OPTIMUM

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Manual de instrucciones
Versin 1.0

Torno OPTI D180 x 300 VARIO

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ndice
1 Seguridad .......................................................................................................................... 4
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Advertencias de seguridad (Notas de advertencia) ............................................................... 4 1.1.1 Clasificacin de peligros ...................................................................................... 4 Utilizacin conforme a lo prescrito ......................................................................................... 5 Posibles peligros provocados por el torno. ........................................................................... 6 1.3.1 Etiquetas de prohibicin, de advertencia y de indicacin .................................... 6 Equipo de proteccin individual ............................................................................................ 7 Por su propia seguridad durante el servicio ........................................................................... 7 1.5.1 Desconectar y segurar la mquina ...................................................................... 7 Volumen de entrega ............................................................................................................... 8 Instalacin y montaje ............................................................................................................. 8 2.2.1 Requisitos del lugar de instalacin ...................................................................... 8 2.2.2 Punto de enganche de la carga ........................................................................... 8 2.2.3 Montaje ................................................................................................................ 8 Primera puesta en servicio ..................................................................................................... 9 2.3.1 Limpieza y engrase .............................................................................................. 9 2.3.2 Accesorios opcionales ....................................................................................... 10 Seguridad ............................................................................................................................. 11 Elementos de mando y de visualizacin .............................................................................. 11 Cuchillas de corte ................................................................................................................ 12 3.3.1 ngulo de la cuchilla de corte ............................................................................ 13 Sujecin de la herramienta ................................................................................................. 14 Sujecin de una pieza en el plato ........................................................................................ 15 3.5.1 Cambio de las garras de sujecin en el plato .................................................... 16 3.5.2 Alojamiento del husillo ....................................................................................... 16 CONEXIN / DESCONEXIN ........................................................................................... 17 3.6.1 Selector de sentido de giro ................................................................................ 17 Ajuste del nmero de revoluciones ...................................................................................... 17 3.7.1 Variacin del rango de velocidad ....................................................................... 18 Torneado de conos cortos con el carro superior .................................................................. 18 Torneado cnico mediante el cabezal mvil ....................................................................... 19 Refrentado y tronzado .......................................................................................................... 20 Roscado .............................................................................................................................. 21 3.11.1 Manual ............................................................................................................... 21 3.11.2 Automtico por medio de avance longitudinal ................................................... 21 Ajuste de movimientos de avance y pasos de rosca ........................................................... 22 3.12.1 Conectar el avance ............................................................................................ 23 Notas de trabajo generales .................................................................................................. 23 3.13.1 Refrigerante ....................................................................................................... 23 Eleccin de la velocidad de corte ......................................................................................... 24 Factores influyentes en la velocidad de corte ...................................................................... 24 Ejemplo de obtencin del nmero de revoluciones requerido de su torno .......................... 24 Tabla de velocidades de corte ............................................................................................ 25 Seguridad ............................................................................................................................. 26 Revisin y mantenimiento .................................................................................................... 26 Reparacin ........................................................................................................................... 29 Dibujo de piezas de repuesto del accionamiento ................................................................ 30 Dibujo de piezas de repuesto del carro superior y transversal ........................................... 31 Dibujo de piezas de repuesto del carro principal de la bancada ......................................... 32 Dibujo de piezas de repuesto de la bancada de la mquina ............................................... 32 Dibujo de piezas de repuesto del contrapunto .................................................................... 33 5.8.1 Lista de piezas de repuesto ............................................................................... 34

Desembalage e instalacin ................................................................................................ 8

2.1 2.2

2.3

Manejo ............................................................................................................................. 11
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11

3.12 3.13

Velocidades de corte ....................................................................................................... 24

4.1 4.2 4.3 4.4

Mantenimiento ................................................................................................................. 26
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8

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Datos tcnicos ................................................................................................................. 37

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Conexin elctrica ................................................................................................................ 37 Datos de la mquina ............................................................................................................ 37 Dimensiones ......................................................................................................................... 37 Material de servicio .............................................................................................................. 37 Condiciones externas ........................................................................................................... 37 Emisiones ............................................................................................................................. 37 Anomalas en el torno .......................................................................................................... 38 Derechos de propiedad ........................................................................................................ 39 Terminologia/Glosario .......................................................................................................... 39 Seguimiento del producto .................................................................................................... 40 Declaracin de conformidad segn la CE ........................................................................... 41

7 8

Anomalas ....................................................................................................................... 38
7.1 8.1 8.2 8.3 8.4

Anexo .............................................................................................................................. 39

Acta de recepcin ............................................................................................................ 42

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Seguridad

Seguridad
Glosario de smbolos
da indicaciones adicionales exhorta la accin enumeraciones Esta seccin del manual de instrucciones le explica el signifiacado y el uso de las notas de advertencia utilizadas en este manual, determina el uso del torno conforme a lo prescrito, destaca los peligros que le puedan surgir a usted y a otras personas en caso de no respetar estas instrucciones, le informa de cmo evitar peligros. Como complemento de este manual de instrucciones, respete las leyes y los reglamentos pertinentes, las disposiciones legales acerca de la prevencin de accidentes laborales, las etiquetas de prohibicin, de advertencia y de indiciacin como las notas de advertencia en el torno. GUARDE ESTA DOCUMENTACIN SIEMPRE EN UN LUGAR PRXIMO AL TORNO.

1.1
1.1.1

Advertencias de seguridad (Notas de advertencia)

Clasificacin de peligros
Clasificamos las advertencias de seguridad en varios niveles. En la tabla adjunta se proporciona una vista general de la clasificacin de smbolos (pictogramas) y expresiones de alarma para el peligro concreto y sus (posibles) consecuencias.

Pictograma

Expresin de alarma iPELIGRO! iADVERTENCIA! iPRECAUCIN!

Definicin/ consecuencias
Peligro inminente que provocar heridas graves o la muerte en el personal. Riesgo: un peligro que provoacar heridas graves o la muerte en el personal. Peligro o procedimiento no seguro que podra provocar heridas en personas o daos de propiedad. Situacin que podra provocar daos en la mquina y el producto as como otros daos. No existen riesgos de lesin para personas.

iATENCIN!

INFORMACIN

Consejos de aplicacin y otros tipos de informacin y advertencia importante/ til. No existen consecuencias peligrosas o perjudiciales para personas u objetos.

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En el caso de peligros concretos, sustituimos el pictograma

Peligro general

por una advertencia de

lesiones de manos,

tensin elctrica peligrosa,

piezas en rotacin.

1.2

Utilizacin conforme a lo prescrito

iADVERTENCIA! En el caso de utilizacin no conforme a lo prescrito del torno se generan peligros para el usuario, se ponen en peligro la mquina y otros bienes del operador o del usuario, puede verse afectada la operatividad de la mquina. La mquina est diseada y fabricada para su utilizacin en un entorno en el que potencialmente no haya peligro de explosin. El torno est diseado y fabricado para el torneado longitudinal y el refrentado de piezas redondas o piezas de tres, seis o doce cantos regulares de metal fro, material fundido, plstico u otros materiales que no sean perjudiciales para la salud o no general polvo como, por ejemplo, madera, Teflon etc. El torno debe instalarse y operarse en sitios secos y bien ventilados.

Utilizacin fuera del marco prescrito

Si el torno se utiliza de un modo distinto al indicado arriba, se modifica sin la autorizacin de Optimum Maschinen GmbH, o se opera con distintos datos de proceso, ya no se utiliza conforme a lo prescrito. No asumiremos responsabilidad de los daos causados por un empleo fuera del marco prescrito. Hacemos incapi en que las modificaciones constructivas, tcnicas o tecnolgicas no autorizadas por Optimum Maschinen GmbH tambin anularn la garanta. Tambin forma parte de la utilizacin conforme a lo prescrito que se respeten las limitaciones de la mquina, se respete el manual de instrucciones, se respeten las instrucciones de revisin y de mantenimiento. pgina 37

Datos tcnicos en

El factor decisivo para conseguir el rendimiento de corte ptimo es de eleccin correcta de parmetros como la herramienta, el avance, la presin de corte, la velocidad de corte y el refrigerante. iADVERTENCIA! Lesiones muy graves. Quedan prohibidas las modificaciones y alteraciones de los valores operativos del torno. Ponen en peligro a las personas y pueden provocar daos en la mquina.

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Seguridad

1.3

Posibles peligros provocados por el torno.

El diseo y la construccin del torno se han efectuado con los ltimos avances tecnolgicos, no obstante queda un riesgo residual, ya que el torno funciona a altas revoluciones, con piezas en rotacin, a tensiones elctricas y corrientes. Hemos aprovechado medios constructivos y tcnicas de seguridad para minimizar el riesgo para la salud de las personas a causa de estos peligros. En caso de uso y mantenimiento del torno por personal no debidamente cualificado, ste puede generar riesgos a causa de la operacin incorrecta o del mantenimiento no apropiado. INFORMACIN Todas las personas involucradas en la operacin y el mantenimiento deben estar debidamente cualificadas, respetar este manual de instrucciones. en el caso de utilizacin no conforme a lo prescrito pueden generarse peligros para el personal, pueden ponerse en peligro la mquina y otros valores reales, puede verse afectada la operatividad del torno. Desconecte siempre el enchufe del torno de la red antes de cambiar las ruedas de cambio, modificar el campo de revoluciones o limpiar el torno. Para los trabajos en los componentes siguientes de la mquina se aplican requisitos adicionales: Componentes elctricos o medios de explotacin: Slo debe trabajar un electricista o un operario bajo sus instrucciones y supervisin. iADVERTENCIA! No retire la tapa protectora del cabezal hasta que haya desconectado el enchufe del torno de la red.

1.3.1

Etiquetas de prohibicin, de advertencia y de indicacin

INFORMACIN Todas las etiquetas de advertencia deben ser legibles. Contrlelas con frecuencia.

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1.4

Equipo de proteccin individual

En trabajos determinados son necesarios equipos de proteccin individual. Proteja su cara: Use un casco con proteccin facial en todos los trabajos que pongan en peligro su cara y sus ojos. Utilice guantes de proteccin si sujeta piezas con aristas vivas.

Utilice botas de seguridad al transportar el torno . Use proteccin de los odos si el nivel de ruido (inmisin) en su puesto de trabajo supera los 80 dB(A). Compruebe antes de iniciar el trabajo que est disponible en el puesto de trabajo el equipo de proteccin individual prescrito.

1.5

Por su propia seguridad durante el servicio

En la descripcin de los trabajos con y en el torno destacaremos los peligros concretos de aquellos trabajos. iADVERTENCIA! Antes de conectar el torno, compruebe que a causa de ello no se provoquen peligros para las personas, no se daen objetos. Abstngase de cualquier modo de trabajo que ponga en peligro la seguridad: Verifique que no ponga en peligro a nadie con su trabajo. Sujete la pieza fijamente antes de conectar el torno. Tenga en cuenta el dimetro mximo de sujecin del mandril. el plato en pgina 15 Use gafas de proteccin. No retire con la mano las virutas de torno producidas. Utilice un gancho de virutas y/o una escoba de mano para retirar las virutas de torno. Sujete la cuchilla de torno a la altura correcta y con el menor saliente posible. Desactive el torno antes de tomar las medidas de la pieza. Es imprescindible cumplir las instrucciones de este manual en el montaje, manejo, mantenimiento y reparacin. No trabaje en el torno si su capacidad de concentracin queda reducida por motivos como, por ejemplo, la influencia de medicamentos. Tenga en cuenta las prescripciones para la prevencin de accidentes. Qudese en el torno hasta que todos los componentes en rotacin se hayan detenido. Utilice los equipos de proteccin indicados. Procure llevar un traje de trabajo ajustado y, en caso dado, una redecilla. Sujecin de una pieza en

1.5.1 2004

Desconectar y segurar la mquina

Desconecte el enchufe de la red antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento o de reparacin. Se han desconectado todos los componentes de la mquina as como todas las tensiones y los movimientos peligrosos.

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Desembalage e instalacin

Desembalage e instalacin
INFORMACIN Se ha efectuado un premontaje del torno. Al recibir la entrega, compruebe inmediatemente si el torno presenta daos por el transporte, si incluye todos los componentes y presenta los tornillos de sujecin aflojados.

2.1

Volumen de entrega
Compare el volumen de entrega con los datos en la lista de empaquetado.

2.2
2.2.1

Instalacin y montaje
Requisitos del lugar de instalacin
La zona de trabajo no debe quedar limitada para el manejo, el mantenimiento y la reparacin. El enchufe de la red debe ser libremente accesible.

2.2.2

Punto de enganche de la carga

iADVERTENCIA! Proceda con extremada prudencia al levantar, instalar y montar la mquina. iTenga en cuenta el peso del torno en la instalacin! iEl peso asciende a 45 kg! Utilice botas de seguridad. Sujete el dispositivo de enganche de la carga alrededor de la bancada del torno. Sujete firmemente el contrapunto antes de transportar el torno. Procure que no se daen piezas montadas o se provoquen daos en la pintura a causa del enganche de la carga.

2.2.3
iTenga en cuenta el peso! Atornille la mquina

Montaje
Compruebe la orientacin horizontal del fundamento del torno con un nivel de burbuja. Procure que el medio de transporte y la base donde se coloque el torno puedan soportar la carga. Coloque el torno en la base prevista. Sujete el torno en los huecos previstos (2) junto con la tina de virutas en la base prevista.

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Fig.2-1: Dimensiones

iATENCIN! Una rigidez insuficiente del fundamento conlleva una superposicin de vibraciones entre la mquina y el fundamento (frecuencia natural de componentes). En el caso de una rigidez insuficiente del conjunto del sistema se alcanzan rpidamente revoluciones crticas con vibraciones anmalas que provocan malos resultados del torneado.

2.3
2.3.1
Limpiar la mquina

Primera puesta en servicio

Limpieza y engrase
Quite el agente anticorrosivo aplicado sobre el torno para el transporte y el almacenamiento. Para ello, recomendamos el uso de petrleo. No utilice disolventes, nitrodiluyente u otros agentes limpiadores que podran atacar la pintura de la mquina. Tenga en cuenta las indicaciones y notas del fabricante del agente limpiador. Aplique una pelcula de aceite lubricante sin cido sobre todos los componentes bruidos de la mquina.

Controle el funcionamiento de las piezas mviles y fijas

Engrase el torno segn el esquema de engrase. Revisin y mantenimiento en pgina 26 Verifique la suavidad de todos los husillos. Contrle si los tornillos de sujecin del plato de torno estan bien apretados. Sujete una pieza en el plato de torno del torno o junte las garras del plato completamente antes de activar el torno.

Procure que exista una correcta alimentacin de tensin

Conecte el cable de alimentacin elctrica (enchufe con contacto de puesta a tierra).

iADVERTENCIA! Procure no situarse justo delante del plato al conectar la mquina por primera vez.

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Desembalage e instalacin

2.3.2

Accesorios opcionales
Denominacin: Plato de 4 garras 100mm, Contraplato necessario Contraplato, dimetro 100mm Nmero de artculo 344 0711 344 0312

Plato de torno

344 0295

Luneta giratoria Luneta fija

344 0293 344 0294

Juego de pinzas portapiezas 1-16mm de 15piezas (ER25)

344 1109

Soporte de pinzas portapiezas ER 25

344 0305

Soporte de acero de cambio rpido AA Soporte de acero individual WAAD

338 4311 338 4312

Juego de cuchillas de corte Placas de corte reversiles de metal duro 10mm, 7 piezas

344 1111

Juego de cuchillas de corte 8mm, 11 piezas equipado de metal duro

344 1008

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Manejo

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3
3.1

Manejo
Seguridad
Ponga el torno en servicio slo bajo las condiciones siguientes: El estado tcnico del torno est en orden. El uso del torno es conforme a lo prescrito. Se respeta el manual de instrucciones. Elimine o encargue inmediatamente la eliminacin de anomalas. Pare de inmediato la mquina en caso de anomalas en el funcionamiento y segrela contra la puesta en marcha involuntaria o no autorizada.

3.2

Elementos de mando y de visualizacin

Interruptor I / O Tapa protectora del plato de torno Portatil Plato de torno Palanca de sujecin de la pnola de contrapunto Cabezal mvil

Selector de sentido de giro

Ajuste de velocidad contnua Tapa protectora del cabezal fijo con tabla de roscado y avance Tornillo de apriete Tornillo de ajuste frontal Tabla de velocidad Manivela del carro superior

Manivela del carro de la bacada

Manivela del carro transversal

Ajuste de engrane para avance automtico

Fig.3-1: OPTI D180 x 300 VARIO

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Manejo

3.3

Cuchillas de corte

11

10

5 1 2 3 4
Fig.3-2: Cuchillas de corte

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
sin fig. sin fig.

Tipo de cuchilla de corte

Cuchilla de corte lateral escalonada Cuchilla de corte curvada Cuchilla de corte recta Cuchilla de corte lateral escalonada Cuchilla de corte ancha Cuchilla de corte frontal escalonada Cuchilla para tronzar Cuchilla de corte afilada Cuchilla de corte angular escalonada Cuchilla de corte interior Cuchilla de corte angular interior Cuchilla de corte con rosca exterior Cuchilla de corte con rosca interior

Denominacin
DIN 4980 DIN 4972 DIN 4971 DIN 4980 DIN 4976 DIN 4977 DIN 4981 DIN 4975 DIN 4978 DIN 4973 DIN 4974 DIN 282 DIN 283

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3.3.1

ngulo de la cuchilla de corte

El tamao de este ngulo tiene una importancia decisiva en la produccin de virutas, duracin de la herramienta y calidad superficial para realizar el torneado correctamente y sobre todo de forma fiable. PRECAUCIN! Tenga en cuenta las indicaciones de seguridad en el manual de instrucciones de su amoladora al reafilar cuchillas de corte. Acero rpido Metal duro

ngulo de desrendimiento

ngulo de desrendimiento

ngulo de incidencia

ngulo de incidencia

ngulo ortogonal

ngulo ortogonal

Material

6 - 10

75 - 84

0 - 5

6 - 10

77 - 84

0 - 5 Metal ligero, aleaciones de CuZn, hierro fundido duro, aleaciones de G-SnCu, aleacin de CuZn frgil Acero y acero fundido con resistencia a la traccin de hasta 700N/ mm2, hierro fundido blando Acero cromo-nquel Acero y acero fundido con resistencia a la traccin de hasta 600N/ mm2 Aleaciones duras Al y Mg Aleaciones de cobre y CuSn Materiales presionados Aleaciones de Al normal y blando Acero endurecido

6 - 8 8 8 6 bis 14 6 - 8 bis 10 -

68 - 70 67 62 - 67 66 - 74 51 - 61 52 - 66 35 - 40 -

14 15 15 - 20 10 - 18 15 - 25 18 - 30 bis 40 -

4 - 6 6 - 8 4 - 6 5 10 6 - 8 8 4 - 6

72 - 76 68 - 72 66 - 72 70 - 75 60 - 62 57 - 69 47 - 52 94 - 96

10 - 12 12 - 14 14 - 18 10 - 15 18 - 20 15 - 25 30 - 35 - 10

Superficie de virutas

Cuchilla principal

Cuchilla auxiliar

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Fig.3-3: ngulo en la cuchilla de corte

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Manejo

3.4

Sujecin de la herramienta
Sujete la cuchilla de torno dentro del portatil. Para el torneado, la cuchilla debe estar sujeta con el menor saliente posible y muy firmemente para soportar efectiva y fiablemente la fuerza de corte generada durante la formacin de la viruta. INFORMACIN La altura mxima entre la superficie del soporte de acero cudruple y el centro del plato asciendo a 10 mm. incorrecto correcto correcto

correcto Oriente la cuchilla en altura. Utilice el contrapunto con punta de centrar para determinar la altura necesaria. Si fuera preciso, coloque una base de acero debajo de la cuchilla de corte para lograr la altura necesaria. incorrecto

En el refrentado, la cuchilla con placa de corte ha de estar ajustada exactamente a la altura de la punta a fin de que se produzca una superficie frontal sin pivote. Mediante el refrentado se originan superficies planas que se encuentran en ngulo recto con el eje giratorio de la herramienta. En este manguito se distingue entre refrentado transversal, tronzado transversal y refrentado longitudinal.

correcto

incorrecto

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Fig.3-4: Sujecin de la cuchilla de corte

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3.5

Sujecin de una pieza en el plato

Al sujetar inadecuadamente existe el riesgo de lesiones por proyeccin de la pieza o rotura de las garras. Los ejemplos mostrados a continuacin no reflejan todas las posibles situaciones de riesgo. Las piezas han de sujetarse fiable y firmemente en el torno antes del mecanizado. La fuerza de sujecin debera estar dimensionada de forma que se garantice fiablemente el arrastre de la pieza y no se produzca ningn deterioro o ninguna deformacin de la misma. ADVERTENCIA No sujete piezas que superen el rango de sujecin permitido del plato. La fuerza de sujecin del plato es demasiado pequea cuando se supera dicho rango. Las garras de sujecin pueden soltarse.
incorrecto correcto

Longitud de colocacin demasiado corta, longitud sobresaliente demasiado larga.

Soporte adicional sobre la punta.

Dimetro de sujecin demasiado grande.

Utilice un torno ms grande.

Pieza demasiado pesada y etapa de sujecin prolongada.

Soporte sobre la punta, etapa de sujecin prolonogada. No se hallan disponibles etapas de sujecin prolongadas para este plato de tres garras. Utilice eventualmente un torno ms grande.

Dimetro de sujecin demasiado pequeo.

Efecte la sujecin en el mayor dimetro posible.

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3.5.1

Cambio de las garras de sujecin en el plato

Las garras de sujecin y el plato de tres garras se hallan provistos de nmeros. Coloque las garras de sujecin en el plato de tres garras en la posicin y orden correcto. Tras el cambio, gire completamente las garras de sujecin para controlar si se han colocado correctamente. 1

1 2

Fig.3-5: Plato de tres garras / garras de sujecin

3.5.2

Alojamiento del husillo

Fig.3-6: Brida del cabezal

Para el montaje de un plato de cuatro garras se require un contraplato. Accesorios opcionales en pgina 10 iATENCIN! En el proceso de desmontaje puede caerse el portaherramientas sobre la bancada de la mquina y daar las barras de gua. Coloque una tabla de madera o cualquier otro objeto apropiado sobre la bancada para prevenir daos. Desconecte la mquina de la fuente de alimentacin elctrica. Bloquee el giro del cabezal insertando por ejemplo una prolongacin, como palanca, en uno de los alojamientos cuadrados del plato. Procure en este caso que el brazo de la palanca no dae la bancada de la mquina. Para desmontar el portapiezas, afloje las 3 tuercas del contraplato. Retire el portapiezas hacia delante. Si fuera necesario, afloje el portapiezas con golpes leves de una maza de goma o de plstico.

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3.6

CONEXIN / DESCONEXIN
ATENCIN Compruebe si la palanca de engrane para el roscado no se encuentra activada. ( Fig.3-18: Palanca de engrane "posicin desconectada" en pgina 23) Al conectar la mquina a alta velocidad y con la palanca de engrane activada, el carro principal de la bancada se mueve a una velocidad elevada. ATENCIN Antes de conectar, gire el potencimetro de ajuste de velocidad al valor ms bajo posible. La electrnica puede daarse si se conecta la mquina con el ajuste mximo de velocidad. Mediante el pulsador I / O se enciende y se para la mquina. El torno se enciende si el selector de sentido de giro se encuentra en posicin "R" o "L".

3.6.1

Selector de sentido de giro

El sentido de giro del torno se determina mediante el selector de sentido de giro. La marca "R" significa marcha a derechas (en el sentido de las agujas del reloj). La marca "L" significa marcha a izquierdas. Durante la marcha a izquierdas el carro principal de la bancada es movido para trs, por ejemplo para el roscado. En la posicin "O", el motor est desactivado. iATENCIN! Espere hasta el paro total de la mquina antes de modificar el sentido de giro mediante el selector de sentido de giro. Efectuar el cambio del sentido de giro durante la operacin apagar la mquina.

3.7

Ajuste del nmero de revoluciones

El nmero de revoluciones se ajusta con el potencimetro. Para utilizar otro campo de revoluciones debe cambiarse la posicin de la correa dentada sobre las poleas. iADVERTENCIA! Extraiga la clavija bipolar con tomatierra del torno de la toma de corriente antes de abrir la tapa protectora del cabezal.

Fig.3-7: Ajuste del nmero de revoluciones

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3.7.1

Variacin del rango de velocidad

Extraiga la clavija bipolar con tomatierra del torno de la toma de corriente. Desmonte la tapa protectora del cabezal del husillo. Suelte la tuerca de apriete de la arandela intermedia con una llave de boce de 14mm. Introduzca el tornillo allen; con ello se reduce la tensin de la correa dentada. Eleve la correa dentada superior hasta obtener el dimetro del disco deseado. Proceda en orden inverso para apretar las correas dentadas. Las correas dentadas tienen la tensin correcta si puede desviarse aproximadamente 3 mm con el dedo ndice. iATENCIN! Preste atencin a la tensin correcta de las correas dentadas. Una tensin demasiado elevada o reducida puede provocar daos.

Fig.3-8: Cambio de posicin de las correas dentadas

3.8

Torneado de conos cortos con el carro superior

Para el torneado de conos, hay que ajustar el carro superior correspondiendo al ngulo deseado. Afloje los tornillos de apriete. Gire el carro superior. Vuelva a apretar el carro superior. Vuelva a apretar el carro de la bancada. ( Fig.3-12: Sujetar carro de la bancada en pgina 20)
Fig.3-9: Torneado cnico
Tornillos de apriete

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3.9

Torneado cnico mediante el cabezal mvil

El desplazamiento transversal del cabezal mvil se utiliza para mecanizar piezas largas y estrechas. Afloje la tuerca de sujecin del cabezal mvil. Desenrosque el tornillo de sujecin aproximadamente 2 vueltas.
Tuerca de sujecin

Tornillo de ajuste frontal Tornillos de apriete Tornillos de ajuste posterior Escala

Fig.3-10: Desplazamiento transversal del cabezal mvil

Saque el cabezal mvil de su posicin aflojando y apretando intermitentemente los dos tornillos de ajuste (anterior y posterior). El desplazamiento transversal deseado puede obersvarse en la escala. Para fijar, primero apriete el tornillo de sujecin y luego los dos tornillos de ajuste (anterior y posterior) de nuevo. Vuelva a apretar firmemente el tornillo de fijacin del cabezal mvil. iATENCIN! Compruebe la sujecin del cabezal mvil y de la pinola, respectivamente, durante trabajos entre puntos. Enrosque el tornillo de seguridad en el extremo de la bancada del torno para impedir la extraccin accidental del cabezal mvil de la bancada del torno.

Tornillo de seguridad

Fig.3-11: Bancada del torno

Torneado cnico mediante ajuste del carro superior

ngulo de incidencia

- 2 - ---------tan -- = D d 2 2xL

- --tan -- = C 2 2

Estrechamiento del cono (C) C= D d -----------2xL

D = Dimetro grande del cono d = Dimetro pequeo del cono C 1 tan -- = --- = ----------- = 0, 05 2 2 2x10

L = Longitud (entre D y d) = ngulo del cono = 5, 717 = 543 -2

Ejemplo: Se busca el ngulo de incidencia para un cono C = 1:10.

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Torneado cnico mediante ajuste del contrapunto

(VR) C V R = --- xLw 2 ( V R max ) 1 V R max = ----- xLw 50 Observacin: Para la gua de la pieza resulta prctico un centrado con superficie de rodadura abombada o con un granete cnico. C = Estrechamiento del cono L = Longitud del cono D = Dimetro grande del cono d = Dimetro pequeo del cono Lw = Longitud de la pieza Ejemplo: Para un cono con t D = 30mm, d = 20mm, L = 100mm und Lw = 450mm han de determinarse el ajuste normal y mximo del contrapunto. Dd ( 30 20 )mm V R = ------------ xLw = -------------------------------- x450mm = 7, 5mm 2xL 2x100mm 1 V R max = ----- x450mm = 9mm 50 Ajuste del contrapunto Dd V R = ------------ xLw 2xL Ajuste del contrapunto mximo

3.10

Refrentado y tronzado
En el refrentado, la cuchilla de torno se mueve perpendicularmente al eje de giro. El avance se efecta manualmente a travs del volante del carro de refrentar. La aproximacin de la profundidad de viruta se lleva a cabo con el carro superior o el carro de la bancada. La fuerza de corte en el refrentado o en trabajos de punzado y tronzado puede desplazar el carro principal de la bancada. Sujete dicho carro con el tornillo de apriete.
Fig.3-12: Sujetar carro de la bancada

Tonrillo de apriete

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3.11
3.11.1

Roscado
Manual
iATENCIN! Saque el enchufe de alimentacin del torno cuande desee elaborar una rosca con el procedimiento descrito. Utilice un macho de roscar o una broca de fileteado cuando desee elaborar roscas ms pequeas.
Fig.3-13: Terraja

Los trabajos de adaptacin o ajuste para el roscado en tornos slo justifican la inversin cuando las roscas hayan de elaborarse con un dimetro exterior especial.

Fig.3-14: Macho de roscar

3.11.2

Automtico por medio de avance longitudinal

ADVERTENICIA El roscado o fileteado exige buenos conocimientos de torneado del operario y suficiente experiencia. Ejemplo: rosca exterior El dimetro de la pieza debe ser igual al dimetro de la rosca deseada. La pieza requiere un chafln al principio de la rosca y garganta de salida en el fin de rosca. El nmero de revoluciones debe ser el mnimo posible. La cuchilla para filetear debe corresponder exactamente a la forma de rosca deseada, estar absolutamente perpendicular y estar sujeta exactamente en el centro de giro. La palanca de engrane debe estar cerrada durante todo el proceso de fileteado. La rosca se elabora en varias operaciones de corte de modo que, una vez finalizada una operacin de corte, la cuchilla debe extraerse completamente de la rosca (con el carro de refrentar). Activando el selector de sentido de giro se ejecuta el retroceso con la palanca de engrane activada. Desconecte la mquina y vuelva a aproximar la cuchilla para filetear en pequeas profundidades de viruta utiGarganta hasta el ncleo de la rosca lizando el carro de refrentar.
Avance

Fig.3-15: Ejemplo: Fileteado

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Antes de cada pasada, ajuste el carro superior aproximadamente 0,1 mm intermitentemente a la izquierda y a la derecha para poner la rosca al descubierto cortando. Eso significa que en cada pasada la cuchilla para filetear solamente corta en un flanco de la rosca. No deje de poner la rosca al descubierto cortando hasta que est a punto de alcanzar la profundidad ntegra de la rosca.

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Manejo

3.12

Ajuste de movimientos de avance y pasos de rosca

Las ruedas de cambio han de sustituirse segn la tabla parar lograr variaciones de avance o un determinado paso de rosca. La tabla completa se encuentra en el torno. Ejemplo: Paso de rosca 1,25mm
A C E B D F 50 40 H H 50 80
Posicin A (Posicin B detrs de posicin A) Posicin C Posicin D

Rueda dentada de proyeccin con 40 dientes

La rueda dentada de proyeccin de Posicin F 40 dientes engrana en la rueda dentada A La rueda dentada A engrana en la Posicin E rueda dentada C (H) manguito La rueda dentada D engrana en la ruda dentada F H alude a la denominacin de espacio vaco (manguito). En lugar de un manguito tambin puede utilizar un rueda dentada ms pequea que no engrane con ninguna otra rueda dentada.
Fig.3-16: Gradiente de paso 1,25mm

Ejemplo de relacin de transmisin: i El paso de rosca del cabezal principal es de 2mm. Ejemplo de paso de rosca 1,25mm: n1xn2xn4 40xAxD 40x50x50 i = 2x ------------------------- = 2x --------------------- = 2x ------------------------ = 1, 25mm n2xn3xn5 AxCxE 50x40x80 Ejemplo de paso de rosca 0,75mm: n1xn2xn4 40xBxD 40x45x40 i = 2x ------------------------- = 2x -------------------- = 2x ------------------------ = 0, 75mm n2xn3xn5 AxDxF 60x40x80 Paso de rosca 0,75mm
A C E B D F H 60 45 40 80

Fig.3-17: Gradiente de paso 0,75mm

La rueda dentada de proyeccin de 40 dientes engrana en la rueda dentada A La rueda dentada B engrana en la rueda dentada D La rueda dentada D engrana en la ruda dentada F INFORMACIN Las roscas mtricas se especifican como paso de rosca. En el ejemplo mostrado arriba, el carro principal de la bancada se mueve 1,25 mm en cada revolucin del plato. Las roscas inglesas se especifican como el nmero de pasos de rosca en una longitud de una pulgada. Una pulgada tiene una longitud de 25,4mm .
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3.12.1

Conectar el avance
iATENCIN! Con la conexin del torno a alta velocidad y la palanca de engrane activada, el carro principal de la bancada se mueve a alta velocidad.
Palanca de engrane posicin avance automtico "desconectada"

Fig.3-18: Palanca de engrane "posicin desconectada"

iATENCIN! Si conecta por ejemplo el torno en la disposicin de rueda dentada para paso de rosca de 1,25mm a velocidad mxima de 2500rpm, el carro principal de la bancada recorrer un trayecto de 52 mm en un segundo. Las roscas se mecanizan siempre a menor velocidad posible.
Fig.3-19: Palanca de engrane "posicin conectada"
Palanca de engrane posicin avance automtico "conectada"

3.13
3.13.1

Notas de trabajo generales

Refrigerante
En el filo de la herramienta se generan temperaturas altas debido al calor de friccin generado. Por ello, debera refrigerarse la herramienta en los trabajos de torneado. Utilizando un lubrificante/ refrigerante apropiado para la refrigeracin se consigue un mejor resultado de trabajo y una duracin elevada de la cuchilla. INFORMACIN Es recomendable utilizar como refrigerante una emulsin soluble en agua y no contaminante que se puede adquirir en los distribuidores autorizados. Ponga atencin en rocoger el refrigerante despus del uso. Es imprescindible la eliminacin de los lubrificantes y refrigerantes utilizados respetando el medio ambiente. Tenga en cuenta las indicaciones de eliminacin de los fabricantes.

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Velocidades de corte

4
4.1

Velocidades de corte
Eleccin de la velocidad de corte
La infinidad de factores exteriores hace imposible presentar datos generalmente aceptados sobre la "correcta" velocidad de corte. Las tablas de valores orientativos sobre las velocidades de corte a seleccionar deben evaluarse con el mximo cuidado, ya que slo son vlidas para casos muy concretos. Los valores orientativos que recomendamos son los valores sin refrigeracin (no constituyen valores ptimos) formulados en los documentos de la Comisin alemana sobre la Fabricacin Econmica (AWF). Adems, deberan evaluarse las tablas de valores orientativos de los fabricantes de materiales de corte, p.ej. en el caso de materiales de corte de metal duro los datos de la empresa Friedrich Krupp Widia-Fabrik de Essen/Alemania. c60 es la velocidad de corte con una duracin de 60 minutos, c240 es la de una duracin de 240 minutos. Se recomienda c60 para cuchillas simples y fciles de sustituir, c240 para juegos de herramientas simples con dependencia mtua, c480 para juegos de herramientas complicados cuyo proceso de sustitucin requiere ms tiempo a causa de la dependencia mtua y la precisin de los filos. Las mismas consideraciones son vlidas de cara al mantenimiento de las herramientas. Para trenes de transferencia, unas duraciones an ms elevadas constituyen una ventaja si las circunstancias lo permiten. Por regla general, se puede decir lo siguiente: unas velocidades de corte mayores permiten un mecanizado por arranque de virutas rpido, mientras que unas velocidades de corte menores un mecanizado econmico.

4.2

Factores influyentes en la velocidad de corte c = Velocidad de corte en [ m/min] = Duracin en [min] La duracin es el perodo de tiempo en minutos en el que el filo efecta el trabajo de corte

hasta que sea necesario un nuevo afilado. Es de suma importancia econmica. Con un material igual, cuanto mayor se elige el factor c, menor ser el factor , p.ej. slo unos pocos minutos con c = 2000 m/min. Distintos materiales requieren distintos valores c siendo igual el factor . La condicin previa de todas las consideraciones de este tipo es que las dems condiciones de corte se mantengan constantes (condiciones de material, herramienta y ajuste). Si slo se modifica una de las condiciones, tambin es necesario modificar c para obtener el mismo valor . Por eso, slo sirven aquellas tablas de velocidades de corte en las que se ven, a ser posible, todas las condiciones de corte.

4.3

Ejemplo de obtencin del nmero de revoluciones requerido de su torno

El nmero de revoluciones depende del dimetro de la pieza a procesar, del material de la pieza, de la herramienta propiamente dicha con la que el torno trabaja sobre la pieza as como el ajuste de sta (material de corte) en relacin a la pieza a procesar. Material a procesar: St37 Material de corte (herramienta con la que el torno trabaja sobre la pieza): metal duro Angulo de aplicacin [kr] de la herramienta sobre la pieza a procesar: 90 Avance seleccionado [f]: aprox. 0,16mm/rev. Valor terico de la velocidad de corte [c] segn tabla: 180 metros por minuto Dimetro [d] de la pieza a procesar: 60 mm = 0,06 m [metros] Nmero de revoluciones .

c n = ----------d

n=

180m = 955 min-1 min x 3,14 x 0,06m

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Ajuste su torno a un nmero de revoluciones que se encuentre por debajo del nmero de revoluciones as obtenido.
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8 de Juli de 2004 Versin 1.0 Torno Pgina 25

2004 Velocidades de corte

Tabla de velocidades de corte Valores orientativos para velocidades de corte c en m/min al tornear acero rpido (SS) y metal duro. (Extracto de VDF 8799, Gebr. Boehringer GmbH, Gppingen)
Material Resistencia a la traccin Rm Material de en corte 3) N/mm2 450 St 34; St 37; C22; St 42 St 50; C 35 St 60; C45 St 70; C60 Acero de Mn; de CrNi, de CrMo y otros aceros aleados Acero inoxidable Acero de herramientas Acero duro de Mn GS-45 GS-52 GS-15 GS-25 GTS-35 GTW-40 Fundicin dura Bronce fundido DIN 1705 Fundicin roja DIN 1705 Latn DIN 1709 Fundicin de AI DIN 1725 Aleacin de Mg DIN 1729 HB 800..1200 300..420 RC420..570 300..500 500..700 HB...2000 HB 2000..2500 hasta 500 500...600 600...700 700...850 700...850 850...1000 1000..1400 600..700 1500..1800 SS P 10 SS P 10 SS P 10 SS P 10 SS P 10 SS P 10 SS P 10 P 10 SS P 10 P 10 SS P 10 SS P 10 SS K20 SS K10 SS K10/P10 K10 SS K 20 SS K 20 SS K 20 SS K 20 SS K 20 45 33,5 150 106 125 95 95 19 315 425 500 125 250 850 1600 42,5 33,5 140 100 118 90 90 18 300 400 475 118 236 800 1500 40 31,5 132 95 112 85 85 17 280 375 450 112 224 750 1400 40 31,5 118 95 112 85 85 17 280 400 475 100 224 800 1320 37,5 30 112 90 106 80 80 16 265 375 450 95 212 750 1250 35,5 28 106 85 106 75 75 15 250 355 425 85 200 710 1250 250 224 212 180 180 140 80 80

4.4

0,063
600 236 212 200 170 170 132 75 75 900 224 200 190 160 160 125 71 71 450 224 200 190 160 160 125 71 71

0,1
600 212 900 200 450 50 200 45 180 35,5 170 28 140 25 140 20 100 14 63 56 9 35,5 28 45 106 28 85 45 100 28 75 37,5 75 15 53 250 75 355 112 450 75 200 750 1180

Avance f en mm/rev y ngulo de ajuste kr 1) 2) 0,16 0,25 0,4 0,63 1

600 40 190 35,5 170 28 160 22,4 132 20 132 16 95 11 60 53 7 33,5 26,5 35,5 100 22 80 40 95 25 71 33,5 71 14 50 236 71 335 106 425 71 190 710 1120 900 34,5 180 28 160 22,4 150 18 125 16 125 12,5 90 9 56 50 5,6 31,5 25 28 95 18 75 31,5 95 20 67 33,5 67 13,2 47,5 224 67 315 100 400 67 180 670 1120 450 45 180 35,5 160 28 150 25 125 20 125 16 90 11 56 50 5,6 28 22 35,5 95 25 75 31,5 90 20 67 28 67 13,2 47,5 224 63 335 90 400 56 180 670 1120 600 35,5 170 28 150 22,4 140 20 118 16 118 12,5 85 9 53 47,5 4,5 26,5 21 28 90 20 71 28 85 18 63 26,5 63 12,5 45 212 60 315 85 375 53 170 630 1060 900 28 160 22,4 140 18 132 16 112 12,5 112 10 80 7 50 45 3,6 25 20 22 85 16 67 22 85 14 60 25 60 11,8 42,5 200 56 300 80 355 50 160 600 1000 450 35,5 162 28 140 25 132 12,5 106 16 106 12,5 71 9 50 45 4 25 20 31,5 85 20 67 22 80 14 60 22 60 11,8 42,5 200 50 300 67 355 42,5 160 630 1000 600 28 150 22,4 132 20 125 16 100 12,5 100 10 67 7 47,5 42,5 3,2 23,4 19 25 80 16 63 20 75 12,5 56 21 56 11,2 40 190 47,5 280 63 335 40 150 600 950 900 22,4 140 18 125 16 118 12,5 95 10 95 8 63 5,6 45 40 2,5 22 18 20 75 12,5 60 16 75 10 53 20 53 10,6 37,5 180 45 265 60 315 37,5 140 560 900 450 28 140 25 125 20 118 16 95 12,5 95 10 63 7 45 33,5 22 18 25 75 16 60 18 71 11 53 18 53 10,6 37,5 180 40 265 50 335 31,5 140 600 900 600 22,4 132 20 118 16 112 12,5 90 10 90 8 60 5,6 42,5 33,5 21 17 20 71 12,5 56 16 67 10 50 17 50 10 35,5 170 37,5 250 47,5 315 30 132 560 850 900 18 125 16 112 12,5 106 10 85 8 85 6,3 56 4,5 40 31,5 20 16 16 67 10 53 12,5 67 8 47,5 16 47,5 9,5 33,5 160 35,5 236 45 300 28 125 530 800 450 25 125 20 112 16 106 12,5 85 11 85 8 56 5,6 33,5 31,5 18 20 67 12,5 53 12,5 63 9 47,5 12,5 47,5 9 31,5 160 31,5 250 37,5 300 25 125 600 800 600 20 118 16 106 12,5 100 10 80 9 80 6,3 53 4,5 33,5 30 17 16 63 10 50 11 60 8 45 12 45 8,5 30 150 30 236 33,5 280 23,6 118 560 750 900 16 112 12,5 100 10 95 8 75 7 75 5 50 3,6 31,5 28 16 12,5 60 8 47,5 9 6,3 42,5 11 42,5 8 28 140 28 224 33,5 265 22,4 112 530 710 16 11 11 7,5 42,5 11 42,5 8 28 140 28 236 26,5 280 118 560 710 450 20 112 16 100 12,5 10 9 7,1 4,5

1,6
600 16 106 12,5 95 10 8 7 5,6 3,6 900 12,5 100 10 90 8 6,3 5,6 4,5 2,8 450 16 12,5 10 8 7,5 5,6 3,6

2,5
600 12,5 10 8 6,3 6 4,5 2,8 900 10 8 6,3 5 4,5 3,6 2,2

180 150 150 118 67 67

170 140 140 112 63 63

12,5 9 10 6,7 40 10 40 7,5 26,5 132 26,5 224 25 265 112 530 670

10 7 8 5,3 37,5 10 37,5 7,1 25 125 25 212 23,6 250 106 500 630

12,5 9 9 6 9

10 7 8 5,3 8,5

8 5,6 6,3 4,25 8

OPTIMUM

25 25

23,6 23,6

22,4 22,4

MASCHINEN

100 530 630

95 500 600

90 475 560

1) Los valores indicados son vlidos hasta una profundidad de mecanizado de 2,24 mm. Con profundidades superiores a 2,24 mm e iguales a 7,1 mm, los valores deben reducirse aproximadamente un 20% en 1 nivel de la fila R10. Con profundidades superiores a 7,1 mm e iguales a 22,4 mm, los valores deben reducirse aproximadamente un 40% en 1 nivel de la fila R5. 3) La duracin para metal duro P10, K10, K20 es de 240 min y para acero rpido SS de 60 min. 2) Los valores c deben reducirse un 30 .... 50 % al quitar una costra o corteza de colada torneando o en el caso de inclusiones de arena.

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Mantenimiento

Mantenimiento
En este captulo encontrar informacin importante acerca de la revisin el mantenimiento la reparacin del torno. iATENCIN! El mantenimiento peridico realizado apropiadamente es una condicin previa esencial para la seguridad de funcionamiento, un funcionamiento sin anomalas, una larga vida til del torno y la calidad de los productos fabricados por usted. Las instalaciones y los equipos de otros fabricantes tambin deben estar en condiciones ptimas.

5.1

Seguridad
iADVERTENCIA! Las consecuencias de unos trabajos de mantenimiento y de reparacin no realizados apropiadamente pueden ser las siguientes: Lesiones muy graves en las personas que trabajan en el torno, Daos en la mquina. Slo el personal cualificado debe efectuar trabajos de mantenimiento y reparacin en el torno.

5.2

Revisin y mantenimiento
El modo y el grado de desgaste depende, en gran medida, de las condiciones individuales de uso y de servicio. Por ello, todos los intervalos slo son vlidos para las pertinentes condiciones autorizadas.

Intervalo

Dnde?
Bancada de la mquina

Qu?

Cmo?
Engrase todas las piezas brillantes con un aceite sin Material de servicio en pgina 37 cido.

Lubricar

cada semana

Cabezal del husillo

Comprobar Engrasar

Controle la tensin de las correas dentadas. ( Fig.3-8: Cambio de posicin de las correas dentadas en pgina 18) Engrase ligeramente las ruedas de cambio y el cabezal principal con una grasa de litio.

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Mantenimiento Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

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Mantenimiento

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Intervalo

Dnde?

Qu?

Cmo?
Engrase el carro principal de la bancada en los engrasadores.

Carro de la bancada

Engrasadores

cada semana

Engrasar

Fig.5-1: Carro principal de la bancada

cada seis meses

Cabezal del husillo

Controle las ruedas dentadas acerca de porosidad y desgaste.

Inspeccin visual

Reajuste el juego de gua del carro superior.

Tornillos de ajuste

segn necesidad

Carro superior

Reajustar

Fig.5-2: Carro principal de la bancada

Reajuste el juego de gua del carro transversal.

Carro de refrentar

Tornillos de ajuste

segn necesidad

Reajustar

Fig.5-3: Carro principal de la bancada

ES

2004
8 de Juli de 2004

Mantenimiento Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

Pgina 27

OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY

Mantenimiento

Intervalo

Dnde?

Qu?

Cmo?
Reajuste el juego de gua del carro principal de la bancada.

Tornillos de reajuste en la parte anterior

Carro de la bancada

Reajustar

Fig.5-4: Carro de la bancada principal sin caja de cerradura

segn necesidad

Tornillos de reajuste en la parte posterior

Fig.5-5: Carro principal de la bancada en la parte posterior

Tuerca del husillo carro de refrentar

El tornillo prisionero expande el flanco de rosca de la tuerca del cabezal. Si fuera necesario, gire el tornillo prisionero ligeramente. Los flancos de rosca demasiado expandidos originan un desgaste considerable.
Fijacin de la tuerca del cabezal Tornillo prisionero

Reajustar

Fig.5-6: Carro principal de la bancada

Se puede reajustar el juego de gua de la tuerca de cerradura para abrir y cerrar.

segn necesidad

Tuerca de cerradura

Reajustar
Tornillos de reajuste

Fig.5-7: Carro principal de la bancada

2004 ES

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Mantenimiento Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

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Mantenimiento

OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY

Intervalo

Dnde?

Qu?

Cmo?
Se puede reajustar la hendidura de cierre de la tuerca de cerradura en estado cerrado. Las hendiduras de cierre con ajuste demasiado pequeo o grande tambin originan un desgaste considerable.

segn necesidad

Tuerca de cerradura

Reajustar

Tornillo de ajuste

Fig.5-8: Carro principal de la bancada

INFORMACIN El alojamiento del cabezal principal se halla permanentemente lubricado. No se requiere una nueva lubricacin.

5.3

Reparacin
Solicite la asistencia de un empleado del servicio tcnico de Optimum Maschinen GmbH para cualquier trabajo de reparacin o envenos el torno. En caso de que el personal tcnico cualificado del operador realice las reparaciones, debe respetar las indicaciones de este manual. Optimum Maschinen GmbH no asume la responsabilidad y la garanta para daos y anomalas de funcionamiento como consecuencia de la infraccin de este manual de instrucciones. Para las reparaciones, solamente utilice recambios originales o piezas de serie expresamente autorizadas por Optimum Maschinen GmbH.

ES

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OPTIMUM
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Mantenimiento

5.4

Dibujo de piezas de repuesto del accionamiento

Fig.5-9: Accionamiento

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Pgina 30

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Mantenimiento

OPTIMUM
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5.5

Dibujo de piezas de repuesto del carro superior y transversal

Fig.5-10: Carro superior y carro transversal

ES

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Pgina 31

OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY

Mantenimiento

5.6

Dibujo de piezas de repuesto del carro principal de la bancada

Fig.5-11: Carro principal de la bancada

5.7

Dibujo de piezas de repuesto de la bancada de la mquina

2004 ES

Fig.5-12: Bancada de la mquina

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Mantenimiento

OPTIMUM
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5.8

Dibujo de piezas de repuesto del contrapunto

Fig.5-13: Contrapunto

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OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY

Mantenimiento

5.8.1
Pos.

Lista de piezas de repuesto

Tamao Cdigo
141 Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Placa de fijacin de la tapa de proteccin de las ruedas de cambio Carcasa del cabezal fijo Muelle de ajuste Cabezal Asa Tuerca de apriete del soporte de acero cudruple Arandela soporte de acero cudruple Perno roscado soporte de acero cudruple Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Perno de retencin soporte de acero Resorte Carro superior Tuerca Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Regleta de reajuste Soporte de acero cudruple Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Gua de cola de milano del carro superior Anillo giratorio del carro superior Cabezal del carro superior Pasador de sujecin Soporte de cojinetes del cabezal del carro superior Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Manivela con aro graduado del carro superior Tornillo prisionero DIN 915 Pasador Chapa flexible Arandela de gua aro graduado carro superior Manivela carro superior Manguito con empuadura Tornillo de sujecin Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Tornillo prisionero DIN 914 M48 M5 x 10 M4 M414 M4 x 10 GB70-85 4

Denominacin
Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Arandela elstica DIN 127 Motor de corriente contnua Polea de correa trapezoidal Muelle de ajuste Tornillo prisionero DIN 915 Correa dentada Placa de soporte Arandela Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Taco de corredera Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Contracojinete Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Eje Soporte de cojinetes rueda intermedia Pasador Arandela Tuerca hexagonal Anillo de seguridad Eje intermedio Rodamiento ranurado de bolas Polea de transmisin eje intermedio Anillo de seguridad Cubierta inferior Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Arandela Tuerca Arandela Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Tapa de proteccin ruedas de cambio Tuerca Pernos roscados Tuerca moleteada Tuerca ranurada Polea de transmisin accionamiento Rueda dentada Manguito de apriete Tapa de rodamientos Rodamiento de rodillos cnicos Tapa de rodamientos

Ctd.

142 4 4 1 1 202 1 1 2 203

D180-01-12

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 1161 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Pgina 34

M525 5

GB70-85 GB93-87 DQ-33 D180-01-01

143 144 145 201

D180-01-11 DIN 6885A3x3x15 GB1095-1979 D180-01-10 D180-02-10 D180-02-09

1 1 1 1 1

DIN 6885A4x4x20 M68 Gates 5M-365 8 M820

GB1095-1979 GB80-85

D180-02-08

D180-01-02 GB97.1-85 GB70-85 D180-01-16

1 3 3 1 1 1 2

204

D180-02-32

205 206 207 208 D180-01-14 M6 x 20 GB70-85 D180-01-15-01 D180-01-15-02 4x22 8 M8 DIN 471-8 x 0.8 608-RZ GB96-85 GB6170-86 GB893.1-86 D180-01-15-03 GB/T276-1994 D180-01-03 DIN 47122 x 1 GB894.1-86 D180-01-13 M825 8 M5 5 M525 GB93-87 GB70-85 GB6170-86 GB97.1-85 GB70-85 D180-01-06 M10 M1080 M10 DIN 1804M27x1-w GB6170-86 GB/T897-1988 GB/T806-1988 GB812-88 D180-01-04 (Z=40) D180-01-05 D180-01-07 D180-01-08 GB/T297-1994 D180-01-09 209 210 1 1 1 1 3 1 1 2 1 1 1 4 4 2 2 2 1 2 2 2 2 226 1 1 1 2 2 2 227 228 229 215 216 217 218 213 211 212

M6 x 25

GB/T85-1988 D180-02-18

8 1 1 1 1 2 3 1 1 2

M6 x 30

GB70-85

5x10x 1

GB/T2089-1994 D180-02-06 GB6170-86 GB70-85 D180-02-19 D180-02-07

M5 x 30

GB70-85

214

D180-02-04 D180-02-24 D180-02-05 3x12 GB879-88 D180-02-12

1 1 1 2 1

219

M5 x 12

GB70-85

220 221 222 223 224 225

D180-02-13 M6 x 6 GB/T77-85 CQ6128-355 CQ6125-04022 D180-02-21 D180-02-34 CQ6125-06027 CQ612506027A GB70-85 GB78-85

1 2 2 2 2 1 2 2 1

30206/P5

2004 ES

Mantenimiento Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

8 de Juli de 2004

Mantenimiento

OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY
D=6mm M420 D180-02-17 GB1155-89 GB70-85 D180-02-11 M3 x 8 GB818-85 D180-02-31 D180-02-31/1 D180-02-26 1 6 3 1 8 2 2 1 308 309 310 311 312 313 M510 GB70-85 6 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 D180-02-22 M650 GB70-85 D180-02-23 D180-02-01 1 2 1 1 324 325 326 327 328 329 330 331 401 402 403 404 D180-02-27 D180-02-03 D180-02-02 M8 x 8 M8 H=16mm GB77-85 D180-02-19 D180-03-07 1 1 1 1 1 1 413 CQ6125-04022 1 414 415 416 D180-03-09 1 417 418 Muelle de ajuste Cabezal principal 405 406 407 408 409 410 411 412 307 Cojinetes de deslizamiento eje de manivela cararo principal de la bancada Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Tornillo prisionero DIN 914 Caja de cerradura Muelle de ajuste Eje dentado Eje Combinacin de ruedas dentadas 44/21 dientes Tornillo prisionero DIN 914 Tuerca Tuerca de roscar Pasador de ajuste Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Regleta de reajuste tuerca de roscar Tornillo prisionero DIN 913 Resorte Bola de acero Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Tuerca Eje Pasador de sujecin DIN 1481 Botn giratorio de la palanca de engrane Tornillo prisionero DIN 914 Palanca de engrane Asa de manivela carro principal de la bancada Arandela de seguridad Rueda dentada Rueda dentada Manguitos del rbol del eje rbol del eje Taco guiado Rueda dentada Rueda dentada Tuerca Arandela Manguito distanciador Barra de rueda de cambio Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Cojinete de deslizamiento Soporte izquierdo de cojinetes cabezal principal D180-03-10 1 M825 M58 DIN 6885A3x3x8 14 dientes, Mdulo 1 Mdulo 1 / 1,25 M435 M4 4 x 10 M410 GB70-85 GB77-85 D180-03-06 GB/T1096-79 D180-03-11 D180-03-12 D180-03-08 GB77-85 GB6170-85 D180-03-01 GB119-86 GB70-85 D180-03-02 M68 0.6 3.512 4.5 M412 M4 330 GB77-85 GB2089-80 GB308-89 GB70-85 GB6170-86 D180-03-04 GB879-86 D180-03-05 M56 GB78-85 D180-02-10 CQ6125-06027/ 06027A D180-04-0501A D180-04-17 D180-04-07 D180-04-06 M8 Z=24 Z=80 M10 10 D180-04-05A D180-04-23 D180-04-08 D180-04-19 GB6170-86 GB97.1-85 D180-04-03 D180-04-04 M635 GB70-85 JF?1520 D180-04-02 M614 DIN 6885A3x3x16 GB70-85 GB1096-79 D180-04-21 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1

230 231 232 233 234 235 236 237

238

239

240 241 242 243 244 245 246 247 248

249

250 251 252

253 254 255 301 302 303

304

305

2004

306

Manguito Engrasador Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Regleta de reajuste del carro transversal Tornillo alomado Soporte rascador frontal Rascador frontal Regleta de reajuste carro principal de la bancada en la parte frontal Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Barra de sujecin carro principal de la bancada en la parte frontal Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Tuerca del cabezal del carro transversal Cabezal del carro transversal Palanca del carro transversal Arandela de gua aro graduado del carro transversal Aro graduado carro transversal Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Soporte de cojinetes del cabezal Placa de apriete carro principal de la bancada Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Barra de sujecin carro principal de la bancada en la parte posterior Rascador posterior Soporte rascador posterior Regleta de ajuste carro principal de la bancada en la parte posterior Carro transversal Gua de cola de milano del carro transversal Tornillo prisionero DIN 914 Tuerca de sujecin manivela Manivela carro principal de la bancada Chapa flexible manivela con aro graduado carro principal de la bancada Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Manivela con aro graduado carro principal de la bancada

D180-02-25

M4 x 10

GB70-85 D180-02-16 D180-02-15 D180-02-33 D180-02-21

6 1 1 1 1

M825

GB70-85

D180-02-28 D180-02-30 D180-02-31

1 2 2

Z=60 Z=20

M510

GB70-85

ES

8 de Juli de 2004

Mantenimiento Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

Pgina 35

OPTIMUM
MASCHINEN
419 420 421 422

Mantenimiento

GERMANY
D180-04-01 M412 GB70-85 D180-04-20 51100 GB/T301-1995 1 5 1 2 524 525 526 527 528 Placa de sujecin Tonrillo de cabeza hexagonal DIN 931 Tornillo prisionero DIN 915 Arandela Tuerca Pared de proyeccin Cuba de virutas Alojamiento de goma para herramientas Tabla de roscas Tapa, escala de potencimetro Potencimetro Pletina de control Interruptor de sentido de giro Interruptor de conexin desconexin con seta de emergencia Proteccin del plato Plato de tres garras Llave del plato D180-05-01 M1070 M616 10 M10 GB/T5782-86 GB/T77-85 GB/T97.1-85 GB/T6170-86 1 1 2 1 1

423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 501 502

503 504 505 506 507 508 509 510

Bancada de la mquina Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Cremallera Rodamiento ranurado de bolas para eje Soporte derecho de cojinetes cabezal principal Tuerca de sujecin cabezal principal Tornillo de ajuste, Tornillo prisionero DIN 915 Tapa de proteccin Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Rueda dentada Rueda dentada Rueda dentada Rueda dentada Rueda dentada Rueda dentada Rueda dentada Rueda dentada Rueda dentada Palanca de sujecin contrapunto Tornillo de apriete de la pnola del contrapunto Manguito de sujecin de la pnola de contrapunto Pnola del contrapunto Carcasa del contrapunto Cabezal del contrapunto Muelle de ajuste Tuerca Tornillo prisionero DIN 915 Rodamiento ranurado de bolas para eje Soporte de cojinetes del cabezal del contrapunto Aro graduado del contrapunto Chapa flexible Manivela del contrapunto Tuerca de sujecin de la manivela Tornillo prisionero DIN 914 Tornillo de sujecin de manguito con empuadura Manguito con empuadura Tornillo de cabeza con hexgono interior DIN 912 Tope Tornillo prisionero DIN 915 Parte inferior del contrapunto Resorte

D180-04-22 D180-02-19 M86 GB77-85 D180-04-24 M410 Z=25 Z=30 Z=33 Z=35 Z=40 Z=45 Z=50 Z=52 Z=66 GB70-85 D180-04-09 D180-04-10 D180-04-11 D180-04-12 D180-04-13 D180-04-14 D180-04-15 D180-04-16 D180-04-18 D180-02-10 D180-05-09

1 1 ohne Abbildung 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

D180-05-10 D180-05-04 D180-05-03 D180-05-05 DIN 6885A3x3x8 M6 M614 51100 GB/T1096-79 GB/T6172-86 GB/T79-85 GB/T301-199

1 1 1 1 1 1 1 1

511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523

D180-05-06 D180-05-07 CQ6125-04022 D180-05-08 M8 H=16mm M8 x 6 D180-02-20 GB77-85 CQ612506027A CQ6125-06027 M512 GB/T70-85 D180-05-11 M612 GB/T77-85 D180-05-02 112L GB/T2089-80

1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 2 1 1

2004 ES

Pgina 36

Mantenimiento Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

8 de Juli de 2004

Datos tcnicos

OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY

Datos tcnicos
Los datos siguientes indican las dimensiones y el peso constituyendo los datos de la mquina autorizados por el fabricante.

6.1 6.2

Conexin elctrica
Valor total de la conexin 230V; 600 W ~ 50Hz

Datos de la mquina
90 180 110 300 150 - 1250 300 - 2500 Alojamiento del husillo en pgina 16 MK 3 16 55 75 MK 2 65 0,05 und 0,1 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | 3 10 | 11 | 14 | 19 | 20 | 22 | 40 | 44 14 10

Altura de los puntos [mm] Dimetro mximo de torneado [mm] Dimetro mx. de giro por encima del carro transversal [mm] Distancia entre puntos [mm] 1er rango de valocidad continua del cabezal [min-1] 2do rango de velocidad contnua del cabezal [min-1] Brida del cabezal Cono del husillo Paso de plato de tres garras [mm] Recorrido del carro superior [mm] Recorrido del carro transversal [mm] Cono del cabezal mvil Recorrido, pnola del contrapunto [mm] Avance longitudinal [mm/U] Tipos de pasos de rosca mtrica Tipos de pasos de rosca de pulgadas [Gg/pulgadas] Altura mx. de recepcin en el soporte de acero [mm] Diferencia de altura en la superficie del soporte [mm]

6.3

Dimensiones
Altura /Longitud / Anchura [mm] Peso total [kg] ( Dimensiones en pgina 9) 45

6.4

Material de servicio
Pistas de gua, engrasadores Por ejemplo aceite de mquinas (Mobil, Fina,...) Le recomendamos aceite para armas no tiene cido, manchas ni resina.

6.5

Condiciones externas
Temperatura Humedad 5 - 35 C 25 - 80 %

6.6

Emisiones
La emisin de ruidos del torno queda debajo de 75 dB(A). INFORMACIN

ES

2004

Si en lugar de instalacin de una mquina se operan varias, la influencia acstica (inmisin) sobre el operario de la mquina puede superar el valor mximo permitido legalmente en el puesto de trabajo.

8 de Juli de 2004

Datos tcnicos Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

Pgina 37

OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY

Anomalas

7
7.1

Anomalas
Anomalas en el torno
Anomala
Superficie demasiado rugosa de la pieza

Causa / posibles efectos

Cuchilla de torno desafilada Cuchilla de torno es flexible Avance demasiado grande Radio en la punta de la cuchilla demasiado pequeo Carro superior no est puesto exactamente en cero (en el torneado con el carro superior) Avance demasiado grande Juego en los rodamientos de bancada Pieza se ha dilatado Corteza de colada dura Velocidad de corte demasiado alta Aproximacin demasiado alta Refrigeracin insuficiente

Solucin sugerida
Reafilar cuchilla de torno Fijar cuchilla con menos saliente Reducir avance Aumentar radio Poner el carro superior exactamente en cero Reducir avance Encargar reajuste de rodamientos Aflojar contrapunta del cabezal mvil Romper corteza de colada antes Elegir una velocidad de corte un poco ms lenta Aproximacin inferior (demasa de acabado no superior a 0,5 mm) Ms refrigeracin Elegir un ngulo de incidencia ms grande Corregir ajuste de altura de la cuchilla de torno Elegir un ngulo de ataque ms grande Refrigeracin contnua Encargar reajuste del juego en el alojamiento del husillo Ajustar cuchilla en el centro Afilar bien el ngulo Ajustar paso correcto Pretornear la pieza hasta conseguir el dimetro correcto

Pieza queda cnica

Torno traquetea

Punto de torno se calienta Duracin reducida de la cuchilla

Desgaste del flanco demasiado grande

ngulo de incidencia demasiado pequeo (herramienta "repuja") Punta de cuchilla no ajustada a la altura de punta ngulo de ataque demasiado reducido (estancamiento trmico) Grietas de rectificado por refrigeracin inadecuada Demasiado juego en el alojamiento del husillo (generacin de vibraciones) Cuchilla de filetear mal fijada o mal afilada Paso incorrecto Dimetro incorrecto

Filo se desportilla

Rosca tallada equivocada

2004 ES

Pgina 38

Anomalas Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

8 de Juli de 2004

Anexo

OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY

8
8.1

Anexo
Derechos de propiedad
2004 Quedan reservados los derechos de autor de esta documentacin. Tambin quedan reservados los derechos derivados de ello, especialmente los de la traduccin, de la reimpresin, de la toma de imgenes, de la radioemisin, de la reproduccin por medios fotomecnicos o similares y de la grabacin en sistemas de tratamiento de datos, ya sea de modo parcial o total. Reservadas las modificaciones tcnicas sin previo aviso.

8.2

Terminologia/Glosario
Concepto
Cabezal del husillo Plato de torno Portabrocas Carro de la bancada

Explicacin
Carcasa para el engranaje de avance y las poleas para correa dentada. Herramienta de sujecin para alojar la pieza Alojamiento para la broca Carro situado sobre la gua de conduccin de la bancada de la mquina que se desliza en sentido longitudinal del eje del til Carro situado sobre el carro de la bancada para efectuar movimientos transversales al eje del til Carro giratorio situado sobre el carro de refrentar Cono de la broca, del portabrocas o del punto de torno Cuchilla, broca, etc. Material a tornear o a mecanizar Medio auxiliar desplazable de torneado Apoyo fijo o de giro simultneo para el torneado de piezas largas Dispositivo, medio auxiliar de sujecin para arrastrar piezas a tornear en el torneado entre puntos

Carro de refrentar

Carro superior Mandril cnico Herramienta Pieza Cabezal mvil Luneta Perro de torno

ES

2004
8 de Juli de 2004

Anexo Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

Pgina 39

OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY

Anexo

8.3

Seguimiento del producto

Estamos obligados a efectuar un seguimiento de nuestros productos incluso despus de la entrega. Rogamos que nos comunique los detalles de especial inters para nosotros: Datos de ajuste modificados Experiencia con el torno que resulta importante para otros usuarios Anomalas repetidas

Optimum Maschinen GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Tlfono +49 (0) 951 - 96 555 - 94 Telefax +49 (0) 951 - 96 555 - 99 E-Mail: info@optimum-maschinen.de

2004 ES

Pgina 40

Anexo Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

8 de Juli de 2004

Anexo

OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY

8.4

Declaracin de conformidad segn la CE

El fabricante/ comercializador: Optimum Maschinen Germany Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Torno OPTI D180 x 300 VARIO 98/37/EG, Anexo II A 89/336/EWG 73/23/EWG

declara, por la presente, que el producto siguiente Tipo de mquina: Denominacin de la mquina: Directivas UE pertinentes: Directiva de mquinas Directiva EMV Directiva de baja tensin

cumple las disposiciones de las directivas arriba mencionadas, incluidas las enmiendas respectivas vlidas en el momento de la declaracin. Para garantizar la conformidad se han aplicado especialmente las normas armonizadas siguientes: DIN EN 12840: 06/2001 DIN 45635-1601 09/1978 Seguridad de mquinas-herramientas, tornos de mando manual con o sin controlador automtico. Medicin de ruidos en mquinas; medicin de ruido areo, mquinas-herramientas para trabajar metales, definiciones especiales para tornos. Elaboracin de manuales, de la estructura, el contenido y la representacin figurativa.

DIN EN 62079:2001 (VDE 0039) IEC 62079:2001

Thomas Collrep (Gerente) Hallstadt, a 01.11.2001

Kilian Strmer (Gerente)

ES

2004
8 de Juli de 2004

Anexo Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.0

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OPTIMUM

2004

ES

Pgina 42

MASCHINEN

Paralelidad del cono Morse de la pnola del contrapunto Precisin de concentricidad del cono interior del husillo de trabajo Precisin de concentricidad del alojamiento del husillo de torno Estaticidad axial y precisin de concentricidad del husillo del torno

Parmetro a verificar

A = vertical

Acta de recepcin

B = horizontal

GERMANY

Dibujo

OPTI D180 x 300 VARIO

0,009

B: 0,03

B: 0,01

A: 0,015

A: 0,009

B: 0,015/50 B: A:

A: 0,025/50

Tolerancia permitida [ mm ]

B:

A:

B:

A:

Tolerancia medida [ mm ]

Acta de recepcin

8 de Juli de 2004

ES

2004 N
7 6 5

Acta de recepcin

8 de Juli de 2004

Concentricidad del plato de torno Paralelidad del husillo de trabajo A = vertical B = horizontal Alojamiento del cabezal mvil (MK 2) Alineacin de los dos puntos

Mandril de ensayo Alojamiento del husillo de trabajo (MK 3)

Parmetro a verificar

A:

20 mm

Concentricidad del plato de torno

Paralelidad del carro superior respecto al husillo de trabajo y movimiento del carro de la bancada

B:

30 mm

Dibujo

Acta de recepcin

B)

A)

0,04

1: 0,04

1: 0,04

A: 0,03

0,04/75

MASCHINEN

2: 0,08/100

2: 0,08/100

B: 0,03/250

A: 0,03/250

Tolerancia permitida [ mm ]

1:

A:

B:

A:

B)

A)

1:

2:

2:

Tolerancia medida [ mm ]

OPTIMUM

GERMANY

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OPTIMUM
MASCHINEN GERMANY

ndice alfabtico
A
Acta ...................................................................... 42 Acta de recepcin ................................................ 42 Ajuste de movimientos de avance y pasos de rosca .................................................. 22 Ajuste del nmero de revoluciones ...................... 17 Alojamiento del husillo ......................................... 16 Anexo ................................................................... 39 ngulo de la cuchilla de corte .............................. 13 Anomalas ............................................................ 38

V
Variacin del rango de velocidad ..........................18 Velocidades de corte ............................................25

C
Cambio de las garras de sujecin en el plato ...... 16 Condiciones externas ........................................... 37 Conectar el avance .............................................. 23 CONEXIN / DESCONEXIN ............................ 17 Conexin elctrica ................................................ 37

D
Datos de la mquina ............................................ 37 Datos tcnicos ...................................................... 37 Condiciones externas .................................... 37 Emisiones ...................................................... 37 Declaracin de conformidad segn la CE ............ 41 Dibujo de piezas de repuesto de la bancada de la mquina ........................ 32 del accionamiento .......................................... 30 del carro principal de la bancada ................... 32 del carro superior y transversal ..................... 31 del contrapunto .............................................. 33 Dimensiones ........................................................ 37

E
Emisiones ............................................................. 37

L
Lista de piezas de repuesto ................................. 34

M
Mantenimiento ...................................................... 26 Material de servicio .............................................. 37

R
Refrentado y tronzado .......................................... 20 Revisin y mantenimiento .................................... 26 Roscado ............................................................... 21

S
Seguimiento del producto .................................... 40 Selector de sentido de giro .................................. 17 Sujecin de una pieza en el plato ........................ 15

T
Tabla de velocidades de corte ............................. 25 Terminologia/Glosario .......................................... 39 Torneado cnico mediante el cabezal mvil ........ 19 Torneado de conos cortos con el carro superior .. 18

U
Utilizacin conforme a lo prescrito ......................... 5

2004 ES

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Torno OPTI D180 x 300 VARIO ; Versin 1.1

8 de julio de 2004

ES

2004

Los tornos de un vistazo

Modelo
Altura de los puntos [mm] Dimetro mx. de torneado [mm] Distancia entre puntos [mm] Anchura de la bancada [mm] Dimetro del husillo [mm] Cono del husillo Revoluciones del husillo [rpm] Rosca mtrica [mm/rev] Tipos de pasos de rosca pulgadas [n/1"] Cono del cabezal mvil Avance longitudinal [mm/rev] Recorrido del carro superior [mm] Recorrido del carro transversal [mm] Recorrido pinola de contrapunto [mm] Potencia del motor Cdigo

D 140x250
70 140 250 70 11 MK 1 120 - 3000 0,5 - 1,5 MK 1 0,05 - 1,5 40 70 30 400W / 230 V ~50 Hz 342 0251

D 180x300 Vario
90 180 300 100 21 MK 3 150 - 2500 0,5 - 3 10 - 44 MK 2 0,05 - 0,1 55 75 65 600W / 230 V ~50 Hz

D 240x500 G (Vario)
125 250 620 135 26 MK 4 125 - 2000 (20 - 2500) 0,2 - 3,5 (18) 8 - 56 (21) MK 2 0,07 - 0,20 (3) 75 110 65 600 W / 230 V ~50 Hz 600 W / 400 V ~50 Hz 125

D 280x700G (Vario)
140 280 700 180 26 MK 4 150-2000 (20 - 2500) 0,2 - 3,5 (18) 8 - 56 (21) MK 2 0,07 - 0,3 (3)

OPTIMUM

60 160 100 750 W / 230 V ~50 Hz 750 W / 400 V ~50 Hz 180

MASCHINEN GERMANY

Tornos Optimum

OPTIMUM

MASCHINEN

Modelo
Altura de los puntos [mm] Dimetro mx. de torneado [mm] Distancia entre puntos [mm] Alojamiento husillo del cabezal N velocidades Revoluciones del husillo [rpm] Dimetro del husillo Recorrido trabajo carro refrentar Recorrido del carro superior [mm] Cono interior pnola contrapunto Recorrido pinola de contrapunto [mm] Avance longitudinal [mm/rev] Avance del carro superior [mm/rev] Roscas modulares Tipos de pasos de rosca pulgadas [n/1"] Tipos de pasos de rosca mtrica [mm/rev] Potencia del motor Peso total [kg] Cdigo

D 1325 GH
165 600 187 Camlock ASA D 1-4" 8 70 - 2000 38 160 68 MK 3 95 0,091 - 2,553 0,025 - 0,690 0,25 - 3 4-112 0,25 -11

D 1340 GH
1000

D 1340 GHE
166 1000 187

D 1840 TS
230 1016 300

D 1860 TS
1530

GERMANY

Camlock ASA D 1-4"

Camlock ASA D 1-4" 8 70 - 2000 38 160 68 MK 3 114 0,052 - 7 0,14 - 0,38 0,2 - 3 4-56 0,4 - 7 2,2 kW/ 400 V/ 50 Hz

Camlock ASA D 1-6" 12 30 - 2000 60 230 135 MK 6 120 0,032 - 14 0,032 - 0,898 0,4 - 0,7 2-56 0,4 - 14 3,75 kW/ 400 V/ 50 Hz 1750
343 4000

1,5 kW/ 400 V/ 50 Hz 340

343 1500

395
343 2000

610
343 2500

2000
343 4500

2004

ES

ES

2004

Tornos quantum

Modelo
Altura de los puntos [mm] Dimetro mx. de torneado [mm] Distancia entre puntos [mm] Dimetro del husillo [mm] Cono del husillo Revoluciones del husillo [rpm] Tipos de pasos de rosca mtrica [mm/rev] Tipos de pasos de rosca pulgadas [n/1"] Cono del cabezal mvil Avance longitudinal [mm/rev] Recorrido del carro superior [mm] Recorrido del carro transversal [mm] Recorrido pinola de contrapunto [mm] Potencia del motor Peso total [kg] Cdigo

D 210x320
105 210 400 21 MK 3 125-2000 0,4 - 3 10 - 44 MK 2 0,1 - 0,2 70 110 70

D 210x400 Vario

D 250x400
125 250 450 21 MK 3

D 250x400 Vario

D 250x550
125 250 550 21 MK 3

D 250x550 Vario

150-2200

125-2000 0,4 - 3 10 - 44 MK 2 0,4 - 3 70 110 70 600 W/ 230V/ ~50 Hz 600 W/ 400V/ ~50 Hz 96 342 0400 (230V) 342 0403 (400V)

150-2200

125-2000 0,4 - 3 10 - 44 MK 2 0,4 - 3 70 110 70

150-2200

OPTIMUM

MASCHINEN

600 W / 230V ~50 Hz 80 342 0321 342 0324

600 W/ 230V/ ~50 Hz

600 W/ 230V/ ~50 Hz 600 W/ 400V/ ~50 Hz 125 342 0550 (230V) 342 0553 (400V)

600 W/ 230V/ ~50 Hz

342 0405

342 0555

GERMANY

OPTIMUM

MASCHINEN -

Modelo

D 320 x 920 SG (Vario)

155 310 914 178 430 38 MK5 65 - 1800 (10 - 2500) Camlock ASA D 1-4" MK3 0,052 - 1,392 0,011 - 0,304 0,4 - 7 (26) 4 - 56 1,5Kw / 400V ~ 50Hz 525 340 0911 (340 0915)

D330 x 1000SG
165 330 1000 198 476 38 MK5 70 2000 Camlock ASA D 1-4" MK3 0,097 - 2,713 0,033 - 0,933 0,4 - 7 4 - 56 1,5 Kw / 400V ~ 50Hz 600 340 1000

D360 x 1000 D420 x 1000 D460 x 1000 D460 x 1500 D460 x 2000

GERMANY

Altura de los puntos [mm] Dimetro mx. de torneado [mm] Distancia entre puntos [mm] torneado mx. sobre el carro [mm] a tornear mx. sin puente [mm] Dimetro del husillo [mm] Cono del husillo [mm] Revoluciones del husillo [rpm] Alojamiento husillo del cabezal Cono del cabezal mvil Avance longitudinal [mm/rev] Avance del carro superior [mm/rev] Tipos de pasos de rosca mtrica [mm/rev] Tipos de pasos de rosca pulgadas [n/1"] Potencia del motor Peso total [kg] Cdigo

180 356 1000 220 516 38 MK5 45 - 1800 Camlock ASA D 1-4" MK3 0,043 - 0,653 (42) 0,015 - 0,220 (42) 0,4 - 7 (37) 4 - 56 (28) 2,4 Kw / 400V ~ 50Hz 880 340 1150

210 420 1000 255 590 52 MK6 45 - 1800 Camlock ASA D 1-6" MK4 0,05 - 1,7 0,025 - 0,85 0,2 - 14 (39) 72 - 2 (45) 3,3 Kw / 400V ~ 50Hz 1550 340 1160 1700 340 2100 1000 mm

230 mm 460 mm 1500 mm 240 mm. 650 mm 58 mm MK 6 32 - 2000 Camlock D 1-6" MK 4 0,032 - 0,898 (40) 0,016 - 0,449 (40) 0,4 - 14 2 - 56 2000 mm

5,5 Kw / 400V ~ 50Hz 1950 340 2150 2400 340 2200

2004

ES