Materiais de Construção

Materiais de Construo
Derivados de Madeira
srie MATERIAIS
joo guerra martins antnio vieira

I
1. edio / 2004
Apresentao
Este texto resulta inicialmente do trabalho de aplicao realizado pelos alunos da disciplina de Materiais de Construo I do curso de Engenharia Civil, sendo baseado no esforo daqueles que frequentaram a disciplina no ano lectivo de 1999/2000, vindo a ser anualmente melhorado e actualizado pelos cursos seguintes.
No final do processo de pesquisa e compilao, o presente documento acaba por ser, genericamente, o repositrio da
Monografia do Eng. ANTNIO VIEIRA que, partindo do trabalho acima identificado, o reviu totalmente, reorganizando, contraindo e aumentando em funo dos muitos acertos que o mesmo carecia.
Pretende, contudo, o seu teor evoluir permanentemente, no sentido de responder quer especificidade dos cursos da UFP, como contrair-se ainda mais ao que se julga pertinente e alargarse ao que se pensa omitido.
Esta sebenta insere-se num conjunto que perfaz o total do programa da disciplina, existindo uma por cada um dos temas base do mesmo, ou seja:
I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII.
Metais Pedras naturais Ligantes Argamassas Betes Aglomerados Produtos cermicos Madeiras Derivados de Madeira Vidros Plsticos Tintas e vernizes Colas e mastiques
Embora o texto tenha sido revisto, esta verso no considerada definitiva, sendo de supor a existncia de erros e imprecises. Conta-se no s com uma crtica atenta, como com todos os contributos tcnicos que possam ser endereados. Ambos se aceitam e agradecem.
Joo Guerra Martins II
Aglomerados de Madeira
NDICE NDICE DE TABELAS ........................................................................................................... 6 NDICE DE FIGURAS............................................................................................................ 7 SUMRIO................................................................................................................................. 9 INTRODUO ...................................................................................................................... 10 CAPTULO I A MADEIRA COMO MATRIA-PRIMA DOS DERIVADOS ....... 12 1.1. - HISTORIAL DA MADEIRA...................................................................................................12 1.2. CONCEITO DE MADEIRA ...................................................................................................13 1.3. NOMENCLATURA DA MADEIRA......................................................................................14 1.3.1. RVORES RESINOSAS ................................................................................................14 1.3.2. RVORES FOLHOSAS..................................................................................................15 1.4. ESTRUTURA DA MADEIRA................................................................................................17 CAPTULO II PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DA MADEIRA .............. 21 2.1. PREMBULO.........................................................................................................................21 2.2. PROPRIEDADES FSICAS....................................................................................................21 2.2.1. HUMIDADE ....................................................................................................................22 2.2.2. DENSIDADE ...................................................................................................................24 2.2.3. RETRACTILIDADE .......................................................................................................24 2.2.4. HETEROGENEIDADE ...................................................................................................25 2.2.5. ANISOTROPIA ...............................................................................................................25 2.2.6. HIGROMETRICIDADE..................................................................................................26 2.2.7. POROSIDADE.................................................................................................................26 2.2.8. DUREZA..........................................................................................................................26 2.2.9. COR..................................................................................................................................27 2.2.10. BRILHO .........................................................................................................................27 2.2.11. ODOR E GOSTO...........................................................................................................28 2.2.12. CONDUTIBILIDADES ELCTRICA, TRMICA E SONORA .................................28 2.3. PROPRIEDADES MECNICAS ...........................................................................................28 2.3.1. RESISTNCIA COMPRESSO, TRACO E FLEXO................................29 2.3.2. ELASTICIDADE, FLUNCIA E FADIGA....................................................................29 2.3.3. A MADEIRA PERANTE A TEMPERATURA E O FOGO...........................................29 CAPTULO III PERCURSO DA MADEIRA AT AOS SEUS DERIVADOS ........... 32 3.1. GENERALIDADES ................................................................................................................32 3.2. CRESCIMENTO E PRODUO ...........................................................................................33 3.3. EVOLUO DO SECTOR DAS MADEIRAS EM PORTUGAL .........................................36 CAPTULO IV DERIVADOS DA MADEIRA ................................................................ 38 4.1 - CONSIDERAES GERAIS...................................................................................................38 4.2. TIPOS DE DERIVADOS DE MADEIRA...............................................................................39 4.2.1. - AGLOMERADOS............................................................................................................40 4.2.1.1 - DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO..............................................................40
4.2.1.2. TIPOS DE AGLOMERADOS E SUAS APLICAES .........................................42 4.2.2. CONTRAPLACADOS ....................................................................................................63 4.2.2.1. DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO ............................................................63 4.2.2.2. - TIPOS DE CONTRAPLACADOS E SUAS APLICAES ...................................66 4.2.2.3. FORMAS DE COLOCAO DOS CONTRAPLACADOS...................................70 4.2.2.4. VANTAGENS DOS CONTRAPLACADOS ...........................................................71 4.2.3. - FOLHEADOS...................................................................................................................73 4.2.3.1 - DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO..............................................................73 4.2.4. TERMOLAMINADOS....................................................................................................74 4.2.4.1. DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO ............................................................74 4.2.4.2. - TIPOS DE TERMOLAMINADOS E SUAS APLICAES...................................76 4.2.5. - PLACAS DE FIBRAS DE MADEIRA (PLATEX) .........................................................78 4.2.6 PAINIS DE MADEIRA RECONSTITUDA.................................................................79 4.2.6.1 DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO .............................................................79 4.2.6.2. - PAINIS DE MADEIRA RECONSTITUDA E SUAS APLICAES .................80 4.2.7. CORTIA ........................................................................................................................80 4.2.7.1. - DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO.............................................................80 4.2.7.2. - TIPOS DE CORTIA................................................................................................82 CAPTULO V A MADEIRA E DERIVADOS FACE A OUTROS MATERIAIS ....... 84 5.1. - CONSIDERAES GERAIS..................................................................................................84 5.2. A MADEIRA NATURAL FACE A OUTROS MATERIAIS ESTRUTURAIS .....................85 5.3. A MADEIRA NATURAL FACE AOS SEUS DERIVADOS.................................................87 5.4. PRODUO E CONSUMO DOS DERIVADOS DA MADEIRA.........................................88 5.5. PREOS COMPARATIVOS DE DERIVADOS DE MADEIRA ..........................................89 6.1. GENERALIDADES ................................................................................................................94 6.2. PROCESSOS DE TRATAMENTO ........................................................................................95 6.2.1. SECAGEM.......................................................................................................................95 6.2.2. DESENSEIVAMENTO OU LIXIVIAO....................................................................95 6.2.3. CONSERVAO DA MADEIRA EM OBRA ..............................................................96 6.3. AGENTES DETERIORADORES...........................................................................................96 6.3.1. - FUNGOS...........................................................................................................................97 6.3.2. INSECTOS XILFAGOS ...............................................................................................97 6.3.3. XILFAGOS MARINHOS.............................................................................................98 6.4. PRODUTOS DE MANUTENO E SUAS CARACTERSTICAS .....................................98 6.5. PROCESSOS DE APLICAO .............................................................................................99 6.5.1. PROCESSO COM PRESSO (IMPREGNAO PROFUNDA) ...............................100 6.5.2. PROCESSO SEM PRESSO (IMPREGNAO SUPERFICIAL).............................100 6.5.2.1. POR ABSORO ..................................................................................................100 6.5.2.2. POR CAPILARIDADE...........................................................................................101 CONCLUSES .................................................................................................................... 103 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................... 106 SITES DA INTERNET........................................................................................................ 108 ANEXOS ............................................................................................................................... 111
ANEXO I ESPECIFICAES COMERCIAIS DOS PRINCIPAIS TIPOS DE AGLOMERADOS................................................................................................................ 112 A. AGLOMERADOS.....................................................................................................................113 B. MDF............................................................................................................................................114 C. PLATEX.....................................................................................................................................115 D. CONTRAPLACADOS .............................................................................................................116 E. LAMELADOS............................................................................................................................117 F. TERMOLAMINADOS ..............................................................................................................118 ANEXO II ESPECIFICAES COMERCIAIS DE ALGUNS TIPOS DE AGLOMERADOS................................................................................................................ 120 1. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) PARA UTILIZAO GERAL EM AMBIENTE SECO ...........................................................................121 2. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) PARA PAVIMENTOS ...............................................................................................................................122 3. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) LEVE, PARA USOS GERAIS ....................................................................................................................123 4. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) PARA UTILIZAO GERAL EM AMBIENTES OCASIONALMENTE HMIDOS ...........................124 GAMA.............................................................................................................................................124 5. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) PARA LACAGEM .....................................................................................................................................125 6. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) MOLDVEL ..................................................................................................................................126 8. AGLOMERADO DE PARTCULAS DE MADEIRA COMPACTO PARA APLICAES INTERIORES DE SOFT E POSTFORMING E USO EM CONDIES SECAS.........................128 9. AGLOMERADO DE PARTCULAS DE MADEIRA COMPACTO PARA APLICAES INTERIORES, INCLUINDO MOBILIRIO, PARA UTILIZAO EM CONDIES OCASIONALMENTE HMIDAS.................................................................................................129 10. LAMINADO STANDARD PARA UTILIZAO GERAL EM APLICAES HORIZONTAIS ..............................................................................................................................130 11. LAMINADO POST-FORMVEL PARA UTILIZAO GERAL EM APLICAES HORIZONTAIS ..............................................................................................................................131 12. LAMINADO COM SUPERFCIE METLICA.......................................................................132 13. LAMINADO PARA PAVIMENTOS .......................................................................................133 14. ISOPLY .....................................................................................................................................134 15. LAMPLY ................................................................................................................................136 16. TRIPLY .....................................................................................................................................138 ANEXO III NORMALIZAO DE MADEIRAS E SEUS DERIVADOS................. 140
NDICE DE TABELAS TABELA 1 REA DE ALGUMAS ESPCIES OCUPADAS EM TERRITRIO CONTINENTAL, NOS ANOS DE 1980 E 1992 ...................................................................................................................... 37 TABELA 2 MATERIAIS ESTRUTURAIS DADOS COMPARATIVOS ........................ 85 TABELA 3 APLICAES DOS TIPOS DE MADEIRA E DOS SEUS DERIVADOS ...... 88 TABELA 4 - PREOS DOS AGLOMERADOS DE MADEIRA POR ESPESSURAS E TIPOS .......................................................................................................................................... 90 TABELA 5 PREOS DOS CONTRAPLACADOS POR ESPESSURAS E TIPOS............. 91 TABELA 6 PREOS DE FOLHEADOS POR ESPESSURAS E TIPOS ............................. 92 TABELA 7 PREOS DE FOLHA DE MADEIRA NATURAL........................................... 92 TABELA 8 PREOS DE MDF FOLHEADO FINO POR ESPESSURAS E TIPOS............ 93
NDICE DE FIGURAS FIGURA 1 IMAGEM DE UM TIPO DE PINHO: CASQUINHA..15 FIGURA 2 EXEMPLO DE UMA RVORE FOLHOSA: FAIA...17 FIGURA 3 SECO TRANSVERSAL DO TRONCO DE UMA RVORE, MOSTRANDO AS PRINCIPAIS COMPONENTES DO LENHO E DA CASCA (IN MOREY, 1978, P. 49) ....................................... 18 FIGURA 4 DIAGRAMA DE SECTOR CIRCULAR DO CAULE DE CINCO ANOS DE IDADE DE UMA . 19 FIGURA 5 DIRECES FUNDAMENTAIS DA MADEIRA ............................................................ 20 FIGURA 6- IMAGEM DE DUAS RVORES DA MESMA ESPCIE, COM ANIS DE CRESCIMENTO DIFERENTES26 FIGURA 7- IMAGEM DE UM INCNDIO...31 FIGURA 8 PINUS PINASTER -PINHEIRO MARTIMO ................................................................. 32 FIGURA 9 - ILUSTRAO DA TORAGEM, FALCAS E TOROS (IN SANTOS, 1991, P. 62)................ 34 FIGURA 10 -TOROS DE MADEIRA DESFIADA (IN SANTOS, 1991, P. 63) ................................... 35 FIGURA 11 CORTE ATRAVS DE UMA SERRA DE FITA SEM-FIM (CHARRIOT) (IN SANTOS, 1991, P. 63) ................................................................................................................................. 35 FIGURA 12 AGLOMERADOS (IN SANTOS, 1991, P .75) .......................................................... 40 FIGURA 13 AGLOMERADO DE FIBRAS (MDF) (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) .................... 42 FIGURA 14 MDF STANDARD ( IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ............................................. 43 FIGURA 15 PAVIMENTO MDF (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ............................................ 44 FIGURA 16 MDF BAIXA DENSIDADE (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ................................. 44 FIGURA 17 MDF RESISTENTE HUMIDADE (MR) (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) .............. 45 FIGURA 18 MDF SUPERLAC (IN SITE DA SONAE INDSTRIA)............................................... 46 FIGURA 19 MDF MOLDURAS E PERFIS (IN SITE DA SONAE INDSTRIA)............................... 46 FIGURA 20 MDF MOLDVEL (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ............................................. 47 FIGURA 21 AGLOMERADOS REVESTIDOS COM PAPEL MELAMNICO (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ....................................................................................................................... 48 FIGURA 22 AGLOMERADOS REVESTIDOS COM FOLHA DE MADEIRA (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ....................................................................................................................... 48 FIGURA 23 AGLOMERADO OSB (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ......................................... 50 FIGURA 24 OSB 2 MACHEADO (IN SITE DA SONAE INDSTRIA)........................................... 50 FIGURA 25 OSB 2 (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) .............................................................. 51 FIGURA 26 E FIGURA 27 OSB 3 (IN SITE DA SONAE INDSTRIA)....................................... 52 FIGURA 28 E FIGURA 29 OSB 4 (IN SITE DA SONAE INDSTRIA)....................................... 53 FIGURA 30 E FIGURA 31 OSB 4 MACHEADO (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ................... 53 FIGURA 32 OSB 4 LAMBRIM (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) .............................................. 53 FIGURA 33 PISO LAMINADO (IN SITE DA SONAE INDSTRIA)................................................ 56 FIGURA 34 AGLOMERADO PARTCULAS STANDARD (ST) (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) .. 57 FIGURA 35 AGLOMERADO DE PARTCULAS POSTFORMING (IN SITE DA SONAE INDSTRIA). 58 FIGURA 36 AGLOMERADO DE PARTCULAS RESISTENTE HUMIDADE (MR) (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ....................................................................................................................... 59 FIGURA 37 AGLOMERADO PINTADO (IN SITE DA SONAE INDSTRIA)................................... 60 FIGURA 38- FORMAS DE CORTE DA MADEIRA (IN VALENTE, 1988, P. 52) ............................... 63 FIGURA 39 - OBTENO DE UM CONTRAPLACADO (IN SANTOS, 1991, P. 76).......................... 64 FIGURA 40 FOLHA DESENROLADA E FIGURA 36A CORTE POR SERRA OU LMINA ....... 65 FIGURA 41 CORTE DE FOLHA (IN PATTON, P.206)..................................................... 66 FIGURA 42 ALMA ................................................................................................................. 66
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FIGURA 43 CONTRAPLACADO COMUM (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ............................... 66 FIGURA 44 USO DO CONTRAPLACADO DE RESINOSAS (IN SITE DA SONAE INDSTRIA)........ 68 FIGURA 45 MTODOS DE OBTENO DOS FOLHEADOS ......................................................... 73 FIGURA 46 -ESTRUTURA DOS TERMOLAMINADOS ................................................................... 75 FIGURA 47 TERMOLAMINADO (IN SITE DASONAE INDSTRIA) ............................................. 75 FIGURA 48 - TERMOLAMINADO PARA APLICAES HORIZONTAIS/VERTICAIS (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ....................................................................................................................... 76 FIGURA 49 TERMOLAMINADO METLICO (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) ........................... 77 FIGURA 50 TERMOLAMINADO DE ELEVADA RESISTNCIA-PAVIMENTOS (IN SITE DA SONAE INDSTRIA) .................................................................. ERRO! MARCADOR NO DEFINIDO. FIGURA 51 PLACAS DE PLATEX............................................................................................ 78 FIGURA 52 AGLOMERADO EXPANDIDO PURO (IN SITE DE AMORIM ISOLAMENTOS).............. 81 FIGURA 53 AGLOMERADO EXPANDIDO PURO (IN SITE DE AMORIM ISOLAMENTOS).............. 82 FIGURA 54 CORTIA EM FOLHA (IN SITE DE AMORIM ISOLAMENTOS).................................. 83 FIGURA 55 IMAGEM DE MADEIRA EM DESPARASITAO98
SUMRIO
A floresta em Portugal tem um valor econmico e social importantssimo, uma vez que a respectiva indstria dos produtos florestais, que abrange a transformao da madeira e a produo dos seus derivados, tem j um peso proporcional elevado na formao do produto interno e na balana comercial do Pas.
Procura-se assim abordar, neste trabalho monogrfico, a variedade dos derivados de madeira que mais tm contribudo para o desenvolvimento da economia nacional, nomeadamente no sector da construo civil e do mobilirio.
Deste modo, comea-se pelo historial da madeira como matria-prima dos seus derivados, com referncia no s sua nomenclatura, estrutura, propriedades e caractersticas, como tambm ao percurso habitualmente seguido na indstria desde a rvore at obteno dos derivados da madeira.
Desenvolve-se o tema principal (Derivados de Madeira), de forma prolongada, embora no exaustiva, identificando os principais produtos deste grupo, caracterizando-os e apresentando o seu processo de fabrico, bem como as suas principais aplicaes.
Por ltimo, conclui-se com a anlise e estudos de mercado sobre a comparao entre a madeira e respectivos derivados, sem esquecer o problema da sua conservao e manuteno.
Incluem-se, ainda, dois conjuntos de anexos: um visando uma extrema sintetizao dos principais tipos de Derivados de Madeira, outro com algumas solues comerciais, colocadas na forma de quadros resumo.
INTRODUO A presente monografia subordinada ao tema Derivados da Madeira circunscreve-se no mbito de uma disciplina final demonstrativa de conhecimentos adquiridos e capacidades desenvolvidas pelo seu autor, como parte dos requisitos para obteno do grau de licenciado em Engenharia Civil na Universidade Fernando Pessoa.
As rvores, muito delicadas enquanto jovens, so prodigiosos seres vivos que crescem vigorosamente quando as condies de solo e de ambiente so propcias, atingindo algumas vezes dimenses colossais. Portugal apresenta a taxa mais elevada de floresta dos Pases Europeus, tendo cerca de trs milhes de hectares e possivelmente capacidade para o dobro.
Reconhece-se hoje o valor da rvore, quer como matria-prima da economia industrial, quer como elemento fundamental do espao natural, ou melhor, daquele onde impera a vida em toda a sua complexidade de formas e relaes.
As madeiras constituem um material complexo com caractersticas muito diferentes dos outros materiais de construo. A origem dessas diferenas reside sobretudo na sua estrutura fibrosa heterognea e anisotrpica.
A madeira tem sido desde sempre um dos principais materiais utilizados na construo. No entanto, estruturalmente, perdeu o seu protagonismo a partir da Revoluo industrial, sendo substituda primeiro pelo ferro e depois pelo beto armado, materiais que constituem hoje em dia a estrutura da maior parte dos edifcios.
A tecnologia, por sua vez, fez surgir uma srie de derivados da madeira como alternativa madeira macia ou natural. Estes materiais, como os aglomerados e os contraplacados, tm caractersticas prprias que os distinguem entre si.
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A madeira macia, considerada, por vezes erradamente, um material melhor do que os seus derivados, obtida do tronco da rvore atravs do corte circular transversal ou em quartos. Necessita de um perodo de secagem alargado, entre um a dois anos, sendo que as resinosas secam mais depressa. Durante este processo ocorre, inevitavelmente, alguma deformao. O facto de a madeira que se adquire para trabalhos de marcenaria raramente estar bem seca, leva-a a acusar os efeitos da humidade e da temperatura, podendo vir a sofrer de diversas patologias e defeitos.
Para remediar essa tendncia natural surgiram os dois grandes grupos de derivados de madeira estratificada, os Aglomerados e os Contraplacados, a par de outros produtos seus sucedneos existentes no mercado, dos quais se salientam os Folheados, os Termolaminados, as Placas de Fibras de Madeira (Platex), os Painis de Madeira Reconstituda e a Cortia.
Enquanto os contraplacados surgem atravs das colagens de finas folhas de madeira, umas sobre outras, cruzando o seu veio na vertical e na horizontal, alternadamente, os aglomerados" so fabricados a partir de pequenas aparas misturadas com uma resina sinttica, sendo depois esta pasta prensada a alta temperatura, no apresentando no final quaisquer veios. Tanto num caso como noutro, para lhes conferir a aparncia atractiva da madeira, a pea resultante coberta com uma folha especificada desse material, chamando-se folheado a este processo de acabamento, o qual pode ser feita com madeira ou com laminados diversos.
A madeira, mesmo tendo sido substituda por outros materiais, continua a ser um dos eleitos, quer pela sua beleza, quer pela sua maleabilidade. Contudo, por questes prticas e de oramento, cada vez mais substituda pelos seus derivados, os quais so hoje de capital importncia para o sector da construo civil e do mobilirio
De notar que se sentiu algumas dificuldades na obteno de material de pesquisa, dada a modesta existncia de bibliografia neste domnio.
No final deste trabalho so referidas as fontes de informao e a bibliografia.
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Apesar das dificuldades referidas, e na certeza de que fica ainda muito por dizer, perspectiva-se de algum modo contribuir para o enriquecimento pessoal de quem se interessar por este assunto, to diversificado como actual.
CAPTULO I A MADEIRA COMO MATRIA-PRIMA DOS DERIVADOS
1.1. - HISTORIAL DA MADEIRA
Desde o aparecimento do homem sobre a terra at aos nossos dias, a tcnica e a arte de trabalhar a madeira tem evoludo desde o processo manual e primitivo, at vasta e engenhosa indstria moderna contempornea. A madeira esteve sempre ao alcance do homem desde os tempos remotos, o qual atravs da sua imaginao sempre soube tirar proveito dela para execuo de inmeros objectos e produtos. Foi, portanto, um dos primeiros materiais utilizados pelo homem, no s para sua defesa (como arma ou fazendo parte dela), como para se aquecer, cozinhar e iluminar, para construo dos primeiros abrigos, das primeiras jangadas e barcos, etc.
Com o decorrer dos tempos, o homem comea a utilizar a madeira para edificar as cabanas e choupanas, fazendo as paredes de ramos entrelaados, rebocados ou no, com terra argilosa. Mais tarde, substitui as paredes com pedra ou tijolo cozido ao sol, aplicando a madeira no s na sua cobertura, portas e janelas, bem como na decorao interna e externa.
A evoluo consegue, entretanto, novos materiais, mas a madeira e seus derivados continuam a ser usados em larga escala. Nos nossos dias, alm de material de grande utilidade que continua a ser, a madeira tambm a fonte de muitos produtos usados na indstria, de onde se destaca o papel como grande responsvel pelo avano da nossa Civilizao.
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1.2. CONCEITO DE MADEIRA
Um estudo desta natureza deve comear por fazer uma breve abordagem sobre o conceito de madeira. extremamente importante proceder-se delimitao deste campo de estudo, antes mesmo de se abordar o conceito de derivados.
Recorrendo a uma noo de enciclopdia1, a noo de madeira apresentada como sendo a substncia compacta, slida, fibrosa, que se diz lenhosa, que compe as razes, o tronco (fuste, haste ou caule) e os ramos de certos vegetais. Descrevem-se assim duas noes neste mesmo local: uma oriunda da botnica e outra da silvicultura. Na noo oriunda da botnica, a madeira define-se como uma poro de lenho de dimenses suficientes para poder ser transformada depois de trabalhada com qualquer objecto til (pgina 841). Devido ao crescimento do dimetro do cilindro central do caule das gimnosprmicas e dicotiledneas, que se obtm a madeira em bruto, matria-prima, para ser utilizada nas mais variadas aplicaes. O crescimento deste cilindro central, chamado de cmbio, uma zona que fica no meio do lber e do lenho das plantas gimnosprmicas e dicotiledneas. Para produzir madeira importante o cmbio, com os tecidos virados na direco do interior (incluindo o lenho e os raios medulares). Mas este cmbio de raiz tambm pode dar madeira.
Em relao silvicultura, a madeira perspectivada como resultado da natureza, assumindo trs formas: - a madeira, enquanto tal, a lenha e a rama. Estas formas so variveis no dimetro que a rvore possui, e em funo da sua idade e localizao vegetativa. O processo de produo da madeira, propriamente dita, aparece a partir do eixo principal da rvore, ao qual tambm se d o nome de fuste. Este processo de produo confina-se at ao dimetro de 0,20 metros. A partir deste, para menos, passamos a ter a lenha at s formaes terminais da rvore designadas por rama. a parte mais importante para o desenvolvimento da rvore.
Ver Grande Enciclopdia Portuguesa e Brasileira (GEPB)1, volume XV, pgina 841.
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Parece que podemos, ento, concluir que a madeira, aquela que se extrai como matriaprima bruta da natureza, definida segundo estas duas perspectivas a botnica e a associada silvicultura.
1.3. NOMENCLATURA DA MADEIRA
A nomenclatura existente sobre madeira corresponde classificao das rvores de onde a obtemos, resumindo-se, fundamentalmente, a dois grandes grupos: as rvores resinosas (ou conferas) e as rvores folhosas (ou caducas).
1.3.1. RVORES RESINOSAS
As rvores resinosas tm naturalmente resina, sendo as folhas do tipo persistente, com maior durabilidade, possuindo forma em agulha. So prprias das zonas frias e temperadas, pertencem s melhores e mais apreciadas madeiras de construo pelas suas caractersticas de trabalho e resistncia mecnica. Apodrecem facilmente se no forem devidamente tratadas.
Os tipos de rvores enquadradas neste grupo so o pinho e diversos tipos congneres. As rvores a partir das quais se obtm o pinho so os pinheiros bravos e os pinheiros mansos. A madeira de pinho existe praticamente em toda a parte do mundo, sendo usada nas obras pblicas e construo civil, para alm dos sectores do mobilirio e da construo naval.
Podemos referir alguns tipos particulares de pinho:
Pinho bravo - uma rvore que d madeira de boa qualidade, muito embora no
seja muito utilizada. Obtm-se a partir do pinheiro bravo;
Pinho martimo - Tambm conhecida por pinus pinaster, uma rvore tpica dos
pases mediterrnicos como Portugal, Espanha, Frana e alguns pases de frica. Encontra-se na
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Europa em altitudes mdias (de 0 a 400 metros) e elevadas (de 400 a 900 metros), bem como na frica em alturas at 2000 metros;
Pinho manso - Caracteriza-se por ter ramificaes e nodos;
Casquinha - Encontra-se um pouco por toda a Europa, designadamente na
Escandinvia, bem como em Portugal (Serra do Maro).
FIGURA 1 Imagem de um tipo de pinho: casquinha
1.3.2. RVORES FOLHOSAS
As rvores folhosas so prprias de zonas temperadas tropicais, produzindo madeiras desde as mais suaves e brandas at s duras. Pertencem s madeiras aptas tambm para a marcenaria devido ao seu aspecto, acabamento e qualidade, sendo por isso mais indicadas para fins decorativos.
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So na sua maioria de folha caduca e entre os seus vrios tipos temos:
O carvalho - geralmente um tipo de rvore que, segundo GEPB (2000, p. 67),
tem aquilo que se designa por amentilhos masculinos delgados interrompidos, pendentes com uma flor na axila de cada brctea. Existem 200 espcies de rvores com este nome. Na madeira extrada desta rvore, os raios medulares so diferentes quanto sua espessura, existindo uns delgados e outros com maior largura. Quanto ao tipo de folha, os carvalhos resumem-se a dois tipos: de folha caduca (ou folha marcescente, assim caracterizada por morrer no Outono mas cair s na Primavera seguinte) e de folha persistente. Nos de folha caduca os vasos possuem maior dimetro do que os de folha persistente. O carvalho de folha caduca, quando atinge grandes dimenses, destina-se a ser utilizado preferencialmente no fabrico da aduela e na marcenaria, para alm das decoraes de casas e construo civil. J o carvalho de folha persistente, de maior densidade, muito usado para produzir carvo;
O castanho - o nome porque conhecido a madeira do castanheiro. Quanto
espessura e comprimento, so diferentes no tendo um padro prprio. Aplica-se na tanoaria, na marcenaria e na construo civil;
O eucalipto - uma rvore da famlia das mirtceas. Existem 230 espcies
diferentes. Estas rvores caracterizam-se pela sua altura e crescimento rpido, muito embora algumas apenas sejam arbustos;
O lamo - Trata-se de uma espcie de choupo. Porm, possvel extrair desta
rvore boa madeira, podendo ter os destinos mais diversos;
A nogueira - uma rvore de altura elevada, tendo a casca acinzentada e a copa
grande com folhas de 7 a 9 fololos. A sua madeira utiliza-se muito na marcenaria;
A faia - Caracteriza-se por possuir um porte esbelto, com cerca de 30 metros de
altura, as folhas arredondadas, e uma considervel densidade. utilizada na produo de
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carruagens, caixas de ressonncia de pianos, utenslios de desporto e tambm em objectos de maior requinte e preciso. A faia um exemplo de rvore das florestas dos climas temperados, da famlia das fagceas, de crtex liso, cuja madeira branca, resistente e flexvel muito empregada em marcenaria;
FIGURA 2 Exemplo de rvore folhosa: faia
1.4. ESTRUTURA DA MADEIRA
No que respeita estrutura da madeira, existem tambm diferenas consoante a origem das rvores. Geralmente, qualquer que seja o tipo de rvore, o crescimento d-se sempre pela sobreposio de camadas sucessivas, concntricas e perifricas, provenientes do cmbio (zona geratriz compreendida entre o lber e o lenho). Este crescimento designa-se por anel de crescimento e varia conforme a localizao das rvores nas vrias regies do globo. Durante o seu processo de evoluo os anis de crescimento, medida que se desnvolvem, vo os mais antigos sendo substitudos pelos mais novos, deixando os primeiros de participar na evoluo fisiolgica que, basicamente, se identifica com o armazenamento e transporte das substncias qumicas que alimentam a rvore.
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Nesta modificao aparece-nos o cerne, conjunto dos anis de crescimento, ou seja, a camada concntrica da rvore situada entre a parte interna designada por medula, e a parte mais nova situada na periferia, sob a casca, constituda pelas ltimas camadas anuais de madeira ainda vivas, designada por alburno.
O cerne de cor escura, mais seco e duro que as restantes camadas da rvore, desempenhando funes estruturais. A parte designada por alburno tem a cor mais clara do que o cerne, sendo a principal funo das suas clulas contribuir para a alimentao da rvore.
Lenho
Casca
FIGURA 3 Seco transversal do tronco de uma rvore, mostrando as principais componentes do lenho e da casca (in Morey, 1978, p. 49)
Importa referir ainda que os anis de crescimento permitem conhecer no s a idade de uma rvore como tambm estudar a caracterstica da anisotropia da madeira, propriedade fsica que depende da direco segundo a qual avaliada. A avaliao da qualidade da madeira pode ser feita atravs da performance fsica e mecnica dos anis de crescimento, segundo trs direces possveis: a direco tangencial (ou direco transversal tangencial), a direco radial (ou direco transversal radial) e a direco axial (no sentido das fibra e longitudinal ao caule), tal como se representa na figura 3.
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A estrutura celular das rvores possui veios, que so de toda a importncia na extraco e serrao das madeiras, visto que estas operaes devero ser efectuadas de maneira a que os veios fiquem sempre paralelos ao plano do corte. Se este aspecto no for tido em conta, d origem a que se reduza significativamente a resistncia da madeira, o que torna praticamente impossvel obter uma pea de dimenso e qualidade aceitveis. Os veios so de dois tipos: os abertos e os fechados. A diferena entre os dois est em que, no primeiro caso, os poros da rvore cobrem toda a superfcie exposta, e no segundo, isso j no sucede, no sendo tambm visveis a olho nu.
Do ponto de vista anatmico, a madeira possui vrias espcies que se encontram relacionadas com o lenho. O lenho pode ser de dois tipos: um inicial e outro mais tardio. As diferenas principais esto na fase do processo de crescimento do lenho, sendo o primeiro aquele que aparece na fase de nascimento e o segundo na fase terminal. As figuras seguintes (1 e 2) representam duma forma esquemtica, respectivamente, a seco tranversal do tronco de uma rvore e os aspectos principais da sua estrutura lenhosa.
FIGURA 4 Diagrama de sector circular do caule de cinco anos de idade de uma Folhosa, indicando os aspectos principais da estrutura lenhosa (in Rendle, 1937, p. 49)
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FIGURA 5 Direces fundamentais da madeira (In Carvalho, 1996, p. 29)
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CAPTULO II PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DA MADEIRA
2.1. PREMBULO
As madeiras e seus derivados, de um modo geral, para alm das suas caractersticas qumicas, possuem importantes propriedades fsicas e mecnicas, cuja diferena bsica reside no facto de as fsicas serem caractersticas intrnsecas da madeira, independentemente da sua utilizao, ao passo que as mecnicas encontram-se associadas s diversas qualificaes da madeira para as respectivas finalidades ou utilizaes.
Nem toda a madeira igual. Cada variedade apresenta propriedades especficas. H madeiras muito duras e resistentes e outras mais brandas e menos resistentes. Pegando num pouco de madeira, verifica-se que a sua estrutura fibrosa, ou seja, formada por fibras. As fibras esto orientadas segundo uma direco determinada, o que faz com que a madeira no tenha as mesmas propriedades em qualquer direco, sendo mais fcil separar as fibras umas das outras no sentido dos veios do que no sentido perpendicular a eles. Esta particularidade que a madeira nos oferece exige que se tenha ateno ao projectar e ao trabalhar com ela.
Como heterognea a constituio celular das rvores no seu processo de crescimento, no de estranhar que o comportamento fsico e mecnico da madeira que se extrai das rvores, e o seu desempenho, sejam dspares.
2.2. PROPRIEDADES FSICAS
As propriedades fsicas essenciais na madeira so a Humidade, a Densidade e a Retractilidade, havendo, no entanto, outras que se encontram de certa forma relacionadas com elas, pelo que se referenciam as seguintes:
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A Heterogeneidade, a Anisotropia, a Higrometricidade, a Porosidade, a Dureza, a
Cor, o Brilho, o Odor e o Gosto, bem como as Condutibilidades elctrica, trmica e sonora.
2.2.1. HUMIDADE
A humidade o teor de gua existente na madeira. Sem a gua no possvel haver madeira. Se apenas o lenho possuir gua, de um ponto de vista tcnico, diz-se que a rvore no possui humidade. Se apenas as paredes das fibras possurem gua, ento dizemos que este tipo de gua de impregnao. Se forem as prprias fibras que possuem a gua, esta designa-se de gua livre. A maior parte da madeira constituda por celulose, sendo esta substncia sobejamente conhecida pelo facto de necessitar de muita gua para crescer. A quantidade de gua absorvida pela madeira afecta o seu crescimento. Os anis de crescimento, na retraco da madeira do tipo transversal tangencial, so de dimenses no regulares, podendo variar o seu grau de humidade entre 5% a 10% na passagem da madeira do tipo seco para madeira do tipo saturada.
Aps a extraco da madeira da rvore, podem advir complicaes devido ao seu grau de humidade, designadamente, empenamentos, fissuras, etc.
Segundo Carvalho (1996, p. 40), quanto ao teor de gua a madeira pode classificar-se em:
Madeira saturada com o teor de gua (humidade) acima dos 70%;
Madeira verde com o teor de gua entre 30 e 70%.
Madeira semi-seca com o teor de gua entre 23 e 30%.
Madeira comercialmente seca se o teor de gua for de 18 a 22%.
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Madeira seca ao ar (sob coberto) se o teor de gua for de 13 a 17%.
Madeira muito seca com o teor de gua entre 8 e 12%.
Madeira completamente seca com 0% de teor de gua.
O contedo de humidade H da madeira define-se tambm como sendo a massa de gua contida na madeira expressa como percentagem da massa seca. Dado que a massa se determina mediante pesagens, esta definio resulta equivalente se utilizarmos o peso em vez da massa, pelo que temos:
H=
P1 P 2 100 P2
Sendo P1 o peso inicial da amostra, e P2 o peso seco da amostra obtido por secagem em estufa a uma temperatura de 1030 C 20 C.
A madeira recm-cortada tem um contedo de humidade compreendido entre 50 e 110%, reduzindo-se a valores entre 16 e 18% por secagem ao ar livre. Para se conseguir contedos de humidade inferiores a 16 e 18%, temos de recorrer secagem artificial.
Ainda no respeitante humidade temos a considerar a presena da gua na madeira sob trs formas: a gua que faz parte intrnseca da matria lenhosa da madeira e cuja eliminao s possvel com a destruio da prpria madeira, dizendo-se neste caso que o teor em humidade nulo; a gua retida nas prprias paredes das fibras que designada por gua de impregnao ou gua de saturao; e finalmente a gua no interior das fibras que aparece quando as suas paredes j se encontram saturadas, chamada gua livre, e que existe naturalmente na madeira verde.
O teor de humidade da madeira nas rvores de cerca de 50%. Se a madeira estiver sob imerso, o teor em humidade pode chegar aos 200%.
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2.2.2. DENSIDADE
A densidade uma propriedade que est relacionada com a humidade da madeira, atravs do indicador Massa Especfica Aparente (MEA). Este indicador permite determinar o peso que a madeira tem por cada unidade de volume aparente, a partir do teor de humidade que serve de base ao clculo do mesmo, traduzindo tambm a compacidade da madeira, ou seja, a maior ou menor concentrao do tecido lenhoso por unidade de volume.
Esta importante propriedade fsica da madeira muito varivel nas espcies comerciais, no s devido s condies climticas do ambiente de crescimento, mas tambm pela humidade ou teor de gua que apresentam e ainda pela quantidade de infiltraes no lenho cerneiro. Com o fim de identificao, a densidade apreciada por sopesagem comparativa de peas de madeira de idnticas dimenses e estados de humidade.
2.2.3. RETRACTILIDADE
A retractilidade a propriedade da madeira que consiste em variar de dimenses quando o seu teor de gua se modifica. Ela expande-se ao absorver gua, e contrai-se ao perd-la.
Define-se coeficiente de retractilidade como a variao de volume da madeira em funo da variao de 1% do seu teor em humidade, e pode ser classificada em dois tipos:
Retraco transversal a que respeita ao atravessamento do dimetro da rvore,
podendo ser uma retraco transversal tangencial ou retraco transversal radial;
Retraco longitudinal a que respeita ao comprimento (altura) da rvore.
Carvalho, (1996, p. 55), apresenta a seguinte classificao respeitante ao coeficiente de retractilidade:
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Madeira muito nervosa se o valor do coeficiente variar entre 0,75% e 1%;
Madeira nervosa se o valor variar entre 0,55 e 0,75%;
Madeira medianamente nervosa se o valor variar entre 0,35 e 0,55%;
Madeira pouco nervosa se o valor variar entre 0,15 e 0,35%.
2.2.4. HETEROGENEIDADE
A heterogeneidade consiste no facto de duas peas extradas da mesma madeira nunca serem iguais uma outra, ainda que sejam da mesma rvore. Esta diferenciao da madeira resulta do facto de as clulas das rvores serem diferentes, pelo que a madeira tambm necessariamente diferente, ou seja, a madeira um material orgnico. Os tecidos em questo so aqueles que dizem respeito aos anis de crescimento. Estes apresentam diferenas conforme respeitarem Primavera ou ao Outono. No que diz respeito ao cerne nota-se, de igual modo, tambm diferenas a nvel dos tecidos. Esta heterogeneidade, conjugada com outras caractersticas (a referir mais frente), tem como consequncia o facto de a madeira ter tambm uma diferente dureza, uma diferente densidade e uma cor diferente.
FIGURA 6 Imagem de duas rvores da mesma espcie com anis de crescimento diferentes
2.2.5. ANISOTROPIA
A anisotropia tem a ver com o facto de as propriedades fsicas e qumicas da madeira variarem conforme as direces ou sentidos que a rvore conheceu ao longo do seu processo de crescimento natural. Liga-se, por conseguinte, a questes que se prendem com a composio das
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fibras e a sua disposio formal. Carvalho (1996, p. 20) procede apresentao de uma classificao dos vrios tipos de madeira segundo esta propriedade, em baixa, mdia e alta, consoante assuma os valores de menor de 1,5, entre 1,5 a 2 e maior do que 2, em percentagem.
2.2.6. HIGROMETRICIDADE
A higrometricidade uma caracterstica que a madeira possui de absorver a gua e de a perder por evaporao.
A madeira um material orgnico e higroscpico, como tal muito sensvel influncia da variao do grau de humidade ambiente, de tal forma que a cada par de valores higrotrmicos do ar (temperatura e humidade relativa) lhe corresponde um determinado valor de humidade, denominado humidade de equilbrio higroscpico.
Este valor dever ser indicativo para a humidade de servio da madeira em funo da sua utilizao, para que no venha a sofrer alteraes dimensionais da sua estrutura, o mesmo dizer do seu volume.
2.2.7. POROSIDADE
A porosidade uma caracterstica da madeira que permite deixar passar mais ou menos organismos ou elementos volteis na sua constituio material. Como noutros materiais, tambm est ligada maior ou menor aptncia para absorver gua.
2.2.8. DUREZA
A dureza uma propriedade intimamente associada ideia da resistncia que a madeira possui, e varia com a sua idade e durao, sendo tambm diferente conforme se trate do cerne ou do borne da madeira.
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A dureza da madeira um indicador corrente das suas propriedades fsicas, uma vez que depende sobretudo da espessura das paredes celulares ou do tamanho do lmen (espao interno entre as suas paredes), variando, consequentemente, com a densidade. possvel ter uma ideia aproximada da dureza pela dificuldade de riscar com um bico metlico, ou mesmo com uma unha, uma superfcie longitudinal da pea de madeira. A sua rigorosa determinao requer equipamento e metodologia prprias. A dureza tambm surge, portanto, associada ao conceito de deformabilidade.
2.2.9. COR
A cor a propriedade caracterstica da tonalidade que apresenta cada tipo de madeira (branca, rosada, avermelhada, acastanhada, amarelada), sendo varivel de acordo com a idade da madeira.
A cor da madeira devida aos denominados extractivos, embora os principais componentes da parede celular, com excepo da celulose, tambm possam contribuir para a tonalidade do tecido lenhoso exposto por corte, em virtude de naturais oxidaes. A cor da madeira varia no apenas com as espcies lenhosas, mas com indivduos da mesma populao, inclusive em zonas ou reas da rvore. Este facto, em conjugao com certas singularidades caractersticas, tais como o fio e o veio da madeira, confere uma imagem especfica a cada pea deste material, valorizando-o em qualidades decorativas.
2.2.10. BRILHO
O brilho a propriedade que os corpos tm de reflectir luz incidente, ou seja, a propriedade de exibirem lustro. Consequentemente, uma madeira possui mais ou menos brilho consoante a sua capacidade de refletncia, classificando-se por isso em baas ou lustrosas. A mais importante causa do brilho a natureza das infiltraes no lenho, pelo que o cerne mais lustroso que o borne. Contudo, h madeiras com modesta quantidade de extractivos e lustrosas, nomeadamente quando so de natureza oleosa ou gomosa.
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2.2.11. ODOR E GOSTO
O odor depende da presena, sobretudo no borne, de produtos infiltrados de diversa origem, desigandamente, os extractivos ou de metabolismo no cerne, e os metabolitos resultantes do desenvolvimento nos tecidos lenhosos, de microflora, mais frequente no borne, em virtude da sua maior assimilabilidade de substncias a contidas, como os amidos. Nas madeiras portuguesas so particularmente aromticos certos pinhos, inclusive o pinho bravo, com pronunciado cheiro a resina, e o pinho manso com caracterstico cheiro a pinho. Claro que nem todos os cheiros so aromticos, depende dos extractivos. Associa-se o odor ao gosto, mas este apenas pode ter verdadeiro interesse diagnstico.
2.2.12. CONDUTIBILIDADES ELCTRICA, TRMICA E SONORA
As condutibilidades elctrica, trmica e sonora so propriedades que identificam a madeira como sendo boa isoladora da electricidade, de ter uma baixa condutividade trmica devido escassez de electres livres e sua porosidade. tambm um bom isolante acstico, ressalvando que, neste caso, mais ou menos isolante conforme a quantidade de ar que ela capaz de ter no seu interior, para alm da sua compactao. Acresce referir a sua capacidade de absoro sonora, o que permite melhorar as condies acsticas dos locais pblicos em que se use a madeira ou seus derivados, reduzindo o efeito da reverberao.
2.3. PROPRIEDADES MECNICAS

Para se compreender o comportamento mecnico da madeira preciso ter presente a sua constituio anatmica, que pode considerar-se como um material anisotrpico formado por tubos ocos com uma estrutura especificamente desenhada para resistir a tenses paralelas fibra. As resistncias e os mdulos de elasticidade, na direco paralela da fibra, so sempre muito mais elevados que na direco perpendicular.
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2.3.1. RESISTNCIA COMPRESSO, TRACO E FLEXO
A resistncia compresso tem a ver com o comportamento da madeira quando est exposta a presses a partir das suas extremidades, e de forma a diminuir o seu comprimento. Conforme a direco da compresso for paralela s fibras, ou perpendicular, ou ainda oblqua, assim o efeito e as reaces da madeira tambm sero diferentes. Tambm quanto maior for o grau de humidade, maior a vulnerabilidade da madeira e, portanto, menor a sua resistncia compresso.
A resistncia traco relaciona-se com o facto de nos seus topos, e segundo o seu eixo, entrarem em aco foras iguais mas opostas, cujo objectivo o de tentar fazer com que o seu comprimento aumente. Se o esforo de traco incidir no sentido paralelo ao das fibras, concluise que a sua resistncia dupla da resistncia compresso.
A resistncia flexo consiste na capacidade de reaco s cargas uniformemente distribudas em todo o comprimento da madeira, ou em pontos variados e isolados uns dos outros.
2.3.2. ELASTICIDADE, FLUNCIA E FADIGA
A elasticidade consiste na sua resistncia deformao por alongamento ou por encurtamento da madeira sob traco ou compresso uniformes. A fluncia e fadiga correspondem deformao ou reduo da resistncia com o tempo (caso da fluncia) s solicitaes que se efectuam sobre a madeira, ou quando a mesma sujeita de forma cclica (caso da fadiga) a solicitaes.
2.3.3. A MADEIRA PERANTE A TEMPERATURA E O FOGO
O efeito da temperatura na resistncia da madeira muito pequeno. Com temperaturas inferiores a 00 C, os valores caractersticos da resistncia flexo e compresso so ligeiramente maiores que temperatura normal. A madeira submetida a temperaturas muito elevadas pode
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sofrer uma perda de resistncia, porm, quando est submetida de forma contnua a temperaturas de 370 C, alcanando ocasionalmente os 500 C, est provado que a sua resistncia no afectada. Acima desta temperatura (500 C) a resistncia tender a reduzir-se.
FIGURA 7 Imagem de um incndio
Quanto ao comportamento da madeira perante o fogo, sabe-se que a reaco ao fogo da madeira e seus derivados depende muito da sua espessura, da humidade e da sua prpria espcie. Um incndio uma combusto incontrolada que se desenvolve no espao e no tempo, e que necessita para a sua evoluo de uma acumulao de materiais combustveis. por isso que a legislao sobre a matria pretende limitar a quantidade e a natureza dos materiais combustveis existentes nos locais dos edifcios, j que a sua estrutura, propriamente dita, contribui muito pouco para o desenvolvimento do fogo.
Apesar da madeira ser um material inflamvel a temperaturas mais baixas relativamente s que se produzem num incndio, menos perigoso do que se julga, principalmente pelas seguintes razes:
1. A baixa condutibilidade trmica da madeira faz com que a temperatura diminua at ao seu interior;
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2. A carbonizao superficial que se produz dificulta por um lado a sada dos gases e por outro a penetrao do calor, por ter uma condutibilidade trmica ainda menor que a prpria madeira;
3. A sua dilatao trmica no provoca deformaes perigosas.
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CAPTULO III PERCURSO DA MADEIRA AT AOS SEUS DERIVADOS 3.1. GENERALIDADES

Como referimos anteriormente, a madeira extrada a partir de vrias espcies de rvores. Tudo comea com a escolha do solo que rena as condies apropriadas para uma rvore ser plantada, crescer e dar madeira, a qual se poder transformar depois num seu produto derivado (aglomerado, contraplacado, folheado, lamelado, placas de fibra de madeira platex, folha de madeira natural, termolaminado, madeira reconstituda, etc.)
As zonas mais apropriadas para plantar rvores que permitam extrair madeira, so as que possuem climas e solos que no sejam de extremos. Geralmente, a rvore nasce atravs do lanamento da semente terra, embora no seja este o nico mtodo. A semente utilizada deve ser oriunda de uma rea com caractersticas ecolgicas similares quela onde vai ser lanada. A melhor forma de a semente florescer a existncia de um bom meio ambiente, proporcionado por um solo que no possua quaisquer outros tipos de plantas que consumam a gua e os nutrientes necessrios ao desenvolvimento das rvores que se pretendem, como se pode ver na figura 4.
FIGURA 8 Pinus pinaster - pinheiro martimo
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3.2. CRESCIMENTO E PRODUO

O crescimento das rvores no pode ser acelerado e, ainda que a produo possa ser aumentada por meio de repovoamentos florestais, no possvel abastecer com madeira natural todas as necessidades cada vez maiores da indstria. Para satisfazer as exigncias postas pelos construtores e fabricantes de mobilirio, desenvolveu-se um novo tipo de material, os derivado da madeira, que permitem utilizar quase integralmente no s os ramos, as lenhas e os toros de pequeno dimetro produzidos pelas matas, mas tambm os desperdcios de madeira, as aparas e as serraduras provenientes das serraes.
Diferentes tcnicas de fabrico permitiram, desde 1950, realizar industrialmente diversos tipos de painis que so constitudos, sobretudo, por aparas ou partculas aglomeradas por meio de resinas sintticas sob presso e temperatura elevadas. Este sistema permite obter placas dotadas de grande estabilidade dimensional em qualquer direco, uma vez que se destruiu, pelo processo indicado, a organizao natural do material lenhoso que conferia a este desiguais retraces e propriedades mecnicas, consoante a orientao considerada.
As rvores ao crescerem desenvolvem-se naturalmente devido existncia de quatro factores primordiais: o clima, o solo, o ar e a forma de povoamento.
O clima, porque est intimamente relacionado com a quantidade de gua das chuvas e com o sol, essencialmente. O solo porque dele que as rvores retiram os sais minerais imprescindveis alimentao, designadamente, os fosfatos, o calcrio, o potssio, etc. O ar que fundamental para as trocas gasosas da funo respiratria da rvore. Por ltimo, a forma de povoamento florestal, visto que, segundo Santos (1991, p. 35), uma distribuio equilibrada do nmero de rvores por uma determinada superfcie conduz a um aproveitamento mais racional dos elementos do solo e da luz solar.
O tempo necessrio, desde que a semente lanada terra at que se possa extrair a madeira da rvore, varivel de rvore para rvore. Por exemplo, no caso do sobreiro de onde se
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extrai a cortia, Fabio (1996, p. 71), por imperativo legal o tempo de descortiamento de 9 anos, numa mesma rvore.
Aps abate, as rvores de qualquer natureza so limpas no local onde floresceram, ou so submetidas a diversas operaes tais como, desrama, desponta, toragem (ou traagem) e falquejamento (ou falqueamento). A desrama consiste no corte de todos os ramos com folhas; a desponta a denominao do corte dos ramos mais grossos; a toragem o corte do tronco em comprimentos standardizados (12 palmos equivalentes a 2,64 metros), sendo de admitir outras dimenses de acordo com o dimetro e a sua utilizao; e, por fim, o falquejamento que consiste em retirar da parte exterior do toro, depois de descascado, quatro peas de madeira, com uma s face completa, obtendo-se uma s pea esquadriada (denominada no jargo tcnico de falca). Esta falca pode ser de dois tipos: aresta viva ou meia quadra, tal como se pode ver na figura 5.
FIGURA 9 - Ilustrao da toragem, falcas e toros (in Santos, 1991, p. 62)
Aps a obteno dos toros, procede-se ao seu desfiamento, isto , execuo de cortes ou fios longitudinais (figura 6), com destino indstria de transformao no caso de grandes quantidades.
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FIGURA 10 -Toros de Madeira Desfiada (in Santos, 1991, p. 63)
Porm, se o destino for a sua utilizao em quantidades de retalho, ento os toros so transportados at s serraes para aqui serem serrados com recurso a serras manuais ou serras mecnicas. No caso destas ltimas, como por exemplo as serras de lminas oscilantes, circulares e as serras de fita sem-fim (figura 7), o corte do toro mais rpido e rigoroso, havendo tambm menor desperdcio.
FIGURA 11 Corte Atravs de uma Serra de Fita Sem-Fim (Charriot) (in Santos, 1991, p. 63)
Para que se possa retirar o mximo aproveitamento do toro , ento, primordial conhecerse o destino a dar ao mesmo, seja na indstria onde vai ser utilizado, seja no tipo de produto final. essencial este aspecto, pois permite escolher o melhor corte de entre os vrios tipos possveis: radial, primitiva, cantibay, moreau, holandesa, com falquejamento, etc.
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3.3. EVOLUO DO SECTOR DAS MADEIRAS EM PORTUGAL
No territrio de Portugal continental, at ao sculo XIX, pouco ou nada se conhecia quanto quantidade de rvores, tipos de rvores e suas caractersticas, bem como a qualidade das mesmas, pelo que era muito difcil conhecer-se a madeira que era possvel extrair. Segundo Fabio (1996, p. 122), desde o sculo XIX at actualidade, as caractersticas mais importantes da evoluo deste domnio podem ser traduzidas pela progressiva ocupao de terrenos incultos sem vocao agrcola e na prodigiosa expanso da rea de pinheiro bravo, que hoje a nossa principal produtora de madeira.
No obstante, as espcies de rvores que vem a ser as mais plantadas so o carvalho, o castanheiro e o eucalipto. Nas dcadas mais recentes, pode-se observar que h um aumento clere da superfcie plantada de eucalipto com diminuio constante e tnue da superfcie do azinho.
De acordo com Fabio (1996, p. 123), a evoluo da ocupao em termos de floresta do Continente, desde 1980 at ao ano de 1992 (o mais recente disponvel) a constante na tabela 1.
Como se pode constatar, do ano de 1980 para o ano de 1992, o pinheiro bravo, principalmente, e a azinheira, mais aquele do que esta, diminuram no que se refere rea florestal ocupada. O eucalipto, o sobreiro e as demais rvores referidas no quadro, conheceram uma evoluo ascendente no perodo considerado.
Na opinio de Fabio (1996, p. 127), pela informao disponvel at actualidade, h uma ideia base que possvel retirar, e que se consubstancia no carcter profundamente artificial da floresta portuguesa. Esta ideia insere-se no crescimento desorganizado, casustico e no planeado da nossa floresta, ditado por razes que tm a ver com os interesses de quem decide nas diversas localidades florestais do territrio.
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FLORESTA, POR TIPOS DE RVORES, EM HECTARES E PERCENTAGEM OCUPADA DE REA FLORESTAL EM PORTUGAL CONTINENTAL (1980 e 1992) TABELA 1 rea de algumas espcies ocupadas em territrio continental, nos anos de 1980 e 1992 (in Fabio, 1996, p. 123)
1980
MILHARES DE HECTARES PINHEIRO BRAVO PINHEIRO MANSO OUTRAS RESINOSAS EUCALIPTO SOBREIRO AZINHEIRA CARVALHOS CASTANHEIRO OUTRAS FOLHOSAS 1300 35 35 295 655 536 66 30 68 PERCENTAGEM DE REA FLORESTAL 42.7 1.1 1.1 9.7 21.5 17.6 2.2 1.0 2.2 MILHARES DE HECTARES 845 6 91 438 664 465 112 31 77
1992
PERCENTAGEM DE REA FLORESTAL 30.7 na 3.3 15.9 24.1 16.9 4.1 1.1 2.8
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CAPTULO IV DERIVADOS DA MADEIRA 4.1 - CONSIDERAES GERAIS
A madeira natural, na sua forma macia, era outrora aplicada em todos os tipos de trabalhos de construo e mobilirio sem ter em conta que se tratava de um material orgnico e higroscpico, portanto sujeito a variaes dimensionais da sua estrutura e, consequentemente, do seu volume, quando exposto a variaes de temperatura e de humidade ambientes. Assim, quando uma madeira perde humidade sofre fenmenos de retraco e quando absorve gua fica sujeita a um entumecimento.
Tais alteraes de volume so geralmente acompanhadas de empenos no plano normal s fibras. Assim, pouco aconselhvel utilizar a madeira natural em grandes superfcies, pois as deformaes podem tornar-se importantes e prejudicar o aspecto da obra e at a sua funo de utilizao.
Surge ento a tcnica da converso da madeira, a partir da diviso dos toros em pranchas ou tabuados cujas faces apresentam aspectos distintos consoante o plano de corte efectuado se aproxima da medula (corte radial) ou se afasta bastante desta (corte tangencial). A converso posterior destas pranchas ou tabuados permite a obteno de peas com diferentes seces e comprimentos.
Por conseguinte, se obtivermos outros materiais que, por via de especficas operaes de transformao, visem melhorar estes aspectos e/ou atenuar as condies sub-ptimas de quantidades de madeira, em termos de qualidade, resistncia e durao, ento podemos contar com a existncia de madeira no s em maior quantidade como tambm de melhor qualidade.
Estas especficas operaes de transformao do origem quilo a que se designa por derivados da madeira, que no so mais do que uma forma de rearranjar as fibras existentes, especialmente do tecido do lenho. A ideia obter, aps transformao das estruturas de raiz da madeira, essencialmente os seguintes benefcios:
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mecnico;
Homogeneidade de composio e razovel isotropia no comportamento fsico e
Maiores possibilidades de secagem e tratamento de preservao e ignifugao,
quando o material, antes da aglomerao, est reduzido a lminas finas ou pequenos fragmentos;
Melhoria de algumas caractersticas fsicas, como sejam a retractilidade e a massa
especfica, e tambm de caractersticas mecnicas em relao madeira natural, por meio de alternativas nos processoa de fabrico;
Fabricao de produtos novos, com dimenses que a natureza no produz e melhores
caractersticas (adequadas tecnologia moderna de pr-fabricao modulada, entre outros aspectos);
Possibilitarem um aproveitamento praticamente integral de todo o material lenhoso
que se consegue extrair das rvores e, simultaneamente, mais economias na utilizao da madeira como matria-prima dos seus derivados.
4.2. TIPOS DE DERIVADOS DE MADEIRA
Existem vrios tipos de derivados de madeira. No mbito desta Monografia, pretende-se efectuar uma caracterizao dos aspectos principais de alguns deles, em especial dos que se consideram ser mais importantes no actual panorama nacional. Assim sendo, salientam-se os dois grandes grupos de estratificados de madeira, os aglomerados e os contraplacados, subdividindo-se depois os outros produtos derivados, seus sucedneos mais correntes, emfolheados, termolaminados, placas de fibras de madeira (platex), painis de madeira reconstituda e cortia.
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4.2.1. - AGLOMERADOS
4.2.1.1 - DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO
Segundo Santos (1991, p. 75), os aglomerados so placas especiais de madeira, construdas a partir de pequenas rvores e ramos, provenientes de abates florestais. Aps serem descascados e cortados em reduzidas dimenses, so objecto de um tratamento adequado em cmaras apropriadas para a sua humidificao, sendo depois reduzidos a pequenas partculas atravs de mquinas desfibradoras, e transportados em tapetes rolantes a secadores rotativos para eliminao de toda a sua humidade. Aps esta fase, as partculas so conduzidas a mquinas misturadoras que procedem impregnao de resina, passando depois para tabuleiros apropriados em camadas previamente estabelecidas, para serem prensadas a uma temperatura que ascende aos 200 centgrados e uma presso de 200 toneladas, afim de obterem a resistncia e a forma final.
Posteriormente, so levadas para mquinas de acabamento de forma a serem esquadriadas e polidas para o aglomerado ficar com as medidas standardizadas. Um exemplo do produto final pode ser observado na figura 8.
FIGURA 12 Aglomerados (in Santos, 1991, p .75)
Estas placas possuem resistncia e durabilidade, sendo por isso utilizadas nos mais diversos fins dos quais podemos destacar o revestimento de tectos, paredes e mobilirio. De entre
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os vrios tipos de aglomerados que existem salientam-se dois tipos: o aglomerado standard e o aglomerado hidrfugo.
Em relao ao aglomerado standard de referir que se trata de um painel de partculas de madeira de pinho aglomeradas com resina qumica e que, geralmente, no possui qualquer revestimento nas faces. Este tipo de aglomerado especialmente talhado para a construo civil, indstria do mobilirio e decorao de quaisquer domnios. A forma de utilizao tanto pode ser em bruto (ou em cru), como revestido a papel ou a folha de madeira.
No referente ao aglomerado hidrfugo, este tambm um painel de partculas de madeira de pinho sem revestimento nas faces, mas fabricado com resinas especiais (no qumicas) de tal forma que possa resistir humidade, sendo por isso adequado para o fabrico de mobilirio a colocar em ambientes hmidos e para a construo civil. Tambm pode ser utilizado no seu estado bruto para efeitos de lacagem ou de revestimento.
Cabem tambm na designao de aglomerados de madeira, as placas ou painis de fibra que so constitudos por partculas obtidas por coco de madeira fragmentada mecanicamente, ligada sob fortes presses e altas temperaturas, utilizando a lenhina da prpria madeira como aglutinante.
Os painis de partculas, segundo o seu fabrico, podem classificar-se em:
Painis comuns formados por uma s camada, tambm designados por
homogneos por serem constitudos por partculas sensivelmente das mesmas dimenses em toda a espessura ou por vrias camadas, geralmente trs, em que a central formada por partculas de maiores dimenses e as superficiais por material mais fino.
Painis folheados de constituio anloga e revestidos nas suas duas faces por
folhas decorativas. Os painis de espessura superior a 30 mm podem ser obtidos por
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outros processos de fabrico que deixam perfuraes tubulares no seu interior, de que resulta uma diminuio do seu peso. So conhecidos no mercado por painis extrudidos.
Os painis de partculas apresentam-se com uma larga gama de dimenses, tendo espessuras geralmente de 4 a 30 mm, com larguras e comprimentos variveis entre 1,00m e 2,13m por 2,00m e 2,80m, respectivamente.
4.2.1.2. TIPOS DE AGLOMERADOS E SUAS APLICAES
4.2.1.2.1 - AGLOMERADO DE FIBRAS (MDF)
Hoje em dia, falar em produtos derivados de madeira falar de MDF Aglomerados de fibras de densidade mdia ou Mdium Density Fibreboard. Apresentando-se como o produto derivado de madeira com melhores condies para substituir de facto a madeira macia, o seu consumo mundial tem vindo a aumentar continuamente, sendo perfeitamente adequado para responder aos requisitos das aplicaes de mobilirio ou pavimentos, a necessidades de resistncia humidade ou ao fogo, de baixa densidade ou moldabilidade ou mesmo para utilizaes na construo. O MDF apresenta uma superfcie macia ideal para lacagem, de elevada maquinabilidade e homogeneidade, tal como se v na figura 9.
FIGURA 13 Aglomerado de Fibras (MDF) (in site da Sonae Indstria2)
Retirado do site da Internet da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama1.asp?id_prodnivel1=2> em 26/01/2004.
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Apresenta-se a seguir alguns produtos de Aglomerado de Fibras MDF existentes no mercado e suas principais aplicaes:
MDF Standard (ST): Com uma superfcie macia, sem descontinuidades e uma
estrutura que o torna extremamente fcil de trabalhar. O MDF standard muito verstil, tendo sido concebido especialmente para o fabrico de mveis e componentes com exigncias elevadas de maquinabilidade e acabamento. A sua ampla gama de espessuras assegura uma excelente cobertura das necessidades da indstria de mobilirio (ver figura 10).
FIGURA 14 MDF Standard ( in site da Sonae Indstria3)
Dimenses e espessuras existentes no mercado (mm):
Dimenses: 1220 / 1830 x 2440 Espessuras standard: 2,5 -3 -4 -5 -6 -8 -10 -12 -15 -16 -18 -19 -22 -25 -28 -30 Dimenses: 1220 / 2440 x 3660 Espessuras standard: 8 10 12 15 16 18 19 22 25 28 - 30
MDF Pavimentos: A estrutura e densidade deste tipo de MDF tornam-no na
soluo adequada para aplicaes que exigem caractersticas de resistncia mecnica e que esto sujeitas a elevado desgaste, como o caso dos pavimentos. As suas superfcies macias e uniformes permitem o revestimento com qualquer tipo de material para pavimentos (ver figura 11).
Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=2&id_prodnivel23=11> em 26/01/2004.
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FIGURA 15 Pavimento MDF (in site da Sonae Indstria4)
MDF Pavimentos resistentes humidade (MR): Combinando a estrutura e

densidade tpicas de um produto para pavimentos com caractersticas especiais de resistncia humidade, este tipo de MDF uma soluo acertada para aplicaes de pavimento em reas mais sensveis a humidades ocasionais.
Dimenses: 1830 x 2440 Espessuras standard: 6 - 7 - 8
MDF Baixa densidade: Aglomerado de fibras leve mas muito resistente, a
soluo ideal para a fabricao de portas de guarda-roupa de grandes dimenses ou para todas as situaes em que necessria a performance mecnica e fsica de um MDF, mas com restries especiais de peso. muito utilizado na montagem e decorao de lojas, mesmo quando so especificados sistemas especiais de fixao dos painis, especialmente em situaes em que necessria uma qualidade elevada e consistente do material (ver figura 12).
FIGURA 16 MDF Baixa Densidade (in site da Sonae Indstria5) Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=2&id_prodnivel23=12> em 26/01/2004.
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Dimenses: 1830 x 2440 Espessuras standard: 12 - 16 - 19 22

MDF Resistente humidade (MR): Combinando um excelente desempenho
em termos de maquinagem com a sua elevada resistncia humidade, uma soluo ideal para designs especiais de mobilirio de cozinha e casa de banho. Alm disso, este MDF resistente humidade, pela sua excepcional aptido para operaes de maquinagem, lixagem e acabamento, um material de referncia para a fabricao de caixilhos de portas e janelas, lambrins e outros componentes para a construo (ver figura 13).
FIGURA 17 MDF resistente humidade (MR) (in site da Sonae Indstria6)
Dimenses: 1830 x 2440 Espessuras standard: 12 - 15 - 16 - 18 - 19 - 25 - 30

MDF Superlac: Para situaes especiais como, por exemplo, portas de cozinha
lacadas, o MDF superlac, com caractersticas especiais de aptido da superfcie lacagem, permite uma reduo bastante significativa nos tempos de acabamento e no consumo de lacas, garantindo, ao mesmo tempo, uma excelente qualidade da superfcie (ver figura 14).
Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=2&id_prodnivel23=15> em 26/01/2004. 6 Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=2&id_prodnivel23=16> em 26/01/2004.
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FIGURA 18 MDF Superlac (in site da Sonae Indstria7)
Dimenses: 1830 x 2440 Espessuras standard: 12 - 16 - 19 - 22
MDF Molduras e perfis: No mbito dos acabamentos existe este MDF com
determinados tipos cuja utilizao se destina aplicao em molduras e perfis, quer como complemento na indstria da construo, para portas e pavimentos, quer para a produo de certos elementos integrantes do mobilirio (ver figura 15).
FIGURA 19 MDF Molduras e Perfis (in site da Sonae Indstria8)
MDF Moldvel: Este tipo de MDF apresenta-se com uma das faces ranhurada
para utilizao em aplicaes que exijam a flexibilidade do material, permitindo a execuo de formas mais ousadas, inexequveis com outro tipo de material, como o caso de curvas, ondulaes e desenhos arredondados (ver figura 16).
Ver site da Sonae Indstria < http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=2&id_prodnivel23=23> em 26/01/2004. 8 Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=2&id_prodnivel23=24> em 26/01/2204.
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FIGURA 20 MDF Moldvel (in site da Sonae Indstria9)
Dimenses: 2800 x 1030 Espessuras standard: 8 10 4.2.1.2.2. AGLOMERADOS REVESTIDOS COM PAPEL MELAMNICO
Os aglomerados revestidos com papis melamnicos oferecem uma variada gama de solues para o mobilirio e decorao de interiores, no que respeita a cores, padres, texturas e tamanhos disponveis, com garantias de uma elevada resistncia abraso e a outros agentes mecnicos. O aglomerado de partculas, o MDF e mesmo o aglomerado de fibras duro, valorizados pelo revestimento com papel melamnico decorativo, so bem conhecidos como materiais para aplicaes de mobilirio de cozinha e casa de banho, casa e escritrio, bem como portas, divisrias, revestimento de paredes e outras utilizaes na decorao domstica ou de reas pblicas, com vrias opes de cores, brilhos, padres e texturas (fig. 16).
Os revestimentos melamnicos atingiram hoje uma qualidade e durabilidade que j os permite utilizar em tampos de mesa e balces em hotelaria, com a possibilidade de serem impressos com qualquer tipo de grafismo.
Ver site da Sonae Indstria < http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=2&id_prodnivel23=25> em 26/01/2004.
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FIGURA 21 Aglomerados Revestidos com Papel Melamnico (in site da Sonae Indstria10)
4.2.1.2.3. AGMOLERADOS REVESTIDOS COM FOLHA DE MADEIRA
A personalidade e beleza da madeira natural, disponvel em painis de variados tamanhos e espessuras, possibilitam a concretizao dos conceitos mais tradicionais ou o desenvolvimento do design mais arrojado para mobilirio ou decorao da casa ou do escritrio. A qualidade mpar deste produto advm da prpria madeira, nascida da seleco criteriosa da folha e da sua juno precisa, recriando a madeira na sua forma natural, em painis de belos e nobres padres e dimenses adequadas. O aglomerado de partculas de madeira ou o MDF foram os materiais escolhidos como os melhores substratos para este produto de elevada qualidade, dada a facilidade de transformao e versatilidade dos mesmos.
Tcnicas controladas de prensagem e acabamento complementam a qualidade superior das matrias-primas, resultando num fivel, verstil e esteticamente incomparvel painel revestido a folha de madeira (ver figura 18).
FIGURA 22 Aglomerados Revestidos com Folha de Madeira (in site da Sonae Indstria11)
10
Ver site da Sonae Indstria < http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama1.asp?id_prodnivel1=8> em 26/01/2004. 11 Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industria-tafisa.com/port/produtos_gama1.asp?id_prodnivel1=9> em 26/01/2004.
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4.2.1.2.4. AGLOMERADOS DE PARTCULAS LONGAS E ORIENTADAS (OSB)
Os painis de OSB, aglomerado de partculas de madeira longas e orientadas ou
Oriented Strand Board, so especialmente adequados para o uso em situaes estruturais ou

no-estruturais, na indstria de construo. A sobreposio de trs camadas de lminas de madeira longas, orientadas de forma perpendicular umas em relao s outras, forma um painel com excelentes valores no Mdulo de Elasticidade e de Resistncia Flexo.
Os formatos do OSB asseguram uma grande versatilidade na construo de paredes. Os painis condicionados tm uma maior estabilidade e resistncia, para alm de se tornarem econmicos e de fcil utilizao.
A sua caracterstica de resistncia humidade significa que o OSB pode ser usado em tectos quentes ou frios. Este produto suporta praticamente todos os tipos de cobertura incluindo betumes, tijoleira e telhas.
Combinado com madeira macia para formar junes em I, torna a construo pesada mais econmica e simples. O OSB ainda um ptimo material para pavimentos, desde o seu uso em condies domsticas secas at ao uso em condies de humidade na indstria pesada, apresentando-se com o sistema macho-fmea de 2 ou 4 extremidades para pavimentos fixos ou piso flutuante.
O OSB oferece um vasto leque de opes decorativas, dado o seu padro natural de madeira e a sua facilidade de envernizamento e de adopo de outras texturas. Na indstria da embalagem, quer se trate de condies secas ou hmidas, o OSB permite uma maior rentabilizao do custo-benefcio, dada a sua resistncia, leveza, e disponibilidade em grandes dimenses.
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Por ltimo, mas no menos importante, o OSB de facto uma opo eco-eficiente com um excelente comportamento mecnico utilizando como sua matria-prima rolaria de pequena dimenso proveniente de espcies de madeira de rpido crescimento (ver figura 19).
FIGURA 23 Aglomerado OSB (in site da Sonae Indstria12)
Apresenta-se a seguir alguns produtos de Aglomerado OSB existentes no mercado e suas principais aplicaes:
OSB 2 macheado: Com as caractersticas tcnicas de uma placa standard, o OSB
2 macheado est preparado com o sistema de encaixe macho-fmea, tornando-o adequado para a utilizao em aplicaes como pavimentos, estruturas e vigas, etc. (figura 20).
FIGURA 24 OSB 2 Macheado (in site da Sonae Indstria13)

12
Ver site de Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama1.asp?id_prodnivel1=5>, em 26/01/2004. 13 Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=5&id_prodnivel23=40> em 26/01/2204.
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Dimenses: 2500 / 5000 x 1250 / 5000 x 2500 Espessuras standard: 6 - 8 10 12 15 18 - 22

OSB 2: O OSB 2 aconselhado para usos gerais em condies secas, sendo
considerado, pelas suas caractersticas mecnicas, um dos derivados de madeira com melhor desempenho. especialmente indicado para utilizao no domnio da embalagem, especialmente para embalagens de curta durao ou no sujeitas exposio humidade. tambm usual a sua utilizao em pavimentos e arquitectura de interiores (figura 21).
FIGURA 25 OSB 2 (in site da Sonae Indstria14)
OSB 3: Utilizado em aplicaes interiores para paredes ou pavimentos, o OSB 3
deve ser usado em condies normais de humidade. No deve, por isso, ser aplicado em ambientes exteriores expostos s intempries. Existe tambm na forma OSB 3
macheado com o sistema de encaixe macho-fmea, tornando-o adequado para a

utilizao em pavimentos, estruturas e vigas, em condies de humidade normais (ver figuras 22 e 23).
14
Ver site da Sonae Insdstria http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=5&id_prodnivel23=41 em 26/01/2004.
51
FIGURA 26 e FIGURA 27 OSB 3 (in site da Sonae Indstria15)
OSB 4: O OSB 4 um painel de elevada performance que ultrapassa largamente
muitos dos requisitos da respectiva norma europeia. Excelente resistncia humidade, presso e impacto fazem do OSB 4 a escolha ideal para aplicaes com necessidade de suporte de cargas elevadas, em condies hmidas. utilizado em estruturas de madeira, juntamente com madeira macia, para fazer traves e prticos, encontrando-se tambm casos de aplicaes em armaes de telhados como suporte directo da
impermeabilidade, em paredes e pavimentos, carpintaria e decorao (ver figuras 24 e 25). Existe ainda nas verses OSB 4 macheado, preparado com o sistema de encaixe macho-fmea, tornando-o adequado para a utilizao em aplicaes estruturais na construo em madeira, nomeadamente pavimentos sujeitos a cargas (ver figuras 26 e 27), e tambm na verso OSB 4 lambrim, decorativo com ranhura arredondada para remates (ver figura 28).
15
Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=5&id_prodnivel23=43> em 26/01/2004.
52
FIGURA 28 e FIGURA 29 OSB 4 (in site da Sonae Indstria16)
FIGURA 30 e FIGURA 31 OSB 4 Macheado (in site da Sonae Indstria17)
FIGURA 32 OSB 4 Lambrim (in site da Sonae Indstria18)
16
Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=5&id_prodnivel23=45> em 26/01/2004. 17 Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=5&id_prodnivel23=44>, em 26/01/2004. 18 Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=5&id_prodnivel23=46>, em 26/01/2004.
53
4.2.1.2.5 PAVIMENTOS LAMINADOS
A produo de pavimentos laminados nasceu h aproximadamente duas dcadas na Sucia. O objectivo era fabricar um sistema de revestimento leve, durvel e mais fcil de manter que os revestimentos empregados at ento (carpete, madeira, PVC, cortia).
Combinam vrios factores, entre os quais se destaca a versatilidade dos desenhos a imitar diferentes tipos de madeira, como as suas excelentes qualidades mecnicas, a sua facilidade de manuteno e a sua fcil instalao.
Os pisos laminados so um revestimento de piso formado por uma camada superficial consistente em uma ou mais lminas finas de um material fibroso (normalmente papel) impregnado com resinas aminoplsticas, termo-endurecidas (normalmente melaminas).
Atravs da aco combinada de calor e presso, as lminas so prensadas em conjunto e coladas com colas de melamina sobre um substracto de painel de fibras de densidade mdia (MDF), de fibras de alta densidade (HDF), ou de painis aglomerados tambm de alta densidade. O conjunto assim formado vai encaixando em todo o seu permetro, pousando como piso flutuante, isto , sem fixar de nenhuma forma ao suporte, apoiado unicamente sobre uma espuma de polietileno de 2 ou 3mm de espessura de maneira analgica, tal como se coloca o parquet flutuante.
As dimenses padres dos laminados so 1200mm de comprimento por 200mm de largura e 8mm de espessura. Os laminados so colados entre si, em toda a sua rea, embora tenham surgido no mercado sistemas de encaixe autoblocantes que no necessitam de utilizao de adesivos.
Mas segundo a tcnica de presso do revestimento plstico, adiante caracterizado, que se distinguem os laminados entre si, tal como segue:
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HPL - laminados de alta presso, constitudos por vrias camadas de material fibroso
(normalmente papel) impregnadas por resinas termo-estveis e unidas por calor e presso, trazendo a camada superficial impresso um desenho ou motivo decorativo; CPL - laminados de baixa presso em contnuo; DPL - laminados de presso directa.
O referido revestimento plstico caracterizado por incluir na sua estrutura as seguintes camadas, tendo cada uma delas uma funo especfica, a saber:
1. Lmina transparente (Overlay), para proteger o desenho impresso da camada inferior contra a abraso, raiado, manchas, etc;
2. Papel decorativo com o desenho impresso atravs da tinta que penetra por capilaridade no papel, culminando um processo de gravao que vai desde a transformao da imagem real num arquivo informtico, at finalizao sobre um equipamento especial (gravadora rotativa). Na prtica, os fabricantes utilizam nos seus desenhos imitaes dos materiais tradicionais de revestimento de pisos, basicamente a madeira, em todas as suas diversas espcies, tons e texturas;
3. Uma ou mais camadas de papel Kraff impregnado de melamina, para reforo mecnico e resistncia ao impacto;
4. Camada de contrabalano (normalmente de papel), para compensar as tenses que so produzidas por todas as camadas juntas e evitar a deformao do laminado.
Esta estrutura a apresentada normalmente pelos laminados de alta presso (HPL) e tambm pelos laminados de baixa presso em contnuo (CPL), enquanto que nos laminados de presso directa (DPL) as camadas de papel Kraff foram suprimidas, ficando somente uma
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estrutura com overlay e papel decorativo. Esta opo torna-o mais frgil, portanto, perante as necessidades mecnicas e resistncia ao impacto.
Em Portugal existem j hoje unidades industriais equipadas com a tecnologia mais avanada do sector, com uma gama completa de pavimentos laminados para os segmentos comercial e residencial adequados aos vrios nveis de utilizao (ver figura 29).
FIGURA 33 Piso laminado (in site da Sonae Indstria19)
4.2.1.2.6 AGLOMERADO DE PARTCULAS
Sendo provavelmente o mais comum dos produtos derivados de madeira, o aglomerado de partculas muito verstil no respeitante s suas potenciais aplicaes. Adequado para uma utilizao generalizada em mobilirio e na construo, o aglomerado de partculas um painel de trs camadas, com uma superfcie macia, uniforme e plana. Os diversos tipos de aglomerado garantem um comportamento equilibrado, tanto em condies secas como quando existe o risco de humidade ou eventuais exigncias de resistncia ao fogo.
Contudo, em geral, estes materiais tm mau comportamento ao contacto com gua no estado lquido ou atmosfera com elevados valores de humidade (excepo que dever ser feita ao Aglomerado de Partculas do tipo MR).
Na utilizao dos painis de partculas deve adoptar-se algumas precaues para obtermos resultados satisfatrios. As ligaes utilizadas para a colocao dos painis no devem
19
Ver site da Sonae Indstria <http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama1.asp?id_prodnivel1=14>, em 26/01/2004.
56
ser realizadas demasiado prximas dos seus bordos ou das suas extremidades, a fim de no diminuir a sua resistncia.
Deve evitar-se o uso de pregos para a fixao, que dever ser feita de preferncia por parafusos especiais filtrados at cabea e com o maior comprimento possvel. Se a ligao tiver de suportar grandes esforos deve incrustar-se no painel uma pea de madeira dura ou de nylon para receber os parafusos. Quando se trata de realizar ligaes empregando colas, deve forrar-se os cantos de cada painel com ripas de madeira macia. Os acabamentos com pintura, folheado ou estratificado exigem que este trabalho se efectue nas duas faces para que o painel fique equilibrado e no venha a empenar ao secar.
Apresenta-se a seguir alguns produtos de Aglomerado de partculas existentes no mercado e suas principais aplicaes:
Standard (ST): Adequado para as utilizaes mais diversas no fabrico de mobilirio, o

aglomerado de partculas de madeira standard apresenta uma superfcie macia e muito uniforme. Disponvel numa gama alargada de tamanhos e espessuras standard, pode ser utilizado em cru ou revestido com folha de madeira, papel, PVC, etc. Fabricado de acordo com os requisitos e procedimentos das Normas Europeias, as suas caractersticas permitem a utilizao generalizada em aplicaes interiores e mobilirio, sendo de destacar o seu excelente comportamento ao corte, fresagem, lixagem e acabamento (ver figura 30).
FIGURA 34 Aglomerado de Partculas Standard (ST) (in site da Sonae Indstria20)

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Ver site da Sonae Indstria < http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=1&id_prodnivel23=1>, em 26/01/2004.
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Dimenses: 1220x2440/1830x2440/1830x2130/1830x2750/1830x3660/1830x4880 / 1830x5700/1880x2500/2100x2440/2100x2750/2100x3660/2100x4880/2100x5700 Espessuras standard: 8/10/12/13/15/16/18/19/22/25/28/30/32/35/40 Compacto: Para algumas aplicaes de mobilirio em que so necessrios altos ou
baixos-relevos ou qualquer outro tipo de formas arredondadas, o aglomerado compacto uma ptima soluo. A sua estrutura de elevada densidade garante tambm um excelente desempenho quando utilizado em aplicaes especiais como portas de cozinha ou como ncleo para painis de soft e postforming.
Dimenses: 1830 x 3660 Espessuras standard: 10/12/13/15/16/18/19/22/25/30 Postforming: Para aplicaes que necessitem de operaes especiais de maquinagem,
nomeadamente no caso da fabricao de tampos com bordos arredondados, aconselhvel a utilizao de aglomerado de partculas postforming. Dotado de caractersticas tcnicas adequadas maquinagem, um produto normalmente utilizado em mobilirio de cozinha, banho, escritrio e na decorao de interiores (ver figura 31)
FIGURA 35 Aglomerado de Partculas Postforming (in site da Sonae Indstria21)

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Dimenses: 1830 x 2750 / 2100 x 2750 / 2100 x 3660 Espessuras standard: 10/12/14/15/16/18/19/20/22/25/28/30/35/38/40
Homogneo: O aglomerado de partculas de madeira homogneo , seguramente, a

escolha certa para a utilizao em portas interiores ou em superfcies arredondadas em mobilirio, dada a sua excelente maquinabilidade, sendo a sua superfcie tambm adequada para qualquer tipo de revestimento.
Dimenses: 1830 x 2750 / 2100 x 2750 Espessuras standard: 10/12/15/16/18/19/22/25/28/30/32
Resistente humidade (MR): O aglomerado de partculas resistente humidade

garante um comportamento adequado de resistncia a situaes de humidade ambiente ou humedecimento ocasional, como as facilmente verificadas em aplicaes de mobilirio de cozinha ou casa de banho. A sua performance em aplicaes de construo tambm elevada, podendo, com o revestimento adequado, ser utilizado em cofragens, apainelamento de paredes ou outras aplicaes (fig.32).
FIGURA 36 Aglomerado de Partculas Resistente Humidade (MR) (in site da Sonae Indstria22)

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Dimenses: 1220x2440/1830x2440/1830x2750/1830x3660/1830x4880/1830x5700 / 2100x2440/2100x2750/2100x3660/2100x4880/2100x5700 Espessuras standard: 10/12/15/16/18/19/22/25/28/30/32 4.2.1.2.7 AGLOMERADOS PINTADOS
Com uma base MDF ou aglomerado de fibras duro, adiante apresentado, esta a soluo adequada para traseiras de mobilirio, fundos de gavetas, revestimento de paredes e divisrias, ou para portas. Os painis pintados, leves, resistentes e flexveis, esto disponveis na indstria do ramo em vrias dimenses e contam com uma superfcie unicolor ou impressa com padres de madeira, perfeitamente combinada e integrada com produtos decorativos (fig.33).
FIGURA 37 Aglomerado Pintado (in site da Sonae Indstria23)
4.2.1.2.8 AGLOMERADOS REVESTIDOS COM PAPEL FINISH-FOIL
O revestimento de aglomerado de madeira ou MDF com papis especiais (FF ou "finishfoil") permite obter uma superfcie decorativa com uma textura agradvel e um "toque" muito natural. Tratando-se de um produto claramente vocacionado para aplicaes decorativas no submetidas a grande desgaste, muito utilizado em mobilirio.
O revestimento de MDF fino com papis "finish-foil" origina um produto adequado aplicao em superfcies curvas ou nas partes traseiras de armrios, com a vantagem adicional de poder ser obtido exactamente no mesmo padro dos papis melamnicos.
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Ver site da Sonae Indstria < http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama1.asp?id_prodnivel1=13>, em 26/01/2004.
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4.2.1.2.9 AGLOMERADOS REVESTIDOS COM PAPEL FENLICO
Para aplicaes exteriores especiais, nomeadamente para cofragens, o revestimento de aglomerado ou contraplacado com papel fenlico, permite uma desmoldagem fcil e rpida e aumenta o nmero de reutilizaes dos painis, garantindo, ao mesmo tempo, um bom acabamento da obra.
4.2.1.2.10 AGLOMERADOS DE FIBRAS DURO
Fazendo parte da gama de painis de fibras, o aglomerado de fibras duro mais utilizado de eucalipto, revestido ou lacado, sendo uma ptima soluo para as partes traseiras de elementos de mobilirio, para fundos de gavetas, revestimento de portas, tampos e muitas outras aplicaes, incluindo pavimentos. O aglomerado de fibras duro tambm produzido com pinho martimo para algumas aplicaes. Isento de emisses de formaldedo e disponvel numa diversidade de espessuras, a sua alta densidade, suavidade da superfcie e elevada resistncia mecnica fazem deste aglomerado o material ideal no domnio das aplicaes de placas finas.
Os painis de fibras so constitudos por fibras de madeira obtidas por coco e aglomeradas sob fortes presses e elevadas temperaturas sem o emprego de cola. Segundo o processo de fabrico utilizado pode obter-se painis duros e painis destinados ao isolamento termoacstico (painis isolantes), tal como se referencia a seguir:
Painis Duros: So obtidos sob elevadas presses, que lhes conferem maior ou menor
densidade consoante aquelas so mais altas ou mais baixas. Apresentam-se com uma face lisa e outra rugosa, com bom acabamento e com espessuras que oscilam entre 2,5 mm e 10 mm, tendo a vantagem de as suas superfcies no necessitarem de lixa nem de preparao antes de serem pintadas ou lacadas. Embora sejam pouco deformveis, quando apresentam espessuras reduzidas podem encurvar-se para se adaptarem a um armao ou estrutura de suporte arredondado. Os painis de faces esmaltadas ou estratificadas podem ser utilizados como revestimento mural, mesmo em dependncias
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hmidas como as casas de banho. frequente revestir as paredes ou um pavimento com painis duros, a fim de dissimular as irregularidades de uma parede ou de um parquet antigo, apresentando para o efeito uma das faces revestida com um estratificado, ou com uma impresso decorativa que imita diferentes tipos de madeira, o que lhes confere melhor apresentao. Estes painis dispem nos bordos de ranhuras que permitem encaix-los uns nos outros. Se estas no existirem, a ligao pode realizar-se com grampos aplicados sobre uma armadura de perfis metlicos previamente aparafusada parede. Este processo permite desmontar os painis, que podem assim ser recuperados e utilizados em qualquer outro local.
Painis Isolantes: So produzidos utilizando uma fraca compresso das fibras de

madeira previamente misturadas com o feltro. Este processo de fabrico permite obter painis com uma estrutura porosa e de baixa densidade que lhes confere boas caractersticas de isolamento. No entanto, so suficientemente rgidos para poderem ser trabalhados com as ferramentas tradicionais. Existem painis de diferentes dimenses com espessuras que variam entre 10 mm e 30 mm. Os painis isolantes podem ser utilizados como revestimento mural. Porm, devido ao seu aspecto pouco decorativo, prefervel coloc-los por baixo de outros materiais, como soluo econmica para os problemas de isolamento acstico e trmico. Assim, so utilizados sob parquetes e soalhos, como revestimentos interiores de paredes divisrias antes da colocao de um material decorativo, e como isolantes de telhados e tectos.
Os preos em termos de produto final dos aglomerados podem ser vistos na tabela 4 do Captulo 5, a ttulo meramente ilustrativo. Como se pode observar, medida que aumenta a espessura da madeira, podemos ver que o seu preo superior, como era de esperar. Tal prendese com o carcter mais refinado dos aglomerados, pelo que os seus custos de produo so superiores e, consequentemente, o seu preo tambm como produto final.
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4.2.2. CONTRAPLACADOS
4.2.2.1. DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO
Designa-se por contraplacado, segundo Valente (1991, p. 52), o painel constitudo por um nmero mpar de folhas coladas umas sobre as outras, prensadas, conferindo-lhe uma certa rigidez. formado por trs elementos constitutivos: a folha, a alma e a cola.
A folha que se aplica na obteno dos contraplacados pode obter-se para utilizao mediante o chamado desenrolamento de um pedao de madeira (normalmente um toro), na posio rotativa, aps se ter feito um corte do mesmo pedao da madeira com uma lmina. Este corte pode ser feito segundo duas tcnicas: plano longitudinal ou por serragem. A figura 34 permite visualizar esta forma de corte.
A alma , na definio que proposta por Valente (1991, p. 53), a camada central do contraplacado, de espessura superior das folhas que a revestem, e que formada por painis de blocos, painis de fibras, desperdcios de cortia, l de vidro, etc.. Tambm segundo o mesmo autor Valente (1991, p.53), a cola o ligante utilizado para unir as folhas de madeira entre si ou alma.
FIGURA 38 - Formas de Corte da madeira (in Valente, 1988, p. 52)
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Os contraplacados so placas que se constroem a partir de folhas de madeira natural fina, por via de processos que evitem deformaes. A partir dos toros de madeira, cortam-se camadas finas que se designam por folhas. Estas so cortadas em determinadas dimenses e sobrepostas com o fio alternadamente cruzado, de forma a serem coladas com resinas sintticas e sob fortes presses, em prensas especiais, sendo o nmero de camadas sempre mpar para se obter uma estrutura simtrica de cada um dos lados (ver figura 35).
FIGURA 39 - Obteno de um Contraplacado (in Santos, 1991, p. 76)
Quando se obtm ou se constri um contraplacado, o objectivo satisfazer no s as necessidades da procura por parte dos seus utilizadores, mas tambm ter um outro tipo de material substituto da madeira, para ir de encontro s necessidades do sector produtivo.
Por outro lado, no caso do contraplacado, existe a possibilidade, como refere Santos (1991, p. 74), de se utilizar quase integralmente no s os ramos, as lenhas e os toros de pequeno dimetro produzido pelas matas, como tambm os desperdcios de madeira, as aparas e as serraduras provenientes das serraes, o que contribui positivamente para a economia e meio ambiente.
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Para evitar as possveis deformaes da madeira natural e conseguir o maior aproveitamento dos toros, estes so cortados com mquinas especiais desenroladoras em que uma lmina de corte ataca a madeira tangencialmente s camadas de crescimento de forma a destacar do toro, por rotao contnua, uma delgada camada de material lenhoso (fig.36, 36A e37):
FIGURA 40 Folha desenrolada FIGURA 16A Corte por Serra ou lmina
FIGURA 41 Corte de folha (in Patton, p.206)
Em qualquer dos casos as folhas obtidas so cortadas segundo determinadas dimenses e sobrepostas de cada um dos lados da camada central, denominada alma (ver figura 38), como se referiu.
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FIGURA 42 Alma
Desta maneira se obtm os painis ou placas de contraplacado, que se caracterizam pela sua grande resistncia flexo e s deformaes por empenamento, devido disposio cruzada das fibras de camada para camada. Estes painis so fceis de trabalhar e tornam-se muito mais econmicos do que a madeira macia.
4.2.2.2. - TIPOS DE CONTRAPLACADOS E SUAS APLICAES
4.2.2.2.1. - CONTRAPLACADOS COMUNS
So contraplacados normais (trs folhas) ou mltiplos, compostos por folhas de 1mm a 3mm de espessura, devendo esta em qualquer caso ser uniforme para todas as folhas componentes de uma mesma placa. Existem placas de 3mm a 25mm de espessura, com dimenses que podem variar de 900mm a 1830mm para a largura e de 1220mm a 3100mm para o comprimento, sendo no entanto a dimenso mais frequente 1220 x 2440mm (fig.39).
FIGURA 43 Contraplacado comum (in site da Sonae Indstria24)
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Ver site da Sonae Indstria < Ver site da Sonae Indstria < http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama1.asp?id_prodnivel1=13>, em 26/01/2004.>, em 26/01/2004.
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Geralmente a sua qualidade indicada por uma denominao ou simbologia que caracteriza a natureza da cola empregue e, consequentemente, define os tipos de utilizao (para interiores ou para exteriores), bem como a espcie de madeira empregue no fabrico, sendo as mais usuais o mogno, a tola, o carvalho, o freixo, a faia e o castanho.
No caso dos contraplacados que se destinam para o interior das habitaes, temos o contraplacado desenrolado e o contraplacado decorativo/listado. O contraplacado desenrolado formado por placas constitudas por folhas cruzadas de madeira natural coladas com resina qumica, sendo as faces em folha de madeira desenrolada, designada por corte contnuo. O contraplacado decorativo/listado tambm formado por placas constitudas por folhas cruzadas de madeira natural coladas com resina qumica, mas as faces so em folha de madeira listada, designada de corte plano.
No caso dos contraplacados cuja utilizao para o exterior das habitaes, temos essencialmente trs tipos de contraplacados: o contraplacado martimo, o contraplacado martimo form e o contraplacado martimo desk.
O primeiro pode definir-se como sendo constitudo por folhas cruzadas de madeira natural e, por conseguinte, com as mesmas caractersticas do contraplacado desenrolado. resistente gua, em geral, e tambm ao envelhecimento, tendo de igual modo as faces em folha de madeira desenrolada.
Quanto ao contraplacado martimo form constitudo por partculas de pinho martimo que se encontram aglomeradas com resina qumica, sendo tambm resistente humidade mas por aco da presso e da temperatura. As suas faces caracterizam-se por serem revestidas com filme fenlico de ambos os lados e topos selados com resina acrlica.
Por fim, o contraplacado martimo desk constitudo por placas de folhas cruzadas de madeira natural com uma resistncia mecnica elevada, coladas com resina resistente humidade em geral. Os primeiros dois tipos de contraplacado so apropriados para o sector produtor de
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carroarias, para aplicar em ambientes caracterizados por exposio a grande humidade, construo civil e embarcaes. O terceiro tipo muito utilizado em cofragens.
Resumindo, apresenta-se a seguir alguns produtos existentes no mercado:
Contraplacado de resinosas Contraplacado utilitrio para uso exterior em cofragens,

embalagens e edifcios (figura 40).
FIGURA 44 Uso do Contraplacado de Resinosas (in site da Sonae Indstria25)
Contraplacado de resinosas decorativo Contraplacado ranhurado destinado a ser

utilizado em interiores e em exteriores, conferindo o aspecto de um apainelado tradicional para uma colocao muito mais rpida.
Contraplacado de folhosas temperadas Painis em Choupo, Faia ou Btula para

aplicaes em ambientes secos ou hmidos com topos protegidos, na decorao de interiores de autocarros e transportes ferrovirios.
Contraplacado de folhosas temperadas especiais Painis para aplicaes de grande

preciso ou de exigncias elevadas em termos mecnicos, de moldagem, etc.
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Contraplacado de folhosas exticas Painis com superfcie em madeira extica

(Okoum) especialmente adaptados para organizao de espaos interiores ou exteriores.
Contraplacado decorativo de folhosas exticas Contraplacado ranhurado destinado a

ser utilizado em interiores e exteriores, conferindo o aspecto de um apainelado tradicional para uma colocao muito mais rpida, ou painel com superfcie destinada a ser revestido com acabamento transparente (verniz, laca, etc.).
Contraplacado de folhosas exticas especiais Painis para aplicaes de grande

preciso, construo naval, cercas, pavimentos, pista de skate e outras.
Conforme as folhas que se podem colocar sobre a alma do contraplacado, temos:
Placas engradadas formadas por alma de grande espessura constituda por sarrafos ou
ripas de seco quadrada ou rectangular dispostas em grade. As suas faces externas so revestidas com placas de contraplacado comum.
Placas lameladas nas quais a alma do painel constituda por lamelas de espessura
varivel, geralmente, no superior a 25 mm, colocadas lado a lado e coladas umas s outras. As suas faces externas so revestidas com folhas de madeira mais rica e com acabamento mais cuidado que o contraplacado comum.
Placas alveoladas que apresentam uma alma constituda por uma estrutura de rguas
de pequena espessura feitas de madeira, de painis de fibra ou at de carto leve, formando alvolos que so recobertos de ambos os lados por placas de contraplacados decorativos. So utilizadas geralmente para fabrico de portas planas.
Placas moldadas que so fabricadas utilizando moldes contra os quais se aperta por
prensagem as folhas de madeira com cola e afim de se obter perfis encurvados de formas diversas destinados ao fabrico de mveis, revestimentos, etc.
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Placas decorativas formadas por contraplacados revestidos exteriormente por madeira

fina. Entre as suas variedades figuram painis em que uma das faces sulcada ou esculpida, de forma a apresentar relevos discretos.
4.2.2.3. FORMAS DE COLOCAO DOS CONTRAPLACADOS
4.2.2.3.1. COLOCAO POR COLAGEM
As placas ou painis podem ser directamente colocados sobre a parede por meio de colas de neoprene ou borracha natural. Este sistema permite obter uma superfcie lisa sem marcas de pregos, sempre que o suporte seja plano, no tenha manchas de humidade e se apresente com o acabamento cuidado. A natureza do suporte deve ser compatvel com a cola utilizada, pelo que aconselhvel seguir as indicaes do fabricante.
Com frequncia, torna-se necessrio realizar uma aplicao prvia de cola nas superfcies que vo contactar.
Para esse efeito, aplica-se com um rolo, no paramento a revestir e na contraface do painel, a cola diluda no seu dissolvente numa percentagem de 30%. Decorrido o tempo de secagem, ou seja, quando os dissolventes contidos na cola se evaporarem, aplica-se cola novamente no suporte e no painel, sem desta vez utilizar diluente.
Coloca-se, ento, o painel na posio exacta e martela-se toda a sua superfcie a fim de se obter uma completa aderncia. Para evitar que a face do painel se deteriore interpe-se um pedao de madeira entre aquele e o martelo.
4.2.2.3.2. COLOCAO POR PREGAGEM
Neste processo de colocao necessrio preparar uma armao de madeira e fix-la parede para receber o painel de revestimento. A armao composta por pequenas fasquias de
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seco varivel (40 x 15 mm ou 50 x 25 mm), presas verticalmente parede e distanciadas entre si 40 a 50 cm, sendo conveniente aplicar transversalmente peas de madeira com a mesma seco de forma a constituir uma grade. Sobre esta estrutura prega-se o contraplacado, podendo o espao entre as fasquias ficar vazio para permitir a circulao do ar, ou ser preenchido com material isolante. No primeiro caso aconselha-se a praticar furos ou rasgos nas rguas para que se garanta o arejamento interior.
Os painis de contraplacado tradicionais podem receber qualquer tipo de acabamento. Depois de bem acabados, possvel pint-los, encer-los, atapet-los ou enverniz-los, utilizando as mesmas tcnicas aplicadas a qualquer outro tipo de madeira. Os painis de alta qualidade, revestidos com folhas de madeira ricas de desenho e cor, destinados para decoraes murais, so adquiridos inteiramente acabados, em geral.
Dependendo portanto do tipo de colagem e da espcie da folha de madeira, o contraplacado pode ser utilizado em condies interiores secas ou exteriores hmidas. O contraplacado , assim, a escolha adequada para um sem nmero de aplicaes, da indstria arquitectura e construo. Os produtos acabados incluem elementos de carpintaria, mobilirio, pavimentos para comboios e autocarros, revestimento exterior, cofragem, acabamentos, aplicaes em edifcios pblicos com exigncias de resistncia ao fogo e, na generalidade, todo o tipo de aplicaes de painis em interior ou exterior. Quando revestido com folha de madeira ou outras superfcies decorativas muito utilizado na indstria de caravanas. Produzido com resinas especiais um produto aconselhado para a construo naval.
4.2.2.4. VANTAGENS DOS CONTRAPLACADOS
O uso dos contraplacados tem considerveis vantagens em relao s madeiras naturais, destacando-se as seguintes:
1- Diminuio da retraco e das deficincias mecnicas, devido ao cruzamento das folhas segundo ngulos regulares.
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2- Diminuio da higroscopicidade, pelo facto de os planos de colagem impedir a penetrao de humidade.
3- Realizao de superfcies de grande dimenses, diminuindo no s o preo de fabrico como tambm as despesas de trabalho.
4- Criao de novos materiais por combinao dos folheados e das madeiras macias (painis de lminas, painis de blocos, painis de sarrafos).
5- Possibilidade de aplicar novas tcnicas s madeiras, por exemplo, a moldagem em forma, originando superfcies curvas.
6- Facilidade em proceder a melhorias na madeira sob vrios pontos de vista, designadamente, na ignifugao (que no arde), preservao e endurecimento por impregnao.
7- Possibilidade de fazer baixar o preo dos objectos acabados, devido reduo do peso (sem diminuir as propriedades mecnicas), fazer menos desperdcios de fabricao, com incorporao no interior do painel de produtos menos valiosos, fabricao em sries industriais, etc.
De uma forma geral os contraplacados tm qualidades superiores s dos aglomerados, podendo ser usados em situaes de emprego mais severo. Contudo, as comparaes devem ser realizadas caso a caso, sendo a ideia ventilada no perodo anterior meramente indicativa a ttulo de balano global do desempenho destes dois derivados de madeira natural.
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4.2.3. - FOLHEADOS
4.2.3.1 - DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO
Os folheados so folhas finas de madeira natural, geralmente utilizados em revestimentos decorativos e derivados de madeira. O uso dos folheados data do tempo dos romanos, existindo mesmo algumas peas tais como cofres e arcas do tempo dos Faras, confeccionados com madeira reduzida a lminas finas, formando ainda embutidos e figuras em relevo.
So extrados de toros de madeira de vrias espcies, preparados e escolhidos para se conseguir um maior aproveitamento da madeira, sendo depois colocados em mquinas especiais desenroladoras, onde uma mquina de corte corta a madeira tangencialmente s camadas de crescimento, de forma a destacar do toro e por rotao contnua, uma delgada camada de material lenhoso, a folha (ver figura 41).
FIGURA 45 Mtodos de obteno dos folheados
Conforme atrs exposto, o painel aglomerado folheado constitudo por um conjunto de partculas de madeira aglomeradas (standard ou hidrfugo), com faces revestidas a folha de madeira natural. As aplicaes do aglomerado folheado so a indstria do mobilirio e decorao.
Nas duas ltimas dcadas, com a mecanizao da indstria da madeira, os folheados tiveram um desenvolvimento notvel com a fabricao dos contraplacados e aglomerados, tal
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como foi j referido atrs nos itens prprios. conveniente que as madeiras para os folheados atrs mencionados sejam de preo pouco elevado para no encarecerem os produtos finais, afim de poderem ser postos no mercado por preos relativamente baixos.
4.2.4. TERMOLAMINADOS
4.2.4.1. DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO
De um modo genrico, termolaminados so folhas de papel Kraft impregnadas de resinas sintticas termo-endurecveis. Depois de secas, so empilhadas e metidas sob uma prensa a quente, que exerce uma presso de 100 kg/cm2 durante uma hora e meia. A temperatura dos pratos quentes sobe a 150 durante 30 minutos. As placas so em seguida cortadas em comprimento e largura, tornando-se depois irregular superfcie de colagem (figura 42).
O laminado decorativo de alta presso (HPL High Pressure Laminate) a soluo indicada para superfcies horizontais de mobilirio, como balces de cozinha e tampos de secretria, para aplicao em mobilirio de elevado desgaste de escolas, hotis, restaurantes e, em geral, para aplicaes decorativas horizontais ou verticais que requeiram elevadas performances fsicas, mecnicas e qumicas.
Especialmente concebido para uso generalizado nas mais exigentes condies de desgaste e impacto, normalmente como revestimento de substratos, o termolaminado tem uma excelente capacidade decorativa e uma elevada versatilidade de padres e texturas, permitindolhe responder adequadamente a elegantes solues de mobilirio e decorao.
Uma coleco moderna e com tendncias de unicolores fortes ou mais suaves e padres de imitao de granitos, mrmores, madeiras e outros fazem do termolaminado decorativo uma alternativa perfeita aos acabamentos em madeira macia e s aplicaes de minerais (ver figura 43).
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FIGURA 46 -Estrutura dos termolaminados
FIGURA 47 Termolaminado (in site daSonae Indstria26)

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Ver site da Sonae Indstria < http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama1.asp?id_prodnivel1=7> em 26/01/2004.
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4.2.4.2. - TIPOS DE TERMOLAMINADOS E SUAS APLICAES
Apresenta-se a seguir alguns produtos de Termolaminados existentes no mercado e suas principais aplicaes:
Termolaminado para aplicaes horizontais e verticais: Normalmente usado como

revestimento de substratos de derivados de madeira, para aplicaes com perfil rectilneo ou do tipo post-forming, permite a obteno de solues atractivas em termos de mobilirio. O termolaminado uma excelente alternativa econmica ao acabamento em madeira macia, mrmore ou granito, pois, alm da sua extraordinria resistncia fsica e qumica, apresenta uma coleco moderna de variadas cores, padres, bem como diversas texturas. Devido sua resistncia, estabilidade dimensional e facilidade de limpeza, o termolaminado para aplicaes horizontais e verticais normalmente utilizado em superfcies de trabalho de mobilirio de cozinha, tampos de alguns tipos de electrodomsticos, tampos de secretria, na decorao de interiores de caravanas, ou no interior de autocarros e transportes ferrovirios. Est disponvel no tipo standard para aplicaes com bordo plano e no tipo postforming para aplicaes com bordo arredondado (ver figura 44).
FIGURA 48 - Termolaminado para aplicaes horizontais/verticais (in site da Sonae Indstria27)

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Ver site da Sonae Indstria < http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=7&id_prodnivel23=51> em 26/01/2004.
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Termolaminado Metlico: um termolaminado revestido com folha de alumnio ou

cobre, criado para aplicao em situaes especiais de decorao de interiores (ver figura 45).
FIGURA 49 Termolaminado Metlico (in site da Sonae Indstria28)
Termolaminado de Elevada resistncia Pavimentos: Uma utilizao cada vez mais

frequente e muito decorativa do termolaminado a produo de pavimentos flutuantes e sobreelevados (access flooring), principalmente devido sua excelente resistncia ao desgaste, aos riscos e ao impacto, associados enorme facilidade de limpeza e manuteno. No que diz respeito aos pavimentos flutuantes, a aplicao do termolaminado sobre MDF ou aglomerado de fibras duro uma soluo esteticamente muito agradvel em quartos, salas de jantar e de estar e corredores.
FIGURA 50 Termolaminado de Elevada Resistncia-Pavimentos (in site da Sonae Indstria29)
Com caractersticas adicionais de resistncia, este tipo de termolaminado igualmente adequado a espaos pblicos de grande circulao e desgaste, tais como escolas, jardinsde-infncia, centros comerciais, lojas, escritrios, etc. Nos pavimentos sobrelevados, o
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Ver site da Sonae Indstria < http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=7&id_prodnivel23=53> em 26/01/2004. 29 Ver site da Sonae Indstria < http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=7&id_prodnivel23=54> em 26/01/2004.
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substrato utilizado usualmente o aglomerado de partculas, sendo um produto ideal para escritrios, salas de hardware informtico e edifcios pblicos (ver figura 46).
4.2.5. - PLACAS DE FIBRAS DE MADEIRA (PLATEX)
As placas de platex so fabricadas a partir das fibras de madeira resinosa comprimidas a alta temperatura e elevadas presses, tratadas e climatizadas em cmaras especiais. So constitudas por fibras celulsicas cujas propriedades adesivas e de empastamento permitem uma boa ligao dos materiais, Normalmente aparecem no mercado com cor castanha, tendo uma superfcie lisa e outra rugosa, nas variedades compacta e perfurada. Apesar da sua pouca durabilidade e resistncia, aplica-se no revestimento de tectos, mobilirio econmico, na construo de pavilhes publicitrios, etc..
Antes de o platex ser utilizado deve ser humedecido, espalhando gua na face rugosa, evitando que a gua molhe a face lisa. O seu armazenamento feito sobre uma superfcie plana, num local arejado, e com as placas na posio horizontal, sempre com a face rugosa contra face rugosa (ver figura 47).
As placas devem ser sempre aplicadas entre as 24 e 48 horas a seguir ao seu humedecimento, cujo grau de humidade dever ser superior quele a que possam vir a estar sujeitas depois de fixadas.
FIGURA 51 Placas de Platex
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4.2.6 PAINIS DE MADEIRA RECONSTITUDA
4.2.6.1 DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO
So assim denominadas as chapas obtidas pela aglomerao das fibras celulsicas separadas e dispersas extradas do lenho das madeiras. So denominados de painis de madeira reconstituda os painis que utilizam madeira sob a forma de cavacos como matria-prima mais relevante.
O desfibramento, ltimo estgio de fragmentao fsica do tecido lenhoso, pode ser conduzido por procedimentos mecnicos ou pelo processo Mason, de exploso.
No primeiro procedimento, a matria-prima (cavacos, sobras de serrao), depois de saturada e amolecida com gua fervente, reduzida, pela passagem em moendas, a uma polpa de fibras dispersas. No processo Mason, os fragmentos de madeira so autoclavados em vapor de gua sob alta presso, onde o sbito relaxamento da presso na autoclave ocasiona a expanso (exploso) do vapor contido no tecido lenhoso e o seu consequente desfibramento.
A reaglomerao das fibras, lavadas, peneiradas e esparramadas, realizada em prensas ou rolos aquecidos, sob largo espectro de presses. Os aglomerantes so resinas sintticas fenlicas ou a prpria resina natural da madeira (a lignina) remanescente na matria-prima e preservada, ou mesmo reactivada, para actuar como aglomerante.
Na prensagem de chapas de madeira reconstituda, de dimenses e espessuras diversas, alterando-se as condies de presso e aquecimento, obtm-se materiais de peso e caractersticas diferentes. As mais leves (desde 0,16 g/dm3), ainda denominadas softboards, tm aplicao em revestimentos, forros e entre pisos.
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4.2.6.2. - PAINIS DE MADEIRA RECONSTITUDA E SUAS APLICAES
Os principais tipos de painis de madeira reconstituda existentes no mercado so os painis de madeira aglomerada (particle board), o MDF (medium density fiberboard) e as chapas de fibra ou chapas duras (hardboard). Na verdade, neste tipo de derivados de madeira, dada a sua gnese ser bastante sobreponvel, em definio, dos aglomerados, podem alguns destes produtos ser indistintamente classificados com as duas designaes (caso do MDF).
So empregados, usualmente, em graus diversos de associao, tanto na fabricao de mveis como na indstria da construo (rodaps, pisos, portas, divisrias, elementos estruturais de casas, etc.) e, de acordo com as suas caractersticas especficas, oferecem vantagens e desvantagens quando comparados com a madeira macia.
4.2.7. CORTIA
4.2.7.1. - DEFINIO E PROCESSO DE FABRICO
A cortia, extrada da casca do sobreiro, um produto natural, leve e com uma infinidade de espaos ocos internos microscpicos. Esta constituio determina uma grande
impermeabilidade e uma forte capacidade isoladora, tanto no aspecto trmico como acstico.
A cortia natural pode ser virgem (a primeira a ser extrada), secundeira (extrada 9 anos depois) e amadia (extrada cerca de 18 anos depois). Esta cortia amadia, tal como o aglomerado, utilizada para fins industriais.
Os aglomerados provm do tratamento industrial da cortia, existindo os aglomerados expandidos puros e os aglomerados compostos.
Os aglomerados expandidos puros, cuja matria-prima (Falca - cortia extrada dos troncos dos sobreiros proveniente das podas), so primeiramente reduzidos a grnulos.
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Posteriormente, por efeito de temperatura e presso, e graas prpria resina da cortia, os grnulos aglutinam-se, formando os aglomerados expandidos puros, um excelente material de isolamento trmico, acstico e anti-vibrtico, imputrescvel, resistente compresso e de grande estabilidade dimensional (ver figura 48).
FIGURA 52 Aglomerado expandido puro (in site de Amorim Isolamentos30)
Nos aglomerados compostos a cortia granulada aglutinada por substncias estranhas ao sobreiro, tais como borracha, plstico, asfalto, cimento, gesso, casena, resinas naturais e sintticas, colas e qumicos, aprovados pelas normas internacionais da FDA (Food and Drugs Administration), da se obtendo uma grande diversidade de produtos, para mltiplos fins: juntas para as estruturas de edifcios, revestimentos de solos, paredes e tectos, juntas para motores, componentes para calado, artigos decorativos, engarrafamento, etc. (ver figura 49).
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Ver site da Corticeira Amorim http://www.amorim.pt/corticaindustria.html, visto em 27/01/2004.
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FIGURA 53 Aglomerado expandido puro (in site de Amorim Isolamentos31)
4.2.7.2. - TIPOS DE CORTIA
A cortia apresenta-se sob diferentes formas comerciais conforme o fim a que se destine, destacando-se as seguintes:
Painis e placas para pavimentos e tectos lisos, de cortia natural ou aglomerada
com asfalto, colofnio, carto alcatroado e outros produtos.
Tacos rectangulares ou quadrados, com uma espessura mxima de 15mm e
superfcie de 30 x 30 cm a 50 x 50 cm.
Ladrilhos de cortia triturada e ligada por diferentes tipos de cimento para
construo de tabiques, revestimentos de cmaras frigorficas e cabinas telefnicas.
Papel dourado e em cores para revestimentos de paredes.
31
Ver site da Corticeira Amorim <http://www.amorim.pt/corticanatural.html> visto em 27/01/2004.
82
Semicilindros de cortia aglomerada, destinados a revestirem canalizaes para
amortecer os rudos produzidos pela gua ou pelos gases de circulao.
Cortia granulada para fazer betes leves e com qualidades isoladoras.
L, apara e serradura para preencher cavidades em paredes e divisrias, com
grande capacidade de isolamento acstico.
A cortia , sem dvida alguma, um bom isolador trmico e acstico. Por outro lado, produz uma sensao de calor que aumenta as suas possibilidades de aplicao como elemento decorativo. Tambm usada como sub-pavimento, em forma de folha (ver figura 50), a cortia aglomerada reduz significativamente os rudos de impacto e contribui para uma significativa poupana de energia, um bem global a defender.
FIGURA 54 Cortia em folha (in site de Amorim Isolamentos32)
32
Ver site da Corticeira Amorim http://www.amorim.pt/corticanatural.html, em 27/01/2004.
83
CAPTULO V A MADEIRA E DERIVADOS FACE A OUTROS MATERIAIS 5.1. - CONSIDERAES GERAIS

A madeira empregada com frequncia para fins estruturais, na soluo de problemas relacionados com coberturas (residenciais, comerciais, industriais), cimbramentos para estruturas de beto armado, travessia de obstculos (pontes, viadutos, passarelas), armazenamento (silos verticais e horizontais), linhas de transmisso (energia elctrica, telefonia), benfeitorias rurais, entre outros. Embora se reconhea que tem sido substituda em muitas destas funes, sendo hoje em dia mais usada como revestimento, no que toca construo civil.
Contudo em algumas reas o seu emprego tem sido crescente, apesar dos conhecidos preconceitos inerentes madeira, sempre relacionados com a insuficiente divulgao das informaes sobre projectos especficos j desenvolvidos por profissionais habilitados. Os problemas da decorrentes incentivam a formao de um mentalidade distorcida por parte dos utilizadores. Ao mesmo tempo, outras ideias errneas so divulgadas, como a que associa o uso da madeira devastao de florestas, fazendo parecer que o referido uso constitui uma perigosa ameaa ecolgica. No quer isto dizer que se defenda aqui a explorao irracional e predatria. O que se almeja a aplicao de um manejo silvicultural inteligente, fundamentado em tcnicas h muito tempo dominadas por engenheiros florestais e profissionais de reas correlacionadas, que poder garantir a perenidade das nossas reservas florestais. Trata-se apenas de um procedimento largamente difundido nos chamados pases de Primeiro Mundo.
importante lembrar tambm que o crescimento, a extraco e a transformao das rvores envolvem baixo consumo de energia, alm de no provocarem prejuzo ao meio ambiente, desde que providenciada a respectiva reposio. Outros materiais estruturais, como o ao e o beto, so produzidos por processos altamente poluentes e antecedidos por diversas agresses ambientais. Os referidos processos requerem alto consumo energtico e a matriaprima retirada da natureza jamais ser reposta. Porm, com a madeira isso j no acontece, visto que se renova mesmo sob rigorosas condies climticas.
84
5.2. A MADEIRA NATURAL FACE A OUTROS MATERIAIS ESTRUTURAIS
Apresenta-se a seguir alguns dados comparativos de materiais estruturais (tabela 2):
TABELA 2 MATERIAIS ESTRUTURAIS DADOS COMPARATIVOS

A Densidade B Energia consumida C Resistncia D Mdulo Elasticidade E Relao Energia/ Resistncia B/C F Relao Resistncia/ Densidade C/A G Relao Mdulo Elasticidade/ Densidade D/A KN/m3 BETO MJ/m3 MPa KN/m3
MATERIAL
24
1920
20.3
2000
96
0.83
833
AO 78 234000 250.4 21000 936 3.21 2692
MADEIRA RESINOSA MADEIRA FOLHOSA
600
50.5
10000
12
8.33
1667
630
90.5
25000
10
2778
Sendo:
A: Densidade do material, kN/m (na madeira, valor referente humidade de 12%).
B: Energia consumida na produo, MJ/m.
C: Resistncia, MPa (para o beto o valor citado refere-se resistncia caracterstica compresso, produto fabricado; para o ao trata-se da tenso de escoamento do tipo ASTM A-36; para a madeira so os valores mdios da resistncia compresso paralela s fibras, referida humidade de 12%).
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D: Mdulo de elasticidade, MPa (a mesma descrio da coluna C).
E: Razo entre os valores da energia consumida na produo e da resistncia.
F: Razo entre os valores da resistncia e da densidade.
G: Razo entre os valores do mdulo de elasticidade e da densidade.
Conforme consta desta tabela, um aspecto que favorece as madeiras a sua resistncia em relao densidade, sendo essa razo cerca de trs e dez vezes superior ao ao e ao beto, respectivamente, sabendo que o valor da densidade, nas madeiras, referente humidade de 12%.
Alm disso, a madeira apresenta um aspecto visual muito interessante e pode ser trabalhada sem maiores dificuldades, o que viabiliza a definio de diversificadas formas e dimenses, as quais so limitadas apenas pela geometria dos toros a desdobrar.
Apesar da sua inflamabilidade as peas estruturais de madeira evidenciam um conveniente desempenho ou performance a altas temperaturas, melhor que o de outros materiais em condies severas de exposio. Na realidade, a carbonatao superficial das peas transforma-se numa espcie de barreira de isolao trmica.
Sendo a madeira um mau condutor de calor, a temperatura interna cresce mais lentamente, no provocando maior comprometimento da regio central das peas que, deste modo, podem manter-se em servio nas condies onde o ao, por exemplo, j teria entrado em colapso, mesmo no sendo um material inflamvel.
Embora susceptvel ao apodrecimento e ao ataque de organismo xilfagos em circunstncias especficas, a madeira tem a sua durabilidade natural prolongada quando, previamente, tratada com substncias que possibilitam a manuteno. Mais ainda, a madeira
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tratada requer cuidados de manuteno menos intensos. Deve ser salientada, neste ponto, a importncia do projecto estrutural ser desenvolvido de modo a serem previstos pormenores construtivos que garantam maior durabilidade madeira impregnada, evitando-se a exposio excessiva aos raios solares e humidade proveniente da gua da chuva, bem como aquela prpria dos apoios em alvenaria de pedra.
Diante do exposto possvel concluir que a madeira tem significativo potencial para o emprego na construo civil, particularmente na construo de estruturas. evidente que a disseminao das estruturas de madeira est condicionada garantia da sua competitividade com outros materiais. Todavia, isto poder ser obtido com a elaborao de projectos adequadamente fundamentados e com a construo segundo critrios de qualidade envolvendo material e mode-obra, j adaptados para as estruturas de ao e de beto armado.
Como ser bvio, nem tudo so vantagens no emprego da madeira, sendo uma das suas principais fraquezas a sua significativa deformabilidade no tempo (uma equivalncia fluncia no beto e ao relaxamento no ao).
5.3. A MADEIRA NATURAL FACE AOS SEUS DERIVADOS
A madeira, bem como qualquer outro dos seus derivados, pode ser utilizada nas mais diversas finalidades, seja no mbito de uma actividade produtiva seja no contexto de proporcionar conforto, como o caso da utilizao para construo de habitaes.
A madeira propriamente dita tem como destino principal as indstrias de transformao. Dependendo em larga medida das espcies consideradas, bem como do respectivo dimetro, a sua aplicao, de uma forma geral, esgota-se no s nas indstrias de celulose e de derivados de madeiras (primordialmente os aglomerados), como tambm nas serraes para produo de tbuas, barrotes, ripas, etc.
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Os toros, citando Santos (1991, p. 66), sendo de reduzidas dimenses e de valor econmico baixo, so em geral destinados a material de queima (aquecimento). Se considerarmos os pequenos troncos de madeira, aps serem colocados em condies de ser utilizados, o seu destino mais frequente o da construo civil e estacaria.
Apresenta-se a seguir na tabela 3 uma sntese das aplicaes dos vrios tipos de madeira e seus derivados, segundo o destino de utilizao mais frequente.
TABELA 3 APLICAES DOS TIPOS DE MADEIRA E DOS SEUS DERIVADOS

MVEIS BASES DO CHO CONTRAPLACADOS BASES E COBERTURA DIVISES INTERIORES REVESTIMENTOS PRODUO DE VIGAS ESTRUTURAL PORTAS
AGLOMERADOS
FOLHEADOS
LAMELADOS
FOLHA DE MADEIRA NATURAL TERMOLAMINADOS
PLACAS DE FIBRAS DE MADEIRA (PLATEX)
MADEIRA RECONSTITUDA
5.4. PRODUO E CONSUMO DOS DERIVADOS DA MADEIRA

De entre todos os derivados da madeira, os painis de madeira aglomerada (ou simplesmente aglomerado, como mais conhecido) so os mais largamente consumidos no mundo, considerando os diferentes painis de madeira reconstituda existentes, razo porque analisaremos neste domnio da produo e consumo apenas os aglomerados.
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Assim, a produo mundial de aglomerados alcanou 84 milhes de m3 em 2000, ltimo ano conhecido, destacando-se como maior fabricante os Estados Unidos, responsvel por 25% desse volume (Grfico 1).
Neste grfico, Portugal integra o grupo de Outros com 38% no total, posicionando-se com uma produo muito reduzida escala mundial, apesar do forte crescimento da indstria nos ltimos 10 anos.
GRFICO 1 Produo Mundial de Aglomerado: 2000 (construo a partir de diversos dados)
Produo: 84 milhes m3 5.5. PREOS COMPARATIVOS DE DERIVADOS DE MADEIRA
Do ponto de vista econmico, indicam-se a seguir os preos mdios de alguns derivados de madeira mais correntes, em tabelas obtidas por pesquisa no mercado respectivo (tendo como referncia o ano de 2003):
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TABELA 4 - PREOS DOS AGLOMERADOS DE MADEIRA POR ESPESSURAS E TIPOS
Aglomerados de Madeira (Preos em Euros/m2 sem IVA) Espessuras em milmetros Standard Hidrfugo Dimenses
4 5 6 8 10 12 14 15 16 19 22 25 28 30 1.79 2.16 2.54 3.09 3.39 3.64 3.89 3.91 4.04 4.61 5.38 6.13 6.95 7.50 4.71 4.98 5.46 6.18 7.33 8.42 10.25 3660*1830 2750*1830 2500*1880 2150*1500
Comparando as duas tabelas anteriores (n. 4 e 5) de aglomerados e contraplacados, verifica-se que o preo mdio dos aglomerados naturalmente inferior ao preo correspondente dos contraplacados, devido no s ao ao respectivo processo de fabrico, como tambm ao tipo de matria-prima utilizada em cada caso, tal como foi j referido nos captulos em apreo, e da o maior crescimento da indstria neste ltimo ramo dos derivados de madeira (contraplacados), j bastante diversificado.
Dentro do mesmo raciocnio, podemos concluir tambm pelas tabelas seguintes de folheados (n. 6, 7 e 8), que o preo mdio destes derivados ainda mais elevado, dependendo no entanto da espcie de madeira utilizada nas folhas.
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TABELA 5 PREOS DOS CONTRAPLACADOS POR ESPESSURAS E TIPOS
Contraplacados (Preos em Euros/m2 sem IVA) Espessuras em mm 4 5 6 8 10 12 15 18 21 24 27 30 Desenrolado 5.86 7.63 8.70 10,97 13.34 15.76 19,37 22,96 27,45 30.05 34.59 37.40 Pinho B/C 4.33 5.83 6.78 8,82 10.89 12.91 15,88 18,92 22,02 25.08 28.18 30.85 Eucalipto B/C 5.68 6.98 8.32 10,74 13.11 15.61 19,90 23,69 27,45 31.22 35.04 38.80 Div. Africanos B/C 6.53 7.88 9.12 11,52 13.96 15.01 20,25 24,98 28,58 31.32 35.96 38.90 Tola B/C 6.28 7.63 8.87 11,27 13.71 16.26 20,00 23,71 28,33 31.07 35.71 38.65 Mogno B/C Listado 7.23 8.37 9.12 11,32 13.51 Freij/Kambala A/C 11.22 12.37 13.51 15,96 18.44 Castanho/Carvalho A/C 8.62 9.62 10.42 12,17 14.26 Faia A/C Mutene A/C 12.01 12.96 14.16 16,73 19.35 Afizlia A/C Cerejeira A/C
Face A/A
+2,5 POR M2 1.50 POR MILMETRO
Martimo WBP DAF (int DAF) B/C Pinho (int Pinho) B/C Mogno B/C Tola B/C Form STD Cofragem Deck STD Carroarias
Dimenses mais usadas:
5.68 6.98 8.32 10,74 13.11 15.61 19.90 23.69 27.45 31.22 35.04 38.80 5.23 7,73 8.23 10.00 14.46 15.96 18.15 20.94 24.74
+1,74 QUE O MOGNO B/C DESENROLADO +1,74 QUE O TOLA B/C DESENROLADA 16.23 18.95 21.99 25.13 29.05 35.91
15.71 19.27 22.67 27.23 30.65 34.51 38.35 43.47
Desenrolado:2500*1250-2500*1500 Listado:2500*1250 Martimo WBP: 2500*1250 - 2500*1500
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TABELA 6 PREOS DE FOLHEADOS POR ESPESSURAS E TIPOS
Folheados de Madeira (Preos em Euros/m2 sem IVA) Espessuras em milmetros 8 10 12 14 16 19 22 25 30 11.97 12.32 12.51 12.69 12.89 13.49 14.26 14.83 16.13 Castanho A/C Carvalho A/C 11.97 12.32 12.51 12.69 12.89 13.49 14.26 14.83 16.13 Cmbala A/B 9.20 9.52 9.72 9.95 10.10 10.67 11.39 12.02 13.24 Tola A/B Freij A/B 10.02 10.37 10.57 10.79 10.92 11.52 12.27 12.96 14.16 Mogno A/B 6.88 7.20 7.40 7.60 7.78 8.35 9.07 9.60 10.89 Pinho A/B 7.78 8.10 8.30 8.52 8.67 9.25 9.92 10.57 11.09 Castanho A/B Carvalho A/B 14.46 14.81 14.91 15.16 15.31 15.81 16.51 17.10 18.30 Cerejeira A/B Sucupira A/B 15.16 15.46 15.61 15.91 16.01 16.46 17.20 17.80 18.95 Afizlia A/B 6.33 6.63 6.85 7.05 7.20 7.80 8.52 9.17 10.32 Eucalipto A/B 10.97 11.29 11.49 11.72 11.87 12.44 13.16 13.76 14.91 Faia A/B Mutene A/B - +1.80 Hidrfugo Observaes A/A + 10% Dimenses mais usadas: 2750*1830; 2500*1880
TABELA 7 PREOS DE FOLHA DE MADEIRA NATURAL
Folha de Madeira Natural (Preos em Euros/m2 sem IVA) Folha Mogno Tola Pinho Cmbala Faia Mutene Carvalho Castanho Preo
1,85 2,20 2,80 3,50
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TABELA 8 PREOS DE MDF FOLHEADO FINO POR ESPESSURAS E TIPOS
Folha
MDF Folheado Fino (Preos em Euros/m2 sem IVA) 3 mm 5mm 2 faces 1 face A/C A/C A/A A
5,05 6,25 7,20 3,20 6,00 7,20 9,00 9,00 + 1,00 + 1,25 + 2,50 + 2,50 - 0,60 - 0,60 - 0,60 - 0.60 -0,60
Mogno Pinho Kambala Tola Faia Cerejeira - Castanho Carvalho Dimenses mais usadas:2500* 1880
11,40 12,90 + 3,25
Quanto ao platex (tabela 9), continua a ser o derivado da madeira mais econmico.
TABELA 9 PREOS DE PLATEX POR ESPESSURAS E TIPOS
Platex (Preos em Euros/m2 sem IVA Espessuras em mm 2,5 Tipo Dimenses mais usadas Preo 1.99 2440 * 1700/1830 Euca 1.99 Standard 2 7 5 0 * 1 2 5 0 / 1 2 2 0 2130 * 1700/1830 1.99 2440 * 1700/1830 Euca 2750 * 1700/1830 1.34 Retalho 1700 * Vrios 2.59 Perfurado 2440 * 1700 2.64 Branco 2750 * 1250 3.49 Acabados B r a n c o P e r f u r a d o 2 7 5 0 * 1 2 5 0 3.79 Moviplac 2750 * 1220 2 0 1 5 * 5 8 0 / 6 3 0 / 6 8 0 / 7 3 0 / 7 8 0 / 8 3 0 1.64 Portas 2.84 Standard 2 7 5 0 * 1 2 5 0 / 1 2 2 0 3.54 2440 * 1700 Euca 4.68 Acabados B r a n c o 2 7 5 0 * 1 2 5 0
3,2
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Pelo facto de ser mais econmico, o Platex assim mais usado em forros e fundos de mobilirio, bem como na construo de menor qualidade.
CAPTULO VI MANUTENO DA MADEIRA E SEUS DERIVADOS 6.1. GENERALIDADES
Fazer a manuteno ou conservao das madeiras e dos derivados significa proporcionar o aumento da sua resistncia perante os diversos agentes deterioradores, atravs de diversos tratamentos e posterior aplicao de produtos preservantes. A seleco destes produtos fundamental para conferir uma proteco vlida e aumentar a durabilidade natural destes materiais. Nenhum produto poder conferir proteco satisfatria se no for correctamente aplicado. Os critrios de seleco dos produtos de manuteno e mtodos de aplicao exigem, obrigatoriamente, o conhecimento real das condies de agressividade biolgica a que a madeira e seus derivados esto expostos.
Sendo um material orgnico, a madeira ou qualquer outro seu derivado esto sujeitos a ser utilizados como fonte de alimentao dos agentes deterioradores, desde que as condies lhes sejam favorveis. As condies mais adequadas ao ataque destes agentes so a presena de oxignio (os agentes so aerbicos), o maior volume de alburno em relao ao cerne, a temperatura ambiente entre 20 e 30 centgrados, uma humidade interna alta (superior a 20% ponto de saturao das fibras) e o contacto com a terra, gua ou a humidade, onde o PH se situa entre 4,5 e 5,5.
Os factores de degradao da madeira podem dividir-se em biolgicos, qumicos e fsicos, sendo os biolgicos, naturalmente, os mais importantes, devido ao ataque dos fungos, insectos e bactrias da madeira.
Se bem que a madeira no estado natural mais propcia a estar sujeita a este tipo de deterioraes, os seus derivados no esto de tal isentos, pelo que se acha pertinente a abordagem
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desta temtica, ainda que significativamente comprimida e incompleta (um desenvolvimento superior ter o seu lugar no estudo da prpria madeira aplicada na forma serrada).
6.2. PROCESSOS DE TRATAMENTO
Logo aps o abate das rvores, toda a madeira dever ser objecto de tratamento especfico para a sua conservao, a fim de aumentar significativamente a sua vida til.
Fundamentalmente, existem trs mtodos de conservao: o da secagem, o do desenseivamento ou lixiviao e o da conservao da madeira aplicada em obras em qualquer utilizao ou acabamentos.
6.2.1. SECAGEM
A secagem faz-se normalmente por evaporao ou solidificao da seiva, evitando-se assim fermentaes que favoreceriam o desenvolvimento dos insectos, tal como segue:
Secagem natural (evaporao da seiva) - A madeira, aps ser descascada,

empilhada em ambiente ventilado, livre da aco do calor e de fortes correntes de ar, em camadas sobrepostas e cruzadas, afastadas. O tempo de secagem natural de 1 a 2 anos, voltando-se a madeira de tempos a tempos.
Secagem artificial (solidificao da seiva) - feita em estufas de 30 a 50

centgrados onde a seiva solidifica: a madeira depois colocada em armazm para adquirir humidade, o que permite aumentar a sua resistncia, embora fique mais difcil de trabalhar e de mais fcil empeno, sendo por isso mais desvantajosa em relao secagem natural.
6.2.2. DESENSEIVAMENTO OU LIXIVIAO
So conhecidos dois mtodos, a saber:

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O natural (diluio da seiva) - Quando a madeira imersa em gua cerca de 4 meses,

sendo depois seca em lugar abrigado de correntes de ar.
O artificial Quando a madeira sujeita aco de vapor de gua, sendo depois

tambm seca em lugar abrigado de correntes de ar.
6.2.3. CONSERVAO DA MADEIRA EM OBRA
Usualmente, a conservao feita da seguinte forma:
Aplicao de revestimentos Pintura a alcatro, leo de linhaa, tinta de leo ou

verniz, e com as demos necessrias em funo do melhor acabamento.
Injeco de produtos antispticos Principalmente em madeiras expostas s

intempries.
Carbonizao Usada em peas que tenham de ficar enterradas, visto que mata os
organismos deterioradores e forma uma camada incorruptvel.
De notar que, alm de no se terem abordado todos os processos de tratamento, se deve realar a caducidade dos mesmos, ou seja, no h mtodos definitivos e irreversveis, apenas com mais ou menos durao no seu efeito, pois que todos so efmeros.
6.3. AGENTES DETERIORADORES
Alm da modificao da sua constituio anatmica, a madeira pode transformar-se pela aco de agentes mecnicos como o impacto e o atrito, agentes fsicos como o fogo, agentes qumicos como produtos cidos alcalinos ou oxidantes, e em especial pelos agentes biolgicos denominados fungos, insectos xilfagos e animais marinhos, abaixo referidos.
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6.3.1. - FUNGOS
Os fungos podem ser agrupados em mofos ou bolores (fungos superficiais), manchadores e fungos xilfagos ou destruidores. A presena dos fungos superficiais e manchadores no chega a comprometer o valor comercial da madeira, pois no costumam atingir a sua parede celular. J os fungos xilfagos so destruidores. Desde que disponham de substrato, oxignio, humidade e temperatura favorveis, produzem filamentos denominados hifas, em cujas extremidades se desenvolvem enzimas que atacam a parede celular, modificando seriamente a sua resistncia mecnica. H dois tipos de fungos xilfagos que originam a destruio das clulas, conhecidos por podrido branca e podrido parda. Os primeiros digerem a celulose e decompem a lignina, deixando a madeira ou qualquer outro seu derivado com aspecto esbranquiado.
FIGURA 55 Imagem de madeira em desparasitao
6.3.2. INSECTOS XILFAGOS
Os insectos furadores da madeira e derivados dividem-se em colepteros, himenpteros e ispteros. Os colepteros (mais conhecidos por besouros) depositam os ovos na madeira, os quais eclodem e viram larvas conhecidas por brocas, que se alimentam de celulose, deixando como sinal um resduo de p fino. Os himenpteros correspondem s formigas carpinteiras, que utilizam a madeira como habitao e no como alimentao, deixando tneis no interior da
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madeira, pelo que fica imprestvel. Os mais temveis de todos os insectos so os cupins (existem em toda a parte), um tipo de insecto social, conhecido na sua forma alada por aleluia ou siriri, visto que, fecundado, reproduz-se com enorme facilidade. O siriri faz o seu voo nupcial, depois perde as asas, penetra na madeira e cria nova colnia com cupins de trs castas: reprodutores, soldados e operrios.
6.3.3. XILFAGOS MARINHOS
Estes agentes biolgicos enquadram-se na categoria dos moluscos e crustceos, que perfuram e destroem a madeira e derivados em contacto com a gua salgada ou salubre. Os moluscos e as suas larvas atacam a madeira submersa, fazendo pequenos buracos onde se prendem os crustceos. No existe madeira que seja imune incidncia de xilfagos marinhos, e, pelo que se sabe, s o leo creosoto preserva eficazmente a madeira do ataque destes xilfagos.
6.4. PRODUTOS DE MANUTENO E SUAS CARACTERSTICAS
Embora esta tema no possa, para derivados de madeira, ser aplicado com a abrangncia que teria no caso de madeira natural, no deixa de ser apropriada a sua incluso.
Um produto qumico s poder ser eficaz na manuteno das madeira e derivados se apresentar as seguintes caractersticas:
Caractersticas Essenciais Ser txico aos organismo xilfagos como fungos e
insectos; no ser de utilizao perigosa no momento do tratamento; ter efeito residual alto na madeira, isto , ser quimicamente estvel e resistir a perdas por evaporao e/ou lixiviao; no alterar negativamente as propriedades fsicas e mecnicas da madeira e apresentar custos razoveis a fim de assegurar a competitividade da madeira preservada em relao a outros materiais.
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Caractersticas Acessrias No conferir madeira preservada toxidade em
relao ao Homem (condio imperativa); no aumentar a inflamabilidade e a combustibilidade da madeira; no deixar odores persistentes na madeira nem alterar a sua aparncia natural, impossibilitando-a de receber o acabamento desejado.
por isso que a escolha de um produto de manuteno se torna uma tarefa complicada, visto que muito difcil qualquer produto reunir todas as caractersticas mencionadas, porm, o conhecimento da literatura disponvel, a experincia e o bom senso so factores muito importantes a considerar.
Os produtos de manuteno de madeira podem ser agrupados em trs categorias:
Oleosos - produtos essencialmente representados pelos derivados do alcatro de
hulha, como por exmplo o leo creosoto, com uma aco longa e resistente.
Oleossolveis - produtos contendo misturas complexas de agentes fungicidas e
insecticidas, base de compostos de natureza orgnica e/ou organometlicas.
Hidrossolveis - produtos contendo misturas mais ou menos complexas de sais
orgnicos metlicos e no metlicos, como por exmplo o Arseniato de Cobre Cromado (CCA) e o Borato de Cobre Cromado (CCB).
6.5. PROCESSOS DE APLICAO
A aplicao dos produtos de manuteno das madeiras e derivados depende sempre das condies de agressividade biolgica a que est sujeito o material, podendo ser efectuada com base nos seguintes processos:
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6.5.1. PROCESSO COM PRESSO (IMPREGNAO PROFUNDA)
Consiste na aplicao dos produtos de tratamento atravs da utilizao de equipamentos especiais (autoclaves), sob o efeito de vcuo e presso, sendo um processo bastante complexo, pelo que no ser desenvolvido neste trabalho (muito embora seja o mais durvel, eficiente e recomendvel).
6.5.2. PROCESSO SEM PRESSO (IMPREGNAO SUPERFICIAL)
Refere-se aplicao dos produtos de tratamento atravs de mtodos caseiros, mais simples e prticos, como o pincelamento, asperso ou imerso do material, seja por absoro ou por capilaridade, tal como se refere a seguir:
6.5.2.1. POR ABSORO
O que ocorre quando a madeira a tratar est com baixo teor de humidade, praticamente seca. Nessas condies, torna-se mais higroscpica e absorve a soluo preservadora at ao ponto de saturao.
Inicialmente a absoro bastante rpida, diminuindo at atingir o equilbrio.
Os principais factores que afectam a absoro so a humidade inicial da madeira quanto menor a humidade inicial da madeira, maior e melhor ser a absoro da soluo preservativa; a natureza da madeira espcie, idade, densidade, forma, relao cerne/alburno; dimenses das peas quanto maior o comprimento e dimetro das peas, mais demorado o tratamento; a viscosidade da soluo quanto mais fluida a soluo, mais rpida a absoro; a tenso superficial ela dificulta a penetrao da soluo preservadora; e a temperatura quanto mais elevada for, maior e mais rpida ser a absoro.
Este mtodo utiliza normalmente leos contendo creosoto e alcatro, sendo aplicado por:
100
Pincelamento consiste na pintura das peas a preservar, sendo porm um mtodo
deficiente, visto que penetra pouco no material (cerca de 5mm de profundidade), limitando-se o seu emprego madeira no exposta luz solar, sendo necessrio 3 a 6 demos, no mnimo espaadas de 12 horas entre elas.
Imerso rpida e imerso prolongada a frio a soluo deve ser colocada num
tanque ou tambor. um banho frio e toda a madeira deve receber o produto. Na imerso rpida a madeira permanece submersa por algumas horas. J no mtodo de imerso prolongada, a madeira deve ficar submersa com auxlio de pedras ou pedaos de ferro, permanecendo nessas condies por maior perodo de tempo, entre 2 a 15 dias. Evidentemente, quanto maior o perodo de imerso, maior ser a profundidade de penetrao do produto.
Imerso em banho quente e frio consiste em submeter a madeira a imerses
sucessivas e consecutivas, em produtos de manuteno quentes e frios, respectivamente. As peas de madeira a tratar devem estar descascadas e com teor de humidade abaixo de 30%.
6.5.2.2. POR CAPILARIDADE
Esse processo (mais conhecido por substituio de seiva) empregado no tratamento de peas rolias obtidas de rvores vivas (moures) at 2,50 m de comprimento e dimetro varivel, utilizando-se para tal produtos Hidrossolveis em qualquer recipiente.
No caso de se utilizar tambores de 200 litros de capacidade, convm proteger sua parede interna, pintando-a com Neutrol.
As solues so preparadas nesses recipientes em concentraes recomendadas pelos fabricantes (normalmente 3 a 5% de concentrao), devendo o nvel da soluo inicialmente
101
preparada nunca ultrapassar 2/3 da altura do recipiente, por questes de funcionalidade e segurana.
Para o tratamento, os moures devem ter o topo cortado em bisel e a base de preferncia chanfrada. importante saber que os moures devem ser tratados ainda verdes, no mximo 24 horas aps o abate da rvore, e descascados exactamente na hora de serem submetidos ao tratamento, o qual dever ser efectuado sempre em local aberto, ventilado e coberto, protegido do sol, bem como as peas postas a secar.
102
CONCLUSES
O tema desenvolvido pelo autor tem subjacente um objectivo principal que dar a conhecer a importncia dos derivados da madeira no contexto da indstria nacional do mobilirio e da construo civil.
Apesar de o tema no se esgotar com este trabalho, procurou-se fundamentalmente mostrar que os derivados da madeira tm uma ligao natural floresta, o verdadeiro bero da madeira como matria-prima dos seus derivados, e que tm um percurso na sua fabricao todo virado ao aproveitamento dos seus resduos em geral, contribuindo assim de uma forma muito significativa no s para a preservao do nosso meio ambiente, o que s por si j seria altamente meritrio, mas tambm para o desenvolvimento de um importante sector da economia nacional, consubstanciado no fabrico, comercializao e exportao dos derivados da madeira.
Outra importante vertente, que se julga ter ficado bem vincada, a diversidade de vantagens que advm da transformao da madeira natural, procurando e conseguindo-se melhorar substancialmente algumas das suas caractersticas menos meritrias, como:
Heterogeneidade das suas propriedades mecnicas em funo da orientao das suas fibras;
Grande sensibilidade humidade, lquida e vapor, com variaes dimensionais significativas e empenamentos;
Defeitos prprios da sua gnese como material orgnico;
Menor durabilidade para serem eventual alvo de insectos xilfagos, fungos e outras pragas;
103
Alterabilidade em ambientes exteriores, nomeadamente em alternncias de situaes de tempo seco e hmido, bem como incidncia da radiao solar;
Limitaes das dimenses a que as peas de madeira serrada esto sujeitas, porquanto condicionadas pelas da prpria rvore de origem;
Baixo rendimento econmico e de aproveitamento, atendendo forma circular prpria do toro, inadequada em termos da geometria correntemente mais usada em construo e mobilirio (paraleleppedo).
Hoje, a tendncia em todo o mundo empresarial competir de forma a tornar-se superior ao seu concorrente mais directo, e isso consegue-se com a modernizao e a automao dos respectivos processos de fabrico, desde a origem da respectiva matria-prima at embalagem do produto acabado. Ao apresentar neste trabalho as diversas variedades de derivados da madeira que j se fabricam em Portugal, pretende-se tambm transmitir a ideia do bom gosto que anda associado a todos os acabamentos e utilizaes que se desenhem para este tipo de material, seja na indstria construo civil, seja na do mobilirio.
Acresce o facto de se ter aprofundado com este trabalho vrios conhecimentos sobre o tema, tanto nos domnios da produo, transformao e explorao do produto final, como na constatao do aumento do conforto e da qualidade dos empreendimentos onde os derivados da madeira se aplicam j em larga escala, no esquecendo a importncia da sua manuteno e conservao, principalmente no que concerne sua vertente prtica.
Como forma de sistematizar e comparar os diversos tipos de derivados de madeira apresentado, junta-se anexo com as suas principais caractersticas.
Fica porm o desafio para continuarmos interessados e atentos a todas as novidades de fabrico e aplicao destes materiais, dado o progresso imparvel das transformaes tecnolgicas
104
em curso, a par da inerente problemtica ambiental, razo mais que suficiente para que o seu estudo seja enriquecido com outras iniciativas e preocupaes especficas.
105
BIBLIOGRAFIA
1. Cabral, Francisco Caldeira (1999). A rvore em Portugal, Edio Assrio e Alvim, Rua de S.Nicolau, 119, 4, 1100-548 Lisboa;
2. Carvalho, A. (1996). Madeiras Portuguesas Estrutura Anatmica, Propriedades, Utilizaes, Volume I, Instituto Florestal;
3. Empresa: DA MADEIRA (sem data). Madeiras e Derivados, Lda, Pvoa de Varzim;
4. Empresa: DIRUP (sem data). Xilofene S. O. R2, Lisboa;
5. Empresa: SOPREM NORTE, LDA (sem data). Tratamento Preventivo das Madeiras, Vila Nova de Famalico;
6. Empresa: TRIA Servios, Materiais e Equipamentos, Lda. (sem data). Segurana Passiva Contra Incndio, Mortgua;
7. Enciclopdie Pratique de la Construction et du Btiment (1959). Les Bois de Construction Caractristiques Phisiques et Mcaniques, Livre 1 Titre II 3 Partie: Matriaux Chapitre I;
8. Fabio, A (1996). rvores e Florestas, 2. Edio, Publicaes Europa-Amrica, Coleco Euroagro; 9. Grande Enciclopdia Portuguesa e Brasileira, Editorial Enciclopdia, Limitada, Lisboa, Rio de Janeiro, Volume XV; 10. Gua de la Madera en la Construccin; 11. Hespanha, Jaime Rebelo (1941). Cubagem de rvores, Lenhas e Madeiras, Livraria Clssica Editora, Lisboa;
106
12. Machado, Jos Saporiti (1990). Madeiras de Folhosas e Resinosas Nomenclatura Profissional, 2 Edio do LNEC Laboratrio Nacional de Engenharia Civil;
13. Monografias da Arquitectura, Tecnologia Y Construccin (sem data). Revista Tectnica, ATA Ediciones, Madrid (Biblioteca da Universidade Fernando Pessoa); 14. Morey (1978). Seco transversal do tronco de uma rvore, mostrando as principais componentes do lenho e da casca; 15. Patton, W. J. (1982). Materiais de Construo E.P.U. -Editora Pedaggica e Universitria, L., S. Paulo 1 Reimpresso (Biblioteca da Universidade Fernando Pessoa Porto);
16. Rendle (1937). Diagrama de sector circular do caule de cinco anos de idade de uma Folhosa, indicando os aspectos principais da estrutura lenhosa; 17. Santos, E. (1991). Madeiras, 8. Ano de Escolaridade, Educao Tecnolgica, Areal Editores;
18. Segurado, Joo Emlio dos Santos, Eng. (sem data). Materiais de Construo, Biblioteca de Instruo Profissional, Livraria Bertrand, 6 Edio;
19. Sousa, Orlando de Almeida e (1955), poca de Corte e Secagem das Madeiras Nacionais Conservao das Madeiras, Separata da Direco dos Servios Florestais e Aqucolas, Volume XXI Tomo II;
20. Sousa, Orlando de Almeida e (1956). Novas Aplicaes da Madeira O Problema dos Subprodutos das Matas e Desperdcios de Material Lenhoso, Separata da Direco dos Servios Florestais e Aqucolas, Volume XXIII Tomo II;
21. Valente, V. (1991). Madeiras 7. e 8. Anos, Porto Editora;
22. Viollet-Le-Duc, Eugnio Manuel (1945). Histoire de LHabitation Humaine, Verso Castelhana adaptada por Dominguez, Manuel E., Buenos Aires, Editorial Vctor Leru.
107
SITES DA INTERNET
http://www.sonae-industria-tafisa.com/port/produtos_gama1.asp?id_prodnivel1=2 http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=2&id_prodnivel23=11
http://www.sonae-industriatafisa.com/port/produtos_gama2.asp?id_prodnivel1=2&id_prodnivel23=12
http://www.estv.ipv.pt/paginaspessoais/jqomarcelo/Tim3/Madeira%20e%20Agua.pdf retirei o ficheiro pdf madeira e gua
http://www.botanik.uni-bonn.de/conifers/pi/pin/pinaster.htm
http://www.estv.ipv.pt/paginaspessoais/jqomarcelo/Tim3/tim3_TP1_Na2.pdf
http://www.estv.ipv.pt/paginaspessoais/jqomarcelo/Tim3/Madeira%20Ens%20Mecanicos.pdf
108
http://www.sonae-industria-tafisa.com/port/produtos_gama1.asp?id_prodnivel1=8
109
http://www.amorim.pt/corticaindustria.html
110
ANEXOS
111
ANEXO I Especificaes comerciais dos principais tipos de aglomerados
112
A. AGLOMERADOS Painel produzido base de partculas de Pinho martimo aglomeradas com resina ureiaformol sob aco de presso e temperatura. FOLHEADO - Nas vrias espcies de madeira:

Mogno Tola Pinho Kambala Castanho Carvalho Faia Eucalipto Outras sob consulta.
Aplicao: Indstria Mobilirio, Carpintaria, Interiores e Decorao.
REVESTIDO MELAMINA - Vrias cores e imitao das madeiras. Aplicao: Indstria de Mobilirio e Decorao de Interiores.
DIMENSES (correntes):

2440x1220 mm 3660x1830 mm 2500x1880 mm 2750x1830 mm
Espessuras de 8 mm a 40 mm.
113
B. MDF Painel de mdia densidade produzido base de fibras de madeira aglomeradas com resina ureia-formol por processos a seco e aco de presso e temperatura. FOLHEADO - Nas vrias espcies de madeira:

Mogno Tola Pinho Kambala Castanho Carvalho Faia Eucalipto Outras sob consulta.
Aplicao: Indstria Mobilirio, Carpintaria, Interiores e Decorao.
REVESTIDO MELAMINA - Vrias cores e imitao das madeiras. Aplicao: Decorao de Interiores.
HIDRFUGO - Resistente humidade.

2440x1830 mm 2500x1850 mm 2750x1830 mm
Espessuras de 2,5 mm a 60 mm.
114
C. PLATEX Placas de fibras de madeira de alta densidade tipo S-1-S produzidas por via hmida a partir de 100% de materiais lignocelulsicos sem adio de reservas ou outro tipo de aditivos. Aplicao: Indstria Mobilirio.

2750x1250 mm 2440x1830 mm 2750x1830 mm
Espessuras de 3,2 mm a 5 mm.
115
D. CONTRAPLACADOS Placas formadas por folhas de madeira seleccionadas e colocadas com direco de veio alternadamente cruzada, coladas com resina ureia-formol. As faces so de folha de madeira seleccionada e podem ser de diferentes espcies:

Mogno Tola Pinho Castanho Carvalho Eucalipto Outras sob consulta.
Aplicaes: Contraplacados Decorativos e Desenrolados (em algumas espcies): Industria Mobilirio, Carpintarias e Interiores. Contraplacados Martimos (colado c/ resinas sintticas altamente resistentes humidade aos fungos e ao tempo): Indstria Naval, Carpintarias exterior. Contraplacados Cofragem (revestido a filme fenlico): Construo Civil. Contraplacados Anti-derrapantes (revestido a filme fenlico anti-derrapante): Carroarias e indstria automvel.

2500x1500 mm 2500x1250 mm
116
E. LAMELADOS Painel de lamelas de madeira de baixa densidade coladas e revestidas nas diversas folhas de madeira listada ou desenrolada (em algumas espcies). Podem ser produzidos em diferentes espcies de madeira:

Mogno Tola Pinho Castanho Carvalho Eucalipto Kambala Outras sob consulta.
Aplicaes: Carpintaria interior e Indstria de mobilirio.
2500x1250 mm
117
F. TERMOLAMINADOS Vrias camadas de papel kraft impregnado com resinas termo-endurecveis, ligadas entre si por aco do calor e presso. DIMENSES (correntes):

250x125 305x130 366x161 420x161
Espessuras de 0,65 mm a 30 mm. Aplicaes: Revestimentos de interiores, exteriores e decorao. ABET LAMINATI (marca exemplo) Sries para decorao e revestimentos:
STANDARD - Para revestimento de interiores , com diferentes padres. DECORI SERIGRAFIA - O cliente pode desenhar seu prprio padro de papel decorativo, o que torna este padro exclusivo do cliente. DIAFOS - Termolaminados translcido. POSTFORMING - Pode ser post-formado com curvas cncavas ou convexas, devido ao facto de suportar temperaturas ente os 160 e 220 C. METALLI - Termolaminado com superfcie metlica. STRATICOLOR - Termolaminado compacto com vrias camadas de papel Kraft colorido revestido nas duas faces com papel decorativo. Produz um excelente efeito visual. MEG - Usado para revestimentos de exteriores, o
118
resistente ao tempo.
LIMIPHOS - Termolaminado verde Florescente.
119
ANEXO II Especificaes comerciais de alguns tipos de aglomerados
120
1. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) PARA UTILIZAO GERAL EM AMBIENTE SECO
TOLERNCIAS (MM) ESPESSURAS (MM) 2.5 3-4 5-6 GAMA GAMA GAMA GAMA +/2,0 +/0,2 +/2,0 +/1,5 +/2,0 +/0,2 +/2,0 +/1,5 +/2,0 +/0,2 +/2,0 +/1,5 7-9 +/2,0 +/0,2 +/2,0 +/1,5 10-12 +/- 2,0 +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 1,5 13-19 +/2,0 +/0,2 +/2,0 +/1,5 20-30 +/- 2,0 +/- 0,3 +/- 2,0 +/- 1,5 MTODO DE ENSAIO EN 324-1 EN 324-1 EN 324-2 EN 324-2
LARGURA/COMPRIMENTO (MM) ESPESSURA (MM) ESQUADRIA (MM/M) RECTILINIDADE DOS BORDOS (MM/M)
CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS
ESPESSURAS (MM) 2.5 3-4 5-6 0,90 45 30 N.A. 4A 11 +/- 7 0,90 35 30 N.A. 4A 11 +/- 7 0,90 30 30 2700 4A 11 +/- 7
7-9 0,65 15 30 2700 4A 11 +/- 7
10-12 0,65 12 30 2500 4 A 11 +/- 7
13-19 0,60 10 28 2200 4A 11 +/- 7
20-30 0,60 8 25 2100 4A 11 +/- 7
RESISTNCIA TRACO (N/MM ) INCHAMENTO (24 H) (%) RESISTNCIA FLEXO (N/MM2) MDULO DE ELASTICIDADE (N/MM2) TEROR DE HUMIDADE (%) VARIAO DE DENSIDADE (%) TEOR DE FORMALDADO (MG/100G)
MNIMA MXIMO MNIMA MNIMO GAMA NA MESMA PLACA MXIMO
MTODO DE ENSAIO EN 319 EN 317 EN 310 EN 310 EN 322 EN 323
40
40
40
40
40
40
40
EN 120
OUTRAS CARACTERSTICAS E TOLERNCIAS
ESPESSURAS (MM) 2.5 3-4 5-6
7-9
10-12
13-19
20-30
DENSIDADE (KG/M3) RESISTNCIA AO ARRANQUE DE PARAFUSO (N) RESISTNCIA DA CAMADA EXTERNA (N/MM2) VARIAO DIMENSIONAL (%)
GAMA MNIMA FACE MNIMO TOPO MNIMO
860 +/30 N.A. N.A. 1200
860 +/30 N.A. N.A. 1200
820 +/30 N.A. N.A. 1200
780 +/30 N.A. N.A. 1200
770 +/30 N.A. N.A. 1200
750 +/30 1000 800. 1200
720 +/30 1000 750 1200
MTODO DE ENSAIO EN 323 EN 320
EN 311
ABSORO SUPERFICIAL (MM) TEOR DE SLICA (%)
MX. EM COMPRIMENTO MX. ESPESSURA MNIMO NAS DUAS FACES
0,60 15 150 0,05
0,60 15 150 0,05
0,60 15 150 0,05
0,60 12 150 0,05
0,60 10 150 0,05
0,40 8 150 0,05
0,40 150 6 0,05
EN 318
EN 382 1 ISO 3340
TEOR DE FORMALDEDO A PEDIDO ESTE PRODUTO PODE SER FORNECIDO COM BAIXO TEOR DE FORMALDEDO CLASSE A.
OUTRAS CARACTERSTICAS E TOLERNCIAS INFORMAO SOBRE OUTRAS CARACTERSTICAS SER FORNECIDA A PEDIDO.
121
2. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) PARA PAVIMENTOS

TOLERNCIAS (MM) ESPESSURAS (MM) 6 7E8 GAMA GAMA GAMA GAMA +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 2,0 +/- 1,5 +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 2,0 +/- 1,5 MTODO DE ENSAIO EN 324-1 EN 324-1 EN 324-2 EN 324-2
ESPESSURA (MM) COMPRIMENTO/LARGURA (MM) ESQUADRIA (MM/M) RECTILINIDADE DOS BORDOS (MM/M)
ESPESSURAS (MM) 6 7E8 MNIMA MXIMO MNIMA MNIMO GAMA NA MESMA PLACA MXIMO 1,7 25 50 4000 4 A 11 +/- 7 40 1,7 15 50 4000 4 A 11 +/- 7 40
RESISTNCIA TRACO (N/MM2) INCHAMENTO (24 H) (%) RESISTNCIA FLEXO (N/MM2) MDULO DE ELASTICIDADE (N/MM2) TEOR DE HUMIDADE (%) VARIAO DE DENSIDADE (%) TEOR DE FORMALDADO (MG/100G)
MTODO DE ENSAIO EN 319 EN 317 EN 310 EN 310 EN 322 EN 323 EN 120
ESPESSURAS (MM) 6 7E8 GAMA MXIMO 880 +/- 30 0,05 880 +/- 30 0,05
DENSIDADE (KG/M3) TEOR CE SLICA (%)
MTODO DE ENSAIO EN 323 ISSO 3340
TEOR DE FORMALDEDO A PEDIDO DEST PRODUTO PODE SER FORNECIDO COM BAIXO TEOR DE FORMALDEDO CLASSE A.
122
3. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) LEVE, PARA USOS GERAIS
TOLERNCIAS (MM) ESPESSURAS (MM) 12 16-19 GAMA GAMA GAMA GAMA +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 2,0 +/- 1,5 +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 2,0 +/- 1,5 22 +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 2,0 +/- 1,5 MTODO DE ENSAIO EN 324-1 EN 324-1 EN 324-2 EN 324-2
ESPESSURA (MM) COMPRIMENTO/LARGURA (MM) ESQUADRIA (MM/M) RECTILINIDADE DOS BORDOS (MM/M)
ESPESSURAS (MM) 12 16-19 MNIMA MXIMO MNIMA MNIMO GAMA NA MESMA PLACA MXIMO 0,65 16 30 2200 4 A 11 +/- 7 40 0,60 13 28 2200 4 A 11 +/- 7 40
22 0,60 11 25 2200 4 A 11 +/- 7 40
RESISTNCIA TRACO (N/MM2) INCHAMENTO (24 H) (%) RESISTNCIA FLEXO (N/MM2) MDULO DE ELASTICIDADE (N/MM2) TEOR DE HUMIDADE (%) VARIAO DE DENSIDADE (%) TEOR DE FORMALDADO (MG/100G)
ESPESSURAS (MM) 12 16-19 610 +/- 30 0,05 610 +/- 30 0,05
22 610 +/- 30 0,05
DENSIDADE (KG/M3) TEOR DE SLICA (%)
GAMA MXIMO
MTODO DE ENSAIO EN 323 ISO - 3340
123
4. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) PARA UTILIZAO GERAL EM AMBIENTES OCASIONALMENTE HMIDOS
TOLERNCIAS (MM) 12 LARGURA/COMPRIMENTO (MM) GAMA ESPESSURA (MM) ESQUADRIA (MM/M) RECTILINIDADE DOS BORDOS (MM/M) CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS 12 RESISTNCIA TRACO (N/MM2) INCHAMENTO (24 H) (%) RESISTNCIA TRACO TESTE CCLICO (N/MM2) INCHAMENTO TESTE CCLICO (%) RESISTNCIA FLEXO (N/MM2) MDULO DE ELASTICIDADE (N/MM2) TEOR DE HUMIDADE (%) VARIAO DE DENSIDADE (%) TEOR DE FORMALDADO (MG/100G) MNIMA MXIMO MNIMA MXIMO MNIMO MNIMO GAMA NA MESMA PLACA MXIMO 1,00 7 0,25 16 37 2700 4 A 11 +/ - 7 40 GAMA GAMA GAMA +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 1,5 +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 1,5 +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 1,5 EN 324-1 EN 324-2 EN 324-2 +/- 2,0 ESPESSURAS (MM) 13-19 20-30 MTODO DE ENSAIO +/- 2,0 +/- 2,0 EN 324-1
13-19
ESPESSURAS (MM) 20-30 MTODO DE ENSAIO 0,90 0,90 EN 319 7 6 EN 317 0,20 15 32 0,15 15 30 2200 4 A 11 +/ - 7 40 EN 321 EN 321 EN 310 EN 310 EN 322 EN 323 EN 120
2700 4 A 11 +/ - 7 40
OUTRAS CARACTERSTICAS E TOLERNCIAS 12 DENSIDADE (KG/M ) RESISTNCIA AO ARRANQUE DE PARAFUSO (N) RESISTNCIA DA CAMADA EXTERNA (N/MM/2) VARIAO DIMENSIONAL (%)
3
ESPESSURAS (MM) 13-19 20-30 800 +/ - 30 1000 800 1200 0.40 6.0 150 0,05 730 +/ - 30 1000 750 1200 0.30 5.0 150 0,05
GAMA MNIMA FACE MNIMO TOPO MNIMO MXIMO EM COMPRIMENTO MXIMO EM ESPESSURA MXIMO NAS DUAS FACES MXIMO
770 +/ - 30 N.A. N.A. 1200 0.40 6.0 150 0,05
EN 311 EN 318
EN 382-1 ISO - 3340
124
5. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) PARA LACAGEM

TOLERNCIAS (MM) ESPESSURAS (MM) 12 16-19 GAMA GAMA GAMA GAMA +/- 2,0 +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 1,5 +/- 2,0 +/- 0,2 +/- 2,0 +/- 1,5 22 +/- 2,0 +/- 0,3 +/- 2,0 +/- 1,5 MTODO DE ENSAIO EN 324-1 EN 324-1 EN 324-2 EN 324-2
LARGURA/COMPRIMENTO (MM) ESPESSURA (MM) ESQUADRIA (MM/M) RECTILINIDADE DOS BORDOS (MM/M) CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS
ESPESSURAS (MM) 12 16-19 MNIMA MXIMO MNIMA MNIMO GAMA NA MESMA PLACA MXIMO 1,05 12 30 2500 4 A 11 +/ - 7 40 1,00 10 28 20700 4 A 11 +/ - 7 40
22 1,00 9 25 2000 4 A 11 +/ - 7 40
RESISTNCIA TRACO (N/MM ) INCHAMENTO (24 H) (%) RESISTNCIA FLEXO (N/MM2) MDULO DE ELASTICIDADE (N/MM2) TEOR DE HUMIDADE (%) VARIAO DE DENSIDADE (%) TEOR DE FORMALDADO (MG/100G) OUTRAS CARACTERSTICAS E TOLERNCIAS
ESPESSURAS (MM) 12 16-19 770 +/ - 30 N.A. N.A. 1200 0.40 7 180 0,05 800 +/ - 30 1000 850 1200 0.40 6 180 0,05
22 720 +/ - 30 1000 800 1200 0.30 5 180 0,05
DENSIDADE (KG/M3) RESISTNCIA AO ARRANQUE DE PARAFUSO (N) RESISTNCIA DA CAMADA EXTERNA (N/MM/2) VARIAO DIMENSIONAL (%)
GAMA MNIMA FACE MNIMO TOPO MNIMO MXIMO EM COMPRIMENTO MXIMO EM ESPESSURA MXIMO NAS DUAS FACES MXIMO
EN 311 EN 318
EN 382-1 ISO - 3340
TEOR DE FORMALDEDO A PEDIDO ESTE PRODUTO PODE SER FORNECIDO COM BAIXO TEOR DE FORMALDEDO CLASSE A.
125
6. AGLOMERADO DE FIBRAS DE MADEIRA DE DENSIDADE MDIA (MDF) MOLDVEL

TOLERNCIAS (MM) LARGURA (MM) COMPRIMENTO (MM) ESPESSURA (MM) ESQUADRIA (MM/M) RECTILINIDADE DOS BORDOS (MM/M) CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS RESISTNCIA TRACO (N/MM2) INCHAMENTO (24 H) (%) RESISTNCIA FLEXO (N/MM2) MDULO DE ELASTICIDADE (N/MM2) TEOR DE HUMIDADE (%) VARIAO DA DENSIDADE (%) TEOR DE FORMALDADO (MG/100G) * VALOR PARA PLACA NO ACABADA OUTRAS CARACTERSTICAS E TOLERNCIAS MNIMO MXIMO MNIMO MNIMO GAMA GAMA MXIMO (MDIA ANUAL) MXIMO MXIMO GAMA GAMA GAMA ESPESSURAS (MM) 8-10 MTODO DE ENSAIO 5 EN 324-1 +/- 2 EN 324-1 +/- 0,2 EN 324-1 +/- 2 EN 324-2 +/- 1,5 EN 324-2 ESPESSURAS (MM) 8-10 MTODO DE ENSAIO 0.785 EN 319 15* EN 317 N.A. N.A. 4 A 11 +/ - 30 6.5 EN 120 EN 310 EN 310 EN 322
DENSIDADE (KG/M3) RESISTNCIA AO ARRANQUE DE PARAFUSO (N) RESISTNCIA DA CAMADA EXTERNA (N/MM/2) VARIAO DIMENSIONAL (%) ABSORO SUPERFICIAL (MM) TEOR DE SLICA (%)
MDIA
ESPESSURAS (MM) 8-10 MTODO DE ENSAIO 770 EN 323 N.A. EN 320 N.A. N.A EN 311 N.A EN 318 N.A N.A EN 382-1 0,05 ISO 3340
MXIMO
TEOR DE FORMALDEDO A PEDIDO ESTE PRODUTO PODE SER FORNECIDO COM BAIXO TEOR DE FORMALDEDO CLASSE A. OUTRAS CARACTERSTICAS E TOLERNCIAS INFORMAO SOBRE OUTRAS CARACTERSTICAS SER FORNECIDA A PEDIDO.
126
7. AGLOMERADO DE PARTCULAS DE MADEIRA PARA APLICAES INTERIORES, NOMEDAMENTE MOBILIRIO, PARA UTILIZAO EM CONDIES SECAS
TOLERNCIAS (MM) ESPESSURAS (MM) 8-13 15-19 22-25 GAMA GAMA GAMA GAMA GAMA +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 2 1,5 +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 2 1,5 +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 2 1,5 28-32 +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 2 1,5 35 +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 2 1,5 MTODO DE ENSAIO EN 324-1 EN 324-1 EN 324-1 EN 324-2 EN 324-2
LARGURA (MM) COMPRIMENTO (MM) ESPESSURA (MM) ESQUADRIA (MM/M) RECTILINIDADE DOS BORDOS (MM/M) CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS
ESPESSURAS (MM) 8-13 15-19 22-25 14.0 1800 0.40 0.8 13.0 1600 0.38 0.8 12.5 1500 0.35 0.8
28-32 12.0 1350 0.27 0.8
35 11.0 1200 0.25 0.8
RESISTNCIA FLEXO (N/MM2) MDULO DE ELASTICIDADE (N/MM2) RESISTNCIA TRACO (N/MM2) RESISTNCIA DA CAMADA EXTERNA (N/MM2) TEOR DE HUMIDADE (%) TEOR DE FORMALDADO (MG/100G)
MNIMA MNIMO MNIMA MNIMO
MTODO DE ENSAIO EN 310 EN 310 EN 319 EN 311
GAMA NA MESMA PLACA MXIMO MXIMO CLASSE 1
5 A 13
5 A 13
5 A 13
5 A 13
5 A 13
EN 322
10 8
10 8
10 8
10 8
10 8
EN 120 EN 120
OUTRAS CARACTERSTICAS E TOLERNCIAS INFORMAO SOBRE OUTRAS CARACTERSTICAS SER FORNECIDA A PEDIDO. TEOR DE FORMALDEDO (CLASSE 1) A PEDIDO ESTE PRODUTO PODE SER FORNECIDO COM BAIXO TEOR DE FORMALDEDO CLASSE 1.
127
8. AGLOMERADO DE PARTCULAS DE MADEIRA COMPACTO PARA APLICAES INTERIORES DE SOFT E POSTFORMING E USO EM CONDIES SECAS
TOLERNCIAS DIMENSIONAIS (MM) LARGURA (MM) COMPRIMENTO (MM) ESPESSURA (MM) CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS RESISTNCIA TRACO (N/MM2) LINCHAMENTO RESISTNCIA FLEXO (N/MM2) DENSIDADE (KG/M3) TEOR DE HUMIDADE (%) TEOR DE FORMALDADO (MG/100G) PROPRIEDADES E TOLERNCIAS ADICIONAIS ESQUADRIA (MM) MXIMO MNIMA MXIMO MNIMA MDIA GAMA MXIMO GAMA GAMA GAMA ESPESSURAS (MM) 10-12 13-20 +/- 5 +/- 5 +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 +/- 0,3 ESPESSURAS (MM) 10-12 13-20 0.65 0.65 4 20 720 5 A 13 20 4 20 720 5 A 13 20 21-25 +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 26-30 +/- 5 +/- 5 +/- 0,3
21-25 0.65 4 18 700 5 A 13 20
26-30 0.65 4 18 660 5 A 13 20
ESPESSURAS (MM) 10-12 13-20 2 2
21-25 2
26-30 2
128
9. AGLOMERADO DE PARTCULAS DE MADEIRA COMPACTO PARA APLICAES INTERIORES, INCLUINDO MOBILIRIO, PARA UTILIZAO EM CONDIES OCASIONALMENTE HMIDAS
TOLERNCIAS
ESPESSURAS (MM) 8-13 15-19 22-25 GAMA GAMA GAMA MXIMO MXIMO +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 2 1.5 +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 2 1.5 +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 2 1.5
28-32 +/- 5 +/- 5 +/- 0,3 2 1.5
LARGURA (MM) COMPRIMENTO (MM) ESPESSURA (MM) ESQUADRIA (MM/M) RECTILINIDADE DOS BORDOS (MM/M) CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS
MTODO DE ENSAIO EN 324-1 EN 324-1 EN 324-1 EN 324-2 EN 324-2
ESPESSURAS (MM) 8-13 15-19 22-25 19.0 2550 0.50 0.25 7 11 5 A 13 30 18.0 2400 0.50 0.25 6 11 5 A 13 30 16.0 2150 0.45 0.20 6 10 5 A 13 30
28-32 14.0 1900 0.40 0.15 6 10 5 A 13 30
RESISTNCIA FLEXO (N/MM2) MDULO DE ELASTICIDADE (N/MM2) RESISTNCIA TRACO (N/MM2) LINCHAMENTO (%) TEOR DE HUMIDADE (%) TEOR DE FORMALDADO (MG/100G)
MXIMA MNIMO MNIMO APS TESTE CCLICO MXIMO APS TESTE CCLICO GAMA MXIMO
MTODO DE ENSAIO EN 310 EN 310 EN 319 EN 321 EN 317 EN 321 EN 322 EN 120
129
10. LAMINADO STANDARD PARA UTILIZAO GERAL EM APLICAES HORIZONTAIS

1. TOLERNCIAS DIMENSIONAIS CARACTERSTICA PROPRIEDADE ESPESSURA (MM) DIMENSES LARGURA E COMPRIMENTO ESPESSURA RECTILINIDADE DOS BORDOS ESQUADRIA EMPENO UNIDADE MM MM MM MM MM ESPECIFICAO 0,6 0,8 1,0 -0 / +10 +/- 0,10 MXIMO DESVIO 1,5 MM/M MXIMO DESVIO 1,5 MM/M MXIMO DESVIO 60 MM/M 1.2
+/- 0,15
2. CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS CARACTERSTICA PROPRIEDADE RESISTNCIA AO FORA IMPACTO (ESFERA DE PEQUENO DIMETRO) RESISTNCIA AO ALTURA IMPACTO DIMETRO DA MARCA (ESFERA DE GRANDE DIMETRO) ESTABILIDADE SOMATRIO DA DIMENSIONAL A VARIAO TEMPERATURA ELEVADA DIMENSIONAL DENSIDADE DENSIDADE 3. CARACTERSTICAS DA SUPERFCIE CARACTERSTICA PROPRIEDADE RESISTNCIA ABRASO RESISTNCIA ABRASO RESISTNCIA AO RISCO FORA RESISTNCIA IMERSO ASPECTO EM GUA EM EBULIO RESIST~ENCIA AO CALOR SECO (180) RESISTNCIA AO VAPOR DE GUA RESISTNCIAS S MANCHAS RESISTNCIA LUZ ARTIFICIAL (ARCO DE XENON) RESISTNCIA AO CIGARRO RESISTNCIA FISSURAO ASPECTO
UNIDADE N
ESPECIFICAO >/=20
MM MM
>/=1.000 </=10
LONGITUDINAL TRANSVERSAL >/=1.35
</=0.55 </=1.05
G / CM3
UNIDADE N. DE VOLTAS N GRAU
GRAU
ASPECTO
GRAU
ASPECTO CONTRASTE
GRAU ESCALA DE CINZAS ESCALA DE CINZAS GRAU GRAU
ESPECIFICAO PONTO INICIAL IP ABRASO MDIA </=2 ACABAMENTO BRILHANTE OUTROS ACABAMENTOS ACABAMENTO BRILHANTE OUTROS ACABAMENTOS ACABAMENTO BRILHANTE OUTROS ACABAMENTOS GRUPOS 1 & 2 GRUPOS 3 & 4 >6 >4
>150 >350 >/=3 >/=4 >/=3 >/=4 >/=3 >/=4 >/=3 >/=4
ASPECTO ASPECTO
>/=3 >/=4
TODAS AS CARACTERSTICAS SO ANALISADAS DE ACORDO COM OS MTODOS DE ENSAIO EN438-2:191, EXCEPTO A DENSIDADE ISO 1183.
130
11. LAMINADO POST-FORMVEL PARA UTILIZAO GERAL EM APLICAES HORIZONTAIS

1. TOLERNCIAS DIMENSIONAIS CARACTERSTICA PROPRIEDADE ESPESSURA (MM) DIMENSES LARGURA E COMPRIMENTO ESPESSURA RECTILINIDADE DOS BORDOS ESQUADRIA EMPENO UNIDADE MM MM MM MM MM ESPECIFICAO -0 / +10 +/- 0,10 MXIMO DESVIO 1,5 MM/M MXIMO DESVIO 1,5 MM/M MXIMO DESVIO 60 MM/M +/- 0,15
2. CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS CARACTERSTICA PROPRIEDADE RESISTNCIA AO FORA IMPACTO (ESFERA DE PEQUENO DIMETRO) RESISTNCIA AO ALTURA IMPACTO DIMETRO DA MARCA (ESFERA DE GRANDE DIMETRO) ESTABILIDADE SOMATRIO DA DIMENSIONAL A VARIAO TEMPERATURA ELEVADA DIMENSIONAL FORMABILIDADE RAIO RESISTNCIA S BORBULHAS DENSIDADE TEMPO DE FORMAO DE BOLHAS DENSIDADE
UNIDADE N
ESPECIFICAO >/=20
MM MM
>/=1,000 </=10
LONGITUDINAL TRANSVERSAL ESPESSURA <0,8 ESPESSURA >0,8 >/= 1,35
</=0.55 </=1.05 >/=10 >/=15 >/=10 >/=15
MM SEG
G / CM3
>/=1,35
3. CARACTERSTICAS DA SUPERFCIE CARACTERSTICA PROPRIEDADE RESISTNCIA ABRASO RESISTNCIA ABRASO RESISTNCIA AO RISCO FORA RESISTNCIA IMERSO ASPECTO EM GUA EM EBULIO RESIST~ENCIA AO CALOR SECO (180) RESISTNCIA AO VAPOR DE GUA RESISTNCIAS S MANCHAS RESISTNCIA LUZ ARTIFICIAL (ARCO DE XENON) RESISTNCIA AO CIGARRO RESISTNCIA FISSURAO ASPECTO
UNIDADE N. DE VOLTAS N GRAU
GRAU
ASPECTO
GRAU
ASPECTO CONTRASTE
GRAU ESCALA DE CINZAS ESCALA DE CINZAS GRAU GRAU
ESPECIFICAO PONTO INICIAL IP ABRASO MDIA >/=2 ACABAMENTO BRILHANTE OUTROS ACABAMENTOS ACABAMENTO BRILHANTE OUTROS ACABAMENTOS ACABAMENTO BRILHANTE OUTROS ACABAMENTOS GRUPOS 1 & 2 GRUPOS 3 & 4 >6 >4
>150 >350 >/=3 >/=4 >/=3 >/=4 >/=3 >/=4 >/=5 >/=4
ASPECTO ASPECTO
>/=3 >/=4
TODAS AS CARACTERSTICAS SO ANALISADAS DE ACORDO COM OS MTODOS DE ENSAIO EN438-2:191, EXCEPTO A DENSIDADE ISO1183.
131
12. LAMINADO COM SUPERFCIE METLICA

1. TOLERNCIAS DIMENSIONAIS CARACTERSTICA PROPRIEDADE ESPESSURA (MM) DIMENSES LARGURA E COMPRIMENTO ESPESSURA RECTILINIDADE DOS BORDOS ESQUADRIA EMPENO UNIDADE MM MM MM MM MM ESPECIFICAO -0 / +10 +/- 0,10 MXIMO DESVIO 1,5 MM/M MXIMO DESVIO 1,5 MM/M MXIMO DESVIO 60 MM/M +/- 0,15 1.4
2. CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS CARACTERSTICA PROPRIEDADE RESISTNCIA AO FORA IMPACTO (ESFERA DE PEQUENO DIMETRO) ESTABILIDADE SOMATRIO DA DIMENSIONAL A VARIAO TEMPERATURA ELEVADA DIMENSIONAL DENSIDADE DENSIDADE 3. CARACTERSTICAS DA SUPERFCIE CARACTERSTICA PROPRIEDADE RESISTNCIA IMERSO ASPECTO EM GUA EM EBULIO RESIST~ENCIA AO CALOR ASPECTO SECO (180) RESISTNCIA AO VAPOR ASPECTO DE GUA RESISTNCIAS S ASPECTO MANCHAS RESISTNCIA AO ASPECTO CIGARRO
UNIDADE N
ESPECIFICAO >/=30
LONGITUDINAL TRANSVERSAL >/=1,35
</=0,55 </=1,05
G / CM3
UNIDADE GRAU GRAU GRAU GRAU GRAU
ESPECIFICAO >/=4 >/=4 >/=4 GRUPOS 1 & 2 GRUPOS 3 & 4 >/=3 >/=5 >/=4
TODAS AS CARACTERSTICAS SO ANALISADAS DE ACORDO COM OS MTODOS DE ENSAIO EN 438-2:191, EXCEPTO A DENSIDADE ISO 1183.
132
13. LAMINADO PARA PAVIMENTOS

1. TOLERNCIAS DIMENSIONAIS CARACTERSTICA PROPRIEDADE ESPESSURA (MM) DIMENSES LARGURA E COMPRIMENTO ESPESSURA RECTILINIDADE DOS BORDOS ESQUADRIA EMPENO UNIDADE MM MM MM MM MM ESPECIFICAO -0 / +10
MXIMO DESVIO 1,5 MM/M MXIMO DESVIO 1,5 MM/M MXIMO DESVIO 60 MM/M
2. CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS CARACTERSTICA PROPRIEDADE ESPESSURA (MM) RESISTNCIA AO FORA IMPACTO (ESFERA DE PEQUENO DIMETRO) RESISTNCIA AO ALTURA IMPACTO DIMETRO DA (ESFERA DE GRANDE MARCA DIMETRO) ESTABILIDADE SOMATRIO DA DIMENSIONAL A VARIAO TEMPERATURA ELEVADA DIMENSIONAL DENSIDADE DENSIDADE
UNIDADE N
ESPECIFICAO 0,5 >/=30
OUTRAS
MM MM
>/=1,600 </=10
LONGITUDINAL TRANSVERSAL >/=1,35
</=0,65 </=1,15
G / CM3
3. CARACTERSTICAS DA SUPERFCIE CARACTERSTICA PROPRIEDADE (CLASSES DE ABRASO) (CLASSES DE UTILIZAO EN 685) RESISTNCIA ABRASO RESISTNCIA PONTO INICIAL IP ABRSO RESISTNCIA AO RISCO FORA RESISTNCIA AO CALOR ASPECTO SECO (180) RESISTNCIA AO VAPOR ASPECTO DE GUA RESISTNCIAS S ASPECTO MANCHAS RESISTNCIA LIZ CONTRASTE ARTIFICIAL (ARCO DE XENON) RESISTNCIA AO CIGARRO ASPECTO
UNIDADE
ESPECIFICAO W3 23 31 >6000 >/=3 >/=4 >/=4 GRUPOS 1 & 2 GRUPOS 3 & 4 >6 >4 >/=5 >/=3
W4 32 >10.000
W5 33 >15.000
N. DE VOLTAS N GRAU GRAU GRAU ESCALA DE CINZAS ESCALA DE CINZAS GRAU
>/=3
* O LAMINADO ENCOLADO COM PVAC EM MDF DE ESPESSURA 6+/-0.3 MM E DENSIDADE 850+/-50KG/M3, DE ACORDO COM A NORMA EN 316.
TODAS AS CARACTERSTICAS SO ANALISADAS DE ACORDO COM OS MTODOS DE ENSAIO EN 438-2:191, EXCEPTO A DENSIDADE ISO 1183.
133
14. ISOPLY DESCRIO DEFINIO:

ISOPLY UM PAINEL BASE DE MADEIRAS RESINOSAS, CONSTITUDO POR LAMELAS FINAS, COMPRIDAS E ORIENTADAS. PERTENCE FAMLIA DO OSB (ORIENTED STRAND BOARD), TIPO 2.
APRESENTAO:
ISOPLY ISOPLY RL 2 TOPOS: ISOPLY RL 4 TOPOS: PAINEL DE FORMATO SIMPLES PAINEL COM ENCAIXES DE MACHO E FMEA.
MEDIANTE PEDIDO, OS PAINIS PODEM SER POLIDOS E REDIMENSIONADOS.
REA DE UTILIZAO AMBIENTE SECO:

ESTE AMBIENTE CARACTERIZA-SE POR UMA HUMIDADE INTERNA DO PAINEL CORRESPONDENTE A UMA TEMPERATURA AMBIENTE DE 20C, NO EXCEDENDO OS 65% DE HUMIDADE RELATIVA. POSSVEL UM AUMENTO PASSAGEIRO DE HUMIDADE DO AR DURANTE ALGUMAS SEMANAS POR ANO, DESDE QUE ESTA NO ULTRAPASSE OS 85%.
APLICAES:
PAVIMENTOS, EMBALAGENS, PRATELEIRAS E ESTANTES, REVESTIMENTO INTERIOR DE PAREDES, DECORAO, ORGANIZAO DE ESPAOS.
PARTICULARIDADES
GRANDES FORMATOS. PAVIMENTO RESISTENTE A CARGAS A PARTIR DE 15 A 18 MM DE ESPESSURA. PAINEL DE COR CLARA, COLAGEM INCOLOR E NEUTRA. SUPERFCIE TOTALMENTE PLANA.
134
CARACTERSTICAS FSICO-MECNICAS
O ISOPLY PERTENCE CLASSE DO OSB 2 SEGUNDO A NORMA EN 300. O ISOPLY POSSUI TAMBM UMA CERTIFICAO DE QUALIDADE INDIVIDUAL (CTBA MQ 83). ESTA DEFINE AS CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS MNIMAS A SATISFAZER. EM TERMOS DOS VALORES MDIOS DE PRODUO, CERTAS CARACTERSTICAS DO ISOPLY ULTRAPASSAM AS EXIGNCIAS DA NORMA.
CARACTERSTICAS MASSA VOLMICA: TOLERNCIAS DIMENSIONAIS: HUMIDADE INTERNA: FLEXO ESPESSURA: COMPRIMENTO/LARGURA: ESQUADRIA:
UNIDADES KG/M3 MM MM MM/M % MPA MPA MPA % MG/100 G 6-8-10 620 +/40 +/- 0,8 +/- 2 +/- 2 8 +/-2
ESPESSURA 12-15 600 +/40 +/- 0,8 +/- 2 +/- 2 8 +/-2
18-22 580 +/40 +/- 0,8 +/- 2 +/- 2 8 +/-2
MTODOS DE ENSAIO EN 323 EN 324-1 EN 324-1 EN 324-2 EN 322 EN 310 EN 310 EN 319 EN 317 EN 120
MDULO LONGITUDINAL: TRASNVERSAL: RESISTNCIA INICIAL LONGIT: TRANSVERSAL: TRACO: RESISTNCIA INICIAL: INCHAMENTO APS 24 HORAS DE IMERSO: TEOR DE FORMALDEO: REACO AO FOGO:
>/=4200 >/=4200 >/=4200 >/=1500 >/=1500 >/=1500 >/=26 >/=24 >/=22 >/=11 >/=10 >/=9 >/=0,34 >/=0,32 >/=0,30 </= 20 </= 20 </= 20 E 1 E TEOR >/= 5 M4 M4 M3
PARA TODAS AS UTILIZAES EM QUE SEJA NECESSRIO SUBMETER O PAINEL A ESFOROS DE FLEXO, O ISOPLY DEVE SER POSICIONADO LONGITUDINALMENTE (NO SENTIDO DO COMPRIMENTO DO PAINEL), PERPENDICULAR AOS APOIOS. ACONSELHVEL RESPEITAR ESTE SENTIDO DE UTILIZAO EM PARTICULAR APS O CORTE.
135
15. LAMPLY DESCRIO DEFINIO:

O LAMPLY UM PAINEL BASE DE MADEIRAS RESINOSAS, CONSTITUDO POR LAMELAS FINAS, COMPRIDAS E ORIENTADAS. PERTENCE FAMLIA DO OSB (ORIENTED STRAND BOARD), TIPO 3.
APRESENTAO:
LAMPLY LAMPLY RL 2 TOPOS: LAMPLY RL 4 TOPOS: PAINEL DE FORMATO SIMPLES PAINEL COM ENCAIXES DE MACHO E FMEA.
REA DE UTILIZAO AMBIENTE HMIDO:

ESTE AMBIENTE CARACTERIZA-SE POR UMA HUMIDADE INTERNA DO PAINEL CORRESPONDENTE A UMA TEMPERATURA AMBIENTE DE 20C, NO EXCEDENDO OS 85% DE HUMIDADE RELATIVA DURANTE ALGUMAS SEMANAS POR ANO. O LAMPLY NO PODE SER UTILIZADO NO EXTERIOR, EXPOSTO S INTEMPRIES.
APLICAES:
PAVIMENTOS RESISTENTES OU FLUTUTANTES, REFORO DE VIGAS, CERCAS ABRIGADAS, REVESTIMENTOS MURAIS, TECTOS, DECORAO, PRATELEIRAS E ESTANTES, PAVILHES DE EXPOSIO...
PARTICULARIDADES
GRANDES FORMATOS. COMPATIBILIDADE COM OS ACABAMENTOS MAIS COMUNS: LACA, VERNIZ, PINTURA, REVESTIMENTOS DE PAVIMENTO. PAINEL DE COR CLARA, COLAGEM INCOLOR E NEUTRA.
136
O LAMPLY PERTENCE CLASSE DO OSB 3 SEGUNDO A NORMA EN 300. O LAMPLY POSSUI TAMBM UMA CERTIFICAO DE QUALIDADE INDIVIDUAL (CTBA MQ 83). ESTA DEFINE AS CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS MNIMAS A SATISFAZER. EM TERMOS DOS VALORES MDIOS DE PRODUO, CERTAS CARACTERSTICAS DO LAMPLY ULTRAPASSAM AS EXIGNCIAS DA NORMA.
CARACTERSTICAS MASSA VOLMICA: TOLERNCIAS DIMENSIONAIS: HUMIDADE INTERNA: FLEXO ESPESSURA: COMPRIMENTO/LARGURA: ESQUADRIA:
UNIDADES KG/M3 MM MM MM/M % MPA MPA MPA MPA MPA MPA 6-8-10 620 +/40 +/- 0,8 +/- 2 +/- 2 9 +/-2 >/=4600 >/=1900 >/=28 >/=14 >/=12 >/=0,50 >/=0,18 >/=0,15
ESPESSURA 12-15 600 +/40 +/- 0,8 +/- 2 +/- 2 9 +/-2 >/=4600 >/=1900 >/=26 >/=13 >/=11 >/=0,45 >/=0,15 >/=0,13
18-22 580 +/40 +/- 0,8 +/- 2 +/- 2 9 +/-2 >/=4600 >/=1900 >/=24 >/=12 >/=10 >/=0,40 >/=0,13 >/=0,12
MTODOS DE ENSAIO EN 323 EN 324-1 EN 324-1 EN 324-2 EN 322 EN 310 EN 310 EN 321 + EN 310 EN 319 EN 321 + EN 319 EN 1087-1 + EN 319 EN 317 EN 120
TRACO:
MDULO LONGITUDINAL: TRASNVERSAL: RESISTNCIA INICIAL LONGIT: TRANSVERSAL: RESISTNCIA APS V313 (LONGIT) RESISTNCIA INICIAL RESISTNCIA APS V313: OU RESISTNCIA APS V100:
INCHAMENTO APS 24 HORAS DE IMERSO: TEOR DE FORMALDEO: REACO AO FOGO:
% MG/100 G
</= 15
</= 12 </= 12 E 1 E TEOR >/= 5 M4 M4 M3
PARA TODAS AS UTILIZAES EM QUE SEJA NECESSRIO SUBMETER O PAINEL A ESFOROS DE FLEXO, O LAMPLY DEVE SER POSICIONADO LONGITUDINALMENTE (NO SENTIDO DO COMPRIMENTO DO PAINEL), PERPENDICULAR AOS APOIOS. ACONSELHVEL RESPEITAR ESTE SENTIDO DE UTILIZAO EM PARTICULAR APS O CORTE.
137
16. TRIPLY
DESCRIO DEFINIO:
O TRIPLY UM PAINEL BASE DE MADEIRAS RESINOSAS, CONSTITUDO POR LAMELAS FINAS, COMPRIDAS E ORIENTADAS. PERTENCE FAMLIA DO OSB (ORIENTED STRAND BOARD), TIPO 4. ESTE PAINEL ADEQUADO PARA UTILIZAES SUJEITAS A EXIGNCIAS MUITO ELEVADAS.
APRESENTAO:
TRIPLY TRIPLY RL 2 TOPOS: TRIPLY RL 4 TOPOS: PAINEL DE FORMATO SIMPLES PAINEL COM ENCAIXES DE MACHO E FMEA.
REA DE UTILIZAO AMBIENTE HMIDO:

ESTE AMBIENTE CARACTERIZA-SE POR UMA HUMIDADE INTERNA DO PAINEL CORRESPONDENTE A UMA TEMPERATURA AMBIENTE DE 20C, PODENDO EXCEDER OS 85% DE HUMIDADE RELATIVA DURANTE ALGUMAS SEMANAS POR ANO. O TRIPLY NO PODE SER UTILIZADO NO EXTERIOR, EXPOSTO S INTEMPRIES, DE FORMA PERMANENTE.
APLICAES:
ESTRUTURAS DE MADEIRA, VIGAS EM L, COBERTURAS DE VIGAS, PAVIMENTOS, CERCAS ABRIGADAS, ALPENDRES, PRATELEIRAS E ESTANTES, EMBALAGEM, DECORAO, ORGANIZAO DE ESPAOS. GRANDES FORMATOS.
PARTICULARIDADES
RESISTNCIA MECNICA ELEVADA.
138
REDUZIDAS VARIAES DIMENSIONIAS. POSSIBILIDADE DE CLASSIFICAO M2, MEDIANTE APLICAO DE VERNIZ. APROVADO TECNICAMENTE PARA UTILIZAO EM CONTRAVENTAMENTOS, COM ESPESSURAS A PARTIR DE 8 MM. APROVADO TECNICAMENTE PARA UTILIZAO EM COBERTURAS INCLINADAS. CERTIFICADO DE RTULO ECOLGICO EXCELL.
O TRIPLY PERTENCE CLASSE DO OSB 4 SEGUNDO A NORMA EN 300. ESTA DEFINE AS CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS MNIMAS A SATISFAZER. O TRIPLY POSSUI TAMBM UMA CERTIFICAO DE QUALIDADE INDIVIDUAL (CTBA MQ 83) QUE GARANTE, PARA A MAIORIA DAS CARACTERSTICAS, VALORES QUE ULTRAPASSAM AS EXIGNCIAS DA NORMA.
CARACTERSTICAS MASSA VOLMICA: TOLERNCIAS DIMENSIONAIS: HUMIDADE INTERNA: FLEXO ESPESSURA: COMPRIMENTO/LARGURA: ESQUADRIA: UNIDADES KG/M3 MM MM MM/M % MPA MPA MPA MPA MPA MPA 6-8-10 720 +/40 +/- 0,8 +/- 2 +/- 2 9 +/-3 >/=5200 >/=2100 >/=38 >/=17 >/=19 >/=0,60 >/=0,21 >/=0,17 ESPESSURA 12-15 700 +/40 +/- 0,8 +/- 2 +/- 2 9 +/-3 >/=5200 >/=2100 >/=36 >/=16 >/=18 >/=0,58 >/=0,17 >/=0,15 18-22 670 +/40 +/- 0,8 +/- 2 +/- 2 9 +/-3 >/=5200 >/=2100 >/=34 >/=15 >/=17 >/=0,55 >/=0,15 >/=0,13 MTODOS DE ENSAIO EN 323 EN 324-1 EN 324-1 EN 324-2 EN 322 EN 310 EN 310 EN 321 + EN 310 EN 319 EN 321 + EN 319 EN 1087-1 + EN 319 EN 317 EN 120
TRACO:
MDULO LONGITUDINAL: TRASNVERSAL: RESISTNCIA INICIAL LONGIT: TRANSVERSAL: RESISTNCIA APS V313 (LONGIT) RESISTNCIA INICIAL RESISTNCIA APS V313: OU RESISTNCIA APS V100:
INCHAMENTO APS 24 HORAS DE IMERSO: TEOR DE FORMALDEO: REACO AO FOGO:
% MG/100 G
</= 10
</= 9 </= 8 E 1 E TEOR >/= 5 M4 M4 M3
PARA TODAS AS UTILIZAES EM QUE SEJA NECESSRIO SUBMETER O PAINEL A ESFOROS DE FLEXO, O TRIPLY DEVE SER POSICIONADO LONGITUDINALMENTE (NO SENTIDO DO COMPRIMENTO DO PAINEL), PERPENDICULAR AOS APOIOS. ACONSELHVEL RESPEITAR ESTE SENTIDO DE UTILIZAO EM PARTICULAR APS O CORTE.
139
ANEXO III Normalizao de Madeiras e seus Derivados
140
I. NORMAS PORTUGUESAS (NP, NPEN) E PROJECTOS DE NORMAS PORTUGUESAS (prNP) NO DOMINIO DA MADEIRA
I.1- MADEIRA GERAL
NP 180: 1962 - Anomalias e defeitos da madeira. NP 480: 1983 - Madeira serrada de resinosas - Dimenses - Termos e definies. NP 481: 1983 - Madeira serrada de resinosas - Dimenses - Mtodos de medio. NP 482: 1988 - Madeira serrada de resinosas - Dimenses nominais. NP 486:1983 - Madeira serrada de resinosas - Tolerncia nas dimenses. NP 614: 1973 - Madeiras - Determinao do teor em gua. NP 615:1973 - Madeiras - Determinao da retraco. NP 616:1973 - Madeiras - Determinao da massa volmica. NP 617: 1973 - Madeiras - Determinao da dureza. NP 618:1973 - Madeiras - Ensaio de compresso axial. NP 619: 1973 - Madeiras - Ensaio de flexo esttica. NP 620: 1973 - Madeiras - Ensaio de flexo dinmica. NP 621: 1973 - Madeiras - Ensaio de traco transversal. NP 622: 1973 - Madeiras - Ensaio de fendimento. NP 623: 1973 - Madeiras - Ensaio de corte. NP 890: 1972 - Madeiras resinosas - Nomenclatura comercial. NP 987:1973 - Madeiras serradas - Medio de defeitos. NP 1877: 1990 - Madeiras redondas - Classificao por dimenses. NP 1881: 1982 - Madeiras redondas - Mtodos de medio. NP 3229: 1988 - Madeiras redondas de resinosas - Classificao por qualidade.
I.2 - MADEIRA EMBALAGENS
NP 710: 1968 - Embalagens de madeira - Classificao e terminologia.
141
Aglomerados de Madeira NP 3226:1987 - Madeiras para embalagens em contacto com gneros alimentcios slidos - Caractersticas Conservao. NP 4099: 1991 - Peas serradas de pinho bravo para embalagens - Caractersticas e classificao.
I.3 - MADEIRA PAVIMENTOS
NP 747: 1969 - Pavimentos de edifcios - Tacos de madeira - Definies e caractersticas gerais NP 748:1969 - Pavimentos de edifcios - Tacos de pinho bravo - Caractersticas e classificao. NP 749: 1987 - Madeiras - Painis de parquete mosaico. NP 750:1969 - Pavimentos de edifcios - Tacos de eucalipto comum - Caractersticas e classificao. NP 751: 1969 - Pavimentos de edifcios - Tacos de castanho - Caractersticas e classificao. NP 752:1969 - Pavimentos de edifcios - Tacos de azinho - Classificao. NP 892: 1972 - Madeiras - Smbolos das espcies de madeiras a utilizar no revestimento de pavimentos. NP 969:1973 - Tacos de madeiras tropicais para pavimentos - Caractersticas e classificao.
I.4 - MADEIRA - POSTES
NP 267: 1986 - Postes de madeira de pinheiro bravo para linhas elctricas - Caractersticas, dimensionamento, preparao e tratamento.
I.5 - MADEIRA PARA ESTRUTURAS
NP 4305: 1995 - Madeira serrada de pinheiro bravo para estruturas - Classificao visual.
I.6 - PRESERVAO DE MADEIRA
NP EN 48:1992 - Produtos preservadores de madeiras - Determinao da eficcia curativa contra larvas de Anobium punetatum (De Geer) - Mtodo laboratorial. NP 2080: 1985 - Preservao de madeiras - Tratamento de madeiras para construo. prNP 3153: 1986 - Produtos preservadores de madeiras - Determinao da eficcia preventiva contra Lyctus brunneus (Stephens) - Mtodo laboratorial.
142
Aglomerados de Madeira prNP 3164: 1986 - Produtos preservadores de madeiras - Determinao da eficcia curativa contra larvas de Hylotrupes bajulus - Mtodo laboratorial. prNP 3928: 1989 - Preservao da madeira - terminologia. NP EN 21: 1991 - Produtos preservadores de madeiras - Determinao do limite de eficcia contra Anobium punctatum (De Geer) por transferncia lavar - Mtodo laboratorial. NP EN 46: 1989 - Produtos preservadores de madeiras - Determinao da eficcia preventiva contra larvas recentemente eclodidas de Hylotrupes bajulus (Linnaeus) - Mtodo laboratorial NP EN 47:1992 - Produtos preservadores de madeiras - Determinao do limite de eficcia contra larvas de Hylotrupes bajulus (Linnaeus) - Mtodo laboratorial. NP EN 73:1991 - Produtos preservadores de madeiras - Prova de envelhecimento acelerado de madeiras tratadas antes dos ensaios biolgicos - Prova de evaporao. NP EN 84: 1992 - Produtos preservadores de madeiras - Prova de envelhecimento acelerado de madeiras tratadas antes dos ensaios biolgicos - prova de deslavagem. NP EN 11 7: 1992 - Produtos preservadores de madeiras - Determinao do limite de eficcia contra Reticulitermes santonensis de Feytaud - Mtodo laboratorial. NP EN 118: 1992 - Produtos preservadores de madeiras - Determinao da eficcia preventiva contra Reticulitermes santonensis de Feytaud - Mtodo laboratorial. NP EN 152-1: 1993 - Mtodos de ensaio dos produtos preservadores de madeiras - Mtodo laboratorial para determinao da eficcia preventiva de um tratamento de madeira aplicada contra o azulamento Parte 1: Aplicao por pincelagem. NP EN 212: 1988 - Produtos preservadores de madeiras - Guia de amostragem e preparao para anlise de produtos preservadores de madeira tratada. NP EN 252: 1992 - Ensaio de campo para determinao da eficcia protectora de um produto preservador de madeiras em contacto com o solo. NP EN 335-1:1994 - Durabilidade da madeira e de produtos derivados - Definio das classes de risco de ataque biolgico - Parte 1: Generalidades. NP EN 335-2:1994 - Durabilidade da madeira e de produtos derivados - Definio das classes de risco de ataque biolgico - Parte 2: Aplicao madeira macia. NP EN 460: 1994 - Durabilidade da madeira e de produtos derivados - Durabilidade natural da madeira macia Guia de exigncias de durabilidade das madeiras na sua utilizao segundo as classes de risco.
143
II - NORMAS EUROPEIAS (EN), PR-NORMAS EUROPEIAS (ENV) E PROJECTOS DE NORMAS EUROPEIAS (prEN) NO DOMINIO DA MADEIRA E SEUS DERIVADOS.
II.1- MADEIRA GERAL
EN 844-1: 1995 - Round and sawn timber - Terminology - Part 1: General terms common to round timber and sawn timber. EN 844-2: 1997 - Round and sawn timber Terminology - Part 2: General terms relating to round timber. EN 844-3:1995 - Round and sawn timber- Terminology - Part 3: General terms relating to sawn timber. EN 844-4: 1997 - Round and sawn timber - Terminology - Part 4: Terms relating to moisture content. EN 844-5:1997 - Round and sawn timber - Terminology - Part 5: Terms relating to dimensions of round timber. EN 844-6:1997 - Round and sawn timber - Terminology - Part 6: Terms relating to dimensions of sawn timber. EN 844-7:1997 - Round and sawn timber - Terminology - Part 7: Terms relating to biological structure of timber. EN 844-8: 1997 - Round and sawn timber - Terminology - Part 8: Terms relating to features of round timber. EN 844-9:1997 - Round and sawn timber - Terminology - Part 9: Terms relating to features of sawn timber. EN 844-10:1997 - Round and sawn timber - Terminology - Part 10: Terms relating to stain and fungal attack. EN 844-11:1997 - Round and sawn timber - Terminology - Part 11: Terms relating to degrade by insects. prEN 844-12:1998 - Round and sawn timber- Terminology - Part 12: Additional terms and general index. EN 975-1: 1995 - Wood - Hardwood sawn timber - Visual grading - Part 1: Oak and beech. EN 1309: 1997 - Round and sawn timber - Method of measurement of dimensions: Part 1: Saw timber. prEN 1309: 1998 - Round and sawn timber - Method of measurement of dimensions - Part 2: Round timber. EN 1310: 1997 - Round and sawn timber - Method of measurement of features. EN 1311: 1997 - Round and sawn timber - Method of biological degradations. EN 1312: 1997 - Round and sawn timber - Determination of the batch volume of sawn timber. EN 1313-1: 1997 - Round and sawn timber - Permitted deviations and preferred sizes. - Part 1: Softwood sawn timber. EN 1315-1: 1997 - Dimensional classification - Part 1: Hardwood rounds timber.
144
Aglomerados de Madeira EN 1315-2:1997 - Dimensional classification - Part 2: Softwood rounds timber. EN 1316-1: 1997 - Hardwood round timber - Qualitative classification - Part 1: Oale and beech. EN 1316-2: 1997 - Hardwood round timber - Qualitative classification - Part 2: Poplar. EN 1316-3:1997 - Hardwood round timber - Qualitative classification - Part 3: Ash and maples. EN 1438:1998 - Symbols for use in documentation of timber and wood based products. prEN 1611-1: 1994 - Sawn timber - Appearance grading of softwood Visual - Part 1: European Spruces, Firs, Pines and Douglas firs. EN 1611-2:1995 - Wood - Softwood saw timber visual grading - Part 2: Quality grading. EN 1611-3:1995 - Sawn softwood - Visual grading - Part 3: Quality grading for European pines. prEN 1747-1: 1994 - Classification of standing timber - Part 1: Dimensional classification. prEN 1747-2:1994 - Classification of standing timber - Part 2: Qualitative classification - Oaks, beech, poplar and ash. prEN 1927-1:1996 - Qualitative Classification of Softwood round timber. Part I: Spruces and firs. prEN 1927-2:1996 - Qualitative Classification of Softwood round timber. Part2: Pines. prEN 1927-3:1996 - Qualitative Classification of Softwood round timber. Part3: Larehes and Douglas fus. prEN 12169:1997 - Criteria for acceptance of a batch of sawn timber. prEN 13183-2: 1998 - ROlU1d and sawn timber - Method of measurement of moisture content - Part 2: Method for estimating moisture content of a piece of sawn timber (Electrical method)
II.2 - MADEIRA - CARPINTARIA DE LIMPOS
EN 942:1996 - Timber joinery - Classification of timber quality. prEN 1314: 1994 - Timber in joinery - Requirements for workmanship.
II.3 - MADEIRA - PAVIMENTOS; REVESTIMENTOS
prEN 1357:1993 - Wood flooring (including parquet) and wood panelling and cladding - General characteristics. prEN 1358:1993 - Wood flooring (including parquet) and wood panelling and cladding - General acceptance Marking and delivery roles.
145
Aglomerados de Madeira prEN 1368:1993 - Wood flooring (including parquet) and wood panelling and cladding Appearance General characteristics. prEN 1533:1994 - Wood flooring (including parquet) and wood panelling - Typica1 test assembly to determine bending properties. prEN 1534:1994 - Wood flooring (including parquet) and wood panelling - Test method - Resistance to indentation. prEN 1535:1994 - Wood flooring (including parquet) and wood panelling and cladding - Guidelines for general conditions of testing. prEN 1910:1997 - Wood flooring (including parquet) and wood panelling and cladding - Method of test for dimensional stability. prEN 13226:1994 - Wood flooring (including parquet) product standard. Parquet strip with groove(s) and/or tongue. prEN 13227:1994 - Wood flooring (including parquet) - Solid lamparquet and solid large lamparquet. prEN 13228: 1994 - Wood flooring (including parquet) - Solid parquet & other products without tongue and groove inc. parquet blocks. prEN 13442:1994 - Wood flooring (including parquet) and wood panelling and cladding. Determination of the resistance to chemical agents (including water detergent). prEN 13446: 1994 - Wood based panels. Determination of with areaway capacity of fasteners. prEN 13488:1994- Wood flooring (including parquet) - Mosaic Parquet. prEN 13489:1994 - Wood flooring (including parquet). Product standard. Multi-Layer parquet. prEN 13354:1994 - Solid Wood Panels. Bonding quality. Test method. prEN 13629: 1994 - Wood flooring. Solid hardwood flooring boards. prEN 13647:1994 - Wood and parquet flooring, and wood panelling and cladding. Determination of geometrical characteristic.
II.4 MADEIRAS: PALETES E EMBALAGENS
prEN 12246 - Determination of the quality of timber in industrial packaging. prEN 12247 - Determination of the quality of sawn timber in pallets. prEN 12248 - Sawn Timber used in pallets. Permitted deviations and guidelines for dimensions.
146
Aglomerados de Madeira prEN 12249 - Sawn Timber used in pallets. Permitted deviations and preferential sizes.
II.5 - MADEIRA PARA ESTRUTURAS; ESTRUTURAS DE MADEIRA
EN 301: 1992 - Adhesives, phenolic and aminoplastic for load-bearing timber structures: Classification and performance requirements. EN 336: 1995 - Structural timber - Coniferous and poplar - Sizes permissible deviations. EN 338:1995 - Structural timber - Strength classes. EN 380: 1993 - Timber structures - Test methods - General principles for static load testing. EN 383:1993 - Timber structures - Test methods - Determination of embedding strength and foundation values for dowel type fasteners. EN 384:1995 - Structural timber - Determination of characteristics values of mechanical properties and density. EN 385:1995 - Finger jointed structural timber - Performance requirements and minimum production requirements. EN 386: 1995 - Glued laminated timber - Performance requirements and minimum production requirements. ENV 387:1999 - Glued laminated timber - Large finger joints - Performance requirements and minimum production requirements. EN 390: 1994 - Glued laminated timber - Sizes - Permissible deviations. EN 391: 1995 - Glued laminated timber - Delimitation test of glue lines. EN 392: 1995 - Glued laminated timber - Shear test of glue lines. EN 408: 1995 - Timber structures - Structural timber and glued laminated timber - Determination of some physical and mechanical properties. EN 409:1993 - Timber structures - Test methods - Determination of the yield moment of dowel type fasteners Nails. EN 518: 1995 - Structural timber - Grading - Requirements for visual strength grading standards. EN 519:1995 - Structural timber - Grading - Requirements for machine strength. graded timber and grading machines. EN 594:1995 - Timber structures - Test methods- Racking strength and stiffness of timber frame wall panels. EN 595:1995 - Timber structures - Test methods - Test of trusses for the determination of strength and deformation behaviour.
147
Aglomerados de Madeira EN 596:1995 - Timber structures - Test methods - Soft body impact test of timber framed walls. EN 789:1995 - Timber structures - Test methods - Determination of mechanical properties of wood based panels. prEN 912:1992 - Timber fasteners - Specifications for connects for timber. EN 1058: 1995 - Wood based panels - Determination of characteristic values of mechanical properties and density. prEN 1059: 1993 - Timber structures - Production requirements for fabricated trusses using punched metal plate fasteners. prEN 1075:1993 - Timber structures - Test methods - Joints made of punched metal plate fasteners. EN 1193: 1997 - Timber structures - Structural timber and glued laminated timber - Determination of shear strength and mechanical properties perpendicular to the grain. EN 1194: 1998 -Glued laminated timber - Strength classes and determinations of characteristic properties. EN 1195: 1997 - Timber structures - Test methods - Performance of structural floor decking. prEN 1380: 1994 - Timber structures - Test methods - Load bearing nailed joints. prEN 1381: 1994 - Timber structures - Test methods - Load bearing stapled joints. prEN 1382:1994 - Timber structures - Test methods - Withdrawal capacity of timber fasteners. prEN 1383:1994 - Timber structures - Test methods - Pull through testing of timber fasteners. EN 1912: 1998 - Structural timber - Strength classes - Assignment of visual grades and species. ENV 1995-1-1: 1995 - Eurocode 5 - Design of timber structures - Part l-I: General rules and rules for buildings. ENV 1995-1-2: 1995 - Eurocode 5 - Design of timber structures - Part 1-2: General rules - Structural tire design. ENV 1995-2:1995 - Eurocode 5 - Design of timber structures - Part 2: Bridges EN 10147:1994 - Continuously hot-dip zinc coated structural steel sheet and strip - technica1 delivery conditions. prEN 13271: 1998 Timber fasteners characteristic load-carrying capacities and slip module. EN 26891: 1991 - Timber structures - Joints made with mechanical fasteners - General principles for the determination of strength and deformation characteristics. EN 28970:1991 - Timber structures - Testing of joints made with mechanical fasteners - Requirements for wood density.
148
II.6 - PLACAS DE DERIVADOS DE MADEIRA
EN 120:1992 - Wood based panels - Determination of formaldehyde content - Extraction method called the perforator method. EN 300:1997 - Particleboards - Oriented strand boards (OSB). EN 309: 1992 - Wood particleboards - Definition and classification. EN 310: 1993 - Wood-based panels - Determination of modulus of elasticity in bending and of bending strength. EN 311: 1992 - Particleboards - Surface soundness of particleboards - Test method. EN 312-1: 1996 - Particleboards - Specifications - Part 1: General requirements for all board types. EN 312-2:1996 - Particleboards - Specifications - Part 2: Requirement for general purpose boards for use in dry conditions. EN 312-3:1996 - Particleboards - Specifications - Part 3: Requirement for boards for interior fitments (including furniture) for use in dry conditions. EN 312-4:1996 - Particleboards - Specifications - Part 4: Requirement for load-bearing boards for use in dry conditions. EN 312-5:1997 - Particleboards - Specifications - Part 5: Requirements for load-bearing boards for use in humid conditions. EN 312-6: 1996 - Particleboards - Specifications - Part 6: Requirements for heavy duty load-bearing boards for use in dry conditions. EN 312-7: 1997 - Particleboards - Specifications - Part 7: Requirements for heavy duty load-bearing boards for use in humid conditions. EN 313-1: 1996 - Plywood - Classification and terminology - Part 1: Classification. EN 313-2: 1995 - Plywood - Classification and terminology - Part 2: Terminology. EN 314-1: 1993 - Plywood - Bonding quality - Part 1: Test methods. EN 314-2:1993 - Plywood - Bonding quality - Part 2: Requirements. EN 12369: 1993 - Wood Based Panels - Characteristic values for structural design. prEN 12775 - Solid wood panels - Classification and terminology. prEN 12869-2:1993 - Wood-based panels - Structural floor decking on joists - Part 2: Performance requirements.
149
Aglomerados de Madeira prEN 12870-1: 1993 - Wood-based panels - Structural wall sheathing on studs - Part 1: Performance specifications. prEN 12870-2:1993 - Wood-based panels - Structural wall Sheathing on studs - Part 2: Performance requirements. prEN 12871-1:1993 - Wood-based panels - Structural roof decking on joists - Part I: Performance specifications. prEN 12871-2:1993 - Wood-based panels - Structural roof decking on joists - Part 2: Performance requirements. prEN 12871-3:1993 - Wood-based panels - Structural roof decking on joists - Part 3: Performance test method. prEN 12872-1: 1993 - Wood-based panels - Guidance for struck panel installation - Part 1: Flooring. prEN 12872-2: 1993 - Wood-based panels - Guidance for structural panel installation - Part 2: Walls. prEN 12872-3:1993 - Wood-based panels - Guidance for structural panel installation - Part 3: Roofing. prEN 13017-1: 1997 - Solid wood Panels - Classification by surface appearance - Part 1: Softwood. prEN 13017-'2:1997 - Solid wood Panels - Classification by surface appearance - Part 2: Hardwood. prEN 13353-1:1993 - Solid wood Panels - Specifications - Part 1: Requirements for use in dry conditions. prEN 13353-2:1993 - Solid wood Panels - Specifications - Part 1: Requirements for use in humid conditions. prEN 13353-3:1993 - Solid wood Panels - Specifications - Part I: Requirements for use in exterior conditions.
II.7 - PRESERVAO DE MADEIRA
EN 20-1: 1992 - Wood preservatives - Determination of the protective effectiveness against Lyetus brunneus (Stephens) - Part 1: Application by surface treatment - Laboratory method. EN 20-2:1993 - Wood preservatives - Determination of the protective effectiveness against Lyetus brunneus (Stephens) - Part 2: Application by impregnation - Laboratory method. EN 22:1974 - Wood preservatives - Determination of eradicate action against Hylotrupes bajulus (Linnaeus) larvae - Laboratory method. EN 49-1: 1992 - W ood preservatives - Determination of the protective effectiveness against Anobium punetatum (De Geer) by egg-laying and larval survival - Part 1: Application by surface treatment Laboratory method. EN 1014-2:1995 - Wood preservation- Creosote and creosoted timber- Methods of sampling and analysis - Part 2: Procedure for obtaining a sample of creosote from creosoted timber for subsequent analysis.
150
Aglomerados de Madeira prEN 1014-3:1997 - Wood preservatives - Creosote and creosoted timber - Methods of sampling and analysis Part 3: Determination of the benzopyrene content of creosote. prEN 1014-4:1995 - Wood preservation - Creosote and creosoted timber - Methods of sampling and analysis Part 4: Determination of the water-extractable phenols content of creosote. ENV 1250-1: 1994 - Wood preservatives - Methods for measuring losses of active ingredients from treated timber - Part 1: Laboratory method for obtaining samples for analysis to measure losses by evaporation to air. ENV 1250-2:1994 - Wood preservatives - Methods for measuring losses of active ingredients and other preservative ingredients iron treated timber - Part 2: Laboratory method for obtaining samples for analysis to measure losses by leaching into water or synthetic sea water. ENV 1390: 1994 - Wood preservatives - Determination of the eradicate action against Hylotrupes bajulus (Linnaeus) larvae - Laboratory method. ENV 13038 - Durability of wood and wood-based products. Wood-based panels - Method of test for determining the resistance against wood-destroying beside omits.
III. DOCUMENTOS DE TRABALHO (TC...) QUE PROVAVELMENTE DARO ORIGEM A NORMAS EUROPEIAS RELEVANTES NO DOMINIO DA MADEIRA E SEUS DERIVADOS
III.l- MADEIRA - GERAL
III.2 - MADEIRA - CARPINTARIA DE LIMPOS
TC 175.32.03 - Timber in windows - General timber requirements. TC 175.32.04 - Timber in doors - General timber requirements.
III.3 - MADEIRA - PAVIMENTOS; REVESTIMENTOS
TC 175.335.03 - Wood flooring (include parquet) - Laminated wood flooring. TC 175.335.01 - Wood flooring - Flooring boards - Softwood. TC 175.335.02 - Wood flooring - Flooring boards - Hardwoods. TC 175.337.01 - Wood flooring - End grain blocks.
III.4 - MADEIRA - PALETES; EMBALAGENS
151
TC 175.343.01 - Guidelines for the dimension of sawn timber used in industrial packaging. TC 175.344.01 - Guidelines for the dimension of sawn timber used in pallets.
III.5 - MADEIRA - POSTES
TC 124.209 - Timber poles for overhead lines - Methods softest. TC 124.210 - Timber poles for overhead lines - Grading and strength classes. TC 124.211 - Timber poles for overhead lines - Sizes. TC 124.212 - Timber poles for overhead lines - Determination of characteristic values. TC 124.213 - Timber poles for overhead lines - Durability requirements.
IIL6 - ESTRUTURAS DE MADEIRA
TC 124.402 - Timber fasteners - Characteristic load-carrying and slip-module.
IIL.7-PLACASDEDERNADOSDEMADEIRA
TC 112.406 - Wood-based panels - Characteristic values for established products. TC 112.418-1 - Wood-based panels - Structural floor decking on joists - Part 1: Performance speciation. TC 112.418-3 - Wood-based panels - Structural floor decking on joists - Part 3: Performance test method. TC 112.419-3 - Wood-based panels - Structural wall sheathing studs - Part 3: Performance test method.
152
153

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joo guerra martins antnio vieira

Joo Guerra Martins II

No final deste trabalho so referidas as fontes de informao e a bibliografia.

CAPTULO I A MADEIRA COMO MATRIA-PRIMA DOS DERIVADOS

1.1. - HISTORIAL DA MADEIRA

1.2. CONCEITO DE MADEIRA

1.3. NOMENCLATURA DA MADEIRA

1.3.1. RVORES RESINOSAS

Podemos referir alguns tipos particulares de pinho:

seja muito utilizada. Obtm-se a partir do pinheiro bravo;

Pinho manso - Caracteriza-se por ter ramificaes e nodos;

Casquinha - Encontra-se um pouco por toda a Europa, designadamente na

Escandinvia, bem como em Portugal (Serra do Maro).

FIGURA 1 Imagem de um tipo de pinho: casquinha

1.3.2. RVORES FOLHOSAS

So na sua maioria de folha caduca e entre os seus vrios tipos temos:

O carvalho - geralmente um tipo de rvore que, segundo GEPB (2000, p. 67),

O castanho - o nome porque conhecido a madeira do castanheiro. Quanto

O eucalipto - uma rvore da famlia das mirtceas. Existem 230 espcies

O lamo - Trata-se de uma espcie de choupo. Porm, possvel extrair desta

rvore boa madeira, podendo ter os destinos mais diversos;

A nogueira - uma rvore de altura elevada, tendo a casca acinzentada e a copa

grande com folhas de 7 a 9 fololos. A sua madeira utiliza-se muito na marcenaria;

A faia - Caracteriza-se por possuir um porte esbelto, com cerca de 30 metros de

altura, as folhas arredondadas, e uma considervel densidade. utilizada na produo de

FIGURA 2 Exemplo de rvore folhosa: faia

1.4. ESTRUTURA DA MADEIRA

FIGURA 5 Direces fundamentais da madeira (In Carvalho, 1996, p. 29)

CAPTULO II PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DA MADEIRA

2.2. PROPRIEDADES FSICAS

A Heterogeneidade, a Anisotropia, a Higrometricidade, a Porosidade, a Dureza, a

Madeira saturada com o teor de gua (humidade) acima dos 70%;

Madeira verde com o teor de gua entre 30 e 70%.

Madeira semi-seca com o teor de gua entre 23 e 30%.

Madeira comercialmente seca se o teor de gua for de 18 a 22%.

Madeira seca ao ar (sob coberto) se o teor de gua for de 13 a 17%.

Madeira muito seca com o teor de gua entre 8 e 12%.

Madeira completamente seca com 0% de teor de gua.

Retraco transversal a que respeita ao atravessamento do dimetro da rvore,

podendo ser uma retraco transversal tangencial ou retraco transversal radial;

Retraco longitudinal a que respeita ao comprimento (altura) da rvore.

Carvalho, (1996, p. 55), apresenta a seguinte classificao respeitante ao coeficiente de retractilidade:

Madeira muito nervosa se o valor do coeficiente variar entre 0,75% e 1%;

Madeira nervosa se o valor variar entre 0,55 e 0,75%;

Madeira medianamente nervosa se o valor variar entre 0,35 e 0,55%;

Madeira pouco nervosa se o valor variar entre 0,15 e 0,35%.

2.2.11. ODOR E GOSTO

2.2.12. CONDUTIBILIDADES ELCTRICA, TRMICA E SONORA

2.3. PROPRIEDADES MECNICAS

2.3.1. RESISTNCIA COMPRESSO, TRACO E FLEXO

2.3.2. ELASTICIDADE, FLUNCIA E FADIGA

2.3.3. A MADEIRA PERANTE A TEMPERATURA E O FOGO

FIGURA 7 Imagem de um incndio

3. A sua dilatao trmica no provoca deformaes perigosas.

CAPTULO III PERCURSO DA MADEIRA AT AOS SEUS DERIVADOS 3.1. GENERALIDADES

3.2. CRESCIMENTO E PRODUO

FIGURA 9 - Ilustrao da toragem, falcas e toros (in Santos, 1991, p. 62)

FIGURA 10 -Toros de Madeira Desfiada (in Santos, 1991, p. 63)

3.3. EVOLUO DO SECTOR DAS MADEIRAS EM PORTUGAL

CAPTULO IV DERIVADOS DA MADEIRA 4.1 - CONSIDERAES GERAIS

Homogeneidade de composio e razovel isotropia no comportamento fsico e

Maiores possibilidades de secagem e tratamento de preservao e ignifugao,