada a la entrada de Fallas Opcionales/Optional Faults, no es una tarjeta que puede usarse para ese fin. La tarjeta XIO que se uso antes para Fallas Opcionales/Optional Faults se ha reasignado para otro fin. Se produjo una lectura de un parmetro de la NVRAM o del DIM que estaba fuera del rango vlido El parmetro ha sido configurado a su valor por defecto. El # Lineal de est parmetro se ha almacenado en el Error de parmetro/Error Parameter, en el grupo de Retroalimentacin/Feedback. ERROR DE DESARROLLO- uno de los bits que no se ha usado en los ltimos de los 16 bits, bien en una palabra de falla o de advertencia, ha sido detectado por el servidor de Colas de alarmas/Alarm Queue server. Estos bits nunca se emplean en el firmware. Pudiera ser que se haya pasado por alto el un bit que se ha utilizado en la base de datos de Fallas/Advertencias o que el control haya configurado incorrectamente una palabra de alarma.
Opt Flt Config
129
Opt Flt Conflict
130
Rango de los parmetros/ Parameter Range
88
Alarma Phantom/ Phantom Alarm
93
7000 B Frame
7-56
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA Falla de la bomba/ Pump Failure (Estructura C solamente/ C-FRAME ONLY) Despeje de las colas/ Queues Cleared R Stator High
Descripcin El variador detect una falla en una de las bombas del circuito de enfriamiento.
Acciones recomendadas Compruebe la configuracin y condiciones O/L de la bomba. Compruebe la condicin del Rel de Control de bombas y las seales de contacto auxiliares. Esto fue un problema a tratar ya que la estructura de la memoria cambi en el firmware 3.xxx. No hace falta tomar ninguna accin. REMTASE AL MANUAL DE LA SERIE B DEL POWERFLEX 7000 (CAPTULO 4 PERODO DE PRUEBA Y ACEPTACIN) EN RELACIN CON LOS PROCEDIMIENTOS, RESULTADOS Y ACCIONES. Compruebe que los devanados del motor estn bien conectados. La retroalimentacin del elemento no era la correcta debido a la prdida de energa en la tarjeta de disparo del variador. Puede que no se trate de un problema en los 20 VCD de la Fuente de poder al SGCT, pero s podra tratarse de un problema de la fuente de poder en la tarjeta de disparo del variador. Esta advertencia puede deberse a una falla del elemento o a causa de un diagnstico en lnea del elemento. Compruebe el TFB y la tarjeta FOI para ver si estn energizadas. Compruebe que los cables de fibra ptica asienten bien en los transmisores y en los receptores. Inspeccione los cables de fibra ptica y vea si presentan dobleces, torceduras o roturas que puedan bloquear la seal. Esto pudiera ocurrir si el sensor no estuviera conectado con el TFB. NOTA: Esta es una advertencia ya que el variador no debera entrar en falla a causa de una prdida de la seal mientras est en marcha. No existe peligro inminente para el variador, pero el usuario tiene que estar consciente de que falta una seal de retroalimentacin de temperatura.
143
91
52
Esto quiere decir que el variador tuvo que haber despejado las colas de las fallas y de las advertencias luego de actualizar el firmware. El parmetro Autosintonizacin Rs/Autotune Rs (P219) medido durante la prueba de autosintonizacin fue mayor a 0,20 pu, lo cual indica la presencia de cables del motor extremadamente largos.
Rec Gate Pwr
205
Advertencia sobre la fuente de poder del Rectificador de disparo del variador.
Rec Heatsink FO
203
Rec ChannelB FO
204
Mientras el equipo no est en marcha, la seal de Fibra ptica del TFB en el Rectificador del disipador de calor, conectada a la fibra ptica del Canal A del receptor RX7 en el FOI-L-A no est presente. Esta es una falla que se presenta slo cuando el equipo no est en marcha. Si se presenta con el equipo en marcha, lo har como una advertencia. No se usa normalmente: mientras el equipo no est en marcha, la seal de Fibra ptica del TFB opcional, conectada a la fibra ptica del Canal B del receptor RX7 en el FOI-L-B no est presente. Esta es una falla que se presenta slo cuando el equipo no est en marcha. Si se presenta con el equipo en marcha, lo har como una advertencia.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-57
MENSAJES DE ADVERTENCIA Rec Heatsink OT
Rec ChannelB OT
Rec HS Sensor
Rec ChB Sensor
Reg in Limit
Cdigo de la Descripcin advertencia 121 El detector de temperatura en el Rectificador del disipador de calor, conectado a la fibra ptica del Canal A del receptor RX7 en el FOI-L-A, excedi la Advertencia disipador de calor del rectificador/Rectifier Heatsink Temperature Warning (P112). 122 No se usa normalmente - El detector de temperatura en el Rectificador del disipador de calor conectado a la fibra ptica del receptor RX7 en el FOI-L-B, excedi la Advertencia de temperatura del rectificador del Canal B/Rectifier Temperature Warning Channel B (P526). 201 Mientras est en marcha, el variador ha detectado que falta un sensor de temperatura que debera estar conectado al TFB en el rectificador del disipador de calor. La prdida de un sensor puede causar una falla de Prdida de fibra ptica/Fiber Optic Loss o en la falla de un sensor/Sensor Fault, ya que la prdida de un sensor puede interpretarse como 0C o ms de 100, y sos dos valores no son realistas. 202 No se usa normalmente: mientras est en marcha, el variador ha detectado la prdida de un sensor que debera estar conectado al TFB opcional que a su vez est conectado a la fibra ptica del receptor RX7 en el FOI-L-B. La prdida de un sensor puede resultar en una falla de Prdida de fibra ptica/Fiber Optic Loss o en la falla de un sensor/Sensor Fault, ya que la prdida de un sensor puede interpretarse como 0C o ms de 100, y sos dos valores no son realistas. 51 Uno de los dos, la prueba de autosintonizacin del Regulador de velocidad o del Regulador de flujo alcanz el lmite del regulador y por lo tanto los resultados de la prueba no son vlidos. 189 Esta advertencia aparece cuando se dan valores poco usuales de deslizamiento, lo cual indica que o bien hay un error en la data o en el motor. El deslizamiento nominal para esta advertencia tiene que ser > al 10% o < al 0,01%. Comunicacin Esclavo (0-7) DAN prdida Maestro slo.
Acciones recomendadas Confirme que la temperatura actual de los parmetros no sea mayor que el del valor de la advertencia si fuera as, investigue las condiciones del variador (ambiente/carga/elevacin/ventilacin/es tado del filtro/taponamiento del disipador de calor). Compruebe la alimentacin de la TFB y la tarjeta FOI para ver si estn energizadas y la integridad de la fibra ptica. Verifique la precisin del sensor y la temperatura fuera de lnea (ambiente). Compruebe que el sensor asiente bien en la TFB. Mida la resistencia del sensor. Reemplcelo si fuera necesario. NOTA: Esta es una advertencia ya que el variador no debera entrar en falla a causa de una prdida de la seal mientras est en marcha. No existe peligro inminente para el variador, pero el usuario tiene que estar consciente de que falta una seal de retroalimentacin de temperatura.
Rango de deslizamiento/ Slip Range
REMTASE AL MANUAL DE LA SERIE B DEL POWERFLEX 7000 (CAPTULO 4 PERODO DE PRUEBA Y ACEPTACIN) EN RELACIN CON LOS PROCEDIMIENTOS, RESULTADOS Y ACCIONES. Compruebe la data en la placa de identificacin del motor Contacte a la fbrica con la data del motor y la informacin de la aplicacin. El esclavo est fuera de lnea.
Slave 0-7 OffL
348-355
7000 B Frame
7-58
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA Slave1 UV
Slave2 UV
Cdigo de la Descripcin advertencia 113 El valor medido Promedio V del Esclavo 1/V Slave1 Average es menor que el valor del Disparo por bajo voltaje de la lnea/ Line Undervoltage Trip (P167) como porcentaje de 1/3 del Voltaje nominal de la lnea/Rated Line Voltaje (P18), en base a la duracin configurada en el Retraso de bajo voltaje de la lnea/Line Undervoltage Delay (P168). 114 El valor medido Promedio V del Esclavo 2/V Slave2 Average es menor que el valor del Disparo por bajo voltaje de la lnea/ Line Undervoltage Trip (P167) como porcentaje de 1/3 del Voltaje nominal de la lnea/Rated Line Voltaje (P18), en base a la duracin configurada en el Retraso de bajo voltaje de la lnea/Line Undervoltage Delay (P168). 343 Esclavo rechazado, slo Maestro-Maestro.
Acciones recomendadas Verifique los valores las conexiones, las tierras y la configuracin de las perillas de la VSB Haga una prueba con un megger a la tarjeta para corroborar su integridad. COMPRUEBE LOS FUSIBLES DEL TSN Compruebe los valores reales de voltaje en el Terminal para cada uno de los puentes y el voltaje total en la lnea. Compruebe si existen problemas con la fuente de voltaje. Utilice un Multmetro y un Osciloscopio para comprobar los voltajes en los puntos de prueba de voltaje del variador. El esclavo ha perdido comunicacin con el PLC base, o el esclavo est enmascarado por el parmetro Mscara Maestra/Master Mask. Compruebe que el dispositivo SCANport est energizado. Compruebe que la luz indicadora de estado del SCANport y del dispositivo estn operativos. Compruebe que la red SCANport del cliente se comunique correctamente con el dispositivo. Compruebe el estado del LED en el CIB. Haga ciclar la potencia de control del variador. Revise la configuracin de la Rampa y ajuste conforme sea necesario para garantizar que las mismas no rebasen el Total de tiempo para aceleracin/Total Acceleration Time. Compruebe que la configuracin para la Transferencia sincrnica se complete. Compruebe que el variador tenga la capacidad para alcanzar la velocidad sincrnica. Una vez que se alcance la estabilidad, los parmetros se pueden alterar para reducir las restricciones de la transferencia sincrnica.
Slv RfsdMstr
Speed Cmd Loss
183
El variador perdi comunicacin con el dispositivo responsable de proporcionar el comando de velocidad al variador. Lo anterior se ha configurado de tal manera que se anuncie como una falla.
SpdProfile Limit
92
La sumatoria de los tiempos individuales rebas el mximo valor para el Total de tiempo para aceleracin total/Total Acceleration Time. La Transferencia sincrnica no se complet a tiempo de acuerdo con el Tiempo Sincrnico de Transferencia/Synchronous Transfer Time (P230). Esta advertencia ocurrir si la falla de Transferencia sincrnica/Sync Transfer est enmascarada y el variador continuar en marcha de acuerdo con el ms reciente Comando de referencia/Reference Command antes de que se diera un comando de sincronizacin.
Sync Xfer Failed
40
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-59
MENSAJES DE ADVERTENCIA T DC Link High
T DC Link Low
T Rotor Low
T Rotor High
Tach Loss W
Cdigo de la Descripcin advertencia 58 Indica que Autosintonizacin Tdc/Autotune Tdc (P218) medida fue mayor a 0,100 pu y que ser necesario sintonizar manualmente el parmetro Enlace T DC L/T DC Link (P115). 57 Indica que Autosintonizacin Tdc/Autotune Tdc (P218) medida fue menor a 0,020 pu y que ser necesario sintonizar manualmente el parmetro Enlace T DC L/T DC Link (P115). 63 Indica que Autosintonizacin T rotor/Autotune T rotor (P222) medida fue menos de 0,2 pu y que ser necesario sintonizar manualmente el parmetro Rotor T/T rotor (P132). 64 Indica que Autosintonizacin T rotor/Autotune T rotor (P222) medida fue menos de 5,0 pu y que ser necesario sintonizar manualmente el parmetro Rotor T/T rotor (P132). 33 La retroalimentacin del tacmetro ha variado con respecto al comando de referencia por el valor fijado en el Disparo de prdida de tacmetro/Tach Loss Trip (P235) para la duracin que est fijada en el Retraso de prdida del tacmetro (P236).
Acciones recomendadas REMTASE AL MANUAL DE LA SERIE B DEL POWERFLEX 7000 (CAPTULO 4 PERODO DE PRUEBA Y ACEPTACIN) EN RELACIN CON LOS PROCEDIMIENTOS, RESULTADOS Y ACCIONES.
Tach Power
35
Los +15VCD de la Fuente de poder CD/CD percibidos por la CIB est por debajo del 95% del nivel de la alarma.
El variador debera anunciar la advertencia y prosigue en marcha con retroalimentacin del Estator. Compruebe que el parmetro Retroalimentacin del tacmetro/Tachometer Feedback (Lnea o Motor) est/no est dando la retroalimentacin correcta mientras est en marcha. Examine y determine si el tacmetro presenta algn dao. Sondee los pulsos del tacmetro en la SCB y compruebe que no han sido corrompidos por ejemplo por polvo en el Disco ptico del tacmetro. Compruebe que el cableado del variador al tacmetro est de acuerdo con los Planos elctricos. Verifique que el suministro de +15VDC al tacmetro no est por debajo o ausente. Compruebe la salida de la fuente de poder CD/CD. Compruebe el cableado de la fuente de poder a la CIB. Compruebe el cableado del tacmetro/codificador.
7000 B Frame
7-60
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA Inversin del tacmetro/ Tach Reversed
Cdigo de la Descripcin advertencia 34 El variado ha percibido que los 2 canales (generalmente A y B) estn invertidos.
Acciones recomendadas Fije el parmetro Seleccin de tacmetro/Tachometer Select a "Ninguno/None y compruebe si el parmetro Retroalimentacin del tacmetro (en la lnea o en el motor) muestra la velocidad en sentido inverso. Invierta los canales del tacmetro. Compruebe que el sensor asiente bien en la TFB. Mida la resistencia del sensor. Reemplcelo si fuera necesario. NOTA: Esta es una advertencia ya que el variador no debera entrar en falla a causa de una prdida de la seal mientras est en marcha. No existe peligro inminente para el variador, pero el usuario tiene que estar consciente de que falta una seal de retroalimentacin de temperatura. Investigue por qu la Prueba de autosintonizacin se abort e intntela nuevamente. Compruebe que los parmetros por defecto son suficientes como para completar la prueba. Trate de hacer una Autosintonizacin manual. Esto no es muy til cuando la batera del UPS est baja y entonces se est en un punto en el que el UPS ya no puede operar y por lo tanto da lugar a una falla. Examine y determine la causa de la falla del UPS. Verifique las bateras. Compruebe el voltaje de entrada y el cableado del UPS. Remtase al manual del UPS. Reemplace al UPS si fuera necesario. Examine cul fue la razn que caus la entrada del UPS y corrjala antes de que se acaben las bateras. Examine y determine la causa que dio origen al pase del UPS y corrjala. Entonces investigue por qu el UPS fall y tuvo que pasar al modo de desvo.
Temp Feedback Ls (Estructura C solamente/ C-Frame Only)
152
El variador detect una condicin de prdida de retroalimentacin de temperatura mientras est en marcha. La prdida de un sensor puede interpretarse como una temperatura de 0C o de ms de 100, y sos dos valores no son realistas.
Tuning Abort
49
La autosintonizacin no fue capaz de completar el comando de prueba de autosintonizacin dentro del tiempo preestablecido de 2 minutos.
Batera baja del UPS/ UPS Battery Low Falla del UPS/ UPS Failed
106
Advierte que la Batera del UPS est baja.
107
El UPS present una falla interna. Esta es una advertencia, ya que no queremos que un error en la seal o en el cableado haga que el variador falle. Dependemos de las fallas subsiguientes de las fuentes de poder para proteger al variador. Advierte que el UPS est funcionado con la batera.
Funcionamiento del UPS con bateras/ UPS on Battery Funcionamiento del UPS en modeo de desvo/ UPS on Bypass
105
104
Advierte que el UPS est funcionado en el modo de Desvo/Bypass. Esto ocurre cuando el variador se ha cambiado para operar con el UPS, pero una falla del UPS forz el pase del sistema al modo de desvo/bypass, si estuviera disponible.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-61
MENSAJES DE ADVERTENCIA USART Power Loss
Cdigo de la Descripcin advertencia 110 Advierte que el voltaje USART detectado en la CIB est bajo.
Acciones recomendadas Compruebe que todos los puntos de prueba de voltaje en la CIB (+5V, +15V, +3,3V). Reemplace el PS CD/CD o la CIB conforme sea necesario. No se permite la transferencia al maestro mientras el variador no est en marcha. Resetee la tarjeta y trate de restablecer la comunicacin. Compruebe las conexiones entre la Tarjeta de interfaz del cliente y los puentes o jumpers de los adaptadores individuales. Compruebe el estatus de los adaptadores XIO comparando el estatus del LED contra la tabla del manual. Compruebe la salida de la fuente de poder CD/CD. Compruebe el cableado del CIB de la fuente de poder CD/CD. Compruebe el estado del LED y comprelo contra los valores en el manual. Compruebe que las RPM nominales del motor sean menos que la velocidad sincrnica.
Xfer Disable
345
Transferencia inhabilitada-maestro solamente. Se cay un enlace de comunicacin de una de las tarjetas XIO con el CIB.
XIO Card #1-6 Loss
81-86
XIO Power Loss
108
Los 12 VCD para la comunicacin del SCANport/DPI ha cado por debajo del nivel predeterminado de disparo.
Cero desplazamiento/ Zero Slip
28
El valor del parmetro RPM nominales del motor/Rated Motor Speed (P26) es el mismo que el de la velocidad calculada para los Polos de los motores/Motor Poles (P29) y la Frecuencia nominal del motor/Rated Motor Frequency (P29).
7000 B Frame
7-62
Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA U1A Device Wrn U1B Device Wrn U1C Device Wrn U4A Device Wrn U4B Device Wrn U4C Device Wrn V3A Device Wrn V3B Device Wrn V3C Device Wrn V6A Device Wrn V6B Device Wrn V6C Device Wrn W2A Device Wrn W2B Device Wrn W2C Device Wrn W5A Device Wrn W5B Device Wrn W5C Device Wrn
Cdigo de la advertencia 228 234 246 231 237 249 230 236 242 233 239 251 229 235 247 232 238 250
Descripcin ADVERTENCIA DEL INVERSOR DE LA SGCT PARA ELEMENTOS CON REDUNDANCIA O PARA SLO LOS QUE TIENEN CAPACIDAD N-1 Esta falla slo se da durante el cierre inicial del contactor y en la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque. El inversor monitorea el estado de la retroalimentacin antes de que se d un pulso de disparo, y monitorea la retroalimentacin luego de que se emiti un pulso va disparo. La SGCT posee diagnstico inteligente, de manera que la retroalimentacin pueda indicar si hay un corto antes de accionar el disparo, y tambin si es que en efecto se recibi el pulso y si en realidad el dispositivo est en corto, el diagnstico har que la retroalimentacin cambie de estado a fin de que sepa cul es el problema que presenta el dispositivo o la fuente de poder del mismo. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se pudiera dar cualquier reseteo del variador, con la finalidad de detectar cualquier falla antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva.
Acciones recomendadas Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea posible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Durante la prxima parada del equipo, se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas y configurarlas de manera tal que s correspondan. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que la fuente de poder asociada de 20V est activa y energizada. Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente. NOTA: No habr cambios en la operacin del variador para los elementos con redundancia. Para los variadores N-1, el variador tratar de marchar con una combinacin de carga/velocidad que no supere el voltaje nominal de los elementos restantes. Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea posible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que la fuente de poder asociada de 20V est activa y energizada.
U1A Online Wrn U1B Online Wrn U1C Online Wrn U4A Online Wrn U4B Online Wrn U4C Online Wrn V3A Online Wrn V3B Online Wrn V3C Online Wrn V6A Online Wrn V6B Online Wrn V6C Online Wrn W2A Online Wrn W2B Online Wrn W2C Online Wrn W5A Online Wrn
216 222 240 219 225 243 218 224 242 221 227 245 217 223 241 220
ADVERTENCIA DEL INVERSOR DE LA SGCT PARA ELEMENTOS CON REDUNDANCIA O PARA SLO LOS QUE TIENEN CAPACIDAD N-1 Esta advertencia slo se presenta cuando el variador est operando. El variador ha detectado que la retroalimentacin de parte del dispositivo no es correcta y no espera para determinar cul es exactamente el problema. El variador interroga a la totalidad del puente 3 veces antes y 3 veces despus de cada comando de disparo. Cada una de estas 6 lecturas de cada uno de los dispositivos debe ser consistente para que se genere la advertencia. Tambin hay un parmetro denominado Retraso del diagnstico del dispositivo del
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Deteccin de fallas
7-63
MENSAJES DE ADVERTENCIA W5B Online Wrn W5C Online Wrn
Cdigo de la Descripcin advertencia inversor/Inverter Device Diagnostic Delay 226 (P268), lo cual permite cambiar el nmero 244 de la cantidad de disparos consecutivos para poder eliminar fallas molestas. An as, todava interrogar 3 veces antes y despus de cada disparo, pero ahora exige que la condicin est presente en la cantidad de disparos consecutivos configurada en el parmetro de Retraso del diagnstico/Diagnostic Delay para que entonces se pueda generar la advertencia. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se pudiera dar cualquier reseteo del variador, con la finalidad de detectar cualquier falla antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva. ADVERTENCIA SOBRE EL SGCT DEL RECTIFICADOR PWM PARA ELEMENTOS CON REDUNDANCIA Esta falla se da durante el cierre inicial del contactor, en la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque o durante la secuencia de diagnstico luego de un comando de parada. El rectificador monitorea el estado de la retroalimentacin antes de que se d un pulso de disparo, y monitorea la retroalimentacin luego de que se emiti un pulso va disparo. La SGCT posee diagnstico inteligente, de manera que la retroalimentacin pueda indicar si hay un corto antes de accionar el disparo, y tambin si es que en efecto se recibi el pulso y si en realidad el dispositivo est en corto, el diagnstico har que la retroalimentacin cambie de estado a fin de que sepa cul es el problema que presenta el dispositivo o la fuente de poder del mismo. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se pudiera dar cualquier reseteo del variador, con la finalidad de detectar cualquier advertencia antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva. El principal ejemplo de ello es el cierre del contactor de entrada de un puente en corto.
Acciones recomendadas Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente. En caso de presentarse fallas molestas, contacte a la fbrica para extender el Retraso del diagnstico. NOTA: No habr cambios en la operacin del variador para los elementos con redundancia. Para los variadores N-1, el variador tratar de marchar con una combinacin de carga/velocidad que no supere el voltaje nominal de los elementos restantes.
2U1A Device Wrn 2U1A Device Wrn 2U1C Device Wrn 2U4A Device Wrn 2U4B Device Wrn 2U4C Device Wrn 2V3A Device Wrn 2V3B Device Wrn 2V3C Device Wrn 2V6A Device Wrn 2V6B Device Wrn 2V6C Device Wrn 2W2A Device Wrn 2W2B Device Wrn 2W2C Device Wrn 2W5A Device Wrn 2W5B Device Wrn 2W5C Device Wrn
264 270 282 267 273 285 266 272 284 269 275 287 265 271 283 268 274 286
Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea posible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que la fuente de poder asociada de 20V est activa y energizada. Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente. NOTA: Slo hay disponible una opcin con redundancia en el rectificador y slo en los variadores 6P (SCR o PWM). No puede llevar a cabo una operacin N-1 en el rectificador, dado que no es posible controlar la tensin en la lnea.
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Deteccin de fallas
MENSAJES DE ADVERTENCIA 2U1A Online Wrn 2U1B Online Wrn 2U1C Online Wrn 2U4A Online Wrn 2U4B Online Wrn 2U4C Online Wrn 2V3A Online Wrn 2V3B Online Wrn 2V3C Online Wrn 2V6A Online Wrn 2V6B Online Wrn 2V6C Online Wrn 2W2A Online Wrn 2W2B Online Wrn 2W2C Online Wrn 2W5A Online Wrn 2W5B Online Wrn 2W5C Online Wrn
Cdigo de la advertencia 252 258 276 255 261 279 254 260 278 257 263 281 253 259 277 256 262 280
Descripcin ADVERTENCIA SOBRE EL SGCT DEL RECTIFICADOR PWM SLO PARA ELEMENTOS CON REDUNDANCIA Esta advertencia slo se presenta cuando el variador est operando. El variador ha detectado que la retroalimentacin de parte del dispositivo no es correcta y no espera para determinar cul es exactamente el problema. El variador interroga a la totalidad del puente 3 veces antes y 3 veces despus de cada comando de disparo. Cada una de estas 6 lecturas de cada uno de los dispositivos debe ser consistente para que se genere la advertencia. Tambin hay un parmetro denominado Retraso del diagnstico del dispositivo del rectificador/Rectifier Device Diagnostic Delay (P266), lo cual permite cambiar el nmero de la cantidad de disparos consecutivos para poder eliminar advertencias molestas. An as, todava interrogar 3 veces antes y despus de cada disparo, pero ahora exige que la condicin est presente en la cantidad de disparos consecutivos configurada en el parmetro de Retraso del diagnstico/Diagnostic Delay para que entonces se pueda generar la advertencia. Ahora el firmware ha completado la secuencia de diagnstico justo luego de que se pudiera dar cualquier reseteo del variador, con la finalidad de detectar cualquier advertencia antes de que se tome cualquier accin que pudiera ser destructiva. ADVERTENCIA SOBRE EL RECTIFICADOR SCR DE 6P (Cortocircuito fuera de lnea) SLO PARA ELEMENTOS CON REDUNDANCIA En los rectificadores SCR, esta advertencia slo se da luego del cierre inicial del contactor o durante la secuencia de diagnstico luego de un comando de arranque. Este es la primera prueba del rectificador. Con todos los elementos bloqueados, la retroalimentacin de los elementos debera de intercambiarse entre estar en corto y estar abierto cada vez que
Acciones recomendadas Complete una prueba de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del manual. NOTA: Puede que los SGCT no estn completamente en corto y sea posible obtener lecturas de resistencia en el rango de k Se debe de reemplazar cualquier elemento que tenga lecturas demasiado bajas. Compruebe los LED indicadores de estado en la tarjeta del variador de disparo SGCT, a ver si despliega valores normales. Lleve a cabo un modo de Prueba de disparo respecto a los dispositivos. Compruebe que la fuente de poder asociada de 20V est activa y energizada. Compruebe que todas las conexiones de energa de la tarjeta de disparo SGCT asienten correctamente. Resetee el variador y deje que el diagnstico fuera de lnea defina y detalle el problema an ms. En caso de presentarse fallas molestas, contacte a la fbrica para extender el Retraso del diagnstico. NOTA: Slo hay disponible una opcin con redundancia en el rectificador y slo en los variadores 6P (SCR o PWM). No puede llevar a cabo una operacin N-1 en el rectificador, dado que no es posible controlar la tensin en la lnea.
2U1A Offline SC 2U1B Offline SC 2U1C Offline SC 2U4A Offline SC 2U4B Offline SC 2U4C Offline SC 2V3A Offline SC 2V3B Offline SC 2V3C Offline SC 2V6A Offline SC 2V6B Offline SC 2V6C Offline SC 2W2A Offline SC
300 306 318 303 309 321 302 308 320 305 311 323 301
Lleve a cabo una prueba de resistencia integral en el rectificador, inclusive una prueba de la resistencia compuertactodo, del snubber y de los resistores de reparto. Lleve a cabo una prueba de disparo del rectificador. Compruebe la circuitera del snubber y de los resistores de reparto. Verifique la integridad de la fibra ptica de la tarjeta transmisora SCRGD a la tarjeta receptora FOI. Reemplace todos los componentes que presenten alguna falla.
7000 B Frame
Deteccin de fallas
7-65
MENSAJES DE ADVERTENCIA 2W2B Offline SC 2W2C Offline SC 2W5A Offline SC 2W5B Offline SC 2W5C Offline SC
Cdigo de la advertencia 307 319 304 310 322
Descripcin la onda sinusoidal de voltaje pase por el cero. Si lo anterior evidencia de manera consistente que hay un corto (no hay retroalimentacin), entonces el variador asume que el elemento debe estar en cortocircuito.
Acciones recomendadas NOTA: Slo hay disponible una opcin con redundancia en el rectificador y slo en los variadores 6P (SCR o PWM). No puede llevar a cabo una operacin N-1 en el rectificador, dado que no es posible controlar la tensin en la lnea. Cuando se trata de fallas para varios y mltiples elementos, el riesgo de un corto lnea a lnea existe, de manera que se debe tratar de hacer pruebas con MV (media tensin) aislada. Lleve a cabo una prueba de resistencia integral en el rectificador, inclusive una prueba de la resistencia compuertactodo, del snubber y de los resistores de reparto. Lleve a cabo una prueba de disparo del rectificador. Compruebe la circuitera del snubber y de los resistores de reparto. Verifique la integridad de la fibra ptica de la tarjeta transmisora SCRGD a la tarjeta receptora FOI. Reemplace todos los componentes que presenten alguna falla. En caso de presentarse fallas molestas, contacte a la fbrica para extender el Retraso del diagnstico. NOTA: Slo hay disponible una opcin con redundancia en el rectificador y slo en los variadores 6P (SCR o PWM). No puede llevar a cabo una operacin N-1 en el rectificador, dado que no es posible controlar la tensin en la lnea.
2U1A Online SC 2U1B Online SC 2U1C Online SC 2U4A Online SC 2U4B Online SC 2U4C Online SC 2V3A Online SC 2V3B Online SC 2V3C Online SC 2V6A Online SC 2V6B Online SC 2V6C Online SC 2W2A Online SC 2W2B Online SC 2W2C Online SC 2W5A Online SC 2W5B Online SC 2W5C Online SC
288 294 312 291 297 315 290 296 314 293 299 317 289 295 313 292 298 316
ADVERTENCIA SOBRE EL RECTIFICADOR SCR DE 6P (Cortocircuito en lnea) SLO PARA ELEMENTOS CON REDUNDANCIA En los rectificadores SCR, esta falla slo se presenta durante la operacin. Justo antes de disparar una manga de disparo individual, el variador toma 5 muestras del voltaje a lo largo del elemento. Esto se hace porque la muesca o "notching" de la lnea puede causar que las lecturas individuales sean bajas. Si todas las lecturas son bajas, entonces se presume que el elemento est en corto y se genera una advertencia. Tambin hay un parmetro denominado Retraso del diagnstico del dispositivo del rectificador/Rectifier Device Diagnostic Delay (P266), lo cual permite cambiar el nmero de la cantidad de disparos consecutivos para poder eliminar advertencias molestas. Todava interrogar 5 veces antes de cada disparo, pero ahora exige que la condicin est presente en la cantidad de disparos consecutivos configurada en el parmetro de Retraso del diagnstico/Diagnostic Delay para que entonces se pueda generar la advertencia.
7000 B Frame
7-66
Deteccin de fallas
7000 B Frame
Apndice
Explicacin del nmero de catlogo para Variadores PowerFlex 7000 MV
7000 - A105 D EHD - R18TX - 1 1DD 3LL 760A
Posicin uno: Nmero de boletn (Remtase a la TABLA A-1)
Posicin dos: Clasificacin de servicio/Continuo Corriente nominal/Altura nominal Cdigo (Remtase a la TABLA A-2)
Posicin tres: Envoltorio Tipo
Posicin cuatro:
Posicin cinco: Rectificador Cdigo tipo R6TX R6LR R18TX RPLR RPTX RPDTD
Posicin seis: Opciones
Voltaje nominal de la lnea Voltaje de control de la frecuencia del D = NEMA Tipo 1 sistema ** c/empaquetaduras y ventilacin (Referencia: (IEC IP42) TABLA A-3)
R6TX R6LR R18TX RPLR RPTX RPDTD
Rectificador de 6 pulsos para conexin con transformador remoto Rectificador de 6 pulsos con reactor integral de lnea Rectificador de 18 pulsos para conexin con transformador remoto Rectificador PWW con reactor integral de lnea Rectificador PWM para conexin con transformador remoto Tecnologa Directa al variador
Tabla A-1 Descripciones de los nmeros de catlogo Nmero de catlogo Descripcin 7000A PowerFlex 7000 Estructura A Variador CA de frecuencia variable enfriado por aire 7000 PowerFlex 7000 Estructura B Variador CA de frecuencia variable enfriado por aire 7000L PowerFlex 7000 Estructura C Variador CA de frecuencia variable enfriado por aire
7000 B Frame
A-2
Explicacin del nmero de catlogo Seleccin del variador
Tabla A-2 Clasificacin nominal de servicio, cdigo de corriente y de altitud nominales Capacidad de corriente continua Clasificacin nominal de servicio y cdigo nominal de Capacidad altitud Cdigo nominal A = Servicio normal 40 40 Amp Altitud 0-1000 m (@ 40C ambiente) 46 46 Amp 53 53 Amp B = Servicio normal 61 61 Amp Altitud 1001-5000 m 70 70 Amp (Altitud 2000 m @ 37,5C ambiente) 81 81 Amp (Altitud 3000 m @ 35,0C ambiente) 93 93 Amp (Altitud 4000 m @ 32,5C ambiente) 105 105 Amp (Altitud 5000 m @ 30,0C ambiente) 120 120 Amp 140 140 Amp C = Servicio pesado 160 160 Amp Altitud 0-1000 m 185 185 Amp 215 215 Amp D = Servicio pesado 250 250 Amp Altitud 1001-5000 m 285 285 Amp (Altitud 2000 m @ 37,5C ambiente) 325 325 Amp (Altitud 3000 m @ 35,0C ambiente) 375 375 Amp (Altitud 4000 m @ 32,5C ambiente) 430 430 Amp (Altitud 5000 m @ 30,0C ambiente) Z= Configuracin a la medida (Contacte a la fbrica)
Tabla A-3 Voltaje nominal de la lnea, voltaje de control y frecuencia del sistema Voltaje Nominal de la Control: lnea (trifsico) 208 2400 480 600 230 3300 380 400 230 380 4160 208 480 600 230 6600 380 400 Frecuencia (Hz) 60 Nmero de la modificacin (Fuente de alimentacin suministro externo) AHD ABD ACD CPD CND CKD EPD END EHD EBD ECD JPD JND JKD
50
50 60
50
7000 B Frame
A-3
PowerFlex 7000 Drive Selection Explanation
Las tablas de seleccin del variador CA de media tensin PowerFlex 7000 se fundamentan en dos tipos de servicio nominal del variador: Servicio normal (110% de sobrecarga por espacio de un (1) minuto, cada diez minutos slo se usa en aplicaciones con torque variable (VT). Los variadores con esta capacidad nominal estn diseados para una operacin 100% continua con 110% de sobrecarga durante un (1) minuto de cada diez minutos. Servicio pesado (150% de sobrecarga por espacio de un (1) minuto, cada diez minutos) Para aplicaciones con Torque Constante (CT) o con Torque Variable (VT). Los variadores con esta capacidad nominal estn diseados para una operacin 100% continua con 150% de sobrecarga durante un (1) minuto de cada diez minutos.
Clasificacin nominal de servicio, cdigo de corriente continuo y de altitud nominales

Hay cinco cdigos distintos que definen el tipo de servicio y la altitud de acuerdo al nmero del catlogo segn la Tabla A-2. Por ejemplo: Nmero de catlogo 7000 A105DEHD-R18TX, posee una corriente continua nominal de 105 amp con una capacidad nominal de servicio normal hasta una altitud de 1000 metros. Nmero de catlogo 7000 B105DEHD-R18TX, posee una corriente continua nominal de 105 amp con una capacidad nominal de servicio normal hasta una altitud de 5000 metros. Por favor tome nota de que la temperatura ambiente nominal del variador disminuye conforme aumenta la altitud. Si se requiere de una temperatura ambiente de 40C a una altitud de 1001 a 5000 metros, entonces es necesaria una capacidad nominal con cdigo Z. Nmero de catlogo 7000 C105DEHD-R18TX, posee una corriente continua nominal de 105 amp con una capacidad nominal de servicio pesado hasta una altitud de 1000 metros. . Nota: Se debe contactar a la fbrica para recibir asistencia en cuanto a dimensionar los variadores enfriados por aire que requieran de una sobrecarga mayor al 150% .Remtase a la Tabla A-5 para los perfiles de toque tpicos para las aplicaciones de cargas y determinar as cules son los ms indicados para su aplicacin.
7000 B Frame
7000-UM150G-ESP Enero 2007
A-4
Cuando setachometer When is a requiere de un tacmetro? required?
Se requiere de un tacmetro cuando se presenten las condiciones indicadas a continuacin: 1. Cuando la precisin de regulacin de velocidad debe estar entre 0,01 0,02% de la velocidad nominal. 2. Cuando el torque de arranque y despegue necesario es mayor es mayor al 90% del torque continuo de operacin. 3. Cuando el rango de operacin continuo de velocidad es igual a 0,1 pero menor a 6 Hz. 4. Para minimizar el tiempo de re-arranque utilizando la capacidad de arranque girando en Flying Start o en sentido en reversa.
Regulacin de velocidad PowerFlex
Tacmetro Sin tacmetro Con tacmetro < 6 Hertz No se puede aplicar 0.02 % Salida de frecuencia < 6 Hertz Ms de 15 Hertz 0.1 % 0.01% 0.1 % 0.01%
Notas: La regulacin de velocidad est fundamentada en el % de la velocidad sincrnica del motor. El tacmetro est montado en la mquina CA La fuente de poder operacional de 15 VCD instalada en el variador para motorizar el tacmetro, viene como una opcin estndar con la tarjeta de retroalimentacin del tacmetro. El cliente es responsable de proporcionar e instalar el tacmetro. Los motores con cojinete de friccin necesitan que el tacmetro tenga juego axial. Los tacmetros recomendados son los que se pueden montar en el eje. Lo modelos con magnetos resistivos se adaptan mejor a los ambientes agresivos. Al momento de la instalacin, el cuerpo y la electrnica del tacmetro debe estar aislada de tierra (el fabricante tiene disponibilidad de opciones para poder concretar lo anterior). Por lo general hay lmite en cuanto a la longitud de los cables del tacmetro. Asegrese de que la longitud mxima que fuera necesaria sea compatible con la aplicacin.
Seleccin del tacmetro
PPR recomendadas para el tacmetro RPM del motor PPR del tach. 3600 600 3000 600 1800 1024 1500 1024 1200 2048 1000 2048 900 2048 720 2048 600 2048
7000 B Frame
A-5
PowerFlex 7000 Desempeo del Variador(Capacidades de Torque)
Los variadores PowerFlex 7000 han sido probados con dinammetro, para comprobar el desempeo con el rotor enganchado, bajo condiciones de aceleracin y en condiciones de baja velocidad y alto torque. La Tabla A-5 a continuacin ilustra la capacidad de torque el PowerFlex en funcin del porcentaje del torque nominal del motor, independientemente de las condiciones momentneas de sobrecarga del motor.
Tabla A-5 Capacidad de torque del Variador PowerFlex 7000 Parmetro Torque de arranque. Torque de aceleracin Torque en estado estacionario Lmite mximo de torque Capacidad de torque del equipo 7000 sin tacmetro (% del torque nominal del motor) 90% 90% ( 0-8 Hertz ) 125% ( 9-75 Hertz ) 125% ( 9-75 Hertz ) 150% Capacidad de torque del equipo 7000 con tacmetro (% del torque nominal del motor) 150% 140% ( 0-8 Hertz ) 140% ( 9-75 Hertz ) 100% ( 1-2 Hertz ) 140% ( 3-60 Hertz ) 150%
** El variador necesitar de sobredimensionamiento para poder alcanzar un torque mayor al 100% del torque continuo.
Glosario de trminos
Torque de arranque. Torque de aceleracin: El torque necesario para arrancar la mquina desde un estado de esttico. El torque necesario para acelerar una carga a una velocidad determinada y en un tiempo especfico. La frmula a continuacin sirve para calcular el torque promedio para acelerar una inercia determinada (WK2): T = ( WK2 cambio en las RPM) / 308t En donde:T = el torque de aceleracin en (lb-ft). WK2 = inercia total del sistema (lb-ft2) que el motor tiene que acelerar, incluye el motor, la caja de engranajes y la carga. t = tiempo (segundos) para acelerar la carga total del sistema. Torque en estado estacionario Torque Lmite: El torque necesario para controlar la carga sin general inestabilidad. Un mtodo electrnico para limitar el mximo torque disponible que genera el motor. El software de un variador, tpicamente configura el torque lmite al 150% del torque nominal del motor.
7000 B Frame
A-6
Tabla A-6 Perfiles tpicos del torque para la carga de la aplicacin Perfil del Torque de la carga Torque de la carga en porcentaje del torque del variador a plena carga Arranque Aceleracin Pico de operacin 100 100 40 100 200 100 100 100 100 100 100 50 100 100 175 100 125 Tipo de servicio nominal requerido del variador Pesado Pesado Normal Normal Contacte a la fbrica. Normal Contacte a la fbrica. Pesado Contacte a la fbrica. Contacte a la fbrica. Contacte a la fbrica. Normal Normal Normal Contacte a la fbrica. Normal Contacte a la fbrica. Contacte a la fbrica. Pesado Pesado Contacte a la fbrica. Contacte a la fbrica. Tacmetro requerido para dar torque extra durante el arranque? S S No No No No S S S S S No No No No No S
Aplicacin
Agitadores Lquido Slidos en suspensin Sopladores (centrfugos) Con compuerta (damper) cerrado Con compuerta (damper) abierta Cortadora (de madera) arrancando vaca Compresores Alabe axial, cargado Reciprocante, arranque sin carga Transportadoras De correa, con carga De arrastre De tornillo, con carga Extrusoras (de goma o plstico) Ventiladores (centrfugos, ambiente) Con compuerta (damper) cerrada Con compuerta (damper) abierta
CT CT VT VT CT VT CT CT CT CT CT VT VT
100 150 30 40 50 40 100 150 175 200 150 25 25 25 25 40 250
100 100 50 110 40 100 100 130 150 100 150 60 110 60 200 110 125
Ventiladores (centrfugos, gases calientes) Con compuerta (damper) cerrada VT Con compuerta (damper) abierta Ventiladores (aspa, flujo axial) Autoclaves (rotativos, cargados) Mezcladores Qumicos Lquidos Slidos en suspensin CT CT CT CT VT VT VT CT
175 100 150 175 40
75 100 125 125 100
100 100 100 175 150
S S S S No
Slidos
Bombas de
7000 B Frame
A-7
Tabla A-6 Perfiles tpicos del torque para la carga de la aplicacin (cont.) Perfil del Torque de la carga Torque de la carga en porcentaje del torque del variador a plena carga Arranque Aceleracin Pico de operacin 100 200 100 100 175 100 100 100 100 175 100 Tipo de servicio nominal requerido del variador Normal Contacte a la fbrica. Normal Normal Contacte a la fbrica. Normal Pesado Pesado Normal Contacte a la fbrica. Normal Tacmetro requerido para dar torque extra durante el arranque? No S No No S No S S No S No
Aplicacin
Pulpa Centrfuga, descarga abierta De campos petroleros con regulador Aspa Bomba con ventilador Reciprocante/desplazamiento positivo De tornillo, con arranque seco De tornillo, con ceba, descarga abierta Manejo de slidos en suspensin, descarga abierta De turbina, centrfuga, de pozo profundo Con alabes, de desplazamiento positivo Separadores, de aire (tipo ventilador)
VT CT VT VT CT VT CT CT VT CT VT
40 150 40 40 175 75 150 150 50 150 40
100 200 100 100 30 30 100 100 100 150 100
7000 B Frame
A-8
7000 B Frame
Apndice
Requerimientos de torque para sujetadores roscados

A menos que se indique de otra manera los valores de torque indicados a continuacin son los que deben utilizar para darle mantenimiento al equipo.
DIMETRO M2.5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 3/8 PASO 0,45 0,70 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 20 16 MATERIAL Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero S.A.E. 5 Acero S.A.E. 2 Torque (N-m) 0,43 1,8 3,4 6,0 14 29 50 81 12 27 Torque (lb.-ft.) 0,32 1.3 2,5 4,4 11 21 37 60 9,0 20
7000 B Frame
B-2
Requerimientos de torque
7000 B Frame
Apndice
Comando lgico del variador

Base de datos 2.001 Palabras de la lgica de comandos
A continuacin la Lgica de Comandos de la salida del Parser. Es una variable de solo LECTURA en el Variador.
Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 10,9 Funciones Comando de parada Start Command (pulsed) Jog Despeje de cola de fallas Despeje de cola de advertencias Reseteo del variador Direccin Perfil de arranque Perfil de parada No usado. 00 12,11 Sincronizacin 01 10 11 13 14 15 Parada forzada Falla forzada No usado. 1 1 No comando Transferencia a lnea (desvo) Transferencia al motor Ilegal. Ignore este comando Fuerza la parada del variador Fuerza una falla Clase2 en el variador DPI forzada en los errores de redes (Network Errors) DPI forzada en los errores de redes (Network Errors) Valores 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 1 Parada Slo arranque en el borde creciente Jog a la velocidad preconfigurada Despeje de cola de fallas Despeje de cola de advertencias Resetee todas las alarmas (de fallas y de advertencia) Rotacin en reversa Rotacin hacia adelante Accel 1 (por defecto) Accel 2 Decel 1 (por defecto) Decel 2 Debe mantenerse hasta alcanzar la velocidad Debe mantenerse hasta que el variador pare. Descripcin Notas
7000 B Frame
C-2
Palabras de estatus lgico
Base de datos 2.001 Estatus de las palabras de la lgica de comandos

A continuacin la Lgica de Comandos del Variador. Es comn para todos los perifricos especficos del producto del SCANport/DPI
Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Listo En marcha (running) Direccin comandada (Commanded Direction) Direccin de rotacin Acelerando (Accelerating) Desaceleracin (Decelerating) A velocidad En desvo (Bypass) Reversa deshabilitada Falla del variador Advertencia del variador Bloqueo local Parada forzada Funcin Valor 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 000 001 010 13,15 Velocidades preconfiguradas 011 100 101 110 111 Descripcin El variador est listo El variador est en marcha El variador ha sido comandado para marchar hacia adelante El variador est rotando en la direccin hacia delante El variador est acelerando a la velocidad comandada El variador est acelerando a la velocidad comandada El variador ha alcanzado la velocidad comandada El motor est en desvo (bypass) La funcin de reversa est deshabilitada Falla del variador El variador ha percibido una advertencia Un DPI o XIO tiene control local del variador Un adaptador DPI o un CIB ha forzado la parada del variador a causa de problemas internos Referencia externa 0 (Pot de referencia) Referencia externa 1 (entrada analgica) Referencia externa 2 (entrada del lazo de corriente) Preset 1 Preset 2 Preset 3 Jog Preset Referencia del adaptador DPI 0 = Motor conectado con el Variador 0 = Comando en reverso 0 = Rotacin en reversa 0 = El variador est a velocidad 0 = El variador est a velocidad o est parado Notas
7000 B Frame
C-3
Base de datos 2.001 Lgica de comandos especfica del producto

Para ser usado con adaptadores hateway como RIO o DeviceNet.
Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 Parada Arranque (Pulsado)/ Jog Despeje de Fallas Despeje de Advertencias Despeje de la colas Direccin Reversa deshabilitada Funcin Valor 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 8 Perfil DPI Local/Remoto 1 00 10,9 Transferencia Sincrnica 01 10 11 11 12 Perfil de arranque Perfil de parada 0 1 0 1 000 001 010 15,13 Comando de velocidad seleccionado 011 100 101 110 111 Local No comando Transferencia a lnea Transferencia al variador Ilegal. Accel 1 (por defecto) Accel 2 Decel 1 (por defecto) Decel 2 No comando Referencia externa 0 (Panel Frontal de Pot) Preset 1 Preset 2 Preset 3 Referencia externa 1 (Referencia programada) Referencia manual (adaptador DPI local) No usado. Debe mantenerse hasta alcanzar la velocidad Debe mantenerse hasta que el variador pare. Descripcin Detenga el variador con el perfil de parada (Stop Profile) Arranque el variador con el borde creciente con el perfil de parada (Stop Profile) Jog por defecto o a Velocidad preconfigurada Despeja la falla ms reciente en la cola Despeja la advertencia ms reciente en la cola Despeja tanto la cola de fallas como la de advertencias Reversa Reversa Direccin en reversa deshabilitada (mantenida) Remoto Hecho en el Parser Lgico Todos los adaptadores pueden controlar al variador (Control multiplex pleno) Slo el adaptador que ha recibido permiso tiene el control del variador (incluye el Interruptor del selector del panel frontal XIO) Notas
7000 B Frame
C-4
Base de datos 3.001 y posterior Palabras de la lgica de comandos

A continuacin la Lgica de Comandos de la salida del Parser. Es una variable de solo LECTURA en el Variador.
Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 10,9 Funcin Comando de parada Comando de parada (pulsada) Jog Despeje de cola de fallas Despeje de cola de advertencias Reseteo del variador Direccin Perfil de arranque Perfil de parada No usado. 00 12,11 Sincronizacin 01 10 11 13 14 15 Parada forzada Falla forzada No usado. 1 1 No comando Transferencia a lnea (desvo) Transferencia al motor Ilegal. Ignore este comando Fuerza la parada del variador Fuerza una falla Clase2 en el variador DPI forzada en los errores de redes (Network Errors) DPI forzada en los errores de redes (Network Errors) Valor 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 1 Parada Slo arranque en el borde creciente (Rising Edge) Jog a la velocidad preconfigurada Despeje de cola de fallas Despeje de cola de advertencias Resetee todas las alarmas (de fallas y de advertencia) Rotacin en reversa Rotacin hacia adelante Accel 1 (por defecto) Accel 2 Decel 1 (por defecto) Decel 2 Debe mantenerse hasta alcanzar la velocidad Debe mantenerse hasta que el variador pare. Descripcin Notas
7000 B Frame
C-5
Base de datos 3.001 y posterior Estatus de la lgica de comandos

A continuacin la Lgica de Comandos del Variador. Es comn para todos los perifricos especficos del producto del SCANport/DPI
Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Listo En marcha (running) Direccin comandada (Commanded Direction) Direccin de rotacin Acelerando (Accelerating) Desaceleracin (Decelerating) A velocidad En desvio (Bypass) Reversa deshabilitada (Reverse Enabled) Falla del variador Advertencia del variador Bloqueo local Parada forzada Funcin Valor 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 000 001 010 15,13 Velocidades preconfiguradas 011 100 101 110 111 Descripcin El variador est listo El variador est en marcha El variador ha sido comandado para marchar hacia adelante El variador est rotando en la direccin hacia delante El variador est acelerando a la velocidad comandada El variador est acelerando a la velocidad comandada El variador ha alcanzado la velocidad comandada El motor est en desvo (bypass) El atributo de comando en reversa est habilitado Falla del variador El variador ha percibido una advertencia Un DPI o XIO tiene control local del variador Un adaptador DPI o un CIB ha forzado la parada del variador a causa de problemas internos Referencia externa 0 (Pot de referencia) Referencia externa 1 (entrada analgica) Referencia externa 2 (entrada del lazo de corriente) Preset 1 Preset 2 Preset 3 Jog Preset Referencia del adaptador DPI 0 = Motor conectado con el Variador Cambiado en el FRN 3.001 de Reversa Deshabilitada (Reverse Disabled) 0 = Comando en reverso 0 = Rotacin en reversa 0 = El variador est a velocidad 0 = El variador est a velocidad o est parado Notas
7000 B Frame
C-6
Firmware 3.001 y 3.002 Lgica de comandos especfica del producto

Para ser usado con adaptadores gateway como RIO o DeviceNet.
Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 Parada Arranque (Pulsado)/ Jog Despeje de Fallas Despeje de Advertencias Despeje de las colas Direccin Reversa deshabilitada Funcin Valor 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 8 Perfil DPI Local/Remoto 1 00 10,9 Transferencia Sincrnica 01 10 11 11 12 Perfil de arranque Perfil de parada 0 1 0 1 000 001 010 15-13 Comando de velocidad seleccionado 011 100 101 110 111 Local No comando Transferencia a lnea Transferencia al variador Ilegal. Accel 1 (por defecto) Accel 2 Decel 1 (por defecto) Decel 2 No comando Referencia externa 0 (Panel Frontal de Pot) Preset 1 Preset 2 Preset 3 Referencia externa 1 (Referencia programada) Referencia manual (adaptador DPI local) No usado. Debe mantenerse hasta alcanzar la velocidad Debe mantenerse hasta que el variador pare. Descripcin Detenga el variador con el perfil de parada (Stop Profile) Arranque el variador en el borde creciente (rising edge) con el perfil de parada (Stop Profile) Jog por defecto o Velocidad preconfigurada Despeja la falla ms reciente en la cola Despeja la advertencia ms reciente en la cola Despeja tanto la cola de fallas como la de advertencias Reversa Reversa Direccin en reversa deshabilitada (mantenida) Remoto Hecho en el Parser Lgico Todos los adaptadores pueden controlar al variador (Control multiplex pleno) Slo el adaptador que ha recibido permiso tiene el control del variador (incluye el Interruptor del selector del panel frontal XIO) Notas
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C-7
Firmware 3.004 hasta 5.003 Lgica de comandos especfica del producto

Para ser usado con adaptadores gateway como RIO o DeviceNet.
Bit 0 1 2 3 4 5 Parada Arranque (Pulsado)/ Jog Despeje de cola de fallas Despeje de cola de advertencias 30 V Funcin Valor 1 1 1 1 1 1 01 7,6 Direccin 10 11 0 8 Perfil DPI Local/Remoto 1 00 10,9 Transferencia Sincrnica 01 10 11 11 12 Perfil de arranque Perfil de parada 0 1 0 1 000 001 010 15-13 Comando de velocidad seleccionado 011 100 101 110 111 Local No comando Transferencia a lnea Transferencia al variador Ilegal. Accel 1 (por defecto) Accel 2 Decel 1 (por defecto) Decel 2 No comando Referencia externa 0 (Panel Frontal de Pot) Preset 1 Preset 2 Preset 3 Referencia externa 1 (Referencia programada) Referencia manual (adaptador DPI local) Not Used Debe mantenerse hasta alcanzar la velocidad Debe mantenerse hasta que el variador pare. Descripcin Detenga el variador con el perfil de parada (Stop Profile) Arranque el variador en el borde creciente (rising edge) con el perfil de parada (Stop Profile) Jog por defecto o Velocidad preconfigurada Despeje de cola de fallas Despeje de cola de advertencias Resetee todas las alarmas (de fallas y de advertencia) Reversa Reversa No usado. Remoto Todos los adaptadores pueden controlar al variador (Control multiplex pleno) Slo el adaptador que ha recibido permiso tiene el control del variador (incluye el Interruptor del selector del panel frontal XIO) Notas
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C-8
7000 B Frame
Apndice
Megado
Megado del variador
Cuando se produce una falla a tierra, hay tres zonas en que el problema puede ocurrir: en la entrada al variador, en el variador, en la salida al motor. Una falla a tierra es indicativo de que un conductor de una fase ha encontrado un camino hacia tierra. Dependiendo de la resistencia del camino a tierra, entonces existe una corriente con una magnitud que va desde una fuga hasta una con un nivel de falla. Con base a nuestra experiencia en sistemas de variadores, la mayor probabilidad de existencia de una fuente de origen de una falla reside en la zona de entrada o en la de salida. El variador en s mismo, rara vez ha sido una fuente de falla a tierra, una vez que este se instale correctamente. Lo cual no quiere decir que nunca habr ninguna falla a tierra asociada con el variador; sin embargo, las probabilidades son que la falla se encuentre fuera del variador. Adems, el procedimiento de megado del variador es ms complejo que el de megado fuera del variador. Pruebe el variador y el motor con un megger y alimente la lnea CA del transformador/reactor a fin de detectar fallas a tierra del sistema. Si la falla a tierra no puede ser ubicada fuera del variador, entonces debe megar al variador. Esto se debe llevar a cabo con el debido cuidado, ya que el variador presenta riesgos si no se siguen las medidas de seguridad indicadas en el procedimiento. Lo anterior se debe a que el procedimiento de megado implica la aplicacin de alto voltaje a tierra. Todas las tarjetas de control del variador se han conectado a tierra y si no estn aisladas, se les aplicar alto voltaje y se daarn inmediatamente.
Megado del PowerFlex 7000
ATENCIN
Tome las precauciones del caso cuando lleve a cabo una prueba de megado. Las pruebas con alto voltaje son peligrosas en potencia y pueden ocasionar quemaduras y lesiones graves y la muerte. En donde corresponda, el objeto del equipo de prueba deber estar conectado a tierra.
Se recomienda comprobar los niveles de aislamiento antes de energizar los equipos de potencia. Las pruebas de megado proporcionan la medida de la resistencia fase a fase y de fase a tierra mediante la aplicacin de alto voltaje a los circuitos de potencia. Esta prueba se lleva a cabo para detectar fallas sin daar ningn equipo.
7000 B Frame
D-2
Megado
Esta prueba se lleva a cabo al hacer que el variador y todos los equipos conectados con l se lleven a un potencial de alto nivel (floating) mientras se mide al mismo tiempo la fuga de corriente a tierra. El hecho de elevar temporalmente (floating) el potencial del variador, implica la remocin temporal de los caminos a tierra que hacen falta para la operacin normal del variador.
ATENCIN
Existe la posibilidad de lesiones graves y de muerte para el personal, si no se acatan los lineamientos de seguridad.
Los procedimientos a continuacin detallan cmo la Prueba de Megado se aplica al PowerFlex 7000. El incumplir con los procedimientos anteriores podra dar lugar a unas lecturas deficientes de megado y a daos a las tarjetas de control del equipo.
Equipos necesarios
Llave de torque con dado de 7/16 pulgadas Destornillador Phillips Megger de 2500/5000 Voltios
Procedimiento
1. Aislamiento y bloqueo del sistema del variador respecto del alto voltaje Desconecte cualquier fuente de alimentacin, las fuentes de media tensin deben estar aisladas y bloqueadas y todas las fuentes de control de potencia apagadas y desconectadas en el panel de interruptores (breakers) respectivo. Compruebe con un indicador de potencial que todas las fuentes de potencia estn desconectadas y que el control de potencia del variador no est energizado. 2. Asle el Circuito de Potencia respecto del Sistema de Tierra (ponga al variador en estado de flotacin (float)) Es necesario quitar la tierra en los componentes indicados a continuacin dentro del variador. (Remtase a los diagramas elctricos proporcionados con el equipo para que le ayuden a determinar los puntos que tienen que desconectarse): Tarjetas sensoras de voltaje (VSB) Red de Salida de Aterramiento (OGN)
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Megado
D-3
Tarjetas Sensoras de Voltaje Retire todas las conexiones a tierra del las tarjetas VSB del variador. Lo anterior se debe llevar a cabo en los tornillos de los terminales VSB en lugar de la barra de aterramiento. En cada tarjeta hay dos tierras identificadas como GND 1, y GND 2. Nota: Es importante desconectar los terminales en las tarjetas en lugar de en la barra de aterramiento, ya que el cable de aterramiento tiene una capacidad nominal de 600 V. Si se inyecta alto voltaje al cable de tierra la capacidad de aislamiento del cable se reduce. No desconecte los cables blancos de media tensin de las tarjetas VSB. Deben hacer parte de la prueba. La cantidad de tarjetas VSB instaladas en cada variador depende de la configuracin del variador. Red de Salida de Aterramiento Remueva la conexin a tierra en el OGN (si hubiera alguna). Esta conexin debe levantarse del capacitor OGN en lugar de en la barra de aterramiento, ya que el cable de aterramiento slo tiene una capacidad nominal de 600V. Nota: Si se llega a inyectar alta tensin al cable de aterramiento durante una prueba de Megado, la capacidad nominal del cable se reducir. 3. Conexiones de desconexin entre el Circuito de Potencia y el Control de Baja Tensin Tarjetas Sensoras de Voltaje Las conexiones de desconexin entre el Circuito de Potencia y el Control de Baja Tensin se efectan a travs de conectores con cable plano. Los cables se enchufan en los conectores de la Tarjeta Sensora de Voltaje identificados como J1, J2, y J3 y que terminan en las Tarjetas Acondicionadoras de Seales. Cada una de las conexiones de las tarjetas VSB deben estar identificadas por parte de la fbrica. Compruebe una vez ms que las conexiones concuerden y desconecte los cables planos de manera que no obstaculicen la tarjeta VSB. Si no se llegase a remover los cables de la tarjeta VSB, entonces se aplicar alto voltaje directamente al control de baja tensin a travs de las SCB y se ocasionar daos inmediatos a dichas tarjetas.
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D-4
Megado
Nota: El aislamiento del cable plano de la tarjeta VSB no tiene la capacidad nominal para el potencial que se va aplicar en la prueba de megado. Es importante desconectar los cables planos de la tarjeta VSB en vez de en las SCB de manera de evitar que los cables planos estn expuestos al alto voltaje. Fusibles del transformador de potencial Las pruebas de megado pueden sobrepasar la capacidad nominal de los fusibles de transformador de potencial. La remocin de los fusibles primarios de todos los transformadores de potencial y de control del sistema, no slo los proteger de posibles daos sino que los sacar del circuito de potencia hasta el control del variador. Red de supresin de transientes Hay una trayectoria a tierra a travs de la red TSN, ya que esta posee una conexin a tierra para disipar los altos picos de energa que ocurren durante operacin normal. Si no se asla la conexin a tierra, entonces la prueba de megado indicar que hay una lectura alta de fuga de corriente a travs de esa trayectoria, lo cual constituye una indicacin falsa de problemas en el variador. A fin de aislar esta trayectoria a tierra, todos los fusibles del TSN deben removerse antes de proceder con la prueba de megado. 4. Megado del variador Nota: Compruebe que el variador y cualquier equipo que est conectado est libre de personal y de herramientas antes de comenzar con el megado. Cierre el paso y el acceso a todos los conductores expuestos, de un recorrido antes de dar inicio a la prueba. Las tres fases de la lnea y del lado de la mquina del variador estn conectadas por medio del Enlace CD y la Red Snubber. Por lo tanto una prueba en cualquiera de los terminales de entrada o de salida a tierra satisface todos los requerimientos de prueba necesarios para el variador. Nota: Asegrese de que el Megger est descargado antes de desconectarlo del equipo. Conecte el Megger al variador conforme a las instrucciones especficas del modelo en cuestin. Si el Megger tiene una configuracin de voltaje ms baja (normalmente 500 V o 1000 V) aplique ese voltaje durante 5 segundos como antesala para un voltaje nominal ms alto. Lo anterior puede poner lmite al dao en caso de que olvidase quitar algn
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Megado
D-5
aterramiento. Si la lectura es muy alta, aplique 5KV a travs de cualquier terminal de entrada o salida a tierra del variador. Lleve a cabo una prueba de Megado con 5 KV durante 1 minuto y anote el resultado. La prueba debera producir una lectura ms alta que los valores mnimos listados ms adelante. Si los resultados de las pruebas producen un valor ms bajo que estos valores, proceda a segmentar el sistema del variador en componentes ms pequeos y repita la prueba en cada segmento hasta identificar la fuente de la falla a tierra. Lo anterior implica el aislamiento del lado de la lnea del variador con respecto al lado de la mquina por medio de la remocin de los cables apropiados para ello en el reactor de enlace CD. El reactor de enlace CD deber estar completamente aislado con respecto al variador y para ello es necesario que los cuatro cables de alimentacin estn desconectados. Es imperativo garantizar que los componente elctricos objeto del megado se encuentren aislados elctricamente con respecto a tierra. Los tems que pueden generar lecturas menores a las esperadas son los capacitores para sobretensin en los terminales del motor, los filtros capacitores del motor en la salida del variador. El procedimiento de megado debe apegarse a una segmentacin sistemtica de los componentes elctricos para aislar y localizar la falla a tierra.
Tipo de variador
Variador enfriado por agua Variador enfriado por aire Variador con las tomas de entrada/salida desconectadas Transformador de aislamiento: Motor
Valor mnimo de megado

200 M Ohms 1k M Ohm 5k M Ohm 5k M Ohm 5k M Ohm
Nota: Los filtros capacitores del motor y los filtros capacitores de lnea (si correspondiere) pueden generar lecturas de las pruebas de megado ms bajas de las esperadas. Estos capacitores poseen resistores internos de descarga diseados para descargar los capacitores a tierra. Si no est seguro de los resultados de la prueba de Megado, desconecte los capacitores de salida. Nota: Los aislantes (standoff) para mantener a distancia la humedad y la suciedad tambin pueden originar fallas a tierra a causa de las trazas (tracking). Puede que sea necesario que tenga que limpiar un variador "sucio antes de proceder con la prueba de megado.
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D-6
Megado
5. Reconecte las conexiones entre el Circuito de Potencia y el Control de Baja Tensin Vuelva a conectar los cables planos J1, J2 y J3 en todas la tarjetas VSB. No entrecruce las conexiones de los cables. El variador puede acusar daos de gravedad si se llegare a mezclar los cables de retroalimentacin. 6. Reconecte las conexiones entre el Circuito de Potencia y el Sistema de Aterramiento Tarjetas Sensoras de Voltaje Reconecte de manera segura los dos conductores a tierra de las tarjetas VSB. Las dos conexiones a tierra en la tarjeta VSB proporcionan un punto de referencia para la tarjeta VSB y habilitan la seal de baja tensin que alimenta a las SCB. Si el conductor de tierra no est conectado, la seal de baja tensin objeto de monitoreo puede elevarse hasta alcanzar el potencial de media tensin, lo cual es un peligro de consideracin que siempre debe evitarse. Asegrese de que el variador ya no est en marcha en el modo de prueba del sistema antes de aplicar media tensin a la alineacin del variador.
ATENCIN
Si no se conectan las dos conexiones a tierra de la tarjeta sensora de voltaje, esto producir un alto potencial en el gabinete de Baja Tensin dentro del variador que dar lugar a daos en el control del variador y posiblemente lesiones o la muerte al personal.
Red de Salida de Aterramiento Reconecte la conexin a tierra en el capacitor OGN. Las conexiones de los pernos deben apretarse a unas 30 Nm (22 lb-ft). Si se rebasa el torque nominal de la conexin se puede causar daos al capacitor.
ATENCIN
Si no se llegare a reconectar el aterramiento OGN, esto puede causar que el exceso de voltaje se aplique en los cables del motor y en el estator y podra daar al equipo. Para los variadores que originalmente no posean la conexin OGN (o ni siquiera estuviera instalada), esto no es motivo de preocupacin.
Red de supresin de transientes Reinstale los fusibles en el TSN.
7000 B Frame
Medium Voltage Products, 135 Dundas Street, Cambridge, ON, N1R 5X1 Canad, Tel: (1) 519.740.4100, Fax: (1) 519.623.8930, www.ab.com/mvb
Publicacin 7000-UM150G-ES-P Enero 2007
Sobresee la publicacin 7000-UM150C-ES-P Junio 2002 Copyright 2007 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en Canad.

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