Вы находитесь на странице: 1из 10

Universitatea : ,,Dunarea de Jos - Galati Facultatea : Stiinta si ingineria produselor alimentare Specializarea : Control si expertiza produselor alimentare

PROIECT

Indrumator: Conf.dr.ing. Borda Daniela

Nume : Popovici Maricica Anul : I MASTER CESA

United Romanian Breweries Bereprod (URBB)


United Romanian Breweries Bereprod (URBB) este producatoare si importator de bere si bauturi racoritoare. Compania a intrat pe piata Romaneasca in 1994. Cunoscuta ca si Tuborg Romania, este singura companie care contine in portofoliu exclusiv branduri internationale premium. URBB actioneaza in parteneriat cu firma Carlsrom Beverage. Carlsrom coordoneaza activitatile de distribuire a tuturor produselor dar si marketingul pentru bauturile racoritoare. Marketingul pentru brandurile de bere este asigurat de URBB. Intre ani 1994 si 1996 activitate URBB a constat doar in importuri si distribuirea berii Tuborg pe piata locala. Din 1997 URBB a devenit si producator, prin constructia unei fabrici proprii. Brandurile din portofoliul URBB O parte din brandurile noastre sunt produse si imbuteliate in fabricile noastre: Tuborg (Gold, Strong si Christmas Brew), Carlsberg, Skol, Holsten, Holsten fara alcool, Orangina si Bilbor. O alta parte sunt importate: Guinness, Kilkenny si Granini (Juice si Nectar). Fabrica Tuborg In 1996 am inceput constructia fabricii, in apropierea Bucurestiului. Constructia a pornit de la zero, iar resursele umane si materiale utilizate au fost in totalitate romanesti. Capacitatea de productie proiectata a fabricii a fost de 500.000 hectolitri pe an. In prezent, in urma investitiilor facute, capacitatea de productie a ajuns la 2,1 milioane de hectolitri pe an.

Schema tehnologica de fabricare a berii


HAMEI AP
MAL

CEREALE NEMALIFICATE

DROJDIE DE BERE

Recepie

Tratare

Recepie Depozitare Mcinare Plmdire

Recepie

Multiplicare n laborator Depozitare

Depozitare Mcinare Plmdire Multiplicare n staia de culture pure

Zaharificare Filtrare plmad Primul must Ape de splare


Borhot de mal

Fierbere cu hamei Separare borhot de hamei Limpezire la cald Rcire Limpezire la rece
MUST DE BERE Drojdie uscat Trub la rece Borhot de hamei Trub la cald

Tratare Drojdie recoltat

nsmnare Fermentare primar

Uscare

Fermentare secundar Filtrare mbuteliere


CO2

Descrierea procesului tehnologic de obtinere a berii


Berea este o butur slab alcoolic, nedistilat, obinut prin fermentare, cu ajutorul drojdiei, a unui must fabricat din mal, ap i hamei, malul putnd fi nlocuit parial cu cereale nemalificate (porumb, brizur de orez, orz) i eventual enzime. Dupa cantarire maltul si cerealele nemaltificate sunt macinate in mori speciale pentru a da posibilitatea enzimelor sa actioneze in timpul operatiei de plamadire si zaharificare. Cu ajutorul apei si sub actiunea enzimelor din malt se realizeaza la plamadire si zaharificare transformarea substantelor macromoleculare insolubile din malt in produse solubile cum asa moleculara mica si medie care vor alcatui extractul mustului de bere. Dupa zaharificare plamada este filtrata in scopul separarii mustului de partile insolubile care vor forma borhotul de malt. Astfel primul must mai concentrat rezultat, cat si apele folosite pentru spalare si epuizarea borhotului in extract sunt supuse apoi fierberii cu hamei. Fierberea mustului cu hamei are ca scop principale solubilizarea substantelor amare si de aroma ale hameiului, coagularea proteinelor, inactivarea enzimelor si sterilizarea mustului. Dupa terminarea fierberii se face separarea conurilor de hamei iar mustul fierbinte este trecut in instalatiile de tratare in vederea fermentarii. Tratarea mustului cuprinde indepartarea precipitatului care se formeaza la fierberea mustului, denumit trub de cald, racirea mustului pana la temperatura de insamantare cu drojdii de 6-7C cat si separarea precipitatului care se formeaza in timpul racirii mustului, asa numit trub la rece . Mustul de bere obtinut cu extractul primitiv corespunzator sortimentului de bere fabricat, este apoi trecut la fermentare primara si insamantat cu drojdie de bere sub forma unei culturi pure, obtinuta prin multiplicarea in faza de laborator si in statia de culturi pure. In timpul fermentatiei primare, care dureaza 8-10 zile, are loc transformarea zaharului fermentescibil in alcol etilic, bioxid de carbon si alte produse secundare de fermentatie, rezultand la sfarsit asa numita bere tanara. In cursul operatiei urmatoare de fermentare secundara are loc saturarea berii cu dioxid de carbon, limpezirea si finisarea gustului berii. O parte din drojdia rezultata de la fermentatie primara este tratata si refolosita pentru o noua fermentare, iar drojdia excedentara de la fermentatia primara si secundara este supusa uscarii si comercializarii cu drojdie uscata. Dupa terminarea fermentatiei secundare, a carei durata depinde de sortimentul de bere respectiv, berea este trecuta la filtrare pentru indepartarea drojdiei si a altor substante care formeaza tulbureala acesteia. Berea filtrata este trecuta in tancuri speciale de bere filtrata care alimenteaza masinile de imbuteliat sau aparatul de tragere a berii in butoi. Ambalajele folosite sticlele si butoaiele sunt supuse in prealabil unor operatii de conditionare pentru a nu transmite un gust strain si a nu periclita stabilitatea berii. Unele sortimente de bere sunt pasteurizate la sticla, inainte de etichetare pentru prelungirea

conservabilitatii. Astfel incat sticlele puse in navete cat si butoaiele pline cu bere sunt depozitate in spatii speciale racite pana la expeditie.

Auditul procesului de obtinere a berii Tuborg conform standardului ISO 22000


1. SCOP obtinere de dovezi obiective asupra eficientei procesului tehnologic in cadrul fabricii de bere Tuborg

2. DOMENIU DE APLICARE se aplica auditul intern in fabrica Tuborg Romania


3. DOCUMENTE DE REFERINTA
SR EN ISO 22000: 2005, Sisteme de management al sigurantei alimentelor

4. DEFINITII
4.1. DEFINITII

Sunt valabile definitiile din standardul SR EN ISO 22000: 2005, Sisteme de management al sigurantei alimentelor
5. ASPECTE PREALABILE, FORMULARE

Lista de verificare si evaluarea igienei in sectia de obtinere a berii Tuborg


A. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Igiena operatiilor Controlul depzitarii materiilor prime Controlul operatiilor Mcinarea malului Fierbere nsmnare Fermentare primar Fermentare secundar Filtrare mbuteliere

B. Personal si practicii de lucru 1. Calificare si instruire personal 2. Situatia medicala a personalului 3. Echipament de protectie 4. Utilizarea spalatoarelor de maini si sterilizatoarelor 5. Alte practici. Intretinere si igiena spatiilor Amplasarea igienica a utila Spatii, echipamente tehnologice, anexe 3. Program de intretinere 4. Controlul temperaturii incaperilor 5. Depozitare materiale de ambalaj 6. Drenaj si scurgeri 7. Evacuarea apelor reziduale

In urma auditului la fabrica de bere Tuborg s-au constatat urmatoarele neconformitati: - prezenta rozatoarelor in depozitul de cereale; - nerespectarea parametrilor la depozitarea drojdiei; - utilizarea filtrelor uzate si necorespunzatoare procesului de obtinere a berii Neconformitati - prezenta rozatoarelor in depozitul de cereale Actiuni corective - controlul daunatorilor prin dezinsectie, dezinfectie si deratizare realizate la intervale mai apropiate; - reinstruirea personalului responsabil cu monitorizare parametrilor si constientizarea; - utilizarea unor sisteme moderne de monitorizare cu avertizare,

- nerespectarea parametrilor la depozitarea drojdiei;

- este necesar utilizarea filtrelor speciale - utilizarea filtrelor uzate si pentru industria berii precum (cartoane necorespuzatoare procesului de filtrante, kiselguri ) si inlocuirea filtrelor obtinere a berii uzate pentru a evita o contaminare microbiologica

WWW.SO 1. Cine este responsabil cu dezinfectia, dezinsectia si deratizarea in fabrica? 2. La ce interval s-a realizat dezinfectia, dezinsectia si deratizarea in fabrica? 3. S-a evaluat eficienta ultimei interventii de dezinfectie, dezinsectie si deratizare? 4. Cine este responsabilul cu monitorizarea parametrilor la depozitarea drojdiei? 5. Este personalul instruit cu privire la importanta respectarii parametrilor de depozitare? 6. Exista inregistrari referitoare la instruirea personalului? 7. Cine este responsabil cu intretinerea filtrelor? 8. Este personalul competent pentru intretinerea filtrelor? 9. La ce interval de timp se realizeaza inlocuirea filtrelor uzate?

Fabrica de bere Tuborg Document de referinta: Departament / Proces: Descrierea neconformitatii:

RAPORT DE NECONFORMITATE pentru procese


SR EN ISO 22000 : 2005 Productie

Nr/ data

Aciunea corectiv:

In urma auditului s-au observat trei neconformitati: - prezenta daunatorilor in depozitul de cereale; - nerespectarea parametrilor la depozitarea drojdiei; - utilizarea filtrelor uzate si necorespunzatoare procesului de obtinere a berii. - controlul daunatorilor prin dezinsectie, dezinfectie si deratizare realizate la intervale mai apropiate - reinstruirea personalului responsabil cu monitorizare parametrilor si constientizarea; - utilizarea unor sisteme moderne de monitorizare cu avertizare, - este necesar utilizarea filtrelor speciale pentru industria berii precum (cartoane filtrante, kiselguri ) si inlocuirea filtrelor uzate pentru a evita o contaminare microbiologica

Cine a constat: Auditorul

Responsabil: Inginer de proces Termen: 30 zile

Constatarea rezolvarii:

Se realizeaza printr-un nou audit

Responsabil:

Raport de audit
Data auditului : 31.05.2012 Echipa de audit Standard de referinta
SR EN ISO 22000 : 2005

Zone auditate (Domeniu): Se aplica Nr. Neconformitati : 3 auditul intern in fabrica Tuborg Romania Nr. Observatii: 3 Functii intervievate in timpul auditului : Inginer de proces Rezumatul constatarilor In urma auditului s-au observat trei neconformitati: - prezenta daunatorilor in depozitul de cereale; - nerespectarea parametrilor la depozitarea drojdiei; - utilizarea filtrelor uzate si necorespunzatoare procesului de obtinere a berii. Concluzii / Recomandari Pentru remedierea neconformitatilor s-au stabilit actiunii corective. Difuzarea raportului Anexe Semnatura auditorului Popovici Maricica