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MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

Anlisis y proyeccin econmica del proceso de torneado CNC.


Jos Antonio Torres C., Martn Caudillo, Benjamn Arroyo R. Instituto Tecnolgico de Celaya, Departamento de Ingeniera Mecnica, Av. Tecnolgico Esq. A. Garca Cubas S/N, AP 57, CP 38010, Celaya, Guanajuato, Mxico Tel. 461 6117575 Ext.206, Fax. 461-6117979 antoniotorres.castillo@gmail.com cmartin@itc.mx barroyo@itc.mx Javier Cervantes Cabello. Departamento de Ingeniera Mecnica de la Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional Autnoma de Mxico Circuito exterior de Ciudad Universitaria, Coyoacn, D.F. C.P. 04510, Mxico Tel. 56 22-80-50 Ext.125, Fax 56-22-80-55, cercab@yahoo.com.mx RESUMEN

En el presente artculo se plantea un modelo matemtico para obtener el costo por pieza maquinada mediante un torno CNC tomando en cuenta las condiciones de programacin y las caractersticas de las herramientas de corte. El planteamiento del modelo se sustenta en funcin de las referencias consultadas con la finalidad de controlar el proceso de torneado en las lneas de produccin as como programar presupuestos para las mismas en base a un anlisis tcnico-econmico de las herramientas de corte. Los resultados son contundentes al mostrar la diferencia de costos entre los dos proveedores de insertos de carburo que se utilizaron para mostrar parte del funcionamiento de la metodologa utilizada en una empresa metalmecnica para la administracin de las herramientas de corte y el impacto econmico de dicho anlisis.

ABSTRACT

This article show the mathematic model in order to get the cost of production using CNC turn, also the tool characteristic and the numerical control program. The focus of this model is to control the turning process in the production lines and to plane the estimate because of economic and technical analysis of cutting tools. The results are forceful, show the cost different between inserts carbide suppliers that were used in order to show how does methodology of administration of tool cutting works and its economic impact.

NOMENCLATURA

CT CM CH CCD

Costo de produccin total de una pieza torneada Costo mquina por pieza Costo herramienta por pieza Costo de carga y descarga Costo mquina por hora Tiempo de corte por pieza Cantidad de piezas por filo Costo de herramienta por filo Costo por juego de filos Costo por cambio de filo Precio del inserto Nmero de filos por inserto Tiempo de cambio de filo Costo del rendimiento del porta inserto Precio de porta inserto Piezas producidas con herramental Tiempo de carga y descarga

PALABRAS CLAVE

CNC, inserto de carburo, velocidad de corte, cdigos G96 y G97, portaherramientas, costo.

INTRODUCCIN

El maquinado de elementos mecnicos de gran precisin fabricados en las lneas de produccin requiere de varios anlisis para llevarse acabo, en donde el anlisis del costo por pieza torneada es fundamental si el proceso as lo requiere. Debido a los altos volmenes de piezas torneadas, se exige al proveedor de herramientas que proponga insertos que soporten las
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condiciones de corte que respalden los ritmos de produccin. A continuacin se muestra el desarrollo de anlisis econmico para obtener el costo por pieza mediante un torno CNC. Para poder obtener el costo de produccin total de una pieza (CT) torneada mediante un torno de control numrico, se deben de incluir varios factores que estn involucrados en su produccin. Principalmente el costo de una pieza maquinada, es la suma de: el Costo mquina por pieza (CM), el costo herramienta por pieza (CH) y el costo de carga y descarga (CCD) [1]. El costo mquina por pieza (CM), indica la cantidad de dinero que se invierte en el proceso de torneado, en donde dichas inversiones son: costo de la mquina, costo de la mano de obra, costo de los solubles y mantenimiento. Pero como factor principal se tiene el tiempo de torneado de una pieza o comnmente dicho como tiempo ciclo, donde la importancia de tal factor se comprender al final del presente artculo. El costo herramienta por pieza (CH) es la inversin de la empresa en herramientas como insertos de carburo y herramentales como porta insertos, brocas, barras anti vibratorias, etc para realizar el maquinado de una pieza [2]. Finalmente el costo de carga y descarga (CCD) de las piezas, que est asociado principalmente al tiempo que invierte el operador en el movimiento de las piezas para colocarlas en el torno y en los transportadores. El modelo matemtico propuesto para calcular el costo de produccin total (CT) de una pieza torneada mediante un torno de CNC es: CT=CM + CH + CCD. (1) En virtud del gran impacto econmico que tienen los procesos de torneado utilizando insertos de carburo, se propone un nuevo modelo matemtico con un enfoque ms aproximado a la situacin del proceso de torneado tipo CNC con bases tericas establecidas principalmente por Dieter, Boothroyd y Groover. Boothroyd considera que para obtener el costo maquina por pieza (CM) se necesita tener el costo mquina por hora (tasa de costo $/Hr.) y el tiempo de corte por pieza mediante la frmula 2 [3]. o comnmente llamado tiempo ciclo. El (CM) se obtiene

; (2) Para obtener el costo herramienta por pieza (CH) se necesita tener el nmero de piezas por filo y el costo de . El nmero de piezas por filo , se define como la cantidad de piezas que se produjeron o herramienta por filo tornearon con un solo filo del inserto utilizado, mientras que el costo de herramienta por filo se conceptualiza como la suma del costo por juego de filos manera: El costo por juego de filos y el costo por cambio de filo . Estos dos ltimos costos se calculan de la siguiente

. Es la cantidad de dinero que cuesta cada filo del inserto y se calcula mediante la frmula 3.

; (3) En donde es el precio de la pastilla y es el nmero de filos que tiene un inserto. Es importante sealar que en funcin de la geometra de la herramienta se pueden tener desde 2 hasta 8 filos por cada inserto. , es el monto que se invierte en el cambio de posicin del inserto para En este mismo sentido el costo por cambio de filo trabajar con otro filo y se calcula con la frmula 4 en donde la variable es el tiempo de cambio de filo. ; La frmula para obtener el costo de herramienta por filo es: (5) Posteriormente se obtiene el costo herramienta por pieza (CH) como el cociente del costo de herramienta por filo entre el nmero de piezas por filo , como se muestra en la frmula 6. ; (6) Es importante hacer notar que los insertos de carburo deben de colocarse en porta insertos, brocas, barras, etc y dichos herramentales tienen un precio y un tiempo til de trabajo, por lo que se tiene que tomar en cuenta el costo asociado a dichos herramentales, es decir, el costo del rendimiento del porta inserto la cantidad total de piezas producidas con dicho herramental. El donde es el precio de porta inserto y se calcula con la frmula 7: es (4)

; (7) Para el caso en particular de los insertos de carburo, stos no requieren de un proceso de re afilado, por lo tanto no est incluido dicho costo, pero de ser necesario, el presente modelo se ajusta a dicha necesidad sin problema alguno. Debido a las nuevas tecnologas por parte de los proveedores de insertos de carburo actualmente se est introduciendo el concepto de reciclaje, por lo que dicho concepto deber de ser involucrado como tasa de retorno en el modelo matemtico que calcula el costo por pieza maquinada [4].
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Por ltimo, el costo asociado a la carga y descarga de piezas (CCD) se calcula con la frmula 8, en donde es el tiempo que el operador invierte para colocar las piezas en el chuck e iniciar nuevamente el proceso de torneado. Cuando se realizan pruebas de vida de insertos con diferentes proveedores no se toma en cuenta este costo, ya que solamente se evala el rendimiento de la herramienta de corte y al ser un costo constante para ambos proveedores al momento de restar el costo por pieza del inserto actual menos el costo por pieza del inserto propuesto se observa que no causa efecto alguno en el costo total [2].

(8)

Finalmente, al sustituir las ecuaciones 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8 en la ecuacin (1) se llega a las ecuaciones 9, 10 y 11 siendo esta ltima con la que se obtiene el costo total por pieza torneada.

CT = CT = +

+ +

+ +

(9) (10)

CT =
EQUIPO Y MATERIAL EMPLEADO

(11)

Para llevar a cabo el anlisis econmico de dos propuestas con trayectorias y herramientas de corte diferentes durante el proceso de torneado (desbaste) se tuvo a disposicin: Torno simulturn OKUMA LE020, software CIMCOEdit V5 para analizar las trayectorias de corte propuestas, estereoscopio CAR ZEIZZ K-250 para identificar el tipo de falla de la herramienta de corte, medidor de altura digital MITUTOYO, insertos de carburo del proveedor A y del proveedor B cuyas descripciones respectivamente son: SNMG120416 MR4225 y SNMG150412 UE6110 y finalmente el formato control de herramienta perecedera [5] para llevar el registro de las piezas producidas con los insertos probados. La tabla 1 muestra los rangos de las condiciones de corte de los dos insertos de carburo que se pueden aplicar al proceso de torneado. Tabla 1. El smbolo se refiere a que el material de la pieza de trabajo es acero mientras que el smbolo de corte es continuo [ 6].
Proveedor Material Trabajo Tipo de corte Velocidad de corte [m/min] Profundidad de corte Avance [mm] 160 - 280 .8 5.5 .15 - .65 150 - 285 .8 5.5 .15 - .65 A B

indica que el tipo

[mm/rev]

METODOLOGA EXPERIMENTAL

Para llevar a cabo el anlisis y proyeccin econmica del proceso de torneado, se probaron dos propuestas con diferentes trayectorias y herramientas de corte para mostrar la influencia de las condiciones de corte y las caractersticas del inserto de carburo en el costo por pieza de una pieza torneada mediante CNC. Es importante mencionar que para las dos pruebas se utiliz el mismo: sistema de sujecin, piezas forjadas de acero 1055, torno CNC, medidor de altura y operador del torno. En la figura 1 se muestran el esquema de trabajo que se sigui para obtener el costo por pieza bajo las dos diferentes propuestas.

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Figura 1.Representa la metodologa experimental llevada a cabo en la lnea de produccin.

En la figura 2 se muestran las trayectorias de la herramienta de corte de la propuesta A, donde se aprecia que el corte consta de cuatro etapas, mientras que en la propuesta B son tres etapas tal y como se muestra en la figura 3.

Figura 2. Propuesta uno. Mediante el software CIMCOEdit V5 se observa la trayectoria de la herramienta realizando el desbaste de la pieza. La longitud maquinada es de 78 mm.

Figura 3. Propuesta dos. En el software CIMCOEdit V5 la lnea de color blanco indica que la herramienta est cortando (G01) mientras que las lneas de color amarillo son los movimientos rpidos de posicin de la herramienta (G00). La longitud maquinada es de 71 mm.

Es importante hacer notar que la programacin de la primera propuesta (Proveedor A) es mediante G97, mientras que la programacin de la segunda propuesta (Proveedor B) es con G96. La tabla 2 muestra la ficha tcnica que el proveedor de herramienta de corte te entrega para seleccionar las condiciones de corte adecuadas para tornear. Tabla 2. Condiciones de corte de ambos proveedores.
Proveedor A B

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Velocidad de corte

[m/min]

240 85 900 0.3 78 2 0.29

160 85 599 0.5 71 3 0.24

Dimetro de la pieza de trabajo [mm] R.P.M. Avance Longitud maquinada Profundidad de corte Tiempo de corte terico [1/min] [mm/rev] [mm] [mm] [min]

Para obtener las pruebas de vida de los insertos de carburo se utiliz el formato control de herramienta perecedera (Tabla 3) que tiene por objetivo registrar el rendimiento de las herramientas de corte durante los 22 das en que se lleg aproximadamente a la culminacin de la prueba. La razn del por qu la prueba dur 22 das se debe a las dinmicas propias de la lnea de produccin tales como: cambios de modelo, mantenimiento preventivo y correctivo, cursos de capacitacin al personal, maquinado de prototipos, etc.

Tabla 3. Formato control de herramienta perecedera para las propuestas A y B.


RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE VIDA DE LOS INSERTOS MONITOREADOS PROVEEDOR A Piezas maquinadas por filo [Pieza/filo] Varianza PROVEEDOR B Piezas maquinadas por filo [Pieza/filo] Varianza Media Tiempo ciclo [min/pieza] Media Prueba 1 Prueba 2 Tiempo ciclo [min/pieza] Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5

RESULTADOS Y DISCUSIN

El criterio utilizado al evaluar la vida del inserto consisti en monitorear la longitud total de la pieza maquinada mediante el medidor de altura. La longitud que establece el diseo de la pieza es de 68.5 0.02 mm, si el operador compensa el offset de la herramienta en el control del torno ha medida que se desgasta el inserto, ste debe de asegurarse que se encuentra dentro de dicha tolerancia, de lo contrario se considera que la vida til del filo del inserto a terminado. Si el operador no realiza su trabajo correctamente, el auditor de calidad rechazar el material por no estar dentro de la especificacin que marca el diseo de la pieza, adems durante el desarrollo de la prueba el operador revis cada 10 piezas torneadas el filo del inserto con la finalidad de observar el modo de falla del mismo evitando as, el desecho en la lnea de produccin por causa del proceso de torneado. En la tabla 4 se tienen los resultados de las 10 pruebas de vida realizadas, en donde se aprecia claramente que el rendimiento de la herramienta del proveedor B es muy superior que la del proveedor A. Mediante el clculo de la varianza se observa que el comportamiento del rendimiento de la herramienta A es ms estable que B, pero el tiempo ciclo del proveedor B es menor que A. Mediante la ecuacin de vida de una herramienta desarrollada por Taylor se podra establecer el rendimiento probable de la vida de un inserto de carburo, desafortunadamente dicha ecuacin no es conveniente aplicarla debido a las dinmicas propias de las lneas de produccin de una empresa internacional cuyos volmenes de produccin son aproximadamente entre 10 y 15 mil piezas mensuales. Por lo que manejar y controlar factores como: Varios modelos de piezas de trabajo (forja), diferentes condiciones de corte, diferentes geometras de insertos, aplicacin de soluble, mantenimientos preventivos y correctivos, manufactura de prototipos, cambios repentinos en la programacin de la produccin semanal, etc., son algunos factores que intervienen durante el proceso, es decir, desde el punto de vista estadstico es muy complejo y tardado involucrar dichos factores. Tabla 4. El rendimiento del inserto del proveedor B es aproximadamente diez veces mayor, que el rendimiento de la herramienta del proveedor A.
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE VIDA DE LOS INSERTOS MONITOREADOS Prueba Prueba Prueba Prueba Prueba PROVEEDOR 1 2 3 4 5 A Piezas maquinadas por filo [Pieza/filo] 61 50 48 55 52

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Tiempo ciclo [min/pieza]

Varianza

20.56

Media

53

0.29

Prueba PROVEEDOR 1 B Piezas maquinadas por filo [Pieza/filo] 555 Varianza 105.36 Media

Prueba 2 568 554

Prueba 3

Prueba 4

Prueba 5 561 0.24

538 549 Tiempo ciclo [min/pieza]

Durante el desarrollo de la presente investigacin, se considera que la vida de una herramienta de corte es un concepto ambiguo, ya que puede entenderse desde diferentes puntos de vista o admitirse distintas interpretaciones, dando pie a la duda, incertidumbre e incluso hasta la confusin. Dicha ambigedad se debe a las definiciones establecidas por Dieter, Groover, y fabricantes de herramientas de corte [ 1,7,8], pero en funcin al presente anlisis la vida de una herramienta de corte (inserto de carburo) se define como la interaccin que existe entre los factores que se muestran en la figura 4 para realizar: el proceso de corte en el menor tiempo posible, maximizar el rendimiento de los insertos en funcin de las caractersticas geomtricas, qumicas y mecnicas de la herramienta y pieza de trabajo. La implementacin de trayectorias y condiciones de corte en funcin de las fichas tcnicas de los insertos utilizados, obteniendo as, un mnimo costo por pieza producida sin sacrificar las caractersticas tcnicas establecidas por el cliente en la pieza final.

Figura 4. Diagrama que muestra los seis factores ms importantes para definir el concepto de vida de una herramienta de corte en un maquinado mediante control numrico. Mediante la ecuacin 2 se tienen los resultados de la tabla 5 en donde se observa que el tiempo total de la operacin es diferente debido a las trayectorias y condiciones de corte, siendo stos los factores principales para obtener la mayor ponderacin en el costo total del proceso de maquinado lo cual se muestra en la figura 5. Tabla 5. La tasa costo mquina para ambos proveedores es (50 $/Hr).
COSTO POR CONCEPTO DE MAQUINA PROVEEDOR PROVEEDOR A B Tasa costo maq [$/min] Tiempo total de la operacin [min/pieza] Costo total asociado a la maquina [$/pieza] 0.83 0.3088 0.2563 0.83 0.2418 0.2007

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Figura 5. Costo total de las dos herramientas probadas en los tornos de la lnea de produccin.

Es importante hacer notar que el desglose de la ecuacin 11 se realiz mediante el anlisis mostrado de la tabla 4 a la tabla 10. Normalmente no se toma en cuenta el costo por concepto de carga y descarga ya que para ambos es el mismo, es decir no causa efecto alguno en la comparacin del costo total del proceso de maquinado. As como tambin en algunas ocasiones el costo por concepto de porta inserto no se toma en cuenta, pero cuando se utilizan barras antivibratorias, brocas, y sujeciones del tipo cambio rpido si debe de tomarse en cuenta dicho costo debido al alto precio del herramental. Tabla 6. En esta tabla se observa la diferencia entre los precios de las herramientas, su costo se obtiene mediante la ecuacin 3.
COSTO POR FILO DEL INSERTO Precio del inserto Nmero de filos por inserto [$/Inserto] [filo/inserto] [$/filo] 4.1 8 0.5125 10.78 8 1.3475

Costo por filo del inserto

Tabla 7. La tabla muestra el mismo costo por concepto de porta inserto, en donde aproximadamente la vida til de un porta inserto trabajando en condiciones normales en las lneas de produccin es de 300000 piezas. Dicho costo se obtiene mediante la ecuacin 7.
COSTO POR CONCEPTO DE PORTA HERRAMIENTA Precio del porta inserto [$] Rendimiento del porta inserto [Piezas] Costo del porta inserto [$/Pieza] 55 300000 55 300000

0.000183333 0.000183333

Tabla 8. Muestra el costo que implica realizar el cambio de filo del inserto. Dicho costo se calcul mediante la ecuacin 4.
COSTO POR CONCEPTO DE CAMBIO DE FILO Costo maquina Cambio de Filo [$/min] [min/filo] 0.83 0.0188 0.0156 0.83 0.0018 0.0015

Costo por cambio de filo [$/filo]

Tabla 9. En esta tabla se muestra que a pesar de que la herramienta del proveedor B es ms cara que el proveedor A, debido al alto rendimiento de B, su costo por pieza es mucho menor que A. Estos costos se obtuvieron mediante las ecuaciones 3, 4, 5 y 6.
COSTO POR CONCEPTO DE HERRAMIENTA Costos asociados por herramienta [$/filo] 0.5281 1.3490 Rendimiento de la herramienta [Pieza/Filo] 53.2 554.2 Costo total asociado a la herramienta [$/Pieza] 0.0101 0.0026

Tabla 10. En la tabla se muestra el costo total del proceso, que es la suma de los costos asociados a la mquina y a la herramienta de corte.
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COSTO TOTAL DEL PROCESOS DE MAQUINADO Costo total asociado a la maquina [$/pieza] 0.2563 0.2007 Costo total asociado a la herramienta [$/Pieza] 0.0101 0.0026 Costo total del proceso de maquinado [$/Pieza] 0.2664 0.2033

Las tablas 11, 12 y 13 son las tablas ms importantes durante el desarrollo de la presente aplicacin. En la tabla 11 se realiza la proyeccin anual de los ahorros que se tendran al utilizar la herramienta del proveedor B al producir 600000 piezas al ao, es decir se tendra un ahorro de 37,858.0 USD. Mientras que la tabla 12 muestra el beneficio de utilizar la herramienta del proveedor B desde el punto de vista de la produccin, es decir, se tornean 248 [Piezas/Hora] lo cual equivale a 91,562 [Piezas/Mes]. Tabla 11. Se muestra que se tuvo una reduccin en el costo total asociado al maquinado de 24%.
ANLISIS Y PROYECCIN ECONMICA ANUAL Produccin anual [piezas/ao] 600000 Reduccin del costo total asociado a la herramienta [$/pieza] 0.0075 Proyeccin anual del ahorro asociado a la herramienta [$/ao] 4495.5510 Reduccin del costo total asociado a la mquina [$/pieza] Proyeccin anual del ahorro asociado a la mquina [$/ao] Reduccin del costo total asociado al maquinado [$/pieza] Proyeccin anual del ahorro asociado al maquinado [$/ao] 0.0556 33362.3097 0.0631 37857.8606

% Reduccin del costo asociado al maquinado

24

Tabla 12. Se muestra que al utilizar la herramienta del proveedor B, se tiene una mayor tasa de produccin debido al menor tiempo implementado durante el proceso de arranque de viruta.
ANLISIS Y PROYECCIN MENSUAL DE LA PRODUCCIN PROVEEDOR A Tiempo de cambio de filo Cambio de Herramienta Tiempo asociado al mov. del operador Tiempo total de la operacin Produccin Produccin mensual [min] [min] [min] [min/pieza] [pieza/hora] [pieza/mes] 1 0.0188 0 0.3088 194 71698 PROVEEDOR B 1 0.0018 0 0.2418 248 91562

Finalmente la tabla 13 muestra de manera sencilla y resumida las ventajas de utilizar la herramienta B, ya que se incrementa en un 28% la produccin, esto debido a una reduccin del 17% del tiempo de maquinado. Tabla 13. Se muestra el resumen de la implementacin de la herramienta del proveedor B.
% Reduccin del tiempo ciclo % Aumento en la produccin [min/pieza] [pieza/hora] 17 942 28 % Aumento del nmero de piezas por filo [piezas/filo]

CONCLUSIONES.

Con base a los datos de la tabla 2 se tienen tres observaciones muy importantes. La primera observacin se debe a que las condiciones de corte aplicadas al proceso de torneado del proveedor B son de mayor magnitud que las del proveedor A, lo cual disminuye el tiempo de maquinado y por ende disminuye notablemente el costo total de maquinado como se aprecia en la figura 6.
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Figura 6. Comparacin de los costos [$/Pza] de ambos proveedores. Es mejor trabajar con el proveedor B ya que es mas barato y se tiene un aumento en la produccin del 28%.

La segunda observacin est enfocada al tipo de programacin, es decir, el proveedor A propuso programar con G97 es decir, que el proceso de corte independientemente de las trayectorias programadas siempre tendr una velocidad de giro del usillo constante (N=cte) lo cual implica que la velocidad de corte disminuir o incrementar a medida que se tenga una variacin de dimetros durante el proceso, dando como consecuencia un bajo rendimiento del nmero de piezas/filo (53). En este mismo sentido, el proveedor B propuso una programacin con cdigo G96 es decir, velocidad de corte constante, dando como resultado un alto nmero de piezas/filo (554).

La tercera observacin se refiere al modelo matemtico planteado, que se considera como un recurso con fundamento tcnico para seleccionar las condiciones de corte, que impliquen un alto rendimiento en la vida del inserto reduciendo as el costo por concepto de herramienta, y definiendo la implementacin de una herramienta de corte en beneficio de la lnea de produccin. Finalmente la presente investigacin muestra de manera concreta el efecto de las condiciones y trayectorias de corte en el $/pieza maquinada, a diferencia de alguna literatura que solo se limitan a hablar de bajos, medios y altos costos lo cual es totalmente insuficiente para la toma de decisiones y de programacin de presupuestos.

REFERENCIAS.

1. Dieter George E. Mechanical Metallurgy .SI Metric Edition. Mc Graw Hill. London. 1988. 2. Procedimiento de empresa metalmecnica. Aplicacin de herramientas de corte. Mxico. 2008. 3 Boothroyd Geoffrey. Fundamentals of machining and machine tolos. Marcel Dekker Inc. New York. 1989.. 4. WWW.coromant.sandvik.com 5. Procedimiento de empresa metalmecnica. Control de herramienta perecedera. Mxico.2008. 6. WWW.kennametal.com 7. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. McGraw-Hill. Mxico. 2007. 8. WWW.iscar.com

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