UNION DE NORMAS DE PREPARACION DE SUPERFICIE SSPC-SP6/NACE N 3 LIMPIEZA POR CHORRO GRADO COMERCIAL

INTRODUCCION. Esta unin de normas cubre el uso de limpieza por chorro abrasivo hasta dar un grado definido de limpieza de superficies de acero antes de la aplicacin de un recubrimiento protector un sistema de recubrimiento interior. Esta norma est determinada para el uso de especificadores, aplicadores, inspectores otros cuya responsabilidad podra ser definir un grado standard de limpieza de superficie. El objeto de esta norma es la limpieza por chorro al grado comercial. La limpieza por chorro al metal blanco, cercano al blanco y suave es tratada en estndares separados. Esta norma fue preparada por la unin de Grupo de Trabajo A en Preparacin de Superficie por Limpieza con chorro abrasivo. Este grupo de trabajo est conformado por miembros del Comit SSPC de Preparacin de Superficie y el Comit T-6-G NACE en Preparacin de Superficie. 1. GENERALIDADES
1.1.

1.2.

1.3. 2.

Esta norma cubre los requerimientos para limpieza por chorro del metal comercial de superficies de acero mediante el uso de abrasivos. Los requerimientos que deben hacerse estn descritos en las secciones 1 a 9, como sigue: Seccin 1. Generalidades Seccin 2. Definicin Seccin 3. Documentos Referenciales Seccin 4. Procedimientos antes de la Limpieza por Chorro Seccin 5. Mtodos y Operacin de la Limpieza por Chorro Seccin 6. Abrasin para la Limpieza por Chorro Seccin 7. Procedimientos siguientes a la Limpieza por Chorro e inmediatamente antes del recubrimiento limpieza. Seccin 8. Inspeccin Seccin 9. Requerimiento de seguridad y condiciones ambientales. La Seccin 10, Comentarios y Apndice A, Notas Aclaratorias no son requerimientos obligatorios de esta norma.

DEFINICION
2.1.

2.2.

Una Superficie limpiada con chorro al grado comercial, cuando es vista sin amplificar, estar libre de todo aceite, grasa, polvo, suciedad, escama de laminacin, herrumbre, recubrimientos, xidos, productos de corrosin otra materia extraa, a excepcin del rea sombreada, como se nota en la Seccin 2.2. Sombreados en reas aleatorias estarn limitados a no ms del 33 por ciento de cada unidad de rea como se define en la seccin 2.6. y puede consistir en ligeras sombras, bandas decoloraciones menores causados

2.3.

2.4. 2.5.
2.6.

2.7.

por manchas de herrumbre, escama de laminacin recubrimientos antiguos. Variaciones aceptables en apariencia que no afecten la limpieza de la Superficie como se defini en la seccin 2.1. incluyen variaciones causadas por tipos de acero, condiciones originales de la superficie, espesor del acero, metal soldado, marcas de fabricacin o maquinacin, tratamiento trmico, zonas afectadas por el calor, tipo de abrasivo y diferencias en el patrn de chorreado. Cuando un recubrimiento es especificado, la superficie estar rugosa hasta un grado satisfactorio para el sistema de recubrimiento especificado. Inmediatamente antes de la aplicacin del recubrimiento, la superficie cumplir con el grado de limpieza aqu definido. La unidad de rea para la determinacin del sombreado ser de aproximadamente 9 pulg2 (6,400 mm2) (por ejemplo, un cuadrado de 3 pulgadas x 3 pulgadas (80 mm. X 80 mm.)). Las normas visuales los comparadores pueden ser especificados para complementar la definicin escrita. En alguna disputa, las normas escritas tendrn preferencia sobre las normas visuales y comparadores. Nota: Informacin adicional sobre normas visuales y comparadores est dada en la Seccin A.4. del Apndice A.

3.

DOCUMENTOS REFERENCIALES. 3.1. Los siguientes documentos son referidos a esta norma Steel Structures Painting Council (SSPC) Standards: SSPC-AB1 Abrasivos de escoria y minerales SSPC-SP1 Limpieza con solventes SSPC-PA Guide 3 Gua de Seguridad en Aplicacin de Recubrimientos. En la fecha de invitacin a ofertar, se utilizar la ltima informacin, revisin o enmienda de los documentos de la referencia en uso, a menos que se haya especificado otra cosa. Si aqu existe un conflicto entre los documentos de la referencia citados y esta norma, sta prevalecer a menos que est indicado en otra parte de los documentos de procura (Especificacin del Proyecto).

3.2

4.

PROCEDIMIENTOS ANTES DE LA LIMPIEZA CON CHORRO. 4.1 4.2 Antes de la limpieza por chorro, los depsitos visibles de aceite o grasa sern removidos en concordancia con SSPC-SP1 otro mtodo aceptable. Antes de la limpieza con chorro, las imperfecciones de la superficie, aletas y bordes afilados, salpicaduras de soldadura, escoria quemada, sern removidos de la superficie hasta la magnitud requerida por los documentos de procura (Especificacin del Proyecto). Nota: Informacin adicional de imperfecciones de la superficie estn dadas en la seccin A.5 del Apndice A. Si una norma visual comparador est especificado para complementar la norma escrita, la condicin del acero antes de la limpieza por chorro ser determinada antes de empezar el chorreado. Nota: Informacin adicional sobre normas visuales y comparadores est dada en la seccin A.4 del Apndice A.

4.3

5.

METODOS Y OPERACIN DE LA LIMPIEZA A CHORRO. 5.1. 5.2. Para el chorreado con boquilla, se utilizar aire comprimido seco y limpio. Filtros de humedad, filtros de aceite, trampas otros equipamientos pueden ser necesarios para lograr este requerimiento. Alguno de los siguientes mtodos de preparacin de superficie puede ser usado para lograr una superficie limpia al grado comercial. 5.2.1. Chorreado con abrasivo seco, usando aire comprimido, boquilla de chorreado y abrasivos. 5.2.2. Chorreado con abrasivo seco, usando un circuito cerrado, recirculando el sistema abrasivo con aire comprimido, boquilla de chorreado y abrasivos, con sin bomba para recuperacin de polvo y abrasivo. 5.2.3. Chorreado con abrasivo seco, usando un circuito cerrado, recirculando el sistema abrasivo con ruedas, centrfugas y abrasivos. Otros mtodos de preparacin de superficie (como el chorreado abrasivo hmedo) pueden ser usados para lograr una superficie limpiada con chorro comercial, por mutuo acuerdo entre los responsables de efectuar el trabajo y quienes establecieron los requerimientos. Nota: La informacin sobre el uso de inhibidores para prevenir la formacin de herrumbre despus de la limpieza por chorreado hmedo est dada en la seccin A.9 del Apndice A.

5.3.

6.

ABRASIVOS PARA LIMPIEZA POR CHORREO. 6.1 La seleccin del tamao y tipo de abrasivo estar basada en el tipo, grado y condicin de superficie del acero a ser limpiado, el tipo de sistema de limpieza por chorreo utilizado, el acabado superficial a ser producido (limpieza y rugosidad) y si el abrasivo que ser no reciclado. La limpieza y tamao de los abrasivos reciclados sern mantenidos hasta asegurar el cumplimiento de esta norma. El abrasivo estar seco y libre de aceite, grasa y otros contaminantes estar determinado por los mtodos de ensayo encontrados en SSPC-AB1. Observe que ni siquiera SSPCAB1 direcciona las abrasivos minerales y escoria, los ensayos son aplicados a la mayora de abrasivos. Algunas limitaciones o restricciones en el uso de abrasivos especficos, cantidad de contaminantes o grado de incrustacin se incluir en los documentos de procura (Especificacin del Proyecto) cubriendo el trabajo, porque la incrustacin del abrasivo, y el contenido de contaminantes no pueden ser aceptables para algunos requerimientos de servicio. Nota.- Informacin adicional en la seleccin de abrasivos est dada en la seccin A.2 del Apndice A. CHORRO E

6.2 6.3

6.4

7.

PROCEDIMIENTOS A SEGUIR CON LA LIMPIEZA A INMEDIATAMENTE ANTES DE APLICAR EL RECUBRIMIENTOS. 7.1 7.2

Depsitos visibles de aceite, grasa otro contaminante sern removidos de acuerdo a SSPC-SP1 otro mtodo convenido por los responsables de establecer los requerimientos y los responsables de hacer el trabajo. Polvo y residuos sern removidos de las superficies preparadas mediante brochado, aplicando aire comprimido limpio y seco, bomba de limpieza, otro mtodo acordado por aquellos responsables de establecer los

7.3

7.4

requerimientos y los responsables de efectuar el trabajo. Filtros de humedad, filtros de aceite, trampas otros equipamientos pueden ser necesarios para conseguir aire limpio y seco. Despus de la limpieza por chorreo, las imperfecciones de la superficie que permanecen (ejemplo: rebabas, filos, salpicaduras de soldadura, escoria quemada, costras, astillas, etc.) sern removidas hasta alcanzar lo requerido en los documentos de procura (Especificacin del Proyecto). Algunos daos al perfil de rugosidad de la superficie que resultaran de la remocin de las imperfecciones de cita, sern corregidos hasta alcanzar los requerimientos de la seccin 2.4. Nota: Informacin adicional sobre imperfecciones de la superficie se dan en la Seccin A.5 del Apndice A. La herrumbre visible que se forma en la superficie del acero ser removida chorreando de nuevo las reas herrumbradas hasta alcanzar los requerimientos de esta norma antes de aplicar el recubrimiento. Nota: Informacin sobre el retorno de la herrumbre y condensacin en la superficie se da en las Secciones A.6, A.7 y A.8 del Apndice A.

8.

INSPECCION 8.1 El trabajo y materiales suministrados bajo esta norma est sujeto a inspeccin por un representante de los responsables para establecer los requerimientos. Los materiales y reas de trabajo sern accesibles al inspector. Los procedimientos y tiempos de inspeccin sern acordados por aquellos responsables para establecer los requerimientos y aquellos que ejecuten el trabajo. Las condiciones no cumplidas en esta norma sern corregidas. En caso de una disputa, un arbitraje acuerdo se seguirn los procedimientos establecidos en los documentos de procura (Especificacin del Proyecto). Si no se establece un acuerdo, entonces se utilizar un procedimiento mutuamente convenido entre el comprador y el vendedor. Los documentos de procura (Especificacin del Proyecto) establecern la responsabilidad para la inspeccin y para algn testimonio requerido, certificando el cumplimiento de esta norma.

8.2

8.3

9.

SEGURIDAD Y REQUERIMIENTOS AMBIENTALES. 9.1. Debido a que la limpieza con chorro abrasivo es una operacin peligrosa, todo trabajo ser conducido en cumplimiento con el seguro aplicable ya escrito y reglas de seguridad y regulaciones de salud ambiental y ocupacional locales, estatales y federales. Nota: SSPC-SA Guide 3. Gua para Asegurar la Aplicacin del Recubrimiento indica la seguridad concerniente para trabajos de aplicacin con esta norma.

10.

COMENTARIOS
10.1.

Informacin y datos adicionales relativos a esta norma estn contenidos en el Apndice A. Informacin y datos detallados son presentados en un documento separado, SSPC-SP COM, Comentarios de Preparacin de Superficie. Las recomendaciones contenidas en el Apndice y SSPC-SP COM son verdicas hasta que representen una buena prctica, pero no son

considerados como requerimiento de esta norma. Las secciones de SSPCSP COM que tratan las consideraciones referidas a la limpieza con chorro comercial son las siguientes: Consideraciones Seleccin del Abrasivo Grado de Limpieza Espesor de Pelcula Limpieza con Chorro Abrasivo Hmedo Pinturas de Mantenimiento Reaparicin de la Herrumbre Perfil de Rugosidad Normas Visuales y Comparadores Salpicaduras de Soldadura APENDICE A. NOTAS ACLARATORIAS. A.1. FUNCION. La limpieza por chorro comercial (SSPC-SP6 / NACE N 3) provee un mayor grado de limpieza que la limpieza por chorro ligero (SSPC-SP7 / NACE N 4) pero menor que la limpieza por chorro al metal cercano al blanco (SSPC-SP10/ NACE N2). Podra ser usado cuando un alto pero no perfecto grado de limpieza por chorro es requerido. Las funciones primarias de la limpieza por chorro antes de aplicar el recubrimiento son: a) Remover el material de la superficie que pueda causar una falla temprana del sistema de recubrimiento y b) Obtener el apropiado grado de rugosidad. La jerarqua de las normas de chorreado es como sigue: limpieza por chorro al metal blanco, cercano al blanco, comercial y ligero. A.2. SELECCIN DEL ABRASIVO. Los tipos de abrasivo metlicos y no metlicos son discutidos en Comentarios de Preparacin de Superficie (SSPC-SP COM). Es importante reconocer que los abrasivos para chorreado pueden llegar a ser incrustados o dejar residuos en la superficie del acero durante la preparacin. Normalmente, cuando una incrustacin residuo no hace dao, deber ser tomado con cuidado para asegurar que el abrasivo est libre de detritos, contaminantes solubles en agua, en solvente, en cidos. El acero preparado es para ser utilizado en inmersin. Los criterios para seleccin y evaluacin de abrasivos no metlicos estn dados en SSPC-AB1 Abrasivos Minerales y de Escoria. A.3. PERFIL DE RUGOSIDAD. Perfil de rugosidad es la rugosidad de la superficie, que resulta de la limpieza con chorro abrasivo. La profundidad ( altura) del perfil de rugosidad depende del tamao, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de partcula y ngulo de impacto, dureza de la superficie, cantidad de reciclado, y el apropiado mantenimiento de mezclas de operacin de granalla y/o balines. La mnima/mxima altura del perfil de rugosidad es usualmente dependiente del espesor de pelcula a ser aplicado. Abrasivos de tamao de partcula larga Seccin Comentario 5. 11.10 10. 9. 3.2. 8. 6. 7. 4.1.

(particularmente abrasivos metlicos) pueden producir un perfil que puede ser muy profundo para ser adecuadamente cubierto por una simple capa delgada. En concordancia, es recomendable que el uso de abrasivos de mayor tamao sea evitado en estos casos. Desde luego, abrasivos de gran tamao pueden ser necesarios para la remocin de recubrimientos gruesos, escama de laminacin pesada, o herrumbre. Si el control del perfil (mnimo / mximo) est considerado como significativo para la performance del recubrimiento, esto deber ser direccionado en los documentos de procura (Especificacin del Proyecto). Alturas tpicas de mximo perfil logradas con abrasivos comerciales promedio son mostradas en la Tabla 8 del Comentario de Preparacin de Superficies (SSPC-SP COM). El perfil de rugosidad puede ser medido en concordancia con NACE Standard RP0287, Medicin de Campo del Perfil de Rugosidad de Superficies de Acero Limpiadas con Chorro Abrasivo usando Papel de Rplica ASTM-D4417 Mtodo de Ensayo para Medicin de Campo de Perfil de Rugosidad de Acero Limpiado con Chorro. A.4. COMPARADORES Y STANDARD VISUALES. Note que el uso de normas visuales comparadores en conjunto con esta norma slo es requerido cuando est especificado en los documentos de procura (Especificacin del Proyecto) cubriendo el trabajo. Desde luego, es fuertemente recomendable que los documentos de procura requieran el uso de normas visuales comparadores. SSPC-VIS1-89 provee fotografas a color para varios grados de preparacin de superficie, en funcin de las condiciones iniciales del acero. Los comparadores visuales NACE son tarjetas de acero encapsuladas mostrando diferentes condiciones del acabado a chorro: NACE VISUAL COMPARATOR para superficies de acero nuevo limpiadas a chorro con Abrasivos de arena (complementa con NACE Standard TM0170). NACE VISUAL COMPARATOR para superficies de acero nuevo limpiadas a chorro con centrifugadora de granalla de acero (complementa con NACE Standard TM0175). NACE VISUAL COMPARATOR para superficies de acero nuevo limpiadas a chorro con centrifugadora de balines de acero (complementa con NACE Standard TM0175). NACE VISUAL COMPARATOR para superficie de acero nuevo limpiadas a chorro con abrasivos de escoria (complementa con NACE Standard TM0170). El comparador visual NACE para acabados superficiales de soldaduras antes del recubrimiento es una rplica plstica de soldaduras que complementa NACE Standard RP0178. Otros estndares visuales son descritos en la seccin 7 de SSPC-SP COM A.5. IMPERFECCIONES SUPERFICIALES. Imperfecciones superficiales pueden causar fallas prematuras cuando el servicio es severo. Los recubrimientos tienden a salirse de los filos y proyecciones, dejando sin recubrimiento ( poco) para proteger el acero. Otras causas que son difciles de cubrir y proteger apropiadamente incluyen crevices (resquicios del metal), porosidad del soldado, laminaciones, etc. El alto costo de remediar las imperfecciones de la superficie requiere sopesar los beneficios de volver a afilar, remover las salpicaduras de soldaduras, etc. versus una potencial falla del recubrimiento.

Contaminantes pobremente adheridos, como son residuos de escoria de soldadura y algunas laminaciones menores pueden ser removidas durante la operacin de limpieza por chorro. Otros defectos superficiales (laminaciones de acero, porosidades de soldadura agujeros profundos de corrosin), pueden no ser evidentes hasta que la preparacin de superficie haya sido terminada. Por tal razn, el apropiado planeamiento para cada trabajo de reparacin superficial es esencial debido al tiempo en reparaciones que pueden ocurrir antes, durante despus de la operacin de limpieza con chorro. La Seccin 4 del SSPCSP COM y NACE STANDARD RP0178 Detalle de Fabricacin, Requerimientos de Acabados Superficiales, y Consideraciones Apropiadas para Tanques y Contenedores a ser recubiertos para servicios en Inmersin, contienen informacin adicional para imperfecciones de la superficie A.6. CONTAMINACION QUIMICA. El acero contaminado con sales solubles (por ejemplo, cloruros y sulfatos) desarrolla un rpido retorno de la herrumbre a humedad alta e intermedia. Estas sales solubles pueden presentarse en el acero antes de la limpieza a chorro como resultado de la contaminacin atmosfrica. En suma, los contaminantes pueden ser depositados en la superficie del acero durante la limpieza a chorro en cuanto el abrasivo est contaminado. Como resultado, el retorno de la herrumbre (rustbacks) puede ser minimizado removiendo estas sales de la superficie del acero (preferible antes de la limpieza a chorro) y eliminando las fuentes de contaminacin durante y despus de la limpieza a chorro. La identificacin de los contaminantes y su concentracin pueden ser obtenidas de ensayos de laboratorio y campo. Un nmero de ensayos para sales solubles han sido examinados por SSPC, ASTM the National Shipbuilding Research Program y la International Organization for Standardization. A.7. RETORNO DE LA HERRUMBRE (RUST-BACK) La reaparicin de la herrumbre ocurre cuando el acero recin limpiado es expuesto a la humedad, contaminacin atmsfera corrosiva. Los intervalos de tiempo entre la limpieza a chorro y el re-herrumbrado variar en gran forma de un medio ambiente a otro. Bajo condiciones ambientales suaves, si la contaminacin qumica no est presente (ver Seccin A.6.) es mejor arenar con chorro y pintar la superficie durante el mismo da. Condiciones atmosfricas severas pueden requerir una ms rpida aplicacin del recubrimiento para evitar una contaminacin desagradable. La contaminacin qumica deber ser removida antes del recubrimiento. (Ver Seccin A.6.). A.8. PUNTO DE ROCIO. La humedad condensa en las superficies que estn ms fras que el punto de roco del aire circundante. Por lo que, es recomendable que la temperatura de la superficie del acero est al menos a 5 F (3 C) por debajo del punto de roco durante las operaciones de limpieza por chorro en seco. Esto es advertible para inspeccin visual para humedad y chequeo peridico de la temperatura superficial y el punto de roco durante las operaciones de limpieza por chorro y para evitar la aplicacin de recubrimientos sobre una superficie ligeramente hmeda.

A.9.

LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO. El acero que es limpiado con chorro abrasivo hmedo puede herrumbrarse rpidamente. Agua limpia deber ser utilizada para lavarlo (Estudios han demostrado que es preferible utilizar agua con una resistividad de 15,000 ohm cm). Puede ser necesario agregar inhibidores al agua aplicar directamente a la superficie, inmediatamente despus de la limpieza con chorro para prevenir temporalmente la formacin de herrumbre. El recubrimiento deber ser aplicado antes que alguna herrumbre sea visible. Precaucin: Algunos tratamientos inhibidores pueden interferir con la performance de algunos sistemas de recubrimiento.

A.10. ESPESOR DE PELICULA. Es esencial que el suficiente recubrimiento sea aplicado despus de la limpieza por chorro abrasivo para cubrir adecuadamente los picos del perfil de rugosidad. El espesor de pelcula seca sobre los picos podra igualar el espesor conocido a ser necesitado para la proteccin requerida. Si el espesor de pelcula seca sobre los picos es inadecuado, ocurrirn fallas herrumbres prematuras. Para asegurar que el espesor del recubrimiento sea medido apropiadamente, referirse a SSPC-PA2 Mediciones de Espesor de Recubrimiento Seco con Medidores Magnticos. A.11. MANTENIMIENTO Y REPARACION DE RECUBRIMIENTOS. Cuando esta norma es utilizada para recubrimientos de mantenimiento, podran ser dadas instrucciones especficas en la extensin de la superficie a ser limpiada por chorro limpiada por chorro localizada a este grado de limpieza. SSPC-PA Guide 4 Gua para Repintado de Mantenimiento, provee una descripcin de prcticas aceptables para retencin de antiguo recubrimiento sin daar, removiendo pinturas defectuosas, afilando los bordes del recubrimiento sin daar y limpiando localizadamente.