AJUSTES Y TOLERANCIAS Intercambiabilidad Es una cualidad de fabricacin que iezas de un mismo tipo, para que odos los elementos

homlogos tengan ca es imposible fabricar piezas idnticamente iguales, para or comprendido en ciertos limites. y mnima que sealan los limites a tolerancia.

implica el uso indistinto de las p esto se cumpla, es necesario que t las mismas dimensiones. En la practi lo cual es necesario permitir un err La diferencia entre la medida mxima de error admisible es lo que se llam

El acabado de piezas que ensamblan , inicialmente se lograba mediante prueba y error , hasta lograr lo deseado .En la actualidad la necesidad de int ercambiabilidad y produccin , imponen un anlisis cuidadoso para lograr desde el d iseo , la eliminacin de problemas de ensamble. Todas las piezas de produccin en serie , deberan ser iguales, sin embargo el calentamiento de la maquinaria, desgaste de herramientas , falta de homogen eidad en los materiales, vibraciones ,etc, dificultan alcanzar este ideal, por l o que deben permitirse variaciones de la dimensin especificada , que no pert urben los requerimientos funcionales que se pretenden satisfacer. TOLERANCIA Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada , siendo la diferencia entre los lm ites superior e inferior, dicho de otra forma diferencia entre medida mxima y mn ima. AJUSTE Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la ca ntidad de juego o interferencia resultante de tal ensamble. Se pueden clasi ficar como: CON JUEGO. La pieza se desplaza dentro de la otra EJ. Pistn dentro d el cilindro, pasador sobre pistn. INDETERMINADO. Tambin llamado de transicin, se presenta antes del acoplamiento con un juego o interferencia entre las partes a encajar, segn la s dimensiones efectivas de la pieza. FORZADO. Tambin llamado con interferencia o de contraccin permite que las piezas queden perfectamente sujetas entre s. Ej conos de rtulas, rodamientos , bujes en su parte exterior. Segn la direccin en la cual la variacin es permitida , y en relacin con la dimensin especificada , las tolerancias se clasifican en UNILATERALES, donde la tolerancia es excluyente , positiva o negativa Ej. 20+0,03 40 -0,05 BILATERALES, donde la tolerancia es incluyente es decir puede ser positiva y ne gativa 30 +- 0,02 39 +0,08 - 0,02 Otra forma de expresarla es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmi te superior se coloca arriba del lmite inferior especificado.

Al expresarlo en un solo rengln, el lmite inferior precede al superior y un guin separa los valores.

SISTEMA

ISO CALIDAD DE TRABAJO (TOLERANCIA)

La calidad de trabajo, es decir el grado de tolerancia y el acabado de las piezas, vara de acuerdo con la funcin que ellas desempean en los conjuntos o mquinas y tambin el trabajo que la mquina realiza. Ej el encaje de piezas de un arado, dimensiones de una reja, encaje del cigeal en los metales etc, requieren d istinto grado de precisin en el procedimiento de trabajo, por tal razn ISO estab lece 16 calidades de trabajo (tolerancias), capaces de ser adaptadas a distin tos tipos de produccin mecnica . Estas calidades son designadas por I de ISO y T de tolerancia. IT 1 a IT 16. Estas tolerancias se calculan partiendo de una unidad fundamental de tolerancia ( i ) , que se multiplica por un factor determinado para cada cali dad. i = 0,45 Ejemplo 24 n 6 i = 24 n6 D + 0,0010 x D

dimetro nominal del eje en mm, = zona de tolerancia, corresponde ajuste indeterminado = calidad de tolerancia del IT 1 al IT 16. = 0,45 24 + 0,001 x 24 = 1,32 x 10 (factor calidad 6) = 13,2

La dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un nmero, basado en los sistemas: AGUJERO UNICO. El agujero en su medida mnima coincide con la medida nominal (diseo) posicin representada por la letra H, el eje ser mayor o menor para determinar el tipo de ajuste. Est representado por una letra mayscula que indica la posicin de las zonas tolera das, respecto a la lnea cero, de acuerdo a la siguiente descripcin. Ajuste mvil Ajuste indeterminado Ajuste Forzado EJE UNICO El eje en su medida mxima coincide con la nominal posi cin representada por la letra h, al agujero se aplican las tolerancias ma yores o menores para obtener el tipo de ajuste. Est representado por una letra minscula , que indica la posicin de las zonas toleradas , respecto a la lne a cero de acuerdo a la siguiente descripcin : Ajuste mvil Ajuste indeterminado Ajuste forzado a, b, c, d, e, f, g, h. j, k, m, n. p, r, s, t, u, v, x, y, z. A , B, C , D , E , F , G , H. J , K,M , N. P, R, S , T, U , V, X , Y, Z.

Estas letras del alfabeto latino tambin reciben el nombre de campo de to lerancia , siendo el conjunto de valores comprendidos entre , el alejamiento s uperior e inferior .Corresponde tambin al intervalo entre la dimensin mxima y la dimensin mnima permitida. NOMENCLATURA Diferencia inferior = Es la diferencia en mm entre la mnima y nominal.

Diferencia superior = Es la diferencia entre la mxima y la nominal. Lnea cero = Es la lnea en que la discrepancia con la nominal es cero .Esta no se coloca en el plano para evitar confusiones. Medida mxima = Es la mayor medida admisible en la fabricacin .Puede calcularse partiendo de la nominal y la diferencia superior Medida Mnima = Es la menor medida admisible y se calcula con la medida nominal y la diferencia inferior. Ejemplo 25 +0,009 diferencia superior -0,004 diferencia inferior Med. max. = 25+0,009 = 25,009 mm Med. min. = 25-0,004 = 24,996 mm 0,009 - (-0,004)=0,013

Tolerancia = 25,009 - 24,996 = 0,013 mm bien

Medida real = Es la magnitud con que a resultado efectivamente la pieza y se obtiene por medicin directa. = Es la diferencia de dimetros entre el agujero y el eje cuando el agujero es mayor que el eje. Juego mximo = Agujero medida mxima y eje medida mnima . Juego mnimo = Eje medida mxima con agujero mnimo. Aprieto o interferencia = encaje de eje con dimetro mayor que el dimetro del agujero. H8 30 f7 = Ajuste cilndrico 30 = Medida nominal en mm H8 = agujero nico calidad media 8 (del 1 al 16) f7 = eje ajustado con juego IT 7 TOLERANCIA. En la mecanizacin de una pieza o agujero es imposible respetar exactamente la med ida indicada en el dibujo, por lo tanto ha de admitirse una desviacin (tolerancia ). Esta desviacin admisible est delimitada por una cota mxima y por una cota mnima. La medida real o efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas lmite. C on el fin de no tener que indicar en un dibujo las dos cotas lmite, lo que sera mu y complicado, la tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida respecto de lo nominal. Esto tiene adems la ventaja de que las piezas que habrn de montarse ms tarde llevan la misma medida nominal y por lo tanto puede reconocerse fcilmente su correspondencia recproca. Nomenclatura Juego

Cota nominal N es la medida indicada en el dibujo, y con la que puede denominar se la pieza.

Cota mxima G es la medida mxima admisible. No puede ser sobrepasada por la medida real de la pieza. Cota mnima K es la medida mnima admisible. La medida real de la pieza no puede q uedar por debajo de esta cota mnima. Cota lmite. Las cotas mxima y mnima se llaman cotas lmite. Diferencia superior Ao. es la diferencia entre la medida nominal y la mxima. Diferencia inferior Au. es la diferencia entre la medida nominal y la mnima. Cota real /. Es la medida determinada por la medicin realizada en la pieza. Debe hallarse comprendida las cotas limite. Tolerancia T. Es la diferencia entre las cotas lmite. Ajuste: es la relacin entre las medidas de las piezas antes de montarlas. TIPOS DE AJUSTE. Con la actual divisin del trabajo y debido a la intercambiabilidad de los repuest os, las piezas han de ajustar entre s de acuerdo con su funcin sin necesidad de re alizar en ellas trabajos posteriores. El eje o rbol fabricado por la empresa x tiene que ajustar con el cojinete fabricad o por la empresa "y de manera que se logre la funcin preestablecida, por ejemplo q ue el eje gire con el cojinete con pequeo juego. A este fin se han creado los aju stes ISO. Ajuste cilndrico: las piezas tienen superficies de ajuste cilndricas y se denomina n eje (o rbol ) y agujero. Ajuste plano: Las superficies de ajuste de las piezas son planas, las piezas rec iben el nombre de parte exterior y parte interior. En el aspecto funcional se di stinguen tres tipos de ajuste. Ajuste holgado o mvil: Los campos de tolerancia de eje y del agujero han de elegi rse de tal manera que en cualquiera de los casos posibles de las medidas reales dentro de las medidas lmite, exista un juego (holgura) entre el eje y el agujero. El valor de dicho juego depender de las posiciones del campo de tolerancia y de los valores de tolerancia que se elijan. Si se adjudica el agujero el campo de t olerancia H y el eje el campo f, el juego ser pequeo. Pero si se establece el camp o d para el eje, el juego ser varias veces mayor. El juego puede tener un valor mn imo o un valor mximo. Juego mximo: valor de la cota mxima del agujero menos valor de la cota mnima del ej e. Juego mnimo: valor de la cota mnima del agujero menos valor de la cota mxima del ej e. Ajuste indeterminado o de transicin: Los campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un juego o un apriete. Juego mximo: valor de la cota mxima del agujero menos el valor de la cota mnima del eje. Apriete mximo: valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima del a gujero. Ajuste a presin: Los campos de tolerancias estn situados de tal manera que se prod uce un apriete en cualquiera de las posiciones en que pueden encontrarse las med

idas reales. El eje es siempre mayor que el agujero. El campo de tolerancia del agujero H y el campo de tolerancia del eje se producen un pequeo apriete. En caso de que deba ser mayor se elige, por ejemplo, el campo de tolerancia de eje za. Apriete mximo: valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima del a gujero. Apriete mnimo: valor de la cota mnima del eje menos el valor de la cota mxima del a gujero.

Representacin simplificada de los campos de tolerancia. En la teora de los ajustes el campo o intervalo de tolerancia se dibuja en su po sicin respecto de la lnea cero, para lo cual se escriben las diferencias en un (mi crmetro=1/1000000 m ). Las diferencias por encima de la lnea cero son diferencias en ms, las diferencias por debajo de la lnea cero son diferencias en menos. Posiciones del campo de tolerancia respecto de la lnea cero. El campo de tolerancia puede adoptar fundamentalmente cinco posiciones respecto de la lnea cero. a) El campo de tolerancia se halla por encima de la lnea cero. La cota real por lo tanto mayor que la nominal. b) El campo de tolerancia toca la lnea cero por encima. La cota real puede s er mayor que la cota nominal como mximo en el valor de la tolerancia. c) El campo de tolerancia se halla a ambos lados de la lnea cero. La cota re al se halla por lo tanto prxima a la cota nominal. d) El campo de tolerancia toca la lnea cero por debajo. La cota real puede ser ms pequea que la cota nominal como mximo en la cuanta de la tolerancia. e) El campo de tolerancia se halla por debajo de la lnea cero. La cota real es menor que la cota nominal.

Designacin de las posiciones de los campos de tolerancia por medio de letras . Las cinco posiciones fundamentales de los campos de tolerancia no bastan en la p rctica. Por tanto, se han fijado 24 (28) posiciones que se designan con las letra s del alfabeto. Para evitar confusiones se incluyen las letras I, L, O, Q y W (i , l, o, q y w) y por otro lado se aaden las combinaciones de letras ZA, ZB, ZC, ( za, zb, y zc). Segn la norma ISO se han incluido adems campos intermedios con las designaciones CD, EF, FG y JS (cd, ef, fg, y js) para dimetros nominales hasta 10 mm.

Designacin de los valores de tolerancia mediante nmeros (calidades ISO) El valor de la tolerancia en la medida de una pieza depende del destino de la mi sma. En la fabricacin de un instrumento de medicin (bloque calibrador o galga) se prescriben tolerancias pequeas. Cuando se trata de piezas de trabajo o piezas de trabajo que se montan con otras formando ajustes, se eligen tolerancias medias, y en la fabricacin de productos semiacabados, por ejemplo redondos de acero o ang ulares laminados, se eligen tolerancias amplias. En el dibujo de la figura estn representados los valores de las tolerancias por e l campo de cotas nominales de 10 a 18 mm. Se designan mediante las cifras de cal idad ISO 1 a 18. Segn la normalizacin, la serie va precedida adems de las dos pequ eas cifras de calidad 0,1 y 0, de manera que puede elegirse entre 20 calidades.

Campos de cotas nominales Las cotas nominales de 1 500 mm se han subdivido en campos de cotas nominales co n el fin de que no haya que fijar un valor de tolerancia para cada una de las me didas nominales posibles. Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calida d o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mism o grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad

de la pieza, menor ser la tolerancia.

Norma ISO 286(I)-62 La norma ISO distingue 18 calidades designados como IT01, IT0, 16 Grupos de CALIDADES dimetros (mm.) IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT 01 0 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 14 15 d <= 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 14 25 40 60 100 140 250 400 3 < d <= 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 12 18 30 48 75 120 180 300 6 < d <= 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 15 22 36 58 90 150 220 360 10 < d <= 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 18 27 43 70 110 180 270 430 18 < d <= 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 21 33 52 84 130 210 330 520 30 < d <= 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 25 39 62 100 160 250 390 620 50 < d <= 80 0.8 1.2 2 3 5 8 30 46 74 120 190 300 460 740 80 < d <= 120 1 1.5 2.5 4 6 10 35 54 87 140 220 350 540 870 120 < d <= 180 1.2 2 3.5 5 8 12 40 63 100 160 250 400 630 1000 180 < d <= 250 2 3 4.5 7 10 14 46 72 115 185 290 460 720 1150 250 < d <=315 2.5 4 6 8 12 16 52 81 130 210 320 520 810 1300 315 < d <= 400 3 5 7 9 13 18 57 89 140 230 360 570 890 1400 400 < d <= 500 4 6 8 10 15 20 63 97 155 250 400 630 970 1550 Ultra precisin Calibre y piezas de gran precisin Piezas ajustar Piezas o elementos que no han de ajustar

IT1, IT2, ..., IT IT IT 6 16 6 600 5 480 6 580 8 700 9 840 11 1000 13 1200 15 1400 18 1600 20 1850 23 2100 25 2300 27 2500 IT IT 7 10 8 750 9 900 11 1100 13 1300 16 1600 19 1900 22 2200 25 2500 29 2900 32 3200 36 3600 40 4000

o elementos destinados a

Dependencia de los valores de tolerancia con respecto al campo de cotas nominale s Un eje de tolerancia h6 tiene, en el campo de cota nominal ms de 6 hasta 10, un val or de tolerancia de 9 um. Con la misma tolerancia (h6) un eje en el campo de cot a nominal ms de 80 hasta 100 tiene una tolerancia de 22 um. 1. Slo se fija tolerancia para las medidas cuando lo exige el destino de las piezas. 2. Las posiciones de los campos de tolerancia se caracterizan mediante letr as. Para rboles letras minsculas y para agujeros letras maysculas. 3. Los valores de las tolerancias dependen de: a) el nmero de calidad elegido segn la finalidad de empleo. b) El empleo de la medida nominal

Sistema eje nico. (DIN 7155) El eje o la pieza interior recibe el campo de tolerancia h. Todos los agujeros o piezas exteriores que deban formar un ajuste con este eje, llevarn campos de tol erancia que correspondan al tipo de ajuste deseado (mvil, indeterminado o a presin ) y por tanto la funcin prevista. Eje h; agujeros A hasta H = ajustes mviles. Eje h; agujeros hasta N= ajustes indeterminados Eje h; agujeros P hasta ZC= ajustes a presin. Con el sistema eje nico pueden emplearse por un determinado tipo constructivo de mquinas, ejes estirados (h8, h9, h11), ejes calibrados (h8, h9) o ejes rectifica dos (h5, h6). Estos ejes pueden recibirse de las siderurgias en estado acabado. No requieren ningn tipo de trabajo posterior y estn listos para el montaje. El sis tema eje nico se emplean en las industrias donde son frecuentes los ejes largos d e dimetro constante, por ejemplo en la construccin de maquinaria agrcola, en mquinas textiles, en aparejos elevadores y gras. En la construccin de maquinaria en general y en la construccin de automviles entre otras, los ejes estn generalmente escalonados con el fin de que puedan montarse y fijarse mejor en los cojinetes, ruedas, acoplamientos, etc. En este caso el sis tema agujero nico ofrece ventajas, puesto que un eje puede dejarse a la medida ne cesaria mediante torneado y rectificado ms fcilmente que, por ejemplo, los taladro s de una caja de cambio grande, por lo tanto, se decidirn por el sistema de aguje ro nico las empresas en cuya fabricacin figuran generalmente eje escalonados. Ejercitacin Tabla de ajustes ISO segn DIN 7155 Cota nominal en [mm] Diferencias en Micras Desde 6 hasta 10 r6 +15 -13 0 -28 H7 -5 -14 f7 0 -9 g6 +10 +1 h6 +19 +10 k6 +24 +15 n6 +28 +19 p6

Usando valores establecidos en tabla: Calcular Dimetro mnimo del eje y ag ujero Caso Dimetro Mnimo [mm] Eje Agujero a) 7 H7/g6 b) 7 H7/ n6 c) 7 H7 / r6 Usando valores establecidos en tabla: Calcular Dimetro Mximo del eje y agu jero Caso Dimetro Mximo [mm] Eje Agujero a)75 H7/g6 b) 7 H7/ n6 c) 7 H7 / r6 Calcular el tipo de ajuste. La medida calculada en el proyecto e indicada en el plano se denomina:

a) Medida Mxima b) Lnea cero c) Medida nominal d) Medida real El sistema de tolerancias se establece como norma ndustriales, debido a que I) La pieza no puede fabricarse con medida exacta II) Siempre se comete errores al medirlas III)Las piezas deben ser intercambiables. a)Solo I. b)Solo III c)Solo II y III d)Solo I y III Los ajustes pueden clasificarse como: a) b) c) d) calidad de Unilateral Mximo y Con juego, tolerancia y zona de tolerancia y bilateral mnimo Indeterminado, Forzado.

en los procesos i

Cuando los campos de tolerancia del eje y del agujero, estn parcialmente superpuestos tenemos un ajuste: a) b) c) d) Indeterminado o transicin Forzado Con juego Ninguno de los anteriores. involucrados mximo mnimo ajustes en en segn en un un la siguiente notacin de un ajuste ajuste la cual la v a

Seale todos los trminos juste: 35 H7/g6 Como Como se obtiene el se obtiene el juego juego

Como se clasifican los ariacin es permitida. Que significa

la direccin en

la notacin 40 p6

CALIBRES DE TOLERANCIA Son instrumentos usados para el control de piezas de produccin en serie , teniendo formas y dimensiones determinadas para la verificacin rpida. No se usan para medir una cota, sino establecer que la cota a verifica r est comprendida dentro del campo de tolerancia asignado. La forma del calibre de tamao fijo , es el complemento o rplica inversa de la parte cuyas dimensione s se desean inspeccionar , ya sea especfica, mnima o mxima. Tambin llamado calibr es lmites y los hay de dos clases:

CALIBRE EN CONDICION DE MATERIAL MAXIMO (MMC), o calibre PASA, los cuales cont rolan el mnimo juego permisible o mxima interferencia en el ajuste e partes ensam blantes y por lo tanto controlan la intercambiabilidad. CALIBRE EN los cuales mblantes . En , y discos CLASE XX CLASE X CONDICION DE MATERIAL MINIMO (LMC). o calibre NO PASA, controlan el mximo juego o mnima interferencia entre las partes ensa

la fabricacin de calibres cilndricos de dimensin fija, (pernos, anillos patrn), se establecen cuatro clases: Se usan como referencia. Calibracin, se usan para controlar peridicamente los calibres de taller y de verificacin o inspeccin. CLASE Y Inspeccin, o verificacin utilizados en el control de calidad antes que la pieza salga al mercado CLASE Z Trabajo o taller, se usan en la fase de trabajo. Son tratados trmicamente y estabilizados para evitar que en el tiempo ap arezcan deformaciones y stas provoquen variaciones dimensionales. Para aumentar l a resistencia al desgaste por rozamiento, en la superficie de trabajo estn recubi ertos por carburos sintetizados. Adicionalmente a las tolerancias de tamao , los calibres deben cumplir con tolerancias de redondez, conicidad, rectitud y acabado superficial .Los pri ncipales tipos de calibres son:

Para agujeros Para piezas cnicas Para ejes acanalados

Para roscas externas e internas. Tambin existen del tipo ajustables, que tienen una o mas pares de superfi cies de medicin, que pueden ajustarse y colocarse a cualquier tamao dentro del rango del calibre. Cuestionario Que es un calibre de tolerancia Que es un calibre pasa o (MMC) Que es un calibre tipo Z Sin considerar las tolerancias de tamao, seale otras caractersticas ue deben cumplir los calibres limites. Seale caractersticas de construccin de los calibres limites.