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Construo, Montagem e Condicionamento de Instrumentao

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 10
Instrumentao e Automao Industrial

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. . PROPRIEDADE DA PETROBRAS 42 pginas, 1 formulrio, ndice de Revises e GT

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Sumrio

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1 Escopo................................................................................................................................................. 4 2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 4 3 Termos e Definies............................................................................................................................ 6 4 Condies Gerais ................................................................................................................................ 9 4.1 Requisitos de Documentao ................................................................................................ 9 4.2 Requisitos de Planejamento da Execuo ............................................................................ 9 4.3 Requisitos Tcnicos Gerais ................................................................................................. 10 4.4 Requisitos Tcnicos Especficos.......................................................................................... 11 4.5 Requisitos de Preservao .................................................................................................. 13 4.6 Requisitos de Qualificao Pessoal..................................................................................... 13 4.7 Requisitos para os Registros ............................................................................................... 14 4.8 Requisitos de Sade Meio Ambiente e Segurana ............................................................. 16 5 Recebimento e Armazenamento....................................................................................................... 17 5.1 Requisitos de Documentao .............................................................................................. 17 5.2 Requisitos Tcnicos Gerais ................................................................................................. 20 5.3 Requisitos Tcnicos Especficos.......................................................................................... 20 5.3.1 Recebimento ................................................................................................................ 20 5.3.2 Armazenamento........................................................................................................... 22 5.4 Registros .............................................................................................................................. 22 6 Calibrao.......................................................................................................................................... 23 6.1 Requisitos de Documentao .............................................................................................. 23 6.1.1 Procedimento de Calibrao........................................................................................ 23 6.1.2 Plano de Emisso e Aprovao dos Documentos....................................................... 24 6.2 Requisitos Tcnicos Gerais ................................................................................................. 24 6.2.1 Condies Iniciais ........................................................................................................ 24 6.2.2 Escopo de Calibrao .................................................................................................. 25 6.2.3 Condies Ambientais ................................................................................................. 26 6.2.4 Mtodo de Calibrao .................................................................................................. 26 6.2.5 Metrologia .................................................................................................................... 27 2

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6.3 Requisitos Tcnicos Especficos.......................................................................................... 27 6.3.1 Instrumentos Transmissores........................................................................................ 27 6.3.2 Sistemas de Medio................................................................................................... 27 6.3.3 Painis de Controle, Rearranjo e Comando, Isoladores, Sistemas Auxiliares............ 28 6.3.4 Sensores e Analisadores ............................................................................................. 28 6.3.5 Vlvulas de Controle, Motorizadas, Pneumticas e Hidrulicas ................................. 28 6.3.6 Vlvulas de Segurana ................................................................................................ 29 6.3.7 Rotmetros................................................................................................................... 29 6.4 Registros .............................................................................................................................. 29 7 Montagem.......................................................................................................................................... 30 7.1 Requisitos de Documentao .............................................................................................. 30 7.2 Requisitos de Planejamento da Execuo .......................................................................... 30 7.3 Requisitos Tcnicos Gerais ................................................................................................. 30 7.4 Requisitos Tcnicos Especficos.......................................................................................... 31 7.4.1 Eletrodutos, Eletrocalhas e Bandejas .......................................................................... 31 7.4.2 Cabos e Multicabos...................................................................................................... 32 7.4.3 Tubing........................................................................................................................ 33 7.4.4 Instrumentos e Caixas de Ligao............................................................................... 34 7.5 Registros .............................................................................................................................. 34 8 Condicionamento............................................................................................................................... 35 8.1 Requisitos de Documentao .............................................................................................. 35 8.2 Requisitos Tcnicos Gerais de Testes e Ensaios................................................................ 36 8.3 Requisitos Tcnicos Especficos de Testes e Ensaios........................................................ 37 8.3.1 Testes Pneumticos e Hidrostticos............................................................................ 37 8.3.2 Teste de Estanqueidade em Conexes....................................................................... 39 8.3.3 Teste de Resistncia de Isolamento............................................................................ 39 8.3.4 Teste Continuidade de Contatos e Cabos ................................................................... 40 8.3.5 Teste de Malha ............................................................................................................ 40 8.3.6 Testes em Fibras ticas .............................................................................................. 41 8.4 Registros .............................................................................................................................. 42

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na construo, montagem e condicionamento de sistemas de instrumentao, controle e automao, incluindo recebimento, armazenamento, preservao, montagem, teste e calibrao de instrumentos e acessrios.

1.2 Esta Norma se aplica aos seguintes sistemas ou instrumentos: a) sistemas de anlise, medio, transmisso e controle de variveis de processo; b) sistemas de redes industriais, Sistema Digital de Controle Distribudo (SDCD) e CP (Controladores Programveis); c) vlvulas de controle, vlvulas de segurana, analisadores, detectores e painis; d) sistemas de alimentao de energia, de medio em linha e de mistura em linha.

1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

CNEN - NE-3.02 - Servios de Radioproteo; CNEN - NE-5.01 - Transporte de Materiais Radioativos; CNEN - NN 3.01 - Diretrizes Bsicas de Proteo Radiolgica; INMETRO - NIT-DICLA-021 - Expresso da Incerteza de Medio; Norma Regulamentadora no 10 (NR-10) - Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidade; Norma Regulamentadora no 13 (NR-13) - Caldeiras e Vasos de Presso; Norma Regulamentadora no 17 (NR-17) - Ergonomia Norma Regulamentadora no 26 (NR-26) - Sinalizao e Segurana; Portaria INMETRO MDIC NO 179/2009 - Requisitos de Avaliao da Conformidade para Equipamentos Eltricos e Eletrnicos para Atmosferas Explosivas; Resoluo CONMETRO NO 12 - Regulamentao Metrolgica e Quadro Geral de Unidades de Medida; PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulao para Instalaes de Refino e Transporte; PETROBRAS N-115 - Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas; PETROBRAS N-1591 - Ligas Metlicas e Metais - Identificao atravs de Testes pelo m e por Pontos;

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PETROBRAS N-1592 - Ensaio no Destrutivo - Identificao de Materiais; PETROBRAS N-1882 - Critrios para Elaborao de Projetos de Instrumentao; PETROBRAS N-1931 - Materiais de Tubulao para Instrumentao; PETROBRAS N-1997 - Redes Eltricas em Sistemas de Bandejamento para Cabos Projeto, Instalao e Inspeo; PETROBRAS N-2033 - Inspeo de Fabricao - Qualificao de Pessoal; PETROBRAS N-2162 - Permisso para Trabalho; PETROBRAS N-2368 - Inspeo, Manuteno, Calibrao e Teste de Vlvulas de Segurana e/ou Alvio; PETROBRAS N-2791 - Detalhes de Instalao de Instrumentos ao Processo; ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos; ABNT NBR 10300 - Cabos de Instrumentao com Isolao Extrudada de PE ou PVC para Tenses at 300 V; ABNT NBR 13881 - Termmetros Bimetlicos - Recomendaes de Fabricao e Uso Terminologia, Segurana e Calibrao; ABNT NBR 14105-1 - Medidores de Presso - Parte 1: Medidores Analgicos de Presso com Sensor de Elemento Elstico - Requisitos de Fabricao, Classificao e Utilizao; ABNT NBR IEC 60079-14 - Atmosferas Explosivas - Parte 14: Projeto, Seleo e Montagem de Instalaes Eltricas; ABNT NBR IEC 60079-17 - Atmosferas Explosivas - Parte 17: Inspeo e manuteno de instalaes eltricas; ABNT NBR IEC 60529 - Graus de Proteo para Invlucros de Equipamentos Eltricos (Cdigo IP); ABNT NBR ISO 9000 - Sistemas de Gesto da Qualidade - Fundamentos e Vocabulrio; ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gesto da Qualidade; ABNT NBR ISO/IEC 17025 - Requisitos Gerais para a Competncia de Laboratrios de Ensaio e Calibrao; API RP 520 Part II - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries Part II - Installation; API STD 600 - Steel Gate Valves - Flanged and Butt-welding Ends, Bolted Bonnets; ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 12 Through NPS 24 Metric/Inch Standard; IEC 62337 - Commissioning of Electrical, Instrumentation and Control Systems in the Process Industry - Specific Phases and Milestones; IEC 62381 - Automation Systems in the Process Industry - Factory Acceptance Test (FAT), Site Acceptance Test (SAT), and Site Integration Test (SIT); IEC 62382- Electrical and Instrumentation Loop Check.

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3 Termos e Definies

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Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.1 ANP - Agncia Nacional de Petrleo, leo, Gs Natural e Biocombustvel rgo federal regulador dos assuntos sobre petrleo e derivados e biocombustvel

3.2 conexo intencional para aterramento continuidade eltrica intencional entre os diversos componentes metlicos e a malha de aterramento. Exemplos de itens ou componentes que no podem ser utilizados para este fim: parafusos, abraadeiras e eletrodutos

3.3 condicionamento conjunto de atividades de preparao para energizao e funcionamento em todos os itens comissionveis e malhas, subsistemas operacionais e sistemas operacionais realizadas com o objetivo de lev-los at a fase de Pr-operao & Partida, visando a Certificao de Completao Mecnica

3.4 continuidade eltrica intencional so meios projetados e executados com a finalidade de manter a continuidade eltrica. Exemplos de meios que podem ser utilizados para prover continuidade eltrica: cabos, conectores, terminais, barras metlicas de cobre e solda. Parafusos e abraadeiras de fixao e montagem no garantem a continuidade eltrica entre as partes metlicas

3.5 Erro Total Provvel - ETP erro mximo esperado para o instrumento quando submetido a condies de uso distintas daquelas de referncia quando da calibrao e/ou informadas pelo fabricante, conforme Anexo A da PETROBRAS N-1882

3.6 comissionamento conjunto estruturado de conhecimentos, prticas, procedimentos e habilidades aplicveis de forma integrada a uma instalao, visando torn-la operacional, dentro dos requisitos de desempenho desejados, tendo como objetivo central assegurar a transferncia da instalao da executante para a Unidade Operacional de forma rpida, ordenada e segura, certificando sua operabilidade em termos de desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informaes

3.7 ensaios de homologao de prottipos ensaio realizado em equipamentos em desenvolvimento ou para equipamentos onde no aplicvel a homologao de tipo. Podem ser citados os seguintes ensaios: rigidez de estrutura, ensaio de pressurizao para painis Ex "p" e ensaios de tipo para equipamentos de eltrica

3.8 folhas de verificao conjunto de formulrios integrados ao sistema de gesto do comissionamento

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3.9 Folha de Verificao de Item (FVI) registro do Sistema de Gerenciamento de Atividades que tem a finalidade de controlar e identificar as caractersticas de cada item a ser comissionado

3.10 Folha de Verificao de Malha (FVM) registro do Sistema de Gerenciamento de Atividades em forma de diagrama, utilizado na fase de pr-operao, para controle e execuo dos testes hidrostticos de tubulao (malhas de tubulao), blank test (malhas eltricas) e loop test (malhas de instrumentao)

3.11 inspeo dimensional conjunto de atividades de medio diretas em produtos acabados ou semi acabados nas principais cotas e medidas empregando instrumentos de medio

3.12 inspeo final verificao realizada para atestar a correta execuo das atividades precedentes transferncia do item comissionado para outro responsvel pela guarda e controle do item, finalizando uma etapa

3.13 inspeo visual verificao em peas acabadas ou semi acabadas empregando somente os recursos visuais ou recursos facilitadores como: iluminadores, lentes de aumento e espelhos; abertura de painis e de caixas de passagem

3.14 plano de amostragem documento elaborado pela montadora, baseado nos requisitos especficos de qualidade que define quais tipos de material ou equipamento que devem ser verificados, e como deve ser a formao de amostra e Nvel de Qualidade Aceitvel (NQA)

3.15 Plano de Inspeo e Teste (PIT) documento que define para um equipamento quais as etapas de inspeo devem ser pertinentes para a fabricao ou montagem, as normas de referncia para inspeo e construo para esta etapa, os critrios de aceitao dos ensaios e testes, bem como alguma observao relevante para facilitar a inspeo

3.16 rastreabilidade exigncia que define, atravs de contrato, quais documentos devero acompanhar os equipamentos, incluindo os ensaios de tipo e rotina para a certificao. Divide-se em nveis, podendo ser: Rastreabilidade Total (RT), Rastreabilidade Limitada (RL) ou sem rastreabilidade

3.17 Rastreabilidade Limitada (RL) a rastreabilidade limitada ao perodo do comissionamento

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3.18 Rastreabilidade Total (RT) uma correlao entre a matria-prima e seus dados fundamentais, tais como exames, ensaios, corrida, validade e vai desde a matria-prima at o produto acabado, voltada utilizao a qualquer momento e mantida durante a vida til do equipamento

3.19 requisito contratual de qualidade documento que includo no contrato de construo e montagem que define os requisitos tcnicos gerenciais que devem ser atendidos, tais como: qualificao de executantes, de especificaes, de normas aplicveis e de rastreabilidade

3.20 sistema de controle dos padres sistema que controla a validade dos diversos instrumentos utilizados em calibrao, montagem e testes. Inclui etiquetas afixadas aos instrumentos e outros registros

3.21 sistema de gerenciamento de atividades sistema, geralmente, informatizado que tem como objetivo controlar, mapear, acompanhar e registrar as atividades de comissionamento, bem como as atividades previstas de condicionamento tais como testes, ensaios etc. fornecendo meios para monitorar e gerenciar todo o processo de construo e montagem. Abrange vrias especialidades e para instrumentao incluem-se todos os instrumentos e sistemas de instrumentao, seus ensaios previstos no Plano de Inspeo e Testes (PIT), a execuo e o laudo respectivos a cada atividade. Entre estas ferramentas podem ser citadas a Ferramenta de Integrao e Comissionamento (FIC) e Sistema de Gerenciamento e Comissionamento (SGC)

3.22 Sistema Operacional (SOP) conjunto integrado de equipamentos, malhas, instrumentos e demais instalaes adequadamente associados, capazes de efetuar uma funo produtiva ou de apoio ao processo, cujo funcionamento produz ou mantm uma determinada situao, processo, utilidade, ou facilidade operacional em condio segura

3.23 teste de continuidade teste eltrico realizado em chaves liga/desliga e cabos com a finalidade de verificar se o equipamento ou componente conduz corrente eltrica adequadamente

3.24 testes eltricos testes aplicados a equipamentos eltricos com intuito de verificar seu correto funcionamento

3.25 testes funcionais e de desempenho ensaio realizado em equipamentos para verificar sua condio de conjunto ou seu desempenho individual quando for posto em operao

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3.26 testes mecnicos testes realizados em materiais para verificar suas caractersticas mecnicas, tais como: trao, dobramento, impacto, dureza, torque de aperto de parafusos, torque de abertura de vlvulas, funcionamento mecnico, desgaste ps funcionamento, classe de vedao de vlvulas, teste de abertura/fechamento de vlvulas (tempo, posio em falha)

3.27 teste por pontos teste com reagentes qumicos aplicado em metais, para reconhecimento da sua composio

3.28 testes de resistncia estrutural testes que so realizados com a finalidade de verificar se o que foi fabricado ou montado resiste s condies de operao. Dentre estes testes, podem ser citados: hidrosttico, pneumtico, estanqueidade em peas unidas por flanges, unies, soldas e roscas

3.29 teste de resistncia do isolamento teste eltrico realizado em componentes ou equipamentos com a finalidade de verificar se o equipamento ou componente est ntegro e suporta as tenses eltricas

3.30 teste de resistncia mecnica teste hidrosttico ou pneumtico realizado em componentes ou equipamentos com a finalidade de verificar se o equipamento ou componente est ntegro e suporta as condies de presso de projeto

3.31 SAP R3 Sistema de Gesto Integrada utilizado na PETROBRAS

4 Condies Gerais
Os tpicos a seguir so aplicveis a todas as etapas da construo, montagem e condicionamento de instrumentos e sistemas de instrumentao.

4.1 Requisitos de Documentao Deve ser elaborado um Plano de Amostragem, conforme o Anexo Contratual da Qualidade descrevendo o planejamento de instrumentos/equipamentos necessrios, pessoal qualificado para os testes e em que fase devem ser requisitados, levando em considerao os respectivos prazos para disponibilidade.

4.2 Requisitos de Planejamento da Execuo

4.2.1 Para a execuo das atividades de instrumentao de forma abrangente e planejada necessrio que seja implantado um Sistema de Gerenciamento das Atividades que inclua a instrumentao e que deve gerenciar todas as atividades previstas desde a chegada dos instrumentos, materiais e sistemas de instrumentao at a fase de comissionamento e preparao para operao e partida. Este sistema deve ser apresentado fiscalizao para aprovao.

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4.2.2 Este sistema deve conter uma listagem de todos os instrumentos, materiais a serem recebidos, condicionados, montados e integrados, bem como pode ser includo neste sistema uma previso de pontos a serem inspecionados pela contratada e PETROBRAS. Este Plano de Inspeo e Testes (PIT) deve conter as diversas atividades previstas como pontos de inspeo obrigatria. Este PIT pode ser integrado ao Sistema de Gerenciamento de Atividades.

4.2.3 A informao dos respectivos tipos de inspeo em fbrica e classe de rastreabilidade contratualmente exigidos deve ser includa neste sistema como uma informao relevante para direcionar os trabalhos.

4.2.4 Quando houver exigncia de testes e/ou ensaios, os respectivos laudos devem ser atualizados no Sistema de Gerenciamento de Atividades no tempo planejado para no impactar atividades posteriores.

4.2.5 As informaes armazenadas no banco de dados, sejam de gerenciamento de atividades, calibrao ou outra, devem ser protegidas contra alteraes por pessoas no autorizadas com registro de o que, quando, quem realizou e quem autorizou. Recomendvel que estes sistemas sejam informatizados. [Prtica Recomendada]

4.3 Requisitos Tcnicos Gerais

4.3.1 As mquinas, equipamentos e ferramentas necessrias devem estar disponveis e em bom estado de conservao.

4.3.2 Devem ser tratados com a fiscalizao possveis desvios para itens planejados e no executados, tais como: testes que no deve ser executados por motivos diversos. Nestes casos deve ser feito um registro da situao anterior e da nova situao. Este registro deve ser referenciado no Sistema de Gerenciamento de Atividades e pode ser em forma de relatrio de no conformidade, de ata de reunio ou registro no Relatrio Dirio de Obra.

4.3.3 Para registro de valores medidos na calibrao, nos testes e nos ensaios deve ser feita a compatibilizao de algarismos significativos para os valores obtidos, de acordo com a resoluo do padro utilizado.

4.3.4 Os valores registrados devem estar com unidades do Sistema Internacional de Unidades (SI) conforme Resoluo CONMETRO no 12. Adicionalmente, onde aplicvel, outra unidade de engenharia pode ser referenciada.

4.3.5 Os instrumentos, materiais e equipamentos a serem aplicados em reas potencialmente explosivas devem estar acompanhados do certificado de conformidade atendendo a Portaria INEMTRO MDIC no 179/2009 e ABNT NBR IEC 60079-14 e NBR IEC 60079-17. Exemplos: prensa-cabos, caixas de ligao, invlucro de instrumentos, painis etc. Esta certificao deve ser verificada no recebimento, na calibrao e na montagem.

4.3.6 Os instrumentos, materiais e equipamentos a serem aplicados em reas que necessitem de certificao relacionada a graus de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (cdigo IP) devem estar acompanhados do certificado de conformidade atendendo a ABNT NBR IEC 60529 e previsto na PETROBRAS N-1882.

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4.3.7 Os certificados e relatrios de ensaios e testes realizados durante a fabricao tambm devem acompanhar a instrumentao, sistemas de automao e materiais de instrumentao. Estes certificados devem ser analisados quanto s especificaes de material e calibrao e se permitem a rastreabilidade, conforme mencionado no anexo contratual de qualidade.

4.3.8 Todo e qualquer instrumento, equipamento e ou sistema, que necessite de requisitos especiais para montagem, testes e condicionamento, deve ter procedimento especfico necessrio a sua execuo aprovado previamente pela PETROBRAS.

4.3.9 Quando no indicado nos documentos de projeto, ou no fornecidos junto com os instrumentos, equipamentos e sistemas, os consumveis para testes, kits provisrios para limpeza, cargas iniciais para calibrao e referncia, deve ser de fornecimento da montadora.

4.3.10 Deve ser executada a inspeo em todos os instrumentos e sistemas instrumentados conforme a ABNT NBR IEC 60079-17 Inspeo e manuteno de instalaes eltricas em reas classificadas. No caso de construo e montagem de uma unidade nova ou reforma a inspeo exigida a inspeo detalhada. No so aplicveis neste item os modos de inspeo apurada e de inspeo visual desta norma da ABNT.

4.4 Requisitos Tcnicos Especficos

4.4.1 Todos os registros de eventos devem exibir a respectiva data de concluso satisfatria, alm das seguintes informaes pertinentes: a) recebimento: tipo da inspeo de fbrica; nmero do relatrio de inspeo de recebimento; b) armazenamento: local exato de armazenamento do respectivo material; c) montagem (eventos concludos registrados em documentos prprios): suporte; montagem do instrumento; linha de impulso; alimentao eltrica / pneumtica / hidrulica; d) condicionamento: nmero de relatrio de no conformidade; nmero do relatrio dos testes hidrostticos; nmero do relatrio dos testes pneumticos; nmero do relatrio dos testes eltricos; nmero do certificado de calibrao e teste em bancada; preservao: data da ltima e prxima preservao.

4.4.2 Deve ser previsto a montagem de uma pasta em meio fsico ou eletrnico composta dos documentos citados em 4.4.1, da documentao recebida da fabricao, previstas no anexo contratual como de RT ou de RL.

4.4.3 Onde aplicvel, os servios abrangidos por esta Norma, relacionados s tcnicas de montagem, integrao, testes e materiais de instrumentao, devem ser executados de acordo com procedimentos especficos elaborados pela executante e aprovados previamente pela PETROBRAS; mormente se impactantes com a qualidade, operabilidade, estabilidade de operao, segurana, meio ambiente e sade. Dentre estes procedimentos especficos, esto: a) recebimento armazenamento de instrumentos materiais e instrumentao; b) montagem de instrumentos, painis e materiais de instrumentao; c) condicionamento de instrumentos e sistemas de instrumentao: 11 equipamentos de

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testes de resistncia estrutural; testes mecnicos; testes eltricos; ensaios de homologao de prottipos; testes funcionais e desempenho; plano de amostragem; preservao; outras medies relevantes.

4.4.4 Na sequncia desta Norma so citadas especificidades para cada um destes testes e os parmetros bsicos de cada tipo de teste e que tambm devem estar mencionados nos respectivos procedimentos.

4.4.5 Os procedimentos previstos para as atividades cobertas por essa norma devem referenciar as atividades previstas pelo Sistema de Gerenciamento de Atividades bem como prever folhas, fichas e formulrios que estejam em conformidade com o Sistema de Gerenciamento de Atividades, inclusive quanto aos aspectos de competncia para a execuo determinada pelos anexos contratuais de qualidade.

4.4.6 A identificao clara do inspetor, bem como sua assinatura nos registros e a durabilidade destes registros e assinaturas, mesmo quando submetidos condies adversas de local, so requisitos fundamentais para a correta certificao da sua execuo.

4.4.7 Os instrumentos padres utilizados em medies, testes e calibrao devem estar controlados pelo sistema de controle da calibrao, possuir etiqueta de validade, estar dentro da validade e estar em condies de uso, conforme requisitos da qualidade da ABNT NBR ISO 9001.

4.4.8 O erro mximo tolerado deve ser verificado aplicando-se o mais restritivo entre as definies de projeto, requisitos legais, normas contratuais e especificaes do fabricante. NOTA A PETROBRAS N-1882 estabelece no item 9.1.4 a exatido, quando requerida pelo projeto bsico do processo.

4.4.9 O instrumento padro a ser utilizado deve estar calibrado e possuir incerteza na faixa que deve ser utilizada de, no mnimo, 3 vezes melhor que a definida pela norma construtiva do instrumento ou especificao do fabricante do instrumento a ser calibrado.

4.4.10 Quando o instrumento padro possuir erros sistemticos que influenciem a relao acima mencionada, estes erros devem ser corrigidos. A correo deve ser realizada atravs da manuteno do instrumento padro ou, se acordado com a fiscalizao, fazendo a correo matemtica dos valores.

4.4.11 A manuteno de um instrumento padro ou de processo incorre na necessidade de nova calibrao.

4.4.12 Os cartes eletrnicos so suscetveis a danos por energia esttica, umidade, temperatura elevada ou baixa. No manuseio devem ser utilizados equipamentos de proteo que dissipem energia esttica e providncias que protejam das outras formas de gerar danos.

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4.5 Requisitos de Preservao

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4.5.1 Antes de ser feita a inspeo de recebimento, para facilitar as verificaes previstas, deve ser definida a forma de preservao que no comprometa o material, instrumento ou equipamento de instrumentao no que se refere garantia de fabricao.

4.5.2 A preservao inicial deve ser a do fabricante e a as demais so as previstas no Sistema de Gerenciamento de Atividades, inclusive quanto periodicidade.

4.5.3 Flanges de instrumentos e vlvulas, bem como orifcios e furaes, presentes em invlucros, painis, eletrodutos, dentre outros, devem ser tamponados, de forma a evitar entrada de poeiras, umidade e insetos.

4.5.4 No manuseio de cartes eletrnicos deve ser utilizado equipamentos de proteo que dissipem energia esttica e preservados usando a embalagem anti-esttica.

4.5.5 Em qualquer atividade, quando possa ocorrer exposio indevida do equipamento ou parte dele a intempries, providncias devem ser tomadas para proteo, tais como montagem de estruturas provisrias com lona.

4.6 Requisitos de Qualificao Pessoal

4.6.1 Toda e qualquer atividade de construo, montagem e condicionamento de instrumentao deve ser realizada por profissionais com qualificao adequada ao desempenho da mesma, conforme definido no anexo Contratual de Qualidade.

4.6.2 Toda a equipe de construo, montagem e condicionamento em instrumentao deve passar por treinamento complementar especfico para o desempenho da funo, com o objetivo de uniformizar a metodologia de trabalho, garantindo a correta aplicao de procedimentos e a padronizao de registros gerados.

4.6.3 As atividades de inspeo de fabricao devem ser desempenhadas por profissionais certificados conforme aPETROBRAS N 2033, conforme definido no anexo Contratual de Qualidade.

4.6.4 Os profissionais responsveis por atividades de superviso/coordenao tcnica, anlise de causas e aes corretivas relacionadas com instrumentao devem ter seus currculos submetidos para aprovao da PETROBRAS.

4.6.5 As atividades de calibrao, relatrios e gesto dos resultados previstos nos procedimentos devem ser acompanhadas e verificadas por inspetor qualificado/certificado. Quando o requisito previsto (legal ou contratual) no exigir que seja executado por profissional qualificado/certificado, deve ter sua habilidade comprovada atravs currculos e outro mtodo de avaliao de conhecimento prtico.

4.6.6 Toda a equipe de execuo e superviso de calibrao deve passar por treinamento especfico para o desempenho da funo, com o objetivo de uniformizar a metodologia de trabalho garantindo a correta aplicao dos procedimentos de calibrao.

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4.6.7 Segundo a ABNT NBR ISO 9000 para aes corretivas, na anlise de causas a habilitao dos profissionais envolvidos deve ser um engenheiro ou tcnico especializado.

4.6.8 Sugere-se que a equipe de montagem dos sistemas de automao, anlise e instrumentos, seja dividida em: equipe de eletroeletrnica e equipe de mecnica, com as seguintes atribuies. [Pratica Recomendada] a) equipe eletroeletrnica: equipe responsvel, pela montagem, testes e condicionamento de todos os subsistemas eletro e eletrnicos de instrumentao e automao, bem como, montagem dos meios de encaminhamento de cabos, painis, caixas de juno, lanamento e ligao de cabos nos diversos subsistemas, painis e instrumentos e outros componentes inclusive os de redes industriais; b) equipe mecnica: equipe responsvel, pela montagem, testes e condicionamento de todos os subsistemas mecnicos de instrumentao, bem como a fabricao de suportes para instrumentos, painis, meios de encaminhamento de cabos; montagem de tomadas e encaminhamento de linhas de impulso para instrumentos e sistema de anlise; distribuio de ar de instrumento, soldas, pinturas e outros.

4.6.9 As atividades de condicionamento previstos no PIT devem ser acompanhadas e verificadas por inspetor qualificado/certificado. Quando o requisito previsto (legal ou contratual) no exigir que seja executado por profissional qualificado/certificado, o profissional envolvido deve ter sua habilidade comprovada atravs de currculos ou outro mtodo de avaliao de conhecimento prtico.

4.6.10 Deve ser previsto e executado treinamento na equipe de execuo e superviso de condicionamento, permitindo que todos os envolvidos tenham conhecimento dos documentos necessrios para esta fase e sua correta aplicao.

4.7 Requisitos para os Registros

4.7.1 Todas as tarefas discriminadas no planejamento da construo e montagem e pelo Sistema de Gerenciamento de Atividades, tais como os testes eltricos, mecnicos e de resistncia estrutural, devem prever o registro da execuo em formulrios especficos, produzidos pela montadora.

4.7.2 Os formulrios citados em 4.7.1 devem prever os seguintes campos, onde aplicvel, e devem ser preenchidos durante a realizao das atividades:

4.7.2.1 Identificao identificao inequvoca do instrumento, equipamento e ou sistema; documento de referncia, tais como: planta, detalhe tpico, manual de fornecedor; SOP e sub-SOP a que os servios esto submetidos; nmero e reviso do procedimento de execuo da atividade.

4.7.2.2 Descrio da Tarefa A descrio da tarefa deve ser conforme previsto no Sistema de Gerenciamento de Atividades.

4.7.2.3 Recursos necessrios: utilidades e instrumentos a serem utilizados na execuo dos testes; recursos materiais, ferramentas especiais a serem utilizados; recursos pessoais e qualificao de pessoal; consumveis, e materiais provisrios. 14

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4.7.2.4 Descrio da Tarefa

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seqncia de execuo, descrio resumida; condies especiais a serem observadas.

4.7.2.5 Identificao dos Executantes e Verificadores (Nome e Assinatura) pela execuo; pela verificao; Tcnico de Segurana; identificao do Fiscal da PETROBRAS para liberao da atividade.

4.7.2.6 Execuo de Testes seqncia de execuo, descrio resumida; varivel a ser aplicada; tempo de aplicao previsto; valores esperados.

4.7.2.7 Resultados dos Testes fluido utilizado; tempo de aplicao decorrido; instrumentos utilizados, inclusive a validade da calibrao; valores obtidos; critrio de aceitao; laudo de aceitao ou rejeio.

4.7.3 Os registros das atividades previstas devem ser gerados em conformidade com esta Norma e com os procedimentos certificados. Devem retratar fielmente o observado em relao ao previsto no procedimento. Para itens com o laudo de no atende uma ao deve ser tomada tais como a abertura de uma no conformidade. Para itens no aplicvel, se no for claramente um item que o equipamento no necessite ou no faa parte do equipamento, a tratativa deve ter sido acordada com a fiscalizao.

4.7.4 Toda no conformidade deve ter registro que a descreva de completamente,, incluindo evidncias e citando requisitos legais, contratuais ou normativos no atendidos. Este registro de no conformidade deve ter sua tramitao e controle conforme previsto no manual de qualidade e ser nico, mesmo para subcontratados.

4.7.5 Os registros de pendncias e no conformidades emitidos devem ser rastreveis pelo Sistema de Gerenciamento de Atividades.

4.7.6 Toda correo, ao preventiva ou ao corretiva proposta deve passar pela avaliao e aprovao de um responsvel tcnico.

4.7.7 Qualquer registro deve conter os testes e ensaios previstos e que ficaram pendentes, bem como em que fase deve ser prevista a sua realizao. S deve ser considerados tecnicamente aceitos e de forma definitiva aps a realizao com aprovao destes testes e ensaios.

4.7.8 Devem ser registradas todas as inspees internas e auditorias externas, assim como as constataes das auditorias e as aes de eliminao dos desvios. 15

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4.7.9 Para as atividades controladas em banco de dados, tais como o Sistema de Gerenciamento de Atividades, os cadastros devem ser atualizados em tempo hbil, preferencialmente antes do incio da prxima fase.

4.7.10 Para caso de execuo de ensaio no destrutivo de reconhecimento de metais e ligas, os resultados devem ser registrados de acordo com a PETROBRAS N-1591.

4.7.11 Deve ser emitido um registro comprovando a execuo da inspeo inicial detalhada ou outra prevista pela ABNT NBR IEC 60079-17. Este registro deve fazer parte do dossi da malha e o conjunto deve compor o dossi da planta.

4.7.12 O conjunto de registros deve compor o documento final de comprovao da qualidade de todos os componentes da malha e deve servir de base para a prxima fase da obra que pode ser o comissionamento e pr operao.

4.8 Requisitos de Sade Meio Ambiente e Segurana

4.8.1 Para todas as atividades, devem ser definidos em procedimentos os Equipamentos de Proteo Individual (EPIs) necessrios para execuo de servios de recebimento, armazenamento, calibrao, inspeo e testes previstos. As pessoas envolvidas nos testes devem usar EPI de acordo com a definio constante no procedimento ou procedimentos operacionais e de segurana requeridos ao tipo de atividade a ser realizada.

4.8.2 Todas as equipes, seja recebimento, calibrao, testes, montagem, condicionamento e comissionamento devem ser treinadas e conscientizadas para o adequado descarte de resduos gerados, atendendo aos requisitos legais ou procedimentos operacionais da rea onde os mesmos sejam gerados.

4.8.3 Devem ser considerados os demais aspectos de riscos e impactos ambientais presentes nas atividades de recebimento e armazenamento de instrumentao.

4.8.4 Quando aplicvel, deve ser verificada a emisso da permisso de trabalho conforme a PETROBRAS N-2162 e, em caso de no conformidades, o rgo de Segurana Industrial deve ser acionado.

4.8.5 As vias de trnsito e acesso nos locais de recebimento e armazenamento devem ser bem sinalizadas e devem permitir a passagem livre de equipamentos e movimentao de carga.

4.8.6 O local onde so executadas as tarefas de recebimento deve apresentar condies ergonmicas adequadas, o que inclui iluminao, mobilirio, temperatura, etc. conforme a NR-17.

4.8.7 A sinalizao de segurana e os equipamentos destinados a proteo coletiva, tais como mangueiras, hidrantes, sprinklers, no devem ser obstrudos conforme a NR-26. NOTA As Normas Regulamentadoras (NRs) do Ministrio do Trabalho e demais aspectos legislativos devem ser observados.

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4.8.8 Caso sejam utilizados fludos nos banhos trmicos de temperatura controlada, estes devem ser selecionados de modo a no causar problemas quanto segurana e operacionalidade dos banhos e usurios. A instalao e utilizao de banhos trmicos devem ser cuidadosamente previstas, instaladas e operada de modo a evitar incidentes a acidentes.

4.8.9 Preferencialmente, o rgo de segurana do trabalho deve avaliar a instalao e uso. [Prtica Recomendada]

4.8.10 Quando estiverem sendo utilizados sistemas energizados, tais como sistemas pressurizados, aquecidos, eletrificados, a rea adjacente deve ser isolada, evitando-se que pessoas no diretamente envolvidas nestas atividades estejam presentes.

4.8.11 Quando um equipamento estiver energizado (como, por exemplo, resistncias de aquecimento; equipamento mecnico com acionamento automtico), devem ser tomadas medidas preventivas para evitar possveis acidentes, como isolar o acesso e afixar aviso no equipamento.

4.8.12 As atividades com eletricidade, seja em calibrao, testes, condicionamento, construo e montagem de equipamentos devem ser desempenhadas por profissionais em conformidade com a NR-10.

4.8.13 Todo pessoal deve estar qualificado ao trabalho a que se destina, atendendo s Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho, quanto s condies de segurana, bem como a certificao de profissionais especficos, tais como: soldadores, eletricistas, tcnicos de segurana e Responsvel Tcnico.

4.8.14 Os servios a serem executados devem ser avaliados previamente e, conforme o risco e o grau de dificuldade para sua execuo, devem ser exigidos equipamentos e condies especiais a fim de garantir a integridade do executante, tais como: servios em posio elevada, servios em local confinado, servios em equipamentos em operao.

4.8.15 As equipes de montagem devem ter profissionais tcnicos e ou supervisores capazes e treinados para requisitar Permisso de Trabalho (PTs), bem como, participar de Anlise Preliminar de Risco (APRs), com o objetivo de minimizar os riscos envolvidos na execuo da tarefa.

4.8.16 Para todas as atividades, devem ser definidos em procedimentos os EPIs necessrios para execuo de servios de recebimento, calibrao, inspeo e testes previstos e as pessoas envolvidas nos procedimentos de testes devem usar EPI de acordo com a definio constante no procedimento ou procedimentos operacionais e de segurana requeridos ao tipo de atividade a ser realizada.

5 Recebimento e Armazenamento
O recebimento e o armazenamento fazem parte das atividades previstas pelo Sistema de Gerenciamento de Atividades como condicionamento.

5.1 Requisitos de Documentao Durante a atividade de recebimento, os requisitos contratuais referentes ao grau de inspeo e extenso de rastreabilidade definidos para cada tipo de material ou equipamento devem estar disponveis para consulta.

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5.1.1 O procedimento de recebimento e armazenamento da executante deve ser elaborado em conformidade com os documentos de projeto, esta Norma e as seguintes informaes adicionais para cada tipo de equipamento: instrues para desembalagem; instrues para inspeo de recebimento; instruo para verificao de acessrios e sobressalentes; instruo para proteo e preservao inicial; instruo de armazenamento;

5.1.2 As instrues para inspeo inicial devem prever avaliao quantitativa de todo material que recebido com base na documentao de compra.

5.1.3 O procedimento de recebimento deve prever a aplicao de inspeo qualitativa de equipamentos e instrumentos e deve orientar as atividades de anlise documental, inspeo visual, inspeo dimensional e ensaios aplicveis, inclusive para atender aos tpicos de condicionamento e comissionamento da obra.

5.1.4 Para materiais ou equipamentos com requisito de RT ou RL, devem ser informados os documentos (certificados, registros do fabricante, relatrios de inspeo, manuais etc.) a serem verificados no recebimento. Registrar no relatrio de recebimento a verificao.

5.1.5 O procedimento de recebimento e armazenamento deve referenciar um Relatrio de Inspeo de Recebimento (RIR) que deve ser preenchido a cada inspeo executada. Este relatrio deve conter verificaes previstas no Sistema de Gerenciamento de Atividades como registro documental e sua anlise; inspeo visual; inspeo dimensional; ensaios aplicveis e laudo.

5.1.6 Para o caso de divergncia ou informao complementar, no procedimento de recebimento e armazenamento devem ser previstos registros de documentos adicionais como, por exemplo, fazer referncias a um relatrio de no conformidade ou um relatrio de ensaio que seja executado em campo.

5.1.7 O procedimento de recebimento deve prever a verificao da conformidade dos materiais e equipamentos recebidos em relao s especificaes de projeto. Esta verificao da conformidade deve ser mais branda quando o material foi inspecionado na fabricao e mais detalhada em equipamentos e instrumentos liberados de inspeo em fbrica atendendo aos requisitos de rastreabilidade prevista no anexo contratual.

5.1.8 O procedimento de recebimento para todos os materiais, equipamentos, sistemas e instrumentos deve prever a verificao de danos decorrentes de transporte, manuseio ou armazenamento inadequado e as providncias a serem tomadas.

5.1.9 O procedimento de armazenamento de materiais e equipamentos deve definir o local de armazenamento atendendo as recomendaes dos fabricantes. A contratada deve manter registros que evidenciem a recomendao do fabricante (manual do equipamento, declarao do fornecedor).

5.1.10 O descritivo tcnico de local de armazenamento previsto no procedimento deve ser adequado regio em que o mesmo deve ser montado. Variaes podem ser aceitas se tratadas com a fiscalizao. Anlises destas variaes visam atender condies atmosfricas locais para estarem adequadas a cada regio, porm devem preservar adequadamente os instrumentos e materiais de instrumentao independente da regio. Recomendaes dos fabricantes tm que ser analisadas neste contexto. Estas variaes e anlises de dados de fabricantes devem ser registradas. 18

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5.1.11 Os locais de armazenamento previstos no procedimento so definidos como A, B e C conforme descrio abaixo.

Tipo A: armazenamento em local fechado, com piso pavimentado, temperatura controlada entre 20 C e 30 C e umidade controlada menor que 80 %; Tipo B: armazenamento em local fechado, com piso pavimentado, sem controle de temperatura e umidade; Tipo C: armazenamento ao ar livre, em terreno firme e nivelado, em locais no sujeitos a inundao, apoiadas sobre dormentes ou estrados para evitar contato direto com o solo.

5.1.12 Caso no haja uma recomendao especfica, o tipo de local adequado deve ser definido conforme 5.1.12.1 a 5.1.12.3.

5.1.12.1 Local de Armazenamento Tipo A O procedimento deve prever o armazenamento de equipamentos e instrumentos listados abaixo ou de mesma complexidade: instrumentao e sistemas eletrnicos e microprocessados para aplicaes em locais fechados; fontes de alimentao de emergncia; detectores; analisadores; termopar de isolao mineral.

5.1.12.2 Local de Armazenamento Tipo B O procedimento deve prever o armazenamento de equipamentos e instrumentos listados abaixo ou de mesma complexidade: instrumentao de campo; inversores, retificadores e chaves estticas; baterias; placas de orifcio e orifcios de restrio; flanges de orifcio; discos de ruptura; painis locais; sistemas montados em skid; acessrios; caixas de juno; eletrodutos flexveis; conexes de compresso; juntas; parafusos e porcas; dispositivos de transio Multi Cable Transit (MCT); botoeiras; conexes para eletrodutos; conexes para tubulaes; flanges.

5.1.12.3 Local de Armazenamento Tipo C O procedimento deve prever o armazenamento de equipamentos e instrumentos listados abaixo ou de mesma complexidade: cabos, multicabos e fios de extenso (com cobertura por lona plstica); 19

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eletrodutos rgidos (com proteo anticorrosiva e mecnica na rosca); calhas, bandejas, suportes e acessrios; tubos maleveis e plsticos (tubing); suportes em geral; vlvula de controle.

5.1.13 O procedimento de recebimento e armazenamento deve prever a utilizao da tcnica de inspeo por amostragem conforme previsto no anexo contratual de qualidade, devendo atender s condies estabelecidas na ABNT NBR 5426 e correlacionadas.

5.2 Requisitos Tcnicos Gerais

5.2.1 As atividades de Recebimento e Armazenamento de instrumentao devem ser executadas em conformidade com esta Norma e com os procedimentos e documentos de projeto certificados.

5.2.2 Quando necessria, a operao de desembalagem de materiais e equipamentos deve ser feita com ferramentas e mtodos adequados.

5.2.3 Na inspeo de recebimento, deve ser verificada a conformidade dos materiais e equipamentos recebidos em relao s especificaes de projeto.

5.2.4 O Certificado de Liberao de Material (CLM) ou outro documento com a mesma finalidade, emitido pelo rgo inspetor do comprador ao final dos testes de aceitao de fbrica deve ser verificado, durante o recebimento, exceto para materiais e equipamentos liberados de inspeo em fbrica. Esta exceo deve ser registrada.

5.2.5 Devem ser verificadas as evidncias da realizao de cada etapa prevista no PIT do instrumento/equipamento. Eventuais pendncias devem ser avaliadas e registradas na fase de recebimento.

5.2.6 Os materiais e equipamentos recebidos devem estar isentos de corroso, umidade ou danos mecnicos.

5.3 Requisitos Tcnicos Especficos

5.3.1 Recebimento

5.3.1.1 Como regra geral, o atendimento aos seguintes requisitos deve ser avaliado durante a inspeo de recebimento, quando aplicveis: conformidade de plaquetas de identificao e dados; tipo/modelo do equipamento ou material; requisitos de matria-prima; dimenses principais; tipo e dimenses de conexes; classe de presso; classe de temperatura; grau de proteo; adequao para aplicao em reas classificadas (marcao); requisitos de pintura, revestimento e acabamento; adequao s condies de processo; 20

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adequao s condies ambientais; tipo de sensor e caractersticas metrolgicas de instrumentos de medio; demais requisitos relevantes aplicao pretendida.

5.3.1.2 Na inspeo de recebimento de cabos eltricos aplica-se ao recebimento a verificao da marcao na placa de identificao, o ensaio de resistncia de isolamento, ambos de acordo com a norma ABNT NBR 10300 e teste de continuidade.

5.3.1.3 Juntas, parafusos, porcas, conexes para tubulao, flanges, tubos e vlvulas devem ser inspecionados de acordo com as PETROBRAS N-115 ou N-1931.

5.3.1.4 Deve ser verificado se no transporte no houve desprendimentos de elementos internos aos painis.

5.3.1.5 Os instrumentos de campo devem vir acompanhados de certificados de calibrao que atendam os requisitos contratuais de rastreabilidade metrolgica.

5.3.1.6 Instrumentos destinados medio fiscal devem atender as regras exigidas pela Agncia Nacional de Petrleo (ANP), tais como detalhes que inferem na medio devido montagem, dimenses e caractersticas principais, mormente as referentes certificao de calibrao.

5.3.1.7 Para equipamentos onde suficiente a rastreabilidade junto ao INMETRO, o fabricante pode optar pela calibrao e emisso de certificado utilizando padro prprio, rastrevel Rede Brasileira de Calibrao. Neste caso deve acompanhar uma cpia do certificado de calibrao dos padres utilizados, alm dos requisitos de calibrao exigidos pela ABNT NBR ISO/IEC 17025 tais como as condies laboratoriais, o clculo de erros e incerteza.

5.3.1.8 Medidores de nvel tipo radioativos, devem atender requisitos das CNEN - NN 3.01, NE-3.02 e NE-5.01, bem como o plano de radio proteo e os procedimentos especficos da unidade.

5.3.1.9 Os medidores de vazo, cuja calibrao no seja possvel execuo em campo, como os de deslocamento positivo, coriolis, magnticos e turbina devem estar acompanhados de certificados de calibrao, atendendo o que previsto em relao rastreabilidade prevista.

5.3.1.10 As vlvulas de controle flangeadas, mesmo quando inspecionadas em fbrica, devem ser verificadas quanto s dimenses do flange de acordo com o ASME B16.5, distncia entre flanges e altura do atuador.

5.3.1.11 O material dos internos e do corpo das vlvulas de controle de ligas especiais deve ser testado por ensaio de reconhecimento de ligas metlicas. Onde no seja possvel sem a desmontagem, a inspeo deve ser tratada com a fiscalizao e uma forma de atender ao ensaio de reconhecimento de ligas metlicas pode ser a inspeo por amostragem. Sugere-se o teste por pontos de acordo com as PETROBRAS N-1591 e N-1592, respectivamente ou o identificador de ligas por radiao.

5.3.1.12 Os certificados do ensaio de dureza dos internos das vlvulas com revestimento especial devem estar de acordo com a API STD 600.

5.3.1.13 Cabos de redes industriais devem ser verificados quanto a sua categoria e certificao.

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5.3.1.14 Acessrios de redes industriais devem ser verificados quanto a sua certificao, inclusive para patch-panel e bandejas no metlicas.

5.3.2 Armazenamento

5.3.2.1 Preferencialmente, armazenar os materiais e equipamento na embalagem original do fabricante. Caso no seja possvel, a embalagem utilizada deve preservar a integridade do material utilizado. [Prtica Recomendada]

5.3.2.2 Para material no conforme, deve estar prevista sua identificao e segregao em local devidamente sinalizado, de forma a evitar o uso no intencional.

5.3.2.3 Quando previsto, equipamentos e materiais armazenados em local tipo C devem ser protegidos por cobertura de lona plstica ou outro meio adequado de forma a evitar penetrao de gua, a incidncia de luz e com ventilao para dissipar a umidade. Cuidados adicionais devem ser tomados para evitar a formao de ambiente propcio para o surgimento de larvas de insetos.

5.3.2.4 Equipamentos e materiais armazenados em local tipo B, em locais onde houver poeiras e outros contaminantes, devem ser protegidos por cobertura de lona plstica ou outro meio adequado.

5.3.2.5 Deve ser prevista a colocao de dispositivos ou materiais que previnam o aparecimento de animais que possam afetar a qualidade do material durante o armazenamento tais como raticidas, inseticidas, telas que evitem a entrada de pssaros.

5.3.2.6 Os materiais armazenados devem ficar afastados das paredes e pilastras do local de armazenamento.

5.3.2.7 As placas de orifcio devem ser armazenadas na posio vertical e protegidas contra danos na superfcie e dos bordos internos.

5.3.2.8 Os flanges de orifcio devem ser armazenados com as faces protegidas e aos pares respectivos.

5.4 Registros

5.4.1 Para todo material recebido devem ser gerados no mnimo trs registros: um RIR, uma etiqueta de recebimento e atualizao no Sistema de Gerenciamento de Atividades.

5.4.2 A etiqueta de recebimento, a ser anexada ao material recebido, deve apresentar o resumo do RIR quanto ao nmero da RIR, data, laudo final do recebimento, aprovando ou reprovando o equipamento e identificando o executante.

5.4.3 O RIR gerado deve ser arquivado juntamente com a documentao de conformidade recebida.

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6 Calibrao

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A calibrao um teste de desempenho e faz parte das atividades previstas no Sistema de Gerenciamento de Atividades como condicionamento.

6.1 Requisitos de Documentao

6.1.1 Procedimento de Calibrao

6.1.1.1 O procedimento de calibrao deve referenciar um relatrio ou certificado de calibrao que deve ser preenchido a cada calibrao executada. Este relatrio deve prever a anlise dos tpicos de atividades de anlise documental, medies e laudo.

6.1.1.2 Para o caso de divergncia ou informao complementar, neste relatrio deve ser previsto registros de documentos adicionais como fazer referncias a um relatrio de no conformidade ou um relatrio de ensaio em campo etc.

6.1.1.3 Os certificados de calibrao dos instrumentos devem ser elaborados em conformidade com os documentos de projeto e com esta Norma, devendo contemplar o contedo mnimo geral previsto e as seguintes informaes adicionais, onde necessrio: especificaes dos instrumentos; condies e anomalias observadas na inspeo visual; tabelas de calibrao para as medies a serem executadas; instrues para abertura de fichas de acompanhamento nos sistemas de gerenciamento e registro, do tipo SGC, FIC e SAP R3; referncia ao procedimento e outros documentos em papel ou meio eletrnico; referncia aos padres usados rastreados pela Rede Brasileira de Calibrao; referncias de atendimento para ABNT NBR ISO/IEC 17025; referncia ao sistema de calibrao e banco de dados; certificados de calibrao do fabricante; outros ensaios aplicveis; valores obtidos nas medies; valores corrigidos das medies; clculo dos erros sistemticos; clculo da incerteza da calibrao; temperatura e umidade no laboratrio durante a calibrao.

6.1.1.4 A forma de clculo de incerteza deve considerar, no mnimo, as incertezas dos padres usados e os erros aleatrios obtidos na calibrao. Quando houver exigncias mais restritivas a este clculo de incerteza outras contribuies devem ser includas. A forma de clculo deve estar de acordo com o Anexo A da PETROBRAS N-1882 e deve ser apresentada fiscalizao para aprovao.

6.1.1.5 Deve ser considerado como referncia para clculo de incertezas de medio o anexo A da PETROBRAS N-1882.

6.1.1.6 Os procedimentos devem incluir os requisitos especficos previstos nesta Norma para cada tipo de material, instrumento, equipamento ou sistema de automao.

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6.1.2 Plano de Emisso e Aprovao dos Documentos

6.1.2.1 Um plano de emisso e aprovao para a fase de calibrao deve ser elaborado de forma a abranger todas as atividades de calibrao, padres de calibrao e material a ser aplicado. Os documentos devem ser aprovados e analisados pelo Responsvel Tcnico e devem conter pontos de observao tanto para a contratada como para fiscalizao.

6.1.2.2 Os instrumentos devem ser submetidos a uma nova calibrao ou verificao de calibrao mesmo quando os testes de fbrica foram acompanhados pelo comprador.

6.2 Requisitos Tcnicos Gerais

6.2.1 Condies Iniciais

6.2.1.1 Quando do recebimento para calibrao, os seguintes itens e documentos devem ser observados: a) verificao visual da embalagem original com a finalidade de verificar a manuteno da condio de sada da fbrica, transporte e armazenamento; b) inspeo visual para verificar corroso e danos decorrentes do armazenamento e transporte at o local da calibrao; c) verificao da documentao comprobatria da conformidade em relao ao projeto, documentos invlidos ou obsoletos devem ser removidos; d) verificao da documentao comprobatria da conformidade em relao ao projeto com as revises que devem ser armazenadas; e) verificao da documentao bsica associada ao produto como desenhos, manuais, certificados de garantia, instruo de uso etc.; f) verificaes especficas para cada tipo de material ou equipamento de calibrao; g) verificao dos acessrios e sobressalentes tais como: suportes, conectores de montagem, extensores, configuradores etc.; h) documentao do fabricante, softwares e certificados de calibrao do fabricante, verificando ao menos os seguintes itens: identificao do instrumento; erro de medio em % (fundo de escala ou da leitura); histerese; banda morta; linearidade.

6.2.1.2 A execuo de alguns procedimentos previstos, tais como a comunicao em rede, podem ser realizados posteriormente, na fase de montagem, condicionamento ou comissionamento, caso no houver estrutura mnima necessria para realizao dos mesmos no laboratrio.

6.2.1.3 Todas as atividades de calibrao devem ser executadas baseadas nos documentos de projeto com status certificado. Caso essa recomendao no possa ser atendida, deve ser tratado esse desvio com a fiscalizao PETROBRAS. Deve ser registrada a reviso do documento de projeto utilizada durante a execuo do procedimento.

6.2.1.4 O sistema de controle de materiais de consumo para a calibrao dos equipamentos de instrumentao deve manter os registros das especificaes dos materiais e produtos e das aplicaes realizadas.

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6.2.1.5 Os equipamentos e softwares definidos no mtodo e aplicados na calibrao devem ser capazes de manter a exatido e devem ser verificados antes da utilizao.

6.2.1.6 Os equipamentos de calibrao sem condies de uso devem ser colocados como fora de servio e serem segregados de forma a no terem uso no intencional.

6.2.1.7 Equipamentos de Instrumentao, inclusive os instrumentos, cuja calibrao no seja possvel no local de recebimento (obra, site ou instalao) tais como turbinas de medio, medidores de deslocamento positivo, medidores mssicos, devem estar acompanhados de certificados de teste de desempenho que atendam s necessidades quanto rastreabilidade metrolgica, incertezas, desvios e outros requisitos de projeto.

6.2.1.8 Para equipamentos onde exigida pelo Anexo da Qualidade do contrato somente a rastreabilidade a junto ao INMETRO, o fabricante pode optar pela calibrao e emisso de certificado utilizando padro prprio, rastrevel Rede Brasileira de Calibrao. Neste caso deve acompanhar uma cpia do certificado de calibrao dos padres utilizados.

6.2.1.9 A calibrao de vlvula deve considerar os recursos de utilizao de posicionadores digitais com Hart ou redes de campo disponveis. O mesmo procedimento deve ser considerado para vlvulas de sistemas instrumentados de segurana.

6.2.1.10 A calibrao de instrumentos utilizados em Estaes de Medio Fiscal e de Transferncia de Custdia (EMED) devem ser calibrados pela Rede Brasileira de Calibrao (RBC), conforme regras exigidas pela ANP.

6.2.2 Escopo de Calibrao

6.2.2.1 A calibrao de instrumentao montada em equipamentos mecnicos ou estticos, seja este equipamento pertencente a um skid ou no, deve ser individual e de forma detalhada para os itens de instrumentao ou material de instrumentao.

6.2.2.2 A verificao da calibrao das entradas e sadas de sistemas de automao deve ser executada durante o teste de aceitao de fbrica. Em teste de aceitao de campo e testes de malha, considerando que a instrumentao j est interligada ao equipamento, a anlise deve considerar o Erro Total Provvel (ETP) do conjunto, quando aplicvel.

6.2.2.3 Deve ser includo no procedimento de calibrao a compensao de zero para leitura das variveis tais como posio de tomadas (elevao e supresso de zero), selagem, posio e detalhes de montagem e compatibilidade de materiais para quando isto interfere na medio, por exemplo cabos de extenso na medio de temperatura.

6.2.2.4 Deve ser includo no procedimento de calibrao alerta quando requerida leituras em presso absoluta.

6.2.2.5 Deve ser includo na calibrao ajustes de compensao da presso atmosfrica, quando requerida a compensao.

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6.2.2.6 Para os instrumentos eletrnicos, devem ser includos na calibrao configurao de parmetros de tela definidos pelo projeto, tais como a unidade de engenharia, a faixa de trabalho e a quantidade de algarismos significativos que devem ser observada no visor do instrumento.

6.2.2.7 Para instrumentos inteligentes interligados em redes de campo, o procedimento adotado e os documentos de calibrao devem considerar os recursos que o modelo do fabricante do instrumento pode fornecer.

6.2.2.8 A anlise da calibrao de instrumentos inteligentes deve contemplar adicionalmente verificaes no projeto em relao aos blocos funcionais, blocos de sensor e transdutor e os respectivos arquivos de configurao.

6.2.3 Condies Ambientais

6.2.3.1 As condies ambientais no devem alterar o resultado da calibrao a ponto de afetar o desempenho do equipamento de instrumentao no campo. No existindo limites mais restritivos temperatura e umidade relativa no laboratrio, estas devem ser mantidas dentro dos valores abaixo indicados: a) instrumentos em geral: (24 +/- 2) C; b) dimensional: (21 +/- 2) C; c) umidade relativa: (50 +/- 10) %.

6.2.3.2 Os padres devem ser, no mnimo, trs vezes mais exatos, possuir etiqueta de validade da sua calibrao e estar em perfeitas condies de uso.

6.2.3.3 As mquinas, equipamentos e ferramentas necessrias execuo da tarefa devem estar disponveis e em perfeito estado de conservao.

6.2.3.4 O armazenamento dos instrumentos padro deve ser adequado ao tipo de instrumento.

6.2.4 Mtodo de Calibrao

6.2.4.1 Os mtodos de calibrao para equipamentos de instrumentao, devem ser documentados, assim como as tcnicas estatsticas para controle dos resultados, elementos de montagem e amostragem dos dados.

6.2.4.2 Os equipamentos utilizados para qualquer atividade na calibrao, teste e outras devem ter mtodo definido para sua prpria calibrao conforme normas de fabricao tais como a ABNT NBR 14105-1 para manmetros, a ABNT NBR 13881 para termmetros ou pelo fabricante. Caso no seja possvel, um mtodo alternativo deve ser apresentado PETROBRAS para validao.

6.2.4.3 Para mtodos de calibrao no abordados nas normas citadas no 6.2.4.2, deve ser prevista uma etapa de validao dos resultados atravs da comparao com o uso de outros padres de referncia, outros mtodos de calibrao incluindo a avaliao da incerteza dos mtodos utilizados.

6.2.4.4 Os computadores para os softwares e dados de calibrao devem ser protegidos contra a perda dos dados.

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6.2.5 Metrologia

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6.2.5.1 No local de medio devem ser registradas todas as anormalidades encontradas durante a realizao da calibrao inclusive as que contribuem para aumentar a incerteza da calibrao.

6.2.5.2 Deve haver uma ao imediata para corrigir as medies incorretas ou erros significativos que possam ser corrigidos, antes da emisso do relatrio de calibrao.

6.2.5.3 A calibrao envolve em todas as situaes, no mnimo, um instrumento de medida.

6.2.5.4 Havendo necessidade de dois instrumentos de medida, tais como na calibrao de um transmissor de presso, a varivel deve ser aplicada no instrumento que tenha a maior incerteza, geralmente o medidor de presso, fazendo coincidir leituras que coincidam com marcas ou traos ou valores cheios tais como 5,0 kPa, 6,5 Bar. A leitura deve ser no instrumento que possua a menor incerteza, geralmente, o miliampermetro que possui uma quantidade maior de algarismos significativos, minimizando erros.

6.3 Requisitos Tcnicos Especficos

6.3.1 Instrumentos Transmissores

6.3.1.1 Na calibrao de transmissores deve incluir a verificao da conformidade dos valores indicados e transmitidos em relao padres para cada tipo de transmissor.

6.3.1.2 Na calibrao verificar as configuraes de operao, sinal de sada, indicao local bem como os parmetros de configurao de transmissores inteligentes com calibradores ou sistemas de calibrao.

6.3.1.3 Na calibrao verificar possveis detalhes de montagem que impliquem em possveis inadequaes da calibrao aps a montagem. Exemplos: As elevaes e supresses de zero.

6.3.1.4 Para a calibrao de transmissores em rede de campo, as medies e verificao dos parmetros de blocos sensores e transdutores pode ser realizada atravs do sistema de gerenciamento de ativos ou com a utilizao de calibradores ou sistemas de calibrao. [Prtica Recomendada]

6.3.1.5 Para calibrao de instrumentos em que a densidade diferente de um ou possuam e meam a interface e isto influencie o resultado esperado, devem ser corrigidos os valores para a densidade especificada.

6.3.2 Sistemas de Medio No caso de calibrao de sistemas os principais aspectos de projeto devem ser verificados, bem como suas caractersticas funcionais relevantes como os valores de tenso de alimentao, corrente, entradas e sadas de sinal, tempos de acionamento, presso de trabalho. Isto aplicvel quando o sistema diretamente ligado instrumentao como um analisador ou uma EMED. aplicvel, tambm, quando um equipamento como, por exemplo, um gerador, um compressor ou uma bomba possuem instrumentos montados.

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6.3.3 Painis de Controle, Rearranjo e Comando, Isoladores, Sistemas Auxiliares

6.3.3.1 A calibrao deve incluir a verificao da conformidade quanto ao projeto no que se refere a entradas, sadas e compatibilidade com os sinais.

6.3.3.2 A calibrao deve ser elaborada tendo como referncia o fabricante de cada equipamento, que deve ser customizado para a aplicao a que se destina.

6.3.3.3 Sistemas auxiliares (sistemas analticos, monitores de vibrao e deslocamento, deteco de fogo, gs e outros) devem ser verificados por meio das ferramentas e softwares de configurao fornecidos pelo fabricante.

6.3.3.4 Cada componente de sistemas de automao deve ter um relatrio de calibrao ou configurao especfico.

6.3.4 Sensores e Analisadores

6.3.4.1 Para instrumentos de temperatura deve ser includa e verificada a documentao referente tabela de converso sinal eltrico versus temperatura.

6.3.4.2 Sensores de vibrao devem ser verificados em conjunto com os sistemas do fabricante.

6.3.4.3 Se houver medidores de nvel tipo radioativos, devem ser includos requisitos das CNEN NN-3.01, NE-3.02 e NE-5.01, bem como o plano de radio proteo e os procedimentos especficos da Unidade Operacional.

6.3.4.4 Para os instrumentos analticos deve sempre ser executada a calibrao e validao em conformidade com as bases de amostra padro (caractersticas, certificado de anlise e validade).

6.3.4.5 Quando da aplicao de cilindros de amostra padro, deve-se incluir a verificao da conformidade e rastreabilidade dos cilindros quanto composio da amostra e prazo de validade da mesma.

6.3.4.6 Para os sensores de redes de campo deve ser verificado o desempenho em rede.

6.3.5 Vlvulas de Controle, Motorizadas, Pneumticas e Hidrulicas

6.3.5.1 A calibrao de vlvulas de controle deve ser verificada quanto atuao conforme a Folha de Dados.

6.3.5.2 Os posicionadores devem ser verificados em conjunto com a vlvula e o conversor I/P.

6.3.5.3 Para posicionadores inteligentes a calibrao deve ser elaborada tendo como referncia a recomendao do fabricante, utilizando a funo de auto-calibrao e a verificao dos parmetros customizados para a aplicao a que se destina, sempre que aplicvel.

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6.3.5.4 Deve incluir a verificao de outros dispositivos usados como acessrios tais como vlvulas solenides, chaves de torque, pilotos e acionamento local/remoto.

6.3.5.5 Deve ser verificado os indicadores de posio das vlvulas em relao ao seu funcionamento e correta posio inserida pelo simulador de sinal.

6.3.5.6 Deve ser verificada a classe de vedao.

6.3.6 Vlvulas de Segurana As vlvulas de segurana e dispositivos de alvio devem atender a PETROBRAS N-2368.

6.3.7 Rotmetros

6.3.7.1 Para rotmetros devem ser verificados na condio de vazo zero e o certificado de calibrao.

6.3.7.2 Para rotmetros devem ser includas tambm verificaes de tipo de medidor, escala e tipo de flutuador.

6.4 Registros

6.4.1 Quando se tratar de instrumentos ou sistemas configurveis, os certificados de calibrao devem conter o valor de todos os parmetros configurados durante a calibrao.

6.4.2 O certificado de calibrao de instrumento de nvel deve registrar as cotas de nvel mnimo (0 %) e nvel mximo (100 %) em relao linha de tangncia do fundo em vasos verticais ou horizontais quando o instrumento instalado diretamente no vaso; ou em relao s tomadas ao vaso.

6.4.3 Quando da execuo de calibrao, devem ser verificadas e registradas as verses de todos os softwares e firmwares utilizados.

6.4.4 A forma de armazenamento provisrio de certificados de calibrao em meio magntico, fsico ou ambos, bem como a tramitao ao longo do processo de calibrao depende de aprovao pela PETROBRAS.

6.4.5 O relatrio ou certificado de calibrao, aps a tramitao final deve ser arquivado juntamente com a documentao de conformidade recebida e gerada durante o condicionamento pelo Sistema de Gerenciamento de Atividades.

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7 Montagem

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7.1 Requisitos de Documentao

7.1.1 Para a execuo da construo e montagem de instrumentos, sistemas de automao, anlise e instrumentos associados, devem ser seguidas conforme descrito nesta Norma, as diretrizes de projeto, recomendaes e procedimentos de fornecedores, fabricantes, normas e prticas recomendadas na indstria de petrleo e gs, energia, transporte e petroqumica.

7.1.2 A montadora no deve efetuar modificaes em projeto, recomendaes e procedimentos de fabricantes sem a prvia autorizao da PETROBRAS.

7.1.3 Para a execuo da montagem deve ser assegurado o fluxo de documentos de projeto. Este fluxo deve garantir que a montagem est sendo executada de acordo com a ltima reviso.

7.2 Requisitos de Planejamento da Execuo

7.2.1 A montadora deve emitir para aprovao da PETROBRAS, um planejamento com toda a seqncia de montagem, detalhamento de suas atividades, cronograma e rede de precedncias considerando os SOPs e sub-SOPs para execuo da montagem relativa aos sistemas de automao, anlise e instrumentos, bem como todos os servios auxiliares necessrios a concluso dos mesmos.

7.2.2 O conjunto destes formulrios referentes montagem, testes e condicionamento deve conter todo o escopo da realizao da unidade em construo.

7.3 Requisitos Tcnicos Gerais

7.3.1 A qualidade dos servios de montagem, testes e condicionamento mencionados nesta Norma, devem ser asseguradas pela correta execuo destes servios, conforme recomendaes apresentadas por meio de procedimentos, executados pela prpria montadora ou fornecidos pelo fabricantes do equipamento ou do sistema.

7.3.2 A montadora deve garantir e a Fiscalizao atentar para que os servios tcnicos executados sob sua responsabilidade atendam s necessidades e s exigncias normatizadas de: acabamento superficial e pintura; remoo de todas as rebarbas e superfcies cortantes em todos os materiais submetidos a corte durante a fase de montagem; acesso visual e para manuteno a todos os instrumentos, caixas de juno, painis e outros elementos que necessitem acesso constante para manuteno e operao; garantir paralelismo, alinhamento livres de tenso e ou esforos em flanges e conexes que possam causar danos ao instrumento ou sistema durante sua vida til; garantir a declividade em instalaes com tubing para linhas de impulso; fixao adequada em linhas de impulso e de sinais; fabricao e execuo de suportes para instrumentos, caixas e painis; amarrao e fixao de cabos e chicotes; aterramento intencional de instrumentos, caixas, painis e componentes dos sistemas de automao e instrumentao; instalao de encaminhamento de eletrodutos que permita drenagem de condensao de todo conduto; 30

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conexo de drenos e pontos baixo das tomadas de impulso adequadamente para coletores; execuo de enchimento e selagem de tomada de impulso.

7.3.3 Solues de continuidade intencional nas juntas de expanso trmica em eletrodutos de grandes comprimentos devem ser flexveis de forma a no comprometer a plena operao da junta.

7.3.4 Deve ser evitada, nas conexes entre peas, a utilizao de conectores e terminais diferentes metais para evitar a constituio de pilha galvnica.

7.3.5 Na montagem de conectores eltricos em estruturas e similares deve haver a remoo de tinta e revestimentos existentes nas peas metlicas garantindo o pleno contato metlico. Neste local deve ser restaurada a pintura, onde no fizer parte do contato, aps a instalao dos conectores.

7.3.6 Os diversos tipos de instrumentos, equipamentos e sistemas de automao e ou anlise, devem seguir as instrues especficas para instalao, conforme detalhes tpicos de montagem.

7.4 Requisitos Tcnicos Especficos

7.4.1 Eletrodutos, Eletrocalhas e Bandejas

7.4.1.1 O percurso dos eletrodutos, eletrocalhas e bandejas deve ser aprovado pela PETROBRAS. O encaminhamento deve ser o mais retilneo possvel entre sua origem e destino, considerando a acessibilidade para futuras expanses; deve evitar exposio a altas temperaturas, interferncia eletromagntica, riscos de choques com equipamentos mveis, vazamentos de produtos de processo e de vapor dgua.

7.4.1.2 Na montagem de eletrodutos, eletrocalhas, bandejas e acessrios, havendo necessidade de operaes mecnicas tais como cortes, usinagens, abertura de rosca, as partes atingidas devem ser tratadas por meio de produtos que restaurem a condio original de cobertura e proteo da chapa, ou seja, deve ser aplicada uma proteo anticorrosiva.

7.4.1.3 A abertura das roscas pode ser executada com tarraxa manual ou eltrica. Aps a abertura deve ser feita uma verificao da integridade dos fios da rosca.

7.4.1.4 Para a proteo anticorrosiva executar limpeza dos fios de rosca com solventes e posterior aplicao de primeira demo de tinta anticorrosiva. Na montagem do eletroduto aplicar o aperto correto e, nas regies expostas das conexes, aplicar uma segunda demo de tinta anticorrosiva. Observar a restrio prevista no 7.4.1.9.

7.4.1.5 A montagem de eletrodutos, inclusive os flexveis, deve ser executada por acesso lateral ou inferior dos instrumentos e das caixas.

7.4.1.6 Os intervalos para fixao dos eletrodutos aos suportes, devem ser de no mximo de 2 m para eletrodutos de dimetro menor que 3/4 e no mximo 3 m para eletrodutos de dimetro igual ou maior que 3/4.

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7.4.1.7 Para montagem de eletrodutos em rea classificada, segundo a ABNT NBR IEC 60079-14, o trecho que necessita ser extra pesado e sem costura, com acessrios adequados classificao de rea o trecho entre a unidade seladora e o instrumento propriamente dito. Neste caso a distncia no pode ser maior que 45 cm. Outros trechos, inclusive seus acessrios, so especificados somente como proteo mecnica, no necessitando atender os requisitos da norma de classificao de rea.

7.4.1.8 Na passagem de um eletroduto de uma zona classificada para uma outra zona com outra classificao deve ser montada uma unidade seladora. Neste caso no pode haver outro acessrio entre a unidade e a fronteira entre as zonas.

7.4.1.9 Na montagem de eletrodutos tambm utilizados como condutores de proteo de aterramento, deve ser garantida a continuidade eltrica intencional. Neste caso o produto a ser utilizado nas roscas no aparentes a graxa grafitada que protege e facilita a conduo de corrente eltrica; as aparentes devem ter proteo anticorrosiva.

7.4.1.10 Para trechos longos de eletrodutos deve ser instalado sistema que realize a drenagem satisfatria de possveis condensaes de gua.

7.4.1.11 Para montagem de sistema de suportao e encaminhamento de cabos com bandejamento deve ser usada a PETROBRAS N-1997.

7.4.2 Cabos e Multicabos

7.4.2.1 O encaminhamento de cabos por meio de eletrodutos, eletrocalhas e bandejas devem atender a capacidade de condutores por cada dimetro de eletroduto e ou dimenso de eletrocalhas e bandejas, conforme especificado pelo projeto.

7.4.2.2 Quando no definido em projeto, as blindagens individuais e coletiva devem possuir continuidade at a sala de controle e seja aterrada somente neste ponto.

7.4.2.3 Os cabos e condutores componentes dos sistemas eltricos de alimentao devem ser arranjados fisicamente de forma a minimizar o espao fsico entre os condutores. No caso de uso de condutores singelos, necessria a execuo de um arranjo fsico para os cabos e a devida fixao do arranjo atravs do uso de abraadeiras plsticas.

7.4.2.4 Onde a alimentao eltrica dos equipamentos e instrumentos separada do sinal, a rota dos cabos de energia eltrica deve ser coincidente com a rota do cabo de sinal, em infraestruturas (eletrocalhas ou bandejas) distintas.

7.4.2.5 Os cabos de sinais devem ser segregados conforme o nvel de sinal e sua funo.

7.4.2.6 Para a montagem de conversores de freqncia, obedecer as recomendaes especficas do fabricante. Caso inexistam devemos buscar sempre o menor comprimento de cabo possvel na interligao entre o conversor de frequncia e a carga. Utilizar condutores com blindagem. A blindagem deve ser conectada no potencial de terra na ponta do conversor e na ponta da carga.

7.4.2.7 Abrigar os condutores que interligam os conversores e as cargas em infraestrutura metlica, preferencialmente em eletrodutos metlicos [Prtica Recomendada]

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7.4.2.8 Na montagem dos cabos, deve ser verificada a correta instalao dos prensa cabos, unidades seladoras e curvas no cabo para evitar entrada de gua.

7.4.3 Tubing

7.4.3.1 As linhas de impulso devem correr em paralelo e alinhadas sendo que o comprimento da linha de impulso deve ser o menor possvel, evitando-se que seja superior a 10 metros.

7.4.3.2 As conexes roscadas tem uso limitado. Consulte a PETROBRAS N-2791 quanto aos detalhes de instalao.

7.4.3.3 Para montagem de anilhas em tubing consulte o fabricante quanto aos cuidados e controles na montagem e aperto. No deve ser colocado qualquer tipo de vedao na rosca de flanges ou anilhas de compresso.

7.4.3.4 Na montagem de conexes de compresso deve-se atentar para a correta montagem da posio, elementos de mesmo fabricante e tipo de anilha.

7.4.3.5 O aperto definitivo das conexes, roscadas ou de compresso, somente deve ser feito na ocasio da execuo dos testes de resistncia mecnica (hidrosttico / pneumtico).

7.4.3.6 Para juntas flangeadas deve ser utilizada junta adequada s condies de presso e de temperatura de operao segundo a PETROBRAS N-76 e N-1931.

7.4.3.7 Os suportes das linhas de impulso no devem ser soldados em tubulaes de processo.

7.4.3.8 Para o suporte, quando apoiado em tubulao recomenda-se que seja do tipo braadeira. [Prtica Recomendada]

7.4.3.9 Quando forem utilizados suportes tipo braadeira e a tubulao operar com fludos de temperatura acima de 200 C, a braadeira deve ser internamente preenchida com isolante trmico.

7.4.3.10 Aplicar isolamento trmico entre o suporte e a tubulao quando a temperatura do fluido na tubulao for superior a 200 C.

7.4.3.11 As linhas de impulso de ao carbono devem ser montadas pintadas com tinta anticorrosiva, inclusive na regio soldada.

7.4.3.12 Os suportes previstos devem estar concludos antes da montagem das linhas de impulso. Entende-se por concludos quando jateados, soldados, aparafusados e pintados, no mnimo, com tinta anticorrosiva, inclusive para furos e roscas previstas.

7.4.3.13 Verificar a posio das tomadas de impulso, em relao ao fludo de processo, segundo o detalhe tpico de instalao ao processo. No deve haver a criao de bolses de gs em lquidos e colunas de lquidos em gs mido, inclusive atendendo declividade prescrito na PETROBRAS N-1882 para trechos horizontais. Observar as especificaes do detalhamento do projeto, conforme a PETROBRAS N-2791. 33

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7.4.3.14 A fixao das linhas de impulso em suportes deve ser executada de forma a evitar a corroso galvnica que ocorre quando entram em contato materiais dissimilares, como o caso do tubing de inox e o suporte de ao carbono. Aplicar recursos para isolamento de contato para corrente eltrica.

7.4.3.15 As linhas de sinal, de impulso e de alimentao que usam tubing devem ser protegidas fisicamente, ao longo de todo o encaminhamento, utilizando-se a prpria linha de alimentao principal (header), canaletas ou cantoneiras. A fixao dos tubing, aos dispositivos de proteo, deve ser feita a cada 3 m. Estes tubings no devem ser diretamente apoiados e fixados em tubulaes e equipamentos.

7.4.4 Instrumentos e Caixas de Ligao

7.4.4.1 Os instrumentos e caixas de bornes s podem ser montados aps o suporte estar posicionado, fixado e pintado.

7.4.4.2 O sistema de borne de ligao deve ser compatvel com a especificao da caixa para a rea classificada em que vai estar montada. Bornes fabricados com material termoplstico no so aceitos, mesmo que a caixa se destine a uma rea no classificada.

7.4.4.3 Na locao dos instrumentos, verificar interferncias com rotas de fuga, necessidade de visualizao de indicadores locais, acesso para desmontagem e manuteno.

7.4.4.4 Recomenda-se que a altura de montagem de instrumentos e caixas de ligao fique entre 1,45 m a 1,55 m da altura do piso em que o operador se situe para fazer a leitura. [Prtica Recomendada]

7.4.4.5 Segundo a ABNT NBR IEC 60079-14 para adio de entradas por meio de furao em caixas de ligao, devem atender aos requisitos normativos de certificao quanto rea classificada. Esses furos s podem ser abertos pelo fabricante da caixa e estarem previstos na certificao do fabricante da caixa, inclusive quanto posio do furo.

7.4.4.6 Conforme o API RP 520 Part II a montagem de vlvulas de segurana e alvio deve ser na vertical.

7.4.4.7 Conforme a PETROBRAS N-1882 a montagem das vlvulas de segurana e alvio a tubulao de sada deve drenar lquidos que se acumulem na descarga no se depositando na sede da mesma.

7.5 Registros Todas as tarefas discriminadas no planejamento da construo e montagem e pelo Sistema de Gerenciamento de Atividades devem ter sua execuo registradas, em formulrios especficos, produzidos pela montadora e acompanhadas pela fiscalizao da PETROBRAS, que ao trmino de cada atividade, dar seu aceite.

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8 Condicionamento

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Tm por objetivo avaliar, aferir, atestar a conformidade fsica dos equipamentos, instrumentos e interligaes, de modo a liberar os sistemas para a fase seguinte, em relao s especificaes tcnicas de projeto e requisitos de Qualidade, Segurana, Meio Ambiente e Sade (QSMS).

Caracterizam-se por verificaes, providncias, ajustes, testes de certificao e simulao, executados a frio ou energizados sem carga e/ou pressurizados sem fludo de operao definitiva, aps a concluso da fase de construo e montagem. Engloba tipicamente as atividades de preservao, calibrao, testes de certificao de malhas, inspeo e atendimento s NR-10 e NR-13, com a finalidade certificar-se que o equipamento individualmente fique em condies de operar satisfatoriamente. Algumas atividades j foram detalhadas nesta Norma como a Calibrao e a Inspeo de Recebimento e outras atividades a serem executadas inseridas neste Captulo so complementares ao texto das IEC 62337, 62381 e 62382.

8.1 Requisitos de Documentao

8.1.1 Deve ser elaborado pela montadora um procedimento para cada um dos ensaios previstos no Sistema de Gerenciamento de Atividades. Este procedimento deve definir, onde aplicvel, o que deve ser verificado com relao a: a) documentao gerada por ensaios e testes anteriores; b) documentao gerada na obra como relatrios, Relatrios de No Conformidade (RNCs) etc.; c) inspeo visual de componentes e montagem; d) testes de campo tais como os citados na sequncia para: teste em linhas hidrulicas e pneumticas; teste em linhas eltricas e digitais; testes em redes industriais; simulaes (teste de aceitao de campo); teste de malha.

8.1.2 O procedimento deve prever que os testes somente sejam executados aps a concluso da montagem de todos os elementos que fazem parte do ensaio e quando no mais necessitar desmontar o equipamento, instrumento e linha de sinal de forma a tornar o teste ou ensaio vlido.

8.1.3 Os procedimentos de condicionamento envolvendo tenso acima 50 Vac ou 120 Vdc devem ser assinados por profissional autorizado atendendo a recomendao da NR-10 do Ministrio do Trabalho.

8.1.4 Para instrumentos de temperatura, o procedimento deve prever a verificao da compensao da temperatura ambiente, de acordo com as recomendaes do projeto, na simulao de instrumentos indicadores e/ou registradores de temperatura que utilizem pares termoeltricos. A verificao da polaridade do cabeamento tambm deve ser includa neste procedimento.

8.1.5 O procedimento deve prever a verificao do sentido de fluxo para os elementos primrios de vazo, seus acessrios e trechos retos de tubulao envolvidos em cada tramo, conforme documentao de projeto.

8.1.6 Para vlvulas de controle o procedimento deve prever: verificao do sentido de fluxo em relao ao deslocamento do fluido de processo; 35

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verificao da instalao das vlvulas de controle quanto ao espao livre para permitir a retirada do atuador, dos internos e do fundo sem remover o corpo da tubulao; verificar a montagem com juntas adequadas s classes de tubulao especficas; verificao da instalao quanto a adequada visualizao do indicador de abertura da vlvula, bem como visualizao e fcil acesso ao posicionador; ajuste final, nas condies de operao, para todas as vlvulas de controle; ajuste fino do ponto de ajuste para as vlvulas auto-operadas, que deve ser feito com a mesma em operao nas condies reais de processo.

8.1.7 Para analisadores e detectores o procedimento deve prever a validao, utilizando-se amostras-padro, conforme o tipo e recomendaes do fabricante.

8.1.8 Alguns ensaios previstos, tais como a comunicao em rede, podem ser realizados posteriormente, na fase de comissionamento, se no houver estrutura mnima necessria para realizao dos mesmos no laboratrio. Esta situao deve ser tratada individualmente, durante o planejamento das atividades com a fiscalizao PETROBRAS.

8.1.9 Os procedimentos devem incluir os requisitos especficos previstos nesta Norma para cada tipo de material, instrumento, equipamento ou sistema de automao.

8.2 Requisitos Tcnicos Gerais de Testes e Ensaios

8.2.1 Para verificao antes da aplicao dos testes de resistncia estrutural aplicveis a linhas hidrulicas e pneumticas (impulso, alimentao e sinal) e em equipamentos de instrumentao o procedimento deve incluir parmetros para: verificao da documentao de conformidade; exame visual da montagem (suportao, alinhamento, declividade, descontinuidade de coluna de gs ou lquido); teste de resistncia mecnica da montagem para linhas de impulso (hidrosttico e pneumtico); teste de resistncia mecnica da montagem para linhas de alimentao e sinal (hidrosttico ou pneumtico, dependendo do tipo de alimentao).

8.2.2 O procedimento deve prever que aps o teste hidrosttico das linhas onde os instrumentos/componentes esto montados, as linhas de impulso com conexes de compresso devem ser testadas pneumaticamente com presso idntica presso de teste do sistema de ar de instrumento da unidade, quando aplicvel.

8.2.3 O procedimento de testes eltricos aplicveis para linhas de alimentao e sinal (eltrico ou digital) o procedimento deve incluir parmetros para: verificao da documentao de conformidade; exame visual da montagem (suportao, alinhamento, amarrao, identificao, separao de sinais); certificao da montagem.

8.2.4 O procedimento de teste de isolao eltrica deve prever verificao do aterramento de todos os instrumentos ou equipamentos e do cabeamento de sinal envolvidos na malha.

8.2.5 A documentao de teste de malha deve ser elaborada em conformidade com os documentos de projeto e com esta Norma, devendo contemplar o contedo mnimo geral previsto e as seguintes informaes adicionais, onde necessrio: 36

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especificaes dos instrumentos; tabelas contendo verificaes e ensaios previstos no teste de malha; instrues para abertura de fichas de acompanhamento nos sistemas de gerenciamento e registro, tipo o SAP R3, FIC ou SGC; verificaes visuais e mecnicas previstas; verificaes metrolgicas previstas (injeo de sinal e leituras); local para registro de valores medidos; referncia ao procedimento e outros documentos em papel ou meio eletrnico; referncia aos padres usados rastreados pela rede brasileira de calibrao; referncia ao sistema de gerenciamento de teste de malha e banco de dados; condies e anomalias observadas; laudo de aceitao ou rejeio.

8.2.6 O procedimento de teste de malha deve prever a verificao dos dados de projeto atravs do programador manual nos instrumentos ou sistema de gerenciamento de ativos e equipamentos que j tenham sido pr-programados anteriormente. Esta verificao no deve substituir a verificao individual do instrumento/componente da malha.

8.2.7 O procedimento de teste de malha deve prever a execuo do teste com a injeo da varivel de processo, para sistemas analgicos deve ser de 0 %, 25 %, 50 %, 75 % e 100 % do valor obtido na Folha de Dados (FD). Outros modos para realizar os testes devem ser aprovados pela PETROBRAS.

8.2.8 O procedimento para verificao e teste de cabeamento para redes de comunicao deve incluir parmetros para: verificao da documentao de conformidade; exame visual da montagem (suportao, alinhamento, amarrao, identificao, separao de sinais); certificao da montagem.

8.3 Requisitos Tcnicos Especficos de Testes e Ensaios

8.3.1 Testes Pneumticos e Hidrostticos

8.3.1.1 Aplicam-se a todo instrumento ou material que est sujeito presso durante a operao. Incluem-se as cmaras de instrumentos diferenciais transmissores, indicadores, poos de temperatura e linhas de impulso.

8.3.1.2 Onde no haja especificao ou norma que referencie especificaes para teste de resistncia mecnica os seguintes parmetros descritos nos 8.3.1.3 ao 8.3.1.18 devem ser seguidos:

8.3.1.3 O fludo de teste deve ser gua isenta de impurezas, no agressiva, com temperatura igual ou superior a 15 C. Para teste em linhas de inox a gua deve ser isenta de cloro.

8.3.1.4 Os valores para teste de resistncia mecnica a presso de teste deve ser uma vez e meia a presso de operao.

8.3.1.5 Se a presso de operao do equipamento for at 1 034 kPa (150 psi), e a classe de presso do instrumento permitir, a presso de teste mnima deve ser 1 551 kPa (225 psi).

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8.3.1.6 O tempo de aplicao mnimo deve ser 30 minutos aps atingida e mantida a presso mxima do teste.

8.3.1.7 A taxa de elevao de presso deve ser 490 kPa/min.

8.3.1.8 Se o teste previsto for hidrosttico, eliminar bolses de ar que por ventura possam se formar no enchimento. Caso seja previsto o teste com gs ou ar, eliminar possveis lquidos presentes.

8.3.1.9 Usar dois manmetros calibrados para ler a presso. Estes manmetros devem ter resoluo, faixa e incerteza compatveis com o ensaio que se quer realizar.

8.3.1.10 O sistema previsto para o ensaio deve ser capaz de gerar e manter a presso, com segurana aps atingir a presso prevista, sem vazamentos que possam ser atribudos a possveis quedas de presso que mascarem os resultados.

8.3.1.11 Antes de aplicar a presso o instrumento deve ser totalmente seco por fora, sem nenhuma umidade aparente e que possa invalidar ou mascarar o resultado.

8.3.1.12 Atingida a presso prevista, bloquear completamente a fonte de presso e, sendo ela mantida estvel durante o tempo previsto e, por questes de segurana, abaixar a presso a 90 % do valor previsto para o teste e executar uma inspeo visual.

8.3.1.13 Na inspeo visual observar os possveis vazamentos pelas juntas, conexes, corpo, soldas.

8.3.1.14 S entrar em contato com o sistema aps o conjunto estar totalmente desenergizado.

8.3.1.15 Caso haja pequenos vazamentos, sendo ele de simples apertos j previstos, desenergisar e proceder ao aperto at o torque mximo previsto pelo fabricante ou norma, refazendo o ensaio. Caso haja mais de dois estojos consultar tambm a sequncia e forma de aperto prevista.

8.3.1.16 Aplicam-se estes testes a todas as cmaras de instrumentos que de alguma forma esto submetidas presso. Os testes devem ser executados do mesmo lado que est sujeito presso quando em operao, como por exemplo, poos devem ser testados de fora para dentro.

8.3.1.17 Instrumentos que possuam bias ou flutuadores devem ter os mesmos retirados, identificados e armazenados durante o teste hidrosttico do equipamento.

8.3.1.18 Instrumentos que possuam bias ou flutuadores devem ter sua cmara preenchida com gua durante um intervalo de tempo mnimo de 5 horas, com o objetivo de se verificar problemas com penetrao de lquido nas bias ou flutuadores. O tempo de teste pode ser reduzido atravs de pressurizao de cmara do instrumento com presso idntica presso de operao.

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8.3.2 Teste de Estanqueidade em Conexes

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8.3.2.1 Este teste aplica-se s linhas de alimentao pneumtica. Inclui o alimentador principal (header) e as derivaes (sub headers), linhas de sinal, linhas de impulso e linhas de alimentao pneumtica.

8.3.2.2 Onde no haja especificao ou norma que referencie os valores para teste os seguintes parmetros devem ser seguidos: para estanqueidade de conexes a presso de teste deve ser a presso de operao do header principal; o tempo de aplicao mnimo deve ser 24 horas para o alimentador principal e 30 minutos para as derivaes. O tempo deve ser contado depois de atingida e mantida a presso mxima do teste.

8.3.2.3 Usar dois manmetros calibrados para ler a presso. Estes manmetros devem ter resoluo, faixa e incerteza compatveis com o ensaio que se quer realizar.

8.3.2.4 O sistema previsto para o ensaio deve ser capaz de gerar e manter a presso prevista, sem vazamentos que mascarem os resultados.

8.3.2.5 Antes de aplicar a presso o sistema a ser testado deve ser limpo por fora de forma a no invalidar ou mascarar o resultado.

8.3.2.6 Atingida a presso prevista, bloquear completamente a fonte de presso e, sendo ela mantida estvel durante o tempo previsto. Borrifar gua com detergente para a formao de espumas, facilitando a visualizao caso haja pequenos vazamentos. Executar uma inspeo visual observando os possveis vazamentos pelas juntas, conexes, corpo e soldas.

8.3.2.7 Caso haja pequenos vazamentos, sendo ele de simples apertos j previstos, proceder ao aperto at o torque mximo previsto, refazendo o ensaio. Caso haja mais de dois estojos, consultar tambm a sequncia e forma de aperto prevista.

8.3.2.8 Para o caso de flanges pode ser circulado ambos os flanges com uma fita adesiva acompanhando o vo da junta e, aps fazendo um furo numa posio que facilite a visualizao, borrifar a espuma neste furo que concentrar a sada de ar caso haja vazamento.

8.3.3 Teste de Resistncia de Isolamento

8.3.3.1 O teste de resistncia de isolamento se aplica a todo instrumento ou material que deve estar sujeito a sinais ou alimentao eltrica durante a operao tais como: instrumentos de campo, painis e cabos.

8.3.3.2 Onde no houver especificao ou norma especfica que referencie valores para o teste de resistncia de isolamento deve se situar em torno de 20 Mohms, medida com medidor especfico para resistncia de isolamento.

8.3.3.3 Para cabos e multicabos, todos os condutores devem ser testados um contra o outro e cada um contra o terra. 39

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8.3.3.4 O tempo de aplicao mnimo deve ser de 1 minuto aps atingida e mantida a tenso do teste. Decorrido este tempo deve ser verificado que o sistema se tornou estvel e a leitura do valor pode ser executada.

8.3.3.5 O sistema previsto para o ensaio deve ser capaz de gerar e manter a tenso, com segurana, sem fugas que possam ser atribudos a possveis quedas de tenso que mascarem os resultados.

8.3.3.6 S entrar em contato com o sistema aps o conjunto estar desenergizado.

8.3.3.7 Na inspeo visual observar possveis fugas que so verificadas por oscilaes no sistema de leitura.

8.3.4 Teste de Continuidade de Contatos e Cabos

8.3.4.1 O teste de continuidade de contatos e cabos aplica-se a todo instrumento ou material que contenha chaves eltricas de liga e desliga tais como: instrumentos de campo tipo chaves de presso/nvel e cabos. NOTA Chaves de presso/nvel tem uso limitado.

8.3.4.2 Onde no houver especificao ou norma especfica que referencie valores para o teste de continuidade e resistncia de contato deve se situar em torno de 0 ohms, medida com ohmmetro na sua menor escala aps decorrido 1 minuto de aplicao da tenso.

8.3.4.3 Para cabos e multicabos todos os condutores devem ser testados.

8.3.4.4 O sistema previsto para o ensaio deve ser capaz de gerar e manter a tenso, com segurana, sem fugas que possam ser atribudos a possveis quedas de tenso que mascarem os resultados.

8.3.4.5 Na inspeo visual observar possveis oscilaes no sistema de leitura.

8.3.4.6 Ambos os contatos devem ser medidos, sendo que para contatos que, em situao normal estejam abertos, deve ser simulado o seu fechamento atravs da injeo de sinal da varivel correspondente, tais como presso, nvel e temperatura.

8.3.5 Teste de Malha

8.3.5.1 Quando na execuo do teste de malha, os seguintes itens e documentos devem ser observados: verificao da documentao elaborada como registros de recebimento, ensaios, calibrao etc. A verificao deve avaliar a conformidade da documentao que foi gerada at antes desta verificao. Para os ensaios e testes que no tenha registro vlido o ensaio deve ser repetido e registrado; verificao visual, mais conhecida como verificao mecnica da montagem e executada com a finalidade de verificar a concordncia com os detalhes tpicos de montagem, diagramas de ligao, plantas baixas, folhas de dados e outros documentos de projeto;

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verificao atravs de medies e ensaios da qualidade no que se refere montagem como aperto correto de anilhas (teste usando presso), manuteno da capacidade de isolamento e conduo dos cabos e multicabos (usando os testes eltricos de isolao e continuidade); injeo das variveis de processo e leitura no painel e no elemento final previsto. Registrar as verificaes feitas, dar laudo e alimentar o sistema de gerenciamento de pendncias.

8.3.5.2 Alguns componentes da malha podem fazer parte de mais de uma malha (como um multicabo ou uma caixa de ligao). Para estes componentes o ensaio ou a verificao prevista em cada tipo de equipamento pode restringir-se ao par, no caso de um multicabo, ou ao equipamento como um todo como pode ser uma caixa de ligao. Em ambos os casos devem estar relacionados em todas as malhas. A verificao, no entanto, pode ser executada uma nica vez.

8.3.5.3 Todas as atividades de teste de malha recomenda-se serem executadas baseadas nos documentos de projeto com status de certificado. Deve ser registrada a reviso utilizada durante a execuo do procedimento. [Prtica Recomendada]

8.3.5.4 O sistema de controle de materiais de consumo para o teste de malha sob qualquer uso (gases, produtos qumicos etc.) deve permitir o controle e a verificao quanto especificao necessria atividade a ser realizada.

8.3.5.5 Para a execuo do teste de malha algumas atividades que a antecedem j devem ter sido realizadas e com resultado satisfatrio, conforme previsto no Sistema de Gerenciamento de Atividades. Entre estas atividades podemos citar a inspeo de recebimento, calibrao, ensaios eltricos em cabos, testes de resistncia estrutural.

8.3.5.6 Deve ser previsto no procedimento uma forma alternativa de realizar o ensaio para situaes onde no houver condies de executar a injeo de varivel de processo, como, por exemplo, o uso de dcada resistiva para simular temperatura num termo resistncia. Nestes casos devem ser includas verificaes e medies adicionais no sensor.

8.3.5.7 As verificaes de dados de configurao de tela devem abranger todas as informaes que o instrumento pode fornecer localmente, bem como os dados que ele transfere via cabeamento para o sistema.

8.3.6 Testes em Fibras ticas

No teste de cabeamento por fibras pticas deve ser verificado a atenuao tica do cabo e das conexes. Este teste executado com o refletmetro ptico no domnio do tempo ou outro aparelho similar que fornea subsdios de anlise para a qualidade da transmisso da fibra tica. As conexes pticas tambm devem ser testadas, assim como outras conexes e o teste requerido o de atenuao ptica. NOTA Observar a no compatibilidade de solda de fibras monomodo em fibras multmodo.

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8.4 Registros

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8.4.1 Todas as tarefas discriminadas no planejamento da construo e montagem e pelo Sistema de Gerenciamento de Atividades previstas em condicionamento devem ter sua execuo registradas, em formulrios especficos, produzidos pela montadora e acompanhadas pela fiscalizao da PETROBRAS, que ao trmino de cada atividade, dar seu aceite.

8.4.2 Aps a execuo dos ensaios e testes, deve ser colocada no instrumento uma etiqueta para identificar a concluso da respectiva fase de condicionamento. A etiqueta no deve ficar ilegvel mesmo em funo das condies ambientais durante a sua validade. A etiqueta deve conter, pelo menos, o TAG do instrumento, a data da execuo da atividade, o nome legvel e a assinatura do executante. Meios eletrnicos ou automatizados podem ser utilizados, tais como Radio Frequency Identification (RFID) ou cdigo de barras, associados aos respectivos leitores.

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NDICE DE REVISES REV. A e B

No existe ndice de revises.

REV. C
Partes Atingidas 1.1 e 1.2 1.3 e 1.4 2 3 3.7 3.35 e 3.36 4.1 e 4.2 4.2.1.7 4.2.3.4 4.2.8.18 4.3 a 4.6 5.1 a 5.5 TABELAS 2, 4 e 5 5.6 5.6.1.9 TABELAS 6 e 7 5.7 e 5.8 TABELA 8 TABELAS 9 a 11 5.10 a 5.13 TABELA 13 5.14 e 5.15 ANEXO A Descrio da Alterao Revisados e Renumerados Includos Revisado Revisado Eliminado Includos Revisados Includo Eliminado Includo Revisados Revisados Revisadas Revisado Includo Revisadas Revisados Eliminada Revisadas e Renumeradas Revisados Eliminada Revisados Revisado

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Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

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