CURSO BSICO DE SOLDADURA ELECTRICA, OXIACETILENICA, MIG Y TIG

MANUAL DE SOLDADURA

Soldadura Elctrica Soldadura Oxiacetilnica Soldadura MIG Soldadura TIG

Soldadura Elctrica
El sistema de soldadura por Arco elctrico se realiza mediante la aplicacin de un calor intenso, el metal en la unin de dos piezas es fundido causando una mezcla de las dos partes fundidas entre s, o en la mayora de los casos, junto con un aporte metlico fundido. En este tipo de soldadura, el intenso calor necesario para fundir los metales es producido por un arco elctrico. En la gran mayora de los casos en que se requiera soldaduras en hierros, aceros al carbono y aceros inoxidables, son de uso comn los electrodos metlicos recubiertos.

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Soldadura Elctrica
EQUIPO BASICO PARA SOLDADURA POR ARCO
Equipo de corriente Alterna Equipo de corriente Continua Equipo de corriente mixta (Alterna/Continua)

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Equipo de corriente Alterna
Consisten en un transformador. Transforma la tensin de red (220V./380V.) en una tensin menor con alta corriente.

Equipo de soldadura de CA

Mango porta electrodos

Electrodo

Arco Pieza Cable hacia la pieza

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Equipo de Corriente Continua
Generadores Rectificadores
En los generadores la corriente se produce por la rotacin de una armadura (inducido) dentro de un campo elctrico. Esta corriente alterna trifsica inducida es captada por escobillas de carbn, rectificndolas y convirtindolas en corriente continua. Los rectificadores son equipos que poseen un transformador y un puente rectificador de corriente a su salida.

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Equipo de corriente Alterna y Continua
Consiste en equipos capaces de poder proporcionar tanto CA como CC. Pueden ser capaces de utilizar sistemas de soldadura al Arco y TIG
VER VIDEO 1

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Caractersticas de los Electrodos
La medida del electrodo a utilizar depende: Espesor del material a soldar Preparacin de los bordes a soldar La posicin de la soldadura La habilidad del soldador

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El amperaje a utilizar para realizar la soldadura depender: Tamao del electrodo Tipo de recubrimiento Tipo de equipo de soldadura

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Tipos de electrodos
Los electrodos estn clasificados: Tipo de metal que conformar la soldadura Tipo de cobertura o revestimiento que posea Posicin de la soldadura Corriente usada

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Cmo identificar el tipo de electrodo y su utilizacin
Identificacin por Cdigo (Norma ISO) Identificacin visual

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Identificacin por cdigo
Los cdigos de los electrodos se encuentran en la caja de embalaje, y consta de: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. E Smbolo general 1 cifra Resistencia a la traccin Kgf/mm2 2 cifra Alargamiento % 3 cifra Resiliencia Kgfm/cm3 Letra Tipo de revestimiento 4 cifra Posiciones de la soldadura 5 cifra Caract. Elctr. de la sodadura Smbolos complementarios

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1 Cifra Letra Inicial Resistencia a la Traccin Smbolo 0 1 2 Kgf/mm3 41 44 48 52 56 60 1 2 3 4 5 14 18 22 26 30 1 2 3 4 5 5 7 9 11 13 2 Cifra Alargamiento Smbolo 0 % 3 Cifra Resiliencia Smbolo 0 Kgfm/cm2 Letra Intermedia Tipo de revestimiento Smbolo A B C O R T V Carcter cido Bsico Celulsico Oxidante Rutilo(1) Rutilo(2) Otros

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Cuarta cifra Posicin de Soldadura Smbolo 1 Posiciones Todas las posiciones Quinta cifra Corriente de Soldadura CC CA Tensin mnima de transformador en circuito abierto 50 V 70 V 90 V

Polaridad del electrodo

CC solamente

Todas las posiciones excepto vertical descendente Horizontal plano Horizontal en ngulo sobre plano horizontal Horizontal en ngulo sobre plano inclinado Horizontal en ngulo sobre plano horizontal Horizontal en ngulo sobre plano inclinado

Bueno con las dos polaridades

Mejor con polaridad positiva

Mejor con polaridad negativa

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Ejemplos para identificar electrodos por cdigos:

E 435 B 28 E 433 R 11 E 420 R 11

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Identificacin visual
Si no se precisa conocer todos los datos expuestos anteriormente salvo el tipo de recubrimiento, basndose en la experiencia se puede reconocer el tipo de revestimiento deseado y el tipo de material a utilizar

Hierro colado Rutilo

Bsico Acero Inoxidable

VER VIDEO 2 Y 3

Soldadura Elctrica
La temperatura en el arco elctrico est comprendida entre 3300 y 5500 C. El revestimiento al fundirse se transforma en sales y en vapor. stas protegern el metal fundido de la accin de la atmsfera. El gas de proteccin generado evita la accin de los gases de la atmsfera sobre la soldadura, lo que causara incorporacin de hidrgeno y porosidad entre otros defectos. Se deber tener muy en cuenta lo siguiente: Donde se apunte o apoye la varilla de soldadura es donde ir el metal fundido, las gotas de soldadura saldrn dirigidas hacia la pieza en forma de spray.

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La soldadura elctrica es de uso muy comn, sin embargo: Fcil ejecucin, pero necesita paciencia y prctica para obtener resultados ptimos Los resultados dependen en gran parte de la habilidad del soldador Tambin depende la calidad de los conocimientos que se posea Esto slo se consigue con la PRACTICA

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Posicin correcta para ejecutar la soldadura Proteccin facial Longitud de arco apropiada ngulo del electrodo respecto a la pieza Velocidad de avance Corriente elctrica aplicada

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Posicin Correcta: Equiparse apropiadamente y tener todo al alcance Colocar el electrodo en la pinza Coger la pinza con una mano en posicin cmoda Sujetarse la mueca con la otra mano Apoyar el codo del brazo que sujeta la mueca en el banco Alinear el electrodo con el metal a soldar Usar el codo de apoyo como pivote y practicar el movimiento del electrodo a lo largo de la unin a soldar

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Proteccin Facial: Deber cubrir perfectamente la cara y los ojos Aunque hay muchos modelos, para poder disponer de las dos manos en el proceso de soldadura, resulta ideales los cascos abisagrados

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Longitud del Arco elctrico: Es la distancia entre la punta del electrodo y la pieza del metal a soldar Como norma general, la distancia deber ser igual el dimetro del electrodo (solo varilla)

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ngulo del electrodo respecto a la pieza: Como dijimos antes, donde se apunte es donde ir el metal fundido. Teniendo eso como referencia no es necesario aprenderse estrictamente ngulo en funcin de las posiciones, pero para que sirva de orientacin: Inclinacin entre 60 y 70 para posicin horizontal y cornisa Inclinacin entre 35 y 50 para ngulo interior Inclinacin entre 70 y 90 en posicin de techo Inclinacin entre 90 y 110 para ascendente
*El ngulo de inclinacin es considerado en el sentido de avance

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Velocidad de Avance:
Procurar una velocidad de avance constante y correcta. Si la velocidad es excesiva, la costura quedar muy dbil, y si es muy lenta, se cargar demasiado material de aporte. Como orientacin general, uno tiene que ver el cordn que est realizando mientras suelda, cuando haya alcanzado el ancho deseado mantener esa velocidad de forma constante

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Corriente Elctrica*:
A mayor corriente, mayor temperatura. Si no es aplicada la corriente apropiada, se trabajar fuera de temperatura. Si no se alcanza la temperatura ideal, el aspecto de la costura puede ser bueno pero con falta de penetracin. Si se trabaja con una corriente demasiado elevada, se producir una costura deficiente por su aspecto, bordes mordidos por la corriente y un exceso de proyecciones.

* Generalmente uno aprende a regular correctamente por el sonido de la soldadura, pero esto solamente lo dar la prctica

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA*
Preparar todo el equipo (Careta, guantes, polainas, electrodos, y maquina de soldar) Estudiar el lugar, la posicin y el tipo de soldadura Colocarse con todo el equipo en una posicin que sea cmoda durante TODO el proceso de soldadura Iniciar el arco, manteniendo su longitud y velocidad constantes Acercar el electrodo a la pieza conforme se vaya consumiendo Si tenemos que seguir con otro electrodo, limpiar bien la terminacin de la ltima soldadura de escoria

* Durante el proceso de soldadura hay que prestar especial atencin a lo que dejamos atrs, es decir al cordn que dejamos inmediatamente despus del arco

Soldadura Elctrica
Movimiento del Electrodo:
Cuando se aporta metal, resulta comn querer realizar una soldadura ms ancha que un simple cordn. Para ello, se le agrega al movimiento de avance, un movimiento oscilatorio. ste deber ser uniforme para conseguir una costura cerrada.

*Hay otro mtodo que resulta muy eficaz cuando se tiene experiencia y es el Goteo. Se suelda intermitentemente, es decir, cortando arco.

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Cmo identificar los defectos en las soldaduras
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Soldadura correcta Baja Intensidad Elevada Intensidad Baja Intensidad, velocidad lenta Falta de uniformidad en movimiento,corriente elevada Velocidad lenta Velocidad muy rpida
1 2 3 4 5 6 7

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Uniones tpicas en las soldaduras
Horizontal Vertical Semiascendente Cornisa Techo Angulo exterior Angulo interior Solape Canto

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Movimientos recomendados del electrodo en cada posicin de soldadura
Horizontal: Vertical: Semiascendente: Cornisa: Techo: ngulo exterior: ngulo interior: Solape: Canto: lineal, zig-zag, crculos Zig-zag, crculos (descendente: lineal) Zig-zag, crculos Crculos lineal, zig-zag, crculos lineal, zig-zag, crculos lineal, zig-zag, circulos lineal, zig-zag, crculos lineal

VER VIDEO 4 Y 5 Y 6

Soldadura Elctrica
Cmo soldar una chapa de poco espesor
Soldar con baja corriente Utilizar electrodos de pequeo dimetro Mantener un arco corto Puntear las piezas previamente para evitar deformaciones Usar sargentos o alicates de presin para evitar que se mueva por la contraccin Si la separacin entre bordes es excesiva, utilizar tiras de cobre y soldar por punteo

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Cmo soldar acero aleado o de herramienta
Precalentar la pieza, o si es demasiado grande, la zona a soldar a una temperatura entre 90 y 150 Utilizar electrodos especiales para aceros aleados Limpiar bien la zona a soldar Preparar la zona a soldar, desbastando los bordes en V Dejar que se enfre al aire

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Cmo soldar Aluminio
Emplear Corriente Continua Precalentar la pieza o zona a soldar previamente entre 150 y 200 Utilizar electrodos especiales para aluminio

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Como soldar acero inoxidable
Se efectu de la misma forma que con los aceros normales Utilizar fundente en la cara opuesta a la soldadura si sta ser visible

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Cmo soldar hierro fundido o colado
Nunca soldar una pieza de hierro fundido con acero al carbono Para evitar fisuras, precalentar la pieza por encima de 200 Utilizar electrodos especficos para hierro colado

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Las deformaciones
Al soldar las uniones, se producen unos fenmenos llamados dilataciones y contracciones. DILATACIONES. Son aumentos de volmenes que se producen en los cuerpos por efecto del calor. CONTRACCIONES SIMPLES. Son reducciones de las medidas, producidas por el enfriamiento de una pieza calentada sin embridamiento hasta llegar a las mismas dimensiones originales. CONTRACCIONES RESIDUALES. Son reducciones de medidas originales de la pieza, producida por el calentamiento y aplastamiento que sufre el material fundido en estado pastoso, a causa del embridamiento de la pieza.

Soldadura Elctrica
Si pudiramos soldar una unin en el espacio, observaramos como sta se dilata y contrae en todas las direcciones, sin sufrir contraccin residual, o al no encontrar ningn embridamiento o rozamiento que lo impida. Al volver la unin a la temperatura ambiente, volvera a sus dimensiones primitivas.

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Porqu las piezas soldadas quedan al final con un tamao mas reducido?
Si soldamos una pieza embridada con unos muelles o resortes que imiten el tipo de embridamiento que nos encontraremos en la obra, veremos cmo se produce la contraccin residual de las piezas soldadas

Soldadura Elctrica
Qu son tensiones internas?
Son esfuerzos que se encuentran en el interior del material. Estas tensiones pueden ser iniciales o residuales.

Qu debemos tener en cuenta con las tensiones y deformaciones?

Sabiendo que no podemos evitar simultneamente en los trabajos de soldadura, las tensiones y deformaciones, debemos tener en cuenta lo siguiente:

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Soldadura elctrica
Con una secuencia adecuada para reducir tensiones, se producirn ms deformaciones

Con una secuencia adecuada para reducir deformaciones, se producen mayores tensiones

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Cmo se reducen las tensiones?
No embridar nunca la pieza a soldar, es decir, dejarla libre en todas direcciones No acumular las tensiones en un solo punto Evitar secuencias y uniones con contraccin impedida Realizar una secuencia de trabajo adecuada, para que las tensiones que produzcan sean iguales y de sentido contrario con objeto de que se anulen entre s

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Soldadura Oxiacetilnica
Este es un sistema muy usado por los fontaneros y est especialmente indicado para las soldaduras en tuberas de cobre Consta principalmente de: Soplete Dos tubos de goma Dos botellas (oxigeno y Acetileno) Dos manorreductores o manmetros Accesorios de proteccin

Soldadura Oxiacetilnica
Eleccin de la boquilla apropiada

NUMERO DE LA BOQUILLA ESPESOR A SOLDAR

0 0,5-1

1 1-2

2 2-4

3 4-6

4 6-9

5 9-14

6 14-20

7 20-30

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Soldadura Oxiacetilnica
Soplete
Sirve para realizar la mezcla del oxgeno y el acetilnico, en las proporciones y a las presiones convenientes, con el fin de obtener una llama correcta en el orificio de la salida de la boquilla

Soldadura Oxiacetilnica
Botellas
OXIGENO. Es el comburente de casi todas las llamas de combustin viva. Se suministra en cilindros de acero llamadas botellas, en las cuales est comprimido a 150 bares. La parte superior en forma de ojiva tiene el color caracterstico blanco que identifica el contenido ACETILENO. Es un hidrocarburo. Es un gas incoloro y de olor desagradable, aunque no es txico. Calentado a una temperatura superior a 120C, el acetileno se polimeriza dando mezclas de otros hidrocarburos, por lo tanto, la temperatura de 120 no debe alcanzarse nunca en las botellas. El acetileno es un compuesto inestable: a una presin superior a 1,5 bares, el acetileno gaseoso puede descomponerse bruscamente en sus elementos (C+H) con explosin y gran desprendimiento de calor.

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Soldadura Oxiacetilnica
Manorreductores o Manmetros
Sirven para reducir las presiones altas que tienen en las botellas para adaptarla al consumo, consta de:
Manmetro de Alta Manmetro de Baja

El manmetro de alta indica la presin de la botella y te ayuda a controlar su consumo. El manmetro de baja indica la presin de trabajo, que debe ser:
Para el Oxigeno, de 1 a 2 Kg./cm2 Para el Acetileno, de 0,1 a 0,2 Kg./cm2

Soldadura Oxiacetilnica
La llama Oxiacetilnica
Es la mas interesante de las llamas de soldar: su temperatura es la ms elevada, ofrece la mxima potencia, requiere menos oxigeno puro, y sobretodo tiene una zona reductora que protege el metal fundido de la oxidacin.

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Soldadura Oxiacetilnica
Regulacin de la llama
La forma del dardo indica la calidad de la llama, que puede ser: Normal(reductora) Carburante Oxidante
La llama reductora se usa normalmente en soldadura blanda o fuerte y soldadura con bronce. La llama carburante tiene un exceso de acetileno. Esta llama que lleva carbono, carbura el acero y le vuelve duro y frgil. La llame oxidante tiene un exceso de oxigeno. Esta llama oxida el acero fundido. Pueden formarse porosidades en la soldadura al reaccionar el oxigeno con el carbono del acero. Esta reaccin forma xido de carbono.

Soldadura Oxiacetilnica

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Soldadura Oxiacetilnica
Mtodos para soldar
Atendiendo al sentido en que se desplaza el soplete, y, por tanto, el bao de fusin, se clasifican en: Soldadura a derechas Soldadura a Izquierdas En general, sobre todo cuando el espesor es mayor de 5 mm, es ms recomendable, es ms recomendable la soldadura a derechas (o a Izquierda si es zurdo) por las siguientes razones:

Soldadura Oxiacetilnica
El dardo del soplete incide directamente en el bao de fusin. De esta forma se mantiene en fusin el metal con menor consumo de gases. El cordn, como consecuencia de lo anterior, se enfra ms lentamente, evitando contracciones bruscas del metal y, sobre todo, dando mayor homogeneidad y penetracin a la soldadura

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Soldadura Oxiacetilnica
No obstante, el mtodo ms corriente en chapas finas hasta 3 mm es a Izquierdas. Sus ventajas son: Comodidad de ejecucin y de manejo del soplete Rapidez, ya que la llama va precalentando el material Menor propensin a agujerear la chapa fina con el dardo, debido a la menor permanencia de este en el bao de fusin.

Soldadura Oxiacetilnica
Movimientos del soplete y de la varilla
Tanto el soplete como la varilla se desplazarn siempre en el plano que contiene la soldadura. No se debe levantar la llama. La varilla de metal de aportacin se mover de forma que se reparta uniformemente la soldadura, ha de fundir de modo uniforme y permanecer siempre en la zona reductora de la llama. Una soldadura realizada correctamente ser mejor cuanto ms rpidamente se realice.

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Soldadura Oxiacetilnica
Soldadura de tubera de cobre
Esta soldadura es muy usada en fontanera, y se suelda por capilaridad. Si la tubera de cobre es pequea (hasta 1 pulgada) podemos soldar con estao A partir de 1 pulgada sera conveniente soldar con cobre y sus aleaciones, es decir, con aleacin de plata

Soldadura Oxiacetilnica
Soldadura con plata
Limpiar los extremos a soldar con disolvente Juntar las pieza por machihembrado Calentar levemente la varilla y hundirla en el decapante en polvo para que ste se adhiera Calentar toda la zona del machihembrado justo antes de que comience a coger tonos rojizo Colocar la varilla en el borde del machihembrado para que el material fluya por el interior por capilaridad Limpiar la soldadura con un estropajo o disolvente

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Soldadura Oxiacetilnica
Soldadura con estao
Se utilizara una pistola de butano que tiene menos potencia calorfica Se limpian los extremos a soldar con decapante lquido Se unen las piezas por machihembrado Se caliente levemente la zona del machihembrado hasta alcanzar la temperatura que funda el estao Se coloca el estao en el borde del machihembrado tal como el sistema anterior* Volver a limpiar la soldadura con el decapante liquido y secar con un trapo
*Tener la precaucin de no excederse con el estao para no desbordar

Soldadura MIG
Debido a que tiene mucha semejanza con las nociones explicadas en la soldadura elctrica, presentaremos unos videos informativos
VIDEO 1 VIDEO 2

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Soldadura TIG
Soldadura de arco de tungsteno protegida por gas
El proceso TIG es por fusin, en el cual se genera calor al establecerse un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal de base o pieza a soldar. Como en este proceso el electrodo no aporta metal ni se consume, de ser necesario realizar aportes metlicos se harn desde una varilla o alambre a la zona de soldadura utilizando la misma tcnica que en la soldadura oxiacetilnica

Soldadura TIG
Equipo bsico de la TIG
Equipo de soldadura por arco Equipo de gas inerte, mediante un sistema de mangueras y reguladores
Gas

Soplete

Salida Agua

Soplete para soldadura TIG Refrigeracin mediante agua o aire

Equipo de soldadura

Entrada Agua Abastecimiento Electricidad

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Soldadura TIG
Polaridad de la corriente elctrica
El tipo de corriente o polaridad se determina en funcin del metal a soldar. Los equipos de soldadura TIG poseen una unidad generadora de alta frecuencia. Con este sistema no es necesario que el electrodo toque la pieza para generar un arco.
Fuente de Potencia Metal a soldar Preferida Aluminio Latn y aleaciones Cobre y aleaciones Acero al carbono Acero inoxidable CA (alta frecuencia) CC directa CC directa CC directa CC directa Opcional CC directa CA (alta frecuencia) CA (alta frecuencia) CA (alta frecuencia)

Soplete

Soldadura TIG

El soplete actual consta de un mango, un sistema de collar para la sujecin del electrodo de tungsteno y un sistema de tobera a travs del cual se inyecta el gas inerte

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Electrodos

Soldadura TIG

Los electrodos originalmente no poseen forma. Antes de ser usados se les debe dar forma mediante mecanizado o desbaste. Los formatos pueden ser tres: en punta, media caa y bola

Soldadura TIG
Los dimetros de los electrodos de tungsteno se seleccionan en funcin de la corriente empleada para la realizacin de la soldadura.
Dimetro del electrodo Corriente (A) Pulgada Hasta 15 A 5 a 20 A 15 a 80 A 70 a 150 A 150 a 250 A 250 a 400 A 350 a 500 A 500 a 750 A 750 a 1000 A 0.010 0.020 0.040 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 milmetros 0,25 0.51 1,02 1,59 2,38 3,17 3,97 4,76 6,35

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Boquillas

Soldadura TIG

Las boquillas o toberas cumplen con dos funciones: la de dirigir el gas inerte sobre la zona de la soldadura, y la de proteger el electrodo. Las boquillas o toberas pueden ser de dos materiales diferentes: de cermica y de metal. Las boquillas de cermica son utilizadas en los sopletes con enfriamiento por aire, mientras que las metlicas son las utilizadas en los sopletes con enfriamiento por agua.

Soldadura TIG
Procedimiento
Previo a la realizacin de cualquier operacin de soldadura con TIG, la superficie deber estar perfectamente limpia. Esto es muy importante ya que en este sistema no se utilizan fundentes que realicen dicho trabajo y separen las impurezas como escoria. Cortar la varilla de aporte en tramos no ms de 450 mm. Resultan ms cmodas para maniobrar. Previamente a su utilizacin, se deber limpiar. Tratar de aportar una posicin cmoda para soldar,sentado, con los brazos apoyados sobre el banco.Utilizar los elementos de proteccin necesarios Deben evitarse corrientes de aire en el lugar de soldadura ya que puede desplazar el gas protector. Calentar con el soplete hasta generar un punto incandescente. Mantener alejada la varilla de aporte hasta tanto no se haya alcanzado la temperatura de trabajo correcta. Una vez logrado el punto incandescente sobre el material a soldar, adicionar aporte con la varilla metlica, realizando movimientos hacia adentro y hacia fuera de la zona de soldadura. No se debe tratar de fundir el metal de aporte con el arco, se debe dejar que el metal fundido de la pieza lo absorba.

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Soldadura TIG
Previo a la realizacin de la costura definitiva, es aconsejable hacer puntos de soldadura en varios sectores de la pieza a soldar. El material de aporte deber ser alimentado en forma anticipada al arco, respetando un ngulo de 10 a 25 respecto al plano de soldadura, mientras el soplete deber tener un ngulo de 10 respecto al eje perpendicular del plano de soldadura. El ngulo de aportacin debe ser lo menor posible ya que asegura una buena proteccin del gas inerte y reduce el riesgo de tocar la varilla con el electrodo.

Soldadura TIG
Para finalizar veremos unos videos que resumen lo explicado

video 1

video 2

video 3

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