Вы находитесь на странице: 1из 24

Horno de induccin

Es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento por la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas, La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua. Estos hornos se cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue descubierto por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentando en su laboratorio. Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Tambin que el campo elctrico que circula por el metal fundido crea una accin de agitacin que es til en la produccin de aleaciones metlicas. Los principales componentes de un sistema de calentamiento por induccin son: la bobina de induccin, la fuente de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento y la pieza a ser tratada.1 Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composicin conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin (y deben ser reaadidos). El rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de red (50 60 Hz) hasta los 10 KHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundicin deseada - normalmente un horno de frecuencia elevada (ms de 3000 Hz) es ms rpido, siendo utilizados generalmente en la fundicin aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin. Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido. En la actualidad los hornos de frecuencia de lnea (50 60 Hz, segn pas) han quedado en desuso, ya que los mismos posean muy poca eficiencia energtica y adems cargaban con un alto coste de mantenimiento, dado que contenan una gran cantidad de elementos electromecnicos. En las ltimas dcadas (aproximadamente desde finales del 70') se han incorporado equipos de estado slido, conformados en su etapa de potencia con componentes tales como tiristores (diodos SCR) y transistores de potencia tipo IGBT, con lo que el rendimiento y eficiencia de estos equipos ha aumentado considerablemente. Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fra en menos de una hora. En la prctica se considera que se necesitan 600 kW para fundir una tonelada de hierro en una hora. Un horno de induccin en funcionamiento normalmente emite un zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser utilizada por los

operarios con experiencia para saber si el horno funciona correctamente o a qu potencia lo est haciendo. Hay dos tipos de hornos de induccin. El primero es sin ncleo y el segundo se llama canal. El horno de induccin sin ncleo consta de bobinas de cobre que estn protegidos por un escudo de acero que se mantienen refrigeradas por circulacin de agua. Una capa de material refractario se coloca por encima de las bobinas y se calienta a la temperatura deseada. Un crisol se dispone por encima de los refractarios. El metal que se funde se coloca dentro de la placa y el calor producido por la carga electromagntica funde el material. El horno de induccin de canal tambin puede ser llamado un horno de induccin bsico. Funciona de manera muy similar al horno sin ncleo, a excepcin de la adicin de un ncleo caliente. hornos de canal se han encontrado tiles en la fusin de metales de baja temperatura de fusin.

Vista frontal del tablero de control.

Vista interior del tablero de control electronico y fuerza. En la mitad izquierda se ubica el convertidor AC/DC conformado por un puente controlado por tiristores SCRs. En la mitad derecha se tiene el convertidor DC/AC (Inversor), equipado con SCRs y conforman el generador de Media Frecuencia (MF). En la parte inferior se ubica el reactor del sistema de corriente continua. En la parte superior al centro se ubica el rack de cuatro tarjetas de control electrnico

Preparacion del crisol: primero se procede a barnizar y encintar las espiras de los extremos de la bobina inductora

En esta toma se observa el bobinado inductor recubierto con material especial.

A continuacion se ha forrado el interior del bobinado, previamente preparado, con tela de vidrio, el cual servira de base para proceder a colocar el material refractario y a la vez el molde metalico interior (formaleta) que sirve para dar la forma interior del crisol..

concluido el trabajo de colocar el material refractario en el interior del crisol. La formaleta ya esta completamente fijada y todo esta listo para proceder a la primera fusion de sinterizado del refractario, el cual es un proceso que esta regido por una curva de calentamiento de aproximadamente de 12 horas.

Se procede a arrancar el Horno y a partir de los 60kw ya tenemos el fondo del crisol al rojo vivo.

se procede al llenado progresivo con metal. Se puede apreciar las altas temperaturas producidas en el crisol.

Aqui se aprecia las chispas producidas durante el ingreso de material frio al crisol. Se continua gradualmente con el cargado de material completo para continuar con el proceso de sinterizado.

se espera que transcurra el tiempo necesario para completar el sinterizado, luego del cual se procedera a vaciar en los moldes y depositos de reserva habiendo culminado de esta forma el proceso de sinterizado siguiendo la curva de temperatura correspondiente

se procede al vaciado en el deposito de transporte hacia los moldes o recipientes de descarga.

Termocuplas
Una termocupla bsicamente es un transductor de temperaturas, es decir un dispositivo que convierte una magnitud fsica en una seal elctrica. Est constituida por dos alambres metlicos diferentes que unidos, desarrollan una diferencia de potenciad elctrica entre sus extremos libres que es aproximadamente proporcional a la diferencia de temperaturas entre estas puntas y la unin. Este fenmeno se conoce como Efecto Seebeck, quien en 1821 estudi su comportamiento. Este efecto permite calibrar la Termocupla para usarla como un Termmetro. Se suelen fabricar con metales puros o aleaciones (caso ms comn) y la caracterstica ms notable es que son empleadas para medir temperaturas en un rango noblemente grande comparadas con otros termmetros. Valores tpicos del rango estn entre 70 K y 1700 K, pudindose llegar en algunas circunstancias con aleaciones especiales hasta los 2000 K. Una termocupla, en rigor, mide diferencias de temperaturas y no temperaturas absolutas. Esto hace necesario el uso de una temperatura de referencia, por lo que suele emplearse un bao de agua con hielo (0 C). El empleo de termocuplas para medir temperaturas esta fundamentado en el efecto seebeck que a su vez es una combinacin de dos efectos: el Thompson y el Peltier.

A menudo de forma errnea se generaliza designando a cualquier sensor de temperatura con el termino TERMOCUPLA sin embargo hay que tener presente que existen una gran cantidad sensores con diferentes caractersticas. Existe una gran variedad de tipos de Termocuplas (Tipo K, Tipo J, Tipo E, Tipo T, Tipo R, Tipo S) con distintas configuraciones, sin embargo, el 90% de las termocuplas usadas son del tipo J y K. VENTAJAS Econmicas y muy robustas, Muy fciles de encontrar en el mercado Cubren amplios rangos de temperatura (-180 a 1370C)

DESVENTAJAS

No tienen una alta precisin (+/- 0.5C No pueden extenderse a mas de 10 20 mts del indicador por las interferencias de corriente y por el costo del cable Su vida til se reduce considerablemente al ser expuestas a atmsferas oxidantes.

Pirmetros
Un pirmetro en un instrumento utilizado para medir, por medios elctricos, elevadas temperaturas por encima del alcance de los termmetros de mercurio. Este trmino abarca a los pirmetros pticos, de radiacin, de resistencia y termoelctricos. Los pirmetros de radiacin se fundan en la ley de Stefan - Boltzman y se destinan a medir elevadas temperaturas, por encima de 1600 C mientras que los pirmetros pticos se fundan en la ley de distribucin de la radiacin trmica de Wien y con ellos se han definido puntos por encima de 1063 C en la Escala Internacional de Temperaturas. Las medidas piromtricas, exactas y cmodas, se amplan cada vez ms, incluso para temperaturas relativamente bajas (del orden de 800 C)

La temperatura del acero al rojo se puede medir mediante un pirmetro de radiacin (el instrumento cilndrico con cables, que vemos a la derecha. Se enfoca la radiacin trmica en un par trmico, donde se genera una corriente elctrica que se registra en un ampermetro graduado para medir en l directamente las temperaturas.

PIRMETROS DE RADIACIN Los pirmetros de radiacin se fundamentan en la ley de Stefan - Boltzman que dice que la energa radiante emitida por la superficie de un cuerpo negro aumenta proporcionalmente a la cuarta potencia de la temperatura absoluta del cuerpo, es decir W= donde

4

W (potencia emitida) es el flujo radiante por unidad de rea, - Boltzman (cuyo valor es 5.67 10-8 W / m2 K4) y T es la temperatura en Kelvin

Desde el punto de vista de la medicin de temperaturas industriales, las longitudes de onda trmicas abarcan desde las 0.1 micras para las radiaciones ultravioletas, hasta las 12 micras para las radiaciones infrarrojas.

Pirometro de radiacion

USOS El pirmetro de radiacin se puede recomendar en los casos siguientes: 1. donde un par termoelctrico sera envenenado por la atmsfera de horno 2. para la medida de temperaturas de superficies 3. para medir temperaturas de objetos que se muevan 4. para medir temperaturas superiores a la amplitud de los pares formados por metales comunes termoelctricos

5. donde las condiciones mecnicas, tales como vibraciones o choques acorten la vida de un par termoelctrico caliente 6. cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de temperatura. Este pirmetro reemplaza al pirmetro ptico cuando se desea registrar y vigilar las temperaturas superiores a 1600 C. Esta sustitucin requiere que la fuente sea lo suficientemente grande para llenar el campo del pirmetro de radiacin.

PIRMETROS PTICOS Se basan en la ley de distribucin de la radiacin trmica de Wien. = 0.2897 si m viene en cm.
m

= A / T, donde A

La longitud de onda correspondiente al mximo de potencia irradiada en forma de radiaciones comprendidas en un intervalo infinitamente pequeo de longitudes de onda es inversamente proporcional a la temperatura del cuerpo negro. En la medicin de temperaturas con estos pirmetros hacemos uso de una caracterstica de la radiacin trmica: el brillo. El brillo de la radiacin en una banda muy estrecha de longitudes de onda emitidas por una fuente, cuya temperatura ha de medirse, es confrontado visualmente con el brillo, en la misma banda, de una fuente calibrada.

Esquema de un pirmetro ptico

Pirmetro optico

Bibliografa
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_III.html#once http://www.plazatecnologica.com/reportes/tableros/hinduccion/ http://www.ehow.com/about_5061491_electric-induction-furnace.html http://translate.google.com/translate?hl=es&langpair=en|es&u=http://www.life123.com/ home-garden/heating-cooling/furnaces/How-Does-an-Induction-Furnace-Work.shtml METRING C.A. Telfs: (0286) 994.17.66 / 717.2050 Fax: (0286) 994.54.77 E-Mail: ventas@metring.com - web: www.metring.com http://fisica.ru/dfmg/teacher/archivos//sensores_termocupla.pdf http://solucionesdobin.com/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=40

http://www.galeon.com/termometria/pirometros.htm http://www.industriaynegocios.cl/Academicos/AlexanderBorger/Docts%20Docencia/Se minario%20de%20Aut/trabajos/2001/Automatizaci%F3n/piropticos.htm