CAPTULO II MARCO TERICO Fundamentos Tericos del Trabajo Realizado A continuacin se presentan fundamentos tericos, los cuales servirn

como base para la descripcin de las labores efectuadas en el departamento de mantenimiento mecnico de la empresa Suministros, Servicios y Construcciones Euclides R.S, Mantenimiento Rivas (2007) define mantenimiento como el conjunto de actividades dedicadas a la conservacin de equipo de produccin, para asegurar que ste se encuentre constantemente y por el mayor tiempo posible, en ptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar. El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada y deseada. Asimismo Milano T. y Jimnez K. (2006), expresan que el mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones los equipos de trabajo.

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Tipos de Mantenimiento Segn Rivas (2007) Existen diversos tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos utilizados. Ejemplo el correctivo, preventivo entre otros. (Ver figura 1)

Figura. 3 Diagrama de Mantenimiento Fuente: Manual de Mantenimiento de Rivas (2007) Mantenimiento Correctivo Duffua y otros (2002), expresan que es aquel que est orientado al diagnstico y reparacin del equipo cuando se presenta un problema tcnico. Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y no programado. La diferencia entre ambos radica en el hecho de que mientras el no programado supone la reparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse, el mantenimiento correctivo programado o planificado supone la correccin de la falla cuando se cuenta

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con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios para realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin. Mantenimiento Preventivo Kardeck (2004), manifiesta que tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, este es uno de los mantenimientos ms usados en la industrias la mayoras de empresas ha visto necesario y obligatorio porque de ello depende el correcto funcionamiento de los equipos, con el fin de garantizar la calidad de Servicio que stos proporcionan de continuar un trabajo riguroso de las maquinas Mantenimiento Predictivo Nava (2002), define este procedimiento muy normal dentro de los pasos mnimos que se pueden hacer, con fines de detectar el problema o la falla como consecuencia se permite detectar con anticipacin, la posibles prdida de un equipo, esto da la oportunidad de hacer con la previsin necesaria cualquier clase de mantenimiento preventivo y si lo atiende adecuadamente, nunca perder la calidad del servicio esperado. Ventajas del mantenimiento predictivo La ventaja ms importante del mantenimiento predictivo de equipo es un grado de preparacin ms alto de la planta, debido a una confiabilidad ms alta del equipo. En relacin con los beneficios y costos que logran involucrarse en la industria, sin duda esto ha dado resultados sorprendentes, a continuacin se menciona logros obtenidos. El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que se empiezan a desarrollar se puede hacer con precisin y las operaciones de mantenimiento. Reduce los tiempos de parada.

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 Permite un funcionamiento en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento. Requiere una plantilla de mantenimiento ms reducida La verificacin del estado de la maquinaria, de forma peridica. Toma de decisiones sobre la parada de una lnea en momentos crticos. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones Facilita el anlisis de las averas Permite el anlisis estadstico del sistema Objetivos del Mantenimiento Valbuena (2008), expresa que en el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos: Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina. Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

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 Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes. Indicadores de Mantenimiento De Gusmao (2001), seala que al inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea a nivel de individuos o de las organizaciones, exige, como primera etapa, adquirir conciencia de la realidad y posteriormente, que se definan los objetivos a alcanzar y los medios para ello. Una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso alcanzado, a travs de observaciones y comparaciones, a lo largo del tiempo, de parmetros que definan claramente el nivel de calidad del desempeo organizacional, constatando, sin subjetivismo, si se ha mejorado o no respecto a la situacin inicial. Huerta (2004), manifiesta que los indicadores de gestin deben ser elegidos y medidos con precisin, ya que con ello se evita una percepcin errnea lo que lleva a la toma de decisiones equivocadas. Su objetivo primordial es proveer evidencia tangible a la direccin sobre el seguimiento de los procesos de mejora y el alcance de objetivos, permitiendo el establecimiento de estrategias para alcanzar un alto desempeo y as facilitar la toma de decisiones, haciendo pblicos los resultados obtenidos. Costos Operativos de Mantenimiento Huerta (2004), expresa que son muy difciles de estimar con anticipacin. La evidencia de los sistemas existentes muestra que los costos de mantenimiento son lo ms cuantioso del desarrollo y uso del sistema. Costo de mantenimiento por facturacin

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 Costo de mantenimiento por costo produccin Costo mano obra externa Costo capacitacin Plan de Mantenimiento Segn Milano T. y Jimnez K. (2006), un plan de mantenimiento es el conjunto estructurado de tareas que comprende las actividades, los procedimientos, los recursos y la duracin necesaria para ejecutar mantenimiento. Los planes de mantenimiento crean un flujo de trabajo de las tareas necesarias para asegurarse de que la base de datos est optimizada. Filosofa de Mantenimiento Gatica (2001), seala que la filosofa del mantenimiento de una planta es bsicamente la de tener un nivel mnimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimizacin de la produccin y disponibilidad de las plantas sin que se comprometa la seguridad para lograr esta filosofa. Debe tener en cuenta las siguientes estrategias. As mismo Castillo (2004), expresa que se debe disponer de un grupo mnimo de recursos humanos de mantenimiento capaz de garantizar optimizacin de produccin, disponibilidad de equipos, y la seguridad en la planta industrial. Para poder garantizar la disponibilidad operacional de sistemas, instalaciones, equipos, el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continua. Polticas de Mantenimiento Mendiburu H. (2009), expresa que cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un plan de operaciones,

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el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. Entre los puntos que el plan de operaciones no puede omitir se encuentran: Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal. Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo. Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo. Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar. Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a

mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos. Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos. Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas. Inventario de maquinas y equipos necesarios para efectuar el trabajo. Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos. Plan de seguridad frente a imprevistos.

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 Personal que estuvo a cargo Inventario de piezas y repuestos utilizados Tareas Tpicas del Mantenimiento Duffua (2005), seala que el mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto, el trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes, a travs de diferentes actividades que mejoraran el proceso continuo que satisfaciendo los objetivos de la capacitacin. Ellas son: Inspeccin: es el mtodo de exploracin fsica que se efecta por medio de la vista. Conservacin: Trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este. La conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la preservacin la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento encargado de cuidar del servicio y recursos. Reparacin: es la accin y el efecto de reparar objetos que no funcionan correctamente o que fueron mal fabricados. Para reparar algo se debe tener conocimiento de su estructura, componentes y funcionamiento Gerencia de Mantenimiento

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Para Rivas (2007), la gerencia de mantenimiento es la encargada de asegurar que las diferentes reas de la empresa tengan las condiciones ptimas para su operacin, a travs de la conservacin de los equipos, maximizando la vida del mismo, haciendo que los recursos rindan al mximo, labor que requiere de esfuerzo y responsabilidad, pues de all depende en gran parte el funcionamiento del servicio. Por otra parte Valbuena (2008), expresa que la gerencia de mantenimiento tiene como principal fin lograr mantener la capacidad operativa de cualquier sistema, designando y aplicando sobre este, acciones o actuaciones que contribuyan a prolongar su vida til. Esta se encarga de llevar el control sistemtico de todas las operaciones. Planificacin Rivas (2007), expresa que es la previsin y organizacin de actividades, recursos y tiempo para el logro de los objetivos, de la manera ms eficiente posible a travs de distintas acciones tales como: 1. Evitar improvisaciones. 2. Tener una visin global y a la vez especfica. 3. Organizar las actividades. 4. Proporcionar continuidad a las actividades. 5. Facilitar la distribucin de los contenidos en el tiempo. 6. Proponer actividades adecuadas. 7. Prever la utilizacin de recursos adecuados al objetivo a lograr. Planificacin de las Labores

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Rivas (2007), afirma que un trabajo bien planificado, programado correctamente y comunicado eficazmente permite realizar ms tareas, ms eficientemente y con un coste menor. Este interrumpir las operaciones con menos frecuencia, y conseguir una mayor calidad, satisfaccin por el trabajo y una moral organizativa ms alta que los trabajos realizados sin la preparacin oportuna. La planificacin, programacin y coordinacin del mantenimiento se centra especialmente en las tareas de preparacin para una utilizacin y una aplicacin eficaces de los recursos de mantenimiento. Planificacin Administrativa Segn Rivas (2007), Se ha definido como el diseo de un estado futuro deseado para una entidad y de las maneras eficaces de alcanzarlo, el plan operativo se diferencia de una organizacin a otra, pero en todos los casos proporciona suficiente documentacin y datos para ser revisados por la empresa de comercializacin y el punto de vista financiero y que se integren en el conjunto del plan de operaciones corporativas. Organizacin del Mantenimiento Leal S. (2005), expresan que la bsqueda de la adecuada organizacin de mantenimiento surge de la necesidad de optimizar la disponibilidad de los equipos productores y minimizar los costos. Con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo cuyo objetivo principal es detectar fallos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida til de equipos y disminuir costos de reparaciones, una organizacin de mantenimiento est constituida por tres componentes: Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao, composicin, localizacin y movimientos determinados. Administracin: una estructura con autoridad y responsabilidad que

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decida que trabajo se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo. El mantenimiento debe ser realizado por el departamento autorizado de igual forma por el trabajador quien debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias Control de Trabajo Castillo (2004), define el control del trabajo como la base para tomar decisiones durante la ejecucin del proyecto a medida que surgen problemas. Dependiendo de la experiencia y habilidades de los recursos, las actividades de control sern ms o menos frecuentes. Un control excesivamente espaciado y relajado indica muchas veces que el gerente no tiene contacto con el da a da del proyecto. Un control excesivo sobre las tareas delegadas demuestra muchas veces que el gerente no tiene confianza sobre su equipo. Esto tiene generalmente un efecto muy negativo sobre la motivacin de los recursos. Asimismo Perozo (2004), seala que es un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido la totalidad del sistema de mantenimiento, este organismo en continua evolucin, cuya organizacin necesitara una modificacin continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. Es necesario transmitir y comunicar la informacin para la toma de decisiones e identificar los factores claves de la organizacin para as determinar cul es la informacin clave. El funcionario debe seleccionarla, obtenerla y transmitirla a travs de los canales formales de comunicacin de la estructura de la organizacin. Hay tres razones por las cuales se debe controlar el trabajo: Para tener un seguimiento del avance: el gerente de proyecto debera usar un sistema de

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reportes peridicos que indiquen el avance de los entregables estos reportes deben resumir el trabajo del ltimo perodo y adems describir el progreso acumulado desde el comienzo del proyecto. Para detectar desvos del plan original: los desvos son importantes para los patrocinadores del proyecto y en general para el Directorio de la organizacin. Para detectar las variaciones, el gerente de proyecto necesita comparar el trabajo actual con el planificado. Si el proyecto es mediano o grande y contiene cientos de actividades y tareas, la informacin debe ser presentada grficamente, de lo contrario es muy aburrida y es muy difcil interpretarla. Para tomar acciones correctivas: para corregir los desvos el gerente debe saber dnde est el problema y cules son sus causas. Identificar el problema y sus causas es el 50% de la solucin. El otro 50% est en decidir qu hacer para corregirlo? Qu hacer? Generalmente las acciones correctivas consisten en: Identificar la causa Revisin sistemtica Reasignar recursos de las tareas. Desarrollar tareas en paralelo que inicialmente eran en serie Introducir los controles de verificacin necesarios Reasignar recursos de tareas no crticas a tareas criticas Efectuar actividades de formacin y concienciacin Cambiar la fecha de finalizacin del proyecto.

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 Reasignar recursos de otros proyectos al proyecto actual.

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