Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica

Laboratorio N2 Procesamiento de Minerales Test de Bond

Profesor ctedra: Dr. Luis Magne O. Nombre: Consuelo Abarca Maximiliano Leiton Q. Gonzalo Muoz S. Ayudantes: Pablo Pichinao. German Reyes. Fecha de experiencia: 10/Septiembre/2012 Fecha de entrega: 03/Octubre/2012 Segundo Semestre 2012

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Resumen
En esta experiencia de laboratorio se tiene como objetivo determinar el ndice de trabajo de Bond en la molienda de mineral. Para esto se debe evaluar de que manera incide el tipo de mineral en el WI (ndice de trabajo), para de esta forma poder evaluar la energa consumida en la molienda. Para el desarrollo de esta experiencia Bond considera que las rocas no son ideales, debido a que estas contienen fallas, las cuales poseen diversas formas y tamaos, es por esto que la energa consumida en la molienda es proporcional a las nuevas superficies creadas. Este laboratorio se desarrollo segn lo estipulado por Bond, para esto primero se debe obtener una muestra de mineral la que se procesar simulando un circuito cerrado de molienda del cual se puede obtener el WI y la energa especifica siendo el valor del WI = De esta manera se puede determinar en este laboratorio la gran relevancia del WI de un mineral al momento de disear y planificar una planta de procesamientos. Por otro lado es de gran importancia para una planta de procesamiento conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los minerales tratados para poder observar como se relacin estos con los gastos de la planta, esto es. El consumo de energa requerido para reducir la muestra al tamao deseado.

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ndice

1 Introduccin 4 2 Objetivos.. 5 2.1 Objetivo Principal 5 2.2 Objetivos Especficos.. 5 3 Marco Terico. 6 4 Desarrollo Experimental 12 4.1 Equipos y Materiales... 12 4.2 Procedimiento...... 12 5 Anlisis de Resultados... 15 6 Discusiones.. 17 6.1 Discusiones Maximiliano Leiton... 17 6.2 Discusiones Gonzalo Muoz. 18 7 Conclusiones 19 8 Anexo 20 9 Bibliografa... 21

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1 Introduccin
Es de primordial importancia, para el desarrollo eficaz de las industrias mineras en la actualidad, el analizar, experimentar, y realizar de forma eficiente el procesamiento de minerales dentro de las plantas, para esto se requieren diversos implementos, tanto humanos como materiales, los cuales rigen en casi la totalidad los dividendos de la industria. Dentro de stos implementos, se encuentran los molinos, cuyo fin principal es disminuir el tamao del mineral, para luego ser procesado, como tambin conlleva a un importantsimo tpico en la industria, el ndice de trabajo ya a que este nos entrega la potencia requerida para moler un material de un tamao tericamente infinito hasta un tamao tal que pasa un 80% de una malla predestinada, generalmente 100 micrones, permitiendo a la empresa hacer una estimacin del gasto energtico en la molienda, con el fin de aumentar la eficiencia, eficacia y maximizar los dividendos. El ndice de trabajo, o Work Index, fue desarrollado por Fred Bond entre los aos 1952 y 1961, realizando un ensayo de laboratorio ocupando un molino de bolas estndar, ensayo que es aun aceptado en los tiempos actuales, siendo de gran ayuda para la realizacin de presupuestos en la minera.

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2 Objetivos 2.1 Objetivo Principal:

Determinar el ndice de dureza o WorkIndex. Comprender el concepto de cuanta energia se requiere para llevar un cierto tamao de entrada a otro, usnado el postulado de bond y el analisis granulometrico de una muestra representativa de mineral.

2.2 Objetivos Especficos:

Calcular P80 y F80. Calcular Gbp promedio. Calcular la energa especifica de consumo. Analizar la variacin de la granulometra.

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3.Marco Terico

Postulado de Bond Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan todos los resultados experimentales observados en la prctica, y como industrialmente se necesitaba una norma estndar para clasificar los materiales segn su respuesta a los procesos de conminucin, Bond, en 1952, postul una ley emprica que se denomina la Tercera Ley de la Conminucin: La energa consumida para reducir el tamao 89% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada de este tamao, definindose el tamao 80% como a abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.

1 A0 Ai Fo (P1 ) Re vi+1 = 3.5 Gbpi MFi Ai1Fo Gbpi = Re vi

(1) (2)

Donde B es el consumo especfico de energa, kWh/t corta, de acuerdo a la teora de Bond; KB es la constante de Bond; P80y F80 son os tamaos 80% pasante de la alimentacin y producto, respectivamente, en micrones. Bond defini el parmetro KB en funcin del ndice de Trabajo del material, Wl, que corresponde a la energa necesaria para reducir una

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tonelada de material desde su tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 Pm, Esto es:

1 1 Wt = K B 100

(3)

De donde, KB = 10 Wl. As, la ecuacin (a) se puede escribir:

10 10 B = K B F80 P80

(4)

Donde F80 y P80 representan el tamao 80% pasante de la alimentacin y producto, respectivamente. Definiendo la razn de reduccin, Rr, como la razn entre las aberturas de los tamices por las cuales pasaran el 80% del material de alimentacin y producto de conminucin, la ecuacin (b) se puede escribir en forma alternativa, como:

B = Wt

100 Rr 1 P80 Rr

(5)

El ndice de Trabajo depende tanto del material (resistencia a la conminucin como del equipo utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente, a travs de un ensayo estndar de laboratorio, para cada aplicacin requerida. Durante el desarrollo de la Tercera Ley de la conminucin, Bond consider que no existan rocas ideales ni iguales en Universidad de Santiago de Chile 7

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forma, y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. Bond bas su teora entres principios fundamentales, los que a su vez se basan en mecanismos observados durante a reduccin de tamao de partculas. Dichos principios son: Primer Principio: Dado que una partcula de tamao finito ha debido obtenerse por fractura de una partcula de tamao mayor, todas ellas han debido consumir una cierta cantidad de energa para llegar al tamao actual. Se puede considerar, entonces, que todo sistema de partculas tiene un cierto registro energtico o nivel de energa, correspondiente a toda la energa consumida para llevar las partculas a su tamao actual. Solamente una partcula de tamao infinito tendra un registro energtico igual a cero (valor de referencia inicial usado por Bond). Delo anterior resulta que el consumo de energa en la conminucin es la diferencia entre el registro energtico del producto y el correspondiente al de la alimentacin

Consumo Re gistrode Re gistrode de = Energadel Energadela Energia Pr oducto A lim entacin

Segundo Principio: El consumo de energa para la reduccin de tamao es proporcional a la longitud de las nuevas grietas producidas. Como la longitud exterior de una grieta es proporcional a la raz cuadrada de la superficie, se puede concluir que la energa consumida es proporcional a la diferencia entre la raz cuadrada de la superficie especfica obtenida despus y antes de la conminucin. Esto es:

B = C B

SP SF

(6)

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Reemplazando la superficie especfica en trminos de un tamao promedio, d, y de los factores de forma superficial y volumtrica, resulta:

1 1 B = K B 0.5 0.5 df dp
Donde KB se ha definido como:

(7)

s K B = CB pB V

1/2

(8)

En su deduccin terica, Bond utiliz corno tamao promedio el tamao 80%,denominando P80 al tamao 80% pasante del producto, en micrones, y F80 al tamao 80% pasante de la alimentacin, en micrones. Entonces, tambin se puede escribir:

1 1 B = K B F80 P80

(9)

Que corresponde a la forma matemtica equivalente a la ecuacin desarrollada anteriormente, donde se demostr adems que KB 10WI. Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura, pero la energa total consumida est controlada por la distribucin de fallas en todo el rango de tamaos involucrados y corresponde al promedio de ellas, la tercera Ley de la Conminucin, desarrollada por Bond, tiene un carcter netamente emprico y su objetivo fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar equipos y circuitos de conminucin, y en este sentido, domin el campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima dcada han aparecido mtodos alternativos que prometen desplazar definitivamente el procedimiento estndar de Bond, situacin que an no se ha concretado en forma generalizada.

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n realidad, el mtodo de Bond proporciona una primera estimacin del consumo real de energa necesario para triturar y/o moler un material determinado en un equipo de conminucin a escala industrial, con un error promedio de 120%. Sin embargo, debido a su extremada simplicidad, el procedimiento estndar Bond contina siendo utilizado en la industria minera para dimensionar chancadores, molinos de barras y molinos de bolas a escalas piloto, semi industrial e industrial. De acuerdo a lo estipulado por Bond, el parmetro WI es funcin del material, del equipo de conminucin y de las condiciones de operacin. Por esta razn, para ser utilizado debe determinarse bajo condiciones experimentales estndar de laboratorio para cada aplicacin. Prueba de moliendabilidad para molino de bolas En el WI de un material al cual se le aplican procesos de molienda fina con molino de bolas estndar, se usa un molino de 12 de dimetro por 12de largo que gira a 70 revoluciones por minuto con un revestimiento liso y que contiene una carga de bolas de acero de 40% aproximado en volumen ( recomendado). El molino esta alimentado por un material ya chancado con un tamao de bajo malla 6 Tyler. El proceso incluye un circuito cerrado con carga circulante de 250% y de flujo de mineral en seco, al cual se le realiza un anlisis granulomtrico previo a la molienda. Luego pasa el material fino por la mala 65 (210 micras) en el cual el bajo tamao es retirado y masado, luego ser este mismo peso el que se le agrega en carga nueva para simular la carga circulante de un proceso real.

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El sobre tamao es devuelto al proceso de molienda con las nuevas revoluciones calculadas con:

Gbpi =
y

MFi Ai1Fo Re vi

(10)

1 A0 Ai Fo (P1 ) Re vi+1 = 3.5 Gbpi

(11)

MFi es la masa de producto fino producido en el ciclo i. Ai es la masa de alimentacin fresca ingresada al circuito en el ciclo i, es la
masa de los 700 cm iniciales.

F0 es la fraccin de producto fino del mineral de alimentacin al circuito. Gbpi gramos de producto bajo la malla empleada para cerrar el circuito
por revolucin del molino.

Re vi es la cantidad de revoluciones del molino de bolas en el ciclo i.

El ndice de Trabajo para molienda fina se determina en un molino de bolas estndar de 12'' dimetro x 12'' largo girando a 70 Rpm., realizando un test en condiciones tal que se simula un circuito de molienda/clasificacin con una carga circulante de 250%. El ndice de Trabajo viene dado por la siguiente expresin:
WI = 44.5 10 10 P10.23Gbp 0.82 F80 P80

(12)

donde P1 es la abertura de la malla utilizada para cerrar el circuito (m), y Gbp son los gramos de producto bajo la malla obtenidos por revolucion Universidad de Santiago de Chile 11

 del molino.

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4. Desarrollo Experimental 4.1 Equipos y materiales

Molino de bolas de 12*12 pulgadas, con una distribucin de bolas: 43 bolas de 1 plg. 67 bolas de 1 plg. 10 bolas de 1 plg. 71 bolas de plg. 94 bolas de 5/8 plg. Con un peso total de 20150 g.

Muestra de mineral de 7 kg con granulometra 100% bajo mallas Tyler. Probeta graduada de 1000 c.c. Balanzas digitales Brochas y esptulas Paos rodeadores (en buen estado). Serie de tamices Tyler, desde la malla 10 a la malla 270. Ro-Tap.

4.2 Procedimiento

Se homogeniz el lote de mineral mediante roleo y se obtuvieron muestras representativas de aproximadamente de 1 Kg. Fueron escogidas dos muestras al azar y se le realiz a cada una de ellas un anlisis granulomtrico completo (10 a 270 # Tyler). La malla de corte para cerrar el circuito de molienda/clasificacin, P1, fue la malla 65 Tyler. Se registr la fraccin de mineral bajo dicha malla contenida en la alimentacin, valor identificado como F0 (P1).

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Se midi en una probeta graduada 700 cc de muestra, para lo cual se emplearon las muestras representativas necesarias obtenidas en el punto 1. Una vez obtenido el volumen indicado se pes la muestra, identificndola como A0.

Fueron colocados los 700 cc en el molino de Bond y se moli por el periodo correspondiente a 100 vueltas, valor identificado como Nr0.

Finalizada la molienda, se sacaron la muestra del molino y se las clasific empleando la malla de corte, P1. Los dos productos obtenidos, sobretamao (MGi) y bajotamao (MFi), fueron masados, determinndose las fracciones +65 mallas y -65 mallas respectivamente.

Retirar el material menor a la malla P1 y reemplazarlo por igual cantidad de material de alimentacin fresca, Ai, la que se obtiene aplicando mtodos de muestreo a las muestras representativas sacadas anteriormente.

Determinar Gbp. Calcular el nmero de vueltas del molino Nri+1 Donde A0 es la alimentacin inicial (o material total dentro del molino); Aies la alimentacin fresca al circuito en el ciclo i+1; F0 (P1) la fraccin de material menor a la malla P1 en la alimentacin fresca y Nri+1 es el nmero de vueltas requeridos para el nuevo ciclo.

Adicionar al molino las masas MGi y Ai y moler por el nmero de revoluciones calculado en el paso 8.

Repetir desde el paso 6 al 9. El laboratorio finaliza cuando la cantidad de material menor a la malla P1 producida se hace constante con 350% de carga circulante o cuando se logra una inversin en la cantidad de fino producido. Usar un mnimo de 5 ciclos.

Elaborar una tabla con los datos obtenidos. Realizar la metodologa de Bond para el mineral en estudio. El valor de Gbp necesario para determinar el WI se obtiene del promedio de los Gbp de los tres ltimos ciclos. El valor del P80 debe ser determinado a partir de un anlisis granulomtrico de la muestra final, la cual se obtiene al juntar los tres ltimos MFi. Por lo tanto, No se deben botar las muestras de finos producidos de cada ciclo hasta finalizar la experiencia, guardndolas por separado.

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Foto 4.2.1 Bolas para el molino

Foto 4.2.2 Rot-up

Foto 4.2.3 Probeta graduada 1000cm3

Foto 4.2.4 Set de Tamices

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5. Anlisis y Resultados

Foto 4.2.5 Pesa

Se inicio la prueba de bond luego del tamizado vertiendo 1080 gr al molino y hacindolo funcionar durante 100 revoluciones. Luego pasando por la malla 65# (210mm) se determinan el sobretamao y el bajotamao. Entonces usando

Gbpi =
y

MFi Ai1Fo Re vi

1 A0 Ai Fo (P1 ) Re vi+1 = 3.5 Gbpi Se calculan los gramos de producto bajo la malla empleada para cerrar el circuito por revolucin del molino y las revoluciones para la siguiente malla.
Se va completando as la siguiente tabla: T
Ciclo Nri Mgi (gr9 Mfi( gr) Gbp Ai (gr) Carga circulante % Nri+1 0 1080 100 1 100 638 442 1,64 442 144,34 119 2 119 610 470 2,99 470 129,79 63 4,30 3 63 688 392 4 392 175,51 49 4 49 826 254 5,16 254 325,19 48 5 48 858 222 3,26 222 386,48 78

(1) (2)

abla (1) Resu men de resul tado.

Ahora usando las tablas (2) y (3) de los anlisis granulomtricos mostrados en el anexo, se calculan tanto el tamao80 de la alimentacin (F80) como el producto fino (P80) usando interpolacin logartmica (14) mostrada en anexo; el primero 15

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de la muestra representativa sin pasar por el molino y la otra que pasa por el molino.

Anlisis Granulomtrico
1000,000 Pasante Acumulado (%)

100,000 Alimentacin 10,000 Producto

1,000 1 10 100 1000 10000 Tamao de partcula (um)

F80 = 1310,518 micras P80= 166,399 micras La masa usada para el P80 corresponde al bajotamao de los ltimos tres ciclos: Mfi (total)= 392gr + 254gr + 222gr = 868gr El Gbpi es el promedio de los ltimos tres ciclos Gbpi=4,241 gr/rev Finalmente se calcula el Work Index con la formula:
44.5 WI = 10 10 P10.23Gbp 0.82 F80 P80

(12)

Entonces WI=7,973 kWh/ton corta. Adems si la razn de reduccin de tamao es el cuociente entre la F80 y el P80, dando Rr= 7,875. Usando la formula vista en la base terica:

B = Wt

Entonces el consumo especifico es 5,775 kWh/tonc.

100 Rr 1 P80 Rr

(13)

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6. Discusiones

6.1 Discusiones Maximiliano Leiton

De los clculos arrojados por el desarrollo de la experiencia, se pueden desprender el siguiente anlisis. El ndice de trabajo, o Work Index, calculado es de 7,972 (kWh/tc), lo cual infiere que la experiencia fue realizada en correcto orden, debido a que este valor se encuentra dentro de los rangos predestinados para el tipo de mineral usado en la molienda, siendo este de un rango entre 4 y 20 (kWh/tc). Para los clculos de tamaos 80, tanto P80 como F80, se desprende que su razn de reduccin es de 7,875, similar a 8 veces, lo cual infiere que este valor esta directamente ligado con el nmero de ciclos y revoluciones efectuadas. La carga circulante obtenida en los ltimos ciclos es un valor alto, lo cual se aleja un poco del ptimo que es un 250%, siendo el calculado un 386 %, lo cual no es un valor esperado para la minera, ya a que obtener una carga circulante tan alta influye directamente en los costos energticos de la empresa. Para evitar estos errores, que van fuertemente ligados al lado operacional de los integrantes del laboratorio, las empresas deben buscar especialistas certificados en el mbito para poder tener un valor eficiente del ndice de trabajo.

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6.2 Discusiones de Gonzalo Muoz:

Si observamos la tabla que contiene varios materiales y sus ndices de trabajo, nos daremos cuanta que 7,973 kWh/tonc del mineral tratado es cercano al valor de las arcillas y las baritas. Es un valor muy aceptable. Entonces la potencia mecnica requerida para disminuir el tamao de un mineral de manera que pase un 80% del mismo para llevarlo de un tamao F80 un P80 es de 7,973 kWh/tonc. Por otro lado la carga superar este valor conlleva gasto de mtodo realizado es razonable por la circulante tiene bastantes puntos porcentuales considerando que el esperado terico es de 250% y potencia innecesario, dado el

perdida de mas en los ciclos del test. Es aconsejable entonces reducir la alimentacin con la intencin de reducir un tanto la perdida de masa y regular la carga circulante sobre estimada. Es concluyente que los datos experimentales deben obtenerse en estrictas condiciones de operacin minimizando errores, pudiendo homologarse de esa forma los resultados de diferentes laboratorios y diferentes operadores, de tal forma que pueda ser un valor confiable para usarse en comparaciones entre diferentes minerales y condiciones de operacin de molienda o para una empresa que quiera estimar el dimensionamiento de una planta de procesamiento de minerales en lo que concierne a diseo he instalacin de molinos de bolas.

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7 Conclusiones
Se determin el ndice de trabajo, o Work Index, resultando ste un valor de 7,972 (kWh/tc) el cual es aceptable para el mineral usado en la experiencia. Se determin los valores del tamao 80 de la alimentacin y producto, dando stos en una razn de reduccin de 8 veces. Se calcul el valor del Gbp promedio, siendo este de 4,27 (g/rev). Se calcul la energa especfica de consumo siendo esta de 5,77 (kWh/tc). La variacin de granulometra en el ensayo se analiza por la razn de reduccin, la cual es de 7,875, lo cual nos infiere que el tamao 80 de alimentacin disminuye considerablemente al aumentar el nmero de ciclos de molienda.

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8 Anexos
Se presentan a continuacin los anlisis granulomtricos medidos y utilizados para determinar los F80 y P80. Malla 3 4 6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 Fondo Masa, g 0 0 0,5 3,9 11,5 192 148,4 93,4 64,8 45,2 34,1 44,3 29,4 26,9 29,8 73,4 Abertura (um) 6730 4760 3360 2380 1680 1190 841 595 420 297 210 149 105 74 53 Ret par % Ac Ret % 0,000 0,000 0,063 0,489 1,442 24,072 18,606 11,710 8,124 5,667 4,275 5,554 3,686 3,373 3,736 9,203 0,000 0,000 0,063 0,552 1,993 26,066 44,672 56,382 64,506 70,173 74,448 80,003 83,689 87,061 90,797 100,000 Pas Ac % 100,000 100,000 99,937 99,448 98,007 73,934 55,328 43,618 35,494 29,827 25,552 19,997 16,311 12,939 9,203 0,000

Tabla (2) anlisis granulomtrico inicial Tabla (3) anlisis granulomtrico con los ltimas tres revoluciones Malla Masa, g Abertura (um) ret par % ac ret % 48 65 0,2 2 297 210 0,023 0,231 0,023 0,255

pas ac % 99,977 99,745

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 100 150 200 270 Fondo 239,3 181,6 126,4 146 168,5

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72,049 51,030 36,400 19,502 0,000

149 105 74 53

27,697 21,019 14,630 16,898 19,502

27,951 48,970 63,600 80,498 100,000

Adems la interpolacin logartmica usada es

log(x1 / 80) log(80 / x2 = log(y1 / T80 ) log(T80 / y2 )

(14)

Y finalmente presentamos una tabla de valores de Wi de otros laboratorios y diferentes operadores, para compararlos con los resultados en las discusiones previas. Tabla (4) Diferentes Materiales y sus Wi

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9.Bibliografa
o Luis Magne (1998) Procesamiento de Minerales, Universidad de Santiago de Chile o Gobierno de Chile (2010) Gua de Asistencia Tcnica de EE en Sistemas de Tratamientos de Materiales o (2010, 11) Metodologia de Laboratorio para la Determinacion del Indice de Trabajo o Indice de Bond. o Teoria de la Conminucion ( 2008) Univeridad de Antiaquia, Facultad de Ingenieia.

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