1

Reprint from / Sonderdruck aus: Issue No.: 3/2010, pp. 5865

1
CEMENT
INTERNATIONAL
PROCESSING PERFORMANCE APPLICATION
Verlag Bau+Technik GmbH PO Box 12 01 10 40601 Dsseldorf/Germany Tel.: +49 (0) 211 / 9 24 99-0
Reprint from / Sonderdruck aus: Issue No.: 3/2006, pp. 4463
Dipl.-Ing. H. Klein, Dr.-Ing. V. Hoenig,
Forschungsinstitut der Zementindustrie, Dsseldorf, Germany
Model calculations of the fuel energy requirement for the
clinker burning process
Modellrechnungen zum Brennstoffenergiebedarf des Klinkerbrennprozesses
Potential for improving the properties of high-chrome
grinding media
Potenzial zur Verbesserung der Eigenschaften von hoch chromhaltigen Mahlkrpern
4Dr.-Ing. J. Jahn, Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH, Beckum, Germany
Verlag Bau+Technik GmbH PO Box 12 01 10 40601 Dsseldorf/Germany Tel.: +49 (0) 211 / 9 24 99-0
8
ALLMAX

grinding
media
The most modern heat-
treatment plant for
grinding media in the
world has been recently
commissioned and sets
new standards for the
production of high
quality media.
Contact us for more
information.
www.christianpfeiffer.net
Expert for components and grinding plants
4 58 CEMENT INTERNATIONAL 3/2010 VOL. 8
P
R
O
C
E
S
S
I
N
G
ZUSAMMENFASSUNG
High-chrome grinding media have been used successfully
in ball mills in the cement industry for more than 40 years.
Their increasing acceptability as well as the worldwide rise
in cement production have led to a significant increase in
annual consumption. This development has meant that new
producers of grinding media are appearing in increasing
numbers in the market. Nowadays, virtually all producers of
grinding media use similar manufacturing schemes so this
inevitably raises questions about the differences between
the individual schemes and the potential for better proper-
ties that can benefit the customer. The most important
quality parameters for the use of grinding media are minimal
wear, high dimensional stability and the lowest possible
incidence of fractures. These are mainly affected by the
alloying strategy, the manufacturing technology and, in par-
ticular, the chemical composition, the metallurgy and heat
treatment, and the mould production as well as by the gating
and risering technology used. High grinding media quality
is a function of the level of alloying and technology applied.
The main quality parameters are the chemical composition,
the formation of the microstructure and the mechanical
and geometrical properties of a grinding ball, which as far
as possible should be of uniform quality without internal or
external casting defects. The cost of corresponding evalu-
ation is very high, so as a rule only selected parameters
are examined and evaluated. However, confidence in the
supplier as the guarantor of good quality has also proved
very important for the customer. Different conditions of use,
such as in ball mills for producing raw meal and pulverized
fuels or for cement grinding, also require the use of different
grades of grinding media. To keep the costs down experi-
enced producers of grinding media always recommend a
grade suited to the particular use. Any quality deficiencies
that occur, which are usually only detected after a fairly long
period in use, normally become apparent through increased
wear and fractured and deformed balls. The reasons for
this are to be found in deficiencies in the heat treatment
process and in the gating and risering technology employed.
Extensive experience has shown that the cost advantages of
lower quality grinding media do not pay off in the long run.
Seit mehr als 40 Jahren werden hoch chromhaltige Mahl-
krper in den Kugelmhlen der Zementindustrie erfolgreich
eingesetzt. Sowohl ihre zunehmende Akzeptanz als auch der
weltweite Anstieg der Zementproduktion fhrten zu einer
deutlichen Erhhung des jhrlichen Bedarfs. Als Folge dieser
Entwicklung sind immer mehr neue Hersteller von Mahlkr-
pern auf den Markt getreten. Da heute beinahe alle Mahlkr-
perhersteller hnliche Fertigungskonzepte anwenden, stellt
sich zwangslufig die Frage, wodurch sich die einzelnen
Konzepte unterscheiden und welches Potenzial fr bessere
Eigenschaften steht, die fr den Kunden von Nutzen sind. Die
wichtigsten Qualittsparameter fr den Mahlkrpereinsatz
sind ein minimaler Verschlei, eine hohe Formstabilitt und
eine mglichst geringe Bruchquote. Einfluss darauf haben
imWesentlichen das Legierungskonzept und die Fertigungs-
technologie und im Besonderen die chemische Zusam-
mensetzung, die Metallurgie und Wrmebehandlung, die
Formenherstellung wie auch die angewandte Anschnitt- und
Speisertechnologie. Hohe Mahlkrperqualitt wird bestimmt
durch das Niveau der verwendeten Legierung und Technolo-
gie. Qualittsparameter sind vor allemdie chemische Zusam-
mensetzung, die Gefgeausbildung sowie die mechanischen
und geometrischen Eigenschaften eines Mahlkrpers, der
mglichst von gleichmiger Qualitt und ohne innere und
uere Gussfehler sein soll. Der Aufwand fr eine diesbe-
zgliche Bewertung ist sehr hoch, weshalb in der Regel nur
ausgewhlte Parameter untersucht und bewertet werden.
Als sehr wichtig fr den Kunden hat sich indessen auch
das Vertrauen in den Lieferanten als den Garanten fr gute
Qualitt erwiesen. Unterschiedliche Einsatzbedingungen
wie z.B. der Einsatz in Kugelmhlen fr die Rohmehl- und
Brennstauberzeugung oder fr die Zementmahlung verlan-
gen deshalb auch unterschiedliche Mahlkrperqualitten.
Im Interesse eines niedrigen Kostenaufwands empfehlen
erfahrene Mahlkrperhersteller immer eine dem jeweiligen
Einsatz angepasste Qualitt. Auftretende Qualittsmngel,
die gewhnlich immer erst nach lngerer Einsatzzeit festge-
stellt werden, zeigen sich meist durch erhhten Verschlei,
durch Kugelbruch und Kugeldeformationen. Die Ursachen
dafr sind in Mngeln bei den Wrmebehandlungsprozessen
sowie bei der angewandten Anschnitt- und Speisertechno-
logie zu suchen. Es ist eine grundlegende Erfahrung, dass
sich die Kostenvorteile von Mahlkrpern geringerer Qualitt
auf die Dauer gesehen nicht auszahlen.
SUMMARY
Dr.-Ing. J. Jahn, Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH, Beckum, Germany
(Translation by Mr. Robin B. C. Baker)
5 CEMENT INTERNATIONAL 3/2010 VOL. 8 59
P
R
O
C
E
S
S
I
N
G
Potential for improving the properties of high-chrome
grinding media
Potenzial zur Verbesserung der Eigenschaften von hoch chromhaltigen Mahlkrpern
1 Starting point
High-chrome grinding media have been used for more than
40 years in grinding plants in the cement industry that are
equipped with ball mills. Molybdenum was also used at
first alongside chromium as a main alloying element for
carbide formation and above all as an element to increase
the hardenability of the alloy. However, due to the extreme
periodic price rises molybdenum has now been removed
in stages from the grinding ball alloys. The cooling during
hardening has been improved to compensate for the
reduced hardenability. Changes have also been made in the
chromium/carbon ratio and some manufacturers have used
less expensive elements for the alloying. However, the lack
of the extremely hard molybdenum carbides in the micro-
structure led a reduction in wear resistance, giving rise to
the justifiable question as to how this adverse effect on the
properties can be offset.
The increasing acceptance that only high-chrome grinding
media should be used in the cement industry led apart
from a few exceptions to the situation where there was
a continuous increase in the annual consumption of grind-
ing media. This process was accelerated by the worldwide
increase in cement production. At the same time new pro-
ducers and suppliers of grinding media kept emerging.
Virtually all producers now use alloying schemes and manu-
facturing technologies that are very largely similar to one
another. There are also only slight differences in the infor-
mation required for the customers for describing the grades
of grinding media. In most cases only the chromium content
and hardness values are given. The supplementary informa-
tion can include wear rates and fracture percentages, if these
are required by the customer. Based on this frequently very
similar information the customer is deciding increasingly in
favour of the cheapest supplier.
This gives rise to questions about the differences in quality.
What advantages do the grinding media from a particular
manufacturer give to the customer? Where does the poten-
tial lie for better properties of the grinding media and how
can this be demonstrated?
2 Many years of manufacturing expertise
the basic requirement for exploiting the
development potential
2.1 Preliminary comments
Grinding media are mass products. They are produced in
enormous numbers in plants that are at least mechanized
and are now mostly automated. The quality of the grinding
media is therefore a function of the predetermined manufac-
turing parameters and their fluctuations during the produc-
tion process. Ideally a grinding ball should wear minimally and
evenly with respect to its shape, and any fracturing should
1 Ausgangspunkt
Seit mehr als 40 Jahren finden in den mit Kugelmhlen aus-
gersteten Mahlanlagen der Zementindustrie hoch chrom-
haltige Mahlkrper Verwendung. Wurde zunchst neben
Chrom als Hauptlegierungselement auch Molybdn fr die
Carbidbildung und vor allem als Element zur Erhhung der
Hrtbarkeit der Legierung eingesetzt, so wurde, bedingt
durch die extremen und periodisch auftretenden Preis-
steigerungen, das Molybdn inzwischen schrittweise aus
den Mahlkugellegierungen entfernt. Zur Kompensierung
der verringerten Hrtbarkeit wurde vor allem die Abkh-
lung beim Hrten verbessert. Des Weiteren wurden nde-
rungen im Chrom-Kohlenstoff-Verhltnis vorgenommen und
von einigen Herstellern auch das Zulegieren preiswerter
Elemente angewandt. Die im Gefge fehlenden extrem
harten Molybdnkarbide fhrten jedoch dabei zur Verringe-
rung der Verschleifestigkeit, weshalb sich die berechtigte
Frage ergibt, wodurch diese Beeintrchtigung der Eigen-
schaften ausgeglichen wurde?
Die zunehmende Akzeptanz, nur noch hoch chromhaltige
Mahlkrper in der Zementindustrie einzusetzen, fhrte
von wenigen Ausnahmen abgesehen dazu, dass der jhr-
liche Bedarf an Mahlkrpern stndig zunahm. Der weltweite
Anstieg der Zementproduktion beschleunigte diesen Prozess
zustzlich. Parallel dazu tauchten immer wieder neue Produ-
zenten und Anbieter von Mahlkrpern auf.
Nahezu alle Produzenten verwenden heute Legierungskon-
zepte und Fertigungstechnologien, die sich untereinander
weitgehend hnlich sind. Die erforderlichen Informationen
fr die Kunden zur Beschreibung der Mahlkrperqualitten
unterscheiden sich ebenfalls nur geringfgig. Meist werden
dabei nur die Chromgehalte und Hrtewerte angegeben.
Unter den ergnzenden Angaben finden sich Verschlei-
raten und Bruchquoten, falls diese vom Kunden gefordert
werden. Abgeleitet aus diesen hufig sehr hnlichen Infor-
mationen, entscheidet sich dann der Kunde mehr und mehr
fr den preiswertesten Anbieter.
Aus diesen Darstellungen ergeben sich Fragen nach den
Unterschieden in der Qualitt. Welche Vorteile bringen die
Mahlkrper der einzelnen Hersteller fr den Kunden? Worin
besteht das Potenzial fr bessere Eigenschaften eines Mahl-
krpers und wie lassen sich diese berhaupt nachweisen?
2 Langjhriges Hersteller-Know-how
Voraussetzung fr die Erschlieung von
Entwicklungspotenzialen
2.1 Vorbemerkungen
Mahlkrper sind Massenprodukte. Sie werden in riesigen
Stckzahlen auf mindestens mechanisierten und heute
meistens automatisierten Anlagen hergestellt. Die Qualitt
eines Mahlkrpers ergibt sich damit aus den vorgegebenen
O60 CEMENT INTERNATIONAL 3/2010 VOL. 8
P
R
O
C
E
S
S
I
N
G
be ruled out. Fulfilment of these requirements depends on
a large number of influencing factors that are closely related
to each other and will be described in greater detail below.
Grinding media are produced in accordance with tight pro-
cess engineering specifications during melting, moulding
and casting followed by heat treatment based on a predeter-
mined alloying scheme. Fulfilment of the process engineer-
ing requirements stands and falls by the correct plant design,
which can vary over a wide range. Ideally, there are very tight
limits to this design, especially because the grinding media
must be produced inexpensively. The two schemes must
then be supplemented by a comprehensive testing scheme
that can prove that the quality requirements have been ful-
filled for each stage in the process.
2.2 Chemical composition
During the production of grinding media the two most impor-
tant alloying elements are carbon and chromium and the
resulting chromium/carbon ratio ( Fig. 1).
The elements determine:
the percentage of chromium carbide
the quality of the chromium carbide
the hardenability of the alloy
the hardness of the matrix
the position of the alloy relative to the eutectic system,
and therefore
the solidification interval.
From these the user of grinding balls can deduce
the costs of the material, the melting and casting and the
heat treatment
the wear resistance, the fracture sensitivity and the
deformation stability.
Great experience and comprehensive subject knowledge are
needed to evaluate these complex, and sometimes contra-
ry, effects and make deliberate use of them. It is particular-
ly important to understand that higher levels of chromium
and carbon raise the carbide content and that the hardness
of the carbides increase with increasing chromium content,
Fertigungsparametern und deren Schwankungen im Her-
stellungsprozess. Idealerweise soll ein Mahlkrper minimal
und gleichmig in Bezug auf seine Form ber die Zeit ver-
schleien, wobei ein Bruch ausgeschlossen sein soll. Die
Erfllung dieser Eigenschaftsanforderungen hngen von einer
Vielzahl von Einflussfaktoren ab, die eng miteinander ver-
bunden sind und auf die nachfolgend noch nher eingegan-
gen wird.
Aufbauend auf einem vorgegebenen Legierungskonzept
werden Mahlkrper nach engen technologischen Vorgaben
beim Schmelzen, Formen, Gieen und in der sich anschlie-
enden Wrmebehandlung hergestellt. Die Erfllung der
technologischen Anforderungen steht und fllt dabei mit
dem richtigen Anlagenkonzept, das in breitem Umfang
variieren kann. Fr das Optimum ist dieses Konzept stark
eingegrenzt, insbesondere auch deshalb, da die Mahlkrper
kostengnstig hergestellt werden mssen. Die beiden Kon-
zepte mssen dann noch durch ein allumfassendes Prf-
konzept ergnzt werden, welches fr jede Prozessstufe
den Nachweis zu erbringen hat, dass die Qualittsanforde-
rungen erfllt sind.
2.2 Chemische Zusammensetzung
Bei der Herstellung von Mahlkrpern sind die beiden wich-
tigsten Legierungselemente der Kohlenstoff- und der Chrom-
gehalt bzw. das daraus gebildete Chrom-Kohlenstoff-Ver-
hltnis ( Bild 1).
Die Elemente bestimmen:
den Anteil der Chromcarbide
die Qualitt der Chromcarbide
die Hrtbarkeit der Legierung
die Hrte des Grundgefges
die Position der Legierung zum Eutektikum und damit
das Erstarrungsintervall.
Daraus ergeben sich fr den Anwender von Mahlkugeln:
die Kosten fr Material, das Schmelzen und Gieen
sowie die Wrmebehandlung
die Verschleibestndigkeit sowie die Bruchempfindlich-
keit und Deformationsstabilitt.
Um diese komplexen und z.T. gegen-
lufigen Wirkungen beider Elemente
bewerten und bewusst anwenden zu
knnen, sind groe Erfahrungen und
umfassende Sachkenntnisse erforder-
lich. Dabei ist es insbesondere wichtig
zu wissen, dass hhere Chrom- und
Kohlenstoffgehalte den Anteil der Car-
bide erhhen und mit zunehmendem
Chromgehalt die Hrte der Carbide
zunimmt, was die Verschleifestig-
keit verbessert und auch einen feh-
lenden Molybdngehalt ausgleichen
kann. Aus den Gehalten und Streubrei-
ten der Begleitelemente, wie Man-
gan, Silizium, Phosphor und Schwe-
fel sowie solcher Legierungselemente
wie Nickel, Kupfer und Molybdn kann
abgeleitet werden, auf welchem Qua-
littsniveau gearbeitet wurde. Groe
Streubreiten weisen immer auf unzu-
Figure 1: Melt areas of the iron-chromium-carbon phase equilibrium diagram
Bild 1: Schmelzflche des Zustandsdiagramms Eisen-Chrom-Kohlenstoff
40
30
20
10
0
Volumetric content
of carbides
Chromium-carbon-ratio
1 Grinding media
2 Liners
I Ferritic
II Hypoeutectic
III Hypereutectic
0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Carbon [mass %]
C
h
r
o
m
i
u
m
[
m
a
s
s
%
]
II
III
I
2
1
8
10 20 30 40 12 10
6
4
7 62 CEMENT INTERNATIONAL 3/2010 VOL. 8
P
R
O
C
E
S
S
I
N
G
which improves the wear resistance and can also compen-
sate for the lack of molybdenum. The quality level at which
the work was carried out can be deduced from the lev-
els and variations of the accompanying elements, such as
manganese, silicon, phosphorous and sulfur as well as of
such alloying elements as nickel, copper and molybdenum.
Wide variations are always an indication of inadequate test-
ing and cheap input materials, which has a direct effect on
the quality of the grinding balls.
2.3 Metallurgy and heat treatment
The formation of the microstructure is heavily influenced
not only by the chosen chemical composition but also by
the metallurgy and heat treatment, in which the metallurgy
determines the solidification behaviour of the melt. The pri-
mary microstructure obtained during solidification should
be characterized by a fine-grained, uniformly distributed and
non-directional structure of the constituents of the micro-
structure, which can only be achieved by carefully controlled
modification of the melt before casting. Crystallization
requires the presence of nuclei that are sufficiently active.
Important influencing variables are the starting materials,
the management of the melting process and the treatment
of the melt itself. The microstructure of the grinding balls
is then brought to its final condition for delivery by the heat
treatment. As a rule this requires two process stages high
temperature and low temperature treatment. During the high
temperature treatment, which is carried out at different tem-
peratures depending on the chromium content, the austenite
is destabilized by elimination of secondary carbides. The new
austenite, which is capable of transformation, is converted
into martensite by the subsequent rapid cooling.
The following low temperature treatment has two objec-
tives conversion of the remaining residual austenite into
martensite and reduction of the existing stresses. After the
heat treatment the microstructure consists of finely divided
eutectic and secondary carbides and tempered marten-
site. The amount of residual austenite should be as low as
possible ( Fig. 2).
The quality of the heat treatment is determined to a great
extent by the plant design. The best results are provided by
continuous furnaces that operate within tight temperature
limits with cooling devices that quench grinding balls of
different sizes very rapidly and uniformly. Air quenching is
preferable to oil quenching in respect of the greatest possible
uniformity of cooling and also because of the low environ-
mental impact.
2.4 Mould making, gating and risering
As mass products grinding media tend to be produced in
automatic moulding plants using clay-bonded moulding
materials. This provides all the preconditions for manufac-
turing to a high and uniform quality.
However, the quality is also determined substantially by the
gating and risering systems used. One aim must be to pro-
duce a cavity-free grinding ball with minimum area for the
gating system. As a rule casting defects, especially voids,
always lead to fractures of the grinding media. Grinding balls
start to deform at the gating areas ( Fig. 3). Here there is a
coarser microstructure than at other points on the surface
of the ball and it also wears more quickly. The number and
size of the gating areas on the ball should therefore be kept
to a minimum.
reichende Prfungen bzw. preiswerte Einsatzmaterialien
hin, was sich unmittelbar auf die Qualitt der Mahlkugeln
auswirkt.
2.3 Metallurgie und Wrmebehandlung
Neben der ausgewhlten chemischen Zusammensetzung
wird die Gefgeausbildung von der Metallurgie und Wrme-
behandlung wesentlich beeinflusst, wobei die Metallurgie
das Erstarrungsverhalten der Schmelze bestimmt. Das bei
der Erstarrung entstehende Primrgefge soll dabei durch
eine feinkrnige, gleichmig verteilte und ungerichtete
Struktur der Gefgebestandteile gekennzeichnet sein, was
nur durch eine gezielte Modifikation der Schmelze vor dem
Gieen zu erreichen ist. Es mssen gengend aktive Keime
fr die Kristallisation vorhanden sein. Wesentliche Einfluss-
gren sind das Einsatzmaterial, die Fhrung des Schmelz-
vorgangs und die Schmelzebehandlung selbst. Nachfolgend
wird dann das Gefge der Mahlkugeln durch die Wrmebe-
handlung in den Lieferzustand gebracht. In der Regel sind
hierfr zwei Prozessschritte erforderlich: die Hoch- und die
Niedertemperaturbehandlung. Whrend der Hochtempera-
turbehandlung, die in Abhngigkeit vom Chromgehalt bei
unterschiedlichen Temperaturen durchgefhrt wird, erfolgt
eine Destabilisierung des Austenits durch Ausscheidung
von Sekundrcarbiden. Durch die anschlieende schnelle
Abkhlung wird der neue umwandlungsfhige Austenit in
so genanntes Martensit umgewandelt
Die nachfolgende Niedertemperaturbehandlung verfolgt
dabei zwei Ziele: die Umwandlung des verbleibenden
Restaustenits in Martensit und die Reduzierung bestehen-
der Spannungen. Nach der Wrmebehandlung besteht das
Gefge aus feinverteilten eutektischen und Sekundrcarbi-
den sowie aus angelassenem Martensit. Der dabei noch vor-
handene Restaustenit soll minimal sein ( Bild 2).
Figure 2: Microstructure of heat-treated chromium alloy cast iron
Bild 2: Gefge von wrmebehandeltem Chromgusseisen
Secondary
chromium carbides
Eutectic
chromium carbides
Martensite
8CEMENT INTERNATIONAL 3/2010 VOL. 8 63
P
R
O
C
E
S
S
I
N
G
3 Evaluating the quality of the grinding media
There are two essential criteria for evaluating the quality of
grinding media. One criterion is determined by the alloying
strategy and the technology that is based on it. This deter-
mines what might be called the base level for the quality. The
second criterion concerns the uniformity of the quality, i.e.
the tolerances in the production and the effects that these
have on the individual grinding media. The two criteria are
equally important.
The same quality parameters apply to all grinding media.
These are:
chemical composition
formation of the microstructure
mechanical properties, particularly hardness, dimensions
and deviations in shape
evaluation based on internal and external casting defects.
Comprehensive evaluation of the grinding media quality is
relatively expensive. This means that, as a rule, only spot
samples are taken in accordance with a predetermined
statistical test programme and are then examined. In most
cases the examinations are confined to those tests that can
be carried out rapidly and inexpensively, such as:
chemical composition
hardness
dimensions and deviations in shape
evaluation of external casting defects.
The parameters to be examined are often agreed between
the producer and customer as part of the supply contract.
The aim is to deduce the working properties from the meas-
urable parameters of a grinding ball, which is only possible to
a limited extent. The customer usually requires such property
features as minimum wear, immunity to fracture and dimen-
sional stability for the entire life of the grinding media.
Chemical composition and hardness are pointers towards
the expected wear. Certain conclusions about the expected
deformation can be drawn from the deviations in shape.
Major external casting defects can be an indication that the
grinding ball will fracture in use. Practical experience has
shown that positive test results of selected parameters of
the grinding media do not necessarily always lead to the
expected working properties. There are two possible ways
of increasing the reliability of the information one option is
Die Qualitt der Wrmebehandlung wird wesentlich vom
Anlagenkonzept bestimmt. Durchgangsfen, die in engen
Temperaturgrenzen mit einer Abkhlvorrichtung arbeiten, die
sehr schnell und gleichmig die Mahlkugeln unterschied-
licher Gren abschreckt, liefern die besten Ergebnisse.
Dabei ist die Luftabschreckung in Bezug auf hchstmgliche
Gleichmigkeit der Abkhlung und auch wegen der gerin-
gen Umweltbelastung der labkhlung vorzuziehen.
2.4 Formenherstellung sowie Anschnitt- und Speiser-
technik
Mahlkrper werden als Massenprodukte vorzugsweise auf
automatischen Formanlagen unter Verwendung tongebun-
dener Formstoffe hergestellt. Damit sind alle Vorausset-
zungen fr die Fertigung einer hohen gleichmigen Qua-
litt gegeben.
Wesentlich wird jedoch die Qualitt auch von dem ange-
wandten Anschnitt- und Speisersystem bestimmt. Ein Ziel
muss es dabei sein, lunkerfreie Mahlkugeln mit einer mini-
malen Flche fr das Anschnittsystem zu produzieren. Guss-
fehler, insbesondere Lunker, fhren in der Regel immer zu
Mahlkrperbruch. An den Anschnittflchen beginnen sich
dann die Mahlkugeln zu deformieren ( Bild 3). Hier befindet
sich ein grberes Gefge als an anderen Stellen der Kuge-
loberflche, welche auch schneller verschleit. Die Anzahl
und Gre der Anschnittflchen an der Kugel sind deshalb
minimal zu halten.
3 Bewertung der Mahlkrperqualitt
Zur Bewertung der Mahlkrperqualitt gibt es zwei wesent-
liche Kriterien. Das eine Kriterium wird bestimmt durch
das Legierungskonzept und den sich daraus aufbauenden
Technologien. Damit wird so zusagen das Grundniveau
der Qualitt bestimmt. Das zweite Kriterium betrifft die
Gleichmigkeit der Qualitt, d.h., mit welchen Toleranzen
wird produziert und welche Auswirkungen ergeben sich
daraus auf den einzelnen Mahlkrper. Beide Kriterien sind
gleichermaen von Bedeutung.
Fr alle Mahlkrper gelten gleiche Qualittsparameter. Diese
sind:
chemische Zusammensetzung
Gefgeausbildung
mechanische Eigenschaften, insbesondere Hrte,
Abmessungen und Formabweichungen
Bewertung nach inneren und ueren Gussfehlern.
Figure 3: Cause of deformation in grinding balls fracture areas at the gate and riser systems
Bild 3: Ursache fr Deformationen von Mahlkugeln Bruchflchen des Anschnitt- und Speisersystems
9 64 CEMENT INTERNATIONAL 3/2010 VOL. 8
P
R
O
C
E
S
S
I
N
G
to carry out a comprehensive evaluation of all the parameters
that are relevant to quality and the other lies in the mutual
trust that has developed over many years of business rela-
tionships because during this time the supplier has always
delivered high quality grinding media.
4 Savings in the cement plant
As a rule, ball mills are used in a cement plant
for producing raw meal
for producing pulverized fuel, and
for cement grinding.
These three applications cannot be automatically allocated to
certain grades of grinding media. Crucial for the selection of
the grade of grinding media are the grindability and particle
size composition of the feed material, the type of mill and
finally also the demands that are made on the end product.
A grade of grinding media with a high percentage of carbide
and very hard carbides is an advantage where there are abra-
sive components in the feed material. On the other hand,
grinding balls with a low percentage of carbides can have a
better price/performance ratio when producing raw meal and
ordinary Portland cement.
Experienced grinding media producers working together
with their contacts in the cement plant will recommend
the most suitable grade of grinding ball for each particular
application ( Fig. 4). Under these conditions it is possible
to calculate the wear over a period of years very accurate-
ly. The expenditure on sorting and classifying the grind-
ing media charges is then restricted to a minimum. For the
coarse grinding chamber the grinding media charge should
be sorted and classified within the first three years depend-
ing on the absolute wear, but for the fine grinding chamber
this is only necessary after five years. The grade of grind-
ing media has a direct effect on the grinding process. If no
deformed grinding media or fragments hinder the transport
of the mill feed through the grinding media charge then high
grinding outputs can be expected. The better rolling charac-
teristics of balls with stable shapes lead to energy savings
Der Aufwand fr eine umfassende
Bewertung der Mahlkrperqualitt ist
relativ hoch. In der Regel werden des-
halb nach festgelegten, statistischen
Prfprogrammen nur Stichproben ent-
nommen und diese dann anschlie-
end untersucht. Meist beschrnken
sich dabei die Untersuchungen auf
solche Prfungen, die schnell und
mit geringem Aufwand durchzufh-
ren sind, wie z.B.:
chemische Zusammensetzung
Hrte
Abmessungen und Formabwei-
chungen sowie
Bewertung nach ueren Guss-
fehlern.
Hufig werden die zu untersuchenden
Parameter zwischen Produzenten und
Kunden im Rahmen von Liefervertr-
gen vereinbart. Ziel ist es dabei, aus
messbaren Parametern einer Mahl-
kugel die Gebrauchseigenschaften abzuleiten, was jedoch
nur begrenzt mglich ist. Gewhnlich werden vom Kunden
solche Eigenschaftsmerkmale wie minimaler Verschlei,
Bruchunempfindlichkeit und Formstabilitt, bezogen auf die
gesamte Lebensdauer eines Mahlkrpers, gefordert.
Chemische Zusammensetzung und Hrte stehen dabei fr
den zu erwartenden Verschlei. Formabweichungen lassen
bedingt Rckschlsse auf die zu erwartende Deformation
zu. Grobe uere Gussfehler knnen einen Hinweis darauf
geben, dass die Mahlkugel beim Einsatz bricht. Die Praxis
hat gezeigt, dass positive Prfergebnisse ausgewhlter Para-
meter an den Mahlkrpern nicht immer zu den erwarteten
Gebrauchseigenschaften fhren mssen. Um die Sicherheit
der Aussage zu erhhen, gibt es zwei Mglichkeiten: Die
eine Mglichkeit besteht darin, eine umfassende Bewertung
aller qualittsrelevanter Parameter durchzufhren, die ande-
re ist in dem Vertrauensverhltnis zu sehen, das sich ber
jahrelange Geschftsbeziehungen entwickelt hat, weil der
Lieferant whrend dieser Zeit immer Mahlkrper mit hoher
Qualitt geliefert hat.
4 Einspareffekte im Zementwerk
In einem Zementwerk gelangen Kugelmhlen in der Regel
bei der Rohmehlerzeugung
bei der Brennstauberzeugung und
bei der Zementmahlung
zum Einsatz. Diesen drei Einsatzfllen lsst sich nicht auto-
matisch eine bestimmte Mahlkrperqualitt zuordnen. Ent-
scheidend fr die Auswahl der Mahlkrperqualitt sind das
Aufgabegut in Bezug auf seine Mahlbarkeit und seinen
Korngrenaufbau, der Mhlentyp und schlielich auch die
Anforderungen, die an das Endprodukt gestellt sind. Fr
abrasive Komponenten im Aufgabegut ist eine Mahlkrper-
qualitt mit hohen Karbidanteilen und sehr harten Karbiden
vorteilhaft. Dagegen knnen Mahlkugeln mit geringen Kar-
bidanteilen bei der Rohmehlerzeugung sowie bei der Her-
stellung von gewhnlichen Portlandzementen im Preis-Leis-
tungsverhltnis gnstiger sein.
Figure 4: Calculation of wear costs as a function of the grinding media price and the wear rate
Bild 4: Kalkulation der Verschleikosten in Abhngigkeit vom Mahlkrperpreis und der Ver-
schleirate
Specific grinding costs [/t
CEMENT
]
Specific wear rate [g/t]
Samples: Quality Price Wear rate Specific costs
1 1200 /t 30 g/t 0.036 /t (100 %)
2 1380 /t 22.5 g/t 0.031 /t (86 %)
4 5 6 7 8 9 10 20
0.01 0.02 0.03 0.05 0.10
30 40 50 60 70 8090 100 200
G
r
i
n
d
i
n
g
m
e
d
i
a
p
r
i
c
e
[

/
t
]
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
1O CEMENT INTERNATIONAL 3/2010 VOL. 8 65
P
R
O
C
E
S
S
I
N
G
Erfahrene Mahlkrperproduzenten empfehlen in Zusam-
menarbeit mit ihren Ansprechpartnern im Zementwerk fr
den jeweiligen Einsatzfall die jeweils best geeignete Mahl-
kugelqualitt ( Bild 4). Unter diesen Bedingungen ist der
Verschlei ber Jahre hinaus sehr genau kalkulierbar. Der
Aufwand fr das Sortieren und Klassieren von Mahlkrper-
chargen ist dann auf ein Minimum beschrnkt. Fr den Grob-
mahlraum sollte in Abhngigkeit vom absoluten Verschlei
die Mahlkrperfllung innerhalb der ersten drei Jahren sor-
tiert und klassiert werden, fr den Feinmahlraum erst nach
fnf Jahren. Die Mahlkrperqualitt wirkt sich unmittelbar
auf den Mahlprozess aus. Wenn keine deformierten Mahl-
krper bzw. Bruchstcke den Transport des Mahlgutes durch
die Kugelcharge behindern, dann knnen auch hohe Mahl-
gutdurchstze erwartet werden. Das bessere Abrollverhalten
von formstabilen Kugeln fhrt zu Energieeinsparungen und
zu einem sprbaren Rckgang der Leistungsaufnahme am
Antriebsmotor. Auerdem besitzen formstabile Mahlkugeln
eine geringere Schttdichte.
uere Mngel von neu eingesetzten Mahlkrpern knnen
bei der routinemigen Inspektion sofort beanstandet wer-
den. Das eigentliche Problem sind jedoch die verdeckten
Mngel wie z.B. Gussfehler.
Folgende Ursachen sind fr das Fehlverhalten von Mahl-
kugeln nach lngerer Einsatzzeit verantwortlich:
Hherer Verschlei: Die Mahlkugeln sind nicht durch-
gehrtet. Besonders hufig gibt es diese Mngel beim
lhrten. Die Gefgeausbildung ist grob und die ver-
schiedenen Gefgebestandteile sind nicht gleichmig
verteilt. Die Qualitt der Karbide und deren Anteil ist
gering.
Kugelbruch: Mngel bei der Wrmebehandlung fh-
ren nicht zum vollstndigen Abbau der Spannungen. Die
berlagerung von Spannungen aus der Beanspruchung
in der Mhle mit den verbleibenden Restspannungen
begnstigt gewhnlich den Bruch. Verstrkt wird diese
Erscheinung durch innere Gussfehler (Lunker) und bei
grober Gefgeausbildung.
Deformation: Groflchige und in der Kugelkontur
befindliche Anschnittbereiche verschleien schneller
und fhren zu Deformationen. hnliche Erscheinungen
sind zu beobachten, wenn grobkrniges Gefge vorliegt.
Unvollstndig ausgefllte Kugeln neigen nach Abtragung
der dnnsten Wanddicke ebenfalls zur Deformation.
Die hufig beim Einkauf gewonnenen Kostenvorteile, die
sich blicher Weise in der Grenordnung von 10 bis 20 %
bewegen, gehen dann durch zustzliche Aufwendungen, die
bei 50 % der Anschaffungskosten liegen knnen, innerhalb
von wenigen Jahren verloren.
and an appreciable drop in the power consumption at the
drive motor. Grinding media with stable shapes also have a
lower bulk density.
External defects of newly introduced grinding media can be
picked up immediately during routine inspections. However,
the real problem is the concealed deficiencies, such as cast-
ing defects.
Defective behaviour of grinding balls after a fairly long time
in operation can have the following causes:
Greater wear: The grinding balls are not hardened right
through. This deficiency occurs particularly frequently
with oil hardening. The microstructure is coarse and
the different constituents of the microstructure are not
uniformly distributed. The quality and percentage of the
carbides are low.
Ball fracture: Deficient heat treatment leads to incom-
plete removal of the stresses. Superimposition of the
stresses from the loading in the mill on the remain-
ing residual stresses usually promotes fracturing. This
phenomenon is reinforced by internal casting defects
(shrinkage cavity) and the presence of a coarse micro-
structure.
Deformation: Large gating areas on the contours of the
ball wear more rapidly and lead to deformation. Simi-
lar phenomena can be observed with a coarse-grained
microstructure. Incompletely filled balls also tend to
deformation after erosion of the thinnest wall.
The cost advantages gained on purchase, which are usual-
ly of the order of 10 to 20 %, are frequently lost within a
few years through additional expenditure, which can often
amount to 50 % of the purchase costs.
For any information about Iranian cement industry visit
www.irancement.com
12
Performance
and
reliability
Christian Pfeiffer is
more than an expert
for engineering and
building complete
grinding plants.

Each element and com-
ponent in every system
is treated carefully and
from different aspects to
assure high availability.

www.christianpfeiffer.net
Expert for components and grinding plants