INT-4683,1998 v

PROCEDIMIENTOS DE DISEO PARA TUBERAS DE REVESTIMIENTOS Y PRODUCCIN INT-4683,1998 v LISTA DE DISTRIBUCION No. de copias Gerencia de Nuevas Aplicaciones. PDVSA E&P - Oriente Responsables: M. Guzmn. J.G. Prez. R. Molina 3 (1-3) Gerencia de Perforacin. PDVSA E&P - Sur Responsables: A. Faras. J. Cap. 2 (4-5) Gerencia de Tecnologa. PDVSA E&P - Occidente Responsables: R. Greaves. J. Cedeo. F. Pirela. F.J. Snchez 4 (6-9) Gerencia de Materiales. PDVSA Servicios. - Caracas Responsable: E. Zavatti. 1 (10) Proyecto Mejoramiento de Calidad PDVSA Intevep.- Los Teques Responsables: M. Vilera. W. Rodrguez. 2 (11-12) Negocio de Servicios de Perforacin PDVSA Intevep.- Los Teques Responsable: M. Rivero 1 (13) Centro de Informacin Tcnica INTEVEP, S.A. Responsable: C.I.T. 1 (14)

INT-4683,1998 vi INT-4683,1998 vii SUMARIO Este documento est dirigido a establecer un procedimiento normalizado de Diseo de Revestidores y Tubera de Produccin a nivel de PDVSA, de acuerd o con los siguientes objetivos: Establecer una metodologa de diseo consistente en toda la corporacin. Identificar las cargas mnimas a considerarse en un diseo de revestidores y tubera de produccin. Identificar los factores mnimos de diseo que se deben considerar cuando se evala un diseo de revestidores y tubera de produccin. Este documento presenta todas las fases presente en el proceso de dis eo, su aplicacin e importancia, desde seleccin de profundidades de asentamiento, seleccin de materiales, conexiones, seleccin de las propiedades geomtricas hasta final mente establecer la configuracin de las sartas de tubulares ms ptima dependiend o de su funcin dentro del pozo. Adems, de las cargas de diseo establecida por la A.P.I. (estallido, c olapso y tensin), tambin se calibra el diseo tomando en consideracin las cargas de compresin, esfuerzos triaxiales, efectos de cambios de temperatura, pandeo, desgaste, y cua lquier otro tipo de carga, esttica o dinmica, que impacte sobre el diseo de las sa rtas de revestimiento y produccin. Este documento es un producto acordado dentro de las actividades del proyecto 5744, Mejoramiento de Calidad en Servicios Tcnicos y Operaciones de Perforacin de l a IPPCN, realizado con la colaboracin del Comit de Racionalizacin de Revesti dores de PDVSA. Es muy importante resaltar que, este procedimiento est en constante evaluacin y que los mismos pueden variar de acuerdos a causas y/o estudios debida mente soportados que impliquen una optimizacin del proceso mismo. Cualquier cambio que se deba rea lizar al presente procedimiento, debe ser informado y aprobado por el Comit de Racionalizacin de Revestidores, como se establece en el Captulo 1. INT-4683,1998 viii

INT-4683,1998 ix TABLA DE CONTENIDO SUMARIO......................................................................... ............................................... VII LISTA DE ILUSTRACIONES.......................................................... ............................XIII LISTA DE TABLAS................................................................. ......................................XVI 1. INTRODUCCION............................................................... .................................. 1 2. DEFINICION Y FUNCIONES DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCION...................................................... ......... 3 2.1 DESIGNACION Y FUNCIONES DE LAS SARTAS DE TUBERIA.................... 4 2.1.1 CONDUCTOR............................................................... ............................................... 4 2.1.2 TUBERA DE SUPERFICIE..................................................... ....................................... 4 2.1.3 TUBERA INTERMEDIA, CAMISAS DE PERFORACIN Y TIEBACKS DE PERFORACIN....................................................................... ..................................... 5 2.1.4 REVESTIDOR DE PRODUCCIN, CAMISA DE PRODUCCIN Y TIEBACK DE PRODUCCIN........................................................................ ..................................... 5 2.1.5 TUBERA DE PRODUCCIN....................................................... ................................... 5 2.2 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO............................................ ........... 5 3. METODOS DE DISEO CONVENCIONALES Y PARA VIDA DE SERVICIO ....................................................................... ...................................... 7 3.1 ESTALLIDO................................................................. .......................................... 8 3.2 COLAPSO................................................................... ............................................ 9 3.3 TENSION................................................................... ........................................... 10 3.4 FACTORES DE DISEO VS. FACTORES DE SEGURIDAD........................... 11 3.5 RESUMEN DE MTODOS DE DISEO CONVENCIONAL VS. VIDA DE SERVICIO..................................................................... .................................. 13 4. ASPECTOS DE MATERIALES..................................................... ................... 15 4.1 DESIGNACION DE TUBERIA.................................................... ........................ 16 4.2 GRADO..................................................................... ............................................ 17 4.3 LONGITUDES................................................................ ...................................... 23 5. LAS CONEXIONES DE LOS TUBULARES............................................ ....... 25 5.1 CONEXIONES API............................................................ ................................... 27 5.2 CONEXIONES PATENTADAS..................................................... ...................... 33

5.3 PRESION SELLANTE.......................................................... ................................ 36 5.3.1 DESEMPEO Y TRANSPARENCIA GEOMTRICA........................................ .................... 39 INT-4683,1998 x 5.3.2 CONSERVACIN DEL DIMETRO DEL HOYO.......................................... ......................40 5.4 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA JUNTA....................................... .....41 5.5 PROGRAMAS DE CALIDAD...................................................... ........................43 5.6 LAS JUNTAS APROBADAS POR PDVSA............................................ .............45 6. DISEO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO........................................................ ............47 6.1 DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO...............47 6.2 PREDICCIN DE LA PRESIN DE PORO ............................................. ...........50 6.3 PRUEBA DE INTEGRIDAD DE PRESIN............................................. ............54 6.4 PEGA DIFERENCIAL ......................................................... .................................57 6.5 ARREMETIDAS .............................................................. .....................................58 7. PARAMETROS DE DISEO......................................................... ...................69 7.1 RECOMENDACIONES SOBRE EL CASO BASE Y LOS CASOS DE CARGA........................................................................... .......................................71 7.2 CONDICION INICIAL O CASO BASE ............................................ ...................74 7.2.1 REVESTIDOR CEMENTADO.................................................... .....................................74 7.2.2 TUBERA DE PRODUCCIN ...................................................... ..................................76 7.3 CONDICIONES DE SERVICIO O CASOS DE CARGA.................................. ...77 7.3.1 CASOS DE CARGA DEL CONDUCTOR............................................ ...............................78 7.3.2 CASOS DE CARGA PARA TUBERA DE SUPERFICIE, REVESTIDORES, CAMISAS Y TIEBACKS INTERMEDIOS............................................................ ................................81 7.3.3 REVESTIDOR, CAMISAS Y TIEBACKS DE PRODUCCIN.............................. ....................88 7.3.4 TUBERA DE PRODUCCIN ...................................................... ..................................92 8. CONSIDERACIONES DE DISEO.................................................... ..............97 8.1 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA COLAPSO ..................................... .97 8.1.1 FACTOR DE DISEO PARA COLAPSO............................................. ..............................97 8.1.2 VALORES NOMINALES DE COLAPSO............................................ ................................98 8.1.3 CARGA DE COLAPSO ....................................................... ........................................103 8.1.4 TUBERA ALTO VALOR DE RESISTENCIA AL COLAPSO.............................. ...................104

8.1.5 EJEMPLO DE CLCULO ....................................................... ....................................105 8.2 CONSIDERACIONES DE DISEO CONTRA PRESION INTERNA..............110 8.2.1 FACTOR DE DISEO PARA FLUENCIA INTERNA.................................... ......................110 8.2.2 VALOR NOMINAL DE PRESIN INTERNA DE FLUENCIA ............................. ..................110 8.2.3 CARGA PARA FLUENCIA INTERNA MNIMA......................................... ........................114 8.2.4 TOLERANCIA A LA FLUENCIA INTERNA MNIMA MEJORADA ......................... ...............114 8.2.5 PRESIN DE RUPTURA ....................................................... .....................................114 8.2.6 EJEMPLO DE CLCULO ....................................................... ....................................115 8.3 CRITERIOS DE DISEO PARA TENSION Y COMPRESION........................117 8.3.1 FACTORES DE DISEO PARA TENSIN Y COMPRESIN ................................. ..............119 8.3.2 VALORES NOMINALES DE TENSIN PARA EL REVESTIDOR .......................... ................120 8.3.3 VALORES NOMINALES DE COMPRESIN PARA EL REVESTIDOR ....................... ............124 INT-4683,1998 xi 8.3.4 VALORES NOMINALES DE TENSIN PARA TUBERA DE PRODUCCIN....................... ... 127 8.3.5 VALORES NOMINALES DE COMPRESIN PARA TUBERA DE PRODUCCIN................... 130 8.3.6 CARGAS DE TENSIN Y DE COMPRESIN........................................... ....................... 131 8.4 ANALISIS DE ESFUERZOS TRIAXIALES (VME) ................................... ...... 137 8.4.1 FACTOR DE DISEO PARA LA INTENSIDAD DE ESFUERZO EQUIVALENTE TRIAXIAL. ...................................................................... ......................................... 137 8.4.2 ESFUERZO PRINCIPAL ..................................................... ....................................... 138 8.4.3 ESFUERZO EQUIVALENTE VON MISES (VME).................................... ...................... 141 8.4.4 DIAGRAMAS DE CAPACIDAD DE CARGA TRIAXIAL ............................... ...................... 141 8.4.5 ESFUERZO TRIAXIAL Y FLEXIN .............................................. ................................ 146 8.4.6 EFECTO DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN EL ESFUERZO VME.............. ....... 147 8.4.7 EJEMPLO DE CLCULO........................................................ ................................... 148 8.5 CONSIDERACIONES DE DISEO DE PANDEO......................................... .. 151 8.5.1 INTRODUCCIN.............................................................. ........................................ 151 8.5.2 PREDICCIN DEL PANDEO: LA FUERZA EFECTIVA................................. ................... 152 8.5.3 SEVERIDAD DEL PANDEO: PASO, PATA DE PERRO Y PASO DE HERRAMIENTAS. ...... ..... 154 8.5.4 EJEMPLOS DE CLCULOS DE PANDEO ........................................... .......................... 155 8.6 CONSIDERACIONES DE TEMPERATURA............................................ ........ 163 8.6.1 PERFILES DE TEMPERATURA.................................................

.................................. 163 8.6.2 PREDICCIN DE TEMPERATURA EN CONDICIONES DE CEMENTACIN..................... ... 167 8.6.3 PREDICCIN DE LA TEMPERATURA DE INYECCIN .................................. ................. 168 8.6.4 PREDICCIN DE LA TEMPERATURA DE PRODUCCIN ................................. .............. 170 8.6.5 PREDICCIN DE LA TEMPERATURA CIRCULANTE................................... ................... 172 8.6.6 PROPIEDADES TRMICAS...................................................... .................................. 174 8.6.7 EJEMPLO DE CLCULO........................................................ ................................... 175 8.7 CONSIDERACIONES ESPECIALES DE DISEO........................................ .. 177 8.7.1 CARGAS COMBINADAS ...................................................... ...................................... 177 8.7.2 TRANSFERENCIA DE CARGAS................................................. .................................. 177 8.7.3 ACUMULACIN DE PRESIN ANULAR............................................... ........................ 178 8.8 DESGASTE DEL REVESTIDOR................................................... .................... 190 8.8.1 REDUCCIN UNIFORME DE LAS PAREDES ........................................ ........................ 190 8.8.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO........................ ............... 192 9. CONFIABILIDAD DE REVESTIDOR Y TUBERA DE PRODUCCIN........................................................................ .......................... 196 9.1 FACTOR DE DISEO, FACTOR DE SEGURIDAD Y PROBABILIDAD DE FALLAS.......................................................... ................ 196 9.2 DISTRIBUCIN DE CARGAS Y RESISTENCIAS....................................... ... 198 9.3 CALCULO DE PROBABILIDADES DE FALLA........................................ ..... 201 9.3.1 EJEMPLO DE CLCULO: PROBABILIDAD DE FALLA POR COLAPSO..................... ....... 202 10. EJEMPLOS CON APLICACIN DE LAS CONSIDERACIONES PARA DISEO DE REVESTIDORES....................................................... .... 206 INT-4683,1998 xii 10.1 EJEMPLO NO. 10.1: SELECCIN DEL NMERO DE REVESTIDORES Y DE LAS PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO. .................................................................. ...........................207 10.2 EJEMPLO NO. 10.2: SELECCIN DE DIMETROS DE LOS REVESTIDORES ................................................................... .............................213 10.3 EJEMPLO NO. 10.3: ANLISIS DE UNA TUBERA DE REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL MODELO DE VIDA DE SERVICIO ........................................................................ .................................216 10.3.1 CONSIDERACIONES Y DATOS GENERALES ..................................... ............................216 10.3.2 CASO BASE: CONDICIN CEMENTADA.......................................... .......................221 10.3.3 CASO DE CARGA I: VACO TOTAL ...........................................

...........................225 10.3.4 CASO DE CARGA II: FUGA EN LA TUBERA DE PRODUCCIN CERCA DE LA SUPERFICIE CON TEMPERATURA ESTTICA. ............................................. .................235 10.3.5 RESUMEN DE FACTORES DE DISEO PARA CADA CASO DE CARGA ................................................................................ ..............................................246 10.4 EJEMPLO NO. 10.4: ANLISIS DE UNA TUBERA DE REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL "METODO CONVENCIONAL API"............................................................................ ..........................................247 10.4.1 CONSIDERACIONES GENERALES.............................................. .................................247 10.4.2 APLICACIN DEL MTODO API ................................................. ..............................250 ANEXO A-1. DATOS ESPECIALES PARA EL CASO BASE DE LOS TIEBACK......................................................................... ..................................262 ANEXO A-2. DATOS ESPECIALES PARA EL CASO BASE DE LA TUBERA DE PRODUCCIN .............................................................. ..........264 ANEXO A-3. ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE FLUIDOS DE COMPLETACIN...................................................................... ......................266 ANEXO A-4. DIMETROS DE PORTAMECHAS Y TUBERAS DE PERFORACIN Y LONGITUDES USUALES DE LOS ENSAMBLAJES DE FONDO............................................................ ..............268 ANEXO A-5. DIAGRAMAS DE CUERPO LIBRE ........................................... ..........269 ANEXO B. GUAS DE INGENIERA....................................................... ...................277 ANEXO C. TABLA DE TUBULARES NORMALIZADOS POR PDVSA................287 INT-4683,1998 xiii LISTA DE ILUSTRACIONES FIG. 2.1. REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UNA SARTA DE REVESTIMIENTO DONDE SE MUESTRAN ALGUNOS DE SUS COMPONENTES.......................................... .............. 3 FIG. 3.1. CONSIDERACIONES DE PRESIN INTERNA Y EXTERNA EN EL DISEO CONVENCIONAL A ESTALLIDO. ...................................................... ............................ 8 FIG. 3.2. CONSIDERACIONES DE PRESIN INTERNA Y EXTERNA EN EL DISEO CONVENCIONAL A COLAPSO. ........................................................ ............................. 9 FIG. 5.1. JUNTA ACOPLADA VS. JUNTA INTEGRAL .................................... ............................. 27 FIG. 5.2. PERFILES DE ROSCA API: (A) ROSCA REDONDA, (B) ROSCA EXTREME-LINE, (C) BUTTRESS ................................................................... ...................................... 28 FIG. 5.3. CONEXIONES API ...................................................... ............................................ 32 FIG. 5.4. CONEXIONES INTEGRALES PATENTADAS...................................... .......................... 36 FIG. 5.5. EFECTO DE LA PRESIN INTERNA SOBRE LA ENERGIZACIN DE LA JUNTA Y SU CAPACIDAD DE SOPORTAR DICHA PRESIN INTERNA ................................... ....... 39 FIG. 5.6. RENDIMIENTO Y GEOMETRA PRODUCE TRANSPARENCIA...........................

............ 40 FIG. 5.7. RBOL DE DECISIONES PARA LA SELECCIN DE JUNTAS PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO. VLIDO PARA EL PRIMER TRIMESTRE DE 1998............................ . 45 FIG. 5.8. RBOL DE DECISIONES PARA LA SELECCIN DE JUNTAS PARA TUBERA DE PRODUCCIN. VLIDO PARA EL PRIMER TRIMESTRE DE 1998................................. . 46 FIG. 6.1. DIAGRAMAS ESQUEMTICOS DE PRESIN VS. PROFUNDIDAD Y GRADIENTE DE PRESIN VS. PROFUNDIDAD. .......................................................... ........................ 48 FIG. 6.2. RELACIN ENTRE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DEL REVESTIDOR, POROS DE LA FORMACIN, GRADIENTE DE PRESIN Y GRADIENTE DE FRACTURA ....................................................................... ....................................... 50 FIG. 6.3. GRFICO PENNEBAKER...................................................... ..................................... 51 FIG. 6.4. VALORES DEL EXPONENTE D COMO FUNCIN DEL SOBREBALANCE. ................. ....... 53 INT-4683,1998 xiv FIG. 6.5. VALORES DEL EXPONENTE D MODIFICADO COMO FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD. ................................................................... .....................................53 FIG. 6.6. GRFICO DE UNA PRUEBA DE FUGA........................................... ..............................56 FIG. 7.1. SECUENCIAS USUALES DE DIMETROS DE LOS REVESTIDORES, MECHAS Y HOYOS. ......................................................................... ...........................................72 FIG. 7.2. ESQUEMA DEL CASO DE CARGA PRUEBA DE PRESIN, QUE SE APLICA AL CONDUCTOR. ..................................................................... ......................................79 FIG. 7.3. ESQUEMA DEL CASO DE CARGA 1/3 VACO, QUE SE APLICA AL CONDUCTOR Y A LOS REVESTIDORES INTERMEDIOS. A LA DERECHA SE MUESTRAN LOS PERFILES DE PRESIN EXTERNA E INTERNA. ........................................... .................81 FIG. 7.4. ESQUEMA DEL CASO DE CARGA DE LA ARREMETIDA DE GAS QUE SE APLICA A LOS REVESTIDORES INTERMEDIOS. A LA DERECHA SE MUESTRAN LOS PERFILES DE PRESIN EXTERNA E INTERNA. ........................................... .................84 FIG. 7.5. PERFIL DE PRESIN INTERNA PARA UNA ARREMETIDA........................... ..................86 FIG. 7.6. PERFIL DE PRESIN INTERNA PARA UNA ARREMETIDA, PERO PARA EL CASO DE QUE LA FORMACIN CEDE A LA PRESIN. ................................................ ................86 FIG. 7.7. PERFIL DE TEMPERATURAS PARA EL CASO DE ARREMETIDA DE GAS. ............ ...........87 FIG. 7.8. CASO DE CARGA DE VACO TOTAL. .......................................... ................................90 FIG. 7.9. CASO DE FUGA EN LA TUBERA DE PRODUCCIN, CERCA DE LA SUPERFICIE.......... ...90 FIG. 7.10. CASO TUBERA DE PRODUCCIN TOTALMENTE LLENA DE GAS, TEMPERATURA ESTTICA O EN CALIENTE. .......................................................... .............................93 FIG. 7.11. CASO TUBERA DE PRODUCCIN TOTALMENTE VACO COMPLETO, TEMPERATURA ESTTICA O EN CALIENTE. .............................................. .................94 FIG. 7.12. CASO TUBERA DE PRODUCCIN, DESPUS DEL CAONEO. ............................ ........96 FIG. 8.1. DETERMINACIN DEL FACTOR DE COLAPSO DE DISEO............................. ............105

FIG. 8.2. REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE MEDIO TUBO, SOMETIDO A PRESIN INTERNA. ....................................................................... ........................................111 FIG. 8.3. REPRESENTACIN DE LA PARTE SUPERIOR DEL DIAGRAMA TELCAP PARA LOS ESFUERZOS EQUIVALENTES VME...................................................... ....................143 INT-4683,1998 xv FIG. 8.4. REPRESENTACIN DE LA PARTE INFERIOR DEL DIAGRAMA TELCAP PARA LOS ESFUERZOS EQUIVALENTES VME...................................................... ................... 143 FIG. 8.5. REPRESENTACIN DE AMBAS PARTES DEL DIAGRAMA TELCAP PARA LOS ESFUERZOS EQUIVALENTES VME...................................................... ................... 143 FIG. 8.6. DIAGRAMA TELCAP DONDE SE HA REPRESENTADO LA LNEA CORRESPONDIENTE A UNA CARGA DE SERVICIO. ES UNA LNEA PORQUE REPRESENTA LOS DIFERENTES VALORES DE ESFUERZO EQUIVALENTE VME PARA CADA PROFUNDIDAD........................................................... ......................... 143 FIG. 8.7. CAPACIDAD EQUIVALENTE DE CARGA TRIAXIAL (DISEO ACEPTABLE).............. 145 FIG. 8.8. CAPACIDAD EQUIVALENTE DE CARGA TRIAXIAL (DISEO NO ACEPTABLE) ........ 1 45 FIG. 8.9. LOCALIZACIN DE LOS PUNTOS DE CLCULO DE LOS ESFUERZOS VME CUANDO EXISTE PANDEO ........................................................... ........................... 147 FIG. 8.10. EN ESTA SE MUESTRA UNA TUBERA PANDEADA DONDE SE REPRESENTA EL PASO (DISTANCIA ENTRE CRESTAS), AS COMO LA LONGITUD MXIMA DE HERRAMIENTA QUE PUEDE PASAR POR LA TUBERA........................................ ....... 153 FIG. 8.11. REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UNA SARTA EN LA QUE EL TOPE DEL CEMENTO DE UNA SARTA INTERNA (TIEBACK DE PRODUCCIN) EST POR ENCIMA DE UNA SARTA EXTERNA (REVESTIDOR INTERMEDIO) Y SE PRODUCE UN EFECTO DE TRANSFERENCIA DE CARGAS............................................ .............. 178 FIG. 8.12. AUMENTO DE LA PRESIN ANULAR........................................... .......................... 188 FIG. 8.13. CURVA DE PREDICCIN DE DESGASTE. ...................................... .......................... 193 FIG. 9.1. CARGAS Y CURVAS DE RESISTENCIA PARA CEDENCIA INTERNA.................. ........... 197 FIG. 9.2. DISTRIBUCIONES DE CARGA Y RESISTENCIA DE LA SARTA DEL EJEMPLO DE CLCULO .......................................................................... .................................... 202 FIG. 10.1. GRADIENTE DE PRESIN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA................... ........ 209 FIG. 10.2. SELECCIN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DEL REVESTIDOR SUPERFICIAL TOMANDO EN CUENTA CONSIDERACIONES DE ARREMETIDA AL PERFORAR SECCIONES MS PROFUNDAS.................................................. .............. 212 INT-4683,1998 xvi FIG. 10.3. SECUENCIAS USUALES DE DIMETROS DE LOS REVESTIDORES, MECHAS Y HOYOS. ......................................................................... .........................................214 FIG. 10.4. ESQUEMA DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO PARA EL PROBLEMA PLANTEADO. ................................................................................ ..............................................215

FIG. 10.5. PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE UN MODELO DE VIDA DE SERVICIO.......21 7 FIG. 10.6. DATOS CORRESPONDIENTES AL REVESTIDOR DEL EJEMPLO EN LAS TRES CONDICIONES: CASO BASE, CASO DE CARGA I Y CASO DE CARGA II. ...................2 20 FIG. 10.7. DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DEL REVESTIDOR DE PRODUCCIN EN EL CASO BASE............................................................................ ..........................................222 FIG. 10.8. DIAGRAMAS DE CUERPO LIBRE DEL REVESTIDOR DE PRODUCCIN EN EL CASO BASE. ..................................................................... ......................................223 FIG. 10.9. DETERMINACIN DEL FACTOR DE DISEO POR COLAPSO........................... ..........229 FIG. 10.10. REPRESENTACIN DE LA CARGA QUE GENERA LA MXIMA POSIBILIDAD DE FALLA POR ESTALLIDO. LAS LNEAS NEGRAS CORRESPONDEN A LAS DIFERENTES PRESIONES: INTERNA, EXTERNA, RESULTANTE Y DE DISEO Y LAS LNEAS PUNTEADAS AL REVESTIDOR PROPUESTO Y A UNO CON UNA RESISTENCIA MENOR, PERO SUFICIENTE. ............................................ ...................252 FIG. 10.11. REPRESENTACIN DE LA CARGA QUE GENERA LA MXIMA POSIBILIDAD DE FALLA POR COLAPSO. ............................................................. ...............................254 FIG. 10.12. DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE PARA CLCULO DE FUERZAS AXIALES. ............ ..255 FIG. 10.13. CONSIDERACIONES DE DISEO PARA TENSIN/COMPRESIN. ....................... .....256 FIG. 10.14. ELIPSE DE PLASTICIDAD PARA EFECTOS BIAXIALES. ...................... ....................258 FIG. 10.15. EFECTOS DE LA CARGA DE TENSIN SOBRE EL ESTALLIDO Y EL COLAPSO. ...... ..259 FIG. 10.16. RESULTADOS POR EFECTOS BIAXIALES.................................... ..........................259

LISTA DE TABLAS INT-4683,1998 xvii TABLA 3-1. VALORES MNIMOS DE LOS FACTORES DE DISEO, SEGN PDVSA, PARA REVESTIDORES Y TUBERA DE PRODUCCIN. .............................................. ........ 12 TABLA 3-2. DISEO CONVENCIONAL VS. VIDA DE SERVICIO............................... ............... 13 TABLA 4-1. PROCESO DE FABRICACIN Y TRATAMIENTO TRMICO. ........................... ....... 18 TABLA 4-2. REQUERIMIENTOS QUMICOS................................................ ........................... 19 TABLA 4-3. REQUERIMIENTOS DE TENSIN Y DUREZA..................................... .................. 19 TABLA 5-1. FORMAS DE ROSCAS Y PROGRESIN A CONEXIONES API NORMALIZADAS........ 30 TABLA 5-2. CONEXIONES ROSCADAS Y ACOPLADAS PATENTADAS .......................... ........... 35 TABLA 6-1. LISTAS DE MTODOS PARA PREDICCIN DE PRESIONES EN YACIMIENTOS......... 53 TABLA 7-1. TABLA PARA CALCULAR EL PERFIL DE TEMPERATURA ESTTICO.(TVD = PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA, BHT = TEMPERATURA DE FONDO DE HOYO Y GTE = GRADIENTE ESTTICO DE TEMPERATURA).............................. 8 8

TABLA 7-2. TABLA PARA CALCULAR EL PERFIL DE TEMPERATURA DE FLUJO CALIENTE.(TVD = PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA, BHT = TEMPERATURA DE FONDO DE HOYO Y GTE = GRADIENTE ESTTICO DE TEMPERATURA).................................................................... .............................. 91 TABLA 7-3. PERFIL DE PRESIN INTERNA PARA EL CASO DE CAONEO. (BHP: PRESIN EN EL FONDO DEL POZO). ......................................................... ............................ 95 TABLA 8.1. VALORES DE I Y T PARA ROSCAS TRAPEZOIDALES (BUTTRESS). .............. ...... 113 TABLA 8.2. DEFORMACIONES A LAS QUE SE MIDE LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA DE UN MATERIAL SEGN EL MTODO API .................................................... ......... 123 TABLA 8.3. VALORES DEL PARMETRO W, COMO FUNCIN DEL DIMETRO EXTERNO DE LA TUBERA..................................................................... ............................ 123 TABLA 8.4. PARMETROS PARA LA FUNCIN TIEMPO DE LA ECUACIN (8-87) ................. 1 70 TABLA 8.5. PARMETROS PARA LA FUNCIN TIEMPO DE LA ECUACIN (8-95) ................. 1 72 TABLA 9.1. CLCULO DE PROBABILIDAD DE FALLA DEL EJEMPLO........................... ......... 204 TABLA 10-1. GRADIENTE DE PRESIN DE PORO Y GRANDIENTE DE FRACTURA, EJEMPLO NO. 10.1 ............................................................... ............................ 207 INT-4683,1998 xviii TABLA A.1.3.- FUERZAS DE AJUSTE AXIAL DE LOS TIEBACKS. ......................... ......................263 TABLA A.4.6.- DIMETROS EXTERNOS DE LOS PORTAMECHAS Y LONGITUD DEL ENSAMBLAJE DE FONDO USUAL COMO FUNCIN DET TAMAO DEL HOYO H. ....268 TABLA A.4.7.- DAMETROS EXTERNOS USUALES DE LAS TUBERAS DE PERFORACIN.........268 1. INTRODUCCION Los objetivos de este Manual para el Diseo de Revestidores y Tubera de Produccin de PDVSA son los siguientes: Establecer una metodologa de diseo uniforme para toda PDVSA. Identificar las cargas mnimas que se deben considerar en el diseo de revestidores y de tubera de produccin. Identificar los factores de diseo mnimos que deben intervenir en la evaluacin de un diseo de revestidor o de tubera de produccin. Con este objetivo en mente, PDVSA exige que todo diseo de revestidor y de tubera de produccin sea: Seguro - que no falle cuando soporte las cargas previstas. Econmico - que el equipo seleccionado garantice el menor costo total de instalacin posible. Factible - que el diseo sea posible de implantar e instalar. As mismo, el presente manual NO tiene como objetivo invalidar ni discrepar con normativas gubernamentales ni polticas locales. Todas las prcticas de diseo que contiene este manual se consideran segu ras y comprobadas. No obstante, recae en el ingeniero de diseo la responsabilidad de ga rantizar la adecuada aplicacin del manual. Este constituye una herramienta que puede ser beneficiosa slo si se utiliza correctamente.

La gua para la seleccin o a una configuracin segura y consistir en seleccionar el equipo que onsideraciones estructurales por s solas o otras consideraciones tales como s locales pueden 2

de equipos conducir al ingeniero de diseo primer estructuralmente correcta. El paso siguiente Las c

permita reducir los costos al mnimo.

permitirn reducir el tonelaje en el diseo, per el inventario en existencia y las condicione

influir tambin en la seleccin del equipo. La optimizacin del costo globa l es tambin responsabilidad del ingeniero de diseo. La tecnologa de perforacin y completacin es dinmica. Ningn tratado sobre el tema puede abarcar de manera realista todo lo que existe hoy en da a nuestra disposicin en esta materia, como sin duda tampoco lo que el diseador de pozos tendr a su alca nce en el futuro. Agradecemos remitir cualquier sugerencia sobre cambios que se puedan ef ectuar al manual a: Comit de Racionalizacin de Revestidores INTEVEP S.A. Sede Central, Sector El Tambor Los Teques, Edo. Miranda Apdo 76343 Caracas 1070A Venezuela At.: Ing. Walter Rodrguez EPPRWR1 Telfono: 58-2-908-7862 Fax: 58-2-908-6487 Todos los diseos de revestidores y tubera de produccin debern estar de conformidad con el presente manual de diseo. No obstante, el supervisor del inge niero de diseo podr autorizar excepciones a lo dispuesto en el manual. Al hacerlo, el supe rvisor asumir la responsabilidad del diseo. Si el supervisor del ingeniero de diseo tuviere reservas para asumir la responsabilidad del diseo, entonces se le solic itar a su gerente aprobar cualquier excepcin. A partir de este momento, la responsabilid ad del diseo recaer en el gerente. 3 2. DEFINICION Y FUNCIONES DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCION En general, se puede definir como tubera de revestimiento a la que se utiliza par a recubrir las paredes del pozo, con el propsito principal de proteger las paredes del mismo. Usualmente est constituida por secciones de diferentes dimetros, espesores y mate riales, dependiendo de las condiciones de profundidad, presin, temperatura, etc. reinantes en cada zona. Por otra parte, la tubera de produccin ser aquella por donde circular el crudo

en su camino a la superficie. En la Fig. 2.1 se presentan esquemticamente los diferentes tipos de tu bera de revestimiento as como la de produccin. Su p e r f i c i a l In t er m e d io Con d u ct or Tu b e r a d e p r o d u cci n Ti eb a ck d e p r o d u cci n Ca m is a d e p r o d u cci n Fig. 2.1. Representacin esquemtica de una sarta de revestimiento donde se muestran algunos de sus componentes. 4 Hay tres sealamientos generales que se pueden aplica a a cualquier elemento de la sarta, dependiendo de ciertas caractersticas. El primero es el calif icativo de produccin. Un elemento es llamado de produccin (revestidor intermedio vs. revestidor de produccin) cuando existe la posibilidad de contacto con e l fluido de produccin. El segundo es camisa, se denomina as a un revestidor que no llega a la superficie, sino que es colgado del revestidor anterior. El tercero ca lificativo es de tieback, el cual designa un revestidor que empalma en uno inferior y sube a la sup erficie (lo contrario de la camisa). En un diseo de pozo cada sarta de tubera cumple una funcin vital en l as fases de perforacin y produccin del pozo. En la prxima seccin se presenta una breve descripcin del papel de cada sarta de la tubera de revestimiento y las cargas que deben resistir. 2.1 DESIGNACION Y FUNCIONES DE LAS SARTAS DE TUBERIA 2.1.1 Conductor Para los fines del presente manual, puede incluir tambin la primera tu bera de revestimiento. Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro Protege de la erosin las tuberas de revestimiento subsiguientes Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada a po ca profundidad. 2.1.2 Tubera de superficie Soporta y protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestim iento subsiguiente Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados, que se hallan prximos a la superficie Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce

5 Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundid ad Sirve de apoyo primario para los impiderreventones 2.1.3 Tubera intermedia, camisas de perforacin y tiebacks de perforacin Permite cargar grandes pesos de lodo sin amenazar las formaciones someras Controla las zonas de sal, y las lutitas desmoronables de fcil desprendimiento 2.1.4 Revestidor de produccin, camisa de produccin y tieback de produccin Protege el ambiente en caso de una falla de tubera Permite cambiar o reparar la tubera de produccin Asla la zona productora de las dems formaciones Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas 2.1.5 Tubera de produccin Constituye el conducto por donde fluye el fluido en la fase de produccin Sirve para controlar la presin del yacimiento Permite estimular el yacimiento 2.2 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO Para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de dato s del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final d el mismo, la distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y fut uras es decir, si posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento, etc. Muchas veces es posible conocer esta informacin a partir de pozos vecinos, en otros ca sos se depende de los que los gelogos puedan indicar acerca del lugar, basados en los datos de la ss mica. Una vez en posesin de estos datos, se proceder a la seleccin de las profundidades de asentamiento, las que como se ver en el Captulo 6, de penden bsicamente de la distribucin de presiones. Seguidamente se seleccionan lo s dimetros 6 ms apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalm ente del caudal de petrleo que se piensa extraer. Finalmente se procede al diseo propiamente dicho de la sarta, es decir, la seleccin de los materiales y espesore s requeridos para obtener, como se dijo anteriormente, una sarta segura a un costo razonable. Los principales parmetros que influyen en esta etapa son las presiones y temperaturas que reinan en cada seccin. Para las secciones que estarn en contacto con el crudo, es importante con siderar las caractersticas de ste, bsicamente por la posibilidad de corrosin. 7 3. METODOS DE DISEO CONVENCIONALES Y PARA VIDA DE SERVICIO A continuacin se presenta las diferencias entre el mtodo de diseo convencional y el denominado de vida de servicio.

Cuando se disea una sarta de tubera de produccin o de tubera de revestimiento, ambos mtodos tienen como propsito lograr factores de diseo adecuados para las carga s de estallido, colapso y tensin. Estas cargas se generan a partir del peso suspendido de la sarta, las presiones superficiales internas y externas y las densidades de los f luidos. Ahora bien, en el mtodo convencional estas cargas se consideran por separado. Por lo general, no se toman en cuenta la cementacin, el pandeo, los cambios de temperatura, los esfuerzos de flexin, ni las variaciones en el rea transversal. Es te mtodo convencional a menudo se traduce en un diseo demasiado conservador de sartas some ras y, lo que reviste an mayor importancia, en un diseo inadecuado para sa rtas profundas. El mtodo de la vida de servicio considera que el estado base de esfu erzo es aquel donde el revestidor se encuentra cementado. Una vez que el ceme nto ha fraguado, todo cambio posterior que registren las condiciones del pozo generarn fuerzas y e sfuerzos adicionales en la tubera de revestimiento. Estas fuerzas se suman a la s condiciones base para constituir la carga de servicio. Es posible aplicar mltiples carga s de servicio para describir la vida de servicio de una sarta de revestimiento. Las tcnicas convencionales de diseo son sencillas por naturaleza y puede n resolverse fcilmente mediante clculos a mano. Por el contrario, los clcul os relativos al mtodo de vida de servicio son bastante complicados, por lo que requier en el uso de una computadora en aras de la eficiencia. 8 En esta seccin se detallar el mtodo de clculo convencional, mientras se discute superficialmente el mtodo de la vida de servicio. 3.1 ESTALLIDO El valor nominal de resistencia a la presin interna, a menudo denominado, valor nominal de estallido, caracteriza las limitaciones de una tubera en cond iciones de carga de presin interna. El factor fundamental que afecta la capacidad de resistencia a la presin interna del tubular es la resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera. La presin de cedencia interna se calcula a partir de la frmula 3.1.1 de API 5C3 para cuerpos d e tuberas y la frmula 3.1.2 para acoplamientos API. El valor inferior se transforma r en la presin de cedencia interna de la sarta. La Fig. 3.1 muestra las cargas consideradas en el estallido que son utilizadas e n las prcticas de diseo convencionales. Las densidades de los fluidos y las p resiones superficiales se combinan para determinar la mayor presin diferencial para e stallido, que suele monitorearse solamente en el tope o en el fondo de la sarta. Luego, la pr esin interna

mnima de cedencia del cuerpo de la tubera o de la conexin se divide entre la presin de estallido mayor para determinar el factor de diseo mnimo. P externa P interna e i P ofundidad Fig. 3.1. Consideraciones de presin interna y externa en el diseo convencional a estallido. 9 El modelo para vida de servicio, sin embargo, incluye el efecto de la carga axia l en la resistencia del revestidor a la presin interna. Esto puede ser suma mente importante, aunque los diseos convencionales suelen ignorarlo. La tensin axial increm enta la capacidad de estallido del tubular. No obstante, la compresin axial deteriora sev eramente la capacidad de estallido de la tubera. Este deterioro puede producirse cuando se asienta una sarta larga en lodo liviano y posteriormente se hace pasar por e lla un fluido de alta densidad. De esta forma, podra generarse un factor de diseo de estallido deficient e si no se toman en consideracin los efectos de la compresin. 3.2 COLAPSO El diseo convencional de colapso considera una evacuacin de fluido (vaco) hasta una profundidad especfica en el interior de la sarta. La presin externa est determinada por el peso del lodo donde se corre la sarta. Fig. 3.2 muestra este tipo de carga. Generalmente, se toma en consideracin el efecto de la tensin en la red uccin de la resistencia al colapso del revestidor. Las ecuaciones API para colapso se en cuentran en la Seccin 1 del Boletn 5C3 y se describen en la seccin sobre propiedades de los materi ales del presente manual. Profundidad P externa P interna e i Fig. 3.2. Consideraciones de presin interna y externa en el diseo convencional a colapso. 10 El modelo para vida de servicio tambin toma en cuenta la relacin existente entre tensin y colapso. Como las cargas de servicio incluyen las variaciones de temperatura respecto del caso base, la tensin producida por la expansin trmica de los tubulares estar incluida obviamente en la determinacin de los factores de diseo mnimos de colapso.

El diseo convencional normalmente no considera este efecto de la temperatura. 3.3 TENSION Cuando se disea una sarta para que opere en condiciones de tensin, los mtodos convencionales parten de una premisa en virtud de la cual la tubera est suspendida en un fluido uniforme. Por consiguiente, los nicos factores que determinan la carga de tensin en el revestidor son el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al fondo de la sarta. El modelo para vida de servicio considera otros factores que inciden en la canti dad de tensin existente en la sarta, a saber: variaciones de temperatura efecto de Poisson flotabilidad

El caso base se define como en estado en el que se encuentra la sa rta cuando el cemento fragua. Toda variacin de temperatura que se produzca a partir del estado cementado dar lugar a una variacin de la longitud ocasionada por la ex pansin trmica del material. Dado que la tubera est fija en su parte superior e in ferior, la expansin trmica producir una fuerza adicional que se aplicar al tubular. La fuerz a ser de compresin (negativa) si la temperatura aumenta y de tensin (positiva) si la tempe ratura disminuye. 11 3.4 FACTORES DE DISEO VS. FACTORES DE SEGURIDAD Todos los modos de carga bsicos pueden reducirse a parmetros mediante l os cuales puede evaluarse la aptitud de un diseo de sarta. Estos parmetros pueden exp resarse en el siguiente formato: aplicada Carga Material del terica a Resistenci Diseo de Factor = Los cinco factores de diseo segn los cuales se evala una sarta son: interna presin de l Diferencia fluencia de interna Presin DF estallido = ( 3-1) e equivalent colapso de Presin tubera la de colapso al a Resistenci DF colapso = ( 3-2) Tensin a Mxima Carga

junta la de tensin a a Resistenci = tensin DF ( 3-3) Compresin a Mxima Carga junta la de Compresin a a Resistenci DF (1) compresin = ( 3-4) VME e Equivalent Esfuerzo API Fluencia a a Resistenci DF (2) VME = ( 3-5) (1) O la resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera, el que sea menor. (2) O el esfuerzo umbral Nace, para servicio agrio. 12 Los valores de Factor de diseo aceptados por PDVSA como mnimos para el diseo de revestidores y tubera de produccin se muestran en la TABLA 3-1. TABLA 3-1. Valores mnimos de los Factores de Diseo, segn PDVSA, para revestidores y tubera de produccin. Colapso Cedencia Interna Tensin Compresin VME Conductor 1,0 -- -- -- -Superficie 1,0 1,1 1,6 1,3 1,25 Proteccin 1,0 1,1 1,6 1,3 1,25 Produccin 1,1 1,1 1,6 1,3 1,25 Tubera de Produccin 1,1 1,1 1,6 1,3 1,25 Los factores de seguridad se emplean para expresar cun prxima a producir una falla se encuentra la carga aplicada. Dichos factores no puede determi narse con precisin sino hasta que se produce una falla. En realidad, el factor de segur idad puede expresarse como: Factor deseguridad sistencia real del Material C a real aplicada = Re arg 13

3.5 RESUMEN DE MTODOS DE DISEO CONVENCIONAL VS. VIDA DE SERVICIO TABLA 3-2. Diseo Convencional vs. Vida de Servicio. DISEO CONVENCIONAL MODELO PARA VIDA DE SERVICIO

GENERAL: Estallido, Colapso y Tensin Conservador para pozos someros Insuficiente para pozos profundos Posibilidad de clculos manuales. + cementacin, pandeo, T, flexin, cambios de seccin diseo ptimo Clculos con computadora para lograr mayor eficiencia.

ESTALLIDO: Determinar la presin diferencial mayor para estallido Incluye el efecto de la carga axial en la resistencia a la presin interna Nota: TELCAP La tensin axial incrementa la capacidad de estallido de la tubera y la compresin axial la deteriora (severamente) COLAPSO: P i - Vaciado parcial o total P e - peso de corrida de lodo que baja por la sarta Generalmente, se toma en cuenta el efecto de la tensin en la reduccin del colapso. + tensin por temperatura TENSION: Peso suspendido en fluido Factores de flotabilidad + efecto de la temperatura + abombamiento por presin + flotabilidad completa

14

15 4. ASPECTOS DE MATERIALES Para efectos de diseo y en cierta medida para clasificar las tuberas, los tubulare s que se utilizan como revestidor y tubera de produccin, se identifican s egn cuatro (4)parmetros: Dimetro Peso Grado Acabado Final ( Tipo de Rosca ) Ej. 9-5/8 x 47 # x P-110 x BTC Los diferentes dimetros, peso, grados y tipo de rosca, normalizados por el Instituto Americano del Petrleo ( API ), para revestidores y tubera de produccin, se encuentran en el apndice A ( Tablas A.1 - A.3 ) de la especificacin API 5CT. El us uario debera utilizar en lo posible, una tubera estndar, puesto que una no normalizada puede implicar mayores costos y/o retrasos en la fabricacin, ya que para pod erlas fabricar probablemente se requieran, equipos de laminacin ms sofisticados. Estos cuatro (4) parmetros son importantes para conocer las propiedades del tubular ( comportamiento ) y para establecer el diseo, ej. El numerador en la e cuacin de factor de diseo. Para disear inteligentemente sartas de tubera OCGT, resulta esencial tene r conocimientos bsicos de mecnica de tuberas, conocer las propiedades y/o comportamiento de los tubulares, y las condiciones de servicio a las que estar ex puesta la tubera. 16 4.1 DESIGNACION DE TUBERIA Partiendo de la designacin de dimetro y peso, se derivan las propiedade s geomtricas y de masa, as como las variaciones permitidas (tolerancias). a. Dimetro externo (D) en pulgadas (pulg.) o milmetros (mm). Tolerancia: -0.5% , +1.0% para dimetros 4 1/2 pulgadas 0.031 pulg. ( 0.79 mm) para dimetros 4 pulgadas b. Para un dimetro en particular, la designacin de peso determina el espesor de la pared del cuerpo de la tubera (t) en pulg o mm. Tolerancia : -12.5% + 0 c. La relacin dimetro/peso determina el dimetro de paso ( mandril ) del cuerpo de la tubera y de las conexiones roscadas y acopladas (T&C), e n pulg. (o mm). Tolerancia: El mandril tiene una porcin cilndrica de dimetro y

longitud mnima especificado en pulg. (o mm). d. La designacin dimetro/peso define el dimetro interno del cuerpo de la tubera (d), pulg. (o mm). Tolerancia: No hay tolerancias para el dimetro interno del cuerpo de l a tubera (d); viene regido por las tolerancias de dimetro externo (D) y el peso (lbs/pie, kg/m). e. La designacin dimetro/peso determina la masa, ej. El peso unitario d e la tubera con extremo plano ( w pe ) en lb./pie o kg/m. El peso calculado de una junta de revestidor o tubera de produccin ( W L ) se determina a partir de la densidad lineal del extremo plano ( w pe ) el aumento o prdida de peso debido al acabado final ( e w ) y la longitud de tubera (L) incluyendo acabado final, se puede estimar de la siguiente manera: W L = (w pe x L) + e w El peso unitario del producto pozo, es: 17 W w pe x L e w L = ( ) + Tolerancia: Longitudes nicas - +6.5%, -3.5%; y lotes de carga (40,000 lbs, 18,144 kg mnimo), -1.75%, ninguna + tolerancia. La designacin de peso es una aproximacin de la masa de la tubera en lb/pie (x1.4895 para kg/m) para diseos normales de tubera con cargas normales, y factores de diseo normales. Los pesos calculados se basan en la densidad caracterstica de los acer os al carbono (CS-Carbon Steel) y aceros al carbono de baja aleacin (LACS-Low Alloy Car bon Steel). Para aleaciones resistentes a la corrosin (CRA-Corrosion Resistan t Alloys) deben utilizarse factores de correccin de peso. Puede usarse un factor de correccin de 0.989 para los aceros cromados martensticos L80 Tipo 9Cr y L80 Tipo 13Cr. completo, tal como se colocara en un

4.2 GRADO El grado del acero establece las propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin del producto. Existen grados que presentan ciertas restricciones en el p roceso de fabricacin y tratamiento trmico. La Tabla 1 de la especificacin API 5CT (TABLA 4-1) , muestra los diferentes grupos de tubera, grados, tipo de material, proceso de fab ricacin, y tratamiento trmico requerido.

18 TABLA 4-1. Proceso de Fabricacin y Tratamiento Trmico. Revenido Temp., Mn. Proceso de Tratamiento Grado Tipo Fabricacin Trmico F Grupo 1 H40 ----- Sin o Con Costura Ninguno ----J55 ----- Sin o Con Costura Ninguno ----Nota 1 K55 ----- Sin o Con Costura Ninguno ----Nota 1 N80 Sin o Con Costura Nota 1 ----Grupo 2 L80 1 Sin o Con Costura Templado y Revenido 1050 L80 9 Cr Sin Costura Templado y Revenido* 1100 L80 13 Cr Sin Costura Templado y Revenido* 1100 C90 1 Sin Costura Templado y Revenido 1150 C90 2 Sin Costura Templado y Revenido 1150 C95 ----- Sin o Con Costura Templado y Revenido 1000 T95 1 Sin Costura Templado y Revenido 1200 T95 2 Sin Costura Templado y Revenido 1200 Grupo 3 P110 ----- Sin o Con Costura Templado y Revenido ----Grupo 4 Q125 1 Sin o Con Costura Templado y Revenido ----Q125 2 Sin o Con Costura Templado y Revenido ----Q125 3 Sin o Con Costura Templado y Revenido ----Q125 4 Sin o Con Costura Templado y Revenido ----Nota 1: Normalizado en su longitud completa, Normalizado y Revenido, o Templado y Revenido, segn que sea una disposicin del fabricante o si se especifica en la orden de compra. * Tipos 9 Cr. y 13 Cr. pueden ser Templados con aire. Los requerimientos especiales para los revestidores con costura P110 y Q125 estn especificados en la Norma SR11. Los requerimientos qumicos y mecnicos exigidos a los tubulares normalizad os por la API, se muestran en la TABLA 4-2 y en la TABLA 4-3, respectivamente.

19 TABLA 4-2. Requerimientos Qumicos 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Grupo 1.

2. 3. 4. 5. Grado Tipo Carbn Manganeso Molibdeno Cromo Nquel Cobre Fsforo Azufre Silicio min. mx. min. mx. min. mx. min. mx. mx. mx. mx. mx. mx. 1 H40 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,0 3 ----J55 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,03 ----K55 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,03 ----N80 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,03 ----2 L80 1 ----- 0,43 1 ----- 1,90 ----- ----- ----- ----- 0,25 0,35 0,03 0,03 0,45 L80 9Cr ----- 0,15 0,30 0,60 0,90 1,10 8,00 10,00 0,50 0,25 0,02 0,01 1,00 L80 13Cr 0,15 0,22 0,25 1,00 ----- ----- 12,00 14,00 0,50 0,25 0,02 0,01 1,00 C90 1 ----- 0,35 ----- 1,00 0,25 2 0,75 ----- 1,20 0,99 ----- 0,02 0,01 ----C90 2 ----- 0,50 ----- 1,90 ----- N.L. ----- N.L. 0,99 ----- 0,03 0,01 ----C95 ----- ----- 0,45 3 ----- 1,90 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,03 0,45 T95 1 ----- 0,35 ----- 1,20 0,25 4 0,85 0,40 1,50 0,99 ----- 0,02 0,01 ----T95 2 ----- 0,50 ----- 1,90 ----- ----- ----- 0,99 ----- 0,03 0,01 ----3 P110 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 5 0,03 5 ----4 Q125 1 ----- 0,35 ----- 1,00 ----- 0,75 ----- 1,20 0,99 ----- 0,02 0,01 ----Q125 2 ----- 0,35 ----- 1,00 ----- N.L. ----- N.L. 0,99 ----- 0,02 0,02 ----Q125 3 ----- 0,50 ----- 1,90 ----- N.L. ----- N.L. 0,99 ----- 0,03 0,01 ----Q125 4 ----- 0,50 ----- 1,90 ----- N.L. ----- N.L. 0,99 ----- 0,03 0,02 ----El contenido de Carbn para L80 se puede incrementar hasta 0,50% mx. si el product o es templado en aceite. El contenido de Molibdeno para C90, Tipo 1 no tiene tolerancia mnima si el espeso r de pared es menor que 0,700 pulg. El contenido de Carbn para C95 se puede incrementar hasta 0,55% mx. si el product o es templado en aceite. El contenido de Molibdeno para T95, Tipo 1 se puede disminuir hasta 0,15% mnimo s i el espesor de pared es menor que 0,700 pulg. El contenido de Fsforo es 0,020% mx. y el contenido de Azufre es 0,010 % para rev estidores P110 con costura. N.L.= No hay lmite. Los elementos mostrados deben estar reportados en el anlisis d el producto. TABLA 4-3. Requerimientos de Tensin y Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Resistencia a la Cedencia Resistencia Espesor Variacin de Grupo Grado Tipo Mn. Mx. Tensil Mn. Dureza Mxima* de Pared Dureza Permisible (PSI) (PSI) (PSI) (HRC) (BHN) (Pulg.) (HRC) 1 H40 40.000 80.000 60.000 J55 55.000 80.000 75.000

K55 55.000 80.000 95.000 N80 80.000 110.000 100.000 2 L80 1 80.000 95.000 95.000 23 241 L80 9 Cr 80.000 95.000 95.000 23 241 L80 13 Cr 80.000 95.000 95.000 23 241 C90 1,2 90.000 105.000 100.000 25,4 255 0,500 o menos 3,0 C90 1,2 90.000 105.000 100.000 25,4 255 0,501 a 0,749 4,0 C90 1,2 90.000 105.000 100.000 25,4 255 0,750 a 0,999 5,0 C90 1,2 90.000 105.000 100.000 25,4 255 1,000 o ms 6,0 C95 95.000 110.000 105.000 T95 1,2 95.000 110.000 105.000 25,4 255 0,500 o menos 3,0 T95 1,2 95.000 110.000 105.000 25,4 255 0,501 a 0,749 4,0 T95 1,2 95.000 110.000 105.000 25,4 255 0,750 a 0,999 5,0 3 P110 110.000 140.000 125.000 4 Q125 1-4 125.000 150.000 135.000 0,500 o menos 3,0 Q125 1-4 125.000 150.000 135.000 0,501 a 0,749 4,0 Q125 1-4 125.000 150.000 135.000 0,750 o ms 5,0 * En caso de discordancias, el mtodo de Ensayo de Dureza Rockwell se debe utiliz ar como referencia. 20 Dureza Mxima - En aceros al carbono, aceros de baja aleacin y aceros inoxidables martensticos , existe una correlacin directa entre la dureza y la resi stencia al agrietamiento por sulfuro (SSC). En la Especificacin API 5CT, slo los Grados L-80, C90 y T-95 tienen un requerimiento mximo de dureza. No obstante, las especificaciones corporativas PDVSA ( PDVSA-EM-1800/01; EM-1800/05; EM-1800/07 ), establecen los siguientes requerimientos mximos ( prome dio ) de dureza: L-80= 22 HRC C-90=90SS= 24 HRC T-95= 25 HRC C-100SS= 26 HRC C-110SS=28 HRC En dichas especificaciones tambin se exige cierta variacin mxima de durez a, dependiendo del grado y espesor de pared de la tubera. Una variacin si gnificativa de dureza, puede afectar seriamente las propiedades mecnicas del tubular. P or ejemplo, una variacin en la dureza a travs del espesor de pared de 4 HRC, puede p roducir una variacin en la resistencia a la traccin de 12000 psi y probablemente t ambin en la resistencia a la fluencia del material. Como consecuencia de lo anterior, la va riacin de las propiedades mecnicas ( Resistencia a la Fluencia ), reducen la resistencia al col apso de la tubera ( cuerpo y conexin ). De manera similar, una variacin de 4 HRC, puede constituir la diferenc ia entre una adecuada o pobre resistencia al SSC, en servicio agrio. Los Requerimientos Mnimos de Energa Absorbida ( Ensayo Charpy ), a temperatura ambiente, exigidos por PDVSA son los siguientes:

21 Tubera y Acoples Grado H-40: Ningn tipo de requerimiento, se sugiere utilizar acoples de grado J-55 en tubera H-40. Grado J-55 y K-55 Longitudinal - mnimo 20 pies-lb (27 J) Transversal - mnimo 15 pies-lb (20 J) Grado N-80, L-80, C-90, C-95, T-95, P-110 y Q-125 Longitudinal N-80= 55 J P-100= 80 J L-80= C-90= 90SS= C-95=T-95= 160 J C-100SS= 150 J C-110SS= 130 J Q-125=80 J Transversal N-80= 40 J P-100= 60 J L-80= C-90= 90SS= C-95=T-95= 120 J C-100SS= 115 J C-110SS= 100 J Q-125=60 J Para mayor informacin, se sugiere consultar las siguientes especificacion es tcnicas corporativas: PDVSA-EM-1800/01; EM-1800/05; EM-1800/07 Adicionalmente, las especificaciones PDVSA a fin de garantizar una microestructura uniforme y propiedades mecnicas homogneas en el tubular, exigen ciertos requerimientos de templabilidad ( mayor del 90% ) y tamao de grano austentico (ASTM 7 o ms fino ). Resulta imperativo que los diseadores de revestidores y tubera de prod uccin se aseguren de que los materiales de servicio crtico proporcionen al m enos la misma fraccin de margen de seguridad (F SM = SF x - DF x ) que los pozos convencionales. Es 22 decir, para ciertas aplicaciones se necesitan especificaciones API mejor adas y/o requerimientos complementarios. Es responsabilidad de los diseadores de t uberas determinar cuando se requieren dichas mejoras. Toda tubera fabricada mediante soladura elctrica (EW, ERW) deben cumplir con los requerimientos establecidos en la especificacin API 5L y PDVSA EM-18 -00/10. No

es conveniente fabricar acoples, a partir de tuberas EW. La prueba de aplastamiento API no es lo suficientemente discriminatoria para evaluar si una tubera EW es apropia da o no. La tubera EW requiere procesos especficos, un alto grado de control d e proceso y un preciso examen no destructivo. Resistencia al Agrietamiento por Sulfuro (SSC) - La resistencia al SSC del material ser afectada por los siguientes parmetros: Composicin qumica, resistencia, tratamiento trmico y microestructura del material. Concentracin de iones Hidrgeno (pH) del medio. Concentracin de sulfuro de hidrogeno y presin total Esfuerzo aplicado Temperatura Tiempo La resistencia al SSC del material de la tubera se puede cuantificar a travs de cuatro (4) mtodos de prueba normalizados por la NACE (National Associat ion of Corrosion Engineers ) NACE Mtodos A, B, C y D Los mtodos de prueba A, C, y D pueden suministrar valores numricos q ue pueden utilizarse directamente en los clculos para el diseo de la sarta. La Especificacin API 5CT no requiere prueba de SSC para los grados de baja resistencia, normalmente considerados apropiados para servicio agrio, ej. H-40, J-55, K-55, y L-80. Para los grados de servicio agrio C-90 y T-95, el fabrican te debe demostrar un 23 esfuerzo umbral NACE mnimo absoluto de 90% de la resistencia a la flu encia mnima especificada. Es responsabilidad del usuario determinar el nivel de resistencia al SSC que requiere la aplicacin. S el lector desea profundizar un poco ms sob re los requerimientos mnimos de resistencia al H 2 S, se sugiere consultar la especificacin: PDVSA-EM-1800/01. 4.3 LONGITUDES La longitud individual de las tuberas no afecta directamente las propiedades, per o el acabado final, puede afectar el peso total de la sarta y, por en de, el factor de diseo de tensin, DFt. La longitud de las tuberas debe especificarse en la orden de compra , como designacin de Rango. La longitud y tolerancias de Rango aparecen en la Tabla 26 de Especificacin API 5CT (1995). Rango 1 (R1) bsicamente 20 pies (6,10 m) de longitud; Rango 2 (R2) bsicamente 30 pies (9,14 m) de longitud; Rango 3 (R3) bsicamente 40 pies (12,19 m)de longitud.

El Rango de tolerancia en longitud de API, es muy amplia; por ejempl o, el revestidor R3 puede variar 14 pies (4,27 m) de una longitud mnima de 34 pies (10, 36 m) a una longitud mxima de 48 pies (14,63 m). De igual modo, debido a los diversos pro cesos de fabricacin, las longitudes de las tuberas pueden variar considerableme nte de una fbrica a otra, para el mismo producto. En la fbrica y en el patio de tuberas, las longitudes de tubera se miden desde el extremo del acople (caja-hembra de la conexin ), hasta el extremo del pin. Es responsabilidad del diseador de sarta determinar si se requieren o no consideraciones de longitud especiales para una aplicacin en particular . Igualmente, el 24 diseador de sarta debe comunicar al personal de campo, los procedimient os adecuados para la evaluacin -inspeccin de las conexiones; de manera similar, cuando los fabr icantes envian por separado los acople, el diseador debe girar instrucciones de como insp eccionar los acoples y como efectuar los aprietes. 25 5. LAS CONEXIONES DE LOS TUBULARES La conexin o junta es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tubera, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de caracte rsticas geomtricas y funcionales especficas. Ahora bien, por qu reviste tanta importancia este tema?, las principales razones son: Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las conexiones. Las conexiones representan entre 10% y el 50% de costo total del tu bular (la cifra era muy superior en el pasado). En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la geometra: Conexiones API - Son las juntas que se rigen por especificaciones del dominio pblico STD 5B 1 y SPEC 5CT 2 de API. Las especificaciones STD 5B de API slo cubren las roscas, es decir, los filos que se observan en los extremos de la tubera. Sin embargo, una conexin tambin comprende el material que la constituye y factores geomtricos que no se relacionan con las roscas. Por ejemplo, el dimetro externo del acoplamiento y la longitud del acoplamiento, no se especifican en STD 5B, sino en la SPEC 5CT de API. Conexiones Patentadas - Son juntas para productos tubulares sobre la s cuales existen derechos de propiedad y que poseen especificaciones

confidenciales, generalmente asociadas a patentes y/o secretos industrial es, es decir, informacin confidencial. 1 Especificacin API STD 5B. Specification for Threading, Gaging, and Thre ad Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads (en castellano, Especificaciones para roscad o, calibracin e inspeccin de roscas en roscas de revestidores, tuberas de produccin y lneas). Thirteenth Edition, mayo 31, 1988. 2 Especificacin API 5CT. Specification for Casing and Tubing (U.S. Custom ary Units) (en castellano Especificaciones para revestidores y tuberas de produccin - Unidades de Estados Uni dos). Fifth Edition, abril 1, 1995. 26 A menudo, las conexiones patentadas suelen denominarse equivocadamente conexiones premium. Muchas de ellas slo tienen de premium el precio y, desafortunadamente con demasiada frecuencia, su desempeo es inferior al de las conexiones API. Las conexiones Extreme-Line y Buttress fueron en un tiempo conexiones patentadas, hasta que pasaron a ser del dominio pblico, es decir, API. Contrariamente a las falsas creencias prevalecientes, s es posible logra r un desempeo premium con conexiones API. Sin embargo, toda opcin en particular que est cubierta por las Especificaciones 5CT y STD 5B de API deber indica rse en el momento de la compra y puesta en prctica, obviamente, en el momento de la fabrica cin, a fin de lograr dicho desempeo premium. El desempeo premium puede definirse como: lograr el objetivo de diseo y el nivel de confiabilidad que requiere la aplicacin, de manera que el pozo pueda cum plir sus funciones sin necesidad de tomar medidas correctivas como resultado de la deficiencia o falla de un producto (conexin), incluso en casos de una leve sobrecarg a ocasional imprevista. Hay varias caractersticas genricas que permiten clasificar las juntas en diferente s categoras. La primera es si la junta es acoplada o integral, es decir, si la caja (hembra) se construye de un tubo aparte o es parte de la misma tubera, tal como se muestra en la Fig. 5.1 La junta integral tiene una ventaja evidente con respecto a la acopla da en el sentido de que hay una sola rosca por junta, mientras que en la aco plada hay dos. Sin embargo, para la junta integral hay que hacer un recalcado (ensanchamiento del t ubo) para darle espacio a la rosca, lo que conlleva un trabajo adicional. 27

Junta acoplada Junta integral Fig. 5.1. Junta acoplada vs. Junta integral Otra caracterstica importante en las juntas es el sobre-dimetro externo o interno que representa la junta. El fabricante puede escoger entre cuatro alternativas: Que el dimetro externo sea mayor que el de la tubera y el interno s ea constante en la junta (como las juntas de la Fig. 5.1), Que el dimetro externo sea constante y el interno sea menor que el de la tubera. Este tipo de junta es llamada flush, especficamente external flush. Que ambos dimetros cambien Que ningn dimetro cambie Evidentemente este caso tiene un costo, en cuanto a resistencia de la junta pues al tener que cortar las roscas en el espesor del tubo, se disminuye fuertemente la resistencia de ste. Una tercera caracterstica importante es la presencia o no de un sello metal-metal , es decir, un lugar de la junta, generalmente plano, en la cual las dos piezas son apretadas una contra la otra con una cierta presin, para impedir el paso de fluidos. 5.1 CONEXIONES API Las roscas y conexiones API para revestidores y tuberas de produccin pu eden clasificarse de acuerdo a la forma de la rosca, con variaciones que obedecen al dimetro de la tubera, el espesor de las paredes, el grado y la longitud bsica de la rosca. 28 (a) (b) (c) Fig. 5.2. Perfiles de rosca API: (a) Rosca Redonda, (b) Rosca Extreme-Line, (c) Buttress Las conexiones API presentan tres tipos de principales de roscas mostrados en la Fig. 5.2: 1.- Rosca Redonda: Son roscas cortadas con un ngulo de inclinacin de 60 0 con crestas y races redondeadas, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie, sobre el dimetro para todos los tamaos. Debido a que las roscas son construidas en una forma ahus ada, el esfuerzo aumenta rpidamente a medida que se va enroscando la conexin. Las roscas pueden ser espaciadas para dar ocho roscas por pulgada (8R ) o diez roscas por pulgada(10R). Cuando se realiza la conexin, quedan pequeos es pacios entre las races y las crestas de cada rosca. Se debe utilizar una grasa es pecial que contiene metales en forma de polvo, para reducir las fuerzas de friccin y para proporciona r material que ayude a taponar cualquier espacio vaco y obtener un sello. Esta c onexin no est diseada para efectuar un sello de alta presin confiable y seguro cuando se manejan gases,

o lquidos libres de slidos y de baja viscosidad. Este tipo de rosca se presenta en las conexiones API que se enumeran a continuacin: 29 IJ. ( INTEGRAL JOINT ): Conexin de junta integral de rosca redond a para tuberas de produccin, en la cual el dimetro interno y externo de la tubera varan un poco, para realizar el maquinado de la rosca. NUE. ( NON-UPSET TUBING THREAD): Conexin acoplada sin upset (recalque o ensanchamiento ) exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior y el dimetro interior del tubo permanecen constantes. EUE. ( EXTERNAL-UPSET TUBING THREAD). Conexin acoplada con upset exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior de la tubera aumenta y el dimetro interior del tubo permanece constante. STC. (SHORT THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para revestidores con acople corto. LTC. ( LONG THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para revestidores con acople largo. Las conexiones STC y LTC , tienen el mismo diseo bsico de junta y rosca. La nica diferencia es que la longitud de la rosca y el acople son mas largos en la LTC, por lo cual proporciona una mayor resistencia. 2.- Rosca Trapezoidal: Son roscas cuadradas que presentan un mecanismo de sello y un diseo similar a la rosca API redonda, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie sobre el dime tro para revestidores de 4 1/2 a 13 3/8 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1 pulg. por pie sobre el dimetro para revestidores de 16 a 20 pulg. de dimetro. Este tipo de rosca se utiliza en las conexiones denominadas BTC (BUTT RESS THREAD CONNECTOR). La BTC es una conexin acoplada para revestidores. El acople tiene mayor longitud que las conexiones de rosca redonda API, y su f orma cuadrada contribuye a disminuir el deslizamiento de las roscas y proporciona un a alta resistencia a esfuerzos de tensin. Esta conexin es 100% eficiente en la mayora de los casos. 3.- EXTREME - LINE : 30 Son roscas cuadradas, que presentan un ahusamiento de 1 1/2 pulg. por pie sobre el dimetro para revestidos de 5 a 7 5/8 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1 1/4 pulg. por pie sobre el dimetro para revestidos de 8 5/8 a 10 3/4 pulg. de dimetro. Este tipo de rosca es utilizada en los conexiones XL. Est instalada sobre la jun ta de revestimiento de forma integral; pueden soportar cualquier requerimiento de t ensin que soporte la tubera. Difiere de las otras conexiones API para revestidores en que es integral, por lo cual la pared de la tubera debe ser gruesa cerca de los extremos del reves tidor, para

proporcionar el metal necesario para maquinar una conexin ms fuerte. El mecanismo de sellado de este tipo de conexin es un sello metal-metal entre el pin y la caja. Este conector no depende de la grasa para realizar su sello, aun que la grasa simple se usa para lubricacin. La Fig. 5.3 muestran las conexiones API descritas anteriormente y en la TABLA 5-1 se presenta una clasificacin de las formas de roscas y la progresin a conexion es API normalizadas.

TABLA 5-1. Formas de roscas y progresin a conexiones API normalizadas 31 ROSCA CONEXIN RASGOS DISTINTIVOS IJ Tubera de Produccin de 1,315 a 2,063 D e . Longitudes de rosca en funcin del dimetro. 10R NUE Tubera de Produccin de 1,050 a 3-1/2 D e . Longitudes de rosca en funcin del dimetro. EUE Tubera de Produccin de 1,050 a 1,900 D e . Longitudes de rosca en funcin del dimetro. NUE Tubera de Produccin de 4 y 4-1/2 D e . Longitudes de rosca en funcin del dimetro. EUE Tubera de Produccin de 2-3/8 a 4-1/2 D e . Longitudes de rosca en funcin del dimetro 8R STC Revestidor de 4-1/2 a 20 D e . Longitudes de rosca en funcin del dimetro y del espesor de las paredes. Apriete en funcin del grado. LTC Revestidor de 4-1/2 a 20 D e . Longitud de rosca en funcin del dimetro. Apriete en funcin del grado BTC Revestidor de 4-1/2 D

e . Apriete, longitud BTC Revestidor e . Longitud de rosca Trapezoidal BTC e .

de rosca. de 5 a 7-5/8 D en funcin del dimetro. Revestidor de 8-5/8 a 13-3/8 D

BTC Revestidor de 16 a 20 D e . Forma de rosca, dimetro principal, ahusamiento. XL Revestidor de 5 a 7-5/8 D e . Paso restrictivo en paredes livianas, 6 HPP, 1-1/2 TPFD, configuracin de sello metalmetal. Extreme-Line XL Revestidor de 8-5/8 a 10-3/4 D e . Paso restrictivo en paredes livianas, 5 HPP, 1-1/4 TPFD, configuracin de sello metal a metal 32 STC BTC Fig. 5.3. Conexiones API LTC NEU

A continuacin se presentan algunas recomendaciones relacionadas con la utilizacin de las juntas API: No utilice conexiones API para revestidores cuando hay grandes presion es internas, pues son dbiles para este caso de carga. Limite el uso de conexiones STC a sartas cortas (es decir, de paredes livianas) de tubera de 11-3/4 de dimetro o menos. Limite el uso de LTC a tuberas de 9-5/8 de dimetro o menos. Si se requiere resistencia a la fuga de gas seco o fluidos claros (es decir, fluidos que no sea n lodo de perforacin), utilice acoplamientos revestidos con zinc pesado o estao, o en su defecto, use un sellante anaerbico en ambos extremos, pero te nga cuidado con la temperatura y las cargas cclicas axiales. No se recomie nda emplear anillos de sello SR13 debido a las dificultades de instalacin.

 Limite el uso de conexiones BTC a tuberas de 13-3/8 de dimetro o meno s. Pueden utilizarse sartas cortas de 16 a 20 tubos, siempre y cuando t engan factores de diseo de tensin superiores a 6,0, pero no se justifican en casos de taladro de alto costo diario, debido a que son muy difciles de enrosc ar, as como de verificar que se ha efectuado un apriete adecuado. Si la estanqueidad al gas o lquidos claros es absolutamente necesaria, los acoplamientos debern estar revestidos de estao o zinc pesado y conectados hasta por lo men os la 33 base del tringulo. Los anillos de sello SR13 no constituyen una solucin aceptable para lograr la estanqueidad de las conexiones BTC. Las conexiones X-Line de API, cuando se fabrican de conformidad con las especificaciones API, se desempean con calidad premium. Desafortunadamente, como sus tolerancias son tan precisas, dichas conexiones se venden tambin a precios premium y quienes no desean pagar dicho costo adicional, optan por productos que no cumplen con las Especificaciones API y por ende, podran no funcionar. Actualmente es posible obtener de difere ntes proveedores tuberas con conexiones patentadas que se desempean de manera equivalente a los productos X-Line y con costos inferiores a los de la lnea XLine de API. No obstante, existen an algunas aplicaciones en las cuale s la conexin X-Line de API sigue siendo la opcin ptima, a saber, cuando se tiene un revestidor que se baja por una ventana en otro revestidor. Para tuberas de produccin EUE 8R de 2-3/8, 2-7/8, y 3-1/2: Con las roscas de tolerancia estndar y acoplamientos fosfatados se deb e utilizar: Sellante anaerbico o anillos de sello SR13 en ranuras secas y compuesto para roscas de API (BUL 5A2 de API) Con pines optimados de 1/2 tolerancia y acoplamientos fosfatados de 1 /2 tolerancia, se debe utilizar: Un compuesto patentado altamente sellante que posea un elevado contenido de slidos o est constituido por partculas de gran tamao (superiores a 0,004 pulgadas, 0,10 mm) En el caso de los acoplamientos revestidos de estao o acoplamientos L-80 o de grado superior, puede emplearse un compuesto estndar API para roscas. Utilice las conexiones patentadas en las aplicaciones de servicios crticos. Si e l goteo a travs de la conexin o una falla estructural son tolerables, entonces no se trata de una aplicacin de servicio crtico y no debera requerir el uso de una conexin patentada. 5.2 CONEXIONES PATENTADAS Las conexiones patentadas pueden clasificarse en seis (6) clases genricas: 34 MTC - Conexiones estndar con sello metal-metal, roscadas y acopladas, ta les como VAM, NK-3SB, TC-II. MIJ - Conexiones estndares de sello metal-metal y junta integral, tale s como PH-6, CS, ST-P, ST-C.

HW - Conexiones especiales para tuberas de paredes gruesas, generalment e roscadas y acopladas, tales como VAM HW, NK-HW. Es generalmente 100% eficiente bajo carga de presin interna, no as, bajo cargas de presin externa ya que no existe un sello externo metal -metal y la resistencia al colapso es mayor que la presin interna de fluencia mnima, situacin que puede ocurrir en tuberas de pared gruesa. LD - Conexiones especiales para tuberas de gran dimetro. Estas conexio nes pueden ser roscadas y acopladas, tales como la Big Omega o ATS, de tipo soldada con roscas de paso grueso, tales como RL-47, Quick-Thread o Ten Com, etc.; de tipo configuracin de enganche provista de un anillo de cierre, tales como Qick-Stab o Squnch-Joint; o conexiones tipo pistola como Quick-Jay; o para ser desarmadas por expansin y/o contraccin hidrulica; o con configuracin de junta integral sobre tubera de extremo liso, tal como XL-Systems. SLH - Conexiones especiales de alto rendimiento con lnea reducida (Sli m Line), diseadas para lograr un mximo rendimiento en aplicaciones de hoyos de poca tolerancia, es decir, cuando hay muy poco espacio entre la tubera y el siguiente revestidor. Generalmente son de tipo junta integral, tales como NJO, SuPreme LX, etc.; aunque tambin se encuentran disponibles en la versin roscada y acoplada, tal como VAM-SL. El dimetro externo (OD) de la caja de la conexin es generalmente menos del 2% mayor que el dimetro externo nominal de la tubera en los tamaos intermedios (9-5/8 a 13-3/8), menos de 3% en los dimetros 6 5/8 a 8 3/4 y menos del 4% en los tamaos ms pequeos, 4-1/2 a 51/2. IFJ - Juntas Especiales Lisas Integrales, generalmente provistas de cajas li sos y pines ligeramente formados, tales como STL, FL-4S, etc.; o con cajas muy ligeramente formadas tales como SFJ-P. El dimetro externo de la caja de la conexin no suele ser ms grande que el dimetro mximo de la tubera, es decir, un 1% por encima del dimetro externo nominal de la tubera. La TABLA 5-2 muestra las caractersticas que marcan la diferencia entre las conexiones roscadas y acopladas patentadas y en la Fig. 5.4 se presen tan las conexiones integrales patentadas. 35 Las conexiones patentadas no son ms que lo que indica su nombre. Son conexiones que pertenecen a un propietario, en virtud de una patente o derecho de autor (Webster's New World Dictionary). Por ende, el usuario no tiene acceso generalme nte a los datos que definen el diseo del producto. Se admite que las conexiones patentadas no estn cubiertas por las especificaciones API. No obstante, es razonable exigir que el diseo de una conexin patentada cumpla con los requerimientos de Control de Diseo que se est ablecen en el prrafo 3.6 de las Especificaciones Q1 de API, a saber, Especificaciones para los Programas de Calidad. TABLA 5-2. Conexiones roscadas y acopladas patentadas MTC

-Conexin estandar. -Roscada y acoplada. -Sello metal-metal. HW -Conexin especializada de la MTC. -Para tuberas de pared gruesa. -Ahusamiento y transparencia geomtrica mayor que la MTC. LD -Variacin de conexin BTC. -Roscada y acoplada. -Para tuberas de gran dimetro. -Muy resistente al salto de la rosca. 36 SLH IFJ Fig. 5.4. Conexiones Integrales Patentadas 5.3 PRESION SELLANTE Los sellos metal-metal (MTM) se activan o energizan presionando las superficies sellantes metlicas entre s. Dentro de los lmites determinados por las propiedades de los materiales, mientras mayor fuerza se aplique al presionar las superficies entre s (fuerza normal), mayor ser la presin que pueda ser resistida o contenida. Todas las conexiones de sello MTM desarrollan cierta cantidad de fuerza norm al si se enroscan adecuadamente durante la instalacin inicial. En algunos casos, dicha fuerza norma l puede ser suficiente para resistir la presin que ha de contener la conexin. En otros diseos, la presin del fluido interno hace aumentar la fuerza normal, lo que a su vez, incrementa la capacidad de sellado. Este aumento puede ser grande o pequeo, dependiendo del dis eo de la junta, tal como se muestra en la Fig. 5.5. All se presenta la presin de sellado como funcin de la presin interna. Igualmente se incluye una lnea de 45 que marca la zona de 37 fuga (cuando la presin interna es mayor que la de sellado) o no-fuga (cuando la p resin de sellado es mayor que la interna). Tambin se muestran las lneas caractersticas de do s tipos de juntas, una que se energiza bien y otra mal. Como puede verse, esta ltima, al aumentar la presin interna, aumenta su capacidad de sellado, pero no lo suficie nte y por lo tanto comienza a fugar. La otra, en cambio, aumenta considerablemente su capacidad de sellado MIJ

y permanece estable. 38 39 Fig. 5.5. Efecto de la presin interna sobre la energizacin de la junta y su capacidad de soportar dicha presin interna

5.3.1 Desempeo y transparencia geomtrica Desde la ptica del diseo de tubulares, lo ideal sera que las conexiones fuesen transparentes para la sarta de tubulares, es decir que tuviesen las mismas propied ades que el tubo en todos los sentidos: igual geometra (dimetros internos y exte rnos) y propiedades de resistencia (resistencias a la flexin, carga axial, etc.). Las conexiones API, como por ejemplo la BTC, no son transparentes ni en geometra (dimetro externo mayor que el del tubo) ni en la resistencia, (mayor resi stencia al colapso, estallido y tensin que la tubera, pero menor resistencia en flexin). Sin embargo, las conexiones roscadas y acopladas de sello meta-metal (MTC) que existen actualmente en el mercado se aproximan a ese estado ideal, salvo en lo que respecta a la flexin, ya que el acoplamiento aumenta la rigidez a la flexin. Por otr a parte, los conectores de junta lisa (flush), pueden proporcionar una geometra trans parente, pero sacrifican significativamente el desempeo. La Fig. 5.6 muestra en el lado izquierdo, una junta transparente en cuanto resistencia, pero de mayor dimetro. Del lado derecho, una junta perfect a en cuanto a geometra, pero de menor resistencia y finalmente, en el medio, una jun ta ideal que es transparente en ambos sentidos. 40 Fig. 5.6. Rendimiento y Geometra produce transparencia 5.3.2 Conservacin del dimetro del hoyo El dimetro del hoyo perforado debe ser mayor que el de la tubera de recubrimiento para que sta pueda pasar por las curvaturas y dems irregu laridades del hoyo, pero adicionalmente, en la caso de la mayora de las tuberas, el hoyo debe se r capaz de dejar pasar el acoplamiento. Este aumento adicional de dimetro del hoyo no solo representa aproximadamente un 25% del volumen, sino que es desperdiciad o en un 97% debido a que el acoplamiento solo est cada cierto tramo de tubera. Dado que los costos directos de perforacin son proporcionales al tamao del hoyo (Volumen ~ dimetro al cuadrado), se pueden lograr ahorros considerables en los co stos del pozo haciendo el hoyo del menor tamao posible. Evidentemente, esto requ

iere el uso de una tubera cuya conexin sea transparente al mximo en trminos de geometra y desempeo. Ejemplo de clculo: Dos tamaos de mecha comnmente utilizados son las de 81/2 pulg. y 12-1/4 pulg. Cul es el costo relativo de perforacin de los dos tamaos de 41 hoyo?. Cunto puede ahorrarse al perforar el hoyo de 8-1/2 pulg. en lug ar del hoyo de 12-1/4 pulg.? 8-1/2 2 = 72,25 pulg 2 12-1/4 2 = 150,1 pulg 2 72,25/150,1 = 0,48 Siendo el volumen a perforar aproximadamente la mitad, se puede ahorra r mas o menos lo mismo del costo de perforacin al perforar un hoyo de 8-1/2 pulg. en luga r de uno de 12-1/4 pulg. Evidentemente, el xito de esta opcin depender de la sel eccin correcta de la conexin. 5.4 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA JUNTA Para lograr las caractersticas deseadas de geometra y desempeo, el diseador de la conexin selecciona varias opciones para los tres (3) elementos estructurales p rincipales que conforman una conexin, a saber: Sello(s) Reborde(s) Rosca(s) Si bien los sellos, rebordes y roscas cumplen funciones diferentes, no son completamente independientes. De hecho, mientras mayor es la transparenc ia geomtrica de la conexin, mayor es la interrelacin entre estos tres (3) elementos. Los sellos. Son la parte encargada de mantener la estanqueidad de la junta. Especialmente los de metal-metal, son energizados por la fuerza normal que empuja a los sellos entre s. El rea de sello, el acabado de la super ficie y el posicionamiento relativo son los factores determinantes en el trabajo e fectivo del sello. El reborde. Es la parte de la junta que limita el movimiento de enrosque. Constituye un tope positivo para el movimiento relativo de las partes de la 42 conexin. El apriete se hace de manera mucho ms consistente con un reborde

de torque. El reborde suele proporcionar gran parte de la resistencia a la compresin de la conexin. Las roscas. Es la estructura de agarre de una parte a la otra de la junta. Pueden ofrecer, adicionalmente un mecanismo de sellado y resistencia a la tensin y compresin. Mantienen a los miembros de la conexin en su posicin relativa adecuada para que los sellos puedan cumplir su funcin correctamente. Adems de las caractersticas deseadas de desempeo y geometra, el diseador y el usuario de la conexin debern tener presente tambin otros aspectos fundamentales: Fabricacin - preparacin final, fresado, calibracin, preparacin de la superficie. Sensibilidad a los problemas de manipulacin y transporte - vida de almacenamiento, posibilidad de inspeccin, posibilidad de prestar servicio y reparar en el campo. Caractersticas del montaje en el campo - enroscado, desalineacin, ensamblaje/desconexin repetidos . Contrariamente a la propaganda efectuada por algunos fabricantes de ros cas patentadas, ninguno de sus elementos estructurales especficos, a saber, sello, reborde o rosca, utilizados actualmente en diseos patentados, son intrnsecamente sup eriores o inferiores 3 . Con frecuencia, se escogen elementos estructurales especficos de conex in para un diseo patentado con el propsito de (a) obviar o evitar los derechos de pat ente, (b) lograr una diferenciacin de mercadeo/productos, (c) unificar una familia de diseo, (d) ajustarse a la filosofa de diseo de una compaa, (e) facilitar la jerigon za o galimatas tcnicas o (f) reducir costos. Si estos son los factores que determinan una conexin patentada, entonces el desempeo del diseo podra resultar afectado. 3 A mediados de la dcada de los 70, se sometieron las roscas modificadas 8R a una prueba de hermeticidad al gas a presiones que llegaron hasta los 30.000 psi y a temperaturas de hasta 4 00 grados F en tuberas CRA Tipo 4 de extremo plano. 43 Como se dijo anteriormente, la calidad (aptitud para un propsito previs to) de cualquier conexin est determinada en gran parte por el grado de xito qu e alcance el diseador al tratar de lograr las caractersticas mecnicas ideales de una conexin de desempeo transparente: Que no haya un movimiento relativo adverso entre los sellos de presin del pin y la caja bajo ninguna combinacin de cargas o ciclos de carga. Que no haya un efecto adverso en la conexin ni en el cuerpo de la tubera en la transferencia de carga axial desde el pin hasta la caja (o viceversa) Que no haya un efecto adverso producido por el compuesto o lubricant

e de rosca/sello. Estas caractersticas de diseo son fciles de lograr en una conexin si no se le impone ninguna restriccin geomtrica. No obstante, mientras mayor sea la transparencia geomtrica requerida, ms difcil ser lograr los atributos mecnicos ideales de una conexin. En el caso de estas conexiones de alto grado de transparencia geomtrica, el diseador deber prestar especial atencin al esfuerzo absoluto al que estar sometido el miembro y a los movimientos relativos (o deformaciones) que se produzcan entre l os pines y cajas por accin de la carga y del efecto de Poisson en todas las direcciones y ciclos de carga previstos. 5.5 PROGRAMAS DE CALIDAD Las conexiones, as como muchos otros aspectos de los equipos de fondo, estn regidos generalmente por dos especificaciones de gran alcance: la norma ISO 9001 y la Especificacin Q1 de API. La norma ISO 9001, denominada Sistemas de Calidad - Modelo de Aseguramiento de Calidad para Diseo/Desarrollo, Produccin, Instalacin y Servicio, por la que se r igen numerosas fbricas de tuberas y fabricantes de conexiones patentadas, esta blece en el Prrafo 4.4 sobre Control de Diseo y especficamente en el apartado 4.4.1 sobre Aspec tos 44 Generales, que El proveedor establecer y mantendr procedimientos destinados a controlar y verificar el diseo del producto, con el propsito de asegurar que se cu mplan con los requerimientos estipulados. Irnicamente, son muchos los casos en los que al usuario de la conexin patentada ni siquiera se le permite tener acceso al documento que contiene los requerimientos estipulados en caso de que exista y mucho m enos a los documentos correspondientes a los siete (7) aspectos restantes del diseo que contiene la norma ISO 9001. Antes de utilizar una conexin patentada de un proveedor que haya recib ido la certificacin ISO 9001 con quien el usuario tenga poca experiencia o incluso ningu na, ste deber solicitar revisar los documentos completos relativos al Prrafo 4.4 (Control de Diseo) de la norma ISO 9001. Para revisar el diseo de la conexin patentada, el usuario tambin podr ejecutar una prueba de ambiente simulado, a menudo con productos simul ados, es decir, especmenes especiales de prueba. No obstante, existe una gran divergenci a de opiniones en la industria en torno a lo que constituye una prueba suficiente de aceptacin, tal como lo reflejan los programas de prueba tan distintos que ejecutan operadoras

importantes tales como Exxon, SIPM, Mobil, ARCO, BPX, Shell USA, o el programa de prueba RP 5C5 de API, denominado Prctica Recomendada para Procedimientos de Evaluacin de Conexiones para Revestidores y Tuberas de Produccin o ISO/WD 13679 y su comit tcnico ISO TC 67/SC 5/WG 2, bajo una Secretara alemana, que trabaja ac tualmente en este problema. Ms an, conocer cmo funciona la mecnica de las conexiones tambin permite al usuario determinar si una conexin patentada en particular podra ser adecuada para la aplicacin donde se pretende utilizar. La mecnica estructural bsica, as com o el anlisis por elementos finitos, constituyen herramientas tiles para evaluar la utilidad po tencial de las conexiones. 45 5.6 LAS JUNTAS APROBADAS POR PDVSA Con el fin de reducir los costos de adquisicin, as como aumentar la disponibilidad debido a la posibilidad de intercambio, PDVSA decidi norm alizar las juntas, as como el proceso de seleccin a fin de mantener en un mnimo el nmero de tip os de juntas utilizadas. Por otra parte, para cada tipo de junta propietaria se tomaron en cu enta dos fabricantes distintos para mantener una sana competividad en cuanto a nivel de p recios. En las Fig. 5.7 y Fig. 5.8 se han representado los rboles de decisio nes para la seleccin de juntas aprobadas por el Comit de Racionalizacin de Revestidor es para el primer trimestre de 1998. Es importante sealar que tanto las pregunta s, como las juntas que aparecen en las dos prximas figuras pueden cambiar de acuerdo con modificaciones que sugiera el Comit. Inicio Dimetro > 20 Si No Drillequib RL-4S Dimetro > 16 Si No Prof.>1.000 o P es.>2.000# Big Omega BTB Buttress Si No Si No J. Integral

 Baja Carga ? (Camisa?) SLX NJO STL 511 (pozos someros) Pres..>5.000# o Severidad>10 /100 Inclinacin>45 o Holgu a<3/4 Buttress NK3SB TC-II Si No REVESTIDORES Fig. 5.7. rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de revestimient o. Vlido para el primer trimestre de 1998. 46 TUBERIA DE PRODUCCION Inicio Presin < 5.000# Si No EUE NUE Holgura > 1/2 Si No Acero Inoxidable ? NK3SB VAM ACE Si No PH-6 STP Si No J. Integral Si No Pesadas Ligeras Flush ? Peso > P.Crt. STL 511 (pozos someros) CS-Hyd STC Acopladas Peso > P.Crt.

PH-6 STP Pesadas Ligeras CS-Hyd STC NK3SB VAM ACE NK3SB VAM ACE Si No Dimetro P. Crtico 2 7/8 6.5 3 1/2 10.3 4 1/2 13.5 5 1/2 Slo pesadas 7 Slo pesadas Fig. 5.8. rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de produccin. Vlido para el primer trimestre de 1998. 47 6. DISEO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO 6.1 DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la a cumulacin de presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas somera s ms dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del reves tidor comienza por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradi entes de fractura. En el caso de perforacin en zonas ya explotadas, cuyas tendencias geolgicas se conocen, inclusive la presin intersticial y los gradientes de fractura, resulta muy sencillo seleccionar la profundidad ptima a la cual se habr de asentar el revestidor. La e strategia utilizada ms eficazmente para determinar el lugar de asentamiento del revestidor consiste en seleccionar la sarta ms profunda primero, para luego ir pasando suc esivamente de la tubera de fondo a la de superficie. El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin inter sticial o presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin q ue ejercen los fluidos de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa profundidad), mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de romper la formacin. Ahora bien, como es de todos conocido, la presin absoluta aumenta con la

profundidad, tal como se muestra en la parte (a) de la Fig. 6.1, es te aumento de presin 48 puede caracterizarse a travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradi ente de presin se define como: prof p d profundida de Aumento presin de Aumento presin de Gradiente = = ( 6-1) Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un hoyo lleno con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en l a parte (a) de la Fig. 6.1. Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay cambios debido a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los diagramas de presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundida d se transforman en lo que se muestra en la parte (b) de la Fig. 6.1. Profundidad Presin p p of G adiente de presin p p of = P ofundidad G adiente de presin Profundidad Presin Gradiente de presin Profundidad Zona de presin normal Zona de presin anormal (a) (b) Fig. 6.1. Diagramas esquemticos de presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundidad. Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tub era de revestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de po ro y el gradiente de fractura, tal como el que se muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la Fig. 6.2. Evidentemente el gradiente de fractura es superior al de presin de poro. 49

La operacin normal de perforacin se desarrollar en el espacio entre ambo s gradientes. Es decir, se utilizar un fluido de perforacin que genere ms presin que la presin de poro para controlar el pozo 4 y sin embargo, ese fluido no deber generar una presin tan grande que fracture la formacin y se fugue hacia sta. Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o so brebalance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la presin d e fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen de arremetida) por seguridad. As finalmente, el proceso de seleccin de la profundidades de asentamient o se inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial ms sobrebalance) hasta el punto en que intercepta el gra diente de fractura menos un margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese pu nto y da inicio al proceso otra vez (segmento c-d). Siempre que los esfuerzos subterrneos sigan el patrn normal segn el cual el esfuerzo y la resistencia a la fractura aumentan a medida que aumenta la profund idad, ser muy fcil determinar los puntos de asentamiento del revestidor siempre y cuando se cuente con buena informacin geolgica. 4 - Una notable excepcin a esto es la moderna perforacin bajo balance, en la que el fluido de perforacin tien un peso menor al que la presin de poro indica. 50 Peso equivalente de lodo Plan del pozo Gradiente de fractura Gradiente de fractura menos mrgen de arremetida P r o f u n d i d a d P r e s i

 n n o r m a l G e o p r e s i n Gradiente de presin de poro Densidad del lodo Profundidad total Conductor Superficial Intermedio Camisa de perforacin Tubular de produccin Fig. 6.2. Relacin entre la profundidad de asentamiento del revestidor, poros de la formacin, gradiente de presin y gradiente de fractura Cuando se encuentre una presin anormal en la formacin, ser preciso aumentar la densidad del fluido de perforacin para evitar la entrada de fluidos desde alguna formacin permeable. Como es necesario mantener la presin del pozo por debajo de la presin que fracturara la formacin ms dbil y menos consolidada que se encuentra justo por debajo de la zapata precedente, existe una profundidad mxima hasta la cual se puede perforar el pozo sin tener que colocar ni cementar tubera de revestimiento. 6.2 PREDICCIN DE LA PRESIN DE PORO Las tcnicas que se emplean para determinar las presiones de poro de la formacin antes de comenzar la perforacin se basan en la correlacin de datos de pozos colind antes o de datos ssmicos. En ausencia de datos de pozos colindantes, como en el caso de los pozos exploratorios, los datos ssmicos pueden proporcionar el mejor estimado posi ble. En 51 alcance del presente documento no cabe una discusin completa del tema de la predi ccin de la presin de la formacin; sin embargo, como las presiones de poro y los gradien tes de fractura son la clave para determinar las profundidades de asentamiento

de la tubera de revestimiento, los aspectos ms importantes de los mtodos de prediccin correspondien tes se tratarn en esta seccin. La presin de poro se puede determinar a partir de datos ssmicos cuando se conoce la velocidad acstica promedio en funcin de la profundidad. Los geofsicos qu e se encuentran familiarizados con el rea en general podrn suministrar esta i nformacin. El parmetro requerido, el tiempo de trnsito en el intervalo, est en funcin de la porosidad y se expresa como la recproca de la velocidad. Como los tiempos de trns ito en los fluidos son mayores que en los slidos, el tiempo de trnsito observ ado en la roca aumenta a medida que aumenta la porosidad. Algunos mtodos de clculo e mplean una relacin logartmica o exponencial para graficar la presin de la formacin vs. el tiemp o de trnsito en el intervalo, tal como se muestra en la figura de Pennebaker de la Fig . 6.3. G r a d i e n t e d e p r e s i n d e l a f o r m a c i n (

p s i / p i Relacin de tiempo de trnsito en el intervalo (t/t n ) Fig. 6.3. Grfico Pennebaker 52 La prediccin de las presiones de la formacin en cuencas sedimentarias ms antiguas puede ser harto ms compleja debido a los cambios ms frecuentes de porosidad que afectan el tiempo de trnsito. Cuando se perfora, existen varios signos que indican el paso de una zona d e presin normal a una zona de presin anormal. Los cambios de las propiedades de la roc a y el comportamiento de la barrena son las primeras seales de la transicin. El equipo d e anlisis del lodo y el de perfilaje del subsuelo pueden permitir la det eccin temprana de los cambios de presin. Uno de los mtodos ms populares para correlacionar l a presin de poro y el peso del lodo fue el que desarroll Bingham en 1965, que utiliza el expo nente d. Se puede calcular una forma simplificada del exponente d de la manera siguiente: ) 1000 / 12 log( ) 60 / log( exp b d W N R d = ( 6-2) donde: R = tasa de penetracin (pie/hr) N = velocidad de rotacin (rpm) W = peso sobre la barrena (klbf) d b = dimetro de la barrena (pulgadas) Esta tcnica se puede utilizar si la densidad del fluido (peso del lodo) se mantie ne constante y se aplica la frmula a formaciones de baja permeabilidad, a menudo de lutitas. En las formaciones de presin normal, los exponentes d tienden a aument ar con la profundidad. En presencia de una presin anormal, ocurre una desviacin en la tende ncia de la presin normal y entonces el exponente d aumenta con menos rapidez a medida que

aumenta la profundidad. Los ejemplos que se presentan en las Figuras 3.3 y 3.4 se muestran los exponentes d graficados en funcin de la profundidad y el sobrebalance. 53 Datos de presin normal Datos de presin anormal exponente d (unidades d) S o b r e b a l a n c e ( p b h p f ) ( p s i g ) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Lnea de tendencia

de la presin normal exponente d modificado (unidades d) Fig. 6.4. Valores del exponente d como funcin del sobrebalance. Fig. 6.5. Valores del exponente d modificado como funcin de la profundidad. En la TABLA 6-1 se presenta un resumen de los mtodos disponible para la prediccin de presiones de poro y gradientes de fractura.

TABLA 6-1. Listas de mtodos para prediccin de presiones en yacimientos 5 . 5 Abnormal pressures while drilling, J.P. Mouchet y A. Mitchell, Elf Aquitaine, 1989. 54 Mtodos predictivos Geogola regional. Mtodos geofsicos (Ssmica 2D, Ssmica 3D, etc.). Antes de perforar. Parmetros mientras se perfora Tasa de penetracin. Exponente d. Sismalog. Tasa de penetracin normalizada. M.W.D. (measurements while drilling) Torque Arrastre Mientras se perfora (tiempo real) Parmetros del lodo de perforacin Nivel en los tanques. Tasa de flujo. Presin de bombeo. Mientras se perfora (tiempo real) Corte de gas en el lodo. Densidad del lodo. Temperatura del lodo. Mientras se perfora (tiempo no real) Anlisis de ripios Litologa. Densidad de las lutitas. Factor de lutita. Forma, tamao y cantidad de ripios. Gas en los ripios.

Mientras se perfora (tiempo no real) Registros Resistividad. Snico. Densidad/Neutrn. Gamma Ray Despus/mientras se perfora Evaluacin directa de presin (Pruebas de formacin) Drill stem tests (DST) Pruebas de formacin mediante registros de guaya fina. Despus de perforar Verificacin ssmica del pozo. Checkshot VSP Despus de perforar

6.3 PRUEBA DE INTEGRIDAD DE PRESIN Despus de cementar en su sitio cada sarta de la tubera de revestimient o, se practica una prueba de fuga o prueba de integridad de presin (PIP), c on la finalidad de 55 medir la presin que se requiere para fracturar la formacin justo por debajo de la zapata. La PIP se realiza cerrando el pozo en la superficie con una vlvula a ntirreventn y bombeando en su interior a una tasa constante hasta alcanzar la presin de la prue ba o, en el caso de una prueba de fuga, hasta que el pozo empiece a tomar lodo. Se detiene la bomba durante por lo menos 10 minutos, y observa la lnea de presin. Como se ilustra en la Figura 3.5, los datos de la presin registrada se pueden usar para ver ificar la presin de fractura de la formacin. En la Fig. 6.6 se proporciona un ejemplo de una prueba de fuga que ilustra vario s aspectos fundamentales. La lnea punteada sirve como relacin de referencia entre la tasa de b ombeo constante y el incremento de presin en un ambiente cerrado. La curva de presin de la bomba indica que la formacin toma lodo a 2.590 psi. Esta presin define la integridad de la formacin. Si la presin continua bajando mucho despus de haber detenido la bomba, es seal de prdida de circulacin y de que habr problemas para controlar el pozo. 56 Pr esin d e fu ga

o d e fr a ct u r a 2 .5 90 p si Bomb a s d e t e n id a s Volu me n b omb ea d o (b b l) Tiemp o ( min ) Pr esin d e in yecci n ( p si) Ln e a d e m ximo volu me n 1 ,7 b bl / 1 .0 0 0 p si Fig. 6.6. Grfico de una prueba de fuga Muchos operadores prefieren no probar la formacin hasta su punto de fr actura por temor que dicha prueba reduzca la resistencia a la fractura de l a formacin. No obstante, la resistencia a la fractura de una formacin obedece casi compl etamente a los esfuerzos por compresin de la roca circundante. Una vez aliviada la pres in en el hoyo, la fractura se cerrar. Prcticamente se requerir de nuevo la misma presin p ara vencer el esfuerzo por compresin que mantiene la fractura cerrada. 57 El criterio que domina al seleccionar grandes profundidades para asentar el reve stidor es permitir que los pesos del lodo controlen las presiones de la formacin sin fracturar las formaciones someras de menor presin. Este procedimiento se debera ap licar desde el fondo hasta arriba. Una vez determinadas las profundidades, deberan val er otras consideraciones como la pega diferencial. Las presiones que se deben tomar en cuenta incluyen: Un margen de viaje para el peso del lodo, para controlar las presiones de suaveo ; Un incremento equivalente del peso del lodo debido a las irrupciones de presin que se generan mientras se corre el revestidor y Un factor de seguridad. El margen total puede ser de hasta 0,5 lpg o ms. La presin real y su margen no pueden exceder el menor gradiente de fractura de exposicin sin identifi car una profundidad de asentamiento. 6.4 PEGA DIFERENCIAL Cuando existe una gran diferencia de presin entre el sistema de lodo y la formacin, la pega diferencial constituye un problema potencial. La tubera tiende a ata scarse o pegarse en el punto donde se encuentran las presiones diferenciales mxi mas. A menudo esta profundidad se ubica en el punto de transicin hacia presiones anormales. Los estudios de campo han demostrado que se puede tolerar una cantidad limitada de presin diferencial de hasta 2.000 - 3.000 psi (o un mximo de 4 lp g equivalentes) sin que ocurra atascamiento. Las condiciones locales y la forma del sist ema de lodo modificarn este valor que ha sido obtenido empricamente. La potencialidad de que se

produzca una pega diferencial quiz exija alterar la profundidad tentativa de asen tamiento del revestidor. 58 La ecuacin que se utiliza para determinar la posibilidad de pega diferencial es l a Ec. ( 6-3) z PP MW p = ) ( 052 , 0 ( 6-3) donde: p = presin diferencial MW = peso del lodo PP = presin de poro z = profundidad 6.5 ARREMETIDAS Las sartas de tubera que se encuentran a poca profundidad, como la tu bera de superficie, a menudo quedan expuestas a presiones severas como resultado de arre metidas que ocurren cuando se perforan secciones ms profundas. Los pesos de lodo equiva lentes excesivos provocan la mayora de los reventones subterrneos. De esta forma, cuand o se produce una arremetida, la presin de cierre de la vlvula de seguridad BOP ms la columna de lodo pueden superar la resistencia a la fractura de la formacin. Las presiones impuestas por la arremetida se pueden estimar mediante l a expresin: EMW arrem = (prof. total / prof. de inters) (M) + OMW ( 6-4) donde: EMW arrem = peso de lodo equivalente a la profundidad de inters (lb/gal) prof. total = intervalo ms profundo (pies) M = aumento incremental del peso del lodo en la arremetida (lb/gal ) OMW = peso del lodo original (lb/gal) 59 Esta ecuacin se puede usar reiteradamente y comparar con el gradiente de fractura para determinar la profundidad a la cual la tubera de superficie resistir las arremetidas de presin. Comnmente se usa un valor de 0,5 lb/gal para el incremento del peso de lodo en la arremetida. Este colchn le permite al operador perfo rar en una formacin cuya presin excede las 0,5 lb/gal de exceso de presin. Los dos componente s de la presin del revestidor son el grado de subalance entre el lodo original y la presin de la formacin, y el grado de subalance entre el fluido que fluye y la presin de la f ormacin. El trmino del aumento incremental del peso del lodo en la arremetida (0,5 lb/gal)

toma en cuenta el grado de subalance entre el lodo original y el fluido de la f ormacin. El aumento incremental del peso del lodo se puede modificar para que d cuenta del gr ado de subalance entre el fluido que fluye y la presin de la formacin. Las profundidades de asentamiento del conductor y de la primera tubera de revestimiento por encima de la tubera de superficie generalmente estn determinadas e n las normas o se establecen de acuerdo a los riesgos de perforacin que pre sente el rea. Las arenas que contienen agua, las formaciones no consolidadas, y el gas poco profun do constituyen algunos de los riesgos que se pueden controlar eficazmente usa ndo la primera tubera de revestimiento o un conductor. La mayora de los gobiernos exige proteger la s arenas que contienen agua dulce con tubera de revestimiento.

Ejemplo 1.- Determine las profundidades de asentamiento para los revest idores intermedios que se colocarn en un pozo cuyas caractersticas se muestran en la Figura E.1. 60 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 9 11 13 15 17 19 Gradiente de presin (lb/gal) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Gradiente de fractura Gradiente de presin

de poro Figura E.1. Si se considera un margen de seguridad de 1,0 lb/gal (0,5 debido a la subida y bajada de la tubera y otro 0,5 de factor de seguridad propiamente dicho) en la pr esin de poro y en el gradiente de fractura, se pueden trazar las lneas puntua das paralelas que se muestran en el grfico de la Figura E.2. 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 9 11 13 15 17 19 Gradiente de presin (lb/gal) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Gradiente de fractura - MS Gradiente de presin de poro + MS 61 Figura E.2. Trabajando ahora con esas lneas, se tiene que para controlar la presin de la formacin a 12.000 pies de profundidad se requiere de un lodo con un peso mayor o igual a 16,5 lb/gal. Ahora bien, para verificar cules formaciones son capaces de resistir es e peso de lodo, se traza una lnea vertical desde ese punto, la cual encuentra l a lnea de fractura (menos el margen de seguridad) a una profundidad de 10.000 pies. Es o significa que las formaciones por encima de esa profundidad no son capaces de resistir un lodo de 16,5 lb/gal, por lo que hay que protegerlas con un revestidor que se asen

tar, justamente a esa profundidad. All se repite la operacin y se puede ver que para perforar hasta 10.0 00 pies se necesita un lodo de 13,0 lb/gal, el cual se puede usar hasta los 3. 200 pies, que sera la profundidad a la cual se podra asentar otro revestidor o quizs el superficial. Ahora hay que verificar si hay posibilidad de pega diferencial durante la bajada de los revestidores. Para ello se determinar cul es la mxima presin diferencial a que estar expuesto cada uno, de acuerdo con la Ec. ( 6-3). As, el revestidor que se asentar a 3.200 pies ser bajado con un lodo de probablemente 10 lb/gal. La diferencia de presin ser entonces: psi z PP MW p 4 , 166 200 . 3 ) 9 10 ( 052 , 0 ) ( 052 , 0 = = = Evidentemente, 166,4 es mucho menor de 2.000 psi, por lo que no hay riesgo de pega diferencial en ese revestidor. 62 El otro revestidor, ser bajado en un lodo de 13,0 lb/gal. La profun didad ms peligrosa es donde todava hay presin normal de 9.0 lb/gal, es decir a 8.000 pies ( luego de esa profundidad aumenta rpidamente la presin de poro, por lo que el riesgo disminu ye): psi z PP MW p 664 . 1 000 . 8 ) 9 13 ( 052 , 0 ) ( 052 , 0 = = = Entonces, este revestidor tampoco tiene riesgo de pega diferencial. Ejemplo 2.- Determine la profundidades de asentamiento para el revestid or superficial del ejemplo anterior. Tal como se seal en el texto, la profundidad de asentamiento del reves tidor superficial se selecciona considerando la posibilidad de una arremetida, as que s e usar la Ec. ( 6-4) para determinar la presin que ejercera una arremetida a la profundidad seleccionada y compararla con la resistencia a la fractura de la formacin. Primero se supondr que el primer revestidor (el que se asienta a 3.20 0 pies) podra ser el superficial. La arremetida que tendra que resistir este revestidor podra originarse al perforar el siguiente hoyo hasta 10.000 pies, con el lodo de 13,0 lb/gal, por lo que esos son los valores que entran en la ecuacin como prof. total y OMW. EMW arrem = (prof. total / prof. de inters) (M) + OMW = = (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal El gradiente de fractura a 3.200 pies es de solo 13,5, tal como se ve en la Figura E.3. De esta forma, hay que seleccionar una profundidad mayor para ev itar que la arremetida rompa la formacin (eventualmente saliendo hasta la superficie). 63 0

2000 4000 6000 8000 10000 12000 9 11 13 15 17 19 Gradiente de presin (lb/gal) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Figura E.3. La forma de calcular la profundidad de asentamiento apropiada es media nte la aplicacin reiterada de la Ec. ( 6-4) para cada profundidad y ver donde se cruza c on la lnea de gradiente de fractura. EMW arrem = (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal = (10.000/4.000) x (0,5) + 13,0 = 14,3 lb/gal = (10.000/6.000) x (0,5) + 13,0 = 13,8 lb/gal Estos valores se grafican en la Figura E.4. y se observa dnde se cru zan con la lnea de gradiente de fractura. Tal como se puede ver, el cruce se produce alrede dor de los 4.000 pies (si no se considera el margen de seguridad) 4.800 si se considera. D ado que el clculo anterior ya considera su factor de seguridad (en el aumento incremental de l lodo) se escoger 4.000 pies como profundidad de asentamiento (en vez de los 3.200 originale s). 64 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 9 11 13 15 17 19 Gradiente de presin (lb/gal) P

r o f u n d i d a d ( p i e s ) Figura E.4. Ejemplo 3.- Determine las profundidades de asentamiento para los revest idores intermedios que se colocarn en un pozo cuyas caractersticas se muestran en la Figura E.5. 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gradiente de presiones (lb/gal) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) 65 Figura E.5. Con el mismo procedimiento anterior, se calcula el peso de lodo neces

ario para llegar a los 18.000 pies, llegndose a 18,0 lb/gal (17,2 presin de poro + 0,8 margen de seguridad, los que, a su vez, corresponden a 0,3 de margen de viaje (trip margin), 0,3 de suaveo (surge margin) y 0,2 de factor de seguridad propiamente dicho). Con ese valor y la modificacin del gradiente de fractura con un factor similar, s e calcula la profundidad de asentamiento del revestidor intermedio con la ayuda del diagrama, lo que resulta en unos 13.000, como se puede ver en la Figura E.6. 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gradiente de presiones (lb/gal) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Figura E.6. Ahora se procede a verificar que el revestidor pueda bajarse sin que haya pega diferencial, para lo cual se utiliza nuevamente la Ec. ( 6-3). La mayor probabilidad de pega ocurrir a los 9.000 cuando la presin de poro sea todava de 9 lb/gal (el lodo en que se bajara ese revestidor sera de 14,8 lb/gal): psi z PP MW p 714 . 2 000 . 9 ) 9 8 , 14 ( 052 , 0 ) ( 052 , 0 = = = 66 Esta elevada presin indica que hay riesgo de pega diferencial, por lo que no puede bajarse un revestidor hasta 13.000 en esas condiciones. Para determinar cules condiciones seran aceptables, se proceder ahora al revs, es decir, se determinar, con la mxima presin diferencial aceptable, qu lo do se puede aceptar y hasta dnde se puede perforar con ese lodo. Entonces, colocando 2.000 psi como mxima presin diferencial, se obtiene de la Ec. ( 6-3):

3 , 13 9 000 . 9 052 000 . 2 000 . 9 ) 9 = + = = = MW MW psi z PP

, 0 ( 052 , 0 000 . 2 ) ( 052 , 0

= MW p

Volviendo al grfico de la Figura E.7, se puede ver que un lodo de 1 3,3 lb/gal sirve para perforar hasta 11.000, por lo que esa tiene que ser la pr ofundidad de asentamiento del revestidor intermedio (condicionado por la pega diferencial). 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gradiente de presiones (lb/gal) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Figura E.7. 67 Pero se puede llegar luego a los 18.000 directamente?. Evidentemente no, pues antes se haba determinado que la presin de 18 lb/gal fracturara una for macin por encima de los 13.000, por lo tanto se impone la utilizacin de un line r para cubrir la diferencia entre 11.000 y 13.000. Pero primero se determinar la longitu d mxima del liner. A 11.000, el gradiente de fractura impide que se utilice un lodo de ms de 17,2

lb/gal, tal como se observa en la Figura E.8. Ahora bien, con ese lodo solo se p uede llegar a una profundidad de 16.500 pues sino, no se controlara el pozo. De esta forma, los lmites de funcionamiento del liner seran los 13.000 sealados anteriormente y los 16.500 de este clculo. Cualquiera de los dos valores es vlido desde el punto de vista de con trol del pozo, la seleccin final depender de polticas de la compaa o consideracione s econmicas. 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gradiente de presiones (lb/gal) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Figura E.8. Suponiendo la seleccin de una profundidad intermedia de 15.000, el pozo quedara finalmente como se muestra en la Figura E.9. 68 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gradiente de presiones (lb/gal) P

r o f u n d i d a d ( p i e s ) Revestidor Intermedio Liner Intermedio Revestidor de Produccin Figura E.9. 69 7. PARAMETROS DE DISEO En todo diseo de pozo se requerir partir de un nmero limitado de premi sas y conocer ciertas cosas acerca del pozo antes de proceder formalmente co n los pasos de diseo. La manera en que se establezcan estas premisas reflejar la filosofa de dis eo de los diseadores. Los aspectos que se consideren determinarn el resultado del diseo y en ltima instancia el equipo que finalmente se instalar en el pozo. A continuacin se presenta una descripcin ms o menos detallada de estas premisas y consideraciones: a. Seguridad - La seguridad es siempre la preocupacin principal, por lo cual el diseo debe contemplar las consecuencias de cualquier falla que pueda ocurrir. La evaluacin del riesgo que puedan correr la poblacin, el ambiente y l a propiedad debe ser parte de todo diseo, debindose considerar tambin las diversas fuentes de riesgo, que incluyen equipo y operaciones. b. Equipo - Los materiales que se utilizan para construir pozos de petrleo y gas pueden clasificarse en una gran variedad de tipos, algunos de menor riesgo que otros para la poblacin, el ambiente y la propiedad. Los accidentes repentinos o catastrficos son a menudo los peores. Estas incluyen los problemas ocasionados debido a la fisuracin bajo esfuerzo por la presencia de su lfuro (Sulfide Stress Cracking, SSC), fisuracin por corrosin bajo esfuerzo (Str ess Corrosion Cracking), fractura por fragilidad (falta de tenacidad) y fal la dctil por sobrecarga. Las fallas degenerativas o que dependen del tiempo potencialmente se pueden detectar a tiempo para evitar problemas costosos. Entre dichas fallas se encuentran aquellas relativas al desgaste, corrosin e incrustaciones. Algunos de los defectos o daos que llegan al pozo con los materia

les son tambin las imperfecciones de fabricacin, el deterioro sufrido durante el transporte y los daos por manipulacin en el sitio de trabajo. c. Operaciones - Todas las futuras operaciones del pozo, desde la ins talacin inicial, la operacin cotidiana, la adquisicin de datos como por ejemplo, el perfilaje con guaya, los trabajos de rehabilitacin y hasta el abandono, debern considerarse durante la fase de diseo. 70 Tambin es preciso tomar en cuenta cules sern los requerimientos de datos de exploracin, desarrollo del campo y de todo lo que sea necesario para poner a producir el pozo. Tambin debe estar presente la economa del pozo que se est diseando. El propsito al perforar ste, NO es llegar al yacimiento objetivo; como tampoco es producir la mayor cantidad posible de petrleo o gas a la tasa ms acelerada. La nica razn por la que se perfora un pozo es ganar dinero. Por ello ya en la fase de diseo, debe considerarse el capital y los costos de operacin, as como la vida esperada del pozo y las tasas de produccin econmica mnimas. d. Diseo integrado de pozos - Este manual se basa en el diseo integra do de pozos. Para que el diseo sea ptimo, se deben considerar todas las part es y fases del pozo. Sin embargo, es fcil obviar los factores ms relevante s. A continuacin ofrecemos una lista de algunos de los factores que pueden afectar un diseo: d.1. Factores previos - Disposiciones o polticas que estn en vigencia, inclusive aspectos de exploracin y perforacin, que pudieren influir en los diseos subsiguientes. d.2. Factores temporales - La filosofa corporativa, perspectivas de evaluacin, disponibilidad de materiales, produccin y procesos. d.3. Factores subsiguientes - La vida del pozo, la planificacin de lo s trabajos de rehabilitacin y el abandono final del pozo, todos figuran en el diseo inicial del pozo. e. Areas del conocimiento requeridas - El diseo de pozos es una cienc ia multidisciplinaria que requiere un conocimiento prctico de las diversas r eas de la ingeniera, como por ejemplo: e.1. Ambiental - Geografa, geologa y geofsica. e.2. Ingeniera del petrleo - Petrofsica y yacimientos. e.3. Ingeniera mecnica - Anlisis estructural, hidrulica, termodinmica, procesos qumicos y tecnologa manufacturera. e.4. Ingeniera de materiales - Metalurgia y corrosin. f. Seleccin del dimetro - Segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el hoyo y el tubular. La Fig. 7.1 ilustra un nomograma para la Seleccin del Dimetro del Revestidor, en el cual la lnea continua representa la solucin ms vi able. 71 As, se selecciona primero el dimetro del revestidor de produccin (que a su vez depende de la tubera de produccin) y siguiendo paso a paso hacia abajo, se van seleccionando los dimetros del hoyo y del siguiente revestidor hasta llegar a la superficie.

g. Diseo para vida de servicio - Los clculos de este manual estn basados en el procedimiento de Carga de Diseo para la Vida de Servicio. Este procedimiento consiste en considerar cada elemento se encuentra bajo un sistema inicial de cargas, llamado caso base. Sobre este sistema ini cial se sobreponen las cargas de servicio es decir las cargas normales que le impondr posteriormente la operacin. Una sarta se considera que est bien diseada si para cualquier combinacin de cargas base y de servicio mantiene los mrgenes de seguridad mnimos necesarios. Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando est cementado y para la tubera de produccin cuando est tendida o instalada. Las cargas de servicio pueden ser muchas, como por ejemplo, una prueba de presin, una arremetida, etc. Ms adelante en se presentarn las cargas de servicio que deben ser verificadas y que fuer on aprobadas por PDVSA. 7.1 RECOMENDACIONES SOBRE EL CASO BASE Y LOS CASOS DE CARGA Como se seal anteriormente, un modelo para vida de servicio requiere que cada revestidor o sarta de tubera de produccin posea un solo caso base o c ondicin inicial. Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando est cementado y para la tubera de produccin cuando est tendida o instalada. El caso de carga o condicin de servicio queda definido por los perfiles de presin interna, presin externa y temperatura. El caso base requiere tambin perfiles de presin interna, externa y tempera tura, pues es un caso de carga. Adicionalmente, se pueden especificar los siguientes parmetros para as definir completamente el caso base: 72 Cualquier punto de empotramiento axiales como por ejemplo, el tope del cemento. Un punto de empotramiento es la profundidad a la cual la tubera no se puede mover . La empacadura, PBR o dimetro interno del receptculo del tieback, de ser pertinente . Re ves t id or o camisa Me ch a y h oyo Re ves t id or o camisa Me ch a y h oyo Re ves t id or Me ch a y h oyo Re ves t id or Me ch a y h oyo Re ves t id or Fig. 7.1. Secuencias usuales de dimetros de los revestidores, mechas y hoyos. 73

Movimientos permisibles hacia arriba y/o hacia abajo. El movimiento permisible se aplica normalmente slo a las sartas de tubera de produccin pero tambin s e puede especificar para las sartas de revestimiento que por alguna razn no estn cementada s. Cualquier ajuste axial o accin de bajar o sacar la tubera. La accin de bajar la tubera es negativa; sacarla es positivo. Generalmente no se debera aplicar ningn aj uste axial a las sartas de tubera de revestimiento completas ni a las camisas. S conviene sac ar un poco y aflojar algo la tensin en los tiebacks de la seccin inferior de la sarta para ener gizar el sello del receptculo y en las sartas de tubera que han sido tendidas en una empacadura q ue permite el movimiento de la tubera slo hacia arriba. En algunos casos quiz sea necesario alzar un poco la sarta de la tubera de revestimiento despus de que haya fraguad o el cemento para limitar o eliminar as el pandeo, si no se logra obtener la altura de cemento adecuada. En general, para controlar el pandeo es preferible usar ms cemento que alzar o sacar la tubera, de ser posible. Se debe especificar cmo quedar el extremo de la sarta; es decir, si l as zapatas de flotacin estarn ABIERTAS o CERRADAS. Normalmente las zapatas de flotacin van CERRADAS en las sartas de tubera de revestimiento completas y en las camisas. En cambio, se especifican ABIERTAS en los tiebacks y en la tubera de produccin. En el caso b ase se puede modelar un tapn en la empacadura de la tubera de produccin especi ficando las zapatas de flotacin CERRADAS. Y si las zapatas de flotacin no logran asentarse en la sarta de la tubera de revestimiento, ello se puede modelar especificando las zapatas de flotacin ABIERTAS. Ntese que si las zapatas de flotacin no se asientan estando especificad as como ABIERTAS, las presiones internas en la seccin inferior de la sarta deb en ser iguales. Normalmente esto significa que se aplica una presin superficial interna por arrib a al cemento que se encuentra dentro del revestidor. 74 7.2 CONDICION INICIAL O CASO BASE A continuacin se describen el caso base y los casos de carga de las diversas sart as conjuntamente con los mtodos que sirven para generar estas condiciones. 7.2.1 Revestidor cementado El caso base ms comn para la tubera de revestimiento es sta colocada en sitio y cementada. La cantidad de cemento que se coloca en los revestidores depende de su funcin. . El conductor, la tubera de superficie y todas las camisas deberan cem

entarse completamente. El resto de las sartas se cementan, como mnimo, el 50% de la lon gitud o 1.000 pies, lo que d el valor de tope de cemento ms alto. El conductor que es hin cado en sitio se considerar como si fuese totalmente cementado, es decir, no h abr movimiento axial posible a lo largo de la sarta. Para el caso base de todos los tiebacks hay que especificar un recep tculo o dimetro interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del tieback, para aflojar la tensin. Estos datos se encuentran en el Anexo A-1. El perfil de presin interna de todas las sartas de la tubera de reves timiento es normalmente el peso del lodo al cual se corri la sarta sin presin superficial. El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del cemento o slo el cemento, segn sea lo ms apropiado. Si existe un programa de cementacin para la sa rta, deber usarse para construir el perfil de presin externo. Si no existe uno, se pued en utilizar los lineamientos siguientes: El peso de la lechada de llenado es 12,5 lpg o el lodo en circulacin + 0,5 lpg, l o que fuere mayor. El peso de la lechada de cola es 16,2 lpg o el peso del lodo + 0,5 lpg, lo 75 que fuere mayor; en el fondo se requieren 500 pies de cemento (lechada de cola) de muy buena calidad. El conductor introducido en reas de roca blanda encuentra el perfil ex terno de presin de poro natural en el caso base. El perfil de temperatura para el caso base se determina a partir del perfil de la temperatura esttica o de una correlacin especial. Ntese que para el co nductor y las sartas de la tubera de revestimiento, cuando la temperatura esttica en la seccin inferior de la sarta es menor a 166F, se puede usar el perfil de la temperatura esttica par a el caso base. El perfil de temperatura de todas las dems sartas de la tubera de revestimiento en su condicin de cementadas se puede estimar utilizando una ecuacin del t rabajo titulado Better Deep-hole BHCT Estimations Possible de S.M Kutasov y A. K. Taughi. El perf il de temperatura del caso base se puede calcular de la manera siguiente (vlido para 166F BHST 414 o F): BHCT = (1,342 - 0,2228 g) BHST + 33,54 g - 102,1 ( 7-1) donde BHCT = temperatura de circulacin en el fondo del hoyo (F) g = gradiente de temperatura esttica (F/100 pie) BHST = temperatura esttica en el fondo del hoyo (F)

BHCMT = BHCT + (BHST- BHCT)/4 ( 7-2) donde BHCMT 76 = temperatura de la sarta cementada en el fondo del hoyo - F

SCMT= ST + 0,3 (BHCMT - ST) ( 7-3) donde SCMT = temperatura de la sarta cementada en la superficie - F ST = temperatura esttica de superficie - F Como se seal anteriormente, las zapatas de flotacin van CERRADAS en todas las sartas de la tubera de revestimiento excepto los tiebacks. En lo s tiebacks van ABIERTAS. 7.2.2 Tubera de produccin En una completacin convencional, en la cual la tubera de produccin queda libre para moverse hacia arriba pero no hacia abajo, se modela la sarta con una empaca dura que le permite a la tubera de produccin una cantidad ilimitada (o un nmero elevado como 9.999 pulgadas) de movimiento ascendente, pero no descendente. En est e tipo de completacin se baja y afloja tensin a la profundidad donde se encuentra la empacad ura. Al igual que con los tiebacks, en el Anexo A-2 se presentan las tab las donde se pueden seleccionar el dimetro interno de la empacadura y la fuerza inicial de bajada. En la tubera de produccin las zapatas de flotacin van ABIERTAS. Los perfiles de presin interna y externa de los casos base de la tub era de produccin estn dados normalmente por la densidad del fluido de completac in sin presin superficial. En el Anexo A-3 se presentan algunas recomendaciones sobre fluidos de completacin. En el caso base de la tubera de produccin se utiliza el perfil de temp. esttica. 77 Ntese que en algunas completaciones realizadas en pozos de elevada pres in, corrosivos, que emplean sartas de tubera fabricadas de aleaciones resistentes a l a corrosin y trabajadas en fro, de alta carga de fluencia (igual o mayor a 125. 000 psi), quiz sea preferible enganchar la tubera a la empacadura. La completacin con tubera engancha da puede resultar ms confiable pues los sellos estticos son ms confiables q ue los sellos mviles. Adems, este tipo de completacin no requiere un ensamble de sello para tubera ni largo ni costoso. La completacin con tubera enganchada facilita el uso de fluidos de completacin de peso liviano pues el movimiento de la tubera de produccin no constit uye problema alguno. Para modelar una completacin con tubera enganchada se especifica 0 pulga das de movimiento permisible ascendente y 0 pulgadas de movimiento permisible descen

dente. En una completacin con tubera enganchada no hace falta bajarla aflojando la tensin. 7.3 CONDICIONES DE SERVICIO O CASOS DE CARGA A continuacin se presentan los diversos casos de cargas de servicio qu e se pueden superponer al caso base para verificar la integridad de la sar ta. Estos casos dependen del tipo de tubera a disear, as se tiene: Conductor Prueba de presin de vaco Tubera de superficie, revestidores, camisas y tiebacks intermedios de vaco Prueba de presin Arremetida de gas Perforacin Revestidores, camisas y tiebacks de produccin Vaco total Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - Temperatura esttica 78 Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - En caliente Contrapresin estimulacin a travs de la tubera de produccin Estimulacin a travs del revestidor Tubera de produccin Cierre del pozo totalmente lleno de gas - Temperatura esttica Cierre del pozo totalmente lleno de gas - En caliente Vaco completo - Temperatura esttica Vaco completo - En caliente Despus del caoneo Estimulacin a travs de la tubera de produccin.

7.3.1 Casos de carga del conductor En la mayora de los pozos se requieren slo dos casos de carga para el conductor: (1) prueba de presin de la sarta de tubera de revestimiento cementada y (2) 1/3 de vaco desde la profundidad a la cual se encuentra la sarta de revestimiento siguiente. 7.3.1.1 Prueba de presin Para el caso de la prueba de presin, se supone que el revestidor est lleno del lod o con el cual se corri la sarta a una presin interna superficial suficiente para pro ducir una presin en la zapata del conductor que sea igual a la presin del gradiente de fractu ra de seguridad, tal como se muestra en la Fig. 7.2. El gradiente de fractur a de seguridad es igual al gradiente de fractura ms 0,2 lpg, para los pozos en desarrollo, o ms 0,5 lpg para los pozos exploratorios. El perfil de presin de poro natural se emplea para la presin externa en el caso de la prueba de presin. Se debe generar un perfil de presin de poro natural para el pozo, que se pueda usar como perfil de presin externa o de respaldo para todas la s cargas por presin de estallido diferencial para cada sarta de tubera del plan del pozo. Ntese

79 que las presiones de respaldo para los tiebacks o las cargas por presin de estall ido pueden ser diferentes a la presin de poro natural. Este perfil comienza en la superficie (0 pies) e incluye las profundi dades correspondientes a cada zapata del revestidor. Si ninguna sarta de la tubera de revestimiento est a una profundidad menor o igual a 3.000 pies, se in troduce esta profundidad en el perfil. En este caso, se supone que el pozo est a una presin nor mal; es decir, 8,5 lpg equivalentes a 3.000 pies. Para los pozos costa afuera se incluy e la distancia desde la superficie del agua hasta la base del pozo (air gap, 0 psi) y u n gradiente de agua marina de 8,5 lpg. Pre si n i n te rn a P = Gr a d ien t e d e Fr a ct u r a d e Se gu r id a d x Pr ofu n d id a d Pr e s i n Pr e s i n e xt e rn a = Pr e sin n a t u r a l d e p or o Pr o f u n d i d a d Pe x t Pi n t Fig. 7.2. Esquema del caso de carga Prueba de presin, que se aplica al conductor. Se asume que la presin de poro equivalente a todas las dems profundida des es 0,5 lpg menos que el peso del lodo en el cual se corri la sarta. Ntese que si el pozo 80 incluye regresiones de presin entre el revestidor, se deben introducir profundidades adicionales para considerar dicha(s) regresin de presin. El perfil de temperatura esttica se usa para todos los casos de prueba de presin. Hay que construir un perfil de temperatura que se pueda utilizar para todas las sartas del pozo. Dicho perfil comienza tambin en la superficie, a 0 pies, e incluye las pro fundidades correspondientes a cualquier cambio de gradiente de temperatura esttica. Para los pozos costa afuera se puede incluir tambin la parte area (constante 65F) y la profundidad del agua (-1,0F/100 pies). 7.3.1.2 1/3 de vaco Se considera vaco el interior del revestidor desde la superficie hasta 1/3 de la profundidad del hoyo abierto (la profundidad de la siguiente sarta o tubera de superficie) tal como se observa en la Fig. 7.3. Por debajo de 1/3 de la prof undidad del hoyo abierto est el peso del lodo de la sarta siguiente.

La presin externa est dada por el peso del lodo donde se corri el con ductor. Para este caso de carga se utiliza la temperatura esttica. 81 Vaco Pr ofu n d i d a d t ot a l PT PT/ 3 Lodo Pre si n e xt e rn a Pe so d el lod o u t za d o a l b a ja r lt ima sa r t a Pre si n int e rn a Pe so d e l lod o a ct Pr e s i n Pr o f u n d i d a d

= ilila = u a l

Fig. 7.3. Esquema del caso de carga 1/3 vaco, que se aplica al conductor y a los revestidores intermedios. A la derecha se muestran los perfiles de presin extern a e interna. 7.3.2 Casos de carga para tubera de superficie, revestidores, camisas y tiebacks intermedios Los casos de carga de la tubera de intermedia o de perforacin son: 1/3 de vaco, 50 100 bbl de arremetida de gas y la prueba de presin. Adicionalme nte, en aquellas sartas que no estn totalmente cementadas hay que aplicar un caso ms de carga, llamado de perforacin, para verificar el posible pandeo de la misma. Ntese que en la mayora de los casos la(s) carga(s) de la prueba de p resin son ms severa(s) que la(s) carga(s) de la arremetida de gas. Como las cargas de la ar remetida 82 de gas son ms difciles de generar, se pueden omitir en la mayora de l os pozos. En los pozos crticos, sin embargo, s se deberan considerar las cargas de las arremetidas d e gas. 7.3.2.1 1/3 de vaco Los casos de 1/3 de vaco para el revestidor de intermedio son los mismos que los del conductor, salvo que se generan mltiples casos de 1/3 de vaco cuan do la(s) sarta(s) siguiente(s) son camisas de perforacin. Por ejemplo, si el plan del pozo establece una sarta de tubera intermedia de 9-5/ 8 pulgadas a 10.000 pies, una camisa de perforacin de 7-5/8 pulgadas a 12.500 pies y una profundidad total de 15.000 pies; se considerarn tres casos de carga d e vaco para dicha tubera de proteccin de 9-5/8 pulgadas: 1/3 de vaco desde los 10.000 pie s, 1/3 de vaco desde los 12.500 pies y 1/3 de vaco desde los 15.000 pies. Por deb ajo de 1/3 de la

profundidad del hoyo abierto, los pesos del lodo interno sern los peso s de lodo correspondientes a la profundidad del hoyo abierto. El perfil de presin externa es el mismo para cada caso y es el peso del lodo en e l cual se corri la sarta. Se debe utilizar el perfil de temperatura esttico. 7.3.2.2 Prueba de presin Las cargas para la prueba de presin del revestidor de perforacin se de terminan de la misma manera que las del conductor. Si una sarta tiene una o ms camisas co lgando de ella, se generan mltiples casos de prueba de presin, . uno para la profundidad de la zapata de la sarta de tubera de revestimiento y los dems para las pro fundidades de las zapatas de cada camisa (la prueba de presin se hace con la que dicta el gradiente de fractura multiplicado por la profundidad, tal como se muestra en la Fig. 7.2. La presin de poro natural genera el perfil de presin externa y se usa la temperatura esttica para el perfil de temperaturas. 83 7.3.2.3 Arremetida de gas Para los pozos en desarrollo se considera una arremetida de gas de 50 bbl a 0,5 lpg y para los pozos exploratorios de 100 bbl a 1 lpg. Esta arremeti da, junto con el lodo de perforacin genera el perfil de presin interna; el perfil de presin externa est dado por la presin natural de poro. El perfil de temperatura se calcula en base a la temperatura de circulacin. Al igual que en el caso de 1/3 vaco, se pueden generar mltiples casos de arremetida de gas dependiendo de la profundidad del hoyo. Para generar el perfil de presin interna de esta caso de carga hay que verificar dos puntos crticos, la posibilidad de que haya fractura de la formacin en la zapata y la altura del tope de gas, a continuacin se explica como se calculan estos valores. La altura de la arremetida de gas depende del programa del revestidor, del tamao del hoyo, del ensamblaje de fondo y la sarta de perforacin, que a su vez, dependen del programa del revestidor. 84 . Ga s d e la a r r e m e t i d a Lod o En s a m b l a j e d e fo n d o Pr e s i n e xt e r n a = Pr esi n n a t u r a l d e p o r o Pr e s i n i n t e r n a = Pe so d e l lod o h a st a e l t o p e d el ga s o

h a st a la Pr e s i n To p e d e l g a s Pr o f u n d i d a d

za p a t a

Fig. 7.4. Esquema del caso de carga de la arremetida de gas que se aplica a los revestidores intermedios. A la derecha se muestran los perfiles de presin extern a e interna. Para determinar el perfil de presin interna de las arremetidas de gas se deben efectuar los siguientes pasos: 1) Determinar el volumen de gas en pies cbicos Volumen de gas = 561,46 pie 3 - 100 bbl (pozo exploratorio) = 280,73 pie 3 - 50 bbl (pozo de desarrollo) ( 7-4) 2) Calcular el volumen anular alrededor de los portamechas: 85 ( ) Vol Tamaodel hoyo D Long anular ext pm pm = 0 7854 144 2 2 , , ( 7-5) donde D ext,pm = dimetro externo de los portamechas Long pm = longitud de portamechas/ensamblaje de fondo En las tablas del Anexo A-4 se muestran los dimetros y longitudes usu ales de ensamblajes de fondo, como funcin del tamao del hoyo. 3) Calcular la altura de la arremetida de gas. a) Si el volumen de gas volumen alrededor de los portamechas (Vol anular ): Altura Volumende gas Tamaohoyo D ext pm =

 144 0 7854 2 2 , ( ) , ( 7-6) b) Si el volumen de gas > volumen alrededor de los collares de perforacin: Altura Long pm Vol gas Vol pm Tamao hoyo D ext tp = + | \ | . | 144 0 7854 2 2 , ( , ) ( 7-7) donde D ext,tp = dimetro externo de la tubera de perforacin 4) Calcular la presin del gas, asumir 0 lpg de gas. En consecuencia, las presi ones en el tope del gas y en el fondo del hoyo o por donde entra el gas, son iguales (ver ). Presin del gas = 0,05195 y (DSOH) y (peso del lodo + x) ( 7-8) donde DSOH = profundidad del hoyo (hoyo abierto) 86 x = 0,5 lpg para pozos en desarrollo y = 1,0 lpg para pozos exploratorios 5) Calcular la presin existente en la zapata, PKZ, para la tubera de revestimiento correspondiente. PKZ = P de gas - 0,05195 x (DSOH - Altura de gas - Profundidad de la zapata) x peso del lodo ( 7-9) 6) Calcular la presin de fractura de seguridad en la zapata, PFZ. Ntese que el gradiente de fractura de seguridad es igual al gradiente de fractura ms 0,2 lpg p

ara los pozos en desarrollo o ms 0,5 lpg para los pozos exploratorios. P r e s i n Top e d e l ga s Gr a d i en t e = Pe s o d e l lo d o Gr a d i en t e = 0 Pr e s i n d e l ga s Su p e r f i c i e Fon d o d e l h o y o Pr e s i n c a l cu l a d a P r o f u n d i d a d Pr e s i n Zapat a Gr adient e = Peso del lodo Su p er fici e Pr esi n calcu lada Pro f u n d i d a d Fig. 7.5. Perfil de presin interna para una arremetida Fig. 7.6. Perfil de presin interna para una arremetida, pero para el caso de que la formacin cede a la presin. 7) Si la presin actuante en la zapata PKZ es menor que la de fractura de seguridad de la zapata PFZ, el perfil de presin interna por arremetida de gas es el que se muestra en la Fig. 7.5. Si por el contrario, la presin actuante PKZ supera la resistencia a 87 fractura de la formacin PFZ, la mxima presin ser sta y el perfil de pre sin interna ser como se muestra en la Fig. 7.6. El perfil de temperatura de la arremetida de gas est basado en el pe rfil de la temperatura de circulacin y la temperatura esttica a la cual se origina la arremetida. La temperatura de la arremetida de gas se modela como si el gas a temp eratura esttica levantara el perfil de temperatura de circulacin en la zona de la arrem etida, tal como puede verse en la Fig. 7.7. Te m p e r a t u r a Top e d e l ga s Gr a d ien t e = 0 ,8 ( gr a d ie n t e es t t ico d e t e m p e r a t u r a ) Te m p e r a t u r a

e st t ica d e fo n d o d e h o yo TEF Su p e r f i c i e Fo n d o d e l h o y o Gr a d i e n t e ca lcu la d o Te m p e r a t u r a c a l cu la d a 0 ,9 5 TEF 0 ,9 0 TEF 2 / 3 Fon d o d e h oy o - To p e d e l ga s Pr o f u n d i d a d Fig. 7.7. Perfil de temperaturas para el caso de arremetida de gas. 7.3.2.4 Perforacin 88 Para las tuberas de revestimiento que no estn totalmente cementadas hay que generar un caso de carga de perforacin, con el fin de verificar si existe algn pande o que pueda acelerar el desgaste de la sarta. El perfil de presin interna es el peso de lodo ms pesado que se usar para perforar mientras est dentro de la tubera de revestimiento ms 0,3 lpg d e densidad de circulacin equivalente (DCE) La presin de poro natural es el perfil de presin externa y el perfil de temperatur a ser el de circulacin que se muestra en forma de TABLA 7-1. Tabla para calcular el perfil de temperatura esttico.(TVD = Profundidad vertical verdadera, BHT = Temperatura de fondo de hoyo y gte = gradiente esttico de temperatura) Profundidad (pies) Temperatura (F) Gradiente (F/100 pies) 0 T1 = T2-(2/3 x TVD x 0,8 gte) 0,8 gte 2/3 TVD T2 = 0,9 x BHT Calculado TVD 0,95 x BHT 7.3.3 Revestidor, camisas y tiebacks de produccin Para los revestidores, camisas y tiebacks de produccin se consideran siempre tres casos de carga: vaco total; fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie, con las temperaturas estticas y fuga de la tubera de produccin cerca de la supe rficie, con las temperaturas de flujo. Adems, cualquier fractura o tratamiento de estimulacin con cido que se planee efectuar, bien sea tubera abajo o revestidor abajo, debera considera rse como un caso de carga separado. Tambin se puede considerar un procedimiento bullhead de

control del pozo revestidor abajo. Ntese que las cargas del revestido r de produccin se deben considerar tambin para el revestidor intermedio que se use adems como revest idor 89 de produccin. Como las cargas de produccin son generalmente ms severas que las cargas de perforacin, en la mayora de los casos se tienen que consider ar solamente las cargas de produccin. Por supuesto, si el revestidor intermedio no est t otalmente cementado se debera analizar la carga perforacin con lodo ms la densidad equivalent e de circulacin, en bsqueda de seales de pandeo. Adems, en los pozos donde hay regresin de presin de poro, se deberan considerar las cargas de los revestidores intermedios, si stas son ms severas que las cargas de produccin. 7.3.3.1 Vaco total Se vaca completamente todo el interior de la tubera de produccin. La pr esin externa est dada por el peso del lodo donde se corri la sarta, tal c omo se observa en la Fig. 7.8. Se utiliza el perfil de la temperatura esttica. 7.3.3.2 Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - Temperatura esttic a Internamente, el revestidor soporta la presin de cierre del cabezal d el pozo encima del fluido de completacin. Como perfil de presin externa se us a la presin de poro natural como se muestra en la Fig. 7.9. Para cada camisa de produccin y/o sarta de tiebacks del pozo se utiliza el mismo caso de carga por fuga de la tubera de produccin en la superficie con la temperatura esttica. 90 Vaco Pr e s i n = Peso d e l za d o a l lt ima sa Pr e s i n = va co Pr e s i n Pr o f u n d i d a d e x t e r n a lo d o u t ilib aja r la r t a i n t e r n a

Fig. 7.8. Caso de carga de vaco total. Pre si n in t e rn a = flu id o d e comp let a cin si est ca lien t e se le a ad en 2.0 0 0 p si APB Pr e s i n Fl u i do an ul ar: 8 ,4 lp g d u lce 7 ,0 lp g a gr io Pr e s i n e xt e r n a = Pr e sin n a t u r a l d e

p or o Pr o f u n d i d a d Fig. 7.9. Caso de fuga en la tubera de produccin, cerca de la superficie. 91 7.3.3.3 Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - En caliente El caso de carga es idntico al caso de fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie con las temperaturas estticas a excepcin de que se emplea un perfil de temperatura de flujo caliente para calcular la presin de cierre y definir la carg a . El perfil de temperatura de flujo se calcula de la manera que se mu estra en la TABLA 7-2. TABLA 7-2. Tabla para calcular el perfil de temperatura de flujo caliente.(TVD = Profundidad vertical verdadera, BHT = temperatura de fondo de hoyo y gte = gradiente esttico de temperatura) Profundidad (pies) Temperatura (F) Gradiente (F/100 pies) 0 Calculada 0,8 gte 2/3 TVD 0,95 x BHT esttica Calculado TVD BHT esttica 7.3.3.4 Contrapresin estimulacin a travs de la tubera de produccin. La presin de respaldo que ejerce la tubera de produccin encima del flui do de completacin es el perfil de presin interna del revestidor. Por regla general, la presin de respaldo puede ser de hasta la mitad de la presin de la prueba hidro sttica del revestidor de produccin. Por supuesto, que cuando se est diseando, no se sabe to dava cul va a ser la presin de la prueba hidrosttica. En este caso, se puede estim ar la presin de soporte mxima como del 50 al 60% de la presin de cierre del pozo. La presin de poro natural es el perfil de presin externa al revestidor de produccin. 92 Para el caso de estimulacin se emplea un perfil de temperatura fra. Este perfil d e temperatura fra es difcil de estimar pues depende de la temperatura del fluido de estimulacin, la duracin del trabajo, las tasas de bombeo, etc. Se debe usar la t emperatura de fondo del pozo ms baja que se produzca durante el tratamiento. Si calcula el perfil de temperatura fra, sea moderado. Como estimado, utilice un a temperatura de superficie de 60F (emplee una temperatura menor si el pozo se encu entra ubicado en una regin fra y no se calienta el fluido del tratamiento) y una tempera tura del

fondo del pozo igual a aproximadamente el 40% de la temperatura esttica en el fon do del pozo. Ntese que una alta tasa de tratamiento puede enfriar el revest idor hasta llevarlo a una temperatura 40% por debajo de la temperatura esttica en el fondo del hoyo. 7.3.3.5 Estimulacin a travs del revestidor El arenamiento representa el peor escenario que se puede originar dura nte un tratamiento de fracturacin revestidor abajo. El perfil de presin interna de la co ndicin de arenamiento es la presin mxima de bombeo ejercida encima del peso del fluido de tratamiento, en lpg. La presin de poro natural es el perfil de presin externa. Utilice un perfil de temperatura fra tal como se discuti en la seccin anterior sobre el caso de carga de estimulacin hacia abajo de la tubera de produccin. 7.3.4 Tubera de produccin Los casos de carga generados para las sartas de tubera de produccin comprenden: cierre del pozo totalmente lleno de gas con temperatura esttica y temperatura de flujo caliente, y vaco completo con temperatura esttica y de fluj o. Para los planes de pozo que emplean fluidos de completacin con bajo-balance, debera generarse un caso de carga adicional que represente las condiciones qu e se presentan 93 inmediatamente despus de caonear. Tambin debe considerarse esta carga cuan do se planea realizar un tratamiento de estimulacin tubera abajo. 7.3.4.1 Cierre del pozo totalmente lleno de gas - Temperatura esttica El interior de la tubera de produccin est totalmente lleno de gas. El perf il de presin externa es el fluido de completacin o el peso del lodo en el que se baj la sarta con una presin anular en la superficie de 0 psi, como se muestra en la Fig. 7.10. El perfil de temperatura esttica es el que se utiliza para este caso de carga. Pre si n in t e rna = ga s Pr e s i n Fluido d e c o m p l e t a c i n Pr e s i n e x t e r n a = Flu id o d e comp le t a cin o lod o, con 0 p r e sin e n la su p er ficie p a r a e l ca so est t ico o 2 .00 0 p si, p ar a ga s ca lien t e Ga s Pr o f u n d i d a d Fig. 7.10. Caso tubera de produccin totalmente llena de gas, temperatura esttica o en caliente.

94 7.3.4.2 Cierre del pozo totalmente lleno de gas - En caliente El interior de la tubera de produccin est totalmente lleno de gas. La presin externa es la del fluido de completacin, con una presin anular de superficie de 2. 000 psi para modelar la expansin trmica del fluido, como se ve en la Fig. 7.10. Se utiliza la temperatura de flujo para definir la carga. 7.3.4.3 Vaco completo - Temperatura esttica Este caso de carga es idntico al caso de carga de vaco total de la camisa de produccin. Por supuesto, el fluido de completacin es el perfil de pre sin interna, tal como se muestra en la Fig. 7.11. Pre si n in t e rna = ga s Pr e s i n Fluido de c o m p l e t a c i n Pr e s i n e xt e r n a = Flu id o d e comp le t acin o lod o, con 0 p r e sin e n la su p er ficie p ar a e l ca so est t ico o 2.00 0 p si, p a r a ga s ca lien t e Ga s Pr o f u n d i d a d Fig. 7.11. Caso tubera de produccin totalmente vaco completo, temperatura esttica o en caliente. 7.3.4.4 Vaco completo - En caliente 95 Es lo mismo que el vaco completo a temperatura esttica, a excepcin de que se utiliza el perfil de temperatura de flujo y el perfil de presin exter na incluye una presin superficial de 2.000 psi sobre el fluido de completacin para modelar la expansin tr mica del fluido, como se observa tambin en la Fig. 7.11. 7.3.4.5 Despus del caoneo Habr que crear este caso de carga solamente cuando la presin equivalente en el fondo del pozo sea mayor que la densidad del fluido de completacin, como se ve en la Fig. 7.12 El perfil de presin interna se determina de la manera que se muestra en la TABLA 7-3 TABLA 7-3. Perfil de presin interna para el caso de caoneo. (BHP: Presin en el fondo del pozo). Profundidad Presin Gradiente 0 BHP - (0,05195 x PT x FC) Fluido de completacin (FC) - lpg

Prof. Total (PT) BHP El perfil de presin externa es el fluido de completacin con una pres in superficial de 0 psi. El perfil de temperatura es esttico. Ntese que si este caso de carga genera pandeo, lo cual impide recuperar el can, es posible volver a modelar la carga con la presin de respaldo de la tubera de pro duccin de modo de eliminar o disminuir la tendencia al pandeo de la sarta. 96 Pre si n int e rn a = Flu id o d e comp le t a cin - lp g Pr e s i n Fluido d e c o m p l e t a c i n Pre si n e xt e rn a = Flu id o d e comp le t a cin con 0 p r e sin e n la su p er ficie . Pre s i n de fo n d o d e h o y o Fluid o de c o mp le t ac i n l p g Pr o f u n d i d a d Fig. 7.12. Caso tubera de produccin, despus del caoneo. 7.3.4.6 Estimulacin a travs de la tubera de produccin Normalmente el arenamiento representa el peor caso que se puede originar durante un tratamiento de estimulacin por fracturacin. En este caso, el perfil de presin i nterna est definido por la presin mxima de bombeo ejercida ms la densidad del fluido de tratamiento, en lpg. Si no puede ocurrir arenamiento, como puede ser el caso cuando se re aliza una estimulacin con cido sin usar agente apuntalante alguno, se puede estimar el peor perfil de presin interna introduciendo la presin mxima de bombeo y una presin de fondo del pozo equivalente al gradiente de fractura ms 0,5 lpg a 1,0 lpg para modelar la cada de presin por friccin en los orificios de caoneo. El perfil de presin externa es la p resin de respaldo de la tubera de produccin sobre el fluido de completacin. Se usa un p erfil de temperatura fra. 97 8. CONSIDERACIONES DE DISEO En este captulo se presentan todas las fundamentos de diseo necesarios para hacer los clculos de los esfuerzos a que estarn sometidos los revestidores y tuberas de p erforacin. Se presentan las principales cargas, presin externa, presin interna, tensin y compr esin, las

ecuaciones que permiten calcular los esfuerzos consecuencia de esas car gas y la forma de combinar esos esfuerzos para compararlos con la resistencia a la fluencia del ma terial. Luego se discute el anlisis de pandeo de la sarta, as como el efecto de la temperatura en dicho anlisis. Finalmente hay una discusin para casos especiales, as como sobre el efecto del desgaste en el revestidor. 8.1 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA COLAPSO Se denomina colapso a la posibilidad de que la tubera falle debido a una presin externa excesiva. La determinacin de valores nominales de resistencia al colapso es un tema t odava ms polmico que el de la resistencia a las fugas de las conexiones API . Ha trascendido los principios correctos de la ingeniera y se ha convertido en el objeto de promesas de mercadeo tpicas de cuentos de hadas. El tema del colapso ha sido examinado extensa y exhau stivamente por los expertos de los comits tcnicos de la API. Se han practicado y analizado muchas pruebas de colapso. Y al final, quedaron iguales las viejas ecuaciones de API pa ra el colapso porque las nuevas ecuaciones y clasificaciones propuestas no eran lo su ficientemente diferentes como para justificar el cambio. 8.1.1 Factor de diseo para colapso El clculo del factor de diseo 6 para colapso requiere determinar la resistencia al 6 El factor de diseo representa la relacin entre la resistencia nominal de una piez a a una carga determinada y dicha carga, y debe ser mayor que uno: 98 colapso de la tubera y la presin de colapso equivalente. Generalmente la capacidad de carga nominal para el colapso y la tensin axial se pueden determinar usando las tablas de la normativa API Bulletin 5C2 7 , pero slo para cargas de colapso especficas. Estas cargas especficas incluyen presin externa (no presin interna) y tensin simple. La s tablas de consulta tambin existen en la normativa API Bulletin 5C3 8 . El factor de colapso de diseo se calcula utilizando la siguiente expresin: DF c = Resistenciaal colapsodela tubera Presin decolapsoequivalente (8-1) 8.1.2 Valores nominales de colapso

Las ecuaciones que se usan para calcular los valores nominales de col apso de los productos API aparecen en la normativa API Bulletin 5C3. Para el clcul o de los valores nominales de los tubulares se emplean cuatro (4) frmulas: Por fluencia Colapso plstico De transicin Colapso elstico La seleccin de la ecuacin adecuada depende del coeficiente entre dimetro externo y el espesor de la pared (D/t), as como de la resistencia a la fluencia especfica de material. La normativa API Bulletin 5C3 contiene tablas donde se suministra el rang o D/t aplicable a los distintos grados de tubular que existen. Por otra parte, API Bulletin 5C3 contiene tambin ecuaciones que relacionan la resistencia a la fluencia del material co n el rango D/t correspondiente. DF = Resistencia nominal Esfuerzo aplicado 7 API Bulletin 5C2. Bulletin on Performance Properties of Casing, Tubing, and Dril l Pipe. Vigsima Edicin, 31 de mayo de 1987. 8 API Bulletin 5C3. Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, Tubing, Dril l Pipe, and Line Pipe Properties. Sexta Edicin, 1 de octubre de 1994. 99 8.1.2.1 Ajuste del valor de colapso para la tensin La tensin axial disminuye la resistencia al colapso de la tubera. API adopt un mtodo para determinar la resistencia al colapso de tubulares cargados c on tensin axial. El enfoque que se emplea consiste en modificar la resistencia a la fluencia del tub ular y llevarlo a un grado equivalente de esfuerzo axial con la siguiente ecuacin: ( ) | | ( ) { } Rp Rp Rp Rp a a a = 1 0 75 0 5 2 1 2 , , (8-2) donde Rp a resistencia a la fluencia ajustada

a esfuerzo de traccin aplicado (si es de compresin se considera cero) Rp resistencia a la fluencia normal La resistencia al colapso se calcula usando la resistencia a la fluencia ajustad a (Rp a ). Ntese que si el esfuerzo axial es cero, la resistencia a la fluencia ajustada es igual a la resistencia a la fluencia. El esfuerzo de compresin axial incrementa la resistencia al colapso de la tubera. No obstante, el mtodo API no toma en consideracin dicho incremento de la resistencia al colapso bajo carga por compresin axial. 8.1.2.2 Colapso por fluencia La ecuacin de la presin de colapso por fluencia fue derivada sobre una base terica. Se trata fundamentalmente de la ecuacin del esfuerzo tangencial de Lam para un cil indro de paredes gruesas, cuya carga est dada slo por la presin externa. La ecua cin determina la presin externa que genera un esfuerzo tangencial en la superficie interna d el tubo igual a la resistencia de fluencia del material. Como tal, la ecuacin no predice la presin de colapso que 100 ocasionar una verdadera falla, sino simplemente la presin a la cual com enzar a ceder la pared interna de un tubo cilndrico. Por esta razn, la presin de colapso que se calc ula es slo un valor moderado de lo que sera un verdadero colapso fsico. La frmula es: P Rp D t D t c Rp , ( / ) ( / ) = ( ( 2 1 2 (8-3) La frmula de la presin de colapso por fluencia sirve para los coeficie ntes D/t siguientes: | | ( / ) ( ) ( / ) ( ) ( / )

/ D t A B B C Rp 2 8 2 2 1 2

C Rp A Rp + + 2 + +

(8-4) Los factores A, B, y C se pueden calcular con las siguientes ecuaciones: A Rp Rp Rp = + + 2 8762 0 10679 10 0 10 0 53132 10 5 10 2 16 3 , , ,21301 , (8-5) B Rp = + 0 026233 0 50609 10 6 , , (8-6) C Rp Rp Rp = + + 465 0 030867 0 10483 10 0 36989 10 7 2 13 3 ,93 , , , (8-7) 8.1.2.3 Colapso plstico La formula de la presin de colapso plstico se deriv a partir del anlisi s de regresin estadstica de ensayos de colapso efectuadas en los siguientes r evestidores sin costura: K-55: 402 ensayos; N-80: 1440 ensayos, y P-100: 646 ensayos. El colapso plstico es un fenmeno de inestabilidad y dado que los factores de la ecuacin fueron derivados mediante anlisis de regresin de datos de ensayos reales, el valor de colapso plstico tiene q ue estar, en 101 parte, en funcin del modo en que fue hecha la tubera. La tubera elaborada con los mt odos de fabricacin moderna, como por ejemplo: templado y revenido y la tubera laminada con o sin costura deberan presentar un valor de colapso mayor que la tubera fabricada con otros mtodos; por ejemplo: tubera sin costura, extruida. La revisin detallada que efectu e l comit tcnico de API indic que efectivamente la tubera fabricada con los mtodos modernos s tiene una resistencia al colapso plstico ligeramente mayor; sin embargo, la difer encia no era

suficiente para justificar la modificacin de los valores nominales. Se realizaron una serie de pruebas controladas de colapso, usando tubera templada y revenida, estirada con rotacin en caliente, en las cuales se retir el espcimen de p rueba de la lnea manufacturera antes de su acabado final, demostrando que ms del 96% de la res istencia al colapso estaba dada por la resistencia a la fluencia y el coefici ente D/t. Adems, en promedio, la tubera present muy poca ovalizacin, excentricidad o esfuerzos residual es. La presin de colapso mnima, definida como menos de 5 fallas por cada 1000 tubos o el nivel de rendimiento garantizado (Assured Performance Level- APL) del 0,5%, se calcula de la manera siguiente: P Rp A D t B C C P a , ( / ) = ( ( (8-8) Esta ecuacin se puede aplicar a los coeficientes D/t cuyos valores osc ilan entre el valor de D/t calculado con la ecuacin (8-4) y el calculado con la (8-9): ( / ) ( ) ( ) D t Rp A F C Rp B G PT a a = + (8-9) Los factores F y G se calculan as: 102 F B A B A Y B A B A B A B A B A pa =

 + ( ( + ( ( + ( ( 46 10 3 2 3 2 1 3 2 6 3 2 ,95 ( ) ( ) ( ) ( )

(8-10) G = FB/A (8-11) 8.1.2.4 Colapso de transicin Cuando los valores nominales de presin mnima de colapso calculados con la ecuacin para colapso plstico se grafican versus el valor de D/t, la curva no inter cepta la curva de presin mnima de colapso elstico. Para resolver esta anomala, se desarroll la ecuac in de presin de colapso de transicin. La ecuacin de la presin de colapso mnima en la zon a de transicin de colapso plstico a colapso elstico es la siguiente: P Rp F D t G C T a , ( / )

= ( (

(8-12) Esta ecuacin se puede aplicar a los coeficientes D/t cuyos valores oscilan entre el D/t calculado con la ecuacin (8-9) y el D/t calculado con la ecuacin (8-13): ( ) = 2 + ( ) 3 D t B A B A TE

(8-13) 8.1.2.5 Colapso elstico La frmula de la presin de colapso elstico fue derivada sobre una base terica. Con pruebas de colapso se verific que la presin de colapso elstico representaba el lmite superior de las presiones de colapso. El valor mnimo adoptado fue el 71,25 por ciento de l os valores tericos, obtenindose la siguiente ecuacin: 103 | | P D t D t C E , ,95 ( / ) ( / ) = 46 10 1 4 2 (8-14) El mtodo API para el clculo de la resistencia al colapso es independiente del tipo de conexin de la tubera, lo cual lo hace conveniente para las conexiones API y las co nexiones genricas, con la probable excepcin de la de tipo junta lisa (IFJ). Es probable que bajo una carga por presin de colapso diferencial, la conexin de junta lisa (IFJ) resulte dbil en el pin. Por lo tanto, para las cone xiones de este tipo se debe reducir en un 10% la resistencia al colapso calculada con las ecuaciones API; en otras palabras, las conexiones de junta lisa tienen una eficiencia del 90% cuando la

carga es por presin de colapso diferencial. 8.1.3 Carga de colapso Supngase que se tienen dos tubulares idnticos. La tubera A recibe una c arga de 11.000 psi de presin externa y 1.000 psi de presin interna. La tubera B recibe una carga de 10.000 psi de presin externa y 0 psi de presin interna. Es igual el efecto de estas cargas de presin? Si no lo es, Cul es la carga ms severa y por qu? Como se habr dado cuenta, las condiciones de carga no son idnticas y deben ser tratadas independientemente. Para determinar cul es la carga ms severa, considere las reas laterales sobre las cuales se aplican las cargas de presin. En el caso de la Tube ra A, la presin interna de 1.000 psi no tiene internamente la misma rea que las 11.00 0 psi tienen externamente, por lo que la presin de colapso equivalente de la Tubera A es ms de 10.000 psi. Como la presin de colapso equivalente para la Tubera B s es de 10.000 psi, la tubera A recibe una carga ms severa que la Tubera B. El mtodo API incluye el efecto que tiene la presin interna sobre la c arga por colapso. Hace tiempo, API basaba la carga por colapso simplemente en la presin di ferencial 104 (P o - P i ) aplicada al tubular. Mucho ingenieros aplican todava esa presin difere ncial para determinar la carga por colapso. Esto puede traer serias consecuencias a la hora de disear sartas profundas para pozos de elevadas presiones y temperaturas. El mtodo actual de la API requiere calcular una presin de colapso equivalente (P e ) usando la siguiente expresin: e o i P P (1 ( )) P = 2 D t (8-15)

Ntese el efecto que surte un tubular de pared delgada en la presin de colapso equivalente. El D/t del tubular de pared delgada ser elevado. En la Ec. (8-15), a medida que D/t se aproxima al infinito, la presin de colapso equivalente se aprox ima al diferencial de presin existente en el tubular. 8.1.4 Tubera alto valor de resistencia al colapso El tema alto valor de resistencia al colapso es polmico. Los estudios de la API y otros realizados por la industria han demostrado que la resistencia al colapso d el revestidor est

en funcin de los siguientes aspectos, generalmente orden de importancia decrecien te. Coeficiente D/t promedio en la seccin transversal Resistencia de fluencia API del material Forma de la curva esfuerzo/deformacin (0,02% del esfuerzo de prueba) Ovalidad de la tubera Esfuerzos residuales del material Excentricidad de la pared de la tubera Para los revestidores de acero de baja aleacin, estirados por rotacin en caliente (o con alivio de esfuerzos), el 96% de la resistencia al colapso est dado por el D/t promedio en el plano transversal y por la resistencia a la fluencia API. En las pruebas de colapso intervienen dos (2) factores significativos: La relacin longitud-dimetro (L/D) de los especmenes de prueba Las restricciones presentes en los extremos 105 La normativa API Bulletin 5C3 permite efectuar pruebas de colapso a coeficientes D/t de 2.0. Desafortunadamente, los especmenes cortos (L/D2) pueden ocultar l a resistencia al colapso mnima verdadera y hacerla parecer mucho mayor que la que se predice con l a formula API para ajuste del L/D. En todo diseo de sarta se debera utilizar solamente la resistencia al colapso API, independientemente del alto valor de resistencia colapso que alegue ofrecer el f abricante. Slo debe exceptuarse esta regla cuando el fabricante ofrezca propiedades me cnicas y atributos dimensionales verificables. 8.1.5 Ejemplo de clculo Se tiene un revestidor 23 P-110 de 5-1/2 pulgadas con conexiones rosc adas y acopladas con sello metal con metal. Determinar el factor de colapso de diseo cuando el revestidor est sujeto a una presin externa de 12.858 psi, una presin interna de 1.0 00 psi y una carga por tensin de 50.000 lb, a una profundidad de 10.000 pies. Para determinar el factor de colapso de diseo lo mejor es seguir la secuencia de pasos que se detalla en el diagrama de flujo de la Fig. 8.1. Determinar la resistencia a la fluencia ajustada (Rp a ), usando la Ec. (8-2) Nota: Si el tubular est en compresin o cero esfuerzo axial, entonces Rp a =Rp Determinar los coeficientes D/t para cada modo de colapso usando las Ecs. (8-4), (8-9), y (8-13) Comparar el D/t del tubular con el D/t calculado anteriormente para determinar el modo de colapso

Determinar la presin de colapso equivalente usando la Ec. (8-15) Determinar el factor de colapso de diseo usando la Ec. (8-1) Fig. 8.1. Determinacin del factor de colapso de diseo 106 Como el revestidor est en tensin, la resistencia a la fluencia ajustada se debe calcular de la manera siguiente: Area transversal: ( ) ( ) A D d p = = = 4 4 5 50 4 67 6 63 2 2 2 2 2 , , , pulg Esfuerzo axial aplicado: a a F A lb i = = 50 000 6 63 7 542 2 . , . pulg

Resistencia a la fluencia ajustada: Rp a = {[1-0,75( a /R ) 2 ] 1/2 0,5( a /R )}R Rp a = {[1-0,75(7.542/110.000) 2 ] 1/2 -0,5(7.542/110.000)}110.000 psi

Rp a = 106.000 psi Relacin dimetro/espesor: D/t=5,500/0,415 =13,253 Constantes A, B, C, D, E, F y G: A = 2,8762 + 0,1067910 -5 Rp a + 0,2130110 -10 Rp a 2 - 0,5313210 -16 Rp a 3 A =2,8762+0,1067910 -5 (106.000)+0,2130110 -10 (106.000) 2 -0,5313210 -16 (106.000) 3 A = 3,165 B = 0,026233 + 0,50609 10 -6 Rp a 107 B = 0,026233 + 0,50609 10 -6 (106.000) B = 0,07988 C = -465,93 + 0,030867Rp a - 0,1048310 -7 Rp a 2 - 0,3698910 -13 Rp a 3 C =-465,93+0,030867(106.000)-0,1048310 -7 (106.000) 2 -0,3698910 -13 (106.000)

3 C = 2.732 F B A B A Y B A B A B A B A B A pa = + ( ( + ( ( + ( ( 46 10 3 2 3 2 1 3 2 6 3 2 ,95 ( ) ( ) ( ) ( ) F B A B A Y B A

B A B A B A B A pa = + ( ( + ( ( + ( ( 46 10 3 2 3 2 1 3 2 6 3 2 ,95 ( ) ( ) ( ) ( )

B/A = 0,0252 F Y pa = +

( ( + ( ( + ( ( 46 10 3 0 2 0 3 0 2 0 0 1 3 0 2 0 6 3 2 ,95 ,252 ,252 ,252 ,252 ,252 ,252 ( ,252 F = 2,056 G = FB/A = 2,0560,07988/3,165 = 0,05188 Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla, falla por fluencia: 108 | ( / ( ) ( / / D t A B B C Rp = 2 8 | ) ( / ) ( ) ) C Rp A Rp + + 2 + +

2 2 1 2 | | ( / ) ( , ) ( , . / . ) ( , ) ( , . / . ) / D t Rp = + + + + 3165 2 8 0 07988 2 732 106 000 3165 2 2 0 07988 2 732 106 000 2 1 2 (D/t) Rp = 12,54 falla por colapso plstico: ( / ) ( ) ( ) D t Rp A F C Rp B G PT a a = + ( / ) . ( , . ) . . ( , , ) D t PT = + 106 000 3165 2 056 2 732 106 000 0 07988 0 05188 (D/t) PT = 20,63 Como 12.54 < D/t=13.25 < 20.63, hay que usar la ecuacin para colapso plstico. La resistencia al colapso plstico es: P Rp A D t B C C P a , ( / ) =

 ( ( P Rp C P a , , ,25 , . = ( ( 3165 13 0 07988 2 732 P C,P = 14.120 psi La presin de colapso equivalente: P e = P o - (1-2/(D/t))P i P e = 12.858 - (1-2/13,25)1.000 109 P e = 12.009 psi Y finalmente el factor de diseo a colapso: DFC = Resistencia al colapso de la tuberia Presion de colapso equivalente = 14120 12009 psi psi = 1,18 110 8.2 CONSIDERACIONES DE DISEO CONTRA PRESION INTERNA A la presin de interna de fluencia se le llama a menudo, incorrectamente, presin d e estallido. Se denomina presin interna de fluencia, a la presin que caus ara que el esfuerzo tangencial mximo, a travs de la pared del tubular, sea igual a la res istencia a fluencia del

material. Por otra parte, la presin de estallido se alcanza cuando el tubular falla catastrficamente y deja de servir de barrera fsica para contener la pre sin. Caractersticamente, las presiones de ruptura son 1,3 a 1,45 veces mayor es que la presin interna de fluencia. 8.2.1 Factor de diseo para fluencia interna DF b = Presin interna de fluencia Diferencial de presin interna (8-16) 8.2.2 Valor nominal de presin interna de fluencia Para determinar el valor nominal de la presin interna de fluencia, se deben considerar tanto la tubera como el acoplamiento. El valor nominal ser el ms dbil de los dos. Las ecuaciones para la determinacin del valor nominal para el cuerpo d e la tubera y el acoplamiento estn basadas en la ecuacin de Barlow para cilindros de par ed delgada. La prueba requiere realizar un simple balance de fuerzas como el que se ilustra a c ontinuacin. En la Fig. 8.2 se presenta en forma esquemtica la mitad de una tubera en la que se muestra, la presin del fluido actuando en una direccin y los esfuerzos en las paredes impidiendo que el tubo se abra, haciendo un balance de fuerzas: P d L t L i h ( )( ) ( )( )( ) = 2 Para obtener la presin interna: P t d i h = 2 111 L d D P i P i t h h Fig. 8.2. Representacin esquemtica de medio tubo, sometido a presin interna.

La presin que provoca la fluencia es: P Rp t d f = 2 8.2.2.1 Valor nominal de presin interna de fluencia para tubera La ecuacin que se emplea para calcular el valor nominal de la presin interna de fluencia para el cuerpo de la tubera es la siguiente: P Rp t D = ( ( 0 875 2 , (8-17) donde: P = presin interna de fluencia del cuerpo de tubera (redondear a los 10 psi ms prximos) 112 Rp = resistencia de fluencia mnima del cuerpo de tubera (psi) t = espesor de la pared del cuerpo de la tubera (pulg) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg) La ecuacin (8-17) se usa exclusivamente para las conexiones API reforza das (Extreme Line), roscadas y acopladas con sello metal con metal (Metal-to-metal s eal Threaded and Coupled - MTC), de junta entera con sello metal con metal (Metal-to-metal se al Integral Joint - MIJ) y de alto rendimiento para dimetros reducidos (Slim Hole - SLH). No hace falta verificar el acoplamiento usando la ecuacin (8-18). La razn de ello es que el acop lamiento est diseado de modo que sea equivalente o ms fuerte que el cuerpo de la tubera en condiciones de carga por presin diferencial interna. Por otra parte, para una con exin de junta entera lisa, debera usarse una eficiencia a la presin interna del 90% en relacin co n el cuerpo de la tubera. 8.2.2.2 Valor nominal de presin interna de fluencia para acoplamientos de rosca corta, larga y trapezoidal P Rp W d

W c = ( ( 1 (8-18) donde: Rp c = resistencia a la fluencia del acoplamiento (psi) W = dimetro externo del acoplamiento (redondear a la 0,001 pulgada ms prxima) d 1 = dimetro en la raz de la rosca del acoplamiento en el extremo de la tubera en posicin de apriete (redondear a la 0,001 pulgada ms prxima) Para tubera de produccin y revestidor con acoplamientos de rosca larga y corta: d E L A T H S rn 1 1 1 2 = + + ( ) (8-19) donde: E 1 = dimetro del paso en el plano de apriete a mano (pulg) 113 L 1 = longitud, desde un extremo de la tubera hasta el plano de apriet e a mano (pulg) A = holgura del apriete a mano (pulg) T = ahusamiento (0,0625 pulg/pulg para acoplamientos con rosca corta y larga) H = 0,08660 pulgada para 10 HPP = 0,10825 pulgada para 8 HPP Srn = 0,014 pulgada para 10 HPP = 0,017 pulgada para 8 HPP Para revestidor con acoplamiento de rosca trapezoidal (BTC) : d E L I T 1 7 7 0 062 = + + ( ) , (8-20) donde: E 7 = dimetro del paso (pulg) L

7 = longitud de las roscas perfectas (pulg) I, T = Ver TABLA 8.1. TABLA 8.1. Valores de I y T para roscas trapezoidales (Buttress). Tamao (pulg) 4 1/2 5 a 13 3/8 Ms de 13 3/8 I 0,400 0,500 0,375 T 0,0625 0,0625 0,0833 Ntese que la resistencia a la fuga por presin interna para revestidores con rosca trapezoidal y redondeada no se toma en consideracin en la determinacin del lmite de operacin por presin interna. Existe muchsima controversia en el seno de API y en la industria petrolera, acerca de la exactitud de las ecuaciones API para el clculo de la resistencia a la fuga en los ajustes por contraccin, que todava forman parte de l as ecuaciones de la 114 presin de prueba hidrosttica de API. La API ya empez a trabajar en la creacin de un nuevo mtodo que permita calcular la resistencia a la fuga en los revestidores con 8 hil os por pulgada, pero la culminacin de este trabajo requerir todava un par de aos ms. 8.2.3 Carga para fluencia interna mnima A diferencia del colapso, la carga o presin para que ocurra fluencia interna, se determina simplemente como la presin diferencial que existe en el revestidor o en la tubera de produccin. Se permite hacer esto, pues usar la presin diferencial dar siempre un a carga ms moderada que si se calcula un carga por presin interna equivalente. Adems, el ri esgo es mucho menor; presurizar el revestidor o la tubera de produccin con una presin inter na igual a la presin interna de fluencia no har fallar la sarta, solamente har que se deformen ligeramente los tubos. Por el contrario, cargar el revestidor o la tubera de prod uccin con la presin nominal de colapso har que fallen 5 de cada 1000 sartas, si se est en la regin de colapso plstico. 8.2.4 Tolerancia a la fluencia interna mnima mejorada Algunos grados especiales de material pueden garantizar en las paredes una toler ancia mayor al 87,5% que ofrecen los grados API. Para aprovechar esta venta ja, no obstante, es preciso modificar la ecuacin (8-17). P Rp t D = (

( 2 (8-21) donde: = es la tolerancia de la pared de la tubera (como decimal) 8.2.5 Presin de ruptura El valor nominal de la presin interna de fluencia no es un valor nomi nal de estallido. La verdadera presin de ruptura o estallido de la tubera es un 130% a un 145% ms 115 alta que la presin interna de fluencia API. La presin de ruptura se puede calcular , dentro de aproximadamente un 5% de exactitud, usando la frmula: P Rm D d r = | \ | . | ln (8-22) donde: P r = presin de ruptura del cuerpo de la tubera Rm = resistencia a la traccin del material del cuerpo de la tubera D = dimetro externo d = dimetro interno Precaucin: Nunca use la ecuacin (8-22) para disear revestidores o tubera de produccin! 8.2.6 Ejemplo de clculo Se tiene un revestidor 7 35 P-110 (t=0,498 pulg) con conexiones de rosca trapezo idal (BTC). Determinar el factor de diseo de fluencia interna mnima cuando e l revestidor est sujeto a una presin de 10,312 psi y una presin externa de 1.000 psi a una profundi dad de 1.000 pies. Adems, determinar la presin de ruptura del cuerpo de la tu bera. El dimetro externo del acoplamiento es 7,656 pulgadas. Determinar el esfuerzo contra fluencia interna del cuerpo de la tubera: P Rp t D psi in in psi =

 ( ( = ( ( = 0 875 2 0 875 2 110 000 0 498 7 0 13 695 , . , . . , , . Determinar la resistencia a fluencia interna mnima del acoplamiento: d E L I T in 1 7 7 0 062 6 2 0 5 0 0625 0 062 6 846 = + + = + + = ( ) , ,954 ( ,216 , ) , , , 116 P Rp W d W psi psi = | \ | . | = | \ | . | = 1 110 000 7 656 6 846 7 656 11638 .

, , , . El valor nominal de la presin interna de fluencia es 11640 psi (redondeando). Sig ue entonces, el factor de diseo: DF esin erna defluencia Diferencial de presin erna b = Pr int int DF b = 11640 psi (10312 - 1000) psi = 1,25 La presin de ruptura es: r p P = U D d = psi ln in . in = psi ln ( ) . 125000 7 000 6 004 19186 117 8.3 CRITERIOS DE DISEO PARA TENSION Y COMPRESION En trminos prcticos, el Factor de Diseo (DF) describe el colchn o margen que cabe entre la capacidad terica de portar carga de una pieza y la car ga de diseo (o carga aplicada). El Factor de Seguridad (SF), por el contrario corresponde a la relacin entre capacidad real de portar carga y la misma carga de diseo. Ahora bien, la capacid ad de carga real no se puede determinar sino cuando la pieza se rompe, por lo que el Factor de Seguridad no se pueden establecer verdaderamente hasta que no ocurra una falla. En el ejem plo que sigue se trata ms rigurosamente el tema. DF t = Resistencia teorica de la junta Carga de tension estatica maxima

(8-23) SF t = Resistencia real de la junta Carga de tension estatica maxima (8-24) Una de las diferencias que distinguen al diseo de los revestidores del de la tube ra de produccin es la manera en que se generan los valores nominales de ten sin. En general, la capacidad terica de portar carga del revestidor se basa en la resistencia mxima de l material. Por otra parte, la capacidad terica de portar carga de la tubera de p roduccin se basa en la resistencia de fluencia del material. Las implicaciones de lo sealado queda n ilustradas en el ejemplo que sigue: Ejemplo: Se corta en dos una junta 17 T95 MTC 9 de 4-1/2. En el pozo A se usa una de las mitades de la junta (material A) se usa como revestidor de produccin. En el pozo B se usa 9 Vase en el Captulo 8 la descripcin de las conexiones genricas que se utilizan en es te captulo. 118 la otra mitad (material B) como tubera de produccin. Dado que se carga n ambos por igual con pura tensin: a. Existe alguna diferencia en el factor de diseo de tensin entre los materiales A y B? b. Existe alguna diferencia en el factor de seguridad de tensin entre los materiales A y B? Solucin: a. El factor de diseo es: DF t = Resistencia de la junta Carga de tension estatica maxima para el revestidor, se utiliza la resistencia mxima del material: DF t revestidor , = R A Carga de tension estatica m p para la tubera de producin, se utiliza la resistencia a la fluencia: DF t tub prod

p , . = R A Carga de tension estatica p como U y > Y p , entonces DF t,revestidor > DF t,tubera de produccin b. El factor de seguridad es: SF t = Resistencia real de la junta Carga de tension estatica maxima 119 para ambos, la resistencia real de la junta es aproximadamente igual al la resistencia mxima, por lo tanto: SF t,revestidor = SF t,tubera de produccin La resistencia a la compresin, aunque no es un valor de definido por API, es un parmetro de diseo sumamente importante. Esto es particularmente cierto a la hora d e disear camisas profundas. En general, el valor nominal de compresin para revestidores y tuberas de produccin se basa en la resistencia a fluencia a traccin del material. Las ecuaciones derivadas para las conexiones roscadas y acopladas con sello de m etal con metal, genricas o patentadas, quiz no den resultados que concuerden del todo con los valores nominales de un fabricante de una conexin en particular. En consec uencia, antes de dar por terminado un diseo de sarta que incluya una conexin patentada especfica, se deber revisar el manual del fabricante y utilizar sus valores nominales en el diseo fin al. Para muchas conexiones patentadas no se han publicado valores nominales de rendimiento en co mpresin. En ausencia de datos, se deber contactar al fabricante y utilizar el valor nominal correspondiente. En las secciones siguientes se ofrece una gua para determinar los valores nominal es de las conexiones API y las conexiones patentadas, tanto para tensin como para co mpresin. 8.3.1 Factores de diseo para tensin y compresin

De acuerdo con la definicin de los factores de diseo sealada anteriormen te, se definen los factores de diseo a traccin y compresin como sigue: DF t = Resistencia teorica de la junta Carga de tension estatica maxima (8-25) DF comp = Resistencia teorica de la junta Carga de compresion estatica maxima (8-26) 120 8.3.2 Valores nominales de tensin para el revestidor 8.3.2.1 Resistencia de la junta en revestidor con rosca redonda La capacidad de resistencia a la tensin de revestidores con juntas API 8R, STC y LTC es muy sensible a las presiones interna y externa, as como por el gran efecto que en ellos produce la flexin, especialmente cuando los dimetros son grandes. Se han documentado fallas prematuras, algunas veces combinadas con desgaste interno, ocasionadas po r el salto del pin, a causa de la presin externa; as, por ejemplo, el caso de una sarta larga de un revestidor de produccin C-95, 47 lb/pie, de 9-5/8 con rosca LTC, que se enfri por inyeccin en el espacio anular del foso de reserva. Tambin, que se han saltado 16 juntas STC en s artas cortas de revestidor superficial, al cargarse excntricamente por el efecto de un bloque viajero oscilante que empleaba elevadores de tubera de resalto. En la normativa API Bulletin 5C3, pargrafo 4.5 y tabuladas en la API Bulletin 5C4 , se proporcionan las ecuaciones para calcular la resistencia de la junta en reves tidores con rosca redonda. Desafortunadamente, las dos ecuaciones para la resistencia a la falla p or flexin son de dudoso acierto para los tamaos de 7 o ms. Por lo dems, los resultados experimenta les obtenidos en 26 pruebas realizadas en K-55 de 17 lb/pie y 5-1/2 con STC no concue rdan bien con los resultados predichos a partir de las ecuaciones, debido al efecto de la presin interna. La resistencia del acoplamiento no es crtico para las dimensiones de l os acoplamientos estndares y los pesos de tubera normales, pero si se utiliza tubera d e paredes gruesas y/o acoplamientos con juegos especiales, se deber evaluar tambin la resist encia del acoplamiento a la fractura. La resistencia de la junta en revestidores con acopl amientos STC y LTC, en ausencia de flexin, se calcula utilizando las siguientes ecuaciones. Regi

r el menor de los valores calculados con las ecuaciones (8-27), (8-28) y (8-29). P A Rm pin jp = 0 95 , (8-27) 121 donde: P pin = resistencia a la fractura del macho o pin (lbf) A jp = rea transversal de la pared de la tubera bajo la ltima rosca perf ecta (pulg 2 ) = 0,7854 (( D - 0,1452 ) 2 - d 2 ) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg) d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg) Rm = resistencia mxima del cuerpo de la tubera (psi) P A L D Rm L D Rp L D j jp = + + + ( ( ( 0 0 0 0 , , , ,

95 75 5 0 14 0 14 59 , ,

(8-28)

donde: P j = resistencia al salto del pin (lbf) L = longitud de rosca enroscada (pulg) = L 4 - M para conexin nominal, Std 5B Rp = resistencia a fluencia mnima del cuerpo de la tubera (psi) P A Rm c c c = 0 95 , (8-29) donde: P c = resistencia a la fractura del acoplamiento (lbf) A c = rea transversal del acoplamiento(pulg 2 ) = 0,7854 (W 2 - d 1 2 ) W = dimetro externo del acoplamiento (pulg) d 1 = dimetro en la ltima raz de la rosca del acoplamiento del extremo de la tubera en la posicin de apriete (redondeado hasta la 0,001 pulg ms prxima) Rm c = resistencia mxima del material del acoplamiento (psi)

122 8.3.2.2 Resistencia de la junta en revestidor con rosca trapezoidal La resistencia de la junta en tensin para un revestidor con rosca trapezoidal API se define en la normativa API Bulletin 5C3, Seccin 4.2. Para las roscas trapezoidales, existen dos modos de falla crtica: Falla de las roscas del macho ( pin) y falla del acopl amiento. P A Rm Rp Rm D pin p = | \ | . |

 ( ( 0 95 1 008 0 0396 1 083 , , , , (8-30) donde: P pin = resistencia a la fractura del pin (lbf) A p = rea transversal del extremo liso de la tubera (pulg 2 ) = 0,7854 (D 2 - d 2 ) P A Rm c c c = 0 95 , (8-29)

Igual a la

8.3.2.3 Resistencia de la junta en revestidor con MTC Se considera que todos los acoplamientos MTC de revestidor son ms fuertes que el pin. Para las conexiones MTC de revestidor, la resistencia de la junta a la tens in est dada por el mnimo de las ecuaciones siguientes: P A Rm Rp Rm D pin p = | \ | . | ( ( 1 008 0 0396 1 083 , , , (8-31) P A Rp Rm Rp e desv desv cuerpo p

= | \ | . |

( ( ( , ) 0 025 (8-32) 123 e A Rm = | \ | . | 6250 0 2 0 9 , , (8-33) donde: P cuerpo = resistencia del cuerpo de la tubera limitada a un 2,5% de deformac in (lbf) t = espesor de la pared (pulg) A = (t)(w) (pulg 2 ); vase la TABLA 8.3 para determinar w desv = deformacin a la que se mide la resistencia de fluencia (Tab). TABLA 8.2. Deformaciones a las que se mide la resistencia a la fluencia de un material segn el mtodo API Carga de fluencia del cuerpo de la tubera Desviacin Rp 95.000 0,005 95.000 < Rp 125.000 0,006 110.000 < Rp 125.000 0,0065 125.000 < Rp 150.000 0,007 TABLA 8.3. Valores del parmetro w, como funcin del dimetro externo de la

tubera. Dimetro externo de la tubera Parmetro w D 3,6 0,75 3,6 < D 7,8 1,00 7,8 D 1,50

124 8.3.2.4 Resistencia de la junta en revestidor con conexin SLH La resistencia a la tensin de la conexin de revestidor para dimetros re ducidos (SLH) est dada por la siguiente ecuacin: P A Rm j p = 0 769 , (8-34) donde: P j = resistencia de la junta (lbf) 8.3.2.5 Resistencia de la junta en revestidor con IFJ La resistencia a la tensin de la conexin de junta entera lisa (Integral Flush Join t IFJ) para revestidor est dada por la siguiente ecuacin. P A Rm j p = 0 5 , (8-35) 8.3.2.6 Resistencia de la junta en revestidor con MIJ La resistencia a la tensin de la conexin de junta entera con sello de metal con me tal (MIJ) est dada por la siguiente ecuacin: P A Rp j p = (8-36) 8.3.3 Valores nominales de compresin para el revestidor 8.3.3.1 Resistencia a la compresin en revestidor con rosca redonda La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con rosca redonda API es el valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones siguientes: 125 P W d Rp c c = 0 7854 2 1 2 , ( ) (8-37) donde: P C

= resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf) W = dimetro externo del acoplamiento (pulg) d 1 = E 1 - (L 1 +A)T + H - 2S 1 Rp c =

resistencia a la fluencia mnima del acoplamiento (psi)

P D d Rp body = 2 2 , ( ) (8-38)

0 7854

donde: P body = resistencia a la compresin del cuerpo de la tubera (lbf) D = dimetro externo de la tubera (pulg) d = dimetro interno de la tubera (pulg) Rp c = resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la tubera (psi) | | P D h d Rp pin s = 2 2 , ( ) (8-39)

0 7854 2

donde: P pin = resistencia a la compresin del cuerpo del pin (lbf) h s = altura de la rosca = 0,05560 pulg para 10 TPI = 0,07125 pulg para 8 TPI 8.3.3.2 Resistencia a la compresin en revestidor con rosca trapezoidal La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con rosca trapezoidal API es el valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones siguientes: P A Rm Rp Rm D pin p

= | \ | . |

( ( 0 95 1 008 0 0396 1 083 , , , , Igual a (8-39) 126 P A Rp c c = 0 95 , (8-40) donde: P c = resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf) A c = rea transversal del acoplamiento (lbf) P A Rp body p = (8-41) donde: P body = resistencia a la compresin del cuerpo (lbf) A p = rea transversal de la tubera (pulg 2 ) 8.3.3.3 Resistencia a la compresin en revestidor con MTC La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin MTC es el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes: P A Rp Rp Rm D pin p = | \ |

. | ( ( 1 008 0 0396 1 083 , , , (8-42) donde: P pin = resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf) P A Rp body p = Igual a (8-41) donde: P body = resistencia a la compresin del cuerpo (lbf) A p = rea transversal de la tubera (pulg 2 )

8.3.3.4 Resistencia a la compresin en revestidor con SLH 127 La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conex in SLH est dada por la siguiente ecuacin: P A Rp junta p = 0 555 , (8-43) donde: P junta = resistencia a la compresin de la junta (lbf) 8.3.3.5 Resistencia a la compresin en revestidor con IFJ La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin IFJ est dada por la siguiente ecuacin: P A Rp junta p = 0 5 , (8-44) donde: P junta = resistencia a la compresin de la junta (lbf) 8.3.3.6 Resistencia a la compresin en revestidor con MIJ La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin IFJ est dada

por la siguiente ecuacin: P A Rp junta p = (8-45) donde: P junta = resistencia a la compresin de la junta (lbf) 8.3.4 Valores nominales de tensin para tubera de produccin Las conexiones API para tubera de perforacin EUE, NUE y junta enteriza (Integral Joint - IJ) as como sus variaciones, son todas conexiones de 8 10 roscas por pulg ada (8R 10R). Sin embargo, debido principalmente a que las dimensiones de la tubera de pr oduccin son ms pequeas, los modos de falla crtica de la tubera de produccin son diferentes a los de 128 los revestidores. En consecuencia, para estas conexiones, la resistencia de la j unta se calcula de manera diferente a la de las conexiones de revestidores 8R discutidas anteriormente. En particular, el rea transversal del acoplamiento es mucho ms grande que la del pin o la del cuerpo de la tubera para los distintos tamaos de tubera, de modo que n o es necesario considerar la falla del miembro de acople entre los componentes de la resistenci a de la junta a la tensin de estas conexiones. Por otra parte, la falla por salto del pin no cons tituye un modo de falla crtica para los distintos tamaos de tubera, de modo que tampoc o se toma en consideracin. Existe una complicacin ms con las conexiones de rosca redonda para tubera API derivada del hecho de que la EUE tiene un pin con un resalto. Por lo tanto, no s e da el caso, como ocurra con las conexiones de revestidor API con rosca redonda, de que el rea transversal del pin es siempre menor que el rea transversal del cuerpo de la tubera. Por lo menos en las EUE, es preciso calcular ambas reas para determinar el rea crtica y po r ende el modo de falla crtica. 8.3.4.1 Resistencia de la junta en tubera de produccin con EUE, NUE e IJ La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con conexiones API, est definida en la normativa API Bulletin 5C3, Seccin 4.4. Es el valor mnimo de la resistencia del cuerpo de la tubera y la del pin. La resistencia del pin est dada por: P D h d Rp pin s i = 0 7852 2 4 2 2 , (( ) ) (8-46)

donde: P pin = resistencia a la compresin de la junta (lbf) D 4 = dimetro principal tabulado (pulg) h s = altura de la rosca (pulg) = 0,05560 pulg para 10 hilos por pulg = 0,07125 pulg para 8 hilos por pulg d i = dimetro interno tabulado (pulg) 129 Nota: En una conexin de junta enteriza (IJ) el dimetro interno tabulado no es igua l a (D-2t). Ello se debe a que la conexin de junta enteriza tiene un resalto interno. La anot acin d i se usa a menudo para el dimetro interno de la conexin de junta enteriza, para destacar es te punto. La resistencia del cuerpo de la tubera se calcula con la siguiente ecuacin: P A Rp body p = (8-47) donde: P body = resistencia mnima del cuerpo de la tubera (lbf) 8.3.4.2 Resistencia de la junta en tubera de produccin con MTC La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con MTC est dada por el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes: P A Rp body p = ( 8-48) P A Rp Rp Rm D D pin p = | \ | .

| ( ( + 1 0 , ( 008 0 0396 1 083 9576 0 0085 , , , , )

(8-49) 8.3.4.3 Resistencia de la junta en tubera de produccin con MIJ La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con MIJ est dada por la siguiente ecuacin: P A Rp junta p = (8-50) 130 donde: P junta = resistencia de la junta (lbf) 8.3.5 Valores nominales de compresin para tubera de produccin 8.3.5.1 Resistencia a la compresin de tubera de produccin con rosca redonda La resistencia de la junta a la compresin de una tubera de produccin c on rosca redonda API est dada por el valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones sigu ientes: P W d Rp c c = 0 7854 2 1 2 , ( ) (8-51) donde: P c = resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf) W = dimetro externo del acoplamiento (pulg) d 1 = E 1 - (L 1 +A)T + H -2S rn Rp c

resistencia de fluencia mnima del acoplamiento (psi)

P D d Rp body = 0 7854 2 2 , ( ) (8-52) donde: P body = resistencia a la compresin del cuerpo (lbf) | | P D h d Rp pin s = 4 2 2 , ( ) (8-53)

0 7854 2

donde: P pin = resistencia mnima del pin (lbf) D 4 = dimetro D 4 (pulg) h s = altura de la rosca (pulg) = 0,05560 pulg para 10 hilos por pulg = 0,07125 pulg para 8 hilos por pulg 131 d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg) Rp = carga de fluencia mnima del cuerpo de la tubera (psi) 8.3.5.2 Resistencia a la compresin en tubera de produccin con MTC La resistencia de la junta a la compresin en una tubera de produccin con MTC est dada por el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes: La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con MTC est dada por el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes: P A Rp body p = ( 8-54) P A Rp Rp Rm D D pin p =

 | \ | . | ( ( + 1 0 , (

008 0 0396 1 083 9576 0 0085 , , , , )

( 8-55) 8.3.5.3 Resistencia a la compresin en tubera de produccin con MIJ La resistencia de la junta a la compresin en una tubera de produccin con conexin MIJ est dada por la siguiente ecuacin: P A Rp j p = ( 8-56) 8.3.6 Cargas de tensin y de compresin 8.3.6.1 Factores de flotabilidad El principio de Arqumedes establece que todos los cuerpos inmersos pose en una fuerza de flotacin que es igual al peso del fluido desplazado por el cuerpo inmerso. Suponiendo que se tiene un pozo vertical (sin desviacin), sin cambios en los dimet ros interno y externo y que el peso del lodo dentro y fuera de la sarta es el mismo, se pued e calcular un 132 factor de flotabilidad (Buoyancy Factor - BF) que permita determinar el peso sum ergido de la tubera. El factor de flotabilidad siempre es menor a 1,0 y al multiplicarlo por e l peso del aire de la sarta, dar el peso de la sarta en flotacin. BF l a l = | \ | . | = | \

| . | 1 1 65 2 , (8-57) donde: BF = factor de flotacin (Bouyancy Factor) l = densidad del lodo a = densidad del acero (65,2 lpg = 488 lb/pie 3 ) Hay que destacar con suficiente nfasis que para obtener la ecuacin del factor de flotabilidad se parte de muchas suposiciones. Y lo cierto es que dich as suposiciones son tan restrictivas que NO se recomienda usar la ecuacin del factor de flotabilidad. Par a determinar la tensin axial o la carga por compresin que exista en cualquier punto determinado de la sarta se recomienda emplear los diagramas de cuerpo libre. En el Anexo XX se presentan varios ejemplos sobre la utilizacin de este tipo de diagramas. 8.3.6.2 Efectos trmicos El modelo para vida de servicio considera otros factores que afectan la cantidad de tensin de la sarta, entre los que se cuentan los cambios de temperatura. El caso base est definido como el estado en que el revestidor o la tubera de produccin se encuentran instalados. Cualquier cambio de temperatura con respecto al estado de instalacin (revestidor cementado; tubera de produccin tendida) provocara un cambi o de longitud debido a la expansin trmica del material. Como la tubera est fi ja en sus partes superior e inferior, la expansin trmica se ve impedida y aparece una fuerza sobre el tubular. La fuerza ser de compresin (negativa) cuando aumente la temperatura y de tensin (po sitiva) cuando disminuya la temperatura. 133 La frmula para calcular la fuerza asociada a stos cambios de temperatura se deduce al compensar la posible deformacin trmica con una deformacin elstica de l a misma magnitud y sentido contrario, con lo que queda: F EA T temp p

= (8-58)

donde: F temp = fuerza aplicada por cambio de temperatura (lbf) = coeficiente de expansin trmica (F -1 ) E = mdulo de elasticidad (psi) A p = rea transversal del cuerpo de la tubera (pulg 2 ) = 0,7854(D 2 - d 2 ) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg) d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg) T = cambio de temperatura en relacin con el estado de instalacin (F) 8.3.6.3 Abombamiento El mdulo de Poisson es simplemente la relacin que existe entre la expa nsin o contraccin lateral de un tubular debido a un cambio de longitud y vic eversa. Cuando se presuriza un revestidor por dentro, su dimetro se expande o abomba ligeramente. Est o hace que se acorte su longitud. Sin embargo, como la tubera sigue fija por su parte superior e inferior, aparece una fuerza de traccin adicional. ( ) F A P A P bal i i o o = 2 (8-59) donde: F bal = fuerza de traccin (o compresin) adicional debido al cambio de presin (lbf) = coeficiente de Poisson (sin unidades) A i = rea interna del cuerpo de la tubera (pulg 2 ) 134 = 2 d = A dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg) 0,7854 d

e = 2 ) = 2 D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg) P i = cambio de presin interna con respecto a la instalacin (psi) P e = cambio de presin externa (psi) El mtodo convencional de diseo contempla parcialmente la flotabilidad. Si n embargo, no toma en consideracin la flotabilidad en las sartas ahusadas o las dif erentes capas de fluido. El modelo de vida de servicio incluye una fuerza de flotabilidad para cada cambio de rea transversal. La fuerza es igual a la presin hidrosttica en ese punt o multiplicada por el rea horizontal expuesta por la interseccin. La presin hidrosttica est en funcin del fl uido (o mltiples capas de fluido), la presin superficial y la profundidad de inters. 8.3.6.4 Flexin 8.3.6.4.1 Flexin del cuerpo de la tubera Los momentos de flexin debido a pandeo o curvatura del hoyo (patas de perro) generan esfuerzos axiales no axisimtricos en la tubera. La flexin induce esfuerzos de compresin axial en el lado interno de la curvatura y esfuerzos de ten sin axial en lado externo. La curvatura de un pozo direccional se expresa generalmente en trminos d e cambio de ngulo del hoyo por unidad de longitud. Las unidades comunes para el ngulo de se veridad de la pata de perro son el cambio de ngulo por 100 pies de longitud de hoyo (grad os por 100 pies) La ecuacin del esfuerzo axial por flexin es la siguiente: ( )( ) be d Er = = 5730 12 218 (8-60) 135 donde: S bend = esfuerzo axial debido a flexin (psi) 0,7854 d rea externa del cuerpo de la tubera (pulg

E = mdulo de elasticidad (psi) r = en el plano de flexin, distancia desde el centro de la tubera a l radio donde se calcula el esfuerzo de flexin (pulg) = severidad de pata de perro en grados/100 pies. D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg 2 ) Si la flexin se debe a pandeo, se calcula primero la inclinacin y severidad de la pata de perro y luego se determina el esfuerzo de flexin debido a pandeo (Vase la Seccin 5.5). 8.3.6.4.2 Conexiones en flexin En realidad se deberan practicar ensayos de verificacin para comprobar l a resistencia a las fugas que ofrecen los fabricantes de conexiones. Una flexin de ms de 10 grados por 100 pies debera ser seal de advertencia para no usar conexi ones API de rosca corta (STC) o larga (LTC). Aunque las conexiones de rosca trapezoidal pueden sobrevivir estructuralmente cargas de flexin mayores, se debern tomar precauciones e n los casos de flexin de ms de 10 grados por 100 pies, pues podra haber fugas por las juntas, lo c ual podra convertirse en un problema. Se deber considerar el uso de conexiones p atentadas de sello metal a metal en aquellos casos donde la flexin sea ms severa. Como el dimetro de los acoplamientos es ms grande que el de los tubos , stos impiden que la curva de flexin se produzca suavemente. Por ello quiz se justifique tratar ms rigurosamente los casos de flexin en pozos sumamente desviados que estn sometidos a altos niveles de tensin. 8.3.6.4.3 Ejemplo de clculo Determinar el esfuerzo axial mximo para 36 pies de junta de 7-5/8 pulgadas, 39 lp p, de un revestidor N-80 con acoplamientos API de rosca redonda larga, si el revestidor e st sujeto a 400.000 lbf de carga por tensin axial en una porcin de un hoyo direccional que tie ne una 136 severidad de pata de perro de 4 por 100 pies. Calcular el esfuerzo axial mximo sup oniendo que el contacto entre el revestidor y la pared del hoyo es uniforme. El dimetro interno de la tubera es 6,625 pulgadas, por lo que el rea transversal de l acero en el cuerpo de la tubera es: 4 7 625 6 625 11192 2 2 2 = ( , , ) , lg pu El esfuerzo axial sin flexin es: F/A = 400.000 lbf / 11,192 pulg 2

= 35.740 psi El esfuerzo adicional provocado por la flexin en el lado convexo de l a tubera se puede calcular con la ecuacin z i ,m x , = = 218 4 7 625 6649 ( 8-61)

El esfuerzo total es, entonces: Esfuerzo total = 35.470 psi + 6.649 psi = 42.389 psi 137 8.4 ANALISIS DE ESFUERZOS TRIAXIALES (VME) Un criterio exacto y ampliamente aceptado para predecir el inicio de la ce dencia de materiales isotrpicos dctiles es la teora de la energa de distorsin, conocida tambin c omo teora de la energa de cizallamiento o teora de Hencky-von Mises. La teora de Henckyvon Mises se basa en conceptos de energa. La energa elstica total se divide en dos part es: la que se asocia a los cambios volumtricos que experimenta el material y la que ocasiona las distorsiones por cizallamiento. Se establece el criterio de cedencia pa ra esfuerzo combinado igualando la energa de distorsin por cizallamiento en el punto de cedencia por ten sin pura, a la energa de distorsin por cizallamiento en condiciones de esfuerzo comb inado. Se ha demostrado mediante experimentos que la teora de Hencky von Mises predice la cede ncia de materiales isotrpicos dctiles con un grado elevado de precisin. 8.4.1 Factor de diseo para la intensidad de esfuerzo equivalente triaxial. El factor de diseo correspondiente a VME (VME Design Factor - DF VME ) en servicio dulce se obtiene mediante la ecuacin ( (8-62): DF VME = Resistencia de fluencia minima API Esfuerzo combinado VME ( (8-62) Por su parte, el factor de diseo correspondiente a VME en servicio agrio se deduc e a partir de la ecuacin (8-63): DF VME = Esfuerzo umbral NACE Esfuerzo combinado VME (8-63) El Esfuerzo Umbral NACE puede definirse como el nivel de esfuerzo en

el que se inicia el agrietamiento en una solucin NACE. 138 8.4.2 Esfuerzo principal En las tuberas, las cargas de fuerza axial y presin generan esfuerzos triaxiales y no biaxiales o monoaxiales, segn se podra deducir de las ecuaciones API de capacidad de carga. Los tres esfuerzos principales que experimenta un tubo que se encuentra sometido a cargas de presin y fuerza axial son: axiales, radiales y tangenciales. Adems, cuan do es sometido a torque, tambin se agrega el esfuerzo de corte o cizallamiento. 8.4.2.1 Esfuerzo axial El esfuerzo axial en un tubo es equivalente a la fuerza axial que acta sobre la p ieza dividida entre el rea transversal del tubo. Dicha relacin se muestra en la siguien te ecuacin.

F a A p 2 ) 2

F A = (8-64) donde: = = = = - d 2 ) D = d = esfuerzo axial del cuerpo de la tubera (psi) carga axial del cuerpo de la tubera (+ tension; - compresin) (lbf) rea transversal del cuerpo de la tubera (pulg 0,7854(D

dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg) dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)

8.4.2.2 Esfuerzo radial Evidentemente, los esfuerzos radiales que se producen en las superficie s interna y externa del cilindro son de magnitud equivalente a la presin y las cargas de comp resin. Para el Dimetro Externo de la Tubera r,o = P o

(8-65) donde: 139 r,o = P o =

esfuerzo radial del cuerpo de la tubera en la pared externa (psi) presin externa (psi)

Para el Dimetro Interno de la Tubera r,i = P i (8-66) donde: r,i = esfuerzo radial del cuerpo de la tubera en la pared interna (psi) P i = presin interna (psi) 8.4.2.3 Esfuerzo tangencial Los esfuerzos tangenciales se calculan a partir de la ecuacin de Lam para cilindro s de paredes gruesas de la siguiente manera: En el caso del Dimetro Externo de la Tubera: t,o i o i = 2 A ( A A ) P P A A i o o i + (8-67) donde: t,o = esfuerzo tangencial del cuerpo de la tubera en la pared externa (psi) P i = presin interna (psi) P

o = A o = 2 ) = 0,7854(D 2 ) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg) A i = rea interna del cuerpo de la tubera (pulg 2 ) = 0,7854(d 2 ) d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg) En el caso del Dimetro Interno de la Tubera: 140 t,i o i o o i = ( A A ) - 2 A A A P P i o + (8-68) donde: t,i = esfuerzo tangencial del cuerpo de la tubera en la pared interna (psi) P i = presin interna (psi) P o = presin externa (psi) A o = rea externa del cuerpo de la tubera (pulg 2 ) = 0,7854(D 2 ) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg) rea externa del cuerpo de la tubera (pulg presin externa (psi)

A i = 2 ) = 0,7854(d 2 ) d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg) 8.4.2.4 Esfuerzo de cizallamiento El esfuerzo de cizallamiento puede determinarse utilizando la siguiente frmula: = Tr J (8-69) donde: = T = r = g) J = 4 ) esfuerzo de cizallamiento en el radio r (psi) torsin aplicada (pulg-lbf) radio del tubo donde se debe determinar el esfuerzo de cizallamiento (pul momento polar de inercia (pulg rea interna del cuerpo de la tubera (pulg

( ) = 32 4 4 D d tubohueco ( ) Si bien no se trata de un esfuerzo principal, el desplazamiento angul ar puede calcularse a partir de la siguiente frmula: = TL GJ (8-70) donde: = desplazamiento angular (radianes) = 2 radianes por revolucin 141 T = torsin aplicada (pulg-lbf) L = longitud del tubo (pulg) G = mdulo de cizallamiento (psi) = + = E x psi aceros 2 1 11 5 10 6 ( ) , ( )

 J = 4 ) momento polar de inercia (pulg

( ) = 32 4 4 D d tubohueco ( ) 8.4.3 Esfuerzo equivalente Von Mises (VME) El enunciado matemtico para el clculo del esfuerzo equivalente, segn la teora Hencky-von Mises para un cilindro, se expresa de la siguiente manera: VME a t 2 t r 2 r a 2 t 2 r 2 a 2 1/ 2 = {0.5 [( ) + ( ) + ( ) + 6 ( ) ]} (8-71) donde: VME = esfuerzo triaxial (VME) (psi)

t r a i)

= = = = =

esfuerzo axial (psi) esfuerzo tangencial (psi) esfuerzo radial (psi) esfuerzo de cizallamiento axial paralelo al eje radial (psi) esfuerzo de cizallamiento tangencial perpendicular al eje longitudinal (ps

esfuerzo de cizallamiento radial perpendicular al eje longitudinal (psi)

Nota: Es de vital importancia conservar el signo adecuado cuando se utilice la E cuacin (8-71) El esfuerzo de tensin es positivo, el esfuerzo de compresin es negativo.

8.4.4 Diagramas de capacidad de carga triaxial Resulta difcil evaluar la conveniencia general de un diseo de sarta, particularmen te su zona de debilidad, tan slo examinando los factores de diseo, por lo que ha desa rrollado un mtodo grfico que permite representar en una grfica bidimensional (2-D) la capacidad de carga triaxial del cuerpo de la tubera, su capacidad de carga API y los modos de carga previstos. El diagrama de capacidad de carga triaxial (TELCAP) constituye una re presentacin 142 del esfuerzo equivalente de von Mises del cuerpo de la tubera, pero presentada en formato de fuerza axial y presin interna o externa. Dado que el esfuerzo triaxial se define mediante tres (3) variables i ndependientes (esfuerzo axial, presin interna y presin externa), es preciso aplicar un proceso de normalizacin que permita crear una representacin bidimensional (2-D) de d atos tridimensionales (3-D). Para ello, se emplea la siguiente ecuacin: vme a i e a i e i e p c p c p c p c p p 2 2 1 2 3 2 4 2 5 = + + + + + (c ) (8-72) donde c 1 , c 2 , c 3 , c 4 , y c 5 son constantes basadas en la relacin dimetro externo/espesor del cuerpo de la tubera. La mitad superior de la elipse se crea igualando vme a la resistencia de fluencia del material y la presin externa p e (presin de colapso) a cero, seleccionando una presin interna y resolviendo

en la ecuacin cuadrtica resultante. Luego se grfica el esfuerzo axial como una fuerza (puesto que se conoce el rea del cuerpo de la tubera) conjuntamente con la presin interna correspondiente, tal como se observa en la Fig. 8.3. Por su parte, la mitad inferior de la elipse se crea de manera simi

lar. En efecto, se iguala vme a la resistencia de fluencia del material, la presin interna p i (presin de estallido) se iguala a cero, se escoge una presin externa, y se resuelve

en la ecuacin cuadrtica resultante. El esfuerzo axial se grfica como una fuerza conjuntamente con su corr espondiente presin externa, como se ve en la Fig. 8.4. Cuando se unen las dos m itades elpticas, se produce la Fig. 8.5. Si ocurrieran combinaciones de presin y/o cargas axiales que excedieran la envolvente triaxial, eso significara que la superficie interna del c uerpo de la tubera probablemente habra sufrido algn grado de deformacin plstica. 143 Tensin Compresin P i Pe Tensin Compresin P i Pe Tensin Compresin P i Pe Fig. 8.3. Representacin de la parte superior del diagrama TELCAP para los esfuerzos equivalentes VME Fig. 8.4. Representacin de la parte inferior del diagrama TELCAP para los esfuerzos equivalentes VME Fig. 8.5. Representacin de ambas partes del diagrama TELCAP para los esfuerzos equivalentes VME Se traza una lnea de carga de servicio especificando valores de carga axial, pres in interna y presin externa en funcin de la profundidad. Tambin en este ca so, es preciso aplicar un procedimiento de normalizacin, ya que estas tres variables no pueden g raficarse en una superficie bidimensional (2-D). La carga del servicio se grfica fijando en ce ro la presin que sea menor entre la interna y la externa p i y p e

. La otra presin se calcula nuevamente utilizando la Ecuacin (8-72), donde vme y

estn definidos por la carga del servicio ( vme es el esfuerzo equivalente real, calculado con los valores originales de presin inte rna y externa). Tras calcular cada punto a lo largo de la longitud de la sarta, se grfica la pres in normalizada en funcin de la carga axial, tal como se observa en la Fig. 8.6. Por consiguient e, la lnea de carga de servicio representa la presin equivalente (interna o externa) que genera el mismo esfuerzo triaxial, para la carga axial definida. Tension Compression P i P e Fig. 8.6. Diagrama TELCAP donde se ha representado la lnea correspondiente a una carga de servicio. Es una lnea porque representa los diferentes valores de esfuerzo equivalente vme para cada profundidad. 144 Dividiendo la resistencia a la fluencia (o lo que es lo mismo el esfuerzo equiva lente VME permitido) por el factor de diseo, se obtiene una nueva elipse ms p equea. Si la lnea de carga de servicio cae toda dentro de la elipse pequea, se tiene un diseo s eguro; si algn punto cae entre la elipse pequea y la grande, probablemente no ha br deformacin plstica, pero no es un diseo seguro (no cumple con el factor de diseo establecido o margen de seguridad) y si hay alguna parte de la lnea fuera de la elipse g rande, esa zona del tubo sufrir deformacin plstica y eventualmente puede fallar. Tambin es posible representar grficamente la capacidad de carga API, que se ha ajustado con los factores de diseo pertinentes de presin (estallido y colapso) y t ensin axial. Por consiguiente, puede efectuarse una comparacin visual directa entre las cargas de servicio previstas y la capacidad de carga API y los factores de intensidad de esfuerzo V ME de diseo. La Fig. 8.7 muestra una grfica TELCAP correspondiente al diseo seguro d e una sarta de tubera de produccin , es decir, donde todas las lneas de carg a estn dentro de la elipse ms pequea (hay varios casos de carga representados). Por su parte, la Fig. 8.8 muestra una grfica TELCAP correspondiente a un diseo inseguro. Los siguientes parme tros

resultan de utilidad para comprender el diagrama de capacidad de carga triaxial: La ventana operativa API es el rea circundada por la capacidad de presin y tensin API de la tubera a la que se le han introducido los ajustes pertinentes de factores de diseo. Se incluye el efecto biaxial de la tensin en la re sistencia al colapso, as como el aumento de la resistencia de las conexiones LTC/ST C en funcin de la presin interna. La curva de esfuerzo VME define el nivel de esfuerzo permisible en el cuerpo de la tubera en trminos de presin interna o externa y fuerza axial. Una lnea de carga de servicio muestra la variacin del esfuerzo equivalente en una sarta a lo largo de toda su extensin. 145 Estallido Tensin F (1.000 lb) Colapso Compresin F (1.000 lb) Ca p acid a d d e Ca r ga Tr ia xia l Eq u ivalen t e 2,875 8,70 L-80 MTC: 0 a 14.600 pies Casos de carga B- Flotando 1- Luego de perforar 2- Evacuacin total, caliente 3- Cierre esttico 4- Cierre caliente 5- Evacuacin total sarta #5 Fig. 8.7. Capacidad Equivalente de Carga Triaxial (Diseo Aceptable) Ca p a cid a d d e Ca r ga Tr ia xia l Eq u iva le n t e 2,875 7,80 J-55 MTC: 0 a 14.600 pies Estallido Tensin F (1.000 lb) Colapso Compresin F (1.000 lb) Casos de carga B- Flotando 1- Luego de perforar 2- Evacuacin total, caliente 3- Cierre esttico 4- Cierre caliente 5- Evacuacin total sarta #5 Fig. 8.8. Capacidad Equivalente de Carga Triaxial (Diseo No aceptable) 146 8.4.5 Esfuerzo triaxial y flexin En ausencia de flexin, el mximo esfuerzo VME siempre ocurre en la supe rficie interna de la tubera. De producirse la flexin, el mximo esfuerzo VME puede o currir en la superficie interna o externa de la tubera, dependiendo de la magnitud de sta. El procedimiento utilizado para calcular el esfuerzo VME pico en revestido

res o tuberas de produccin sujetos a momentos flectores es el siguiente: 1. Calcular los esfuerzos radiales y tangenciales que se producen en los dimetros interno y externo del cuerpo de la tubera utilizando las ecuaciones de Lam. 2. Calcular el esfuerzo axial producto de la fuerza axial que acta sobre la tube ra. 3. Calcular los esfuerzos de flexin en los dimetros interno y externo del cuerpo de la tubera. 4. Calcular el esfuerzo VME en las superficies interna y externa en la parte in terna y externa del acodamiento, cuatro (4) lugares, superponiendo el esfuerzo axial ocasionado por la flexin y el producido por la fuerza axial que acta sobre la tubera. Recurdese que de un lado de la tubera, el esfuerzo de flexin es positivo o de tensin, mientras que, en el otro lado, dicho esfuerzo es negativ o o de compresin tal como se muestra en la Fig. 8.9. 147 La carga de flexin causa esfuerzos de tensin La carga de flexin causa esfuerzos de compresin Fig. 8.9. Localizacin de los puntos de clculo de los Esfuerzos VME cuando existe pandeo 8.4.6 Efecto de las tolerancias dimensionales en el esfuerzo VME Dado que los revestidores y las tuberas de produccin se fabrican con t olerancias dimensionales en el dimetro externo y espesor de pared de la tubera, r esulta prudente en 148 aplicaciones crticas tomar en cuenta dichas tolerancias al calcular el esfuerzo VME. Por consiguiente, al determinar el mximo esfuerzo VME permisible, deber utilizarse el dimetro externo mximo y el grosor de pared mnimo, as como los correspondientes radios, para calcular los esfuerzos axiales, de flexin y tangenciales. Cuando se compara directamente el mximo esfuerzo equivalente de von Mises con la resistencia de fluencia del material o con el esfuerzo umbral, en el caso de servicio agrio, se obtiene un factor de diseo equivalente nico para todas las cargas simultn eas que se imponen a la sarta. 8.4.7 Ejemplo de clculo Se tiene un revestidor P-110 de 5 1/2 (t=0,415 pulg.) para ser utilizado en servicio dulce. Determinar el factor VME de diseo cuando el revestidor est somet ido a una carga axial de 378.598 lbf, una presin interna de 10.000 psi, una presin ext erna de 0 psi, y un torque de 20.000 ft-lbf . Determinar tambin el desplazamiento angular del revesti dor debido al torque. Clculo de las reas del cuerpo de la tubera:

( o

) A D

= = = 4 4 55 2 2 . in 23.758 in 2 ( i ) ( ) A d

= = = 4 4 4 2 2 .670 in 17.129 in 2 A p = 2 . 2 A A o i = 2 . 129 6 630

= 23.758 in 17 in in

En vista de que no existe flexin, el mximo esfuerzo VME se produce en el dimetro in terno de la tubera. Calculando los esfuerzos principales en dicho lugar: 149 Clculo del esfuerzo VME en la pared interna: VME a t 2 t r 2 r a 2 a 2 1/ 2 = { 0.5 [( ) +( ) +( ) + 6 ( ) ] } VME 2 2 2 1/2 = { 0.5 [( ) + ( ( ) ) + ( ) + 6( ) ] } 57112 61679 61679 10000 10000 57112 12990 = 73059 psi Clculo del factor de diseo VME: DF sistencia a la fluencia ima API Esfuerzo equivalente VME psi psi

VME = = = Re min , 110000 73059 1 51 Determinacin del nmero de revoluciones entre el tope y el fondo del re vestidor cuando se aplica fuerza de torsin: P-110 T T F a F a 10,000 ft P i

F A = . 378598 lbf in psi = = 6 630 57112 2 r,i = P i = psi 10000 t,i o i o o i = (A A ) - 2 A A A ( . . ) . . P P i o + + = psi in in in in = 61679 psi

10000 23 758 17129 0 23 758 17129 2 2 2 2 J = 43.14 in 4 32 ( d ) 32 ( . . ) 4 4 4 4 = = 55 4 670 = Tr J ( ( . . ft - lbf)(12 in ft) in) in psi = = 20000 4 67 2 4314 12990 4 150 = TL GJ ) ( . . )( ) = = (20000 ft - lbf)(10000 ft)(144 in in rad 9 rev. 2 2 115 10 4314 58 6 2 x psi)( ft 151 8.5 CONSIDERACIONES DE DISEO DE PANDEO 8.5.1 Introduccin El pandeo NO es un modo de falla, a menos que produzca una deformac in que supere el lmite elstico. Ahora bien, mientras la sarta est pandeada, deb ern tomarse en

consideracin los posibles problemas para el paso de herramientas y mech as, as como el desgaste asociado. El desgaste normal, producto de la perforacin, se ex acerba cuando los revestidores de perforacin estn pandeados helicoidalmente. Por otra parte, los esfuerzos de flexin inducidos por pandeo son parte importante del estado general de esfuerzo t riaxial del revestidor o tubera de produccin, lo que eventualmente puede ocasionar l a deformacin permanente de la tubera en forma de espiral. Las tuberas pandeadas podra n impedir que bajen por ellas herramientas de reacondicionamiento o perfilaje; por co nsiguiente, deber calcularse en estos casos la presencia y grado de pandeo. La determinacin de la presencia de pandeo constituye un proceso relativ amente sencillo, que puede efectuarse a mano cuando se conocen las fuerzas a xiales. Ahora bien, calcular con exactitud la cantidad de pandeo, es decir, el paso de la hlice, la s everidad de pata de perro y el punto neutro, resulta mucho ms complicado. La relacin fuerza-cambio longitud no es lineal. La cantidad de pandeo depende de la fuerza axial, que a su vez se encuentra determinada por la cantidad de pandeo. As pues, se requerir una solucin iterativa, la cual podra lograrse de mejor manera con una computadora. En el presente captulo, se exp licarn mtodos que permiten estimar la cantidad de pandeo que tienen las sarta s de tubera de revestimiento y produccin. 152 8.5.2 Prediccin del pandeo: la fuerza efectiva Los dos factores que promueven el pandeo en tubulares son la fuerza axial y la presin. En su anlisis acerca del pandeo, Lubinski 10 describe una fuerza ficticia, F fict , que asocia la presin al pandeo. F fict = A o P o - A i P i (8-73) La fuerza ficticia se combina con la fuerza axial para formar una fuerza efectiv a. F eff = F

a + A o P o - A i P i (8-74) Si utilizamos la convencin usual de signos para la fuerza axial (+ tr accin, compresin), si la F eff es positiva no habra pandeo. De igual modo, si F eff es negativa, esto indicara que se producir pandeo (desprecindose la fuerza crtica requerida para que el pandeo se inicie). El punto neutro se define como la profundidad a la cual la fuerza efectiva es ig ual a cero. Este no suele ser el mismo punto de fuerza axial cero. Por encima de este punto neutro, el revestidor no est pandeado. Por debajo del mismo, s lo est. Por ende, la determinac in del punto neutro es un clculo importante. La ecuacin (8-74) muestra cules son las condiciones que favorecen el pandeo. Una fuerza axial negativa (compresin) reducir la fuerza efectiva (es decir, el pandeo se ocurre ms fcilmente). Esto se produce cuando la tubera est fija en ambos extremos y se cali enta o cuando presiones elevadas actan en el fondo de la sarta. Asimismo, una presin inte rna alta reducir la fuerza efectiva. Esto ocurre, por ejemplo, cuando existe gas a alta presin en el 10 Lubinski, Arthur, W.S. Althouse, y J.L. Logan, Helical Buckling of Tubing Sealed in Packers (En castellano, Pandeo helicoidal de tuberas de produccin selladas con empacaduras), J. Pet. Tech. (Junio 1962) 665-70, Trans., AIME 225. 153 interior de la tubera o cuando se emplea lodo pesado para perforar ha sta la siguiente profundidad. Los casos de carga en los que el pandeo puede llegar a ser grave so n: perforando con lodo caliente y pesado - el desgaste por perforacin es ms probable en revestidores pandeados cierre esttico de la tubera de produccin - el gas a alta presin puede pandear una sarta de tubera de produccin flotante e impedir el paso libre de herramientas El pandeo puede mitigarse aplicando una traccin adicional al revestidor antes de que las cuas se asienten o elevando el tope de cemento hasta llevarla por encima del

punto neutro. Es posible proporcionar apoyo radial al revestidor y mantenerlo derecho con un b uen trabajo de cementacin, incluso en aquellos casos donde la fuerza efectiva es negativa. L h e r r Pa s o Fig. 8.10. En esta se muestra una tubera pandeada donde se representa el paso (distancia entre crestas), as como la longitud mxima de herramienta que puede pasar por la tubera.

154 8.5.3 Severidad del pandeo: Paso, pata de perro y paso de herramientas. La cantidad de pandeo que registra una sarta puede caracterizarse por medio de v arios parmetros. El paso es la distancia vertical necesaria para formar una hlice de 360, tal como se muestra en la Fig. 8.10. Por su parte, la severidad de la pata de perro (Dog Leg Severity DLS) es una medida de la variacin de ngulo dividida entre la longitud del revestid or, lo cual indica cun agudo es la curvatura de la sarta pandeada. Finalmente, la longitud de paso libre de herramienta (L tool ) representa la longitud mxima que una herramienta rgida puede tener para bajar por la tubera pandeada. Una herramienta cuya longitud sea superio r a L tool se atascar dentro de la hlice y no avanzar. Naturalmente, L tool vara en funcin del dimetro de la herramienta. El paso (P) medido en pies puede determinarse a partir de la fuerza efectiva y d e la geometra de la tubera. P EI F eff = 8 12 / (8-75) donde P = E = I = 2 ) F Paso (pie) Mdulo de elasticidad del material (psi) Momento de inercia de la tubera (pulg

eff = Fuerza efectiva = F a + A o P o - A i P i Ntese que la ecuacin (8-75) no es vlida para fuerzas efectivas positivas, es decir, tuberas no pandeadas. Adems, el paso tiende a infinito a medida que la fuerza efectiva se aproxima a cero. La severidad de la pata de perro DLS, depende del paso P y la holgura radial ent re la tubera y el hoyo abierto (r c ). Si la tubera pandeada se encuentra dentro del revestidor, 155 entonces r c ser la holgura radial entre la tubera y el dimetro interno de la sarta. La severid ad de la pata de perro es medida en grados por 100 pies es: DLS r P r c c = + 275 000 144 4 2 2 2 2 , (8-76) La DLS se utiliza a menudo para determinar si una sarta est demasiado pandeada para perforar a travs de ella sin ocasionar un desgaste excesivo del revestidor. En el captulo sobre desgaste se ver cmo se puede determinar el lmite superior de DLS para cargas de perforacin. Adems, es posible calcular los esfuerzos de flexin ocasionados por el p andeo utilizando la DLS e incorporarlos al anlisis de esfuerzos triaxiales de una sarta . La longitud mxima de herramienta que puede pasar por la tubera pandeada L tool , se

determina a partir del dimetro de la herramienta D tool , la inclinacin y la holgura radial. ( ) L P d D r d tool tool c = + ( ( ( co 1 1 2

(8-77) La longitud de paso libre de herramienta se torna fundamental si, por ejemplo, la herramienta de rehabilitacin que se desea que pase por el tubo es ms larga que L tool mientras el pozo est cerrado. Casos como ste requeriran que se adoptaran medidas eficaces para contrarrestar el pandeo de la tubera de produccin, tales como enganchar la tubera a la empacadura o mantener presin anular durante los trabajos de rehabilitacin. 8.5.4 Ejemplos de clculos de pandeo Ejemplo 1.156 Se coloca una tubera de revestimiento K55 LTC de 9-5/8 y 36.00 (pared de 0,352 pulg.) en un orificio de 12-1/4 a 6.000 pies (vase la figura anexa). El tope de ce mento est a 4,000 pies., sobre el cual hay 9,0 lpg de lodo. Se perfora entonces un hoyo de 8 -1/2 pulg. hasta 10.000 pies. con 13,0 lpg de lodo. Determinar (1) si el revestidor s e pandear; (2) si se pandea, dnde se encuentra el punto neutro; (3) cul es la severidad mxima de pata de perro. 9,0 lpg 0 4000 6000 ceme to: 1500 12,5relleno

500 16,2 cola 70 154 114 182 12,0 lpg 10.000 C o Base Durante Perf. D = 9,625 pulg d = 8,921 pulg A o = 72,76 pulg 2 A i = 62,51 pulg 2 A p = 10,25 pulg 2 I 4 r c E 6 = 1,313 pulg = 30x10 = 110,4 pulg

psi Datos del primer ejemplo (1) Se pande el revestidor? Encontrar F eff en el tope del cemento TOC. En primer lugar, se calcula la fuerza axial del caso base. P i 6000 = (6.000 pies)(9,0 ppg)(0,05195) = 2.805 psi P o 6000 = [(4.000)(9,0) + (1.500)(12,5) + (500)(16,2)]0,05195 = 3.265 psi F a 6000 = A i P i - A o P o = (62,51)(2.805) - (72,76)(3.265) = -62.200 lbs F a 4000

= -62.200 + (2.000 pies)(36,00 lb/ft) = 9.800 lbs F a 0 = 9.800 + (4.000)(36,00) = 153,800 lbs Se calcula F a durante la perforacin (despreciando la fuerza debida al pandeo) P i nocementado = 0,5(4.000 pies)(12,0 - 9,0 ppg)(0,05195) = 312 psi P o nocementado = 0 psi F estallido = 2(A i P i - A o P o ) = (2)(0,3)(62,51)(312) = 11.700 lbs T nocementado = 0,5(114 + 159) - 0,5(70 + 126) = 38,5 F T nocementado = -EA

T = -(6,9x10 -6 )(30x10 6 )(10,25)(38,5) = -81.700 lbs 157 F a 4000 = 9.800 + 11.700 - 81.700 = -60.200 lbs Se calcula la fuerza efectiva en tope del cemento TOC, con la ecuacin (8-74) P i 4000 = (4.000)(12,0)(0,05195) = 2.494 psi P o 4000 = (4.000)(9,0)(0,05195) = 1.870 psi F eff = -60.200 + (72,76)(1.870) - (62,51)(2.494) = -80.000 lbs La fuerza negativa indica que el revestidor pandea (2) Encontrar el punto neutro. El punto neutro es la profundidad a la que F eff = 0. Es posible determinar esa profundidad calculando la cantidad de peso que hay que agregar para contrarresta r la fuerza

efectiva negativa que hay a la altura del tope de cemento. (36,00 lb/ft) (z) - 80.000 = 0 lbs z = 2.222 pies, o profundidad = 4.000 - 2.222 = 1.778 pies Sin embargo, esta aproximacin no incluye la fuerza ficticia. En trminos de profundidad, F a es: F a 0 = -60.200 + (4.000 pies)(36,00 lb/ft) = 83.800 lbs F a = 83.800 - (36)(profundidad) De igual modo, la presin se establece en funcin de la profundidad. P o = (9,0)(0,05195)(profundidad) P i = (12,0)(0,05195)(profundidad) Si se incorporan estos valores a la ecuacin (8-74), se obtiene: F eff = 83.800 - (36)(profundidad) + (34,02)(profundidad) - (38,97)(profundidad) = 0 por lo que: profundidad = 2.046 pies 158 La diferencia con la aproximacin inicial, sin tomar en cuenta F fict , fue de 268 pies. (3) Cul es la severidad mxima de pata de perro? La ecuacin (8-76) muestra que la DLS aumenta a medida que P disminuye . Asimismo, P alcanza su valor mximo cuando F eff presenta su valor mnimo (o valor de compresin ms elevado). Por consiguiente, la peor pata de perro se encuentra en el TOC. P TOC @ ft = = 8 30 10 110 4 80 000 12 150 7 6 ( )( . ) / ( , ) . DLS = + 275 000 1313 144(150 7 4 1313 2 2 2 2 , . . ) ( . )

 = 1,1 /100 pies Si esta cantidad de pandeo es excesiva para ser tolerada durante la perforacin, entonces deber halarse el revestidor de 9-5/8 con tensin adicional (sobretraccin). E n el caso especfico de este ejemplo, una sobretraccin adicional de 50.000 lbs har que el punto neutro se ubique a 3.257 pies con una severidad mxima de pata de perro de 0,4 /100 pies. 80.000 lbs de sobretraccin hace que el punto neutro se reubique por deb ajo del TOC, con lo que la totalidad de la sarta se mantiene sin pandeo mie ntras se perfora hasta TD. Ejemplo 2.Se asienta neutralmente una tubera de produccin N80 EUE de 3-1/2 y 9.30 (pared de 0,254 pulgadas) en una empacadura a 9.500 pies, dentro de un revestid or de produccin C95 BTC de 7 y 29.00 (pared de 0,408 pulgadas). Se efecta una completacin flotante que permite a la tubera de produccin subir pero no bajar dentro de un orificio de empa cadura de 4 pulgadas. El fluido de completacin es 8,4 lpg de agua tratada. El pozo produce gas con una presin de fondo (Bottom-Hole Pressure - BHP) esttica de 6.445 psi y una presin de c ierre en la superficie (Shut-In Static Pressure - SISP) de 5.522 psi. En e l caso del cierre esttico, determinar (1) la profundidad del punto neutro, (2) la longitud de paso libre de herramienta 159 para una herramienta de 1-11/16 pulgadas, y (3) la longitud de paso libre de herramienta para la misma herramienta si se aplica una presin superficial de 2.000 psi en el espacio anular comprendido entre la tubera de produccin y el revestidor de produccin. 9.500 10.000 0 8,4 ppg SISP = 5.522 psi BHP = 6.445 psi @ 9.500 Datos de la tubera de produccin: D = 3,5 pulg I = 3,432 pulg 4 d = 2,992 pulg r c = 1,342 pulg A o = 9,621 pulg 2 E = 30x10

6 psi A i = 7,031 pulg 2 A p = 2,590 pulg 2 Datos del segundo ejemplo de pandeo (1) Determinar la profundidad del punto neutro. En primer lugar, se calcula la fuerza axial del caso base. P i 9500 = P o 9500 = (9.500 pies)(8,4 ppg)(0,05195) = 4.146 psi F a 9500 = -P o A p = (4.146)(2,590) = -10.700 lbs F a 0 = -10.700 + (9.500 pies)(9,3 lb/ft) = 77.600 lbs Seguidamente, se calcula la fuerza axial del caso de carga. Los perfiles de temperatura del caso base y el caso de carga son estticos, por lo que no se produce ninguna fuerza a causa de modificaciones de la temperatura. El aum ento de la presin interna hace que la tubera de produccin se abombe, lo que disminuye la longi tud a lo largo de la cual la tubera puede moverse libremente hacia arriba en el orificio d el sello y no ocasiona ningn cambio en la fuerza axial. La presin externa es la misma tanto en e l caso base como en el caso de carga. Ahora, sin embargo, la fuerza de flotabilidad refleja que la presin de fondo de hoyo BHP est actuando en sentido ascendente en el fondo del ensamblaj e de sello 160 y que el fluido de completacin est actuando en sentido descendente en la transicin tubera de produccin - ensamblaje de sello. P o P o BHP Efecto de las presiones en la empacadura para el Ejemplo 2. P

o 9500 = 4.146 psi Area interna de la empacadura = 4 2 /4 = 12.566 F a 9500 = P o (Area interna de la empacadura - A o ) - BHP(Area interna de la empacadura - A i ) = (4.146)(12,566 - 9,621) - (6.445)(12,566 - 7,031) = -23.500 lbs F a 0 = -23.500 + (9.500 pies)(9,3 lb/ft) = 64.900 lbs F a = 64.900 - 9,3(profundidad) La presin externa es: P o = (8,4)(0,05195)(profundidad) = 0,4364(profundidad) La presin interna, tomada como una lnea recta entre los valores de SISP y BHP, es: P i = 5.522 + (6.445-5.522)(profundidad)/9.500 = 5.522 + 0,0982(profundidad) La fuerza efectiva en el punto neutro es cero. La ecuacin 5.5.2 se convierte en: F eff = 64.900 - 9,3(profundidad) + (9,621)(0,4364)(profundidad) - (7,031)[5.522 + 0,0982(profundidad)] = 0 161 F eff = 26.080 - 5,792(profundidad) = 0, profundidad = 4.503 pies (2) Determinar la longitud del paso libre de una herramienta de 1-11/ 16 pulgadas. En primer lugar, se define la inclinacin a 9.500 pies. F eff 9500 = 26.080 - 5,792(profundidad) = -28.900 lbs P @ ft 9500' 6 8 30 10 3 432 28 900 12 44 2 = = ( )( . ) / ( , ) .

Se introducen estos valores en la ecuacin (8-75): ( ) L tool = + ( ( ( 44 2 1 2 992 15625 1342 2 992 2 1 . cos . . . . = 14,8 ft As, una herramienta rgida de 1-11/16 pulgadas y de 20 pies de longitud no pasara por una tubera de produccin pandeada. (3) Determinar la longitud de paso libre si se mantiene una presin de 2.000 psi en el espacio anular. La fuerza axial a 9.500 debera reflejar ahora una P o diferente. P o 9500 = 1.000 + (9.500 pies)(8,4 ppg)(0,05195) = 6.146 psi F a 9500 = (6.146)(12,566 - 9,621) - (6.445)(12,566 - 7,031) = -17.600 lbs F eff 9500 = -17.600 + (9,621)(6.146) -(7,031)(6.455) = -3.900 lbs P @ ft 9500' 6 8 30 10 3 432 3900 12 120 3 = = ( )( . ) / ( )

. ( ) L tool = + ( ( ( 120 3 1 2 992 15625 1342 2 992 2 1 . cos . . . . = 40,3 pies 162 As, una herramienta ms larga puede bajar por la tubera de produccin mientras se aplica la presin en el espacio anular. Esta es una manera de mitigar el pandeo pa ra el paso de herramientas. Un segundo mtodo consiste en enganchar la tubera de produc cin en la empacadura. La presin interna aplicara tensin adicional a la tubera a tra vs del efecto de Poisson, lo que mantendra la tubera recta. 163 8.6 CONSIDERACIONES DE TEMPERATURA La temperatura desempea un papel fundamental en casi la totalidad de los aspectos relacionados con el diseo de revestidores y tuberas de produccin. Entre ellos se en cuentran: Diseo y optimizacin de revestidores Cargas sobre los revestidores Diseo de lechadas de cementacin Diseo y optimizacin de tuberas de produccin Movimiento de tuberas de produccin Condiciones de anclaje Lmites de los equipos Acumulacin de presin anular (annular pressure build-up - apb) Corrosin El perfil de temperatura, conjuntamente con los perfiles de presin interna y exte

rna conforman el corazn del modelo para vida de servicio de las sartas de tubera de re vestimiento y tubera de produccin. En una gran mayora de casos, se conocen las pre siones internas y externas, mas no as la temperatura. La presente seccin proporciona correlaciones e mpricas que permiten determinar los perfiles aproximados de temperatura sin necesidad de contar con un modelo trmico de diferencia finita o elementos finitos. 8.6.1 Perfiles de temperatura Las siguientes grficas ilustran las tendencias de profundidad versus temperatura en varias condiciones de produccin:

164 1. Circulacin hacia adelante en una sarta de perforacin Temperatura Profundidad Temperatura esttica Dentro de la sarta de perforacin Fuera (espacio anular) 2. Circulacin hacia adelante a travs de una sarta de perforacin con camisa. Temperatura Profundidad Temperatura esttica Dentro de la sarta Fuera de la sarta (espacio anular) 165 3. Inyeccin a travs de la tubera de produccin Temperatura Profundidad Temperatura esttica Tubera e produccin 4. Produccin de gas donde se utiliza agua como fluido de completacin. Produccin de gas donde se emplea diesel como fluido de completacin. Temperatura Profundidad Temperatura esttica Completacin con agua Completacin con diesel El tipo de fluido de completacin que se seleccione repercutir significativamente e

n la distribucin de la temperatura resultante en una sarta de tubera de produccin. La conductividad trmica del agua es ms de cuatro veces superior a la del diesel #2. En otras palabras, un fluido de completacin de diesel se comporta como un aisla nte en comparacin con el agua. Las temperaturas de produccin en un pozo que utilice el diesel como fluido de 166 completacin rebasarn considerablemente las temperaturas del mismo pozo c uando utilice agua como fluido de completacin. 5. Temperatura en el fondo del pozo versus tiempo, en el caso de u na inyeccin seguida de un perodo de cierre. Temperatura Tiempo Inyeccin Cierre Temperatura de fondo de hoyo, esttica Temperatura de superficie, esttica Tubera de produccin 6. Temperatura en la superficie versus tiempo para produccin @ 10 MMCFD, seguida de produccin @ 20 MMCFD, seguida de un perodo de cierre. 10 20 Cierre Temperatura Tiempo Temperatura de superficie, esttica Temperatura de fondo de hoyo, esttica Tubera de produccin 167 8.6.2 Prediccin de temperatura en condiciones de cementacin La temperatura es el factor de control que afecta el desempeo de las lechadas de cemento. Los Anexos de la Especificacin 10 de API representan el mtodo ms comnmente utilizado para obtener temperaturas circulantes en el fondo del pozo, para disear y probar lechadas de cemento. Estas tablas fueron diseadas a partir de datos recolectados de un grupo selecto de pozos. Todas las mediciones se efectuaron en el interior d e una tubera de perforacin de 5 y 5-1/2 pulgadas. Se realiz una correlacin matemtica util izando dichos datos y se elaboraron tablas con los datos de temperatura que caan fuera de los p armetros de prueba. Se ha demostrado en estudios realizados, sin embargo, que las temperat uras circulantes en el fondo del pozo obtenidas de las tablas API no son exactas para aplicaciones de cementacin que estn fuera de los parmetros de los anexos de API. El

uso de datos incorrectos sobre temperaturas circulantes en el fondo del pozo, al di sear trabajos de cementacin, podra ocasionar una diversidad de problemas costosos, tales c omo retardo excesivo de la lechada de cemento, espera excesiva en el tiempo de cementacin y d esarrollo de una baja resistencia a la compresin. Son numerosas las variables que inciden en la temperatura circulante en el fondo del pozo y en las temperaturas de colocacin de lechada de cemento. Entre ellas se enc uentran: Temperatura esttica en el fondo del pozo Tamao del revestidor, camisas y tubera de perforacin Tiempo de acondicionamiento del hoyo Tasa de bombeo del lodo y cemento Tipo de lodo de perforacin y propiedades reolgicas Temperaturas de entrada del lodo y cemento Se recomienda aplicar las siguientes reglas para determinar el perfil de tempera tura en condiciones de cementacin de los diseos de revestidores y tuberas de pro duccin cementados: 168 En el caso de los conductores y sartas de tubera de revestimiento donde el perfil de temperatura esttica en el fondo de la sarta es inferior a los 166 F, deber utilizarse el perfil de temperatura esttica. En el caso de las condiciones restantes, puede calcularse la temper atura de la sarta de tubera de revestimiento cementada a partir de las siguientes ecuaciones: CT G T G BH BH = + ( . . ) . . 1 342 0 2228 33 54 102 1 (8-78) CMT CT T CT BH BH BH BH = + ( ) / 4 (8-79) CMT T CMT T S S BH S = + 0 3 . ( ) (8-80) donde: T S = temperatura esttica en la superficie (F) T BH = temperatura esttica en el fondo del pozo (F) G = gradiente de temperatura esttica (F/100 ft) CMT

S = temperatura superficial de la sarta cementada (F) CMT BH = temperatura de fondo de la sarta cementada (F) CT BH = temperatura de fondo circulante de la sarta (F) La ecuacin (8-78) fue diseada por I.M. Kutason y A.K. Taighi 11 y se basa en mediciones de campo efectuadas en 79 pozos profundos. Tras comparar co n los resultados obtenidos a partir de los modelos de diferencia finita, se demostr que las ecuaciones (8-78), (8-79) y (8-80) proporcionan perfiles de temperatura cuyo mar gen de error es de 10 F. Esto es ms que suficiente para el diseo de rev estidores y tuberas de produccin. Cuando se diseen pozos profundos costa afuera (profundidad del agua > 1500 pies), deber considerarse la posibilidad de recurrir a la simulacin trmica. 8.6.3 Prediccin de la temperatura de inyeccin 11 Kutason, I.M. y Taighi, A.K., Better Deep Hole BHCT Estimation Possible (en caste llano, El mejor clculo posible de la temperatura circulante en el fondo del pozo en un hoyo profu ndo), Oil and Gas Journal, mayo 25, 1987. 169 8.6.3.1 Prediccin emprica de la temperatura de inyeccin El perfil de inyeccin de temperatura depende en alto grado de la tasa de inyeccin, el fluido inyectado y la cantidad de tiempo durante el cual se inyecta el fluido. L a experiencia ha demostrado que la temperatura mnima de fondo es la que se obtiene a partir de la Ecuacin (882). Si se programa un proceso de inyeccin donde no se producir ningn enfriamiento en estado estable, entonces debera utilizarse la ecuaciones en la Seccin 7.6.4.2. INJT T S i = (8-81) INJT T BH i = +10 (8-82) donde: T i = temperatura de entrada de la inyeccin (F) INJ S

= temperatura de la sarta de inyeccin en la superficie (F) INJ BH = temperatura de la sarta de inyeccin en el fondo del pozo (F) 8.6.3.2 Prediccin analtica de la temperatura de inyeccin Las ecuaciones que se presentan a continuacin pueden utilizarse para ob tener estimaciones en funcin del tiempo de la temperatura de la tubera de pr oduccin durante la inyeccin. Se recomienda utilizarlas solamente para perodos de inyeccin sup eriores a tres horas. Asimismo, en el caso de perodos de inyeccin inferiores a tres h oras, se aconseja emplear un modelo de anlisis trmico de diferencia finita o de elementos finitos. Para la inyeccin de lquidos: ( ) T(z t T GA T T GA e geo i s z A , ) / = + + (8-83) Para la inyeccin de gases: T(z t T A G g g JC T T A G g g JC e geo c p i s c p z A , ) / = + | \ | . | + | \ | . | (

( (8-84) ( ) A mC f t k p e = 2 (8-85) T T Gz geo s = + (8-86) 170 f t a b t r ( ) log = | \ | . | 0 2 (8-87) Las ecuaciones (8-83) y (8-84) fueron desarrolladas por P. Erpelding y R. A. Mi ller 12 y se basan en un trabajo realizado por Ramey 13 . La Tabla 13 resume los parmetros de la funcin tiempo ms adecuados en funcin de la geometra del pozo. TABLA 8.4. Parmetros para la funcin tiempo de la ecuacin (8-87) Revestidor de Produccin Tope de cemento Fluido de Completacin a b 20% Salmuera 0,20 1,25 50% Salmuera 0,50 1,25 100% Salmuera 0,70 1,25 50% Diesel 2,8 1,25 8.6.4 Prediccin de la temperatura de produccin 8.6.4.1 Prediccin emprica de la temperatura de produccin El perfil de temperatura de produccin depende en alto grado de la tas a de produccin, el fluido de produccin y la cantidad de tiempo durante el cual se produ ce dicho

fluido. Las Ecuaciones (8-88), (8-89) y (8-90) establecen que la produccin de gas en estado estable es de aproximadamente 10 MMCFD. Si se programa la produccin co n una tasa de flujo diferente, debern utilizarse las ecuaciones de la seccin 8.6.5.2 PRODT T G z S BH D = 0 95 0 533 , , ( ) (8-88) PRODT T BH 2 3 0 95 / , = (8-89) 12 Erpelding, P. y Miller, R. A., Tubing Temperature Correlations for Injection and Production Based on Simulation and Field Experience (en castellano Correlaciones de la temperatura en la tubera de produccin para inyecciones y produccin basadas en simulaciones y experiencia de campo), OTC 7537, 1994. 13 Ramey, H. J., Wellbore Heat Transmission (en castellano Transmisin de calor en el p ozo), JPT, abril 1962, p. 427-435. 171 PRODT T BH BH = (8-90) donde: T BH = temperatura esttica de fondo (F) G = gradiente de temperatura esttica (F/100 pies) z D = profundidad vertical del pozo (F) PRODT S = temperatura de la sarta de produccin en la superficie (F) PRODT 2/3 = temperatura de la sarta de produccin (F) a 2/3 de la profundidad verdadera del pozo PRODT BH = temperatura de la sarta de produccin en el fondo del pozo (F) 8.6.4.2 Prediccin analtica de la temperatura de produccin Las siguientes ecuaciones pueden utilizarse para efectuar estimados de la temper atura de la tubera en funcin del tiempo durante la produccin. Se recomienda utilizarlas s

olamente para perodos de produccin superiores a tres horas. Asimismo, en el caso de perodos de produccin inferiores a tres horas, se aconseja emplear un modelo de anl isis trmico de diferencia finita o de elementos finitos. Para la produccin de un lquido: ( ) | | ( ) T(z t T GA T T Gz GA e geo BH s D z z A D , ) / = + + + (8-91) Para la produccin de un gas: ( ) ( ) T(z t T A G g g JC T T Gz A g g JC G e geo c p BH s D c p z z A D , ) / = + | \ | . | + | \ | . | ( (

 (8-92) ( ) A mC f t k p e = 2 (8-93) T T Gz geo s = + (8-94) f t a b t r o ( ) log = + | \ | . | 2 (8-95) 172 Las Ecuaciones (8-91) y (8-92) fueron diseadas por P. Erpelding y R. A. Miller 14 y se basan en trabajos efectuados por Ramey 15 . La TABLA 8.5 resume los resultados obtenidos a partir de estos datos y enumera los parmetros ms adecuados de la fu ncin tiempo en funcin de la geometra del pozo. TABLA 8.5. Parmetros para la funcin tiempo de la ecuacin (8-95) Revestidor de Produccin Tope de cemento Fluido de Completacin a b 20% Salmuera 0,20 1,25 50% Salmuera 0,50 1,25 100% Salmuera 0,70 1,25 50% Diesel 2,8 1,25 8.6.5 Prediccin de la temperatura circulante 8.6.5.1 Prediccin emprica de la temperatura circulante El perfil de la temperatura circulante depende en alto grado de la v elocidad de circulacin, el fluido circulante y la cantidad de tiempo durante el cual circula dicho fluido. Las ecuaciones (8-96), (8-97) y (8-98) proporcionan una aproximacin razonable a los p erfiles de

temperatura de circulacin/perforacin a los fines del diseo de revestidores . Cuando se requieran perfiles de circulacin en estado estable, debern utilizarse las ecuaciones que se presentan en la seccin 5.6.6.2. CIRCT T G z S BH D = 0 9 0 533 . . ( ) (8-96) C T T BH IRC 2 3 0 9 / . = (8-97) CIRCT T BH BH = 0 95 . (8-98) 14 Erpelding, P. y Miller, R. A., Tubing Temperature Correlations for Injection and Production Based on Simulation and Field Experience (en castellano Correlaciones de la temperatura en la tubera de produccin para inyecciones y produccin basadas en simulaciones y experiencia de campo), OTC 7537, 1994. 173 donde: TBH = temperatura esttica en el fondo del pozo (F) G = gradiente de temperatura esttica (F/100 pies) zD = profundidad vertical del pozo (F) CIRCTS = temperatura de superficie circulante de la sarta (F) CIRCT 2/3 = temperatura circulante de la sarta (F) a 2/3 de la profun didad vertical del pozo CIRCTBH = temperatura de fondo circulante de la sarta (F) 8.6.5.2 Prediccin analtica de la temperatura circulante Las siguientes correlaciones de temperatura fueron desarrolladas por Hol mes y Swift 16 para circulacin de lodo en estado estable. T K e K e T Gz GA p C z C z s = + + + 1 2 1 2 (8-99) T K C e K C e T Gz

a C z C z s = + + 1 3 2 4 1 2

(8-100) donde: K T K T GA i s 1 2 = + (8-101) K GA T T GA e C e C e C i s C z C z C z D D D 2 3 4 3 1 2 1 1 1 1 = ( ) ( ) ( ) ( ) (8-102) A mC r h p p p = 2 (8-103) B rU r h p p = (8-104) C B A B 1 2 1 1 4 =

| \ | . | + | \ | . | (8-105) C B A B 2 2 1 1 4 = | \ | . | | \ | . | (8-106) C B B 3 1 2 1 1 4 = + | \ | . | + | \ | . | + + +

(8-107) 15 Ramey, H. J., Wellbore Heat Transmission, (en castellano, Transmisin de calor en po zos) JPT, abril 1962, p. 427-435. 16 Holmes, C.S. y Swift, S.C., Calculation of Circulating Mud Temperatures, (en cast ellano, Clculo de temperaturas circulantes del lodo), JPT junio 1970, p. 670-674. 174 C B B 4 1 2 1 1 4 = + | \ | . | | \ | . | (8-108) 8.6.5.3 Prediccin de carga) La temperatura de temperatura esttica elevara a la altura de arremetida. GKT T G z L S BH DSOH GK = 0 9 0 8 0 (8-109) G T T BH K 2 3 0 9 / , = emprica de la temperatura circulante de arremetida de gas (caso la arremetida de gas se modela como si el gas a el perfil de temperatura circulante una altura equivalente la +

67 , , ( )( , )

(8-110) GKT T GK BH = 0 95 , (8-111) GKT T BH BH = (8-112) donde: T BH = temperatura esttica en el fondo del pozo (F) G = gradiente de temperatura esttica (F/100 pies) z DSOH = profundidad del siguiente hoyo abierto ms profundo (pies) L GK = altura de la arremetida de gas (pies) GKT S = temperatura de superficie circulante de la sarta (F) GKT 2/3 = temperatura circulante de la sarta (F) a 2/3 de la profundidad ver tical del pozo GKT GK = temperatura circulante de la sarta (F) a una profundidad de z DSOH - L GK GKT BH = temperatura de la sarta en el fondo (F)

8.6.6 Propiedades trmicas Material Densidad (lbm/pie 3 ) Calor Especfico (Btu/lbm-F) Conductividad (Btu/hr-ft-F) Acero LAS 490 0,110 26,0 13 Cromo 484 0,110 14,4 Dplex 487 0,115 9,8 175 Austenstico 1 496 0,110 6,7

Austenstico 2 501 0,120 7,5 Ni-3Mo 508 0,105 6,4 Ni-6Mo 508 0,108 5,8 C276 555 0,102 5,7 Titanio 276 0,145 4,3 Aluminio 173 0,209 102,3 Suelo 140 0,3 1,0 Cemento (Hmedo) 104 0,2 0,55 Cemento (Seco) 104 0,2 0,3 Agua 62,2 1,0 0,39 Diesel 53,8 0,50 0,081 Bentonita 165 0,23 0,87 Baritina 264 0,11 1,44 8.6.7 Ejemplo de clculo Se tiene una produccin de gas de un pozo de 15.000 pies cuya composicin es 82% metano, 9% etano y 9% CO 2 . La velocidad de produccin es de 20 MMCFD, la temperatura superficial es 60 F y el gradiente geotrmico es 0,015 F/pie. El pozo consta de las siguientes sartas de tubera de revestimiento: conductor, tubera de superficie, tubera de proteccin y revestidor de produccin. La sarta de revestidor de produccin est cementada en un 20 % de su longitud. Adems, hay 10 lpg de fluido de completacin a base de a gua que rodea una sarta de tubera de produccin de 3,5 pulgadas y 9,2 ppf. La temperatura del yacimiento es 285 F y su presin es 11.300 psi. Calcular la temperatura de flujo en la superfici e despus de que el pozo ha estado produciendo durante una semana (168 horas). 176 Solucin: La densidad de la mezcla de gas es de 0,052 lbm/pie 3 a STP y 19,3 lbm/pie 3 a 11.300 psi y 285 F. La capacidad trmica especfica a 285 F es 0,58 Bt u/lbm- F . (Vase Reid 17 para la determinacin de estos valores). = = = k C e e pe (. ) ( )(. ) . 92 140 3 0 022 f ( ) . ( . ) log

(. )( ) ( . / ) . 168 0 2 125 022 168 35 24 30 2 = + | \ | . | = ( )( ) ( )( )( ) m MMCFD m STP = = = 41667 052 20 41667 13030 . A = = ( )(. )( . ) ( . ) 43300 58 30 2 0 92 13030 Como se est produciendo gas, deber utilizarse la Ecuacin (8-92) ( ) T( e 0 168 60 13030 015 1 778 58 285 285 13030 1 778 58 015 0 15000 13030 , ) . ( )(. ) ( )(. ) . / = + | \ | . | + | \ | . +

| ( ( T(0,168) = 174 F Nota: El resultado por el mtodo de diferencia finita en este ejemplo es 175 F. 17 Reid, R.C., Prausnitz, J.M. y Sherwood, T.K.: The Properties of Gases and Liqui ds (en castellano, Propiedades de los gases y lquidos), 3rd ed., McGraw-Hill, 1977. 177 8.7 CONSIDERACIONES ESPECIALES DE DISEO 8.7.1 Cargas combinadas Las ecuaciones 5C3 de API resultan insuficientes para disear revestidores, pues s on uniaxiales, con excepcin del efecto biaxial en virtud del cual se redu ce la resistencia al colapso en condiciones de tensin axial. Sera necesario efectuar un anlisis triaxial completo de esfuerzos en tubulares, a fin de tomar en consideracin casos de ca rgas combinadas tales como estallido y compresin simultneos. Dicho anlisis debe cubrir tanto el cuerpo de la tubera como la conexin, pues es posible que la conexin no sea tan resistente como e l cuerpo de la tubera en condiciones de cargas combinadas. Por lo tanto, una sarta que pos ea factores de diseo API adecuados para el cuerpo de la tubera, podra estar sin embargo mal dis eada si la conexin no pudiera manejar los esfuerzos triaxiales a los que se encuentra som etida la sarta. 8.7.2 Transferencia de cargas Las sartas de tubera de revestimiento se disean individualmente, pero pu eden interactuar en el pozo. En condiciones operativas inusuales, es necesar io evaluar dicha interaccin. Una manera en que las sartas pueden interactuar es a travs de la adhesin del cemento que se encuentra entre un revestidor y otro. Una regla bsica consiste en disear el tope de cemento de las sartas internas de manera tal que est a mayor profundidad que el tope de cemento de las sartas externas. La Fig. 8.11 describe un escenario donde la tubera de proteccin no est cementada a la tubera de superficie y el tope de ceme nto del tieback de produccin est mucho ms arriba que el tope de cemento de la tubera de revestimiento. Si la sarta de tubera de revestimiento se desviara o saliera de las cuas, en tonces se agregara el peso de esta sarta y el cemento a las cargas axiales a las que est sometido el tieback. Las cargas adicionales podran hacer que el tieback presentara fugas o inclu

so se partiera, lo que hara que el pozo perdiera integridad de presin de su sarta de produccin. El caso in verso, es decir, cuando el tope de cemento del tieback est a mayor profundidad que el tope de cemento de la tubera de proteccin, arroja un diseo mucho ms seguro. Si la tubera de proteccin se 178 desprendiera de las cuas, entonces su peso se transferira al cemento y a la formac in y no a la sarta interna. Revestidor de superficie Revestidor intermedio Tieback de produccin Camisa de produccin Fig. 8.11. Representacin esquemtica de una sarta en la que el tope del cemento de una sarta interna (tieback de produccin) est por encima de una sarta externa (revestidor intermedio) y se produce un efecto de transferencia de cargas. 8.7.3 Acumulacin de presin anular Los fluidos anulares que se encuentran en el pozo se expanden a medi da que se calientan. Dado que el volumen anular entre las sartas de tubera de revestimiento permanece bsicamente constante, los fluidos que se expanden incrementan la presin. Los operadores debern entonces purgar esta presin o disear sus sartas para que puedan tolerar las cargas de presin adicionales. Calcular la cantidad de acumulacin de presin en el espacio anular podra implicar un largo proceso de clculos numricos en el caso de geometras de pozos complicadas. El diferencial de presin a travs de la pared de un revestidor har que el tubular se deforme ligeramente, lo que a su vez modificar los volmenes anulares dentro y fuera de la sarta. Todo cambio en el volumen anular tambin afectar la presin, lo que nuevamente determinar la cantidad de deformacin que experimenten los tubulares. Por consiguiente, las dist intas sartas 179 de tubera de revestimiento y los espacios anulares estn todos acoplados y debern ser resueltos simultneamente. Esto se logra fcilmente mediante rutinas de computacin, a unque el mtodo es directo y posible de aplicar mediante clculos efectuados a mano. El mismo comprende tres pasos: expansin trmica, presurizacin del fluido y deformacin elstica d e la tubera. Un pozo se calienta cuando entra en produccin. Este aumento de la tem peratura ocasiona la expansin de los fluidos anulares.

V V T = + 0 1 ( ) (8-113) En este caso, V 0 es el volumen anular inicial y es el coeficiente de expansin trmica. Si se sella el espacio anular, entonces el fluido deber comprim irse a una presin P para poder caber en el volumen original V 0 . P V V B V V V B N N = = 0 0 0 (8-114) Al incorporar la ecuacin ( (8-62) en la (8-114), se obtiene: ( ) P V V T V B T B N N = + = 0 0 0 1 (8-115) La Ec. (8-115) puede utilizarse para calcular el lmite superior de acu mulacin de presin anular. El incremento real de presin podra ser significativamente menor a ste, lo cual encuentra explicacin en que, entre otras razones, la presin modific a ligeramente las dimensiones de la tubera. La presin har que se modifique el dimetro de la tubera, tal como lo predicen las ecuaciones de Lam: 180 ( ( x E d D d D ) ) ( ) u P

x i = ( ( 2 2 2 2 2 1 1 (8-116) ( ) ( ) ( x E D D d d x o = + + ( ( 2 2 2 2 2 1 1 (8-117) donde u = variacin de dimetro x = es el lugar de inters diametral. Si se coloca x en el dimetro interno y toda deformacin de la tubera se det ermina tomando como referencia ese punto, entonces para una tubera determinada, la deformacin depender solamente de la presin. ( ) u P C donde C d E D d D d i = = + + + +

) u P

 ( ( ( ( ( 2 2 3 2 2 2 2 1 1 ( ) ( ) (8-118) ( ) u P C donde C d E D D d = = 0 3 3 2 2 2 2

(8-119) Generalmente, toda variacin de temperatura ocasionar un cambio de presin anular, lo que modificar las dimensiones de la tubera y el volumen anular, lo que a su vez afectar la presin. Adems, se producirn intracciones entre mltiples espacios anulares sellados, lo que deber resolverse simultneamente. A continuacin, se presenta un ejemplo sencillo que muestra los principios bsicos l a acumulacin de presin en el espacio anular. 8.7.3.1 Ejemplo del clculo: Tubera de produccin en el interior de un revestidor de 181 produccin Se tiende una tubera de produccin L80 de 2-7/8 6,50 (pared de 0,217 p ulgadas) asentada a 10.000 pies dentro de un revestidor de produccin N80 de 5 18,00 (pared de 0,362 pulgadas), tal como se muestra en la figura anexa. El fluido de comp letacin es 8,4 lpg de agua tratada y el revestidor se encuentra totalmente cementado. El pozo produce gas con una presin de fondo de 6.000 psi y una presin de cierre en la superficie de 5.000 psi.

Para las temperaturas de produccin que se muestran en la fig anexa, determinar las presiones en el espacio anular a 0 pies y a 10.000 pies. Deber suponerse que el ceme nto se encuentra totalmente rgido. En el caso del agua, utilizar los siguientes valores: = 2,5x10 -4 F -1 and B N = 2,8x10 -6 pulg 2 /lb. No tomar en cuenta la expansin trmica de la tubera. P i P o P a D 1 = 2.875 d 1 = 2.441 D 2 = 5.000 d 2 = 4.276 Profund 0 10.000 T i ici l 60 F 220 F T prod 150 F 220 F

Esquema para el ejemplo de clculo para el aumento de presin anular. En primer lugar, hay que calcular las constantes C 2 y C 3 de la tubera de produccin. Dichas constantes no necesitan ser calculadas para el revestidor de pr oduccin, porque la rigidez del cemento impedir que se expanda por accin de la presin. ( )

( ) ( ) C x x in lb 2 3 6 2 2 2 2 7 3 2 441 30 10 2 875 2 441 1 0 3 1 0 3 2 875 2 441 5 26 10 = + + ( ( = . . . . . . . . 182 ( ) C x x in lb 3 6 2 2 2 7 3 2 2 441 30 10 2 875 2 875 2 441 583 10 = = . . . . . Ahora se halla el T medio del espacio anular. ( ) ( ) T T T F prod initial = = + + = 1 2 1

2 150 220 60 220 45 La ecuacin (8-115) considera la expansin y compresin trmicas del fluido que se encuentra en el espacio anular. P x

= 2 5 10 45 2 8x10 4 020 4 6 . . , psi Las presiones P i y P a modificarn ligeramente las dimensiones de la tubera de produccin de acuerdo con las ecuaciones (8-118) y (8-119). Se calcula una presin p romedio dentro y fuera de la tubera de produccin. Pi = 0,5(5.000 + 6.000) = 5.500 psi P a = (8,4 ppg)(5.000 pies)(0,05195) + P

= 2.180 + 4.020 = 6.200 psi u = C

2 P i - C 3 P a = (5,26x10 -7 )(5.500) - (5,83x10 -7 )(6.200) = -7,2x10 -4 pulg El dimetro de la tubera de produccin se reducir ligeramente, a saber, un a milsima de pulgada aproximadamente. Esto incrementar ligeramente el volumen anular . V 0 = (/4)(d 2 2 - D 1

2 )(long/144) = (/4)(4,276 2 - 2,875 2 )(10.000/144) = 546,43 pies 3 D 1 = 2,875 - 0,00072 = 2,87428 pulg V = (/4)(4,276 2 - 2,87428 2 )(10.000/144) = 546,65 pies 3 V = 546,65 - 546,43 = 0,22 pies 3 183 La ecuacin (8-114) permite determinar la variacin de presin anular ocasionada por este aumento del volumen. P V V B a N = = = 0 6 0 22 546 43 2 8x10 144 . . . psi La presin en el espacio anular se reduce en 144 psi. Ntese que la pr esin de la tubera de produccin no resulta afectada porque sta no se encuentra sella da en el tope y el fondo. Las presiones finales son las siguientes: P a,0 = 4.020 - 144 = 3.876 psi P a,10,000 = (8,4 ppg)(10.000 pies)(0,05195) + 4.020 - 144 = 8.236 psi 8.7.3.2 Estratos mltiples de fluidos El mtodo empleado para calcular la acumulacin de presin en el espacio a nular puede utilizarse tambin en columnas de estratos mltiples de fluidos. Ejemplos de e

llo lo son 3.000 pies de nitrgeno a 3.000 psi ubicados encima de un fluido de completacin de diesel o un colchn de aire (air gap) de 5 pies encima de una columna de lodo de perforacin. Una columna de fluido puede dividirse en secciones que podran reflejar un cambio de geometra, propiedades del fluido o gradiente de temperatura. Estas s ecciones pueden resolverse individualmente y luego sumarse para determinar la variacin t otal de presin y volumen. Para demostrarlo, la geometra del ejemplo 5.7.3.1 puede dividir se en cuatro secciones iguales para hallar el incremento de presin ocasionado solamen te por modificaciones de temperatura. Profundidad T (F) V 0 (pies 3 ) V (pies 3 ) 0 - 2.500 78,75 136,61 2.690 2.500 - 5.000 56,25 136,61 1.921 184 5.000 - 7.500 33,75 136,61 1.153 7.500 - 10.000 11,25 136,61 0.384 sum = 546,44 6.148 P V V B N = = = 0 6 6148 546 44 2 8x10 4 020 . . . , psi La subdivisin del espacio anular en cuatro secciones no modific el aume nto de presin ocasionado por la expansin trmica. El aumento de presin en el espacio anular puede reducirse considerablem ente mediante el uso de un gas comprimible encima del lquido. El gas acta como un amortiguador de presin, modificando su volumen sin alterar significativamente la pr esin. 8.7.3.3 Ejemplificacin de clculo: Almohadilla de gas

La tubera de produccin y el revestidor de produccin del ejemplo 5.7.3.1 tienen la mismas temperaturas y presiones de tubera. Se reemplaza el fluido de completacin p or una columna de nitrgeno de 2.000 pies a 900 psi que se coloca encima de 8,4 lpg de ag ua tratada. Determinar las presiones anulares a 0 pies y a 10.000 pies durante l a produccin de gas. Utilizar = 1,6x10 -3 F -1 y B N = 1,1x10 -3 pulg 2 /lb para el nitrgeno. No tomar en cuenta la expansin trmica de la tubera. Las presiones y temperaturas iniciales son las siguientes: 185 depth T initial T prod P i P a 0 60 F 150 F 5.000 psi 900 psi 2.000 92 F 164 F 5.200 psi 1.000 psi 10.000 220 F 220 F 6.000 psi 4.490 psi El primer paso consiste en expandir los fluidos del espacio anular mediante calo r. La seccin uno estar constituida por nitrgeno desde la superficie hasta los 2.000 pies de profundidad, mientras que la seccin dos ser la columna de agua restante. V 0 (1) = (/4)(d 2 2 - D 1 2 )(2.000/144) = 109,29 pies 3 V 0 (2) = (/4)(d 2 2 - D 1

2 )(8.000/144) = 437,14 pies 3 T(1) = 0,5(150 + 164) - 0,5(60 + 92) = 81 F T(2) = 0,5(164 + 220) - 0,5(92 + 220) = 36 F V(1) = V 0 (1)(1)T(1) = (109,29)(1,6x10 -3 )(81) = 14,16 pies 3 V(2) = V 0 (2)(2)T(2) = (437,14)(2,5x10 -4 )(36) = 3,93 pies 3 El volumen total deber caber en el V 0 original de 546,43 pies 3 , lo que ocasiona un aumento de presin. Es posible llegar a un valor aproximado de la compresibilidad del fluido tomando una combinacin de las dos compresibilidades, ponderada por volumen. B V B V B V x N N N = + = + 0 0 0 3 6 1 1 1 1 109 29 11 10 43714 2 8x10 546 43 ( ) ( ) ( ) ( ) . . . . . 186 B N = 2,2x10 -4 pulg 2 /lb

 

 

El aumento de presin por expansin trmica es: P V V B x a N = = +

= 0 4 1416 3 93 546 43 2 2 10 150 . . . . psi Ahora, deber calcularse la variacin de volumen anular que ocasiona la presin. Este clculo se efectuar para cada una de las secciones. P a (1) = (0,5)(900 + 1.000) + P = 1.100 psi P i (1) = (0,5)(5.000 + 5.200) + P = 5.250 psi u(1) = C 2 P i (1) - C 3 P a (1) = (5,26x10 -7 )(5.250) - (5,83x10 -7 )(1.100) = 2,12x10 -3 pulg D 1 (1) = 2,875 + 2,12x10 -3 = 2,87712 pulg V(1) = (/4)(4,276 2 - 2,87712 2 )(2.000/144) - 109,29 = -0,14 pies 3

P a (2) = (0,5)(1.000 + 4.490) + P

= 2.895 psi P i (2) = (0,5)(5.200 + 6.000) + P = 5.750 psi u(2) = C 2 P i (2) - C 3 P a (2) = (5,26x10 -7 )(5.750) - (5,83x10 -7 )(2.895) = 1,34x10 -3 pulg D 1 (2) = 2,875 + 2,12x10 -3 = 2,87634 pulg V(2) = (/4)(4,276 2 - 2,87634 2 )(8.000/144) - 437,14 = -0,33 pies 3 V = V(1) + V(2) = -0,47 pies 3 187 El volumen del espacio anular se torna ms pequeo en realidad, debido a que la presin en la tubera de produccin es muy superior a la presin del espaci o anular. Esta modificacin del volumen incrementa la presin anular a travs de la Ecuacin (8-114). P V V B x a N = = = 0

4 0 47 546 43 2 2 10 4 . . . psi La presin se modifica escasamente debido a la elevada compresibilidad d el gas. Toda alteracin considerable del volumen producir una pequea variacin en la presin. Por ltimo, se calculan las presiones a 0 pies y a 10.000 pies. P a,0 = 900 + 150 - 4 = 1.046 1.050 psi P a,10,000 = 4.490 + 150 - 4 = 4.636 4.640 psi 8.7.3.4 Espacios anulares mltiples El clculo del aumento de presin anular es ms complicado en el caso de pozos que poseen numerosos espacios anulares. Si bien es posible utilizar las ec uaciones bsicas, la solucin no puede ser escrita de manera cerrada. Por el contrario, podra emplearse un mtodo iterativo para determinar los trminos V y sus correspondientes P de cada espacio an ular. La solucin se complica porque la variacin de un volumen anular ocasiona un a alteracin equivalente en el volumen del espacio anular adyacente, aunque una var iacin de presin diferente. Por lo tanto, estas interdependencias entre espacios anulares requieren soluciones simultneas. Este sistema de ecuaciones se resuelve mejor con una computadora. En lugar de presentar los detalles de dicha solucin, el resto del presente captulo se concentrar en los aspectos clave que inciden en el aumento de presin del espacio anular.. 188 esp. anul. cerrados frac en zapata Fig. 8.12. Aumento de la presin anular 8.7.3.5 Acumulacin de presin anular y cemento El tope de cemento incide significativamente en la acumulacin de presin. Si se cementa nuevamente la sarta en la zapata anterior, entonces el espacio anular estar sellado realmente. Dicho caso se muestra en la parte izquierda del pozo en la Fig. 8.12. Es concebible que la presin pueda aumentar en esta geometra hasta que se produzca una falla, pue sto que no existe ningn mecanismo que limite la presin a medida que se caliente el pozo. E l segundo caso corresponde a una escasez de cemento, que se muestra en la parte derecha de l pozo. Aqu,

la presin existente en el espacio anular est limitada por la presin de fractura en la zapata anterior. Todo aumento adicional de presin se escapar hacia la formacin. Tambin es importante la hiptesis de la rigidez del cemento. El cemento podra estar completamente rgido, impidiendo as que el revestidor se deforme de alguna manera. Por otra parte, podra utilizarse un perfil de presin como respaldo del cemento, lo que prob ablemente reflejara la resistencia a la compresin del cemento. 189 8.7.3.6 Valores caractersticos de los coeficientes de compresibilidad y expansin trmica Los coeficientes de expansin trmica y compresibilidad dependen de la temperatura y la presin. Esto puede dar lugar a una tcnica de solucin iterativa en virtud de la cual se determinan las presiones, se actualizan los valores de compresibilidad y se calculan nuevas presiones. No obstante, las compresibilidades de los lquidos no varan considerable mente con la presin, por lo que el problema se mitigara si los valores iniciales fuesen adecuados. La tabla que se muestra a continuacin presenta los valores comunes corresp ondientes a estos coeficientes, donde T y P representan la temperatura (R) y la presin (psi) del ga s. (R) B N (pulg 2 /lb) a base de agua 2,5x10 -4 2,8x10 -6 a base de aceite 3,9x10 -4 5,0x10 -6 gas ideal 1 / T abs 1 / P 190 8.8 DESGASTE DEL REVESTIDOR La disminucin de espesor del revestidor, independientemente de que sea producto d e la corrosin o de la abrasin por uso de herramientas en el fondo del pozo, repercute en el diseo de la misma manera que la utilizacin de tubulares de paredes ms delgadas. Si se

detecta el uso de revestidores desgastados o el empleo de revestidores que se de sgastarn antes de la completacin del pozo, esta informacin deber incorporarse efectivamente al pro ceso de diseo. 8.8.1 Reduccin uniforme de las paredes Cuando se detecta o prev antes de disear y bajar por el hoyo el revestidor, la tub era de revestimiento desgastada puede ser tratada simplemente como una tubera ms livia na. En tanto la corrosin no haya reducido excesivamente el dimetro externo, las medidas mn imas de las paredes pueden proporcionar un valor conservador para fines de diseo. La r apidez con la que se produce el desgaste, especialmente el caso de revestidores que se desgastan de manera uniforme debido a la rotacin de la tubera de perforacin, puede e xpresarse en trminos de eficiencia de desgaste. La frmula que se presenta a continuacin se emplea para ilustrar cules son los trminos que determinan la eficiencia de desgaste: K VH LD = (8-120) donde: K = V = 3 ) H = D = ones (pulg) L = = 191 La expresin L D representa la fuerza de friccin multiplicada por la distancia que se ha deslizado la superficie giratoria de la junta de la herramienta . Algunas de las generalizaciones importantes que se derivan de los trabajos efectuados en laboratorio en materia de eficiencia de desgaste son: a. En condiciones similares, un revestidor grado P-110 se desgasta ms rpidamente que uno N-80. Un revestidor grado N-80 se desgasta ms rpidame nte que uno K-55. b. El revestidor puede desgastarse ms rpidamente en un lodo a base d e aceite que en un lodo a base de agua. c. El contenido de arena no incide en el grado de desgaste del revestidor. d. El uso del modelo de eficiencia de desgaste hace que el desgast e sea una funcin lineal de la fuerza lateral.

eficiencia de desgaste adimensional Volumen de metal removido por el desgaste (pulg Dureza de Brinell (psi) Circunferencia de la junta multiplicada por el nmero de revoluci Fuerza lateral (lbf) Coeficiente de friccin de deslizamiento (adimensional)

0,25

Las pruebas realizadas en laboratorio confirman que el efecto del desgaste en el caso de desgaste preferencial no es el mismo que en el caso de desgaste uniforme. Los tres tipos de carga que deben considerarse cuando se evala el efe cto neto del desgaste no uniforme son la presin interna, la tensin y la presin externa. a. En el caso de presin interna, la falla puede producirse como res ultado de imperfecciones o desgaste locales. El impacto del rea adelgazada puede mitigarse con la ayuda de una cantidad limitada de material circundante ms resistente. Segn sean el tamao y la severidad del rea daada, el valor nominal de resist encia al estallido de la tubera daada puede ser prcticamente el mismo que en el caso de una tubera nueva. Esto no significa que podamos permitirnos el lujo de no tomar en cuenta el desgaste y el dao del revestidor. De hecho, el simple dao producido por las llaves de apriete ha llegado a reducir en ms de un 70% la resistencia al esta llido. b. La tensin utiliza la seccin transversal promedio para sustentar una carga. L a reduccin de la pared como resultado del desgaste uniforme equivale prcticamente al uso de un tramo ms liviano de revestidor. El espesor de pared promedi o que realmente queda constituye el parmetro clave para determinar el valor n ominal de resistencia a la tensin, pero los cortes severos, las marcas de llaves y las marc as de cuas no pueden ignorarse, puesto que podran generar roturas y dems probl emas locales de sobrecarga. c. Las fallas por colapso son consecuencia directa de una falta de uniformidad geomtrica. Zonas aplanadas, tubos mal configurados, desigualdad de resist encia alrededor de la circunferencia del tubo o del acodamiento, as como tensin excesiva contribuyen por igual al colapso. Asimismo, los pozos desviados, con trfico exces ivo 192 de herramientas por las juntas, podran desarrollar una ranura en la parte inferio r del hoyo a medida que se hace descender la tubera. Este tipo de desgaste debilita el revestidor por un solo lado y contribuye al colapso. 8.8.2 Resultados de las pruebas de laboratorio y campo El desgaste del revestidor suele ser resultado de la perforacin misma. La prdida d e pared es progresiva y predecible. Existen algunos mtodos computarizados que permiten cuantificar el desgaste. En esta seccin del documento, se analizarn solo los aspectos cualitativos del desgaste del revestidor. Particularmente en el caso de l revestidor de produccin, uno de los factores fundamentales de diseo es su resistencia al estalli do.

Los calibradores permiten medir los dimetros promedios y calcular la prd ida de pared. Es fundamental tener valores de base, es decir, medidas efectua das inmediatamente despus de la instalacin del revestidor, para verificar luego las prdidas de espesor con medidas realizadas posteriormente. A continuacin, se resumen los resultados de pruebas efectuadas en varios estudios . 8.8.2.1 Desgaste del revestidor inducido por el cable El desgaste del revestidor puede obedecer al roce con distintas fuente s, fundamentalmente las conexiones de la tubera de perforacin. Se han efect uado pruebas empricas para estudiar el desgaste inducido por cable. Dichas pruebas arrojaron l os siguientes resultados: a. La presencia de arena o baritina aumenta la tasa de desgaste. b. La tasa de desgaste no depende del grado del revestidor. c. En agua y lodos no densificados que contienen arena, el aumento de la carga ocasiona un incremento de la tasa de desgaste. 8.8.2.2 Desgaste por uso de la tubera de perforacin a. La rotacin de la tubera de perforacin suele ser la causa principal de desgast e del revestidor. 193 b. Las gomas de la tubera de perforacin pueden ser de gran ayuda para reducir el desgaste en aquellos puntos donde las cargas de contacto son elevadas. c. Nunca debe hacerse rotar las juntas revestidas de metal duro (ha rd banding) dentro del revestidor. d. El desgaste del revestidor inducido por cable no suele tener mayor importa ncia. e. Aadir geles y baritina o ripios no abrasivos tender a reducir el desgaste ocasionado por la sarta de perforacin, aunque incrementar el producido p or el cable. 8.8.2.3 Severidad de la pata de perro Son numerosos los factores que producen e. Uno de ellos es la severidad de la pata erica de desgaste basada en la severidad de la pata iones efectuadas en el campo, sin embargo, sealan que la a la lnea punteada/curva. Seve r id a d d e la p a t a d e Seve r id a d d e la p a t a d e Ta sa d e d esga st e p or ca d a 1 .0 0 0 lb d e t en sin ( mil sima s d e p u lg/ d a ) Ta sa d e d esga st e p or ca d a 1 .0 0 0 lb d e t en sin ( milsima s d e p u lg/ d a) fuerzas de contacto y, por ende, desgast de perro. La Fig. 8.13 muestra la tasa t de perro (lnea recta). Las observac correlacin correcta podra aproximarse ms

p er r o en p er r o en

/ 1 0 0 / 1 0 0

p ies p i es

Fig. 8.13. Curva de prediccin de desgaste. Por ejemplo, la lnea recta que aparece en la Fig. 8.13 predice que una pata de pe rro de 10 grados por 100 pies producir un desgaste de aproximadamente 0,06 5 milsimas de pulgada/da por cada 1.000 libras de tensin. Con una tensin de 200.000 libras, el d esgaste alcanzara 0,065 * 200 = 13 milsimas de pulgada por da, es decir, 0,013 pulg/da. Con esta 194 combinacin de circunstancias, un revestidor # 26 de 7 pulgadas quedara completamente desgastado en 28 das. 8.8.2.4 Prcticas de campo recomendadas El desgaste del revestidor puede reducirse al mnimo si se aplican una serie de procedimientos sencillos: Mantener al mnimo las patas de perro. Instalar gomas en las juntas en aquellos lugares donde las fuerzas de contacto rebasen las 1.500 libras. Mantener tan bajo como sea posible el contenido de arena en el lodo. Correr juntas de herramientas de superficie metlica dura solamente en hoyos abiertos. 195 196 9. CONFIABILIDAD DE REVESTIDOR Y TUBERA DE PRODUCCIN Este manual ha usado el concepto de factores de diseo para indicar si una sarta es adecuada para el servicio que se le pretende dar. Sin embargo, el factor de diseo no refleja la probabilidad de que la carga de servicio utilizada en el diseo realmente aparezca , ni considera otra resistencia de la tubera que no sea su valor nominal. Es simplem ente una comparacin entre una carga de servicio ms o menos terica y un valor de resistencia calculado. En realidad, una sarta de revestidor tendr algunas juntas ms fuertes y otras ms dbiles. No todas las juntas de 9-5/8 47,00 (pared 0,472 pulg.) P110 B TC tendrn una resistencia real al colapso de 5.310 psi. Ms bien, la resistencia al colapso o cualquier otra propiedad, de un lote de tuberas, tendr una distribucin de valores. Asimismo, las c argas de servicio se pueden considerar como una distribucin de cargas. La probabilidad de que ocurra una carga fuerte, como una arremetida de gas de 3 lpg, puede ser muy remota, mie ntras que las probabilidades de otras cargas, como el cierre de una tubera de produc cin, puede ser de 100%. Las magnitudes de las cargas y las resistencias se combinan para formar lo s factores de

diseo. Las mismas magnitudes de las cargas y las resistencias, pero co n la probabilidad de ocurrencia (la distribucin), se utilizan para calcular la probabilidad de falla. La probabilidad de falla es importante al caracterizar el riesgo. Un factor de diseo bajo puede resultar aceptable si la carga usada para generar dicho factor de dis eo tiene muy pocas probabilidades de ocurrir. En este captulo se discutir la confiabilidad del revestidor y la tubera de produccin, especficamente la evaluacin de la probabilidad de fallas. 9.1 FACTOR DE DISEO, FACTOR DE SEGURIDAD Y PROBABILIDAD DE FALLAS El factor de seguridad se define como: 197 Real Aplicada Carga Falla de Carga = SF Cuando la carga aplicada real es igual a la carga de falla, ej. Se llega a un fa ctor de seguridad de 1,00, la falla es inminente. Por lo tanto, si el factor de seguridad es menor que 1,00 se producir una falla. El factor de diseo se basa ms en la clasificacin del material que en las propiedade s reales y se define como: DF = Capacidad nominal de la tuberia Carga de servicio maxima prevista El diseo de una sarta no va necesariamente a fallar si la carga de servicio mnima prevista est ligeramente por encima de la capacidad de carga nominal, es decir, h ay un factor de diseo poco menor que 1.00. Esto se debe a que la capacidad real de la tubera no rmalmente es mayor que su capacidad nominal y las cargas de servicio reales suelen ser men os fuertes que las cargas mnimas previstas. Sin embargo, s se puede esperar que ocurra una falla, si se excede demasiado la capacidad de carga nominal. 4500 5000 5500 6000 6500 7000 Presin (psi) Carga Resistencia C R C avg R avg Fig. 9.1. Cargas y curvas de resistencia para cedencia interna 198 La Fig. 9.1 muestra las curvas de carga y de resistencia para la ce dencia interna de una sarta de revestidor arbitraria. El revestidor promedio en este ejemplo tiene una resistencia de 6.500 psi. Es decir, se necesitan 6.500 psi de presin interna para

que ceda la junta promedio en este lote en particular. No obstante, la resistencia de u na junta de revestidor especfica en este lote, puede encontrarse entre aproximadamente 6.000 ps i y 7.000 psi. Esta distribucin de resistencias est representada por la lnea punteada. De man era anloga, la presin interna promedio que puede encontrar esta sarta es de 5.500 psi . Debido a la incertidumbre de las de presiones de formacin, la presin interna real p uede hallarse entre 4.700 psi y 6.300 psi. La distribucin de las presiones internas posibles aplicada s al revestidor est representadas por la lnea continua. El factor de diseo viene definido por una carga nica y una resistencia nica. Si se usaran valores promedio para este calculo, el factor de diseo sera de 6.500 / 5.50 0 = 1,18. Sin embargo, este nmero no incluye ningn conocimiento de las distribuciones. La probab ilidad de falla viene definida por la interseccin de las dos curvas de distribucin (L R). La probabilidad de falla puede expresarse como una relacin entre el nmero de falla s en cierto nmero de instancias, ej. 1 falla en cada 10.000 casos 1:10.000. Esta se reporta a veces tambin, como un nmero nico, ej. 10 -4 (1 / 10.000 = 1x10 -4 ). La probabilidad de falla es un indicador de riesgo, ms que una simple relacin. Representa la probabilidad d e que la carga aplicada sea igual o mayor que la resistencia del material, un factor de s eguridad de 1,0 o menos, donde la falla es eminente. 9.2 DISTRIBUCIN DE CARGAS Y RESISTENCIAS La distribucin de cargas y resistencias debe determinarse antes de calc ular la probabilidad de falla. Las cargas se pueden basar en la experiencia de campo y e n un anlisis de incertidumbre. Por ejemplo, debe registrarse el nivel de evacuacin del lodo de perforacin para cada pozo que se perfore. Este banco de datos podra contener un historiograma de las profundidades de evacuacin, ej. 54 pozos evacuados a un 30% de la pro fundidad de hoyo 199 abierto, 72 evacuados a un 35%, etc. Este historiograma se traduce en una distribucin de presiones de colapso basada en la profundidad reales de evacuacin. O tambin, la di stribucin de profundidades de evacuacin podra basarse en la incertidumbre del gradiente de f ractura de la formacin. La carga de colapso puede ser la evacuacin de lodo que balancee una z ona de prdida de circulacin. La incertidumbre de la profundidad y presin exactas de la zona de prdida de circulacin se puede expresar como una distribucin de profundidades probab les, lo

cual remite una vez ms a una distribucin de cargas. La distribucin de resistencias puede ser una representacin estadstica de propiedades mecnicas. Por ejemplo, la resistencia al colapso de un lote de tubera puede caracterizarse por un ajuste de curva de unas cuantas pruebas de colaps o para una distribucin estadstica prevista. La forma bsica de la curva puede basarse en la historia colectiva que tenga el fabricante sobre las pruebas de colapso. Luego, se usan unos cuantos puntos de prueba para modificar la curva histrica de modo que represente el lote especifico. Puede resultar conveniente considerar los datos como distribucin estadstic a. Es importante que la forma de la distribucin concuerde con la del conjunt o de datos fsicos. Existen dos distribuciones que modelan de manera efectiva muchas distri buciones en ingeniera, stas son la normal y la de Weibull. En un texto de matemtic a o estadstica se puede encontrar una explicacin completa de cada una de ellas. Aqu slo s e ofrece una descripcin bsica para aclarar la idea de probabilidad de falla. La distribucin normal sigue la conocida curva de campana. Sus dos parmetr os clave son la media , y la desviacin estndar, . Una vez determinados estos parmetros, la distribucin tiene la siguiente densidad: f ( ) x e x = | \ | . | 1 2 1 2 2

(9-1) 200 La densidad da la fraccin de la distribucin total para un x dado. Por ejemplo, si = 0 y = 1, entonces la densidad a x = 0,5 es 0,352. Para la banda x 0,5 * x, la fra ccin de la distribucin es aproximadamente igual a f(x) * x. Si x es 0,1, entonces la fraccin en tre 0,45 y 0,55 es 0,0352 o 3,52%. Es decir, la probabilidad de que x est ente 0,45 y 0,55 es 3,52%. Esto puede describirse como sigue:

| | ( ) p x x x x 1 2 f (9-2) as, p[0.5 0.05] = 0.0352 cuando = 0 y = 1. Con frecuencia conviene describir los datos en trminos de distribucin acumulativa. sta es la fraccin total de datos menores o iguales a determinado valor . Matemticamente, consiste en la integracin de las densidades. Por ende, la distribucin normal acumu lativa es la integral de la Ec. (9-1) de menos infinito a x: F x e dx x x ( ) = | \ | . | 1 2 1 2 2 (9-3) La Ecuacin (9-3) no es fcil de evaluar, pero la distribucin normal acum ulativa aparece en forma de tabla en muchos textos matemticos y tambin viene c on algunos programas comerciales de hoja de clculo. La probabilidad de que el valor de un co njunto de datos sea menor que x se describe como: | | ( ) P x F x = ((9-4) La distribucin Weibull sirve para analizar datos dispersos. Slo se neces itan unos cuantos puntos para predecir la distribucin general de los datos. Sus parmetros cl ave son el valor caracterstico y la pendiente. La funcin de densidad para la probabilidad de Weibull es: 201 f ( ) x x e x = |

\ | . | 1 (9-5) y su distribucin acumulativa es: F x e x ( ) = | \ | . | 1 (9-6) La distribucin Weibull se utiliza para las colas de las curvas de distr ibucin, ej. Los extremos de la distribucin donde la probabilidad de ocurrencia es muy remota. Como la interseccin de las curvas de carga y resistencia se produce en las colas, la dist ribucin Weibull se usa frecuentemente para calcular probabilidades de falla (ver Fig. 9.2). 9.3 CALCULO DE PROBABILIDADES DE FALLA El primer paso para calcular la probabilidad de falla es determinar las distribu ciones de cargas y resistencias con respecto a una variable, generalmente pre sin o esfuerzo. La probabilidad de que dos eventos se den simultneamente es el producto de las proba bilidades de ocurrencia individuales. Dicho producto se integra en el intervalo de interse ccin para hallar la probabilidad general de falla. En trminos de una variable x, la probabilidad d e falla es: | | | | | | P L R p x P x dx L R = (9-7) La falla se define como el momento en que la resistencia es menor que o igual a la carga. Por ello, la funcin resistencia en la Ecuacin (9-7) es acumulati va mientras que la funcin de carga es una densidad. La Ecuacin (9-7) se puede integrar nu mricamente dividiendo el intervalo de interseccin en varios anchos de banda menore

s; se calculan las probabilidades de carga y resistencia para cada intervalo, y se combin an para aproximar la probabilidad de falla. 202 | | | | P L R p x P x L i R i i | |

(9-8) | | | | | | | | i R i R i i L i L x x P x P x x p x p donde < = = and Las probabilidades individuales p L y P R se calculan con la Ecuacin (9-2) y ((9-4) y la funcin de densidad de probabilidad apropiada, o a partir de a historio grama de datos recabados. 9.3.1 Ejemplo de clculo: Probabilidad de Falla por Colapso Una sarta de revestidor determinada de 7 23,00 (pared 0,317 pulg.) N80 BTC tiene una distribucin de resistencias al colapso representada por una distribucin de Weibull, con = 4.259 psi y = 53,59. Est sometida a una carga de colapso con una distribucin normal, donde = 3.500 psi y = 200 psi. Calcular la probabilidad de falla por colapso para la sarta. La Fig. 9.2 muestra las distribuciones de densidad de carga y resistencia para el revestidor de 7 pulg. El intervalo de interseccin para las do s distribuciones (L R) est bsicamente entre 3.600 psi y 4.200 psi. El intervalo se divide en secciones ms pequeas. Para este ejemplo se t omar un ancho de banda de x = 100 psi. La probabilidad de ocurrencia para la carga se det ermina con 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Presinde Colapso(psi) load resistance

Fig. 9.2. Distribuciones de carga y resistencia de la sarta del ejemplo de clculo 203 la Ecuacin (9-2). La probabilidad acumulativa de ocurrencia para la resistencia s e determina con la Ecuacin ((9-4). Finalmente, se combinan las bandas usando la Ec uacin (9-8) para hallar la probabilidad de falla. La primera banda es x i = 3.600 50 psi. La densidad de distribucin de probabilidades para la carga viene determinada por la Ecuacin (9-1) para distribuciones normales. f ( ) . 3600 1 200 2 0 00176 1 2 3600 3500 200 2 = = | \ | . | e La probabilidad de que la carga est entre 3.550 psi y 3.650 psi se halla a partir de la Ecuacin (9-2). | | ( ) p x 3600 100 3600 0 00176 100 0176 1 2 = = f ( . )( ) .

La distribucin de probabilidad acumulativa para la resistencia se determina a tra vs de la Ecuacin (9-6) para distribuciones de Weibull. | | F e P ( ) . , . 3600 1 0 000122 3600 3600 4 259 53 59 = = = | \

| . | Se repite este procedimiento para cada valor x i de 3.600 psi a 4.200 psi. Entonces, se usa la Ecuacin (9-8) para combinar las probabilidades individuales de o currencia en una probabilidad general de falla. La TABLA 9.1 muestra los datos para es te clculo. La probabilidad de falla resultante es de 0,0012 o 0,12%. Aproximadamente 1 de cada 800 sartas con esta combinacin de cargas y resistencias presentara fallas. 204 TABLA 9.1. Clculo de probabilidad de falla del ejemplo x i (psi) carga resistencia probabilidad de falla 3.600 0,1760 0,000122 0,00002 3.700 0,1210 0,000531 0,00006 3.800 0,0648 0,00223 0,00014 3.900 0,0270 0,00888 0,00024 4.000 0,0088 0,0341 0,00030 4.100 0,0022 0,122 0,00027 4.200 0,0004 0,377 0,00017 suma 0,0012 205 206 10. EJEMPLOS CON APLICACIN DE LAS CONSIDERACIONES PARA DISEO DE REVESTIDORES En esta seccin se presentan una serie de ejemplos prcticos, en los cua les se muestra la aplicacin de los criterios y consideraciones para el diseo d e revestidores desarrollados en los captulos anteriores. Tales ejemplos estn estructurados de la siguiente manera: 1. Seleccin del nmero de revestidores y de la profundidad de asentamien to de cada uno, tomando en cuenta problemas de pega diferencial y arremetida s al perforar secciones ms profundas. 2. Seleccin de los dimetros de revestidores a utilizar. 3. Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al mtodo de diseo de vida de servicio. 4. Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al mtodo de diseo convencional API. Es importante notar que para el Ejemplo No. 10.3, slo se realiza parte del anlisis correspondiente, dejndose como ejercicio para el lector el resto, ya que es simil ar al aqu desarrollado. Se agradece cualquier comentario o sugerencia, que pueda ayudar a mejorar el contenido aqu presentado, con el fin de incorporarlo a futuras edic iones de este

documento. 207 10.1 EJEMPLO NO. 10.1: SELECCIN DEL NMERO DE REVESTIDORES Y DE LAS PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO. Utilizando los datos de la tabla anexa, determine el nmero de tuberas de revestimiento que deben correrse dentro de un pozo, para alcanzar una profundidad objetivo de 15.000 pies de manera segura; y seleccione la profundidad de asentam iento de cada tubera. Utilice mrgenes de sobrebalance y arremetida de 0,5 lpg al hacer la seleccin de las profundidades de asentamiento y un lmite de presin diferencial mximo de 2.000 psi en zonas con presiones normales. La longitud mnima del revestidor de superficie requerido para proteger los acuferos de agua fresca es de 2000 pies. Adems se requieren aproximadamente 180 pies de conductor para prevenir que ocurra was hout en su exterior. TABLA 10-1. Gradiente de presin de poro y grandiente de fractura, Ejemplo No. 10.1 Profundidad (pies) Gradiente de presin de poro (lpg) Gradiente de fractura (lpg) 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000 13.000 14.000 15.000 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 9,5 11,5 14,5

15,5 15,7 16,0 12,0 12,9 13,8 14,2 14,8 15,2 15,8 16,0 16,4 16,8 17,2 18,0 18,2 18,4 18,6 208 Solucin: La estrategia ms utilizada para determinar el lugar de asentamiento del revestido r consiste en seleccionar la tubera ms profunda primero, para luego ir pa sando sucesivamente de sta a la de superficie. Primero se grafica el programa de densidades de lodo para mantener un margen de sobrebalance de 0,5 lpg en cada profundidad, y luego se grafica el gradiente de fractura de la formacin manteniendo un margen de arremetida de 0,5 lpg. Estas va riables corresponden a las lneas punteadas de la Fig. 10.1. Es evidente que el gradiente de fractura es mayor que el gradiente de presin de poro. De esta manera, deber utilizarse un fluido de perforacin (lodo) que cumpla con las siguientes condiciones: 1. Debe generar una presin hidrosttica mayor que la presin de poro para poder controlar al pozo. 2. Al mismo tiempo debe generar una presin menor que la de fractura, para que no comience a invadir la formacin. Entonces, tal como se muestra en la Fig. 10.1, el proceso se inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin de poro ms sobreba lance) hasta el punto donde se intersecta el gradiente de fractura menos el marg en de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor correspondiente en ese punto y se inicia nuevamente el proceso (segmento c-d) y as sucesivamente hasta llegar a la superfi cie. Como puede verse, para perforar a una profundidad de 15.000 pies, se requiere un lodo de densidad 16,5 lpg (punto a) aproximadamente. Esta condicin re quiere el asentamiento de un revestidor intermedio a 11.400 pies (punto b) para prevenir l a fractura de la formacin por encima de esta profundidad. De manera similar, pa ra perforar de

manera segura hasta una profundidad de 11.400 pies y asentar el revestidor inter medio, se requiere un lodo de densidad 12,6 lpg. Se debe, entonces, asentar un revestidor superficial 209 a 2.500 pies (punto d). Debido a que la formacin est presurizada nor malmente a 2.500 pies, la profundidad usual para un conductor de 180 pies es apropiada. 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 8 10 14 16 12 18 20 . Densidad de lodo equivalente (lpg) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Gradiente de fractura Gradiente de fractura menos 0,5 lpg. Gradiente de presin de poro Densidad del lodo Profundidad objetivo d c b a Fig. 10.1. Gradiente de presin de poro y gradiente de fractura. 210 Ahora hay que verificar la posibilidad de que ocurra pega diferencial

durante la corrida de los revestidores dentro del hoyo. Este fenmeno puede presentarse si e xiste una gran diferencia de presin entre el sistema de lodo y la formacin, ya que la tubera tiende a pegarse donde se encuentran las presiones diferenciales mximas. Los estudios de campo han demostrado que puede tolerarse un diferencial de presin de hasta 2 .000 3.000 psi, sin que ocurra atascamiento. Entonces se determina el mximo diferencial de presin al que estar expues to cada revestidor, usando la siguiente ecuacin: z PP MW p = ) ( 052 , 0 donde: = diferencial de presin (psi). MW = peso del lodo (lpg). PP = presin de poro (lpg). z = profundidad (pies). As, el revestidor que se asentar a 2.500 pies ser bajado con un lodo de 9,0 lpg. La diferencia de presin ser: = = 0 052 9 0 8 5 2 500 65 , ( , , ) . psi << 2.000 psi No hay riesgo de pega diferencial. El siguiente revestidor, en contacto con la formacin, ser bajado usando un lodo de 12,6 lpg. La situacin ms crtica es aqulla donde todava existe presin normal de 8,5 lpg, esto es a 9.000 pies (luego de esta profundidad la presin de poro aumenta, p or lo que disminuye el riesgo de que ocurra atascamiento). Entonces, la diferen cia de presin mxima ser: = = 0 052 12 6 8 5 9 000 1918 8 , ( , , ) . . , psi < 2.000 psi 211 No hay riesgo de pega diferencial. Adicionalmente hay que tomar en cuenta que la profundidad de asentamiento d el revestidor superficial debe seleccionarse considerando la posibilidad de una arr emetida que pueda ocurrir al perforar secciones ms profundas. Para determinar la presin que e jercera una arremetida a la profundidad seleccionada se utilizar la siguiente ecuacin: EMW arremetida of of M OMW = | \ | . | + Pr . Pr . total de interes

 donde: EMW arremetida = peso de lodo equivalente a la profundidad de inters (lpg). Prof. total = intervalo ms profundo (pies). M = aumento incremental del peso del lodo en la arremetida (lpg). OMW = peso del lodo original (lpg). El valor obtenido con esta ecuacin debe ser menor que la resistencia a la fractur a de la formacin. La arremetida que tendra que resistir el revestidor superficial (el que se asient a a 2.500 pies) podra originarse al perforar el siguiente hoyo hasta 11.400 pies, con el lodo de 12,6 lpg. Sustituyendo estos valores en la ecuacin anterior, se tiene que: ( ) EMW arremetida = | \ | . | + = 11.400 2.500 lpg. 0 5 12 6 14 9 , , , El gradiente de fractura a 2.500 pies es de slo 12,7 lpg, tal como se observa en la Fig. 10.1. De esta forma, debe seleccionarse una profundidad mayor p ara evitar que la arremetida fracture la formacin (y eventualmente pueda salir hasta la superficie) . 212 La forma de calcular la profundidad de asentamiento apropiada es media nte la aplicacin reiterada de la ecuacin anterior para cada profundidad y ver donde inter secta a la lnea de gradiente de fractura. EMWarrem = (11.400/2.500)(0,5) + 12,6 = 14,9 lpg. = (11.400/4.000)(0,5) + 12,6 = 14,0 lpg. = (11.400/6.000)(0,5) + 12,6 = 13,6 lpg. Estos valores se grafican en la Fig. 10.2 y se observa el punto de interseccin co n la lnea de gradiente de fractura; sta se produce alrededor de los 4.00 0 pies (si no se considera el margen de seguridad) 5.200 pies (si se considera el mar gen de seguridad). Dado que el clculo anterior ya considera un factor de seguridad, se e scoger el valor de 4.000 pies como profundidad de asentamiento (en lugar de los 2.500 pies original es). 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000

12.000 14.000 16.000 8 10 14 16 12 18 20 . Densidad de lodo equivalente (lpg) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Profundidad objetivo Fig. 10.2. Seleccin de la profundidad de asentamiento del revestidor superficial tomando en cuenta consideraciones de arremetida al perforar secciones ms profundas. 213 10.2 EJEMPLO NO. 10.2: SELECCIN DE DIMETROS DE LOS REVESTIDORES En el Ejemplo No. 10.1, el revestidor asentado a 15.000 pies es un revestidor de produccin y tiene un dimetro externo de 5 1/2 pulg. A partir de este dato, selecc ione los dimetros externos (OD) para cada revestidor. Solucin: La seleccin del dimetro se realiza segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el hoyo y el tubular. La Fig. 10.3 muestra un diagrama para la Seleccin del Dimet ro del Revestidor, en el cual la lnea continua representa la opcin ms viable. As, se selec ciona primero el dimetro del revestidor de produccin y siguiendo paso a paso hacia abajo, se van seleccionando los dimetros del hoyo y del siguiente revestidor hast a llegar a la superficie. De acuerdo a la Fig. 10.3, para el problema planteado se tienen los siguientes resultados: O.D.(pulg.) Revestidor: 5 1/2 Produccin. Mecha y hoyo 7 7/8 Revestidor: 9 5/8 Intermedio. Mecha y hoyo: 12 1/4 Revestidor: 13 3/8 Superficial. Mecha y hoyo: 17 1/2

Revestidor: 214 Re o Me y Re o Me y Re Me y Re Me y Re ve s t camisa c h a h oyo ve s t camisa c h a h oyo ve s t c h a h oyo ve s t c h a h oyo ve s t i d or

20

Conductor.

i d or

i d or i d or i d or

Fig. 10.3. Secuencias usuales de dimetros de los revestidores, mechas y hoyos. Los resultados de los Ejemplos No. 10.1 y 10.2 pueden representarse grficamente a travs del siguiente esquema de revestidores, en el cual se muestran los dimetros externos y profundidades de asentamiento para cada uno. 215

180 pies 4.000 pies 11.400 pies 15.000 pies 20 13 3/8 9 3/8 5 1/2 Fig. 10.4. Esquema de tuberas de revestimiento para el problema planteado. 216 10.3 EJEMPLO NO. 10.3: ANLISIS DE UNA TUBERA DE REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL MODELO DE VIDA DE SERVICIO Se est planificando la perforacin de un pozo en el norte de Monagas. La completacin de dicho pozo requiere el uso de un revestidor de produccin de 5 1/2 p ulg. asentado a 15.000 pies de profundidad. Determine los factores de diseo del reves tidor de produccin, utilizando un MODELO DE VIDA DE SERVICIO. Se supondr que se trata de un revestidor de produccin de 5 1/2 pulg. 23,0 lb/pie P-110 MTC. 10.3.1 Consideraciones y datos generales Los clculos de este ejemplo estn basados en el procedimiento de Carga de Diseo para la Vida de Servicio. Este procedimiento, como se muestra en la Fig. 10.5, consiste en considerar que cada elemento se encuentra bajo un sistema

inicial de cargas llamado CASO BASE. Sobre este sistema inicial se sobreponen las CARG AS DE SERVICIO, es decir, las cargas normales que probablemente le impondr la operacin. Una sarta se considera que est bien diseada si para cualquier combinacin de cargas base y de servicio, mantiene los mrgenes de seguridad mnimos necesarios. Para un revestidor el caso base es cuando est cementado y para una t ubera de produccin cuando est instalada. Un caso de carga o condicin de servicio est definid o por: - Un perfil de presin interna y un perfil de presin externa. - Un perfil de temperatura. Los casos de carga ms importantes aplicados a un revestidor de produccin son: 1. Vaco total. 2. Fuga en la tubera de produccin en superficie - temp. esttica y en caliente. 217 Calcular las fuerzas, esfuerzos y presiones del Caso de Carga (Fuerzas debido a abombamiento, friccin, presin y expansin trmica se superponen a las fuerzas del Caso Base). Definir las condiciones del Caso de Carga: - perfiles de presin interna y externa. - perfil de temperatura. - friccin. Calcular las fuerzas, esfuerzos y presiones del Caso Base. Definir las condiciones del Caso Base: - perfiles de presin interna y externa. - perfil de temperatura. - secciones cementadas. - ajustes axiales. Definir las cargas que soporta el revestidor o tubera de produccin, incluyendo el efecto de la presin sobre la resistencia de las conexiones y el efecto de la tensin sobre la resistencia al colapso. Calcular los factores de diseo (DF) para cada carga: DF = (Resistencia Terica del Material)/ (Carga aplicada) Modificar los criterios de diseo Ms Casos de Carga? S DF>DFmn? No S Reportar los factores de diseo mnimos. No Fig. 10.5. Procedimiento para el Clculo de un Modelo de Vida de Servicio. 218 DATOS: 0-15.000 pies Densidad del lodo = 16,50 lpg.

5 1/2 pulg. 23 lb/pie P-110 MTC Densidad del cemento = 17,0 lpg. d=4,67 pulg. (Dimetro interno). Tope del cemento = 10.000 pies. t=0,415 pulg. (Espesor de la pared). Densidad del fluido de empaque = 10,0 lp g. Dimetro del hoyo = 7,875 pulg. DATOS DE TEMPERATURA: Profundidad (pies) Cementada ( o F) Esttica ( o F) 0 10.000 15.000 80 190 245 60 200 270 DATOS DE PRESIN: Phidrosttica = 0,05195 lodo z (psi) Caso base: Condicin cementada Profundidad z pies) Pi(psi) Gradiente (lpg) Po (psi) Gradiente (lpg) 0 0 0 16,5 16,5 10.000 8.572 8.572 16,5 17,0 15.000 12.858 12.987 219 Caso de carga I: Vaco total Profundidad z (pies) Pi (psi) Gradiente (lpg) Po (psi) Gradiente (lpg) 0 0 0 0 16,5 10.000 0 8.572 0 16,5 15.000 0 12.858 Caso de carga II: Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie - temp. e sttica. Profundidad z (pies) Pi (psi) Gradiente (lpg) Po (psi) Gradiente (lpg) 0 10.000 0 10 8,5 10.000 15.195 4.416 10 8,5 15.000 17.792 6.624 220 0 psi 8.572 psi 12.858 psi 0 psi

8.572 psi 12.987 psi 80 F 190 F 245 F 0 pies 10.000 pies 15.000 pies 0 psi 0 psi 8.572 psi 12.858 psi 60 F 200 F 270 F 15.195 psi 17.792 psi 0 psi 4.416 psi 6.624 psi 60 F 200 F 270 F Caso base Caso de Carga I Caso de Carga II 0 psi 0 psi 10.000 psi Fig. 10.6. Datos correspondientes al revestidor del ejemplo en las tres condicio nes: Caso Base, Caso de Carga I y Caso de Carga II. CARGAS: 1.- Vaco Total int - 0 psi ext - 16,5 lpg temp. - esttica Hallar: DF TENSIN COMPRESIN , DF COLAPSO , DF VME . 2.- Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie int - 10.000 psi ext - 8,5 lpg temp. - esttica Hallar: DF TENSIN COMPRESIN , DF ESTALLIDO , DF VME .

221 10.3.2 CASO BASE: Condicin Cementada.

10.3.2.1 Consideraciones Generales El perfil de presin interna est dado por el peso del lodo al cual s e corri la sarta sin presin superficial. El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del cem ento o slo el cemento, lo que sea ms apropiado. El perfil de temperatura se determina a partir del perfil de temperatura esttica o de una correlacin especial. 10.3.2.2 Anlisis del Caso Base 10.3.2.2.1 Consideraciones de tensin y/o compresin. La primera carga de inters es la fuerza de tensin en el revestidor, l a cual est determinada por el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad al fondo de la sa rta. Para determinar la carga axial real (tensin o compresin) que existe en el revestidor cuando est cementado se utiliza un Diagrama de Cuerpo Libre (D.C.L), e l cual se construye dibujando un croquis del sistema fsico e identificando tod as las cargas que recibe el tubular. Como el sistema debe ser esttico, la suma de todas esas carga s debe ser cero y de esa forma se puede calcular el valor en cualquier punto. 222 Ai Ao Pi Po W Fa 0 pies 15.000 pies 10.000 pies Fig. 10.7. Diagrama de Cuerpo Libre del revestidor de produccin en el caso base. Clculos @ 0 pies (en superficie) Fy Fa W PoAo PiAi Fa W PiAi PoAo = - Areas: A D = 4 2 Ao = = 4 5 5 2 23 758 ( , ) , pulg 2 . Ai = = + = = + 0 0 ( ) @ 0 pies.

4 4 67 2 17 129 ( , ) , pulg 2 . W W Peso Total del Revestidor Suspendido = (Profundidad)x(Peso Nominal) = (15.000)x(23) = 345.000 lbf. Fuerza de Flotabilidad (presin del fluido) 223

F PR = PiAi - PoAo F PR = (12.858)(17,129) - (12.987)(23,758) = -88.300 lbf. Por lo tanto, la fuerza axial a la que est sometido el revestidor en superficie e s: Fa @ 0 pies = 345.000 - 88.300 = 256.700 lbf. (Tensin) Clculos @ 10.000 y 15.000 pies Para calcular la fuerza axial a 10.000 y 15.000 pies, se realizan di agramas de cuerpo libre similares al de la Fig. 10.7, tal como se muestra en la Fig. 10.8. Como puede observarse en la Fig. 10.8-b, para determinar la carga axial a 15.000 pies (extr emos inferior de la tubera) se supone que se tiene un corto tramo de tubera de pes o despreciable, resultando que la fuerza axial es igual a la fuerza de flotabilidad ejercida por las presiones interna y externa. Ai Ao Pi Po Fa 15.000 pies 10.000 pies Ao Po Fa 15.000 pies W Pi Fa = PiAi - PoAo = -88.300 lbf. Fa = W + PiAi - PoAo = 26.700 lbf. Fig. 10.8-a Fig. 10.8-b Fig. 10.8. Diagramas de Cuerpo Libre del revestidor de produccin en el caso base. 224 As se tiene que la fuerza axial a la que est sometido el revestidor a las profundidades mencionadas es: Profundidad (pies) Fuerza axial (lbf) 0 10.000

15.000 256.700 (tensin) 26.700 (tensin) -88.300 (compresin) Para los clculos posteriores en los casos de carga I y II, hay que considerar estos valores de carga axial. Nota: El caso base es tambin un caso de carga, por lo que se deben realizar consideraciones de diseo adicionales a las de tensin/compresin, tales como colapso/estallido y esfuerzos triaxiales, para as calcular los correspondientes f actores de diseo. Sin embargo, dichos anlisis se realizarn para los casos de carga o condiciones de servicio propiamente dichos, dejndose como ejercicio para el lecto r el anlisis completo del caso base, el cual se hace de manera similar al que se most rar en las prximas secciones. 225 10.3.3 CASO DE CARGA I: Vaco Total 10.3.3.1 Consideraciones Generales - Se vaca completamente todo el interior del revestidor de produccin. - El perfil de presin interna es, por lo tanto, cero (0 psi) en todo el revestido r. - El perfil de presin externa est dado por el peso del lodo donde se corri la sarta . - El perfil de temperatura es el de temperatura esttica. 10.3.3.2 Anlisis del Caso de Carga I 10.3.3.2.1 Consideraciones de diseo para tensin y/o compresin El modelo para vida de servicio considera otros factores que inciden en la canti dad de tensin existente en la sarta, a saber: - Efectos trmicos (variaciones de temperatura). - Efecto de abombamiento (efecto de Poisson). - Flotabilidad (ya fue considerado en el caso base). Se calcularn las cargas generadas por estos efectos en el fondo del revestidor, y a que en este punto las condiciones de presin y temperatura son ms severas, de acuer do a los datos suministrados. Los anlisis para las profundidades menores a 15.000 pies son similares a los desarrollados a continuacin, y se muestran los resultad os para las profundidades de 0 y 10.000 pies, los cuales se dejan como ejercicios para el le ctor. Clculos a 15.000 pies de profundidad Fuerza axial: Fa = Fa @ 15.000 CASO BASE + F TEMP + F ABOMBAMIENTO 1.- Efectos trmicos F EA

P T TEMP = = 6,9x10 -6 o F -1 (Coeficiente de expansin trmica) 226 E = 30x10 6 psi (Mdulo de Young) A p = Ao - Ai = 23,76 - 17,13 = 6,63 pulg 2 (Area transversal de la tubera) T = 270 o F - 245 o F = 25 o F (Cambio de temp. con respecto al caso base) Es importante destacar que en intervalos no cementados se utiliza el diferencial de temperatura (T) de todo el intervalo; mientras que en l os intervalos cementados se usa un T puntual, ya que la dilatacin ocurre en diferenc iales de longitud, y sta no se ve afectada por la dilatacin de otras parte del revestidor. Como a 15.000 pies se est en una zona cementada, la fuerza aplicada por cambio de temperatura es: F TEMP = -(6,9x10 -6 )(30x10 6 )(6,63)(25) = -34.305 lbf. Esta es una fuerza de compresin que aparece debido al aumento de temperatura a 15.000 pies, entre el caso base y el caso de carga en cuestin. 2.- Efectos de abombamiento F Ai Pi Ao Po ABOMBAMIENTO = 2( ) = 0,3 (Mdulo de Poisson del acero) Ai = 17,13 pulg 2 (Area interna del cuerpo de la tubera) Ao = 23,76 pulg 2 (Area externa del cuerpo de la tubera) Pi = Pi VACO TOTAL

- Pi CASO BASE = 0 - 12.858 = -12.858 psi Po = Po VACO TOTAL - Po CASO BASE = 12.858 - 12.987 = -129 psi Se usa un P puntual por la misma razn explicada para el caso de la temperatura. La fuerza axial debido al cambio de presin es: 227 F ABOMBAMIENTO = 2(0,3)[(17,13)(-12.858)-(23,76)(-129)] = -130.308 lbf. As la fuerza axial total a 15.000 pies de profundidad es: Fa = -88.300 - 34.305 -130.308 = -252.913 lbf. Como Fa < 0, entonces el revestidor est sometido a compresin. 3.- Clculo del Factor de Diseo El factor de diseo a compresin (DF COMPRESIN ) se define como: DF Resistencia teorica de la junta Carga de compresion estatica maxima COMPRESION = De acuerdo con los resultados anteriores, la carga de compresin esttica mxima es de -252.913 lbf. Se debe calcular, entonces, la resistencia terica de la junta o conexin , que en este caso es una conexin MTC, usando la siguiente ecuacin: Ppin Ap Rp Rp Rm D = | \ | . | ( ( 1 008 0 0396 1 083 , , , donde: Ppin = Resistencia a la compresin de la junta (lbf) Ap = 6,63 pulg 2 = (Area transversal de la tubera) Rp = 110.000 psi = (Resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la tubera) Rm = 125.000 psi = (Resistencia mxima a la tensin del cuerpo de la

tubera) D = 5,5 pulg = (Dimetro externo del cuerpo de la tubera) 228 Rp y Rm se obtiene de las tablas API sobre las distintas propiedades de los grad os de acero para tubulares. Por ejemplo vese tabla 7.1, pg. 302 del lib ro Applied Drilling Enginering. As se tiene que: ( ) ( ) ( ) Ppin = | \ | . | ( ( = 6 63 110 000 1 008 0 0396 1 083 110 000 125 000 5 5 , . . , , . , . . . , 702.784 lbf. Ppin lbf 703 000 . . Como comparacin la resistencia de la tubera es: (6,63)(110.000) = 729.190 lbf, por lo que para este caso la resistencia de la junta es 3,6% menor que la de la tubera. Por lo tanto el factor de diseo a compresin ser: DF COMPRESION = = 703 000 252 913 . . 2,78 Resultados de los clculos @ 0 y 10.000 pies Profundidad (pies) Fuerza axial, Fa (lbf) Factor de diseo 0 10.000 219.510 (tensin) -10.490 (compresin) DF TENSIN = 3,39 DF COMPRESIN = 67,01 229

10.3.3.2.2 Consideraciones de diseo para colapso El factor de diseo por colapso se calcula usando la siguiente expresin: DF C = Resistencia al colapso de la tuberia Presion de colapso equivalente Para calcular los valores nominales de resistencia al colapso se pued en usar cuatro frmulas: 1.- Colapso por fluencia. 2.- Colapso plstico. 3.- Colapso de transicin. 4.- Colapso elstico. La seleccin adecuada depende del coeficiente entre el dimetro externo y el espesor de la pared del tubular (D/t), as como de la resistencia a la fluencia especfica d el material. Para calcular el factor de diseo por colapso se usa el siguiente procedimiento: Determinar la resistencia a la fluencia ajustada (Rpa), usando la ecuacin 7.2 (Pgina 65 del Manual). Nota: Si la tubera est en compresin o cero esfuerzo axial, entonces Rpa = Rp. Determinar los coeficientes D/t para cada modo de colapso Comparar el D/t del tubular con el D/t calculado anteriormente para determinar el modo de colaspso. Determinar la presin de colapso equivalente. Determinar el factor de diseo por colapso. Fig. 10.9. Determinacin del factor de diseo por colapso 230 Clculos @ 15.000 pies Como el revestidor est sometido a compresin, no se calcula una resistencia a la fluencia ajustada. 1.- Relacin D/t: D t = = 5 5 0 415 13 25 , , , 2.- Clculo de las constantes A, B, C, F y G: A R p R p R p = + + 2 0 10679 10 5

0 21301 10 10 2 0 53132 10 16 3 ,8762 , , , B 0,026233 0,50609 10 6 R p = + C R p R p R p = + + 465 93 0 030867 0 10483 10 7 2 0 36989 10 13 3 , , , , F B A B A R p B A B A B A B A B A = + + + ( ( ( ( (

 ( 46 95 10 6 3 2 3 3 2 1 3 2 2 , ( ) ( ) ( ) ( ) y G F B A = Tomando Rp = 110.000 psi, se tiene que: A = 3,18 B = 0,082 C = 2.852 F = 2,07 G = 0,054 3.- Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla Falla por colapso fluyente D/t (D/t) Rp 231 ( ( | ( ( D t Rp A B B C / / / / = 2 2 8 1 2 2 2 | ) ) C Rp A Rp ) ) ( )

+ +

( ) D t Rp / = 12,44 < 13,25 No se cumple la relacin para colapso fluyente, entonces se hace el clculo para colapso plstico. Falla por colapso plstico (D/t) Rp

D/t (D/t) PT ( / ) ( ) ( ) D t PT Rp A F C Rp B G = + ( / ) D t PT = 20,58 Como 12,44 < 13,25 < 20,58 se utiliza la ecuacin para colapso plstico. La resistencia al colapso plstico est dada por: P C P Rp A D t B C , / = ( ( (Ec. 7-8 del Manual). P C P , ( . ) , , , . . = = ( ( 110 000 3 181 13 253 0 0819 2 852 14 451 psi. La presin de colapso equivalente (Pe) est dada por: Pe Po D t Pi = = | \ |

. | 1 2 12 858 / . . psi. 232 4.- Clculo del Factor de Diseo DF C = = 14 451 12 858 . . 1,13 Resultados de los clculos @ 0 y 10.000 pies Profundidad (pies) Factor de diseo 0 10.000 No aplica porque la presin equivalente (Pe) es cero. DF C = 1,69 10.3.3.2.3 Consideraciones de diseo para esfuerzos triaxiales (VME) El factor de diseo correspondiente al esfuerzo triaxial equivalente (DF VME ), en servicio dulce, se obtiene mediante la siguiente expresin: DF VME = Resistencia a la fluencia minima API Esfuerzo combinado VME El efecto combinado de los esfuerzos principales (axial, radial y tangencial) s e expresa a travs del esfuerzo triaxial equivalente de Von Mises ( VME ), cuyo expresin matemtica, para un cilindro, segn la teora de Henry Von Mises es la siguiente: VME = {0.5 [( a t 2 ) + ( t r 2 ) + ( r a 2 ) + 6 (

t 2 r 2 a 2 ) ] 1/ 2 } 233

Clculos @ 15.000 pies 1.- Clculo de los esfuerzos principales en la parte interna de la tubera Esfuerzo axial

F A =

= = 252 913 6 629 38153 . , . psi. Esfuerzo radial r i Pi , = r i , = 0 psi. Esfuerzo tangencial t i Pi Ao Ai PoAo Ao Ai , ( ) = + 2 t ( , . = i , )( , , ) ( . )( , ) , = +

0 23 758 17 129 2 12 858 23 758 23 758 17 129 92 159 psi. 2. VME = a t 2 ) + t r 2 ) + r a 2 ) + t 2 r 2 a 2 ) ] 1/ 2 } 234 Clculo del esfuerzo triaxial equivalente

{0.5 [( ( ( 6 (

(Los esfuerzos de cizallamiento son cero, ya que el revestidor no est sometido a torsin). | | { } VME = + + 0 5 38153 92 159 2 92 159 0 2 0 38153 2 1 2 . ( . ( . )) ( . ) ( ( . )) / VME = 80 205 . psi. 3.- Clculo del Factor de Diseo (DF VME ): DF VME = = 110 000 80 205 . . 1,37 Resultados de los clculos @ 0 y 10.000 pies

Profundidad (pies)

(lbf) r,i (lbf) t,i (lbf) VME (lbf) VME 0 10.000 33.109 -1.582 0 0 0 -61.440 33.109 60.664 3,32 1,81 235

DF

10.3.4 CASO DE CARGA II: Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie con temperatura esttica. 10.3.4.1 Consideraciones Generales - Internamente, el revestidor soporta la presin de cierre del cabezal del pozo por encima del fluido de completacin. - El perfil de presin externa est dado por la presin natural de poro. - El perfil de temperatura es el de temperatura esttica. 10.3.4.2 Anlisis del Caso de Carga II 10.3.4.2.1 Consideraciones de diseo para tensin y/o compresin Clculos @ 0 pies (en superficie) 1.- Efectos trmicos F EA P T TEMP = = 6,9x10 -6 o F -1 E = 30x10 6 psi A p = Ao - Ai = 23,76 - 17,13 = 6,63 pulg

2 T = T PROMEDIO CASO DE CARGA II - T PROMEDIO CASO BASE T PROMEDIO CASO DE CARGA II = 60 200 2 + = 130 o F T PROMEDIO CASO BASE = 80 90 2 + = 135 o F T = 130 o F - 135 o F = -5 o F 236 Ntese que uando la tubera est sin cementar debe tomarse un T promedio y no puntual, para destacar que la dilatacin ocurre a lo lar go de toda la tubera. F TEMP = -(6,9x10 -6 )(30x10 6 )(6,629)(-5) = 6.861 lbf. 2.- Efectos de abombamiento F Ai Pi Ao Po ABOMBAMIENTO = 2( ) = 0,3 Ai = 17,13 pulg 2 Ao = 23,76 pulg 2 Pi = Pi PROMEDIO CASO DE CARGA II - Pi PROMEDIO CASO BASE

Pi PROMEDIO CASO DE CARGA II = 10 000 15195 2 12 597 . . . + = psi Pi PROMEDIO CASO BASE = 0 8 572 2 4 286 + = . . psi Pi = 12.597 - 8.286 = 8.311 psi Po = Po PROMEDIO CASO DE CARGA II - Po CASO BASE Po PROMEDIO CASO DE CARGA II = 0 4 416 2 2 208 + = . . psi Po CASO BASE = 0 8 572 2 4 286 + = . . psi Po = 2.208 - 4.286 = -2.078 psi Se calcula un P promedio, por la misma razn explicada para el caso de los efectos de temperatura. F ABOMBAMIENTO = 2(0,3)[(17,129)(8.311)-(23,758)(-2.078)] = 115.037 lbf. As la fuerza axial total a 0 pies, o sea, en superficie, es: 237 Fa = 256.700 + 6.861 + 115.037 = 378.598 lbf. Como Fa > 0, entonces el revestidor est sometido a tensin 3.- Clculo del Factor de Diseo

El factor de diseo a tensin (DF TENSION ) se define como: DF Resistencia teorica de la junta Carga de tension estatica maxima TENSION = Se debe calcular, entonces, la resistencia terica de la junta o conexin , que en este caso es una conexin MTC, la cual est dada por el mnimo de las s iguientes ecuaciones, las cuales determinan las resistencias a la tensin de la j unta y la del cuerpo respectivamente. Ppin Ap Rm Rp Rm D = | \ | . | ( ( 1 008 0 0396 1 083 , , , ( ) Pcuerpo Ap Rp Rm Rp e desv desv = + ( ( 0 025 , donde: e A Rm = | \ | . | 6.250 0 2 0 9

, , . A t w = = = ( , , ) , 0 415)(1 0 0 415 pulg 2 (Vase la tabla 7.3 del Manual). Ap = 6,63 pulg 2 t = 0,415 pulg desv = 0,006 (deformacin a la que se mide la resistencia a la fluencia) Rp = 110.000 psi Rm = 125.000 psi D = 5,5 pulg Por lo tanto: 238 Ppin = | \ | . | ( ( ( )( . ) , , , . . , .618 6.629 12 500 1 008 0 0396 1 083 110 000 125 000 5 5 798 lbf. e = = | \ | . | 6.250 0 415 0 2 125 000 0 9 0 1356 , , . , , ( ) Pcuerpo = = | =

\ | . | ( ( ( ) . . . , , , , . 6.629 110 000 125 000 110 000 0 1356 0 006 0 025 0 006 743 768 lbf. 744.000 lbf. As, la resistencia a la tensin de la conexin es 744.000 lbf (el menor valor). Finalmente, el factor de diseo ser: DF TENSION = = 744 000 378 598 . . 1,97 Resultados de los clculos @ 10.000 y 15.000 pies Profundidad (pies) Fuerza axial, Fa (lbf) Factor de diseo 10.000 15.000 148.598 (tensin) 18.818 (tensin) DF TENSIN = 5,00 DF TENSIN = 39,53

239 10.3.4.2.2 Consideraciones de diseo para estallido. El factor de diseo para fluencia interna (DF b ) se define como: DF b = Presion interna de fluencia Diferencial de presion interna 1.- Clculo de la presin interna de fluencia P Rp t

D =

0 2 ,875 P = Presin interna de fluencia del cuerpo de la tubera Rp = 110.000 psi t = 0,415 pulg D = 5,5 pulg P = = 0 2 110 000 0 415 5 5 14 525 ,875 ( . )( , ) , . psi. 14.530 psi. 2.- Clculo del Factor de Diseo Es posible calcular fcilmente el factor de diseo a distintas profundidades, ya que disponemos de los diferenciales de presin: @ 0 pies DF b = = 14 530 10 000 0 . . 1,45 @ 10.000 pies DF b = = 14 530 15195 4 416 . . . 1,35 @ 15.000 pies DF b = = 14 530 17 792 6.624 . . 1,30 240 10.3.4.2.3 Consideraciones de diseo para esfuerzos triaxiales (VME) Clculos @ 0 pies 1.- Clculo de los esfuerzos principales en la parte interna de la tubera Esfuerzo axial

F A = = = 378 598 6 629 57112 . , . psi Esfuerzo radial r i Pi , . = = 10 000 psi Esfuerzo tangencial t i Pi Ao Ai PoAo Ao Ai , ( ) ( . )( , , ) ( )( , ) , , . = + = + = 2 10 000 23 758 17129 2 0 23 758 23 758 17129 61679 psi 2.- Clculo del esfuerzo triaxial equivalente VME = {0.5 [( a t 2 ) + ( t r 2 ) + ( r a 2 ) + 6 ( t 2 r 2 a 2 ) ] 1/ 2 } + + | | { }

VME = 2 61 10 000 2 10 000 57 112 2 1 2 . ( . .679) ( / VME = 69 508 . 3.- Clculo VME ): DF VME = = 110 000 69 508 . . 1,58 241

0 5 57 112 61

.679 ( . )) ( . . )

psi del Factor de Diseo (DF

Resultados de los clculos @ 10.000y 15.000 pies Profundidad (pies)

(lbf) r,i (lbf) t,i (lbf) VME (lbf) VME 10.000 15.000 22.413 2.838 -15.195 -17.792 62.063 62.254 66.915 71.984 1,64 1,53

DF

10.3.4.2.4 Consideraciones de pandeo Los dos factores que promueven el pandeo en tuberas son: la fuerza axial y la p resin. En su anlisis acerca del pandeo, Lubinski describe una fuerza ficticia (Ffict) qu e asocia la presin al pandeo. Ffict AoPo AiPi =

Esta fuerza ficticia se combina con la fuerza axial para formar una fuerza efect iva: Feff Fa Ffict Fa AoPo AiPi = + = + Si Feff < 0 hay pandeo. Si Feff > 0 NO hay pandeo. El punto neutro (PN) se define como la profundidad a la cual la fuerza efectiv a es cero (Este punto no suele ser el mismo de fuerza axial cero). Por encim a de este punto neutro el revestidor est sometido a una fuerza efectiva positiva y por lo tanto n o estar pandeado; por debajo del mismo, s lo estar. Nota: En realidad se necesita una fuerza efectiva crtica menor que cero (una fue rza de compresin mayor que cero) para causar verdaderamente el pandeo, sin embargo por motivos de sencillez de clculo y seguridad, se considera q ue esa fuerza crtica es cero. 242 Los casos de carga en los que el pandeo puede llegar a ser grave son los ntes: 1. Perforando con lodo caliente y pesado. 2. Cierre esttico de la tubera de produccin (tal como ocurre cuando hay fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie). La cantidad de pandeo que registra una sarta puede medirse por de varios parmetros, a saber: el paso (P), la severidad de la pata de perro (DLS) y gitud de paso libre de herramienta (L herramienta ). El problema se resume a responder las siguientes preguntas: - Se pandear el revestidor? - Si se pandea, dnde se encuentra el punto neutro? - Cul es la severidad del pandeo? siguie una medio la lon

Se pandear el revestidor? Hay que encontrar el valor de la fuerza efectiva (Feff) en el tope del cemento (TOC), el cual se localiza a una profundidad de 10.000 pies. Feff = Fa @ 10.000 pies + PoAo -PiAi Primero se calcula la fuerza axial (Fa) a 10.000 pies de la siguiente manera: Fa @ 10.000 pies = Fa @ 0 pies - W 1 W 1 = (10.000)(23) = 230.00 lbf (peso suspendido de la sarta por encima del TOC). Fa @ 10.000 pies = 378.598 - 230.000 = 148.598 lbf (Un procedimiento mucho ms largo, sera calcular la fuerza axial as: 243 Fa @ 10.000 pies = Fa caso base @ 10.000 pies + F TEMP + F ABOMBAMIENTO ). As la fuerza efectiva es: Feff = 148.598 +(4.416)(23,758) - (15.195)(17,129) = -6.672 lbf.

Como Feff < 0, entonces el revestidor PANDEA. Localizacin del punto neutro (PN). El punto neutro es la profundidad a la cual la fuerza efectiva (Feff) es igual a cero. Para hallarlo se expresa la ecuacin para la fuerza efectiva en funcin de la profundidad, luego se iguala a cero y se despeja: Feff Fa Ffict Fa AoPo AiPi = + = + donde: Fa = Fa @ 0 pies - (Peso Nominal)x(Profundidad) = = 378.598 -23.(Profundidad) Po = Po @ 0 pies + Phidrosttica = 0 psi. + (0,05195)(8,5)(Profundidad) = = 0,4415.(Profundidad) Pi = Pi @ 0 pies + Phidrosttica = 10.000 psi. + (0,05195)(10)(Profundidad) = = 10.000 + 0,5195.(Profundidad) Ao = 23,76 pulg 2 Ai = 17,13 pulg 2 Llamando z = profundidad y sustiyendo en la ecuacin de Feff, se obtiene que: [ 378.598 - 23z ] + (0,4415)(z)(23,758) - [ 10.000 + 0,5195z ](17,129) = 0 y de aqu: 244 z = Profundidad PN = 9.684 pies Cul es la severidad del pandeo? Deben calcularse los siguientes parmetros: pata de perro (DLS) y longitud de paso libre de herramienta (L herram ). a.- P EI Feff = 12 8 E = 30x10 6 psi I D d = = = 64 4 4 64 5 5 4 4 670 4 2157 ( ) ( , , ) , . pulg 4 Feff = -6.762 lbf paso (P), severidad de la

P = = 12 8 30 10 6 21 571 6.762 ( )( , ) 229 pies. b.- DLS r c P r c = + 275 000 2 144 2 4 2 . r c

= tolerancia radial entre el revestidor y el hoyo abierto (pulg.) r c ID = = = hoyo - OD tuberia 2 2 pulg. 7 875 5 5 119 , , , DLS = + = 275 000 2 1 5 144 229 2 4 2 1 5 . ( , ) ( ) ( , ) 0,68

o / 100 pies 245 c.- Lherram P d Dherram r c d = +

P = 229 pies (Paso). d = 4,670 pulg (Dimetro interno de la tubera). Dtool = 3 pulg (Dimetro de la herramienta). r c = 1,5 pulg Ltool = + (Tolerancia radial).

( ( ( ( = 229 1 1 4 670 3 119 4 670

( ( ( ( co ( ) 1 1 2

2 co ( , ) , , 67 pies. (No se puede pasar una herramienta de 3 pulg. de dimetro y con una longitud mayor a 67 pies). 246 10.3.5 RESUMEN DE FACTORES DE DISEO PARA CADA CASO DE CARGA CASO DE CARGA I Profundidad (pies) Tensin Compresin Colapso VME 0 10.000 15.000 3,39 ------67,01 2,78 No aplica 1,69 1,13 3,32 1,81 1,37 CASO DE CARGA II Profundidad (pies) Tensin Compresin Estallido VME 0 10.000 15.000 1,97 5,00 39,53 ------1,45 1,35 1,30 1,58 1,64 1,63 247 10.4 EJEMPLO NO. 10.4: ANLISIS DE UNA TUBERA DE REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL "METODO CONVENCIONAL API" 10.4.1 Consideraciones generales El diseo de revestidores segn el mtodo API utiliza el concepto de carga mxima, que es un procedimiento que analiza todas las posibles cargas q

ue puedan generarse en el revestidor, durante la perforacin o durante la vida til del pozo. Antes de disear un revestidor, es necesario realizar un anlisis de estas posibles condiciones de operacin, entre las cuales se encuentran: Arremetidas. Prdidas de circulacin. Atascamiento de la tubera. Desgaste. Luego, los revestidores se disean para las siguientes condiciones: Estallido. Colapso. Tensin. Efectos biaxiales.

Primero se establecen las cargas que generen la mxima presin de estallido y se selecciona, tentativamente, el revestidor ms econmico que pueda satisfacer esta ca rga. Posteriormente se definen las cargas mximas de colapso y se evala la resisencia al colapso del revestidor seleccionado. Si alguna seccin de este revestidor no s oporta las cargas definidas, se utiliza otro con mayor resistencia. 248 A continuacin, se definen las cargas por tensin y se evala la resistenc ia del cuerpo del revestidor seleccionado previamente. En caso de que una s eccin de este revestidor est subdiseada, se usa otra seccin con acero de mayor grado o con mayor peso. La cargas de tensin/compresin pueden modificar los valores de resistencia al estallido y al colapso. Estos efectos, llamados biaxiales, deben ser analizados para asegurar que no reducen la resistencia al estallido y al colapso por debajo d e los requerimientos mnimos establecidos. Los efectos especficos de las cargas de tensin son los siguie ntes: Tipo de carga Efecto Tensin Aumento de resistencia al estallido. Disminucin de resistencia al colapso. Compresin Disminucin de resistencia al estallido. Aumento de resistencia al colapso. 10.4.1.1 Tcnicas Grficas La seleccin grfica es uno de los mtodos grados y longitudes de las diferentes idor, debido a su sencillez. Se recomienda tambin el distintas propiedades de los revestidores, para n con los requerimientos mnimos definidos. 249 ms utilizados para escoger los pesos, secciones que componen un revest uso de catlogos que muestren las

as seleccionar aquellos que cumpla

10.4.1.2 Consideraciones para estallido El valor nominal de resistencia a la presin interna, a menudo denominado "valor nominal de estallido", caracteriza las limitaciones de un revestidor en condicio nes de carga de presin interna. El factor fundamental que afecta la capacidad de resistencia a la presin interna es la resistencia a la fluencia del cuerpo del revestidor. Las cargas consideradas en el estallido, segn el mtodo de diseo convencional, son generadas por las densidades de los fluidos y las presiones superficiales; l as cuales se combinan para determinar la mayor presin diferencial, que suele evaluarse en el t ope o en el fondo del revestidor. Los fluidos que estn fuera del revestidor, llamados fluidos de respaldo (backup), generan una presin hidrosttica que ayuda a resistir el estallid o. 10.4.1.3 Consideraciones para colapso En forma similar al caso anterior, el valor nominal de resistencia a la presin externa, a menudo denominado "valor nominal de colapso", caracteriza las limitac iones de un revestidor en condiciones de carga de presin externa. Son numerosos los facto res que afectan esta resistencia, entre los que se puede contar la geometra (Dimetro/espes or) y la resistencia a fluencia. Entre los casos de carga que generan un posible colapso de la tubera, el diseo convencional considera una evacuacin de fluido (vaco) hasta una cierta profundidad en el interior del revestidor. La presin externa, que genera la carga de c olapso, est determinada por el peso del lodo donde se corri el revestidor. 10.4.1.4 Consideraciones para tensin 250 Cuando se disea un revestidor para que opere en condiciones de tensin, los mtodos convencionales parten de una premisa en virtud de la cual, el revestidor est suspendido en un fluido uniforme. Por lo tanto, los nicos factores que determina n la carga de tensin en el revestidor son: el peso suspendido y la fuerza de flotab ilidad aplicada al fondo del revestidor. 10.4.2 Aplicacin del mtodo API Realice el diseo del revestidor de produccin del Ejemplo No. 10.3 de acuerdo a los criterios del mtodo API bajo las condiciones que se mencionan a continuacin: Caractersticas del revestidor 5 1/2 pulg. 23,0 lb/pie P-110 MTC Profundidad de asentamiento 15.000 pies. Densidad del lodo 16,50 lpg. Tope del cemento 10.000 pies. Densidad del cemento 17,0 lpg. Presin de fondo (BHP) 10.000 psi. Densidad del fluido de empaque 10,0 lpg.

Solucin: Efectos de estallido 1. En primer lugar, se considera estar expuesto a elevadas presiones de fondo (BHP) produccin. El peor caso se presenta cuando hay tubera de produccin, permitiendo que entre gas do de 251

que el revestidor de produccin podra si ocurre una fuga en la tubera de una pequea fuga en el fondo de la al espacio anular donde se encuentra el flui

empaque y su posterior migracin hasta superficie. Este es el mismo c aso de carga de fuga en superficie que se analiz en el Ejemplo 10.3. Contrarrestando parte de estos efectos, est la presin que generan los fluidos de respaldo, que en este caso corre sponde a la presin natural de poro. 2. Se construye la lnea de presin interna, usando la densidad del flui do de empaque de 10,0 lpg. Superficie = 10.000 psi Fondo = 10.000 + 0,05195 x 10,0 x 15.000 = 17.792 psi 3. Se construye la lnea de presin externa, usando un gradiente de presin de poro d e 8,5 lpg. Superficie = 0 psi. Fondo = 0,05195 x 8,5 x 15.000 = 6.624 psi 4. La lnea resultante es: Resultante = Presin Interna - Presin Externa Superficie = 10.000 psi - 0 = 10.000 psi Fondo = 17.792 - 6.624 = 11.168 psi 5. Utilizando un factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo: Superficie = 10.000 psi x 1,1 = 11.000 psi Fondo = 11.168 psi x 1,1 = 12.285 psi 6. En la Fig. 10.10 se representan las presiones externa, interna, re sultante y de diseo, como funcin de la profundidad. Como puede verse, la carga mxima para estallido ocurre en el fondo y es de 12.285 psi. Al comparar esta carga con la resistencia del revestidor seleccionado (P-110 23,0 lb/pie MTC), que es de 14.520 psi (lnea punteada), se concluye que ste esta sobrediseado para este anlisis. 252 7. Puede utilizarse un revestidor de menor peso, como por ejemplo uno de grado P-110, 20,0 lb/pie, con rosca BTC y resistencia 12.640 psi. 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 14.000 14.000 12.000 8.000 10.000 6.000 4.000 2.000 0

16.000 0 P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Presin (psi) 10.000 11.000 11.168 Prof. objetivo 5 1/2 pulg. P-110 20,0 lb/pie 12.640 psi Presin Interna Lnea de diseo Resultante Presin Externa 18.000 12.285 17.792 6.624 5 1/2 pulg. P-110 23,0 lb/pie 14.520 psi Fig. 10.10. Representacin de la carga que genera la mxima posibilidad de falla por estallido. Las lneas negras corresponden a las diferentes presiones: interna, ex terna, resultante y de diseo y las lneas punteadas al revestidor propuesto y a uno con un a resistencia menor, pero suficiente. Efectos de colapso 1. La lnea de carga por colapso se construye con un perfil de presin externa usando la densidad del lodo (16,5 lpg) con el cual se corri el revestidor dentr o del hoyo y la densidad del cemento (17,0 lpg). Esta carga est representada, como fu ncin de la profundidad, en la Fig. 10.11. Superficie = 0 psi. 253

Tope de cemento = 0,05195 x 16,5 x 10.000 = 8.572 psi Fondo del hoyo = 8.572 + 0,05195 x 17,0 x 5.000 = 12.987 psi 2. El caso de carga que genera mayor posibilidad de colapso para un revestidor de produccin es el de vaco interno (no hay fluidos de respaldo), por lo que la lnea de carga tambin es la resultante. Para hallar la lnea de diseo se usa u n factor de seguridad de 1,1. 3. Con el factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo: Superficie = 0 x 1,1 = 0 psi. Tope de cemento = 8.572 x 1,1 = 9.430 psi Fondo de hoyo = 12.987 x 1,1 = 14.286 psi Ahora se representa la resistencia del revestidor de grado P-110 y 20 ,0 lb/pie. Como puede verse, su resistencia al colapso de 11.080 psi no es suficiente para soportar la carga prevista: Sin embargo, el revestidor de grado P-110 y 23,0 lb /pie sugerido originalmente, con una resistencia al colapso de 14.520 psi s sirve. 254 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 14.000 14.000 12.000 8.000 10.000 6.000 4.000 2.000 0 16.000 0 P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Presin (psi) 12.987 Prof. objetivo 5 1/2 pulg. P-110 23,0 lb/pie 14.520 psi

Lnea de carga 18.000 8.580 Lodo Cemento 9.430 14.286 Lnea de diseo 5 1/2 pulg. P-110 20,0 lb/pie 11.080 psi Fig. 10.11. Representacin de la carga que genera la mxima posibilidad de falla por colapso. Efectos de tensin 1. Utilizando un Diagrama de Cuerpo Libre, como el de la Fig. 10.12, se calcula n las carga de tensin/compresin a las que est sometido el revestidor. 255 Ai Ao Pi Po W Fa 0 pies 15.000 pies 10.000 pies Fig. 10.12. Diagrama de Cuerpo Libre para clculo de fuerzas axiales. Ao = 23.76 pulg 2 Ai = 17,13 pulg 2 Po = Pi = P @15.000 = 0,052 x 16,5 x 15.000 = 12.870 psi W = 23,0 x 15.000 = 345.000 lbf Fy Fa W PoAo PiAi Fa W P Ai Ao = @ ( ) . 0 pies lbf De manera similar: Fa @ . 10.000 pies lbf = 29 672 Fa @ .

= 0 0 259 672

15.000 pies lbf = 85 329 2. Se elabora un grfico de tensin como se muestra en la Fig. 10.13. 256 3. La lnea de diseo se construye a partir de la lnea de carga por tensin. El diseo por tensin utiliza dos consideraciones, tomando el mayor de los dos valores como vari able de control. Por una parte est un factor de overpull de 100.000 lbf que se agrega a la lnea de carga por tensin para tomar en cuenta los efectos de pega diferencial. Po r otra parte se utiliza tambin un factor de diseo de 1,6 sobre la carga original. Uno de estas dos consideraciones resultar en la mxima carga de tensin que ser utilizad a para disear. Como puede verse en la Fig. 10.13, en la zona profunda controla el diseo la carga de sobretraccin, mientras que en la parte llana, domina la otra. -100.000 0 100.000 200.000 300.000 12.000 9.000 6.000 3.000 0 16.000 P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Tensin (lbf) + 400.000 500.000 Compresin (lbf) Carga de Tensin Carga de Tensin + 100.000 lbf Lnea de diseo (factor de 1,6) 259.672 lbf PN= 11.290 415.475 lbf Fig. 10.13. Consideraciones de diseo para tensin/compresin.

257 4. La resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera P-110 de 23, 0 lb/pie sugerida originalmente, que es el producto de su resistencia a la fluencia mnim a por su rea transversal, es de: Res CUERPO = 110.000 psi x (Ao - Ai) = 110.000 psi x (23,76 - 17,13) pulg 2 = 729.300 lbf Por otra parte, las tablas de propiedades mecnicas de los revestidores muestran que las conexiones MTC para tuberas P-110; 23,0 lb/pie tienen una resistencia de 703.000 lbf. Este ltimo ser el valor a usar para calcular el factor de diseo a tensin para distin tas profundidades. Correcciones biaxiales 1. Usando el grfico de tensin de la Fig. 10.13, se determinan los esfuerzos de te nsin ( compresin) a que est sometido el revestidor en superficie y en el fondo. Superficie: 259 672 6 63 39166 . , . lbf pulg 2 psi = + Fondo: = 85 329 6 63 12 870 . , . lbf pulg 2 psi 2. Los efectos biaxiales dependen de la relacin entre el esfuerzo de tensin y la resistencia a la fluencia promedio de la tubera; es decir: Superficie: 39.166 110.000 35.6 % = Fondo: 12.870 110.000 11.7 % = 258

3. Los resultados del punto 2 se usan con la elipse de plasticidad de la Fig. 10.14, para determinar los efectos de la tensin/compresin en la tubera seleccionada. Superficie: Una relacin de 35,6% corresponde a un incremento del 13% en la resistencia al estallido y una reduccin del 22% en la resistencia al colapso. Fondo: Una relacin del 11,7% corresponde a un incremento del 5% en la resistenci a al colapso y una reduccin del 8% en la resistencia al estallido. 4. En la Fig. 10.15 se han representado como funcin de la profundidad las resistencias nominales al colapso y al estallido del revestidor seleccionado (lneas verticales) y las resistencias corregidas debido al efecto biaxial (lneas punteadas). Fig. 10.14. Elipse de plasticidad para efectos biaxiales. 259 9.000 12.000 15.000 18.000 0 5 1/2 pulg. 23,0 lb/pie P-110 16.408 13.360 Presin (psi) P r o f u n d i d a d ( p i e s ) 0 15.000 ESTALLIDO 14.520 9.000 12.000 15.000 18.000 0 5 1/2 pulg. 23,0 lb/pie P-110 11.326 15.246 Presin (psi) P r o

f u n d i d a d ( p i e s ) 0 15.000 COLAPSO 14.520 Fig. 10.15. Efectos de la carga de tensin sobre el estallido y el colapso. 5. Finalmente, en la figura 10.16 se repiten las lneas de diseo de ca rga de colapso y estallido y las resistencias corregidas discutidas en el punto anterior. 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 14.000 14.000 12.000 8.000 10.000 6.000 4.000 2.000 0 16.000 0 P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Presin (psi) Prof. objetivo 5 1/2 pulg. P-110 23,0 lb/pie 14.520 psi

18.000 9.430 14.286 Lnea de diseo 11.326 15.246 10.000 12.000 16.000 14.000 14.000 12.000 8.000 10.000 6.000 4.000 2.000 0 16.000 P r o f u n d i d a d ( p i e s ) Presin (psi) 11.000 13.360 Prof. objetivo 5 1/2 pulg. P-110 23,0 lb/pie 14.520 psi Lnea de diseo 18.000 20.000 22.000 0 16.408 ESTALLIDO COLAPSO 12.285 Fig. 10.16. Resultados por efectos biaxiales. 6. Los factores de diseo finales son: 260 Profundidad (pies) Estallido Colapso Tensin 0 1,50 ---- 1,70 15.000 1,08 1,07 47,91 261

262 Anexo A-1. Datos especiales para el Caso Base de los Tieback Para el caso base de todos los tiebacks hay que especificar un receptculo o dimetr o interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del tieback, para aflojar la tensin. Estos datos se presentan a continuacin.. En la Tabla A.1.1 se proporcionan los dimetros internos ms comunes del receptculo en funcin del dimetro externo del tieback. Igualmente, en el caso base se baja la seccin inferior del tieback, a flojando la tensin. En la Tabla A.1.2 aparecen los pesos de la sarta mientras se est bajando, dados en funcin del dimetro externo del tieback, que se recomiendan. Tabla A.1.1.- Dimetro interno del receptculo (empacadura ) de tieback para tieback s. Nota: Es posible que esta tabla no contenga los dimetros internos de los receptculos correctos para todos los casos; por lo tanto, habr que consultar y revisar la literatura del fabricante del receptculo de tieback/colgador de camisa . Dimetro externo (OD) del tieback (pulg) Dimetro interno de la empacadura (pulg) OD 4,000 4,180 4,000 < OD 5,000 5,250 5,000 < OD 5,500 5,750 5,500 < OD 7,000 7,375 7,000 < OD 7,750 7,750 7,750 < OD 9,750 9,750 9,750 < OD OD + 0,125 263 Tabla A.1.2.- Fuerzas de ajuste axial de los tiebacks. Dimetro externo (OD) del tieback (pulg)* Fuerza con que se baja la sarta (lb) OD 6,625 -20.000 6,625 < OD 8,625 -30.000 8,625 < OD -40.000 * La fuerza con que se baja la sarta debera basarse en la divisin inferior para l as sartas de tieback que tengan ms de una divisin. 264 Anexo A-2. Datos especiales para el Caso Base de la Tubera de Produccin Para el caso base de todos la tubera de produccin hay que especificar un receptculo o dimetro interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la secc

in inferior del tieback, para aflojar la tensin. Estos datos se presentan a continuacin. En la Tabla A.2.1 se proporcionan los dimetros internos ms comunes del receptculo en funcin del dimetro externo del tieback. Igualmente, en el caso base se baja la seccin inferior de la tubera d e produccin, aflojando la tensin. En la Tabla A.2.2 aparecen los pesos de la sarta mientras se est bajando, dados en funcin del dimetro externo del tieback, que se recomiendan. Tabla A.2.1- Dimetro interno del receptculo (empacadura ) para tubera de produccin. Nota: Es posible que esta tabla no contenga los dimetros internos de los receptculos correctos para todos los casos; por lo tanto, habr que consultar y revisar la literatura del fabricante del receptculo de tieback/colgador de camisa . Dimetro interno (ID) del revestidor (pulg) a la profundidad donde se encuentra la empacadura Dimetro interno de la empacadura (pulg) 4,500 P < 5,000 2,390* 5,000 P < 5,000 2,500** 5,500 P < 6,625 3,000 6,625 P < 9,625 4,000* 9,625 P < 10,750 6,000* 10,750 P < 13,375 4,750** 13,375 P 14,000 6,000** * Obturador de produccin Baker modelo F-1 ** Obturador de produccin Baker modelo D 265 Tabla A.2.2.- Fuerzas de ajuste axial de la Tubera de Produccin. Dimetro externo (OD) de la tubera de produccin de deede (pulg)* Fuerza con que se baja la tubera 2,063 OD <2,375 -3.000 2,375 OD <2,875 -5.000 2,875 OD <3,500 -7.000 3,500 OD <4,000 -10.000 4,000 OD <4,500 -12.000 4,500 OD <5,000 -15.000 5,000 OD <5,500 -18.000 5,500 OD <7,000 -20.000 7,000 OD <7,625 -24.000 7,625 OD <9,625 -26.000 9,625 =OD -30.000 * Para las sartas de tubera de produccin que tienen ms de una divisin, la fuerza con que se baja la tubera se basa en la divisin inferior. 266 Anexo A-3. Algunas recomendaciones sobre Fluidos de Completacin En general, siempre que sea factible lo recomendable es usar fluidos de completa

cin de peso liviano que no contengan slidos. En general no se recomienda n los fluidos de completacin de elevada densidad. Los fluidos de completacin de elevada densidad n o sirven para prevenir las fugas en la tubera de produccin pues en su mayora stas ocurren cer ca de la superficie y la presin hidrosttica de incluso los fluidos de elevada de nsidad no basta para evitar que se produzcan fugas cerca de la superficie. Adems, los fluidos de comp letacin de elevada densidad dificultan el diseo de una sarta de tubera de produccin que sea lo suficientemente fuerte para soportar fugas cerca de la superficie. En los pozos de alta presin un fluido de completacin de alta densidad sera un lodo que contenga slidos de una salmuera de alta densidad. Los slidos tienden a sedimen tarse en el lodo, haciendo que la tubera se atasque y las operaciones de rehab ilitacin se tornen complicadas. Las salmueras de alta densidad pueden ser extremadamente corrosiva s, por lo cual no conviene usarlas como fluidos de completacin. Existen fluidos a base de aceite, de mediana densidad, que no contienen slidos; pero son sumamente costosos. En general, para los pozos no corrosivos se recomiendan las salmuera s de KCl inhibido, 8,4 lpg, o agua pH 11, 8,4 lpg, como fluido de completac in. Para los pozos corrosivos, de ser factible, lo recomendable es fluidos de completacin aceite die sel inhibido, 7 lpg. En los pozos costa afuera o en los pozos que se encuentren en reas ambiental es sensibles, quiz no sea factible emplear un fluido de completacin a base de aceite. En estos pozos, se puede usar salmuera de KCl inhibido, 8,4 lpg como fluido de completacin. De requ erirse un fluido de mayor densidad, utilcese una salmuera de NaCl inhibido, 10 lpg. Por supuesto, en algunos casos es probable que se requiera un fluido de completa cin de alta densidad. En estos pozos, es preferible usar el lodo de perforacin, acon dicionado para resistir la sedimentacin de slidos, en lugar de una salmuera de alta densidad si s e va a dejar 267 el fluido en el espacio anular del revestidor/tubera de produccin durant e un perodo de tiempo considerable. La salmuera de alta densidad puede provocar la corrosin de los tubulares de produccin. 268 Anexo A-4. Dimetros de Portamechas y Tuberas de Perforacin y Longitudes usuales de los Ensamblajes de Fondo Tabla A.4.3.- Dimetros externos de los portamechas y longitud del ensamblaje de fondo usual como funcin det tamao del hoyo H.

Tamao del hoyo Dimetro externo de los portamechas Longitud del ensamblaje de fondo (pies) (pulg) (pulg) En tierra Costa afuera H < 3,750 No se usa - 3,750 H 4,750 3,5 800 400 4,750 < H 5,875 4,125 800 400 5,875 < H 7,000 4,75 800 400 7,000 < H 8,750 6,75 600 300 8,750 < H 10,625 8 600 300 10,625 < H 12,250 9 500 300 12,250 < H 17,500 9,5 500 300 17,500 < H 10 300 100 Tabla A.4.4.- Dametros externos usuales de las tuberas de perforacin. Tamao hoyo (H) (pulg) Dimetro externo de tubera perforacin. (pulg) H 2,875 2,375 2,875 < H 4,750 2,875 4,750 < H 7,625 3,5 7,625 < H 12,250 4,5 12,250 < H 5

269 Anexo A-5. Diagramas de cuerpo libre Los diagramas de cuerpo libre se construyen con la finalidad de determinar las c argas axiales reales (tensin o compresin) que existen en un revestidor o una sarta de tubera de produccin cuando est instalado. El diagrama de cuerpo libre se construye simplemente dibujando un croquis del sistema fsico e identificando todas las cargas que recib e el tubular. Como el sistema es esttico, la suma de todas esas cargas debe ser igual a cero y de esa forma se puede calcular el valor en cualquier punto. La manera ms fcil de aprender a usar los diagramas de cuerpos libres es referirse a los conceptos ilustrados en la siguiente serie de ejemplos. A.5.1 Ejemplo N 1 Dada una tubera de revestimiento de extensin ahusada, asentada en lodo de 12 lpg (por dentro y por fuera); determinar la carga axial en los puntos A, B, C, D, E, F. Determinar tambin a qu profundidad de la sarta no existe carga axial. 0 ft 5,000 ft; P 1 = 3117 psi 15,000 ft; P 3 = 9351 psi 10,000 ft; P

2 = 6234 psi 10.750 65.7# t=.595 d=9.560 9.625 53.5# t=.545 d=8.535 9.625 43.5# t=.435 d=8.755 12 ppg mud A B C D E F 12 ppg mud 270 El punto A se encuentra en la parte superior de la tubera de revesti miento. Los puntos B y C se ubican respectivamente justo por encima y por debajo del cambio de seccin a los 5.000 pies. Los puntos D y E estn respectivamente justo por encim a y por debajo del cambio de seccin a los 10.000 pies. El punto F se encuentra en el mero fondo de l a tubera de revestimiento. Primero se calculan todas las reas internas y externas: Area externa, Ae Area interna, Ai A: 4 10 75 90 76 2 ( . . in) in 2 = 4 956 7178 2 ( . . in) in 2 = C: 4 9 625 72 76 2 ( . . in) in 2 = 4 8535 57 21 2 ( . . in) in 2 =

E: 4 9 625 72 76 2 ( . . in) in 2 = 4 8755 60 2 2 ( . . in) in 2 = Para determinar la carga axial en el extremo inferior de la sarta, punto F, lo ms fcil es suponer que se tiene un corto tramo de tubera de revestimiento cuyo peso es de spreciable. As, se dibuja el cuerpo libre de esa corta seccin de tubera, identifica ndo todas las fuerzas que actan sobre el revestidor: la fuerza ejercida por la presin (P 3 )sobre el borde inferior de la sarta (hacia arriba) y la fuerza axial genrica Fa, en la seccin F P 3 A p P 3 A p F a F Como puede F F P y a p = = 0 3 3 la sumatoria de fuerzas debe ser igual a cero, se escribir: A F P A a p + =

( ) ( )( ) F P A P A A in a p o i = = = 3 3 2 9351 72 76 60 2 psi . . F a = 117 400 , lbf

271 Puede verse entonces, que la nica fuerza que acta en el punto F se debe a la ejerc ida por la presin sobre el rea transversal expuesta. La fuerza es negativa, lo cual indica que existe una fuerza de compresin. Continuando con la sarta, el punto E incluye los 5.000 pies de revestidor 43,5# de 95/8 pero no la interseccin. La suma de las fuerzas axiales es la siguiente, ntese que ahora en la ecuacin entra el peso de los 5.000 pies de tubo: P 3 A p P 3 A p W 3 F a E F F W P A F W P A y a p a p = = + 0 3 3 3 3 ( a p = 3 3 435 F a = )( = ) (

)( F W P A

5000 9351 72 76 6 . . ppf ft psi 100 051 , lbf

La fuerza es positiva, lo cual denota que es traccin. El punto D est justo por encima de la interseccin de pesos en el revestidor de 9-5 /8. La fuerza axial est determinada por la presin que acta en el fondo del revestidor P 3 , el peso de los 5.000 pies de tubera de 43,5# de 9-5/8 y la presin interna P 2 que acta sobre el rea expuesta de la interseccin. 272 F a P 3 A

p P 3 A p P 2 A c P 2 A c W 3 D F F W P y a c p = = 0 3 2 3 3 A P A F W P A P A a p c + + = 3 2

Agrupando los trminos y observando que W 3 - P 3 A p es 100.051 lbf (calculado en el prrafo anterior), la fuerza axial en E es: | | F W P A P A lbf psi in F lbf a p c a = = = = 3 3 2 2 100 051 6 234 60 2 57 21 81411 . . ( , , ) . La fuerza en D es menor que en E debido a la presin interna que acta sobre el rea expuesta de la interseccin. El diagrama de cuerpo libre para determinar la fuerza axial en C es similar al del punto D pero incluye el peso de los 10.000 pies del revestidor 53,5# de 9-5/8 de pulgada. F F W W P A P A F W W P A P A y a c p a p c = = + + = +

0 2 3 2 3 2 3 3 2 Agrupando los trminos y observando que W 3 - P 3 A p - P 2 A 2 es igual a la fuerza en D. | | ( )( ) F W P A P A W a p c = + = + 3 3 2 2 81 411 53.5 ppf 5000 , lbf ft F a = 348 911 , lbf F a es positivo, lo cual denota tensin en C. 273 Continuando con la sarta, el punto B incluye la fuerza en C ms la presin que acta sobre las reas expuestas de la interseccin 10-3/4 x 9-5/8. En este caso se tienen do s reas expuestas, una viendo hacia abajo y otra viendo hacia arriba. En ambas acta la mi sma presin hidrosttica P 2 . Definiendo el rea externa como: A bo = A o,10-3/4 - A o,9-5/8 y el rea interna como A bi = A i,10-3/4 - A i,9-5/9 , la suma de fuerzas es: F a P 3 A p P

3 A p P 2 A c P 2 A c W 3 W 2 P 2 A bi P 2 A bi P 2 A bo P 2 A bo B

F F W W P A P A P A P A y a bi bo c p = = + + 0 2 3 2 2 2 3 F W W P A P A P A P A a bi bo p c = + + 2 3 2 2 3 2

Agrupando los trminos y substituiyendo los valores conocidos: | | F W P A P A W P A P A a p c bi bo = + + 3 3 2 2 2 2 ( )( ( )( F in in a ) )

= 348 911 3117 psi 90.76 3117 psi 71.78 2 2 , lbf - 72.76 + - 57.21 F a = 338 220 , lbf 274 Por ltimo, la fuerza axial en A incluye todos los componentes de la fuerza en B ms 5.000 pies de revestidor 65,7# de 10-3/4 pulgadas. F a P 3 A p P 3 A p P 2 A c P 2 A c W 3 W 2 P 2 A bi P 2 A bi P 2 A bo P 2 A bo A W 1

F F W W W P y a bi bo c = = 0 1 2 3 2 2 2

A P A P A P A p + 3

F W W W P A P A P A P A a bi bo p c = + + + 1 2 3 2 2 3 2 Agrupando los trminos y substituiyendo los valores conocidos: | | F W P A P A W P A P A W a p c bi bo = + + + 3 3 2 2 2 2 1 ( a F a = 666 720 , lbf )( ) F

= 338 200 5000 , lbf + 65.6 ppf ft

La profundidad donde la fuerza axial es cero se encuentra entre los puntos E y F . Esto es porque F a es positiva en E y negativa en F. Definiendo como x a la distancia que hay desd e el fondo de la sarta hasta el punto donde F a = 0, se puede hallar x interpolando entre E y F. 275 P 3 A p P 3 A p W=43.5x F a =0 x F F W P A F W P A y a p a p = = +

0 0 3 3 ( )( ) ( )( ) W P A x ft in p = = 3 2 435 9351 72 76 60 2 . . . ppf psi ( )( ) x in = = 9351 72 76 60 2 435 2700 2 psi ppf ft MD = 12,300 ft . . . A.5.1 Ejemplo N 2 Determinar una expresin para la carga que recibe en el fondo una sarta de tubera de produccin asentada en una empacadura. Se dibuja primero un diagrama de cuerpo libre, incluyendo todas las f uerzas que se ejercen en la direccin vertical. F + A A A P P ib ob i o p p La suma de todas las fuerzas en la direccin vertical (y) es igual a cero. ( ) ( ) F F P A A P A A y p ob p o i b p i = = + 0 ( ) ( ) F P A A P A A p ob p o i b p i = Obsrvese que no hace falta conocer el dimetro interno del sello.

276 277 Anexo B. Guas de Ingeniera CORROSION 1 Generalidades La composicin qumica, el mtodo de tratamiento trmico y la resistencia mecnica del material deben ser seleccionados de forma quen posean una adecuada resistencia a la corrosin y a la fractura en el ambiente en el cual va a ser util izado. Como gua general, los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin son adecuados como revestidores de perforacin y como revestidor/tubera de pro duccin en ambientes no corrosivos. En todos los ambientes de servicio agrio el conjunto revestidor/tubera de produccin deber ser fabricado con materiales resistent es a la corrosin bajo tensin, segn se define en la ltima edicin de la norma NACE MR0175 18 . Durante la perforacin de los pozos para servicio agrio puede utilizase una combin acin de acero al carbono y acero de baja aleacin en conjunto con un fludo de perforacin protector, segn se define en el prrafo 11.2 de la misma norma. En ambientes corrosivos debe utilizarse una tubera de produccin hecha co n acero resistente a la corrosin. En ciertas circunstancias tambin puede s er necesario utilizar camisa y/o tubera de revestimiento fabricados con aceros resistentes a l a corrosin. La presencia de CO 2 , H 2 S y Cl , conjuntamente con una fase acuosa, puede dar origen a la aparicin de un ambiente corrosivo. La agresividad de este ambiente de pender de la concentracin de cada uno de estos gases y de la proporcin en que se encuentr en. La 18 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipme nt. NACE International. Houston, USA. 278 presencia de hidrocarburos lquidos, o de agentes formadores de incrustac iones como el bicarbonato (HCO 3 ), as como la temperatura, pueden afectar apreciablemente la corrosividad de un pozo; sin embargo, no se ha establecido ningn cri

terio universal al respecto. Adicionalmente, muchos ambientes corrosivos, particularmente aqu ellos que contienen Mg ++ y S o , tambin promueven corrosin bajo tensin en materiales sensibles. Consecuentemente, por todo lo antes expuesto, debe tenerse gran cuidado en la seleccin de un adecuado material a la corrosin. Como regla general, se puede esperar una corrosin leve para presiones parciales de CO 2 inferiores a 7 psi, y una corrosin severa a presiones parciales superiores a 30 psi. El sulfuro de hidrgeno (H 2 S) por si solo, sin una cantidad significativa de CO 2 presente, puede ser altamente corrosivo, especialmente a elevada temperatura y pa rticularmente si hay cloruro presente. Bsicamente hay cuatro tipos de materiales a partir de los cuales se p ueden fabricar tubulares resistentes a la corrosin por CO 2 y H 2 S. Los lmites aproximados de utilizacin de estos materiales se indican en la Tabla B.1.

279 TABLA B.1. Lmites generales de aplicacin para tubulares de aleaciones resistentes a la corrosin Mximos 19 Clase Descripcin Pp H 2 S (psia) Pp C0 2 (psi) Cl ppm Temp o F pH

I Aceros austenticos de alta aleacin 2535 y 2832 15 20 1.500 250.000 350 nd 21 II Aceros martensticos 9 % Cr (API Grado L80, Tipo 9 Cr) 0,5 nd nd 250 nd 13 % Cr (API Grado L80, Tipo 13 Cr) y 15 Cr 0,05 2000 250.000 300 > 4 13 Cr - 5 Ni - 2 Mo 0,5 1500 30.000 320 > 4 III Aceros dplex 22 Cr 15 (65-80 Ksi) 1,5 (mas de 80 Ksi) 1500 200.000 400-480 nd 25 Cr resistencia a corrosin por CO 2 y Cl superior al 22 Cr nd IV Aleaciones de Nquel 2242 (Alloy 825) 3 1.500 Inmune 100.000 450 nd 2550 3 1.500 Inmune 100.000 550 nd C-276 3 10.000 Inmune 100.000 650 nd Las variaciones en la composicin de la aleacin, y el mtodo de fabricacin dentro de cada clase, pueden producir diferencias sustanciales en la r esistencia a la corrosin general y a la corrosin bajo tensin. En consecuencia, siempre debe constat arse la aplicabilidad de un producto para un ambiente particular. Ntese que los productos 19 Estos mximos son individuales, todas estas variables estn interelacionadas por lo tanto la seleccin de la aleacin adecuada depende de las condiciones particulares en cada caso y de los va lores individuales de cada agente. 20 La presencia de azufre elemental (S o ) puede cambiar radicalmente la resistencia a la corrosin bajo tensin

de estos aceros. 21 nd = no disponible 280 fabricados con aleaciones resistentes a la corrosin de la Clase II con contenido de Cromo igual o inferior a 13 % son los nicos cubiertos por la norma API 5CT. Al momento de escribir esta gua se encuentra en preparacin la especific acin ISO 13680 para todas las clases de tubulares de aceros resistentes a la corrosin (considera nicamente el cuerpo del tubo, independientemente de que se trate de tubera de prod uccin o de revestimiento). Una vez que ISO publique este documento se emiti r una especificacin para tubera de produccin y revestimiento hechas con aleaciones resist entes a la corrosin, entretanto los tubulares de aleaciones resistentes a la corrosin de bern ser manejados como casos particulares. Al seleccionar un tubular de produccin tambin deber tenerse en cuenta su resistencia a fluidos no asociados a la produccin. En particular deber considerarse la posibilidad de que el pozo vaya a recibir tratamientos de estimulacin, bien sea p or cidos o con surfactantes. La corrosin en estimulaciones cidas a travs de compl etaciones de aceros al carbono puede controlarse bastante bien con los productos qu e existen comercialmente, logrndose una prdida de material inferior a 0,05 lb/pie 2 /4 hrs hasta temperaturas del orden de 160 o C (325 o F), o con concentraciones de HCl de hasta 15 %. El porcentaje de cido que puede usarse depender de la temperatura en el pozo. El control de la corrosin durante estimulaciones cidas a travs de tuberas de aleaciones de Cr es mucho ms difcil de realizar pues estos aceros son muy suscepti bles al ataque por cido clorhdrico. Al momento de escribir esta gua existen inhi bidores de corrosin con los cuales pueden estimularse pozos completados con estos aceros hasta 28 % a 275 o F. Los inhibidores de corrosin para proteger las aleaciones de Cromo a alta temperatura son apreciablemente mas costosos, y requieren recurrir con mayor fre cuencia a aditivos de soporte para cumplir su funcin, que aquellos utilizados para proteger los aceros al carbono. 281 Una gua prctica para hacer una seleccin inicial basada en la presin de H

2 S y el pH del agua de produccin se muestra en la Figura 1 22 . Este diagrama fue desarrollado para aceros N-80, P-110 y L-80 (13 Cr) a temperatura ambiente 23 . Es importante sealar que el pH en cuestin es aquel correspondiente a las condiciones locales de presin y tempe ratura, y no al pH medido en superficie. Dicho pH local puede ser calculado con modelos existentes, como por ejemplo CORMED, desarrollado por Elf-Aquitaine y disponible en Intevep. 0.001 0.01 0.1 1.0 10 3.5 4.5 5.5 6.5 Presin de H2S (bar) p H d e l m e d i o 0 1 2 3 0 - Servicio dulce. Sin restricciones metalrgicas 1 - Servicio ligeramente agrio. Esfuerzo de fluencia = 130 Ksi (895 MPa) 2 - Servicio moderadamente agrio. Esfuerzo de fluencia = 110 Ksi (758 MPa) 3 - Servicio severamente agrio. Fig. B.1. Diagrama de seleccin basado en pH - H 2 S.

22 Publication # 16. European Federation of Corrosion.The Institute of Materials. 1 995. 23 M.B. Kermani, D. Harrop, M.L.R. Truchon y J.L. Crolet. "Experimental Limits of S our Service for Tubular Steels". Artculo # 91. CORROSION/91. NACE International. 282

2 Nivel de servicio del producto (NSP) La criticidad de la aplicacin del tubular establece el nivel de servicio del prod ucto (NSP); a su vez, el NSP establece la especificacin para los productos OCTG. Mientras mas crtica sea la aplicacin mayor deber ser la confiabilidad del product o, y mejor su calidad. La calidad del producto se establece durante el proceso de fabricacin. Las inspecciones posteriores a la fabricacin no mejoran la calidad, solament e pueden confirmar o refutar que el nivel de calidad alcanzado, esto es el gr ado, cumple con la especificacin. Calidad: "La totalidad de atributos y caractersticas de un producto o servicio, basada en la habilidad para satisfacer necesidades especfica s". Glosario ASQC, Glosario EOQC ANSI/ASQC A3 (1978). Grado: "Una categora o indicador de clasificacin de un producto, proceso o servicio con el mismo uso funcional, pero con diferentes necesidades". ISO/TC 176 (1984). Puesto que el trmino grado, segn se define en ISO/TC 176 (1984) para indicar la clasificacin de un producto sera confuso con el trmino grado segn API, e l cual indica tipo de material, se utilizar en su lugar el trmino Nivel de Servicio de Producto (NSP), como se muestra en la Tabla B.2.

283 TABLA B.2. Lineamientos para la seleccin del Nivel de Servicio del Producto (NSP) NSP Descripcin 1 Servicio No-Crtico Revestidores de perforacin normales, no sujetos a condiciones inusuales. Tubulares de produccin para pozos que producen por levantamiento artificial (no fluyentes). 2 Servicio Normal Tubulares de produccin (incluye revestimiento y liners) para pozos fluyentes. Tubulares de perforacin (a partir del revestidor de superficie en pozos costa afuera) Revestidor intermedio y camisa de perforacin para pozos profundos, agrios o de alta presin. 3 Servicio Crtico Todos los tubulares de produccin (incluyendo revestidor y camisa) para pozos agrios. Tubulares de produccin para pozos profundos de muy alta presin. Revestidor intermedio y camisa de perforacin para pozos muy profundos o pozos muy crticos costa afuera. Debido a la amplia variacin existente en las condiciones operacionales

de la industria petrolera (tierra firme/costa afuera, profundo/llano, levantamie nto artificial/alta presin, dulce/agrio, proximidad a reas habitadas, etc.), puede presentarse una gran diversidad en los niveles de criticidad de pozos similares. En consecu encia, los grupos de Ingeniera de Diseo e Ingeniera de Corrosin deben establecer conjuntamente los criter ios individuales de seleccin de materiales que deben aplicarse para cada po zo y los NSP requeridos para cada sarta de completacin. El NSP para cada sarta de revestimiento y produccin debe ser asignado tomando en cuenta las condiciones de cada pozo y camp o en particular, considerando los riesgos y consecuencias de falla. En la T abla 3 se indican algunos ejemplos prcticos de aplicacin. 284 TABLA B.3. CRITERIOS GENERALES PARA SELECCION DE NSP TIPO DE TUBULAR COSTA FIRME NSP COSTA AFUERA NSP Conductor HTHP Cercano a zonas habitadas 2 > 300' profundidad de agua 2 Otros casos 1 Otros casos 1 Revestidor superficial > 3,000' 2 Todos los casos 2 Otros casos 1 Revestidor intermedio > 10,000' 2 Todos los casos 2 Camisa intermedia > 15,000' Resistente a SSC 3 > 15,000' 3 Tieback intermedio H 2 S > 125 ppm 3 > 3,000' profundidad de agua 3 H 2 S > 125 ppm 3 Revestidor de produccin No fluyente 1 Fluyente 2 Liner de produccin Fluyente 2 Fluyente Resistente a SSC 3 Tieback de produccin Fluyente H 2 S > 125 ppm 3 Fluyente > 6,000' psi STP 3 Fluyente > 8,000' psi STP 3 Fluyente > 15,000'

3 Tubera de produccin Pozo con bombeo 1 Fluyente 2 Pozo fluyente 2 Fluyente Resistente a SSC 3 Pozo con bombeo H 2 S > 125 ppm 2 Fluyente > 6,000 psi STP 3 Fluyente H 2 S > 125 ppm 3 Fluyente > 15,000' 3 Fluyente > 8,000 psi STP 3 * El revestidor de superficie es aquella sarta a la cual se une el primer cabeza l permanente de revestidor del arbol de Navidad. 285 Todos los tubulares para completacin de pozos debern cumplir con la ltim a edicin de la especificacin API 5CT 24 , cindose a todas las opciones de calidad, inspeccin y requerimientos tcnicos indicados en la norma. Estos tubulares debern adems cumplir con la ltima versin de la especificacin PDVSA EM-18-00/05 25 . Adicionalmente, todos los tubulares clasificados como NSP 2 debern cumplir con la parte A de esta especificacin. Informacin adicional puede encontrarse en las n ormas PDVSA EM-18-00/01 26 , PDVSA EM-18-00/02 27 y PDVSA EM-18-00/10 28 . Los tubulares seleccionados para NSP 2 debern ser grados API mejorados J-55, K-55, L-80, N-80, C-90, C-95, T-95, P-110 y Q-125, revestidores de grado genrico O-95 y grados propietarios 55, 65, 80 y 95 de tubera sin costura, o con costura por lase r. Los tubulares seleccionados para NSP 3 debern ser grados API altamente mejorados de tipo: (a) L-80, C-90, T-95 y Q-125, (b) grados propietar ios Q-110, C-125 y U-140 y (c) grados 100 y 110 para servicio agrio, y debern cumplir c on la parte B de la

especificacin PDVSA EM-18-00/05. 3 Precauciones generales Adicionalmente a los requisitos precedentes, todos los artculos clasifica dos para NSP 2 o 3 debern ser inspeccionados en patio o en el pozo antes de ser usados, co mo se detalla mas adelante en esta Gua de Seleccin. Alternativamente puede hac erse la inspeccin en planta, asegurando un almacenamiento adecuado y un transpor te apropiado hasta patio y el pozo. 24 API 5CT. "Specifications for Casing and Tubing" 25 PDVSA-EM-18-00/05. "Requirements for Casing and Tubing" 26 PDVSA EM-18-00/01. "Supplementary Specification of PDVSA Seamless Steel Tubulars for Sour Service" 27 PDVSA EM-18-00/02. "Tubulares de produccin y revestimiento de aceros inoxidables martensticos (13 % Cr) para ambientes dulces (CO 2 )" 28 PDVSA EM-18-00/010. "Supplementary Specification to API Specification 5CT for Electric Resistance Welded (ERW) Casing and Tubing - Grades J-55, K-55 and N-80". 286 Especial cuidado deber ejercerse con el almacenamiento de los aceros al Cromo, son notorios los casos en los cuales estos tubulares han presentado evidencia de corrosin localizada ocasionada por la acumulacin de sales de cloro depositadas por la expo sicin a la lluvia. Es recomendable el almacenamiento bajo techo o en condicion es que aseguren que se evita la acumulacin de humedad. El transporte de los aceros al cromo deber hacerse con las precauciones de bidas pues son mas susceptibles que los aceros al carbono a daos superficial es, los cuales a su vez sern el origen de fallas por corrosin. Es recomendable utilizar aco lchamiento en todas las superficies duras (por ejemplo horquillas de montacargas y b ancos de soporte) que tengan contacto con los tubulares durante su manejo .

287 Anexo C. Tabla de Tubulares Normalizados por PDVSA TABLA C-1. Tubera de Revestimiento Normalizada PDVSA Dimetro Peso Espesor Dimetro Dimetro Resistencia Resistencia Resistencia Resisten cia

Externo Nominal Grado de pared Interno Conexin del mandril a la fluencia al colap so al estallido de la conexin (pulg.) (lb/pie) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (1,000 lbf) (psi) (psi) (1,000 lbf) 20 94 K-55 0,438 19,124 Big Omega 18,936 1.480 520 2.110 13 3/8 72 N-80 0,514 12,347 BTC 12,290 1.661 2.670 5.832 1.693 72 P-110 0,514 12,347 BTC 12,29 2.284 2.890 7.400 2.221 68 J-55 0,480 12,415 BTC 12,29 1.069 1.950 3.450 1.140 11 3/4 71,6 P-110 STL 71,6 P-110 SLX 10 3/4 40,5 J-55 0,350 10,050 BTC 9,894 629 1.580 3.130 700 9 5/8 36 J-55 0,352 8,921 BTC 8,765 564 2.020 3.520 639 43,5 N-80 0,435 8,755 BTC 8,599 1.005 3.810 6.328 1.074 47 P-110 0,472 8,681 BTC 8,556 1.493 5.300 9.441 1.500 53,5 T-95 0,545 8,535 NK3SB SD 8.5 1.710 7.950 9.160 1.535 53,5 T-95 0,545 8,535 TC-II SD 8.5 1.710 7.950 9.160 1.477 53,5 P-110 0,545 8,535 BTC SD 8.5 1.710 7.950 10.898 1.718 53,5 P-110 0,545 8,535 NK3SB SD 8.5 1.710 7.950 10.898 1.809 53,5 P-110 0,545 8,535 TC-II SD 8.5 1.710 7.950 10.898 1.857 58,4 HC-110 0,595 8,435 BTC SD 8.375 58,4 P-110 0,595 8,435 BTC SD 8.375 1.856 9.763 11.898 1.865 7 5/8 39 P-110 0,500 6,625 SLX 6,5 1.231 11.080 12.620 1.108 39 P-110 0,500 6,625 NJO 6,5 1.231 11.080 12.620 979 39 Q-125 0,500 6,625 SLX 6,5 1.399 12.059 14.344 1.196 39 Q-125 0,500 6,625 NJO 6,5 1.399 12.059 14.344 1.058 7 23 J-55 0,317 6,366 BTC 6,241 366 3.270 4.360 432 23 N-80 0,317 6,366 BTC 6,241 532 3.830 6.340 588 26 N-80 0,362 6,276 BTC 6,151 604 5.410 7.240 667 29 N-80 0,408 6,184 BTC 6,059 676 7.020 8.160 746 29 N-80 0,408 6,184 STL 6,059 676 7.020 8.160 432 29 N-80 0,408 6,184 SLX 6,059 676 7.020 8.160 646 32 P-110 0,453 6,094 NK3SB 5,969 1.025 10.780 12.462 1.108 32 P-110 0,453 6,094 TC-II 5,969 1.025 10.780 12.462 1.025 35 P-110 0,498 6,004 SLX 5,879 1.119 13.020 13.696 1.026 35 P-110 0,498 6,004 NJO 5,879 1.119 13.020 13.696 951 5 1/2 17 N-80 0,304 4,892 BTC 4,767 397 6.280 7.740 446 17 P-110 0,304 4,892 BTC 4,767 546 7.480 10.640 568 17 P-110 0,304 4,892 STL 4,767 546 7.480 10.640 289 23 P-110 0,415 4,670 SLX 4,545 729 14.540 14.524 644 23 P-110 0,415 4,670 NJO 4,545 729 14.540 14.524 608 5 18 P-110 0,362 4,276 STL 4,151 580 13.470 13.930 338 4 1/2 11,6 N-80 0,250 4,000 STL 3,875 267 6.350 7.778 141 13,5 N-80 0,290 3,920 SLX 3,795 307 8.540 9.020 283 13,5 N-80 0,290 3,920 NJO 3,795 307 8.540 9.020 15,1 P-110 0,337 3,826 SLX 3,701 485 14.350 14.416 401 15,1 P-110 0,337 3,826 NJO 3,701 485 14.350 14.416 15,1 P-110 0,337 3,826 BTC 3,701 485 14.350 14.416 509

288 TABLA C-2. Tubera de Produccin Normalizada PDVSA Dimetro Peso Espesor Dimetro Dimetro Resistencia Resistencia Resistencia Resisten cia Externo Nominal Grado de pared Interno Conexin del mandril a la fluencia al colap so al estallido de la conexin (pulg.) (lb/pie) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (1,000 lbf) (psi) (psi) (1,000 lbf) 5 1/2 23 C-90 0,415 4,670 CS/ST-C 4,545 597 12.377 11.833

23 C-90 0,415 4,670 HYD 533 4,545 597 12.377 11.833 23 L-80 0,415 4,670 NK3SB 4,545 530 11.161 10.563 602 23 L-80 0,415 4,670 TC-II 4,545 530 11.161 10.563 530 4 1/2 12,75 J-55 0,271 3,958 EUE 3,833 198 5.730 5.800 12,75 N-80 0,271 3,958 EUE 3,833 288 7.500 8.430 12,75 C-90 0,271 3,958 HYD 533 3,833 324 8.120 9.490 12,75 C-90 0,271 3,958 CS/ST-C 3,833 324 8.120 9.490 12,75 P-110 0,271 3,958 CS/ST-C 3,833 396 9.210 11.590 3 1/2 9,3 J-55 0,254 2,992 EUE 2,867 142 7.400 6.990 9,3 N-80 0,254 2,992 EUE 2,867 207 10.540 10.160 9,3 N-80 0,254 2,992 CS/ST-C 2,867 207 10.540 10.160 9,3 N-80 0,254 2,992 STL/511 2,867 207 10.540 10.160 9,3 C-90 0,254 2,992 CS/ST-C 2,867 233 11.570 11.430 10,3 P-110 0,289 2,922 CS/ST-C 2,797 321 16.670 15.170 12,7 13% Cr VAM ACE 2,797 12,95 N-80 0,375 2,750 EUE 2,625 295 15.310 15.000 12,95 P-110 0,375 2,750 PH6/ST-P 2,625 405 21.050 20.630 2 7/8 6,5 J-55 0,217 2,441 EUE 2,347 100 7.680 7.260 6,5 J-55 0,217 2,441 STL 2,347 100 7.680 7.260 49 6,5 N-80 0,217 2,441 EUE 2,347 145 11.170 10.570 6,5 N-80 0,217 2,441 CS/ST-C 2,347 145 11.170 10.570 6,5 P-110 0,217 2,441 EUE 2,347 199 14.550 14.530 2 3/8 4,7 J-55 0,190 1,995 EUE 1,901 72 8.100 7.700 4,7 N-80 0,190 1,995 EUE 1,901 104 11.780 11.200 4,7 N-80 0,190 1,995 CS/STC 1,901 104 11.780 11.200