UNIVERSIDAD PARTICULAR SAN GREGORIO DE PORTOVIEJO

HORMIGN ARMADO II
ING. IVAN ZEVALLOS
CARLOS ALFREDO HIDALGO MENDOZA 27 DE NOVIEMBRE DEL 2012

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CARLOS ALFREDO HIDALGO MENDOZA

LOSAS ALIGERADAS
Las losas alivianadas son las ms populares en nuestro pas por lo que, a pesar de que los cdigos de diseo prcticamente no las toman en consideracin, en este documento se realizar un anlisis detallado de las especificaciones que les son aplicables. Los alivianamientos generalmente se pueden conseguir mediante mampuestos aligerados de hormign (son los de mayor uso en nuestro medio), cermica aligerada, formaletas plsticas recuperables o formaletas de madera.

Alivianamientos para losas

Las losas aligeradas son aquellas que forman vacos en un patrn rectilneo que aligera la carga muerta debido al peso propio. Estas losas son ms eficientes que las losas macizas ya que permiten tener espesores mayores sin aumentar el volumen de concreto con respecto a una losa maciza. Podramos decir que, ante una carga normal de vivienda u oficinas, las losas macizas son eficientes para luces pequeas, las aligeradas en una direccin son econmicas en luces intermedias, 3 a 6m, y las aligeradas en dos direcciones resultan ser ms econmicas para luces grandes. Las ms comunes son de casetn de poli estireno, vigueta y bovedilla, de diferentes medidas de acuerdo al diseo, en este caso haremos un diseo para una losa de casetn. Antes que nada debemos entender que una primera opcin siempre es la losa maciza, pero cuando el peralte de esta sobrepasa los 15 cm ya no estn recomendable econmicamente hablando, pues requiere un consumo mucho mayor de concreto, adems del exceso de peso que le consignara a las vigas las cuales

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se tendran que disear para soportar una mayor sobrecarga debido al peso propio de la losa. Por estos dos puntos importantes es que se recomienda utilizar losas aligeradas que permiten un gran peralte y un consumo menos de concreto, trayendo una sobrecarga muerta mucho menor a las vigas, teniendo en cuenta que las dos serian igual de seguras. Las dimensiones estndar y los pesos de los bloques aligerados de hormign disponibles en el mercado son:

Geometra y pesos comerciales de los bloques aligerados para losas alivianadas.

Alivianamientos tipos recuperable y no recuperables.

RECUPERABLE: Cuando despus de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el aligerante y darle uso en otras losas. Los hay moldeados en plstico reforzado, o ensamblados, como los de madera y lminas metlicas, el uso ms frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior.

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NORECUPERABLES: Es el aligerante que no se puede recuperar despus de vaciada la losa y son generalmente de madera.

MATERIALES(POMEZ, ESPUMA FLEX)

PIEDRA PMEZ

La piedra pmez o piedra pmez tambin llamada pumita es una roca magmtica volcnica vtrea, con baja densidad y muy porosa, de color blanco o gris. En su formacin la lava proyectada al aire sufre una gran descompresin. Como consecuencia de la misma se produce una desgasificacin quedando espacios vacos separados por delgadas paredes de vidrio volcnico. La piedra pmez qumicamente es un silicato volcnico de aluminio. Su estructura est compuesta por partculas vtreas con un alto contenido de slice

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superior al 50%, y por una gran cantidad de poros diminutos que le proporcionan un bajo peso unitario, a pesar de tener una gravedad especfica alta entre 2.3 a 2.5.Su peso unitario vara de 350 Kg/ m3 hasta 800 Kg/ m3.y puede flotar en el agua. Su textura es rugosa y su forma puede ser angular o redondeada. El tamao de los granos al estado natural vara desde muy fino, semejante a la arena, hasta dimetros de una pulgada o ms.
ESPUMALFLEX.

Son bloques de poliestireno expandido de dimensiones variables cortados en planta de acuerdo a las necesidades del cliente para ser utilizados como aligerante en losas tipo cuadriculadas. Con esto se logran losas de entrepiso y azoteas de grandes claros. Los casetones de EPS se fabrican con material auto extinguible de densidad de 10 Kg/m3 sin requerir la colocacin de mallas para la aplicacin del acabado. Debido a su adherencia con materiales como el cemento o yeso, que permite ya el zarpeado sin necesitar algn elemento .

La fabricacin del material se realiza partiendo de compuestos de poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente expansor habitualmente pentano. Despus de una pre-expansin, las perlitas se mantienen en silos de reposo y posteriormente son conducidas hacia mquinas de moldeo. Dentro de dichas

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mquinas se aplica energa trmica para que el agente expansor que contienen las perlitas se caliente y stas aumenten su volumen, a la vez que el polmero se plastifica. Durante dicho proceso, el material se adapta a la forma de los moldes que lo contienen, posee una densidad aparente entre 10 kg/m3 y 30 kg/m3 En construccin lo habitual es comercializarlo en planchas de distintos grosores y densidades. Tambin es habitual el uso de bovedillas de poliestireno expandido para la realizacin de forjados con mayor grado de aislamiento trmico. El poliestireno al ser uno de los mejores aislantes trmicos, se usa ampliamente en la construccin de edificios ahorradores de energa. Un edificio aislado adecuadamente con espuma de poliestireno puede reducir la energa utilizada para climatizarlo hasta un 40% En el hormign liviano, se utilizan las perlas de poliestireno expandido, las cuales pueden reemplazar totalmente el agregado grueso, y parcialmente el agregado fino, debido a que son ridos que no absorben agua, no tienen impurezas, no reaccionan con el cemento y adems tiene buena adherencia con el mismo. En el proceso de mezclado mecnico, se coloca el poliestireno previamente mojado para aumentar su peso, luego se vierte el agregado fino que se va a adherir a la superficie del poliestireno, luego de la mezcla se coloca el cemento y al final el agua de mezclado. El material obtenido forma una masa consistente, que se coloca en el sitio por vibrado o apisonamiento manual Para la elaboracin del hormign liviano con poliestireno expandido se debe tener en cuentas la exacta dosificacin del agua, debido a que un exceso de agua puede ocasionar una mezcla no cohesiva y segregacin del material en la superficie, caso contrario si la dosificacin es correcta la mezcla ser homognea Se puede utilizar este tipo de hormign en rellenos de pisos y tabiques, en paneles y bloques para mampostera, morteros aislantes, capas estabilizadoras en carreteras, etc.

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LOSAS POSTENSADAS
Las losas postensadas consisten en losas coladas en sitio, postensadas mediante el uso de cables de acero o torones de alta resistencia dispuestos segn un trazado parablico, y anclados a travs de cuas a sus anclajes extremos. Una vez colada la losa, cada cable es tensado en forma independiente segn las indicaciones del proyecto, generando de esta manera una compresin en toda su seccin, y un balanceo de las cargas en el centro de stas.

La flexibilidad del sistema ofrece mejores posibilidades creativas para el diseo, permitiendo mayores luces, plantas libres y estructuras ms esbeltas. Es importante destacar que con este sistema pueden eliminarse las vigas tradicionales estticas, logrndose as una mayor altura til de piso a piso, y dejando mayor espacio para la instalacin de ductos y servicios. Esto permite resolver problemas de rasante as como, en algunos edificios en altura, agregar pisos adicionales sin modificar la altura total del edificio, o bien, agregar un subterrneo para una determinada profundidad.

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Ventajas del sistema postensado

Las principales ventajas de las losas postensadas son: Acortamiento significativo de plazos de ejecucin de la obra gris gracias a rpidos y eficientes programas de construccin. El sistema de moldaje se puede retirar inmediatamente concluido el tensado. Ahorros en concreto, acero, mano de obra y moldaje, ya que el sistema disminuye en forma considerable cada una de estas partidas. Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa y cables, con un buen desempeo ssmico. Esbeltas estructuras que permiten disminuir la altura del edificio, reducir las cargas de fundacin y aumentar las luces. Uniones sencillas y eficientes entre losas, vigas, muros y columnas, que eliminan problemas de juntas entre dichos elementos. Soluciones estructurales con bajos requerimientos de mantencin. Mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El procedimiento constructivo comienza con la instalacin del sistema de moldaje, el cual puede ser de cualquier tipo disponible en el mercado. Este procedimiento se simplifica en forma considerable, ya que por lo general no cuenta con vigas, haciendo del moldaje una superficie plana. Una vez comenzada la instalacin del moldaje, se inicia la instalacin de la armadura tradicional y los cables de postensado en forma simultnea. La faena

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de hormigonado es igual a una losa tradicional, donde un sistema de capacho o bomba puede ser utilizado. El procedimiento de tensado se ejecuta una vez que el hormign ha alcanzado la resistencia suficiente, perodo que se cumple en promedio al tercer da de vertido el hormign. Luego de tensada la losa, sta es capaz de soportar las cargas para lo que fue diseada, por lo que se puede retirar la totalidad del sistema moldaje. Finalmente se corta el resto del cable que sobresale de la losa una vez tensada, y se sella la cavidad mediante un mortero. La nica desventaja de este sistema es que los cdigos ssmicos de algunos pases no permiten su uso en zonas ssmicas, por la transmisin de fuerzas producidas por la excitacin dinmica. Es lo que se conoce como sistema de losas planas.

LOSAS PRETENSADAS

Al igual que las vigas pretensadas, tienen infinidad de uso dentro la construccin de edificios y de vialidad como por ejemplo: Auditorios, centros

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comerciales, estacionamientos, depsitos, puentes, industrias, etc., o toda aquella construccin de necesite salvar grandes luces. Las losas de concreto pretensado, son realizadas dentro de nuestra planta, bajo los ms estrictos controles de calidad, lo que permite garantizar que nuestros productos, cumplen con todas las normas y reglamentos vigentes, obtenindose adems excelentes acabados de obra limpia

TIPO DE LOSAS PRETENSADAS

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VENTAJAS DE USAR LOSAS PRETENSADAS

Manejar grandes luces de forjado y sobrecargas con cantos de losas pequeos. Garantizar cumplidamente las calidades de materiales exigidas en el proyecto y al mismo tiempo aportar un comportamiento mecnico excelente. Rapidez en el montaje. Eliminacin del apuntalamiento del forjado. La operacin de hormigonado en obra queda reducida al mnimo indispensable,lo cual supone una notable reduccin de los costos tanto en mano de obra como en hormign. El perfecto acabado de la cara inferior de la losa garantiza un acabado de calidad para los techos, admitiendo ser pintada sin preparacin previa. Una vez colocada la losa alveolar puede ser utilizada inmediatamente.

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