Produtos Cerâmicos

Universidade do Estado do Rio de Janeiro UERJ
Faculdade de Engenharia FEN
Departamento de Construo Civil e Transportes
MATERIAIS DE CONSTRUO II
Professora: Margareth da Silva Magalhes
MATERIAIS CERMICOS
MATERIAIS DE CONSTRUO II
DEFINIO
O termo cermica derivado do grego keramicos, que significa terra queimada, e usado para designar materiais inorgnicos, obtidos a partir de compostos no metlicos e solidificados por processo de queima. Dentre as vrias matrias-primas utilizadas em sua composio a principal a argila, material natural, terroso e fino, que ao ser misturado com a gua adquire plasticidade e pode ser moldado de acordo com o produto pretendido.
Alm das argilas, existem outros materiais que, misturados a elas, produzem as pastas cermicas, cada qual com caractersticas especficas, como exemplo: os desengordurantes, materiais inertes que diminuem a plasticidade.
DEFINIO
CLASSIFICAO DAS CERMICAS
Cermicas Vermelhas: argilas com altos teores de compostos de ferro
Blocos, tijolos (vedao ou estruturais), telhas, tubos (manilhas), tavelas, elementos vazados...
Cermicas Brancas: produtos obtidos a partir de uma massa de

colorao branca, em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e incolor. Loua de mesa, loua sanitria e isolantes eltricos;
DEFINIO
Cermicas de Revestimentos (placas cermicas)
azulejo, pastilha, porcelanato, lajota, piso, etc..
Materiais refratrios Isolantes Trmicos: podem ser classificados em:

a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios, b) isolantes trmicos no refratrios, que so obtidos por processos distintos ao dos refratrios.
DEFINIO
Vidro, Cimento e Cal
Cermica de Alta Tecnologia/Cermica Avanada

Classe de novas cermicas, em que as matrias-primas so artificiais, h um grande controle do processo e, principalmente, um forte controle da microestrutura. Ex: Alumina, zircnia, nitreto de silcio, sialon, nitreto de alumnio, de boro, carbeto de silcio, carbeto de boro. Utilizao em: naves espaciais, satlites, usinas nucleares, materiais para implantes em seres humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de fogo, etc.
ARGILA
Conjunto de minerais compostos, principalmente, de silicatos de alumnio hidratados (decomposio de rochas feldspticas); Composio granulomtrica apresenta elevado teor de partculas com < 2 m;
Com gua so moldveis, conservam a forma moldada, endurecem com a perda de gua e solidificam-se definitivamente com o calor;
ARGILA
CONSTITUNTES DAS ARGILAS
Composio Argilominerais Caulinita: materiais refratrios; ilita, montmorilonita: cermica vermelha Impurezas orgnicas Impurezas inorgnicas
ARGILA
CONSTITUNTES DAS ARGILAS: argilominerais
ELEMENTOS Alumina PRINCIPAIS PROPRIEDADES Propicia estabilidade dimensional em temperaturas elevadas
Carbonato e Sulfato Resultam em expanso volumtrica; de clcio e magnsio Agem como fundentes
Matria orgnica Slica livre Silicatos e fosfatos Resulta em retrao, fissuras durante o processo de sazonamento e queima, e diferenas de colorao em um mesmo componente cermico Diminui a retrao durante o processo de sazonamento e queima, reduz a plasticidade da argila So fundentes, alguns aumentam a resistncia da cermica
Sais solveis
Propiciam o aparecimento de eflorescncias nos componentes cermicos
ARGILA
CONSTITUNTES DAS ARGILAS: minerais acessrios
Quartzo; Compostos de ferro: existentes em grandes quantidades em argilas vermelhas;
Carbonatos;
Micas;
Feldspatos.
ARGILA
Composio Qumica da Argila
xido SiO2 Teor 40 a 80%
Al2O3
Fe2O3 CaO MgO Na2O e K2O CO2 SO3
10 a 40%
< 7% < 10% < 1% 10% -
*O xido frrico tende a baixar o ponto de fuso da argila
ARGILA
ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DA ARGILA
1. Caracterizao qumica e mineralgica
fluorescncia de raios-x; difrao de raios-x; anlise trmica, microscopia tica e eletrnica, espectroscopia no infravermelho, anlise qumica
ARGILA
ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DA ARGILA
1. Caracterizao fsica
a)Distribuio granulomtrica, b)Limite de liquidez (LL) c)Limite de plasticidade (LP) d)ndice de plasticidade: LL - LP
plasticidade: propriedade que um sistema rgido possui de se deformar, sem se romper quando submetido a uma determinada fora, e de manter esta deformao aps a retirada da fora. Importante para materiais moldados por extruso (cermicas vermelhas)
ARGILA
ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DA ARGILA REALIZADOS EM CORPOS DE PROVA
1. Estimativa das propriedades que uma argila adquirir aps a queima
Corpos de prova moldados e queimados Indicar a temperatura ideal de queima da cermica
ARGILA
ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DA ARGILA REALIZADOS EM CORPOS DE PROVA
a)Umidade de conformao,
b)Contrao linear: variao volumtrica decorrente da secagem e queima c)Massa especfica: argila no cozida, aps a secagem e a queima d)Porosidade e)Absoro de gua aps a queima f)Tenso de ruptura flexo
FABRICAO DE PRODUTOS CERMICOS
Semelhanas no processo de fabricao empregado pelos diversos segmentos cermicos de acordo com o tipo de pea ou material desejado
Explorao da jazida
Tratamento e regularizao das matrias primas
Moldagem das peas

(barbotina, prensagem, extruso)
Queima (800C a 1700C)
Secagem
(at 120C, teor de umidade < 2%)

Tratamento da matria-prima: Depurao: eliminao de impurezas (gros duros, ndulos de cal, sais solveis, etc...) Diviso: triturao e moagem (das matrias primas) Homogeneizao Umidificao: obteno da umidade adequada da matria prima. Quantidade de gua utilizada depende do mtodo de moldagem a empregar.
Extruso:20% a 30%

Moldagem:

Secagem -A secagem pode ser realizada de duas formas: secagem natural ou artificial. - secagem natural: peas dispostas em prateleiras, em galpes cobertos, e secas pelo ar.
- Secagem artificial: em estufa

Queima: Mudana na estrutura, vitrificao - Propriedades adequadas a seu uso: dureza, resistncia mecnica, resistncia s intempries e agentes qumicos. -Aglomerao das partculas, reduo de sua rea especfica, reduo no volume aparente e aumento da resistncia mecnica. -900 a 1000C: ideal para materiais de cermica vermelha; -1300C: grs e porcelana; -1400C: refratrios;

Queima: Mudana na estrutura, vitrificao Tratamento trmico em trs fases: Aquecimento at a temperatura desejada; Patamar durante certo tempo na temperatura especificada; Resfriamento at temperaturas inferiores a 200C. Reaes qumicas durante a queima - At 100C: eliminao da gua livre no eliminada na secagem; - ~ 200C: elimina-se a gua coloidal, que permanece intercalada entre as pequenas partculas de argila;

Reaes qumicas durante a queima*
- De 350 a 650C: combusto das substancias orgnicas contidas na argila; - De 450 a 650C: decomposio da argila com liberao de vapor; - ~ 570C: transio de fase do quartzo - para o quartzo - ; - Acima de 700C: reaes qumicas da slica com a alumina, formando slicoaluminatos. Formao dos compostos que proporcionam (dureza, estabilidade, resistncia fsica e qumica); - De 800 a 950C: carbonatos se decompem e liberam CO2 ; -Acima de 1000C: os slico-aluminatos que esto em forma vtrea comeam a amolecer, assimilando as partculas menores e menos fundentes, dando ao corpo maior dureza, compatibilidade e impermeabilidade.
* Fonte: Guia tcnico ambiental da indstria de cermica branca e de revestimento
MATERIAIS DE CERMICA VERMELHA

TIJOLOS COMUNS MAIOS
DEFINIO (NBR 7170)
Tijolo que possui todas as faces plenas de material, podendo apresentar rebaixos de fabricao em uma das faces de maior rea. Seu principal emprego feito em alvenaria externa e fundao.

Podem ser fabricados por extruso ou prensagem NORMAS: NBR 7170/83 Tijolo macio cermico para alvenaria especificao NBR 6460/83 Tijolo macio cermico para alvenaria - verificao da resistncia compresso NBR 8041/83 Tijolo macio cermico para alvenaria forma e dimenses

CLASSIFICAO
a) Comuns: So de uso corrente e podem
ser classificados em A, B e C, conforme sua resistncia compresso .
b) Especiais: Podem ser fabricados em formatos e especificaes

acordadas entre as partes.

CARACTERSTICAS (NBR 8041/1993) a) Formas e dimenses nominais
Comprimento (mm) 190 190 Largura (mm) 90 90 Altura (mm) 57 90 Tolerncia +/- 3mm em todas as direes

Determinao das dimenses reais (NBR 7170/1993)

c) Resistncia compresso
- De cada 50.000 blocos, so separados 25.000 blocos e 10 destes constituem a amostra.
- Tijolos cortados e unidos com uma fina pasta de cimento; - Superfcies regularizadas e paralelas; - Ensaio saturado (imerso em gua potvel por 24h); - Velocidade de ensaio: 50N/s; - Resistncia: carga mxima/(mdia das reas de duas faces de trabalho).

c) Absoro de gua (entre 10 e 18%)
- Secagem em estufa a 110C.
- Pesagem a seco; - Colocao de 1/3 da altura da amostra submersa em gua;
- Duas horas aps o incio do ensaio cobrir com gua at 2/3 da altura;
-Com 4h, cobrir o restante; -Pesagem na condio saturado, 48h aps imerso total;
-Por diferena de peso, e relacionado ao peso seco, calcula-se o valor da absoro.

BLOCOS CERMICOS (VEDAO OU ESTRUTURAL)
DEFINIO
Blocos cermicos que possuem furos prismticos perpendiculares as faces que o contem.
a)
Vedao: suportam somente o peso prprio. So assentados com furos na horizontal (mais comum) ou na vertical;
b) Estruturais: suportam cargas previstas em alvenaria estrutural. So assentados somente com furos na vertical

BLOCOS CERMICOS (VEDAO OU ESTRUTURAL)

BLOCOS CERMICOS NORMAS (2005)
15270-1: Componentes cermicos parte 1: Blocos cermicos para alvenaria de vedao: terminologia e requisitos; 15270-2: Componentes cermicos parte 2: Blocos cermicos para alvenaria estrutural: terminologia e requisitos;
15270-3: Componentes cermicos parte 3: Blocos cermicos para alvenaria estrutural e de vedao: mtodos de ensaio

Dimenso de fabricao de blocos cermicos de vedao
NBR 15270-1 (2005)
- Visam a modularidade (10 cm), considerando 1 cm de junta;

Dimenses de fabricao: Valores da largura (L), altura (H) e comprimento (C), que identificam um bloco, correspondentes a mltiplos e submltiplos do mdulo dimensional M menos 1 cm. *com tolerncia de 5 mm.

Dimenso de fabricao de blocos cermicos para alvenaria estrutural
NBR 15270-2
*tolerncia de 5 mm.

BLOCOS CERMICOS NORMAS (2005)
A NBR15270-3 indica os ensaios necessrios para a avaliao da conformidade dos blocos, com a finalidade de caracterizao, aceitao ou rejeio.

BLOCOS CERMICOS PARA ALVENARIA DE VEDAO E ESTRUTURAL
a) Caractersticas geomtricas - 13 amostras (lotes de 1000 a 100.000) - medidas das faces dimenses efetivas; - espessura dos septos e paredes externas dos blocos; - desvio em relao ao esquadro (D); - planeza das faces (F); - rea bruta e rea lquida

a) Caractersticas geomtricas - espessura dos septos e paredes externas dos blocos;

a) Caractersticas geomtricas - Determinao da rea lquida (Aliq)

ma: massa aparente mu: massa saturada H igual altura do bloco, em centmetros; igual massa especfica da gua (1 g/cm); .

a) Caractersticas geomtricas - Determinao da massa aparente (ma) e saturada (mu)

a) imergir os blocos em gua fervente por 2 h ou em gua temperatura ambiente por 24 h;
b) aps saturados, os blocos devem ser pesados imersos em gua temperatura de (23 5)C; o valor obtido a sua massa aparente, ma; c) retirar os blocos, enxug-los superficialmente com um pano mido e pes-los imediatamente, obtendo-se a sua massa saturada, mu;

a) Caractersticas geomtricas Determinao da rea lquida (Aliq)

Requisitos para blocos cermicos (NBR 15270:2005)
Espessura (mm) Tipo de bloco Vedao Estrutural de parede vazada Estrutural de parede macia Estrutural perfurado Paredes externas > 7,0 Septos > 6,0 Desvio em relao ao esquadro (mm) Planeza das faces (mm)
> 8,0
> 20,0
> 7,0
3 > 8,0 3
> 8,0

BLOCOS CERMICOS PARA ALVENARIA DE VEDAO E ESTRUTURAL b) ndice de absoro de gua (Entre 8 e 22%):
AA (%) = (mu ms)/ms x 100

1) Resistncia compresso - Dimenses dos corpos de prova; - Regularizao das faces de trabalho (3mm): pasta de cimento, argamassa com resistncia superior a resistncia dos blocos na rea bruta ou retfica, ao invs do capeamento.

BLOCOS CERMICOS PARA ALVENARIA DE VEDAO E ESTRUTURAL 1) Resistncia compresso - Ensaio na condio saturada - Velocidade: 0,05 0,01 MPa/s
Resistncia compresso(MPa) > 1,5 > 3,0 > 3,0
Tipo de bloco Blocos usados com furos na horizontal Vedao Blocos usados com furos na vertical
Estrutural (resistncia caracterstica)

BLOCOS CERMICOS PARA ALVENARIA DE VEDAO E ESTRUTURAL DETERMINAO DE CARACTERSTICAS ESPECIAIS
a) ndice de absoro inicial (aps 1 h): 6 CPs - AAI = 193,55 x p/rea (em (g/193,55cm)/min)
p: variao de massa
rea: rea bruta ou rea lquida dos blocos ensaiados

Se AAI > 30: os blocos devem ser umedecidos antes do assentamento para
o seu melhor desempenho.
Se AAI < 30: no necessrio umedecer os blocos antes do assentamento.

BLOCOS CERMICOS PARA ALVENARIA DE VEDAO E ESTRUTURAL DETERMINAO DE CARACTERSTICAS ESPECIAIS
a) Mdulos de deformao longitudinal dos componentes: bloco, argamassa e graute (ABNT NBR 8522)
b) Coeficiente de Poisson dos componentes: bloco, argamassa e graute (ASTM E 132)

TELHAS CERMICAS
Produtos cermicos empregados como material de cobertura;
Primeira etapa de fabricao: extruso da argila, formando um basto que cortado nas dimenses adequadas;
Segunda etapa: prensagem em frmas;

Terceira etapa: secagem e queima (900C a 1100C); Algumas podem levar esmaltao (impermeabilidade, brilho e cor);

TELHAS CERMICAS
NBR 15310:2009
- Componentes cermicos Telhas Terminologia, requisitos e mtodos de ensaio;
- Classificao funo das caractersticas geomtricas e tipo de fixao;

TELHAS CERMICAS
TIPOS DE TELHAS Plana de encaixe: se encaixam por meio de sulcos e salincias, apresentam furos e pinos para fixao. Ex.: francesa; Composta de encaixe: capa e canal no mesmo componente, apresentam furos e pinos para fixao. Ex.: romana;

TELHAS CERMICAS
TIPOS DE TELHAS Simples de sobreposio:capa e canal independentes (o canal possui furos e pinos para fixao). Ex.: paulista; Planas de sobreposio: somente se sobrepem (podem apresentar furos e pinos para fixao). Ex.: alem.

TELHAS CERMICAS
Tipos de telha
Tipo
Inclinao mnima
Peso
Consumo
Plan
Portuguesa Romana Cumeeira
20%
30% 30% -
1,90kg/pea
2,60kg/pea 2,70kg/pea 2,50kg/pea
26 un/m
17un/m 16un/m 3 un/metro

TELHAS CERMICAS
EXIGNCIAS PARA TELHAS
Impermeabilidade: no apresentar vazamentos ou formao de gotas em sua face inferior;

Ensaio por 24h consecutivas, sem apresentar vazamentos ou formao de gotas na sua face inferior
Retilinearidade:
Telhas planas: < 1% do comprimento efetivo e largura efetiva Telhas simples de sobreposio e composta de encaixe: < 1% do comprimento efetivo
Planaridade: < 5mm

TELHAS CERMICAS
Tolerncia dimensional: 2%
Altura do pino: telhas prensadas: > 7mm telhas extrudadas: > 3mm
*A medio da largura e do comprimento deve ser feita no local da maior dimenso respectiva.

TELHAS CERMICAS
Massa da telha seca: mximo 6%;

Absoro de gua: - Clima temperado ou tropical: 20%; - Clima frio e temperado : 12%; - Clima muito frio ou mido: 7%;
Caractersticas visuais: pequenos defeitos que no prejudiquem seu

desempenho
Sonoridade: som metlico

TELHAS CERMICAS
Resistncia flexo: transporte e montagem do telhado e trnsito

eventual de pessoas Plana de encaixe, simples e plana de sobreposio: 1000 N; Composta de encaixe: 1300 N;

TELHAS CERMICAS
Outras propriedades das telhas cermicas:
Potencial de eflorescncia:
Depsito cristalino de sais solveis sobre a superfcie das telhas, resultante de migrao de gua desde o interior e sua evaporao na superfcie
Potencial de resistncia a maresia; Determinao da galga mdia. Exigncia de partculas reativas e corao negro: Reduo de minerais de
ferro durante o processo de queima no interior da telha, com alterao de cor
Potencial de resistncia ao gelo-degelo;

TUBOS CERMICOS
Manilhas; Canalizao de guas pluviais e esgoto; Fabricados por extruso com umidade entre 20% e 25%; Secos na temperatura de 1000C - 1200C.

TUBOS CERMICOS
Tipos de tubos:
-Tubo de ponta e bolsa

So aqueles que apresentam uma das extremidades como continuidade do corpo cilndrico com um alargamento anelar denominado bolsa. A outra extremidade do tubo (normal) designada ponta.

TUBOS CERMICOS
Tipos de tubos:
-Tubo de ponta e ponta

So aqueles normais (sem bolsa) que podem ser acoplados a um tubo subsequente, mediante o emprego de luvas e anis de vedao (geralmente de neoprene).

TUBOS CERMICOS
Podem ser vidrados (aplicao de cloreto de sdio no combustvel); Dimetros nominais: 75, 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400, 450, 500 e 600 mm;
Comprimentos: 600, 800, 1000, 1250, 1500 e 2000 mm;

TUBOS CERMICOS
Normas: -NBR 5645/1991 Tubos cermicos para canalizaes;
-NBR 6549/1991 Tubos cermicos para canalizaes verificao da permeabilidade;

-NBR 6582/1991 Tubos cermicos para canalizaes verificao da resistncia compresso diametral; -NBR 7530/1991 Tubos cermicos para canalizaes verificao dimensional.

TUBOS CERMICOS
Normas - verificaes: -Dimenses;
-Permeabilidade e Absoro de gua (A 10%);

-Resistncia compresso diametral; - Sonoridade; - Aspecto visual (trincas e falhas); - Resistncia qumica.

TAVELAS
Elementos retangulares utilizados na confeco de lajes prmoldadas; Peas redutoras de peso; Apiam-se entre pequenas vigotas de concreto armado e servem de frma para a laje;

TAVELAS
Normas
- ABNT NBR 14859-1:2002 - Laje pr-fabricada Requisitos. Parte 1: Lajes unidirecionais

- ABNT NBR 14859-2:2002 - Laje pr-fabricada Requisitos. Parte 2: Lajes bidirecionais

TAVELAS
-ABNT NBR 14859-1:2002 - Laje pr-fabricada Requisitos. Parte 1: Lajes unidirecionais
Dimenses padronizadas dos elementos de enchimento
Tolerncias dimensionais para os elementos de enchimento

TAVELAS
-ABNT NBR 14859-1:2002 - Laje pr-fabricada Requisitos. Parte 1: Lajes unidirecionais
-Exigncia:
- Resistncia a ruptura > 0,7 kN (altura: 7 ou 8 cm) - Resistncia a ruptura > 1,0 kN (outras alturas)
- Absoro de gua: 8 A 22 %

ELEMENTOS VAZADOS
Elementos no estruturais, para ventilao e iluminao.
MATERIAIS CERMICOS PARA ACABAMENTO E APARELHOS

Produtos de grs e Loua
MATERIAIS CERMICOS PARA ACABAMENTO

PRODUO DOS REVESTIMENTOS

MOAGEM DAS MATERIAS PRIMAS
Na via seca, a matria-prima moda a seco em moinhos de martelo ou de rolos. A mistura , ento, umedecida entre 7 e 12% do peso seco. Neste caso, o material granulado secado at uma umidade de 6-7%. Na via mida, a matria-prima moda mida em moinhos de bolas por meio da mistura com gua at um contedo de umidade de 42% do peso seco. Aps a granulao, o material secado at um contedo de umidade de 5-6%. Processo por via mida consome quatro vezes mais gua do que o processo por via seca. Maior possibilidade de reuso da gua.

CONFORMAO
EXTRUSO -Ranhuras diagonais convergentes;
-Cdigo A.
PRENSAGEM -Efeitos de relevo ou no; -Ranhuras paralelas no tardoz;
-Cdigo B (BI, BII, etc.)

SECAGEM, ESMALTAO E QUEIMA
-Na etapa de queima o revestimento adquire caractersticas mecnicas adequadas e estabilidade qumica para as diversas utilizaes.
-Existem dois processos principais de queima: monoqueima e biqueima

Secagem, esmaltao e queima:
-Monoqueima: um procedimento na qual so queimados, simultaneamente,
a base e o esmalte, em temperaturas que giram em torno de 1000C a 1200C.
-Esse processo determina maior ligao do esmalte ao suporte (base), conferindo-lhe melhor resistncia abraso superficial, dependendo das caractersticas tcnicas do esmalte aderido e maior resistncia mecnica flexo.

Secagem, esmaltao e queima:
-Biqueima: Processo mais obsoleto, no qual o tratamento trmico
dado apenas ao esmalte, pois o suporte j foi queimado anteriormente.
-Terceira queima: Tcnica utilizada hoje por algumas empresas.

Consiste em criar efeitos de decorao sobre o esmalte j queimado e recoloc-lo no forno sob temperaturas mais baixas, para obter o design definitivo.

PLACAS CERMICAS

PLACAS CERMICAS
TIPOS
-Azulejos;
-Pisos; -Porcelanatos; -Pastilhas; -Peas decorativas.

PLACAS CERMICAS
AZULEJOS: peas porosas, destinadas a revestimentos de paredes e vidradas em uma das faces;
PISOS: mais compactos que a cermica vermelha e mais escuros que loua;
PASTILHAS: peas de pequena dimenso, coladas em folha de papel ou unidas por pontos de resina para facilitar o assentamento;

PLACAS CERMICAS
PEAS DECORATIVAS (ESPECIAIS): molduras (listelos) e mosaicos (tozetos);
NBR 13818

PLACAS CERMICAS
NORMAS -NBR 13816: 1997 Placas cermicas para revestimento Terminologia; -NBR 13817: 1997 Placas cermicas para revestimento Classificao;
-NBR 13818: 1997 Placas cermicas para revestimento Especificao e mtodos de ensaio;
-NBR 15463: 2007 Placas cermicas para revestimento Porcelanato;

CLASSIFICAO
NBR 13817

PLACAS CERMICAS
CLASSIFICAO (QUANTO A QUALIDADE)
-Classe A (1): 95% das peas no tem defeitos visveis a 1 m (separao por bitolas, tonalidades, curvaturas e ortogonalidade de acordo com as normas);
-Classe B: defeitos visveis a 1 m;
-Classe C: defeitos visveis a 3 m.

PLACAS CERMICAS
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

CLASSIFICAO QUANTO A ABSORO DE GUA
(PLACAS CERMICAS EXTRUDADAS)
AA obtida pesando-se a amostra seca (mS) e pesandose a amostra saturada (mu)

CLASSIFICAO QUANTO A ABSORO DE GUA
(PLACAS CERMICAS PRENSADAS)

CLASSIFICAO QUANTO A ABRASO SUPERFICIAL
(PLACAS CERMICAS ESMALTADAS)
Metodologia desenvolvida pelo PEI Porcelain Enamel Institute (Instituto de Esmalte para Porcelana) Conceito: um ensaio que trata do desgaste visual mediante vrios ciclos de passagem de um agente abrasivo sobre o vidrado, submetido a uma carga determinada.

CLASSIFICAO QUANTO A ABRASO SUPERFICIAL
(PLACAS CERMICAS ESMALTADAS)

CLASSIFICAO QUANTO A ABRASO PROFUNDA

(PLACAS CERMICAS NO ESMALTADAS) Valores mnimos de abraso profunda para placas extrudadas (mm)
Fonte: Portobello

(PLACAS CERMICAS NO ESMALTADAS)
Fonte: Portobello

CLASSIFICAO (PLACAS CERMICAS)
- Nunca especificar apenas o PEI! - A primeira especificao deve ser a Absoro de gua
- PEI: Porcelain Enamel Institute(Instituto de Esmalte para Porcelana)

EXPANSO POR UMIDADE (PLACAS CERMICAS)

RESISTNCIA AO RISCO (PLACAS CERMICAS)
Atrito com Materiais de Diferentes Durezas

RESISTNCIA AO DESLIZAMENTO (PLACAS CERMICAS)
Grau de Atrito da Cermica
Indica o grau de atrito que a superfcie da placa cermica oferece ao movimento de pessoas e veculos. Para reas externas molhadas o coeficiente de atrito deve ser maior que 0,60.

RESISTNCIA AO MANCHAMENTO
Facilidade de Remoo das Manchas: Resistncia ao manchamento e facilidade de limpeza. Ensaio realizado com 3 agentes definidos por norma: xido de ferro, leo e iodo.

RESISTNCIA QUMICA
Capacidade de Manter o Aspecto Original
Codificao dos nveis de resistncia qumica segundo a NBR 13817 1997)
AVALIAO
AVALIAO

PLACAS CERMICAS
NBR 13818 - EMBALAGEM
PRODUTOS DE GRS E LOUA

LOUA SANITRIA
-Feitos com argila branca (caulim quase puro);
-Utiliza-se o processo da pasta fluida (barbotina), em moldes de gesso (tambm h processos de prensagem em moldes de plstico); -Peas impermeveis na superfcie (vidrado) e porosas no interior;
-Bacias sanitrias de 30 litros (mais antigas) e de 6 a 9 litros (mais novas).

LOUA SANITRIA
-Formao da massa cermica A barbotina, massa cermica que ser moldada e transformada nas louas, composta por caulim, argila, feldspato e quartzo. Primeiro, a argila e o caulim so dispersos em gua e peneirados. Depois, adicionam-se o feldspato e o quartzo, que passaram por um processo de moagem a seco.

LOUA SANITRIA
-Moldagem da pea So dois os tipos de molde: gesso e resina acrlica. No gesso, a gua da massa puxada por capilaridade.
Com molde de resina, a massa aplicada com bastante presso (at 7 kgf/cm), o que fora a passagem da gua. As peas ficam na rea de produo por dois dias, em mdia, at seguirem para os secadores.

LOUA SANITRIA
-Secagem A pea ainda contm cerca de 12% de umidade, e vai para uma estufa que a seca totalmente. Elas ficam por oito horas nesse tipo de secador, temperatura de 100oC.

LOUA SANITRIA
-Inspeo Se alguma pea apresenta defeito, retirada do processo de produo e reaproveitada. O material redispersado em gua e vira barbotina de novo.

LOUA SANITRIA
-Esmaltao A aplicao do esmalte cermico feita manualmente ou por mquinas. O esmalte base de gua, com calcrio, quartzo, feldspato, caulim, opacificante e corante na cor das peas. A esmaltao feita individualmente em quase todos os produtos. S a esmaltao das caixas acopladas de bacias sanitrias feita de duas em duas peas.

LOUA SANITRIA
-Forno O forno, de 100 m de comprimento, contnuo, ou seja, as peas passam por ele sem parar, no tempo total de 15 horas. No incio e no final do forno a temperatura ambiente, e, no meio, chega a 1.220 oC.

LOUA SANITRIA
-Inspeo e expedio Todas as bacias fazem teste de sifonagem: as esferas de plstico simulam resduos e devem ser eliminadas. Tambm feita inspeo visual. Se aprovadas, as peas vo para a expedio.
TIJOLOS REFRATRIOS
-Os refratrios so produtos fundamentais utilizados nas industrias siderrgicas, do cimento, do vidro, petroqumico e outras onde so necessrias excelentes propriedades trmicas.
-Resistem a altas temperaturas; -Resistente corroso, abraso e choque trmico; -Para o assentamento: argamassas especiais (geralmente com cimento aluminoso resiste altas temperaturas); -NBR 10955 - Materiais refratrios isolantes: Determinao das resistncias flexo e
compresso temperatura ambiente.
TIJOLOS REFRATRIOS
TIJOLOS REFRATRIOS
-CLASSIFICAO Queimados) QUANTO FORMA (Tijolos Moldados e
-ARCO / CUNHA
TIJOLOS REFRATRIOS
-CLASSIFICAO Queimados)
-PARALELO
QUANTO
FORMA
(Tijolos
Moldados
-RADIAL/CIRCULAR

Produtos Cerâmicos

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a) Caractersticas geomtricas - Determinao da rea lquida (Aliq)

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a) Caractersticas geomtricas - Determinao da massa aparente (ma) e saturada (mu)

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a) Caractersticas geomtricas Determinao da rea lquida (Aliq)

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AA (%) = (mu ms)/ms x 100

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Estrutural (resistncia caracterstica)

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