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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR

PDVSA N

TITULO

MDP05E01

PRINCIPIOS BASICOS

0
REV. APROB.

JUL.95
FECHA DESCRIPCION FECHA AGO.95 APROB.

116
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA AGO.95

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.1 5.2 5.3 5.4 Definiciones y descripciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Funciones de los intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mecanismos de transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso de transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clasificacin y aplicaciones de intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . Consideraciones generales de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones de diseo para intercambiadores de tubo y carcaza . . Problemas operacionales tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optimizacin de los sistemas de integracin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso de diseo de intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de seleccin para intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . . . . . Gua general para el diseo de intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . Programas de computacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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5 GUIA GENERAL PARA DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 1 Tabla 2a Tabla 2b Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8 Tabla 9 Tabla 10 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Sumario de los diferentes tipos de intercambiadores de calor . . . Informacin requerida para el diseo de intercambiadores de calor (unidades mtricas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin requerida para el diseo de intercambiadores de calor (unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coeficientes globales de transferencia de calor tpicos (U0) . . . . . Temperatura de diseo del agua de enfriamiento entrando . . . . . . Factores de ensuciamiento tpicos ri y ro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cada de presin tpicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos de tubos para intercambiadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conductividades trmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seleccin de tipos de cabezales (TEMA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nmero de pasos mximo por los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja de especificacin para intercambiadores de calor (unidades SI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elementos de los intercambiadores de tubo y carcaza . . . . . . . . . . Nomenclatura TEMA para intercambiadores de calor . . . . . . . . . .

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Figura 4 Figura 5 Figura 6a Figura 6b Figura 6c Figura 7 Figura 8 Figura 9

Arreglos comunes de tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de deflectores para la carcaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de carcazas comunes para intercambiadores de tubo y carcaza carcaza de un paso (TEMA, Tipo AES) . . . . . . . . . . . . . Tipos de carcazas comunes para intercambiadores de tubo y carcaza carcaza de flujo dividido (TEMA, Tipo AJS) . . . . . . . . . Tipos de carcazas comunes para intercambiadores de tubo y carcaza carcaza de dos pasos (TEMA, Tipo AFS) . . . . . . . . . . . . Localizacin de la banda de sello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mecanismos de condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de intercambiadores de placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OBJETIVO
El objetivo de este documento es proveer al ingeniero de proceso y diseo con un conocimiento tcnico/prctico que le permita comprender y familiarizarse con los parmetros que gobiernan el diseo de los equipos para transferencia de calor. El tema Intercambiadores de Calor, dentro del rea de Transferencia de Calor, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP 05E01 05E02 05E03 05E04 05E05 Descripcin del Documento Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos. (Este documento) Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para para equipos de tubo y carcaza. Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Enfriadores de Aire. Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Intercambiadores de Doble Tubo. Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Servicios Criognicos.

Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor, presentadas en la versin de Junio de 1986 del MDP (Seccin 9).

ALCANCE
Este documento presenta definicin de conceptos y descripcin de las metodologas involucradas en el diseo y evaluacin de los equipos para intercambio de calor. En las subsecciones 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 se conceptualiza brevemente el proceso de transferencia de calor. La subseccin 4.5 describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor comunmente usados en la IPPCN y sus aplicaciones. En general, estos equipos se disean y fabrican para un servicio especfico, por lo que el diseador y/o fabricante requieren de informacin sobre la operacin y el servicio para el cual ser adquirido dicho equipo. Esta informacin les es suministrada por el ingeniero de proyecto o de proceso mediante una hoja de datos con todos los requisitos que el intercambiador debe cumplir, evitndose as la adquisicin de un equipo inadecuado para el servicio requerido. En la Figura 1. se muestra un ejemplo de la hoja de especificacin para los intercambiadores de tubo y carcaza.

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La subseccin 4.6 presenta las consideraciones bsicas de diseo para todos los tipos de intercambiadores de calor y la subseccin 4.7 contiene las consideraciones generales para el diseo de intercambiadores de calor del tipo tubo y carcaza. Las subsecciones 4.8 y 4.9 intentan concientizar, al ingeniero responsable del diseo y/o evaluacin de un intercambiador, sobre la problemtica operacional y de integracin energtica relacionada con dichos equipos, y la importancia de considerar estos factores durante su fase de diseo y/o evaluacin dado su gran impacto sobre los costos de mantenimiento, de produccin y energticos. Finalmente, en la seccin 5 se describe el proceso de diseo y seleccin de intercambiadores de calor. Aunque en los documentos PDVSAMDP05E02 al 05 se cubre en detalle los procedimientos de clculo. Ciertos aspectos tales como longitud del tubo, especificaciones del tipo de material, limitaciones en las dimensiones de la carcaza, etc., son normalmente especificados por el cliente; como parte de las Bases de Diseo para la instalacin de una nueva refinera o, en el caso de refineras y plantas qumicas existentes, en la carta de requisicin del trabajo o, en ltimo caso, esta informacin puede ser generada durante las etapas iniciales del trabajo.

REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vols V y VI, Seccin 9 Intercambiadores de calor S Vol I, Seccin 1 Consideraciones econmicas de diseo S Vol I, Seccin 2 Temperatura de diseo, presin de diseo y clasificacin de bridas S Vols VII y VIII, Seccin 12 Instrumentacin y control S Vol VIII, Seccin 14 Flujo de fluidos Manual de Diseo de Proceso S PDVSAMDP08SG01 Seguridad en el Diseo de Plantas: Introduccin Manual de Ingeniera de Diseo S PDVSAMIDEA201PR Equipo de carcaza y tubos para intercambio de calor S PDVSAMIDEA202PR Equipo para intercambio de calor de doble tubo S PDVSAMIDEC201PR Equipo para intercambio de calor : enfriador de aire S PDVSAMIDEF202R Torre de enfriamiento de tipo inducido S PDVSAMIDEG201R Calentadores desaereadores

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S PDVSAMIDLTP2.1 Intercambiadores de calor requisicin, anlisis de ofertas y detalles de compra S PDVSAMID90616.1.022 Sistemas de alivio S PDVSAMID90617.1.041 Guas de ingeniera para intercambiadores de calor de carcaza y tubo Otras Referencias S Standards of Tubular Exchanger Manufactures Association (TEMA) S API Standard 661 Aircooled Heat Exchangers for General Refinery Services S API Standard 660 Heat Exchanger for General Refinery Services S API Bulletin 2516 Evaporation loss from lowpressure tanks (R 1993) S API Bulletin 2517 Evaporative loss from floating roof tanks third edition; Addendum 1994 S API Manual of Petroleum Measurements Standards Ch 19 Evaporative loss measurement Section 1 Evaporative loss from fixedroof tanks (Supercedes Bulletin 2518) S API Bulletin 2519 Evaporation loss from internal floating roof tanks (R 1990) S Afgan, N. H. & Schlnder, E. U.; Heat Exchanger Theory; First Edition McGraw Hill (1974). S Chemical Engineering Magazine; Process Heat Exchange; McGraw Hill (1979) S Hewitt, G. F.; Shires, G. L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition; CRC Press, Inc. (1993)10. S Kays, W.M. and London, A.L.; Compact Heat Exchanger; Second Edition; McGraw Hill (1964) S Kakac, S. et All; Heat Transfer Design Method; First Edition; McGraw Hill (1974) S McKetta, J. J.; Heat Exchanger; First Edition; Marcel Dekker, Inc. (1991) S Schlnder, E. U.; Heat Exchanger Design Handbook; Vols. 2 & 3; First Edition, CRC Press, Inc. (1983) S Smith, G. & Patel A.; Step by Step through the Pinch; The Chemical Engineer Journal; Novembre 1987.

CONSIDERACIONES BASICAS
4.1 Definiciones y descripciones
La terminologa usada en esta serie de documentos del rea de Transferencia de Calor, ttulo Intercambiadores, es la que generalmente se usa en la IPPCN. A continuacin se definen y describen los trminos mas comunes:

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Refrigerador Es una unidad que utiliza un refrigerante para enfriar un fluido, hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de enfriamiento. Condensador Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten total o parcialmente en lquidos. Generalmente, se utiliza agua o aire como medio de enfriamiento. El trmino condensador de superficie se refiere especficamente a aquellas unidades de carcaza y tubos que se utilizan para la condensacin del vapor de desecho, proveniente de las mquinas y de las turbinas a vapor. Un condensador de contacto directo es una unidad en la cual el vapor es condensado mediante contacto directo con el medio enfriante, eliminando la superficie de transferencia de calor que separa el medio enfriante y el vapor. Enfriador Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua o aire sin que ocurra cambio de fase. Evaporador Los evaporadores son intercambiadores de calor usados especficamente para concentrar soluciones mediante la evaporacin parcial del solvente, algunas veces hasta el punto que ocurra el fenmeno de la cristalizacin. Son diseados para optimizar la produccin del producto liquido o solido. Intercambiador Es el nombre genrico de un dispositivo mecnico, o equipo, diseado para transferir calor entre dos o mas corrientes de fluidos que fluyen a travs del equipo. Calentador Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la temperatura de una corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor puede utilizarse una corriente de servicio; tal como vapor de agua, aceite caliente, fluidos trmicos o lquidos qumicos (como el Humbletherm); o una corriente de proceso de entalpa alta; por ejemplo: la descarga de un reactor operado a alta temperatura. Existe una gran variedad de fluidos trmicos que han sido ampliamente usados y estn comercialmente disponibles; por ejemplo Dowtherm A (mezcla de 26.5% de Difenil (C6H5)2, y 73.5% de Oxido de Difenil (C6H5)2,O, con un punto de ebullicin de 257.1C.), y Dowtherm J ( (C10H14), con un punto de ebullicin de 181C.).

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Rehervidor Es un vaporizador frecuentemente usado para generar un flujo de vapor que suministra el calor latente de vaporizacin al fondo de una columna o torre fraccionadora. Existen dos tipos generales de rehervidores, aqullos que descargan una mezcla bifsica a la torre y los que retornan vapor solamente. Los primeros pueden operar mediante circulacin natural (comnmente llamados termosifones), o circulacin forzada (Ver documento PDVSAMDP05E02 para mayor informacin). Los termosifones son los tipos de rehervidores ms comunes. Los termosifones horizontales donde la vaporizacin ocurre en el lado de la carcaza son los ms usados en la industria petrolera. Normalmente, en los termosifones verticales, la vaporizacin ocurre en el lado de los tubos y se utilizan preferiblemente en las industrias qumicas. En un termosifn, se debe proveer suficiente cabezal de lquido a fin de mantener la circulacin natural del lquido a vaporizar. Los rehervidores de circulacin forzada requieren de una bomba para impulsar el lquido a vaporizar a travs del intercambiador. Este tipo de rehervidor no se utiliza con mucha frecuencia, debido a los costos adicionales del bombeo de la alimentacin al rehervidor; sin embargo, en algunos casos se requiere circulacin forzada para vencer limitaciones del cabezal hidrosttico y problemas de circulacin. Los rehervidores que retornan solamente vapor a la torre se denominan rehervidores de marmita (Kettle Reboilers), los cuales se caracterizan por carcazas largas, donde ocurre la separacin liquidovapor. El liquido es descargado como el producto de fondo de la columna y el vapor es retornado a la columna. Quizs la mejor manera de describir la operacin de estos rehervidores es comparndolas con una paila u olla hirviendo (para mayores detalles ver documento PDVSAMDP05E02). Generadores de Vapor (Calderas de Recuperacin de Calor) Los generadores de vapor son un tipo especial de vaporizadores utilizados para producir vapor de agua. Como fuente de calor se utiliza generalmente el calor en exceso que no se requiere para el proceso; de all que estos rehervidores se les llame comnmente Calderas de Recuperacin de Calor. Al igual que los rehervidores, los generadores de vapor pueden ser del tipo Kettle, de circulacin forzada o termosifones. Sobrecalentador Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de su temperatura de saturacin.

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Vaporizador Un vaporizador es un intercambiador que convierte lquido a vapor. El trmino vaporizador se refiere normalmente a aquellas unidades que manejan lquidos diferentes al agua.

4.2

Funciones de los intercambiadores de calor


La funcin bsica de los intercambiadores es la transferencia de energa trmica entre dos o mas fluidos a diferente temperatura. El calor fluye, como resultado del gradiente de temperatura, desde el fluido caliente hacia el fro a travs de una pared de separacin, la cual se le denomina superficie o rea de transferencia de calor. Es decir, no existe fuente de energa trmica en un intercambiador de calor. Por otro lado, si los fluidos son inmiscibles, el rea fsica de transferencia de calor puede ser eliminada, y la interfase formada entre los fluidos puede servir como rea de transferencia de calor. En resumen, las funciones tpicas de un intercambiador de calor en los procesos industriales son las siguientes: 1. Recuperacin de calor: la corriente fra recupera parte del calor contenido en la corriente caliente. Es decir, calentamiento y enfriamiento de las corrientes involucradas, las cuales fluyen simultneamente a ambos lados del rea de transferencia de calor. Evaporacin: una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia de fase lquida a vapor. Condensacin: una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia de fase vapor a fase lquida.

2. 3.

4.3

Mecanismos de transferencia de calor


La transferencia de calor, como se defini previamente, es una interaccin entre fluidos o materiales a consecuencia de un gradiente de temperaturas entre ellos. Esta interaccin ocurre mediante tres mecanismos diferentes, a saber: conduccin, radiacin y conveccin. Estrictamente hablando, solamente los primeros mecanismos pueden clasificar como operaciones de transferencia de calor, porque dependen solamente de la existencia de un gradiente de temperatura. A diferencia de ellos, el mecanismo de conveccin esta fuertemente influenciado por el patrn de flujo (dinmica de fluido); pero tiene asociado un intercambio de energa desde las zonas de alta hacia baja temperatura. Conduccin es fundamentalmente transferencia de energa por contacto fsico en ausencia de movimiento del material a nivel macroscpico. Este mecanismo puede ocurrir en solidos, lquidos o gases. Radiacin es la transferencia de calor de un cuerpo a otro mediante el movimiento de ondas electromagnticas a travs del espacio, inclusive cuando exista vaco

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entre ellos. La radiacin puede ocurrir a travs de gases, lquidos o slidos; pero debido a la mayor capacidad de absorcin de energa de los medios densos, la radiacin del calor es mas eficiente a travs de los gases. Conveccin es transferencia de calor de un punto a otro en un fluido, gas o lquido, debido a la mezcla y movimiento de las diferentes partes del fluido. Existen dos mecanismos de transferencia de calor por conveccin, denominados conveccin forzada y conveccin natural. En la conveccin forzada, el movimiento del fluido es debido a fuerzas externas, tal como bombeo; mientras que en la conveccin natural el movimiento es inducido por la diferencia de densidades resultante de la diferencia de temperatura en el fluido. Cuando en la conveccin forzada la velocidad es relativamente baja, estos factores de diferencia de densidad y de temperatura pueden tener un efecto considerable. Los mtodos de clculo para cada uno de estos mecanismos son diferentes. El flujo de calor por conduccin es proporcional al gradiente de temperatura (ley de Fourier: Q=kA(dT/dX) ); por radiacin es funcin del incremento de la temperatura absoluta a la cuarta potencia (ecuacin de Stefan Boltzmann: Q=1.714 x 107A (T14 T24)) y por conveccin es proporcional a la diferencia de temperatura entre la superficie de transferencia y la masa de fluido en contacto con ella (ley de Newton Q=hA (T1 T2)). La diferencia entre estas ecuaciones reside, bsicamente, en el coeficiente de transferencia. As, el coeficiente por conduccin, denominado conductividad trmica, es una propiedad del medio de transferencia y puede ser medido directamente y el coeficiente por radiacin depende de una propiedad de la superficie radiante, llamada emisividad, la cual es medida directamente. Pero el coeficiente por conveccin es un parmetro emprico, obtenido experimentalmente, pero no medido directamente, por lo que el clculo de la transferencia de calor por conveccin es mas emprico que para los otros dos mecanismos, existiendo una gran dependencia de datos experimentales y sus correlaciones. Adicionalmente, este coeficiente incorpora elementos de dinmica de fluidos. Generalmente, en cualquier proceso de transferencia de calor se encuentran presente, simultneamente, varios de estos mecanismos; por ejemplo la transferencia de calor por conveccin incorpora calor por conduccin en el fluido; de hecho, si el fluido fuese noconductor no se dara la conveccin, pues el movimiento sirve para poner en contacto las partes fra y calientes.

4.4

Proceso de transferencia de calor


En la subseccin previa se ha planteado los diferentes mecanismos de transferencia de calor, y en esta subseccin se plantean como a travs de estos mecanismos ocurre la transferencia de calor. El objetivo es introducir un conocimiento general sobre los procesos de transferencia de calor. Existen dos

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tipos generales de procesos; a saber: (1) Sin cambio de fase, conocida tambin como calor sensible y (2) con cambio de fase. El proceso sin cambio de fase o calor sensible, como su nombre sugiere, involucra operaciones de calentamiento y enfriamiento de fluidos donde la transferencia de calor resulta solamente en cambios de temperatura; mientras que en el cambio de fase, la operacin se traduce en una conversin de lquido a vapor o de vapor a lquido; es decir, vaporizacin o condensacin. Muchas aplicaciones involucran ambos tipos de procesos. A continuacin se presentan descripciones generales sobre estos tipos de procesos de transferencia de calor; pero no siendo el objetivo de este MDP presentar un tratado terico sobre el tema, le remitimos para mayores detalles a las referencias mencionadas en la seccin 3. En los documentos 03/ 04/ 05, referidos a procedimientos de PDVSAMDP05E02/ diseo, se presentan las correlaciones usadas en la IPPCN en el diseo de intercambiadores. 4.4.1 Calor sensible La mayora de las aplicaciones de los procesos de transferencia de calor sin cambio de fase involucran el mecanismo de transferencia de conveccin forzada, tanto dentro de los tubos como sobre superficies externas. Como se menciono previamente (subseccin 4.3), el coeficiente de transferencia de calor por conveccin depende de parmetros de dinmica de fluido, por ejemplo la velocidad. En base al movimiento de fluido, el flujo dentro de los tubos se divide en tres regmenes de flujo, los cuales son medidos mediante un parmetro adimensional, llamado nmero de Reynolds, el cual es una indicacin de la turbulencia del flujo (para mayores detalles ver documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consulta MDP versin 1986, Seccin 14). Los regmenes de flujo son : 1. 2. 3. Flujo laminar: nmero de Reynolds menor que 2.100. Flujo de transicin: nmero de Reynolds entre 2.100 y 10.000. Flujo turbulento: nmero de Reynolds mayor que 10.000.

Para cada uno de estos regmenes de flujo han sido desarrollados ecuaciones semiempricas las cuales son usadas para describir y predecir adecuadamente la transferencia de calor en la regin en consideracin. Aunque los coeficientes de transferencia de calor para flujo Laminar son considerablemente mas pequeos que para flujo Turbulento, en algunas casos se prefiere el flujo Laminar para reducir costos de bombeo. El mecanismo de transferencia de calor en este rgimen de flujo es bsicamente por conduccin. En la regin de Transicin, el flujo puede ser inestable y fluctuaciones en la cada de presin y en la transferencia de calor han sido observadas. Existe una gran

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incertidumbre en cuanto al comportamiento de los parmetros de transferencia de calor y de friccin del flujo; en consecuencia es aconsejable evitar el diseo de los equipos de intercambio de calor para operar dentro de esta regin. En cuanto al fenmeno de transferencia de calor por conveccin forzada sobre superficies externas, es importante mencionar que el proceso de transferencia de calor esta ntimamente relacionado con la naturaleza del flujo; por ejemplo, la transferencia de calor sobre un haz de tubos depende del patrn de flujo y del grado de turbulencia; es decir, es funcin de la velocidad del fluido y del tamao y arreglo de los tubos. Debido a la complejidad del flujo en estos casos de transferencia calor sobre superficies externas dificulta su tratamiento analtico, las ecuaciones disponibles para el clculo del coeficiente de transferencia de calor se han desarrollado completamente en base a datos experimentales. 03/ 04/ 05, referidos a En los documentos PDVSAMDP05E02/ procedimientos de diseo, se presentan las correlaciones usadas en la IPPCN en el diseo de intercambiadores sin cambio de fase. 4.4.2 Condensacin Condensacin, una de las operaciones de transferencia de calor mas importantes, es un proceso convectivo, mediante el cual el vapor es convertido en liquido cuando el vapor saturado entra en contacto con una superficie a temperatura mas baja. Este proceso ocurre en una gran variedad de aplicaciones y equipos (por ejemplo: sobre/dentro de tubos verticales/horizontales). El condensado se forma sobre la superficie fra y, bajo el efecto de la fuerza de gravedad fluye hacia abajo, sobre dicha superficie, en diferentes maneras, las cuales se describen a continuacin: Si el lquido condensado humedece la superficie formando una pelcula continua de lquido, sobre la superficie, el proceso se denomina Condensacin tipo pelcula, la cual se muestra en la Figura 8.b. La pelcula acta como un material aislante de la superficie y representa una resistencia o barrera a la transferencia de calor. Este tipo de condensacin es la que usualmente se asume en el diseo de condensadores y es la base terica del procedimiento de diseo para condensadores presentado en el documento PDVSAMDP05E02. Si por el contrario el lquido condensado no humedece la superficie, se forman gotas de liquido las cuales crecen lo suficiente para moverse al azar sobre la superficie por efecto de la gravedad. Este proceso se denomina Condensacin por gotas y se muestra en la Figura 8.a. En este proceso, porciones de superficie estn directamente expuestas al vapor, no existiendo resistencia al flujo de calor, por lo que se experimenta ratas de transferencia de calor mas elevadas que en la condensacin tipo pelcula. Por esta razn, la condensacin por gotas prodra ser preferida a la tipo pelcula; pero es una opcin imprctica dada la

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dificultad de mantenerla en el tiempo. La mayora de las superficies tienden a la formacin de pelcula despus de ser expuestas al vapor condensado durante un largo perodo de tiempo. Se ha intentado fomentar la condensacin por gotas mediante el uso de aditivos al vapor y tratamiento de la superficie (por ejemplo, revestimiento), sin xito, debido al incremento de costos operacionales, a su inefectividad en el tiempo y al ensuciamiento de la superficie, entre otros. Si las gotas de condensado se forman en la masa de la corriente de vapor, en lugar de sobre la superficie, el proceso se denomina Condensacin homognea, la Esta situacin puede ocurrir en cual se muestra en la Figura 8.d. condensadores parciales o en corrientes de vapor con gases incondensables, cuando el vapor o la mezcla gasvapor es enfriado por debajo del punto de roco. Este tipo de condensacin puede resultar en la formacin de una niebla de gotas de liquido en el vapor, las cuales por ser muy pequeas son difciles de separar por mtodos convencionales y pueden ser arrastradas en el venteo de condensador, presentando posibles problemas de contaminacin ambiental. Cuando el vapor condensa produciendo dos fases liquidas ( por ejemplo, una mezcla de vapores de agua e hidrocarburos), el proceso se conoce como Condensacin de lquidos inmiscibles. En estos casos, el patrn de condensacin es variable. Un enfoque conservador supone la presencia de dos pelculas de condensado y el calor se transfiere a travs de ambas pelculas en serie. Otro enfoque supone condensacin tipo pelcula para una de las fase, mientras que la otra forma gotas sobre la superficie de la pelcula, como se ilustra en la Figura 8.c. 4.4.3 Vaporizacin La vaporizacin puede ser definida como la adicin de calor a una masa lquida, en tal magnitud, que ocurre la generacin de vapor. Es un proceso convectivo que involucra cambio de fase de lquido a vapor. Esta subseccin intenta describir a continuacin, solo a ttulo informativo, los modos de transferencia de calor en el proceso de vaporizacin, y en el documento PDVSAMDP05E02 se presentan las correlaciones prcticas usadas en el diseo de intercambiadores, con vaporizacin. La vaporizacin ocurre cuando una superficie es expuesta a un liquido y mantenida a la temperatura de saturacin de ese lquido, dependiendo el flujo de calor de la diferencia de temperatura entre la superficie y la condicin de saturacin. Si la superficie esta sumergida en una piscina esttica de lquido, al proceso se le denomina Piscina de vaporizacin (Pool Boiling). Inicialmente no se forman burbujas o gotas de vapor y la transferencia de calor se da por conveccin natural. En el rea cerca de superficie caliente, el lquido absorbe un pequeo sobrecalentamiento y es subsecuentemente evaporado en la medida que se mueve hacia la superficie del lquido. Seguidamente, comienzan a

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formarse burbujas en la superficie de transferencia, las cuales inicialmente desaparecen por condensacin en la masa de lquido, al desprenderse de la superficie. A medida que la diferencia de temperatura se incrementa, crece el nmero de burbujas y solo alguna de ellas desaparecen en la superficie del lquido. Este rgimen se le denomina Vaporizacin por nucleacin. Eventualmente las burbujas se forman tan rpidamente y alcanzan a ser tan numerosas que se aglutinan, formando una pelcula continua de vapor sobre la superficie caliente, y finalmente el vapor es descargado desde la pelcula, en forma de burbujas regularmente espaciadas. Este rgimen se denomina Vaporizacin por pelcula, donde la transferencia de calor es por conduccin y conveccin a travs de la pelcula y, a medida que la temperatura de la superficie se incrementa, por significativa radiacin; siendo la transferencia de calor menos eficiente. Si la temperatura del lquido es menor que su temperatura de saturacin, el proceso se llama Vaporizacin subenfriada o local. Si el liquido es mantenido a su temperatura de saturacin, al proceso se le conoce como vaporizacin saturada. En este ltimo caso, las burbujas formadas se desprenden hacia el centro de la masa liquida. Estos dos ltimos modos de vaporizacin se encuentran presente cuando la vaporizacin ocurre en tubos verticales y se le conoce como Vaporizacin convectiva forzada.

4.5

Clasificacin y aplicaciones de intercambiadores de calor


Los intercambiadores son diseados para satisfacer requerimientos especficos, existiendo en el mercado una gran diversidad de tipos que difieren en tamao y forma. Estos tipos son clasificados de acuerdo a diferentes criterios, tales como procesos y mecanismos de transferencia de calor, grado de compacticidad de la superficie, patrn de flujo, nmero de fluidos, geometra y tipo de construccin. Este ltimo criterio engloba un amplio rango de intercambiadores usados en la industria petrolera, los cuales se describen a continuacin. Por supuesto, existen otros tipos de intercambiadores de calor a los cuales no se hace referencia, pero stos no se utilizan con frecuencia en la industria petrolera.

4.5.1

Intercambiadores del tipo tubo y carcaza Este es el tipo de intercambiador que se utiliza comnmente en las refineras. No es caro, es fcil de limpiar y relativamente fcil de construir en diferentes tamaos y puede ser diseado para presiones desde moderadas a altas, sin que vare sustancialmente el costo. Mecnicamente resistente para soportar las tensiones a la cual es sometido durante la etapa de fabricacin, el envo, montaje e instalacin en sitio; y los esfuerzos externos e internos en las condiciones normales de operacin, debido a los cambios en temperatura y presin. Fcil de mantener y reparar (aquellas partes sujetas a fallas frecuentes, tubos y empacaduras, son fciles de reemplazar). Adicionalmente, la disponibilidad de

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buenos procedimientos de diseo, de experticia y de facilidades de fabricacin, aseguran el diseo y construccin exitoso de este tipo de intercambiadores, convirtindoles en la primera opcin a seleccionarse para un proceso de transferencia de calor. El intercambiador de tubo y carcaza consiste de un haz de tubos paralelos encerrados en un estuche cilndrico llamado carcaza. En la Figura 2. se muestran las diferentes partes de este tipo de intercambiadores. Hay tres tipos bsicos de intercambiadores de tubo y carcaza, dependiendo del mtodo utilizado para mantener los tubos dentro de la carcaza. El primero es el de tipo fijo o intercambiadores de placa de tubos fija o de cabezal fijo. En este caso, el equipo tiene tubos rectos, asegurados en ambos extremos en placas de tubos soldados a la carcaza. En este tipo de construccin, algunas veces es necesario incorporar en la carcaza una junta de expansin o una junta de empaques, debido a la expansin diferencial de la carcaza y los tubos. Esta expansin se debe a la operacin del equipo a diferentes temperaturas y a la utilizacin de diferentes materiales en la construccin. La necesidad de esta junta es determinada tanto por la magnitud de la expansin diferencial como del ciclo operativo esperado. Cuando no se requieren estas juntas o empacaduras, el equipo ofrece el mximo de proteccin contra la fuga del liquido contenido en la carcaza. El haz de tubos no puede ser removido para inspeccin y limpieza, pero el cabezal en el lado de los tubos, las empacaduras, la cubierta del canal, etc. son accesibles para mantenimiento y reemplazo de las partes. La carcaza puede ser limpiada por retrolavado o qumicamente. Los intercambiadores de cabezal fijo son usados en servicios donde el fluido de la carcaza es un fluido limpio, como vapor de agua, refrigerante, gases, cierto tipo de agua de enfriamiento, etc. El segundo tipo de intercambiadores de tubo y carcaza utiliza tubos en forma de U, con ambos extremos de los tubos sujetados a una placa de tubos simple, eliminndose as los problemas de expansin diferencial porque los tubos pueden expandirse y contraerse libremente, la forma de U absorbe estos cambios. A estas unidades se les denomina intercambiadores con tubos en U. El haz de tubos puede ser removido de la carcaza para inspeccin y limpieza; pero la limpieza mecnica interna de los tubos y su reemplazo es difcil, por lo que este tipo de intercambiadores es usualmente aplicable en servicios limpios o cuando la limpieza qumica es efectiva. El costo de estas unidades a presin baja es aproximadamente igual al de las unidades de cabezal fijo, pero a presin alta es significativamente mas barato, por lo que es muy usado en este tipo de aplicacin. El tercer tipo de intercambiadores de tubo y carcaza, al igual que las unidades de cabezal fijo, presenta dos placas de tubos, pero con solo una de ellas soldada a la carcaza y la otra movindose libremente, y as evitando los problemas de expansin diferencial. A este diseo se le conoce como intercambiadores de cabezal flotante. El haz de tubos de este tipo de intercambiador puede

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removerse para mantenimiento y para la limpieza mecnica de la carcaza y los tubos, tambin, pueden ser limpiados mecnicamente tanto en su exterior como en su interior. El diseo de cabezal flotante es mas caro (aprox. en un 25%) que el diseo de cabezal fijo, y es apropiado para servicios asociados a altas temperatura y presiones, pero limitado a aquellos servicios donde la fuga del fluido contenido en la carcaza es tolerable. Para mayor informacin sobre el diseo de este tipo de intercambiadores, refirase a la Subseccin 4.7 y al documento PDVSAMDP05E02. Resumiendo, los tipos de intercambiadores de tubo y carcaza, en orden de incremento de costos, para rango de presiones desde moderadas a altas, existentes son: 1. 2. 3. 4. Intercambiador de cabezal fijo. Intercambiador con tubos en U. Intercambiador de cabezal fijo con junta de expansin o junta de empaques. Intercambiador de cabezal flotante.

El diseador debera elegir el tipo de intercambiador menos costoso, que sea aplicable al caso en estudio. En la Tabla 9 se presentan los tipos de cabezal fijo y flotante de la TEMA. Las boquillas de entrada y salida del fluido contenido en la carcaza son generalmente secciones de tubos estndares soldadas a la carcaza; aunque diseos especiales pueden ser requeridos en casos de baja cada de presin, distribucin uniforme del fluido o proteccin por erosin. (Por ejemplo, deflectores de choque, cuando flujo bifsico o vapor saturado es admitido en la carcaza). La cubierta del canal es asegurada por pernos o atornillada al canal para permitir la inspeccin de la placa de tubos y de los tubos sin perturbar la operacin del equipo. Alternativamente, para el fluido por los tubos pueden usarse casquetes con boquillas bridadas o conexiones roscadas. Otra de las partes importantes en la mayora de los intercambiadores es el arreglo de los deflectores transversales, cuya funcin principal es el soporte de los tubos contra las vibraciones y deformaciones. Otra funcin es definir la trayectoria del flujo alrededor de los tubos, mejorando la transferencia de calor, pero incrementando la cada de presin. Los deflectores mas usados son los de corte segmentado. Otras partes importantes en la construccin de estos equipos son las barras tirantes, los espaciadores, las bandas de sellos y, por supuesto, las empacaduras. Todas esta partes son discutidas en las subsecciones 4.6 y 4.7.

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Los intercambiadores de carcaza y tubos se disean y fabrican de acuerdo a los estndares de la Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares (Tubular Exchanger Manufacturers Association TEMA), con las modificaciones indicadas en el MIDEA201PR. De acuerdo a los patrones de TEMA existen tres clases estndares de construccin mecnica de intercambiadores: R, C y B. De stas slo se considerarn las clases R y C. (La Clase B es muy similar a la Clase C). El equipo que se fabrica de acuerdo a los patrones de la Clase R, cumplen con todos los requisitos para los servicios que involucran una transferencia de calor elevada. Sin embargo, existe una cantidad numerosa de aplicaciones que no requieren este tipo de construccin. Estas se caracterizan por bajas tendencias a la corrosin y ensuciamiento, requiriendo factores de ensuciamiento que no exceden de 0.00035 m2C/W (0.002 hpie2F/BTU) y lmites permisibles de corrosin que no excedan 3.0 mm (1/8 pulg), para la unidad que se est considerando. Este tipo de unidades pueden ser consideradas como equipos cuya frecuencia de mantenimiento es baja. En esta categora se encuentran los intercambiadores de servicio agua/agua, enfriadores de aire, y aplicaciones similares de corrientes que no sean hidrocarburos; tambin se incluyen algunos servicios de hidrocarburos livianos, tales como: intercambiadores para fracciones livianos de crudo, calentadores de aceite lubricante y algunos calentadores de tanques de succin. Para estos servicios, se debera considerar la construccin Clase C. Aunque las unidades que se fabrican de acuerdo a la Clase R o a la Clase C, cumplen con todos los requisitos de los cdigos pertinentes, (ASME u otros cdigos nacionales); las unidades Clase C se disean para lograr una mayor economa, pudindose conseguir un ahorro en costos de hasta el 5% con respecto a las unidades Clase R. 4.5.2 Enfriadores de aire Los enfriadores de aire consisten de uno o ms ventiladores de flujo axial, velocidades relativamente bajas y dimetros grandes, que forzan o inducen al aire a fluir a travs de un banco de tubos, generalmente con aletas. La configuracin bsica de una unidad es un banco de tubos aleteados montado sobre una estructura de acero con una cmara de pleno y un anillo vnturi, un motor y otros accesorios como persianas, guardaventilador, alambrado e interruptores de vibracin. La seleccin entre enfriadores de aire o intercambiadores convencionales de tubos y carcaza, depende del balance econmico, el cual debe considerar en la inversin inicial, los costos de las facilidades requeridas dentro y fuera del rea, para la instalacin de los equipos y los costos de operacin de los mismos. En general, los enfriadores de aire resultan especialmente atractivos en aqullas localidades donde el agua escasea o requieren un tratamiento costoso como una torre de enfriamiento, donde las leyes de contaminacin ambiental establezcan

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requisitos estrictos para los efluentes de agua, donde la expansin de los sistemas de agua de enfriamiento sea necesaria, o donde la naturaleza del medio enfriante cause taponamientos frecuentes o problemas de corrosin. En resumen, estas unidades requieren una inversin inicial mas alta que los enfriadores de agua pero los costos de operacin y mantenimiento son menores. Estos equipos se utilizan con frecuencia en combinacin con enfriadores de agua, cuando se requiere remover una gran cantidad de calor. En este caso los enfriadores de aire remueven primero la mayor parte del calor y el enfriamiento final se consigue con los de agua. tambin pueden utilizarse como enfriadores de emergencia en caso de requerirse un bombeo rpido de una corriente de proceso. Estas unidades an con el ventilador apagado, son capaces de remover por conveccin natural entre 15 y 35% del calor de diseo, dependiendo del rango de temperatura de la corriente de proceso entrando al enfriador. Los enfriadores de aire ocupan un rea relativamente grande. Por lo tanto, estas unidades se instalan normalmente encima de los tendidos de lneas y de los equipos de proceso, tales como tambores e intercambiadores. Para los criterios de seguridad aplicados, ver el documento PDVSAMDP08SG01. Cuando se considere la instalacin de enfriadores de aire, se debera tomar en cuenta el efecto que puedan tener las prdidas de calor de los equipos circundantes, en la temperatura de entrada del aire. El documento PDVSAMDP05E03 presenta una descripcin detallada y el procedimiento de diseo para los enfriadores de aire. 4.5.3 Intercambiadores de doble tubo Los intercambiadores comerciales de doble tubo consisten de uno o ms tubos, encerrados dentro de otro tubo en forma de U u horquilla que hace el papel de carcaza. Aunque algunas secciones de los intercambiadores de doble tubo tienen tubos lisos, la mayora tienen aletas longitudinales en la superficie externa de los tubos. Son unidades de costos relativamente bajos, resistentes y se pueden desmantelar fcilmente para limpieza, removiendo la tapa colocada en el extremo en U del tubo externo, desmontando ambos cierres frontales y retirando el elemento de transferencia de calor. Estos intercambiadores se encuentran disponibles como unidades de fabricacin estndar. Las secciones de doble tubo permiten un flujo en contracorriente y corriente verdadero, lo cual puede ser particularmente ventajoso cuando se requieren temperaturas de aproximacin pequeas o rangos de temperaturas grandes. Adems, las unidades de doble tubo encajan muy bien en aquellas aplicaciones que involucran presiones altas y/o flujos bajos, debido a que estas unidades son de dimetros relativamente pequeos. Esto permite el uso de bridas pequeas y paredes delgadas, si se las compara con los equipos de carcaza y tubo convencionales. Las secciones de doble tubo han sido diseados para presiones

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de 16500 kPa man. (2400 psig), inclusive, en el lado de la carcaza, y 103400 kPa man. (15000 psig), inclusive, en el lado de los tubos. Las juntas de metal a metal, juntas de anillo o anillos tipo O se utilizan en los cierres terminales frontales a presiones bajas. Los intercambiadores de doble tubo simple se encuentran disponibles en el mercado en diferentes tamaos. El dimetro nominal de la carcaza oscila entre 50 y 100 mm (2 a 4 pulg) y el de los tubos internos entre 20 y 65 mm (3/42 1/2 pulg). Estos intercambiadores pueden ser justificados econmicamente cuando la superficie equivalente de la carcaza y el tubo interno que se requiere, sea menor de 30 metros cuadrados (300 pie2). Los intercambiadores de doble tubo mltiples contienen hasta 64 tubos dentro del tubo exterior o carcaza. Los tubos internos, los cuales pueden ser lisos o con aletas, se encuentran disponibles en dimetros externos entre 16 mm y 22 (5/8 a 7/8 pulg). Sin embargo, en aquellas secciones que contengan ms de 19 tubos, slo se utilizan normalmente tubos lisos. Los tamaos nominales de la carcaza varan entre 100 mm y 400 mm (4 y 16 pulg) de dimetro nominal. Para mayor informacin acerca de los intercambiadores de doble tubo, ver documento PDVSAMDP05E04. 4.5.4 Intercambiadores de superficie extendida En los tubos lisos, usualmente, la relacin entre la superficie externa y la interna se encuentra en el rango de 1.1 a 1.5, dependiendo, por supuesto del dimetro y el espesor de pared. Aquellos tubos con una mayor relacin de superficies, en el rango 3 a 40, se les conoce como tubos de superficie extendida; y por antonomasia, los intercambiadores construidos con este tipo de tubos se les denomina Intercambiadores de superficie extendida. Los tubos de superficie extendida presentan aletas, normalmente, transversales o longitudinales; aunque otros tipos de aletas, como espigas (peg), espinas (spines) o helicoidal pueden ser usadas. Las aletas longitudinales, para diseos de flujo paralelo a los tubos, son especialmente aplicables en servicios donde la cada de presin es pequea y el fluido en el lado de las aletas es limpio. Las aletas transversales son generalmente para diseos de flujo perpendicular a los tubos. Este tipo de superficie se emplea cuando, debido a las propiedades de transferencia de calor de un fluido, existe una resistencia alta para el flujo de calor, mientras que las propiedades del otro fluido permiten una resistencia baja. El fluido con la resistencia alta al flujo de calor se pone en contacto con la superficie de las aletas. En los documentos PDVSAMDP05E02/ 03 se presentan las guas para la utilizacin de las superficies extendidas en los intercambiadores de carcaza y tubos.

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4.5.5

Intercambiadores de placas Desde 1930 los intercambiadores de placa han sido usados en la industria qumica y de alimentos. Actualmente su uso se ha extendido considerablemente hacia la industria petrolera, especialmente cuando se requiere un sistema de intercambio de calor compacto y flexible en rangos de temperatura por debajo de 250 C (482 F) y 2533 kPa man. (368 psig). En estas unidades, la superficie de transferencia de calor es construida de planchas de metal en lugar de tubos. Estas planchas pueden ser de superficie lisa, corrugada o canalizada. Dependiendo del tipo de superficie de la plancha y de la configuracin de la unidad, se conocen cuatro (4) tipos de intercambiadores de placa, a saber : (1) intercambiadores de placas en espiral (Spiral Plate), (2) intercambiadores de placas con empacadura (PlateandFrame Exchanger), (3) intercambiadores de placas con aletas (PlateandFin Exchanger) y (4) intercambiadores de laminas repujadas (Patterned Plates). Dada la poca experiencia existente en estos tipos de intercambiadores, tanto en la IPPCN como en la compaas de ingeniera, este manual recomienda que el diseo de estas unidades sea realizado por los vendedores o fabricantes de estas unidades, dada su experiencia en dicha rea. 1. Intercambiadores de placas en espiral (Spiral Plate). Estas unidades consisten, esencialmente, de dos planchas paralelas, enrolladas en espiral y soldados, adecuadamente, los extremos alternos de las planchas adyacentes para formar un par de canales concntricos. Las planchas son separadas por protuberancias abollonadas en una de las planchas. Un fluido entra en el centro del espiral y fluye hacia afuera; mientras el otro entra en la periferia y fluye hacia el centro, en contracorriente. Debido a la trayectoria en espiral de los fluidos, estas unidades presentan un coeficiente global de transferencia de calor ms alto que las unidades convencionales y una reduccin de la formacin de depsitos de sucio. En la mayora de los servicios no presentan problemas de expansin trmica y son relativamente fciles de limpiar. Son utilizables en el manejo de fluidos viscosos o con contenido de solidos, y como condensadores o reboilers. En la Figura 9.a se muestran versiones de este tipo de equipos. Intercambiadores de Placas con Empacadura (PlateandFrame Exchanger). En la Figura 9.b se muestra un intercambiador tpico de placas. Estas unidades consisten en un conjunto de planchas de metal muy delgadas y corrugadas, mantenidas juntas en un bastidor y selladas en sus bordes, para prevenir fugas hacia afuera, por una empacadura compresible, formando as una serie de pasadizos estrechos e interconectados, a travs de los cuales son bombeados los fluidos. El fluido caliente y el fro siguen pasadizos alternos y el calor es transferido a travs de las planchas con una resistencia trmica relativamente baja. El bastidor es una estructura rgida

2.

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formado por una placa fija en un extremo y una columna de soporte en el otro, conectados ambos en el tope por una barra de sustentacin y en el fondo por un riel gua. Estas unidades resultan atractivas para su uso en lugares confinados o sensibles al peso, como barcos o plataformas costa afuera (por ejemplo, plataformas de produccin en el Lago de Maracaibo), debido a que las superficies de transferencia son relativamente compactas y livianas. Pueden ser fabricadas con cualquier metal, aunque acero al carbono es poco usado porque el equipo no sera competitivo con las unidades de tubo y carcaza. Los rangos de temperatura y presin son limitados a valores relativamente bajos, debido al material de la empacadura y de construccin. 3. Intercambiadores de placas con aletas (PlateandFin Exchanger). Los intercambiadores de placas con aletas representan la forma mas compacta de superficie de transferencia de calor, por lo menos en el caso usual donde los fluidos deben mantenerse separados. El peso tambin es mantenido al mnimo. La presin de diseo puede alcanzar hasta 4826 kPa man. (700 psig.) y la temperatura en el orden de los 800C (1472F), inclusive temperaturas mas altas pueden usarse, si se utiliza como material de construccin, cermica. Usualmente, el material de construccin es aluminio y las condiciones mximas de diseo son 4100 kPa man. (600 psig) y 67C (150F). Estas unidades son construidas de mltiples capas de hojas de metal corrugadas (aletas), formando una especie de matriz porosa o corrugada, colocada entre lminas planas de metal que sirven como tabiques separadores, como se muestra en la figura 9.c. El fluido entrando y saliendo de de la matriz corrugada es controlado por distribuidores, con una barra lateral solida usada para prevenir que un fluido entre en los canales del otro fluido. Mas de un fluido puede ser manejado en una sola unidad, mediante el arreglo adecuado de los distribuidores. El conjunto de matriz corrugada, laminas planas y barras laterales es soldado con una soldadura fuerte, resultando en una estructura resistente y rgida con una densidad volumtrica del rea de transferencia de calor muy alta. Sin embargo, estas unidades presentan limitaciones en cuanto a su tamao, materiales de construccin y limpieza. Siendo esta ltima su limitacin mas generalizada, puesto que el tipo de construccin (completamente soldada y estrechos pasadizos) no permite el acceso para una limpieza mecnica, y el uso de qumicos no resulta completamente satisfactorio dada la dificultad de penetracin del fluido de limpieza. Por lo tanto, este tipo de unidades son especificadas para servicios de fluidos limpios, siendo el rea mas comn de aplicacin los procesos criognicos, tales como produccin de gas natural liquido, purificacin de hidrgeno etc., y actualmente se usan en las plantas de etileno. Intercambiadores de lminas repujadas (Patterned Plates). En estas unidades las superficies de transferencia de calor son construidas con dos planchas de metal, una de las cuales o ambas son repujadas, unidas con

4.

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soldadura normal o de latn de tal manera que forman canales parecidos a un serpentn. Un fluido circula a travs de dichos canales y el otro alrededor de la superficie externa de las planchas. Estas unidades son poco costosas, livianas y fciles de limpiar en el lado externo. Su aplicacin principal es el enfriamiento y calentamiento de tanques. Las unidades conocidas como los Intercambiadores Lamella o Ramen son construidos soldando estas superficies de transferencia en una placa de tubos para formar un haz de tubos que es colocado en una carcaza. Aunque generalmente se construyen para presiones hasta 1724 kPa man. (250 psig), pueden ser diseadas para presiones tan altas como 10342 kPa man. (1500 psig). 4.5.6 Intercambiadores de tipo espiral (Hampson Coil) Los intercambiadores de tubos en forma de espirales consisten de un grupo de serpentines concntricos enrollados en forma de espiral, los cuales estn conectados a placas o cabezales de tubos. Entre sus caractersticas se pueden mencionar las siguientes: son econmicos, de fcil instalacin y limpieza; se utilizan para flujo en contracorriente, no tienen problemas de expansin diferencial, son compactos y pueden ser usados para el intercambio de calor de dos o ms fluidos. Estas unidades se utilizan normalmente en las aplicaciones criognicas, donde la presin de proceso es 4500 kPa man. (650 psig) o mayor; siendo particularmente tiles en el manejo de fluidos viscosos y aplicables como condensadores o rehervidores. El documento PDVSAMDP05E05 estas unidades. 4.5.7 presenta detalles adicionales sobre

Otros tipos de intercambiadores de calor La mayora de los tipos de intercambiadores se describieron previamente en las subsecciones precedentes, pero ello no significa que se ha agotado la disponibilidad de dispositivos para transferencia de calor; muchas otras configuraciones especiales se encuentran disponibles en el mercado. A continuacin se describen brevemente algunos tipos de intercambiadores que se utilizan en la IPPCN bajo consideraciones especiales de proceso y/o materiales. Para mayor informacin sobre estos intercambiadores, consulte las referencias 7, 8, 9, y 13 mencionadas en la seccin 3. Adicionalmente, cuando se requiere utilizar este tipo de intercambiadores, se especifica normalmente el calor a transferir dejndole el diseo a los fabricantes de este tipo especial de equipos, quienes disponen de metodologa de diseo, datos, experticia y garantizan la operabilidad de los mismos. 1. Intercambiadores tipo superficie raspadora (ScrapedSurface). Los intercambiadores tipo superficie raspadora tienen un elemento rotatorio provisto de una cuchilla sujeta a un resorte, la cual sirve para limpiar la superficie de transferencia de calor. Estos equipos pueden ser de baja (15

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a 150 rpm) y alta velocidad (200 a 2000 rpm) y ambos se utilizan generalmente en plantas donde el fluido es muy viscoso o tiene tendencia a formar depsitos, como en las plantas de extraccin de parafinas (por ejemplo: La Refinera de San Roque, CORPOVEN, S. A.). Las unidades de alta velocidad son especialmente usadas en aquellos servicios donde se requiere un corto tiempo de residencia para prevenir la formacin de depsitos y la cristalizacin. Estos intercambiadores son de construccin tipo doble tubo. El tubo interno, el cual lleva las cuchillas, se encuentra disponible en dimetros nominales de 150, 200 y 300 mm (6, 8 y 12 pulg, respectivamente). El tubo externo, el cual forma un pasadizo anular por donde fluye el medio enfriante o refrigerante se dimensiona de acuerdo a las necesidades del caso en cuestin. El arreglo ms comn consiste en un mximo de 10 secciones horizontales de 300 mm (12 pulg) de dimetro o un mximo de 12 secciones horizontales de dimetro menor, conectadas en serie o series/paralelo formando dos filas verticales sobre una estructura adecuada. Este tipo de arreglo se denomina soporte (Stand). Motores y cadena, o engranajes, ms los protectores apropiados complementan el soporte (Stand). La secuencia normal de procesamiento incluye uno o ms intercambiadores de soporte, seguidos de uno o ms enfriadores de soporte en servicio refrigerante. 2. Intercambiadores tipo bayoneta. Un intercambiador tipo bayoneta consiste de un par de tubos concntricos, con el tubo externo soldado en uno de sus extremos. El tubo interno o bayoneta sirve nicamente para suplir el fluido al ngulo localizado entre el tubo externo o funda y el interno. La transferencia de calor ocurre solamente a travs del tubo externo, el cual est hecho normalmente de una aleacin muy costosa y el interno de acero al carbono. Son unidades de gran utilidad cuando existe una diferencia extremadamente alta entre el fluido del lado de la carcaza y el del lado de los tubos, ya que todas las partes sujetas a expansin diferencial, se mueven libre e independientemente una de la otra; se utilizan en servicios con cambio de fase donde no es deseable tener un flujo bifsico en contra de la gravedad; son adecuadas en servicios en vaco, debido a su baja cada de presin y algunas veces se coloca en tanques y equipos de proceso para calentamiento y enfriamiento. Los costos por metro cuadrado para estas unidades son relativamente altos, ya que solamente el tubo externo transfiere calor al fluido que circula por la carcaza. Enfriadores de pelcula vertical descendente. Los intercambiadores de pelcula vertical descendente son del tipo de cabezal de tubos fijo. El agua se controla mediante un instrumento de medicin de la entrada de cada tubo y fluye por el interior de stos, formando una pelcula densa. Enfriadores de serpentn (Worm Coolers). Estos enfriadores consisten en serpentines sumergidos en un recipiente con agua. Aunque estos

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enfriadores son de construccin simple, son extremadamente costosos por metro cuadrado de superficie. Se utilizan solamente por razones especiales, por ejemplo, cuando se requiere un enfriamiento de emergencia y no existe otra fuente de agua disponible. La caja contiene agua suficiente para enfriar el lquido en caso que ocurra una perturbacin en la unidad y el agua de enfriamiento falle. Cuando se decide instalar estos equipos, los mismos deberan utilizarse regularmente como parte del circuito de enfriamiento de la unidad. 5. Condensadores de contacto directo (Baromtricos). Un condensador de contacto directo consiste en una torre pequea, en la cual el agua y el vapor circulan juntos. El vapor condensa mediante el contacto directo con las gotas de agua. Su nombre se deriva del trmino cola de tubera larga (Long Tailpipe) o pata baromtrica (Barometric Leg), la cual se requiere cuando es necesaria una descarga de condensado continua. Las unidades de contacto directo se utilizan solamente cuando las solubilidades del medio enfriante y del fluido de proceso, son tales que no se crean problemas de contaminacin del agua o del producto. Las prdidas del fluido de proceso en el medio enfriante tambin deben evaluarse. Enfriadores de cascada. Un condensador de cascada est constituido por una serie de tubos colocados horizontalmente uno encima del otro y sobre los cuales gotea agua de enfriamiento, proveniente de un distribuidor. El fluido caliente generalmente circula en contracorriente respecto al flujo de agua. Los condensadores de cascada se utilizan solamente donde el fluido de proceso es altamente corrosivo, tal como sucede en el enfriamiento de cido sulfrico. Estas unidades tambin se les conoce con el nombre de enfriadores de trombn (Trombone Coolers), enfriadores de gotas o enfriadores de serpentn. Intercambiadores de grafito impermeable. Los intercambiadores de grafito impermeable se utilizan solamente en aquellos servicios que son altamente corrosivos, como por ejemplo, en la extraccin de isobutano y en las plantas de concentracin de cidos y dmeros. Estas unidades se construyen en diferentes formas: a. Los intercambiadores de grafito cbico consisten de un bloque cbico central de grafito impermeable, el cual es agujereado para proveer pasadizos para los fluidos de proceso y de servicio. Los cabezales estn apernados a los lados del cubo de manera de distribuir el fluido. Los cubos se pueden interconectar para proveer rea adicional de transferencia de calor. Los intercambiadores de grafito tipo bloque consisten de un bloque de grafito impermeable encerrado en una carcaza cilndrica. El fluido de proceso (lado de los tubos) fluye a travs de pasadizos axiales en el

6.

7.

b.

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bloque, y el fluido de servicio (lado de la carcaza), circula por pasadizos transversales en el bloque. c. Los intercambiadores de grafito de carcaza y tubos son iguales a los intercambiadores corrientes de carcaza y tubo, excepto que los tubos, las hojas de tubos y cabezales estn construidos de grafito impermeable.

4.6
4.6.1

Consideraciones generales de diseo


Generalidades La velocidad de transferencia de calor de un fluido a otro, a travs de una pared de metal es proporcional al coeficiente global de transferencia de calor, el rea de la pared y a la diferencia de temperatura entre el fluido caliente y el fro: Q + U o x A x DTMe (Ec. 1)

donde:


En unidades SI W En unidades inglesas BTU / h Q = = Velocidad de transferencia de calor Uo Coeficiente global de transferencia de calor basado en el rea externa de la superficie del metal W / m2 C BTU / hpie2 F A = Area externa de la superficie del metal a travs de la cual ocurre la transferencia de calor Diferencia de temperaturas medias logartmicas entre los fluidos caliente y fro m2 pie2 DTMe = C F

Cuando se especifica un intercambiador de calor, el diseador casi siempre conoce o puede calcular sin mucha dificultad, los trminos Q y DTMe para las condiciones de proceso dadas. Para obtener el valor apropiado del rea de transferencia de calor requerida, se necesita evaluar solamente el coeficiente Uo. Desafortunadamente, Uo es funcin del diseo y de las velocidades de ensuciamiento. Por esta razn, el diseo de un intercambiador de calor requiere un clculo de ensayo y error (tanteo).

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El procedimiento general utilizado en el diseo de intercambiadores de calor se describe en la seccin 5. 4.6.2 Coeficiente global de transferencia de calor (U0) Esta disertacin terica sobre los coeficientes globales de transferencia de calor es aplicable a todos los tipos de intercambiadores, excepto los de contacto directo. Cuando el calor fluye desde un fluido que circula por un lado de un tubo a otro fluido que circula por el otro lado del tubo, dicho calor debe vencer las resistencias siguientes: Rio, la cual es la resistencia de la pelcula laminar del fluido en el interior del tubo, referida al rea externa del tubo. rio, la cual es la resistencia (factor de ensuciamiento) del material extrao depositado en el interior de tubo, referida al rea externa del tubo. rw, la cual es la resistencia de la pared del tubo. ro, la cual es la resistencia (factor de ensuciamiento) del material extrao depositado en el exterior del tubo. Ro, la cual es la resistencia de la pelcula laminar del fluido en el exterior del tubo. La suma de estas cinco resistencias se denomina resistencia total Rt y se define como: Uo + 1 Rt (Ec. 2)

Los factores de ensuciamiento rio y ro se estiman basados en la experiencia o utilizando los valores tpicos que se muestran en la Tabla 5. El trmino rw se calcula a partir del espesor y la conductividad trmica del metal. Rino y ro son funciones de la velocidad msica y de las propiedades fsicas del fluido, y se evalan a partir de las correlaciones dadas en las subsecciones siguientes. Estas correlaciones estn dadas en trminos de hio y ho, donde 1/Ro = hi y 1/Rio = hio. Los trminos h se denominan coeficientes de pelcula. Los trminos de resistencia se expresan por unidad de rea (m2 o pie2). El rea se refiere a los metros cuadrados (pie2) de superficie, donde ocurre la resistencia. Como las resistencias se suman para obtener una resistencia total, cada resistencia debe estar referida a una misma rea en lugar de a su propia rea. Esto racionaliza los trminos y hace posible que puedan adicionarse. Es prctica comn utilizar el rea externa de los tubos, como base para los clculos y la especificacin de los intercambiadores. Esto se indica normalmente con el subndice io, como se mostr anteriormente. Por ejemplo, hio es el coeficiente interno basado en el rea externa del tubo. Para un tubo, hio = hi (di/do), donde hi es el coeficiente interno basado en el rea interna del tubo. Este factor ya ha sido incluido en las correlaciones presentadas en este manual.

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La hoja de especificacin de intercambiadores de calor, que se muestra en la Figura 1., indican que dos coeficientes totales de transferencia de calor deberan ser calculados; se debera calcular un coeficiente limpio y otro sucio (La hoja de especificacin de los enfriadores de aire se muestra en el documento El coeficiente limpio (Commercially Clean PDVSAMDP05E03). Coefficient) es el coeficiente total que puede esperarse cuando un intercambiador nuevo se pone por primera vez en servicio. Este coeficiente se calcula de la manera siguiente: 1 + R ) R ) R ) r ) F w c o 1 io Uc (Ec. 3)

El factor F1 (F1 = 0.0002 m2 C/W = 0.001 h.pie2 F / BTU) es una resistencia que se estima por el ensuciamiento de un intercambiador nuevo debido a los lubricantes utilizados durante la expansin (Tube Roller Lubricants) de los tubos, la corrosin causada por la prueba hidrosttica del equipo, etc. Se supone que esta resistencia se divide uniformemente entre las superficies del lado de la carcaza y del lado de los tubos. 4.6.3 Temperaturas de operacin Las temperaturas de operacin de un intercambiador son establecidas por las condiciones del proceso. Sin embargo, en ciertos casos, el diseador del intercambiador puede establecer las condiciones de operacin, pero estas en ningn caso pueden ser menores que las mnimas requeridas por el proceso. A continuacin se presentan criterios para la seleccin de la temperatura de operacin: 1. Temperatura de las corrientes a almacenaje La temperatura mxima de una corriente enviada a un almacenaje abierto a la atmsfera, se establece generalmente de acuerdo a criterios de seguridad, aspectos econmicos o consideraciones especiales del proceso (Ver documento PDVSAMDP08SG01): a. Criterios de seguridad Una corriente enviada a un tanque situado a nivel del mar y abierto a la atmsfera, no debera exceder la temperatura a la cual su presin de vapor verdadera sea 89.6 kPa abs. (13 psia). Este valor se reduce 11.3 kPa, por cada 1000 m (0.5 psi por cada 1000 pie) de elevacin. Para las corrientes pesadas cuya presin de vapor verdadera es difcil de determinar, la temperatura mxima a almacenaje debera ser el valor ms bajo entre 28C (50F) por debajo del punto inicial de ebullicin ASTM y 8C (15F) por debajo del punto de inflamacin mnimo. Las corrientes no deberan enviarse a almacenaje a temperaturas superiores de 90 a 120C (200 a 250F). Si se opera en este rango de temperatura o por encima de l, el agua

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remanente en el tanque podra evaporarse ocasionando un derramamiento del tanque. b. Aspectos econmicos La seleccin de la temperatura ptima de una corriente enviada a un tanque de techo cnico, se basa generalmente en un balance econmico entre el costo en que se incurre al aumentar la superficie del enfriador y el consumo de agua de enfriamiento, y el ahorro que se produce al reducir las prdidas por vaporizacin del producto enviado a almacenamiento. El mtodo para determinar las prdidas por vaporizacin se presentan en los Boletines API siguientes: API Bulletin 2516 Evaporation loss from lowpressure tanks (R 1993) API Bulletin 2517 Evaporative loss from floating root tanks third edition; Addendum 1994 API Manual of Petroleum Measurements Standards Ch 19 Evaporative loss measurement Section 1 Evaporative loss from fixedroof tanks (Supercedes Bulletin 2518). API Bulletin 2519 Evaporation loss from internal floating roof tanks (R 1990). Como las prdidas en un tanque de techo flotante son despreciables, la temperatura ptima es la mxima que se permita por razones de seguridad (Consulte al respecto el Manual de Ingeniera de Riesgos de PDVSA). c. Consideraciones especiales La oportunidad para optimizar la temperatura de una corriente que va a almacenaje es mayor para los productos intermedios. Sin embargo, se requieren consideraciones especiales para los casos siguientes:
c.1. Corrientes que se almacenan antes de un proceso que requiere la refrigeracin de la alimentacin. c.2. Corrientes cuyas propiedades se degradan permanentemente a temperaturas altas de almacenamiento. c.3. Corrientes que se almacenan antes de ser mezcladas. Las temperaturas de almacenaje de estas corrientes deberan elegirse despus de considerar las propiedades y la temperatura de la mezcla, suponiendo que no exista prdidas de calor en el almacenaje intermedio.

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Adems de la alimentacin mencionada anteriormente, la temperatura de una corriente que va al almacenaje final, est limitada normalmente a un mximo de 57C (135F), si el producto tiene que ser transportado por barco o tanquero. Sin embargo, algunas veces se utilizan temperaturas superiores a los 65C (150F), pero el procedimiento de operacin a temperaturas elevadas tiene que ser aprobado por el personal de embarque. 2. Temperatura del agua de enfriamiento Las temperaturas de salida mximas permitidas para el agua de enfriamiento (determinadas por consideraciones de ensuciamiento), en enfriadores que no sean recipientes llenos de agua son las siguientes (Box Coolers): Agua Salada 48C (120F) Agua Salobre 51C (125F) Agua Dulce 54C (130F) La temperatura mxima de operacin utilizada para un proyecto debera verificarse con el cliente, ya que sta tiene una influencia importante en la determinacin de la superficie. Otro criterio igual o ms importante, es el de la mxima temperatura permitida para la pelcula del agua de enfriamiento. Esta es la temperatura de pelcula promedio a la salida del agua. Los lmites son los siguientes: Agua Salada 60C (140F) Agua Dulce 65C (150F) Para los intercambiadores tipo serpentines sumergidos en recipientes con agua, la temperatura de salida mxima del agua de enfriamiento es 65C (150F), tanto para el agua salada como el agua dulce. Si se permite que las temperaturas de pelcula del agua excedan los valores anteriores, puede ocurrir un ensuciamiento catastrfico. En aquellos casos donde la temperatura de salida de la corriente caliente es igual o menor que la temperatura de salida mxima permitida del agua de enfriamiento, se requiere hacer un pequeo estudio econmico para determinar la temperatura ptima de salida del agua. Este estudio consiste en comparar superficie versus requerimientos de agua de enfriamiento, para diferentes valores de temperatura de salida del agua. Sin embargo, para este caso la temperatura de salida del agua se determina diseando el intercambiador de manera tal que el factor de correccin de la diferencia de temperaturas media logartmica (Fn) sea igual al valor mnimo permitido (0.8). Se debe mantener presente la posibilidad de utilizar una unidad de dos pasos en la carcaza o dos carcazas en serie, para estas situaciones.

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Algunas veces, un condensador o un enfriador puede disearse utilizando una gran cantidad de agua de enfriamiento con una temperatura de salida relativamente baja. Cuando este sea el caso, se debera tener presente la posibilidad de reutilizar esta agua en otros enfriadores, donde la temperatura de salida del agua sea igual a la mxima permitida. Los intercambiadores tipo serpentn sumergido en recipiente con agua operan con agua que ha sido utilizada previamente. En la Tabla 4 se presenta una lista de las temperaturas de entrada del agua de enfriamiento, que se recomienda utilizar en el diseo de acuerdo a la ubicacin de la refinera y al tipo de agua. 3. Temperatura de aproximacin La seleccin del arreglo ptimo de una serie de intercambiadores (tren de intercambiadores), requiere de un estudio econmico ms complejo debido al gran nmero de variables que se tienen que considerar. En muchos casos, no solamente el calor total requerido se debe distribuir entre los intercambiadores y un horno (o vapor), sino que se debe tener en cuenta que este calor puede ser suministrado por otras corrientes de diferentes niveles de entalpa, que se encuentren disponibles. Se deben considerar los costos de inversin de los intercambiadores, enfriadores y el horno (o calentador a vapor). Los costos de operacin de estos equipos tambin deben incluirse. Es posible transferir mucho calor al extremo fro de un tren de intercambiadores de calor o requerir un rea excesiva en un punto ms distante donde la corriente que se calienta ha aumentado su temperatura. Tambin, cuando se desea obtener la mayor cantidad de calor que sea posible, la temperatura de aproximacin (diferencia de temperatura entre las temperaturas de salida de las corrientes) que se utilice debe ser pequea, de manera tal que el diseo resulte econmico. En aquellos casos donde el costo del combustible es alto (mayor de $1.40 por milln kJ (1.5$ por milln de BTU)), es muy importante efectuar un anlisis crtico a la parte econmica. Para mayores detalles ver subseccin 4.9. Sin cambio de fase

4.6.4

Diferencia efectiva de temperatura A. La diferencia de temperatura efectiva, DTMe, entre los fluidos caliente y fro es la fuerza motora del mecanismo de transferencia de calor. Esta temperatura se calcula a partir de la diferencia de temperatura media logartmica en contracorriente, la cual se corrige mediante factores, los cuales toman en consideracin el arreglo de flujo que se vaya a utilizar. B. Con cambio de fase En el caso de condensacin o vaporizacin, la relacin entre Q y la temperatura del fluido no es lineal. En este caso, se hace necesario dividir el intercambiador en

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zonas de manera tal que Q sea aproximadamente lineal con las temperaturas para cada zona. Basadas en las diferencias de temperaturas media logartmicas y los calores transferidos en cada una de las zonas, se obtiene un DTMe total para todo el intercambiador. Los mtodos que se utilizan para obtener el DTMe se presentan en los documentos que tratan sobre cambio de fase (PDVSAMDP05E02 / 03). 4.6.5 Factores de ensuciamiento Las resistencias a la transferencia de calor debidas al ensuciamiento son causadas por sedimentos, polmeros y otros depsitos que se forman en las paredes internas y externas de los tubos de los intercambiadores de calor. Los valores que se utilizan en el diseo toman en cuenta las resistencias que se esperan durante la operacin normal del equipo y un tiempo de servicio razonable entre los perodos de limpieza. Los factores de ensuciamiento se representan con los smbolos rio y ro. En la Tabla 5 se presentan los factores de ensuciamiento normales para diferentes tipos de servicio, basados en las recomendaciones de la Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares (TEMA) y en la experiencias pasadas de la IPPCN. Observe que estos factores aplican a la superficie sobre la cual el ensuciamiento ocurre. Aunque parece algo ridculo ajustar un valor de poca precisin a un rea de referencia, este paso se requiere para los clculos por computadora y se hace durante los clculos manuales con el propsito de ser consistente. Los factores de ensuciamiento tabulados pretenden evitar que el intercambiador transfiera menos calor que el requerido por el proceso, durante un perodo aproximado de un ao a un ao y medio. Sin embargo, esta tabla es solamente una gua, ya que cuando exista informacin que pueda ser utilizada para determinar con precisin el factor de ensuciamiento para un servicio en particular, este factor debera utilizarse en lugar de los valores que se presentan en la Tabla 5. La importancia de los factores de ensuciamiento depende del valor del coeficiente de transferencia de calor limpio, Uc; mientras mejor sea este coeficiente ms importante es el factor de ensuciamiento. Despus de un clculo preliminar de Uc, es fcil determinar el efecto que tiene el doblar (o disminuir a la mitad) los factores de ensuciamiento que se han supuesto sobre el tamao del intercambiador. Si este efecto es pequeo (5% o menos), no se justifica determinar un factor de ensuciamiento ms preciso. Sin embargo, muchas veces el Uc es tan grande que el tamao del intercambiador depende exclusivamente del valor del factor de ensuciamiento. En estos casos, se debera examinar minuciosamente los datos de planta que se encuentran disponibles. Para el diseo de intercambiadores es muy importante considerar los criterios siguientes sobre ensuciamiento:

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1. 2.

El ensuciamiento no es usualmente severo por debajo de los 120C (250F). El ensuciamiento es ms severo cuando los hidrocarburos se calientan que cuando se enfran. Esto se cumple particularmente para los crudos que contienen sales disueltas en el agua y slidos suspendidos. El tren de precalentamiento de crudo de las unidades de destilacin, muchas veces incluye un desalador o un tambor vaporizador para remover el agua antes que el crudo alcance la temperatura de evaporacin del agua. De esta manera, se reduce el ensuciamiento de los intercambiadores de crudo causado por las sales. La vaporizacin en un intercambiador puede causar ensuciamiento severo, debido a la concentracin, de depsitos en el lquido remanente hasta el punto de sobresaturacin. Altas velocidades tienden a reducir el ensuciamiento. Esto se cumple especialmente en los casos de agua de enfriamiento que contiene sal, crudo con arena y gases con partculas. La alimentacin a los hidrofinadores, reformadores catalticos y plantas de desintegracin cataltica, muchas veces se ve afectada por un proceso de ensuciamiento severo debido a las reacciones orgnicas con oxgeno, que ocurren mientras la alimentacin se encuentra almacenada en los tanques. Este proceso de ensuciamiento puede reducirse estableciendo una atmsfera de gas inerte en los tanques de almacenamiento. Los fondos de una torre de destilacin de crudo, aunque son pesados y se encuentra a una temperatura elevada, no ocasionan normalmente mucho ensuciamiento (siempre y cuando la temperatura de la zona de vaporizacin instantnea no sea excesiva).

3.

4.

5.

6.

4.6.6

Cada de presin La cada de presin en un intercambiador es producto de tres tipos de prdidas: las prdidas por friccin debido al flujo, las prdidas debidas a cambios en la direccin del flujo y las prdidas causadas por la expansin y contraccin en las entradas y salidas de las boquillas y tubos. El mtodo para calcular la cada de presin es diferente para cada tipo de intercambiador y se discutir en las subsecciones correspondientes. En la tabla 6 se presentan valores tpicos de cada de presin en intercambiadores. El diseo de un intercambiador de calor esta basado usualmente en un balance econmico entre el costo de la superficie del intercambiador y el costo de las bombas o compresores. El costo de un servicio, como por ejemplo el agua, se incluye con frecuencia en este balance econmico. Velocidades msicas altas a travs del intercambiador permiten un coeficiente de transferencia mayor y un rea menor, pero se requiere una cada de presin mayor. Esta situacin requiere

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de una instalacin con costos de inversin y operacin de la bomba o el compresor mayores y un costo de inversin del intercambiador menor. En algunas ocasiones, un sistema en particular puede tener una cada de presin excesiva, la cual debera ser utilizada para minimizar el costo del intercambiador. En general, la necesidad de hacer un balance econmico detallado entre la cada de presin y el rea del intercambiador, puede determinarse observando el efecto que tiene el coeficiente de pelcula individual sobre el coeficiente total de transferencia de calor. Poco se gana especificando una cada de presin mayor para un fluido en un intercambiador, si el otro fluido tiene un coeficiente de pelcula significativamente bajo. Para tales casos, un balance econmico detallado es innecesario. No es deseable tener altas cadas de presin, ya que stas contribuyen a la erosin, requiriendo el uso de internos de espesor excesivo y de vlvulas, accesorios o tuberas de una clasificacin mayor en el circuito del intercambiador. 4.6.7 Temperatura y presin de diseo Los criterios presentados en el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 2) (Temperatura de diseo, presin de diseo y clasificacin de bridas) deberan ser seguidos al fijar las condiciones de diseo. C. Presin de diseo Las presiones de diseo de los lados caliente y fro de un intercambiador se determinan independientemente en base a las condiciones de operacin., segn los siguientes criterios (para mayores detalles ver el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 2). 1. La presin de diseo debe ser igual a la mxima presin de operacin esperada mas el mayor valor entre un 10% de dicha presin y 172 kPa man. (25 psig). La mnima presin de diseo debe ser 207 kPa man. (30 psig). Ocasionalmente, uno de los pases internos de un intercambiador puede fallar. Entonces el lado de presin alta podra ejercer su presin sobre el lado de presin baja. Si la presin de diseo del lado de presin baja es mayor o igual a los dos tercios de la presin de diseo del lado de presin alta, no se requiere ninguna consideracin adicional en caso que alguno de los internos falle. Los intercambiadores se prueban hasta por lo menos 150% de la presin de diseo y pueden utilizarse satisfactoriamente bajo esta presin por perodos cortos de tiempo. Si la presin de diseo del lado de presin baja es menor que dos tercios de la presin de diseo del lado de presin alta, se debe examinar el sistema para ver que pasara cuando ocurra un flujo rpido a travs de un pase interno que haya fallado. Si existe un camino adecuado de escape para el

2.

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fluido de alta presin o si una vlvula de control automtica abre de manera de proveer una va de escape adecuada, no es necesario tomar en cuenta consideraciones adicionales. Pero si la va de escape puede ser bloqueada, o es inadecuada, el diseador debera establecer la presin mnima por falla interna (presin de equilibrio bajo condiciones de una falla interna) que se requiere para manejar esta emergencia (Ver los siguientes documentos: sobre Seguridad en el Diseo de Planta; PDVSAMDP08SG01 PDVSAMID90616.1.022, PDVSAMDP08SA01/ 02/ 03/ 04/ 05 sobre Sistemas de Alivio. Una vez que esta presin haya sido establecida se debera considerar los siguientes aspectos: 1. An cuando la presin mnima de diseo de la caracaza, debido al espesor de la misma, puede obtenerse por las ecuaciones tpicas del cdigo ASME, los estndares TEMA indican (prrafo RCB7.163), que existe una presin efectiva de diseo, la cual se clcula conociendo detalles de contruccin, y que toma en cuenta que la carcaza no es un recipiente, sino que tiene espejos de tubos, banda de sellon, etc. Debido a que esta informacin, la mayora de las veces, no est disponible para el diseador de procesos cuando trabaja en el diseo de un equipo nuevo, no ser includa en este manual. Ver estndares TEMA, errata de 1990 a la 7ma. edicin de 1988. Cuando se este trabajando con un equipo existente, se recomienda consultar a los grupos mecnicos para obtener el valor de presin efectiva de diseo de la carcaza. 2. Si la presin de diseo mnima real es menor que la presin mnima de diseo, se debe utilizar la ms econmica de las alternativas siguientes: a. b. 3. Especificar una vlvula de seguridad en el lado de presin baja. Especificar la presin mnima por falla interna, como la presin de diseo del lado de baja presin.

En otros tipos de intercambiadores, el clculo del espesor mnimo de los componente requiere un estudio similar al que se hace para los intercambiadores de tubo y carcaza; pero en estos casos, los espesores mnimos de los componentes pueden estar determinados por limitaciones de diseo o fabricacin, por la disponibilidad del material o por espesores estndar. En un proyecto, el grupo de equipos de transferencia de calor debera ser consultada para que d asistencia en determinar los espesores mnimos de los componentes para estos casos. En ocasiones el lado fro de un intercambiador puede ser bloqueado manualmente, mientras que el fluido caliente circula por el otro lado, producindose una expansin trmica del fluido fro. Esta expansin podra

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ocasionar la rotura de uno de los componentes. Sin embargo, esta situacin puede no requerir el uso de una vlvula de seguridad. (Ver documento PDVSAMDP08SG01, Seguridad en el Diseo de Plantas). Si el lado fro de un intercambiador puede ser bloqueado debido a la falla de una vlvula automtica, como por ejemplo, en el circuito de precalentamiento de crudo, entonces una vlvula de alivio trmico en el lado fro deber ser prevista. D. Temperatura de diseo Las temperaturas de diseo de los lados caliente y fro de un intercambiador se determinan independientemente en base a consideraciones de proceso y usando, normalmente, los siguientes criterios: 1. Para intercambiadores que operan a temperaturas entre 0C (32F) y 399C (750F), la temperatura de diseo debe definirse como la mxima temperatura de operacin esperada mas 14C (25F). La mnima temperatura de diseo debe ser 66C (150F) para intercambiadores operando por encima de 0C (32F). Para intercambiadores que operan a 0C (32F) y a menores temperaturas, la temperatura de diseo debe definirse como la mnima temperatura de operacin esperada. Cuando exista la posibilidad de exponer a los tubos, la placa de tubos y el cabezal flotante a la temperatura de entrada del fluido caliente, como resultado de la perdida del medio enfriante, estos componentes deben ser diseados para la mxima temperatura de operacin esperada del fluido caliente.

2. 3.

4.

En el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 2) (Temperatura de Diseo, Presin de Diseo y Clasificacin de Bridas) se presentan mayores detalles sobre el procedimiento a seguir para definir esta condicin de diseo. En ocasiones un enfriador est localizado inmediatamente despus de un intercambiador, el cual ha sido provisto de un desvo. En esta situacin, la temperatura y presin de diseo del enfriador debern basarse en las condiciones de proceso, que prevalecern cuando el desvo del intercambiador se encuentre completamente abierto. Una situacin similar puede presentarse con intercambiadores colocados en series. Para sistemas nuevos de agua de enfriamiento se debe utilizar una presin y temperatura de diseo de 690 kPa man. (100 psig) y 66C (150F), respectivamente, a menos que existan otras instrucciones al respecto. En el caso de sistemas existentes, se debe mantener consistencia. Estos valores son normalmente lo suficientemente altos para cubrir diferentes condiciones sin

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afectar considerablemente el costo. Si la presin de diseo de la carcaza es muy baja, la presin de diseo de los tubos (agua en el lado de los tubos) debera ser reducida, si es posible tomando en consideracin la presin de descarga de la bomba y la distribucin de las prdidas. De esta manera, se evita un incremento en la presin de diseo de la carcaza. 4.6.8 Arreglo de las corrientes Los intercambiadores de carcaza y tubo, mltiples, se conectan usualmente en serie debido a la ventaja que se obtiene en la diferencia de temperatura efectiva, DTMe. La nica razn para tener arreglos de unidades mltiples en paralelo es evitar exceder la cada de presin permitida. Los arreglos en paralelo se requieren frecuentemente en servicios de vapor, tales como condensadores de tope. Es deseable minimizar el nmero de carcazas conectadas en paralelo, ya que se evitan problemas de distribucin, especialmente en aquellos servicios donde ocurre vaporizacin. 4.6.9 Tamao de las boquillas y clasificacin de bridas A. Tamao de las boquillas

Las boquillas de los intercambiadores que no sean de fabricacin estndar, como por ejemplo los intercambiadores de doble tubo, son del mismo tamao de la lnea a la cual estn conectadas. Debido a consideraciones de velocidad y cada de presin, el tamao de las lneas y boquillas es usualmente ms crtico en los servicios de vapor que en los de lquido. Tambin se debera verificar el P a travs de las boquillas en los servicios de cada de presin baja. No se deberan utilizar boquillas de dimetro mayor que 1/2 el dimetro del intercambiador por razones mecnicas. Los sistemas de tuberas alrededor de los intercambiadores, los cuales incorporan vlvulas mltiples, especialmente aqullos con vlvulas de control de P alto, deberan examinarse de manera crtica. En tales casos, se puede lograr un ahorro sustancial reduciendo el tamao de las boquillas del intercambiador y de las vlvulas. Sin embargo, el tamao de las boquillas no debera reducirse hasta el punto en que la cada de presin a travs de las boquillas sea excesiva o ocurran problemas de golpeteo (Impingement Problems). B. Clasificacin de las bridas

Las bridas se clasifican de acuerdo a la temperatura y presin de diseo de cada uno de los lados del intercambiador y tomando en consideracin la informacin que se presenta en el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 2). Las clases de bridas de entrada y salida pueden ser diferentes en un mismo intercambiador, si ocurre un calentamiento o enfriamiento suficiente dentro del mismo.

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4.6.10

Disposicin de las unidades, localizacin de las boquillas y tuberas A. Disposicin de las unidades Normalmente, los intercambiadores de calor se colocan horizontalmente. Sin embargo, stos se pueden colocar verticalmente cuando se minimiza la de posicin de slidos (como por ejemplo, en los intercambiadores para gases de chimenea) y en el caso de los termosifones verticales, donde la vaporizacin ocurre en el lado de los tubos. B. Localizacin de las boquillas Se sugiere utilizar las siguientes reglas como una gua para localizar las boquillas de los intercambiadores: 1. Las corrientes que se calientan o vaporizan deberan fluir desde el fondo al tope, independientemente que circulen por el lado de los tubos o de la carcaza. Las corrientes que se condensan deberan fluir desde el tope al fondo, independientemente de que circulen por el lado de los tubos o de la carcaza. La direccin de flujo de las corrientes que se enfran est de terminada por el costo de las tuberas. Tuberas

2. 3. C.

La informacin sobre tuberas y vlvulas en los enfriadores de agua o condensadores se presenta en el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 14). 4.6.11 Desvos y vlvulas de bloqueo Los desvos y las vlvulas de bloque se utilizan en un intercambiador debido a una o ms de las razones siguientes; 1. Control de proceso. Cuando sea necesario controlar la transferencia de calor en un intercambiador, se debe utilizar uno de los siguientes esquemas : a. b. Un desvo simple y 2 vlvulas

Un desvo y una vlvula de tres vas (o dos vlvulas mariposa), la cual divide el flujo entre le desvo y el intercambiador. Vea el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Subseccin 12F) para ms detalles al respecto. Una vlvula de tres vas es necesaria cuando la cada de presin a travs del intercambiador es tan pequea, que la cantidad de fluido que pasa a travs del desvo es insuficiente an con el desvo completamente abierto. 2. Filtraciones. En el caso de que las filtraciones en uno de los lados del intercambiador pudieran ocasionar una contaminacin intolerable del otro

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fluido (tal como un intercambiador de vapores de cabecera/alimentacin de una torre de destilacin), se debera instalar vlvulas de bloqueo y ciegos que permitan aislar la unidad que tiene filtraciones del resto del sistema. Adems, se debera considerar la utilizacin de tubos soldados a la hoja de tubos u hojas de tubos dobles. 3. Mantenimiento. Se pueden instalar vlvulas de bloqueo y ciegos en ambos lados del intercambiador (lado de la carcaza y de los tubos) que permitan remover temporalmente la unidad para mantenimiento.

Cuando se conocen las velocidades de ensuciamiento, y la limpieza es lo nico que se considera para mantenimiento, la decisin de utilizar vlvulas de bloqueo y desvo depende de un balance econmico entre el incremento en rea del intercambiador (o costo del tiempo que el intercambiador est fuera de servicio) y las instalaciones requeridas para desvos. El haz de tubos del intercambiador puede ser limpiado sin sacarlo de la carcaza o removindolo. El tiempo de limpieza y los costos se reducen cuando los depsitos pueden removerse mediante accin o solucin qumica. (Consultar y PI200100 Manual de Inspeccin de PDVSA, documento PI100102 /01 /02 /03 ). Cuando se emplea limpieza qumica, se requieren conexiones de 50 mm (2 pulg) (Consultar PDVSAMIDEA201PR). Estas conexiones deberan ser previstas en las boquillas del intercambiador. Para la limpieza mecnica se necesita desmantelar la unidad; en el lado de los tubos, esto involucra remover el canal o la tapa del mismo, en el lado de la carcaza se requiere remover la tapa de la carcaza y el cabezal flotante, cuando se utilicen herramientas rotatorias para la limpieza. Cuando se utiliza un chorro de agua a alta presin solamente se requiere remover el extremo del canal. El interior de los tubos puede limpiarse mecnicamente una vez que el haz haya sido removido de la carcaza. La limpieza mecnica del exterior del haz de tubos puede realizarse solamente fuera de la carcaza. El tipo de mantenimiento a ser utilizado debe ser colocado en la hojas de especificacin del intercambiador, ya que esto afecta el diseo mecnico del equipo. 4.6.12 Requisitos especiales 1. Corrientes de custico. Cuando un intercambiador maneja corrientes alcalinas, se debe indicar la concentracin en la hoja de especificacin. Esto se requiere para determinar la necesidad de someter las soldaduras a tratamiento trmico. Para mayor informacin, refirase al Manual de Ingeniera de Diseo PDVSA, en lo referente a consideraciones de soldaduras y metalurgia. Localizacin del condensador en el piso. La localizacin de un condensador a nivel ms bajo que el tambor de destilado (condensador

2.

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sumergido), reduce la cantidad de acero que se requiere para la estructura y simplifica el mantenimiento. Sin embargo, en el caso de un tambor de destilado a presin constante, el condensador sumergido causa un aumento en la presin del sistema con respecto a los condensadores elevados; esto se debe al cabezal esttico de fluido en la lnea que conecta al condensador con el tambor de destilado. Este incremento de presin determina un punto de ebullicin ms alto. Esto puede ser significativo en torres que operan a presiones bajas, en unidades que manejan materiales degradables con la temperatura y en torres con rehervidores, cuya temperatura de aproximacin es baja, o que operan a una temperatura cercana a la crtica en el fondo de la torre. 3. Condensadores totales. Todos los condensadores totales deberan estar localizados a nivel de piso, si el incremento en temperatura debido a la sumersin no es objetable. Cada intercambiador de carcaza y tubos sumergido requiere de un venteo de 25.4 mm (1 pulg) (con vlvula), conectado al rea de vapor del tambor de destilado. Este venteo se utiliza para purgar los incondensables que puedan acumularse en la carcaza del condensador, cubriendo el rea de transferencia de calor. Condensadores parciales. El aumento de presin que se produce como consecuencia de la sumersin de algunos condensadores parciales es despreciable. Esto se debe a que la densidad del efluente es baja. Sin embargo, la lnea que conecta el condensador al tambor de destilado debera disearse para flujo bifsico anular o tipo atomizado (Spray) (Ver documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 14). La operacin de un condensador a diferentes condiciones trae como resultado flujos de vapores diferentes a la salida del condensador. Esto puede ocasionar condiciones de flujo y presin inestables en la lnea del efluente. En aquellos sistemas donde estas unidades se utilizan para condensar los vapores de cabecera de una torre de destilacin, la inestabilidad de flujo y presin puede causar una mala operacin de la torre, especialmente si sta tiene platos perforado o tipo chorro (jet). Por esta razn, se recomienda sumergir el condensador parcial solamente en aquellos casos donde el flujo y composicin del efluente del condensador, durante todas las operaciones posibles, no vare hasta el punto en que el flujo en la lnea de salida del condensador sea inestable. Para todos los otros casos donde el condensador parcial se utiliza en una torre fraccionadora, se debera elevar el condensador por encima del tambor de destilado. Los condensadores parciales en sistemas en los cuales los vapores se generan por otros medios que no sean una torre de destilacin, tales como un reactor, se deberan ubicar por debajo del tambor de condensado, a menos que las condiciones inestables de flujo y presin en la lnea del efluente del condensador causen problemas al proceso.

4.

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5.

Condensadores sin tambor de destilado. Debido a que estos condensadores no utilizan tambores de destilado para la separacin lquidovapor, existen requerimientos especiales de diseo necesarios para la operacin adecuada de estas unidades. Estos requerimientos de diseo afectan el tamao del condensador y la lnea de succin de la bomba. En el documento PDVSAMDP05E02, se presenta informacin especfica sobre el diseo de estos equipos.

4.7
4.7.1

Consideraciones de diseo para intercambiadores de tubo y carcaza


Nmero de carcazas El nmero total de carcazas necesarias para un intercambiador es generalmente fijado por la magnitud de la diferencia que existe entre la temperatura de salida del fluido caliente y la temperatura de salida del otro fluido. Esta diferencia es conocida como la extensin del cruce de temperatura. El cruce, adems de otras variables que se discuten en la Subseccin 4.6, determinan el valor de Fn, denominado factor de correccin de temperatura; este factor debe siempre ser igual o mayor que 0.80. (El valor de Fn disminuye lentamente entre 1.00 y 0.80, pero luego decrece rpidamente hasta alcanzar un valor cercano a cero. Un valor de Fn menor que 0.80 no puede predecirse con exactitud a travs de la informacin que frecuentemente se usa en diseo de procesos). En un intercambiador de una sola carcaza, Fn es por lo menos 0.80 cuando la diferencia de temperatura es 0C (0F). Incrementar el nmero de carcazas permite aumentar la extensin del cruce y/o el valor de Fn. El nmero total de carcazas tambin depende de la superficie total requerida, debido a que el tamao del mismo est usualmente limitado con respecto al manejo de fluidos. Si no hay restricciones locales debido a la capacidad en el manejo del haz de tubo o del equipo de limpieza, el rea mxima por carcaza est usualmente limitado a una unidad con una carcaza de un dimetro interno de 1219 mm (48 pulg) o un haz de tubo de 13.6 t (15 short tons). (Estas limitaciones no se aplican necesariamente a intercambiadores de lmina de tubo fijos). La limitacin del dimetro de la carcaza resulta en la siguiente aproximacin del nmero de tubos (NT) y el rea por carcaza (As), para un intercambiador de 4 pases por los tubos con cabezal flotante fijo y tubos sencillos:

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NOTA:

Para llevar mm a pulg, dividir por 25.4 Para llevar m a pie dividir por 0.3048

4.7.2


Dimetro Externo de tubos DE mm
19.05 25.4 38.1

Arreglo Triangular de Tubos NT

Arreglo Cuadrado de tubos NT

As, 4.88 m As, 6.10 m


444 385 247 553 478 307

As, 4.88 m As, 6.10 m


523 441 288 650 550 355

1570 1020 440

1850 1170 510

En casos especiales, como rehervidores e intercambiadores de placa de tubos fija, se usan, ocasionalmente, grandes reas por carcaza. (reas hasta de 2300 m2 (25000 pie2) han sido usados en intercambiadores de placa de tubos fija). Para estos casos se debera consultar individualmente con las refineras o el cliente particular, para ver si stas estn equipadas para manipular carcazas y haces de tubos de gran tamao. Seleccin de los Tubos 1. Tipos.Comnmente, los tubos para intercambiadores estn disponibles con superficie lisa o aleteada. (Existe una gran variedad de tubos especiales disponibles, pero estos tubos especiales son raramente usados, por consiguiente no son discutidos en este documento). La seleccin de la superficie est basada en la aplicacin, disponibilidad y economa del sistema. Los intercambiadores convencionales de tubo y carcaza usan tubos de superficie lisa. Estos estn disponibles en cualquier tipo de material usado en la fabricacin de intercambiadores y vienen en una gran diversidad de espesores. Este tipo de tubos es apropiado para todo tipo de intercambiadores de tubo y carcaza. En el caso de tubos con aletas pequeas, las aletas incrementan 2 1/2 veces el rea del tubo liso. Los tubos aleteados deben ser usados donde stos sean econmicos para aquellos servicios con un factor de ensuciamiento en el lado de la carcaza de 0.00053 m2C/W (0.003 hpie2F/BTU) o menos. Esta limitacin debe ser impuesta hasta que se tenga experiencia adicional con el ensuciamiento de las aletas, en los casos que se espere un mayor ensuciamiento. Las aletas pequeas nunca deben ser usadas en servicios donde la tasa de corrosin exceda 0.05 mm/ao (2 mils/ao); puesto que la vida de las aletas se reducir a 3 aos o menos. Debido a que los tubos aleteados cuestan entre 50 y 70% ms que los tubos lisos (tomando la misma longitud y espesor de pared), se requiere que el cociente entre la resistencia total interna sea de 3 veces ms, basado en tubos lisos, para justificar los

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tubos aleteados. Esta relacin frecuentemente se presenta en rehervidores calentadores, enfriadores de agua y condensadores operando con fluidos orgnicos. Para una relacin menor que 3, los tubos aleteados pueden ser una buena seleccin econmica, si sta implica el requerimiento de menor nmero de carcazas que el utilizar tubos lisos. Los tubos aleteados son tambin particularmente tiles para eliminar cuellos de botellas, expansiones utilizando carcazas existentes, y en casos donde el satisfacer el mnimo Dimetro del haz de tubo es de mayor inters que el costo mismo. Los mtodos para el clculo de los coeficientes de transferencia de calor y las cadas de presin, aplicables a tubos aleteados, se presentan en el documento PDVSAMDP05E02. 2. Longitud. La seleccin de la longitud del tubo es afectada por la disponibilidad y el costo del mismo. Mundialmente las longitudes de tubo no mayor de 7.3 m (24 pie) son fciles de obtener. Tubos ms largos (hasta de 12.2 m (40 pie) para acero al carbono y 21.3 m (70 pie) para aleaciones de cobre) pueden encontrarse en los Estados Unidos. Sin embargo, 6.1 m (20 pie) de longitud de tubo es la medida comnmente preferida en las refineras de la IPPCN. El costo del rea superficial del intercambiador depende sobre todo de la longitud del tubo. Mientras ms largo sea el tubo, el dimetro del haz de tubo decrece para la misma rea considerada. El ahorro resulta en la disminucin del costo de las bridas de la carcaza, con un incremento nominal en el costo por una carcaza ms larga. En los lmites prcticos, la longitud del tubo no tiene penalidades en el costo a menos que sta exceda de 7.3 m (24 pie) para acero y 9.1 m (30 pie) para aleaciones de cobre. Una desventaja del uso de tubos largos en unidades (como condensadores) colocadas en estructuras, es el incremento en el costo por requerimientos de plataforma ms grandes y estructuras adicionales. Haces de tubos ms largos tambin requieren mayor rea para el lado de stos, y por consiguiente esto aumenta el rea requerida para la planta. 3. Dimetro y espesor de pared. Los tubos de intercambiadores son suministrados sobre la base de un mnimo o un promedio de espesor de pared y un dimetro nominal. para los tubos de intercambiadores, el dimetro nominal del tubo es el dimetro externo, el cual es fijo. El dimetro interno vara con el espesor nominal de la pared del tubo y la tolerancia del espesor de pared. El mnimo espesor de la pared del tubo debe tener slo tolerancias positivas, por consiguiente, el mnimo espesor es el espesor nominal de la pared del tubo. En el caso que la base sea el espesor promedio de la pared del tubo, la tolerancia puede ser positiva o negativa, por tanto el espesor real de la pared puede ser mayor o menor que el espesor nominal. La tolerancia

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permisible vara en funcin del material del tubo, Dimetro, y el mtodo de fabricacin de ste. En la Tabla 7 se presentan los datos de tubos de intercambiadores y en la Tabla 8 la conductividad trmica de tubos de intercambiadores. Usualmente se compra intercambiadores de calor en base a un promedio o a un mnimo de espesor de pared de tubo. Sin embargo, el espesor de pared, incluyendo tolerancia, no debe ser el ms delgado que el espesor especificado en la hoja de especificacin del intercambiador. El efecto del espesor sobre la cada de presin se discute en la parte de cada de presin en esta subseccin, en el punto 4.7.7. Los siguientes dimetros y espesores son los preferidos en intercambiadores fabricados mediante el laminado de tubos dentro de placas de tubo, para los servicios indicados. a. b. Servicio de agua Tubos no ferrosos: 19.05 mm (3/4 pulg) DE con 1.65 mm (0.065 pulg) de espesor de pared. Servicio de aceite Tubos ferrosos: DE Espesor mnimo de pared mm (1)(2)
2.11

NOTAS:

1. Cuando se especifican tubos aleteados, se requiere tener el dimetro externo (DE) de la porcin que no tiene aletas y el espesor de la pared de la seccin que tiene aletas. A pesar que el espesor


Severidad del servicio mm pulg
3/4

pulg

Limpio o sucio (<0.00053), levemente corrosivo Limpio o sucio (<0.00053), corrosivo

19.05

0.083

19.05 25.40

3/4 1

(3) (3)

(3) (3)

Extremadamente sucio (0.00053), levemente corrosivo Extremadamente sucio (0.00053), corrosivo

25.40

(3)

(3)

c.

Servicios generales Tubos de aleaciones:


19.05 25.40 3/4 1

Sucio o limpio (<0.00053) Extremadamente sucio (0.00053)

1.65 2.11

0.083 0.083

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del tubo en la porcin de aletas es de un espesor nominal estndar, el efecto de la tolerancia en su fabricacin puede dar resultado a una pared ms delgada. Este es un mnimo de espesor de pared. 2. Los tubos pueden ser suplidos en base al promedio o al mnimo espesor de pared, sin embargo, los espesores de pared tabulados representan el espesor mnimo aceptado. 3. Ver documento PDVSAMIDEA201PR de corrosin y servicio. para el espesor mnimo en funcin de la velocidad

Diseos con dimetros pequeos (16 a 25 mm (5/8 a 1 pulg.)) son mas compactos y mas econmicos que aquellos con con dimetros mayores, aunque estos ltimos podran ser apropiados en casos donde se requieren bajas cadas de presin. En la IPPCN, el dimetro de tubo mas pequeo y normalmente usados es 19 mm (3/4 pulg.), reservndose los tubos de 25 mm (1 pulg) para servicios muy sucios, con gran tendencia a la formacin de depsitos, porque tubos mas pequeos resultaran imprcticos para limpiarlos mecnicamente. En los intercambiadores de pelcula descendentes y vaporizadores, generalmente, se usan tubos de 38 a 50 mm (1 1/2 a 2 pulg.). Algunas refineras pueden sugerir excepciones a esta lista por duplicar unidades existentes o por afectar las perodos de limpieza de intercambiadores. 4. Insertado de tubos. Los insertados de tubos son piezas cortas incrustadas en el borde de la entrada del tubo. Estas son usadas para evitar la erosin del tubo causada por la turbulencia formada a la entrada de ste, especialmente cuando se trabaja con fluidos que contienen slidos. Cuando es definitivo que los tubos van a estar sometidos a la erosin por slidos en el lado interno de los mismos, los insertados de tubos deben ser especificados. El material de construccin, la longitud y el espesor deberan ser dados. Tambin los insertados de tubos son ocasionalmente usados en servicio de agua de enfriamiento, para prevenir el ataque de oxgeno a la entrada o salida del tubo. Los insertados deben ser cementados en sitio. Estos no deben ser utilizados si se va a usar contrafuego.

4.7.3

Tipos de cabezal Refirase a la Figura 3., para una ilustracin de los tipos ms comunes de cabezales TEMA. La Tabla 9 presenta los criterios de seleccin para varios tipos de cabezales. 1. Cabezal fijo o anterior. El cabezal anterior fijo de intercambiadores de tubo y carcaza es comnmente llamado canal. A continuacin se indican los tipos ms comunes de cabezales fijos TEMA y sus aplicaciones: a. Tipo A Este tipo de cabezal presenta un canal removible con una plancha de cubierta tambin removible. El cabezal es usado con placa de tubo fija, tubos en U y con diseos de intercambiadores de haz

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removible. Este tipo de cabezal es el ms comn entre los cabezales fijos. b. Tipo B Este tipo de cabezal presenta un canal removible con una cubierta integral. El cabezal es usado con placa de tubo fija, tubo en U y con diseos de intercambiadores de haz removible. Este tipo de cabezal es normalmente usado slo cuando el factor de ensuciamiento en el lado del tubo es menor que 0.00035 m2C/W (0.0020 hpieF/BTU) con limpieza qumica especfica. Tipo C El canal con cubierta removible es integral con la placa de tubo. Existen dos variedades de cabezales tipo C disponibles. En una, el canal viene pegado a la carcaza con una conexin de brida y es usada para tubos en U y haces removibles. En la otra, el canal es integral con la carcaza y es usada con diseos de placa de tubo fija. El uso de cabezales tipo C con tubos en U y haces removibles no es recomendable, pues el canal es integral con el haz de tubo y esto complica su mantenimiento. Tipo D Este tipo de cabezal es especial para presiones altas, se usa cuando la presin de diseo en el lado de los tubos excede 6900 kPa man. (1000 psig), aproximadamente. El canal y la placa de tubo tienen construccin forjada integral. La cubierta del canal est sujeta por tornillos especiales de alta presin.

c.

d.

2.

Cabezal posterior. La nomenclatura TEMA de cabezales posteriores define el tipo de haz de tubo del intercambiador. Los cabezales posteriores ms comunes son: a. Tipo L Este tipo de construccin es similar al cabezal anterior fijo tipo A. Es usado en intercambiadores de placa de tubo fijo, cuando se requiere limpieza mecnica de los tubos. Tipo M Este tipo de construccin es similar al cabezal anterior fijo tipo B. Es usado en intercambiadores de placa de tubo fijo. Tipo N Este tipo de construccin es similar al cabezal anterior fijo tipo C. Es usado en intercambiadores de placa de tubo fijo. Tipo P Este tipo de cabezal es llamado cabezal flotante empacado externamente. Este diseo es integral y est formado por un canal posterior y placas de tubo con empaquetamiento sellador de juntas contra la carcaza. Este cabezal no se usa normalmente debido a que las juntas con empacaduras tienen tendencia a gotear. Este nunca debe ser usado con hidrocarburos o con fluidos txicos en el lado de la carcaza.

b. c. d.

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e.

Tipo S Este modelo es construido con una placa de tubo flotante entre un anillo dividido y una cubierta de placa de tubo. El ensamblado de la placa de tubo se puede mover libremente dentro de la cubierta de la carcaza. (La cubierta de la carcaza debe ser de diseo removible para permitir el acceso al ensamblado del cabezal flotante). A menos que las filiales de PDVSA prefieran un cabezal diferente, este tipo de cabezal posterior es recomendable para uso con diseo de haces de tubos removibles. Tipo T Este tipo es construido con placa de tubos flotante atornilladas a la cubierta de la placa de tubo. Este tipo puede ser usado con cubierta de carcaza integral o removible (comn). Muchas filiales prefieren este tipo de cabezal posterior con diseos de haces de tubos removibles debido a la facilidad en el alado del haz para hacerle mantenimiento. Tipo U Este tipo de cabezal indica la construccin del haz de tubo con tubos en U. Tipo W Este es un diseo de cabezal flotante el cual utiliza junta con empacadura con el fin de separar el fluido del lado del tubo y el fluido del lado de la carcaza. El empaquetamiento es comprimido contra la placa de tubo por los tornillos de las juntas que sostienen la cubierta de la parte posterior de la carcaza. Este diseo no es usado normalmente porque las juntas de empaquetamiento tienen tendencia a gotear. Este cabezal nunca debe ser usado con hidrocarburos o con fluidos txicos en los tubos o en la carcaza.

f.

g. h.

4.7.4

Haces de tubos 1. Tipos. Los haces de tubos son designados con la nomenclatura TEMA usada para cabezales posteriores. Refirase a la Figura 3., para una ilustracin de los tipos ms comunes de cabezales posteriores TEMA. Diseo de placa fija de tubo (Cabezal Posterior TEMA, tipos L, M o N) Los intercambiadores de placa fija de tubos tienen las dos placas de tubos pegadas directamente a la carcaza y son los intercambiadores ms econmicos para diseo de baja presin. Este tipo de construccin de intercambiadores debe ser considerado cuando la limpieza del lado de la carcaza o inspeccin de esta no es requerida, o cuando la limpieza qumica es posible. El diferencial de expansin trmica entre los tubos y la carcaza, limita la aplicacin a diferencias moderadas de temperaturas (Una junta de expansin puede ser requerida cuando exista una diferencia de ms de 28C (50F) entre la temperatura promedio del metal del tubo y la temperatura promedio del metal de la carcaza). Para aquellos servicios que requieran de una junta de expansin, los haces de tubo tipo U pueden ser ms econmicos.

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En algunos casos, las placas de tubo fijo soldado no pueden ser usadas en construccin debido a posibles problemas con la soldadura entre la placa de tubo y la carcaza. Por esta razn algunas combinaciones de materiales, tales como acero al carbn con aluminio o con cualquier aleacin alta de cobre, eliminan el uso de placas de tubo fija. Diseo de tubos en U (Cabezal posterior TEMA, tipo U) Los intercambiadores de tubo en U representan el diseo ms simple, requiriendo slo una placa de tubo y no juntas de expansin de sellos. Este diseo permite la expansin trmica de los tubos. Los intercambiadores de tubo en U son las unidades menos costosas para diseos, que envuelvan servicios de alta presin en el lado del tubo. El haz de tubos puede ser removido de la carcaza, pero reparar o substituir uno de estos tubos (excepto los que estn en la parte de afuera del haz) es imposible. La superficie externa del haz de tubo se limpia mecnicamente; pero la limpieza interna de los tubos puede ser mecnica o qumica, dependiendo del factor de obstruccin. Cuando el lado del tubo tiene un factor de obstruccin que excede 0.000176 m2C/W (0.0010 hpie2F/BTU) se prefiere la limpieza qumica. Sin embargo, es posible la limpieza mecnica con terminales de mecha flexible. Construcciones de tubos en U no son usadas (excepto en enfriadores de agua) cuando el factor de ensuciamiento del lado del tubo excede 0.00035 m2C/W (0.0020 hpie2F/BTU). A pesar de que la porcin de codos en U en el haz de tubo provee rea para la transferencia de calor, esta no es efectiva si la comparamos con la superficie de rea provista en la parte recta del tubo. Por esta razn cuando se calcula el rea efectiva de transferencia de calor para haces de tubo en U, slo se considera la superficie de rea de las porciones rectas del tubo. Diseo de cabezal flotante con haz de arrastre continuo (Pullthrough Floating Head Design, Cabezal posterior TEMA, tipo T) Los intercambiadores de cabezal flotante con haz de arrastre continuo tienen una placa de tubo fija en el final del canal y una placa de tubo flotante con un cubierta en la parte posterior. El haz puede ser removido fcilmente de la carcaza desarmando slo la parte delantera de la cubierta. La brida del cabezal flotante y el diseo del perno requieren, entre el haz y la carcaza, un espacio muerto relativamente grande, el cual aumenta a medida que la presin de diseo aumenta. Debido a este espacio muerto, el haz de tubo de arrastre continuo tiene menos tubos por carcaza que otros tipos de construccin. El espacio muerto entre el haz y la carcaza decrece la capacidad de transferencia de calor de la carcaza; por esta razn, ste debe ser bloqueado por bandas de sello o vlvulas inactivas para reducir la comunicacin lateral del fluido en la carcaza. La limpieza mecnica del lado del tubo y de la carcaza es posible de hacer.

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Diseo de cabezal flotante de anillo divisorio (SplitRing Floating Head Design, Cabezal posterior TEMA tipo S) Un intercambiador con cabezal flotante de anillo divisorio tiene placa de tubo fijo en el final del canal y una placa de tubo flotante que est entre un anillo divisorio y una cubierta separada. El ensamblado del cabezal flotante se mueve dentro de la cubierta de carcaza, la cual tiene un Dimetro mayor que el de la carcaza. Para sacar el haz de la carcaza, las partes anterior y posterior de las cubiertas de carcaza y la placa de tubo flotante deben ser retiradas. Este requerimiento es la desventaja ms grande del diseo de anillo divisorio, pues esto aumenta considerablemente el requerimiento de horashombre para sacar el haz de tubo. La limpieza mecnica de la carcaza y del lado del tubo es posible de hacer. Los diseos de cabezal flotante de anillo divisorio son una compra magnfica, cuando se considera hacer todas las reparaciones del haz en el campo. Diseo de cabezal flotante empacado externamente (Outside Packed Foating Head Design, Cabezal posterior TEMA, tipo P o W) Existen dos variaciones de diseo de cabezal flotante empacado externamente. Una tiene anillo de cierre hidrulico, TEMA W, y la otra caja de estopa, TEMA P. En el diseo TEMA W, el cabezal flotante se desliza contra el empaque del anillo hidrulico el cual est comprimido a su vez entre la brida de la carcaza y la cubierta de sta. El diseo TEMA P es similar al tipo de diseo TEMA W, excepto que el sello se hace contra una extensin de la placa de tubo flotante y la cubierta est pegada a la extensin de la placa de tubo por un anillo divisorio. Ninguno de estos diseos son especificados normalmente por las refineras de la IPPCN debido a que la empacadura tiene tendencia a gotear, permitiendo as el escape de fluido a la atmsfera. Este tipo de diseo nunca debera ser usado con hidrocarburos o fluidos txicos. 2. Arreglos de tubos (Tube Layout). Existen cuatro tipos de arreglos de tubos con respecto a la direccin transversal entre los bordes de los deflectores en el lado de la carcaza: cuadrado (90), cuadrado rotado (45), triangular (30) y triangular rotado (60). Estos 4 tipos estn ilustrados en la Figura 4. del apndice. El arreglo triangular de 60 es poco usado, debido a que sus caractersticas de transferencia de calor son bajas comparado con la alta cada de presin. Sin embargo, ocasionalmente algunos proveedores siguen usando este arreglo. Para todos los intercambiadores (excepto rehervidores con flujo de calor mayor que 19000 W/m2 (6000 BTU/hpie2) con un factor de ensuciamiento de 0.00035 m2C/W (0.002 hpie2F/BTU) o menor, se prefiere el uso de arreglos triangulares de 30, suponiendo que el sucio acumulado se pueda limpiar con qumicos. Un intercambiador con arreglo triangular cuesta menos por metro cuadrado y transfiere ms calor por metro cuadrado que uno con

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arreglo de tubo cuadrado a 90 45. Por esta razn, cuando se puede aplicar, el arreglo triangular es el preferido. Los arreglos de tubos cuadrados y en cuadrado rotado deberan ser especificados para todos los intercambiadores que tengan un factor de ensuciamiento en el lado de la carcaza mayor de 0.00035 m2C/W (0.002 hpie2F/BTU), cuando la limpieza mecnica del lado externo de los tubos es requerida o exigida por la refinera; y cuando exista un flujo de calor, en rehervidores, mayor de 19000 W/m2 (6000 BTU/hpie2). Arreglos de tubos en cuadrado rotado son preferidos cuando existe flujo laminar, debido a que el coeficiente de transferencia de calor es incrementado por la turbulencia inducida presente en el arreglo. Cuando existe flujo turbulento, especialmente para casos limitados por la cada de presin, el arreglo de tubos en cuadrado son preferibles, debido a que el coeficiente de transferencia de calor es equivalente al del arreglo en cuadrado rotado, pero con menos cada de presin. El arreglo de tubos para haces removibles pueden ser en cuadrado (90), en cuadrado rotado (45) o triangular (30). Haces no removibles (intercambiadores de placa de tubo fija) usan siempre arreglos triangular (30C). 3. Espaciado de tubos (Tube Pitch). El espaciado de los tubos (PT) es la distancia de centro a centro entre tubos adyacentes (Ver Figura 4.). Los espaciamientos comnmente usados se calculan como 1.25 veces el dimetro externo del tubo, as tenemos :


Recomendacin del mayor espesor de pared mm pulg Triangular mm Cuadrado pulg mm pulg
1. 19.05 mm DE de 23.81 15/16 los tubos 2. 19.05 mm DE de los tubos 2.41 2.77 3.40 4.19 0.095 0.109 0.134 0.165 25.40 1 3. 25.4 mm DE de los 31.75 tubos 4. 38.1 mm DE de los 47.63 tubos 1 1/4 31.75 1 1/4 1 7/8 47.63 1 7/8

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4.


Recomendacin del mayor espesor de pared mm pulg Triangular mm Cuadrado pulg mm pulg
5. Para tubos con el dimetro externo mayor que 38.1 mm (1 1/2 pulg), use 1.25 veces el dimetro externo. 6. En rehervidores de tipo marmita donde la presin es menor que 345 kPa manomtricas (50 psig) y el flujo de calor es mayor que 31500 W/m2 (1 BTU/hpie 2) use 9.5 mm (3/4 pulg) de espaciamiento entre los tubos.

Los arreglos triangulares de tubos de 19.05 mm DE (3/4 pulg), deberan tener un espaciado de 23.81 mm (15/16 pulg), a menos que est limitado por el espesor de pared requerido. La columna Recomendacin del mayor espesor de pared est basada en la mxima distorsin permisible de la placa de tubo; resultante del rotamiento del tubo indicado hacia la placa de tubo la cual tiene el mnimo ancho de ligamento permitido en los espaciados correspondientes. El ligamento es aquella porcin de la placa de tubo entre dos huecos de tubos adyacente.

Deflectores (Baffles). La trayectoria del fluido contenido en la carcaza depende del tipo y arreglo de los defectores. En algunos casos el patrn de flujo afecta considerablemente la transferencia de calor, mientras que en otros carece de importancia, por ejemplo en intercambiadores con condensacin o cuando el valor del coeficiente de transferencia de calor del lado de la carcaza excede consideradamente al correspondiente del lado de los tubos. La mayora de los deflectores cumplen con dos funciones: (1) direccionar el flujo segn la trayectoria deseada y (2) soportar los tubos y prevenir vibracin. Los tipos de deflectores mas conocidos son: transversales, longitudinales y de ventana; los cuales se describen a continuacin. a. Deflectores transversales (Crossflow Baffles) Los deflectores transversales soportan a los tubos, restringen la vibracin de stos por choque con el fluido y direccionan el flujo, en el lado de la carcaza, transversalmente al haz de tubos (perpendicular al eje de los tubos); proporcionando un alto grado de turbulencia y un alto coeficiente de transferencia de calor, pero incrementando la cada de presin. Dentro de este tipo de deflectores el mas conocido y eficiente es el de segmento. Este tipo de deflector se muestra en la Figura 5. El corte del deflector es la porcin del deflector cortada para permitir el flujo a travs del deflector. El tamao de este corte afecta el coeficiente de transferencia de calor y la ciada de presin. Para los

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deflectores de segmento, esta porcin es expresada en porcentaje y viene dada como el cociente entre la altura del corte y el Dimetro de la carcaza. Usualmente, los cortes de los deflectores de segmento son de aproximadamente 25% de su rea, aunque el mximo corte prctico para los soportes de tubos es aproximadamente 48%. Trabajos realizados (en una sola fase) por Heat Transfer Research Inst. (HTRI) en deflectores de segmento, indican que el rango de corte ptimo es de 15 a 30%, con 25%. como el ptimo. Un corte mayor resultara en una pobre distribucin de flujo con espacios muertos detrs del deflector y disminucin de la ciada de presin y del coeficiente de transferencia. Un corte menor se traducira en una alta velocidad del fluido en el corte con incremento de la cada de presin, e igualmente existiran espacios muertos y remolinos detrs del deflector. El espaciado del deflector, es el espacio longitudinal entre deflectores con una precisin hasta de 6 mm (1/4 pulg). A menor espaciado del deflector, mayor coeficiente de transferencia y mayor cada de presin; por lo que esta distancia debe definirse de manera tal que permita una alta velocidad y un alto coeficiente transferencia dentro de los limites permisibles de cada de presin; es decir, haca un diseo ptimo del intercambiador. El espaciado mximo del deflector no debe exceder al dimetro de la carcaza y debe ser adecuado para proporcionar soporte a los tubos y prevenir la posible vibracin de los mismos. Esta dimensin es definida en el TEMA como mximo tramo sin soporte (maximum unsoported span); siendo los valores recomendados una funcin del tamao del tubo y, para flujos sin cambio de fase, del dimetro de la carcaza. Si no existe cambio de fase en el fluido del lado de la carcaza, el espaciado de deflector no debe exceder el dimetro interno de la carcaza; de otra manera el fluido tendra que fluir paralelo a los tubos, en vez de perpendicular, produciendo as un coeficiente de transferencia de calor mucho ms bajo. Cuando se tiene condensacin o vaporizacin, el mximo espaciado de deflectores es solamente funcin del dimetro del tubo. El mnimo espaciado de deflectores, requerido para mantener una buena distribucin de flujo, es el 20% del Dimetro interno de la carcaza pero no menor de 50 mm (2 pulg). Un espaciado de deflector muy pequeo obliga al fluido en la carcaza a desviarse, produciendo as una disminucin en el coeficiente de transferencia de calor. La orientacin de los cortes del deflector depende del tipo de fluido, del arreglo de tubos y del servicio. Cuando el arreglo de tubos es cuadrado o cuadrado rotado se deben tomar en consideracin los siguientes aspectos:

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En condensadores, vaporizadores y unidades que contengan fluidos con slidos suspendidos, la orientacin del corte debe ser vertical. En esta forma se minimiza la formacin de bolsas, las cuales actuaran como trampas de vapor o sedimentos, reduciendo as el rea de transferencia de calor. La orientacin de los cortes del deflector debe ser horizontal cuando el fluido en el lado de la carcaza no tiene sedimentos y est siendo enfriado sobre un rango amplio de temperatura (100 a 175C (200300F)) en una sola carcaza. Esto evita la estratificacin del fluido. La orientacin de los cortes del deflector puede ser tambin a un ngulo de 45 con respecto al nivel del suelo. Esta posicin es conocida como on the bias. En arreglos triangulares de tubos (30), la orientacin de los cortes del deflector se define en base a: Cuando el fluido libre de sedimentos en el lado de la carcaza est siendo enfriado sobre un amplio rango de temperatura (100 a 170C (200300F)) en una sola carcaza, la orientacin de los cortes debe ser horizontal para as evitar estratificacin del fluido. Para cualquier otro servicio el corte debe ser vertical. b. Deflectores longitudinales Este tipo de deflectores son usados para dividir la carcaza en dos o mas secciones, creando carcazas multipasos. Deben usarse soldados a la carcaza y a la placa de tubos para evitar que el fluido filtre a travs del collado entre el deflector y la carcaza, lo cual disminuira la eficiencia de la operacin de transferencia de calor. Debido a las dificultades encontradas para realizar un buen proceso de soldadura, cuando se requieren carcazas multipasos resulta mas econmico usar carcazas separadas por cada paso; a menos que el dimetro de la carcaza sea lo suficientemente grande que permita soldar con facilidad el deflector a la carcaza. c. Deflectores de ventanas Cuando en un intercambiador se requiera baja cada de presin en la carcaza, por ejemplo en el manejo de gases, el uso de deflectores de flujo transversal resulta imprctico. En este caso deben usarse deflectores de flujo paralelo, conocidos como deflectores de ventana. La funcin principal de los deflectores de ventana es soporte de los tubos mientras permiten al fluido fluir paralelo a los tubos. Dentro de este tipo de deflectores el mas conocido y eficiente es el de segmento

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doble (llamado tambin disco modificado o corona), el cual se muestra en la Figura 5. Adicionalmente, los deflectores de crculo lleno son usados ocasionalmente para soportar los tubos en los rehervidores tipo marmita. El corte de los deflectores de segmento doble es expresado en porcentaje y viene dado con el cociente entre el rea de la ventana del deflector y el rea de la seccin transversal del intercambiador. Normalmente, las reas de los huecos centrales en los deflectores dobles son iguales y cubren 40% del rea de la seccin transversal del intercambiador. Esto permite un solapamiento de deflectores de aproximadamente 10% del rea de la seccin transversal en cada lado del intercambiador. Sin embargo, el solapamiento debe ser suficiente para que por lo menos una fila de tubos sea soportada por segmentos adyacentes. El espaciado de este tipo de deflectores es aproximadamente igual al espaciado mximo permisible. Espaciamientos menores resultaran en flujo transversal, lo cual sera contrario al objetivo de este tipo de deflectotes. Igualmente, para carcazas grandes (mayores de 1016 mm (40 pulg.)), el deflector es dividido en tiras para reducir el flujo transversal. 5. Banda de sello. Las bandas de sello son planas y de metal. Estas extienden el largo de la carcaza para prevenir que el fluido de la carcaza fluya a travs del espacio entre el haz de tubo y la cara interna de la carcaza. La banda de sello est ubicada entre los bordes de deflectores adyacentes, en el espacio entre el haz y la carcaza. La Figura 7. muestra una banda de sello tpica. Normalmente, las bandas de sello son instaladas en par, una banda de cada lado del haz. Las bandas de sello normalmente son instaladas en haces de arrastre continuo debido que el espacio entre el haz de tubo y la carcaza es bastante grande (50 a 125 mm (2 a 5 pulg)). tambin son instalados en otros tipos de haces de tubo cuando el espacio entre los tubos de afuera y la carcaza exceden la mitad del espaciado de tubo. Las bandas de sello no son usadas en rehervidores de tipo marmita o en unidades con condensacin isotrmica en el lado de la carcaza. Boquilla de entrada y deflector de choque. Los deflectores de choque son requeridos en las boquillas de entrada del lado de la carcaza, para proteger el haz contra el choque del fluido cuando: (a) se est condensando, (b) es una mezcla de vapor y lquido, (c) es material abrasivo continuo, o (d) est entrando a alta velocidad. Adicionalmente, TEMA requiere proteccin de choques para el haz cuando los valores de V2 (densidad del fluido, kg/m3, por la velocidad al cuadrado m2/s2) excede:

6.

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a. b.

2250 kg/ms2 (1500 lb/pie.s2) para fluidos no corrosivos, no abrasivos y de una sola fase. 750 kg/ms2 (500 lb/pie.s2) para otros tipos de fluidos, especialmente para fluidos en su punto de ebullicin.

Para flujo bifsico, la densidad se calcula como la densidad homognea gaslquido. Tambin, el rea mnima de entrada del haz debe ser igual o exceder el rea de la boquilla de entrada, y no debe producir un valor de V2 mayor que 6000 kg/ms2 (4000 lb/pie.s2) (TEMA). Para poder mantener la cuenta mxima de tubos, la placa de choques est algunas veces ubicada en la abertura de las boquillas en forma cnica o en el domo arriba de la carcaza. El material de la placa de choque debe ser por lo menos tan bueno como el de los tubos. 7. Intercambiabilidad de haces de tubos. En cualquier proyecto existe un incentivo para estandarizar los diseos de haz de tubo, de esta manera se reducen los gastos de la refinera en mantener inventario de repuestos de haces y otras partes de intercambiadores. A pesar que se desea la estandarizacin, no es fcil de controlarla de proyecto a proyecto debido a que la fabricacin de los intercambiadores pueden no ser hechas por el mismo fabricante. No se considera deseable sobre disear un intercambiador de calor por el slo hecho de tener intercambiabilidad de haz, a menos que el rea superficial requerida sean aproximadamente iguales (dentro del 5%) y las presiones y temperaturas de diseo sean similares. Los haces de tubos deben ser del mismo diseo general y deben tener el mismo dimetro de las placas de tubo para ser fsicamente intercambiables. Las placas de tubo deben tambin tener la misma ranura para las particiones del paso, a pesar de que las dos unidades estn diseadas para diferentes nmero de pasos. De la misma manera los espaciados de deflectores no necesitan ser iguales a menos que esto se desee, para mantener as la intercambiabilidad trmica o para mantenerse dentro del rango de cada de presin permisible. 4.7.5 Diseo de carcaza 1. Carcaza de un paso (TEMA E). La carcaza de un paso es la construccin ms comnmente usada para intercambiadores de tubo y carcaza. Las boquillas de entrada y de salida estn ubicadas en extremos opuestos o adyacentes de la carcaza, dependiendo del nmero y tipo de deflectores usados. En la Figura 6.a se ilustra un intercambiador tpico de deflectores segmentados horizontalmente y carcaza de un paso. Carcaza de dos pasos (TEMA F). Una carcaza de dos pasos requiere el uso de deflectores longitudinales para dirigir el flujo de la carcaza. En la Figura 6.c se muestra este tipo de intercambiador, donde puede observarse

2.

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que las boquillas de entrada y salida estn adyacentes a la placa de tubo fija. Para evitar un espesor excesivo en los deflectores longitudinales, las carcazas de dos pasos no deben ser usadas cuando la cada de presin sea mayor de 69 kPa (10 psi) ( Preferiblemente, 35 kPa (5.1 psi)). Tambin se deben evitar rangos de temperatura mayores de 177C (350F), debido al hecho de que altos rangos de temperatura ocasiona un excesivo escape de calor a travs de los deflectores, y tensin trmica tanto en los deflectores como en la carcaza y placa de tubos. Los deflectores longitudinales pueden ser de diseo removible o soldado. Debido a que existen diversos diseos y penalidades en el costo de stos, asociados con el uso de deflectores soldados en intercambiadores de cabezal flotante; este tipo de diseo debe ser usado slo con unidades de placa de tubo fija que no requieren juntas de expansin. Si un deflector longitudinal va a ser usado con un intercambiador de cabezal flotante, ste debe ser de diseo removible. Deflectores longitudinales removibles requieren el uso de bandas de sello flexibles que deben ser livianas o un dispositivo de empaque entre el deflector y la carcaza para reducir la fuga de fluido de un lado a otro. Una unidad de dos pasos puede ser usada cuando el factor de correccin de la MLDT, Fn es menor de 0.8 para una carcaza de un paso. Una unidad de dos pasos por la carcaza con deflectores longitudinales soldados es satisfactoria si Fn para dos pasos por la carcaza es igual o mayor que 0.85 y una unidad con deflectores removibles es satisfactoria si Fn de dos pasos por la carcaza es 0.90 mayor. Esta limitacin de Fn es el resultado de prdida de calor a travs de los deflectores longitudinales y, en el caso de deflectores removibles, fuga de fluido alrededor de stos. 3. Carcaza de flujo dividido (TEMA J). Una carcaza de flujo dividido tiene una boquilla central de entrada y dos de salida, o viceversa. Un intercambiador de flujo dividido es ilustrado en la Figura 6.b. Tpicamente, este tipo de carcazas es usado para reducir la cada de presin en servicios donde ocurre condensacin. Generalmente, para todos los diseos, los deflectores de segmento doble son usados con carcaza tipo J y, en los intercambiadores de flujo dividido, normalmente tienen corte vertical. Este arreglo de deflector requiere que el nmero total de deflectores sea impar, pero tambin debe haber nmero impar de deflectores en cada extremo de la carcaza. El deflector central para este arreglo, normalmente es similar al deflector central usado con el corte de deflectores de segmento. Los deflectores de cada lado del deflector central y el ltimo deflector en los extremos de la carcaza tienen el centro slido con recorte en los bordes.

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4.7.6

Fluido a travs de los tubos/carcazas En la determinacin de la localizacin de los fluidos tanto en la carcaza como en los tubos deben considerarse los siguientes factores: 1. Corrosin. Colocar el fluido mas corrosivo en los tubos resulta mas econmico, pues los costos por requerimiento de aleaciones y revestimiento son menores. Ensuciamientos. La localizacin en los tubos del fluido con mayor tendencia a la formacin de depsitos se traduce en una reduccin del ensuciamiento del rea de transferencia ya que este arreglo permite un mejor control de la velocidad. A mayor velocidad menor ensuciamiento. Los tubos rectos se pueden limpiar mecnicamente sin remover el haz de tubos y la limpieza qumica normalmente es mejor en el lado de los tubos. Los tubos con aletas y en arreglo cuadrado pueden limpiarse fcilmente por medios fsicos; pero usualmente la limpieza qumica no es efectiva en la carcaza. Temperatura. Para servicios de alta temperatura, requiriendo materiales (aleaciones) costosos, es recomendable colocar el fluido caliente en los tubos. Presin. Colocar la corriente de mayor presin en los tubos requerir menos componentes de alta presin, lo cual se traduce en una reduccin de costos. Cada de presin. A igual cada de presin, mayor coeficiente de transferencia de calor es obtenido en los tubo; por esta razn, el fluido con menor cada de presin permisible debera colocarse en los tubos. Viscosidad. Mayores ratas de transferencia de calor son obtenidas colocando un fluido viscoso en la carcaza. Caractersticas txicas y letales. Generalmente, el fluido txico debe colocarse en los tubos, usando una placa doble de tubos para minimizar la posibilidad de fugas. En cuanto a fluidos con caractersticas letales, referirse al Cdigo ASME y cumplir con los requerimientos establecidos para este tipo de servicios.

2.

3.

4.

5.

6. 7.

8.

Rata de flujo. Colocar el fluido con menor rata de flujo en la carcaza, usualmente, resulta en un diseo mas econmico. La razn de ello radica en el hecho que en la carcaza el fluido experimenta un mayor turbulencia a menor velocidad que en el tubo. En resumen y a manera de gua, cualquiera de los fluidos que aparezca de primero en la lista siguiente ser, normalmente, el que va por los tubos: Agua de enfriamiento. Fluidos corrosivos o un fluido propenso al depsito de coque, sedimentos y otros slidos.

1. 2.

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3. 4. 5.

Fluidos con alto factor de obstruccin. El menos viscoso de los 2 fluidos. El fluido de mayor presin (para presiones extremadamente altas, 6900 kPa (1000 psi) manomtricas, puede ser econmico tratar este punto como nmero 1 en esta lista. El fluido ms caliente. El lquido de menor volumen. Los vapores condensables son normalmente colocados en la carcaza. El vapor de agua es colocado normalmente en el interior de los tubos. Si el cambio de temperatura de un fluido es muy grande (mayor que aproximadamente 167 C a 195 C (300350F)) y se requiere el uso de ms de un paso de tubo, entonces este fluido va usualmente en la carcaza, en vez de por tubos. Esta distribucin de los fluidos minimiza los problemas causados por la expansin trmica. Tambin, para evitar problemas con la tensin trmica, los fluidos con cambio de temperatura mayor que 195C (350F) no pueden ser pasados a travs del lado de una carcaza de 2 pasos. Si uno de los fluidos es limpio (factor de ensuciamiento de 0.00018 m2C/W (0.001 hpie2F/BTU) o menor) y slo es levemente corrosivo al material seleccionado, este fluido es el que se coloca en los tubos. Las construcciones de tubos en U son usados donde resulten econmicas.

6. 7. 1. 2. 3.

Varias excepciones a esta lista son:

4.

4.7.7

Cada de presin Las consideraciones generales aplicables a intercambiadores de tubo y carcaza vienen dadas en el prrafos siguientes. 1. Correccin para el rea reducida de flujo. Para el lado de los tubos, se requiere de los suplidores de intercambiadores el suministro de tubos con un espesor en todo punto no menor que el especificado. Por esta razn, el dimetro interno actual es siempre ms pequeo que el dimetro estndar. Esta desviacin del dimetro estndar es mayor para el acero al carbono que para tubos de aleaciones de cobre. Para el lado de la carcaza, hay que incluir un factor que considera el ensuciamiento en el lado de afuera de los tubos. Este ensuciamiento reduce el rea libre para flujo y de esta manera incrementa la cada de presin. 2. Consideraciones econmicas de cada de presin. La cada de presin de diseo a ser usada, normalmente, es determinada por un balance econmico entre (1) el alto costo de bombear y de ciertos componentes del intercambiador y (2) la reduccin de rea superficial. A medida que el nmero

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de pases del tubo es incrementado o el espaciado de deflectores es reducido, la velocidad del fluido aumenta, produciendo as un aumento en la cada de presin y en el coeficiente de la pelcula. Otra ventaja del incremento de la velocidad es que la medida del ensuciamiento decrece. Para corrientes presurizadas, la cada de presin debe ser maximizada. Cuando no existe informacin o restricciones de proceso sobre la velocidad mxima, una limitacin razonable para lquidos es cerca de 3 a 5 m/s (10 a 15 pie/s). Para gases y vapores, velocidades hasta de 30 m/s (100 pie/s) son comunes. Para corrientes bombeadas, a menos que estn limitadas de otra manera, la cada de presin preliminar de diseo es la requerida para copar completamente la fuerza motriz de la bomba. La cada de presin debe ser determinada chequeando el retorno incrementar de la inversin, comparando el caso preliminar con uno usando un tamao ms grande de motor, ya sea completamente copado o la extensin permitida por las limitaciones de velocidad. Factores a ser considerados en la comparacin son un posible cambio en la seleccin de lneas o en el tipo de bomba. 3. Nmero de pasos en el lado del tubo. Para enfriadores y condensadores usando agua, se especifica el suficientes nmero de pasos de tubo para maximizar la utilizacin de la cada de presin disponible, siempre y cuando el material de construccin del tubo lo permita. La velocidad mxima y mnima de agua vara con el material del tubo y el tipo de agua. Para servicios con hidrocarburos, se especifica el suficientes nmero de pasos de tubo para obtener una alta velocidad en los tubos, previendo as el flujo laminar o de transicin. En algunos casos las condiciones terminales del intercambiador pueden ser tales, que el tipo de flujo puede cambiar de laminar a turbulento (o viceversa) dentro de la unidad. Esta situacin debe evitarse, debido a que la transferencia de calor en la regin de transicin no es predecible. Para algunos servicios, como combustible pesado, este problema se puede solucionar usando fluidizacin con un fluido apropiado, que tenga una densidad ms baja. Normalmente, no menos de dos o ms de ocho pasos de tubo son usados. Con ms de ocho y menos de dos, la construccin se complica y los costos de fabricacin tienden a ser excesivos. Note que los arreglos de 2, 4 u 8 pasos de tubo son fcilmente intercambiables. Sin embargo, en casos especiales, 1 paso o ms de 8 pasos pueden algunas veces ser justificados. Ver Tabla 10 para el mximo nmero de pasos de tubo normalmente usados por varios dimetros de carcaza. Restricciones sobre los arreglos de pasos de tubo para diseos particulares de intercambiadores son como siguen:

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a.

Para intercambiadores de placa fija de tubos es posible usar cualquier nmero de pasos de tubo, impar o par. Los arreglos ms comunes son de un paso o un nmero par de pasos mltiples. Para intercambiadores de tubos en U, cualquier nmero de pasos de tubo es posible, pero normalmente el mximo recomendado es 6, debido a consideraciones de construccin. Para intercambiadores de cabezal flotante con anillo dividido y arrastre continuo, cualquier nmero de pasos de tubo es posible. Esto se debe a que los diseos de un slo paso de tubo, a pesar de no ser generalmente usados, requieren expansin especial o juntas empacadas. Para intercambiadores de cabezal flotante empacado externamente con anillo de cierre hidrulico, slo arreglos de un solo paso o dos son posible en este tipo de construccin. Para intercambiadores de cabezal flotante empacado externamente de caja de estopas, cualquier nmero par o impar de pasos de tubo es posible.

b.

c.

d.

e.

4.

Consideraciones para el lado de la carcaza. Las caractersticas de los deflectores y de las boquillas y el nmero de pasos en la carcaza son elementos de un intercambiador que afectan considerablemente la cada de presin. Asi: a. Nmero de pasos en la carcaza Los intercambiadores pueden tener ms de un paso en la carcaza (un paso es el ms comn). Pasos mltiples en la carcaza requieren el uso de deflectores longitudinales de diseo removible o soldado (Ver la discusin sobre carcazas de 2 Pasos, en la subseccin 4.7.5). En casos especiales de requerimientos de grandes superficies, especialmente en servicios requiriendo carcazas en series para satisfacer los requerimientos de Fn, unidades de carcaza con pasos mltiples empleando deflectores longitudinales son la seleccin ms econmica. Sin embargo, es bastante difcil estimar con precisin el costo de intercambiadores usando deflectores longitudinales. Es por esto que es recomendable por el momento, que para aquellos casos donde la construccin sea aplicable, el intercambiador se especifica como una unidad de un paso por carcaza. Luego, se solicita una alternativa para unidades de pasos mltiples, basado en el tipo de deflector deseado.

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b.

Deflectores transversales Normalmente se especifican los deflectores de segmento con un espaciado de deflectores hasta el mximo permisible de acuerdo al TEMA (maximum unsoported span), a menos que la cada de presin en el lado de la carcaza sea excesiva; en cuyo caso, deflectores de segmento doble deben ser usados, porque ellos resultan en una cada de presin ms baja, con solo un pequeo descenso en el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcaza. Boquillas Use dos boquillas de salida (una en cada extremo de la carcaza) y una boquilla de entrada en el centro, o viceversa, si otra manera de reducir la cada de presin resulta inefectiva. Este tipo de arreglo de las boquillas determina el uso de la carcaza conocida como Carcaza de flujo dividido (TEMA J). Para condensadores u otros intercambiadores usando vapor, una seccin alargada en la boquilla de entrada de la carcaza (cinturn de vapor) es usado algunas veces. Los cinturones de vapor son recomendados si la boquilla de vapor es grande comparada con el dimetro de la carcaza. Estos evitarn el tener que quitar tubos para proveer el rea de flujo requerida entre la carcaza y el deflector de choque, permitiendo as la distribucin del vapor entrando al haz.

c.

4.7.8

Carcazas superpuestas La decisin de superponer carcazas o no, depende de la necesidad de mantenimiento, como tambin de la cantidad de terreno disponible. Las carcazas superpuestas requieren un rea de terreno menor y frecuentemente de menos tuberas. Normalmente, las carcazas no estn superpuestas a una altura de ms de 2 veces la altura de sta. Sin embargo, el mantenimiento de intercambiadores de calor superpuestos es ms costoso debido a la dificultad al acceso a ellos. Si no existe suficiente rea de terreno disponible, la decisin de superponer carcazas se debe regir por la siguiente lista: 1. 2. 3. Si los fluidos son de servicio limpio y no corrosivo, las carcazas deben ser usualmente superpuestas. Si los fluidos son de servicio moderadamente limpio o levemente corrosivo, las carcazas deben ser superpuestas. Si los fluidos son de servicio muy sucio o corrosivo, las carcazas no deben estar superpuestas para permitir facilidad en el mantenimiento. Cuando las carcazas mltiples son especificadas, el arreglo de la superposicin debe ser indicado en la hoja de especificacin del intercambiador.

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4.8

Problemas operacionales tpicos


La meta del diseo de un intercambiador es disear una unidad que satisfaga los requerimientos de proceso especificados y tenga la capacidad de operar libre de problemas por largos perodos de tiempo, al mnimo costo para el usuario. Para cumplir esta meta, el diseador debe considerar los posibles problemas presentes en la operacin de la unidad y disear para evitarlos o minimizarlos. As, cuando los fluidos involucrados en el proceso son corrosivos debe seleccionarse un material resistente a la corrosin. tambin se debe disear para reducir el derrame de fluidos entre el lado de los tubos y la carcaza, causado por la ruptura de los tubos o por el desprendimiento de un tubo de de la placa de tubos. As mismo, en servicio sucio donde el(los) fluido(s) tienen tendencia a la formacin de depsitos, se debe disear para minimizar su efecto en la transferencia de calor. Las subsecciones 4.6 y 4.7 de este documento se han enfocado con base en estos problemas. Sin embargo, dada la importancia de esta problemtica, se ha considerado necesario dedicar una subseccin a este tema con el propsito de proporcionarle al ingeniero responsable del diseo mas detalles al respecto. En las referencias se encontrar ms informacin terica y acadmica al respecto.

4.8.1

Vibracin El diseo de un intercambiador no puede ser completo sin considerar un anlisis vibracional, especialmente cuando se trata de unidades grandes, altas ratas de flujo o altas velocidades en la carcaza, puesto que la vibracin es la causa mas seria y frecuente de falla de los intercambiadores. La vibracin puede ser transmitida mecnicamente, por ejemplo durante el embarque de la unidad; o a travs del fluido como en forma de pulsaciones provenientes de un compresor reciprocante; o puede ser inducida dentro del intercambiador por un flujo perfectamente estable. Esta ltima es preocupante por el desconocimiento que se tiene tiene al respecto, a pesar que se ha trabajado mucho en los ltimos aos, tanto tericamente como experimentalmente, por aclarar este fenmeno. En la mayora de los casos de vibracin inducida por flujo, se asume que es causada por el desprendimiento de vrtices desde la corriente en el lado de los tubos, aguas abajo de la unidad. Como consecuencia de la presencia de estos vrtices el patrn de flujo, y por ende la distribucin de presin, cambia, resultando en oscilaciones de la magnitud y en la direccin de las fuerzas ejercidas por la presin del fluido sobre el tubo. Si la frecuencia de estas oscilaciones y la frecuencia natural del tubo son aproximadamente iguales, el tubo vibra con gran amplitud y eventualmente fallara, causando la dispersin de un fluido en otro. En la etapa de diseo pueden incluirse ciertas opciones para evitar o reducir el problema de la vibracin de tubos, tales como: 1. Evitar diseo de unidades con carcazas mayores de 1016 mm (40 pulg).

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2. 3. 4.

Usar un espaciado del deflector menor o igual al mximo tramo sin soporte. Ver subseccin 4.7.4. Minimizar los espacios muertos entre el tubo y el deflector. Reducir la velocidad del fluido contenido en la carcaza, ya sea disminuyendo la rata de flujo o cambiando el espaciado o el arreglo de tubos.

Cada una de estas opciones modifica la frecuencia natural del tubo o la velocidad transversal del fluido (2,3) o la frecuencia de las oscilaciones (4,1). Otras opciones disponibles para evitar los problemas por vibracin son cambios en el tipo de deflector preliminarmente seleccionado o reduccin del corte del deflector, las cuales modifican la frecuencia natural del tubo, o uso del deflector de choque, lo cual afecta la frecuencia de las oscilaciones (ver subseccin 4.7.4). 4.8.2 Ensuciamiento El ensuciamiento (fouling) en las unidades de transferencia de calor puede definirse como depsitos de material indeseado sobre la superficie de transferencia de calor, causando degradacin en la operacin del equipo en un orden del 80% y, algunas veces puede causar, falla o suspensin total de la operacin. Este problema es considerado en el diseo de la unidad mediante la incorporacin de una resistencia trmica denominada Factor de Ensuciamiento. Ver subseccin 4.6.5 para mayores detalles. La solucin obvia a este problema de formacin de depsitos en intercambiadores es eliminar los agentes de ensuciamiento de las corrientes, lo cual es a menudo imposible en corrientes de proceso, porque el fluido por si mismo es un agente de ensuciamiento, por ejemplo en las reacciones de coquificacin y polimerizacin. Lo que, indudablemente, si pude hacer el diseador y el usuario del equipo es controlar el ensuciamiento en cierto grado. En la subsecciones 4.7.6 y 4.6.5 se presentan formas de controlarla en la etapa de diseo. Formas que se traducen en la reduccin de costos de mantenimiento: 1. 2. 3. La localizacin del fluido sucio en los tubos permite la limpieza de la unidad sin incurrir en el alto costo de remover el haz de tubos. El uso de una cubierta del canal plana y fcilmente removible facilita la limpieza fsica, si esta fuese requerida frecuentemente. La orientacin horizontal de la unidad es probablemente preferida porque evita los costos de andamio, usualmente requerido para la limpieza de unidades verticales Velocidades en los tubos entre 3 y 4.6 m/s (10 y 15 pie/s) reduce la frecuencia de limpieza del equipo.

4.

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Adicionalmente, el ensuciamiento debido a sedimentacin puede reducirse usando unidades de un solo paso. Por ejemplo, si el rea de transferencia requerida no es muy grande, puede seleccionarse un intercambiador de placas en espiral en lugar de una unidad multipasos de tubo y carcaza; para evitar la decantacin de los slidos suspendidos en la carcaza o en el fondo de los canales en lado de los tubos. Otras tcnicas para prevenir el ensuciamiento son: 1. 2. 3. 4.8.3 El diseo de la carcaza debe ser tal que evite zonas muertas y de remolinos donde los slidos puedan acumularse. Las conexiones de entrada y salida deben colocarse en el fondo y el tope de la carcaza y los tubos para evitar crear zonas muertas y reas no purgables. El uso de metales apropiados que eviten la acumulacin de material producto de la corrosin, especialmente con agua de enfriamiento.

Corrosin y erosin Una de las causas mas frecuentes de falla de los intercambiadores son los daos a los tubos por la corrosin y la erosin. Las fallas por corrosin no son posibles siempre eliminarlas completamente, a pesar de las precauciones que se tomen en la etapa de diseo; debido a que las condiciones de operacin no son estticas; razn por la cual es necesario una revisin peridica del equipo y mejoramiento de los sistemas de control de la corrosin. Sin embargo, en servicios corrosivos, para minimizar los efectos de la corrosin se recomienda: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Pretratamiento de las superficies metlicas. Uso de inhibidores de corrosin. Tratamiento del agua, cuando este fluido este involucrado en la operacin. Uso de material anticorrosivo o revestimiento (lining o cladding). Seleccin de unidades fciles de reparar, por ejemplo unidades de tubo y carcaza con haz de tubos removibles. Especificacin de unidades con componentes estandarizados, por ejemplo el tamao y material de los tubos para un proceso en particular.

Erosin es la perdida de material de construccin debido a alta velocidad y/o cambios abruptos en la direccin del flujo; usualmente esta asociada a flujo bifsico y se encuentra, principalmente, en la entrada de los tubos y en la superficie externa de los tubos situados debajo de la boquilla de entrada a la carcaza. Los factores que determinan la presencia de la erosin son la velocidad y fase del flujo, las propiedades del fluido y el material de construccin; por lo que para

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prevenir los efectos de la erosin es necesario eliminar, evitar o controlar dichos factores. Una forma segura de minimizar la erosin es reduciendo la velocidad del flujo; pero ello tiene implicaciones negativas en la transferencia de calor. Otras tcnicas utilizadas son: 1. 2. 3. 4. Filtracin del fluido. En una corriente gaseosa, reducir la cantidad de gotas presentes pasando la corriente por un absorbente o calentndola para vaporizar dichas gotas. Usar deflectores de choque. Usar tubos plsticos, a manera de forro, dentro de los tubos.

Puestos que 1 y 2 resultan en cadas de presin y costos significativos, normalmente se utilizan 3 y 4. Es importante observar que la seleccin del material es de sumo inters en la prevencin de estos fenmenos de corrosin y erosin, por lo que la experiencia del diseador en los tipos de fallas producida por estos fenmenos es tan relevante como la informacin referente a las propiedades y ratas de corrosin del metal. 4.8.4 Derrame de fluidos En un intercambiador, el derrame de un fluido en otro puede ocasionar grandes perdidas de produccin o altos costos de operacin o mantenimiento; por lo que en la etapa de diseo, basado en su conocimiento y experiencia en el proceso, el diseador puede recomendar una unidad que elimine o minimice las posibilidades de un derrame y/o sus efectos. Por ejemplo, el uso de enfriadores de aire en lugar de enfriadores con agua de mar. Las causas de un derrame de fluido son que la unidad este sometida a ciclos trmicos frecuentes, diferencial de expansin trmica y vibracin de tubos. Esta ultima causa fue discutida previamente, en el punto 4.8.1. En la etapa de diseo, para minimizar y/o evitar los derrame de fluido por ciclos o expansin trmica, se debe considerar lo siguiente: 1. Restringir el uso de placas de tubo fijas a aquellos casos donde la diferencia entre la temperatura media del metal del tubo y la de la carcaza no exceda a los 28C (50F), Ver subseccin 4.7.4. En operacin por carga o en aquellos casos donde son frecuentes las paradas y arranques de planta, se recomienda el uso de un cabezal flotante o tubo en U.

2.

Es importante indicar en la hoja de especificacin del intercambiador la existencia de ciclos trmicos.

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4.9

Optimizacin de los sistemas de integracin de calor


En cualquiera planta grande existen un nmero de corrientes de procesos que necesitan ser calentadas o enfriadas de cuerdo a los requerimientos del proceso. En general se pueden usar vapor u otro medio de transferencia de calor para calentar las corrientes fras; y aire o agua de enfriamiento para enfriar las corrientes calientes. Sin embargo, si las corrientes que necesitan ser enfriadas transfieren su calor o energa hacia las corrientes que requieren ser calentadas, se reduciran en gran magnitud los costos de capital de inversin y de operacin; debido a la reduccin de los requerimientos de servicios (vapor, agua de enfriamiento) y del nmero de equipos de transferencia de calor. Esta integracin o combinacin de unidades, las cuales trabajando al unsono mantienen la planta en operacin, es lo que se denomina sistemas de integracin de calor (SIC) o redes de intercambiadores de calor (heat exchanger network). La optimizacin de tales sistemas, llamada optimizacin de los sistemas de integracin de calor o optimizacin de redes de intercambiadores de calor (heat exchanger network optimization), consiste en encontrar la combinacin ptima de unidades, la cual permita reducir al mnimo, tanto el nmero de intercambiadores y como la cantidad de servicios requeridos por el proceso en consideracin. Las ventajas de esta integracin trmica son: 1. 2. 3. Mnimos costos de capital y de operacin, puesto que se reduce el nmero de equipos. Tambin se cortan los gastos por mantenimiento, fundacin, etc. Reduccin en los consumo de energa externa en trmino de vapor. Reduccin de las perdidas de energa hacia el agua de enfriamiento o el aire.

Los puntos 2 y 3 son muy importantes dado la preocupacin existente en los ltimos aos sobre los costo de la energa. Como todo proceso, los SIC presentan sus desventajas, a saber: 1. En plantas grandes, algunas corrientes pueden estar localizadas a distancias considerablemente grandes. Acercarlas para intercambiar calor puede requerir modificacin de la disposicin de los equipos en planta, tendidos de tuberas largos y potencia de bombeo alta, lo cual no resultara econmico. La entremezcla de dos fluidos, debido al derrame de un fluido en otro, puede ser peligrosa en algunos casos. La interconexin entre varias corrientes afecta las operaciones de arranque y parada de planta, la respuesta a situaciones de emergencia y a cambios bruscos en las condiciones de operacin,y la confiabilidad y control de la planta. Generalmente, este tipo de optimizacin es mas factible en plantas nuevas que en plantas existentes.

2. 3.

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4.

Las tcnicas de optimizacin existentes parten de una serie de supuestos respecto al coeficiente global de transferencia de calor, tipo de unidades, etc., los cuales restringen la confiabilidad en los resultados finales obtenidos. Por lo que se impone una revisin detallada y anlisis de cada unidad, independientemente.

Para llevar a cabo la optimizacin de los SIC estn disponibles varios mtodos en la literatura, tales como el desarrollado por Nishida (1977) y por Linnhoff y Flower (1978). La idea bsica es igualar la capacidad de las corrientes calientes de ceder energa con la necesidad de recibir energa de las corrientes fras. As que se calculan los cambios de temperatura mas altos posibles que satisfaga los requerimientos definidos. Si la temperatura final requerida no es alcanzada, entonces se usa vapor y agua de enfriamiento como medio para alcanzarla. Tambin existen programas de computacin, como HEXTRANTM de Simulation Sciences, que permiten optimizar los SIC. Para mayores detalles ver el Manual de Usuario de HEXTRAN. Es importante apuntar que no necesariamente cada uno de los intercambiadores en la red resultante es tambin un ptimo, ya que las tcnicas de optimizacin actualmente disponibles suponen: 1. El coeficiente global de transferencia de calor es el mismo para cualquier tipo de unidades, o sea, todos los intercambiadores tienen un solo valor de este coeficiente, todos los enfriadores tienen un solo valor y todos los calentadores tienen un solo valor, aunque el valor para los enfriadores puede ser diferente al de los calentadores o de los intercambiadores de calor. Este supuesto no es cierto, porque los coeficientes de transferencia de calor dependen de las propiedades, las temperaturas y las ratas de flujo de los fluidos involucrados. El costo es definido como una funcin exponencial del rea de la unidad, lo cual es razonable como una primera aproximacin si todas las unidades tienen las mismas caractersticas y materiales de construccin. Sin embargo, las condiciones de operacin, el diferencial de expansin trmica, la carga de calor, etc., determinan el tipo de construccin a usarse; y la corrosin y las tendendencias a la formacin de depsitos, junto con otros factores, determinan el material de construccin. As que no todas las unidades en una misma clase de servicio tienen que ser similares.

2.

Por lo tanto, despus que la optimizacin del SIC se ha completado es necesario mirar a cada unidad individualmente y realizar su diseo ptimo con las temperatura de entrada y salida obtenidas por dicha tcnica para cada unidad. Durante la optimizacin individual de cada unidad se deben considerar los puntos arriba mencionados, bajo el nombre de desventajas, con el propsito de obtener unidades viables y asegurar un apropiado funcionamiento de la planta.

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En esta subseccin se ha presentado una breve introduccin al vasto tpico de la dinmica y optimizacin de los intercambiadores de calor. En la medida que se incrementan los costos de la energa, mayor es el nfasis que debe ponerse en estos estudios de los SIC.

GUIA GENERAL PARA DISEO


5.1 Proceso de diseo de intercambiadores de calor
La caracterstica crtica del proceso de diseo es la estructura lgica y bsica de un procedimiento de diseo, la cual es la misma si se usa un mtodo de clculo manual o computarizado. La diferencia radica en sustituir la lgica del pensamiento humana por la de un programa de computacin, rpida pero inflexible. Esta estructura consiste en cuatro etapas, a saber: 1. Identificacin del problema. El problema debe ser definido lo mas completo y claro posible; no solamente desde el punto de vista de la informacin requerida, sino de cuestiones tan importantes como que debe hacerse o cual es el requerimiento real a satisfacer; lo cual es responsabilidad del ingeniero de proceso. La subseccin 5.3, pasos 1 y 2, presenta mas informacin sobre esta etapa. Seleccin del tipo de intercambiador. Una vez definido los requerimientos y con la informacin disponible se debe decidir sobre el punto mas simple e importante del proceso: Cual es la configuracin bsica del intercambiador a utilizarse. En algunas aplicaciones el ingeniero de proceso decide al respecto, sin embargo es recomendable considerar la experticia y conocimiento del diseador. En la subseccin 5.2 se desarrolla esta idea. Procedimiento de clculo. Definido el problema y decidido el tipo de unidad a usarse, la prxima decisin es sobre el mtodo de diseo: manual o computarizado.

2.

3.

El uso de mtodos manuales sigue siendo una alternativa vlida de diseo por lo menos en un 50%, y quizs en un 90%, de los casos. Sin embargo se recomienda evitar el uso de mtodos manuales en el diseo de rehervidores tipo termosifn, dado la complejidad del caso. Si la decisin es el uso de mtodos computarizados, entonces se debe seleccionar el nivel de dicho mtodo: corto o detallado. Generalmente se usa el mtodo corto cuando se requiere un orden de magnitud o un diseo preliminar. Debido a que PDVSA ha adquirido la informacin de HTRI (Ver 5.4.2) acceso a un grupo de programas reconocidos como el estndar de facto en el diseo de intercambiadores de calor, adems de manuales de diseo de intercambiadores, donde presenta las bases tericas de los programas, y mtodos manuales lo suficientemente prescisos para entregar diseos de calidad. Esto se traduce en

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que los documentos adicionales del tema Intercambiadores de calor, no presentarn procedimientos detallados de diseo, sino que har referencia al programa HTRI correspondiente y/o al procedimiento manula de diseo presente en los manuales de diseo del HTRI. Slo los temas correspondiente a intercambiadores de doble tubo y a intercambiadores en servicio criognico (PDVSAMDP05E04), (PDVSAMDP05E05), sern tratados en profundidad en los documentos antes mencionados. En la subseccin 5.3 se presenta una gua general de diseo para el procedimiento manual de clculo. Para aquellos servicios o unidades no documentadas en el MDP, se recomienda especificar los requerimientos de proceso y dejar al fabricante de este tipo de unidades su diseo, ya que el posee el conocimiento, la experticia y garantiza la operabilidad del mismo. Diseo mecnico y costos. Una vez aceptado el diseo trmico e hidrulico encontrado en las etapas previas, el proceso de diseo continua con el diseo mecnico detallado, planos de fabricacin, requerimiento de material, estimacin de costos, etc. Esta etapa no se encuentra dentro del alcance del MDP. Es importante observar que un intercambiador rara vez trabaja a las condiciones para las cuales fue diseado por lo que es altamente recomendable un estudio de sensibilidad respecto aquellos parmetros que puedan estar fuera de las condiciones de diseo. Por ejemplo, si el factor de ensuciamiento considerado es muy conservador, la unidad, probablemente, estar considerablemente sobrediseada en la etapa inicial de operacin, y en consecuencia, la temperatura de salida ser diferente a la especificada, con posibles efectos aguas abajo del proceso. Por otro lado, los procedimientos modernos de aseguramiento de calidad requieren, con carcter de obligatoriedad, de un cuidadoso chequeo de la unidad entregada versus la especificacin original del diseo (tolerancia, tamao de tubos, material de construccin, material de las empacaduras, etc.). 4.

5.2

Criterios de seleccin para intercambiadores de calor


Para la IPPCN, tradicionalmente la seleccin automtica ha sido intercambiadores de tubo y carcaza, para los cuales estn muy bien establecidos los cdigos para el diseo mecnico y existe una gran experiencia operacional. Sin embargo con la necesidad de obtener una mejor eficiencia trmica y minimizar los costos de capital se ha ampliado el rango de intercambiadores usados. Por lo que el proceso de seleccin de intercambiadores adquiere mayor relevancia. Este proceso debe tomar en consideracin una serie de factores relacionados con la aplicacin especfica (no existe una regla general). Estos factores pueden resumirse en los siguientes criterios:

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1.

Requerimientos trmicos e hidrulicos. El problema central del proceso de diseo de un intercambiador es crear una unidad capaz de satisfacer los requerimientos de proceso; es decir, lograr los cambios trmicos de las corrientes dentro de los lmites permisibles de cada de presin, aun en presencia de ensuciamiento de la superficie de transferencia y capaz de operar hasta la prxima parada programada por mantenimiento. Para asegurarse una razonable probabilidad de xito en la creacin de esta unidad es pertinente disponer de conocimiento y experticia en el tipo seleccionado. Y se debe disponer de una metodologa probada en un contexto donde las propiedades fsicas de los fluidos rara vez se conocen con un alto grado de precisin, las condiciones estimadas de operacin y las caractersticas de la corriente varan frecuentemente, existen limitaciones de tamao y los datos sobre factores de ensuciamiento son prcticamente inexistentes y en todo caso varan con el tiempo. Compatibilidad con los fluidos y las condiciones de operacin. La unidad seleccionada debe ser capaz de resistir la corrosin debida a las corrientes de proceso y servicios y al medio ambiente, lo cual cual es bsicamente un problema de seleccin de un material de construccin capaz de contener los fluidos sin una excesiva corrosin. Es deseable que resista el ensuciamiento, por lo que la tendencia a ello debe ser tazada apropiadamente para que la unidad sea capaz de operar en el tiempo requerido. Debe ser diseada y construida para resistir la tensin o fatiga producto de la presin del fluido y de la diferencia de temperatura (fatiga Trmica). Mantenimiento. En base a las caractersticas de las corrientes se debe determinar los requerimientos de limpieza (mecnica o qumica) y el reemplazamiento peridico total o parcial de la unidad. Este requerimiento puede limitar la orientacin (vertical horizontal) del intercambiador y puede afectar la disponibilidad de espacio libre alrededor de l. La facilidad de modificaciones puede ser un factor importante, si las condiciones de proceso son eventualmente cambiables. Disponibilidad. El tiempo de ejecucin de un proyecto puede dictaminar el uso de unidades estndar con tiempos de entrega cortos. La fecha de entrega dada por el fabricante debe ser considerada bajo la visin de su rcord de cumplimiento. Otro factor a considerarse es si existen limitaciones en cuanto a la disponibilidad de los mtodos de diseo. Factores econmicos. El costo debe ser tan bajo como sea posible, pero sin sacrificar los requerimientos previamente establecidos y respetando los requisitos especiales que el cliente haya establecido. El costo de instalacin puede ser, a menudo, significante. La mejor evaluacin del verdadero costo de un intercambiador es l determinado considerando la magnitud de las perdidas econmicas si la unidad se para prematuramente por limpieza o

2.

3.

4.

5.

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mantenimiento o si ella representa un cuello de botella en la rata de produccin de la planta. En la subseccin 4.5 y en la Tabla 1 se presenta una lista de las unidades mas usadas en IPPCN. Para una aplicacin particular ambas deben ser consultadas para identificar por lo menos un tipo, y probablemente varios tipos, de intercambiadores adecuados a dicha aplicacin, a partir de la siguiente informacin: 1. Mxima presin. Muchos tipos de intercambiadores pueden ser solamente usados a bajas presiones, por lo que deben considerarse fuera de aplicacin cuando la presin es muy alta. Rango de temperatura. Muchos tipos de intercambiadores pueden ser solamente usados en un rango limitado de temperaturas, nuevamente, esto saca fuera de consideracin a un determinado nmero de tipos de intercambiadores Limitaciones de fluidos. Esto se refiere a la compatibilidad entre el fluido y los materiales de construccin. Por ejemplo, el material de las empacaduras en un intercambiador de placas puede no ser compatible con el fluido o con el rango de temperaturas de operacin esperado. Otro factor importante esta relacionada con las consecuencias de una falla, esta situacin puede ocasionar problemas de mezcla de corrientes o de derrame de un fluido hacia el medio circundante. Obviamente, en el caso de fluidos txicos o inflamables, la consecuencia de una falla es mas significante y es un importante factor a considerar en la decisin sobre el tipo de unidad. Rango de tamaos disponibles. Evidentemente, siempre es posible superar el obstculo de la limitacin de mximo tamao, mediante el arreglo de varias unidades en paralelo, aunque se incurrira en costos adicionales por instalacin y tuberas; tambin, en algunas ocasiones, se presentaran problemas por mala distribucin de flujo entre las unidades en paralelo. Cruce de temperaturas. Esta consideracin est relacionada con el patrn de flujo. Si hay cruce de temperaturas se requiere una unidad de flujo en contracorriente pura o unidades multipasos en serie. En caso contrario, unidades de flujo mixto son adecuadas.

2.

3.

4.

5.

5.3

Gua general para el diseo de intercambiadores de calor


A continuacin se presenta la metodologa a ser utilizada como una gua general para el diseo de cualquier tipo de intercambiador. Paso 1. Obtencin de la informacin de proceso (por ejemplo, propiedades de las corrientes) y mecnica (por ejemplo, arreglo de tubos) y de la funcin de la unidad o servicio dentro del proceso (por ejemplo, condensador). De acuerdo a los procedimientos

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que se presentan en los documentos previamente mencionados, se requiere obtener la siguiente informacin mnima de proceso: 1. Fase y naturaleza del flujo: lquido, vapor, gas, bifsico, vapor de agua, agua, hidrocarburos, etc. 2. Flujos totales (entrando y saliendo de la unidad, mnimo por un lado): msico o volumtrico, especificado por fase cuando se trata de flujo bifsico. Propiedades de los fluidos: calor especfico, calor latente, conductividad trmica, viscosidad, peso molecular o gravedad especfica o densidad. Condiciones de operacin: temperatura y presin a la entrada y/o salida de la unidad Cadas de presin permisibles: mxima permitida en cada lados Factores de Ensuciamiento: preferiblemente basados en experiencias operacionales. Condiciones de Diseo: temperatura y presin en cada lado de la unidad. Caractersticas de los fluidos: corrosivas y/o txicas y/o inflamables. Existencia de ciclos trmicos: frecuencias de paradas y arranque, si es una operacin por carga, etc. Materiales de construccin Espesor de pared por consideraciones de corrosin. Tolerancia por corrosin. Especificaciones, cdigos y estndares. Tamao o limitaciones de espacio. Orientacin de la instalacin: vertical o horizontal Otros: Ver Tablas 2.a / 2.b.

3.

4. 5. 6. 7. 8. 9.

La informacin mecnica mnima requerida es la siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Ciertos detalles, tales como longitud del tubo, especificaciones del tipo de material, limitaciones en las dimensiones de la carcaza, etc., son normalmente especificados por el cliente. Estos detalles deben incluirse en el estudio preliminar para la instalacin de una refinera nueva. En el caso de refineras y plantas qumicas existentes, esta informacin puede incluirse en la carta de requisicin del trabajo o puede ser generada durante las etapas iniciales del trabajo.

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Paso 2.

Paso 3.

Paso 4.

Definicin del tipo de intercambiador de acuerdo con los criterios de seleccin presentados en la subseccin previa (5.2) y en los documentos PDVSAMDP arriba mencionados. Localizacin de los criterios de diseo tpicos para el servicio en cuestin, criterios y consideraciones adicionales y la configuracin del intercambiador: Tales criterios se encuentran en los documentos PDVSAMDP antes mencionados, de acuerdo al tipo de intercambiador seleccionado. Diseo trmico e hidrulico del intercambiador mediante el siguiente procedimiento de calculo: 1. Calcular Q a partir de las consideraciones de proceso. 2. 3. 4. 5. 6. Calcular DTMe a partir de las consideraciones de proceso, el tipo de intercambiador y el arreglo de los tubos. Suponer el valor del coeficiente global de transferencia de calor Uo. (En la Tabla 3 se muestran valores tpicos). Calcular el rea A basada en el Uo supuesto. A partir del A, calculada, determinar las dimensiones fsicas del intercambiador de calor. Calcular la cada de presin a travs del intercambiador y modificar el diseo interno, si se requiere, para obtener un balance razonable entre la cada de presin y el tamao del intercambiador. Calcular Uo a partir de las propiedades fsicas de los fluidos, factores de ensuciamiento y el arreglo del intercambiador. Recalcular A basndose en Q y los valores calculados de Uo y DTMe.

7. 8. 9.

Paso 5. Paso 6.

Comparar el A calculado con el A supuesto y repetir los clculos hasta que stas reas se igualen. Para casi todos lo valores de Uo, existe un diseo de intercambiador que satisface el criterio de que el A calculada sea igual al A supuesta. Sin embargo, muy poco de estos diseos son razonables Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida Especificacin del resto de los componentes de intercambiador, de acuerdo a los criterios establecidos en este documento y/o cualquier otro documento PDVSAMDP mencionado previamente, subseccin 5.1, que aplique al caso particular o en el MID.

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Paso 7.

Bsqueda de informacin adicional, en el MID y otros documentos tcnicos, para completar la especificacin de proceso del intercambiador de calor bajo estudio.

5.4

Programas de computacin
Existen, en el mercado, compaas dedicadas a la investigacin y desarrollo en el rea de transferencia de calor y el uso de la tecnologa de computacin aplicada al desarrollo de Software para el diseo de intercambiadores de calor. Estos programas facilitan el diseo trmico ptimo y determinan el diseo mecnico apropiado. Entre estas compaas las ms conocidas son Simulation Sciences con HEXTRAN, BJAC International con BJAC Software y Heat Transfer Research Inst. con la serie de programas de HTRI. Adicionalmente a estos programas, el simulador de procesos de Simulation Sciences, conocido como PROII TM, dispone de subrutinas que permiten el diseo trmico de intercambiadores de calor; la subrutina de mayor inters es Rigorous Heat Exchanger (HXRIG), la cual, dadas la caractersticas mecnicas del equipo, permite evaluar, en forma bastante completa, si el diseo propuesto cumple con la operacin de transferencia de calor esperada. A continuacin, se presentan los programas que PDVSA y sus filiales tendrn disponibles para clculos de equipos de intercambio calrico, ya sea a nivel corporativo, travs de INTEVEP, S.A.

5.4.1

HEXTRAN (Simulation Sciences) Este paquete permite hacer clculos de transferencia de calor para los siguientes tipos de equipos:


Equipo/Clculo Diseo Evaluacin No No S Comentarios Mxima utilizacin del calor disponible (Targeting) Uso de tecnologa pinch. Redes ptimas de intercambio de calor (Synthesis) S. Datos Para un nivel especificado aproxim. de de recuperacin de calor, se equipos obtiene el mnimo nmero de equipos S Examina el efecto de las incrustaciones y de la limpieza en los costos operativos Impacto de limpiar uno ms carcazas en un tren de intercambio (Casestudy) Minimizacin de los costos totales de los servicios para un tren de intercambio (Optimization Splitflow) No No S. Datos aproxim. de equipos

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5.4.2


Equipo/Clculo Diseo Evaluacin S S Comentarios Para un tren de intercambio a disear, optimizar el rea individual de los intercambiadores para cumplir con un perodo de pago especificado (Optimization Area) Intercambiadores de tubo y carcaza (STE) Puede combinar intercambiadores de diseo conocido o fijo, con equipos a disear. Datos aproxim. y rigurosos de equipos S S Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo Intercambiadores de tubo y carcaza con deflectores de barras (RBE) (Adaptacin del diseo de Phillips Petroleum) Intercambiadores de doble tubo (DPE) Intercambiadores multitubo (MTE) No S. Flujo en Se usa informacin rigurosa carcaza: mecnica del equipo slo una fase S. S. S Se usa informacin rigurosa mecnica del equipo Se usa informacin rigurosa mecnica del equipo No No S Intercambiadores de tubos aleteados (FTE) (Gas fluyendo en un ducto rectangular sobre un banco de tubos) Intercambiadores enfriados por aire (ACE) Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo. Permite flujo bifsico en tubos Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo. Permite flujo bifsico en tubos Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo. Permite flujo bifsico, pero las correlaciones no son precisas. S S Intercambiadores de placa con empacadura (Plate and frame exchangers: PHE) S S

Este paquete se encuentra disponible a nivel corporativo HTRI (Heat Transfer Research Institute)

Los programas de HTRI son el estndar de facto para diseo de intercambiadores de calor. PDVSA est afiliada a HTRI, y tiene acceso a toda la informacin que HTRI produce,

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incluyendo la serie de programas de HTRI, estando disponibles a nivel corporativo. Algunos de los clculos que permiten estos programas son:


Programa/Clculo Diseo Evaluacin No S Comentarios ACE2 / Evala el desempeo de enfriadores por aire geomtricamente especificados CST2 / Disea condensadores de tubo y carcaza y evala el desempeo para aquellos geomtricamente especificados Se usa informacin rigurosa mecnica del equipo. Permite flujo bifsico en tubos S S Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo. Permite lquido ebullendo en tubos Se usa informacin rigurosa mecnica del equipo. Fluidos monofsicos solamente PHE1 / Evala el desempeo de intercambiadores de placas geomtricamente especificados RKH3 / Disea y evala rehervidores termosifones, de marmita e incrustados en columnas, del tipo horizontal No S S S Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo. El fluido caliente puede ser un vapor condensando Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo. El fluido caliente puede ser un vapor condensando RTF / Disea y evala rehervidores termosifones y de flujo forzado, con los tubos verticales, rehervidores de flujo forzado, con los tubos horizontales, y rehervidores de placa en espiral S S ST5 / Disea intercambiadores de tubo y carcaza y evala el desempeo para aquellos geomtricamente especificados S S Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo. Permite cambio de fase en los fluidos, pero no es tan preciso com CST, RKH y RTF FH0 / Simula el comportamiento de un horno existente, adems de hacer clculos de combustin con cualquier tipo de combustible S Util para resolver problemas operativos, evaluar diseos competitivos de vendedores, evaluar cambios para remodelar hornos viejos, etc.

El mandato corporativo es que el estndar PDVSA para diseo de intercambiadores son los mtodos y programas de HTRI, excepto para intercambiadores de doble tubo y equipos en servicio criognico.

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5.4.3

BJAC (BJAC International) La compaa BJAC ha estado en el campo del diseo asistido por computadora en el rea de intercambio calrico desde 1970. Sus programas incluyen la generacin de planos de algunos de los equipos a disear. Sus programas son ampliamente usados por fabricantes, compaas de ingeniera y compaas de refinacin y petroqumica. Estos programas estn disponibles en INTEVEP, a travs del Departamento de Ingeniera General (TEIG). Algunos de los clculos que permiten estos programas son:


Programa/Clculo Diseo Evaluacin S S Comentarios HETRAN / Entrega diseo y evaluacin trmica de intercambiadores de tubo y carcaza TEAMS / Entrega diseo mecnico completo de intercambiadores de tubo y carcaza Incluye condensacin y vaporizacin. Optimiza el diseo del equipo y genera una hoja de especificacin mejorada tipo TEMA S S Produce estimado detallado de costos, lista de materiales completa y planos detallados. Al trabajar junto con HETRAN, acepta el diseo trmico en forma automtica Incluye condensacin y vaporizacin. Optimiza el diseo del equipo y genera una hoja de especificacin completa API AEROTRAN / Entrega diseo y evaluacin trmica de enfriadores por aire, seccin de conveccin de hornos, economizadores de gas de chimenea, y cualquier otro caso de un gas fluyendo a travs de un banco rectangular de tubos S S


6
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NOMENCLATURA

rw ro Q K h D A

Rt

Ro

rio

Rio

Rc

F1

Fn

dy

DTMe

DE

DI

PDVSA

= Coeficiente de transferencia de calor por

= Factor de ensuciamiento de un

= Factor de correccin de la diferencia de

= Diferencial de la variable y

= = = = = = = = = = = = = =

Resistencia de la pared del tubo Resistencia total (limpia) a la transferencia de calor Calor transferido Conductividad trmica conveccin Dimetro externo de los tubos Dimetro interno de los tubos Area de transferencia de calor temperaturas media logartmica
Indice manual

Resistencia total a la transferencia de calor Resistencia de la pelcula laminar del fluido en el exterior del tubo

Resistencia (factor de ensuciamiento) del material extrao depositado en el exterior del tubo

Resistencia (factor de ensuciamiento) del material extrao depositado en el interior de tubo, referida al rea externa del tubo

Resistencia de la pelcula laminar del fluido en el interior del tubo, referida al rea externa del tubo.

intercambiador por lubricantes usados en la expansin de los tubos

Diferencia de temperaturas media logartmicas entre los fluidos caliente y fro

Dimetro interno de la carcaza o canal, mm (pulg)

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0.0002 m2 C/W

En unidades SI

m2 C/W m2 C/W m2 C/W m2 C/W m2 C/W m2 C/W m2 C/W W/m2 C W/m C mm mm mm m2 C W

adimensional

adimensional

0.001 pie2 Fh/BTU

En unidades inglesas

pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU BTU/hpie F
REVISION

BTU/hpie 2 F

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BTU/h pulg pulg pulg pie2


0

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FECHA


.Men Principal

Uo

Uc

PDVSA

= Velocidad promedio del fluido en la

= Coeficiente total de transferencia de

= = = =

Densidad Distancia calor

Emisividad de la superficie radiante boquilla del lado de los tubos Temperatura del fluido
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Coeficiente total limpio de transferencia de calor

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En unidades SI

W/m2 C

W/m2 C

kg/m3 m/s C m

adimensional
0

BTU/hpie 2 F

BTU/hpie 2 F

En unidades inglesas

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lb/pie 3 pie/s F pie

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6
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NOMENCLATURA

rw ro Q K h D A

Rt

Ro

rio

Rio

Rc

F1

Fn

dy

DTMe

DE

DI

PDVSA

= Coeficiente de transferencia de calor por

= Factor de ensuciamiento de un

= Factor de correccin de la diferencia de

= Diferencial de la variable y

= = = = = = = = = = = = = =

Resistencia de la pared del tubo Resistencia total (limpia) a la transferencia de calor Calor transferido Conductividad trmica conveccin Dimetro externo de los tubos Dimetro interno de los tubos Area de transferencia de calor temperaturas media logartmica
Indice manual

Resistencia total a la transferencia de calor Resistencia de la pelcula laminar del fluido en el exterior del tubo

Resistencia (factor de ensuciamiento) del material extrao depositado en el exterior del tubo

Resistencia (factor de ensuciamiento) del material extrao depositado en el interior de tubo, referida al rea externa del tubo

Resistencia de la pelcula laminar del fluido en el interior del tubo, referida al rea externa del tubo.

intercambiador por lubricantes usados en la expansin de los tubos

Diferencia de temperaturas media logartmicas entre los fluidos caliente y fro

Dimetro interno de la carcaza o canal, mm (pulg)

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0.0002 m2 C/W

En unidades SI

m2 C/W m2 C/W m2 C/W m2 C/W m2 C/W m2 C/W m2 C/W W/m2 C W/m C mm mm mm m2 C W

adimensional

adimensional

0.001 pie2 Fh/BTU

En unidades inglesas

pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU pie2 Fh/BTU BTU/hpie F
REVISION

BTU/hpie 2 F

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BTU/h pulg pulg pulg pie2


0

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.Men Principal

Uo

Uc

PDVSA

= Velocidad promedio del fluido en la

= Coeficiente total de transferencia de

= = = =

Densidad Distancia calor

Emisividad de la superficie radiante boquilla del lado de los tubos Temperatura del fluido
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Coeficiente total limpio de transferencia de calor

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En unidades SI

W/m2 C

W/m2 C

kg/m3 m/s C m

adimensional
0

BTU/hpie 2 F

BTU/hpie 2 F

En unidades inglesas

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lb/pie 3 pie/s F pie

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APENDICE
Tabla 1 Tabla 2a Tabla 2b Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8 Tabla 9 Tabla 10 Figura 1 Figura Figura Figura Figura Figura 2 3 4 5 6a Sumario de los diferentes tipos de intercambiadores de calor Informacin requerida para el diseo de intercambiadores de calor (unidades mtricas) Informacin requerida para el diseo de intercambiadores de calor (unidades inglesas) Coeficientes globales de transferencia de calor tpicos (U0) Temperatura de diseo del agua de enfriamiento entrando Factores de ensuciamiento tpicos ri y ro Cada de presin tpicas Datos de tubos para intercambiadores Conductividades trmicas Seleccin de tipos de cabezales (TEMA) Nmero de pasos mximo por los tubos Hoja de especificacin para intercambiadores de calor: ejemplo (unidades SI) Elementos de los intercambiadores de tubo y carcaza Nomenclatura TEMA para intercambiadores de calor Arreglos comunes de tubos Tipos de deflectores para la carcaza Tipos de carcazas comunes para intercambiadores de tubo y Carcaza carcaza de un paso (TEMA, Tipo AES) Tipos de carcazas comunes para intercambiadores de tubo y carcaza carcaza de flujo dividido (TEMA, Tipo AJS) Tipos de carcazas comunes para intercambiadores de tubo y carcaza carcaza de dos paso (TEMA, Tipo AFS) Localizacin de la banda de sello Mecanismos de condensacin Tipos de intercambiadores de placa

Figura 6b Figura 6c Figura 7 Figura 8 Figura 9

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TABLA 1. SUMARIO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR


Tipo Caractersticas Principales Aplicacin Carcaza y tubo Haz de tubos encerrados en una carcaza cilndrica Debe ser siempre el primer tipo de intercambiador que se considere. Enfriador de Aire Haces de tubos rectangulares colocados en una estructura, que utilizan aire como medio enfriante. Son econmicos cuando el costo del agua de enfriamiento es alto. Se utilizan en plantas pequeas. Doble tubo Tubos concntricos. El tubo interno puede ser liso o con aletas. Tubos con aletas en la superficie externa. Superficie extendida Servicios donde la resistencia en la superficie externa del tubo es mucho mayor que la resistencia interna. Tambin se utilizan para eliminar cuellos de botella en unidades existentes. Servicios criognicos. Los fluidos deben estar limpios. Servicios criognicos. Los fluidos deben estar limpios. Servicios de enfriamiento con formacin de cristales. Lminas soldadas Tipo espiral Series de lminas separadas por aletas corrugadas. Serpentines concntricos enrollados en forma de espiral y colocados dentro de una carcaza. Tipo superficie raspadora (Scraped Surface) Tipo bayoneta Tubos concntricos, provistos de raspadores rotatorios colocados en la pared interna del tubo interno. El elemento tubular est constituido de un tubo externo y un tubo interno. Unidades verticales que utilizan una pelcula de agua gruesa en el lado de los tubos. Serpentines sumergidos en un recipiente con agua. Se utilizan cuando existe una diferencia de temperatura grande entre el fluido de la carcaza y de los tubos. Aplicaciones especiales de enfriamiento. Enfriadores de pelcula descendente Enfriadores de serpentn (Worm Coolers) Enfriamiento de emergencia. Condensadores Baromtricos (Contacto Directo) Enfriadores de Cascada Contacto directo de agua y vapor Se utilizan cuando las solubilidades del agua y del fluido de proceso lo permiten. Enfriamiento especial de fluidos de proceso altamente corrosivo. Utilizados en servicios altamente corrosivos. El agua de enfriamiento fluye sobre una serie de tubos. Constituidos de grafito para proteccin por corrosin Grafito impermeable


Intercambiadores de aleta logitudinal (2) Interruptor de vibracin Tipo cabezal Pas de fabricacin Longitud del tubo Tubos en U (2) Otro Enfriadores de aire
Material del tubo Alterno I Servicio de hidrocarburos

Reductores de velocidad (6)

Cabezal de tubos estacionario

Dos pasos en la carcaza (2)

Cabezal de tubos flotante no removible

Arreglo de tubos triangular (2)

D E del tubo y espesor mnimo de la pared

Tubos con aletas cortas (2)

Peso del haz de tubos, mximo

Dimetro interno nominal de la carcaza mxima

Servicio de agua de enfriamiento

Tubo y Carcaza

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TABLA 2.A (UNIDADES SI) INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

PDVSA

Servicio de agua de enfriamiento

Ferroso

Ferroso (3)

No ferroso

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Si

No

Cinturn en V

Tapn

Acero al carbono (3) Admiralty o aluminiobronce

25.40 mm2.11 mm

19.0 mm2.11 mm

25.40 mm2.11 mm

19.0 mm1.65 mm

6096 mm

13.6 tons

1200 mm

Diseo Bsico (1)

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Indice volumen

Si Si Si Si Si Si Si Si

Cinturn en V

Tapn

>7315 mm (4), 7315 mm (5), 6096 mm, 4877 mm

Comnmente usados en las refineras

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No No No No No No No No

Engranaje Lmina
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TABLA 2.A (UNIDADES SI) INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR (CONT.)


Miscelneos Temperatura de agua de enfriamiento Entrada de diseo C Registros de temperatura anuales Si No Salida de diseo 48C Sal. (7) 54C Dulce (7) Qumica C Mtodo de limpieza del intercambiador Qumica, mecnica Limpieza qumica hecha por: refinera, contratista Si No de nohidrocarburos y de transferencia de calor bajo Si

NOTAS:

1. Se debera especificar una unidad con estas caractersticas a menos que se tenga preferencia por una unidad en particular. 2. Se utilizan cuando sean aplicables y el balance econmico lo permita. 3. Se usa acero al carbono slo en los servicios de agua dulce. 4. Servicio limpio, unidades grandes de cabezal de tubos fijo. 5. Para unidades de proceso grandes donde el ancho de la fila de equipos permita utilizar tubos de esta longitud. 6. Hasta 22 kW, inclusive. 7. Si lo permite la temperatura mxima de la pelcula del agua.


Intercambiadores de aleta logitudinal (2) Interruptor de vibracin Tipo cabezal Pas de fabricacin Longitud del tubo Tubos en U (2) Otro Enfriadores de aire
Material del tubo Alterno I Servicio de hidrocarburos

Reductores de velocidad (6)

Cabezal de tubos estacionario

Dos pasos en la carcaza (2)

Cabezal de tubos flotante no removible

Arreglo de tubos triangular (2)

D E del tubo y espesor mnimo de la pared

Tubos con aletas cortas (2)

Peso del haz de tubos, mximo

Dimetro interno nominal de la carcaza mxima

Servicio de agua de enfriamiento

Tubo y Carcaza

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TABLA 2.B (UNIDADES INGLESAS) INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

PDVSA

Servicio de agua de enfriamiento

Ferroso

Ferroso (3)

No ferroso

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Si

No

Cinturn en V

Tapn

Acero al carbono (3) Admiralty o aluminiobronce

3/4 in.0.083 in.

3/4 in.0.065 in.

15 tons

48 in.

20 pie

Diseo Bsico (1)

1 in.0.083 in.

1 in.0.083 in.

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Indice volumen

Si Si Si Si Si Si Si Si

Cinturn en V

Tapn

24 (4), 24 (5), 20, 16

Comnmente usados en las refineras

REVISION

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No No No No No No No No

Engranaje Lmina
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TABLA 2.B (UNIDADES INGLESAS) INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR (CONT.)


Miscelneos Temperatura de agua de enfriamiento Entrada de diseo F Registros de temperatura anuales Si No Salida de diseo 120F Sal. (7) 130F Dulce (7) Qumica F Mtodo de limpieza del intercambiador Qumica, mecnica Limpieza qumica hecha por: de nohidrocarburos y de transferencia de calor bajo refinera, contratista Si No Si

NOTAS:

1. Se debera especificar una unidad con estas caractersticas a menos que se tenga preferencia por una unidad en particular. 2. Se utilizan cuando sean aplicables y el balance econmico lo permita. 3. Se usa acero al carbono slo en los servicios de agua dulce. 4. Servicio limpio, unidades grandes de cabezal de tubos fijo. 5. Para unidades de proceso grandes donde el ancho de la fila de equipos permita utilizar tubos de esta longitud. 6. Hasta 30 hp, inclusive. 7. Si lo permite la temperatura mxima de la pelcula del agua.


Tope del Separador DEA Regeneradora Crudo Reducido Intercambiadores
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Cabecera de Torre Reprocesadora Vapores de los Serpentines de Desintegracin Mezcla de Aceite de Lechada y Catalizador Alimentacin al Convertidor de Acetileno Efluente del Termoreactor (Powerformer) Efluente del Desbutanizador Efluente del Hidrofinador Efluente del Hidrodesintegrador Aceite Pobre (Lean Oil) Fondos Atmosfricos Corte Lateral No. 3 Atmosfrico Fluido Enfrindose

Efluente del Reactor Hidrogenador

Recirculacin a la Torre Atmosfrica

Reflujo de Tope de Torre Atmosfrica

Unidades de Carcaza y Tubos con Tubos Lisos

TABLA 3. COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR TIPICOS UO

PDVSA

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TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

Alimentacin al Desbutanizador Gasleo DEA Sucia Alimentacin al Powerformer Alimentacin al Desbutanizador Alimentacin al Hidrofinador Aceite Grasoso Crudo Crudo Crudo Crudo

Alimentacin a Torre Reprocesadora Alimentacin al Hidrodesintegrador Crudo Vaporizado

Alimentacin de Gasleo

Efluente del Convertidor de Acetileno

Alimentacin al Reactor Hidrogenador

Fluido Calentndose

Indice volumen

310 280 170 230 630 400 430 340 140

120170

280450

280390

290310

150260

31048

270330

340400

W/m2 C

Uo(1)

REVISION

PDVSA MDP05E01

Indice norma

55 50 30 40 70 75 60 25

110
0

2230 5080 5068 5155 2645 5585 4858 6070

BTU/h.pie2 F Pgina 86

JUL.95
FECHA


Etileno Aire, Agua Propileno Vapores de Hidrocarburos (25 P.M.) Vapores de Hidrocarburos (30 P.M.) Gas del Fraccionador Primario Crudo Reducido DEA Regeneradora Gasleo Pesado Aceite Delgado Fondos del Separador Aceite del Absorbedor Fondos de Vaco Productos de Fondo del Desbutanizador Productos de Cabecera del Desbutanizador Fondo del Desbutanizador Agua Salobre Enfriadores Unidades de Carcaza y Tubos con Tubos Lisos Fluido Enfrindose Enfriadores de Gas Enfriadores
.Men Principal

2206 kPa man. (320 psig)

186 kPa man. (27 psig)

174 kPa man. (105 psig)

TABLA 3. COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR TIPICOS UO (CONT.)

PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua

Fluido Calentndose

Indice volumen

180 280 150 130 100 70 630 230 400 100 450 240

310340

220240

160180

110140

480510

390430

570650

8501190(2)

W/m2 C

Uo(1)

REVISION

PDVSA MDP05E01

Indice norma

31 50 27 23 17 13 40 70 18 80 43

5660 3843 2932 110


0

2025 8590 6875

100115

150210(2)

BTU/h.pie2 F Pgina 87

JUL.95
FECHA


vapor de Agua (3) Propileno Condensadores Condensadores Efluente del Hidrodesintegrador Efluente del Termoreactor (Powerformer) Cabecera del Fraccionador Primario y Productos Cabecera del Fraccionador Primario Cabecera del Regenerador de DEA Cabecera Torre Reprocesadora Cabecera del Separador Cabecera del Estabilizador Efluente del Hidrofinador Cabecera de Torre GPL Cabecera del Despentanizador Cabecera del Desetanizador Cabecera del Desbutanizador Cabecera Torre de Vaco Destilado Torre Atmosfrica Cabecera Torre Atmosfrica Cabecera Torre Atmosfrica Unidades de Carcaza y Tubos con Tubos Lisos Fluido Enfrindose
.Men Principal

TABLA 3. COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR TIPICOS UO (CONT.)

PDVSA

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TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua

Crudo

Fluido Calentndose

Indice volumen

22703410 680 480 340 230 570 400 560 620 310340 480640 430480 510600 510640 510570 650740 400450 200260 450510 W/m2 C

Uo(1)

400600 120 85 70 99 100 110 5560 7585 7080 3545 8090


0

60 (25% cond.) 85113 91105 90113 90100 115130 BTU/h.pie2 F


REVISION

40 (50% cond.)
Indice norma

PDVSA MDP05E01

Pgina 88
JUL.95
FECHA


Fondo Atmosfrico Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Rehervidores Etileno Etileno (4) Refrigeradores Reflujo de Tope de la Torre Atmosfrica Reflujo de Tope de la Torre Atmosfrica Aceite Pobre (Lean Oil) Fluido Enfrindose
.Men Principal

Alimentacin al Desmetanizador

Alimentacin al Desmetanizador

Cabecera del Despropanizador (4)

Cabecera del Desetanizador (4)

Cabecera del Desmetanizador (4)

Unidades de Carcaza y Tubos con Tubos Lisos

TABLA 3. COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR TIPICOS UO (CONT.)

PDVSA

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TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

Fondos del Desbutanizador Fondos del Desbutanizador Fondos del Desbutanizador Fondos del Desetanizador Fondos del Desetanizador Propileno Etileno Etileno Propileno Propileno Etileno Propileno

Fondos del Despropanizador

Fondos del Desmetanizador

Fondos del Desmetanizador

Fluido Calentndose

Indice volumen

320 370 510 370 340 430 650 640 610 560

420570

410490

570690

550640

560600

Uo(1)

56 65 89 66 60 75 98

74100 7386 115 113 107


0

100122 96113 99105

REVISION

PDVSA MDP05E01

Indice norma

Pgina 89
JUL.95
FECHA


Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Rehervidores Precalentadores Vapores Qumicos (Dowtherm) Efluente del Termoreactor (Powerformer) Vapores Qumicos (Dowtherm) Vapores Qumicos Vapor de Agua Unidades de Carcaza y Tubos con Tubos Lisos Fluido Enfrindose
.Men Principal

TABLA 3. COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR TIPICOS UO (CONT.)

PDVSA

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TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

Alimentacin a Torre Reprocesadora Alimentacin a Torre Isobutanizadora Fenol Fondos del GPL Fondos Torre Reprocesadora Fondos Torre Reprocesadora Fondos del Destoluenizador Fondos del Desbencenizador Fondos del Despentanizador

Fondos del Regenerador DEA

Fondos del Despojador de K3PO4

Fondos Estabilizador del Termoreactor (Powerformer)

Fondos del Estabilizador

Fondos del Despojador

Fondos del Separador

Fondos del Separador

Fluido Calentndose

Indice volumen

450570 520 370 820 400 270 420 650 470 400 450 440 580 460 1360 430440

W/m2 C

Uo(1)

REVISION

PDVSA MDP05E01

Indice norma

80100 92 65 70 47 74 82 70 80 77 81 240 145 115 102


0

7577

BTU/h.pie2 F Pgina 90

JUL.95
FECHA


K3PO4 Limpio K3PO4 Limpio Nafta Liviana Nafta Pesada Unidades con Aletas (Coeficientes Basados en el rea Total Externa) Efluente del Reformador Gas de Chimenea Lechada del Fraccionador Primario Recirculacin de Fondos de Vaco Fondos de Vaco Generadores de Vapor Fondos del Estabilizador del Termoreactor (Powerformer) Vapor de Agua Vapor de Agua Fluido Enfrindose Rehervidores
.Men Principal

TABLA 3. COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR TIPICOS UO (CONT.)

PDVSA

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TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

K3PO4 sucio Agua

Agua (0.9 m/s (3 pie/s) en el ngulo

Agua (1.8 m/s (6 pie/s) en el ngulo

Agua (0.9 m/s (3 pie/s) en el ngulo

Agua (1.8 m/s (6 pie/s) en el ngulo

Agua de Caldera

Agua de Caldera

Agua de Caldera

Agua de Caldera

Agua de Caldera

Alimentacin Estabilizador del Termoreactor (Powerformer)

Alimentacin a Reactor Hidrogenador

Alimentacin a Torre Desbutanizadora

Fluido Calentndose

Indice volumen

240 230 140 170 110 140 200 270 620

260340

5090

170310

380490

430510

W/m2 C

Uo(1)

REVISION

PDVSA MDP05E01

Indice norma

42 40 25 30 20 25 35 47

4560 815 110


0

3055 6788 7589

BTU/h.pie2 F Pgina 91

JUL.95
FECHA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP05E01 REVISION FECHA

PDVSA
.Men Principal

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS


Indice manual Indice volumen

JUL.95

Pgina 92
Indice norma

NOTAS
1. Los coeficientes dados representan un rango de coeficientes tpicos. En los casos donde se presenta un solo coeficiente, los coeficientes tpicos pueden ser mayores o menores que el valor tabulado. 2. Coeficiente altamente dependiente de los factores de ensuciamiento. 3. Condensador de vapor de superficie. Refirase al Heat Exchange Institute Standards for Steam Surface Condensers. 4. Servicio de Condensacin.


Morichal Morn Jusepin Jos El Palito Caripito Cardn Barinas Amuay Anaco La Salina Lago de Maracaibo El Chaure Curazao Bajo Grande Localidad

TABLA 4. TEMPERATURAS DE DISEO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO ENTRANDO

.Men Principal

PDVSA

Agua de Ro

Torre de Enfriamiento Agua Salada Torre de Enfriamiento Agua Salada Agua Salada Agua Salada Agua Salada Torre de Enfriamiento Agua Salada Torre de Enfriamiento Agua Salada Torre de Enfriamiento Tipo de Agua

Agua del Lago (Salobre)

Agua del Lago (Salobre)

Agua del Lago (Salobre)

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TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

Promedio Mnimo

32 26 29 29 26 26 26 26 32 25 29 25 32

90 78 84 84 78 78 78 78 90 77 84 77 90

Indice volumen

Promedio Mximo

41 31 32 32 31 31 31 31 41 29 32 29 41

105 105 105 F

88

90

90

88

88

88

88

85

90

85

REVISION

PDVSA MDP05E01

Utilizar en el Diseo (1)

Indice norma

(2)

(2)

32 29 32 32 31 29 29 29 29 32 32 32
0

Pgina 93

JUL.95

FECHA

(2)

(2)

90 85 90 90 88 85 85 85 85 90 90 90

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP05E01 REVISION FECHA

PDVSA
.Men Principal

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS


Indice manual Indice volumen

JUL.95

Pgina 94
Indice norma

TABLA 4. TEMPERATURAS DE DISEO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO ENTRANDO (CONT.)


Localidad Tipo de Agua Promedio Mnimo Promedio Mximo Utilizar en el Diseo (1) C F C F C F Norte de Monagas Torre de Enfriamiento Agua Salada Agua de Ro 32 26 90 78 41 31 105 32 29 90 85 Puerto La Cruz Quiriquir 88 San Lorenzo San Roque Santa Ana Santa Rita Tucupita Agua del Lago (Salobre) Torre de Enfriamiento Torre de Enfriamiento 29 32 32 29 84 90 90 84 32 41 41 32 90 32 32 32 32 90 90 90 90 105 105 Agua del Lago (Salobre) Agua de Ro 90 Torre de Enfriamiento

NOTAS

1. La temperatura que se recomienda utilizar en el diseo de enfriadores y condensadores es un valor ptimo desde el punto de vista econmico para una planta promedio. Esta temperatura se excede en varios grados durante aproximadamente tres semanas al ao. Durante este perodo, si los enfriadores no se limpian antes que la temperatura suba, ser necesario operar la planta a una capacidad menor que la de diseo y/o aumentar la temperatura de salida de los productos. En los climas fros, puede ser deseable proveer un desvo en el lado del enfriador por donde circula el aceite. Por otra parte, las bajas velocidades en el lado de los tubos (causadas por requerimientos bajos de agua) pueden ocasionar una concentracin de depsitos excesiva. 2. Utilice una temperatura de entrada del agua de enfriamiento de 27C (80F) para los enfriadores y 29C (85F) para los condensadores. La temperatura de salida mxima permitida en Amuay y Cardn es 49C (120F).

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PDVSA MDP05E01 REVISION FECHA

PDVSA
.Men Principal

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS


Indice manual Indice volumen

JUL.95

Pgina 95
Indice norma

TABLA 5. FACTORES DE ENSUCIAMIENTO TIPICOS (1) ri y ro


LAS RESISTENCIAS POR ENSUCIAMIENTO LISTADAS EN ESTA TABLA SE REFIEREN A LAS SUPERFICIES SOBRE LAS CUALES OCURREN. POR ENSUCIAMIENTO DE LAS SUPERFICIES INTERNAS ESTOS VALORES DEBERAN SER MULTIPLICADOS POR LA RELACION DE SUPERFICIE EXTERNA/INTERNA.


Crudos (2) Cualquiera Monel (Aleaciones con contenido de cobre menor que 50% Acero al carbn No ferroso No ferroso No ferroso No ferroso (admiralty y otros tipos de aleaciones un contenido de cobre mayor 50% Material de los Tubos Factores Ambientales Agua de Ensuciamiento (2) Factor de Ensuciamiento, = factor base + factor ambiental
LAS RESISTENCIAS PRESENTADAS EN ESTA TABLA SE REFIEREN A LA SUPERFICIE SOBRE LA CUAL EL ENSUCIAMIENTO OCURRE. LAS RESISTENCIAS DE ENSUCIAMIENTO REFERIDAS A LA SUPERFICIE INTERNA SE OBTIENEN MULTIPLICANDO LOS VALORES POR LA RAZON DE AREAS ENTRE LA SUPERFICIE EXTERNA E INTERNA.

.Men Principal

PDVSA

TABLA 5. FACTORES DE ENSUCIAMIENTO TIPICOS (1) ri y ro (CONT.)

Temperatura media de la fuente de calor C

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

Temperatura media C

Lodosa o fangosa Dulce no tratada Salada sin cloro Salada con Cloro Tipo de Agua

Todo tipo de agua salada


Indice volumen

Tratada en Torre de Enfriamiento

Tratada en Torre de Enfriamiento

REVISION

PDVSA MDP05E01

Indice norma

Pgina 96

+0.18 x 103 +0.18 x 103 +0.09 x 103 +0.09 x 103 +0.09 x 103 +0.09 x 103 Adicionar
JUL.95
FECHA


Despropanizador; Desbutanizador; Alquilacin; Despentanizador y Polimerizacin Hidrofinacin Hidrodesintegracin Destilacin al Vaco Destilacin Atmosfrica Destilados de Fondo (933.4 API) Fondo Residual (933.5 kg/m3 20 API) Alimentacin del Reactor Rehervidores (4) Producto Efluente Efluente Alimentacin Alimentacin Gas de Reciclo Alimentacin Cortes Laterales Crudo Reducido Cortes Laterales Vapores de Cabecera A un enfriador con agua A un enfriador con agua Del Tambor Vaporizador Del Fraccionador Vapores de Cabecera Vapores de Cabecera A otros tipos de intercambiadores A otros tipos de intercambiadores

.Men Principal

PDVSA

TABLA 5. FACTORES DE ENSUCIAMIENTO TIPICOS (1) ri Y ro (CONT.)

Multiplique todos los valores de la tabla por 1 x 103

kg/m3

20

m2 C/W

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

0.35 0.35 0.18 0.18 0.18 0.35 0.35 0.18 0.35 0.35 0.88 0.35 0.18 0.35 0.53 0.70 0.18 0.70 0.18 0.18

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

h.pie2 F/BTU

2.0 2.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 5.0 2.0 1.0 2.0 3.0 4.0 1.0 4.0 1.0 1.0

Desintegracin Cataltica

Rehervidores (4) Producto Solvente Efluente Residuo Alimentacin Powerformate Powerformers

Desintegracin de Productos Livianos

Aceite Desparafinado

Enfriamiento del Aceite de Alimentacin

Calentamiento del Aceite de Alimentacin

Desparafinacin

Fondos de Reprocesamiento

121 C (250F) y ms (3)

Menos de 121 C (250F)

Calentamiento de la Alimentacin (sin atmsfera de gas inerte)

Calentamiento de la Alimentacin (con atmsfera inerte en el tanque de alimentacin)

Cortes Laterales del Fraccionado

Cabecera del Fraccionador

Alimentacin (sin atmsfera inerte)

Alimentacin (con atmsfera inerte en el tanque de alimentacin)

121 C (250F) y ms (3)

Menos de 121 C (250F)

121 C (250F) y ms (3)

Menos de 121 C (250F)

121 C (250F) y ms

Menos de 121 C (250F)

Indice volumen

REVISION

PDVSA MDP05E01

Indice norma

Pgina 97

m2 C/W

1.06 0.18 0.18

0.18

0.53

0.18

0.44

0.18

0.18

1.06

0.62

0.35

0.18

1.76

0.35

0.18

0.88

0.35

0.44

0.18

0.18

JUL.95

FECHA

h.pie2 F/BTU

1.0

3.0 (5)

1.0

2.5

1.0

1.0

6.0

3.5

2.0

1.0

10.0

2.0

1.0

5.0

2.0

2.5

1.0

6.0 1.0 1.0

1.0


Remocin de H2S (Proceso Girbotol) Estabilizadores Absorbedores Extracto Enfriadores de Aceite Refinado Aceite Refinado Vapores de Cabecera Mezcla Aceite Solvente de Alimentacin Solvente Tratamiento de Lubricantes Solucin Vapores de Cabecera Rehervidores (4) Producto Vapores de Cabecera Alimentacin Destilado Vapores de Cabecera Aceite Grasoso Aceite Pobre (Lean Oil) Gas de Alimentacin Rehervidores con Soluciones del Proceso Girbotol

.Men Principal

PDVSA

TABLA 5. FACTORES DE ENSUCIAMIENTO TIPICOS (1) ri Y ro (CONT.)

Multiplique todos los valores de la tabla por 1 X 103

m2 C/W

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

0.35 0.53 0.18 0.18 0.35 0.18 0.35 0.26 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.09 0.18 0.35 0.35 0.35

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

h.pie2 F/BTU

2.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 2.0 2.0 2.0

Desasfaltacin

Agua de Caldera Condensado Solvente Sin Aceite Vapor de Agua Miscelneos Asfalto y Resina Aceite Refinado Con Aceite

Salmuera (Enfriamiento)

Vapores Refrigerantes Condensados en:

Lquidos Refrigerantes (Calentamiento, Enfriamiento o Evaporacin)

Lquidos Orgnicos

Vapores Orgnicos

Calentadores de Aceite Combustible

Aire (Atmosfrico)

A otros tipos de intercambiadores

A un enfriador con agua

A otros tipos de intercambiadores

A un enfriador con agua

Aceite de Alimentacin

Otros Tipos de Compresores

Compresores Reciprocantes

Indice volumen

REVISION

PDVSA MDP05E01

m2 C/W

Indice norma

0.18 0.09 0.18 0.09 0.35 0.18 0.18 0.09 0.88 0.35 0.09 0.18 0.88 0.53 0.18 0.53 0.18 0.35

Pgina 98

JUL.95

FECHA

h.pie2 F/BTU

3.0 (5)

1.0 0.5 1.0 0.5 2.0 1.0 1.0 0.5 5.0 2.0 0.5 1.0 5.0 3.0 1.0 1.0 2.0

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PDVSA MDP05E01 REVISION FECHA

PDVSA
.Men Principal

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS


Indice manual Indice volumen

JUL.95

Pgina 99
Indice norma

NOTAS
1. Los factores de ensuciamiento que se presentan corresponden a un perodo de operacin de un ao a ao y medio aproximadamente, exceptuando aquellos casos donde se especifique lo contrario. Los factores de ensuciamiento tienen un rango de 0.09 x 103 m2C/W (0.0005 h.pie 2F/BTU). 2. Se recomienda leer los grficos con una precisin de 0.05 x 103 m2C/W (0.0005 h.pie2F/BTU). 3. La experiencia ha demostrado que es deseable instalar vlvulas de bloque y desvos en esta clase de servicios. Los perodos de operacin esperados son largos y la velocidad de ensuciamiento e incremento en cada de presin son considerables. 4. En el caso de compuestos insaturados donde se espera o exista la certeza de que ocurre polimerizacin, se deben hacer consideraciones individuales en cuanto a las tolerancias por ensuciamiento, con la posibilidad de instalar un rehervidor de repuesto. 5. Se deben tomar precauciones en cuanto a la deposicin de cera en los casos que sta se encuentra presente. Si no hay cera el factor de ensuciamiento se puede reducir a 0.18 x 103 m2C/W (0.001 h.pie 2F/BTU).


Lquidos Lquidos Gases y Vapores Vapores (Vaco) Requerimiento Especial Vapores (Condensadores de Torre de Vaco) Gases y Vapores (Presin Atmosfrica) Gases y Vapores (Baja Presin) Gases y Vapores (Alta Presin) Intercambiadores de Lminas con Aletas Intercambiadores de Carcaza y Tubos, Doble Tubo y Enfriadores de Aire
.Men Principal

Carcaza F, Corriente del Lado de la Carcaza

PDVSA

TABLA 6. CAIDAS DE PRESION TIPICAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual

< 3.5 kPa

2025 kPa 520 kPa 1535 kPa 3570 kPa

3570 kPa mximo

70170 kPa

0.41.6 kPa

3.514 kPa

Indice volumen

38 psi 13 psi

510 psi mximo < 0.5 psi 1025 psi 0.52 psi 25 psi 510 psi
REVISION

312 mm HG
0

PDVSA MDP05E01

Indice norma

Pgina 100
JUL.95
FECHA


NOTAS:
(1) Espesor de pared preferido para tubos de acero al carbono. (2) Espesor de pared preferido para tubos de aleaciones de cobre. 1.24 1.47 1.65 1.83 2.41 2.77 3.05 3.40 3.76 4.19 2.11


38.10 38.10 38.10 25.40 25.40 25.40 25.40 19.05 19.05 19.05 19.05

mm

DE del

tubo

de =

.Men Principal

pulg

1 1/2

1 1/2

1 1/2

3/4

3/4

3/4

3/4

PDVSA

2.11

2.77

3.40

1.65

2.11(2)

2.77(1)

3.40

1.24

1.65(2)

2.11(1)

2.77

mm

dw = Espesor

TABLA 7. DATOS DE TUBOS PARA INTERCAMBIADORES

de pared

0.083

0.109

0.134

0.065

0.083(2)

0.109(1)

0.134

0.049

0.065(2)

0.083(1)

0.109

pulg

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

mm

ESCALA EQUIVALENTE

Indice manual

33.88

32.56

31.29

22.10

21.18

19.86

18.59

16.56

15.75

14.83

13.51

mm

DI del

tubo

di =

0.049 0.058 0.065 0.072 0.083 0.095 0.109 0.120 0.134 0.148

0.0165

pulg

1.334

1.282

1.232

0.870

0.834

0.782

0.732

0.652

0.620

0.584

0.532

pulg

901.3

832.9

769.0

383.2

352.3

309.0

271.6

215.5

194.8

172.9

143.8

mm2

BWG

18 17 16 15 14 13 12 10 9 8 11

Interna

rea

Indice volumen

pulg2

1.397 1.291 1.192 0.594 0.546 0.479 0.421 0.334 0.302 0.268 0.223

m cuadrado

de longitud

por metro

0.0798

0.0798

0.0798

0.0798

0.0598

0.0598

0.0598

0.0598

0.1197 0.1197 0.1197

Superficie Externa

REVISION

PDVSA MDP05E01

Indice norma

Pgina 101

pie cuadrado

longitud

por pie

JUL.95

FECHA

0.3927 0.3927 0.3927 0.2618 0.2618 0.2618 0.2618 0.1963 0.1963 0.1963 0.1963


Acero aleado molibdeno Titanio Nquel Plomo Cobre Carbn 1/2 molibdeno Acero al Carbono Aluminio Inconel Monel Cupronquel Cupronquel Latn de aluminio Latn rojo Latn Acero inoxidable tipo 304 Acero inoxidable tipo 31 Admiralty Estos valores aplican normalmente para las temperaturas del metal del tubo encontradas en diseo de intercambiadores.
.Men Principal

PDVSA

Material

con

cromo

TABLA 8. CONDUCTIVIDADES TERMICAS

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TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR PRINCIPIOS BASICOS

(12 Cr 1 Mo) (0.5 Mo) (18 Cr 8 Ni)


Indice manual

(5 Cr 0.5 Mo) (1 Cr 0.5 Mo)

(21/4 Cr 0.5 Mo)

(67 Ni 30 Cu 1.4 Fe)

(70 Cu 30 Ni)

(90 Cu 10 Ni)

(76 Cu 22 Zn 2 Al)

(85 Cu 15 Zn)

(70 Cu 30 Zn)

(17 Cr 12 Ni 2 Mo)

(71 Cu 28 Zn 1 Sn)

Composicin

Indice volumen

W/mC

386

202

100

159

111

28 35 38 42 19 62 35 43 45 19 26 29 71 99 16 16

Conductividad Trmica, K

BTU/hpie 2F/pie

REVISION

PDVSA MDP05E01

Indice norma

Pgina 102

223

117

16 20 22 24 36 20 25 26 15 17 41 58 92 57 64

11 11

9 9

JUL.95
FECHA


hpie2F/BTU
0.002 0.002 0.002 0.002

Lado del tubo

1. Q Qumica, M Mecnica incluyendo chorro de agua de alta presin 2. El cabezal tipo A es preferido cuando el lado del tubo o el lado de la carcaza tiene una corrosin permisible de 3 mm. 3. Normalmente el cabezal tipo B es ms econmico 4. Slo usado en servicios de agua de enfriamiento de donde los tubos se limpian con chorros a alta presin. 5. Use cabezal tipo S a menos que el usuario prefiera el cabezal tipo T. 6. Cubierta de carcaza integral puede ser usada con cabezal tipo T cuando el factor de ensuciamiento del lado de la carcaza  0.00035. 7. Nota (6) y en adicin el lado de los tubos debe ser limpiados con chorro de alta presin. 8. B o C Normalmente son cabezales ms econmicos que cabezales tipo A. 9. M o N Normalmente son cabezales ms econmicos que cabezales tipo L. 10. Cabezal tipo L es preferido cuando la corrosin permisible es de 3 mm.

NOTAS:

Factores de ensuciamiento

.Men Principal

PDVSA

m2C/W

0.00035 0.00035 0.00035 0.00035 0.00018

TABLA 9. SELECCION DE TIPOS DE CABEZALES (TEMA)

hpie2F/BTU

Lado de la carcaza

0.002 0.002 todos todos todos

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m2C/W

0.00035 0.00035 todos todos todos

Indice manual

Fijo Fijo

Removible

Tubo U

Removible

Tubo U

Tubo U

Tipo de

haz

Indice volumen

Tubo

M(4)

M(4)

Limpieza (1)

Mtodo de

Carcaza

M M M Q Q Q Q Q _

A,B o C (8)

REVISION

PDVSA MDP05E01

Anterior

A o B(3)

A o B(3)

A o B(3)

A o B(3)

(canal)

Tipo de Cabezal Fijo

Indice norma

Pgina 103

A A A A A A A A

JUL.95

FECHA

L,M o N(9)(10)

S o T(5)(7)

S o T(5)(6)

Posterior

(carcaza)

S o T(5) S o T(5) S o T(5) S o T(5) L


.Men Principal

PDVSA

1270<1520 1020<1270 760<1020 510<760 250<510 <250 mm

TABLA 10. NUMERO DE PASOS MAXIMO POR LOS TUBOS

DI de la carcaza

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Indice manual

50<60 40<50 30<40 20<30 10<20 10 pulg

Nmero de Pasos Mximo

Indice volumen

Recomendado

14 10 8 6 4 2

REVISION

PDVSA MDP05E01

Indice norma 0

Pgina 104
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FECHA

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Fig 1. HOJAS DE ESPECIFICACION PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR: EJEMPLO (UNIDADES SI)

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Fig 2. ELEMENTOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA

DIVISOR DE PASOS O DEFLECTORES LONGITUDINALES

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Fig 3. NOMENCLATURA TEMA PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR

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Fig 4. ARREGLOS COMUNES DE TUBO

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Fig 5. TIPOS DE DEFLECTORES PARA LA CARCAZA

SEGMENTO (CORTE VERTICAL)

DOBLE SEGMENTO (DISCO MODIFICADO O CORONA)

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Fig 6.A TIPOS DE CARCAZAS COMUNES PARA INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA

CARCAZA DE UN PASO (TEMA TIPO AES)

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Fig 6.B. TIPOS DE CARCAZAS COMUNES PARA INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA

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Fig 6.C. TIPOS DE CARCAZAS COMUNES PARA INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA

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Fig 7. LOCALIZACION DE LA BANDA DE SELLO

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Fig 8. MECANISMOS DE CONDENSACION

8a. TIPO GOTA

8b. TIPO PELICULA

8c. LIQUIDOS INMISCIBLES

8d. CONDENSADO HOMOGENEO


(FORMACION DE NEBLINA)

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Fig 9. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE PLACA

(a)

(b)

(c)

9a. DIAGRAMAS ESQUEMATICOS DE TRES TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE PLACAS EN ESPIRAL

PLACA EXTERNA MOVIBLE

BARRA SUSTENTADORA

PLACA EXTERNA FIJA

COLUMNA SOPORTE

CONJUNTO DE PLACAS O PLANCHAS

BARRA SUSTENTADORA PERNO DE COMPRESION

9b. VISTA DE UN INTERCAMBIADOR DE PLACAS CON EMPACADURAS

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Fig 9. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE PLACA (CONT.)

MATRIZ LISA FLUIDO 2

TABIQUE SEPARADOR FLUIDO 1 MATRIZ POROSA

9c. SECCION DE UN INTERCAMBIADOR DE PLACAS CON ALETAS

9d. INTERCAMBIADOR LAMELLA

PDVSA
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PDVSA N

TITULO

MDP05E02

INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA

0
REV.

OCT.95
FECHA DESCRIPCION FECHA APROB.

34
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 INTERCAMBIADORES SIN CAMBIO DE FASE . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 Parmetros de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optimizacin de la transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optimizacin de la cada de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo manual de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo automatizado de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de equipos y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo manual de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo automatizado de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de equipos y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zonificacin del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones especiales de diseo para condensadores sin tambor Criterios de seleccin para condensadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones de diseo para condensadores de tope en columnas de destilacin al vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo manual de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo automatizado de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2 4
4 4 5 5 6

5 INTERCAMBIADORES PARA VAPORIZACION . . . . . . . . . . . . . . . .

6
6 13 17 17

6 INTERCAMBIADORES PARA CONDENSACION . . . . . . . . . . . . . . .

17
17 18 19 23 24 25 25 26

7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura Figura Figura Figura 1 2 3 4 Tipos de rehervidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes de un rehervidor tipo marmita . . . . . . . . . . . . . . . Dimensionamiento de rehervidores tipo marmita . . . . . . . . . . . . Curva tipica de desprendimiento de calor (tq) . . . . . . . . . . . . . 29 32 33 34

27 28

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OBJETIVO
El objetivo de este documento es proveer al ingeniero de proceso y diseo con una herramienta de clculo manual para el dimensionamiento de Intercambiadores de calor de tubo y carcaza, sin cambio de fase, con vaporizacin, y con condensacin. El tema Intercambiadores de calor, dentro del area de Transferencia de calor, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP 05E01 05E02 Descripcin del Documento Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos. Intercambiadores de Calor: Procedimientos de diseo para Intercambiadores de tubo y carcaza (Este documento) (Incluye vaporizacin, condensacin, calor sensible). 05E03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Enfriadores de Aire. 05E04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Intercambiadores de Doble Tubo. 05E05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Servicios Criognicos. Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor, presentadas en la versin de Junio de 1986 del MDP (Seccin 9), modificadas para hacer mencin del uso de informacin y programas de HTRI.

ALCANCE
Este Documento presenta los procedimientos recomendados para dimensionar intercambiadores de tubo y carcaza en los cuales no ocurren cambio de fase (intercambiadores vapor/vapor, vapor/lquido o lquido/lquido), equipos de vaporizacin, y condensadores. Tambin cubre lo que respecta a la seleccin del tubo, velocidad de circulacin, y criterios generales de diseo para generadores de vapor.

REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vol V, Subseccin 9D Intercambiadores de calor: Procedimiento de clculo cuando no hay cambio de fase S Vol V, Subseccin 9E Intercambiadores de calor: Procedimiento de clculo cuando hay vaporizacin

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S Vol V, Subseccin 9F Intercambiadores de calor: Procedimiento de clculo cuando hay condensacin S Vol II, Subseccin 3H Internos de Torres S Vol III, Seccin 8 Hornos S Vol VII, Seccin 12 Instrumentacin y Control S Vol VIII, Seccin 14 Flujo de Fluidos Manual de Diseo de Proceso S PDVSAMDP05E01 Intercambiadores de calor: principios bsicos Manual de Ingeniera de Diseo S PDVSAMIDEA201PR Equipo de carcaza y tubos para intercambio de calor S PDVSAMIDLTP2.1 Intercambiadores de calor requisicin, anlisis de ofertas y detalles de compra S PDVSAMID90617.1.041 Guas de ingeniera para intercambiadores de calor de carcaza y tubos Otras Referencias S S S S S S S S S S S S Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA). Perrys Chemical Engineers Handbook, 4th Ed. Heat Transfer Research Inc. (HTRI) Design Manual. Heat Exchanger Institute (HEI) Standards for Steam Surface Condensers. Devore, A.; Petroleum Refiner, Vol. 38, N 6, pp 205, (June, 1959). Fair, J.R.; Petroleum Refiner, Vol. 39, N 2, pp 105 (Feb., 1960). Hewitt, G. F.; Shires, G. L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition; CRC Press, Inc. (1993) Jacobs, J.K., Hydrocarbon Processing and Petroleum Refiner, Vol. 40, N 7, pp 189 (July, 1961). Kern, R., Hydrocarbon Processing, Vol. 47, N12 , pp 118 (Dec., 1968). Martin, G. R., y Sloley, A. W., Hydrocarbon Processing, Vol. 74, N 6, pp 101110 (June, 1995). Martin, G. R., y Sloley, A. W., Hydrocarbon Processing, Vol. 74, N 7, pp 6778 (July, 1995). Simpson, L.L.; Chemical Engineering, Vol. 92, June 17, 1968.

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INTERCAMBIADORES SIN CAMBIO DE FASE


4.1 Parmetros de Diseo
Las siguientes especificaciones generales dan la conversin ms eficiente de cada de presin a transferencia de calor para intercambiadores de calor sin cambio de fase. 1. 2. 3. Corte del deflector: 20 a 30% Espacio entre deflectores/dimetro de carcaza: 0.3 a 0.5 Nmero de bandas de sello: El nmero de pares de listones de cierre por fila transversal de tubo entre los bordes de los deflectores deben ser de 0.14 a 0.20, o aproximadamente de 5 a 7 filas de tubo por banda de sello para cabezales flotantes de intercambiadores. Estas bandas de sello no se necesitan para diseos tpicos de placa de tubo fija o intercambiadores de tubos en U. Patrones de arreglos de tubo: Si se requiere limpieza en los arreglos, use un arreglo de 90 para flujo turbulento y un arreglo de 40 para flujo en transicin o laminar. Si la limpieza no es problema, use arreglos de 30 para flujo laminar o turbulento. No use arreglos de 60 debido a que stos tienen caractersticas de cada de presin o de transferencia de calor inferiores cuando se comparan con los arreglos de 30.

4.

4.2

Optimizacin de la transferencia de calor


Un diseo con los parmetros ptimos mencionados anteriormente y que satisfaga los requerimientos de transferencia de calor, pero no use toda la cada de presin permisible, se considera ineficiente. Para estos casos, el intercambiador puede hacerse ms pequeo efectuando uno o ms de los pasos siguientes para incrementar la cada de presin y transferencia de calor: 1. 2. Incrementar la longitud del tubo al mximo permitido por las prcticas de construccin y limitaciones de la refinera. Disminuir el espaciado de tubo al mnimo permisible por limitaciones de construccin o mantenimiento. Ver subseccin 4.7 del Documento PDVSAMDP05E01. Disminuir el dimetro del tubo al mnimo permisible por las limitaciones de la cada de presin en el lado del tubo y de mantenimiento. Probar con tubos de aleta si el coeficiente del lado de la carcaza es menor de 1/3 del coeficiente en el lado de los tubos y el Nmero de Reynolds en el lado de la carcaza es mayor de 1000.

3. 4.

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4.3

Optimizacin de la cada de presin


Si un diseo requiere ms superficie de la requerida por la transferencia de calor para simplemente proveer suficiente rea de flujo para prevenir excedente en la cada de presin, dos tipos de correcciones son posibles: 1. Ajustar la cada de presin permisible. Posiblemente la cada de presin para la cual la unidad est diseada fue seleccionada arbitrariamente y puede ser incrementada. Ajustar la geometra de tal forma que produzca la menor disminucin en la transferencia de calor por unidad disminuida en cada de presin haciendo uno a ms de los cambios siguientes: a. b. c. d. e. Incrementar el espaciado del deflector. Disminuir la longitud del tubo. Incrementar el espaciado del tubo. Usar deflectores de doble segmentado. Usar carcazas de flujo dividido, TEMA Tipo J.

2.

Si ninguno de esto puntos dan el resultado deseado, considere el uso de unidades en paralelo.

4.4

Mtodo manual de diseo


Para refrescar conocimientos bsicos se recomienda consultar el Documento en PDVSAMDP05E01 (Intercambiadores de calor: principios bsicos), especial las subseccciones 4.6, 4.7, 4.8 y la seccin 5. El procedimiento de clculo manual a usar, se presenta en detalle en el manual de diseo del HTRI, seccin D, subseccin D3, con los siguientes temas cubiertos:
D3.2 D3.3 D3.4 D3.5 D3.6 Mtodo manual para la prediccin de la transferencia de calor y la cada de presin del lado de la carcaza. Mtodo para estimar rpidamente un intercambiador. Mtodo manual para la prediccin de la cada de presin de las boquillas, canal, y cubierta del lado de los tubos Mtodo manual para la prediccin de la cada de presin de las boquillas del lado de la carcaza Parmetros de diseo y datos de construccin

Es conveniente notar que estos procedimientos incluyen clculos relacionados con tubos aleteados.

Debido a que en el manual de diseo de HTRI los procedimientos estn lo suficientemente bien explicados, no se presentar dicha informacin aqu, por lo cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografa, que est disponible a nivel corporativo.

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4.5

Mtodo automatizado de diseo


Dado que los programas de HTRI son el procedimiento computarizado oficial de clculo para PDVSA y sus filiales, remitimos al lector al programa ST5, el cual disea intercambiadores de tubo y carcaza sin cambio de fase y evala el desempeo para aquellos geomtricamente especificados. Se pueden iniciar clculos automatizados usando el programa HEXTRAN (Ver documento PDVSAMDP05E01), de la compana SIMSCI. Remitimos al lector al manual del programa HEXTRAN para mejores detalles.

INTERCAMBIADORES PARA VAPORIZACIN


5.1 Tipos de equipos y aplicaciones
Los equipos de vaporizacin mas comnmente usados se pueden clasificar en cuatro tipos genricos, dependiendo de su funcin: 1. 2. 3. Rehervidores: su funcin es la vaporizacin en un 30% a un 80% del lquido alimentado, proveniente de una torre de fraccionamiento. Enfriadores: operan anlogamente al rehervidor, pero necesariamente asociados a una torre de fraccionamiento. no estn

Precalentadores: se usan generalmente para vaporizar parcialmente la alimentacin a una torre de fraccionamiento.

4. Recuperadores de Calor. A continuacin se presentan detalles de cada uno de este tipo de equipos. 5.1.1 Rehervidores Existen dos tipos bsicos de rehervidores, en lo que respecta a la manera de moverse los fludos: circulacin natural que incluye a los termosifones y rehervidores incrustado indirectos, y circulacin forzada, que incluye a los rehervidores tipo horno. El sistema de termosifn mueve un fludo usando, como fuerza impulsora, una diferencia de densidades creada por una entrada de calor a ese sistema. Esta entrada de calor reduce la densidad del fludo aguas abajo del intercambiador (llamado termosifn) que suministra calor al sistema. La diferencia de densidades entre la corriente aguas arriba y aguas abajo del Intercambiador hace que el sistema fluya. En un rehervidor de circulacin forzada, la circulacin se obtiene con el uso de una bomba. Los tipos comunes de rehervidores de circulacin natural son: rehervidores de un solo paso (oncethrough), rehervidores de recirculacin, y de flujo preferencial. Los rehervidores de bombeo directo y rehervidores tipo horno son dos tipos de rehervidores de circulacin forzada.

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Los termosifones de un solo paso se caracterizan por tomar el lquido a rehervir del plato de fondo de la columna, mediante un plato de retiro total. El lquido pasa por el termosifn una vez y fluye hacia el sumidero fondo (sump) de la columna. El vapor y el lquido que salen del rehervidor, se separan en el sumidero. El vapor sube para la destilacin, y el lquido sale como producto de la torre. Esta configuracin corresponde a un plato terico. La alimentacin al rehervidor es fijada por el balance trmico de la columna y la tasa de flujo del producto de fondo. En los sistemas de termosifones de recirculacin, el lquido del plato de fondo cae al fondo sumidero de la columna. En esta zona, se sucede continuamente la separacin vapor lquido del material rehervido, mezclndose el lquido separa con el correspondiente al plato de fondo. Parte de esta mezcla lquida se remueve como producto de fondo, y el resto se alimenta al rehervidor. El lquido circulante a travs del rehervidor puede ser un flujo superior inferior que la suma de los flujos del vapor que entra al plato de fondo y del producto de fondo. El sistema de termosifones de flujo preferencial es muy semejante a los termosifones de recirculacin, con la diferrencia que el fondo de la columna tiene deflectores que separan al lquido que se remueve como producto de fondo, del lquido que se alimenta al rehervidor: esta segregacin de lquido preferencial al rehervidor es la prctica usual cuando se disea el sistema de rehervido para una tasa de circulacin, a travs del intercambiador, igual superior a la suma de los flujos del vapor que entra al plato de fondo y del producto de fondo. Tambin se conocen estos sistemas como de recirculacin con deflectores. Los rehervidores de circulacin forzada de bombeo directo tambin pueden clasificarse en rehervidores de un solo paso, de recirculacin y de flujo preferencial de recirculacin con deflectores. Las explicaciones hechas anteriormente para estos tipos aplican para los de bombeo directo. Los rehervidores de bombeo directo consisten en un intercambiador convencional alimentado por una bomba. La vaporizacin puede darse en el lado de la carcaza o en el lado de los tubos. Debido a que este tipo de instalacin es ms caro que los rehervidores de circulacin natural se usan slo en las siguientes circunstancias especiales: 1. 2. Cuando se requiere una circulacin positiva debido a servicios extremadamente sucios o viscosos. Cuando se requiere una alta velocidad de circulacin y/o un bajo incremento en temperatura para minimizar la degradacin trmica del producto de fondo. Cuando el tamao del rehervidor de circulacin natural sera irracionalmente grande (requiriendo carcazas mltiples y tuberas complejas). Para servicios donde el cabezal hidrosttico est limitado.

3.

4.

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Los Rehervidores tipo horno, como su nombre lo indica, consiste en un rehervidor con llamas alimentado por una bomba. Los rehervidores con llamas son el tipo de instalacin ms costosa. Estos son usados normalmente slo cuando el nivel de temperatura requerido para rehervir es mayor que el obtenido por el vapor o una corriente de proceso. Para una discusin sobre tipos de hornos, aplicacin, y procedimientos de diseo, ver el Documento PDVSAMDP05F01: Hornos. Los rehervidores de marmita (kettle reboilers) son un caso especial de los rehervidores de un solo paso, ya que el retiro del producto de fondo se hace en el rehervidor, no en el fondo de la columna. Este tipo de rehervidor es, principalmente, un termosifn. Normalmente consta de un haz de tubo en U (fluido limpio para calentamiento) encerrado en una carcaza suficientemente grande que provee un espacio apropiado para la separacin del lquido y el vapor arriba del haz y un espacio para acumulamiento de lquido debajo del haz (Ver la Figura 2.). Cuando el fluido de calentamiento est sucio (requiere limpieza mecnica), se requiere un haz de tubo con tubos rectos y un cabezal flotante de arrastre continuo. Los rehervidores de marmita estn limitados a operaciones de un slo paso. Sin embargo, estos son capaces de vaporizar cargas cerca del 100% del inventario limpio (tal como refrigerantes). Si la alimentacin contiene sucio o tiende a obstruir (como en el caso de la mayora de las corrientes de proceso), la carga a ser vaporizada debe ser restringida a 80% para proveer algo de purga. La seccin de fondo de la columna se simplifica con los rehervidores de marmita. No se necesita un volumen para la acumulacin de producto ni tampoco se requiere un espacio para la separacin vaporlquido. El nmero de deflectores internos tambin se minimiza. Consultar PDVSAMDP(Pendiente: ver MDP versin 1986, subseccin 3H). En el rehervidor cuando el lquido necesario de retencin, despus del vertedero, requiera ms de 1.2 m (4 pie) de longitud en la carcaza, se debe considerar un termosifn de recirculacin. (Ver PDVSAMDP(Pendiente: ver MDP versin 1986, Seccin 12), para los requisitos de retencin). De los varios tipos de rehervidores, los tipo marmita requieren la elevacin de torre ms baja, y es por esto que encuentran aplicacin donde los fondos de la torre no son bombeados (la bomba casi siempre requiere suficiente elevacin para succin positiva neta (NPSH), satisfaciendo as los requerimientos de circulacin de los termosifones). Como regla, en servicio de termosifn los intercambiadores de marmita son ms caros que las unidades de tubo y carcaza. Sin embargo, esto puede invertirse por el costo de la elevacin de la torre, etc. Los rehervidores de marmita proveen un tiempo de residencia a la temperatura de ebullicin ms largo y por esto no son recomendables para servicios excesivamente sucios o con polimerizacin.

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Tambin los rehervidores pueden clasificarse se acuerdo a la orientacin de las carcazas: verticales u horizontales. Rehervidor vertical Este tipo de instalacin (Ver Figura 1.) consiste en un intercambiador convencional de tubo y carcaza conectado directamente a la torre. Esto minimiza los requerimientos de fundacin y estructura como tambin el rea de construccin. El espacio para la acumulacin del producto de fondo y para la separacin del lquido y vapor estn incluidos en la seccin de fondo de la torre. Generalmente, la instalacin ms econmica es la del rehervidor tipo termosifn vertical. Si estos estn soportados directamente de la torre, la lnea de descarga del fluido de proceso es bastante corta, minimizando la cada de presin del vapor y el costo. El fluido del proceso (generalmente el ms sucio) es pasado por los tubos, haciendo as la limpieza y el mantenimiento normal ms fcil. Si el fluido que calienta est limpio (como el vapor), se puede reducir el costo especificando diseos de placa de tubo fijo. Los termosifones verticales deben restringirse a un mximo de 50% de vaporizacin (basado en la alimentacin), para evitar operaciones errticas debido a golpeteo, etc. Sin embargo, es prctica comn en la industria limitar la vaporizacin a 30%, asegurando as una buena operacin de la unidad. Los termosifones no deben ser usados con fluidos viscosos, y tampoco en servicios donde sea variable el cabezal del lquido de alimentacin al sistema. Rehervidor horizontal Este tipo tambin consiste en un intercambiador convencional de tubo y carcaza (Figura 1.). Como en el tipo vertical, el espacio para la acumulacin de producto de fondo (bottom holdup) y el espacio para la separacin del lquido y vapor estn incluidos en la seccin de fondo de la torre. El fluido de proceso es vaporizado en la carcaza y, por esto, este tipo debe ser restringido para servicios que oscilen entre limpios a moderadamente sucios. Sin embargo, colocar el medio de calentamiento en el lado de los tubos permite el uso de corrientes sucias en los tubos. Los termosifones horizontales requieren fundaciones separadas y ocupan mayor rea de construccin que los tipos verticales. Tambin, las tuberas externas son ms complejas y costosas. El diseo hidrulico, sin embargo, es menos rgido, permite un flujo de circulacin ms alto para una altura dada de la torre; dicho de otra manera, la altura de la torre puede ser ms baja para una velocidad de flujo dada (Comparando con el tipo vertical). La vaporizacin debe ser restringida a 50%, para asegurar buena operabilidad. Tambin deben evitarse las alimentaciones viscosas y niveles de alimentacin fluctuantes. Otro tipo de rehervidor son los Rehervidores internos incrustados: Un rehervidor interno consiste en un haz de tubos que est directamente insertado en la columna mediante una brida en el lado de la columna. Este tipo de unidad es

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usado ocasionalmente para servicios de carga pequea de calor, debido a que, en base a costo de instalacin por pie cuadrado, pueden ser ms econmicos que otros tipos de rehervidores. Las ventajas de los rehervidores internos son: (1) no se requiere carcaza, (2) las tuberas de circulacin son eliminadas y (3) no se requieren deflectores en el fondo de la columna. Las desventajas de los rehervidores internos son (1) la longitud del haz est limitada por el dimetro de la columna y (2) la brida en la columna puede ser realmente cara. Debido a la restriccin en la longitud del haz, el dimetro del haz puede llegar a ser prohibitivo. En general, si el dimetro del haz requerido es de 914 mm (36 pulg.) o mayor, otro tipo de rehervidor sera ms econmico. La seleccin del sistema de rehervidor est basada primordialmente en la economa. Los factores econmicos principales son los costos de fundacin y de tubera, altura requerida de la torre y los costos operacionales. Debido a la ventaja en los costos operacionales, el rehervidor de circulacin natural es mayoritariamente el tipo de rehervidor comunmente usado. Vea la Figura 1. donde se presentan las ventajas y desventajas de varios tipos de rehervidores. Para ms informacin sobre internos de rehervidores ver el Documento PDVSAMDP(Pendiente: ver MDP versin 1986, subseccin 3H), de torres fraccionadoras.

Otros aspectos a considerarse en la seleccin y diseo de los rehervidores son: 1. Rehervidores y elevacin de la torre. El fondo de la carcaza del rehervidor est ubicado a la distancia mnima prctica por arriba del nivel del piso. Esta distancia se fija en la base a los requerimientos de espacios para tubera y se utiliza usualmente un metro. En rehervidores de circulacin natural, un balance de presin a travs del circuito de rehervidor determina la elevacin exacta de la torre. Usualmente los puntos de referencia para el balance de presin son la lnea tangente al fondo de la torre y el fondo de la carcaza del rehervidor. Una gua a groso modo de la distancia entre estos puntos normalmente sera de 1 1/2 a 3 m (5 a 10 pie) para rehervidores marmita y 2 1/2 a 5 m (8 a 16 pie) para rehervidores de termosifn. Para rehervidores de circulacin forzada, la torre normalmente tiene una elevacin de 5.5 (15 pie) por arriba del nivel del piso para proveer una succin neta positiva (NPSH) adecuada. Si es necesario, esta elevacin puede ser disminuida reduciendo el requerimiento del NPSH de la bomba a un mnimo de 1.5 m (5 pie). Sin embargo esto causara un incremento considerable en el costo de la bomba.

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2.

Eficiencia de la etapa del rehervidor. La eficiencia de la etapa de los rehervidores de tipo recirculante (que no presentan deflectores para evitar que el lquido del ltimo plato se desve del paso por el rehervidor) puede ser estimada con la ecuacin siguiente: 1 SF + 1
NL
NVK ) B A

Ec. (1)

NL N K)B

donde:

La eficiencia de la etapa de un rehervidor marmita es 100% y la de un rehervidor de un paso se asume como 100%. 3. Interferencia de vapor. Con grandes diferencias de temperatura alta entre los fluidos en los tubos y en la carcaza, se forman burbujas de vapor en la superficie de los tubos tan rpido, que la conveccin y la flotabilidad no pueden removerlas. El vapor entonces interfiere con los tubos, con el resultado de que muy poco lquido alcanzara la superficie del tubo. La vaporizacin del lquido se debe llevar a cabo a travs de una resistencia adicional constituida por la interferencia del vapor, causando una disminucin inmediata en el coeficiente de transferencia de calor. Por esta razn, las diferencias altas de temperatura que se desean en intercambiadores de calor pueden ser impedimentos en equipos para vaporizar. Para mantenerse fuera del rango de temperatura en el cual puede ocurrir la interferencia de vapor, se restringe la densidad del flujo de calor, Q/A, y el coeficiente de pelcula de vaporizacin, hv. El promedio mximo permisible de flujo de calor es de 47300 W/m2 (15000 BTU/h pie2) para rehervidores de


En En unidades unidades SI inglesas
kgmol/s lbmol/hr A B K SF

= = = =

1 + Y (K1)

Velocidad del producto de fondo Fraccin de la etapa terica

NL Y

NV

Constante de equilibrio del componente clave liviano = Velocidad lquido del ltimo plato = Velocidad del vapor del rehervidor

kgmol/s kgmol/s

lbmol/hr lbmol/hr

= Fraccin molar vaporizada en el


rehervidor

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circulacin natural y de 63100 W/m2 (20000 BTU/h pie2) para rehervidores de circulacin forzada. El mximo coeficiente de pelcula de vaporizacin es de 1700 W/m2C (300 BTU/h pie2F) para los dos tipos de circulacin natural y forzada. Los valores anteriormente mencionados pueden ser algo conservadores: por tanto, consultar la ltima versin del manual de diseo del HTRI para valores ms actualizados. 5.1.2 Enfriadores La operacin de un enfriador es anloga a la de un rehervidor. El fluido que se est enfriando en el lado del tubo vaporiza el refrigerante lquido en el lado de la carcaza. Un enfriador normalmente est construido como un rehervidor marmita, pero sin vertedero. Tambin ocasionalmente los enfriadores estn hechos de intercambiadores convencionales de tubo y carcaza eliminado tubos suficientes en la parte superior de la carcaza para proveer espacio para la separacin del vapor y el lquido. El procedimiento de clculo para enfriadores es el mismo que para rehervidores marmita . Precalentadores Un precalentador, como un rehervidor de bombeo directo, consiste en un intercambiador convencional de tubo y carcaza con el lquido a ser vaporizado alimentado por una bomba o presurizado por algn equipo aguas arriba. La mayora de los precalentadores suman al fluido que va a ser vaporizado el calor latente y el calor sensible (una excepcin sera la vaporizacin de un componente puro bajo una contrapresin pequea). El fluido a ser vaporizado puede ser colocado tanto en la carcaza, como en los tubos, dependiendo en la economa, ensuciamiento, etc. Los precalentadores se usan ms que todo para las corrientes de alimentacin de las columnas de destilacin. Un nivel de calor ms bajo que en los rehervidores puede ser usado en los precalentadores de alimentacin de las torres. Tambin, las cargas de las torres pueden ser balanceadas compensando entre el precalentamiento de la alimentacin y el calor suplido en el rehervidor. 5.1.4 Recuperadores de Calor Estas unidades tienen su aplicacin en las calderas de calor de desecho (generadores de vapor) las cuales son comunmente usadas para recobrar calor de los gases de combustin de los regenadores catalticos, de los efluentes de los reformadores, de los gases de expulsin de las turbinas de gas. El tipo de unidad usualmente instalada es la de tipo termosifn. La circulacin natural es especialmente adaptable, debido a la gran diferencia de densidad entre la pierna de agua al generador y la pierna de vapor del generador. La salida del generador descarga en un tambor desgasificador. El vapor sale por el tope del tambor y el condensado recuperado es devuelto a la entrada del generador.

5.1.3

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5.2
5.2.1

Consideraciones de diseo
Factores limitantes a ser considerados en el diseo Existen ciertas caractersticas en la transferencia de calor en dos fases que imponen limitaciones sobre la operacin de los intercambiadores de calor con generacin de vapor y las cuales deben ser consideradas durante la fase de diseo de dichas unidades. Estos factores limitantes son: 1. Flujo crtico de calor . El coeficiente de transferencia de calor asociado con la generacin de vapor puede ser reducido drasticamente si el valor crtico de flujo de calor es excedido. Razn por la cual es recomendable disear estas unidades para operar por debajo del valor crtico, ya que en caso contrario puede ocurrir deterioro, corrosin y destruccin de la unidad. Una manera de evitar este riesgo es usando fuentes de calor de baja temperatura, como la condensacin del vapor de agua. En conclusin, el diseo y operacin de los equipos de vaporizacin debe asegurar que existe un margen adecuado entre el flujo de calor crtico y el de operacin. 2. Inundacin en contracorriente. Este es un proceso que se presenta cuando la velocidad del vapor ascendiendo es tal que previene el flujo descendente de lquido o expulsa el lquido fuera del tubo. Esto normalmente no ocurre cuando el lquido vaporizandose fluye en direccin ascendente, porque tanto el lquido como el vapor se mueven en igual direccin, o cocorriente. La velocidad del vapor por encima de la cual se presenta esta situacin se le conoce como velocidad de inundacin. Por lo tanto, en el diseo de este tipo de unidades es importante asegurarse que la velocidad del vapor esta por debajo de la velocidad de inundacin. Distribucin inadecuada de flujo. En los equipos de vaporizacin, el problema potencial de distribucin nouniforme del flujo afecta la rata de generacin de vapor y de cada de presin en cada tubo. A menor flujo, mayor rata de generacin de vapor, lo cual incrementa la cada de presin y en consecuencia una mayor reduccin de flujo.

3.

5.2.2

Rehervidores y enfriadores Ver la Subseccin 5.7 del Documento PDVSAMDP05E01 para una discusin sobre la seleccin de tubos, cual fluido pasa por los tubos, etc. Las consideraciones de diseo referentes especficamente a rehervidores se cubren en los prrafos siguientes: 1. El mtodo bsico, como en intercambiadores sin cambio de fase, es suponer una geometra del rehervidor y despus chequear sta para las condiciones en cuestin especficamente. El primer tanteo se hace usando el rea mnima fijada por las consideraciones de interferencia de vapor. Si el

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rea calculada es menor que el rea mnima, se especifica el rea mnima. Si el rea calculada es mayor que la mnima, se asume una nueva rea y se chequea hasta que se llegue a una buena aproximacin. 2. Para mezclas multicomponentes, se debe construir una curva de temperatura vs. carga de calor (TQ) a la presin del rehervidor, para chequear la desviacin lineal. Si existe una desviacin significante, la curva TQ debe ser dividida en dos o ms incrementos, de tal manera que cada segmento se aproxime a una lnea recta. Despus el DTML total se determina proporcionalmente de cada DTML individual dependiendo de sus cargas respectivas. Si la curva TQ no presenta una desviacin lineal significante, entonces se usa la media logartmica convencional de la diferencia de temperatura. La mayora de los arreglos de rehervidores se aproximan a un flujo contracorriente y por esto los factores de correccin del DTML no se requieren. En el dimensionamiento de rehervidores marmita, la diferencia efectiva de temperatura se calcula sin el factor de correccin del DTML (Fn). Sin embargo, se usa una temperatura de entrada modificada (igual a la temperatura de entrada al proceso ms un tercio de la diferencia entre la temperatura de entrada y salida). Esta temperatura de entrada modificada considera los efectos de la mezcla que ocurre entre el lquido de entrada y la piscina de lquido en la marmita. (Se asume que el lquido entrando est en su punto de ebullicin y que no existen zonas distintas para precalentamiento y vaporizacin). El coeficiente de pelcula y la cada de presin del fluido se calculan usando los mtodos apropiados para el lado donde no ocurre la vaporizacin: a. b. Sin cambio de fase, se usa el mtodo explicado en el Documento PDVSAMDP05E01. Para vapor, o para hidrocarburos condensndose, se usa h = 6800 W/m2C (1200 BTU/hr pie2F) y normalmente se deprecia la cada de presin. El coeficiente de pelcula usado en el lado donde ocurre la vaporizacin es el promedio del coeficiente de pelcula del lquido y un coeficiente para la ebullicin de 1700 W/m2C (300 BTU/hr pie2F). Para el coeficiente de pelcula del lquido se usa el valor mayor entre aquel dado por la conveccin natural o la conveccin forzada. Los coeficientes respectivos son ajustados dependiendo de la fraccin de la carga de calor total que se utiliza en la transferencia de calor latente. Como se menciona en la subseccin 5.1 de este documento, el coeficiente para la ebullicin est limitada a 1700 W/m2C (300 BTU/hr pie2F) para prevenir la interferencia de vapor.

3.

4.

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5.

Las consideraciones del diseo mecnico para rehervidores y enfriadores son iguales a las de otros equipos de tubo y carcaza. Para recomendaciones prcticas vea la Subseccin 5.7 del Documento PDVSAMDP05E01. Para los rehervidores de circulacin natural, se debe hacer un balance de presin cintica para determinar la distancia vertical requerida entre la lnea tangente al fondo de la torre y el fondo de los rehervidores. Bsicamente el procedimiento consiste en igualar las prdidas de presin (esttica y por friccin) a las ganancias de presin en el sistema y resolviendo para la elevacin requerida.

6.

5.2.3

Precalentadores Para calcular este tipo de equipos, el precalentador se divide en dos zonas: una zona de precalentamiento de lquido y una zona de vaporizacin. Cada zona se calcula entonces como un intercambiador separado. La zona de precalentamiento de lquido se dimensiona usando el procedimiento para clculos sin cambio de fase, y la zona de vaporizacin se dimensiona usando el procedimiento para rehervidores de bombeo directo (conveccin forzada). Las DTML individuales y los coeficientes son combinados proporcionalmente dependiendo de las cargas relativas de las dos zonas. para una Ver la Subseccin 5.7 del Documento PDVSAMDP05E01 discusin sobre seleccin de tubos, consideraciones mecnicas de diseo, etc.

5.2.4

Recuperadores de Calor Los siguientes comentarios suponen la generacin de vapor usando tubos convencionales (de superficie noextendida). Orientacin del intercambiador Las unidades pueden ser instaladas en la posicin vertical u horizontal, y pueden tener uno o ms pasos de tubo. En general en el pasado las unidades verticales de un solo paso se han usado exitosamente (en servicios de gas de combustin, en la regeneracin de catalizadores y de reactores de lecho fijo). Sin embargo, en aos recientes, las unidades horizontales de un paso de tubo se usan cada vez con ms frecuencia (ejemplo, calderas de recuperacin de calor en el efluente de un reformador). Vaporizacin en el lado de la carcaza o en el lado de los tubos? El vapor se genera normalmente en la carcaza (diseo pirotubular) por las razones siguientes: 1. El fluido caliente frecuentemente est tan sucio que se debe pasar a travs de los tubos.

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2.

Con agua limpia de caldera se permite usar un haz de tubo no removible (Unidad de cabezal fijo) con espaciado de tubo triangular. Este tipo de construccin resulta en una unidad compacta con un bajo costo inicial. Existe menos diferencial de expansin entre el tubo y la carcaza.

3.

Cuando la presin del vapor es considerablemente ms alta que la del fluido caliente, puede ser ventajoso generar el vapor en los tubos para evitar un costo extra por una carcaza de alta presin. Seleccin de tubos 1. De las instalaciones que recuperan calor de los gases de combustin en un regenerador cataltico o efluente del reformador, el nmero de tubos est basado en mantener una velocidad del gas de 30 m/s (100 pie/s). Para gases de combustin de regenerador de catalizador, use tubos de 63.5 mm (2.5 pulg) de dimetro externo, y 5 BWG. Para efluente de reformador, el tamao mnimo nominal del tubo es 50.8 mm (2 pulg) de dimetro externo, y 10 BWG. La longitud del tubo vara para cada instalacin, dependiendo del rea de superficie requerida. Si es necesario, la longitud del tubo puede ser 7.6 m o ms (ver Subseccin 5.7 del Documento PDVSAMDP05E01). Los reactores de lecho fijo para procesos exotrmicos son frecuentemente construidos como los intercambiadores de tubo y carcaza. En estas unidades, los hidrocarburos pasan a travs de los tubos los cuales estn llenos con catalizador. El vapor es generado en el lado de la carcaza. Para este servicio, se usan tubos de 63.5 mm (2.5 pulg) de dimetro externo y 5 BWG. El nmero y la longitud de los tubos varan para cada instalacin, dependiendo en los requerimientos del proceso como tambin en los requerimientos de la transferencia de calor. Los reactores generadores de vapor para plantas de polimerizacin han sido diseados con carcazas de 1.2 metros (4 pie) de dimetro interno, y 180 tubos con 9.1 m (30 pie) de longitud.

2.

Flujo de circulacin de agua Para eliminar la posibilidad de tubos secos, disee para un cociente en peso de agua/vapor en la salida de aproximadamente 10/1 para una densidad de calor de 47300 W/m2 (15000 BTU/hpie2) y 15/1 en la salida para una densidad de calor de 78900 W/m2 (25000 BTU/hpie2). Existen diseos con tubos de superficie extendida que requieren un flujo de circulacin de 40/1 para asegurar la condicin de tener las paredes mojadas a una densidad de calor de 31500 W/m2 (100000 BTU/hpie2). (Ntese que la condicin de tener las paredes mojadas depende, adicionalmente al flujo de circulacin, de otras variables como diferencia de temperaturas, geometra, orientacin, etc).

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Elevacin del tambor separador de vapor Para determinar la elevacin del tambor de vapor sobre el generador, es necesario calcular un balance detallado de presin a travs del circuito aguavapor.

5.3

Mtodo manual de diseo


Para refrescar conocimientos bsicos se recomienda consultar el Documento en PDVSAMDP05E01 (Intercambiadores de calor: principios bsicos), especial las subseccciones 4.6, 4.7, 4.8 y la seccin 5. El procedimiento de clculo manual a usar, se presenta en detalle en el manual de diseo del HTRI, seccin D, subseccin D5, con los siguientes temas cubiertos:

5.4

INTERCAMBIADORES PARA CONDENSACIN


6.1 Tipos de equipos y aplicaciones
Los equipos de condensacin se pueden clasificar genericamente en los siguientes tipos :


D5.1 D5.2 D5.3 D5.4 D5.5 D5.6 Diseo de rehervidores internos y de marmita. Rehervidores horizontales de termosifn. Rehervidores verticales de termosifn con vaporizacin en el lado de los tubos. Rehervidores verticales de termosifn con vaporizacin en el lado de la carcaza. Rehervidores de circulacin forzada Consideraciones especiales de diseo

Es conveniente notar que estos procedimientos incluyen clculos relacionados con tubos aleteados.

Debido a que en el manual de diseo de HTRI los procedimientos estn lo suficientemente bien explicados, no se presentar dicha informacin aqu, por lo cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografa, que est disponible a nivel corporativo.

Mtodo automatizado de diseo


Dado que los programas de HTRI son el procedimiento computarizado oficial de clculo para PDVSA y sus filiales, remitimos al lector a los programas RKH3, el cual disea y evala rehervidores termosifones, de marmita e incrustados en columnas, del tipo horizontal; y RTF, el cual disea y evala rehervidores termosifones y de flujo forzado, con los tubos verticales, rehervidores de flujo forzado, con los tubos horizontales. Se pueden iniciar clculos automatizados usando el programa HEXTRAN (Ver documento PDVSAMDP05E01), de la compana SIMSCI. Remitimos al lector al manual del programa HEXTRAN para mejores detalles.

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1.

Tubular. La condensacin toma lugar en un bancos de tubos, ya sea en su interior o exterior de los tubos, dependiendo de los requerimientos del proceso. En la industria de generacin elctrica, la condensacin usualmente tiene lugar en la parte exterior de los tubos. Los bancos de tubos son montados en cajas diseadas para permitir el facil acceso del vapor desde la turbina. En la industria de procesos qumicos y de refinacin, usualmente los condensadores tubulares son del tipo convencional de tubo y carcaza, donde el banco de tubos es montado dentro de una carcaza cilndrica. En este caso la condensacin puede ocurrir tanto en la carcaza como en el interior de los tubos, dependiendo de los requerimientos de proceso con particular enfasis en las caractersticas de ensuciamiento del medio de enfriamiento. En cuanto a su orientacin, esta puede ser horizontal o vertical, dependiendo del tipo de aplicacin. Por ejemplo, un condensador horizontal con la condensacin en los tubos es tpico en aquellos casos de condensacin de vapores a alta presin. Condensadores enfriados por aire. La condensacin se efectua en el interior de un banco de tubos (usualmente aleteados) sobre los cuales fluye aire por conveccin natural o forzada. Este tipo de unidad es algunas veces usada en la industria de generacin elctrica, en aquellos lugares donde la disponibilidad de agua de enfriamiemto es baja. En general, estos condensadores no presentan mayores problemas en su operacin y diseo, pero deben ser diseados asegurando que el flujo es horizontal o con una pequea inclinacin haca abajo y con una distribucim uniforme del flujo en los tubos. Condensadores de placas. Este tipo incluye los condensadores plateandframe and plate andfin. Para mayores detalles sobre este tipo de unidades ver documento PDVSAMDP05E01. Condensadores de contacto directo. En este tipo de equipos, el medio enfriante entra en contacto directo con el vapor a condensar, eliminando el superficie de transferencia de calor. Para servicios corrosivos y/o sucios este tipo de unidad es a veces la mejor opcin.

2.

3.

4.

6.2

Zonificacin del condensador


En el establecimiento de las zonas, se supone que el coeficiente de transferencia de calor es constante dentro de la zona y que el retiro de calor es directamente proporcional al cambio de temperatura dentro de la zona. De esto uno puede ver que mientras mayor sea el nmero de zonas, mayor ser la precisin del diseo del condensador. Desafortunadamente, el clculo de cada zona consume tanto tiempo que resulta imprctico calcular a mano ms de dos o tres zonas. Como se ilustra en la Figura 4., las zonas usuales son: 1. Vapor enfrindose

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2. 3.

Vapor enfrindose + condensacin de hidrocarburo y subenfriamiento Vapor enfrindose + condensacin de agua y subenfriamiento + condensacin de hidrocarburo y subenfriamiento

La Figura 4. tiene algo de simplificacin, el fluido enfriador se ilustra para una unidad con un paso de tubo. En esta secuencia tpica, el punto de roco del hidrocarburo est por arriba del punto de roco del vapor. Si el punto de roco del vapor ocurre primero, la zona 2 se elimina automticamente. Cuando se desea mayor precisin, la zona 3 se divide algunas veces en dos subzonas de aproximadamente igual carga de calor. En la ausencia de desrecalentamiento, en condensacin de vapor o cualquier otro corte brusco en la curva de desprendimiento de calor, una zona del condensador es adecuada.

6.3

Consideraciones de diseo
Los pasos siguientes son bsicos en el diseo de una unidad para condensar mezclas complejas de hidrocarburos en presencia de vapor. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Determine el punto de roco del hidrocarburo Determine el punto de roco del vapor Determine el calor desprendido en cada zona Determine el DTML simple de cada zona, despus el tew (Diferencia de temperatura media logartmica ajustada), C (F)) Estime el coeficiente total (ejemplo, rea total) para el condensador; determine las caractersticas mecnicas Calcule el rea requerida para cada zona; sume las reas Ajuste las caractersticas mecnicas de la unidad hasta que el total del rea asumida sea igual a la suma de las reas calculadas para cada zona.

Estos pasos bsicos sern discutidos a continuacin en trminos generales. 6.3.1 Punto de roco y curva de vaporizacin Para la condensacin de mezclas complejas, el punto de roco del hidrocarburo se halla haciendo reducciones de temperatura por tanteo hasta encontrar el punto donde la presin de vapor del hidrocarburo es igual a la presin parcial ya conocida. (En el caso usual del producto de tope del fraccionador, el hidrocarburo est ya en su punto de roco). El punto de roco del vapor es ms difcil, debido a que el nmero total de moles de vapor cambia entre el punto de roco del hidrocarburo y el punto de roco del

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vapor. Este cambio en composicin debe ser determinado antes que el punto de roco pueda ser calculado. Es usual suponer que a medida que la condensacin progresa, el vapor y el lquido mantienen una composicin de equilibrio. Es por esto que la composicin y las propiedades trmicas del sistema son obtenidas de los clculos de vaporizacin de equilibrio. Estos clculos predicen una curva de vaporizacin, la cual es un grfico de temperatura vs. el porcentaje no condensado. La curva de vaporizacin no se construye completa; se calculan varios puntos de la curva de expansin volumtrica y stos se grafican y se conectan con lneas rectas. La curva de vaporizacin molar pasa un poco por debajo de la curva volumtrica y la curva de vaporizacin de peso pasa por arriba de la curva volumtrica. Por simplicidad, la separacin de las curvas se asume proporcional al ancho del rango de ebullicin en el corte. Las tres curvas se grafican en el mismo grafico y se usan para predecir composiciones y temperaturas de las fases de vapor y lquido a medida que la condensacin progresa. El punto de roco del vapor se calcula reduciendo la temperatura del sistema por tanteo hasta encontrar la temperatura donde la presin de vapor del agua es igual a la presin parcial calculada. 6.3.2 Calor desprendido por zonas Las siguientes cargas de calor son calculadas en la zona en que ocurren. Todas las cargas ocurren simultneamente slo en la tercera zona. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Enfriamiento del lquido entrante. Enfriamiento del vapor y el gas que no se condensa. Enfriamiento del vapor de HC condensndose. Enfriamiento del condensado de hidrocarburo. Enfriamiento del vapor de agua condensndose. Enfriamiento del condensado de vapor. Remocin del calor latente de vaporizacin, hidrocarburo. Remocin del calor latente de vaporizacin, vapor.

Para calcular las cargas 3, 4, 5 y 6, se debe suponer que 50% del material es enfriado con el 100% del cambio de temperatura de la zona. A pesar de que las grficas de entalpa pueden ser usadas en estos clculos, el uso de los calores especficos promedios y los calores latentes promedios es adecuado en la mayora de los casos. Note que cuando las grficas de entalpa son usadas, los puntos 7 y 8 deben ser calculados a la temperatura promedio (en vez de a las condiciones de entrada o salida) para evitar duplicar la porcin de la carga de calor sensible.

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6.3.3

Gradiente de temperatura Despus de calcular las cargas de calor por zona, se puede estimar el promedio prorrateado de la DTML (tew). Esto se hace calculando el DTML para cada zona y despus prorrateando el DTML de acuerdo a la cantidad de calor transferido en la zona. La ecuacin convencional es como sigue: Dt ew + Q
q dh Dtdh

q ds Dt ds

q sc Dt sc

Ec. (1)

Para la definicin de smbolos, ver la nomenclatura. Todo t de cada zona se corrige para el flujo en contracorriente, multiplicando ste por Fn, el cual se calcula usando las temperaturas terminales de la zona. Este uso de Fn no est tericamente comprobado, pero est justificado por conveniencia, para asegurar que se especifiquen suficientes pasos en la carcaza para satisfacer la temperatura de cruce del diseo. El uso de esta ecuacin para el prorrateo de t es estrictamente una convencin industrial. Esta d el valor verdadero de tew slo cuando el coeficiente es constante a travs de todo el condensador y esta condicin, por supuesto, casi nunca se mantiene. Pero, debido a que la ecuacin ha sido adoptada por la gran mayora, el uso de otro mtodo para prorratear t puede crear confusin para los suplidores de intercambiadores. Actualmente, tew no entra en el diseo de condensadores y su valor no es de real importancia. El diseo est basado en la sumatoria de las reas de las zonas, las cuales son calculadas con los t individuales de cada zona. El tew total se estima slo para reportar un Uo total promedio. 6.3.4 Coeficiente de transferencia de calor Condensacin en el lado de la carcaza. Desde el punto de vista analtico, un condensador es un equipo extremadamente complejo. No existe un planteamiento terico, el cual prediga satisfactoriamente los efectos del gran nmero de variables involucradas. La aproximacin usada en este manual no es un anlisis terico, si no un intento emprico que considera varios fenmenos que ocurren simultneamente en un condensador. Esta aproximacin envuelve los mecanismos siguientes: 1. 2. 3. 4. El vapor es enfriado por conveccin forzada. El lquido es enfriado por goteo de tubo a tubo. El lquido es enfriado por conveccin forzada en el fondo de la carcaza. Condensacin.

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En cada zona del condensador, se calcula un coeficiente de transferencia para cada uno de los mecanismos. El coeficiente de transferencia de cada zona es entonces evaluado por prorrateo y promedio de los coeficientes individuales: h zona + Q zona
q1 hi q4 h4

) ...

Ec. (2)

(Los subscritos se refieren a los mecanismos previamente mencionados). El coeficiente total de la zona es entonces calculado con la ecuacin usual de resistencia: 1 + 1 ) r ) r ) r ) R o W io io U zona U zona y el rea de: h zona + Qzona U zona Dtzona Ec. (4) Ec. (3)

El rea total del condensador es simplemente la suma de las reas de las zonas. Para calcular los coeficientes del enfriamiento de vapor y el enfriamiento de lquido Flujo de Fondo se debe usar la cantidad promedio de vapor y lquido en la zona. El coeficiente de enfriamiento por goteo se toma como 1.5 veces el coeficiente de condensacin. Se supone arbitrariamente que la mitad de la carga de calor en el enfriamiento del lquido es absorbida por enfriamiento por goteo y la otra mitad por flujo de fondo (para zonas con todo el vapor entrando). Para intercambio entre el efluente de un desulfurador y su alimentacin y otros servicios similares donde exista un pico en la curva TQ de las dos corrientes, cada carcaza del arreglo final debe ser verificada grficamente para el cruce de temperatura (ejemplo, grafique la temperatura del lado de la carcaza y del lado del tubo vs. las curvas de la carga en un solo grfico y compare las temperaturas de entrada vs. salida de cada carcaza). Si ocurre un cruce de temperatura, el rea de la carcaza o el nmero de carcazas se debe ajustar para remover el cruce. Para todo lo relacionado con clculos rigurosos, consultar la subseccin 6.7 para clculos manuales, y la 6.8 para clculos computarizados. Condensacin en el lado del tubo La condensacin dentro de los tubos es poco usada en la industria. Por lo tanto, poco se sabe acerca de los coeficientes de transferencia en tal servicio. En general, los coeficientes son ms bajos que para la condensacin en el lado de la carcaza.

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Si el condensador es de forma vertical, el anlisis de Nusselt es sin duda tan vlido dentro de los tubos como fuera de ellos. Pero, en el caso usual, tal como un condensador con aletas, la unidad estara horizontal. Esto tiende a llenar parte de la seccin transversal de los tubos con condensado, interfiriendo con parte del rea de condensacin. Este mecanismo est completamente fuera del trabajo de Nusselt. Para todo lo relacionado con clculos rigurosos, consultar la subseccin 6.7 para clculos manuales, y la 6.8 para clculos computarizados. 6.3.5 Caida de presin La cada de presin en condensadores es una variacin compleja de flujo en dos fases que no a podido ser analizada tericamente de manera satisfactoria. Sin embargo, los datos son flexibles para correlacionar y tales correlaciones son reportadas frecuentemente en la literatura. Para todo lo relacionado con clculos rigurosos, consultar la subseccin 6.7 para clculos manuales, y la 6.8 para clculos computarizados.

6.4

Consideraciones especiales de diseo para condensadores sin tambor


Cuando se disean condensadores sin tambor, se deben seguir los criterios de diseo dados a continuacin: 1. La superficie del condensador debe ser 110% de la superficie requerida para condensar de esta manera la superficie que normalmente est cubierta por lquido. El condensador debe estar equipado con una ventilacin de 50 mm (2 pulg) ubicada tan cerca como sea posible del extremo de salida del lquido. Una bota para la separacin del lquido y vapor debe ser colocada a la salida del condensador. Botas hasta de 350 mm (14 pulg) de dimetro deben ser dimensionadas para una velocidad del lquido de 0.3 m/s (1 pie/s). La velocidad en botas de 400 mm (16 pulg) y ms debe ser limitada a 0.45 m/s (1.5 pie/s). La bota debe tener una longitud de 0.9 a 1.5 m (3 a 5 pie). La carcaza del condensador debe estar equipada con una ventana manomtrica que cubra el dimetro entero de la carcaza y la bota. El condensador debe ser elevado lo suficiente para satisfacer los requerimientos de NPSH de la bomba con la bota del condensador vaca. De cualquier manera, el fondo de la carcaza del condensador debe tener un mnimo de 6 m (20 pie) por encima del nivel del piso. En la bota del condensador se debe instalar un deflector antivrtice. El condensador debe estar ubicado con su extremo de la toma de lquido en el lado de la bomba de la estructura. Toda la tubera de succin de la bomba

2. 3.

4. 5.

6. 7.

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debe estar inclinada hacia abajo en direccin a la bomba. Los tubos horizontales en la succin de la bomba deben estar inclinados por lo menos 167 mm por m (2 pulg por 100 pie). 8. Las lneas de succin de la bomba, hasta e incluyendo 80 mm (3 pulg) de dimetro, no deben tener una velocidad del lquido en exceso de 0.45 m/s (1.5 pie/s). Las lneas de 100 a 200 mm (4 a 8 pulg) deben estar limitadas a 0.68 m/s (2.25 pie/s). Para un dimetro de 250 mm (10 pulg) y mas grande, la velocidad del lquido no debe exceder 1.06 m/s (3.5 pie/s). Las bombas deben ser de servicio pesado.

9.

10. Las bombas deben estar equipadas con una lnea de recirculacin para retornar corrientes aguas arriba del condensador. La lnea de recirculacin debe estar equipada con una vlvula de bloqueo y un orificio de restriccin dimensionado para 25% de la capacidad normal de la bomba.

6.5

Criterios de seleccin para condensadores


Una gran variedad de configuracin de condensadores ha sido utilizado en los procesos industriales, tal como se plante en la subseccin 6.1, y la seleccin del tipo de condensador adecuado a un caso especfico no es facil. La definicin, en trminos generales, de un criterio de seleccin se dificulta dada la complejidad del problema. Naturalmente la experiencia del diseador es un importante factor y no es posible reemplazarlo por un criterio generalizado. En esta subseccin se presenta un proceso de seleccin en trmino de una serie de preguntas que se presentan a continuacin. 1. Tipo de medio de enfriamiento? . Siempre que sea posible es aconsejable utilizar el calor desprendido en la condensacin dentro del proceso, para calentar otra corriente. En ultimo caso este debe ser enviado haca el medio circundante va una corriente de servicio. Disponibilidad del agua de enfriamiento a bajo costo ?. En la ausencia de un suministro econmico de agua se debe usar enfriadores de aire como condensadores. Uso de intercambiadores de placa? . Estas unidades son usualmente mas baratas que otras, dado su construccin modular, pero no son recomendables para usar con material txico o inflamable o en servicios de vapores a baja presin, dada su alta caida de presin. Vapores condensados, sucios y/o corrosivos?. Si la respuesta es positiva se debe considerar el uso de condensadores de contacto directo. En caso contrario, las unidades de tubo y carcaza son normalmente la mejor opcin, y en servicios de vapores a baja presin o medio de enfriamiento a alta presin, es preferible que la condensacin ocurra en la carcaza.

2.

3.

4.

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5. 6. 7.

Condensacin total de una mezcla de multicomponentes?.Para este servicio no son recomendables los condensadores de contacto directo. Se requiere para una operacin de reflujo?. Si la respuesta es si, el tipo de unidad mas adecuada es el condensador de reflujo de tubo vertical. Orientacin requerida?. En general los condensadores verticales son preferidos desde el punto de vista de la transferencia de calor, pero los condensadores horizontales son mas comunmente usados, por razones de diseo de planta.

6.6

Consideraciones de diseo para condensadores de tope en columnas de destilacin al vaco


Debido a que la mayor parte de la carga de calor en condensadores de tope de columnas de destilacin al vaco es por condensacin del vapor deagua, hay que considerar lo siguiente: 1. Use un coeficiente de transferencia de 738 W/m2C (130 BTU/hpie2F). (Los valores entre 625 y 738 W/m2C (110 a 130 BTU/hpie2F) han sido usados en diseos pasados). Para calcular la diferencia efectiva de temperatura, use la temperatura de roco del vapor en vez de la temperatura de roco del hidrocarburo como la temperatura de entrada de la zona. Disee para una cada de presin de 0.4 a 1.6 kPa (3 a 12 mm Hg). La cada de presin debe ser estimada basada en la mitad de la cada de presin calculada usando las condiciones del vapor entrando. (Diseos anteriores han usado frecuentemente flujo dividido, carcazas TEMA tipo J con segmento doble, disco modificado y corona, los deflectores a/o cerca del mximo espaciado de deflectores para obtener valores bajos de cada de presin). Estime la cada de presin de la boquilla basado en la prdida de tres cargas de cabezal de velocidad para las boquillas de entrada y salida.

2.

3.

4.

6.7

Mtodo manual de diseo


Para refrescar conocimientos bsicos se recomienda consultar el Documento PDVSAMDP05E01 (Intercambiadores de calor: principios bsicos), en especial las subseccciones 4.6, 4.7, 4.8 y la seccin 5. El procedimiento de clculo manual a usar, se presenta en detalle en el manual de diseo del HTRI, seccin D, subseccin D4, con los siguientes temas cubiertos:


D4.1 D4.2 Introduccin al diseo de condensadores. Condensadores verticales con condensacin en el lado de los tubos.

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6.8


D4.3 D4.4 D4.5 D4.6 D4.7 Condensadores horizontales con condensacin en el lado de los tubos. Condensadores horizontales con condensacin en el lado de la carcaza, con tubos simples. Condensadores verticales con condensacin en el lado de la carcaza, con tubos simples. Condensadores horizontales con condensacin en el lado de la carcaza, con tubos aleteados. Consideraciones especiales de diseo

Debido a que en el manual de diseo de HTRI los procedimientos estn lo suficientemente bien explicados, no se presentar dicha informacin aqu, por lo cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografa, que est disponible a nivel corporativo.

Mtodo computarizado de diseo


Dado que los programas de HTRI son el procedimiento computarizado oficial de clculo para PDVSA y sus filiales, remitimos al lector al programa CST2, el cual disea condensadores de tubo y carcaza y evala el desempeo para aquellos geomtricamente especificados. Se pueden iniciar clculos autotizados usando el programa HEXTRAN (Ver documento PDVSAMDP05E01), de la compana SIMSI. Remitimos al lector al manual del programa HEXTRAN para mejores detalles.


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NOMENCLATURA

Dtsc Y Uo NL NV SF Uc qsc qds Q qdh Fn K

Dtew Dtds Dtdh

hzona

A A Azona B DTML

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= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

1 + Y (K1) Area total del intercambiador Area por zona del intercambiador Velocidad del producto de fondo Diferencia de temperatura media logartmica Coeficiente de transferencia de calor por zona Factor de correccin del DMTL Constante de equilibrio del componente clave liviano Total de la carga de calor transferido Carga de calor transferido en la zona de desrecalentamiento Carga de calor transferido en la zona de condensacin de hidrocarburo Carga de calor transferido en la zona de condensacin de vapor de agua Velocidad lquido del ltimo plato Velocidad del vapor del rehervidor Fraccin de la etapa terica Coeficiente total limpio de transferencia de calor Coeficiente total de servicio de la transferencia de calor Fraccin molar vaporizada en el rehervidor Diferencia de temperatura media logartmica en la zona de desrecalentamiento Diferencia de temperatura media logartmica en la zona de condensacin de hidrocarburo Diferencia de temperatura media logartimica efectiva ajustada Diferencia de temperatura media logartmica en la zona de condensacin de vapor
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En unidades SI

W/m2 C

W/m2 C

kgmol/s kgmol/s

m2 m2 kgmol/s C

C C C C W W W W C

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En unidades inglesas

BTU/hpie 2 F BTU/hpie 2 F

BTU/hpie 2 F

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lbmol/hr lbmol/hr

pie2 pie2 lbmol/hr F

BTU/h

BTU/h

BTU/h BTU/h

F F F F

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APENDICE
Figura Figura Figura Figura 1 2 3 4 Tipos de rehervidores Componentes de un rehervidor tipo marmita Dimensionamiento de rehervidores tipo marmita Curva tipica de desprendimiento de calor (TQ)

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Fig 1. TIPOS DE REHERVIDORES


PRODUCTO

REHERVIDOR

REHERVIDORES DE UN SOLO PASO

LIQUIDO DE FONDO

PLATO DE FONDO

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FIG 1. TIPOS DE REHERVIDORES (CONT.)


1. 2. 3. VENTAJAS Mas baratos (Normalmente) 1. DESVENTAJAS Se requiere elevacin de la torre para la circulacin. Muy sensitivo a fluctuaciones operativas El lado de proceso es fcil de limpiar. Area compacta de planta para construccin Se soporta fcilmente 2. Requiere un cabezal constante de lquido de alimentacin 4. 5. 3. Bajo tiempo de residencia en el lado del proceso La torre requiere deflectores internos para aproximarse a un plato terico (tendencia a ser menos sucio) 4. Se debe limitar a un 50% la vaporizacin mxima. Sin 6. Buen control (Va vlvula en la lnea de alimentacin) embargo, un % ms bajo permite una mejor operacin Alta temperatura de salida para materiales de amplio 5. rango de ebullicin REHERVIDORES HORIZONTALES DE TERMOSIFON 1. 1. VENTAJAS El lado que calienta es fcil de limpiar DESVENTAJAS Requiere ms rea de planta para construccin La tubera para el vapor generado puede ser 2. Requiere menos elevacin de la torre que en un termosifn vertical 2. complicada (tubos de 5 y 6m de largo 16 y 20 pies, 3. 4. Bajo tiempo de residencia en el lado del proceso requieren dos salidas de vapor) Buen control (Va vlvula en la lnea de alimentacin). 3. 4. El lado del proceso es difcil de limpiar % de vaporizacin mxima Menos sensitivos a fluctuaciones operativas que los termosifones verticales 5. La torre requiere deflectores internos para aproximarse a un plato terico 6. Alta temperatura de salida para materiales de amplio rango de ebullicin REHERVIDORES DE UN SOLO PASO (VERTICAL U HORIZONTAL) 1. 2. 1. VENTAJAS Las mismas que los anteriores Equivalente a un plato terico DESVENTAJAS Las mismas que los anteriores 2. Columna debe elevarse ms para proporcional cabezal de lquido necesario para operar el termosifn. 3. Temperatura del producto de fondo se mantiene lo ms baja posible 4. Fondo de la columna totalmente utilizable para volumen de retencin de lquido 3. Peligro de una vaporizacin excesiva por paso (Alto ensuciamiento) Diseo de tubera de circulacin es crtico 4. 5. Puede fugar material hacia el plato superior al de fondo, si falla el sello

REHERVIDORES VERTICALES DE TERMOSIFON

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FIG 1. TIPOS DE REHERVIDORES (CONT.)


1. VENTAJAS Permite una gran vaporizacin de la carga (80% para alimentacin normal y 100% para alimentaciones limpias) 1. DESVENTAJAS Construccin costosa del intercambiador 2. 3. Baja acumulacin de producto de fondo en la torre 2. 3. Internos sencillos en la torre Alta acumulacin de fludo de proceso (sucio) en el equipo Temperatura del producto de fondo se mantiene lo ms baja posible Equivalente a un plato terico 4. 5. Lado del proceso difcil de limpiar 4. 5. Tiende a acumular sedimentos Requiere la ms baja elevacin de la torre 6. Requiere mayor rea de planta para construccin 6. Vertedero mantiene nivel constante de lquido sobre los tubos REHERVIDORES INTERNOS O INCRUSTADOS 1. 1. 2. VENTAJAS Las del rehervidor de marmita, ms: DESVENTAJAS Limitacin en la longitud del haz Brida grande en la columna Ahorra costos por que no se requiere carcaza, ni tubera de circulacin 2. 3. 4. Lado del proceso difcil de limpiar 3. No necesita rea de planta Uso imprctico en columnas de dimetro pequeo 5. Gran tendencia a formar incrustaciones REHERVIDORES DE BOMBEO DIRECTO 1. 2. DESVENTAJAS Costos de bombeo 1. VENTAJAS Usualmente es mejor para servicios viscosos sucios Requiere elevar ms la torre para satisfacer el NPSH de la bomba 2. Control total del flujo de circulacin 3. Capaz de alto caudal de circulacin 4. 5. 6. El mejor para altos requerimientos de superficie Operabilidad a muy bajos caudales Puede usar intercambiadores con tubos estndar, y tubera ms pequea, comparado con los de circulacin natural.

REHERVIDORES DE MARMITA

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Fig 2. COMPONENTES DE UN REHERVIDOR TIPO MARMITA

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Fig 3. DIMENSIONAMIENTO DE UN REHERVIDOR TIPO MARMITA

SERVICIO

3.

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TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA


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Fig 4. CURVA TIPICA DE DESPRENDIMIENTO DE CALOR (TQ)

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR

PDVSA N

TITULO

MDP05E03

PROCEDIMIENTOS DE DISEO PARA ENFRIADORES POR AIRE

0
REV.

AGO.95
FECHA DESCRIPCION FECHA APROB.

42
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5.1 5.2 Configuracin de los enfriadores de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disposicin de los enfriadores de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin requerida para especificaciones de diseo . . . . . . . . . . . . . . Mtodo manual de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo automatizado de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 3 4
4 7 9 10 11 15

5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16
16 17

6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura 1 2 3 4 5 6a 6b 7 8 Coeficientes tpicos de transferencia de calor para enfriadores de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Temperatura de diseo del aire entrando . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Propiedades geomtricas de los tubos aleteados normalmente suministrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Nmero de tubos por haz para tubos aleteados estirados por presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Enfriador tpico de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Configuraciones tpicas de enfriadores de aire . . . . . . . . . . . . . 30 Tipo de tubos aleteados usados en enfriadores de aire . . . . . . 31 Diseos tpicos de cabezales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Unidad tpica de tiro inducido con sistema automtico de recirculacin de aire caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Hoja de datos para enfriadores de aire (Unidades SI) . . . . . . . 34 Hoja de datos para enfriadores de aire (Unidades inglesas) . . 35 Nomograma DTML . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Factor de correccin del DTML para enfriadores de flujo transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Propiedades fsicas del aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Correccin de altitud para la densidad del aire . . . . . . . . . . . . . 42

18 20

Figura 9 Figura 10

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OBJETIVO
El objetivo de este documento es proveer al ingeniero de proceso y diseo con una herramienta de clculo manual para el dimensionamiento preliminar de Enfriadores de Aire y evaluacin de diseos de vendedores. El tema Intercambiadores de Calor, dentro del rea de transferencia de Calor, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP Descripcin del Documento 05E01 05E02 Intercambiadores de Calor: principios bsicos. Intercambiadores de Calor: procedimientos de diseo para intercambiadores de tubo y carcaza (Incluye vaporizacin, condensacin, calor sensible). 05E03 Intercambiadores de Calor: procedimiento de diseo para enfriadores de aire. (Este documento) 05E04 Intercambiadores de Calor: procedimiento de diseo para intercambiadores de doble tubo. 05E05 Intercambiadores de Calor: procedimiento de diseo para servicios criognicos. Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor, presentadas en la versin de Junio de 1986 del MDP (Seccin 9), modificadas para hacer mencin del uso de informacin y programas de HTRI.

ALCANCE
Este documento presenta mtodos para estimacin de superficies de enfriamiento de aire, rea de construccin y requerimientos de potencia. Los procedimientos estn dirigidos a ser usados para determinar la rentabilidad econmica entre enfriadores de aire vs. enfriadores de agua, o para chequear ofertas propuestas por contratistas, etc. Se presentan consideraciones de diseo y guas para determinar una configuracin ptima de un enfriador de aire. La aplicacin y seleccin de enfriadores de aire est discutida en la brevemente Seccin 4.5 del documento PDVSAMDP05E01. Los requerimientos mecnicos estn cubiertos en el documento PDVSAMIDEC201PR, con informacin adicional en el estndar API 661: Air Cooled Heat Exchangers For General Refinery Services.

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REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vol I, Seccin 1 Consideraciones Econmicas de Diseo. S Vol I, Seccin 2 Temperatura de diseo, presin de diseo y clasificacin de bridas. S Vol VI, Subseccin 9I Intercambiadores de calor: Enfriadores por Aire S Vol VII y VIII, Seccin 12 Instrumentacin y Control S Vol VIII y IX, Seccin 15 Seguridad en el diseo de plantas S Vol IX, Seccin 16 Aislamiento Trmico. Manual de Diseo de Proceso S PDVSAMDP05E01, Intercambiadores de calor: principios bsicos. S PDVSAMDP05E02, Intercambiadores de calor: procedimiento de diseo para intercambiadores de tubo y carcaza. Manual de Ingeniera de Diseo S PDVSAMIDEC201PR, Equipo para Intercambio de Calor : Enfriador de Aire S PDVSAMIDLTP2.1, Intercambiadores de Calor Requisicin, Anlisis de Ofertas y detalles de Compra Otras Referencias S API Standard 661 Aircooled Heat Exchangers for General Refinery Services. S Gardner, K.A. and Carnavos, P.I., Thermal Resistance in Finned Tubing, Trans. ASME, Paper No 59A135 (August, 1959) S Hewitt, G. F.; Shires, G. L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition; CRC Press, Inc. (1993) S Kays, W.M. and London, A.L.; Compact Heat Exchanger; Second Edition; McGraw Hill (1964) S McKetta, J. J.; Heat Exchanger; First Edition; Marcel Dekker, Inc. (1991) S Robinson, K.K. and Briggs, D.E., Pressure Drop of Air Flowing Accross Triangular Pitch Banks of Tubes, A.I.CH.E. Preprint 20, Eighth National Heat Transfer Conference A.I.Ch.EASME, Los Angeles, California (August, 1965).

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CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1 Configuracin de los enfriadores de aire
En un enfriador de aire el fluido a ser enfriado fluye por el interior de un haz de tubos aleteados, mientras que el aire fluye sobre la superficie exterior de los tubos con un patrn de flujo transversal. El flujo de aire puede ser producido por tiro natural en una chimenea o torre o por un ventilador. Varias configuraciones de flujo son usadas, conjuntamente con un amplio rango de diseo de aletas. En esta subseccin se presenta una descripcin de estas unidades. 4.1.1 Generalidades Con el propsito de familiarizar al ingeniero con la terminologa asociada a este tipo de unidades, a continuacin se presenta la definicin de los cuatro trminos mas usados en este tema: 1. 2. 3. 4. Haz de Tubo: Conjunto de cabezales, tubos y armazn. Tambin se le llama una seccin. Bay: Uno o ms haces de tubo servidos por uno o ms ventiladores incluyendo la estructura, el pleno y otros equipos presentes. Unidad: Uno o ms haces de tubo en uno o ms bays para un servicio nico. Banco: Uno o ms bays incluyendo una o ms unidades arregladas en una estructura continua.

Los enfriadores de aire usualmente estn compuestos de haces rectangulares que contienen varias filas de tubos en un espaciado triangular. (Ver las Figuras 1. y 2.). La transferencia de calor generalmente es en contracorriente, el fluido caliente entra por la parte de arriba del haz y el aire fluye verticalmente hacia arriba a travs del haz. Los haces pueden ser fabricados tan anchos como 3.6 m (12 pie) y profundidades de 8 filas. Usualmente las dimensiones mximas son impuestas por los requerimientos de transporte. La longitud de tubo ms comn en los proyectos de IPPCN es de 9 m (30 pie), sin embargo, los haces estndar vienen disponibles en longitudes de 2.40, 3.05, 4.60, 6.10, 7.30, 10.40 y 12.20 metros (8, 10, 15, 20, 24, 34 y 40 pies). Los haces pueden estar superpuestos, colocados en paralelo, o en serie para un servicio especfico. Tambin, varios servicios pequeos pueden ser combinados en un bay. En general, mientras el tubo sea ms largo y el nmero de filas de tubos mayor, el costo de la superficie, en base a unidad de rea, es menor.

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4.1.2

Tipo de ventiladores y tamaos Dos clasificaciones generales de ventiladores de aire son: (1) tiro forzado, donde el aire es empujado a travs del haz del tubo y (2) tiro inducido donde el aire es halado a travs del haz (Ver la Figura 2.). Las ventajas de cada tipo se presentan a continuacin. Estas deben ser cuidadosamente balanceadas antes de decidir en la seleccin de la unidad.


Ventajas del tiro forzado Ventajas del tiro inducido
1. Generalmente requieren menos 1. Generalmente requieren menos caballos de fuerza para una caballos de fuerza para una elevaelevacin de temperatura en el aire cin de temperatura en el aire menor mayor que 28C (50F). que 28C (50F). 2. Adaptables para invierno, esquema 2. Menos recirculacin de aire caliente de recirculacin para el punto de y la velocidad del aire de escape es fluidez o congelacin. aproximadamente 2 1/2 veces la del tiro forzado. 3. Los equipos mecnicos estn ms 3. Ofrece proteccin para el haz contra accesibles para el mantenimiento. la intemperie (lluvia, nieve, granizo, etc.). Tambin se protege el haz del calor solar y el enfriamiento repentino por lluvia. 4. Requiere menos soporte estructural. 4. Ms apropiados para casos con pequeas temperaturas de acercamiento; entre el aire de entrada y el fluido de salida. 5. Ningn equipo mecnico est 5. Transfiere ms el calor por convecexpuesto al aire caliente de escape. cin natural con los ventiladores apaEl tiro inducido limita la temperatura gados debido al efecto de superposiel aire de salida a aproximadamente cin. 120C (250F).

En la seleccin del tipo de ventilador a usarse deben considerarse las siguientes recomendaciones: 1. Las unidades de tiro inducido deben ser usadas siempre que la recirculacin de aire caliente sea un problema potencial. Las unidades de tiro forzado deben ser usadas siempre que el diseo requiera proteccin por fluidos o congelacin, o acondicionamiento para el invierno (este ltimo requerimiento no es aplicable en Venezuela dadas las condiciones climticas de pas). Sin embargo, de ser tomada en cuenta la posible recirculacin en el verano en el dimensionamiento de los ventiladores para minimizar el efecto de congelacin.

2.

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Los tamaos usuales de ventiladores van de un rango de 1.2 a 5.5 m (4 a 18 pie) de dimetro, a pesar de que el dimetro mayor disponible es de 9 m (30 pie). Esto da un margen de libertad bastante aceptable en el arreglo de los haces. El tamao mximo del dimetro del espaciado de ventiladores es de 4.2 m (14 pie) y el mnimo es de 1.8 m (6 pie). La nica restriccin en los tamaos permitidos de ventiladores esta dado por el requerimiento de que cada enfriador de aire sea servicio por dos o ms ventiladores alineados en la direccin de la longitud de los tubos. Esto es para asegurar enfriamiento temporal adecuado en caso de que un ventilador se dae. 4.1.3 Tubos Los tubos en los enfriadores de aire pueden contener aletas hasta de 16 mm (5/8 pulg) de altura o sin aletas, dependiendo del servicio. El espacio entre aletas, de dos materiales (las aletas de diferente material que el tubo) dependiendo del servicio. Las aletas pueden ser forzadas sobre el tubo, incrustadas, revestidas en cortes canalizados de espirales o solamente revestidas alrededor del tubo. (Ver la Figura 3.). Las aletas pueden ser dentadas o planas. El uso de tuberas elpticas aleteadas pueden ser aprobadas por el ingeniero propietario. Y ha sido usada exitosamente en Europa. Actualmente existen pocos datos sobre las tuberas elpticas y el valor relativo de stas est por ser determinado. El dimetro mnimo aceptable del tubo es 25 mm (1 pulg). Las mismas limitaciones de velocidad en el lado del tubo que aplican para intercambiadores de tubo y aplican carcaza (Subseccin 4.7 de documento PDVSAMDP05E01), tambin para enfriadores de aire. El material del tubo, la corrosin permitida, etc., estn cubiertos en el documento PDVSAMIDEC201PR. Las aletas incrustadas se permiten con temperaturas de diseo hasta de 400 C (750 F), las aletas forzadas hasta 260 C (500 F), las aletas con pie en tensin 150 C (300 F) y las aletas con pegado de canto hasta de 120 C (250 F), pero son prohibidas en servicios donde se condensa el vapor de agua. La necesidad de superficies extendidas (altura y densidad de la aleta) va a depender del servicio especfico. Algunas reglas generales son: 1. Si el coeficiente total de transferencia de calor (basado en el rea superficial del tubo descubierto) es mayor que 114 W/m2C (20 BTU/hpie2F) o si la viscosidad del fluido es menor que 0.01 Pa.s (se usan aletas ms altas (16 mm (0.625 pulg)). Si el coeficiente total est entre 85 y 115 W/m2C (15 y 20 BTU/hpie2C), o si la viscosidad del fluido estn en el rango de 0.01 a 0.02 Pa.s (10 y 25 cP), se usan tamaos intermedios de aletas (8 mm (0.3125 pulg)). i el coeficiente total est por debajo de 85 W/m2C (15 BTU/hpie2F) o si la viscosidad del fluido es mayor que 0.025 Pa.s (25 cP), no se usan aletas.

2.

3.

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4.1.4

Cabezales En la Figura 4. estn ilustrados ejemplos de tipos de cabezales comnmente usados en enfriadores de aire. La mayora de todas las unidades de servicio usan el cabezal tipo tapn un diseo de un recipiente usando tapones en un extremo de cada tubo (Ver Figura 4.), permitiendo as el acceso a cada hueco de tubo para limpiarlo y laminarlo. Un segundo tipo, el cabezal con placa de cubierta, sustituye los tapones de tubos y la lmina de tapones por una placa de cubierta con bridas. Los cabezales con placa de cubierta son usados con presiones moderadas (hasta 2100 kPa (300 psi)) y servicios alto ensuciamiento. Una modificacin del diseo de placa de cubierta es el tipo sombrerete, usando la construccin de una mitad del extremo de un tubo en vez de una placa plana con las juntas de cierre en la ltima placa de tubo. Para un servicio con presiones altas (hasta 42000 kPa (6000 psi)) un cabezal tipo colector de tubos es usado. Armazn Tipo A El tipo de haz para armazones tipo A puede ser usado para satisfacer restricciones del rea de construccin (Figura 2.). Este diseo se adapta a las unidades montadas en el techo. El requerimiento de rea de construccin para un armazn tipo A es aproximadamente la mitad del de un haz convencional. El diseo puede ser orientado como un armazn tipo A, uno tipo V o uno tipo ptalo de flor. La mayor desventaja es que el diseo de armazn tipo A es bastante susceptible a los problemas de recirculacin. A menos que la posibilidad de problemas de recirculacin sea mnima, es recomendable que se usen arreglos planos de haces.

4.1.5

4.2

Mtodos de control
Existen varios mtodos para controlar enfriadores de aire. El control puede ser logrado en el lado del proceso o en el lado del aire, o en los dos. Los mtodos disponibles son: A. Lado del proceso 1. 2. B. 1. El control usando arreglos de haces en paralelo donde los haces se pueden sacar fuera de servicio. Desvo del fluido de proceso (automtico o manual) Ventiladores mltiples: En una instalacin de ventiladores mltiples los ventiladores pueden ser arreglados de tal manera que se puedan prender y apagar individualmente. Cuando se requiera menos enfriamiento, algunos de los ventiladores pueden ser apagados manual o automticamente. Este es el control tpico usado en enfriadores. Tiene la ventaja de tener respuesta rpida y a su vez ahorra el costo de potencia cuando los motores se apagan. La desventaja se presenta en que ste provee slo control por pasos y, por consiguiente, no se puede obtener el control cerrado.

Lado del aire

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2.

Velocidad variable: El flujo de aire puede ser incrementado o disminuido variando la velocidad de los ventiladores. Esto se puede lograr por: a. Una turbina de vapor de agua con control de variacin de velocidad, donde el vapor de agua de bajo costo est disponible y la unidad est ubicada en un rea contra explosin. Divisin I. Impulsor de fluido con un motor de velocidad fija. Impulsor hidrulico donde los motores hidrulicos operan de una fuente central de fluido hidrulico. Impulsores banda en V de velocidad ajustable Motores de dos velocidades, que proveen un mejor control que los ventiladores mltiples, control ONOFF, pero ste sigue siendo una operacin por pasos. Todos los impulsores con velocidad variable proveen buen control continuo. Sin embargo, stos tienen la desventaja de ser costosos. En el caso de un impulsor hidrulico, existe equipo adicional que necesita mantenimiento (sellos, etc.). Los vendedores no recomiendan usar impulsores de velocidad variable, pero supliran stos a requisito del cliente.

b. c. d. e.

3.

Rejillas (persianas) montadas en la parte de arriba de la unidad: Existen tres tipos de rejillas rejillas de hoja paralela, de hoja opuesta y de accin progresiva. De las tres, las de hojas opuestas son las ms atractivas porque permiten mejor control del flujo de aire que las rejillas paralelas y no presentan problemas de fugas o escapes como los hacen las rejillas de accin progresiva. El costo de las rejillas de hojas opuestas es un poco mayor que las rejillas de hojas paralelas, pero algo menos que el costo de las rejillas de accin progresiva. Adicionalmente, las de hojas opuestas permiten que la descarga de aire sea vertical, lo cual debe ayudar a combatir la recirculacin del aire. Las hojas de rejillas hechas de aluminio y estiradas por presin deben ser usadas para aumentar la resistencia, mientras que el armazn de las rejillas debe ser de acero. Las rejillas pueden ser controladas automtica o manualmente. Los controles automticos aumentan el costo inicial de 10 a 30%. Es importante observar que algunas refineras nacionales, por ejemplo Lagoven, S. A., recomiendan evitar este tipo de control.

4.

Sistemas de rejillas de recirculacin: Adicionalmente a las rejillas montadas arriba de la unidad, un bay entero puede ser encerrado con un sistema ductorejilla si los requerimientos de proceso exigen la necesidad de recirculacin de aire caliente. Un esquema tpico de adaptamiento para el invierno se ensea en la Figura 5. Cuando las rejillas de descarga cierran,

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se abren las rejillas del lado del desvo y permite al aire caliente de descarga recircular sobre el lado del haz. El cierre simultneo de las rejillas de entrada sellan la unidad la cual opera entonces con un sistema cerrado de aire caliente. La temperatura ambiente determina el grado de cierre de las rejillas de toma y descarga para mantener una temperatura predeterminada de la mezcla. 5. El espaciado variable de los ventiladores (automtico o manual) ( variable pitch fans) : Excepto por los ventiladores con un dimetro por debajo de 1.2 m (4 pie), todos los ventiladores tienen el espaciado manualmente ajustable. Donde se requiera un control cerrado de temperatura de proceso (~1 C (~2 F)), se debe especificar un espaciado autovariable de ventiladores. Las caractersticas del control con respuesta rpida para los ventiladores A/V son continuamente efectivas, desde el flujo mnimo hasta el mximo debido a que slo se utiliza la cantidad requerida de aire. Esto resulta en ahorros de potencia. El gasto extra de inversin por cada ventilador A/V y el posicionado es cerca de los $1000.oo. Es importante observar que algunas refineras nacionales, por ejemplo Lagoven, S. A., prefieren este tipo de control.

6.

La seleccin de un sistema de control requiere la consideracin de muchas variables. Por ejemplo, la gran ventaja de las rejillas es que stas protegen el haz en unidades de tiro forzado, mientras que permiten un control moderado. La gran desventaja de las rejillas es que el control de la temperatura de salida del proceso no se puede obtener con una precisin, mayor a 3 C (5 F), debido a las pobres caractersticas de control cuando stas estn completamente abiertas o cerradas. Tambin, las rejillas tienden a presentar bastantes problemas de escape. El control cerrado de la temperatura de salida del proceso (~1 C (2 F)) puede ser obtenido con espaciado autovariable de ventiladores. Sin embargo, en el caso de unidades de tiro forzado en reas de lluvias, los ventiladores A/V empujan menos aire durante la lluvia lo que permite que la lluvia choque en la parte de arriba del haz. La seleccin final de un sistema de control depender de su ubicacin y servicio especfico adems se debe considerar si ste a de ser continuo o temporal. Para informacin adicional sobre tcnicas de control de enfriadores de aire, etc., ver el documento PDVSAMDP(Pendiente: Ver MDP, versin 1986, seccin12).

4.3
4.3.1

Disposicin de los enfriadores de aire


Algunas guas generales para el diseo de arreglos de enfriadores de aire son: Orientacin con respecto a la direccin del viento Debido a que la recirculacin del aire caliente puede reducir el rendimiento de los enfriadores de aire, se debe tener cuidado en la seleccin de la ubicacin y

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orientacin de los enfriadores de aire deben, stos deben estar paralelamente alineados con la direccin predominante del viento. En el caso de un banco nico, esto retarda la recirculacin de aire caliente sobre un lado. Para bancos mltiples se retarda el arrastre de aire caliente en las unidades ubicadas vientos abajo. Para minimizar la cantidad de aire caliente arrastrado dentro de las unidades ubicadas vientos abajo, stas deben ser colocadas a elevaciones iguales o a una elevacin decreciente. Tambin, aquellas unidades con el requisito ms fro en la temperatura de salida deban colocarse vientos arriba. Estas usualmente son las ms susceptibles a ser afectadas por la recirculacin de aire caliente y usualmente emiten temperaturas de salida de aire ms fras. 4.3.2 Servicios combinados Usualmente, es econmicamente ventajoso combinar los servicios que requieran haces pequeos en una estructura comn. Al hacer esto se debe tener mucho cuidado en la ubicacin de cada haz debido a la mala distribucin de aire en el cuerpo del enfriador. Los haces de servicios crticos y/o los haces ms pequeos deben ser colocados en el centro de la unidad donde la distribucin del aire es buena. Se debe prestar atencin al sobredimensionamiento de los haces colocados en los extremos los cuales pueden estar sujetos a la falta de aire. Los haces nunca deben atravesar o estar entre bays. Tambin, el sistema independiente de rejillas debe ser ilustrado para obtener controles individuales de cada servicio si el tipo de control por rejilla es especfico.

4.4

Consideraciones mecnicas
La configuracin actual de enfriadores de aire para un servicio dado est basado en un nmero de consideraciones. Las ms importantes de stas son: 1. 2. La economa de la superficie vs. los caballos de fuerza requeridos por el ventilador. Consideraciones de proceso, tales como P permitida, caractersticas del fluido (punto de congelamiento, viscosidad, etc.) y condiciones climatolgicas ( por ejemplo, la corrosividad del medio ambiente). Tipos de ventiladores, tamaos y limitaciones de presin esttica (profundidad mxima del haz para un requerimiento dado del aire). Area de construccin disponible. Consideraciones mecnicas, tales como expansin trmica y soportes estructurales. Estandarizacin de tubos, partes de repuesto, etc.

3. 4. 5. 6.

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4.4.1

Superficie vs. Potencia La economa de la superficie vs. la potencia del ventilador es una relacin simple. Las variables significativas en este respecto son: el nivel de enfriamiento y el flujo total de transferencia de calor. Estas variables determinan la cantidad relativa de aire requerido, para una carga de calor dada. Si la cantidad de aire por unidad de carga de calor es comparativamente baja, la superficie puede ser superpuesta y el aire bombeado es relativamente alto por unidad de carga de calor, la superficie debe ser provista con menos profundidad y extendida en bombear una pequea cantidad de aire en contra de una alta presin esttica; mientras que en el ltimo caso, una gran cantidad de aire es bombeado en contra una menor presin esttica. La cada mxima de presin esttica suplida por los ventiladores para los enfriadores de aire es 0.175 kPa (0.7 pulg H2O). Sin embargo, la mayora de los ventiladores operan cerca de una presin esttica de 0.125 kPa (5 pulg H2O).

4.4.2

Efecto de la configuracin de los tubos en la operacin La seleccin de la configuracin depende de los requerimientos de diseo. Sin embargo hay restricciones impuestas por la velocidad del fluido, por ejemplo, la velocidad del liquido en los tubos debe ser lo suficientemente grande para evitar la depsicin de partculas y limitar el ensuciamiento o formacin de incrustaciones. Una velocidad del liquido mayor de 1 m/s (3 pie/s) es recomendable. La velocidad del aire debe ser tal que el ventilador es capaz de vencer las perdidas de presin asociadas; lo cual usualmente se traduce en una velocidad de aproximacin del aire en el rango de 2 a 4 m/s ( 6 a 13 pie/s). El nmero de filas es tambin un factor que afecta el rendimiento trmico de la unidad. Por ejemplo, en la medida en que el nmero de filas se incrementa, el rendimiento trmico mejora y, en consecuencia, mas bajas temperaturas de salida del fluido son alcanzadas. Sin embargo la cada de presin en ambos lados del enfriador (del aire y del fluido enfriandose) es , a groso modo, proporcional al nmero de filas. Tambin hay una reduccin en la diferencia de temperatura efectiva en la medida que se aumenta el nmero de filas. Usualmente este nmero se encuentra en el rango de 4 a 8.

4.5

Consideraciones de proceso
Las consideraciones de proceso, tales como el P permitido y las propiedades del fluido afectan el nmero de pasos de tubo por haz y el arreglo del haz (en serie o en paralelo). Cualquier nmero razonable de pasos de tubo puede ser obtenido en un haz de un enfriador de aire y las mismas limitaciones de velocidad en el lado del tubo presentadas en la Subseccin 4.7 del documento PDVSAMDP05E01 aplican para Enfriadores de Aire. Existen, sin embargo, ciertas consideraciones exclusivas para enfriadores de aire, las cuales deben ser tomadas en cuenta para el diseo total de la unidad. Estas consideraciones se presentan en las subseccines 4.5.1 al 4.5.5, a continuacin.

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4.5.1

Temperatura de diseo del aire de entrada La seleccin de la mxima temperatura de diseo del aire entrando es de suma importancia. La mxima temperatura de entrada para diseo debe ser determinada por aquella temperatura igual o excedente en 1 a 2 1/2% de las horas totales anuales, basado en una historia de por lo menos 5 aos. Para tomar en cuenta una posible recirculacin, un mnimo de 3 C (5 F) debe ser aadido a este valor. En el caso de una pequea temperatura de aproximacin puede ser ventajoso estimar la mxima temperatura como el promedio de las mximas temperaturas mensuales de los meses mas calientes del ao, o aada 6 C (10F) o ms para recirculacin. La temperatura de diseo mnima de aire entrando, necesaria para dimensionar los accionadores de los ventiladores y para determinar los posibles servicios de adaptamiento al invierno o al punto de congelacin deben ser seleccionados en base a comparacin. La mxima y mnima temperatura del aire entrando en varias localidades de una refinera se muestran en la Tabla 5.

4.5.2

Servicios con alto punto de fluidez El problema bsico en este tipo de servicio (Alto punto de fluidez/viscosidad alta) es prevenir que el fluido se asiente en los tubos con bajas velocidades del flujo y/o bajas temperatura del aire ambiental. Para tales servicios (ejemplo, alambique de tubos de fondos), las recomendaciones siguientes deben ser consideradas en el diseo. 1. Normalmente, el enfriador de aire debe ser diseado con tubos descubiertos en vez de tubos con aletas para proveer una temperatura de pared mayor para un coeficiente interno de transferencia de calor dado. El costo total no es mayormente afectado, porque el coeficiente interno es lo suficientemente bajo para no disminuir la eficiencia de las tuberas aleteadas. Sin embargo, algunas veces puede ser necesario el uso de tubos aleteados para obtener un arreglo de flujo que provea suficiente cada de presin. La cada de presin a travs de los tubos debe ser maximizada. Esto resulta en un coeficiente de transferencia de calor ms alto y, por consiguiente, una temperatura de pared ms alta. Tambin, permite un arreglo de haces en serie y con esto se tiende a eliminar los problemas de distribucin del flujo asociados con los arreglos en paralelo. Se deben poner serpentines de vapor ubicados debajo de la unidad para calentar el aire que entra durante las operaciones de arranque e interrupcin. Tambin, dependiendo de la severidad del punto fluidez, usar vapor puede ser necesario en las operaciones invernales intermitentes o continuas. El control del flujo de aire debe ser provisto por el uso de las rejillas y/o el espaciado variable de los ventiladores. El tipo de control de flujo de aire ser especificado en base al problema individual.

2.

3.

4.

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5.

Se deben tomar previsiones para que los haces se puedan sacar de servicio durante operaciones de baja velocidad de flujo instalando conexiones para un desvo y para desage del haz. La unidad puede ser diseada con flujo en contracorriente o para convertirse de flujo en contrancorriente a flujo corriente. El ltimo puede ser alcanzado con un arreglo transformable de tubo o con un espaciado variable de ventiladores para la operacin en un ngulo negativo.

6.

4.5.3

Recirculacin del aire caliente La recirculacin de aire caliente es el fenmeno donde el aire caliente que sale es recirculado con la corriente de aire fresco entrando, al mezclarse se eleva la temperatura de entrada del aire. Esto puede ocurrir alrededor de una sola unidad o entre las corrientes de aire adyacentes a las unidades. Los problemas asociados con la recirculacin de aire caliente son el efecto directo de un pobre diseo de enfriador y ubicacin. La distancia mnima permitida entre los enfriadores de aire y otros equipos de proceso viene dada en en el documento PDVSAMDP(Pendiente: Ver MDP versin 1986, subseccin 15G). Estos, sin embargo, estn basados en los requisitos de seguridad y deben ser incrementados si la recirculacin posee un problema potencial. Otras recomendaciones para combatir la recirculacin de aire caliente son: 1. 2. Usando ventiladores de tiro forzado, los cuales fuerzan el aire hacia fuera del haz. Deflectores y/o una chimenea arriba del haz en una unidad de tiro forzado (o ventilador sobre una unidad tiro inducido) tambin direcciona el aire lejos del haz. Secciones de humidificacin o lavadores de aire: Si la ubicacin geogrfica es tal que la humedad relativa es baja la mayor parte del ao, una seccin de humidificacin puede ser instalada debajo de la unidad. Esto, en efecto, humedece el aire de entrada por debajo de su temperatura de bulbo hmedo, la cual puede ser de 6 a 12 C (10 a 20 F) ms fra que la del ambiente. Sin embargo, se debe tener cuidado para asegurarse que el aire entrando en el haz de tubo est seco. Armazn tipo A, armazn tipo V y arreglos de haz vertical no deben ser usados si la recirculacin es un problema potencial. El roco de agua no es recomendable para aliviar problemas existentes de recirculacin de aire caliente excepto como una solucin temporal. Si el haz es rociado directamente, problemas con la conexin tuboaleta, los problemas de ensuciamiento y de corrosin pueden ser severos. La severidad depender de las condiciones de operacin, la cantidad de tiempo que se roce y la calidad del agua usada. Los vendedores han mencionado

3.

4. 5.

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que s el roco de agua es usado continuamente por perodos mayores de una semana, es posible que el enfriador de aire se descomponga en cuestin de meses. El efecto del agua en el equipo y las estructuras ubicadas debajo y cerca del enfriador de aire tambin debe ser considerada. 4.5.4 Elevacin Las consideraciones de proceso tambin pueden fijar la elevacin de enfriadores de aire. Frecuentemente, la ubicacin del tambor de destilacin de una columna fraccionadora fija la elevacin del condensador de tope. Si las consideraciones de proceso es lo que rige, la elevacin debe ser suficiente para proveer un rea perifrica alrededor de la base de la unidad, por lo menos igual a 1.5 veces el rea de la cara de la misma. Tipos de ventiladores, tuberas, etc. fueron discutidos en la subseccin 4.1. 4.5.5 Diseo para climas fros Aunque Venezuela no tiene los problemas debidos a las estaciones climatlogicas como el clima fro, es interesante observar que existen consideraciones adicionales para disear unidades que operarn en regiones que tienen esta problemtica. El grado de adaptamiento al invierno necesario para un intercambiador se puede clasificar en tres categoras; a saber : Categora 1 Sin problemas de congelacin Categora 2 Sin problemas de congelacin durante la operacin pero problemas potenciales de congelamiento en arranques e interrupciones invernales. Categora 3 Problemas potenciales de congelacin durante operaciones invernales normales. Las reglas bsicas para discriminar entre la categora 2 y 3 todava estn por ser establecidas. Sin embargo, una posible base es el porcentaje de agua contenida en la corriente de proceso. En vista de las recomendaciones especficas para cualquier ubicacin dada, las siguientes guas generales han sido establecidas: 1. Todos los enfriadores de aire para los cuales se pueda requerir adaptabilidad para el invierno deben ser unidades de tiro forzado con rejillas en la parte de arriba. Sin embargo, debido a que las unidades de tiro forzado son ms susceptibles a problemas de recirculacin en el verano, una consideracin simultneamente debe ser dada a esto cuando se determine la temperatura mxima de diseo del aire entrando. Una posibilidad es aadir 6C (10F) a la temperatura mxima de diseo para tomar en cuenta la posibilidad de recirculacin.

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2.

Para los casos donde pueda existir la posibilidad de problemas de congelamiento en un arranque o una interrupcin invernal, el enfriador debe ser diseado, desde un principio, con serpentines de vapor. Esto implica dejar un espacio en el pleno y permitir un incremento de cada de presin en el diseo del ventilador. Las temperaturas de salida del proceso deben ser controladas, por lo menos, con un espaciado autovariable de ventilador por bay. En el caso de bays sencillos con slo un ventilador A/V, el espaciado de ventilador de ajuste manual (EAM) debe ser accionado por un motor de dos velocidades. La base de esto es: en la reduccin de carga de calor cuando el actuador del A/V llega a su lmite ms bajo, parar un ventilador de velocidad nica sera un cambio demasiado grande. En este caso, el control del ventilador A/V va a estar variando entre las condiciones de un espaciado completo con el espaciado del ventilador de ajuste manual apagado y un espaciado mnimo con el espaciado de ventilador de ajuste manual prendido. En las unidades de bays mltiples, el nmero de espaciados de ventiladores con ajuste manual divide los pasos incrementales de tal manera que los ventiladores A/V no deben girar. Los esquemas de la recirculacin externa deben ser, si es posible, orientados para la recirculacin de lado. Esto permite una mejor distribucin de la temperatura de recirculacin en el pleno que un esquema de recirculacin terminal. Las rejillas de recirculacin para los esquemas externos deben estar orientadas horizontalmente. Esto permite una mejor mezcla del aire recirculando con el aire fresco entrando, que si se tuvieran las rejillas verticales. Todos los cabezales de categora 2 y 3 deben estar trazados con vapor y/o cubiertos con aislamiento. Para tomar en cuenta la mala distribucin en el pleno, la temperatura de diseo de la cmara del pleno debe ser fijada para asegurar 0C (32F) en su punto ms fro. Esto es funcin del tamao del mismo, la ubicacin del bay y la temperatura mnima de diseo del aire.

3.

4.

5.

6. 7.

Un esquema tpico de adaptamiento al invierno usando un sistema automtico de recirculacin de aire caliente es ilustrado en la Figura 5.

4.6

Informacin requerida para especificaciones de diseo


La informacin siguiente, adicionalmente a los requisitos enlistados en la hoja de especificacin de enfriadores de aire (Figura 6. ), debe ser provista: 1. Condiciones del lado del aire

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a. b. 2.

Lluvia, nieve, intensidad del granizado, frecuencia y duracin. La direccin predominante del viento, frecuencia e intensidad.

Condiciones del lado del proceso a. Proteccin contra el invierno, en aquellas localidades donde aplique. Las condiciones climatolgicas de Venezuela no requieren esta proteccin. Cualquier variacin planeada en el flujo de alimentacin o composicin la cual pueda afectar las propiedades del fluido, tales como la viscosidad, etc., o la cada de presin permisible.

b.

3.

Requisitos generales a. b. c. Elevacin de la unidad (si no en el nivel del piso). Orientacin de la unidad con respecto a la direccin predominante del viento. Descripcin general de cualquier otro tipo de unidades o edificios dentro de un radio de 30 m (100 pie) del enfriador de aire (se prefiere el plano de la planta, si se dispone de ste).

4.

Informacin del suplidor a. b. Los arreglos de flujo recomendados a 25, 50, 75 y 100% de la alimentacin de diseo y las temperaturas mnimas del ambiente. Los arreglos recomendados de ventiladores y el ngulo a fijar de las hojas de stos para cada una de las condiciones operacionales descritas arriba.

METODOLOGIA DE DISEO
5.1 Mtodo manual de clculo
Para refrescar conocimientos bsicos se recomienda consultar el Documento PDVSAMDP05E01 (Intercambiadores de calor: principios bsicos), en especial las subseccciones 4.6, 4.7, 4.8 y la seccin 5. El procedimiento para estimacin manual de Enfriadores de Aire se presenta, en la subseccin D6.2 del manual de diseo del HTRI. Debido a que en el manual de diseo de HTRI los procedimientos estn lo suficientemente bien explicados, no se presentar dicha informacin aqu, por lo cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografa, que est disponible a nivel corporativo.

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5.2

Mtodo automatizado de clculo


Dado que los programas de HTRI son el procedimiento automatizado oficial de clculo para PDVSA y sus filiales, remitimos al lector al programa ACE2, el cual evala el desempeo de enfriadores de aire geomtricamente especificados. Debido a que este programa requiere de una geometra especificada de equipo, hay que hacer una estimacin manual para poder usarlo.


6
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NOMENCLATURA

t1 t2 Y tf

tmin T2 T1 SR ST H L NT SF SL Fi Af Ap Ar Au di dE DEf Dr A Af Ai Am

PDVSA

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

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Area del intercambiador Area de las aletas solamente Area interna del tubo Area del metal de la pared del tubo transversal a la direccin del flujo Area total externa del tubo Area proyectada de las aletas del tubo Area externa del tubo descubierto Area del tubo sin aletas Dimetro interno del tubo Dimetro externo del tubo Dimetro de aleta externa Dimetro del tubo, en la base de las aletas Factores cuyo valor depende de las unidades usadas (Ver tabla al final) Altura de la aleta Longitud del tubo Nmero de tubos por intercambiador Espaciado de aletas Distancia de centro a centro de un tubo en una fila al tubo ms cerca de la fila transversal mas prxima Espacio entre dos filas de tubo Espaciado transversal = distancia de centro a centro de un tubo a otro en una fila transversal Temperatura del aire en el ventilador; igual a t2 para tiro inducido, t1 para tiro forzado Temperatura de entrada del fluido de proceso Temperatura de salida del fluido de proceso Temperatura mnima de diseo del aire entrando Temperatura de entrada del aire Temperatura de salida del aire Espesor promedio de la aleta
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m2/m m2/m m2/m m2/m mm mm mm mm

m2 m2/m m2/m m2/m

C C mm mm mm mm mm mm m mm C C C C

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pie2/pie pie2/pie pie2/pie pie2/pie pulg pulg pulg pulg

pie2 pie2/pie pie2/pie pie2/pie

F F pulg pulg pulg pulg pulg pulg pie pulg F F F F

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FACTORES QUE DEPENDEN DE LAS UNIDADES USADAS


En unidades SI
103

En unidades inglesas
12

F16

Tabla 3

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APENDICE
Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura 1 2 3 4 5 6a 6b 7 8 Coeficientes tpicos de transferencia de calor para enfriadores de aire Temperatura de diseo del aire entrando Propiedades geomtricas de los tubos aleteados normalmente suministrados Nmero de tubos por haz para tubos aleteados estirados por presin Enfriador tpico de aire Configuraciones tpicas de enfriadores de aire Tipo de tubos aleteados usados en enfriadores de aire Diseos tpicos de cabezales Unidad tpica de tiro inducido con sistema automtico de recirculacin de aire caliente Hoja de datos para enfriadores de aire (Unidades SI) Hoja de datos para enfriadores de aire (Unidades inglesas) Nomograma DTML Factor de correccin del DTML para enfriadores de flujo transversal Propiedades fsicas del aire Correccin de altitud para la densidad del aire

Figura 9 Figura 10


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Aire o gas de combustin @ 350 kPa man (P = 7 kPa) Aire o gas de combustin @ 700 kPa man (P = 14 kPa) Aire o gas de combustin @ 700 kPa man (P = 35 kPa) Corriente de reactor de amonaco Gases de hidrocarburos @ 105350 kPa man (P = 7 kPa) Gases de hidrocarburos @ 3501750 kPa man (P = 14 kPa) Gases de hidrocarburos @ 175010000 kPa man (P = 35 kPa)

Reactivador de aminas Amonaco Freon 12 Nafta pesada Gasolina liviana Hidrocarburos livianos Nafta liviana Efluentes de reactor reformadores, hidrofinadores, hidroreformadores Vapor Livianos del fraccionador nafta liviana, vapor y gas nocondensable

Agua de enfriamiento de motores Aceite combustible residual Lquidos de hidroreformadores y de Powerformer Gasleo liviano Hidrocarburos livianos Nafta liviana Agua de proceso Residuo Brea Gasleo pesado Aceite lubricante

TABLA 1. COEFICIENTES TIPICOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA ENFRIADORES DE AIRE

PDVSA

SERVICIOS DE ENFRIADO DE LIQUIDOS

SERVICIOS DE ENFRIADO DE GAS(2)

(1) Para convertir de W/m2 C a BTU/hpie2 F, divida entre 5.678263 (2) Para convertir de kPa a psi, divida entre 6.894757.
NOTA:

SERVICIOS DE CONDENSACION

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Tipo de superficie del tubo:

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Coeficiente total de tubos con aletas Uo, W/m2 C(1) Referido a

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sin aletas

680740 115170 400480 340400 425540 400480 595680 57115 2857 285425 115285 400510 57 115 170285 455510 170230 285340 740795 340400 510570 570680 340455 340400 425510 455540 400455 340455

con aletas

3443 6.810 2026 1723 2332 2026 3540 3.45.7 1.73.4 1417 5.711 2030 4047 1523 3034 3440 2027 2023 2430 2332 2327 2027
0

~3.4 ~6.8 9.714 2730 5.713 1120

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Bajo Grande Barinas Cardn Caripito Cartagena Curazao El Palito El Chaure Jos Jusepin Lago de Maracaibo La Salina Morn Morichal Norte de Monagas Puerto La Cruz Quiriquiri San Lorenzo San Roque Santa Ana Santa Rita Tucupita Anaco Amuay

TABLA 2. TEMPERATURA DE DISEO DE AIRE ENTRANDO(1)

Localidad

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Mx. bulbo seco, C (2,5)

32 para enfriadores/41 para condensadores

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Min. bulbo seco, C (3,5)


0

21

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TABLA 2 (CONT.)


NOTAS: (1) Los valores ilustrados deben ser usados slo para estimaciones. Para trabajo de Especificacin de Diseo, los valores deben verificados con los datos meteorolgicos actuales. (2) Los valores ilustrados no incluyen tolerancia para la recirculacin, un mnimo de 3C debe ser sumado a estos vapores por recirculacin. Sin embargo, la tolerancia exacta depende de la localizacin y la naturaleza del servicio crtico. (3) Para dimensionamiento de motor. (4) Los servicios crticos estn definidos como los servicios donde las torres u operaciones de proceso son difciles de operar y controlar, si la temperatura del aire excede la temperatura de diseo de aire por ms de dos horas. (5) Para convertir de C a F, use: F = 9/5 C + 32


Dimetro externo del revestimiento de acero(1) DE, mm Dimetro del tubo a la base de la aleta (dimetro de raz) (1) Dr, mm Dimetro interno del tubo(1) Di, mm Dimetro externo(1) Def, mm Altura de la aleta por encima del tubo(1) H, mm Espesor promedio de la aleta (1) Y, mm Espacio entre aletas(1) N Area del tubo en la base de las aletas(2) Ar, m2/m Area interna de los tubos(2) Ai, m2/m Area total externa del tubo(2) AE, m2/m Area del tubo sin aletas(2) Au, m2/m Area de aleta solamente Af, m2/m
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Dimensin

TABLA 3. PROPIEDADES GEOMETRICAS DE LOS TUBOS ALETEADOS NORMALMENTE SUMINISTRADOS

PDVSA

12 mm (1/2 pulg)

Tubos con Aletas Incrustadas(1)

Aletas de

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0.0677 0.0607 0.0799 1.406 50.80 19.30 25.40 0.36 2.3 12.7

1.338

Indice manual

16 mm (5/8 pulg)

Aletas de

0.0658 0.0607 0.0799 1.878 15.88 19.30 25.40 0.41 2.31 57.1

1.812

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Tubos con Aletas Extrudadas(2) Revestimiento Revestimiento de de 25 mm (1 pulg) 38 mm (1 1/2 pulg)

0.0688

0.0902

1.237 0.765 1.314 14.22 57.15 21.20 28.70 0.48 3.18 25

REVISION

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1.597 1.707 0.107 0.130 14.22 69.85 33.88 41.40 0.48 3.18 38 0.110

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Area proyectada de las aletas del tubo(2) Ap, 0.0293 0.0310 m2/m Distancia entre tubos en la misma fila(2) ST, mm 53.98 66.68 Distancia entre tubos adyacentes en filas diferentes(1) SL, mm 53.19 59.54 Espacio entre filas(1) SR, mm 45.34 49.35 Relacin entre el dimetro de la aleta y el dimetro del tubo(1) 2.0 2.25 DEf/Dr Factor de Correccin del haz, transferencia de calor (1) FBH, mm 139.4 134.4 Factor de correccin del haz, cada de presin 0.496 0.433 FBP, Relacin entre el rea total y el rea del haz 23.4 25.4 RSF, NOTAS: (1) Para convertir mm en pulg, divida entre 25.4 (2) Para convertir m2/m a pie2/pie, divida entre 0.3048 (3) Aletas de aluminio en forma de espiral e incrustadas en canales en (4) Aletas troqueladas en aluminio sobre tubos de acero
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Dimensin

PDVSA

12 mm (1/2 pulg)

Tubos con Aletas Incrustadas(3)

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Aletas de

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TABLA 3 (CONT.)

16 mm (5/8 pulg)

Aletas de

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Tubos con Aletas Extrudadas (4) Revestimiento Revestimiento de de 25 mm (1 pulg) 38 mm (1 1/2 pulg)

el tubo de acero 0.0330 0.502 144.3 52.27 60.33 60.33 21.4 2.0
REVISION

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FECHA

0.0458

0.591

246.4

63.25

73.02

73.02

22.4 1.7

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TABLA 3 (CONT.) D2 D2 r Ef 2

Af +

p S F F16

YD Ef ) F16

Au + p Dr

1 Y SF A NT L

AE + Af ) Au + A i + pd i A r + pD r Ap + F16 F16

D r ) 2HY SF 2 4

1 F 16

Am + Ar ) Ai SR + S 2 S2 L T DEf Y
0.3

F BH + D r

Dr D Ef ST SL

0.45

D Ef SF

0.17

Dr F BP + C ST
donde:

0.927

0.515

C = 1.0 aletas sencillas 1.2 aletas dentadas

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TABLA 4. NUMERO DE TUBOS POR HAZ PARA TUBOS ALETEADOS ESTIRADOS POR PRESION

TUBO

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TABLA 4 (CONT.)

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Fig 1. ENFRIADOR TIPICO DE AIRE

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Fig 2. CONFIGURACIONES TIPICAS DE ENFRIADORES DE AIRE

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Fig 3. TIPOS DE TUBOS ALETEADOS USADOS EN ENFRIADORES DE AIRE

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Fig 4. DISEOS TIPICOS DE CABEZALES

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Fig 5. UNIDAD TIPICA DE TIRO INDUCIDO CON SISTEMA AUTOMATICO DE RECIRCULACION DE AIRE CALIENTE
REJILLA MANUALES DE TOMA

a.

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Fig 6.A HOJA DE DATOS PARA ENFRIADORES DE AIRE (UNIDADES SI)

Planta

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Fig 6.B HOJA DE DATOS PARA ENFRIADORES DE AIRE (UNIDADES INGLESAS)

Area Planta

No. Dibujo

PesoHaz de tubos

Embarque

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Fig 7. MONOGRAMA DTML

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Fig 8. FACTOR DE CORRECION DE DTML PARA FLUJO TRANSVERSAL

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Fig 8. (CONT.)

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Fig 8. (CONT.)

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Fig 9. PROPIEDADES FISICAS DEL AIRE

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Fig 10. CORRECION DE ALTITUD PARA LA DENSIDAD DEL AIRE

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TITULO

MDP05E04

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

0
REV.

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FECHA DESCRIPCION FECHA APROB.

26
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 Tipos de equipos y sus aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventajas de los intercambiadores de doble tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Efecto de aletas longitudinales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento de clculo detallado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clculos automatizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2 3
3 4 5

5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6
6 12

6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Datos fsicos para secciones comunes de doble tubo . . . . . . . Constantes geomtricas para secciones de doble tubo . . . . . . Constantes Ft para secciones de doble tubo . . . . . . . . . . . . . . . Componentes tpicos de unidades de doble tubo . . . . . . . . . . . Coeficiente de transferencia de calor en los tubos . . . . . . . . . . Cada de presin por friccin a travs de los tubos . . . . . . . . . Valor de la funcin trmica para hidrocarburos lquidos . . . . . . (K (N Prandtl) 1/3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eficiencia de aletas longitudinales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 19 20 21 22 23 24 25 26

13 17

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OBJETIVO
El objetivo de este documento es proveer al ingeniero de proceso y diseo con una herramienta de clculo manual para el dimensionamiento de Intercambiadores de calor de doble tubo. El tema Intercambiadores de Calor , dentro del area de Tranferencia de Calor , en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP Descripcin del Documento Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos. Intercambiadores de Calor: Procedimientos de diseo para Intercambiadores de tubo y carcaza (Incluye vaporizacin, condensacin, calor sensible). 05E03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Enfriadores de Aire. 05E04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Intercambiadores de doble tubo. (Este documento) 05E05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Servicios Criognicos. Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor, presentadas en la versin de Junio de 1986 del MDP (Seccin 9), modificadas para hacer mencin del uso de informacin y programas de HTRI. 05E01 05E02

ALCANCE
Este Documento presenta el procedimiento manual de diseo recomendado para fijar el tamao de intercambiadores de doble tubo. Refirase al documento PDVSAMDP05E01 para ms informacin sobre unidades de doble tubo.

REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vol V, Subseccin 9H Intercambiadores de calor: Procedimiento de clculo cuando no hay cambio de fase Manual de Diseo de Proceso S PDVSAMDP05E01 Intercambiadores de calor: principios bsicos Manual de Ingeniera de Diseo S PDVSAMIDEA202PR, Equipo para intercambio de calor de doble tubo

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S PDVSAMIDLTP2.1 Intercambiadores de calor requisicin, anlisis de ofertas y detalles de compra S PDVSAMID90617.1.041 Guas de ingeniera para intercambiadores de calor de carcaza y tubos Otras Referencias S Hewitt, G. F.; Shires, G. L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition; CRC Press, Inc. (1993). S Kern, D.Q., Process Heat Transfer, McGraw Hill, New York 1950 S McKetta, J. J.; Heat Exchanger; First Edition; Marcel Dekker, Inc. (1991). S Hagner, R.C., Petro/Chem Engineer, 27, August 1968 .

CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1 Tipos de equipos y sus aplicaciones
Los intercambiadores de calor de doble tubo consisten en uno o ms tubos dentro de una carcaza de tubo. Las unidades casi siempre consisten de dos tubos rectos conectados en un extremo en forma de U o de gancho de pelo (hairpin). A este montaje se le llama seccin de doble tubo. A pesar de que algunas secciones de doble tubo tienen tubos sencillos, la mayora tienen aletas longitudinales en el exterior del tubo interior. Las secciones de doble tubo estn disponibles en todos los materiales comunes de construccin. Tambin, los tubos, aletas y carcaza pueden ser de diferentes materiales. Sin embargo, debido a que las aletas normalmente estn soldadas a los tubos, la aleta y el tubo deben ser de materiales compatibles. El uso de tubos aleteados en secciones de doble tubo normalmente es econmico si el coeficiente anular de transferencia de calor es menor que el 75% del coeficiente interno del lado del tubo. Esta es una regla que puede tener excepciones. El punto en el cual empieza a ser o no econmico es funcin del coeficiente anular de transferencia y el material de la aleta; stos a su vez afectan la eficiencia de la aleta. La eficiencia de la aleta se incrementa con la disminucin del coeficiente anular y el aumento de la conductividad trmica de la aleta. Adicionalmente, las aletas cortas tienen mayor eficiencia. Las secciones de doble tubo pueden ser combinadas en una variedad de arreglos en serie y/o en paralelo para proveer el rea superficial requerida y mantenerse dentro de las limitaciones de cada de presin. Las secciones instaladas en serie normalmente estn una sobre otra. Las conectadas en paralelo normalmente estn una al lado de la otra; los arreglos instalados en combinacin serie/paralelo estn compuestos por secciones de lado a lado y una sobre otra.

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4.1.1

Unidades de tubo sencillo Las secciones de doble tubo sencillo contienen un tubo interior o un tubo dentro de una carcaza de tubo. Existen en el mercado diferentes tamaos de carcazas de tubo, stas van desde 50 a 100 mm (2 a 4 pulg). El tubo interior puede ser sencillo o con aletas longitudinales, ste viene en dimetros externos de 19 a 64 mm (3/4 a 2 1/2 pulg). Las aletas, de 16 a 48 por tubo, tienen una altura de 12.7 a 25.4 mm (1/2 a 1 pulg) y un espesor de 0.89 a 1.27 mm (35 a 50 mils). En servicios donde existen cambios de fase, las aletas frecuentemente contienen huecos, permitiendo as la redistribucin de fluido a lo largo del tubo. Las secciones de tubo sencillo usualmente son econmicamente justificables si la superficie del rea equivalente es menor que 30 m2 (300 pie2) aproximadamente. Sin embargo, este criterio no puede ser usado firmemente debido a que el costo del sistema es funcin del servicio, materiales e instalacin.

4.1.2

Unidades multiples Las secciones de doble tubo con tubos mltiples contienen de 7 a 64 tubos dentro de la carcaza del tubo externo. Los tubos pueden ser sencillos o con aletas longitudinales. Normalmente, slo los tubos sencillos son usados en secciones con ms de 19 tubos. Los tamaos de la carcaza de la seccin de doble tubo varan de 100 a 400 mm (4 a 16 pulg). Los tubos internos vienen disponibles en dimetros externos de 15.9 a 25.4 mm (5/8 a 1 pulg). Las aletas de 12 a 20 por tubo, tienen nominalmente una altura de 6.4 mm (1/4 pulg) y un espesor de 0.89 mm (35 mil). Las secciones ms comunes son aquellas que contienen 7 tubos. Sin embargo, la economa de estas secciones es difcil de definir debido al gran rea superficial por seccin. Una o dos secciones normalmente son ms econmicas que el rea superficial equivalente en secciones de tubo sencillo. Pero si el servicio requiere porciones fraccionadas o tubos cortos en secciones mltiples, las secciones de tubo sencillo son ms econmicas. Las secciones que contengan ms de 7 tubos por seccin raramente son usadas debido a que tienen, para la mayora de los servicios, ventajas econmicas limitadas sobre otras secciones con menos tubos.

4.2

Ventajas de los intercambiadores de doble tubo


Como se describi en la subseccin 4.5.3 del documento PDVSAMDP05E01, el rango de aplicacin de los intercambiadores de doble tubo es muy amplio. Estas unidades pueden ser diseadas para operar a altas temperaturas y presiones y fabricadas como mdulos estandares, resultando as relativamente econmicos. Estas unidades son la forma mas simple de un intercambiador de calor, particularente ventajosas para aplicaciones de baja carga trmica. Con la adicin

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de aletas mejoran la tranferencia de calor en el lado de la carcaza y pueden ser usadas como mdulos de construccin en arreglos paraleloserie y multitubos, cubriendo asi un amplio rango de los requerimientos de un proceso. 4.2.1 Simplicidad de construccin Para aplicaciones que requieren cargas calricas relativamente bajas (por ejemplo, <1000 kW) y donde la transferencia de calor no representa un problema (por ejemplo intecambiadores lquidolquido), estas unidades con tubos lisos resultan muy ventajosas dada su simplicidad de construccin. 4.2.2 Facilidad de mantenimiento El sello de los intercambiadores de doble tubo se logra mediante juntas bridadas y anillo de sello, lo cual permite separar el tubo interno y la carcaza para su limpieza, tanto con tubos lisos como con tubos aleteados. 4.2.3 Flujo en contracorriente Estas unidades permiten un patron de flujo completamente en contracorriente, donde el fluido fro puede ser calentado hasta temperaturas por encima de la temperatura de salida del fluido caliente. Esto elimina las restricciones impuesta por la temperatura de aproximacin o la temperatura de cruce. 4.2.4 Factibilidad de tubos aleteados Estas unidades son particularmente adaptables a aquellas aplicaciones que requieren mejorar la tranferencia de calor mediante el uso de superficies extendidas en forma de aletas. Las aletas son usadas cuando el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcaza (o nulo) es muy bajo; usualmente, cuando el coeficiente para superficies no aleteadas es menor que la mitad al correspondiente en el lado de los tubos. Esta situacin puede ocurrir cuando el fluido en el lado de la carcaza es un gas o un lquido de alta viscocidad. 4.2.5 Aplicacion en servicios de alta presin Para una carga calrica dada, una serie de intercambiadores de doble tubo requerirn diametros mucho menores que las unidades equivalentes de tubo y carcaza. Debido a ello, el espesor de pared de la carcaza es ms pequeo y, para aplicaciones de alta presin, esto es un factor significativo en la determinacin del costo e, inclusive, de su factibilidad.

4.3

Efecto de aletas longitudinales


Como se ha mencionado previamente, en muchas aplicaciones de unidades de doble tubo, a la superficie externa del tubo central se le adicionan aletas longitudinales con el propsito de mejorar la transferencia de calor. Estas aletas tiene dos efectos principales:

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1.

Reducen el area transversal de flujo en el lado de la carcaza, lo cual resulta en cambio en el diametro hidraulico del nulo y la aleta e incremento de la velocidad del fluido. Incrementan el area de transferencia.

2.

El efecto neto del uso de aletas longitudinales es un incremento tanto de la transferencia de calor como de la caida de presin.

METODOLOGIA DE DISEO
5.1 Procedimiento de clculo manual detallado
El procedimiento de clculo siguiente est basado en flujos sin cambio de fase, tanto que en los tubos como en el espacio anular. Si el flujo cambia de fase en cualquiera de los lados (condensacin o vaporizacin), siga el procedimiento de clculo para el lado del tubo segn el documento PDVSAMDP05E02, para evaluar el coeficiente de transferencia de calor y cada de presin. Cuando el cambio de fase ocurre en el espacio anular, use el dimetro equivalente, de, en vez de di y dE. La Tabla 1 contiene los parmetros geomtricos ms comunes disponibles en secciones de doble tubo. Los parmetros geomtricos para las secciones no presentes en sta, pueden ser calculados usando las ecuaciones en la Tabla 2. Paso 1. Informacin Mnima Requerida De acuerdo con la gua general para diseo presentada en la subseccin 5.3 de documento PDVSAMDP05E01, debe ubicarse la siguiente informacin: 1. Informacin mnima de proceso: Fase y naturaleza del flujo: lquido, vapor, gas, bifsico, vapor de agua, agua, hidrocarburos, etc. Flujos totales (entrando y saliendo de la unidad, mnimo por un lado): msico o volumtrico, especificado por fase cuando se trata de flujo bifsico. Propiedades de los fluidos: calor especfico, calor latente, conductividad trmica, viscosidad, peso molecular o gravedad especfica o densidad. Condiciones de operacin: temperatura y presin a la entrada y/o salida de la unidad Caidas de presin permisibles : mxima permitida en cada lado Factores de ensuciamiento: preferiblemente basados en experiencias operacionales. Condiciones de diseo: temperatura y presin en cada lado de la unidad.

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Caractersticas de los fluidos: corrosivas y/o txicas y/o inflamables. Existencia de ciclos trmicos: frecuencias de paradas y arranque, si es una operacin por carga, etc. 2. Informacin mecnica mnima : Materiales de construccin Espesor de pared por consideraciones de corrosin. Tolerancia por corrosin. Especificaciones, cdigos y estndares. Tamao o limitaciones de espacio. 3. 4. Especificaciones dadas por el cliente. Bases de diseo del proyecto.

Paso 2.Criterios de diseo Verificar que se cumplan los criterios de diseo tpicos para este tipo de unidades y servicios, los cuales se presentan en la seccin 4. Otros criterios adicionales se encuentran en las subseccion 4.5 del documento PDVSAMDP05E01. Paso 3. Carga calrica Determinar la carga calrica ( duty ) del intercambiador en base a los datos de proceso obtenidos en el paso 1. Paso 4. Seleccin del tipo Se hace un estimado del tipo, tamao, nmero y arreglo de las secciones. Pruebe primero con una carcaza de 75 mm (3 pulg). Cambie a una carcaza de 100 mm (4 pulg) con tubos de 65 mm (2 1/2 pulg) para reducir la velocidad anular. Las secciones pueden ser paralelas si se requiere. Paso 5. Arreglo del flujo El fluido ms viscoso usualmente pasa a travs del espacio anular. El agua de enfriamiento normalmente pasa a travs del lado del tubo. Paso 6. Calcule las condiciones terminales y la diferencia de temperatura media logartmica efectiva 1. Determine las temperaturas siguientes: a. b. c. La temperatura de entrada del fluido que va a ser enfriado, T1 La temperatura de salida del fluido que va a ser enfriado, T2 La temperatura de entrada del fluido que va a ser calentado, t1

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d. 2.

La temperatura de salida del fluido que va a ser calentado, t2

Determine la diferencia de temperatura media logartmica, tm Dt m + T 1t2 T 2t 1 ln


T1t 2 T2t 1

Ec. (1)

Debido a que el flujo es en contracorriente (o en paralelo si se desea), el factor Fn de correccin no se aplica a tm. Si una (o las dos) de las corrientes cambia de fase, y la temperatura de punto de roco o del punto de ebullicin est entre la temperatura de entrada y salida, disee el intercambiador como se indica en el documento PDVSAMDP05E02. Paso 7. Calcule el coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo 1. Calcule la velocidad en los tubos V + F6 + 2. M m NT d2 i Ec. (2)

Evale el coeficiente de transferencia de calor, hio

El coeficiente de transferencia de calor se determina igual que en intercambiadores de tubo y carcaza, excepto que los clculos se basan en el dimetro interno del tubo. El valor de hi debe ser multiplicado por AI/AE para ponerlo en base al rea externa. a. Para agua: 1 + h + h Ai + io i A R io O b. Para otros fluidos: 1. Evale el Nmero de Reynolds: NRe + F 39 * d imV Z Ec. (4)
0.7 F9 (V)

di

0.3

AE AI

F 10 t t ) F 11 100

0.26

Ec (3)

2. Evale Yth de la Figura 1. 3. Evale K (cZ/k)1/3 de la Figura 3. o Figura 4.

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4. Evale hio: Y th 1 + h + h Ai + K CZ io i AE K R io d i AE AI
1 3

Z ZW

0.14

Ec (5)

Asuma (Z/ZW)0.14 igual a 1 hasta que la temperatura de la pared del tubo sea calculada 5. El factor de ensuciamiento en el lado del tubo: rio = ri (AE/Ai) donde ri es el factor de ensuciamiento, ver Tabla 5 del documento PDVSAMDP05E01. Paso 8. Calcule la cada de presin en el lado del tubo 1. Evale la cada de presin por friccin por pase de tubo, Ptf: a. b. c. Ytp de la Figura 3. Calcular mV2/F18 (Ec. 6) DP tf + Y tp L di mV 2 F 18 Z w Z
O

Ec. (6)

= 0.14 para flujo turbulento (NRe > 2100) = 0.25 para flujo laminar (NRe  2100) 2. Evale la cada de presin por pase de tubo debido a los codos, entrada y salida, Ptr: DP tr + 3 mv 2 F18 3. Evale la cada de presin por seccin, Pts: DP ts + 2F t DPtf ) DP tr Para Ft, ver Tabla 3 Paso 9. Calcule el coeficiente de transferencia de calor anular 1. Evale la velocidad en el espacio anular V + M mA A 2. Evale el nmero de reynolds N Re + F 39 de m V Z Ec. (10) Ec. (9) Ec. (8) Ec. (7)

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3.

Evale el coeficiente anular, ho: a. b. c. Yth de la Figura 2. K (CZ/k)1/3 de la Figura 4. Figura 5. Y 1 R 0 + h 0 + th K CZ de k


1 3 0.14

Z Zw

Ec. (11)

Asuma (Z/Zw)0.14 igual a 1 hasta que la temperatura de la pared del tubo sea calculada. 4. Factor de ensuciamiento anular, ro. ro es el factor de ensuciamiento, ver Tabla 5 del documento PDVSAMDP05E01.

Paso 10. Calcule la cada de presin anular 1. Evale la cada de presin por friccin por pase, Ptf: a. b. c. d. F 39 d e m V Z Ytp de la Figura 3. N Re + m V 2 F 18 DP tf + Y tp L d e mV2 F 18 ZW Z
O

Ec. (12a)

Ec. (12b) Ec. (12c)

= 0.14 para flujo turbulento (Nre > 2100) = 0.25 para flujo laminar (Nre v 2100) 2. Evale la cada de presin por pase debido a los codos, entradas y salidas, Ptr DP tr + 3mV F 18 3.
2

Ec. (13)

Evale la cada de presin anular por seccin, Pas DP as + 2.4 DP tf ) DP tr Ec. (14)

Paso 11. Calcule el coeficiente global de transferencia de calor 1. Resistencia en la pared del tubo: r W + g K W AE Para los valores de g, ver Tabla 1 AI Ec. (15)

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(Este valor de resistencia de pared es levemente conservador. La relacin Af/AI puede ser sustituida por el cociente dado por el rea externa y el rea existente entre la mitad de di y dE. Sin embargo, esta diferencia no afecta apreciablemente el coeficiente global). 2. Eficiencia ajustada de aleta La eficiencia de la aleta toma en consideracin el hecho de que existe un gradiente de temperatura a travs de la aleta, causando una reduccin en la efectividad de la fuerza impulsora por diferencia de temperatura. a. b. ha = 1/Ro+ro Evale el parmetro correlacionado a la eficiencia de la aleta: Hf c. d. ha F 40 K f T f Ec. (16)

Eficiencia de la aleta, Ef, Figura 6. Use el cociente entre el rea total de las aletas y el rea superficial total externa, Af/AE, para obtener la eficiencia ajustada de la aleta, Ew: EW + Ef Af A ) 1 f AE AE Ec. (17)

3.

Coeficiente global, Uo a. b. R t + R io ) r io ) r W R o ) r 0 E W Uo + 1 Rt Ec. (18a) Ec. (18b)

Paso 12. Temperaturas de la Pared del Tubo 1. Temperatura interna de la pared del tubo: t Wi + t t ) U 0 R io ) r io t st t 2. Temperatura externa de la pared del tubo: t WO + T SUO R 0 ) r 0 EW t st t Ec. (20) Ec. (19)

Devulvase a los clculos de los coeficientes de transferencia de calor para el lado de los tubos y el lado anular y corrija el efecto de viscosidad en la pared. Haga las correcciones necesarias en los clculos del coeficiente global de transferencia de calor.

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TRANSFERENCIA DE CALOR PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO


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Paso 13. Nmero de secciones requeridas 1. 2. Area por seccin, As Area total requerida, A: A + Q U 0 Dt m 3. Nmero de secciones, Ns NS + A AS Paso 14. Calcule la cada de presin total 1. La cada de presin total en el lado de los tubos, Pt DP t + N S DPts 2. La cada de presin total en el espacio anular, Ps DP S + N S DPas Ec. (24) Ec. (23) Ec. (22) Ec. (21)

5.2

Clculos automatizados
Debido a que HTRI no ofrece un programa para clculos de transferencia de calor con doble tubo, se usar el programa HEXTRANTM (SIMSCI), como procedimiento oficial automatizado para clculos con doble tubo. Remitimos al lector al manual del programaHEXTRANTM , seccin 43 (Doble pipe exchangers). Es conveniente mencionar que el programa evala una configuracin predeterminada (la cual podra definirse siguiendo lo indicado en 5.1), y permite flujo bifsico.


6
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NOMENCLATURA

L l

Kw

Kf

ho

Hf hio

Ft

di dE d2 EF Ew Fi

de

de

As C

AE

Ai

A AA Af

PDVSA

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

TRANSFERENCIA DE CALOR PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Conductividad trmica del material de la aleta, () Conductividad trmica de la pared del tubo Conductividad trmica del fluido a temperaturas trmicas Longitud de la seccin de tubo Espesor de la pared del tubo, m (pie) Area total del intercambiador Area de flujo en el espacio anular Area superficial de la aleta por unidad de longitud de tubo Area superficial interna por unidad de longitud de tubo Area superficial externa por unidad de longitud de tubo Area por seccin Calor especfico del fluido a la temperatura promedio de la masa Dimetro hidrulico para clculos de transferencia de calor Dimetro hidrulico para clculos de cada de presin Dimetro interno del tubo interior Dimetro externo del tubo interior Dimetro interno del tubo exterior Eficiencia de la aleta Eficiencia ajustada de la aleta Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ver tabla al final) Factor de correccin de la cada de presin en el lado del tubo Altura de la aleta Coeficiente pelcular anular interno basado en el rea externa Coeficiente pelicular anular
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En unidades SI

W/m2 C

mm W/m2 C

m2 kJ/kg C

W/m C W/m C W/m C m2/m m2/m m2 m2 m2/m mm mm

mm pulg mm pulg mm pulg Adimensional Adimensional

m m

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En unidades inglesas

pulg BTU/hpie 2 F BTU/hpie 2 F BTU/hpie 2 F/pie BTU/hpie 2 F/pie BTU/hpie 2 F/pie pie pie
0

pie2 BTU/lb F

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pie2/pie

pie2/pie

pie2 pie2 pie2/pie

pulg pulg

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FECHA


.Men Principal

Tt ro ri

Ts rw M m

T2

Tf T1

rio

Rt

Ro

Q Rio

DPts

DPtf DPtr

NF NRe Ns Nt DPas DPs DPt

PDVSA

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

TRANSFERENCIA DE CALOR PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Espesor de la aleta Temperatura de entrada del fluido que va a ser enfriado Temperatura de salida del fluido que va a ser enfriado, C (F) Temperatura promedio de la masa del fluido en el espacio anular, C (F) Temperatura promedio de la masa del fluido en el lado de los tubos Resistencia de la pared del tubo
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Resistencia total a la transferencia de calor Resistencia interna por ensuciamiento, basado en el rea superficial interna Resistencia interna por ensuciamiento, basado en el rea superficial externa Resistencia anular por ensuciamiento

Flujo msico Densidad del fluido a temperaturas promedio de la masa Nmero de aletas por tubos Nmero de Reynolds Nmero de secciones Nmero de tubos por seccin Cada de presin anular por seccin Cada de presin total anular Cada de presin total del lado del tubo Cada de presin por friccin Cada de presin por codos, entrada y salida Cada de presin por seccin en el lado del tubo Velocidad de transferencia de calor Resistencia pelicular interna basada en el rea externa Resistencia pelicular anular

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m2 C/W

m2 C/W

m2 C/W

m2 C/W

m2 C/W

m2 C/W

W m2 C/W

kg/s kg/m3

kPa

kPa kPa

adimensional adimensional adimensional adimensional kPa psi kPa psi kPa psi

mm C

C C C

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Pgina 14

BTU/h hpie2 F/BTU hpie2 F/BTU hpie2 F/BTU hpie2 F/BTU

hpie2 F/BTU hpie2 F/BTU pulg F

hpie2 F/BTU

lb/h lb/pie 3

psi

psi psi

F F F

AGO.95
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Zw Z t2 t1

Ytp

V Yth

Dtm Uo

Two

Twi

PDVSA

= = = = = = = = = = =

TRANSFERENCIA DE CALOR PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Temperatura interna de la pared del tubo Temperatura externa de la pared del tubo Temperatura de entrada del fluido que va a ser calentado Temperatura de salida del fluido que va a ser calentado Diferencia de temperatura media Coeficiente global de transferencia de calor Velocidad Factor de correlacin de transferencia de calor Factor de correlacin de cada de presin Viscosidad del fluido a su temperatura promedio, () Viscosidad del fluido a la temperatura de la pared, Pa.s (cP)
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C W/m2 C

Pa.s Pa.s C C C C

F BTU/hpie 2 F m/s pie/s Adimensional

Adimensional

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cP cP F F F F

AGO.95
FECHA


.Men Principal

PDVSA

F41 F42 F40 F39 F6 F9 F10 F11 F16 F18

FACTORES QUE DEPENDEN DE LAS UNIDADES USADAS

= = = = = = = =

Ecs. (6), (6a), (7), (12b), (12c) y (13) Figs. (2), (3) Ecs. (4), (10) y (12a) Fig. (6) Ec. (16) Ec. Ec. Ec. Ec. (2) (3) (3) (3)

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En unidades En unidades SI inglesas

1.274x10 6 1.27x10 4

1/2.5x10 7 4x10 3 103 2000 103 500

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1/19.625 368

119.619

12 9270

576 48 6

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APENDICE
Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Datos fsicos para secciones comunes de doble tubo Constantes geomtricas para secciones de doble tubo Constantes Ft para secciones de doble tubo (Tabla nueva) Componentes tpicos de unidades de doble tubo Coeficiente de transferencia de calor en los tubos Cada de presin por friccin a travs de los tubos Valor de la funcin trmica para hidrocarburos lquidos (K (N Prandtl) 1/3) Eficiencia de aletas longitudinales

PRACTICAS DE DISEO

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MAR.78

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TABLA 1. DATOS FISICOS PARA SECCIONES COMUNES DE DOBLE TUBO (1)


Tamao Nominal de la carcaza mm 75 100 Area por Seccin (2) 3.05 m 4.65 5.30 6.60 100 8.36 9.57 12.08 100 5.11 6.97 8.83 100 100 100 100 9.94 12.17 3.07 3.53 6.10 m 9.38 10.59 13.10 16.72 19.14 24.15 10.22 13.94 17.65 19.79 24.25 6.04 6.87 D.I. Nominal AE mm 40 40 40 40 40 40 65 65 65 20 22 22 25 di, mm 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 62.71 62.71 62.71 14.83 18.01 18.01 18.59 de, mm 48.3 48.3 48.3 48.3 48.3 48.3 73.02 73.02 73.02 19.05 22.22 22.22 25.90 x103, m 3.69 3.69 3.69 3.69 3.69 3.69 5.15 5.15 5.15 2.11 2.11 2.11 3.41 NF 24(3) 28(3) 36(3) 24(4) 28(4) 36(4) 24(3) 36(3) 48(3) 16(6) 20(6) Ai 5.93 6.72 8.30 10.65 12.25 15.40 4.26 5.80 7.36 4.95 5.01 1.23 1.37 AF AE 0.801 0.824 0.858 0.890 0.905 0.925 0.727 0.800 0.841 0.740 0.753 AAx103, m2 2.65 2.60 2.51 5.84 5.76 5.56 1.93 1.80 1.66 4.52 3.65 5.50 4.66 de,mm 13.92 12.07 9.42 17.04 4.63 11.25 9.22 6.30 4.60 11.23 7.37 45.0 33.5 de,mm 10.54 9.40 7.65 13.84 12.17 9.70 6.65 4.93 3.76 9.35 6.35 27.2 21.2

NOTAS:
(1) Los datos dados son para aletas de tubo, marca Brown, de secciones de tubera de peso estndar. Los datos presentados estn limitados a los tipos de secciones usadas comnmente. Sin embargo, existe una gran variedad de diseos de disponibilidad inmediata que no estan tabulados. (2) Area por seccin (m2 (pie2)) est basada en una seccin de horquilla o gancho de pelo (2 longitud de tubo) la cual tiene las distancias nominales indicadas. (3) Altura de las aletas = 12.7 mm (0.50 pulg), espesor de las aletas = 0.89 mm (0.035 pulg). (4) Altura de las aletas = 25.4 mm (1.00 pulg), espesor de las aletas = 0.89 mm (0.035 pulg). (5) 7 tubos de seccin (6) Altura de las aletas = 5.3 mm (0.21 pulg), espesor de las aletas = 0.89 mm (0.035 pulg). (7) Para convertir de mm a pulgadas, divida entre 25.4. (8) Para convertir de m a pie, divida entre 0.3048.

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TABLA 2. CONSTANTES GEOMETRICAS PARA SECCIONES DE DOBLE TUBO Area de flujo anular, AA, m2 A A= 2. 5x10 7 pd 2N T p d 2+4N F H F T F Area de superficie aleteada pro metro de longitud de tubo, Af, m2/m A F= 10 3 N F 2H F+T F Area de superficie interna por metro de longitud de tubo, Ai, m2/m A i= 10 3 p d i Area de superficie externa por metro de longitud de tubo, AE, m2/m A E= 10 3 Area por seccin, As, m2 A S= 2N T A E L Dimetro hidrulico para clculos de transferencia de calor, de, mm de + 4x10 3 AA NT AE p d O+2N F H F

Dimetro hidrulico para clculos de cada de presin, de, mm d


e+

4x10 3 A A N T AE ) 10 3 p d 2

NOTAS:
Para convertir de mm a pulg, divida entre 25.4 Para convertir de m a pie, divida entre 0.3048

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TABLA 3. FACTOR DE CORRECION DE LA CAIDA DE PRESION POR EL LADO DEL TUBO


Tubos de Acero Ft mm 19.05 pulg (3/4) t (mm) (1) 1.24 1.65 2.11 2.77 25.40 (1) 1.65 2.11 2.77 3.40 38.10 (1 1/2) 2.11 2.77 3.40 4.19 Sencillo 1.28 1.34 1.41 1.53 1.24 1.28 1.35 1.43 1.18 1.21 1.25 1.31 Aleteado 1.35 1.42 1.53 1.74 1.28 1.33 1.43 Tubos de Aleaciones no Ferrosas Ft Sencillo 1.14 1.17 1.20 1.26 1.10 1.12 1.15 1.19 Aleteado 1.19 1.23 1.30 1.39 1.12 1.15 1.19

NOTA:
(1) Para convertir de mm a pulg, divida entre 25.4

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Fig 1. COMPONENTES TIPICOS DE UNIDADES DE DOBLE TUBO

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Fig 2. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN TUBOS

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Fig 3. CAIDA DE PRESION POR FRICCION A TRAVES DE LOS TUBOS

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Fig 4. VALOR DE LA FUNCION TERMICA PARA HIDROCARBUROS LIQUIDOS

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Fig 5. (K (N PRANDTL) 1/3)

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Fig 6. EFICIENCIA DE ALETAS LONGITUDINALES

PDVSA
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PDVSA N

TITULO

MDP05E05

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SERVICIOS CRIOGENICOS

0
REV.

OCT.95
FECHA

APROBADA
DESCRIPCION FECHA APROB.

55
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de Equipos y Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones para Intercambiadores de Lminas Aleteadas . . . . . . . Procedimiento de clculo detallado para intercambiadores de lminas aleteadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 3 3
3 4 8

5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14
15

6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 1 Tabla 2.A Tabla 2.B Tabla 3 Tabla 4.A Tabla 4.B Figura Figura Figura Figura 1 2 3 4A Relaciones geomtricas para superficies de laminas aleteadas . . Datos geomtricos de aleta (unidades si) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos geomtricos de aleta (unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . . Mximas dimensiones del cuerpo del intercambiador . . . . . . . . . . Hoja de calculo para intercambiadores de laminas (unidades si) . Hoja de calculo para intercambiadores de laminas (unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensamblaje de intercambiadores de lminas aleteadas . . . . . . . . . Arreglo de flujo para intercambiadores de lminas aleteadas . . . . Corrugaciones de aletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de transferencia de calor y cada de presin (aletas tipo lanzas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de transferencia de calor y cada de presin (aletas tipo lanzas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de transferencia de calor y cada de presin (aletas perforadas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de transferencia de calor y cada de presin (aletas onduladas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de correccin de DTML para intercambiadores de flujo transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eficiencia de la aleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 27
28 30 31 32 33 40 47 48 49 50 51 52 53 54 55

Figura 4B Figura 4C Figura 4D Figura 5 Figura 6

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OBJETIVO
El objetivo principal de este documento es proveer al Ingeniero de proceso y diseo con las herramientas necesarias para evaluar las ofertas de intercambiadores de calor de placas con aletas (Plate andFin Exchanger) propuestas por los fabricantes. EL TEMA Intercambiadores de Calor, dentro del rea de Transferencia de Calor, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: Descripcin del Documento Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos Intercambiadores de Calor: Procedimientos de diseo para Intercambiadores de tubo y carcaza (Incluye vaporizacin, condensacin, calor sensible). 05E03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Enfriadores de Aire. 05E04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Intercambiadores de Doble Tubo. 05E05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Servicios Criognicos (Este documento). Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, con una actualizacin de las Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor, presentadas en la versin de Junio de 1986 del MDP ( Seccin 9), modificadas para hacer mencin del uso de informacin y programas de HTRI. PDVSA MDP 05E01 05E02

ALCANCE
Este documento presenta un procedimiento para calcular el tamao de intercambiadores de calor de Placas con Aletas (PlateandFin Exchanger). Este procedimiento puede ser usado para estimar costos. Adicionalmente al procedimiento de clculo, se presenta una descripcin detallada de la geometra de intercambiadores de lminas aleteadas, incluyendo criterios para la seleccin de componentes. Tambin vienen dados datos de transferencia de calor y cada de presin y las consideraciones para el diseo mecnico de intercambiadores de lminas aleteadas. Tambin est presente una discusin de otros tipos de intercambiadores de calor para servicios criognicos y sus aplicaciones.

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REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vol VI, Subseccin 9J Intercambiadores de calor para servicios criognicos Manual de Diseo de Proceso S PDVSAMDP05E01 Intercambiadores de calor: principios bsicos Otras Referencias S Fan, Y.N., How to Design PlateFin Exchangers, Hydrocarbon Processing, Vol. 45, No II. 211217 (November 1966). S Hewitt, G. F.; Shires, G.L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition; CRC Press, Inc. (1993). S Kays, W.M. and London, A.L.; Compact Heat Exchanger; Second Edition; McGraw Hill (1964). S McKetta, J.J.; Heat Exchanger; First Edition; Marcel Dekker, Inc. (1991) S Schlnder, E. U.; Heat Exchanger Design Handbook; Vols. 2 & 3; First Edition, CRC Press, Inc. (1983).

CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1 Generalidades
Cualquier proceso, econmicamente hablando, que opere a baja temperatura necesita ser altamente eficiente en la recuperacin de refrigeracin puede ser satisfecho por el efecto de expansin y un mnimo de gastos energticos. A medida que la temperatura de operacin disminuye, el costo de compresin para la refrigeracin aumenta y, por consiguiente, tambin aumenta el incentivo de ahorro. En plantas de baja temperatura para la separacin de licuados o purificacin de gases, la gran refrigeracin requerida para enfriar las corrientes de alimentacin es suplida por las corrientes de productos fros. Una eficiencia alta quiere decir que existe un acercamiento bastante grande entre la temperatura de las corrientes de entrada y salida. Por ejemplo, en una planta tpica de separacin de aire, el aire comprimido de alimentacin tiene que ser enfriado de 38 a 170C (100 a 273F). Esto se logra intercambiando calor con las corrientes de oxgeno y nitrgeno que salen del sistema. La temperatura de acercamiento entre la salida y la entrada est en el orden de 5C (10F), lo que resulta en una eficiencia de 97%. Esta alta eficiencia puede ser lograda solamente en unidades con flujo en contracorriente y teniendo los pasos de flujo con un cociente de L/D bastante grande.

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Adicionalmente a los enfriadores principales de alimentacin, los procesos criognicos requieren otros intercambiadores para la operacin sobre rangos de temperatura ms limitados, pero siempre manteniendo una temperatura de acercamiento bastante pequea. En este equipo se incluyen los vaporizadores, los subenfriadores y condensadoresrehervidores. Algunas veces se usan configuraciones de flujo diferentes al flujo en contracorrientes. Adems de los criterios trmicos de diseo descritos arriba, los intercambiadores de baja temperatura deben satisfacer otros requerimientos bsicos. La distribucin uniforme del flujo dentro y entre las unidades en paralelo debe ser alcanzada. La compacticidad (cociente entre el rea superficial y el volumen), es importante para minimizar el costo del aislamiento requerido para reducir la recuperacin de calor del exterior. Otro criterio en los requerimientos es que los intercambiadores usados para enfriar la alimentacin de corrientes de gases, las cuales se depositan en forma de slidos en la superficie de transferencia de calor. Estos slidos no se deben dejar acumular hasta el punto que bloqueen los pasos de flujo, si no que se les debe revaporizar y remover peridicamente. Una manera efectiva de obtener esto, es operando el intercambiador empieza a taparse por slidos, los pasajes de flujo se invierten automticamente por un perodo suficientemente largo para permitir que los slidos se evaporen en una corriente de puros desechos principalmente. esta evaporizacin toma lugar a pesar de que la corriente de desechos est ms fra que la corriente de alimentacin de la cual se condensan los slidos. En vista de las consideraciones expuestas, varios tipos de intercambiadores han sido diseados para uso en las plantas de baja temperatura. estos intercambiadores van a ser descritos a continuacin con el rea de aplicacin, ventajas y desventajas.

4.2

Tipos de Equipos y Aplicaciones


A continuacin se presenta informacin sobre los tipos de intercambiadores de calor usados en los servicios criognicos. En las subsecciones 4.5.5, 4.5.6 y 4.5.7 del documento PDVSAMDP05E01 se presenta una descripcin completa de este tipo de unidades.

4.2.1

Intercambiadores de Lminas Aleteadas (PlateandFin) Los intercambiadores de placas con aletas o de lminas aleteadas consisten en una serie de lminas paralelas de aluminio, entre las cuales se encuentran formando sandwich, hojas corrugadas de aluminio. Las corrugaciones actan como aletas, proviendo as el rea de superficie extendida para la transferencia de calor, de esta manera se le da a la unidad fuerza mecnica y un mayor nmero de canales de flujos paralelos. el lado de cada sandwich est sellado con barras de aluminio, formando as el paso completo de flujo, y la construccin completa

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se suelda sumergida en un bao de sal derretida. Los cabezales de aluminio son entonces soldados a los extremos del cuerpo del intercambiador. Algunas de las ventajas relacionadas con la construccin de intercambiadores de lminas aleteadas son las siguientes: 3. Se puede alcanzar un alto grado de compacticidad. El cociente de 1480 m2/m3 (450 pie2/pie3) entre superficie de rea y volumen es bastante comn, y valores hasta de 2530 m2/m3 (770 pie2/pie3) han sido reportados. En comparacin, las unidades convencionales de tubo y carcaza tienen un cociente de 165 a 245 m2/m3 (50 a 75 pie2/pie3). 3 4 corrientes de proceso pueden ser acomodadas fcilmente en una sola unidad con el espaciado de las lminas y la construccin de las aletas optimizado para cada una de las corrientes. Estas unidades de corrientes mltiples son ideales para operar como unidades reversibles en el desplazamiento de impurezas. Los intercambiadores pueden ser usados individualmente o conectados en serie y/o en paralelo. El tamao pequeo y el peso liviano permite que las instalaciones sean compactas con un mnimo de fluctuaciones y estructuras de soporte.

4.

5. 6.

Con estas ventajas existen varias desventajas y limitaciones que se deben tener presentes: 1. La mxima presin de operacin est limitada a 4500 kpa man. (650 psig), bajo condiciones estables, y hasta 2100 kPa man. (300 psig), bajo condiciones reversibles. Los intercambiadores de lmina aleteada no pueden ser usados donde una o ms de las corrientes de proceso tienen tendencia a obstruir (ensuciar). Los escapes internos entre los pases son difciles de localizar y de corregir en el campo. se necesitan equipos para soldar aluminio y se requiere de personal experto.

2. 3.

Los procesos petroqumicos tpicos que utilizan intercambiadores de lminas aleteadas son: separacin de aire, extraccin de helio del gas natural, recuperacin de etileno, licuenfaccin de gas natural, purificacin y licuefaccin de hidrgeno y los sistemas de refrigeracin usados en conjunto con cualquiera de estos procesos.

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4.2.2

Intercambiadores de Placas (PlateandFrame) Estas unidades consisten en un conjunto de planchas de metal muy delgadas y corrugadas, mantenidas juntas en un bastidor y selladas en sus bordes, para prevenir fugas hacia afuera, por una empacadura compresible, formando as una serie de pasadizos estrechos e interconectados, a travs de los cuales son bombeados los fluidos. El fluido caliente y el fro siguen pasadizos alternos y el calor es transferido a travs de las planchas con una resistencia trmica relativamente baja. El bastidor es una estructura rgida formado por una placa fija en un extremo y una columna de soporte en el otro, conectados ambos en el tope por una barra de sustentacin y en el fondo por un riel gua. Pueden ser fabricadas con cualquier metal, aunque acero al carbono es poco usado porque el equipo no sera competitivo con las unidades de tubo y carcaza. Estos intercambiadores presentan muchas ventajas en comparacin con las unidades de tubo y carcaza, siendo las ms importantes las siguientes: 1. Flexibilidad. Son unidades adaptables a un amplio rango de condiciones y de fluidos, incluyendo los lquidos viscosos y nonewtonianos, y pueden ser modificadas fcilmente para adaptarse a requerimientos diferentes de operacin, con un simple cambio en el nmero y/o la forma de las lminas. Existe disponibilidad de una gran variedad de platos corrugados que satisfacen muchas especificaciones de diseo. Compacticidad. Estos intercambiadores son unidades compactas, donde un rea muy grande ocupa un volumen pequeo, y con un coeficiente global de transferencia de calor alto, cuyo valor podra ser hasta cinco veces el correspondiente a una unidad equivalente de tubo y carcaza. Como resultado de estas caractersticas, los intercambiadores de placas ocupan menos espacio e imponen menos carga en el terreno, razones por lo que resultan atractivos para su uso en lugares confinados o sensibles al peso, como barcos o plataformas costa afuera (por ejemplo, plataformas de produccin en el Lago de Maracaibo). Bajos costos de fabricacin. El costo de estas unidades es relativamente bajo debido al hechos que se fabrican a partir de planchas mantenidas juntas por presin y no por soldadura. Adicionalmente permiten el uso de material con una gran resistencia a la corrosin y a las reacciones qumicas. Por ejemplo, Intercambiadores de placas de acero inoxidable pueden costar menos que unidades de tubo y carcaza de acero al carbono diseadas para la misma carga calrica. Control de temperatura. Los Intercambiadores de placas pueden operar con diferencias de temperatura relativamente pequeas, lo cual representa una ventaja en aquellos casos donde las altas temperaturas deben ser evitadas. Adicionalmente, la forma de los pasadizos de flujo reduce las posibilidades de zonas muertas y puntos de sobrecalentamiento.

2.

3.

4.

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5.

Facilidad de limpieza. estas unidades pueden ser desmanteladas para su limpieza, lo cual es una ventaja significativa en servicios muy sucios.

La principal desventaja de estas unidades, radica en su riesgo potencial al derrame de fluidos. Sin embargo pueden ser diseadas para que el derrame del fluido ocurra haca afuera de la unidad y no entre las corrientes de proceso. por esta razn su uso no es recomendable para lquidos altamente inflamables o txicos. debido a lo estrecho de los canales de flujo entre placas, la cada de presin a travs de la unidad es relativamente alta y, en consecuencia, los costos de capital y de operacin de los sistemas de bombeo deben ser tomados en consideracin cuando estas unidades se comparan con otros sistemas de intercambio de calor. Adicionalmente, los rangos de temperatura y presin son limitados a valores relativamente bajos, debido al material de la empacadura y de construccin. 4.2.3 Intercambiadores de espirales devanados (Hampson Coil) Estos intercambiadores consisten en un haz de tubo de dimetro pequeo puesto alrededor de un paso helicoidal sobre un eje central y encerrado en una carcaza cilndrica. El nmero de tubos en cada hilera y el espaciado axial y radial son seleccionados de tal manera que todos los tubos tengan la misma longitud. Esto asegura distribucin uniforme a travs de los tubos. El patrn local de flujo en cualquier punto del intercambiador es transversal, mientras que el patrn de flujo total es esencialmente contracorriente. El material de los tubos es generalmente cobre y aluminio; los dimetros van desde 2 a 12 mm (1/8 a 1/2 pulg) y la longitud va hasta 60 metros (200 pie). El alto costo por unidad de superficie de rea restringe el uso de intercambiadores de espiral para slo aquellos servicios donde otros tipos no son aplicables, como procesos de alta presin (4500 kPa man. (650 psig) y mayor). En estos servicios la corriente de mayor presin siempre fluye en los tubos. Los intercambiadores de espirales no pueden ser operados como intercambiadores reversibles para remover las impurezas slidas, stos deben ser puestos fuera de servicio temporalmente. 4.2.4 Regeneradores alternantes Los regeneradores alternantes son aparatos para retener el calor y consisten usualmente en dos envases cilndricos empacados con cinta metlica o piedras. Las dos corrientes gaseosas son desviadas alternndose entre los envases, el perodo de la desviacin depende de la velocidad del cambio de temperatura del empaque. Los regereadores con desvo son obviamente apropiados para la corriente de alimentacin y eventualmente para la evaporacin de estos condensados por la corriente que sale despus que ha ocurrido el cambio de envases.

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Las desventajas principales de estos regeneradores son, primero, normalmente no resultan apropiados para intercambiar calor entre un producto de alta pureza y un gas impuro, debido a que es inevitable que el producto puro se contamine cuando evapore las impurezas y, segundo, stos tienen variacin en las temperaturas de salida, lo cual causa problemas operacionales en la planta. Cuando estas desventajas se pueden tolerar, los regeneradores alternantes son bastante atractivos como enfriadores de gran escala, debido a su bajo costo y gran cantidad de rea superficial por unidad de volumen. 4.2.5 Intercambiadores de tubos concntricos Este tipo de intercambiadores consisten en varios tubos coaxiales de cobre: varias corrientes pasan a travs del espacio anular que se encuentra lleno con un rollo de cinta de cobre, el cual est soldado a las puertas del tubo. Estos intercambiadores son apropiados para operarlos como unidades reversibles. estos pueden tambin manejar tres corrientes, siendo una de ellas producto puro. No son apropiados para operaciones de gran escala debido a problemas con la distribucin del flujo asociado con un gran nmero de unidades similares en paralelo.

4.3
4.3.1

Consideraciones para Intercambiadores de Lminas Aleteadas


Geometra del intercambiador El cuerpo de un intercambiador de lmina aleteada es construido de un nmero de sandwichs del tipo mostrado en la Figura 1. varios tipos de configuraciones de flujo son posibles y con cualquiera de estas configuraciones el tamao y tipo de las corrugaciones pueden variar para cada corriente. 1. Configuraciones del Flujo. Los intercambiadores de lmina aleteada tienen dos configuraciones bsicas de flujo, transversal y contracorriente, las cuales estn ilustradas en la Figura 1. Estas configuraciones bsicas se pueden edificar para formar unidades de flujo transversal simple, flujo transversal con pasos mltiples, flujo contracorriente y unidades con corrientes mltiples, usando internos apropiados para sellar, distribuidores y tanques de cabezal externo. algunos arreglos tpicos estn ilustrados en la Figura 2. La seleccin de la configuracin de flujo apropiado para una aplicacin particular depende de varios factores, incluyendo la velocidad de flujo, niveles de presin y la efectividad de temperatura en cada una de las corrientes. Esta ltima determina el factor de correccin del DTML y por consiguiente la penalidad en tamao asociada a una configuracin de flujo diferente al contracorriente. En un intercambiador de flujo transversal simple, Figura 2., las aletas se encuentran a travs de toda la longitud de cada paso y los distribuidores

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internos no son necesarios. Esta configuracin es generalmente usada en equipos de licuefaccin donde la corriente caliente se condensa, con un pequeo cambio de temperatura, mientras intercambia calor con una corriente de gas a baja presin. La efectividad de temperatura generalmente es mayor que 60% si se quiere evitar un tamao no efectivo. En la unidad de pasos mltiples, Figura 2., una corriente fluye en lnea recta, mientras que la otra es guiada por interiores de sello y tanques externos para obtener el nmero de pasos requeridos. La unidad consiste bsicamente de varias secciones de flujo transversal ensambladas en una formacin contracorriente con una efectividad de temperatura promedio, aproximndose a la de contracorriente. En la mayora de las aplicaciones de baja temperatura, el flujo en contracorriente es generalmente especificado. Los arreglos de cabezales deben ser apropiados para el tipo de servicio que tienen. Las unidades de contracorriente en la Figura 2., incluyen: Tipo 1, es usado principalmente en aplicaciones de baja presin, Tipo 2, un arreglo simtrico apropiado para servicios reversibles y para unidades de alta presin; y Tipo 3, el cual puede ser usado para tres o ms corrientes. 2. Corrugaciones. Han sido desarrolladas varios tipos de corrugaciones para satisfacer la gran gama de requerimientos. Las corrugaciones ms usadas comnmente estn ilustradas en la Figura 3. y se presentan con sus designaciones alternas en la lista siguiente: c. d. e. f. Plana (recta) Lanza (tira, dentada, de entrada mltiple) Tejado (ondulada, espina) Perforada

Las superficies de la aleta plana estn caracterizadas por pasos de flujo de larga longitud y sin interrupcin, con un rendimiento similar a aquel obtenido dentro de los tubos circulares. Las superficies de aletas planas incluyendo a aquellas con pasos rectangulares, pares triangulares y pasos con esquinas redondeadas. en general, las corrugaciones de tipo lanza, tejado y perforada ofrecen mejores caractersticas de transferencia de calor y cada de presin. Cuando se comparan con aletas planas, dada una carga trmica prdida de presin, esto resulta en una reduccin de longitud con incremento en el rea de la seccin transversal. Dentro de cada categora general de corrugaciones existen variaciones en la geometra especfica de las aletas. Para aplicaciones industriales las dimensiones de la aleta generalmente estn dentro de los rangos siguientes: Altura 3.8 a 11.4 mm (0.15 a 0.45 pulg); espesor 0.15 a 0.64 mm (0.006 a 0.025 pulg); espaciado 1.41 a 3.18 mm (0,806 a 0.13 pulg). El porcentaje de

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superficie de rea removida en aletas perforadas generalmente est entre 10 y 25%. El rea superficial por unidad de volumen del cuerpo del intercambiador est entre 820 y 1480 m2/m3 (250 y 450 pie2/pie3). La nomenclatura especfica para la geometra de intercambiadores de lmina aleteada viene dada en la Tabla 1. Tambin en la Tabla 1 hay relaciones para calcular las propiedades geomtricas de la superficie de las lminas usando las dimensiones de la aletas, con la misma rea, de tipo plana y lanza sean iguales, sus caractersticas de transferencia de calor y cada de presin son marcadamente diferentes, como se podr ver en las secciones siguientes. Una lista parcial de las corrugaciones industriales disponibles por los principales fabricantes de los Estados Unidos viene dada en la Tabla 2. En esta tabla vienen incluidas las propiedades geomtricas calculadas usando las relaciones en la Tabla 1. 3. Criterio de seleccin de las aletas. La seleccin de las aletas ptimas para una aplicacin particular es un procedimiento bastante complejo debido al gran nmero de variables de proceso envueltas y a la gran cantidad de superficie disponible. sin embargo, se pueden dar criterios preliminares generales de seleccin de aletas basados en la naturaleza de la corriente del fluido y en la presin de operacin. El tipo de aleta ms usada es la aleta tipo lanza: generalmente es apropiada para aplicaciones de servicios que impliquen todo gas, todo lquido, condensacin y vaporizacin. esta es el primer tipo de aleta que debe ser considerada cuando se seleccionan superficies para una aplicacin particular. el uso de aletas planas generalmente est limitado para casos especiales de lquidos y flujos condensado y dos pasos donde se desea el paso libre de impurezas slidas. Las aletas perforadas usualmente son usadas en servicios donde se est condensando y vaporizando y tambin en las secciones de distribucin de unidades con flujo en contracorriente. La altura y espesor de las aletas estn sujetas a limitaciones de presin. El uso de las aletas que tengan 9.5 mm (0.375 pulg) de altura o ms y menos de 0.3 mm (0.012 pulg) de espesor estn limitadas a presiones de operacin de 2100 kPa man. (300 psig) o menos. A presiones ms altas, aletas ms cortas y delgadas son necesarias. Consideraciones de presin permiten que las corrugaciones ms altas sean usadas para corrientes gaseosas, mientras que aquellas con una altura de 6.35 mm (0.250 pulg) y ms pequeas sean usadas para lquidos. Las aletas onduladas generalmente tienen, por lo menos, 9.5 mm (0.375 pulg) de altura y as son usadas algunas veces con corrientes de gas de baja presin.

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4.

Limitaciones de tamao del cuerpo del intercambiador. El tamao mximo de un cuerpo de intercambiador est limitado por consideraciones de diseo mecnico y por facilidades en su fabricacin. Las cargas de presin limitan el rea de las secciones transversales del cuerpo del intercambiador a un rango entre 0.23 y 0.84 m2 (2.5 a 9 pie 2). El tamao de los hornos para soldar limita el cuerpo del intercambiador a aproximadamente 3 m (10 pie) de longitud; sin embargo, recientemente, para operaciones de baja presin existen disponibles cuerpos con 6 m (20 pie) de longitud. Una lista de tamaos mximos de cuerpos de intercambiadores, no reversibles, a diferentes niveles de presin viene dada en la Tabla 3. Para operaciones reversibles la presin mxima de trabajo, para cada cuerpo en la lista debe ser tomado como la mitad del valor dado en la tabla. En la Tabla 2 estn incluidos los espesores de las lminas de separacin requeridas a diferentes niveles de presin.

5.

Pase simulado y lmina externa. Para proteger el cuerpo de intercambiador durante el traslado y la instalacin de ste, se sueldan capas de aletas de 6.3 mm (0.250 pulg) y lminas externas con un espesor de 6.3 mm (0.250) a las partes de arriba y abajo del cuerpo del intercambiador. En algunos casos el poso simulado no es necesario. Secciones de distribucin. Las unidades de contracorriente ilustradas en la Figura 2. requiere secciones de distribucin para distribuir uniformemente el flujo de los cabezales a todo lo ancho del cuerpo. Estas secciones simplemente son arreglos de lminas aleteadas en ngulo con la direccin de las aletas del cuerpo del intercambiador. adicionalmente, existen sellos internos apropiados para la gua del flujo. Arreglos superpuestos. Existen diferentes maneras en las cuales los pasos de flujos a. Intercambiadores de dos corrientes Superposicin simple: Superposicin doble: Superposicin simple mixta:... Superposicin doble mixta: ...ABABABA... ...ABBABBA... ...ACABACABA... ...ACABABACA... ...ABCBCA... Superposicin segregada simple: ...ABABAACACA... En general, la superposicin simple provee una eficiencia de aleta ms alta que la de superposicin doble. En algunos casos, sin embargo, la superposicin doble se requiere por consideraciones de cada de presin.

6.

7.

Intercambiadores de Corrientes Mltiples

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En un intercambiador de corrientes mltiples, ya sea de superposicin sencilla o doble, los pasos de corrientes fras usualmente son arreglados en una manera mixta y ms o menos simtrica. Algunos autores (Fan) dicen que, cuando las temperaturas de entrada de las corrientes no son las mismas, un arreglo de superposicin segregada maximiza el recobro de refrigeracin y elimina la posibilidad de cruce de temperatura y de fugas internas de calor en el intercambiador. Tambin, existen algunas ventajas en la fabricacin de arreglos superpuestos segregados. 4.3.2 Diseo Mecnico 1. Cdigo de deformacin y pruebas. Los intercambiadores de lminas aleteadas son diseados y construidos de acuerdo con el cdigo ASME Pressure Vessel Code. Para obtener los requerimientos del cdigo, cada diseo de intercambiador est sujeto a una prueba de estallido. La presin de estallido debe ser por lo menos cinco veces la mxima presin de trabajo permisible. Adicionalmente, los diseos tpicos estn sujetos a pruebas severas de cambios de presin y choques trmicos. Varias veces durante su fabricacin, cada intercambiador es probado para detectar pasos internos y fugas externas. El intercambiador est tambin sujeto a pruebas de presin hidrulica de 150% la mxima presin de trabajo permisible. Para satisfacer requerimientos especiales se pueden hacer pruebas de fugas con fren y helio. Cuando un nmero de cuerpos de intercambiadores van a ser ensamblados en paralelo, cada cuerpo debe ser sujeto a pruebas isotrmicas de cada de presin antes del ensamblaje para asegurar una distribucin uniforme del flujo. Presin mxima de trabajo La mxima presin de trabajo permisible se determina por la resistencia de las corrugaciones y las juntas soldadas y por la carga en los cabezales. En servicios a baja temperatura las construcciones con lminas aleteadas son adecuadas para presiones no reversibles de operacin hasta 4830 kPa man. (70 psig), dependiendo de la altura de la aleta y espesor, y del espesor de la lmina. A presiones mayores que 2100 kPa man. (300 psig), es necesario, sin embargo, limitar el tamao de los cabezales para as evitar excesiva carga en su periferia. Esto quiere decir que la seccin transversal del cuerpo del intercambiador debe mantenerse reducida para que se ajuste a los requerimientos del diseo de los cabezales, o se debe de usar cabezales pequeos con secciones de distribucin (ver la Figura 2., Tipos 2 y 3). 3. Instalacin y montaje Las unidades de cuerpos mltiples generalmente son provistas de un ensamblaje de tubos mltiples, simplificando as la construccin de las fundaciones en el campo. El tamao del ensamblaje de los tubos mltiples est limitado por la capacidad de transportacin disponible y el equipo de construccin de las fundaciones.

2.

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Los intercambiadores estn soportados por lminas, las cuales estn soldadas a los bordes del cuerpo del intercambiador, extendiendo as la seccin transversal de este y descansan en la barra I de la estructura de sostn. Se debe tener cuidado durante la instalacin para proteger el intercambiador de cargas excesivas sobre la tubera y de vibraciones severas. En los servicios que envuelven cambio de fase en una o ms corrientes, los intercambiadores se deben instalar verticalmente con la corriente que se condensa fluyendo hacia abajo y las corrientes que se vaporizan fluyendo hacia arriba. En los servicios de una sola fase, las instalaciones verticales son usadas generalmente. 4.3.3 Datos de transferencia de calor y de cada de presin Como en el caso de cualquier tipo de intercambiadores de calor, el diseo de intercambiadores de lmina aleteada requiere datos sobre transferencia de calor y cada de presin de la superficie en consideracin. Varios factores en referencia a estos datos presentan problemas al diseador. Primero, cada superficie individual de lmina aleteada tiene sus propios datos de rendimiento y no se ha publicado ninguna correlacin generalizada. Segundo, las superficies comerciales son consideradas en su mayora propiedad del fabricante y por esto slo existen disponibles cantidades limitadas de datos. La gran parte de los datos disponibles fueron sacados de superficies no comerciales y compiladas por algunos autores (Kays y London). Finalmente, no existen datos correlacionados disponibles para transferencia de calor y cada de presin con cambio de fase. En vista de la falta de datos tiles, el procedimiento de clculo recomendado en la seccin 5 debe ser usado con sumo cuidado. Cuando se est revisando una oferta de contratista, los datos dados para las superficies en el diseo, deben ser obtenidos y usados. 1. Sin cambio de fase Los datos experimentales para flujo en una sola fase generalmente son presentados en grficos de factor Colburn, J, y del factor de friccin, f, versus el nmero de Reynolds. Como se mencion anteriormente, cada superficie individual tiene sus respectivas curvas. Usando los datos de superficie por Kays y London y los datos limitados de superficie comercial, las curvas de los factores J y f para cada tipo de corrugacin fueron preparadas y se muestran en la Figura 4. La preparacin de esta curva no es con el propsito de obtener una correlacin generalizada precisa, sino proveer curvas tpicas apropiadas para diseos aproximados.

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2.

Cambio de fase Los pocos datos experimentales que estn disponibles indican que existe un alto grado de inseguridad en los valores del coeficiente de transferencia de calor. Hasta que este problema se resuelva los siguientes valores conservadores de coeficientes de transferencia de calor en servicios de hidrocarburos son recomendados: 1. 2. Hirviendo h = 1140 W/m2C (200 BTU/hpie2F) Condensando h = 2270 W/m2C (400 BTU/hpie2F)

La cada de presin en los flujos de dos fases debe ser calculada como la cada de presin en un flujo de puro gas, usando el volumen especfico de la mezcla homognea gaslquido evaluada a la condicin de calidad promedio. Ms detalles de este procedimiento viene dado en el procedimiento detallado de diseo descrito ms adelante.

METODOLOGIA DE DISEO
Los clculos de diseo para cualquier tipo de intercambiadores de calor depende de requerimientos de proceso y de las caractersticas de transferencia de calor y cada de presin de las superficies en consideracin. El tipo de construccin nica de intercambiadores de lmina aleteada permite un alto grado de flexibilidad; el manejo de ms de dos corrientes en un solo cuerpo de intercambiador y el tamao y tipo de corrugacin usada, la cual puede ser diferente para cada corriente. Debido a que muchos diseos alternos pueden cumplir con los requerimientos de proceso y a que existen un gran nmero de corrugaciones comerciales disponibles, cada una teniendo sus propias caractersticas de transferencia de calor y cada de presin, la experiencia y el sentido comn son importantes para minimizar el tiempo requerido para seleccionar un diseo econmico. Lo que sigue a continuacin es un procedimiento detallado para calcular un intercambiador de lmina aleteada con tres corrientes. Para el propsito de ilustracin se asume que la corriente, a, est siendo calentada por dos corrientes de productos, b y c, la corriente b a un nivel de temperatura ms alto que la corriente c. Este procedimiento puede ser fcilmente extendido al caso simple de intercambiadores de dos corrientes y a los casos ms complicados de intercambiadores de cuatro y cinco corrientes. El intercambiador de tres corrientes puede ser considerado como consistiendo de tres subintercambiadores, ejemplo, un subintercambiador ab, un subintercambiador ac y un subintercambiador bc. Cada uno de los tamaos de los intercambiadores se calcula independientemente y los diseos que resultan se combinan en un solo diseo.

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5.1

Procedimiento de clculo detallado para intercambiadores de lminas aleteadas


A continuacin se presenta el procedimiento de clculo a seguir cuando el intercambiador seleccionado es una unidad de laminas aleteadas (ver Tabla 4): Paso 1. Informacin mnima requerida De acuerdo con la gua general para diseo presentada en la subseccin 5.3 de documento PDVSAMDP05E01, se requiere la siguiente informacin para cada corriente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Flujo msico M, kg/s (lb/h) Condiciones finales de fase (calidad) Xi y Xo Temperaturas finales Ti y To, C (F)4. Curva de disipacin de calor (o datos equivalentes de Cp), Q vs. T Presin de entrada Pi, kPa abs. (psia) Cada de presin permisible DPmx, kPa (psia) Propiedades de las corrientes; Cp, Z, K y Especificaciones dadas por el cliente. Bases de diseo del proyecto.

Paso 2.Criterios de diseo Verificar que se cumplan los criterios de diseo tpicos para este tipo de unidades y servicios, los cuales se presentan en la seccin 4. Otros criterios adicionales se encuentran en las subseccin 4.5 del documento PDVSAMDP05E01. Paso 3. Clculo de la carga calrica La carga de calor para cada subintercambiador es obtenida de las curvas de disipacin de calor para las corrientes a, b y c, usando las siguientes ecuaciones: Corriente a: Qa + Qb ) Qc Corriente b: Q a + Q ab ) Q ac Q b + Q ab ) Q bc Q c + Q ac ) Q bc Ec. (1a) Ec. (1b) Ec. (1c) Ec. (1)

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Corriente c: Q ab + (U oA)ab DTMe ab Q ac + (U oA)ac (DTMe ac) Q bc + (U oA)bc DTMe bc Paso 4. Obtener la Diferencia de temperatura media efectiva, DTMe 1. Operacin en contracorriente. Cuando la curva TQ para las dos corrientes en cualquier subintercambiador es lineal en todo el intervalo de temperatura, se aplica la diferencia de temperatura media logartmica: a. Para operaciones de flujo en contracorriente, subintercambiador ab y ac DTML ab + T ia * T ob * T oa * T ib ln a.
T ia*Tob T oa*Tiob

Ec. (2a) Ec. (2b) Ec. (2c)

Ec. (3a)

Para operaciones de flujo corriente, subintercambiador bc DTML ab + T ia * T ob * T oa * T ib ln


T ia*Tob T oa*Tiib

Ec. (3b)

Debido a que el flujo solamente es en contracorriente o en corriente, las diferencias de temperatura efectivas son iguales a la diferencia de temperatura media logartmica DTMeab = DTMLab DTMeac = DTMLac DTMebc = DTMLbc Cuando la curva TQ no es lineal para una corriente, los intercambiadores deben ser clasificados en zonas con un DTML calculado para cada zona. La longitud de cada zona es entonces calculada con las siguientes ecuaciones de diseo. Para determinar la longitud del subintercambiador son sumadas las longitudes de varias zonas. 2. Operaciones con Flujo Transversal. (Intercambiadores con solo dos corrientes). Para operaciones con flujo transversal, la diferencia de temperatura media logartmica calculada en el paso (3a.) debe ser multiplicada por el factor de correccin, F

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P+

T ob * T ib T ia * T ib

R+

T ia * T oa DTMe + F(DTML) T ob * T ib

Paso 5. Evaluacin de la transferencia de calor total, UoA U 0A U 0A U 0A


ab ac bc

+ Qab DTMe ab + Qab DTMe ac + Qbc DTMe bc

Ec. (2d) Ec. (2e) Ec. (2f)

Paso 6. Geometra preliminar del cuerpo del intercambiador 1. Seccin transversal del cuerpo del intercambiador. Seleccione uno de los tamaos estndar del cuerpo (longitud no especificada) de la lista en la Tabla 3. Observe la limitacin de la presin mxima de trabajo. Seleccin de aletas. Utilizando el criterio general de seleccin de aletas presentado anteriormente en esta subseccin, escoja las aletas a ser usadas en cada corriente de la lista en la Tabla 2. Asegrese que las aletas seleccionadas sean del mismo fabricante del cuerpo del intercambiador seleccionado arriba. Tambin observe las limitaciones de presin de trabajo sobre las aletas. Nmero y arreglos de canales de flujo. El nmero y arreglo de pasos de flujo debe ser seleccionado de una manera tal que el calor de la corriente caliente sea distribuido a cada una de las corrientes fras, obteniendo as el rendimiento deseado y satisfaciendo el requerimiento de la longitud efectiva en cada subintercambiador. La seleccin inicial requiere de bastante razonamiento y experiencia. En la seleccin del nmero y arreglo de pasos de flujo, recuerde que la altura total del cuerpo del intercambiador ha sido especificada anteriormente y que 25 mm (1 pulg), aproximadamente de la altura del cuerpo debe ser asignada para medidas de proteccin como lminas externas y pasos simulados. Especifique los radios, R, definidos como sigue:

2.

3.

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Rab = Rac =

Nmero de Interfaces ab Nmero total de Interfaces a Nmero de Interfaces ab Nmero total de Interfaces a Nmero de Interfaces ba Nmero total de Interfaces b Nmero de Interfaces bc Nmero total de Interfaces b Nmero de Interfaces ca Nmero total de Interfaces c Nmero de Interfaces cb Nmero total de Interfaces c

Rba = Rbc =

Rca = Rcb =

Paso 7. Clculo del rea libre de flujo, Ax Ax + A


X

(N) W

Ec. (4)

Paso 8. Clculo de la velocidad msica, G G + M Ax Paso 9. Clculo del Nmero de Reynolds, Re R e + D hG F44Z Ec. (6) Ec. (5)

Si el Nmero de Reynolds calculado para cualquiera de las corrientes es mayor que 10000, debe proveerse rea adicional de flujo. Esto se logra especificando un nmero de cuerpos en paralelos cuando la configuracin seleccionada anteriormente (Paso 6), o cambiando la configuracin del cuerpo del intercambiador, o haciendo las dos cosas. Despus que la geometra ha sido modificada, recalcule los puntos del 7 al 9. Paso 10. Clculo del coeficiente de transferencia de calor, h 1. Sin cambio de fase a. a. Calcule el Nmero de Prandlt, Pr Pr + F 12 Cp Z K Ec. (7)

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b. c.

Usando la curva apropiada en la Figura 4., encuentre el factor J correspondiente al Nmero de Reynolds Calcule el coeficiente, h h + F 45 j (G) C P Pr
2 3

Ec. (8)

2.

Cambio de fase a. b. Hirviendo h = 1140 W/m2C (200 BTU/hpie2F) Condensado h = 2270 W/m2C (400 BTU/hpie2F)

Paso 11. Clculo de las reas de superficies por pie de longitud, At A t + AT L + A


T(N)W

Ec. (9)

Paso 12. Evaluacin de transferencia de calor por unidad de longitud, hho AT 1. Geometra de la aleta y el factor de material, Fm Fm + 1 np b 2 F 16 h F 2 kf x f F 16 Ec. (10)

En esta ecuacin, b es la altura de la aleta en mm (pulg) y np es el nmero de pases adyacentes de la corriente en cuestin. Para el arreglo comn de superposicin simple (alternando corrientes calientes y fras), n es igual a uno (1). La conductividad trmica de las aletas con material de aleacin de aluminio puede ser tomada, aproximadamente constante en un valor promedio de 156 W/mC (90 BTU/hpie2F/pie) en un rango de temperatura de +37 a 185C (+100F a 300F). Usando este valor de kf, la expresin de arriba de Fm puede ser simplificada como sigue: F m + F 46 np b 2. Efectividad de la aleta, hf hf + tan h (F m) Fm Ec. (11) h xf Ec. (10a)

Esta relacin est graficada en la Figura 6.

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3.

efectividad de la superficie, ho h0 + 1 * Af 1 * hf AT Ec. (12)

4.

La evaluacin de la transferencia de calor por unidad de longitud se define como hho AT

Paso 13. Evaluacin del coeficiente global de transferencia de calor por unidad de longitud, UoA 1 Uo A 1 Uo A 1 Uo A +
ab

1 hho A
T a

R ab

1 hh o A
T b

R ba

Ec. (13a)

ac

1 hho A
T a

R ac

1 hh o A
T c

R ca

Ec. (13b)

ac

1 hho A
T b

R bc

1 hh o A
T c

R bc

Ec. (13c)

Paso 14. Clculo de la longitud efectiva requerida, L La geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ahora ajustada de tal manera que equilibre las longitudes efectivas (entre 5 y 10 por ciento) de cada una de las corrientes fras y satisfaga los requerimientos de cada de presin. El rea libre de flujo de cada corriente puede ser ajustada cambiando el nmero de cuerpos de intercambiadores, la seccin transversal de ste, el nmero de arreglos de canales de flujo, y finalmente las corrugaciones. Generalmente, muchas pruebas son necesarias. Despus que el balance de longitud es logrado, la corriente fra ms larga debe ser especificada y el porcentaje de rea en exceso, de las otras corrientes, debe ser dada. L ab + (U oA)ab Q DTDMe ab + ab (U oA )ab (U oA )ab (U oA)ac Q DTDMe ac + ac (U oA )ac (U oA )ac (U oA)bc Q DTDMe bc + bc (U oA )bc (U oA )bc Ec. (14a)

L ac +

Ec. (14b)

L bc +

Ec. (14c)

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La geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ahora ajustada de tal manera que equilibre las longitudes efectivas (entre 5 y 10 por ciento) de cada una de las corrientes fras y satisfaga los requerimientos de cada de presin. El rea libre de flujo de cada corriente puede ser ajustada cambiando el nmero de cuerpos de intercambiadores, la seccin transversal de ste, el nmero de arreglos de canales de flujo, y finalmente las corrugaciones. Generalmente, muchas pruebas son necesarias. Despus que el balance de longitud es logrado, la corriente fra ms larga debe ser especificada y el porcentaje de rea en exceso, de las otras corrientes, debe ser dada. Paso 15. Clculo de la cada de presin La prdida total de presin para cualquier corriente es la suma de las prdidas en varias secciones del intercambiador. Esta suma incluye, empezando de la boquilla de entrada a la boquilla de salida, las prdidas individuales siguientes:
DP1 DP2 DP3 DP4 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP10 DP11 = = = = = = = = = = = Prdidas por expansin de la boquilla de entrada al cabezal, kPa (psi) Prdidas por contraccin de la entrada del cabezal al portal, kPa (psi) Prdidas por contraccin del portal de entrada al rea de flujo distribuidor, kPa (psi) Cada de presin por friccin en la entrada del distribuidor, kPa (psi) Prdidas por expansin o contraccin de la entrada del distribuidor al rea de flujo del cuerpo del intercambiador, kPa Cada de presin por friccin e impulsin a travs del cuerpo del intercambiador, kPa (psi) Prdidas por contraccin o expansin del cuerpo del intercambiador al rea de flujo del distribuidor de salida, kPa (psi) Cada de presin por friccin en la salida del distribuidor, kPa (psi) Prdidas por expansin de la salida del distribuidor al portal, kPa (psi) Prdidas por expansin del portal de salida al cabezal, kPa (psi) Prdida por contraccin del cabezal de salida a la boquilla, kPa (psi)

Dada la geometra en detalle de varios componentes del intercambiador, la cada de presin del intercambiador puede ser calculada usando las relaciones dadas abajo. Solamente para propsito de estimacin de la suma de las cadas de presiones arriba, excluyendo DP6, puede ser calculada como aproximadamente 25% de DP6 en un cuerpo de un intercambiador de 3 m (10 pie) de longitud. En cuerpos ms cortos este porcentaje es proporcionalmente ms largo.

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1.

Prdidas por expansin o contraccin DP + Kp F 47 V 2 2gc Ec. (15)

donde: Kp = coeficiente de prdida dependiendo de la geometra especfica de la expansin o contraccin. Los valores de Kp pueden ser encontrados en las referencias estndar de flujo de fluidos y en PDVSAMDP(Pendiente: Ver MDP versin 1986, Seccin 14). V 2 + Carga de velocidad en la seccin transversal ms pequea 2gc 2. Prdidas por friccin a. Sin Cambio de fase DP f + 4 f L F 47 D h G2 2 m g ch Ec. (16)

donde: f = Factor de friccin para la superficie en consideracin evaluada usando el Nmero de Reynolds calculado arriba en el punto 9 (Ver Fig. 4.A, B, C o D). mix b. 3. Densidad evaluada a la temperatura y presin promedio Cambio de fase

Use la expresin de arriba para DP. En clculos del Nmero de Reynolds, use la viscosidad del vapor. La densidad que debe usarse es la densidad de una mezcla homognea evaluada a la condicin promedio de calidad. mix + X 1 )
(1*X m) L

Ec. (17)

m g

donde: Xm = Calidad = kg de vapor/kg de mezcla (lb de vapor/lb de mezcla) g, l= Densidad de vapor y lquido kg/m3 (lb/pie3) 4. Prdida por impulsin en el cuerpo del intercambiador, DPm La prdida de presin por impulsin debido a cambios de temperatura en las corrientes de gas viene dado por: DP m + G2 1 1 F 47 gc o i Ec. (18)

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5.

Cada de presin total en el cuerpo del intercambiador, DP6 DP 6 + DP f ) DP m Ec. (19)

6.

Cada de presin total, DPt

Cuando todos los trminos individuales de cada de presin se conocen: DP t + DP 1 ) DP 2. . . ) DP 11 Ec. (20)

Solamente para propsitos de estimacin, cuando las cadas de presin individual no pueden ser calculadas: DP t + 1.25 F 48 L DP6 donde: L = Longitud efectiva de pasos, m (pie) Ec. (21)

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NOMENCLATURA
En unidades SI A A Af Af Ap Ap AT AT AT Ax Ax b Cp Dh DTMe DTML f F Fi Fm G gc gch h j = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Area superficial secundaria (aleta) por paso Area superficial secundaria (aleta) por paso por unidad de longitud de ancho efectivo Area superficial primaria (lmina) por paso Area superficial secundaria (lmina) por paso por unidad de longitud de ancho efectivo Area superficial total de cada corriente Area superficial total por unidad de longitud de cada corriente Area superficial total por paso por unidad de longitud de ancho efectivo Area de flujo de una corriente de proceso Area de flujo por paso por mm (pulg) de ancho efectivo Altura de la aleta Calor especfico Dimetro hidrulico Diferencia de temperatura media efectiva Diferencia de temperatura media logartmica Factor de friccin de cada de presin Factor de correccin de flujo transversal para la media logartmica Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ver tabla al final) Factor de geometra y material de la aleta Velocidad msica Constante gravitacional Constante gravitacional Coeficiente de transferencia de calor de la pelcula Nmero de Stanton para factor de transferencia de calor m2 m2/m.mm m2 m2/m.mm m2 m2/m m2/m.mm m2 m2/mm mm kJ/kg C m C C Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional kg/sm2 lb/pie 2 103 kg/kPas2m 32.174 lbpie/lbfs2 103 kg/kPas2m 32.174 lbpie/lbfs2 W/m2C BTU/hpie 2F pie2 pie2/pie.pulg pie2 pie2/pie.pulg pie2 pie2/pie pie2/pie.pulg pie2 pie2/pulg pulg BTU/lb F pie F F Area superficial total por pie de longitud m2/m En unidades inglesas pie2/pie

Adimensional

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K Kp k kf L M N n np Pi Pr DP DPf DPm DPmx DPt DP1 DP2 DP3 DP4 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

Coeficiente entre la longitud actual y la longitud proyectada (aletas tipo tejado) Coeficiente de prdida de cada de presin conductividad trmica Conductividad trmica del material de la aleta Longitud efectiva del paso Flujo msico Nmero de pasos espaciado de aletas Nmero de pasos adyacentes de la corriente Presin de entrada de la corriente Nmero de Prandtl Prdidas por expansin o contraccin Cada de presin por friccin del cuerpo del intercambiador Prdida de impulsin en el cuerpo del intercambiador Mxima cada de presin permisible Cada de presin total Prdidas por expansin de la boquilla de entrada al cabezal Prdidas por contraccin de la entrada del cabezal al portal Prdidas por contraccin del portal de entrada al rea de flujo del distribuidor Cada de presin por friccin en la entrada del distribuidor Prdidas por expansin o contraccin de la entrada del distribuidor al rea de flujo del cuerpo del intercambiador Cada de presin por friccin e impulsin a travs del cuerpo del intercambiador Prdidas por expansin o contraccin del cuerpo del intercambiador al rea de flujo del distribuidor de salida Cada de presin por friccin en la salida del distribuidor Prdidas por expansin de la salida del distribuidor del portal

m/m

pie/pie Adimensional

W/mC W/mC m kg/s mm kPa

BTU/hpie 2F/pie BTU/hpie 2F/pie pie lb/h pulg

Adimensional psi Adimensional kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi

= =

kPa kPa

psi psi

= =

kPa kPa

psi psi

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DP10 DP11 Q R Re rh Ti To Uo V v W Xf Xi Xm Xo Xp Y Z b e hf ho g l m mix

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

Prdidas por expanxsin del portal de salida del cabezal Prdidas por contraccin del cabezal de salida a la boquilla Velocidad de transferencia de calor Coeficiente de interface de corriente Nmero de Reynolds Radio hidrulico Temperatura de la corriente de entrada Temperatura de la corriente de salida Coeficiente global de transferencia de calor Velocidad del fluido Volumen especfico Ancho efectivo del paso Espesor de la aleta Caluidad de la corriente de entrada Calidad promedio de la corriente Calidad de la corriente que sale Espesor de la lmina Fraccin de la aleta perforada Viscosidad Coeficiente entre el rea superficial total de un lado del intercambiador y el volumen entre las lminas del mismo lado Efectividad de la temperatura Efectividad de aletas efectividad de superficie Densidad Densidad del vapor Densidad del lquido Densidad evaluada a una temperatura y presin promedio Densidad de dos fases homogneas evaluada a las condiciones de calidad promedio

kPa kPa W

psi psi BTU/h Adimensional Adimensional

m C C W/m2C m/s m3/kg mm mm kgvapor/kg mezcla kgvapor/kg mezcla kgvapor/kg mezcla mm Pa.s m2/m3

pie F F BTU/hpie 2F pie/s pie3/lb pulg pulg lbvapor/lb mezcla lbvapor/lb mezcla lbvapor/lb mezcla pulg cP pie2/pie3

= = = = = = = =

Adimensional Adimensional Adimensional kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie 3

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FACTORES QUE DEPENDEN DE LAS UNIDADES USADAS En unidades En unidades SI inglesas


F2 F12 F16 F22 F23 F44 F45 F46 F47 F48 = = Ec. (10) Ec. (7) Ecs. (I2,I3,I5,I6) Ec. (I1) Fig. (4.A, B, C, D) Ec. (6) Fig. (4.A, B, C, D) Ec. (8) Fig. (4.A, B, C, D) Ec. (10a) Ecs. (10, 16, 18) Ec. (21) 0.5 103 103 106 2x10 3 1 103 0.00179 1/2.5x10 7 103 0.5 2.42 12 144 1/3x10 10 2.42 1 0.0215 576 10

= = = = = =

APENDICE
Tabla 1 Tabla 2a Tabla 2b Tabla 3 Tabla 4a Tabla 4a Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4a Figura 4b Figura 4c Figura 4d Figura 5 Figura 6 Relaciones geomtricas para superficies de lminas aleteadas. Datos geomtricos de aletas (unidades SI). Datos geomtricos de aletas (unidades inglesas). Mximas dimensiones del cuerpo del intercambiador. Forma de procedimiento de clculo detallado (unidades SI). Forma de procedimiento de clculo detallado (unidades inglesas). Ensamblaje de intercambiadores de lminas aleteadas. Arreglo de flujo para intercambiadores de lminas aleteadas. Corrugaciones de aletas. Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas planas. Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas tipo lanza. Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas perforadas. Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas onduladas. Factor de correccin del DTML de intercambiadores de flujo transversal. Eficiencia de aletas.

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TABLA 1. RELACIONES GEOMETRICAS PARA SUPERFICIES DE LAMINAS ALETEADAS Lo siguiente son los datos geomtricos bsicos para una superficie de lmina aleteada:
b n Xf Y K = = = = = Altura de la aleta = espacio entre lminas Espaciado de las aletas Espesor de las aletas Fraccin perforada de la aleta (para aletas perforadas solamente) Coeficiente entre la longitud actual y la longitud proyectada (solamente para aletas tipo techo, esta fraccin es difcil de calcular y puede ser tomada como aproximadamente 1.07 para la mayora de las aletas tipo techo) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg)

Los siguientes puntos describen el cuerpo del intercambiador:


Ax AT L W Xp N = = = = = = Area de flujo de cada corriente Area total de transferencia de calor de cada corriente Longitud efectiva del efectiva Ancho efectivo del pasaje Espesor de la lmina Nmero de pasajes de cada corriente m2 (pie2) m2 (pie2) m (pie) mm (pulg) mm (pulg)

De las dimensiones bsicas de las aletas, las propiedades geomtricas siguientes pueden calcularse para un paso de lminas aleteadas:
Ax Ap Ap Af Af AT rh Dh = = = = = = = = = Area de flujo por pasaje por mm (pulg) de ancho efectivo Area superficial primaria (lmina por paso) Area superficial primaria (lmina por paso) por m (pie) de longitud por mm (pulg) de ancho efectivo Area superficial secundaria (aleta) por paso Area superficial secundaria (aleta) por paso por m (pie) de longitud por mm (pulg) de ancho efectivo Area superficial total por paso por metro (pie) de longitud por mm (pulg) de ancho efectivo Radio hidrulico del paso de flujo, AxL/At Dimetro hidrulico = 4rh Coeficiente entre el rea superficial total de un lado del intercambiador y el volumen entre las lminas del mismo lado m2/mm (pie2/pie) m2 (pie2) m2/m.mm (pie2/pie.pulg) m2 (pie2) m2/m.mm (pie2/pie.pulg) m2/m.mm (pie2/pie.pulg) m (pie) m (pie) m2/m3 (pie2/pie3)

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TABLA 1 RELACIONES GEOMETRICAS PARA SUPERFICIES DE LAMINAS ALETEADAS (CONT.)


A Af + AT A A x+ A A A + +
f T

= = = = = = =

Coeficiente entre el rea superficial de la aleta y el rea superficial total


(b * X f)(n * Xf) 1 n (n * X f) x 2 x 1 n F 16 (b * X f) 2 x k (1 * y) x 1 n F 16 A
p

I1 I2 I3 I4 I5

Ax WN Ap WL Af WL

1 F 22

AT NWL A xL AT

)A

rh +

(b * Xf) (n * X f) Ax + 1 x x 1 2 (n * X f) (b * X f)k (1 * y) A F 16 2 x F 16 (n * X f) ) (n * Xf) bxn

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TABLA 2. TABLA 2.A DATOS GEOMETRICOS DE ALETA (UNIDADES SI)


Tipo
Compaia

Altura

Espaciado

Espesor

Max. presin aprox. Ax x 106 4.331 3.972 4.287 5.201 4.956 8.193 7.937 7.110 Ap x 103 1.775 1.655 1.800 1.560 1.645 1.765 1.730 1.610 Af x 103 5.375 5.270 4.500 7.380 7.140 11.000 8.340 5.590 AT x 103 7.150 6.925 6.000 8.940 8.785 12.770 10.070 7.200 Af/At 0.751 0.760 0.750 0.825 0.813 0.862 0.828 0.778 Dh mm 2.42 2.30 2.86 2.33 2.26 2.57 3.16 3.95 Kpa,mom 1400 2100 4900 3500 2100 1400 2100 1400

Plana (Recta) SW, T SW, T SW T SW SW T SW

b (mm)

n (mm) 1.81 1.81 2.54 1.81 1.69 1.69 2.21 3.17

Xf (mm) 0.20 0.30 0.64 0.41 0.30 0.20 0.30 0.64

* * * * * * *

5.08 5.08 6.35 7.11 6.35 9.53 9.53 9.53

Lanza
(Dentada)

SW SW SW T T T T

6.35 6.35 9.53 7.87 9.53 5.08 7.11

1.69 1.81 1.69 1.69 2.42

0.20 0.51 0.20 0.15 0.30 Data no disponible Data no disponible

4.956 4.206 8.193 7.023 8.047

1.645 1.440 1.740 1.825 1.750

7.140 6.420 11.030 9.120 7.620

8.785 7.860 12.770 10.945 9.370

0.813 0.817 0.862 0.833 0.813

2.26 2.13 2.57 2.57 3.44

2100 4900 1400 1400 2100 4900 3500

Techo

SW T T

11.30 9.53 10.82

1.41 2.12 2.12

0.15 0.20 0.15

9.949 8.412 9.912

1.765 1.810 1.860

15.815 8.810 10.080

17.580 10.620 11.940

0.899 0.830 0.939

2.27 3.17 3.32

1400 1400 1400

* SW T

Tambin disponibles con perforacin Stewart Warner Trane

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TABLA 3. TABLA 2.B DATOS GEOMETRICOS DE ALETA (UNIDADES INGLESAS)


Tipo
Compaia

Altura

Espaciado

Espesor

Max. presin aprox. Ax 0.001184 0.001086 0.001172 0.001422 0.001355 0.00224 0.00217 0.001944 AT 0.148 0.138 0.150 0.130 0.137 0.147 0.144 0.134 Af 0.448 0.439 0.375 0.615 0.595 0.917 0.695 0.466 AT 0.596 0.577 0.500 0.745 0.732 1.064 0.839 0.600 Af/At 0.751 0.760 0.750 0.825 0.813 0.862 0.828 0.778 Dh
0.00794 0.00753 0.00937 0.00763 0.00741 0.00843 0.01036 0.01296

Plana (Recta) SW, T SW, T SW T SW SW T SW

b (pulg)

n ALETAS/PULG 14 14 10 14 15 15 11.5 8

Xf (pulg) 0.008 0.012 0.025 0.016 0.012 0.008 0.012 0.025

(psi) 200 300 700 500 300 200 300 200

* * * * * * *

0.200 0.200 0.250 0.280 0.250 0.375 0.375 0.375

Lanza
(Dentada)

SW SW SW T T T T

0.250 0.250 0.375 0.310 0.375 0.200 0.280

15 14 15 15 10.5

0.012 0.020 0.008 0.006 0.012 Data no disponible Data no disponible

0.001355 0.001150 0.00224 0.00192 0.00220

0.137 0.120 0.145 0.152 0.146

0.595 0.535 0.919 0.760 0.635

0.732 0.655 1.064 0.912 0.781

0.813 0.817 0.862 0.833 0.813

0.00742

300 700 200 200 300 700 500

0.00700 0.00843 0.00843 0.01128

Techo

SW T T

0.445 0.375 0.426

18 12 12

0.006 0.008 0.006

0.00272 0.00230 0.00271

0.147 0.151 0.155

1.318 0.734 0.840

1.465 0.885 0.995

0.899 0.830 0.939

0.00744 0.01040 0.01090

200 200 200

* SW T

Tambin disponibles con perforacin Stewart Warner Trane

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TABLA 4. TABLA 3 MAXIMAS DIMENSIONES DEL CUERPO DEL INTERCAMBIADOR TRANE


Presin mx. de trabajo (ASME) Ancho Total Mximo Ancho Efectivo Mximo Altura Total Mxima Longitud Total Mxima Espesor de la Lmina Separadora (kPa, man) (1) 1380 (mm) (2) (mm) (2) (mm) (2) (m) (3) (mm) (2)
914 885 914 6.10 0.81 2070 914 886 914 3.66 1.63 3450 635 606 535 3.05 1.53 4830 457 432 514 3.05 1.63

STEWART WARNER
1380 762 730 762 3.17 0.81 3100 660 629 762 3.17 1.27 4830 451 419 762 3.17 1.63

NOTAS:
11. PARA CONVERTIR kPa man a Psig DIVIDA ENTRE 6.894757 12. PARA CONVERTIR mm a pulg DIVIDA ENTRE 25.4 13. PARA CONVERTIR m a pulg DIVIDA ENTRE 25.4 x 103

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TABLA 5. TABLA 4.A HOJA DE CALCULO PARA INTERCAMBIADORES DE LAMINAS (UNIDADES SI)
Proceso No. de Intercambiador 1. Especificaciones de rendimiento Corriente caliente a: Ti = z = Corriente caliente b: Ti = z = Corriente caliente c: Ti = z = 2. Carga de calor Qa = 103 Ma cpa (TiTo)a = Qb = 103 Mb cpb (ToTi)b = Qc = 103 Mc cpc (ToTi)c = Note que: Qa = Qb + Qc Qa = Qab + Qac Qb = Qab Qac Qc = Qac + Qbc 3. Especificaciones de rendimiento a. Operacin en contracorriente Para corrientes a y b DTML ab + T ia * T ob * T oa * T ib ln
T *T ia ob Toa*Tib

Refinera y Localizacin

Calc. por Fecha

C Pa.s

M = To = k = M = To = k = M = To = k =

kg/s Xi = C Pi = W/mC = kg/s Xi = Pi = C W/mC = kg/s Xi = C Pi = W/mC =

, Xo = Kpa.abs. kg/m3 cp = , Xo = Kpa.abs. kg/m3 cp = , Xo = Kpa.abs. kg/m3 cp =

, kj/kg , kj/kg , kj/kg

C Pa.s

C Pa.s

+ DTMeab +

Para corrientes b y c DTML ac + (T ia * T oc) * (T oa * T ic) ln


Tia*Toc Toa*Tic

+ DTMeac +

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TABLA 4.A (CONTINUACION)


Para corrientes b y c DTML bc + T ib * T ic * T ob * T oc ln
T *T ib ic Tob*Toc

+ DTMeab +

b. Operacin con flujo transversal P+ T ob * T ia + T ia * T ib R+ T ia * T oa + T ob * T ia

de la Figura 5, determine F = DTML ab + T ia * T ob * T oa * T ib ln DTMe + F DTML ab


T *T ia ob Toa*Tib

4. Evaluacin de la Transferencia Total de Calor (U oA)ab + (U oA)ac + (U oA)bc + Q ab + DTMe ab Q ac + DTMe ac Q bc + DTMe bc

5. Geometra del Cuerpo del Intercambiador Primer Tanteo Segundo Tanteo Tercer Tanteo

a. Seleccione el tamao estndar


del cuerpo del intercambiador de la Figura 3 Ancho total mx. Ancho efectivo mx. Altura total mx. Longitud total mx. Espesor de la lmina separadora = = = = =

b. Selecciones el tipo de aleta de


la Tabla 2 (1) Para la corriente a Altura, b Espaciado de aleta, n Espesor de aleta, Xf = = =

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TABLA 4.A (CONTINUACION)


Primer Tanteo Ax AF AF/AT Dh (2) Para la corriente, b Altura, b Espaciado de la aleta; n Espesor de la aleta; Xf Ax AF AT AF/AT Dh (3) Para la corriente, c Altura, b Espaciado de la aleta; n Espesor de la aleta; Xf Ax AF AT AF/AT Dh = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Segundo Tanteo Tercer Tanteo

c. Nmero y Arreglos de
Canales de flujo Para la corriente a, Na Para la corriente b, Nb Para la corriente c, Nc Nmero de interfaces ab No total de interfaces a Nmero de interfaces ac No total de interfaces a Nmero de interfaces ba No total de interfaces b = = = =

Rab =

Rac =

Rba =

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TABLA 4.A (CONTINUACION)


Primer Tanteo Rbc = Nmero de interfaces bc No total de interfaces b Nmero de interfaces ca No total de interfaces c Nmero de interfaces cb No total de interfaces c = Segundo Tanteo Tercer Tanteo

Rca =

Rcb =

6. Area de Flujo Ax = Ax (N) W Para la corriente a, Ax Para la corriente b, Ax Para la corriente c, Ax 7. Velocidad Msica G = M/Ax Para la corriente a, G Para la corriente b, G Para la corriente c, G 8. Nmero de Reynolds Re= Dh G/Z Para la corriente a, Re Para la corriente b, Re Para la corriente c, Re

= = = =

= = = =

= = = =

Si cuaquier Re > 10000, el rea adicional de flujo debe ser provista, cambiando la geometra del cuerpo del intercambiador, la configuracin de flujo de ste o las dos. 9. Coeficiente de Transferencia de Calor

a. Una sola fase


(1) Pr = cp z/k Para la corriente a, Pr Para la corriente b, Pr Para la corriente c, Pr (2) El factor j de la Figura 4 Para la corriente a, j Para la corriente b, j Para la corriente c, j

= = =

= = =

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TABLA 4.A (CONTINUACION)


Primer Tanteo (3) h = 103 j G cp/Pr2/3 = = = Para la corriente a, h Para la corriente b, h Para la corriente c, h Segundo Tanteo Tercer Tanteo

b. Cambio de fase
Hirviendo Condensado h = 1140 W/m2C h = 2270 W/m2C = = =

Para la corriente a, h Para la corriente b, h Para la corriente c, h 10. Area superficial por metro de longitud AT = AT/L = AT (N) (W) Para la corriente a, AT Para la corriente b, AT Para la corriente c, AT

= = =

11. Evaluacin de la Transferencia de Calor por Unidad de Longitud AT = AT/L = AT (N) (W)

a. Fm = 0.00179 np

h Xf = = =

Para la corriente a, Fm Para la corriente b, Fm Para la corriente c, Fm

b. De la Figura 6, determine f
Para la corriente a, f Para la corriente b, f Para la corriente c, f = = =

c. o = 1 (Af/AT) (1)
Para la corriente a, o Para la corriente b, o Para la corriente c, o = = =

d. Evaluacin de la transferencia de calor, ho AT


Para la corriente a, ho AT Para la corriente b, ho AT Para la corriente c, ho AT = = =

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TABLA 4.A (CONTINUACION)


Primer Tanteo Segundo Tanteo Tercer Tanteo 12. Evaluacin del Coeficiente Total de Transferencia de Calor por Unidad de Longitud 1 Uo A 1 Uo A +
ab

1 1 ) hh o A T a R ab hh o A T b R ba 1 1 ) hh o A T a R ac hh o A T c R ca

+
ac

1 Uo A

+
bc

1 1 ) hh o A T b R bc hh o A T c R cb

13. Longitud Efectiva Requerida L ab + (Uo A) ab (Uo A ) ab (Uo A) ac (Uo A ) ac (Uo A) bc (Uo A ) bc =

L ac +

L bc +

Si es necesario la geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ajustada de tal manera que las longitudes efectivas se balanceen entre 5% y 10% 14. Cada de Presin

a. Prdida por friccin, Pf


(1) Flujo de una fase Densidad promedio de la corriente a, m Densidad promedio de la corriente b, m Densidad promedio de la corriente c, m = = =

(2) Densidad promedio para un cambio de fase, m

mix + X

1
m

(1*X m) l

Para la corriente a, h Para la corriente b, h Para la corriente c, h

= = =

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TABLA 4.A (CONTINUACION)


Primer Tanteo Segundo Tanteo Tercer Tanteo

(3)

2 DP f + 1 x f L G m 500 Dh

Para la corriente a, Pf Para la corriente b, Pf Para la corriente c, Pf

= = =

b. Prdida por Impulsin, Pm

1 1 DP m + G 2 o l
Para la corriente a, Pm Para la corriente b, Pm Para la corriente c, Pm = = =

c. Cada de presin total en el cuerpo del intercambiador

DP 6 + DP f ) DP m
Para la corriente a, P6 Para la corriente b, P6 Para la corriente c, P6 = = =

d. Cada de presin total

DP t + 1.25 3 L DP 6
Para la corriente a, Pt Para la corriente b, Pt Para la corriente c, Pt = = =

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TABLA 6. TABLA 4.B HOJA DE CALCULO PARA INTERCAMBIADORES DE LAMINAS (UNIDADES INGLESAS)
Proceso No. de Intercambiador 1. Especificaciones de rendimiento Corriente caliente a: Ti = z = Corriente caliente b: Ti = z = Corriente caliente c: Ti = z = 2. Carga de calor Qa = 103 Ma cpa (TiTo)a = Qb = 103 Mb cpb (ToTi)b = Qc = 103 Mc cpc (ToTi)c = Note que: Qa = Qb + Qc Qa = Qab + Qac Qb = Qab Qac Qc = Qac + Qbc 3. Especificaciones de rendimiento a. Operacin en contracorriente Para corrientes a y b DTML ab + T ia * T ob * T oa * T ib ln
T *T ia ob Toa*Tib

Refinera y Localizacin

Calc. por Fecha

F cP

M = To = k =

lb/h Xi = F Pi = BTU/hpie2F

, psia =

Xo= cp = lb/pie3

, BTU/lb

F cP

M = To = k = M = To = k =

lb/h Xi = F Pi = BTU/hpie2F lb/h Xi = F Pi = BTU/hpie2F

, psia = , psia =

Xo= cp = lb/pie3 Xo= cp = lb/pie3

, BTU/lb

F cP

, BTU/lb

+ DTMeab +

Para corrientes b y c DTML ac + (T ia * T oc) * (T oa * T ic) ln


Tia*Toc Toa*Tic

+ DTMeac +

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Para corrientes b y c DTML bc + T ib * T ic * T ob * T oc ln
T *T ib ic Tob*Toc

+ DTMeab +

b. Operacin con flujo transversal P+ T ob * T ia + T ia * T ib R+ T ia * T oa + T ob * T ia

de la Figura 5, determine F = DTML ab + T ia * T ob * T oa * T ib ln DTMe + F DTML ab


T *T ia ob Toa*Tib

4. Evaluacin de la Transferencia Total de Calor (U oA)ab + (U oA)ac + (U oA)bc + Q ab + DTMe ab Q ac + DTMe ac Q bc + DTMe bc

5. Geometra del Cuerpo del Intercambiador Primer Tanteo Segundo Tanteo Tercer Tanteo

a. Seleccione el tamao estndar


del cuerpo del intercambiador de la Figura 3 Ancho total mx. Ancho efectivo mx. Altura total mx. Longitud total mx. Espesor de la lmina separadora = = = = =

b. Selecciones el tipo de aleta de


la Tabla 2 (1) Para la corriente a Altura, b Espaciado de aleta, n Espesor de aleta, Xf = = =

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Primer Tanteo Ax AF AF/AT Dh (2) Para la corriente, b Altura, b Espaciado de la aleta; n Espesor de la aleta; Xf Ax AF AT AF/AT Dh (3) Para la corriente, c Altura, b Espaciado de la aleta; n Espesor de la aleta; Xf Ax AF AT AF/AT Dh = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Segundo Tanteo Tercer Tanteo

c. Nmero y Arreglos de
Canales de flujo Para la corriente a, Na Para la corriente b, Nb Para la corriente c, Nc Nmero de interfaces ab No total de interfaces a Nmero de interfaces ac No total de interfaces a Nmero de interfaces ba No total de interfaces b = = = =

Rab =

Rac =

Rba =

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Primer Tanteo Rbc = Nmero de interfaces bc No total de interfaces b Nmero de interfaces ca No total de interfaces c Nmero de interfaces cb No total de interfaces c = Segundo Tanteo Tercer Tanteo

Rca =

Rcb =

6. Area de Flujo Ax = Ax (N) W Para la corriente a, Ax Para la corriente b, Ax Para la corriente c, Ax 7. Velocidad Msica G = M/Ax Para la corriente a, G Para la corriente b, G Para la corriente c, G 8. Nmero de Reynolds Re= Dh G/ 2.42 Z Para la corriente a, Re Para la corriente b, Re Para la corriente c, Re

= = = =

= = = =

= = = =

Si cuaquier Re > 10000, el rea adicional de flujo debe ser provista, cambiando la geometra del cuerpo del intercambiador, la configuracin de flujo de ste o las dos. 9. Coeficiente de Transferencia de Calor

a. Una sola fase


(1) Pr = 2.42 cp z/k Para la corriente a, Pr Para la corriente b, Pr Para la corriente c, Pr (2) El factor j de la Figura 4 Para la corriente a, j Para la corriente b, j Para la corriente c, j

= = =

= = =

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Primer Tanteo (3) h = 103 j G cp/Pr2/3 = = = Para la corriente a, h Para la corriente b, h Para la corriente c, h Segundo Tanteo Tercer Tanteo

b. Cambio de fase
Hirviendo Condensado h = 200 BTU / hpie2F h =400 BTU / hpie2F = = =

Para la corriente a, h Para la corriente b, h Para la corriente c, h 10. Area superficial por metro de longitud AT = AT/L = AT (N) (W) Para la corriente a, AT Para la corriente b, AT Para la corriente c, AT

= = =

11. Evaluacin de la Transferencia de Calor por Unidad de Longitud AT = AT/L = AT (N) (W)

a. Fm = 0.025

np

h Xf = = =

Para la corriente a, Fm Para la corriente b, Fm Para la corriente c, Fm

b. De la Figura 6, determine f
Para la corriente a, f Para la corriente b, f Para la corriente c, f = = =

c. o = 1 (Af/AT) (1)
Para la corriente a, o Para la corriente b, o Para la corriente c, o = = =

d. Evaluacin de la transferencia de calor, ho AT


Para la corriente a, ho AT Para la corriente b, ho AT Para la corriente c, ho AT = = =

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Primer Tanteo Segundo Tanteo Tercer Tanteo 12. Evaluacin del Coeficiente Total de Transferencia de Calor por Unidad de Longitud 1 Uo A 1 Uo A +
ab

1 1 ) hh o A T a R ab hh o A T b R ba 1 1 ) hh o A T a R ac hh o A T c R ca

+
ac

1 Uo A

+
bc

1 1 ) hh o A T b R bc hh o A T c R cb

13. Longitud Efectiva Requerida L ab + (Uo A) ab (Uo A ) ab (Uo A) ac (Uo A ) ac (Uo A) bc (Uo A ) bc =

L ac +

L bc +

Si es necesario la geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ajustada de tal manera que las longitudes efectivas se balanceen entre 5% y 10% 14. Cada de Presin

a. Prdida por friccin, Pf


(1) Flujo de una fase Densidad promedio de la corriente a, m Densidad promedio de la corriente b, m Densidad promedio de la corriente c, m = = =

(2) Densidad promedio para un cambio de fase, m

mix + X

1
m

(1*X m) l

Para la corriente a, h Para la corriente b, h Para la corriente c, h

= = =

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Primer Tanteo Segundo Tanteo Tercer Tanteo

(3)

2 DP f + 1 x f L G m 500 Dh

Para la corriente a, Pf Para la corriente b, Pf Para la corriente c, Pf

= = =

b. Prdida por Impulsin, Pm

1 1 DP m + G 2 o l
Para la corriente a, Pm Para la corriente b, Pm Para la corriente c, Pm = = =

c. Cada de presin total en el cuerpo del intercambiador

DP 6 + DP f ) DP m
Para la corriente a, P6 Para la corriente b, P6 Para la corriente c, P6 = = =

d. Cada de presin total

DP t + 1.25 3 L DP 6
Para la corriente a, Pt Para la corriente b, Pt Para la corriente c, Pt = = =

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Fig 1. ENSAMBLAJE DE INTERCAMBIADORES DE LAMINAS ALETEADAS

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Fig 2. ARREGLOS DE FLUJO PARA INTERCAMBIADORES DE LAMINAS ALETEADAS

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Fig 3. CORRUGACIONES DE ALETAS

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Fig. 4A FACTOR DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y CADA DE PRESIN (ALETAS PLANAS)

Fig 4.

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Fig. 4B FACTOR DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y CADA DE PRESIN (ALETAS TIPO LANZAS)

Fig 5.

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Fig. 4C FACTOR DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y CADA DE PRESIN (ALETAS PERFORADAS)

Fig 6.

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Fig. 4D FACTOR DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y CADA DE PRESIN (ALETAS ONDULADAS)

Fig 7.

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Fig. 5 FACTOR DE CORRECCIN DE DTML PARA INTERCAMBIADORES DE FLUJO TRANSVERSAL

Fig 8.

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Fig. 6 EFICIENCIA DE LA ALETA

Fig 9.

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