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Revista Brasileira de Engenharia Agrcola e Ambiental, v.7, n.2, p.339-345, 2003 Campina Grande, PB, DEAg/UFCG - http://www.agriambi.com.br

Compsitos base de cimento reforados com polpa celulsica de bambu. Parte I: Determinao do teor de reforo timo
Marcos A. S. dos Anjos1, Khosrow Ghavami2 & Normando P. Barbosa3
1

2 3

Escola Tcnica Federal de Palmas. Coord. de Edificaes, Av. LO 05 s/n, AESE 34, CEP 77000-000, Palmas, TO. Fone: (63) 225-1205. E-mail: malyssandro@etfto.gov.br (Foto) PUC-Rio. Rua Marqus de So Vicente 225, Gvea, CEP 22453-900, Rio de Janeiro, RJ. E-mail: ghavami@civ.puc-rio.br CT/UFPB. CEP 58059-900, Joo Pessoa, PB. Fone: (83) 246-2669. E-mail: npperazzo@lsr.ct.ufpb.br Protocolo 165 - 6/11/2002 Aprovado em 13/8/2003

Resumo: Este trabalho apresenta os resultados experimentais de um estudo em que se procurou desenvolver compsitos de matriz cimentcia reforada com polpa de bambu. Foram usados dois tipos de polpa: refinada e sem refino. Fez-se variar o teor de fibras de 0 a 16% em massa de cimento e se desenvolveu um processo com suco, moldagem e prensagem para fabricao dos compsitos. As relaes constitutivas dos compsitos foram definidas atravs de ensaio a compresso e trao de corpos-de-prova cilndricos de 5x10 cm e do ensaio de flexo em trs pontos. A partir delas, foi obtida a capacidade de absoro de energia. Determinaram-se, tambm, algumas propriedades fsicas, como absoro, porosidade aparente, densidade seca e mida dos compsitos. Os resultados mostraram melhor performance dos compsitos com fibras refinadas em relao quelas com fibras sem refino e tambm indicaram que o teor timo de fibras refinadas se situou em torno de 8%, quando promoveram notveis melhoramentos das propriedades mecnicas dos compsitos em relao matriz plena. Palavras-chave: compsito, fibra vegetal, polpa de bambu

Cement-based composite reinforced with bamboo pulp. Part I: Determination of optimum reinforcement percentage
Abstract: This work presents the experimental results of a study which intended to develop a composite with cementations matrix reinforced with bamboo pulp. Two types of pulps were used: refined and unrefined pulps. The fibre content varied between 0 and 16% cement (weight basis). After the preparation of fresh composite mix the experimental specimens were prepared applying a specially developed process based on Hastshek method using suction then moulding and pressing. The compression, tension and the flexural behavior and their constitutive relations were established using 5 cm diameter by 10 cm high cylindrical specimens and three point bending tests at respectively. The energy absorbing capacity of the new composites was also established. Physical properties such as water absorption, apparent porosity, dry and humid density were also obtained. The results showed a better performance of composites with refined fibres when compared to those with unrefined ones. It was observed that the optimum fibre content was approximately 8% of refined fibre which improved the mechanical properties of the composites. Key words: composite, vegetable fibre, bamboo pulp

INTRODUO
O cimento-amianto foi o primeiro material de construo civil reforado com fibras naturais produzido em escala industrial. No entanto, nas ltimas trs dcadas ele vem sofrendo srias restries de uso, devido constatao de enfermidades provocadas pelas fibras de amianto, como cncer e fibrose pulmonar. Atualmente, todos os pases da atual Unio Europia, Canad, EUA e Mxico, aboliram o uso do asbesto. No Brasil, a Lei Orgnica de alguns municpios j probe o uso de derivados

de amianto e, em termos nacionais, j est em fase de discusso no Conselho Nacional de Meio Ambiente (CONAMA), a diminuio do seu emprego. Frente inadequao do uso do amianto para produo de materiais de construo civil sem riscos sade da sociedade, surge a necessidade de encontrar um substituto com propriedades fsicas e mecnicas adequadas, que seja ecolgico, de baixo custo e com disponibilidade local (Anjos, 2002). Os fibrocimentos com reforo de polpa de madeira so utilizados na Austrlia desde 1981, em substituio ao cimento-amianto (Coutts & Ni,

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1995). Outros pases, como Sucia e Holanda, tm investido bastante em pesquisas em que se utilizam compsitos, reforados com matria-prima vegetal. O interesse est na busca de um material de baixo consumo de energia e amigvel ao ambiente. O Brasil, como detentor de uma grande reserva de recursos naturais, deve adiantar-se em busca do domnio da tecnologia de produtos reforados com fibras vegetais, visto que isto parece ser a tendncia natural e mais adequada para substituio do amianto (Rodrigues, 1999). Fibras vegetais, como reforo de matrizes frgeis base de materiais cimentcios, devem despertar, num futuro prximo, grande interesse nos pases em desenvolvimento, em funo de seu baixo custo, disponibilidade e economia de energia. Segundo Swamy (1990) o emprego dos compsitos em placas, telhas de cobertura e componentes pr-fabricados pode representar significativa contribuio para o rpido crescimento da infra-estrutura desses pases. No Brasil, pesquisas sistemticas sobre o uso de materiais de baixo consumo de energia e renovveis foram iniciadas na PUC-Rio, em 1979. Hoje, vrias pesquisas esto em andamento em outros centros e universidades, como UFPB, IME, USP e UNICAMP. O interesse no uso de polpas celulsicas extradas das fibras est no fato de que o processo de polpao confere remoo das impurezas no celulsicas, como a lignina e a hemicelulose, diminuindo o ataque s fibras sem a necessidade de modificaes na matriz cimentcia, pois o processo de polpao tipo Kraft pode chegar a remover toda a lignina presente no material de origem (Smook, 1989). Neste trabalho analisado o uso de diferentes porcentagens de polpas celulsicas de bambu (variando de 4 a 16%), com dois estgios de tratamento diferentes, quais sejam, polpas antes do processo de refino e aps este processo, para reforo de matrizes cimentcias, utilizando-se o processo de produo Hatschek, em escala laboratorial. Esses teores de reforo foram empregados para anlise da influncia do tipo e do percentual de polpa celulsica nas caractersticas fsicas, mecnicas e microestrutural dos compsitos e para determinar a percentagem de reforo ideal para produo de elementos de cobertura. Este artigo corresponde primeira de uma publicao em duas partes, tratando de polpa celulsica de bambu reforando matrizes frgeis base de cimento.

Materiais da PUC-Rio (LEM-PUC). Nela, tambm est indicada a umidade natural, Hnat. A absoro foi determinada pesandose 10 gramas de polpa seca e colocando-a em 1 L de gua. A pesagem da polpa mida (aps imerso em gua) foi realizada aos 5, 20, 30 min e 1 h, depois com acrscimos de hora em hora, at completar 6 h, sendo pesada, aps este tempo, de 24 em 24 h, at a saturao. Antes da pesagem da polpa mida, esta era passada em uma peneira de 0,15 mm e espalhada em um papel absorvente para retirar a gua que fica adsorvida entre as fibras. Para a determinao da absoro foram realizadas 5 repeties para cada tipo de polpa.
800 700 600

Polpa sem refino Hnat=35-72% ABSmx= 715%

ABS (%)

500 400 300 200 100 0 1 10 100 1000 10000

Polpa refinada Hnat=7-15% ABSmx=590%

Tempo (min)

Figura 1. Absoro de gua em funo do tempo, pelas polpas refinadas e sem refino Processo de fabricao dos compsitos Para fabricao dos compsitos necessrio realizar-se, antes da mistura, uma disperso da polpa em gua, tendo em vista que a secagem e prensagem da polpa realizadas antes do transporte desde a fbrica at o laboratrio, causaram aglutinao dos filamentos. Esta disperso realizada em um equipamento adaptado com hlice tipo centrfuga e rotao de 2.000 rpm (Figura 2). A. B. C.

MATERIAL E MTODOS
Neste trabalho foi utilizado cimento Portland CP II E 32, marca Eldorado, com massa especfica de 3,09 kg dm-3 e tempo de incio e fim de pega de 2h30 min e 4h 30 min, respectivamente. O CP II E j contm, em sua constituio, de 6 a 34% de escria de alto forno moda, proporcionando assim uma matriz com menor teor de hidrxido de clcio, com conseqente diminuio do ataque alcalino lignina das fibras. A polpa celulsica foi proveniente da fbrica de papel Itapaj, localizada no Estado do Maranho. A Figura 1 mostra a absoro de gua em funo do tempo, pelas polpas refinadas e sem refino, determinada no Laboratrio de Estruturas e
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Figura 2. Disperso das polpas aglutinadas. Equipamento de disperso (A), polpa antes da disperso (B) e aps a disperso (C) A mistura dos materiais para a produo dos compsitos foi realizada com um misturador eltrico com velocidade de rotao de 500 rotaes min-1, com copo e hlice de ao. A mistura foi feita por 10 min, resultando em uma pasta fluida de cimento e polpa com teores de 25 a 30% de material slido em massa. Aps a homogeneizao, o material foi transferido rapidamente para a cmara de moldagem onde foi submetido a uma subpresso em sua face inferior, com o auxlio de uma bomba de vcuo, mostrada na Figura 3. A cmara de moldagem tem dimenses de 120 x 120 mm e altura de 100 mm. Na parte inferior h uma chapa vazada com abertura de 5 mm e uma tela metlica, sobre a qual so colocados

Compsitos base de cimento reforado com polpa celulsica de bambu. Parte I

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A.
Bomba de vcuo Misturado

B.

A.

B.

C.

Placa aps suco

Armazenamento de gua
Cmara de moldagem

Mistura do compsito

Figura 3. Equipamento e seqncia de moldagem. Equipamento de moldagem (A) e mistura, moldagem e desforma (B) uma manta de polister e um filtro de papel, de forma a se poder extrair a gua em excesso e evitar a perda de material slido, como mostra a Figura 4. A.
Filtro de papel

Figura 5. Moldagem de corpos-de-prova cilndricos de 5 x 10 cm. Desforma (A), CP antes e aps os golpes (B) e prensagem do material (C) Ensaios realizados Propriedades fsicas: as propriedades fsicas determinadas neste trabalho foram densidade no estado seco (Ds) e mido (D h), absoro de gua (Wa) e porosidade aparente (Pa), segundo recomendaes do RILEM (1984). Essas propriedades foram calculadas atravs de relaes simples entre a massa do compsito saturado, saturado submerso e seco. Os espcimes utilizados para determinao dos ndices fsicos foram os mesmos utilizados nos ensaios de flexo, sendo os testes realizados aos 28 dias de idade. Microscopia eletrnica de varredura: a microscopia eletrnica de varredura foi realizada em um microscpio eletrnico da marca ZEIS, com a obteno das imagens utilizando-se deteco de eltrons secundrios com tenso de 2,0 kV. A microscopia foi executada com o intuito de se verificar o aspecto e a distribuio das fibras, dentro dos compsitos, e analisar a superfcie de fratura aps os ensaios de flexo. Ensaio de flexo: os ensaios de flexo foram realizados tambm aos 28 dias em equipamento de trs cutelos com vo livre L = 100 mm e aplicao de carga centrada no sentido da espessura, com deslocamento de travesso constante de 0,5 mm min-1 utilizando-se uma mquina de ensaio Instron 5500 N. Os espcimes utilizados tinham dimenses de 120 mm de comprimento total e largura b = 36,5 mm com espessura e = 6 mm. Para o clculo da resistncia mxima flexo e do mdulo de elasticidade na flexo, utilizaram-se as equaes ff = (3PL)/ (2be2) e Ef = (mL3)(4be3) respectivamente, com P = carga mxima do ensaio antes da primeira fissura e m = inclinao do trecho linear da curva carga-deflexo (ASTM, 1996). A capacidade de absorver energia esttica na flexo, determinada pela rea abaixo do grfico carga versus deflexo, at o nvel de carga de 40% da carga mxima (de pico) no trecho descendente, de acordo com o proposto pelo RILEM (1984). Ensaios de compresso e de trao por compresso diametral: Foram moldados corpos-de-prova cilndricos para a realizao de ensaios de compresso e de trao por compresso diametral, para os compsitos com teor de reforo considerado ideal, determinados a partir dos ensaios de flexo. Os corposde-prova de compresso foram ensaiados de acordo com a NBR 5739 (ABNT, 1994) e instrumentados com strain gage tipo L colados a meia altura dos corpos-de-prova, para determinao das curvas tenso versus deformao axial (a), lateral (l) e volumtrica (v), com v = a + 2l.
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B.
Chapa vazada = 5mm e tela # 2.5 mm

Manta de polister

Borracha para vedao

Figura 4. Cmara de moldagem. Detalhe do material de filtragem (A) e cmara de moldagem (B) Para diferentes percentuais de polpa (4, 6, 8, 10, 12, 14 e 16%) foram produzidas trs placas, as quais so empilhadas e intercaladas por chapas de ao e toalhas de papel, para serem submetidas prensagem em uma prensa hidrulica, durante 5 min, a uma presso constante de 3,2 MPa. A prensagem realizada para retirar o excesso de gua que restou nas placas aps a suco ou que tenha sido absorvida pela polpa. Aps a prensagem, as placas foram acondicionadas em sacos plsticos durante 24 h, para manter uma umidade constante, em torno de 90-95%, e evitar a perda de gua para o meio ambiente. Aps a cura por imerso durante 6 dias, as placas foram retiradas e cortadas com uma serra circular de disco diamantado, nas dimenses finais de 36,5 x 120 mm. Esses corpos-de-prova foram mantidos em ambiente controlado a uma temperatura de 23 2 oC e umidade em torno de 50 5%, at a data dos ensaios. Espcimes cilndricos foram moldados com o intuito de se caracterizar todo o comportamento mecnico deste material, j que no foram encontrados, na bibliogrfica consultada, resultados de propriedades mecnicas, como resistncia a compresso, a trao direta e a trao por compresso diametral dos compsitos reforados com polpa celulsica e moldados pelo processo Hatschek. Para tanto, aps a desforma das placas, estas foram quebradas em pedaos e colocadas dentro de um molde cilndrico de 5 cm de dimetro por 10 cm de altura, em quatro camadas, as quais foram adensadas com 60 golpes de um soquete metlico com dimetro de 2,5 cm, para homogeneizar e conferir ao material a forma cilndrica (Figura 5). Terminada esta operao, o material recebia a mesma presso de 3,2 MPa, que era aplicada s placas para retirar o excesso de gua, como indicado na Figura 5C.

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Os espcimes do ensaio de trao por compresso diametral tambm foram instrumentados com strain gage tipo L e ensaiados de acordo com a NBR 7222/83 (Figura 6B). A . B .

A .

B .

Figura 7. Imagem das fibras obtidas no MEV com aumento de 2 0 v z s F b ar f n d ( )es mr f n ( ) 00 ee. ir eiaa A e eio B Como referncia, NBR 12800 estabelece que a absoro mxima em massa para telhas onduladas de fibrocimento deve ser de 37%; com isto, absoro de gua apresentada pelos cmio dse taah pd sr cnieaa stsai, opsts et rblo oe e osdrd aiftra pois nenhum deles excedeu este valor. Comportamento a flexo A incluso de fibras nos compsitos proporcionou tendncad cecmnon rsscafe,au to io i e rsiet a eitni lxo t m er tm, com posterior queda nesta propriedade. Isto ocorre porque, aps certa taxa de polpa, a concentrao volumtrica de fibras aart dfclaed msuaedseso N cs,o toe crea iiudd e itr ipr. o ao s ers com maior resistncia flexo foram 6% para o compsito com polpa sem refino e 8% para o compsito com polpa refinada ( bl 2. Ta e a ) A capacidade de absorver energia (tenacidade), medida pelo mtodo do RILEM-1984, foi a propriedade mais sensvel ao acrscimo de polpa. Quando o teor de polpa passou de 4 para 14%, esta propriedade apresentou um aumento de 6 vezes para a polpa refinada e de aproximadamente 2,5 vezes para a polpa sem refino. O acrscimo de 14% no teor de polpa, em relao matriz sem reforo, aumentou a deflexo na ruptura em aproximadamente 7 vezes para ambos os tipos de polpa. Esses resultados demonstram o potencial da polpa celulsica de bambu para utilizao em painis submetidos flexo. As percentagens de 14 e 16% de fibras promoveram notvel ductilidade aos compsitos reforados com polpa refinada e sem refino, porm se tem uma perda tambm considervel na r s s c af e m x m ,c m s v r f c n sF g r 8 eB eitni lxo ia oo e eiia a iua A , respectivamente. A resistncia flexo e a capacidade de absorver energia so maiores para os compsitos com polpa r f n d q ep r o c mp l as mr f n ,p r t d so t o e eiaa u aa s o op e eio aa oo s ers de reforo empregados. Os compsitos com polpa refinada apresentam maiores vlrs pr eega epcfc (eaiae e rssca aoe aa nri seia tncdd) eitni flexo, que os compsitos com polpa sem refino, para todos os toe d rfro uiiao. It s dv, poaemne a ers e eo tlzds so e ee rvvlet, o maior nmero de fibras por unidade volumtrica da matriz, pois a f b a r f n d sp r c ma r s n a m i rr l od a p c o s irs eiaa aee peetr ao ea e set (L/D) devido ao processo de refinao, resultando numa superfcie de fratura com maior nmero de fibras capazes de itretra fsua;a dso a fba rfndsprcm necpa s isrs lm is, s irs eiaa aee s rm i r s s e t s e r z od m n rt o d l g i ae t a d e as eitne, m a o eo er e inn xra pl poes d rfno eo rcso e eia.

Fgr 6 Isrmna pr esi d cmrs daerl iua . ntueto aa nao e opeso imta. E p c m d c m r s ( )ee p c m d t a p rc m r s sie e opeso A sie e ro o opeso daerl imta

RESULTADOS E DISCUSSO
Propriedades fsicas Absoro de gua, porosidade aparente (vazios permeveis) e densidades seca e mida dos compsitos, so propriedades fscsitrrlcoaa ed gad iprcapr ouo ia ne-eainds e rne motni aa s p e e d d p r o c m i o ,q a s j ,p i sd c b r u a rtnio aa s opsts ul ea ani e oetr. Verifica-se que os compsitos reforados com polpa sem refino apresentam maior absoro de gua que os compsitos com p l ar f n d ( bl 1,ft rlcoaoa apcod fba o p e i a a Ta e a ) a o e a i n d o s e t a i r r f n d ,q ea r s n au as p r i l s ep u od n f c d , eiaa u peet m uefce ia oc aiiaa em forma de fita, parecendo ser mais densa que a fibra sem refin . Esta ltima apresenta um aspecto mais circula e mais o r poroso, como pode ser visto na Figura 7B. As fibras sem refino apresentaram, em mdia, dimetro de 11 m j a p l a ; s ops refinadas tinham espessura de 4,5 m e l r u a d 9 m, numa agr e estimativa feita ao microscpio eletrnico de varredura (MEV). Ta e a 1 P o r e a e f s c s d s c m i o a s 2 d a e bl . rpidds ia o opsts o 8 is ceiined vra * ofcet e aio
% de Fibra AM - % (CV - %) PA - % (CV - %) Densidade - kg m-3 (CV - %) Seca mida 2160 (12,0) 1750 (2,7) 1640 (4,4) 1640 (4,0) 1480 (2,2) 1540 (3,7) 1500 (2,3) 1320 (2,1) 1700 (3,1) 1580 (2,5) 1480 (7,0) 1410 (5,5) 1370 (3,7) 1310 (3,4) 1330 (2,7) 2230 (11,0) 2060 (1,7) 1970 (2,7) 1970 (2,3) 1860 (5,0) 1910 (2,3) 1880 (1,4) 1750 (1,1) 2020 (2,1) 1940 (2,0) 1850 (4,5) 1820 (3,3) 1800 (2,3) 1740 (1,4) 1760 (1,8)

A. Polpa refinada 0 6,5 (1,2) 13,1(0,8) 4 17,5 (6,4) 30,6 (3,4) 6 20,2 (10,4) 33,1 (5,7) 8 20,6 (8,7) 33,6 (4,9) 10 25,8 (20,5) 37,7 (10,3) 12 23,7 (7,6) 36,4 (3,8) 14 25,2 (4,4) 37,8 (2,1) 16 32,4 (4,3) 42,8 (2,2) B. Polpa sem refino 4 18,5 (6,3) 31,4 (3,2) 6 23,3 (4,3) 36,7 (2,5) 8 25,4 (12,6) 37,3 (5,6) 10 28,2 (18,2) 41,5 (4,3) 12 30,8 (6,2) 42,2 (2,4) 14 33,3 (8,1) 43,4 (4,7) 16 32,3 (4,0) 43,0 (1,4)
*

AM - Absoro em massa, PA - Porosidade aparente

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Tabela 2. Propriedades mecnicas dos compsitos aos 28 dias

% de fibra 0 4 6 8 10 12 14 16 4 6 8 10 12 14 16 Resistncia Flexo (MPa) e CV (%) 7,0 (26,4) 13,3 (15,8) 11,8 (12,8) 14,5 (8,4) 13,3 (18,2) 9,1 (20,4) 8,3 (6,3) 4,8 (17,3) 8,5 (6,4) 10,9 (10,9) 9,9 (13,8) 8,7 (8,1) 6,7 (25,0) 6,2 (22,0) 4,8 (32,0) MEF (GPa) e CV (%) 14,7 (17,2) 14,6 (25,1) 11,1 (18,8) 9,8 (13,2) 8,8 (18,5) 4,5 (24,7) 5,5 (18,0) 2,6 (26,8) 11,6 (9,4) 11,5 (13,3) 7,6 (9,2) 6,8 (18,7) 5,3 (33,6) 3,5 (37,9) 3,2 (48,5) Energia Especfica (kJ m-3) e CV (%) Fibra refinada 0,02 (38,5) 0,26 (31,1) 0,35 (19,6) 0,56 (38,9) 0,73 (27,8) 0,63 (31,0) 1,64 (33,6) 1,01 (26,0) Fibra sem refino 0,21 (10,1) 0,34 (15,5) 0,53 (24,4) 0,48 (38,0) 0,60 (17,9) 0,77 (20,7) 0,59 (18,6) Deflexo Ruptura (mm) e CV (%) 0,16 (18,4) 0,41 (20,6) 0,55 (22,8) 0,77 (23,7) 0,76 (16,7) 0,45 (55,1) 1,11 (23,5) 1,39 (50,6) 0,41 (10,6) 0,54 (13,2) 0,69 (19,1) 0,68 (23,9) 0,87 (14,0) 1,06 (20,4) 0,98 (15,1) Carga Mxima (kN) e CV (%) 0,07 (54,2) 0,10 (10,9) 0,14 (12,4) 0,17 (17,1) 0,19 (14,6) 0,07 (40,2) 0,11 (4,0) 0,08 (25,3) 0,20 (142,6) 0,11 (19,5) 0,14 (22,2) 0,13 (8,0) 0,09 (22,7) 0,11 (21,3) 0,08 (39,2)

A. Polpa refinada
16,0 CP4 14,0 CP6 CP8 CP10 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 CP0 0,0 CP12 CP14 CP16

Tenso de Flexo (MPa)

12,0

fenmeno acarreta aumento na capacidade de absorver energia na flexo, o que foi confirmado nos ensaios. A ruptura dos compsitos com polpa sem refino parece ocorrer por fratura das fibras, ao invs do arrancamento, resultando assim numa capacidade menor de absorver energia (Figura 10).

Fibra refinada Matriz

B. Polpa sem refinamento

16,0 14,0 CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12 CPS14 CPS16

Arrancamento das fibras

Tenso de Flexo (MPa)

12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 0,0 0,5 1,0

Figura 9. Imagem do compsito com 4% de polpa refinada obtida no MEV, aumento de 200 vezes

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

Deflexo (mm)

Arrancamento das fibras

F g r 8 Tenso de flexo - deflexo dos compsitos com iua . d f r n e t o e d p l ar f n d ( )es mr f n m n o( ) ieets ers e op eiaa A e eiaet B
Fratura da fibra

A falha dos compsitos em flexo pode ocorrer por deslizamento da fibra da matriz, por perda de aderncia, ou ruptura da fibra. As imagens obtidas no microscpio eletrnico de varredura mostram que a superfcie de fratura dos compsitos com polpa refinada parece apresentar maior predominncia d arnaet dsfba (ulot,oqepd srsgrd e racmno a irs pl u) u oe e ueio pelos vrios pontos vazios destacados na Figura 9. Este

Figura 10. Imagem do compsito com 6% de polpa sem refino obtida no MEV, aumento de 500 vezes
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4,0 1 - Def. Vertical

Tenso de Trao Indireta (MPa)

As fibras sem refino tm superfcie mais rugosa e isso pode ser motivo para elas apresentarem, aparentemente, maior aderncia com a matriz, rompendo antes do escorregamento. Comportamento a compresso e a trao indireta A tenso correspondente ao incio da propagao instvel ds fsua, caaa tn cia pd sr crceiaa a isrs hmd eso rtc, oe e aatrzd como aquela equivalente ao valor mximo da deformao volumtrica que, no caso de concretos, ocorre a 75% da tenso mxima (Mehta & Monteiro, 1994). Para os compsitos reforados com 8% de polpa celulsica, isto ocorre a nvel de tenso de 90% da ltima tenso, correspondente ao ponto A da Figura 11. O fim do trecho linear mostrado pelo ponto C na curva, etno et a u nvl d tn d 06 d rssca sad se m e e eso e ,5 a eitni compresso ltima (fcu) E t p n o c r c e i a o a a e i e t . se ot aatrz prcmno d pier fsua A no lnaiae n ii d cra d a rmia isr. ierdd o nco a uv e tenso-deformao axial se deve acomodao do corpo-deprova na mquina de ensaio.
35 De f. volumt rica 30

3,5 3,0 2,5 2,0 2 - Def. Lateral 1,5 1,0 0,5 0,0 -300,0 -200,0 -100,0 0,0 100,0 200,0 300,0

Deformao (microstrain)

F g r 1 . Te s o d f r a v r i a e l t r l n e s i d iua 2 n-eomo etcl aea o nao e trao por compresso diametral P r o c m i o a a i a o n s et a a h ,p d - ed z r aa s opsts nlsds et rblo oes ie que as matrizes cimentcias reforadas com polpas de bambu podero perfeitamente gerar produtos de larga aplicao na construo civil, uma vez estabelecidas as propriedades de longa durao e conduzidos estudos a respeito da durabilidade para peas expostas s intempries.

Tenso de Compresso (MPa) ( )

D ef. lat eral 25

A
Def. Axial

20

CONCLUSES
1 Ar s s c af e a r s n o t n c ad c e c m n . eitni lxo peetu edni e rsieto com o aumento no teor de reforo at um ponto timo que, no cs d plarfnd,fid 8 e pr a pla smrfn, ao a op eiaa o e % , aa s ops e eio de 6%. 2 Te r s d f b a a i a d s e v l r s a a r t r m d f c l . oe e ir cm ess aoe creaa iiudades de mistura e disperso das fibras no compsito. 3. As fibras refinadas conduziram a compsitos de melhor performance que as fibras sem refino. 4. Na porcentagem ideal de 8%, as fibras refinadas promov r m e r l om t i p e a u ar s s c aaf e q a e ea, m ea arz ln, m eitni lxo us 110% maior e uma capacidade de absorver energia 28 vezes maior, quase quintuplicando a deformao na ruptura. 5. A incorporao de fibras aumentou significativamente a absoro e a porosidade aparente do compsito, acrscimo este l g i a e t s p r o n c s d s f b a s m r f n . P r s a v z, iermne ueir o ao a irs e eio o u e as densidades seca e mida diminuram proporcionalmente com oto d fba. er e irs

15

B
10

0 -40 00 -30 00 -2 000 -1 000 0 1000 2 00 0 3 00 0 400 0 500 0 6000

Deformao (microstrain)

F g r 11 Te s o d f r a v r i a , l t r l e v l m t i a n iua . n-eomo etcl aea ourc o ensaio de compresso As resistncias mdias e respectivos desvios-padro foram de 26,3 e 3,8 MPa nos ensaios de compresso, e de 4,92 e 0,60 MPa nos de trao indireta, para os compsitos reforados com 8% de polpa refinada, tendo sido ensaiados seis espcimes para cada propriedade. A Figura 12 mostra as deformaes que ocorreram vertical e horizontalmente, nas sees transversais externas dos corpos-de-prova cilndricos submetidos ao ensaio de trao por compresso diametral. V-se que a deformao lateral ou horizontal foi da ordem de 60% da deformao vertical. Verificou-se que, com o reforo de 8% de fibras refinadas e m s a ar s s c at a f ic r ad 2 %d r s s c a m as, eitni ro o ec e 0 a eitni c m r s ,d f r n e e t d m t i i o a a c j r s s c a opeso ieetmne a arz sld, ua eitni trao de apenas 10 a 12% daquela resistncia. Para a resistncia flexo, os compsitos com 8% de fibras refinadas a r s n a a r s s c ac r ad 3v z sm i rq ear s s c a peetrm eitni ec e ee ao u eitni t a ,q a d ,p r am t i p e a e s r l on om i r ro uno aa arz ln, sa ea ao qe1vz u e.
R. Bras. Eng. Agrc. Ambiental, Campina Grande, v.7, n.2, p.339-345, 2003

AGRADECIMENTOS
CAPES, pela concesso da bolsa de Mestrado ao primeiro a t r, e ao programa PROCAD da CAPES, FAPERJ e CNPq, uo pelo apoio financeiro, e ao colega Conrado Rodrigues, pela clbro nse taah. oaoa et rblo

LITERATURA CITADA
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Compsitos base de cimento reforado com polpa celulsica de bambu. Parte I

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R. Bras. Eng. Agrc. Ambiental, Campina Grande, v.7, n.2, p.339-345, 2003