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Flanges Forjados ou Laminados de Ao Liga e Ao Inoxidvel, Conexes Forjadas, e Vlvulas e Componentes para Servio a Alta Temperatura1
Esta norma emitida sob a designao fixa A 182/A 182M; o nmero imediatamente subseqente designao indica o ano de adoo original; ou, no caso de reviso, o ano desta ltima. Um nmero entre parntesis indica o ano da ltima reaprovao
1. Escopo 1.1 Esta especificao2 abrange componentes para tubulao fabricados de ao forjado de baixa liga e inoxidvel para uso em sistemas de presso. Inclui flanges, conexes, vlvulas, e componentes similares conforme dimenses especficas ou padres dimensionais, tais como as normas ASME indicadas na Seo 2. 1.2 Para barras e produtos usinados diretamente de barra, consultar as Especificaes A 479/A 479M e A 739 para os graus similares disponveis naquelas especificaes. Os produtos fabricados conforme esta norma so limitados a um pesso mximo de 10 000 lbs [4540 kg]. Para produtos maiores e produtos para outras aplicaes, consultar as Especificaes A 336/A 336M e A 965/A 965M para os graus similares nela indicados. 1.3 Diversos graus de aos de baixa liga e de aos inoxidveis ferrticos, martensticos, austenticos e ferrticosaustenticos esto includos nesta norma. A seleo depender do projeto e requisitos operacionais. 1.4 So estabelecidos requisitos complementares para uso quando forem desejados ensaios ou inspeo adicionais. Estes aplicar-se-o somente quando especificados individualmente pelo comprador no pedido. 1.5 Esta especificao expressa tanto em unidades de polegada-libra, como do sistema mtrico (SI). Porm, a menos que o pedido especifique a designao M aplicvel para unidades mtricas, o material ser fornecido em unidades de polegada-libra. 1.6 Os valores estabelecidos, seja em unidades de polegadalibra ou do sistema mtrico, devem ser considerados separadamente como padro. Dentro do texto, as unidades SI so indicadas entre colchetes. Os valores indicados em cada sistema no so equivalentes exatos; assim, cada sistema dever ser usado independentemente um do outro. A combinao de valores dos dois sistemas poder resultar em no-conformidade especificao.
1 Esta especificao est sob a jurisdio do ASTM Committee A01 on Steel, Stainless Steel and Related Alloys, e da responsabilidade direta do Subcommittee A01.22 on Steel Forgings and Wrought Fittings for Piping Applications and Bolting Materials for Piping and Special Purpose Applications. Edio atual aprovada em 01/06/2005, e publicada em Setembro/2005. Aprovada originalmente em 1935. Edio anterior aprovada em 2005 como A 182/A 182M 05. 2 Para aplicaes do ASME Boiler and Pressure Vessel Code, vide norma SA182 na Seo II daquele Cdigo.
2. Documentos de Referncia 2.1 Em adio aos documentos de referncia listados na norma A 961/A 961M, a seguinte lista de padres se aplica a esta especificao. 2.2 Normas ASTM: 3 A 234/A 234M Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service A 262 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels A 275/A 275M Test Method for Magnetic Particle Examination of Steel Forgings A 336/A 336M Specification for Alloy Steel Forgings for Pressure and High-Temperature Parts A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products A 403/A 403M Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings A 479/A 479M Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels A 484/A 484M Specification for General Requirements for Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings A 739 Spec. for Steel Bars, Alloy, Hot-Wrought, for Elevated Temperature or Pressure-Containing Parts, or Both A 763 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Ferritic Stainless Steels A 788 Spec. for Steel Forgings, General Require ments A 961/A 961M Spec. for Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings, Valves, and Parts for Piping Applications A 965/A 965M Spec. for Steel Forgings, Austenitic, for Pressure and High Temperature Parts E 112 Test Methods for Determining Average Grain Size E 165 Test Method for Liquid Penetrant Examination
3 Para normas de referncia da ASTM, visite o site www.astm.org, ou contate o ASTM Customer Service em service@astm.org. Para informaes sobre o Annual Book of ASTM Standards, consulte a pgina Document Summary no website da ASTM.
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5.4 O material ser forjado o mais prximo praticvel do formato e tamanho especificados. Exceto para flanges de qualquer tipo, poder ser usada barra forjada ou laminada sem trabalho adicional a quente para peas pequenas com formato cilndrico, dentro dos limites definidos pela Especificao A 234/A 234M para aos de baixa liga e aos inoxidveis martensticos, e pela Especificao A 403/ A 403M para aos inoxidveis austenticos e ferrtico-austenticos. Cotovelos, curvas de retorno, ts, e ts de cabeote, no devero ser usinados diretamente de barra. 5.5 Salvo onde disposto em 5.4, o produto acabado dever ser um forjado conforme definido na seo Terminologia da Especificao A 788. 6. Tratamento Trmico5 6.1 Aps o trabalho a quente, os forjados sero resfriados a uma temperatura abaixo de 1000 F [538 C] antes do tratamento trmico, conforme os requisitos da Tabela 1. 6.2 Aos de Baixa Liga e Aos Ferrticos e Martensticos: Os aos de baixa liga e os aos ferrticos e martensticos sero submetidos a tratamento trmico em conformidade com os requisitos de 6.1 e Tabela 1. 6.2.1 Tmpera em Lquido: Quando acordado com o comprador, ser permitida tmpera em lquido seguida de revenimento, desde que as temperaturas da Tabela 1 para cada grau sejam utilizadas. 6.2.1.1 Marcao: Os componentes que forem resfriados em lquido e revenidos devero ser marcados QT. 6.2.3 Alternativamente, os Graus F 1, F 2, e F 12, Classes 1 e 2, podero ser submetidos a um tratamento trmico de 1200 F [650 C] mnimo aps a conformao final a quente ou a frio. 6.3 Aos Inoxidveis Austenticos e Ferrtico-Austenticos: Estes aos sero submetidos a tratamento trmico em conformidade com os requisitos de 6.1 e Tabela 1. 6.3.1 Alternativamente, imediatamente aps o trabalho a quente, enquanto a temperatura do forjado no estiver abaixo da temperatura mnima de solubilizao especificada na Tabela 1, os forjados fabricados de graus austenticos (exceto os graus F 304H, F 316H, F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e F 348H) podero ser individualmente submetidos a esfriamento rpido em conformidade com os requisitos da Tabela 1. 6.3.2 Vide Requisito Complementar S8 se um mtodo especfico de tratamento trmico tiver de ser empregado. 6.4 poca do Tratmento Trmico: O tratamento trmico dos forjados poder ser executado antes da usinagem. 6.5 Barra Forjada ou Laminada: As barras forjadas ou laminadas de ao inoxidvel austentico das quais peas pequenas de formato cilndrico venham a ser usinadas, conforme permitido em 5.4, e as peas usinadas de tal barra,
___________________
5 Uma temperatura de recozimento para solubilizao acima de 1950 F [1065 C] poder afetar a resistncia a corroso intergranular aps subeqente exposio a condies de sensibilizao nos graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e F 348H. Quando especificado pelo comprador, uma estabilizao a temperatura mais baixa ou um recozimento para solubilizao poder ser utilizado em seguida ao recozimento inicial para solubilizao a alta temperatura (Vide Requisito Complementar S10).
Grau
Aos de Baixa Liga F1 F2 F5, F 5a F9 F F F F F F 10 91 92 122 911 11, Classes 1, 2, 3 recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento solubilizao e tmpera normalizao e revenimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento ou tmpera e revenimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento recozimento normalizao normalizao e revenimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento tmpera e revenimento 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1750 [955] 1750 [955] 1750 [955] 1750 [955] 1900 [1040] 1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1750 [955] 1750 [955] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1900-1975 [1040-1080] 1800-1975 [980-1080] 1750 [955] 1750 [955] 1750 [955] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar lquido resfriamento ao ar resfriamento ao ar resfriamento ao ar resf. ao ar ou lquido resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resf. ao ar ou lquido resfriamento ao ar resfriam. acelerado resf. ao ar ou lquido resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento ao ar resfriamento ao ar resfriamento ao ar resf. acelerado ao ar ou lquido
B B B B B B B B B
1150 [620]
B
1150 [620]
B
1250 [675]
B
1250 [675]
B
500 [260]
B B B B B B B B B B B B B
1150 [620]
B
1150 [620]
B
1250 [675]
B
B B B B B B B B
Aos Inoxidveis Martensticos F 6a Classe 1 recozimento normalizao e revenimento revenimento recozimento normalizao e revenimento revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento no especificada no especificada no requerida no especificada no especificada no requerida no especificada no especificada no especificada no especificada 1750 [955] 1750 [955] 1850 [1010] resfriamento no forno resfriamento ao ar
B B B
400 [205]
B B
F 6a Classe 2
400 [205]
B B
400 [205]
B
1100 [595]
B
400 [205]
B
1000 [540]
B
Aos Inoxidveis Ferrticos F XM-27 Cb F 429 F 430 recozimento recozimento recozimento 1850 [1010] 1850 [1010] no especificada resfriamento no forno resfriamento no forno resfriamento no forno
B B B B B B
Aos Inoxidveis Austenticos F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F 304 304H 304L 304N 304LN 309H 310 310H 310MoLN 316 316H 316L 316N 316LN 317 317L 347 347H 348 348H 321 321H XM-11 XM-19 20 44 45 46 47 48 49 56 58 62 63 64 904L solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 19002010 [10501100] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 2000 [1095] 1900 [1040] 2000 [1095] 1900 [1040] 2000 [1095] 1900 [1040] 1900 [1040] 1700-1850 [925-1010] 2100 [1150] 1900 [1040] 2010-2140 [1100-1140] 1900 [1040] 1900 [1040] 2050 [1120] 2050-2160 [1120-1180] 2085 [1140] 2025 [1105] 1900 [1040] 2010-2140 [1100-1170] 1920-2100 [1050-1150] lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260]
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
50 51 52C 53 54 55 57 59 60 61
solubilizao e tmpera solubilizao e tmpera solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera
1925 [1050] 1870 [1020] 1880 [1025] 1920-2060 [1050-1125] 2010-2085 [1100-1140] 1940 [1060] 1975-2050 [1080-1120] 1870 [1020] 1920-2060 [1050-1125]
lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido
500 500 500 500 500 500 175 500 500 500
[260] [260] [260] [260] [260] [260] [80] [260] [260] [260]
B B B B B B B B B B
Mnimo, a menos que a faixa de temperatura seja listada. No aplicvel. O Grau F 52 ser tratado para solubilizao em uma faixa de 1825 a 1875 F [995 a 1025 C] por 30 min/pol. de espessura, e esfriado em gua.
7. Composio Qumica 7.1 Ser realizada uma anlise qumica da corrida em conformidade com a norma A 961/A 961M, que dever atender composio qumica prescrita na Tabela 2. 7.2 Graus aos quais chumbo, selnio ou outros elementos sejam adicionados com a finalidade de tornar o material de fcil usinagem, no devero ser usados. 7.3 O material base produzido conforme uma norma que especificamente prescreva a adio de qualquer elemento alm daqueles listados na Tabela 2 para o grau aplicvel de material, no permitido.
4
7.4 Os graus de ao abrangidos nesta norma no devero conter um elemento no especificado, alm do nitrognio em aos inoxidveis, para o grau encomendado, at o limite em que o ao atenda aos requisitos de um outro grau para o qual aquele elemento um elemento especificado tendo um teor mnimo requerido. Para este requisito, um grau definido como uma liga descrita individualmente e identificada por sua prpria designao UNS ou designao e smbolo de identificao de Grau da Tabela 2. 7.5 Anlise de Produto: O comprador poder realizar uma anlise de produto nos materiais fornecidos conforme esta norma, em conformidade com a Especificao A 961/A 961M.
8.5.2 Aos Inoxidveis Austenticos e Ferrtico-Austenticos: Ser realizado um ensaio de trao para cada corrida. 8.5.2.1 Quando tratada trmicamente conforme 6.1, a pea bruta ou forjado utilizada para fornecer a amostra para teste ser tratada com um produto forjado acabado. 8.5.2.2 Quando for utilizado o mtodo alternativo de 6.3.1, a pea bruta ou forjado usada para produzir a amostra ser forjada e submetida a tmpera sob as mesmas condies de processamento dos forjados que elas representam. 8.5.3 Os ensaios sero realizados em conformidade com os Mtodos e Definies de Testes A 370 utilizando as maiores exeqveis das amostras redondas. O comprimento padro para medio do alongamento dever ser de quatro vezes o dimetro da seo de teste.
Smbolo de Identificao
Designao UNS
Composio, % Grau Carbono Mangans Fsforo Enxofre Silcio Nquel Cromo Molibdnio Colmbio Titnio Aos de Baixa Liga Outros Elementos
F1 F 2B F 5C F 5aC F9 F 10 F 91
carbono-molibdnio 0.5% cromo, 0.5% molibdnio 4 a 6% cromo 4 a 6% cromo 9% cromo 20 nquel, 8 cromo 9% cromo, 1% molibdnio, 0.2% vandio + colmbio e nitrognio 9% cromo, 1.8% tungstnio, 0.2% vandio + colmbio 11% cromo, 2% tungstnio, 0.2% vandio, + molibdnio, colmbio, cobre, nquel, nitrognio, e boro 9% cromo, 1% molibdnio, 0.2% vandio + colmbio e nitrognio 1.25% cromo, 0.5% molibdnio 1.25% cromo, 0.5% molibdnio 1.25% cromo, 0.5% molibdnio 1% cromo, 0.5% molibdnio 1% cromo, 0.5% molibdnio cromo-molibdnio 3% cromo, 1% molibdnio, 0.25% vandio + boro e titnio 3% cromo, 1% molibdnio, 0.25% vandio + boro, colmbio, e titnio cromo-molibdnio
0.15-0.35 0.10-0.60 0.50 0.50 0.50-1.00 1.00-1.40 0.20-0.50 0.50 0.50 19.0-22.0 0.40
0.44-0.65 0.44-0.65 0.44-0.65 0.44-0.65 0.90-1.10 0.85-1.05 0.06-0.10 N 0.03-0.07 Al 0.04 V 0.18-0.25 V 0.15-0.25 N 0.030-0.070 Al 0.04 W1.50-2.00 B 0.001-0.006 V 0.15-0.30 B 0.005 N 0.040-0.100 Al 0.040 Cu 0.30-1.70 W 1.50-2.50 W 0.90-1.10 Al 0.04 N 0.04-0.09 V 0.18-0.25 B 0.0003-0.006
F 92
K92460
0.07-0.13
0.30-0.60
0.020
0.010
0.50
0.40
8.50-9.50
0.30-0.60
0.04-0.09
F 122
K91271
0.07-0.14
0.70
0.020
0.010
0.50
0.50
10.00-12.50
0.25-0.60
0.04-0.10
F 911
K91061
0.09-0.13
0.30-0.60
0.020
0.010
0.10-0.50
0.40
8.5-9.5
0.90-1.10
0.060-0.10
0.015-0.035
V 0.20-0.30 B 0.001-0.003
F 3VCb
K31390
0.10-0.15
0.30-0.60
0.020
0.010
0.10
0.25
2.7-3.3
0.90-1.10
0.015-0.070
0.015
F 22 Classe 1
K 21590
0.05-0.15
0.30-0.60
0.040
0.040
0.50
2.00-2.50
0.87-1.13
F 23
K41650
0.04-0.10
0.10-0.60
0.030
0.010
0.50
1.90-2.60
0.05-0.30
0.02-0.08
F 24
K30736
0.05-0.10
0.30-0.70
0.020
0.010
0.15-0.45
2.20-2.60
0.90-1.10
0.06-0.10
FR F 36
K22035 K21001
0.20 0.10-0.17
0.40-1.06 0.80-1.20
0.045 0.030
0.050 0.025
0.25-0.50
1.60-2.24 1.00-1.30
0.30
0.25-0.50
0.015-0.045
13% cromo 410E 13% cromo, 0.5% molibdnio 13% cromo, 4% nquel 27 cromo, 1 molibdnio XM-27E 15 cromo 429E 17 cromo E 430 18 cromo, 8 nquel 304E 18 cromo, 8 nquel E 304H 18 cromo, 8 nquel, baixo carbono 304LE 18 cromo, 8 nquel, modificado c/nitrognio 304N E 18 cromo, 8 nquel, modificado c/nitrognio 304LN E
11.5-13.5 11.5-13.5 11.5-14.0 25.0-27.5 14.0-16.0 16.0-18.0 0.40-0.60 0.50-1.00 0.75-1.50 0.05-0.20 N 0.015 Cu 0.20 Cu 0.50
Aos Inoxidveis Ferrticos 0.020 0.020 0.40 0.040 0.040 0.030 0.030 0.75 0.75
F 304N H F 304LN H
S30451
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
8.0-10.5
18.0-20.0
S30453
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
8.0-10.5
18.0-20.0
F 316G
S31600
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
10.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
F 316H F 316LG
S31609
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
10.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
S31603
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
10.0-15.0
16.0-18.0
2.00-3.00
F 316N H
S31651
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
F 316LN H
S31653
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
F 317
S31700
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-15.0
18.0-20.0
3.0-4.0
F 317L
S31703
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-15.0
18.0-20.0
3.0-4.0
F 321
S32100
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-12.0
17.0-19.0
F 321H
S32109
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-12.0
17.0-19.0
F 347
S34700
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
F 347H
S34709
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
Titnio
F 348H
S34809
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
F XM-11
S21904
0.040
8.0-10.0
0.060
0.030
1.00
5.5-7.5
19.0-21.5
F XM-19
S20910
0.06
4.0-6.0
0.040
0.030
1.00
11.5-13.5
20.5-23.5
1.50-3.00
0.10-0.30
F 20 F 44
N08020 S31254
0.07 0.020
2.00 1.00
0.045 0.030
0.035 0.010
1.00 0.80
32.0-38.0 17.5-18.5
19.0-21.0 19.5-20.5
2.00-3.00 6.0-6.5
8xCmin-1.00
F 45
S30815
0.05-0.10
0.80
0.040
0.030
1.40-2.00
10.0-12.0
20.0-22.0
F 46 F 47
S30600 S31725
0.018 0.030
2.00 2.00
0.020 0.045
0.020 0.030
3.7-4.3 0.75
14.0-15.5 13.0-17.5
17.0-18.5 18.0-20.0
0.20 4.0-5.0
Cu 0.50 N 0.10
F 48
S31726
0.030
2.00
0.045
0.030
0.75
13.5-17.5
17.0-20.0
4.0-5.0
N 0.10-0.20
F 49
S34565
0.030
5.0-7.0
0.030
0.010
1.00
16.0-18.0
23.0-25.0
4.0-5.0
0.10
N 0.40-0.60
F 56 F 58
S33228 S31266
0.04-0.08 0.030
1.00 2.0-4.0
0.020 0.035
0.015 0.020
0.30 1.00
31.0-33.0 21.0-24.0
0.6-1.0
F 62 F 63 F 64 F 904L
Ce 0.05-0.10 Al 0.025 N 0.35-0.60 Cu 1.00-2.50 W 1.50-2.50 N 0.18-0.25 Cu 0.75 Cu 1.50-2.50 Cu 0.35 N 0.05 Cu 1.00-2.00 N 0.10
F 50 F 51
S31200 S31803
0.030 0.030
2.00 2.00
Aos Inoxidveis Ferrtico-Austenticos 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5
24.0-26.0 21.0-23.0
1.20-2.00 2.5-3.5
N 0.14-0.20 N 0.08-0.20
F 54
S39274
0.030
1.00
0.030
0.020
0.80
6.0-8.0
24.0-26.0
2.5-3.5
F 55
S32760
0.030
1.00
0.030
0.010
1.00
6.0-8.0
24.0-26.0
3.0-4.0
N 0.24-0.32 Cu 0.20-0.80 W 1.50-2.50 N 0.20-0.30 Cu 0.50-1.00 W 0.50-1.00 M Cu 1.20-2.00 W 0.80-1.20 N 0.23-0.33 N 0.20-0.35 Cu 0.50-3.00 N 0.14-0.20
F 57
S39277
0.025
0.80
0.025
0.002
0.80
6.5-8.0
24.0-26.0
3.0-4.0
F 59
S32520
0.030
1.50
0.035
0.020
0.80
5.5-8.0
24.0-26.0
3.0-5.0
F 60
S32205
0.030
2.00
0.030
0.020
1.00
4.5-6.5
22.0-23.0
3.0-3.5
F 61
S32550
0.040
1.50
0.040
0.030
1.00
4.5-6.5
24.0-27.0
2.9-3.9
Cu 1.50-2.50 N 0.10-0.25
A B C
D E F G H I J K L M
Todos os valores so mximos, salvo indicado em contrrio. O grau F 2 foi anteriormente designado ao grau 1% cromo, 0.5 molibdnio, que agora Grau F 12. O presente grau F 5a (0.25 de carbono mx.) anterior a 1955 recebeu o smbolo de identificao F 5. O smbolo de identificao F 5 em 1955 foi designado para o grau 0.15 de carbono mx., a fim de manter conformidade com as especificaes ASTM para outros produtos tais como tubos, tubulao, parafusos, conexes para soldagem, etc. Para o Grau F22V, materiais ferrosos raros (REM) podero ser adicionados em lugar do clcio, sujeito a prvio acordo entre o produtor e o comprador. Nesse caso, o teor total de REM ser determinado e relatado. Sistema de denominao desenvolvido e aplicado pela ASTM. O Grau F XM-27Cb dever possuir um teor de nquel + cobre de 0.50 mx. %. A tolerncia na anlise do produto acima do limite mximo especificado para carbono e nitrognio ser de 0.002 %. Os Graus F 304, F 304L, F 316 e F 316L devero possuir um teor mximo de nitrognio de 0.10 %. Os Graus F 304N, F 316N, F 304LN e F 316LN devero possuir um teor de nitrognio de 0.10 a 0.16 %. O Grau F 321 dever possuir um teor de titnio no inferior a cinco vezes o teor de carbono, e no superior a 0.70 %. O Grau F 321H dever possuir um teor de titnio no inferior a quatro vezes o teor de carbono, e no superior a 0.70 %. Os Graus F 347 e F 348 devero possuir um teor de colmbio no inferior a dez vezes o teor de carbono, e no superior a 1.10 %. Os Graus F 347H e F 348H devero possuir um teor de colmbio no inferior a oito vezes o teor de carbono, e no superior a 1.10 %. % Cr + 3.3 X % Mo + 16 X % N = 40 min.
10
11
F F F F F F F F
48 49 56 58 62 63 64 904L
50 51 52 53 54 55 57 59 60 61
100130 [690900] 90 [620] 100 [690] 116 [800]F 116 [800] 109130 [750895] 118 [820] 112 [770] 95 [655] 109 [750]
65 [450] 65 [450] 70 [485] 80 [550]F 80 [550] 80 [550] 85 [585] 80 [550] 70 [485] 80 [550]
25 25 15 15 15 25 25 25 25 25
50 45 ... ... 30 45 50 40 45 50
... ... ... 310 max 310 max ... ... ... ... ...
Determinado pelo mtodo do desvio a 0.2 %. Para aos ferrticos somente, o mtodo de deformao sob carga a 0.5 % tambm poder ser usado. Para sees acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistncia mnima trao ser de 70 ksi [485 MPa]. C Para sees acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistncia mnima trao ser de 65 ksi [450 MPa]. D Longitudinal. O alongamento transversal ser de 25 % em 2 pol. ou 50 mm, minmo. E Longitudinal. A reduo transversal de rea ser de 45 % minimo F Para sees acima de 2 pol. [50 mm] de espessura, a resistncia mnima trao ser de 106 ksi [730 MPa]; a resistncia mnima ao escoamento ser de 75 ksi [515 MPa].
8.6 Ensaios de Dureza 8.6.1 Exceto onde somente um forjado for produzido, um mnimo de duas peas por batelada ou processamento contnuo conforme definido em 8.6.2 sero submetidas a ensaio de dureza em conformidade com os Mtodos e Definies A 370, a fim de garantir que os forjados estejam dentro dos limites de dureza indicados para cada grau na Tabela 3. O comprador poder verificar que o requisito tenha sido cumprido mediante ensaio em qualquer locao do forjado, desde que esse teste no inutilize o forjado. 8.6.2 Quando for aplicado o nmero reduzido de ensaios de trao permitido por 8.5.1.1, devero ser realizados ensaios de dureza adicionais nos forjados ou amostras, conforme definido em 8.2, espalhados atravs da carga (vide Nota 2). Pelo menos oito amostras sero checadas de cada carga de batelada, e pelo menos uma verificao por hora dever ser feita de um processamento contnuo. Quando a carga do forno for inferior a oito forjados, cada um deles ser checado. Se alguma verificao resultar fora dos limites prescritos, o lote inteiro de forjados ser resubmetido a tratamento trmico e os requisitos de 8.5.1 aplicar-se-o.
NOTA 2O ensaio de trao requerido em 8.5.1 usado para determinar a capacidade e conformidade do material, adicionalmente identificao da adequao do ciclo de tratamento trmico. Ensaios de dureza adicionais conforme 8.6.2 so requeridos quando 8.5.1.1 for aplicado para garantir o ciclo de tratamento trmico prescrito e uniformidade ao longo da carga.
8.7.2 As amostras para os ensaios de Charpy-V sero obtidas conforme requerido para os ensaios de trao de 8.2, 8.3 e 8.5. Um conjunto de trs amostras de Charpy-V ser extrado de cada locao de amostra de trao. 8.7.3 O eixo longitudinal e a parte central da amostra de impacto sero locados similarmente ao eixo longitudinal das amostras do teste de trao. O eixo do entalhe ser normal mais prxima superfcie trmicamente tratada do forjado. 8.7.4 Os ensaios de Charpy-V devero atender a um valor de absoro de energia mnimo de 40 ps-lbf [54 J], na mdia das trs amostras. Apenas uma amostra de um conjunto poder ficar abaixo de 40 ps-lbf [54 J], e dever atingir um valor mnimo de 35 ps-lbf [48 J]. 8.7.5 A temperatura do teste de impacto ser 0 F [-18 C]. 9. Tamanho de Gro para Graus Austenticos 9.1 Todos os graus H e o grau F 63 sero testados quanto a tamanho mdio de gro pelos Mtodos de Teste E 112. 9.1.1 Os graus F 304H, F 309H, F 310H e F 316H devero ter um tamanho de gro de ASTM No. 6 ou mais grosso. 9.1.2 Os graus F 321H, F 347H e F 348H devero ter um tamanho de gro de ASTM No. 7 ou mais grosso. 9.1.3 O Grau F 63 ter um tamanho de gro de ASTM N 3 ou mais fino. 10. Ensaios de Corroso para Graus Austenticos 10.1 Este tipo de ensaio no requerido por esta norma. 10.2 Os graus austenticos devero ser capazes de atender aos requisitos de ensaios de corroso intergranular descritos no Requisito Complementar S4.
8.7 Requisitos de Dureza do Entalhe Graus F 3V, F 3VCb e F 22V. 8.7.1 As amostras para ensaio de impacto sero do tipo Charpy c/entalhe em V, mostrado na Fig. 11a dos Mtodos e Definies A 370. A adoo de amostras reduzidas devido a limitaes de material dever obter aprovao prvia do comprador.
12
Aos Inoxidveis Martensticos F F F F 6a, Classe 1 6a, Classe 2 6b 6NM E 410-15 ou 16 E 410-15 ou 16 13 % Cr, 11/2 % Ni, 1 /2 % Mo 13 % Cr, 4 % Ni 400700 400700 400700 300700 [205370] [205370] [205370] [150370] 1250 1250 1150 1050 [675] [675] [620] [565]
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Continuao
Temperatura Mnima do Tratamento Trmico Ps-Soldagem F [C]
Faixa de Temperatura Recomendada para Preaquecimento e Interpasse, F [C] Aos Inoxidveis Ferrticos
F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
304 304L 304H 304N 304LN 309H 310 310H 310MoLN 316 316L 316H 316N 316LN 317 317L 321B 321HB 347 347H 348 348H XM-11 XM-19 20 44 45B 46 47 48 49 58 62 904L
E 308-15 ou 16 E 308L-15 ou 16 E 308-15 ou 16 E 308-15 ou 16 E 308L-15 ou 16 E 309-15 ou 16F E 310-15 ou 16 E 310-15 ou 16 E 310Mo-15 ou 16 E 316-15 ou 16 E 316L-15 ou 16 E 316-15 ou 16 E 316-15 ou 16 E 316L-15 ou 16 E 317-15 ou 16 E 317L-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 XM-10W XM-19W E/ER-320, 320LR E NiCrMo-3 ... ... . . .G . . .G . . .G E NiCrMo-10 E NiCrMo-3 E NiCrMo-3
1900 [1040] + WQE 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 19202010 [10501100] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1925 [1050] + WQ 1900 [1040] + WQ 1925 [1050] + WQ 1900 [1040] + WQ 1925 [1050] + WQ NR NR 17001850 [9251010] + WQ 2100 [1150] + WQ ... ... 2100 [1150] + WQ 2100 [1150] + WQ 2100 [1150] + WQ 2100 [1150] + WQ 2025 [1105] + WQ 19202100 [10501150] + WQ
F F F F F F F F F F
A B
50 51 52 53 54 55 57 59 60 61
25 % Cr, 6 % Ni, 1.7 % Mo 22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo 26 % Cr, 8 % Ni, 2 % Mo 25 % Cr, 7 % Ni, 4 % Mo 25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, W 25 % Cr, 7 % Ni, 3.5 % Mo 25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, 1.5 % Cu, 1 % W E Ni CrMo-10 22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo 26 % Cr, 9 % Ni, 3.5 % Mo
NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
Os eletrodos devero estar em conformidade com ASME SFA 5.4, SFA 5.5, e correspondentes graus ER de SFA-5.9 ou SFA-5.11. Requer aprovao do comprador. C No requerido se no for inferior a 0.500 [12.7 mm]. D NR = no requerido.
E WQ F G
= tmpera em gua.
O metal de adio dever possuir um teor adicional de 0.04% de carbono mnimo. Metal de adio adequado disponvel no mercado. Os fabricantes tambm tm utilizado metais de adio AWS A 5.14, Classe ER, NiCrMo-3, e AWS A 5.11, Classe E, NiCrMo-3.
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17.1.1 Os forjados temperados e revenidos de aos de baixa liga ou inoxidveis martensticos sero gravados com as letras QT, em seguida designao da norma. 17.1.2 Os forjados reparados por soldagem sero marcados com a letra W em seguida indicao da norma. Quando forjados de ao inoxidvel austentico no tenham sofrido tratamento trmico ps-soldagem conforme a Tabela 4, as letras WNS sero marcadas em seguida designao da norma. 17.1.3 Quando forem requeridos relatrios de testes, as marcaes consistiro do smbolo ou nome do fabricante, o smbolo do grau, e aquelas outras marcaes necessrias a identificar o componente com o relatrio de teste (17.1.1 e 17.1.2 aplicar-se-o). 17.1.4 Os componentes que atenderem a todos os requisitos para mais do que uma classe ou grau, podero ser marcados com a designao de mais de uma classe ou grau, tal como F 304/F 304H, F 304/F 304L, etc. 17.2 Cdigo de Barra: Alm dos requisitos de 17.1, o cdigo de barra aceitvel como mtodo de identificao suplementar. O comprador poder especificar no pedido um sistema especfico de cdigo de barra a ser usado. O sistema do cdigo de barra, se aplicado a critrio do fornecedor, dever ser consistente com um dos padres industriais publicados apliveis. Se usado em peas de tamanho reduzido, o cdigo de barra poder ser aplicado caixa ou a uma etiqueta destacada. 18. Palavras-chave 18.1 ao inoxidvel austentico; ao-liga de cromo; ao cromo-molibdnio; ao inoxidvel ferrtico/ austen-tico; ao inoxidvel ferrtico; ao inoxidvel martenstico; aoliga de nquel; requisitos de tenacidade do entalhe; conexes tubulares; aplicaes em tubulao; partes sujeitas a presso; conexes de ao inoxidvel; forjados de ao inoxidvel; ao; flanges de ao; forjados de ao-liga; vlvulas de ao; aplicaes em servios a temperatura elevada; aplicaes em servios a alta temperatura; material trabalhado .
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