ANLISIS DE PROBLEMAS Las labores de conservacin exigen tener un espritu de sacrificio, a menudo no se consideran los trabajos hechos con

eficiencia, porque nos hemos acostumbrado a que todo lo que necesitamos lo obtenemos con mucha facilidad o que cuando lo necesitemos lo tengamos todo con mucha facilidad, esto ha propiciado que cuando nos sucede alguna falla de improviso, esto para nosotros causa frustracin por esa razn desde hace tiempo se han venido haciendo estudios para poder minimizar quejas y fallas en las instalaciones o equipos industriales, algunas de las herramientas adecuadas para el anlisis de problemas son las que a continuacin se mencionan: Lluvia de ideas Diagrama de causa-efecto Diagrama de Pareto

Se menciona que un buen director, en conjunto con el personal a sus rdenes, analiza sus situaciones de preocupacin (problemas), las jerarquiza y adems las canaliza adecuadamente, quedndose solo con aquello que no debe delegar.

LUVIA DE IDEAS Formato Para Reporte Final De Lluvia De Ideas 1.- Informacin Bsica Lugar: ____________________________________________________________

Fecha:____________________________________________________________

Tema A Tratar:______________________________________________________ 2.- Anlisis Del Problema __________________________________________________________________ 3.- Aportacin De Ideas __________________________________________________________________ Qu? ________ Por qu? __________ Dnde? ________ Cundo? __________ Quin? _______ Cmo? _______

4.- Combinacin De Ideas __________________________________________________________________ 5.- Elaboracin Del Plan De Trabajo __________________________________________________________________ 6.- Elaboracin De Una Minuta Explicativa __________________________________________________________________ 7.- Repartir La Minuta A Cada Uno De Los Asistentes __________________________________________________________________ Como hacer una buena junta lluvia de ideas 1.- Informacin Bsica Esta parte se llena con los datos de la junta de lluvia de ideas, y el tema es la problemtica que se va a tratar. 2.-Analisis Del Problema Se expondr el tema a analizar para que todos tengan un prembulo de la parte a la que se quiere llegar, seguido de esto el coordinador pedir opiniones.

3.- Aportacin De Ideas Los integrantes deben exponer todas las ideas que se les ocurra para despus ir analizando una por una, en esta parte los integrantes siempre deben hacerse las preguntas siguientes: Qu?, Por qu?, Dnde?, Cundo?, Quin?, Cmo? 4.- Combinacin De Ideas Aqu se deben comprimir las ideas esto lo vamos a tener solo combinando ideas unas con otras para poder compactarlas, y as poder llegar a una idea ms general. 5.- Elaboracin Del Plan De Trabajo Se nombrara un responsable para que lleve a cabo y por escrito el plan de trabajo a seguir, para poder presentrselos a los niveles superiores. 6.- Elaboracin De una Minuta Explicativa Esta pequea minuta contendr las partes ms relevantes de la junta de lluvia de ideas, con el fin de que sirva como apoyo para comprobar que se estn consiguiendo los resultados esperados. 7.- Repartir La Minuta A Cada Uno De Los Asistentes La minuta ser repartida para cada uno de los asistentes de la junta, esto servir como elemento de informacin, de recordatorio y como base para posibles juntas posteriores.

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO El diagrama de causa-efecto es un mtodo que nos ayuda a conocer las causas que concurren en la aparicin de algn efecto que nos interese. Este diagrama es muy til durante la junta de lluvia de ideas.

Diagrama De Ishikawa Lugar Y Fecha: Efecto A Analizar: CAUSAS Mano de obra

Produccin Mantenimiento Contratistas

Mquinas

Aparatos de prueba Herramientas Transporte

EFECTO Fallas En Maquinaria E Instalaciones

Mala calidad Obsoletos Carencia

Despacho de materiales Rutinas de mantenimiento

Inspeccin

Materiales

Mtodos

Conclusin: la parte de la conclusin ser el anlisis de cada una de las sub causas encontradas en las causas principales y as se tendr un enfoque ms amplio del efecto que estas causas estn propiciando. Este tipo de diagrama puede utilizarse individualmente para cada mquina o tambin se puede englobar el anlisis completo de la empresa, aun que analizarlo todo junto conlleva hacer el trabajo un poco ms laborioso.

DIAGRAMA DE PARETO El principio de Wilfredo Pareto, es una tcnica para el anlisis de problemas que hoy en da el directivo moderno de cualquier empresa lo aplica. Este principio se basa en que el efecto ocasionado por varias causas tiene una tendencia bien definida, ya que cerca de 20% de las causas originan 80% del efecto, y 80% de las causas restantes son responsables del 20% del resto del efecto. A las causas responsables de 80% del efecto se les llama Causas vitales, y a las restantes, Causas triviales; sin embargo existe entre la frontera de ambas una pequea zona de causas El siguiente mtodo que aplicaremos ser el mencionado Diagrama De Pareto, este mtodo de anlisis de problemas se aplicara a la empresa procesadora de caf cereza TOMARI, ubicada a un costado de la colonia Benito Jurez, en la carretera rumbo a Tenochtitln de esta ciudad de Misantla con la finalidad de determinar cules son los equipos que producen el mayor numero de fallas (causas vitales) y los que producen mediana cantidad (causas importantes) con el fin de planear su correccin. Las fallas que se muestran a continuacin en la siguiente tabla corresponden a la ltima temporada de trabajo realizada en el beneficio de caf TOMARI, ya que al iniciar cada temporada de trabajo el personal hace una revisin de toda la maquinaria. Los siguientes aspectos que se mencionan no son verificados por personal de la empresa pero son de mucha importancia porque son los que dan paso al abastecimiento de la electricidad Transformador Pararrayos

Debe de tenerse en cuenta que se tiene un plan de verificacin de las veces que CFE debe verificar por ao las instalaciones.

Maquinaria

Causas de fallas Cambiar o engrasar baleros Cambiar mangueras Limpiar o cambiar aspas desgastadas

Fallas registradas 3 1 vez por ao 1 1 3 4 veces por ao 2 veces por ao 1 3 1 vez por ao 1 3 1 3 1 1 1 vez por ao 1 1 vez por ao 1 3 4 2 veces por ao 2 veces por ao

Bombas de caf

Repartidor de caf Despulpadora

Limpiar Cambiar o engrasar baleros Discos desgastados Limpiar o cambiar largueros

Tanques de fermentacin Bombas para lavar caf

Limpiar los tanques de fermentacin Cambiar o engrasar baleros Cambiar mangueras Limpiar o cambiar aspas desgastadas

Neumtico

Cambiar o engrasar baleros Limpiar o cambiar aspas desgastadas

Secadora

Cambiar o engrasar baleros Cambiar o limpiar camotes Destapar o cambiar frusers Limpiar o cambiar tuberas

Horno

Destapar o cambiar frusers Poner lamina de acero inoxidable

Gusano Elevador

Limpiar Cambiar o engrasar baleros Cambiar banda Checar o cambiar cucharones Checar o cambiar motores

*NOTA: Esto es la verificacin de una temporada y para cada una de las maquinas

No. 2

Maquinaria Bombas de caf

Causas de fallas Cambiar o engrasar baleros Cambiar mangueras Limpiar o cambiar aspas desgastadas

Fallas registradas 6 1 vez por ao para cada una 2 1 12 16 veces por ao 8 veces por ao 4 12 1 vez por ao para cada maquina 4 3 1 15 5 5 1 vez por ao para cada una 1 1 vez por ao 1 3 4 2 veces por ao 2 veces por ao

1 4

Repartidor de caf Despulpadoras

Limpiar Cambiar o engrasar baleros Discos desgastados Limpiar o cambiar largueros

4 4

Tanques de fermentacin Bombas para lavar caf

Limpiar los tanques de fermentacin Cambiar o engrasar baleros Cambiar mangueras Limpiar o cambiar aspas desgastadas

Neumtico

Cambiar o engrasar baleros Limpiar o cambiar aspas desgastadas

Secadoras

Cambiar o engrasar baleros Cambiar o limpiar camotes Destapar o cambiar frusers Limpiar o cambiar tuberas

Horno

Destapar o cambiar frusers Poner lamina de acero inoxidable

1 1

Gusano Elevador

Limpiar Cambiar o engrasar baleros Cambiar banda Checar o cambiar cucharones Checar o cambiar motores

NOTA: Esta tabla muestra las fallas registradas para el total y cada una de las maquinas que se encuentran dentro del proceso productivo del caf cereza.

La parte de las instalaciones elctricas del beneficio le corresponden a su mismo personal, por cmo se cuenta con un plan trimestral para verificar toda la instalacin elctrica antes de comenzar la temporada, tenemos que hacer hincapi que por ao son 4 temporadas de produccin de procesamiento de caf cereza y entonces las revisiones de la instalaciones elctricas en la planta por ao son 4 veces.

Primera lista de comprobacin para aplicar el diagrama de Pareto Causas de fallas Cambiar o engrasar baleros Cambiar mangueras Limpiar o cambiar aspas Discos desgastados Limpiar o cambiar largueros Cambiar o limpiar camotes Destapar o cambiar frusers Poner lamina de acero inoxidable Cambiar banda Checar o cambiar cucharones Checar o reemplazar motores Total Fallas registradas 51 2 veces por ao 7 16 veces por ao 8 veces por ao 5 6 1 vez por ao 4 veces por ao 2 veces por ao 2 veces por ao 104

NOTA: Esta tabla contiene las fallas en general registradas en una temporada

Lista de comprobacin de las fallas anuales presentadas el ao pasado Causas de fallas Cambiar o engrasar baleros Cambiar mangueras Limpiar o cambiar aspas Discos desgastados Limpiar o cambiar largueros Cambiar o limpiar camotes Destapar o cambiar frusers Poner lamina de acero inoxidable Cambiar banda Checar o cambiar cucharones Checar o reemplazar motores Total Fallas registradas 204 2 veces por ao 28 16 veces por ao 8 veces por ao 20 24 1 vez por ao 4 veces por ao 2 veces por ao 2 veces por ao 311

NOTA: Esta tabla contiene las fallas en general registradas en las 4 temporadas del ao pasado

Segunda lista de comprobacin para aplicar el diagrama de Pareto Causas de fallas Cambiar o engrasar baleros Cambiar mangueras Limpiar o cambiar aspas Discos desgastados Limpiar o cambiar largueros Cambiar o limpiar camotes Destapar o cambiar frusers Poner lamina de acero inoxidable Cambiar banda Checar o cambiar cucharones Checar o reemplazar motores Total Fallas registradas 204 2 28 16 8 20 24 1 4 2 2 311 % 65.5 0.6 9.0 5.1 2.5 6.4 7.7 0.3 1.2 0.6 0.6 100.0

Lista de comprobacin final para aplicar el principio de Pareto (fallas) % % Acumulado 65.594 9.003 7.717 6.430 5.144 2.572 1.286 0.643 0.643 0.643 0.321 100.0 65.594 74.597 82.314 88.744 93.888 96.46 97.746 98.389 99.032 99.675 99.996 100.0

Causas de fallas Cambiar o engrasar baleros Limpiar o cambiar aspas Destapar o cambiar frusers Cambiar o limpiar camotes Discos desgastados Limpiar o cambiar largueros Cambiar banda Cambiar mangueras Checar o cambiar cucharones Checar o reemplazar motores Poner lamina de acero inoxidable Total

Fallas registradas 204 28 24 20 16 8 4 2 2 2 1 311

Diagrama para la identificacin de causas vitales, importantes y triviales DIAGRAMA DE PARETO

300 250 200 150 100 50 0

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% No. De fallas % Acumulado Linea 80 - 20

CONCLUSION: Como se muestra en la figura anterior se observan las fallas ms comunes que presentan las maquinas que se utilizan dentro del beneficio de caf TOMARI Si se logra apreciar, nos damos cuenta de que las fallas ms repetitivas son: Causas Vitales (fallas) Cambiar o engrasar baleros Limpiar o cambiar aspas

Estas dos fallas o actividades son las de mayor concentracin ya que la mayor parte de la maquinaria est estructurada por baleros o aspas, y eso da motivo de que estas actividades sean las de mayor porcentaje en ser realizarlas.

La maquinaria que se involucra en estos dos tipos de actividades son: Bombas de caf Despulpadoras Bombas para lavar caf Neumtico Secadoras Elevador

Causas Importantes (fallas) Destapar o cambiar frusers Cambiar o limpiar camotes

Estas actividades son de suma importancia porque seguidas de las causas vitales tenemos estas otras dos actividades, que al igual si llegaran a surgir tendramos retrasos en la productividad del caf cereza. Dentro de la maquinaria que involucra estas actividades son: Secadoras Horno

Causas triviales (fallas) Discos desgastados Limpiar o cambiar largueros Cambiar bandas Cambiar mangueras Checar o cambiar cucharones Checar o reemplazar motores Poner lamina de acero inoxidable Las siguientes 7 causas mencionadas son las causas triviales las cuales tambin son importantes, pero como se presentan con menor frecuencia se les considera como causas triviales, estas necesitan de compostura pero no son tan frecuentes como se van presentando en el transcurso del procesamiento del caf cereza.

La mayor parte de la maquinaria est involucrada en este tipo de actividades pues son problemas de la maquinaria que no se presentan muy frecuentemente pero que se les debe conservar pues si no se hace, se est expuesto a que una maquina no dure su tiempo vida til, o peor aun que el producto que es el caf se obtenga de una calidad no muy deseada. La maquinaria que se contempla que padecen este tipo de causas son: Bombas de caf Repartidor de caf cereza Despulpadoras Tanques de fermentacin Bombas para lavar caf Secadoras Horno Gusano Elevador

INVENTARIO GERARQUIZADO DE CONSERVACION Tabla de costos de conservacin de la maquinaria

N o. 2 Fallas Maquinaria Causas de fallas registrada s Bombas de caf Cambiar o engrasar baleros Cambiar mangueras Limpiar o cambiar aspas desgastadas 1 4 Repartidor Despulpadoras Limpiar Cambiar o engrasar baleros Discos desgastados Limpiar o cambiar largueros 4 Tanques de fermentacin Bombas para lavar Limpiar los tanques de fermentacin Cambiar o engrasar baleros Cambiar mangueras Limpiar o cambiar aspas desgastadas 1 Neumtico Cambiar o engrasar baleros Limpiar o cambiar aspas desgastadas 5 Secadoras Cambiar o engrasar baleros Cambiar o limpiar camotes Destapar o cambiar frusers Limpiar o cambiar tuberas 1 Horno Destapar o cambiar frusers Poner lamina de acero inoxidable 1 1 Gusano Elevador Limpiar Cambiar o engrasar baleros Cambiar banda Checar o cambiar cucharones Checar o cambiar motores TOTAL 6 1 2 1 12 16 8 4 $ unitario 50 300 500 100 100 500 200 100 Cambiar $ cantidad 300 300 1000 100 1200 8000 1600 100 $ unitario 5 0 10 10 30 20 Conservar $ cantidad 30 0 20 120 480 160 -

12 1 4 3 1 15 5 5 1 1 1 1 3 4 2 2

50 200 500 100 500 200 500 1000 5000 1000 1000 2000 100 200 300 1000

600 800 2000 300 500 3000 2500 5000 5000 1000 1000 2000 300 800 600 2000 40000

5 10 10 50 50 30 50 100 50 50 30 10 10 10 100

60 20 30 50 750 150 250 500 50 50 30 30 40 20 200 3040

Tabla de los costos totales de toda la maquinaria que se utiliza en el beneficio de caf TOMARI No. 5 4 1 4 1 1 2 1 1 4 Maquinaria Secadoras Despulpadoras Elevador Bombas para lavar Horno Gusano Bombas de caf Neumtico Repartidor Tanques de Fermentacin TOTAL ($) por cambiar 15500 10800 3700 3400 2000 2000 1600 800 100 100 40000 ($) por conservar 1650 760 290 80 100 30 50 80 3040

Diagrama de Pareto que muestra los costos de cambiar o reemplazar las refacciones en las maquinas de la empresas TOMARI
40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

($) por cambiar % Acumulado

Bomba s de caf 4%

Neumtico 2% Gusano 5% Horno 5%

($) por cambiar

Repartidor 0%

Tanques de Fermentacin 0%

Bombas para lavar 9% Elevador 9%

Secadoras 39%

Despulpadoras 27%

NIVELES DE CONSERVACION

Como podemos observar la clasificacin de la maquinaria en vitales, importantes y triviales quedara de la manera que sigue. Maquinaria vital para la empresa: Secadoras Despulpadoras

Pues en realidad si alguna de estas dos maquinas llegaran a fallar en el transcurso del proceso de produccin del caf, se parara la produccin. Aparte de que las refacciones que utilizan estas maquinas son de constante cambio y generan un costo un tanto alto para la empresa. Maquinaria importante para la empresa: Elevador Bombas para lavar Horno

Las maquinas anteriormente descritas son de importancia ya que si ellas fallan el proceso se retrasa pero tienen mantenimiento, un poco ms econmico que la de vital importancia. Maquinaria trivial para la empresa: Gusano Bombas de caf Neumtico Repartidor Tanques de fermentacin

Esta maquinaria no digamos que no es importante para la empresa sino que algunas no conllevan un mantenimiento muy caro para la empresa y si en algn momento llegase a fallar alguna de ellas no sera muy preocupante.

DETECCION ANALITICA DE FALLAS Por principio de cuentas, debemos aclarar que falla es una desviacin a una situacin esperada; se reconoce una falla por medio de la comparacin de lo que est sucediendo con lo que debera suceder. Cuanto mejor conozca el verificador como deben trabajar las maquinas a su cargo, as como todas y cada una de sus partes ms fcilmente, reconoce una falla cuando esta suscita, aun en forma no muy evidente. La causa de una falla siempre la produce un cambio, y es necesario encontrar y eliminar dicha causa y no solamente el efecto. Tenemos que estar consientes de que para una falla determinada corresponde una causa especifica; es decir, la falla es la huella que deja la causa, por lo tanto, no es posible considerar que una causa pueda dejar dos o ms huellas diferentes. En toda falla siempre intervienen dos elementos: El objeto El defecto

Cada uno de estos dos elementos debe analizarse desde el enfoque de descripcin, por lo que, para facilitar este anlisis dentro del beneficio de caf cereza nuestro equipo opto por disear la siguiente metodologa: Cuando ocurra alguna falla o desperfecto en la maquinaria utilizada dentro de la planta.

No. Pasos

Formato para la Deteccin Analtica De Fallas (DAF)

Lugar de la falla: Fecha: Encargado del rea: 1 Nombre de la falla:

Descripcin de la falla: llenar formato DAF-2

Buscar las diferencias: llenar formato DAF-2

Buscar las modificaciones: llenar formato DAF-2

Buscar las causas ms probables: Esta modificacin pudo causar la falla? Esta modificacin mas alguna otra pudo causarla?

Comprobar tericamente las posibles causas:

Corroborar en la prctica las causas ms probables: Necesito ms informacin?, Cul? Existe alguna duda en mi informacin? Existe alguna duda en la metodologa que apliqu para detectar la falla? Existe alguna duda en el resultado de las pruebas fsicas que estoy haciendo?

Formato DAF-2
Preguntas sobres el objeto Y el defecto Objeto Qu? Dnde? Cundo? Cunto? Defecto Qu? Dnde? Cundo? Cunto? Qu sucede? Qu no sucede? Diferencia Modificacin