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CURSO: MECANICA DE ROCAS

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA METALURGICA Y
GEOGRAFICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA
Ing. VICTOR TOLENTINO YPARRAGUIRRE Msc.
SOSTENIMIENTO DE ROCAS CON
PERNOS DE ANCLAJE
INTRODUCCION
El sostenimiento activo en excavaciones
subterrneas son un conjunto de procedimientos y
materiales utilizados para mejorar la estabilidad,
mantener la capacidad resistente a solicitacin del
macizo rocoso en las cercanas al permetro de la
excavacin.
La tendencia actual en el mundo es lograr el
autosostenimento de la roca, procurando conservar
la resistencia natural de la misma, tratando de
movilizar los esfuerzos hacia los bordes de la
excavacin. Generalmente la solucin consiste en
combinar varios tipos de sostenimiento
SOSTENIMIENTO ACTIVO-CONCEPTOS GENERALES
SOSTENIMIENTO:
Combinacin de elementos estructurales necesarios colocar para asegurar y
proteger la estabilidad de las excavaciones, personas y equipos durante la
etapa de construccin y tiempo de servicio.

PRINCIPIOS A CONSIDERAR:

1. Al realizar una excavacin, el macizo rocoso sufre una deformacin y esta
deformacin debe ser compatible con el tipo y tiempo de servicio que ha de
prestar la estructura subterrnea a un costo de mantenimiento razonable.

2. El tiempo juega un papel fundamental por que condiciona las caractersticas
que debe cumplir el sostenimiento: ser permanente o temporal.

En general, al transcurrir el tiempo se genera cierta degradacin de las
propiedades del suelo o del macizo rocoso, debido esencialmente a los
efectos ambientales.



SOSTENIMIENTO - CONCEPTOS GENERALES
El dimensionamiento del tipo de refuerzo
depende bsicamente de:

La calidad del macizo rocoso,
La geometra de la excavacin y
El estado tensional existente en el terreno
antes de realizar la excavacin

Para dimensionar adecuadamente un sistema
de refuerzo, es preciso tener en consideracin la
interaccin roca-sostenimiento.

INTERACCION ROCA-SOSTENIMIENTO
El diseo de los sistemas de sostenimiento para
excavaciones subterrneas, son realizados especialmente
para controlar las deformaciones causadas por los
esfuerzos inducidos luego de la excavacin.
El anlisis roca-sostenimiento es un problema originado por
una gran variedad de factores que deben tomarse en
cuenta para seleccionar un adecuado sistema de
sostenimiento.
Anlisis de diferentes tipos de
refuerzo:

1. Sistema muy rgido para el
momento de instalacin
2. Sistema es adecuado si el
desplazamiento en C es aceptable
3. Sistema muy flexible, un pequeo
aumento de carga podra causar
inestabilidad
4. Sistema tiene una rigidez
adecuada pero es instalado muy
tarde para controlar la
deformacin ya creciente de la
roca
INTERACCION ROCA-SOPORTE
CURVA CARACTERISTICA DEL TERRENO
CURVA CARACTERISTICA
FACTORES DE DISEO QUE DEFINEN LA
EFICIENCIA DEL REFUERZO DE ROCA
OPERACIN:
1. INSTALACION OPORTUNA
2. INSTALACION ADECUADA
3. TECNOLOGIA ADECUADA:
1. MATERIALES
2. INSTALACIN
CALIDAD:
1. CONTROL DE CALIDAD:
1. MATERIALES
2. INSTALACION

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

1. Instalacin rpida, cercana al frente

2. Lograr un contacto ntimo entre la roca y el sistema

3. El sistema debe ser flexible y capaz de deformarse de
modo compatible a los desplazamientos del macizo
rocoso.

4. Adaptacin rpida a cambios de condiciones y de
tamao de la excavacin

5. Mnima obstruccin del espacio libre de la galera o
tnel
REQUERIMIENTOS PARA UN SISTEMA DE
REFUERZO SATISFACTORIO
El sistema de sostenimiento con pernos de roca es
controlar la estabilidad de los bloques y cuas
potencialmente inestables.

Cuando los bloques o cuas son aislados, se puede
estabilizarlas con pernos puntuales o aislados, caso
contrario se usa un reticulado sistemtico en todo el
techo y/o paredes de la excavacin.
ROCA MASIVA O LEVEMENTE FRACTURADA Y FRACTURADA
Con un sistema dominante de discontinuidades sub-
horizontales, los pernos ayudan a controlar el
desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando
la rigidez de la viga estructural que forman y creando
compactacin entre los bloques tabulares, para
minimizar la deflexin del techo. Esto es lo que se llama
tambin el efecto viga.

Este concepto puede ser extendido al caso de paredes
paralelas a estratos o discontinuidades sub-verticales,
generando el denominado efecto columna, para
minimizar el pandeo de los bloques tabulares.
ROCA ESTRATIFICADA SUBHORIZONTAL Y
ROCA NO ESTRATIFICADA
TRANSFERENCIA DE CARGA
Esta accin de abrazadera
es diseado para prevenir
bandeamientos o
laminaciones
expuestas a fallar, por lo
tanto mantener
la capacidad portante del
estrato
Tensin en el perno previene el
movimiento o deslizamiento
EFECTO VIGA
EFECTO COLUMNA
Los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que
rodea la excavacin. Instalados en forma radial, cada
perno crea una resistencia mas adecuada, que al
interactuar con los pernos adyacentes forman un arco
portante que trabaja a compresin denominado efecto
arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.
Existen tambin, otros principios bajo los cuales funcionan
los pernos de roca para tratamientos especficos, como
asegurar o coser zonas de falla, zonas de corte y otras
zonas de debilidad, instalados cruzando estas zonas.
ROCA FRACTURADA E INTENSAMENTE
FRACTURADA
EFECTO ARCO GENERADO POR INTERACCION DE
ESTRATOS DE ROCA Y RESISTENCIA DE LOS
PERNOS.
EFECTO ARCO
EFECTO DE TENSIN Y CORTE
El refuerzo trabaja como una
grampa previniendo la falla del
macizo rocoso,
bajo este concepto acta para:
1. Mantener su capacidad de
auto soporte
2. Prevenir la expansin de la
roca
SOSTENIMIENTO DE BLOQUES
Se basa en que cada perno debe estar anclado, a lo
largo de una longitud suficiente para agotar la carga
axial que la barra del perno debe soportar, y su
densidad expresada por el numero de pernos por cada
cm
2
de superficie de roca a sostener, debe ser
suficiente para equilibrar el peso de la roca que debe
ser sostenida.
Anclaje de un bloque
sin cohesin en los
contactos.
Anclaje de un bloque con cohesin en los
contactos.
W sen
W cos
R = Ca + W cos tan

o
Para este caso para anclar el bloque de roca, el
numero de pernos que es necesario colocar estar
defino por la siguiente relacin matemtica:
( )
( ) o | o
| | |
sen f tag B
A c tag sen f W
N
. . cos
. . cos .
+

=
Donde:
N = numero de pernos, colocados con una inclinacin o ()
W = peso del bloque de roca
f = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3
= Angulo de friccin en la superficie del contacto, de inclinacin .
c = cohesin en la superficie del contacto de inclinacin .
B = fuerza vertical que puede soportar un pernos.
A = longitud del contacto afectado por el deslizamiento.
Sostenimiento de un bloque inestable anclado al
techo de roca slida.
W
S
Roca slida
Estratos de roca inestable = h
c
h
s
El mximo peso que puede soportar un perno esta dado
por la siguiente expresin matemtica:
. . . . h c s F W =
Donde:
F = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3
s = Espaciado transversal de los pernos
c = espaciado longitudinal de los pernos
h = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados
= densidad de la roca
Si no hay cohesin entre los
contactos, el numero de pernos que
deber colocarse para sostener un
bloque de roca, estar dado por la
siguiente expresin matemtica:
B
F W
N
.
=
Donde:
N = numero de pernos
W = peso del bloque de roca
F = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3
B = fuerza vertical que es capaz de soportar un perno.
La fuerza axial, F
A
, que puede soportar la barra del
perno se calcula usando la siguiente relacin
matemtica:
F
A
= Fuerza axial
D = diametro del perno

A
= resistencia especifica del acero
A A
D
F o
t
.
4
.
2
=
t t . . . L D F
T
=
F
T
= fuerza de adherencia
D = diametro del perno
L = Longitud anclada del perno
t = Adherencia del perno a la roca.
La resistencia efectiva del perno estar dada por la
menor de las dos fuerzas F
A
o F
T
.
El perno-roca tiene una conexin c y un ngulo de
rozamiento , la tensin tangencial, t, que podra
generase admitiendo un comportamiento Mohr-
Coulomb.

( ) | o t tag c + =
= Tensin circunferencial que se genera en la roca durante
la excavacin, los pernos se colocaran radialmente.
Si la roca plstica esta en condiciones residuales, lo que
significa que ha perdido su cohesin, la tensin
tangencial que podr soportar un perno ser:
r
tg| o t . =
COLOCACION DE PERNOS EN MACIZOS ROCOSOS
INTENSAMENTE PLASTIFICADOS.
Actualmente, la mejor forma de calcular las cargas a
que estn sometidos los pernos se realiza mediante un
anlisis tenso-deformacional con aplicacin de
elementos finitos.
Una de las formas de modelar el comportamiento del
perno consiste en utilizar un elemento barra y definir
una rigidez axial, K
a
, para calcular la fuerza axial que
acta sobre la barra del perno y otra rigidez tangencial,
K
b
, para calcular la adherencia entre el perno y la roca.
S
b

Fuerza longitudinal
del perno
K
b
Desplazamiento del perno relativo al material del entorno.
Rigidez tangencial y axial de un perno.
RIGIDEZ AXIAL (K
A
) de un perno relaciona la fuerza axial
aplicada F en su extremo y el desplazamiento que se produce,

o
o
F
K
A
=
S
b

Fluencia
E
a
Rigidez tangencial y axial de un perno.
Deformacin axial en el elemento
Fuerza axial en el
elemento
Ruptura
Mediante la siguiente expresin matemtica, se puede
calcular la rigidez axial K
a
.
L
D E
K
b
a
4
. .
2
t
=
Donde:
K
a
= Rigidez axial
E
b
= modulo de elasticidad de la barra de acero del perno
D = Diametro del perno
L = Longitud del perno
Por otro lado, la rigidez tangencial K
b
puede obtenerse
mediante ensayos a traccin in-situ sobre pernos
cortos.
L U K F
a b T
. . =
Donde:
F
T
= Fuerza de adherencia del perno
U
a
= Desplazamiento del perno hasta deslizar
L = Longitud del perno.
LASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJE.
Algunos autores han clasificado los pernos de roca teniendo
en cuenta lo siguiente:

Los pernos de anclaje tradicionalmente se han clasificado
en funcin del anclaje en el macizo rocoso, anclaje puntual, o
a lo largo de toda la barra del perno, anclaje repartido.

Actualmente con el avance de la tecnologa se clasifica los
pernos de roca segn el mecanismo en el que se
fundamentan: Adherencia y friccin.
MECANISMOS DE ANCLAJE Y TIPOS DE PERNOS
DE ROCA
Anclaje por
adherencia
Anclaje por
friccin
Anclaje a base de resina.
Anclaje a base de cemento
Anclaje con elevada presin
de contacto

Anclaje con baja presin de
contacto
Split-set
Swellex
CLASIFICACION DE SISTEMAS DE ANCLAJE
PERNOS DE ROCA
INTRODUCCIN
Los sistemas de refuerzo con pernos de roca minimizan
las deformaciones inducidas por efecto de la carga
litosttica, y aquellas inducidas por la redistribucin de
los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin.

El principio fundamental consiste en controlar las
deformaciones de la superficie de la excavacin,
restringiendo los desplazamientos relativos de los
bloques de roca adyacentes.
Los pernos de roca, son elementos lineales, de refuerzo que
se colocan dentro de un taladro efectuado en el macizo
rocoso y se adhieren a sta por un procedimiento mecnico
o por medio de una sustancia adherente.
Por otro lado, otros investigadores han clasificado a los
pernos de roca por: Su forma de actuar, existen en principio
dos tipos de pernos:

Los activos y
Los pasivos.
PERNOS DE ROCA - DEFINICION
El perno de roca activo funciona como un anclaje: est unido
a la roca por la punta, tiene un fuste libre y una cabeza con
placa. El perno se tensa a una carga comprendida entre 6 y
15 Tm., segn tipos y dimetros, y la placa transmite dicha
carga al macizo rocoso.
Pernos de roca activo.

El Perno de roca pasivo, se adhiere a la roca a lo largo de
toda su longitud, y acta de manera similar a las armaduras
del concreto; desarrolla su trabajo una vez que el macizo
rocoso empieza a deformarse. Tericamente no es necesario
el uso de placa, aunque se suele usar para sujetar la malla, si
ste existe.
PERNOS DE ROCA PASIVO.
En la construccin de tneles se usa casi siempre el perno
pasivo. Las razones son fundamentalmente dos:
Es ms rpido y sencillo de colocar, y deja deformarse a la
roca, con lo cual sta desarrolla su capacidad autoportante
(uno de los principios bsicos de la construccin moderna de
tneles).
Aparte del mecanismo de funcionamiento, existen varios
sistemas de pernos en funcin de su sistema de colocacin y
adherencia a la roca.
Los ms utilizados son los siguientes:
PERNOS DE ROCA PASIVO.
PERNO DE ANCLAJE MECANICO
Consiste en una barra de acero con un dispositivo de
expansin en el extremo final, que se abre mediante una
rosca, lo que le permite fijarse a la roca por rozamiento.

La barra se tensa mediante una tuerca en el extremo
(cabeza). Es un perno activo, y su uso es muy limitado.

La fuerza de anclaje es muy sensible al dimetro del taladro y
a la calidad de la roca. Con el tiempo tiende a disminuir la
fuerza de anclaje por relajacin del sistema de expansin.
DESCRIPCION DE LOS PERNOS DE ANCLAJE
MECANICO.
Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de
acero usualmente de 16 mm de dimetro, dotado en su
extremo de un anclaje mecnico de expansin que va al
fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de
cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de
base que es plana o cncava y una tuerca, para
presionar la roca.
Su accin de reforzamiento de la roca es inmediata
despus de su instalacin. Mediante rotacin, se aplica
un torque de 100 a 250 lb-pie a la cabeza del perno, el
cual acumula tensin en el perno, creando la interaccin
en la roca.
COMPONENTES DE UN ANCLAJE MECANICO
El dimetro del taladro es crtico para el anclaje, se
recomienda dimetros de 35 a 38 mm.

Su uso se limita a rocas moderadamente duras a
duras, masivas, con bloques o estratificada, sin
presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y
dbiles no son recomendables, debido a que el anclaje
podra deslizarse bajo la accin de las cargas. En
rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es
recomendable.
CONSIDERACIONES PARA SU UTILIZACION:
Pierden su capacidad de anclaje por efecto de
vibraciones por voladura detrs de la placa, debido a
altas fuerzas de contacto, por lo que no se recomienda
utilizar en macizos rocosos cercanos a reas de
voladura.
Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal.
Si son utilizados para reforzamiento permanente, stos
deben ser protegidos de la corrosin, si hay presencia
de agua y deben ser post-cementados con pasta de
cemento entre la varilla y la pared del taladro.
Proporcionan una tensin limitada que raramente
sobrepasan las 12 Tm.
CAPACIDAD DE ANCLAJE
Para este tipo de pernos de roca, para calcular la capacidad o
fuerza de anclaje, se usa la siguiente expresin matemtica:
t
F q n P . . . =
P = Fuerza de anclaje en Kg.
= coeficiente de friccion entre la roca y
los dispositivos de expansion
q = capacidad de resistencia de la roca
del techo, en Kg/cm2
F
t
= rea que se expande el dispositivo
n = numero de dispositivos de expansin
CAPACIDAD DE ANCLAJE.
Como este perno de roca tiene dispositivo de expansin y
otros accesorio como es la tuerca donde se ajusta para que
se adhiera mas al macizo rocoso; para producir estos
momentos de ajustar dicho perno se hace mediante las
siguientes expresiones matemticas:
( )
2
2
1
2
2
3
1
3
2
1 2 1
tan
3
tan
2

d d
d d R
i
Rd
M M M

+ + = + =
M = momento total del giro, Kg/cm
M
1
= momento primero que se pone el dispositivo en accin, Kg/cm.
M2 = momento segundo para ajustar la placa de apoyo, Kg/cm.
R = fuerza axial que se aplica al perno, Kg.
d = dimetro del perno, cm.
d1 = dimetro del orificio, cm.
d2 = distancia del dispositivo de expansin en la roca
i = inclinacin de la rosca del perno
1 = Angulo de friccin entre la tuerca y el perno
2 = Angulo de friccin entre la tuerca y la placa de apoyo.
MOMENTO TOTAL DE GIRO
La otra expresin matemtica mas simplificada, para el
momento de giro, es la siguiente:
( ) tan . 2 tan
2
.
+ = i
d R
M
Donde:
M = momento de torsin, Kg/cm
R = fuerza axial que se aplica al perno, Kg.
d = diametro del perno, cm.
i = inclinacin de la rosca del perno, en promedio 2.5
= Angulo de friccin entre la tuerca y la placa de apoyo, en
promedio 16
MOMENTO DE GIRO.
PERNO HELICOIDAL INYECTADO CON RESINA O CEMENTO
Se trata de una barra de acero corrugado, fijada a la roca
mediante mortero o resina. Puede ser activo o pasivo.

La fijacin puede ser mediante cartuchos de resina,
cartuchos de mortero de cemento o directamente inyectando
cemento en el taladro.

Este ltimo sistema es el que ofrece mejores resultados, pero
es ms lento y laborioso. Por eso en rocas de buena calidad
se emplean generalmente cartuchos que, ofrecen un
comportamiento suficientemente satisfactorio.
PERNOS DE ANCLAJE RESINA
1. Perforar un taladro de
1 a la profundidad
deseada
2. Insertar los cartuchos de
resina, insertar un obturados
3. Empujar el perno a
travs de los cartuchos
6. Perno instalado 4. Girar el perno 5. Aplicar presin en la
cabeza del perno.
Si el perno es activo es necesario inyectar slo el perno de
anclaje, lo que se consigue por medio de un obturador. Si se
emplean cartuchos, solo se requiere la introduccin de stos
en el fondo del taladro. La accin de soporte se produce
cuando ya ha fraguado la resina o el cemento, lo que retrasa
bastante su colocacin.
Algunas veces se inyecta tambin el fuste despus de tensar
el perno, con lo que se tiene un comportamiento hbrido
activo-pasivo.
PERNO HELICOIDAL INYECTADO CON RESINA O CEMENTO
BARRAS DE ACERO CORRUGADO CON RESINA O
CEMENTO
Consiste en una barra de acero, con un extremo
biselado, que es confinado dentro del taladro por medio
de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en
cartuchos) o resina y cemento.

El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo
largo de la longitud completa del elemento de refuerzo,
por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y
fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor
importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est
en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca.
En presencia de agua, particularmente en agua cida, el
agente cementante ser la resina, en condiciones de
ausencia de agua ser el cemento.

Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin
en el pas son:

La varilla de fierro corrugado, generalmente de 20
mm de dimetro (convencional). La capacidad portante es
12 Tm., y
La barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con
longitudes variables (de 5' a 12') (ultima tecnologa). La
capacidad portante superan las18 Tm.
PERNO DE ACERO CORRUGADO.
Instalacin de una barra helicoidal.
Los componentes principales son los siguientes:
+
Catalizador
Resina polister, 28.5%
Sellador (caliza triturada), 66%
Acelerador, 0.5%
Resistencia a la compresin uniaxial 1,120 Kg/cm
2
Resistencia a la tensin 630 Kg/cm
2
Resistencia al corte 525 Kg/cm
2
Este perno de roca, tiene las siguientes propiedades fsicas:
COMPONENTES DE UN PERNO CON RESINA
TIPOS DE CARTUCHOS DE RESINA
Para calcular la capacidad o resistencia a la carga de un
perno con resina, se hace mediante la siguiente relacin
matemtica:
l U A R
a mx
. . . t o = =
d U
d
A
.
4
.
2
t
t
=
=
l
d
a
o
t 25 . 0 =
R
mx
= capacidad de apoyo del perno,
Kg.

a
= resistencia en el limite elstico
(punto de fluencia) del acero del perno,
Kg/cm
2
.
A = rea de perno, cm
2
d = diametro del perno, cm.
t = adherencia entre la resina y el
perno, Kg/cm
2
.
U = circunferencia del perno, cm.
= longitud del perno, cm.
INSTALACION DE UN PERNO DE ACERO CON
INYECCION DE CEMENTO.
INSTALACION DE UN PERNO CORRUGADO CON CARTUCHOS DE
CEMENTO, RESINA O AMBOS
Es una marca comercial de anclajes y pernos, fabricado con
acero de mayor resistencia en lugar de utilizar las barras
corrugadas normales. Es ms costos y por ende menos
usado.
PERNOS DYWIDAG.
El principio de funcionamiento es similar a los pernos esfricos, se utiliza
cable en lugar de la barra corrugada. No pueden usarse cartuchos,
debiendo ser inyectado necesariamente. Es de utilidad en tneles de
glibo escaso en los que es necesario instalar pernos muy largos, ya
que, al ser flexibles, pueden colocarse sin dificultad, tambin en
explotaciones mineras en corte y relleno ascendente mecanizado.
CABLES DE ACERO
Split-Set es una marca comercial de INGERSOL RAND.

Est constituido por una chapa de forma cilndrica, abierto a lo
largo de la directriz. Al introducir en un taladro de dimetro
inferior ejerce una fuerza radial sobre la roca haciendo que el
perno quede fijado por rozamiento. Es de fcil colocacin,
pero tiene el inconveniente de ser muy sensible al dimetro
del taladro y a la calidad de la roca. En macizos rocoso de
mala calidad las paredes del taladro ceden ante la presin
que les transmite el Split-Set y se pierde la capacidad de
anclaje con el tiempo.
PERNOS SPLIT SET
SPLIT-SET
Placa de reparto
Tubo ranurado
Extremo abocardado
Seccin
inicial del
buln
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SPLIT SET.
Los split sets, conjuntamente con los swellex,
representan el ms reciente desarrollo de tcnicas de
reforzamiento de roca, ambos trabajan por friccin
(resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la
longitud del taladro. Aunque los dos trabajan con el
mismo principio, tienen diferentes mecanismos de
sostenimiento.
La desventaja del Split Set es su capacidad de anclaje
que en el mejor de los casos llega las 11 Toneladas para
un perno de 6 pies.
PERNOS SPLIT SET.
El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46
mm, con longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar
valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de
longitud del perno, dependiendo principalmente del
dimetro de la perforacin efectuada, la longitud de la
zona del anclaje y el tipo de la roca.

Las siguientes consideraciones son importantes para
su utilizacin:
PERNOS SPLIT SET.
MECANISMOS DE ANCLAJE DE SPLIT SET.
Los split sets son apropiados para refuerzo temporal,
conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos
de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y
dbil no es recomendable su uso.

Proporciona una accin de refuerzo inmediato despus de
su instalacin.
El dimetro del taladro recomendado para los split sets
de 39 mm es de 35 a 38 mm, con dimetros ms grandes
es deficiente el anclaje y con dimetros ms pequeos es
muy difcil introducirlos.

Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a
menos que sean galvanizados. En mayores longitudes de
split sets, puede ser dificultosa la correcta instalacin. Los
split sets son relativamente costosos.
MODO DE INSATLACION DEL SPLIT SET.
Swellex es una marca comercial de ATLAS-COPCO. Es un
perno con orificio (hueco), que se introduce en el taladro y se
expande mediante el bombeo de agua a presin en su
interior. Al expandirse rellena todo el taladro y presiona contra
las paredes de ste, logrando la fuerza de anclaje por
rozamiento. La instalacin es rpida y requiere el uso de una
bomba de agua capaz de suministrar la presin necesaria
para producir su expansin.

Existen en el mercado varios tipos de pernos Swellex: el
Swellex normal, el SuperSwellex (que tiene ms seccin de
acero), el Coated Swellex con proteccin anticorrosin y el
Yielding Swellex hecho de un acero ms deformable para
macizos rocoso expansivos o fluyentes.
PERNOS SWELLEX
PERNOS SWELLEX: INSTALACIN
PERNOS SWELLEX - DESCRIPCION
Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en
este caso la resistencia friccional al deslizamiento se
combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de
anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual
funciona como un anclaje repartido.

Los pernos swellex existen dos tipos:
Estndar swellex y Sper swellex
ESTNDAR SWELLEX
Estos pernos con chapa de 2mm de espesor y diametro de
25.5 mm; deben colocarse en taladros cuyo diametro este
comprendido entre 32 y 43 mm.
Los Yielding Standard swellex resisten una fuerza axial
aproximada de 8 Tm.
SUPER SWELLEX
Tiene un grosor de chapa de 3mm y un diametro de 36mm.
Estn preparados para ser colocados en taladros cuyo
diametro esta comprendido entre 39 y 52 mm.
Los Yielding Sper Swellex resisten una fuerza axial
aproximada de 19 Tm.
Mecanismo de anclaje del SWELLEX.
DETERMINACION DE LONGITUD DE PERNOS
Segn los investigadores, la longitud () de los pernos debera
tenerse en cuenta el macizo rocoso, por ejemplo:
L l
2
1
=
L l
3
1
=
Para techo de macizos rocosos competentes
Para techo de macizos rocosos dbiles
m l 1 =
Para techo de macizos rocosos muy competentes
Para = 1m como minimo
ESPACIAMIENTO ENTRE LOS PERNOS
El espaciamiento de los pernos de roca esta relacionado con
la longitud de los mismos. Algunos investigadores como
Coates y Cochrane, el espaciamiento deber ser calculado
mediante la siguiente expresin matemtica:
L l b .
9
2
.
3
2
= =

2
b
R
l
mx
mx
=
Donde:
b = espaciamiento de los pernos, m.
L = anchura de la excavacin, m.
= longitud del perno, m
Rmax = capacidad mxima de soporte de
carga del perno, fuerza resultante en el
limite elstico, Tm/m3.
= densidad de la roca, Tm/m3.
DIAMETRO DE LOS PERNOS.
Cuando se selecciona un tipo de perno de roca, para una
determinada labor subterrnea, se debe tener en cuenta el
diametro en funcin a la resistencia del acero; para lo cual se
calcula mediante la siguiente expresin matemtica:
A R
a mx
. o =
n
d
n
R
R
a mx
o
2
785 . 0
= =
Donde:
R
max
= capacidad portante mxima del
perno (en tensin), Kg.
R = fuerza axial del perno, Kg.
n = factor de seguridad, promedio de 2 a
4.

a
= esfuerzo en el limite elstico (punto
cedente) del acero, Kg/cm
2
.
F = rea del perno, cm
2
.
d = diametro del perno, cm.
Los pernos debern soportar la carga del techo, el numero
de pernos se obtiene mediante la siguiente relacin
matemtica:
. . . . c h L R m >
2
. 785 . 0
. . . . . . .
d
n c h L
R
c h L
m
a
o

> >
L = 3m
Techo
inmediato
(prximo)
Techo principal
= 1.75m
Seccin
b = 1 m b = 1 m
Planta
c = 1m
h
Diseo de los pernos de anclaje
DETERMINACION DE LA ADHERENCIA DEL
ANCLAJE.
La tensin de la adherencia que puede alcanzar el perno en
el macizo rocoso resulta imprescindible; es por ello que es
importante realizar ensayos in-situ antes de elegir un sistema
de sostenimiento con pernos de roca.
t
o
. 4
.D
L
A
=
Mediante la siguiente expresin
matemtica, se puede calcular la
longitud de los pernos a usarse.
Donde:
L = Longitud anclada del perno

A
= Resistencia especifica del acero
D = Diametro del pernos
t = Adherencia del perno al macizo rocoso
CAPACIDAD DE REFUERZO DE UN PERNO
CEMENTADO
P = Rc x A = t x U x L
A = t . d
2
/4
U = t . d
t = 0.25 . Rc . d/L
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la traccin mnima del perno = 6330 Kg/cm
2

A = rea del perno (cm
2
)
d = Dimetro del perno (cm)
t = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm
2
)
U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
Donde:
t = 0.25 x Rc x d / L
t = 0.25 ( 6330 Kg/cm
2
)( 2.2cm ) / (180cm)
t = 19.34 Kg/cm
2
= 1.89 MPa.
A = t x r
2
= 3.1415 ( 1.1 cm )
2
= 3.8 cm
2

U = t x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm
P = t x U x L = (19.34 Kg/cm
2
)(6.91 cm)(180cm )
P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
CEMENTADO
Datos: Perno helicoidal de 7/8 x 1.80m
( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)
ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
1.5 terreno regular
2.0 terreno malo
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos
Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25/ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)
L/E = 1.5 2.0
TIPO DE PERNO RESISTENCIA
Barra De Construccin 3/4 = 18 ton (176 KN)
Barra Helicoidal 7/8 = 24 ton (235 KN)
Barra De Construccin 1 = 32 ton (313 KN)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN
PERNO CEMENTADO
FACTOR DE SEGURIDAD
P = Capacidad de apoyo del perno (ton)
T = Peso del bloque muerto (ton)
FS = Factor de Seguridad
FS = P/T
FS < 1 desfavorable
FS > 1 estabilidad
Perno de L = 1.8m, | = 7/8
capacidad de apoyo de 24 ton
FS = 24 ton /5.83 ton = 4.12
Perno de L = 1.8m, | = 3/4
capacidad con apoyo de 18 ton
FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08
Perno de L = 2.0m, | = 1
capacidad de apoyo de 32 ton
FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49
FACTOR DE SEGURIDAD
ASTM A615-89 GRADO 60 400 MPa
FLUENCIA RUPTURA MODULO DE YOUNG
Kg / mm Psi Kg / mm Psi N / mm2
42.2 58,016 63.3 78,321 40,000
Dimetro Seccin Peso Fluencia Ruptura
nominal
mm () mm
2
Kg/M kN kN
19.1
(3/4) 284 2.235 113.5 153.2
22.0
(7/8) 389 2.98 157 211.9
25.4
(1) 510 3.973 201.1 271.5
L = 1,4 + 0.18 x W
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)
Ejemplo: Galera de 3.5 metros (W)
L = 1,4 + 0.18 x 3,5 =
Longitud del perno 2.03m (L)

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA
Excavaciones subterrneas en roca fracturada


SOSTENIMIENTO MECANIZADO EN LABORES DE DESARROLLO
DE LOS METODOS MASIVOS DE MINADO
COLOCACION DE PERNO
Y MALLA ELECTROSOLDADA
SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE
CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIN DE SOSTENIMIENTO
CONTROL DE CALIDAD PARA SPLIT SET: Esta prueba se llama Prueba de
Arranque y se realiza con un equipo denominado Pull Tets. El split set debe de
soportar como mnimo 0.85 Tn/Pie de perno. Esta prueba consiste en tratar de
arrancar el perno con el pull test, tal como se observa abajo.

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD