a un desgaste relativamente rpido y deben cambiarse muy a menudo.

, ya que la repeticin continua del esmerilado y limado los inutiliza en breve espacio de tiempo. Aun trabajando con todo cuidado slo es posible soldar 10000 puntos con el mismo electrodo, suponiendo que se trabaje con electrodos de aleacin especial. De no ser as, la cantidad de puntos soldados es considerablemente menor (segn datos prcticos). Se ha resuelto, por tanto, emplear aleaciones de cobre, o tambin de otros metales resistentes a la compresin. Segn la clase de material a soldar, se emplean electrodos de aleaciones especiales en los que entra el col)re, el cadmio, Wolframio, plata, berilio, cobalto, circonio, cromo y otros metales, y que se conocen con ms variadas denominaciones, por ejemplo: Elmet HEH, Durana-electra D, Blombit B, Elmet HEH, Kusit y otros. Entre ellos pueden obtenerse resistencias de hasta 90 Kg/MM2. Segn WIESSNER, pueden alcanzarse las resistencias a la traccin consignadas en la tabla i8 en funcin de la aleacin. Por el estirado en fra y el temple por separacin de materias, pueden elevarse los valores de resistencia hasta i 6o Kg/MM2@ que a causa de la alta resistencia elctrica, la conductibilidad disminuye en lo cual perjudica la soldadura de materiales no aleados. Por el contrario, para soldaduras de acero aleado se concede ms importancia a una alta resistencia que a la alta conductibilidad elctrica de los electrodos. Electrodos de cobre puro pueden aumentar su resistencia por forjado en fro o laminado en fro de 24 hasta 40 a 45 Kg/MM2@ pero, en cambio, duran menos que los aleados. Los electrodos aleados deben mostrar poca inclinacin a asearse en el calor con el material a soldar. Para aluminio, y generalmente para metales ligeros, deben utilizarse nicamente electrodos de cobre puro no aleados y para la soldadura del cobre es mejor emplear clavijas de volframio soldadas en el cuerpo del electrodo. Electrodos de forma desfavorable, especialmente los curvados o doblados, de seccin demasiado pequea y superficies de presin demasiado anchas, as como los mal refrigerados, aumentan el consumo de energa y tiempo y se desgastan muy rpidamente. Presin de soldadura. Esta presin se obtiene por pedal o por fuerza motriz y es regulada de tal manera por un resorte, que su tensin previa graduable determina la fuerza de los electrodos y la mantiene siempre constante. Si se emplea agua, aire comprimido o aceite a presin se consigue una presin de soldadura fcilmente graduable, muy exacta y, lo que es ms importante an, una independencia total del recorrido de los electrodos. Cuando los extremos de los electrodos afectan la forma esfrica o similar, la presin -aumenta al principio, pero disminuye en seguida con el reblandecimiento del material y la presin de la punta del electrodo hasta llegar muy pronto al valor deseado. La presin de soldadura depende del espesor y de la clase de material, debiendo aumentar la presin conforme aumente el peso especfico del metal. Es, adems, de suma importancia la limpieza de las superficies de las planchas o de las piezas; el aluminio y las planchas llenas de batiduras, por ejemplo, necesitan mayor presin que las limpias. Por el contrario, cuando se trata de planchas galvanizadas, recubiertas con cualquier otro metal y, en general, planchas o