PROCESAMIENTO MINERALES II

FLOTACION

Profesor Luis Briceo Ramirez

El 3700.000

CHANCADO PRIMARIO DON LUIS Y SISTEMA DE TRANSPORTE

Brazo PT - 5

El 3472.000

Equipos nuevos Equipos modificados Equipos sin Modificacion

Tolva Exist.
Tolva 7000 Ton.

Tolva Exist.

Alim. De Placa .- Motor Hidraulico nuevo. .- Reubicar Unidad Hidraulica

Alim. De Placa .- Repotenciar Sistema Motriz .- Reubicar Unidad Hidraulica Alimentador A-5 .- Equipo Nuevo Chancador Don Luis .- Cambio Setting de 6,5" a 7,0" Correa Transp. A-4 .- Cambio Polea de Cola .- Levantar Polea de Cabeza Correa Transp. A-3 .- Cambio Sistema Motriz Alimentador A-2 .- Equipo nuevo. .- Cambio de Electroiman Cajon de distribucion .- Cambio Chute descarga Correa Transp. A-7 .- Cambio de Polines y Cinta .- Cambia ancho de 42" a 48" .- Cambio de Sistema Motriz .- Cambio velocidad de 4.1 a 5.0 M/S .- Cambio Chute de descarga (Curvo) .- Reforzar estructura en Cabezal Correa Transp. A-6 .- Cambio de Polines y Cinta .- Cambia ancho de 42" a 54" .- Cambio de Sistema Motriz .- Cambio velocidad de 4.1 a 5.0 M/S .- Cambio Chute de descarga (Curvo) .- Reforzar estructura en Cabezal

Correa Transp. CV-51 .- Equipo Nuevo .- Cambia ancho de 42" a 54" .- Cambio velocidad de 4.1 a 5.0 M/S .- Mas larga 19 Metros, para llegar Tolva 3600 Ton. .- Reemplaza tolvin exist. De 600 Ton.

A PLANTA SAG

a nueva tolva de 3600 Ton. Alimentador M1 .- Existente Reubicado Alimentador M1 .- Equipo Nuevo

Correa Transp. CV-52

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Correa Transp. M2

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A NUEVA PLANTA DE CHANCADO 2 /3

A PRE CHANCADO

.- Alargar Correa en 19 Mts. Hasta nueva Tolva

.- Equipo Nuevo

CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

DE CORREA TRANSP. M2

Equipos Nuevos Direccion de Flujo Direccion de Material

Correa Transp. CV-M6 108.54 M/L x 48"

HARNERO SECUNDARIO 10`x 28` CHANCADOR SECUNDARIO MP-1000

TOLVA 400 TON.

Correa Transp. CV-M5 96.64 M/L x 48"

Alimentador M4-A 22.0 M/L x 72"

Alimentador M4-B 22.0 M/L x 72"

HARNERO TERCIARIO 10`x 28`

HARNERO TERCIARIO 10`x 28`

CHANCADOR TERCIARIO MP-1000

CHANCADOR TERCIARIO MP-1000

Correa Transp. CV-M3 54.78 M/L x 48"

Correa Transp. CV-M7 54.16 M/L x 48"

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CONCENTRADORA

MOLINO UNITARIO NUEVO 25`x 37`

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Circuito De Flotacin
De Molienda SAG Ley Cu: 1% % Sol: 14% Alimentacin Rec: 70% Flotacin De Molienda Convencional

Limpieza

Flotacin Primaria

Rec: 92%

De Molienda Unitaria Ley Cu: 30% % Sol: 30%

Ley Cu: 0.1% % Sol: 36%

Ley Cu: 7% % Sol: 23%

Remolienda
Ley Cu: 7% % Sol: 14% Ley Cu: 0.2% % Sol: 15% Ley Cu: 0.12% % Sol: 33% Relave Final

Concentrado Final
Flotacin Ley Cu: 2,5% % Sol: 15%

Barrido
Rec: 94%

Rec. Global: 90%

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INTRODUCCIN Los procesos de flotacin son usados para separar o concentrar minerales y otras especies qumicas. La separacin por flotacin es el resultado de muchos procesos fisicoqumicos complejos que ocurren en las interfases slido/lquido, lquido/gas y slido/gas. La flotacin depende de la probabilidad de unin de la partcula a la burbuja en la celda de flotacin, la cual es determinada por la hidrofobicidad de la superficie de la partcula. En la mayora de los sistemas de flotacin, la superficie de la partcula se torna hidrofbica por la adsorcin selectiva de los surfactantes llamados colectores. La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del mineral, o especies de valor, y la ganga. Las burbujas de aire transportan los slidos a la superficie donde son recolectados y recuperados como concentrado. La fraccin que no se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y constituye la cola o relave.
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Estas partculas se dicen hidrofbicas, o repelentes al agua, al contrario de la partculas que constituyen el relave o cola, que son hidroflicas. Para lograr una buena concentracin en la etapa de limpieza del concentrado se requiere que las especies tiles que constituyen la mena estn separadas o liberadas, la liberacin de las partculas tiles no es necesaria en la etapa primaria de flotacin (etapa rougher). La liberacin de las partculas se consigue con etapas de molienda o remolienda. Para la mayora de los minerales se alcanza un adecuado grado de liberacin moliendo la mena a tamaos del ordende 100 m o 74 m. La propiedad que permite la separacin en un proceso de flotacin es la naturaleza hidrofbica (o aeroflica) de las especies mineralgicas que componen la mena, cuyas caractersticas hacen que las superficies presenten afinidad por el aire o por el agua. Al contrario de otros mtodos de concentracin, en la flotacin es posible variar la diferencia entre las propiedades tiles y la ganga, modificando el ambiente qumico y electroqumico del sistema mediante la adecuada seleccin de los reactivos qumicos adicionados: colectores, espumantes, activadores, depresores o modificadores de pH.
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Colector es un surfactante, que tiene la propiedad de adsorberse selectivamente en la superficie de un mineral y lo transforma en hidrofbico. Las burbujas de aire se adhieren as, preferentemente sobre estas superficies, atrapando las partculas. Espumante es un surfactante que se adiciona a la pulpa con el objetivo de estabilizar la espuma, en la cual se encuentra el mineral de inters. Por otra parte, los reactivos modificadores se usan para intensificar o reducir la accin de los colectores sobre la superficie mineral.

Para que la flotacin de minerales sea efectiva, se consideran los siguientes aspectos : Reactivos qumicos : colectores, espumantes, activadores, depresores, modificadores de pH. Componentes del equipo de flotacin : diseo de la celda, sistema de agitacin, forma en que se dispersa el flujo de aire, configuracin de los bancos de celdas, control de los bancos de celdas. Componentes de la operacin : flujo de alimentacin, mineraloga de la mena, granulometra de la mena, densidad de la pulpa, temperatura.
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Adsorcin de un colector en la superficie de un mineral.

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Accin de un espumante.

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QUMICA DE SUPERFICIES
Tensin Superficial
La tensin superficial es la medida del trabajo requerido para aumentar la superficie en una unidad de rea, a presin, temperatura y masa constantes. La magnitud de la tensin superficial est directamente relacionada con la magnitud de las fuerzas intermoleculares. Por lo tanto, si se conoce la naturaleza qumica del lquido, es posible estimar el orden de magnitud de su tensin superficial.

Adsorcin
La adsorcin puede definirse como la concentracin de una entidad qumica (iones y molculas) en una interfase. Generalmente se expresa en moles o molculas de adsorbido por rea de interfase. Es un fenmeno espontneo y exotrmico. Es comn la clasificacin de la adsorcin, con base en la naturaleza de la interaccin adsorbido/adsorbente, en adsorcin fsica (fisisorcin) y adsorcin qumica (quimisorcin).
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Fenmenos Elctricos en la Interfase La carga elctrica de los slidos presentes en una pulpa acuosa atrae una atmosfera de iones de carga contraria. Parte de la atmsfera es difusa y la carga de superficie, en conjunto con la capa difusa, constituye la doble capa elctrica.
Termodinmica de la Flotacin
Para que en la prctica ocurra la adhesin entre una burbuja y una partcula mineral, deben cumplirse condiciones termodinmicas a la vez que hidrodinmicas. En primer lugar debe ocurrir un encuentro fsico entre la partcula y la burbuja (colisin). Para que dicha colisin sea exitosa se requiere que durante el corto tiempo que dura la colisin, tenga lugar el adelgazamiento y ruptura del film de lquido que los separa y se forme una nueva interfase mineral/aire. Tanto la espontaneidad con que ocurra esta etapa, as como, la estabilidad en el tiempo de esta adhesin, dependen de la hidrofobicidad del mineral.
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En el ao 1805 Thomas Young propuso tratar el ngulo de contacto de una gota de lquido colocada sobre una superficie slida plana, como un equilibrio mecnico de las tensiones interfaciales slido/lquido, slido/gas y lquido/gas: De acuerdo a lo anterior, minerales cuyo ngulo de contacto sea cero han sido definidos como hidroflicos y termodinmicamente no flotables. Lo contrario es aplicable a minerales que presentan un ngulo de contacto .0>. Se puede sealar que, cuando un lquido moja completamente a un slido, el ngulo de contacto ser igual a cero, mientras que, un valor del ngulo de contacto mayor que cero indica mojabilidad y, por lo tanto, cierto grado de hidrofobicidad. La mayora de los minerales presentan caractersticas hidroflicas, por lo cual, para flotar requieren de un reactivo colector que previamente le confiera hidrofobicidad.

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 Finalmente, debe dejarse claro, que el ngulo de contacto es una condicin termodinmica o de equilibrio del sistema. Para que en flotacin se establezca un ngulo de contacto entre el mineral y la burbuja de gas, se deben producir los siguientes fenmenos : Aproximacin de la burbuja de gas al slido. Proceso que est gobernado por la hidrodinmica de la celda de flotacin : agitacin, geometra de la celda, tamao de partcula, etc. Adelgazamiento del film de agua que rodea la partcula. Ruptura del film y desplazamiento del agua.
Establecimiento del ngulo de contacto.

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 La probabilidad de flotacin, P, se puede expresar como : P=cP*aP*pP*fP donde : P : probabilidad de flotacin. cP : probabilidad de colisin partcula/burbuja. aP: probabilidad de adhesin partcula/burbuja. pP: probabilidad de la que la partcula permanezca unida a la burbuja y sea llevada a la superficie de la pulpa. fP: probabilidad que el agregado partcula/burbuja se mantenga a pesar de la accin limpiadora de la espuma, y aparezca en el concentrado.
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3. EVALUACIN DEL PROCESO DE FLOTACIN Los ndices de evaluacin del proceso de flotacin son los siguientes : Recuperacin metalrgica : es la razn entre la masa del material til obtenido en el concentrado y la masa del material til en la alimentacin. Recuperacin metalrgica : Rm= Cc / Ff *100 Rm = (f t)c / (c t)f *100 Recuperacin en peso : es la razn entre la masa del concentrado y la masa de la alimentacin. Razn de concentracin : es la razn entre la masa de alimentacin y la masa de concentrado. En trminos prcticos, se refiere a las toneladas de mineral necesarias para obtener una tonelada de concentrado. Razn de concentracin : Rc= F/C Rc = (c t) / (f t) Razn de enriquecimiento : es la razn entre la ley del componente deseado en el concentrado y la ley del mismo componente en la alimentacin.

Donde F, C y T son los pesos de alimentacin, concentrado y relave, respectivamente, mientras que, f, c y t son las leyes del componente til en la alimentacin, concentrado y relave, respectivamente.
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Haciendo un balance msico se obtiene lo siguiente :

F = C + T (balance de flujos msicos) Ff = Cc + Tt (balance de finos)

Ff

Tt

Cc

Rc = (c t) / (f t) Rm = (f t)c / (c t)f *100

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VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIN Las variables que ms afectan la flotacin de los minerales son las siguientes : .. Granulometra de la mena
Recuperacin metalrgica, disminuye para tamaos ms gruesos y ms finos de la mena. lo cual se relaciona con la dificultad de adhesin partcula/burbuja,. Por otra parte, las partculas pequeas son arrastradas ms fcilmente a la espuma. Es importante destacar que, en la etapa de flotacin primaria (etapa rougher) la flotacin se realiza con una granulometra de mena en la cual no es necesaria la liberacin de la partcula, sin embargo, en la etapa de limpieza donde es necesaria la selectividad de las partculas tiles, es fundamental realizar una remolienda del concentrado de la etapa rougher para la liberacin de las especies tiles de la mena

.. Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin.

La funcin del colector es hacer hidrofbica la superficie del mineral Por otro lado, la eleccin de un espumante determina las caractersticas de la espuma, que contribuye a la selectividad de la operacin

.. Densidad de la pulpa o porcentaje de slidos.

La densidad de pulpa afecta el tiempo de residencia del mineral en las etapas de flotacin, y de esta forma en la capacidad del circuito.

.. Tiempo de residencia.
El tiempo de flotacin depende de las caractersticas del material que se va a flotar

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.. pH.
El pH es la variable de control ms utilizada en el proceso de flotacin, ya que resulta fundamental en la recuperacin y selectividad, as como, en la depresin de minerales. El proceso de flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotacin selectiva. Los reactivos de flotacin, principalmente los colectores, operan mejor en ciertos rangos de pH. La regulacin del pH en la flotacin de cobre se realiza con cal. Este reactivo es importante, ya que, adems de actuar como modificador de pH, es un depresor de pirita en la flotacin selectiva de minerales de cobre en la etapa de limpieza.

.. Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.

El acondicionamiento es una etapa clave ya que proporciona el tiempo necesario para que acten en forma eficiente los reactivos de flotacin.

.. Temperatura de la pulpa. .. Calidad del agua utilizada

Es comn en las plantas concentradoras, que parte importante del agua utilizada sea agua de proceso, recuperada desde las etapas de separacin slido/lquido (espesadores, filtros,etc.), la cual contiene reactivos qumicos residuales.

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REACTIVOS DE FLOTACIN En un sistema de flotacin los reactivos se dividen de acuerdo a la funcin especfica que desempean en : colectores, espumantes y modificadores. Los surfactantes cumplen dos papeles fundamentales en la flotacin. Primero, se adsorben en la interfase slido/lquido y actan como colectores tornando hidrofbica la superficie de ciertos minerales. Segundo, influyen en la cintica de la adhesin burbuja/mineral, actuando como espumantes. De esta forma el espumante acta principalmente en la interfase lquido/aire, promoviendo la formacin de la espuma a travs de la disminucin de la tensin superficial.

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CIRCUITOS DE FLOTACIN Los circuitos de flotacin constan de varias etapas, en general, en la flotacin de minerales de cobre se utilizan las etapas : Rougher Cleaner Cleaner- scavenger y Recleaner. Sin embargo, en la flotacin de otros minerales podran encontrarse etapas r Rougher Scavenger Cleaner y Recleaner. La etapa Rougher es la etapa primaria, en ella se logran altas recuperaciones y se elimina gran parte de la ganga. Debido a que esta etapa se opera con la mayor granulometra posible, el concentrado Rougher est constituido por materiales medios o middlings, por lo cual las leyes de este concentrado son bajas y requieren una etapa de limpieza que selectiva el concentrado. Al circuito rougher llega la alimentacin del proceso de flotacin, y en algunas oportunidades, concentrados de la etapa scavenger o colas de la etapa cleaner. Las colas de la etapa rougher pueden ser colas finales del proceso, o bien, alimentacin a un circuito scavenger.
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La etapa Scavenger o de barrido tiene como objetivo aumentar la recuperacin de las especies tiles desde las colas de la etapa rougher. Producen colas finales del proceso y un concentrado de baja ley que puede juntarse a la alimentacin del proceso de flotacin, o a una etapa de remolienda y su posterior tratamiento.

Los circuitos Cleaner o de limpieza, junto a los circuitos Recleaner, tienen como objetivo aumentar la ley de los concentrados rougher, a fn de alcanzar un producto que cumpla con las exigencias del mercado, o bien, de la etapa del proceso siguiente a que ser sometido el concentrado. Dado que la etapa cleaner es selectiva, normalmente el concentrado rougher es sometido a una etapa de remolienda previa, para alcanzar la mayor liberacin posible de las especies tiles. antes de alimentarse al circuito cleaner.

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Flotacin Primaria
Diagrama De Flujos
De Molienda SAG De Molienda Convencional De Molienda Unitaria Lechada De Cal
100 m 3

4 Bancos, 8 Celdas c/u arreglo 2+3+3 110 KW

Celdas De Flotacin

Colas A Espesaje De Relave

150 HP con VDF

Concentrado Primario o RougherA Remolienda

150 HP con VDF

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Remolienda De Concentrado
Diagrama De Flujo
Concentrado Scavenger Concentrado Rougher

Consumo Especfico de Energa Remolienda: 6,4 KWh/ton

Remolienda 1

Remolienda 2

1750 HP

1750 HP

D: 12,5` L: 16` 300 HP 400 HP Stand-By sin VDF

D: 12,5` L: 16` 300 HP 400 HP Stand-By sin VDF

A Flotacin De Limpieza

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Flotacin De Limpieza
Diagrama De Flujo

Concentrado F. Primaria

Producto De Remolienda

4 Celdas, rea 13 m2 582 TPH

250 HP

94 TPH Concentrado A Clasificacin y Espesaje De Concentrado

488 TPH 150 HP

Colas A Flotacin De Barrido

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Flotacin De Barrido
Diagrama De Flujo
2 Bancos de 16 celdas arreglo 2+2+3+2+3-4

Colas De Flotacin De Limpieza

75 HP c/u

Colas A Espesaje De Relaves Concentrado Scavenger a Remolienda

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CELDAS DE FLOTACION Celdas mecnicas La celda mecnica est constituida por un depsito en forma de paraleleppedo o forma cbica, de distintas capacidades, con un mecanismo rotor-estator para la dispersin del slido y el aire. Las celdas se juntan en serie y forman un banco de flotacin agrupndose de diferentes formas. Por ejemplo, un banco de 12 celdas mecnicas podra tener las siguientes configuraciones, de acuerdo a como se agrupen las celdas : 3-3-3-3; 2-2-2-3-3, etc.

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En las celdas de flotacin, se pueden distinguir tres zonas tpicas : .. Una zona de alta turbulencia, a nivel del mecanismo de agitacin. .. Una zona intermedia. .. Una zona superior. En la zona de alta turbulencia o zona de agitacin se producen los choques para la adhesin partcula burbuja. En esta zona deben existir las condiciones hidrodinmicas y fisicoqumicas que favorezcan este contacto. La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la migracin de las burbujas hacia la parte superior de la celda. La zona superior corresponde a la fase espuma, esta formada por burbujas separadas por finos canales de pulpa. La pulpa descarga por rebalse natural, o con la ayuda de paletas mecnicas

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En general, la espuma de flotacin debe ser lo suficientemente estable como para retener la masa de mineral, y lo suficientemente frgil como para romperse al caer a la canaleta de concentrados, y no producir trastornos en su transporte.
variables que controlan la espuma : .. Tipo y dosificacin del espumante. .. Flujo o densidad de flujo de aire. .. Altura de rebose o altura de espuma. .. Altura de remocin de la espuma.

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Las funciones ms importantes de las celdas de flotacin son : .. Mantener todas las partculas, an las ms gruesas o las ms densas, en suspensin dentro de la pulpa. Para conseguir lo anterior, la pulpa debe ser mezclada o sometida a circulacin dentro de la celda a altas velocidades, de modo de superar las velocidades de sedimentacin de las partculas ms gruesas. .. La aireacin, que involucra la diseminacin de finas burbujas de aire dentro de toda la celda. .. Promover la colisin entre las partculas de mineral y las burbujas de aire, con la finalidad de permitir la adhesin selectiva y el transporte de las partculas de mineral deseado en la columna de espuma. .. Mantener la pulpa en condiciones de quietud, inmediatamente debajo de la columna de espuma. Las celdas se disean de modo de prevenir la turbulencia en las cercanas de la espuma, puesto que produce una prdida de estabilidad de la espuma y baja la recuperacin. .. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda y de la salida del concentrado y del relave desde el circuito. .. Proveer un mecanismo de control de : la profundidad de la pulpa y la profundidad de Profesor 33 la columna de la espuma; la aireacinLuis Briceo Ramirez de la celda e idealmente del grado de agitacin de la pulpa.

COLUMNAS DE FLOTACION Las celdas columnares resultan especialmente atractivas en circuitos de limpieza, ya que es posible efectuar en una sola etapa, varias de estas etapas que anteriormente se realizaban en celdas mecnicas convencionales En las columnas de flotacin la alimentacin es inyectada a aproximadamente 2/3 de altura de la columna, el concentrado sale por la parte superior de la celda, mientras que, la cola o relave se recoge por la parte inferior de la columna columna de flotacin consiste de dos zonas : a) De coleccin tambin conocida como zona de recuperacin), b) De limpieza sobre la interfase (tambin conocida como zona de espuma).

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Circuito de flotacin sin columna de flotacin

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Circuito de flotacin con columna de flotacin en la etapa cleaner

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Hay tres aspectos en el diseo que distinguen las columnas de flotacin de las celdas mecnicas : .. El agua de lavado (adicionada al tope de la columna). .. La ausencia de agitacin mecnica. .. El sistema de generacin de burbujas de aire. Las variables operacionales ms importantes de una columna de flotacin son las siguientes : .. Flujo de aire. .. Agua de lavado. .. Altura de la espuma. .. Tiempo de residencia de la pulpa. .. Bias y control. .. Porcentaje de slidos en la alimentacin.

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GRACIAS

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