Alluno: Marcell Senaubar Allves A uno: Marce Senaubar A ves Matrculla: 13996 Matr cu a: 13996 Oriientador: Manoel Ribeiro

da Silva Or entador: Co-Orientador: Paulo Junho de Oliveira Perodo: Agosto de 2007 a Jullho de 2008 Per odo: Agosto de 2007 a Ju ho de 2008

Agradecimentos Ao meu orientador, Prof. Dr. Manoel Ribeiro da Silva e ao meu co-orientador, Prof. M.e. Paulo Junho de Oliveira, pela competncia, dedicao, pacincia e amizade. Ao Aluno e colega Renan Bergamaschi de Oliveira, pela colaborao e persistncia, amizade e trabalho em grupo. Ao Funcionrio Antonio Benedito da Silva e ao doutorando Amauri Teixeira, pelas colaboraes, apoio e amizade. Ao grupo MAHLE, em especial para a supervisora geral de meio-ambiente, Adriana Ribeiro Rincon, pela sua colaborao, pacincia e dedicao. Aos amigos que me incentivaram e colaboraram.

No o que somos, o que podemos fazer.

II

Resumo Alves, M S. (2008), Performance Mecnica e Magntica de Amostras de Rejeitos de Usinagem com Vrios Tempos de Moagem, 64p. Pesquisa (Iniciao Cientifica para Graduao de Engenharia Mecnica) Instituto de Cincias Exatas, Universidade Federal de Itajub. Todos resduos descartados das indstrias so um problema srio para a natureza, uma vez que ocupam grandes reas tornando-as ociosas, podendo at mesmo contaminar o meioambiente. A questo do desperdcio tambm relevante, pois, medida que se descarta um resduo industrial, acaba se perdendo um material que poderia ser reciclado e, desta forma, gerar outros bens de produo. Neste contexto, o presente trabalho, visa desenvolver um mtodo de reaproveitamento vivel para os resduos gerados pela indstria metal mecnica (MAHLE - Itajub), e dessa forma aproveitar os rejeitos gerados, especificamente pela retificao dos anis de ferro fundido; o que consiste em um particulado, mido e aglomerado ou simplesmente como denominado de borra da retifica que simplesmente descartada com grande nus empresa s toneladas por ms, assim pretendemos gerar uma nova matria-prima. Desenvolvemos mtodos e meios para reutilizar a borra da retifica, separando as impurezas, e as utilizando-a para metalurgia do p; atravs de tratamentos trmicos e processos magnticos, com o objetivo de criar um corpo sintetizado de propriedades magnticas superiores, realizando diversos testes variando granulomtria do p, tempo de sinterizao e tratamentos trmicos. Assim poder estudar suas diversas formas, propriedades mecnicas e magnticas. Chegando a concluso que o material pode ser reaproveitado para ncleo de transformadores de media eficincia.

Palavra-chave: materiais magnticos, moagem, propriedades mecnicas, reaproveitamento, metalurgia do p.

III

Abstract Alves, M S. (2008), Performance of Mechanics and Magnetic Samples of tailings of Machining with Several times of Grinding, 64 p. research (Undergraduate Graduation for the Mechanical Engineering) - Institute of Exact Sciences, Federal University of Itajub. All waste disposed of industries are a serious problem for the nature, since they occupy large areas making them in idle, and it is possible even contaminate the environment. The issue of waste is also relevant because, as you discard an industrial waste, has just been losing a material that could be recycled and thus generate other products. In this context, this work, aims to develop a viable method for reuse of the waste generated by the industry metalmechanical (MAHLE - Itajub), and thus take the tailings generated, specifically the rectification of the iron rings, which is a particulate, wet and shavings or simply as is called "borra da retifica" that is simply discarded with great burden to the company for tonnes per month, so we want to create a new material. We develop methods and means to reuse the borra da retifica, separating the impurities, and using it to the powder metallurgy; through heat treatment and magnetic processes, with the goal of creating a magnetic synthesized body with better properties, carrying out several tests ranging the size of dust, time of sintering and treatments. Just to study its various forms, mechanical and magnetic properties. Finally reaching the conclusion that the material could be used for core processors of middle efficiency.

Keyword: magnetic materials, grinding, mechanical properties, reuse, powder metallurgy.

IV

Lista de figuras Figura 2.1 Fluxograma do processo de metalurgia do p. Figura 2.2 Peas feitas atravs de metalurgia do p Figura 2.3 - Densificao dos ps-metalicos Figura 2.4 Ciclo de compactao Figura 2.5 - Esquema de um forno de esteira contnua Figura 2.6 Diagrama Ferro-Carbono Figura 2.7 Relao teor de carbono VS. teor silcio Figura 2.8 Contrao do ferro fundido Figura 2.9 Alivio de tenso pelo tempo Figura 2.10 Propriedades vs. tratamento de tempera. Figura 2.11 - Grfico de Curva TTT Figura 2.12 Distribuio do campo magntico de um m indicado por linhas de fora Figura 2.13 Os eltrons em rotao e em seu prprio eixo, conferem propriedades magnticas ao tomo. Figura 2.14 Representao esquemtica de domnios em um material magntico: as setas representam os momentos de dipolo magntico Figura 2.15 Comportamento dos domnios na curva de magnetizao inicial Figura 2.16 Ciclo de histerese de um material magntico. Figura 2.17 - As caractersticas de histerese Figura 3.1 Borra da retifica resultante da filtragem Figura 3.2 Forno Brasimet Figura 3.3 P magntico. Figura 3.4 Alto-falante Figura 3.5 Moinhos de Bola Figura 3.6 Prensa Manual Hidro-phonix Figura 3.7 Matriz Figura 3.8 Forno com Atmosfera controlada de Hidrognio Figura 3.9 Lixas, Politriz, Durometro e Microscpio ptico. Figura 3.10 Magnetrometro Figura 4.1 Peas Sinterizadas (vista lateral e superior) Figura 4.2 Corpo de prova 1 Figura 4.3 Corpo sinterizado sem atmosfera controlada Figura 4.4 Corpo sinterizado com atmosfera de hidrognio Figura 4.5 Fratura do corpo de prova sinterizado em atmosfera controlada Figura 4.6 Amostra sem atmosfera controlada. 800x Figura 4.7 Amostra com atmosfera controlada. 800x Figura 4.8 Amostra sem atmosfera controlada com ataque de nital. 160x Figura 4.9 Amostra com atmosfera controlada com ataque de nital. 160x Figura 4.10 Amostra sem atmosfera controlada com ataque de nital. 800x Figura 4.11 Amostra com atmosfera controlada com ataque de nital. 320x Figura 4.12 Curva de histerese, p, 60m. Figura 4.13 Curva de histerese, p, 65m. Figura 4.14 Curva de histerese, p, 74m. Figura 4.15 Curva de magnetizao inicial, comparao. Figura 4.16 Curva de histerese, sinterizado, tempera em gua, 60m Figura 4.17 Curva de histerese, sinterizado, sem tratamento trmico, 65m Figura 4.18 Curva de histerese, sinterizado, normalizao, 65m Figura 4.19 Curva de histerese, sinterizado, tmpera em leo, 74m 2 6 10 11 14 17 18 20 21 23 24 26 27 32 33 34 35 37 37 38 38 38 39 39 40 41 41 43 43 44 45 46 46 46 47 47 47 47 51 52 52 53 54 54 55 55

Figura 4.20 Curva de magnetizao inicial, comparao Figura 4.21 Curva de histerese, sinterizado em hidrognio, com choques mecnicos, 60m Figura 4.22 Curva de histerese, sinterizado em hidrognio, sem choques mecnicos, 60m Figura 4.23 Curva de histerese, sinterizado em hidrognio, sem choques mecnicos, 74m. Figura 4.24 Curva de magnetizao inicial, comparao para atmosfera controlada Figura 4.25 Curva de Magnetizao Inicial, Comparao para todas as amostras

56 57 57 58 58 59

VI

Lista de Tabelas Tabela 2.1 Desenvolvimento e marcos histricos da metalurgia do p [9]. Tabela 2.2 Melhoria das propriedades no produto, para o ferro fundido cinzento Tabela 2.3 Tipos de Ferro Fundido Tabela 2.4 Sumario dos diferentes tipos de comportamento magntico Tabela 4.1 Dureza dos corpos de prova. Tabela 4.2 Efeito do carbono equivalente e a resistncia trao de barra de 30 mm de dimetro de ferro fundido. Tabela 4.3 Relao entre a resistncia trao e dureza para ferro fundido. Tabela 4.4 Propriedade mecnica, para barra de 30 mm de dimetro de ferro fundido (DIN). Tabela 4.5 Comparaes entre os ps. Tabela 4.6 Comparao entre os materiais sinterizados e tratados termicamente Tabela 4.7 - Comparao entre os materiais sinterizados em atmosfera de hidrognio. Tabela 4.8 Comparao entre processos 4 9 18 30 47 48 49 49 51 53 56 61

VII

SUMRIO Agradecimentos Epgrafe Resumo Abstract Lista de figuras Lista de tabelas Sumrio Captulo 1 - Introduo 1.1. Introduo Capitulo 2 Revises bibliogrficas 2.1. Metalurgia do P 2.1.1. Definio 2.1.2. Vantagens e desvantagens do processo 2.1.3. Breve histrico 2.1.4. Etapas de produo da metalurgia do p 2.1.4.1. Obteno do p 2.1.4.2. Processamento do p 2.1.4.3. Compactao / conformao do p 2.1.4.4. Sinterizao 2.1.4.5. Acabamento 2.1.5. Tipos de produtos obtidos pela metalurgia do p 2.2. Ferros Fundidos 2.2.1. Definio 2.2.2. Classificao 2.2.3. Influncia de Elementos de Liga 2.2.4. Tratamentos Trmicos 2.3. Propriedades Magnticas 2.3.1. Momentos de dipolo magntico 2.3.2. Origem dos momentos de dipolo magntico 2.3.3. Princpio da excluso de Pauli I II III IV V VII VIII 1 1 2 2 2 2 3 5 6 7 10 12 14 15 16 16 17 18 19 24 25 26 27

VIII

2.3.4. Propriedades magnticas dos slidos 2.3.4.1. Diamagnetismo 2.3.4.2. Paramagnetismo 2.3.4.3. Ferromagnetismo 2.3.4.4. Ferrimagnetismo 2.3.4.5. Antiferromagnetismo 2.3.5. Os domnios magnticos 2.3.6. Curva de Histerese 2.3.6.1. Materiais magnticos moles 2.3.6.2. Materiais magnticos duros Capitulo 3 Materiais e Mtodos 3.1. Descrio do material 3.2. Processando o P 3.3. Conformao e Sinterizao 3.4. Tratamentos Trmicos e Analises Capitulo 4 Resultados e discusses 4.1. P 4.2. Sinterizao 4.3. Superfcie 4.4. Dureza 4.5. Propriedades Magnticas Capitulo 5 Concluses 5.1. Recomendaes Capitulo 6 Referncias Bibliogrficas

28 28 28 28 29 29 31 32 34 35 36 36 37 39 40 42 42 42 46 47 50 62 63 64

IX

Capitulo 1 Introduo 1.1. Introduo Todos resduos descartados pelas indstrias so um problema srio para a natureza, uma vez que ocupam grandes reas tornando-as ociosas, contaminando rios, atmosfera e lenis freticos. Normalmente, as solues encontradas pelas empresas quanto ao descarte de tais resduos so os aterros e lixes; porm, na estrutura das grandes cidades, no h espaos para essas obras devido aglomerao de pessoas nos centros urbanos e a alta valorizao dos terrenos em algumas reas. Em sua grande maioria no se encontram uma destinao final adequada. A questo do desperdcio tambm relevante, pois, medida que se descarta um resduo industrial, acaba se perdendo um material que poderia ser reciclado e, desta forma, gerar outros bens de produo. Neste contexto, o presente trabalho, visa desenvolver um mtodo de reaproveitamento vivel para os resduos gerados pela indstria metal mecnica (MAHLE - Itajub), e dessa forma aproveitar os rejeitos gerados especificamente pela retificao dos anis de ferro fundido; o que consiste em um particulado, mido e aglomerado ou simplesmente como denominado de borra da retifica que simplesmente descartada com grande nus empresa s toneladas por ms, assim pretendemos gerar uma nova matria prima, no caso para metalurgia do p e estudar suas diversas formas, propriedades mecnicas e magnticas. Esse projeto possui uma viso ambiental, scio-econmica, alm de ser uma soluo de engenharia avanada, pois tal projeto visa um reaproveitamento de um rejeito, transformando-o em matria-prima novamente. E podendo se tornar um fornecedor de p de qualidade para o mercado brasileiro, totalmente ecologicamente correto.

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Capitulo 2 Revises bibliogrficas 2.1. Metalurgia do P 2.1.1. Definio O processo de metalurgia do p consiste na obteno de ps-metlicos e na sua transformao atravs de etapas importantes como a compactao e o tratamento de sinterizao, em temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal base (material base), resultando em produtos de alta preciso e propriedades desejadas. Um fluxograma do processo da metalurgia do p apresentado na figura 2.1. A metalurgia do p permite a produo seriada de peas simples ou complexas, com a mesma facilidade. Normalmente, a produo de peas sinterizadas est associada a altos volumes de produo, quando ento o custo do ferramental diludo a valores que o tornem economicamente vivel. medida que a geometria da pea se torna mais complexa, pode-se trabalhar economicamente em lotes de baixas quantidades, sendo os custos de usinagem eliminados ou bastante reduzidos [3,9].

Figura 2.1 Fluxograma do processo de metalurgia do p.

2.1.2. Vantagens e desvantagens do processo

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As vantagens e desvantagens do processo so citadas a seguir: Vantagens: 1. As temperaturas de sinterizao utilizadas so baixas em relao a outros processos, com utilizao de fornos de concepo simples com menor consumo de energia. 2. O produto final possui estreita tolerncia dimensional, e excelente acabamento superficial no precisando na maioria dos casos de operaes finais. 3. possvel produzir componentes com formas complexas, muitas vezes inacessveis a outros processos de fabricao. 4. Perfeito controle da composio qumica do material, podendo ser produzidos componentes de alta pureza. 5. Possibilidade de obteno de materiais com propriedades fsicas e/ou qumicas para os quais a metalurgia do p a nica tcnica vivel de fabricao. Ex: materiais porosos, metal duro, materiais refratrios. 6. O processo de alta produtividade proporcionando a fabricao de grande quantidade de bens de consumo em menor tempo, alm de facilitar a automao, minimizando o custo de inspees no controle de qualidade. 7. Peas para prottipos podem ser atualmente produzidas a um custo mais baixo, devido ao desenvolvimento de processo de moldagem a laser. - Desvantagens: 1. A forma geomtrica da pea limitada, possibilitando que a mesma seja extrada de uma matriz de compactao. 2. Nos processos convencionais de compactao e sinterizao, o tamanho da pea limitado, uma vez que as potncias requeridas para compactao so proporcionais s suas reas transversais. Algumas tcnicas avanadas da metalurgia do p em desenvolvimento, j superam esse problema. 3. O processo produz uma porosidade residual que deve ser eliminada, no caso de aplicaes que requerem altas solicitaes mecnicas. 2.1.3. Breve histrico -3-

A tcnica de metalurgia do p vem sendo utilizada pelo homem h milnios, mas o seu desenvolvimento e os seus marcos histricos esto relatados na tabela 2.1 [9], porm, sob o ponto de vista industrial, a obteno de peas sinterizadas recente, se comparada com outros processos metalrgicos.

Tabela 2.1 Desenvolvimento e marcos histricos da metalurgia do p [9].

Como pode ser visto os avanos mais significativos ocorreram no incio do sculo XX, com o domnio dos processos de fabricao de ps por reduo e eletrlise e, a busca de uma tcnica que permitisse a fabricao de peas de metais refratrios de alto ponto de fuso, como o tungstnio e o molibdnio, at ento limitados pelos processos existentes. Assim, os primeiros produtos que marcaram o desenvolvimento da metalurgia do p tinham o tungstnio

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como metal de base, tais como o metal duro, os filamentos de lmpadas eltricas, e os contactos eltricos. O desenvolvimento experimentado pela metalurgia de p nos anos de 1970 permitiu um aumento no desempenho da metalurgia do p, oferecendo um melhor controle da microestrutura, homogeneidade da composio e materiais com propriedades mecnicas em nveis iguais (ou freqentemente melhores do que) aos produtos obtidos por fundio ou conformao mecnica. Os materiais fundidos apresentam falhas, resultantes das diferentes capacidades dos constituintes de se solidificarem a partir da fase lquida. No caso de produtos sinterizados, a adequada mistura de ps e sinterizao com transformaes na fase slida, permitem um alto grau de uniformidade do material com homogeneidade de microestrutura e, conseqentemente, melhores propriedades mecnicas. Alguns fatores econmicos contribuem para que atualmente a metalurgia do p venha sendo utilizada em larga escala, tais como, o nmero reduzido de operaes na produo da pea acabada, em relao a outros processos, e o aproveitamento quase total da matria prima. 2.1.4. Etapas de produo da metalurgia do p A metalurgia do p vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura de peas metlicas ferrosas e no ferrosas. Basicamente, apropriado com posterior aquecimento, normalmente confere massa de p aglomerada as propriedades fsicas e mecnicas desejadas. comum, entretanto, a ocorrncia de outras fases de processo que permitem alcanar valores mais rigorosos de resistncia mecnica, tolerncia dimensional e acabamento. Pode ser brevemente definida como uma tcnica que permite a obteno de produtos a partir dos pos de suas substancias constituintes. Geralmente, estes produtos so peas rgidas densas, mas podem tambm ser peas porosas, maleveis ou apenas camadas de recobrimento de um outro produto obtido por alguma outra tcnica, algumas esto representadas na figura 2.2.

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Os processos so constitudos por uma serie de etapas que podem cobrir desde a produo do p at um eventual ps-processamento da pea. No caso mais simples, as etapas que constituem o processo so: Obteno do p; Processamento do p; Conformao do p; Sinterizao; Acabamento. Entretanto, devido a muitos outros desenvolvimentos, em casos particulares, algumas destas etapas podem se juntar ou serem excludas, bem como outras no mencionadas podem ser usadas. 2.1.4.1. Obteno do p Geralmente, os ps so adquiridos de fornecedores especializados, de modo que a produo do p a ser utilizado para a obteno do produto, no responsabilidade de quem faz o produto. Entretanto, em alguns casos, o p precisa ser fabricado tambm pelo metalurgista do p. De qualquer modo, o p a ser utilizado nas etapas posteriores, deve ter propriedades adequadas, pois, as propriedades finais da pea produzida, dependem de cada uma das etapas do processo, incluindo as caractersticas do p. Muitos metais e ligas metlicas so naturalmente obtidos por tcnicas extrativas, na forma de p. A tcnica apenas deve ser ajustada para que produza ps com caractersticas adequadas e reprodutveis. Na fabricao dos ps, vrias tcnicas podem ser empregadas tais como [3,9]: - Atomizao - Ps de alumnio, ao, ferro, cobre, bronze, alm de outros, podem ser feitos atravs de atomizao. Esta tcnica consiste em fundir o material em um forno e transferir o
Figura 2.2 Peas feitas atravs de metalurgia do p.

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metal para uma panela de vazamento com um sifo no fundo, um filete do lquido escorre do orifcio e bombardeado por um feixe lquido, ou de um gs. O filete ento subdividido em finssimas gotculas que caem em um lquido e que so imediatamente resfriadas. Atravs deste mtodo podem-se produzir ps com partculas quase esfricas e com uma distribuio granulomtrica bem definida. Com ligeiras modificaes, este mtodo pode ser usado para produzir ps com partculas de faces irregulares e porosas, semelhantes a uma esponja. - Reao qumica e decomposio - Consiste na reduo de xidos metlicos, atravs do emprego de um agente redutor slido (carbono) ou gasoso. Os metais mais comumente produzidos na forma de p, por este processo so: o tungstnio, o molibdnio, o cobre e o ferro. - Deposio eletroltica - Este processo emprega solues metlicas e sais fundidos, sendo o metal precipitado no catodo da clula eletroltica, quer na forma de p, quer na forma que possa ser desintegrada mecanicamente. Os metais que se presta a esse processo so: o ferro, o cobre, o nquel, o cdmio, etc. -Processos mecnicos - Consiste em produzir-se um impacto entre o material a ser desintegrado e uma massa dura, sendo o mtodo mais utilizado a moagem do material, utilizando-se um moinho de bolas. Os ps mais comuns utilizados por este processo, so o dos metais bismuto e antimnio. 2.1.4.2. Processamento do p O processamento do p pode se dividir em 3 etapas mistura, aglomerao e melhorias de propriedades. - Mistura: Em muitos casos, os ps so fornecidos prontos para uso. Em outros casos, necessrio prepar-los para uso posterior. Em todos os casos, importante conhecer as caractersticas deste p para que se saiba se ele adequado para o processamento em que se quer empregar. -7-

As caractersticas mais importantes dos ps so: a composio e o tamanho mdio de partcula, mas eventualmente, outras caractersticas podem ser importantes, tais como a distribuio de tamanho de partcula, os principais contaminantes, a forma das partculas, a rea superficial especfica (m2/g), a reatividade, a densidade aparente, o ngulo de repouso, a fluidez, a compressibilidade, a toxidade, a piroforicidade, entre outras. Todas estas caractersticas esto direta ou indiretamente relacionadas s etapas seguintes de processamento ou as reaes que podem ocorrer entre os materiais e/ou entre estes e a atmosfera de processamento. Quando os ps recebidos no so adequados para uso direto, ento eles devem sofrer um tratamento antes de se iniciar a seqncia usual da metalurgia do p. Este tratamento comum quando se pretende fazer uma liga e os ps dos constituintes devem ser misturados e homogeneizados. Quando se deseja misturar ps-diferentes para formar uma liga ou mesmo usar ps de mesma natureza, porm, de estoques diferentes, necessrio fazer uma mistura dos ps e garantir a homogeneizao dela. Existe uma variedade de equipamentos que garantem diferentes nveis de qualidade de mistura e homogeneizao, podendo-se fazer a mistura mecnica, usando um misturador em V ou em Y. Utilizam-se igualmente, tambores cilndricos rotativos, horizontais ou inclinados. Na operao da mistura, quando se deseja aumentar a compressibilidade dos ps e proteger a matriz de compactao coloca-se nos ps, um agente que servir como um atenuador do atrito entre as partculas e entre estas e as paredes da matriz de compactao, durante a conformao dos ps. Ceras ou grafita em p so usadas como substncias lubrificantes. Em geral, elas formam uma fina camada sobre a superfcie das partculas. na etapa da mistura e homogeneizao que as partculas so cobertas para proteg-las contra a oxidao e, quando se pretende promover a aglomerao dos ps-metlicos.

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- Aglomerao: A aglomerao das partculas tambm um recurso usado para aumentar a fluidez do p, pois, ps de partculas maiores escorrem mais facilmente. Existem diversas tcnicas para isso. A mais comum a mistura do p com alguma substncia geralmente orgnica, podendo ser usado o lcool, acetona e tambm a cera. Esta substncia une diversas partculas, formando um aglomerado. Se estes aglomerados tm forma arredondada, maior ser sua fluidez. Outro mtodo simples de aglomerao a compactao do p baixa presso, provocando a aglomerao de partculas por meio da presso [4,8]. Recomenda-se para o pmetlico que apresenta uma certa toxidade ou ele muito fino, que o mesmo seja aglomerado, recebendo a adio das substncias orgnicas, para diminuir a concentrao das partculas em suspenso, no ambiente de trabalho. - Melhorias das propriedades: Tambm na fase da mistura e homogeneizao que ps-metalicos, de outros elementos qumicos so adicionados, com o intuito de alterar as propriedades do produto final. A tabela 2.2 mostra para o material ferro fundido cinzento, que a adio de psmetalicos, tais como o C, Cu, Ni, Mo e o MnS, que eles alteram as propriedades mecnicas do produto final.

C
Resistncia Mecnica Dureza Resistncia ao desgaste Resistncia a fadiga Temperabilidade Usinabilidade Compressibilidade

Cu

Ni

Mo

MnS
= =

= Controle Dimensional
= = Tabela 2.2 Melhoria das propriedades no produto, para o ferro fundido cinzento

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2.1.4.3. Compactao / conformao do p Uma das vantagens competitivas que tem a metalurgia do p sua capacidade de produzir peas em seu formato final ou prximo a este, dispensando assim, dispendiosas etapas de acabamento, ou exigindo um trabalho de acabamento muitssimo mais reduzido que outras tcnicas. Isto possvel porque a pea tornada rgida j em sua forma final. Isto significa que se deve dar massa de p uma forma geomtrica. A esta tarefa, d-se o nome de conformao [9]. A compactao a etapa nas quais as partculas de p so comprimidas umas contra as outras em uma cavidade de uma matriz, resultando na forma do produto mais desejado. As irregularidades superficiais das partculas intertravam-se por deformao plstica e certa quantidade de solda a frio ocorre entre suas superfcies. O objetivo obter um compactado verde com nvel de densidade ou porosidade desejada, e resistncia suficiente para suportar o manuseio at a sinterizao, sem danos [9]. Na figura 2.3 apresenta-se a seqncia do processo de densificao dos ps-metalicos onde a massa permanece constante o volume e as porosidades diminuem e a densidade aumenta.

Figura 2.3 - Densificao dos ps-metalicos

Existem trs procedimentos bsicos de prensagem dos ps, a saber: uniaxial, isosttico (ou hidrosttico) e a prensagem a quente.

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- Prensagem uniaxial: Esta a forma mais comum de conformao usada na metalurgia do p. Necessita de uma prensa e de um molde, denominado matriz. A matriz composta por uma cavidade e um mbolo. Ambos possuem formas apropriadas, relacionadas forma da pea. O p colocado dentro do molde e o mbolo pressionado pela prensa, contra o p. Depois que a presso retirada, a pea sacada da cavidade na forma desejada. Este tipo de conformao possui muitas vantagens. As maiores so a simplicidade e a possibilidade de automao, o que permite produo em larga escala. As principais desvantagens so os altos custos do ferramental, principalmente devido s matrizes e a seu grande desgaste, a limitao das formas que se pode obter (peas com certa simetria, principalmente cilindricamente simtricas) e a limitao do tamanho destas peas, impostas pela capacidade de prensa usada para a prensagem do p. A prensagem uniaxial possui outra limitao, ou seja, a presso no aplicada de modo uniforme ao longo de toda massa de p. Isto resulta em gradientes de densidade na pea prensada, o que pode levar a defeitos nas etapas posteriores.O procedimento de compactao uniaxial est esboado na figura 2.4.

Figura 2.4 Ciclo de compactao

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- Prensagem isosttica: Na prensagem isosttica o material pulverizado est contido em um envelope de borracha, e a presso aplicada por um fluido isostaticamente (isto , ele possui a mesma magnitude de presso em todas as direes). So possveis formas mais complicadas do que em uma situao de prensagem uniaxial; entretanto, a tcnica isosttica consome mais tempo e de execuo de mais alto custo. Tanto para o procedimento uniaxial como para o isosttico, exigida uma operao de tratamento trmico de sinterizao, aps a operao de prensagem. Durante o tratamento trmico de sinterizao, a pea moldada apresenta uma contrao em volume e experimenta uma reduo em sua porosidade, juntamente com uma melhoria de sua integridade mecnica. Essas alteraes ocorrem mediante a coalescncia das partculas de p para formar uma massa mais densa, em um processo conhecido como sinterizao [9]. - Prensagem a quente: Com a prensagem a quente, a prensagem do p e o tratamento trmico so realizados simultaneamente, ou seja, o agregado pulverizado compactado a uma temperatura elevada. O procedimento usado para materiais que no formam uma fase liquida, exceto quando submetidos a temperaturas mais elevadas e impraticveis de serem aplicadas. Est tcnica de fabricao de alto custo e possui algumas limitaes tambm onerosa em termos de tempo uma vez que, o molde e a matriz devem ser aquecidos e resfriados a cada ciclo, alm disso, geralmente o molde de fabricao com alto custo, alm de possuir normalmente uma vida til curta. 2.1.4.4. Sinterizao A sinterizao consiste no aquecimento do compactados verdes, obtidos na operao de compactao, com temperaturas abaixo do ponto fuso do metal ou do principal constituinte da liga metlica considerada, sob condies controladas de tempo, temperatura e atmosfera.

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Como resultado as partculas constituintes do compactado ligam-se entre si e o material adquire as caractersticas desejada de densidade, dureza e resistncia mecnica. normal que a temperatura de sinterizao seja de 2/3 a 3/4 da temperatura de fuso. Para ligas de vrios constituintes a sinterizao realizada a uma temperatura superior do metal de menor ponto de fuso, formando nesse caso uma fase lquida. O uso de atmosfera protetora tem os seguintes objetivos: Evitar ou minimizar qualquer reao qumica entre o compactado verde, que em geral possui porosidade elevada. A oxidao a reao mais importante que a atmosfera protetora evita; Remover impurezas presentes, principalmente pelculas de xidos existentes no s na superfcie como igualmente no interior do compactado, devido sua porosidade interna; Fornecer, eventualmente um ou mais elementos qumicos para se ligarem com o metal compactado (tratamento termo-qumico). Equipamentos de sinterizao: So inmeros os tipos de fornos empregados na metalurgia do p, assim como grande a variedade de atmosferas protetoras. De uma maneira geral, as fontes de aquecimento podem ser classificadas em: Gs, utilizado geralmente at temperaturas da ordem de 1180C. Eletricidade, pelo emprego de elemento de resistncias. Exemplo Ni-Cr, at temperatura da ordem 1150C, ao molibdnio at temperatura da ordem de 1800C [9] A figura 2.5 mostra esquematicamente um dos tipos de forno mais empregado o de esteira contnua.

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Figura 2.5 - Esquema de um forno de esteira contnua

2.1.4.5. Acabamento Nem sempre, a operao de peas sinterizadas termina na operao final de sinterizao. Comumente so empregadas operaes complementares, com o objetivo de dar melhor acabamento ou maior preciso dimensional s peas, melhorar sua densidade, dureza e resistncia mecnica, recobr-las com revestimentos protetores. Abaixo, relacionamos as operaes mais empregadas pelas indstrias: Calibragem: o processo pelo qual se corrige a distoro dimensional, proveniente da etapa de sinterizao, quando necessrio. Adicionalmente h melhoria do acabamento superficial e/ou aumento das propriedades mecnicas. Tmpera / revenimento: o processo pelo qual se resfria rapidamente a pea ao final da sinterizao, gerando microestrutura martenstica/baintica. A tempera seguida de revenimento para eliminao das tenses, melhoria da tenacidade e ajuste dos valores de dureza e da resistncia mecnica [3,9]. Ajustes: Devido ao tamanho mdio relativamente reduzido, juntamente com formatos complexos das peas, o acabamento requer um procedimento e precaues especiais, diferentes dos fundidos e usinados.

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Considerando-se a propriedade inerente da pea obtida pela metalurgia do p, demandar cuidados especiais em cerca de todas as operaes secundrias, tais como na limpeza e na rebarbao, elas so formadas nas junes das ferramentas, no dimetro externo, furos ou superfcies paralelas direo de compactao. Para retirar as rebarbas indesejveis das superfcies da pea, o jateamento com granalhas de ao muito usado, isto feito em mquinas especiais onde as peas ficam girando enquanto um jato de granalha dirigido sobre elas. Alm de retirar as rebarbas, h um pequeno aumento da sua resistncia mecnica, ocorrendo tambm, a formao de tenses compressivas, nas superfcies das peas [3,9]. 2.1.5. Tipos de produtos obtidos pela metalurgia do p Os produtos obtidos pela metalurgia do p podem ser classificados de 2 maneiras: os que podem ser feitos atravs de outros processos e o que somente podem ser feitos pela metalurgia do p. O dos produtos que, embora possam ser fabricados pelos processos metalrgicos convencionais, tem na metalurgia do p uma produo com mais eficincia (facilidade de automao) e, econmica (extruso de tubos sem costura). O setor de metalurgia do p vem experimentando desenvolvimento tecnolgico significativo no sentido de otimizar as propriedades dos materiais e a sua performance em servio, a fim de atender indstrias altamente sofisticadas como aeroespacial, eletrnica e nuclear. Aqueles que por suas caractersticas prprias ou pelas propriedades finais desejadas, s podem ser obtidos pela tcnica de compactao e sinterizao, a partir de ps, exemplos: - Metais refratrios - (W, Mo, Ta, Nb). - Metais duros - Tais como carbonetos de W, Ti, Ta, e Nb associados a um metal aglomerante, do grupo do Fe, no caso o Co, apresentam elevada dureza temperatura ambiente, mantendo a dureza s altas temperaturas. - Materiais porosos - Para aplicao em filtros, buchas autolubrificantes para mancais e as placas das baterias alcalinas.

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- Materiais de frico - Constitudos por um metal base (Cu ou Fe), um ou mais psabrasivos; Al203 (alumina), SiC (carbeto de silcio), SiO2 (slica), SiFe (silicieto de ferro ) e, um ou mais ps lubrificantes do tipo grafita, Pb e o MoS ( sulfeto de molibdnio). - Materiais para contato eltrico do tipo metalgrafita e materiais compostos: - A grafita se presta a contatos eltricos de baixa densidade de corrente, com baixa perda mecnica. Para aumentar a capacidade de transporte de corrente e dissipao de calor, adiciona-se liga de Cu e de Ag, que possuem alta condutibilidade, porem, possuem alto coeficiente de atrito. - Os materiais compostos - procura-se combinar as propriedades do Cu e Ag com as caractersticas de alta resistncia ao calor, ao desgaste e formao de arcos de metais refratrios como o tungstnio e o molibdnio. - Ligas pesadas (W-Cu, W-Ni-Cu, W-Ni-Fe). 2.2. Ferros Fundidos 2.2.1. Definio o termo genrico utilizado para as ligas Ferro-Carbono nas qual o contedo de carbono excede o seu limite de solubilidade na austenita na temperatura do eutctico. A maioria dos ferros-fundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e 3%) e enxofre, podendo ou no haver outros elementos de liga. De forma similar aos aos, ferros fundidos podem ser hipoeutticos, eutticos ou hipereutticos, com o valor euttico definido pelo ponto de equilbrio entre a austenita e a cementita (aprox. 4,3%, linha G-5 no diagrama). O diagrama esta a seguir na figura 2.6.

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Figura 2.6 Diagrama Ferro-Carbono

Quando o ferro fundido euttico solidificado, logo abaixo do ponto G, h formao de uma estrutura com fundo de cementita e glbulos de austenita, denominada ledeburita. Continuando o resfriamento, abaixo de 727C no poder mais existir a austenita e, portanto, a ledeburita ser composta de glbulos de perlita sobre fundo de cementita. Um ferro fundido hipoeuttico (1-2) deve apresentar reas de perlita, ledeburita e cementita. Um ferro fundido hipereuttico (3-4) apresenta cristais de cementita em forma de agulhas sobre fundo de ledeburita. [11] 2.2.2. Classificao Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de resistncias mecnicas e de durezas, e na maioria dos casos so de fcil usinagem. Atravs da adio de elementos de liga possvel obter-se excelente resistncia ao desgaste, abraso e corroso, porm em geral a resistncia ao impacto e a ductibilidade so relativamente baixas, limitando sua utilizao em algumas aplicaes.

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De acordo com a composio qumica e com a distribuio de carbono na sua microestrutura, os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grandes categorias veja a tabela 2.3 abaixo: Tipos Cinzento (Gray iron) Branco (White iron) Malevel (Malleable iron) Dctil (Spheroidal iron) C 2,5-4,0 1,8-3,6 2,0-2,6 3,0-4,0 Si Mn S P 1,0-3,0 0,25-1,0 0,02-0,25 0,05-1,0 0,5-1,9 0,25-0,80 0,06-0,20 0,06-0,18 1,1-1,6 0,20-1,0 0,04-0,18 0,18 mx. 1,8-2,8 0,10-1,0 0,03 mx. 0,10 mx.

Tabela 2.3 Tipos de Ferro Fundido

A figura 2.7 a baixo ilustra a relao tpica existente entre os teores de Carbono e Silcio nas famlias de ferros fundidos.[11]

Figura 2.7 Relao teor de carbono VS. teor silcio

2.2.3. Influncia de Elementos de Liga Alguns elementos de liga, tais como o Si, Ni, Cu, favorecem a formao de estrutura graftica (estvel), sendo destes o Silcio o mais importante, pois aumenta a velocidade de

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decomposio da cementita. Os elementos como H, B, N, S, Cr, Mo, Mn mesmo em pequenas quantidades favorecem a obteno de carbonetos, resultando numa estrutura metaestvel tpica dos ferros fundidos brancos. O Silcio influencia nas propriedades mecnicas do ferro fundido dctil temperatura ambiente atravs da formao de soluo slida e endurecimento da matriz ferrtica. Altos teores de Si combinados com o Mo tendem a elevar significativamente os limites de resistncia dos ferros fundidos dcteis e cinzentos, bem como melhorar seu comportamento fluncia. O enxofre quando combinado com o ferro formando o FeS tende a ser muito prejudicial devido ao seu baixo pontos de fuso. Seu efeito pode ser controlado atravs da adio de Mn, que favorecer a formao do MnS, muito estvel e com elevado ponto de fuso. O Cromo forte estabilizador de carboneto; porcentualmente em peso, favorece a obteno de um ferro fundido branco com o mesmo poder que o silcio favorece a de um cinzento. 2.2.4. Tratamentos Trmicos O Tratamento Trmico mais generalizado o alvio de tenses, aplicado em peas fundidas as quais, durante o resfriamento desde a solidificao no interior dos moldes at a temperatura ambiente, esto sujeitas a constantes mudanas de volume (ver figura 2.8 a seguir), o que constitui, juntamente com a forma geomtrica e volumes das peas, uma das principais causas de tenses internas.[10,11]

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Legenda:
AB contrao no estado lquido; BC contrao na mudana do estado liquido para o slido; CD contrao pela mudana da austenita em ledeburita; DE expanso pela grafitizao; EF contrao pela queda de temperatura; FG expanso pela mudana da steadita ternria forma binria; GH contrao continua pela queda de temperatura; HI expanso pela transformao da fase gama a alfa e da austenita em perlita; IJ contrao continuada pelo resfriamento at a temperatura ambiente.

Figura 2.8 Contrao do ferro fundido

O alvio de tenses ou envelhecimento das peas de ferro fundido foi durante muito tempo, executado de forma natural, deixando-se as peas fundidas ao relento durante meses, para posterior usinagem e/ou colocao em servio. Todavia, estudos comprovaram que por meio desta tcnica apenas 10% das tenses residuais eram eliminadas. O alvio de tenses induzido consiste basicamente no aquecimento das peas preferencialmente em forno numa temperatura entre 550 e 650C durante um perodo de tempo que poder variar entre 1,0 e 48,0 horas a depender do objetivo e aplicao da pea, seguido de resfriamento lento normalmente dentro do prprio forno.

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Na figura 2.9 ao lado pode-se observar que basta-se manter as peas durante 1,0h para que cerca de 80% das tenses residuais sejam aliviadas sem que ocorra 48hs tenses qualquer praticamente so transformao 100% das estrutural. Aplicando-se entre 10 e aliviadas. Ferros

fundidos ligados, com baixo teor em ligas (Cr, Mo, Ni e V) exigem temperaturas mais altas devido a tendncia destes elementos aumentarem a resistncia fluncia. O Recozimento objetiva melhorar ainda mais a usinabilidade dos ferros fundidos, e muitas vezes faz-se necessrio para eliminar ou amolecer zonas coquilhadas que podem ter surgido durante a solidificao, especialmente em sees mais finas. Isto muitas vezes implica na queda das suas propriedades relacionadas com a resistncia mecnica. Diferentes tcnicas de recozimento podem ser adotadas, em funo do material e da sua aplicao, conforme descrito abaixo e ilustrado na figura a seguir. O recozimento completo ou pleno ocorre numa faixa de temperatura entre 780C a
Figura 2.9 Alivio de tenso pelo tempo

900C e recomendado quando o ferro fundido apresenta os elementos de liga em teores mais elevados, objetivando-se a eliminao de pequenas quantidades de carbonetos dispersos. O recozimento a baixas temperaturas, entre 700C e 760C, chamado de recozimento

de ferritizao, objetiva a transformao dos carbonetos perlticos em ferrita e grafita, de modo a melhorar a usinabilidade. Normalmente destinado a ferros fundidos no ligados ou com baixos teores de liga. O tempo de encharque depende da quantidade de grafitizao desejada. O recozimento grafitizante, destinam-se a ferros fundidos que apresentam carbonetos

macios (em geral brancos ou mesclados), requerendo temperaturas entre 900C a 950C. - 21 -

Cuidado especial deve ser tomado quanto ao percentual de fsforo na liga, pois o euttico de fsforo pode fundir nestas temperaturas. A Normalizao dos ferros fundidos visa obter uma matriz homognea, com eliminao dos carbonetos macios, totalmente perltica, de granulao fina e propriedades correspondentes a uma maior resistncia mecnica, aliada a boa tenacidade. A etapa de aquecimento idntica ao recozimento, devendo o tempo de encharque ser de no mnimo 24min/centmetro de seo da pea, seguido de resfriamento ao ar, numa velocidade tal que evite o incio da ferritilizao em torno dos veios de grafita, mas no deve ser to rpida que possibilite a formao de baianita ou mertensita. O ferro fundido, em especial o cinzento, apresenta uma estrutura muito semelhante aos aos, a exceo do carbono livre na forma de veios alongados, que quebra a continuidade da matriz e confere ao material fragilidade e propriedades mecnicas geralmente inferiores a dos aos. Tal semelhana na matriz estrutural confere aos ferros fundidos a possibilidade de endurecimento por tmpera. Face aos elevados teores de carbono e silcio, as temperaturas de austenitizao so mais elevadas e os tempos de permanncia nestas temperaturas mais longos, para que haja completa dissoluo na austenita. Ferros fundidos de estrutura inteiramente perltica reagem melhor a tmpera do que os de estrutura ferrtica, requerendo menores tempos para obteno de uma estrutura austentica capaz de apos resfriamento resultar numa estrutura final de maior dureza. Os ferros fundidos de matriz ferrtica exigem tempos muito longos temperatura de encharque para permitir a dissoluo do carbono livre na austenita. O ciclo trmico para execuo de tmpera basicamente o seguinte: Aquecimento gradual (aprox. 100C/h) para minimizar tenses trmicas e/ou Manuteno na temperatura de encharque (em torno de 25C a 65C acima da

fissuraes; temperatura de transformao) durante 8 a 24 minutos por centmetro de espessura da seo da pea; - 22 -

Resfriamento em banho de leo agitado at aproximadamente 150C quando se deve

iniciar o ciclo de revenido, conforme ilustra figura a seguir. O processo de tmpera resulta numa elevao da dureza superfcial do ferro fundido, porm com prejuzo da resistncia trao e ao choque. O ciclo de revenido subsequente tempera ir melhorar o comportamento do material com significativo acrscimo da resistncia a trao e da tenacidade, requerendo entretanto ateno em relao a temperatura de aquecimento, visto que nveis mais elevados promovem uma ao nociva a estas propriedades, conforme ilustra a figura 2.10 a seguir.

Figura 2.10 Propriedades vs. tratamento de tempera.

A velocidade de resfriamento necessria para assegurar a obteno da microestrutura e propriedades finais desejadas num tratamento trmico de tmpera e revenido depender da posio da curva TTT de cada material, a qual sofre influncia direta dos elementos de liga presentes na composio qumica do material. A figura 2.11 abaixo ilustram um diagrama tpico de um ferro fundido cinzento com baixo teor de silcio na posio da curva TTT de um ferro fundido dctil.

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Figura 2.11 - Grfico de Curva TTT

As tcnicas de Austmpera e Martmpera so idnticas as empregadas nos aos. A figura abaixo ilustra o ciclo de resfriamento para execuo de cada um destes tratamentos num ferro fundido cinzento de baixo silcio. Curva superior corresponde a um recozimento isotrmico resultando em perlita com 202HB. Curvas intermedirias correspondem a austmpera resultando em perlita fina com 285HB e baianita com 401HB respectivamente. A curva inferior produz a martmpera resultando em martensita com 555HB.

2.3. Propriedades Magnticas Sua origem est ligada ao nome de uma cidade da regio da Turquia antiga que era rica em minrio de ferro, a Magnsia. A palavra surgiu na antiguidade, associada propriedade que fragmentos de ferro tm de serem atrados pela magnetita, um mineral encontrado na natureza, de composio qumica Fe3O4.

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Os fenmenos magnticos foram os primeiros a despertar a curiosidade do homem sobre o interior da matria. Os primeiros relatos de experincias com a fora misteriosa da magnetita, o m natural, so atribudos aos gregos. A primeira utilizao pratica do magnetismo foi bssola, inventada pelos chineses no sculo X. Baseada na propriedade de uma agulha magnetizada em se orientar na direo do campo magntico terrestre, a bssola foi importante instrumento para navegao no incio da era moderna. Os fenmenos magnticos ganharam uma dimenso muito maior a partir do sculo XIX, com a descoberta de sua correlao com a eletricidade. Em 1820, o fsico e qumico Hans Christian Oersted descobriu que uma corrente eltrica passando por um fio tambm produzia efeito magntico, mudando a orientao da agulha de uma bssola nas proximidades. Mais tarde, o fsico e matemtico francs Andre Ampre formulou a lei que relaciona o campo magntico com a intensidade da corrente do fio. O efeito recproco, pelo qual um fio prximo de um m sofre a ao de uma fora quando atravessando por uma corrente foi descoberto logo em seguida. Pouco depois, em 1831, Michel Faraday na Inglaterra e Joseph Henry nos Estados Unidos, descobriram que um campo varivel podia induzir uma corrente eltrica num circuito. J no final do sculo XIX estes trs fenmenos eram perfeitamente compreendidos e j tinham inmeras aplicaes tecnolgicas, das quais o motor e o telgrafo.[7] 2.3.1. Momentos de dipolo magntico As foras magnticas so geradas pelo movimento de partculas carregadas eletricamente; essas foras magnticas so adicionadas a quaisquer foras eletrostticas que possam prevalecer. Muitas vezes, torna-se conveniente pensar nas foras magnticas em termos de campo. Linhas de fora imaginrias podem ser desenhadas para indicar a direo da fora em posies na vizinhana da fonte do campo. A Figura 2.12 mostra a distribuio do campo magntico conforme indicada por linhas de fora para um circuito de corrente e tambm para um m de barra. Os dipolos magnticos encontrados nos matrias magnticos, os quais, em alguns aspectos, so anlogos aos dipolos eltricos.

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Os dipolos magnticos podem ser tomados como pequenos ms de barra compostos por plos norte e sul, em vez de uma carga eltrica positiva ou negativa. Na discusso atual, os momentos de dipolo magntico so representados por meio de setas (figura 2.14). Os dipolos magnticos so influenciados por campos magnticos e a fora destes campos exerce um torque para orientar os dipolos em relao ao campo [7].

Figura 2.12 Distribuio do campo magntico de um m indicado por linhas de fora

2.3.2. Origem dos momentos de dipolo magntico O relato de William Gilbert sobre suas primeiras experincias com ms naturais, publicado em 1600, talvez represente o primeiro estudo cientifico das propriedades magnticas dos materiais. Nos anos seguintes, as descobertas feitas por Coulomb, Oersted e Ampre aumentaram o nosso conhecimento do comportamento dos ms e da natureza das foras magnticas. Entretanto, os fsicos acreditam que somente durante este ultimo sculo que comearam a compreender a verdadeira natureza do magnetismo. A opinio atual que as propriedades magnticas da matria so de origem eltrica, resultante dos movimentos dos eltrons dentro dos tomos das substancias. Sendo assim, podemos explicar a energia associada s foras magnticas usando leis da fsica. Dois tipos de movimento eletrnicos so importantes neste moderno modelo posto para explicar as origens dos momentos magnticos. Primeiro: um eltron girando ao redor do ncleo, sendo uma carga em movimento, pode ser considerado um pequeno circuito de corrente, que gera um campo magntico muito pequeno e que possui um momento magntico ao longo do seu eixo de rotao, conforme representado na figura 2.15 [1,3,7]. O segundo tipo de movimento eletrnico o eltron que fira em torno

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do seu prprio eixo; o outro momento magntico tem sua origem nessa rotao do eltron e est direcionada ao longo do seu eixo de rotao, conforme apresentado na figura 2.13.

Figura 2.13 Os eltrons em rotao e em seu prprio eixo, conferem propriedades magnticas ao tomo.

2.3.3. Princpio da excluso de Pauli Como j sabemos as manifestaes magnticas das substancias se devem a uma propriedade intrnseca dos eltrons, seu spin(palavra em ingls que significa girar em torno de si mesmo). O spin uma propriedade quntica do eltron, mas pode ser interpretado, classicamente, como se o eltron tivesse em permanente rotao em torno de um eixo, como o planeta terra faz numa escala muito maior. Como o eltron tem carga, ao spin est associado um momento magntico, o qual se comporta como uma minscula agulha magntica, tendendo a se alinhar na direo do campo magntico a qual est submetido. Nos tomos mais comuns o spin total nulo, pois os eltrons ocupam os orbitais satisfazendo o principio de Linus Pauling, ora com o spin num sentido, ora no outro. Em 1925, Wolfangang Pauli descobriu o princpio fundamental que governa as configuraes eletrnicas de tomos que possuem mais que um eletron. Seu principio de excluso estabelece que em um tomo dois eltrons no podem existir em um mesmo estado quntico. Para certos elementos da tabela peridica, o spin total diferente de zero, fazendo com que o tomo tenha um momento magntico permanente. Este o caso dos elementos do grupo de transio do ferro, como: nquel, mangans, ferro e cobalto, e vrios elementos de terras raras, como: eurpio e o gadolneo. A distribuio de cargas com um sistema de spins depende da orientao ser paralela ou antiparalela, uma vez pelo principio de Pauli, conclui-se que dois eltrons com mesmo spin no pode ocupar o mesmo nvel quntico. Mas este princpio no exclui a possibilidade da coexistncia dos dois eltrons com dois spins opostos. Portanto, a energia eletrosttica de um sistema dependera da orientao relativa entre os spins; a diferena de energia define a energia de troca. A energia de troca entre dois eltrons pode ser escrita:

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U= -2jSi.Sj

(1)

Sendo J a energia de troca e est relacionada com o recobrimento das distribuies de carga dos tomos i, j. A equao (1) denomina-se modelo de Heisenberg. Como houvesse um acoplamento direto entre as direes dos dois spins. Para diversas finalidades, no ferromagnetismo, uma aproximao considerar os spins como vetores que descrevem o momento angular clssico. 2.3.4. Propriedades magnticas dos slidos Os tipos de propriedades magnticas dos slidos so o diamagnetismo, o paramagnetismo, o ferromagnetismo, o ferrimagnetismo e o antiferromagnetismo. Todos os materiais exigem bem pelo menos um desses tipos, e o comportamento depende da resposta do eltron e dos dipolos magnticos atmicos aplicao de um campo magntico aplicado externamente. 2.3.4.1. Diamagnetismo O diamagnetismo uma forma muito fraca de magnetismo que no permanente e persiste somente enquanto um campo externo est sendo aplicado. Ele induzido atravs de uma alterao no movimento orbital dos eltrons devido aplicao de um campo magntico. Nisto a magnitude do momento magntico pequena e em direo oposta ao campo aplicado. O diamagnetismo est presente em todo tipo de elemento [3]. 2.3.4.2. Paramagnetismo No paramagnetismo cada tomo possui um momento de dipolo permanente em virtude de um cancelamento incompleto dos momentos magnticos do spin do eltron ou orbitais. Na ausncia de um campo magntico externo, as orientaes desses momentos magnticos atmicos so aleatrias. Esses dipolos magnticos esto livres para girar e na presena de um campo externo se alinham preferencialmente, atravs de rotao, na mesma direo do campo externo [3]. 2.3.4.3. Ferromagnetismo - 28 -

O ferromagnetismo ocorre em certos materiais metlicos possuindo momentos magnticos permanentes na ausncia de um campo magntico externo manifestam magnetizaes muito grandes e permanentes. Os spins dos tomos que constituem o material tm uma forte tendncia a se alinhar uns aos outros, dando origem a um momento magntico espontneo. So exibidas pelos metais de transio como o ferro, cobalto, nquel e alguns dos metais terra-raras, como o gadolneo(Gd). Num material ferromagntico, os momentos magnticos permanentes resultam dos spins em paralelos, como conseqncia da estrutura eletrnica, [3]. 2.3.4.4. Ferrimagnetismo O ferrimagnetismo exibe uma magnetizao permanente. As caractersticas magnticas dos ferromagnetos e dos ferrimagnetos so semelhantes, a distino reside na fonte dos momentos magnticos. Existem interaes de pareamento de spins antiparalelos entre os ons de ferro, entretanto, o momento ferrimagnetico tem sua origem no cancelamento incompleto dos momentos de spin. O ferrimagnetismo acontece principalmente em xidos magnticos conhecidos como as ferritas, um composto contendo ons de oxignio negativo, O-2, e ons de ferro em dois estados, F+2 e F+3 [3]. 2.3.4.5. Antiferromagnetismo Esse fenmeno de pareamento do momento magntico entre tomos ou ons adjacentes ocorre em matrias que no so ferromagnticos. Em um desses grupos, esse pareamento resulta em um alinhamento antiparalelo; conforme apresentado na tabela 2.4, o alinhamento dos momentos de spin dos tomos ou ons vizinhos em direes exatamente opostas chamado de antiferromagnetismo. O oxido de mangans (MnO) um material que exibe este comportamento. um material cermico, que possui tanto ons e Mn2+ como ons de O2-, uma vez que existe um cancelamento total tanto do momento de spin, como do momento orbital. Entretanto, os ons de Mn2+ possuem um momento magntico liquido que - 29 -

de origem predominantemente de spin. Esses ons de Mn2+ esto arranjados na estrutura cristalina de modo tal que os momentos de ons adjacentes so antiparalelos. Obviamente, os momentos magnticos opostos se cancelam uns com os outros, e, como conseqncia, o slido como um todo no possui qualquer momento magntico lquido [3]. Tipo de magnetismo Diamagnetismo Paramagnetismo Susceptibilidade Pequena e negativa Pequena e positiva Comportamento magntico -----

Ferromagnetismo

Alta e positiva, funo do campo aplicado e dependente da microestrutura.

Antiferromagnetismo

Pequena e positiva

Ferrimagnetismo

Alta e positiva, funo do campo aplicado e dependente da microestrutura.

Tabela 2.4 sumario dos diferentes tipos de comportamento magntico

O momento magntico da amostra por unidade de volume, tem a mesma dimenso H. Em certos materiais magnticos, observa-se empiricamente que a magnetizao M proporcional ao H. Assim podemos escrever: M = H (G ou Oe) (2)

Onde a grandeza dimensional chamada de susceptibilidade magntica. O principal problema no estudo das propriedades magnticas de tais materiais consiste na determinao de e de sua dependncia, se houver, com a temperatura T e o valor do campo H.

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A magnetizao de saturao (Ms) obtida da linearizao assinttica das isotermas magnticas segundo a equao [7]. M = Ms + H (G ou Oe) (3)

A magnetizao, M em Gauss, determinada dividindo o momento magntico da amostra , m, pelo volume da amostra, V[2]: M m(emu ) V (cm) (G ou Oe) (4)

Outro modo de representar a magnetizao por unidade de massa, indicado por M, que pode ser determinado por: M m(emu ) Massa( g ) (emu/g) (5)

Existe uma relao entre o campo, a induo e o momento magntico: B = H + 4M (G ou Oe) (6)

2.3.5. Os domnios magnticos Qualquer material ferromagntico ou ferrimagntico que se encontre a uma temperatura abaixo da temperatura de Curie (Tc) composto por regies de pequeno volume onde existe um alinhamento mutuo de todos os momentos de dipolo magntico na mesma direo. Cada regio chamada de domnio, conforme representado na figura 2.14, e cada um deles est magnetizado at sua magnetizao de saturao. Os domnios adjacentes esto separados por paredes, atravs do qual a direo da magnetizao varia gradualmente. Normalmente, os domins possuem dimenses microscpicas, e para uma amostra policristalina cada gro pode consistir em mais de um nico domnio. Dessa forma, em um material com dimenses macroscpicas, existir um grande nmero de domnios, e todos podero ter diferentes orientaes de magnetizao [7].

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Figura 2.14 Representao esquemtica de domnios em um material magntico: as setas representam os momentos de dipolo magntico.

2.3.6. Curva de Histerese Na figura 2.16 est representada a curva tpica da magnetizao em funo do campo aplicado para uma amostra de material magntico. Note que, inicialmente, a magnetizao nula a campo nulo. O primeiro ramo chamado de curva de magnetizao inicial, comeando com uma inclinao, que define a susceptibilidade inicial, 0, e atingindo a magnetizao de saturao, Ms (ou Bs). Os domnios favoravelmente orientados crescem custa dos domnios com orientaes desfavorveis, com o aumento da intensidade do campo magntico, o nmero de domnios diminui at que o material se torne um mono-domnio, o efeito de histerese gerado pela resistncia rotao de domnios e movimentao de paredes de domnio, representado na figura 2.15.

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Figura 2.15 Comportamento dos domnios na curva de magnetizao inicial

A partir da saturao, a medida que o campo H reduzido pela reverso da direo do campo, a curva no retorna seguindo seu trajeto original. Produzindo-se um efeito de histerese, onde a magnetizao M se defasa em relao ao campo H que aplicado, ou diminui a uma taxa mais baixa. No campo H de zero, existe uma magnetizao residual, Mr que chamado de remanncia, ou densidade do fluxo remanescente ou residual: o material permanece magnetizado na ausncia de um campo H externo. Para produzir a magnetizao no interior da amostra at zero, um campo H de magnitude Hc deve ser aplicado em uma direo oposta do campo original; Hc chamado de coercividade, ou algumas vezes de fora coercitiva. Com a continuao do campo aplicado nessa direo inversa, a saturao finalmente atingida no sentido oposto. Uma segunda inverso do campo at o ponto de saturao inicial completa o ciclo simtrico da histerese e tambm produz tanto uma remanncia negativa, -Br, como uma coercividade positiva, Hc [3].

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Figura 2.16 Ciclo de histerese de um material magntico.

2.3.6.1. Materiais magnticos moles O tamanho e a forma da curva de histerese para materiais ferrimagnticos so de considervel importncia prtica. A rea do interior de um ciclo representa a perda de energia magntica por unidade de volume do material por ciclo de magnetizao-desmagnetizao; essa perda de energia manifestada em forma de calor, que gerado no interior da amostra magntica e capaz de aumentar sua temperatura. Os materiais magnticos moles so usados em dispositivos que so submetidos a campos magnticos alternados e onde as perdas de energia tm que ser baixas; um exemplo familiar consiste no ncleo de transformadores. Por esse motivo que a rea relativa tem que ser pequena; ela caracteristicamente fina e estreita, consequentemente um material magntico mole deve possuir uma elevada permeabilidade inicial, alm de uma baixa coercividade [3]. Um material que possui essa propriedades pode atingir a sua magnetizao de saturao com a aplicao de um campo relativamente pequeno e ainda possui baixas perdas de energia por histerese. Podemos afirmar que para as ferritas a magnetizao de saturao cresce com o processo de sinterizao e a coercibilidade decresce [3]. Este decrscimo pode ser atribudo principalmente com o crescimento do tamanho dos gros da amostra. O tamanho do gro

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cresce com a temperatura de sinterizao, tendendo a ter um grande nmero de caminhos de domnios [3]. Uma outra considerao em relao s propriedades para os materiais magnticos a resistividade eltrica. Alm das perdas de energia por histerese que foram descritas acima, as perdas de energia podem resultar de correntes eltricas que so induzidas em um material magntico por um campo magntico que varia em magnitude e direo ao longo do tempo; essas so conhecidas por correntes de turbilhonamento(corrente de Foucault)[7]. 2.3.6.2. Materiais magnticos duros Os materiais magnticos duros so utilizados em ms permanentes, que devem possuir uma alta resistncia a desmagnetizao. Em termos de comportamento de histerese, um material magntico coercividade duro e possui de remanncia, fluxo

densidade de saturao elevado, bem como uma baixa permeabilidade inicial e grandes perdas de energia por histerese. As caractersticas de histerese apresentada por materiais magnticos duros e moles so apresentadas nas figuras 2.17. As duas caractersticas mais importantes em relao aplicao produto para da esses energia, materiais so a por
Figura 2.17 - As caractersticas de histerese

coercibilidade e o que conhecido por designado (BH)Max. Esse termo (BH)Max mais duro ser o material em termos de suas caractersticas

magnticas. Novamente, o comportamento de histerese est relacionado facilidade com o qual as fronteiras do domnio magntico se movem; pelo impedimento do movimento da parede do domnio, a coercibilidade e a susceptibilidade so melhoradas, de modo tal que um grande campo externo necessrio para que ocorra a desmagnetizao. Ainda mais, essas caractersticas esto inter-relacionadas microestrutura do material [7].

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Capitulo 3 Materiais e Mtodos 3.1. Descrio do material O material para estudo foi obtido na Mahle, que tambm nos concedeu algumas informaes sobre nossa matria-prima que esto no anexo. Esse material proveniente da operao de retificao de desbaste das faces lateral dos anis de pisto utilizada nos motores combusto interna, para os materiais: ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular e ferros fundidos cinzentos martensticos, perfazendo um total de 17 tipos de composies qumicas diferentes e no havendo uma separao destas ligas, gera um subproduto, constitudo pelos trs seguintes componentes: O primeiro componente o resduo metlico ferroso, proveniente do sobremetal O segundo componente o particulado do rebolo resinide, sendo gerado em funo O terceiro componente o leo solvel em gua, que utilizado para refrigerar a

removido da pea. do desgaste que o rebolo apresenta, ao remover o sobremetal da pea. ferramenta de corte, que neste caso o rebolo. Estes trs componentes iro compor a borra ou a lama das retficas que depois passa por um processo de filtragem, cujo objetivo a recuperao do leo solvel. No sistema de filtragem, temos o quarto componente do nosso subproduto que a terra diatomcea. Este material, que um mineral, apresenta um aspecto poroso, e usado para atuar na operao de filtragem. Aps a filtragem, o leo solvel retorna s retficas, isento de qualquer tipo de particulado slido, garantindo assim, as tolerncias dimensionais da pea. Temos ento a gerao de uma mistura composta desses 4 elementos o que igual dizer, que temos uma produo de borra de 200 toneladas/ms, sendo classificado conforme a norma ABNT-NBR 10.004 de 2004, como resduos slidos, Classe I e Classe II, sendo ele txico, no inerte, ou seja, ele ativo na natureza, ele impacta nos cursos das guas, quando derramados nos riachos ou rios e contamina o solo quando destinado incorretamente para os aterros pblicos sanitrios [2]. A borra da retifica esta representa da na figura 3.1 a seguir. - 36 -

Figura 3.1 Borra da retifica resultante da filtragem

Como soluo adotada; que est compromissada com o meio ambiente, na maioria das vezes, enviam o subproduto s companhias cimenteiras, para fazer a sua incinerao, com um custo de descarte de R$ 210,00/tonelada, sendo o subproduto incorporado ao cimento, quando da sua fabricao [2,4,8]. 3.2. Processando o P A amostra colhida na Mahle foi levada para o laboratrio de materiais da UNIFEI, onde inicialmente foi armazenada por um ms. Em seguida, foi levada uma quantidade de 100g a um forno eltrico da marca Brasimet (Figura 3.2), aquecido de uma temperatura de 550C, permanecendo nele durante aproximadamente 10 minutos, at que todo o leo do p fosse eliminado (queimado) e permanecendo at que o p alcanasse uma cor rubra. Ao fim do aquecimento, o material foi deixado
Figura 3.2 Forno Brasimet

temperatura ambiente para que esfriasse lentamente, e com certa freqncia ele era mexido. Esse processo necessrio para a remoo da parte lquida (leo lubrificante) e da umidade nele contida, podemos acrescentar que durante sua execuo foi gerada fuligem, tpica da combusto. - 37 -

Seguindo o projeto, foi preparado um processo manual e simples de separao da parte magntica e no magntica, com isso pretendemos obter somente o p metlico, visto que o particulado do rebolo e a terra de diatomcea no possuem propriedades magnticas, e assim no atradas pelo im,
Figura 3.3 P magntico.

separando somente a parte metlica (Figura 3.3).

Com um m de alto-falante, e algumas sacolas plsticas, (sacolas comuns de supermercado, figura 3.4), foi feita a separao. Passando-se o m envolto pela sacola sobre a amostra contida em um primeiro recipiente e depois depositando o material recolhido em outro recipiente. A operao seguiu at que o material restante no primeiro recipiente no aderisse mais ao m, resultando 95g de slidos magnticos e 4g de no magnticos. As partculas que aderiram ao im so os objetivos de nossas anlises. O restante agora classificado como cuidados ou utilizado como compostos na indstria cimenteira. Por se tratar de uma borra de retifica o material se apresenta no estado de p. Depois do aquecimento e da separao do material magntico passamos o mesmo em uma srie de peneiras onde mais de 60% da amostra possui uma granulometria de 74 microns, sem necessitar de uma pr-moagem. O restante foi modo no moinho de bolas (figura 3.5) por 5 horas, obtendo granulometrias de at 60 microns e uma diferena
Figura 3.5 Moinhos de Bola Figura 3.4 Alto-falante

material inerte e txico, o qual pode ser depositado em aterros sanitrios com os devidos

notvel em sua textura ficando com um aspecto

de p mais airado.

- 38 -

No foram utilizados outros tempos de moagem, visto que a granulometria do p j muito pequena, ficando at mesmo difcil de realizar a compactao com o equipamento disponvel devido s tolerncias dimensionais. 3.3. Conformao e Sinterizao Partindo agora para o processo de compactao, utilizamos uma prensa manual da marca Hidro-phonix de 10 toneladas (figura 3.6), e uma matriz de ao de formato cilndrico (figura 3.7). Carregamos em sua carga mxima, o que propicia uma presso de 0,7 tf/cm, o que faz o produto final ser voltado para filtros porosos. No foi necessria a utilizao de lubrificantes visto que o teor de carbono contido no material alto e ele se apresenta na forma de grafita. Fizemos vrios corpos de provas com o p das duas granulomtrias obtidas (74 e 60 m). Suas medidas so, em mdia, 11,2 mm de dimetro apresentando pouqussima variao, e de 7 a 8 mm de
Figura 3.6 Prensa Manual Hidro-phonix

altura, apresentando um pequeno desvio, isso devido ao extravasamento do compartimento da matriz (devido ao p ser muito fino) e a diferena das densidades aparentes obtidas. Realizamos vrios testes at chegar a uma melhor sinterizao, comeamos pelos dados obtidos em [8], e continuamos pelo mtodo de tentativa e erro, at chegarmos a uma sinterizao adequada. O controle da atmosfera foi feito de 3 maneiras diferentes: 1. Nenhum controle; 2. Utilizando uma caixa de carvo. Antes de colocar a pea no forno, colocamos em um recipiente imersa em carvo,
Figura 3.7 - Matriz

isso garante uma menor influncia da atmosfera externa e permite ocorrer

uma espcie de pr-aquecimento no material 3. Atmosfera de Hidrognio. - 39 -

Como

tal

forno

mais

complicado de se manusear realizamos todos os testes em um forno sem atmosfera controlada, at adotarmos uma sinterizao padro adequada, para assim fazer os testes no forno com atmosfera controlada (figura 3.8). 3.4. Tratamentos Trmicos e Anlises

Figura 3.8 Forno com Atmosfera controlada de Hidrognio

Depois de padronizado o tratamento de sinterizao, produzimos um volume maior de peas e realizamos 3 tratamentos trmicos diferentes a fim de alterar suas propriedades magnticas. Os tratamentos e os procedimentos realizados foram: 1. Normalizao temperatura de 600C e permanncia com o forno ligado por 2 horas, tendo um resfriamento lento dentro do forno fechado e desligado por mais de 30 horas; 2. Tmpera em leo temperatura de 800C resfriando rapidamente em leo a 20C; 3. Tmpera em gua temperatura de 800C resfriando rapidamente em gua a 20C. Com todas essas etapas concludas comeamos o processo de anlises. Para isso, preparamos a superfcie deixando-as polidas com a utilizao de lixas ( seqncia de 4 lixas e sempre levando-se em conta que a cada mudana de lixa deve-se girar o CDP em 90 a fim de no marcar a superfcie e garantir um bom acabamento) e depois passando-o por uma politriz contendo xido de alumnio (alumina) para dar o polimento final. Terminada esta etapa, realizamos os testes de dureza com a mquina Durograf utilizando uma ponta de esfera de ao de 1/16 com pr-carga de 10kgf e carga de 100kgf para medir a dureza Rockwell B. Porm obtivemos resultados duvidosos, assim fomos orientados a realizar um estudo de micro-dureza, tais anlises foram feitas com uma ponta piramidal de diamante e carga de 49 N, sempre adotando uma parte da superfcie onde os poros do sinterizado no interferissem nas medidas. Atravs do microscpio ptico realizamos anlises da sua superfcie com ataque (Reagente Nital a 4%) e sem ataque, de - 40 -

algumas amostras, coletando algumas fotos. Na figura 3.9 mostra os equipamentos esto dispostos na mesma seqncia em que foram utilizados.

Figura 3.9 Lixadeira, Politriz, Durmetro e Microscpio ptico.

Por

ltimo

comeamos

preparao

das

amostras

para

teste

no

magnetrmetro.Nessa etapa adotamos dois procedimentos diferentes: um para a anlise do p, e outra para a anlise do material sinterizado e tratado. Para o preparo da amostra de p tomou-se o seguinte cuidado, pois caso o p extravasasse o recipiente poderia haver contaminao de futuras amostras, visto que o porta amostra do magnetrmetro sempre reutilizado. Sendo assim com a ajuda de uma balana de preciso (um milsimo) foi colocado um pequeno pedao de papel alumnio e zerada a balana, colocando por cima do alumnio uma fita de teflon (popularmente conhecida com fita veda-rosca) e colocamos uma pequena quantidade do p. O processo foi repetido para as 3 granulometrias produzidas. Com os corpos de prova sinterizados e tratados utilizamos um arco de serra e retirando pequenas amostras, medimos e as pesamos. Tendo as amostras prontas fomos ao magnetrmetro (figura 3.10) onde levantamos os dados de momento (emu/g) por campo magntico (G), utilizando um campo mximo de 15 kG obtendo 401 pontos por grfico.
Figura 3.10 Magnetrometro

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Captulo 4 Resultados e discusses 4.1. P Nas instalaes da UNIFEI no temos condies de determinar se o p obtido de qualidade ou no, sendo assim a Mahle est nos ajudando, fazendo um ensaio de espectrofotometria analisando os elementos constituintes do p magntico, o que poder ser reaproveitado, o que representa quase 95% de todo o material que descartado pela empresa atualmente. O p magntico reaproveitado possui as seguintes caractersticas: 2,73% de carbono; 0,023% de enxofre; 2,65% de silcio; 0,43% de mangans e 94,51% de ferro e outros elementos de ligas; No foram disponibilizadas outras informaes, devido ao sigilo da composio qumica da matria-prima, o que basta saber para o projeto, que o p magntico reaproveitado vivel para reutilizao at mesmo podendo ser usado no incio do processo, misturando com a matria-prima original. 4.2. Sinterizao A sinterizao foi umas das etapas mais demoradas, devido ao grande volume de testes e indisponibilidade do forno. Realizamos diversos testes e experimentos at atingirmos uma sinterizao que atendesse nossas expectativas. Abaixo apresentamos a figura 4.1 e a descrio sobre o que acontece com cada corpo de prova, da esquerda para direita, ordenado numericamente, e de como foram feitos seus diferentes processos de sinterizao.

- 42 -

Figura 4.1 Peas Sinterizadas (vista lateral e superior)

1. O corpo de prova ficou a 800C por 2 horas, sem praquecimento e sem outros procedimentos. Resultando em uma sinterizao superficial, de fora para dentro de 1 a 2 mm podendo ser vista na figura 4.2. No houve variao em suas dimenses. 2. O corpo de prova ficou a 800C por 12 horas, sem praquecimento e sem outros procedimentos. Resultando em uma sinterizao ineficaz, aparentando ter uma sinterizao completa, porm ao passo que fomos analisar sua superfcie, ela demonstrou no ficar com aspectos de um ferro fundido. O corpo de prova no apresentou uma resistncia esperada. 3. O corpo de prova ficou a 1100C por 15 minutos, sem pr-aquecimento e sem outros procedimentos. Resultando em uma sinterizao profunda e com profundas alteraes dimensionais. Essa sinterizao no foi bem sucedida, na parte superior da pea ocorreu uma espcie de rechupe e a amostra ficou inteiramente pelotizada devido presena de oxignio no interior do forno. O corpo de prova ficou muito quebradio, at mesmo se esfarelando em certos pontos. Aproveitamos o forno a essa temperatura e em algumas peas fizemos um pr-aquecimento a 250C antes de entrarem no forno a 1100C, porm no houve diferena no sinterizado final.

Figura 4.2 Corpo de prova 1

- 43 -

4. O corpo de prova ficou a 1100C pelo tempo de 45 minutos a 1 hora, sem praquecimento e sem outros procedimentos. Resultando em uma sinterizao profunda e com profundas alteraes dimensionais, houve um aumento tanto nas dimenses de dimetro como as de altura. Essa sinterizao no foi bem sucedida, na parte inferior da pea aconteceu uma espcie de rechupe e a amostra ficou inteiramente pelotizada devido a presena de oxignio no interior do forno. O corpo de prova ficou muito quebradio, te mesmo se esfarelando em certos pontos, nenhuma resistncia mecnica. 5. O corpo de prova ficou a 800C por 12 horas, ficando igual pea 2 sendo assim refizemos o teste a 1100C em caixa de carvo por 1 hora. Resultando em uma sinterizao adequada sem muitas alteraes dimensionais, porm o corpo apresentou rachaduras em suas superfcies. Essa sinterizao foi a primeira bem sucedida. O corpo de prova apresentou uma resistncia a desgaste elevada. 6 7. Os corpos de prova ficaram a 1100C pelo tempo de 1 hora em caixa de apresentando pouca ou

carvo, para evitar o contato direto com o oxignio externo e fornecer um leve praquecimento. Resultando na sinterizao final e adotada como padro, houve uma diminuio das dimenses. Apresentando uma superfcie polida opaca (tpico de ferro fundido), tendo uma alta resistncia a desgaste mecnico. Chegamos concluso que a sinterizao deve ser feita em 1100C por 1hora dentro de caixa de carvo (que substitui a atmosfera controlada e o pr-aquecimento) e adotamos isso como padro para os demais corpos de prova sinterizados, sempre obtendo uma reproduo exata. A figura 4.3. mostra a pea sinterizada nessas condies. Sinterizamos vrios corpos de prova para a utilizao nas anlises e nos testes de tratamentos trmicos em nmero de trs, o de normalizao tmpera em leo e gua, j citados anteriormente.
Figura 4.3 Corpo sinterizado sem atmosfera controlada.

- 44 -

A sinterizao em atmosfera de hidrognio foi feita tambm a 1100C, mas por 45 minutos, pois necessrio colocar as peas dentro do recipiente, limpar a atmosfera e deix-la somente com hidrognio, assim as peas ainda verdes so colocadas no forno ainda desligado, sendo necessrio uma taxa de aquecimento 15C/min. at 1100C sendo assim, servindo como pr-aquecimento, aps a permanncia no forno pelo tempo determinado, o forno foi desligado e a pea permaneceu repousando por 12 horas dentro do forno ainda quente.
Figura 4.4 - Corpo sinterizado com atmosfera de hidrognio.

Veja a figura 4.4. a pea sinterizada em atmosfera controlada. As peas sinterizadas

com hidrognio no sofreram tratamentos trmicos posteriores. As diferenas da sinterizao sem atmosfera controlada (1) para a controlada (2) so bem visveis dentre as quais podemos citar: Dimenses: 1. Houve uma ligeira diminuio do seu dimetro, reduzindo seu volume original, o que esperado para um ferro fundido. 2. No houve alteraes de dimetro, somente houve pequenas alteraes de altura na ordem de 0,20mm. Aspecto da superfcie: 1. H a presena de bolhas e rachaduras na superfcie, isso devido presena de oxignio durante a sinterizao apesar da caixa de carvo ter servido como um controle de atmosfera, mas muito eficiente comparando com a sinterizao normal. Quando polido apresenta uma superfcie com um brilho opaco. 2. A superfcie fica muito lisa, sem imperfeies ou rachaduras, porm ao passo que damos um polimento superfcie, ela fica mais opaca que a sem atmosfera controlada.

- 45 -

Outras observaes: 1. A resistncia mecnica da pea 1 superior a resistncia da pea 2. 2. A pea no possui uma resistncia elevada, vide a fratura na figura 4.5, porm sua dureza superficial muito maior. 4.3. Superfcie
Figura 4.5 Fratura do corpo de prova sinterizado em atmosfera controlada

Para a anlise da superfcie, realizamos o mesmo polimento realizado nos corpos de prova sinterizados para a anlise de microscopia ptica. Realizamos duas anlises diferentes, uma com o material sinterizado sem atmosfera controlada, e outra com atmosfera controlada de hidrognio. Em ambos fizemos uma anlise sem ataque e outra com ataque com diferentes ampliaes. Ambas micrografias, nos sinterizados em atmosfera controlada de hidrognio e sem controle de atmosfera, apresentaram a mesma estrutura, nitidamente podemos ver que a parte mais clara representa uma matriz ferrtica e as partes mais escuras representam a grafita podendo ser visto na figura 4.6 e figura 4.7 . Nas figuras seguintes (4.8, 4.9, 4.10, 4.11) vemos as superfcies atacadas com Nital (4%) e os ataques foram bem trabalhosos o que comum em se tratando de ferro fundido. No foi constatada a presena de steadita, visto que a quantidade de fsforo muito baixa.

Figura 4.6 Amostra sem atmosfera controlada. 800x.

Figura 4.7 Amostra com atmosfera controlada. 800x

- 46 -

Figura 4.8 Amostra sem atmosfera controlada com ataque de nital. 160x.

Figura 4.9 Amostra com atmosfera controlada com ataque de nital. 160x

Figura 4.10 Amostra sem atmosfera controlada com ataque de nital. 800x

Figura 4.11 Amostra com atmosfera controlada com ataque de nital. 320x

4.4. Dureza Com o objetivo de estabelecer parmetros para comparar os corpos de prova sinterizados em ferros fundidos, alguns testes de dureza e micro dureza foram realizados e os valores esto apresentados na tabela 4.1. Material (Atmosfera Tratamento trmico) Dureza RB (HB) Sem atmosfera sem tratamento (dureza total) 63 (107) Sem atmosfera sem tratamento 91 (187) Sem atmosfera normalizao 31 (70) Sem atmosfera Tmpera em leo 70 (123) Sem atmosfera Tmpera em gua 84 (160) Com atmosfera sem tratamento 90 (185)
Tabela 4.1 Dureza dos corpos de prova.

- 47 -

Cada anlise anterior foi feita com ps de granulometrias diferentes pois em testes anteriores notamos uma pequena variao na granulometria ( de 60 m para 74 m) sendo que esta variao no passa de 1 HB. Com posse desses dados, e sabendo que o material possui 2,73% de carbono, 2,65% de silcio e uma concentrao de fsforo que pode ser desconsiderada, podemos calcular a porcentagem de carbono equivalente. E com ajuda de algumas tabelas podemos saber qual ser a resistncia esperada para esse material (as tabelas so para ferros fundidos cinzentos pelo mtodo de fundio, no nosso caso o material esta sendo sinterizado, estamos fazendo a ttulo de comparao). Acompanhe o desenvolvimento abaixo:
% Si % P 3 2,65 0 3

C equivalente %C t C equivalente 2,73

C equivalente 3,61

Onde:

C t 2,73% Si 2,65% P 0%

Consultando as prximas tabelas e grficos podemos tirar os valores para resistncia a trao, flexo, compresso, modulo de elasticidade e limite de fadiga.

Tabela 4.2 Efeito do carbono equivalente e a resistncia trao de barra de 30 mm de dimetro de ferro fundido.

- 48 -

Tabela 4.3 Relao entre a resistncia trao e dureza para ferro fundido.

Tabela 4.4 Propriedade mecnica, para barra de 30 mm de dimetro de ferro fundido (DIN).

Da tabela 4.2 temos a curva de resistncia trao de uma barra de 30 mm de dimetro de ferro fundido cinzento, onde para o nosso valor de carbono equivalente prximo de 320 MPa. Agora usando a tabela 4.3 podemos tirar a mesma resistncia, mas desta vez em relao aos dados obtidos com a dureza dos corpos sinterizados, sendo assim, prolongando as linhas obtemos a resistncia trao de 180 MPa, para uma dureza 100 HB (valor aproximado para dureza do corpo de prova sinterizado sem atmosfera controlada e sem tratamentos trmicos). A dureza estimada para esse material, sendo ele obtido atravs do processo de fundio seria aproximadamente de 190 HB.

- 49 -

Finalmente usando a tabela 4.4, e fazendo uma interpolao de dados, podemos dizer que as propriedades mecnicas do material sinterizado podem se aproximar muito das descritas abaixo (isso para uma presso de compactao constante, caso seja alterada os valores podem variar): Resistncia trao = 180 [MPa]; Resistncia flexo = 260 / 396 [MPa]; Resistncia compresso = 586 / 762 [MPa]; Modulo de elasticidade = 8,5 / 11 [10 kgf/mm]; Limite de fadiga = 0,38 [kgf/mm]; Estrutura mais prxima da ferrtica . Como se pode observar a estrutura a mesma que analisamos atravs das micrografias pticas. Esses valores nos dizem que as possveis aplicaes desse material seriam: utenslios domsticos, anis de pisto, produtos sanitrios, base de mquinas, ornamentaes artsticas, carcaa metlica, tampa de poos, tubos e conexes, ncleos de transformadores, etc. Em outras aplicaes relacionadas ao ferro fundido podemos citar: base para grandes motores a diesel, crteres, alojamentos de caixas de engrenagens, alojamentos para turbo alimentadores, suportes de rolamentos, rodas dentadas para correntes articuladas, engrenagens excntricas, moldes para lingotes, coletores de descarga de motores e discos de freio. 4.5. Propriedades Magnticas Atravs de nossas bibliografias descobrimos que esse material pode possuir algumas vantagens em suas propriedades magnticas, por se tratar de um ferro com um teor significativo de silcio, sendo assim decidimos fazer uma anlise mais profunda de suas propriedades a fim de estabelecer uma comparao entre os materiais magnticos encontrados no mercado. Isso nos possibilitar um maior foco nas possveis aplicabilidades desse novo material.

- 50 -

As amostras foram nomeadas da seguinte maneira; a granulometria da pea indicada por uma letra e os nmeros indicam o nmero do teste realizado com a mesma granulometria: A para granulometria de 60 m; B para granulometria de 65 m; C para granulometria de 74 m.

Primeiramente fizemos a anlise dos ps fabricados (60, 65 e 74 m), obtendo as curvas iniciais (figuras 4.15) e as curvas de histerese para cada p (figuras 4.12, 4.13, 4.14), com as curvas podemos tirar informaes importantes para futuramente realizar as comparaes (tabela 4.5). Material Coercitividade (G) Remanncia (emu/g) Magnetizao de saturao (emu/g) A-1 118,1533 5,7714 84,0400 B-1 106,3380 6,3486 88,5571 C-1 88,6150 7,5824 104,6819
Tabela 4.5 Comparaes entre os ps.

100

A-1

50

Momento [emu/g]

-50

-100 -15 -10 -5 0 5 10 15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.12 Curva de histerese, p, 60m.

- 51 -

100

B-1

50

Momento [emu/g]

-50

-100 -15 -10 -5 0 5 10 15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.13 Curva de histerese, p, 65m.

100

C-1

50

Momento [emu/g]

-50

-100

-15

-10

-5

10

15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.14 Curva de histerese, p, 74m.

- 52 -

100

Momento [emu/g]

50

A-1 B-1 C-1

0 0 5 10 15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.15 Curva de magnetizao inicial, comparao.

Continuando com as anlises, aps sinterizados (sem atmosfera controlada) nossos corpos de prova de diferentes granulometrias, realizamos alguns tratamentos trmicos, descritos anteriormente. Abaixo temos as curvas dessas amostras, com a descrio do tratamento trmico e a tabela 4.6 com os dados inerentes s anlises dos grficos. Material Coercitividade (G) Remanncia (emu/g) Magnetizao de saturao (emu/g) A-2 23,6306 1,0600 132,5088 B-2 23,6306 1,8551 148,9252 B-3 23,6360 1,4841 159,3286 C-2 35,4460 2,4734 148,4098
Tabela 4.6 Comparao entre os materiais sinterizados e tratados termicamente

- 53 -

150

A-2

100

Momento [emu/g]

50

-50

-100

-150 -15 -10 -5 0 5 10 15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.16 Curva de histerese, sinterizado, tempera em gua, 60m.

150 100

B-2

Momento [emu/g]

50 0 -50 -100 -150 -15 -10 -5 0 5 10 15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.17 Curva de histerese, sinterizado, sem tratamento trmico, 65m.

- 54 -

150 100

B-3

Momento [emu/g]

50 0 -50 -100 -150 -15 -10 -5 0 5 10 15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.18 Curva de histerese, sinterizado, normalizao, 65m.

150 100

C-2

Momento [emu/g]

50 0 -50 -100 -150 -15 -10 -5 0 5 10 15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.19 Curva de histerese, sinterizado, tmpera em leo, 74m.

- 55 -

150

Momento [emu/g]

100

50

A-2 B-2 C-2 B-3

0 0 5 10 15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.20 Curva de magnetizao inicial, comparao.

A fim de comparar as diferenas entre os tipos de sinterizao, analisamos o sinterizado em atmosfera controlada de hidrognio e levantamos os mesmos dados para diferentes granulometrias e para o preparo da amostra A 3 aplicamos uma seqncia de choques mecnicos a fim de observar alguma mudana em seu comportamento. Abaixo temos as curvas dessas amostras, com a descrio do mtodo, e a tabela 4.7 com os dados inerentes das anlises dos grficos. Material Coercitividade (G) Remanncia (emu/g) Magnetizao de saturao (emu/g) A-3 23,6306 1,0306 106,9640 A-4 23,6306 1,3987 108,4363 C-3 35,4460 2,5029 110,2031
Tabela 4.7 - Comparao entre os materiais sinterizados em atmosfera de hidrognio.

- 56 -

100

A-3

50

Momento [emu/g]

-50

-100

-15

-10

-5

10

15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.21 Curva de histerese, sinterizado em hidrognio, com choques mecnicos, 60m.

100

A-4

Momento [emu/g]

50

-50

-100

-15

-10

-5

10

15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.22 Curva de histerese, sinterizado em hidrognio, sem choques mecnicos, 60m

- 57 -

100

C-3

50

Momento [emu/g]

-50

-100

-15

-10

-5

10

15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.23 Curva de histerese, sinterizado em hidrognio, sem choques mecnicos, 74m.

100

Momento [emu/g]

50

A-3 A-4 C-3

0 0 5 10 15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.24 Curva de magnetizao inicial, comparao para atmosfera controlada.

A figura 4.25 mostra todas as curvas de magnetizao inicial das amostras preparadas e podemos notar uma grande diferena entre os valores dos momentos mximos.

- 58 -

200

150

Momento [emu/g]

100

50

A-2 C-2 A-3 C-3

B-2 B-3 A-4

0 0 5 10 15

Campo Magntico [kG]

Figura 4.25 Curva de Magnetizao Inicial, Comparao para todas as amostras.

Analisando os grficos por etapas (p, tratamentos trmicos e atmosferas) podemos obter as seguintes concluses: Como primeira concluso, podemos dizer que as curvas obtidas so claramente de materiais ferromagnticos mole, sendo assim podemos direcionar melhor para suas aplicaes especficas. Por exemplo, pode-se constituir ncleo de transformadores e mquinas eltricas rotativas. Observando todos os grficos pertinentes aos ps podemos dizer que quanto maior se torna a granulometria, gradualmente tambm se torna maior o fluxo remanescente do material e o valor de magnetizao de saturao, e em uma proporo inversa, a fora coercitiva diminui. Ao passo que quando sinterizamos esses valores diminuem drasticamente. Podemos comear essa anlise tomando a amostra B 2 como referncia, visto que ela no passou por tratamento trmico. Isso considerando que a variao das amostras so as mesmas que a dos dados obtidos com os ps.

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Mesmo possuindo tratamentos trmicos diferentes notamos que as foras coercitivas se mantiveram as mesmas. Menos para a amostra C 2, com tratamento trmico de tmpera em leo, que possuiu uma elevao da fora coercitiva bem como para o valor do fluxo remanescente do material, notando que seu valor de magnetizao de saturao foi muito prximo da amostra B 2. Sendo assim podemos considerar que o tratamento trmico de tmpera em leo faz aumentar a fora coercitiva e o fluxo remanescente, e abaixar o valor de magnetizao de saturao da amostra. A amostra A 2, foi tratada termicamente com tmpera em gua, e podemos considerar que o procedimento fez baixar a fora coercitiva, manter o fluxo remanescente e o valor de magnetizao de saturao da amostra. A amostra B 3, foi tratada termicamente com o processo de normalizao, sendo assim podemos concluir que o processo faz manter a fora coercitiva estvel, diminui o fluxo remanescente, e aumenta significativamente o valor de magnetizao de saturao da amostra. Continuando com a mesma referncia e analisando as amostras sinterizadas em atmosfera controlada de hidrognio. Analisando as amostras A 3 e A 4, onde a 1 foi tratada com choques mecnicos e a 2 no foi feito nenhum preparo, podemos concluir que a tmpera em gua no influencia na fora coercitiva e no fluxo remanescente, somente faz elevar o valor da magnetizao da amostra. Os choques mecnicos aplicados na pea causaram uma diminuio no fluxo remanescente muito nfima, o que refletiu em uma diminuio da magnetizao de saturao. Sendo assim podemos concluir que o processo de choques mecnicos no altera as propriedades magnticas desse material. Podemos concluir o mesmo para a tmpera em leo, onde ela causa somente uma diminuio no valor de magnetizao de saturao e no altera os outros valores. Com base na reviso bibliogrfica podemos afirmar que: 1. Quanto maior o tamanho dos gros da amostra, maior ser o espao completado com Ar (atmosfrico) entre os gros, isso significa que no final, a amostra ter um valor maior de magnetizao de saturao.

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2. A sinterizao em atmosfera de hidrognio causou fragilizao (nas propriedades mecnicas) nas amostras (isso fato), e tambm causou uma diminuio nos valores de magnetizao de saturao. 3. Ao contrrio dos ps, as amostras apresentaram, medida que se aumenta a granulometria, h um aumento da fora coercitiva. Sendo assim quanto maior o tamanho da granulometria maiores sero os valores de coercitividade, remanncia e magnetizao de saturao. 4. Infelizmente no podemos concluir nada em relao ao efeito de diferentes cargas de compactao do material, o que pode e deve ocasionar mudana nas propriedades magnticas. Resumindo os dados em uma tabela 4.8 para facilitar a visualizao, levando em considerao que a amostra B 2, como a padro: Processo Tmpera em gua Tmpera em leo Normalizao Choques mecnicos Sinterizao em Hidrognio Aumento da granulometria Coercitividade (G) = = = = = + Remanncia (emu/g) = = = = + Magnetizao de saturao (emu/g) + + = +

Tabela 4.8 Comparao entre processos.

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Captulo 5 Concluses Ao longo de 1 ano de pesquisa foram desenvolvidos mtodos e meios de se realizar um reaproveitamento vivel para os resduos gerados pela indstria metal mecnica (MAHLE - Itajub). Obtivemos sucesso nesta pesquisa novamente uma matria-prima, atravs das etapas: 1. Aquecimento do rejeito 2. Separao magntica 3. Moagem e separao por granulomtria ao transformar esse rejeito em

Atravs dessas etapas foi obtido um p de ferro fundido cinzento no qual pode ser utilizado na produo de diversos equipamentos e utenslios atravs da metalurgia do p ou at mesmo sendo reutilizado na linha de produo novamente. Podemos salientar o uso para ncleos de transformadores de mdia eficincia, visto que por ser constitudo por grande parte de silcio e ser manufaturado por metalurgia do p, as propriedades mecnicas e magnticas podem apresentar uma variao muito maior se comparadas s propriedades do mesmo material obtido pelo processo de fundio. Todo o trabalho desenvolvido foi em busca de comprovar a eficincia desse processo, as anlises de sinterizao foram teis para ampliar o conhecimento referente anlise de corpos de prova e bem como no entendimento da sinterizao em geral. Com isso conseguimos estabelecer um padro de fabricao de corpo de prova com alta resistncia ao desgaste. O corpo de prova sinterizado com sucesso nos possibilitou realizar anlises de tratamentos trmicos e de dureza superficial das peas, o que nos fez levar a resultados estimados da resistncia mecnica do mesmo (isso para a presso de compactao adotada). Com a diversificao de tratamentos trmicos realizados, foi possvel criar uma variao nas propriedades magnticas do material e assim analisar e comparar os dados obtidos.

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Podemos dizer que para resultados educacionais, obtivemos por final uma catalogao dos efeitos da variao da granulometria, processos de sinterizao, tratamentos trmicos em funo das propriedades mecnicas e magnticas. Como resultados econmicos para a empresa e para a sociedade, podemos dizer que ambos podero sair ganhando onde de um lado a empresa diminuir seus custos operacionais e poder sofrer ampliaes para o abrigo de uma nova unidade somente para o reaproveitamento desse rejeito, o que para a sociedade isso significa mais emprego e oportunidades. O meio ambiente ser bastante beneficiado pois isso significar menos 200toneladas/ms que no estaro deixando terras cultivveis ociosas. 5.1. Recomendaes 1. Desenvolver meios e mtodos para a anlise de propriedades mecnicas mais precisas. 2. Desenvolver uma planilha de custos de viabilidade econmica. 3. Desenvolver mtodos para controle de qualidade do p. 4. Manufatura de prottipos de ncleo de transformadores.

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Capitulo 6 Referncias Bibliogrficas 1. ABREU, H. F. G. ; TAVARES, S. S. M. ; FONSECA, M. P. C. ; MARIA NETO, J. ; PARDAL, J. M. ; da SILVA, M. R. (2005). Influncia da temperatura e do tempo de envelhecimento nas propriedades mecnicas e magnticas de um ao maraging classe 300. In: III Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricao, , Joinvile. Anais do III COBEF, 2005. v. nico. 2. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 10.004: resduos slidos classificao. 2 edio (2004) 3. CALISTER,W.D.,JR (2002) Cincia e engenharia de materiais: Uma introduo. Rio de Janeiro: Editora LTC, 4. Cortesias de Mahle Itajub 5. J. C. de Lima ; J. E. R. da Silva ; M. L. Sartorelli ; da Silva, M. R. ; A. B. Filho ; E. M. Baggio-Saitivitch ; D. R. Snchez ; T. A. Grandi .(2001). X-ray diffraction, Mssbauer and Magnetization studies of Nanocrystalline Fe33Ge67 alloy prepared by mechanical alloying. Hyperfine Interactions, v. 136, p. 45-56, 6. L. H. Van Vlack (1973) Propriedades dos Materiais Cermicos - Editora da Universidade de So Paulo 7. MANOEL RIBEIRO DA SILVA (1998), materiais magnticos e ferroeltricos modificados. 104 f. tese de doutorado UFRJ 8. Teixeira, Amauri (2007). Caracterizao e aproveitamento de cavacos dos processos de retificao de anis de pisto. 97p. dissertao de mestrado - UNIFEI 9. Vicente Chiaverini, (2001) Metalurgia do p, 4edio. Associao Brasileira de Metalurgia e Matrias. 10. Vicente Chiaverini, (2003) Tratamentos trmicos das ligas metlicas, 7edio. Associao Brasileira de Metalurgia e Matrias. 11. Vicente Chiaverini, (2005) Aos e ferros Fundidos, 7edio. Associao Brasileira de Metalurgia e Matrias.

Itajub, 25 de Setembro de 2008.

De acordo:

Orientador Manoel Ribeiro da Silva

Co-Orientador Paulo Junho de Oliveira

Bolsista Marcel Senaubar Alves

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