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INVESTIGAO DAS FACILIDADES E MTODOS UTILIZADOS ATUALMENTE NO PROCESSAMENTO PRIMRIO DE PETRLEO EM CAMPOS ONSHORE E OFFSHORE
Andra Gonalves Bueno de Freitas1 (Universidade Federal de Sergipe), Claudia Ramos Santana2 (Universidade Federal de Sergipe), Rosivnia da Paixo Silva (Instituto de Tecnologia e Pesquisa), Gabriel Francisco da Silva4 (Universidade Federal de Sergipe)
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Av. Marechal Rondon, s/n Jd. Rosa Elze, CEP: 49100-000, andreafreitas@ufs.br. 2 Av. Marechal Rondon, s/n Jd. Rosa Elze, CEP: 49100-000. claudia@ufs.br 3Av. Murilo Dantas, 300, Farolndia, 49032-490 rosipaixao.unit@petrobras.com.br. 4Av. Marechal Rondon, s/n Jd. Rosa Elze, CEP: 49100-000 gabriel@ufs.br

Como sabido, o petrleo no vem puro em sua extrao, ele resultado de uma mistura de gua, leo, gs e impurezas. Para que esse leo seja refinado necessrio que haja um processo de separao entre as fases. Essa separao realizada tanto em campos martimos quanto em terra por uma Estao de Produo. A Estao de Produo faz parte da Planta de Processamento Primrio do Petrleo que tem a finalidade de separar o gs sob condies operacionais controladas e, remover a gua, sais e outras impurezas tornando o leo adequado para ser transferido refinaria. Esse trabalho investiga os mtodos utilizados atualmente para tratamento do leo respeitando a Portaria Conjunta ANP-INMETRO n 01 de 19 de junho de 2000, publicada no DOU de 20 de junho de 2000, a qual afirma que um leo deve ser estabilizado e apresentar determinadas caractersticas (BSW<1% e Salinidade<285mg/L), que para serem alcanadas so necessrios equipamentos chamados de Vasos Separadores. Nesses mtodos estudados esto presentes os tratamentos trmicos, qumicos e eletrostticos aplicados tanto no mar quanto em terra, alm dos tipos e disposio de equipamentos utilizados para promover a remoo da gua e do gs presente no leo. O Vaso Separador o equipamento mais importante de uma Estao de Produo e pode se apresentar como: Vaso Separador Gravitacional e Vaso Tratador de leo. Tanto a separao do gs como a da gua baseada na diferena de densidade, mas a retirada da gua presente no petrleo (quebra de emulso), desidratao a mais complexa. Devido ao fato de que durante a produo de leo, percurso desde o reservatrio at a superfcie, esses dois lquidos se tornam uma emulso, em conseqncia da agitao e o cisalhamento. As Estaes de Produo existentes tm garantido o tratamento do leo leve, porm com as grandes descobertas de reservatrios de leo pesado o ajuste timo dessas facilidades no atende eficientemente as exigncias legais. Assim, pretende-se investigar uma Planta de Estao de Produo de Petrleo com intuito de propor novas alternativas para o aumento da eficincia na separao leo-gua. Emulso, Estao de Produo, Processamento Primrio, Vasos Separadores, Vaso Tratador de leo. 1. INTRODUO O petrleo no extrado puro, ele resultado de uma mistura de gua, leo, gs e impurezas. Para que esse leo seja refinado necessrio que haja um processo de separao entre as fases. Essa separao realizada tanto em plataformas martimas quanto em terra por uma Estao de Produo. Essa Estao de Produo faz parte da Planta de Processamento Primrio do Petrleo que tem a finalidade de separar o gs sob condies operacionais controladas e, remover a gua, sais e outras impurezas tornando o leo adequado para ser transferido refinaria. Esse trabalho investiga os mtodos utilizados atualmente para tratamento do leo respeitando a Portaria Conjunta ANP-INMETRO n 01 de 19 de junho de 2000, publicada no DOU de 20 de junho de 2000, a qual afirma que um leo deve ser estabilizado e apresentar determinadas caractersticas (BSW<1% e Salinidade<285mg/L), que para serem alcanadas so necessrios equipamentos chamados de Vasos Separadores. Nesses mtodos estudados esto presentes os tratamentos trmicos, qumicos e eletrostticos utilizados tanto no mar quanto em terra, alm dos tipos e disposio de equipamentos utilizados para promover a remoo da gua e do gs presente no leo. O Vaso Separador o equipamento mais importante de uma estao de produo e pode se apresentar como: Vaso Separador Gravitacional e Vaso Tratador de leo. Tanto a separao do gs como a da gua baseada na diferena de densidade, mas a retirada da gua presente no petrleo (quebra de emulso), desidratao a mais complexa. Devido ao fato de que durante a produo de leo, percurso desde o reservatrio at a superfcie, esses dois lquidos se tornam uma emulso, em conseqncia da agitao e o cisalhamento.

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As estaes de produo existentes tm garantido o tratamento do leo leve, porm com as grandes descobertas de reservatrios de leo pesado o ajuste timo das condies de trabalho dos Separadores e seus acessrios so responsveis pela eficincia da separao nessa condio. Assim, pretende-se investigar uma Planta de Estao de Produo de Petrleo com intuito de propor alternativas para uma maior eficincia na separao leo pesado-gua. 2. REVISO DA LITERATURA Segundo Thomas (2004), semanticamente o nome petrleo advm do Latim petra (pedra) e oleum (leo), o petrleo no estado lquido uma substncia oleosa, inflamvel, menos densa que a gua, com cheiro caracterstico e cor variada entre o negro e o castanho claro. leo a poro do petrleo existente na fase lquida nas condies originais do reservatrio e que permanece lquida nas condies de presso e temperatura de superfcie. Os leos so normalmente mais leves que a gua sendo que a sua densidade varia em relao mesma de 0,75 a 1,01. Na indstria do petrleo, a densidade do leo normalmente expressa em grau API. A relao entre o grau API do leo e densidade dada pela seguinte expresso:

d=

141,5 (131,5 + API )

ou

141,5 API = 131,5 (Bravo,2002) d

Equao 1

Os chamados leos pesados so leos crus que tm um baixo grau API, sendo, portanto, de alta viscosidade e alta densidade. Geralmente, o considerado leo pesado tem menos que 19 API, uma densidade maior que 0,90 g/mL e uma viscosidade maior que 20 cP (Salager, 1986). leos pesados so muito viscosos e tm uma elevada quantidade de carbono em relao ao hidrognio. Tambm tm como caractersticas: ndices elevados de resduos de carbono, asfalteno, enxofre, nitrognio, metais pesados, compostos aromticos e parafina. O leo pesado tem um ponto de ebulio bem maior que o leo leve. No tratamento do leo h diferena com relao localidade de produo. Se for onshore voc dispe de espao para estruturar a Estao de Tratamento de leo (ETO) da melhor forma possvel e tambm executa de forma simples a manuteno e transporte de equipamentos e materiais devido a estar situado em terra. No mar h a dificuldade de acomodao de toda a ETO num pequeno espao, a plataforma martima, para isso aplicado mtodos de tratamento mais eficazes para que os equipamentos e as rotas de trabalho possam ser menores. Segundo Fantoft (2004), a separao submarina de gua, apresenta desafios quanto s condies de separao, a aplicao em guas profundas soa de interesse especial, j que a separao pode ser executada em condies locais e em instalaes simples de separao gua-leo; e a gua no precisa ser erguida para as instalaes de processo na superfcie, podendo ser reinjetada ao poo. Emulso um sistema disperso, formado por dois lquidos imiscveis, mais um agente emulsificante e agitao suficiente para transformar o sistema numa fase contnua. Nesse estudo de caso, os dois lquidos imiscveis so: o leo e a gua, o agente emulsificante um dos componentes naturais do leo, tais como parafinas e asfaltenos, e a agitao se d por conseqncia do bombeamento, transporte e expanso dos fluidos produzidos. Pelo estudo feito por Salager (1986), quando o leo a fase dispersa, a emulso chamada de Emulso leo em gua (O/A), e, quando o meio disperso aquoso, a emulso chamada de Emulso gua em leo (A/O). A presena de agentes emulsificantes ou emulsificantes naturais, no petrleo, forma uma pelcula que impede o contato entre as gotculas, estabilizando a emulso. Esses agentes emulsificantes apresentam-se na forma de partculas slidas que tendem a ser insolveis em ambas as fases lquidas, porm, algum elemento desse agente tem uma preferncia para o leo e outro elemento prefere a gua. Agem formando um filme adsorvido em torno das gotculas dispersas o que ajuda a impedir a floculao e a coalescncia. Tambm diminuem a tenso interfacial da partcula de gua, causando formao de partculas menores (Silva, 2004). De acordo com Thomas (2004), dependendo dos fluidos produzidos e da viabilidade tcnico-econmica, uma Planta de Processamento Primrio pode ser simples ou complexa. As mais simples efetuam apenas a separao gs/leo/gua, enquanto que as mais complexas incluem o condicionamento e compresso do gs, tratamento e estabilizao do leo e tratamento da gua para reinjeo ou descarte. A Estao de Produo contida na Planta responsvel pelo tratamento do leo. Vrios tipos de equipamentos ou sistemas podem ser empregados para o processamento de determinado petrleo, entretanto, a seleo adequada ir minimizar os custos envolvidos com instalao, operao e tratamento, primordialmente requerido nos projetos de instalaes martimas que apresentam limitaes de peso e espao. Numa instalao de Processamento Primrio de Fluidos o gs, por ser menos denso, inicialmente separado do lquido por ao da gravidade nos equipamentos conhecidos como separadores.

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Um separador tpico de produo constitudo de quatro sees distintas, de acordo com a designao do API (American Petroleum Institute), como mostrado na Figura 1:
Seo de Separao Primria entrada do fluido Seo de Aglutinao sada de gs gs leo + emulso gua sada de gua Seo de Separao Secundria sada de leo Seo de Acmulo de Lquido

Figura 1 Seces distintas de um Vaso Separador de Produo. Fonte: Souza Filho, 2004. Seco de separao primria - localizada na entrada do vaso. Nesta seo o fluido choca-se com dispositivos defletores ou passa atravs de um difusor, fazendo com que boa parte do gs se separe do lquido, este ltimo fica na parte inferior do vaso; Seco de separao secundria - localizada na parte superior do vaso. Onde as gotculas maiores de leo, que permaneceram na corrente gasosa, so separadas por decantao; Seco de acumulao de lquido - formada pela regio inferior do vaso. Nesta seo o tempo de reteno deve ser suficiente para que ocorra a separao do gs remanescente na fase lquida, alm de permitir a separao de grande parte da gua, no caso dos separadores trifsicos; Seco de aglutinao - localizada normalmente prxima sada de gs. As gotculas de lquido arrastadas pela corrente gasosa, no separadas nas sees anteriores, so aglutinadas e removidas do fluxo gasoso, atravs de dispositivos que apresentam superfcie com elevada rea de contato. O separador bifsico tem a finalidade de separar as fases lquidas (petrleo ou petrleo + gua) e vapor (gs seco ou saturado de vapor dgua). um vaso de presso, comumente cilndrico (horizontal ou vertical) e eventualmente esfrico, onde, por efeito da gravidade, o lquido decanta no fundo, sendo retirado do equipamento atravs de uma tubulao de drenagem com vlvula acionada por controlador de nvel de lquido no vaso. O gs acumulado na parte superior do equipamento removido geralmente por meio de tubulao equipada com vlvula acionada por um controlador da presso de operao do separador. O Separador Trifsico bastante semelhante ao Separador Bifsico, usando, inclusive, os mesmos tipos de dispositivos internos. Diferencia-se do bifsico pelo aparecimento de gua na seo de acumulao, o que implica na instalao de mais uma sada no vaso e na instalao adicional de um sistema de controle de interface leo/gua. O tipo de leo processado define o tempo de reteno ideal do liquido no equipamento. A eficincia de separao pode ser aumentada com adio de desemulsificantes na alimentao. O tempo de reteno mnimo para o liquido de l5 minutos em relao vazo de entrada. A propriedade fsica mais crtica na operao a viscosidade da mistura, sendo a eficincia inversamente proporcional a esta propriedade. H a classificao dos Vasos Separadores de acordo com a forma: horizontal ou vertical. Os Separadores Horizontais so normalmente mais eficientes sob o ponto de vista da separao gs/lquido, principalmente onde h ocorrncia de espumas ou altas razes gs/lquido, uma vez que oferece rea superficial de interface maior que permite uma maior decantao das gotculas de leo presentes na fase gasosa, alm de favorecer o desprendimento do gs da fase lquida separada. Os Vasos Separadores Verticais podem ser Bifsicos ou Trifsicos, estes requerem uma menor rea para instalao e tem uma geometria que facilita a remoo de areia depositada no fundo. Uma desvantagem para uso offshore est relacionada ao manuseio por causa da altura. O acesso a dispositivos de controle na parte superior mais difcil. Segundo Souza Filho (2004), conforme os estudos de reservatrio e viabilidade tcnico-econmica, um sistema de produo poder ter uma planta de processamento bem simples ou complexa. As plantas simplificadas efetuam apenas a separao gs/leo/gua, enquanto que as mais completas incluem tratamento e estabilizao do leo, condicionamento e compresso de gs e tratamento da gua oleosa, alm do tratamento de gua para injeo no reservatrio quando for o caso. Os sistemas de produo podem ser subdivididos em quatro tipos, no que se refere ao processamento primrio do petrleo: Tipo 1: sem separao de fluidos; Tipo 2: com separao bifsica; Tipo 3: com separao trifsica; Tipo 4: com separao trifsica e tratamento do leo.

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Nos sistemas do tipo 1 a planta de processo concebida para executar somente teste e avaliao da produo dos poos, sendo o escoamento do fluido produzido efetuado em fluxo multifsico atravs de oleoduto, at uma planta central onde ocorrer o processamento. A planta de processo dos sistemas tipo 2 bastante simples, consistindo de coletores de produo, separador de teste, separadores bifsicos de produo, surge tank (opcional) e sistema de transferncia e medio da produo, alm das facilidades para aproveitamento do gs associado e utilidades em geral. Nesses sistemas no h descarte de gua produzida, que transferida juntamente com o leo. Os sistemas do tipo 3 possuem planta de processo j com algum grau de complexidade, consistindo de coletores de produo, permutadores de calor, separadores de teste e produo trifsicos, sistema de tratamento de gua oleosa, medio e transferncia do leo por oleoduto, instalaes mais complexas para o tratamento e aproveitamento do gs, alm de utilidades em geral. Os sistemas do tipo 4, similares aos do tipo 3, possuem adicionalmente tratadores eletrostticos (equipamentos para tratamento de leo), com o objetivo de retirar o excesso de gua ainda existente de modo a enquadrar o leo em padres de qualidade preestabelecidos para refino. O tratamento trmico consiste na quebra da emulso por meio de aquecimento, geralmente na faixa de 45 a 60 C, nos tratadores de leo, tambm chamados de tanques de lavagem. O tratamento eletrosttico feito com a aplicao de um campo eltrico de alta voltagem (15.000 a 50.000 V) a uma emulso faz com que as gotculas de gua dispersas no leo, um meio de baixa constante dieltrica, adquiram uma forma elptica alinhadas na direo do campo com plos induzidos de sinais contrrios, que criam uma fora de atrao provocando a coalescncia. O campo eltrico contnuo provoca a coalescncia por eletroforese e o campo eltrico alternado provoca a coalescncia pelo mecanismo de dipolo induzido. Tratadores eletrostticos so freqentemente encontrados em sistemas martimos de produo. Independente do tipo de tratamento utilizado, um tempo de residncia suficiente, uma moderada agitao e o uso de desemulsificantes so imprescindveis para que a separao gravitacional das fases leo/gua, seja feita dentro do menor tempo e com a maior eficincia possvel. Estudos feitos por Frana et al (1996), sugerem a aplicao de separadores ciclnicos em guas profundas e campos de leos marginais, com leos de diferentes viscosidades e numa ampla faixa de RGL (Razo GsLquido). O separador ciclnico tem como objetivo separar o gs livre do leo, na cabea do poo e transportlos para a plataforma em linhas individuais. So reduzidos os problemas existentes para transportar uma mistura bifsica gs-lquido, separados pode-se utilizar uma bomba centrfuga. Nunes (2005) afirma que em unidades offshore, restries de carga e de espao disponvel motivaram o desenvolvimento de equipamentos compactos como os hidrociclones e coaslescedores eletrostticos em linha. Os deoilers, como so conhecidos os hidrociclones atualmente em uso, utilizam o copo centrfugo para produzir aceleraes de ordens de grandeza superiores acelerao gravitacional, sendo muito mais eficientes e compactos. A principal desvantagem do seu uso sua alta sensibilidade a oscilaes de carga, sejam tais vibraes na vazo total ou na relao entre as fases lquidas. Devido a essa particularidade sua maior aplicao est sendo a tratamento de guas oleosas descartadas pelo Separador Gravitacional que apresentam grandes volumes proporcionando as condies de amortecimento das oscilaes de carga necessrias ao bom funcionamento do equipamento. 3. METODOLOGIA Uma Planta de Processamento Primrio contm facilidades operacionais que diferem quando o tratamento onshore e offshore. A diferena bsica a disponibilidade de espao para a disposio de equipamentos operacionais. Primeiramente ser descrito o estudo de uma Planta de Processamento Primrio Onshore. Para esse estudo torna-se necessrio o acompanhamento por um fluxograma de processo simplificado, conforme demonstrado na figura 2 e em seguida a descrio de toda a planta de forma sucinta e completa.

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Figura 2 Planta de Processamento Primrio Onshore DESCRIO DO PROCESSO: Os leos provenientes dos campos de produo tanto martimos como terrestres so direcionados a um satlite de captao, tambm conhecido como manifold de produo. Em seguida adicionado o desemulsificante, favorecendo a coalescncia e posterior sedimentao gravitacional, quebrando a emulso. O primeiro estgio de separao situa-se a jusante do manifold. E ocorre nos Vasos Separadores Gravitacionais. Nestes o gs separado da mistura leo/gua e enviado a Unidade de Processamento de Gs Natural (UPGN), por meio de gasodutos internos de movimentao. A gua efluente do separador dirigida a Estao de Tratamento de gua (ETA), antes de seu descarte no mar ou posterior reinjeo. Enquanto que a mistura leo/gua dirige-se ao tanque chamado de Pulmo de leo Bruto. A partir do Tanque Pulmo o leo bruto bombeado para o Vaso Tratador de leo (VTO). o segundo estgio de separao, onde o leo recebe o tratamento trmico e eletrosttico. No VTO o leo ultrapassa uma coluna de gua aquecida por uma fornalha, para quebra da emulso de gua em leo. Neste momento tambm ocorre o tratamento eletrosttico. Ento o leo bombeado para os Tanques de Armazenamento o qual fica em repouso, por aproximadamente 7 (sete) dias para decantar a gua em emulso, liberada pela ao do desemulsificante adicionada no incio do processo de tratamento, a qual drenada e conduzida Estao de Tratamento de gua (ETA). retirada uma amostra do leo do tanque de armazenamento para ser especificado no laboratrio quanto ao seu teor de gua. No laboratrio so feitos testes para a identificao do BSW do leo (razo entre o leo e a gua que ainda se encontra emulsionada) e o teor de sal, atravs do teste de salinidade. A especificao pedida pela refinaria de BSW menor que 1% e teor de sal no mximo 285 mg/L, caso o leo esteja fora da especificao feito um retratamento do leo retornando-o para o VTO. A prxima planta a ser descrita a Planta de Processamento Primrio Offshore. Para esse estudo tambm se torna necessrio o acompanhamento por um fluxograma de processo simplificado, conforme demonstrado na figura 3 e em seguida a descrio de toda a planta de forma sucinta e completa.

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Figura 3 Planta de Processamento Primrio Offshore DESCRIO DO PROCESSO: As plataformas atuais so construdas para resistir s presses exercidas pelas imensas colunas dgua. Os sistemas de elevao, (flowlines e risers) chegam plataforma e so conectados aos manifolds. Conjuntos de vlvulas e instrumentos de controle necessrios para proporcionar flexibilidade na operao da plataforma. Seguindo encontramos os lanadores e recebedores de pigs, fundamentais na manuteno das linhas de elevao e equipamentos submarinos, estes por ao mecnica limpam as linhas removendo parafina e outras substncias que aderem as paredes internas. O leo que chega aos manifolds alinhado para dutos principais. Assim, o petrleo direcionado ao trocador de calor onde se recupera a energia que seria desperdiada aumentando a temperatura do petrleo em cerca de cinco graus centgrados. O petrleo ento segue para o Separador Trifsico que separa a gua, o leo e o gs. No Separador, ocorre o tratamento mecnico, que caracterizado pelo uso de acessrios, que permite a separao contnua das fases gua, leo e gs. A gua segue para a Estao de Tratamento de gua e o gs segue para a Unidade de Processamento de Gs Natural, ambas onshore, em linhas separadas. O leo segue para o Tratador de leo onde passa por tratamento trmico, continua o tratamento qumico e ocorre o tratamento eletrosttico. O leo que sai do tratador segue para Tanques de Armazenamento que onde o tratamento qumico completado, durante o tempo em que ele fica em repouso, facilita a decantao da gua e a estabilizao do leo. Aps um tempo de repouso, determinado pelo projeto da Planta de Processamento Primrio, o leo conduzido aos navios que iro para a refinaria. 4. RESULTADOS E ANLISES As plantas de processo devem ser ajustadas para cada tipo de leo (leve, pesado, ultra-pesado). Usa-se tambm misturar tipos diferentes para se obter um terceiro tipo, intermedirio, mais simples de tratar. O tipo de leo define o tempo de reteno do mesmo no separador, que influenciado pela viscosidade. Atualmente copolmeros de xido de etileno e xido de propileno so os desemulsificantes mais utilizados. Pesquisas esto sendo realizadas no sentido de tornar a quebra da emulso mais eficiente. O desemulsificante pode ser aplicado de trs formas: injetado diretamente no poo por um sistema gs-lift, durante a produo ou a jusante do manifold. Com relao concentrao deve-se ter grande ateno, existe o estudo do ponto timo de concentrao, que depende do tipo de leo e da quantidade de gua emulsionada, onde abaixo desse ponto a ao do desemulsificante insuficiente e acima se torna anti-econmico. Nos Vasos Separadores podem ser feitos ajustes com relao vazo de entrada e o nvel de lquido na seo de acumulao de lquido, dependendo da viscosidade e densidade do leo a ser tratado. Outra variao de Vaso o Vaso Tratador Eletrosttico de leo que tem maior aplicabilidade em sistemas offshore, por ser compacto e apresentar uma maior eficincia num menor tempo. A principal diferena entre os sistemas onshore e offshore basicamente o espao disponvel para a disposio das facilidades de produo. Com isso ajustes so necessrios e tipos de equipamentos devem ser escolhidos de forma que o objetivo do Processamento Primrio de Petrleo seja alcanado.

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5. CONCLUSO Este estudo foi feito com o propsito de pesquisar novas alternativas para uma maior eficincia na separao leo-pesado e gua. As Estaes de Produo existentes tm garantido o tratamento do leo leve, porm com o surgimento cada vez crescente de reservas de leo pesado as plantas existentes necessitam de um ajuste nas condies de trabalho dos Vasos Separadores e seus acessrios que devem ser feitos para aumentar a eficincia da separao nessa condio, onde a disposio dessas facilidades na Planta de Processamento Primrio feita no sentido de elevar ao mximo a velocidade desse processo. Sendo o Vaso Separador o equipamento mais importante de uma Estao de Produo, destaca-se o Vaso Separador Horizontal Gravitacional devido a sua maior aplicabilidade. Esse Vaso apresenta como vantagem uma maior rea superficial de interface, permitindo uma melhor separao lquido/gs e um maior tempo de residncia para a quebra de emulses. Adicionando a caracterstica Trifsico neste Vaso tem-se uma boa aplicao para leo leves, devido a coalescncia das gotas de gua ser facilitado pelo tipo de leo, no entanto a eficincia cai drasticamente quando utilizado para leos pesados. Observaram-se tambm as diferenas entre o tratamento de leo onshore e offshore. No primeiro pode-se desfrutar do espao usando grandes equipamentos, com uma manuteno facilitada pelo fcil acesso, por terra. No segundo devido ao espao restrito nas plataformas, h uma necessidade de utilizar equipamentos mais compactos, h tambm grande dificuldade de acesso e manuteno, porque no mar qualquer procedimento se torna mais complicado. 6. AGRADECIMENTOS Agradeo aos meus filhos: Poliana, Elifas e Paloma, pela fora transmitida durante todo o tempo. E aos professores Gabriel Francisco da Silva e Rosivnia da Paixo Silva pela ajuda na concluso deste trabalho. Universidade Federal de Sergipe pelo apoio financeiro, a Wellcon pela oportunidade de conhecer a parte prtica e a Fapese pela estrutura fsica e segurana sempre disponvel. 7. REFERNCIAS BRASIL. Portaria Conjunta ANP-INMETRO N 01, de 19 de junho de 2000, publicada no DOU de 20 de junho de 2000. Braslia: Imprensa Oficial, 2000. BRAVO, A. Relatrio de Estgio. Curso Qumica Industrial, So Cristvo: Universidade Federal de Sergipe, 2002. FANTOFT, R.; HENDRIKS, T.. Subsea Water Separation for Challenging Deepwater Applications. Apresentado na Rio Oil &Gs Expo and Conference 2004 realizada no perodo de 4 a 7 de outubro de 2004, no Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil. N. IBP151_04. (CD-ROM) FIGUEREDO, M. W. de; RAMALHO, J. B. V.S.; SOUZA, A. L. S. de; GOMES, J. A. T.; BURMANN, C. P.. Desenvolvimento de Sistema Submarino de Separao de gua Produzida. Apresentado na Rio Oil &Gs Expo and Conference 2004 realizada no perodo de 4 a 7 de outubro de 2004, no Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil. N. IBP148_04. . (CD-ROM) FRANA, F. A; ROSA, E. S.; BANNWART, A. C; MOURA, L. F. UNICAMP; ALHANATI F. J. PETROBRS.. Hydrodynamic Studies on a Cyclonic Separator. Offshore Technology Conference realizada no perodo de 6 a 9 Maio de 1996, em Houston, Texas, EUA. N. 8059. MACHADO, J. C. V. Reologia e Escoamento de fluidos nfase na Indstria de Petrleo. Rio de Janeiro: Editora Intercincia, 2002. MICHAELSEN, J.; ENGER, E.. Innovate Technology for Ultradeepwater Gravity-Based Separators The Heavy Oil Challenge. Apresentado na Rio Oil &Gs Expo and Conference 2004 realizada no perodo de 4 a 7 de outubro de 2004, no Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil. N. IBP072_04. (CD-ROM) NUNES, G. C. Desing Compact Three-Phase Separation Unit. Boletim Tcnico da Petrobrs. Rio de Janeiro. N. 48 (1/2): 18 24, jan./jun. 2005. OLIVEIRA, R. C. G. de Novo conceito de Dessalgao de Petrleo para Centrais de Tratamento. Boletim Tcnico da Petrobrs. Rio de Janeiro. N. 43 (2): 111 119, abr./jun. 2000. RAMALHO, J. B. V. S. Avaliao da Separao gua-leo em Campo Injetando Desemulsificante atravs da Linha de Gs-Lift. Boletim Tcnico da Petrobrs. Rio de Janeiro. N. 44 (1/4): 37 40, jan./dez. 2001. RAMALHO, J. B. V. S. Cisalhamento de Emulses de Petrleo do Tipo A/O durante Amostragem em Linha. Boletim Tcnico da Petrobrs. Rio de Janeiro. N. 45 (1): 1 5, jan./mar. 2002. RAMALHO, J. B. V. S. Efeito do Envelhecimento sobre Viscosidade e Estabilidade de Emulses de Petrleo do Tipo gua-leo. Boletim Tcnico da Petrobrs. Rio de Janeiro. N. 43 (2): 100 103, abr./jun. 2000.

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INVESTIGATION OF THE FACILITES AND METHODS USED NOWADAYS IN THE PRIMARY PROCESSING IN ONSHORE AND OFFSHORE OILFIELDS
As it is known, the petroleum doesn't come pure in its extraction, he is resulted of a mixture of water, oil, gas and impurities. In order to this oil be refined, it is necessary that there is a separation process among the phases. That separation is done so much in marine fields as in onshore for a Station of Production. The Station of Production is part of the Plant of Primary Processing of the Petroleum that has the purpose to separate the gas under controlled operational conditions and, to remove the water, salts and other impurities making the oil adapted to be transferred to the refinery. This project investigates the methods used nowadays for treatment of the oil respecting the law ANP-INMETRO no. 01 of June 19, 2000, published in DOU it of June 20, 2000, which affirms that an oil should be stabilized and to present certain characteristics (BSW <1% and Salinity <285mg/L), that for they be reached it is necessary to use equipments, such as: Separator. In those studied methods they are present the thermal, chemical treatments and electrostatics applied so much in the sea as in land, besides the types and disposition of equipments used to promote the removal of the water and of the present gas in the oil. The Separator is the most important equipment of a production station and it can be: Separator Gravitational and Treater of Oil. So much the separation of the gas as the one of the water is based on the density difference, but the removing of the present water in the petroleum (emulsion break), dehydration is the most complex. Due to the fact that during the oil production, course from the reservoir to the surface, those two liquids become an emulsion, in consequence of the agitation and the shear off. The existent production stations have been guaranteeing the treatment of the light oil, but with the great discoveries of reservoirs of heavy oil the optimum adjustment of those means doesn't assist efficiently the legal demands. Thus, it intends to investigate a Plant of Station of Production of Petroleum with intention of proposing new alternatives for the increase of the efficiency in the separation oil-water. Emulsion, Station of Production, Primary Processing, Separators, Treater of Oil. Os autores so os nicos responsveis pelo contedo deste artigo.

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