CONSTRUMETAL CONGRESSO LATINO-AMERICANO DA CONSTRUO METLICA So Paulo Brasil 31 de agosto a 2 de setembro, 2010

Avaliao das Principais Descontinuidades Encontradas nas Juntas Soldadas, Causas e Possveis Solues.
Paulo Rogerio Santos de Novais *
* Tecnlogo Mecnico em Soldagem Atuou como Instrutor do Departamento de Soldagem da FATEC / SP Atualmente trabalha na Belgo Bekaert Arames Ltda.

Resumo:
Os processos de soldagem utilizados para a fabricao e montagem de estruturas metlicas, podem apresentar diversos tipos de descontinuidades, ou defeitos, que comprometem a integridade, o desempenho, a competitividade e a qualidade das estruturas metlicas. Esse trabalho tem por objetivo, apresentar e detalhar as principais descontinuidades observadas nos processos de soldagem, Eletrodos Revestidos (SMAW), MIG/MAG (GMAW) e Arco Submerso (SAW). Processos esses que so utilizados freqentemente na fabricao e montagem de estruturas e conjuntos soldados, suas causas potenciais, a correta forma de minimizar e corrigir essas distores.

Palavras-Chave: processos de soldagem; descontinuidades e solues. 1. Introduo:

Atualmente, as estruturas metlicas no mercado nacional so produzidas e montadas em campo, atravs dos processos de soldagem, Eletrodos Revestidos (SMAW), MIG/MAG (GMAW) e Arco Submerso (SAW) utilizados na fabricao de estruturas metlicas. A nomenclatura dos processos de soldagem, utilizadas nesse artigo, ser adotada conforme definio da AWS American Welding Society. As descontinuidades geralmente so geradas por desvio do processo de soldagem, falha operacional, falhas dos equipamentos ou acessrios. Esses desvios podem aparecer de forma isolada ou combinada.

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Os processos de soldagem possuem caractersticas diferenciadas, com suas vantagens, aplicabilidade e limitaes. A correta escolha do processo, bem como conhecer as possveis descontinuidades, e a forma de minimiz-las uma importante ferramenta para as empresas no controle de custos, segurana da estrutura e garantia da Qualidade, sejam fabricantes de estruturas metlicas ou montadoras, tanto em conjuntos de pequeno e grande porte.

2. Definio de Descontinuidade:
Descontinuidade a interrupo fsica causada em um material pela abertura de uma trinca ou pela presena de um segundo material: gs, incluso de escria; so comumente chamadas de defeitos em soldagem. As descontinuidades podem ser classificadas quanto origem e a forma. Com relao origem, as descontinuidades podem ser: Geomtricas Metalrgicas Com relao forma, podem ser: Planas Volumtricas 2.1 Descontinuidades Geomtricas: So geradas na etapa de montagem e de soldagem. Os exemplos mais comuns so falta de fuso, de penetrao e mordedura, desalinhamento, superposio, deposio insuficiente. 2.2 Descontinuidades Metalrgicas: So originados por fenmenos metalrgicos presente na poa de fuso como o refino, a desoxidao, a desgaseificao e as transformaes de fases no estado slido, estas tanto na zona fundida (ZF) quanto na zona afetada pelo calor (ZAC).

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2.3 Descontinuidades Planas:

Apresentam praticamente duas dimenses: o caso das trincas de solidificao e das trincas introduzidas por hidrognio, da falta de fuso e penetrao. Essas descontinuidades geram uma concentrao de tenso muito elevada nas suas extremidades e geralmente devem ser reparadas.

2.4 Descontinuidades Volumtricas:

Apresentam trs dimenses: poros, incluses de escria e incluses de tungstnio, no caso do processo TIG (GTAW). Apresentam concentrao de tenso bem menor que as descontinuidades planas e, por isso, so menos crticas que estas.

3. Principais Descontinuidades em Soldagem:

Podemos observar diversos tipos de descontinuidades, sendo as principais: Porosidade; Falta de fuso / Falta de Penetrao; Respingos; Mordeduras; Trincas; Incluses de escria;

4.

Definio de Porosidade:

Porosidade pode ser definida como um espao vazio formado pelo aprisionamento de gs durante a solidificao. Pode ser esfrico ou cilndrico (alongado); gerado pela umidade do consumvel ou falha na proteo gasosa, ou outro desvio durante o processo. um defeito volumtrico, geralmente aceito pelas normas de qualificao de procedimentos e soldadores at uma determinada dimenso e distribuio. Deve ser corretamente avaliada, para que seja reparada e adequada ao critrio da norma ou especificao do projeto. As figuras 1 e 2 apresentam exemplos de ocorrncia de porosidade. 3

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4.1 . Porosidade Causas e Possveis Solues:

Causas: Possveis Solues: Processos de Soldagem:
GMAW

Baixa vazo de gs ou obstruo da sada de gs por respingos. Excesso de vazo de gs (turbulncia) Excessivas correntes de ar

Aumentar a vazo de gs e/ou limpar o bocal regularmente Diminuir a vazo de gs para eliminar a turbulncia Proteger a regio de solda do vento Utilizar exclusivamente arames limpos e secos Reduzir a velocidade

GMAW

GMAW / SMAW

Arame oxidado ou sujo

GMAW / SAW

Proteo insuficiente devido a elevada velocidade de soldagem Tocha muito distante da pea

GMAW

Aproximar a tocha da pea e, ao final da solda, mant-la sobre a poa de fuso at que se solidifique. Diminuir o ngulo de deslocamento da tocha. Melhorar a limpeza da pea

GMAW

ngulo de deslocamento muito grande. Metal base contaminado (leo; graxa; tinta; oxidao)

GMAW

GMAW / SAW /SMAW

Tenso muito alta / Corrente Diminuir a tenso / aumentar muito baixa corrente Contaminao do gs de proteo Utilizar gases de proteo de alta qualidade e verificar vazamentos, inclusive oring da guia espiral, checar pr-vazo. Utilizar metais base com S<0,05% e baixo nvel de incluses

GMAW / SAW /SMAW

GMAW

Metal Base com S>0,05% e/ou alto nvel de incluses

GMAW / SAW / SMAW

Arames sem desoxidantes Utilizar consumveis adequados aplicao (fora da especificao) ou inadequados

GMAW / SAW

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Tabela 1: Nomenclatura dos Processos Conforme AWS American Welding Society

Figura 1: Micrografia apresentando Porosidade

Figura 2: Porosidade Superficial.

5. Definio de Falta de Fuso / Falta de Penetrao:

Falta de Fuso uma descontinuidade caracterizada pelo no coalescimento de parte do cordo de solda, na lateral do chanfro ou entre cordes na soldagem de multipasse. Pode ser causada pela insuficincia da energia de soldagem para fundir as laterais do chanfro ou por algum tipo de contaminao superficial que isola termicamente a face do chanfro da fonte de calor. A Falta de Penetrao est relacionada ao cordo de solda, que no une completamente as partes a serem soldadas ao longo da espessura. Isto ocorre porque parte da raiz do cordo de solda no foram completamente fundidas. Apresentamos na figura 3, uma junta com defeitos combinados; Mordeduras Falta de Fuso e Respingos.

5.1. Falta de Fuso / Falta de Penetrao Causas e Possveis Solues:

Causas: Possveis Solues: Processos de Soldagem:

Aumentar a voltagem e a velocidade de alimentao do arame. Parmetros de soldagem Reduzir a velocidade de inadequados soldagem. Diminuir a distncia do bico de contato pea. Reduzir o dimetro do arame. Reduzir a dimenso de cada cordo de solda. Manipulao inadequada da Distribuir o calor do arco em tocha: ambas as faces do chanfro. Tocha descentralizada no Manter a inclinao correta Alterar o projeto da unio ou chanfro, no passe de raiz. a seqncia de montagem, Inclinao excessiva da tocha

GMAW / SAW /SMAW

GMAW

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para o lado. Falta de acesso ao chanfro.

ou ainda, usar um bocal menor.

Desenho de chanfro inadequado: ngulo de chanfro muito pequeno. Face da raiz (nariz) muito grande. Desalinhamento.

Aumentar a abertura da raiz. Aumentar o ngulo do chanfro Reduzir o nariz Reduzir o desalinhamento.

GMAW / SAW /SMAW

A poa de fuso se adianta em relao ao arco e impede a perfeita fuso das bordas: Velocidade de soldagem muito baixa ou taxa de deposio muito alta. Este defeito pode ocorrer mais facilmente na posio vertical descendente

Reduzir a dimenso de cada cordo individual. Diminuir a velocidade de alimentao de arame na posio vertical descendente.

GMAW / SAW /SMAW

Tabela 2: Nomenclatura dos Processos Conforme AWS American Welding Society

Figura. 3: Junta com Mordedura Falta de Fuso e Respingos.

6. Definio de Respingos:
Partculas metlicas expelidas durante a soldagem por fuso e que no fazem parte da solda. Podem ficar aderidas nas adjacncias da solda ou no. Normalmente, o respingo, no considerado um defeito srio, a no ser que sua presena interfira nas operaes subseqentes. Os respingos em excesso, tambm podem ser um indicativo de que o processo no est estvel. A figura 5 ilustra uma junta com respingos. 6

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6.1.

Respingos Causas e Possveis Solues:

Possveis Solues: Processos de Soldagem:
GMAW

Causas:

Mau contato nos cabos de solda

Limpar pontos de contato e ajust-los

Distncia do bico de contato Diminuir a distncia da tocha pea muito elevada pea Vazo de gs inadequada Ajustar a vazo de gs

GMAW

GMAW / SMAW

Controle inadequado da Ajustar indutncia (se aplicvel) indutncia, especialmente na transferncia por curtocircuito. Posicionamento da tocha A tcnica de soldagem arco quente, diminui respingos

GMAW / SAW

GMAW

Com mquinas de solda convencionais, quanto maior Usar misturas ricas em argnio o teor de CO2/Gases oxidantes, maior o nvel de respingos. Tipo de fonte e a tecnologia de construo e controle Metal base contaminado (gua; leo; graxa; tinta; oxidao) Usar fontes que permitam o ajuste fino e preciso dos parmetros de soldagem Melhorar a limpeza da pea

GMAW

GMAW

GMAW / SAW /SMAW

Consumvel oxidado, sujo Utilizar exclusivamente arames ou mido. limpos e secos Contaminao do gs de proteo Utilizar gases de proteo de alta qualidade e verificar vazamentos

GMAW / SAW /SMAW

GMAW

Tenso / Corrente muito alta Ajustar Tenso Corrente tipo de transferncia evitar a transferncia Globular Polaridade incorreta (CC-) Corrigir para polaridade correta (CC+)

GMAW / SAW / SMAW

GMAW / SAW

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Velocidade de soldagem muito alta

Diminuir a velocidade de soldagem / ajustar aporte de calor a velocidade de soldagem Utilizar arames com composies qumicas adequadas aplicao - Apesar da baixa influncia, se comparada a outros fatores. Trocar bico de contato;

GMAW / SAW / SMAW

Composio qumica do arame inadequada

GMAW / SAW

Bicos de Contato danificados, de m qualidade ou inadequado aplicao.

GMAW

Tabela 3: Nomenclatura dos Processos Conforme AWS American Welding Society

Figura 4: Junta com Respingos.

7.

Definio de Mordeduras:

A mordedura caracterizada pela fuso da superfcie da chapa do metal de base prxima a margem do cordo de solda. Dependendo da norma utilizada na fabricao do conjunto soldado a mordedura aceitvel. Contudo, dependendo do metal base a ser soldado uma descontinuidade bastante perigosa, visto que em alguns casos, pode criar um entalhe na zona de ligao e concentrao de tenses nesses locais. A figura 5 apresenta uma mordedura combinada com desalinhamento do cordo de solda.

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7.1 . Mordeduras Causas e Possveis Solues:

Causas: Possveis Solues: Processos de Soldagem:

Manipulao inadequada da tocha ou eletrodo: Tocha descentralizada no chanfro, no passe de raiz. Inclinao excessiva da tocha para o lado. Falta de acesso ao chanfro.

Distribuir o calor do arco em ambas as faces do chanfro. Manter a inclinao correta Alterar o projeto da unio ou a seqncia de montagem, ou ainda, usar um bocal menor.

GMAW / SAW/ SMAW

Tenso / Corrente muito Ajustar Tenso Corrente evitar a alta tipo de transferncia Globular transferncia Velocidade de soldagem Diminuir a velocidade de soldagem / ajustar aporte de calor a muito alta velocidade de soldagem

GMAW / SAW / SMAW

GMAW / SAW / SMAW

Tabela 4: Nomenclatura dos Processos Conforme AWS American Welding Society

Figura 5: Junta com Cordo desalinhado e Mordedura.

8.

Definio de Trincas:

So consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem. So fortes concentradores de tenso, podendo favorecer o incio de fratura frgil na estrutura soldada. De um modo bem simples, uma trinca pode ser considerada como o resultado da incapacidade do material em responder as solicitaes impostas localmente pelas tenses decorrentes do processo de soldagem.

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A aplicao localizada de calor deformando localmente o metal base, causa o aparecimento de tenses de trao bi ou mesmo tri axiais na regio da solda. Este estado de tenses juntamente com a fragilizao associada s mudanas microestruturais durante a soldagem ou a presena de certos elementos (particularmente o hidrognio ), pode resultar na formao de trincas . As trincas podem ser externas, isto atingirem a superfcie, ou totalmente internas, no sendo, nesse caso detectveis por inspeo superficial na regio da solda. Podem ser localizada na Zona Fundida (ZF), na Zona Termicamente Afetada (ZTA), no metal de solda e no metal base. Vrios mecanismos atuam para a formao de trincas nas juntas soldadas. Podendo ocorrer durante a soldagem ( na solidificao ) , durante o resfriamento da pea horas e at mesmo dias aps a realizao da soldagem , e mesmo quando da realizao de tratamento trmico para alivio de tenses. A figura 6 apresenta as Zonas e regies encontradas nas juntas soldadas, e a figura 7 ilustra uma macrografia de uma trinca, observada em uma junta soldada pelo processo arco submerso (SAW).

Figura 6: Regies da Junta soldada.

a ) ZTA Zona Termicamente Afetada / ZAC Zona Afetada pelo Calor. b) Zona Fundida (ZF). c) Zona de Ligao (ZL). d) Metal de Base (MB) e) Cobre-Junta.

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8.1.

Trincas Causas e Possveis Solues:

Causas:

Possveis Solues:

Processos de Soldagem:

Adotar chanfros e condies gerais da junta com dimenses adequadas. Projeto de junta inadequado. Realizar uma preparao, ponteamento e montagem da junta com alinhamento e espaamentos adequados. Elevada restrio dos componentes estruturais (Restrio Geomtrica) Usar pr-aquecimento, observar a montagem, Ajustar todos os parmetros de soldagem para reduzir as tenses impostas a junta. . Reduzir a corrente ou a tenso Aumentar a velocidade da soldagem. Contrabalancear o aporte trmico. Alargar o perfil do cordo, diminuir a penetrao. Reduzir a velocidade de soldagem ou aumentar a seo transversal do cordo.

GMAW / SAW/ SMAW

GMAW / SAW / SMAW

Calor excessivo na junta, causando deformaes; contraes e distores.

GMAW / SAW / SMAW

Relaes Dimensionais Inadequadas. Cordo de solda muito pequeno (passes de raiz ou de filete)

GMAW / SAW/ SMAW GMAW / SAW / SMAW

Utilizar consumveis com maior teor de Manganes. Diminuir a altura do arco. Adequar a geometria do chanfro Fragilizao por calor para melhorar a diluio. causado pela presena de elementos como o Enxofre Alterar a seqncia de passes para reduzir a restrio durante (S) o resfriamento. Alterar o consumvel ou metal base para obter uma adequada relao entre % Manganes e % de Enxofre. Tempera da Zona termicamente Afetada (ZTA). Realizar pr-aquecimento para retardar o resfriamento..

GMAW / SAW / SMAW

GMAW / SAW/ SMAW

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Tenses Residuais muito elevadas.

Efetuar tratamento trmico de Alivio de Tenses.

GMAW / SAW / SMAW

Utilizar consumveis secos, (arames, eletrodos, gases). Remover contaminantes Fragilizao por Hidrognio. superficiais, (graxas, leos, tintas de marcao) Manter a temperatura elevada aps a concluso da soldagem para difuso do Hidrognio (Ps Aquecimento).

GMAW / SAW / SMAW

Tabela 5: Nomenclatura dos Processos Conforme AWS American Welding Society

Figura 7: Macrografias de trincas soldas pelo processo arco submerso,

9.

Definio de Incluses de escria:

Durante a fuso e subseqente solidificao da poa de fuso, vrias reaes se processam. Estas reaes podem gerar partculas que, se presos no metal de solidificado, formariam incluses. Por outro lado, vrios processos de soldagem utilizam fluxos que formam uma escria que pode, por diversos motivos, ficar presa no metal solidificado.

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9.1. Incluso de Escria Causas e Possveis Solues:

Causas: Possveis Solues: Processos de Soldagem:

Manipulao inadequada Manter a inclinao correta e a do bocal ou eletrodo, no manipulao durante a soldagem Alterar o projeto da unio ou a passe de raiz. seqncia de montagem. Falha na limpeza entre passes. Ajustar Tenso Corrente evitar a transferncia Globular

SAW / SMAW

SAW / SMAW

Tabela 6: Nomenclatura dos Processos Conforme AWS American Welding Society

Figura 8 Detalhe de uma radiografia apresentando incluso de escria..

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CONSTRUMETAL CONGRESSO LATINO-AMERICANO DA CONSTRUO METLICA So Paulo Brasil 31 de agosto, 1 e 2 de setembro, 2010 10. Descontinuidades Combinadas:

Geralmente as descontinuidades em soldagem, no aparecem de forma isolada, na pratica e comumente observada duas ou at mais imperfeies combinadas, pois os desvios podem ser sanados, corrigindo apenas uma varivel do processo. Solucionando a causa principal da imperfeio, na maioria dos casos, conseguimos obter juntas isentas de falhas e com Qualidade satisfatria. essencial que os responsveis pelas atividades de soldagem, conheam todos os detalhes dos processos de soldagem, as caractersticas metalrgicas, fsicas e qumicas envolvidas nas juntas e as exigncias das normas e cdigos aplicveis. Alm das descontinuidades apresentadas anteriormente, podemos observar ainda perfil de solda irregular; sobreposio, distores geomtricas, cordes desiguais, desalinhamento, concavidade e convexidade excessiva. As figuras 9 e 10 ilustram algumas dessas ocorrncias.

Figura 9 Juntas com perfil irregular, mordedura, incluso de Escria e Porosidade.

Figura 10 Juntas com Oxidao e incluso de escria.

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11. Proposta para Melhoria da Qualidade em Juntas Soldadas:

Para a melhoria da Qualidade das juntas soldadas so necessrias aes em vrios nveis nas empresas, sendo que os principais so: Investimento em treinamento, principalmente nos soldadores e montadores dos conjuntos; Investimento em equipamentos de tecnologia adequados aos processos de soldagem indicados; Utilizao de consumveis com Qualidade e desempenho reconhecido; Padronizao e elaborao de roteiros e planos de soldagem; Elaborao de Registros de Qualificao dos Soldadores; Elaborao de Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem; Controlar e exigir Certificado de Qualidade dos consumveis; e das matrias primas utilizadas (tubos, chapas e perfis); essencial para a montagem de data book completo com todo histrico da obra; Laudos da inspeo visual, de lquidos penetrantes ou qualquer outra inspeo realizada durante a fabricao; Emitir a ART - Anotao de Responsabilidade Tcnica da execuo da Soldagem; Avaliao por inspeo visual em 100 % das juntas soldadas, e ensaio de lquido penetrante em todas as juntas com penetrao total, ou outro critrio aceito pelas partes; Orientao dos soldadores, e demais colaboradores envolvidos no processo de soldagem, em relao regulagem dos equipamentos, tcnica de soldagem e melhores praticas a serem empregadas em campo, visando melhor Qualidade e acabamento de todas as juntas soldadas; Emisso dos laudos de acompanhamento de soldagem com o registro dos parmetros reais de execuo de todos os soldadores envolvidos na obra; Emisso dos laudos de aprovao; ou outro ensaio complementar de estanqueidade, visando garantir a Qualidade das juntas mais criticas; Acompanhamento do procedimento de reparo, para os desvios encontrados nos ensaios de inspeo visual ou lquido penetrante; Consumveis, arames, varetas e eletrodos, utilizados e demais laudos aplicveis; Controlar a montagem e a preparao das peas para evitar desalinhamento e espaamentos excessivos, conforme demonstrado nas figuras 11e 12. 15

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Figura 11. Detalhe da Estrutura Desalinhada e com espaamentos.

Figuras 12 Espaamentos Excessivos.

12. Concluso:
As normas ABNT NBR 8800, ISO 9000, AWS - D1. 1, ISO 3834, bem como suas complementares, podem servir como uma poderosa ferramenta para a elaborao das rotinas e validao dos processos e procedimentos de soldagem. Para as empresas do segmento de estruturas metlicas tornarem-se mais competitivas, fundamental a mudana de atitude, o controle das etapas do processo, investimentos em tecnologia e principalmente em treinamento em todos os nveis das empresas. Espero que esse trabalho agregue novas informaes e traga uma nova viso para os aspectos de Qualidade das juntas soldadas em estruturas metlicas e conjuntos soldados.

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13. Bibliografia:
1.SENAI-SP , Soldagem .Org.Selma Ziedas e Ivanisa Tatini.So Paulo, 1997 .553p ( Coleo Tecnologia SENAI) 2. OKUMURA,T.,TANIGUCHI, C Engenharia de Soldagem e Aplicaes, Rio de Janeiro: LTC, 1978. 461p 3.BRITO, Jos de Deus; PARANHOS , Ronaldo Como Determinar os Custos da Soldagem , Campos dos Goytacazes RJ ParkGraf Editora Ltda., 2005, 74p 4.NOVAIS, Paulo Rogerio Santos de Notas de Aula Curso Tecnologia de Soldagem FATEC / SP So Paulo -2010 5. Marques, P.V Tecnologia da Soldagem, Belo Horizonte : Editora O LUTADOR- 1991.354p

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