Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de las Fuerza

Armada Bolivariana Ncleo Anzotegui Ctedra: Explotacin de Crudos Pesados.

Profesor: Ing.Yimmy Maita.

Bachilleres: Carrillo Sandra C.I:18.883.050 Garcias Sergimary C.I:21.178.711 Madrid Fermn C.I:21.512.125 Martnez Luis C.I:21.512.525 Perales Anglica C.I:21.177.871

Seccin N03 del 8 vo Semestre de Ingeniera de Petrleo.

San Tom, Noviembre del 2012.

ndice de Contenido Pg.

ndice de contenido. ndice de figura Introduccin. Inyeccin de vapor. Inyeccin cclica de vapor.. Ventajas Desventajas... Mecanismos que interviene para la recuperacin del crudo. Factores que influyen en la recuperacin del petrleo.. Calculo de la recuperacin de petrleo en inyeccin cclica de vapor Otros modelos para predecir la recuperacin de petrleo en inyeccin cclica de vapor. Criterios de diseo para la seleccin del yacimiento en un proyecto de inyeccin cclica de vapor. Criterios para la seleccin del yacimiento en un proyecto de inyeccin cclica con vapor Prdidas de Calor Durante el transporte de Fluidos Calientes en la Superficie y en el Pozo Mecanismos de transferencia de Calor. . Prdidas de calor en la lnea de Superficie. . Procedimiento para calcular las prdidas de calor en las lneas de superficie.. Prdidas de calor en el pozo.. Conclusin. Bibliografa. Anexos 2 3 4 5 5 7 7 7 8 9 11 12 14 15 16 17 18 23 24 25 26

ndice de Figuras Pg.

Figura 1. Inyeccin cclica de vapor Figura 2. Representacin esquemtica de un proceso de inyeccin cclica Figura 3. Zona de vapor y prdidas de calor supuestas en el modelo de Bogerg y Lantz Figura 4. Pozo estimulado, regiones de alta saturacin de agua. Figura 5. Esquema de prdidas de calor durante la inyeccin de fluidos calientes Figura 6. Inyeccin alternada de vapor.. Figura 7. Repuestas tpicas de produccin en un Proceso de Inyeccin cclica de vapor.. 6 7 11 15 16 26 26

Introduccin
La inyeccin de vapor es el mtodo ms utilizado a nivel mundial y el que ms altos recobros reporta (50 60 por ciento). Su mayor efecto es la reduccin de la viscosidad del crudo para promover su flujo. Existen dos maneras de realizar la inyeccin de vapor a los reservorios, como inyeccin continua de vapor y como inyeccin cclica, en el siguiente trabajo se estudiara la inyeccin cclica de vapor. En nuestro pas las reservas de petrleo probadas la mayor parte de los yacimientos son de petrleo de una alta viscosidad o grado API muy bajos lo que significan que el factor de recobro es muy bajo y el petrleo remanente o no recuperable en el yacimiento supera el 50% del yacimiento debido a que la tasa de declinacin de presin es baja y con una saturacin de petrleo y porosidad son los mejores candidatos para la aplicacin de nuevas tecnologas como lo es este mtodo para obtener un aumento de la produccin del yacimiento. La inyeccin cclica es un mecanismo de estimulacin de pozos, donde el vapor se inyecta por el mismo pozo productor, el cual es luego cerrado por un perodo de tiempo suficiente para que las propiedades del fluido cambien y sea ms fcil su produccin. Es importante conocer sus ventajas, desventajas, los mecanismos para la recuperacin del crudo, sus factores, los clculos para la recuperacin, las tecnologas aplicadas al recobro mejorado, los modelos para predecir la recuperacin de petrleo en inyeccin cclica de vapor de Boberg y Lantz, Davidson, Miller y Muellery de Martin, Closmann, Ratliff y Truitt, entre otros investigadores, como tambin los criterios de seleccin para implementarlas de manera eficiente y rentable para lograr obtener mayores tasas de produccin y cubrir la creciente demanda mundial de energa, as como estudios relacionados a las prdidas de calor ocurridas durante el transporte de fluidos calientes tanto en la superficie como en el pozo tomando en cuenta las condiciones que afectan las prdidas de calor las cuales deben ser consideradas cuando se disean sistemas de inyeccin de vapor.

Inyeccin de vapor
La inyeccin de vapor es el mtodo de recuperacin trmica ms usado en la industria petrolera. Se define como el proceso mediante el cual se suministra energa trmica al yacimiento inyectando vapor de agua. Este proceso de inyeccin de vapor se puede realizar de forma continua o de forma cclica o alternada. En la Inyeccin Continua de Vapor, el vapor es inyectado a travs de un cierto nmero de pozos, mientras el petrleo es producido a travs de pozos adyacentes. Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petrleo de este tipo de proceso son: la expansin trmica de fluidos del yacimiento, la reduccin de la viscosidad del petrleo y la destilacin con vapor, siendo este ltimo es quizs el ms significativo. Adems de estos mecanismos, tambin se han notado efectos por empuje por gas y por extraccin de solventes. Uno de los procesos de inyeccin de vapor ms utilizados en la actualidad, es el de la Inyeccin Alternada de Vapor (tambin conocida como Inyeccin Cclica de Vapor, Remojo con Vapor, estimulacin con Vapor). Esta tcnica consiste en inyectar vapor a una formacin productora a travs de un pozo productor por un periodo determinado, luego el pozo es cerrado por un tiempo (para permitir la suficiente distribucin de calor inyectado). Despus de esto, el pozo es puesto nuevamente a produccin.

Inyeccin cclica de vapor.

La inyeccin cclica de vapor fue descubierta accidentalmente en Venezuela en el ao 1957, cuando la empresa Shell Oil Company desarrollaba una prueba de inyeccin continua de vapor en el campo Mene Grande6. Este mtodo consiste en inyectar, en un determinado pozo, un volumen preestablecido de vapor por un perodo que va de una a tres semanas. Despus de la inyeccin, se cierra el pozo y se deja en remojo por unos pocos das. De esta manera se induce calor a la formacin, el cual por conduccin o conveccin es transferido a cierta distancia del pozo por los constituyentes del yacimiento. El vapor transfiere su calor al yacimiento provocando una disminucin de la viscosidad, lo cual mejora la movilidad y por tanto aumenta la produccin. Despus de la inyeccin de vapor el pozo producir a una tasa superior a la tasa que tena en fro, durante un tiempo que se estima entre 4 y 6 meses o ms,

para luego declinar a la tasa original (en fro). Cuando se reinicia la produccin los pozos rinden ms por tres razones: Menos viscosidad del crudo caliente. Drenaje por gravedad estimulado por el frente de vapor. Empuje neumtico ocasionando por la expansin de vapor.

Figura 1. Inyeccin cclica de vapor. El mtodo es muy usado en pozos que producen petrleo de baja gravedad API (alta viscosidad). Este es un proceso cclico en el cual el mismo pozo es usado para inyeccin y produccin. Un proceso tpico involucra la inyeccin hacia un pozo de aproximadamente 1,000 barriles de agua por da en la forma de vapor, el ciclo de inyeccin seguido por produccin ser repetido varias veces, usualmente en cada ciclo se producir menos petrleo que en el ciclo previo. Algunos proyectos de inyeccin cclica de vapor han sido convertidos a inyeccin continua de vapor despus de unos cuantos ciclos de inyeccin. Crudos muy pesados (menores de 10API) usualmente no pueden ser producidos econmicamente ya sea por inyeccin cclica o inyeccin continua; la cantidad de calor requerido para una adecuada reduccin de la viscosidad del petrleo puede ser excesiva.

Figura 2.Representacin esquemtica de un proceso de inyeccin cclica.

Ventajas.
Entre las ventajas de la inyeccin cclica de vapor incluye el bajo costo de probar el proceso en el campo y los costos de desarrollo que son menores que los procesos termales alternativos.

Desventajas.
Las desventajas del proceso incluyen el riesgo de que la expansin trmica cause daos al casing mientras el vapor est siendo inyectado. La recuperacin de petrleo por inyeccin cclica de vapor es usualmente menor que la que se puede obtener por inyeccin continua de vapor.

Mecanismos que interviene para la recuperacin del crudo.

El mecanismo principal que hace el proceso de inyeccin cclica de vapor efectivo, vara de un yacimiento a otro. En general puede considerarse dos casos extremos: yacimientos con presin moderadamente alta y yacimientos con presin inicial cercana a cero, como lo es generalmente, el caso de yacimiento de crudo pesado este es el mecanismo principal que hace que el petrleo se produzca.

Una vez lograda la mejora en la movilidad, la fuerza expulsiva que hace que el petrleo fluya hacia el hoyo del pozo puede ser unas de las siguientes: Presin Del Yacimiento En Caso De Que Exista. Drenaje Por Gravedad. Compactacin De La Roca Yacimiento. Vapor No Condensado

Los mecanismos involucrados en la produccin de petrleo durante la inyeccin cclica de vapor son diversos y complejos. Sin duda. La reduccin de la viscosidad del crudo en la zona calentada cercana al pozo, afecta ampliamente el comportamiento de la produccin. En orden a entender los mecanismos de produccin de petrleo por inyeccin cclica de vapor, consideremos un pozo inicialmente produciendo a una tasa muy baja (tpicamente de 5 a 10 B/D para un petrleo pesado). La tasa de produccin inicial incluso puede ser cero en el caso de petrleos muy viscosos (8-15 API). El vapor es inyectado en el pozo a una tasa bastante alta (para minimizar las prdidas de calor) por varias semanas. Despus de inyectar el volumen deseado de vapor (expresado como barriles equivalentes de agua), el pozo se cierra aproximadamente por dos semanas. Esto es llamado el periodo de remojo (soakperiod), y el propsito es promover una condensacin parcial de todo el vapor inyectado para calentar la roca y los fluidos, as como tambin, permitir la distribucin uniforme del calor. Hasta el presente tiempo, hay diferencias de opinin con respecto a la eficacia del periodo de remojo, especialmente cuando grandes volmenes de vapor estn envueltos, ya que la relativa cantidad de vapor condensado en un corto periodo de tiempo es pequea por un lado, y el periodo de remojo representa una prdida en la produccin de petrleo por otro lado. Sin embargo, el periodo de remojo es una parte integral en un proceso de inyeccin cclica.

Factores que influyen en la recuperacin del petrleo.

Contribuyen a la recuperacin del petrleo en inyeccin cclica de vapor son, la combustin trmica del petrleo, el efecto de las temperaturas sobre las permeabilidades relativas, efecto del calentamiento mas all de la zona contactada por el vapor, y la compactacin de la roca yacimiento de caso de existir.

 Calculo de la recuperacin de petrleo en inyeccin cclica de vapor.

Existen varios modelos matemticos para predecir el comportamiento de un pozo sometido a inyeccin cclica de vapor. Cada uno de estos modelos se basa en una u otros posibles mecanismos que hacen que el pozo produzca luego de la inyeccin. El caso ms frecuente es aquel cuando el pozo se encuentra en un yacimiento con cierta energa (presin) pero que produce a una tasa muy baja debido a la alta viscosidad del petrleo. La manera ms simple de calcular el recobro del petrleo mediante la estimulacin con vapor, consiste en calcular el radio calentado para una determinada tasa de inyeccin, calidad y presin del vapor, espesor de la formacin y propiedades de las rocas y de los fluido, utilizando algn modelo matemtico para el calentamiento de la formacin, el modelo de Marx y Langemhein por ejemplo, y luego suponer que ocurre flujo radial a travs de un sistema radial compuesto de sus elementos de flujo de serie. El primer elemento de flujo se extiende desde el radio del pozo (rw) hasta el radio calentado por el vapor (rh), y la viscosidad del petrleo (uh), la viscosidad del petrleo a la temperatura del vapor en la zona calentada, el otro elemento de flujo se extiende desde radio calentado hasta el radio del drenaje del pozo, y la viscosidad del petrleo existente en ella es la viscosidad del petrleo y la temperatura original del yacimiento. As, considerando condiciones de flujo radial (espesor uniforme, presin constante pe en el radio externo re), la tasa de flujo de petrleo antes de la estimulacin qoc, viene dada por:

(Ec .1.1)

Siendo pw la presin en el pozo, lpca, de radio rw, pies.

Si la formacin es ahora estimulada a una distancia radial rh, tal que la viscosidad del petrleo en la zona calentada es disminuida a un valor oh,
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entonces el sistema de flujo consiste de dos zonas radiales. Luego, aplicando el principio de conductividades en serie, la tasa de petrleo estimulada qoh viene dada por:

(Ec 1.2) As, la razn de estimulacin qoh/qoc, viene dada por: (Ec 1.3)

. La ecuacin (1.3) solo dar la razn (qoh/qoc) para un instante dado, puesto que rh, el radio calentado, al igual que la temperatura y por lo tanto la viscosidad del Petrleo caliente oh, cambian con tiempo. Si oc >> oh, la ecuacin (1.3) se puede escribir como:

(Ec1.4) Lo cual implica que la razn de estimulacin (qoh/qoc) es solo funcin del radio calentado. Esto explica la necesidad de utilizar grandes volmenes de vapor en formaciones con petrleos muy viscosos. Es de hacer notar que en la derivacin de la ecuacin (1.2), se consider que todo el espesor de la formacin fue afectado por la inyeccin de vapor. Si la inyeccin resulta en la remocin de una superficie impermeable de una porcin del espesor del intervalo, la ecuacin (1.2) debe multiplicarse por (hh/ht), siendo hh el espesor afectado por la inyeccin

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de vapor y ht el espesor total. El tratamiento anterior es una versin altamente simplificada del problema complejo de la estimulacin con vapor. En efecto, se supone que al final del periodo de inyeccin, la temperatura de la zona calentada a un tiempo (t=0) permanece a una temperatura igual a la temperatura del vapor Ts durante el periodo de produccin, donde el pozo produce a una tasa constante qoh. En realidad, la zona calentada se deteriorara con tiempo debido a las prdidas de calor a las formaciones adyacentes (vz), a la conduccin radial de calor (vr), y al calor perdido con los fluidos calientes producidos (). Esta situacin se ilustra en la Figura 3. Como resultado de las prdidas de calor antes mencionadas, la temperatura de la zona calentada declinara a una temperatura promedio Tavg, a un tiempo (t>0). El modelo matemtico presentado por Boberg y Lantz, bsicamente refina el procedimiento anterior considerando estos factores adicionales. El resultado final es la prediccin de qoh en funcin de tiempo.

Figura 3.Zona de vapor y prdidas de calor supuestas en el modelo de Bogerg y Lantz.

Otros modelos para predecir la recuperacin de petrleo en inyeccin cclica de vapor.

Entre los modelos desarrollados para predecir el comportamiento de pozos sometidos a inyeccin cclica de vapor, cabe mencionar los siguientes:
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 Modelo de Boberg y Lantz. Esencialmente consiste de un balance de calor, el cual suministra una temperatura promedio (Tavg) para el rea calentada en funcin del tiempo. Esta temperatura promedio es utilizada para calcular la viscosidad del petrleo caliente (oh), la cual se requiere para calcular la tasa estimulada (qoh) en funcin de tiempo. Modelos de Davidson, Miller y Muellery de Martin. Son algo ms complicados que el modelo de Boberg y Lantz, y bsicamente se diferencian de aquel en que estos modelos consideran que el vapor inyectado suple parte de la energa requerida para producir el petrleo. Modelos de Seba y Perry de Kuo, Shain y Phocas. Al igual que Boberg y Towson consideran el caso de estimulacin con vapor en yacimientos donde el principal mecanismo de produccin es el drenaje por gravedad. Modelo de Closmann, Ratliff y Truitt. Simula la inyeccin cclica de vapor en yacimientos que producen mediante empuje por gas en solucin. Incluye la distribucin del vapor y de la viscosidad del petrleo en yacimiento, y la especificacin del intervalo de inyeccin. Desprecia al drenaje por gravedad. Modelo de Swaan. Simula la estimulacin con vapor, tanto en yacimientos con empuje por gas en solucin como por drenaje por gravedad. El modelo considera una solucin analtica para la distribucin de temperatura y una solucin numrica para la ecuacin de difusividad, puesto que considera flujo en una sola fase.

Criterios de diseo para la seleccin del yacimiento en un proyecto de inyeccin cclica de vapor:
Es difcil establecer criterios que garanticen un buen proyecto de estimulacin cclica en un yacimiento dado. La mayora de los criterios de diseo corrientemente conocidos para proyectos de estimulacin con vapor, estn basados en experiencias ganadas en el campo. Existen pocos casos donde se utiliz la teora para disear el proyecto. Petrleo en sitio: Se cree comnmente que debe ser del orden de1.200 Bls/acre-pie o ms, con la finalidad de que el proyecto resulte econmicamente exitoso.

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 Permeabilidad: Debe ser lo suficientemente alta como para permitir una inyeccin rpida del vapor y una tasa alta de flujo de petrleo hacia el pozo. Viscosidad del petrleo: El mayor xito se obtiene cuando esta es del orden de4.000 cp. a condiciones del yacimiento, aunque existen proyectos exitosos donde la viscosidad es baja, del orden de200 cp. La gravedad del petrleo es conveniente en el rango de8 a 15 API. Profundidad: La mxima profundidad prctica es3.000 pies aun cuando es preferible valores de profundidad menores, ya que las prdidas de calor en el pozo son menores y las presiones de inyeccin requeridas sern tambin menores. Tasa de inyeccin: Debe ser tan alta como sea posible, con la finalidad de inyectar el calor requerido (del orden de10-50 MM BTU/pie de espesor por ciclo) en el menor tiempo posible. De esta forma se disipa menos calor. Presin del yacimiento: Es conveniente que a sea moderadamente alta, aunque existen proyectos exitosos donde la presin del yacimiento es baja, del orden de40 lpc. Espesor de la arena: Debe ser mayor de20 pies. Tiempo de remojo: Puede ser de1 a 4 das aunque se han utilizado periodos mucho ms largos. La produccin estimulada: Se puede extender hasta24 meses, aunque en algunos casos dura muy poco. El tiempo de inyecciones normalmente de3 semanas, y el nmero de ciclos esgeneralmente3, aunque como se mencion antes, se han reportado casos dehasta22 ciclos. La cantidad de vapor: A ser inyectado es una variable difcil sobre la cual decidir. Posiblemente la mejor gua se obtiene en base al radio calentado que se desea obtener.

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 Criterios para la seleccin del yacimiento en un proyecto de inyeccin cclica con vapor.
Espesor de arena, pies. Profundidad, pies. Porosidad, %. L Permeabilidad, md. Tiempo de remojo, das. Tiempo de inyeccin, das. Numero de ciclos. Saturacin del petrleo Bl/acres pie. Calidad del vapor, %. Gravedad API. Viscosidad del petrleo (de yacimiento), cp. Presin del yacimiento, lpc. Longitud de los ciclos, meses. inyeccin de vapor /ciclos, bls kh , md pie cp 30 < 3.000 > 30 1.000 -2.000 1-4 14-21 3-5 1,200 80-85 < 15 < 4.000 < 1.400 ~6 7.000 <200

Tabla 1. Criterios para la seleccin del yacimiento en un proyecto de inyeccin cclica con vapor. La estimulacin con vapor puede ser indeseable en reas donde ocurra un hundimiento activo de la tierra (subsidencia). En algunos yacimientos, alrededor del35, 5%. Del petrleo producido ha sido atribuido a la compactacin de la roca yacimiento y al hundimiento de la superficie que la acompaa. La compactacin de la roca-yacimiento se puede prevenir mediante la aplicacin de procesos de recuperacin del tipo desplazamiento, donde el yacimiento se mantiene a una alta presin. Esto ha sido posible en el caso del campo Wilmington en California. Adems, la compactacin podra causar cambios en la estructura y propiedades de la roca, los cuales sern desfavorables desde el punto de vista de recuperacin

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Figura 4.Pozo estimulado, regiones de alta saturacin de agua. Otra consideracin en la inyeccin cclica con vapor es la expansin de las arcillas sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor pueden daar la permeabilidad del yacimiento. En resumen, se puede decir que aunque la inyeccin cclica de vapor es econmicamente atractiva, es importante estudiar cuidadosamente los diferentes aspectos del proceso, desde el punto de vista de recuperacin final. Mientras que en muchos yacimientos la inyeccin cclica de vapor puede ser un mtodo de recuperacin efectivo, en algunos casos puede ser ms ventajoso usar un proceso de recuperacin del tipo desplazamiento.

Prdidas de Calor Durante el transporte de Fluidos Calientes en la Superficie y en el Pozo.

Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente o vapor, y el medio ambiente que rodea las lneas de superficie (lneas que transportan el fluido caliente hasta el cabezal del pozo) y la tubera de inyeccin en el hoyo del pozo, parte del contenido de calor del fluido que fluye se pierde antes de llegar a la formacin. Por lo tanto es importante cuantificar cuanto
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calor se pierde y tratar de reducir estas prdidas a un valor mnimo. La figura 5 muestra las prdidas de calor en un sistema de inyeccin empezando en la unidad trmica o fuente de calor, con las subsecuentes prdidas de calor ocurriendo en las lneas de inyeccin de superficie, en el cabezal de inyeccin, el pozo y finalmente en la formacin y en los estratos adyacentes.

Figura 5. Esquema de prdidas de calor durante la inyeccin de fluidos calientes.

Mecanismos de transferencia de Calor.

El calor es el proceso de transferencia de energa entre diferentes cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas. Este flujo siempre ocurre desde el cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura, ocurriendo la transferencia hasta que ambos cuerpos se encuentren en equilibrio trmico. Los mecanismos de transferencia de calor son: Conduccin: Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta temperatura, a otra parte del mismo, a menor temperatura, o de un cuerpo a alta temperatura a otro cuerpo a menor temperatura, en contacto fsico con l. Si las temperaturas de los cuerpos no cambian con el tiempo, (o sea, el proceso ocurre bajo condiciones de flujo continuo). Conveccin: Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en movimiento (o del fluido en movimiento hacia la superficie) en contacto con ella, o de una parte de un fluido en movimiento a mayor temperatura hacia otra parte del mismo fluido a menor temperatura.

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 Radiacin: Es el proceso por el cual el calor es transferido emitido por un cuerpo que se encuentra a una temperatura dada. La cantidad de energa que abandona una superficie en forma de calor radiante depende de la temperatura absoluta y de la naturaleza de la superficie. La emisividad es una medida de la habilidad de una superficie de absorber radiacin. Las emisividades son adimensionales e iguales o menores que la unidad, y dependen de la naturaleza de la superficie.

Prdidas de calor en la lnea de Superficie.

Las prdidas de calor en un sistema de inyeccin, se encuentra en las lneas de transmisin de calor del generador al cabezal de inyeccin del pozo. En este tipo de prdidas estn incluidos los tres mecanismos de transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin. Su magnitud depende de la longitud de la tubera y su dimetro, de la naturaleza y espesor del aislante, y de la temperatura del fluido caliente en la lnea y del medio ambiente que la rodea. Normalmente, se pueden encontrar temperaturas ambientes en el orden de 120 F a 120 F y velocidades del viento de 0 a 50 millas/h. Todas estas condiciones afectan las prdidas de calor y deben ser consideradas cuando se disean sistemas de inyeccin de vapor. Las prdidas de calor en lneas de superficie (considerando transferencia de calor bajo condiciones de flujo continuo) son mediante la siguiente ecuacin:

Ec (2.1) Dnde: Q: tasa de prdidas de calor, BTU/h A: rea caracterstica que usualmente coincide con una de las superficies a travs de la cual se determinan las prdidas de calor, pie2. U: coeficiente de transferencia de calor total, referido a un rea caracterstica, BTU/h-pie2-F Ts: temperatura del fluido fluyendo en la tubera, F Ta: temperatura del medio ambiente donde se encuentra la lnea, F. El coeficiente total de transferencia de calor U, se determina evaluando los mecanismos de transferencia de calor actuando en un determinado sistema.

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 Procedimiento para Calcular las Prdidas de calor en las lneas de Superficie.

Los trminos utilizados para realizar los clculos de las prdidas de calor en las lneas de Superficie son: Ts: temperatura del fluido fluyendo en la tubera (F). Ta: Temperatura del medio ambiente (F). Tsurf: Temperatura de la superficie exterior de la tubera desnuda o aislada (F). Tavg: Temperatura promedio del aire (F). Q: Tasa de prdida de calor BTU/hr. rti: Radio interno de la tubera (pies). rto: Radio externo de la tubera (pies). rins: radio del Aislante (pies), rins= rto+ espesor del aislante, Khs: conductividad trmica del material de la lnea (BTU/h-pie-F). khins: conductividad trmica del material aislante (BTU/h-pie-F). hr: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie exterior de la tubera o del aislante en caso que este exista y el medio ambiente, BTU/hpie- F. Depende de la temperatura en la superficie exterior de la tubera o aislante, Tsurf, y de la temperatura ambiente, Ta.

Procedimiento Matemtico para Calcular las Prdidas de calor en las lneas de Superficie.
En el caso de Tubera sin Aislante se supone que la temperatura de la superficie exterior (Tsurf) es igual a la temperatura del fluido dentro de la lnea (Ts) y por lo tanto, se puede calcular U y desde luego Q, directamente. Normalmente, se acostumbra expresar la tasa de prdidas de calor como q en BTU/h-pie de longitud de tubera. l procedimiento es el siguiente: 1) Se calcula Ts.

Ec (2.2) Dnde: Ts: Temperatura de saturacin de F. P: Presin (lpca).

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2) Se calcula las propiedades fsicas del aire a Tavg.

Ec (2.3) Tavg= temperatura promedio del aire (F). Kha= 0,01328 + 2,471x10-5 T 4,247x10-9 T2 en BTU/( h-pie-F). a=0,04+6,155x10-5 T 1,22x10-8 T2 en lb/ (pie-h). Cpa=0,2382+1,39x10-5T +1,027x10-8T2 en BTU/ (lb-F). 8,55865x10-2 1,5531x10-4 T+1,65602x10-7 T2 6,92225x10-11 T3 en lb/ pie3. -3 3,89367x10-6 T+4,12773x10-9 T2 1,71867x10-12 T3 en F-1.
a=

Va= a / a Va= viscosidad del aire pie2/ h. a= viscosidad dinmica del aire lb/( pie h).
3) Clculo de Transferencia de calor por radiacin entre la superficie exterior y el medio ambiente (Nota: esta ecuacin debe estar en R).

Ec (2.4) En (BTU/ h-pie2-F).

En (BTU/ h-pie2-F) Constante de Stefan- Boltzman Emisividad.

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4) Clculo de la transferencia de calor por conveccin (hc).

Ec (2.5) hc: (BTU/ h-pie -F). g: Constante de gravedad: 4,17x108 pie/h2. de: dimetro externo de la tubera (pies). 5) Coeficiente de transferencia de calor (hc).
2

Ec (2.6) En (BTU/ h-pie2-F).

6) La tasa de prdida de calor (Q) en BTU/h.

Ec (2.7)

En el caso de Tubera con Aislante 1) Se calcula Ts

Ec (2.8) Dnde: Ts: Temperatura de saturacin de F. P: Presin (lpca).

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2) calcula las propiedades fsicas del aire a Tavg. Se supone Tsurf y Tavg.

Ec (2.9)

Ec (2.10)

Kha= 0,01328 + 2,471x10-5 T 4,247x10-9 T2 en BTU/( h-pie-F). a=0,04+6,155x10-5 T 1,22x10-8 T2 en lb/ (pie-h). Cpa=0,2382+1,39x10-5T +1,027x10-8 T2 en BTU/ (lb-F). 8,55865x10-2 1,5531x10-4 T+1,65602x10-7 T2 6,92225x10-11 T3 en lb/ pie3. -3 3,89367x10-6 T+4,12773x10-9 T2 1,71867x10-12 T3 en F-1.
a=

Va= a / a

Ec (2.11)

Va= viscosidad del aire pie2/ h. a= viscosidad dinmica del aire lb/( pie h).
3) Clculo de Transferencia de calor por radiacin entre la superficie exterior y el medio ambiente (Nota: esta ecuacin debe estar en R). Ec (2.12) En (BTU/ h-pie2-F).

En (BTU/ h-pie2-F) Constante de Stefan- Boltzman Emisividad. 4) Clculo de la transferencia de calor por conveccin (hc). Cuando la velocidad del viento es despreciable menor de 10 millas/h.

Ec (2.13)
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 hc: (BTU/ h-pie2-F). g: Constante de gravedad: 4,17x108 pie/h2. de: dimetro externo de la tubera (pies). Si el aire se est moviendo a una velocidad normal a la tubera, el coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada se incrementa. El efecto de la velocidad del viento sobre las prdidas de calor en lneas de superficie puede ser estimado por:

Ec (2.14)

Ec (2.15) 5) Coeficiente de transferencia de calor (hc).

Ec (2.16) En (BTU/ h-pie2-F). 6) La tasa de prdida de calor (Q) en BTU/h.

Ec (2.17)

7) U* es el coeficiente de transferencia de calor total hasta la superficie exterior, o sea, excluyendo hc y hr y A el rea de la superficie exterior. Luego, Tsurf puede calcularse por;

Ec (2.18)

Ec (2.19)
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Comparar el valor de Tsurf calculado con el supuesto en 2. Si no son iguales dentro de una tolerancia de aproximacin (1% de error), repetir desde el paso 2, utilizando el Tsurf calculado como el nuevo valor supuesto. 8) Calculo de la calidad en el cabezal con el aislante. Lv= 1318x P-0,08774 En BTU/ lb. Xwb= Xger _ Q w.Lv Ec (2.20)

Prdidas de calor en el pozo.

El ltimo punto de prdidas de calor en un sistema de lneas de inyeccin, se encuentra en el pozo. Los principales factores que afectan las prdidas de calor en el pozo son: 1) el tiempo de inyeccin, 2) la tasa de inyeccin, 3) la profundidad del pozo, y 4) la presin de inyeccin en el caso de vapor saturado, y la presin y temperatura de inyeccin en el caso de vapor sobrecalentado. Existen varios procedimientos para calcular las prdidas de calor en un pozo de inyeccin, la mayora de los cuales se basan en las siguientes suposiciones: a) El vapor se inyecta por la tubera de produccin o inyeccin a temperatura, presin, tasa y calidad constantes. b) El espacio anular (tubera de inyeccin- revestidor) se considera lleno de aire a baja presin. c) La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo, mientras que la transferencia del calor en la formacin es por conduccin radial en flujo no continuo. d) Dentro de la tubera de inyeccin, los cambios de energa cintica as como cualquier variacin en la presin del vapor debido a efectos hidrostticos y a prdidas por friccin son despreciables. e) Se desprecia la variacin de la conductividad y difusividad trmica de la tierra con profundidad.

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Conclusin

El proceso de inyeccin cclica de vapor es unos de los mtodos de recuperacin terciaria y tambin de los mtodos trmicos utilizados para yacimientos con una tasa de presin baja y una viscosidad alta o crudos de bajo grado API que son viscosos y no es rentable ser producidos para las empresas encargadas de la explotacin de los yacimientos. La aplicacin del proceso de inyeccin cclica de vapor ha resultado muy efectiva para yacimientos de crudos pesados y los parmetros de produccin para yacimientos donde la viscosidad de los fluidos es muy alta por tal motivo la convierte en el proceso de produccin terciaria ms efectivo para este tipo de yacimientos donde su explotacin no hubiese sido posible sin la aplicacin de este proceso de produccin. Este mtodo se aplica en yacimientos de crudos pesados para aumentar el recobro durante la fase de produccin primaria. Durante este tiempo se ayuda a la energa natural del yacimiento porque el vapor reduce la viscosidad del petrleo facilitando su movimiento travs de la formacin y aumentando la produccin de los pozos. El nombre del mtodo se debe a la alternabilidad que existe entre las etapas de inyeccin de vapor y produccin de petrleo en un mismo pozo. Las fases de inyeccin, remojo y produccin, y el tiempo que duran constituyen un ciclo en el proceso, por lo que tambin se le denomina inyeccin cclica de vapor o remojo con vapor.

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Bibliografa
http://www.petroleoamerica.com/2011/02/normal-0-21-false-falsefalse-es-ve-x.html http://www.4shared.com/office/YkypGDCr/Inyeccion de_vapor.html http://es.scribd.com/doc/63028861/nuevas-tecnologias http://es.scribd.com/doc/56668472/Alvarado-D-A-and-Banzer-CRecuperacion-Termica-de-Petroleo

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Anexos

Inyeccin Alternada de Vapor Inyeccin Alternada de Vapor

Figura 6. Inyeccin alternada de vapor.

Figura 7. Repuestas tpicas de produccin en un proceso de Inyeccin cclica de vapor.

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