Estirado y Trefilado

El estirado y el trefilado son dos procedimientos de conformacin de los materiales dctilesque serealizanestindolos a travs de orificios calibrados, denominados hileras.

Diferencias entre el Estirado y el Trefilado

Aunque el procedimiento de trabajo es fundamentalmente el mismo, se distingue el estirado del trefilado en tres aspectos principales: a) En la clase de material a que se aplica. El estirado se aplica a barras de 4 a 6 metros de longitud y dimetro superior a 10 mm., y tambin a tubos. En cambio el trefilado se aplica a redondos obtenidos por laminacin de 5 a 8 mm. de dimetro normalmente. b) En el objeto de la operacin. El objeto del estirado es principalmente calibrar, endurecer con la deformacin, o dar una forma determinada a la barra siendo en este procedimiento el adelgazamiento del material ms que el fin el medio para conseguir los fines expluestos. Adems lo aceros estirados omejoran de maquinabilidad, sobre todo los denominados aceros de fcil mecanizacin, como los aceros al plomo y los aceros al azufre. En cambio en el trefilado se pretende casi exclusivamente adelgazar el material, siendo su endurecimiento y calibrado objetivos secundarios. c) En la realizacin dela operacin. En el estirado, la operacin se realiza en una sola pasada, mientras que en el trefilado se adelgaza el material en varias pasadas.

ESTIRADO
MATERIALES PARA ESTIRADO
Debern ser dctiles y de una resistencia perfectamente conocida, para saber en cada momento el mximo esfuerzo aplicable, sin que surja la rotura. Los metales ms idneos son los aceros, latones, cobre, aluminio, magnesio y sus aleaciones.

PRCTICA DEL ESTIRADO DE BARRAS

El estirado de barras comprende las siguientes operaciones: 1. Operaciones preparatorias: son el afilado de la punta de la barra y el decapado. a. Afilado. Para poder introducir el extremo de la barra a travs del orificio, deber reducirse su seccin a un dimetro inferior a la de sta, en una longitud de unos 25cm que son necesarios para sujetar la barra a la mordaza de la mquina. Pueden realizarse mediante cuatro procedimientos: Por forja

en caliente, por martillado con martillo rotativo, por laminado o por torneado aunque este ltimo es poco utilizado por su coste. Aunque en las modernas mquinas trefiladoras no es necesario el afilado ya que poseen unos dispositivos que tiran de la barra. b. Decapado. A continuacin se da un decapado empleando soluciones cidas generalmente sulfricas al 20% a una temperatura entre 30 y 60 y despus se enjuagan con abundante agua. 2. El estirado propiamente dicho: que se realiza en los denominados bancos de estirar, formados por una robusta bancada, con una cabeza porta hilera, un carro de traccin provisto de una mordaza para sujetar la barra, y un dispositivo para desplazar el carro. El rgano fundamental del estirado, es la hilera, cuyo perfil se puede dividir en cuatro partes: a. Embocadura de ngulos redondeados. b. Cono de reduccin, compuesto de un tronco de cono de ngulo en el vrtice que vara segn el material. c. Seccin de calibrado que es cilndrica y es donde se ajusta bien el dimetro de la barra y se pule su superficie. d. Cono de salida, que es otro tronco de cono de ngulo 30 Las hileras actuales son de carburo de wolfraio (widia), montadas en un portahileras de acero. Con estas hileras se ha pasado de los 5 o 6 metros por minuto, velocidad habitual para hileras de acero al como, a los 20 a 45 metros por minuto. 3. Operaciones de acabado: como el corte, recocido, enderezado y pulido., son las siguientes; a. Corte del extremo afilado con una cizalla o una sierra. b. Recocido contra acritud o normalizado si es un acero. c. Enderezado de las barras por medio de enderezadoras especiales formadas por cilindros. d. Pulido con discos pulidores colocados por parejas.

LUBRICACIN DE BARRAS Y TUBOS

Las baras y tubos deben lubricarse para facilitar su estirado y reducir el desgaste de las hileras. Pueden utilizarse para este fin aceites solubles, jabones sin resinas, aceites de colza, etc.

TREFILADO
Introduccin
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un

orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin siempre que sean materiales ductiles.

Caractersticas del trefilado

El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas. Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a trabajar, varan las reducciones que se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de dimetro o mayores, se les suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su dimetro hasta 1,5 mm. En otros tamaos ms pequeos, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%, y en otros alambres de hasta el 90% en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y antes de que necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta 0,025 mm y menores, variando el nmero de hileras por los que pasa el alambre y con varios recocidos de por medio. La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin. Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en fro son las siguientes: buena calidad superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.

Proceso
Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son: -Afilado: Igual que en el estirado se procede a afilarse el exremo para poder introducirlo enla hilera. -Patentado: Tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre hasta 950 C, y una vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un bao de plomo a 500 C. Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dctil que permite el trefilado -Decapado. Consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el xido que puede haberse formado en las superficies del material, en laminaciones

anteriores. Normalmente se hace mediante ataques qumicos y posteriormente se realiza una limpieza con agua a presin. -Trefilado. Los lubricantes y diferentes mquinas son los factores principales. Se suele utilizar de lubricantes la parafina y el grafito en solucin coloidal o finamente dividido. Donde las mquinas de trefilar estn compuestas de tres elementos principales: a. Una devanadora, donde se coloca el rollo de redondo. b. Una hilera, de acero al cromo o widia. Similar a la del estirado. Para hilos finos se usan hileras de diamante. Colocads con refrigerante y lubricacin continua del hilo. c. Una bobina de arrastre, que tira del alambre. -Acabado. Una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a operaciones de enderezamiento, eliminacin de tensiones y, a veces, algunos tratamientos isotrmicos para conseguir mejoras en las caractersticas mecnicas del producto.

Equipo necesario
Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a travs de las hileras, como se ha descrito anteriormente. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante agua y las bobinas o tambores de traccin se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulacin en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las que s se controla la velocidad al mantener el palpador una tensin constante.

Materiales a los que se aplica

Proceso de obtencin del alambre
Tras el proceso de fundicin del acero, se obtiene la palanquilla, de seccin cuadrada, despus por laminacin en caliente se obtienen los rollos de alambrn con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering o patentado durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura baintica da al material una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin en fro durante el proceso de trefilado. Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar.

El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de desoxidacin en medio cido, en el cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o bien cobre, cal u otro depsito que servir de soporte del lubricante de trefilera.