FUNDAMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD DE COSECHA DE CATODOS

MODULO DE APRENDIZAJE PARA EL PARTICIPANTE CODELCO DIVISION CHUQUICAMATA PROGRAMA APRENDICES 2012

ndice 1. Capitulo I: Descripcin General y Equipos del Proceso...................................4 1.1 Objetivo Especifico.........................................................................................4 1.2 Descripcin General del Proceso...................................................................4 1.3 Manipulacin de ctodos................................................................................6 1.4 Principio de operacin Puente-gra.............................................................10 1.5 Principio de operacin ctodo permanente de acero inoxidable.................12 1.6 Despegado de ctodos.................................................................................14 1.7 Lavado de ctodos.......................................................................................15 1.7.1 Carrusel de despegado de ctodos..........................................................16 1.7.2 Cargador del carrusel................................................................................17 1.8 Despegado...................................................................................................18 1.9 Separacin y plegado ..................................................................................20 1.10 Descarga de hoja de cobre........................................................................21 1.11. Rechazos...................................................................................................22 1.12. Descarga de ctodos permanentes..........................................................24 1.14 Apilamiento de ctodos..............................................................................26 1.15 Enzunchado................................................................................................28 1.16. Pesaje........................................................................................................29 1.17 Descarga de ctodos..................................................................................29 2. Capitulo II: Variable del proceso.....................................................................31 2.1. Objetivo Especifico......................................................................................31 3. Capitulo III: Enclavamiento.............................................................................32 3.1 Objetivo Especifico.......................................................................................32 3.2 Cmara de lavado de ctodos......................................................................32 3.3 Unidad de energa hidrulica para el despegado de ctodos......................33 3.4 Sistema de despegado de ctodos, puente-gra y correa transportadora de carga de ctodos................................................................................................35 3.5 Carrusel de despegado de ctodos.............................................................36 3.6 Estaciones posteriores.................................................................................39 3.7 Correa transportadora espaciadora de catodos permanentes....................43

1. Capitulo I:

Descripcin General y Equipos del Proceso.

1.1 Objetivo Especifico Identificar los conceptos asociados al proceso de cosecha de catodos. 1.2 Descripcin General del Proceso La etapa final del proceso de EW es la denominada cosecha de ctodos. Su propsito es recoger ctodos en perfecto estado, con una pureza de 99,99% de Cu, los que sern embalados para su depsito a los lugares de embarque. Una vez transcurridos los das destinados a la electrodepositacin, o ciclo catdico, comienza la cosecha de ctodos. Esta cosecha se realiza siguiendo un orden establecido de "tercios de celdas", lo que significa levantar un cierto nmero de placas de acero inoxidable simultneamente (ctodos). Un puente-gra computarizado y totalmente automtico proporciona el lavado de ctodos inicial, cosecha los ctodos depositados en las celdas para el despegado, y devuelve los ctodos permanentes a las celdas. Los ctodos se cosechan en un ciclo de siete das. La cosecha de ctodos se realiza los siete das de la semana durante un turno de 12 horas. La operacin de cosecha normalmente se completa diariamente en 6 horas. Luego, deben ser removidas de los ctodos permanentes de acero inoxidable para que se utilicen las maquinas despegadoras. Antes de la cosecha se pueden tomar muestras para asegurar la calidad de los ctodos

El puente-gra automtico alimenta una despegadora de ctodos totalmente automtica. La despegadora de ctodos tiene un ciclo de 12 segundos de duracin, que da como resultado una capacidad de 300 ctodos por hora. Las acciones de la gra y la despegadora automticas son coordinadas por un controlador lgico programable (PLC) ubicado en la sala de control de la despegadora. La despegadora de ctodos est equipada con los siguientes equipos: Una correa transportadora de carga para recibir los ctodos desde la gra y moverlos a travs de la cmara de lavado de ctodos. Un sistema de lavado de dos etapas para limpiar los ctodos.

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 Una estacin de pesaje y carga seguida por un carrusel de seis estaciones, donde se realiza el despegado. Sistemas de muestreo, empaquetado, pesaje, enzunchado y marcacin.

Figura N1 Toma de muestras de ctodos antes de la cosecha

Los ctodos permanentes despegados pasan por una estacin de productos defectuosos y luego se cargan en una correa transportadora de salida, la cual espacia los ctodos, vuelve a apretar los bordes y coloca los ctodos en posicin para que la gra los recupere y los coloque de vuelta en las celdas. Los ctodos producidos se descargan, mediante una gra de horquilla, desde el extremo de la correa transportadora de descarga y se cargan en los camiones para su embarque, o bien se colocan en un rea de almacenamiento para su embarque final.

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Figura N2 Levantamiento de ctodos durante la cosecha

De esta forma se producen los ctodos que tienen un 99,99 % de cobre puro y que son transportados en camiones o en trenes hasta los puertos de embarque.

1.3 Manipulacin de ctodos La cosecha de ctodos, que incluye la operacin del puente-gra y de la mquina despegadora de ctodos, es una actividad independiente controlada desde la sala de control de electroobtencin. Las celdas de electroobtencin reciben servicio de un puente-gra automatizado. La gra tiene una carga mxima permisible del guinche principal de 8 toneladas y un guinche auxiliar equipado con dos motores de 7,5 kW. El marco de la gra est diseado para levantar 20 ctodos a la vez durante la cosecha. Durante la limpieza de las celdas, 61 nodos se levantan de una vez desde la celda. Esto se lleva a cabo enganchando manualmente el marco de levantamiento del nodo a la parte inferior del bastidor de levantamiento de ctodos, usando el controlador de radio. Se insertan cuatro pasadores cnicos, uno en cada esquina del marco del nodo, en sus cuatro orificios correspondientes en el bastidor de ctodos, que est equipado con un seguro por torsin accionado en forma elctrica para asegurar el marco del nodo al marco portactodos. 6 Agosto 2012

El puente gra est equipado con un estanque de agua con capacidad para 760 litros y una bomba, ambos ubicados en la parte superior del carro. La bomba se usa para sacar por lavado el electrlito de los ctodos cosechados y mojar los ctodos permanentes antes de bajarlos a la celda. Un tubo aislado de plstico de 1 pulgada sale desde el estanque de agua a lo largo de la parte superior del marco portactodos. El tubo est equipado con 40 boquillas antigoteo, cada una con un patrn de rociado de 900, que rocan ambos lados de los ctodos que cuelgan del marco. Otro tubo aislado de plstico de 1/2 pulgada sale de la lnea principal desde el estanque de agua hacia la parte inferior del marco. El colector del tubo corre a ambos lados del marco y se usa para rociar las barras equipotenciales de cobre a cada lado de la celda desde donde se extraen los ctodos. Cada lado est equipado con 20 boquillas de rociado antigoteo con un patrn de rociado de 600. La Figura 1 ilustra los dos sistemas de tuberas de rociado de agua ubicados en la seccin inferior del carro donde se conecta el bastidor de levantamiento de ctodos. El puente gra se posiciona usando tecnologa de cmara lser. Para la medicin longitudinal (eje X), que es la longitud de la construccin del patio de estanques, se usa un medidor lser de distancias. Un gran reflector ubicado en el extremo de la construccin es el punto de referencia (objetivo) que la cmara usa para medir la distancia hasta cada celda. Una vez que la gra ubica la celda especfica y est sobre ella, se toman las mediciones para ubicar la gra directamente sobre la celda (eje Y). Esto se efecta usando un codificador en la gra, que mide la distancia a la que el carro est desde el extremo del puente, en cualquier direccin. Al mismo tiempo, dos cmaras ubicadas en los costados opuestos del puente, apuntan hacia abajo a objetivos ubicados en esquinas opuestas de la celda. Cada esquina opuesta de la celda tiene una placa cuadrada de 15 cm de lado con un orificio en el centro. Las dos cmaras localizan los agujeros centrales y posicionan el marco en la posicin correcta sobre la celda.

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Figura N3 Dispositivos rociador de ctodos y contactos del puente gra

Cuando el puente-gra est haciendo un posicionamiento aproximado, la gra est desplazando y posicionando el puente y el carro sobre la celda requerida en la secuencia de cosecha. Despus de que se ubica esta celda, la gra efecta entonces el posicionamiento fino, que es la alineacin del marco a escuadra con la celda. Este posicionamiento fino se logra con el uso de un servomecanismo que coloca el marco en la ubicacin correcta (dentro de ms o menos 2 mm). Despus de que se localizan adecuadamente tanto la posicin X como la posicin Y, la gra est lista para levantar la carga de ctodos. El puente-gra se opera a partir del controlador lgico programable (PLC) principal en la sala de control de la mquina despegadora.

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El programa de cosecha se coloca en el PLC principal. Cuando el operador pone en marcha la secuencia de cosecha, la gra est en su posicin de estacionamiento designada. El primer movimiento del puente-gra es hacia la primera celda seleccionada que se cosechar ese da. La gra se detiene sobre la primera celda en el programa de cosecha, posiciona el marco de la gra con el sistema de objetivo con lser y espera la seal desde el PLC de la CSM que seale CORREA TRANSPORTADORA DE CARGA CASI VACA. Esta seal permite que la gra levante la carga de ctodos despus de finalizado el posicionamiento fino y la desplace hacia la correa transportadora de carga. Si la correa transportadora de carga no puede aceptar ningn ctodo de la gra, entonces no se permite que el puente-gra levante la carga de ctodos. Una vez que hay espacio disponible en la correa transportadora de carga, la gra levanta la carga de ctodos y contina hacia la correa transportadora de carga. Cuando la gra est sobre la correa transportadora de carga, se detiene para colocar la carga de ctodos. Una seal se enva al PLC de la CSM que indica GRA LISTA CON CARGA DE CTODOS EN LA POSICIN DE CARGA CSM. La gra espera que el PLC de la CSM enve la seal CSM LISTA PARA RECIBIR CARGA. Mientras la gra espera la seal, la bandeja de goteo se saca de debajo de los ctodos suspendidos, el posicionamiento fino se realiza a medida que los ctodos se bajan y el marco se detiene a aproximadamente 0,3 m sobre la correa transportadora de lavado. Despus de que el puente-gra recibe la seal LIBRE PARA CONTINUAR, CORREA TRANSPORTADORA DE CARGA DE LA CSM DETENIDA desde el PLC de la CSM , baja los ctodos a la correa transportadora de lavado, abre los ganchos y levanta el marco hasta una altura intermedia. En este punto, una seal es enviada al PLC de la CSM que indica GRA APARTADA DE LA CORREA TRANSPORTADORA DE CARGA. La gra luego avanza hasta la correa transportadora espaciadora de ctodos permanentes y espera la seal CTODOS PERMANENTES EN POSICIN DE DESCARGA. Cuando la gra recibe el mensaje de que los ctodos permanentes estn disponibles, la gra baja su marco vaco, efecta un posicionamiento fino del marco para la elevacin y alinea los ganchos sobre los ctodos permanentes que se van a transportar. En este punto, la gra enva un mensaje al PLC de la CSM que indica GRA LEVANTANDO CARGA DE CATODOS PERMANENTES. El puente-gra luego levanta los ctodos permanentes (20 ctodos permanentes) y los eleva hasta la altura mxima. La gra enva otra seal a la CSM que indica GRA APARTADA DE LA POSICIN DE DESCARGA DE CSM. Esta seal permite que a la CSM comience nuevamente a espaciar los ctodos en la correa transportadora espaciadora de ctodos permanentes. 9 Agosto 2012

El puente gra ahora est libre para llevar los ctodos permanentes despegados de vuelta a las celdas. Despus de que se levanta el marco de la gra vaco y despus de despejar la celda, la gra procede al prximo levantamiento de carga en esa celda.

Figura N4 Puente-gra

1.4 Principio de operacin Puente-gra El puente-gra se opera en modo Automtico a travs de un PLC montado sobre la gra. La secuencia de cosecha se selecciona en un PLC maestro en la sala de control de la despegadora de ctodos que se comunica con el PLC de la gra. La gra se posiciona sobre la celda usando haces de lser y las esquinas de las celdas como puntos de referencia del objetivo. Despus de que la gra est sobre la celda en la posicin correcta, el marco se baja hasta la parte superior de la celda de electroobtencin. Los ctodos luego se levantan y se sacan de la celda. Los rociadores de agua se activan para lavar los ctodos a medida que se levantan y, al mismo tiempo, para lavar la barra equipotencial de cobre desde donde se extraen los ctodos. Antes de trasladar los ctodos a la despegadora de ctodos, una bandeja de goteo, conectada a la parte inferior del puente-gra, se mueve a su posicin debajo de los ctodos suspendidos. Esta sirve para evitar el goteo de electrlito a medida que el puente-gra se desplaza sobre las otras celdas, hasta la correa transportadora de carga de ctodos de la despegadora de ctodos. 10 Agosto 2012

Despus de que el puente-gra recibe una seal del PLC de la despegadora, pone los ctodos sobre la correa transportadora de carga de ctodos y luego se levanta saliendo de la correa transportadora de carga. El puente-gra luego levanta los ctodos permanentes despegados desde la correa transportadora de separacin de ctodos permanentes, vuelve a la celda de electroobtencin desde la cual recin se extrajeron los ctodos, activa los rociadores de agua para humedecer las superficies de los ctodos y coloca los ctodos permanentes en la celda. El puente-gra se desplaza hasta la prxima celda programada y repite el procedimiento o extrae otra carga desde la misma celda. Al final del programa de cosecha del da, la gra se estaciona en el rea de estacionamiento designada. El patio de estanques de electroobtencin opera 365 das al ao y 24 horas diarias. Los ctodos se cosechan despus de siete das de deposicin. La cosecha normalmente se produce siete das a la semana, un turno por da. Se espera que la cosecha ocupe aproximadamente 6 horas de un turno de 12 horas. El resto del tiempo del horario de trabajo se usa para ponerse al da en la limpieza de la celda, el orden y aseo, el mantenimiento, y el despegado de ctodos si el puente-gra o la despegadora de ctodos se han detenido debido a una falla de energa o mecnica. El puente-gra est programado para extraer un tercio de los ctodos depositados desde una celda a la vez. Por lo tanto, se necesitan tres viajes con el puente-gra para despegar toda una celda. Durante el tiempo en que un tercio de los ctodos se ha extrado de la celda para su despegado, la energa elctrica contina siendo suministrada a la celda. La densidad de corriente es 50 por ciento mayor durante este perodo. Por lo tanto, es muy importante minimizar el tiempo durante el cual se produce esta alta densidad de corriente. La alta densidad de corriente puede llegar a tener caractersticas no deseadas en los ctodos tales como:

Aspecto: Una alta densidad de corriente produce un depsito spero ms nodular, que puede conducir a un aumento de los cortocircuitos en la celda.

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 Impurezas: Un depsito rugoso y nodular es ms susceptible a oclusiones de partculas de xido de plomo y electrlito embebido en el depsito catdico y, por lo tanto, se producen ctodos contaminados. Fragilidad: Una alta densidad de corriente favorece un mayor crecimiento de grnulos. Esto lleva a un depsito ms frgil que es difcil de despegar. Ctodo El patio de estanques de electroobtencin usa el proceso de tecnologa de ctodos permanentes Kidd. Esta tecnologa utiliza ctodos permanentes de acero inoxidable y una despegadora de ctodos automtica. La precisin de las dimensiones y la rigidez de los ctodos permanentes de acero inoxidable permiten un espaciado entre ctodos de 100 mm. La rigidez del ctodo tambin produce una menor cantidad de cortocircuitos en las celdas de electroobtencin, lo que mejora la eficiencia de la corriente. En la Figura 5 se ilustra el ctodo permanente de acero inoxidable.

1.5 Principio de operacin ctodo permanente de acero inoxidable El cobre se deposita en la superficie del ctodo permanente y se saca mediante una despegadora de ctodos automatizada despus de que finaliza el ciclo de deposicin de ctodos (siete das). El ctodo permanente debe poder electrodepositarse con cobre y despegarse del depsito. El ctodo permanente debe ser resistente a la corrosin por electrlito cido. Las propiedades de la superficie y los materiales de construccin cumplen con estas metas.La lmina del ctodo permanente est fabricada en acero inoxidable 31 6L y es de 3,1 mm de espesor. La barra de suspensin est hecha de cobre de alta conductividad. La barra de suspensin est soldada a la lmina del ctodo permanente. La superficie inferior de la barra de suspensin es redondeada, de modo que el ctodo permanente cuelga verticalmente, hace un buen contacto elctrico con la barra colectora intermedia y minimiza la corrosin por contacto. Los ctodos permanentes estn provistos de bordes plsticos a lo largo de cada lado para impedir que el cobre se deposite alrededor de los bordes del ctodo permanente. Los bordes se pegan al borde de la lmina o se introducen en un surco que corre a lo largo de la lmina.

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Figura N5 Ctodo permanente de acero inoxidable

nodo Los nodos tienen 6 mm de espesor y estn hechos a partir de una placa de aleacin de plomo, calcio y estao laminado en caliente. Los nodos laminados conservan su forma y tienen menos tendencia a doblarse o deformarse con el tiempo, en comparacin con otros tipos de nodos. Los nodos laminados tienen las siguientes caractersticas beneficiosas: Producen un producto de corrosin de granulacin fina, el cual desciende fcilmente al fondo de la celda, en vez de escamas ms grandes, las cuales pueden hacer contacto con los depsitos de cobre en crecimiento. Una buena estabilidad dimensional ante condiciones de electrodeposicin con alta densidad de corriente. Una unin de la barra de suspensin con la lmina soldada con un proceso especial que da una baja cada de voltaje, lo que da como resultado un bajo consumo de energa.

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Figura N 6 Anodo laminado en caliente

Se insertan botones de plstico de PVC (cloruro de polivinilo) en las dos esquinas inferiores de la hoja de plomo. Estos botones son para impedir que el nodo de plomo haga contacto con el ctodo de acero inoxidable. Cualquier contacto del nodo y el ctodo con corriente aplicada a la celda provoca un cortocircuito directo que disminuye el rendimiento de corriente del proceso de electroobtencin. Se agrega sulfato de cobalto (CoSO4) al estanque de recirculacin de electrlito para estabilizar la capa de PbO2. 1.6 Despegado de ctodos La tasa nominal de la despegadora de ctodos es de 300 ctodos por hora (tasa instantnea). El sistema de despegado de ctodos consta de lo siguiente: Correa transportadora del lavado de ctodos y cabina de lavado. Carrusel de despegado con cinco estaciones de proceso y una estacin de accionamiento. 14 Agosto 2012

Correa transportadora espaciadora de ctodos permanentes. Correa transportadora de hojas, la que incluye el perforador de muestras y la estacin de apilamiento. Correa transportadora del almacenamiento de paquetes, la que incluye la estacin de pesado y enzunchado, la estacin de marcacin y la estacin de descarga de paquetes de dos posiciones.

1.7 Lavado de ctodos Despus de que una carga de 20 ctodos espaciados a 300 mm ha sido extrada de una celda de electroobtencin por el puente-gra automatizado, la gra se desplaza hacia la correa transportadora de carga de ctodos. La correa transportadora de lavado tiene espacio para recibir 70 ctodos con un espaciado de 100 mm. La correa transportadora de carga de ctodos est equipada con una cadena de acero inoxidable provista de monturas de polietileno para evitar daos a las barras de suspensin de ctodos. El sistema de lavado emplea un lavado en dos etapas (una etapa de lavado con agua recirculada y una etapa de enjuague) con agua caliente mantenida a 65 0C. La cabina de lavado est fabricada en acero inoxidable e incluye una serie de seis tuberas con nueve boquillas de rociado ajustables en el lavado con agua recirculada y una tubera con nueve boquillas de rociado ajustables en el enjuague final para lavar los ctodos por inundacin a medida que avanzan a travs de la cabina de lavado. La correa transportadora de carga transporta los ctodos depositados a travs de la cabina de lavado donde se lavan por rociado con agua recirculada a alta presin dirigida a travs de un cabezal de boquillas de rociado ajustables. Estos rociadores estn en ngulo para lograr un impacto y cobertura mximas para sacar los cristales de electrlito residuales desde la lnea del nivel de la solucin de la celda y de la superficie de los ctodos. Un enjuague con agua limpia sigue al lavado con agua recirculada. El agua de lavado recirculada se bombea a travs de las boquillas de rociado usando una bomba de lavado de ctodos. El agua de enjuague final se lleva directamente a las boquillas de rociado desde el sistema de agua caliente de la planta a travs del intercambiador de agua caliente. El agua caliente tambin se lleva hacia la cmara de lavado para agua de reposicin en el sistema de lavado. El agua recirculada se mantiene a la temperatura requerida mediante el uso de cuatro calentadores elctricos de inmersin. Cuando la temperatura del agua est por debajo de la temperatura definida, los calentadores se encienden para calentar el agua y, cuando la temperatura del agua alcanza el lmite alto predefinido, los calentadores se apaga. La neblina cida y el vapor de agua se extraen desde la cabina de lavado sacando el aire cargado de humedad mediante una unidad eliminadora de neblina que 15 Agosto 2012

usa el ventilador de escape de la cabina de lavado de ctodos. El aire se expulsa fuera del edificio hacia la atmsfera y el drenaje proveniente de la unidad eliminadora de neblina se vuelve a dirigir hacia la cabina de lavado.

1.7.1 Carrusel de despegado de ctodos El despegado es el proceso que separa el cobre catdico del ctodo permanente de acero inoxidable. Esto lo realiza la despegadora de ctodos automatizada que tiene un carrusel que consta de seis estaciones de procesamiento posicionadas a 60 grados alrededor de la periferia. La Figura 6 ilustra el carrusel de despegado.

Figura N7 Carrusel de despegado de ctodos

El ctodo depositado y el ctodo permanente se someten a un ciclo pasando por cada una de las siguientes estaciones. Cargador del carruselcarga el ctodo depositado y el ctodo permanente en el carrusel. Despegadomartilla, separa y despega el cobre catdico del ctodo permanente.

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Separacin y plegadolibera el depsito de cobre a lo largo de todo el ctodo permanente y pliega el cobre catdico volvindolo a la posicin vertical hacia el ctodo permanente previo a la descarga. Descargabaja las hojas de cobre despegado ms abajo del carrusel, las rota en 45 grados y las deposita sobre la correa transportadora de hojas. Rechazosaca de servicio un ctodo permanente. Descargatransferencia en 600retira y descarga los ctodos permanentes despegados desde el carrusel hacia la correa transportadora espaciadora de ctodos permanentes.

Los depsitos de cobre normalmente pesan de 87 a 95 kg, pero un depsito individual de ctodo puede pesar hasta 126 kg, dependiendo del espesor de la deposicin de cobre. En la Figura 6 se ilustra un bosquejo de un ctodo listo para ser despegado.

Figura N8 Ctodo

1.7.2 Cargador del carrusel La funcin de la estacin del cargador del carrusel es pesar y cargar los ctodos en el carrusel para el despegado del depsito de cobre. Los ctodos que se despegarn llegan desde la cabina de lavado de ctodos a travs de la correa transportadora de carga de ctodos antes de ingresar al dispositivo de carga.

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Cuando el ctodo llega a la posicin, la barra de suspensin del ctodo descansa en un caballete sobre la correa transportadora de lavado, por encima de los brazos de levantamiento ubicados a cada lado de la correa transportadora. Los brazos de levantamiento levantan el ctodo y rotan 180, lo que coloca al ctodo en una posicin intermedia sobre una celda de carga donde el ctodo y el ctodo permanente se pesan. Al mismo tiempo, otro conjunto de brazos de levantamiento, ligados con el movimiento del primer conjunto de brazos de levantamiento, levanta el ctodo en la posicin intermedia y lo carga en la posicin de despegado en el carrusel de despegado. Los brazos de levantamiento rotan otros 180 y ahora estn de vuelta en la posicin de origen, listos para trasladar otro ctodo cuando la posicin en el carrusel est vaca y pueda aceptar un ctodo. La Figura 9 ilustra la estacin del cargador del carrusel.

Figura N 9 Estacin del cargador del carrusel

1.8 Despegado En la segunda estacin del carrusel, se logra la separacin del cobre del ctodo permanente de acero inoxidable.

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Las abrazaderas en las posiciones superior e inferior de cada conjunto de martillos se desplazan hacia adelante para presionarse contra la parte superior e inferior del ctodo permanente para mantenerlo firmemente en su posicin. Un conjunto de martillos neumticos (accionados por aire) se pone en marcha e impacta contra los 150 mm de la parte superior de cada lado del ctodo durante dos a cuatro segundos para romper el eniace entre el cobre y el ctodo permanente. La Figura 10 ilustra la estacin de despegado.

Figura N10 Estacin de despegado de ctodos

Despus de que el conjunto de martillos se retira saliendo del camino, otro carro que tiene barras de empuje, avanza hacia el ctodo desde cada lado y ejerce presin contra el centro del ctodo, sobre un lado y luego sobre el otro, para curvar la hoja de cobre catdico. La flexin del ctodo permanente de acero inoxidable abre o agranda la brecha entre el ctodo permanente y el cobre que est en el lado opuesto de la barra de flexin. Despus de que cuatro sensores confirman que el cobre se ha separado del ctodo permanente en todas las cuatro esquinas superiores, un dedo mecnico desciende entre el cobre y el ctodo permanente de cada lado. Con ambos dedos mecnicos bajados hasta su posicin, los carros de retraen, separando el cobre del ctodo permanente. El cobre ahora descansa sobre una compuerta en V del soporte del 19 Agosto 2012

carrusel; los lados del cobre estn sostenidos a aproximadamente 15 grados de la vertical mediante rieles de gua pasivos. Si el martilleo y la flexin no liberan el cobre del ctodo permanente despus de repetidos intentos, el operador rechaza manualmente el ctodo, el que luego se extrae del carrusel en la estacin de rechazos. 1.9 Separacin y plegado

Figura N11 Estacin de separacin y plegado

La funcin de esta estacin es asegurarse de que el depsito de cobre se haya separado a lo largo de todo el ctodo permanente. Los sensores determinan si el cobre se separ correctamente. La Figura 11 ilustra la estacin de separacin y plegado. Si los sensores determinan que la separacin no se ha logrado en la estacin de despegado, dos carros con cuchillas montadas verticalmente se desplazan hasta ponerse contra el ctodo. Las cuchillas de polietileno operadas hidrulicamente bajan 20 Agosto 2012

sobre cualquiera de los lados del ctodo entre el ctodo permanente y el cobre para finalizar la separacin. Al mismo tiempo, dos brazos de levantamiento descienden y se posicionan dentro de las aberturas rectangulares del ctodo permanente de acero inoxidable y levantan el ctodo permanente aproximadamente 3 mm. Esto es para evitar que se daen los insertos de polietileno ubicados a cada lado de la estructura separadora sobre la cual descansa la barra de suspensin de ctodos permanentes. Barras guas en el conjunto de cuchillas guan el cobre para que se despegue hacia atrs en un ngulo de 450 respecto del ctodo permanente. Una vez que se ha liberado el cobre del ctodo permanente, se vuelve a plegar en la posicin vertical y cae a travs de la compuerta en V en el fondo del dispositivo, hacia una caja de transferencia. Esto se logra empujando los cilindros, ubicados en la parte superior de los carros, extendindolos para empujar el cobre de vuelta hacia el ctodo permanente de acero inoxidable hasta que est en la posicin vertical. Despus de que los sensores detectan que los cilindros estn en la posicin completamente extendida, la compuerta en V en la parte inferior del carrusel se abre. A medida que el cobre se desliza alejndose del ctodo permanente de acero inoxidable, un conjunto de rodillos recogedores atrapa el ctodo de cobre y lo conduce hacia la caja de transferencia. 1.10 Descarga de hoja de cobre

La funcin de la estacin de descarga es bajar la hoja de cobre ms abajo del carrusel, rotarla en 45 grados y depositarla en la correa transportadora de hojas. La caja de transferencia sirve como dispositivo para trasladar el cobre catdico desde el carrusel hacia la correa transportadora de hojas. Despus de que el cobre ha cado en la caja de transferencia, los cilindros hidrulicos inclinan la caja de transferencia desde una posicin vertical a un ngulo de 50, paralela a la correa transportadora de hojas de cobre. En este punto, las aletas angulares del fondo de la caja de transferencia se abren y el ctodo de cobre cae desde la caja de transferencia hacia la correa transportadora de hojas. La caja de transferencia se devuelve a la posicin vertical, las aletas angulares de cierran y la compuerta en V del soporte del carrusel de cierra en preparacin para el prximo ciclo. La Figura 12 ilustra la estacin de descarga.

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Figura N12 Estacin de descarga

1.11. Rechazos La funcin de la estacin de rechazos es sacar de servicio los ctodos permanentes de acero inoxidable. Entre los motivos para rechazar el ctodo se incluyen: el cobre no despegado en el ctodo permanente, una barra de suspensin doblada, una soldadura rota donde la placa se est separando de la barra de suspensin o bordes faltantes o daados. Esta estacin opera solamente cuando es activada por el operador en la estacin de despegado, en la estacin de separacin y plegado o en la estacin de descarga. La Figura 13 ilustra la estacin de rechazos.

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Despus de que un operador decide rechazar el ctodo permanente, un cilindro hidrulico, conectado con una estructura con brazos de levantamiento a cada lado de la estructura, desplaza la estructura hacia adelante y posiciona los brazos de levantamiento por debajo de la barra de suspensin de ctodos. Otro cilindro hidrulico, uno a cada lado, levanta cada uno de los brazos de levantamiento. Los brazos levantan la barra de suspensin del soporte del carrusel. Una vez que se ha levantado el ctodo permanente rechazado desde el soporte del carrusel, el cilindro hidrulico conectado a la estructura se retrae de vuelta hacia la posicin del bastidor para almacenamiento. Los cilindros hidrulicos conectados a los brazos de levantamiento se bajan y, a medida que el brazo baja, el ctodo permanente rechazado descansa sobre los rieles del bastidor de almacenamiento.

Figura N13 Estacin de rechazos

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Una luz verde se sita en la parte superior del bastidor de rechazos; cuando est encendida significa que el bastidor est lleno y listo para la descarga. El operador de la horquilla retira los ctodos permanentes rechazados desde el bastidor y, cuando el bastidor est vaco, tira un interruptor de cable que cuelga desde arriba para apagar la luz, lo que seala que el bastidor para productos defectuosos se ha vaciado. 1.12. Descarga de ctodos permanentes La funcin de la estacin de descarga es retirar los ctodos permanentes despegados desde el carrusel de despegado y transferirlos a la correa transportadora de separacin de ctodos permanentes usando el dispositivo de transferencia de 60 grados. Un cilindro hidrulico est conectado a la estructura de balancn con los brazos de levantamiento ubicados al extremo de cada lado de la estructura mvil. La estructura de balancn est equipada con seis ranuras de graduacin. El cilindro hidrulico empuja la estructura de balancn con los brazos de levantamiento hacia adelante hasta que los brazos de levantamiento estn posicionados por debajo de la barra de suspensin del ctodo permanente, ubicada en el dispositivo que sostiene el carrusel.

Figura N14 Transferencia de 60 de la estacin de descarga

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Dos pequeos cilindros, uno a cada lado de la estructura de balancn, suben y bajan el balancn. Despus de que la estructura de balancn se posiciona debajo de la barra de suspensin de ctodos permanentes, los cilindros hidrulicos levantan la estructura que eleva la barra de suspensin desde el dispositivo que sostiene el carrusel. Cuando se levanta la estructura, los ctodos permanentes en posiciones intermedias a lo largo de la estructura de transferencia de 60 grados se levantan. El cilindro hidrulico conectado con la estructura de balancn retrocede una posicin (12 grados) y los dos pequeos cilindros bajan la estructura de balancn, de modo que los ctodos permanentes descansen sobre la estructura fija del dispositivo de transferencia de 60 grados. La estructura fija est equipada con cinco ranuras de graduacin. A medida que los ctodos permanentes se gradan a lo largo de la transferencia, un conjunto de cepillos entre las ranuras de graduacin 3 y 4 de la estructura fija limpian la parte inferior de los contactos de la barra de suspensin de ctodos permanentes para remover todo xido o residuo restante. Los ctodos permanentes se transfieren del dispositivo de transferencia de 60 grados en la estacin de descarga, a las posiciones ranuradas en la correa transportadora espaciadora de ctodos permanentes. Una vez que el ctodo permanente se ubica en la primera posicin ranurada, se presionan los bordes del ctodo permanente, para asegurarse de que ambos bordes estn adecuadamente colocados en cada ctodo permanente. La prensa del borde, que es una placa larga y plana, unida a un cilindro hidrulico, presiona contra el borde a cada lado del ctodo permanente y fuerza firmemente los bordes contra el ctodo permanente. Los ctodos permanentes se mueven y se espacian usando una distancia de 300 mm de centro a centro, a medida que se cargan sobre la correa transportadora. La correa transportadora espaciadora de ctodos permanentes tiene una capacidad para sostener hasta 38 ctodos permanentes, con un espacio de 300 mm entre ctodo y ctodo. 1.13. Muestreo

La funcin de la estacin de muestreo es sacar un botn de muestra de 20 mm de una cantidad seleccionada de hojas de cobre catdico. El equipo puede seleccionar al azar la ubicacin de las muestras sobre un eje XY en un nmero infinito de ubicaciones, que abarcan un 75% del rea de la hoja del ctodo. Las nicas reas de la hoja del ctodo de cobre que no estn disponibles para muestreo 25 Agosto 2012

son los bordes superior e inferior, donde la lmina de ctodo se apoya sobre los miembros transversales de la correa transportadora, y los lados, que son sostenidos por debajo por la cadena de la correa transportadora. Los botones de muestra se envan peridicamente al laboratorio para su anlisis.

Para facilitar el corte en el cobre catdico, se roca aceite de lubricacin para cortes sobre el rea donde la perforadora corta la hoja de cobre catdico, antes de perforar.

Figura 15 Prensa de muestras

1.14

Apilamiento de ctodos

La correa transportadora de hojas de ctodos dirige la hoja de ctodo hacia el apilador de ctodos por intermedio del extractor de hojas de ctodo. El extractor de hojas est compuesto de un mesn, cilindros y uas (dispositivos de enganche) para extraer el ctodo y de un cilindro para subir el mesn. El apilador est compuesto de dos juegos de compuertas y un mesn para apilar. Una vez que la hoja de ctodo es introducida en el extractor de hojas, el mesn se eleva aproximadamente 100 mm, y las uas, ubicadas en la porcin de vaivn de la correa transportadora, impulsan la hoja desde 26 Agosto 2012

atrs hacia el apilador. Los dos juegos de compuertas del apilador (el superior y el inferior) se abren para dejar caer el ctodo sobre el mesn. Una vez que se han cargado siete ctodos en el apilador, el mesn baja un tanto antes de recibir la siguiente hoja de ctodo. El proceso contina hasta que se ha acumulado una pila completa de cobre catdico, despus de lo cual el mesn baja el paquete completo hasta la correa transportadora de almacenamiento de paquetes. Cuando esto ocurre, el primer juego de compuertas (el superior) se cierra para permitir que comience el apilamiento del paquete siguiente.

Figura N16 Apilamiento de ctodos

Una vez que el paquete apilado es desplazado fuera del apilador, el mesn de apilamiento sube y toma un nuevo paquete desde el primer juego de compuertas. El 27 Agosto 2012

mesn contiene ahora el siguiente o nuevo paquete de ctodos. Despus de apilar siete hojas de ctodos, el mesn comienza a desplazarse hacia abajo hasta alcanzar el peso total programado para los paquetes. Cuando el primer juego de compuertas queda libre, stas se abren para permitir que las hojas de ctodo que siguen caigan directamente sobre la pila que se est acumulando. 1.15 Enzunchado

Una vez que se ha apilado, el paquete de ctodos se desplaza hacia la estacin de pesaje y enzunchado que est ubicada en la correa transportadora de almacenamiento de paquetes. En esta posicin, se ponen dos zunchos en cada paquete. Cuando el paquete de ctodos est en la posicin adecuada, un mesn elevador en la estacin de enzunchado eleva el paquete de ctodos de manera que quede separado de la correa almacenadora de paquetes. El mecanismo de enzunchado desciende sobre el haz de ctodos y le aplica compresin vertical. Se alimenta un zuncho de 19 mm de ancho y se aprieta firmemente alrededor del paquete y un cabezal de enzunchado remacha el zuncho con una abrazadera. Luego, el mesn ascensor desciende, se desplaza hacia adelante aproximadamente 254 mm y se eleva nuevamente, de manera que se pueda aplicar el segundo zuncho de 19 mm al paquete de ctodos. Una vez que ha terminado el enzunchado, el paquete se hace descender de vuelta sobre la correa transportadora de almacenamiento de paquetes y se traslada hacia la estacin de pesaje. Si se acaba el material de enzunchar, se activa una alarma que avisa al operador que se necesita otro rollo de zuncho. Despus de activada esta alarma, el apilador termina el siguiente paquete de ctodos y si no hay zuncho suficiente, la mquina de enzunchado se detiene hasta que se carga un nuevo rollo de zuncho y se alimenta en el cabezal de enzunchado. En este punto, la produccin de descarga se detiene; el carrusel termina el ciclo en que est y se detiene.

28 Agosto 2012

FIGURA 17 Sistema de enzunchado de ctodo

1.16. Pesaje Una vez enzunchado, el paquete de ctodos se traslada hacia la estacin de pesaje. La estacin de pesaje est compuesta de una romana de plataforma montada en un mesn ascensor de tipo tijeras. Cuando el paquete est en posicin, el mesn ascensor eleva la balanza y levanta el paquete lejos de la correa. Se registra el peso y la informacin se transmite hacia la estacin de marcado donde se imprime en el paquete de ctodos por medio de un aerosol. El paquete de ctodos se hace descender de vuelta sobre la correa transportadora de almacenamiento de paquetes y se traslada hacia la estacin de marcado.

1.17

Descarga de ctodos

Una vez que los paquetes de ctodos se han muestreado, apilado, enzunchado, pesado y marcado, estn listos para cargarlos en camiones para su embarque o para almacenarlos para embarcarlos en una fecha posterior. Los paquetes de ctodos son trasladados hacia el extremo de la correa transportadora de almacenamiento de paquetes, donde un mesn ascensor se ubica bajo las ltimas 29 Agosto 2012

dos posiciones de la correa. Cuando un paquete de ctodos es trasladado hacia la primera posicin en la correa transportadora, el mesn (que tiene dos posiciones para los paquetes) se levanta y queda en posicin para el operador de la gra horquilla. El operador de la gra horquilla recoge el paquete de ctodos y lo carga sobre un camin o lo deja en almacenamiento. Si no se recoge el paquete de ctodos antes de que la correa transportadora traslade carga nuevamente, el mesn baja, el paquete de ctodos de la primera posicin se mueve hacia la segunda posicin en el mesn ascensor, el nuevo paquete de ctodos ocupa la primera posicin y el mesn sube nuevamente. Si las dos posiciones de descarga de paquetes de ctodos estn llenas cuando un paquete de ctodos sale del apilador y se baja hasta la correa, el paquete queda all y espera hasta que haya salido el paquete de ctodos de la segunda posicin, postergando el traslado hasta que la gra horquilla est libre. La correa transportadora de almacenamiento de paquetes est enclavada con la posicin de la gra horquilla; cuando la gra horquilla est junto a la correa transportadora de almacenamiento de paquetes y en posicin para recoger un paquete de ctodos, la rueda de la gra horquilla activa un interruptor en el piso, que bloquea la correa transportadora de almacenamiento de paquetes. Una vez que el operador de la gra horquilla ha recogido el paquete de ctodos y sacado la gra horquilla del rea de la correa transportadora, la correa transportadora de almacenamiento de paquetes queda libre nuevamente para trasladarse o moverse. El operador debe descargar siempre la correa de almacenamiento de paquetes desde la posicin 2 y luego desde la posicin.

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2. Capitulo II:

Variable del proceso.

2.1. Objetivo Especifico Identificar la variable del proceso. 2.2

Sistema del proceso

Variable
Variable de proceso Rango proyectado Mtodo de control El operador ajusta el punto de calibracin de temperatura del control termosttico del calentador elctrico Impacto en el proceso Si la temperatura del agua es demasiado baja, los cristales en o cerca de la parte superior del ctodo pueden no disolverse. El agua de calentamiento a una temperatura superior a la requerida malgasta energa.

Manipulacin Temperatura Aproximada del agua de la mente 65C de ctodos cabina de lavado de ctodos

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3. Capitulo III: Enclavamiento. 3.1 Objetivo Especifico Identificar los equipos que se encuentran en condiciones de enclavamiento.. 3.2 Cmara de lavado de ctodos
Permiti do 1-1 Vlvula de A. La vlvula de agua de lavado se abre cuando el ctodo entra al rea de lavado y se cierra cuando el ctodo sale del rea de flujo de lavado. agua de B. La vlvula de agua de lavado se cierra si se activa la detencin lavado de emergencia. C. La vlvula de agua de lavado se cierra si se ha tirado el cordn de emergencia. Equipos Condicin de enclavamiento A. Una temperatura baja del agua energiza los tres calentadores de agua y una temperatura alta del agua (superior a 10 0C) apaga los tres calentadores de agua. B. Los calentadores de agua se apagan si se activa la detencin de emergencia. C.Los calentadores de agua se apagan si se tira el cordn de emergencia. 1-3 Bomba de A La bomba no puede ponerse en marcha ni funcionar si el nivel de recirculaci agua en la cmara est bajo (LSL). B La bomba no puede ponerse en marcha ni funcionar si se activa la n de . ctodos detencin de emergencia. C La bomba no puede ponerse en marcha ni funcionar si se ha . tirado el cordn de emergencia. 1-2 Calentad ores de agua de la cmara de lavado X X X Enclava miento X X X X X X X X X

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3.3 Unidad de energa hidrulica para el despegado de ctodos

Equipos 1-1

Condicin de enclavamiento

Bomba A. La bomba hidrulica no puede ponerse en hidrulica funcionar si el nivel de aceite est bajo-bajo (LSLL). No. 1 B. La bomba hidrulica no puede ponerse en marcha ni funcionar si la temperatura del aceite est alta-alta (TSHH). A. La bomba hidrulica no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia. Bomba A. La bomba hidrulica no puede ponerse en marcha ni funcionar si el nivel de aceite est bajo-bajo (LSLL). hidrulica No. 2 B. La bomba hidrulica no puede ponerse en marcha ni funcionar si la temperatura del aceite est alta-alta (TSHIH). C .La bomba hidrulica no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia a se tira el cordn de emergencia. Bomba A. La bomba hidrulica no puede ponerse en marcha ni funcionar si el nivel de aceite est bajo-bajo (LSLL). hidrulica de reserva B. La bomba hidrulica no puede ponerse en marcha ni funcionar si la temperatura del aceite est alta-alta (TSHH). C. La bomba hidrulica no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia.

Permiti do marcha ni X X X X X X

Enclava miento X X X X X X

1-2

1-3

X X X

X X X

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Equipos

Permiti Enclava do miento X 1.4 Calentador de A. El interruptor del termostato enciende el calentador cuando la inmersin del temperatura del aceite es inferior al ajuste del termostato y lo estanque de apaga cuando la temperatura es superior al ajuste del aceite termostato. hidrulico 1-5 Bomba de A. La bomba no puede ponerse en marcha ni funcionar si el nivel de aceite est bajo-bajo (LSLL). paletas B. La bomba no puede ponerse en marcha ni funcionar si la temperatura del aceite es alta-alta (TSHH). C. . La bomba no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia X X X X X X

Condicin de enclavamiento

I-6

Vlvula de A. La vlvula de agua se abre si la temperatura del aceite es agua del alta-alta (TSHH) enfriador de aceite

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3.4 Sistema de despegado de ctodos, puente-gra y correa transportadora de carga de ctodos

Equipos 1-1 Sistema de despegado de ctodos Condicion de Enclavamiento A. La correa transportadora de carga no puede ser movida si el puentegra no est apartado de la posicin de carga y recibi la seal: Gra apartada de la correa transportadora de carga de CSM B. La correa transportadora de separacin de ctodos permanentes no puede ser movida si el puente-gra no est apartado de la posicin de carga y recibi la seal Gra apartada de la posicin de descarga de CSM (Cran. CUcar Of CSM Unloadlng Position) C. El sistema de despegado de ctodos no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia A. La gra no puede bajar el marco y levantar la carga de ctodos en la celda del patio de estanques si no se ha recibido la seal de CSM Correa transportadora de carga casi vaca (Load Convyor Narly Empty). B. La gra no puede bajar la carga de ctodos a la correa transportadora de carga si no se ha recibido la seal CSM apartada para continuar, correa transportadora de carga CSM detenida, (CSM Clear To Proceed, CSM Load Conveyor Stopped). C. La gra no puede levantar la carga de ctodos permanentes hasta que se haya recibido desde el CSM la seal Ctodos permanentes en posicin de descarga. (Blanks At Unloading Position). D. El puente-gra no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia Nota: La posicin En posicin (Home) est donde la estacin ha finalizado su ciclo y est lista para comenzar otro ciclo A. La correa transportadora de carga de ctodos no puede estar En posicin (Home) si no est en el interruptor Indice (Index). B. La correa transportadora de carga de ctodos no puede ponerse en marcha ni funcionar si la gra del patio de estanques est bajando ctodos a la corren transportadora. C. La correa transportadora de carga de ctodos no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia. Permiti do Enclava miento X

X -

X X

1-2 gra

Puente-

1-3 Correa transportadora de carga de ctodos

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3.5 Carrusel de despegado de ctodos

Equipos 1-1 Carrusel de despegado de ctodos Condicion de Enclavamiento A. El carrusel no puede estar En posicin (Home) si no estn activados los dos interruptores en el interior de la rueda. B. El carrusel no puede estar En posicin (Home) si la tarjeta de circuito cerrado no dice que est En posicin (Home). C. El carrusel no puede estar En posicin (Home) si est movindose hacia adelante o hacia atrs. D. El carrusel no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia A. Los brazos de carga no pueden estar En posicin (home) si no estn en la posicin de 320 a 3400 (zona de espera de carga No. 1, No. 2 No. 3) con la posicin de 0 ubicada en el punto de levantamiento. B. Los brazos de carga no pueden estar En posicin (Home) cuando la estacin est realizando un ciclo si no estn listos para cargar ctodos en el carrusel, el cual est detenido en la posicin Zona de espera de! carrusel (Wait For Carousel Zane). C. Los brazos de carga no pueden ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia. 1-3 Estacin de despegado A. La estacin de despegado no puede estar En posicin (Home) si no se retraen los carros internos y externos. B. La estacin de despegado no puede estar En posicin (Home) si no se levantan los dedos internos y externos. C. La estacin de despegado no puede estar En posicin (Home) si no se retraen los brazos flexibles internos y externos. D. La estacin de despegado no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia. Permit ido Enclav amient o X

1-2 Estacin de brazos de carga del cargador

X -

X X

X X X

X X

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Equipos I-4 Estacin de separacin y plegado

A. B. C.

Permiti do La estacin de separacin y plegado no puede estar En posicin (Home) si no se levantan las cuchillas internas y externas. La estacin de separacin y plegado no puede estar En posicin (Home) sino se levantan los ganchos. La estacin de separacin y plegado no puede estar En Condicin de enclavamiento posicin (Home) si no se retraen los brazos de plegado internos y externos. -

Enclava miento X X X X

D. La estacin de separacin y plegado no puede estar En

posicin (Home) sino est cerrada la compuerta en V del carrusel. E. La estacin de separacin y plegado no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia. I-5 Estacin de descarg a

A. La estacin de descarga no puede estar En posicin

(Home) si el cassette No. 1 no est cerrado. B. La estacin de descarga no puede estar En posicin (Home) si la compuerta del cassette No. 2 no est cerrada. C. La estacin de descarga no puede estar En posicin (Home) si el cassette no est en la posicin Detencin de rotacin (Rozare Up Srop). D. La estacin de descarga no puede dejar caer cobre en la correa transportadora de hojas si la correa transportadora de hojas no est En posicin (Home). E.La estacin de descarga no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia

X X X

X X

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Equipos I-6

Permiti do A. La estacin de rechazos no puede estar En posicin Estacin de (Home) si no se retrae el carro. rechazos B. La estacin de rechazos no puede estas En posicin (Home) si no se bajan los brazos de levantamiento. C. La estacin de rechazos no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se X tira el cordn de emergencia Condicin de enclavamiento

Enclava miento X X

I-7Dispositivo transferencia 60

de de

A. El dispositivo de transferencia de 60 no puede estar En

posicin (Home) si no se retrae el carro. B. El dispositivo de transferencia de 60 no puede estar En posicin (Home) si no se baja el carro. C. El dispositivo de transferencia de 60 no puede estar En posicin (Home) si no se retraen los empujadores de borde. D. El dispositivo de transferencia de 60 no puede moverse hacia la correa transportadora espaciadora de ctodos permanentes si la correa transportadora no est En posicin (Home) o si hay un ctodo permanente presente en la posicin de cada. E. El dispositivo de transferencia de 60 no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia.

X X X

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3.6 Estaciones posteriores

Permiti do I-1 Correa transportadora A. La correa transportadora de hojas no puede estar de hojas En posicin (home) si no est sobre el interruptor indicador de Posicin/ En Posicin (Home/Index). B. La correa transportadora de hojas no puede ser movida si no se levanta el perforador de muestras o si el extractor de hojas no est En posicin (Home). X C.La correa transportadora de hojas no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia. Equipos Condicin de enclavamiento Enclava miento X X

1-2 Estacin de muestreo

A. La estacin de muestreo no puede estar En

posicin (Home) si no se levanta el perforador de muestras. La estacin de muestreo no puede estar En posicin (Home) si se adhiere cobre al perforador. La estacin de muestreo no puede estar En posicin (Home) si los ejes norte-sur y esteoeste no estn en posicin y no se restablecen los controladores del eje de muestreo. El perforador de muestras no puede perforar si la correa transportadora de hojas no est En posicin (Home). La estacin de muestreo no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia.

B.

C.

D.

E.

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1-3 Estacin del extractor de hojas de ctodos

A. La estacin del extractor de bojas de ctodos

no puede estar En posicin (Home) si no se retrae (devuelve) el extractor. La estacin del extractor de hojas de ctodos no puede estar En posicin (Home) si no se levantan las uflas del extractor La estacin del extractor de hojas de ctodos no puede estar En posicin (Home) sino se baja el levantador de hojas. El extractor de hojas de ctodos no puede realizar un ciclo si la correa transportadora de hojas no est En posicin (Home). La estacin del extractor de hojas de ctodos no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia

B.

C.

D.

X X

E.

I-4

Estacin de la apiladora de hojas

A. La estacin de la apiladora de hojas no puede estar

En posicin (Home) sino est cerrada la Compuerta No. 1. B. La estacin de la apiladora de hojas no puede estar En posicin (Home) si la Compuerta No. 2 no est cerrada con la mesa de empaquetado levantada o completamente abajo. C. La estacin de la apiladora de hojas no puede estar En posicin (Home) si la Compuerta No. 2 no est abierta con la mesa de empaquetado no completamente abajo y la Compuerta No. 2 bloqueada o con el paquete levantado D.La plataforma de la apiladora de hojas no puede subir si hay un paquete de ctodos en la plataforma de la apiladora y la Compuerta No. 2 no est cerrada E.La estacin de la apiladora de hojas no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia.

40 Agosto 2012

I-5

Estacin enzunchadora de paquetes

A. La estacin enzunchadora de paquetes no puede

estar En posicin (Home) si no se levanta la mesa.

X X

B. La estacin enzunchadora de paquetes no puede

estar En posicin (Home) si no se retraen las bayonetas.

C. La estacin enzunchadora de paquetes no puede

estar En posicin (Home) si a la enzunchadora se le acaban los zunchos

X X

D. La estacin enzunchadora de paquetes no puede

estar En posicin (Home) si a la enzunchadora se le acaban los sellos.

E. La enzunchadora de paquetes no puede realizar un

ciclo si la correa transportadora de paquetes no est En posicin (Home). F. La estacin enzuncbadora de paquetes no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia

X X

41 Agosto 2012

Equipos 1-6 Estacin de pesaje y marcacin de paquetes

1-7

Correa transportador a de paquetes de ctodos

Permiti Enclava do miento A. La estacin de pesaje y marcacin de paquetes no puede X estar En posicin (Home) si la plataforma de pesaje no est abajo. B. La estacin de pesaje y marcacin de paquetes no puede X estar En posicin (Home)si el cabezal de marcacin no est en el interruptor de seguridad inferior C. La estacin de pesaje y marcacin de paquetes no puede X estar En posicin (home)sino hay ningn paquete y el cabezal de marcacin no est levantado. D. La estacin de pesaje y marcacin de paquetes no puede X estar En posicin (Home)si hay un paquete presente con su peso registrado y el cabezal de marcacin no est abajo y listo para etiquetar. E.La estacin de pesaje y marcacin de paquetes no puede X X ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia. A. La correa transportadora de paquetes de ctodos no puede X estar En posicin (Home) si no est en el interruptor indicador de Posicin/En posicin(Home/Index). B. La correa transportadora de paquetes de ctodos no puede X estar En posicin (Home) si el descargador de paquetes no est levantado. C. La correa transportadora de paquetes de ctodos no puede X estar En posicin (Home) si la plataforma de la enzunchadora y de pesaje no est abajo. D. La correa transportadora de paquetes de ctodos no puede X estar En posicin (Home) si la plataforma de la enzunchadora no est en la posicin de avance ni en la de retraccin. E.La correa transportadora de paquetes de ctodos no puede X ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el cordn de emergencia. F. La correa transportadora de paquetes no puede realizar un X ciclo si las estaciones enzunchadora, de pesaje y demarcacin no estn En posicin (Home). Condicin de enclavamiento

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3.7 Correa transportadora espaciadora de catodos permanentes

Permiti do I-1 Correa A. La correa transportadora espaciadora de ctodos X transportadora permanentes no puede estar En posicin (home) si no espaciadora de est en la posicin ndice (Index). ctodos B. La correa transportadora espaciadora de ctodos permanentes permanentes no puede ponerse en marcha ni funcionar si X la gra del patio de estanques est levantando una carga de ctodos. C. La correa transportadora espaciadora de ctodos permanentes no puede ponerse en marcha ni funcionar si se presiona la detencin de emergencia o se tira el X cordn de emergencia. Equipos Condicin de enclavamiento Enclava miento X

Nota: La posicin En posicin (Home) est donde la estacin ha finalizado su ciclo y est lista para comenzar otro ciclo.

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