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TRABAJO EN FRIO Y RECOCIDO RECRISTALIZACION I.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL : Demostrar que un material, endurece y cambia su tamao de grano al ser deformado plsticamente, y que mediante el recocido, puede volver a sus caractersticas iniciales OBJETIVOS ESPECFICOS: Medir la dureza y observar al microscopio una probeta de una aleaqcion de cobre. Medir la dureza y observar al microscopio una probeta deformada a 10, 20, 30, 40, 50% de deformacion Medir la dureza y observar todos sus comportamientos

EQUIPOS Y MATERIALES II. 5 probetas de una aleacin de cobre de 20mm de altura y 13 mm de dimetro. Microscopio metalogrfico. Horno de fusin. Serie de papeles esmeril. Pulidora metalogrfica. 01 vernier. 01 marcador

FUNDAMENTOS TEORICOS

TRABAJO EN FRIO Caractersticas : Durante el trabajo en fro solo el 10% de la energa es ocupada en deformacin el resto se transforma en calor. Elevada densidad de dislocaciones (1081012 lneas de dislocacin/cm2) Es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de pequeas piezas ya que no se requieren de fuerzas elevadas ni de equipos de conformado costosos. Durante el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se deterioran. Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico adecuadamente controlados pueden ser benficos. Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin solo pueden efectuarse si se aplica trabajo en fro (es decir, si la deformacin endurece el material)

Deformacin: La Deformacin se puede definir como la relacin existente entre la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial

hi

hf

RECOCIDO El recocido es un proceso mediante el cual, la estructura distorsionada de la red trabajada en fro, retorna a un estado libre de tensiones mediante la aplicacin de calor (tratamiento trmico). El proceso de recocido puede dividirse en tres etapas: recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano. Recuperacin: Esta es una etapa del proceso a bajas temperaturas, donde prcticamente no hay cambios en las propiedades mecnicas (dureza, y resistencia), tal como se representa en la figura 1. El trmino recuperacin tiene su origen en la observacin de que se recuperan algunas de las propiedades fsicas del material, por ejemplo, durante el trabajo en fro la conductividad elctrica disminuye ligeramente, luego durante la recuperacin la conductividad elctrica aumente hasta valores en la condicin recocida. Durante esta etapa La cambios microestructurales no son perceptibles. Un producto plano que luego de trabajado enfro presente granos alargados y aplastados, no modificar se aspecto durante la recuperacin. Como las propiedades mecnicas no experimentan esencialmente ningn cambio, la principal aplicacin de la etapa de recuperacin es aliviar las tensiones internas producidas por el trabajo en fro. Una aplicacin comercial de la etapa de recuperacin es para producir alambres de Al de alta resistencia; la recuperacin devuelve la

conductividad elctrica pero conserva la alta resistencia mecnica que se obtuvo durante el trabajo en fro. Recristalizacin: A medida que se supera la temperatura del intervalo de

recuperacin, comienzan a aparecer ncleos de nuevos granos en la microestructura, los cuales tienen la misma composicin y estructura reticular que los granos originales no deformados, y no estn alargados, sino que son aproximadamente uniformes en sus dimensiones (equiaxiales). Estos ncleos aparecen en las porciones del grano ms severamente deformadas, por lo general los lmites de grano y los planos de deslizamiento. La recristalizacin se produce mediante una combinacin de nucleacin de granos libres de deformacin y el crecimiento de estos ncleos para abarcar todo el material trabajado en fro. Cuando esto ocurre se dice que la estructura ha recristalizado completamente. La aparicin de estos nuevos granos disminuye de manera importante la resistencia y la dureza del material, al desaparecer el reforzamiento creado por el trabajo en fro. III. PROCEDIMIENTO Tomar muestra de 5 probetas 20mm de altura Calcular la altura final hf para cada porcentaje de deformacion y deformar las probetas a diferentes porcentajes de deformacin (10%, 20%, 30%, 40%, 50% )

hi

hf

Despejando hf

Medir su dureza de cada probeta con el durmetro y tomar datos


hi N responsables Froilan Solis Limache Rodriguez Herrera Danilson Dante Contreras Esqueche Urey Jhonnar mm 19.4 hf mm 17.46 deformacion % 10 dureza inicial HRF 1 2 3 28.9 27.3 28.5

22

17.6

20

26.5

25.1

28.3

22

15.4

30

29.3

28.2

26.4

22

13.2

40

26.1

26

25.8

13.6

6.8

50

28.7

29.1

30.5

IV.

RESULTADOS
hi mm hf mm deformacion dureza despues de la deformacion HRF 1 2 3 1 2 3 28.9 27.3 28.5 55.7 53.1 54.9 dureza inicial HRF dureza despues del recocido HRF 1 37.9 2 3 38.4 39.3

N responsables

Froilan Solis Limache Rodriguez Herrera Danilson Dante Contreras Esqueche Urey Jhonnar

19.4 17.46

% 10

22

17.6

20

26.5 25.1 28.3 59.1 57.6 65.6

47.4

49.3

51

22

15.4

30

29.3 28.2 26.4 73.8

74

70.8

34.4

29.3 38.4

22

13.2

40

26.1

26

25.8

74

75.9 78.4

26.6

28.5 29.6

13.6

6.8

50

28.7 29.1 30.5 88.2 89.4 98.5

32.9 30.4 33.3

V.

CONCLUSIONES Al someter una pieza de cobre, previamente deformada, al tratamiento trmico del recocido, sta vuelve a tener la dureza, forma y tamao de grano que antes de la deformacin.