PROJETISTA DE TUBULAO

PROCESSO DE FABRICAO DE TUBOS E MATERIAIS UTILIZADOS

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ALVARENGA, Silas. Processo de Fabricao de Tubos e Materiais Utilizados / CEFET CAMPOS. Rio de Janeiro, 2008.

PETROBRAS - Petrleo Brasileiro S.A. Av. Almirante Barroso, 81 - 17 andar - Centro CEP: 20030-003 - Rio de Janeiro - RJ Brasil

I-TUBULAES INDUSTRIAIS ............................................................................................. 10 1.1. Definio de tubo ......................................................................................................... 10 1.2. Critrio de classificao das tubulaes ...................................................................... 11 1.3. Aplicaes de tubos ..................................................................................................... 12 1.4. Exerccios .................................................................................................................... 16 II-MATERIAIS ........................................................................................................................ 17 2.1. Materiais utilizados na fabricao de tubos .................................................................. 19 2.1.1. Ao com teor de carbono at 2 .............................................................................. 20 2.1.2. Ao liga ................................................................................................................................. 21 2.1.3. Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido ....................................................... 23 2.1.4. O cobre e outras ligas no ferrosas ....................................................................... 24 2.2. Fatores de influncia na seleo de materiais para confeco de tubos....................... 24 2.3. Especificao de material para tubos de ao ................................................................ 26 2.3.1. Aos Carbono ........................................................................................................27 2.3.2. Aos Ligados ......................................................................................................... 27 2.3.3. Aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL) .......................................................... 29 2.4. Principais propriedades dos materiais para os tubos .................................................... 29 2.4.1. Tubos fabricados em Ao carbono ........................................................................ 31 2.4.2. Tubos fabricados em ao inoxidvel ...................................................................... 32 2.4.3. Tubos fabricados em ferro fundido ........................................................................ 34 2.5. Recomendaes e normas aplicadas a tubos de ao em geral .................................... 35 2.5.1. Recomendaes para os tubos fabricados em ao- liga sem costura .................. 36 2.5.2. Recomendaes para os tubos mecnicos - sem costura .................................... 36 2.5.3. Recomendaes para os tubos de ao - carbono tipo com costura, preto e galvanizados 36 2.5.4. Recomendaes para os tubos eletrodutos tipo alvanizados ..................................37 2.6. Principais normas de aplicao de tubos existentes no mercado ................................. 38 2.6.1. Normas utilizadas para fabricao de tubos para troca trmica .............................40 2.7. Exerccios ..................................................................................................................... 41 III-PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS .................................................................... 42 3.1. Descrio dos processos de fabricao de tubos ......................................................... 43 3.1.1. Fabricao de tubos com costura .......................................................................... 44 3.1.2. Processo de fabricao de tubos sem costura ....................................................... 52 IV-Ligaes entre tubos e tipos de acessrios ...................................................................... 59 4.1. Ligaes por conexes rosqueadas ............................................................................. 60

4.1.1. Conexes rosqueadas .......................................................................................... 61 4.2. Ligao de tubos por meio de solda

.......................................................................

4.2.1. Ligaes soldadas pelo processo topo a topo ................................. 4.2.2. Ligao por soldagem de encaixe ............................................. 4.2.3. Ligao de ponta e bolsa ... ........................................................................ 4.3. Ligao flangeada ........................................................ 4.3.1. Classificao dos flanges.............................................. 4.3.2. Junta para ligaes flangeadas ................................................ 4.3.3. Remoo e instalao de juntas ......................................... 4.3.4. Outros acessrios da tubulao .......................................... V-ISOLANTES........................................................... 5.1. Peculiaridades do isolante trmico ............................................. 5.2. Isolante trmico a frio .................................
o " " ......................................................... ................... . i ................................................... , .

5.3. Isolante trmico a quente ......................

..................................... ............................................................ 5.4. Isolamento Acstico .................................... 5.5. Pintura das tubulaes industriais ....................................... 5.6. Exerccios ............................................ Vl-Controle de qualidade na fabricao de tubos ............................... 6.1. Qualidade na fabricao de tubos .................................... BIBLIOGRAFIA .................................................................

5.3.1. Normas que regulamentam a espessura de isolante trmico ...........................

.......................................................

APRESENTAO Os processos de prospeco, de produo e de refino de petrleo, bem como o armazenamento e transporte de derivados, de um modo geral, so, deveras, variados e complexos. No , entretanto objeto deste trabalho trat-los em sua totalidade e profundidade, mas apenas apresentar as suas peculiaridades e, a partir da, conceituar alguns dos processos de fabricao de tubos e os respectivos materiais neles empregados de modo genrico, visando a fornecer ao projetista de tubulao uma viso geral sobre o especfico processo de fabricao de tubos e os respectivos equipamentos, assim como os acessrios envolvidos em uma tubulao, de modo a subsidiar as atividades de planejamento e projeto de obras na indstria do petrleo. A importncia dos fluidos no mundo atual inquestionvel. O escoamento e manuseio de sistemas polifsicos tais como lamas, suspenses, leitos fluidizados e misturas lquidos-gases, requerem muita considerao, por parte dos profissionais envolvidos, quer seja, com projetos, montagem ou manuteno de tubulaes, assim como dos envolvidos com a operao de sistemas de produo, independentemente da rea de atuao. Neste foco, o profissional de projeto de tubulaes deve possuir um perfil de saber fazer assim como, deve encontrar-se atualizado nos mtodos, tcnicas e procedimentos estabelecidos, visando qualidade e produtividade dos processos industriais, relativos ao projeto da tubulao. O projetista de tubulao poder exercer suas atividades profissionais na indstria, em atividades de projeto de tubulaes e em servios de prestao de mo-de-obra qualificada para a rea da indstria, possibilitando assim a sua insero no mercado de trabalho e/ou a empregabilidade, alm de uma melhoria da qualidade do servio prestado. Na perspectiva de uma sintonia com os argumentos acima expostos, este mdulo II do Curso Projetista de Tubulao, intitulado Processo de Fabricao de Tubos e Materiais Utilizados, constitudo de seis unidades curriculares planejadas para execuo em 60 horas/aula, foi elaborado de maneira a levar o participante a apreender os conhecimentos pertinentes ao tema e, a partir das competncias adquiridas, desempenhar de maneira satisfatria as suas novas atribuies nas reas de atividade relacionadas com os processos de prospeco, produo e refino de petrleo. Espera-se que, ao estudar estas seis unidades curriculares, o participante consiga entrelaar o prazer de descobrir novos conhecimentos leitura deste material didaticamente proposto.

I TUBULAES INDUSTRIAIS
Ao longo das diversas eras vividas pela humanidade, Idade da pedra lascada, Idade do ouro, ferro, bronze, Idade mdia e Renascena, por desconhecimento e talvez por no haver a necessidade de se utilizarem outros fluidos alm do vento e de gua, o homem no se mostrou interessado pelos fluidos que hoje conhecemos. A importncia dos fluidos no mundo atual inquestionvel. O escoamento e manuseio de sistemas polifsicos tais como lamas, suspenses, leitos fluidizados e misturas lquidos-gases, requerem muita considerao, por parte dos profissionais envolvidos, quer seja, com projetos, montagem ou com manuteno de tubulaes, assim como dos envolvidos com a operao de sistemas de produo, independentemente da rea de atuao. H 1000 anos a.C, em Jerusalm, foi construdo o primeiro sistema subterrneo de abastecimento de gua. H cerca de dois sculos e meio antes de Cristo uma rede de esgoto foi construda na ndia. Havia tubulaes nas runas de Babilnia e Pompia, assim como na China Antiga, onde tambm foram empregados tubos de bambu numa rede de gs natural para iluminao. Como se v, o uso de tubos para transporte de fluido de tempos remotos, e continua existindo nos dias atuais. um assunto que merece a ateno criteriosa, quer seja, no projeto, na instalao, na manuteno ou mesmo por parte dos operadores de sistemas de produo.

1.1. Definio de tubo

Desde o incio dos tempos o transporte de fluidos, principalmente o da gua, tem sido uma das necessidades do homem. No incio, esse transporte era feito por meio de tubos de vegetal, tal como bambu e outros, sendo que esse tipo de material no atendia s necessidades das novas tcnicas. Sendo assim, o homem teve de pesquisar outros tipos de materiais para a construo de tubos que atendessem s necessidades mais recentes. Tubo - Conduto de forma cilndrica, de parede constante, com a finalidade de transportar fluido, podendo ser fabricado de vrios materiais. Tubulao - Conjunto de tubos, unidos em seqncia, que assegura a circulao de um fluido ou de um produto pulverulento numa instalao. Tubulao industrial - Termo que se refere a todos os acessrios, como ligaes, curvas, derivaes, vlvulas, filtros de linha e purgadores que devem ser instalados

para garantir o transporte adequado dos fluidos a pontos distintos de um processo.

1.2. Critrio de classificao das tubulaes

Diversos critrios so utilizados para classificar as tubulaes de uma determinada instalao industrial. Tais critrios so:

>

Tipos de reas de aplicao -> Existem nas instalaes industriais as reas de processamento e a chamada rea externa. Isso permite separar as tubulaes de fabricao em categorias, com caractersticas distintas, baseadas em norma especfica para tal. Exemplo a Tubulao de fabricao que integra os setores produtivos nas fbricas. Fazem parte da tubulao de fabricao as seguintes tubulaes. So elas:

* * * * >

Tubulaes de processo, destinadas s finalidades bsicas da indstria. Tubulaes de utilidades, destinadas ao transporte de fluidos auxiliares. Tubulaes de instrumentao, destinadas a transmitir, por meio de impulsos, sinais para os operadores dos sistemas de comando. Tubulaes de coleta de condensado ou de efluentes da planta industrial. Tipo de servio realizado -> Esta classificao permite separar em sete

categorias as tubulaes com finalidades definidas entre si. So elas: * * * * * * * Tubulao de conduo -> Destinadas ao transporte de fluidos. Tubulao de troca trmica -> Destinadas ao uso em caldeiras ou trocadores de

calor. Tubulao de uso mecnico -> Destinadas s peas mecnicas de modo geral. Tubulao de uso estrutural -> Destinada montagem de estruturas mecnicas de suportaes estruturais em geral. Eletrodutos -> So tubulaes destinadas s aplicaes na rea eltrica para proteo de condutores eltricos. Tubos de instrumentao -> Destinados a transportar sinais pneumticos e

hidrulicos. Tubos de exportao e produo de petrleo -> destinados ao

transporte de leo com caractersticas especiais e prprias da rea petrolfera.

>

Condies de operao -> uma classificao pouco utilizada por depender diretamente de fatores tais como presso, temperatura e composio do fluido, o que dificulta a classificao com clareza da categoria do tubo.

>

Materiais de fabricao -> Estes so especificados de acordo com a sua composio qumica e as propriedades mecnicas que cada um deles deve possuir. A Tabela 1.1 abaixo apresenta os principais tipos de materiais usados na fabricao de tubos.

Tabela 1.1- Principais materiais utilizados na fabricao de tubos Aos-inoxidveis Tubos metlicos Ferrosos Ao-carbono, Ao-liga Ferro forjado, Ferro fundido

No ferrosos

Cobre, Lates, Cobre-nquel, Monel Chumbo, Titnio, Zircnio

Tubos no metlicos

Materiais plsticos

Cloreto de polivinil (PVC) Polietileno, Acrlicos Acetato de celulose Epxi, Polisteres, Fenlicos

Cimento amianto, Concreto armado Diversos Porcelana, Barro vidrado, Elastmeros (borrachas), Vidro Tubos de ao revestido internamente com Zinco, Plsticos, Ebonite, Concreto asfltico, Porcelana etc.

1.3. Aplicaes de tubos

Tubos de conduo - So elementos vazados, normalmente de forma cilndrica e seo constante, com garantia de estanqueidade e resistncia a presses internas ou externas, utilizados como condutores de materiais slidos (granulados ou particulados); lquidos; pastosos ou gasosos. So empregados nas atividades de produo de petrleo e gs natural, bem como em refinarias e indstrias qumicas, petroqumicas, nos gasodutos e nas redes de gases, nos produtos derivados de petrleo, nas indstrias farmacuticas, nas alimentcias, etc. A figura 1.1 mostra uma tubulao de conduo aplicada em um gasoduto

Tubos de troca trmica - So tubos fabricados pelo processo de centrifugao e utilizados em serpentinas, colunas, manifolds, coletores de fornos e em caldeiras. Os tubos utilizados para este fim so fabricados com os seguintes materiais: A figura 1.2 mostra uma coluna e coletores para fornos, onde so aplicados os tubos de troca trmica. A seguir algumas composies de aos aplicados na construo de tubulao de troca trmica. * Ao do tipo 25 Cr 35 Ni Nb * Ao tipo 20 Cr 32 Ni Nb.

Os tubos utilizados na fabricao de trocadores de calor so fabricados seguindo normas pertinentes. Tais normas garantem a aplicao do material certo a cada utilizao da tubulao. A seguir, algumas normas utilizadas na indicao de material utilizado para a fabricao das tubulaes dos trocadores de calor. So elas: A norma ASTM A-249 exige a utilizao de tubos de ao inoxidvel com costura em trocadores de calor, caldeiras, aquecedores e condensadores. A norma ASTM A 209 exige a utiliza Cao de tubos de ao - liga sem costura em caldeiras e superaquecedores de caldeiras. A norma ASTM A 213 exige a utilizao de tubos de ao inoxidvel sem costura em caldeiras, superaquecedores de caldeiras e trocadores de calor. A norma ASTM A 333 exige a utilizao de tubos de ao carbono em servios em que se operam baixas temperaturas. A norma EEMUA 144 exige a utilizao de tubos em cobre - nquel para servios severos com a presena de sais, e segue a composio especificada pelo fabricante e atestado por meio de ensaios de recebimento pelo consumidor. Tubos de uso mecnico - So produzidos em ao carbono, com costuras, pelos processos ERW -LONGITUDINAL (solda por resistncia eltrica) e SAW HELICOIDAL (solda por arco submerso) DN 150 a 2500 mm e espessuras de parede entre 4,4 e 12,5 mm. Os tubos dessa linha para aplicaes industriais atendem s normas ASTM A 252 Gr. 1,2,3; ASTM A 134; ASTM A 139 e a ASTM A 135 Gr. A e B. Figura 1.3. Podem ser utilizados em: Estacas de fixao de plataformas; Camisa metlica de aquecimento; Estruturas (elementos mecnicos);

 Aplicao naval; Aplicao ferroviria; Aplicao automotiva; Cilindros hidrulicos.

Figura 1.3 - Tubos de uso mecnico

Tubo de uso estrutural - A espessura de parede nesses tipos de tubo constante e a fabricao feita por conformao, a partir de tiras de material que so gradativamente curvadas at a forma desejada. O fechamento feito por soldagem de resistncia eltrica ou por solda de arco submerso.

Figura 1.4 - Exemplo de estrutura tubular Eletrodutos - So tubos de ao cuja fabricao pode ser com ou sem costura, no sentido longitudinal revestidos de pintura interna e, externamente, com esmalte de cor preta ou de superfcie externa galvanizada. Comercialmente, os eletrodutos metlicos tipo rgidos, usados em eletricidade, so especificados de acordo com sua "bitola". Tubos de instrumentao - So tubos fabricados em ao inox, nas normas ASTM A 312, A 409, A 778, conforme ANSI B 36.10 e B 36.19. Tubos de exportao e produo de petrleo - So tubos usados para revestimento de poos, e so conhecidos como tubos OCTG (Oil Country Tubular Goods) e respectivos acessrios. So de alta resistncia corroso e a impactos e ideais para aplicaes severas, em guas ultraprofundas e em ambientes cidos. So tubos usados para: Revestimento de poos de petrleo ou gua; Tubos condutores de fluidos; Tubos estruturais para jaquetas e torres de perfurao offshore. Nota: os tubos para conduo de fluidos podem ser fabricados por meio de trs processos distintos: SAW Longitudinal com formao U - O - E; ERW Longitudinal em linha contnua; SAW Espiral com formao contnua.

1.4. Exerccios 1 - De acordo com o estudo, o que tubo? 2 - Como so classificados os tubos quanto rea de aplicao? 3 - Como pode ser classificada a tubulao, considerando - se o tipo de servio utilizado? 4 - Cite trs das aplicaes gerais dos tubos em uma indstria.

II MATERIAIS
Os materiais slidos tm sido convenientemente agrupados em trs classificaes bsicas, metais, cermicos e polmeros. Adicionalmente a essas classificaes bsicas,

existem trs outros grupos de materiais importantes na engenharia: os compsitos, os semicondutores e os biomateriais. Assim sendo, os referidos materiais slidos so classificados em seis grupos principais, a saber: Materiais metlicos; Materiais cermicos: so compostos situados entre os elementos metlicos: so, normalmente, combinaes de elementos

classificados como metlicos e no metlicos; Materiais polmeros: compreendem os materiais comuns, compostos de plsticos e borrachas; Materiais compsitos: consistem de mais de um tipo de material, e tm sido de composio desenvolvida pela engenharia; Materiais semicondutores: possuem propriedades eltricas que so

intermedirias entre aquelas apresentadas pelos condutores eltricos e pelos materiais isolantes; Biomateriais: so empregados em componentes destinados implantao no interior do corpo humano para fins de substituio de partes do corpo doente ou peas danificadas. Um metal, de determinado tipo, assim como qualquer outra substncia ou matria, formada por elementos qumicos sendo, geralmente, descrito como um aglomerado de tomos, de carter metlico, em que os eltrons da camada de valncia fluem livremente. A maioria dos metais quimicamente estvel, com a exceo notvel dos metais alcalinos e alcalino-terrosos.

Vale lembrar que os no-metais so mais abundantes na natureza do que os metais, mas estes ltimos, de fato, constituem a maioria dos elementos da tabela peridica. Alguns metais bem conhecidos so abaixo listados: Alumnio; Cobre; Ouro; Ferro; Prata;

 Titnio; Urnio; Zinco. Composto de materiais slidos Liga metlica - Liga uma mistura, com propriedades especficas, que contm, ao menos, dois elementos metlicos. Eis os exemplos abaixo: Ao (ferro, carbono e outros); Lato (cobre e zinco); Bronze (cobre e estanho, podendo ainda conter outros elementos); Duralumnio (alumnio e cobre, podendo ainda conter outros elementos). Geralmente, materiais puros no renem todas as qualidades necessrias para uma determinada utilizao tcnica. Praticamente todos os aos contm, alm do carbono, os elementos silcio e o mangans. Os elementos enxofre e fsforo encontram-se tambm presentes como impurezas. Aos inoxidveis contm, alm dos elementos existentes nos aos normais, os elementos cromo, nquel e, em alguns casos, o molibdnio. Quando os aos possuem elementos de adio que acrescentam

caractersticas especiais ao ao, como aumento da resistncia corroso, aumento da resistncia temperatura, aumento da resistncia dureza e aumento da resistncia trao e outras caractersticas, so classificados como aos especiais. Os aos especiais podem conter os elementos: cobalto, vandio, tungstnio, alumnio, cobre, boro e outros. Como os metais possuem a caracterstica de se oxidarem, quando expostos ao oxignio, o metal combina - se com o oxignio formando um xido, que no possui algumas das principais propriedades dos metais como o brilho e a ductilidade. No ferro, por exemplo, a esta camada de xido dado o nome de ferrugem. A forma original da maioria dos metais encontrados na natureza combinada ao oxignio, e, depois de purificada, d origem ao metal puro. As mais conhecidas formas de minerais metlicos so a bauxita (alumnio) e a hematita (ferro). Alguns, contudo, podem ser encontrados na forma pura como a platina, o ouro e a prata.

A indstria petroqumica vem, ao longo dos anos, trabalhando em conjunto com seus fornecedores de tubos e caldeiraria, no entendimento dos mecanismos de falhas dessas aplicaes e no desenvolvimento de novos materiais para aumentar a segurana e a confiabilidade dos processos.

A tecnologia do uso de ligas metlicas na composio de tubos de caldeiraria para as indstrias no setor de fabricao proporcionou melhoria nas operaes. Como avanos tecnolgicos, surgiram os aos inox duplex, e os super duplex e o recurso tecnolgico da utilizao de ligas com adio de alumnio nos aos refratrios, possibilitando atingir temperaturas de operao por volta de 1100 C. Neste caso, uma aplicao especfica para os fornos de pirlise. A fabricao deste tipo de tubo se faz pelo processo de fundio por centrifugao, o que leva produo de tubos conhecidos como tubos fundidos e centrifugados. O uso de materiais especiais para fabricao de tubos, tais como ao-duplex e ligas de ao, contribuiu para uma revoluo tecnolgica. A partir de ento, produziram-se tubos com parede com capacidade de poder suportar temperaturas de valores entre 1000 e 1100C. O desafio, tanto para tubos quanto para caldeirarias, a fabricao de equipamentos e materiais (ligas de ao) que suportem altssimas temperaturas em torno de 800C, o que permite melhor desempenho dos equipamentos. As usinas siderrgicas tm evoludo com a produo de materiais cada vez mais "ligados" adquirindo maior domnio na elaborao de frmulas que atendam cada necessidade, ou seja, observa-se uma melhoria no processo produtivo, sem perder de vista o meio como estes materiais devem ser ligados (processo de soldagem).

2.1. Materiais utilizados na fabricao de tubos

Como j mencionado, o ao uma liga ferro-carbono, produzida nas usinas siderrgicas, na maioria das vezes, pelo refino do ferro gusa (obtido em altos-fomos pela transformao do minrio-de-ferro), pela refuso de sucatas e, para a obteno em menor quantidade, pela reduo direta do minrio. Estas ligas ferrosas so conhecidas como ao. Comercialmente, todo ao produzido pode ser dividido em 2 grupos: Aos no ligados: So aqueles que no possuem nenhum elemento de liga (p.ex. Cromo (Cr), Nquel (Ni), Molibdnio (Mo) etc), isto , em sua composio qumica constam predominantemente Ferro (Fe), alm de Mangans (Mn), Silcio (Si), Fsforo (P) e Enxofre (S) e, principalmente, o Carbono (C). Esse elemento, conforme o seu teor percentual, ir aumentar ou diminuir a resistncia do ao; Aos ligados: os acrscimos de elementos de liga especficos (Cromo (Cr), Nquel (Ni), Molibdnio (Mo), Tungstnio (W), Vandio (V), etc), conferem ao ao, conforme a sua aplicao, diversas propriedades, sejam elas de resistncia, de elasticidade, de temperabilidade, de resistncia corroso, de tenacidade etc. Portanto, a estrutura e as propriedades dos aos dependem do teor de Carbono ou da presena ou no de elementos de liga (aos ligados) neles contidos.

Ligas terrosas - As ligas terrosas so, em princpio, divididas em dois grupos: * * Aos, com teores de carbono (C) at 2,0%. Ferros fundidos, com teores de carbono (C) acima de 2,0% e raramente superior

a 4,0%.

2.1.1. Ao com teor de carbono at 2%

Liga ferro-carbono (ao ligado) contendo geralmente de 0,008% at cerca de 2,0% de carbono (C), alm de certos elementos residuais, como o mangans (Mn), o silcio (Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de fabricao. As caractersticas principais do ao carbono esto relacionadas na tabela 2.1. Tabela 2.1 - Caractersticas do ao carbono Fonte: www.aquanex.com.br Caractersticas principais do ao Cor acinzentada carbono Peso especfico 7,8kgf/dm3 Ponto de fuso 1350a1400 oC Maleabilidade Boa Ductibilidade Boa Tenacidade Boa Usinagem tima Soldabilidade tima A tabela 2.2 apresenta os usos gerais dos aos em funo de seus teores de carbono (C), bem como a maleabilidade e soldabilidade dos mesmos.

Tabela 2.2 - Aplicao do ao carbono em relao ao teor de carbono Fonte: www.aquanex.com.br

TEOR DE CARBONO (C) APLICAO DO AO MALEABILIDADE E SOLDABILIDADE DO AO

0,02 a 0,15%

Chapas, fios parafusos, tubos, estirados, produtos de caldeiraria. Barras laminadas e perfiladas, tubos, peas comuns de Peas especiais de mquinas e mecnica. motores. Peas de grande dureza e resistncia, como molas e cabos.

Grande maleabilidade e fcil soldagem. Malevel e soldvel Muito difcil soldagem No se solda.

0,15 a 0,30% 0,40 a 0,60% 0,60 a 1,50%

2.1.2. Ao liga
So aos que recebem a adio de um ou mais elementos de liga no processo de fabricao, conforme a finalidade a que se destinam. Os elementos de liga mais usuais so: nquel (Ni), cromo (Cr), vandio (V), cobalto (Co), silcio (Si), mangans (Mn), tungstnio (W), molibdnio (Mo) e alumnio (Al). A tabela 2.3 abaixo relaciona os aos ligados.

Tabela 2.3 - Aos ligados Fonte: www.aquanex.com.br AOS LIGADOS At 5% de elementos de liga De 5% a 10% de elementos de liga Acima de 10% de elementos de liga

Baixa liga Mdia liga Alta liga Ao inoxidvel

Caracteriza-se, fundamentalmente, por resistir corroso atmosfrica, embora possa igualmente resistir ao de outros meios gasosos ou lquidos. Os aos adquirem passividade (estado de certos metais que no reagem na presena de agentes oxidantes fortes por terem a superfcie recoberta por um filme inativo), quando ligados com alguns outros elementos metlicos. O cromo (Cr) , de fato, o elemento mais importante, pois o mais eficiente de todos, quando empregado em teores acima de 10%. Os aos inoxidveis so, portanto, aos de alta liga, contendo de 12% a 26% de cromo (Cr), at 22% de nquel (Ni) e frequentemente pequenas quantidades de outros elementos de liga como nquel (Ni); em menor grau, o cobre (Cu); o silcio (Si); o molibdnio (Mo) e o alumnio (Al). Efeitos dos Elementos de Liga Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos ao ao carbono. Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas tais como, resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza, etc. bem melhores do que as do ao carbono comum. A tabela 2.4 apresenta os elementos de liga comumente empregados pela indstria e seus efeitos.

Tabela 2.4 - Elementos de liga usado em um ao liga - Fonte: www.aquanex.com.br

Elementos de liga

Efeitos

Desoxida o ao. No processo de tratamento termo-qumico Alumnio (Al) chamado nitretao, combina-se com o nitrognio, favorecendo a formao de uma camada superficial durssima. Carbono (C) Cobalto (Co) A quantidade de carbono influi na dureza, no limite de resistncia e na soldabilidade. Cobalto em associao com o tungstnio aumenta a resistncia dos aos ao calor. O cromo confere ao ao alta resistncia, dureza, elevado Cromo (Cr) limite de elasticidade e boa resistncia corroso em altas temperaturas. Enxofre (S) Fsforo (P) E um elemento prejudicial ao ao. Enfraquece a resistncia do ao. E considerado como impureza. Em teores elevados torna o ao frgil e quebradio. E considerado como impureza. O mangans, quando adicionado em quantidade conveniente, Mangans (Mn) aumenta a resistncia do ao ao desgaste e aos choques, mantendo-o dctil. Molibdnio (Mo) Sua ao nos aos semelhante do tungstnio. Emprega-se geralmente com cromo. Foi um dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar Nquel (Ni) determinadas qualidades ao ao. O nquel aumenta a resistncia e a tenacidade do ao. Torna o ao mais duro e tenaz. E um elemento purificador e tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo. geralmente adicionado aos aos com outros elementos. O Tungstnio (W) tungstnio aumenta a resistncia ao calor, a dureza, a resistncia ruptura e o limite de elasticidade. Vandio (V) Melhora, nos aos, a resistncia trao, sem perda de ductilidade, e eleva os limites de elasticidade e de fadiga.

Silcio (Si)

2.1.3. Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido

Os ferros fundidos so ligas de ferro (Fe) e carbono (C) com alto teor de carbono. Em mdia, possuem de 3% a 4% de carbono em sua composio. A temperatura de fuso dos ferros fundidos de cerca de 1200C. Sua resistncia trao da ordem de 10 a 20 kgf/mm 2. Na fabricao, as impurezas do minrio de ferro e do carvo (coque), deixam no ferro fundido pequenas porcentagens de silcio (Si), mangans (Mn), enxofre (S) e fsforo (P). O silcio (Si) favorece a formao de um tipo particular de ferro fundido conhecido como ferro fundido cinzento. Os ferros

fundidos classificam-se ento, segundo quantidade do carbono presente, nas seguintes categorias: Ferro fundido cinzento ou lamelar Ferro fundido nodular ou dctil Ferro fundido malevel ou branco Ferro fundido temperado Ferro fundido especial Nos ferros fundidos, em geral, as propriedades mecnicas so inferiores s dos aos, e podem ser consideravelmente modificadas pela adio de elementos de liga e tratamentos trmicos adequados. Os ferros fundidos podem substituir os aos, mais adequados, em muitas aplicaes. Por exemplo, as estruturas e os elementos deslizantes de mquinas so construdos, quase sempre, em ferro fundido, devido maior capacidade de amortecer vibraes, melhor estabilidade dimensional e, em alguns casos, menor resistncia ao deslizamento, em razo do poder lubrificante do carbono livre em forma de grafita.

2.1.4. O cobre e outras ligas no terrosas

Os tubos fabricados em cobre so mais dispendiosos do que os de ao, mas apresentam vantagens para instalaes que trabalham em condies prximas da presso e temperatura de 20, como nas redes de distribuio de gua e aquecimento central. Modernamente, o PVC tem vindo a substituir o cobre no primeiro caso, exceto para o transporte de gua quente. No aquecimento central, o polietileno tambm tem vindo a ser cada vez mais utilizado em detrimento do cobre. Os tubos de cobre so mais leves do que os de ao, muito resistentes corroso e de manipulao mais econmica e simples. Podem ser fornecidos em rolos, quando o dimetro exterior no excede os 22 mm, ou em barras, contudo, devem ser recozidos ou endurecidos. Para instalaes muito longas e, em especial de traado sinuoso, prefervel usar tubo em rolo recozido devido facilidade de o curvar. Existem ainda condutos em duralumnio e outras ligas de cobre-alumnio, que apresentam boa resistncia qumica. Os tubos de dimetro at 2" so muito usados em instalaes de ar comprimido, vapor de baixa presso, refrigerao, gua e leos. Ressalta-se que os tubos em alumnio e suas ligas so muito leves e apresentam uma boa resistncia oxidao, exceto cidos e lcalis. So ainda mais leves do que os condutos de cobre.

2.2. Fatores de influncia na seleo de materiais para confeco de tubos

Em qualquer segmento da engenharia, mecnicos, mecatrnicos, civis, qumicos ou eletrnicos, em alguma ocasio, se depararo com a necessidade de escolher um material apropriado para determinada aplicao. Certamente

enfrentaro, na prtica, algum problema de engenharia que venha a envolver a avaliao do desempenho ou as propriedades de algum material em condies de uso. importante saber quais so os critrios adotados para selecionar um determinado material entre tantos outros. Devem-se caracterizar quais as condies de operao a que ser submetido o referido material, levantar as propriedades requeridas para tal aplicao, saber como esses valores foram determinados e quais as limitaes e restries quanto ao seu uso. Propriedades mecnicas (resistncia trao, ao choque, fadiga, vibrao, dureza, etc), propriedades fsicas e qumicas (ponto de fuso, condutibilidade eltrica e trmica, densidade, estrutura cristalina, coeficiente de expanso trmica, reatividade qumica, etc) e demais informaes sobre resistncia corroso, temperatura e radiao podem ser encontradas com relativa facilidade em livros e tabelas-padro. Vale lembrar que de fundamental importncia saber us-las adequadamente. Os fatores abaixo so relevantes para definir o tipo de material a ser empregado na fabricao de um determinado tipo de tubo: Tipo de fluido -> um dos fatores decisivos e de grande importncia por ser o elemento que, diretamente, agredir o material do tubo e, certamente, dever ser preservado na sua integridade, tendo em vista que o tubo o elemento responsvel pelo transporte do fluido em questo. Resistncia ao escoamento do fluido -> tambm um fator de relevncia, por se tratar de uma varivel que proporcionar tubulao um incremento de carga extra, no que se refere varivel presso. Visto que, para um escoamento fludico, a tubulao quem dever apresentar uma superfcie interna apropriada ao escoamento. Fator Estrutural -> Estruturalmente, a tubulao dever ser suficientemente resistente para suportar o peso do fluido. Assim sendo, no basta simplesmente o tubo estar dimensionado carga do fluido, mas, tambm s cargas externas e aleatrias, tais como ventos e chuvas. Custo e facilidade para instalao -> So fatores de grande significado, tecnicamente decisivos em um projeto. No possvel projetar uma tubulao sem medir as reais condies de instalao assim como a sua manuteno.

Condies de temperatura e de presso -> A temperatura de operao tambm fator decisivo para definio do tipo de material que ser utilizado na fabricao de tubo. Efeitos provenientes da temperatura de operao podem ser: Fluncia (deformao lenta e progressiva ao longo do tempo quando submetido ao esforo de trao sob alta temperatura) ocorre em funo da temperatura. Pode surgir e ser decisivo para diminuio da vida til da tubulao. Alterao do mdulo de elasticidade (Mdulo de Young), diminui com o aumento da temperatura. Essa diminuio pouco acentuada no intervalo 0 - 250 C e mais acentuada para temperaturas superiores a 250 C. Diminuio do limite de resistncia. O limite de resistncia diminui com o aumento da temperatura de um modo geral (para T > 200 C). O limite de resistncia dever ser tomado na curva caracterstica (temp. x resistncia) de cada material. Resistncia corroso -> Define-se como corroso a deteriorao sofrida por um material em consequncia da ao qumica ou eletroqumica do meio, aliada ou no a esforos mecnicos. A corroso mais comum a corroso eletroqumica caracterizada pelo transporte de cargas eltricas por meio de um eletrlito em um meio favorvel, geralmente aquoso. A corroso qumica devida ao ataque de produtos qumicos sobre os materiais metlicos, provocando a sua oxidao. Para que se inicie o processo da corroso, necessrio que o sistema seja constitudo dos quatro componentes listados a seguir. Anodo-catodo: o componente anodo-catodo constitudo de duas peas metlicas de materiais diferentes, ou do mesmo material, ou ainda, duas regies distintas da mesma pea metlica, prximas ou distantes, uma da outra e pode disparar o processo de oxidao do material. Eletrlito: qualquer condutor eltrico tal como umidade, solues aquosas cidas ou alcalinas, pode disparar o processo de oxidao do material. Circuito metlico: a continuidade metlica unindo o anodo ao catodo. A diferena de potencial entre o anodo e o catodo pode se originar de inmeras causas, tais como: metais diferentes, ligas metlicas diferentes, diferenas entre partes deformadas a frio, diferena entre estados de tenses, diferenas de tratamento trmico, irregularidades microscpicas e pode disparar o processo de oxidao do material. Cumpre lembrar que a falta de pelo menos um dos componentes bloqueia o processo de corroso. Durabilidade -> A durabilidade de uma tubulao um fator que todo o projetista dever considerar, pois o tempo de vida til de uma tubulao garantir o transporte de fluido por perodos longos o que certamente o objetivo de toda e qualquer linha

de produo e que resultar em lucro para a empresa que tem a tubulao instalada. Disponibilidade do material -> A disponibilidade do material em que a tubulao fabricada, de vital importncia, pois o que resolve ter um material muito bom e no ter disponibilidade no mercado para produo da tubulao? Tal projeto se torna invivel.

2.3. Especificao de material para tubos de ao

Saber especificar corretamente um material para ser usado na fabricao de um tubo no tarefa fcil. Apesar de o projetista no ser o responsvel direto por esta escolha, importante para ele deter conhecimento de fatores e procedimentos abordados para este fim. isto certamente agregar ao seu saber condies que o colocaro em posio de destaque dentro da sua funo de projetista de tubulao. Portanto, quanto mais familiarizado estiver o profissional com as diferentes caractersticas e propriedade estrutural dos materiais, bem como com as tcnicas de processamento dos materiais, maior ser a sua habilidade e confiana para fazer a seleo mais sensata desses critrios.

2.3.1.

Aos Carbono

A maior quantidade de ao consumida pertence categoria dos aoscarbono. Isto se deve ao baixo custo, em relao aos aos ligados e ampla gama de propriedades que pode ser obtida mediante variao do teor de carbono e do estado de fornecimento (encruado, temperado, etc.). Pode-se estabelecer a seguinte subdiviso dos aos-carbono para fins de sua aplicao: a) Baixo carbono (abaixo de 0,3%) - aplicado em situaes que exigem ductilidade elevada, por exemplo, chapas para estampagem, tubos, fios para arames lisos e farpados, ou telas. Neste caso, o estado de fornecimento pode ser laminado a quente, recozido ou normalizado. Pode ser aplicado em situaes que envolvem exigncias quanto soldabilidade, pois o baixo carbono necessrio para evitar formao de martensita que ocorre no resfriamento subsequente soldagem. Os aos de baixo carbono, quando combinados com elementos de liga e cementados, so aplicados quando se necessita combinar resistncia ao desgaste (dureza superficial) com tenacidade (no ncleo), tais como eixos, engrenagens, pinos, ferramentas de impacto. Ex.: AOS 8620, 4320. b) Aos de mdio carbono (entre 0,3 e 0,5%C) - So aplicados em produtos forjados, pois possuem dutilidade a quente (para forjamento), associado mdia resistncia a frio no estado forjado (ferrtico-perltico). Quando combinados com elementos de liga, so utilizados em situaes que exijam alta resistncia (obtida mediante tmpera) mantendo ainda alguma dutilidade. A temperabilidade

obtida mediante emprego de elementos de liga. Ex: eixos e engrenagens de caminho. Ao 4340, 8640. c) Aos de alto teor de C(acima de 0,5% C) - So utilizados nos casos em que se exigem elevados limites de escoamento, tais como molas e vergalhes de concreto. O alto limite de escoamento obtido mediante encruamento ou, se na presena de elementos de liga, mediante tmpera. Quando combinados com elementos de liga, tambm so utilizados para fins de obteno de dureza elevada, atravs de carbonetos primrios (VC, Mo2C, WC) como no caso de aos ferramentas.

2.3.2.

Aos Ligados

O uso de elementos de liga geralmente feito com as seguintes finalidades: Aumentar a profundidade de tempera (temperabilidade); Aumentar a resistncia ao revenido (isto , evitar o amolecimento entre 300C e 550C); Introduzir propriedades especiais tais como: Resistncia corroso; so os aos inoxidveis. Resistncia ao desgaste; so os aos Hadfield. Resistncia a quente; so os aos-ferramenta (rpidos).

Os aos ligados so classificados em trs categorias: Aos de baixa liga -> So aos cuja soma dos elementos de liga inferior a 5% e tm a finalidade de aumentar a temperabilidade e a resistncia ao revenido. Os elementos tpicos so: Cr, Mo, Ni, Mn e Si. So aplicados para os seguintes fins: Aumentar muito a temperabilidade: aplicado em peas grandes que devem ter alta resistncia no ncleo. Facilitar a transio (atenuar a queda de dureza) entre o ncleo e a superfcie e ao cementado, visando evitar descascamento. Elevar a dureza de camadas nitretadas pela formao de nitretos de alumnio ou cromo. ATENO! OS AOS DE BAIXA LIGA SO OS MAIS CONSUMIDOS DENTRE OS AOS LIGADOS. Aos de mdia liga -> So aqueles em que o somatrio dos elementos de liga esteja entre 5% e 10%. So aplicados em situaes que envolvem elevada resistncia mecnica em temperaturas elevadas, em torno de 500C. Tais como os aos para trabalho a quente (matrizes). Exemplo deste tipo de ao : Aos tipo H. So aos com a seguinte composio qumica: (0,3%C; 5%Cr; 1,5%Mo; 1%Si). H ainda casos onde se exige resistncia ao impacto

associada com elevada dureza, so os aos ferramentas para trabalho a frio temperveis ao ar. Dessa forma, tais aos possuem elevada

temperabilidade sendo aplicveis em: Matrizes de recorte Estampagem; Lminas de tesouras. Os mesmos apresentam baixas distores, aps a tmpera, (devido ao resfriamento ao ar atmosfrico) sendo recomendados para manuteno de preciso dimensional. Exemplo deste tipo de ao-ferramenta o ao com 1% C; 0,6%Mn; 0,25%Si; 5%Cr; 0,25%V e 1%Mo. Aos de alta liga -> So aqueles em que o somatrio dos elementos de liga seja > 10%. So aos que podem ser aplicados para diversas finalidades, em que haja: Elevada resistncia oxidao (aos inoxidveis, %Cr>12%). Elevada resistncia mecnica e ao desgaste (aos D6: 2%C; 0,3%Mn; 0,85%Si; 12%Cr; 0,75%W) sendo aplicveis em matrizes para forjamento e estampagem.

2.3.3. Aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL)

So identificados como aos cujas normas AISI-SAE no os classificam como aos ligados. Alguns desses aos so: * * * Ao4340; Ao8620; Ao4320.

Apesar de conterem elementos de liga adicionados para fins de obten o de resistncia mecnica e resistncia corroso atmosfrica, superiores aos aos de baixo carbono, os aos ARBL (alta resistncia e baixa liga) apresentam resistncia entre 300 e 700 Mpa, tendo sido desenvolvidos para elevar a relao entre resistncia e peso, visando aplicao em estruturas mveis. A soma de elementos de liga geralmente no ultrapassa o percentual de 2%, e o teor de carbono situa-se abaixo de 0,3%.

2.4. Principais propriedades dos materiais para os tubos

A escolha de um material para determinada aplicao deve-se s propriedades que ele possui. Por exemplo: os aos-carbono possuem baixo custo e elevada resistncia mecnica, embora sejam vulnerveis corroso. J os materiais plsticos, devidamente selecionados, possuem elevada resistncia qumica a determinadas substncias, mas sua resistncia mecnica inferior ao ao carbono.

Alm

da propriedade

mencionada,

podemos ainda listar

diversas outras

propriedades qualitativas e quantitativas, que devem ser levadas em conta para selecionarmos corretamente um ou mais materiais a serem utilizados. Veja a tabela 2.5 que relaciona as principais propriedades dos materiais.

Tabela 2.5 - Principais propriedades dos materiais - Fonte: www.aquanex.com.br Propriedades Resistncia mecnica Elasticidade Definio Propriedade que permite que o material seja capaz de resistir ao de determinados tipos de esforos, como trao e a compresso. Capacidade de o material se deformar quando submetido a um esforo, e voltar forma original retirando este esforo. Capacidade de o material se deformar quando submetido a um esforo, e manter uma parcela da deformao quando retirado o esforo. Capacidade de o material se deformar plasticamente sem romper-se Quantidade de energia necessria para romper um material. Resistncia do material penetrao, deformao plstica e ao desgaste. Baixa resistncia aos choques. Quantidade de matria alocada dentro de um volume especfico. Temperatura na qual o material passa do estado slido para o estado lquido. Temperatura na qual o material passa do estado lquido para o estado gasoso Variao dimensional de um material devido a uma variao de temperatura. Capacidade de o material conduzir calor. Capacidade de o material conduzir a eletricidade. Resistncia do material passagem de corrente eltrica Capacidade de o material resistir deformao causada pelo meio no qual est inserido

Plasticidade

Ductilidade Tenacidade Dureza Fragilidade Densidade Ponto de fuso

Ponto de ebulio Dilatao trmica Condutibilidade trmica Condutibilidade eltrica Resistividade Resistncia corroso

2.4.1. Tubos fabricados em Ao carbono

De acordo com as propriedades da tabela 2.5, so tubos fabricados com liga ferro-carbono

que pode conter de 0,008% at cerca de 2,0% de carbono (C), alm de certos elementos residuais, como o mangans (Mn), o silcio (Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de fabricao. As principais caractersticas do ao carbono so eles:

* * *

Baixo custo; Excelentes qualidades mecnicas; Facilidade de soldar e de conformar. A tabela 2.6 mostra as caractersticas gerais de certos materiais usados na

fabricao de tubos em ao-carbono. Tabela 2.6 - Caractersticas dos tubos de ao carbono - Fonte: www.aquanex.com.br Processo de fabricao Com costura API5L A; B e A25. X42; X40 e X52. X55; X60; X65; X70. A; B; X42; X46; X52; X56; X60; J55; K55. 5" 20" SIM SIM Long. 5" 80" SIM NAO Helic. 2" 64" SIM SIM Long 1/8" 64" SIM Sem costura SIM Long Oleodutos, gasodutos e outras aplicaes industriais. Tubos de alta resistncia para oleodutos, gasodutos, minerodutos, processos. Oleodutos, gasodutos e outras aplicaes industriais. Tubos para revestimento de poos de petrleo Tubos de alta qualidade para aplicaes gerais e servios de alta temperatura Tubos de baixa qualidade para aplicaes gerais. Aplicaes gerais em gua, leo e gs.

Dimetros Norma Graus Min. MaX.

Direo da solda Aplicaes

API 5LX API 5LS API5A ASTM A106 ASTM A120

A; B e C

1/8"

24"

NAO

SIM

1/8" ASTM A283

16"

SIM

SIM

Long. Long.

ASTM A134

A, B, C, D ASTM A285 A, B, C

16"

SIM

NAO

e Helic

2.4.2. Tubos fabricados em ao inoxidvel

De acordo com as propriedades da tabela 2.5, os tubos fabricados em ao inoxidvel so os produtos de fabricao mecnica, denominados "tubos de ao inoxidvel".

So utilizados em praticamente todas as indstrias de processo, tais quais os tubos de ao-carbono, alm de terem alto emprego na fabricao de componentes de veculos e aplicaes estruturais diversas. Os tubos de ao inox, como so mais conhecidos, podem se apresentar ao mercado consumidor de duas formas, a saber: Com costura: o termo "com costura" faz referncia ao produto tubular obtido a partir da aplicao de um processo de soldagem para a unio de duas bordas. A figura 2.1 ilustra este tipo de tubo.

Figura 2.1 - Tubos de ao inox com costura - Fonte: www.aquanex.com.br No caso dos tubos com costura, as matrias-primas bsicas so tiras inoxidveis, provenientes de bobinas de lminas soldadas a frio ou a quente. Aplicadas na largura adequada ao dimetro final do tubo. Essas tiras so ento encaminhadas para uma mquina formadora e passaro pelas etapas produtivas de formao, que so as seguintes: Soldagem; Acabamento; Calibrao; Corte. A soldagem para tubos com costura, em aos inoxidveis, ocorre principalmente por processo TIG sem metal de adio, podendo se aplicar tambm o processo ERW (Eletric Resistance Welding), plasma ou laser. Aps as etapas descritas, a maioria das normas aplicadas exige um tratamento trmico de solubilizao, o qual pode ser realizado na prpria mquina formadora ou em forno contnuo fora da linha de formao e, a seguir, o tubo passar pela etapa de decapagem e passivao.

Diversos testes so realizados durante a fabricao de tubos inoxidveis com costura, os quais variam de acordo com as exigncias de normas. Destacam-se os seguintes:

Ensaio de Eddy Current; Ensaio hidrosttico; Ensaio pneumtico; Ensaios mecnicos; Ensaios de corroso. Embora por algumas dcadas, objees tcnicas tenham sido colocadas

devido presena de um cordo de solda longitudinal ao tubo, hoje em dia, devido aos avanos tecnolgicos observados nos processos de fabricao, os tubos com costura representam a grande maioria do consumo mundial de tubos inoxidveis. Dentre as vantagens apresentadas pelos tubos com costura, destacam-se: Menores custos Maior disponibilidade de produto no mercado Menor tempo de manufatura do produto Maior variedade de dimetros e espessuras de parede disponveis Tolerncias dimensionais mais estreitas Obteno de tubos com dimetros elevados Melhor acabamento superficial do tubo, portanto maior facilidade em se obter assepsia.

A tabela 2.7 abaixo mostra as caractersticas e aplicaes gerais de aos inoxidveis da norma ASTM sries A 249 e A 270. Reflexo! "Se o tempo envelhece o seu corpo, mas no envelhece a sua emoo, voc ser sempre feliz" (Dr. Augusto Cury) Tabela 2.7 - Caractersticas dos aos inox ASTM sries A 249; A 269; A 270 e A 312 Fonte: livro tubulaes industriais
Norma Graus Dimetros Processo de Fabricao Min. ASTM A 249 TP304; TP304L; TP304H; TP310S; TP316; TP316L; P317L;TP321;TP347 ASTM A 270 TP304; TP304L; TP316; TP316L 1" 4" Sim Long. 3/4" 6" Sim Long. Max. Com costura Tubos para caldeiras, sobre-aquecedores, trocadores de calor e condensadores. Tubos para aplicaes em indstrias Direo Da solda Aplicaes

alimentcias e farmacuticas

Tubos de ao inoxidvel sem costura, figura 2.2, so obtidos a partir de uma barra macia, conhecida como tarugo, que ser submetido a um processo de extruso a quente, e, por meio de processo de reduo a frio, denominado "pilgering", seguido de trefilao a frio, o tubo alcana as suas dimenses finais.

Figura 2.2 - Tubo de ao sem costura - Fonte: wvw.steelpipe.com.br

2.4.3. Tubos fabricados em ferro fundido

De acordo com as propriedades da tabela 2.5, os tubos fabricados em ferro fundido so passam por processos de fundio e centrifugao. So pouco resistentes, mas seu custo baixo. So usados para gua, gs, gua salgada e esgoto, em servios de baixa presso, e temperatura ambiente e sem grandes esforos mecnicos. Apresentam tima resistncia corroso do solo. So padronizados pelo dimetro externo de 2" a 48" com as extremidades lisas, flange integral ou ponta e bolsa. Seguem as normas EB-43 e P-EB-137 DA ABNT e so testados para presses de at 3 Mpa. A adio de Si, Cr ou Ni ao ferro fundido nodular aumenta a resistncia mecnica.

2.5. Recomendaes e normas aplicadas a tubos de ao em geral

Tubos de ao carbono com costura, pretos e galvanizados so produzidos segundo as normas pertinentes ao trabalho a que se propem a executar. So as seguintes as normas:

ASTM-A-120: - para conduo de fluidos diversos e outros fins. So tubos com costura fabricados de ao de baixo carbono, sem especificao de anlise. Estado de fornecimento: pretos ou galvanizados, com extremidades lisas, biseladas ou roscadas com ou sem luva, em comprimentos de 4 a 8 metros. ASTM-A-53: - esta norma similar a NBR5590. Para conduo de fluidos com exigncias especiais. grau A ou B. So tubos produzidos com e sem costura em ao:

Estado de fornecimento: idem ao ASTM-A-120, fornecido com

certificado de qualidade. ASTM-A-106: - para emprego em alta temperatura. Ao grau A, B ou C. Estado de fornecimento: idem ao ASTM-A-120, fornecido com certificado de qualidade. ASTM-A-179: - para tubos de ao baixo carbono, frio, para permutadores de calor ou condensadores. ASTM-A-192: - para tubos de ao carbono, sem costura para caldeiras de alta presso. ASTM-A-210: - para tubos de ao carbono, sem costura, para caldeiras e superaquecedores. ASTM-A-333: - para tubos de ao para servios em baixa temperatura. API-5L: Tubos de ao carbono para conduo de produtos petrolferos e outros fins, fornecidos com certificado de qualidade. Ao: Grau A ou B. Estado de fornecimento: pretos ou galvanizados, com extremidades biseladas ou roscadas com ou sem luva, em comprimentos de fabricao. Peso do revestimento de zinco: Norma ASTM > de 550 g/m2 e no mnimo 490 g/m 2 em qualquer extremidade do tubo. sem costura, trefilados a

Tolerncias: parede: mximo de 12,5% abaixo da parede nominal especificada. Dimetro: at 1 1/2"+ 0,4 mm, - 0,8 mm; maior 1 1/2" 1% Peso do revestimento de zinco: - 10%.

2.5.1. Recomendaes para os tubos fabricados em ao - liga sem costura

Os tubos produzidos ao liga so fabricados pelo processo de extruso, perfurao ou mandrilagem, a partir de tarugos de ao, podendo atingir dimetros de at 660 mm. Estes tubos fabricados em ao liga sem costura seguem as normas de aplicao, que so as seguintes: ASTM-A-199 - TUBOS de ao-liga, sem costura trefilados a frio, para permutadores de calor e condensadores.

ASTM-A-200 - tubos de ao-liga, sem costura, para emprego em refinarias, nas instalaes de "Craking". ASTM-A-213 - tubos de ao-liga ferrtico, sem costura, para caldeiras, superaquecedores e permutadores de calor. ASTM-A-334 - tubos de ao carbono ou liga para emprego em baixa temperatura. ASTM-A-335 - tubos de ao-liga ferrtico, sem costura, para empregos em alta temperatura.

2.5.2. Recomendaes para os tubos mecnicos sem costura

Os tubos do tipo mecnico sem costura so aplicveis em conjuntos estruturais mecnicos, mquinas, sistemas fluidodinmicos e em operaes onde so exigidos alto grau de preciso e boa qualidade de superfcie. Todo produto que serve de matria-prima para outro tem normas a serem seguidas, j que a qualidade passa ser um fator importante. So as seguintes normas e as aplicaes devidas: ST-52->tubos trefilados e laminados, mecnicos sem costura para servios gerais. Estado de fornecimento: pretos, com extremidades lisas, em comprimento de fabricao ou cortados em medidas exatas, de acordo com sua especificao. NBR6591 -ASTMA513(TIPO1) DIN 2394-NBR 5599 NBR 8621

2.5.3. Recomendaes para os tubos de ao carbono tipo com costura, preto e galvanizados
Estes tubos so produzidos com vrios dimetros e so encontrados no comrcio com as seguintes caractersticas: Com dimetros de 1/4" at 6": com solda longitudinal, soldadas por resistncia eltrica alta freqncia produzidos pelo processo "THERMATOOL" sem o elemento de adio; Com dimetro entre 8" at 16": com solda Longitudinal, soldadas por resistncia eltrica alta freqncia (E.R.W.) produzidos pelo processo de formao contnua, com inspeo por ultra-som; Com dimetros nominais de 18" at 24": com solda Longitudinal por arco submerso, produzidos pelo processo de formao em calandra ou prensa.

 Os tubos de ao-carbono, com costura, do tipo preto, ou do tipo galvanizado so produzidos de acordo com as seguintes normas: DIN-2440 (ABNT-NBR-5580)->Tubos de ao carbono para conduo de fluidos. Estado de fornecimento: pretos ou galvanizados, com extremidades lisas, biseladas ou roscadas, com ou sem luva, em comprimentos mnimos de 6 metros. DIN 2458 - Tubos de ao carbono fabricados para uso geral, tal como evaporadores, secadores, serpentinas, cozedores e cmaras de vcuo de usinas de acar. Estado de fornecimento: pretos, recozidos extremidades lisas, comprimentos de 6 metros, ou fixos, mltiplos, ou aproximados, sob consulta prvia. Ensaio hidrosttico: 40 kg/cm2 (570 PSI). ASTM-A-178 -Tubos de ao carbono, soldados por resistncia eltrica, para caldeiras. Ao: grau A. Estado de fornecimento: idem ao DIN-2458 com certificado de qualidade. ASTM-A-214->tubos de ao carbono, soldados por resistncia eltrica, para permutadores de calor. Estado de fornecimento: idem ao DIN-2458 com certificado de qualidade. ASTM-A-226 - Tubos de ao carbono, soldados por resistncia eltrica, para caldeiras e superaquecedores de alta presso. Estado de fornecimento: idem ao DIN-2458 com certificado de qualidade. ASTM-A-134/139 ->Tubos para conduo de fluidos, gs ou vapor. Estado de fornecimento: pretos, com extremidades biseladas em comprimentos de fabricao. API-5L -tubos de ao carbono para conduo de produtos petrolferos e outros fins, fornecidos com certificado de qualidade. Ao: grau A ou B. Estado de fornecimento: pretos ou galvanizados, com extremidades biseladas ou roscadas com ou sem luva, em comprimentos de fabricao.

2.5.4. Recomendaes para os tubos eletrodutos tipo galvanizados

So fabricados especialmente para instalaes eltricas que requerem alto grau de segurana, os conhecidos eletrodutos so fornecidos com rebarba interna totalmente removida ao longo do seu comprimento, propiciando assim, acabamento esmerado e ainda, afastando os riscos de avarias na capa protetora dos condutores. Estes tubos so produzidos segundo as seguintes normas: ABNT-EB 341 (NBR 5597) E ANSI C.80.1 com rosca: padro "americana" ANSI B.2.1 = NPT com Tolerncias: at - 12,5%; peso dos eletrodutos: 10% espessura da parede: dimetro: 1,1 mm para dimetros maiores, descendo a , 6 mm para dimetros menores.

 ABNT-EB 342 (NBR 5598) com rosca/padro "inglesa" - BS 2.1 = BSP tolerncias: espessura da parede: at - 10%; Peso dos eletrodutos: 10% Dimetro: 0,6 mm para dimetros maiores, descendo a 0,2 mm para dimetros menores.

NOTA IMPORTANTE! Uma norma tcnica um documento de uso comum e repetitivo; estabelecido por consenso e aprovado por um organismo reconhecido que fornece regras, diretrizes ou caractersticas para atividades ou para seus resultados, visando obteno de um grau timo de ordenao em um dado contexto. Esta a definio internacional de norma.

2.6. Principais normas de aplicao de tubos existentes no mercado

Deve ser realado o aspecto de que as normas tcnicas so estabelecidas por consenso entre os interessados e aprovadas por um organismo reconhecido. Acrescente-se ainda que so desenvolvidas para o benefcio e com a cooperao de todos os interessados, e, em particular, para a promoo de maior economia global, levando-se em conta as condies funcionais e os requisitos de segurana. As normas tcnicas so aplicveis a produtos, servios, processos, sistemas de gesto, pessoal, enfim, aos mais diversos campos. Usualmente so estabelecidas explicitamente pelo cliente. Ou so, simplesmente, seguidas as normas em vigor no mercado. Elas podem estabelecer requisitos de qualidade, de desempenho, de segurana (seja no fornecimento de algo, no seu uso ou mesmo na sua destinao final), mas tambm podem estabelecer procedimentos, padronizar formas, dimenses, tipos, usos, fixar classificaes ou terminologias e glossrios, definir a maneira de medir ou determinar as caractersticas, como os mtodos de ensaio. A tabela 2.8, mostra algumas normas, as quais so utilizadas

comercialmente para especificao de tubos conforme as suas vrias aplicaes. Tabela 2.8 - Normas de ao comercial - Fonte: www. cocefel.com.br Norma ANSIC80.1 Aplicao comerciai do ao Eletrodutos de ao

API 5 A API 5 AX API5B API 5LX

Tubos de perfurao, revestimento e bombeamento para poos petrolferos com exigncia especiais. Tubos de perfurao, revestimento e bombeamento para poos petrolferos com exigncias especiais. Especificao de roscas, calibres e inspeo de roscas para casing,

tubing e line-pipe. Tubos para conduo de produtos petrolferos com exigncias especiais ASTM A-106 Tubos de ao carbono, sem costura para emprego a altas temperaturas. ASTM A-120 Tubos de ao pretos ou galvanizados para conduo de fluidos e outros fins BS-1139 BS-1387 BS-6363 DIN1629 DIN 2441 EB-383 EB-639 NBR-5580 NBR-5585 Tubos de ao para andaimes e fins estruturais Tubos com costura - gua, gs - aptos para dobras a frio. Teste hidrosttico at 50 kg Tubos de ao para fins estruturais Tubos de ao carbono sem costura para tubulaes, aparelhos e reservatrios. Tubos com costura. Dobra a frio. Presso 50 kg Tubos de ao ferrtico, sem costura, para conduo, utilizados em altas temperaturas em torno de 750C. Tubos de ao carbono, para fins estruturais. Tubos de ao carbono, para conduo de fludos. Tubos de ao carbono, soldados por resistncia eltrica, para permutadores de calor.

2.6.1. Normas utilizadas para fabricao de tubos para troca trmica

Em funo da sua aplicabilidade na indstria, os tubos, seguem normas especficas, o que gera a necessidade de consultar as normas prprias para cada aplicao. Na fabricao de tubos para troca trmica necessrio que o material utilizado possua resistncia a temperaturas e, sendo assim, o material aplicado na fabricao destes tubos deve seguir s normas correlatas. A tabela 2.9, abaixo, relaciona algumas destas normas utilizadas na fabricao de tubos de troca trmica. Tabela 2.9 - Utilizao dos aos - Fonte: www.petrobras.com.br
Normas ASTM - A 178 ASTM A 226 NBR 5585 Aplicaes Caldeiras Caldeira de alta presso e superaquecedor Trocadores e condensadores

NBR 5596 DIN2458/DIN 1628 DIN2458/DIN 1615 ASTM A 106 EB 334 EB 338 ASTM A 179 ASTM A 192 ASTM A 199 ASTM A 209

Super aquecedores Para alta performance Sem requisitos especiais Sem costura para altas temperaturas Altas temperaturas Caldeiras e superaquecedores Sem costura, trocadores. Sem costura alta presso Sem costura permutadores e condensadores Sem costura caldeira

ATENO!
Para a soluo do problema da escolha dos materiais, a experincia indispensvel e insubstituvel. Exemplo: o material, para ser reconhecido como bom para a fabricao de uma tubulao de gs, aquele que j foi usado por algum nas mesmas condies de trabalho. Seguir a experincia a soluo mais segura, embora nem sempre conduza soluo mais econmica. Resumindo, pode-se indicar a seguinte rotina para seleo de materiais: Conhecer os materiais disponveis na prtica e suas limitaes fsicas e de fabricao; Selecionar o grupo mais adequado para o caso tendo em vista as condies de trabalho, corroso, nvel de tenso etc; Comparar economicamente os diversos materiais selecionados, levando em conta todos os fatores de custo. Quanto ao custo de uma tubulao, deve ser considerada a relao custo / resistncia mecnica. Na anlise de custos dos materiais devem ainda ser levados em considerao os seguintes pontos: Resistncia corroso (sobre espessura de sacrifcio); Maior ou menor dificuldade de solda; Maior ou menor facilidade de conformao e de trabalho; Necessidade ou no de alvio de tenses.

2.7. Exerccios
1. Os materiais slidos so classificados em seis grandes grupos. Quais so esses

grupos? 2. Cite cinco tipos de metais. 3. Defina material metlico. 4. O que liga metlica? 5. Quais so os fatores que influenciam na escolha de um determinado material para ser empregado na fabricao de um determinado tubo? Cite pelo menos quatro fatores. 6. Cite cinco principais propriedades dos materiais.

III-PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS

O tubo de ao um dos produtos siderrgicos mais versteis e pode ser aplicado desde a indstria moveleira at s obras de infra-estrutura. Com base no processo de fabricao, o mercado dispe hoje de dois tipos de tubos, como j mencionado no captulo anterior: tubos inteirios, isto , sem costura e tubos soldados do tipo com costura. Tiras de ao laminado a quente compem a matria-prima dos tubos com costura. A largura de uma tira corresponde ao permetro do dimetro do tubo a ser produzido. As dimenses das tiras se apresentam com grandes variaes, podendo dessa forma produzir tubos com dimetros de at 762 mm. Para formar o tubo, so utilizadas vrias formas de soldagem, e a mais freqente a do processo E.R.W. (Solda por Resistncia Eltrica) com alta freqncia, como j mencionado. Os tubos produzidos com ao laminado a frio devem ser submetidos a cuidados especiais, j que este tipo de matria-prima altamente susceptvel de sofrer processo de oxidao. Diante disso, os tubos devem ser armazenados e transportados sempre de modo a evitar a umidade, pois tendem a amarelar, vindo assim a comprometer a sua aplicao. Aqueles tubos que, no seu processo de fabricao, utilizam laminados a quente correm menores riscos com

relao oxidao. Se tomados os devidos cuidados, os tubos podem ser armazenados e transportados em condies normais, at mesmo a cu aberto, sem que a sua qualidade seja prejudicada. Obviamente, o tempo de exposio no deve ser prolongado. No processo de fabricao de tubos, para aplicaes mais comuns, isto , aquelas em que no so exigidas presses e temperaturas elevadas, utiliza - se o ao com baixo teor de carbono (0,10% a 0,25%), com resistncia trao variando de 35 a 50 kgf/mm2. Os valores mais elevados de resistncia mecnica so obtidos no estado encruado pelo estiramento. A resistncia trao, nos tubos provenientes do mesmo lingote, maior nos tubos de menor dimetro, devido conformao mecnica mais intensa a que so submetidos. Alm dessas informaes, normalmente, os tubos so estirados a frio, com os seguintes objetivos: Produzir paredes mais finas; Produzir dimetros muito pequenos; Melhorar o acabamento superficial; Obter tolerncias dimensionais mais rigorosas; Melhorar certas propriedades mecnicas, como resistncia trao; Produzir formas diferentes da circular.

importante frisar que, quando desejado um tubo para aplicao em elevadas temperaturas, que seja resistente corroso e oxidao, utilizam-se aos-liga na sua fabricao. J para os casos em que se necessita de resistncia ao calor e fluncia, o procedimento adicionar os elementos molibdnio ou molibdnio e cromo em pequenos teores. VOC SABIA? Cromo: melhora a resistncia corroso e oxidao, alm de aumentar o limite de escoamento, a resistncia trao e dureza. O teor mximo encontrado nesses produtos tubulares de 9%. Molibdnio: melhora a resistncia fluncia a elevadas temperaturas, mas no melhora a resistncia corroso ou oxidao. O teor mximo de 1%.

3.1. Descrio dos processos de fabricao de tubos

A fabricao de tubos pode ser executada por meio de vrios processos,

sendo que cada um deles, tem as indicaes prprias em funo das vantagens ou desvantagens que cada processo proporciona ao produto. Os processos de fabricao de tubos so: Processo de fabricao de tubos com costura - Nesse processo os tubos so produzidos soldando-se as bordas de uma chapa dobrada longitudinalmente ou em espiral, de modo a formar um cilindro. Geralmente, a solda eltrica contnua, sendo realizada automaticamente por arco submerso ou com proteo de gs inerte. As variaes deste processo sero discriminadas a seguir Processo de fabricao de tubos sem costuras - Nesse processo os tubos so produzidos por quatro maneiras diferentes. So elas listadas abaixo e discriminadas adiante. Por fundio, um processo aplicado principalmente na fabricao de tubos de ferro fundido. Por extruso, um processo que consiste em perfurar com um mandril o tarugo metlico amolecido que vai formar o tubo e logo a seguir comprimi-lo com um mbolo acionado por uma prensa. Por laminao, um processo que consiste em passar um lingote aquecido entre dois rolos de um laminador oblquo que, alm de pression-lo fortemente, obrigam-no a deslocar-se girando na direo de um mandril cnico, que acaba formando o tubo. Por forjamento, este tipo de processo no muito utilizado, sendo empregado para a produo de tubo de paredes muito grossas. O lingote perfurado longitudinalmente a frio e as paredes so forjadas ao rubro contra um mandril, pela ao de um martelete.

3.1.1. Fabricao de tubos com costura

Os tubos "com costura" recebem esta denominao de maneira errnea, pois esse material, teve o nome consolidado tal como a marca "xerox". Esta denominao veio de muito tempo, quando o processo utilizava baixa frequncia (50 ou 60 hz) o que proporcionava ao produto uma aparncia de material "costurado". Hoje, no entanto, o processo de fabricao realizado por meio de solda longitudinal sob E.R.W. (Solda por Resistncia Eltrica) com alta frequncia. Este processo garante a homogeneidade entre a matria-prima e a solda, o que confere excelentes caractersticas aos produtos. Os processos de fabricao para obteno do produto final, que so os tubos, variam de acordo com a norma a que o referido tubo vai se

submeter ao ser fabricado. Os tubos devem ser produzidos em uma variada gama de matrias-primas, neste caso, o tipo de ao utilizado normalmente fornecido segundo especificaes normatizadas conforme listado abaixo: ASTM (American Society for Testing and Materials); DIN (Deustaches Institute for Normuns); API (American Petroleum Institute); AISI (American Institute of Steel and Iron); SAE (Society of Automotive Engineers); ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) e outras.

SAIBA MAIS! A matria-prima utilizada para fabricao de tubo com costura, adquirida em forma de bobinas, que so classificadas em dois grandes grupos: BF e BQ.

BF - Bobina Laminada a Frio: Estas bobinas tm como caracterstica possurem uma cor clara. necessrio cuidado especial com tubos produzidos com esta matria-prima, pois, altamente susceptvel de oxidao (corroso, ferrugem). Os tubos produzidos por esse processo, como j mencionado, devem ser armazenados e transportados sempre evitando - se a umidade, para serem preservados do efeito de amarelar, o que pode causar srias consequncias na utilizao final do produto. Estas bobinas so produzidas normalmente em espessuras abaixo de 2,00 mm e possuem melhor tolerncia dimensional e acabamento. Devido a seu processo de fabricao ser maior que as BQ, seu custo final torna-se maior. BQ - Bobina Laminada a Quente: Estas bobinas, ao contrrio das anteriores, possuem uma cor escura e so menos susceptveis de oxidao. Os tubos podem ser armazenados e transportados em condies normais at mesmo em cu aberto (por pouco tempo) sem ter sua qualidade prejudicada. A produo dessas bobinas normalmente em espessuras acima de 2,00 mm e no se faz uma tolerncia dimensional to restrita quanto as do tipo BF. Vale lembrar que so tambm denominadas de BG (Bobinas Grossas), quando a espessura for superior a 5,00 mm. Quando for necessria uma espessura menor da BQ e uma melhor condio dimensional pode - se fazer uma relaminao a frio da chapa. Este processo tambm utilizado para se obterem espessuras no fornecidas pelas Aciarias. Para atender a tal necessidade, as chapas relaminadas a frio so chamadas de RL. Quando os tubos de conduo so zincados a quente (galvanizados a fogo como so popularmente conhecidos), no existe a preocupao com a superfcie do tubo.

Deve - se apenas tomar pequenos cuidados quanto ao seu armazenamento. A verificao da qualidade da solda e/ou do produto final pode ser feita por meio de ensaios. So eles: Ensaio eletromagntico: Atravs de correntes parasitas testa-se o tubo quanto a descontinuidades. No garante a estanqueidade, porm admitido como o teste opcional ao hidrosttico na maioria das normas de conduo devido sua grande velocidade de execuo. Ensaio hidrosttico: Consiste em testar o tubo a uma determinada presso hidrulica para garantir a estanqueidade do tubo. Ensaios Destrutivos: Durante o processo de fabricao so realizados vrios ensaios mecnicos destrutivos em amostras retiradas durante a produo, tais como alargamento, flangeamento etc.

Processo de Fabricao de tubos com costura, por UOE

assim conhecido pelas etapas de dobramento das chapas at a formao do tubo. A figura 3.1 mostra as etapas deste processo, no qual os tubos no passam por qualquer tratamento de alvio de tenses. As etapas so: Prensamento da borda da chapa; Prensamento da chapa plana gerando a forma de "U" e posterior prensamento gerando a formao do "O"; Soldagem automtica interna e externa por arco submerso (SAW - Submerged Arc Welding); Expanso mecnica a frio (etapa "E" da fabricao); Testes Hidrostticos; Ensaios no-destrutivos. Ensaios dimensionais;