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Nordson International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . Outside Europe / Hors d'Europe / Fuera de Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indicaes de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smbolos de alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Responsabilidade do proprietrio do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . Informaes de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instrues, requisitos e normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Qualificaes do utilizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prticas de segurana industrial aplicveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Utilizao a que o equipamento se destina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instrues e mensagens de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prticas de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prticas de operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prticas de manuteno e reparao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informaes de segurana do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Paragem do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descarregar a presso hidrulica do sistema . . . . . . . . . . . . . . . Desligar a alimentao de energia ao sistema . . . . . . . . . . . . . . Desactivao dos aplicadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana 17 Outras precaues de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Primeiros socorros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Letreiros de segurana e etiquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Outras fontes de informao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guia de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guia do utilizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Suporte online . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CD de recursos do produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descrio do produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Utilizao conforme as disposies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limitaes utilizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modos de operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Identificao do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes mais importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipamento de opo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O1 O1 O1 O2 O2 O2 O2 O2 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 16 16 16 16 .... 110 110 111 21 22 22 22 22 22 23 24 24 24 25 26 28
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Instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Arranque rpido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Instalao de aparelhos de fuso de 400/480 Volt . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Resumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Informaes adicionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Tarefas de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Experincia do pessoal de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Requisitos para a instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Distncias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Ventilao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Energia elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Ar comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Outras consideraes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Desempacotar o aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Contedo do kit de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Materiais fornecidos pelo cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Montagem do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Configurao da instalao elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 Ligao de um abastecimento de ar comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Conexo de mangueiras e pistolas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Configurao do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324 Configurao rpida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324 Parmetros operacionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 Seleco de parmetros operacionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 Leitura e modificao de parmetros operacionais . . . . . . . . . . 326 Temperatura nominal do tanque, mangueiras e pistolas . . . . . . . . 332 Gravar e restaurar configuraes do aparelho de fuso . . . . . . . . . 334 Reviso modificaes de parmetros e de temperaturas nominais 336 Instalao de entradas do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340 Instalao de sadas do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344 Instalao de equipamento de opo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347 Ligao de um controlador de pistola, controlador de padro ou temporizador 347 Enchimento do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347 Configurao das comunicaes do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . 347
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41 41 42 43 44 46 47 48 410 414 415 417 417 418 419 424 425 425 426 426 427 428 429 51 52 52 54 56 58 510 61 61 61 62 64 64 65 65 611 611 612 613 613 614 615 616 617 621
Operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informaes adicionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mais acerca de componentes aquecidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Enchimento do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arrancar o aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vigilncia do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Confirme que o aparelho de fuso est a funcionar correctamente Vigilncia de temperaturas de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vigilncia de avarias do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Como tratar das avarias F1, F2 e F3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Como tratar as avarias F4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vigilncia do nvel de Hotmelt no tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vigiar e ajustar a presso de servio do ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vigilncia do intervalo de manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajustar temperaturas de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introduzir a chave de identificao do aparelho de fuso . . . . . . . . Utilizao das teclas de funo do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . Tecla dos aquecedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tecla da bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tecla de configurao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tecla do relgio de sete dias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tecla de reserva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desligar o aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descarregar a presso do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bloquear comunicaes externas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpeza do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituio do filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpeza do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Retirar o aparelho de fuso da subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400/480 Volt Melters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Melter Faults . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Using the Troubleshooting Flowchart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Troubleshooting Quickchecks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Returning the Melter Setup to Factory Settings . . . . . . . . . . . . . . . . Identifying Electrical Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagnostic Procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DP.1 Isolate a Failed Control Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DP.2 Check the Tank or Manifold RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reheating the Melter During an F1 Fault . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Tank RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Manifold RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DP.3 Check the Operation of the Power Relay or Thermostats . . DP.4 Check the Operation of the Tank or Manifold TRIAC . . . . . . DP.5 Check the Resistance of the Tank and Manifold Heaters . . ProBlue Troubleshooting Flowcharts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Using the Illustrated Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tank, Pump, and Manifold Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manifold Assembly Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump Assembly Parts Lists . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15:1 Pump Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15:1 LowViscosity Pump Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6:1 Pump Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump Shifter Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump Piston Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pneumatic Components Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrical Enclosure Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exterior Panels Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Chassis Components Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ribbon Cable Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Service Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15:1 Pump Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15:1 LowViscosity Pump Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6:1 Pump Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump General Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pneumatic Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pressure Discharge Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manifold Service Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Main Circuit Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Central Processor Unit (CPU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operator's Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hose/Gun Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Main Circuit Board Fuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hose/Gun Module Fuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Basic Spare Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Expanded Spare Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Level Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manifold Guard (P4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manifold Guard (P10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vent Guard (P10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replacement Tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tank Lid Hinge Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heater Block 230V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manifold 4 or 6Hose/230V or 480V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Option Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Hose Extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Input/Output Expansion Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fill Master . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ethernet Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DeviceNet Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Profibus Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P10 8 H/G Expansion Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schedule of Fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
71 71 71 72 74 77 77 710 714 718 720 722 724 726 728 730 731 731 731 731 732 732 732 733 733 733 733 734 734 734 734 734 735 735 735 735 736 736 736 736 736 737 737 738 738 738 738 738 739 739 739 740
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V
81 81 82 82 82 83 83 84 85 86 87
Technical Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . General Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Melter Power Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P4 Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P7 Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P10 Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wiring Diagrams200/240 VAC Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clculo das necessidades de energia elctrica do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parmetros operacionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Controlo de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configurao das entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configurao das sadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relgio de sete dias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemplo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemplo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemplo 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Melter Communications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Software Availability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . System Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installing the Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Removing the Software from Your PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Connecting the PC and the Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Using Nordson Configuration Manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Saving and Restoring Melter Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Upgrading or Restoring Melter Firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Using Nordson Configuration Manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SP Pump Diagnostics and Repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump Isolation Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pressure Discharge Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump Disassembly and Reassembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Melter Preparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Required Tools and Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Service Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Supplies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Pump from the Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Special Reassembly Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Actuator and Air Manifold and the Cylinder Assembly Special Reassembly Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Magnetic Actuator Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Valve Spool and Sleeve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Special Reassembly Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Shifter Fork . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Special Reassembly Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Piston Cups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Special Reassembly Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Pump Frame and the Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Special Reassembly Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Lower Ball Seat Assembly and the Piston . . . . . . . . . Special Reassembly Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disassemble the Lower Ball Seat and the Pressure Ball Assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Special Reassembly Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remove the Oring and the Pump Seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Special Reassembly Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump Assembly Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pump Service Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Other Pump Maintenance Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schedule of Fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D1 D1 D1 D2 D2 D4 D6 D6 D6 D6 D7 D7 D8 D8 D10 D10 D12 D15 D16 D18 D18 D20 D20 D22 D22 D26 D26 D28 D28 D30 D30 D32 D34 D34 D34
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E1 E2 E2 E2 E2 E3 E5 E6 E6 E7 E8 E10 E12 E14 E16 E19 E20 E20 E23 E23 E23
400/480 Volt ProBlue Adhesive Melters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Intended Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unintended Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transformer Sizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transformer Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clearances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installation Kit Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prepare the Transformer for Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mount the Transformer to the Parent Machine . . . . . . . . . . . . . . . . Connect the Electrical Service to the Transformer . . . . . . . . . . . . . . Mount the Melter to the Transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Connect the Transformer to the Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transformer Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400/480Volt MelterSpecific Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Service Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Introduction
O1
Nordson International
http://www.nordson.com/Directory
Country Phone Fax
Europe
Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lneburg Nordson UV EFD Italy Netherlands Norway Hot Melt 431707 5521 3113511 8700 42054159 2411 454366 0123 4543200 300 3589530 8080 3316412 1400 4921192050 4941318940 492119205528 496238 920972 3902216684400 3113511 8700 4723 03 6160 4822836 4495 35122961 9400 7812718 62 63 42054159 2411 3496313 2090 4640-680 1700 4161411 3838 44184426 4500 44161498 1500 431707 5517 3113511 3995 42054124 4971 454364 1101 4543430 359 3589530 80850 3316412 1401 49211254 658 494131894 149 492119252148 496238 920973 390226926699 3113511 3995 4723 68 3636 4822836 7042 35122961 9409 7812718 62 63 42054124 4971 3496313 2244 4640932 882 4161411 3818 44184421 5358 44161498 1501
Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Switzerland United King dom Hot Melt Industrial Coating Systems
NI_EN_O0211
O2
Introduction
Contact Nordson
Phone
Fax
Japan
Japan 8135762 2700 8135762 2701
North America
Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV 1905475 6730 1770497 3400 1880433 9319 1440985 4592 1905475 8821 1770497 3500 1888229 4580 1440985 4593
NI_EN_O0211
Indicaes de segurana
11
Seco 1
Indicaes de segurana
Leia esta seco antes de utilizar o equipamento. Esta seco contm recomendaes e prticas aplicveis segura instalao, operao e manuteno (de aqui em diante designado por utilizao) do produto descrito neste documento (de aqui em diante designado por equipamento). Sempre que seja apropriado, e em todo este documento, aparecem informaes adicionais sobre segurana, sob a forma de mensagens de alarme especficas. ATENO! O desrespeito das mensagens de segurana, recomendaes e dos procedimentos para evitar riscos estipulados neste documento pode provocar leses pessoais, incluindo a morte, ou a danificao do equipamento ou da propriedade.
Smbolos de alarme
O seguinte smbolo de alarme e palavras de sinalizao so utilizados em todo este documento para alertar o leitor para os riscos de segurana pessoal ou para identificar condies que possam provocar danos ao equipamento ou propriedade. Cumpra todas as informaes de segurana que se seguem palavra de sinalizao. ATENO! Indica uma situao potencialmente perigosa que, se no for evitada, pode provocar leses pessoais graves, incluindo a morte.
CUIDADO! Indica uma situao potencialmente perigosa que, se no for evitada, pode provocar leses pessoais menores ou mdias.
CUIDADO! (Usada sem sinal de alarme) Indica uma situao potencialmente perigosa que, se no for evitada, pode provocar danos ao equipamento ou propriedade.
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Indicaes de segurana
Informaes de segurana
S Pesquisar e avaliar as informaes de segurana provenientes de todas
as fontes aplicveis, incluindo a poltica de segurana especfica do proprietrio, melhores prticas industriais, regulamentaes governamentais, informao sobre o material fornecidas pelo fabricante do produto e este documento.
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Indicaes de segurana
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Qualificaes do utilizador
Os proprietrios do equipamento so responsveis por assegurar que os utilizadores:
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Indicaes de segurana
Prticas de instalao
S Instale o equipamento de acordo com as instrues fornecidas neste
documento e na documentao que acompanha os dispositivos auxiliares.
Prticas de operao
S Familiarizese com a localizao e a operao de todos os dispositivos e
indicadores de segurana.
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Indicaes de segurana
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Indicaes de segurana
Paragem do equipamento
Para completar com segurana muitos dos procedimentos descritos neste documento, necessrio, em primeiro lugar, parar o equipamento. O nvel de paragem necessrio funo do tipo do equipamento utilizado e do procedimento a ser completado. Se for necessrio, as instrues de paragem sero especificadas no incio do procedimento. Os nveis de paragem so os seguintes:
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Indicaes de segurana
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HM
ATENO! Vapores perigosos! Leia e cumpra as MSDS do material, antes de processar qualquer hotmelt de poliuretano reactivo (PUR) ou material base de solventes atravs de um aparelho de fuso Nordson compatvel. Certifiquese de que no se excedam a temperatura de processamento nem os pontos de inflamao do material e que se cumpram todos os requisitos para manuseamento seguro, ventilao, primeiros socorros e equipamento de proteco pessoal. O no cumprimento dos requisitos das MSDS pode causar leses pessoais, incluindo a morte.
HM
ATENO! Material reactivo! Nunca limpe nenhum componente de alumnio nem limpe equipamento Nordson com fluidos base de hidrocarbonetos hidrogenados. Os aparelhos de fuso e os aplicadores da Nordson contm componentes de alumnio que podem reagir violentamente com hidrocarbonetos hidrogenados. A utilizao de compostos de hidrocarbonetos hidrogenados no equipamento Nordson pode causar leses pessoais, incluindo a morte.
HM, CA
ATENO !Sistema pressurizado! Descarregue a presso hidrulica do sistema antes de desligar qualquer ligao hidrulica ou junta de vedao. Se no descarregar a presso hidrulica do sistema, pode provocar uma libertao descontrolada de hotmelt ou de cola fria, e causar leses pessoais.
Continuao...
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Indicaes de segurana
Tabela 11 Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana(cont.) Tipo de equipamento ATENO ou CUIDADO
HM
ATENO ! Material fundido! Quando efectuar a manuteno de equipamento que contenha hotmelt fundido, use proteces para os olhos ou para a face, roupa protectora para a pele exposta, e luvas de isolamento trmico. Mesmo quando estiver solidificado, o hotmelt pode causar queimaduras. Se no usar equipamento de proteco pessoal apropriado, pode causar leses pessoais.
HM, PC
ATENO ! O equipamento arranca automaticamente! Para controlar aplicadores automticos de hotmelt utilizamse dispositivos de comando remoto do disparo. Antes de trabalhar num aplicador em funcionamento, ou na sua proximidade, desligue o dispositivo de comando do disparo do aplicador e desmonte o abastecimento de ar (s) vlvula(s) de solenide do aplicador. Se no desligar o dispositivo de comando do disparo do aplicador nem desmontar o abastecimento de ar (s) vlvula(s) de solenide do aplicador, pode causar ferimentos.
HM, CA, PC
ATENO !Risco de electrocusso! Mesmo quando desligado e isolado electricamente no interruptor de desacoplamento ou no disjuntor, o equipamento pode ainda estar ligado a dispositivos auxiliares sob tenso. Desligue a alimentao de energia e isole electricamente todos os dispositivos auxiliares antes de efectuar a manuteno do equipamento. Se o equipamento auxiliar no estiver correctamente isolado da alimentao de energia elctrica, antes de efectuar a manuteno do equipamento, pode causar leses pessoais, incluindo a morte.
HM, CA, PC
ATENO ! Risco de incndio ou de exploso! O equipamento de cola da Nordson no est projectado para ser utilizado em ambientes explosivos e no foi certificado para a directiva ATEX nem como no inflamvel. Adicionalmente, este equipamento no deve ser utilizado com colas base de solvente que possam criar uma atmosfera explosiva quando processadas. Para determinar as suas caractersticas de processamento e limitaes, consulte as MSDS da cola. A utilizao de colas base de solventes incompatveis, ou o processamento imprprio de colas base de solventes, pode causar leses pessoais, incluindo a morte.
Continuao...
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Indicaes de segurana
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Tabela 11 Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana(cont.) Tipo de equipamento ATENO ou CUIDADO
HM, CA, PC
ATENO! Confiar a operao ou a manuteno do equipamento apenas a pessoal com formao e experincia adequadas. O emprego de pessoal sem formao nem experincia para a operao ou manuteno do equipamento pode provocar leses, incluindo a morte, a si prprios e a outros, e pode danificar o equipamento.
HM
CUIDADO! Superfcies quentes! Evite o contacto com superfcies metlicas quentes de aplicadores, mangueiras e certos componentes do aparelho de fuso. Se no for possvel evitar o contacto, use luvas e roupas de isolamento trmico quando trabalhar perto de equipamento aquecido. Se o contacto com superfcies metlicas quentes no for evitado, pode causar leses pessoais.
HM
CUIDADO! Alguns aparelhos de fuso da Nordson esto projectados especificamente para processar hotmelt de poliuretano reactivo (PUR). Se tentar processar o PUR em equipamento que no tenha sido projectado especificamente para este propsito, pode danificar o equipamento e causar a reaco prematura do hotmelt. Se no tiver a certeza da capacidade do equipamento para processar PUR, pea ajuda ao seu representante da Nordson.
HM, CA
CUIDADO! Antes de utilizar qualquer detergente ou produto de lavagem no exterior ou no interior do equipamento, leia e cumpra as instrues do fabricante e as MSDS fornecidas com o produto. Alguns detergentes pode reagir de maneira imprevisvel com o hotmelt ou com a cola fria, causando danificao ao equipamento.
HM
CUIDADO! O equipamento de hotmelt da Nordson testado na origem com fluido Nordson tipo R, que contm plastificante de adipado de polister. Certos materiais de hotmelt podem reagir com o fluido tipo R e formar uma goma slida que pode entupir o equipamento. Antes de utilizar o equipamento, confirme que o hotmelt compatvel com o fluido tipo R.
Publicado em 10-11
Primeiros socorros
Se o hotmelt fundido entrar em contacto com a sua pele: 1. NO tente remover o hotmelt derretido da sua pele. 2. Mergulhe imediatamente a rea afectada em gua limpa e fria at que o hotmelt tenha arrefecido. 3. NO tente remover o hotmelt solidificado da sua pele. 4. Em caso de queimadura severas, aplique tratamento de choque. 5. Recorra imediatamente a cuidados mdicos especializados. Entregue a MSDS para hotmelt ao pessoal mdico encarregado do tratamento.
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Indicaes de segurana
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Publicado em 10-11
Publicado em 10-11
Introduo
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Seco 2
Introduo
Este manual descreve a instalao e a utilizao dos aparelhos de fuso ProBluet 4 (P4), ProBlue 7 (P7), e ProBlue 10 (P10). Quando for necessrio o cliente pode consultar a documentao fornecida em conjunto com outros produtos Nordson ou com produtos fornecidos por terceiros. excepo da capacidade do tanque, capacidade da mangueira/pistola e aspecto exterior, todos os aparelho de fuso ProBlue so funcionalmente idnticos. Para simplificar a apresentao da informao neste manual, as descries do modelo P4 sero utilizadas de uma maneira geral em todo este manual para representar todos os aparelhos de fuso ProBlue.
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Introduo
Guia de instalao
O guia de instalao enviado com o aparelho de fuso proporciona uma rpida consulta visual para instalar o aparelho de fuso.
Guia do utilizador
O guia do utilizador enviado com o aparelho de fuso proporciona uma rpida consulta visual das tarefas mais comuns ao nvel do operador. O guia foi dimensionado adequadamente e plastificado de modo a que possa ser guardado junto do aparelho de fuso no pavimento de produo.
Suporte online
Visite www.enordson/support para carregar actualizaes do firmware do aparelho de fuso e software auxiliar. Visite www.emanuals.nordson.com para carregar manuais de produtos e folhas de instrues.
CD de recursos do produto
O CD de recursos, que est guardado na parte de trs deste manual, contm uma verso electrnica deste manual, informao sobre peas e outros recursos teis, que foram concebidos para o ajudar quando utilizar, ou efectuar a manuteno, do aparelho de fuso.
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Introduo
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Descrio do produto
Consulte a figura 21. Os aparelhos de fuso ProBlue Nordson utilizamse em conjunto com as mangueiras e pistolas de Hotmelt Nordson para criar um sistema de aplicao de Hotmelt. O aparelho de fuso funde Hotmelt em estado slido e mantmno temperatura desejada. Quando as pistolas se activam, o aparelho de fuso bombeia o Hotmelt fundido atravs das mangueiras e para fora dos bicos da pistola, onde ele normalmente aplicado superfcie de um produto ou de uma embalagem.
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Introduo
Limitaes utilizao
Utilize os aparelhos de fuso ProBlue apenas para o fim para o qual eles foram projectados. Os aparelhos de fuso ProBlue no devem ser utilizados
Modos de operao
Os aparelhos de fuso ProBlue funcionam nos seguintes modos: Rastreio automticoO aparelho de fuso verifica automaticamente e mostra a temperatura actual do tanque, mangueiras e pistolas para confirmar que elas se encontram dentro da sua gama de temperaturas predefinida. Por ajuste de fbrica, o aparelho de fuso encontrase sempre no modo de rastreio automtico, a no ser que seja colocado em outro modo de operao. ReservaAs temperaturas do tanque, mangueiras e pistolas reduzemse, desde a sua temperatura de servio (de agora em diante designada por temperatura nominal), de um nmero de graus predeterminado. ConfiguraoO modo de configurao utilizase para configurar as opes e caractersticas de controlo do aparelho de fuso e para rever os dados de funcionamento armazenados. A fim de evitar modificaes no autorizadas na configurao do aparelho de fuso, este pode ser protegido por uma chave de identificao. AvariaO aparelho de fuso alerta o operador quando ocorre um acontecimento anormal.
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Introduo
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.. R
Fig. 22
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Introduo
Fig. 23
Componentes mais importantes 6. Subbase 7. Parafuso de regulao de presso 8. Manmetro 9. Porta da caixa da bomba 10. Interruptor de comando 11. Porta do teclado 12. Porta da cobertura do equipamento elctrico 13. Painel de comando (consulte a figura 24)
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Introduo
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Fig. 24
Painel de comando 6. Conexo em srie 7. Teclado 8. Mostrador esquerdo e tecla de deslocamento 9. LED de manuteno 10. LED de nvel baixo do tanque
1. LED de avaria 2. LED de operacional 3. Teclas/LEDs de componentes 4. Mostrador direito e teclas de deslocamento 5. Teclas de funo
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Introduo
Equipamento de opo
O seguinte equipamento pode ser encomendado para ampliar a funcionalidade e a capacidade dos aparelho de fuso de cola ProBlue.
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Instalao
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Seco 3
Instalao
AVISO: Apenas o pessoal com formao apropriada e experincia est autorizado a operar o equipamento, ou a executar a manuteno do mesmo. A utilizao de pessoal sem formao nem experincia, para operar ou executar a manuteno do equipamento, pode causar ferimentos, incluindo a morte, a eles prprios ou a outros, e danificar o equipamento.
Arranque rpido
Se j tiver instalado o aparelho de fuso, utilizando o guia de instalao (P/N 1024498) que se encontra dentro do contentor de transporte, e se no tem questes respeitantes instalao, siga para Configurao do aparelho de fuso, mais adiante nesta seco, para obter informaes sobre a preparao do aparelho de fuso para operar com o seu processo de fabrico.
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Instalao
Resumo
Os aparelhos de fuso so configurados na fbrica para cada encomenda e s requerem as tarefas de montagem e configurao descritas nesta seco. Se o seu aparelho de fuso foi encomendado como um sistema completo, o contentor de transporte tambm conter uma ou mais mangueiras e pistolas de Hotmelt. Os aparelhos de fuso ProBlue de 400/480 Volt incluem um conjunto de transformador que enviado separado do aparelho de fuso. O aparelho de fuso enviado da fbrica com um kit de instalao que contm componentes que precisam de ser montados no aparelho de fuso pelo cliente. Alguns materiais adicionais tambm tm que ser fornecidos pelo cliente a fim de completar a instalao. Se se encomendou equipamento de opo em conjunto com o aparelho de fuso, consulte as instrues de instalao e operao na documentao fornecida com o equipamento de opo. As ilustraes que acompanham os procedimentos desta seco descrevem o aparelho de fuso P4. Excepto se for indicado de outro modo, as instrues tambm se aplicam aos aparelhos de fuso P7 e P10.
Informaes adicionais
Esta seco apresenta procedimentos de instalao na forma que usada mais frequentemente. Variaes do procedimento ou consideraes especiais so explicadas na tabela de informaes adicionais que se segue maioria dos procedimentos. Sempre que seja aplicvel, alguns registos das tabelas tambm contm referncias. As tabelas de informaes adicionais so indicadas pelo smbolo mostrado esquerda.
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Instalao
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Tarefas de instalao
A sequncia de instalao a seguinte: 1. Verifique se existem as condies ambientais e abastecimentos. 2. Desempacote e inspeccione o aparelho de fuso. 3. Monte o transformador/aparelho de fuso na mquina principal ou na estrutura de suporte. 4. Configure a instalao elctrica. 5. Ligue um abastecimento de ar comprimido. 6. Ligue as mangueiras e pistolas de Hotmelt. 7. Configure o aparelho de fuso para trabalhar com o processo de fabrico. 8. (De opo) Instale entradas e sadas. 9. Instale equipamento de opo. 10. Ligue um controlador de pistola, controlador de padro ou temporizador. 11. Encha o aparelho de fuso. 12. (De opo) Configure a comunicao entre o aparelho de fuso e um PC.
S S S S
Processos de aplicao de Hotmelt Instalaes elctricas industriais e ligaes elctricas de controlo Prticas de instalao mecnica industrial Processos de controlo bsicos e instrumentao
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Instalao
Distncias
A figura 31 ilustra as distncias mnimas que so requeridas entre o aparelho de fuso e os objectos circundantes. A tabela 31 descreve cada distncia. INDICAO: No anexo E indicamse as distncias para o aparelho de fuso de 400/480 Volt.
A C
Fig. 31
Descrio
A distncia entre a borda exterior de uma mangueira Nordson de 5/ de polegada e a face da frente do aparelho de fuso, quando uma 16 unio de mangueira curta de 90 graus utilizada para ligar a mangueira ao aparelho de fuso A distncia requerida para abrir a porta da caixa protectora da bomba
Distncia requerida
P4 = 370 mm (14,5 polegada) P7 = 370 mm (14,5 polegada) P10 = 391 mm (15,4 polegada) P4 = 243 mm (9,6 polegada) P7 = 243 mm (9,6 polegada) P10 = 268 mm (10,55 polegada)
B A distncia entre a subbase do aparelho de fuso e a borda da frente da tampa do tanque, quando a tampa estiver no seu ponto mais alto.
P4 = 502 mm (20,0 polegada) P7 = 564 mm (22,2 polegada) P10 = 656 mm (26,0 polegada) P4 = 648 mm (25,5 polegada) P7 = 711 mm (28,0 polegada) P10 = 714 mm (28,1 polegada)
A distncia requerida do lado esquerdo do aparelho de fuso para abrir a porta da caixa protectora do equipamento elctrico ou retirar um mdulo de mangueira/pistola.
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Instalao
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Ventilao
Consulte a figura 32. Os aparelhos de fuso ProBlue so arrefecidos por conveco. O ar aspirado atravs das aberturas no chassis do aparelho de fuso e sai pelas fendas de ventilao situadas na parte superior do aparelho de fuso. CUIDADO: No bloqueie as aberturas de entrada de ar nem as fendas de ventilao.
Fig. 32
Energia elctrica
Antes de instalar o aparelho de fuso, certifiquese de que o aparelho de fuso no ficar sobrecarregado e que a instalao elctrica da fbrica est projectada para suportar a energia requerida pelo aparelho de fuso e pelas mangueiras e pistolas que pensa utilizar. Consulte informaes sobre a maneira de calcular os comprimentos admissveis de mangueiras e as potncias das pistolas, que podem ser utilizadas na sua aplicao para fabrico, no Anexo A, Clculo das necessidades de energia elctrica do aparelho de fuso. ATENO: Risco de electrocusso! Instale um interruptor seccionador de potncia bloquevel entre a instalao elctrica e o aparelho de fuso. Se no instalar o interruptor seccionador, ou se no o utilizar correctamente, quando efectuar a manuteno do aparelho de fuso, pode causar ferimentos, incluindo a morte.
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Instalao
Ar comprimido
A fim de conseguir a produo mxima de Hotmelt, o aparelho de fuso tem que estar ligado a um abastecimento de ar que seja capaz de fornecer ar seco isento de leo com uma presso mxima de 6,2 bar (90 psi). A presso actual requerida para o aparelho de fuso apoiar o seu processo de fabrico depender de factores tais como o tipo de Hotmelt e de pistola que est a utilizar e as dimenses requeridas para o cordo de Hotmelt. INDICAO: A presso de servio mnima do ar de 0,7 bar (10 psi). O funcionamento do presso de servio com a presso do ar ajustada para valores inferiores a 0,7 bar (10 psi) pode fazer com que a bomba funcione irregularmente. A Nordson recomenda que se instale uma vlvula de isolamento na linha de abastecimento de ar da fbrica mesmo junto ao aparelho de fuso.
Outras consideraes
Considere os seguintes factores adicionais quando investigar onde instalar o aparelho de fuso.
S O aparelho de fuso tem que estar instalado de tal maneira que possa
ser retirado da sua subbase com segurana.
S O aparelho de fuso no deve ficar exposto a vibrao excessiva. S Os aparelhos de fuso P4 e P7 tm uma ligao auxiliar de mangueira
na parte inferior do colector. Se se utilizar a ligao auxiliar de mangueira, a mquina principal ou outra estrutura de suporte tem que ter espao sob o aparelho de fuso para ligar a mangueira ligao auxiliar de mangueira.
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Fig. 33 1. 2. 3. 4. 5.
Componentes do kit de instalao 6. 7. 8. 9. 10. Adaptador NPTFaBSPP Filtro de ar Unio de mangueira de 45 graus Unio de mangueira de 90 graus Proteces de colector de 6 mangueiras (apenas para P10)
Ficha de tenso (2) Ficha de tenso com neutro (2) Conector de entrada e sada (2) Braadeira de cabo Conector elctrico
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Montagem do aparelho de fuso Consulte a figura 34. 1. Remova, da subbase, o recorte da conduta PG21. Consulte a localizao do recorte da conduta na figura 84. 2. Coloque o escantilho dos orifcios dos pernos da subbase na mquina principal, ou na estrutura de suporte, e fure orifcios para os quatro pernos de montagem de 8 mm (5/16 polegadas) (fornecidos pelo cliente). INDICAO: A subbase de montagem tem o mesmo padro de pernos de montagem que os aparelhos de fuso Nordson 3100V e 3400V. 3. Aparafuse a subbase mquina principal usando quatro pernos de mquina de 8 mm (5/16 polegada) com dispositivos de bloqueio.
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ATENO: Perigo de choque elctrico ou de curtocircuito. Utilize a braadeira de cabo fornecida ou utilize uma conduta elctrica para proteger o cabo distribuidor de corrente das arestas afiadas do recorte de conduta. 4. Instale a braadeira de cabo no recorte da conduta PG21. 5. Disponha o cabo distribuidor de corrente entre o interruptor seccionador de potncia e o aparelho de fuso e atravs da braadeira de cabo. Aperte a braadeira de cabo. CUIDADO: Antes de assentar o aparelho de fuso na subbase, verifique se os dois parafusos de imobilizao, no chassis dianteiro do aparelho de fuso, foram completamente desenroscados no sentido contrrio ao dos ponteiros do relgio at pararem. 6. Desa cuidadosamente o aparelho de fuso sobre a subbase de modo que a parte de trs do aparelho de fuso fique aproximadamente 1/ polegadas em frente das palas de bloqueio posteriores. 2 7. Deslize o aparelho de fuso para a parte de trs da subbase at as palas de bloqueio posteriores entrem nas fendas situadas na parte de trs do aparelho de fuso. 8. Bloqueie o aparelho de fuso na subbase rodando, no sentido dos ponteiros do relgio, cada um dos parafusos de bloqueio, que esto situados na parte da frente do aparelho de fuso, at que eles parem.
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(cont.)
Fig. 34
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Nmero de mangueiras/pistolas
2 4 2 4 2 4 6
Com neutro
9 17 10 17 10 17 18
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(cont.)
ATENO: Risco de electrocusso! Instale um interruptor seccionador de potncia bloquevel entre a instalao elctrica e o aparelho de fuso. Se no instalar o interruptor seccionador, ou se no o utilizar correctamente, quando efectuar a manuteno do aparelho de fuso, pode causar ferimentos, incluindo a morte. 2. Abrir a porta da caixa protectora do equipamento elctrico. 3. Disponha o cabo distribuidor de corrente dentro do tabuleiro de cabos situado na base da cobertura do equipamento elctrico. INDICAO: Se no for possvel dispor o cabo distribuidor de corrente atravs do recorte de conduta disponvel na subbase (Consulte Montagem do aparelho de fuso anteriormente nesta seco), disponha o cabo atravs do recorte de opo, disponvel no lado esquerdo do chassis. Consulte a figura 35. 4. Ligue cada fio do cabo distribuidor de corrente ao terminal adequado, situado no conector elctrico (P/N 1022993). A tabela 33 descreve as ligaes dos terminais para cada tipo de instalao elctrica. 5. Introduza o conector elctrico no conector fixo TB1 situado na placa principal.
Conector elctrico (P/N 1022993)
6. Ligue o fio de ligao terra desde o cabo distribuidor de corrente at ao terminal de terra, que est situado no chassis. O terminal est marcado com PE/G. 7. Ligue o fio de ponte de terra, que est ligado ao terminal de terra, ao terminal de terra que est situado na subbase.
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TB1
EXEMPLO APENAS
PE / G
Fig. 35
Ligao do cabo distribuidor de corrente, fio de ligao terra e fio de ponte de terra
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Ligao do cabo distribuidor de corrente ao aparelho de fuso (cont.)
Tab. 33 Informao sobre a instalao elctrica Utilize terminais de conectores elctricos.. L1 L2 L3 N Utilize a ficha de tenso..
1/N/PE CA 200240V
3/PE CA 200240V
1/PE CA 200240V
NOTA: A instalao trifsica de 400/230 VCA (cabo de 4 fios, incluindo neutro) inclui a tenso trifsica 415/240 VCA (cabo de 4 fios, incluindo neutro). A instalao monofsica de 230 VCA (cabo de 2 fios, incluindo um neutro) inclui a tenso monofsica 240 VCA (cabo de 2 fios, incluindo um neutro).
Ligao de uma ficha de tenso ao aparelho de fuso 1. Consulte a tabela 33 para determinar o nmero de pea da ficha de tenso que corresponde ao cabo elctrico requerido. INDICAO: Cada ficha de tenso tem um cdigo de cor e uma etiqueta com o seu nmero de pea e tipo de instalao. Consulte a figura 36. 2. Introduza a ficha de tenso correcta no conector fixo J1 situado na placa principal. Certifiquese de que a ficha encaixa devidamente. Se a ficha tiver um fio neutro, ligue o fio neutro ao conector fixo J2 situado na placa principal. 3. Quando o cabo elctrico estiver completamente instalado e inspeccionado, de acordo com as normas e cdigos elctricos locais, feche a porta da caixa protectora do equipamento elctrico e ligue o interruptor seccionador de potncia local. Se a instalao elctrica tiver sido configurada correctamente, o painel de comando do aparelho de fuso mostrar travesses.
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Fig. 36
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Para ligar um abastecimento de ar 1. Utilize uma chave hexagonal de 5 mm para rodar o parafuso de regulao de presso, no sentido contrrio ao dos ponteiros do relgio, at ele parar (desligado). Consulte a figura 37. 2. Introduza a unio macho situada do lado da sada do filtro de ar (P/N 1023267) no orifcio de entrada de ar situado na parte de trs do aparelho de fuso.
Regulador de presso e parafuso de regulao
CUIDADO: Suporte rigidamente o abastecimento de ar da fbrica antes de o conectar ao filtro de ar. 3. Ligue um abastecimento de ar da fbrica regulado entrada do filtro de ar. Se for necessrio, utilize a unio macho de adaptao (P/N 1034145), 1/4 NPTF para G1/4 BSPP, que foi fornecida com o kit de instalao. INDICAO: A entrada do filtro de ar roscada para receber uma unio macho G1/4 BSPP. 4. Abra o abastecimento de ar da fbrica para o aparelho de fuso. 5. Rode o ajuste do regulador de presso no sentido dos ponteiros do relgio para ajustar a presso de servio do ar do aparelho de fuso (presso fornecida bomba) a 1,4 bar (20 psi). A presso de servio do ar deve ajustarse mais tarde para cumprir os requisitos do processo de fabrico. INDICAO: A presso de servio mnima do ar de 0,7 bar (10 psi). O funcionamento do presso de servio com a presso do ar ajustada para valores inferiores a 0,7 bar (10 psi) pode fazer com que a bomba funcione irregularmente.
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1/ 4
NPTF
G 1/4 BSPP
Fig. 37
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b a
ATENO: Risco de incndio ou danificao do equipamento. Antes de ligar mangueiras e pistolas ao aparelho de fuso, confirme se a energia requerida por cada par de mangueira/pistola e por cada mdulo de mangueira/pistola no excede as potncias mximas especificadas no Anexo A, Tabela A2, Potncias admissveis mximas.
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CUIDADO: Se no ligar uma mangueira conexo 1 pode criar espaos no colector onde o Hotmelt no circular. A presena destes espaos pode provocar a carbonizao de Hotmelt, o que pode causar um aumento da frequncia de manuteno do aparelho de fuso.
bujo de ligao ter que voltar a ser montado no colector se mais tarde se retirar uma mangueira.
Fig. 38
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(cont.)
Opes de disposio de mangueiras para P10 Uma concepo angular nica do colector do aparelho de fuso P10 permite dispor cada mangueira (seis mangueiras no mximo) na mesma ou em direces diferentes sem interferirem umas com as outras. Utilize a unio de mangueira de 45 ou 90 graus fornecida com o aparelho de fuso. Unies adicionais de 45 graus, 90 graus e rectas podem ser encomendadas para adaptar a sua configurao de mangueiras.
Ligao de pistolas
Opes de disposio de mangueiras para P10
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324 Instalao
Configurao rpida
A tabela 34 descreve os parmetros operacionais utilizados mais frequentemente e as suas configuraes de fbrica. Leia a tabela para determinar se as configuraes de fbrica para cada parmetro podem apoiar o seu processo de fabrico. Se os valores de ajuste de fbrica, para cada um destes parmetros operacionais, forem apropriados para o seu processo de fabrico, ento no necessrio configurar o aparelho de fuso. Siga directamente para Temperatura nominal do tanque, mangueiras e pistolas, mais adiante nesta seco, para completar o processo da instalao. Se necessitar de modificar a configurao de fbrica, ou se quiser informarse sobre outros parmetros operacionais, siga para a parte seguinte desta seco, Parmetros operacionais.
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Instalao
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Valor de fbrica
0 minutos
500 horas
Activado
11
5000
20
Unidades de temperatura
21
Delta de sobretemperatura
15 C (25 F)
22
Delta de subtemperatura
25 C (50 F)
23
Delta de Reserva
50 C (100 F)
26
Desactivado
50 a 77
Desactivado
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Parmetros operacionais
O aparelho de fuso utiliza parmetros operacionais para armazenar valores no modificveis e modificveis. Os valores no modificveis so os que proporcionam informaes sobre o historial de funcionamento do aparelho de fuso. Os valores modificveis podem ser um valor nominal numrico ou uma configurao de opo de controlo. As configuraes de opes de controlo afectam a informao mostrada ou o funcionamento do aparelho de fuso. Os parmetros operacionais armazenamse no firmware do aparelho de fuso, sob a forma de uma lista numerada sequencialmente. A lista est organizada em grupos lgicos descritos na tabela 35. Tab. 35 Grupos de parmetros Grupo Nmeros de parmetro s
0 a 11 e 14 20 a 26 30 a 39 40 a 46 50 a 77
Standard Controlo de temperatura Configurao das entradas Configurao das sadas Relgio de sete dias
No modificvel ou parmetros utilizados frequentemente Controlar aquecedores Configurao das entradas standard e de opo Configurao das sadas standard e de opo Configurao da funo do relgio
Adicionalmente possibilidade de ler e modificar valores de parmetros, tambm pode gravar e restaurar o valor actual de todos os parmetros operacionais e rever um registo das ltimas dez modificaes dos parmetros modificveis.
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Leitura e modificao de um parmetro 1. Ligue o aparelho de fuso. O aparelho de fuso executa uma verificao de arranque. 2. Prima a tecla de configurao. O parmetro 1 pisca no mostrador esquerdo.
Interruptor de comando (ligar/desligar) do aparelho de fuso
3. Utilize o teclado numrico para introduzir o nmero do parmetro desejado. Consulte uma lista completa de parmetros na tabela 36. INDICAO: Se introduzir um parmetro incorrectamente, prima a tecla de apagar/repor para regressar ao parmetro 1 e depois volte a introduzir o nmero correcto do parmetro. Quando tiver terminado a introduo de um nmero de parmetro de um ou dois dgitos, o mostrador da direita indica o valor actual do parmetro. 4. Proceda de uma das seguintes maneiras:
Tecla de configurao
Tecla de apagar/repor
Tecla Enter
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Parmetros operacionais
(cont.)
Nome
Gama de valores
Valor de fbrica
Controlo de temperatura C (graus centgrados) 15 _C (25 _F) 25 _C (50 _F) 50 _C (100 _F) 0 (desactivado) 0 (desactivado) 0 (desactivado) 10 (reserva automtica) 1 (reserva ligar/desligar) 2 (aquecedores ligar/desligar) 4 (mangueira/pistola 1 activar/desactivar) 0 (desactivado) 0 (desactivado) 0 (desactivado) 0 (desactivado) 0 (desactivado) 0 (desactivado)
Configurao das entradas 0-10, 15-16 09, 15-16 09, 15-16 09, 15-16 09, 15-16 09, 15-16 09, 15-16 09, 15-16 09, 15-16 09, 15-16
Continuao...
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Parmetro
Configurao das sadas 40 41 42 43 44 45 46 Relgio de sete dias 50 51 55 56 57 58 60 61 62 63 65 66 67 68 71 72 73 74 75 76 77 Dia actual Hora actual Sada standard 1 Sada standard 2 Sada standard 3 Sada de opo 4 Sada de opo 5 Sada de opo 6 Sada de opo 7
Nome
06 06 06 06 06 06 06
Gama de valores
Valor de fbrica
1 (operacional) 3 (avaria) 4 0 (desactivado) 0 (desactivado) 0 (desactivado) 0 (desactivado)
1 a 7 (1 = Segundafeira) 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0000 a 2359 0-7 0-7 0-7 0-7 0-7 0-7 0-7
06:00 17:00 : : : : : : : : : : 0 0 0 0 0 0 0
Programa 1 Ligar aquecedores Programa 1 Desligar aquecedores Programa 1 Entrar em reserva Programa 1 Sair da reserva Programa 2 Ligar aquecedores Programa 2 Desligar aquecedores Programa 2 Entrar em reserva Programa 2 Sair da reserva Programa 3 Ligar aquecedores Programa 3 Desligar aquecedores Programa 3 Entrar em reserva Programa 3 Sair da reserva Programa para segundafeira Programa para terafeira Programa para quartafeira Programa para quintafeira Programa para sextafeira Programa para sbado Programa para domingo
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330 Instalao
Parmetros operacionais
(cont.)
Pode sair do modo de configurao em qualquer altura, premindo a tecla de Configurao. Os nmeros dos parmetros, que no so aplicveis, so omitidos quando se deslocar atravs da lista de parmetros operacionais do mostrador esquerdo. Quando o mostrador direito est a piscar, pode ajustar rapidamente o valor do parmetro actual para o seu valor mais baixo possvel premindo simultaneamente ambas as teclas de deslocamento do mostrador direito. Enquanto estiver no modo de configurao, se no se premir nenhuma tecla durante dois minutos, o aparelho de fuso voltar para o modo de rastreio automtico. Tambm pode utilizar as teclas de deslocamento do mostrador direito para introduzir ou modificar um valor de parmetro ou uma opo de controlo. Depois de introduzir o nmero do parmetro no mostrador esquerdo, prima uma das teclas de deslocamento do mostrador da direita para modificar o valor ou a opo de controlo. Se a proteco por chave de identificao estiver activada, o aparelho de fuso voltar para o modo protegido por chave de identificao sempre que sair do modo de configurao.
Anexo B, Parmetro 10
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Instalao
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332 Instalao
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Instalao
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Imputao de uma temperatura nominal global 1. Prima e mantenha premida a tecla Tanque durante trs segundos. No mostrador esquerdo pisca 1.
Tecla do tanque
2. Desloque o mostrador esquerdo para 0. O mostrador direito mostra todos os travesses () e os LEDs das teclas do tanque, mangueira e pistola passam a verde.
4. Use o teclado numrico para introduzir a temperatura nominal recomendada pelo fabricante de Hotmelt. Consulte a folha de dados tcnicos fornecida pelo fabricante de Hotmelt para determinar a temperatura nominal ptima.
Cada componente comea a aquecer ou arrefecer para atingir a nova temperatura nominal global e o aparelho de fuso volta para o modo de rastreio automtico. Quando todos os componentes tiverem alcanado a temperatura nominal global, o LED de operacional acendese (verde).
LED de operacional
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Gravar configuraes actuais Com o aparelho de fuso no modo de rastreio automtico, prima simultaneamente a tecla do nmero 1 e a tecla de configurao. +
Gravao de configuraes actuais
Restaurar configuraes gravadas CUIDADO: Todas as configuraes do aparelho de fuso sero apagadas! Antes de restaurar configuraes gravadas, certifiquese de que o uso de configuraes restauradas no interrompem o processo actual nem originam uma condio de funcionamento perigosa.
+
Restauro de configuraes gravadas
Com o aparelho de fuso no modo de rastreio automtico, prima simultaneamente a tecla do nmero 2 e a tecla de configurao. S2 aparece por instantes no mostrador direito.
Se usar a funo de restaurar pela primeira vez, antes de usar a funo de gravar, sero restauradas as temperaturas nominais configuradas na fbrica. Isto interromper o aquecimento das mangueiras e das pistolas.
Consulte o Anexo C, Pode transferir as configuraes do aparelho de fuso de um aparelho de fuso Comunicaes do aparelho de fuso para o outro, utilizando o software auxiliar Nordson Configuration Manager.
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336 Instalao
Rever o relatrio do historial de modificaes 1. Prima a tecla de configurao. O parmetro operacional 1 pisca no mostrador esquerdo.
Tecla de configurao
2. Prima a tecla de deslocamento do mostrador esquerdo para modificar o mostrador para o parmetro 3 (o relatrio do historial de modificaes). Ocorre o seguinte:
3. Prima a tecla de deslocamento do mostrador direito, para rever cada um dos restantes nove registos do relatrio. Cada vez que se prime a tecla de deslocamento mostra um registo do relatrio progressivamente mais antigo. 4. Prima a tecla de configurao para voltar ao modo de rastreio automtico.
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Instalao
337
Tab. 37 Relatrio do historial de modificaes Primeiro dgito Segundo dgito Terceiro e quarto dgitos
Indica o nmero do parmetro que foi modificado Utilizamse, em conjunto com os LEDs das teclas de componentes, para indicar a localizao e o mtodo de modificao da temperatura nominal. Quando este LED est aceso.. Tecla do tanque E o quarto dgito indica.. 1 1 6 A modificao era para.. O tanque Uma mangueira individual Uma pistola individual Todos os componentes Todas as mangueiras E o mtodo de modificao era.. Individual Individual
P (parmetro)
S (Setpoint)
Tecla da mangueira
Tecla da pistola
1 6
Individual
Todas as teclas
Tecla da mangueira
Tecla da pistola
Todas as pistolas
Se o LED da tecla da pistola est aceso, ento este mostrador indicaria que o mtodo global por componentes foi utilizado para modificar a temperatura das pistolas.
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338 Instalao
(cont.)
Introdues no relatrio no utilizadas no relatrio do historial de modificaes so indicadas por P_ no mostrador direito. Para ver quantas horas de aquecedor decorreram desde que uma modificao especfica (mostrada) se efectuou, prima simultaneamente ambas as teclas de deslocamento do mostrador direito.
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Instalao
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340 Instalao
S S S S
Colocar o aparelho de fuso no modo de reserva Ligar e desligar os aquecedores Activar ou desactivar uma mangueira ou pistola especfica Ligar e desligar a bomba
As entradas so activadas utilizando uma tenso de sinal constante de 10 a 30 VCC, a qual fornecida pelo equipamento de controlo do cliente. As entradas no so sensveis polaridade. ATENO: O operador pode ultrapassar as entradas do aparelho de fuso utilizando as teclas de funo do painel de comando. Certifiquese de que a lgica de controlo, para qualquer dispositivo externo que emita um sinal de entrada para o aparelho de fuso, est programada para evitar a criao de uma condio perigosa em caso de que o operador ultrapasse uma entrada externa para o aparelho de fuso.
Ligao de entradas ao aparelho de fuso 1. Disponha um cabo de sinal de 2, 4, 6, ou 8 condutores desde o equipamento de controlo at ao aparelho de fuso, e atravs da penetrao PG16 situada na subbase. Utilize condutas rgidas ou flexveis ou um aliviador de esforo adequado para proteger o cabo da borda afiada da penetrao da conduta. INDICAO: Utilize um cabo de sinal adequado para controlo remoto, e circuitos de sinalizao, segundo a classe 1 de NEC. Para reduzir a possibilidade de curtocircuito elctrico, disponha o cabo de modo que ele no toque nas placas de circuitos prximas.
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Instalao
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Consulte a figura 39. 2. Ligue cada par de fios de entrada aos terminais apropriados (8 a 14) situados no conector (P/N 277909). Se a entrada nmero quatro se utilizar, tambm se tem que utilizar o terminal 7 do conector (P/N 227908). Ambos os conectores so fornecidos com o kit de instalao. A tabela 38 lista os nmeros de terminais que correspondem a cada entrada. INDICAO: O conector P/N 277909 est fisicamente fechado para evitar que seja utilizado em vez do conector P/N 277908, o qual tem os terminais numerados de 1 a 7.
Conector P/N 277909
3. Encaixe o conector (P/N 277909) no conector fixo inferior do terminal TB2, o qual est situado no lado direito da placa principal. Se a entrada nmero quatro se utilizar, encaixe o conector P/N 277908 no conector fixo superior do terminal TB2.
TB2
9 10 11 12 13 14
Fig. 39
Ligao de entradas
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342 Instalao
(cont.)
Configure a opo de controlo do parmetro para cada entrada que tenha ligado ao aparelho de fuso. A tabela 38 lista as opes de controlo existentes. Consulte informaes sobre a maneira de seleccionar parmetros operacionais e modificar opes de controlo de parmetros em Configurao do aparelho de fuso, anteriormente nesta seco.
Exceptuando a opo de controlo bomba activar/desactivar (tabela 38), todas as outras entradas so base de transio. A capacidade de entrada do aparelho de fuso pode ser aumentada de quatro para um total de dez entradas adicionando uma placa I/O de opo que pode ser adquirida na Nordson Corporation.
Seco 7, Peas
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Instalao
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Tab. 38 Dados de entrada Entrad a Terminais Parmetro operacional Opo de controlo Nota
Entradas standard 0 Entrada desactivada 1 Reserva Ligar/Desligar 2 Aquecedores Ligar/Desligar 3 Bomba Activar/Desactivar 4 Mangueira/pistola 1 Activar/Desactivar 1 8e9 30 5 Mangueira/pistola 2 Activar/Desactivar 6 Mangueira/pistola 3 Activar/Desactivar 7 Mangueira/pistola 4 Activar/Desactivar 8 Mangueira/pistola 5 Activar/Desactivar 9 Mangueira/pistola 6 Activar/Desactivar 10 Reserva automtica (de fbrica) 0 Entrada desactivada 1 Reserva Ligar/Desligar (de fbrica) 2 Aquecedores Ligar/Desligar 3 Bomba Activar/Desactivar 2 10 e 11 31 4 Mangueira/pistola 1 Activar/Desactivar 5 Mangueira/pistola 2 Activar/Desactivar 6 Mangueira/pistola 3 Activar/Desactivar 7 Mangueira/pistola 4 Activar/Desactivar 8 Mangueira/pistola 5 Activar/Desactivar 9 Mangueira/pistola 6 Activar/Desactivar 3 4 12 e 13 7 e 14 32 33 O mesmo que o parmetro 31 (de fbrica=2) O mesmo que o parmetro 31 (de fbrica=4) F F D C A, B
NOTE
A: B:
O parmetro 30 tem 10 opes de controlo. Os parmetros 31, 32 e 33 apenas tm 9 opes de controlo cada. Os parmetros 34 a 39 esto reservados para as seis entradas criadas quando a placa de expanso I/O de opo estiver instalada. A seis entradas de opo tm as mesmas opes de controlo que o parmetro 31. tenso nos contactos de entrada.
C: Se a opo 3 estiver seleccionada, a bomba no se ligarmesmo que prima a tecla da bombase no existir D: Se a opo de controlo 10 estiver seleccionada para a entrada 1, necessrio ajustar um tempo no parmetro 24. E: F:
Consulte informaes sobre as ligaes elctricas na folha de instrues fornecida com a placa de expanso I/O de opo. Quando a opo de expanso para 8 mangueiras/pistolas est instalada, a opo para Activar/desactivar mangueira/pistola 7 ou 8 aparece como opes 15 e 16 respectivamente.
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344 Instalao
S S S S S S
O aparelho de fuso est operacional O aparelho de fuso est operacional e a bomba est ligada Ocorreu uma avaria O nvel de Hotmelt est baixo O LED de manuteno est ligado Detectouse uma avaria potencial
Todos os contactos das sadas esto dimensionados para 240 VCA, 2 A ou 30 VCC, 2 A. Todos os contactos esto normalmente abertos quando se desliga o aparelho de fuso.
Ligao de uma sada ao aparelho de fuso Consulte a figura 310. 1. Disponha um cabo de sinal de 2, 4, ou 6 condutores desde o equipamento de controlo at ao aparelho de fuso, atravs da penetrao PG16 situada no fundo do compartimento do equipamento elctrico. Utilize condutas rgidas ou flexveis ou um aliviador de esforo adequado para proteger o cabo da borda afiada da penetrao da conduta.
Abertura da porta da caixa protectora do equipamento elctrico
INDICAO: Utilize um cabo de sinal adequado para controlo remoto, e circuitos de sinalizao, segundo a classe 1 de NEC. Para reduzir a possibilidade de curtocircuito elctrico, disponha o cabo de modo que ele no toque nas placas de circuitos prximas. 2. Ligue cada par de fios de sada aos terminais apropriados (1 a 7) situados no conector P/N 277908. O conector fornecido com o kit de instalao. A tabela 39 lista os nmeros de terminais que correspondem a cada sada. INDICAO: O terminal nmero 7 do conector P/N 277908 est reservado para a entrada nmero quatro. O conector P/N 277908 est fisicamente fechado para evitar que seja utilizado em vez do conector P/N 277909, o qual tem os terminais numerados de 8 a 14. 3. Introduza o conector P/N 277908 no conector fixo superior situado no terminal TB2, o qual est situado na placa principal.
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Instalao
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TB2
Fig. 310
Ligao de sadas
Configurao de uma sada Configure a opo de controlo do parmetro para cada sada que tenha ligado ao aparelho de fuso. A tabela 39 lista as opes de controlo existentes. Consulte informaes sobre a maneira de seleccionar parmetros operacionais e modificar opes de controlo de parmetros em Configurao do aparelho de fuso, anteriormente nesta seco.
A capacidade de sada do aparelho de fuso pode ser aumentada de trs para sete sadas adicionando uma placa de expanso I/O de opo que pode ser adquirida na Nordson Corporation.
Seco 7, Peas
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346 Instalao
(cont.)
Nota
Sadas standard 1 1e2 40 0 Sada desactivada 1 Operacional (de fbrica) 2 Operacional e o bomba est ligado 3 Avaria 4 Nvel baixo do tanque (no disponvel) 5 LED de manuteno est aceso 6 Alerta 2 3 3e4 5e6 41 42 O mesmo que o parmetro 40 (de fbrica=4) O mesmo que o parmetro 40 (de fbrica=3) C A A A B A
Sadas de opo 4 5 6 7 1e2 3e4 5e6 8e9 43 44 45 46 0 (desactivado) 0 (desactivado) 0 (desactivado) 0 (desactivado) D
NOTE
A: B:
Quando ocorre a condio da opo de controlo, os contactos fechamse. Os contactos esto normalmente abertos quando a energia elctrica est desligada. Quando ocorre a condio da opo de controlo, os contactos abremse. Os contactos esto normalmente abertos quando a energia elctrica est desligada. controlo 3 e 6 se utilizarem, ento tanto um sinal de sada de avaria como um sinal de sada de alerta estaro presentes quando o LED de avaria se acende.
C: A opo de controlo 6 fornece um sinal de sada, quando se detecta uma avaria potencial. Se ambas as opes de
D: Consulte informaes sobre as ligaes elctricas na folha de instrues que fornecida com a placa de expanso
I/O de opo.
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Instalao
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Operao
41
Seco 4
Operao
AVISO: Apenas o pessoal com formao apropriada e experincia est autorizado a operar o equipamento, ou a executar a manuteno do mesmo. A utilizao de pessoal sem formao nem experincia, para operar ou executar a manuteno do equipamento, pode causar ferimentos, incluindo a morte, a eles prprios ou a outros, e danificar o equipamento. Esta seco fornece informao sobre as seguintes tarefas ao nvel do operador:
S S S S S S
Encher o tanque do aparelho de fuso Arrancar o aparelho de fuso Vigiar a operao do aparelho de fuso Ajustar a temperatura de servio dos componentes aquecidos Utilizar as teclas de funo do aparelho de fuso Desligar o aparelho de fuso
A maioria dos controlos descritos nesta seco esto situados no painel de comando atrs da porta do teclado. Consulte a localizao do painel de comando na Seco 2, Componentes mais importantes.
Informaes adicionais
Esta seco apresenta procedimentos de operao, na forma que usada mais frequentemente. Variaes do procedimento ou consideraes especiais so explicadas na tabela de informaes adicionais que se segue maioria dos procedimentos. Sempre que seja aplicvel, alguns registos das tabelas tambm contm referncias. As tabelas de informaes adicionais so indicadas pelo smbolo mostrado esquerda.
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Operao
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Operao
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Enchimento do tanque
Antes de encher o tanque, confirme se o material de Hotmelt compatvel com o aparelho de fuso. Consulte informaes sobre materiais de Hotmelt, que no devam ser utilizados em aparelhos de fuso ProBlue, na Seco 2, Utilizao conforme as disposies. O tanque est equipado com um interruptor de bia de baixo nvel. Quando o volume de cola no tanque alcana aproximadamente a metade da capacidade nominal do tanque, o interruptor de bia acende o LED de baixo nvel situado no painel de comando.
Para encher o tanque ATENO: Quente! Risco de queimaduras! Utilize uma concha para encher o tanque com Hotmelt. Nunca use as mos desprotegidas. Se utilizar as mos sem proteco para encher o tanque pode sofrer ferimentos. 1. Abra a tampa do tanque. Consulte a figura 41 2. Utilize uma concha para encher o tanque com Hotmelt at linha de enchimento do tanque. A linha est marcada no anteparo que protege o interruptor de bia do tanque. A tabela 41 lista a capacidade do tanque de cada aparelho de fuso ProBlue. 3. Feche a tampa do tanque quando tiver acabado de encher o tanque.
Fig. 41
Capacidade Quilogramas
4 7 10
Libras
9 15 22
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Operao
O aparelho de fuso:
S Teste os LEDs do painel de comando S Acende os aquecedores (o LED dos aquecedores fica verde) S Comea automaticamente a efectuar o rastreio e a indicar a
temperatura actual do tanque e de cada mangueira e pistola que tenha uma temperatura nominal que seja superior a zero graus. A sequncia do rastreio automtico : tanque, cada par de mangueira e pistola, e depois de volta para o tanque.
INDICAO: O Anexo D contm uma descrio do funcionamento da bomba. 2. Verifique o manmetro da presso de ar situado na parte da frente do aparelho de fuso para confirmar se a presso de servio do ar est ajustada correctamente. INDICAO: A presso de servio mnima do ar de 0,7 bar (10 psi). O funcionamento do aparelho de fuso com a presso do ar ajustada para valores inferiores a 0,7 bar (10 psi) pode fazer com que a bomba funcione irregularmente.
LED de operacional
Manmetro da presso de ar
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Operao
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Se o aparelho de fuso se liga quando a temperatura do tanque 27 _C (50 _F) ou mais abaixo da sua temperatura nominal (condio de arranque a frio), o LED de operacional no se acender at ter decorrido perodo de espera para Operacional (definido quando o aparelho de fuso foi configurado). O tempo que ainda resta do perodo de espera para Operacional (em minutos) aparece no mostrador da direita, no fim de cada ciclo de rastreio. Quando falta apenas um minuto do perodo de espera para Operacional, o mostrador da direita faz a contagem decrescente em segundos. Pode evitar o perodo de espera para Operacional premindo a tecla dos Aquecedores duas vezes. O aparecimento de F4 no mostrador direito imediatamente depois do aparelho de fuso ter sido ligado indica um problema no processador do aparelho de fuso ou na placa principal. O aparecimento de F1 no mostrador direito imediatamente depois do aparelho de fuso ter sido arrancado indica que um cabo de uma mangueira ou de uma pistola pode estar solto ou desligado. Se o aparelho de fuso estiver configurado para activao manual da bomba, o LED da bomba no se acender quando o aparelho de fuso estiver operacional. A condio de um ou mais entradas, pode evitar que os aquecedores se liguem. Se a funo do relgio de sete dias tiver sido configurada e ligada quando o aparelho de fuso foi desligado pela ltima vez, o relgio ligarse automaticamente da prxima vez que o aparelho de fuso se ligar. normal que a bomba funcione lentamente se o Hotmelt no estiver a ser aplicado pelas pistolas. Se ocorrer uma falha de alimentao de energia, o aparelho de fuso voltar a arrancar no seu ciclo normal de aquecimento, mesmo que os aquecedores tenham estado desligados ou que o aparelho de fuso tenha estado em reserva anteriormente falha de alimentao de energia. Se o relgio de sete dias estava ligado anterior mente falha de alimentao de energia, o aparelho de fuso voltar a arrancar no modo imposto pelo programa do relgio na altura em que o aparelho de fuso voltar a arrancar.
Anexo B, Parmetro 4
Anexo B, Parmetro 4
Anexo B, Parmetro 8
Seco 3, Instalao de entradas Consulte a seco 4, Utilizao das teclas de funo do aparelho de fuso
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Operao
S S S S S
Vigiar a temperatura actual do colector e de cada mangueira e pistola Identificar avarias do aparelho de fuso Identificar quando o nvel de Hotmelt no tanque est baixo Verificar a presso de servio do ar Determinar quando a manuteno necessria
O aparelho de fuso determina automaticamente o nmero e a localizao de todas as mangueiras e pistolas que esto ligadas a ele. Consulte informaes sobre capacidade de mangueira/pistola e identificao de componentes aquecidos em Mais acerca de componentes aquecidos, anteriormente nesta seco. Tambm pode utilizar um computador pessoal para vigiar o aparelho de fuso. Consulte informaes, sobre a ligao de um computador pessoal ao aparelho de fuso e a instalao do software necessrio, no Anexo C, Comunicaes do aparelho de fuso.
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Operao
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Os componentes aquecidos com uma temperatura nominal de zero graus so omitidos durante o ciclo de rastreio automtico. A temperatura nominal do tanque e do colector no pode ser configurada independentemente. O tempo que ainda resta do perodo de espera para Operacional aparece no mostrador da direita, no fim de cada ciclo de rastreio. Pode ultrapassar o relgio de sete dias em qualquer altura. Se o relgio desligou os aquecedores, pode voltar a ligar os aquecedores premindo a tecla dos aquecedores. Se o relgio colocou o aparelho de fuso no modo de reserva, pode levar os componentes aquecidos para a sua temperatura nominal imputada premindo a tecla de reserva.
Anexo B, Parmetro 4
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Operao
S O aparelho de fuso seja colocado no modo de configurao S A temperatura nominal de todas as mangueiras e pistolas
configurada para zero graus
3. Quando aparece o nmero da posio do componente desejado no mostrador da esquerda, observe o mostrador direito para determinar a temperatura actual do componente.
Para verificar manualmente a temperatura de um componente 1. Prima a tecla (tanque, mangueira ou pistola) que representa o grupo de componentes que deseja verificar. O rastreio automtico pra e o mostrador esquerdo indica o nmero do primeiro componente sequencial do grupo de componentes seleccionado. O mostrador direito indica a temperatura actual do componente. INDICAO: Quando se prime a tecla do tanque, o mostrador esquerdo no indica um nmero de componente (mostrador vazio). 2. Se o primeiro componente sequencial no for o componente que deseja verificar, use a tecla de deslocamento do mostrador esquerdo para mudar para o nmero de componente correcto. O mostrador direito indica a temperatura actual do componente seleccionado. 3. Prima a tecla de configurao duas vezes para voltar ao modo de rastreio automtico.
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Operao
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(cont.)
Quando deslocar o mostrador esquerdo para alm do nmero do ltimo componente sequencial de um grupo de componentes, no mostrador esquerdo aparece o primeiro componente sequencial do grupo de componentes seguinte. O aparelho de fuso voltar para o modo de rastreio automtico dois minutos aps a ltima tecla ter sido premida. Quando premir a tecla Tanque, no mostrador direito indicase a temperatura actual do colector. Para verificar a temperatura actual do tanque, prima simultaneamente a tecla Tanque e a tecla de deslocamento do mostrador esquerdo. A unidade ajustada de fbrica, para a indicao de temperatura, graus centgrados (C). Esta pode ser modificada para graus Fahrenheit usando o parmetro operacional 20. Os LEDs de cada tecla de componentes mudaro de verde para amarelo, se a temperatura de qualquer componente do grupo de componentes descer mais do que 3 _C (5 _F) abaixo da sua temperatura nominal imputada. Pode verificar a temperatura nominal de um componente em qualquer altura, premindo a tecla de deslocamento para cima do mostrador direito. Mantendo a tecla de deslocamento premida, enquanto o aparelho de fuso se encontra no modo de rastreio automtico, revela o valor nominal de cada componente, que est a ser rastreado.
Anexo B, Parmetro 20
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410 Operao
Para rever o relatrio de avarias 1. Prima e mantenha premida a tecla de configurao. O rastreio automtico pra e aparece o parmetro operacional 1 no mostrador esquerdo. 2. Desloque o mostrador esquerdo para o parmetro 2 (relatrio de avarias). O mostrador direito indica a ltima avaria que ocorreu como se segue:
Tecla de configurao
3. Prima a tecla de deslocamento do mostrador direito, para rever cada um dos restantes nove registos do relatrio. Cada vez que se prime a tecla de deslocamento mostra um registo no relatrio progressivamente mais antigo. INDICAO: O relatrio de avarias apenas armazena as ltimas dez avarias. Aps as dez avarias terem ocorrido, os registo existentes do relatrio so substitudas, comeando com o registo mais antigo, a partir do dcimo primeiro registo e seguintes. 4. Prima a tecla de configurao para voltar ao modo de rastreio automtico.
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Operao
411
Quarto dgito
Tipo de avaria: 0 = Registo de relatrio no utilizado
1 = RTD (aberto ou em curtocircuito) 2 = Subtemperatura do componente 3 = Sobretemperatura do componente 4 = Avaria do processador ou elctrica
Se o LED da tecla do tanque estivesse aceso, este registo de relatrio indicaria que o tanque tem subtemperatura. Se o LED da tecla da mangueira estivesse aceso, este registo de relatrio indicaria que a mangueira 1 tem subtemperatura.
Para ver o nmero de horas de funcionamento do aquecedor, que decorreram desde que se criou um registo, prima simultaneamente ambas as teclas de deslocamento do mostrador direito. As horas indicamse no mostrador direito. O aparelho de fuso voltar para o modo de rastreio automtico, se deixar aberto o relatrio de avarias, por um perodo de dois minutos, sem premir nenhuma tecla. Quando uma avaria F1 for o resultado de um par de mangueira/pistola ser desligado do aparelho de fuso, sero criados dois registos de avaria no relatrio. O primeiro registo para a pistola e o segundo registo para a mangueira.
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412 Operao
(cont.)
Causa
O RTD para o componente indicado avariouse ou o componente estava desligado do aparelho de fuso. A temperatura actual do componente indicado desceu abaixo do delta de subtemperatura, o qual foi configurado com o parmetro 22. A temperatura actual do componente indicado subiu acima do delta de sobretemperatura, o qual foi configurado utilizando o parmetro 21. Avaria da RAM interna Avaria do relgio interno
F2/Nenhuma
Subtemperatura
Os aquecedores desligamse
F3/Nenhuma
Sobretemperatura
Os aquecedores desligamse
F4/1
Teste de RAM Tempo do relgio interno RAM apoiada pela bateria do relgio interno Bateria do relgio interno Analgico para digital
O aparelho de fuso interrompe o funcionamento Os aquecedores mantmse ligados, mas a condio de avaria persiste Os aquecedores mantmse ligados, mas a condio de avaria persiste Os aquecedores mantmse ligados, mas a condio de avaria persiste O aparelho de fuso interrompe o funcionamento O aparelho de fuso interrompe o funcionamento O aparelho de fuso interrompe o funcionamento O aparelho de fuso interrompe o funcionamento Os aquecedores mantmse ligados, mas a condio de avaria persiste Sada de alarme (se for seleccionada a opo 6) O aparelho de fuso continua a funcionar normalmente.
F4/2
F4/4
F4/5
F4/6
Conversor analgico para digital do RTD avariado No foi possvel calibrar o conversor analgico para digital do RTD Mangueira ou pistola avariada Falha da comunicao entre a placa principal e CPU O termstato do tanque ou do colector est aberto Falha de comunicao entre CPU e a placa I/O de opo Avaria da placa de bus de campo.
F4/7
Calibragem analgica para digital Retroalimentao da placa principal Termstato Comunicaes com a placa I/O de opo
F4/8 F4/A
F4/d
F4/E
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Operao
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Para voltar a pr o aparelho de fuso em funcionamento 1. Diagnostique e corrija a condio de avaria. Consulte informaes sobre o diagnstico e a eliminao de condies de avaria na Seco 6, Localizao de avarias. INDICAO: Quando existe uma avaria F4 grave, o interruptor de comando no funciona. Desligue a alimentao de energia do aparelho de fuso no interruptor de desacoplamento local. 2. Volte a colocar o aparelho de fuso no modo de rastreio automtico premindo duas vezes a tecla de configurao.
Tecla de apagar/repor
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414 Operao
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416 Operao
(cont.)
Para ver a temperatura de um componente aquecido, quando existe um erro F2 ou F3, prima simultanea mente e mantenha premidas ambas as teclas de deslocamento do mostrador direito. Pode ignorar temporariamente um erro F1 (RTD) e voltar para o modo de rastreio automtico premindo a tecla de apagar/repor. Contudo, os aquecedores permanecero desligados. Se a condio de avaria ainda existir dois minutos aps premir a tecla de apagar/repor, o LED de avaria voltar a acenderse. Quando aparece um cdigo de avaria F1, pode determinar se a avaria foi causada por um RTD aberto ou em curtocircuito premindo simultanea mente ambas as teclas de deslocamento do mostrador direito. Se o mostrador direito indicar OP, o RTD est aberto, se ele indicar SH, o RTD est em curtocircuito. Se, por qualquer razo, um componente alcanar 235 _C (458 _F), ocorrer imediatamente uma avaria F3 (sem perodo de vigilncia de dois minutos). Se F4 aparece no mostrador direito, quando premir a tecla do relgio, a funo de relgio interno avariouse.
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417
INDICAO: O aparelho de fuso tambm est equipado com uma sada de baixo nvel que se pode ligar a um dispositivo de sinalizao, ou sistema de controlo de processo, fornecido pelo cliente. Consulte informaes sobre a utilizao da sada de baixo nvel na seco 3, Instalao de sadas do aparelho de fuso.
Use o parafuso de regulao situado do lado direito do manmetro, para ajustar a presso de servio do ar. Geralmente, os ajustes da presso de servio do ar efectuamse a fim de modificar o volume de Hotmelt aplicado pelas pistolas. Outros factores tais como a temperatura do Hotmelt, a velocidade da linha de fabrico e o tipo e tamanho dos bicos utilizados nas pistolas tambm influenciam o volume de Hotmelt aplicado. CUIDADO: No force parafuso de regulao de presso de ar para alm da sua gama normal de ajuste. Forar o parafuso de regulao para alm da sua gama normal de ajuste danificar o conjunto pneumtico.
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418 Operao
Com o aparelho de fuso no modo de rastreio, prima a tecla de apagar/repor para desligar o LED de manuteno e repor o intervalo de tempo para efectuar a manuteno.
Tecla de apagar/repor
Anexo B, Parmetro 5
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Operao
419
Tecla do tanque
Para ajustar temperaturas nominais usando o mtodo global 1. Prima e mantenha premida a tecla Tanque durante trs segundos. No mostrador esquerdo pisca 1. 2. Desloque o mostrador esquerdo para 0 (intermitente). O mostrador direito mostra todos os travesses ( ) e os LEDs de todas as teclas de componentes passam a verde. 3. Prima a tecla Enter. O mostrador direito pisca. 4. Use o teclado para introduzir a temperatura nominal recomendada pelo fabricante de Hotmelt. Consulte a folha de dados tcnicos fornecida pelo fabricante de Hotmelt para determinar a temperatura nominal ptima. INDICAO: Se o teclado ou as teclas de deslocamento do mostrador direito no exercerem efeito sobre o mostrador direito, significa que o aparelho de fuso est protegido por chave de identificao. Tem que introduzir uma chave de identificao vlida para poder modificar temperaturas nominais. Consulte Introduzir a chave de identificao do aparelho de fuso, mais adiante nesta seco. 5. Prima a tecla Tanque. Todos os componentes comeam a aquecer ou a arrefecer para atingir a nova temperatura nominal global. Quando todos os componentes tiverem alcanado a sua temperatura nominal, o LED de operacional acendese (verde).
Tecla Enter
LED de operacional
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420 Operao
Para ajustar a temperatura nominal usando o mtodo global por componentes 1. Prima e mantenha premida a tecla Mangueira, ou Pistola, durante trs segundos. O mostrador esquerdo indica o nmero da primeira mangueira, ou pistola, sequencial. O mostrador direito indica a temperatura nominal actual da mangueira ou da pistola. 2. Desloque o mostrador esquerdo para 0.
Teclas de tanque, mangueira e pistola
O mostrador direito indica todos os travesses ( ). 3. Prima a tecla Enter. O mostrador direito pisca. 4. Use o teclado para introduzir a temperatura nominal recomendada pelo fabricante de Hotmelt. Consulte a folha de dados tcnicos fornecida pelo fabricante de Hotmelt para determinar a temperatura nominal ptima. INDICAO: Se o teclado ou as teclas de deslocamento do mostrador direito no exercerem efeito sobre o mostrador direito, significa que o aparelho de fuso est protegido por chave de identificao. Tem que introduzir uma chave de identificao vlida para poder modificar temperaturas nominais. Consulte Introduzir a chave de identificao do aparelho de fuso, mais adiante nesta seco. 5. Prima a tecla Enter. As mangueiras ou as pistolas comeam a aquecer, ou a arrefecer, para atingir a sua nova temperatura nominal.
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Operao
421
Para ajustar a temperatura nominal de um componente individual 1. Prima e mantenha premida a tecla Tanque, Mangueira, ou Pistola, durante trs segundos. Se se premiu a tecla do tanque, o mostrador esquerdo indica 1 (piscando). Se se premiu uma tecla de mangueira ou de pistola, o mostrador esquerdo mostra o nmero da primeira mangueira, ou pistola, sequencial (piscando). O mostrador direito indica a temperatura nominal actual do componente indicado no mostrador esquerdo. 2. Desloque o mostrador esquerdo para o nmero do componente desejado. O mostrador direito indica a temperatura nominal actual do componente, que seleccionou no mostrador esquerdo. 3. Prima a tecla Enter. O mostrador direito pisca. 4. Use o teclado para introduzir a temperatura nominal recomendada pelo fabricante de Hotmelt. Consulte a folha de dados tcnicos fornecida pelo fabricante de Hotmelt para determinar a temperatura nominal ptima. INDICAO: Se o teclado ou as teclas de deslocamento do mostrador direito no exercerem efeito sobre o mostrador direito, significa que o aparelho de fuso est protegido por chave de identificao. Tem que introduzir uma chave de identificao vlida para poder modificar temperaturas nominais. Consulte Introduzir a chave de identificao do aparelho de fuso, mais adiante nesta seco. 5. Proceda de uma das seguintes maneiras:
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422 Operao
Para ajustar a temperatura nominal de um componente individual
(cont.)
Se introduzir uma temperatura nominal vlida para uma mangueira/pistola que no esteja ligada ao aparelho de fuso, ou se introduzir uma temperatura nominal que esteja fora da gama, o mostrador direito indicar travesses () durante trs segundos e, em seguida, muda novamente para a temperatura nominal original. Quando o mostrador direito pisca, pode modificar rapidamente a temperatura nominal, para 0 graus (desligado), premindo simultaneamente ambas as teclas de deslocamento do mostrador direito. Aps retirar uma mangueira ou uma pistola, utilize o mtodo de ajuste de temperatura nominal de componentes individuais para ajustar a temperatura do componente para zero graus (desligado). Isto evitar provocar uma avaria F1, quando se adiciona uma mangueira ou pistola. A temperatura nominal de fbrica do tanque 175 _C (350 _F). A temperatura nominal de fbrica de todos os outros componentes zero graus (desligado). Quando as unidades de temperatura esto configuradas para graus centgrados, as temperaturas nominais mnima e mxima so 40 _C e 230 _C. Quando as unidades de temperatura esto configuradas para graus Fahrenheit, as temperaturas nominais mnima e mxima so 100 _F e 450 _F.
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Operao
423
Quando utilizar as teclas de deslocamento do mostrador direito, para ajustar uma temperatura nominal, o mostrador direito incrementa automatica mente entre 0, 175, e 230 _C, ou entre 0, 350, e 450 _F. Se cometer um erro, enquanto estiver a modificar a temperatura nominal, mas ainda no premiu a tecla Enter, prima a tecla apagar/repor, para repor o mostrador direito na temperatura original. O aparelho de fuso sair do modo de configurao e voltar para o modo de rastreio automtico dois minutos aps a ltima tecla ter sido premida. Uma temperatura nominal global de zero graus (centgrados ou Fahrenheit) desliga todos os componentes. Quando estiver a deslocar atravs dos nmeros de componentes do mostrador esquerdo, omitemse os nmeros de componentes que estejam associados com conectores fixos de mangueira/pistola no utilizados. O aparelho de fuso armazena um registo das dez ltimas modificaes feitas s temperaturas nominais (e parmetros operacionais) no relatrio do historial de modificaes. Pode gravar modificaes de temperatura nominal premindo simultaneamente a tecla 1e a tecla de configurao.
Consulte a seco 3, Instalao, Reviso modificaes de parmetros e de temperaturas nominais
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424 Operao
Para introduzir uma chave de identificao do aparelho de fuso 1. Prima a tecla de configurao. O mostrador esquerdo indica o parmetro 0 (intermitente) e o mostrador direito indica 4000. 2. Prima a tecla Enter. O mostrador direito comea a piscar. 3. Use o teclado para introduzir a chave de identificao do aparelho de fuso. 4. Prima a tecla Enter. Pode ocorrer uma das seguintes possibilidades:
O aparelho de fuso voltar automaticamente para o modo protegido por chave de identificao, dois minutos aps a ltima vez que se premiu uma tecla (tecla qualquer). Para obrigar o aparelho de fuso a voltar para o modo protegido por chave de identificao, antes que os dois minutos tenham passado, prima duas vezes a tecla de configurao. A aparelho de fuso criada e activada/desactivada durante a configurao do sistema.
Seco 3, Configurao do aparelho de fuso
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Operao
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426 Operao
Tecla da bomba
Utilize a tecla da bomba para arrancar e parar a bomba. O LED da tecla da bomba acendese (verde) quando a bomba se encontra em funcionamento. Se a funo de ligar a bomba automaticamente (parmetro 8) estiver desactivada, ser necessrio utilizar a tecla da bomba para arrancar a bomba quando o aparelho de fuso estiver operacional.
Tecla da bomba
Se qualquer das entradas for configurada para utilizar a opo de controlo activar/desactivar da bomba (opo 3), a bomba no arrancar at que se prima a tecla da bomba (LED aceso) e que a tenso correcta esteja aplicada aos contactos da entrada. Se a bomba estiver activada, mas a tenso de entrada no estiver presente, o LED da bomba piscar a verde.
Tecla de configurao
Utilize a tecla de configurao, para colocar e retirar o aparelho de fuso do modo de configurao. Quando o aparelho de fuso estiver colocado no modo de configurao, o rastreio automtico pra e os mostradores esquerdo e direito utilizamse para seleccionar e ler ou modificar parmetros operacionais.
Tecla de configurao
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Operao
427
Se o aparelho de fuso for desligado enquanto o relgio estiver ligado, o relgio voltar a ligarse automaticamente na prxima vez que o aparelho de fuso voltar a ser ligado. Se os aquecedores forem desligados manualmente na altura em que um programa do relgio solicita que os aquecedores estejam ligados, os aquecedores no se voltaro a ligar, at que o prximo programa do relgio solicite que eles estejam ligados. O relgio continuar a trabalhar quando o aparelho de fuso estiver avariado ou no modo de configurao. Se F4 aparece no mostrador direito, quando premir a tecla do relgio, a funo de relgio interno avariouse.
Seco 7, Localizao de avarias
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428 Operao
Tecla de reserva
A tecla de reserva utilizasa, para colocar e retirar manualmente o aparelho de fuso do modo de reserva. A utilizao do modo de reserva, durante perodos de tempo em que o aparelho de fuso estiver inactivo, ajuda a conservar energia e permite que os componentes aquecidos voltem rapidamente s suas temperaturas nominais, quando o aparelho de fuso for novamente necessrio. Quando o aparelho de fuso for colocado no modo de reserva, as temperaturas de todos os componentes sero reduzidas de um delta de reserva, configurado previamente, em relao s suas temperaturas nominais. O aparelho de fuso permanecer no estado de reserva at se premir a tecla de reserva ou a funo de um dos parmetros operacionais retirar o aparelho de fuso do modo de reserva. Se o aparelho de fuso tiver sido configurado para utilizar o temporizador de reserva manual (parmetro 26), premindo a tecla de reserva colocar o aparelho de fuso no modo de reserva pelo perodo de tempo especificado pelo temporizador. Aps o tempo de reserva manual ter decorrido, o aparelho de fuso comear novamente a aquecer todos os componentes para a sua temperatura nominal imputada. A utilizao da tecla de reserva ultrapassa o controlo do aparelho de fuso (ligado ou desligado) mediante um relgio de sete dias ou uma entrada remota. Consulte informaes sobre a configurao do delta de reserva e do temporizador de reserva na Seco 3, Instalao, Configurao do aparelho de fuso, e no Anexo B, Parmetros operacionais.
Tecla de reserva
O aparelho de fuso tambm se pode configurar para entrar no modo de reserva, utilizando uma variedade de parmetros operacionais. Sempre que a reserva manual esteja activada, o LED de reserva pisca.
Anexo B, parmetro 26
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Operao
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Para desligar o aparelho de fuso 1. Desligue o aparelho de fuso A vlvula automtica de descarga de presso (APD) descarrega para o tanque a presso hidrulica existente no colector. 2. Desactive as pistolas como se segue:
S Pistola de ar: desligue o abastecimento de ar s pistolas. S Pistolas elctricas: desligue o controlador de pistola, controlador de
padro ou temporizador.
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430 Operao
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Manuteno
51
Seco 5
Manuteno
AVISO: Apenas o pessoal com formao apropriada e experincia est autorizado a operar o equipamento, ou a executar a manuteno do mesmo. A utilizao de pessoal sem formao nem experincia, para operar ou executar a manuteno do equipamento, pode causar ferimentos, incluindo a morte, a eles prprios ou a outros, e danificar o equipamento. A Tabela 51 descreve a tarefa de manuteno preventiva necessria para manter os aparelhos de fuso ProBlue em operao dentro dos seus limites especificados e evitar avarias do equipamento. Consulte informaes sobre a manuteno de equipamento de opo, que tenha sido fornecido pela Nordson, nas instrues fornecidas com o equipamento. Se o aparelho de fuso interromper a operao ou estiver a funcionar incorrectamente, consulte informaes sobre o diagnstico de problemas comuns e realizao de manuteno correctiva na Seco 6, Localizao de avarias.
Frequncia
Antes de realizar qualquer tarefa de manuteno que requeira a abertura de uma conexo hidrulica ou de um orifcio Antes de efectuar qualquer tarefa de manuteno Diariamente
Referncia
Descarregar a presso do sistema
S S S S
Substituio do filtro
Limpeza do tanque
Quando modificar o tipo ou o grau do Hotmelt Quando ocorrer esturrar excessivo Conforme seja necessrio
Limpeza do tanque
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Manuteno
Para descarregar a presso do sistema 1. Desligue o aparelho de fuso Consulte a figura 51.
Interruptor de comando (ligar/desligar) do aparelho de fuso
2. Baixe o tubo de drenagem e coloque um recipiente de desperdcios adequado sob o orifcio de drenagem. 3. Utilizando uma chave de parafusos com ponta plana, rode lentamente a vlvula de drenagem de trs voltas no sentido contrrio ao dos ponteiros do relgio. 4. Rode a vlvula de drenagem, no sentido dos ponteiros do relgio, at ela parar (vlvula fechada), e depois limpe e levante o tubo de drenagem. 5. Actue as pistolas at que no saia mais Hotmelt das pistolas.
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Manuteno
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Fig. 51
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Manuteno
S Aplique produtos de limpeza usando um pano macio. S No utilize ferramentas pontiagudas ou afiadas para limpar a superfcie
exterior. Para retirar e substituir os painis exteriores Consulte a figura 52. 1. Desligue a alimentao de energia ao aparelho de fuso. Consulte Seco 1, Desligar a alimentao de energia ao sistema. 2. Desligue o abastecimento de ar da fbrica ao aparelho de fuso e, em seguida, desligue o filtro de ar da parte de trs do aparelho de fuso. 3. Abra a porta da caixa da bomba (a porta tem que estar aberta a fim de poder retirar o painel superior.). 4. Desaperte os parafusos que seguram os painis P1, P2, P3 e P4 ao aparelho de fuso. O painel P4 tem trs parafusos. INDICAO: A localizao dos parafusos nos aparelhos de fuso P7 e P10 variam ligeiramente da figura 52. 5. Retire cada painel deslizandoo ou rodandoo na direco mostrada na figura 52. 6. Para substituir painis, termine os passos 2 a 4 em ordem inversa e depois desligue a alimentao de energia elctrica ao sistema.
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Manuteno
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INDICAO: Quando voltar a montar o painel P4, certifiquese de que os ganchos metlicos engatam no pino da charneira antes de rodar o painel novamente para a sua posio.
P1
P2
P3
P4
Fig. 52
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Manuteno
Substituio do filtro
Os aparelhos de fuso ProBlue esto equipados com um filtro descartvel de Hotmelt de malha 100 (0,15 mm). O filtro remove restos e matria carbonizada do Hotmelt, medida que ele se escoa para fora do tanque. O Hotmelt escoase do interior para o exterior do filtro, deixando as substncias contaminadoras retidas dentro do filtro. No necessrio efectuar escoamento em sentido contrrio nem limpar o filtro. O filtro deve ser substitudo, quando chega ao fim da sua vida til. Os factores que determinam a vida til do filtro so:
Localizao do filtro
S o tipo, grau e a pureza do Hotmelt no estado slido S a temperatura nominal do tanque S o perodo de tempo que o Hotmelt permanece no tanque
O filtro tambm deve ser substitudo quando se muda para um tipo ou grau diferente de Hotmelt. Para determinar a vida til ptima do filtro, vigie e compare o nmero total de horas em que os filtros esto ligados com observaes de:
S pureza do Hotmelt aplicado S aumento da presso de servio S frequncia de substituio ou limpeza dos bicos das pistolas
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Manuteno
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Para substituir o filtro INDICAO: No interior da porta da caixa protectora da bomba tambm se encontram instrues para substituir o filtro. 1. Descarregue a presso do sistema. Consulte Descarregar a presso do sistema, no incio desta seco. 2. Utilize uma chave hexagonal de 8 mm, ou uma chave de porcas ajustvel para desapertar (no sentido contrrio ao dos ponteiros do relgio) e, seguidamente, retirar o filtro. 3. Elimine correctamente o filtro velho. 4. Certifiquese de que a junta trica do novo filtro se encontra em boas condies. 5. Enrosque o filtro no corpo da bomba e depois aperte o filtro com 4,5 Nm (40 polegadalb). 6. Volte para a operao normal.
Tecla da bomba
Desapertar o filtro
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Manuteno
Limpeza do tanque
A fim de evitar problemas que podem ocorrer quando se misturam materiais de Hotmelt diferentes ou quando se forma carvo no tanque, limpe o tanque sempre que:
S mudar para um tipo diferente de Hotmelt S dentro do tanque se formar demasiado carvo
INDICAO: Os procedimentos de limpeza contidos nesta seco requerem que se utilize um fluido de limpeza de Hotmelt apropriado para amolecer ou dissolver o Hotmelt residual. Cada tipo de Hotmelt deve ser fornecido com uma folha de dados tcnicos que mencione o fluido de limpeza apropriado. Se a folha de dados tcnicos no estiver disponvel, contacte o seu fornecedor de Hotmelt.
Para limpar o tanque quando mudar de Hotmelt 1. Opere o aparelho de fuso normalmente at o tanque ficar vazio. 2. Deixe o aparelho de fuso aquecer ou arrefecer at alcanar a temperatura recomendada pelo fabricante do fluido de limpeza de Hotmelt. 3. Prima a tecla bomba para parar a bomba. 4. Vestindo o equipamento de proteco apropriado, limpe todo e qualquer Hotmelt residual do interior do tanque. 5. Deite o tipo e a quantidade de fluido de limpeza de Hotmelt apropriado no tanque. 6. Prima a tecla bomba para arrancar a bomba.
Tecla da bomba
7. Seguindo as instrues fornecidas com o fluido de limpeza, bombeie a totalidade do fluido de limpeza para fora do tanque. 8. Reponha o aparelho de fuso em operao normal e bombeie pelo menos um volume de tanque do novo tipo de Hotmelt atravs do tanque, mangueiras e pistolas.
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Manuteno
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Para limpar o carvo excessivo que se encontre no tanque 1. Retire o Hotmelt antigo e solte o carvo como se segue: a. Opere o aparelho de fuso normalmente at o tanque ficar vazio. b. Deixe o aparelho de fuso aquecer ou arrefecer at alcanar a temperatura recomendada pelo fabricante do fluido de limpeza de Hotmelt. c. Prima a tecla bomba para parar a bomba. d. Vestindo o equipamento de proteco apropriado, limpe todo e qualquer Hotmelt residual e solte o carvo do interior do tanque. e. Deite o tipo e a quantidade de fluido de limpeza apropriado no tanque.
Tecla da bomba
Consulte a figura 51. 2. Baixe o tubo de drenagem e coloque um recipiente de desperdcios adequado sob a vlvula de drenagem. 3. Prima a tecla bomba para arrancar a bomba. 4. Utilizando uma chave de parafusos com ponta plana, rode lentamente a vlvula de drenagem no sentido contrrio ao dos ponteiros do relgio at o fluido de limpeza se comear a escoar pela drenagem. 5. Continue a abrir lentamente a vlvula de drenagem at obter um caudal controlvel de fluido de limpeza saindo pela drenagem. 6. Deite fluido de limpeza no tanque e limpe o tanque de acordo com as instrues fornecidas com o fluido de limpeza. 7. Prima a tecla bomba para parar a bomba. 8. Rode a vlvula de drenagem no sentido dos ponteiros do relgio at ela parar (vlvula fechada). 9. Limpe todo e qualquer resduo de fluido de limpeza, ou de Hotmelt, do tubo de drenagem e depois levante o tubo de drenagem. 10. Substitua o filtro. Consulte Substituio do filtro, anteriormente nesta seco.
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510 Manuteno
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Troubleshooting
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Section 6
Troubleshooting
WARNING! Allow only qualified personnel to perform the following tasks. Follow the safety instructions in this document and all other related documentation. This section provides quickreference information for diagnosing melter faults indications as well as comprehensive melter diagnostic information that is provided in flowchart format. When required, the troubleshooting flowchart will refer you to diagnostic procedures provided later in this section. If you cannot resolve the problem using the troubleshooting flowchart, contact your Nordson representative for technical assistance.
Safety
S Never disconnect cables from, or reconnect cables to, the main board
while the melter is energized.
S Refer to the safety information provided with optional equipment. S If the melter is removed from its subbase for diagnostic checks or
service, ensure that the ground lead between the chassis and the subbase is reattached when the melter is reconnected to the subbase.
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Troubleshooting
Melter Faults
Table 61 lists the four types of melter faults, potential causes, and expected corrective actions.
Corrective Action
Replace RTD Check hose/gun connections See flowchart T.2 Check for conditions that may cause a drop in ambient temperature Raise the setpoint temperature of the component Replace RTD See flowchart T.2
F1/None
RTD
F2/None
Under temperature
F3/None
Over temperature
The actual temperature of the component indicated has increased beyond the over temperature delta, which was set using parameter 21. Internal RAM failure Internal clock failure
F4/1
RAM test Internal Clock time Internal clock battery backed RAM Internal clock battery Analogtodigital
Melter stops functioning Heaters remain on, but fault condition persists Heaters remain on, but fault condition persists Heaters remain on, but fault condition persists Melter stops functioning
F4/2
F4/4
Batterybacked RAM failure Batterybacked RAM battery dead RTD analogtodigital converter failed
Replace CPU
Replace CPU
F4/5
F4/6
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Troubleshooting
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Table 61 Melter Faults (contd) Display Code/Subcode Name Affect on Melter Cause
Failed hose or gun F4/7 Analogtodigital calibration Melter stops functioning RTD analogtodigital converter could not be calibrated Communication failure between main board and CPU Tank or manifold thermostat is open Communication failure between CPU and the optional I/O card Fieldbus card failure.
Corrective Action
Replace hose or gun. Note: Set setpoint to zero to avoid F1 fault. Replace main board or ribbon cable, or CPU Replace main board, ribbon cable, or CPU Replace thermostat, J7 harness, or main board Replace the I/O card or CPU Replace the Fieldbus card
F4/8
Main board feedback Thermostat Communications with optional I/O card Fieldbus communications failure
Melter stops functioning Melter stops functioning Heaters remain on, but fault condition persists Alert output (if output option 6 is selected) Melter continues to operate normally.
F4/A
F4/d
F4/E
Part 1024496_05
64
Troubleshooting
The flowchart, which is provided at the end of this section, is designed to assist you in diagnosing and correcting a complete or partial stop in hot melt output from the guns. The chart is organized in a simple questionaction block format. If your response to a question is yes (Y), continue downward in the chart to the next question or action block. If you response is no (N), continue to the right to the next question or action block. All diagnostic paths within the chart end with an action block that specifies one of the following three courses of action:
b
Troubleshooting question and action blocks a) Question b) Action
S Refer to information provided elsewhere in this manual S Replace a component S Complete a diagnostic procedure (DP.x)
To return your melter to service as quickly as possible, the chart is designed under the assumption that it is preferable to immediately replace a faulty assembly as opposed to conducting detailed diagnostics and repair of the assembly while the melter is out of service. Use of the chart assumes that the melter is installed correctly and that it is set up to support the current manufacturing process. Refer to Section 3, Installation, for information about installing and setting up the melter.
Troubleshooting Quickchecks
Before using the troubleshooting charts confirm:
S external inputs (if used) are functioning properly. S the standby or clock functions are not turned on (if not required or
expected at the current time).
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Troubleshooting
65
Table 62 Main PCA Item Number Indicators DS1 DS2 DS3 DS4 DS5 Fuses F1/F2 F3/F4 Connection Points J1/J2 TB1 TB2 J5 J6 J7 J8 J9 J10 Jumper Input Input/output Input/output Output Input/Output Input/Output Output Input Voltage configuration plug with and without neutral AC power into board Output contacts 16. Input contacts 714 Control signal between main board and 6hose expansion board Power harness for tank and manifold heaters Control signal harness (RTD, control switch, thermostat, solenoid). See Figure 62 for pinout. Analog/digital signal cable Control signal to 400/480 VAC transformer AC power out to 6hose expansion board 15 A, 250 V, Fastacting, 1/4 inch 2 A, 250 V, Slowblow, 5 x 20 mm LED (Yellow) Neon (Orange) LED (Yellow) Neon (Orange) LED (Green) Control signal for tank heater Power available for tank and manifold heaters after fuses F1/F2 Control signal for manifold heater Power available into main board after fuses F3/F4 +5 VDC control voltage present on board Type Description
Part 1024496_05
66
Troubleshooting
(contd)
Table 63 CPU board Item Number Indicators Red LED Green LED Connection Points J1 J5 Test Points TP2/TP4 Contacts 4.755.25 V control voltage present at CPU Input/Output Input/Output Control signal between main PCA and CPU Control signal between I/O expansion card or Anybus card and the CPU Indicates that CPU board has failed + 5 VDC control voltage is present at the CPU board Type Description
Table 64 Hose/Gun Power Module Item Number Indicators DS1 DS2 DS3 DS4 DS5 DS6 Fuses F1/F2 and F3/F4 6.3 A, 250 V, Fastacting, 5 x 20 mm LED (Yellow) LED (Yellow) LED (Yellow) LED (Yellow) Neon (Orange) Neon (Orange) Control power present for odd numbered hose Control power present for odd numbered gun Control power present for even numbered hose Control power present for even numbered gun AC power present at module for odd hose/gun pair AC power present at module for even hose/gun pair Type Description
Table 65 6Hose Expansion Board (optional) Item Number Connection Points J1 J2 Input/output Input Control signal between 6hose expansion board and main board J5 AC power input to 6hose expansion board from main board J10 Type Description
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Troubleshooting
67
Figure 61
Electrical components
Part 1024496_05
68
Troubleshooting
Figure 62
Part 1024496_05
Troubleshooting
69
Figure 63
Part 1024496_05
610 Troubleshooting
Figure 64
1. Pump air inlet 2. Pressure discharge valve 3. Melter air supply inlet
Part 1024496_05
Troubleshooting
611
Diagnostic Procedures
Use these diagnostic procedures when directed by the troubleshooting flowchart. If a diagnostic procedure fails to identify or correct the problem, return to the troubleshooting flowchart or contact your Nordson representative for technical assistance.
S If DS5 does not illuminate, replace the main board (P4 or P7 melters,
use P/N 1028322; P10 melter, use P/N 1038323).
Part 1024496_05
612 Troubleshooting
S For the tank RTD, refer to Remove the Tank RTD. S For the manifold RTD, refer to Remove the Manifold RTD.
4. Allow the RTD to cool to room temperature or use a pyrometer to accurately determine the temperature of the RTD. 5. When the temperature of the RTD is known, measure the resistance of the RTD across terminals 1 and 2 (tank RTD) or 3 and 4 (manifold RTD). See Figure 65. 6. Determine the expected resistance of the RTD at the known temperature. Compare the expected and measured resistance values and then do one of the following:
Part 1024496_05
Troubleshooting
613
Part 1024496_05
614 Troubleshooting
Part 1024496_05
Troubleshooting
615
S The heater LED is illuminated. S Indicator DS2 on the main board is not illuminated. S Indicators DS5 and DS6 on all hose/gun modules are not illuminated.
1. Deenergize the melter. Refer to Section 1, Safety. 2. Remove all of the hose/gun modules. 3. Reenergize the melter. NOTE: If an F1 fault reoccurs after reenergizing the melter, reset the melter and turn the heaters back on. 4. Press the Heaters key. See Figure 61. 5. Check indicator DS2 on the main board, and then do one of the following:
S If indicator DS2 does illuminate, go to step 6. S If indicator DS2 does not illuminate, got to step 7.
6. Locate a failed hose/gun module by individually replacing and checking each module as follows: a. Deenergize the melter.
Removing a hose/gun module
b. Replace the hose/gun module. c. Reenergize the melter. d. Check if LED DS5 illuminates. Replace the hose/gun module that causes LED DS5 not to illuminate when the melter is reenergized. 7. Complete one or both of the following checks to determine if the main board or a thermostat has failed: a. Check for 2127 VDC across receptacle J9, pins 1 and 6. If the voltage is incorrect, replace the main board, otherwise go to b. b. Check for 2127 VDC across receptacle J9, pins 2 and 6. If the voltage is incorrect, one or both of the thermostats or the wire harness connected to receptacle J7 has failed. Refer to DP.6 Check the Resistance of the Tank/Manifold Thermostat. If the voltage is correct, replace the main board.
Part 1024496_05
616 Troubleshooting
Part 1024496_05
Troubleshooting
617
S If the resistance is within the range shown in Table 66, go to step 4. S If the resistance is not within the range shown in Table 66, go to step
8. NOTE: Refer to Appendix E for 400/480 Volt heater resistance data.
Table 66 Heater Resistance Resistance Model P4 P7 P10 Tank 4658 ohms 4050 ohms 4658 ohms Manifold
4. Individually check the resistance between the chassis and pins 1 and 2 (tank) or pins 3 and 4 (manifold) on the power harness plug, and then do one of the following:
Part 1024496_05
618 Troubleshooting
(contd)
6. Using two wrenches, loosen the nuts that hold the power harness leads to the tank or the manifold heater terminal posts. 7. Individually check the resistance between the chassis and each tank or each manifold heater terminal post, and then do one of the following:
S If the resistance is less than 1 Meg ohm for the tank heater, replace
the tank. If the resistance is less than 1 Meg ohm for the manifold, replace the manifold heater. Refer to Section 7, Parts. 8. Remove the front and rear panels from the melter. Refer to Section 5, Cleaning the Melter, for the procedure to remove the panels. 9. Measure the resistance across the tank heater posts and the manifold heater posts terminals, and then do one of the following:
S If the resistance is within the range shown in Table 66, replace the
power harness (P/N 1024529).
S If the resistance is not within the range shown in Table 66 replace the
tank or replace the manifold heater. NOTE: The tank heater cannot be replaced independently.
Part 1024496_05
Troubleshooting
619
RESISTANCE IN OHMS
220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURE
290 280 270
RESISTANCE IN OHMS
260 250 240 230 220 210 200 190 180 170
TEMPERATURE
Figure 65
Part 1024496_05
620 Troubleshooting
Figure 66
Part 1024496_05
Start
Is the control panel illuminated?
+
Do dashes appear in both the left and the right display?
Go to T.1
+
Go to T.2
+
Has glue output stopped from all guns? Note: With one gun systems, both T.4 and T.5 may need to be examined to resolve the problem.
Go to T.3
+
Refer to Appendix C.
Go to T.4
+
Turn the control switch on. Does the melter start?
+
Stop.
Is the wire harness that is connected to terminal J7 on the main board loose or damaged?
P/N 1017947.
Go to T.5
+
Turn the control switch off, secure or replace the harness, and then turn the control switch back on.
Troubleshooting
Part 1024496_05
621
622 Troubleshooting
Part 1024496_05
Is the power disconnect switch that is serving the melter turned on?
T.1
Starting Condition: Control panel is not illuminated
+
Is indicator DS4 on the main board illuminated? See Figure 61. Is there power at the disconnect switch? Check/repair the plant wiring.
+
Are the voltage plugs attached securely to J1 and J2 on the main board? See Figure 61.
+
Go to T.1.1
Connect securely.
+
Are the wires to the electrical connector into TB1 secure? See Figure 61. Connect securely.
+
Troubleshooting Continued on next page....
Part 1024496_05
623
624 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.1
Continued from previous page.... Starting Condition: Control panel is not illuminated
Replace the power cable. Is there voltage across the wires in the power cable from the disconnect switch to TB1?
+
Is there voltage on the downstream side of fuses F3 and F4 on the main board? See Figure 61. Replace fuses F3 and F4.
P/N 1028329.
+
Replace the main board assembly. P4/P7 - P/N 1028322. P10 - P/N 1028323.
T.1.1
Starting conditions: Control panel is not illuminated > Disconnect switch is on > DS4 is illuminated
Is the ribbon cable between the main board and the CPU board improperly aligned, loose or visibly damaged? See Figure 61. Replace the CPU.
Refer to DP.1.
Is the green power LED on the CPU board illuminated? See Figure 61.
P/N 1028325.
+
Is the voltage across TP2 and TP4 on the CPU board between 4.75 and 5.25 VDC? See Figure 61. Replace the main board assembly.
+
Secure or replace the ribbon cable. P/N 1018283.
+
Is the red CPU warning LED illuminated? See Figure 61. Contact Nordson for technical assistance.
+
Replace the CPU board.
Troubleshooting
P/N 1028325.
Part 1024496_05
625
626 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.2
Starting Condition: Fault LED is illuminated
+
Continued on next page....
+
Go to T.2.1
+
Go to T.2.2
See Table 61. Does replacing the component(s) listed under the respective fault code, and then resetting the melter clear the fault?
+
Stop. Part 1024496_05
Troubleshooting
627
628 Troubleshooting
Part 1024496_05
E 2011 Nordson Corporation
T.2
Continued from previous page.... Starting Condition: Fault LED is illuminated
Are all of the guntohose and hosetomelter electrical cordsets securely connected? (The gun or hose key LED is illuminated) Secure the electrical connectors and then press the reset key. Is the tank key LED illuminated?
+
Confirm that the RTD has failed. Refer to DP.2. P/N 1028320.
+
Is the ribbon cable from the 6hose expansion board connected to the main board, aligned and functioning properly? (J5 to J1) Connect securely or replace.
+
Does the fault reoccur if you move the faulting hose/gun pair to a known good hose/gun module? Contact Nordson for technical assistance.
+
Replace the hose or gun RTD. Refer to the hose or gun manual.
Reset the melter and turn the heaters back on. Allow the unit to come to temperature.
Is the tank key LED illuminated? Does the manifold fail to come to temperature?
T.2.1
-
+
Refer to DP.5. P/N 1017723.
+
Verify that the manifold heater has failed and replace.
cordset loose, or are the pins bent, loose or corroded? (the gun or hose key LED is illuminated.)
+
Secure or repair the loose cordset then press the Reset key. Refer to the hose or gun manual.
Connect securely.
Connect securely.
+
Was hot melt recently added to the tank? Is the power lead connecting the 6hose expansion board to the main board loose or damaged? (J10 to J2) (P10 only)
+
Allow the unit to reach setpoint temperature. Part 1024496_05
Go to T.2.3
+
Secure or replace.
629
630 Troubleshooting
Part 1024496_05
E 2011 Nordson Corporation
+
Are the indicators DS5 or DS6 on the affected hose/gun module illuminated? See Figure 61.
Is indicator DS2 on the main board or DS5 and DS6 on any hose/gun module illuminated?
Refer to DP.3.
+
Are the hose and gun RTD functioning correctly? Replace the hose or gun RTD.
+ Replace fuse pairs F1/F2 or F3/F4 on the affected hose/gun module. P/N 1028331.
+
Does the fault reoccur if you replace the affected hose/gun module with a known good module? Replace the affected hose/gun module.
P/N 1028328.
+
Replace the main board. P4/P7 - P/N 1028322. P10 - P/N 1028323.
T.2.2
Reset the melter and turn the heaters back on. Allow the unit to come to temperature.
Is more than one component overheating? (Check the actual temperature of the faulting component.) Is the tank key LED illuminated? Is DS1, DS2, DS3 or DS4 on the hose/gun module illuminated continuously?
P/N 1028328.
+
Continued on next page
+
Does replacing the hose or gun RTD solve the problem? Replace the main board.
+
Replace the main board. P4/P7 - P/N 1028322. P10 - P/N 1028323. Are the tank/manifold TRIACs operating properly? Stop.
Refer to DP.4.
+
Replace the tank/manifold RTD. P/N 1028320. Refer to DP.2. Part 1024496_05
Troubleshooting
631
632 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.2.2
Starting conditions: Fault LED is illuminated > F3 fault exists Continued from previous page....
+
Does installing an RC snubber on the DC drive and resetting the melter clear the fault? P/N 332182.
Is the resistance between the ground leg and earth ground on the power cable greater than zero?
P/N 332182.
+
Stop.
+
Correct or establish earth ground connection with the melter. Stop.
T.2.3
Starting conditions: Fault LED is illuminated > F2 fault exists > Tank key LED is illuminated > Hot melt has not been added
+
Is the power harness into J6 connected securely? Connect securely.
Are indicators DS5 or DS6 illuminated on any hose/gun module? See Figure 61.
+ Does replacing fuses F1 and F2 on the main board and then resetting the melter clear the fault? P/N 1028329. Replace the main board.
+
Is the voltage across the downstream side of fuses F1/F2 or F3/F4 on the main board between 170 and 265 VAC? See Figure 61. Check/correct the house voltage. Stop.
+ Troubleshooting
+
Continued on next page
Part 1024496_05
633
634 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.2.3
Continued from previous page.... Starting conditions: Fault LED is illuminated > F2 fault exists > Tank key LED is illuminated > Hot melt has not been added
Replace the manifold heater, tank, or the power harness.
Is the resistance correct for the tank and the manifold heaters? Refer to DP.5.
Manifold heater - P/N 1017723. Tank - P/N 1018379. Power harness - P/N 1024529.
Are the tank and the manifold TRIACs functioning properly? Refer to DP.4.
Does replacing the malfunctioning tank or manifold RTD solve the problem? P/N 1028320. Refer to DP.2.
+
Stop.
E 2011 Nordson Corporation
Quick check: Manually activating the heater key or the pump key will override and eliminate remote inputs as the cause of a down condition. Quick check: Save settings and reset the melter to factory default settings. If the melter functions normally, isolate the input or output problem.
T.3
Starting conditions: No faults > Ready LED is not illuminated
+ +
Is the clock schedule programmed correctly?
+ Go to T.3.1
+
The current clock schedule has the heaters turned off. Replace the operator panel. P4/P7 - P/N 1028326. P10 - P/N 1028327. Does pressing the heater key turn the heaters on?
+
Stop.
Troubleshooting
Part 1024496_05
635
636 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.3
Continued from previous page....
Is the standby LED on?
Confirm that the tank heater has failed and replace the tank.
+
The melter is in the standby mode. Refer to Section 4, Standby Key.
+
Wait for the ready delay to count down. Refer to Appendix B, parameter 4.
T.3.1
Starting conditions: No faults > Ready LED is not illuminated > Remote input is being used
Is there a signal at the input on the mainboard or on the I/O board? Is there a signal at the parent machine? Verify that the parent machine is working properly. Refer to the appropriate manual.
+ +
Is there power across the wires from the parent machine to the inputs on the main board or I/O board?
+
Is the programming for the input correct? Reprogram the input. Does pressing the heaters key turn the heaters on? Replace the main board.
+
Wait for the input to initiate the heaters or use the heater key to manually turn the heaters on. Part 1024496_05 P/N 1036607.
+
Replace the I/O expansion board kit.
Troubleshooting
637
638 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.4
Quick check: Save settings and reset the melter to factory default settings. If the melter functions normally, isolate the input or output problem. Quick check: Manually activating the heater key or the pump key will override and eliminate remote inputs as the cause of a down condition.
Has the pump stopped? Is the pump cycling fast? Is hot melt leaking from the system somewhere between the manifold and the guns?
Starting conditions: No faults > Ready LED is illuminated > No hot melt output from all guns
The pump piston ball valve is stuck open.
+ +
Refer to Appendix D.
+
Locate and repair the leak.
Go to T.4.1
Is there sufficient air pressure to the pump (greater than 0.7 bar/10 psi)?
+
Troubleshooting Continued on next page
Part 1024496_05
639
640 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.4
Starting conditions: No faults > Ready LED is illuminated > No hot melt output from all guns
+
Turn off the pump. Fill the tank. Wait for the unit to heat the adhesive to operating temperature.
Is hot melt returning to the tank through the return port located behind the tank screen? See Figure 63.
Check and clean the outlet of the tank and the crossover tube or clean/replace the manifold.
+
Open the valve. P/N 1028308.
+
Replace the pressure discharge valve.
T.4.1
Quick check: Manually activating the heater key or the pump key will override and eliminate remote inputs as the cause of a down condition.
Starting conditions: No faults > Ready LED is illuminated > No hot melt output from all guns > Pump has stopped
Replace the CPU board. P/N 1028325.
+
Stop.
Does replacing the operator's panel and then restarting the melter correct the problem? P4/P7 - P/N 1028326. P10 - P/N 1028327.
+
Stop.
+
Are you using an optional input (parameters 5 thru 10) to enable/disable the pump?
Go to T.4.2
Troubleshooting
Part 1024496_05
+
Continued on next page
641
642 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.4.1
Continued from previous page....
Is the power LED on the I/O board illuminated? Replace the I/O expansion board kit.
Starting conditions: No faults > Ready LED is illuminated > No hot melt output from all guns > Pump has stopped
+
Are the inputs properly functioning? (Refer to table T.3.1 for diagnostic procedures)
P/N 1036607.
+
Wait for the system controller to send a pump start signal.
T.4.2
Problem
Is the air supply to the melter turned off or is the plant air pressure low? Is the operating air pressure set correctly? Adjust the operating air pressure for the current manufacturing process.
Refer to Section 4.
+
Turn on or adjust the plant air pressure.
+
Is air being supplied to the top of the pump?
Starting conditions: No faults > Ready LED is illuminated > No hot melt output from all guns > Pump has stopped > Pump LED is illuminated > Tank setpoint temperature is OK > Pump is not controlled by a remote input
Connect securely.
+
Continued on next page....
Are the yellow and green air lines to the pneumatic assembly connected properly? See Figure 64.
Is 24 VDC being supplied to the solenoid valve (wire harness leads 9 and 10)?
Do the wires at Pins 9 and 10 on the J7 wire harness lack continuity? Connect securely. See Figure 62.
Troubleshooting
+
Replace the pneumatic assembly. P/N 1028307. Part 1024496_05 P/N 1024600.
+
Replace the J7 wire harness.
643
644 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.4.2
Starting conditions: No faults > Ready LED is illuminated > No hot melt output from all guns > Pump has stopped > Pump LED is illuminated > Tank setpoint temperature is OK > Pump is not controlled by a remote input
Is the filter clogged? Replace or repair the pump.
+
Clean or replace the manifold. P/N 1022727.
Refer to Section 5.
Refer to Appendix D.
+
Replace the filter. P/N 1028305.
T.5
Starting conditions: No faults > Ready LED is illuminated > Hot melt output from some guns
Is the setpoint temperature correct for the hose/gun pair that has no hot melt output? Adjust the setpoint temperature.
+
Is the displayed temperature for the stopped hose/gun changing erratically?
Are the gun solenoid, gun driver, or air supply to the gun functioning properly?
+
Check/replace the hose or the gun RTD. Refer to the hose or gun manual.
+
WARNING: Relieve system pressure before continuing. Is the gun nozzle or an inline Saturn filter blocked? WARNING: Relieve system pressure before continuing. WARNING: Relieve system pressure before continuing.
Does hot melt flow from the gun body if you remove the gun module?
Does hot melt flow from the hose if you remove the gun?
+
Clean the nozzle or replace the filter.
+
Replace the gun module. Refer to the gun manual.
+
Replace the gun body, heater, or RTD. Refer to the gun manual.
Troubleshooting
Part 1024496_05
645
646 Troubleshooting
Part 1024496_05
Parts
71
Section 7
Parts
NOTE: Refer to Appendix E for information about 400/480 Volt melter parts.
Fasteners
Fasteners are called out in each illustration using the convention Fx, where x is the fastener number used in the Schedule of Fasteners, which is located at the end of this section.
Part 1024496_05
72
Parts
Figure 71
Part 1024496_05
Parts
73
Note
A, B C C C C F F F F, G
Item
1 2
Used
P4, P7 P10 P4, P7 P10
Part
1051033 1051034 1051035 1017009 1017060 1018189 1017186 941161 1017189 940133 Pump, piston
Description
Manifold assembly, 4hose, 230 V Manifold assembly, 6hose, 480 V Manifold assembly, 6hose, 230 V Manifold assembly, 6hose, 480 V Kit, service, tank, P4, 230V Kit, service, tank, P7, 230V Kit, service, tank, P10, 230V Heater block, ProBlue Screw, manifold mounting, M8 Screw, pump mounting, M8 Thermostat, OOR, 500 degree, pushon Clip, retaining, RTD Tube, crossover, tank S Oring, Viton, 0.750 x 0.938 x 0.094 in. Tube, crossover, pump S Oring, Viton, 0.426 x 0.070 in. Screen, inlet, pump, P4 Screen, inlet, pump, P7 Screen, inlet, pump, P10 Sensor, temperature, RTD Backup ring, Teflon Insulation, tank, P4 Insulation, tank, P7 Insulation, tank, P10
Quantity
1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1
P4 P7 P10
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 P4 P7 P10 14 15 NS P4 P7 P10
NOTE A: Refer to Pump Assembly Parts Lists. B: Included in service kit. Refer to Service Kits for part numbers. C: Included in service kit P/N 1064651, 1064652, 1064653, or 1064654. Refer to Service Kits. D: Included in service kit P/N 1028321. E: Kit P/N 1028320 contains 1 RTD. F: Refer to Appendix E for 400/480 Volt melter parts.
Part 1024496_05
74
Parts
Figure 72
Manifold assembly
Part 1024496_05
Parts
75
Note
Item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Used
P4, P7 P10 P4, P7 P10
Part
1022727 1018812 1017212 1017211 973583 1019515 942111 973574 942080
Description
Manifold assembly, 4hose Manifold assembly, 6hose S Manifold, 4hose S Manifold, 6hose S Valve assembly, pressure discharge S Valve, shutoff S Handle, shutoff S Thermostat, 500 F, 00R S Plug, Oring, straight thread, 1 5/1612 S Oring, Viton, 0.50 x 0.75 x 0.125 in. S Oring, Viton, 0.812 x 0.062 x 0.125 in. S Plug, Oring, straight thread, 9/1618 S Oring, Viton, 0.625 x 0.875 in.
Quantity
1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 7 1
B C C C
NOTE A: Included in service kit P/N 1028308 B: Included in service kit P/N 1028321 C: Included in service kit P/N 1028309
Part 1024496_05
76
Parts
Part 1024496_05
Parts
77
35
2 39 34 33 C
41 29 7 15
40 39 27
8 39 6
28
40 39 24
23
40 21
16 40
22
11
17
18 12
13 19 20 40 DETAIL B SCALE 2 : 1
Figure 73
Part 1024496_05
78
Parts
(contd)
36
37
D D 38
.48 A
40
16 16 40
Figure 74
Part 1024496_05
Parts
79
Item
Part
Description
Quantity
Note
A
PUMP ASSEMBLY 1 1016863 S BODY,PUMP-FILTER 1 2 1016339 S FRAME,PUMP,MACHINED 1 3 333137 S HEAD,CYLINDER,SP,MACHINED 1 4 982147 S SCR,HEX,CAP,M6X120,ZN 4 5 983410 S WASHER,FLT,M,NARROW,M6,STL,ZN 5 6 1017189 S TUBE,CROSSOVER,PUMP 1 7 940133 S O RING,VITON,.426ID X .070W,BR,10413 2 8 954013 S BACK-UP RING,SINGLE,7/16X9/16 2 9 163039 S CUP,PISTON,SP 2 10 983445 S WASHER,PISTON SEAL,SP 1 11 983446 S WASHER,PISTON CUP,SP 2 12 940172 S O RING,VITON,.676ID X .070W,BR 1 13 273139 S SEAL,PUMP 1 14 1024465 S SHIFTER ASSEMBLY,G1/8 1 15 S FORK,MAGNETIC,ASSY 1 16 973543 S PLUG,O RING,STR THD,7/16-20 3 17 503696 S CAGE,BALL,SIPHON 1 18 900001 S BALL,440SSTL,.500, 50 1 19 1017320 S SEAT,BALL,LOWER 1 20 945037 S O RING,VITON,1 TUBE 1 21 276024 S VALVE ASSY,DRAIN 1 22 1022779 S CHUTE,DRAIN,ASSY 1 23 982780 S SCR,SKT,M5X10,ZN 2 24 1021955 S ADAPTER,FILTER,ASSY 1 27 1021919 S FILTER,ASSEMBLY,100 MESH, W/ O-RING 1 NS 945039 SS O RING,VITON,3/4 TUBE,10456 1 28 1017307 S INSULATOR,PUMP 1 29 982237 S SCR,HEX,CAP,M6X35,ZN 4 30 1022658 S PISTON ASSY,HYDRAULIC,PROBLUE 1 31 982135 S SCR,HEX,CAP,M6X30,ZN 1 32 940332 S O RING,VITON, 2.000X2.125X.063 2 33 952100 S CUP,U,VITON 1 34 986331 S RETAINING RING,INT,100,PUSHON 1 35 1064157 S NUT,HEX,LOCK,TORQUE,M6X1,DIN 980V,V3 1 36 815666 S SCR,SKT,M5 X 0.8 X 12,ZN. 2 37 1021270 S PLATE,FILTER,ANTI ROTATE 1 38 985401 S PIN,ROLL,.188X1.000,STL,ZN 2 39 900493 S LUBRICANT,PARKER HI-TEMP,11208 AR 40 900344 S LUBRICANT,NEVER SEEZ,8OZ CAN AR 41 983409 S WASHER,LK,M,SPT,M6,STL,ZN 4 NOTE A: To replace a 15:1 pump, order kit P/N 1028303. Refer to Service Kits for kit contents. B: See Figure 79 for exploded view. C: Refer to Service Kits for kit contents. D: Oring service kit P/N 1028305 E: See Figure 710 for exploded view. AR: As Required
B C
Part 1024496_05
710 Parts
Part 1024496_05
Parts
711
2 39 32 TIGHTEN TO 100-110 IN LBS OF TORQUE 14 1 39 34 33 C DETAIL E SCALE 2 : 1 39 32 TIGHTEN TO 60-75 IN LBS OF TORQUE
35
31
29
40 39 24 7 8 E 39 6 23 B
40 21
16 40
22 F
17 11 DETAIL C SCALE 2 : 1 18
19 20 40
12
13 DETAIL B SCALE 2 : 1
Figure 75
Part 1024496_05
712 Parts
(contd)
36
37
D D
38
.48 A
40
16 16 40
Figure 76
Part 1024496_05
Parts
713
Part 1024496_05
714 Parts
Part
1016863 1016339 333137 982147 983410 1017189 940133 954013 1065445 1065446 1065447 940172 273139 973543 503696 900001 1017320 945037 276024 1022779 982780 1021955 1021919 945039 1017307 982237 982135 940332 952100 986331 1064157 815666 1021270 985401 900493 900344 983409 1065448
Description
PUMP ASSY, 6:1, PROBLUE S BODY,PUMP-FILTER S FRAME,PUMP,MACHINED S HEAD,CYLINDER,SP,MACHINED S SCR,HEX,CAP,M6X120,ZN S WASHER,FLT,M,NARROW,M6,STL,ZN S TUBE,CROSSOVER,PUMP S O RING,VITON,.426ID X .070W,BR,10413 S BACK-UP RING,SINGLE,7/16X9/16 S CUP,PISTON,6:1 S WASHER,PISTON SEAL,6:1 S WASHER,PISTON CUP,6:1 S O RING,VITON,.676ID X .070W,BR S SEAL,PUMP. S SHIFTER ASSEMBLY,G1/8 S FORK,MAGNETIC,ASSY S PLUG,O RING,STR THD,7/16-20 S CAGE,BALL,SIPHON S BALL,440SSTL,.500, 50 S SEAT,BALL,LOWER S O RING,VITON,1 TUBE S VALVE ASSY,DRAIN S CHUTE,DRAIN,ASSY S SCR,SKT,M5X10,ZN S ADAPTER,FILTER,ASSY S FILTER,ASSEMBLY,100 MESH, W/ O-RING SS O RING,VITON,3/4 TUBE,10456 S INSULATOR,PUMP S SCR,HEX,CAP,M6X35,ZN S PISTON ASSY,HYDRAULIC,PROBLUE S SCR,HEX,CAP,M6X30,ZN S O RING,VITON, 2.000X2.125X.063 S CUP,U,VITON S RETAINING RING,INT,100,PUSHON S NUT,HEX,LOCK,TORQUE,M6X1,DIN 980V,V3 S SCR,SKT,M5 X 0.8 X 12,ZN. S PLATE,FILTER,ANTI ROTATE S PIN,ROLL,.188X1.000,STL,ZN S LUBRICANT,PARKER HI-TEMP,11208 S LUBRICANT,NEVER SEEZ,8OZ CAN S WASHER,LK,M,SPT,M6,STL,ZN S SLEEVE,PISTON PUMP,6:1
Quantity
1 1 1 4 5 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 4 1 1 2 1 1 1 2 1 2 AR AR 4 1
Note
A
B C
Continued...
Part 1024496_05
Parts
715
Item
Part
Description
Quantity
Note
43 941340 S ORING,-134,VITON 2 NOTE A: To replace a 6:1 pump, order kit P/N 1088212. Refer to Service Kits for kit contents. B: See Figure 79 for exploded view. C: Refer to Service Kits for kit contents. D: Oring service kit P/N 1028305 E: See Figure 710 for exploded view. AR: As Required
39 32
31
30
29
15 40 39 27 28 7 40 39 24 39 6 E 8
23
40 21
16 40
22 11
17 DETAIL C SCALE 2 : 1 18 12
Figure 77
Part 1024496_05
716 Parts
(contd)
36
37
D D 38
.48 A
40
16 16 40
Figure 78
Part 1024496_05
Parts
717
Part 1024496_05
718 Parts
Figure 79
Part 1024496_05
Parts
719
Item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 NOTE
Part
1024465 982028 1006027 1021998 333560 155057 982059 164606
Description
Quantity
4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 0
Note
SHIFTER ASSEMBLY,G1/8 S SCR,SKT,M5X20,BL S SERVICE KIT, VALVE ASSY SP S MANIFOLD,AIR,G1/8 PORT,PUMP S SPRING,WAVE,INCONEL,SP PUMP S DETENT,UPPER,SP S SCR,SKT,M4X8,BL S SERVICE KIT, ACTUATOR, MAGNETIC, ASSY, SP 155068 S CAN,SP 155067 S DETENT,LOWER ,SP 986714 S RETAINING RING,INT,156,BOWED 900493 S LUBRICANT,PARKER HI-TEMP,11208 A: Refer to Service Kits for kit contents.
Part 1024496_05
720 Parts
Figure 710
Item
Part
Description
PISTON ASSY,HYDRAULIC,PROBLUE S PISTON,PUMP,15:1 S PIN,ROLL,.125X .500,STL,ZN S BALL,440SSTL,.375, 50 S SEAT,BALL,PRESSURE S ADHESIVE,LOCTITE 272,RED,HI TEMP,50ML
Quantity
1 1 1 1 AR
Note
Part 1024496_05
Parts
721
4 5 3 2
Figure 711
Item
Part
Description
PISTON ASSY,HYDRAULIC,LV,PROBLUE S PISTON,PUMP,15:1 S PIN,ROLL,.125X .500,STL,ZN S BALL,440SSTL,.375, 50 S SEAL,BALL,PRESSURE,HMIV PUMP S SEAL,PACKING S ADHESIVE,LOCTITE 272,RED,HI TEMP,50ML
Quantity
1 1 1 1 1 AR
Note
Part 1024496_05
722 Parts
1 2 3 4
7 8
Figure 712
Pneumatic components
Part 1024496_05
Parts
723
Note
Item
1 2 3 4 5 6 7 8
Used
Part
1023307 1023855 1019511 1023853 1023290 1023267 1023854
Description
Elbow, male, 6 mm tube x G1/8 Tubing, PDVtopump, 6 mm tube Tee, run, 6 mm tube, G1/8 Tubing, regulatortoPDV, 6 mm tube (yellow) Fitting, bulkhead, 90degree, 6 mm tube Filter assembly, air, 6 mm BSPP Tubing, filtertoregulator, 6 mm tube (blue) Pneumatic panel assembly
Quantity
1 1 1 1 1 1 1 1
Part 1024496_05
724 Parts
Figure 713
Electrical enclosure
Part 1024496_05
Parts
725
Note
A
Item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Used
Part
1017223
Description
Module assembly, power, removable Frame, blank module Column, rear, electrical enclosure, P4/P7 Column, rear, electrical enclosure, P10 Column, side, electrical enclosure, P4/P7 Column, side, electrical enclosure, P10 Column, front, electrical enclosure, P4/P7 Column, front, electrical enclosure, P10 Frame, machined, upper, keyed Panel, divider, P4/P7 Panel, divider, P10 Hinge assembly Printed circuit assembly, display/CPU Panel assembly, front, P4/P7 Panel assembly, front P10 Mounting plate assembly, main PCA, P4/P7 Mounting plate assembly, main PCA, P10 Frame, machined, lower, keyed
Quantity
AR AR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1
1042411 1042414 1042412 1042415 1042410 1042413 1039649 1020572 1025470 1017896
B C D E F, G
1039647
NOTE A: Included in service kit P/N 1028328 B: Included in service kit P/N 1028325 C: Included in service kit P/N 1028326 D: Included in service kit P/N 1028327 E: Included in service kit P/N 1028322 F: Included in service kit P/N 1028323 G: If only the PCA expansion board is required, order service kit P/N 1028324.
Part 1024496_05
726 Parts
Figure 714
Exterior panels
Part 1024496_05
Parts
727
Note
Item
1 2 3
Used
P4, P7 P10 P4 P7, P10 P4 P7 P10
Part
1041735 1041741 1024464 1025579 1041733 1041737 1041740 1021346 1025591 1028495 1022948 1025594 1028494 1041736 1041739 1041734 1041738 1041742 1041743 1041745 1049528 Cover, pump, P10 Lid assembly, P4
Description
Cover, pump, P4/P7
Quantity
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
A A
Lid assembly P7/P10 Panel assembly, rear, P4 Panel assembly, rear, P7 Panel assembly, rear, P10 Panel assembly, end, P4 Panel assembly, end, P7 Panel assembly, end, P10 Panel assembly, front, P4 Panel assembly, front, P7 Panel assembly, front, P10 Door assembly, filter P4/P7 Door assembly, filter, P10 Cover assembly, ebox door, P4/P7 Cover assembly, ebox door, P10 Door, graphics, P4 Door, graphics, P7 Door, graphics, P10 Replacement hinge pin service kit P4/P7/P10
P4 P7 P10
P4 P7 P10
6 7 8
Part 1024496_05
728 Parts
F7 F3 5 8 6 F17 4 F16
14
Part 1024496_05
Parts
729
Note
A B C
Item
1 2 3 4 5 6 7 8
Used
Part
1023714
Description
Electrical box assembly Cover, wireway, electrical enclosure Switch, level, assembly, P4/P7 Switch, level, assembly, P10 Cover, tank, P4 Cover, tank, P7/P10 Insulator, tank top, P4 Insulator, tank top , P7/P10 Brace, P4/P7/P10 Rod, retaining, cover Bracket, panel, rear, P4 Bracket, panel, rear, P7 Bracket, panel, rear, P10 Spacer, bottom, tank Chassis, P4 Chassis, P7/P10 Tray, drip, manifold Subbase, P4 Subbase, P7/P10 Pneumatic assembly Bracket, panel, front, P4 Bracket, panel, front, P7 Bracket, panel, front, P10 Plate, conduit, chassis Switch, rocker, SPST, 250V, 16A
Quantity
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
P4 P7 P10
1021655 1025642 1028525 1017603 1021660 1018822 1024525 1021661 1018819 1021656 1025641 1028526 1018821 1017947
NOTE A: Refer to Electrical Enclosure Parts List. B: Included in service kit P/N 1038971 C: Included in service kit P/N 1038972 D: Included in service kit P/N 1028307 E: For the tank lid hinge pin, refer to Exterior Panels Parts List.
Part 1024496_05
730 Parts
Figure 716
Ribbon cables
Item
1 2
Used
Part
1018283 1018284
Description
Cable assembly, ribbon, main Cable assembly, serial port
Quantity
1 1
Note
A
NOTE A: Included in service kit P/N 1028326 (P4/P7) and kit P/N 1028327 (P10)
Part 1024496_05
Parts
731
Service Kits
15:1 Pump Replacement
Part
1028303 S Pump, piston, 15:1 S Oring, Viton, 0.50 x 0.75 x 0.125 in. S Oring, Viton, 0.812 x 0.062 x 0.125 in. S Elbow, male, 6 mm tube, G 1/8 S GREASE,HI-TEMP,.50OZ,SLUBE 884-.50
Description
Kit, service, pump assembly, P4/P7/P10
Quantity
1 1 1 1 1
Description
KIT,SERVICE,PUMP ASSY,LOW VISCOSITY,15:1
Quantity
1 1 1 1 1
Description
Quantity
1 1 1 1 1
Part 1024496_05
732 Parts
Description
Quantity
2 2 1 1 4 1 2 2 1 1 1 4 4 8 1 1 1 1 1 3
S Seal, pump S Retaining ring, internal, 100, pushon S NUT,HEX,LOCK,TORQUE,M6X1, DIN 980V,V3 S Screw, hex, cap, M6 x 120 S Screw, hex, cap, M6 x 35 S Washer, flat, M6 S Oring, Viton, 0.676 x 0.070 S GREASE,HI-TEMP,.50OZ,SLUBE 884-.50 S Oring, Viton, 1.25 x 1.375 x .063 S Backup ring, Teflon, 1.273 x .045 thick S Oring, Viton, 1inch tube S Plug, Oring, 7/1620 Service kit, SP lubricating oil
Filter
Part
1028305 945039 Filter, Saturn, 100mesh S Filter assembly, 100mesh SS Oring
Description
Quantity
Pneumatic Panel
Part
1028307 S Pneumatic panel assembly S Screw, mounting
Description
Kit, service, pneumatic panel assembly
Quantity
1 2
Part 1024496_05
Parts
733
Description
Kit, service, pressure discharge valve S Valve assembly, pressure discharge S Screw, hex, M5 x 50 S Tee, run, 6mm tube, G1/
8
Quantity
1 3 1
Description
Quantity
3 1 1 2 1
RTD
Part
1028320 1019515 942111 Kit, service, RTD, P4/P7/P10 S Sensor, temperature, RTD S Screw, hex, M3 x 20 S Washer, lock, spring, M3 S Terminal block, 380 V S Oring, Viton, 0.50 x 0.75 x. 0.125 in. S Oring, Viton, 0.812 x 0.062 x 0.125 in S Compound, thermal, 1 gram
Description
Quantity
1 1 1 1 1 1 1
Thermostat
Part
1028321 Kit, service, thermostat, melter S Thermostat, OOR, 500 degree, pushon S Screw, hex, M4 x 6 S Compound, thermal, 1 gram
Description
Quantity
1 2 1
Part 1024496_05
734 Parts
Part
1028322 1028323 Kit, service, main PCA Kit, service, main PCA S
Description
Quantity
1
Description
Quantity
1 6 6
Operator's Panel
Used
P4, P7 P10
Part
1028326 1028327
Description
Kit, service, operator's panel/enclosure, P4/P7 Kit, service, operator's panel/enclosure, P10 S Panel assembly, front, electrical enclosure
Quantity
1
Hose/Gun Module
Part
1028328
Description
Kit, service, hose/gun module, P4/P7/P10 S Module assembly, power, removable
Quantity
1
Description
Kit, service, fuse, main circuit board, P4/P7/P10 S Fuse, 15.00, nontimedelay, 250 V S Cover, fuse, 0.25 x 1.25 in. S Fuse, timelag, 2A, 5 x 20 mm, ceramic S Cover, fuse, 5 x 20 mm Refer to Table 62 for fuse types and locations.
Quantity
2 2 2 2
Part 1024496_05
Parts
735
Description
Kit, service, fuse, hose/gun module, P4/P7/P10 S Fuse, 6.30, fastacting, 250 V, 5 x 2 S Cover, fuse, 5 x 20 mm Refer to Table 64 for fuse types and locations.
Quantity
4 4
Description
Quantity
1 1 1 1 1 1
Description
Kit, basic expanded parts, P4/P7/P10
Quantity
5 1 1 1 1 1 1 1 1
Level Switch
Used
P4, P7
Part
1038971 Kit, switch, level, P4/P7
Description
S Switch, level, assembly, P4/P7 S Nut, hex, M5 Kit, switch, level, P10 S Switch, level, assembly, P10 S Nut, hex, M5
Quantity
1 2 1 2
P10
1038972
Part 1024496_05
736 Parts
Description
Quantity
1
Quantity 1 2 1 1 3
Description
Guard kit assembly, vent , screen, P10
Quantity
1 1
Replacement Tank
Part
1051033 1051034 1051035 Kit, service, tank, P4, 230V Kit, service, tank, P7, 230V Kit, service, tank, P10, 230V
Description
Quantity
1 1 1
Description
Replacement hinge pin service kit, P4/P7, P10
Quantity
1 1 1 2
Part 1024496_05
Parts
737
Description
SVC KIT,HEATER BLOCK,230V,PROBLUE S HEATER BLOCK,PROBLUE,230V S SCR,SKT,M5X25,BL S WASHER,LK,M,SPT,M5,STL,ZN S COMPOUND,HEATSINK,10CC SYRINGE
Quantity
1 2 2 1
Description
SVC KIT,MANIFOLD 4-H,W/HTR BLOCK,230V,PB SVC KIT,MANIFOLD 4-H,W/HTR BLOCK,480V,PB SVC KIT,MANIFOLD 6-H,W/HTR BLOCK,230V,PB SVC KIT,MANIFOLD 6-H,W/HTR BLOCK,480V,PB S HEATER BLOCK,PROBLUE,230V, or S HEATER BLOCK,PROBLUE,480V S MANIFOLD ASSY, 4 HOSE, or S MANIFOLD ASSY, 6 HOSE S SCR,SKT,M5X25,BL S WASHER,LK,M,SPT,M5,STL,ZN S O RING, VITON, .50 X .75 X .125 S O RING,VITON, .812X1.062X.125 S O RING,VITON, .750X .938X.094 S O RING,VITON,.426ID X .070W,BR,10413 S GREASE,HI-TEMP,.50OZ,SLUBE 884-.50 S COMPOUND,HEATSINK,10CC SYRINGE
Quantity
1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1 1
Part 1024496_05
738 Parts
Option Kits
6Hose Extension
Part
1028324 Kit, 6hose extension, board, P10 S PCA, P10, expansion S Harness, expansion, 6 hose/gun S Cable assembly, 20 position, ribbon cable S Screw, machine, panhead, M3 x 12
Description
Quantity
1 1 1 4
Description
Quantity
1 1 1 8
Fill Master
Part
771415 771417 771416 NOTE A: B: Kit, sensor, P4/P7/P10 Kit, lid, P7/P10 Kit, lid, P4 Requires lid kit P/N 771417 or 771416 Fill Master system is not included
Description
Quantity
A, B B B
Ethernet Card
Part
1053289 KIT,ETHERNET CARD S PCA,ANYBUS-S,ETHERNET,17MM PINS,PROGRAMM S MACH SCRM,PAN,REC,M3X6,SEMS
Description
Quantity
1 3
Part 1024496_05
Parts
739
DeviceNet Card
Part
1053288 KIT,DEVICENET CARD S PCA,ANYBUS-S,DEVICENET,17MM PINS S MACH SCRM,PAN,REC,M3X6,SEMS
Description
Quantity
1 3
Profibus Card
Part
1053300 KIT, PROFIBUS CARD S PCA,ANYBUS-S,PROFIBUS,17MM PINS S MACH SCRM,PAN,REC,M3X6,SEMS
Description
Quantity
1 3
Description
Quantity
1 1
Part 1024496_05
740 Parts
Schedule of Fasteners
Number
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19 F20 F21 F22 F23 F24 F25 F26 F27 F28 F29 Screw, socket, M6 x 120 Washer, flat, M6 Screw, socket, M5 x 10 Screw, socket, M6 x 35 Screw, socket, M5 x 12 Screw, socket, M5 x 20 Washer, lock, split, M5 Washer, lock, split, M6 Screw, socket, M5 x 10 Nut, hex, 1032 Washer, flat, 10 Washer, flat, M5 Washer, flat, oversized, M5 Screw, socket, M5 x 50 Nut, hex, M6 Screw, socket, M4 x 10 Nut, hex, M8 Washer, lock, split, M8 Screw, socket, M4 x 8 Washer, flat, M8 Screw, socket, M6 x 16 Screw, socket, M5 x 16 Screw, socket, M4 x 6 Nut, hex, M5, Zn Screw, socket, M5 x 12 Item no. not used Screw, panhead, crossrec, M5 x 8 Washer, flat, regular, 8 Screw, socket, M5 x 25
Description
Part 1024496_05
Technical Data
81
Section 8
Technical Data
General Specifications
Item
Weight of empty melter P4 P7 P10 Weight of melter with full tank P4 P7 P10 Weight of 3.0 kva transformer (400/480 VAC melters only) Weight of 1.5 kva transformer (400/480 VAC melters only) Hose ports Melt rate P4 P7 P10 Noise Workplace temperature Throughput rate P4 P7 P10 Pump rate
NOTE A: B:
Data
42 kg (93 lb) 43 kg (95 lb) 46 kg (101 lb) 46 kg (101 lb) 50 kg (110 lb) 56 kg (123 lb) 25 kg (55 lb) 18 kg (40 lb) 4 to 6 4.3 kg/hr (9.5 lb/hr) 8.2 kg/hr (18 lb/hr) 11 kg/hr (24 lb/hr) 64dB (A) at maximum pump speed 5 to 50C (23 to 122 F) 8.9 kg/hr (19.6 lb/hr) 10.9 kg/hr (24 lb/hr) 12.4 kg/hr (27 lb/hr) 32.7 kg/hr (72 lb/hr)
Note
Depends on the melter's configuration and whether optional hose/gun modules are installed. The noise level is measured at a distance of 1 m (3.3 ft.) from the surface of the melter.
Part 1024496_05
82
Technical Data
Electrical Specifications
Item
Hose/gun heating capacity Control temperature range Control temperature accuracy International Protection (IP) rating Input voltage tolerance
NOTE A: B:
Data
2, 4, or 6 hose/gun pairs 40 to 230 C (100 to 450 F) 1 C IP54 +10%, -15%
Note A B
Dependent on melter configuration and addition of optional hose/gun modules Flow setpoint at RTD
Pump Specifications
Item
Air pressure while running Minimum air pressure Viscosity range Maximum hydraulic pressure Air consumption at 415 kPa (60 psi) and maximum pump speed Displacement Maximum speed 0.7 bar (10 psi) 800 to 10,000 cps 15:1 pump: 10.3 MPa (1500 psi) 6:1 pump: 4.14 MPa (600 psi) 46 l/min. (1.6 scfm) 7.20 ml/stroke ( 0.44 in3/stroke) 90 strokes/min.
Data
70 to 689 kPa (10 to 100 psi)
Number of Hose/Guns
2 4 2 4 2 4 6
With Neutral
9 17 10 17 10 17 18
P10
Part 1024496_05
Technical Data
83
Dimensions
P4 Melter
Figure 81
P4 Melter dimensions
Part 1024496_05
84
Technical Data
P7 Melter
Figure 82
P7 Melter dimensions
Part 1024496_05
Technical Data
85
P10 Melter
Figure 83
Part 1024496_05
86
Technical Data
Subbase
8.0 mm (.314 in.) 436 mm (17.16 in.) 8.7 mm (.343 in.) 381mm (15.00 in.)
P7/P10
1 NPT
P4
PG-16
PG-21
Figure 84
Subbase dimensions
Part 1024496_05
Technical Data
87
Part 1024496_05
88
Technical Data
Part 1024496_05
Technical Data
89
Part 1024496_05
Part 1024496_05
Technical Data
811
Part 1024496_05
Part 1024496_05
Technical Data
813
Part 1024496_05
Part 1024496_05
Technical Data
815
Part 1024496_05
Part 1024496_05
A1
Anexo A
P/N 397257_05
A2
Para calcular a energia requerida pelas mangueiras/pistolas 1. Ordene cada par de mangueira e pistola e depois ordene cada par ao mdulo de mangueira/pistola a que ele vai ser ligado na parte de trs do aparelho de fuso. 2. Examine etiqueta ou placa de caractersticas de cada mangueira e pistola, e registe a potncia de cada uma na tabela A1. 3. Adicione a soma das potncias para cada par mangueira/pistola e a potncia combinada total para cada mdulo de mangueira/pistola. 4. Compare as potncias registadas na tabela A1 com as potncias mximas admissveis associadas listadas na tabela A2. 5. Proceda de uma das seguintes maneiras:
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A3
Tab. A1 Potncias de mangueira/pistola Mdulo Mdulo 1 de manguei ras/pistolas Nmero do componente Mangueira 1 Pistola 1 Mangueira 2 Pistola 2 Potncia total do mdulo 1 de mangueiras/pistolas = Mdulo 2 de manguei ras/pistolas Mangueira 3 Pistola 3 Mangueira 4 Pistola 4 Potncia total do mdulo 2 de mangueiras/pistolas = Mdulo 3 de manguei ras/pistolas Mangueira 5 Pistola 5 Mangueira 6 Pistola 6 Potncia total do mdulo 3 de mangueiras/pistolas = Tipo/tamanho Potncia Potncia total
Tab. A2 Potncias admissveis mximas Tenso da fbrica Componente Qualquer mangueira ou pistola Qualquer par de mangueira/pistola Qualquer mdulo de mangueira/pistola 200 VCA 870 W 1071 W 1740 W 220 VCA 957 W 1179 W 1913 W 230 VCA 1000 W 1233 W 2000 W 240 VCA 1043 W 1286 W 2086 W
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A4
P/N 397257_05
Parmetros operacionais
B1
Anexo B
Parmetros operacionais
Os parmetros operacionais esto organizados neste apndice de acordo com os grupos lgicos listados na tabela B1. Consulte mais informaes sobre seleco e modificao de parmetros operacionais na seco 3, Instalao, Configurao do aparelho de fuso. INDICAO: Os nmeros de parmetros que esto reservados, ou que no so utilizados, no aparecem neste anexo. Tab. B1 Grupos de parmetros Grupo
Standard Controlo de temperatura Configurao das entradas
Parmetros
0 a 11 e 14 20 a 26 30 a 39
Descrio
Parmetros usados mais frequentemente Funo de controlo do aquecedor Configurao das entradas standard e de opo Configurao das sadas standard e de op o Configurao da funo do relgio
40 a 46 50 a 77
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B2
Parmetros operacionais
Standard
0 Introduzir a chave de identificao
Descrio: Valor: Resoluo: Valor de fbrica: Formato: Utilizao:
Uma chave de identificao definida pelo utilizador, que evita modificaes no autorizadas das temperaturas nominais e dos parmetros operacionais. 0 a 9999 1 4000 Este parmetro s aparece se uma chave de identificao for criada utilizando o parmetro 11 e em seguida activada utilizando o parmetro 10. NOTA: O aparelho de fuso mantmse no modo protegido por chave de identificao durante dois minutos, aps ter premido a ltima tecla. Se, aps sair do modo de configurao, tentar voltar a introduzir o modo de configurao, mesmo antes dos dois minutos terem decorrido, ser necessrio voltar a introduzir a chave de identificao.
Relatrio de avaria
(no modificvel)
Descrio: Valor: Resoluo: Valor de fbrica: Formato: Utilizao:
Armazena um registo das ltimas dez avarias. _F0 (registo de relatrio no utilizado) F1, F2, F3, e F4 Utilize as teclas de deslocamento do lado direito do mostrador para rever as entradas no relatrio, para as ltimas dez avarias. As entradas vazias no relatrio indicamse com _F0. Consulte Vigilncia do aparelho de fuso na seco 4, Operao.
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Parmetros operacionais
B3
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B4
Parmetros operacionais
Standard
6
(cont.)
Valor:
0_ = A bomba ligase quando o LED de operacional se liga OU 1 _C to 230 _C (1 _F to 450 _F) = A bomba ligase quando o tanque alcana a temperatura seleccionada.
1_ 0_ O parmetro s se utiliza se o parmetro 8 estiver ajustado em 1 (activado). Se se usar um valor de temperatura especfico (de modo contrrio ao valor 0 ajustado de fbrica), introduza apenas uma temperatura nominal que seja inferior s temperaturas nominais do tanque. Uma temperatura nominal superior temperatura nominal do tanque ser ignorada, e a bomba ligarse quando o aparelho de fuso estiver operacional.
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Parmetros operacionais
B5
10
Valor:
0 Primeiramente necessrio criar uma chave de identificao usando o parmetro 11, antes que ele possa ser activado ou desactivado, usando o parmetro 10.
11
14
Valor:
0 (desactivado) Ajustar o parmetro para 1 (activado) antes de realizar qualquer manuteno do aparelho de fuso. Quando activado, todo o controlo externo do aparelho de fuso pra at o parmetro se ajustado novamente para 0 (desactivado).
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B6
Parmetros operacionais
Controlo de temperatura
20 Unidades de temperatura
Descrio: Valor: Resoluo: Valor de fbrica: Formato: Utilizao:
Configura as unidades para a indicao de temperatura. C (graus centgrados) ou F (graus Fahrenheit) 1 grau C
21
Delta de sobretemperatura
Descrio:
O nmero de graus de que a temperatura de qualquer componente pode aumentar acima da sua temperatura nominal atribuda antes de que ocorra uma avaria de sobretemperatura (F3). 5 _C (10 _F) a 60 _C (110 _F) 1_C 1_F
Valor: Resoluo:
15 _C (25 _F)
22
Delta de subtemperatura
Descrio:
O nmero de graus de que a temperatura de qualquer componente pode descer a baixo da sua temperatura nominal atribuda antes de que ocorra uma avaria de subtemperatura (F2). 5 _C (10 _F) a 60 _C (110 _F) 1_C 1_F
Valor: Resoluo:
25 _C (50 _F)
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Parmetros operacionais
B7
23
Delta de reserva
Descrio: Valor: Resoluo: Valor de fbrica: Formato: Utilizao:
O nmero de graus pelos quais todos os componentes aquecidos sero reduzidos quando o aparelho de fuso colocado em modo de reserva. 5_C to 190_C (10_F to 350_F) 1_C 1_F 50 _C (100 _F) Deve seleccionarse um delta de reserva que resulte num equilbrio entre a poupana de energia do aparelho de fuso durante perodos de inactividade, o tempo e a quantidade de energia requerida para levar o aparelho de fuso novamente para a temperatura nominal e a temperatura para a qual o Hotmelt se pode manter durante longos perodos de tempo sem esturrar. Consulte a seco 4, Operao, Utilizao das teclas de funo do aparelho de fuso. NOTA: O delta de reserva no afecta o delta de subtemperatura (parmetro 22).
24
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B8
Parmetros operacionais
Controlo de temperatura
25
(cont.)
26
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Parmetros operacionais
B9
31
Entrada standard 2
Descrio: Valor:
Opes de controlo que determinam a funo da entrada 2. 0 Entrada desactivada 1 Reserva Ligar/Desligar 2 Aquecedores Ligar/Desligar 3 Bomba Activar/Desactivar 4 Mangueira/pistola 1 Activar/Desactivar 5 Mangueira/pistola 2 Activar/Desactivar 6 Mangueira/pistola 3 Activar/Desactivar 7 Mangueira/pistola 4 Activar/Desactivar 8 Mangueira/pistola 5 Activar/Desactivar 9 Mangueira/pistola 6 Activar/Desactivar 11 - Motor 2 Activar/Desactivar (apenas para aparelhos de fuso de cola DuraBlue) 1 1 Entradas mltiplas podem ser configuradas com o mesmo valor de entrada. Aps uma ou mais entradas, que tenham o mesmo valor de entrada, estarem alimentadas com energia elctrica, a funcionalidade da entrada no ser considerada inactiva (desligada) at todas as entradas, com o mesmo valor de entrada, deixem de estar alimentadas com energia elctrica (Entradas mltiplas configuradas para o mesmo valor so processadas de acordo com um OU lgico.).
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(cont.)
Opes de controlo que determinam a funo da entrada 3. 0 Entrada desactivada 1 Reserva Ligar/Desligar 2 Aquecedores Ligar/Desligar 3 Bomba Activar/Desactivar 4 Mangueira/pistola 1 Activar/Desactivar 5 Mangueira/pistola 2 Activar/Desactivar 6 Mangueira/pistola 3 Activar/Desactivar 7 Mangueira/pistola 4 Activar/Desactivar 8 Mangueira/pistola 5 Activar/Desactivar 9 Mangueira/pistola 6 Activar/Desactivar 11 - Motor 2 Activar/Desactivar (apenas para aparelhos de fuso de cola DuraBlue) 1 2 Entradas mltiplas podem ser configuradas com o mesmo valor de entrada. Aps uma ou mais entradas, que tenham o mesmo valor de entrada, estarem alimentadas com energia elctrica, a funcionalidade da entrada no ser considerada inactiva (desligada) at todas as entradas, com o mesmo valor de entrada, deixem de estar alimentadas com energia elctrica (Entradas mltiplas configuradas para o mesmo valor so processadas de acordo com um OU lgico.).
33
Entrada standard 4
Descrio: Valor:
Opes de controlo que determinam a funo da entrada 4. 0 Entrada desactivada 1 Reserva Ligar/Desligar 2 Aquecedores Ligar/Desligar 3 Bomba Activar/Desactivar 4 Mangueira/pistola 1 Activar/Desactivar 5 Mangueira/pistola 2 Activar/Desactivar 6 Mangueira/pistola 3 Activar/Desactivar 7 Mangueira/pistola 4 Activar/Desactivar 8 Mangueira/pistola 5 Activar/Desactivar 9 Mangueira/pistola 6 Activar/Desactivar 11 - Motor 2 Activar/Desactivar (apenas para aparelhos de fuso de cola DuraBlue) 1 4 Entradas mltiplas podem ser configuradas com o mesmo valor de entrada. Aps uma ou mais entradas, que tenham o mesmo valor de entrada, estarem alimentadas com energia elctrica, a funcionalidade da entrada no ser considerada inactiva (desligada) at todas as entradas, com o mesmo valor de entrada, deixem de estar alimentadas com energia elctrica (Entradas mltiplas configuradas para o mesmo valor so processadas de acordo com um OU lgico.).
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Parmetros operacionais
B11
34 39
Entradas de opo 5, 6, 7, 8, 9 e 10
Descrio:
Opes de controlo que determinam a funo de seis entradas de opo, disponveis se a placa de expanso I/O de opo estiver instalada na placa CPU. 0 Entrada desactivada 1 Reserva Ligar/Desligar 2 Aquecedores Ligar/Desligar 3 Bomba Activar/Desactivar 4 Mangueira/pistola 1 Activar/Desactivar 5 Mangueira/pistola 2 Activar/Desactivar 6 Mangueira/pistola 3 Activar/Desactivar 7 Mangueira/pistola 4 Activar/Desactivar 8 Mangueira/pistola 5 Activar/Desactivar 9 Mangueira/pistola 6 Activar/Desactivar 11 Motor 2 Activar/Desactivar (apenas para aparelhos de fuso de cola DuraBlue) 1 0 (desactivado) Entradas mltiplas podem ser configuradas com o mesmo valor de entrada. Aps uma ou mais entradas, que tenham o mesmo valor de entrada, estarem alimentadas com energia elctrica, a funcionalidade da entrada no ser considerada inactiva (desligada) at todas as entradas, com o mesmo valor de entrada, deixem de estar alimentadas com energia elctrica (Entradas mltiplas configuradas para o mesmo valor so processadas de acordo com um OU lgico.).
Valor:
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Formato: Utilizao:
43 - 46
Sadas de opo 4, 5, 6 e 7
Descrio:
Opes de controlo que determinam a funo de quatro sadas de opo, disponveis se a placa de expanso I/O de opo estiver instalada na placa CPU. 0 = Sada desactivada 1 = Operacional 2 = Operacional e a bomba est ligada 3 = Avaria 4 = Nvel baixo do tanque 5 = LED de manuteno est aceso 6 = Alerta (avaria potencial) 1 0 (todas as sadas de opo) Consulte informaes sobre ligaes elctricas e configurao das sadas de opo na folha de instrues fornecida com a placa de expanso I/O de opo. Quando a opo de controlo 6, Alerta, estiver seleccionada, a sada est activa sempre que o aparelho de fuso entrar no perodo de dois minutos de vigilncia de avarias. Se se eliminar a condio de avaria potencial, antes do fim do perodo de dois minutos, o sinal de sada extinguese. Consulte informaes sobre a vigilncia de avarias na seco 4, Operao, Vigilncia de avarias do aparelho de fuso.
Valor:
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Parmetros operacionais
B13
P/N 397257_05
Ajuste do relgio Consulte os exemplos da pgina seguinte. 1. Use o parmetro 50 para seleccionar o dia actual da semana. 2. Use o parmetro 51 para seleccionar a hora actual do dia. 3. Criar o programa 1: a. Ajustar os parmetros 55 e 56 para a hora do dia para a qual os aquecedores se devem ligar e desligar. b. Ajustar os parmetros 57 e 58 para a hora do dia para a qual o aparelho de fuso deve entrar e sair do modo de reserva. 4. Utilizando os parmetros 60 a 68, criar os programas 2 e 3 repetindo o passo 3. 5. Use os parmetros 71 a 77 para estabelecer qual dos quatro programas deve ser usado em cada dia da semana. Podem imputarse at um mximo de trs programas a cada dia (para apoiar trs turnos de trabalho). Cada uma das oito opes de controlo (0 a 7), que esto disponveis nos parmetros 71 a 77, imputa uma combinao diferente dos trs programas. A opo 0 usada para manter o aparelho de fuso no estado ditado pela ltima transio do relgio at que a prxima transio ocorra. 6. Prima a tecla Relgio.
Tecla do relgio de sete dias A fim de que o relgio trabalhe continuamente durante a semana, necessrio que para todos os dias da semana esteja imputado um programa (parmetros 71 a 77). Para evitar uma activao involuntria do relgio, o ajuste por ausncia para os parmetros 71 a 77 o programa 0, o qual no tem valores de tempo imputados. Com o ajuste de fbrica ajustado para o programa 0, a actuao involuntria da tecla do relgio no afectar o aparelho de fuso.
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Parmetros operacionais
B15
Exemplo 1
Para ligar os aquecedores s 0600 e desliglos s 0015, todos os dias da semana: Par 55 = 0600 Par 56 = 0015 Par 60 = - - - Par 61 = - - - Par 71 a 77 = 1
Exemplo 2
Para ligar os aquecedores s 0700 e desliglos s 1700 de segunda a sextafeira, e desligar os aquecedores ao Sbado e ao Domingo: Par 55 = 0700 Par 56 = 1700 Par 57 = - - - Par 58 = - - - Par 71 a 75 = 1 Par 76 e 77 = 0
Exemplo 3
Para ligar os aquecedores cada manh s 0600, passar reserva para o almoo s 1130, sair da reserva aps o almoo s 1230, e desligar os aquecedores s 1600 no fim do dia, todos os dias da semana: Par 50 = 1 Par 51 = tempo actual Par 55 = 0600 Par 56 = 1600 Par 57 = 1130 Par 58 = 1230 Par 71 a 75 = 1 Par 76 e 77 = 1
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(cont.)
Utilizado para ajustar o dia actual da semana. 1 a 7 (1 = segundafeira, 2 = terafeira, etc.) 1 Consulte informaes sobre a utilizao e o emprego da funo de relgio de sete dias na Seco 4, Operao, Utilizao das teclas de funo do aparelho de fuso.
51
Hora actual
Descrio: Valor: Resoluo: Valor de fbrica: Formato: Utilizao:
Utilizada para ajustar a hora do dia local. 0000 a 2359 (formato europeu de hora) 1 minuto (hora ajustada na fbrica) Horas, hora: Minutos, minuto Este ajuste s tem que ser feito uma vez para todos os programas dirios
55
56
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Parmetros operacionais
B17
57
58
60
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(cont.)
62
63
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Parmetros operacionais
B19
65
66
67
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(cont.)
71
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Parmetros operacionais
B21
72
73
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(cont.)
75
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Parmetros operacionais
B23
76
77
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Melter Communications
C1
Appendix C
Melter Communications
This appendix describes the installation and use of the Nordson Configuration Manager (NCM) communications utility. With this utility you can:
Software Availability
If you do not already have the NCM utility, you can download it from the internet by navigating to www.enordson.com/support. If you do not have a connection to the internet, you can request a software CD from your Nordson representative.
System Requirements
The following hardware and software requirements are necessary to install and run Blue Series software:
S Any ProBlue adhesive melter or a DuraBlue 10/16 adhesive melter S Serial cable S Personal computer with: S CDRW drive or 3.5inch floppy drive S Available COM port S 640 x 480 color monitor S Windows 95, 98 (second edition), ME, XP, or 2000 S Internet Explorer version 4.0 or later (IE 5.0 is recommended) S Administrative privileges (Windows XP, 2000, and NT)
Part 1024496_05
C2
Melter Communications
Use When...
You are downloading the software from www.enordson.com and the PC you are downloading onto is connected or can be connected to the melter
When the installation file is executed, an installation wizard will detect your operating system and start the installation routine. NOTE: Installing the NCM for the first time also installs the latest version of the melter's firmware.
Part 1024496_05
Melter Communications
C3
S If you are installing using the single file installation, locate and
doubleclick on the file BlueSeries.exe.
S If you are installing from the span diskette set, insert Disk 1, and
then locate and doubleclick on the file Setup.exe. The Blue Series Software Setup wizard appears. 2. Click Next, and then follow the onscreen instructions. If you are installing from the span disk set, you will be prompted to insert additional diskettes (2 through 5) as required by your operating system. NOTE: When prompted to select an installation location, Nordson Corporation recommends that you select the default location offered. 3. When the installation complete message appears, click Finished.
Part 1024496_05
C4
Melter Communications
To remove Blue Series software 1. From the Windows Start menu, select Settings > Control Panel, and then doubleclick Add/Remove Programs. The Add/Remove Programs dialog box appears. 2. Select Blue Series Software from the list, and then click Remove.
Part 1024496_05
Melter Communications
C5
Part 1024496_05
C6
Melter Communications
Use Configuration Manager when you want to... S copy melter settings from one melter to another melter
S create and save more than one version of melter settings S upgrade or restore a melter's firmware
Configuration Manager communicates with your melter through a PC connected to your melter's serial port. Once connected, Configuration Manager offers the choice of saving settings, restoring settings, or upgrading the melter's firmware. The first time you download and install Configuration Manager, the latest version of the melter's firmware is also downloaded.
To save melter settings 1. Place the melter into the configuration mode by simultaneously pressing the Standby and Setup keys. COnF appears in the right display. 2. Doubleclick the NCM icon on the Windows desktop. The NCM dialog box appears. 3. Click Select Device. The Select Product dialog box appears. 4. Select your melter from the list, and then click Ok. The Select COM Port dialog box appears.
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Melter Communications
C7
5. Select the COM port you are using to connect to the melter, and then click Ok. The PC and melter establish communications and a picture of the melter you selected appears in the device status area. The right side of the status area indicates CONNECTED. 6. Click Save Settings. The Save As dialog box appears. NOTE: The default location for saving settings files is Windows My Documents folder. To avoid losing saved settings files, Nordson Corporation recommends that you do not change the default save location. 7. Type a file name to identify the group of settings you are saving, and then click Save. The save settings progress bar indicates the status of the save. When the save is complete, the melter automatically returns to the scan mode. NOTE: If you are using the NCM to save multiple variations of melter settings, use a file naming convention that will allow you to easily associate each settings file (.ncm extension) with its related process or enduse. 8. Click Ok to close the NCM.
To restore melter settings 1. Follow steps 1 through 5 of To save melter settings. 2. Click Restore Settings. The Open dialog box appears. 3. Select the settings file (.ncm extension) that you want to restore, and then click Open. The Restore Settings progress bar indicates the status of the restore. When the restore is complete, the melter automatically returns to the scan mode.
Part 1024496_05
C8
Melter Communications
To upgrade or reload melter firmware 1. Connect your PC to the melter. Refer to Connecting the PC and the Melter earlier in this guide. 2. Place the melter into the upgrade mode by pressing and holding both the Setup and left display Scroll key. and then switching the melter off and then on again. 3. UPLOAd appears in the right display. 4. Doubleclick the NCM icon on the Windows desktop. The NCM dialog box appears. 5. Click Select. The device dialog box appears. 6. Select your melter from the list, and then click Ok. The Select COM Port dialog box appears.
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Melter Communications
C9
7. Select the COM port you are using to connect to the melter, and then click Ok. The PC and melter establish communications and a picture of the melter you selected appears in the device status area. The right side of the status area indicates Connected. 8. Click Upgrade. The Select Upgrade dialog box appears. 9. In the Available Upgrades list, select the firmware version you want to upload to the melter, and then click Ok. The upgrade warning message appears. 10. Click OK. The Upgrade in Progress dialog box appears. The upgrade can take as long as 12 minutes. When the upgrade is complete, the Success dialog box appears and the melter restarts. CAUTION! Once the uprade progress bar appears, do not interrupt the upgrade process for any reason. Interrupting the upgrade can corrupt the melter's firmware, which will require replacement of the IC chip (IC service kit P/N 1018817). 11. Click OK. The communications link between the melter and the PC is terminated. 12. Do one of the following:
S To close the NCM, click Exit. S To restore melter settings other than the settings that were in use by
the melter before the upgrade, go to Saving and Restoring Melter Settings earlier in this guide.
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Part 1024496_05
Melter Communications
C11
Troubleshooting
Using Nordson Configuration Manager
Symptom/Message
After selecting a device and the COM port, an Access Denied message appears.
Action
PCtoBlue communications may be running or another application may be using the COM port. Close Internet Explorer and end the communications connection (if prompted). Close all other applications. Cycle power to the melter at the local power disconnect switch. CAUTION: Ensure that the firmware update process is not running before taking power off of the melter. You must cycle the control switch while holding the Setup and left display scroll keys. Using the local power disconnect switch, cycle power to the melter, and then reattempt the update. If the update is unsuccessful or the melter will not reboot, the central processor chip may be corrupted. Replace the CPU board.
Melter in UPLOAd mode, the update process has not been initiated, and you want to stop and exit the UPLOAd mode, but you cannot get the melter out of UPLOAd. UPLOAd does not appear on the melter's display when you press the Setup and left display scroll keys. Attempted a firmware update, but the melter display still indicates UPLOAd. OR Attempted a firmware update, but the PC has stopped responding or was interrupted during the update process.
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D1
Appendix D
Introduction
This appendix provides comprehensive diagnostic and repair information for the SP pump used in all ProBlue adhesive melters. Before using the information provided in this appendix to diagnose or repair your pump, ensure that you have eliminated all conditions that might otherwise be mistaken for a failure of the pump. Refer to Section 6, Troubleshooting. NOTE: The procedures and illustrations in this section are specific to 15:1 pumps, but can be used for 6:1 pumps as well. Refer to the pumpspecific parts lists in Section 7, Parts, when performing the procedures in this section.
Pump Function
The pump is doubleactingmaterial is discharged from the pump during both the upward and downward stroke of the piston. The pump consists of an air section and a hydraulic section. Air is supplied to the pump through an air filter and a regulator. From the regulator, air flows to an air valve inside the air section. The air valve directs air into either the upper or lower portion of the air cylinder, which forces the piston assembly up or down. The lower end of the piston assembly contains a pressure ball valve. At the bottom of the hydraulic section is a siphon ball valve.
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D2
Pump Function
(contd)
When the air valve directs the stroke of the piston upwards, the piston creates suction within the pump body, which opens the siphon ball valve and closes the pressure ball valve. As the piston moves upwards, material is simultaneously drawn into the pump below the pressure ball valve and forced out of the pump chamber above the pressure ball valve. Material leaving the pump chamber passes through a filter and then into a manifold, where it is distributed to the hoses/guns. Attached to the piston assembly is a shifter fork. The fork travels along the shaft of the actuator assembly that has a magnet at both ends. When the stroke of the piston carries the shifter fork upwards, a magnet in the shifter fork attracts the magnet at the end of the actuator, which shifts the position of the air valve. When the valve shifts, air is redirected to the opposite side of the air cylinder, which forces the piston downwards. On the piston downward stroke, material pressure below the piston closes the siphon ball valve and opens the pressure ball valve. As the piston moves downwards, material below the pressure ball valve is displaced, and forced through the pressure ball valve and out of the pump chamber, where again, it passes through the filter and into the manifold.
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D3
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D4
Pump Diagnostics
To determine why the pump has failed, you will, in most cases, have to partially or fully disassemble the pump. To assist you in determining the appropriate level of disassembly, Table D1 provides a logical breakdown of the three types of pump failures, the potential conditions that could produce each failure, and the disassembly procedure(s) in which potential condition(s) can be examined. Disassembly procedures are provided in Pump Disassembly and Reassembly.
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D5
Corrective Action
Remove the Valve Spool and Sleeve Remove the Valve Spool and Sleeve
Remove the Magnetic Actuator Assembly Remove the Lower Ball Seat Assembly and the Piston
2.
Oring and/or pump seal deteriorated or damaged Orings on crossover tubes or between the pump and manifold damaged or deteriorated
Remove the Pump Oring and the Pump Seal Removing the Pump from the Melter
3.
Siphon ball, seat and/or cage is damaged, deteriorated, or has char buildup Pressure ball and/or seat has char buildup or is scratched or pitted Piston has char buildup Pump body dirty
Disassemble the Lower Ball Seat and Pressure Ball Assemblies Remove the Lower Ball Seat Assembly and the Piston Remove the Lower Ball Seat Assembly and the Piston
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D6
Melter Preparation
The melter must be brought up to operating temperature before the pump can be removed and disassembled. Once the pump is removed, the molten material within the pump will remain workable only for a short period of time. If necessary, use a heat gun to warm the pump assembly during disassembly.
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D7
Service Parts
In most cases, you will need the pump service kit P/N 1028304 to complete pump repairs. This kit contains all of the seals, Orings, and other parts that are necessary to service the pump. Refer to the pumpspecific parts lists in Section 7, Parts, for a complete listing of pumprelated parts.
Supplies
The following table described the lubricants and other compounds that are required during the reassembly of the pump. Lubricants and other compounds are indicated in the illustrations by the symbols shown in Table D2.
Part Number
900344
Symbol
1029063
900470
SP Lubricating Oil
211228
270755
--
Part 1024496_05
D8
Check/Repair
Pumptomanifold Orings P/N 1019515 P/N 942111 Crossover tube Orings P/N 940133 (2) Teflon backup ring P/N 954013 Inspect for nicks, gouging, or swelling Inspect for nicks, gouging, or swelling Apply Parker lubricant during reassembly Apply Parker lubricant during reassembly
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D9
Figure D1
Part 1024496_05
Remove the Actuator and Air Manifold and the Cylinder Assembly
See Figure D2. 1. Remove the four M6 screws (1) and washers (2) from the cylinder head (3), and then separate the cylinder head from the cylinder (4). 2. Lift the cylinder off of the piston cups (7), and then rotate the cylinder/can assembly (4 and 5) away from the shifter fork assembly (6). 3. Remove the two Orings (8).
Check/Repair
Orings P/N 940332 Inspect for nicks, gouging, or swelling Apply Parker lubricant during reassembly
S Before rotating the cylinder/can assembly onto the shifter fork, center the
fork inside the pump frame.
Part 1024496_05
D11
56 Nm (4555 in.lb) 1
4 8 5
Figure D2 1. M6 screw (4) 2. M6 washer (4) 3. Cylinder head 4. 5. 6. 7. 8. Cylinder Can Shifter fork assembly Piston cup/seal washers Orings (2)
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Check/Repair
Magnetic Actuator P/N 164606 Magnets are secured to the actuator shaft, undamaged, and free of debris Check for wear Clean, tighten the magnets, or replace as needed
Replace if worn
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D13
34 Nm (2836 in.lb) 3
Figure D3 1. Actuator assembly 2. Can 3. M5 screw (2)
Figure D4 1. Valve spool nut 2. Bumper assembly 3. Tool hole 4. Upper detent
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D15
Valve sleeve*
Part 1024496_05
1 2
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D17
1 3
Part 1024496_05
Check/Repair
Shifter fork assembly P/N 166880 Word UP is facing upwards Securely attached to piston Resting on piston shoulder Bent Magnets secure/undamaged Replace fork if bent or magnet is damaged
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D19
Part 1024496_05
Check/Repair
Piston cups P/N 163039 Not torn or deteriorated Pliable Apply Parker lubricant during reassembly
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D21
3 4 2
Figure D10 1. 2. 3. 4. Torque nut Piston cup washer (2) Piston seal washer Piston cup (2)
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S Install the insulator with the words This side up facing upwards. S Use the insulator to seat the Oring and pump seal into the groove in the
pump body.
S The tapered end of the insulator and pump frame face the filter.
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D23
33.5 in.lb)
Nm
(2531 1
2 4
Figure D11 1. 2. 3. 4. Hexhead screw (4) Pump frame Insulator Washers (4)
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(contd)
Part 1024496_05
D25
Part 1024496_05
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D27
2
Figure D13 1. Piston 2. Lower ball seat assembly
Part 1024496_05
Disassemble the Lower Ball Seat and the Pressure Ball Assemblies
See Figure D14. 1. Pull the siphon ball cage (1) off of the lower ball seat (4), and then remove the siphon ball (2). 2. Remove the Oring (3) from the lower ball seat. See Figure D15. 3. Unscrew the pressure ball seat (3) from the piston (1), and then remove the pressure ball (2). Check/Repair
Siphon ball P/N 900001 Pressure ball P/N 900000 Ball seats P/N 1017320 Siphon ball cage P/N 503696 Lower ball seat Oring P/N 945037 Nicked, gouged, deteriorated, or swollen Apply Parker lubricant during reassembly Char buildup or damage Char buildup or damage Apply Neverseez during reassembly Char buildup
NOTE: Clean all hydraulic components in a container of Type R fluid before reassembling them.
Part 1024496_05
D29
1 2
3
Figure D14 1. 2. 3. 4. Siphon ball cage Siphon ball Oring Lower ball seat
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Part 1024496_05
D31
Part 1024496_05
F2 31
F6
30 2 3 F4 4 F2 15 F19 5 6 F6 27 33 34 35 25 9 24 11 36 20 37 21 22 14 23 12 13 10 26 F25 7 8
28 29 32
18 17 19 16
4401005A
Part 1024496_05
D33
NOTE: These parts lists are specific to standard 15:1 pumps, but can be used for the other ProBlue melter pump options as well. Refer to the pumpspecific parts lists in Section 7, Parts, as needed. Item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 NOTE A: B:
Part
1006027 1021998 333560 155057 164606 155068 155067 986714 984092 983446 163039 983445 986331 952100 166880 1017320 900001 503696 945037 1022658 900000 503709 1016863 973543 1021270 273139 940172 1017307 1016339 940332 333137 1021955 1017849 940261 276024 1022779 Pump, piston, 15:1
Description
S Service kit, valve assembly, G2SP S Manifold, air, G1/8 in. port S Spring, wave, Inconel, S Detent, upper S Service kit, magnetic actuator S Can S Detent, lower S Retaining ring, internal, 156, bowed S Nut, hex, lock, torque, M6, class 10 S Washer, piston cup S Cup, piston S Washer, piston seal S Retaining ring, internal, 100, pushon S Cup, U, Viton S Service kit, fork magnetic S Seat, ball, lower S Ball, 440 stainless steel, 0.500 in. S Cage, ball, siphon S Oring, Viton, 1 in. tube S Piston assembly SS Ball, 440 stainless steel, 0.375 in. SS Seat, ball, pressure S Body, pump filter S Plug, Oring, straight thread, 1620 S Plate, filter, antirotation
7/
Quantity
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
Note
A
S Seal, pump S Oring, Viton, 0.676 x 0.070 S Insulator, pump S Frame, pump S Oring, 2.000 x 2.125 x 0.063 in. S Head, cylinder S Filter assembly, 100mesh, with Oring SS Adapter, filter assembly SS Backup ring, Teflon, 0.273 x 0.045 S Oring, Viton, 1.250 x 0.375 x 0.063 in. S Valve assembly, drain S Chute assembly, drain
Included in service kit P/N 1028303 Included in service kit P/N 1028305
Part 1024496_05
Description
Quantity
2 2 1 1 4 1 2 2 1 1 1 4 4 8 1 1 1 1 1 3
S Seal, pump S Retaining ring, internal, 100, pushon S Nut, hex, lock, torque, M6 S Screw, hex, cap, M6 x 120 S Screw, hex, cap, M6 x 35 S Washer, flat, M6 S Oring, Viton, 0.676 x 0.070 S Lubrication, Parker, 1/2 oz. S Oring, Viton, 1.25 x 1.375 x .063 S Backup ring, Teflon, 1.273 x .045 thick S Oring, Viton, 1inch tube S Plug, Oring, 7/1620 Service kit, SP lubricating oil
Description
Quantity
Schedule of Fasteners
Part
F1 F2 F4 F6 F19 S Screw, hex, cap, M6 X 120 mm S Washer, flat, M, narrow, M6 S Screw, hex, cap, M6 X 35 mm S Screw, hex, cap, M5 X 20 mm S Screw, hex, cap, M4 X 8 mm
Description
Part 1024496_05
E1
Appendix E
S Transformer sizing guidance S Transformer troubleshooting S Parts and service kits that are specific to the 400/480 volt melters and
transformers For setup, operation, troubleshooting, and parts information that is common to all ProBlue adhesive melters, refer to the appropriate section of this manual.
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E2
Introduction
Safety
Before installing or operating the transformer or melter, read the safety information provided in Section 1, Safety.
Intended Use
S The 1.5 kVA and 3.0 kVA transformers can only be used with ProBlue
adhesive melters that are specifically designed for 400/480 volt electrical service.
Unintended Use
S Water washdown environments S Explosive atmospheres
Part 1024496_05
E3
Transformer Sizing
Review the following transformer sizing procedure to ensure that your transformer is correctly sized for the number and type of hoses/guns you intend to use. To size your transformer 1. Determine the total power consumption (in watts) at 230 volts for all of your hoses and guns. Table E1 lists the wattages of common hoses and guns that are sold by Nordson Corporation. If your hose or gun is not listed in Table E1, refer to the identification tag that is affixed to the hose/gun. 2. Calculate the kVA rating of the required transformer by dividing the total wattage calculated in step 1 by 1000. Example From Table E1, an application requires two 1.8 m Auto hoses at 155 watts each and two H402 (TLP) guns at 185 watts each. The combined wattage of the selected hoses and guns is 680 watts. 680 B 1000 = 0.68 kVA In this example, the 1.5 kVA transformer would be adequate.
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E4
Wattage (230 Volts) 51.5 110 169 228 287 345 463 698 228 463 140 210 260 405 335 350 185 285 390 135 160
Part 1024496_05
E5
Transformer Function
Input electrical service of 400 or 480 volts is split between the melter heaters and the transformer(s). The melter's manifold and tank heaters operate on line voltage, which is passed through the transformer to the melter using a special wire harness. The melter's CPU controls the duty cycle of the heaters. No change in melter programming is required in order for the transformer to operate. The transformer(s) reduces the input electrical service to 230 volts and directs the reduced voltage to the melter's main circuit board. The main circuit board uses this voltage to power the hoses and guns and provide control power to the CPU. CPUgenerated control signals are fed to a driver board in the transformer which uses highpower TRIACs to switch power to the manifold and tank heaters.
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E6
Installation
Before installing the transformer, familiarize yourself with the Section 3, Installation. NOTE: ProBlue 400/480 volt transformers can only be used in conjunction with ProBlue adhesive melters that are specifically designed for use with 440/480 volt electrical service.
Clearances
Figure E1 illustrates the minimum clearances that are required between the melter and surrounding objects. Table E2 describes each clearance.
Figure E1
Description
The distance from the outside edge of a 16inch Nordson hose to the front face of the melter when a short 90degree hose fitting is to connect the hose to the melter The clearance required to open the pump enclosure door
5/
Required Clearance
P4 = 370 mm (14.5 in.) P7 = 370 mm (14.5 in.) P10 = 391 mm (15.4 in.) P4 = 243 mm (9.6 in.) P7 = 243 mm (9.6 in.) P10 = 268 mm (10.55 in.)
B The distance from the melter subbase to the front edge of the tank lid when the lid is at its highest point.
P4 = 575 mm (22.6 in.) P7 = 637 mm (25.1 in.) P10 = 729 mm (28.7 in.) P4 = 689 mm (27.1 in.) P7 = 752 mm (29.6 in.) P10 = 755 mm (29.7 in.)
The clearance required on the left side of the melter to open the electrical enclosure door or remove a hose/gun module.
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E7
Figure E2
1. Voltage plug, 400 volt (Black wires) 2. Voltage plug, 480 volt (White wires)
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E8
2 1
Figure E3
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E9
Figure E4
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Subbase
To mount the transformer See Figure E5. 1. Attach the subbase to the parent machine using four 8mm (5/16inch) bolts with locking hardware (customer supplied). 2. Remove the 1inch conduit knockout from the subbase and install the cable clamp that is provided in the installation kit. 3. Mount the transformer onto the subbase, and then lock the transformer to the subbase by turning both of the locking screws clockwise until they stop. NOTE: Ensure that the ground leads between the transformer chassis and the power distribution module and between the transformer chassis and the transformer lid are connected before replacing the lid.
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E11
Figure E5
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Maximum Amperage
8A 11 A
WARNING! Risk of electrocution! ProBlue melters must be installed with a lockable power disconnect switch that completely deenergizes the melter by isolating it from its power source. Failure to deenergize the melter when required can result in personal injury, including death.
WARNING! Risk of electrical shock or short circuit. Use rigid or flexible conduit or an appropriately sized strain relief to protect the power cable from the sharp edge of the conduit knockout. 2. Route the power cable between the power disconnect switch and the transformer. Secure the power cable to the transformer subbase using the cable clamp provided in the installation kit (P/N 331872). See Figure E6. 3. Flip the splash shield away from the terminal block, and then connect the power cable to the terminal block (terminals 1, 2, and 3). 4. Connect the power cable ground lead to the ground lug that is located on the transformer chassis. 5. Reconnect the ground lead on the transformer chassis to the ground post on the subbase. 6. Replace the transformer lid.
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E13
Figure E6
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Figure E7
Part 1024496_05
E15
Figure E8
Part 1024496_05
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E17
J9
J1
Figure E9
Part 1024496_05
(contd)
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E19
Troubleshooting
The following table provides transformerspecific troubleshooting guidance. Refer to Section 6, Troubleshooting, for general melter troubleshooting information.
Possible Cause
Problem with customer power source No voltage plug installed Loose/disconnected cables
Corrective Action
Check all three phases at terminal block Install correct voltage plug Check cable between transformer and J1 on main board Check connections between transformer service terminal block and J2 on power distribution module
Check fuses F3, F4, F5, and F6 Check voltage into primary of transformer(s) and voltage at secondaries. Turn heaters on/check that tank setpoint is correct (not 0) Check connection at J9 on main board Check connections along heater harness (intermediate connections, terminals of heaters, connection back to J3 on power distribution module
2.
Problem in heater
Check for open or short. Cold resistance values are: Manifold 175 to 203 ohms Tank P4 - 175 to 203 ohms P7 - 145 to 169 ohms P10 -145 to 169 ohms
Blown fuse Power problem Problem with power distribution module Check F1/F2 on main board Check all three phases at terminal block Replace module Locate and correct short Verify that total hose/gun power does not exceed capability of transformer Replace power distribution module Isolate sources of noise, change phases of incoming supply, or add filter/snubber to incoming supply line
3.
F1 or F2 fault: short circuit in heater or harness F3, F4, F5, or F6: Transformer is overloaded
4.
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Parts
Transformer Assembly
Item
1 4 5 6 7 8 10 11 12 13 15 17 19 22 23 24 25 33 NS NS NS NS
Part
1039840 1039841 1040005 1018819
Description
Base assembly, 1.5 kVA, transformer, ProBlue Base assembly, 3.0 kVA, transformer, ProBlue S Cover, assembly, encl, transformer, ProBlue S Subbase, P7/P10 S Screw, socket, M5 x 10 S Base, transformer, ProBlue S Module assembly, power, distribution S Panel, terminal block, 3position, 750 V, 76 A S Screw, socket, M4 x 25 S Nut, hex, M5 S Washer, lock, spit, M5 S Terminal lug, ground, 614 AWG S Shield assembly, water, transformer, ProBlue S Power transformer, automatic, 1.5 kVA S Washer, flat, regular, M5 S Wire assembly, ground, 10 gauge S Lug, 45 degree, single, M5 x .032 S Nut, hex, M5 S Nut, hex, external tooth, M4 S Shield, splash, terminal S S S S Harness assembly, transformer Plug, voltage, 400 V Plug, voltage, 480 V Plate, conduit
Quantity
Note
1039994
1040056
1040002
1040015 1039789 1039790 1040013
NOTE A: The first number in the quantity column is for 1.5 kVA transformer base assemblies, the second is for 3.0 kVA transformer base assemblies. B: Refer to Service Kits. NS: Not Shown
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E21
Part 1024496_05
Transformer Assembly
(contd)
Part 1024496_05
E23
Part
1032085 1037490 1037491 1037492 1033838
Description
Heating element, manifold, 480 V Weldment, tank, machined, P4, 480 V Weldment, tank, machined, P7, 480 V Weldment, tank, machined, P10, 480 V Harness, heater, transformer, P4, P7, P10
Quantity
1 1 1 1 1
Note
Service Kits
Part
1041660 1041662 1041661
Description
Service kit, transformer, 400/480 V, ProBlue S Power transformer, automatic, 1.5 kVA, 400/480 volt Service kit, driver board, 400/480 volt, ProBlue S Module assembly, power distribution Service kit, fuse, 400/480 volt, ProBlue S Fuse, 8A, fastacting, 600 V, CCREJ S Fuse, 5A, timedelay, 600 V, CCREJ
Quantity
1 1 2 4
Wiring Diagram
The wiring diagram on the next page is provided for your reference as needed.
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Part 1024496_05