Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingenier a Programa de Formacin de Pregrado o Modulo de Esttica DMIL-133 a

Dise o Estanque de Petrleo 15000lt n o y estructura soportante

Integrantes Anibal Aguilera Manuel Araya Jos Soto e Felipe Vera

Profesores Sr. Roberto Crdenas a Sr. Hctor Noriega e Sr. Rolando R os

Valdivia, 17 de julio de 2012

Resumen Ejecutivo

En la localidad de Corral se ha construido un recinto mdico para dar mejor acceso a la salud pblica y e u disminuir la dependencia de Valdivia. La calefaccin y suministro de agua caliente al interior de este nuevo o y moderno recinto Hospitalario es un factor fundamental para la grata estad de los pacientes. Esta funcin a o es de la caldera a petrleo que posee el Hospital. Para alimentar esta caldera, nuestro equipo de trabajo ha o diseado un Estanque de Combustible de 15.000 litros y su Estructura Soportante para que el nuevo Hospital n de Corral cuente con un suministro continuo y garantizado de combustible para la Caldera, as podr distri a buir calefaccin constante y permanente para todo el recinto asistencial. o

El equipo de trabajo de ste proyecto, dise un Estanque y su Estructura Soportante, realizando un e no trabajo cauto y detallado de las necesidades del cliente, respetando todas las condiciones de seguridad y ambientales impuestas por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Basado en la Norma [UL-142] Para la construccin de Estanques de Acero sobre supercie para l o quidos combustibles e inamables.

El proyecto se pudo llevar a cabo ya que el equipo de trabajo contaba con los conocimientos y herramientas necesarias como lo es el Software Creo Element Pro, en el cual se someti el estanque a diversas presiones o internas para garantizar un producto exitoso y de calidad.

El resultado nal del trabajo en equipo, tuvo como producto un Estanque slido, rme y funcional, el o cual cumple con todos los requerimientos de los consumidores.

Nuestro producto tiene una vida util estimada de 10 aos, garantizando que dentro de ese plazo no exis n tir problema alguno relacionado con la contaminacin, fugas de petrleo, corrosion entre otros factores que a o o pueden poner en peligro la vida humana al interior del hospital y el medio ambiente.

ii

 Indice
Resumen Ejecutivo Indice Indice de Figuras Indice de Tablas 1. Problema de Dise o y Objetivos n 1.1. Denicin del Problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 1.2. Antecedentes Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3. Antecedentes Hospital de Corral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4. Objetivo General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5. Objetivos Espec cos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Detalles del Dise o n 2.1. Descubrimiento y Eleccin del Proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 3. Planicacin o 4. Denicin del Producto o 4.1. Identicacin de los consumidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 4.2. Requerimientos de los consumidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3. Importancia de los requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4. Identicar y Evaluar la Competencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5. Generar especicaciones de Ingenier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 4.6. Relacin entre requerimientos y especicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 4.7. Objetivos e importancia de las especicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8. Relacin entre especicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 5. Dise o Conceptual n 5.1. Ingenier Inversa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 5.2. Descomposicin Funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 5.3. Mtodo Morfolgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e o 5.4. Evaluacin de Conceptos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 5.5. Descripcin del Concepto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o
I

IV

VII

IX

1 1 1 1 2 2 3 4 5 7 7 8 8 9 9 10 10 11 13 13 14 16 18 19

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6. Desarrollo del Producto 6.1. Condiciones Dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2. Dimensiones del Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3. Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 6.3.1. Presin de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o n 6.4. Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4.1. Diseo Experimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . n 6.5. Factor de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5.1. Esfuerzo de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6. Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6.1. Soldadura al Arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6.2. Tipo de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6.3. Tipo de Unin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 6.6.4. Prueba de las Uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6.5. Eciencia de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7. Calculo de Espesores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7.1. Espesor del Cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7.2. Espesor de Cabezales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.8. Estructura Soportante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.9. Anlisis Elementos Finitos I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 6.9.1. Resultados Anlisis Elementos Finitos I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 6.10. Fuerzas sobre las Silletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.11. Esfuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.11.1. Esfuerzos Mximos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 6.12. Agujero de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 6.13. Orejas de Izaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.14. Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.15. Recubrimiento del Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.16. Anlisis Elementos Finitos II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 6.16.1. Anlisis Silletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 6.16.2. Anlisis Orejas Izaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 6.16.3. Anlisis Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 6.17. Lista de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. Soporte 7.1. Certicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 7.1.1. Presin de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 7.2. Pretil de Contencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 7.3. Medicin de Nivel o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4. Identicacin del Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 7.5. Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6. Fin de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 20 21 22 23 23 24 28 28 29 29 29 30 31 31 32 33 34 35 36 38 42 44 46 47 48 49 50 51 51 53 55 58 59 59 59 60 61 62 63 63

7.7. Consideraciones de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.8. Consideraciones Eticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.9. Costo de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.10. Reconocimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8. Conclusion Bibliograf a Anexo 1 Anexo 2 Determinacin Costo Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o

64 64 65 66 67 68 70 86 86

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 Indice de Figuras
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. Fases del Proceso de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . n Proceso State-Gate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso State-Gate Proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . QFD Estanque de Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Estanque Edicio Eduardo Gonzlez Villa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Diagrama de ujo del funcionamiento del estanque de Petrleo y Estructura Soportante . . . o Estanques y estructuras soportantes generadas a partir del Mtodo de Morfolog e a. . . . . . . Conceptos desarrollados para el Mtodo Morfolgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e o Matriz de Pughs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Concepto escogido para continuar con su desarrollo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esbozo del estanque de petrleo (medidas interiores) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Grco de Pareto del Anlisis Factorial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a a Supercie de respuesta Anlisis Factorial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Tipos de Soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de Uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esquema Silletas Estanque de Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Distribucin de Presin para anlisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o o a Restricciones del Estanque para anlisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Conguracin del anlisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o a Resultados del anlisis en el Estanque 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Resultados del anlisis en el Estanque 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Resultados del anlisis en el Estanque 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Idealizacin del Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Diagrama de Cuerpo libre Estanque Idealizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Masa estanque de Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Boceto Agujero de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Masa Estanque Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Esbozo Orejas de Izaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 6 12 13 15 16 17 18 19 22 26 26 30 30 35 36 37 37 39 40 41 42 42 43 47 48 48

vii

29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44.

Coplas Utilizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Area placa superior Silletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conguracin Anlisis Creo Silletas o a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 51 52 52 53 54 54 55 55 56 56 57 60 62 62 85

Resultados Anlisis Silletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Restriccin y Fuerzas Anlisis Oreja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o a Resultados Anlisis Orejas de Izaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Restriccin y Fuerzas Anlisis Izaje Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o a Resultados Anlisis Izaje Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Resultados Anlisis Izaje Estanque II a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Distribucin de Presin Y Restricciones Anlisis II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o o a Resultados Anlisis Presin de Trabajo Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a o Concentracin de Esfuerzos Presin de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o o Resultados Anlisis Presin de Prueba Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a o Identicacin Estanque de Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o o Cdigo Identicacin Petrleo NFPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o o o Seleccin de Conceptos por medio del mtodo Morfolgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o e o

viii

 Indice de Tablas
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. Aceros seleccionados que cumplen la normativa UL-142 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valores obtenidos del software CREO para utilizar en el diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . n Anlisis de Varianza para el desplazamiento de una plancha de Acero . . . . . . . . . . . . . . a Propiedades Mecnicas Acero AS37-24ES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Dimensiones M nimas de las Silletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de las Silletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conceptos de Estanques Analizados mediante Creo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados Anlisis Elementos Finitos I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Tabla Resumen Esfuerzos Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones Agujero de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Dimensiones Orejas de Izaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados Anlisis Elementos Finitos Silleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Resultados Anlisis Elementos Finitos Oreja Izaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Resultados Anlisis Elementos Finitos Izaje Estanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Resultados Anlisis Elementos Finitos Presin Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a o Lista de Materiales Estanque Petrleo 15000lt y Estructura Soportante o . . . . . . . . . . . . 23 24 25 27 35 35 36 38 46 47 48 52 53 54 56 58 59 61 65 70 71 72 73 74 75 76 77 78

Resultados Anlisis Elementos Finitos Presin Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a o Volumen Petrleo Contenido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Cotizacin de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Propuesta del Estanque de Petrleo o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anlisis FODA Estanque de Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a o Anlisis PRO-CON Estanque de Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a o Anlisis PRO-CON Final Estanque de Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a o Identicacin de Tareas I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Identicacin de Tareas II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Identicacin de Tareas III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Carta Gantt Planicacin del Proceso de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o n Continuacin Carta Gantt Planicacin del Proceso de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . o o n

ix

29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39.

Cuestionario Requerimientos de los Consumidores

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

79 80 81 82 83 84 86 87 88 89 90

Continuacin Cuestionario Requerimientos de los Consumidores . . . . . . . . . . . . . . . . . o Carta Gantt Actualizada Planicacin del Proceso de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . o n Continuacin Carta Gantt Actualizada Planicacin del Proceso de Diseo . . . . . . . . . . o o n Ingenier inversa Estanque Edicio Eduardo Gonzlez Villa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . a a Continuacin Ingenier inversa Estanque Edicio Eduardo Gonzlez Villa. . . . . . . . . . . o a a Peso Material Depositado de acuerdo al tipo de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades Electrodo INDURA 6010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eciencia de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valores Constantes K Valores Constantes K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 Problema de Dise o y Objetivos n

1.1.

Denicin del Problema o

El nuevo Hospital de Corral tiene la necesidad de contar con un sistema de calefaccin y distribucin de o o agua caliente permanente debido a su funcionamiento continuo, es por esto que se requiere un suministro constante y garantizado de combustible hacia la caldera.

1.2.

Antecedentes Generales

Antecedentes del Titular Titular: RUT: Domicilio: Fono: Hospital Base Valdivia 61.607.502-0 Avda. Simpson # 850 063-263300

Antecedentes del Representante Legal Titular: RUT: Domicilio: Fono: Sr. Juan Rodr guez 8.417.958-2 Edicio Prales, Ocina #307 063-220847

1.3.

Antecedentes Hospital de Corral

El Hospital de Corral, corresponde a un establecimiento asistencial tipo cuatro construido en 1994, dependiente del Servicio de Salud Valdivia. Debido a la necesidad de la comunidad se decide construir un nuevo recinto hospitalario de alta complejidad para as disminuir la dependencia del hospital base de Valdivia. Es por ello que el ao 2010 se da inicio a la obra del nuevo recinto asistencial. n Este recinto se ubica en un terreno de 8400m2 ubicado en el borde costero del sector San Carlos, distante a 3, 6km del hospital actual. La supercie construida alcanzara los 4800m2 , donde 2788m2 estarn destinados a Exclusivamente a labores relacionadas con la salud. La obra requiri una inversin cercana a los siete mil millones de pesos y es ejecutada por la empresa o o constructora Ingetal S.A1 , a la fecha presenta un avance cercano al 72 %, por lo que se estima el trmino de e la construccin en Agosto del 2012. o

1.4.

Objetivo General

Disear un estanque de petrleo de 15000lt junto a su estructura soportante, cumpliendo los requen o rimientos del consumidor, adems respetando las condiciones de seguridad y ambientales impuestas por la a Superintendencia de Electricidad y Combustible.

1.5.

Objetivos Espec cos

Generacin de Planos del estanque utilizando las normas disponibles para facilitar su construccin. o o Disear un estanque de combustible de 15.000 que en caso de cualquier deciencia tenga una rpida y n a fcil reparacin. a o Generar recomendaciones de uso para establecer condiciones m nimas de uso del estanque. Cumplir con el DS-9096, el cual tiene como requisito utilizar practicas reconocidas de ingenier como a la norma (UL142), adems del Protocolo de Certicacin, resguardando la seguridad del usuario en su a o entorno de trabajo. Evaluar la Factibilidad y operacin de un Estanque de combustible y su estructura soportante desde el o punto de vista tcnico y ambiental. e Se deben establecer las necesidades para el desarrollo del proceso de diseo. n Desarrollar las competencias necesarias para solucionar el problema de forma autnoma y eciente. o Aplicar las seis fases del proceso de diseo propuestas en el texto gu [Ullman D., p.82]. n a Identicar los requerimientos de los clientes y transfrmalos en especicaciones tcnicas. o e Utilizar los conocimientos proporcionados por las asignaturas del V semestre (Esttica y Mecnica de a a Slidos, Elementos Finitos, Electrotecnia Y Maquinas Elctricas, Diseo y Anlisis de Experimentos) o e n a en el desarrollo del producto. Generar un producto de calidad, que satisfaga las necesidades del cliente y cumpla con las exigencias ambientales y de seguridad.

2 Detalles del Dise o n

Con el paso de los aos, la experiencia de diversas compa han dejado en evidencia la importancia del n nas proceso de diseo en el desarrollo de un nuevo producto. Si bien, el costo de la etapa de diseo de un producto n n es pequeo en comparacin a las otras etapas de desarrollo [Ullman D., p.6], cumple un papel fundamental n o en el costo de su manufactura. Adems, la calidad del proceso de diseo est presente durante toda la vida a n a del producto. Independiente si se trabaja sobre un nuevo producto o el rediseo de un producto existente, existen seis n fases de diseo [Ullman D., p.82] que ayudan a generar un proceso de diseo eciente y de calidad. n n

Figura 1: Fases del Proceso de Diseo , Fuente: [Ullman, D.] n

Una denicin de estos pasos es: o Generar una planicacin del proceso de diseo, esta planicacin consiste en la asignacin de recursos o n o o y tiempo disponible para cada una de las tareas a realizar. Identicar los requerimientos de los clientes, transformar los requerimientos en especicaciones tcnicas e y establecer la importancia de cada uno de ellos. Basndose en las especicaciones tcnicas establecidas por los clientes, generar y evaluar diferentes a e conceptos para obtener un producto de mejor calidad. Desarrollar un modelo virtual del producto escogido, este modelo sera utilizado para efectuar diferentes anlisis y tomar decisiones que garanticen su correcto funcionamiento. a Generar la documentacin necesaria para la manufactura del producto diseado y entregar condiciones o n de uso que garanticen el funcionamiento del producto hasta el retiro de este.

2.1.

Descubrimiento y Eleccin del Proyecto o

La primera fase del proceso de diseo es descubrir el producto, una forma de realizar esta accin, es n o utilizando la plantilla proporcionada por David Ullman (Anexo 1, Tabla 20), esta plantilla permite presentar y organizar la informacin relevante del proyecto, como: o Transfondo del Producto Mercado del Producto Competencia Capacidad de Manufactura Una vez conocido el proyecto, se presenta la parte mas dif de esta etapa: Determinar si el proyecto cil ser abordado o ser desechado. a a Para evaluar la factibilidad de desarrollar este proyecto se comenz realizando un anlisis SWOT [Ullman o a D., p.101], este mtodo de anlisis agrupa y contrasta en una tabla las Fortalezas y Debilidades del proyecto, e a adems incorpora las Oportunidades y Amenazas que se puedan generar durante el proceso de diseo. a n Luego de desarrollar este anlisis (Anexo 1, Tabla 21) el equipo de diseo, considerando los resultados a n obtenido en el anlisis SWOT, decidi abordar este proyecto. a o Con el objetivo de profundizar el anlisis SWOT, se llevo a cabo el anlisis PRO-CON [Ullman D., p.102]. a a Este anlisis consiste en contrastar en una tabla las Ventajas(PRO) y Desventajas(CON). Una vez identicaa das las ventajas y desventajas (Anexo 1, Tabla 22), se procede a estimar la importancia de cada una de ellas mediante un valor. El paso nal de este mtodo es la eliminacin de estas por medio del nivel de importancia e o otorgado por el equipo de diseo. n El resultado del anlisis PRO-CON (Anexo 1, Tabla 23) , arrojo que este proyecto presenta un mayor a nmero de ventajas que desventajas, por lo cual el equipo de diseo tomo la decision de continuar con el u n proceso de diseo del Estanque de Petrleo y su estructura soportante. n o Luego de tomar la decisin de abordar el proyecto, se realiz una visita a la ocina del Jefe de Proyecto, o o Sr. Juan Rodr guez, con el objetivo de recopilar informacin que permita llevar a cabo las otras fases y etapas o del proceso de diseo. n

3 Planicacin o

El objetivo de la planicacin del proyecto, es formalizar el proceso para que el producto sea desarrollado o a tiempo y de una manera rentable [Ullman D., p.111]. El primer paso para desarrollar una planicacin exitosa, es determinar el tipo de planicacin a utilizar. o o En el texto gu se presentan dos tipos de planicaciones [Ullman D., p.113], ambas se basan en las seis fases a del proceso de diseo diseo ( Figura 1), estos tipos de planicacin son: n n o Plan Cascada: Tal como su nombre lo indica, en este plan se desarrollan de manera secuencial las seis fases del proceso diseo. Al nalizar cada fase, se debe decidir si la fase se encuentra completamente n desarrollada para avanzar a la siguiente fase o volver a trabajar sobre la misma ( Figura 2). Plan Espiral: Consiste en la generacin rpida de un prototipo, utilizando las fases del proceso diseo, o a n una vez que el producto sale al mercado se analiza su funcionalidad y las opiniones de los consumidores, generando un nuevo proceso de diseo con el objetivo de corregir fallas y agregar nuevas funcionalidades. n Este proceso se repite hasta alcanzar el diseo nal. n

Figura 2: Proceso State-Gate , Fuente: [Ullman, D.]

El equipo de trabajo decidi utilizar el Plan Cascada para trabajar en el proyecto. Esta decisin se tomo o o en base que se tiene una fecha de trmino establecida para el proyecto. Adems, el libro gu Ullman D. basa su e a a contendido en este tipo de planicacin, presentando informacin detallada de cmo abordar cada fase del o o o proceso de diseo. n

Una vez determinado el tipo de planicacin ( Figura 3), se comenz a elaborar una lista con las tareas o o que se desarrollaran en el transcurso del proceso de diseo, para organizar estas tareas se empleo la plantilla n proporcionada por el texto gu ( Anexo 1, Tabla 24-25-26). a

Figura 3: Proceso State-Gate Fases de Diseo n

El objetivo de esta plantilla es concentrar informacin respecto a cada tarea, como: Objetivos, Entregas, o Decisiones, Costos, Duracin, etc. o Luego de identicar las tareas se procedi a realizar una Carta Gantt(Anexo 1, Tabla 27-28) , esta carta o permite identicar y gestionar de una forma ms eciente el tiempo disponible para la elaboracin del proa o yecto. Una vez realizada y analizada la Carta Gantt, se decidi continuar con la siguiente fase del proceso de o diseo. Durante la etapa de decisin surgi la inquietud de que al tratarse del primer trabajo de diseo del n o o n equipo, pueden surgir cambios en la planicacin del proceso, lo que involucrara modicar la Carta Gantt, o por lo cual se decidi evaluar la planicacin al nalizar cada fase del proceso de diseo. o o n

4 Denicin del Producto o

Comprender el problema de diseo es fundamental para disear productos de calidad [Ullman D., p.143], n n es por esto que se pondr especial nfasis en la denicin del producto. a e o Para esto se utilizaran los ocho pasos propuestos en el texto gu [Ullman D., p.143] para identicar a distintos parmetros, que luego sern evaluados mediante una QFD (Quality Function Deployment) con el a a objetivo de generar un conjunto de especicaciones que permitan el desarrollo de un producto con calidad. A medida que los pasos de esta seccin sean explicados, de manera paralela se completara la matriz QFD. o

4.1.

Identicacin de los consumidores o

Muchas veces los compradores de los productos no sern los consumidores [Ullman D., p.143], de esto se a deriva la importancia de determinar los consumidores que estarn relacionados durante la vida del producto. a Para este proyecto se identicaron 4 consumidores. Mandante o Jefe de Proyecto: Es el encargado de administrar los proyectos al interior de la empresa, tiene una relacin directa con la aprobacin o rechazo del producto diseado. o o n Mantencin: Su labor es mantener las condiciones ptimas del estanque realizando mantenciones o o rutinarias. Al igual que los operarios, pueden requerir partes o componentes espec cos para facilitar su labor. Prevencin de Riesgos: Sus requerimientos se enfocan en la prevencin y manejo de accidentes que o o tengan relacin con el estanque y su contenido, adems entregara informacin respecto a eventuales o a o requerimientos ambientales. Operario: El es encargado en terreno de vericar el nivel de combustible y el correcto abastecimiento de la caldera. Debido a que el Hospital no se encuentra operativo, no es posible ubicar Operarios, Mantencin o Preo vencionista. Por esto el Sr. Juan Rodr guez aparte de su rol de jefe de proyecto, cumplir los roles de a Mantencin y Prevencin, mientras que el rol de Operario lo realizara el Sr. Luis Gomez, Jefe de Operao o ciones UACh Valdivia.

4.2.

Requerimientos de los consumidores

La clave de la QFD es recolectar informacin desde los consumidores para transformarlos en especicao ciones tcnicas que permitan desarrollar un producto de calidad [Ullman D., p.143]. e Para determinar los requerimientos de los consumidores se utilizaron dos mtodos de recoleccin de infore o macin: o Observacin: El objetivo de este mtodo es observar las condiciones de entorno del estanque, esto o e permitir comprender de una mejor forma los requerimientos de los consumidores. a Encuestas: El mtodo de observacin permite generar preguntas relativas al diseo del estanque, es e o n por esto que se realizan entrevistas a los consumidores, esta entrevista (Anexo 1, Tablas 29 - 30) contiene preguntas relacionadas con las actividades que cumple cada consumidor en la vida del producto. Luego de realizar la entrevista a los consumidores, se establecieron los siguientes requisitos: Se debe adaptar a la habitacin donde sera instalado. o Boquillas que se ajusten al sistema. Prevencin de derrames. o Que sea de tipo cil ndrico horizontal. Que este certicado. Facilidad para determinar el nivel de petrleo. o Estructura soportante acorde al estanque. Durabilidad. Se requiere un ltro de petrleo al interior del estanque. o Que cumpla las consideraciones de seguridad y ambientales especicadas por las entidades scalizadoras correspondientes.

4.3.

Importancia de los requerimientos

Para establecer los niveles de importancia de los requerimientos para el cliente, se utilizo el Mtodo de e la suma ja. Este mtodo consiste en determinar el grado de importancia de cada especicacin mediante e o la asignacin de valores, donde mientras mayor sea el valor asignado, mayor ser el nivel de importancia. El o a consumidor debe asignar un total de 100 puntos entre todos los requerimientos. Al ver los resultados de este paso, se puede observar los tres requerimientos principales de los consumidores: I. (35 %) Que el estanque este certicado. II. (16 %) Durabilidad del estanque. III. (16 %) Prevencin en derrame. o

4.4.

Identicar y Evaluar la Competencia

Este paso tiene como objetivo establecer como el consumidor percibe la habilidad de la competencia para satisfacer cada uno de los requerimientos [Ullman D., p.157]. La competencia a evaluar ser el estanque diseado y construido por la empresa Ingetal S.A. a n La evaluacin de la competencia se realiza mediante la asignacin de valores entre 1-5 para cada especio o cacin. o

4.5.

Generar especicaciones de Ingenier a

Una vez determinadas los requerimientos de los consumidores, se procede a generar especicaciones de Ingenier Estas especicaciones permiten transformar los requerimientos de los clientes en parmetros que a. a pueden ser medidos y presentan valores objetivos [Ullman D., p.158]. Al transformar los requerimientos de los clientes (ver pag. 8), se generaron las siguientes especicaciones de ingenier a. Capacidad del estanque. Capacidad pretil de contencin. o Carga a soportar por la estructura. Dimetros Caer Salida, Retorno y Abastecimiento. a n as Dimetro Caer de Venteo. a n a Presin Maxima ejercida por el petrleo. o o Espacio Disponible. Garant a. Espesor Material. Peso soportado por la estructura. Se debe destacar, que al tratarse de un estanque de almacenamiento de combustible, la mayor de los a requerimientos de los clientes, se encuentran regulados por las instituciones correspondientes.

4.6.

Relacin entre requerimientos y especicaciones o

El objetivo de este paso, es establecer una relacin entre los requerimientos de los clientes y las especio caciones de Ingenier [Ullman D., p.163]. a Cada requerimiento del cliente, debe presentar a lo menos una relacin fuerte. Estas relaciones permiten o generar especicaciones de ingenier de una manera eciente, y nos asegura que cada una de las especicaa ciones sea abordada de buena forma.

4.7.

Objetivos e importancia de las especicaciones

En este paso se establecern los objetivos y la importancia de cumplir cada una de las especicaciones de a ingenier [Ullman D., p.164]. Este paso se divide en tres partes. a Determinar la importancia de las especicaciones: Este punto determina el nivel de esfuerzo que se debe realizar para cumplir cada una de las especicaciones de ingenier a. Las cuatro especicaciones donde se deben concentrar los esfuerzos del equipo de diseo son: n I. (19 %) Espesor de Material. II. (17 %) Presin Maxima ejercida por el Petrleo. o o III. (13 %) Capacidad de contencin ante un derrame de petrleo (pretil de contencin). o o o IV. (12 %) Dimetro Caer Venteo. a n a Medir como la competencia cumple cada una de las especicaciones: El objetivo es determinar como la competencia cumple cada una de las especicaciones de ingenier este paso permite generar a, una base para establecer objetivos. La mayor de las especicaciones de ingenier se encuentran acotadas por normas y reglamentos de a a las instituciones correspondientes. Generar objetivos para el producto a dise ar: Consiste en generar valores objetivos de forma n temprana para cada una de las especicaciones, estos valores reejan como el equipo de diseo pretende n cumplir cada una de las especicaciones.

Los valores objetivos propuestos por el equipo de trabajo no presentan una diferencia signicativa en comparacin a los valores obtenidos de la competencia, esto se debe a que estos valores se encuentran o especicados por el cliente y/o regulados por las instituciones correspondientes [DS-160, ].

10

4.8.

Relacin entre especicaciones o

El paso nal de la QFD es establecer relaciones entre cada una de las especicaciones de ingenier El a. texto gu recomienda establecer estas relaciones al comenzar el proceso de diseo, con el objetivo de realia n zar el proceso de diseo considerando las restricciones y ventajas que presentan las especicaciones entre ellas. n

Al trmino de esta fase, la utilizacin de la matriz QFD cumpli un papel fundamental en la visualizacin e o o o de la importancia relativa de cada uno de los requerimientos y a su vez, generar un conjunto de especicaciones tcnicas que permitan dar una solucin a los requerimientos. e o Finalmente se tom la decisin de continuar con el proceso de diseo, pasando al siguiente paso, Diseo o o n n Conceptual (Generacin de conceptos). Dentro de este paso se concentraran los esfuerzos del equipo en dar o solucin a los requerimientos mediante los resultados de la QFD. o Adems, se sufri el primer retraso en el proceso de diseo, lo que derivo en no respetar la planicacin a o n o del proyecto establecida en la fase anterior. Por lo tanto, una vez presentado este avance, se debern reasignar a los tiempos para cada una de las etapas restantes (Anexo 1, Tabla 31).

11

Figura 4: QFD Estanque de Petrleo o

QFD: House of Quality

Project: Estanque de Petroleo 15000lt y Estructura Soportante

Correlaciones Positiva Negativa Sin Correlacion Relaciones Fuerte Moderada Debil Direction of Improvement Maximizar Objetivo Minimizar

Columna # Direccin de la Mejora Unidades Especificaciones de Ingenieria

+ +
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Lt Capacidad del Estanque

m3

mm Dimetro Tubera Salida

aos

Pa
Presin Mxima Ejercida por el Petroleo

mm Diametro Caeria de Venteo

mm

kg Carga a soportar por la estructura

mm Dimetro Tubera Retorno

m3

mm Diametro agujero medicion de Nivel

mm Diametro tuberia llenado estanque

Grficos de Pesos Porcentuales

Pretil de Contencin

Espesor de Material

Espacio Disponible

Garantia

Fila #

1 2 3 4 5 6 7 8

|| ||| | | |||| |||||||| ||| ||||

9% 16% 6% 5% 16% 35% 6% 9%

10 10 5 2 18 40 5 10

7 21 7 7 14 29 7 7

9 9 9 3 9 9 9 9

Que se adapte a la habitacin Durabilidad Boquillas que se ajusten al sistema Estanque de tipo cilndrico horizontal Prevencin de Derrame Que este certificado Estructura Soportante Informacin nivel de petrleo por varilla

15000 17250

12,7

5 4

2 5 5 5 5
Ingetal S.A

17000 19,05 6894 50,8

101,6 50,8

Objetivo

10

15000

17250

17000

19,05

63

Competencia

Relacin Mxima Juan Rodrguez Luis Gmez Importancia Tcnica Global Pesos Porcentuales

9 7,40 7,50 14,90 7%

9 14,60 11,60 26,20 13%

9 1,80 2,60 4,40 2%

9 8,20 11,40 19,60 10%

9 17,00 16,20 33,20 17%

9 14,00 10,70 24,70 12%

9 18,30 20,20 38,50 19%

9 6,70 7,00 13,70 7%

9 1,80 2,60 4,40 2%

9 5,00 4,90 9,90 5%

9 3,50 2,60 6,10 3%

1,80 2,60 4,40 2%

Grficos de Pesos Porcentuales

|||||||||

||||||||

||||||

||||||

||||

|||

|||

||

Columna #

10

11

12

101,6

6894

50,8

12,7

38,1

10

63

Plantilla Creada Por: Christopher Battles

12

Fila # 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos de Consumidores

Estanque Ingetal S.A

Luis Gmez

Relacion Mxima

Peso Relativo

Juan Rodrguez

5 Dise o Conceptual n

Esta cuarta fase del proceso de diseo mecnico toma como base la denicin del producto para generar n a o conceptos que conduzcan a un producto de calidad. Realizando esto se aplica una losof simple la cual a plantea que la forma sigue a la funcin [Ullman D., p.178]. El primer proceso en esta fase de diseo es o n denir la funcin del dispositivo antes de disear la forma de este. o n Un concepto es una idea que est sucientemente desarrollado para evaluar los cambios f a sicos y principios que rigen su comportamiento. El desarrollo de conceptos se basa principalmente en ideas que tienen relacin con los objetivos planteados en la matriz QFD. Estas ideas pueden ser generadas mediante diferentes o mecanismos proporcionados por el texto gu Los conceptos deben ser renados para evaluar tecnolog a a, arquitectura y capacidad de fabricacin, as obteniendo un producto de mejor calidad. o La funcin est denida principalmente por lo que realizara el producto. En esta fase del proceso de diseo o a n se enfatiza en lo que el producto debe hacer y luego su forma. La funcin es el ujo la energ (incluyendo o a las fuerzas estticas), el material, o informacin entre los objetos o el cambio de estado de un objeto causado a o por uno o ms de los ujos. a

5.1.

Ingenier Inversa a

La Ingenier Inversa es un mtodo que permite determinar el funcionamiento de un producto [Ullman a e D., p.178]. Este mtodo consiste en descomponer y analizar un producto existente que cumpla la misma e funcin o una similar, permitiendo obtener detalles sobre el ujo de material, informacin y energ o o a. Para este proyecto se realizo Ingenier Inversa a un estanque de 5000lt (Fig. 5) construido por la ema presa MyD Calefaccin. Este estanque cumple la funcin de almacenar el petrleo que ser consumido por o o o a la caldera del edicio Eduardo Gonzlez Villa, del campus Miraores de la Universidad Austral de Chile. a

Figura 5: Estanque Edicio Eduardo Gonzlez Villa a

13

Este mtodo se realizo utilizando la plantilla proporcionada por texto gu (Anexo 1, Tabla 33-34) . Al e a realizar este mtodo se identicaron los siguientes componentes del estanque y como es la interaccin entre e o ellos: Copla de Abastecimiento. Copla de Salida de Petrleo. o Copla de Entrada de Petrleo. o Agujero de Inspeccin. o Estructura Soportante. Copla de Nivel. Tuber de Venteo. a Cuerpo del Estanque. Manto. Cabezas.

5.2.

Descomposicin Funcional o

El objetivo de la descomposicin funcional es descomponer el problema en trminos del ujo de energ o e a, materia e informacin [Ullman D., p.181]. Esto quiere decir que tanto la funcin principal, como las subo o funciones de un producto pueden ser expresadas mediante los ujos antes mencionados. Para desarrollar este mtodo, el autor recomienda realizar cuatro pasos. e Paso 1: Encontrar la funcin principal que debe llevarse a cabo. o Paso 2: Crear descripciones de las sub-funciones . Paso 3: Ordenar las sub-funciones. Paso 4: Renar las sub-funciones. En el caso del estanque la funcin principal es Almacenar Petrleo, mientras que en las sub-funciones o o identicadas que permiten realizar la funcin principal son: o Abastecer el estanque. Ventilar gases del Combustible. Filtrar Combustible. Salida de Petrleo. o Retornar Petrleo no utilizado. o Soportar la fuerza ejercida por el petrleo. o Recibir el peso del cuerpo del estanque y el petrleo. o Transmitir la fuerza al suelo. Medir el nivel de combustible.

Una vez identicadas la funcin y sub-funciones, se procede a realizar un diagrama que permita esquemao tizar de forma lgica o temporal el funcionamiento general del estanque (Fig. 6). En este esquema es posible o observar com actan los ujos antes mencionados. o u

14

Figura 6: Diagrama de ujo del funcionamiento del estanque de Petrleo y Estructura Soportante o

Abastecer el estanque

Ventilar gases del combustible

Almacenar Combustible

Informacin Nivel Petrleo

Tapas Filtrar Combustible Soportar fuerza ejercida Manto

Salida de petrleo

Recibir el peso del Petrleo y Cuerpo del estanque

Consumo

Transmitir la fuerza al suelo

Retornar Petrleo no utilizado

Flujo de Informacin

Funcin Principal

Funciones Secundarias

Funciones Externas

5.3.

Mtodo Morfolgico e o

La Morfolog representa un mtodo muy poderoso para la generacin de conceptos, este mtodo permite a e o e la generacin de conceptos mediante tres pasos. o Descomponer la Funcin Principal: Este paso consiste en determinar las sub-funciones necesarias o para realizar la funcin principal. Estas funciones fueron determinadas en la seccin (5.2). o o Generar conceptos para cada una de las funciones: Una vez determinadas las sub-funciones, se procede a la generacin de conceptos que satisfagan las sub-funciones. (Figura. 8) o Combinar los conceptos: El ultimo paso del mtodo morfolgico es realizar combinaciones de los con e o ceptos antes generados, estn combinaciones permitirn generar conceptos para su posterior evaluacin a a o (Figura. 44). Es importante destacar que este mtodo permite generar una gran cantidad de prototipos, encontrando e en ellos conceptos que no puedan ser fabricados con los recursos disponibles actualmente. Al realizar los pasos correspondientes, se generaron 4 conceptos para el estanque de petrleo y la estructura o soportante (Figura. 7)

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 7: Estanques y estructuras soportantes generadas a partir del Mtodo de Morfolog a)Concepto 1, b)Concepto e a. 2, c)Concepto 3 y d)Concepto 4.

En los conceptos de la gura (Figura. 7) se pueden apreciar los siguientes componentes. 1 Copla Salida de Petrleo o 2 Copla Retorno 3 Agujero Medicin Nivel o 4 Agujero Inspeccin o 5 Copla de Abastecimiento 6 Tuber de Venteo a 16 7 Tapas Estanque 8 Estructura Soportante

Figura 8: Conceptos desarrollados para el Mtodo Morfolgico e o

17

5.4.

Evaluacin de Conceptos o

Con el objetivo de determinar el concepto que se continuara desarrollando, es necesario utilizar una matriz de decisin que permita contrastar los conceptos generados anteriormente (Figura. 7), y as determinar cual o concepto satisface de mejor forma los requerimientos de los consumidores. La matriz de decisin utilizada en este paso es la matriz Pughs [Ullman D., p.221], esta matriz permite o determinar el mejor concepto en base a comparaciones de un concepto ideal o un producto que se encuentre en el mercado, este concepto de denomina DATUM. Para este proyecto el concepto utilizado como DATUM es el estanque actual del Hospital de Corral. Las caracter sticas de cada concepto son evaluadas mediante criterios obtenidos de los requerimientos del cliente y las especicaciones de ingenier generadas por el mtodo de la QFD (Figura. 4). Los criterios que a e permiten evaluar el desempeo de los estanques propuestos son los siguientes: n Concentracin de esfuerzos en la union entre las tapas y el cuerpo del estanque. o Tiempo utilizado para realizar la medicin de nivel de petrleo. o o Distribucin de los esfuerzos en torno a la estructura soportante. o Numero de uniones soldadas en las tapas de los estanques. Pasos necesarios para ingresar al estanque. Al comparar cada uno de estos criterios entre los conceptos de estanques y el estanque actual del Hospital de Corral , se determino que el concepto que mejor satisface los requerimientos de los consumidores es el Concepto 4 (Figura. 9).

Figura 9: Matriz de Pughs

18

5.5.

Descripcin del Concepto o

De acuerdo a lo obtenido en la matriz Pughs, el concepto a desarrollar es el Concepto 4, por lo cual se presentara una descripcin detallada de los componentes que presenta este concepto. o

Figura 10: Concepto escogido para continuar con su desarrollo, Concepto 4

Los componentes enumerados en la gura 10 son los siguientes: 1. Copla Salida de Petrleo: Copla de 3/4 , se encuentra soldada al estanque y el extremo libre o presenta hilo exterior. 2. Copla Retorno: Copla de 1/2 , al igual que la copla de salida, se encuentra soldada al estanque y el extremo libre presenta hilo exterior. 3. Agujero Medicin Nivel: Es un agujero de 2 , que se encuentra soldado al estanque y el otro o extremo presenta hilo exterior. La tapa de este agujero tiene una manilla en su parte superior, lo que permitir abrir y cerrar este agujero sin la necesidad de herramientas. a 4. Agujero Inspeccin: Este agujero se encuentra normado, el cual presenta una tapa bridada. El o dimetro y otras caracter a sticas sern determinadas en el capitulo siguiente. a 5. Copla de Abastecimiento: Es una copla que se encuentra soldada al estanque, y el extremo libre ir soldado al sistema de abastecimiento existente. a 6. Tuber de Venteo: Esta tuber se encuentra soldada al estanque, mientras que su otro extremo a a a a presenta dos codos de 90o , estos codos impedirn el ingreso de agua al estanque. El dimetro de la tuber ser determinado en el capitulo siguiente. a a 7. Tapas Estanque: Las tapas elegidas para este estanque son Semielipticas, estas tapas permiten reducir la concentracin de esfuerzos en la unin entre las tapas y el cuerpo del estanque, adems al o o a ser confeccionadas en una sola pieza, no presentan soldaduras. 8. Estructura Soportante: La estructura soportante escogida para el estanque a desarrollar, consiste en una serie de placas verticales, unidas entre si por una placa de acero. Estas placas se encuentran soldadas en su parte superior a una placa curva. Esta placa curva es la que se encuentra en contacto con el cuerpo del estanque. 19

6 Desarrollo del Producto

En este cap tulo se proceder a desarrollar el concepto elegido en la fase anterior. Esta fase se desarrollara a utilizando las recomendaciones otorgadas por el texto gu [Ullman D., p.241]. a Un punto importante a considerar durante el desarrollo del producto, es establecer las condiciones de fabricacin y seguridad impuestas por la Superintendencia de Electricidad y Combustible mediante el Decreto o Supremo 160. Este decreto establece que el diseo y construccin de estanques de almacenamiento sobre supercie debe n o ser construida bajo normas internacionales reconocidas [DS-160, Articulo No 47]. El diseo del estanque estar basado principalmente en los siguientes textos. n a Pressure Vessel Design Manual, Dennis Moss. Manual de Recipientes a Presin, Eugene Megyesy. o Diseo y Calculo de Recipientes a Presin, Juan Len. n o o Mientras que el estanque ser diseado para satisfacer la norma UL-142, Steel Aboveground Tanks For a n Flammable and Combustible Liquids.

6.1.

Condiciones Dimensionales

El estanque de almacenamiento de combustible ser situado en un zcalo en el patio del Hospital de a o Corral. La pieza en la cul debe ser instalado el estanque se encuentra a continuacin de la pieza de caldera. a o La pieza del estanque es un cuarto cerrado de hormign, el cual presenta las siguientes dimensiones 6, 95[mt] o de largo x 3, 56[mt] de ancho x 2.50[mt] de alto. Como el estanque ser ubicado en una instalacin especial, se deber realizar una certicacin espea o a o cial [DS-160, Articulo No 91] por medio de la SEC. Esta certicacin es basada en la norma NFPA 30-2003, o Flammable and Combustible Liquids. Esta norma se enfoca en la capacidad del recinto en soportar eventuales incendios y derrames. Debido a esto, la unica restriccin dimensional para el diseo del estanque, ser el tamao de la habitacin. o n a n o

20

6.2.

Dimensiones del Estanque

Las dimensiones del estanque estn reglamentadas por la norma [UL-142, p. 33] de acuerdo a la capacidad a del estanque. Para un estanque de 15m3 , se tiene que el dimetro mximo del estanque ser 1930mm. a a a Los cabezales del estanque son de forma Semieliptica 2:1, su volumen esta dado por [Moss D., p. 448] Vcabezal = Donde D : Dimetro de la elipse a Mientras que el volumen del cuerpo cil ndrico esta dado por Vcilindro = Donde D : Dimetro del cuerpo a L : Largo del cilindro Por lo tanto, el volumen del estanque esta dado por Vestanque = VCabezal + VCuerpo + VCabezal Teniendo en consideracin las formulas (1) y (2), el volumen del estanque esta dado por o Vestanque = Donde D : Dimetro del estanque a L : Largo del Estanque Como la capacidad (15m3 ) y el dimetro del estanque (1.93m) es conocido, de la expresin (4) es posible a o obtener el largo del cuerpo cil ndrico del estanque. 15m3 = 1.932 m2 L 1.933 m3 1.933 m3 + + 24 4 24 L = 4.48m (5) D2 L D3 D3 + + 24 4 24 (4) (3) D2 L 4 (2) D3 24 (1)

De acuerdo al resultado obtenido, el largo del cuerpo cil ndrico del estanque sera 4.48m, mientras que el dimetro ser 1.93m a a

21

Figura 11: Esbozo del estanque de petrleo (medidas interiores) o

6.3.

Presin o

La presin a la que estar sometido el estanque, ser la presin ejercida por el petrleo contenido en su o a a o o interior. La presin atmosfrica no ser considerada, debido a que la presin atmosfrica se presenta en ambas o e a o e caras de las paredes del estanque. La presin ejercida por el petrleo sobre las paredes, est determinada por la expresin o o a o

P =gh Donde P : Presin Hidrosttica o a : Densidad del Petrleo o g : Aceleracin de Gravedad o h : Altura del petrleo contenido o Cuando el estanque se encuentra en su mxima capacidad, la presin hidrosttica es a o a Pt = 850[kg/m3 ] 9.81[m/s2 ] 1.93[m] Por lo tanto la presin mxima de trabajo del estanque ser o a a Pt = 16093.305[P a]

(6)

(7)

(8)

22

6.3.1.

Presin de Dise o o n

Como una recomendacin al momento de disear estanques, se propone trabajar con una presin superior o n o a la presin de trabajo. La presin de diseo (PD ) es determinada mediante los siguientes enunciados. o o n

Si la presin de trabajo es menor a 2068427.73[P a] la presin de diseo ser Ptrabajo + 208836.208[P a] o o n a Si la presin de trabajo es mayor a 2068427.73[P a] la presin de diseo ser 1.1 Ptrabajo o o n a De acuerdo a estos enunciados, la presin de diseo utilizada para realizar el clculo del estanque ser: o n a a Pd = 224929.513[P a] (9)

6.4.
ques.

Material

La norma [UL-142, p.8] recomienda la utilizacin de los siguientes Aceros para la construccin de estano o

Acero ASTM A36M Acero ASTM A1011/A1011M Acero ASTM A365/A635M Adems, en caso de no disponer de los Acero listados anteriormente, se puede utilizar un Acero donde su a porcentaje de Carbono no supere un 0.3 % . Basndose en el ultimo enunciado y buscando Aceros disponibles en el mercado, se determinaron dos a Aceros que cumplen con la condicin anterior. o

Acero A37-24ES SAE-1020

f 235 [MPa] 210 [MPa]

r 363 [MPa] 380 [MPa]

Tabla 1: Aceros seleccionados que cumplen la normativa UL-142

Con el objetivo de determinar cual Acero de la Tabla 1 se procedi a realizar un diseo experimental, este o n diseo permitir determinar el Acero a utilizar. n a

23

6.4.1.

Dise o Experimental n

El objetivo de este diseo experimental es determinar el desplazamiento mximo de diferentes planchas n a de Acero sometidas a una misma carga. El tipo de diseo a utilizar ser un Anlisis Factorial con tres n a a factores y una variable de respuesta. Los experimentos se realizaran en el software CREO 5.0, mientras que el anlisis estad a stico se realizara en el software STATGRAPHICS. Los factores utilizados en este diseo sern: n a Espesor de la plancha e . Ancho de la plancha A . Tipo de Acero. El largo de la plancha analizada se mantendr constante en 1000[mm], y la carga aplicada ser una carga a a distribuida de 0.017658N/mm2 . Una vez realizados los anlisis, se obtuvieron los datos presentados en la Tabla 2. a Experimento 1 2 3 4 5 6 7 8 Espesor [mm] 6 6 6 6 3 3 3 3 Ancho [mm] 500 500 1000 1000 500 500 1000 1000 Material A37-24ES SAE-1020 A37-24ES SAE-1020 A37-24ES SAE-1020 A37-24ES SAE-1020 Desplazamiento 1 5.780 5.780 0.720 0.720 46.080 46.080 5.762 5.762 Desplazamiento 1 5.734 5.734 0.714 0.714 46.030 46.030 5.743 5.743

Tabla 2: Valores obtenidos del software CREO para utilizar en el diseo n

Las hiptesis que se comprobaran mediante el anlisis factorial son las siguientes: o a H0 : El espesor inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha de Acero. H1 : El espesor NO inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha de Acero. H0 : El Ancho inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha de Acero. H1 : El Ancho NO inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha de Acero. H0 : El Material inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha de Acero. H1 : El Material NO inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha de Acero. H0 : La combinacin entre Espesor y Ancho inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha o de Acero. H1 : La combinacin entre Espesor y Ancho NO inuye signicativamente en el desplazamiento de la o plancha de Acero. 24

 H0 : La combinacin entre Espesor y Material inuye signicativamente en el desplazamiento de la o plancha de Acero. H1 : La combinacin entre Espesor y Material NO inuye signicativamente en el desplazamiento de la o plancha de Acero. H0 : La combinacin entre Material y Ancho inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha o de Acero. H1 : La combinacin entre Material y Ancho NO inuye signicativamente en el desplazamiento de la o plancha de Acero. H0 : La combinacin entre Material, Espesor y Ancho inuye signicativamente en el desplazamiento o de la plancha de Acero. H1 : La combinacin entre Material, Espesor y Ancho NO inuye signicativamente en el desplazamiento o de la plancha de Acero. Una vez realizado el anlisis factorial en STATGRAPHICS, se obtuvieron los siguientes resultados. a Anlisis ANOVA a Fuente A: Espesor B: Ancho C: Material AB AC BC ABC Bloques Error Total Total (corr.) Suma de Cuadrados 2056.12 2054.94 0.0 1244.22 0.00 0.00 0.00 0.00245025 0.00102275 5355.25 Gl 1 1 1 1 1 1 1 1 7 15 Cuadrado Medio 2025.12 2054.94 0.0 124.22 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000146 Razn F o 14072711.57 14064643.60 0.0 8515804.07 0.00 0.00 0.00 0.00 Valor P 0.000 0.000 1.000 0.000 1.000 1.000 1.000 1.000

Tabla 3: Anlisis de Varianza para el desplazamiento de una plancha de Acero a

Del anlisis de varianza (Tabla 3), se desprende que los factores que inuyen signicativamente (P-Valor a < 0.05) en los desplazamientos, son el espesor y el ancho de la plancha, mientras que el tipo de material no inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha.

25

Grco de Pareto a Este grco permite determinar cmo inuye cada uno de los factores en el desplazamiento de la plancha a o de Acero.

Figura 12: Grco de Pareto del Anlisis Factorial a a

Se inere que al aumentar el ancho y disminuir el espesor de la plancha de Acero, se genera un mayor desplazamiento en la plancha de Acero. Supercie de Respuesta En este grco se podr obtener una representacin grca de cmo inuyen los factores en el desplazaa a o a o miento de la plancha de acero.

Figura 13: Supercie de respuesta Anlisis Factorial a

Al observar la supercie de respuesta (Figura 13, se observa que el desplazamiento en la plancha aumenta proporcionalmente al disminuir el espesor y aumentar el ancho de la plancha. Adems, el material no presenta a una inuencia signicativa en el desplazamiento de la plancha, debido a que el modulo de elasticidad es el mismo para todos los Aceros. 26

Conclusin o Considerando los resultados obtenidos en el anlisis factorial, existen las condiciones para aceptar las a siguientes hiptesis. o H0 : El espesor inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha de Acero. H0 : El Ancho inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha de Acero. H1 : El Material NO inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha de Acero. H0 : La combinacin entre Espesor y Ancho inuye signicativamente en el desplazamiento de la plancha o de Acero. De acuerdo a estos resultados, es posible utilizar cualquiera de los dos Aceros analizados. Adems, este a anlisis permiti demostrar el grado de inuencia que presenta la geometr de las planchas en el desplazaa o a miento de estas. El estanque de petrleo y su estructura soportante, sern diseados utilizando el Acero A37-24ES, o a n debido a que satisface las condiciones impuestas por la norma [UL-142], y adems se encuentra dentro de los a Aceros propuestos por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles para la construccin de estanques o de petrleo. o Las propiedades mecnicas del acero A37-24ES de acuerdo a la norma Chilena [NCh.203.Of77, p.4] son. a Denominacin o A37-24ES f [M P a] 235 r [M P a] 370 E [GP a] 200 0.3 [kgf /m3 ] 7850

Tabla 4: Propiedades Mecnicas Acero AS37-24ES a

27

6.5.

Factor de Seguridad

El factor de seguridad utilizado en el diseo del estanque, se obtuvo mediante el mtodo propuesto en el n e texto gu [Ullman D., p.405]. Este mtodo se basa en obtener un valor ponderado de diversos factores de a e seguridad segn sea la condicin. u o F S = F SM aterial F SEsf uerzos F SAnalisis
de F alla

F SF iabilidad F SGeometria

(10)

Al analizar las condiciones de diseo, se decidi utilizar los siguientes factores. n o F SM aterial (1.1) : Las propiedades del material son conocidas de una tabla o son valores de manufactura. F SCargas (1.1) : La carga est bien denida estticamente. NO existe sobrecarga y cargas de choque. a a F SGeometria (1.0) : Las tolerancias de fabricacin estn en la media. o a F SAnalisis (1.1) : El anlisis de las fallas utilizado se obtiene para el estado del estrs, como por esfuerzos estticos a e a uniaxiales o multiaxiles. F SF iabilidad (1.6) : La abilidad del estanque debe ser alta. Reemplazando las estimaciones de coecientes realizadas en la expresin de factor de seguridad (10), se o obtiene lo siguiente. F S = 1.1 1.1 1.1 1.0 1.6 Por lo tanto, el factor de seguridad utilizado en el diseo del estanque ser F S = 2.12 n a Este valor se encuentra dentro de los factores de seguridad recomendados en un libro gu [Moss D., p.87]. a 6.5.1. Esfuerzo de Trabajo (11)

El esfuerzo de trabajo representa el esfuerzo mximo que se puede ejercer sobre las paredes del estanque. a Este esfuerzo se encuentra determinado por el esfuerzo del material y el factor de seguridad establecido para el diseo. n De acuerdo al anlisis de experimentos realizado, el esfuerzo de uencia del acero que se utilizara en el a diseo es f = 235M P a. Adems, el factor de seguridad determinado es F S = 2.12. n a t = f 235M P a = = 110.9M P a FS 2.12 (12)

Por lo tanto, el esfuerzo mximo que soportara el estanque ser t = 110.9M P a a a 28

6.6.

Soldadura

La soldadura logra la unin de los metales por fusin. Con el desarrollo de la tecnolog de la soldadura o o a y mtodos de prueba, se logr una fusin completa y permanente entre los metales ya que el rea soldada e o o a tenia mayor resistencia que cualquiera que cualquiera de las piezas que se hab unido. Todos los metales an son soldables siempre que se apliquen el procedimiento y la tcnica adecuados. Una vez realizado el proceso e de soldadura se sometern de diferentes pruebas y ensayos como radiograf l a as quidos penetrantes, las cules a sern responsabilidad del fabricante. El material usado en el diseo del estanque corresponde al acero A37a n 24ES el cual es clasicado como un acero al carbono debido a su bajo contenido. por recomendacin de o INDURA el proceso de soldadura que presenta mejor resultado es manteniendo un arco mediano con lo que se logra una fusin adecuada, permite el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn. o a o 6.6.1. Soldadura al Arco

La soldadura de arco o soldadura elctrica es el proceso de mayor aceptacin como el mejor, el ms e o a econmico, ms natural y el ms prctico para unir metales. El proceso de soldadura manual por arco se o a a a caracteriza por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y el metal a soldar. El o e electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo u a u es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El e e revestimiento del electrodo, que determina las caracter sticas mecnicas y qu a micas de la unin, est conso a tituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos. Los electrodos recomendados por INDURA a para el proceso de soldadura del Acero A37-24ES corresponde a INDURA 6010 (clasicacin AWS-ASTM o E6010). Las propiedades de este electrodo se encuentran detalladas en la Tabla 36. La medida del electrodo depender de varios factores el principal es espesor del material, que tan separados estn los los de la unin a a o etc. Considerando el espesor de 6mm de las placas y la separacin mxima de las uniones, los electrodos o a recomendados por INDURA para el proceso de soldadura del acero A37-24ES corresponde a INDURA 6010 (clasicacin AWS-ASTM E6010). o 6.6.2. Tipo de Soldadura

El tipo de soldadura est ligada a la eciencia de la unin de los metales como al diseo de estos. Existen a o n 5 tipos bsicos de soldaduras: de cordn, ondeada, de lete y de ranura. Los tipos de soldaduras utilizados a o en el diseo del estanque sern soldadura de lete y de ranura. n a Soldadura de Ranura: Se hacen en la ranura que queda entre las dos piezas de metal. Estas

soldaduras se emplean en muchas combinaciones, dependiendo de la accesibilidad, de la econom del a, diseo, y del tipo de proceso que se aplique. n Soldadura Filete: Son similares a las de ranura, pero hacen con mayor rapidez que stas y a menudo e se preeren por razones econmicas. Las soldaduras de un solo lete no son a veces tan resistentes o como la soldadura de ranura, pero la soldadura doble lete se comparan favorablemente en cuanto a resistencia.

29

(a)

(b)

Figura 14: Tipos de Soldaduras a) Ranura b) Filete

6.6.3.

Tipo de Unin o

Es el proceso de unin de dos piezas de metal con diferentes uniones para soldar con xito estas piezas. o e La mayor de las soldaduras hechas en la industria son uniones de piezas de metal para obtener formas a particulares. Las uniones para formar el cuerpo del estanque es la unin a tope, para formar la estructura o soportante se unirn las placas con una unin T y para unir el cuerpo del estanque junto con su estructura a o soportante se usara una unin de traslapada. o Unin a Tope: Es la unin ms usada en la industria por su simplicidad de ensamble. Casi el 70 % de o o a todas las uniones usadas en la industria son a tope. En esta unin siempre se usa varilla de soldadura. o Unin T: Esta unin se usa extensamente en la industria. Aproximadamente el 30 % de todas las o o uniones son T. Las uniones T se conectan por medio de soldaduras de lete y se requiere una varilla de soldadura para esa unin. o Unin Traslapada: A veces es usada en lugar de la unin de tope. En lugar de poner los extremos o o juntos, estos se sobreponen. Un buen ejemplo esta en los estanques de combustibles. La soldadura usada para unir estas piezas es la de lete.

(a)

(b)

(c)

Figura 15: Tipos de Uniones a) Tope b) T c) Traslapada

30

6.6.4.

Prueba de las Uniones

La primera prueba de cualquier unin es la inspeccin visual, la cual verica la apariencia. Una buena o o soldadura debe tener apariencia limpia, ondulaciones, sobresalir muy poco, y no debe tener hoyos. Si la unin o pasa la primera prueba debe continuar su comprobacin para asegurarse de que es una buena soldadura a o todo lo largo del material. Las uniones se prueban con mtodos destructivos y no destructivos. Las pruebas e sern realizadas en las uniones realizadas para formar el cuerpo del estanque, estas debern ser realizadas a a en el proceso de manufactura las cuales sern realizadas a travs de rayos x debido a que es una prueba no a e destructiva. Prueba de Rayos X: Se toman radiograf a la soldadura. Los defectos se ven de forma similar a as la de los huesos humanos. Este mtodo es generalmente usado en las grandes tuber y calderas. e as La eciencia que presenta una soldadura de unin a tope con soldadura de ranura en ambos lados corresponde o al 100 %. 6.6.5. Eciencia de la soldadura

Se dene eciencia de soldadura como el de grado de conabilidad que se puede tener en ellas. Sus valores tericos consideran el tipo de soldadura utilizada y el tipo de radiograado. Para obtener los o valores de la eciencia se utilizo la Tabla 37.

31

6.7.

Calculo de Espesores

El factor predominante al momento de disear un estanque de combustible es el espesor. Esto se debe a n que el cuerpo del estanque recibe la presin ejercida por el l o quido contenido. La placa de acero con que se diseara el estanque debe presentar la capacidad de contener de forma segura n el combustible, adems debe presentar un alto grado de conabilidad. Un espesor mal determinado podr a a generar graves deformaciones, lo que podr originar una falla en el estanque. a Debido a la uniformidad de la carga almacenada, en las paredes del estanque se producen dos tipos de esfuerzos principales [Hibbeler R., p.87] , estos se clasican segn su direccin: u o Esfuerzo Longitudinal L = Donde P = Presin o r = Radio del cilindro t = Espesor de pared del cilindro P r t (13)

Esfuerzo Circunferencial C = Donde P = Presin o r = Radio del cilindro t = Espesor de pared del cilindro Estos esfuerzos estn basados en situaciones ideales, donde los esfuerzos en las paredes y cabezales del a estanque son iguales. El espesor del cuerpo del estanque y los cabezales presentan diferentes formulas para determinar su espesor basadas en los esfuerzos, esto se debe a la geometr caracter a stica de cada uno de los componentes. El espesor a utilizar ser el mayor de ellos. a P r 2t (14)

32

Para el clculo de los espesores de los componentes del estanque, existen formulas emp a ricas [Moss D., p.16] que incorporan la Eciencia de la Soldadura (E). Estas formulas se basan en el mayor esfuerzo de las paredes del cilindro, en este caso se consideran los Esfuerzos Longitudinales. 6.7.1. Espesor del Cuerpo

La frmula para el clculo del espesor del cuerpo del estanque est dada por o a a t= Donde Pd = Presin de Diseo o n R = Radio del cilindro E = Eciencia de la Soldadura S = Esfuerzo de Trabajo t t = Espesor de pared del cilindro Al reemplazar los valores obtenidos anteriormente, y considerando distintos factores de soldadura se obtiene. t= 224929.513[P a] 0.965[m] 110.9[M P a] E 0.6 224929.513[P a] (16) Pd R S E 0.6 Pd (15)

Considerando distintos valores de eciencia de la soldadura, se obtienen los siguientes espesores para el cuerpo del estanque. E = 0.45 t = 4.36mm E = 0.70 t = 2.80mm E = 1.00 t = 1.96mm Al observar los resultados obtenidos de la formula (15), se observa la importancia de la eciencia de la soldadura al disear un estanque. n

33

6.7.2.

Espesor de Cabezales

La frmula para el clculo del espesor de los cabezales est dada por: o a a t= Donde Pd = Presin de Diseo o n D = Dimetro del cilindro a E = Eciencia de la Soldadura S = Esfuerzo de Trabajo t t = Espesor de pared del cabezal Al reemplazar con los valores obtenidos en los pasos anteriores, y considerando tres valores de Eciencia de Soldadura, se obtiene lo siguiente: t= 224929.513[P a] 1.93[m] 2 110.9[M P a] E 0.6 224929.513[P a] Pd D 2 S E 0.6 Pd (17)

Considerando los valores de eciencia de la soldadura, se obtienen los siguientes espesores para los cabezales. E = 0.45 t = 4.35mm E = 0.70 t = 2.79mm E = 1.00 t = 1.95mm Al comparar los resultados de los espesores de los cabezales y el cuerpo del estanque, se aprecia que existe una gran similitud entre estos. Esto se debe a la capacidad que tienen las tapas Semielipticas para soportar los esfuerzos generados por el petrleo contenido. o Si bien estos espesores soportan el petrleo contenido, la norma espec o ca espesores para los estanques dependiendo de su capacidad [UL-142, p.33]. Para este estanque el espesor m nimo de las paredes debe ser: t = 4.24mm Por otro lado, uno de los requerimientos de los clientes (4.2) espec ca un espesor para el estanque de. t = 6mm Para realizar el anlisis mediante Elementos nitos, se utilizaran tres espesores: 1.96mm, 4.24mm y 6mm. a

34

6.8.

Estructura Soportante

La estructura soportante del estanque o silletas escogidas durante el proceso de generacin de conceptos o ( Pag. 5.3), son similares a las que recomendadas por la norma [UL-142, p.49]. Por lo tanto el diseo ser ban a sado en las silletas propuestas. El material de construccin debe cumplir los mismos requisitos que el material de construccin del estano o que. Por lo tanto se utilizara Acero A37-24ES. La forma de las silletas est establecida por el siguiente esquema. a

Figura 16: Esquema Silletas Estanque de Petrleo, Fuente UL-142 o

Las dimensiones de la Figura 16 se establecen en relacin a la capacidad del estanque, para el estanque o de 15m3 son: Maximum Diameter 1930mm Top Flange Thickness 6.096mm Wear Plate Thickness 6.096mm Saddle Width 152.4mm Base Plate Thickness 12.7mm Base Plate Width 190.5mm Web Thickness 4.24mm Minimum Stieners 4

Tabla 5: Dimensiones M nimas de las Silletas

Como se aprecia en la Tabla 5 los espesores de las planchas no se encuentran en el mercado, por lo tanto se realizo una aproximacin a planchas de aceros comerciales. o Maximum Diameter 1930mm Top Flange Thickness 6.00mm Wear Plate Thickness 6.00mm Saddle Width 152mm Base Plate Thickness 14.0mm Base Plate Width 190.0mm Web Thickness 5mm Minimum Stieners 4

Tabla 6: Dimensiones de las Silletas

35

Adems de las dimensiones de las silletas, la norma espec a ca las siguientes condiciones: La altura mxima de las silletas medida desde el punto ms bajo del estanque no debe superar los a a 305mm. El espesor m nimo de los refuerzos (stiener) no debe ser menor a 12.7mm [14mm]. Las silletas estarn ubicadas a una distancia D/4 desde el n del cuerpo del estanque. a De acuerdo a estos datos, se generaron dos conceptos de silletas (Silletas 1 y Silletas 2) para analizarlos mediante Elementos Finitos.

6.9.

Anlisis Elementos Finitos I a

Con el objetivo de vericar los clculos realizados hasta el momento, se realizo un anlisis mediante Creo a a Element/Pro de tres estanques, donde su conguracin es la siguiente. o Espesor Estanque 1.96mm 4.24mm 6.00mm Tipo de Silletas 1 1 2

Estanque 1 Estanque 2 Estanque 3

Tabla 7: Conceptos de Estanques Analizados mediante Creo

Para efectos de anlisis se considero que la presin acta sobre todas las caras del estanque con la misma a o u magnitud.

Figura 17: Distribucin de Presin para anlisis o o a

36

Los estanques se encontraran restringidos totalmente en la base de las silletas.

Figura 18: Restricciones del Estanque para anlisis a

Los anlisis a realizar sern Multipaso, con polinomios de orden m a a nimo 1 y mximo 9 a

Figura 19: Conguracin del anlisis o a

37

6.9.1.

Resultados Anlisis Elementos Finitos I a

Luego de realizar los anlisis a los estanques, se pudo ver cmo afecta el espesor del estanque al momento a o de realizar los anlisis. Debido que a medida que el espesor del estanque disminuye el nmero de elementos a u y ecuaciones aumenta, lo que signica una mayor duracin del anlisis. o a Adems, es importante destacar que el anlisis del Estanque 3 no logro completar los 6 pasos del proceso, a a terminando el anlisis en el paso 5. Esto se pudo deber a limitaciones del software o a la capacidad de clculo a a del computador utilizado. De los resultados (Tabla 12) se pueden observar que todos los estanques estn sometidos a esfuerzos a dentro de la zona elstica, pero los esfuerzos generados en el Estanque 1 sobrepasan el esfuerzo admisible a determinado anteriormente. Mientras que los esfuerzos generados sobre los Estanques 1 y 2 se encuentran bajo el esfuerzo admisible.

Estanque 1 Estanque 2 Estanque 3

m [M P a] 190.8 102.7 83.51

Desp. Max. [mm] 1.981 0.882 0.635

P-Level 6 7 6

F.S 1.23 2.29 2.81

Strain 9.421e-4 3.143e-2 4.643e-4

Tabla 8: Resultados Anlisis Elementos Finitos I a

En relacin a los desplazamientos se observa que los Estanques 2 y 3 sufren desplazamientos muy peo queos, que para esto se pueden considerar despreciables. n En todos los estanques estudiados, los mayores esfuerzos se concentran en la zona de union entre los cabezales y el cuerpo del estanque. Mientras que los desplazamientos mximos se concentran en el centro de a los cabezales y en la parte media de las paredes del cuerpo del estanque. Debido a estos resultados se continuara trabajando con el Estanque 3, debido a que es el estanque que satisface el requerimiento de espesor del cliente y las silletas se encuentran con dimensiones comerciales.

38

39

(a)

(b)

Figura 20: Resultados del anlisis en el Estanque 1 a) Esfuerzos b) Desplazamientos a

(a)

40
(b)

Figura 21: Resultados del anlisis en el Estanque 2 a) Esfuerzos b) Desplazamientos a

(a)

41
(b)

Figura 22: Resultados del anlisis en el Estanque 3 a) Esfuerzos b) Desplazamientos a

6.10.

Fuerzas sobre las Silletas

Para calcular las fuerzas actuantes sobre las silletas, el estanque de petrleo se puede considerar como o una viga soportada en sus extremos, mientras que la carga se considera como distribuida sobre la viga [Chattopadhyay S., Cap. 10.4].

Figura 23: Idealizacin del Estanque o

Al confeccionar el diagrama de cuerpo libre, se sustituyen los soportes por las reacciones correspondientes y la fuerza distribuida se ubica en el centroide de la viga.

Figura 24: Diagrama de Cuerpo libre Estanque Idealizado

Ahora, al utilizar las condiciones de equilibrio es posible obtener el valor de las reacciones en cada silleta.

Fx = 0 Fy = 0 M =0 Al reemplazar las distancias de este problema se obtiene Fx = 0 Ax = 0 Fy = 0 Ay + By = W M = 0 1757.5 W + 3515 By = 0

(18)

42

De acuerdo a esto, se obtuvo que las reacciones en ambas silletas es la misma y el valor es Ay = W 2 By = W 2 (19)

El valor de W varia en relacin al volumen de petrleo contenido en el estanque, para este caso se o o considerara la situacin ms desfavorable, esto es cuando el estanque se encuentre a mxima capacidad. o a a

W = WEstanque + WP etroleo

(20)

Primero se deben determinar la masa del estanque y el petrleo contenido. La masa del estanque se obtuvo o mediante el Software Creo.

Figura 25: Masa estanque de Petrleo o

La masa del volumen contenido se puede obtener mediante la siguiente relacin o mP = P VEstanque Donde mP = Masa Petrleo o P = Densidad Petrleo o VEstanque = Volumen de Petrleo o Reemplazando con los datos de este estanque se tiene mP = 15[m3 ] 850[kg\m3 ] mP = 12750[kg] Adems, para obtener el peso es necesario considerar la gravedad a W =mg Donde m = Masa g = Aceleracin de Gravedad o (22) (21)

43

Por lo tanto, el peso del estanque y petrleo contenido sera. o W = (1697[kg] + 12750[kg]) 9.81[m\s2 ] W = 141725[N ] Volviendo a la expresin (19), se obtiene que sobre cada silleta acta la siguiente fuerza o u Ay = By = 70862.5[N ] (23)

6.11.

Esfuerzos

Cuando el estanque se encuentra soportado por medio de dos silletas, se encuentra sometido a los siguientes tipos de esfuerzo [Megyesy E., p.85]. Para el clculo de los esfuerzos se consideran los siguientes factores. a Q = Carga en una silleta A = Distancia Silleta-Final del cilindro L = Largo cuerpo cil ndrico R = Radio del cilindro H = Largo Tapa Semieliptica (R/4) Ki = Constantes Tabla 38 y 39 b = Ancho de la placa de las silletas E = Eciencia Soldadura 37 t = Espesor Paredes del Estanque Esfuerzos Longitudinales por Flexion

En las Silletas

QA 1 S1 =

A R2 H 2 + L 2AL 4H 1+ 3L K1 R2 t

(24)

Este esfuerzo se presenta como tensin en la parte superior y compresin en la parte inferior del o o estanque.

44

 En el Centro

QL 4 S1 =

1+2

R2 H 2 4A L2 4H L 1+ 3L R2 t

(25)

Este esfuerzo se presenta como tensin en el fondo y compresin en la parte superior del estanque. o o Esfuerzos Debido a Presin Interna o S= 1 E Pd R + 0.6Pd t (26)

Esfuerzos de Corte Tangenciales En el Cuerpo y Cabezales

S2 =

K4 Q Rt

L 2A L + 4H/3

(27)

Adicional en las Tapas S3 = Esfuerzos Circunferenciales En la union Silleta-Cuerpo K5 Q Rt L 2A L + 4H/3 (28)

S4 = En la parte inferior del Cuerpo

3K6Q Q 2t2 4t(b + 1.56 Rt)

(29)

S5 =

K7 Q t(b + 1.56 Rt)

(30)

45

6.11.1.

Esfuerzos Mximos a

Los esfuerzos antes mencionados presentan diferentes criterios para establecer el esfuerzo mximo permia sible. Estos criterios se clasican como: E. Mximo Permisible Longitudinal por Flexin en Centro y Silletas: S1 a Tension mas el a o esfuerzo debido a la presin interna no deber exceder el valor del esfuerzo permisible del material. En o a compresin el esfuerzo debido a la presin interna menos S1 no deber exceder la mitad del valor del o o a esfuerzo mximo permisible. a E. Mximo Permisible Corte Tangencial Cuerpo y Tapas: No debe exceder 0.8 veces el esfuerzo a permisible del material del recipiente. E. Mximo Permisible Corte Tangencial Adicional en las Tapas: S3 mas el esfuerzo debido a a la presin interna no debe exceder ms de 1.25 veces el esfuerzo permisible del material. o a E. Mximo Circunferencial Unin Silleta-Cuerpo: S4 no deber exceder 1.5 veces el valor de a o a esfuerzo permisible del material. E. Mximo Circunferencial Parte Inferior: S5 no deber exceder 0.5 veces el esfuerzo mximo a a a del material. Los resultados del clculo de esfuerzos se resumen en la siguiente tabla. a Esfuerzo Longitudinal en Silletas (Compresin) o Longitudinal en Silletas (Tension) Longitudinal en Centro (Compresin) o Longitudinal en Centro (Tension) Corte en Centro y Cabezas Corte Adicional Tapas Cicrunferencial Silleta-Cuerpo Circunferencial Inferior Esfuerzo Estanque 1.48[M P a] +1.48[M P a] 2.36[M P a] +2.36[M P a] 1.36[M P a] 0.62[M P a] 1.34[M P a] 1.46[M P a] Valor Criterio 24.34[M P a] 23.34[M P a] 33.64[M P a] 38.36[M P a] 37.36[M P a] 36.62[M P a] 1.34[M P a] 1.46[M P a] Valor Mximo a Criterio 55.42[M P a] 110.8[M P a] 55.42[M P a] 110.8[M P a] 138.5[M P a] 138.5[M P a] 166.2[M P a] 55.4[M P a]

Tabla 9: Tabla Resumen Esfuerzos Estanque

De acuerdo a los valores obtenidos, todos los esfuerzos generados en el estanque se encuentran dentro de valores permisibles. Adems, en algunos casos se puede observar que los esfuerzos son mucho menores que a los establecidos como permisibles.

46

6.12.

Agujero de Inspeccin o

Cuando se requiere tener acceso al interior del estanque, ya sea para mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc. Es necesaria la instalacin de un Agujero de Inspeccin o Registro de Hombre. o o o El diseo seleccionado para el Agujero de Inspeccin durante la generacin de conceptos, es el establecido n o o por la norma [UL-142, p.25]. Por lo tanto solamente es necesario establecer las dimensiones del Agujero de Inspeccin. o

Figura 26: Boceto Agujero de Inspeccin , Fuente UL-142 o

Las dimensiones de la gura son Tamao n Nominal 457.2mm Dimetro Nominal a del Cuello (ID) 457.2mm Dimetro Nominal a de la Cubierta (DC) 571mm Dimetro Nominal a Circulo de Pernos (DB) 533.4mm Nmero u M nimo de Pernos 18

Tabla 10: Dimensiones Agujero de Inspeccin o

Adems, de estas dimensiones se establecen los siguientes requerimientos. a El espesor t no debe ser menor a 4.24mm, en este caso se trabajara con un espesor de 6mm. El dimetro m a nimo de los pernos es 12.7mm, en este caso se utilizaran Pernos M14. Los agujeros de los pernos deben ser de un dimetro m a nimo de 14.3mm. La distancia G no debe ser menor a 50.8mm. Para este estanque se utilizaran 70mm. Entre la tapa y la base del agujero de inspeccin, se debe instalar un sello (gasket). o

47

6.13.

Orejas de Izaje

Para transportar el estanque de petrleo con seguridad, es necesaria la inclusion de orejas de izaje. Estas o orejas se encuentran adosadas al estanque desde su parte superior. Un factor importante a la hora de disear las orejas es conocer la masa del estanque y su estructura n soportante cuando se encuentre vaci. Este factor se determino mediante el software Creo. Para el diseo de o n

Figura 27: Masa Estanque Petrleo o

las orejas, se utilizara el diseo propuesto en el libro gu [Len J., p.137]. n a o

Figura 28: Esbozo Orejas de Izaje, Fuente Inglesa

Las medidas de las orejas se encuentran relacionadas con el peso del estanque. Para este estanque las medidas son. Capacidad Max 2000kg A mm 19 B mm 114.5 C mm 114.5 D mm 38 F mm 58 Dimetro Barrenos a mm 38 G mm 19 H mm 10 Cantidad 2

Tabla 11: Dimensiones Orejas de Izaje

Las orejas sern ubicadas a una distancia de 30mm desde el extremo del cuerpo del estanque. a

48

6.14.

Conexiones

Para el diseo del estanque se encuentra un requisito propuesto por el cliente el cual solicita que las n boquillas se adapten con el sistema, para llevar a cabo este requisito se usaran distintos componentes para establecer la unin del estanque con medios externos, como caldera, punto de abastecimiento etc. Se encuentran o cuatro tuber y un ltro que deben ir conectados al estanque las cuales son. as Ca er Abastecimiento de Petrleo : Esta es una caer de acero con un dimetro de 4 la cual n a o n a a permite la conexin del estanque con el medio de abastecimiento de petrleo, esta debe encontrarse como o o mximo a 15cm del fondo del estanque [DS-160, p.25] con el n de minimizar choques o turbulencias. a Esta caer no posee hilo y debe ser soldada con la supercie exterior del estanque con el tipo de n a soldadura lete. Ca er de Salida: : Esta caer permite la conexin hacia la caldera, cuyo material es cobre y su n a n a o dimetro es de 3/4, posee un terminal con hilo exterior. a Para la unin de la tuber se implementar una copla de acero con hilo interior de 3/4, la cual o a a deber ser de acero para su proceso de soldadura lete con la supercie exterior del estanque. En a el interior del estanque se encontrara otra caer de cobre de 3/4, la cual posee un terminal con n a hilo exterior en ambos extremos, permitiendo la unin del sistema y la vlvula con ltro, esta tuber o a a deber estar a 15cm del fondo del estanque [DS-160, p.25]. a Vlvula con Filtro de Petrleo : Es instalada en el extremo de la tuber de salida en el interior a o a del estanque, esta posee un hilo interior de 3/4, lo que permite la conexin. Esta vlvula cuenta o a con un ltro que impide la succin de cualquier impureza que eventualmente pueda estar en el fondo o del estanque de almacenamiento y que pueda llegar a la bomba de Abastecimiento, adems retiene el a petrleo bombeado en la tuber o a. Ca er de Retorno : Esta caer permite el retorno del petrleo que no es usado en la caldera, n a n a o esta es de cobre y dimetro es de 1/2, posee un terminal con un hilo exterior. a

Para la unin de la caer se implementar una copla con hilo interior de 1/2, la cual deber ser o n a a a de Acero para su proceso de soldadura lete con la supercie exterior del estanque. En el interior del estanque se encontrara otra caer de 1/2, la cual posee un terminal en su extremo lo que n a permite la unin con el sistema de retorno. Esta deber estar a una distancia de 15cm del fondo del o a estanque [?, p.25] Tuber de Venteo : Esta tuber permite la emanacin de los gases, su material es acero, y cuyo a a o dimetro es de 2, esta ser soldada a la supercie exterior del estanque con el tipo de soldadura lete. a a Esta tuber estar conectada a dos codos unidos entre si los cuales formaran una especie de U invertida a a lo cual permitir que no ingrese agua producto de la lluvia ni otras part a culas.

49

(a)

(b)

Figura 29: Coplas Utilizadas en las conexiones a) Hilo Interior b) Lisa

6.15.

Recubrimiento del Estanque

La Corrosin es el deterioro de las propiedades esenciales en un material debido a reacciones con su eno torno. En trminos generales desde el punto de qu e mico, esto signica la prdida de un electrn cuando metales e o comunes reaccionan con agua u ox geno. Este debilitamiento del metal debido a la oxidacin de sus tomos es o a un ejemplo de corrosin electroqu o mica; y en el hierro o el acero es conocido coloquialmente como herrumbre. La corrosin usualmente afecta materiales metlicos y t o a picamente produce xidos y/o sales del metal original. o La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura que se ha de dar a una o supercie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometr o o a de la estructura). Este tiene el propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y secundariamente o o el de proporcionar una supercie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. Esta pintura tiene la primordial funcin de proteger el acero, y para ello, no slo o o se adhiere a la supercie, sino que procura reaccionar qu micamente con la supercie metlica con la que a toma contacto para modicarla y compenetrarse qu micamente. Para la proteccin y recubrimiento del estanque de combustible se utilizar Anticorrosivo Epxido, el o a o cual es una resina de mayor uso para la proteccin de tanques de almacenamiento para exteriores. o

Epxidos: Son las resinas de mayor uso para la proteccin de tanques de almacenamiento, interior o o y exterior respectivamente. En los ultimos aos la tecnolog qu n a mica de los Epxidos ha variado o tremendamente, existiendo hoy en d una variedad muy importante. Presentan una caracter a stica de buena resistencia qu mica y f sica. Tienen una desventaja que no son estables a la luz UV produciendo una degradacin y prdida de color y brillo. Esta ultima desventaja no es un factor preponderante para o e el Estanque, ya que este ser instalado en un cuarto cerrado, aislado de la luz UV. a El nombre espec co que se utilizar es el Iponlac 331 de Sherwin Williams, el cual es un esmalte a epxico poliamida de terminacin, formulado para proteger acero y concreto en exposicin a ambientes o o o industriales.

50

6.16.

Anlisis Elementos Finitos II a

Una vez dimensionales todos los componentes del estanque de petrleo, se proceder a realizar una serie o a de anlisis de elementos nitos, estos permitirn determinar si el producto diseado cumple con los requeria a n mientos impuestos por los consumidores y las instituciones correspondientes. 6.16.1. Anlisis Silletas a

Las silletas son los elementos encargados de soportar el cuerpo del estanque. Debido a que las silletas se encuentran en contacto con el estanque mediante su placa superior o desgaste, el peso del estanque es ejercido sobre estas. Para realizar el anlisis la fuerza sera aplicada sobre la placa superior como una presin uniforme. La a o presin sobre esta placa esta dada por. o

P = Donde

F A

(31)

P = Presin ejercida sobre la placa superior. o F = Fuerza ejercida por el cuerpo del estanque y el petrleo. o A = Area de la placa superior. La fuerza ejercida sobre las silletas se obtuvo anteriormente (Seccin 6.8), por lo tanto, ahora se debe o determinar el area de la placa superior. Para determinar el area se utilizo el software Creo.

Figura 30: Area placa superior Silletas

De acuerdo al software la placa superior tiene un area de 336231mm2 = 0.336m2

51

Utilizando el area de las silletas y la fuerza ejercida sobre ellas, es posible determinar la presin que acta o u sobre la supercie de la placa superior de las silletas.

P =

70862.5N = 196840.27P a 0.33m2

(32)

Ahora, se proceder a congurar el software con los valores determinados. La restriccin de desplazamiento a o para este anlisis se encontrara en la base de silleta. a

Figura 31: Conguracin Anlisis Creo Silletas o a

Luego de denir cargas, material y restricciones, se realizo un anlisis esttico multipaso con polinomios a a de orden mximo 9. a Los resultados del anlisis se resumen en la siguiente tabla. a m [M P a] 63.93 Desp. Max. [mm] 0.149 P-Level 9 F.S 3.67 Strain 2.569e-4

Tabla 12: Resultados Anlisis Elementos Finitos Silleta a

(a)

(b)

Figura 32: Resultados Anlisis Silletas a) Desplazamiento b) Esfuerzos a

52

Al analizar los esfuerzos que se encuentra sometida la silleta, se observa una concentracin de esfuerzos o en la placa central de la silleta. Mientras que los desplazamientos mximos se encuentran en los bordes de la a placa superior. Adems, al observar el Factor de Seguridad obtenido, se puede determinar que las silletas se encuentran a sobredimensionadas. Pero como las dimensiones de las silletas se encuentran estipuladas en la norma, no es posible realizar modicaciones. 6.16.2. Anlisis Orejas Izaje a

El segundo anlisis realizado consisti en determinar si las orejas de izaje son capaces de sostener el esa o tanque y su estructura soportante, adems de los efectos que se generan sobre el estanque al ser elevado por a medio de las orejas. Para esto se realizo un anlisis esttico multipaso sobre las orejas de izaje diseadas. a a n El primer paso de este anlisis consisti en determinar si las orejas diseadas resisten el peso del estanque a o n y las silletas. Para esto se realizo el anlisis restringiendo la base de la oreja y aplicando una fuerza equivalente a al peso del estanque al interior del agujero de la oreja, simulando el contacto con un gancho o cuerda.

Figura 33: Restriccin y Fuerzas Anlisis Oreja o a

Al realizar el anlisis, se obtuvieron los siguientes resultados. a m [M P a] 51.98 Desp. Max. [mm] 0.0083 P-Level 6 F.S 4.52 Strain 2.790e-4

Tabla 13: Resultados Anlisis Elementos Finitos Oreja Izaje a

Al observar la Figura 34 se advierte que el desplazamiento mximo se genera en la parte superior del a agujero de la oreja, mientras que los esfuerzos mximos se concentran en la parte central de este agujero. a De acuerdo a estos resultados y basndose en el esfuerzo mximo generado sobre la oreja, se puede armar a a que las orejas de izaje soportan el peso del estanque y las silletas.

53

(a)

(b)

Figura 34: Resultados Anlisis Orejas de Izaje a) Esfuerzos b) Desplazamientos a

Ahora se debe determinar qu efectos se producen en el estanque al ser elevado, para ello se realizo un e anlisis con el estanque completo. Para las cargas se considero la misma situacin que en el anlisis de las a o a orejas de izaje, mientras que la restriccin en este caso se efectu sobre la base de las silletas. o o

Figura 35: Restriccin y Fuerzas Izaje Estanque o

Al realizar el anlisis esttico multipaso se obtuvieron los siguientes resultados. a a m [M P a] 182.9 Desp. Max. [mm] 0.477 P-Level 9 F.S 1.28 Strain 1.078e-3

Tabla 14: Resultados Anlisis Elementos Finitos Izaje Estanque a

De acuerdo a los resultados obtenidos, se aprecia que el esfuerzo mximo generado en el estanque se a encuentra dentro de la zona elstica del material, por lo cual se encuentra dentro de los valores permitidos a para el esfuerzo. En relacin a los desplazamientos generados en el estanque al ser izado, se observa que o el desplazamiento es muy pequeo en relacin a las dimensiones del estanque, por lo que puede considerar n o despreciable. 54

(a)

(b)

Figura 36: Resultados Anlisis Izaje Estanque a) Esfuerzos b) Desplazamientos a

Al revisar los resultados grcos del anlisis (Fig 36), se observa que tanto los esfuerzo y desplazamiento a a mximo se generan en la parte superior del estanque, sin generar efectos signicativos en el cuerpo del a estanque o silletas. De acuerdo a esto, se puede concluir que el diseo y la ubicacin de las orejas de izaje n o permiten un traslado seguro del estanque.

(a)

(b)

Figura 37: Ubicacin a) Esfuerzo Mximo b) Desplazamiento Mximo o a a

6.16.3.

Anlisis Estanque a

El ultimo anlisis, consiste en repetir el anlisis realizado anteriormente en el estanque (Seccin 6.9.1), la a a o diferencia radica que en este anlisis se incluirn todos los componentes del estanque. a a Es importante determinar los efectos generados al realizar perforaciones en el cuerpo del estanque. Es por esto que en este anlisis se realizaron las perforaciones correspondientes a las conexiones y al agujero de a inspeccin, adems se incorporo la tapa de este agujero. o a La presin utilizada en este anlisis corresponde a la presin de trabajo Pt = 16093.503P a, mientras que o a o la supercie restringida sern las bases de las silletas. a

55

Figura 38: Distribucin de Presin Y Restricciones Anlisis II o o a

Al realizar el Anlisis Esttico se obtuvieron los siguientes resultados. a a m [M P a] 35.73 Desp. Max. [mm] 0.270 P-Level 8 F.S 6.57 Strain 1.078e-3

Tabla 15: Resultados Anlisis Elementos Finitos Presin Trabajo a o

Al observar los resultados grcos del anlisis realizado, se observa que el esfuerzo y desplazamiento a a mximo se encuentran en la parte superior del estanque. a

(a)

(b)

Figura 39: Resultados Anlisis Presin de Trabajo Estanque a) Esfuerzo b) Desplazamiento a o

56

Al comparar los resultados obtenidos en este anlisis con los obtenidos anteriormente, se observa que al a disminuir la presin, los esfuerzos generados en los cabezales disminuyen. o Buscando el punto donde se genera el esfuerzo mximo, se puede concluir que las perforaciones en el a estanque generan concentraciones de esfuerzos en el borde de estas. En este caso, la concentracin de esfuero zos ms signicante se genero en torno al agujero de inspeccin. Mientras que en las perforaciones de las a o conexiones no se divisan concentraciones signicantes de esfuerzos.

Figura 40: Concentracin de Esfuerzos Presin de Trabajo o o

Considerando el valor del esfuerzo mximo y el factor de seguridad obtenido, se determino que el estanque a soporta la presin de trabajo generada por el petrleo contenido. o o En base a resultados anal ticos y del software CREO, es posible armar que el estanque de petrleo y su o estructura soportante, cumplen satisfactoriamente las condiciones de operacin, adems de los requisitos o a dimensionales y de seguridad impuestos por la SEC y Consumidores. En vista de los resultados obtenidos no existe la necesidad de realizar una renacin del producto, pero mitiendo al equipo de trabajo continuar con el proceso de diseo establecido en el texto gu n a.

57

6.17.

Lista de Materiales

El ultimo paso del proceso de desarrollo del producto, consiste en elaborar una lista de componentes que conforman el producto desarrollado. Esta lista permite generar un ndice de partes con el objetivo de facilitar el proceso de manufactura. Para los proveedores de los componentes, se utilizaran diferentes tiendas con presencia en Valdivia.

Lista de Materiales
Producto: Estanque de Petrleo 15000lt. o Ensamble: Cuerpo Estanque Item Parte Cantidad 1 1 2 3 4 5 1 1 1 18 Organizacin: Grupo 2 o

Nombre Planchas Acero 6mm Copla Retorno 1/2HI-HI Copla Salida 3/4HI-HI Copla para nivel 2HI Pernos 1/2 x 1 1/2

Material AS37-24ES Acero Galvanizado Acero Galvanizado Acero Galvanizado Acero Galvanizado

Proveedor Kupfer S.A. Ferreter a Altermatt Ferreter a Altermatt Ferreter Sur a Ferreter a Altermatt

Ensamble: Estructura Soportante Item Parte Cantidad 1 1 2 1 3 1 Ensamble: Conexiones Item Parte 1 2 3 4 5 6

Nombre Planchas Acero 5mm Planchas Acero 6mm Planchas Acero 14mm

Material AS37-24ES AS37-24ES AS37-24E

Proveedor Acenor SA. Kupfer S.A. Acenor SA.

Cantidad 1 1 1 1 1 1

Nombre Terminal 1/2HE Terminal 3/4HE Vlvula Pie con ltro a 3/4 Caer de 1/2 n a Caer de 3/4 n a Tapa Gorro Nivel 2He

Material Bronce Bronce

Proveedor Sodimac Sodimac Sodimac

Cobre Cobre Acero Galvanizado

Ferreter a Altermatt Ferreter a Altermatt Ferreter Sur a

Tabla 16: Lista de Materiales Estanque Petrleo 15000lt y Estructura Soportante o

58

7 Soporte
7.1. Certicacin o

Para que un estanque pueda entrar en funcionamiento, debe ser sometido a un protocolo de certicacin. o De acuerdo a la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, el protocolo que se debe realizar corresponde a PC-103 Protocolo de Anlisis y/o Ensayos de Productos de Combustibles L a quidos. La certicacin se realiza en una empresa reconocida por la SEC. Este protocolo verica parmetros como, o a soldaduras de los refuerzos, materiales, ltraciones, entre otros. Los puntos de la certicacin de inters para el proyecto, tienen relacin con materiales y diseo. Como o e o n el estanque diseado por el equipo se basa en la norma UL-142 reconocida por la SEC, el diseo y material n n del estanque, satisfacen los parmetros de certicacin en su totalidad. a o 7.1.1. Presin de Prueba o

Con el objetivo de probar la sanidad de las soldaduras de los refuerzos y conexiones en el estanque diseado para operar a bajas o altas presiones se hace uso de una prueba Neumtica. n a Esta prueba consiste en sellar las aberturas del estanque, llenarlo hasta su capacidad mxima y luego a inyectar aire a presin hasta una presin de 5PSI [UL-142, p. 52] durante un tiempo de 15 minutos. Mediante o o una solucin jabonosa o similar se prueban las uniones y se verica que no exista variacin de presin al o o o interior del estanque.. Mediante una solucin jabonosa o similar se prueban las uniones y se verica que no o exista variacin de presin al interior del estanque. En esta prueba neumtica es importante que este deba o o a estar libre de escorias u otros depsitos como pintura o salpicaduras en el rea de la soldadura. Cualquier o a indicio de falla se detecta por la presencia de burbujas en el defecto. En caso de defectos en la soldadura probada se hacen sus respectivas reparaciones y luego se inicia nuevamente la prueba respectiva. Una vez nalizada la prueba se retira todos los elementos de prueba y se limpia la soldadura probada. Para determinar si el estanque soporta la presin neumtica sin sufrir deformaciones permanentes, se o a repiti el anlisis del estanque (6.16.3), utilizando la presin neumtica. o a o a Al observar los resultados del anlisis se obtuvieron los siguientes valores. a m [M P a] 76.53 Desp. Max. [mm] 0.580 P-Level 8 F.S 3.07 Strain 1.078e-3

Tabla 17: Resultados Anlisis Elementos Finitos Presin Prueba a o

59

Analizando los resultados grcos obtenidos (Figura 17), se observa que tanto los esfuerzos como desplaa zamiento, siguen la misma distribucin que en el anlisis anterior, la diferencia radica en el aumento de la o a magnitud es estos.

(a)

(b)

Figura 41: Resultados Anlisis Presin de Prueba Estanque a) Esfuerzo b) Desplazamiento a o

Basndose en el esfuerzo mximo y factor de seguridad, se arma que el estanque soporta la presin de a a o prueba sin sufrir deformaciones permanentes. Esta armacin es vlida si durante la manufactura se respetan o a las condiciones establecidas en el proceso de diseo. n

7.2.

Pretil de Contencin o

Un requerimiento para certicar la instalacin de un estanque de combustible, es la construccin de un o o pretil de contencin en torno al estaque [DS-160, p. 31]. Este pretil cumple la funcin de contener el petrleo o o o en caso de alguna fuga en el estanque. Este pretil debe presentar las siguientes caracter sticas. No deber dicultar el acceso a las vlvulas, ni del servicio contra incendios. a a La altura de los muros contenedores no podr ser mayor a 1.8m a Los pretiles y el suelo debern ser impermeables al combustible almacenado en los estanques a El pretil de contencin debe ser capaz de contener un 110 % del volumen contenido en el estanque. o Para esta instalacin, las distancias entre las paredes de la habitacin y el manto del estanque no cumplen o o con la distancia requerida por la SEC (1,5mt). Por lo tanto este factor sera evaluado mediante una certicacin o especial.

60

7.3.

Medicin de Nivel o

De acuerdo a un requerimiento del cliente, el nivel de petrleo ser determinado mediante una varilla o a graduada. La graduacin m o nima de la varilla es cada 200Lt. [DS-160, p. 62]. Para determinar el volumen contenido en este estanque, se utiliza la siguientes formulas.4 Ap = R2 arccos Rh R (R h) (2Rh h2 ) h )) 3R (33)

Vp = Ap L + (ah2 (1 Donde Vp = Volumen Parcial

R = Radio Estanque [1.93m] a = Largo Cabezales [0.48m] h = Altura Parcial Petrleo o A continuacin se presenta una serie de valores, que permitirn determinar el volumen a determinadas alturas. o a

Altura [m] 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95

Volumen [m3 ] 0,0 0,1 0,3 0,5 0,8 1,1 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,5 3,9 4,4 4,9 5,3 5,8 6,3 6,8 7,3

Altura [m] 1 1,05 1,1 1,15 1,2 1,25 1,3 1,35 1,4 1,45 1,5 1,55 1,6 1,65 1,7 1,75 1,8 1,85 1,9 1,93

Volumen [m3 ] 7,8 8,4 8,9 9,4 9,8 10,3 10,8 11,3 11,7 12,2 12,6 13,0 13,4 13,7 14,0 14,3 14,6 14,8 14,9 15,0

Tabla 18: Volumen Petrleo Contenido o

61

7.4.

Identicacin del Estanque o

De acuerdo a la reglamentacin Todo estanque deber estar clara y visiblemente identicado mediante un o a rotulo, placa o pintado [DS-160, p.36]. La placa de identicacin deber ser de un material compatible con el estanque, y con un sistema de o a sujecin rme que permanezca con el tiempo. o La placa que a instalar en el estanque ser la siguiente. a

Figura 42: Identicacin Estanque de Petrleo o o

Adicionalmente, se puede incluir el s mbolo de la NFPA, que permite determinar el combustible almacenado, riesgos para la salud, reactividad y algn riesgo espec u co del combustible almacenado.

Figura 43: Cdigo Identicacin Petrleo NFPA o o o

62

7.5.

Fallas

Las diferentes fallas que se puedan producir en el estanque, se pueden agrupar en cuatro categor prinas cipales que describen el origen de las fallas [Moss D., p. 5]. Los tipos de fallas se agrupan en: Materiales: Ocurren cuando no se selecciona el material adecuado. Dise o: Surgen al emplear datos o mtodos de diseos incorrectos. n e n Fabricacin: Al fabricar un estanque con un bajo control de calidad o utilizando mtodos de fabricacin o e o incorrectos. Servicio: Cambios en las condiciones de servicio por el usuario, mantenciones inadecuadas o no realizadas. De acuerdo al proceso de diseo del estanque, es posible descartar las fallas por Material y Dise o, n n puesto que se respetaron los requerimientos establecidos por los organismos correspondientes. Para disminuir el riesgo de fallas por Fabricacin, se confeccionaran planos para cada uno de los compoo nentes del estanque, adems del tipo de soldadura que se debe utilizar. a El proceso de certicacin del estanque, revisa parmetros que puedan causar fallas en las tres primeras o a categor disminuyendo el riesgo de fallas en el estanque. as, Las probabilidades de fallas por mantencin, se reducen realizando las inspecciones y mantenciones coo rrespondientes. Adems, existen otros factores que pueden originar fallas, tales como a Sismos Cargas Trmicas e Transporte No Adecuado Estos factores no fueron considerados, esto se debi al objetivo del proyecto (Modulo de Esttica). o a

7.6.

Fin de Servicio

Los estanques de petrleo, tiene una vida util promedio de 10 aos, debido a que cada este periodo de o n tiempo el estanque se debe someter al proceso de certicacin. o En caso que el estanque no sea reutilizado para almacenar combustible, este deber ser vaciado complea tamente, eliminar los vapores del interior y efectuar una limpieza de su interior. Esta limpieza tiene como objetivo no afectar el medio ambiente o la salud de las personas. 63

7.7.

Consideraciones de Seguridad

Todo lugar de trabajo deber contar con medidas de seguridad para prevenir posibles accidentes que a puedan daar a los seres vivos o el ambiente. Para ello se entregara una serie de recomendaciones con el n n de disminuir al mximo los accidentes y tener una instruccin de que hacer al momento de la ocurrencia de a o un accidente. En base a las normas chilenas de calidad de vida, prevencin de riesgos y salud. o Las consideraciones de seguridad que se le recomiendan a la empresa al momento de adquirir el estanque de combustible y su estructura soportante para condiciones de uso son: Proteccin contra incendio y seales de seguridad en base a NCh2111.Of199. o n Ubicacin y sealizacin de los extintores porttiles en base a NCh1433.Of1978. o n o a Letreros de seguridad tales como: zonas seguras, l quido combustible, no fumar, carga de combustible, etc. En base a la NCh1411/1.Of1978. Para la instalacin y haciendo hincapi en la seguridad, basarse en el Decreto supremo 90-96 Reglao e mento de seguridad para las instalaciones y operaciones de produccin, renancio, transporte, almaceo namiento, distribucin y abastecimiento de combustibles l o quidos.

7.8.

Consideraciones Eticas

Este proyecto se realizo pensando en el benecio de las personas que se ver favorecidas con nuestro an aporte dentro del Hospital de Corral. La Construccin de un estanque y su estructura soportante con la o funcin de almacenar el combustible para la calefaccin y suministro de agua caliente del hospital. o o Los anlisis, pruebas y materiales para la construccin del estanque y su estructura han sido estudiados y a o probados con fundamentos de ingenier cumpliendo con las normas vigentes impuestas por la Superintena, dencia de Electricidad y Combustible (SEC), adems de las Normas Ambientales vigentes. a La importancia del medio ambiente y de las personas es algo que como equipo de diseo se valoro de n manera primordial, es por esto que se realizaron bastos ensayos de diseos asistidos por computadoras con n el n de cerciorarse de que este estanque no fallara en condiciones de usos normales, afectando a seres vivos ni al medio ambiente.

64

7.9.

Costo de Materiales

Se realizo una cotizacin de los materiales utilizados en la construccin del estanque. Estas cotizaciones o o fueron realizadas en tiendas locales. Es importante destacar que en las tiendas visitadas, no exist disponibilidad de Acero A37-24ES, por lo a tanto las cotizaciones fueron realizadas con un Acero A36, este Acero puede ser utilizado en la fabricacin o del estanque.

Cotizacin de Materiales o
Producto: Estanque de Petrleo 1500lt. o Fecha: 13/07/2012 Nombre Plancha Acero 4 mm A36 Plancha Acero 14 mm A36 Plancha Acero 6 mm A36 Electrodo Indura 6010 3/16 Electrodo Indura 6010 1/8 Terminal de bronce 3/4HE Terminal de bronce 1/2HE Valvula de pie con ltro Acero inox. 3/4 Esmalte epoxico negro 331 negro Catalizador esmalte Epoxico Caer FE negro 2S/H n a Codo FE negro 2 Perno de anclaje 5/8 x 4 1/2 Perno Maquina 1/2 x 1 1/2 Caer de Cobre M 1/2 n a Caer de Cobre M 3/4 n a Copla Acero Galvanizado 1/2 HI-HI Copla Acero Galvanizado 3/4 HI-HI Hilo Tuerca Galvanizado 2 Tapa gorro Galvanizado 2 Cantidad 22,44 kg. 118,4 Kg. 1695 Kg. 40,8 m 10 m 1 UN 1 UN 1 UN 1 Gal 1 Gal 2m 2 UN 4 UN 18 UN 2m 2m 1 UN 1 UN 1 UN 1 UN Valor Unitario $ 490 $ 680 $ 660 $ 1167 $ 1000 $ 443 $ 1350 $ 4190 $ 27092 $ 22499 $ 2414 $ 1350 $ 750 $ 180 $ 2480 $ 3680 $ 280 $ 400 $ 1194 $ 1022 Organizacin: Grupo 2 o Fuente Kupfer S.A. Kupfer S.A. Kupfer S.A. Sodimac S.A. Sodimac S.A. Sodimac S.A. Sodimac S.A. Sodimac S.A. Valdicolor Valdicolor Acenor S.A. Altermatt Altermatt Altermatt Altermatt Altermatt Altermatt Altermatt Ferreter Sur a Ferreter Sur a Valor Total $ 10995 $ 81192 $ 1120020 $ 47687 $ 10000 $ 443 $ 1350 $ 4190 $ 27092 $ 22499 $ 3621 $ 2700 $ 3000 $ 3240 $ 4960 $ 7360 $ 280 $ 400 $ 1194 $ 1022

Tabla 19: Cotizacin de Materiales o

El costo total de los materiales utilizados en la fabricacin del estanque es $1353245, aproximadamente o 60U.F.

65

7.10.

Reconocimientos

Este proyecto se ha llevado a cabo por un grupo de trabajo acotado a la hora de dar los nombres de los responsables del proyecto, sin embargo el desarrollo del proyecto involucro a muchas personas que de forma permanente estuvieron dispuestos a colaborar de manera directa con las dudas que surgieron a medida que se desarrollaba el proyecto. Es por esto que nos compete la necesidad de reconocer y agradecer su colaboracin o en este trabajo. Al Profesor y Director de Pregrado Sr. Hctor Noriega Fernndez, quien fue el coordinador del mdue a o lo, as como tambin el encargado de entregar la informacin y apoyo necesario para preparar un buen diseo e o n mecnico para el proyecto. a Al Profesor y Director del Instituto de Diseo y Mtodos Industriales (IDMI) Sr. Roberto Crdenas n e a Parra. Por su apoyo en el rea de Esttica y Mecnica de Materiales. As como tambin para coordinar a a a e visitas necesarias para el buen desarrollo del proyecto. Al Profesor Sr. Rolando R Rodr os guez por su apoyo en la aplicacin del Mtodo de Elementos o e Finitos mediante el software Creo Element/ Pro Engineer, el cul fue parte fundamental a la hora de realizar a los anlisis necesarios de Esttica. a a Al Inspector Tcnico de Obra Sr. Juan Rodr e guez C., por su disposicin, instruccin y tiempo a nuestro o o servicio en lo que respecta a consultas tcnicas y requerimientos para poder realizar un buen proyecto. e Al Jefe de Operaciones UACh Valdivia Sr. Jos Luis Gmez G, por su disposicin a la hora de cone o o sultas tcnicas y requerimientos para el buen desarrollo del producto en el proyecto. e Adems, agradecemos la colaboracin de los profesores Sr. Juan Rebolledo y Sr. Alex Sepulveda., a o en contenidos externos al modulo de Esttica. a

66

8 Conclusion
Comprender el problema de diseo fue fundamental para disear un producto de calidad, ya que el diseo n n n de un Estanque de Combustible de 15.000 litros y su estructura soportante debe obedecer a una serie de normas y consideraciones que permitan la seguridad y conabilidad del sistema. Es por esto que el equipo de trabajo fue obteniendo las consideraciones del problema alcanzado desde los requerimientos del cliente, siendo tarea de este equipo de diseo el desarrollo de las correspondientes especicaciones de ingenier mediante n a, las cuales se obtuvo el cumplimiento de la necesidad identicada.

Un aspecto clave para el exitoso producto que se obtuvo, fue el mtodo de planicacin que utilizamos, e o siendo este el Plan Cascada, en el cul una vez terminada cada etapa del proceso de diseo, se analizaba a a n profundidad y una vez que estaba completa se proced pasar a la siguiente, teniendo una base slida para a o la siguiente etapa.

El conocimiento de Esttica, Mecnica de Materiales y Elementos nitos mediante el Software Creo Elea a ment / Pro Engineer, fueron fundamentales en la etapa de desarrollo del producto. Por un lado el conocimiento de diversos tipos de aceros y resistencia de estos, el anlisis tanto de cargas internas como externas del estana que y por otro lado la aplicacin del Mtodo de Elementos Finitos mediante el Software antes mencionado o e (Creo Element / Pro), donde se realizaron anlisis de esfuerzos en el estanque de combustible y la estructura a soportante, sometindolo a diversas pruebas con distintas presiones, los cuales garantizaron un producto de e calidad.

Finalmente gracias a la colaboracin de todos los miembros del equipo de diseo, se logr cumplir con los o n o objetivos propuestos para este proyecto. Un ejemplo claro de ello fue satisfacer las necesidades requeridas por los clientes, y cumplir con las Normas establecidas, resguardando la seguridad de la vida humana al interior del hospital y a la vez el cuidado del medio ambiente.

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Bibliograf a

[ASME] The American Society Of Mechanical Engineers. Rules For Construction Of Pressure Vessels. ASME New York, 2004 Edition. [Chattopadhyay S.] Chattopadhyay, S. Pressure Vessels , Design and Practice . Boca Raton, First Edition. [DS-160] Chile. Ministerio de Economia, Fomento y Reconstruccion (2009). Reglamento de seguridad para las instalaciones y operaciones de produccion, renacin, transporte, almacenamiento, distribucion y o abastecimiento de combustibles de l quidos. [DS-379] Chile. Ministerio de Economia, Fomento y Reconstruccion (1986). Reglamento sobre requisitos m nimos de seguridad para el almacenamiento y manipulacion de combustibles l quidos derivados del petrleo, o destinados a consumos propuios. [Garcia N. & Bastidas C.] Garcia, M.& Bastidas, C. Introduccion a las Normas Chilenas de Dibujo Tecnico. Universidad Austral de Chile, Chile 1996, Primera Edicion [Hibbeler R.] Hibbeler, R. C. Mecnica de Materiales. PEARSON Educacin, Mexico 2006, Sexta Edicion a o [Len J.] Len, J. Diseo y Calculo de Recipientes a Presin . Inglesa , Mexico, Primera Edicion. o o n o [NCh.203.Of77] Instituto Nacional de Normalizacion (1977). Acero para uso Estructural. , Chile. [Matamala G.] Matamala, E. Corrosin . Universidad de Concepcin, Chile, Primera Edicion. o o [Megyesy E.] Megyesy, G. Manual de Recipientes a Presin . Limusa Editores, Mexico, Primera Edicion. o [Moss D.] Moss, D. Pressure Vessel Design Manual. Gulf Professional Publishing, Oxford, Third Edition. [Pender J.] Pender, J. Soldadura. Mc Graw Hill, Mexico, Primera Edicion. [Streeter V.] Streeter, V. L. Mecanica de los Fluidos. Mc Graw Hill, New York, Octava Edicion. [Ullman D.] Ullman, D. G. The Mechanical Design Process. Mc Graw Hill, New York, Fourth Edition. [UL-142] Underwriters Laboratories (2009). Steel Aboveground Tanks For Flammable and Combustible Liquids.

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Referencias WEB
[1] Constructora Ingetal S.A. Obras. Recuperado el 24 de Abril 2012 , de http://www.ingetal.cl/obras/region-de-los-rios/ hospital-de-corral/ [2] Wikipedia. Corrosin. o Recuperado el 10 de Julio 2012 , de http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosion [3] Sherwin-Williams Chile. Productos. Recuperado el 10 de Julio 2012 , de http://www.sherwin.cl [4] RED-BAG. Horizontal Tank Fluid Volume. Recuperado el 12 de Julio 2012 , de http://www.red-bag.com/engintools/hortankvol.php [5] Sodimac. Productos. Recuperado el 12 de Julio 2012 , de http://www.sodimac.cl

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Anexo 1
Tabla 20: Propuesta del Estanque de Petrleo o

Propuesta del Producto

Nombre de la Organizacin: Grupo 2, V Semestre
Nombre de Producto Propuesto: Estanque de Petrleo
Resumen: El hospital de corral requiere la construccin de un estanque para almacenar 15000 litros de petrleo y la construccin de su estructura soportante, cumpliendo las exigencias del mandante. Fecha: 11/04/2011

Trasfondo del el producto: Debido a la construccin del hospital de corral y la necesidad de contar con un suministro de petrleo disponible para abastecer los diferentes requerimientos del hospital.

Mercado del producto: Hospital de corral.

Competencia: Otros equipos de trabajo del quinto semestre que buscan adjudicarse el proyecto.

Capacidad de Diseo: Los estudiantes de la carrera de Ingeniera Civil Mecnica, se encuentran capacitados para realizar el proyecto debido al conocimiento otorgado por la Universidad Austral en las asignaturas de Esttica y Elementos Finitos, permitiendo realizar anlisis y simulaciones mediante programas computacionales. Detalles de distribucin: -------Detalles de la propuesta: Disear un estanque de petrleo de acuerdo a las exigencias del mandate, utilizando la siguiente secuencia. Definir el problema Planificar el Proyecto Definir el Producto Disear y evaluar conceptos Generar el diseo final

Miembro del Equipo: Anibal Aguilera Miembro del Equipo: Manuel Araya Miembro del Equipo: Jose Soto Miembro del Equipo: Felipe Vera

Preparado por: Grupo 2, V Semestre Revisado por: Hctor Noriega. Aprobado por:------

70

Tabla 21: Anlisis FODA Estanque de Petrleo a o

Anlisis FODA
Empresa responsable: Grupo 2 V Semestre
Fecha: 11 de abril 2012

El tema de anlisis FODA: Sistema de izaje de carbn para abastecimiento de caldera. Fortaleza: Debilidades: Motivacin por el proyecto Ser nuestro primer proyecto a disear. Modelacin en CREO Nulo conocimiento de Normas. Conocimientos de: Capacidad Anlisis en CREO -Esttica Conocimiento adicional al nivel. -Elementos Finitos No estar acostumbrado al trabajo -Materiales grupal. Herramientas que nos entrega la No tener un conocimiento pleno acerca Universidad. de cmo disear el proyecto. Problemas de convivencia. Oportunidades: Amenazas: Aprender el proceso de diseo. Tiempo Disponible. Conocer sobre distintas Materias. Coordinacin reuniones con los Mandantes. Trabajar en equipo. Proyecto que no cumpla con las Obtener experiencia en terreno sobre expectativas del Mandante. Mquinas Trmicas Cercana y Disponibilidad para las visitas en terreno. Promover el prestigio de la UACH. Prestar servicio a una entidad pblica. Miembro del equipo: Anbal Aguilera Preparado por: Grupo 2 ICM V Semestre Miembro del equipo: Manuel Araya Revisado por: Hctor Noriega F. Miembro del equipo: Jos Soto Aprobado por: Hctor Noriega F. Miembro del equipo: Felipe Vera

71

Tabla 22: Anlisis PRO-CON Estanque de Petrleo a o

Anlisis PRO-CON
Organizacin de diseo:
Grupo 2, V Semestre Fecha: 11/04/2012

Tema del anlisis Pro-Con: Diseo de estanque de petrleo de 15.000 litros y estructura soportante para el Hospital de Corral.

Pro: Motivacin para realizar este proyecto. (2) Recursos disponibles para realizar simulaciones que permite facilitar clculos (CREO). (2) Conocimientos bsicos en ciencias de materiales y esttica, que nos servirn como base pasa adquirir ms conocimientos. (3) Existe numerosa informacin disponible que nos permitir adquirir conocimiento especfico para este proyecto. (3) Facilidad para visitas a terreno. (2) Mejorar el trabajo en equipo. (1) Obtener Experiencia. (3)

Con: No poseer conocimientos en las normas de almacenamiento de combustible. (2) Dificultad de visitas a terreno con las condiciones climticas. (1) Tiempo Disponible para realizar el proyecto. (2) No estar acostumbrado al trabajo en equipo. (3) No poder satisfacer todas las exigencias del mandante. (3) Puede requerirse conocimiento en reas no abordadas en el modulo I. (2) Pueden surgir problemas para coordinar visitas a terreno. (1)

Miembro del Equipo: Anibal Aguilera Miembro del Equipo: Manuel Araya Miembro del Equipo: Jose Soto Miembro del Equipo: Felipe Vera
The Mechanical Design Process Copyright 2008, McGraw Hill

Preparado por: Grupo 2, V Semestre Revisado por: Hctor Noriega. Aprobado por:-----Designed by Professor David G. Ullman Form # 8.0

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Tabla 23: Anlisis PRO-CON Final Estanque de Petrleo a o

Anlisis PRO-CON
Organizacin de diseo:
Grupo 2, V Semestre Fecha: 11/04/2012

Tema del anlisis Pro-Con: Diseo de estanque de petrleo de 15.000 litros y estructura soportante para el Hospital de Corral.

Pro: Conocimientos bsicos en ciencias de materiales y esttica, que nos servirn como base pasa adquirir ms conocimientos. (3) Existe numerosa informacin disponible que nos permitir adquirir conocimiento especfico para este proyecto. (3) Mejorar el trabajo en equipo. (2) Obtener Experiencia. (3)

Con: No poseer conocimientos en las normas de almacenamiento de combustible. (2) Puede requerirse conocimiento en reas no abordadas en el modulo I. (2) Pueden surgir problemas para coordinar visitas a terreno. (1)

Miembro del Equipo: Anibal Aguilera Miembro del Equipo: Manuel Araya Miembro del Equipo: Jose Soto Miembro del Equipo: Felipe Vera
The Mechanical Design Process Copyright 2008, McGraw Hill

Preparado por: Grupo 2, V Semestre Revisado por: Hctor Noriega. Aprobado por:-----Designed by Professor David G. Ullman Form # 8.0

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Tabla 24: Identicacin de Tareas I o

Project Planning Design Organization: Grupo 2, V Semestre

Proposed Product Name: Estanque de Petrleo 15000 lt.
Task 1 Name of Task: Descubrimiento del Producto Objective : Definir el problema Reunin Coordinacin Mandante Recopilacin material asociado al proyecto Analizar la factibilidad del proyecto (Anlisis FODA, PRO-CON)

Date: 18/04/2012

Deliverables: Documentar la informacin generada en la tarea Decisions needed: Decision 1: Determinar si el proyecto ser abordado o desechado Personnel needed Title: Equipo de Trabajo Time estimate Hours: 8 Percent full time: 25%

Total hours: 32 Lapsed time(include units): 15 das Sequence: Predecessors: Successors: Tarea 2, Planificacin del proceso de Diseo Start Date: 05/04/12 Finish Date: 20/04/12 Costs: Capital Equipment Disposables: Task 2 Name of Task: Planificacin del proceso de Diseo. Objective : Identificar las Tareas para cada fase del proceso de diseo Estimar la duracin de cada una de las tareas Asignar las tareas Deliverables: Carta Gantt Documentar la informacin generada en la tarea Decisions needed: Decision 1: Aprobar o Rechazar la planificacin Personnel needed Title: Equipo de Trabajo Hours: 5 Percent full time: 60% Time estimate Total hours: 20 Lapsed time(include units): 7 days Sequence: Predecessors: Tarea 1, Descubrimiento del Problema Successors: Tarea 3, Definicin del Producto Start Date: 20/04/2012 Finish Date: 27/04/2012 Costs: Capital Equipment Disposables:

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Tabla 25: Identicacin de Tareas II o

Task 3

Name of Task: Definicin del Producto Objective : Identificar a los consumidores Obtener requerimientos de los consumidores Generar especificaciones de Ingeniera Determinar la importancia de los requerimientos y especificaciones Deliverables: Documentar la informacin generada en la tarea Matriz QFD

Decisions needed: Decision 1: Definir las caractersticas principales del estanque para comenzar el proceso de diseo Personnel needed Title: Equipo de Trabajo Hours: 5 Percent full time: 35% Time estimate Total hours: 20 Lapsed time(include units): 11 Dias Sequence: Predecessors: Tarea 2, Planificacin del proceso de Diseo Successors: Tarea 4, Diseo Conceptual Start Date:30/04/12 Finish Date: 11/05/12 Costs: Capital Equipment Disposables: Task 4 Name of Task: Diseo Conceptual Objective : Generar Conceptos en relacin a las especificaciones Evaluar los conceptos generados Descomposicin Funcional Generar Bocetos de los conceptos Clculos Analticos Deliverables: Informe que nos entregue las posibles soluciones para el problema de diseo

Decisions needed: Decision 1: Determinar el concepto sobre el cual se trabajara Personnel needed Title: Equipo de Trabajo

Hours: 6

Percent full time: 20%

Time estimate Total hours: 24 Lapsed time(include units): 17 Das Sequence: Predecessors: Tarea 3, Definicin del Producto Successors: Tarea 5, Desarrollo del Producto Start Date: 14/05/12 Finish Date: 31/05/12 Costs: Capital Equipment Disposables:

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Tabla 26: Identicacin de Tareas III o

Task 5

Name of Task: Desarrollo del Producto Objective : Generacin de la forma final del producto Seleccin de Materiales Seleccin de Procesos Generacin de modelos Anlisis Computacionales Deliverables: Modelos Anlisis de fuerzas y deformaciones Planos del modelo terminado Decisions needed: Decision 1: Decidir si el prototipo cumple con los requerimientos Decision 2: Crear nuevo prototipo, redisear o aprobar el diseo Personnel needed Title: Equipo de Trabajo Hours: Percent full time: 100% Time estimate Total hours: Lapsed time(include units): 14 Dias Sequence: Predecessors: Tarea 4 , Diseo Conceptual Successors: Tarea 6, Soporte del Producto Start Date: 23/05/12 Finish Date: 11/06/12 Costs: Capital Equipment Disposables:

Task 6

Name of Task: Soporte del Producto Objective : Documentar en un informe final el proceso de diseo Desarrollo de planos Desarrollo de un manual de uso y mantencin Deliverables: Informe del proyecto Planos del Producto Memoria de Calculo Manual de uso y mantencin Decisions needed: Decision 1: Determinar si el producto final cumple con las especificaciones requeridas Personnel needed Title: Equipo de Trabajo Time estimate Total hours: Sequence:

Hours: Percent full time: 100% Lapsed time(include units): 11 days

Predecessors: Tarea 5, Desarrollo del Producto Successors: ---Start Date: 16/06/2012 Finish Date: 27/06/2012 Costs: Capital Equipment Disposables: Team member: Anibal Aguilera Prepared by: Grupo 2, V Semestre Team member: Manuel Araya Checked by: Team member: Jose Soto Approved by: Team member: Felipe Vera
The Mechanical Design Process Copyright 2008, McGraw Hill Designed by Professor David G. Ullman Form # 10.0

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Tabla 27: Carta Gantt Planicacin del Proceso de Diseo o n

Id 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

Modo de Nombre de tarea tarea

Duracin

Comienzo

Fin

Proceso de Diseo Estanque Petrleo 15000lt Descubrimiento del Producto Presentacin de los proyectos Estudio de los proyectos Anlisis FODA, PRO-CON Asignacin de Proyectos Reunin Coordinacin Sr Rodrguez Recopilacin material asociado al proyecto Visita Obra Hospital De Corral Toma de Decisiones Planificacin del proyecto Identificacin de Tareas Asignacin de Tareas Estimar tiempo Carta Gantt Estimacin de costos Toma de Decisiones Definicin Del Producto Comprender Problema de Diseo Identificar Consumidores Desarrollar requerimientos de los consumidores Evaluar la competencia Generar especificaciones de Ingeniera Establecer objetivos de ingeniera Matriz QFD Refinacion de la Tarea Presentacin Avance Proyecto Interrogacin Avance Proyecto Diseo Conceptual Generacin de conceptos Descomposicin Funcional Generar Conceptos desde las funciones Creacin de Bocetos Clculos Analticos Evaluar Conceptos Juzgar Viabilidad Evaluacin de tecnologa disponible Utilizacin de Matriz de Decisin Refinacion de Tarea Desarrollo del Producto Generacin de Forma Seleccin de Materiales Seleccin de Procesos Anlisis CREO Redefinir Producto Refinacion de Tarea

59 das 12 das 1 da 4 das 1 da 1 da 1 da 4 das 1 da 1 da 6 das 1 da 1 da 1 da 2 das 1 da 1 da 10 das 1 da 1 da 1 da 1 da 1 da 1 da 2 das 1 da 1 da 1 da 14 das 2 das 2 das 3 das 1 da 2 das 4 das 1 da 1 da 1 da 2 das 14 das 2 das 2 das 1 da 6 das 2 das 2 das

jue 05-04-12 jue 05-04-12 jue 05-04-12 jue 05-04-12 lun 09-04-12 mar 10-04-12 vie 13-04-12 lun 16-04-12 jue 19-04-12 vie 20-04-12 vie 20-04-12 lun 23-04-12 mar 24-04-12 lun 23-04-12 lun 23-04-12 jue 26-04-12 mi 25-04-12 lun 30-04-12 jue 26-04-12 mi 02-05-12 jue 03-05-12 vie 04-05-12 lun 07-05-12 mar 08-05-12 mi 09-05-12 vie 11-05-12 vie 11-05-12 lun 14-05-12 jue 10-05-12 lun 14-05-12 lun 14-05-12 mi 16-05-12 lun 14-05-12 mar 15-05-12 vie 18-05-12 vie 18-05-12 vie 18-05-12 lun 21-05-12 mar 22-05-12 mi 23-05-12 mi 23-05-12 jue 24-05-12 lun 28-05-12 mar 29-05-12 mi 06-06-12 vie 08-06-12

mar 26-06-12 vie 20-04-12 jue 05-04-12 mar 10-04-12 lun 09-04-12 mar 10-04-12 vie 13-04-12 jue 19-04-12 jue 19-04-12 vie 20-04-12 vie 27-04-12 lun 23-04-12 mar 24-04-12 lun 23-04-12 mi 25-04-12 jue 26-04-12 jue 26-04-12 vie 11-05-12 vie 27-04-12 mi 02-05-12 jue 03-05-12 vie 04-05-12 lun 07-05-12 mar 08-05-12 jue 10-05-12 vie 11-05-12 vie 11-05-12 lun 14-05-12 mar 29-05-12 mar 15-05-12 mar 15-05-12 vie 18-05-12 lun 14-05-12 mi 16-05-12 mi 23-05-12 vie 18-05-12 vie 18-05-12 lun 21-05-12 mi 23-05-12 lun 11-06-12 jue 24-05-12 vie 25-05-12 lun 28-05-12 mar 05-06-12 jue 07-06-12 lun 11-06-12

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Tabla 28: Continuacin Carta Gantt Planicacin del Proceso de Diseo o o n

Id 47 48 49 50 51 52 53 54

Modo de Nombre de tarea tarea

Duracin

Comienzo

Fin

Soporte Del Producto Documentacin del Proyecto Desarrollo de Planos Desarrollo de Modelos Fsicos Desarrollo de Informe Final Manual de Uso y Mantencion Refinacion de Tarea ENTREGA FINAL

11 das 11 das 3 das 1 da 4 das 1 da 2 das 1 da

mi 13-06-12 mi 13-06-12 vie 08-06-12 mi 13-06-12 jue 14-06-12 mi 20-06-12 jue 21-06-12 mar 03-07-12

mi 27-06-12 mi 27-06-12 mar 12-06-12 mi 13-06-12 mar 19-06-12 mi 20-06-12 vie 22-06-12 mar 03-07-12

78

Tabla 29: Cuestionario Requerimientos de los Consumidores

Cuestionario Requerimientos
Sr. Juan Rodrguez.

Jefe Proyecto

Cul es la capacidad del estanque? La Capacidad del estanque es 15000 litros. Qu tipo de estanque se utilizara? Estanque cilndrico horizontal Cul es el espacio disponible para construir el estanque? Una habitacin de 3.00m x 7.00m Qu aspecto privilegia al construir el estanque? (calidad vs Costo) Se privilegiara la calidad Cul es la vida til estimada del estanque? La duracin promedio de un estanque es 10 aos Cul es el ambiente donde se ubicara el estanque? Se ubicara en un ambiente costero Qu espesor desea para la construccin del estanque? Se requiere un espesor de 6mm Tiene algn requerimiento especfico en relacin al diseo del estanque? La medicin del nivel de petrleo debe ser por medio de varilla. Cul es la capacidad (consumo) de la caldera? La capacidad de la caldera es 300000 kcal/hr Cul es el dimetro de la tubera de salida, retorno y abastecimiento? Los dimetros son pulg, pulg. y 4 pulg. respectivamente. A qu temperatura debe estar el petrleo del estanque? Temperatura Ambiente Es necesario la instalacin de algn filtro? SI, al interior del estanque. Existe diferencia de altura entre el estanque y la caldera? No, ambos se encuentran en el mismo nivel. Tiene algn requerimiento especfico en relacin al diseo del estanque? No

Operarios

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Tabla 30: Continuacin Cuestionario Requerimientos de los Consumidores o

Mantencin

Cada cuanto realiza mantencin? Est determinado por la SEC. Cul es el plan de mantencin? Est determinado por la SEC. Cmo se realiza? Est determinado por la SEC. Tiene algn requerimiento especfico en relacin al diseo del estanque? No

Prevencin de Riesgos

Qu requerimientos ambientales se deben cumplir? Se deben cumplir los requerimientos establecidos por la SEC. Qu medidas de seguridad para los trabajadores se deben implementar? Se deben implementar las medidas establecidas por la SEC. Tiene algn requerimiento especfico en relacin al diseo del estanque? NO

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Tabla 31: Carta Gantt Actualizada Planicacin del Proceso de Diseo o n

Id 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

Modo de Nombre de tarea tarea

Duracin

Comienzo

Fin

Proceso de Diseo Estanque Petrleo 15000lt Descubrimiento del Producto Presentacin de los proyectos Estudio de los proyectos Anlisis FODA, PRO-CON Asignacin de Proyectos Reunin Coordinacin Sr Rodrguez Recopilacin material asociado al proyecto Visita Obra Hospital De Corral Toma de Decisiones Planificacin del proyecto Identificacin de Tareas Asignacin de Tareas Estimar tiempo Carta Gantt Estimacin de costos Toma de Decisiones Definicin Del Producto Comprender Problema de Diseo Identificar Consumidores Desarrollar requerimientos de los consumidores Evaluar la competencia Generar especificaciones de Ingeniera Establecer objetivos de ingeniera Matriz QFD Refinacion de la Tarea Presentacin Avance Proyecto Interrogacin Avance Proyecto Diseo Conceptual Generacin de conceptos Descomposicin Funcional Generar Conceptos desde las funciones Creacin de Bocetos Clculos Analticos Evaluar Conceptos Juzgar Viabilidad Evaluacin de tecnologa disponible Utilizacin de Matriz de Decisin Refinacion de Tarea Desarrollo del Producto Generacin de Forma Seleccin de Materiales Seleccin de Procesos Anlisis CREO Redefinir Producto Refinacion de Tarea

59 das 12 das 1 da 4 das 1 da 1 da 1 da 4 das 1 da 1 da 6 das 1 da 1 da 1 da 2 das 1 da 1 da 10 das 1 da 1 da 1 da 1 da 1 da 1 da 2 das 1 da 1 da 1 da 11 das 2 das 2 das 3 das 1 da 2 das 4 das 1 da 1 da 1 da 2 das 11 das 2 das 2 das 1 da 4 das 2 das 2 das

jue 05-04-12 jue 05-04-12 jue 05-04-12 jue 05-04-12 lun 09-04-12 mar 10-04-12 vie 13-04-12 lun 16-04-12 jue 19-04-12 vie 20-04-12 vie 20-04-12 lun 23-04-12 mar 24-04-12 lun 23-04-12 lun 23-04-12 jue 26-04-12 mi 25-04-12 lun 30-04-12 jue 26-04-12 mi 02-05-12 jue 03-05-12 vie 04-05-12 lun 07-05-12 mar 08-05-12 mi 09-05-12 vie 11-05-12 vie 18-05-12 vie 25-05-12 lun 28-05-12 lun 28-05-12 lun 14-05-12 mi 30-05-12 mi 30-05-12 jue 31-05-12 lun 04-06-12 lun 04-06-12 lun 04-06-12 lun 04-06-12 jue 10-05-12 mar 12-06-12 lun 11-06-12 mi 13-06-12 vie 15-06-12 lun 18-06-12 vie 22-06-12 mar 26-06-12

mar 26-06-12 vie 20-04-12 jue 05-04-12 mar 10-04-12 lun 09-04-12 mar 10-04-12 vie 13-04-12 jue 19-04-12 jue 19-04-12 vie 20-04-12 vie 27-04-12 lun 23-04-12 mar 24-04-12 lun 23-04-12 mi 25-04-12 jue 26-04-12 jue 26-04-12 vie 11-05-12 vie 27-04-12 mi 02-05-12 jue 03-05-12 vie 04-05-12 lun 07-05-12 mar 08-05-12 jue 10-05-12 vie 11-05-12 vie 18-05-12 vie 25-05-12 lun 11-06-12 mar 29-05-12 mar 15-05-12 vie 01-06-12 mi 30-05-12 vie 01-06-12 jue 07-06-12 lun 04-06-12 lun 04-06-12 lun 04-06-12 vie 11-05-12 mar 26-06-12 mar 12-06-12 jue 14-06-12 vie 15-06-12 jue 21-06-12 lun 25-06-12 mi 27-06-12

81

Tabla 32: Continuacin Carta Gantt Actualizada Planicacin del Proceso de Diseo o o n

Id 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

Modo de Nombre de tarea tarea

Duracin

Comienzo

Fin

Soporte Del Producto Documentacin del Proyecto Desarrollo de Planos Desarrollo de Modelos Fsicos Desarrollo de Informe Final Recomendaciones de Uso y Mantencion Refinacion de Tarea ENTREGA FINAL

4 das 11 das 3 das 1 da 4 das 1 da 2 das 1 da

mi 27-06-12 mi 13-06-12 mi 13-06-12 lun 18-06-12 mar 19-06-12 lun 25-06-12 mar 26-06-12 mar 03-07-12

lun 02-07-12 mi 27-06-12 vie 15-06-12 lun 18-06-12 vie 22-06-12 lun 25-06-12 mi 27-06-12 mar 03-07-12

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Tabla 33: Ingenier inversa Estanque Edicio Eduardo Gonzlez Villa. a a

83

Tabla 34: Continuacin Ingenier inversa Estanque Edicio Eduardo Gonzlez Villa. o a a

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Figura 44: Seleccin de Conceptos por medio del mtodo Morfolgico o e o

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Anexo 2
Determinacin Costo Soldadura o
El costo total de electrodos por metro lineal soldar esta dado por la formula $ P md[kg/ml] V alorElectrodo[$/kg] = m.l Ef icienciaDeposicion[ %] Donde P md : Es la cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin de soldada. o Las uniones usadas para la formacin del cuerpo del estanque y su estructura soportante y utilizando o placas de acero de 6mm se determinara el Pmd con la tabla ??, se obtuvo. Unin de Soldadura Filete: 0.177[Kg/ml] o Unin de Soldadura Ranura: 0.190[Kg/ml] o Eciencia de aportacin: Relacin entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso o o de electrodos requeridos para efectuar ese depsito. o El electrodo recomendado es INDURA 6010 el cual tiene un proceso manual celul tico con una eciencia de deposicin el 60 %. o Para la soldadura de ranura se usara el electrodo Indura6010 (3/16) cuyo valor es $3687/kg Para la soldadura de lete se usara un electrodo Indura6010 (1/8) cuyo valor es $3392/kg (34)

Tabla 35: Material Depositado de acuerdo al tipo de Soldadura , Fuente Indura

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INDURA 6010
Electrodo para acero dulce o al carbono. Revestimiento celulsico sdico. Color rojo o o Toda posicin o Corriente continua, electrodo positivo Descripcin: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depsito o o mayor y una aplicacin ms fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La estabilidad del o a a a arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depsito reduciendo la tendencia o a socavar. Est diseado segn los ultimos adelantos tcnicos para lograr ptimos resultados prcticos. a n u e o a Usos: : Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, en especial cuando es necesario soldar o en toda posicin. o Aplicaciones T picas: Estanques Tuberias de Presion Estructuras Caerias n Planchas Corrientes y Galvanizadas Barcos Las Propiedades detalladas del electrodo se encuentran en la tabla 36

Tabla 36: Propiedades Electrodo INDURA 6010, Fuente Indura

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Tabla 37: Eciencia de Soldadura, Fuente Inglesa

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Tabla 38: Valores Constantes K, Fuente Inglesa

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Tabla 39: Valores Constantes K, Fuente Inglesa

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