Estudio tcnico

Confeccin de hormigones de baja permeabilidad alta durabilidad bajo las prescripciones de la EHE-08.

1. INTRODUCCIN
Bajo esta definicin, se puede decir que la durabilidad del El nuevo texto de la Instruccin de Hormign Estructural EHE-08, profundiza en el tratamiento de la durabilidad con objeto de disminuir las patologas derivadas de la agresividad del ambiente en que se ubica la estructura. Segn la EHE, las estructuras de hormign debern ser idneas para su uso, durante la totalidad del periodo de vida til para la que se construye []. La consecucin de una determinada vida til est relacionada con una estrategia de durabilidad eficaz y coherente con la duracin de la misma. Siguiendo el mismo criterio y espritu que la EHE-08 y haciendo referencia a su contenido, en este documento se profundiza en las estrategias para la confeccin de hormigones de baja permeabilidad-alta durabilidad. Tipo de ambiente: o o o o o o o o Tipo de exposicin. Temperaturas extremas. Desgaste. Accin electroltica. Ataques de lquidos o gases. Reaccin rido-lcali. Retraccin-expansin. Porosidad. hormign depende fundamentalmente de:

Caractersticas del hormign:

Puesta en obra.

La porosidad determina el grado de permeabilidad, considerada como el factor ms determinante para que el hormign conserve sus propiedades y sea lo menos vulnerable posible.

2. DURABILIDAD DEL HORMIGN ARMADO

La EHE-08 aade el Estado Lmite de Durabilidad, el cual se entiende como el producido por las acciones fsicas y qumicas, diferentes a las cargas y acciones del anlisis estructural, que pueden degradar las caractersticas del hormign o de las armaduras hasta lmites inaceptables.
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Adems, debe tenerse en cuenta la porosidad derivada de los huecos de origen mecnico y trmico, como son los originados por fisuras y microfisuras.

En cuanto a la durabilidad del hormign, la EHE-08 en el artculo 37.3 Durabilidad del hormign realiza los siguientes comentarios: Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colaboracin a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste en obtener un hormign con una permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas la eleccin de una relacin agua/cemento suficientemente baja, la compactacin idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado. La forma ms adecuada de reducir los ataques al hormign es conseguir que sus poros ocupen el menor volumen posible y formen una red capilar poco intercomunicada. La impermeabilidad (baja permeabilidad) al agua del hormign es una condicin necesaria, aunque no suficiente, para lograr un comportamiento adecuado frente a los ataques agresivos. En consecuencia, la porosidad capilar depende de la relacin A/C y del grado de hidratacin, ya que el volumen de poros capilares va decreciendo con el tiempo, conforme se van produciendo productos hidratados, que rellenan parte de los poros capilares por ser de mayor volumen que el cemento anhidro. La permeabilidad depende del volumen, tamao, distribucin y continuidad de los poros contenidos en la masa. Por tanto, el grado de permeabilidad depende de: Porosidad de la pasta de cemento o o Poros capilares. Poros de gel. De lo expuesto se deduce la necesidad de producir discontinuidades de los poros capilares para que la durabilidad de un hormign se pueda clasificar como adecuada. Los poros capilares, forman una red interconectada a travs de la pasta de cemento que constituye la principal causa de la permeabilidad. 3.1 Porosidad de la pasta de cemento En el proceso de hidratacin del cemento, cuando la pasta se encuentra an en estado fresco, se forman compuestos hidratados de hidrxido clcico que reciben la denominacin de cristales de gel CSH (silicato clcico hidratado), partculas de cemento sin hidratar, otros compuestos menores y un determinado volumen de huecos rellenos de agua. Cuando comienza el proceso de endurecimiento del hormign, al evaporarse el agua existente en los huecos, stos quedan llenos de aire y se denominan poros capilares. Adems, existen otros huecos capilares dentro del propio gel denominados poros de gel, que se distribuyen uniformemente en toda la pasta.

3. POROSIDAD DEL HORMIGN

Poros de compactacin. Aire ocluido. Poros de los ridos, de especial importancia en ridos ligeros.

o o o

Fisuras de retraccin. Fisuras de origen trmico. Disgregacin y decantacin del rido grueso, que provoca un ascenso del rido fino, lechada, agua y aire hacia las zonas ms superficiales.

Inadecuada compactacin.

Tan slo los poros de mayor tamao y aquellos que se encuentran interconectados en el interior de la masa de hormign, son los que pueden llegar a generar problemas relacionados con la durabilidad y otras propiedades. Por tanto, la porosidad del hormign se clasifica en tres grupos: microporos, poros capilares y macroporos,
Evolucin de los poros capilares y de gel durante la hidratacin del cemento

siendo estos dos ltimos grupos los que ms condicionan los aspectos relacionados con la durabilidad.
Afectan a la Grupo permeabilidad/ durabilidad?
-4

Clasificacin de los poros Poros de compactacin Aire ocluido Poros capilares Poros de gel

Radio (m)

10 /10 10 /10 10 /10 10 /10

-7 -4 -3

-2

Macroporos Macroporos Capilares Microporos

SI SI SI NO

-5 -8

-10

4. PERMEABILIDAD DEL HORMIGN

Poros capilares Poros de gel

Tal y como se ha visto anteriormente, la permeabilidad no depende exclusivamente del grado de porosidad del hormign, sino que tambin influye el tamao y distribucin de los poros, as como la continuidad e interconexin de stos dentro de la masa del material. La permeabilidad de un hormign es el factor ms

En este sentido, una adecuada relacin A/C y un prolongado tiempo de curado hmedo, as como otras estrategias que se detallarn ms adelante, son necesarias para generar discontinuidad en los poros capilares.

3.2 Porosidad del hormign En este grupo se incluyen: El aire ocluido en el interior de la masa en las operaciones de amasado, transporte, puesta en obra, compactado, vibrado, etc. que forma poros de gran tamao pero que no suelen estar interconectados entre s. Poros de los ridos, en especial los de baja densidad. Empleo de aireantes, que ocluyen burbujas de aire de pequeo tamao, que no se encuentran interconectadas entre s, aunque generalmente diminuyen drsticamente las resistencias mecnicas. Discontinuidades fsicas originadas por:

determinante en la durabilidad de un hormign, ya que de ella depender el que penetre mayor o menor cantidad de agentes agresivos, posibilidad de congelacin del agua, etc. Segn el artculo 37.3.3 Impermeabilidad del hormign una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura porosa del hormign suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE-EN 12390-8. Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados de

los ensayos de penetracin de agua cumplen simultneamente que:

Especificacin Clase de exposicin para la profundidad ambiental mxima IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb (elementos en masa o armados) IIIc, Qc 30 mm Qb (elem. pretensados) 20 mm 50 mm 30 mm media para la profundidad Especificacin

hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado. Por otro lado, en el caso de cimentaciones bajo nivel fretico, depsitos, presas, etc., por razones evidentes se hace necesaria la confeccin de un hormign con la menor permeabilidad posible.

Por otro lado, es sabido que la corrosin se produce en presencia de humedad (agua) y oxgeno (aire), siendo ms crtica cuando se producen ciclos de secado-humectado, por lo que una baja permeabilidad implica un menor riesgo de degradacin.

5. REQUISITOS GENERALES PARA LA CONFECCIN DE HORMIGN DE BAJA PERMEABILIDAD-ALTA DURABILIDAD

A este respecto, la EHE-08 realiza varias prescripciones y comentarios. Segn el artculo 37.1 de la EHE-08 Durabilidad del

A este respecto, la EHE-08 en el artculo 37.4 Corrosin de las armaduras indica que los productos de la corrosin [] en ningn caso garantizan la proteccin ulterior de las armaduras, por lo que el fenmeno corrosivo, una vez iniciado, progresa de manera continua si persiste la causa que lo origin siempre que el contenido de agua en los poros, la temperatura y el aporte de oxgeno sean suficientes. [] De aqu, la gran importancia que tienen la compacidad y los recubrimientos en la proteccin de las armaduras del hormign. Con todo ello, la EHE-08 en el artculo 37.2 Estrategia para la Durabilidad especifica que un principio bsico para la consecucin de una estructura durable consiste en lograr, en la medida de lo posible, el mximo de aislamiento respecto al agua. La mayora de los ataques que sufre el hormign estn relacionados con el agua. As, en algunos casos, provienen de sustancias disueltas que penetran a travs del hormign (por ejemplo, ataques qumicos). En otras ocasiones, es el propio agua el que provoca el deterioro (por ejemplo, en mecanismos de hielodeshielo). Finalmente, hay veces que, si bien el agua no es la causa nica o suficiente, si que es un elemento necesario para que se desarrollen los procesos de degradacin (por ejemplo, la corrosin). De una forma esquemtica, la EHE-08 en el artculo 37.3 Durabilidad del hormign indica que una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colaboracin a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste en la obtencin de un hormign de permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas la eleccin de una relacin A/C suficientemente baja, la compactacin idnea del

hormign y de las armaduras. Generalidades indica que una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estructura. [] En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser ms eficaces y menos costosas. Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra ms adecuados en cada caso. En cuanto a la dosificacin del hormign, la EHE-08 en el artculo 31.1 Hormigones. Composicin se indica que la composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones reales de la obra (dimetros, caractersticas superficiales y distribucin de las armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.). Adicionalmente, la EHE-08 en el artculo 31.2 Condiciones de calidad aclara que conviene tener presente que la resistencia a compresin no es, por s sola, un ndice suficiente de las dems cualidades propias del hormign. Por ello no basta con exigir un cierto valor de esta resistencia para tener garantizada la existencia, en grado suficiente, de otras caractersticas que puedan
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interesar en el caso particular de que se trate. [] Todas las cualidades exigidas al hormign deben quedar claramente especificadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, mediante los oportunos lmites y criterios de aceptacin. A continuacin y tras lo indicado anteriormente, se detallan las principales estrategias para la confeccin de un hormign de baja permeabilidad-alta durabilidad:

de cemento. Cuanto ms prolongado sea el curado, ms se favorecer la impermeabilidad y durabilidad, con especial incidencia en las capas superficiales. En cuanto al tipo de cemento: Cuanto mayor sea la finura del cemento, menor ser la permeabilidad y por tanto, mayor la impermeabilidad. Cuanto mayor sea la resistencia del cemento, menor ser la permeabilidad. Cuanto ms rpido sea el fraguado del cemento, se proporcionar impermeabilidad en un espacio menor de tiempo, pero mayor es el riego de aparicin de fisuras por contraccin.

5.1 Resistencia caracterstica En trminos generales, un hormign con unas caractersticas mecnicas elevadas resistir mejor las agresiones de los agentes externos, es decir, ser ms durable, debido a que el aumento de las resistencias implica una disminucin de la estructura porosa. Como se ha expuesto anteriormente, la estructura capilar es la que mayor influencia tiene en la durabilidad.

5.3 Relacin A/C Este parmetro es determinante y cuanto ms baja sea la relacin A/C de un hormign, menor ser la permeabilidad y mejor se comportar frente a cualquier tipo de agresin.

Alta A/C

Baja A/C

Se recomienda no superar una relacin A/C de 0,40 para la confeccin de un hormign de baja permeabilidad-alta durabilidad.
140

5.2 Contenido y tipo de cemento

120

Permeabilidad (10 cm/s)

Se puede decir que cuanto mayor sea el contenido de cemento, siempre que el tipo, clase y categora sean los adecuados segn la normativa, menor ser la permeabilidad y por tanto, mayor ser la resistencia al ataque de los distintos agentes agresivos. Sin embargo, el aumento en el contenido de cemento da lugar a un aumento de la retraccin y a que se desarrollen mayores temperaturas durante el fraguado y endurecimiento (posible aparicin de fisuras de origen trmico), por lo que siempre ser necesario adoptar unas medidas especiales de proteccin y curado, y/o limitar los contenidos mximos

100

-2

80

60

40

20

0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Relacin agua/cemento

Esta recomendacin es debida a que la cantidad de agua necesaria para la total reaccin del cemento es del orden de 0,3 Kg. por cada Kg. de cemento (relacin A/C=0,3). Esta masa de agua, se une por enlaces relativamente fuertes, de naturaleza qumica, constituyendo el agua de hidratacin. Si se mezclan 0,4 Kg. de agua por cada Kg. de cemento, este incremento de 0,1 Kg. de agua, queda atrapado en forma de pequeas bolsas entre las nubes microcristalinas generadas por la hidratacin de los grnulos de cemento, en parte retenido por fuerzas de superficie de naturaleza fsica (Fuerzas de Van der Waals). A temperatura ambiente, en climas benignos, no suele tener libertad para salir del retculo cristalino (evaporarse). Por ello, hasta una relacin A/C de 0,4, se dispone de un slido sin porosidad abierta. Cuando la relacin A/C es superior a 0,4, el espacio que ocupa el agua es mayor que el que pueden llegar a cerrar la totalidad de las nubes de microcristales y en consecuencia, entre esas nubes quedan capilares comunicados entre s y con el exterior. Por estos capilares el agua puede moverse con libertad, lo que favorece la permeabilidad y la entrada de agentes agresivos externos al hormign. Por otro lado, la EHE en el artculo 71.3.2 Dosificacin de materiales componentes indica que relaciones A/C bajas, deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los fenmenos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores de agua (superplastificantes). En el siguiente apartado, se analiza la influencia de la consistencia en la calidad del hormign.

A este respecto, el artculo de la EHE-08 Docilidad del hormign especifica que salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar el empleo de consistencias seca y plstica medida con el cono de Abrams segn el ensayo UNE-EN 12350-2.

Seca (cono 0-2) Plstica (cono 3-5)

NO PERMIIITIIIDA NO PERM T D A NO PERM T DA

((EXCEPTO APLIICACIIONES (EXCEPTO APL ICAC IONES EXCEPTO APL CAC ONES ESPECFIICAS))) ESPEC F ICAS ESPEC F CAS

Por otro lado y de una forma general, no se recomienda el empleo de la consistencia blanda para la confeccin de hormigones de baja permeabilidad-alta durabilidad.

Blanda (cono 6-9).

NO RECOMENDABLE NO RECOMENDABLE NO RECOMENDABLE

El motivo de tal afirmacin se encuentra en el propio mtodo de compactacin seleccionado segn la consistencia del hormign y del tipo de elemento estructural (densidad del armado, formas geomtricas, etc.), as como el mtodo de puesta en obra. Consistencia
Seca Plstica Blanda Fluida

Tipo de compactacin
Vibrado energtico Vibrado normal Vibrado normal o picado con barra Picado con barra

Por tanto, el riesgo de aparicin de discontinuidades en el hormign, mala compactacin o falta de homogeneidad se incrementa al disminuir la consistencia, aumentar la densidad de armado y/o utilizacin de formas geomtricas complejas en los moldes.

5.4 Consistencia del hormign Como se ha comentado con anterioridad, para la confeccin del hormign de baja permeabilidad-alta durabilidad, es imprescindible asegurar una homogeneidad de la mezcla, la mayor compacidad y una continuidad fsica del elemento estructural. La presencia de espacios fsicos (coqueras, huecos, etc.) por donde el agua pueda circular, puede dar al traste otras acciones emprendidas para disminuir la permeabilidad. La experiencia demuestra que la consistencia del hormign desempea un papel fundamental en la consecucin de un hormign homogneo, compacto y continuo. Debido a que la densidad de armado y las formas geomtricas se encuentran generalmente definidos por los requerimientos de diseo, no se puede actuar sobre ellos.
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Por tanto, slo resta actuar sobre una correcta seleccin de la consistencia del hormign en funcin de los condicionantes de diseo y puesta en obra. Es importante recalcar que es un error conceptual suponer que un hormign con elevada fluidez, requiere de una relacin A/C alta. El empleo de aditivos superplastificantes de ltima generacin de la gama GLENIUM permite la confeccin de cualquier tipo de consistencia cumpliendo con los criterios de durabilidad y baja permeabilidad, es decir, sin incrementar, o ms bien, reduciendo la relacin A/C respecto del patrn. Nunca se debe alcanzar la consistencia deseada mediante la adicin de agua. Mencin especial merece el hormign autocompactante HAC, el cual se sita en un extremo de la fluidez, consistencia y docilidad. Segn la EHE-08 Anejo 21, se define como hormign En cuanto a la puesta en obra, la EHE-08 en el artculo 31.5 Docilidad del hormign indica que en el caso de hormigones para bombeo, las consistencias con asentamientos inferiores a los 10 cm pueden dificultar notablemente dicha operacin, por lo que se recomienda el empleo de consistencias fluidas []. Como norma general, se recomiendan para la confeccin de hormign de baja permeabilidad-alta durabilidad la utilizacin de consistencia fluida y/o lquida medida con el cono de Abrams segn el ensayo UNE-EN 12350-2. Como se puede deducir, el riesgo de producir una mala compactacin con el HAC es mnimo o nulo y las propiedades de este hormign apenas dependen de la Fluida (cono 10-15) Lquida (cono >15) RECOMENDABLE RECOMENDABLE RECOMENDABLE calidad de la mano de obra existente. Por otra parte, permite el hormigonado all donde exista gran densidad de armado y/o formas geomtricas complicadas, hacindose prcticamente imprescindible su empleo en estructuras Los aditivos superplastificantes de ltima generacin de la gama GLENIUM hacen factible la confeccin de hormign con la consistencia fluida y/o lquida con mayores prestaciones en cuanto a resistencias mecnicas, permeabilidad y durabilidad, facilitando la puesta en obra y disminuyendo los riesgos diferidos de una mala compactacin. 5.5 ridos A este respecto, la EHE-08 indica es su artculo 29.1 Aditivos: generalidades que los superplastificantes son necesarios para obtener asientos de cono superiores a 15 cm, permitiendo obtener hormigones muy fluidos sin alterar la relacin A/C, facilitando enormemente el hormigonado. En el artculo 31.5 Docilidad del hormign indica que no podr emplearse la consistencia lquida, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes. Por este motivo, no es factible tener mucha incidencia sobre este parmetro, aunque s se puede influir en la forma de estructurar u organizar a los mismos en la dosificacin (curva granulomtrica).
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autocompactante aquel hormign de gran facilidad de colocacin, homogneo y estable, que no presenta segregacin, o bloqueo de rido grueso, ni sangrado, o exudacin de la lechada; que se compacta por la accin de su propio peso, sin necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin y que confiere a la estructura una calidad igual, al menos, a la proporcionada por el hormign convencional.

complejas. HORMIGON AUTOCOMPACTANTE MUY RECOMENDABLE MUY RECOMENDABLE MUY RECOMENDABLE

En general, los ridos utilizados sern aquellos que se dispongan en el rea geogrfica donde se realice la obra existiendo variabilidad en la calidad de los materiales incluso dentro de una misma zona o cantera.

Desde un punto de vista terico y en cuanto a la consecucin de una baja permeabilidad-alta durabilidad, es preferible el empleo de curvas granulomtricas continuas (Fuller o Bolomey) a las discontinuas. Una mezcla de ridos bien proporcionada, que sigue una curva granulomtrica continua, producir un hormign de elevada cohesin y una reducida tendencia a la segregacin, lo cual implica la confeccin de hormigones menos porosos y por tanto, de menor permeabilidad.

5.6 Proteccin y curado La proteccin del hormign cuando todava se encuentra en estado fresco, as como el curado durante la fase de fraguado y endurecimiento, juegan un papel de extraordinaria importancia en la futura permeabilidad del hormign. Por una parte, la proteccin del hormign en estado fresco o semiplstico, evitar que se produzcan daos en la superficie del hormign. Por otra parte, un curado adecuado y prolongado, comportar una apreciable reduccin de la porosidad capilar que es, en definitiva, la que va a presentar una influencia decisiva en la permeabilidad. En este sentido, debe tenerse en cuenta que la zona superficial es la ms vulnerable a la entrada de agentes agresivos y en consecuencia, la que va a favorecer o impedir en cierta medida el transporte de lquidos o gases.

Sin embargo, si el mtodo de puesta en obra es el bombeo y se tienen problemas con el mismo, podra llegar a ser recomendable la utilizacin de curvas discontinuas (ACI 304) o semicontinuas, porque stas favorecen el bombeo y por tanto la rapidez de puesta en obra. De esta forma se evita el riesgo de aparicin de juntas fras, nocivas para la obtencin de un hormign compacto y continuo.

6. UTILIZACIN DE ADITIVOS PARA LA CONFECCIN DE HORMIGN DE BAJA PERMEABILIDAD-ALTA DURABILIDAD

Tal y como se desprende de los apartados anteriores, la utilizacin de aditivos se convierte en imprescindible para la confeccin de un hormign de baja permeabilidad-alta durabilidad. Varias son las estrategias en cuanto a la utilizacin de

En cuanto al tamao mximo de rido, ser como mximo de 1/3 de la dimensin de la armadura.

aditivos, para conseguir una baja permeabilidad-alta durabilidad.

A continuacin, se enumeran las ms importantes y el efecto que tienen sobre el hormign, para que ste sea de baja permeabilidad-alta durabilidad: Reductores de agua: con el fin de conseguir relaciones A/C ms bajas. Superplastificantes: para aumentar la fluidez, trabajabilidad, docilidad, etc. Filler puzolnico: con el fin de producir un hormign con menos poros y de mayor compacidad. Impermeabilizantes: aditivos especficos que reducen la red y absorcin capilar del hormign. Agentes moduladores de la viscosidad para el control total de la reologa del hormign. Aditivos inhibidores de corrosin.

6.1 Aditivos superplastificantes-reductores de agua de ltima generacin GLENIUM La EHE-08 indica es su artculo 29.1 Aditivos: generalidades que la utilizacin de superplastificantes es muy recomendable o casi indispensable para hormigones con altas densidades de armado, as como para hormigones de alta resistencia y durabilidad. Los aditivos lquidos superplastificantes de ltima generacin GLENIUM son reductores de agua de alto rango con diferente base qumica que los fluidificantesplastificantes tradicionales. La reduccin de agua de los aditivos GLENIUM es de hasta aprox. del 30-40%, frente al 10-20% de los aditivos convencionales. Por este motivo, la utilizacin de aditivos GLENIUM se considera prcticamente imprescindible en la confeccin de hormigones de baja permeabilidad-alta durabilidad. El mecanismo de actuacin de los aditivos GLENIUM se basa en que las partculas de cemento, en contacto con el agua, tienden a agruparse por atraccin electrosttica (flocularse). En presencia de GLENIUM el cemento se dispersa en finas partculas, lo cual permite aumentar la fluidez del hormign sin incrementar la cantidad de agua, lo que favorece la formacin de una estructura cristalina ms compacta al no perjudicar la relacin A/C. Los aditivos GLENIUM afectan a la reologa del hormign en estado fresco, aumentando su fluidez y disminuyendo la tensin para la cual empieza a fluir (tensin de corte umbral). Las ventajas de la utilizacin de GLENIUM en el hormign, se resumen a continuacin: Gran poder reductor de agua. Reduccin de la relacin A/C. Disminuye la porosidad y la permeabilidad. Aumento de la fluidez. Aumento de la densidad. Aumento de la compacidad. Aumento de las resistencias mecnicas. Mejora en los acabados superficiales. Mejora la durabilidad del hormign.

Cuando se utiliza micro o nanoslice MEYCO MS, la extrema finura de este material disminuye ligeramente la consistencia del hormign, la cual se compensa mediante un ligero aumento en la dosificacin de GLENIUM.

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cementantes. Sin embargo, cuando estn finamente 6.2 Micro y nanoslice MEYCO MS Tal y como se indica en el artculo 30 Adiciones de la EHE-08, la microslice (y nanoslice) es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio. [] Esta adicin confiere al hormign una elevada compacidad y resistencia mecnica; puede producir una reduccin del pH del hormign, lo que debe tenerse en cuenta en el caso de ambientes que induzcan una importante carbonatacin del hormign. El pequeo tamao relativo de las partculas de micronanoslice (<1 m) y la elevada pureza de slice amorfa existente en los productos MEYCO MS proporciona al hormign un gran poder puzolnico. Este efecto puzolnico aumenta la proporcin de la fase silicato clcico hidratado del hormign endurecido, disminuyendo la porosidad del hormign (poros capilares y poros de gel) debido a su efecto de relleno de huecos. Los efectos de MEYCO MS en el hormign se pueden resumir en: En el hormign fresco: o o o o o + MEYCO MS o o Reduccin de la porosidad. Reduccin de la permeabilidad. Reduccin de la tendencia a la exudacin. Reduccin del riesgo de segregacin. Aumento de la compacidad. Mejora en la trabajabilidad. Mejora en la bombeabilidad. divididas y en presencia de humedad, reaccionan qumicamente con el hidrxido clcico soluble [Portlandita Ca(OH)2] generado durante el proceso de hidratacin del cemento Portland, formando compuestos (silicatos hidratados) que poseen propiedades cementantes y que incrementan la compacidad y resistencia mecnica del hormign.

Desarrollo de resistencias: Debido a que la micronanoslice est constituida por finas partculas, stas reducen y rellenan los capilares, poros y microfisuras existentes entre la zona de transicin entre la pasta de cemento y ridos. Estos huecos son originados por los espacios que previamente eran ocupados por el agua y que al evaporarse, no son completamente rellenados por los productos de hidratacin del cemento. La reaccin de la micro-nanoslice con los productos de hidratacin del cemento, rellena estos huecos, produciendo un hormign ms denso y mejorando las resistencias a compresin, impermeabilidad y durabilidad.

Representacin esquemtica del efecto de la adicin de micro-nanoslice MEYCO MS sobre el hormign

Permeabilidad: Como las resistencias mecnicas y la impermeabilidad son inversamente proporcionales al volumen de grandes poros existentes en la pasta de cemento hidratada, la disminucin considerable de la porosidad conduce a un notable incremento de la

MEYCO MS son compuestos de micro nanoslice amorfa de alta pureza con un elevado poder puzolnico y de filler (aporte de finos). Se define a las puzolanas como compuestos silceos o silicoaluminosos con pequeas o nulas propiedades

impermeabilidad del hormign. La reduccin de los canales de difusin del agua a travs del hormign y el aumento en la densidad del hormign, mejora la resistencia a los ataques qumicos y la proteccin del acero y por tanto, la durabilidad.
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Durabilidad: MEYCO MS mejora la durabilidad del hormign debido a un aumento de la impermeabilidad y debido a que fija qumicamente el hidrxido clcico [Portlandita Ca(OH)2] existente en la pasta de cemento, lo cual mejora la resistencia qumica del hormign. Los ataques que previene son:: o o o o o o Corrosin del acero. Ataque por carbonatacin. Ataque cido. Ataque por sulfatos. Reaccin rido-lcali. Ataque fsicos: resistencia a la abrasin, resistencia al impacto y ciclos hielo-deshielo (en combinacin con aditivos aireantes).

implica un aumento en la superficie especfica y por tanto, un aumento en la reactividad puzolnica y de la efectividad. Por tanto, para la nanoslice, es necesaria una menor dosificacin para la consecucin del mismo efecto. Por otro lado comparando con la microslice MEYCO MS 610, el empleo de MEYCO MS 685, permite una disminucin mayor de la permeabilidad, al cerrar de una forma ms efectiva los huecos y poros existentes en el hormign por tener un tamao de partcula an menor y en consecuencia mayor superficie reactiva. En cuanto al formato del producto, la suspensin de nanoslice precipitada (caso de MEYCO MS 685) favorece la dosificacin en planta de hormign y/o obra, al presentarse como un lquido. En este caso, en la dosificacin deber reducirse el agua de amasado en una cantidad volumtrica igual a la dosificacin de nanoslice precipitada aadida. Es decir, y a modo de ejemplo, si se aaden 7 litros de MEYCO MS 685 por cada metro cbico de hormign, deber haberse reducido previamente aprox.

A continuacin se muestra un ensayo realizado para una dosificacin genrica de planta de hormign, donde se aprecia que la adicin del 2% de MEYCO MS 685 sirve para que la formula de trabajo cumpla con los requerimientos de permeabilidad.
DOSIFICACIN CEMENTO III/A 42,5 N/SR ARENA CALIZA 0/4 GRAVA CALIZA 12/20 GLENIUM 0,9 % spc MEYCO MS 685 2% spc AGUA TOTAL Relacin A/C kg kg 350 1140 760 3,15 162 0,463 350 1045 855 3,2 7 147 0,420 380 1122 748 3,4 161 0,424 380 1029 841 3,4 7,6 156 0,411

7 l de agua en la frmula de trabajo. Debido al gran incremento de la superficie especfica que proporcionan las partculas finas (mayor cuanto ms elevado sea el ndice de finura), es necesario incrementar ligeramente la dosificacin del superplastificante GLENIUM.

6.3 Impermeabilizante: MELCRET HI MELCRET HI es un aditivo lquido impermeabilizante de alto rango diseado para la consecucin de hormigones de baja permeabilidad-alta durabilidad. Con este fin, MELCRET HI conjuga los dos siguientes efectos: Superplastificante/reductor de agua de rango medio. Redistribuye y reordena el aire contenido en el hormign en forma de microburbujas no interconectadas entre s, interrumpiendo de esta forma la red capilar. EL segundo efecto descrito, es el que confiere a MELCRET HI las propiedades especficas de aditivo impermeabilizante. Como se ha descrito al inicio del documento, el hormign contiene un determinado volumen de poros, huecos, capilares, etc. tanto ms elevado cuanta mayor sea la relacin A/C. Dentro del hormign, el aire tiende a coalescer y a formar grandes poros, uniendo los capilares y formando una red dentro del hormign.

CARACTERSTICAS Consistencia 11 10,5 11 12 cm Abrams inicial Densidad 2,388 2,41 2,396 2,393 kg/l hormign fresco Densidad 2,378 2,418 2,385 2,38 kg/l hormign 3das 2 RESISTENCIAS MECNICAS A COMPRESIN (N/mm ) PROBETAS CILNDRICAS A 3 das A 7 das A 28 das 21,8 35,2 43,5 24,3 37,1 45,5 23,1 36,3 45,6 26,8 39,6 47,8

PROFUNDIDAD DE PENETRACIN DE AGUA BAJO PRESIN: UNE-EN 12390-8 TIPO DE PROBETA Presin aplic.direccin hormigonado Duracin Penetracin mx. (mm) Penetracin mn. (mm) Penetracin media (mm)
Cbica 15x15 Cbica 15x15 Cbica 15x15 Cbica 15x15

6 bar 72 h 43 25 34

6 bar 72 h 15 10 13

6 bar 72 h 35 20 28

6 bar 72 h 15 10 13

Dentro de la gama MEYCO MS existen productos basados en microslice (MEYCO MS 610) y en nanoslice (MEYCO MS 685). La diferencia entre ellos, estriba en el tamao de partcula, siendo menor en el caso de empleo de productos basados en la nanoslice. Un tamao de partcula menor,

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+ MELCRET HI

El impermeabilizante MELCRET HI acta sobre la forma y tamao de las burbujas de aire, as como en la manera que tienen stas de distribuirse dentro de la masa del hormign. Con la ayuda de MELCRET HI, el aire contenido en la mezcla (cuyo volumen depender de la dosificacin) se convierte en microburbujas uniformemente repartidas.

La explicacin del mecanismo de actuacin de MELCRET HI se basa en la propia estructura molecular del polmero utilizado en su formulacin, que adems de generar un efector fluidificante/reductor de agua de rango medio, provoca la estructuracin y ordenacin del aire que contiene el hormign. El efecto impermeabilizante de MELCRET HI depende de la dosificacin empleada, siendo tanto ms acusado cuanto mayor sea la dosificacin en el rango definido (hasta 2,5% sobre el peso de cemento). Debe recalcarse, que el mecanismo de actuacin de MELCRET HI no es el de ocluir aire dentro de la masa del hormign (las resistencias mecnicas y densidad no disminuyen para una misma relacin A/C), sino la de estructurar y ordenar el aire propio contenido en la mezcla de forma tal que se disminuye la tendencia que tiene el aire que contiene la mezcla, a conectar los capilares, poros, microfisuras, etc. y disminuyendo de esta forma la permeabilidad del hormign.
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MELCRET HI, a diferencia de la mayora de los aditivos impermeabilizantes basados en otras materias primas, permite su dosificacin en porcentajes altos. Este parmetro, condiciona en gran medida la capacidad de reduccin de permeabilidad que ofrece un aditivo impermeabilizante, ya que la efectividad de este tipo de aditivos es directamente proporcional a la dosificacin empleada.

Curva granulomtrica.

Agua de amasado: Las mezclas con mayor contenido de agua son menos robustas. Contenido de cemento: Generalmente cuanto mayor sea mayor ser la robustez de la mezcla, aunque tampoco es recomendable superar un cierto lmite con el fin de limitar la retraccin (riesgo de aparicin de fisuras).

Contenido en finos de la mezcla (suma de los finos de las arenas, cemento y adiciones). Debe garantizarse un contenido mnimo para que el hormign pueda fluir de forma homognea.

Por ltimo, indicar que no deben equipararse los aditivos hidrofugantes a los aditivos impermeabilizantes. El empleo de aditivos hidrofugantes ofrece buenos resultados en el caso de hormigones y morteros no estructurales expuestos a la intemperie (agua de forma puntual, lluvia, humedad, etc.), donde la capa hidrofugada provoca una disminucin de la absorcin capilar. Sin embargo, en ningn caso se obtendr impermeabilidad en masa con el empleo de aditivos hidrofugantes, al no ofrecer resistencia a la humedad constante, ni al paso de agua bajo presin. Por tanto, no se recomienda el empleo de aditivos hidrofugantes utilizados en la mezcla en el caso de requerir impermeabilidad al agua bajo presin y/o de tratarse de un hormign estructural (armado), puesto que reducen la adherencia entre el rido, pasta de cemento y armado. Para esta aplicacin, deben utilizarse aditivos impermeabilizantes.
Segregation

En el caso de que por cualquiera de estos motivos, la mezcla del hormign no disponga de la suficiente robustez, el empleo de RHEOMATRIX compensa estas carencias, permitiendo un control total de la reologa del hormign.

+ 1 l/m RheoMATRIX 175

6.4 Agente modulador de viscosidad para el control total de la reologa: RHEOMATRIX Se ha descrito con anterioridad las ventajas que conlleva el empleo de consistencias lquidas y/o autocompactantes para la confeccin de un hormign de baja permeabilidadalta durabilidad, especialmente por los riesgos diferidos en la puesta en obra. Sin embargo, el empleo de estas consistencias en determinados casos (asociado principalmente a un diseo incorrecto) aumenta el riesgo de aparicin de fenmenos nocivos para el hormign, como son la exudacin, disgregacin, etc. La aparicin de estos fenmenos, depende de la robustez de la mezcla, la cual depende fundamentalmente de: La calidad de los ridos: o o Contenido en finos de la arena. Homogeneidad en el suministro.
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La utilizacin de RHEOMATRIX proporciona las siguientes ventajas: Proporciona mayor robustez a las mezclas. Efecto cohesionante con ligero sacrificio de la fluidez. Mayor rango de tolerancia a las variaciones de agua (diferentes humedades en los ridos).

Permite conservar la compacidad en condiciones desfavorables. Disminuye el riesgo de disgregacin manteniendo unidas todas las fases del hormign. Permite la confeccin de consistencias lquidas y/o autocompactantes con bajos contenidos de cementofinos.

Tal y como se indica en el artculo 37.2.7 Medidas especiales de proteccin de la EHE-08, en casos especiales de agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se consideran suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas adicionales de proteccin como: Aditivos inhibidores de corrosin.

En funcin de la calidad de los materiales y la dosificacin empleada, RHEOMATRIX proporciona una elevada robustez al hormign y por tanto, seguridad frente a eventuales riesgos de disgregacin de la mezcla.

RHEOCRETE 222+ es un aditivo inhibidor de la corrosin para hormign armado, efectivo con cualquier tipo de cemento y ambiente, incluso ante la presencia de microfisuras, que prolonga el tiempo de servicio de las estructuras. Reduce la difusin de cloruros y oxgeno a travs de hormign (responsables de la corrosin). Tambin forma un film protector alrededor de la armadura que disminuye o evita la llegada de cloruros y oxgeno hasta el elemento metlico, sin reducir la adherencia hormignarmado. RHEOCRETE 222+ es un aditivo basado en compuestos orgnicos. El principio activo del producto acta como un agente antioxidante, de tal modo que la efectividad oxidante del oxgeno para provocar corrosin del acero se ve interferido por la accin de RHEOCRETE 222+. El mecanismo de actuacin es el siguiente: Genera un recubrimiento qumico alrededor de la armadura (sin reducir la adherencia) que acta como film protector para la llegada del oxgeno al acero, que provocara corrosin. Reduce la difusin interna de los cloruros (siempre difundindose en un medio acuoso) y del CO2 (en este caso vehculo gaseoso). La base del mecanismo de actuacin de RHEOCRETE 222+ para evitar la corrosin de la armadura se basa en un proceso de migracin y orientacin del principio activo del aditivo. Su efecto se extiende por toda la masa de hormign gracias a la capacidad que presenta el aditivo para

En el caso de no disponer de una curva granulomtrica que aporte la cuanta necesaria de finos al HAC, RHEOMATRIX compensa esta carencia de los ridos y proporciona la estabilidad necesaria a la mezcla. Para HAC con bajos contenidos en cemento-finos, el empleo de RHEOMATRIX se hace indispensable para obtener masas robustas sin sacrificio de la fluidez.

orientarse debido a la diferente polaridad de los extremos de su molcula. Las molculas que migran hacia la armadura se disponen a su alrededor evitando el contacto de los cloruros y el oxgeno con las armaduras. Se produce la formacin de quelatos metal-aditivo que, debido a una disposicin especfica de la molcula orgnica, repelen el agua y la humedad impidiendo el acceso de los cloruros a la armadura.

6.5 Inhibidor de la corrosin: RHEOCRETE 222+

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La fraccin de aditivo que migra a la superficie forma de sales de calcio que orientan la parte hidrorepelente hacia el exterior, dificultando la entrada de agua y sus agresivos (cloruros, CO2 en la humedad).

En ningn caso se tolerar la colocacin en obras de masas con indicios de fraguado. Gracias al empleo de RHEOCRETE 222+ se incrementa la durabilidad del hormign especialmente donde existe presencia constante de cloruros en el ambiente, por ejemplo en las zonas costeras. Es importante recalcar que la accin de los cloruros es independiente del pH del hormign como de la posible carbonatacin del mismo. Adicionalmente, para lograr una durabilidad mxima, el diseo y puesta en obra del hormign debe ser el adecuado para obtener la mnima permeabilidad y porosidad. Un buen proceso de colocacin del hormign debe evitar que se produzca una prdida de homogeneidad y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas y rincones del encofrado y recubra bien las armaduras en toda su superficie. Anteriormente al vertido se debe comprobar si las presiones que origina la velocidad de hormigonado son resistidas por el sistema de encofrados, as como prever las juntas de hormigonado dejando esperas embebidas si fuese necesario.

7. RECOMENDACIONES PARA LA PUESTA EN OBRA DE HORMIGN DE BAJA PERMEABILIDAD-ALTA DURABILIDAD

La correcta puesta en obra seguir las prescripciones del Artculo 71 de la EHE-08. La puesta en obra es vital en la confeccin del hormign de baja permeabilidad-alta durabilidad. Una correcta dosificacin resulta intil ante una mala puesta en obra, ya que las propiedades impermeables dependen estrechamente de la compacidad.

El sistema de puesta en obra ms sencillo consiste en verter el hormign desde el dispositivo de transporte (cuba, cubilote, etc.) hasta el encofrado, molde o lugar donde se haya de colocar. Se deben tomar todas las medidas para evitar la cada libre del hormign desde una altura superior a los dos metros, a fin de impedir que se rompa la homogeneidad de la mezcla al caer ms rpidamente el rido grueso que el resto de los componentes y evitar daos a los encofrados. No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa de la masa. Como regla general, este espesor estar comprendido entre 30-60 cm, en funcin de los mtodos de compactacin y forma del encofrado. El vertido de grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es recomendable, ya que produce notable disgregacin de la masa.
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El tiempo de curado de los hormigones depende del grado Se tendr especial cuidado en evitar el desplazamiento de las armaduras durante la puesta en obra, manteniendo el recubrimiento mnimo establecido para cada caso particular. En ningn caso se aadir agua al hormign para la recuperacin de cono ya que la adicin de agua tiene como consecuencia una disminucin de resistencias, aumento de las fisuraciones y de la permeabilidad. Se realizar la compactacin del hormign con objeto de conseguir la mxima homogeneidad en la distribucin de los componentes del hormign as como conseguir la mxima compacidad posible, ya que de ello depende la resistencia del hormign y la permeabilidad, y con ello la durabilidad y la proteccin contra la corrosin de las armaduras. El mtodo de compactacin a seguir ser funcin de la consistencia. A la vez, se adaptar en lo posible a las condiciones particulares de cada caso, considerando, por ejemplo, el tipo de elemento estructural. En el caso de vibradores de molde o encofrado deber verificarse que el tipo de vibracin de stos sea la adecuada. La compactacin se realizar siguiendo el Artculo 71.5.2 de la EHE-08. El curado es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporacin o la prdida de agua de amasado del hormign. Deber realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos hormigonados desde el primer momento de su colocacin. El curado mediante agua debe seguir las exigencias del Artculo 27 de la EHE-08 referente a la calidad del agua empleada. Un mal curado puede originar fisuracin, con el correspondiente aumento de la permeabilidad de la estructura. Un buen curado proporciona al hormign una mejor resistencia superficial y mejor aspecto. Cumple con estos requerimientos el desencofrante Una losa de hormign que se ha secado demasiado rpidamente presenta una superficie con una resistencia a la abrasin hasta cinco veces menor. Los diferentes moldes o encofrados se retirarn sin producir Un curado adecuado reduce el riesgo de fisuracin, la formacin de polvo y el desescamado de la superficie. sacudidas ni choques en la estructura y siempre que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con seguridad y sin deformaciones los esfuerzos a los que se ver sometido. Podr realizarse ensayos de
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MASTERKURE 230

de humedad y temperatura ambiente, presencia de viento, insolacin y tipo de cemento utilizado. La EHE-08 en su Artculo 71.6 facilita una frmula que permite determinar la duracin mnima de curado en funcin de los parmetros citados. En cualquier caso, las condiciones ms crticas de curado que precisan mayores perodos aparecen en ambientes calurosos o fros con vientos fuertes y secos y cementos con adicin de puzolanas. Los agentes de curado tienen un efecto retenedor del agua debido a la formacin de membranas que reducen la evaporacin del agua durante el proceso de fraguado y mejoran la hidratacin del cemento, evitando problemas derivados de la prdida prematura del agua y los fenmenos de retraccin derivados.

Aditivo
MASTERKURE 114

Base del aditivo

Disolucin de resinas sintticas.

Aplicacin

Hormign blanco/visto. Hormign visto.

MASTERKURE 220

Emulsin de resinas en agua. Exento de disolventes.

Acabado transparente. Posibilidad tratamientos posteriores sin ser necesaria su eliminacin.

Disolucin de resinas sintticas pigmentadas.

Pistas aeropuertos, carreteras. Cumple el ensayo de California (CALTRANS 90-7:01 B).

En cuanto a los productos desencofrantes, descrito en el artculo 68.4 de la EHE-08, cabe destacar que: Sern de la naturaleza adecuada y debern elegirse y aplicarse de manera que no sean perjudiciales para las propiedades o el aspecto del hormign, que no afecten a las armaduras o los encofrados, y que no produzcan efectos perjudiciales para el medioambiente. No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente o cualquier otro producto anlogo. No debern impedir la posterior aplicacin de revestimientos superficiales, ni la posible ejecucin de juntas de hormigonado.

biodegradable basado en aceites vegetales RHEOFINISH 217.

informacin para determinar la posibilidad o no de desmoldar. El Artculo 73 de la EHE-08 describe las operaciones de desmoldeo.

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