Varios pasos de mantenimiento preventivo preuden ayudar a darle la vida ms larga possible a una presna hidrulica.

Los operadores de prensa que se mantienen al tanto de su prensa y establecen prcticas de mantenimiento buenas y consistententes desde el principio, obtendrn el mayor beneficio.

Qu deben saber los operadores para el buen estado de sus prensas hidrulicas? Deben saber cundo la prensa est funcionando bien o necesita atencin, y luego, darle mantenimiento regular. Conociendo su Prensa Para averiguar si su prensa hidrulica est funcionando como debe, puede revisar varios factores. Para empezar, una prensa hidrulica no debe operar por arriba de 150 grados. Las prensas hidrulicas en buenas condiciones de operacin no tienen fugas y alcanzarn la presin rpidamente. Por ejemplo, es una buena seal que la prensa tarde de 0.5 a 1 segundo para llegar a la presin mxima requerida. Si tarda ms de 2 3 segundos, un problema con una bomba, una vlvula o un motor podra ser la causa. Tpicamente, los problemas de presin estn relacionados con las bombas. Sin embargo, muchas veces la vlvula de alivio puede estar funcionando de una manera demasiado lenta. Su operador debe buscar si hay mugre o basuritas en la lnea, o un chequeo para ver si la vlvula est abierta demasiado. Adems, si el motor no est produciendo suficientes revoluciones por minuto (RPM), podra ocurrir una cada en la presin. Usted tendr que adentrarse en varios procesos de sus prensas hidrulicas para asegurar buenas operaciones. Por ejemplo, los ajustes de vlvulas debern hacerse con suavidad de una velocidad a la siguiente;no deber escuchar ningn golpeteo durante cambios de velocidad. Todo sonido que no se considere normal debe investigarse de inmediato.

Adems, es crtico que verifique continuamente la existencia de acoplamientos y cables sueltos, y mangueras desgastadas. Tambin se deben buscar fugas por sellos alrededor de la cortina. Si alguno de estos defectos es evidente, puede afectar la operacin adecuada de la prensa. Al revisar la existencia de fugas, vea tambin los niveles de aceite de lubricacin y mantngalos en el punto correcto. Revise: Medidas Diarias Preventivas

Figura 1 Algunos bujes tienen accesorios que deben engrasarse para mantener una capa delgada de lubricacin sobre la biela.

Para mantener sus prensas hidrulicas operando con un desempeo mximo, considere adoptar una lista de verificacin diaria de mantenimiento similar a la siguiente. Fugas de aceite. Deben verificarse todas las lneas hidrulicas, pues una fuga pequea puede volverse un enorme desastre. Debe ajustarse todo acoplamiento flojo, y debe limpiarse el aceite derramado. El mantener la prensa limpia le ayudar a localizar nuevas fugas. Nivel de aceite. De ser necesario, agrguelo. Para determinar el tipo de aceite requerido, refirase a la etiqueta de aceite pegada a la mayora de las mquinas. Pernos sueltos. Algunos dados pueden causar vibracin y choque que pueden aflojar pernos. Busque en el rea de herramental pernos que pudieran haberse cado.

Lubricacin de platinas guiadas. Algunos bujes tienen accesorios que deben engrasarse para mantener una capa delgada de lubricacin sobre la biela (vea la Figura 1). Evite engrasar en exceso, pues estos accesorios pueden acumular mugre, haciendo que los cojinetes se desgasten prematuramente. Otros bujes tienen un accesorio tipo vlvula de retencin. Estos bujes tienen grafito impregnado en el bronce y requieren muy poco mantenimiento. El aceite Mobil Viscolite o uno similar es el mejor, pero slo se requiere una pequea cantidad para extender el grafito sobre la biela. Nunca ponga grasa en este tipo de cojinete. Temperatura del aceite. Despus de que la mquina se calienta a su temperatura de operacin, verifique la temperatura del aceite, la cual debe ser idealmente 120 grados F (48.88C). Cortina. La cortina debe estar hmeda pero sin gotear aceite. Cortinas de luz. Interrumpa el rayo mientras la cortina est en una carrera descendente; la prensa debe detenerse de inmediato. El interrumpir el rayo en la carrera ascendente no detiene la prensarefirase siempre al manual del usuario para la funcin apropiada. Limpieza. Asegrese de que el rea de trabajo est limpia. Puntos Clave de Mantenimiento: Aceite, Parte Elctrica

Figura 2 Agregar un filtro comn, como el tipo usado en unidades de calefaccin y aire acondicionado, al intercambiador de calor, ayuda a mantener limpia la unidad.

Aceite. Mantener el aceite de la prensa en una condicin nueva es una manera simple de extender su vida. Bajos niveles de aceite y un aceite sucio reducen rpidamente la vida de una prensa. La suciedad y el calor son tambin causas comunes. La temperatura del aceite puede mantenerse cerca del valor ideal de 120 grados F (48.88C) mediante un enfriador de aire o agua. Se insertan sondas en el tanque de aceite, y la temperatura se mantiene con un termostato. El enfriador de aire usa un radiador para separar el calor con un ventilador elctrico que mueve el aire a travs del enfriador. El radiador debe mantenerse limpio, pues tiende a guardar mugre y polvo en las aspas, lo que dificulta que el flujo de aire viaje a su mxima capacidad. El agregar un filtro comn, como el tipo usado en las unidades de calefaccin y aire acondicionado, al intercambiador de calor, ayuda a mantener la unidad limpia (vea la Figura 2). Un enfriador de agua funciona de manera similar, excepto que a travs de las aspas viaja agua en lugar de aire. El agua puede venir de la red municipal, de enfriadores, o de intercambiadores montados en el techo. El usar agua de la ciudad en el intercambiador puede ser caro y tiende a oxidar el intercambiador. Adems, muchos municipios no recomiendan el uso de agua de la red municipal, dependiendo de las restricciones y cdigos locales sobre el agua. Se deben hacer inspecciones anualmente.

Figura 3 Se debe hacer muestreo de aceite al menos una vez al ao, y los resultados pueden decirle cundo cambiar sus filtros.

Las unidades montadas en el techo tambin tienden a acumular polvo y mugre, resultando en obstruccin y oxidacin del intercambiador. Es buena idea inspeccionar este equipo dos veces al ao. Poner un filtro en lnea ayuda a remover partculas finas. Los enfriadores de agua son el mejor medio de disipacin de calor, pues la temperatura de entrada puede ajustarse y pueden agregarse al agua agentes antioxidantes. El siguiente paso en un buen mantenimiento del aceite es el muestreo de aceite. Esto debe hacerse al menos una vez al ao, y el resultado puede decirle cundo tiene que cambiar filtros (vea la Figura 3). A partir de esta muestra, usted puede juzgar la lubricidad del aceite, ver cuntas partculas de tamaos diferentes hay en el aceite, o si el aceite contiene agua. En la mayora de los casos no es necesario cambiar el aceite; sin embargo, pueden requerirse ciertos aditivos. El muestreo de aceite tambin puede determinar si los filtros de aceite se estn cambiando en los intervalos apropiados. A partir de la muestra, usted puede decir si se est usando el nivel correcto de micrones de filtracin. Los sistemas hidrulicos simples requieren filtros cdigo 10, que resultan en un nivel de limpieza de 20/18/15. Sistemas ms complejos que tienen servo vlvulas o vlvulas proporcionales requieren filtros cdigo 03, que tienen un nivel de limpieza de 16/14/12.

Figura 4 El cableado de control debe revisarse anualmente para asegurar que todas las conexiones estn apretadas y que el cableado est en buenas condiciones.

Electricidad. La electrnica es otra rea crtica que debe recibir mantenimiento. Las bobinas en vlvulas normalmente tienen un ciclo de vida de 3 millones de carreras, y los relevadores normalmente tienen un ciclo de vida de 1 milln de carreras. Reemplazarlos antes de que fallen puede eliminar o reducir horas de localizacin y correccin de fallas, y tiempo improductivo. Instalar un hormetro y un contador de ciclos no reseteable ayuda a mantener registros precisos y puede ayudar a programar el mantenimiento. El cableado de control debe revisarse anualmente para asegurar que todas las conexiones estn apretadas y que el cableado est en buenas condiciones (vea la Figura 4). El cableado suelto debe ponerse en porta cables o amarrarse con amarra-cables. Todos los repuestos o alambres sin usar deben taponarse o quitarse. Debe eliminarse el polvo y la mugre de los recintos. Cada operador de prensa debe desarrollar su propia lista de verificacindiaria, mensual y anual, para todo el equipo en el taller. Esto es crtico para detectar problemas de manera temprana y evitar arreglos potencialmente caros ms adelante. Llevar a cabo varios pasos simples de mantenimiento preventivo puede ayudarle a obtener la mxima vida de su prensa. Si usted est al tanto de su prensa, y establece prcticas de mantenimiento buenas y consistentes desde el principio, usted se beneficiar al mximo. Aprendiendo Cundo Cambiar una Prensa El saber cundo cambiar una prensa es clave para asegurar una produccin de partes precisas y consistentes. A pesar de seguir buenas prcticas de mantenimiento que prolongarn la vida de una prensa hidrulica, algunas seales dicen que un reemplazo puede ser lo indicado. Algunas de las seales son:

La prensa ya no puede acumular presin. Las reas clave que se deben investigar son la bomba, el motor de la prensa y las vlvulas. Sin embargo, si descubre que la bomba est fallando, puede mantener la prensa en funcionamiento reemplazando la bomba. Bastidor fracturado. Estas fracturas pueden ser sutiles u obvias. Un arreglo temporal posiblemente sea soldar el bastidor, pero a la larga la prensa tendr que reemplazarse. Problemas hidrulicos o elctricos crticos. Problemas de operacin intermitentes pueden significar un corto elctrico o un cable suelto. Asegrese de que todos los cables estn apretados y tengan protectores de empalme para evitar el contacto cruzado con otros componentes elctricos. Las mangueras desgastadas y los accesorios sellados incorrectamente pueden causar fallas de plomera. Por ejemplo, las mangueras no deben tocarse nunca entre s y los accesorios tienen que ser sellados por un establecimiento autorizado para asegurar que pueden soportar la presin del sistema que se est usando en una prensa en particular. Adems, escuche si hay sonidos anormales provenientes del tanque hidrulico, pues esto podra ser una seal de falla de la bomba. Si ignora alguna de estas seales de advertencia y sigue operando la prensa, pueden ocurrir muchos sacrificios en el desempeo. Si hay un retardo de presin, se incrementan los tiempos de ciclo as como el tiempo improductivo. Adicionalmente, la precisin de las partes puede afectarse de manera adversa debido a que variar la presin puede provocar partes formadas de manera inconsistente, o partes que incluso no puedan punzonarse. En un ejemplo de inconsistencia de parte, (el dimetro exterior del cojinete estaba

sobredimensionado y el dimetro interior del manguito estaba subdimensionado), un cliente estaba tratando de embonar a presin un cojinete en un asiento y ste no poda asentarse apropiadamente en algunos ensambles. Las partes se produjeron en una prensa hidrulica nueva con resultados consistentes. Esto

ayud al cliente a determinar que la prensa vieja no estaba alcanzando la misma presin de carrera en carrera.