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1 CODIGO EDI-E-001 SISTEMA DE GESTION DEL CONOCIMIENTO REVISION 01 MURO PANTALLA: Perforación e inyección PAGINA
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CODIGO
EDI-E-001
SISTEMA DE GESTION DEL CONOCIMIENTO
REVISION
01
MURO PANTALLA: Perforación e inyección
PAGINA
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CORPORACION EDIFICA SAC.

EDIFICIO TORRES DEL MAR

INFORME FINAL DE PROCESOS

PROCEDIMIENTO PARA LOS TRABAJOS DE EXCAVACIÓN Y PERFILADO (Anclajes Muro Pantalla)

 

ELABORADO POR

REVISADO POR

Integrantes

Mantilla, J.

Suarez, P.

FECHA

Diciembre 2010

 

FIRMA

   
2 CODIGO EDI-E-001 SISTEMA DE GESTION DEL CONOCIMIENTO REVISION 01 MURO PANTALLA: Perforación e inyección PAGINA
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CODIGO
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REVISION
01
MURO PANTALLA: Perforación e inyección
PAGINA
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INDICE
  • 1.0 Propósito ……………………………………………… pag 3

  • 2.0 Alcance ………………………………………………

pag 3

  • 3.0 Informacion General ………………………………………………

pag 3

  • 4.0 Especificaciones Técnicas ………………………………………………

pag 3

  • 4.1 Lechada de cemento ………………………………………………

pag 3

  • 5.0 Recuros Utilizados ………………………………………………

pag 3

  • 5.1 Mano de Obra ………………………………………………

pag 3

  • 5.2 Materiales ……………………………………………… pag 4

  • 5.3 Maquinaria ………………………………………………

pag 5

  • 5.4 Equipos ………………………………………………

pag 5

  • 5.5 Herramientas

………………………………………………

pag 5

  • 6.0 Procedimientos ……………………………………………… pag 6

  • 7.0 Resultados Obtenidos ………………………………………………

    • 7.1 Tiempo de perforación

pag 11 …………….……….

8.0

……………………….

pag 11

7.2

Tiempos de inyección ……………………………………………

..

Conclusiones

pag 11

……………………………………………

..

pag 11

3 CODIGO EDI-E-001 SISTEMA DE GESTION DEL CONOCIMIENTO REVISION 01 MURO PANTALLA: Perforación e inyección PAGINA
3
CODIGO
EDI-E-001
SISTEMA DE GESTION DEL CONOCIMIENTO
REVISION
01
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  • 1.0 PROPOSITO.

Estandarizar el proceso de perforación e inyección como parte del proceso constructivo de los muros pantalla

  • 2.0 ALCANCE.

Las actividades de planeamiento, ejecución y control de las obras de perforación e inyección para casing de

aproximadamente 8 metros

de

profundidad

en

suelo

de

qt=4.3 kg/cm2 con ángulos de inclinación entre 15º y 20º.

  • 3.0 INFORMACION GENERAL.

Cliente

:

Corporación Edifica SAC

 

Lugar de Ubicación

:

Calle

Porta

456,

Miraflores,

Lima

Peru. Plazo de Ejecucion

:

de Noviembre 2010 a Noviembre

2011

Tipo de Construccion

:

Edificio Multifamiliar

 

Sistema Estructura

:

Aporticado

  • 4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS.

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4.1
Lechada de Cemento
Empresa
:
Realizado en obra
Tipo
:
Relación
Lechada de cemento
1 bls:25 litros de agua
:

5.0 RECURSOS UTILIZADOS.

  • 5.1 Mano de Obra

En nuestro caso, las perforaciones e inyección fueron

realizadas por subcontrato por la empresa Techdrilling

  • 5.2 Materiales

Cables de acero (Φ 5/8”, Resistencia 23 ton) Los cables de acero se utilizan a manera de hilos tejidos que lograrán, una vez tensados, la tracción necesaria para manter el muro en la posición deseada mediante tracción entre estos y el suelo.

En nuestro caso,

la

longitud

de

los

cables oscila entre 9

y

  • 9.20 m (Longitud del bulbo 5 m y longitud libre desde 4 hasta

  • 4.20 m)

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Tuberia de polietileno de 20 mm (Clase 8)

La tubería de polietileno cumple la función

de

llevar

la

lechada de

cemento hasta el

final del bulbo.

Para

ello, en

toda la longitud del bulbo, se le hacen uns orificios, por los

cuales saldrá el concreto y dará resistencia al bulbo.

El tramo restante forma parte de la longitud libre del anclaje.

Separadores de caucho (1 central)

Cumplen la función de formar el tejido de los cables de acero y la tubería de polietileno. Se colocan cada 5 m en toda la longitud del anclaje.

Tuberia de acero de 115 mm (para casing)

Forma parte de la máquina perforadora y es la parte externa

al taladro, la cual queda incrustada en el terreno (como encofrado) al realizar la perforación.

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Espuma lubricante

Se utiliza mezclada con agua y sirve como agente lubricante

durante todo el proceso de perforación (saca suelo con agua) para disminuir la fricción.

Cemento Portland (Tipo I o IP). Cemento utilizado para la lechada de cemento durante la inyección. (1 bolsa por cada 25 litros de agua)

  • 5.3 Maquinaria.

  • - Máquina perforadora

  • - Mini planta de concreto

  • - Compresora de aire (10 bar)

  • - Grupo electrógeno (440 KV)

    • 5.4 Equipos.

    • 5.5 Herramientas

-

Llaves

inglesas,

combas,

nivel

de

mano,

medidor

de

ángulos,

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6.0 PROCEDIMIENTOS.
o Definición de trazo: Se define el punto de anclaje de acuerdo a lo indicado en
o
Definición de trazo:
Se define
el
punto
de
anclaje de
acuerdo
a
lo
indicado en el plano de detalle. Hay que considerar
que el detalle
de los
planos
es
a la
cara del muro
pantalla, por lo cual debemos proyectar el punto con
el ángulo de inclinación en la banqueta.
o
Armado del taladro y casing:
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Se arma el primer casing con la punta del taladro en la máquina perforadora.

o Colocación de espuma y lubricantes: Se colocan los lubricantes al taladro para que pueda rotar.
o
Colocación de espuma y lubricantes:
Se colocan los lubricantes al taladro para que pueda
rotar. Así mismo, se le coloca espuma líquida al agua
para que sirva como agente de limpieza del taladro y
de la perforación.
o
Posicionamiento y medición de ángulo:
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Se posiciona la máquina perforadora en el punto indicado y se mide el ángulo de inclinación vertical y horizontal indicado en planos.

o

Perforación:

Se inicia el proceso de perforación. Durante este proceso se añaden extensiones de casing y de taladro hasta alcanzar la profundidad requerida.

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o
Retiro del taladro:

Se procede a retirar el taladro (84 mm) para dejar el casing libre

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o

Colocación de cable de acero:

Se

coloca

el

cable

para

anclaje.

Este

ha

sido

previamente preparado de acuerdo a las especificaciones de diseño para cada muro pantalla. Presenta dos partes: bulbo y parte libre

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Extremo del bulbo (tubería con orificio)

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o

Retiro de casing e inyección

Una vez colocado el cable, se retira el casing para

dejar el orificio libre

e iniciar la inyección.

Para

la

inyección se

utiliza

una planta

de inyección

de

concreto. En ella se coloca 1 bls de cemento Portland

Tipo

I

/IP

por

cada 25

lts

de agua.

La inyección

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termina cuando se ha llenado el bulbo y empieza a
salir mezcla del orificio.
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Cabe resaltar que la inyección se realiza una vez que se tiene de 3 a 5 anclajes colocados.

  • 7.0 RESULTADOS OBTENIDOS.

7.1Tiempos de perforación:

Tiempo total promedio de perforación por anclaje: 106 Tiempos de perforación 1 19,25 7,33 7,67 9,83
Tiempo
total
promedio
de
perforación
por
anclaje:
106
Tiempos de perforación
1
19,25
7,33
7,67
9,83
5,80
13,67
42,20
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
Tiempo (en minutos)
Posicionamiento
1er casing
Inst. 2do Casing
2do casing
Inst. 3er Casing
3er casing
Retiro Taladro/Colocacion anclaje/Retiro casing

minutos (para las condiciones dadas)

7.2Tiempos de inyección:

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Se tomaron muestras y se determinó que el tiempo de inyección
varía entre 3 a 5 minutos por anclaje.

8.0 CONCLUSIONES.

Se han logrado realizar entre 3 y 4 perforaciones diarias para

muros de 15 m2 aproximadamente. Esto reduce el tiempo y aumenta la seguridad en comparación de haber utilzado calzaduras.