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DISEÑO ELEMENTOS EN TENSIÓN

DISEÑO DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Los miembros a tensión axialmente cargados son proporcionados de manera que la fuerza de
diseño requerida Pu sea menor o igual a la resistencia Pn del estado límite multiplicada por el
factor de resistencia Φ

φ Pn≥ Pu

De acuerdo con la sección D1 de las especificaciones AISCS deben revisarse dos


condiciones de estado límite:

a. El estado límite de fluencia del área total de la sección transversal Ag:

Pn = Fy * Ag
Φ = 0.90
b. El estado límite de fractura del área neta efectiva Ae en los extremos del miembro a
tensión:

Pn = Fu * Ae
Φ= 0.75

en donde:
Φ = coeficiente de reducción de la resistencia.
Pn = resistencia nominal axial
Fy = esfuerzo de fluencia mínima.
Fu = esfuerzo último del acero.

 Nota: El menor factor de resistencia de 0.75 para la fractura se usa debido a las graves
consecuencias de este tipo de falla de la conexión.

Desplazamiento

El aumento en la longitud de un miembro a tensión bajo las cargas de servicio se puede


calcular como:

P*L
∆=
E * Ag

 Una claúsula no obligatoria, la sección B7 del AISCS, recomienda una relación de esbeltez
máxima (L/r) de 300. Las barras y los cables no se incluyen en esta claúsula.

Curso: Estructuras de Acero


Prof. Gustavo Rojas
El diseño de miembros a tensión de acero estructural depende del área de su sección
transversal, para esto se definen 3 áreas:

 Area bruta (Ag): área total de la sección transversal sin deducir los huecos.

 Area Neta (An): es el área bruta menos el área de los huecos.

 Area neta efectiva (Ae): incluye los traslapos en la vecindad de las uniones. Cuando
el miembro terminal de la unión trasmite los esfuerzos directamente a todos los elementos
de la sección transversal, Ae es igual a An, pero si la transmisión es a través de no todos
los elementos se utiliza un área neta efectiva.

Comentario.El área neta efectiva de un miembro a tensión se define en la sección B3 de las


especificaciones AISCS: Ae= A*U, en donde A es el área igual al área de la sección
transversal total cuando la carga de tensión se transmite por soldaduras longitudinales sólo o
en combinación con soldaduras transversales y es igual al área neta si se trasmite por tornillos
o remaches. U es el coeficiente de reducción por retraso del cortante que debe usarse cuando
sólo parte de la sección transversal está conectada como por ejemplo un lado de un perfil
angular en tensión. Ver sección B3 del comentario AISCS

Área neta

Para calcular el área neta, el ancho de un hueco se toma un 1/16 de pulg mayor de lo que
está especificado para esa dirección.

De acuerdo con las tolerancias se necesita que el hueco para un tornillo sea 1/16 pulg mayor
que el diámetro del tornillo., el ancho de un hueco se asume para propósitos de diseño, dos
veces 1/16” o 1/8” mayor que el diámetro del tornillo.

El área neta de un elemento es su ancho neto multiplicado por su espesor.

Huecos en cadena.
El área neta real An en el caso de una cadena de agujeros que se extienden a través de un
elemento, se determina por medio de una regla empírica definida en la sección B2 de las
especificaciones: el ancho neto de la parte se obtendrá deduciendo del ancho total la suma de
los diámetros de todos los agujeros en la cadena y sumando para cada espacio en la cadena la
2
cantidad s /4g . El área neta crítica An de la parte se obtiene de aquella cadena que da el
menor ancho neto".

s = separación longitudinal, paso.


g = separación transversal, gramil.

s2 t
An = Ag − 2dt +
4g

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Coeficiente U

Varios factores influyen en el comportamiento de un miembro en tensión, pero el más


importante es la forma en que él es conectado o en como se hace la conexión. Una conexión
siempre debilita el elemento y la medida de su influencia se conoce como eficiencia de la
unión. Este factor es función de la ductilidad del material, del espaciamiento entre los tornillos,
de la concentración de esfuerzos en los huecos, del proceso de fabricación y del retraso del
cortante.

Este último se presenta cuando algunos elementos de la sección transversal no están


conectados, produciendo una sobrecargada de la parte del miembro conectado y la que no se
conecta no queda plenamente esforzada. El retraso de cortante afecta tanto a las conexiones
atornilladas como a las soldadas, por lo que su tratamiento es similar en ambos casos,
utilizándose el concepto del área neta reducida.

Este coeficiente toma en cuenta se puede decir en términos sencillos la distribución no uniforme del
esfuerzo en las conexiones de elementos a tensión.

Miembros atornillados

Ae = U An
En donde el coeficiente U se define como:

U = 1− x ≤ 0.90
L
x= distancia del centroide del área conectada al plano de la conexión.
L= longitud de la conexión

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Nota: Si un miembro tiene dos planos simétricamente localizados de conexión, x se mide
desde el centroide de la mitad del área más cercana. L es la longitud de la conexión en la
dirección de la carga. Para las conexiones atornilladas, se mide desde el centro del tornillo al
centro del tornillo en el otro extremo de la conexión.

El AISC permite usar valores promedio para el valor de U, dando tres casos para ello:

a) Perfiles W,M,S con anchos de patín no menores que 2/3 de sus peraltes y tees estructurales cortadas
de esos perfiles, siempre que la conexión sea por patines. Las conexiones con tornillos deben tener
no menos de tres tornillos por hilera en la dirección de la fuerza. U=0.90

b) Los perfiles W,M,S que no cumplan las condiciones del punto a., tees estructurales cortadas de esos
y otros perfiles, incluyendo secciones armadas. Las conexiones atornilladas deberán tener no menos
de tres tornillos por hilera en la dirección de la fuerza. U=0.85
c) Todos los miembros con conexiones atornilladas con solo dos tornillos por hilera en la dirección de la
fuerza. U=0.75

Ejemplos de la aplicación del coeficiente U

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Miembros soldados

Ae= U Ag

Nota: en donde se evalúa con la misma expresión anteriormente dada, solo que en este caso L
es la longitud de la soldadura más larga

Se pueden usar valores de U promedio para estas conexiones soldadas. Las reglas son las
mismas, salvo que la regla que corresponde a dos sujetadores por línea no se aplica.

1. Para perfiles W,M,S con una razón ancho-peralte de por lo menos 2/3 (y perfiles Tees
recortados de ellos) y conectados en los patines. U=0.90

2. Para todos los otros perfiles U=0.85

Casos especiales
Solo cuando algunos elementos de la sección transversal no están conectados, Ae es menor
que An. Para miembros en tensión como placas o barras simples el área neta efectiva se toma
como el área neta total calculada. Para estos elementos unidos por soldaduras longitudinales
en sus extremos Ae= U Ag

Donde
U= 1.0 para L > = 2w
U= 0.87 para 1.5w <= L < 2w
= 0.75 para w <= L < 1.5 w

L: longitud del par de soldaduras >= w


w: distancia entre soldaduras

Para cualquier miembro conectado por soldaduras


transversales, el área neta efectiva es igual al área
del elemento conectado.

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Bloque de cortante

Puede darse el caso, de que parte de una sección se pueda desgarrar, dependiendo en gran
medida de la geometría de la conexión. Este desgarramiento, se le llama bloque de cortante, y
la sección tiende a fallar por una combinación de cortante paralelo al eje de la sección y por
tensión en el área perpendicular a la carga. En el AISC este tema se trata en la sección J4.3

Se pueden presentar dos modos de fallas, por fluencia debido al cortante y por fractura debido
a la tensión, por lo que se tienen dos condiciones que hay que evaluar:

ΦRn =Φ[0.6Fy Agv + Fu Ant]

ΦRn =Φ[0.6Fy Anv + Fu Agt]

Con Φ=0.75. La ecuación que rige será la que de el mayor en fractura.

Donde:
Agv : área total en cortante
Anv: área efectiva en cortante
Agt: área total en tensión
Ant : área efectiva en tensión.

Como aclaración, el área total en cortante se calcula como la longitud Lc por el espesor de la
placa y el área total en tensión como el producto de la longitud Lt por el espesor; para calcular
el área efectiva en cortante habría que reducir un hueco y medio y en el caso del área efectiva
en tensión habría que reducir medio hueco, tal como se puede deducir en la figura anterior.

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Selección de miembros a tensión.

Selección de un
miembro a tensión

Seleccione el tipo de miembro, el grado


de acero y los detalles de conexión

Determinar la carga de diseño


factorizada.
Sección A4.1 AISCS

Area total requerida (Ec D1.1 AISCS)

Ag, req = Pu / 0.90Fy

Area neta efectiva requerida (Ec D1.2


AISCS)

Ae, req = Pu / 0.75Fu


1
Seleccionar el miembro a
tensión

Calcular Ae

1
Ae ≥ Ae,req
Ag ≥ Ag,req NO

SI

L/r<300 NO
1

SI

Fin
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Ejemplo 1. Elementos en tensión
Área bruta, área efectiva

Problema.
Para una sección W8x24, de acero A36, con cuatro huecos de una pulgada de diámetro, dos por
ala, calcular la capacidad en tensión de la sección.

Datos:

Sección: W8x
Acero: A36
Huecos: 4 x 1"

Referencias
Parte 2. Sección D. Tension Members, AISC
Parte 6. Capítulo B. Secciones B1, B2, B3 Design Requirements, AISC

Solución
De la parte I del Manual se toman los siguientes datos de la sección:

Ag = 7.08 in2
bf = 6.495 in
tf = 0.40 in
d= 7.93 in
tw= 0.245 in

a. Por fluencia en el área bruta

øPn = 0.90 x 36 x 7.08 = 229.4 Kip

b. Por fractura en el área neta

Ae = An - 4 x ( d + 1/8) x tf

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= 7.08 - 4 x ( 1 + 1/8) x 0.40
= 5.28 in2

øPn = 0.75 x 58 x 5.28


= 229.7 kip
Gobierna la falla por fluencia

La capacidad de la sección, suponiendo que la carga es muerta se obtiene:

Pu = 1.4 Pcm < øPn


Pcm = 229.3/ 1.4 = 164 kip.

Ahora, suponiendo que la misma sección anterior se une a dos placas por sus alas, con un total
de ocho tornillos, 2 por hilera, y que están separados 4 pulgadas, calcular la capacidad de la unión.

a. Por fluencia.

De acuerdo con el cálculo anterior, øPn = 229.3 kip

b. Por fractura en el área neta efectiva.

De acuerdo con la sección B, de las especificaciones, en la unión, como no toda la sección está
conectada, se debe usar un factor de reducción.

Ane = An U

Para este caso, el área neta es la misma que en el primer caso

An = 5.28

U = 1- x/L L= 4 pulg

De acuerdo, con el comentario C-B3.1a, por ser una sección simétrica, se debe tomar el valor de x,
correspondiente a la mitad de la sección, que en este caso corresponde con una sección WT 4x12.
De las tablas de propiedades Wt se obtiene: x=0.695

U = 1 - 0.695 = 0.83
4
entonces:

Ane = 5.28 x 0.83 = 4.36 pulg2


øPn = 0.75 x 58 x 4.36 = 190 kip

Gobierna la fractura sobre el área neta

De nuevo, la carga que soporta la sección suponiendo solo carga muerta es de:

Pcm = 190 /1.40 = 136 kip.

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