p.4.0311.01 Electrodos de Acero Dulce Con Revestimiento para Soldadura de Arco-Recomendaciones de Uso

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACION TECNICA DE CALIDAD DE MATERIALES, MUESTREO Y PRUEBAS
ELECTRODOS DE ACERO DULCE CON REVESTIMIENTO PARA SOLDADURA DE ARCO, RECOMENDACIONES DE USO.
(SPECIFICATION FOR MILD STEEL COVERED ARCWELDING ELECTRODES)
P.4.0311.01
PRIMERA EDICION AGOSTO, 2000
ELECTRODOS DE ACERO DULCE CON REVESTIMIENTO, PARA SOLDADURA DE ARCO, RECOMENCIONES DE USO.
Primera Edicin P.4.0311.01: 2000 UNT
PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas y la seccin 4 de las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y Servicios relacionados con las mismas, expide la presente especificacin sobre la calidad de los materiales, muestreo y pruebas, de los electrodos de acero dulce de baja aleacin con revestimiento y sus recomendaciones de uso. Esta especificacin se elabor tomando como base la primera edicin de la norma 4.311.01, emitida en 1976 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin. En la elaboracin de esta especificacin participaron: Subdireccin de Regin Norte Subdireccin de Regin Sur Subdireccin de Regin Marina Noreste Subdireccin de Regin Marina Suroeste Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Subdireccin de Planeacin Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Tcnica
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INDICE DE CONTENIDO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 11. Introduccin... Objetivo...... Alcance... Actualizacin..... Campo de aplicacin.... Referencias.... Definiciones.. Smbolos y abreviaturas. Requisitos de aceptacin... Clasificacin..... Fabricacin.... Aceptacin. Composicin qumica.. Uso y pruebas mecnicas y de sanidad. Mtodos de pruebas Requisitos de pruebas Repeticin de pruebas Ncleo de alambre y revestimiento.. Ncleo desnudo Tamaos y longitudes estndar Requisitos de manejo e identificacin. .. Empaques... Marcas. Identificacin de electrodos..... Garantas..... Pruebas Detalles de las pruebas. Material para placas de prueba Acondicionamiento de electrodos para prueba. Anlisis qumico... Pruebas radiogrficas. Pruebas de tensin del puro metal de soldadura. Prueba de impacto.. Prueba de soldadura de filete....
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Bibliografa... 17
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12. 13. A.
Concordancias con otras normas. Anexos Gua para la clasificacin AWS de electrodos... Recomendaciones de uso. .. Introduccin.... Detalles de pruebas para electrodos de 3/32, 1/8, 7/32 y 5/17 pulg. de dimetro.. Descripcin y uso propuesto para electrodos. ... Equivalencias mtricas...
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0. Introduccin. Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar los criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs del Area de Normatividad Tcnica, esta especificacin sobre calidad de materiales, muestreo y pruebas de los electrodos de acero dulce con revestimiento.
estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a: Pemex Exploracin y Produccin Unidad de Normatividad Tcnica Baha de ballenas # 5, Edificio D, 9 Piso 11300 Mxico, D.F. Col. Vernica Anzures Telfono directo: 55-45-20-35 Conmutador: 57-22-25-00 Extensin 3-80-80. Fax-3-26-54 E-mail:mpacheco@pep.pemex.com
4.
Campo de Aplicacin.
1.
Objetivo.
Esta especificacin aplica para todas las obras civiles de infraestructura que ejecute PEP, por administracin directa o por terceros, as como para los proveedores de electrodos.
Establecer los requisitos mnimos calidad del acero empleado en los electrodos considerados como acero dulce as como el revestimiento aplicado en ellos.
5.-
Referencias.
No aplica, por no citarse en esta especificacin, ninguna Norma Oficial Mexicana. 2 Alcance. 6. Definiciones. de tensin (Tensile
Establecer los requisitos mnimos en muestreo y pruebas que debe cumplir el acero dulce empleado como electrodo para soldadura de arco y su revestimiento.
6.1 Resistencia strength).
3.
Actualizacin.
A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo tcnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que
Se llama resistencia de tensin al esfuerzo de tensin mximo que un material es capaz de soportar. La resistencia de tensin se calcula con la carga mxima registrada durante una prueba de tensin que se lleva hasta la rotura y la seccin transversal original del espcimen.
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6.2
Lmite de fluencia. (Yield point.)
8.
Requisitos de aceptacin.
Se llama lmite de fluencia de un material al primer esfuerzo, menor que el esfuerzo mxima necesario para producir un gran incremento de deformacin sin seguir incrementando el esfuerzo. Se debe hacer notar que solamente los materiales que presentan el fenmeno de cadencia, pueden tener un lmite de fluencia. 6.3 Lmite elstico. (Elastic limit).
Clasificacin y aceptacin. 8.1 Clasificacin
Los electrodos estn clasificados de acuerdo a las propiedades mecnicas del metal de soldadura depositado como soldadura, tipo de corriente (ver Tabla 1 Todo electrodo comprendido en una clasificacin, no debe incluirse en obra. 8.2 Fabricacin.
Se llama lmite elstico al esfuerzo ms grande que un material es capaz de soportar, sin dejar deformaciones permanentes despus de liberarlo completamente de dicho esfuerzo. 6.4 Resistencia de fluencia (Yield strength).
Los electrodos pueden fabricarse por cualquier mtodo siempre que se obtenga un producto conforme a los requisitos de esta especificacin. 8.3 Aceptacin
Se llama resistencia de fluencia al esfuerzo sobre un material, especficamente limitado para desviarse de la proporcionalidad de los esfuerzos y las deformaciones. Se expresa en trminos de deformacin: 0.2% 0.5% de la deformacin por el mtodo de desalojamiento de la deformacin por el mtodo de la extensin total bajo la carga.
A costo del comprador, cualquiera o todas las pruebas requeridas por esta especificacin pueden ser utilizadas como base para la aceptacin de electrodos. 8.4 Composicin qumica.
7. Smbolos y abreviaturas. mm 2 lbs/pg lb-pie C.D. C.A. E60XX Milmetros. Libras por pulgada cuadrada. Libras-pie. Corriente directa. Corriente alterna. Clasificacin de electrodos de 60000 2 lbs/pg E70XX Clasificacin de electrodos de 70000 2 lbs/pg AWS American Welding Societies. Kg Kilogramo. 2 Kg/cm Kilogramo por centmetro cuadrado. m Metro. mm Milmetro. pulg() pulgada. C Grados centgrados. F Grados fahrenheit..
La composicin qumica del metal depositado deber estar de acuerdo con los requisitos de la Tabla 2. 8.5 Uso sanidad. y pruebas mecnicas y de
Las siguientes pruebas estn indicadas para demostrar las propiedades mecnicas y de sanidad del metal de soldadura depositado y el uso de los electrodos clasificados aqu: a) Las pruebas radiogrficas estn indicadas para demostrar la sanidad del depsito de soldadura hecho con determinado electrodo. Los detalles de esta prueba estn estipulados en el inciso (10.5) Pruebas Radiogrficas. b) La prueba de tensin del puro metal de soldadura y la prueba de impacto del metal de soldadura estn indicadas para garantizar las propiedades mecnicas del depsito de soldadura, hecho con un determinado
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electrodo. Los detalles de estas pruebas se estipulan en el inciso (10.6) Pruebas de tensin del puro metal de soldadura e inciso (10.7) Pruebas de impacto, respectivamente. c) La prueba de soldadura de filete, est indicada para demostrar el uso de los electrodos. Los detalles de esta prueba estn estipulados en el inciso (10.8) Prueba de soldadura de filete. 8.6 Mtodos de pruebas.
propiedades de impacto de soldadura sealados en la Tabla 5. 8.7.4 Requisitos soldadura de filete. de prueba para la
a) Las probetas para pruebas de soldaduras de filete terminadas, debern ser examinadas visualmente y la soldadura deber estar libre de grietas. La probeta deber estar razonablemente libre de socavado, traslapes, escoria atrapada y porosidad superficial. b) La convexidad (de soldaduras de filete convexo) debe estar de acuerdo con los requisitos de la Tabla 6. La diferencia en longitud de los dos catetos de cada soldadura de filete debe estar de acuerdo con los requisitos de la Tabla 6. c) Las dos probetas fracturadas, cuando se examinen visualmente, deben estar libres de roturas. La fusin incompleta en la raz de la soldadura no deber ser mayor del 20% de la longitud total de la soldadura. En ningn caso deber existir un rea de fusin incompleta mayor de una pulgada de longitud medida a lo largo del eje longitudinal de la soldadura, excepto para electrodos de las clasificaciones E6012, E6013 y E7014. La soldadura de filete hecha con electrodos de las clasificaciones E6012, de toda su longitud, considerando que en ningn punto esta falta de fusin exceda el 25% del cateto menor del filete.
NOTA: La prueba de soldadura de filete no est indicada para determinacin de la porosidad sub-superficial encontradas bajo las condiciones normales, debido a variaciones en los metales base, en los procedimientos, en los soldadores, etc., que afectarn el nivel de porosidad. La referencia deber hacerse al inciso (8.7.1) para esta determinacin.
Las probetas debern prepararse de acuerdo con los incisos (10.1) Detalles de pruebas hasta el inciso (10.8) Prueba de soldadura de filete, inclusive, de esta especificacin. 8.7 Requisitos de pruebas.
Cuando se requiera y con objeto de clasificarse bajo esta especificacin, un electrodo deber ser capaz de someterse a los siguientes resultados de prueba, adems de los requisitos qumicos sealados en el inciso (8.4) Composicin qumica. 8.7.1 Requisitos radiogrficos.
a) Las radiografas completas debern ser examinadas y debern cumplir el estndar de aceptacin de porosidad sealado en la Tabla 3, mostrado en la Fig. 3. b) Las radiografas de la prueba de ensamble mostrada en la Fig. 4 no debern revelar inclusiones, grietas ni zonas de fusin incompleta. 8.7.2 Requisitos de ductilidad y resistencia de tensin. Los resultados de las pruebas de tensin del puro metal de soldadura, debern estar de acuerdo a los requisitos de las propiedades mecnicas de soldadura prescritos en la Tabla 4. 8.7.3 Requisitos de impacto.
Los resultados de las pruebas de impacto, debern estar de acuerdo con los requisitos de las
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Tabla 1. Clasificacin de electrodos. Clasificacin AWS Capacidad de producir soldaduras satisfactorias b en las posiciones Tipo de corriente a indicadas Series E60 Resistencia de tensin mnima del metal depositado en condicin de soldado. 2 60 000 lbs/pulg (o ms alta ver Tabla 4) C.D. polaridad invertida. Celulosa al alto sodio. F, V, OH, H C.A. o C.D. polaridad invertida. Celulosa al alto potasio F, V, OH, H C.A. o C.D. polaridad directa. Titania al alto sodio. F, V, OH, H C.A. o C.D. cualquier polaridad Titania de alto potasio F, V, OH, H C.A. o C.D. polaridad directa. Hierro al alto xido Filetes H C.A. o C.D. cualquier polaridad F C.A. o C.D. polaridad directa Filetes H Polvo de hierro, xido de Hierro C.A. o C.D. cualquier polaridad. F Series E70 Resistencia de tensin mnima del metal depositado en condicin de soldado. 2 70 000 lbs/pulg (o ms alta ver Tabla 4) C.A. o C.D. cualquier polaridad F, V, OH, H Polvo de hierro, titania. C.D. polaridad invertida F, V, OH, H Hidrgeno al bajo sodio C.D. o C.D. polaridad invertida. F, V, OH, H Hidrgeno al bajo potasio C.D. o C.D. polaridad invertida F, V, OH, H Polvo de hierro, bajo hidrgeno C.A. o C.D. cualquier polaridad Filetes H, F. Polvo de hierro, titania. C.D. o C.D. polaridad invertida. Filetes H, F. Polvo de hierro, bajo hidrgeno Tipo de revestimiento
F = Plana H = Horizontal. Filetes H = Filetes horizontales. Para electrodos de 3/16 pulg y menores, excepto 5/32 pulg y V = Vertical menores para las clasificaciones E7014, E7015, E7016 y E7018. OH = Sobre cabeza
b La polaridad invertida significa que el electrodo es positivo; y la polaridad directa significa que el electrodo es negativo.
E6010 E6011 E6012 E6013 E6020 E6027
E7014 E7015 E7016 E7018 E7024 E7028
a Las abreviaciones F, V, OH, H y Filetes H, indican posiciones de soldadura (Figs. 1 y 2) como sigue:
Tabla 2. Requisitos Qumicos. Clasificacin AWS Manganeso E7014, E7015 E7016, E7018 E7024, E7028 E6010, E6011 E6012, E6013 E6020, E6027
* a
Composicin qumica, mximo por cientos . Silicio 0.90 Niquel 0.30* Cromo 0.20 Molibdeno 0.30* Vanadio 0.80*
1.25*
Ningn requisito qumico
La suma total de los elementos con asterisco no debe exceder de 1.50 por ciento. Para obtener la composicin qumica solamente con C.D. y polaridad directa se pueden usar C.D. y ambas polaridades si as se especifica.
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Figura 1. Posicin de la placa de prueba para soldadura de ranura.
Figura 2. Posiciones de las placas de prueba para soldadura de filete.
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Tabla 3. Estndares radiogrficos.

CLASIFICACION AWS E7015 E7016 E7018 E6020 E6010 E6011 E6013 E7014 E7024 E6027 E7028 E6012
a b
Estndares radiogrficos
ab
Grado I
Grado II
No requiere
Ver Fig. 3. La calidad radiogrfica obtenida bajo las condiciones de electrodos, est expuesta en el inciso A.10 Calidad Radiogrfica de Soldaduras. del apndice y manejo de materiales.
Tabla 4. Resistencia de tensin, lmite de fluencia y requisitos de alargamiento para ab pruebas de tensin del puro metal de soldadura en condicin de soldado
Clasificacin AWS Resistencia de tensin 2 mnima en lbs/pulg Lmite de fluencia mnima 2 lbs/pulg Alargamiento en 2 pulgadas mnimo.%
Series E60
E6010 E6011 E6012 E6013 E6020 E6027 62 62 67 67 62 62 000 000 000 000 000 000 Series E70 E7014 E7015 E7016 E7018 E7024 E7028
a b c
d
50 50 55 55 50 50
000 000 000 000 000 000
22 22 17 17 25 25
72,000
60,000
17 22 22 22 17 22
Ver Equivalencias mtricas. Ver Tabla 8 para tamaos que se sujetarn a prueba. Para todas las clasificaciones de la serie 60 excepto E6012 y E6013, cada aumento de un punto de porcentaje en alargamiento sobre el mnimo, el lmite de fluencia o la resistencia de tensin, o ambas, puede disminuir 1,000 lbs/pulg 2 para un mnimo de 60,000 lbs/pulg 2 de resistencia de tensin y 48,000 lbs/pulg 2 para el lmite de fluencia. Para las clasificaciones E6012 y E6013 el lmite de fluencia y la resistencia de tensin, pueden disminuir a un mnimo de 65,000 lbs/pulg 2 de resistencia de tensin y 53,000 lbs/pulg 2 para el lmite de fluencia. Para cada aumento de un punto de porcentaje en alargamiento sobre el mnimo, el lmite de fluencia y la resistencia por tensin, o ambos, puede disminuir 1,000 lbs/pulg 2 para un mnimo de 70,000 lbs/pulg 2 de resistencia de tensin y 58,000 lbs/pulg 2 de lmite de fluencia.
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Tamao de la porosidad 1/64 a 1/16pulg de dimetro Mximo nmero de poros en pulg de soldadura = 18 con las restricciones siguientes: Mximo nmero de medianos = 5 de 1/32 a 3/64 pulg de diam. Mximo nmero de finos = 10 de 1/64 a 1/32 pulg de dimetro GRADO 1 Tamao de los poros 3/64 a 1/16 pulg de dimetro Mximo nmero de poros en 6 pulg de soldadura = 8
GRADO 1 Tamao de los poros 1/32 a 3/64 pulg de dimetro Mximo nmero de poros en 6 pulg de soldadura = 15
GRADO 1 Tamao de los poros 1/64 a 1/32 pulg de dimetro Mximo nmero de poros en 6 pulg de soldadura = 30 GRADO 1 Tamao de la porosidad 1/64 a 5/64 pulg de dimetro Nmero mximo de poros en 6 pulgadas de soldadura = 27 con las siguientes restricciones: Mximo nmero de grandes = 3 de 1/16 a 5/64 pulg de dimetro. Mximo nmero de medianos = 8 de 3/64 a 1/16 pulg de dimetro. Mximo nmero de finos = 16 de 1/64 a 3/64 pulg de dimetro. GRADO 2 Tamao de los poros 1/16 a 5/64 pulg de dimetro Mximo nmero de poros en 6 pulg de soldadura = 14
GRADO 2 Tamao de los poros 3/64 a 1 16 pulg de dimetro Mximo nmero de poros en 6 pulg de soldadura = 22
GRADO 2 Tamao de los poros 1 64 a 3 64 pulg de dimetro Mximo nmero de poros de 6 pulg de soldadura = 44
NOTA 1. En la aplicacin de los estndares de porosidad se debe usar esta grfica casi representativa del tamao de la porosidad de la probeta de prueba radiogrfica y definir la concordancia con estos estndares. NOTA 2. Como estas pruebas de soldadura se hacen especficamente en laboratorio con propsito de clasificacin, los requisitos son ms rgidos que para pruebas de soldadura en fabricacin general.
Figura 3. Estndares de porosidad para pruebas radiogrficas.
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Tabla 5. Requisitos de las propiedades de a impacto Clasificacin AWS E6010, E6011 E6027, E7015 E7016, E7018 E7028 E6012, E6013 E6020, E7014 E7024
a b
8.9 Ncleo revestimientos.
de
alambre
Requisito mnimo de b impacto en ranura en V 20 lbs-pie a 20F
El dimetro del ncleo de alambre no deber variar ms de 0.002 pulg del tamao estndar especificado. La longitud no debe variar ms de pulg de la longitud especificada. El revestimiento en todos los tamaos de electrodos recubiertos deber ser concntrico en su extensin, a fin de que la dimensin mxima de revestimiento ncleo-ms uno no exceda la dimensin mnima de revestimiento nucleo-ms-uno, por ms de 3 por ciento de la dimensin media para electrodos de las clasificaciones E6010, E6011,E6012, E6013 y E6020, y 5 por ciento para electrodos de otras clasificaciones. La concentricidad se deber medir por cualquier medio adecuado. El ncleo de alambre y revestimiento, deber estar libres de defectos, los cuales interferirn el desempeo uniforme de los electrodos. 8.10 Ncleo desnudo.
20 lbs-pie a 0F No requerie
Ver equivalencias mtricas. El mnimo valor obtenido junto con el mximo valor debern ser descartados para esta prueba, Dos de los tres valores restantes deben ser mayores que el valor especificado de 20 lbs-pie para el nivel de energa; uno de los tres puede ser menor, pero no deber ser menor de 15 lbs-pie. El valor promedio calculado de los tres valores restantes, deber ser igual o mayor que 20 lbs-pie para el nivel de energa.
Tabla 6. Requisitos dimensionales para a soldaduras de filete

Tamao de la soldadura de filete, en pulgadas 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11/32 3/8
a
Convexidad mxima en pulgadas.
Diferencia mxima entre longitudes de los catetos del filete de soldadura en pulgadas. 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32
Los electrodos debern tener un extremo libre de revestimiento a una distancia aproximada de 3/4 pulg pero no ms de 1 pulg para electrodos que no excedan de 7/32 pulg (1 pulg para electrodos de y 5/16 pulg) con el objeto de hacer contacto con el material. El extremo del arco de cada electrodo debe estar suficientemente ahusado para permitir la fcil formacin del arco. El revestimiento deber cubrir el ncleo del alambre cuando menos un medio de la circunferencia del electrodo a las siguientes distancias del extremo del arco: a) Para electrodos de bajo hidrgeno, clasificaciones (E7015, E7016, E7018 y E7028) la mitad del dimetro del ncleo de alambre o 1/16 de pulg. mximo, el que sea menor. b) Para otras clasificaciones de electrodos, 2/3 del dimetro del ncleo de alambre o 3/32 de pulg. mximo, el que sea menor.
3/64 3/64 1/16 1/16 1/16 1/16 5/64 5/64 5/64
Ver equivalencias mtricas.
8.8
Repeticin de pruebas
Si cualquiera de las pruebas falla, se deben efectuar dos repeticiones de la prueba particular y los resultados de ambas debern cumplir los requisitos prescritos en esa prueba.
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8.11
Tamaos y longitudes estndar.
9.2
Marcas. empaques debern estar marcados con la siguiente
Los tamaos y longitudes estndar de los electrodos aparecen en la Tabla 7. En todos los casos, los tamaos estndar se refieren al dimetro del ncleo del alambre.
Todos los legiblemente informacin:
a) Clasificacin de electrodo y nmero de especificacin. 9 Requisitos identificacin. 9.1 Empaques. de manejo e b) Nombre del proveedor, marca industrial y nmero de control c) Tamao y peso neto. Todos los empaques de electrodos o todas las unidades empacadas individualmente, incluida dentro de un paquete ms grande, debern llevar la siguiente etiqueta de precaucin, como mnimo prominentemente expuesta y con letra legible:
Los electrodos debern estar debidamente empacados, para asegurarlos contra daos durante el embarque y almacenamiento bajo condiciones normales. El peso de empaque debe ser acordado por el proveedor y el comprador.
Tabla 7. Tamao y longitudes estndar.

Tamaos estndar Dimetro del ncleo del alambre. (pulgadas)
c
Longitud estndar, en pulgadas Clasificaciones E6010, E6011 E6012, E6013 E7014, E7015 E7016, E7018 9 9 12 d 12 14 14 14 14 18 18 18
Clasificaciones E6020, E7024 E6027, E7028
PRECAUCIN LA SOLDADURA PUEDE PRODUCIR HUMOS Y GASES PELIGROSOS PARA LA SALUD. EVITE INHALAR ESTOS HUMOS Y GASES. USE VENTILACIN ADECUADA. VER EL ESTANDAR Z49.1 DE LOS ESTADOS UNIDOS DE NORTEAMERICA. SAFETY IN WELDING AND CUTTING PUBLICADO POR LA AMERICAN WELDING SOCIETY.
1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 5/16

a b c d
(0.063) c (0.078) c (0.094) (0.125) (0.156) (0.188) (0.219) (0.250) c (0.313)
12 14 14 14 18 18 18 18
9.3
Identificacin de electrodos.
Todos los electrodos debern ser identificados de acuerdo con lo siguiente: a) Cuando menos una impresin legible de la clasificacin AWS correspondiente, se deber aplicar sobre el revestimiento del electrodo, tan cerca como sea prctico, de la cola de sujecin del ncleo del alambre y dentro de las primeras 2.5 pulg. b) Los nmeros marcados de la clasificacin del electrodo debern ser del tipo de letra negra y de suficiente tamao para ser legibles.
Ver equivalencias mtricas. En todos los casos, la cola del electrodo es estndar. Estos dimetros no se fabrican en todas las clasificaciones de electrodos (ver Tabla 8). Solamente 12 14 pulgadas de longitud para la especificacin E7018.
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c) La tinta usada para la impresin deber proporcionar suficiente contraste con el revestimiento del electrodo de tal forma que los nmeros de la clasificacin de los electrodos sean legibles antes y despus de las aplicaciones normales de soldadura. d) El prefijo letra E en la clasificacin del electrodo deber omitirse de la marca en la cubierta del electrodo. 9.4 Garanta.
Calderas y para Bridas (Placas de 2 pulg y de menor espesor), Grado C. b) Especificacin A283, para Placas de Acero al Carbono para Resistencia de Tensin Baja e Intermedia, de Calidad Estructural, Grado D. c) Especificacin A36, para Acero Estructural. 10.3 Acondicionamiento de electrodos para prueba. Los electrodos debern ser probados en la condicin de recibido, excepto en el caso de las clasificaciones de electrodos de bajo hidrgeno (E7015, E7016, E7018 y E7028). Los electrodos de bajo hidrgeno, si no han sido adecuadamente protegidos contra humedad en su almacenamiento, deben ser mantenidos en un horno a una temperatura de 500 a 700F por un periodo de 2 horas, previo e inmediato a la soldadura. 10.4 Anlisis qumico.
El proveedor deber garantizar que los electrodos en todos los tamaos y clasificaciones concuerden con esta especificacin. La responsabilidad del proveedor se limitar a reemplazar el electrodo que no cumpla con los requisitos de esta especificacin.
10 10.1
Pruebas Detalle de prueba.
a) Las pruebas sealadas en el inciso (8.4) Composicin Qumica y (8.5) Uso de pruebas mecnicas y de sanidad deben efectuarse de acuerdo con los requisitos del inciso (10.4) Anlisis Qumico al inciso (10.8) Prueba de Soldadura de Filete. b) Las pruebas mecnicas debern hacerse de acuerdo con los requisitos de la Tabla 8 para cada tamao y clasificacin de electrodo, usando las posiciones de soldadura y tipos de corriente indicados. 10.2 Material para placas de prueba.
Las muestras para anlisis qumico del metal de soldadura depositado debern ser obtenidas de electrodos de tamaos 5/32 y de pulg especificados en la Tabla 2, usando los tipos de corriente indicados para esa clasificacin y tamao en la Tabla 8. Las muestras para anlisis qumico pueden obtenerse por uno de estos mtodos: a) El anlisis qumico del cojincillo de prueba. b) Cualquier mtodo adecuado. Considerando que produzca resultados equivalentes a los obtenidos del cojincillo de soldadura especificado en los prrafos subsecuentes. c) En caso de controversia, las muestras para anlisis qumico debern ser obtenidas de cojincillos de prueba de soldadura como se especifica en los prrafos subsecuentes. Los cojincillos de soldadura debern hacerse en posicin plana, de acuerdo a las siguientes dimensiones.
El acero usado para las placas de prueba para todas las pruebas requeridas y anlisis qumicos deber estar de acuerdo a las siguientes especificaciones o sus equivalentes: a) Especificacin A285, Placas de Acero al Carbono de Resistencia de Tensin Baja e Intermedia, de Calidades para Hogares de
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Tamao del electrodo, en pulgadas 5/32 1/4
Tamao mnimo del cojincillo, en pulgadas
1 por 1 por 2 por 2 por
(medida por crayones indicadores o termmetros de superficie en el punto especificado en la Fig.4). Esta temperatura de interpaso deber mantenerse durante el proceso de soldadura. El procedimiento de soldadura deber ser el indicado en el prrafo siguiente. La secuencia de paso deber ser como se muestra en la Fig.4 Cada paso deber incluir cuando menos un electrodo de arranque y paro dentro de la longitud de soldadura, la cual debe cumplir los requisitos radiogrficos (ver ltimo prrafo de este inciso). La direccin de la soldadura para cada electrodo usado para completar un paso no variar; sin embargo puede alternarse la direccin de la soldadura para diferentes pasos. Si es necesario interrumpir el procedimiento de soldadura prescrito en el prrafo anterior, debe permitirse que el ensamble se enfre al aire, a la temperatura de abrigo. Cuando se disponga a reanudar el trabajo, el ensamble deber precalentarse a una temperatura de 300 25F. El procedimiento usado para completar la soldadura debe ser el indicado en el prrafo anterior. No debe efectuarse tratamiento trmico al ensamble de prueba subsecuente a la operacin de soldadura. El ensamble debe ser preparado por examen radiogrfico, como sigue: a) Las ondas de soldadura o las irregularidades de superficie en ambas caras de la soldadura, deber quitarse por cualquier proceso mecnico adecuado, a un grado tal, que el resultado radiogrfico contraste exactamente para cualquier irregularidad que permanezca y no pueda ocultarse ni ser confundida con cualquier defecto rechazable. Tambin, las caras de soldadura debern limarse hasta que se emparejen con la superficie de la placa. El acabado de la superficie de la placa, o tener un refuerzo razonablemente uniforme, que no exceda de 3/32 pulg.
Los cojincillos debern depositarse en capas. El ancho de cada paso de cada capa debe medir 1 a 2 veces el dimetro del ncleo del alambre. Despus de depositar cada capa, el cojincillo deber ser enviado por inmersin en agua (la temperatura no tiene importancia) secndolo antes de reanudar la soldadura. La superficie superior del cojincillo deber ser quitada y desechada, tomando una muestra suficiente para anlisis de manera que no se remueva metal en pulg a partir de la superficie de la placa base. Los anlisis qumicos pueden hacerse por cualquier mtodo adecuado convenido por el proveedor y el comprador. En caso de controversia, el procedimiento en la ltima edicin del ASTM E-30, para el Anlisis Qumico de Acero, Hierro Fundido, Hierro del Hogar Abierto y de Hierro Forjado, deber ser el mtodo de arbitraje. 10.5 Pruebas radiogrficas.
Los ensambles de prueba, segn se requieren en la Tabla 8 y se detallan en la Fig. 4, debern hacerse en posicin plana, usando los tipos de corriente indicados para cada Tamao de electrodo (ver Fig. 1 para Posicin de Soldadura). Cuando una clasificacin de electrodo permite su uso con ms de un tipo de corriente, el electrodo deber probarse usando cada tipo de corriente. El ensamble de prueba deber ser punteado y estar aislado del banco de soldadura por una placa de asbesto de pulg durante el proceso de soldadura. La soldadura deber iniciarse con el ensamble a la temperatura de abrigo (65F mnimo) y continuarse hasta alcanzar una temperatura de interpaso de 300 25F
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b) El respaldo deber ser removido previamente a la ejecucin de la radiografa. Las radiografas debern obtenerse conforme al nivel de inspeccin 2-2T, tal como se estipula en el ASTM, Mtodo E-142, para Control de Calidad de Pruebas Radiogrficas. Cuando se valoran las radiografas tomadas deber desecharse una pulgada de longitud en ambos extremos de las pruebas de soldadura. 10.6 Prueba de tensin de puro metal de soldadura. Una probeta para prueba de tensin de puro metal de soldadura, como se muestra en la Fig. 5, debe maquinarse del mismo ensamble
de prueba (Fig. 4) que haya sido examinado radiogrficamente. Para todas las clasificaciones de electrodos, excepto las clasificaciones de bajo hidrgeno (E7015, E7016, E7018 y E7028), la probeta maquinada deber ser envejecida entre 200 y 220F durante 48 2 horas. La probeta deber entonces enfriarse a la temperatura de abrigo y sujetarse a tensin hasta ruptura. La probeta maquinada de la clasificacin de bajo hidrgeno no deber envejecerse antes de su ruptura. La probeta para prueba de tensin de puro metal de soldadura deber probarse de acuerdo con ASTM E-8, Pruebas de Tensin para Materiales Metlicos.
Tamao del electrodo pulg.
Espesor del respaldo pulg.
Trama total por nmero de capas
Divisin de la trama en la ranura Nmero de capas Pasos por capa
Nmero de capas
5/32 3/16 1/4 y 5/16
1 1y2 1,2 y 3
2 a la parte superior 3 a la parte superior 4 a la parte superior
2 2 2
7a9 6a8 5a7
Ver tabla (a) Ensamble de prueba que muestra la Localizacin de las probetas de prueba
Figura 4. Detalles del ensamble de pruebas, para la prueba radiogrfica, la prueba de tensin del puro metal de soldadura y para la prueba de impacto.
15/36
Figura 5. Detalles de la probeta para la prueba de tensin del puro metal de la soldadura.
10.7
Prueba de impacto.
Cinco probetas ranura en V para prueba de impacto, como se muestra en la Fig. 6, debern maquinarse del mismo ensamble de prueba (Fig. 4), que haya sido examinado radiogrficamente. No deber efectuarse tratamiento sobre las probetas de prueba. trmico
posiciones clasificacin ms de un deber ser corriente.
de Soldadura). Cuando una de electrodo permita su uso con tipo de corriente, el electrodo probado usando cada tipo de
Las probetas de impacto debern probarse de acuerdo a los ASTM E-23, para Prueba de impacto para Barra Ranurada de Materiales Metlicos. Las propiedades de impacto de las cinco probetas debern ser obtenidas a la temperatura de prueba especificada en la Tabla 5 para la clasificacin que est probndose. La tolerancia en la temperatura deber ser de 3F. Cuando se han calculado los valores promedio de las Propiedades de Impacto, debern descartarse el valor inferior y el valor superior obtenidos. 10.8 Prueba de soldadura de filete.
Las placas de prueba debern ser ensambladas como muestra en la Fig. 7 ambos extremos de las placas deben estar asegurados por soldadura de puntos. Antes del ensamble, el miembro vertical (alma) deber tener un borde maquinado en toda su longitud, de tal forma que cuando el alma se coloque sobre la placa de la base (patn), la cual debe estar recta y lisa, existir un contacto continuo a lo largo de toda la longitud de la junta. Un cordn de soldadura de un solo paso deber ser depositado sobre un lado de la junta por aproximadamente la longitud total de las placas de prueba. La temperatura mnima del ensamble durante el proceso de soldadura deber ser 65F. Cuando menos un electrodo (y tantos como lo permita la longitud de la soldadura) deben ser continuamente consumidos hasta la mxima longitud permisible de 2 pulg. del electrodo. Cuando se suelde en posicin vertical, la soldadura debe progresar en forma ascendente. La soldadura de filete debe ser depositada usando velocidades de soldadura compatibles con la clasificacin del electrodo sujeto a prueba, excepto para las clasificaciones
El ensamble de prueba, como se exige en la Tabla 8 y como se detalla en la Tabla 9 Y Fig. 7, debe efectuarse usando el tipo de corriente indicado para cada tamao de electrodo y posicin de soldadura (ver Fig. 2 para
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E6020, E7024 y E7028. Las siguientes velocidades mnimas de soldadura (pulgadas por minuto) deben ser empleadas para estos electrodos.
Tamao del electrodo en pulgadas 5/32 3/46 1/4
de una fuerza en la direccin que se muestra en la Fig. 7. Se deben examinar las superficies fracturadas. Si durante el doblado la soldadura se desprende de la placa de prueba esta prueba no debe ser considerada. Si fuera necesario facilitar la fractura uno o ms de los siguientes procedimientos puede ser usado: Se puede aadir una soldadura de refuerzo como muestra la Fig. 9(a) a cada cateto de la soldadura. Se puede cambiar la posicin del alma sobre la brida como se muestra en la Fig. 9(b). La cara de la soldadura puede ser ranurada como se muestra en la Fig. 9(c). 11. Bibliografia.
Clasificacin AWS
E6020 E6027 E7024 E7028
Velocidad de soldadura, pulg por minuto 7 8 9 9 11 11 10 10 10
La soldadura terminada deber examinarse antes visualmente. Despus, una macroseccin de una pulgada de ancho, aproximadamente, debe contarse desde un punto aproximadamente de 1 pulg atrs del final del crter del depsito efectuado con el primer electrodo. Una superficie de la macroseccin debe ser pulida, decapada y trazada como se muestra en la Fig. 8. El tamao, convexidad ( de los filetes de soldadura convexos) y la longitud de los catetos del filete de la soldadura deben ser determinados con una aproximacin de 1/64 pulg. Por medicin directa de la macroseccin pulida y decapada (ver Fig.8). Las dos secciones restantes de la junta debern romperse longitudinalmente a travs del cordn de soldadura mediante la aplicacin
AWS A5.1 Specification for Mild Steel Covesed Arc-Welding Electrodes. 12.Concordancias en otras normas.
No aplica por no citarse en este documento ninguna norma oficial mexicana o internacional.
Figura 6. Detalles de la probeta con ranura en V para la prueba de impacto.
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Figura 7. Preparacin del espcimen de prueba de soldadura de filete.
Nota: Tamao de la soldadura de filete: longitud del cateto de un tringulo recto issceles inscrito. El tamao de la soldadura de filete, convexa y la longitud del cateto se debe determinar por la medida efectiva (aproximar al 1/64 pulg) sobre una seccin dibujada sobrepuesta como se indica.
Soldadura ranurada
Figura 8. Dimensiones de la soldadura de filete.
Figura 9. Alternativa de mtodos para facilitar la fractura de la soldadura de filete.
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Tabla 8. Resumen de pruebas mecnicas requeridas

Clasificacin AWS Electrodo Corriente y polaridad Tamao
3/32, 1/8 5/32, 3/16 7/32 5/16 3/32, 1/8 5/32, 3/16 7/32 5/16 1/16 a 1/8, incl. 5/32, 3/16 7/32 5/16 1/16 a 1/8, incl. 5/32, 3/16 7/32 5/16 3/32, 1/8. 5/32 3/16 7/32 5/16 3/32, 1/8. 5/32 3/16 7/32 5/16 3/32, 1/8. 5/32 3/16 7/32 5/16 3/32, 1/8. 5/32 3/16 7/32 5/16
Prueba be radiogrfica Prueba de tensin de puro metal de bd soldadura

no requiere F no requiere F F no requiere F no requiere F F no requiere Fg no requiere Fg Fg no requiere Fg no requiere Fg Fg no requiere Fg Fg no requiere Fg Fg no requiere F F no requiere F F no requiere F F no requiere F F no requiere F F no requiere F F
Prueba de impacto
Prueba de soldadura de f filete

No requiere V y OH no requiere H no requiere No requiere V y OH no requiere H no requiere no requiere V y OH no requiere H H no requiere V y OH no requiere H H no requiere V y OH H no requiere H H no requiere V y OH H no requiere H no requiere no requiere V y OH H no requiere H no requiere no requiere V y OH H no requiere H no requiere
E6010
C.D. polaridad invertida
no requiere F no requiere F no requiere no requiere F no requiere F no requiere no no no no no no no no no no no no no no no no requiere requiere requiere requiere requiere requiere requiere requiere requiere requiere requiere requiere requiere requiere requiere requiere
E6011
C.A. y C.D. polaridad invertida
E6012
C.A. y C.D. polaridad directa
E6013
C.A. y C.D. ambas polaridades
E7014
E7015
C.D. polaridad invertida
no requiere F F no requiere F no requiere no requiere F F no requiere F no requiere no requiere F F no requiere F no requiere
E7016
E7018
E6020
Para filetes horizontales: C.A. y C.D. polaridad directa. Para posicin plana: C.A. Y C.D. ambas polaridades
1/8. 5/32, 3/16 7/32 5/16
no requiere g F no requiere g F g F
no no no no no
requiere requiere requiere requiere requiere
no requiere H no requiere H no requiere
19/36
Tabla 8. Resumen de pruebas mecnicas requeridas (Continuacin)
Clasificacin AWS
Electrodo Corriente y polaridad Tamao
E7024
3/32, 1/8. 5/32, 3/16 7/32 5/16 1/8 5/32, 3/16 7/32 5/16 1/8 5/32, 3/16 7/32
Prueba be radiogrfica Prueba de tensin de puro metal de bd soldadura no requiere g F no requiere g F g F no requiere g F no requiere g F g F no requiere F no requiere F
Prueba de impacto
Prueba de soldadura de f filete no requiere H no requiere H no requiere no requiere H no requiere H no requiere no requiere H no requiere H
no no no no no
requiere requiere requiere requiere requiere
E6027
Para filetes horizontales: C.A. y C.D. polaridad directa. Para posicin plana: C.A. Y C.D. ambas polaridades
no requiere g F no requiere g F no requiere no requiere F no requiere F
E7028
Para electrodos menores de 5/32 pulg. y para el electrodo de 7/32 pulg, las pruebas especificadas requerirn modificacin detallada: tales tamaos pueden ser juzgados de los resultados de pruebas en los tamaos 5/32 y pulg, respectivamente. Las abreviaturas F,H, V, OH estn definidas al pie de la Nota Ver (8.7.1) y (10.5) Pruebas Radiogrficas Ver (8.7.2) y (10.6) Pruebas de Tensin del puro Metal de Soldadura Ver (8.7.3) y (10.8) Prueba de soldadura de Filete: Ver (8.7.4) y (10.8) Prueba de Soldadura de Filete C.D. slo polaridad positiva puede usarse donde se especifiquen C.D. con ambas polaridades No se requieren pruebas radiogrficas para esta clasificacin.
a
b c d e f g h
de la Tabla 1.
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Tabla 9. Requisitos para la preparacin de ensamble de prueba de soldadura de filete.

Tamao de placa en pulgadasa Clasificacion AWS Tamao de electrodo
3/32 y 1/3 5/32 3/16 7/32 5/16 1/16 y 1/8, incl. 5/32 3/16 7/32 5/16 3/32 y 1/8 5/32 3/16 7/32 5/16 3/32 y 1/8 5/32 3/16 7/32 5/16 3/32 y 1/8 5/32 3/16 7/32 5/16 1/8 5/32 3/16 7/32 5/16 3/32d y 1/8 5/32 3/16 7/32 5/16e
Espesores (T)
Anchura mnima
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Longitud mnima (L) b

12 12 18 12 12 18 18 12 12 18 18 12 12 18 12 12 18 12 c 12 18 18 12 c 12 18 18
Posicin de soldadura
V y OH V y OH H V y OH V y OH H H V y OH H H H V y OH H H V y OH H H H H H H H H
Tamao de la soldadura de filete, pulg. mx. 5/16 mx. mn. mx. 3/8 mx. 5/16 mn. 5/16 mn 5/16 mx. mn. 5/16 mn. 5/16 mn 5/16 mx. 3/16 mn. 5/16 mn. 5/16 mx. mn 5/16 mn. 5/32 mn. 3/16 mn 5/16 mn. 3/16 mn. mn 5/16 mn.
E6010 y E6011..
No requiere 3/8 3/8 no requiere No requiere No requiere 3/8 1/2 no requiere No requiere 3/8 3/8 no requiere No requiere 3/8 3/8 no requiere no requiere No requiere 3/8 3/8 no requiere no requiere No requiere 3/8 3/8 no requiere no requiere No requiere 3/8 3/8 no requiere no requiere
E6012 y E6013..
E7014
E7015 y E 7016 .
E7018
E6020
E7024, E6027 y E7028
a b c d e
Ver Fig. 7 tambin ver Equivalencia mtrica. En el caso de que el extremo del depsito de soldadura hecho con el primer electrodo, est ms cerca de 4 pulg del extremo de la placa de prueba, se puede utilizar un apndice de iniciacin o una placa de prueba ms larga. Cuando se usen electrodos de 14 pulg. La longitud mnima debe ser de 12 pulg; cuando sean electrodos de 18 pulg, la longitud mnima debe ser de 18 pulg. Clase E7024 solamente. Clase E6027 y 7024 solamente.
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A n e x o A . Gua para la clasificacin AWS de electrodos. Recomendaciones de uso. A1. Introduccin.
4. Para muchas aplicaciones pueden utilizarse los electrodos de cualquier serie. Los electrodos, sin importar la marca industrial, que renen todos los requisitos de cualquier clasificacin dada, puede esperarse que tengan mejores caractersticas, las cuales son muy similares. Hay diferencias menores entre las marcas debidas a su facilidad de produccin y a las varias opiniones que existen en cualquier campo, considerndolas caractersticas especficas de operacin. Puesto que los electrodos comprendidos en una clasificacin tienen similares propiedades mecnicas y caractersticas de operacin similares, el consumidor puede despus de determinar la clasificacin que mejor responde a su aplicacin, limitar su estudio de electrodos disponibles hacia aquellos que estn dentro de esa clasificacin. Esta especificacin no tratar todas las caractersticas de electrodos que estn dentro de una clasificacin dada, pero s se espera que vale las de mayor importancia. En algunos casos, una caracterstica particular es comn a un nmero de clasificaciones y no es necesario probarla. En otros casos, las caractersticas pueden tan particulares, que no se ha desarrollado una prueba adecuada para valuarla. Como resultado de esta condicin, un nuevo usuario en el campo puede encontrar que el estudio de esta especificacin no le da toda la informacin que necesita para determinar la clasificacin que ms llene sus necesidades particulares. Por esta razn, debe prepararse un estudio de cada clasificacin involucrada. Con ello se intentar suplementar la informacin dada en la especificacin y presentar un resumen conciso de caractersticas de los electrodos que generalmente se consideran ms importantes. A3. Ventilacin durante la soldadura.
Esta gua se anexa a la especificacin como una fuente de informacin, no es obligatoria ni forma parte de la especificacin. Las aplicaciones del proceso de soldadura de arco-metlico protegido han continuado su crecimiento y el consumidor ha hecho constantes demandas sobre la industria del electrodo para numerosos refinamientos, a modo que los electrodos cumplan sus requisitos actuales. A2. Mtodo de clasificacin.
El sistema de clasificacin sigue el patrn establecido con la letra # se designa un electrodo. Los primeros dos dgitos, 60 por ejemplo, indican la mnima resistencia a la 2 tensin en 1000 lbs/pulg del metal depositado en condicin de soldadura. El tercer dgito indica la posicin en la cual el electrodo es capaz de producir soldaduras satisfactorias. As, el nmero 1, como en E6010, significa que el electrodo es satisfactorio para usarse en todas las posiciones (plana, vertical, sobre cabeza y horizontal). El nmero 2, como en E6020, indica que el electrodo es el adecuado para depositar soldaduras satisfactorias en la posicin plana y para hacer filetes de soldadura horizontales. El ltimo dgito de la clasificacin indica la corriente a ser usada con el electrodo y el tipo de revestimiento sobre el electrodo, tal como se indica en la Tabla 1. En ediciones previas a esta especificacin, algunos electrodos fueron (1964) incluidos en dos clasificaciones (esto es, E6014 y E7014, E6015 y E7015, etc.) Sin embargo, todos los proveedores de electrodos distribuan solamente un electrodo, conforme a ambas clasificaciones. Las nicas diferencias entre la presente serie E60 y la serie E70 son de composicin qumica y de propiedades mecnicas, como se muestra en las Tablas 2 y
Los tres principales factores en los procesos de soldadura con gas y arco en los que predomina una intensidad de contaminacin y a la cual los soldadores pueden exponerse, son:
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a) Dimensiones del lugar en el cual se efecta la soldadura (con especial consideracin a la altura del techo). b) Nmero de soldadores. c) Posible produccin de humos, gases o polvos peligrosos de acuerdo a los metales involucrados. El Estndar U.S.A. Z49.1 Safety in Welding and Cutting seala la ventilacin que es requerida durante el proceso de soldadura y deber consultarse para mayores detalles. Se debe poner especial atencin a la Seccin 8 Proteccin de la Salud y Ventilacin. A4. Procedimientos de soldadura.
b) Los procedimientos empleados para hacer placas de prueba con equipo de soldadura, automtica, la convierten en impracticable e incmoda si las placas de prueba se quitaran de la posicin donde se sueldan para sumergirlas en agua hirviendo. c) Es posible una comparacin directa entre las propiedades mecnicas de las soldaduras obtenidas, usando diferentes procesos, esto es, soldadura manual de arco-metlico protegido, soldadura de arco metlico protegido con gas, y soldadura de arco-sumergido. d) Para eliminar todas las posibilidades de adicin inadvertida de hidrgeno en la soldadura, lo cual puede ocurrir con la tcnica de agua hirviendo. e) Para hacer procedimientos de soldadura con placas de prueba ms congruentes con las prcticas industriales comunes. Deber reconocerse, sin embargo, que las prcticas de produccin pueden inducir a temperaturas de interpaso que van desde el subenfriamiento hasta muchos cientos de grados, y que no puede elegirse alguna temperatura para pruebas representativas de todas las condiciones de produccin. Las propiedades de las soldaduras de produccin pueden variar, por consiguiente, segn las condiciones particulares de la soldadura, y no pueden duplicar ni an aproximarse a los valores de lista, prescritos para pruebas de soldaduras. Por ejemplo, la ductilidad de los filetes de un solo paso o soldadura en placa pesada hechos en exteriores, con clima fro, puede caer hasta un poco ms de la mitad de las cifras listadas y normalmente obtenidas. Esto no indica que los electrodos o las soldaduras sean inferiores a lo normal, ms bien, seala que las condiciones particulares de produccin son ms severas que las condiciones de prueba prescritas. Puede notarse que la Tabla 4 (notas (c) y (d) al pie de la pgina), proporciona valores ms bajos para el lmite de fluencia y para la resistencia de tensin, o para ambos, cuando
Deber admitirse que las propiedades de soldadura pueden variar mucho, segn el tamao del electrodo y el amperaje usado, espesor de la placa, geometra de la junta, precalentamiento y temperatura de interpaso, condicin de superficie, composicin del metal base y mezcla con el metal depositado, etc. Debido al profundo efecto de las variables, se seleccion un procedimiento de prueba, el cual reproducir una buena prctica para condiciones de soldadura razonablemente buenas y al mismo tiempo disminuir el efecto de la variable ms potente sobre las propiedades, principalmente, la temperatura de interpaso. Desde 1964 se introdujo un nuevo procedimiento de soldadura relativo al control de la temperatura de interpaso en lugar del de la temperatura de intercapa y enfriamiento al aire, en vez de los tradicionales cinco minutos en agua hirviendo. Las razones de estos cambios fueron como sigue: a) Para ser congruentes con los procedimientos de soldadura incluidos en las especificaciones de electrodos revestidos para soldadura de arco-metlico protegido con gas y los electrodos para soldadura de arco-sumergido.
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se obtienen valores ms altos de elongacin. Es creble que esta aproximacin es ms realista y se acerca ms a los resultados obtenidos cuando los electrodos se utilizan en la produccin. A5. Envejecimiento.
soldadura depositado por un electrodo capaz de reunir los dems requisitos de esta especificacin, siempre reunir los requisitos del doblado guiado considerando que es radiogrficamente sano: de ah que se cancelaran los requisitos de prueba de doblez. La prueba de soldadura de filete reemplaz a la prueba de apariencia de la soldadura de filete como medio para demostrar el uso de un electrodo. Esta nueva prueba incorpor todos los requisitos de la prueba de apariencia; por ejemplo, contorno y apariencia de la superficie de soldadura, socavado, traslapo, fracturas de la soldadura y tamao de sta. En suma, proporciona un mtodo excelente y barato para determinar el alcance y la penetracin hasta la raz de la soldadura de filete, que es un factor importante que contribuye al buen uso de un electrodo. Por primera vez se incluyeron en la especificacin los requisitos mnimo obligatorios de resistencia al impacto. En general, todas las clases de electrodos comprendidas en esta especificacin pueden depositar metal de soldadura con suficiente baja temperatura y resistencia a la tenacidad, de acuerdo a la prueba de ranura en la tenacidad, de acuerdo a la prueba de ranura en la mayora de las aplicaciones. Sin embargo a veces se especifican requisitos al impacto de baja temperatura para aceros, y cuando stos se sueldan, es recomendable especificar depsitos de soldadura con propiedades comparables de impacto. Con la inclusin de requisitos mnimos de impacto para ciertas clases de electrodos en la parte obligatoria de la especificacin, esta especificacin puede usarse como gua para seleccionar electrodos donde las propiedades de impacto de baja temperatura son especficamente requeridas por el acero. Ntese que los valores son para probetas con los valores de corte de ojo. Para un electrodo dado, puede haber considerables diferencias entre los resultados de la prueba de impacto, a menos que se d particular atencin al procedimiento de soldado, preparacin de la muestra, temperatura de la prueba, y operacin de la mquina de prueba.
Otro factor que tiene relacin con la ductilidad de los depsitos de soldadura, es el tiempo. Los depsitos diferentes de los electrodos de bajo hidrgeno (E7015, E7016 y E7018 Y E7028) contienen cantidades significativas de hidrgeno. Este gas escapa gradualmente con el tiempo, la mayor parte en 2 4 semanas a la temperatura de abrigo o en 24 a 48 horas a 200 y 220F. Al escapar el hidrgeno, el lmite de fluencia, la resistencia de tensin y la resistencia al impacto permanecen relativamente sin cambio y la ductilidad del metal de soldadura aumenta hacia sus valores inherentes y llega a ser ms consistente en pruebas duplicadas. Por ello, para obtener el nivel de ductilidad inherente en pruebas de soldadura, evitar discrepancias en las pruebas y mostrar buenos resultados de servicio, la especificacin exige el envejecimiento de las barras de prueba a 200 y 220F durante 48 horas, antes de sujetarlas a la prueba de tensin. Anteriormente, no se especificaban el tiempo de envejecimiento permisible ni la temperatura: era prctica comn permitir el envejecimiento natural antes de estirar las barras de tensin. Actualmente se hace el envejecimiento, a fin de medir las propiedades de las soldaduras de manera rpida, reproducible y especificada. A6. Clasificacin de pruebas.
En adicin a la introduccin de un nuevo procedimiento de soldadura, existen nuevas series de pruebas para clasificacin. Los cambios individuales y su relacin con las pruebas requeridas anteriormente, son como sigue: La prueba de doblez guiado fue reemplazada por una prueba radiogrfica, para medir la sanidad del depsito de soldadura. El metal de
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Como se indica en prrafos anteriores, las caractersticas de operacin y uso en las variadas posiciones se miden por las pruebas radiogrficas y las de soldadura de filete. En este ltimo caso, es necesario obtener una forma adecuada del filete de soldadura, as como la debida fusin en la raz. Cualquier electrodo que rena los requisitos de prueba de la soldadura de filete y que posea las propiedades mecnicas adecuadas, medidas por la prueba de tensin del puro metal de soldadura, proporcionar la debida resistencia al esfuerzo cortante de la soldadura de filete. A7 Acondicionamiento del electrodo.
se empacan normalmente en envases diseados para proporcionar el grado de proteccin adecuado para el tipo de revestimiento de que se trate. Bajo condiciones apropiadas de almacenamiento (temperatura normal de abrigo, 50% de humedad mxima relativa o en horno de almacenamiento) los electrodos pueden mantenerse por muchos meses. Sin embargo, si los recipientes originales son daados, se almacenan inadecuadamente, o por alguna razn los electrodos se exponen a condiciones de alta humedad, los revestimientos de los electrodos pueden absorberla excesivamente. Si hay posibilidad de que los electrodos se hayan humedecido excesivamente, pueden renovarse por horneado, tal como se indica en la Tabla A1. El nuevo horneado se puede requerir tambin cuando los electrodos de bajo hidrgeno, comprados en paquetes sellados no hermticos, se van a usar para soldaduras de aceros endurecibles (de aleacin y alto carbono).
En vista de los efectos nocivos que el hidrgeno puede tener en la soldadura, como se indic, y considerando que una fuente potencial de este hidrgeno es la humedad en los revestimientos del electrodo, es necesario el almacenamiento y tratamiento adecuado de los electrodos, para obtener resultados ptimos. Los electrodos se fabrican de manera que el nivel de humedad, compatible con el tipo de revestimiento y la clase de resistencia del electrodo, se toma en cuenta para la fabricacin del revestimiento. Estos electrodos
Tabla A1. Almacenamiento tpico y condiciones de rehorneado para electrodos de acero dulce revestidos para los procesos de soldadura de arco.
Condiciones de almacenamiento. Clasificacin AWS Temperatura normal al abrigo. 80F 20F. 20 a 60% de humedad relativa 80F 20F. 50% mximo de humedad relativa 80f 20F. 50% mximo de humedad relativa 80F 20F. 50% mximo de humedad relativa Hornos de Temperatura de a almacenamiento rehorneado Los proveedores debern ser consultados para el almacenamiento y las condiciones de rehorneado. 20 a 40F superior a la temp. ambiente 50 a 250F superior a la temp. Ambiente 50 a 250F superior a la temp. Ambiente 275 25F, 1 hr a esa temperatura. 650 50F, 1 hr a esa temperatura 550 50F, 1 hr a esa temperatura.
E6010, E6011 E6012, E6013 E6020, E6027 E7014, E7024 E7018, E7028 E7015, E7016
a
Debido a las diferencias de fabricacin, los proveedores de estos electrodos deben ser consultados para las condiciones exactas de rehorneado.
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Los electrodos de bajo hidrgeno (E7015 Y E7016) y los de polvo de hierro-bajo-hidrgeno E7018 y E7028) son los tipos ms crticos para la absorcin de humedad. Estos tipos de electrodos con revestimiento inorgnico estn diseados y desarrollados para contener el mnimo (menos de 0.6%) de humedad con sus revestimientos y como tales deben ser manejados con el mximo cuidado. Deber tenerse cuidado al rehornear electrodos del tipo E6010 y E6011, debido a que los revestimientos de estos tipos estn diseados para tener niveles de humedad de 3 a 7% y el secado excesivo puede afectar su operacin sustancialmente. Se debe consultar a los proveedores de estos electrodos para las condiciones exactas de rehorneado. A8. Ncleo del alambre.
electrodos que contienen polvo de hierro en su revestimiento pueden utilizarse muy eficazmente con una tcnica de rastrillo. Esta consiste en mantener el revestimiento del electrodo en contacto con la pieza de trabajo (ambos catetos del filete de soldadura) todo el tiempo, para facilitar el manejo. Sin embargo, la tcnica de arco abierto es preferible en soldadura fuera de posicin y algunas veces, para hacer soldaduras en ranura. Las pruebas efectuadas hasta la fecha han sido incapaces de mostrar alguna diferencia significativa en las propiedades mecnicas de una tcnica sobre la otra. Se han incluido los electrodos E70XX en esta especificacin para reconocer y definir ms realmente los niveles de esfuerzos mayores obtenibles con muchos de los electrodos de polvo de hierro y bajo hidrgeno, as como para satisfacer la demanda de la industria para 2 un electrodo sin aleacin de 70,000 lbs/pulg de resistencia de tensin mnima. A diferencia de la clasificacin E70XX en la especificacin para electrodos de baja aleacin de acero revestido para soldadura de arco, estos electrodos no contienen aleaciones como resultado de una adicin prudente (como se define en la Tabla 2). Adems, con ellos no se necesita lograr las propiedades mnimas de tensin despus de retirar el esfuerzo. La Tabla A2 da los lmites de corriente satisfactorios para la mayora de las clases de electrodos. Cuando se usan soldaduras verticales y ascendentes, generalmente se utilizan las corrientes cercanas al lmite inferior. A10. Calidad radiogrfica de soldaduras.
El ncleo del alambre para todos los electrodos es usualmente un acero con un revestimiento que tiene una composicin tipo de 0.10% de carbono; 0.45% de manganeso; 0.03% de azufre; 0.02% de fsforo y 0.01% de slice. La composicin del metal de soldadura depositado de todos los electrodos de acero dulce reunir los lmites dados en la Tabla 2. A9. Revestimientos.
Algunas de las clasificaciones tienen cantidades sustanciales de polvo de hierro adicionado a sus revestimientos. El polvo de hierro se funde con el ncleo del alambre y los otros ingredientes de la cubierta; el electrodo se funde y se deposita como metal de soldadura, tal como lo hace el ncleo del alambre. Se pueden utilizar altas corrientes, ya que una considerable porcin de la energa elctrica que pasa a travs del electrodo, sirve para fundir el revestimiento y el polvo de hierro que contiene. El resultado es que los electrodos con el polvo de hierro en su revestimiento, usualmente tienen rangos ms altos de depsito que sus contrapartes convencionales. Debido al espesor del revestimiento y al profundo hueco producido por el arco, los
Casi todos los electrodos de acero dulce cubiertos por esta especificacin son capaces de producir depsitos de soldadura que renen los requisitos de calidad radiogrfica cuando son depositados en cierta forma y bajo ciertas condiciones. Sin embargo, si se aplican incorrectamente, se pueden producir soldaduras no sanas por cualquiera de los electrodos. Para algunas clasificaciones de electrodos, los requisitos radiogrficos en la
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Tabla 3 no son necesariamente indicativos de la calidad radiogrfica promedio que se espera para usos de produccin. Como regla general y bajo la mayora de las condiciones, los electrodos de las clasificaciones E6010, E6011 y E6020, puede esperarse que produzcan soldaduras de la mejor calidad radiogrfica promedio. Bajo ciertas condiciones notablemente en soldaduras largas, y juntas continuas en miembros relativamente pesados, las clasificaciones de electrodos de bajo hidrgeno E7015, E7016 y E7018 producirn an mejores resultados. De otra manera, al final de las juntas, en juntas cortas con muchos finales, en juntas abiertas, y si se usan para soldar partes pequeas livianas con paredes y formas irregulares, tales como tubos de pequeo dimetro, los electrodos de bajo hidrgeno tienden a producir soldaduras de mala calidad radiogrfica. En la soldadura de partes pequeas o de paredes ligeras, los electrodos de la clasificacin E6013 usualmente producen la mejor calidad radiogrfica. Los electrodos E6027 y E7028 pueden producir tanto una calidad radiogrfica muy buena, como resultados inferiores, con alguna tendencia a esto ltimo. De todos los tipos, los electrodos E6012 y E7024 generalmente producen soldaduras con las calidades radiogrficas menos favorables. A11. Detalle de pruebas para electrodos de 3/32, 1/8, 7/32 y 5/16 pulg de dimetro. Se pueden utilizar los detalles de prueba dados posteriormente para demostrar las propiedades mecnicas, la sanidad del metal de soldadura depositado y el uso de los electrodos, por cuanto a su tamao, para los cuales no son obligatorios en estas pruebas. Estos tamaos de electrodos no se prueban normalmente para ver si llenan la especificacin, porque las pruebas especificadas para tamaos adjuntos a stos, proveen la suficiente evidencia para la conformidad con la especificacin, hacindolas innecesarias para estos tamaos. Se dan estos detalles de prueba para que el comprador de electrodos de estos tamaos, pueda probarlos
a su propia opcin y costo. Los resultados de estas pruebas deben estar conforme a los requisitos estipulados en esta especificacin. Las muestras para el anlisis qumico deben obtenerse usando los procedimientos de prueba indicados en el inciso (10.4) Anlisis Qumico, de esta especificacin. El ensamble de prueba para las pruebas radiogrficas, de tensin del puro metal de soldadura y de impacto, puede prepararse como se detalla en la Fig. A1. Cuando una clasificacin de electrodo permite su uso con corriente directa o corriente alterna, de cualquier polaridad, el electrodo debe probarse tanto bajo C.D.. como en C.A., con la misma polaridad. La corriente directa, con polaridad directa nicamente, puede usarse donde se permiten la C.D. y ambas polaridades para una clasificacin de electrodo. el ensamble de prueba debe prepararse esencialmente de acuerdo con el inciso (10.5). Prueba Radiogrfica, excepto que la secuencia de paso que se use deber estar de acuerdo con lo mostrado en la Tabla de la Fig. A1. Las probetas de prueba deben de obtenerse como se detalla en la Fig. A1 y la prueba debe efectuarse como lo indica esta especificacin. Las probetas de impacto deben prepararse de acuerdo con la Fig. 6, de esta especificacin. La probeta de tensin deber disponerse de acuerdo con la Fig. A2. Los ensambles de prueba para la prueba de la soldadura de filete, tal como se muestra en la Fig. 7, pueden prepararse como se detalla en la Tabla A3 para cada tamao y posicin de soldadura. Cuando una clasificacin de electrodo permite su uso con C.A. o C.D., cualquier polaridad, el electrodo debe probarse en ambas C.A. Y C.D. y la misma polaridad. La corriente directa y solamente la polaridad positiva pueden utilizarse donde la clasificacin del electrodo permite la C.D. y cualquier polaridad. El ensamble debe ser preparado y probado de acuerdo con el inciso (10.8) Pruebas de soldadura de Filete, de esta especificacin.
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A12. Descripcin y uso propuesto para electrodos. A12.1. Electrodos E6010.
Los electrodos de clasificacin E6010 estn diseados para producir las mejores propiedades mecnicas compatibles con buenas caractersticas de uso en todas las posiciones de soldadura. Se caracterizan por una penetracin profunda, plena fuerza, arcotipo-aspersin rpidamente removible, delgado, escoria frgil, que parece no cubrir completamente el depsito. Los filetes de soldadura son usualmente planos en su figura y tienen ms bien acabado burdo de onda espaciada irregularmente. Los revestimientos son altos en celulosa, usualmente excede el 30% de su peso. Los otros materiales generalmente usados en el revestimiento incluyen dixido de titanio, varios tipos de magnesio o silicatos de aluminio, desoxidantes metlicos, tales como ferromanganeso, y silicato sdico lquido. Debido a la composicin del revestimiento, estos electrodos se clasifican normalmente como del tipo de celulosa al alto sodio. Estos electrodos ( E6011) se recomiendan para todas las posiciones de trabajo donde la calidad del depsito es de gran importancia, particularmente en las aplicaciones de pasos mltiples en las posiciones vertical y de sobrecabeza, donde deben cumplirse los requisitos radiogrficos. La mayora de las aplicaciones para estos electrodos son en acero dulce. Sin embargo, se han empleado con ventaja en placas galvanizadas y en algunos aceros de baja aleacin. Las aplicaciones tipo incluyen construccin de barcos, estructuras tales, como edificios y puentes, tanques de almacenamiento, tuberas y accesorios para recipientes a presin. Ya que las aplicaciones son tan variadas, no es prctico discutirlas individualmente. Los tamaos mayores de 3/16 de pulg generalmente no se usan en todas las posiciones.
Por lo general, las corrientes mximas que pueden utilizarse con los tamaos ms grandes de estos electrodos son algo limitadas, si se comparan con otras clasificaciones, debido a la alta prdida por chisporroteo que causan los altos amperajes. A12.2 Electrodos E6011.
La clasificacin de electrodos E6011 est diseada para duplicar las caractersticas de uso y las propiedades mecnicas de la clasificacin E6010, usando corriente alterna como suministro de energa. Aunque tambin se puede usar con C.D. y polaridad invertida, habr una prdida en sus caractersticas de uso, que se notar cuando se compare con los electrodos E6010. La penetracin, accin de arco, escoria, y la apariencia del filete de la soldadura son muy similares a los de los electrodos con clasificacin E6010. Los revestimientos son tambin altos en celulosa y son designados como del tipo de celulosa al alto potasio. En adicin a los otros ingredientes usualmente encontrados en los revestimientos de los electrodos E6010, generalmente se presentan pequeas cantidades de calcio y potasio. Como en los electrodos E6010, los tamaos ms grandes de 3/16 no se utilizan generalmente en todas los posiciones. La corriente y lmite de voltaje usualmente recomendados son idnticos a los de los electrodos E6010. Como en el caso de los electrodos E6010, las altas corrientes dan por resultado una alta prdida por chisporroteo. Normalmente, la ductilidad, la resistencia de tensin y el lmite de fluencia, son ms altos que los obtenidos con los electrodos E6010.
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Primera Edicin
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Tabla A2. Limites tpicos de corrientes, en amperes, para electrodos. Dimetro del electrodo, pulg, 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 5/16
E6010 Y E6011
E6012
E6013
E6020
E6027
E7014
E7015 Y E7016
E7018
E7024 Y E7028
40 a 80 75 a 125 110 a 170 140 a 215 170 a 250 210 a 320 275 a 425
20 a 40 25 a 60 35 a 85 80 a 140 110 a 190 140 a 240 200 a 320 250 a 400 300 a 500
20 a 40 25 a 60 45 a 90 80 a 130 105 a 180 150 a 230 210 a 300 250 a 350 320 a 430
100 a 150 130 a 190 175 a 250 225 a 310 275 a 375 340 a 450
125 a 185 160 a 240 210 a 300 250 a 350 300 a 420 375 a 475
80 a 125 110 a 160 150 a 210 200 a 275 260 a 340 330 a 415 390 a 500
65 a 110 100 a 150 140 a 200 180 a 255 240 a 320 300 a 390 375 a 475
70 a 100 115 a 165 150 a 226 200 a 275 260 a 340 315 a 400 375 a 470
100 a 145 140 a 190 180 a 250 230 a 305 275 a 365 335 a 430 400 a 525
Estos valores no se aplican a la clasificacin E7028.
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Primera Edicin
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Tabla A3. Preparacin de ensambles de prueba para soldadura de filete.

Tamao de placa, en pulg
Clasificacin AWS
Tamao del electrodo
Espesor (T)
Anchura mnima
Longitudb mnima (L)
Posicin de la soldadura
V y OH V y OH H H V y OH V y OH V y OH H V y OH V y OH H V y OH V y OH H H V y OH V y OH H H H H H H H H H
Tamao de la soldadura de filete en pulg.

5/32 mx 3/16 mx mn. mn. 1/8 mx 1/8 mx 3/16 mx mn. 5/32 mx 3/16 mx mn. 5/32 mx 3/16 mx mn. 5/16 mn 3/16 mx mx. mn. 5/16 mn 1/8 mx. mn. 5/16 mn 5/32 min. 5/32 min. mn. 5/16 mn..
E6010 y E6011
3/32 1/8 7/32 5/16 1/16, 5/64 3/32 1/8 7/32 3/32 1/8 7/32 3/32 1/8 7/32 5/16 3/32 1/8 7/32 5/16 1/8 7/32 5/16 3/32d 1/8 7/32 5/16e
1/8 3/16 1/8 1/8 3/16 1/8 3/16 3/8 1/8 1/8
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
10 12 c 12 18 18 6 10 12 c 12 18 12 14 12 18 c 10 12 12 18 c 18 10 12f 12 12 18 c 18 12 18 18 10 12 18 18
E6012 y E6011
E7014
E7015 y E7016
E7018
E6020
E6027, E7024 Y E7028
a) b) c) d) e)
Ver Fig. 7; tambin ver equivalentes mtricos. En el caso que el extremo del depsito de soldadura hecho con el primer electrodo est ms cerca que 4 pulg del extremo de la placa de prueba, se pueden emplear un apndice de iniciacin o una placa ms larga de prueba. Cuando se usen electrodos de 14, la mnima longitud debe ser de 12; cuando se utilicen electrodos de 18, la mnima longitud debe ser de 18. Solamente la clase E7024; e) Solamente las clases E6027 y E7024. Cuando se usen electrodos de 12, la mnima longitud debe ser de 10; cuando se utilicen electrodos de 14, la mnima longitud debe ser de 12.
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A12.3.
Electrodos E6012.
frecuentemente un tamao menor, que si se hubiera usado un electrodo E6010 E6011. Estos electrodos se han empleado con ventaja en muchos aceros baja aleacin, particularmente de las variedades de alto carbono. Esto se debe probablemente a que la penetracin obtenida, aunque adecuada, de ninguna manera es la que se obtiene con las clasificaciones E6010 E6011. Como resultado, la recoleccin de ingredientes de aleacin no es tan grande, lo cual indudablemente tiene un efecto benfico desde el punto de vista de la fractura. El metal de la soldadura depositado por estos electrodos es ms bajo en ductilidad y ms alto en primer lmite de fluencia que el metal de soldadura de cualquiera de las clasificaciones de electrodos E6010 E6011. A12.4. Electrodos 6013.
Los electrodos de la clasificacin E6012 estn caracterizados por penetracin media, un tipo de arco dbil, poco chisporroteo y escoria densa, que cubre completamente al depsito. Los revestimientos son altos en titanio, usualmente exceden al 35% en peso, lo cual justifica que para estos revestimientos generalmente sean asignados al tipo de titanio o rutilio. En suma, los revestimientos usualmente contienen varios materiales silicosos, tales como feldespato y arcilla, pequeas cantidades de celulosa, ferromanganeso y silicato de sodio como aglutinante. Pueden usarse tambin pequeas cantidades de compuestos de calcio para producir caractersticas satisfactorias de arco en polaridad positiva. Las soldaduras de un solo paso pueden cumplir los requisitos radiogrficos, mientras que en las soldaduras de multipaso son insuficientes. Por lo general, los filetes de soldadura tienden a ser convexos en su figura, con una onda suave y pareja en la posicin vertical, la cual se vuelve ms suave y ms uniforme cuando se aumenta el tamao de la soldadura. Ordinariamente, debe hacerse un filete de tamao ms grande en las posiciones vertical y sobrecabeza; que con electrodos de la clasificaciones E6010 y E6011 del mismo dimetro, si es que se van a obtener buena fusin y figura. Aunque los electrodos E6012 estn considerados como electrodos para todas las posiciones, se usan muchas toneladas de ellos en las posiciones plana y horizontal ms que en la vertical y sobrecabeza. Se recomiendan especialmente para un solo paso, alta velocidad, altas corrientes y soldaduras de filete horizontal. Su facilidad de manejo, buena apariencia del filete de soldadura, aptitud para soportar altas corrientes y para cubrir huecos bajo condiciones de mala colocacin, los hacen muy apropiados para este tipo de trabajo. Cuando se usan para soldaduras vertical y sobrecabeza, el tamao del electrodo es
Los electrodos de la clasificacin E6013, aunque muy similares a los E6012, tienen grandes diferencias. La remocin de la escoria es un poco mejor y el arco puede establecerse y mantenerse con ms rapidez particularmente en el caso de dimetros pequeos (1/16, 5/64 y 3/32 pulg), lo que permite una operacin satisfactoria con voltaje menor de circuito abierto. Originalmente, los electrodos fueron diseados especficamente para trabajos en lminas ligeras, sin embargo, los dimetros mayores se utilizan en muchas aplicaciones, previamente soldadas con electrodos de la clasificacin E6012. Con estos electrodos se obtiene menos penetracin que con los de clasificacin E6012. Los revestimientos usados son muy similares a los empleados con electrodos E6012, que contienen rutilio, materiales silicosos, celulosa, ferromanganeso y lquidos de ligazn de silicatos. Una importante diferencia es que los materiales fcilmente ionizables estn incorporados en los revestimientos, lo cual permite establecer y mantener un arco con corriente alterna, bajas corrientes de soldadura y bajos voltajes de circuito abierto.
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Los electrodos E6013, son similares a los electrodos E6012 en cuanto a operacin y apariencia del depsito; la accin del arco tiende a ser ms suave, la superficie del cordn es ms suave, con onda ms fina. Las diferentes marcas de electrodos E6013 tienen caractersticas variadas. Algunos de esos electrodos se recomiendan para aplicaciones en lmina donde se aprovecha su aptitud para soldar satisfactoriamente en la posicin vertical de arriba hacia abajo. Otros, con una escoria ms fluda, reemplazan en parte, a los electrodos E6012 para filetes de soldadura horizontal y otras soldaduras de propsito general. Ms que el contorno convexo, caracterstica de las clasificacin E6012, estos electrodos producen una soldadura de filete plana semejante a la de los electrodos de clasificacin E6020. Tambin se emplean para hacer soldadura de ranura. Debido a su forma cncava, la escoria es fcilmente removible. En resumen, el metal de soldadura es definitivamente mas libre de escoria e inclusiones de xido que el metal de soldadura de la clasificacin E6012 y la calidad radiogrfica es mejor. En efecto, la calidad radiogrfica de soldaduras hechas con dimetros menores de electrodos de clasificacin E6013, a menudo llena los requisitos y Grado 1 de esta especificacin. Ordinariamente no pueden utilizar altas corrientes para la soldadura con los electrodos de la clasificacin E6012. Cuando se suelde en las posiciones vertical y sobrecabeza, la corriente y el voltaje sern muy similares. A12.5. Electrodos E7014.
como el obtenido con electrodos E7024. La cantidad y caractersticas de la escoria permiten que el electrodo E7014 se use en todas las posiciones. Son ms verstiles que los electrodos E7024, pero no tanto como los E6012 y E6013. Los electrodos E7014 son recomendables para soldar aceros dulces y de baja aleacin. Los cordones tpicos de soldaduras son suaves, con ondas finas. La figura del cordn de soldadura tiende a ser plana y un poco convexa. La escoria es fcilmente removible, autolimpindose en muchos casos. Las corrientes usadas de electrodos E7014 son ms altas que las de los electrodos E6012 y E6013. A12.6. Electrodos E7015.
Los electrodos de clasificacin E7014, tienen revestimiento de material semejante al de los electrodos E6012 y E6013 con la adicin de polvo de hierro. La cantidad de revestimiento y el porcentaje de polvo de hierro son usualmente menores que los de los electrodos E7024. Las caractersticas de los electrodos E7014 son una transicin entre los electrodos E6013 y E7024. El lmite de depsito es ms alto que el de los electrodos E6013, pero no lo es tanto
Los electrodos de clasificacin E7015 son comnmente conocidos como electrodos de bajo hidrgeno y se utilizan con polaridad invertida y corriente directa. Tienen revestimientos altos en cal y otros ingredientes, con bajo contenido de hidrgeno, lo cual forma una escoria alcalina. Fueron desarrollados para soldar aceros de aleacin de alto carbono, alta resistencia, por que los electrodos que no son de bajo hidrgeno, producen los fenmenos conocidos como fractura de capa inferior. Estas fracturas ocurren en el metal base, justamente bajo de la soldadura y los causa el hidrgeno atmosfrico absorbido por el arco. La eliminacin de hidrgeno y la consecuente fractura, permite el soldado de aceros difciles de soldar" con menos precalentamiento que el requerido para electrodos no bajos en hidrgeno, y presenta mejores condiciones de soldado. Aunque estas fracturas no ocurren en aceros dulces pueden suceder si se emplea un electrodo no bajo en hidrgeno en aceros de alta tensin. Otro uso para los electrodos de clasificacin E7015 es el soldado de aceros de alto azufre. Los depsitos de los electrodos de no bajo hidrgeno en estos aceros (los cuales contienen 0.10 a 0.25% de azufre) son
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altamente porosos. Se pueden utilizar electrodos de clasificacin E7015 para soldar esos aceros con menos dificultad. Su arco es moderadamente penetrante, su escoria es pesada, frgil y fcilmente removible y el metal depositado descansa en un cordn plano o ligeramente convexo. Los electrodos E7015, incluyendo hasta el de 5/32 pulg de dimetro, se emplean en todas las posiciones. Los dimetros mayores se emplean para soldadura de filete en las posiciones horizontal y plana. Por lo general, las corrientes usadas con esos electrodos son ms altas que las recomendadas para electrodos E6010 del mismo dimetro. Para obtener mejores resultados se recomienda que el arco se mantenga tan corto como sea posible en todas las posiciones de soldado. La tendencia reducida a las fracturas y la calidad de los depsitos como soldadura de estos electrodos, deben reducir la necesidad de precalentamiento y post-calentamiento de las soldaduras, logrando as mejores condiciones de soldado. Estos electrodos fueron originalmente desarrollados para el soldado de aceros endurecidos, en adicin a su uso en aceros de aleacin, de alto carbn y de alto azufre; se han encontrado apropiados en hierro maleable, aceros de resorte y en el lado de acero dulce a las placas de cubierta integral. Estos electrodos son comnmente usados para hacer pequeas soldaduras en secciones pesadas, ya que son menos susceptibles de fracturarse que los electrodos de no bajo hidrgeno. Tambin se han usado extensamente en el soldado de aceros destinados a esmaltarse y en todos los contienen selenio. A12.7 Electrodos E7016.
potasio u otras sales potsicas en los revestimientos de los electrodos E7016, para facilitar su empleo con C.A. Todo lo dicho de los electrodos E7015 se aplica igualmente a los electrodos E7016. A12.8. Electrodos E7018.
Los electrodos de clasificacin E7018, tienen revestimientos con altos porcentajes de polvo hierro combinado con ingredientes de bajo hidrgeno, semejantes a los comnmente usados en los electrodos E7015 y E7016. Como una regla, los revestimientos de esos electrodos son ligeramente ms gruesos que los que tienen los E7015 y E7016. El polvo de hierro en los revestimientos se encuentra usualmente entre 25 y 40% del peso del revestimiento. Esos elementos de bajo hidrgeno pueden utilizarse con ambas C.A. y C.D. y polaridad invertida. Estn diseados para la misma aplicacin de los electrodos E7015. Como son comunes con los electrodos de bajo hidrgeno, debe mantenerse todo el tiempo un arco corto. Adems de emplearse para aceros dulces, los electrodos E7018, son apropiados para soldaduras de filete en aceros de aleacin, de alto carbono y de alto esfuerzo. La soldadura de filete hecha en las posiciones horizontal y plana, es de figura ligeramente convexa, con una suave y fina superficie ondulada. Los electrodos se caracterizan por su uniformidad, por un arco suave, muy poco chisporroteo y baja penetracin. Pueden utilizarse a altas velocidades lineales. A12.9. Electrodos E6020.
Los electrodos de clasificacin E7016, tiene todas las caractersticas de los electrodos E7015. Los ncleos del alambre y los revestimientos son muy similares, excepto por el uso de una cierta cantidad de silicato de
Los electrodos de la clasificacin E6020 que tienen un alto contenido de xido de hierro, con revestimiento tipo de sodio, estn diseados para producir soldadura de filete horizontal, plana o ligeramente cncava, con C.A. o C.D. y polaridad positiva y deben producir resultados satisfactorios en cordones y soldadura de ranuras en la posicin plana, con C.A. o C.D., de cualquier polaridad. Se caracterizan por un
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arco tipo de aspersin y una escoria pesada y porosa a cada lado, que cubre completamente el depsito y se puede remover con facilidad. Cuando se emplean corrientes y tcnicas de soldado normal, la penetracin se considera mediana; sin embargo, estos electrodos son capaces de operar satisfactoriamente con altas corrientes, lo cual resulta en una penetracin profunda, particularmente cuando se utiliza dicha tcnica, como en la soldadura de filete profunda. De todas las clasificaciones de electrodos, sta generalmente se considera la mejor, por su procedimiento especializado. Estos son esencialmente electrodos con revestimiento normal, que tienen altos porcentajes de xido de hierro, componentes de manganeso y slice en toda la longitud de sus revestimientos, adems de suficiente desoxidante para dar un depsito de la composicin deseada. La cubierta de escoria es tan extensa y la reaccin escoria-metal de tal naturaleza, que los electrodos normalmente no dependen de la proteccin con gas. Los revestimientos son tales que por lo general producen xidos de hierro y de manganeso, o escoria de slice. Pueden presentarse otros elementos, como aluminio, magnesio o sodio, que modifican la escoria. El ferromanganeso se usa como principal desoxidante y el silicato de sodio, como ligador. Los contenidos de xido bsico, slice cida, silicatos, y desoxidantes, deben ser cuidadosamente controlados, para una operacin satisfactoria y producir un buen metal de soldadura. La soldadura de filete tiende a tener una figura plana o cncova y una onda suave y pareja. En muchos casos la superficie del depsito tiene hoyuelos. Entre ms estrecha es la abertura en la cual se deposita el metal, mayor es la tendencia formar hoyuelos. Debe esperarse que stos aparezcan prcticamente en todos los casos, en los primeros pasos de las soldaduras de ranuras profundas. Cuando la soldadura est por completarse, esta tendencia disminuye. Muchos han notado el hecho de que el uso de C.A., tiende a promover esta condicin de formar hoyuelos, muchos ms que
el uso de C.D. No se asocian defectos mecnicos o fsicos indeseables a estas condiciones de superficie. Por lo comn, estos electrodos se recomiendan para soldadura de filete horizontal y soldaduras en posicin plana, que deben cumplir requerimientos radiogrficos. Es posible obtener altas velocidades de depsito de esas soldaduras en placas pesadas. Generalmente, estos electrodos no se utilizan en secciones delgadas, debido al aumento de arrugas resultantes del uso de altas corrientes. Cuando se hacen soldaduras de filete horizontal con la tcnica convencional, se debern emplear valores de corriente cercanos al lmite inferior del nivel indicado, si el socavado se lleva a un mnimo. Si se utiliza la tcnica de soldadura de filete profundo, se usan altas corrientes. Las aplicaciones incluyen recipientes a presin, bases para mquinas pesadas y partes estructurales, en donde el espesor de la seccin lo permite. A12.10. Electrodos E7024. Los electrodos de clasificacin E7024, tienen revestimientos que contienen altos porcentajes de polvo de hierro, en combinacin con ingredientes similares a los comnmente usados en electrodos E6012 y E6013. Como una regla, los revestimientos de los electrodos E7024 son muy pesados, y por lo general constituyen el 50% del peso del revestimiento del electrodo. Los electrodos E7024 son recomendables para hacer soldaduras de filete en acero dulce. Las soldaduras son de figura ligeramente convexa, con una superficie muy lisa y con ondulaciones extremadamente finas. Estos electrodos se caracterizan por su uniformidad, por un arco suave muy poco chisporroteo y baja penetracin. Pueden utilizarse a alta velocidad lineal.
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Esta clasificacin opera con C.A. o C.D. de cualquier polaridad. Los electrodos E7024 aunque por lo general se usan en aceros dulces, tambin producen soldaduras satisfactorias en muchos aceros de baja y de media aleacin y de alto carbono. A12.11 Electrodos E6027.
A12.12. Electrodos E7028. Los electrodos de la clasificacin E7028, son en muchos aspectos muy parecidos a los electrodos E7018. Los electrodos E7028, difieren de los electrodos E7018 en los siguientes aspectos: a) Los electrodos E7028, son para toda posicin, ya que los electrodos E7018, son apropiados solamente para filete horizontal y posicin plana de soldadura. Los revestimientos de los electrodos E7028, son mucho ms gruesos que los de los electrodos E7018; los revestimientos de los electrodos E7028 representan aproximadamente el 50% del peso del electrodo. El contenido de hierro del revestimiento de los electrodos E7028, es mayor que el contenido correspondiente al del electrodo E7018. Como consecuencia, sobre filete horizontal y posicin plana de soldadura, los electrodos E7028 proporcionan un depsito mayor que el de los electrodos E7018 para cualquier tamao dado de electrodo. El polvo de hierro contenido en los revestimientos de los electrodos E7028, representa cerca del 50% del peso del revestimiento del electrodo. Los electrodos E7028, tienen una transferencia tipo aspersin, mientras que los electrodos E7018, tienen una transferencia tipo globular La relacin del peso del metal de soldadura, al del ncleo del alambre consumido, es alrededor de 1.05 mnimo para los electrodos E7018 y alrededor de 1.30 mnimo para los electrodos E7028. Adems de dichas diferencias, se han mencionado las relativas a los electrodos E7018, aplicadas igualmente a los electrodos E7028.
Los electrodos de clasificacin E6027 tienen revestimientos que contienen un alto porcentaje de polvo de hierro en combinacin con ingredientes similares a los encontrados comnmente en electrodos E6020. Como una regla, los revestimientos en los electrodos E6027 son muy pesados, normalmente el 50% del peso del revestimiento del electrodo. Los electrodos E6027, estn diseados para producir cordones satisfactorios de soldaduras en ranuras, en las posicin plana con C.A. y C.D. de cualquier polaridad. Producirn soldaduras de filete horizontales, planas o ligeramente cncavas con C.A. O C.D. de polaridad positiva. Esta clasificacin tiene una transferencia de metal tipo aspersin y deposita metal a altas velocidades lineales. La penetracin es media y la prdida por chisporroteo es muy baja. Los revestimientos de estos electrodos producen una escoria pesada y porosa a cada lado, la cual cubre el depsito de soldadura, es bastante frgil y fcil de remover. Las soldaduras producidas con electrodos E6027, tienen una figura plana o ligeramente cncava con una onda suave y fina y con buen lavado de metal a los lados de junta. El metal soldado es capaz de variar en la calidad radiogrfica y ser un poco inferior a la de los electrodos E6020. Pueden usarse altas corrientes; sin embargo, se emplea una porcin considerable de la energa elctrica que pasa a travs de los electrodos para fundir el revestimiento y el polvo de hierro que contienen. Estos electrodos son muy apropiados para soldar secciones medianamente gruesas.
b)
c)
d)
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EQUIVALENCIAS METRICAS a Pulg. 0.001 0.002 0.005 0.01 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 0.1 7/64 1/8 9/64 5/32 3/16 Mm 0.03 0.05 0.13 0.3 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.5 2.8 3.2 3.6 4.0 4.8 Pulg 7/32 9/32 5/16 0.315 11/32 3/8 0.394 1 1 1 2 2.165 2 Mm 5.6 6.4 7.1 8.0 8.0 8.7 9.5 10.0 12.7 19.1 25.4 31.8 38.1 50.8 56.0 57.2 Pulg. 2 1/2 3 4 4 5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 18 mm 63.5 76.2 102. 108. 127. 140. 152. 179. 203. 229. 254. 280. 305. 356. 457. Grados F -20 0 65 80 200 220 275 300 500 550 650 lb/pulg 1000 48,000 50,000 53,000 55,000 58,000 60,000 62,000 65,000 67,000 70,000 72,000
2 2
pies/lb 15 20
kgf/m 2.07 2.77
FAHRENHEIT A CELSIUS Grados C -29 -17.8 18.3 26.7 93 104 135 149 260 288 343 371 a Factores de conversin: Pulg x 25.4 = mm lb/pulg 2 x 0.00070307 = kgf/mm 2 pies-lb x 0.13826 = kgf-m (grados F-32) 5/9 = grados C Grados F 3 20 25 50 Grados F 1.67 11.1 13.9 27.8 Grados F 20 200 Grados C 11.1 111.1
kgf/mm 0.7 33.7 35.2 37.3 38.7 40.8 42.2 43.6 45.7 47.1 49.2 50.6
700
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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA DE CALIDAD DE MATERIALES, MUESTREO Y PRUEBAS

6.1 Resistencia strength).

Lmite de fluencia. (Yield point.)

Clasificacin y aceptacin. 8.1 Clasificacin

E6010 E6011 E6012 E6013 E6020 E6027

E7014 E7015 E7016 E7018 E7024 E7028

Ningn requisito qumico

Figura 1. Posicin de la placa de prueba para soldadura de ranura.

Figura 2. Posiciones de las placas de prueba para soldadura de filete.

Tabla 3. Estndares radiogrficos.

000 000 000 000 000 000

Figura 3. Estndares de porosidad para pruebas radiogrficas.

8.9 Ncleo revestimientos.

Requisito mnimo de b impacto en ranura en V 20 lbs-pie a 20F

Tabla 6. Requisitos dimensionales para a soldaduras de filete

Convexidad mxima en pulgadas.

3/64 3/64 1/16 1/16 1/16 1/16 5/64 5/64 5/64

Ver equivalencias mtricas.

Tamaos y longitudes estndar.

Marcas. empaques debern estar marcados con la siguiente

Todos los legiblemente informacin:

Tabla 7. Tamao y longitudes estndar.

Clasificaciones E6020, E7024 E6027, E7028

1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 5/16

(0.063) c (0.078) c (0.094) (0.125) (0.156) (0.188) (0.219) (0.250) c (0.313)

Pruebas Detalle de prueba.

Tamao del electrodo, en pulgadas 5/32 1/4

Tamao mnimo del cojincillo, en pulgadas

1 por 1 por 2 por 2 por

Tamao del electrodo pulg.

Espesor del respaldo pulg.

Trama total por nmero de capas

Divisin de la trama en la ranura Nmero de capas Pasos por capa

5/32 3/16 1/4 y 5/16

2 a la parte superior 3 a la parte superior 4 a la parte superior

7a9 6a8 5a7

posiciones clasificacin ms de un deber ser corriente.

E6020 E6027 E7024 E7028

Velocidad de soldadura, pulg por minuto 7 8 9 9 11 11 10 10 10

Figura 6. Detalles de la probeta con ranura en V para la prueba de impacto.

Figura 7. Preparacin del espcimen de prueba de soldadura de filete.

Figura 8. Dimensiones de la soldadura de filete.

Figura 9. Alternativa de mtodos para facilitar la fractura de la soldadura de filete.

Tabla 8. Resumen de pruebas mecnicas requeridas

Prueba be radiogrfica Prueba de tensin de puro metal de bd soldadura

Prueba de soldadura de f filete

C.D. polaridad invertida

C.A. y C.D. polaridad invertida

C.A. y C.D. polaridad directa

C.A. y C.D. ambas polaridades

C.A. y C.D. ambas polaridades

C.D. polaridad invertida

no requiere F F no requiere F no requiere no requiere F F no requiere F no requiere no requiere F F no requiere F no requiere

C.A. y C.D. polaridad invertida

C.A. y C.D. polaridad invertida

1/8. 5/32, 3/16 7/32 5/16

requiere requiere requiere requiere requiere

no requiere H no requiere H no requiere

Tabla 8. Resumen de pruebas mecnicas requeridas (Continuacin)

Electrodo Corriente y polaridad Tamao

C.A. y C.D. ambas polaridades