3. Aplicacin del modelado a los procesos de conformado mecnico 3.1 Procesos de estirado. 3.2 Procesos de extrusin. 3.

3 Procesos de forja y laminacin. 3.4 Procesos de conformado de lmina. Estirado Extrusin Forja Laminacin Corte: Troquelado Punzonado En un plano Doblado: Embutido por estirado Embutido profundo

En volumen Procesos de conformado por deformacin plstica

3.1 Procesos de estirado. Tambin llamado trefilado o drawing, es el proceso que se utiliza para hacer alambres, tubos, perfiles estructurales o de cancelera y agujas. Se aplica en frio.

Condiciones mnimas necesarias para que el proceso se de manera continua: Se requiere que y

Fd<Afy para que no haya fractura Las deformaciones se llevan a cabo por pasos, en cada paso se deforma del 10 al 12% en relacin de rea. Las piezas que conforman el proceso son: Tambores: piezas flexibles que sirven para enrollar el alambre Bancos de estirado: piezas fijas El proceso se clasifica en seco (pasta de grafito acabado opaco) y en hmedo (aceites acabado brillante) La fuerza requerida para estirar ser menor si el ngulo del dado es menor, pero aumenta la friccin, por lo que hay que tener un balance de lo anterior encontrando las mejores combinaciones entre 12 y 17. La traccin genera una compresin inducida y una fuerza de friccin, lo que generar el cambio de seccin transversal. Los dados de estirado se fabrican comnmente de aceros, carburos de tungsteno y diamante policristalino. Fuerza de estirado

> d

Angulo optimo

endurecimiento

fluencia

Carga ideal Material ideal friccin ngulo de dado

Esfuerzo de estirado d = y (1+ /tan )* *(ln (Ao/Af)) Fuerza de estirado Fd = (Af * d ) = (Af * y )*( 1+ /tan )* *(ln (Ao/Af)) Donde D=(do+df )/2 dimetro medio o dimetro del tambor de estirado

y= (kn)/(n+1)

do

k, n propios de cada material = coef. friccin L= long. de contacto = ln (Ao/Af) = 0.88+0.12 D/L (factor para deformacin no homognea) (do-df )/2 = Lsen L=(do-df )/(2sen) L do/2 Pot= FdV=Fd(2NR)/60 = Fd(ND)/60 Como AoVo=AfVf Vf = AoVo/Af

df

df/2

En clase dar 2 ejercicios del 4 de mayo de apuntes de Procesos de Conformado.

3.2 Procesos de extrusin.

Es un proceso de conformado por compresin en el cual el metal de trabajo en estado slido es forzado a fluir a travs de un dado troquel para darle cualquier forma a su seccin transversal de manera constante, sea slida o hueca, el proceso puede parecerse a apretar un tubo de pasta de dientes. Este proceso es de reciente aplicacin, (inventado en Inglaterra alrededor de 1800 durante la Revolucin industrial). Este proceso se aplica en metales con alta capacidad de deformacin tales como, el Cu, Al, Pb, Ag, Sn, Mg. Se aplica generalmente en caliente (Pb en fro por su ductilidad). Los lubricantes estn basados en fosfatos y vidrio fundido. Los dados suelen ser para cualquier figura intrnseca en un crculo menor a 30cm de dimetro para materiales no ferrosos y menor a 70 cm de dimetro para materiales ferrosos. Ventajas: gran variedad de formas (en especial con el proceso en caliente), se mejoran las propiedades mecnicas y la estructura del grano, excelente acabado, poco o nulo material de desperdicio y buenas tolerancias (en especial en el proceso en fro). Limitaciones: seccin transversal uniforme en toda su longitud. El proceso se clasifica de acuerdo a su configuracin fsica en: directa (o hacia adelante), indirecta (o hacia atrs) e hidrosttica. Directa: el tocho de metal es colocado en una cmara, y un pistn comprime el material forzndolo a pasar por un dado, que se ubica en el extremo opuesto de la cmara, en direccin de la aplicacin de la fuerza del ariete hidrulico. Desventajas de este mtodo: la friccin que se genera entre la superficie de trabajo y las paredes de la cmara, lo cual ocasiona un incremento sustancial de la fuerza requerida por el pistn. Este efecto se agrava cuando el proceso se realiza en caliente pues se hace presente una capa de xido en la superficie que puede inducir defectos en la superficies extruidas, para resolver este problema se coloca un bloque simulado entre el pistn y el tocho. Indirecta: el troquel esta montado sobre el pistn, al penetrar el pistn se fuerza al material a fluir a travs del claro entre este ltimo y la cmara en sentido opuesto de la direccin de aplicacin de la fuerza del pistn, no hay friccin en la cmara, solo en el dado pues el tocho no se mueve respecto a la cmara. La longitud del producto est limitada a la del ariete. Consume menos energa pero las piezas son mas cortas. Al aproximarse el pistn al troquel una porcin de material no puede hacerse pasar por la abertura final. Se deja de extruir cuando el tocho tiene aprox. el 10% de longitud inicial por que el flujo de material se vuelve opuesto y la presin requerida tiende a ser muy alta. A esta porcin de material se le denomina tope o cabeza y se elimina cortndola justo despus de su salida por el troquel al empujarla con una nueva barra de material. Ao

Af

10% Los dados se disean con varias geometras para evitar la friccin y hacer un flujo homogneo, se evitan aristas con cambios de seccin bruscas por que producen friccin y desgaste, la longitud de las piezas depender del tocho inicial o de si el proceso es discreto o semi-contnuo. Desventajas de este mtodo: el pistn es relativamente menos rgido por ser hueco y se tienen dificultades para sostener el producto extruido tal como sale del troquel. Anlisis del proceso de extrusin: Definiendo la relacin de extrusin como Re = Ao/Af la deformacin real ser:
2 2 = la ln(Re)= ln(do /df )=2ln(do/df)

Segn Jonson la deformacin de extrusin o ideal es:

x= a+b*lnRe donde a=0.8 y b va de 1.2 a 1.5 Constantes empricas para el ngulo del
troquel Para nuestro caso a=0.8 y b=1.5 indistintamente del ngulo de extrusin pero conforme aumenta el ngulo tambin lo harn a y b. Friccin Pe Deformacin

Friccin Pe> Fuerza para deformar + Fuerza de friccin Para calcular la presin adicional necesaria para vencer la friccin:

PAo Esf. Cortante*DoL=0 Esf. Cortante= y P= presin para vencer la friccin 2 P= DoL/Ao = DoL/(/4*Do )= 4L/Do Pero con el crculo de Mohr se sabe que: max = y/2

P=2 y L/Do

Ahora para la fuerza para deformar el material: F= yxAo

y =(kn )/n+1 Fe= ((yx )+ (2 y L/D ))Ao para piezas de seccin transversal circular Fe= k ((yx )+ (2 y L/D ))Ao para piezas de seccin transversal no circular
o x o

kx =factor de forma= 0.98+0.02(cx/co)2.25 cx =permetro de pieza no circular extruida co = permetro de circulo que tiene la misma rea de seccin transversal de la pieza extruida Defectos del proceso: Reventado central (debido a la tensin del material central por ngulo alto y gran deformacin), Tubificado y Agrietado superficial (por altas temperaturas, friccin, enfriamientos rpidos y altas velocidades). En clase dar 2 ejercicios del 20 y 22 de abril de apuntes de Procesos de Conformado.

3.3 Procesos de forja y laminacin. Forja: Es un proceso de deformacin plstica por compresin directa, de produccin intermitente que proporciona propiedades mecnicas muy buenas a los materiales. Se realiza en caliente

en un 90%. Se lleva a cabo mediante prensas de deformacin uniforme o mediante martillos de deformacin rpida. Para forja en caliente:

c =c m

falta puntito arriba es velocidad de deformacin, c y m de tablas.

Para forja en fro:

=k n =ln (h /h )
o f

ho hf

En dados abiertos: F

F=0 x+dx

x
h

Fuerza de forja = Ff Ff = (1+0.4 (Df/hf))Af Ff =kfAf Vo=Vf Aoho=Afhf Af= Vo/hf

es del material

En clase dar ejercicio del 30 de marzo de apuntes de Procesos de Conformado. En dados cerrados: En dados cerrados la friccin es mucho mayor por el rea de contacto. La deformacin no es uniforme y se utiliza un rea de la pieza a forjar proyectada sobre el dado. Ff =kfAp

en caliente =c

es con puntito

Forja en dados cerrados: Forma de la pieza Forma simple sin rebaba Forma compleja con rebaba Forma muy compleja con rebaba Forja sin rebaba Acuado Formas complejas hfmax/hfmin <2 2-3 >3 kf 6 8 10 6 8

En clase dar ejercicio del 1 de abril de apuntes de Procesos de Conformado.

Laminacin: Es la compresin directa por medio de rodillos con la finalidad de disminuir la seccin transversal e incrementar la longitudinal. Los productos que se obtienen son lmina, placa, solera, perfiles estructurales, perfiles comerciales(barras), rieles de ferrocarril, perfiles de cancelera, etc. Una lmina es considerada si el espesor es menor a in.

Laminado en caliente: se tiene alto porcentaje de deformacin, se realizan piezas complejas, requiere menor energa de deformacin. Laminado en fro: se tiene un control mas preciso de las propiedades, buena precisin dimensional y acabado superficial.

Fx = Psen Fy = Pcos Ff = Fy Fx= 0 -Fx+Ff= 0 Fx=Ff Psen = Pcos =tan Para altas deformaciones: hmax= ho-hf hmax= 2R draft o max deformacin Vo=Vf es volumen Aolo=Aflf hoaolo=hfaflf Si ao > 4ho ao=af (ho/hf)=(lf/lo) Criterio de deformacin plstica Von Mises

1-3 = 2y/31/2

Espesor =1

h+dh

x+dx

P Pcos

Pcos

Dar desarrollo a ecuaciones del 15 de abril apuntes de procesos de conformado y ejemplo .

3.4 Procesos de conformado de lmina. Las industrias dependientes de la deformacin plstica en un plano (2 dimensiones, espesor prcticamente constante) son el sector automotriz, electrodomsticos y la metal-mecnica. Punzonado: Perforaciones, ya no sirve el material retirado Troquelado: Recortes perimetrales, lo que queda en la cinta se desecha

En cualquier tipo de operacin de corte habr: R P F Y se presentan zonas Redondeada, Pulida, Fracturada y Rebaba que dependern del claro o separacin entre herramientas, del espesor y ductilidad del material. Si el claro disminuye, la rebaba tambin disminuir. El claro ideal esta entre el 4 y 8% del espesor del material. Para un material dctil se recomienda el 4% y para un material frgil el 8%. Si el claro se disminuye demasiado, se presentarn fracturas y zonas pulidas y el corte no ser uniforme. El espacio entre corte y corte o entre corte y borde deber ser 2 a 3 veces el espesor de la lmina. ngulos de corte de las herramientas: ngulo de salida o de alivio para que herramientas y material no se toquen (aprox 7 ). ngulo de herramienta para que la herramienta penetre el material (75blando -82 duro) ngulo de corte para disminuir la potencia (4 -7/ft) Corte intermitente: la max. Capacidad lo da la herramienta. Corte continuo: se realiza con rodillos Fuerzas y potencias de corte: Ac= t (lc) Fc= 0.7TS Ac/ Esfuerzo cortante= Ac t lc F Espesor

1. Penetracin 2. Deformacin 3. Fractura y rebaba

TS= resistencia mxima a la traccin

F = eficiencia Pot= FcVc/ Dar 2 ej. 13 Mayo Apuntes Procesos de Conformado Operaciones de doblado: Proceso competente con laminacin y extrusin, se pueden fabricar tubos y perfiles. En este proceso existe recuperacin elstica del material doblado por lo que se tiene que considerar al realizar la operacin de doblez.

Compresin Esfuerzos negativos

Pliegues

Tensin Esfuerzos positivos w t Fracturas F w t +c -c F

= - MC / I
F/2

F/2

M= momento flexionante C= dist. del eje neutro I=Momento de inercia

V F/2 M

F/2

= - MC / I
C= t / 2 M= FL / 4 I=wt3/12

= - (FL / 4)( t / 2) / (wt /12) = (3FL) / (2wt ) F terica= 2 wt / 3L

3 2 TS 2

F real= kbTSwt2 / L kb = 1.33 doblado en V kb = 0.33 doblado cercano al borde En clase dar ejercicio de da 13 de Mayo apuntes de Procesos de Conformado Para efectos de calidad en las piezas se calcula adems el radio mnimo de doblado que es el radio del crculo imaginario ms pequeo que puede generarse en el interior de la zona de doblado. h R lo lo=R =rad lo=(Rm+h/2) lf=(Rm+h/) Si lo=lf = lo /( Rm+h/2)= lf /(Rm+h) lo / lf = (Rm+h/2)/( Rm+h) lf / lo = ( Rm+h)/ (Rm+h/2) Si q= (Ao-Af)/Ao q= 1- (Af /Ao) Af /Ao = 1-q Ao /Af = 1/ (1-q) Si Vo=Vf volumen loAo =lfAf lf / lo = Ao /Af Entonces: (Rm+h)/( Rm+h/2) = 1/ (1-q) Rm = (h-2hq) / 2q para q menor o igual al 20% en materiales elsticos Rm = (1-2q)2 / (2q-q2) para q mayor al 20% en materiales con ms ductilidad En clase dar 2 ejercicios de da 18 de Mayo apuntes de Procesos de Conformado Embutido Se clasifica en dos tipos: Profundo: el espesor inicial prcticamente es el mismo que el final.(latas, ollas) lo

Por estirado: el espesor final es menor al espesor inicial.(tarja)

Profundo D

ef
h

dc eo
Estirado

Elementos de embutido: dado superior e inferior, planchador(el que sujeta la lmina) Secuencia de embutido: Lmina posicionada Sujecin de lmina y empieza la accin del dado superior Deformacin con la accin del dado Botadores Orejas: son debidas a la anisotropa del materialen el sentido de laminacin se deforma mas

Reembutido: es una segunda operacin de embutido cuando las piezas que se requieren son de un dimetro pequeo. ef = eo Vo = Vf Ao eo = Af ef D2 /4 = dc2 /4+ dch D= (dc2 + 4 dc h)1/2 h= (D2- dc 2 )/4dc 1 Relacin Lmite de Embutido =RLE= D/ dc Fuerza de embutido real= Fe = TS dc e ((D/ dc) - 0.7) Fuerza del planchador = Fp = 0.015 0.2 ( D2-( dc +2.2e+2Rd)2) Rd = radio de dado

En clase dar 2 ejercicios de da 20 de Mayo apuntes de Procesos de Conformado