UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME FINAL

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES SUPERVISADAS

PERODO EMPRESA Desde:(dd-mm-aaaa) (Razn Social) Unidad o rea: (REA O DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZ LA PRCTICA) Asesor: (NOMBRE DEL ASESOR DE LA EMPRESA) Celular: (CELULAR DEL ASESOR DE LA EMPRESA) e-mail:(E-MAIL DEL ASESOR DE LA EMPRESA) Docente asesor: (NOMBRE DEL ASESOR DE LA FACULTAD) ESTUDIANTE CDIGO (MARCO ANTONIO ANGEL RIVERA) (2007200226M) FIRMA: DNI:(46467266) Hasta:(dd-mm-aaaa)

HUANCAYO PER 2012

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CERTIFICADO DE PRCTICAS

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CONTENIDO
CERTIFICADO DE PRCTICAS ......................................................................... ii CONTENIDO ...................................................................................................... iii INTRODUCCIN ............................................................................................... v Captulo 1: DESCRIPCIN DE LA ORGANIZACIN ........................................ 1
1.1 1.2 1.3 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO ................................................................................... 1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ......................................................................................... 4 PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA ....................................................................... 5

Captulo 2: DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE LA ORGANIZACIN ..... 6

2.1 2.2 2.3 2.4 MAPA DE PROCESOS ................................................................................................................. 6 PROCESO DE GESTIN ESTRATGICA ................................................................................. 8 PROCESOS OPERATIVOS .......................................................................................................... 8 PROCESOS DE SOPORTE ........................................................................................................ 10

Captulo 3: DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE ....................................... 12

3.1 3.2 3.3 INTRODUCCION ....................................................................................................................... 12 ACTIVIDADES DEL PROCESO CLAVE ................................................................................. 12 PROCEDIMIENTO DE CADA ACTIVIDAD.............................................................................. 8

Captulo 4: DESCRIPCIN DEL REA DE TRABAJO .................................... 14

4.1 4.2 4.3 4.4 ORGANIZACIN DEL REA DE TRABAJO ......................................................................... 14 PROVEEDORES Y CLIENTES DEL REA DE TRABAJO .................................................... 15 FUNCIONES (PROCESOS) DEL REA DE TRABAJO .......................................................... 16 PRODUCTOS O SERVICIOS DEL REA DE TRABAJO ....................................................... 18

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Captulo 5: PROBLEMAS RESUELTOS DURANTE LAS PRCTICAS ........... 19

5.1 5.2 5.3 5.4 INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 19 PROBLEMA 1: ............................................................................................................................ 20 PROBLEMA 2: ............................................................................ Error! Bookmark not defined. PROBLEMA 3: ............................................................................ Error! Bookmark not defined.

CONCLUSIONES............................................................................................. 42 RECOMENDACIONES .................................................................................... 42 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 46

INTRODUCCIN
Que de acuerdo a la estructura curricular de la Carrera Profesional de Ingeniera Mecnica, es requisito indispensable realizar las Practicas PreProfesionales, para la obtencin del Grado Acadmico de Bachiller en INGENIERA MECNICA, por este motivo el presente informe. La Prctica Pre-Profesional tiene por finalidad poner al alumno o egresado en contacto directo con situaciones reales vinculadas a su especialidad de Ingeniera, para lograr una visin panormica de su realidad operativa a fin de afianzar sus conocimientos, desarrollar sus habilidades y destrezas a travs de la ejecucin de tareas y/o actividades de su especialidad en las reas funcionales de la empresa o institucin en donde se realiza la prctica; adquiriendo de esta manera las competencias que caracterizan a un ingeniero, y que le han de permitir enfrentar con xito las responsabilidades que la Sociedad le asigne durante su ejercicio profesional. En los aos 80, las empresas constructoras en el Per han sufrido una serie de impactos frontales y cambios de rumbos debido a los mercados cambiantes de la globalizacin. Muchas empresas han sucumbido porque no supieron ajustarse a las nuevas condiciones de mercado. Otras han emprendido un viaje hacia la bsqueda de mayor eficiencia en la

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productividad competitivos.

menores

gastos

operacionales,

para

ser

ms

Un ejemplo claro es la Empresa CAMESA Contratistas y Servicios Generales S.A., que con solo 15 aos en el mercado ya se posiciona como una de las mejores y ms rentables empresas constructoras a nivel nacional. Por ello presente informe tiene por objetivo mostrar una herramienta sencilla, simple y econmica Resultado Operativo que ayuda a las empresas constructoras a controlar el planeamiento y los costos de sus diversos proyectos de construccin. Con esta herramienta sencilla, facilita la identificacin y medicin del logro, el cual debidamente reconocido, estimula la motivacin y mejora continua y el aprovechamiento de experiencias previas.

Captulo 1: DESCRIPCIN DE LAORGANIZACIN 1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO

Somos una empresa especializada en ingeniera, infraestructura y gerencia de proyectos; que contribuye principalmente a ampliar y mejorar los servicios de electricidad en el pas, a mejorar la calidad de vida de millones de personas, y a optimizar la actividad productiva en sectores tales como minera, industria y energa. En estos 15 aos de trayectoria hemos logrado el liderazgo en la ejecucin de proyectos de transmisin elctrica y nuestro crecimiento diversificando esfuerzos hacia diferentes sectores relacionados a la actividad privada y los servicios pblicos. Somos socios de las ms importantes empresas que trabajan en el Per, nacionales e internacionales, y principalmente del desarrollo. En CAMESASA hacemos las cosas bien, para vivir mejor. Ofrecemos Servicios de ingeniera, procura y construccin para proyectos de gran envergadura como lneas de transmisin elctrica, subestaciones de potencia, centrales trmica e hidroelctrica, electrificacin rural,

infraestructura vial y de saneamiento, y servicios electromecnicos que aportan valor agregado a diferentes industrias. Tecnologas operativas que nos permiten proveer servicios que satisfacen las necesidades de nuestros clientes, con seguridad, calidad y cuidado del medio ambiente, basados en el cumplimiento de las normas internacionales ISO 9001; ISO 14001 y OHSAS 18001. Un equipo de profesionales y tcnicos adecuadamente especializados y con amplia experiencia, dedicados a brindar mejores servicios, innovando en la gestin y tecnologa. La capacidad financiera para realizar operaciones e inversiones a corto, mediano y largo plazo, porque somos socios de las ms importantes instituciones financieras. VISIN: Posicionarnos dentro de las Empresas Lderes del Sector Energa y Construccin siendo reconocidos por nuestra Excelencia operacional, Calidad de servicio y Responsabilidad Social. MISIN: Somos una Empresa que brinda servicios de Ingeniera y Construccin dirigidos a satisfacer las necesidades de Organizaciones Pblicas y privadas, con elevados estndares de calidad, seguridad y competitividad. VALORES:

Estrategias de la organizacin: Polticas de seguridad y salud ocupacional CAMESASA Contratistas y Servicios Generales S.A., es una empresa lder en Ingeniera y Construccin, que ha desarrollado e implementado un Sistema Integrado de Gestin: Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (SSOMAC), segn los requisitos de las normas nacionales e internacionales, bajo el esquema de la mejora continua y con especial atencin al cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos que la organizacin asume voluntariamente. Esta poltica garantiza el bienestar de nuestros trabajadores y considera que la Seguridad, Salud Ocupacional, Medio ambiente y Calidad son valores en nuestra organizacin. En tal sentido nos comprometemos a: Prevenir lesiones personales, enfermedades ocupacionales,

aplicando el Sistema Integrado de Gestin SSOMAC en nuestra organizacin, teniendo como objetivo principal la filosofa de Cero Accidentes Identificar y prevenir los impactos ambientales negativos, derivados de nuestras actividades. Brindar un servicio que cumpla los requerimientos de nuestros clientes, socios estratgicos y comunidad. Ejecutar programas de capacitacin y entrenamiento para el desarrollo de nuestro personal en Gestin de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad, con el objetivo de elevar la motivacin, participacin y compromiso de nuestros

trabajadores, proveedores y comunidad.

Promover una cultura de Responsabilidad Social, en la que todos nuestros empleados, sub contratistas y proveedores compartan y practiquen estos compromisos como propios.

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

FIG. 1

1.3 PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA

Productos y Servicios: Servicios de ingeniera, procura y construccin para proyectos de gran envergadura como lneas de transmisin elctrica, subestaciones de potencia, centrales trmicas e hidroelctricas, electrificacin rural, infraestructura vial y de saneamiento, y servicios electromecnicos que aportan valor agregado a diferentes industrias. Mantenimiento Construccin e infraestructura Proyectos Distribucin Elctrica Minera e Industria

Tabla 1.1: Servicios Mantenimient o Mecanico Ejecuci n de proyecto s X Transmisio ny Distribucion Electrica X X x X X x X X X x X Procur a Construccin e infraestructur a X

Votoranti m Metais Siemens Volcan Antamina Edelnor Fuente:

X X X X x

Captulo 2: DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE LA ORGANIZACIN

2.1 MAPA DE PROCESOS

TIPOS DE PROCESOS

Procesos estratgicos: Son procesos destinados a definir y controlar las metas de la organizacin, sus polticas y estrategias. Permiten llevar adelante la organizacin. Estn en relacin muy directa con la misin/visin de la organizacin. Involucran personal de primer nivel de la organizacin. Afectan a la organizacin en su totalidad. Ejemplos: Comunicacin interna/externa, Planificacin, Formulacin estratgica, Seguimiento de resultados, Reconocimiento y recompensa, Proceso de calidad total, etc.

Procesos

operativos:

Son procesos que

permiten

generar el

producto/servicio que se entrega al cliente, por lo que inciden directamente en la satisfaccin del cliente final. Generalmente atraviesan muchas funciones. Son procesos que valoran los clientes y los accionistas.

Procesos de soporte: Apoyan los procesos operativos. Sus clientes son internos. Ejemplos: Control de calidad, Seleccin de personal, Formacin del personal, Compras, Sistemas de informacin, etc. Los procesos de soporte tambin reciben el nombre de procesos de apoyo. Cuando ya se han identificado todos los grandes procesos de la organizacin, stos se representan en un mapa de procesos. Tngase en cuenta que la clasificacin de los procesos de una organizacin en estratgicos, operativos y de soporte, vendr determinada por la misin de la organizacin, su visin, su poltica, etc. As por ejemplo un proceso en una organizacin puede ser operativo, mientras que el mismo proceso en otra organizacin puede ser de soporte.

2.2 PROCESO DE GESTIN ESTRATGICA

Gerencia

Sub Gerencia

Administracion

Gerencia.- Durante periodos de no ms de 8 das, evala el funcionamiento y direccionamiento de la empresa, analizando el mercado, la competencia y las exigencias de los clientes. Sub Gerencia.-Como funcin principal tiene planificar, organizar las operaciones en la empresa. Administracin.- Es el encargado directo de proyectar los trabajos a realizar para mantener una disponibilidad alta de los equipos, tratando de minimizar los costos y egresos.

2.3 PROCESOS OPERATIVOS

PROCESO OPERATIVO

Diagnostico.- Esta rea considerada como rea tcnica y

especializada de inspeccin y de los procesos de revisin de equipos dinmicos y estticos o mantenimiento predictivo. Las actividades que se cubren asocian el anlisis de la integridad de las instalaciones, pruebas de capacidad, monitoreo de condiciones y registro de la informacin tcnica para definir o evaluar cambios de ciclos o polticas de mantenimiento, garantiza la calidad, incluyendo las prcticas de ejecucin de los servicios mediante inspecciones y auditoras tcnicas de los mismos.

Planificacin.-Integra los procesos estratgicos de mantenimiento,

es el proceso de desarrollo e implementacin de planes para alcanzar propsitos u objetivos y es en esta rea donde se establece la direccin mediante las polticas, planes de corto y mediano plazo, costeo de actividades, estrategias de contratacin, planes de procura y recursos humanos, para asegurar los costos ptimos y la integridad de las instalaciones y equipos.

Programacin.- El propsito de la programacin es crear programas que exhiban un comportamiento deseado , e n este
proceso se realiza la optimizacin y sincronizacin de las actividades diarias, semanales, adicionalmente se coordina el suministro de materiales e insumos necesarios para las actividades, el registro de informacin de costos y estadsticas de todas la actividades ejecutadas, atencin de emergencias, coordinacin de guardias y disponibilidad del personal, recursos y empresas subcontratistas que sean necesarias para cubrir las eventualidades.

Ejecucin.-Este proceso es donde se efecta la ejecucin del

servicio y la entrega de la instalacin. Se gerencia el paro de planta y asegura la optimizacin de los recursos. Una de las principales responsabilidades en esta etapa es cumplir cabalmente las normas de seguridad, salud higiene y ambiente.

Monitoreo.-En este proceso se efecta la retroalimentacin del

cumplimento los objetivos y apoya la direccin en la toma de

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decisiones de carcter tctico y estratgico, mediante un sistema balanceado de indicadores de desempeo. La mayor oportunidad de optimizacin de costos de mantenimiento se encuentra en la primera etapa de la cadena de valor especficamente en los procesos de ingeniera de mantenimiento y planificacin adicionalmente son los que generan un menor desembolso en cuanto a costos de actividad de mantenimiento, en contraste los procesos de programacin y ejecucin, aseguran calidad y tiempo ptimo, representando el mayor desembolso en el costo de la tarea de mantenimiento y es menor la oportunidad de optimizacin de costos. Montaje.- Montaje es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posicin definitiva dentro de una estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes materiales pero las preferidas son las estructuras metlicas y de hormign. Estas se adaptan a las concepciones de las nuevas arquitecturas y las necesidades de la industria de hoy, se emplean cada DIA ms ampliamente. Con ambos sistemas se pueden alcanzar obras de grandes magnitudes. Esto se realiza con diferentes equipos de trabajo y maquinarias. El montaje industrial es un desafo permanente al ingenio; suele desarrollarse en condiciones geogrficas complejas o debe

conectarse la nueva estructura con una ya existente, y con plazos bastante restringidos por los elevados montos de inversin

comprometidos.

2.4 PROCESOS DE SOPORTE

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Personal.-El personal que opera las mquinas y el que realiza las tareas de mantenimiento debe ser calificado. Es de vital importancia que contemos con personas debidamente capacitadas para realizar las actividades que hemos planificado.

Mantenimiento.-El

departamento

de

mantenimiento

tiene

que

organizarse, establecer sus mecanismos de comunicacin con los dems reas, asignar responsables de actividades, lograr el nivel de control de servicio que se presta, definir estndares, etc. Logstica.-Como Uds. Conocen, si no tenemos los repuestos y materiales en el momento que se van a realizar los trabajos de mantenimiento, simplemente no podemos ejecutar la tarea. Contabilidad.- Para llevar un control de costos que nos ayude a identificar los gastos realizados, poder analizar los diferentes indicadores de costos es necesario especificar como deseamos que se carguen los costos de mantenimiento. Competencia.- La competencia es algo que debe extenderse en los momentos actuales de forma ms profunda y amplia. Competir no solo es ganar, sino tener el nivel suficiente dentro de las exigencias que hoy pide el mundo industrial y comercial. Tecnologa.- La actividad tecnolgica influye en el progreso social y econmico, pero su carcter abrumadoramente comercial hace que est ms orientada a satisfacer los deseos de los ms prsperos (consumismo) que las necesidades esenciales de los ms necesitados, lo que tiende adems a hacer un uso no sostenible del medio ambiente. Control de riesgos.-Gestionar la seguridad integral y el control de riesgos.

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Captulo 3: DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE 3.1 INTRODUCCION

La empresa CAMESA Contratistas Y Servicios Generales S.A, realiza las siguientes actividades claves: 1. Mantenimiento Mecnico: La industria minera como cualquier otra, que cuenta con maquinaria o equipos, se ve en la necesidad de conservarlos ya que son activos, que le ayudaran a cumplir con los contratos adquiridos con sus clientes y a ser rentable su operacin, para lograr mantenerse vigente en este mercado cada vez ms competitivo. Por lo que se necesita la mejor gestin posible de los recursos, utilizando estrategias de mantenimiento que logren mantener la disponibilidad del equipo en niveles aceptables. Dichas estrategias deben estar alineadas a los objetivos generales de la empresa, para que puedan ser evaluadas y controladas en momento oportuno. El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga en Sistemas, Subsistemas, Equipos, Mquinas, etc., para

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que stos continen o regresen a proporcionar el Servicio en calidad esperada, es trabajo de Mantenimiento, pues est ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo.

2. Transmisin Elctrica. CAMESA realiza labores en instalaciones que se utilizan para transformar otros tipos de energa en electricidad y transportarla hasta los lugares donde se consume. La generacin y transporte de energa en forma de electricidad tiene importantes ventajas econmicas debido al costo por unidad generada. Las instalaciones elctricas tambin permiten utilizar la energa hidroelctrica a mucha distancia del lugar donde se genera. Estas instalaciones suelen utilizar corriente alterna, ya que es fcil reducir o elevar el voltaje con transformadores. De esta manera, cada parte del Sistema puede funcionar con el voltaje apropiado. Las instalaciones elctricas tienen seis elementos principales: La central elctrica Los transformadores, que elevan el voltaje de la energa elctrica generada a las altas tensiones utilizadas en las lneas de transporte. Las lneas de transporte Las subestaciones donde la seal baja su voltaje para adecuarse a las lneas de distribucin Las lneas de distribucin

Los transformadores que bajan el voltaje al valor utilizado por los consumidores. En una instalacin normal, los generadores de la central elctrica suministran voltajes de 26.000 voltios; voltajes superiores no son adecuados por las dificultades que presenta su aislamiento y por el riesgo

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de cortocircuitos y sus consecuencias. Este voltaje se eleva mediante transformadores a tensiones entre 138.000 y 765.000 voltios para la lnea de transporte primaria (cuanto ms alta es la tensin en la lnea, menor es la corriente y menores son las prdidas, ya que stas son proporcionales al cuadrado de la intensidad de corriente). En la subestacin, el voltaje se transforma en tensiones entre 69.000y 138.000 voltios para que sea posible transferir la electricidad al sistema de distribucin. La tensin se baja de nuevo con transformadores en cada punto de distribucin. La industria pesada suele trabajar a 33.000 voltios (33kilovoltios), y los trenes elctricos requieren de 15 a 25 kilovoltios. Para su suministro a los consumidores se baja ms la tensin: la industria suele trabajar a tensiones entre 380 y 415 voltios, y las viviendas reciben entre 220 y 240voltios en algunos pases y entre 110 y 125 en otros Sus principales clientes en este punto son las empresas: Votorantim Metais, Antamina y Edelnor.

3. Distribucin Elctrica.

CAMESA integra un grupo de profesionales especialistas dedicados a las labores de sistema de distribucin de energa elctrica, la cual se aplica un conjunto de equipos que permiten energizar en forma segura y confiable un nmero determinado de cargas, en distintos niveles de tensin, ubicados generalmente en diferentes lugares Dependiendo de las caractersticas de las cargas, los volmenes de energa involucrados, y las condiciones de confiabilidad y seguridad con que deban operar, los sistemas de distribucin se clasifican en: Industriales y Urbanas. Comerciales y Rurales.

4. Minera e Industria. La empresa CAMESA se incorpora dentro de este campo con obras recientes entre las cuales resaltan: Planta Concentradora Antamina Descripcin de la Obra: La obra consisti en la construccin del edificio para la planta concentradora: -Estructura Metlica: 7800tn -Cubiertas: 63200m2 -Equipos Mecnicos: 433tn -Molinos Verticales -Tanque Separador -Celdas de Flotacin de Cu y Zn. -Celdas columna (18und) -Ciclones -Puentes Gra 205tn -Instalaciones Elctricas y de caeras. Ubicacin: Ancash Cliente: Compaa Minera Antamina

Rehabilitacin

Montaje

Electro-Mecnico

Central

Hidroelctrica Macchu Picchu - Cuzco - ABB - ALSTOM Descripcin de la Obra: Montaje completo del patio de llaves,3 Transformadores; prticos de ingreso y salida, Instalacin de llaves, Montaje de 3 torres de alta tensin, Lnea de alta tensin entre torres, Montaje de 3 turbinas y Grupos Generadores, Instalacin de sistema de control en la sala de maquinas. Ubicacin: Macchu Picchu - Cuzco Cliente: Empresa de Generacin Elctrica Machu Picchu S.A. (EGEMSA)

5. Infraestructura. Brinda las operaciones de edificacin de diversos tipos de infraestructura, as como el mantenimiento de dichos proyectos.

3.2 ACTIVIDADES DEL PROCESO CLAVE

1. Diagnstico.

Cliente

Administracin

Personal Tcnico

Inicio

Inspeccin de equipos

Anlisis de la integridad de las instalaciones

Pruebas de capacidad

Registro de informacin tcnica

Monitoreo de condiciones

2. Planificacin.

Cliente

Administracin

Personal Tcnico

Inicio

Procesos estratgicos

Planes de corto y mediano plazo

Costeo de actividades

Estrategias de Contratacin

Planes de procura y recursos humanos

Integridad de las instalaciones y equipos

3. Programacin.

Cliente

Administracin

Personal Tcnico

Inicio

Optimizacin y sincronizacin de las actividades Suministro de materiales e insumos Registro de informacin de costos Estadstica de todas las actividades ejecutadas Atencin de emergencias

Disponibilidad del personal

4. Ejecucin.

Cliente

Administracin

Personal Tcnico

Inicio

Ejecucin del servicio

Mantenimiento Mecnico

Entrega de la instalacin

Optimizacin de recursos

Cumplirlas normas de seguridad, salud higiene y ambiente

5. Monitoreo.

Cliente

Administracin

Personal tcnico

Inicio

Retroalimentacin del cumplimento los objetivos

Toma de decisiones de carcter tctico y estratgico Sistema balanceado de indicadores de desempeo

3.3 PROCEDIMIENTO DE CADA ACTIVIDAD

Los procedimientos de cada actividad son los siguientes: 1) Diagnostico.-se realiza el mantenimiento predictivo, que es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente.

Metodologa Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa. Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y

almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.
Vigilancia

de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un

problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.
Proteccin

de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas.

Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su

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condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente.

Diagnstico

de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema

especfico. Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica. En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibro anlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc. 2) Planificacin.Estratgicos del mantenimiento. Es el medio para obtener el compromiso de los trabajadores de todos los niveles de organizacin a los mtodos y objetivos que contiene, suministrando el marco para la toma de decisiones y asegurando consistencia hacia los logros del negocio. La estrategia del mantenimiento debe contener los siguientes parmetros: visin/misin, valores, seguridad y medio ambiente, organizacin, recursos humanos, planeacin, factores crticos de xito, objetivos e identificadores de desempeo, matriz de mantenimiento. Metodologa. El proceso comienza con un anlisis funcional, seguido del desarrollo de ubicaciones tcnicas para llegar a un Anlisis de criticidad de modos y efectos de falla (FMECA), a travs de RCM o IBR segn corresponda. Finalmente se toman las actividades de mantenimiento y se confeccionan las nuevas pautas de

mantenimiento preventivas y predictivas. Estas ltimas necesitan un gran detalle de ingeniera y tecnicismos para especificar las diferentes aplicaciones y necesidades del mantenimiento predictivo (anlisis de vibraciones, anlisis de ultrasonido, anlisis de aceite,

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termografia, etc.), este ltimo proceso se conoce con desarrollo de Plan de Monitoreo de condiciones (PMC). La mayora de este trabajo se realiza en funcin de talleres de trabajo, donde la participacin de los mantenedores y operadores pertenecientes a la empresa mandante, es fundamental para el xito del proyecto. Adems de las pautas de mantenimiento, el desarrollo de estrategias mantenimiento entrega los siguientes productos; Hojas de ruta, balances de cargas, Stock de repuestos, arboles de ubicaciones tcnicas, arboles de falla y archivos maestros para carga en SAP. 3) Programacin.- Criterios de programacin Criticalidad del trabajo Prioridad del trabajo Necesidades de la operacin Existencia de recursos adecuados Backlog Carga de trabajo Optimizacin de recursos y equipos 4) Ejecucin. La ejecucin del mantenimiento (predictivo y proactivo), se caracteriza por ser mantenimientos denominados de 3era y 4ta generacin, donde los problemas se identifican antes de que ocurran, sin la necesidad de intervenir los equipos y adems se realiza el concepto de mejoramiento continuo del mantenimiento. Todo esto evita las grandes prdidas que se producen en los sistemas productivos, ahorrando as mucho dinero por reparaciones y costo de oportunidad perdido. Dentro del mantenimiento predictivo SPM Ingenieros

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desarrolla las siguientes tcnicas para maquinas complejas (palas electromecnicas, turbogeneradores, chancadoras, molinos SAG, motores diesel, etc.)

anlisis de vibraciones anlisis de ultrasonido. termografia. ensayos no destructivos (tintas penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, medicin de espesores). 5) Monitoreo.-Que tambin se podra llamar Diagnstico con garanticen operacin. La tcnica consiste en introducir equipo de diagnstico para monitoreo de la condicin en forma continua; esto quiere decir que mientras equipos y maquinaria estn funcionando se podrn observar todos los parmetros previamente

determinados en tiempo real, e introducir desde la central de monitoreo las correcciones pertinentes a travs de

servomecanismos.

Fundamentos del Diagnstico. Primero: lo que falla no son los equipos o las mquinas, si no sus componentes.

Segundo: siempre se produce un sntoma que antecede a la falla.

La tcnica consiste en Controlar, Analizar, e interpretar ese sntoma, para posteriormente definir los cursos alternos de accin.

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Parmetros de Monitoreo Pueden ser parmetros bsicamente de orden mecnico, elctrico y qumico; pero en funcin del proceso y de los equipos y maquinaria estos pueden ser muy diversos, tal como se muestra en la tabla siguiente.

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Captulo 4: DESCRIPCIN DEL REA DE TRABAJO 4.1 ORGANIZACIN DEL REA DE TRABAJO
Una Planta Concentradora es una Unidad Metalrgica constituida por una serie de equipos y mquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener donde uno o ms productos valiosos denominados concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningn cambio qumico. En una planta concentradora se realiza el proceso de enriquecimiento del mineral til, donde el mineral es separado, concentrando las partes de contenido til, en tanto que el material sin valor (relave) es descartado y transportado a los depsitos de relave. Se distinguen las siguientes operaciones: trituracin o chancado, moliendo y flotacin. El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable

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donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia. Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata.

4.2 PROVEEDORES Y CLIENTES DEL REA DE TRABAJO

Entre los principales proveedores de la Empresa CAMESA Contratistas y Servicios Generales S.A, tenemos: Votorantim Metais Siemes Volcan Antamina Edelnor

Entre los principales clientes que reciben el servicio de mantenimiento en general y en especial sus concentradoras, se encuentran las empresas mineras, tales como: Ca. Volcn en todas sus unidades, Ca. Siemes, Ca. Antamina.

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4.3 FUNCIONES (PROCESOS) DEL REA DE TRABAJO

Los procesos que se realizan en el rea de mantenimiento, minera, industria y el de trabajos electromecnicos, se rige por el siguiente flujo

Diagnostico

Planificacion

Elaboracion del procedimiento

seleccion de herramientas y Materiales

Metodo

trabajos

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Diagnostico.- es la fase en donde se hace el estudio de campo sobre el proyecto que se va a realizar en el rea de minera e industria, en cuyo contenido se establece un anlisis de los requerimientos para la formulacin y elaboracin del proyecto. Generalmente el diagnostico es una operacin de anlisis previo ala

formulacin de los proyectos, para determinar si este es viable o no. Dicho esto para todo trabajo, proyecto, es indispensable hacerle un pre estudio de campo, as como un diagnostico muy detallado. Planificacin.-esta etapa es la posterior al diagnostico, en esta etapa se enmarca los procedimientos que se van a seguir, los mtodos a usar, las herramientas y otros casos alternativos. Es durante la planificacin que se hace la estructura de trabajo, el procedimiento de trabajo, y se detallan cuales son las cosas y los pasos que se van a seguir para cada operacin o trabajo especifico que enmarque la labor a desempear. Elaboracin del Procedimiento Si bien es cierto la elaboracin del

procedimiento forma parte de la planificacin, pero es en esta etapa muy aparte de la anterior en la que se resuelve la mayora de los problemas, por que es aqu en donde se hacen los cambios y los estudios para definir los procedimientos correctos a elegir para cada labor especifica. Seleccin de herramientas y materiales: este es el paso siguiente a la planificacin, como ya se tiene un plan estratgico para cada proceso, para desempear las labore se requiere de personal capacitado y de los materiales y herramientas necesarias e indispensables. Es en este punto que se designa a los encargados de cada rea para que pueda solicitar al rea de logstica las herramientas y materiales que requerir su personal para la realizacin de las labores.

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Trabajos: Es el paso de las realizaciones, es en donde se llevan a cabo los trabajos respectivos, con su personal respectivo, supervisor y las herramientas y maquinas necesarias.

4.4 PRODUCTOS O SERVICIOS DEL REA DE TRABAJO

CAMESA Contratistas y Servicios Generales S.A brinda Servicios de ingeniera, procura y construccin para proyectos de gran envergadura como lneas de transmisin elctrica, subestaciones de potencia, centrales trmica e hidroelctrica, electrificacin rural, infraestructura vial y de saneamiento, y servicios electromecnicos que aportan valor agregado a diferentes industrias.

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Captulo 5: PROBLEMAS RESUELTOS DURANTE LAS PRCTICAS 5.1 INTRODUCCIN

La concentracin de minerales es uno de los procesos que se desarrolla en la actividad minera y busca enriquecer las especies mineralgicas tiles de una mina, mediante la eliminacin de las especies o materiales sin valor. El mantenimiento, hoy en da el concepto de mantenimiento est evolucionando de ser slo un centro de costo a ser una actividad que contribuye al mejoramiento de la productividad, apoyando las operaciones y siendo un factor clave para que la industria minera mantenga su competitividad. Este proceso requiere una transformacin en la

implementacin de las tareas de mantenimiento, as como el desarrollo de nuevas tcnicas y herramientas, un cambio en la mentalidad respecto a esta actividad, y la integracin de disciplinas complementarias. Una gestin de mantenimiento efectiva es fundamental en las empresas mineras, siendo considerada una ventaja competitiva real.

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5.2 PROBLEMA 1:

5.2.1

FABRICACIN POR SOLDADURA DEL CONVERTIDOR DE UNA PLANTA DE CIDO SULFRICO

2.1. DESCRIPCIN BSICA DEL PROBLEMA:

2.1.1. En Abril del 2011 una empresa constructora nacional gana la licitacin para la construccin de la planta de cido nmero 2 dentro del proyecto de Modernizacin de la Fundicin.

2.1.2. Dentro de este proyecto el elemento de mayor dificultad en construccin sera el convertidor. El convertidor es bsicamente un recipiente de acero inoxidable AISI 304H de 15 metros de dimetro y 30 metros de alto, con compartimientos y tuberas en su interior. Los espesores involucrados eran muy variados (por lo general mayor a 6.0 mm y menor o igual a 25 mm).

2.1.3. El proceso de soldadura tradicional para acero inoxidable en nuestro medio es el GTAW. Sin embargo, la baja tasa de deposicin del mismo (menos de 1kg/h) converta en inviable esta opcin. Se haca necesario emplear un proceso semiautomtico de soldadura.

El resultado Operativo es una herramienta que permite estimar y controlar el costo de operacin que se da en una obra. Con esta herramienta se hace una comparacin entre la venta y el costo (costo de operacin) de la obra, la diferencia entre ambas es el margen de utilidad para la empresa. Es por ello que se debe planificar con sumo cuidado todos los costos en que incurrir la obra para que el margen que se obtiene en la planificacin no vare mucho con el margen al finalizar la obra.

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Para esta obra, el estimar los costos operativos se inicia con la recopilacin de informacin de los insumos, materiales de construccin (ladrillo, hormign, piedra), agua, electricidad, vas de acceso. Con los alcances y objetivos definidos, se procede a calcular las horas hombres (H-H) que se empleara en la obra y con la secuencia de actividades del cronograma de obra se procede a la asignacin de costos. Se identifica los costos directos o variables y los costos indirectos o fijos en que se incurrirn en la obra. 5.2.2 OBJETIVOS. Proponer la metodologa de fabricacin en lo referido a soldadura de este equipo. Desarrollar y calificar los procedimientos de soldadura

semiautomtica para la fabricacin del convertidor, entrenar al personal y asesorar a este constructor durante la etapa constructiva, de manera tal que se logren los objetos de calidad. 5.2.3 JUSTIFICACIN. El convertidor es el equipo fundamental en el proceso de fabricacin de cido sulfrico. Este recipiente contiene una serie de camas catalizadoras que son requeridas para convertir el gas de dixido de azufre en trixido de azufre.

El gas fluye de arriba hacia abajo con enfriamientos intermedios requeridos. Hasta 1980 este equipo era fabricado de acero al carbono forrado con ladrillos interiores. Desde entonces los convertidores son fabricados con acero inoxidable con el objetivo bsico de reducir los costos de mantenimiento del mismo. Anteriormente los convertidores sufran diferentes tipos de fallas: distorsin y fisuracin de la cubierta, fisuracin de las toberas y conversin ineficiente de SO2 a SO3. El acero inoxidable es sustancialmente ms resistente a la corrosin a las temperaturas de operacin por lo que se obtiene una larga vida sin mantenimiento. Adems la excelente resistencia a la oxidacin del acero

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inoxidable elimina la necesidad de forrar el componente con ladrillos interiores. Las Juntas de soldadura tpicas as como un plano general del convertidor.

5.2.4 CARACTERISTICAS DE LA FABRICACION POR SOLDADURA A REALIZAR.

2.4.1. Las tasas de deposicin de los procesos SMAW y GTAW considerando 100% de factor de operacin (tiempo de arco encendido entre el tiempo de soldadura) se encuentran en valores cercanos a 1 kg/hora. Estos valores se reducen considerablemente cuando se utilizan factores de operacin de alrededor de 0.4, que son valores tpicos para la utilizacin en construccin de estos procesos. Esto es cierto para las condiciones de soldadura (parmetros elctricos, espesores, tamao de material de aporte, posicin de soldadura, etc.) con las que se fabricara el equipo con los procesos mencionados.

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2.4.2. Otros procesos semiautomticos como el GMAW-P o el FCA pueden ser evaluados. Sin embargo el diseador del equipo opin que un excesivo calor aportado por los mismos podra deformar los elementos en cuestin.

2.4.3. En Per no existe experiencia en la soldadura en toda posicin utilizando FCAW en acero inoxidable. Las soluciones con proteccin gaseosa son cuestionadas por la cercana del proyecto al mar y por los vientos fuertes en la zona.

2.4.4. El GMAW-P (pulsado) puede ser una opcin sin embargo el equipamiento es caro y los controles y utilizacin de parmetro mltiples no favorece su aplicacin. El FCAW-G se perfila entonces como la seleccin a evaluar.

2.4.5. El FCAW-G puede alcanzar tasas de deposicin de hasta 4.0 kg/h en posicin plana y 2.5 kg/h en posiciones forzadas, con factores de operacin superiores a 0.60. Esto es cierto para las condiciones de soldadura (parmetros elctricos, espesores, tamao de material de aporte, posicin de soldadura, etc.) Con las que se fabricara el equipo con los procesos mencionados.

2.4.6. Esta opcin es tambin cuestionada por la falta de experiencia en su uso y por la carencia de personal certificado y con experiencia en esta aplicacin. La construccin se encuentra regida por estndares de fabricacin de recipientes a presin segn ASME. Ya que la soldadura debera ser efectuada en toda posicin, de acuerdo a la seccin IX del mencionado cdigo, se requerira tener al menos 30 soldadores.

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5.2.5 METODOLOGA PARA ELABORACIN DEL RESULTADO OPERATIVO.

LA FABRICACIN POR SOLDADURA

2.5.1. Se encontrar el proceso de soldadura que combine alta tasa de deposicin y un depsito de metal de soldadura del tipo 308H. Las altas tasas de deposicin disminuirn los tiempos de fabricacin y permitirn cumplir con los plazos establecidos por el proyecto.

2.5.2. Se plantearan los procedimientos de soldadura propuestos.

2.5.3. Se seleccionaran los equipos de soldar y accesorios idneos de acuerdo al tipo de construccin.

2.5.4. Se monitorear la soldabilidad en posicin de este producto en el fabricante original y se debe realizar tests por lote de conformidad de composicin qumica. Debido a los plazos estrechos de produccin no se puede aceptar no conformidades en lotes de importacin pues retrasaran la obra por lo menos en 4 semanas.

2.5.5. Se organizar un programa piloto de entrenamiento local (en Per) para soldadores y probar el equipo y los aportes propuestos.

2.5.6. Se calificar el procedimiento en presencia de representantes de cliente y del constructor.

2.5.7. Se calificar a los soldadores.

2.5.8. Se realizar entrenamiento en campo para corregir imperfecciones.

2.5.9. Se monitorear el proceso productivo hasta que el constructor lo haya dominado completamente.

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5.2.3 DESARROLLO DE LA SOLUCION PROPUESTA.

DESARROLLO DE LA SOLUCIN PROPUESTA

1. Seleccin del proceso de soldadura propuesto 2. Una evaluacin rpida permite indicar que el FCAW-G (alambre tubular 3. Protegido con gas) es una solucin ptima si cumple los requisitos 4. Operativos de aplicacin y si deposita de forma consistente la aleacin en mencin.

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Cuadro comparativo de los procesos y productos a seleccionar

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5. . En funcin a los espesores involucrados se presentaron 22 procedimientos de soldadura propuestos los cuales incluan soldadura en uniones a tope o en filete en diferentes espesores de material, posiciones de soldadura y procesos de soldadura. Todos estos procedimientos fueron enviados para aprobacin a la central de KAVERNER en Vancouver Canada donde recibieron la aprobacin respectiva. Los procedimientos presentados en el anexo 4 tienen la siguiente nomenclatura de denominacin:

WPS GyMXYZ Donde: GyM es el nombre del constructor X: corresponde al proceso seleccionado:T: FCAW-G y S: SMAW Y: Rango de espesores aplicables; -6 : hasta 6 mm; 6-12 : desde 6 hasta 12 mm ; 12 - U: mayores a 12 mm hasta ilimitado Z: Posicin de soldadura: F: plana, V: vertical

6. . Los equipos y accesorios son una parte fundamental de una solucin en soldadura. En la actualidad la oferta en este rubro es muy variada con opciones para cada aplicacin. La empresa constructora nacional us los equipos seleccionados durante el montaje del convertidor; ello signific tener soldadura en todas las posiciones y el equipo deba ser lo suficientemente porttil para transportarlos dentro de los diferentes compartimentos y alturas del montaje. La calidad de la corriente y voltaje de soldadura tambin son de vital importancia. La soldadura en toda posicin con alambre tubular requiere precisin en los parmetros seleccionados adems de estabilidad con la variacin de la potencia de ingreso proveniente de los generadores. 100% de ciclo de trabajo de caracterstica CC/CV: XMT 304 CC/CV de MILLER. Asimismo se seleccion un alimentador liviano y robusto con antorchas ligeras para la soldadura en posicin. Se seleccion los alimentadores SUITCASE 12VS de MILLER.

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A continuacin se presentan algunas fotografas de la ejecucin del proyecto para que se observe la importancia de la seleccin del equipamiento y se observe la influencia que pueda Por este motivo se seleccion un equipo inversor de soldadura de 300 A al tener en los resultados de un proyecto de construccin.

7. Completa la solucin se debi verificar en el lugar de fabricacin del material de aporte la soldabilidad en posicin deseada y el cumplimiento de las especificaciones respecto al anlisis qumico de metal depositado. Para ello se viaj en julio del 2005 a Kentucky, USA donde se encuentra la planta de Welding Alloys proveedor del aporte seleccionado. En esta planta se soldaron cupones para anlisis qumico de metal depositado de acuerdo a los requerimientos de AWS A5.22.

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Finalmente se hicieron pruebas de soldabilidad en todas las posiciones a ejecutarse en el proyecto.

Figura: Pruebas de metal depositado y de soldabilidad realizadas en USA a los lotes de alambre fabricados para el proyecto.

Figura: Calificacin de procedimiento de soldadura en posicin 3G y de acuerdo a ASME Seccin IX.

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5.2.4 RESULTADOS OBTENIDOS.

1. La fabricacin termin de manera exitosa en Abril de 2012.

2. El porcentaje de reparacin luego de las inspecciones fue inferior al 0.5% de las soldaduras totales efectuadas.

5.3 PROBLEMA2: MANTENIMIENTO DE UNA CELDA DE FLOTACION.

5.3.1 Identificacin del problema

Maquina con fallas Mantenimiento de una CELDA DE FLOTACION Insatisfaccin del Cliente

Maquina disponible Desperdicios Satisfaccin del cliente

5.3.2 Teorizacin Introduccin La flotacin es un proceso metalrgico en el que se separan materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas. En general, es un proceso de separacin, pues se trata de la individualizacin de las especies mineralgicas que representaban anteriormente una mezcla mecnicamente preparada.

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Cuando las especies tiles constituyen una fraccin menor del mineral y las especies estriles son de gran volumen, las separaciones por flotacin toman el aspecto de un proceso de concentracin. La flotacin es un proceso sumamente complejo donde intervienen muchas variables que se explican mejor mediante el estudio de la cintica de la flotacin o sea, la recuperacin de especies minerales en la espuma en relacin con el tiempo. Sin entrar en detalles del mecanismo cmo se unen las partculas con las burbujas, se pueden considerar los fenmenos en forma estadstica, utilizando los factores cinticos que participan en el proceso y obtenindose frmulas matemticas con las que se pueden graficar curvas de cintica de flotacin que depende del carcter del mineral y de la mquina de flotacin. Desde que se desarroll por primera vez la flotacin como un mtodo de concentracin, se han introducido muchos diseos de mquinas de flotacin, todas con operaciones mecnicas y/o neumticas que originan desgastes de equipos y altos consumos de energa.

La eficiencia de una mquina de flotacin, en consecuencia, se determina por el tonelaje que puede tratar por unidad de volumen, calidad de los productos obtenidos y recuperaciones, consumo de energa elctrica, reactivos, gastos de operacin y mantenimiento necesarios por tonelada del mineral.

Equipos de flotacin Aunque existen diseos diferentes de mquinas de flotacin, todas ellas tienen la funcin primaria de hacer que las partculas que se han convertido en hidrofbicas entren en contacto y se adhieran a las burbujas de aire, permitiendo as que dichas partculas se eleven a la superficie y formen una espuma, la cual es removida. Actualmente, las mquinas ms usadas por su importancia tecnolgica, por lo menos en lo que se refiere al continente americano, son las celdas

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de flotacin Sub A, Agitar y de columna. Tambin se toman conceptos de mquinas de flotacin de nueva generacin, como la celda Jameson de Australia.

Para lograr esta funcin, una buena mquina de flotacin debe:

1. Mantener todas las partculas en suspensin. 2. Asegurar que todas las partculas que entren en la mquina, tengan la oportunidad de ser flotadas. 3. Dispersar burbujas finas de aire en el seno de la pulpa. 4. Promover el contacto partcula-burbuja. 5. Minimizar el arrastre de pulpa hacia la espuma. 6. Proporcionar suficiente espesor de espuma. Los factores principales para calificar el rendimiento de la mquina son: 1. Rendimiento metalrgico, representado por la ley y la recuperacin. 2. Capacidad, en TMH y por unidad de volumen. 3. Costos de operacin por tonelada de alimentacin 4. Facilidad de operacin (la cual puede bien ser subjetiva).

Segn el mtodo de introduccin del aire a la pulpa, podemos distinguir diferentes tipos de mquinas: 1. Mquinas mecnicas, en la que el aire se introduce por agitacin mecnica y en cuya distribucin es de fundamental importancia un agitador. 2. Mquinas mecnicas, en que el aire se introduce bajo presin en la parte inferior de la pulpa, manteniendo la agitacin mecnica. 3. Mquinas neumticas, la inyeccin de aire se produce a elevada presin (compresoras) no se cuenta con agitacin mecnica.

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Una buena mquina de flotacin debe tener facilidades para: 1. Alimentacin de la pulpa en forma contina. 2. Mantener la pulpa en estado de suspensin. 3. Evitar las sedimentaciones. 4. Separacin apropiada de la pulpa y de la espuma mineralizada. 5. Evacuacin de la ltima en forma ordenada. 6. Fcil descarga de los relaves.

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5.3.3 Resolucin del problema Salidas y entradas Salidas Materia: maquina disponible, partes descartadas. Informacin: disponibilidad de la maquina. Entradas Materia: maquinas con fallas, repuestos. Informacin: utilizacin de la maquina. Caja negra

Movimiento giratorio

Celda de flotacin mecnica

Concentrado y relave

Lista de atributos Motor Eje Impulsor Estator Difusor Vlvula Caera Estanque circular

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Definicin de funciones:

Atributos Motor Eje Impulsor

Funciones Proporciona la potencia necesaria. Transmite la potencia y la velocidad rotacional. Produce un movimiento centrfugo de la dispersin slidolquido y por lo tanto una baja presin en la vecindad del eje. Produce un movimiento centrfugo junto con el impulsor. Producir una buena aireacin, que permita la diseminacin de burbujas de aire a travs de la celda. Regula la cantidad de aire que ingresa la celda. Conduce el aire dentro de la celda. Contiene la mezcla.

Estator Difusor Vlvula Caera Estanque circular

Sntesis de funciones

Atributos Motor Eje Impulsor Estator Difusor Vlvula Caera Estanque circular

Principales X X X X X

Secundarios

X X X

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Caja blanca

Eje Movimiento Giratorio Motor Estanque Circular Impulsor Concentrado y relave

5.4 PROBLEMA 3:
5.4.1 Identificacin del problema

Maquina con fallas Recursos Insatisfaccin del Cliente Mantenimiento de una Chancadora HP 200

Maquina disponible Desperdicios Satisfaccin del cliente

5.4.2 Teorizacin Las chancadoras de cono HP de Metso proporcionan una combinacin nica entre la excentricidad, la velocidad y la cmara de trituracin. Este concepto revolucionario se ha demostrado ofreciendo una produccin mayor, una calidad de producto superior y la ventaja de poder escoger la aplicacin deseada. Tanto si se trata de caliza como de diabasa, de produccin de balasto o de arena, de una pequea instalacin mvil o

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de una gran instalacin de mina, las prestaciones de los molinos de cono HP en secundario, terciario o cuaternario son inigualables. Gracias al aumento de velocidad y excentricidad, que comporta un

aumento de la produccin pasante, los molinos de cono HP ofrecen las mayores prestaciones de toda la industria. La tecnologa HP permite alcanzar los mayores niveles de produccin, reduciendo el tamao de las instalaciones o el nmero de mquinas. Metso fue el pionero de la tecnologa HP, desarrollndola desde 1989, multiplicando los ensayos sobre el terreno. Metso ha obtenido diversas patentes para sus innovaciones. El principio de trituracin limpia de los molinos HP permite aumentar la calidad de los productos ofreciendo una curva de salida ms regular y una mayor cubicidad. El hecho de poseer un reglaje mecnico fijo en lugar de un eje flotante- permite mantener una estabilidad de reglaje y una precisin a todo lo largo del circuito. La ventaja de una taza en rotacin se confirma en la prctica permitiendo conservar un reglaje idntico sobre toda la circunferencia de la cmara de trituracin. Adems, el sistema de proteccin contra intriturables asegura el regreso instantneo al reglaje inicial del molino tras el paso de un intriturable. La importante fuerza de trituracin del HP permite obtener un coeficiente de reduccin elevada y un producto ms fino con menos etapas de trituracin, y por tanto reducir los costes de inversin y explotacin. Mantenimiento El uso generalizado de cojinetes de bronce proporciona una gran resistencia a los esfuerzos de trituracin, en un contexto donde los elevados choques y el polvo son omnipresentes. Estos cojinetes son poco costosos y fciles de remplazar en obra con las herramientas convencionales. Los molinos de cono HP son fciles de desmontar puesto que todas las piezas son accesibles por la parte superior de la mquina o lateralmente.

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La cabeza y la taza pueden sacarse del bastidor sin desmontar el grupo mecnico. Bajo coste de mantenimiento Juntas de laberinto de alto rendimiento, sin contacto, permiten una enorme fiabilidad en lo concerniente a estanqueidad anti polvo. De concepcin sencilla, protegen el mecanismo. Una excelente proteccin contra el desgaste de todas las piezas del molino permite minimizar los costes de mantenimiento: cono distribuidor de proteccin de la tuerca de blocaje, blindaje de bronce de los soportes del bastidor, blindaje de la caja del contra eje, blindaje de contrapeso, blindajes de bastidor y conducto de alimentacin con caja de piedra. Flexibilidad de aplicacin Las cmaras de trituracin de los molinos HP pueden adaptarse (de las ms finas a las ms gruesas) mediante el simple cambio de la mandbula fija y eventualmente de la mandbula mvil, del anillo de adaptacin y de los tornillos de blocaje. Fcil utilizacin El uso del reglaje en carga mediante motor hidrulico, permite equilibrar mejor el circuito de trituracin y optimizar la productividad. Este sistema permite automatizar por completo el circuito de trituracin. 5.4.3 Resolucin del problema Salidas y entradas Salidas Materia: maquina disponible, partes descartadas. Informacin: disponibilidad de la maquina.

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Entradas Materia: maquinas con fallas, repuestos. Informacin: utilizacin de la maquina.

Caja negra

Movimiento giratorio

Chancadora hp 200

Concentrado y relave

Lista de atributos 1. Tolva de alimentacin 2. Cuerpo principal 3. Eje principal 4. Contra eje 5. corona y pin 6. sellos en U y T 7. cojinete inferior de cabeza 8. conjunto excntrico 9. bola de la cabeza

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10. cojinete superior de cabeza 11. La contratuerca de auto apriete 12. Placas de alimentacin 13. Cabeza 14. Motor hidrulico

Definicin de funciones

Atributos Tolva alimentacin Cuerpo principal Eje principal Contra eje Corona y pin Sellos en U y T

Funciones de Recepciona la carga. Soporta las cargas mximas de chancado. Proporciona la distribucin de aceite a varios cojinetes de alto rendimiento. Transmite la energa de forma confiable. Proporcionan una clasificacin de alta energa para la resistencia y durabilidad. Evitan que el polvo entre al chancadora.

Cojinete inferior de Logra una retencin positiva y una fcil cabeza mantencin. Conjunto excntrico Reduce las fuerzas en desequilibrio creadas por la rotacin excntrica y la cabeza giratoria. Proporciona un soporte esfrico capaz de sostener grandes cargas de chancado.

Bola de la cabeza

Cojinete superior de Reduce el giro de la cabeza cuando funciona cabeza sin carga de chancado. Contratuerca auto apriete Placas alimentacin Cabeza de Retiene el manto durante grandes fuerzas de la cavidad. de Distribuye la alimentacin entrante Soporta condiciones difciles de metal fragmentado a las que comnmente se encuentran en aplicaciones de chancado de

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gran fuerza. Motor hidrulico Giran el bowl.

Caja blanca

Movimiento Giratorio

concentrado

Tolva de alimentacin

Corona y pin

Contra eje

Placas de alimentacin

Eje principal Cuerpo principal

Motor hidrulico

Concentrado y relave

Conjunto excntric o

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CONCLUSIONES
El desarrollo de las prcticas pre profesionales en la empresa CAMESA Contratistas y Servicios Generales S.A. contribuyo con nuevos conocimientos prcticos y tericos a los adquiridos por el estudiante en su formacin profesional, conocimientos que despejaron dudas y fortalecieron los ya obtenidos. CAMESA Contratistas y Servicios Generales S.A. Nuestro pas, es por eso que no podemos permanecer ajenos a la realidad que an est presente en gran parte nuestra poblacin. Nuestro equipo de trabajo apoya gustosamente con las labores sociales que cada ao realizamos, teniendo la satisfaccin y los mejores deseos de llevar alegra y esperanza a las personas que ms lo necesitan compartiendo con ellos momentos gratos e inolvidables para nosotros. Los problemas resueltos durante el desarrollo de las practicas pre profesional en la empresa CAMESA Contratistas y Servicios Generales S.A lograron desarrollar la exigencia en el practicante para poder dar una solucin al problema existente en el campo laboral de la empresa.

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La aplicacin de tcnicas adecuadas de planificacin y control es fundamental para una buena gestin del proyecto. Estas herramientas cobran ms importancia cuando ms complejos son los proyectos y requieren mayores recursos.

El mtodo del Valor Ganado, fue desarrollado aproximadamente Hace tres dcadas en la industria americana, pero no se foment su utilizacin en nuestro pas y menos por las empresas constructoras.

La falta de experiencia de los profesionales que dirigen un proyecto puede llevarnos a cometer errores en la planificacin y control del proyecto.

La planificacin es un proceso continuo que esta desde la fase de inicio, control y cierre del proyecto.

La funcin ms importante del control de Costos mediante el Resultado Operativo, es tratar de mantener los costos dentro de los limites estimados y presupuestado originales y anticiparse a los sobre costos no previstos.

La competitividad de las empresas est dado por la calidad de sus obras construidas, por el manejo de la seguridad y el manejo del medio ambiente. Estos son puntos importantes para que una empresa constructora permanezca en el tiempo. Sin embargo para lograr esto debemos tener sistemas que nos permitan ser rentables tanto a nivel de proyecto como de la empresa.

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RECOMENDACIONES

Para una adecuada planificacin se debe tener una informacin adecuada confiable y oportuna.

Universidad Nacional del Altiplano Carrera Profesional de Ingeniera Mecnica Elctrica Informe de Prcticas Pre-Profesionales

Los problemas resueltos y mencionados en el captulo cinco tienen un grado de dificultad y complejidad, que una forma o manera de dar solucin a tales problemas seria contar con un personal bien capacitado y herramientas y equipos adecuados.

Uno de los nuevos problemas identificados en el desarrollo de las prcticas pre profesionales y que llamo la atencin fue la cantidad de concentrado de mineral en toneladas por da que produce las celdas de flotacin mecnica, juntamente con mejorar su diseo y optimizacin.

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Se debe documentar histricamente los sistemas de planeamiento y control de los proyectos similares pasados, de tal manera que se puede a prender de los errores o inconvenientes que se tuvieron.

Es indispensable conocer los costos unitarios de los diferentes procesos que conforman un proyecto, de esta manera se podr medir las utilidades de cada uno de ellos. Este tipo de informacin non conduce a concentrar ms nuestra atencin en las actividades con un margen reducido.

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BIBLIOGRAFIA
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Calidad y Aseguramiento de la calidad, Subcomit SC2, Sistema de la Calidad 4. II Jornada de Gerencia de Proyectos de IT-ACIS Bogot DC, marzo2004. Andrs Felipe Gomes. 5. Aplicacin del Mtodo del Valor Ganado en el Control de costos de un Proyecto. Ing. Milagros Carmen Vilacha Chauca. 6. Fundamentos para la direccin de proyectos, PMBOK 4ta edicin Proyect Magnament Institute.