FORJAMENTO A QUENTE (Hot Forging)

Resumo Forjamento o processo de fabricao que resulta na alterao da forma de um metal em diversas formas geomtrica, por meio de prensagem ou martelamento. Esta metodologia de produo est dividida em trs grupos: forjamento a frio, a morno e a quente. Neste trabalho, o grupo pretende se fixar especificamente em forjamento a quente por ser uma rea da metalurgia muito utilizada atualmente, embora tenha sido o primeiro processo de conformao de metais. Palavras-chave: Forjamento a quente; Temperatura de trabalho. Abstract: Forging is the manufacturing process which results in changing the form of a metal in various geometric forms, by means of hammering or pressing. This method of production is divided into three groups: cold forging, warm and hot. In this work, the group intends to settle specifically in hot forging as an area of metallurgy widely used today, although it was the first metal forming process. Key-words: The hot forging; working temperature. 1. Introduo Forjamento um mtodo de moldar metal atravs do aquecimento, seguido por um processo de martelamento ou laminao. Quando o metal est quente em sua condio malevel e flexvel, permite que ele seja moldado. Acredita-se que tenha surgido no Egito e sia por volta de 4.000 anos a.C. O bronze era fundido e forjado para a confeco de ferramentas facas, adagas e lanas. [1] Peas forjadas a quente so aquelas cuja forma determinada pelo martelamento ou prensagem, depois que o metal foi aquecido a uma temperatura elevada, para facilitar a deformao plstica. De acordo com o tipo de processo adotado no forjamento, ocorre pouca perda de material e boa preciso dimensional. Os forjados so mais resistentes do que os materiais usinados. Diferentes tcnicas de produo so adotadas para se conseguir forjar peas e melhorar as caractersticas metalrgicas, algumas dessas tcnicas so milenares, com baixo grau tecnolgico, caros e demorados e outras tcnicas so de ultima gerao. [2] Um ponto negativo que deve ser levado em considerao so as variantes do processo que interferem na qualidade e preciso do produto final. Podem ocorrer desvios geomtricos de forma, ondulao, rugosidade, causados pela impreciso de forma e deformao elstica da matriz e estrutura da mquina. As modificaes na microestrutura tm origem nas tenses e deslocamentos, gerao e movimentao de discordncias na rede cristalina do material. Outro ponto importante do processo de forjamento o resfriamento, que ocorre aps a conformao do metal; pode ser feito num forno, numa fossa isolada ou ao ar livre, dependendo da analise do ao e do tamanho da pea. Como ao resfriar a pea se contrae, as camadas externas mais frias estaro sob trao e as internas, sob compresso. Se houver resfriamento muito rpido, certos materiais podero apresentar trincas, portanto recomenda-se um resfriamento lento. [2]

2. Equipamentos e Mtodos No forjamento a quente, o aquecimento representa um papel importante na produo e pode ser feito de diversas maneiras, uma delas pode ser o Forno Intermitente, e geralmente utilizados para pequenas produes, tem formato retangular com queimadores dispostos nas laterais ou no fundo, com um pequeno rasgo estreito na frente com uma porta, atravs do qual as peas so introduzidas. O forno de Soleira Rotativa, so circulares com vrias zonas de aquecimento, cuja a temperatura controlada automaticamente. O forno contnuos semelhantes aos da laminao, tem a soleira inclinada para facilitar o deslocamento de peas. Mais recentemente, surgiu o aquecimento pela induo, que tem como vantagem a ausncia de carepa, a qual reduz pela metade a vida til das matrizes, alm de prejudicar a superfcie da pea forjada uma desvantagem que tem que ser aquecidas uma a uma.[2] Aps o aquecimento com a pea na temperatura ideal, ocorre a conformao por martelamento ou na prensa atravs de moldes, conforme tabela de temperatura abaixo: Tabela 1.Temperaturas de Forjamento.

t [3] No forjamento em matriz, inicialmente ela deve estar bem aquecida. Para facilitar o deslocamento da pea, lubrifica-se a matriz com borrifos de leo ou graxa, ou at mesmo cebo ou p de serra. Estes produtos geram gs, que ajuda a separar a matriz da pea forjada; desejvel efetuar um resfriamento da matriz com ar comprimido depois de cada golpe, o que tambm ajuda a eliminar a carepa. Neste processo ocorre um excesso de material, a rebarba, e sua espessura pode variar de 1mm at 2,5mm conforme tamanho da pea, e ser removida posteriormente; para eliminar o filete de metal espremido entre os estampos.[2]

Figura 2. Matriz fechada

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No forjamento por martelamento ocorre a deformao do metal atravs de rpidos e sucessivos golpes de impacto na superfcie do mesmo. A presso atinge a mxima intensidade quando o martelo toca o metal, decrescendo rapidamente a seguir da intensidade, medida que a energia absorvida na deformao do metal. O martelamento produz deformao principalmente nas camadas superficiais. [2] 3. Resultados e Discusso A forja atravs do martelamento ocorre devido a uma presso intermitente, onde a conformao feita por uma srie de golpes, enquanto a deformao na prensa acontece num esforo contnuo. Embora o resultado final seja o mesmo, existe diferena entre a presso de impacto do martelo e a presso e recalque da prensa.[2] 4. Concluses De um modo geral todos os metais podem ser forjados e este processo milenar vem sendo aprimorado atravs dos anos; o mesmo empregado em diversas reas, desde uma faca de cozinha, equipamentos cirrgicos, automobilsticos, at a industria aeroespacial. Conclumos que um processo tcnico cientifico que necessita de diversas etapas em que se deve ser levado em considerao muitas peculiaridades para que o resultado final seja satisfatrio. Considerando a extenso deste assunto, explanamos somente o bsico para o entendimento, pois se o abordssemos profundamente, seriam dedicadas ainda algumas pginas sobre esta rea da metalurgia. 5. Agradecimentos Agradecemos ao grupo pela dedicao e comprometimento no desenvolvimento do trabalho. 6. Referncias Bibliogrficas [1]YOPKO, Steve J. Forjamento. Disponvel em: <http://www.rodriguesalves.com/clientes/ortonegocios_com/noticias/noticias_mostrar.php?codigo=2> Acesso em: 16 junho 2012. [2] ARAUJO, Luiz Antonio de. Manual de Siderurgia, Vol. 2, So Paulo, Editora & Arte Cincia, 2005, 2 ed. p 365-377 [3] <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAe4r8AL/resumo-sobre-processo-forjamento>Acesso em: 16 junho 2012.

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