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-PBLICO-

N-2680 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

04 / 2011

Tinta Epxi, Sem Solventes, Tolerante a Superfcies Molhadas


2a Emenda

SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Esta a 2a Emenda da PETROBRAS N-2680, que incorpora a 1a emenda, e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies correspondentes. NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

- Captulo 2: (2 Emenda) Incluso da ABNT NBR 15877:2010; Alterao da ASTM D 4541 para ASTM D 4541:2009; Excluso da PETROBRAS N-1363; Incluso da ABNT NBR 15742.

- Tabela 1: (2 Emenda) Substituio de referncia.

- Tabela 2: (2 Emenda) Alterao e incluso de referncia.

- Nota do item 4.3.5: (2 Emenda) Alterao e incluso de referncia.

- Item 5.2.2.9: (1 Emenda) - Alterar a ordem das alneas.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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N-2680

MAI / 2007

TINTA EPXI, SEM SOLVENTES, TOLERANTE A SUPERFCIES MOLHADAS

Especificao

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

SC - 14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

11 pginas e GT

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N-2680
1 OBJETIVO

MAI / 2007

1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi (componente A) e o outro contendo o agente de cura a base de poliamina (componente B).

1.2 A tinta referenciada no item 1.1 deve ser utilizada na pintura de superfcies de ao e pode ser aplicada sobre superfcies secas, superfcies com umidade residual e superfcies molhadas, em ambientes sem restries umidade relativa do ar e ao ponto de orvalho.

1.3 Caso existam conflitos entre os Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas estabelecidos nesta Norma e queles estabelecidos em outras normas citadas no Captulo 2, prevalecem os especificados nesta Norma.

1.4 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.5 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma.

Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; Cores; Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; Tintas e Vernizes Determinao de Vida til da Mistura (pot-life); ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial Ensaio de Aderncia por Trao; ISO 2808 - Paints and Varnishes - Determination of Film Thickness; ISO 4624 - Paints and Varnishes - Pull-Off Test for Adhesion; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; ISO 9227 - Corrosion Tests in Artificial Atmospheres - Salt Spray Tests; ISO 20340 - Paints and Varnishes - Performance Requirements for Protective Paint Systems for Offshore and Related Structures; ASTM D 56 - Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed Cup Tester; ASTM D 523 - Standard Test Method for Specular Gloss; ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; ASTM D 1141 - Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water; ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes; ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish, Lacquer and Related Products;

PETROBRAS N-13 PETROBRAS N-1219 PETROBRAS N-1288 ABNT NBR 15742

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ASTM D 1640 ASTM D 4214 ASTM D 4400 ASTM D 4541:2009 ASTM D 5894 ASTM G 8 ASTM G 85 ASTM G 154

MAI / 2007

- Standard Test Methods for Drying Curing or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; - Standard Test Methods for Evaluating the Degree of Chalking of Exterior Paint Films; - Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a Multinotch Applicator; - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers; - Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal; - Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings; - Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing; - Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens, no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes da tinta epxi, sem solventes, tolerante superfcies molhadas, devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses aps a data de sua fabricao.

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3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 6 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-13. [Prtica Recomendada]

3.5 Diluio A tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas, no deve ser diluda.

3.6 Mistura dos Componentes A e B A mistura dos componentes deve ser feita na proporo adequada recomendada pelo fabricante da tinta.

3.7 Cura Total da Tinta A tinta deve ser capaz de curar completamente em 7 d, sob temperaturas de 25 C. em torno

3.8 Marcao Os recipientes contendo os componentes A e B devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) norma PETROBRAS N-2680; tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas; identificao dos componentes: A ou B; quantidade contida no recipiente, em L e em kg; nome, endereo e telefone do fabricante; nmero ou sinal identificador do lote de fabricao; data de validade de utilizao do produto; proporo de mistura em massa e volume; notao Munsell.

3.9 Cor A tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas pode ser fornecida em quaisquer das cores definidas na norma PETROBRAS N-1219.

4 CONDIES ESPECFICAS
4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).

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4.1.2 A identificao da resina epxi (componente A) e do agente de cura (componente B) deve ser efetuada por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura isentos de contaminantes e em conformidade com as FIGURAS A-1 e A-2 do ANEXO A. 4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam na TABELA 1. Os ensaios devem ser realizados a 25 C. TABELA 1 - CARACTERSTICAS DO PRODUTO PRONTO (MISTURADOS OS COMPONENTES A E B)
Ensaios Massa Especfica, g/cm3 Tempo de Vida til (Pot-Life) da Mistura, h Consistncia (UK) Ponto de Fulgor, C Descaimento, m Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem Presso, h Tempo de Secagem para Repintura, h Espessura Pelcula Seca (m) 100 a 150 100 a 150 100 a 150 Requisitos Mn. 3 90 55 150 12 Mx. 1,35 110 6 16 120 Normas a Utilizar ASTM D 1475 ABNT NBR 15742 ASTM D 562 ASTM D 56 ASTM D 4400 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

PARA

APLICAO

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1 a 4.3.3.

TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA


Espessura Pelcula Seca (m) Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (168 h) 425 a 475 Ensaios Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h) Ensaio Cclico de Corroso III, Ciclo (168 h) Descolamento Catdico (30 d), mm (ver Item 5.2.2.12) Resistncia Imerso em Xileno, h Resistncia Imerso em gua do Mar Sinttica a 40 C, h Aderncia (Pull-Off Test), MPa Brilho - 60, UB 425 a 475 425 a 475 425 a 475 425 a 475 425 a 475 Requisitos Mn. 25 12 20 2 000 2 000 Mx. 10 Normas a Utilizar Ver item 5.2.2.9 ASTM D 5894 Ver item 5.2.2.11 ASTM G 8 ASTM D 1308 ASTM D 1141 ABNT NBR 15877:2010, Anexo 2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV ASTM D 523

425 a 475 425 a 475

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4.3.1 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo I, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem avano de corroso sob o entalhe superior a 8 mm, decorridos os 25 ciclos (4 200 h) do ensaio. O nvel de gizamento mximo permitido deve ser o correspondente ao grau 4 da norma ASTM D 4214.

4.3.2 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo II, conforme a norma ASTM D 5894, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem avano de corroso sob o entalhe superior a 10 mm, decorridos os 12 ciclos (4 032 h) do ensaio. O nvel de gizamento mximo permitido deve ser o correspondente ao grau 4 da norma ASTM D 4214.

4.3.3 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo III, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem avano de corroso sob o entalhe superior a 10 mm, decorridos os 20 ciclos (3 360 h) do ensaio. O nvel de gizamento mximo permitido deve ser o correspondente ao grau 4 da norma ASTM D 4214.

4.3.4 No ensaio de aderncia, para os painis submetidos ao tratamento mecnico at o padro CSt3, aceitvel que, a natureza da falha, aps o arrancamento dos carretis, seja do tipo adesiva entre o substrato e o revestimento (A/B), para valores de fora de ruptura de, no mnimo, 12 MPa.

4.3.5 No ensaio de aderncia, para os painis submetidos ao jateamento abrasivo at o padro Sa 2 1/2, aceitvel que, a natureza da falha, aps o arrancamento dos carretis, seja dos tipos: adesiva entre a ltima demo do revestimento e o adesivo (-/Y), coesiva do adesivo (Y) e adesiva entre o adesivo e o carretel (Y/Z), para valores de fora de ruptura de, no mnimo, 12 MPa.

Nota:

Os critrios de aceitao adotados nos itens 4.3.4 e 4.3.5 so vlidos apenas para ensaios de aderncia realizados em aparelho de trao pneumtico do tipo IV, conforme a ABNT NBR 15877:2010, Anexo 2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV. A natureza das falhas foi classificada conforme a norma ISO 4624.

4.3.6 Ao se observar os painis, aps os ensaios de imerso em xileno e em gua do mar sinttica, no deve ser constatada a presena de bolhas, pontos de corroso e falhas no revestimento.

5 INSPEO
5.1 Inspeo visual

Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.8 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfazer.

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5.2 Ensaios

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5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1 e 2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas as condies descritas nos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.15.

5.2.2.1 A aplicao de tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 min aps a mistura e homogeneizao dos componentes.

5.2.2.2 Os painis de ensaio devem ser fabricados em chapa de ao carbono AISI-1020 nas dimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4 mm. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da norma ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m a 70 m, do tipo angular.

Nota:

Para os painis destinados aos ensaios de aderncia, verificar os critrios definidos no item 5.2.2.8.

5.2.2.3 Devem ser confeccionados 3 painis para cada ensaio.

5.2.2.4 Em cada painel de ensaio devem ser aplicadas 3 demos de tinta com espessura de pelcula seca de 150 m. As medies de espessura devem ser realizadas em cada demo de tinta aplicada e em conformidade com os mtodos no destrutivos adequados estabelecidos na norma ISO 2808 (Mtodo 10).

5.2.2.5 Recomenda-se que os painis sejam pintados pistola. [Prtica Recomendada]

5.2.2.6 As bordas e o verso dos painis de ensaio devem ser protegidos adequadamente, de forma a evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

5.2.2.7 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados, no mnimo, 10 d aps a aplicao das tintas sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser armazenados temperatura de 25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %.

5.2.2.8 O ensaio de aderncia (Pull-Off Test) deve ser executado em painis cuja superfcie metlica tenha sido preparada atravs de tratamento mecnico padro CSt3 e em painis cuja superfcie metlica tenha sido preparada atravs de jateamento abrasivo padro Sa 2 1/2, conforme norma ISO 8501-1.

5.2.2.9 O ensaio cclico de corroso tipo I, deve ser composto por 25 ciclos de 168 h cada um (conforme as alneas a seguir), totalizando 4 200 h, expondo-se os painis de ensaio s seguintes condies de agressividade:

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a) 72 h de exposio nvoa salina neutra (Neutral Salt Spray), de acordo com a norma ISO 9227, porm, utilizando soluo de gua do mar sinttica, conforme a norma ASTM D 1141; b) 80 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo com a norma ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 h de exposio radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C; c) 16 h de secagem temperatura ambiente.

Nota:

Em todos os painis de ensaio submetidos ao ensaio, devem ser feitos entalhes, de acordo com o mtodo descrito no item 5.2.2.13.

5.2.2.10 O ensaio cclico de corroso tipo II, conforme norma ASTM D 5894, deve ser composto por 12 ciclos de 336 h cada um [conforme alneas a) e b) abaixo], totalizando 4 032 h, expondo-se os painis de ensaio s seguintes condies de agressividade: a) 168 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo com a norma ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 h de exposio radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C; b) 168 h de exposio nvoa salina em cmara Prohesion, de acordo com a norma ASTM G 85 (Anexo A5); o ciclo a ser utilizado consiste de 1 h de exposio nvoa salina a 25 C e 1 h de secagem a 35 C.

Nota:

Em todos os painis de ensaio submetidos ao ensaio, devem ser feitos entalhes de acordo com o mtodo descrito no item 5.2.2.13.

5.2.2.11 O ensaio cclico de corroso tipo III, baseado em adaptaes feitas norma ISO 20340, deve ser composto de 20 ciclos de 168 h cada um [conforme alneas a) a c) abaixo], totalizando 3 360 h, expondo-se os painis de ensaio s seguintes condies de agressividade: a) 72 h de exposio nvoa salina neutra, de acordo com a norma ISO 9227, utilizando soluo de cloreto de sdio a 5 %; b) 24 h de exposio baixa temperatura (-10 C); c) 72 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo com a norma ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 h de exposio radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C.

5.2.2.12 No ensaio de descolamento catdico, a ser realizado conforme a norma ASTM G 8 (Mtodo B), os painis de ensaio devem ser submetidos a uma faixa de potencial eletroqumico entre -1,45 V e -1,55 V, medidos em relao a um eletrodo de referncia de Cu/CuSO4, utilizando um sistema de corrente impressa ou um anodo de sacrifcio galvnico de magnsio. O painel de ensaio e o anodo de sacrifcio devem estar imersos em um eletrlito com temperatura na faixa de 21 C a 25 C e com a seguinte composio qumica: 1 % de cloreto de sdio +1 % de sulfato de sdio +1 % de carbonato de sdio. Deve ser feito, no centro do painel de ensaio, um furo de 6,35 mm de dimetro e profundidade equivalente a espessura do revestimento. A durao do ensaio deve ser de 30 d.

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5.2.2.13 Em cada painel de ensaio a ser submetido aos ensaios cclicos de corroso definidos nos itens 5.2.2.9, 5.2.2.10 e 5.2.2.11, deve ser feito um entalhe paralelo aresta de menor dimenso, com 50 mm de comprimento e 2 mm de largura, localizado a 70 mm da face inferior do painel de ensaio. O entalhe deve ser feito, por exemplo, por meio de uma fresa devendo remover o revestimento at a exposio do substrato metlico.

5.2.2.14 O entalhe no revestimento tem como objetivo possibilitar a avaliao de dados como: a propagao da corroso, formao de bolhas e craqueamento decorrentes da falha no revestimento. Alm disso, prov meios para avaliao da capacidade de proteo anticorrosiva do sistema de revestimento submetido ao ensaio.

5.2.2.15 Para se medir a extenso da corroso sob o entalhe aps o ensaio, deve-se realizar medies do avano da corroso correspondente ao descascamento do revestimento ocorrido sob o entalhe. Devem ser realizadas 9 medies ao longo do comprimento do entalhe, sendo 1 medio no centro e 8 medies eqidistantes 5 mm a partir do centro. Para a avaliao da mdia da extenso da corroso deve-se utilizar a equao abaixo:

A= Onde:

P L 2

A = mdia do avano da corroso sob o entalhe (mm); P = mdia do avano da corroso das 9 medies (mm); L = largura do entalhe (2 mm).

_____________ /ANEXO A

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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi (componente A) e o outro contendo o agente de cura a base de poliamina (componente B).

1.2 A tinta referenciada no item 1.1 deve ser utilizada na pintura de superfcies de ao e pode ser aplicada sobre superfcies secas, superfcies com umidade residual e superfcies molhadas, em ambientes sem restries umidade relativa do ar e ao ponto de orvalho.

1.3 Caso existam conflitos entre os Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas estabelecidos nesta Norma e queles estabelecidos em outras normas citadas no Captulo 2, prevalecem os especificados nesta Norma.

1.4 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.5 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-13 PETROBRAS N-1219 PETROBRAS N-1288 PETROBRAS N-1363 ISO 2808 ISO 4624 ISO 8501-1 ISO 9227 ISO 20340 Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; Cores; Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de Tintas e Vernizes; Paints and Varnishes - Determination of Film Thickness; Paints and Varnishes - Pull-Off Test for Adhesion; Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; Corrosion Tests in Artificial Atmospheres - Salt Spray Tests; Paints and Varnishes - Performance Requirements for Protective Paint Systems for Offshore and Related Structures; Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed Cup Tester; Standard Test Method for Specular Gloss; Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water; Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes; Standard Test Method for Density of Paint, Varnish, Lacquer and Related Products; 2

ASTM D 56 ASTM D 523 ASTM D 562 ASTM D 1141 ASTM D 1308 ASTM D 1475

N-2680
ASTM D 1640 ASTM D 4214 ASTM D 4400 ASTM D 4541 ASTM D 5894 ASTM G 8 ASTM G 85 ASTM G 154

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- Standard Test Methods for Drying Curing or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; - Standard Test Methods for Evaluating the Degree of Chalking of Exterior Paint Films; - Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a Multinotch Applicator; - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers; - Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal; - Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings; - Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing; - Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens, no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes da tinta epxi, sem solventes, tolerante superfcies molhadas, devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses aps a data de sua fabricao.

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4.1.2 A identificao da resina epxi (componente A) e do agente de cura (componente B) deve ser efetuada por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura isentos de contaminantes e em conformidade com as FIGURAS A-1 e A-2 do ANEXO A.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam na TABELA 1. Os ensaios devem ser realizados a 25 C.

TABELA 1 - CARACTERSTICAS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (MISTURADOS OS COMPONENTES A E B)


Ensaios Massa Especfica, g/cm3 Tempo de Vida til (Pot-Life) da Mistura, h Consistncia (UK) Ponto de Fulgor, C Descaimento, m Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem Presso, h Tempo de Secagem para Repintura, h Espessura Pelcula Seca (m) 100 a 150 100 a 150 100 a 150 Requisitos Mn. 3 90 55 150 12 Mx. 1,35 110 6 16 120 Normas a Utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1363 ASTM D 562 ASTM D 56 ASTM D 4400 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1 a 4.3.3.

TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA


Espessura Requisitos Normas a Utilizar Pelcula Seca Mn. Mx. (m) Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (168 h) 425 a 475 25 Ver item 5.2.2.9 Ensaios Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h) Ensaio Cclico de Corroso III, Ciclo (168 h) Descolamento Catdico (30 d), mm (ver Item 5.2.2.12) Resistncia Imerso em Xileno, h Resistncia Imerso em gua do Mar Sinttica a 40 C, h Aderncia (Pull-Off Test), MPa Brilho - 60, UB 425 a 475 425 a 475 425 a 475 425 a 475 425 a 475 425 a 475 425 a 475 5 12 20 2 000 2 000 12 70 10 ASTM D 5894 Ver item 5.2.2.11 ASTM G 8 ASTM D 1308 ASTM D 1141 ASTM D 4541 A4 ASTM D 523

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4.3.1 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo I, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem avano de corroso sob o entalhe superior a 8 mm, decorridos os 25 ciclos (4 200 h) do ensaio. O nvel de gizamento mximo permitido deve ser o correspondente ao grau 4 da norma ASTM D 4214.

4.3.2 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo II, conforme a norma ASTM D 5894, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem avano de corroso sob o entalhe superior a 10 mm, decorridos os 12 ciclos (4 032 h) do ensaio. O nvel de gizamento mximo permitido deve ser o correspondente ao grau 4 da norma ASTM D 4214.

4.3.3 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo III, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem avano de corroso sob o entalhe superior a 10 mm, decorridos os 20 ciclos (3 360 h) do ensaio. O nvel de gizamento mximo permitido deve ser o correspondente ao grau 4 da norma ASTM D 4214.

4.3.4 No ensaio de aderncia, para os painis submetidos ao tratamento mecnico at o padro CSt3, aceitvel que, a natureza da falha, aps o arrancamento dos carretis, seja do tipo adesiva entre o substrato e o revestimento (A/B), para valores de fora de ruptura de, no mnimo, 12 MPa.

4.3.5 No ensaio de aderncia, para os painis submetidos ao jateamento abrasivo at o padro Sa 2 1/2, aceitvel que, a natureza da falha, aps o arrancamento dos carretis, seja dos tipos: adesiva entre a ltima demo do revestimento e o adesivo (-/Y), coesiva do adesivo (Y) e adesiva entre o adesivo e o carretel (Y/Z), para valores de fora de ruptura de, no mnimo, 12 MPa.

Nota:

Os critrios de aceitao adotados nos itens 4.3.4 e 4.3.5 so vlidos apenas para ensaios de aderncia realizados em aparelho de trao pneumtico do tipo IV, conforme a norma ASTM D 4541 - Anexo A4. A natureza das falhas foi classificada conforme a norma ISO 4624.

4.3.6 Ao se observar os painis, aps os ensaios de imerso em xileno e em gua do mar sinttica, no deve ser constatada a presena de bolhas, pontos de corroso e falhas no revestimento.

5 INSPEO
5.1 Inspeo visual Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.8 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfazer.

-PBLICO-

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a) 80 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo com a norma ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 h de exposio radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C; b) 72 h de exposio nvoa salina neutra (Neutral Salt Spray), de acordo com a norma ISO 9227, porm, utilizando soluo de gua do mar sinttica, conforme a norma ASTM D 1141; c) 16 h de secagem temperatura ambiente.

Nota:

Em todos os painis de ensaio submetidos ao ensaio, devem ser feitos entalhes, de acordo com o mtodo descrito no item 5.2.2.13.

5.2.2.10 O ensaio cclico de corroso tipo II, conforme norma ASTM D 5894, deve ser composto por 12 ciclos de 336 h cada um [conforme alneas a) e b) abaixo], totalizando 4 032 h, expondo-se os painis de ensaio s seguintes condies de agressividade: a) 168 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo com a norma ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 h de exposio radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C; b) 168 h de exposio nvoa salina em cmara Prohesion, de acordo com a norma ASTM G 85 (Anexo A5); o ciclo a ser utilizado consiste de 1 h de exposio nvoa salina a 25 C e 1 h de secagem a 35 C.

Nota:

Em todos os painis de ensaio submetidos ao ensaio, devem ser feitos entalhes de acordo com o mtodo descrito no item 5.2.2.13.

5.2.2.11 O ensaio cclico de corroso tipo III, baseado em adaptaes feitas norma ISO 20340, deve ser composto de 20 ciclos de 168 h cada um [conforme alneas a) a c) abaixo], totalizando 3 360 h, expondo-se os painis de ensaio s seguintes condies de agressividade: a) 72 h de exposio nvoa salina neutra, de acordo com a norma ISO 9227, utilizando soluo de cloreto de sdio a 5 %; b) 24 h de exposio baixa temperatura (-10 C); c) 72 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo com a norma ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 h de exposio radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C.

5.2.2.12 No ensaio de descolamento catdico, a ser realizado conforme a norma ASTM G 8 (Mtodo B), os painis de ensaio devem ser submetidos a uma faixa de potencial eletroqumico entre -1,45 V e -1,55 V, medidos em relao a um eletrodo de referncia de Cu/CuSO4, utilizando um sistema de corrente impressa ou um anodo de sacrifcio galvnico de magnsio. O painel de ensaio e o anodo de sacrifcio devem estar imersos em um eletrlito com temperatura na faixa de 21 C a 25 C e com a seguinte composio qumica: 1 % de cloreto de sdio +1 % de sulfato de sdio +1 % de carbonato de sdio. Deve ser feito, no centro do painel de ensaio, um furo de 6,35 mm de dimetro e profundidade equivalente a espessura do revestimento. A durao do ensaio deve ser de 30 d.