Materiales Compuestos

Son materiales que se forman por la unin de dos o ms materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr las combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. Cabe destacar que no se produce reaccin qumica entre los materiales que forman un material compuesto. Un material compuesto es un sistema integrado por una mezcla o combinacin de dos o mas micro o macro constituyentes que difieren en forma y composicin qumica y que son insolubles entre si. Algunas de las caractersticas de los materiales compuestos son: Estn formados de dos o mas componentes distinguibles fsicamente y separables mecnicamente. Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre si y separadas por una interface. Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes. No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales polifsicos, como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambia la composicin de las fases presentes.

En todo material compuesto se distinguen dos componentes: La Matriz El Refuerzo

La Matriz tiene carcter continuo y es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material. El Reforzante o agente reforzante, su geometra es fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material. Existen diversos tipos de materiales compuestos, como el hormign y los neumticos, sin embargo nos centraremos en los llamados Materiales

Compuestos Avanzados, que son los que se utilizan para la fabricacin de elementos estructurales. Estos se clasifican en: Tipo de matriz: Materiales compuestos de matriz METLICA o MMC (METAL MATRIX COMPOSITES). Materiales compuestos de matriz CERMICA o CMC (CERAMIC MATRIX COMPOSITES). Materiales compuestos de matriz de CARBON. Materiales compuestos de matriz ORGNICA o RP (REINFORCED PLASTICS) y dentro de estos, los ms utilizados son:

o Los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de carbono con matriz orgnica, o Los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de vidrio con matriz orgnica. Refuerzos: FIBRAS, elementos en forma de hilo en las que la relacin L/D > 100, CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad estructural.

Los materiales compuestos ms utilizados son los de matriz orgnica y refuerzos en forma de fibras.

Matrices Orgnicas Antes de comenzar a detallar cada una de las matrices, daremos a conocer algunas de las funciones que deben cumplir como tal. Lo principal: Se debe dar una buena adherencia entre la matriz y el refuerzo. Dar estabilidad al conjunto, transfiriendo las cargas al refuerzo. Proteger al refuerzo del deterioro mecnico y qumico. Evitar la propagacin de grietas.

Las matrices orgnicas, conocidas normalmente como Plsticos pueden ser: Termoplsticos: son usados en aplicaciones de bajos requisitos, aunque se estn comenzando a emplear termoplsticos avanzados para altas prestaciones. Elastmeros: son utilizados en neumticos y cintas transportadoras. Duro pasticos o termo estables: son los mas empleados en materiales compuestos de altas prestaciones. Entre los Duro plsticos, tambin denominados Resinas encontramos los siguientes tipos de materiales para matrices: Epoxis: son las de uso mas general en altas prestaciones, con una temperatura mxima de uso en torno a los 170c. Bismaleimidas (BMI): para altas temperaturas (hasta 250), utilizada, por ejemplo en los bordes de ataque de las alas del Eurofighter-2000. Poliamidas (P1), tambin para aplicaciones de altas temperaturas, en el entorno de los 300. Fenlicas: resistentes al fuego. Utilizadas, por ejemplo, en mamparas contra incendios y paneles interiores de aviones. Polisteres: poco usados por sus bajas caractersticas mecnicas. Adems, absorben mucha agua y se contraen al curar. Cianoesteres: utilizadas en aplicaciones radioelctricas (antenas), ya que presentan baja absorcin de humedad y buena "tangente de prdidas" (caracterstica radioelctrica de los materiales).

Los principales tipos de fibras utilizados como refuerzo, en lo que al material que las compone se refiere, son: FIBRAS DE VIDRIO, de gran resistencia a traccin, duras, resistentes al ataque qumico y flexible.

Se elaboran a partir de la slice (del 50% al 70% de su composicin) y se le aaden otros componentes en funcin de las propiedades deseadas, distinguindose: VIDRIO-E, para aplicaciones generales. VIDRIO-C, para estabilidad qumica. VIDRIO-M, para muy alta rigidez. VIDRIO-D, para muy baja constante dielctrica. FIBRAS DE CARBONO, de muy alta resistencia y rigidez, por la estructura cristalogrfica del grafito.

Se distinguen los siguientes tipos: De muy alto mdulo (para aplicaciones que requieran rigidez,500 GPa de Mdulo elstico) De alto mdulo (400 GPa) De mdulo intermedio (300 GPa) De alta resistencia (200 GPa) FIBRAS CERMICAS, de cuarzo o slice. Flexibles y con muy bajo alargamiento y gran resistencia la choque trmico. Se utilizan en estructuras radio transparentes. FIBRAS ORGNICAS, obtenidas a partir de polmeros.

La ms utilizada es el KEVLAR @. de DUPONT (POLIARAMIDA) de fibras con las siguientes caractersticas: - muy rgidas, - coeficiente de dilatacin trmica longitudinal nulo, - baja densidad, - radio transparente, - con excelente resistencia al impacto.

FIBRAS DE BORO. FIBRAS METLICAS, de aluminio, acero y titanio, ms densas que las anteriores, y de elevado coste.

Presentacin de las fibras Independientemente del tipo de material en que estn hechas, las fibras pueden presentarse en forma de: -HILOS: conjunto de fibras asociadas en un cilindro de dimetro uniforme y longitud indefinida. -Dos o ms hilos se pueden retorcer sobre s mismos y formar hilos ms gruesos. -Su densidad se expresa como el peso en gramos de 9.000 metros de hilo (DERNIER). -Su resistencia, denominada tenacidad, se mide en gramos por DERNIER.

La figura siguiente muestra algunas formas de presentacin de hilos.

Diversas formas de presentacin de los hilos: a) uno o ms filamentos continuos b) filamento no continuo o fibras cortadas c) filamento continuo, unido sin torsin d) hilos simples o doblados, retorcidos juntos e) muchos hilos doblados juntos.

CINTAS ("TAPES'): hilos dispuestos paralelos en forma unidireccional. Slo se presentan en forma de pre impregnados, en los que el refuerzo viene impregnado en resina sin polimerizar en estado semilquido y sirve como ligante de los hilos. FIELTROS: hilos continuos o cortados depositados de forma multidireccional, aleatoriamente. TEJIDOS ("FABRICS): productos en los que los hilos se entrelazan perpendicularmente.

Segn la forma de cruzarse, los tejidos se denominan (ver figura)

- TAFETN (A) - ESTERILLA (B) - SEMIESTERILA (C) - SARGA (D) - RASO (E) - SATN DE ESPIGUILLA (F)

Cuando se refuerza un polmero de esta manera, se pueden alterar drsticamente sus propiedades obtenindose finalmente un material rgido, fuerte y liviano. Cuando se comparan con los metales, los materiales compuestos de polmeros reforzados con fibras ofrecen una reduccin significante del peso para una rigidez y dureza dadas. Aplicaciones Los materiales compuestos de matriz orgnica se emplean comnmente en la construccin de aeroplanos, botes y autos de alto rendimiento

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ CERMICA

Las matrices cermicas incluyen aquellos slidos inorgnicos no metlicos. Se clasifican en: a) Vidrios: son silicatos amorfos b) Materiales cermicos tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en fabricacin De productos de alfarera y cemento. c) Nuevos materiales cermicos: son los ms utilizados en materiales compuestos. Estn basados en compuestos de xidos y carburos entre los que destacan: - almina (Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se caracteriza por sus Buenas propiedades mecnicas - carburo de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque (tiene Menor densidad que la almina). Los materiales cermicos se caracterizan por las siguientes propiedades: - Resisten elevadas temperaturas, por lo que se pueden utilizar como Materiales refractarios (materiales que pueden soportar temperaturas Extremadamente altas sin perder su solidez), - Tienen elevada resistencia en compresin pero no en traccin. Un aspecto importante a tener en cuenta en estos materiales son los diferentes Coeficientes de expansin trmica de fibra y matriz. - Si el coeficiente de expansin de la matriz es mayor que el de las Fibras, puede tener lugar la rotura de la matriz durante el enfriamiento. - Si el coeficiente de expansin de la matriz es menor que el de las Fibras, disminuye la adhesin fibra-matriz debido a que las fibras Encogen.

Tipos de fibras a) Fibras metlicas A la hora de elegir un metal se debe tener en cuenta la compatibilidad qumica con la Matriz cermica y los coeficientes de expansin. La utilizacin de fibras metlicas tiene las siguientes desventajas - facilidad de oxidacin - elevada densidad (comparando con fibra de vidrio y carbono), lo que da lugar a Valores bajos de la resistencia y el mdulo especficos. La principal ventaja de este tipo de refuerzo es que aumenta la resistencia al choque Trmico (quebraduras como resultado del rpido cambio de temperatura). b) Fibras de carbono La utilizacin de fibra carbono mejora la rigidez, resistencia y la energa de fractura del material. Tienen baja densidad y resisten altas temperaturas en atmsfera inerte Sin embargo, se Oxidan fcilmente en presencia de oxgeno. c) Fibras cermicas La fibra ms utilizada es la de carburo de Silicio (SiC) Estas fibras tienen mejor Resistencia a la oxidacin que los metales y la fibra de carbono.

Proceso de obtencin del material compuesto: sinterizado El sinterizado es la tcnica ms utilizada por su sencillez. En ella, la matriz en forma de polvo y las fibras se mezclan y presionen en caliente para producir materiales compuestos de baja porosidad. Permite fabricas grandes piezas de series pequeas de geometra no muy compleja. El proceso consta de las siguientes etapas: a) Preparacin de la materia prima En esta etapa el material se reduce a polvo y se puede llevar a cabo por mtodos mecnicos o mtodos qumicos. En el caso de los mtodos mecnicos, inicialmente el material se tritura y pulveriza con el objetivo de obtener un material en forma de polvo fino con una granulometra controlada. La trituracin se lleva a cabo mediante trituradoras y molinos trituradores que actan por impacto, compresin y rozamiento, reduciendo el tamao de los grandes bloques de Partida.

Los bloques obtenidos en la fase de trituracin se pulverizan mediante el proceso de Molienda. En la molienda, los mecanismos predominantes son el impacto y la abrasin, Que actan por el movimiento de un medio duro y libre (bolas, piedras, barras) sobre el que interacta el material. En los mtodos mecnicos los elementos de molido pueden contaminar el material. Los mtodos qumicos son ms complejos pero proporcionan una mayor Homogeneidad y calidad del polvo. Los dos mtodos que se emplean son: - secado por congelacin: se parte de una sal de la materia prima que se disuelve en agua. Esta disolucin se pulveriza en pequeas gotas que se congelan rpidamente, y que son desecadas en cmaras de vaco. Posteriormente, la sal se descompone trmicamente dando lugar a partculas finas partculas de material cermico. - Precipitacin de una solucin: la materia prima se disuelve en agua y se filtra para eliminar las impurezas. Posteriormente, se produce la precipitacin del material en forma de compuesto intermedio, que da lugar al material cermico por descomposicin Trmica. Despus tiene lugar el mezclado de los distintos componentes y aditivos que componen la materia a moldear. b) Moldeado En esta fase se mezclan los distintos componentes y aditivos que componen la materia a moldear y se le da al material la forma deseada. Se puede llevar a cabo por diferentes mtodos: - Moldeado deslizante: se necesita una pasta muy fluida para que fluya y rellene Correctamente el molde sin que se produzcan defectos por falta de llenado. - Prensado isosttico en fro: se lleva a cabo con presin de fluido y con moldes de goma. - Prensado isosttico en caliente: se lleva a cabo con presin de gas y moldes de chapa metlica.

c) Sinterizado Es una operacin de tratamiento trmico que se efecta sobre la pieza moldeada para unir sus partculas e incrementar su resistencia mecnica. Posteriormente, se lleva acabo el acabado del material mediante arranque de material de elevada dureza con ayuda de abrasivos.

Materiales compuestos de Matriz Carbn

Conocido como compuesto Carbn-carbn, este material se construye a partir de una red de trenzas apretadas de fibras de carbn semicristalino, unidas entre si mediante una matriz de carbn amorfo. Para crear estos compuestos, las fibras de carbn se impregnan primero con una resina de polmero. Luego, estas se calientan en una atmosfera inerte de gas nitrgeno para carbonizar al polmero y convertirlo en una capa de carbn amorfo. Luego, se agrega mas resina y se vuelve a repetir el proceso hasta que todos los espacios entre las fibras estn rellenos. Los compuestos carbn carbn son tan fuertes y resistentes como muchos otros compuestos de polmeros reforzados con fibras, pero tambin son extremadamente resistentes al calor, llegando a soportar temperaturas superiores a los 2.500C.

Aplicaciones En la industria aeroespacial. Por ejemplo, algunas partes de los transbordadores espaciales se recubren con tejas hechas con compuestos carbn carbn. Estos compuestos tambin se usan en las toberas de los cohetes, en los frenos de los aviones grandes con el jet Jumbo y en los frenos de autos de carrera Formula 1, que deben resistir altas temperaturas cuando frenan.

Matriz metlica (CMM).

Los materiales compuestos de matriz metlica (CMM) han sido destinados especialmente a aplicaciones estructurales en la industria automotriz, aeroespacial, militar, elctrica y electrnica, las cuales usualmente exigen alta rigidez, resistencia y modulo especifico. Con este tipo de material se pueden realizar muchas combinaciones de diferentes propiedades. Los CMM estn constituidos por dos materiales dismiles; un metal o matriz y un re forzante que puede estar presente en fibras o partculas cermicas o metlicas. Ambos componentes de un CMM difieren uno del otro en forma o composicin a nivel macroscpico, exhibiendo una interface en la zona de contacto. Si por otro lado, se agregan fibras de cermica rgida y liviana, mejora la resistencia y disminuye el peso de la pieza metlica. Por otra parte, las propiedades termo fsicas y termo mecnicas que un CMM mostrar durante su desempeo (las cuales pueden ser caracterizadas), estn intrnsecamente ligadas a la naturaleza de los micro constituyentes presentes en el composite y por la cintica de las transformaciones de fase de la matriz metlica que tienen lugar durante su solidificacin y enfriamiento. Las tcnicas de produccin para CMM se clasifican bsicamente en cuatro tipos segn el estado de la matriz durante el proceso:

1. En estado lquido (fundicin, infiltracin). 2. En estado slido (pulvimetalurga (PM), sinterizacin, prensado en caliente). 3. En estado semislido (compocasting). 4. En estado gaseoso (deposicin de vapor, atomizacin, electrodeposicin).

Se ha comprobado que segn la ruta de procesamiento, los CMM tienden a poseer propiedades diferenciales. Para las rutas de mayor porcentaje de utilizacin, se tiene que mediante tcnicas en estado lquido, donde la aleacin en estado lquido entra en contacto directo con el material re forzante o se realiza una infiltracin de preformas, es posible obtener CMM con baja conductividad trmica, los cuales puedes estar constituidos por Al/Si Cr, Al/Al2 O3 (p), Al/C, Mg/C, y Ti/Si C. De igual manera, es posible obtener por rutas en estado slido, composite de matriz de Cu o Ag reforzados con partculas de Al2O3, SiO2 o Be O, los cuales presentan un modesto mejoramiento de la resistencia y una buena conductividad elctrica. Refuerzos usados en CMM.

Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y partculas. Desde el punto de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y partculas se experimenta una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el material. CMM: propiedades y comportamiento.

Bajo condiciones ideales, el composite muestra un lmite superior de propiedades mecnicas y fsicas definido generalmente por la regla de las mezclas. Es posible sintetizar composite con una combinacin de propiedades especficas de la aleacin (tenacidad, conductividad elctrica y trmica, resistencia a la temperatura, estabilidad ambiental, procesabilidad) con las propiedades especficas de los cermicos re forzantes (dureza, alto mdulo de Young, bajo coeficiente de expansin trmica). Propiedades mecnicas.

Las propiedades mecnicas que exhiben los CMM son consideradas superiores con respecto a los materiales que los componen de manera individual. Dicho aumento en propiedades, depende de la morfologa, la fraccin en volumen, el tamao y la distribucin del refuerzo en la aleacin base. Adems dichos factores controlan la plasticidad y los esfuerzos trmicos residuales de la matriz.

Propiedades trmicas.

Las propiedades trmicas fundamentales a considerar en los CMM son el CET y la conductividad trmica (CT) Dependiendo de la fraccin de volumen de refuerzo, su morfologa y su distribucin en la aleacin base, se obtienen diferentes valores de ambas propiedades. Ambos pueden ser modificados por el estado de precipitacin de la matriz y por el tipo de aleacin de la matriz. Es as como el CET de las aleaciones de titanio es muy similar a algunos tipos de fibras re forzantes, lo cual se considera una ventaja ya que se disminuyen los esfuerzos residuales debido a la diferencia trmica entre las fibras y la matriz. Aplicaciones:

Una aplicacin de esta tecnologa se realizo en el jet de combate F-22, donde se empleo titanio reforzado con fibra de carburo de silicio. Este tipo de compuestos liviano se usa en las colas de los jet de combate F16, en los palos de golf, en piezas de bicicletas y en diversos componentes del motor y los frenos de los automviles. Por ejemplo, los discos de frenos de algunos autos de carrera o deportivos tales como el Lotus Elise estn hechos con aluminio reforzado con partculas ultra duras de carburo de silicio, para transformadores, conectores elctricos, alambres superconductores, soportes de contactos elctricos y partes de interruptores, entre otros.

Ventajas y Desventajas

Se logran obtener materiales con cualidades ptimas que no se pueden obtener de forma natural, cada una de estas cualidades esta determinada por lo que se requiera o para que se desee utilizar el material compuesto solicitado, circuitos electrnicos, para fabricacin de botes, aviones, etc. A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales.

Otras aplicaciones de materiales compuestos

Bibliografa
http://dyna.unalmed.edu.co/ver_articulo.php?id_articulo=GF200603&tipo=articulo&id=149 http://www.monografias.com/trabajos61/materiales-compuestos-aluminio/materialescompuestos-aluminio2.shtml http://es.wikipedia.org/wiki/Interfase http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-disenopara-proyectos/Teoria/PDFs/3_INFORMACION_TECNICA/3.3_DESIGNACION_DE_MATERIALES/3-32_representacion_piezas_mc.pdf http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-disenopara-proyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/MATERIALES/materialescompuestos.pdf http://www.scribd.com/

Introduccin. En los orgenes del hombre, este se ha relacionado con el medio ambiente que lo rodea, desarrollando al mximo sus capacidades intelectuales como sus capacidades para desarrollar inventos tecnolgicos que lo ayuden a una mejor forma de vida. Para poder desenvolverse en el periodo de historia respectivo, los seres humanos se fueron adaptando a las condiciones pertenecientes al periodo que estaban viviendo, vinculndose a la capacidad de sus miembros para producir y conformar los materiales necesarios para satisfacer sus necesidades. Sin duda alguna que los materiales han estado presentes desde tiempos muy remotos dando incluso el nombre a las primeras civilizaciones, que desarrollaron en gran manera algn material, como lo fueron; Edad de Piedra (2.5 millones de aos atrs). Edad de Bronce (2000 1000 a de C). Edad del Hierro (1000 1 a de C).

A lo largo de la historia el hombre fue capaz de desarrollar ms su inteligencia, por lo que pudo alcanzar nuevas tecnologas, gracias a los avances tecnolgicos se fueron conociendo nuevos tipos de materiales los que estn presentes en gran manera en nuestra vida cotidiana, uno de estos son Los materiales compuestos. Objetivos: Conocer que es un material compuesto. Establecer sus propiedades. Analizar ventajas y desventajas de estos. Etc.

Conclusin.

Sin duda alguna que con el paso de los aos los materiales compuestos han tenido un gran aumento en lo que respecta a las grandes industrias, y no cabe duda que en el futuro estos materiales tengan grandes aplicaciones, por lo que generara un gran aumento en su produccin. Gracias a las propiedades que los materiales compuestos poseen, ya sea para distintas aplicaciones, y debido a su gran versatilidad, para estos se espera un futuro muy prometedor, ya que las industrias se han concentrado en la obtencin de materiales compuestos a bajos costos y en producciones en serie. Debido a los materiales compuestos, para el futuro se espera que con la ayuda de los materiales compuestos exista un gran avance trascendental en la tecnologa, que permitira desarrollar avances tecnolgicos muy importantes.