COLEGIO TCNICO DON BOSCO

INCORPORADO A LA SECRETARA DE EDUCACIN Y CULTURA DIRECCIN DE BACHILLERATO CLAVE: 05PCT0021U

PULIDORA METALOGRAFICA
TESINA SUSTENTADA POR:

Eduardo Isaas Rodrguez Cerda

PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO EN:

FUNDICIN
CON LA ASESORA ACADMICA DE: PROFR. JORGE MENDOZA RUIZ CON LA ASESORA TCNICA DE: M.C. JOS DE JESS ZAMORA GARCA

SALTILLO, COAHUILA

JUNIO DEL 2010

COLEGIO TCNICO DON BOSCO

INCORPORADO A LA SECRETARA DE EDUCACIN Y CULTURA DIRECCIN DE BACHILLERATO CLAVE: 05PCT0021U

PULIDORA METALOGRAFICA
TESINA SUSTENTADA POR:

Eduardo Isaas Rodrguez Cerda

PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO EN:

FUNDICIN
CON LA ASESORA ACADMICA DE: PROFR. JORGE MENDOZA RUIZ CON LA ASESORA TCNICA DE: M.C. JOS DE JESS ZAMORA GARCA

SALTILLO, COAHUILA

JUNIO DEL 2010

AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a mi familia por apoyarme en el transcurso de estos

aos de preparatoria.
Agradecerle a mi madre que me apoy siempre para la realizacin de

esta tesina.
Tambin agradecerle a mi padre que estuvo apoyndome durante la

realizacin del proyecto y la tesina. A mi hermano y amigos por ayudarme en consultas y redaccin para esta tesina. Tambin a los profesores que estuvieron al pendiente con la realizacin de proyecto y tesina

INDICE
INTRODUCCIN..... 5 JUSTIFICACIN..6

CAPITULO I 1. ANTECEDENTES.. 7
1.1. Esmerilado................................................................................. 9 1.2. Corte.9 1.3. Eleccin del disco.10 1.3.1. Discos fungibles............................ 11 1.3.2. Discos fungibles de larga duracin...11 1.4. Montaje 12 1.4.1. Montaje en caliente. 12 1.4.2. Montaje en fro. 13 1.5. Desbaste..15 1.5.1. Desbaste burdo.................. 15 1.5.2. Desbaste intermedio16 1.5.3. Desbaste final...16 1.6. Pulido... 17 1.6.1. Pulido fino. 17 1.6.1.1. Pulido con diamante........19 1.6.1.2. Pulido con xido.......19

1.7. Ataque qumico.....20 1.8. Microscopio Metalrgico 22

CAPITULO II 2. MARCO TERICO 23

2.1. Desbaste.. 24

CAPITULO III 3. DESARROLLO25

3.1Pruebas de funcionamiento. 29

4. CONCLUSIN 30

5. DEFECTOS DE PREPARACIN31

6. ANEXOS 35

GLOSARIO... 38

BIBLIOGRAFA... 39

INTRODUCCIN
En esta tesina se muestran cuales son los pasos y tcnicas para preparar una muestra metalogrfica. Esta tcnica es muy importante en la deteccin de defectos o seguimiento de calidad de piezas, por lo que el conocimiento de una buena tcnica metalogrfica favorecer de mejor forma el anlisis de microestructura y propiedades de un metal. En los pasos de la tcnica metalogrfica se involucran desde la seleccin de la muestra, hasta el tipo de corte del material, mostrando que disco de corte se necesita para cada tipo de material. Despus sigue con el montaje de la muestra, el cual se pude realizar de dos maneras, en fro y en caliente. El desbaste, es importante al establecer que existen diferentes tipos de desbaste y de papel de lija. El pulido como un paso metalogrfico debe establecer el tipo de pao y que abrasivo se utiliza. Por ltimo el ataque qumico a la muestra, revelar la microestructura dependiendo que tipo de acido se utiliza para cada material o aleacin. Tambin se habla sobre la fabricacin del proyecto pulidora metalogrfica, indicando para que sirve, el fin para el que fue fabricado, el seguimiento de su fabricacin y el funcionamiento.

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JUSTIFICACIN

La pulidora metalogrfica es una herramienta que nos ayuda a encontrar las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin, las cuales se relacionan con las propiedades fsicas y mecnicas. Este proyecto de construir una desbastadora y pulidora metalogrfica sirve para mostrar una parte microestructural de un material, tomando una probeta metalogrfica, pulirla y observar su microestructura. Se observa la microestructura del material estableciendo si cumple con las propiedades fsicas y mecnicas que se requieren de acuerdo a lo que fue diseado el producto. El proyecto fue diseado de manera ms prctica y de materiales econmicos, cumpliendo con las expectativas para el buen funcionamiento de la desbastadora, de forma prctica en los talleres de metalurgia. La idea del proyecto empez a mitad del quinto semestre con la finalidad de que pudiera ser utilizado por los alumnos con una idea econmica y funcional. El proyecto puede ser vendido a escuelas tcnicas y empresas ya que su funcionamiento es el correcto y el costo es bajo comparado con las actuales maquinas.

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La maquina desbastadora y pulidora esta funcional, sin embargo aun se pueden hacer unas mejoras como colocar poleas que regulen las RPM y de esta manera dar un mejor acabado de mayor calidad a la muestra metalogrfica.

CAPITULO I ANTECEDENTES

Es til conocer los nombres de aquellos que, dejando gran parte de sus vidas en el laboratorio, crearon la metalografa e hicieron posible el desarrollo actual de la ciencia de los metales La historia de la metalografa inicio en 1863 con una observacin microscpica de H.C. Sorb. Ms adelante con los trabajos de Marten y de Osmond, publicados aos ms tarde, se sentaron en las bases de la ciencia.

En 1868 Tschernoff estudi microscpicamente el ordenamiento cristalino en los hierros y aceros, y diez aos despus, Martens hizo su primera comunicacin demostrando la relacin existente entre la estructura metalogrfica y las propiedades mecnicas de los metales.

En 1887 Osmond inici un sistemtico estudio de las estructuras metalogrficas, identificando muchos constituyentes fundamentales,

prediciendo los estados alotrpicos del hierro y desarrollando el mtodo microscpico en todos sus aspectos.

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En 1888 Ledebur

mostr la identidad qumica entre la cementita,

proeutctica, proeutectoide y eutectodide.

En 1898 G. Charpy estudi algunos sistemas ternarios, en 1902 las condiciones del equilibrio metaestable y en 1907 estableci la identidad del carbono grafito con el carbono de revenido.

Durante el siglo XIX se alcanz un grado de precisin relativamente alto en tornos, perfiladoras, cepilladoras, pulidoras, sierras, fresas, taladradoras y perforadoras. La utilizacin de estas mquinas se extendi a todos los pases industrializados. Durante las labores del siglo aparecieron mquinas

herramientas ms grandes y de mayor precisin. A partir de 1920 estas mquinas se especializaron y, entre 1930 y 1950 se desarrollaron mquinas ms potentes y rgidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte desarrollados en aquel momento. Estas mquinas especializadas permitan fabricar productos estandarizados con un coste bajo, utilizando mano de obra sin cualificacin especial. Sin embargo, carecan de flexibilidad y no podan utilizarse para varios productos ni para variaciones en los estndares de fabricacin. Para solucionar este problema, los ingenieros se han dedicado durante las ltimas dcadas a disear mquinas herramientas muy verstiles y precisas, controladas por ordenadores o computadoras, que permiten fabricar de forma barata productos con formas complejas. Estas nuevas mquinas se aplican hoy en todos los campos.

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Para la preparacin de una probeta metalogrfica se tienen que seguir distintos pasos los cuales se explican a continuacin:

1.1. Esmerilado La operacin de esmerilado tiene como funcin eliminar el exceso de viruta y remover la zona afectada por las operaciones de corte. Cuando el corte se realiza con una segueta, la superficie resultante es de forma irregular de manera que es necesario emparejarla. Cuando el corte se realiza con un disco abrasivo, y la fuerza aplicada es alta, un exceso de viruta y una pequea capa quemada se forman, las cuales se deben eliminar. Sin embargo, aquellos cortes ejecutados con discos de diamante o por electroerosin, normalmente no requieren un esmerilado posterior a esta operacin.

1.2. Corte El corte de las muestras de anlisis metalogrfico, es establecido para la reduccin del tamao y as facilitar la preparacin de la muestra es necesario obtener una superficie plana, con la menor deformacin posible.

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El mtodo de corte ms apropiado es el de corte con abrasivo en hmedo, ya que es el que provoca menos daos. Para este corte se utiliza un lquido refrigerante para lavar el disco e impedir que se dae la muestra con el calor generado por el rozamiento. Este refrigerante tambin elimina los restos que se acumulan en la superficie de corte.

1.3. Eleccin del disco Dependiendo del tipo de material que se vaya a cortar pueden necesitarse discos de diferentes composiciones. La dureza y la ductibilidad influyen en la eleccin del disco. Los materiales cermicos y los carburos sinterizados se cortan con abrasivos adiamantados aglomerados con un ligante metlico o de baquelita. Para los materiales ferrosos, se utiliza como abrasivo el xido de aluminio ligado con baquelita. En los materiales ferrosos se usa el nitruro de boro cbico. Los no ferrosos se cortan con carburo de silicio ligado con baquelita. Aparte de las partculas de abrasivo utilizadas, la diferencia bsica existente entre los discos de diamante y los de SIC o /Al2O3 radica en su diseo. Los discos de diamante tienen una prolongada vida til, esto por la extrema dureza de las partculas del abrasivo utilizado y el carcter duradero de los ligantes utilizados para mantener dichas partculas en su sitio. Estos son discos fungibles de larga duracin.

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Los abrasivos Al2O3 se desgastan ms rpidamente y son menos caros, todo el cuerpo est compuesto por un abrasivo y el ligante. Estos son discos fungibles.

1.3.1. Discos fungibles. Las caractersticas de corte de dicho tipo de discos varan en la funcin de las propiedades del ligante. Los ligantes pueden clasificarse segn su dureza, es decir su capacidad de retener los grnulos de abrasivo. Los discos duros retienen los grnulos de abrasivo mejor que los discos blandos. Los discos blandos se utilizan para cortar materiales duros y quebradizos, ya que permiten un suministro continuo de grnulos de abrasivo sin desgastar, a medida que el ligante, ms blando, va desapareciendo. Los discos con ligantes ms duros deben utilizarse para cortar materiales blandos y dctiles. Adems, los discos con ligantes ms duros son ms econmicos, ya que se desgastan ms lentamente.

1.3.2. Discos fungibles de larga duracin. Los discos adiamantados se fabrican en dos variedades, con diferentes ligantes para las partculas del abrasivo: disco con un ligante metlico y discos con un ligante de baquelita. Ambos se utilizan para el corte de materiales extremadamente duros. El ligante metlico se utiliza para los materiales ms quebradizos, tales como los de tipo cermico. El ligante de

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baquelita se utiliza para cortar materiales como los carburos sinterizados. Los discos de nitruro de boro cubico solo se fabrican con ligante de baquelita y se utilizan para el corte de materiales ferrosos muy duros, como la fundicin blanca o materiales similares.

1.4. MONTAJE
Las muestras pueden incluirse en resina para facilitar su manipulacin y mejorar los resultados de la preparacin. Las muestras que requieren una conservacin perfecta de los bordes o la proteccin de las capas constituyentes de las mismas deben ser sometidas a montaje. Para el montaje se dispone de dos tcnicas, la de montaje por compresin en caliente, y la de montaje en fro que se utiliza para diferentes finalidades, as como con una variedad de resinas. Ambas tcnicas de montaje tienen sus ventajas, segn el nmero de muestras que deban prepararse y la calidad que sea necesario conseguir.

1.4.1Montaje en caliente Las muestras que son difciles de manejar debido a sus dimensiones geomtricas, o a su naturaleza, normalmente son montadas en algn tipo de soporte o bien son encapsuladas en algn tipo de resina, o metal de bajo punto de fusin, los cuales normalmente no quitan informacin del espcimen estudiado.

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Es ideal para la preparacin de un nmero elevado de muestras que lleguen al laboratorio de forma sucesiva. Los montajes resultantes son de gran calidad, tienen un tamao y forma uniformes, y requieren un tiempo de tratamiento corto. La muestra es colocada en la prensa de montaje, se aade la resina y el conjunto es tratado en caliente y sometido a presin, para ese montaje se dispone de dos tipos de resinas:
Resinas Termoendurecibles: Estas se endurecen a

temperaturas elevadas, tambin se denominan duroplsticas (funden, solidifica y no refunden). Entre estas resinas esta la baquelita (polmero del formol y del fenol), este es un polmero opaco. (fig.1.)
Resinas Termoplasticas: Estas se ablandan o funden a temperaturas elevadas y se endurecen durante el
Fig.1. Resina termoendurecible

enfriado (funden, solidifican y refunden). Entre estas esta el lucite (polmero del metacrilato de metilo) este es un polmero transparente. (fig.2.)
Fig.2. Resina termoplstica

1.4.2. Montaje en fro El montaje en fro en un polmero se tiene que llevar a cabo mediante una mescla de resina y catalizador. Se mide cuidadosamente las cantidades correctas (en volumen y/o en peso) de los dos componentes y la mezcla se vierte sobre la muestra. La mezcla se debe agitar por unos segundos hasta

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tener una sustancia homognea, se roca el molde de plstico donde se har el encapsulado con desmoldante, para este montaje se dispone de tres tipos de resinas:

Epoxy: Las resinas epoxy son las que permiten conseguir la menor contraccin posibles en los montajes en fro. El tiempo de endurecimiento es relativamente largo, pero la adherencia que se consigue con la mayora de los materiales es excelente. Las resinas epoxi polimerizan por medio de una reaccin qumica, una vez que se han mezclado los componentes correspondientes en las proporciones correctas. La resina epoxi endurecida es duroplstica y no se ve afectada por los efectos de un calentamiento moderado o la presencia de productos qumicos.

Acrlica: Las resinas acrlicas son resinas de fcil utilizacin, con unos tiempos de endurecimiento cortos y una contraccin despreciable. Consisten en una serie de componentes autopolimerizantes que se endurecen mediante la adicin de un catalizador. La resina acrlica endurecida es termoplstica y resistente a los productos qumicos.

Fig.3. Probetas montadas en fro

Polister: Las resinas de polister pertenecen al grupo de resinas catalizadas, como las resinas acrlicas. Los tiempos de

endurecimiento son relativamente cortos y las muestras endurecidas son duroplsticas.

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1.5. DESBASTE
Las muestras a ser vistas al microscopio, deben desbastarse sobre un papel abrasivo que descansa sobre una mesa o fijado sobre un disco giratorio. Tambin pueden usarse las desbastadoras a cinta o mejor an las

instalaciones para desbaste en corriente de agua. Una vez cumplido el desbaste debe pulirse la muestra, para lo cual sirven las pulidoras automticas y ms recientemente las vibratorias. El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste burdo, Desbaste intermedio y Desbaste final. Cada etapa de preparacin de probetas metalogrficas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas (vase figura 3). 1.5.1. Desbaste Burdo Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 .En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal.

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Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. 1.5.2. Desbaste intermedio Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una mesa plana o esmeriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No. 320/340 y 400.

Fig.4. Fotomicrografas despus de varias etapas de desbaste

1.5.3. Desbaste final Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema refrigerante. Las velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden utilizar desbastadoras fijas o de bandas giratorias.

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1.6. PULIDO
1.6.1. Pulido fino La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del xido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, xido de cromo y xido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del material que se va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico. El pulido se lleva a cabo con paos de pulido. Para el pulido con diamante debe utilizarse un lubricante. La eleccin del pao, el tamao del grano del diamante y el lubricante dependen del material que vaya a pulirse. Los primeros pasos se llevan normalmente a cabo con paos poco elsticos y, en caso de los materiales blandos, con un lubricante de baja viscosidad. Para el pulido final, se utilizan paos ms elsticos y lubricantes de elevada viscosidad.

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El objetivo de estas operaciones es eliminar cualquier protuberancia o el exceso de rayas generadas en las etapas anteriores en la superficie a ser analizada (vase figura 4). Normalmente estas operaciones se llevan a cabo con un abrasivo suspendido en una solucin acuosa o de aceite sobre un pao de nylon, algodn o polister, entre otros. El tamao promedio de estos abrasivos es entre los 0.1 a 6m, siendo los ms comunes la pasta de diamante y la almina. La superficie pulida de esta manera, normalmente se le denomina como pulido espejo. En ocasiones, por la naturaleza de la muestra a pulir, es difcil pulir totalmente la superficie de la misma. Tal es el caso de los metales blandos como el plomo o de otros en donde el metal interacciona con la atmsfera dificultando su pulido o formando compuestos que inhiben las etapas posteriores, como el aluminio. En estos casos se suele recomendar llevar a cabo un pulido electroltico, en donde el metal forma un electrodo simple inmerso en un electrolito adecuado. Aplicando un nivel de corriente adecuado es posible pulir la muestra metalogrfica.

Fig.5. Fotomicrografa despus del pulido.

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El pulido puede dividirse en dos procesos diferentes: 1.6.1.1. Pulido con diamante: El diamante se utiliza como abrasivo para conseguir la eliminacin ms rpida posible del material, con unos resultados ptimos por lo que a la plenitud de las muestras se refiere. No existe ningn otro abrasivo que permita conseguir unos resultados similares. Debido a que su dureza, el diamante corte extremadamente bien todos los materiales y fases.
1.6.1.2. Pulido con xido:

Ciertos materiales, especialmente los que son blandos y dctiles, requieren un pulido final para poder obtener una calidad optima. En tales casos, se recurre al empleo del pulido con xido. La slice coloidal, con un tamao del grano de aproximadamente 0.04 m y un pH prximo a 9.8, permite conseguir unos resultados excepcionales. La combinacin de la actividad qumica de dicho compuesto, con su efecto abrasivo fino y suave, permite conseguir muestras absolutamente libres de rayas y deformaciones. La suspensin OP-S (suspensin para pulido) puede utilizarse de forma conjunta con reactivo que potencial la reaccin qumica, lo que hace que la suspensin OP-S sea muy adecuada para su empleo con materiales muy dctiles. Existe una suspensin de almina cida, la OP-A (suspensin para

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pulido), que se utiliza para el pulido final de aceros hipoaleados, aleaciones de base de nquel y materiales cermicos. 1.7 ATAQUE QUIMICO Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio. Como los cristales de un metal tienen usualmente distintas orientaciones, los cristales adyacentes se disuelven por la solucin de ataque a diferentes profundidades, produciendo el efecto de altiplano. Despus del ataque las interacciones de los lmites de grano atacados en la superficie, quedan marcados por una red de escarpaduras poco profundas. Estas superficies casi verticales no reflejan la luz en las lentes objetivos de un microscopio en la misma forma que las superficies horizontales y formas de los cristales que quedan entre ellos, y como resultado, se observar la posicin de los lmites

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de los cristales. Para la determinacin del reactivo se tiene en consideracin al material y el objetivo buscado por el ataque.

Se debe evitar el sobre ataqu, dado que la superficie se puede manchar y tapar la estructura o producirse manchas de corrosin. Un reactivo comn utilizado para atacar hierros y aceros al carbono en general es el nital, que consiste en 5% de cido ntrico concentrado en alcohol etlico (en 100cm3 de alcohol etlico 95% agregar 5 cm3 de NO3H concentrado). Para su aplicacin, el nital se vierte en un plato y la muestra (lavada y secada previamente) se frota con un algodn impregnado en nital. Por lo comn es adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque qumico sea adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita ms oscura (laminas claras y oscuras semejante a una impresin digital). Inmediatamente despus se lava la muestra con elevada agua corriente, se enjuaga con alcohol y se seca mediante un golpe de aire. A continuacin se muestra una tabla con el tipo de acido necesario para cada material: Reactivos de ataque para examen microscpico
Reactivo de ataque
Acido Ntrico (nital) Acido Pricico (picral) Cloruro frrico y acido hidroclrico Persulfato de amonio Acido hidroflurico

Composicin
Acido Ntrico 5cc Alcohol etlico 95cc Acido picirico 4gm Alcohol etlico 100ml Cloruro frrico 5gm Acido hidroclrico 50ml Agua 100ml Persulfato de amonio10gm Agua 90ml Acido hidroflurico 0.5ml Agua 99.5ml

Usos
Aceros y hierros Aceros de baja aleacin Aceros austeniticos al nquel y aceros inoxidables Cobre, latn, bronce, aluminio nquel, plata, Aluminio y sus aleaciones 26

1.8. MICROSCOPIO METALRGICO

En comparacin al microscopio biolgico, el microscopio metalrgico difiere en como la luz es proyectada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continua hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; despus una vez ms lo amplificar el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base del lente. Cuando es utilizada una combinacin particular de objetivo y ocular y una longitud adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y ocular. La amplificacin mxima del microscopio ptico es de unos 2000 x. La limitacin principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la resolucin de los detalles finos de la muestra metalogrfica. La utilidad del microscopio metalrgico puede ser ampliada debido a la incorporacin de diversos aparatos auxiliares, como son los que permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en condiciones normales. Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de fase, debe incorporarse al microscopio un aparato ptico especial. Las diferencias de fases causados por variaciones

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extremadamente pequeas al nivel de microestructuras, se transforman ms tarde, en diferencias de intensidad en la imagen observada, revelando de esta forma aspectos invisibles bajo iluminacin ordinaria.

Fig.6. Composicin del microscopio metalrgico

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CAPITULO II 2. MARCO TERICO

Las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales metlicos pueden ser explicadas en su mayora por el estudio de las microestructuras resultantes de los procesos a los que se sometieron estos materiales. La metalografa fue la primera tcnica utilizada con esta finalidad y en la actualidad continua siendo la herramienta ms til en amplias reas de la ciencia e ingeniera. El estudio de las muestras, normalmente culmina con el anlisis de la muestra bajo un microscopio ptico o un microscopio electrnico de barrido. Sin embargo, anterior a esta etapa, existe toda una serie de operaciones que permiten preparar las muestras convenientes. Estas operaciones, incluyen la seleccin y el corte de la muestra, esmerilado burdo, montaje, pulido intermedio y fino, ataque qumico y el anlisis en microscopio ptico. En general, despus de la accin de corte de una muestra, la superficie nueva no debe aparecer quemada, debe ser plana y con un patrn de marcas uniformes y se debe de eliminar cualquier rebaba que quede. Esto se logra cuando el corte se realiza aplicando una fuerza uniforme; cuando se realiza en cortadura de disco abrasivo, se manifiesta como un patrn de chispas uniformes sin que haya humificacin.

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2.1. Desbaste Las muestras desbastadas y esmeriladas sern lijadas usando lijas de agua de diversas finuras para obtener una superficie de rugosidad uniforme lista para ser pulida. Las muestras a ser vistas al microscopio, deben desbastarse sobre un papel abrasivo que descansa sobre una mesa o fijado sobre un disco giratorio. Tambin pueden usarse las desbastadoras a cinta o mejor an las

instalaciones para desbaste en corriente de agua. Una vez cumplido el desbaste debe pulirse la muestra, para lo cual sirven las pulidoras automticas. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior (Fig.7.), hasta que las rayas desaparezcan por completo (Fig.3.).

Fig.7. CAPUTULO III

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CAPITULO III 3. DESARROLLO

El objetivo de este proyecto es apoyar un poco ms al alumnado para entender de manera prctica lo aprendido en clase sobre el tema de la metalografa. Para la construccin del proyecto se utilizaron los siguientes materiales:

Motor de 2 HP
ngulos de 1 In Madera Lmina Lijas para metal (60-2000)

Pijas Tornillos Interruptor de 3 posiciones

Pintura negra Opresores Pernos

Para comenzar con la elaboracin del proyecto pulidora metalogrfica se consigui un motor monofsico de corriente alterna de 2HP de 1750RPM,

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esto para disear el banco de trabajo donde se instalara la pulidora, las medidas del banco son de 60cm x 60cm x 90cm de altura. Para la construccin del banco se utilizaron ngulos de 1 In, el ngulo fue cortado a la medida necesaria y se despus se soldaron para formar la estructura del banco. (anexo.1.) Se tom un cuadro de metal para formar la base donde se colocara el motor ya que este se colocara en forma vertical, la base se perforo donde iran los tornillos para sujetar el motor. (anexo.2.) Despus se cortaron tablas de madera para formar la superficie del banco, se marco en la madera un punto por donde saldra la flecha del motor buscando un mejor punto de apoyo para trabajar en la pulidora metalogrfica. Despus de tomar el punto, la base del motor fue soldada al los ngulos del banco (anexo.3.), despus a la tabla donde se marco el punto para la salida de la flecha se le hizo un agujero para permitir la salida de esta. Despus se fabric un buje de acero que se colocara en la flecha del motor (anexo.4.), para que con otra pieza que se atornillara en el buje sujetaran el disco porta lijas, al buje se le colocaron tres opresores para sujetarlo bien en la flecha del motor y en la parte superior de este se colocaron dos pernos de arrastre para as poder hacer girar el disco porta lijas, la otra pieza que se fabric se le coloco un tornillo especial para poder sujetar el disco porta lijas, a este tornillo sujetador se le hicieron dos barrenos para apretarlo y aflojarlo. (anexo.5.)

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El disco porta lijas se realizo con madera con un dimetro de siete pulgadas ya que es una medida estandarizada que existe en el mercado (anexo.6.). Tambin se fabricaron dos llaves para apretar la pieza sujetadora con el buje, estas llaves tambin fueron fabricadas con acero, para fabricarlas se consigui un cuadro de acero, se dibujaron las piezas en el acero y se cortaron con segueta y con una lima se le quitaron los restos de material y el filo (anexo.7.). Una de estas llaves se diseo para sujetar el buje, la otra llave se diseo para el tornillo sujetador, a esta llave se le pusieron dos pernos que se unen en los barrenos del tornillo sujetador para poder apretar y aflojar el tornillo. Se fabric una guarda de seguridad la cual tambin funciona como recuperadora de agua, esta se fabric con lmina, se cort una tira y se le hizo un dobles para evitar el filo, tambin se le hicieron unos cortes y barrenos para sujetarla a la mesa, en la parte inferior de la guarda se hizo un agujero y se introdujo una manguera para mandar el agua a un recipiente, ya terminada la guarda se sujeto a la mesa con pijas (anexo.8.), tambin se diseo un pequeo letrero para indicar el giro del motor y de esta manera se sepa para donde se aprieta el tornillo sujetador, este letrero tambin se sujeto a la mesa con pijas. Tambin se verific el giro del motor el cual giraba en sentido de las manecillas del reloj, pero se necesitaba que girara en contra de las manecillas del reloj para que el tornillo sujetador no se aflojara, el giro del motor se cambio invirtiendo la polaridad.

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Se consiguieron lijas para metal (de xido de silicio), estas fueron cortadas a la media del disco y tambin se cortaron del centro para que entrara el tornillo sujetador. Se pint la mesa de trabajo y las llaves. Despus se perfor un ngulo para instalar el interruptor, se instal y se sujeto al ngulo. Despus se cort cable de aproximadamente metro y medio el cual se instal en el apagador y en el motor.

3.1. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Se realizaron pruebas con muestras de un acero al carbn. Se posicion una lija N 60(lijas de xido de silicio) para el inicio del desbaste. Se pudo observar los surcos o lneas generadas por el tamao de abrasivo (anexo.9.). Entre cada cambio de lija la probeta se giraba 90 grados para borrar la lneas que se generaron con la lija anterior relativo al giro del motor (anexo.10.). Con forme se avanza en el desbaste, las lneas se hicieron mas delgadas y menos claras (anexo.11.), el papel de lija ms fino que se utiliz fue la N 600 que fue la ms fina que se encontr en el mercado, el tipo espejo no quedo del todo ya que falto un pao y pasta diamante para dar este acabado. El recuperador de agua es funcional, pero por la velocidad del motor algo del agua sale de la guarda de seguridad.

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4. CONCLUSIN
Con el presente proyecto de la pulidora metalogrfica, el alumno podr comprender con mayor facilidad el tema de la metalografa ya de manera prctica complementando as lo aprendido en clase.

Se pudo observar mediante las pruebas metalogrficas, se logra la comprobacin de que el proyecto es funcional ya que se obtuvo un buen resultado a nivel de desbastado, as como tambin se comprob la funcionalidad de este proyecto para que sea utilizado por el alumno.

A pesar de esto se observ que se pueden hacer unas mejoras, como por ejemplo modificar las RPM de 1750 a 250 RPM, esto para que tenga un mejor acabado tipo espejo, as como aumentar la altura de la guarda de seguridad, para recuperar al 100 % el agua utilizada.

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5. Defectos de preparacin
Rayas: Son surcos producidos por las puntas de los abrasivos (Fig.8).

Fig.8

Deformacin plstica: Puede provocar defectos superficiales despus del esmerilado o el pulido. Se revela despus del ataque (Fig.9).

Fig.9

Aplastamiento: Es la deformacin plstica de grandes zonas de la muestra. Se pueden producir por una eleccin incorrecta del abrasivo, lubricante o pao (Fig. 10).

Fig.10

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Redondeo de bordes: Se debe a la utilizacin de una superficie de pulido muy elstica. Provoca una eliminacin del material tanto en la superficie como en los bordes (Fig.11).

Fig.11

Relieve: Cuando se pule un material con varias fases se puede dar lugar este fenmeno debido a la diferente dureza o resistencia al desgaste de cada uno. Aparece durante el pulido. Hay que tener en cuenta para evitarlo el tiempo adecuado de pulido y el tipo de pao (Fig.12).

Fig.12.

Arranques: Son cavidades que quedan despus del pulido debido a la prdida de material durante la abrasin. Aparecen en materiales duros y quebradizos o que tengan inclusiones. Son debidas a un exceso de fuerza o mal a seleccin del pao (pelo largo) (Fig.13).

Fig.13

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Separaciones: Son espacios que aparecen entre las resinas y el material luego de ser incluido. Puede ser debida a una mala eleccin de la resina, que la pieza tenga grasa o impurezas, contaminantes o mala eleccin de los parmetros de inclusin (Fig.14)

Fig.14

Grietas: Se producen por excesiva energa entregada en el proceso de preparacin mayor a la que puede soportar. Se dan en materiales frgiles o con varias fases o estructura en capas. Se pueden provocar en el corte o en la etapa de inclusin (Fig.15)

Fig.15

Falsa porosidad: Los materiales blandos que tienen poros se pueden llenar con material por aplastamiento, aprecindose un nmero menor de poros que los reales. Caso contrario los frgiles (Fig.16)

Fig.16

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Colas de cometa: Aparecen junto con las inclusiones o los poros cuando el movimiento relativo de la muestra y el disco es unidireccional. Se evita realizando movimientos en todas las direcciones de pulido (Fig.17)

Fig.17.

Contaminacin: Material distinto al de la muestra que se deposita en las etapas de esmerilado o pulido. Pueden estar presentes en los discos, papeles o paos. Por eso es de suma importancia el lavado previo (Fig.18)

Fig.18.

Teido: Es una decoloracin de la superficie de la muestra debida al contacto con un cuerpo extrao. Aparece a menudo despus de someter a una pieza a limpieza o ataque por haber quedado estos en las separaciones existentes entre material resinas (Fig.19)

Fig.19.

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6. ANEXOS

Anexo.1.

Anexo.2.

Anexo.3.

Anexo.4.

40

Anexo.5.

Anexo.6.

Anexo.7.

Anexo.8.

41

Anexo.9.

Anexo.10.

Anexo.11.

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GLOSARIO

Viruta: Fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral

Almina: Es el xido de aluminio (Al2O3). Junto con la slice, es el ingrediente ms importante en la constitucin de las arcillas y los barnices, confirindoles resistencia y aumentando su temperatura de maduracin.

Pulido electroltico: Tambin llamado electropulido, este es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms lisa, nivelada y/o rebabada. Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie. Electrolito: Un electrlito o electrolito es cualquier sustancia que contiene iones libres, los que se comportan como un medio conductor elctrico.

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BIBLIOGRAFA

http://www.scribd.com/doc/19905149/Practica-Metalografia-y-Montaje http://www.metkon.es http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/operaciones-seguirpreparar-muestra-metalografica

http://materias.fi.uba.ar/6713/PREPARACION %20METALOGRAFICA.pdf

http://www.fing.uncu.edu.ar/catedras/CienciaMateriales/archivos/TPMe talografia.pdf

http://www.struers.com Libro: Practicas de Metalografa, Dr. Eduardo J. Dubox. Ediciones Margmar, primera edicin 1974

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