FILOSOFAS Y HERRAMIENTAS DE DIRECCIN Y GESTIN DE LA PRODUCCIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE PRODUCCIN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE PRODUCCION 2

Sistemas CAD CAM CAE , Manufactura Integrada por Computador(CIM) y Computer Numerical Control
Alumnas: Eliza Sthephanie Borns Bellido Cinthya Fiorella Falcn Camacho Milagros Beln Quispe Quispe

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Contenido
Captulo 7: ......................................................................................................................................... 3 Sistemas CAD, CAM, CAE, Manufactura Integrada por Computador (CIM) y Computer Numerical Control ............................................................................................................................. 3 7.1 Mapa Mental y Conceptual................................................................................................... 3 7.2 Caractersticas conceptuales ............................................................................................... 5 7.2.1. Sistemas CAD, CAM, CAE .......................................................................................... 5 7.3. Anlisis y descripcin ........................................................................................................ 17 7.3.1. Sistemas CAD, CAM, CAE ........................................................................................ 17 Captulo 8: Metodologas de desarrollo en las empresas ........................................................ 21 8.1. Sistemas CAD, CAM, CAE................................................................................................ 21 8.1.1. Introduccin: ................................................................................................................. 21 Captulo 9: Descripcin de experiencias exitosas ..................................................................... 22 9.1. Isuzu y los sistemas CAD, CAM Y CAE.......................................................................... 22 9.1.1. La historia nica de Isuzu y su Centro de Diseo .................................................. 23 9.1.2. Los resultados de la colaboracin en importantes mejoras tecnolgicas .......... 23 Bibliografa ...........................................................................................Error! Bookmark not defined.

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Tabla de Ilustraciones
Ilustracin 1: Aspecto de una oficina de diseo, un tablero, lpiz papel y la creatividad del hombre ............................................................................................................................................... 6 Ilustracin 2: Modelo CAD de superficies ........................................................................................... 9 Ilustracin 3: Representacin grfica de las trayectorias de mecanizado obtenidas mediante CAM. (Arto Ibrica) ..................................................................................................................................... 19 Ilustracin 4: Camioneta D-MAX ....................................................................................................... 24

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Captulo 7:
Sistemas CAD, CAM, CAE, Manufactura Integrada por Computador (CIM) y Computer Numerical Control

7.1 Mapa Mental y Conceptual

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7.1.1. Sistemas CAD, CAM, CAE

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7.2 Caractersticas conceptuales

7.2.1. Sistemas CAD, CAM, CAE

El conjunto de tcnicas asistidas por ordenador (CAD, CAM, CAE, CAQ, CAPP, "rapid prototyping", etc.) han experimentado una gran evolucin en estos ltimos aos, y pueden ser consideradas suficientemente maduras como para aplicarse de forma rentable en prcticamente todo el proceso de diseo y fabricacin de un producto. Es bajo una perspectiva global de la aplicacin integrada de todas estas tcnicas donde puede considerarse realmente efectiva la utilizacin del CAD (Samper, 1996). Existe una oferta muy amplia en el mercado de las tecnologas asistidas por ordenador. Algunas de estas tecnologas, como el CAD o el CAM, son conocidas y aplicadas cada vez por ms empresas. No obstante, existe una evolucin constante y muy rpida de las mismas que, conjuntamente con la aparicin de algunas de nuevas, hace que sea difcil mantenerse al da tanto en su conocimiento como en su aplicacin.

A. Sistemas CAD: Diseo Asistido por Ordenador Al hablar de diseo, viene a nuestra mente la imagen de un hombre dibujando sobre un papel una serie de trazos que nos transmitirn su idea, mente creativa, teniendo al lpiz y al papel como medio de comunicacin. Ahora en la actualidad en los centros tcnicos de diseo se ve a un hombre sentado frente a una pantalla de TV, con un teclado y un lpiz luminoso una tableta y en la pantalla se puede ver una imagen perfecta, ya no trazos como veamos en el hombre que dibujaba sobre papel.

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Ilustracin 1: Aspecto de una oficina de diseo, un tablero, lpiz papel y la creatividad del hombre

Computer-aided design (CAD) es el uso de programas computacionales para crear representaciones grficas de objetos fsicos ya sea en segunda o tercera dimensin (2D o 3D). El software CAD puede ser especializado para usos y aplicaciones especficas. CAD es ampliamente utilizado para la animacin computacional y efectos especiales en pelculas, publicidad y productos de diferentes industrias, donde el software realiza clculos para determinar una forma y tamao ptimo para una variedad de productos y aplicaciones de diseo industrial. En diseo de industrial y de productos, CAD es utilizado principalmente para la creacin de modelos de superficie o slidos en 3D, o bien, dibujos de componentes fsicos basados en vectores en 2D. Sin embargo, CAD tambin se utiliza en los procesos de ingeniera desde el diseo conceptual y hasta el layout de productos, a travs de fuerza y anlisis dinmico de ensambles hasta la definicin de mtodos de manufactura. Esto le permite al ingeniero analizar interactiva y automticamente las variantes de diseo, para encontrar el diseo ptimo para manufactura mientras se minimiza el uso de prototipos fsicos. (Software, 2012)

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a. Origen: El trmino Diseo asistido por ordenador fue acuado por Douglas Ross y Dwight Baumann en 1959, y aparece por primera vez en 1960, en un anteproyecto del MIT, titulado Computer-Aided Design Project. En aquella poca ya se haba comenzado a trabajar en la utilizacin de sistemas informticos en el diseo, fundamentalmente de curvas y superficies (Tecnologico, 2o1o). Ahora veamos cronolgicamente los antecedentes y evolucin del CAD (Argote, 2001). 1955: El primer sistema grfico SAGE (Semi Auutomatic Ground Enviorement) de la Fuerzas areas norteamericanas (US Air Forces), es desarrollado en el Lincoln Laboratory del MIT (Massachusetts Institute of Technology). El sistema SAGE procesaba datos de radar y otras informaciones de localizaciones de objetos mostrndolos a travs de una pantalla CTR. 1962: Basado en su tesis doctoral Ivan E. Sutherland desarrolla en el Lincoln Laboratory (MIT) el sistema Sketchpad. La tesis " A Machines Graphics Comunications System" establece las bases de los grficos interactivos por ordenador tal y como hoy los conocemos. Sutherland propuso la idea de utilizar un teclado y un lpiz ptico para seleccionar situar y dibujar, conjuntamente con una imagen representada en la pantalla. 1963: El sistema Sketchpad introducido en las universidades causa gran expectacin. Quizs lo ms interesante fuera la demostracin de que el ordenador poda calcular que lneas eran las que definan la parte vista del objeto al tiempo que borraba de la pantalla el resto. . 1970: Las grandes compaas del sector automvil y aerospacial (General Motor, Ford, Chrysler, Lookheed) adoptan los sistemas CAD

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1978: COMPUTERVISION desarrolla la primer terminal grfico que utiliza la tecnologa raster. 1982: John Walker funda AUTODESK con 70 personas con la idea de producir un programa CAD para PC de menos de 1000 US $. En el COMDEX de Noviembre de Las Vegas presenta el primer AutoCAD. 1996: General Motor firma el mayor contrato de la historia CAD/CAM con Unigraphics 1997: Los lderes mundiales de mercado CAD/CAM son: 1 Parametric Technology, 2 Dassault Systems, 3 EDS/Intergraph, 4 SDRC, 5 Autodesk. A finales de los 70 un sistema CAD tena un precio de 125.000 US$. 1999: La empresa Autodesk tiene 1.000.000 usuarios de AutoCAD LT y 100.000 3D Studio. b. Concepto y Caractersticas En un sentido amplio, podemos entender el Diseo Asistido por Computador (CAD) como la "aplicacin de la informtica al proceso de diseo" (R. Salmon, 1987).Puntualizando la definicin, entenderemos por Sistema CAD, un sistema informtico que automatiza el proceso de diseo de algn tipo de ente, para descartar, como sistemas CAD las aplicaciones que incidan tan solo en algn aspecto concreto del proceso de diseo. Los medios informticos se pueden usar en la mayor parte de las tareas del proceso, siendo el dibujo el punto en el que ms profusamente se ha utilizado. Una herramienta CAD es un sistema software que aborda la automatizacin global del proceso de diseo de un determinado tipo de ente. El xito en la utilizacin de sistemas CAD radica en la reduccin de tiempo invertido en los ciclos de exploracin. Fundamentalmente por el uso de sistemas grficos interactivos, que permiten realizar las modificaciones en el modelo y observar inmediatamente los cambios producidos en el diseo.

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El desarrollo de un sistema CAD se basa en la representacin computacional del modelo. Esto permite realizar automticamente el dibujo de detalle y la documentacin del diseo, y posibilita la utilizacin de mtodos numricos para realizar simulaciones sobre el modelo, como una alternativa a la construccin de prototipos. c. Aplicaciones El CAD puede aplicarse a prcticamente todas las reas de actividad: electrnica, arquitectura, qumica, geologa, textil, ingeniera civil, etc., aunque aqu se centrar la atencin en el CAD mecnico. Una primera clasificacin de estos sistemas puede realizarse en base a la capacidad de representacin de un objeto en el espacio: 1. CAD 2D: sustitutivo bsicamente del tablero de dibujo, la representacin de los objetos es bidimensional. 2. CAD 3D: parte de un concepto del objeto en tres dimensiones. Segn el nivel de representacin pueden distinguirse en: 2.1 Modelado en jaula de alambre ("wire frame") 2.2 Modelado en superficies. 2.3 Modelado slido.

Ilustracin 2: Modelo CAD de superficies

NX es una gama integrada de aplicaciones completamente asociativas de tipo CAD/CAM/CAE. NX aborda la variedad completa de procesos de desarrollo de diseo de productos, manufactura y

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simulacin; lo que le permite a las compaas motivar el uso de mejores prcticas al capturar y re-usar productos y conocimiento de procesos. Solid Edge es un sistema hbrido de CAD en 2D/3D que utiliza Synchronous Technology para acelerar el diseo, cambios giles, y mejor re utilizacin de importaciones. Con modelado de partes y ensable, borradores, administracin transparente de datos, y anlisis de elementos finitos (FEA) integrado, Solid Edge facilita la creciente complejidad de diseo de productos. Los siguientes componentes de software son utilizados por desarrolladores de software CAD como base para sus aplicaciones: Parasolid es un componente de software para modelado geomtrico en 3D, permitindoles a los usuarios de aplicaciones basadas en Parasolid modelar partes y ensambles complejos. Es utilizado como la herramienta geomtrica en cientos de diferentes aplicaciones de CAD, CAM y CAE. D-Cubed Components son seis libreras de software que pueden ser licenciadas por desarrolladores de software para integrarlas en sus productos. Proveen capacidades que incluyen el bosquejo parametrizado, diseo de partes y ensambles, simulador de movimiento, deteccin de colisiones, medidas de separacin y visualizacin de lneas ocultas.

B. Sistema CAM: Manufactura Asistida por Computadora

Comnmente se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las mquinas de herramientas para manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para producir partes de alta calidad. Una definicin ms amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones computacionales para definir planes de manufactura para el diseo de herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin de modelos, programacin NC, programacin de la

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inspeccin de la mquina de medicin (CMM), simulacin de mquinas de herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de produccin, como control numrico directo (DNC), administracin de herramientas, maquinado CNC, o ejecucin de CCM.

C. Sistema CAE: Ingeniera asistida por computadora (CAE)

Es el uso de software computacional para simular desempeo y as poder hacer mejoras a los diseos de productos o bien apoyar a la resolucin de problemas de ingeniera para una amplia gama de industrias. Esto incluye la simulacin, validacin y optimizacin de productos, procesos y herramientas de manufactura. Un proceso tpico de CAE incluyen pasos de pre-procesado, solucin y post-procesado. En la fase de pre-procesado, los ingenieros modelan la geometra y las propiedades fsicas del diseo, as como el ambiente en forma de cargas y restricciones aplicadas. En la fase de postprocesado, los resultados se presentan al ingeniero para su revisin. Las aplicaciones CAE soportar una gran variedad de disciplinas y fenmenos de la ingeniera incluyendo: Anlisis de estrs y dinmica de componentes y ensambles utilizando el anlisis de elementos finitos (FEA) Anlisis Termal y de fluidos utilizando dinmica de fluidos computacional (CFD) Anlisis de Cinemtica y de dinmica de mecanismos (Dinmica multicuerpos) Simulacin mecnica de eventos (MES) Anlisis de control de sistemas Simulacin de procesos de manufactura como forja, moldes y troquelados Optimizacin del proceso del producto Algunos problemas de la ingeniera requieren la simulacin de fenmenos mltiples para representar la fsica subyacente. Las aplicaciones CAE que abordan dichos problemas usualmente se llaman soluciones de fsica mltiple.

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7.2.3 Computer Numerical Control

1. ORIGEN

El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran fresadora. Los primeros controladores numricos en los 50 usaban tubos al vaco y eran extremadamente grandes. Llegando a la dcada del 60 se comenz a usar transistores en los circuitos lgicos y lazos de control numrico. La tercera generacin usaba circuitos integrados y consecuentemente se volvieron menos costosas y ms pequeas. Algunas siguen hoy en da en operacin. La informacin que requieren las mquinas es mantenida en cintas perforadas e insertada a los controladores en lectores de cintas. 2. EVOLUCION Cerca de los 70 se comenzaron a usar computadoras en vez de las unidades controladoras en los sistemas de CN. Esto produjo la aparicin del Control numrico Computarizado (CNC) y del Control numrico Directo (CND). El CNC es un medio contenedor del sistema de CN para una mquina-herramienta simple incluyendo una computadora controlada por instrucciones almacenadas para mejorar algunas o todas las funciones bsicas del CN. El CND es directamente controlado por una computadora central, pero el CNC se convirti mucho ms usado para sistemas de manufactura, principalmente por su flexibilidad y el bajo requerimiento de inversin. La preferencia al CNC en vez del CND se increment como resultado de la disponibilidad y reduccin de los costos de los minicomputadoras y microcomputadores. Uno de los objetivos del CNC es el reemplazo de lo que se pueda del hardware convencional de los CN como sea posible con software y simplificar el hardware remanente. Una nueva rama de las mquinas-herramientas a CN son los llamados centros de mecanizado y centros de torneado, los cuales incorporan en una sola mquina funciones de varias otras mquinas. Un centro de mecanizado puede tener mltiples herramientas para realizar varias operaciones como taladradas, fresadas, etc. Otras mquinas con CN

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incluyen mquinas soldadoras, dobladoras de tubos, mquinas de inspeccin, mquinas de cableado, etc.

3. CARACTERISTICAS El diseo automatizado de las estructuras de las maquinas y herramientas requieren el anlisis de factores como la forma, materiales de las estructuras, esfuerzos, peso, consideraciones de fabricacin y rendimiento. Los elementos bsicos del Control Numrico son:

El programa, que contiene toda la informacin de las acciones a ejecutar. El Control Numrico, que interpreta estas instrucciones, las cuales convierte en las seales correspondientes para los rganos de accionamiento de la mquina y comprueba los resultados. La mquina, que ejecuta operaciones previstas.

4. VALORES

Estndares de Controladores Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el mercado, inclusive de un mismo fabricante debido a la variedad de modelos existentes. Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y similitudes que presentan los diferentes controladores as como los estndares que utilizan para su programacin. Normalmente se siguen dos estndares mundiales: ISO 6983 (International Standarization Organization) EIA RS274 (Electronic Industries Association)

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5. ESTRATEGIAS DE APLICACIN El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los componentes de una maquina por medio de nmeros. Las mquinas y herramientas con control numrico se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte. Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo. Se espera que los controles adaptativos, combinados con los controles numricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales.

Tornos:

El torno bsico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. Los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos. Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms fuertes materiales para herramientas. Las velocidades ptimas para tornear dependen de factores como el material de la pieza de trabajo y su condicin, profundidad de corte y el tipo de herramienta de corte.

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Ilustracin 3: Ejes de movimiento del torno

Taladradoras: Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica en forma aproximada el dimetro del crculo ms grande que se puede taladrar en su centro debajo de la mquina.

Centros de maquinados: Nuevos adelantos en las mquinas y herramientas son los centros de maquinado, esto son una mquina que puede tener unas 100 herramientas o ms con un cambiador automtico de ellas. Est diseada para efectuar diversas operaciones sobre diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los centros de maquinado pueden producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez. El centro de maquinado est integrado por los siguientes equipos: 1.- Mquina fresadora GE FANUC SERIES OM: Triac Fanuca ATC 2.- Mquina torno GE FANUC OT: CYCLONE 3.- Robot PUMA 500.

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MEDIDAS DE SEGURIDAD No colocar objetos arriba o alrededor de la mquina que puedan interferir con la operacin de la misma. Asegrese que el robot PUMA est inhabilitado cuando tenga que realizar alguna operacin cerca de mquinas de control numrico. Siga paso a paso el procedimiento de encendido de la mquina. Nunca trate de mover las herramientas u otro elemento cuando la mquina est ejecutando un programa. Si tiene algn problema con el movimiento de los ejes o le aparece un mensaje de alarma, consulte a su instructor inmediatamente. Reporte cualquier anomala a su profesor o al asistente de laboratorio.

Fresadoras:

La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. Las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. Las mquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo principal es el trabajo de alto volumen de produccin. En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de estos procesos: perifricos y de frente.

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Fig. 2 Ejes de movimiento de la fresadora

7.3. Anlisis y descripcin 7.3.1 Analizar descriptivamente las caractersticas del tema, sus propiedades, realizando un anlisis FODA del mismo. 7.3.1. Sistemas CAD, CAM, CAE I. Descripcin: Las tcnicas de diseo asistido por ordenador, han ido evolucionando en los ltimos aos, incorporndose en los procesos productivos de las empresas, significando esto la segunda revolucin industrial mucho profunda y amplia que la proporcionada por la maquina a vapor. (Masip, 1987) Nuestra poca est evolucionando constantemente en el rea tecnolgica, generando una rpida obsolescencia a los productos industriales, por ello se requiere de oficinas de diseo agiles que proporcionen nuevos productos con mejores prestaciones y con un tiempo de respuesta cada vez ms corto.

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El diseo asistido por computador (CAD) y la manufactura asistida por computadora (CAM) constituyen dos tcnicas que aunque son diferentes estn estrechamente relacionadas desde su aparicin. Histricamente los CAD comenzaron como una ingeniera tecnolgica computarizada, mientras los CAM eran una tecnologa semiautomtica para el control de mquinas de forma numrica. Pero estas dos disciplinas se han ido mezclando gradualmente hasta conseguir una tecnologa suma de las dos, de tal forma que los sistemas CAD/CAM son considerados, hoy da, como una disciplina nica identificable.

Con los sistemas CAD, CAM Y CAE, se obtienen buenos resultados, con el CAD se pueden alcanzar las siguientes mejoras: Mejora en la representacin grfica del objeto diseado: con el CAD el modelo puede aparecer en la pantalla como una imagen realista, en movimiento, y observable desde distintos puntos de vista. Cuando se desee, un dispositivo de impresin (plotter) proporciona una copia en papel de una vista del modelo geomtrico. Mejora en el proceso de diseo: se pueden visualizar detalles del modelo, comprobar colisiones entre piezas, interrogar sobre distancias, pesos, inercias, etc. En conclusin, se optimiza el proceso de creacin de un nuevo producto reduciendo costes, ganando calidad y disminuyendo el tiempo de diseo.

En definitiva con el CAD se consigue una mayor productividad en el trazado de planos, integracin con otras etapas del diseo con mayor flexibilidad, mayor facilidad de modificacin, estandarizacin, disminucin de revisiones y mayor control del proceso de diseo. (Masip, 1987)

Por otra parte los sistemas de fabricacin asistida por ordenador (CAM) tienen por objetivo, bsicamente, proporcionar una serie de herramientas que permitan fabricar la pieza diseada (Samper, 1996) . Sin embargo, debe precisarse que el CAM es un concepto mucho ms amplio, que incluye la programacin de robots, de mquinas de medir por coordenadas (CMM), simulacin de procesos de fabricacin, anidado de

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piezas de chapa para la programacin de la mquina, planificacin de procesos, etc. La primera y ms importante aplicacin del CAM es la programacin "offline" de mquinas CNC, o sea, la generacin de programas fuera de las mismas. Ello permite realizar los programas sin interrumpir la mquina, adems de poder simular la ejecucin de los mismos en el ordenador, evitando as posibles errores y colisiones, aumentando el rendimiento de la mquina y la calidad de las piezas mecanizadas. Los sistemas CAM pueden utilizarse para diferentes tecnologas que, normalmente, estn disponibles por mdulos: fresado, torneado, electro erosionado, punzonado, corte por lser, oxicorte, etc. Un ejemplo aplicativo de CAD/CAM es fresado en 3, 4 y 5 ejes. En este caso se evita la construccin de modelos o msters de la pieza. Por otro lado se garantiza la fidelidad de la pieza mecanizada con respecto al modelo CAD. En el caso de modificarse el diseo de la pieza, mediante el proceso convencional ser necesario generar una nueva maqueta, mientras que con ayuda del CAD/CAM es posible realizar la mayor parte de la informacin existente, ofreciendo sin duda una mayor flexibilidad.

Ilustracin 4: Representacin grfica de las trayectorias de mecanizado obtenidas mediante CAM. (Arto Ibrica)

Los sistemas de ingeniera asistida por ordenador son un conjunto de paquetes que utilizan la tcnica de modelado y anlisis por elementos finitos (FEM/FEA). Esta tcnica naci a principios de los aos 50 como una necesidad de la industria aeronutica y es anterior a la aparicin del CAD/CAM.

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Los sistemas CAE posibilitan la simulacin del comportamiento de una pieza, mecanismo o producto ante un fenmeno determinado sin necesidad de disponer fsicamente de esta pieza, mecanismo o producto. La aplicacin de estos sistemas a los procesos productivos son de gran ayuda a las empresas, desde el diseo del producto se pueden hacer mejoras desde un computador sin perder mucho tiempo, ya que no se vuelve a elaborar nuevamente el diseo, sino que se corrige en la parte errada, despus para la fabricacin de este tambin se tiene otro sistema el CAM que nos ayudara a tener mayor control durante todo su proceso y con el CAE podemos incluso simular las posibles situaciones que se pueden tener con el producto para poder hacer mejoras.

II. Anlisis FODA Fortalezas: o Maximizacin de la utilizacin de la amplia gama de equipamiento de produccin. o Integracin de los sistemas para el mejoramiento continuo del proceso productivo. o Crecimiento rpido en aplicacin de estos sistemas para empresas. Oportunidades:

o Inters de los empresarios en buscar tecnologas que les ayuden a tener mayor productividad en sus empresas.

Amenazas:

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o Continua evolucin de la tecnologa. o Aparicin de nuevos sistemas.

Debilidades: o Los costos de implantacin son elevados por lo que solo lo tienen las grandes empresas. o Dificultad de Comprensin y pocos especialistas en estos sistemas. o Alto costo de implantacin.

Captulo 8: Metodologas de desarrollo en las empresas 8.1. Sistemas CAD, CAM, CAE

8.1.1. Introduccin:

Ahora ms que nunca, las empresas de manufactura estn motivadas para desarrollar productos ms innovadores con ciclos de entrega ms cortos, al tiempo que intentan satisfacer las demandas de niveles de calidad de los clientes. Pero la necesidad de desenvolverse mejor, ms rpido y ms barato en un mercado global muy competitivo es ms sencilla en la teora que en la prctica.

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Los problemas que debe afrontar el proceso de desarrollo de tu producto estn entre los retos ms grandes de la actualidad. A primera vista, la velocidad, el costo, la calidad y la captacin de la imaginacin del cliente son los objetivos que parecen estar en juego. Con frecuencia, las tecnologas convencionales dan respuesta a uno o dos de estos objetivos, pero pocas soluciones se disean para abarcar estas cuatro

Captulo 9: Descripcin de experiencias exitosas 9.1. Isuzu y los sistemas CAD, CAM Y CAE

Isuzu Motors Limited (Isuzu) tiene una larga historia de uso de productos de Siemens PLM Software en el pas, as como cuenta con un entorno de desarrollo de producto global de despliegue en mltiples sitios, incluyendo Amrica del Norte y Tailandia. Las herramientas de Siemens PLM Software se aplican en todo el proceso de desarrollo - el estilo, diseo, ingeniera, preparacin de la produccin y fabricacin. Los Ingenieros de Isuzu utilizan NX software para el desarrollo de productos, incluyendo NX CAE , NX CAM y NX Nastran software, as como Tecnomatix de software para

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procesos de fabricacin digital y Teamcenter de software de ciclo de vida completo de gestin de datos. Isuzu tiene un largo historial de mejora continua de sus operaciones de desarrollo de productos. 9.1.1. La historia nica de Isuzu y su Centro de Diseo

Para el desarrollo de las generaciones anteriores de camionetas, Unigraphics, el Centro de Diseo Isuzu implemento NX en 1998. Esto fue impulsado por un convenio de colaboracin con General Motors. En 2002, el producto IMAN de datos del sistema de gestin, que ahora es Teamcenter, se llev a cabo para consolidar los datos de diseo. Al mismo tiempo, Isuzu comenz a utilizar NX como una herramienta de diseo de desarrollo integrado para la creacin de la Clase A de la superficie. Isuzu tambin se utiliza ICEM Surf, que est especializada para el diseo de diseo de automviles, junto con NX durante este perodo. El prototipo de Ingeniera de Superficie (SPE) del Grupo del Centro de Diseo, que est a cargo del diseo asistido por ordenador ( CAD ) y la creacin de datos para el diseo de la carrocera, tiene una funcionalidad especializada para crear superficies de forma libre para la creacin eficiente de clase A en los modelos de superficie. "Especialmente despus del lanzamiento de NX 7, la facilidad de uso para las superficies generadoras ha mejorado drsticamente, lo que llev al Centro de Diseo para decidir la unificacin de la clase de una herramienta de creacin de superficies con NX en 2011", dice Eiji Nakajima, que trabaja en el Centro de Diseo del Grupo de SPE .

9.1.2. Los resultados tecnolgicas

de

la

colaboracin

en

importantes

mejoras

La comunicacin constante y de colaboracin que se inici en 2006 con Isuzu y el equipo de desarrollo NX ha contribuido en gran medida a la decisin. Cuando los diseadores de la superficie decidieron crear un modelo de calidad de clase A en 3D con CAD, la funcionalidad requerida para tales fines especializados es diferente de la utilizada por los ingenieros en los procesos posteriores. Era muy importante que el equipo de desarrollo

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NX entendiera los requisitos de Isuzu, como la edicin de puntos de control, anlisis de calidad de la superficie y la creacin de filete / mezcla de superficies. En trminos de funcionamiento, las funciones necesaria para ser casi sensorial, al igual que crear a mano un modelo de arcilla. El equipo de desarrollo NX visitaba regularmente el Centro de Diseo para responder a las necesidades de los diseadores de la superficie de Isuzu. Ellos examinaron los requisitos en detalle, confirmaron y cumplieron dichos requisitos. "A medida que comenzaron a comunicarse con Siemens PLM Software, la brecha entre CAD NX y la creacin de la superficie especializada comenz a cerrar poco a poco. Cuando examinamos NX 7, nos dimos cuenta de que tena una funcionalidad competitiva para nuestro uso ", dice Nakajima. Buenos ejemplos de los vehculos desarrollados con este nuevo proceso son la serie de ELF de vehculos comerciales y un modelo de camioneta nueva (D-MAX), que debut en Tailandia en 2011. NX ha sido ampliamente utilizado por los diseadores para representar con exactitud el estilo del producto y modeladores que se centran en los datos de produccin en masa. Como resultado, los diseadores y modeladores sienten que efectivamente puede comunicar sus intenciones productos a sus clientes.

Ilustracin 5: Camioneta D-MAX

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Bibliografa
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SISTEMAS DE PRODUCCION 2 26 FILOSOFAS Y HERRAMIENTAS DE DIRECCIN Y GESTIN DE LA PRODUCCIN