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DIAGRAMACION DE PROCESOS

INTRODUCCION

La diagramacin de procesos es la representacin grfica de como se realiza en la vida real un proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones, materias primas y productos, condiciones de operacin, etc. Dependiendo del nivel del Diagrama. Los diagramas forman parte de la documentacin del proceso y resultan herramientas de gran utilidad para la compresin del proceso y para la realizacin de los clculos. La diagramacin es un herramienta que nos permite representar en forma grfica los procesos de una empresa y observar las actividades en conjunto, sus relaciones y cualquier incompatibilidad, cuello de botella o fuente de posibles ineficiencias. Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las funciones que lleva a cabo cada componente en la ingeniera de control, por lo general se usa una representacin denominada diagrama. Es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se realizan para obtener un resultado. Este puede ser un producto, un servicio o bien una combinacin de ambos. Un diagrama permite la puesta en comn de conocimientos individules sobre un proceso, y facilita la mejor comprensin global del mismo. Adems proporciona informacin sobre los procesos de forma clara, ordenada y concisa.

VENTAJAS DE LA DIAGRAMACION DE PROCESOS

Capacitacin de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el puesto. Verificacin del proceso real respecto del proceso diseado. Deteccin de actividades o grupos de actividades que reducen la calidad y la productividad. Facilitan la coordinacin y la comunicacin. Facilitan el anlisis de opciones de mejoramiento. Permite ver los aspectos relevantes de un proceso. Muestra la secuencia con que se dan las actividades. Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad. Facilita una compresin rpida del proceso.

El primer paso en la diagramacin, es determinar los lmites del proceso que se analizar. Luego se deben de establecer los productos que salen del proceso y los insumos que entran. Resulta muy importante no tratar de detallar demasiado conservando el mismo nivel de detalle en todo el diagrama; mezclar actividades detalladas con actividades resumidas, normalmente conduce a confusiones

Una vez que se tiene un diagrama con un nivel de detalle uniforme, cada uno de los cuadros de actividad puede ser considerado como un proceso, los diagramas de dichos cuadros constituyen el siguiente nivel de detalle. De esta forma se puede ir adentrando en el detalle hasta donde resulte conveniente. Es muy difcil hacer un diagrama perfecto desde la primera vez, frecuentemente es necesario realizar modificaciones conforme se logra un mayor conocimiento de las situaciones.

TIPOS DE DIAGRAMAS
Los distintos niveles de detalle o punto de vista de un diagrama de procesos son:

Diagramas de bloques Diagramas de flujo Instrumentacin y control

1. DIAGRAMAS DE BLOQUES
Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las funciones que lleva a cabo cada componente en la ingeniera de control, por lo general se usa una representacin denominada diagrama de bloques.

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado. Los diagramas de bloques estn formados exclusivamente por corrientes y bloques. Las corrientes son lneas de flujo entre bloques que suelen marcar su direccin de flujo e ir nombradas o numeradas. Los bloques son una

abstraccin de Unidades de Proceso (o conjuntos de Unidades) que llevan a cabo transformaciones en las corrientes. Suelen ir nombrados y van unidos entre s por corrientes. Este tipo de diagrama nos permite entender el comportamiento y conexin del sistema y a su vez, esta descripcin puede ser programada en simuladores que tienen un ambiente grfico como por ejemplo en simulink de Matlab. En un diagrama de bloques se enlazan una con otra todas las variables del sistema, mediante bloques funcionales. El bloque funcional o simplemente bloque es un smbolo para representar la operacin matemtica que sobre la seal de entrada hace el bloque para producir la salida. Un diagrama de bloques contiene informacin relacionada con el comportamiento dinmico, pero no incluye informacin de la construccin fsica del sistema. En consecuencia, muchos sistemas diferentes y no relacionados pueden representarse mediante el mismo diagrama de bloques. Es importante sealar que los bloques pueden conectarse en serie, slo si la entrada de un bloque no se ve afectada por el bloque siguiente. Si hay efectos de carga entre los componentes, es necesario combinarlos en un bloque nico VENTAJAS DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso. Muestra la secuencia con que se dan las actividades. Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad. Facilita una compresin rpida del proceso.

Diagrama de Bloques. Proceso Destilacin

Pasos para trazar un diagrama de bloques:

1. Es necesario conocer las ecuaciones diferenciales que describen el comportamiento dinmico del sistema a analizar y la salida y entrada consideradas. 2. Se obtiene la transformada de Laplace de estas ecuciones, en este caso como el diagrama de bloques son representaciones de funciones de transferencia, las condiciones iniciales se consideran cero. 3. De las ecuaciones transformadas se despeja aquella donde est involucrada la salida del sistema 4. De la ecuacin obtenida se ubican las variables que estn como entrada y que deben de ser salidas de otros bloques. Se despejan esas varibles de otras ecuaciones. Hay que recordar nunca utilizar una ecuacin que ya se utiliz previamente. 5. Regresar al paso cuatro hasta que la entrada sea considerada y todas las variables del istema sean consideradas. 6. Despus de obtener las ecuaciones se generan los diagramas a bloques de cada una. Debido al procedimiento utilizado los bloques quedan prcticamente para ser conectados a partir del bloque de salida.

2. DIAGRAMA DE FLUJO

Este diagrama, adems de mostrar la secuencia con que suceden las actividades, contiene un grado mayor de detalle que permite considerar diferentes tipos de actividad y alteraciones en la secuencia, que pueden ser ocasionadas por

revisiones o por la ocurrencia de alguna disyuntiva no previsible. Permite observar de manera general lo que sucede en un proceso. El objetivo es lograr un diagrama con la informacin mnima para entender el comportamiento del proceso y poder realizar juicios sobre:

La eficiencia del flujo. La justificacin de realizar cada una de las actividades. La posibilidad de modificar o eliminar algunas actividades o partes completas del diagrama. La existencia de reprocesos innecesarios.

PASOS para elaborar un diagrama de flujo Una de las aplicaciones del diagrama de flujo es la obtencin de un conocimiento global y especfico de un proceso. Esta herramienta posibilita un conocimiento

comn que sirva de base para un determinado estudio, planificacin, etc. Tambin se lo utiliza como herramienta de anlisis del proceso, facilitando informacin sobre posibilidades de mejora dle mismo.

VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO:


Proporciona una panormica del proceso. Muestra el flujo del proceso, en el que se incluyen las alteraciones de la secuencia. Es una excelente herramienta para entender como funciona el proceso. Permite analizar y probar mejoras, disear partes completamente nuevas y prever los efectos que un cambio puede tener en otras partes del proceso.

3. DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE EQUIPOS Es el diagrama de ingeniera ms simple, donde se muestran en forma de iconos los equipos necesarios para una planta de proceso y la interconexin entre ellos se representa por lneas que enlazan un equipo con otro. Este diagrama es apenas un pequeo paso ms detallado que el diagrama de flujo conceptual, consistente de simples cajas de funcionalidad, sin mayor preocupacin sobre la forma especfica de los transportes necesarios. Pero en este diagrama de los equipos del proceso se captura, sin embargo, cada equipo necesario para cumplir la funcionalidad de los sistemas de transporte, al menos de materiales. En cada equipo se especifican los grados de conversin, las eficiencias y otros parmetros gruesos que reflejan el requisito de diseo de cada uno. El ingeniero que desarrolla este diagrama sabe, previamente, que los equipos que ha puesto en el diagrama existen o que se les puede construir; sin embargo, no ha realizado clculos precisos de las dimensiones, materiales de construccin, costos detallados, etc.

4. DIAGRAMA DETALLADO DE EQUIPOS

Este diagrama incluye las tuberas del proceso, las vlvulas, los desages, las desviaciones, las ventilaciones, los reciclos y todos los equipos de proceso. El diagrama detallado no suele ser necesario para la estimacin inicial de costos; su aporte es valioso, ms bien, en el clculo afinado de costos de la planta. Existen algunos sistemas CAD que incorporan un buen nivel de avance hacia este tipo de diagrama. En este nivel de detalle, los costos se estiman por coeficientes globales, nacidos de la emprica. Por ejemplo, conocida la inversin en los equipos principales (desde el punto de vista de la inversin, es decir, los ms grandes y costosos), se estiman los costos de: instalaciones elctricas; instrumentacin; servicios de calor y fro; canalizaciones, operacin; de mantencin; etc. mediante coeficientes (15%, 20%, 5%, etc.) Este diagrama incluye las tuberas del proceso, las vlvulas, los desages, las desviaciones, las ventilaciones, los reciclos y todos los equipos de proceso.

Destilacin de agua 5. DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION El Diagrama de Tubera e Instrumentacin muestra el proceso principal con los detalles mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para garantizar una operacin segura en la planta. Esta informacin sirve de gua para llevar a cabo las actividades de Ingeniera y construccin de la planta, por lo cual su preparacin requiere de un alto grado de precisin y una completa informacin. Este diagrama especifica tanto la conexin hidrulica de un equipo con otro en forma precisa (dimetro y longitud de caeras o canaletas, prdidas de carga asociadas a singularidades, etc.) como los aparatos que permiten el manejo concreto del proceso. En muchos casos se pueden indicar los requisitos de

instrumentacin en los propios diagramas simplificados, pero, si la instrumentacin es compleja, resulta necesario desarrollar un diagrama ms detallado, destacando todos los reguladores e instrumentos.

Los tipos de DTI preparados son:


DTI del Proceso DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes

El diagrama de instrumentacin, junto al diagrama simplificado de equipos, recibe el nombre de Diagrama de Instrumentacin y Proceso, referido habitualmente como el P&ID (lase P and Ai D) representando la abreviacin de Piping and Instrumentation Diagram. DTI del Proceso Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas de control y servicios necesarios para la operacin segura de la planta.

DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes El diagrama de servicios industriales y tratamientos de efluentes define los equipos, tubera, instrumentos, sistemas de control y otros elementos necesarios para el funcionamiento de los servicios industriales conjuntamente para las unidades de proceso, sistemas de tratamiento de efluentes y facilidades de

disposicin. Los siguientes sistemas pueden estar incluidos en los DTI: Sistema de generacin de vapor y condensado Tratamiento de agua de caldera Agua de Enfriamiento Sistema de Refrigeracin Sistema de aceite de sello y lubricante Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos

INSTRUMENTACION DE PROCESOS
La incorporacin de instrumentos al proceso se desarrolla para reducir progresivamente la incertidumbre asociada a la operacin de un proceso, y se avanza en distintos grados de refinamiento. Se debe entender, en primer lugar, que una vlvula no es, en su funcin, particularmente distinta a una bomba de impulsin ya que se podra plantear que una bomba de impulsin es un equipo de proceso que eleva la presin de una lnea, mientras que una vlvula la disipa (pierde carga o presin).

No cabe duda que, as planteado, bombas y vlvulas son equipos, para incorporar a aquellos casos en que la elevacin de presin no es por necesidades de transporte sino que de la reaccin o la separacin (por ejemplo, separacin de oxgeno y nitrgeno del aire mediante tamices moleculares).

Los instrumentos en cambio, sern aparatos (es decir, tambin equipos, pero de otro tipo) dedicados a funciones de manejo concreto del proceso. Es decir, un manmetro y un termmetro son instrumentos (amen de ser equipos); pero, si el manejo requiere que la presin y la temperatura estn en un valor determinado, se deber saber qu variables de operacin modificar para que la presin y la temperatura est en un valor determinado. Por ejemplo, podra ser necesario variar un flujo de reactivo, con lo que la vlvula (si es un gas.) o la bomba (si es un lquido,) que se use para la regulacin ser un instrumento. La operacin propuesta para el proceso se sintetiza en el diagrama de instrumentacin y canalizaciones de la planta, que contiene la forma precisa de interconectar las operaciones y la forma precisa de manejar la planta. Junto al diagrama se debe redactar la memoria de instrumentacin y canalizaciones, que describe en forma precisa las acciones que se deben realizar cuando la planta est en uno u otro estado (se utiliza el trmino estado para referirse a un vector que contiene todas las variables de proceso; pero, con el trmino estado, se debe poner atencin al contexto puespara los ingenieros elctricos el estado de una variable es definir si est activa o inactiva: p.e. el estado de una vlvula sera abierta o cerrada).

SIMBOLOS Y DIAGRAMAS
Los smbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar la aplicacin en el proceso, el tipo de seales empleadas, la secuencia de componentes interconectadas y de alguna manera, la instrumentacin empleada. La Sociedad de Instrumentistas de Amrica (ISA por sus siglas en ingles Instruments Society of America) publica normas para smbolos, trminos y diagramas que son generalmente reconocidos en la industria. Los instrumentos son generalmente identificados por nmeros en una etiqueta. El nmero de la etiqueta identifica (1) la funcin en el proceso y (2) el lazo de control en el cual est localizado. La figura indica cmo las letras y los nmeros son seleccionados y agrupados para lograr una rpida identificacin.

La funcin o variable de proceso puede ser fcilmente asociada con el tipo de medicin hecha en el proceso. As, el FRC (Flow Recorder Controler por sus siglas en ingles) mostrado en la figura identifica un controlador registrador de flujo. Las letras del alfabeto son utilizadas para formar la combinacin de estos nombres. En la figura. a continuacin se muestra la tabla con las letras correspondientes a cada termino.

Identificacin de instrumentos con letras Los nmeros para la identificacin del lazo de control tienen una base diferente y sirve para un propsito diferente. El FRC de la figura por ejemplo, es tambin el nmero del lazo del instrumento en este caso 102 en un proceso. Este nmero puede ser modificado posteriormente para indicar la localizacin del instrumento.

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